МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования
«УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

СИСТЕМЫ
КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
НА БАЗЕ ЧИЛЛЕРА-ФАНКОЙЛОВ

Учебное пособие

Составитель Э. У. Ямлеева

Ульяновск
УлГТУ
2019
УДК 697.94 (075)
ББК 38.762.3я7
С 40

Рецензенты:
директор ПК проектного института
«Ульяновскагропромпроект», Митин В. Н.;
главный инженер Ульяновского муниципального
унитарного предприятия «Городской теплосервис», Половов О. В.

Утверждено редакционно-издательским советом университета

в качестве учебного пособия.

С 40 Системы кондиционирования воздуха на базе чиллера-фанкойлов :

учебное пособие / сост.: Э.У. Ямлеева. – Ульяновск : УлГТУ, 2019. – 242 с.

ISBN 978-5-9795-1919-7

В учебном пособии рассмотрены основы проектирования систем

кондиционирования воздуха с чиллерами и фанкойлами. Даны общие
сведения, состав, принципы работы, область применения, пример
проектирования систем «чиллер-фанкойлы». Пособие предназначено для
студентов, обучающихся по направлениям 08.03.01 и 08.04.01
«Строительство».

УДК 697.94 (075)

ББК 38.762.3я7

© Ямлеева Э.У., составление, 2019

ISBN 978-5-9795-1919-7 © Оформление. УлГТУ, 2019
 ВВЕДЕНИЕ

Пособие предназначено для студентов, обучающихся по

направлениям 08.03.01 и 08.04.01 «Строительство».
В пособии даны общие сведения, состав, принципы работы, область
применения, теоретические основы проектирования и расчета основных
элементов системы, практические методики и рекомендации по
проектированию, примеры проектирования систем «чиллер-фанкойлы».
В пособии приводятся сведения о содержании, объеме и задании для
выполнения расчетно-графической работы в соответствии с вариантом.
Целью расчетно-графической работы является закрепление
теоретических знаний, а также получение практических навыков в
разработке и расчете систем кондиционирования воздуха на базе чиллера-
фанкойлов.

3
 1. Теоретические основы по системам кондиционирования
воздуха с чиллерами и фанкойлами

1.1. Общие сведения, состав, принципы работы, область

применения

Системы с чиллерами и фанкойлами позволяют обеспечить

независимое регулирование температуры одновременно в большом
количестве помещений, например в гостиницах, офисах и т. д.
Потребители – кондиционеры-доводчики (фанкойлы) могут произвольно
включаться и выключаться, изменять свою холодо- или
теплопроизводительность [1].
Система с чиллерами и фанкойлами позволяет вводить здание в
эксплуатацию, постепенно наращивая количество потребителей.
Кроме фанкойлов, в качестве потребителей могут быть
теплообменники центрального кондиционера, какое-либо технологическое
оборудование.
Охлаждение производится жидкостью, циркулирующей по системе
трубопроводов от источника холода к конечному потребителю.
Источником холода является охладитель жидкости – так называемый
чиллер.
Чиллер представляет собой законченную холодильную машину,
предназначенную для охлаждения жидкости (вода, незамерзающие
жидкости). Некоторые модели чиллеров могут работать в режиме
теплового насоса. В этом случае возможен подогрев помещений.
Фанкойл – это агрегат, устанавливаемый в помещении и
включающий теплообменник с вентилятором, фильтр, пульт управления
(встроенный или выносной).
Воздух из помещения подается вентилятором на теплообменник
фанкойла, в котором он охлаждается или подогревается. В фанкойл может
подаваться некоторое количество свежего воздуха от центрального
кондиционера или приточной установки. В этом случае система с чиллерами
и фанкойлами позволяет одновременно решать задачи вентиляции.
Циркуляция жидкости от чиллера к потребителю обеспечивается
насосными станциями.

4
 Насосные станции представляют собой законченный агрегат,
включающий циркуляционные насосы, расширительный бак,
аккумулирующий бак, запорную арматуру и необходимую автоматику.
Насосная станция может управляться чиллером или работать самостоятельно.
На рис. 1.1. показана схема системы с применением чиллера,
фанкойлов и насосной станции.

Рис. 1.1. Схема установки чиллера, фанкойлов и насосной станции: 1 – чиллер с

осевыми вентиляторами; 2 – насосная станция; 3 – фанкойл вертикального
расположения; 4 – фанкойл бескорпусный горизонтального расположения; 5 – фанкойл
горизонтального расположения с возможностью забора свежего воздуха

Чиллер с воздушным охлаждением конденсатора (1) устанавливается

на крыше здания. Насосная станция (2) располагается рядом с чиллером.
По системе трубопроводов жидкость разводится по помещениям здания к
фанкойлам (3, 4, 5) различного типа.

5
 Показанная схема обеспечивает только кондиционирование помещений.
Более сложная система с использованием центрального
кондиционера, позволяющая обеспечить вентиляцию помещений, показана
на рис. 1.2.

Рис. 1.2. Схема установки чиллера с центральным кондиционером

Чиллер с центробежным вентилятором устанавливается на чердаке

здания рядом с центральным кондиционером. От чиллера охлаждающая
жидкость подается на фанкойлы, установленные в помещениях, и на
теплообменник центрального кондиционера.
Центральный кондиционер обеспечивает подачу охлажденного
воздуха в помещения в количестве, обеспечивающем выполнение
санитарных норм.
Регулирование температуры в каждом помещении обеспечивается
фанкойлами. К фанкойлам подается свежий воздух от центрального
кондиционера и рециркуляционный воздух из данного помещения.

6
 Такое решение позволяет существенно снизить расход воздуха и
соответственно размеры и стоимость центрального кондиционера, так как
количество воздуха, необходимого по санитарным нормам для вентиляции,
значительно меньше количества воздуха, необходимого для поддержания
заданной температуры в помещении.
Система «чиллеры-фанкойлы» имеет следующие преимущества:
 Система обладает большой гибкостью при кондиционировании
большого количества помещений. К одному чиллеру может подключаться
большое количество фанкойлов, а также теплообменники центрального
кондиционера или приточной вентиляционной установки. Каждый
потребитель может работать практически независимо друг от друга –
изменять режим работы, включаться или отключаться.
 Можно задавать не только общий тепловой режим всей системы, но
и регулировать режим работы каждого фанкойла с выносного пульта
управления либо вмонтированного в фанкойл, либо установленного на
стене помещения.
 Можно постепенно наращивать мощность потребителей, что
позволяет вводить объект в эксплуатацию постепенно, отдельными этапами.
 Предельное расстояние между чиллером и фанкойлом не
лимитируется и определяется возможностями насосной станции и
теплоизоляцией трубопроводов.
Распределительная сеть трубопроводов системы «чиллеры-фанкойлы»
имеет, как правило, подающую и возвратную ветки, к которым
параллельно подключены потребители (рис. 1.3).

Рис. 1.3. Схема распределительной сети трубопроводов

7
 Расход охлаждающей жидкости через каждый потребитель
определяется потребной холодопроизводительностью, температурой
жидкости на входе и выходе, температурой в помещении.
Необходимое распределение расхода охлаждающей жидкости по
потребителям обеспечивается соответствующим расчетом и установкой
специальных балансировочных клапанов. Регулировка клапанов
выполняется при настройке системы.
Естественно, в любых условиях должен сохраняться необходимый
расход жидкости через чиллер, определяемый холодопроизводительностью
чиллера. Большое значение имеет выбор оптимальной температуры воды
на выходе чиллера и перепад температуры на входе и выходе чиллера, так
как это позволяет существенно сократить суммарную стоимость
оборудования.
С одной стороны, увеличение температуры воды на выходе из
чиллера повышает его холодопроизводительность. Например, увеличение
температуры на 1 °С увеличивает производительность чиллера на 3%.
Появляется возможность уменьшить размеры и стоимость чиллера.
С другой стороны, увеличение температуры воды, подаваемой в
фанкойлы, уменьшает холодопроизводительность фанкойлов, так как
уменьшается перепад между температурой воздуха в помещении и
температурой жидкости.
Для компенсации этого уменьшения необходимо увеличить размер
фанкойла. Естественно, при этом увеличивается его стоимость.
Уменьшение перепада температур на входе и выходе чиллера также
позволяет уменьшить габариты фанкойлов за счет уменьшения средней
температуры жидкости. Однако для снятия заданного количества тепла
при малом перепаде температур приходится увеличивать расход
охлаждающей жидкости через систему.
Естественно, большой расход воды повлечет за собой увеличение
перепада давлений в чиллере и фанкойлах, потребует более мощный
циркуляционный насос и увеличение эксплуатационных затрат.
Таким образом, выбор оптимальной температуры жидкости и разницы
температур на входе и выходе чиллера является как бы компромиссным
соотношением эксплуатационных затрат, размеров оборудования и
капитальных затрат на покупку такого оборудования.

8
 Как правило, температура воды на выходе составляет 5 – 8 °С.
Оптимальное значение разности температур обычно находится в пределах
5 – 6 °С.
Минимальный объем воды в системе
Тепловая нагрузка, как правило, изменяется в зависимости от времени
суток и времени года. Так как холодопроизводительность чиллера
выбирается исходя из максимальной нагрузки, то в какие-то моменты
появляется несоответствие между располагаемой холодопроизводитель-
ностью чиллера и реальной потребностью.
В этом случае чиллер быстро «вырабатывает» необходимое
количество холода, после чего отключается. Таким образом, чиллер
«вынужден» работать короткими импульсами. Частые пуски больше всего
влияют на компрессор кондиционера, что выражается в износе его узлов и
деталей, а также перегреве обмоток, вызываемом пусковыми токами.
Поэтому в системе управления чиллера задан параметр, называемый
«временем задержки включения компрессора», который дает разрешение
на пуск компрессора только по истечении минимально необходимого
времени между предыдущим и последующим включением. Это время, как
правило, не менее 6 минут.
Если время рабочего цикла меньше заданного значения времени
задержки включения компрессора, то возникает «вынужденный останов»
компрессора, в течение которого охлаждение помещения не происходит.
Естественно, за время вынужденного останова компрессора
температура воздуха в помещениях может значительно отклониться от
заданной. При последующем включении температура в помещениях
быстро снизится до заданной, чиллер отключится, и процесс пойдет снова
с большими колебаниями температуры в помещениях.
Необходимо, чтобы время цикла превышало «время задержки
включения компрессора».
Время цикла можно увеличить либо применением чиллеров с
несколькими ступенями мощности, либо увеличением тепловой инерции
благодаря установке дополнительных аккумулирующих баков.
Объем воды в системе должен обеспечить работу как минимум в
течение 5 мин после отключения чиллера. Если объема воды в системе
недостаточно, то необходимо устанавливать аккумулирующий бак.

9
 1.2. Принцип работы и устройство парокомпрессионной
холодильной машины

Чиллер – это автономная холодильная машина, базирующаяся на

парокомпрессионном цикле охлаждения, основными конструктивными
элементами которого являются – компрессор, испаритель, конденсатор и
регулятор потока, соединенные трубопроводами и представляющие собой
замкнутую систему, в которой циркуляцию хладагента (фреона R-134А,
R407С, R410А) осуществляет компрессор. Кроме обеспечения циркуляции,
компрессор поддерживает в конденсаторе (на линии нагнетания) и высокое
давление, порядка 20 – 23 атм. Принципиальная схема компрессионного
цикла охлаждения показана на рис.1.4.

Рис.1.4. Схема компрессионного цикла охлаждения

Начнем рассмотрение работы цикла с выхода испарителя (участок 1–

1). Здесь хладагент находится в парообразном состоянии, с низким
давлением и температурой.
Парообразный хладагент всасывается компрессором, который повышает
его давление до 15 – 25 атм и температуру до 70 – 90 °С (участок 2–2).
Далее в конденсаторе горячий парообразный хладагент охлаждается и
конденсируется, т. е. переходит в жидкую фазу. Конденсатор может быть

10
либо с воздушным, либо с водяным охлаждением, в зависимости от типа
холодильной системы.
На выходе из конденсатора (точка 3) хладагент находится в жидком
состоянии при высоком давлении. Размеры конденсатора выбираются
таким образом, чтобы газ полностью сконденсировался внутри конденсатора.
Поэтому температура жидкости на выходе из конденсатора оказывается
несколько ниже температуры конденсации. Переохлаждение в конденсаторах
с воздушным охлаждением обычно составляет примерно 4 – 7 °С.
При этом температура конденсации примерно 10 – 20 °С выше
температуры атмосферного воздуха.
Затем хладагент в жидкой фазе при высокой температуре и давлении
поступает в регулятор потока, где давление смеси резко уменьшается,
часть жидкости при этом может испариться, переходя в парообразную
фазу. Таким образом, в испаритель попадает смесь пара и жидкости
(точка 4).
Жидкость кипит и испарителе, отбирая тепло от окружающего
воздуха, и вновь переходит в парообразное состояние.
Размеры испарителя выбираются таким образом, чтобы жидкость
полностью испарилась внутри испарителя. Поэтому температура пара на
выходе из испарителя оказывается выше температуры кипения,
происходит так называемый перегрев хладагента в испарителе. В этом
случае даже самые маленькие капельки хладагента испаряются, и в
компрессор не попадает жидкость. Следует отметить, что в случае
попадания жидкого хладагента в компрессор, так называемого
«гидравлического удара», возможны повреждения и поломки клапанов и
других деталей компрессора. Для конденсаторов с воздушным
охлаждением величина перегрева составляет 5 – 8 °С.
Перегретый пар выходит из испарителя (точка 1), и цикл
возобновляется. Таким образом, хладагент постоянно циркулирует по
замкнутому контуру, меняя свое агрегатное состояние с жидкого на
парообразное и наоборот.
Все компрессионные циклы холодильных машин включают два
определенных уровня давления. Граница между ними проходит через
нагнетательный клапан на выходе компрессора с одной стороны и выход
из регулятора потока (из капиллярной трубки) с другой стороны.

11
 Теоретический и реальный цикл охлаждения

Цикл охлаждения можно представить графически в виде диаграммы

зависимости абсолютного давления и теплосодержания (энтальпии).
Рассмотрим схему теоретического (идеального) цикла охлаждения с
тем, чтобы лучше понять действующие факторы (рис.1.5).

Рис. 1.5. Изображение теоретического цикла сжатия

на диаграмме «Давление и теплосодержание»

Сжатие пара в компрессоре

Холодный парообразный насыщенный хладагент поступает в
компрессор (точка С’). В процессе сжатия повышаются его давление и
температура (точка D). Теплосодержание (энтальпия) также повышается
на величину, определяемую отрезком HC’–HD, т. е. проекцией линии C’–
D на горизонтальную ось.
Конденсация
В конце цикла сжатия (точка D) горячий пар поступает в
конденсатор, где начинается его конденсация и переход из состояния
горячего пара в состояние горячей жидкости. Этот переход в новое
состояние происходит при неизменных давлении и температуре. Следует

12
отметить, что, хотя температура смеси остается практически неизменной,
теплосодержание уменьшается за счет отвода тепла от конденсатора и
превращения пара в жидкость, поэтому он отображается на диаграмме в
виде прямой, параллельной горизонтальной оси.
Процесс в конденсаторе происходит в три стадии: снятие перегрева
(D–E), собственно конденсация (Е–А) и переохлаждение жидкости (А’–А).
Участок D–A’ соответствует изменению теплосодержания хладагента
в конденсаторе и характеризует количество тепла, выделяемого в
конденсаторе.
Регулятор потока (А’–В)
Переохлажденная жидкость с параметрами в точке А’ поступает на
регулятор потока (капиллярную трубку или терморегулирующий
расширительный клапан), где происходит резкое снижение давления. Если
давление за регулятором потока становится достаточно низким, то кипение
хладагента может происходить непосредственно за регулятором, достигая
параметров точки В.
Испарение жидкости в испарителе (В’–С’)
Смесь жидкости и пара (точка В’) поступает в испаритель, где она
поглощает тепло от окружающей среды (потока воздуха) и переходит
полностью в парообразное состояние (точка С).
Процесс идет при постоянной температуре, но с увеличением
теплосодержания.
Как уже говорилось выше, шарообразный хладагент несколько
перегревается на выходе испарителя. Главная задача фазы перегрева (С–
С’) – обеспечение полного испарения остающихся капель жидкости, чтобы
в компрессор поступал только парообразный хладагент. Это требует
повышения площади теплообменной поверхности испарителя на 2 – 3% на
каждые 0,5 °С перегрева. Поскольку обычно перегрев соответствует 5 –
8 °С, то увеличение площади поверхности испарителя может составлять
около 20%, что безусловно оправдано, так как увеличивает эффективность
охлаждения.
Участок НВ–НС’ соответствует изменению теплосодержания
хладагента в испарителе и характеризует количество тепла, поглощаемого
испарителем.

13
 Реальный цикл охлаждения
В действительности в результате потерь давления, возникающих на
линии всасывания и нагнетания, а также в клапанах компрессора, цикл
охлаждения отображается на диаграмме несколько иным образом
(рис. 1.6).

Рис. 1.6. Изображение цикла реального сжатия

на диаграмме «Давление – теплосодержание»:
C’L: потеря давления при всасывании; MD’: потеря давления при выходе;
HDHC’: теоретический термический эквивалент сжатия; HD’HC’: реальный
термический эквивалент сжатия; C’D: теоретическое сжатие; LM: реальное сжатие

Из-за потерь давления на входе (участок С’–L) компрессор должен

производить всасывание при давлении ниже давления испарения.
С другой стороны, из-за потерь давления на выходе (участок М–D’)
компрессор должен сжимать парообразный хладагент до давлений выше
давления конденсации.
Необходимость компенсации потерь увеличивает работу сжатия и
снижает эффективность цикла.
Помимо потерь давления в трубопроводах и клапанах, на отклонение
реального цикла от теоретического влияют также потери в процессе
сжатия.

14
 1.3. Чиллеры

Типология чиллеров

Чиллеры охватывают большой диапазон мощностей от нескольких

единиц до нескольких тысяч киловатт и различаются по конструктивному
исполнению (со встроенным или выносным конденсатором), типу охлаждения
конденсатора (воздушное или водяное), схемам подключения и т. п.
Чиллеры могут выполняться с тепловым насосом, что позволяет
получать не только холодную, но и горячую воду.
Рассмотрим типологию и конструкцию чиллеров на примере
оборудования фирмы CLIVET – европейского лидера на рынке
холодильных машин (рис. 1.7).
Фирмой CLIVET выпускается большое количество чиллеров различной
мощности и модификаций – с воздушным, водяным или выносным
конденсатором. Некоторые чиллеры имеют встроенную гидравлическую
группу с циркуляционными насосами, баками и необходимой аппаратурой.
В настоящее время выпускаются чиллеры нового поколения с винтовыми
компрессорами. Все они оснащены встроенными микропроцессорными
системами управления, упрощающими монтаж, запуск и эксплуатацию
оборудования.
Чиллеры с воздушным охлаждением могут быть в моноблочном
исполнении или с выносным конденсатором.
В первом случае чиллер представляет собой автономную
холодильную машину, включающую все необходимые элементы
холодильного цикла – компрессор, конденсатор, испаритель, запорную
аппаратуру, элементы защиты и автоматику. К чиллеру подключаются
только трубопроводы с теплоносителем.
Во втором случае конденсатор устанавливается на улице, а сам чиллер
располагается в помещении.
В свою очередь моноблочные чиллеры с воздушным охлаждением
разделяются на чиллеры с осевыми и центробежными вентиляторами.
Чиллеры с осевыми вентиляторами предназначены для установки на
открытом месте (открытой площадке, крыше, наружной стене и т.д.).
Применение осевых вентиляторов позволяет снизить стоимость
чиллера.

15
 Чиллеры

С водяным охлаждением С воздушным конденсатора

С тепловым Без теплового Моноблочное С выносным

Со встроенной С осевыми С С насосной

Серия WRHH насосной группой вентиляторами центробежными группой
7,2 – 1533 кВт вентиляторами Серия ME-P
6,5 – 14,6 кВт
Серия WRH- С Без С Без
С винтовым P 7,2 – 16,2 тепловым теплового тепловым теплового
компрессором кВт насосом насоса насосом насоса Без насосной
Серия WSHH 226 – группы
1796 кВт Серия ME 6,5 –
Без насосной С встроенной С встроенной 610 кВт
группы насосной группой насосной группой Серия Серия WRA
Серия WRAN-P Серия WRAT-P WRN 6,6 – 6,6 – 256 кВт

16
6,7 -19,1 кВт 6,7 – 19,1 кВт 147,8 кВт
С винтовым
Серия WRH компрессором
7,2 – 1533 Серия MSE
кВт С насосной С насосной 212 – 857 кВт
группой и баком группой и баком
Серия WRAN-A Серия WRAT-A
С винтовым 6,7 – 19,1 кВт 6,7 – 19,1 кВт
компрессором
Серия WSH
226 – 1796 кВт
Без насосной Без насосной
группы группы Серия
Серия WRAN WRAT
6,7 – 709 кВт 6,7 – 1346 кВт

Рис. 1.7. Типология чиллеров фирмы

С винтовым С винтовым
компрессором компрессором CLIVET
Серия WSAN Серия WSAT
203 – 442 кВт 203 – 1579 кВт
 Необходимо также исключить возможность попадания воздуха с
выхода на вход вентилятора и обеспечить свободный доступ для
проведения монтажных, пусконаладочных и эксплуатационных работ.
Следует также учесть, что при работе в режиме охлаждения конденсаторный
блок «сбрасывает» в окружающую среду большое количество тепла.
Чиллеры серии WRAT предназначены для работы только в режиме
охлаждения и имеют мощность до 1346 кВт.
Чиллеры серии WRAN предназначены для работы как в режиме
охлаждения, так и в режиме теплового насоса, и имеют мощность до
709 кВт. Работа в режиме теплового насоса чиллеров серии WRAN
обеспечивается реверсированием холодильного цикла.
Чиллеры серии WRAT-P и WRAN-P имеют встроенную насосную
группу (циркуляционный насос, расширительный бак, предохранительный
клапан, дифференциальное реле по давлению и пр.) (рис.1.8) [2].

Рис.1.8. Схема встроенного гидравлического модуля чиллера вариант исполнения Р:

SA – бак-аккумулятор; GE – гибкие вставки; VS – вентиль для выпуска воздуха; P –
циркуляционный насос на обратном трубопроводе; VP – мембранный расширительный
бак; VS – предохранительный клапан для воды; RS – спускной вентиль; RR – узел
заполнения водой; PД – дифференциальное реле давления; F – водяной фильтр; R –
запорные шаровые краны; M – манометр; T – термометр

Чиллеры серии WRAT-А и WRAN-А имеют встроенную насосную

группу и аккумулирующий бак (рис.1.9).

17
 Рис.1.9. Схема встроенного гидравлического модуля чиллера вариант исполнения А:
SA–SC – емкостный испаритель из нержавеющей стали с функцией бака-аккумулятора;
VA – вентиль для выпуска воздуха

Внешний вид и основные характеристики чиллеров с осевыми

вентиляторами серии WRAT и WRAN мощностью до 20 кВт приведены в
прил. А.
Внешний вид и основные характеристики более мощных чиллеров с
осевыми вентиляторами серии WRAT и WRAN приведены в прил. Б, В.
Чиллеры с осевыми вентиляторами средней и большой мощности
выпускаются также с винтовыми компрессорами.
Чиллеры с центробежными вентиляторами имеют более сложную
конструкцию по сравнению с чиллерами с осевыми вентиляторами и
предназначены для установки внутри помещения (чердаки, подвалы,
подсобные помещения).
Воздух для охлаждения конденсатора забирается, как правило, из
помещения, в котором установлен чиллер, и выбрасывается на улицу по
специальным воздуховодам центробежными вентиляторами, создающими
напор до 200 – 250 Па.
Чиллеры серии WRA предназначены для работы только в режиме
охлаждения и имеют мощность до 256 кВт.
Чиллеры серии WRN предназначены для работы как в режиме
охлаждения, так и в режиме теплового насоса, и имеют мощность до 148 кВт.

18
 Чиллеры с выносным конденсатором серии МЕ устанавливаются, как
правило, в помещении, а сам конденсатор устанавливается на улице (на
крыше, на наружной стене и т. д.), как и чиллер с осевыми вентиляторами.
Чиллер и конденсатор соединяются между собой магистралями хладагента.
Применение чиллера с выносным конденсатором упрощает
обслуживание и повышает надежность работы системы автоматики
благодаря свободному доступу к чиллеру в любое время и относительно
стабильной температуре окружающего воздуха.
Кроме того, поскольку сам чиллер и гидравлическая линия
расположены в теплом помещении, то можно отказаться от
незамерзающих жидкостей и производить заправку системы водой, не
сливая ее на зимний период.
Чиллеры серии МЕ работают только на охлаждение. Чиллеры серии
МЕ-Р мощностью 6,5 – 14,6 кВт имеют встроенную насосную группу.
Выносные конденсаторы серии СЕ устанавливаются отдельно и
предназначены для работы с чиллерами серии МЕ, МЕ-Р, MSE и
шкафными кондиционерами серии CAR.
Выносные конденсаторы этой серии оборудованы низкооборотными
малошумными вентиляторами с регулируемой скоростью вращения.
В настоящее время разработаны и могут поставляться выносные
конденсаторы мощностью до 500 кВт. Поскольку они имеют несколько
контуров охлаждения, то указанного диапазона мощности конденсаторов
вполне достаточно для комплектации всего ряда чиллеров серии МЕ.
Чиллеры с водяным охлаждением конденсатора более просты по
конструкции и имеют гораздо меньшую стоимость, чем чиллеры с
воздушным охлаждением. Однако для их применения необходимо
использование либо артезианской воды, либо установка градирен (систем
оборотного водоснабжения), что затрудняет применение таких чиллеров.
Для охлаждения воды, выходящей из конденсатора чиллера, иногда
используются специальные выносные теплообменники, продуваемые
специальными вентиляторами. В этом случае необходимо предусмотреть
циркуляционные насосы и средства для предотвращения замерзания
теплоносителя в теплообменнике.
Работа чиллеров серии WRHH в режиме теплового насоса
обеспечивается не реверсированием холодильного цикла, а

19
реверсированием подачи воды. Для этого в системе необходимо
предусмотреть необходимое количество трехходовых клапанов,
изменяющих направление движения воды.
В режиме охлаждения вода из скважины или от башни через
3-ходовой клапан VD подается на конденсатор чиллера. Циркуляция воды
через конденсатор обеспечивается циркуляционным насосом Р2.
Охлаждаемая вода от потребителя подается к испарителю чиллера
через 3-ходовой клапан VD насосом Pl. На выходе испарителя
устанавливаются 3-ходовой клапан VD и аккумулирующий бак SA.
Установленные в магистрали манометры М, датчики давления Т и
датчик перепада PD обеспечивают контроль расхода воды через чиллер.
В режиме охлаждения срабатывают 3-ходовые клапаны, реверсирующие
направление воды. Вода из скважины или от башни направляется на вход
испарителя, а вода от потребителя – на вход конденсатора.

Конструкция чиллеров
Компрессоры
В чиллерах преимущественно применяются компрессоры спирального
(типа «Scroll») (рис. 1.10) или поршневого типов (рис. 1.11).

Рис. 1.10. Схема компрессора SCROLL:

1 – неподвижная спираль; 2 – вращающаяся спираль; 3 – центральное выходное
отверстие; 4 – верхняя крышка; 5 – линия всасывания; 6 – электродвигатель; 7 – линия
нагнетания

20
 Рис. 1.11. Схема работы поршневого компрессора (а, б):
1 – выпускной клапан; 2 – линия нагнетания к конденсатору; 3 – поршень; 4 – цилиндр;
5 – шатун; 6 – коленчатый вал; 7 – давление нагнетания; 8 – давление в цилиндре;
9 – давление всасывания; 10 – головка клапанов; 11 – линия всасывания от испарителя;
12 – впускной клапан

В чиллерах CLIVET большой мощности применяются одновинтовые

(рис.1.12) или двухвинтовые компрессоры.

Рис. 1.12. Схема винтового компрессора:

1, 2 – вращающиеся роторы с шестеренками; 3 – центральный винтовой ротор,
выходное отверстие; 4 – линия всасывания; 5 – скользящий клапан; 6 – линия
нагнетания; 7 – сепаратор масла

21
 В ряде модификаций установлены тандемные компрессоры,
позволяющие регулировать холодопроизводительность, включая или
отключая один из компрессоров.
Мощные чиллеры имеют до четырех независимых холодильных
контуров с одним или двумя компрессорами в каждом контуре.
Каждый компрессор может иметь до 8 цилиндров. Отключение
цилиндров и компрессоров позволяет регулировать
холодопроизводительность.
Для уменьшения шума компрессоры могут закрываться
звукоизолирующим кожухом.
Электродвигатели компрессоров оснащены защитой от перегрузок и
охлаждаются всасываемым хладагентом.

Теплообменники
Теплообменник со стороны воды выполняется пластинчатым из
коррозионностойкой стали (рис.1.13) или кожухотрубным с кожухом из
углеродистой стали и стальными или медными трубками (рис.1.14).

Рис. 1.13. Общий вид пластинчатого конденсатора

22
 Рис. 1.14. Схема кожухотрубного испарителя

Чиллеры большой мощности выполняются в различных

конфигурациях – для повышенной температуры окружающего воздуха, в
малошумном исполнении, для работы на растворах (незамерзающих
жидкостях) и т. д.
Для ряда модификаций чиллеров разработаны и реализованы схемы
утилизации тепла конденсации хладагента. Для этой цели чиллеры
комплектуются пластинчатыми теплообменниками, нагревающими воду,
что может представлять интерес для потребителей в летнее время. При
этом существуют модификации с полной рекуперацией тепла, когда весь
горячий хладагент может полностью направляться в теплообменник, и с
частичной рекуперацией, когда через теплообменник для нагрева воды
постоянно пропускается до 15% хладагента.

Система управления
Чиллеры серий WRAT и WRAN до 128 кВт имеют автономную
встроенную систему микропроцессорного управления CLIV-DIN,
состоящую из:
 устройства регулирования частоты вращения вентилятора;
 реле времени и реле защиты компрессора;
 системы поиска неисправностей с выводом на дисплей кодов
отказов;
 сигнальных светодиодов (режимы работы, сигналы отказов).
На модуле индуцируются параметры и уставки, которые могут
изменяться специалистами сервисных служб.

23
 При работе чиллера в режиме обогрева микропроцессорный модуль
управления предотвращает обмерзание теплообменника, переключая при
необходимости чиллер и всю систему на режим охлаждения. В этом случае
теплообменник начинает работать как конденсатор, температура его
повышается, и образовавшийся лед растапливается, и отводится в
дренажную систему.
Для удобства пользователя к микропроцессорному внутреннему
модулю управления чиллера может подключаться модуль дистанционного
управления, также позволяющий контролировать работу чиллера и
изменять параметры.
Более мощные блоки имеют систему управления А2 PLUS и новую
систему CAREL P co с жидкокристаллическим дисплеем и расширенными
возможностями для пользователя.

Принципиальная схема
Принципиальная схема в режиме холодильной машины представлена
на рис. 1.15. При подводе теплоты от охлаждаемой среды хладоагент в
испарителе 1 кипит при давлении испарения и превращается в
парообразное состояние — пар низкого давления, который поступает в
компрессор 2 для сжатия до давления конденсации. Пар высокого
давления в конденсаторе 4 превращается в жидкость высокого давления,
которая собирается в жидкостном ресивере 5 и оттуда, проходя
последовательно через фильтр-осушитель 6, смотровое стекло 7,
электромагнитный клапан 9, терморегулирующий вентиль 8, в котором
превращается в жидкость низкого давления за счет снижения давления до
давления испарения, поступает в испаритель. По пути движения
хладоагента установлены обратные клапаны 11, обеспечивающие его
движение в определенном направлении, и трехходовые клапаны 10. В
холодильном контуре установлен четырехходовой клапан 3 для
переключения режимов работы чиллера «холод-тепло».
Принципиальная схема работы чиллера в режиме теплового насоса
представлена на рис. 1.16. В режиме теплового насоса происходит
реверсирование холодильного цикла с помощью четырехходового клапана,
и теплообменники меняют свои функции: испаритель 1 становится
конденсатором 1, а конденсатор 4 испарителем 4. В испарителе 4

24
подводится теплота от низкопотенциального источника, жидкий
хладоагент при низком давлении кипит и превращается в пар низкого
давления. Проходя через четырехходовой клапан, в котором с помощью
золотника изменилось переключение ходов, пар низкого давления
поступает в компрессор 2, превращается в пар высокого давления и далее
поступает в конденсатор 1, где теплота конденсации используется для
нагревания воды.

Рис.1.15. Принцип работы чиллера в режиме холодильной машины:

1 – испаритель; 2 – компрессор; 3 – 4–ходовой клапан; 4 – конденсатор;
5 – жидкостный ресивер; 6 – фильтр-осушитель; 7 – смотровое стекло;
8 – ТРВ (терморегулировочный вентиль); 9 – электромагнитный клапан;
10 – 3–ходовой клапан; 11 – обратный клапан

Из конденсатора жидкость высокого давления по обводному

трубопроводу с обратным клапаном 11 проходит через трехходовой клапан
10 и поступает в жидкостный ресивер 5, откуда аналогично предыдущей
схеме проходит через соответствующее оборудование, превращается в
жидкость низкого давления и поступает в испаритель 4.

25
 Рис.1.16. Принцип работы чиллера в режиме теплового насоса : 1–11 см.выше

Для надежной и бесперебойной работы чиллера в контур хладоагента

включены: жидкостный ресивер, фильтр-осушитель 6, смотровые стекла 7,
четырехходовой клапан 3. Приближенная к реальной схема холодильного
контура более сложна, включает дополнительные элементы, необходимые
для обеспечения безопасной работы чиллера и управления его работой,
такие как предохранительные клапаны, обратные клапаны, аккумулятор
хладоагента, электромагнитные клапаны, реле давления и температуры.
Чиллер может иметь один, два, три или четыре компрессора
одинаковой или разной холодопроизводительности. В чиллерах с двумя,
тремя, четырьмя компрессорами схема холодильного контура
двухконтурная.
На рис. 1.17 представлена принципиальная схема холодильного
контура чиллера WRAT со спиральным компрессором, работающем только
в режиме охлаждения. В схеме как дополнительные элементы
установлены: ресивер, электромагнитный клапан, фильтр, смотровое
стекло, реле высокого и низкого давления, предохранительный клапан,
датчики температуры воды и конденсатора, дифференциальное реле
давления.

26
 Рис.1.17. Принципиальная схема холодильного контура чиллера WRAT (только
холод)

Принципиальная схема холодильных контуров чиллеров WSAN-

2 404-604 с четырьмя спиральными компрессорами (рис. 1.18) включает в
себя два холодильных контура, в каждом из которых установлено два
компрессора и соответствующее оборудование.

27
28
Рис. 1.18. Принципиальная схема холодильных контуров чиллеров WSAN-2 404-604
(четыре спиральных компрессора, два холодильных контура, тепловой насос, реверсирование холодильного цикла)
 Дополнительное оборудование
Полностью перечислить все дополнительное оборудование для всех
моделей чиллеров достаточно сложно из-за его многообразия, поэтому
рассмотрим только основные позиции:
 антивибрационные опоры – служат для уменьшения уровня
вибрации, передаваемой на опорную конструкцию. Они позволяют
уменьшить уровень шума и повысить надежность работы блока. Модели
чиллеров малой и средней мощности комплектуются резиновыми опорами,
более мощные модели могут комплектоваться пружинными опорами;
 защитная решетка теплообменника – представляет собой сетку с
шагом, примерно, 20 × 30 мм. Она позволяет защитить пластины
теплообменника от механических повреждений при установке в доступном
для посторонних месте;
 стальной сетчатый фильтр – защищает теплообменник чиллера от
загрязнений;
 модуль дистанционного управления – позволяет дистанционно
контролировать работу чиллера и изменять параметры;
 манометры высокого и низкого давления – позволяют визуально
контролировать работу чиллера и облегчают его обслуживание;
 программируемый таймер для автоматического пуска и настройки –
обеспечивает работу чиллера по специальной программе, например,
включать, изменять мощность и прочее по заданной временной программе.

1.4.Фанкойлы

Существует большое разнообразие фанкойлов по мощности,

конструктивному исполнению, способу управления и внешнему виду.
Фанкойлы могут устанавливаться на полу, подвешиваться на стене
или потолке, встраиваться в воздуховоды за подшивным потолком.
Но в любом случае фанкойл состоит из одинаковых по назначению
основных элементов, показанных на рис. 1.19.
Теплообменник – с алюминиевыми ребрами, прикрепленными к
змеевикам из медных трубок, по которым подается холодная или горячая
вода. Змеевик с одной стороны имеет муфты для соединения с
трубопроводами и воздушные клапаны для выпуска воздуха при

29
заполнении системы водой. Змеевик теплообменника имеет два или три
ряда. Фанкойл с одним теплообменником называется двухтрубным.

Рис. 1.19. Конструкция фанкойла: 1 – теплообменник; 2 – электронагреватель;

3 – вентилятор; 4 – теплозвукоизоляция; 5 – выходная решетка; 6 – встроенная панель
управления; 7 – электродвигатель; 8 – соединительная муфта; 9 – легкосъемный
фильтр; 10 – входная решетка; 11 – поддон для дренажа

Иногда может устанавливаться дополнительный теплообменник или

дополнительный ряд змеевика с отдельными соединительными муфтами
для подключения к независимому источнику горячей воды системы
центрального отопления. Такой фанкойл называется четырехтрубным.
При использовании четырехтрубных фанкойлов летом они работают
от чиллера как охладители, а зимой работают как обычные радиаторы от
линии центрального отопления.
Вентилятор – «тангенциального» типа для фанкойлов малой
мощности или центробежного типа для фанкойлов средней и большой
мощности. Равномерно распределяет поток по всей длине фанкойла и
работает с малым уровнем шума.

30
 Электродвигатель – роторного типа, самоохлаждаемый. Как
правило, электродвигатель может иметь несколько фиксированных
скоростей вращения или иметь плавное регулирование скорости.
Поддон для сбора конденсата – обеспечивает сбор и слив конденсата
с теплообменника при вертикальной или горизонтальной установке
фанкойла. Иногда предусматривается дополнительный поддон для сбора
конденсата с соединительных муфт и подсоединенных к ним частей
трубопроводов.
Воздушный фильтр – легкосъемный, моющийся фильтр с
открытыми ячейками, пригодными для повторного использования.
Размещается в раме и фиксируется непосредственно в специальных
направляющих на корпусе фанкойла.
Электронагреватель – может устанавливаться на выходе фанкойла
для повышения эффективности работы фанкойла в режиме обогрева.
Управление фанкойлом – может выполняться вручную или
автоматически с помощью термостата.
При ручном управлении скорость вентилятора задается (плавно или
ступенчато) с пульта управления, установленного на самом корпусе
фанкойла, на стене или с помощью дистанционного пульта управления.
При автоматическом управлении замеряется температура воздуха на
входе в фанкойл или температура в помещении, и термостат включает или
выключает вентилятор с заданной скоростью. Иногда применяется плавное
регулирование скорости.
Необходимо отметить, что в обоих случаях управления (скоростью
вентилятора или его включением-отключением) через фанкойл всегда идет
определенный расход теплоносителя. Поэтому даже при выключенном
вентиляторе фанкойл продолжает, хоть и с малой эффективностью,
охлаждать или обогревать помещение.
Ситуация усложняется, если через фанкойл проходит воздух от
центрального кондиционера или приточной установки. В этом случае при
выключении вентилятора фанкойла в помещение продолжает поступать
холодный воздух.
Для исключения этого неприятного явления рекомендуется
устанавливать перед фанкойлом трехходовой клапан, перепускающий
теплоноситель мимо фанкойла при выключении вентилятора (рис. 1.20).

