Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В.Плеханова
(технический университет)

А.Г.ПРОТОСЕНЯ, О.В.ТИМОФЕЕВ

ГЕОМЕХАНИКА
Допущено Учебно-методическим объединением вузов Российской
Федерации по образованию в области горного дела в качестве
учебного пособия для студентов высших учебных заведений,
обучающихся по специальности «Шахтное и подземное
строительство» направления подготовки «Горное дело»

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
2008
УДК 630.650.78 (075.80)
ББК 33.14
П837

Приведены методы определения физико-механических свойств горных

пород в лабораторных и натурных условиях, рассмотрены основные геомеханиче-
ские модели массивов горных пород, включающие упругую, вязкоупругую, жест-
копластическую и упругопластическую модели, их теоретическое обобщение, прак-
тическая значимость моделей и область их применения.
Учебное пособие рекомендовано для студентов специальности 130406
«Шахтное и подземное строительство» всех форм обучения.

Научный редактор проф. А.Г.Протосеня

Рецензенты: кафедра «Тоннели и метрополитены» Санкт-Петербургского

государственного университета путей сообщения; заведующий лабораторией сдви-
жения горных пород, охраны инженерных и природных объектов М.Г.Мустафин
(ОАО ВНИМИ).

Протосеня А.Г.
П837. Геомеханика: Учеб. пособие / А.Г.Протосеня, О.В.Тимофеев.
Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический универ-
ситет) СПб, 2008. 117 c.
ISBN 978-5-94211-352-0

УДК 630.650.78 (075.80)

ББК 33.14

ISBN 978-5-94211-352-0  Санкт-Петербургский горный

институт им. Г.В.Плеханова, 2008

2
 ВВЕДЕНИЕ

Подземные горные выработки или другие подземные соору-

жения должны в течение заданного срока службы сохранять устой-
чивое состояние, при котором форма и размеры выработки не выхо-
дят за допустимые пределы, обусловленные правилами эксплуата-
ции и техники безопасности.
Многочисленные методы обеспечения устойчивости вырабо-
ток могут быть объединены в три основные группы: охрана, крепление,
поддержание. При этом в каждой группе имеются различные способы
и варианты, оптимальная комбинация которых может обеспечить ус-
тойчивость выработки при минимальных трудовых и материальных
затратах. Рациональным следует признать вариант, при котором наряду
с заданными технико-экономическими показателями обеспечиваются
высокая производительность и хорошие условия труда, удовлетворя-
ются требования охраны окружающей среды и правила безопасности.
Успешное решение рассматриваемой проблемы возможно
только на основе геомеханики – науки о физико-механических свой-
ствах пород и массивов и о явлениях, происходящих в них в резуль-
тате выполнения горных работ. Следовательно, главными задачами
геомеханики являются изучение свойств и состояния массива пород,
происходящих в нем механических процессов под влиянием естест-
венных и производственных воздействий, выбор методов обеспече-
ния устойчивости горных выработок.
Для выбора эффективного метода обеспечения устойчивости
горных выработок необходимо вначале составить надежный прогноз
состояния устойчивости незакрепленных обнажений пород в выра-
ботках и ожидаемых форм проявления горного давления в них. С уче-
том этого следует отобрать для сравнения несложные методы охраны
и рациональные конструкции крепи и определить количественные
параметры горного давления и крепи в рассматриваемых условиях.
3
 Проектирование устойчивости горной выработки или под-
земного сооружения включает в себя три основных этапа:
1. Получение достоверной исходной информации о парамет-
рах горной выработки (размеры, глубина заложения, срок службы и
т.п.) и о свойствах и состояниях массива горных пород (прочность,
деформируемость, трещиноватость, обводненность и т.п.).
2. Определение напряженного состояния массива горных
пород в окрестности выработки, оценка состояния ее устойчивости
и выбор методов обеспечения (охрана, крепление, поддержание).
3. Составление проекта строительства выработки, в том чис-
ле ее крепления (при необходимости). Выходным документом в
этом случае является проект или паспорт проведения и крепления
горной выработки.
Окончательный выбор метода обеспечения устойчивости вы-
работок принимают с учетом технико-экономического сравнения ва-
риантов. Если устойчивость выработок при несложных методах охра-
ны, поддержания и крепления обеспечить не удается, приходится
прибегать к комбинациям более сложных методов. При этом требует-
ся глубокое знание законов геомеханики, рационального конструиро-
вания крепей и их взаимодействия с массивом пород. Комплексное
решение этих вопросов и является проблемной задачей геомеханики.

4
 1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И СОСТОЯНИЯ
МАССИВА ПОРОД ВОКРУГ ВЫРАБОТКИ

1.1. Понятия и определения

Горная порода – совокупность минеральных агрегатов, сфор-

мировавшаяся в результате геологических процессов и залегающая в
земной коре в виде определенной литологической разности.
Массив горных пород (МГП) – часть земной коры, в преде-
лах которой происходят механические процессы, обусловленные
горными работами.
Реальный МГП представляет собой сложную среду, характе-
ризуемую различными свойствами и состояниями. Массив может
быть сплошным и не сплошным (дискретным), однородным и неодно-
родным, изотропным и анизотропным. Горные породы, слагающие
массив, обладают деформационными и прочностными свойствами.
Их количественные показатели зависят не только от минерального
состава и природных связей между частицами, но и от характера на-
пряженного состояния, условий деформирования, наличия структур-
но-механических ослаблений и др.
В физическом смысле сплошной считают часть массива, в
которой отсутствуют дефекты (трещины, пустоты и т.п.). В матема-
тическом смысле массив считают сплошным, если в нем обеспечи-
вается условие непрерывности напряжений и деформаций даже при
наличии некоторых дефектов.
К однородным относят массив с одинаковыми свойствами ма-
териала в разных его точках, а к изотропным – с одинаковыми его
свойствами во всех направлениях относительно рассматриваемой точ-
ки. Слоистые массивы пород чаще всего анизотропны и неоднородны.
При горных работах элементы массива пород могут нахо-
диться в трехосном (объемном), двухосном или одноосном (линей-
ном) напряженных состояниях, а характер их деформирования мо-
жет быть упругим, реологическим, пластическим и смешанным.
При решении задач геомеханики используют ряд специфи-
ческих понятий.
Элементарным объемом массива горных пород (ГП) счи-
тают объем, многократно меньший объема изучаемого объекта, но
в котором отражены все свойства массива, поэтому напряженно-
5
деформированное состояние (НДС) в нем можно условно рас-
сматривать как НДС в точке и описывать его непрерывными
функциями координат.
Механические свойства горной породы – класс физиче-
ских свойств, характеризующих поведение ГП при механических
воздействиях.
Механические процессы в горных породах (и массивах) –
процессы деформирования, изменения напряжений и разрушения.
Проявления механических процессов в массивах ГП – возни-
кающие в нем концентрации напряжений, смещений, разрушений (в
том числе динамических), обрушений пород.
Механическое состояние массива ГП – совокупность показа-
телей, характеризующих степень напряженности, сопротивляемости
и устойчивости массива при механических воздействиях в конкрет-
ных условиях.
Для определения механических свойств и состояний массива
ГП используют лабораторные, натурные и комбинированные мето-
ды испытаний.
Лабораторные испытания обычно проводят на образцах
ГП, при этом их размеры не должны быть меньше элементарного
объема ГП. Используют образцы правильной, полуправильной или
неправильной формы.
Натурные испытания выполняют путем воздействия испы-
тательного устройства на обнаженную поверхность породы в горной
выработке, скважине или на специально оконтуренный макрообра-
зец породы на месте ее залегания.
В комбинированных испытаниях сочетают лабораторные и
натурные методы.

1.2. Требования к методам определения механических свойств

горных пород и состояний массива

Цель испытаний – получение достоверной информации о свой-

ствах и состояниях горного массива в конкретных условиях.
Разрушение горных пород происходит путем отрыва или
сдвига при действии сил сжатия, растяжения, сдвига (среза), поэто-
му обычно определяют эти показатели прочности. Деформирование
6
пород при разрушении может иметь упругий, пластичный или вяз-
коупругий (ползучесть) характер на допредельной и запредельной
стадиях, следовательно, нужно знать модули упругости, деформа-
ции и спада сопротивления, а также коэффициенты поперечной де-
формации и разрыхления (дилатансии).
Проектирование и строительство горно-добывающего пред-
приятия (ГДП) или сложного подземного сооружения включает в
общем случае четыре этапа:
1. Технико-экономическое обоснование (ТЭО) – документ,
содержащий обоснование необходимости и целесообразности про-
ектирования и строительства объекта с учетом новейших достиже-
ний науки, техники и технологии. Как правило, ТЭО разрабатывает
проектная организация по заданию и при участии заказчика. После
утверждения ТЭО вышестоящими организациями создается проект.
2. Технический проект, разрабатываемый на основе ТЭО про-
ектной организацией, содержит принципиальные решения по конст-
рукциям, технологии функционирования объекта при его эксплуата-
ции; способы, сроки и стоимость строительно-монтажных работ.
3. Рабочая документация разрабатывается подрядчиком
(строительной организацией) и включает способы и технологию
строительства, сметы и сроки строительства и т.п.
4. Строительство объекта согласно утвержденному проек-
ту с параллельным выполнением наблюдений, дополнительных ис-
следований и опытно-производственных испытаний новых конст-
руктивных и технологических решений.
Согласно указанным этапам работ выполняют и соответст-
вующие изыскания, в том числе инженерно-геологические, гидро-
геологические, геомеханические и прочие.
На стадии ТЭО (1-й этап) достаточно данных поисковой гео-
логической разведки, дающей ориентировочные сведения о геологии
района, крепости и обводненности горных пород, тектонике и т.п. по
единичным разведочным скважинам и по аналоговым объектам.
На стадии технического проекта (2-й этап) необходимо рас-
полагать данными геологической разведки, проводимой по сети раз-
ведочных скважин. Определяют физико-механические свойства ГП и
условия их залегания. На этой базе принимают основные инженерные
решения по конструкциям и способам строительства подземных со-
оружений (ПС), выбору систем разработки месторождений полезных
ископаемых (МПИ), ставят задачи детальной разведки.
7
 На стадии разработки рабочей документации (3-й этап) необ-
ходимы данные детальной разведки с учащенной сеткой разведочных
скважин, особенно в местах строительства вертикальных стволов, око-
лоствольных дворов, основных капитальных выработок или ПС. Более
подробно исследуют физико-механические свойства ГП, нарушен-
ность, трещиноватость массива, его однородность, анизотропию и т.п.
В процессе строительства (4-й этап) также ведут инженерно-
геологические изыскания с целью контроля и уточнения предыду-
щих данных геологических изысканий и корректировки, при необ-
ходимости, принятых ранее инженерных решений. При этом возмо-
жен отбор крупноразмерных проб горных пород для лабораторных
испытаний и проведение испытаний непосредственно в горных вы-
работках или ПС.
Выбранный метод определения механических свойств гор-
ных пород должен обеспечить представительность (по охвату рай-
она строительства и числу образцов), достоверность (приемлемая
погрешность результатов и надежность метода), доступность (прак-
тическая реализуемость).
Для разных уровней геомеханических расчетов используют
различные методы определения механических свойств ГП:
1) упрощенные, с надежностью до 80 %, и высокой степенью
доступности;
2) нормальные, с надежностью 80-90 % – для расчетов наи-
более ответственных объектов и установления закономерностей
геомеханических процессов;
3) точные, с надежностью свыше 95 %, используемые в ка-
честве эталонных (для разработки и использования методов широ-
кого применения).

1.3. Методы определения механических свойств горных пород

1.3.1. Отбор проб горных пород

Места отбора проб горных пород для лабораторного опреде-

ления показателей механических свойств или мест их определения в
натурных условиях выбирают с учетом необходимой представи-
тельности, неоднородности сложения и состава массива пород.
8
 Отбор проб пород следует выполнять технологическими
приемами, в минимальной мере нарушающими естественные влаж-
ность и структуру породы в пробе. Необходимо исключать ударно-от-
кольные (взрывные) приемы отбора проб и использовать режущие
инструменты (алмазный диск, угольную пилу) или обуривание отби-
раемых монолитов шпурами. При определении показателей механи-
ческих свойств пород непосредственно на месте их залегания анало-
гичные требования предъявляют и к подготовке мест для проведения
этих испытаний. Охлаждение бурового инструмента при бурении с
выдачей керна должно осуществляться глинистым раствором для
предохранения отбираемых породных кернов гидрофильных пород от
переувлажнения. Отобранные пробы необходимо парафинировать в
соответствии с ГОСТ 12071-84 или защищать другими надежными
методами и в дальнейшем предохранять от замораживания, увлажне-
ния осадками и пересыхания на солнцепеке. В отдельных случаях ес-
тественная влажность может быть восстановлена искусственным до-
сушиванием или доувлажнением породной пробы. Кроме того, влаж-
ность пробы по сравнению с природной учитывают соответствующи-
ми корреляционными зависимостями.
Для предохранения проб горных пород от структурных на-
рушений при хранении и транспортировке их необходимо уклады-
вать в ящики с мягкими прокладками (опилками, стружками и др).
В результате проведения специальных исследований установ-
лено, что пробы влажных и слабых горных пород, несмотря на тща-
тельное парафинирование, со временем изменяют свои свойства. На-
пример, пробы глинистых пород растрескиваются и высыхают (влага
перемещается из центральной части пробы к периферийной области).
Такие породы (глины, мел, мергель, аргиллиты и др.) необходимо ис-
пытывать не позднее чем через 20 дней после их отбора.
Число и размеры породных проб должны определяться ви-
дом намечаемых испытаний, формой и размерами изготовляемых из
пробы образцов и необходимым их числом.
Размеры образцов для механических испытаний принимают
с учетом размеров структурных элементов неоднородности горной
породы (зерен, шага микротрещиноватости и др.). Для возможного
усреднения возникающих напряжений в неоднородном образце его
минимальные линейные размеры должны в 10-30 раз превышать
средний размер структурного элемента породы. При меньших раз-
9
мерах используют эмпирические расчетные поправки, учитывающие
масштабный эффект.
Строение и состав пород даже в пределах одной пробы не-
однородны. Поэтому механические свойства породы характеризу-
ются не постоянными для данной породы значениями, учитывается
их изменчивость. Для определения среднего для пробы значения
какого-либо показателя и коэффициента его вариации необходимо
изготовлять и испытывать несколько образцов, составляющих вы-
борку. Погрешность измерения, обусловленная этим выборочным
методом, зависит от степени неоднородности породы (коэффициен-
та вариации показателя), объема выборки (числа образцов) и тре-
буемой надежности определения (табл.1.1).
При определении погрешности (табл.1.1) или надежности
выборочных испытаний и необходимого числа образцов следует
иметь в виду, что коэффициенты вариации обычно составляют: для
весьма однородных по строению и механическим свойствам пород –
около 10 %; для весьма неоднородных пород – до 50 %.

