07-3007-01 - 011 (0) Руководство по обвязке факельных сепараторов

04.05.
21
ОАО “ВНИПИнефть”
Руководство по обвязке факельных сепараторов

с насосами в границе установки
Москва
0 23.06.03 М07 Технический директор Подлинник подписан Кулешов Л.С.

Изм. № Дата № отдела- Должность Подпись Фамилия И.О.
владельца Утверждаю
ВНП СЧРТ 07-3007-01.011 (Изм.0) /conversion/tmp/scratch/522044212.doc

04.05.21
Руководство по обвязке факельных сепараторов с насосами
в границе установки
Содержание:
Стр.
1. Общие положения 3
2. Виды сбросов и факельных систем 3
3. Требования к сбросам и факельным системам 5
4. Продувка факельной системы установки 7
5. Основные решения по монтажу и обвязке факельных сепараторов 8
6. Тепловая изоляция 9
7. Контроль , автоматизация и сигнализация 9
8. Выбор основного технологического оборудования 10
9. Расчет факельного сепаратора 11
Приложение 1: Инструктивные указания N11 (разработки Гипрокаучук). 12

Расчет парожидкостных сепараторов общего назначения.
Приложение 2: Схема обвязки факельного сепаратора с насосами в 20

границе установки
Приложение 3: Схема подачи продувочного газа в факельный коллектор 21

на установке
Стр. 2 из 21
ВНП СРКВ 07-3007-01.011 (Изм.0) /conversion/tmp/scratch/522044212.doc
04.05.21
1.Общие положения
1.1. Факельный сепаратор на установке предназначен для сепарации жидкости из

сбрасываемых горючих газов и паров в заводскую факельную систему.
Сбросы горючих газов и паров в факельную систему осуществляются в следующих

случаях :
- при срабатывании устройств аварийного сброса газов и паров,( отсечные клапаны,
дистанционные и автоматические клапаны аварийного стравливания) ;
- при срабатываниии предохранительных клапанов , установленных на сосудах
и аппаратах или трубопроводах для защиты оборудования от
превышения давления;
- при ручном стравливании газов и паров из оборудования ;
- при аварийном освобождении при использовании автоматической или
дистанционно быстродействующей управляемой запорной арматуры;
- при периодических сбросах газов и паров в период пуска, наладки и
остановки установки;
- при постоянных сдувках, обусловленных технологическим процессом.
1.2 Факельный сепаратор в границах установки соединен с факельными трубопроводами от

источника сброса и насосами для автоматической откачки конденсата из сепаратора.
1.3 Руководство по обвязке факельных сепараторов с насосами в границе установки
выполнено на основании следующей нормативной документации :
- Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем,
ПБ 09-12-92 (ПУ и БЭФ 1992 г).
- Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных, химических,
нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
ПБ 09-170-97
- Правила безопасной эксплуатации и охраны труда для нефтеперерабатвающих
производств .ПБЭ НП-2001
- Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов , работающих под
давлением, ПБ 10-115-96
2. Виды сбросов и факельных систем
2.1 Сбросы горючих газов и паров разделяются на постоянные, периодические и аварийные

.
По каждому источнику сбросов газов и паров, направляемых с установки в
факельные системы завода должны быть определены :
- состав сбросов;
- технологические параметры;
( температура, давление, плотность, продолжительность сброса, расход
максимального сброса).
Стр. 3 из 21
04.05.21
2.2 Виды факельных систем.

В зависисмости от состава и технологических параметров горючих газов и
паров сбросы направляются в следующие факельные системы завода :
- oбщую ;
- отдельную ;
- специальную .
Общая факельная система - факельная система, которая обслуживает группу

технологически не связанных производств ( установок ). Основное условие
oбщей факельной системы - совместимость сбрасываемых газов и паров.
Для факельной системы с установкой сброса углеводородных газов и паров

температура на выходе из технологической установки должна быть не выше
200оС и не ниже минус 30оС.
Отдельная факельная система - система, обслуживающая одно производство или

установку, один склад или несколько технологических блоков, которые
связаны единой технологией и могут останавливаться одновременно
( один источник сброса ).
Специальная факельная система - факельная система для газов и паров,