31
 Рис. 1.20. Подключение 3-ходового клапана перед фанкойлом

Рассмотрим фанкойлы фирмы CLIVET, выпускающей широкую

номенклатуру фанкойлов, позволяющую вписаться в любое помещение
и обеспечить необходимый уровень комфорта. Поскольку фанкойл
является больше бытовым прибором, с которым «работает»
потребитель, то CLIVET разработал серию фанкойлов ELFO
улучшенного дизайна (прил. Г).
Кассетный фанкойл РСС VА предназначен для установки в подвесных
потолках помещений различного назначения: торговых центрах,
ресторанах, гостиницах, банках и др., позволяет экономить строительную
площадь, имеет малую высоту, улучшенный дизайн, габаритные размеры
блоков типоразмера 9–21 700×700 мм и блоков типоразмеров 25-31 700×1205
мм выбраны в соответствии со стандартным размером ячейки подвесного
потолка 600х600 мм.
Под заказ фанкойл может изготавливаться с патрубками для подвода
наружного воздуха диаметром 1100 мм (один для типоразмеров 9–21, два
для типоразмеров 25–31) и рециркуляционного воздуха диаметром 125 мм
(два для типоразмеров 9–21, четыре для типоразмеров 25–31). К патрубкам
полключаются изолированные гибкие воздуховоды, соединяющие
соответственно отверстие в наружной стене, через которое забирается
наружный воздух, или воздуховод центральной системы
кондиционирования воздуха и решетки для забора рециркуляционного
воздуха из помещения с фанкойлом (рис. 1.21).

32
 Рис. 1.21. Патрубки для подвода наружного и рециркуляционного воздуха
к касетному фанкойлу РСС VА

Типология фанкойлов фирмы CLIVET приведена на рис. 1.22.

Фанкойлы

В корпусе Без корпуса Шкафного типа

Напольно-настенный Горизонтальный Напольно- Горизонтальный Серия CF-V

(вертикальный) настенный 12,7 – 83,2 кВт
Серия FO (вертикальный) Серия FOI
1,0 – 13,6 кВт 1,0 – 13,6 кВт
Серия F Серия FI
1,0 – 13,6 кВт 1,0 – 13,6 кВт Серия CFD
2,17 – 11,4 кВт
Малой высоты Малой высоты
серия FB Серия FBI
1,0 – 13,6 кВт 1,0 – 13,6 кВт Серия CF
10,2 – 42,1 кВт
Улучшенного
дизайна серия
Серия CFI
ELFO 1,47 кВт;
1,2 – 23,1 кВт
2,83 кВт

Рис. 1.22. Типология фанкойлов фирмы CLIVET

Внешний вид и основные технические данные фанкойлов фирмы

CLIVET приведены в прил. Д.

33
 1.5. Системы тепло- и холодоснабжения фанкойлов

Схемы трубопроводов системы тепло-холодоснабжения

фанкойлов

Схемы трубопроводов системы тепло–холодоснабжения фанкойлов

могут быть двухтрубными, трехтрубными и четырехтрубными.
Двухтрубные схемы применяются при работе системы «чиллер–
фанкойлы» только на охлаждение, а также при двух режимах
функционирования системы: охлаждение и отопление при одноконтурных
теплообменниках фанкойлов.
Двухтрубные системы с переключением режимов обычно
применяются в реконструируемых зданиях при стесненных условиях для
прокладки трубопроводов, а также с целью экономии трубопроводов и
арматуры при строительстве новых зданий. Они наиболее подходят для
зданий с четко разграниченными фасадами, при отсутствии резких
различий в тепловых нагрузках помещений на одном фасаде. В этом
случае двухтрубная система устраивается пофасадная с возможностью
переключения одного из фасадов в переходный период на
противоположный режим. Зона, которая обслуживает помещения,
выходящие на освещенный солнцем фасад, будет питаться холодной водой
от источника холода – чиллера, зона, выходящая на неосвещенный
солнцем фасад – от источника теплоты. Желательно в таких системах
предусматривать два и большее количество чиллеров, кратное количеству
зон, каждый из которых будет обслуживать свою зону с возможностью
переключения на другие зоны. Тогда источником теплоты в переходный
период для зоны, неосвещенной солнцем, может быть чиллер, работающий
в режиме теплового насоса. На рис. 1.23. показана схема закрытой
двухтрубной многозональной системы тепло-холодоснабжения фанкойлов
с переключением режимов.
На магистральных трубопроводах, подающих и отводящих холодную
и горячую воду, установлены запорные вентили или затворы для ручного
переключения режимов или регулирующие двухпозиционные вентили для
автоматического переключения режимов. В теплый период, когда требуется
охлаждение во всех помещениях, открыты вентили 1,3‚5‚7, закрыты 2,4‚6,8.

34
 Рис.1.23. Схема закрытой двухтрубной многозональной системы
тепло-холодоснабжения фанкойлов с переключением режимов

В холодный период, когда требуется одновременно отопление всех

помещений, открыты вентили 2,4‚6‚8 и закрыты вентили 1,3,5,7.
В переходный период, когда зона А освещена солнцем и требуется
охлаждение помещений, а помещения зоны Б нуждаются в отоплении,
вентили 1,3,6,8 открыты, а вентили 2,4‚5‚7 закрыты.
В трехтрубных системах по одному трубопроводу подается холодная
вода, по другому горячая, по третьему трубопроводу – отработанная вода
после охлаждения или нагревания в фанкойлах (рис. 1.24).
В этой системе в переходный период одновременно действуют
источники тепло-холодоснабжения, и к теплообменникам фанкойла
одновременно подводится холодная и горячая вода. Перед
теплообменником на трубопроводах устанавливается трехходовой
регулирующий клапан, перераспределяющий потоки воды через

35
теплообменник фанкойла или байпас в зависимости от требуемой
температуры воздуха в помещении.
Из теплообменника вода отводится по одному общему трубопроводу.

Рис.1.24. Схема закрытой трехтрубной системы тепло-холодоснабжения фанкойлов:

1, 2 – двухходовые регулирующие краны; 3 – 3–ходовой кран

В трехтрубных системах подающие трубопроводы обычно не

зонируются, а обратные зонируются для уменьшения потерь при
смешивании отработанной теплой и холодной воды. На обратном
трубопроводе от каждого фасада (зоны) устанавливаются
двухпозиционные регулирующие клапаны: двухходовые 1 и 2 или
трехходовой 3, управляемые датчиком температуры обратной воды.
Датчик настраивается на среднюю температуру воздуха в обслуживаемом
помещении. Если температура воды ниже, то открывается клапан
(в трехходовом — проход), по которому вода идет в систему охлаждения,
если выше, то — в систему отопления. Основные преимущества этой
системы — гибкость и быстрая реакция (по сравнению с двухтрубной

36
системой), отсутствие необходимости в зональном переключении с
режима на режим. Недостатки трехтрубной системы — гидравлическая
взаимосвязь контуров отопления и охлаждения, возможность перетекания
воды из обратных трубопроводов в подающие, потери теплоты и холода
при смешении потоков обратной воды, необходимость дополнительных
устройств автоматического регулирования.
Схема присоединения теплообменника к трубопроводам приводится
на рис. 1.25.

Рис. 1.25. Схема присоединения теплообменников фанкойлов к трубопроводам:

а – б) двухтрубной системы; в) трехтрубной системы тепло-холодоснабжения

37
 Четырехтрубная система всегда применяется, если фанкойлы имеют
двухконтурный теплообменник, а также может применяться и в случае с
одноконтурным теплообменником фанкойлов, контуры охлаждения и
отопления гидравлически независимы друг от друга (рис. 1.26).

Рис.1.26. Схема закрытой четырехтрубной системы тепло-холодоснабжения фанкойлов

При одноконтурных теплообменниках на подающем и обратном

трубопроводах теплообменника устанавливаются трехходовые регулирующие
несмешивающие клапаны, управляемые от датчика температуры воздуха в
помещении, в которых в зависимости от режима работает один ход, а
другой закрыт. Один клапан делительный, другой – смесительный.

Трассировка сети тепло – и холодопроводов

В системе тепло-холодоснабжения фанкойлов используются

трубопроводы из разных материалов: металлические (стальные, медные);
полимерные (из сшитого полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена) и
металлополимерные.

38
 Прокладка трубопроводов системы тепло-холодоснабжения
фанкойлов в гражданских зданиях преимущественно скрытая: в
подшивном потолке, в шахтах и каналах, строительных бороздах, в
пространстве между стеной и гипсокартонной перегородкой. Скрытая
прокладка применяется для защиты трубопроводов от механических
повреждений и из эстетических соображений. При расположении
магистральных трубопроводов требуется обеспечить свободный доступ
для осмотра, ремонта или замены в процессе эксплуатации. В местах
расположения разборных соединений и арматуры на трубопроводах
ответвлений и стояков устраиваются лючки. При прокладке следует
учитывать то, что трубопроводы изолируются и увеличиваются в размерах.
При проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть
обеспечено свободное перемещение, в том числе с установкой гильз.
Прокладку трубопроводов следует производить с уклоном,
противоположным движению воды к фанкойлам, предусматривая
устройства для опорожнения горизонтальных ветвей и стояков.
Разводка трубопроводов к фанкойлам применяется вертикальная
(стояки) или горизонтальная (рис. 1.27).

Рис.1.27. Разводка трубопроводов к фанкойлам:

а) вертикальная; б) горизонтальная

Разводка магистралей преимущественно тупиковая, но может быть и

попутная при достаточно протяженных ответвлениях (рис. 1.28).

39
 Рис.1.28. Разводка магистралей системы тепло-холодоснабжения фанкойлов:
а) с тупиковым движением теплоносителя; б) с попутным движением теплоносителя

Теплохладоносители

Как правило, в установках кондиционирования с чиллерами

температура воды на выходе в режиме охлаждения составляет 5 – 8 °С.
Обычно автоматика чиллера контролирует температуру воды на
выходе, отключая чиллер при достижении температуры воды на выходе
+3 °С.
Если возникает угроза замерзания воды зимой (например, при
отключении чиллера) или необходимо, чтобы выходная температура
теплоносителя на выходе чиллера была ниже 5 °С, то необходимо к воде
добавлять незамерзающие растворы.
Наиболее известным и распространенным является водный раствор
этиленгликоля. В табл. 1.1 приведены температуры замерзания водных
растворов этиленгликоля различной концентрации. Здесь же указаны
поправочные коэффициенты к основным характеристикам чиллеров при
нормальной выходной температуре раствора 5 – 8 °С.
Использование незамерзающего 40%-ного раствора этиленгликоля
может уменьшить холодопроизводительность кондиционера при нормальной
выходной температуре почти на 7%. Если на выходе чиллера потребуется
поддерживать температуру минус 9 °С, то холодопроизводительность
снизится уже на 48%.

40
 Таблица 1.1
Температуры замерзания водных растворов этиленгликоля различной концентрации

Массовая доля этиленгликоля, % 10 20 30 40

Температура замерзания, °С –4,4 –9,4 –15,6 –24,4
Безопасная рабочая температура, °С +1 –4 –10 –19
Холодопроизводительность Ff 0,998 0,970 0,995 0,935
Мощность привода компрессора Fe 0,990 0,985 0,980 0,970
Расход раствора этиленгликоля Fp 1,010 1,028 1,064 1,081
Потери давления Fdp 1,029 1,152 1,310 1,481

Существенное влияние на проектирование оказывает увеличение

гидравлического сопротивления сети почти на 50% из-за увеличения
вязкости раствора. На практике это означает необходимость применения
более мощных циркуляционных насосов или насосных станций и
соответствующее увеличение их стоимости.
Кроме того, этиленгликолевые растворы весьма токсичны, поэтому
имеют ограниченное применение в кондиционерах. Более широкое
применение нашли водные растворы пропиленгликоля, но он почти в три
раза дороже этиленгликоля.
В последнее время разработан целый ряд незамерзающих жидкостей,
в состав которых входят специальные добавки, уменьшающие коррозию, а
также препятствующие образованию пены и накипи: АСОЛ, АРКТИКА,
Hot Blood, Норд-К и др.
Охлаждающие жидкости АСОЛ-К и АСОЛ-К-Е 30 предназначены для
использования в теплообменной аппаратуре, изготавливаемой из черных
металлов, меди, а также ее сплавов, и не применяются в аппаратуре и
трубопроводах из алюминия, его сплавов и аппаратуре со свинцово-
оловянными припоями. По своим теплофизическим свойствам они на 15%
превосходят этиленгликолевые растворы. Не горят, взрывобезопасны и
даже могут использоваться как средство пожаротушения. Кроме того, они
обладают свойством «залечивать» мелкие отверстия, образуя солевые
уплотнения. Коэффициент их объемного расширения вдвое меньше, чем у
этиленгликолевых растворов.
Охлаждающие жидкости АРКТИКА-45 предназначены для
использования в теплообменной аппаратуре, изготовленной из любых
применяемых в теплотехнике материалов.

41
 Hot Blood предназначен для использования в системах отопления и
теплообменных аппаратах, пожаробезопасен и не подвергает коррозии
внутренние поверхности системы и не разъедает резиновые прокладки и
детали. Для получения необходимой температуры замерзания может легко
разбавляться водой. Оптимальной считается жидкость с температурой
замерзания минус 30 °С. Разбавление водой до температуры замерзания
выше 20 °С нежелательно, так как приводит к ухудшению
антикоррозионных свойств и возможному выпадению осадка солей.
Основные технические характеристики рассмотренных
незамерзающих жидкостей приведены в табл. 1.2.
Таблица 1.2
Характеристики незамерзающих жидкостей

АСОЛ-К АСОЛ-К-Е 30 АРКТИКА-45 Het В1ооd

Однородная Однородная Однородная Однородная
жидкость розового жидкость розового жидкость желто- жидкость
Свойство цвета без цвета без зеленого цвета без красного цвета
механических механических механических без механических
примесей примесей примесей примесей
Плотность при 20 °С (г/см3) 1,4 ± 0,05 1,4 ± 0,05 1,22 ± 0,03 1,086
Температура начала
кристаллизации, не выше Минус 30 Минус 55 Минус 45 Минус 65
(°С)
Водородной показатель
9,5 – 11,5 9,5 – 11,5 8,0 – 9,5 8,8 – 8,9
(pН)

1.6. Насосные станции

Насосные станции обеспечивают подачу необходимого количества

теплоносителя к потребителям и представляют собой законченный агрегат,
включающий циркуляционные насосы, расширительный бак, запорную
арматуру и необходимую автоматику. В некоторых станциях
устанавливается аккумулирующий бак.
Рассмотрим типологию и конструкцию насосных станций фирмы
CLIVET (рис. 1.29).
Фирма CLIVET, пожалуй, единственная фирма, выпускающая
широкий диапазон комплексных насосных станций с расходом воды до
30 л/с, способных работать как совместно с чиллерами, так и
самостоятельно.

42
 Насосные станции

Малой Малой Большой производительности

производительности производительности серия GPM (до 30 л/с)
серия GPA (до 2 л/с) серия GP (до 6 л/с)

С аккумулирующим Без аккумулирующего Количество насосов:

баком 65 л бака серия GP1 - 1 насос
серия GPA 65 - 2 насоса

С одним насосом
серия GP1.1
С аккумулирующим Емкость аккумулирующего
баком 150 л бака:
серия GPA 150 С двумя насосами - 1200 (стандартный)
серия GP1.2 - 2400, 3600, 4800 (опция)

С аккумулирующим Электропривод насоса:

баком 300, 500, 600, - 2-полюсный
1000 л серия GP1 - 4-полюсный

С одним насосом
серия GP2.1

С одним насосом
серия GP2.2

Рис. 1.29. Типология насосных станций фирмы CLIVET

Как правило, насосная станция CLIVET работает совместно с

чиллером и поэтому содержит все необходимые элементы для стыковки с
чиллером, а также электрические элементы для управления.
Внешний вид и технические характеристики насосных станций GPA и
GP показаны в прил.Е.

Типы насосных станций

Станции малой производительности серии GPA

Предназначены для работы с чиллерами мощностью до 40 – 50 кВт.
Станции оснащены одним насосом мощностью от 300 до 900 Вт и имеют
аккумулирующий бак емкостью 65 или 150 л.
В стандартном варианте подключения теплоноситель от чиллера

43
подается в аккумулирующий бак SA и далее через шаровой кран R к
потребителям (рис.1.30).

Рис.1.30. Гидравлическая схема насосной станции GPA (стандартный вариант):

SA – бак-аккумулятор; VSА – автоматический воздухоотводчик;
РRS – предохранительное реле давления при отсутствии воды в системе; P – насос с
электродвигателем; VP – мембранный расширительный бак; VS – предохранительный
клапан для воды; RS – спускной кран; RА – электронагреватель защиты от замерзания;
PД – предохранительное реле давления; F – водяной фильтр; R – запорные шаровые
краны; M – манометр; T – термометр; ТS – термостат; VR – обратный клапан

На обратном пути теплоноситель проходит клапан R, сетчатый фильтр

F и насосом Р подается к чиллеру. На обратной линии установлены
расширительный бак VP и защитное реле давления PRS. В состав станции
входит также предохранительный клапан VS, автоматический
воздуховыпускной вентиль VSA.
Следует отметить, что станции серии GPA не комплектуются
шаровыми запорными клапанами R, позволяющими перекрыть
гидравлическую линию для ремонта, поэтому при проектировании
гидравлической линии необходимо предусмотреть их установку.
В стандартном варианте подключения насосной станции обязательно
должен сохраняться постоянный расход воды через систему при любых
условиях.

44
 Температура воды в аккумулирующем баке при стандартной схеме
подключения станции соответствует температуре воды на выходе чиллера.
Иногда необходимо обеспечить независимую работу отдельных веток
системы и произвольно изменять расход воды по каждой ветке, вплоть до
полного отключения. В этом случае должна использоваться насосная
станция в варианте первичного / вторичного контуров (рис.1.31).

Рис.1.31. Гидравлическая схема насосной станции GPA с двумя контурами

циркуляции первичным и вторичным: GRА – клапан для подпитки автоматический

При таком подключении чиллер работает только на аккумулирующий

бак. Холодная вода по основному (первичному) контуру обеспечивается
насосом станции.
Из аккумулирующего бака необходимое количество охлажденной
воды дополнительными циркуляционными насосами подается в различные
независимые ветки системы, образующие вторичный контур.
Температура воды в аккумулирующем баке в варианте
первичного / вторичного контуров соответствует заданию входной
температуры воды на чиллере.
Заправка системы производится через клапан подачи воды GRA.

Станции средней производительности GP

Предназначены для работы с чиллерами мощностью примерно до
140 – 150 кВт.
Станция GP1 выпускается без аккумулирующего бака (рис.1.31).
Станции GP2 имеют встроенный аккумулирующий бак емкостью от 300 до
1000 л (рис.1.32).
45
Рис.1.32. Гидравлическая схема насосной станции GP1 с двумя насосами:
РR – предохранительное реле давления для запуска второго насоса

Рис.1.33. Гидравлическая схема насосной станции GP2 с двумя насосами с

трехходовым клапаном: VV – трехходовой клапан

46
 В аккумулирующий бак могут встраиваться электронагреватели TS
для интенсификации подогрева жидкости в баке при включении режима
обогрева.
Станции GP1 и GP2 могут выполняться в варианте с одним насосом.
При этом обратный клапан VR не устанавливается.
В зависимости от емкости аккумулирующего бака устанавливается
один или несколько расширительных баков VP.
Для ускорения выхода установки на режим обогрева, особенно при
использовании больших аккумулирующих баков, а также для быстрого
перехода с одного режима работы на другой, станция может
комплектоваться трехходовым клапаном VV. Клапан перепускает
жидкость мимо бака, позволяя быстро поднять или снизить температуру
жидкости в магистрали.
Контроль работы станции обеспечивается реле давления PR,
включающим резервный насос при снижении давления в системе ниже
1,6 бар, реле давления PRS, отключающим чиллер при снижении давления
ниже 1,2 бар, и реле перепада давления PD, отключающим чиллер при
прекращении подачи воды.
В состав станции GP входит предохранительный клапан VS и
автоматический воздуховыпускной вентиль VSA.

Станции большой производительности GPM

Предназначены для работы с чиллерами мощностью до 700–750 кВт.
Станция поставляется, как правило, в виде отдельного агрегата. Возможна
поставка станции в виде единого агрегата чиллером серии WRAT, WSAT с
полугерметичными компрессорами.
Выпускаются с одним или двумя насосами (рис.1.34, 1.35) мощностью
от 1,5 до 15 кВт.
Электропривод может выполняться двух– или четырехполюсным, что
позволяет подобрать насос с любым напором в диапазоне от 50 до 400 кПа.
Стандартная поставка предполагает аккумулирующий бак емкостью
1200 л. Возможна поставка станций с баком емкостью 2400, 3600 и 4800 л.
Станция GPM может выполняться в варианте с основным и вторичным
контуром, как и станция GPA.

47
 Рис.1.34. Гидравлическая схема насосной станции GPМ стандартного исполнения:
RC – вентиль для подачи воды

Рис.1.35. Гидравлическая схема насосной станции GPМ с двумя контурами циркуляции

Управление насосными станциями

Насосная станция имеет свою систему управления, обеспечивающую
контроль состояния станции, переключение насосов, аварийную
сигнализацию и отключение станции в случае падения давления или
расхода теплоносителя.
Насосная станция может работать как самостоятельный агрегат.
При совместной работе с чиллерами фирмы CLIVET система
управления станции стыкуется с системой управления чиллера. В этом
случае включение станции производится непосредственно чиллером, а

48
станция, в свою очередь, выдает в чиллер сигнализацию о необходимости
отключения чиллера в случае нехватки воды.
Программой управления чиллера могут задаваться разные режимы
включения и работы насосной станции:
 непрерывная работа станции; в этом случае насосы станции
продолжают работать при выключении компрессоров чиллера;
 циклическая работа станции; в этом случае станция включается за
определенное время перед включением компрессора и выключается через
заданное время после выключения компрессора;
 независимая работа станции; в этом случае чиллер вообще не
выдает команду на включение станции.

49
2. Основы расчета и проектирования СКВ с чиллерами и фанкойлами

2.1. Этапы проектирования

Проектирование СКВ с чиллерами и фэнкойлами можно разделить на

несколько этапов [2].
На первом этапе необходимо подготовить исходные данные для
расчета нагрузки на систему кондиционирования воздуха (СКВ) по
каждому помещению:
 выбрать расчетные параметры внутреннего воздуха;
 выбрать расчетные параметры наружного воздуха;
 определить поступления в помещения теплоты, влаги, вредных газов;
 определить минимальное количество наружного воздуха,
подаваемого в помещения;
 выбрать схему организации воздухообмена.
Исходная информация для выполнения первого этапа включает в
себя:
 архитектурно-строительные чертежи здания (планы этажей и
разрезы);
 технологическую часть проекта;
 задание на проектирование, утвержденное заказчиком.
В случае, когда объектом является гражданское здание, на основе
технологической части проекта определяют количество людей по каждому
помещению, количество оргтехники: компьютеров, ксероксов, принтеров,
сканеров и т. д. В производственных помещениях на основе
технологической части проекта определяют источники выделяющихся
вредностей в помещения и их мощность: теплопоступления от
оборудования, влагопоступления, газопоступления. В задании на
проектирование системы кондиционирования воздуха оговариваются
следующие вопросы: основание для проектирования, стадийность
проектирования, требования к поддержанию расчетных внутренних
условий в помещениях, технологические требования к параметрам
внутреннего воздуха в помещениях‚ режим работы системы (охлаждение,
отопление), место размещения оборудования систем вентиляции и
кондиционирования воздуха в здании или вне него, параметры источника

50
теплоты, энергоснабжения, водоснабжения, требования к уровню управления
микроклиматом помещений, особые требования и условия заказчика и т. д.
На стадии подготовки исходных данных закладываются основы для
будущего энергопотребления СКВ, определяемые уровнем требований к
поддержанию расчетных внутренних условий, которые в свою очередь
диктуют выбор расчетных параметров наружного воздуха для
проектирования.
На втором этапе проводят построение на I–d диаграмме процессов
обработки воздуха в СКВ для расчетных режимов работы‚ иногда для
текущих режимов, и определяют технологические показатели работы СКВ:
нагрузки по холоду, теплоте, влаге на центральную СКВ, по холоду и
теплоте на местные агрегаты–фанкойлы, значения которых необходимы
для подбора оборудования. Желательно этот этап выполнять на основе
анализа годового режима работы системы, чтобы получать текущие
технологические показатели и суммарные за год.
На третьем этапе выполняют подбор основного оборудования:
центрального кондиционера, фанкойлов, чиллеров.
На четвертом этапе проводят конструирование сети воздуховодов
центральной системы кондиционирования воздуха, системы
трубопроводов тепло – холодоснабжения фанкойлов, аэродинамический
расчет воздуховодов и гидравлический расчет трубопроводов.
На пятом этапе подбирают вентагрегат центрального кондиционера и
дополнительное оборудование: теплообменники, насосные станции или
отдельные насосные группы, баки аккумуляторы, расширительные баки,
предохранительные клапаны и т. д.
На шестом этапе разрабатывают функциональную схему
автоматического регулирования местно-центральной СКВ.

2.2. Выбор расчетных параметров внутреннего и наружного

воздуха

Вопрос выбора расчетных параметров внутреннего воздуха

достаточно полно и подробно освещен в литературе по
кондиционированию воздуха [1,5,6,7]. Остановимся на тех особенностях,
которые следует учитывать при проектировании СКВ с чиллерами и
фанкойлами.

51
 Расчетные параметры внутреннего воздуха устанавливаются исходя
из санитарно-гигиенических и технологических требований в зависимости
от назначения помещения и уровня требований к метеорологической
обстановке в помещении, при этом определяющим для производственного
помещения с постоянным пребыванием людей должны быть условия
комфортного состояния людей, с которыми должны быть согласованы
параметры воздуха, необходимые для производственного процесса. В тех
случаях, когда требуемые параметры воздуха для технологии не отвечают
санитарно-гигиеническим требованиям, необходимо либо исключить
пребывание людей, либо выделить отдельные зоны для людей. Уровень
требований определяет класс системы кондиционирования воздуха (СКВ).
СКВ первого класса обеспечивают параметры микроклимата, поддержание
которых в производственном помещении дает экономический эффект за
счет повышения качества продукции, производительности труда,
сокращения естественной убыли при хранении продукции и т. д. СКВ
второго класса обеспечивают требуемые для технологического процесса
или при комфортном кондиционировании оптимальные параметры
микроклимата. СКВ третьего класса — допустимые параметры, если они
не могут быть обеспечены вентиляцией, или промежуточные между
оптимальными и допустимыми параметрами при экономическом
обосновании.
Согласно п.5.3 СП 60.13330.2016 [3] (актуализированная редакция
СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование
воздуха») параметры микроклимата при кондиционировании помещений
(кроме помещений, для которых параметры микроклимата установлены
другими нормативными документами или заданием на проектирование)
следует предусматривать для обеспечения параметров воздуха в пределах
оптимальных норм: а) в обслуживаемой зоне жилых, общественных и
административно-бытовых помещений – по ГОСТ 30494 (раздел 3)
и СанПиН 2.1.2.2645; б) в рабочей зоне производственных помещений или
отдельных их участков, а также на рабочих местах производственных
помещений, на которых выполняются работы операторского типа,
связанные с нервно-эмоциональным напряжением, – по ГОСТ
12.1.005 и СанПиН 2.2.4.548.
Относительную влажность воздуха в кондиционируемых помещениях
допускается не обеспечивать по заданию на проектирование.

52
 В местностях с расчетной температурой наружного воздуха в теплый
период года (по параметрам Б) 30 °С и более температуру воздуха в
кондиционируемых помещениях следует принимать на 0,4 °С выше
указанной в ГОСТ 30494 и ГОСТ 12.1.005 на каждый градус превышения
температуры наружного воздуха сверх температуры 30 °С, увеличивая
также соответственно скорость движения воздуха на 0,1 м/с на каждый
градус превышения температуры наружного воздуха. При этом скорость
движения воздуха в помещениях в указанных условиях должна быть не
более 0,5 м/с.
Один из параметров микроклимата допускается принимать в пределах
допустимых норм вместо оптимальных при согласовании с органом
санитарно-эпидемиологического надзора и по заданию на проектирование.
Для систем кондиционирования воздуха с местными
рециркуляционными агрегатами в помещении, в которых воздух
охлаждается и осушается в теплое время года (сплит-системы, фанкойлы,
внутренние блоки систем VRF), нельзя строго задать и поддерживать
определенное значение относительной влажности воздуха в помещении,
особенно максимальное ее значение 60%. Это значение может быть
определено при построении процессов изменения состояния воздуха на I-d
диаграмме. При эксплуатации СКВ в помещении поддерживается заданное
значение температуры воздуха системой управления кондиционера,
относительная влажность воздуха устанавливается в помещении
косвенным путем в зависимости от холодильной мощности местного
агрегата и его осушительной способности. Предварительно может быть
задано значение относительной влажности в диапазоне 45%÷50%.
Одна и та же степень комфорта может быть достигнута при
различных сочетаниях температуры, подвижности и относительной
влажности воздуха. Сочетания основных факторов, определяющих
комфортное самочувствие человека, зависят от физической активности
человека, вида его одежды, радиационной температуры. Последние
факторы косвенно учитываются при выборе расчетных параметров в
соответствии с СП 60.13330.2016: категория работы, различные
температуры воздуха для теплого и холодного периодов.
Согласно п.5.13 СП 60.13330.2016 для жилых, общественных,
административно-бытовых и производственных зданий в качестве
расчетных параметров наружного климата для теплого и холодного

53
периода года при проектировании систем кондиционирования воздуха
температура и энтальпия принимаются по параметрам «Б» для
соответствующих районов строительства по СП 131.13330. А для зданий
сельскохозяйственного назначения по п.5.14, если они не установлены
специальными строительными или технологическими нормами, следует
принимать по параметрам «А» для систем вентиляции и
кондиционирования для теплого и холодного периодов года.
Однако в литературе по проектированию систем кондиционирования
[2] уточняется, что для теплого периода года расчетные параметры
определяются в зависимости от класса кондиционирования воздуха: для
первого класса — температура и энтальпия по параметрам «Б»; для
второго класса — температура наружного воздуха на 2°С, а энтальпия на
2 кДж/кг ниже, чем при параметрах «Б»; для третьего класса —
температура и энтальпия по параметрам «А».
Выбор расчетных параметров наружного воздуха основан на понятии
обеспеченности расчетных внутренних условий в помещении. Различают
параметры А, Б и В в зависимости от коэффициента обеспеченности, т. е.
от допускаемой продолжительности отклонения параметров микроклимата
в помещении от расчетных значений. В соответствии с уровнем
требований к поддержанию расчетных внутренних условий допускается в
определенный промежуток времени отклонение от расчетных внутренних
условий, не оказывающее значительного влияния на общее самочувствие
человека или на технологический процесс в тот период, когда фактические
параметры наружного климата превысят принятые расчетные значения.
В большинстве помещений гражданских зданий необходимо
устраивать системы кондиционирования воздуха второго класса, с учетом
пожеланий заказчика уровень требований к поддержанию внутренних
параметров в помещениях, а следовательно, и класс СКВ могут быть
повышены.
По согласованию с заказчиком могут быть приняты и более высокие
значения параметров наружного климата для теплого периода года,
например, «Б» для СКВ второго класса или даже «В» (СНиП II-33-75
«Отопление, вентиляция и кондиционирование» 1976 года), но при этом
заказчик должен знать, что затраты на систему кондиционирования
воздуха при этом возрастут.

54
 2.3. Расчет тепло- и влагопоступлений в помещениях

Расчет поступлений теплоты и влаги в помещения при

проектирования СКВ с чиллерами и фанкойлами должен быть выполнен на
основе точных инженерных методик, а не по укрупненным показателям.
При расчете нагрузки на систему кондиционирования воздуха необходимо
учитывать следующие теплопоступления: от людей, от солнечной
радиации через окна, наружные стены и покрытие, от электрического
освещения, технологические, в том числе для общественных зданий от
офисной техники, при теплопередаче через наружные ограждения (для
холодного периода года — теплопотери), теплоотдачу отопительных
приборов системы водяного отопления (для холодного периода).
Источниками влаговыделений в общественных зданиях являются
люди, в столовых и ресторанах — горячая пища, технологическое
оборудование, в производственных зданиях — технологическое
оборудование с открыто расположенными поверхностями воды и со
смоченными поверхностями, влажные поверхности материалов и
изделии и т. д.
Теплопритоки через ограждающие конструкции помещений
QOГР.. Расчет поступления тепла через внешние ограждающие
конструкции в летний период года затрудняется существенными
колебаниями температуры наружного воздуха в течение суток и еще
большими колебаниями теплового потока на наружных поверхностях
ограждений за счет солнечного излучения. Значительное влияние на
теплообмен оказывает и массивность ограждений, уменьшающая
амплитуду колебаний температуры на внутренней поверхности
ограждающих конструкций. Потери тепла через ограждающие
конструкции в зимний период года рассчитывают в предположении
стационарного режима, так как зимой значительных колебаний
температуры наружного воздуха и особенно колебаний температуры на
наружной стороне ограждений не наблюдается.
Теплопритоки в помещение могут поступать: от разности температур
наружного и внутреннего воздуха (трансмиссионное тепло); от солнечной
радиации (инсоляция); в результате инфильтрации воздуха.
а) Трансмиссионное тепло Qогр.тр вычисляют отдельно через каждый

55
элемент ограждающих конструкций и остекления по формуле

Qогр.тр = k·F (tн – 0,5·Аt − tв), (2.1)

где k − коэффициент теплопередачи, Вт/(м2·К); F − площадь ограждения,

м2; tн, tв − температура соответственно наружного и внутреннего воздуха,
°С; Аt − амплитуда суточного колебания температуры (учитывается только
для теплого периода года), °С.
б) Теплопритоки от солнечной радиации складываются из
теплопритоков через массивные ограждения (стены, кровли, покрытия)
Qогр.с и теплопритоков через световые покрытия Qогр.с.п. Теплоприток от
солнечной радиации для массивных ограждений рассчитывается по
формуле
Qогр.с = k·F·Δtс, (2.2)

где F − площадь ограждения, м2; Δtс − избыточная разность температур от

действия солнечной радиации, °С.
Для расчета теплопритока от солнечной радиации необходимо
вводить поправочные коэффициенты на ориентацию здания по сторонам
света. Выбор цвета наружных стен является важным фактором
уменьшения или усиления теплопритоков. В расчетах учитывается
определенный коэффициент поглощения тепла, который может достигать
0,9 для стены темного цвета. Чем больше массивность стены (вес стены на
квадратный метр площади), тем тепловые нагрузки ниже по величине и
изменяются на протяжении длительного времени. В то же время очень
легкая стена почти сразу передает полученное от солнечного излучения
тепло в помещение. Учет этих свойств очень важен при расчете тепловых
нагрузок в помещении. Теплоприток от солнечной радиации учитывается
для летнего и переходного периодов, начиная от наружных температур
плюс 10 °С и выше.
Теплоприток от солнечной радиации через световые проемы
рассчитывается для теплого и холодного периодов года по формуле

Qогр.с.п. = qр·Fс.п·сз, (2.3)

где qр − количество теплоты, поступающей от солнечной радиации через

56
1м2 светового проема, Вт/м2; Fс.п − площадь светового проема, м2; сз −
поправочный коэффициент солнцезащиты.
Количество теплоты qр от солнечной радиации состоит из двух
компонентов: прямой составляющей и рассеянной. Интенсивность
излучения зависит от широты местности и варьируется в зависимости от
времени года и времени суток. Поступление тепла от солнечной радиации
зависит от рода и структуры стекла, состояния и цвета их поверхности,
угла, под которым солнечные лучи падают на поверхность, ориентации
поверхности по сторонам света и др. Для некоторых типов остекления
почти до 90% тепла солнечного излучения может передаваться в
помещение, а остальная часть отражается.
За расчетное количество тепла, поступающего от солнечной
радиации, для данного помещения принимается большее из двух
следующих значений:
1. Количество тепла, поступающего через остекленную поверхность
одной из стен, расположенной наиболее выгодно в отношении
поступления тепла от радиации или имеющей наибольшую световую
поверхность, включая и тепло, поступающее через облучаемые
поверхности фонарей и покрытия;
2. 70% количества тепла, поступающего через остекленные
поверхности двух взаимно перпендикулярных стен помещения, включая и
тепло, поступающее через облучаемые поверхности фонарей и покрытия.
Для уменьшения теплопоступлений от солнечной радиации
рекомендуется по возможности ориентировать помещения световыми
проемами на север, устраивать минимальное количество световых
проемов, избегать устройства фонарей, применять защитные
противоинсоляционные приспособления: двойное остекление, забелку
остекления, устройство штор, козырьков, жалюзи. В результате
применения указанных защитных приспособлений теплопоступ–ления от
солнечной радиации могут быть уменьшены до 60%.
Теплопритоки от инфильтрации. Инфильтрация, или
проникновение наружного воздуха под действием ветра и разности
температур через неплотности наружных ограждающих конструкций,
является фактором, которым нельзя пренебрегать. Особенно ее надо
учитывать для окон и дверей, расположенных с подветренной стороны.