Таблица 1.1

Отношение погрешности к коэффициенту вариации

Число Надежность определения

образцов 0,7 0,8 0,9 0,95 0,99
2 1,39 2,16 4,65 – –
3 0,80 1,09 1,69 2,48 –
5 0,53 0,69 0,97 1,25 2,06
8 0,40 0,50 0,67 0,84 1,24
10 0,35 0,44 0,59 0,72 1,01
12 0,31 0,39 0,52 0,63 0,89

Отобранная для лабораторных испытаний породная проба не

характеризует неоднородность и нарушенность массива горных по-
род. С другой стороны, нарушенность породных образцов (микро-
трещины, спайность зерен и др.) не отражает структурной ослаблен-
ности массива кливажными и другими системами трещин с шагом,
превышающим размеры образца. При попадании таких трещин в
10
пределы изготовляемого образца или отбираемой пробы образец при
вырезке, а иногда и проба при отделении от массива разваливаются
по трещине. Поэтому результаты испытаний образцов обычно не
отражают ослабленности породы подобными трещинами.
Показатели механических свойств нарушенных пород необхо-
димо оценивать соответствующими показателями этих пород в образ-
це, скорректированными поправочными коэффициентами, учитываю-
щими структурную ослабленность породы. Значения этих коэффици-
ентов устанавливают, в основном, натурными испытаниями крупных
породных блоков на месте их залегания, сопоставляя результаты с со-
ответствующими показателями испытаний породы в образце.

1.3.2. Методы и средства лабораторных испытаний пород

Натурные испытания горных пород, например исследование

прочности и деформируемости пород на специально оконтуренных
блоках, являются весьма сложными и трудоемкими. Поэтому основ-
ную часть исследований свойств горных пород осуществляют либо в
лабораторных условиях на образцах правильной геометрической
формы, либо в полевых условиях с помощью переносных устройств
на образцах малых размеров произвольной формы.
Определение предела прочности при одноосном сжатии.
Предел прочности пород при одноосном сжатии в настоящее время
используют в большинстве инженерных методов прогноза проявле-
ний горного давления и при выборе способов и средств управления
горным давлением.
Предел прочности горной породы при сжатии определяют
согласно ГОСТ 24941-81 и ГОСТ 21153.2-84 на образцах правиль-
ной формы.
Упрощенное определение предела прочности породы при
одноосном сжатии в лабораторных и полевых условиях проводится
согласно ГОСТ 24941-81 методом раскалывания породных образцов
встречными сферическими инденторами диаметром 15 мм. Форма
образцов может быть произвольной размерами от 3 × 3 × 1 до
15 × 15 × 6 см. Испытательные машины снабжают нагрузочным уст-
11
 ройством, обеспечивающим соос-
1
ность встречного движения инденто-
ров, например соосником БУ11 или
прибором-пробником БУ39 (рис.1.1).
Прочность образца при рас-
2
тяжении определяют как отношение
3
раскалывающей силы к площади
4 поверхности раскола, а искомый
показатель прочности при сжатии
находят, используя корреляцион-
ную зависимость между этими по-
5 казателями (с учетом пластических
свойств породы).
Методика определения проч-
ности с помощью прибора-пробника
Рис.1.1. Схема прибора-пробника БУ39 БУ39 проста и оперативна, доступна
1 – динамометр; 2 – направляющая для шахтных геологов. Прибор БУ39
рама; 3 – образец; 4 – сферические рекомендуется для определения фи-
инденторы; 5 – ручной привод зико-механических свойств пород в
ряде нормативных документов и из-
готовляется малыми сериями на опытно-экспериментальном заводе
(ОЭЗ) ВНИМИ. Техническая характеристика прибора БУ39 следующая:
Максимальная рабочая нагрузка, Н ...................... 100
Погрешность измерения, % ................................. ±5
Наибольшие размеры образцов, мм . .................... 80  80  100
Габариты, мм ........................................................ 200  200  630
Масса, кг ............................................................... 15
Время на испытание одного образца, мин ............ 1-10

Предел прочности при одноосном сжатии породы согласно

ГОСТ 21153.2-84 определяют при продольном сжатии образца до
раздавливания между твердыми плоскими давильными плитами.
Образцы имеют цилиндрическую форму с плоскими торцами диа-
метром от 30 до 60 мм и отношением высоты к диаметру 0,7-2,0.
Нагружение ведется на испытательной машине с использованием
дополнительного нагрузочного устройства. Оно состоит из соосного
образцу сферического шарнира и давильной плиты, обеспечиваю-
12
щей равномерное распределение нагружающей силы по торцам об-
разца. Предел прочности при одноосном сжатии определяют как от-
ношение разрушающей силы к площади торца образца, с поправоч-
ным коэффициентом, учитывающим его высоту:

Отношение высоты об-

разца hо к его диаметру dо 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
Поправочный коэффи-
циент 0,68 0,72 0,80 0,86 0,93 0,94 0,97 1,0

При необходимости выполнения более точных определений

предела прочности применяют метод испытаний цилиндрических об-
разцов, обеспечивающий получение во всем объеме образца одноос-
ного сжатия, близкого к однородному. В частности, для устранения
трения торцов образца о давильные плиты последние выполняют зуб-
чатыми (типа БП14) или применяют специальные напряженные пла-
стические прокладки типа МА7 (выпускаются на ОЭЗ ВНИМИ).
Результаты испытаний на од-
ноосное сжатие образцов песчаника сж МПа
представлены на рис.1.2. Как видно 1
из рисунка, прочность образцов по-
род на сжатие при однородном на- 60
пряженном состоянии практически не 2
зависит от отношения высоты образ-
ца к его диаметру. Интересен и ха- 40
рактер разрушения: образцы пород в
последнем случае разрушаются по
3
плоскостям, параллельным направле- 20
нию действия нагрузки. 0 1 2 hо/dо
Кроме описанных методов
для определений предела прочности Рис.1.2. Зависимость прочности
породы при одноосном сжатии в ла- песчаника при одноосном сжатии
с от отношения hо/dо при испы-
бораторных условиях широко при- тании с сухим трением по торцам
меняют также метод соосных пуан- (1), при напряженном состоянии
сонов (ГОСТ 21153.2-84) и метод образца, близком к однородному
комплексного раскалывания-сжатия (2), и со смазкой торцов образца
(ГОСТ 21153.4-75). парафином (3)

13
 Определение предела прочности при растяжении. Наи-
большее распространение получил метод лабораторного определе-
ния предела прочности при растяжении путем раскалывания цилин-
дрического образца встречными силами, приложенными по обра-
зующей (ГОСТ 21153.3-75). Испытаниям подвергают образцы диа-
метром от 30 до 60 мм и длиной 0,6-1,1 диаметра. Предел прочности
при растяжении рассчитывают как отношение раскалывающей силы
к площади поверхности раскола, умноженное на 0,64, – число, учи-
тывающее вид напряженного состояния образца.
Предел прочности при растяжении в лабораторных и поле-
вых условиях определяют также методом раскалывания встречными
сферическими инденторами породных образцов произвольной фор-
мы. Этот показатель рассчитывается как отношение раскалывающей
силы к площади раскола, умноженное на 0,75, – число, учитываю-
щее вид напряженного состояния нагружаемого образца, и на спе-
циальный масштабный коэффициент, характеризующий абсолют-
ные размеры площади раскола.
Для более точного определения предела прочности при-
меняют метод прямого растяжения цилиндрических образцов
(h/d = 2÷3). Он позволяет получить однородное напряженное со-
стояние, однако характеризуется высокой трудоемкостью и стоимо-
стью изготовления образцов.
Определение показателей паспорта прочности при трех-
осном сжатии. Массив горных пород находится в объемном напря-
женном состоянии, поэтому для решения многих горно-технических
задач необходимо знать показатели прочности при одноосном сжатии
и растяжении, а также показатели объемной прочности: сцепление и
угол внутреннего трения. Эти четыре показателя указываются в пас-
порте прочности горной породы. Для его построения применяют рас-
четный и стабилометрический методы.
Расчетный метод определения паспорта прочности (прило-
жение к ГОСТ 21153.4-75) основан на предположении, что для всех
горных пород существует единая форма огибающей, которая описы-
вается уравнением, содержащим показатели прочности при одноос-
ном сжатии и растяжении. Расчетный метод не требует применения
сложной испытательной аппаратуры (паспорт прочности строится
только по результатам испытаний на одноосное сжатие и растяже-
14
ние), но погрешности получаемых результатов могут быть велики,
особенно в области больших напряжений.
Стабилометрический метод – наиболее совершенный лабо-
раторный способ определения показателей паспорта прочности по-
род при напряженных состояниях, близких к природным. Трехосное
осесимметричное сжатие цилиндрических образцов породы до раз-
рушения осуществляется в стабилометре, в котором сжатие образца
со стороны торцов сочетается с гидростатическим давлением на его
боковую поверхность. Стабилометр выполнен в виде герметичной
камеры, в которую нагнетается рабочая жидкость (компрессорное
масло). Осевое давление испытательной машины передается образ-
цу плунжером, проходящим через отверстие в камере. Сжатию при
различном боковом давлении подвергается ряд образцов. По резуль-
татам испытаний устанавливают зависимость разрушающего осево-
го давления от переменного бокового давления.
Определение запредельных характеристик горных пород.
На большой глубине напряжения в породах вокруг выработки могут
превышать предел прочности последних, тогда происходит разру-
шение в приконтурной зоне массива.
В окрестности выработки может быть выделено три зоны:
1) полностью или частично разрушенных пород (запредельная об-
ласть деформирования); 2) разупрочнения и пластических деформа-
ций без разрушения; 3) упругих деформаций массива пород.
Экспериментальное изучение закономерностей деформирова-
ния и разрушения горных пород за пределом их прочности потребо-
вало создания специального оборудования, обеспечивающего режим
контролируемого деформирования при испытаниях образцов пород.
В разработке такого оборудования наметились два направления: соз-
дание специальных «жестких прессов» или «жестких приставок» к
обычным гидравлическим и механическим («мягким») прессам. При-
менение жестких прессов в настоящее время весьма ограничено из-за
отсутствия их промышленного выпуска и сложного устройства.
Для определения полного паспорта прочности и деформи-
руемости вплоть до полного разрушения в условиях объемного сжа-
тия во ВНИМИ разработан жесткий стабилометр БВ21 (рис.1.3).
Испытания в нем образцов пород производят в режиме заданного
осевого деформирования при различных значениях бокового гидро-
статического давления.
15
 р Нагрузка p от пре-
сса подается на жесткий
стабилометр и перерас-
пределяется между образ-
4 цом 4, стенками камеры 3
стабилометра и малосжи-
5
2 = 3 маемой жидкостью 1. При
3 достижении предела проч-
2 ности разрушение образца
носит спокойный харак-
тер, с плавным снижени-
1 6 ем несущей способности
7
до уровня остаточной
прочности.
Для расчетов сме-
р щений пород и нагрузок
на крепь в выработках,
Рис.1.3. Стабилометр запредельного расположенных в реаль-
деформирования БВ21 ном слоистом и трещино-
1 – элемент жесткости (малосжимаемая
жидкость); 2 – регулятор разгрузки; 3 – камера; ватом массиве, наряду с
4 – образец породы; 5 – резервная емкость; определением показателей
6 – регулятор скорости деформирования; прочности и деформации
7 – поршень на монолитных образцах
пород, необходимо уста-
новить зависимость изменения прочности от степени ослабления мас-
сива слоистостью и трещиноватостью. Для определения механических
свойств структурно-нарушенного массива горных пород разработана
методика лабораторных испытаний образцов пород с искусственно
созданными поверхностями ослабления.
Результаты сравнительных испытаний некоторых типов гор-
ных пород на монолитных и трещиноватых образцах (рис.1.4 и 1.5)
позволяют сделать следующие основные выводы:
1. Остаточная прочность монолитных образцов практически
равна остаточной прочности структурно-нарушенных пород.
2. С увеличением напряженного состояния пород паспорта
прочности (огибающие предельных кругов напряжения), как
16
 а б
1, МПа Кр 1, МПа
Кр
1,048 120 1,048 120 1

100 1 100 2

1,032 80 4 6 1,032 80
5
60 60 3
5 5
4
1,016 40 4 1,016 40 4
6
3 5
20 20 2
1,00 1,00 1
0 4 8 12 16 20 1·10 – 3 0 8 12 16 20 1·10 – 3

в 1, МПа г
1, МПа
Кр Кр
1,12 120 1
1,24 60
6
100 1 50
4
1,08 80 1,16 40
4
7 5
60 7 30
4
5 5
1,04 40 1,08 20
4 6
20 3 10
1 1
1,00 1,00
0 8 –3
12 16 20 1·10 0 40 60 80 100 1·10 – 3

Рис.1.4. Диаграммы деформирования известняка (а), угля (б), мрамора (в), горючего
сланца (г) до предела (сплошная линия) и за пределом (пунктирная линия) прочности
Кр – коэффициент разрыхления; 1 – вертикальное напряжение; 1 – вертикальная
деформация; 1-7 – гидростатическое боковое давление 2 (1 – 2 = 0; 2 – 2 = 1 МПа;
3 – 2 = 2 МПа; 4 – 2 = 4 МПа; 5 – 2 = 6 МПа; 6 – 2 = 8 МПа; 7 – 2 = 9 МПа)

предельные, так и остаточные, для всех испытанных образцов имеют

тенденцию к сближению. Паспорт прочности структурно-нарушенных
образцов пород занимает промежуточное положение между паспортом
предельной (максимальной) прочности монолитных образцов и пас-
портом остаточной прочности и с ростом бокового давления прибли-
жается к паспорту монолитной породы.
17
 а , МПа Таким образом,
коэффициент структур-
1 2 ного ослабления пород,
60
равный отношению проч-
40
ности породы в массиве к
прочности монолитного
20 образца в лаборатории,
зависит не только от ха-
рактера структурной на-
0 20 40 60 80 100 , МПа рушенности массива по-
род, но и от уровня на-
пряженного состояния и
б , МПа
имеет минимальное зна-
1 2 чение при одноосном
60
сжатии. При определен-
ном уровне напряженно-
40
го состояния коэффици-
20
ент структурного ослаб-
ления равен единице.
Определение по-
0 20 40 60 80 100 , МПа казателей деформируе-
мости. Показатели упру-
гости (модуль упругости,
в , МПа коэффициент Пуассона) и
60 1 2 полной деформируемо-
сти, включая упругие и
40 остаточные деформации в
пределах прочности по-
20 роды, получают путем
одноосного сжатия ци-
линдрических породных
0 20 40 60 80 100 , МПа образцов без доведения
нагрузки до разрушения,
но с выполнением про-
Рис.1.5. Паспорта предельной (1) и остаточной (2)
прочности известняка (а), мрамора (б) межуточных разгрузок.
и каменной соли (в) Для измерения продоль-