которые по своим свойствам и параметрам не могут быть направлены
в общую или отдельную факельную систему.
В специальную факельную систему направляются следующие сбросы :
газы, содержащие сероводород более 8% объемных ;
газы, содержащие вещества, склонные к разложению c выделением тепла;
сбросы, содержащие полимеризующиеся продукты, агрессивные вещества ;
механические примеси, уменьшающие пропускную способность трубопроводов;
газы содержащие продукты способные вступать в реакцию с
другими веществами ;
в специальную факельную систему могут так же направляться сбросы газов и паров от
предохранительных клапанов, установленных на аппаратах , имеющих давление
меньше, чем в факельном коллекторе.
Специальная факельная система используется так же в тех случаях, когда
по условиям сброса(температура, давление) он не может быть сброшен
в общую факельную систему.
3. Требования к сбросам и факельным системам
Стр. 4 из 21
04.05.21
3.1 В газах и парах, сбрасываемых в общую и отдельную факельную системы, не должно быть
капельной жидкости и твердых частиц. Для этих целей в границах технологической
установки устанавливается сепаратор .
3.2 Температра газов и паров в факельном коллекторе, сепараторе и подводящих

трубопроводах должна поддерживаться такой, при которой исключена возможность
кристаллизации.
3.3 Для факельной системы, с установкой сепаратора углеводородных газов и паров

температура сбрасываемых газов и паров на выходе из технологической установки должна быть не
выше 200оС и не ниже –30оС.
3.4 Не допускаются постоянные и периодические сбросы газов и паров в общие факельные

системы, в которые направляются аварийные сбросы и при совмещении указанных сбросов
может произойти повышение давления в системе до величины, препятствующей нормальной
работе предохранительных клапанов и других противоаварийных устройств.
3.5 Запрещается использовать в качестве топлива сбрасываемые углеводородные газы и

пары с объемным содержанием в них инертных газов более 5%, веществ I и II классов
опасности ( кроме бензола) – более 1%, сероводорода –
более 8%.
Сбросы, при сжигании которых в продуктах сгорания образуются или
сохраняются вредные вещества I и II классов опасности должны
направляться в специальные емкости для дальнейшей утилизации и
переработки.
Отступления от этих требований допускаются только при
соответствующем обосновании и по согласованию с органами
Госгортехнадзора России ПБ 09-12-92 (п.2.10 ПУ и БЭФ 1992г.).
3.6 Запрещается направлять в факельную систему вещества, которые при смешении могут
образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.
3.7 При сбросах водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода и смесей этих
быстрогорящих газов содержание кислорода в них должно составлять не более 2%
объемных.
3.8 Сбросы от предохранительных клапанов горючих газов и паров, содержащих вещества I и II

классов опасности (кроме бензола) в количестве не более 1% объемных и сероводорода – до
8% объемных допускается направлять в общую факельную систему.
Сбросы от предохранительных клапанов горючих газов и паров, содержащих
вещества I и II классов опасности в количестве более 1% объемных должны
подвергаться очистке и обезвреживанию (нейтрализация, поглощение,
разложение, сжигание).
Для сжигания такие сбросы, а так же сбросы с содержанием сероводорода
более 8% объемных направляются в отдельную или специальную
факельную системы.
Стр. 5 из 21
04.05.21
3.9 Горючие газы и пары от предохранительных клапанов, установленных на

складских емкостях, предназначенных для хранения сжиженных
углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, должны
сбрасываться в отдельную и специальную факельную системы .
В обоснованных случаях такие сбросы допускается направлять для сжигания в
факельный ствол общей факельной системы.
Сбросы газов и паров от предохранительных клапанов, установленных на
сосудах и аппаратах, работающих со средами, не относящимися к
взрывоопасным и вредным веществам, а так же сброс легких газов
разрешается направлять через сбросную трубу в атмосферу.
К легким газам относится метан, природный газ и водородсодержащий газ
c плотностью не более 0,8 по отношению к плотности воздуха.
В случае возможности увеличения плотности сбрасываемого газа выше 0,8
по отношению к плотности воздуха , сброс газа в атмосферу не допускается.
Расчет концентрации горючего газа при сбросе из предохранительного клапана
через сбросную трубу приведен в Приложении 5 ПБ 09-12-92 (ПУ и БЭФ 1992).
4.Продувка факельной системы
4.1 Для избежания образования взрывоопасной смеси в факельной системе

предусматривается непрерывная подача продувочного газа ( топливного,
инертного) в начало факельного коллектора.
В случае прекращения подачи топливного газа должна быть обеспечена
автоматическая подача инертного газа.
Стр. 6 из 21
04.05.21
Подача продувочного газа согласовывается с отделом ОЗХ.