57
 Расход тепла за счет инфильтрации определяется по формуле

Qогр.инф = Lинф·cв·ρ (tв – tн), (2.4)

где Qогр.инф − тепло, поступающее за счет инфильтрации, Вт; Lинф −

количество воздуха, проникающего в помещение, м3/с; cв − теплоемкость
воздуха, Дж/(кг·К); ρ − плотность воздуха, кг/м3.
Объемный расход воздуха, проникающего через двери и щели,
определяется по формуле

Lинф = Lдв + Lщ = Lдв1·nл + Lщ1·ℓщ , (2.5)

где Lдв, Lщ, − количество воздуха соответственно, поступающего через

двери и щели, м3/с; Lдв1 − удельное количество воздуха, проникающего при
проходе одного человека, м3/с; Lщ1 − удельное количество воздуха,
проникающего через 1 м длины щели, м3/(с·м); nл − количество людей;
ℓщ − длина щели, м.
Необходимо учитывать, что проникающий за счет инфильтрации
зимний воздух несет отрицательную тепловую нагрузку. Наружный воздух
в летний период, имеющий большее теплосодержание, чем в помещении,
создает дополнительную нагрузку на охлаждающее оборудование.
В расчетах принимаются только окна, двери и фонари, выходящие на
наветренные стороны помещения. Если в помещении предусмотрен
избыточный подпор воздуха (количество подаваемого воздуха превышает
количество удаляемого) и в случае установки герметичных стеклопакетов
и специальных уплотнений (плотная замазка, резиновые прокладки и т. п.)
инфильтрация, поступающая через щели оконных проемов, и пришедшая с
ней влага Wогр не учитываются в расчетах.
Тепловыделения от людей зависят от интенсивности выполняемой
работы и параметров окружающего воздуха. Тепло, выделяемое людьми,
складывается из ощутимого (явного), т. е. передаваемого в воздух
помещения путем конвекции и лучеиспускания, и скрытого тепла,
затрачиваемого на испарение влаги с поверхности кожи и из легких.
Соотношение между количеством ощутимого и скрытого тепла зависит от
интенсивности мускульной работы, производимой человеком, и от

58
параметров окружающего воздуха. С повышением интенсивности работы
и температуры окружающего воздуха увеличивается доля тепла,
передаваемого в виде скрытого тепла испарения. Тепловыделения от
людей определяются по формуле
Qл = qл·nл , (2.6)

где qл − количество полной теплоты, выделяемой одним человеком, Вт;

nл − число людей.
Теплопритоки от электродвигателей. Поступление теплоты,
обусловленное превращением электрической энергии в теплоту при работе
электрооборудования определяется по формуле

Qэл = Nэл·η·ξ, (2.7)

где Nэл − общая мощность установленных электродвигателей, Вт;

η = 0,5...0,9 − коэффициент одновременности работы электродвигателей;
ξ − часть мощности, расходуемая в помещении.
Для электродвигателей, приводящих во вращение вентилятор: ξ = 1,
если электродвигатель и оборудование внутри помещения; ξ = ηэл, если
электродвигатель установлен за пределами помещения, а оборудование
внутри (ηэл = 0,9...0,95); ξ = 1 – ηэл, если электродвигатель установлен
внутри помещения, а оборудование за пределами помещения.
Для другого типа оборудования ξ берется из справочников [9].
Теплопритоки от осветительных приборов. Энергия, подводимая
к источникам света, практически вся переходит в тепло. Теплоприток от
системы освещения рассчитывается по формуле

Qосв = Nосв·а1·а2, (2.8)

где Nосв − общая установленная мощность осветительных приборов, Вт;

а1 − коэффициент, учитывающий вид осветительных приборов
(а1 = 0,92…0,97 − для люминесцентных ламп);
а2 = 0,85...0,9 − коэффициент, учитывающий загрязнение осветительных
приборов.
Влагопритоки через ограждающие конструкции помещений.
Увеличение или уменьшение влаги воздуха в помещении от инфильтрации
определяется по формуле

59
 Wогр = Lинф·ρ (dн – dв), (2.9)

где Lинф − количество воздуха, проникающего с наружным воздухом,

определяется по формуле (2.5), м3/с; dн, dв − влагосодержание
соответственно наружного и внутреннего воздуха, кг/кг.
Влаговыделения от людей зависят не только от интенсивности
мускульной работы, но и от температуры воздуха, его подвижности, а
также температуры окружающей среды. Общее количество влаги,
поступающей в помещение от людей, определяется по формуле

Wл = W1чел·nл, (2.10)

где W1чел − количество влаги, поступающей от одного человека, кг/с;

nл − число людей.
В холодный период года, когда фанкойлы не работают (только режим
охлаждения), при составлении теплового баланса помещений и
определении температуры приточного воздуха в центральной системе
кондиционирования воздуха следует учитывать теплопоступления от
отопительных приборов водяной системы отопления. Если водяное
отопление существует, то в часы максимальных теплопоступлений оно
должно работать с пониженной мощностью, что достигается
регулированием температуры внутреннего воздуха термостатами на
отопительных приборах, если при этом температура приточного воздуха в
центральной системе кондиционирования воздуха поддерживается
постоянной. При использовании фанкойлов в качестве отопительных
приборов в холодный период года составляют уравнение теплового
баланса с учетом потерь теплоты через ограждающие конструкции. Расход
теплоты на подогрев инфильтруюшегося воздуха можно не учитывать,
если при работе СКВ обеспечен подпор воздуха в помещении.
Для выявления расчетных (максимальных) избытков или недостатков
теплоты в помещении необходимо просуммировать потоки теплоты с
соответствующими знаками от различных источников: людей, ограждений,
освещения, технологических тепловыделений по каждому часу, составив
сводную таблицу для каждого помещения. Для каждого периода года
выявляется расчетный час и максимальные значения, соответствующие

60
этому часу. В холодный период существует сложность в определении
теплопоступлений от солнечной радиации через ограждения, допускается
не учитывать эту составляющую, как для пасмурного дня. В каждом
расчетном периоде учитывают те виды потерь и поступлений теплоты,
которые фактически могут действовать совместно. Расчет нагрузки на
систему кондиционирования воздуха по часам необходим для правильного
выбора производительности системы с учетом экономии затрат на
выработку холода и теплоты.

2.4. Схема организации воздухообмена

Схема организации воздухообмена в помещении оказывает большое

влияние на эффективность СКВ, т. к. от ее выбора зависит обеспечение
требуемых параметров воздуха по объему обслуживаемой или рабочей
зоны (степень равномерности полей параметров воздуха) и
производительность СКВ по воздуху. Равномерность полей параметров
воздуха в помещении определяется равномерностью раздачи приточного
воздуха, видом приточной струи, выбором типа
воздухораспределительных устройств. При выборе схемы организации
воздухообмена следует учитывать конкретные особенности помещения,
его назначение, конструктивные решения. В больших помещениях
гражданских зданий, учитывая небольшую интенсивность тепло- и
влагопоступлений, особенности приточных струй и всасывающих факелов,
в большинстве случаев традиционно применяют схему «сверху-вверх»
(перемешивающая вентиляция) с использованием потолочных
воздухораспределителей, если это возможно конструктивно (торговые
залы магазинов, предприятий общественного питания, конференцзалы и
комнаты совещаний, кабинеты), реже – схему «снизу-вверх»
(вытесняющая вентиляция) (зрительные залы театров и кинотеатров, кухни
предприятий общественного питания). В небольших помещениях
гражданских зданий, в специфических производственных помещениях в
центрально-местной СКВ приточный воздух требуемых кондиций в
размере минимального расхода наружного воздуха можно подавать
непосредственно в зону дыхания людей на каждое рабочее место, либо
смешивать с рециркуляционным воздухом в смесительной камере

61
фанкойла для обеспечения равномерных полей параметров воздуха в
помещении. Первое предпочтительнее, но пока применяется редко в связи
с отсутствием соответствующих воздухораспределителей на малые
расходы воздуха.
Для производственных помещений при выборе схемы организации
воздухообмена следует учитывать особенности технологических
процессов.
Применение схемы организации «сверху-вверх» позволяет задаваться
максимальным значением рабочей разности температур (6÷12) °С
(разность между температурой воздуха помещения и приточного воздуха).
При подаче воздуха непосредственно в обслуживаемую зону эта величина
должна быть снижена до 2÷4°С. Эффективность воздухообмена в
помещении, определяемая значением коэффициента kt, в этом случае будет
наивысшей. Коэффициент kt выражают формулой

t уд  t пр
kt  , (2.11)
tв  t пр

где tуд — температура воздуха, удаляемого из помещения, °С; tпр —

температура приточного воздуха, °С; tв — температура воздуха в
помещении, °С.
Значение коэффициента эффективности воздухообмена зависит от
способа организации воздухообмена, вида, мощности и распределения
источников теплоты в помещении, определяется по расчету или по
опытным данным.
Значение температуры удаляемого воздуха определяют с учетом
выбранной схемы организации воздухообмена. Если вытяжка
осуществляется из обслуживаемой зоны, то tуд = tв, из верхней зоны

tуд = tпр – kt (tв – tпр). (2.12)

В помещениях жилых и общественных зданий температура

удаляемого воздуха ориентировочно может быть определена по формуле

tуд = tв + grad t (Н – 2), (2.13)

где grad t – градиент температуры по высоте помещения выше

62
обслуживаемой зоны: при избытках явной теплоты более 80 кДж/м3
grad t = 0,8÷1‚5°С/м; при 40÷80 кДж/м3 grad t = 0,3÷1,2°С/м; при избытках
менее 40 кДж/м3 grad t = 0÷0,5°С (меньшее значение принимается для
холодного периода года, большее – для тёплого); Н – высота
помещения, м.
Для проверки правильности выбора параметров приточного воздуха,
поступающего в помещение, после определения необходимого
воздухообмена необходимо выполнить расчет воздухораспределения,
целью которого является определение избыточной температуры воздуха в
струе ∆tх, температуры в обратном потоке ∆tо, подвижности воздуха υдоп и
сравнение этих значений с нормируемыми отклонениями температуры
∆tдоп и допустимой подвижностью воздуха υдоп. Расчет воздухо-
распределения может быть выполнен с помощью программы расчета на
компьютере для соответствующего типа воздухораспределителя.

2.5. Определение минимально необходимого расхода

наружного воздуха

Производительность центральной системы кондиционирования

воздуха в системе «чиллер-фанкойлы» определяют суммированием
минимально необходимого расхода наружного воздуха для каждого
помещения. Необходимый расход наружного воздуха, минимально
возможный, определяют из следующих соображений:
 по условиям обеспечения качества (чистоты и газового состава)
воздуха (санитарная норма подачи чистого воздуха) или по расчетам на
разбавление газовых вредностей, в том числе и ощутимых вредностей
(запахов);
 по условиям компенсации удаляемого из помещения воздуха
системами местной вытяжки или технологическим оборудованием;
 по условиям поддержания расчетного подпора (избыточное
давление повышенное по сравнению с атмосферным или давлением в
соседних помещениях) за счет превышения количества приточного
воздуха над вытяжным, предупреждающего инфильтрацию воздуха в
кондиционируемое помещение.

63
 Санитарная норма подачи чистого свежего воздуха на одного
человека определяется в зависимости от продолжительности его
пребывания в помещении согласно СП 60.13330.2016 или стандартам по
вентиляции. Минимально необходимый расход наружного воздуха
определяют по наибольшему значению из первого и суммы второго и
третьего значений.

2.6. Особенности проектирования центрально-местных СКВ

При проектировании центрально-местных СКВ необходимо

определять технологические нагрузки на систему кондиционирования
воздуха раздельно для центральной системы и местных агрегатов. Для
этого предлагают разделять общие избытки или недостатки теплоты в
помещении на отдельные доли или составляющие с тем, чтобы одна доля
ассимилировалась соответственно в аппаратах центральной системы, а
другая местными агрегатами. Ранее в литературе по центрально-местным
СКВ рекомендовалось для исключения перерасхода холода и теплоты,
чтобы количество избыточной теплоты, которое ассимилирует
центральная система, составляло 30–40% от общих избытков теплоты в
помещении, а местная система – соответственно 60–70%. В последних
работах Кокорин О.Я. [4] рекомендует для поглощения постоянных
теплопритоков (люди, оргтехника) для гражданских зданий в рабочее
время использовать воздух, охлаждаемый в центральных аппаратах СКВ, а
отвод переменных теплопритоков (солнечная радиация, поток за счет
теплопередачи через наружные ограждения) осуществлять местными
агрегатами. На основе этого разделения предлагают определять нагрузки
по холоду и теплоте на центральную систему и местные агрегаты.
Правильным решением, на наш взгляд, будет определение нагрузки на
центральную СКВ и местные агрегаты одновременно с выбором
принципиальной схемы обработки воздуха в ходе построения на I-d
диаграмме процессов обработки воздуха во всех элементах центрально-
местной СКВ с учетом конкретных технических характеристик
устанавливаемого оборудования.
Для построения процессов изменения состояния воздуха в
центрально-местной СКВ должна быть определена последовательность его

64
обработки. В зависимости от решаемых задач, особенностей объекта и
применяемого оборудования можно выделить три возможные схемы:
а) с независимой обработкой рециркуляционного воздуха в фанкойле
и наружного воздуха в центральном кондиционере (рис. 2.1а);
6) с предварительным смешением наружного необработанного
воздуха с рециркуляционным в фанкойле, а затем его обработкой
(нагреванием или охлаждением) (рис. 2.1б);
в) с предварительным смешением обработанного в центральном
кондиционере наружного воздуха с рециркуляционным в фанкойле, а
затем его обработкой (нагреванием или охлаждением) (рис. 2.1в).
В схеме а) в теплообменнике фанкойла охлаждается
рециркуляционный (внутренний) воздух, поступающий в помещение
независимо от потока обработанного в центральном кондиционере
наружного воздуха. Приточный воздух в размере минимального
воздухообмена обрабатывается в центральном кондиционере и поступает в
помещения через воздухораспределители. Смешение двух потоков
происходит непосредственно в самом помещении.
В двух последних схемах обработки воздуха б) и в) первоначально
происходит смешение двух потоков наружного и рециркуляционного
воздуха, а затем охлаждение или нагревание смеси в теплообменнике
фанкойла. При этом в схеме в) наружный воздух проходит
соответствующую обработку в центральном кондиционере.
Построение процессов изменения состояния воздуха и определение
нагрузки на аппараты СКВ основано на классических уравнениях баланса
по теплоте, влаге, вредных газов для помещения, уравнениях баланса
теплоты и уравнениях теплопередачи, осложненной массообменом, для
всех теплообменников СКВ. Совместное решение этих уравнений,
частично нелинейных, результатом которого будут все искомые величины,
необходимые для построения и определения нагрузки, является в
отсутствии программного обеспечения крупным, и в инженерной практике
пока не применяется.

65
а)

б)

в)

Рис.2.1. Схемы обработки воздуха

66
 Практически делаются некоторые допущения и приближения,
которые затем уточняются в ходе построения процессов обработки
воздуха. Обязательным условием является учет конкретных технических
особенностей оборудования, в частности фанкойлов. Типоразмеру
фанкойла соответствует определенное значения расхода воздуха при
соответствующей скорости вращения вентилятора, холодо–и
теплопроизводительность, определяемая также количеством рядов трубок
теплообменника по ходу воздуха. На стадии построения процессов и
определения нагрузки на СКВ следует увязывать «потребности»
помещения и технические возможности фанкойлов. Связующим звеном
должен стать расход рециркуляционного воздуха или его смеси с
наружным воздухом через фанкойл.
Расход рециркуляционного воздуха через фанкойл может быть
определен из уравнения баланса по явной теплоте в помещении, если
задаться значением температуры приточного воздуха в центральной СКВ и
температурой рециркуляционного воздуха после охлаждения в фанкойле tпрм :

3,6  Q яизб  Gн cв (t уд  tпр )

G рец  , (2.14)
cв (tв  tпрм )

м
где Qяизб – избыточное количество явной теплоты в помещении, кВт; tпр –
температура рециркуляционного воздуха после фэнкойла, °С.
Температура приточного воздуха в центральной системе tпрц
определяется условиями воздухораспределения, принятым типом
воздухораспределителя, способом вентиляции: вытесняющая или
перемешивающая‚ предварительно ее определяют путем задания
рекомендуемых значений рабочей разности температур в зависимости от
способа вентиляции.
Температура воздуха после охлаждения в фанкойле изменяется в
диапазоне от 12°С до 16°С и зависит от параметров воздуха в помещении,
скорости вращения вентилятора фанкойла, количества рядов трубок
воздухоохладителя, расхода воды через теплообменник фанкойла. Может
быть ориентировочно принято среднее значение 14°С, которое после
выбора типоразмера фанкола будет уточнено.

67
 По ориентировочному расходу рециркуляционного воздуха
подбирают типоразмер фанкойла так, чтобы полученный расход был равен
или близок (в меньшую сторону) расходу воздуха при максимальной
скорости вращения вентилятора через фанкойл. При фактическом
значении расхода для максимальной скорости уточняют температуру
воздуха после фанкойла:

3,6  Q яизб  Gн cв (t уд  tпр )

G рец  макс . (2.15)
cвG рец

Аналогично определяют типоразмер фанкойла, если наружный воздух

подается в помещение необработанным в центральном кондиционере.
При построении процессов обработки воздуха возникает вопрос о
направлении процесса охлаждения наружного воздуха в центральном
кондиционере и рециркуляционного воздуха в фанкойле. Речь идет о так
называемом «сухом» охлаждении, когда процесс охлаждения воздуха в
поверхностном воздухоохладителе-теплообменнике происходит при
постоянном влагосодержании, и «мокром» охлаждении, когда при
опускании температуры наружной поверхности теплообменника ниже
точки росы охлаждаемого воздуха происходит конденсация водяных
паров, содержащихся в воздухе, при этом воздух охлаждается с
уменьшением влагосодержания.
Иногда рекомендуют охлаждать воздух в центральном кондиционере
и местных агрегатах при постоянном влагосодержании, обосновывая
энергетическую (по расходу холода) выгоду. Это возможно для Москвы,
когда влагосодержание наружного воздуха по параметрам Б меньше
максимально возможного влагосодержания на верхнем уровне
комфортных параметров при незначительных влаговыделениях в
помещении. Для тех географических пунктов, где расчетное
влагосодержание наружного воздуха имеет более высокие значения,
возникает необходимость в осушке воздуха для поддержания в помещении
относительной влажности воздуха в диапазоне оптимальных значений.
Осушка воздуха происходит при «мокром» охлаждении. Рассмотрим
уравнение баланса по влаге помещения, оборудованного центрально-
местной СКВ. Для простоты рассуждения будем считать, что количество

68
удаляемого воздуха из помещения равно количеству приточного Gуд = Gпр
и влагосодержание удаляемого воздуха равно влагосодержанию
внутреннего воздуха.

W  Gн d пр
ц
 (Gн  G рец )d в  G рец d прм  0 , (2.16)

где W — количество влаги, выделяющейся в помещении, кг/ч; Gн —

минимальный расход наружного воздуха, кг/ч; Gрец — расход
рециркуляционного воздуха через фанкойл, кг/ч; dв — влагосодержание
внутреннего воздуха, кг/кг; d прм — влагосодержание воздуха охлажденного
в фанкойл, кг/кг; d прц — влагосодержание наружного воздуха, обработанного
в центральном кондиционере, кг/кг.
Рассмотрим возможные случаи:
1. Наружный воздух подается в помещение без охлаждения и осушки
(например, местными приточными аппаратами или через отверстие в
наружной стене и смесительную камеру фанкойла). Тогда фанкойл должен
работать в режиме «мокрого» охлаждения с осушкой рециркуляционного
воздуха. Из уравнения баланса по влаге может быть определено
влагосодержание воздуха после теплообменника фанкойла

W  Gн d н  (G рец  Gн )d в
d прм  . (2.17)
G рец

Полученное значение не должно выходить за минимально возможное

значение влагосодержания воздуха на выходе из поверхностного
теплообменника из условия реализации процесса охлаждения в фанкойле,
определяемое начальными параметрами воздуха и воды.
2. Наружный воздух обрабатывается в центральном кондиционере, в
фанкойле – «сухое» охлаждение d прм  d в .
Уравнение баланса по влаге примет вид

W  Gн ( d пр
ц
 dв )  0 , (2.18)

69
 откуда:
W
d прц  d в  . (2.19)
Gн

Возможны два случая:

а) если d прц > dмин‚ то в помещении можно поддерживать относительную
влажность в заданных пределах, охлаждая и осушая наружный воздух
только в центральном кондиционере, под dмин понимается минимально
возможное значение влагосодержания из условия реализации процесса
охлаждения в поверхностном воздухоохладителе центрального
кондиционера;
б) если d прц < dмин‚то осушкой воздуха в центральном кондиционере не
удается ассимилировать влагу, выделяющуюся в помещении. В этом
случае принимается d прц =dмин‚ а из уравнения определяют влагосодержание
воздуха после охлаждения и осушки в фанкойле.
Для определения расходов холода и теплоты на обработку воздуха в
центральном кондиционере, расхода холода на обработку
рециркуляционного воздуха в фанкойле для окончательного его выбора
(количество рядов трубок) необходимо выполнить построение процессов
на I–d диаграмме для теплого и холодного периодов года при
максимальной тепловлажностной нагрузке на СКВ. При построении
процессов на I–d диаграмме и выборе технологической схемы обработки
воздуха необходимо стремиться к рациональному использованию энергии,
обеспечивая экономное расходование холода, теплоты, электроэнергии, а
также экономию строительной площади, занимаемой оборудованием.
С этой целью необходимо проанализировать возможность применения
прямого и косвенного испарительного охлаждения воздуха, применять
функциональные блоки для регенерации теплоты удаляемого воздуха.
Вопрос выбора принципиальной схемы обработки воздуха может быть
решен в ходе построения на I–d диаграмме процессов обработки воздуха.

70
 2.7. Построение на I–d диаграммах процессов изменения
состояния воздуха

Построение на I–d диаграмме процессов изменения состояния

воздуха с независимой обработкой наружного воздуха в центральном
кондиционере и рециркуляционного воздуха в фанкойлах [без смешения]

Теплый период года

Исходными данными для построения являются: расчетные параметры

наружного воздуха: температура tн и энтальпия Iн внутреннего воздуха:
температура tв и относительная влажность φв ; избыточное количество
явной Q ял и полной теплоты Qпл ; количество влаги Wл ; схема организации
воздухообмена, температура приточного tп и удаляемого воздуха tуд ;
расход наружного воздуха Gн.
Построение следует выполнять для характерных помещений: с
наибольшим и наименьшим значением углового коэффициента ε,
характеризующего процесс изменения состояния воздуха в помещении, и
максимальным значением относительной влажности воздуха.
Требуется определить: параметры характерных точек изменения
состояния воздуха для выбранной принципиальной схемы его обработки,
расходы холода при соответствующих нагрузках на центральную систему
кондиционирования воздуха и местные агрегаты.
1. Построение начинают с нанесения на I–d диаграмму точек Н и В,
характеризующих состояние наружного (tн и Iн) и внутреннего воздуха (tв и
φв). Положение точки, характеризующей состояние внутреннего воздуха,
может уточняться (рис. 2.2).
2. Определяют минимально возможное значение влагосодержания
приточного воздуха из условия реализации процесса охлаждения в
поверхностном воздухоохладителе центрального кондиционера. На линии
насыщения φ = 100% отмечают точку предельного состояния воздуха при
«мокром» охлаждении в поверхностном воздухоохладителе центрального
кондиционера (средняя температура поверхности воздухоохладителя).

71
Рис.2.2. Процесс изменения состояния воздуха для теплого периода с независимой
обработкой наружного воздуха в центральном кондиционере и рециркуляционного
воздуха в фанкойле (без смешения)

72
 Для этого определяют предельную температуру

tf = tхв + (3÷5) (2.20)

где tхв — начальная температура холодной воды, поступающей в

поверхностный воздухоохладитель центрального кондиционера, °С.
Соединяют полученную точку с точкой Н, характеризующей
состояние наружного воздуха, и на этой линии находят точку О,
характеризующую конечное состояние охлажденного и осушенного
воздуха, определив предварительно значение относительной влажности
воздуха в точке О. Конечная относительная влажность охлажденного и
осушенного воздуха в поверхностном воздухоохладителе зависит от
начальной относительной влажности воздуха. Согласно рекомендациям
Кокорина О.Я. [4] можно принимать φк = 88% при начальной
относительной влажности воздуха φн < 45% ; φк = 92% при 45% < φн < 70%;
φк = 98% при φн > 70%. Определяют минимально возможное значение
влагосодержания приточного воздуха d0мин в точке конечного состояния
воздуха.
3. Определяют минимальную температуру приточного воздуха в
центральном кондиционере. Для этого из точки О проводят линию
постоянного влагосодержания, на пересечении этой линии с изотермой
tпрц = tо + 1 получают точку П, характеризующую состояние приточного
воздуха. Определяют температуру в этой точке. Проверяют возможность
распределения приточного воздуха с такой температурой в помещении
расчетом воздухораспределения. В значительной степени возможность
раздачи воздуха с низкой температурой определяется выбранным типом
воздухораспределителя. Воздухораспределитель должен иметь высокую
эжекционную способность. Если при полученном значении температуры
приточного воздуха не удается обеспечить комфортные условия на
рабочих местах, то принимают более высокое значение. При этом
потребуется дополнительное нагревание воздуха в поверхностном
воздухонагревателе второго подогрева и соответственно дополнительный
расход теплоты, что нежелательно.
4. Определяют расход рециркуляционного воздуха через фанкойл из
условия ассимиляции избытков явной теплоты в помещении Gрец,

73
подбирают типоразмер фанкойла, определяют расход воздуха при
максимальной скорости вращения вентилятора фанкойла Gфмакс и
м
температуру воздуха после охлаждения в фанкойле tпр .
5. Определяют способность ассимилировать влагу, выделяющуюся в
помещении, минимальным количеством приточного воздуха, подаваемого
центральным кондиционером.
Влагосодержание внутреннего воздуха из условия ассимиляции всего
количества влаги в помещении приточным воздухом:

W
d в  d мин  . (2.21)
Gн

Если полученное значение влагосодержания внутреннего воздуха

меньше максимально возможного влагосодержания внутреннего воздуха в
помещении dв< d вмакс , определенного в верхней точке области оптимальных
параметров для теплого периода (например при tв = 25°С, φв = 60%), то
уточняют положение точки В, характеризующей состояние внутреннего
воздуха в помещении, и определяют параметры воздуха в этой точке:
относительную влажность φв и энтальпию Iв .
Если полученное значение влагосодержания внутреннего воздуха
больше максимально возможного влагосодержания внутреннего воздуха в
помещении dв> d вмакс , то количество приточного воздуха в центральной
системе кондиционирования воздуха недостаточно для ассимиляции влаги,
выделяющейся в помещении. В этом случае необходимо, чтобы процесс
охлаждения воздуха в фанкойле сопровождался конденсацией водяных
паров. Конечное влагосодержание воздуха d прм после охлаждения и осушки
в фанкойле определяют по формуле

W  Gн d пр
ц
 (G рец  Gн )d вмакс
d 
м
пр . (2.22)
G рец

м
По значениям температуры tпр и влагосодержания dв( d прм ) наносят
точку ОР, характеризующую состояние рециркуляционного воздуха после

74
охлаждения в фанкойле. Минимально возможное значение
влагосодержания из условия реализации процесса охлаждения в фанкойле
определяют аналогично как для поверхностных воздухоохладителей
центрального кондиционера. В качестве начального значения
относительной влажности принимается относительная влажность
внутреннего воздуха в помещении.
6. На основе построения вычисляют удельный расход холода на
охлаждение наружного воздуха в центральном конлиционере, расход
холода для охлаждения наружного воздуха, подаваемого в конкретное
помещение и общий расход холода на охлаждение наружного воздуха в
центральном кондиционере, кВт:

qxц  0,278( I H  I O ) , (2.23)

Qxiц  0,278GHi ( I H  I O ) , (2.24)

Qxц  0,278GH ( I H  I O ) , (2.25)

где Iн, Iо — энтальпия воздуха соответственно наружного и охлажденного в

поверхностном воздухоохладителе центрального кондиционера, кДж/кг;
расход теплоты в воздухонагревателе второго подогрева:

QТц  0,278G H св (tпр  tO ) , (2.26)

где t*пр, to — соответственно температура воздуха на выходе и на входе в

воздухонагреватель, °С.
7. На основе построения вычисляют расход холода на охлаждение
рециркуляционного воздуха в фанкойле для конкретного помещения, кВт:

Qxiм  0,278Gфiмакс ( I в  I ор ) , (2.27)

где Iв, Iор — энтальпия воздуха внутреннего и охлажденного в фанкойле,

кДж/кг.

75
 Пример 1. (рис. 2.3)
Исходные данные:
г. Полтава (Украина)
Теплый период.
Параметры наружного воздуха: температура tн = 29,4°С и энтальпия
ін= 56,5 кДж/кг;
параметры внутреннего воздуха: температура tн = 25°С и
относительная влажность φв= 55%;
избытки явной теплоты Qял = 1014 Вт;
количество влаги Wл = 124 г/кг ;
схема организации воздухообмена — «сверху—вверх», температура
удаляемого воздуха tуд = 26°С;
расход наружного воздуха, подаваемого центральной системой
кондиционирования воздуха в помещение Gн = 120 кг/ч.
1. Наносят на I-d диаграмму точки Н и В, характеризующие состояние
наружного и внутреннего воздуха.
2. Определяют среднюю температуру поверхности воздухоохладителя:

где tхв= 7°С — начальная температура холодной воды, поступающей в

поверхностный воздухоохладитель центрального кондиционера.
Наносят точку со средней температурой поверхности на линию
насыщения φ = 100% и соединяют ее с точкой Н, характеризующей
состояние наружного воздуха.
На этой линии находят точку О, характеризующую конечное
состояние охлажденного и осушенного воздуха после воздухоохладителя
при относительной влажности φк = 92% (соответствует φн = 55%).
Определяют влагосодержание dомин = 8,2 г/кг, температуру to = 12°С и
энтальпию іо = 32,8 кДж/кг в точке конечного состояния воздуха O.
3. Определяют минимальную температуру приточного воздуха в
центральном кондиционере. Для этого из точки O проводят линию
постоянного влагосодержания, на пересечении этой линии с изотермой
= to + 1 получают точку П, характеризующую состояние приточного
воздуха. Определяют температуру в этой точке:
.

76
Рис.2.3. Пример 1. Теплый период года, независимая обработка воздуха в центральном
кондиционере и рециркуляционного воздуха в фанкойле (без смешения)

77
 4. Определяют расход рециркуляционного воздуха через фанкойл из
условия ассимиляции избытков явной теплоты в помещении Gрец,
задаваясь значением температуры воздуха на выходе из фанкойла
= 14°С :

В данном и последующих примерах использованы фанкойлы типа

F CLIVET. Подбирают типоразмер фанкойла CLIVET F1 3R с трехрядным
теплообменником, холодопроизводительность фанкойла = 700 Вт и
расход воздуха = 228 кг/ч при максимальной скорости вращения
вентилятора фанкойла.
5. Температура воздуха после охлаждения в фанкойле:

6. Уточняют температуру приточного воздуха в центральном

кондиционере:

Требуемая температура приточного воздуха выше, чем минимально

возможная. Чтобы не использовать второй подогрев, необходимо
уменьшить количество теплоты, отбираемое у воздуха в поверхностном
воздухоохладителе, путем уменьшения расхода воздуха через
воздухоохладитель (обводной канал с регулирующим клапаном) или путем
уменьшения расхода холодоносителя через воздухоохладитель
(регулирующий клапан на трубопроводе холодоносителя).
В первом случае, учитывая подогрев воздуха в вентиляторе на 1°С, на
линии постоянного влагосодержания dп = const при
определяют положение точки П1,
характеризующей состояние смеси воздуха, охлажденного в
поверхностном воздухоохладителе и прошедшего через обводной канал
без обработки, на линии НОЦ.
Определяют параметры воздуха в точке П1: влагосодержание

78
dп1 = 8,7 г/кг и энтальпию iп = 37,8 кДж/кг. Таким образом, НОЦ — процесс
охлаждения части приточного воздуха в поверхностном
1
воздухоохладителе, ОЦП Н — процесс смешения потоков воздуха через
поверхностный воздухоохладитель и обводной канал. Расход воздуха через
поверхностный воздухоохладитель определяют по формуле

Во втором случае НП1 — процесс охлаждения всего количества

приточного воздуха в поверхностном воздухоохладителе, поверхность
теплообмена которого подбирают на максимальный расход холода для
процесса охлаждения НОЦ, но действительное количество теплоты,
отбираемое у воздуха, уменьшают по сравнению с максимальным путем
уменьшения расхода холодоносителя с помощью регулирующего клапана
на трубопроводе.
7. Определяют влагосодержание внутреннего воздуха из условия
ассимиляции всего количества влаги в помещении приточным воздухом:

Полученное значение меньше влагосодержания внутреннего воздуха в

помещении, предварительно принятого, поэтому уточняют положение т.В‚
характеризующей состояние внутреннего воздуха, и определяют
параметры воздуха в этой точке: относительную влажность φв = 48% и
энтальпию ів = 50,0 кДж/кг.
По значениям температуры и влагосодержания наносят
точку ОР, характеризующую состояние рециркуляционного воздуха после
охлаждения в фанкойле.
Значения параметров воздуха в этой точке: энтальпия іор= 38,7 кДж/кг,
относительная влажность φор = 95%.
Таким образом, ВОР – процесс «сухого» охлаждения воздуха в
теплообменнике фанкойла. Расход холода на охлаждение воздуха в
фэнкойле в данном случае соответствует его холодопроизводительности:

79
Результаты расчетов и построения на і–d диаграмме заносят в таблицу 2.1.

Таблица 2.1
Параметры точек состояния воздуха
Показатели Размерность H В’ OP ОЦ П П’ В
o
Температура t C 29,4 25,0 14,0 12,0 16,8 15,6 25,0
Отн. влажность ϕ % 40 55 95 92 72 77 48
Влагосодержание d г/кг 10,5 11,1 9,7 8,2 8,7 8,7 9,7
Энтальпия i кДЖ/кг 56,5 53,7 38,7 32,8 38,8 37,8 50,0
Плотность ρ кг/м3 1,13 1,15 1,19 1,20 1,18 1,19 1,15
o
Температура мокрого C 19,4 18,6 13,5 11,3 13,7 13,3 17,5
терм. tm3

8. На основе построения вычисляют удельный расход холода на

охлаждение наружного воздуха в центральном кондиционере, расход
холода для охлаждения наружного воздуха, подаваемого в данное
помещение, и общий расход холода на охлаждение наружного воздуха в
центральном кондиционере, кВт:
Для первого случая:

Для второго случая результат тот же.

Холодный период года

Исходными данными для построения процесса обработки воздуха в

водо–воздушной СКВ являются: расчетные параметры наружного воздуха:
температура tн и энтальпия ін внутреннего воздуха: температура tв и
относительная влажность φв для холодного периода года, количество
избыточной явной теплоты (при недостатке теплоты в помещении со
знаком «—»), количество влаги Wх для холодного периода, схема
организации воздухообмена, расходы воздуха, определенные при расчете
для летнего периода года , Gн, типоразмер и тип теплообменника
фанкойла.
Требуется определить: параметры характерных точек изменения
состояния воздуха для выбранной принципиальной схемы его обработки,

80
расходы теплоты при соответствующих нагрузках на центральную систему
и местные агрегаты, расход влаги.
В холодный период года в прямоточной центральной СКВ
необходимо наружный воздух нагреть и увлажнить. Эти процессы можно
реализовать соответственно в поверхностном воздухонагревателе и
оросительной камере, в поверхностном воздухонагревателе и паровом
увлажнителе, при испарительном нагреве холодного воздуха теплой водой
в оросительной камере. Последний способ обработки воздуха является
наиболее рациональным, но он не всегда может быть реализован. Чаще
применяют такую последовательность обработки воздуха: воздух
нагревается в воздухонагревателе первого подогрева, затем увлажняется
при постоянной энтальпии до φ = 90…95%, а затем снова нагревается в
воздухонагревателе второго подогрева до состояния приточного воздуха в
точке П. Для исключения второго подогрева воздух можно нагреть и
увлажнить в камере орошения с управляемым процессом. В последние
годы как альтернативу камере орошения применяют увлажнение воздуха
паром, считая, что процесс увлажнения воздуха в этом случае протекает
при постоянной температуре.
Если фанкойлы работают только в режиме охлаждения в теплый
период года, а в холодный период года отключены, то построение
процессов изменения состояния воздуха проводят как для прямоточной
схемы обработки воздуха в центральном кондиционере при минимальном
расходе наружного воздуха. Если фанкойлы в холодный период года
выполняют функции отопительных приборов, то порядок построения для
характерного помещения следующий.
1. Настроение начинают с нанесения на I–d диаграмму точек Н (tн и ін)
и В (tв и φв), характеризующих состояние наружного и внутреннего
воздуха в расчетном режиме (рис. 2.4).
2. Вычисляют значение влагосодержания приточного воздуха в
центральной системе кондиционирования воздуха

(2.28)

3. Положение т. О, характеризующей состояние воздуха на выходе из

камеры орошения, определяют на пересечении линии постоянного

81
влагосодержания const с φ = 90…95%. Через точку О проводят
линию постоянной энтальпии io = const, на пересечении которой с линией
постоянного влагосодержания dн = const получают точку К,
характеризующую состояние воздуха на входе в камеру орошения после
воздухонагревателя первого подогрева.
4. В процессе построения решают основной вопрос, как распределить
тепловую нагрузку помещения на центральную систему
кондиционирования воздуха и местные агрегаты. При этом следует
учитывать технические характеристики фанкойлов, одноконтурных или
двухконтурных, подобранных на основе результатов построения для
теплого периода года. Фирмы-производители приводят в каталогах
таблицы, где в зависимости от параметров внутреннего воздуха и
теплоносителя, а также скорости вращения вентилятора и числа рядов
трубок теплообменника фанкойла даны значения тепло и
холодопроизводительности, значения перепада температур или конечной
температуры воздуха, потерь давления по воде. Для выбранного
типоразмера фанкойла CLIVET с конкретным теплообменником
определяют теплопроизводительность при максимальном расходе воздуха
через фанкойл для определенных значений параметров теплоносителя и
температуры внутреннего воздуха, далее рассчитывают конечную
температуру воздуха после нагревания в фанкойле из уравнения
теплового баланса по воздуху для фанкойла

. (2.29)

5. Из уравнения баланса теплоты для помещения определяют

температуру приточного воздуха в центральной системе
кондиционирования воздуха:

(2.30)

6. На линии постоянного влагосодержания внутреннего воздуха при

получают точку ПМ, характеризующую состояние воздуха после
нагревания в фанкойле, на линии постоянного влагосодержания
при точку ПЦ, характеризующую состояние приточного

82
воздуха в центральной системе кондиционирования воздуха. При
построении процесса для холодного периода повышение температуры в
приточном канале не учитывают.
7. При увлажнении воздуха паром процесс увлажнения пойдет по
линии постоянной температуры, которую проводят через точку О и на
пересечении этой линии с линией постоянного влагосодержания
получают точку КП, характеризующую состояние воздуха на
входе в камеру парового увлажнения после воздухонагревателя первой
ступени.
8. Если схема обработки воздуха в теплый период года не включала в
себя второй подогрев, то в холодный период можно также отказаться от
него, применяя управляемый процесс в ОК. В этом случае построение
следует проводить следующим образом: через точку ПЦ проводят линию
постоянной энтальпии до пересечения с линией постоянного
влагосодержания в точке К, характеризующей состояние воздуха
после воздухонагревателя первого подогрева перед камерой орошения.
9. На основе построения процесса обработки воздуха для холодного
периода определяют расходы теплоты в воздухонагревателе первого
подогрева центрального кондиционера:

(2.31)

и в воздухонагревателе второго подогрева центрального

кондиционера:

, (2.32)
расход теплоты в теплообменнике фанкойла:

, (2.33)

расход влаги, испаряющейся в оросительной камере, или требуемая

производительность пароувлажнителя:

. (2.34)

83
 Рис.2.4. Процесс изменения состояния воздуха для холодного периода с
независимой обработкой наружного воздуха в центральном кондиционере и
рециркуляционного воздуха в фанкойле (без смешения)

84
 Для остальных помещений расчетные нагрузки на теплообменники
фанкойлов вычисляют по формулам:
для теплого периода расход холода по явной теплоте:

(2.35)

или расход холода по полной теплоте:

, (2.36)

для холодного периода расход теплоты:

. (2.37)

Пример 2.
Исходные данные:
г. Полтава (Украина).
Холодный период.
Параметры наружного воздуха: температура tн = 23°С и энтальпия
ін = 21‚9 кДж/кг;
параметры внутреннего воздуха tв = 20°С и φ = 30%;
избытки явной теплоты 602 Вт;
л
количество влаги W = 80 г/кг ;
схема организации воздухообмена – «сверху–вверх», температура
удаляемого воздуха tуд = 20°С;
расход наружного воздуха, подаваемого центральной системой
кондиционирования воздуха в помещение Gн = 120 кг/час. Схема тепло–
холодоснабжения двухтрубная, типоразмер фэнкойла CLIVET F1 3R,
теплообменник трехрядный, расход воздуха при максимальной скорости
вращения вентилятора = 228 кг/ч, расход наружного воздуха
Gн = 120 кг/ч.
1. Построение начинают с нанесения на I-d диаграмму точек Н (tн и ін)
и В (tв и φв), характеризующих состояние наружного и внутреннего
воздуха в расчетном режиме для холодного периода (рис.2.5).
2. Вычисляют значение влагосодержания приточного воздуха в
центральной системе кондиционирования воздуха:

85
 .