18
ных и поперечных деформаций образца (как при нагружениях, так и
при разгружениях) используют либо индикаторы часового типа, либо
прижимные тензометры типа ДМ12 (изготовления ОЭЗ ВНИМИ) с
устройством для плотного прижима к боковой поверхности образца
тензорезисторов. Регистрацию деформаций производят с помощью
цифрового тензометрического моста ЦТМ-5 или самопишущего двух-
координатного потенциометра ПДП-4М.
Показатели упругости определяют по изменениям деформа-
ций при разгружениях: модуль упругости – отношением напряжения
сжатия к соответствующей относительной продольной деформации
сжатия; коэффициент Пуассона – отношением относительной попе-
речной деформации к соответствующей относительной продольной
деформации.
Показатели полной деформируемости определяют по изме-
нениям деформаций (продольных и поперечных) при нагружении:
модуль деформации и коэффициент поперечной деформации – ана-
логично модулю упругости и коэффициенту Пуассона.
Определение взаимной зависимости продольных и попереч-
ных относительных деформаций позволяет измерять уплотнение на-
гружаемого образца или разуплотнение (разрыхление) при прибли-
жении к предельным напряженным состояниям.
Хрупкость горных пород оценивают по отношению их проч-
ности при сжатии и при растяжении.
Определение показателей ползучести. Модули длительного
деформирования, коэффициенты ядра ползучести, по Ж.С.Ержанову,
параметры реологических моделей породы определяют по результа-
там измерения зависимости продольной относительной деформации
одноосного сжатия цилиндрических породных образцов от нагру-
жающего напряжения и от длительности его действия с момента за-
гружения. В качестве источника силы используют пружинные, грузо-
рычажные устройства или аккумуляторы со сжатым газом.
Определение показателей длительной прочности. Непо-
средственное определение длительной прочности горных пород в
лабораторных условиях связано с большими затратами труда и вре-
мени (от нескольких месяцев до нескольких лет). Во ВНИМИ разра-
ботана и применяется методика ускоренного определения предела
длительной прочности пород, основанная на использовании законо-
мерностей процессов деформирования пород при их нагружении.
19
 Исследованиями установлено, что нагрузки, не превышаю-
щие предел длительной прочности, вызывают уплотнение материала
образца, после чего его объем увеличивается. За предел длительной
прочности принимается нагрузка, соответствующая моменту увели-
чения объема образца при его ступенчатом нагружении. Длитель-
ность испытаний одного образца составляет 4-8 ч.
Аналогичный подход используется и при объемных испыта-
ниях в стабилометре, по результатам которых строится паспорт дли-
тельной объемной прочности.
Для мерзлых грунтов предел длительной прочности при од-
ноосном сжатии составляет 8-35 % от прочности при кратковремен-
ном сжатии, для слабых и пластичных пород – 30-70 %, для пород
средней прочности и крепких – 70-95 %.
Определение свойств пород при динамическом нагружении.
Для решения горно-технических задач, связанных с динамическими
формами разрушения массива, необходимо знание механических свой-
ств пород при широком диапазоне скоростей деформирования.
Для динамических испытаний горных пород при одноосном
и объемном сжатиях используют две модификации установок: СТ1
для испытания образцов в условиях одноосного сжатия и СТ2 для
испытания в условиях объемного напряжения (диапазон боковых
давлений от нуля до 300 МПа).
Динамическое нагружение обеспечивается за счет упругой
энергии сжатой жидкости. Энергия аккумулируется в ресивере с по-
мощью источника высокого давления. При открытии быстродейст-
вующего клапана жидкость с высокой скоростью перетекает в нагру-
жающий гидродомкрат и осуществляет деформацию образца. Скорость
деформации регулируется изменением площади проходного сечения
соединительного канала. Максимальная относительная скорость де-
формации 102 с – 1. Для получения запредельных характеристик обе ус-
тановки снабжены ресивером с регулируемым объемом. Объем ресиве-
ра и давление в нем расчетным путем подбирают так, чтобы усилие,
развиваемого гидродомкратом, соответствовало несущей способности
образца на участке запредельного деформирования.
Обе установки снабжены дополнительно жестким гидроме-
ханическим нагружающим устройством для статических испытаний
20
хрупких горных пород за пределом прочности. Наличие двух неза-
висимых нагружающих устройств дает возможность менять режим
нагружения со статического на динамический и наоборот на любой
стадии деформации образца.

1.4. Методы натурных испытаний

Натурные испытания механических свойств горных пород

выполняют нагружением обнажений массива штампами, инденто-
рами или стенок скважин прессиометрами для определения дефор-
мируемости массива и расчета методами теории упругости его
прочности и устойчивости.
Более представительна группа методов механических испы-
таний крупных (от 0,5 до 3 м) породных блоков, частично отделенных
от массива прорезкой щелей или строчек шпуров и нагружаемых сис-
темой домкратов, которые имитируют напряженное состояние масси-
ва. Размеры блока и его испытание могут обеспечить представитель-
ность в отношении структурной ослабленности массива. Однако тех-
нологии оконтуривания блоков создают дополнительную ослаблен-
ность в них, а способы приложения нагрузки также дают погрешно-
сти, поэтому результаты натурных испытаний оказываются система-
тически заниженными.
Наиболее представительным способом определения механи-
ческих свойств пород в массиве является специальный горный экс-
перимент. Горные работы организуют по специальной программе,
которая позволяет получить информацию о нагружении и деформи-
ровании изучаемого массива пород.
Механизм этого нагружения и его результаты должны не-
прерывно контролироваться надлежаще-размещенными измери-
тельными приборами и устройствами (глубинные и контурные ре-
перы, специализированные динамометрические станции, фотоопти-
ческая и маркшейдерская аппаратура и др.).
Опытные горные работы являются преимущественно методом
исследования закономерностей изучаемого геомеханического явления
и получения практических рекомендаций по параметрам горных работ.
21
Следует подчеркнуть, что получаемые «обратным расчетом» показате-
ли механических свойств породы являются функциональными харак-
теристиками, представительными для конкретных горно-геологических
условий. Метод опытных горных работ следует считать лучшим, хотя и
весьма трудоемким, способом определения коэффициентов структур-
ного ослабления массива пород.

1.5. Механизм деформирования и разрушения горных пород

Представление о механизме деформирования горных пород

можно получить по диаграмме (рис.1.6), где 1 – продольная относи-
тельная деформация сжатия, 2 – поперечная относительная дефор-
мация растяжения; 1 = 1 – 2 приращение сжимающего осевого
напряжения 1 по отношению к боковому 2; 1ó , 1ï , 1îñò –
приращение осевого напряжения соответственно на пределе упруго-
сти, на пределе прочности и на пределе остаточной прочности; 1ó и

2 1
ï 1 ï
 2 1
ï
I  1 I
B´ B
ó
A´ 1 A II
II

III E M III
I
D´ C´ C D
îñò îñò
1  1
O P
ó
2 ç ï 2 1
ó
ï ç îñò 1
îñò
2 2 2 1 1 1
ïîëí ïîëí
2 1

Рис.1.6. Полная диаграмма деформирования горных пород

22
 2ó – упругие продольная и поперечная деформации на пределе уп-
ï
ругости; 1ï и  2 – продольная и поперечная деформации на пределе
прочности; 1ç и  ç2 – продольная и поперечная деформации на нис-
падающем участке; 1îñò и îñò
2 – продольная и поперечная деформа-
ции на участке остаточной прочности; 1ïîëí и ïîëí
2 – полные про-
дольная и поперечная деформации образца; 1ï и ï2 – необрати-
мые продольная и поперечная деформации на пределе прочности;
1 и 2 – необратимые продольная и поперечная деформации в
произвольной точке.
На участке ОА диаграммы образец деформируется по за-
кону Гука.
При росте сжимающих напряжений от нуля до 1ó наблюда-
ется упругое сжатие минерального скелета образца с постоянным мо-
дулем упругости Е. Зависимости 1(1) и 1(2) линейны. Коэффици-
ент поперечной деформации  =  2ó / 1ó < 0,5 остается постоянным, т.е.
имеет смысл коэффициента Пуассона. Объем образца уменьшается.
При уровне напряжений, большем 1ó , начинается образо-
вание микротрещин. При этом зависимости 1(1) и 1(3) по причи-
не образования и раскрытия вертикальных микротрещин становятся
нелинейными. С увеличением сжимающих напряжений 1 попе-
речные деформации 2 растут быстрее продольных 1, т.е. коэффи-
циент поперечной деформации  увеличивается, а уменьшение объ-
ема образца замедляется. При неизменной внешней нагрузке обра-
зовавшиеся микротрещины останавливаются в своем росте, а при
снятии нагрузки закрываются.
При напряжениях, больших 1ï , развитие трещин приобре-
тает неустойчивый лавинообразный характер, что экспериментально
фиксируется в виде акустической эмиссии.
В интервале напряжений от 1ó до 1ï зависимости
1(1), 1(2) становятся нелинейными, т.е.модуль упругости Е,
постоянный на предыдущих участках деформирования, становится
23
переменным Е(1) и приобретает физический смысл модуля дефор-
мации. На участке деформирования АВ поперечные деформации |2|
растут быстрее, чем продольные 1, и коэффициент поперечной де-
формации (1) увеличивается.
Максимальная несущая способность образца 1ï зависит от
режима экспериментального нагружения. При «мягком» режиме на-
гружения достижение максимальной несущей способности 1ï
приводит к образованию магистральных макротрещин в образце и
последующему его разрушению. При этом несущая способность об-
разца падает до нуля практически без увеличения деформации, т.е.
запредельная ветвь диаграммы деформирования практически верти-
кальна. Разрушение часто носит динамический характер с разлетом
частей разрушенного образца. Причиной этого является накопление
упругой энергии деформирования в элементах «мягкого» нагру-
жающего устройства и ее реализация в виде кинетической энергии
при разрушении образца, что уменьшает максимальную несущую
способность образца и искажает картину его запредельного дефор-
мирования. «Мягкий» режим нагружения позволяет зафиксировать
только максимальную несущую способность образца, а не предел
прочности горной породы как материала.
График на рис.1.6 представляет полную диаграмму деформи-
рования горных пород, включающую допредельные (I), предельные (В,
В), запредельные участ-
1 сж d ки деформирования (II) и
участок остаточной про-
чности (III).
При «жестком»
о режиме нагружения мак-
arctgM f симальная несущая спо-
arctgE e собность образца 1d
2 О 1 (рис.1.7) соответствует
2 = 1 1 пределу мгновенной
прочности горной поро-
Рис.1.7. Кусочно-линейная аппроксимация полной
диаграммы деформирования горных пород
ды на одноосное сжатие
сж. Далее на участке
24
деформирования de (запредельная ветвь диаграммы) увеличению де-
формации 1 соответствует уменьшение несущей способности 1 об-
разца до некоторого минимального значения 1е, называемого оста-
точной прочностью горных пород о.
Крутизна запредельной ветви диаграммы 1(1) характеризует
модуль спада М, численное значение которого определяется углом
наклона (аrсtg M) запредельной ветви 1(1) к направлению оси 1
(рис.1.7). На запредельном участке деформирования de уменьшение
несущей способности образца сопровождается ростом поперечных
деформаций |2| (см. рис.1.6), что вызывает увеличение коэффициента
поперечной деформации  до значений, больших единицы.
Создание идеально «жесткого» нагружающего устройства
практически невозможно, так как его элементы всегда будут обла-
дать конечной жесткостью. В настоящее время «жесткие» прессы
проектируют в виде массивных конструкций из специальных мало-
сжимаемых материалов, что обеспечивает увеличение жесткости до
51011 Н/м. Высокую жесткость имеют прессы, в которых нагрузка
на образец передается в результате термического расширения или
сжатия стальных колонн. Для построения полных диаграмм исполь-
зуют автоматизированные сервоуправляемые прессы с обратной
связью, позволяющие контролировать смещения и обеспечивающие
нагружение с постоянной (контролируемой) скоростью деформиро-
вания, что эквивалентно «жесткому» режиму нагружения.
В отечественной практике наибольшее распространение по-
лучили способы увеличения жесткости существующих гидравличе-
ских прессов, основанные на параллельном нагружении образца и
некоторого упругого элемента – компенсатора, обладающего боль-
шой собственной жесткостью (стальные балочки, цилиндры или
кольца, гидродомкраты). Основной недостаток этих способов за-
ключается в необходимости применения мощных прессов, разви-
вающих усилие сжатия до 5106 Н.
При наличии стандартных испытательных машин с макси-
мальным усилием до 5105 Н наиболее простым и доступным для
широкого круга исследователей является устройство с ограничением
деформаций образца жесткими упорами.
25
 Помимо описанного выше статического способа определе-
ния модуля деформации Е существует динамический способ опре-
деления по скорости прохождения упругих волн через образец ис-
следуемой породы. Динамический модуль деформации в 1,1-1,6 раза
больше статического, так как при статическом нагружении, продол-
жительность которого измеряется секундами, значительно сильнее
проявляются процессы неупругого деформирования. При динамиче-
ских испытаниях, когда время действия нагрузки составляет сотые
или даже тысячные доли секунды, неупругое деформирование про-
является в меньшей степени.
Если нелинейное деформирование горных пород на допре-
дельной стадии имеет сильно выраженный характер, целесообразно
рассматривать связь между напряжениями и деформациями как
функцию:
1 = E  11 m ,

где Е = const;  = M/E, 0   ≤    m ≤.

Так, по результатам испытаний аргиллита была построена
диаграмма допредельного деформирования и затем аппроксимирова-
на степенной зависимостью с параметрами:  = 0,133, m = 0,27.
Горные породы относятся к группе анизотропных материа-
лов. Следует различать анизотропию геометрическую и физиче-
скую. Геометрическая анизотропия характеризуется различными
модулями деформации в зависимости от направления действующего
усилия по отношению к направлению слоистости или трещиновато-
сти горных пород. Особенно это проявляется в породах осадочного
происхождения: например, для алевролитов Кузбасса отношение
модуля деформации параллельно слоистости к модулю деформации
перпендикулярно слоистости составляет 1,6, для песчано-глинистых
сланцев Донбасса – 1,2.
Физическая анизотропия характеризуется различными моду-
лями деформации при сжатии и растяжении. Результаты отдельных
исследований показывают, что для некоторых типов сланцев и суг-
линков модуль деформации при сжатии соответственно в 1,2-1,5 и
1,5-5 раз больше, чем при растяжении. Деформационные характери-
стики горных пород зависят от вида напряженного состояния. При
увеличении всестороннего давления от нуля до 100 МПа зафиксиро-
вано увеличение модуля деформации известняка на 10 %, глины – на
12,5 %, известковистого песчаника – на 35-40 %.
26
 Модуль спада М характеризует склонность горных пород к
хрупкому разрушению, которая увеличивается с увеличением М.
В расчетах удобно использовать относительную величину .
Ниже приведены значения  и  для некоторых горных по-
род различного типа:
В  
Мрамор каррарский .................................................................................. 0,5 4
Карналлит (Верхнекамское)...................................................................... 0,5 4
Песчаник (Западный Донбасс) .................................................................. 0,6 3
Каменная соль (Солотвинское) ................................................................. 1 6,5
Сульфидная руда (Норильск) .................................................................... 1,1 2,5
Песчаник мелкозернистый (шахта «Распадская») .................................... 1,1 4,0
Мрамор (Коелга) ....................................................................................... 1,2 4,5
Песчаник серый (Джезказган)................................................................... 1,9 9
Аргиллит ................................................................................................... 2,5 8
Алевролит ................................................................................................. 10 14