Интенсивность подачи продувочного газа должна быть выполнена в соответствии
с ПБ 09-12-92 (п.10.2 ПУ и БЭФ 92).
Интенсивность подачи продувочного газа должна быть такова , чтобы обеспечить
скорость газа в расчете на сечение факельного ствола :
не менее 0,05м/с - с газовым затвором;
не менее 0,9м/с - без газового затвора при плотности
продувочного (топливного газа) 0,7кг/м 3 и более;
не менее 0,7м/с - без газового затвора при инертном
продувочном газе(азоте)
Перед прекращением сброса горючих газов и паров, нагретых до

высокой температуры, должна быть предусмотрена дополнительная подача
продувочного газа с целью предотвращения образования вакуума в
факельной системе при охлаждении и конденсации.
4.2 Содержание кислорода в продувочных сбрасываемых газах и парах не должно

превышать 50% минимального содержания кислорода в возможной смеси
с горючим газом.
4.3 Перед проведением ремонтных работ факельная система установки

должна быть отсоединена от факельной системы завода запорной
арматурой и заглушкой и продута азотом до полного удаления горючих
веществ с последующей продувкой воздухом до объемного содержания
кислорода не менее 18% и содержания вредных веществ в ней не более ПДК.
4.4 Для продувки технологической установки и факельной системы на выходе

факельного трубопровода с установки устанавливается запорная арматура и свеча с
отключающейся арматурой для продувки факельного коллектора.
5. Основные решения по монтажу и обвязке факельных сепараторов

5.1 Основные решения по монтажу и обвязке факельных сепараторов должны

приниматься с учетом требований ПБ 09-12-92 (раздел 4) (ПУ и БЭФ 1992 ) .
Факельные коллекторы и трубопроводы должны быть минимальной
Стр. 7 из 21
04.05.21
длины, иметь минимальное число поворотов.

Факельные коллекторы и трубопроводы прокладываются над землей на опорах и эстакадах.
Факельные коллекторы и трубопроводы необходимо прокладывать с уклоном в сторону сепаратора

не менее 0,003.
5.4 Врезка трубопроводов от источников сброса в факельный коллектор должна

производиться сверху в целях исключения заполнения их жидкостью.
5.5 Размещение факельного сепаратора и наcосов по отношению друг к другу

предусматривается исходя из условия обеспечения заполнения насоса конденсатом при его
поступлении в сепаратор и исключение возникновения кавитации при работе насоса.
5.6 Всасывающий трубопровод должен иметь минимальную длину и уклон в сторону

насоса , в нем не должно быть застойных зон.
Горизонтальные участки всасывающих трубопроводов следует располагать внизу
( у насосов). Необходимо избегать горизонтальных участков непосредственно после
сепаратора, для чего выход всасывающего трубопровода из нижнего штуцера сепаратора к
насосу следует размещать вертикально вниз.
5.7 В период работы установки арматура на выходе факельного коллектора с установки

должна быть опломбирована в открытом положении штурвалом вниз.
Площадь проходного сечения задвижек должна соответствовать пропускной способности
факельного коллектора на выходе с уcтановки.
5.8 Каждый сварной шов факельного коллектора ( трубопровода) проверяют неразрушающим

методом, обеспечивающим эффективный контроль качества сварного шва.
5. Тепловая изоляция
6.1 Для избежания кристаллизации веществ в коллекторах и трубопроводах факельной

системы предусматривается теплоизоляция с обогревающими спутниками трубопроводов,
коллекторов и арматуры факельной системы.
6.2 Для избежания конденсации и кристаллизации остатков продуктов в факельном