3. Положение точки O, характеризующей состояние воздуха на

выходе из камеры орошения, определяют на пересечении линии
постоянного влагосодержания с φ = 90…95%. Параметры
воздуха в точке О: влагосодержание dоц = 3,7 г/кг, температура tоц= 1,2°С и
энтальпия іоц = 10,5 кДж/кг. Через точку О проводят линию постоянной
энтальпии и на пересечении ее с линией постоянного влагосодержания
dн = 0,5 г/кг получают точку К1, характеризующую состояние воздуха
после воздухонагревателя первого подогрева на входе в камеру орошения.
Параметры воздуха в точке К1: влагосодержание dК1 = 0,5 г/кг,
температура tК1 = 9.1°С и энтальпия іК1 = 10,5 кДж/кг.
4. Для выбранного типоразмера фанкойла F1 с трехрядным
теплообменником определяют теплопроизводительность при трех
значениях расхода воздуха через фанкойл для параметров теплоносителя
50 40°С и рассчитывают конечную температуру воздуха после нагревания
в фанкойле из уравнения теплового баланса по воздуху для фанкойла:

Таблица, составленная по данным таблицы каталога CLIVET‚ для

фанкойла FO1 3R для параметров теплоносителя 50—40°С и температуры
внутреннего воздуха 20°С.
Таблица 2. 2
Технические значения для фанкойла FO1 3R

Теплопроводность,Вт Расход воздуха, кг/час Конечная температура, oC

1300 228 40,4
1000 168 41,3
800 120 43,9

Принимают минимальную скорость вращения вентилятора, которой

соответствует расход воздуха 120 кг/ч.

86
 Рис.2.5. Пример 2. Холодный период. Независимая обработка воздуха в
центральном кондиционере и рециркуляционного воздуха в фанкойле (без смешения)

87
 5. Из уравнения баланса теплоты для помещения определяют
температуру приточного воздуха в центральной системе
кондиционирования воздуха:

Проверяют расчетом возможность распределения воздуха с такой

температурой в помещении. Целесообразно сохранить более низкое
значение температуры приточного воздуха с позиции энергосбережения.
Если это невозможно, то задают температуру приточного воздуха в
центральном кондиционере из условия теплового комфорта,
определяемого при расчете воздухораспределения, например = 17°С, и
определяют требуемую температуру воздуха после фанкойла = 35°С,
которая меньше, чем температура воздуха после фанкойла по данным
каталога, а следовательно, фактическая теплопроизводительность
фанкойла больше, чем необходимая. Практически поддержание
температуры внутреннего воздуха на заданном уровне достигается
периодическим отключением фанкойла или плавным изменением расхода
теплоносителя через его теплообменник.
6. На линии постоянного влагосодержания внутреннего воздуха при
получают точку ПМ(1)‚ характеризующую состояние воздуха после
нагревания в фанкойле, на линии постоянного влагосодержания
= 3,7 г/кг при = 14°С точку П(1)‚ характеризующую состояние
приточного воздуха в центральнои системе кондиционирования воздуха.
7. При увлажнение воздуха паром процесс увлажнения пойдет по
линии постоянной температуры, которую проводят через точку O или для
исключения второго подогрева через точку П(1), что предпочтительней, на
пересечении этой линии с линией постоянного влагосодержания
dн= 0,5 г/кг получают точку К2(1), характеризующую состояние воздуха на
входе в камеру парового увлажнения после воздухонагревателя первого
подогрева.
Результаты расчетов и построения на I-d диаграмме заносят в таблицу 2.3.

88
 Таблица 2.3
Параметры точек состояния воздуха

Показатели Размер- H B O K1 П(1) К2(1) ПМ(1) П(2) ПМ(2) К2(2)

ность
o
Температура, t C -23,0 20,0 1,2 9,1 14,0 14,0 43,9 17,0 35,0 17,0
Отн. влажность, ϕ % 95% 30% 88% 7% 37% 5% 8% 30% 12% 4%
Влагосодержание, d г/кг 0,5 4,4 3,7 0,5 3,7 0,5 4,4 3,7 4,4 0,5
Энтальпия, i кДж/кг -22,1 31,5 10,5 10,5 23,5 15,4 55,7 26,5 46,6 18,4
Плотность, ρ кг/м3 1,38 1,17 1,25 1,22 1,20 1,20 1,08 1,19 1,12 1,19
o
Температура C -23,1 10,7 0,5 0,5 7,2 3,2 19,2 8,6 16,3 4,8
мокрого терм-ра, tm

8. На основе построения процесса обработки воздуха для холодного

периода определяют расходы теплоты на первый подогрев в центральном
кондиционере:

Расход теплоты в теплообменнике фанкойла соответствует его

теплопроизводительности при минимальной скорости вращения
вентилятора 800 Вт.
При температуре приточного воздуха = 17°С

,
требуемый расход теплоты в теплообменнике фанкойла:

Требуемая производительность пароувлажнителя:

89
 Построение на диаграмме процессов изменения состояния воздуха
в водо-воздушной СКВ, когда наружный воздух подается
непосредственно в помещение местными приточными аппаратами и
обрабатывается только рециркуляционный воздух в фанкойле
(без смешения).

Теплый период года

Исходными данными для построения являются: расчетные параметры

наружного воздуха: температура tн и энтальпия ін внутреннего воздуха:
температура tв и относительная влажность φв, избыточное количество
явной и полной теплоты количество влаги Wл, расход наружного
воздуха, подаваемого местными приточными аппаратами в помещение Gн.
Построение следует выполнять для всех помещений.
Требуется определить: параметры характерных точек изменения
состояния воздуха для выбранной принципиальной схемы его обработки,
расходы холода при соответствующих нагрузках на местные агрегаты —
фанкойлы.
1. Построение начинают с нанесения на I-d диаграмму точки Н,
характеризующей состояние наружного воздуха (tн и ін). Положение точки
В, характеризующей состояние внутреннего воздуха, будет определено
при построении. При использовании местных приточных аппаратов с
регенерацией теплоты наружный воздух поступает в помещение с
температурой ниже температуры наружного воздуха, которая может быть
определена с помощью среднего значения коэффициента эффективности
теплообменника—рекуператора:

, (2.38)

где — коэффициент эффективности теплообменника, для

пластинчатых рекуператоров среднее значение 0,65.
2. Определяют дополнительную нагрузку по холоду на
теплообменник фанкойла, как расход теплоты на охлаждение
необработанного приточного воздуха, с учетом снижения холодильной
нагрузки на фанкойлы за счет регенерации теплоты в приточном аппарате:

90
 (2.39)

. (2.40)

3. Обработка рециркуляционного воздуха в теплообменнике фанкойла

происходит в направлении луча процесса изменения состояния воздуха в
помещении, т.е. когда луч процесса накладывается на процесс охлаждения
и осушки воздуха. Вычисляют угловой коэффициент процесса изменения
состояния воздуха в помещении с учетом дополнительной нагрузки:

, (2.41)

где — явные теплоизбытки в помещении, Вт;

л
W — влагопоступления в помещение, г/ч.
4. Определяют минимально возможное значение влагосодержания
воздуха после фанкойла из условия реализации процесса охлаждения в
теплообменнике фанкойла.
На линии насыщения φ = 100% отмечают точку предельного
состояния воздуха при «мокром» охлаждении в поверхностном
воздухоохладителе фанкойла (средняя температура поверхности
воздухоохладителя). Для этого определяют предельную температуру:

(2.42)

где tхв — начальная температура холодной воды, поступающей в

поверхностный воздухоохладитель фанкойла, °С.
Из полученной точки на линии насыщения проводит линию с угловым
коэффициентом процесса изменения состояния воздуха в помещении
(рис. 2.6). На пересечении этой линии с изотермой получают точку В,
характеризующую состояние внутреннего воздуха в помещении.
Определяют относительную влажность воздуха и проверяют, не вышла ли
она за пределы области оптимальных значений.

91
 Рис.2.6. Процесс изменения состояния воздуха, когда наружный воздух подается
непосредственно без обработки, а в фанкойле воздух охлаждается и осушается для
теплого периода

92
 5. На линии находим точку О, характеризующую конечное состояние
охлажденного и осушенного воздуха после теплообменника фанкойла, при
значении конечной относительной влажности воздуха, которая
определяется в соответствии с рекомендациями Кокорина О.Я. [4] для
поверхностных воздухоохладителей. Определяют параметры воздуха в
этой точке: влагосодержание воздуха ‚ температуру воздуха При
достаточно низком значении температуры воздуха после охлаждения в
фанкойле необходимо размещать фанкойлы вне зоны постоянного
пребывания людей, применять фанкойлы с воздухораспределителями,
обеспечивающими эффект настилания холодной струи на потолок (эффект
Коанда). Если это невозможно при ограниченных размерах помещения,
следует принять более высокое значение температуры воздуха после
фэнкойла и скорректировать положение конечной точки.
6. Определяют расход рециркуляционного воздуха через фэнкойл:

, (2.43)

Подбирают типоразмер фанкойла, определяют расход воздуха при

максимальной скорости вращения вентилятора фанкойла и уточняют
значение температуры воздуха после охлаждения в фанкойле .
7. На основе построения вычисляют расход холода на охлаждение
рециркуляционного воздуха в фанкойле, кВт:

, (2.44)

где ів, — энтальпия воздуха до и после охлаждения в фанкойле,

кДж/кг.

Пример 3.
Исходные данные:
г. Ростов – на – Дону.
Теплый период.
Параметры наружного воздуха: температура tн = 31,9 и энтальпия
ін = 60,7 кДж/кг;

93
 параметры внутреннего воздуха tв = 24 и φв = 55%;
избытки явной теплоты = 1416 Вт;
количество влаги Wл = 159 г/кг ;
схема организации воздухообмена — «сверху-вверх», температура
удаляемого воздуха tу = 26 ;
расход наружного воздуха, подаваемого местными приточными
аппаратами в помещение Gн = 216 кг/.
1. Построение начинают с нанесения на I-d диаграмму точки Н,
характеризующей состояние наружного воздуха (tн и ін). Положение точки
В, характеризующей состояние внутреннего воздуха, будет определено
при построении. Температуру наружного воздуха после теплообменника-
утилизатора местного приточного аппарата определяют с помощью
среднего значения коэффициента эффективности теплообменника-
рекуператора:

2. Определяют дополнительную нагрузку на охлаждение приточного

воздуха, поступающего из местных приточных аппаратов:

3. Вычисляют угловой коэффициент процесса изменения состояния

воздуха в помещении с учетом дополнительной нагрузки:

4. На линии насыщения φ = 100% отмечают точку предельного

состояния воздуха f при «мокром» охлаждении в поверхностном
воздухоохладителе фанкойла (средняя температура поверхности
воздухоохладителя) при предельной температуре:

94
 Рис.2.7. Пример 3. Теплый период. Процесс изменения состояния воздуха.
Наружный воздух подается без обработки, в фанкойле воздух охлаждается и осушается

95
 Из полученной точки на линии насыщения проводят линию с угловым
коэффициентом процесса = 49,0 кДж/г. На пересечении этой линии с
изотермой = 24°С получают точку В, характеризующую состояние
внугреннего воздуха в помещении. Определяют параметры воздуха в точке
В: влагосодержание = 8,0 г/кг, энтальпия = 44,6 кДж/кг,
относительная влажность воздуха = 42%.
5. На линии, определяющей изменение состояния воздуха в
помещении, а также процесс охлаждения воздуха в фанкойле, находят
точку О, характеризующую конечное состояние охлажденного и
осушенного воздуха после теплообменника фанкойла при значении
конечной относительной влажности воздуха = 87%. Определяют
параметры воздуха в этой точке: влагосодержание воздуха = 7,8 г/кг,
температура воздуха = 12‚1°С.
6.Определяют расход рециркуляционного воздуха через фанкойл:

Подбирают типоразмер фанкойла.

Таблица, составленная по данным каталога CLIVET, для фанкойла
F3 2R при температуре внутреннего воздуха 24°С и относительной
влажности 50% и параметрах воды 7—12°С.
Таблица 2.4
Технические данные для фанкойла F3 2R

Производительность по Расход
воздуха, Максимальная ассимиляционная
полной явной
кг/ч разность
теплоте, Вт теплоте,Вт
энтальпий воздуха, температуры
кДж/кг воздуха, oC
2300 1800 600 13,8 10,8
2100 1600 504 15 11,4
1700 1300 384 15,9 12,2

Принимают фанкойл F3 2R, определяют расход воздуха при

максимальной скорости вращения вентилятора фанкойла
= 600 кг/ч, уточняют значение требуемой температуры воздуха после
охлаждения в фанкойле

96
 Поверхности теплообмена фанкойла F3 2R недостаточно для
охлаждения воздуха до требуемой температуры.
Принимают фанкойл F4 2R, который обеспечит требуемую
холодопроизводительность при средней скорости вращения вентилятора.
Таблица, составленная по данным каталога CLIVET для фанкойла
F42R при температуре внутреннего воздуха 24°С и относительной
влажности 50% и параметрах воды 7–12°С.
Таблица 2.5
Технические данные для фанкойла F4 2R
Производительность по Расход воздуха,
кг/ч Максимальная ассимиляционная
полной явной
разность
теплоте, Вт теплоте, Вт
энтальпий температуры
воздуха, воздуха, oC
кДж/кг
2800 2400 852 11,8 10,1
2400 2000 660 13,1 10,85
1400 1400 480 10,5 10,45

Температура воздуха после охлаждения в фанкойле:

Результаты расчетов и построения на I–d диаграмме заносят в таблицу

2.6.
Таблица 2.6
Параметры точек состояния воздуха
Показатели Размерность H П F O B OP
o
Температура t C 31.9 26,8 10,0 12,1 24,0 12,9
Отн. влажность ϕ % 37% 49% 100% 87% 42% 83%
Влагосодержание d г/кг 11,1 11,1 7,8 7,8 8,0 7,9
Энтальпия i кДЖ/кг 60,7 55,4 29,8 31,9 44,6 32,9
Плотность ρ кг/м3 1,12 1,14 1,21 1,20 1,15 1,20
o
Температура мокрого терм. C 20,7 19,1 10,0 10,9 15,7 11,3
tm

97
 7. На основе построения вычисляют расход холода на охлаждение
рециркуляционного воздуха в фанкойле F4 2R, кВт:

Холодный период года

Исходными данными для построения процесса обработки воздуха в

водо-воздушной СКВ являются: расчетные параметры наружного воздуха:
температура и энтальпия внутреннего воздуха: температура и
относительная влажность для холодного периода года, количество
избыточной явной теплогы (при недостатке теплоты в помещении со
знаком «—»)‚ количество влаги для холодного периода, расходы
воздуха, определенные при расчете для летнего периода года , ,
типоразмер и тип теплообменника фанкойла.
Требуется определить: параметры характерных точек изменения
состояния воздуха для выбранной принципиальной схемы его обработки,
расходы теплоты при соответствующих нагрузках на местные приточные
аппараты и фанкойлы, расход влаги.
1. Построение начинают с нанесения на I-d диаграмму точки Н ( и
) и точки В ( и ), характеризующих состояние наружного и
внутреннего воздуха в расчетном режиме для холодного периода (рис.2.8).
2. В местном приточном аппарате воздух нагревается в
рекуперативном теплообменнике до температуры

(2.45)

где — коэффициент эффективности теплообменника, для

пластинчатых рекуператоров среднее значение 0,65.
В пиковом режиме воздух дополнительно нагревают в
электронагревателе или водяном теплообменнике. Иногда, чтобы
предотвратить обмерзание теплообменника, воздух нагревают в
электронагревателе или водяном теплообменнике перед рекуператором, но
в этом случае коэффициент эффективности рекуператора будет ниже.

98
 Рис.2.8. Процессы изменения состояния воздуха для холодного периода, когда
наружный воздух подается непосредственно в помещение через приточный аппарат, а в
фанкойле воздух нагревается

99
 3. Для выбранного типоразмера фанкойла (теплый период) с
конкретным теплообменником определяют теплопроизводительность при
среднем или минимальном значении расхода воздуха через фанкойл для
определенных значений параметров теплоносителя, и рассчитывают
конечную температуру воздуха после нагревания из уравнения
теплового баланса по воздуху для фанкойла:

. (2.46)

4. Из уравнения баланса теплоты для помещения определяют

температуру приточного воздуха в местных приточных аппаратах:

. (2.47)

5. На линии постоянного влагосодержания внутреннего воздуха при

значении получают точку ПМ, характеризующую состояние воздуха
после нагревания в фанкойле; на линии постоянного влагосодержания
при значении точку ПЦ, характеризующую состояние
приточного воздуха из местных приточных аппаратов.
6. Воздух поступает в помещение с достаточно низким значением
влагосодержания наружного воздуха. В этом случае отсутствует
возможность поддержания относительной влажности внутреннего воздуха
на заданном уровне. Целесообразно устанавливать в помещении местные
агрегаты для увлажнения воздуха, производительность которых, кг/ч,
определяют по формуле

. (2.48)

7. На основе построения процесса обработки воздуха для холодного

периода определяют расходы теплоты на пиковый электронагреватель:

, (2.49)

100
 расход теплоты в теплообменнике фанкойла:

. (2.50)

Пример 4.
Исходные данные:
г. Ростов – на – Дону
Холодный период.
Параметры наружного воздуха: температура tн = –22°С и
энтальпия iн = –20,9кДж/кг;
параметры внутреннего воздуха: температура tв=20°С и относительная
влажность φв= 30%;
избытки явной теплоты = –1857 Вт;
количество влаги Wл = 120 г/кг ;
схема организации воздухообмена – «сверху–вверх», температура
удаляемого воздуха tу = 20°С;
расход наружного воздуха, подаваемого местными приточными
аппаратами в помещение Gн= 216 кг/ч. Схема тепло– холодоснабжения
четырехтрубная, типоразмер фанкойла CLIVET F41R, теплообменник
однорядный (двухрядный теплообменник контура охлаждения
комплектуется однорядным теплообменником контура отопления), расход
воздуха при максимальной скорости вращения вентилятора
= 852 кг/ч.
1. Построение начинают с нанесения на 1–6 диаграмму точек Н (tн и iн)
и В (tв и φв), характеризующих состояние наружного и внутреннего
воздуха в расчетном режиме для холодного периода (рис. 2.9).
2. Для выбранного типоразмера фанкойла F4 1R с однорядным
теплообменником определяют теплопроизводительность при трех
значениях расхода воздуха через фанкойл для параметров теплоносителя
50—40°С и рассчитывают конечную температуру воздуха после
нагревания из уравнения теплового баланса по воздуху для фанкойла:

101
 Таблица 2.7
Технические данные для фанкойла F4 1R
Теплопроизводительность, Расход воздуха, кг/ч Конечная температура
Вт воздуха, oC
5000 852 41,0
4100 660 42,3
3200 480 43,9

Таблица 2.7 составлена по данным таблицы каталога CLIVET для

фанкойла F4 1R при параметрах теплоносителя 50–40°С и температуре
внутреннего воздуха 20°С.
Принимают минимальную скорость вращения вентилятора.
5. Из уравнения баланса теплоты для помещения определяют
температуру приточного воздуха в местных приточных аппаратах:

0
С

Принимают температуру приточного воздуха в местных приточных

аппаратах = 17°С и определяют требуемую температуру воздуха после
фанкойла:

0
С

Практически поддержание температуры внутреннего воздуха в

помещении на заданном уровне достигается периодическим отключением
фанкойла или плавным изменением расхода теплоносителя через его
теплообменник.

102
Рис.2.9. Пример 4. Холодный период. Наружный воздух нагревается в теплообменнике-
рекуператоре и подается непосредственно в помещение, в фанкойле воздух нагревается

103
 6. На линиях постоянного влагосодержания внутреннего воздуха при
получают точку ПМ‚ характеризующую состояние воздуха после
нагревания в фанкойле.
7. В местном приточном аппарате воздух нагревается в
рекуперативном теплообменнике до температуры:

а затем нагревается в дополнительном электронагревателе до температуры

= 17°С. На линии постоянного влагосодержания = 0,5 г/кг при
=5,30С наносят точку У и при =17°С точку П, характеризующую
состояние приточного воздуха на выходе из местных приточных
аппаратов.
Результаты расчетов и построения на I–d диаграмме заносят в таблицу
2.8.

Таблица 2.8
Параметры точек состояния воздуха
Показатели Размерность H В У П ПМ
o
Температура, t C -22,0 20,0 5,3 17,0 35,2
Отн. влажность, ϕ % 100% 30% 9% 4% 12%
Влагосодержание, d г/кг 0,5 4,4 0,5 0,5 4,4
Энтальпия, i кДж/кг -20,9 31,5 6,6 18,4 46,8
Плотность, ρ кг/м3 1,37 1,17 1,24 1,29 1,12
o
Температура мокрого терм. C -22,0 10,7 -1,7 4,8 16,4
tm

Производительность пароувлажнителя, кг/час, определяют по

формуле

9. Определяют расходы теплоты на пиковый электронагреватель:

104
 Построение на диаграмме процессов изменения состояния воздуха
со смешением наружного необработанного и рециркуляционного
воздуха и обработкой смеси в фанкойле

Теплый период года

Исходными данными для построения являются: расчетные параметры

наружного воздуха: температура tн и энтальпия iн внутреннего воздуха:
температура tв и относительная влажность φв, избыточное количество
явной и полной теплоты количество влаги wл, схема организации
воздухообмена, температура приточного tп и удаляемого воздуха tуд,
расход наружного воздуха Gн. Построение следует выполнять для всех
помещений.
Требуется определить: параметры характерных точек изменения
состояния воздуха для выбранной принципиальной схемы его обработки,
расходы холода при соответствующих нагрузках на местные агрегаты.
1. Построение начинают с нанесения на i–d– диаграмму точек Н и В,
характеризующих состояние наружного ( tн и iн) и внутреннего воздуха
( tв и φв ) (рис. 2.10).
2. Вычисляют угловой коэффициент процесса изменения состояния
воздуха в помещении:

, (2.51)

где — явные теплоизбытки в помещение, Вт;

—влагопоступления в помещение, г/ч.
3. Наносят на i–d – диаграмму процесс изменения состояния воздуха в
помещении и определяют на этой линии положение точек,
характеризующих состояние приточного и удаляемого воздуха: точка П
(пересечение линии процесса изменения состояния воздуха в помещении
изотермы tпр=const) точка У (тоже и изотермы tу=const).
4. Определяют требуемый расход смеси наружного и
рециркуляционного воздуха, кг/ч:

105
 . (2.52)

5. Подбирают фанкойл, определяют расход воздуха через фанкойл при

максимальной или средней скорости вращения вентилятора ,
определяют расход рециркуляционного воздуха:

. (2.53)

6. Вычисляют влагосодержание смеси наружного и

рециркуляционного воздуха:

. (2.54)

7. Соединяют точку Н с точкой В и на пересечении полученной линии

с =const получают точку С, характеризующую состояние смеси
необработанного наружного воздуха с рециркуляционным. Определяют
параметры воздуха в этой точке: температуру, относительную влажность и
энтальпию смеси.
8. Соединяют точку С с точкой П, продолжают полученную линию до
пересечения с линией насыщения и определяют температуру предельного
состояния воздуха в точке пересечения. Она не должна быть ниже средней
температуры поверхности теплообменника фанкойла:

, (2.55)

где — начальная температура холодной воды, поступающей в

теплообменник фанкойла, °С.
9. На основе построения вычисляют расход холода на охлаждение
смеси необработанного наружного и рециркуляционного воздуха в
фанкойле, кВт:

, (2.56)

где іс‚іn — энтальпия смеси воздуха до и после охлаждения в

фанкойле, кДж/кг.

106
 Рис.2.10. Процесс изменения состояния воздуха при смешении наружного
необработанного и рециркуляционного воздуха и обработкой смеси в фанкойле для
теплого периода

107
 Пример 5.
Исходные данные:
г. Ялта
Теплый период.
Параметры наружного воздуха: температура tн = 28,5 °С и энтальпия
iн= 62,5 кДж/кг;
параметры внутреннего воздуха: tв= 23°С и φв= 55%;
избытки явной теплоты = 2572 Вт;
количество влаги Wл = 540 г/кг ;
схема организации воздухообмена — «сверху—вверх», температура
приточного воздуха =15°С, температура удаляемого воздуха tуд = 25°С;
расход наружного воздуха Gн = 360 кг/час.
1. Построение начинают с нанесения на i–d – диаграмму точек Н и В,
характеризующих состояние наружного (tн и iн) и внутреннего воздуха (tв и
φв) (рис. 2.11).
2. Вычисляют угловой коэффициент процесса изменения состояния
воздуха в помещении:

3. Наносят процесс изменения состояния воздуха в помещении и

определяют на этой линии положение точек, характеризующих состояние
приточного и удаляемого воздуха: точки П (пересечение линии процесса
изменения состояния воздуха в помещении и изотермы =15°С, т.У (то
же и изотермы tуд =25°С).
4. Определяют расход рециркуляционного воздуха, кг/ч:

Требуемый расход смеси воздуха через фанкойл 921 кг/ч.

5.Принимают фанкойл CLIVET F5 3R
Таблица 2.9 составлена по данным каталога CLIVET, для фанкойла
F5 3R при температуре внутреннего воздуха 24°С и относительной
влажности 50% и парамеграх воды 7–12°С.

108
 Таблица 2.9
Технические данные для фанкойла F5 3R
Производительность Расход воздуха, Максимальная ассимиляционная
кг/ч разность
по полной по явной
теплоте, Вт теплоте, Вт
энтальпий воздуха, температуры
кДж/кг воздуха, oC
4000 3300 1020 14,1 11,6
3600 2900 876 14,8 11,86
2100 2100 648 11,65 11,6

6. Выбирают максимальную скорость вращения вентилятора

фанкойла. Вычисляют влагосодержание смеси наружного и
рециркуляционного воздуха:

7. Соединяют точку Н с точкой В и на пересечении полученной линии

с =11 г/кг получают точку С, характеризующую состояние смеси
необработанного наружного воздуха с рециркуляционным. Определяют
параметры воздуха в точке С: энтальпия iс= 53,2 кДж/кг, относительная
влажность воздуха φв= 56%, температура tс= 24‚9°С.
8. Уточняют параметры приточного воздуха на выходе из фанкойла:

9. Определяют параметры воздуха в точке П: энтальпия in= 40,0

кДж/кг, относительная влажность воздуха φп= 83%, влагосодержание
dп = 9,4 г/кг.
10. Соединяют точку С с точкой П, продолжают полученную линию
до пересечения с линией насыщения и определяют температуру
предельного состояния воздуха в точке пересечения = 12,2°С.
Результаты построения отражены на рис. 2.11, параметры точек
состояния воздуха приведены в таблице 2.10.

109
Рис.2.11. Пример 5. Теплый период. Смешение наружного необработанного и
рециркуляционного воздуха и обработкой смеси в фанкойле

110
 Таблица 2.10
Параметры точек состояния воздуха
Показатели Размерность H В С П У F
o
Температура t C 28,5 23,0 24,9 16,0 25,0 12,7
Отн. влажность ϕ % 54% 55% 56% 83% 49% 100%
Влагосодержание d г/кг 13,2 9,7 11,0 9,4 9,7 9,2
Энтальпия i кДж/кг 62,5 47,8 53,2 40,0 50,0 36,0
3
Плотность ρ кг/м 1,16 1,18 1,17 1,21 1,17 1,22
o
Температура мокрого C 21,4 16,9 18,7 14,2 17,7 12,7
термометра tm

11. На основе построения вычисляют расход холода на охлаждение

смеси необработанного наружного и рециркуляционного воздуха в
фанкойле, кВт

Холодный период года

Исходными данными для построения процесса обработки воздуха в

водовоздушной СКВ являются: расчетные параметры наружного воздуха:
температура tн и энтальпия ін, внутреннего воздуха: температура tв и
относительная влажность φв для холодного периода года‚ количество
избыточной явной теплоты (при недостатке теплоты в помещении со
знаком «–»), количество влаги для холодного периода, схема
организации воздухообмена, расходы воздуха, определенные при расчете
для летнего периода года ‚ , типоразмер и тип теплообменника
фанкойла.
Требуется определить: параметры характерных точек изменения
состояния воздуха для выбранной принципиальной схемы его обработки,
расходы теплоты в местных агрегатах.
1. Построение начинают с нанесения на I–d диаграмму точек Н и В,
характеризующих состояние наружного и внутреннего воздуха в
расчетном режиме для холодного периода года (рис. 2. 12).
2. Вычисляют значение углового коэффициента процесса изменения
состояния воздуха в помещении по формуле:

. (2.57)

111
 Рис.2.12. Процессы изменения состояния воздуха при смешении наружного
необработанного и рециркуляционного воздуха и обработкой смеси в фанкойле для
холодного периода

112
 На I–d диаграмме через точку В проводят луч процесса изменения
состояния воздуха в помещении.
3. Определяют влагосодержание смеси необработанного наружного
воздуха с рециркуляционным:

(2.58)

Соединяют точку Н с точкой В и на пересечении линии с = const

получают точку С, характеризующую состояние смеси необработанного
наружного воздуха и рециркуляционного.
Определяют параметры воздуха в этой точке: температуру и
энтальпию .
4. Определяют требуемую температуру приточного воздуха на выходе
из фанкойла:

(2.59)

Пересечение луча процесса изменения состояния воздуха в

помещении с изотермой =const дает условную точку П,
характеризующую требуемое состояние воздуха, поступающего в
помещение.
Определяют параметры воздуха в точке П: энтальпия ,
относительная влажность воздуха φп влагосодержание .
5. Пересечение линии = const с изотермой = const (процесс
увлажнения воздуха паром) дает точку К, характеризующую состояние
смеси после нагревания в теплообменнике фанкойла. Определяют
параметры воздуха в этой точке: температуру и энтальпию , .
С учетом работы пароувлажнителя КВ — реальный процесс
изменения состояния воздуха в помещении.
6. На основе построения процесса обработки воздуха для холодного
периода определяют расходы теплоты на нагревание воздуха в
теплообменнике фанкойла:

113
 . (2.60)
7. Для поддержания требуемого значения относительной влажности в
помещении в холодный период внутренний воздух необходимо увлажнять.
Производительность пароувлажнителя, кг/ч, определяют по формуле:

Пример 6.
Исходные данные:
г. Ялта
Холодный период.
Параметры наружиного воздуха: температура = –6°С и
энтальпия = —2,5 кДж/кг;
параметры внутреннего воздуха: =20°С и φв = 30%;
избытки явной теплоты = +1034 Вт;
количество влаги = 375 г/кг ;
схема организации воздухообмена — «сверху–вверх», температура
удаляемого воздуха = 20°С;
расход наружного воздуха, подаваемого Центральной системой
кондиционирования воздуха в помещение =360 кг/час. Схема тепло-
холодоснабжения двухтрубная, типоразмер фанкойла CLIVET F5 3R ,
теплообменник трехрядный, расход воздуха при максимальной скорости
вращения вентилятора = 1020 кг/ч.
1. Построение начинают с нанесения на I –d диаграмму точек Н и В,
характеризующих состояние наружного и внутреннего воздуха в
расчетном режиме для холодного периода года (рис. 2.13.)
2. Вычисляют значение углового коэффициента процесса изменения
состояния воздуха в помещении по формуле

На I –d диаграмме через точку В проводят луч процесса изменения

состояния воздуха в помещении.
3. Определяют влагосодержание смеси необработанного наружного
воздуха с рециркуляционным:

114
 Рис.2.13. Пример 6. Холодный период. Смешение наружного необработанного и
рециркуляционного воздуха и обработка смеси в фанкойле при максимальной скорости
вращения вентилятора

115
 4. Соединяют точку Н с точкой В и на пересечении линии с
= 3,3 г/кг получают точку С, характеризующую состояние смеси
необработанного наружного воздуха и рециркуляционного.
Определяют параметры воздуха в точке С: энтальпия = 19,4 кДж/кг,
относительная влажность воздуха φс = 41%, температура = 11,0 .
5. Определяют требуемую температуру приточного воздуха на выходе
из фанкойла:

Таблица 2.11
Параметры точек состояния воздуха
Показатели Размерность H В С П Пэ
o
Температура t C -6,0 20,0 11,0 16,4 16,4
Отн. влажность ϕ % 63% 30% 41% 29% 35%
Влагосодержание d г/кг 1,4 4,4 3,3 3,3 4,1
Энтальпия i кДЖ/кг -2,5 31,2 19,4 24,9 26,9
Плотность ρ кг/м3 1,32 1,20 1,24 1,21 1,21
o
Температура мокрого C -17,4 10,8 5,4 8,0 8,9
термометра tm

6. Пересечение луча процесса изменения состояния воздуха в

помещении = 12,5 кДж/кг с изотермой =16‚4°С дает точку П,
характеризующую состояние смеси после нагревания в теплообменнике
фанкойла.
Определяют параметры воздуха в точке П: энтальпия = 24,9 кДж/кг,
относительная влажность воздуха φп = 29%, влагосодержание = 3,3 г/кг.
7. На основе построения процесса обработки воздуха для холодного
периода определяют расходы теплоты на нагревание воздуха в
теплообменнике фанкойла:

Таблица 2.12 составлена по данным таблицы каталога CLIVET для

фанкойла F5 3R при параметрах теплоносителя 50–40°С и температуре
внутреннего воздуха 20°С.

116
 Таблица 2.12
Технические данные для фанкойла F5 3R

Теплопроизводительность, Расход воздуха, кг/ч Конечная температура воздуха,

o
Вт C
6400 1020 42,5
5700 876 43,3
4500 648 45,0

При максимальной скорости вращения вентилятора

теплопроизводительность фанкойла значительно превышает требуемую.
Проверяют теплопроизводительность при минимальной скорости
вращения вентилятора фанкойла (рис. 2.14).
8. Определяют влагосодержание смеси необработанного наружного
воздуха с рециркуляционным:

Соединяю точку Н с точкой В и на пересечении полученной линии с

=2,7 кг/г получают точку С, характеризующую состояние смеси
необработанного наружного воздуха и рециркуляционного.
Определяют параметры воздуха в точке С: энтальпия іс = 12,5 кДж/кг,
относительная влажность воздуха φс = 48%, температура = 5,7°С
9. Определяют требуемую температуру приточного воздуха на выходе
из фанкойла:
Таблица 2.13
Параметры точек состояния воздуха
Показатели Размерность H В С П П’
o
Температура, t C -6,0 20,0 5,7 14,3 14,3
Отн. влажность, ϕ % 63% 30% 48% 27% 41%
Влагосодержание d г/кг 1,4 4,4 2,7 2,7 4,1
Энтальпия, i кДж/кг -2,5 31,2 12,5 21,3 24,8
3
Плотность, ρ кг/м 1,32 1,20 1,26 1,22 1,22
o
Температура мокрого C -7,4 10,8 1,7 6,3 8,0
термометра, tm

117
 Рис.2.14. Пример 6а. Холодный период. Смешение наружного необработанного и
рециркуляционного воздуха и обработкой смеси в фанкойле при максимальной
скорости вращения вентилятора

118
 10. Пересечение линии постоянного влагосодержания = 2,7 г/кг с
изотермой = 14,3°С дает точку П, характеризующую состояние смеси
после нагревания в теплообменнике фанкойла. Определяют параметры
воздуха в точке П: энтальпия =24,8 кДж/кг, относительная влажность
воздуха φп = 41%, влагосодержание = 4,1°С. Пересечение луча процесса
изменения состояния воздуха в помещении =12,5 кДж/кг с линией
постоянной энтальпии =14,3 °С дает точку П1, характеризующую
условное состояние приточного воздуха с учетом работы пароувлажнителя
в помещении.
11. На основе построения процесса обработки воздуха для холодного
периода определяют расходы теплоты на нагревание воздуха в
теплообменнике фанкойла:

Теплопроизводительность при минимальной скорости вращения

вентилятора фанкойла также превышает требуемую. Требуется
регулирование теплопроизводительности путем плавного изменения
расхода теплоносителя через теплообменник фанкойла или
двухпозиционное регулирование «открыто-закрыто».
12. Для поддержания требуемого значения относительной влажности
в помещении в холодный период при такой схеме обработки внутренний
воздух необходимо увлажнять. Производительность пароувлажнителя,
кг/ч, определяют по формуле

119
 Пример 7.
Исходные данные:
г. Москва
Холодный период.
Параметры наружного воздуха: температура = –26°С и энтальпия
= –25‚3 кДж/кг;
параметры внутреннего воздуха: = 20°С и φв = 30%;
избытки явной теплоты = – 181 Вт;
количество влаги = 200 г/кг ;
схема организации воздухообмена — «сверху–вверх», температура
удаляемого воздуха = 20°С;
расход наружного воздуха, подаваемого центральной системой
кондиционирования воздуха в помещение = 360 кг/ч. Схема тепло–
холодоснабжения двухтрубная, типоразмер фанкойла CLIVET F4 3R,
теплообменник трехрядный, расход воздуха при максимальной скорости
вращения вентилятора = 852 кг/ч.
1. Построение начинают с нанесения на I –d диаграмму точек Н и В,
характеризующих состояние наружного и внутреннего воздуха в
расчетном режиме для холодного периода года (рис. 2.15).
2. Вычисляют значение углового коэффициента процесса изменения
состояния воздуха в помещении по формуле

На I –d диаграмме через точку В проводят луч процесса изменения

состояния воздуха в помещении.
3. Определяют влагосодержание смеси необработанного наружного
воздуха с рециркуляционным:

Соединяют точку Н с точкой В и на пересечении линии с = const

получают точку С, характеризующую состояние смеси необработанного
наружного воздуха и рециркуляционного.

120
Рис.2.15. Пример 7. Холодный период. Смешение наружного необработанного и
рециркуляционного воздуха и обработкой смеси в фанкойле
(недостаток теплоты в помещении)

121
 Определяют параметры воздуха в этой точке С: энтальпия
= 7,4 кДж/кг, относительная влажность воздуха φс= 67%, температура
= 0,6°С.
Таблица 2.14
Параметры точек состояния воздуха
Показатели Размерность H В С П К
o
Температура, t C -26,0 20,0 0,6 20,8 20,8
Отн. влажность, ϕ % 98% 30% 67% 26% 17%
Влагосодержание, d г/кг 0,4 4,4 2,7 4,1 2,7
Энтальпия, i кДж/кг -25,4 31,5 7,4 31,4 27,9
3
Плотность, ρ кг/м 1,40 1,17 1,26 1,17 1,17
o
Температура мокрого C -26,0 10,8 -1,3 10,7 9,2
термометра, tm

4. Определяют требуемую температуру приточного воздуха на выходе

из фанкойла:

5. Пересечение луча процесса изменения состояния воздуха в

помещении = – 0,72 кДж/г с изотермой =20‚8°С дает условную точку
П, характеризующую требуемое состояние смеси.
Определяют параметры воздуха в точке П: энтальпия = 31,4 кДж/кг,
относительная влажность воздуха φп = 26%, влагосодержание = 4,1°С.
6. На основе построения процесса обработки воздуха для холодного
периода определяют расходы теплоты на нагревание воздуха в
теплообменнике фанкойла:

Таблица 2.15 составлена по данным каталога CLIVET для фанкойла

F4 3R при параметрах теплоносителя 50–40°С и температуре внутреннего
воздуха 20°С.
Таблица 2.15
Технические значения для фанкойла F4 3R
Тепло- Расход воздуха, кг/ч Конечная температура
производительность, Вт воздуха, oC
5600 852 43,5
4500 660 44,4
3500 480 46,1

122
 7. Для поддержания требуемого значения относительной влажности в
помещении в холодный период при такой схеме обработки внутренний
воздух необходимо увлажнять. Производительность пароувлажнителя,
кг/ч, определяют по формуле

Построение на диаграмме процессов изменения состояния воздуха

в водо–воздушной СКВ со смешением наружного воздуха,
обработанного в центральном кондиционере, и рециркуляционного
воздуха в смесительной камере фанкойла и обработкой смеси в
фанкойле

Теплый период года

Исходными данными для построения являются:

расчетные параметры наружного воздуха: температура и энтальпия
,внутреннего воздуха: температура и относительная влажность φв,
избыточное количество явной и полной теплоты , количество влаги
, схема организации воздухообмена, температура приточного и
удаляемого воздуха ‚ расход наружного воздуха . Построение
следует выполнять для характерных помещении.
Требуется определить: параметры характерных точек изменения
состояния воздуха для выбранной принципиальной схемы его обработки,
расходы холода при соответствующих нагрузках на центральную систему
и местные агрегаты.
1. Построение начинают с нанесения на I –d диаграмму точки Н,
характеризующей состояние наружного ( и ) воздуха. Положение точки
внутреннего воздуха В определяют в ходе построения (рис. 2.16)
2. На линии насыщения φ=100% отмечают точку предельного
состояния воздуха при «мокром» охлаждении в поверхностном
воздухоохладителе центрального кондиционера (средняя температура
поверхности воздухоохладителя) при температуре .