Судя по этим данным, модуль спада М изменяется в широ-

ких пределах, о чем свидетельствует изменение коэффициента  от
0,5 (для мрамора и карналлита) до 10 (для алевролита). Все горные
породы можно классифицировать по их склонности к хрупкому раз-
рушению, принимая в качестве критерия модуль спада М. Горная
порода с запредельной ветвью де-
формирования de1 (рис.1.8) имеет 1
d e1
М = 0 и может быть классифициро-
вана как идеально пластичная, а
горная порода с запредельной вет-
вью деформирования de2 характе-
ризуется М =  и будет идеально
хрупкой. Все горные породы с за- arctgM
предельными ветвями деформиро- e3 e2 e
вания de, лежащими в пределах уг- 0 1
ла e2de1, имеют модуль спада в
интервале 0 < М <  и обладают Рис.1.8. Графическое представление
определенной склонностью к хруп- классификации горных пород по их
кому разрушению, которая увели- склонности к хрупкому разрушению
чивается с возрастанием М.
27
 В горных породах, обнаруживающих пластические деформа-
ции, возрастание бокового давления приводит к увеличению участка
пластического деформирования, уменьшению модуля спада М и по-
степенному выполаживанию запредельной ветви деформирования
(рис.1.9, а), т.е. полная диаграмма деформирования становится по-
добной диаграммам для идеально пластичных материалов. Для
а 1, МПа 2 = 100 МПа
60
50
50
25
40
30 10
5
2,5
1
2 = 0
–3
2·10 100 0 100 200 300 1·10 – 3

б 1, МПа

800

700
2 = 150 МПа
600
500
100
400
300
50

25
100 0,5 10
2 = 0
–3
2·10 – 3 30 20 10 0 10 20 30 1·10

Рис.1.9. Полные диаграммы деформирования горных пород при различных

значениях бокового давления 2

28
горных пород, разрушающихся хрупко, 1 d
влияние бокового давления на модуль
спада меньше или практически не сказы-
вается (рис.1.9, б).
Другой важной характеристикой
деформационных свойств горных пород e f
является коэффициент поперечной де- O 1d 1в 1
формации   31, где 3 и 1 –
приращения соответствующих дефор- 1d d 1
маций на полной диаграмме деформи-
рования. На рис.1.10 показана кусочно-
линейная аппроксимация функций 1(1)
и 3(1). На графике 3(1) четко просле-
живаются три участка, аппроксимиро-  3
ванные линейными функциями: допре-
дельного деформирования Оd, где e
3в
 < 0,5 и имеет смысл коэффициента  f
3 3
Пуассона; запредельного деформирова-
ния de, где   0,5, и остаточной проч-
ности ef, где   0,5 и объемная дефор- Рис.1.10. Схема определения
коэффициента поперечной
мация практически равна нулю. Особый деформации  на различных
интерес представляет коэффициент по- стадиях деформирования
перечной деформации на запредельном горных пород
участке    3  1 , который целесо-
образно вычислять, перенося начало координат в точку d.
В дальнейшем для коэффициента поперечной деформации
на допредельной стадии принимается обозначение .
На запредельной стадии при  > 0,5 наблюдается увеличение
деформируемого объема горных пород, т.е. так называемая дилатан-
сия. Коэффициент  возрастает с увеличением модуля спада М, т.е. в
хрупко разрушающихся породах наблюдается бо́ льшая дилатансия,
чем в породах, разрушающихся с проявлением пластических дефор-
маций, хотя для некоторых типов пород такая закономерность не
прослеживается. Общее увеличение объема горных пород при их
полном разрушении может достигать 10 %.
Прочностные свойства горных пород определяют в условиях
элементарных напряженных состояний – одноосных сжатия и рас-
29
тяжения. Под прочностью породы понимают ее способность сопро-
тивляться силовым воздействиям, не разрушаясь. За предел прочно-
сти породы принимается отношение максимального силового воз-
действия (при сжатии или растяжении) к исходной площади попе-
речного сечения испытуемого образца: в итоге получаем пределы
прочности породы на одноосное сжатие сж и на растяжение р. Обе
эти характеристики могут быть определены по соответствующим
полным диаграммам деформирования как максимальные несущие
способности соответственно при сжатии и растяжении образцов
горной породы. Кроме того, на полной диаграмме деформирования
при сжатии фиксируется минимальная несущая способность образца
на запредельной стадии, называемая остаточной прочностью о.
Характер разрушения при одноосном сжатии и прочность зави-
сят от условий на контактах образца с плитами испытательной маши-
ны. При полном сцеплении на контактах в приторцевых областях фор-
мируется неоднородное напряженное состояние, близкое к объемному
сжатию, и разрушение происходит по поверхностям конусов, оси кото-
рых обычно совпадают с осью образца, – «коническое» разрушение
(рис.1.11, а) или по наклонной поверхности – «косое» разрушение
(рис.1.11, б). При отсутствии сцепления на контактах в неоднородной
по структуре породе возникают растягивающие в поперечном направ-
лении напряжения и разрушение происходит по поверхностям, парал-
лельным направлению внешней сжимающей нагрузки («столбчатое»
разрушение или «раскалывание», рис.1.11, в). Для образцов с отноше-
нием высоты h к диаметру d, равным 2, «коническое» и «косое» разру-
шения равновероятны, а иногда наблюдается разрушение смешанного
вида (рис.1.11, г). У образцов с h/d = 1 обычно наблюдается «косое»
разрушение. Кроме того, экспериментально установлено, что прочность
сж при сцеплении на торцах
а x б x в x г x больше, чем при отсутствии
сцепления примерно на
30-50 %, и что эксперимент
с отсутствием сцепления
более правильно воспроиз-
водит реальные условия на-
гружения горной породы
как материала и столбчатый
Рис.1.11. Виды разрушения сжимаемых породных характер разрушения ее во-
образцов при различных контактных условиях круг выработок.
30
 Одним из важных факторов, влияющих на прочность сж
образца, являются его размеры, как абсолютные, так и относитель-
ные, характеризующиеся отношением высоты образца h к его по-
перечному размеру d. Влияние абсолютных размеров образца, на-
зываемое масштабным эффектом, прослеживается в том, что при
увеличении размеров образца его прочность может как увеличи-
ваться, так и уменьшаться.
Наиболее интенсивное снижение прочности происходит в
диапазоне h/d = 0,5÷1,0. Причина влияния высоты образца на проч-
ность заключается в наличии трения по его торцам от взаимодейст-
вия с давильными плитами пресса. Остаточная прочность горных
пород о в условиях одноосного сжатия изменяется обычно в интер-
вале 3-20 % от предела прочности на одноосное сжатие сж.
При одноосном растяжении образцов деформации растяжения
ограничены определенным значением. Разрушение происходит в ре-
зультате распространения трещин, ориентированных главным образом
по нормали к внешней растягивающей нагрузке, и завершается разде-
лением образца на две части. Внутренняя дефектность образцов при
растяжении проявляется гораздо в большей степени, чем при сжатии.
Технические трудности испытаний на прямое растяжение
послужили причиной разработки различных косвенных методов:
изгиб, раздавливание, раскалывание, разрыв давлением изнутри об-
разцов правильной и неправильной формы.
Прямое растяжение, несмотря на его техническую слож-
ность, представляется более корректным методом испытаний. Для
горных пород предел прочности на растяжение р и отношение
прочности при сжатии и растяжении сж/р изменяются в широком
диапазоне. В табл.1.2 приведены данные по некоторым типам гор-
ных пород. Для сравнительно широкого круга горных пород среднее
значение отношения сж/р = 8÷10.
Характеристики прочности горных пород сж, о, р, опреде-
ляемые в условиях элементарных напряженных состояний (одноос-
ное сжатие и растяжение), используются при построении различных
теорий прочности, позволяющих оценивать прочность горных пород
при любых видах напряженного состояния, наблюдаемых в окрест-
ности горных выработок.
31
 Таблица 1.2
Характеристики прочности горных пород

Показатель прочности,
Тип породы МПа сж /р
р сж
Антрациты 0,6 80,0 17
Песчаники:
перпендикулярно слоистости 4,0 105,5 26
параллельно слоистости 10,4 80,0 7
Уголь каменный:
перпендикулярно слоистости 0,28 14,4 51
параллельно слоистости 0,64 13,4 21

В области концентрации напряжений вокруг горных вырабо-

ток реализуется неравнокомпонентное напряженное состояние гор-
ных пород (1  2  3). Для испытаний по такой схеме разработа-
ны и эксплуатируются специальные установки неравнокомпонент-
ного объемного нагружения.
Испытания на установках объемного нагружения позволили
достаточно полно исследовать механические свойства горных пород
на допредельной стадии деформирования.
Необходимо отметить общую тенденцию к увеличению раз-
рушающих напряжений сжатия 1 с увеличением среднего обжи-
мающего напряжения ср = 1/3(1 + 2 + 3). Наблюдаемый эффект
увеличения прочности проявляется в большей степени при объем-
ном нагружении трещиноватых и пористых пород, чем при испыта-
нии монолитных нетрещиноватых пород.
Увеличение бокового давления в горных породах, обнару-
живающих пластические деформации, повышает максимальную
прочность и уменьшает разность между максимальной и минималь-
ной прочностью (см. рис.1.9, а). Тот же процесс в горных породах,
разрушающихся хрупко, приводит к увеличению в большей степени
максимальной прочности (рис.1.9, б), чем минимальной.
При уменьшении скорости деформирования или скорости
нагружения начинают проявляться реологические свойства горных
пород: зависимость механических свойств горных пород от времени.
32
 Особенности длительного деформирования на допредельной
и предельной стадиях изучены достаточно полно (рис.1.12). На
рис.1.12, а показаны соответствующие участки диаграмм деформиро-
вания, построенные при быстром (кривая 1) и медленном (кривая 2)
деформировании горных пород в условиях одноосного нагружения.
Если испытания, осуществляемые по диаграмме 1, остановить в точке
а с координатами 1а и 1а и обеспечить режим заданной нагрузки 1а
на длительное время, не ограничивая деформации 1, будем наблю-
даться процесс ползучести горных пород, который приведет к увели-
чению деформаций до уровня 1b, соответствующего точке b на диа-
грамме 2 длительных испытаний. Если испытания остановить в той
же точке а и обеспечить на длительное время режим заданных де-
формаций 1а, будет наблюдаться процесс релаксации напряжений 1
в б
1
4ч 5ч 0,125 10,5 МПа
2ч 3ч
1ч 0,100 8,0 МПа 7,0 МПа 7,0 МПа
d
0,075 c

0,050
b 6,3 МПа
0,025
a
1 МПа 8 7 6 5 4 3 2 1 0 2 3 4 5 t, ч
сж 13 г
а
1 1 11

1а a b 2 9
1d
d 7
1c c
5
3
1а 1d 1b 1 0 1 2 3 4 5 t, ч

Рис.1.12. Построение диаграмм длительного деформирования горных пород

33
в горных породах, который приведет к уменьшению напряжений до
уровня 1с, соответствующего точке c на диаграмме 2.
Наконец, если в испытаниях по диаграмме 1 в точке а значи-
тельно уменьшить скорость деформирования, будут наблюдаться
одновременно процессы ползучести и релаксации напряжений, ко-
торые увеличат деформации до уровня 1d и уменьшат напряжения
до уровня 1d, что соответствует точке d на диаграмме 2. При
уменьшении скорости деформирования наблюдается также сниже-
ние предельной несущей способности образцов горных пород
(сж 2  сж1), т.е. снижение их прочности. Минимальной будет проч-
ность при бесконечно длительном нагружении, которая фиксируется
как предел длительной прочности сж в отличие от предела услов-
но-мгновенной прочности сж горных пород на одноосное сжатие.
Экспериментальное исследование реологических свойств
горных пород обычно сводится к построению графиков ползучести
горных пород 1(t) при фиксированных напряжениях 1. В качестве
иллюстрации на рис.1.12, б показано семейство графиков ползуче-
сти 1(t) для замороженного песка.
На графике 1(t) при 1 = 7,0 МПа разграничены характерные
участки деформирования, соответствующие определенным стадиям
процесса. Участок Оа соответствует начальной условно-мгновенной
деформации. В зависимости от уровня напряжений 1 деформация 1
может быть как упругой, связанной с упругим сжатием минерального
скелета, так и частично необратимой, обусловленной микроразруше-
ниями. На участке аb наблюдается неустановившаяся или затухаю-
щая ползучесть (1  0), для которой также характерны как упругие,
так и необратимые деформации. Участок bс соответствует стадии ус-
тановившейся «ползучести» (1 = const), характеризующейся разру-
шением структурных связей, что при снятии нагрузки приводит лишь
к частичному восстановлению деформаций. Заключительный участок
сd соответствует стадии прогрессирующей ползучести (1  ), на
которой наблюдается интенсификация процесса разрушения, появле-
ние трещин и, наконец, разрушение образца породы.
Рассмотренный график 1(t) описывает наиболее общий слу-
чай ползучести горных пород: в зависимости от уровня действую-
34
щих напряжений 1 и типа горных пород некоторые стадии дефор-
мирования наблюдаются на ограниченных промежутках времени
или вообще отсутствуют. Так, при 1  сж (предела длительной
прочности) разрушение не наблюдается и будет отсутствовать уча-
сток прогрессирующей ползучести, при 1  сж практически будет
отсутствовать участок установившейся ползучести.
Последующая обработка графиков 1(t) может быть произве-
дена следующим образом. Фиксируя на оси t определенные момен-
ты времени, снимаем с графиков 1(t) соответствующие деформации
1 при соответствующих напряжениях 1 и далее строим семейство
диаграмм деформирования 1(1) для фиксированных моментов
времени t (рис.1.12, в). Диаграмма 1(1) при t  0 соответствует
мгновенному нагружению и угол ее наклона к оси 1 определяет
мгновенный, или динамический, модуль деформации Е горных по-
род. Диаграмма 1(1) при t   соответствует длительному нагру-
жению и угол ее наклона к оси 1 характеризует длительный, или
статический, модуль деформации Е горных пород.
Если на графиках 1(t) зафиксировать моменты времени, со-
ответствующие началу прогрессирующей ползучести, т.е. началу
разрушения образцов горных пород, и выписать соответствующие
им уровни напряжений 1, можно в координатах 1(t) построить
кривую длительной прочности горных пород сж(t), как это показано
на рис.1.12, г. Начальная ордината этой кривой
соответствует пределу мгновенной прочности 1
сж, а асимптота – пределу длительной проч-
ности сж горных пород на одноосное сжатие. 2
Следуя классификации д-ра техн. наук
Ю.М.Либермана, горные породы по характеру 1
длительного деформирования можно подразде-
лить на два типа. К первому типу относятся по- 0 t
роды, длительное деформирование которых но-
сит ограниченный характер (рис.1.13, кривая 1). Рис.1.13. Диаграммы
Деформации ползучести стремятся к некоторому длительного дефор-
предельному уровню, нелинейно зависящему от мирования различных
действующих напряжений. К породам первого горных пород

35
типа относятся, например, глинистые сланцы, песчаники, песчанистые
сланцы, аргиллиты и алевролиты.
Ко второму типу относятся горные породы, при длительном
деформировании которых не прослеживается предельный уровень
деформаций (кривая 2 на рис.1.13).
Длительная прочность горных пород сж(t) является важным
параметром механических свойств, необходимым для расчета дли-
тельной устойчивости горных выработок. Кривая длительной проч-
ности сж(t), как отмечалось выше, может быть построена по резуль-
татам испытаний при постоянной нагрузке.
Подобные эксперименты требуют больших затрат труда и
времени. В связи с этим заслуживает внимания ускоренный метод
определения длительной прочности горных пород при одноосном
сжатии, разработанный во ВНИМИ и основанный на измерении
объема образца, нагружаемого ступенчато возрастающими нагруз-
ками. После построения экспериментальной зависимости объемной
деформации образца  от действующего напряжения 1 предел дли-
тельной прочности вычисляют по формуле
σ ñæ  0,5(1  1) ,

где 1 – напряжение, соответствующее максимальному уплотнению

породного образца; 1 – напряжение, соответствующее начальному
моменту увеличения объема образца.
При известном пределе мгновенной прочности сж, который
определяется традиционным методом по диаграмме деформирова-
ния как максимальная несущая способность породного образца 1d,
кривая длительной прочности сж(t) может быть построена с помо-
щью аппроксимирующего уравнения
σ ñæ (t )  σ ñæ  (σ ñæ  σ ñæ )e t t0 .
В качестве результатов эксперимента обычно приводится отноше-
ние сж  /сж.
Реологические испытания, выполненные во ВНИМИ, позво-
лили установить, что значения отношения сж  сж для мерзлых
грунтов составляют 0,08-0,35, для слабых и пластичных пород – 0,3-
0,7, для пород средней прочности и крепких – 0,7-0,95.
36
 Характерной особенностью реологических процессов на запре-
дельной стадии является высокая скорость релаксации напряжений:
почти полная релаксация происходит за время t = 102÷103 с. С умень-
шением начальной прочности  увеличивается относительная мини-
мальная несущая способность  / образцов после релаксации напря-
жений, что указывает на увеличение относительного предела длитель-
ной прочности алевролита.