сепараторе так же предусматривается обогрев нижней части сепаратора наружным змеевиком с
подачей в змеевик горячей воды или водяного пара.
Тепловой изоляции подлежит вся поверхность факельного сепаратора.
Стр. 8 из 21
04.05.21
6.3 Тип теплоносителя , количество теплоспутников определяется по

“Руководству по проектированию спутников технологических трубопроводов ”
ВНП СРКВ 07-3003-06.102(изм.0).
7. Контроль, автоматизация и сигнализация
7.1 Основные требования к средствам КиА по обвязке факельных сепараторов на установке. Узел
обвязки факельного сепаратора должен быть оснащена следующими средствами постоянной
регистрации, сигнализации и блокировок, обеспечивающих надежную и безаварийную работу.
( см.листы “Схема обвязки факельного сепаратора в границе утсановки’, и ”Схема подачи
продувочного газа в факельный коллектор”)
-Регистрация и сигнализация сбросов газа на выводе факельного коллектора с установки;
-Регистрация и сигнализация падения расхода подаваемого продувочного топливного газа в

факельный коллектор, если такая подача обоснована для данной установки.
В случае прекращения подачи топливного газа должна быть обеспечена автоматическая подача
инертного газа;
-Регистрация и сигнализация максимального и минимального уровня в факельном сепараторе;
-Регистрация температуры и давления сбрасываемых газов и паров на факел;
-Регистрация температуры и расхода конденсата, откачиваемого из факельного сепаратора.
-Включение и выключение насосов для откачки конденсата из факельного сепаратора должны

быть как автоматическими , так и по месту их установки.
-Насосы, откачивающие конденсат из факельной емкости должны быть обеспечены средствами

предупредительной сигнализации и блокировками, обеспечивающими
надежную и безаварийную работу, а так же средствами предупредительной сигнализации о
нарушении параметров работы насосов, влияющих на безопасность.
7.2 Порядок включения основных блокировок при сбросе:
- При сбросе углеводородных газов уровень в сепараторе начинает расти и конденсат по

всасывающему трубопроводу заполняет насосы, вытесняя газ через отвод от линиии нагнетания
в сепаратор. При этом арматура на линии всасывания и линии отвода в сепаратор открыта, на
выкидной линии насосов закрыта.
-При достижениии уровня в сепараторе 1/4(25%) высоты сепаратора - включается рабочий

насос.
-При наборе рабочим насосом 80% номинального значения давления нагнетания открывается
электрозадвижка на линии нагнетания и отсекатель на линии факельного конденсата с
установки.
Стр. 9 из 21
04.05.21
-В случае роста уровня в сепараторе до 50% высоты сепаратора включается резервный насос.
-При наборе резервным насосом 80% номинального значения давления нагнетания открывается
электрозадвижка на линии нагнетания этого насоса.
-При падении уровня в сепараторе 10% от высоты сепаратора подается предварительный

сигнал на отключение насосов . При уровне-5% от высоты сепаратора - отключение насосов,
закрытие электрозадвижек на выкидных линиях и отсекателя на линии факельного конденсата
с установки.
8.Выбор основного технологического оборудования
8.1 Пропускная способность факельного сепаратора, трубопроводов и насосов установки должна

быть рассчитана на сумму постоянных сбросов от всех работающих технологических блоков
установки и аварийного максимально возможного сброса от одного блока технологической
установки с учетом ПБ 09-12-92 (п.2.12 ПУ и БЭФ 1992).
8.2 Для уменьшения диаметров факельных коллекторов на выходе установки и снижения

тепловых нагрузок от факела во всех случаях, где имеется такая возможность, должны быть
предусмотрены мероприятия по частичной конденсации сбросных газов с возвратом
конденсата в производство. Для этих целей перед сепаратором факельных сбросов
устанавливается аппарат воздушного охлаждения , с автоматическим включением при сбросе
или водяной конденсатор, охлаждаемый обратной оборотной водой, выводимой с уcтановки
напроток через аппарат. Расчеты АВО и водяного конденсатора могут быть выполнены по
“Пакету расчета теплообменной аппаратуры”, разработки ОАО “ВНИПИнефть” или по
программе “Hextran”.
Гидравлический расчет трубопроводов и факельного коллектора может выполняться по
“Пакету 444” разработки ОАО”ВНИПИнефть” или по программе Inplant фирмы “Simsci”.
8.3 Потери давления в факельных системах в соответствии с ПБ 09-12-92