123
 Рис.2.16. Процесс изменения состояния воздуха при смешении наружного воздуха,
обработанного в центральном кондиционере, и рециркуляционного воздуха в фанкойле
и обработкой смеси в фанкойле для теплого периода

124
 Соединяют полученную точку с точкой Н, характеризующей
состояние наружного воздуха, и на этой линии находят точку О,
характеризующую конечное состояние охлажденного и осушенного
воздуха, определив предварительно значение конечной относительной
влажности воздуха для этой точки согласно рекомендациям
Кокорина С.Я.[4] Определяют значение влагосодержания воздуха в
точке конечного состояния воздуха.
3. Из точки O проводят линию постоянного влагосодержания
до пересечения с изотермой . Отрезок О – О1
учитывает подогрев воздуха в вентиляторе за счет перехода механической
энергии в тепловую.
4. Положение точки внутреннего воздуха В определяют следующим
образом: из уравнения баланса по влаге для помещения определяют
влагосодержание внутреннего воздуха:

, (2.62)

наносят точку В на диаграмму по двум параметрам: температуре и

влагосодержанию.
5. Вычисляют угловой коэффициент процесса изменения состояния
воздуха в помещении:

. (2.63)

6. По значению определяют положение точки П, характеризующей

состояние приточного воздуха на выходе из фанкойла, на линии процесса в
помещении и параметры воздуха в этой точке: влагосодержание и
энтальпию .
7. Определяют расход смеси наружного и рециркуляционного воздуха
через фанкойл, кг/ч:

. (2.64)

125
 8. Подбирают фанкойл, определяют фактический расход воздуха
через фанкойл при максимальной скорости вращения вентилятора и
требуемую температуру воздуха после охлаждения в фанкойле:

. (2.65)

Уточняют положение точки П и определяют параметры воздуха в этой

точке: влагосодержание, энтальпию и относительную влажность.
9. Соединяют точку О1 с точкой В, на пересечении этой линии с
линией постоянного влагосодержания воздуха =const получают точку
С, характеризующую состояние смеси обработанного наружного воздуха в
центральном кондиционере и рециркуляционного воздуха.
10. На основе построения вычисляют расход холода на охлаждение
смеси наружного и рсциркуляционного воздуха в фанкойле для
конкретного помещения, кВт:

, (2.66)

где , — энтальпия смеси воздуха на входе и выходе из фанкойла,

кДж/кг.
11. На основе построения вычисляют удельный расход холода на
охлаждение наружного воздуха в центральном кондиционере, расход
холода для конкретного помещения и общий расход холода на охлаждение
наружного воздуха в центральном кондиционере, кВт:

, (2.67)

, (2.68)

, (2.69)

где – энтальпия воздуха соответственно наружного и после

поверхностного воздухоохладителя центрального кондиционера, кДж/кг,

126
 Пример 8.
Исходные данные:
г. Москва
Теплый период. Параметры наружного воздуха: температура
= 28,5оС и энтальпия = 54,0 кДж/кг;
параметры внутреннего воздуха: = 23°С и φв= 50%;
избытки явной теплоты = 1800 Вт;
количество влаги = 412 г/кг;
схема организации воздухообмена — «сверху—вверх», температура
приточного воздуха = 16°С, температура Удаляемого воздуха
= 25°С, расход наружного воздуха = 288 кг/ч.
1. Построение начинают с нанесения на I–d диаграмму точки Н,
характеризующую состояние наружного ( ) воздуха, (рис. 2.17.)
2. На линии насыщения φ = 100% отмечают точку предельного
состояния воздуха при «мокром» охлаждении в поверхностном
воздухоохладителе центрального кондиционера (средняя температура
поверхности воздухоохладителя) при температуре = 10°С.
Соединяют полученную точку с точкой Н, характеризующей
состояние наружного воздуха, и на этой линии находят точку О,
характеризующую конечное состояние охлажденного и осушенного
воздуха при конечной относительной влажности воздуха φ=92%.
Определяют значение влагосодержания воздуха = 7,9 г/кг и
температуру = 11‚6°С в точке конечного состояния воздуха.
3. Из т. О проводят линию постоянного влагосодержания = const
до пересечения с изотермой . Отрезок О — О1
учитывает подогрев воздуха в вентиляторе за счет перехода механическом
энергии в тепловую.
4. Положение точки внутреннего воздуха находят следующим образом:
из уравнения баланса по влаге для помещения влагосодержание
внутреннего воздуха:

наносят точку В на диаграмму по двум параметрам: температуре 23°С и

влагосодержанию 9,33 г/кг.

127
 Рис.2.17. Пример 8. Теплый период. Смешение наружного воздуха,
обработанного в центральном кондиционере, и рециркуляционного воздуха в
фанкойле, обработкой смеси в фанкойле

128
 5. Вычисляют угловой коэффициент процесса изменения состояния
воздуха в помещении:

= .

6. Проводят через точку В линию процесса в помещении с угловым

коэффициентом .
7. Определяют расход смеси наружного и рециркуляционного воздуха
через фанкойл, кг/ч:

8. Подбирают фанкойл F4 2R.

Таблица, составленная по данным каталога CLIVET для фанкойла
F4 2R при температуре внутреннего воздуха 24°С и относительной
влажности 50% и параметрах 7–12°С.
Таблица 2.16
Технические данные для фанкойла F4 2R

Производительность Расход воздуха,

кг/ч Максимальная ассимиляционная
по полной по явной
разность
теплоте, Вт теплоте, Вт
энтальпий воздуха, температуры
кДж/кг воздуха, oC
2800 2400 852 11,8 10,1
2400 2000 660 13,1 10,85
1400 1400 480 10,5 10,45

Определяют фактический расход воздуха через фанкойл при

максимальной скорости вращения вентилятора = 852 кг/ч.
Требуемая температура воздуха после охлаждения в фанкойле:

129
 По значению определяют положение точки П, характеризующей
состояние приточного воздуха на выходе из фанкойла, на линии процесса в
помещении и параметры воздуха в этой точке: влагосодержание = 8,9
г/кг и энтальпию = 40,1 кДж/кг.
9. Соединяют т. О1 с точкой В, на пересечении этой линии с линией
постоянного влагосодержания воздуха = 8,9 г/кг получают точку С,
характеризующую состояние смеси обработанного наружного воздуха в
центральном кондиционере и рециркуляционного воздуха.

Таблица 2.17
Параметры точек состояния воздуха
H F O B O’ C П
o
Температура t C 28,5 10,0 11,6 23,0 12,6 19,5 17,4
Отн. влажность ϕ % 40% 100% 91% 52% 85% 62% 70%
Влагосодержание d г/кг 9,9 7,8 7,9 9,3 7,9 8,9 8,9
Энтальпия i кДж/кг 54,0 29,8 31,6 46,9 32,7 42,3 40,1
Плотность ρ кг/м3 1,14 1,21 1,21 1,16 1,20 1,17 1,18
o
Температура мокрого C 18,7 10,0 10,8 16,4 11,2 14,8 14,1
термометра tm

10. На основе построения вычисляют расход холода на охлаждение

смеси наружного и рециркуляционного воздуха в фанкойле для
конкретного помещения, кВт.

11. На основе построения вычисляют удельный расход холода на

охлаждение наружного воздуха в центральном кондиционере, расход
холода для конкретного помещения и общий расход холода на охлаждение
наружного воздуха в центральном кондиционере, кВт:

130
 Холодный период года

Исходными данными для построения процесса обработки воздуха в

водо–воздушной СКВ являются: расчетные параметры наружного воздуха:
температура и энтальпия , внутреннего воздуха: температура и
относительная влажность φв для холодного периода года, количество
избыточной явной теплоты (при недостатке теплоты в помещении со
знаком «—»), количество влаги W/X для холодного периода, схема
организации воздухообмена, расходы воздуха, определенные при расчете
для летнего периода года типоразмер и тип теплообменника
фанкойла.
Требуется определить: параметры характерных точек изменения
состояния воздуха для выбранной принципиальной схемы его обработки,
расходы теплоты при соответствующих нагрузках на центральную систему
и местные агрегаты, расход влаги.
1. Построение начинают с нанесения на I–d диаграмму точек Н и В,
характеризующих состояние наружного и внутреннего воздуха в
расчетном режиме для холодного периода года (рис. 2.18).
2. Вычисляют значение углового коэффициента процесса изменения
состояния воздуха в помещении по формуле:

На I–d диаграмме через точку В проводят луч процесса изменения

состояния воздуха .
3. Вычисляют температуру приточного воздуха из уравнения
теплового баланса по явной теплоте:

. (2.70)

По найденному значению определяют положение точки П,

характеризующей состояние воздуха на выходе из фанкойла, на линии
процесса в помещении и влагосодержание воздуха в этой точке .

131
 Рис.2.18. Процессы изменения состояния воздуха при смешении наружного
воздуха, обработанного в центральном кондиционере, и рециркуляционного воздуха в
фанкойле и обработкой смеси в фанкойле для холодного периода

132
 4. Определяют влагосодержание воздуха, обработанного в
центральном кондиционере :

. (2.71)

При построении процесса для холодного периода повышение

температуры в приточном канале допускается не учитывать.
5. Через точку Н, характеризующую состояние наружного воздуха,
проводят линию постоянного влагосодержания . Если
применяется такая последовательность обработки: воздух нагревается в
воздухонагревателе, затем увлажняется при постоянной энтальпии
до φ = 90–95%, а затем снова нагревается до состояния точки П, то
положение точки О определяют на пересечении линии постоянного
влагосодержания и φ = 90–95%, характеризующей состояние
воздуха на выходе из камеры орошения. Через точку О проводят линию
постоянной энтальпии и на пересечении этой линии с линией постоянного
влагосодержания получают точку К, характеризующую
состояние воздуха на входе в камеру орошения после подогревателя
первой ступени.
Если схема обработки воздуха предполагает использование
увлажнения воздуха паром, то в этом случае построение следует проводить
следующим образом : через точку О проводят линию постоянной
температуры до пересечения с линией постоянного влагосодержания
в точке К, характеризующей состояние воздуха после
воздухонагревателя первого подогрева перед камерой парового
увлажнения.
6. Через точку П проводят линию и на ее пересечении с линией ОВ
получают точку С, характеризующую состояние смеси воздуха.
7. На основе построения процесса обработки воздуха для холодного
периода для принятой схемы определяют расходы теплоты на нагревание
воздуха в воздухонагревателе центрального кондиционера

(2.72)

и расход теплоты на нагревание смеси воздуха в фанкойле:

133
 расход влаги, испаряющейся в оросительной камере или
производительность парового увлажнителя:

(2.74)

Пример 9.
Исходные данные:
г. Москва
Холодный период.
Параметры наружного воздуха: температура = –26°С и энтальпия
= –25,3 кДж/кг;
параметры внутреннего воздуха: = 20°С и φв = 30%;
избытки явной теплоты = –8008 т;
количество влаги =280 г/кг ;
схема организации воздухообмена — «сверху-вверх», температура
удаляемого воздуха = 20°С;
расход наружного воздуха, подаваемого центральной системой
кондиционирования воздуха в помещение =288 кг/ч. Схема тепло–
холодоснабжения двухтрубная, типоразмер фанкойла CLIVET FO4,
теплообменник двухрядный, расход воздуха при максимальной скорости
вращения вентилятора – = 852 кг/час, при средней скорости
вращения вентилятора = 660 кг/ч,
1. Построение начинают с нанесения на I–d диаграмму точек Н и В,
характеризующих состояние наружного и внутреннего воздуха в
расчетном режиме для холодного периода года (рис. 2.19).
2. Вычисляют значение углового коэффициента процесса изменения
состояния воздуха в помещении по формуле

134
 Рис.2.19. Пример 9. Холодный период. Смешение наружного воздуха,
обработанного в центральном кондиционере, и рециркуляционного воздуха в фанкойле
и обработкой смеси в фанкойле

135
 На I–d диаграмме через точку В проводят луч процесса изменения
состояния воздуха в помещении.
3. Вычисляют температуру приточного воздуха из уравнения
теплового баланса по явной теплоте:

По найденному значению определяют положение точки П,

характеризующей состояние воздуха на выходе из фанкойла, на линии
процесса в помещении и влагосодержание воздуха в этой точке
= 4,0 г/кг.
4.Определяют влагосодержание воздуха, обработанного в
центральном кондиционере :

При построении процесса для холодного периода повышение

температуры в приточном канале допускается не учитывать.
Через точку Н, характеризующую состояние наружного воздуха,
проводят линию постоянного влагосодержания . Положение
точки О определяют на пересечении линии постоянного влагосодержания
= 3,5 г/кг и φ = 90–95%, характеризующей состояние воздуха на выходе
из камеры орошения. Через точку О проводят линию постоянной
энтальпии и на пересечении этой линии с линией постоянного
влагосодержания = 3,5 г/кг получают точку К, характеризующую
состояние воздуха на входе в камеру орошения после подогревателя
первой ступени. Параметры точки К:
Энтальпия = 9,0 кДж/кг, относительная влажность воздуха φк = 6%,
влагосодержание = 0,4 г/кг.
Через точку П проводят линию и на ее пересечении с
линией ОВ получают точку С, характеризующую состояние смеси воздуха,
параметры точки С: энтальпия = 20,5 кДж/кг, относительная влажность
воздуха φс = 51%, температура = 10,3°С.

136
 Таблица 2.18
Параметры точек состояния воздуха
Показатели Размерность H В O П К C
o
Температура t C -26,0 20,0 0,2 24,4 7,9 10,3
Отн. влажность ϕ % 98% 30% 90% 21% 6% 51%
Влагосодержание d г/кг 0,4 4,4 3,5 4,0 0,4 4,0
Энтальпия i кДж/кг -25,4 31,5 9,0 34,8 9,0 20,5
Плотность ρ кг/м3 1,40 1,17 1,26 1,16 1,23 1,21
o
Температура мокрого терм. tm C -26,0 10,8 -0,4 12,1 -0,4 5,8
5. На основе построения процесса обработки воздуха для холодного
периода для принятой схемы определяют расходы теплоты на нагревание
воздуха в воздухонагревателе центрального кондиционера:

и расход теплоты на нагревание смеси воздуха в фанкойле:

расход влаги, испаряющейся в оросительной камере:

2.8. Выбор типоразмера фанкойла

Выбор типоразмера фанкойла и необходимого их количества для

установки в помещении следует проводить с учетом их конструктивных,
аэродинамических, теплотехнических, акустических характеристик, а
также габаритов обслуживаемого помещения.
Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, фанкойл включает в
себя несколько взаимосвязанных функциональных элементов и сам по себе
является сложным устройством, реализующим несколько основных
функций системы кондиционирования воздуха, направленных на
обеспечение требуемых параметров микроклимата в помещении.

137
В фанкойле собраны все основные функции миниустановки
кондиционирования воздуха: смешение, нагревание, охлаждение, в том
числе и с выпадением конденсата, движение воздуха,
воздухораспределение. Фанкойл включает в себя следующие
функциональные элементы:
- смесительное устройство;
- теплообменник – поверхностный воздухонагреватель, где
реализуется процесс передачи теплоты от теплоносителя воздуху в
условиях вынужденной конвекции;
- теплообменник – поверхностный воздухоохладитель, где
реализуется процесс теплопередачи или процесс теплопередачи,
осложненной массообменом, в условиях вынужденной конвекции от
воздуха холодоносителю;
- воздухораспределитель, создающий в зависимости от способа
установки настилающуюся неизотермическую плоскую или веерную
струю (горизонтальная установка) или наклонный неизотермический
воздушный фонтан (вертикальная установка под окном);
- вентилятор, обеспечивающий движение определенного количества
воздуха через теплообменники со скоростью, определяющей
интенсивность процессов тепломассообмена, количество передаваемой
теплоты и параметры воздуха на выходе из фанкойла. Количество воздуха,
проходящего через агрегат определяет, в свою очередь, параметры
приточной струи и условия ее распространения в помещении;
- вентилятор и воздухораспределитель, как источники шума в
помещении;
- теплообменник, как элемент гидравлической сети в системе тепло–
холодоснабжения, взаимосвязанный с остальными элементами этой сети
гидравлически и в тепловом отношении;
- элементы системы управления микроклиматом помещения.
Для расчета и подбора фанкойлов не представляется возможным
использовать известные методики конструкторского и поверочного
расчета поверхностных теплообменников из-за отсутствия данных о
конструктивных характеристиках теплообменников фанкойлов: площадь
поверхности теплообмена, площадь живого сечения для прохода воздуха,
площадь живого сечения для прохода тепло-холодоносителя,

138
эмпирических зависимостей коэффициента теплопередачи в условиях
сухого теплообмена и теплообмена с выпадением конденсата от основных
факторов: массовой скорости воздуха, скорости движения воды в трубках,
коэффициента увеличения теплопередачи за счет массообмена.
Существующие инженерные методики подбора и расчета фанкойлов
основаны на результатах лабораторных испытаний фирм–производителей
конкретных типов и типоразмеров фанкойлов, которые в табличном виде
приводят в соответствующих каталогах. Как известно, количество
теплоты, передаваемое в теплообменнике, определяется значениями
параметров теплообменивающихся сред, их массовых расходов, условиями
теплообмена, а также конструктивными характеристиками фанкойла
соответствующего типоразмера: площадью поверхности теплообмена,
определяемой числом рядов трубок теплообменника по ходу воздуха,
площадями живого сечения для прохода воздуха и воды. Чаще всего
результатами теплотехнических испытаний являются холодо– и
теплопроизводительность фанкойлов в зависимости от начальной и
конечной температуры воды или от начальной температуры и расхода
воды, циркулирующей через теплообменник, а также от начальных
параметров воздуха (любых двух, например температуры по сухому и
мокрому термометру или температуры и относительной влажности
воздуха) и расхода воздуха, проходящего через теплообменник. Например,
данные по холодопроизводительности приведены в таблице 2.19.
Холодопроизводительность фанкойла типа F с трехрядным
теплообменником ЗR из каталога CLIVET.
В зависимости от температуры воздуха по сухому и мокрому
термометру на входе в фанкойл, начальной и конечной температуры
жидкости, скорости вращения электродвигателя вентилятора фанкойла
(высокая, средняя, низкая) приведены значения количества полной и явной
теплоты, передаваемое в теплообменнике фанкойла, с соответствующей
поверхностью теплообмена, определяемой количеством рядов труб по
ходу воздуха. Аналогичные таблицы составлены для
теплопроизводительности (явное количество теплоты) (табл. 2.20).
Также в таблицах или на графиках приводят полученные при
испытаниях потери давления в соответствующих теплообменниках в
зависимости от расхода жидкости через них

139
 Таблица 2.19
2-ТРУБНАЯ СИСТЕМА
Данные о холодопроизводительности 3R

Приточ- Холо- 1 2 3 4 5
ный до- Типо-
воздух носи- размер
тель kWf kWs kWf kWs kWf kWs kWf kWs kWf kWs

макс. 1,0 0,8 2,7 1,8 4,0 2,6 5,3 3,5 6,0 4,1
7/12 сред. 0,9 0,6 2,2 1,4 3,5 2,3 4,3 2,8 5,4 3,6
o
C мин. 0,7 0,5 1,7 1,1 2,8 1,8 3,3 2,2 4,3 2,8
27 oC макс. 0,7 0,7 1,8 1,4 2,8 2,1 3,5 2,8 4,0 3,3
BS 10/15 сред. 0,6 0,5 1,5 1,2 2,5 1,8 2,1 2,1 3,6 2,9
19.5 oC o
C мин. 0,5 0,4 1,0 0,8 2,0 1,5 1,7 1,5 2,1 2,1
BU макс. 0,6 0,6 1,2 1,2 1,8 1,8 2,4 2,4 2,7 2,7
13/18 сред. 0,5 0,5 0,9 0,9 1,6 1,6 1,7 1,7 2,4 2,4
o
C мин. 0,4 0,4 0,7 0,7 1,2 1,2 1,3 1,3 1,6 1,6
макс. 0,7 0,7 1,8 1,4 2,8 2,1 3,5 2,8 4,0 3,3
7/12 сред. 0,6 0,5 1,2 1,1 2,4 1,9 2,1 2,1 3,6 2,9
o
C мин. 0,5 0,4 1,0 0,8 2,0 1,5 1,8 1,6 2,1 2,1
24oC BS макс. 0,6 0,6 1,1 1,1 1,8 1,8 2,0 2,0 2,7 2,7
17oC 10/15 сред. 0,5 0,5 0,9 0,9 1,6 1,6 1,7 1,7 2,0 2,0
BU o
C мин. 0,4 0,4 0,7 0,7 1,1 1,1 1,4 1,4 1,7 1,7
макс. 0,4 0,4 0,8 0,8 1,3 1,3 1,4 1,4 1,5 1,5
13/18 сред. 0,3 0,3 0,7 0,7 1,0 1,0 1,2 1,2 1,4 1,4
o
C мин. 0,3 0,3 0,5 0,5 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2
макс. 0,6 0,6 1,2 1,2 2,0 1,8 2,1 2,1 3,0 3,0
6/11 сред. 0,5 0,5 1,0 1,0 1,8 1,6 1,8 1,8 2,2 2,2
21oC BS o
C мин. 0,4 0,4 0,8 0,7 1,2 1,2 1,5 1,5 1,8 1,8
14.5oC макс. 0,5 0,5 1,0 1,0 1,6 1,6 1,8 1,8 2,0 2,0
BU 8/13 сред. 0,4 0,4 0,8 0,8 1,4 1,4 1,5 1,5 1,8 1,8
o
C мин. 0,3 0,3 0,7 0,7 1,0 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5
макс. 7,6 5,0 9,2 6,0 10,9 7,0 11,8 7,6 13,6 8,7
7/12 сред. 6,3 4,1 7,9 5,1 9,3 6,0 10,4 6,7 12,0 7,7
o
C мин. 5,2 3,4 6,5 4,2 6,8 4,3 8,9 5,7 10,3 6,6
27 oC макс. 5,2 4,1 6,4 4,9 7,7 5,8 8,3 6,3 9,6 7,2
BS 10/15 сред. 4,3 3,3 5,5 4,2 6,6 4,9 7,4 5,5 8,6 6,3
19.5 oC o
C мин. 3,6 2,7 4,6 3,4 4,9 3,5 6,4 4,7 7,4 5,4
BU макс. 3,4 3,4 4,1 4,1 4,8 4,8 5,2 5,2 6,0 6,0
13/18 сред. 2,8 2,8 3,5 3,5 4,1 4,1 4,6 4,6 5,3 5,3
o
C мин. 2,0 2,0 2,9 2,9 3,0 3,0 3,9 3,9 4,5 4,5
макс. 5,2 4,1 6,4 4,9 7,6 5,8 8,2 6,3 9,5 7,2
7/12 сред. 4,3 3,3 5,5 4,2 6,5 4,9 7,2 5,5 8,4 6,4
o
C мин. 3,6 2,8 4,5 3,4 4,8 3,6 6,2 4,7 7,3 5,4
24oC BS макс. 3,4 3,4 4,1 4,1 4,8 4,8 5,2 5,2 6,0 6,0
17oC 10/15 сред. 2,8 2,8 3,5 3,5 4,1 4,1 4,6 4,6 5,3 5,3
BU o
C мин. 2,0 2,0 2,9 2,9 3,0 2,8 3,9 3,9 4,5 4,5
макс. 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,8 3,8 4,4 4,4
13/18 сред. 1,6 1,6 2,6 2,6 3,0 3,0 3,4 3,4 3,9 3,9
o
C мин. 1,4 1,4 1,7 1,7 1,8 1,8 2,9 2,9 3,4 3,4

140
 Окончание таблицы. 2.19
Приточ- Холо- 1 2 3 4 5
ный до- Типо-
воздух носи- размер kWf kWs kWf kWs kWf kWs kWf kWs kWf kWs
тель
макс. 3,7 3,7 4,5 4,2 5,4 4,9 5,9 5,3 6,9 6,1
6/11 сред. 3,1 3,1 3,9 3,6 4,7 4,2 5,2 4,7 6,1 5,4
21oC BS o
C мин. 2,2 2,2 3,1 2,9 3,5 3,0 4,5 4,0 5,3 4,6
14.5oC макс. 3,1 3,1 3,7 3,7 4,4 4,4 4,8 4,8 5,5 5,5
BU 8/13 сред. 2,1 2,1 3,2 3,2 3,7 3,7 4,2 4,2 4,9 4,9
o
C мин. 1,8 1,8 2,2 2,2 2,7 2,7 3,6 3,6 4,1 4,1

Таблица 2.20
Данные по теплопроизводительности 3R
Приточ- Холо- Типо- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ный до- размер
воздух носи- kWt kWt kWt kWt kWt kWt kWt kWt kWt kWt
тели
макс. 3,3 6,7 9,5 13,2 15,3 18,6 22,0 25,4 27,8 31,4
85/70 сред. 2,6 5,4 8,2 10,6 13,5 15,1 18,6 21,4 24,3 27,7
o
C мин. 1,9 4,0 6,5 8,0 10,5 12,3 15,0 15,4 20,6 23,4
20 oC макс. 2,6 5,2 7,4 10,2 11,9 14,5 17,1 19,7 21,5 24,4
70/60 сред. 2,0 4,2 6,4 8,2 10,5 11,7 14,4 16,6 18,8 21,4
o
C мин. 1,5 3,1 5,0 6,2 8,1 9,5 11,6 11,9 15,9 18,1
макс. 1,3 2,8 4,1 5,6 6,4 7,9 9,4 11,0 11,9 13,6
50/40 сред. 1,0 2,3 3,6 4,5 5,7 6,5 8,0 9,3 10,5 12,0
o
C мин. 0,8 1,7 2,8 3,5 4,5 5,3 6,5 6,7 9,0 10,2
макс. 3,7 7,3 10,5 14,5 16,9 20,5 24,2 27,9 30,5 34,5
85/70 сред. 2,9 5,9 9,0 11,7 14,9 16,6 20,4 23,5 26,6 30,4
o
C мин. 2,1 4,4 7,1 8,8 11,5 13,5 16,5 16,8 22,6 25,7
15 oC макс. 2,9 5,8 8,3 11,5 13,4 16,2 19,1 22,1 24,1 27,3
70/60 сред. 2,3 4,7 7,1 9,2 11,8 13,1 16,1 18,6 21,1 24,0
o
C мин. 1,7 3,5 5,6 7,0 9,1 10,7 13,1 13,3 17,9 20,3
макс. 1,6 3,4 5,0 6,8 7,8 9,6 11,4 13,3 14,5 16,5
50/40 сред. 1,3 2,8 4,3 5,5 7,0 7,9 9,7 11,2 12,7 14,5
o
C мин. 1,0 2,1 3,4 4,2 5,4 6,5 7,9 8,1 10,8 12,3

На основе результатов испытаний с использованием основных

уравнений теплового баланса по полной и явной теплоте для
теплообменивающихся сред, а также уравнения теплопередачи составлены
номограммы для подбора фанкойлов. Чтобы ускорить и облегчить
правильный выбор необходимого типоразмера фанкойла для любых
условий эксплуатации (в том числе, и для условий, отличных от
приводимых в таблицах), ряд фирм-производителей предлагают
специальные компьютерные программы. Несмотря на некоторые частные
отличия, компьютерные программы для расчета фанкойлов имеют общую
идеологию и подобный алгоритм расчета. Исходные данные для подбора:

141
 • температура воздуха по сухому и мокрому термометру (или
относительная влажность воздуха) на входе в фанкойл;
• начальная и конечная температура жидкости или начальная
температура и расход жидкости;
• скорость вращения электродвигателя вентилятора фанкойла
(высокая, средняя). Обычно выбор проводят при высокой скорости, чтобы
иметь возможность регулировать производительность в процессе
эксплуатации, некоторые авторы рекомендуют проводить выбор при
средней скорости;
• нагрузка на фанкойл по полной и явной теплоте;
• максимальные потери давления в вентиляционной сети, на которую
работает фанкойл;
• допустимый уровень звукового давления в помещении. В результате
подбора и расчета получают:
• типоразмер фанкойла, количество в помещении;
• расход воздуха и скорость вращения;
• действительное количество полной и явной теплоты, передаваемое в
теплообменнике фанкойла;
• уровень звуковой мощности шума, излучаемого фанкойлом по всем
октавным полосам и А-взвешенный уровень звукового давления в
помещении в определенной точке помещения. Обычно при выборе
типоразмера фанкойла по таблицам или номограммам, а также с помощью
компьютерных программ в качестве определяющих принимают
теплотехнические факторы: тепло- и холодопроизводительность и
акустические факторы: уровень звукового давления в помещении. При
этом не учитывают аэродинамические факторы: расход воздуха и
параметры приточной струи, обеспечивающие создание и поддержание в
обслуживаемой зоне помещения и на рабочих местах требуемых
параметров: температуры и скорости воздуха. Целесообразно подбирать
типоразмер фанкойла, ориентируясь на первичный фактор –
производительность по воздуху, определяющий все остальные: количество
передаваемой теплоты, параметры приточной струи, выпускаемой в
помещение: рабочую разность температур (разность между температурой
воздуха в помещении и в приточной струе), скорость выпуска воздуха, и
уровень звуковой мощности шума, излучаемого фанкойлом. Начальные

142
параметры воздуха в приточной струе определяют в конечном счете
условия теплового комфорта в обслуживаемой зоне помещения.
Производительность по воздуху определяют путем выбора
соответствующей скорости вращения вентилятора (Минимальная –
Средняя – Максимальная). Требуемую тепло– и холодопроизводи–
тельность обеспечивают подбором числа рядов трубок теплообменника по
ходу воздуха. Точный и быстрый расчет возможен с использованием
компьютерной программы. В ее отсутствии с достаточной для инженерных
расчетов точностью подбор типоразмера фанкойла следует проводить в
такой последовательности:
1. При построении процессов изменения состояния воздуха на I–d
диаграмме определяют необходимый расход воздуха через фанкойл из
уравнения баланса теплоты для помещения, выбирают типоразмер
фанкойла и уточняют расход воздуха при максимальной скорости
вращения вентилятора, определяют на основе построения нагрузку по
холоду на фанкойл.
2. Используя таблицы холодо– и теплопроизводительности каталога
выбирают число рядов трубок теплообменника по ходу воздуха для
соответствующего типоразмера фанкойла (смотри примеры в разделе 3).
3. Проводят расчет воздухораспределения, определяя значение
критерия Архимеда, геометрическую характеристику струи, расстояние
отрыва настилающейся струи от потолка или высоту подъема воздушного
фонтана, избыточную температуру и скорость воздуха в струе в «опасных»
сечениях: в точке пересечения струи с границей обслуживаемой зоны, а
также на рабочих местах, сравнивая полученные значения с допустимыми.
4. Выполняют расчет уровня звукового давления в помещении в
расчетной точке и сравнивают его с допустимыми значениями.
Допустимые значения А-взвешенного уровня звукового давления в
помещениях в зависимости от их назначения согласно Европейскому
стандарту по шуму VDI 2081.
5. Если все требования обеспечения комфортных условий в
помещении (по температуре, скорости, шуму) выполняются, то расчет
заканчивают, в противном случае изменяют скорость вращения
вентилятора, расход воздуха, принимая к установке другой фанкойл, и
повторяют расчет

143
 2.9. Подбор чиллера

Выбор типа чиллера, варианта исполнения, его конфигурации зависит

от многих факторов, определяющими из которых являются экономические
показатели:
• стоимость основного и дополнительного оборудования, включая то,
что не входит в основной комплект, например антивибрационные опоры,
насосы, градирни, трубы, арматура и т. д;
• стоимость строительной площади, занимаемой оборудованием;
• стоимость монтажа оборудования, часто проектировщик,
отказываясь от готовых гидромодулей с целью уменьшения стоимости
оборудования, забывает о том, что затраты на монтаж готового модуля
значительно меньше затрат на монтаж сборного гидромодуля из отдельных
элементов;
• стоимость электроэнергии, потребляемой чиллером, гидромодулем,
контуром охлаждения конденсатора, дополнительными насосами и т. д.,
часто в погоне за снижением инвестиционных вложений принимается
наихудший вариант с максимальными затратами электроэнергии в
процессе эсплуатации;
• стоимость сэкономленной тепловой энергии за счет применения
теплового насоса в режиме отопления, регенерации теплоты конденсации
полной или частичной;
• стоимость водоподготовки при использовании водяного охлаждения
конденсатора;
• затраты на ремонт и межремонтное обслуживание, зависящие от
типа применяемого компрессора. Кроме того, при выборе чиллера следует
учитывать и нестоимостные показатели, которые косвенно влияют на
стоимостные:
• срок службы оборудования, надежность системы (резервирование);
• соотношение между холодильной и тепловой нагрузкой на систему
кондиционирования воздуха в знании;
• место установки чиллера с учетом требований заказчика, удобства
монтажа и техобслуживания, акустических требований и т. д.;
• тип перефирийного оборудования.
Часто и необоснованно заказчику предлагают сравнение вариантов
систем кондиционирования воздуха только по одному экономическому

144
показателю – инвестиционным вложениям, что неверно. Следует
комплексно оценивать все показатели, учитывая приоритеты,
определяемые заказчиком.
При выборе типа чиллера следует обращать внимание на тип
компрессора, отдавая предпочтение спиральным и винтовым, имеющим
срок службы больше, чем у поршневых компрессоров, проанализировать
необходимость применения теплового насоса, регенерации теплоты,
заказывая чиллер в соответствующем варианте исполнения.
После определения типа устанавливаемого чиллера подбирается его
типоразмер по величине холодопроизводительности. В каталоге для
соответствующего типа чиллера приводятся общие технические
характеристики для стандартного режима работы при температуре
охлаждаемой воды на выходе и входе в испаритель 7 и 12°С , температуре
воздуха на входе в конденсатор 35°С для хладоагента R22. Для условий,
отличающихся от стандартных (другое значение температуры воды на
входе и выходе из испарителя и температуры воздуха на входе в
конденсатор), в каталоге имеются таблицы с данными по
холодопроизводительности и потребляемой мощности компрессорами для
различных вариантов исполнения, а для тепловых насосов также с
данными по теплопроизводительности и потребляемой мощности в
зависимости от температуры и относительной влажности воздуха на входе
в испаритель и начальной и конечной температуры воды в конденсаторе
для хладоагента R22 (в этой книге [2] табл. 5.1, 5.2).

Таблица 2.21
Поправочные коэффициенты (относительно воды) на параметры чиллера
WSAN 2.90-2.200 при работе на водных растворах этиленгликоля

Концентрация водного раствора 10 20 30 40

этиленгликоля, %
Температура замерзания, оС -4,4 -9,4 -15,6 -24,4
Безопасная температура, оС +1 -4 -10 -19
Холодопроизводительность, Ff 0,998 0,97 0,955 0,935
Мощность, потребляемая компрессором, Fe 0,99 0,985 0,98 0,97
Расход раствора этиленгликоля, Fp 1,01 1,028 1,064 1,081
Перепад давления, Fdp 1,029 1,152 1,31 1,481

145
 Таблица 2.22
Поправочный коэффициент на параметры чиллера WRA 292-604 вариант исполнения В при использовании раствора
этиленгликоля с температурой ниже +4
To ПРОЦЕНТНОЕ ВЕСОВОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ
о
С 10% 20% 30% 40%
Ff Fe Fp Fdp Ff Fe Fp Fdp Ff Fe Fp Fdp Ff Fe Fp Fdp
4 0,897 0,931 0,912 0,921 0,881 0,917 0,909 1,036 0,844 0,904 0,900 1,123 0,791 0,876 0,904 1,181
3 0,868 0,904 0,884 0,876 0,852 0,890 0,880 0,989 0,815 0,876 0,869 1,067 0,766 0,849 0,877 1,120
2 0,840 0,890 0,854 0,832 0,823 0,876 0,850 0,942 0,791 0,863 0,843 1,021 0,746 0,835 0,855 1,079
1 0,811 0,876 0,825 0,788 0,795 0,863 0,822 0,895 0,766 0,849 0,816 0,976 0,721 0,822 0,828 1,038
0 - - - - 0,770 0,849 0,796 0,847 0,741 0,835 0,791 0,931 0,701 0,808 0,805 0,998
-1 - - - - 0,741 0,835 0,768 0,806 0,717 0,822 0,764 0,885 0,680 0,794 0,782 0,957
-2 - - - - 0,717 0,822 0,742 0,765 0,692 0,808 0,737 0,845 0,655 0,781 0,754 0,916
-3 - - - - 0,692 0,794 0,718 0,742 0,672 0,781 0,717 0,805 0,635 0,767 0,732 0,876

146
-4 - - - - 0,663 0,781 0,693 0,683 0,647 0,767 0,691 0,765 0,614 0,753 0,709 0,836
То – температура раствора этиленгликоля на выходе из чиллера.
Таблица 2.24
Поправочные коэффициенты для холодопроизводительности R407C для WSAT 281-242
ДЛЯ To Температура воздуха на входе в конденсатор (оС)
ВСЕХ (oC) 25 30 32 35 40 43 46
БЛО- kWf kWe kWf kWe kWf kWe kWf kWe kWf kWe kWf kWe kWf kWe
КОВ 5 0,99 1,11 0,97 1,11 0,96 1,11 0,96 1,11 0,93 1,11 0,92 1,11 - -
6 1,00 1,11 0,97 1,11 0,97 1,11 0,96 1,11 0,93 1,11 0,92 1,11 - -
7 1,00 1,10 0,97 1,11 0,97 1,11 0,96 1,11 0,93 1,11 0,92 1,11 - -
8 1,00 1,10 0,98 1,11 0,97 1,11 0,96 1,11 0,93 1,11 0,93 1,11 - -
9 1,00 1,10 0,98 1,11 0,97 1,11 0,96 1,11 0,94 1,11 0,93 1,11 - -
10 1,01 1,10 0,98 1,11 0,97 1,11 0,96 1,11 0,94 1,11 0,93 1,11 - -
 Таблица 2.23
Поправочные коэффициенты при загрязнении испарителя
(термическое сопротивление более 0,44 ·10-4 ) для WSAT 81-242

Коэффициенты ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ

загрязнения
Теплообменник со стороны воды
испарения
m2×oC/Вт F1 FK/FT1
0,44×10 -4 1 1
0.88×10 -4 0,97 0,99
1.76×10 -4 0,94 0,98

Подбор типоразмера чиллера следует проводить по таблицам [2]. Для

особых условий эксплуатации следует вводить поправочные
коэффициенты на холодопроизводительность, а также мощность,
потребляемую компрессором:
• при загрязнении испарителя;
• при использовании в качестве хладоагента R407С или R134а;
• при использовании водных растворов этиленгликоля.
Одним из методов предотвращения замерзания раствора в испарителе
является использование незамерзающих жидкостей в виде водного
раствора этиленгликоля или пропиленгликоля. В блоках серии WRH
незамерзающий раствор может использоваться также и в конденсаторе.
Физические характеристики водных растворов отличаются от физических
характеристик чистой воды, поэтому технические характеристики чиллера
при работе на незамерзающем растворе будут другими при том же
температурном режиме работы чиллера. При использовании водных
растворов этиленгликоля вводятся поправочные коэффициенты на
холодопроизводительность и мощность, потребляемую компрессором,
расход охлаждающей жидкости и потери давления в испарителе.
Возможны два случая применения незамерзающих растворов:
• при сезонной остановке чиллера, расположенного вне здания (при
отрицательных температурах наружного воздуха), когда система заполнена
жидкостью;
• при использовании охлаждающей жидкости с температурой ниже
+ 4°С для чиллеров варианта исполнения В.
В таблице 2.21 приведены поправочные коэффициенты,
соответствующие стандартному температурному режиму работы чиллера:

147
температуре воды + 7(12) °С и воздуха + 35 °С, при изменении
процентного содержания этиленгликоля для предотвращения замерзания
при сезонной остановке. Если условия эксплуатации отличаются от
стандартных, то поправочные коэффициенты будут отклоняться от
приведенных значений, но отклонения эти настолько малы, что их
допускается не учитывать. Поправочные коэффициенты определяют в
зависимости от концентрации раствора при предельной температуре
замерзания, которая принимается ниже на 5…6°С расчетной температуры
наружного воздуха в данном географическом пункте. Находят значения
поправочных коэффициентов:
Ff - на холодопроизводительность;
Рe - на мощность, потребляемую компрессором;
Рp - на расход раствора;
Fdp - на потери давления в испарителе.
Эквивалентную производительность определяют делением требуемой
холодопроизводительности на поправочный коэффициент Ff. По значению
эквивалентной холодо–производительности подбирают типоразмер
чиллера, определяют фактическую эквивалентную производительность и
другие характеристики. На все табличные значения вводят
соответствующие поправочные коэффициенты. Например: Требуемая
холодопроизводительность чиллера 300 кВт при стандартном
температурном режиме . Расчетная температура наружного воздуха –19°С,
ей соответствует температура замерзания –24°С и концентрация
этиленгликоля 40%.
Поправочные коэффициенты равны: Ff = 0,968, Fe =0,981, Fp=1.124 ,
Fdp = 1.243.
Эквивалентная холодопроизводительность 300/0,968=309,9 кВт.
Принимаем чиллер 2.140 с холодопроизводительностью 320,5 кВт при
стандартном температурном режиме. Фактически чиллер обеспечит
следующие параметры работы: холодопроизводительность
320,5 0,968 = 310,24 кВт, мощность, потребляемая компрессором
110,7 0,981=108,6 кВт, расход водного раствора 55,1 1,124= 61,95 м3/ч
(17,2 1,124=19,33 л/с), потери давления в испарителе 45 1,243 = 55,94 кПа.
Максимальная рекомендуемая концентрация этиленгликоля 40%, ей
соответствует температура наружного воздуха, при которой возможна
безопасная эксплуатация –19°С. При более низкой температуре наружного

148
воздуха следует сливать жидкость из испарителя и других частей
гидравлического контура при размещении оборудования снаружи здания.
В таблице 2.22 приведены поправочные коэффициенты при
использовании в качестве охлаждающей жидкости водного раствора
этиленгликоля определенной концентрации в зависимости от температуры
раствора на выходе из испарителя.