1.6. Механические свойства массивов горных пород

при наличии структурно-механических ослаблений

Геологические условия образования и залегания горных пород

придают им те структурно-механические особенности (трещиновато-
сть, блочное строение, слоистость и др.), учет которых по испытаниям
образцов, отделенных от массива, представляется затруднительным.
Иными словами, информация о механических свойствах горных пород
и породных образцов является необходимой, но недостаточной для
оценки механических свойств породных массивов (их деформируемо-
сти и прочности), которые используются в последующих инженерных
расчетах горных выработок и подземных сооружений.
Существуют несколько методов определения механических
свойств породных массивов. Наиболее трудоемкими и вместе с тем
наиболее достоверными для данного объекта исследования являют-
ся методы натурных механических испытаний непосредственно в
породном массиве: искусственное нагружение специально оконту-
ренных частей массива для определения его деформируемости и
прочности; вдавливание штампов в породные обнажения и прессио-
метрические исследования для определения деформируемости мас-
сивов и другие методы.
Менее трудоемкими и вместе с тем менее достоверными яв-
ляются обратные методы – определение механических свойств мас-
сива расчетным путем по натурным замерам проявлений горного дав-
ления: 1) определение деформируемости породного массива по заме-
рам смещений его элементов (метод успешно развивается в Институ-
те горного дела Сибирского отделения РАН); 2) определение прочно-
сти массивов по наблюдениям за разрушением породных целиков и
37
др. В инженерных расчетах определение характеристик механических
свойств массивов сводится к перемножению характеристик механи-
ческих свойств породных образцов на коэффициенты структурного
ослабления. Первые группы методов носят локальный характер, так
как определяемые характеристики механических свойств могут быть
использованы только для исследуемого породного массива. Инже-
нерные методы при известных механических свойствах породных
образцов и структурно-механических особенностях массивов (напри-
мер, по данным геологической разведки) обеспечивают возможность
построения подобных прогнозов, что особенно важно на стадии про-
ектирования подземных сооружений.
Основной структурно-механической особенностью пород-
ных массивов является трещиноватость. Выделяют трещины текто-
нические, кливажные, гравитационные, выветривания, технологиче-
ские и другие. Трещины взаимно смещены в породном массиве и
придают ему блочное строение со слабыми связями между жестки-
ми и прочными блоками.
Существуют различные классификации трещиноватости, в
основу которых положены генетические, геометрические, инженер-
но-геологические, гидрогеологические и другие признаки.
По происхождению различают трещиноватость естествен-
ную и искусственную. Естественная трещиноватость горных пород
связана с особенностями их образования и последующих изменений,
вызванных эндогенными и экзогенными процессами, а также вывет-
риванием. Искусственная трещиноватость формируется в результате
влияния на породный массив взрывных работ при сооружении под-
земных выработок либо является следствием хрупкого разрушения
горных пород от напряжений, действующих вокруг образованной
выработки (рис.1.14, г).
По геометрической классификации трещины характеризуются
длиной, шириной, шероховатостью и извилистостью стенок, а также
пространственной ориентацией в породном массиве. Различают тре-
щины открытые (зияющие, незаполненные) и заполненные. По про-
тяженности можно выделить пять классов трещин: 1) дефекты кри-
сталлической решетки; 2) микротрещины на уровне размеров мине-
ральных зерен; 3) макротрещины; 4) разрывы; 5) крупные тектониче-
ские разрывы.
38
 а б

в г

Рис.1.14. Схемы трещиноватости породных массивов

Первые два класса трещин можно не рассматривать, так как их

влияние интегрально учитывается при испытании породных образцов.
Разрывы имеют длину от 100 м до 10 км, а крупные тектонические раз-
рывы – от 10 до 100 км. Поэтому последние два класса трещин отно-
сятся к структурным ослаблениям по поверхностям большой протя-
женности, согласно классификации проф. Г.Л.Фисенко, и могут не рас-
сматриваться при оценке механических свойств исследуемых пород-
ных массивов. Таким образом, предметом рассмотрения являются мак-
ротрещины, называемые для краткости трещинами и имеющие разме-
ры от 0,1 до 100 м. Очевидно, верхний предел протяженности трещин
до 100 м относится к анализу деформируемости больших породных
массивов (при гидротехническом строительстве, при подработке пере-
крывающей породной толщи и т.д.), что является предметом специаль-
ных исследований. При анализе процессов деформирования и разру-
шения вокруг горных выработок целесообразно верхний предел про-
тяженности трещин ограничивать 10 м.
По взаимной ориентации трещин различают упорядоченную
(рис.1.14, а) и неупорядоченную, хаотическую (рис.1.14, б) трещи-
39
новатость. На рис.1.14, в показан массив с несколькими системами
трещин, на рис.1.14, г – массив с трещинами от взрывных работ.
При упорядоченной трещиноватости всегда можно выделить
одно или несколько направлений преимущественного распростране-
ния. В свою очередь, упорядоченную трещиноватость подразделяют
на системную при наличии нескольких систем трещин и полиго-
нальную, состоящую из одной системы трещин и множества тре-
щин, перпендикулярных одной общей оси. Неупорядоченная тре-
щиноватость характеризуется тем, что в ней нельзя выделить на-
правление преимущественного распространения трещин.
Трещины, располагаясь в массиве горных пород на опреде-
ленном расстоянии друг от друга, пересекаются, в результате чего
массив (или его часть) с характерным размером Н оказывается рас-
члененным на множество структурных блоков со средним размером
h. Отношение Н/h называют интенсивностью трещиноватости.
Для количественной оценки интенсивности трещиноватости
используются линейный, площадной и объемный коэффициенты.
Они представляют собой отношение длины, площади или объема к
средним величинам: соответственно расстоянию между соседними
трещинами lср, площади Sср или объему структурного блока Vср.
Другой структурно-механической особенностью, сущест-
венно влияющей на механические свойства породного массива, яв-
ляется его слоистоcть.
Обычно различают два ее вида: микрослоистость (слои-
стость в пределах одной литологической разности) и макрослои-
стость, которая приводит к образованию литологических разностей,
слагающих породный массив.
В массивах с микрослоистостью непрерывность изменения
свойств обеспечивает непрерывность изменения поля деформаций и
напряжений.
Макрослоистость бывает без резких скачков в деформацион-
ных свойствах пород и с резкими изменениями свойств при переходе
от одного слоя к другому. В массивах второго вида деформации в бо-
лее жестких слоях достигают предельных значений и приводят к раз-
рушению горных пород, в то время как в пластичных слоях разруше-
ние не наблюдается. Такая скачкообразность в механических свойст-
вах приводит к резкому изменению напряжений на контактах слоев.
40
 Трещиноватость, слоистость, сланцеватость, наличие раз-
личного рода включений, дефектов и т.д. приводят к появлению не-
однородности и анизотропии породного массива (табл.1.3).
Таблица 1.3

Характеристики неоднородности и анизотропии массива горных пород

Массив
Массив

неоднородный
однородный статистически с упорядоченной
неоднородный неоднородностью

Свойства пород не Свойства пород не за- Свойства пород не зави-

Изотропный

зависят от направ- висят от направления, сят от направления, но

ления и координат но являются случайны- являются некоторыми
точки опробования ми функциями коорди- непрерывными функ-
нат точки опробования циями координат точки
опробования
Свойства пород за- Свойства пород зави- Свойства пород зависят от
Анизотропный

висят от направле- сят от направления и направления и являются

ния, но не зависят являются случайными некоторыми непрерывны-
от координат точки функциями координат ми функциями координат
опробования точки опробования точки опробования

Под неоднородностью объекта по признаку А понимается

его зависимость в пределах данного объема от координат точки оп-
робования.
Под анизотропностью объекта по признаку А понимается его
зависимость в пределах данного объема от направления опробования.
По происхождению неоднородность может быть первичной
и вторичной. Первичная возникает при образовании породы и выра-
жается в непостоянстве формы, размеров, ориентировки, состава
минеральных частиц, их взаимного расположения в породе.
Вторичная неоднородность связана с последующими ста-
диями преобразования горных пород и может быть естественной,
возникающей от выветривания, уплотнения и перекристаллизации
пород, или искусственной (технологической), возникающей в ре-
41
зультате воздействия горно-строительных работ на породный мас-
сив. Поскольку последующие изменения, как правило, протекают
крайне неравномерно, вторичная естественная неоднородность ха-
рактеризуется хаотичностью механических характеристик породы.
По размеру элементов различают неоднородность четырех
порядков. Под термином «элемент неоднородности» подразумевают
наибольший объем однородной горной породы, отличающейся по
своим свойствам от соседней с ней.
Неоднородность IV порядка – это неоднородность кристал-
лов: дефекты кристаллической решетки, дислокации и т.п. (размеры
элемента неоднородности 10 – 6 – 10 – 3 см).
Неоднородность III порядка – различие в химическом и ми-
неральном составе, форме и размере зерен, неоднородность в рас-
пределении цементирующего вещества, наличие микротрещин (раз-
мер элемента неоднородности 10 – 3 – 10 0 см).
Неоднородность II порядка – неоднородность структуры
горных пород и их состава (размеры элемента неоднородности
100 – 103 см).
Неоднородность I порядка – наличие литологических разно-
стей, зон выветривания, разгрузки и т.п. (размер элемента неодно-
родности 10 3 см и более).
Приведенная классификация показывает, что при лаборатор-
ных исследованиях образцов обычно имеют дело с неоднородно-
стью III порядка, при натурных исследованиях в пределах одной ли-
тологической разности – с неоднородностью II порядка. Для макро-
слоистого массива характерен I порядок неоднородности.
Анизотропия, так же как и неоднородность, может быть раз-
личных порядков. Анизотропия IV порядка – анизотропия кристал-
лов. Анизотропия III порядка – определяется мелкой внутренней
слоистостью, ориентировкой зерен и систематической трещиновато-
стью, может быть оценена по результатам лабораторных испытаний
образцов пород (табл.1.4).
Анизотропия II порядка связана с внешней слоистостью и
макротрещиноватостью; анизотропия I порядка – с упорядоченным
залеганием пород в виде моноклинали – серии блоков, разделенных
тектоническими разрывами.
42
 Таблица 1.4

Данные о геометрической анизотропии прочностных и деформационных

свойств горных пород при испытании образцов по различным направлениям
относительно слоистости ( – по нормали, ‫ – ׀׀‬параллельно)

Горная порода ‫׀׀‬ ‫׀׀‬

сж/сж р/р Е‫׀׀‬/Е
(местонахождение)

Алевролит (Кузбасс) 1,38 1,3 1,61

Песчанистый сланец 1,39 1,56 1,21
Алевролит (Воркута) 2,0 1,45 1,16
Песчаник (Донбасс) 1,42 1,7 1,28
Песчано-глинистый сланец (Донбасс) 1,25 1,95 1,2
Аргиллит (Кузбасс) 1,3 1,74 1,3
Уголь (Кузбасс) 1,29 1,6 1,22

Для учета макротрещиноватости при оценке деформацион-

ных свойств породных массивов воспользуемся методом, разрабо-
танным проф. К.В.Руппенейтом. Метод основан на изучении меха-
низма деформирования массивов с различными видами трещинова-
тости и аналитическом определении ее геометрических и физиче-
ских характеристик. В соответствии с указанным методом различа-
ют следующие виды трещиноватости.
1. Основной случай – массив с упорядоченной трещиновато-
стью. Рассматривается породный массив, ослабленный системами
зияющих или полых трещин, длина которых li больше характерного
размера исследуемой области L, где i – индекс системы трещин, т.е.
трещины пересекают массив и не выклиниваются внутри него. Плос-
кости i-й системы трещин образуют с горизонтальной плоскостью
двугранный угол i.
Модуль деформации породного массива по вертикальному
направлению определяется выражением
Ε
Ε  n
,
4
1   ηi (1  sin θ i )
1

43
где Е – модуль деформации при сжатии в ненарушенном массиве,
установленный по результатам испытаний породных образцов.
Геометрическая характеристика i-й системы
η i  δ i (hi ξ i ) , (1.1)
где i – средняя ширина раскрытия трещин i-й системы; hi – средняя
толщина слоя породы, приходящегося на одну трещину, т.е. среднее
расстояние между краями смежных трещин i-й системы; i – относи-
тельная площадь скальных контактов, по рекомендациям
К.В.Руппенейта, принимают среднестатистическое значение  = 3·10–4.
Модуль деформации в горизонтальном направлении опреде-
ляется по формуле
Ε
E‫ ׀׀‬ n
.
4
1   ηi (1  cos θ i )
1

2. Массив с хаотической трещиноватостью. Число систем

трещин n > 4. Модуль деформации такого массива не зависит от на-
правления силового воздействия и при n > 4 может быть определен
из выражения
5
Ε0  Ε (1  nη) ,
8
где Е – модуль деформации породного образца из ненарушенной
части массива.
Геометрическая характеристика
η  δ (h ξ ) ,

где  и h – соответственно средняя ширина раскрытия трещин и

среднее расстояние между краями смежных трещин.
3. Массив, эквивалентный сыпучей среде. Число систем тре-
щин так велико, что нельзя выделить какое-либо преимущественное
направление. В этом случае для определения модуля деформации
массива при известном модуле деформации породного образца Е
рекомендуется формула

44
  1 б , МПа
Ε0  1,61  ξ Ε ,
 k
где k – коэффициент а 1,8

трещинной пустотности,
 1,6
равный отношению объ-
ема пустот (трещин) к  1,4
объему материала (гор-
1,2
ной породы). 