(п.2.12 ПУ и БЭФ 1992) должны быть:
- для общих факельных систем потери давления на технологической установке должны быть
не выше 0,02МПа, потери давления от технологической установки до оголовка факельного
ствола должны быть 0,08 МПа
-для систем с установкой сбора углеводородных газов и паров – 0,05МПа от технологической

установки до выхода из оголовка факельного ствола
-для отдельных и специальных факельных систем потери давления не ограничиваются и

определяются условиями безопасной работы аппаратов, подключенных к факельной системе.
8.4 Масимальное рабочее давление уточняется гидравлическим расчетом. Расчетное давление

факельной системы уточняется гидравлическим рсчетом и принимается не менее 10кг/см 2 (изб)
по максимальному давлению взрыва смеси паров и газов нефтепродуктов с воздухом.
Стр. 10 из 21
04.05.21
8.5 Температура сбрасываемых газов и паров на выходе из технологической установки ( для

системы с установкой сбора углеводородных газов и паров ) должна быть не выше 200 оС и
не ниже -30оC.
9.Расчет факельного сепаратора
Расчет факельного сеапаратора выполняется по Инструктивным указаниям

N11 разработки Гипрокаучука “Расчет парожидкостных сепараторов общего назначения”.
Приложение 1
Инструктивные указания N11 (разработки Гипрокаучук).
Расчет парожидкостных сепараторов общего назначения.
Конструкции сепараторов общего назначения.
Для сепарации факельных сбросов на установке приняты объемные ( полые) сепараторы.

Принципиальная конструкция объемных сепараторов приведена на рис.1.
Осаждение капель и брызг жидкости в полых сепараторах происходит за счет разности плотностей
жидкости и пара . Остаточная влажность в полых сепараторах (унос жидкости) зависит от скорости
паров и конструктивных размеров аппаратов ( высоты или длины сепарационного пространства).
В вертикальных сепараторах высота сепарационного пространства должна быть не
менее 600 мм., в горизонтальных сепараторах длина сепарационного пространства
не менее 3 м.
Выход газа
D/2 Вход Выход газа
Стр. 11 из 21
04.05.21
Ho-600мм. Ho L o  3м.
Вход D
L1
Выход жидкости
Выход жидкости
Рис. 1. Объемные сепараторы.
Расчет допустимых скоростей в сепараторах.
Объемные (полые) сепараторы
Расчетная производительность сепаратора по газу определяется по допустимой скорости

газа в сепараторе и скорости снижения уровня жидкости.
В вертикальных сепараторах допустимые скорости относятся к полному поперечному
сечению аппарата , а в горизонтальных - к поперечному сечению аппарата, не занятому
жидкостью.
К установке принимается полый или объемный сепаратор.
Допустимая скорость пара (газа) в объемном (или полом) сепараторе определяется по
формулам:
ж  г
Uo  A1 м/сек (1)
г
или
 o  A2 г (ж  г ) кг/м2час (2)
где
Uo- допустимая линейная скорость в поперечном сечении сепаратора ,м/сек;

 o  допустимая весовая скорость в поперечном сечении сепаратора,кг/м 2час;
ж  плотность жидкости,кг/м 3
Стр. 12 из 21
04.05.21
г  плотность пара (газа),кг/м3

А1-постоянный коэффициент в формуле(1),м/сек
А2-постоянный коэффициент в формуле(2),м/час
А2=3600А1
Значения коэффициентов А1 и А2 принимаются по таблице 1
Таблица 1.
Значения коэффициентов А1 и А2
в формулах (1) и (2) в зависимости от степени
сепарации
Степень Вертикальный сепаратор, Горизонтальный Остаточная
сепарации Н0 = 600мм сепаратор, L0 = 3м влажность в % для
вертикального
сепаратора при Н0
А1, м/сек А2, м/час А1, м/сек А2, м/час = 600мм
Четкая 0,030 110 0,075 270 Менее 0,2% вес.