Пример 10.
Блок используется для получения температуры раствора на выходе от
+1°С до –4 °С. Подобрать чиллер с холодопроизводительностью 62 кВт
для следующих условий:
• температура раствора +1°С –4°С;
• температура наружного воздуха 35°С .
Предельная температура замерзания раствора принимается ниже
заданной темпера-туры раствора на 5-8°С .
Температура замерзания равна –4+(-8)= –12 °С, что соответствует 40%
раствору этиленгликоля. По таблице определяют поправочные
коэффициенты: Ff = 0, 614, Fe =0,753, Fp =0,709, Fdp =0,836. Эквивалентная
холодопроизводительность будет равна 62/0,614=100,9 кВт. Принимаем
чиллер WRA 404, который при стандартном температурном режиме имеет
следующие технические характеристики: холодопроизводительность
105,2 кВт, мощность, потребляемую компрессором 34,4 кВт, расход
жидкости 105,2/(4,187(12–7))= 5,026 л/с, перепад давления в испарителе 30
кПа. Фактически чиллер при работе на растворе для соответствующего
температурного режима обеспечит следующие параметры работы:
холодопроизводительность 105,2 0,614= 64,6 кВт, мощность, потребляемая
компрессором 34,4 0,753=25,9 кВт, расход водного раствора эти-
ленгликоля 5,026 0,709=3,56 л/с, потери давления в испарителе
30 0,836= 25 кПа.
После выбора типоразмера чиллера определяют характеристики,
необходимые для дальнейшего проектирования системы
кондиционирования воздуха: гидравлические, акустические и
электрические.
Расход чистой охлаждаемой воды, проходящей через испаритель
чиллера, кг/с:

149
 (2.75)

где холодопроизводительность чиллера, кВт;

– удельная теплоемкость воды, сх = 4,187 кДж/(кг °С);
– температура жидкости начальная и конечная, °С.
Для чиллеров с водяным охлаждением следует определить расход
воды в конденсаторе, кг/с:

где количество теплоты, отводимое в конденсаторе,

определяемое из энергетического баланса холодильной машины (раздел 5)
или теплопроизво-дительность чиллера, работающего в режиме теплового
насоса, кВт;

удельная теплоемкость жидкости, используемой для охлаждения

конденсатора или в качестве теплоносителя, кДж/(кг °С);
температура жидкости начальная и конечная, °С.
Потери давления в испарителе определяют по графику для
соответствующего типоразмера чиллера в зависимости от расхода чистой
воды. При заполнении контура незамерзающими растворами можно
определить расход чистой воды и ввести поправочные коэффициенты на
расход и потери давления в испарителе, определенные по графику,
Аналогично определяются потери давления в конденсаторе.
В чиллерах со встроенным гидромодулем следует подобрать тип
насоса по характеристикам, приводимым в каталоге, проверить
расширительный и аккумулирующий баки, настройку предохранительного
клапана.
Для расчета уровня звукового давления шума в помещении
машинного зала, соседних помещениях, снаружи здания, следует
определить по соответствующим таблицам каталога уровень звуковой
мошности по октавным полосам шума, излучаемого чиллером, и уровень
звукового давления на определенном расстоянии от чиллера.
Выбор электрических подключений проводится на основании
электрических характеристик:
150
 • F.L.A ток при полной нагрузке, А;
• L.R.A ток при заторможенном роторе, А;
• F.L.I мощность, потребляемая при полной нагрузке, кВт;
• M.I.C максимальный пусковой ток, А, отдельно для компрессоров,
вентиляторов и всего блока.
Общая потребляемая чиллером мощность при условиях работы,
отличных от табличных, определяется сложением мощности,
потребляемой компрессором для данных условиях работы, вентилятором
при полной нагрузке, насосом для чиллеров со встроенным гидромодулем.

2.10.Гидравлический расчет трубопроводов системы

тепло-холодоснабжения фанкойлов

Первым этапом гидравлического расчета является подготовка схемы

системы тепло-холодоснабжения фанкойлов. На схему системы тепло-
холодоснабжения фанкойлов наносят нагрузки по холоду (теплоте)
каждого фанкойла, которые равняются расчетным нагрузкам по холоду
(теплоте) на местные агрегаты помещений, определенные на основе
построения процессов на I–d диаграмме в разделе 3. Затем путем
последовательного суммирования определяют нагрузки по холоду
(теплоте) всех участков трубопроводов, а также наносят длины всех этих
участков. Расчетным участком называется отрезок трубопровода одного
диаметра с постоянным расходом тепло–холодоносителя. Общую
холодильную (тепловую) мощность помещений здания определяют
последовательным суммированием нагрузок по холоду (теплоте)
параллельных участков системы Qxi

. (2.77)

Для нахождения расчетных расходов тепло-холодоносителя на

участках системы следует определить весовые коэффициенты для каждого
участка как

. (2.78)

151
 После этого рассчитывают расчетные расходы тепло-холодоносителя
на участках:

, (*)

где G – общий расход тепло-холодоноситeля в системе, определяемый

по формуле, кг/ч:

, (2.79)

где – удельная теплоемкость жидкости, используемой в качестве

тепло-холодо-носителя, кДж/(кг К);
– температура жидкости начальная и конечная, °С.
Методика гидравлического расчета трубопроводов классическая,
назначение диаметров трубопроводов возможно осуществить тремя
путями, ориентируясь на:
• располагаемый перепад давления в системе, определенный на основе
напора, развиваемого предварительно выбранным насосом;
• ориентировочный располагаемый перепад давлений;
• рекомендуемую скорость движение жидкости в трубопроводах.

Расчетное циркуляционное давление в системе

На втором этапе выявляют главное циркуляционное кольцо,
определяют расчетное циркуляционное давление в системе. Главное
циркуляционное кольцо — это кольцо с наименьшим значением удельного
циркуляционного давления, в двухтрубных системах – через наиболее
удаленный теплообменник фанкойла верхнего этажа наиболее
нагруженной ветви при расчете в режиме охлаждения, через наиболее
удаленный теплообменник фанкойла нижнего этажа при расчете в режиме
отопления.
Расчетное циркуляционное давление определяют по формуле

Па , (2.80)

где Рн давление насоса, которое определяется предварительно по

152
характеристике насоса в зависимости от расхода тепло–холодоносителя в
системе, Па;
естественное циркуляционное давление, его расчет зависит от
параметров тепло–холодоносителя в системе тепло–холодоснабжения
фанкойлов, Па.
При гидравлическом расчете в режиме охлаждения перепад
температур в трубопроводах очень мал и изменение плотности воды
незначительное, поэтому величиной естественного циркуляционного
давления (отрицательного) можно пренебречь. В двухтрубной системе при
сохранении расходов теплоносителя на участках в режиме отопления
таких же, как и в режиме охлаждения, перепад температур теплоносителя
будет невелик, и величину естественного циркуляционного давления
можно не учитывать.
Таблица 2.25
Средний прирост плотности при уменьшении температуры воды на 1
∆t β
50-40 0,41
70-60 0,53
85-70 0,617
85-65 0,6
95-70 0,64

Для четырехтрубных систем в контуре отопления при высоких

значениях параметров теплоносителя и большой разности температур в
подающем и обратном трубопроводах (традиционных для систем
отопления), особенно для многоэтажных зданий, необходимо учитывать
естественное циркуляционное давление при увязке циркуляционных колец
через теплообменники фанкойлов нижнего и вышележащих этажей.
Естественное циркуляционное давление через теплообменник фанкойла
каждого этажа определяют по формуле

, (2.81)

где средний прирост плотности при уменьшении температуры

воды на 1°С, зависит от расчетной разности температур теплоносителя в
системе;
g – ускорение свободного падения, м/с2, g = 9.81 м/с2;

153
 h1 – разность отметок центра охлаждения (середина теплообменника
фанкойла) и центра нагрева (котел, тепловой узел), м.
С целью повышения гидравлической устойчивости в двухтрубных
системах сумма потерь давления в подводках к фанкойлу,
теплообменнике, регулирующем клапане должна составлять не менее чем
70% общих потерь давления на всех участках расчетного кольца
циркуляции. Это условие не всегда может быть выполнено, особенно при
установке трехходовых двухпозиционных регулирующих клапанов.
С учетом этих требований следует определить ориентировочное расчетное
циркуляционное давление следующим образом: определяют потери
давления на участке, который состоит из подводок, фанкойла,
терморегулирующего клапана, при диаметре 15 или 20 мм в зависимости
от типоразмера фанкойла. Ориентировочное циркуляционное давление
системы принимают равным

где , – потери давления на регулируемом участке двухтрубной

системы, Па. Потери давления на регулирующем клапане должны
составлять не менее 25% от общих потерь давления в системе.

Расчет главного кольца циркуляции

На третьем этапе гидравлического расчета определяют диаметры
трубопроводов главного кольца и определяют потери давления на
отдельных участках и кольце в целом. Диаметры назначают, исходя из
среднего удельного сопротивления трения Rcp на участках магистралей
главного кольца, значение которого определяют по формуле

, (2.83)

где – потери давления в фанкойле (вместе с регулирующим

клапаном), через который проходит главное кольцо циркуляции системы,
Па;
– потери давления на балансировочных клапанах ответвления

154
или стояка, через который проходит главное кольцо циркуляции системы,
предварительно принимается 20-25 кПа, Па;
– сумма длин участков кольца, м;
– принятое расчетное циркуляционное давление в системе, Па;
– доля потерь на местные сопротивления, k=0.35.
Таблица 2.26
Гидравлический расчет трубопроводов систем тепло-холодоснабжения фанкойлов
Данные по схеме Принято
участок Qx, Вт Gi, Gi, L, d, v, R, Rl, ∑ξ Z, Rl+Z,
кг/ч кг/с м мм м/с Па/м Па Па Па
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

По величине Rcp и расходами воды находят соответствующие

действительные значения и , пользуясь соответствующими таблицами
и номограммами, затем определяют сопротивление всех участков.
Диаметры трубопроводов можно назначать, ориентируясь также на
среднюю скорость движения тепло-холодоносителя в трубопроводах 1 м/с,
ограничивая ее значение из условия бесшумной работы 1,5 м/с для
гражданских зданий и 2,5 м/с для промышленных.
Определяются общие потери давления в главном кольце циркуляции
по формуле

∆Р = Rl + Z, Па, (2.84)

где R – удельные линейные потери давления на трение, Па/м

(прил.Ж,);
l – длина участка, м;
Z – потери давления на местных сопротивлениях на участке.
Потери давления на местные сопротивления определяются по
формуле:
2
Z  
. (2.85)
2
∑ξ – коэффициент местных сопротивлений (прил. И, К);
ν – скорости движения тепло-холодоносителя, м/с;
ρ – плотность тепло-холодоносителя (прил.Л, М).
В случае если в системе тепло-холодоснабжения циркулирует
незамерзающие растворы этиленгликоля и другие, то необходимо
155
предусмотреть коэффициент, учитывающий увеличение потерь давления в
гидравлической сети по сравнению с перемещением воды. Коэффициент
можно определить с помощью графика прил. Н.
Данные гидравлического расчета сводят в таблицу 2.26.

Расчет ответвлений от главного кольца циркуляции

На четвертом этапе выполняют расчет ответвлений от главного
кольца для всех колец циркуляции. Гидравлический расчет ответвлений от
главного кольца сводится к расчету потерь давления на нескольких
необщих участках, соединенных параллельно с участками главного кольца,
при этом потери давления в основном кольце изменению не подлежат.
Расчетное циркуляционное давление для необщих участков
второстепенного кольца определяют по формуле:

осн , (2.86)

где осн – сумма потерь давления необщих участков

основного кольца, которые соединены параллельно с участками
ответвления, Па.
Полученные в результате расчета двух групп нескольких независимых
участков ответвлений потери давления в них втор – сопоставляют

с величиной и рассчитывают процент неувязки :

. (2.87)

Потери давления на параллельно соединенных участках не должны

быть выше 15 процентов при тупиковом движении в магистралях
двухтрубных систем тепло-холодоснабжения фанкойлов, 5% – при
попутном движении. Для увязки потерь давления используют
балансировочную арматуру.

Арматура для балансировки

При наладке и в процессе эксплуатации системы тепло–
холодоснабжения очень важно обеспечить на каждом участке
гидравлической сети требуемый расход тепло–холодоносителя, чтобы
156
«доставить» каждому потребителю необходимое количество холода или
теплоты. Если на участке трубопровода расход тепло-холодоносителя
больше, чем требуемый по расчету, то потребитель (теплообменник
фанкойла) получает больше, чем необходимое количество холода или
теплоты, и температура в помещении отклоняется от заданных значений.
Иными словами, необходимо обеспечить требуемое потокораспределение
в гидравлической сети. Это возможно только при равенстве потерь
давления во всех кольцах циркуляции на этапе гидравлического расчета,
при наладке системы и в процессе ее эксплуатации. В процессе
гидравлического расчета равенство потерь давления достигается путем
гидравлической увязки второстепенных колец циркуляции, причем даже
при допустимом проценте неувязки 15% для тупиковых схем возникнет
перераспределение количества воды, протекающей в магистралях и
стояках, и не будет обеспечено требуемое потокораспределение. При
гидравлической увязке второстепенных колец циркуляции часто возникает
необходимость в дросселировании избыточного давления, как разности
располагаемого перепада давлений и потерь давления на необщих
(параллельных) участках второстепенных колец циркуляции. Ранее
дросселирование осуществлялось установкой диафрагм на трубопроводах,
ограничивался минимальный диаметр диафрагмы 5 мм, чтобы не
допустить ее засорения, не всегда с помощью диафрагмы можно было
погасить избыточное давление. Достигнуть расчетного расхода на стояке
или ответвлении возможно, обеспечивая постоянство перепада давления на
стояках или горизонтальных ответвлениях и равенство этих перепадов на
параллельных участках с помощью специальной арматуры. Это – первая
задача для арматуры, которая выявляется еще в процессе проектирования.
Невозможно идеально точно выполнить гидравлический расчет, учесть
изменяющуюся величину естественного циркуляционного давления, при
монтаже возможны отклонения от проекта: другие трубопроводы, чем в
проекте, отступления при прокладке трубопроводов, дополнительные
длины на участках трубопроводов, дополнительные местные
сопротивления и т. п. Таким образом, реальные потери давления на
участках гидравлической сети могут отличаться от проектных. При
наладке системы основная задача – обеспечить требуемое
потокораспределение для поддержания заданного температурного режима
в помещениях. Это возможно только, если ясна реальная картина

157
потокораспределения в гидравлической сети, для этого необходимо иметь
возможность измерить расходы тепло-холодоносителя на участках и
перепады давления на отдельных стояках и ответвлениях. Вторая задача
для арматуры – измерение реальных значений параметров гидравлической
сети. После измерения и сравнения с требуемыми значениями следует
изменить перепады давления во второстепенных кольцах так, чтобы
достигнуть требуемых значений расходов тепло-холодоносителя. Это
возможно выполнить вручную в процессе наладки системы. Третья задача
для арматуры – ручное управление (настройка) в процессе наладки.
В процессе эксплуатации системы изменение расхода тепло–
холодоносителя через теплообменник фанкойла с помощью двухходового
регулирующего клапана вызовет перераспределение потоков тепло–
холодоносителя через другие фанкойлы на стояке или ответвлении, а
также и на других магистральных участках гидравлической сети. В этом
случае требуется постоянно, независимо от возмущений, поддерживать
перепад давления на стояках или ответвлениях на заданном уровне.
Четвертая задача для арматуры –автоматическое регулирование расхода и
перепада давления в процессе функционирования системы. Требуется два
вида гидравлической балансировки и соответственно балансировочной
арматуры:
а) статическая в системе с постоянным расходом тепло–
холодоносителя на участках, необходимость в ней возникает при
гидравлическом расчете и в процессе наладки системы перед пуском ее в
эксплуатацию;
б) динамическая в системе с переменным расходом тепло-
холодоносителя на участках, эта балансировка необходима постоянно и ее
возможно осуществить только применением автоматических устройств.
Кроме основных функций арматуры: поддержание постоянства перепада
давлений или расхода в ручном или автоматическом режиме, измерение
параметров гидравлической сети она должна выполнять запорную
функцию и функцию спуска тепло–холодоносителя из системы. Все эти
функции выполняют специально разработанные для этой цели
балансировочные клапаны. Балансировочные клапаны – это
трубопроводная дросселируюшая арматура переменного гидравлического
сопротивления, предназначенная для обеспечения расчетных расходов на
всех участках гидравлической сети путем стабилизации циркуляционных

158
давлений во всех кольцах циркуляции. При подборе и настройке
гидравлических балансировочных клапанов используется следующая
общая зависимость:
2

(2.88)
где – потеря давления в клапане, кПа;
– расчетный расход проходящей через клапан среды, м3 /ч ;
– условная пропускная способность клапана, м3 /ч.
Для обеспечения возможности настройки балансировочных клапанов
в проектной документации должны быть указаны:
а) расчетный расход проходящей через клапан среды в м3 /ч;
б) расчетная потеря давления в клапане в кПа;
в) расчетный (требуемый) перепад давления на стояке или
ответвлении системы тепло-холодоснабжения.
Балансировочные клапаны подразделяются на ручные и
автоматические.
Ручные балансировочные клапаны обычно применяются вместо
дросселирующих диафрагм (шайб) для гидравлической увязки
второстепенных колец при гидравлическом расчете и в процессе наладки
трубопроводной сети, в которой либо отсутствуют автоматические
регулирующие устройства, либо эти регуляторы не позволяют ограничить
предельный (расчетный) расход перемещаемой среды. Они еще
называются статическими балансировочными клапанами, так как
применяются в системах с постоянными расходами жидкости на участках
гидравлической сети.
Применяются следующие типы ручных балансировочных клапанов
фирмы Danfoss: MSV-I и MSV-М (Ду =15-50 мм), балансировочные
клапаны повышенной пропускной способности MSV-2650(Ду =10-50 мм) и
МУ-1(Ду =65-400 мм). Последние применяются для одиночной установки
на трубопроводах в тех местах, где не требуется организация спуска
перемещаемой среды. Аналогами этих клапанов являются ручные
регулирующие вентили Hydrocontrol фирмы Oventrop, ручные
балансировочные клапаны SТАD, SТАF IMI International.
Ручной балансировочный клапан MSV-I предназначен, как правило,
для парной установки вместе с запорным клапаном MSV-M на стояках или
ответвлениях системы тепло-холодоснабжения фанкойлов для
159
распределения расчетных расходов теплоносителя между ними.
С помощью этих клапанов можно не только произвести гидравлическую
балансировку трубопроводной сети и отключить отдельные ее элементы,
но и опорожнить их через специальные спускные краны. Эти клапаны
также могут использоваться в обвязках фанкойлов. MSV-I сочетает
функции клапана переменного гидравлического сопротивления,
перенастраиваемого вручную, и запорного клапана. MSV-I ограничивает
максимальный расход теплоносителя через стояк. Конструкция клапана
требует его установки на подающем стояке или ответвлении системы.
MSV- M — запорный клапан, разработан для монтажа на обратном стояке
или ответвлении системы (рис. 2.20). Примеры применения ручных
балансировочных клапанов MSV-I и MSV- M приведены на рис. 1.23 -1.27.

Рис.2.20. Установка клапанов MSV–I на подающем и MSV–M на обратном

трубопроводе: ∆Рi – потери давления в клапане; ∆Рм – потери давления в клапане;
– потери давления в стояке; ∆Ро – общие потери давления

Установленный на клапан MSV-I дренажный комплект и

дополнительный специальный измерительный ниппель для дренажного
крана дают возможность измерить перепад давления на стояке и
определить расход теплоносителя. Ручной балансировочный клапан
подбирают, как правило, по диаметру трубопровода, на котором он
устанавливается, однако клапан меньшего диаметра позволяет получить
большее открытие клапана и, тем самым, улучшить точность
регулирования расхода.

160
 Пример 11.
Требуется подобрать балансировочный и запорный клапаны для
ответвления системы тепло-холодоснабжения фанкойлов (рис. 2.20) при
следующих исходных данных:
1. Расчетный расход тепло–холодоносителя на участке, где
устанавливается клапан G =1,89 м3/ч;
2. Потери давления в ответвлении системы =15 кПа;
3. Располагаемый перепад давлений для второстепенного кольца
(ответвления) =45 кПа;
4. Диаметр условного прохода участка трубопровода Ду =32 мм.
Решение
1. Выбор запорного клапана MSV- M.
Обычно диаметр клапана MSV-M принимают по диаметру участка,
на котором он устанавливается. При этом потеря давления в клапане
должна быть как можно меньше и определяется по номограмме (прил. П).
Для выбора клапана MSV-M на рисунке прил. П проводят горизонтальную
линию влево от точки настройки «3,2» (полностью открытый клапан) на
вертикальной шкале для клапана Ду =32 мм по шкалы Кv, где находим
значение Kv =6,4 м3 /ч. Далее соединяют полученную точку на шкале Кv с
точкой расчетного расхода теплоносителя G=1,89 м3/ч на соответствующей
шкале и в точке пересечения наклонной соединительной линии со шкалой
находят значение потери давления в клапане MSV- M -32, равное 0,1
бар (10 кПа).
2. Выбор балансировочного клапана MSV-I и его настройки.
Вычисляют требуемое значение потери давления в клапане MSV-I.

=20кПа.

Принимают диаметр клапана по диаметру стояка Ду =32 мм. По

номограмме на прил. П находят величину настройки клапана. Для этого
соединяют точку расчетного расхода (1,89 м3/ч) на шкале G с точкой
вычисленной требуемой потери давления в клапане MSV-I (20 кПа) на
шкале и продолжают соединительную линию до шкалы Кv, где
читают значение Кv=4,0 м3/ч. Далее из этой точки проводят
горизонтальную линию до пересечения с вертикальной шкалой настроек
для клапана Ду =32 мм, где находят значение настройки балансировочного
клапана MSV-I, равное 1,55.
161
 Выбор клапанов при использовании в системе водного раствора
этиленгликоля производят по номограммам для воды с поправкой на
расход К, принимаемой по таблице 2.27.
Таблица 2.27
Поправочный коэффициент на расход в зависимости от концентрации
этиленгликоля
Водный раствор этиленгликоля, % 0 10 20 30 40 50 60 70
Коэффициент К 1,0 0,983 0,968 0,953 0,939 0,925 0,912 0,899

Пример 12.
Определить настройку MSV-I Ду =32 мм при расходе 30%-ного
раствора этиленгликоля G=2,23 м3/ч и требуемой потере давления в
клапане =30 кПа.
Настройка «1,6» находится по номограмме при расчетном расходе
воды Gводы = Gглик × К =2,23 × 0,953 =2,12 м3/ч.
Потери давления на ручных балансировочных клапанах могут
изменяться от 10 до 80 кПа. При установке балансировочных клапанов на
стояке или ответвлении, через участки которых (подающий, обратный)
проходит расчетное кольцо циркуляции, принимаются минимальные
потери давления 10 кПа. Для второстепенных колец потери давления и
соответствующая настройка рассчитывается исходя из располагаемого
перепада давлений. Кроме обязательной установки ручных
балансировочных клапанов на стояках или ответвлениях может возникнуть
необходимость установки балансировочных клапанов в обвязке
фанкойлов. При подборе регулирующего трехходового клапана с
двухпозиционным регулированием «открыто-закрыто» ([2] пример 1 из
раздела 4) получено: потери давления на прямом ходе клапана
= 4,7 кПа, на байпасе – = 8,0 кПа, потери давления на
теплообменнике 14,4 кПа, в трубопроводах 0,5 кПа. Общие потери
давления на регулируемом участке 19,6 кПа. При закрытии клапана на
проход потери давления в кольце через байпас будут меньше 8,0 кПа,
расход холодоносителя увеличится, а на параллельных участках
уменьшится. Допускается не ставить балансировочный клапан на байпасе,
если потери давления на теплообменнике фанкойла и трубопроводах
меньше 25% от общих потерь давления на регулируемом участке.
В данном случае доля потерь давления составляет 76%, что больше, чем
рекомендуемое. Для того чтобы обеспечить равенство потерь давления на
162
регулируемом участке и на байпасе, на последнем следует установить
балансировочный клапан MSV-2650. Пример установки балансировочного
клапана МSV-2650 приведен на рис. 1.25а. Клапан устанавливается по
диаметру трубопровода 15 мм, настройка клапана определяется по
величине пропускной способности; Потери давления на клапане должны
быть равны:

= 19,6-8=11,6 кПа.

Расход воды через клапан равен расходу воды через фанкойл

0,47 м3/ч.
Вычисляют Кv = 1,37 м3/ч.
При диаметре 15 мм принимают число оборотов шпинделя
6, которому соответствует 1,17 м3/ч. Расход воды через байпасс будет
равен 0,415 м3/ч, он изменится на 11,6%.
При тупиковой разводке трубопроводов, когда количество фанкойлов
на ответвлении или на стояке (многоэтажные здания) значительно,
необходимо обеспечить равенство потерь давления в кольцах через
теплообменник ближнего, всех последующих фанкойлов и дальнего, для
вертикального стояка в режиме отопления с учетом разности естественных
циркуляционных давлений. Чаще всего необходимость в этом возникает
при двухпозиционных трехходовых регулирующих клапанах, имеющих
незначительное гидравлическое сопротивление и не обеспечивающих
гидравлическую устойчивость сети. В этом случае требуется установить
вместо запорного шарового крана на подающей подводке к
теплообменнику фанкойла балансировочный клапан МSV- 1, а на обратной
—MSV-М, так, чтобы достичь равенства потерь давления во всех кольцах
через дальний и ближний, а также промежуточные теплообменники
фанкойлов (рис. 1.25а). С целью уменьшения количества балансировочной
арматуры на подводках к теплообменникам фанкойлов следует при
конструировании системы тепло-холодоснабжения стремиться к
уменьшению количества фанкойлов на ответвлениях, предусматривая
большее количество равномерных по нагрузке ответвлений или для
протяженных ответвлений предусматривая схему с попутным движением
тепло-холодоносителя. В системе с попутным движением относительно

163
легко, при одинаковой длине циркуляционных колец (это их отличительный
признак), добиться равенства потерь давления во всех кольцах.
Автоматические балансировочные клапаны применяют для
поддержания постоянной разности давлений между подающим и обратным
трубопроводами в системах тепло-холодоснабжения фанкойлов с
регулируемыми расходами жидкости для обеспечения постоянного
перепада давлений. Эти устройства поддерживают постоянную
циркуляционную разность давлений на стояках и ответвлениях системы,
что обеспечивает работу регуляторов в оптимальном режиме, исключая
возможность шумообразования. Из автоматических гидравлических
балансировочных клапанов используют регуляторы ASV-Р и фирмы
Danfoss, регуляторы перепада давления Hydromat DP фирмы Oventrop,
регуляторы перепада давления SТАР, SТАМ фирмы IMI INTER-
NАTIONАL. Клапаны ASV-P и АSV-РV устанавливают на стояках или
горизонтальных ответвлениях систем тепло-холодоснабжения фfнкойлов с
автоматическими терморегуляторами (термостатическими клапанами и
двухходовыми регулирующими клапанами с плавным изменением
расхода). ASV-Р (АSV-РV) — регуляторы перепада давления прямого
действия (рис. 2.21). ASV-Р обеспечивает постоянную стандартную
разность давлений в подающем и обратном стояках системы в размере
0,1 бар (10 кПа). АSV-РV обеспечивает постоянную разность давлений в
подающем и обратном стояках системы в диапазоне от 0,05 до 0,25 бар (от
5 до 25 кПа). Заводская настройка регулятора – 0,1 бар (10 кПа).
Автоматические балансировочные клапаны ASV-Р и АSV-РV следует
устанавливать в двухтрубных системах при располагаемых
циркуляционных давлениях на ответвлениях более 0,3 бар (30 кПа). Также
рекомендуется предусматривать эти регуляторы на стояках систем тепло-
холодоснабжения многоэтажных зданий: ориентировочно при этажности
здания более 5 – 8 и количестве стояков на ответвлениях от магистралей
более 5.
Автоматические балансировочные клапаны АSV–Р (ASV–РV)
применяют совместно с ручным запорно-измерительным клапаном типа
АSV–М. Этот клапан предназначен для подключения импульсной трубки
регулятора ASV–Р (ASV–РV) к подающему трубопроводу, а также для
измерения перепада давления на стояке при настройке регулятора.
Клапаны ASV–Р (ASV–РV) монтируют на обратном стояке системы, а

164
клапан ASV-М - на подающем (рис. 2.21). Из-за ограниченной длины
импульсной трубки (1,5 м) балансировочные клапаны
АSV–Р(ASV–РV) могут быть установлены только при близком
размещении к ним запорно-измерительного клапана АSV–М.

Рис.2.21. Установка клапанов ASV–M на подающем трубопроводе, ASV–Р на

обратном трубопроводе: ∆Рм – потери давления в клапане ASV–Р; – потери
давления в стояке; ∆Ро – общие потери давления

Примеры применения автоматических балансировочных клапанов

ASV–Р (АSV–РV) представлены на рис.1.23, 1.27.
Клапаны ASV–Р (ASV–РV) и ASV–М также позволяют отключить
стояк от распределительных магистралей и спустить из него воду через
дренажный кран, смонтированный на корпусе ASV–Р (ASV–PV).
Пример 13.
Дано:
1. Расчетный расход теплоносителя через стояк G =0,73 м3 /ч;
2. Потери давления в стояке =30 кПа;
3. Располагаемый перепад давлений для второстепенного кольца
(стояка) =55 кПа;
4. Диаметр условного прохода стояка Ду =20 мм.
Требуется определить:
1. Диаметр клапанов;
2. Потери давления в клапане ASV-M;
3. Потери давления в клапане ASV-P.
165
 Решение:
1. Определение диаметра клапанов.
Выбор диаметра клапанов АSV-М и АSV-РV производят по
номограмме прил. Р. Для этого точку на шкале G с расходом 730 л/ч
соединяют с точкой на шкале с перепадом давления на клапане, равном
0,1 бар (расчетный перепад давления). Далее линию продолжают до
шкалы .
Из полученной точки со значением =2,45 м3/ч проводят
горизонтальную линию до первого пересечения с вертикальным
прямоугольником, который соответствует минимальному диаметру
клапана Ду =20 мм. Допускается принимать к установке клапаны большего
диаметра, например, по диаметру стояка, прямоугольники которых
пересекаются горизонтальной линией.
2. Потери давления в клапане АSV-М.
Потери давления в клапане АSV-М может быть определена по
номограмме прил. С. По условиям примера потеря давления в выбранном
клапане диаметром 20 мм при G =730 л/ч равна 10 кПа (0,1 бар).
3. Потеря давления в клапане АSV-P.
Реальная потеря давления в клапане регулятора АSV-Р при его работе
в расчетном режиме рассчитывается по формуле (рис. 2.21):

0,15 бар (15 кПа).

Данная величина потери давления в АSV-Р лежит внутри рабочего

диапазона от 0,1 до 0,8 бар, который обеспечивается при условии подбора
диаметра клапана по расчетной потере давления в нем =10 кПа.

2.11. Оборудование гидравлических контуров

При проектировании СКВ с чиллерами и фанкойлами необходимо

подобрать соответствующее оборудование в каждом циркуляционном
контуре, которых в зависимости от выбранной или разработанной схемы
тепло-холодоснабжения может быть несколько. Например, контур
циркуляции холодной воды через фанкойлы и пластинчатый
теплообменник, контур циркуляции водного раствора этиленгликоля через
испаритель чиллера и пластинчатый теплообменник, контур циркуляции

166
горячей воды через теплообменник горячей воды и источник теплоты,
контур циркуляции жидкости, охлаждающей конденсатор, и т. д.
В системе «чиллер-фанкойлы» могут устанавливаться насосные станции
(гидромодули), как готовые к монтажу единицы. В последнее время
некоторые модели чиллеров выпускают со встроенным гидравлическим
модулем. При выборе насосной станции, чиллера со встроенным
гидромодулем и заказе оборудования необходимо проверить соответствие
характеристик насоса, размеров расширительного бака, аккумулирующего
бака, настройки предохранительного клапана гидравлического модуля
требуемым значениям параметров конкретной системы тепло-хо-
лодоснабжения фанкойлов, которые определяются расчетом.

Циркуляционный насос
В каждом контуре циркуляции подбирают циркуляционный насос по
двум расчетным значениям: подаче насоса и напору, развиваемому
насосом. Подачу насоса – объемное количество жидкости, перемещаемое
за час, определяют по известному массовому расходу жидкости в
циркуляционном контуре:

, (2.89)

где G – расчетный массовый расход жидкости в циркуляционном

контуре, кг/ч, определяемый по формуле

, (2.90)

где – количество теплоты, которое обеспечивает перемещаемая

жидкость, Вт; сж – удельная теплоемкость жидкости, кДж/(кг К);
температура жидкости начальная и конечная, °С; р – плотность
жидкости при температуре перемещаемой среды, кг/мз.
Под напором насоса понимается высота столба жидкости,
гидростатическое давление которого равно циркуляционному давлению,
создаваемому насосом, выражается в метрах водяного столба.
Циркуляционное давление – создаваемое насосом повышенное давление,

167
необходимое для преодоления сопротивления ее движения в
гидравлической сети. Гидравлическое сопротивление сети складывается из
потерь давления в элементах главного кольца циркуляции: трубопроводах,
фанкойле, регулирующей, балансировочной и запорной арматуре,
испарителе чиллера или пластинчатом теплообменнике, определяемых при
гидравлическом расчете.
Подбор насоса осуществляют наложением характеристики
гидравлической сети на универсальную характеристику насоса.
Характеристика насоса – зависимость напора, развиваемого насосом,
потребляемой мощности от расхода перемещаемой среды. Характеристики
насосов приводятся в каталогах фирм-производителей. На первоначальном
этапе необходимо выбрать тип насоса и соответствующую характеристику.
Выбор типа насоса в зависимости от расчетных значений параметров
работы проводят по сводным характеристикам с учетом необходимости,
выбранного способа и диапазона регулирования расхода жидкости в
циркуляционном контуре.
Центробежные циркуляционные насосы с мокрым ротором
разработаны специaльно для систем отопления, способны перемещать
значительное количество воды и развивать сравнительно небольшое
давление. Это малошумныe горизонтальные насосы центробежного типа,
соединенные в единый блок с электродвигателем и закрепляемые
непосредственно на трубопроводах (без фундамента). В насосах этого типа
все части, вращающиеся внутри электродвигателя с разделительным
стаканом, работают в перекачиваемой среде. В них отсутствует сальник и
скользящее торцевое уплотнение, применяемое в обычных насосах для
уплотнения вала. Смазка подшипников вала и охлаждение частей
электродвигателя осуществляется перекачиваемой средой. Часть
электродвигателя, находящаяся под напряжением (статор с обмоткой),
размещена в кожухе и отделена от мокрой полости разделительным
стаканом с кольцевым уплотнением. Насосы с мокрым ротором благодаря
своей конструкции имеют низкие шумовые характеристики.
Насосы с мокрым ротором выпускаются в нескольких модификациях
в зависимости от способа регулирования производительности:
стандартные со ступенчатым регулированием числа оборотов,
энергоэкономичные с электронным управлением (встроенный частотный
преобразователь), высокоэффективные на основе ЕСМ технологии.

168
Большинство асинхронных двигателей имеет конструкцию,
обеспечивающую вращение ротора с фиксированной скоростью или
позволяют менять эту скорость ступенчато (в 2-3 раза). Плавное и в
широких пределах изменение скорости вращения электродвигателя стало
возможно с появлением частотного преобразователя для управления
электродвигателем. Это силовое электрическое устройство,
обеспечивающее эффективное регулирование амплитуды и частоты
питающего напряжения, подводимого к статорным обмоткам
электродвигателя. Регулирование частоты обеспечивает адекватное
изменение скорости вращения ротора, а амплитуда питающего напряжения
при фиксированном значении частоты определяет величину
максимального момента, развиваемого на валу двигателя. Целый ряд фирм
производит насосы с частотно-регулируемым приводом. Такие насосы
имеют следующие преимущества: поддержание в широких пределах и с
высокой точностью скорости вращения двигателя и колеса насоса,
плавный пуск и остановка, исключающие броски пускового тока,
гидравлические удары в трубопроводах, экономия электроэнергии.
Последнее преимущество является основным. Энергия сберегается за счет
того, что в любой момент времени фактические значения расхода тепло-
холодоносителя и потерь давления в сети будут соответствовать
требуемым значениям.
Использование частотного преобразователя со встроенныи
автоматическим регулятором (например, ПИД) в замкнутом контуре
управления позволяет посредством изменения скорости вращения
двигателя автоматически поддерживать заданную величину некоторых
технологических параметров. В замкнутом циркуляционном контуре
такими параметрами могут быть перепад давления, расход жидкости, а
также температура жидкости.
Для систем тепло-холодоснабжения с изменяемой характеристикой
гидравлической сети (термостаты, двухходовые регулирующие клапаны у
фанкойлов) возможно:
• поддержание постоянного перепада давления;
• регулирование перепада давления в зависимости от подачи (по
прямой);
• регулирование перепада давления в зависимости от температуры.
Для систем с неизменяемой характеристикой гидравлической сети
(трехходовые клапаны у фанкойлов, контур охлаждения конденсатора):

169
 • регулирование по перепаду температур;
• управление по температуре.
При этом фактическое значение параметра измеряется с помощью
соответствующего датчика, и после преобразования в стандартный
электрический сигнал заводится в качестве обратной связи на элемент
сравнения регулятора. При отклонении в ту или иную сторону
фактической величины параметра от заданной появляется сигнал
рассогласования, который обрабатывается автоматическим регулятором,
что приводит к уменьшению или увеличению скорости вращения
двигателя, и, соответственно, к изменению физического параметра до
достижения им заданного значения.
Для перемещения значительных объемов жидкости при высоких
требуемых значениях напора применяют насосы с сухим ротором. Насос с
сухим ротором – центробежный насос, в котором в качестве уплотнения
между насосной частью и электродвигателем используется «скользящее
торцевое уплотнение», состоящее из двух колец с точно отполированными
поверхностями. Пружина прижимает их друг к другу, и при работе они
вращаются друг относительно друга. Между поверхностями скольжения
образуется тонкая пленка воды, которая герметизирует насос при
вращении поверхностей. Конструктивно различают несколько типов
насосов с сухим ротором: прямопоточного исполнения («ин–лайн») с
прифланцованным электродвигателем, блочные и консольные насосы на
фундаментной раме.
В одноступенчатых насосах типа «ин–лайн» противолежащие
всасывающий и напорный патрубки позволяют выполнить монтаж
непосредственно на трубопроводе, который пригоден для этого, способен
выдержать вес насоса с жидкостью, в котором не создаются напряжения
при всех условиях эксплуатации. Трубопровод следует закрепить с
помощью консоли. Допускается монтаж насоса в любом положении, кроме
электродвигателем и модулем управления вниз. Насос типа «ин–лайн»
может также устанавливаться на фундаменте.
Центробежные консольные насосы с электродвигателем и муфтовым
соединением на одной общей раме устанавливают на фундаменте.
В зависимости от перекачиваемой среды возможно исполнение насоса со
скользящим торцевым уплотнением или с сальником. Напорный патрубок
в таком насосе расположен вертикально, всасывающий — горизонтально.