4. Частный слу- 1,0
0 1 2 3 , мм
чай – массив с выклини-
вающимися трещинами.
Рис.1.15. Схема (а) и графическое изображение (б)
Массив содержит n сис- сопротивления сдвигу по скальным
тем незаполненных вы- контактам горных пород
клинивающихся трещин
с длиной li меньшей размера исследуемой области L, углом наклона к
горизонту  i и геометрической характеристикой  i , определяемой по
формуле (1.1).
5. Разборный массив. Массив разбит трещинами на отдель-
ные блоки, а сами блоки – на еще меньшие блоки (рис.1.14).
При оценке прочности массивов определяющую роль играет
прочность по структурным ослаблениям (трещинам и контактам по-
родных слоев) и геометрические размеры структурных блоков, ог-
раниченных поверхностями ослабления.
Структурные ослабления, прежде всего трещины, имеют
шероховатые контактирующие поверхности, покрытые выступами
различной формы и высоты. Предположим, что происходит взаим-
ный сдвиг зубчатых контактирующих поверхностей, как это показа-
но на рис.1.15, а.
Сопротивление сдвигу
 =   tg. (1.2)
Здесь
Κ 0 cosρ 0
Κ  ; ρ  α  ρ 0 , (1.3)
cos α cos(α   0 )

45
где K0,  0 – соответственно коэффициент сцепления и угол внутрен-
него трения по ровным контактирующим поверхностям;  – угол
наклона граней зубьев к горизонтальной плоскости.
При ровной контактной поверхности ( = 0) выражение (1.2)
переходит в известную формулу Кулона
  0  tg 0 .
Из анализа выражений (1.2) и (1.3) следует, что при угле на-
клона граней зубьев  > (90° –  0 ) сдвиг по контактирующим по-
верхностям без разрушения зубьев невозможен. Судя по форме
зубьев, показанной на рис.1.15, а, такая ситуация может возникнуть
при сдвиге в противоположном направлении. Тогда, если поверхно-
сти разрушения зубьев наклонены к горизонтальной поверхности
под углом , сопротивление сдвигу может быть определено из вы-
ражения
     tg,
где     .
Тогда
Κcos ρ sin 
τ    σ tg(β  ρ), (1.4)
sin(α  β)cos(β  ρ)

где К,  – соответственно коэффициент сцепления и угол внутренне-

го трения горной породы;  – угол наклона пологой грани зубьев,
показанный на рис.1.15, а.
При  = 0 выражение (1.4) преобразуется в формулу Кулона
для монолитной горной породы:
    tg.
Во ВНИМИ проводились экспериментальные исследования
прочности контактов на породных образцах. Зависимость сопротив-
ления сдвигу  шероховатого контакта в роговике от абсолютных
деформаций сдвига  (рис.1.15, б) имеет вид полной диаграммы с
допредельной и запредельной ветвями деформации и участком оста-
точной сдвиговой прочности, которая появляется после выхода всех
46
неровностей контакта из взаимного зацепления. В данных испыта-
ниях это было зафиксировано при деформации сдвига 2 мм.
Для учета влияния трещиноватости на прочностные свойства
пород наиболее часто используют коэффициенты структурного ос-
лабления (табл.1.5). В нормах проектирования горных выработок
(СНиП -94-80) предлагается использовать значения коэффициентов
структурного ослабления для определения предела прочности горных
пород в массиве на одноосное сжатие путем умножения предела
прочности образца этой породы на соответствующее значение kс.
За рубежом достаточно широкое применение нашел метод
количественного учета структурной нарушенности породного мас-
сива – метод И.Хансаги. Коэффициент структурного ослабления
определяется по результатам кернового бурения массива и его
удобно использовать при исследовании прочности массива вокруг
выработок:
1  L 
kc   ph  1 ,
2L  k 
где L – длина исследуемого участка скважины в массиве, из которой
извлекается керн; р – число полученных породных образцов из кус-
ков керна, последние составляют в сумме L; h – высота породного
образца; L1 – общая длина кусков керна, больших, чем его диаметр;
k – число таких кусков керна.

Таблица 1.5

Вычисление коэффициентов структурного ослабления

Коэффициент
Средний размер
Степень трещиноватости массива структурного
отдельностей, м
ослабления kс
Практически монолитный 1,5 0,9
Малотрещиноватый 1,0-1,5 0,8
Среднетрещиноватый 0,5-1,0 0,6
Сильнотрещиноватый 0,1-0,5 0,4
Чрезвычайно трещиноватый 0,1 0,2

47
 При сооружении выработок происходит изменение механи-
ческих свойств окружающих пород, например: уменьшение прочно-
стных характеристик при производстве взрывных работ и увеличе-
ние их при замораживании рыхлых водоносных пород.
Причины появления искусственной (технологической) неод-
нородности могут быть различными. При производстве взрывных ра-
бот появление неоднородности связано с трещиноватостью (см.
рис.1.14, г), при замораживании – с процессом ледообразования, а при
сооружении выработок методом внутреннего взрыва – с уплотнением
пластичных горных пород в окружающем выработку массиве.
Образование областей с искусственной неоднородностью
может быть вызвано и разрушением пород вокруг выработок под
действием давления горных пород.
Интенсивность технологического воздействия в пределах
указанной области неодинакова. Есть граница наибольшей интен-
сивности технологического воздействия (контур выработки, соору-
жаемой с применением БВР; контур расположения замораживаю-
щих колонок в ледопородном ограждении и т.д.) и граница, где это
воздействие практически не ощущается. Следовательно, распреде-
ление механических характеристик в породном массиве приобретает
характер упорядоченной неоднородности.
Прессиометрические измерения модуля деформации пород-
ного массива вокруг выработки, сооружаемой с применением буро-
взрывных работ, пока-
E·10 – 5, МПа зали, что в непосредст-
венной близости от кон-
тура выработки, где ин-
0,20 тенсивность трещинова-
тости взрывного проис-
хождения максимальна,
0,10
модуль деформации
имеет малые значения, а
по мере удаления от
0 0,5 1,0 1,5 2,0 l, м контура постепенно
возрастает, стремясь к
Рис.1.16. Распределение модуля деформации значению, характерному
породного массива вокруг выработки по для ненарушенного мас-
результатам прессиометрических испытаний сива (рис.1.16).

48
 В случае разупрочнения массива пород вокруг выработки
вследствие проходки буровзрывным способом распределение Е и
сж в массиве описываются степенными зависимостями вида
Е(r) = Е(1 – ar – n); сж (r) = сж (1 – br – k),
где a, k, n, b – параметры аппроксимации кривых распределения;
r – текущая радиальная координата; Е, сж – соответственно модуль
деформации и предел прочности породы в ненарушенном массиве.

2. ГЕОМЕХАНИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ПОРОДНЫХ МАССИВОВ

2.1. Напряженное состояние массива горных пород

до и после начала горных работ

Массив пород находится в напряженном состоянии, которое

формируется под действием веса вышерасположенных пород, т.е.
гравитационными силами. Во многих случаях к гравитационным
силам добавляются тектонические силы, связанные с геологически-
ми процессами в недрах.
Рассмотрим на- Y
пряженное состояние не- O
тронутого горными ра-
ботами массива пород. X H
На глубине Н от земной
z x
поверхности предста-
вим элементарный па-
раллелепипед. y
Компоненты нор- y
мальных напряжений на x
глубине Н от поверхно- Z z
сти в точке массива обо-
значим (рис.2.1): гори-
зонтальные x, y; верти- Рис.2.1. Компоненты напряжений в точке
нетронутого горными работами массива пород
кальное z.

49
 z Вертикальное напряже-
O Y ние, вызванное весом вышележа-
щих пород,
z = ,
Z
y где  – усредненный удельный вес
горных пород.
Под действием вертикаль-
Рис.2.2. Расчетная схема ных напряжений элементарный
параллелепипед укорачивается в вертикальном направлении и рас-
ширяется в горизонтальном. Однако расширению пород препятству-
ет горизонтальный распор, в результате чего формируются горизон-
тальные напряжения.
Для их нахождения предположим, что массив пород изотро-
пен, т.е. его деформационные характеристики во всех направлениях
одинаковы.
В сечении параллелепипеда на плоскости YOZ (рис.2.2) го-
ризонтальную деформацию под действием вертикальной нагрузки
z =  обозначим через у.
В результате совме-
z z
стного деформирования со-
седних элементов 1 и 2 по-
лучим (рис.2.3)
1 2
1, у = –2 , у , (2.1)

поскольку деформации эле-

z z
ментов имеют противопо-
ложное направление и, со-
ответственно, противопо-
1 2 ложные знаки.
Соотношение (2.1)
 – можно записать следую-
щим образом:
Рис.2.3. Расчетная схема 1, у + 2, у = 0 или у = 0. (2.2)

50
 Таким образом, под действием гравитационной нагрузки
(веса вышерасположенных пород) в произвольной точке изотропно-
го массива горизонтальные деформации не образуются.
Распределение напряжений в нетронутом массиве по
акад. А.Н.Диннику. Предположим, что массив горных пород изо-
тропен и деформируется по закону Гука. Деформация y в направле-
нии оси OY записывается так:
1
y  [ y   ( z   x )] , (2.3)
Ε
где Е,  – соответственно модуль упругости и коэффициент Пуассона.
Используя условия (2.2), соотношение (2.3) запишем сле-
дующим образом:
1
[ y  ( z   x )]  0. (2.4)
Ε
Компоненты горизонтальных напряжений будем искать в
виде
 y   z ,

где  – коэффициент бокового распора,   const.

В силу изотропности массива
σ x  σ y  σ z . (2.5)

Используя соотношение (2.5), условия (2.4) запишем в виде

 σ z   (  z   z )  0 èëè       0,
откуда
   1  . (2.6)
Формула (2.6) носит название формулы А.Н.Динника и от-
ражает тот факт, что горизонтальные напряжения в нетронутом мас-
сиве связаны с вертикальными зависимостью

x  y  z.
1 

51
 Поскольку коэффициент  для горных пород изменяется в
интервале 0    0,5, коэффициент бокового распора будет изме-
няться в пределах 0 <  < 1.
Гидростатическое распределение напряжений. В резуль-
тате экспериментальных исследований горных пород установлено,
что они склонны к проявлению свойств ползучести, что выражается
в изменении деформационных характеристик пород во времени.
В частности, с течением времени при ползучести коэффи-
циент Пуассона горных пород возрастает. Это обстоятельство да-
ет возможность утверждать, что для горных пород   0,5 . Тогда
с течением времени при   0,5 коэффициент  → 1,0. Следова-
тельно,
y = x = z = .
Гидростатическое распределение напряжений справедливо
для мягких осадочных пород (например, солей, глин и др.). Породы
высокой прочности (граниты, диориты и др.) и залегающие на
большой глубине находятся в упругом состоянии.
Распределение напряжений в тектонических зонах мас-
сива. Следует отметить, что в результате действия тектонических
деформаций в нетронутом массиве горных пород формируется на-
пряженное состояние, в результате которого горизонтальные напря-
жения могут превосходить вертикальные и отличаться от распреде-
ления напряжений по А.Н.Диннику:
y ≠ x ≠ z ≠ . (2.7)
Результаты натурных измерений напряжений в тектонических зонах
массива подтверждают их распределение по закону (2.7).
Проведение горной выработки в массиве пород нарушает его
напряженное состояние.
При  < 1 в боках на контуре выработки прямоугольного се-
чения (рис.2.4, а), сжимающие вертикальные напряжения составля-
ют к2Н (к2 – коэффициент концентрации напряжений, значение ко-
торого может достигать 5). В кровле и почве выработки возникают
растягивающие напряжения к1Н, которые по мере удаления от кон-
тура уменьшаются до нуля, а затем переходят в сжимающие и по-
52
 а в
к2H

H
к1H

H
P
б
2H
H
r

  r 40-100 м 10-25 м L
5-20 м
r III зона I зона
II зона

Рис.2.4. Эпюры напряжений вокруг выработок

степенно достигают значения, соответствующего напряжению в не-

тронутом массиве. В углах выработок и вершинах впадин возникает
наибольшая концентрация напряжений, здесь они теоретически дос-
тигают бесконечно большого значения. Закругление углов резко
снижает напряжение.
Вокруг выработки круглого сечения при гидростатическом
распределении напряжений в нетронутом массиве имеют место толь-
ко сжимающие напряжения одинакового значения по всему перимет-
ру контура сечения (рис.2.4, б). На контуре выработки тангенциаль-
ные напряжения  = 2Н, радиальные r = 0. По мере удаления от
контура вглубь массива  уменьшается, а r увеличивается, асимпто-
тически приближаясь к значению напряжений в нетронутом массиве.
Глубина зоны концентрации напряжений практически не
превышает (3-5) l (l – наибольший линейный размер сечения выра-
ботки). При расположении в массиве сближенных выработок возни-
кает их взаимное влияние, вызывающее дополнительную концен-
трацию напряжений.
Характер проявлений горного давления зависит в наибольшей
мере от соотношения напряжений и прочности массива вокруг выра-
53
ботки. Если напряжения относительно высоки, они могут вызвать
разрушение или пластическое деформирование пород в некоторой
зоне вокруг выработки и для ее нормальной эксплуатации необходи-
мо применение горной крепи. Напряжение в зоне разрушения снижа-
ется, и вокруг выработки образуется зона пониженных напряжений
(неупругих деформаций). Зона максимальных напряжений отодвига-
ется от контура вглубь массива (пунктирная кривая на рис.2.4, а), где
порода находится в объемном напряженном состоянии, благодаря
чему ее сопротивление возрастает. Смещение контура выработки, вы-
званное упругими и неупругими деформациями пород, может дости-
гать нескольких десятков и даже сотен миллиметров.
Итак, под термином «горное давление» будем понимать на-
пряжение (давление) в массиве пород вокруг выработки или в сис-
теме «порода – крепь», вызванное природными и технологическими
факторами в результате ведения горных работ.
Горное давление может проявляться в разных формах.
1) упругое или упруговязкое смещение пород без их раз-
рушения;
2) вывалообразование (местное или регулярное) в слабых,
трещиноватых и мелкослоистых породах;
3) разрушение и смещение пород (в частности, вывалообра-
зование) под влиянием предельных напряжений в массиве по всему
периметру сечения выработки или на отдельных ее участках;
4) выдавливание пород в выработку вследствие пластическо-
го течения, в частности, со стороны почвы (пучение пород).
При ведении очистных работ породы кровли и почвы обна-
жаются на больших пространствах и, зависая, пригружают (по нор-
мали к пласту) примыкающие к выработанному пространству участ-
ки полезного ископаемого, а также кровли и почвы. Образующиеся
зоны опорного давления простираются до 50 м вперед и по бокам от
очистного забоя и до 100 м позади него.
По степени влияния очистного забоя выделяют три зоны
опорного давления (рис.2.4, в): I – слабого влияния, II – существен-
ного влияния, III – остаточного опорного давления. В подготови-
тельных, а иногда и в капитальных выработках, попадающих в зоны
опорного давления, имеют место повышенные деформации пород,
54
предотвратить которые практически нельзя. В таких случаях необ-
ходимо применение податливых конструкций крепи.
Над и под выработанным пространством, а также в примы-
кающих к нему разрушенных горным давлением краевых участках
пласта образуются зоны разгрузки (пониженных напряжений).
Особое место занимают динамические проявления горного
давления (шелушение, стреляние, горные удары, внезапные выбросы
пород и газа), которые фиксируются в перенапряженных зонах массива
пород и создают повышенную опасность при ведении горных работ.