Средняя 0,047 170 0,117 420 0,5% вес.
Грубая 0,061 220 0,150 540 Более 1% вес.
Примечание. Значения остаточной влажности приведены для системы воздух – вода при атмосферном
давлении. Для других условий оценка остаточной влажности при Н 0 = 800мм может быть сделана по
формуле (4).
В вертикальных сепараторах увеличение высоты сепарационного пространства Н 0 более 600мм

практически не улучшает степени сепарации.
Для равномерного распределения скоростей газа по сечению аппарата в пределах сепарационной
зоны необходимо, чтобы расстояние между штуцерами входа и выхода газа (по вертикали) превышало
высоту сепарационного пространства на величину радиуса корпуса
Аппарата (см.рис.1).
В горизонтальных сепараторах увеличение длины сепарационного пространства L0 более 3м
приводит к некоторому повышению степени сепарации.
Можно также повысить допустимые скорости в горизонтальных сепараторах без изменения степени
сепарации, если L 0 больше 3м. Новые значения скоростей u0 и w0 могут быть найдены путем введения
коэффициента K0 1 :
0 , 56
L 
К0 =  0  , (3)
 3 
где K0 – поправочный коэффициент (множитель) к формулам (1), (2);
L 0 – фактическое расстояние между штуцерами входа и выхода газа для
горизонтального сепаратора, м.
Применение объемных сепараторов с Н0 менее 600 мм и L 0 менее 3 м не рекомендуется, так как в

этих случаях степень сепарации резко ухудшается и допустимые скорости должны быть значительно
уменьшены.
Значения остаточной влажности для вертикальных сепараторов при скоростях, отличающихся от
рассчитанных по формулам (1) и (2), могут быть оценены по формуле Стермана  4
Стр. 13 из 21
04.05.21
1,1
 2ж  г 
  0,4   u 2,76 , (4)
 
 
где  ж - кинетическая вязкость жидкости, ост;

 - остаточная влажность, кг жидкости/кг пара;
 - поверхностное натяжение, дин/см;
u – фактическая скорость пара в сепараторе, м/сек.
Формула (4) применена при Н0  600мм.
Расчет производительности сепаратора по жидкости проводится по времени пребывания жидкости

в сепараторе.
Время пребывания жидкости в сепараторе должно быть не менее 15 мин. из расчета на полный
объем сепаратора. Заполнение сепаратора жидкостью принимается не менее, чем на 1/3 полного объема.
Допучтимая жидкостная нагрузка сепаратора определяется по формуле:
Qд = 4 V0 м3/час, (5)
где Qд – допустимая жидкостная нагрузка сепаратора, м3/час;

V0 – полный объем сепаратора, м3.
Скорость снижения уровня жидкости в сепараторе определяется свойствами системы регулирования

уровня в аппарате.
На основании промышленного опыта установлено, что регулирование уровня в аппаратах
происходит стабильно при скоростях жидкости не более 20-25 м 3/час через м2 зеркала жидкости.
Стр. 14 из 21
04.05.21
Примеры расчета
А. Объемный горизонтальный сепаратор
Исходные данные:
Температура сброса Т ,оС……………………………………………………150

Давление Р ,ата…………………………………………………………. 1,6
Расход газа G ,кг/час………………………………………………………….70000
Расход жидкости L,кг/час………………………………………………….20000
Плотность газа  г , кг/м3…………………………………………………………..6,4
Плотность жидкости  ж , кг/м3………………………………………………….700
Поверхностное натяжение жидкости  ж, дин/см…………………………..10
Вязкость жидкости  ж , cст……………………………………………………….0,3
Стр. 15 из 21
04.05.21
Допустимая скорость газа в горизонтальном сепараторе ( по формуле1):
 ж  г 700  6,4
u0 = А1  0,075  0,78 м/сек.
г 6,4
где А1=0,075 для четкой сепарации в горизонтальном сепараторе (по табл.1)
Необходимый диаметр сепаратора при коэффициенте заполнения жидкостью 0,5:
G 70000
D= = = 4,02 = 3,15м.
 г  3600  0,785  u 0  0,5 6,4  3600  0,785  0,78  0,5
Принимается диаметр сепаратора D = 3,2м.
70000
Фактическая скорость в сепараторе: u0I = 6,4  3600  0,785  3,2 2
 0,5
=0,76м/сек
Расстояние между штуцерами входа и выхода газа L 0 = 3м. Длина цилиндрической части
принимается равной L 1 =4м.
Объем сепаратора (без учета объема днищ)
Vс = 0,785  D 2  L1  0,785  3,2 2  4 = 32 м3.