170
Последние требуют больше строительной площади для установки, создают
шум и вибрацию, передаваемую на строительные конструкции,
потребляют больше электроэнергии.
Насосы типа «ин–лайн» выпускаются в двух модификациях в
зависимости от способа регулирования производительности: стандартные
со ступенчатым регулированием числа оборотов, с электронным
управлением (встроенный частотный преобразователь).
Обычно с целью повышения надежности работы системы
устанавливаются два насоса: один рабочий, другой резервный.
В настоящее время ряд фирм предлагает сдвоенные насосы. Насосы с
мокрым ротором и насосы типа «ин–лайн» могут быть сдвоенными
(параллельное соединение), когда два насосных блока размещены в одном
общем корпусе и отделены друг от друга перекидным клапаном.
Сдвоенные насосы могут быть использованы для работы в двух
принципиально различных режимах:
 работа с резервированием, когда расчетная производительность
обеспечивается работой одного насоса (основного), второй насос остается
в резерве, готовый к переключению по времени или к включению в случае
отказа основного насоса;
 совместная работа, когда расчетная (максимальная)
производительность обеспечивается совместной работой обоих насосов,
при неполной нагрузке пиковый насос может отключаться.
Распределение максимальной расчетной нагрузки на оба агрегата
сдвоенного насоса, работающих совместно параллельно, отключение
одного насоса при неполной нагрузке способствуют снижению расхода
электроэнергии и годовых эксплуатационных расходов на 50—70%,
повышают надежность системы благодаря наличию резервного агрегата.
В готовых гидравлических модулях CLIVET применяются
центробежные насосы с сухим короткозамкнутым ротором. Корпус насоса
из нержавеющей стали, рабочее колесо из термопластичного полимера,
насосы с электродвигателями устанавливаются на основании насосной
станции. Частота вращения для соответствующего типа насоса —
постоянная величина.
Для подбора насоса на его характеристике строится характеристика
гидравлической сети, имеющая вид параболы. Для этого на
характеристику насоса наносят расчетную точку с требуемыми значениями
подачи и напора и через нее и начало координат проводят параболу
171
 , (2.91)

где S — характеристика сети.

Пересечение характеристики сети и характеристики насоса дает
рабочую точку — точку совместной работы насоса и гидравлической сети.
В рабочей точке подача и напор насоса со ступенчатым регулированием
подачи могут не совпадать с расчетными значениями. В режиме
отопления, а особенно в режиме охлаждения, очень важно поддерживать
определенное значение расчетного расхода тепло-холодоносителя в
системе для обеспечения температурного режима в помещениях. Следует
изменить характеристику сети, уменьшая или увеличивая потери давления
в ней, так, чтобы расход жидкости в системе сохранить равным
расчетному значению. Тогда параметры рабочей точки будут
соответствовать расчетным параметрам.
Характеристики центробежных насосов изменяются при
использовании водных растворов незамерзающих жидкостей, так как
изменяется кинематическая вязкость и плотность перемещаемой жидкости.
При отсутствии такой характеристики для незамерзающей жидкости
можно подбирать насос по характеристике для чистой воды, учитывая, что
напор насоса уменьшается в среднем на 5% от напора для чистой воды.
Основным показателем, которым следует руководствоваться при
выборе насоса, является его коэффициент полезного действия в расчетном
режиме. Иногда более высокому К.П.Д. соответствует насос большего
размера, что увеличивает инвестиционные вложения. Однако это
удорожание весьма быстро окупается уменьшением эксплуатационных
расходов в результате экономии электроэнергии.
Насосы со ступенчатым изменением числа оборотов (стандартные)
применяют в циркуляционных контурах с неизменной характеристикой
сети и постоянным расходом жидкости (контур через испаритель чиллера,
контур через фанкойлы с трехходовыми регулирующими клапанами,
контур охлаждения конденсатора и т. д.). Насосы с электронным
управлением и с FС электродвигателями — преимущественно в контурах с
изменяющейся характеристикой сети и переменным расходом жидкости
(контур через фанкойлы с двухходовыми регулирующими клапанами),
хотя могут применяться и в контурах с неизменной расчетной

172
характеристикой сети. В реальных условиях характеристика
гидравлической сети не является постоянной кривой. При наладке
гидравлической сети может оказаться, что она не совпадает с расчетной.
Причина этого — неправильный расчет сети (расчет сети с запасом или
недоучетом давления), или отклонения от проекта при монтаже.
В процессе эксплуатации может наблюдаться изменение
характеристики гидравлической сети вследствие отключения или
дросселирования ее отдельных частей, вызванных регулированием
двухходовыми регулирующими клапанами на подводках к
теплообменникам фанкойлов. Применение насосов с плавно регулируемой
скоростью вращения позволяет добиться соответствия подачи и напора
насоса расчетным значениям расхода и потерь давления в гидравлической
сети изменением скорости вращения электродвигателя, снизить
потребление электроэнергии в процессе эксплуатации за счет уменьшения
расхода перемещаемой среды, отказаться от дорогих автоматических
балансировочных клапанов.
На рис. 2.22 приведен пример подбора насоса «ин–лайн»
IРп 100/280-11/4 фирмы WILO. Расчетные значения: производительность
72,4 м3/ч, напор 20,42 м вод. ст. (200 кПа); данные в рабочей точке:
производительность 73,8 м3/ч, напор 21,3 м. вод. ст. (213 кПа), мощность
на валу 7,88 кВт. С целью сохранения расчетного расхода необходимо
изменить характеристику сети, повысив потери давления до величины
= 21‚5 м (215кПа). Это можно сделать уменьшив диаметр одного из
участков трубопроводов или изменив настройку балансировочных
клапанов.
Одноступенчатые консольные насосы изготавливают с переменными
диаметрами рабочих колес. На рис. 2.23 показан пример подбора
одноступенчатого консольного насоса NР 65/ 125 фирмы WILO для тех же
исходных данных. Приводится несколько характеристик насоса в
зависимости от диаметра рабочего колеса. Рабочая точка точно попала на
характеристику насоса с рабочим колесом диаметром 138 мм. Параметры в
рабочей точке соответствуют расчетным параметрам, мощность на валу
5,16 кВт, коэффициент полезного действия 75%.

173
Рис. 2.22. Пример подбора насоса «ин–лайн» IРп 100/280-11/4 фирмы WILO

174
Рис 2.23. Пример подбора одноступенчатого консольного насоса NР 65/125
фирмы WILO

175
 Расширительный бак и предохранительный клапан
Тепло–холодоноситель циркулирует в гидравлической сети, которая
представляет замкнутый объем конечных размеров, при изменении
температуры тепло-холодоносителя объем его изменяется: при повышении
температуры — увеличивается, при понижении — уменьшается. Так как
увеличение объема теплоносителя ограничено замкнутым пространством,
то при повышении температуры происходит увеличение внутреннего
гидростатического давления, что может привести к разрушению элементов
гидравлической сети. Особенно «тонкими» являются места соединений
трубопроводов и соединения трубопроводов с фанкойлами. Для
компенсации увеличения объема в системе следует предусматривать
расширительный бак. Расширительные баки бывают открытыми,
сообщающимися с атмосферой, закрытыми без мембраны с регулируемым
избыточным давлением, закрытыми с мембраной.
Расширительный бак в замкнутой гидравлической системе выполняет
следующие функции:
а) воспринимает излишки воды (увеличение объема), образующиеся
при ее нагревании;
б) возмещает убыль воды в системе (уменьшение объема) при ее
охлаждении;
в) поддерживает постоянство давления в «нулевой» точке
гидравлической системы, в том числе гидростатическое давление при
отключении насосов, чтобы не допустить «ухода» воды из верхних точек
системы;
г) поддерживает избыточное давление в гидравлической системе в
определенном диапазоне от минимального до максимального значения;
д) сигнализирует об уровне воды в системе и управляет работой
подпиточных насосов;
е) через открытый расширительный бак излишки воды удаляются в
канализацию;
ж) открытый расширительный бак может выполнять функцию
воздухоотделителя и воздухоотводчика.
Все функции можно разделить на тепловые а–б) и гидравлические
в - д).
Открытые расширительные баки громоздки, применяются только для
небольших систем, при сообщении с атмосферой происходит поглощение

176
воздуха теплоносителем, что ухудшает его циркуляцию и способствует
коррозии трубопроводов.
Закрытые расширительные баки с воздушной или газовой
«подушкой» герметичны, способствуют уменьшению коррозии в
элементах системы, обеспечивают в широком диапазоне переменное
давление, их применение уменьшает стоимость монтажа, так как не
требуется установка баков в верхних точках системы. В закрытом баке без
мембраны избыточное давление поддерживается сжатым воздухом от
специального компрессора или инертным газом из баллона со сжатым
газом. Действие компрессора автоматизируется. Чаще всего применяются
закрытые расширительные баки с мембраной.
Объем закрытого расширительного бака обусловлен диапазоном
изменения давления в системе (от минимального до максимального).
Он зависит также от объема и расчетной температуры воды в системе, от
давления циркуляционного насоса, от места расположения
расширительного бака. Место расположения расширительного бака в
системе выбирается в зависимости от требуемого давления в системе с
учетом того, что в точке установки расширительного бака поддерживается
постоянство давления, независимо от того работает насос или он
отключен.
Полезный объем закрытого расширительного бака определяют по
формуле

, (2.92)

где – приращение объема жидкости в системе при нагревании, м3,

определяемое как:

, (2.93)

где , – плотность жидкости при минимальной и максимальной

температуре в системе, кг/м3.
Приращение объема жидкости в системе при нагревании иногда
выражают через коэффициент объемного расширения тепло–
холодоносителя:

177
 , (2.94)

где — изменение температуры воды от минимального до

максимального значения в системе, ;

. (2.95)

Среднее значение коэффициента объемного расширения воды

0,0006 К-1. Для пропиленгликоля коэффициент температурного
расширения определяют по графику в зависимости от концентрации
водного раствора).
При работе системы только в режиме охлаждения минимальная
температура принимается равной +4°С, максимальная — равной
температуре окружающего воздуха 35—40°С; при охлаждении и
нагревании минимальная температура — +4°С, максимальная — равной
расчетной температуре теплоносителя в подающем трубопроводе в режиме
отопления; если применяются незамерзающие растворы в контуре
циркуляции через испаритель чиллера при его установке снаружи здания,
то минимальная температура принимается равной расчетной температуре
наружного воздуха.
– объем воды в системе тепло-холодоснабжения фанкойлов,
определяется суммированием объема воды в отдельных элементах
гидравлической сети или по укрупненным показателям, м3;
– абсолютное минимальное давление в расширительном баке,
кПа(бар);
– абсолютное давление в баке до его подключения к системе, кПа,
может быть принято атмосферное давление (1 бар), но для уменьшения
размеров бака принимается более высокое давление предварительной
настройки, определяемое как

, (2.96)

— абсолютное максимальное давление воды в баке, кПа.

Минимальное давление в закрытом расширительном баке равно

178
гидростатическому давлению на уровне установки бака с некоторым
запасом при установке насосов и бака в нижних точках системы:

, (2.97)

где – атмосферное давление, кПа;

– запас давления для создания избыточного давления в верхней
точке системы, кПа, принимается равным 5 кПа;
– высота от уровня воды в расширительном баке до верхней точки
системы тепло—холодоснабжения, м;
– плотность холодоносителя при минимальной температуре, кг/м3.
Если расширительный бак устанавливается в верхней части системы,
то минимальное давление принимается 150 кПа (1,5 бар) независимо от
перепада высоты между точкой установки бака и потребителем
(фанкойлом, теплообменником). Объем закрытого бака уменьшается при
переходе его в верхнюю часть здания (насосная станция на крыше).
Максимальное допустимое давление воды на всасывающей стороне
насоса принимается равным:

, (2.98)

где – рабочее давление, допустимое для элементов системы

тепло–холодоснабжения в низшей ее точке, кПа; для балансировочной
арматуры и всех видов оборудования приведено в технических каталогах
фирм-производителей, например, для балансировочного клапана АЗУ –
1000 кПа (10 бар), для теплообменника фанкойла CLIVET – 1600 кПа
(16 бар), для кожухотрубного теплообменника чиллера WRAT– 1000 кПа
(10 бар), для разборного пластинчатого теплообменника ALFA LAVAL–
500 кПа (5 бар). Принимается наименьшее из значений предельных
рабочих давлений для всех элементов гидравлической сети;
– давление, развиваемое насосом, кПа;
Р1 – гидростатическое давление столба жидкости высотой,
определяемой как расстояние от уровня установки насоса до уровня воды
в расширительном баке.
Бак подбирается по объему и предварительному давлению настройки
бака. Давление предварительной настройки – исходное давление азота в
179
буферной области обеспечивает оптимальное положение мембраны бака
после заполнения системы жидкостью и компенсацию уменьшения объема
при снижении температуры жидкости ниже температуры заправки.
Предохранительный клапан, устанавливаемый вместе с
расширительным баком, подбирается на максимальное давление в системе.
Клапан срабатывает, если давление превышает максимально допустимое,
во избежание аварии часть воды выпускается из системы. Если объем бака
слишком мал, то клапан будет срабатывать очень часто.
Если отдельные элементы системы изолированы от расширительного
бака, и давление в отдельных точках может превысить рабочее давление,
на которое рассчитаны эти элементы, то необходимо в этих точках
устанавливать предохранительные клапаны. Чрезмерное превышение
давления возможно при заполнении системы, при термическом
расширении жидкости в замкнутом контуре, изолированном от
расширительного бака, при колебаниях и вибрации, гидравлическом ударе.
Предохранительные клапаны необходимы для защиты генераторов
теплоты, теплообменников, чиллеров, работающих в режиме теплового
насоса, если расширительный бак изолирован от этих элементов системы.
Предохранительный клапан так же устанавливается на линии заполнения
системы жидкостью после водомерного и регулирующего узла, но он не
должен быть отделен от общей системы трубопроводов запорной
арматурой.
Насосная станция поставляется при давлении в расширительном баке
150 кПа (1,5 бар). При давлении, отличном от указанного, необходимо в
заказе указать требуемое давление настройки. Необходимо проверить,
соответствует ли фактический объем расширительного бака насосной
станции требуемому объему, полученному при расчете (зависит от высоты
здания, предельных рабочих давлений, давления насоса и т. д.).

Аккумулирующий бак
Водяные системы тепло-холодоснабжения должны иметь емкости,
выполняющие одну или несколько функций:
1. Аккумулятора холода, позволяющего применить чиллеры с
меньшей часовой производительностью, чем максимальная часовая
потребность в холоде.
2. Сглаживание неравномерности выработки холода при работе

180
чиллера в режиме пуска и остановки, чтобы избежать частых пусков и
остановок компрессора.
3. Расширителя, воспринимающего изменение объема жидкости.
4. Приемника периодических стоков из аппаратов и трубопроводов,
которые расположены выше этой емкости при остановке насосов, чтобы
сохранить холодоноситель в системе – для разомкнутых – открытых
систем.
Для снижения установленной мощности холодильного оборудования
при значительной неравномерности холодонагрузки в течение суток
применяют баки-аккумуляторы, что целесообразно при наличии льготного
ночного тарифа на электроэнергию. Бак-аккумулятор включается в схему
холодоснабжения параллельно основному циркуляционному кольцу.
Баки-аккумуляторы применяются для того, чтобы снизить часовую
производительность чиллеров от максимальной часовой до
среднесуточной.
Расход холода в расчетные сутки определяется для каждого часа на
основе расчета почасовых теплопоступлений в помещения (раздел ПН.).
Для определения суточного расхода холода строят почасовый график
(рис. 2.24). Площадь фигуры под графиком определит общий расход
холода за сутки.

Рис.2.24. Почасовой график расхода холода в системе кондиционирования

воздуха

181
 Полезная холодопроизводительность чиллера определяется:

, (2.99)

где – среднечасовый расход холода за сутки, кВт;

– общий расход холода за сутки, кДж;
– продолжительность работы чиллеров в сутки, принимается
20…22 ч.
Количество холода, которое может быть аккумулировано, кВ, –
площадь, ограниченная сверху кривой расхода холода, а снизу прямой,
определяющей полезную часовую производительность.
Объем жидкостного бака-аккумулятора определяется по формуле

, (2.100)

– количество холода, аккумулированного в баке

(пропорционально площади между кривой суточного расхода холода и
полезной холодопроизводительностью чиллера), кДж;
плотность и удельная теплоемкость холодоносителя, кг/м3,
кДж/(кг К);
– конечная и начальная температура холодоносителя, °С;
В большинстве чиллеров с герметичными поршневыми и
спиральными компрессорами предусмотрено регулирование
холодопроизводительности путем ступенчатого включения и выключения
компрессора. Выключение компрессора осуществляется по сигналу
датчика температуры, устанавливаемого на обратном трубопроводе (перед
испарителем), когда температура воды достигает минимального значения,
например =11,5°С‚ включение — при достижении максимальной
температуры, например =12‚5°С. Разность максимального и
минимального значения температур называется зоной нечувствительности:

. (2.101)

Необходимо сохранять минимально допустимое время между двумя

успешными включениями чиллера, которое не может быть менее 6 мин.

182
Эта величина называется «временем задержки включения». Уменьшение
диапазона температур зоны нечувствительности приводит к увеличению
частоты включения/выключения холодильной машины.
Необходимо, чтобы время цикла, равное сумме времени работы и
остановки, превышало «время задержки включения». Время цикла можно
увеличить, устанавливая баки–аккумуляторы.
Для случая, когда время задержки включения 6 минут, а допустимое
отключение температуры 1,5°С – объем бака–аккумулятора может
определяться по эмпирической формуле

, (2.102)

где – объем кондиционируемых помещений, м3;

– объем воды в системе, м3;
– количество контуров или ступеней регулирования холодильной
машины.
Объем бака в установках с двухпозиционным регулированием можно
так же определять по формуле

, (2.103)

где – коэффициент рабочего времени холодильной машины,

= 0,7 – 0,8;
– холодопроизводительность холодильной машины, кВт;
– продолжительность работы до отключения, с;
сх – удельная теплоемкость холодоносителя, кДж/(кг·К);
ρх – плотность холодоносителя, кг/м3;
tжк, tжн – конечная и начальная температура холодной воды, °С;
– объем трубопроводов системы холодоснабжения, м3.

183
 3. Примеры проектирования систем кондиционирования
с чиллерами и фанкойлами

3.1. Разработка системы кондиционирования дня группы офисных

помещении на базе чиллера-фанкойлов

Исходные данные:
Офисные помещения (7 комнат) общей площадью 150 м2 высота
помещения h=3 м, подшивной потолок типа «Armstrong» — только в
коридоре. В помещениях есть возможность естественного проветривания
(путем открывания – закрывания окон (см. планировку помещений на
рис. 3.1) [1].
Фасад здания выходит на центральную улицу, и установка на фасаде
наружных блоков сплит-систем не разрешается.
Для создания комфортных условий в офисах в данном случае самым
оптимальным решением кондиционирования воздуха является система
«чиллер-фанкойлы». Чиллер (холодильная машина) устанавливается на
крыше здания, фанкойлы (доводчики) устанавливаются под потолком
каждого помещения.
Фанкойлы фирмы DELONGHI отличаются изящным дизайном и
высоким качеством изготовления в соответствии с самой передовой
технологией.
Для обеспечения системы горячей водой (45-40 °С) не только в
летний, но и в переходный период времени, когда еще не функционирует
система отопления, остановим свой выбор на чиллере с «тепловым
насосом» типа WRAN фирмы CLIVET. Такой режим работы «тепло-
холод» возможен за счет использования реверсивного холодильного
контура (теплового насоса) с высокой энергетической эффективностью.
Внешний корпус чиллера изготовлен из сплава «Peraluman,
пригодного для работы вне помещения. Блок WRAN оснащен
микропроцессорной системой управления, которая позволяет настраивать,
регулировать и оптимизировать все функции. Пульт дистанционного
управления, подключаемый к микропроцессору, позволяет осуществлять все
настройки и контролировать функционирование чиллера на расстоянии.

184
 Рис.3.1. План этажа здания с разводкой системы кондиционирования
на базе чиллера-фанкойлов

Внутренние блоки (фанкойлы) и наружный блок (чиллер) соединены

между собой стальными водогазопроводными трубопроводами, которые
необходимо заизолировать, чтобы избежать выпадения конденсата на

185
стенках труб, когда по ним будет циркулировать хладоноситель с
параметрами tподающ.=7°С, tобрат.=12°С ( при работе системы в режиме
охлаждения). Каждый фанкойл имеет поддон для сбора конденсата, от
которого отводится дренажный трубопровод. Все дренажные
трубопроводы соединены общим коллектором и подключены к
существующей системе канализации. Все коммуникации прокладываются
по коридору в зоне подшивного потолка. Для прокладки дренажного
трубопровода необходимо обеспечить уклон 10 мм на 1 м длины.
Для обеспечения циркуляции хладоносителя в системе
устанавливается насосная станция.
Насосные станции фирмы CLIVET включают автоматику и всю
необходимую технологическую обвязку. Они готовы к работе сразу же
после подключения их к электрической и гидравлической системам.
Для определении типоразмеров входящего в систему
кондиционирования оборудования следует произвести соответствующие
расчеты.

Расчет теплоизбытков и подбор оборудования

Расчет тепловой нагрузки фанкойлов ведется на основании
полученных данных о наличии в каждом помещении людей, оргтехники и
др. источников выделения тепла.
Определяем по каждому помещению общее количество
теплоизбытков и из каталога фирмы DELONGHI выбираем по
холодопроизводительности модели фанкойлов. Данные расчета и подбора
фанкойлов приведены в табл. 3.1.
Исходя из суммарной холодопроизводительности всех фанкойлов
(19,6 кВт), но каталогу фирмы CLIVET подбираем чиллер (с ближайшей
большей холодопроизводительностью) — WRAN 91 (холод = 20,6 кВт,
тепло = 23,1 кВт).
Выбор чиллера с «тепловым насосом» позволяет использовать
систему кондиционирования в режиме обогрева в переходный период
года, когда система отопления еще не включена.
На основании проведенного расчета теплоизбытков определены:
Тепловая нагрузка всей системы составляет 19,6 кВт.
Теплоноситель — вода с параметрами 7–12°С.
Трубы стальные, водогазопроводные.

186
Чиллер WRAN 91 холодопроизводительностью – 20,6 кВт без встроенного
насосного контура.
Фанкойлы — согласно табл. 3.1.
Таблица 3.1
Данные расчета и подбор фанкойлов
Исходные данные Расчетные данные
№ Объем Колич. Колич. Общее колич. Модель выбранного
пом. помещ., людей в орг- теплоизб., кВт оборудования и его
V,м3 помещ., техники, характеристики
чел. шт.
1 35 1 1 1,45 FC 20 Холод-1,5 кВт
Тепло-1,81 кВт
2 88 3 2 3,53 FC 50 Холод-3,64 кВт
Тепло-4,27 кВт
3 88 3 2 3,53 FC 50 Холод-3,64 кВт
Тепло-4,27 кВт
4 92 3 2 3,65 FC 50 Холод-3,64 кВт
Тепло-4,27 кВт
5 71 3 2 3,12 FC 50 Холод-3,64 кВт
Тепло-4,27 кВт
6 27 1 1 1,20 FC 20 Холод-1,51 кВт
Тепло-1,81 кВт
7 52 1 1 1,95 FC 30 Холод-2,02 кВт
Тепло-2,40 кВт
Суммарная холодопроизводительность всех фанкойлов 19,6 кВт

Гидравлический расчет системы

Целью гидравлического расчета является определение диаметров
трубопроводов каждого участка системы и подбор насосной станции для
устойчивой работы водяного контура.
Если используется чиллер со встроенной насосной станцией
(гидравлическим контуром), то необходимо определить, достаточно ли его
давления для нормальной работы системы.
Если используется чиллер без встроенной насосной станции
(гидравлического контура), то по данным гидравлического расчета
подбирается необходимая насосная станция.
В соответствии с планами помещений выполняется
аксонометрическая схема системы «чиллер-фанкойлы», обозначаются
номера участков и определяются их длины (рис. 3.2).

187
188
Рис.3.2. Аксонометрическая схема системы «чиллер-фанкойлы»
 Расчет потерь давления должен быть произведен дли наиболее
удаленного фанкойла.В данном случае это фанкойл FC 30. Потери
давления складываются из потерь по длине и потерь на местные
сопротивления. Потери по длине определяются в соответствии с
таблицами для расчета водопроводных труб. Потери на местные
сопротивления мот быть приняты равными 30% от величины потерь по
длине.
Рассмотрим методику гидравлического расчета на примере участка
№ 1 (см. рис. 3.2).
Участок №1 — это участок между чиллером и первым по ходу воды
фанкойлом. Его нагрузка — общая нагрузка системы:
Q1 = 19,7 кВт или Q2 = 19,7 : 1,16 1000 = 16 982 ккал/ч.
Температурный перепад воды по каталогу на входе и выходе из
фанкойла составляет = 5°С (из каталога). Таким образом, можно
вычислить расход воды на участке №1:

, (3.1)

где тепловая нагрузка, ккал/ч; С теплоемкость воды, равная

1 ккал/(кг ).

.
По таблице расчета системы водопровода, например из «Справочника
проектировщика), подбираем диаметр трубопровода 32 мм исходя из
условия, что скорость воды не превышает 1 м/с. Определяем удельную
потерю давления по длине R (см., например, «Справочник
проектировщика»). Она составляет 77 мм вод. ст./м.
а) Зная R и длину участка, можно вычислить сопротивление участка
Rxl, равное 383 мм вод.ст.
б) Далее аналогично производит расчет для всех участков, занося
результаты в табл. 3.2.

189
 Таблица 3.2
Гидравлический расчет трубопроводов систем тепло-холодоснабжения фанкойлов

№ Q1, кВт Q2, G1, G2, D, R, l,м R × l,

участ- Ккал/ч л/с л/с мм мм мм
ка вод.ст. вод.ст.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 19,6 16897 3379 0,94 32 77 5 385
2 18,09 15595 3119 0,87 32 73 3 219
3 14,45 12457 2491 0,69 32 47,5 6 285
4 10,81 93119 1864 0,52 32 29 7 203
5 7,17 6181 1236 0,34 25 56 5 280
6 3,53 3043 609 0,17 20 65 7 455
7 2,02 1741 348 0,1 15 100 4 400
Последний фанкойл 900
8 2,02 1741 348 0,1 15 100 4 400
9 3,52 3043 609 0,17 20 65 7 455
10 7,17 6181 1236 0,34 25 56 5 280
11 10,81 93119 1864 0,52 32 29 7 203
12 14,45 12457 2491 0,69 32 47,5 6 285
13 18,09 15595 3119 0,87 32 73 3 219
14 19,6 16897 3379 0,94 32 77 5 385
Чиллер WRAN 2800
Σ,мм вод.ст. 8154

в) Гидравлическое сопротивление фанкойла, равное 900 мм вод.ст., —

определяется по каталогам.
г) Зная расход воды (общий) и выбранную марку чиллера,
сопротивление теплообменника в самом чиллере можно определить но
диаграмме, приведенной на рис. 3.3 (диаграмма из каталога CLIVET).
д) После сложения сопротивлений всех участков получаем общие
потери давления в системе; прибавляем 30% — запас на местные
сопротивления — и получаем необходимое давление, которое должна
развивать насосная станция ∆Рн ≥ 106 кПа.
= R1 + 30% (R1) =8154 + 0.3 8154 = 10 600 мм вод. ст. = 106 кПа.

190
191
Рис.3.3. Потери давления в теплообменниках чиллеров фирмы CLIVET
 По диаграмме из каталога CLIVET (см. рис. 3.4) определяем марку
насосной станции М2, которая развивает давление в сети 135 кПа, то есть
больше, чем 106 кПа.

Рис.3.4. Диаграмме из каталога CLIVET для подбора марки насосной станции

Перечень используемого в данном проекте оборудования представлен

в табл. 3.3.
Таблица 3.3
Спецификация
№ Модель Наименование оборудования Кол-во
п/п
1 WRAN 91 Чиллер холод -20,6 кВт 1 шт.
тепло -23,1 кВт
2 GRA-M2-1-150 Насосная станция 1шт.
3 FC 20 Фанкойл холод-1,51 кВт 2 шт.
тепло-1,6 кВт

192
 Окончание таблицы. 3.3

№ Модель Наименование оборудования Кол-во

п/п
4 FC 50 Фанкойл холод-3,6 кВт 4 шт.
тепло-3,2 кВт
5 FC 30 Фанкойл холод-2,02 кВт 1 шт.
тепло-2,0 кВт
6 Трубы стальные водогазопроводные ᴓ 15 8м
7 Трубы стальные водогазопроводные ᴓ20 28 м
8 Трубы стальные водогазопроводные ᴓ25 44 м
9 Трубы стальные водогазопроводные ᴓ 32 28 м
10 Вентиль на ответвлениях ᴓ 20 14 шт.
11 Вентиль ᴓ 32 2 шт.
12 ACF 023 Монтажное устройство 1 шт.
13 AC 09 × 22 Теплоизоляция для труб Armaflex 0,6 м3
14 AC 09 × 28 Теплоизоляция для труб Armaflex 2,4 м3
15 AC 09 × 35 Теплоизоляция для труб Armaflex 2,6 м3
16 AC 09 × 42* Теплоизоляция для труб Armaflex 3,6 м3

3.2. Разработка системы кондиционирования офисного здания

на базе центрального кондиционера – чиллера – фанкойлов

Исходные данные
3-й этаж общественного здания (рис. 3.5) в г. Москва
Количество помещений — 10.
Общая площадь — 203 м2.
Высота помещений — 3 м.
Высота фальш-потолка — 300 мм (только в коридоре).
Помещения без естественного проветривания.
Для здания, приведенного в этом примере, наиболее оптимальным
вариантом системы вентиляции и кондиционирования воздуха является
система типа «центральный кондиционер–чиллер–фанкойлы».

193
194
Рис.3.5. План кондиционируемых помещений с разводкой воздуховодов
 Рассматриваемая в данном примере система обладает существенными
преимуществами:
1)Температура регулируется по желанию пользователя в любом
помещении автономно за счет использования фанкойлов.
2) Достигается минимальное сечение воздуховодов, так как
количество подаваемого воздуха по санитарным нормам меньше, чем
количество воздуха, которое необходимо подавать в помещение для
кондиционирования (охлаждения или обогрева) в случае использования
центрального кондиционера без фанкойлов.
3) При использовании чиллера с тепловым насосом обеспечивается
охлаждение помещения летом и обогрев в весенний и осенний периоды,
когда система центрального отопления еще не работает.
Для выбора чиллера и насосной станции используем техническую
документацию фирмы CLIVET; фанкойлы подбираем по каталогу фирмы
DELONGHI.
Схема кондиционирования решена следующим образом.
Центральный кондиционер устанавливается в венткамере.
Кондиционер работает по прямоточной схеме и рассчитан на расход
воздуха, соответствующий санитарной норме, согласно СП 60.13330.2016
(актуализированная редакция СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и
кондиционирование воздуха»). В настоящее время проектирование таких
установок выполняется, как правило, с помощью соответствующих
компьютерных программ, которые дают возможность достичь высокой
точности и скорости выполнения расчетных работ. В данном примере
использовалось методика расчета и подбора центральных кондиционеров,
приведенная в каталоге фирмы VTSCLIMA.
В качестве источника холодоснабження в летний период года и
источника теплоснабжения в переходный период года используем чиллер
WRAN с тепловым насосом и воздушным охлаждением конденсатора. Для
обеспечения циркуляции воды в системе необходимо установить насосную
станцию. Чиллер и насосная станция устанавливаются во дворе на
специально изготовленном фундаменте.
Расчет воздушно-тепловых балансов по помещениям сведен в табл. 3.4.

195
 Таблица 3.4

Таблица воздушно-теплового баланса помещений. Летний режим

№ Объем Кол-во Теплоемкость, кВт Воздухообмены, Холодо- № систем, марки

3/
поме- поме- людей м ч произ-
ще- ще от от от всего приток вытя- води- Фанкойлы Цент- Вытяж-
ния ния, м3 оборуд- солнеч- лю- жка тельность раль- ная сис-
ования ной дей установ- ный тема
радиации ленных кон-
фанкой- дици-
лов, кВт онер
301 126 3 0,9 3,78 0,3 4,98 180 180 5,02 FC40- 2шт. К1 В1
302 105 2 0,6 3,15 0,2 3,95 120 120 4,04 FC30-2 шт. CV-1 RK-500

196
303 39 1 0,3 1,17 0,1 1,57 60 60 1,51 FC20-1 шт.
250D3
304 72 3 0,9 2,16 0,3 3,06 180 180 3,02 FC20-2 шт. L=1320 L=1320
305 39 2 0,9 1,17 0,2 1,97 120 120 2,02 FC30-1 шт. м3/ч м3/ч
306 39 2 0,9 1,17 0,2 1,97 120 120 2,02 FC30-1 шт. Qк=7кВт
310 72 3 0,9 2,16 0,3 3,06 180 180 3,02 FC20-2 шт.
311 39 2 0,9 1,17 0,2 1,97 120 120 2,02 FC30-1 шт.
312 39 2 0,9 1,17 0,2 1,97 120 120 2,02 FC30-1 шт.
313 39 2 0,9 1,17 0,2 1,97 120 120 2,02 FC30-1 шт.
1320 SQх=26,7 кВт
 Расчет и подбор центрального кондиционера
а) Выбор параметров наружного и внутреннего воздуха.
Кондиционирование 3-го класса
Наружный воздух (параметры «А»): t = + 22,3 °С, I = 49,4 кДж/кг.
Внутренний воздух: t = 22+24 °С, φ= 40+60 %.
б) Построение процесса обработки воздуха в I–d–диаграмме (рис. 3.6).
Схема обработки воздуха прямоточная.
Зима: фильтрация и нагрев (линия 1–2).
Лето: фильтрация, охлаждение и осушение (линия 3–4).
Воздух с t=14,5 °С (т. 4 на I–d– диаграмме) поступает на фанкойлы,
где смешивается с рециркуляционным воздухом каждого помещения.
Смесь охлажденного наружного и рециркуляционного воздуха
дополнительно охлаждается в фанкойлах и поступает в помещение.
в) По расчетной производительности центрального кондиционера
1320 м3/ч (см. табл. 3.4) из каталога подбирается соответствующая модель
кондиционера.
г) Расчет секции подогрева
Исходные данные: L = 1320 м3/ч.
Начальная и конечная температура воздуха (см. I–d– диаграмму на
рис. 3.6): tн = – 26 °С; tк = 20 °С.
Расход тепла: Q = 0,29 · 1320 (20 + 26) =17 609 ккал/ч = 20 479 Вт.
Расход воды:

.
Скорость воздуха в сечении кондиционера:

По значениям L, из каталога подбираем воздухонагреватель с

двумя рядами трубок.
В зависимости от расхода воды (0,7 м3/ч) определяем гидравлическое
сопротивление секции подогрева, равное 16 Па. Подбираем
воздухоприемную секцию с воздушным клапаном, фильтром (EU3) и
двухрядной секцией нагрева S 1.7.

197
Рис.3.6. I–d– диаграмма влажного воздуха

198
 д) Расчет воздухоохладителя
Исходные данные:
Начальная и конечная температура воздуха (см. I–d– диаграмму на
рис. 3.6.): tн= + 22,З °С; tк = + 14,5 °С; L = 1320 м3/ч.
Начальное и конечное теплосодержание (энтальпия) охлаждаемого
воздуха: Iн= 49,4 кДж/кг; Iк= 39 кДж/кг.
Расход холода:
Q = С L ( Iн - Iк ) =
= 1,2 1320 ( (49,4 - 39) : 4,19) = 3932 ккал/ч = 4573 кВт.
Начальная и конечная температура охлаждающей воды: = 7°С;
= 12 °С.
Расход воды:

По значениям L, подбираем четырехрядный воздухоохладитель.

В зависимости от W = 0,8 м3/ч, L, числа рядов трубок определяем
гидравлическое сопротивление, равное 3,5 Па.
Так как скорость воздуха в воздухоохладителе менее 2,5 м/с, то
сепаратор можно не устанавливать.
Подбираем соответствующую секцию воздухоохладителя — S2.ll.
е) Подбор вентиля горной секции
Определяем потери давления в кондиционере:
на воздушном клапане:
на фильтре:
на нагревателе:
на воздухоохладителе:
на вентиляторе:
_________________________________
Итого: 194 Па
Общие аэродинамические потери складываются из потерь давлений
секций кондиционера, сопротивления сети (расчет сети см. в табл. 3.5) и
динамического давления:
24,2 + 194 + 8 = 226,2 Па.

199
 Таблица 3.5
Аэродинамический расчет воздуховодов системы кондиционирования
№ Расход Дли- Ско- Воздуховоды Сопрот. Сопрот. Сумма Мас- Велич. Сумма
участ- воздуха на рость трения на местн. совая местн. сопрот.
ка на 1 участ. сопрот. скорость сопрот. на участ.
пог.м
L, L, l,мм v, круг- прямоугольные R, lR, Z, мм lR+Z,
м3/ч м3/ч м/с лые мм вод, мм вод. ∑ξ вод. ст. мм вод.
d, F, м2 а х б, dэ,мм ст. ст. ст.
мм мм
1 1320 0,37 11,5 6,1 - 0,06 400×150 218 0,420 4,83 2,3 2,29 5,27 10,1
2 1230 0,34 2,2 5,7 - 0,06 400×150 218 0,380 0,84 1,1 1,94 2,13 2,97
3 1140 0,32 0,4 5,3 - 0,06 400×150 218 0,340 0,14 0,5 1,71 0,85 0,99
4 1020 0,28 3,0 4,7 - 0,06 400×150 218 0,271 0,81 0,5 1,41 0,71 1,52

200
5 900 0,25 1,8 4,2 - 0,06 400×150 218 0,214 0,39 0,5 1,09 0,55 0,94
6 780 0,22 2,0 4,8 - 0,045 300×150 210 0,290 0,58 0,5 1,47 0,74 1,32
7 570 0,16 3,7 4,2 - 0,037 250×150 187 0,281 1,04 0,5 1,09 0,55 1,59
8 360 0,10 3,0 4,4 - 0,022 150×150 150 0,218 0,65 0,75 1,21 0,91 1,56
9 300 0,08 3,0 3,7 - 0,022 150×150 150 0,172 0,52 0,8 0,82 0,66 1,18
10 180 0,05 1,8 4,1 125 0,012 - - 0,198 0,36 0,8 0,99 0,79 1,15
11 90 0,03 2,8 3,2 100 0,0079 - - 0,187 0,5 0,5 0,71 0,36 0,88
Итого по расчетной ветви: 24,2
 По значениям расхода L = 1320 м3/ч и сопротивления Р = 226,2 Па
подбираем:
номер секции: код 21;
тип передачи: А;
тип и мощность электродвигателя: Sg 71–2В, n = 2790 об/мин;
Nycт. = 0,55 кВт.
Схема компоновки центрального кондиционера представлена на
рис.3.7.