2.2. Классификация геомеханических моделей

породных массивов

Одним из наиболее эффективных методов изучения механи-

ческих процессов в породных массивах, а также их взаимодействия с
подземными сооружениями является метод моделирования, основан-
ный на замене реального породного массива некоторым его идеали-
зированным отображением. Сами модели могут быть физическими,
математическими, аналоговыми. Математические модели широко ис-
пользуются в геомеханике, поскольку они обладают наибольшей
общностью, свободны от влияния частных факторов, характеризую-
щих горно-техническую ситуацию, позволяют не только качественно,
но и количественно прогнозировать развитие механических процес-
сов. При этом точность решений зависит от того, насколько обосно-
ванны и представительны исходные предпосылки.
Массив горных пород в общем случае является физически
дискретной, неоднородной, анизотропной средой с начальным на-
пряженным состоянием, механические процессы деформирования
которой носят нелинейный временной характер. Факторы, влияющие
на формирование в породном массиве структурно-механических осо-
бенностей, могут быть геологические (физико-механические и эрози-
онные свойства горных пород, условия их залегания, степень нару-
шенности, блочность, а также гидрогеологические условия и началь-

55
ное напряженное состояние) и инженерно-технические (форма и раз-
меры выработки, ее расположение в массиве, способ проходки и под-
держания, место и время установки крепи относительно проходческо-
го забоя, качество проходческих работ и др.).
Очевидно, что математическое описание подобной среды яв-
ляется крайне сложным, а решение конкретных задач обычными
аналитическими методами становится практически невозможным
из-за непреодолимых математических трудностей. Реальный массив
заменяют геомеханической моделью, которая с определенной степе-
нью приближения отображает механические свойства реального
массива горных пород, закономерности их изменения в пространст-
ве и времени и предопределяет характер реализации механических
процессов в массиве.
Следует учитывать два основных аспекта. Во-первых, при
переходе от массива горных пород к его геомеханической модели
ряд структурно-механических особенностей учитываются не в яв-
ном виде, а косвенно. Например, массив горных пород с системной
трещиноватостью естественного происхождения может быть пред-
ставлен моделью нетрещиноватой, но анизотропной среды с эквива-
лентными характеристиками.
Во-вторых, в конкретной горно-геологической и горно-тех-
нической обстановке степень проявления различных структурно-ме-
ханических особенностей может быть таковой, что их учет не внесет
принципиальных качественных и количественных изменений в
оценку изучаемых механических процессов. Последнее обстоятель-
ство приводит к мысли о целесообразности иметь не одну универ-
сальную геомеханическую модель, а их набор, причем каждая из
этих моделей должна быть эквивалентна реальному массиву по его
основному признаку (в данных условиях).
С точки зрения структурно-механических особенностей ре-
альный массив горных пород может быть представлен моделями
сплошной и дискретной среды.
По характеру связи между напряжениями и деформациями
геомеханические модели сплошной среды подразделяют на модели

56
линейно и нелинейно деформируемой среды, однородной или неод-
нородной, изотропной или анизотропной.
С точки зрения поведения перечисленных моделей во времени
они могут быть отнесены к классу реономных или склерономных сред.
Геомеханика своими достижениями во многом обязана ши-
рокому применению моделей и методов механики сплошной сре-
ды, и в первую очередь механики твердого деформируемого тела
(теории упругости, теории пластичности, теории предельного рав-
новесия и теории ползучести). Модели дискретной среды лучше
отражают реальные свойства породных массивов, и применение их
может оказаться весьма перспективным. Однако в настоящее вре-
мя, несмотря на определенные достижения механики дискретной
среды, ее практическое использование представляется затрудни-
тельным, поэтому в дальнейшем ограничимся анализом моделей и
методов механики сплошной среды, согласно которой перемеще-
ния, деформации и напряжения в точках среды являются непре-
рывными функциями координат. В основе выбора геомеханиче-
ской модели сплошной среды лежат понятие элементарного объема
и условие квазисплошности.
Для горных выработок, в окрестности которых анализиру-
ются механические процессы, размер зоны влияния L можно опре-
делить, полагая, что на границе исследуемой области напряжения
должны отличаться от их значений в ненарушенном выработкой
массиве на 15 %. Рассматривая выработки кругового поперечного
сечения, эквивалентные по площади некруговым выработкам, при-
ходим к выражению

L  6 F   6 R0 ,

где F – площадь поперечного сечения исследуемой выработки в

проходке.
Следовательно, для капитальных горных выработок размеры
зоны влияния L могут достигать 20 м, для подземных сооружений
большого сечения – 50 м.
57
 Для оценки влияния слоистости можно воспользоваться
тем же методом, что и для оценки влияния трещиноватости. Мик-
рослоистость, как и упорядоченная трещиноватость, вызывает
появление у породы неоднородности и анизотропии механиче-
ских свойств.
Массивы горных пород в пределах одной литологической
разности считаются квазиоднородными, если коэффициент вариа-
ции свойств не превышает 25 %.
По степени литологической неоднородности массивы гор-
ных пород подразделяют на два вида:
1) непрерывно-неоднородные, т.е. такие, в которых изменение
свойств при переходе от одной литологической разности к другой не
вызывает скачкообразного изменения механического состояния;
2) с кусочной неоднородностью, характеризующиеся резким
изменением свойств при переходе от одной литологической разно-
сти к другой.
Массивы первого вида относят к квазиоднородным. Масси-
вы второго вида являются неоднородными, и их геомеханическая
модель должна учитывать макрослоистость.
Однородные, квазиоднородные и непрерывно-неоднородные
массивы можно считать сплошными средами, а массивы с кусочной
неоднородностью – дискретными.
Следует также иметь в виду относительный характер неод-
нородности. В зависимости от соотношения размеров исследуемой
области массива и элемента неоднородности одна и та же структура
может оказаться квазиоднородной и неоднородной.
В зависимости от характера деформирования массива, запи-
санного в виде связей между напряжениями и деформациями, т.е.
уравнений (закона) состояния среды, геомеханические модели
сплошного однородного массива можно разбить на пять классов
(рис.2.5). Необходимо отметить, что можно привести и другие клас-
сификации геомеханических моделей.

58
Рисунок 2.5.

59
 а 2.3. Упругие модели массива
E
  2.3.1. Общая характеристика
б
 Главное в упругой модели –
это линейная связь между напряже-
ниями  и деформациями , выра-
женная законом Гука (рис.2.6):
  E , (2.8)

0  где E – коэффициент пропорцио-

Рис.2.6. Структурная схема (а) и
диаграмма напряжений (б),
характеризующие упругую модель
 На рисунке показан один цикл «на-

нальности – модуль упругости.
На рис.2.7 показаны харак-
терные для горных пород графики
«напряжения – деформации», по-
лучаемые в результате испытаний.
грузка – разгрузка».
По результатам испытаний
определяются следующие дефор-
мационные характеристики гор-
ных пород:

1
4  модуль упругости, равный
отношению приложенных к образцу
3 2
напряжений σ к упругой продоль-
ной деформации при разгрузке e:
0 pl e  Ee  σ ε e ;

 модуль общей деформа-
Рис.2.7. Характерные графики ции, равный отношению напряже-
деформирования образца ний σ к общей продольной дефор-
горной породы мации  при нагрузке:
1, 2 – продольные деформации
образца при нагрузке и разгрузке; E  σ ε;
3, 4 – идеализированные графики

60
  коэффициент Пуассона, равный отношению упругой попе-
речной е деформации к упругой продольной e:
  e  e ;
 коэффициент поперечной деформации, равный отношению
общей поперечной деформации к общей продольной:
    .
Общая (полная) деформация образца складывается из упру-
гой  е и остаточной (пластической)  pl :
   e   pl .
Поскольку при строительстве подземных сооружений де-
формирование пород происходит только в одном направлении (на-
грузка), а деформация разгрузки не осуществляется, свойство иде-
ально упругого тела (упругой модели) восстанавливать свою форму
и размеры при снятии нагрузки (собственно свойство упругости) в
механике подземных сооружений в приложении к горным породам
не является существенным и в подавляющем большинстве случаев
во внимание не принимается. Существенной является многократно
проверенная аппроксимация действительной диаграммы напряже-
ний пород при нагружении (кривая 1 на рис.2.7) прямой линией 3.
Таким образом, основными характеристиками массива пород
при использовании упругой модели массива являются модуль общей
деформации (или просто
– модуль деформации) E а z z б
и коэффициент попереч- zy 1
ной деформации .
В свете изло- zx xy
женного упругую мо- x 2
дель массива пород пра- yx
y 3
вильнее называть ли- x
нейно деформируемой xz
y
моделью (средой). yz
Объемное на-
пряженное состояние
(рис.2.8) описывается в Рис.2.8. Схема объемного напряженного состояния
упругой модели обоб- пород в массиве: а – напряжения на произвольных
площадках; б – главные напряжения
щенным законом Гука:
61
 E1  1  ( 2   3 );
E 2   2  ( 3  1 ); (2.9)
E 3   3  (1   2 ).
Суммируя левые и правые части равенств (2.9), получаем из-
вестное соотношение
   3K m , (2.10)

где   – объемная деформация,

   1   2   3 ;
K – коэффициент объемного сжатия,
K  1  2 E ;

 m – среднее (гидростатическое) давление,

 m  ( 1   2   3 ) / 3 .
Часто бывает необходимо решать обратную задачу, т.е. оп-
ределять напряжения по известным деформациям. Выражения для
напряжений можно получить из соотношения (2.10):
  
1  2G 1    ;
 1  2 
  
 2  2G   2    ;
 1  2  
  
 3  2G   3    ,
 1  2  
где G – модуль сдвига – характеристика массива, определяемая че-
рез известные величины E и  по формуле
E
G .
2(1   )

62
 Анизотропная упругая модель массива пород отличается
тем, что учитывает изменение свойств массива в различных направ-
лениях. Например, для пород с четко выраженной сланцеватостью
(слоистостью) отмечается различие модулей деформации по направ-
лениям вдоль и поперек слоистости.
Анизотропные среды изучает теория упругости анизотроп-
ного тела. В общем случае анизотропная среда характеризуется 18
независимыми константами (изотропная среда – только двумя кон-
стантами: E и  ).
Самой простой анизотропной моделью массива пород явля-
ется трансверсально-изотропная (транстропная) среда. Она харак-
теризуется постоянством свойств в различных направлениях в плос-
кости изотропии, совпадающей с плоскостью xy (рис.2.8, а), и от-
личающимися свойствами в направлении, перпендикулярном плос-
кости изотропии.
Транстропная среда может служить моделью массива одно-
родных сланцеватых пород, а в ряде случаев также неоднородных
мелкослоистых пород с выраженным напластованием, которые мож-
но рассматривать как квазиоднородные. Эта модель может быть ис-
пользована при наличии в массиве преобладающей системы трещин.
Свойства массива пород как транстропной среды описывают
пять независимых констант:
 E1 – модуль деформации при растяжении-сжатии в плоско-
сти изотропии;
 E2 – модуль деформации при растяжении-сжатии в направ-
лении, перпендикулярном плоскости изотропии (z);
 1 – коэффициент поперечной деформации, характери-
зующий расширение в плоскости изотропии при сжатии в той же
плоскости;
  2 – коэффициент поперечной деформации, характери-
зующий расширение в направлении оси упругой симметрии z при
сжатии в плоскости изотропии;
 G2 – модуль сдвига в плоскостях, перпендикулярных плос-
кости изотропии.

63
 L 2.3.2. Напряжения и деформации
в массиве вокруг
незакрепленных выработок

Рассмотрим протяженную выработку

S
H
круглой формы сечения, расположенную на
x
L1 достаточно большой глубине (рис.2.9).
r0 Существенная особенность напря-
женно-деформированного состояния массива
y O пород, в котором проходят горную выработ-
ку, заключается в том, что выработка образу-
ется в заранее напряженном массиве с уста-
Рис.2.9. Схема к опре-
делению напряжений в
новившимся полем начальных напряжений.
массиве, моделируемом По этой причине нельзя моделировать массив
упругой средой, вокруг с выработкой, попросту перенося начальные
выработки круглого напряжения на бесконечность, так как тогда
сечения оказалось бы, что напряжения приложены к
массиву после проведения выработки.
Применение упругой модели массива позволяет в соответст-
вии с принципом независимости действия сил учесть это важное
обстоятельство, рассматривая напряжения в массиве, ослабленном
выработкой (рис.2.10, а), как сумму начальных (рис.2.10, б) и допол-
нительных (снимаемых) (рис.2.10, в) напряжений.
а б в

x x
x
L
L
L
= +
y O y O y

Рис.2.10. Схема к определению полных напряжений в весомом массиве

64
 Это значит, что с контура будущего отверстия (рис.2.10, б)
необходимо снять имеющиеся на нем радиальные и касательные на-
чальные напряжения, так как контур отверстия свободен от напря-
жений. В упругой модели эту операцию можно осуществить, приба-
вив к начальному полю напряжений снимаемое поле напряжений,
вызванное действием только снимаемых напряжений, приложенных
к контуру отверстия в невесомой плоскости (рис.2.10, в). Очевидно,
что снимаемые напряжения равны по величине начальным и проти-
воположны по знаку.
Понятие снимаемые напряжения ввел проф. И.В.Родин: На-
чальному полю напряжений в массиве соответствует начальное
поле деформаций и перемещений, которые произошли до проведения
выработки. Следовательно, деформации и перемещения в массиве,
происходящие вследствие образования выработки, вызываются
только снимаемыми напряжениями.
Для определения напряжений вокруг выработки использует-
ся решение плоской задачи теории упругости о полубесконечном
весомом массиве (область S), ограниченном земной поверхностью L
и ослабленном выработкой (контур L1 на рис.2.9).
Искомые компоненты полных напряжений в области S мо-
гут быть представлены, как было указано выше, в виде суммы двух
слагаемых
σ x  σ x0   σ x1 ;
σ y  σ y0   σ y1 ;
τ xy  τ xy0   τ xy1 ,

где x0  , y0  , xy0  – начальные напряжения, действовавшие в ненару-

шенном массиве до образования выработки; x1 ,  y1 , xy1 – дополни-
тельные (снимаемые) напряжения, вызванные образованием выработки.
При заложении выработки на глубине H  5r0 влияние по-
верхности земли можно не учитывать и принять схему невесомой
плоскости с отверстием (выработкой). Напряжения σ x и  y прило-
жены на границе невесомой плоскости.
65
 Компоненты напряжений в массиве вокруг незакрепленной
выработки, представленные в радиальной системе координат, могут
быть определены по формулам:
1    r02  1    r4 r2  
 r  H  1  2   1  3 04  4 02  cos 2;
   
 2  r  2  r r  
1    r02  1    r4  
 θ  H  1  2   1  3 04  cos 2; (2.11)
  2  r 
 2  r  
1   r4 r2 
 rθ  H 1  3 04  2 02  sin 2,
2  r r 
где  – средний удельный вес пород в массиве над выработкой;  –
коэффициент бокового распора в нетронутом массиве; r,  – соот-
ветственно радиальная и угловая координата.
Правильность решения устанавливается путем проверки
граничных условий. В данном случае контур сечения выработки
должен быть свободен от напряжений r и r  . Подставляем в выра-
жения (2.11) значения r = r0, после очевидных преобразований полу-
чаем r = 0, r  = 0. Следовательно, выражения (2.26) являются ре-
шением поставленной задачи.
Нормальные тангенциальные напряжения на контуре сече-
ния выработки при r = r0
 θ  H [(1   )  2(1   ) cos 2].
При  = 0 и  =  (точка А, рис.2.11) напряжения
 θ  H (3  1).
Следовательно, при   1/3 на контуре в точке A возникают растя-
гивающие напряжения.
При  = /2 и  = 3/2 (точка B, рис.2.11) напряжения
   H (3   ).