Допустимая нагрузка по жидкости (по формуле 5)
Qд = 4 Vс = 4  32 = 128 м3/час.
L 20000
Фактическая нагрузка по жидкости Q = = = 28 м3/час.
ж 700
Время пребывания жидкости в сепараторе при заполнении сепаратора

32  60
на 1/3 объема аппарата :  22,9 минут
3  28
Площадь зеркала жидкости в аппарате:
S = ДL1 = 3,2 4 = 12,8 м2.

Скорость снижения уровня жидкости
Q ф =
28
= 2,18 м3/м2 час (допустимо 20-25 м3/м2 час).
12,8
S
В. Объемный вертикальный сепаратор
Исходные данные:
Температура сброса Т ,оС……………………………………………………150

Давление Р ,ата…………………………………………………………. 1,6
Расход газа G ,кг/час………………………………………………………….50000
Стр. 16 из 21
04.05.21
Расход жидкости L,кг/час………………………………………………….10000

Плотность газа  г , кг/м3…………………………………………………………..6,4
Плотность жидкости  ж , кг/м3………………………………………………….700
Поверхностное натяжение жидкости  ж, дин/см…………………………..10
Вязкость жидкости  ж , cст……………………………………………………….0,3
Допустимая скорость газа в вертикальном сепараторе (по формуле1)
 ж  г 700  6,4
u0 = А1  0,03  0,31 м/сек.
г 6,4
где А1=0,03 для четкой сепарации в вертикальном сепараторе ( по табл.1)
Необходимый диаметр сепаратора
G 50000
D= = = 5,06 = 2,99м.
 г  3600  0,785  u 0 6,4  3600  0,785  0,31
Принимается диаметр сепаратора D = 3,0м.
Фактическая скорость газа в сепараторе
G 50000
U= = = 0,31 м/сек.
0,785  D  3600   г 0,785  3,0 2  3600  6,4
2
Значение остаточной влажности для вертикальных сепараторов определяется

по формуле 4:
1,1
 2ж  г   0,3 2  6,4 
1,1
  0,4   u 2,76 = 0,4 


  0,312, 76 = 0,000683 кг/кг.
    10 
Унос жидкости
G.  = 50000  0,000683 = 34 кг/час.
Степень улавливания жидкости (кпд сепаратора)
Стр. 17 из 21
04.05.21
10000  34
 100 = 99,7%
10000
Расстояние между штуцерами входа и выхода газа должно быть не менее:
Н1 = Н0 + Д/2 = 0,6 + 3,0/2 = 2,1 м.
Высота цилиндрической части сепаратора принимается равной 3м.

Объем сепаратора (без учета объема днищ)
Vс = 0,785 Д2 Нц = 0,785  32  3 = 22 м3.
Допустимая нагрузка по жидкости ( по формуле 5):
Qд = 4 Vс = 4  22 = 88 м3/час.
Фактическая нагрузка по жидкости
L 10000
Q= = = 14 м3/час.
ж 700
Время пребывания жидкости в сепараторе при заполнении сепаратора жидкостью

на 1/3 полного объема аппарата:
22  60
=31мин.
3  14
Сечение сепаратора
3 = 0,785 Д2 = 0,785  3,02 = 7,0 м2.
Скорость снижения уровня жидкости
14
= 2 м3/м2 час (допустимо 20-25 м3/м2 час).
7
Стр. 18 из 21
04.05.21
Стр. 19 из 21

07-3007-01 - 011 (0) Руководство по обвязке факельных сепараторов

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

07-3007-01 - 011 (0) Руководство по обвязке факельных сепараторов

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

04.05.

Руководство по обвязке факельных сепараторов

0 23.06.03 М07 Технический директор Подлинник подписан Кулешов Л.С.