Рис.3.7. Схема компоновки центрального кондиционера

Аэродинамический расчет сети воздуховодов представлен в табл. 3.5.

План помещений 3-го этажа и схема сети воздуховодов представлены
соответственно на рис. 3.5 и 3.8.
Исходя из суммарной холодопроизводительности всех фанкойлов и
центрального кондиционера, выбираем модель холодильной машины.
Холодильная машина (чиллер) и насосная станция устанавливаются на
открытой площадке (на специально подготовленном фундаменте).
По каталогу фирмы CLIVET выбираем чиллер WRAN 121 с тепловым
насосом и воздушным охлаждением конденсатора.
Для подбора насосной станции и определении диаметра
трубопроводов производится гидравлический расчет системы, подробно
рассмотренный в предыдущем примере (табл. 3.6).

201
202
Рис.3.8. Схема сети воздуховодов
 Таблица 3.6
Гидравлический расчет системы холодоснабжения,
фанкойлов и центрального кондиционера
№ Q1, Q2, G1, G2, D, R, l, м R × l,
участка кВт ккал/ч кг/ч л/с мм мм вод. мм вод.
ст. ст.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 26,71 23051 3842 1,07 40 47,2 4,0 188,80
2 25,20 21748 3625 1,01 40 43,1 2,3 99,13
3 23,69 20445 3497 0,95 40 40,6 0,5 20,30
4 21,67 18701 3117 0,86 40 36,4 2,3 83,72
5 19,65 16958 2826 0,79 32 61,7 1,2 74,07
6 17,63 15215 2536 0,70 32 48,4 2,3 111,32
7 15,61 13471 2245 0,62 32 39,1 0,5 19,55
8 14,1 12168 2028 0,56 32 31,3 2,3 71,99
9 12,08 10425 1738 0,48 32 24,1 1,4 33,74
10 10,57 9122 1520 0,42 25 81,4 3,0 244,20
11 9,06 7819 1303 0,36 25 59,7 3,0 179,1
12 7,04 6075 1303 0,28 25 37,6 1,5 56,4
13 5,02 4332 722 0,20 20 73,5 1,0 73,5
14 2,51 2166 361 0,10 20 21,1 4,1 86,51
Последний фанкойл 1500
15 2,51 2166 361 0,10 20 21,116 5,02 4332
16 5,02 4332 722 0,20 20 73,5 1,0 73,5
17 7,04 6075 1013 0,28 25 37,6 1,5 56,4
18 9,06 7819 1303 0,36 25 59,7 3,0 179,1
19 10,57 9122 1520 0,42 25 81,4 3,0 244,2
20 12,08 10425 1738 0,48 32 24,1 1,4 33,74
21 14,1 12168 2028 0,56 32 31,3 2,3 71,99
22 15,61 13471 2245 0,62 32 39,1 0,5 19,55
23 17,63 15212 2536 0,70 32 48,4 2,3 111,32
24 19,65 16958 2826 0,79 32 61,7 1,2 74,04
25 21,67 18701 3117 0,86 40 36,4 2,3 83,72
26 23,69 20445 3407 0,95 40 40,6 0,5 20,30
27 25,20 21748 3625 1,01 40 43,1 2,3 99,13
28 26,71 23051 3842 1,07 40 47,2 4,0 188,80
28’ 29,96 25855 4309 1,20 50 18,7 11,5 215,05
1’ 29,96 25855 4309 1,20 50 18,7 11,5 215,05
Чиллер WRAN 121 2000
29 4,5 3932 720 0,2 25 11,4 7 79,8
30 4,5 3932 720 0,2 25 11,4 7 79,8

Гидравлическое сопротивление системы составит

Р = Rl + 30%Rl = 6620,7 + 0,3·6620,7 = 8607 мм вод. ст.=86,07 кПа.

203
204
Рис.3.9.План помещений с разводкой трубопроводов
205
Рис.3.10.Схемы трубопроводов системы холодоснабжения
 По каталогу фирмы CLIVET (из номограммы) выбираем насосную
станцию с аккумулирующей емкостью (модель GP2.04.2.500).
План кондиционируемых помещений с разводкой воздуховодов
представлен на рис.3.5 с разводкой трубопроводов на рис.3.9.
Схема трубопроводов системы холода- снабжения представлена на
рис. 3.10.
Перечень оборудования, используемого в данном проекте,
представлен в табл. 3.7.

Таблица 3.7
Спецификация
№ Модель Наименование оборудования Кол-во
п/п
1 WRAN 121 Чиллер холод-33,8 кВт 1 шт.
тепло-31,2 кВт
2 GP2.04.2.500 Насосная станция с аккумулирующим баком 1шт.
3 FC 20 Фанкойл холод-1,51 кВт 5 шт.
тепло-1,6 кВт
4 FC 30 Фанкойл холод-2,1 кВт 4 шт.
тепло-2,0 кВт
5 FC 40 Фанкойл холод-2,53 кВт 1 шт.
тепло-2,58 кВт
6 Центральный кондиционер 1 шт.
7 Комплект автоматики для центрального кондиционера 1 компл.
8 RK500 × 250 Канальный вентилятор 1 шт.
9 Трубы водогазопроводные ᴓ15 130 м
10 Трубы водогазопроводные ᴓ20 15 м
11 Трубы водогазопроводные ᴓ25 20 м
12 Трубы водогазопроводные ᴓ32 15 м
13 Трубы водогазопроводные ᴓ40 22 м
14 Трубы водогазопроводные ᴓ50 35 м
15 Теплоизоляция воздуховодов 25 м3
16 Фасонные части из оцинкованной стали 36 м2
17 Теплоизоляция воздуховодов 36 м2
18 Шаровый кран ᴓ15 28 шт.
19 Шаровый кран ᴓ 25 2 шт.
20 Шаровый кран ᴓ 50 2 шт.
21 IJS Воздухозаборная решетка 1 шт.
22 DG500 × 200 Переточная решетка 10 шт.

206
 4. РАСЧЕТНО–ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

4.1. Содержание расчетно-графической работы

Задание на РГР: Запроектировать систему кондиционирования

воздуха для группы офисных помещений верхнего этажа здания на базе
чиллера-фанкойлов в соответствии с вариантом. Исходные данные
приведены в таблице прил. Т, планы типовых этажей в прил. У.
Расчетно-графическая работа должна содержать расчетную и
графическую (2 листа в формате А 4) части.
Требуется определить:
1. Необходимо определить величину теплопоступлений в
помещениях офисов.
2. Выполнить гидравлический расчет системы кондиционирования
воздуха «чиллер-фанкойлы».
3. Подобрать основное оборудование системы кондиционирования
воздуха для группы офисных помещений на базе чиллера-фанкойлов.
Требуется графически изобразить:
1. На плане типового этажа в масштабе 1:100 показать размещение
чиллера, насосной станции, фанкойлов, показать разводку
циркуляционных контуров и дренажной линии.
2. Вычертить в масштабе 1:100 аксонометрическую схему системы
кондиционирования воздуха «чиллер-фанкойлы», указать номера участков,
результаты гидравлического расчета трубопроводов.

4.2. Порядок выполнения работы

Рекомендуется следующий порядок выполнения расчетно-

графической работы:
1. Изучить основные сведения разделов 1 и 2.
2. Внимательно разобрать условия задания и выбрать все исходные
данные в соответствии с вариантом (табл. 4.1).
3. Выбрать расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха в
соответствии с п. 2.2.

207
 4. Рассчитать теплопоступления в помещения с учетом количества
людей, оргтехники, ориентации конструкций по сторонам света в
соответствии с п. 2.3.
5. Построить на I–d диаграмме процессы изменения состояния
воздуха в соответствии с пунктом 2.7.
6. Запроектировать систему кондиционирования с чиллером и
фанкойлами по примеру п. 3.1.
7. Подобрать типоразмер фанкойлов по величине суммарных
теплоизбытков и в соответствии с п. 2.8 по прил. Г, Д.
8. Исходя из суммарной холодопроизводительности всех фанкойлов и
в соответствии с п. 2.9 подобрать чиллер по прил. А, Б, В.
9. Вычертить план типового этажа по варианту в масштабе 1:100, на
котором показать размещение чиллера, насосной станции, фанкойлов,
разводку циркуляционных контуров и дренажной линии (см. рис. 3.1).
10. Вычертить в масштабе 1:100 аксонометрическую схему системы
кондиционирования воздуха «чиллер-фанкойлы», разбить сеть на участки,
определить их длины (см. рис. 3.2).
11. Выполнить гидравлический расчет сети в соответствии с п. 2.10.
12. Результаты гидравлического расчета занести в таблицу
(см. табл. 3.2) и указать на аксонометрической схеме систем
кондиционирования.
13. По величине общих потерь давления в системе по диаграмме из
каталога CLIVET (рис. 3.4) и по прил. Е определить марку насосной
станции.
14. По результатам проектирования системы кондиционирования
составить перечень используемого оборудования (см. табл. 3.3).

Перечень рекомендуемой литературы

1. Ананьев В.А. Системы вентиляции и кондиционирования. Теория

и практика. [3-е изд. ]. – Москва: Евроклимат, 2001. – 416 с.: ил.
2. Белова Е.М. Системы кондиционирования воздуха с чиллерами и
фэнкойлами. – Москва: Евроклимат: Техносфера, 2006. – 399 с.
(Библиотека климатехника).

208
 3. СП 60.13330.2016 Отопление, вентиляция и кондиционирование
воздуха (актуализированная редакция СНиП 41-01-2003). – Москва, 2016.
4. Кокорин О.Я. Современные системы кондиционирования
воздуха. – Москва.: Издательство физико-математической литературы,
2003. – 272 с.
5. Нимич Г.В. Современные системы вентиляции и
кондиционирования воздуха: [учеб. пособие]. – Киев: [Видавничий
будинок «Аванпост-Прим»], 2003. – 630 с.: цв. ил.
6. Богословский. В. Н. Строительная теплофизика (теплофизические
основы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха): [учеб. для
вузов]. – 3-e изд. – Санкт-Петербург: АВОК Северо-Запад, 2006. –
(Инженерные системы зданий). – 400 с.
7. Холодильное оборудование для современных центральных
кондиционеров. Расчеты и методы подбора.: учеб. пособие / В. А. Ананьев,
И. В. Седых. – Москва.: Евроклимат, 2001. – 96 с. (Библиотека
проектировщика).
8. Оболенский Н.В. Холодильное и вентиляционное оборудование:
учеб. пособие для вузов. – Москва: КолосС, 2006. – 247 с.
9. Самарин О.Д. Основы обеспечения микроклимата зданий: учебник
для вузов / Пушняков Н.К. – Москва: АСВ, 2014. – (Бакалавр). – 203 с.
10. Свистунов В.М. Отопление, вентиляция и кондиционирования
воздуха объектов агропромышленного комплекса и жилищно-
коммунального хозяйства: учебник для вузов / Пушняков Н.К. – 3-е изд.,
испр. и доп. – Санкт-Петербург: Политехника, 2008. – 427 с.
11. Системы кондиционирования воздуха. Теория и практика:
[учебное пособие] / В.П. Мурашко. – Москва: Евроклимат, 2017. – 671 с.
(Библиотека климатехника).

209
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В учебном пособии рассмотрены основные этапы проектирования

СКВ с чиллерами и фанкойлами с учетом особенностей современного
холодильного оборудования для систем кондиционирования воздуха. В
нем приведены сведения о содержании, объеме и задании для выполнения
расчетно-графической работы в соответствии с вариантом, в достаточном
объеме теоретические сведения о составе, принципах работы и
проектирования системы «чиллер-фанкойлы», позволяющие
самостоятельно выполнить расчеты и конструктивно разработать системы
кондиционирования воздуха на базе чиллера-фанкойлов.

210
 ПРИЛОЖЕНИЕ А

Основные характеристики чиллеров WRAT и WRAN мощностью до 20 кВт

  Типоразмер Типоразмер
WRAT-А, 21 25 31 51 71 WRAP-Р, 21 25 31 51 71
 
WRAN-А WRAN-P
 
Транспортная Транспортная
масса 93 107 110 136 182 масса 88 100 103 126 172
WHAT-А, кг WHAT-P, кг
Транспортная Транспортная
масса 94 108 111 138 187 масса 89 101 104 128 175
WRAN-А, кг WRAN-P, кг

211
Длина, мм 1040 1040 1040 1103 1400 Длина, мм 975 975 975 1082 1400

Глубина, мм 461 461 461 532 545 Глубина, мм 350 350 350 420 545

Высота, мм 870 1070 1070 1150 1220 Высота. мм 870 1070 1070 1150 1220
 
 Продолжение ПРИЛОЖЕНИЕ А

ТИПОРАЗМЕР WRAT, WRAN 21 25 31 51 71

холодопроизводительность, кВт 6,7 8,0 9,1 14,2 19,1
Охлаждение (1)
мощность, потребляемая компрессором, кВт 1,8 2,1 2,5 4,2 5,9
холодопроизводительность, кВт 6,8 8,3 9,5 15,1 21,1
Обогрев (2)
мощность, потребляемая компрессором, кВт 2,0 2,3 2,8 4,2 5,8
Тип компрессора scroll поршневой
Напряжение питания компрессора, В/Ф/Гц 220 – 240/1/50 380 – 415/3/50 + N

Число герметичных компрессоров (охлаждающих 1/1

контуров),шт.
1
Число ступеней переключения мощности, шт.

212
Осевые вентиляторы, шт. × кВт 1×0,16 1×0,16 2×0,07 2×0,16 1×0,32
Общий расход воздуха, л/с 930 970 1380 1945 2222
Транспортная масса WRAT, кг 81 92 95 118 160
Транспортная масса WRAN, кг 82 93 96 120 165
Длина, мм 885 885 885 992 1310
Глубина, мм 350 350 350 420 545
  Высота, мм 870 1070 1070 1150 1220
(1) Данные относятся к температуре воды в испарителе 12/7 °C и температуре воздуха на входе в конденсатор 30 °C
(2) Данные относятся к температуре воды в конденсаторе 40/45 °C и температуре воздуха на входе в конденсатор +6,1 °C (по влажному
термометру)
 ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Основные характеристики чиллеров серии WRAT, WRAN мощностью от 23,7 до 156 кВт

Типоразмер WRAT, WRAN 91 101 121 102 142 182 202 242 292 322 362 404 464 524 564 604
Хладопроизводительность WRAT, кВт 23,7 28,9 34,1 29,0 39,8 47,9 56,5 67,6 79,0 95,8 405,4 109,6 120,4 132,7 145,4 156,3

Мощность, потраченная 7,2 8,3 10,8 8,1 11,2 14,2 16,5 21,7 26,2 28,0 34,4 31,3 36,3 41,1 45,2 49,2
компрессорами WRAT, кВт
Холодопроизводитель- 20,6 27,3 33,8 – 37,7 40,8 54,1 66,7 78,6 95,1 104,9 106,4 118,2 131,5 143,6 153,8

213
Охлаждение ность, кВт
WRAN (1) Мощность, потраченная 7,1 9,1 11,5 – 11,9 14,4 18,4 23,3 24,7 27,6 33,9 31,8 35,7 39,7 44,0 48,3
компрессорами, кВт
Холодопроизводитель- 23,1 31,1 37,2 – 41,7 45,7 61,3 73,1 92,1 100,2 115,1 127,1 142,8 158,6 173,6 188,5
Нагрев ность, кВт
WRAN (2) Мощность, потраченная 6,9 9,1 11,3 – 11,6 13,7 18,1 22,5 25,9 27,2 32,9 33,4 38,1 42,1 45,7 49,9
компрессорами, кВт
Тип компрессора поршневой Scrol поршневой сдвоенный scroll
l
Напряжение питания компрессора, В 380 – 415/3/50 + N 400/3/50

Число герметичных компрессоров

1/1 2/2
(охлаждающих контуров), шт.
 Продолжение ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Типоразмер WRAT,
91 101 121 102 142 182 202 242 292 322 362 404 464 524 564 604
WRAN
Осевые вентиляторы
× установленная 1 × 0,32 2 × 0,22 2 × 0,22 2 × 0,22 2 × 0,32 2 × 0,32 4 × 0,22 4 × 0,22 3 × 0,63 3 × 1 3×1 3 × 1,4
мощность, шт. × кВт
Общая
производительность по 2,08 3,02 3,02 3,02 4,16 4,16 6,04 6,04 8,7 11,6 11,6 17,5
воздуху, м3/с
Транспортная масса
238 286 290 340 389 430 500 510 780 788 810 1290 1310 1340 1385 1410
WRAT, кг
Транспортная масса
238 286 290 – 389 430 500 540 812 820 842 1420 1440 1480 1535 1560
WRAN, кг

214
Длина WRAT, мм 1435 1530 1530 1530 1642 1642 2242 2242 2645 2945 2945 2990 2990 2990 2990 2990

Глубина WRAT, мм 678 678 678 678 954 954 954 954 1100 1100 1100 1095 1095 1095 1095 1095

Высота WRAT, мм 970 1370 1370 1370 1570 1570 1570 1570 1510 1570 1570 1940 1940 1940 1940 1940

Длина WRAN, мм 1435 1530 1530 – 1563 1563 2098 2098 2645 2945 2945 2990 2990 2990 2990 2990

Глубина WRAN, мм 678 678 678 – 1107 1107 1107 1107 1100 1100 1100 1095 1095 1095 1095 1095

Высота WRAN, мм 1000 1400 1400 – 1570 1570 1570 1570 1510 1570 1570 1940 1940 1940 1940 1940
(1) Данные относятся к температуре воды в испарителе 12/7 °C и температуре воздуха на входе в конденсатор 30 °C
(2) Данные относятся к температуре воды в конденсаторе 40/45 °C и температуре воздуха на входе в конденсатор + 6,1 °C (по влажному термометру)
 ПРИЛОЖЕНИЕ В

Основные характеристики чиллеров серии WRAT, WRAN мощностью от 164 до 546 кВт

215
Типоразмер WRAT / WRAN 2.70 2.75 2.80 2.90 2.100 2.110 2.120 2.140 2.150 2.160

Холодопроизводительность (1), кВт 164 180 193 215 234 257 273 299 329 353

Мощность, потребляемая компрессорами

55,1 61,2 66,5 72,9 78,5 88,4 97,2 93,5 103,8 113
(1), кВт

Теплопроизводительность WRAN (2), кВт 203 223 243 272 293 320 347 365 402 440

Мощность, потребляемая компрессорами

55,4 60,7 66 72,1 78,3 85,6 92,9 91,4 100,9 110,4
(2), кВт

Размеры: длина × глубина × высота, мм 2950 × 2040 × 2113 4200 × 2040 × 2250
 Продолжение ПРИЛОЖЕНИЕ В

Типоразмер WRAT / WRAN 4.140 4.160 4.180 4.200 4.220 4.240 4.280* 4.300* 4.320*

Холодопроизводительность (1), кВт 321 382 428 473 514 546 603 661 709

Мощность, потребляемая компрессорами (1),

111,8 132,1 145,2 157,6 176,6 194,1 189 209,6 228,1
кВт

Теплопроизводительность (2), кВт 405 486 586 602 641 695 730 806 881

Мощность, потребляемая компрессорами (2),

110,8 132 156,4 156,6 171,2 185,8 182,8 201,8 220,8
кВт

Размеры: длина × глубина × высота, мм 5900 × 2040 × 2113 5900 × 2040 × 2250

(1) Данные относятся к температуре воды в испарителе 12/7 °C и температуре окружающей среды 35 °C

216
(2) Данные относятся к температуре воды в конденсаторе 40/45 °C и температуре окружающей среды +10 °C
(*) Только WRAN
 ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Фанкойлы улучшенного дизайна серии ELFO фирмы CLIVET

217
Типоразмер ELFO 5 11
Холодопроизводительность (1), кВт 1,47 2,83
Теплопроизводительность (2), кВт 2,84 5,60
Номинальный расход воздуха, л/с 69,5 139
Напряжение электрического питания 230/1/50
Потребляемая мощность, Вт 18 18
Длина, мм 500 825
Глубина × высота, мм 180 × 518 180 × 518
Транспортная масса, кт 12,3 15,5
(1) Данные относятся к температуре воздуха на входе 26 °С и температуре воды 7/12 °С
(2) Данные относятся к температуре воздуха на входе 10 °С и температуре воды 80/70 °С
 ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Фанкойлы серии F, FB, FO, FI, FBI фирмы CLIVET

Типоразмер Глубина Высота

F 220 445

FI 220 465

FO 240 505

218
FOI 230 465

FB 245 445

FBI 232 425

 
 Продолжение ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Типоразмер F, FB, FO, FI, FBI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Номинальный расход воздуха, м3/ч, максимум 190 360 500 710 850 1015 1185 1360 1510 1700

Холодопроизводительность (1), кВт 1,0 2,7 4,0 5,3 6,0 7,6 9,2 10,9 11,8 13,6

Теплопроизводительность (2), кВт 2,6 5,2 7,4 10,2 11,9 14,5 17,1 19,7 21,5 24,4

Длина (F-PO-РВ), мм 640 840 1040 1240 1240 1440 1640 1840 2040

219
Длина (FI-FBI), мм 540 740 940 1140 1140 1340 1540 1740 1940

Длина (FOI); мм 500 700 900 1100 1100 1300 1500 1700 1900
 Продолжение ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Фанкойлы серии CFD, CFI фирмы CLIVET

Типоразмер CFD 7 11 15 21 25 31 41

Холодопроизводительность (1), кВт 2,2 3,2 4,9 6,2 7,9 9,1 11,4
Теплопроизводительность (2), кВт 4,7 5,9 9,4 11,5 14,4 16,8 20,9
Центробежный электровентилятор, шт. 1 2 3 4
S 144 174 286 333 429 497 650
Номинальный расход воздуха, л/с
H 161 211 333 417 496 612 806
Напряжение электрического питания, В 220 – 240/1/50
Длина, мм 515 615 875 1025 1235 1355 1455
Глубина × высота, мм 555 × 272

220
Транспортная масса, кт 15 17 24 30 35 38 46
(1) Данные относятся к температуре воздуха на входе 27 °C и температуре воды 7/12 °C
(2) Данные относятся к температуре воздуха на входе 20 °C и температуре воды 70/60 °C

Типоразмер CFI 25 31 41 51 71

Холодопроизводительность (1), кВт 10,2 12,0 15,6 18,6 23,1

Двигатель вентилятора × потребляемая мощность, шт. × Вт 1 × 147 1 × 184 1 × 420 1 × 600
Напряжение, В 220 – 240/1/50
Номинальный расход воздуха, л/с 417 500 639 806 1055
Транспортная масса, кг 38 45 50 60 71
 Продолжение ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Фанкойлы серии CF фирмы CLIVET

221
 

Типоразмер CF 25 31 41 51 71 91 121

Холодопроизводительность (1),кВт 10,2 12 15,6 18,6 23,1 30,9 42,1

Двигатель вентилятора × потребляемая мощность, шт. × Вт 1 × 147 1 × 184 1 × 420 1 × 600 1 × 750 1 × 1100

Напряжение, В 220 – 240/1/50 380 – 415/3/50

Номинальный расход воздуха, л/с 417 500 639 806 1055 1417 1889

Транспортная масса, кг 38 45 50 60 71 138 158

 Окончание ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Типоразмер CF-V 31 41 51 71 91 101 121 142 182 202 242

Холодопроизводительность
12,7 17,9 20,3 26,0 34,8 41,2 45,3 61,6 70,2 78,4 83,2
(1), кВт

Двигатель
вентилятора × потребляемая 1 × 0,25 1 × 0,52 1 × 0,8 1 × 0,75 1 × 1,1 1 × 1,5 1 × 2,2 1×3
мощность, шт. × кВт

Напряжение, В 220 – 240/1/50 380-415/3/50 + N

Номинальный расход воздуха,

569 778 944 1166 1597 1889 2167 2638 3194 3472 3888
л/с

222
Транспортная масса, кг 96 117 123 140 185 210 215 250 260 290 295

(1) Данные относятся к температуре воздуха на входе 27 °С и температуре воды +16 °C

 ПРИЛОЖЕНИЕ Е
Насосные станции малой и средней мощности серии GRA и GP

Тип насоса GP1, GP2 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

223
Сила тока при полной нагрузке (1), A 0,8 1,1 1,8 2 1,6 2,2 2 2,8 3,6 4,4 2,8 3,6 4,5

Мощность при полной нагрузке (2), кВт 0,5 0,6 0,9 1,1 0,8 1,2 1,1 1,5 2 2,3 1,5 2,1 2,6

Напряжение, B 380 – 415/3/50 + N

Расширительный бак: вместимость, л 12 × GP1 16 × GP2(300 – 500 л) 24 × GP2(600 л) 32 × GP2(1000 л)

Транспортная масса, кг 70 × GP1 130 × GP2(300) 170 × GP2(500) 250 × GP2(600) 260 × GP2(1000)

Длина, мм 616 (GP1.1 – GP1.2) 831 (GP2.1 – 300 – 500) 1305 (GP2.2 – 600 – 1000)

Глубина, мм 529 (GP1.1 – GP1.2) 779 (GP2.1 – 300 – 500) 881 (GP2. 2 – 600 – 1000)

Высота, мм 1299 (GP1.1 – GP1.2) 1502 (300) 2225 (500) 1502 (600) 2225 (1000)
 Окончание ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Тип насоса GPA M0 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9

номинальная мощность, Вт 300 450 300 450 550 750 450 550 750 900
Электронасос
номинально потребляемый ток, A 0,80 1,20 0,80 1,20 1,50 2,00 1,20 1,50 2,00 2,40

вместимость, л 8
Расширительный
максимальное давление, кПа 800
бак
нормальное давление, кПа 150

Емкость аккумулирующего бака, л 65L × GPA 65 150L × GPA 150

224
Установюка предохранительного клапана, кПа 600

Напряжение электрического питания, В 400/3/50 + N

Транспортная масса, кг 72 кг × GPA 65 87 кг × GPA 150

Длина, мм 600 мм × GPA 65 790 мм × GPA 150

Глубина, мм 470 мм × GPA 65 600 мм × GPA 150

Высота, мм 790 мм × GPA 65 1186 мм x GPA 150

(1) Данные относятся к потребляемому току при максимально допустимых условиях эксплуатации
(2) Данные относятся к потребляемой мощности при максимально допустимых условиях эксплуатации
 ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Удельные потери давления на трение в полипропиленовых

трубопроводах PPR-C (PN20)

225
 ПРИЛОЖЕНИЕ И
Коэффициенты местного сопротивления для соединения деталей
из полипропилена PPR-C
Деталь Обозначения Примечания Коэффициент
Муфта 0,25
Муфта Уменьшение на 1 0,40
переходная размер
Уменьшение на 2 0,50
размера
Уменьшение на 3 0,60
размера
Уменьшение на 4 0,70
размера
Угольник 90° 1,20

Угольник 45° 0,50

Тройник Разделение потока 1,20

Соединение потока 0,80

Крестовина Соединение потока 2,10

Разделение потока 3,70

Муфта 0,50
комб.вн.рез.
Муфта 0,70
комб.нар.рез.
Угольник 1,40
комб.вн.рез.

Угольник 1,60
комб.нар.рез.

Тройник 1,40-1,80
комб.вн.рез.

Вентиль 20 мм 9,50
25 мм 8,50
32 мм 7,60
40 мм 5,70

226
 ПРИЛОЖЕНИЕ К

Коэффициенты местного сопротивления для соединения деталей

металлопластиковых трубопроводов
№ Детали Схематическое Значение
п.п. изображение коэффициента
деталей
1 Отвод с радиусом
закругления >5d

90° 0,3-0,5

45°

2 Тройники
0,5
На проход

3 на ответвление 90°
1,5

4 на слияние 90°
1,5

5 на разделение потока
3,0

6 Крестовина:
2,0
на проход

7 на ответвление
3,0

8 Отступ
0,5
9 Обход
1,0

227
 ПРИЛОЖЕНИЕ Л

Плотность и кинетическая вязкость воды в зависимости от

температуры при давлении 101,3 кПа

Температура, оС Плотность, кг/м3 Кинематическая

Вязкость, v·106 м2/с
0 999,9 1,789

10 999,7 1,306

20 998,2 1,006

30 995,7 0,805

40 992,2 0,659

50 988,1 0,556

60 983,1 0,478

70 977,8 0,415

80 971,8 0,365

90 965,3 0,326

100 958,4 0,295

228
 ПРИЛОЖЕНИЕ М
Плотность, кинематическая вязкость и удельная теплоемкость
водного раствора этиленгликоля в зависимости от температуры
и концентрации раствора
Температура, Плотность, кг/м3 Кинематическая Удельная
о
С вязкость, v·106 теплоемкость,
м2/с Сж, кДж/(кг · К)
Концентрация 38.8 %, температура замерзания –26оС
50 1050 1.12 3.69
20 1050 2.63 3.57
0 1050 5.32 3.53
-10 1050 8.25 3.48
-15 1050 10.3 3.46
-20 1050 13.5 3.44
-25 1050 17.8 3.55
Концентрация 42.6 %, температура замерзания –29 оС
50 1055 1.3 3.61
20 1055 2.78 3.48
0 1055 5.85 3.44
-10 1055 9.1 3.4
-20 1055 11.7 3.38
-25 1055 15.2 3.36
-30 1055 20.5 3.33
Концентрация 46.4 %, температура замерзания –33°С
50 1060 1.48 3.53
20 1060 3.24 3.4
0 1060 6.28 3.36
-10 1060 10.2 3.32
-15 1060 13.0 3.29
-20 1060 17.2 3.27
-25 1060 22.6 3.25
-30 1060 30.5 3.23

229
 ПРИЛОЖЕНИЕ Н
Графики для определения коэффициента Кн, учитывающего увеличение потерь давления в
гидравлической сети, и коэффициента Кп, учитывающего увеличение мощности электродвигателя насоса
(по сравнению с водой) при одинаковом расходе

230
 ПРИЛОЖЕНИЕ П

Номограмма для подбора клапанов MSV-I и MSV- M  

231
 ПРИЛОЖЕНИЕ Р

Номограмма для подбора клапанов АSV– Р

232
 ПРИЛОЖЕНИЕ С

Потери давления в клапане АSV- М

233
 ПРИЛОЖЕНИЕ Т
№ Город № Количество в помещении Ориентац Размеры, м
вари- плана людей / оргтехники ия фасада
анта этажа 1 2 3 4 5 6 а б в hэт
1 Барнаул 1 4/4 5/7 7/9 3/3 4/4 5/7 С 2,0 5,8 4,2 3,0
2 Омск 2 3/5 7/7 4/5 6/7 5/5 4/3 Ю 1,8 6,0 4,0 2,9
3 Архангельск 3 10/2 17/2 7/4 5/6 3/3 4/5 З 2,2 6,2 4,2 3,3
4 Уфа 4 15/1 19/2 3/3 7/4 6/8 3/4 В 2,5 6,5 4,5 3,5
5 Вологда 5 3/2 6/8 3/3 7/4 6/8 2/4 СЗ 2,0 6,0 3,8 3,8
6 Брянск 1 4/4 5/5 7/4 5/6 3/3 4/5 СВ 1,8 6,2 4,2 3,0

234
7 Владимир 2 3/3 7/4 6/8 3/5 7/7 4/5 ЮЗ 2,2 6,5 4,0 3,0
8 Арзамас 3 13/2 17/2 3/3 7/4 6/8 4/4 ЮВ 2,5 5,8 4,2 2,9
9 Иваново 4 15/1 18/2 3/5 7/7 4/5 5/5 С 2,0 6,0 4,5 3,3
10 Петрозаводск 5 3/3 7/4 6/8 4/3 5/2 6/6 Ю 1,8 6,2 3,8 3,5
11 Астрахань 1 5/5 3/5 7/7 4/5 5/5 4/3 З 2,2 6,5 4,2 3,0
12 Белгород 2 3/3 7/4 6/8 3/5 7/7 4/5 В 2,5 5,8 4,0 2,9
13 Таганрог 3 10/2 18/2 5/5 3/3 7/4 6/8 СЗ 1,8 6,0 4,2 3,3
14 Нальчик 4 18/1 19/2 3/5 7/7 4/5 5/5 СВ 2,2 6,2 4,5 3,5
15 Калининград 5 4/3 3/5 7/7 4/5 5/5 4/3 ЮЗ 2,5 6,5 3,8 3,8
 Продолжение ПРИЛОЖЕНИЕ Т
№ Город № Количество в помещении Ориентация Размеры, м
вари- плана людей / оргтехники фасада
анта этажа 1 2 3 4 5 6 а б в hэт
16 Армавир 1 3/3 7/4 6/8 3/5 7/7 4/5 С 2,0 6,0 4,0 3,8
17 Саранск 2 5/5 3/3 7/4 6/8 5/5 4/3 Ю 1,8 6,2 4,2 3,0
18 Курган 3 10/2 15/2 5/5 3/3 7/4 6/8 З 2,2 6,5 4,5 2,9
19 Москва 4 15/1 17/2 3/3 7/4 6/8 5/5 В 2,5 5,8 3,8 3,3
20 Уфа 5 4/3 5/5 3/5 7/7 4/5 4/3 СЗ 2,0 6,0 4,2 3,5
21 Саратов 1 3/5 7/7 4/5 3/3 7/4 6/8 СВ 1,8 6,2 4,0 3,0

235
22 Волгоград 2 3/3 7/4 6/8 7/7 4/5 3/3 ЮЗ 2,2 6,5 4,2 2,9
23 Чита 3 12/2 19/2 5/5 3/5 7/7 4/5 ЮВ 2,5 6,0 4,5 3,3
24 Нижний Новгород 4 16/1 22/2 3/3 7/4 6/8 5/5 С 2,0 5,8 3,8 3,5
25 Екатеринбург 5 3/3 7/4 6/8 4/3 5/2 6/6 Ю 1,8 6,0 4,2 3,0
26 Новосибирск 1 5/5 3/5 7/7 4/5 4/3 4/3 З 2,2 6,2 4,0 2,9
27 Ярославль 2 6/7 4/5 3/3 3/3 7/4 6/8 В 2,5 6,5 4,2 3,3
28 Ульяновск 3 11/2 18/2 3/5 7/7 4/5 5/5 СЗ 1,8 6,0 4,5 3,5
29 Казань 4 15/1 20/2 3/3 7/4 6/8 5/5 СВ 2,2 6,2 3,8 3,0
30 Самара 5 3/3 7/4 6/8 3/5 7/7 4/5 ЮЗ 2,5 6,5 4,2 3,8
 ПРИЛОЖЕНИЕ У
Планы этажей

236
Вариант 1
 Продолжение ПРИЛОЖЕНИЕ У

237
Вариант 2
 Продолжение ПРИЛОЖЕНИЕ У

238
Вариант 3
 Продолжение ПРИЛОЖЕНИЕ У

239
Вариант 4
 Продолжение ПРИЛОЖЕНИЕ У

240
Вариант 5 
 СОДЕРЖАНИЕ

Введение ........................................................................................................... 3
1. Теоретические основы по системам
кондиционирования воздуха с чиллерами и фанкойлами ...................... 4
1.1. Общие сведения, состав, принципы работы,
область применения ...................................................................... 4
1.2. Принцип работы и устройство парокомпрессионной
холодильной машины ................................................................... 10
1.3. Чиллеры.......................................................................................... 15
1.4. Фанкойлы ....................................................................................... 29
1.5. Системы тепло- и холодоснабжения фанкойлов ....................... 34
1.6. Насосные станции ......................................................................... 42
2. Основы расчета и проектирования СКВ
с чиллерами и фанкойлами ........................................................................ 50
2.1. Этапы проектирования ................................................................. 50
2.2. Выбор расчетных параметров внутреннего
и наружного воздуха ..................................................................... 51
2.3. Расчет тепло- и влагопоступлений в помещениях .................... 55
2.4. Схема организации воздухообмена ............................................ 61
2.5. Определение минимально необходимого расхода
наружного воздуха ........................................................................ 63
2.6. Особенности проектирования
центрально-местных СКВ ............................................................ 64
2.7. Построение на I-d диаграммах процессов изменения
состояния воздуха ......................................................................... 71
2.8. Выбор типоразмера фанкойла ..................................................... 137
2.9. Подбор чиллера ............................................................................. 144
2.10. Гидравлический расчет трубопроводов системы
тепло-холодоснабжения фанкойлов.......................................... 151
2.11. Оборудование гидравлических контуров ................................. 166
3. Примеры проектирования систем кондиционирования
с чиллерами и фанкойлами ........................................................................ 184
3.1. Разработка системы кондиционирования
для группы офисных помещении
на базе чиллера-фанкойлов .......................................................... 184
3.2. Разработка системы кондиционирования
офисного здания на базе центрального кондиционера
– чиллера–фанкойлов ................................................................... 193
4. Расчетно-графическая работа .................................................................... 207
4.1. Содержание расчетно-графической работы ............................... 207
4.2. Порядок выполнения работы ....................................................... 207
Заключение ...................................................................................................... 210
ПРИЛОЖЕНИЕ А ........................................................................................... 211
ПРИЛОЖЕНИЕ Б ............................................................................................ 213
ПРИЛОЖЕНИЕ В ........................................................................................... 215
ПРИЛОЖЕНИЕ Г ............................................................................................ 217
ПРИЛОЖЕНИЕ Д ........................................................................................... 218
ПРИЛОЖЕНИЕ Е ............................................................................................ 223
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж........................................................................................... 225
ПРИЛОЖЕНИЕ И ........................................................................................... 226
ПРИЛОЖЕНИЕ К ........................................................................................... 227
ПРИЛОЖЕНИЕ Л ........................................................................................... 228
ПРИЛОЖЕНИЕ М........................................................................................... 229
ПРИЛОЖЕНИЕ Н ........................................................................................... 230
ПРИЛОЖЕНИЕ П ........................................................................................... 231
ПРИЛОЖЕНИЕ Р ............................................................................................ 232
ПРИЛОЖЕНИЕ С ........................................................................................... 233
ПРИЛОЖЕНИЕ Т ............................................................................................ 234
ПРИЛОЖЕНИЕ У ........................................................................................... 236
 Учебное электронное издание

СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

НА БАЗЕ ЧИЛЛЕРА-ФАНКОЙЛОВ

Учебное пособие

Составитель ЯМЛЕЕВА Эльмира Усмановна

Редактор Н.А. Евдокимова

ЛР № 020640 от 22.10.97

Дата подписания к использованию 09.09.2019.

ЭИ № 1324. Объем данных 19,6 Мб. Заказ № 753.

Ульяновский государственный технический университет.

432027, г. Ульяновск, ул. Северный Венец, д. 32.
ИПК «Венец» УлГТУ, 432027, г. Ульяновск, ул. Северный Венец, д. 32.

Тел.: (8422) 778-113

E-mail: venec@ulstu.ru
venec.ulstu.ru