ВНП СЧРТ 07-3007-01.011 (Изм.0) /conversion/tmp/scratch/522044212.doc

2. Виды сбросов и факельных систем 3

3. Требования к сбросам и факельным системам 5

4. Продувка факельной системы установки 7

5. Основные решения по монтажу и обвязке факельных сепараторов 8

7. Контроль , автоматизация и сигнализация 9

8. Выбор основного технологического оборудования 10

9. Расчет факельного сепаратора 11

Приложение 1: Инструктивные указания N11 (разработки Гипрокаучук). 12

Приложение 2: Схема обвязки факельного сепаратора с насосами в 20

Приложение 3: Схема подачи продувочного газа в факельный коллектор 21

1.1. Факельный сепаратор на установке предназначен для сепарации жидкости из

Сбросы горючих газов и паров в факельную систему осуществляются в следующих

1.2 Факельный сепаратор в границах установки соединен с факельными трубопроводами от

2. Виды сбросов и факельных систем

2.1 Сбросы горючих газов и паров разделяются на постоянные, периодические и аварийные

2.2 Виды факельных систем.

Общая факельная система - факельная система, которая обслуживает группу

Для факельной системы с установкой сброса углеводородных газов и паров

Отдельная факельная система - система, обслуживающая одно производство или

Специальная факельная система - факельная система для газов и паров,

3. Требования к сбросам и факельным системам

3.2 Температра газов и паров в факельном коллекторе, сепараторе и подводящих

3.3 Для факельной системы, с установкой сепаратора углеводородных газов и паров

3.4 Не допускаются постоянные и периодические сбросы газов и паров в общие факельные

3.5 Запрещается использовать в качестве топлива сбрасываемые углеводородные газы и

3.8 Сбросы от предохранительных клапанов горючих газов и паров, содержащих вещества I и II

3.9 Горючие газы и пары от предохранительных клапанов, установленных на

4.Продувка факельной системы

4.1 Для избежания образования взрывоопасной смеси в факельной системе

Подача продувочного газа согласовывается с отделом ОЗХ.

Перед прекращением сброса горючих газов и паров, нагретых до

4.2 Содержание кислорода в продувочных сбрасываемых газах и парах не должно

4.3 Перед проведением ремонтных работ факельная система установки

4.4 Для продувки технологической установки и факельной системы на выходе

5. Основные решения по монтажу и обвязке факельных сепараторов

5.1 Основные решения по монтажу и обвязке факельных сепараторов должны

Факельные коллекторы и трубопроводы должны быть минимальной

длины, иметь минимальное число поворотов.

Факельные коллекторы и трубопроводы необходимо прокладывать с уклоном в сторону сепаратора

5.4 Врезка трубопроводов от источников сброса в факельный коллектор должна

5.5 Размещение факельного сепаратора и наcосов по отношению друг к другу

5.6 Всасывающий трубопровод должен иметь минимальную длину и уклон в сторону

5.7 В период работы установки арматура на выходе факельного коллектора с установки

5.8 Каждый сварной шов факельного коллектора ( трубопровода) проверяют неразрушающим

6.1 Для избежания кристаллизации веществ в коллекторах и трубопроводах факельной

6.2 Для избежания конденсации и кристаллизации остатков продуктов в факельном

6.3 Тип теплоносителя , количество теплоспутников определяется по

7. Контроль, автоматизация и сигнализация

-Регистрация и сигнализация сбросов газа на выводе факельного коллектора с установки;

-Регистрация и сигнализация падения расхода подаваемого продувочного топливного газа в

-Регистрация и сигнализация максимального и минимального уровня в факельном сепараторе;

-Регистрация температуры и давления сбрасываемых газов и паров на факел;

-Регистрация температуры и расхода конденсата, откачиваемого из факельного сепаратора.

-Включение и выключение насосов для откачки конденсата из факельного сепаратора должны

-Насосы, откачивающие конденсат из факельной емкости должны быть обеспечены средствами

7.2 Порядок включения основных блокировок при сбросе:

- При сбросе углеводородных газов уровень в сепараторе начинает расти и конденсат по

-При достижениии уровня в сепараторе 1/4(25%) высоты сепаратора - включается рабочий

-При падении уровня в сепараторе 10% от высоты сепаратора подается предварительный