При  = 0 тангенциальное напряжение  достигает наиболь-

шего значения, а максимальный коэффициент концентрации
K =  /(H) = 3.
66
 При  = 1 в гидро- x
 = 1/3 =1
статическом поле распре-
деление напряжений во-
x = 
круг выработки будет сле-
 = x
дующим:
σr   r02  r = y A

H
H
  γH 1  2 ; y = z
σθ   r 
B B

H
y
τ rθ  0.
A
В этом случае r
 
распределение напряже-
ний обладает полярной r
симметрией, напряжения r = x
y H r
зависят только от радиуса
r и не зависят от угла . На H
контуре сечения выработ-
ки (r = r0) нормальные тан- Рис.2.11. Распределение напряжений вокруг
генциальные напряжения выработок круглого сечения
постоянны и составляют
   2 H .
Размеры зоны влияния выработки в массиве можно определить
из формулы (2.12), приняв допущение, что на границе этой зоны тан-
генциальная составляющая напряжений  будет превышать фоновые
напряжения H на 5 %. Тогда
 r2 
σ θ  1,05γH  γH 1  02 ,
 r 
откуда r ≈ 5r0.
Напряжения в массиве вокруг вертикального ствола круглого
сечения в цилиндрической системе координат (рис.2.12) описываются
выражениями:
 z  H ;
r   r02 
   H 1  2 ;
   r 
 
 r   rz  0.
67
 Напряжения в важных точ-
ках удобно характеризовать без-
O
размерными величинами отноше-
x
 ний этих напряжений к начальным
напряжениям в рассматриваемых
H

точках. Такие величины называ-

y ются коэффициентами концентра-
z ции напряжений.
С удалением от выработ-
r ки напряжения стремятся к своим
начальным значениям, существо-
r0   r
вавшим в массиве до ее проведе-
ния. Следовательно, проходка
z выработки вызывает перераспре-
деление напряжений в массиве в
некоторой ограниченной области,
Рис.2.12. Компоненты напряжений называемой зоной влияния выра-
в массиве вблизи вертикальной выработки ботки.

2.3.3. Концентрация напряжений вокруг выработок

при физически нелинейном деформировании горных пород

При определении концентрации напряжений вокруг выработок

получила распространение модель упругого тела. Использование этой
модели с помощью методов теории упругости позволило найти зави-
симости для расчета напряжений
, МПа
вокруг выработок основных форм
80
поперечных сечений.
При большом уровне каса-
60 тельных напряжений горные поро-
ды имеют нелинейную зависи-
40 мость между напряжениями и де-
20 формациями. Так, на рис.2.13 по-
казана типичная зависимость каса-
0 2 4 6 8 ·10 – 3 тельного напряжения  от наи-
большего сдвига  для алевролита,
Рис.2.13. Зависимость между полученная при испытании образ-
наибольшим сдвигом  и максимальным цов на прессах в условиях объем-
касательным напряжением  ного напряженного состояния.
68
 Для практики представляет интерес нахождение наибольшей
концентрации тангенциальных напряжений на контуре выработки
при использовании нелинейных зависимостей. Это позволяет оценить
область применимости модели упругого тела, найти реальные значе-
ния коэффициентов концентрации напряжений на основе нелинейной
диаграммы между напряжениями и деформациями, что дает возмож-
ность в конечном итоге, вследствие снижения этих коэффициентов
снизить затраты на обеспечение устойчивости горных выработок.
Для исследования напряженно-деформированного состояния
массива вокруг горных выработок за пределом упругости наибольшее
распространение получила деформационная теория пластичности.
Анализ экспериментальных данных о деформировании по-
род в условиях объемных напряженных состояний показывает, что
зависимость между наибольшим сдвигом  и максимальным каса-
тельным напряжением  для деформационной теории пластичности
может быть описана выражением
  2 B  m 1 ,
где B, m – постоянные.
Показатель m характеризует нелинейность среды. Для упру-
гой среды m = 0, постоянная B – аналог модуля сдвига, его значение
может быть найдено аппроксимацией экспериментальных данных,
например кривой на рис.2.13.
Для описания процесса деформирования массива пород в ус-
ловиях ползучести при монотонных или медленно изменяющихся
нагрузках может быть использована теория старения. Наиболее
удобная для расчетов формулировка теории старения предложена
акад. Ю.Н.Работновым. На основе кривых ползучести при постоян-
ных напряжениях строят изохронные кривые для моментов времени
0  t1  t2  t3… Наличие построенных изохронных кривых позволяет
рассматривать задачу нелинейной теории ползучести для фиксиро-
ванных моментов времени как задачу деформационной теории пла-
стичности с упрочнением. Достаточно только для данного момента
времени выбрать соответствующую кривую. Поэтому закономерно-
сти распределения напряжений и методы их расчета могут быть ис-
пользованы для определения напряжений в массивах, деформируе-
69
мых по законам деформационной теории пластичности или нели-
нейной теории ползучести.
Переходим к исследованию напряженно-деформированного
состояния вокруг выработки круглого поперечного сечения, зало-
женной в нелинейном изотропном массиве с начальным гидростати-
ческим напряженным состоянием. Задача сводится к исследованию
напряженного состояния в бесконечной плоскости с отверстием,
сжимаемой усилиями H на бесконечности ( – средний удельный
вес толщи пород; H – глубина заложения выработки).
Компоненты напряжений вокруг незакрепленной выработки
имеют вид1
2
  
 r  H 1  rá 1 m ;
 
 1 m  2 
  H 1  rá 1m ,
 1 m 
где rá – безразмерная радиальная координата (r : r0).
При m = 0, т.е. при отсутствии нелинейности, получаем сов-
падение с зависимостями r,  для упругого тела.
Коэффициент концентрации тангенциальных напряжений
K =  /(H) на контуре выработки зависит от показателя нелиней-
ности m:
K θ  2 (1  m) .

Наибольшая концентрация напряжений K = 2 имеет место в

упругом теле m = 0. С увеличением нелинейности, m > 0, значение
коэффициента концентрации напряжений снижается. Для соляных
пород (при m = 0,609) значение коэффициента концентрации напря-
жений  на контуре выработки K = 1,24. В практике известно, что
незакрепленные выработки в соляных рудниках длительное время
сохраняют устойчивость и не требуют крепления.

1
Ставрогин А.Н. Прочность горных пород и устойчивость выработок на
больших глубинах / А.Н.Ставрогин, А.Г.Протосеня. М.: Недра, 1985.
70
 2.3.4. Распределение напряжений на неровном
контуре горной выработки

При проведении выработки буровзрывным способом вместо

проектного гладкого контура образуется реальный контур, имею-
щий впадины и выступы. Шероховатость поверхности определяется
многими факторами, основными из которых являются параметры
технологии, прочностные характеристики пород и структурное
строение массива.
Для математического описания неровного контура использо-
ваны кривые трохоидального типа, которые могут быть записаны в
следующем виде2:
x  R(cos θ  C1 cos nθ  C2 cos mθ) ;
y  R (sin θ  C1 sin nθ  C2 sin nθ),
где R – параметр, характеризующий размеры поперечного сечения
горной выработки, м;  – угловая координата; С1 – величина, харак-
теризующая очертание нулевого контура в долях R; п – величина,
определяющая форму проектного контура выработки; С2 – амплиту-
да возмущений (впадин и выступов) в долях R; т – целое число воз-
мущений без единицы.
При этом значение R зависит от n и C1 следующим образом:
при п = 0 и С1 = 0 получаем окружность; при п = 1 и 0 < С1 < 1 – эллипс;
при п = 2 и С1 = 0,1 – сводчатый контур; при п = 3 и С1 от 1/9 до 1/10 –
криволинейный квадрат; при п = 4, 5, 6, … и 0 < С1  1/n – криволиней-
ный полигональный контур, у которого число сторон равно п + 1.
По условиям построения кривых, описывающих контур гор-
ной выработки, число неровностей связано с формой проектного
контура зависимостью
ò  1  k ( n  1) ,
где k = 2, 3, 4, 5, …

2
Баклашов И.В. Прочность незакрепленных горных выработок /
И.В.Баклашов, К.В.Руппенейт. М.: Недра, 1965.

71
 Амплитуда возмущений поверхности контура выработки из-
меняется в пределах
0  Ñ 2  1  nC1 m .
При значениях С2, стремящихся к 1/т, впадина приобретает
остроугольную форму, что дает возможность описывать глубокие
трещинообразные впадины на поверхности выработок.
Решение задачи о распределении напряжений вокруг горной
выработки, сооружаемой на глубине Н от поверхности в упругом
изотропном массиве, сводится к исследованию напряженного со-
стояния в бесконечной плоскости с отверстием, которая нагружена
на бесконечности усилиями
 x  H ;  y  H .

На контуре выработки граничные условия имеют вид

 r  0;  r  0 ,

где r , r – компоненты напряжений.

В частности, для выработки круглого сечения с неровным
контуром при совпадении оси х с направлением действия сил Н вы-
ражение для тангенциального напряжения  имеет вид3:
σ θ  4γH 
 0,25(1  )(1  m 2 C 22 )
 2 2

1  m C 2  2mC 2 cos( m  1)θ

(1  )[( m 2C 22  2mC 22  1) cos 2θ  2C 2 cos( m  1)θ] 

 . (2.13)
2[1  (m  2)C22 ]  (1  m 2 C 22  2mC 2 cos( m  1)θ) 

Здесь ось ox системы координат xoy направлена верти-

кально вверх.

3
Протосеня А.Г. Распределение напряжений вблизи горной выработки круг-
лого сечения с учетом неровностей контура // Изв. вузов. Горный журнал. 1968. № 7.
72
 При  = 1,0 формула существенно упрощается:

1  m 2 C22
σ θ  2 Í .
1  m 2 C22  2mC2 cos( m  1)θ

Для предварительной оценки можно воспользоваться еще

более простыми выражениями: на вершине выступа
1  òÑ 2
   2 Í ;
1  òÑ 2
на вершине впадины

1  тС 2
   2 Н .
1  тС 2

Результаты рас- x
чета напряжений 
для неровного и гладко-
го контуров, найденные 2
по формулам (2.13)
1
при m = 7, C2 = 0,0715,
 = 0,75, представлены в
1 2
табл.2.1 и графически на
рис.2.14. Анализ данных y 0
свидетельствует о значи-
тельном влиянии неров-
ностей на распределение
напряжений вокруг гор-
ных выработок. Резуль-
таты расчетов напряже-
ний  могут быть ис-
пользованы для оценки
прочности и устойчиво- Рис.2.14. Распределение напряжений  на гладком
сти горных выработок. (1) и неровном (2) контуре горной выработки

73
 Таблица 2.1
Напряжение  на контуре выработки в долях Н

Контур
Угловая координата , град.
гладкий неровный
0 1,25 3,88
22,5 1,37 0,42
45 1,75 5,24
67,5 2,12 0,69
90 2,23 6,62

2.4. Жесткопластические модели массива

2.4.1. Характеристика модели

Жесткость – способность тела воспринимать нагрузку без

деформации.
Прочность – способность материалов воспринимать нагруз-
ки без разрушения. Прочность материала характеризуется пределом
прочности, т.е. размером минимальных напряжений (сжимающих,
растягивающих), при которых происходит разрушение материала.
Пластичность – свойство горных пород испытывать при на-
гружении (при достижении предела упругости) необратимые (оста-
точные, пластические) деформации.
Понятие пластичности связывается с понятием прочности,
поскольку пластические деформации горных пород предшествуют
их разрушению.
Пластичность характеризуется размером пластических (ос-
таточных) деформаций, воспринимаемых породой без разрушения.
Чем меньше пластические деформации, тем менее пластичной, т.е.
более хрупкой, является порода. Хрупкость – это способность пород
разрушаться без предшествующих пластических деформаций.
С понятием прочности тесно связано предложенное
проф. М.М.Протодьяконовым и широко распространенное в горной
практике понятие крепость горных пород – их способность сопротив-
ляться различным видам разрушения.
Для характеристики прочности горных пород и материалов
крепи горных выработок и обделок подземных сооружений применя-
74
ются жесткопластические модели на ос- а п
нове теории прочности Кулона – Мора.
Основные положения теории 
прочности следующие:
1) пластическая деформация (раз- K, 
рушение) происходит путем сдвига по
площадкам скольжения; б
2) сдвигу по площадке скольже- 
ния препятствует сцепление и трение;
3) прочность (пластичность) ма- 2
с
териала определяется только максималь-
ными и минимальными главными на- 1
пряжениями (1 и 3), среднее по вели-
чине главное напряжение (2) оказывает 0 
слабое влияние на прочность.
Из схемы (рис.2.15) следует ус- Рис.2.15. Структурная схема (а)
ловие прочности Кулона – Мора: и диаграмма напряжений (б)
жесткопластической модели
с = К + пtg, (2.14) 1 – отсутствие деформаций
(жесткий участок);
где К – сцепление;  – угол внутренне- 2 – пластические деформации
го трения.
Условие (2.14) называют также условием предельного состоя-
ния. Графическое изображение этого уравнения представляет собой
паспорт прочности горных пород (рис.2.16, а) – это огибающая наи-
а б

A
с
 
C 3
 2 

1 1
Kctg 3 
п
сж 
1 3

Рис.2.16. Диаграмма наибольших кругов напряжений – паспорт прочности

пород (а) и ориентировка площадок скольжения относительно главных
напряжений (б) в пластической среде
75
больших кругов напряжений, которые испытывает порода на пределе
прочности. Из геометрии кругов напряжений и огибающей (общей
касательной к этим кругам) можно получить следующие соотноше-
ния: предел прочности на одноосное сжатие
2 Kcos 
σ cæ  ,
1  sin
условие прочности в главных напряжениях
1 = сж + 3,
где –  параметр объемной прочности, β  1  sin  (1  sin ).
Условие пластичности (прочности) в наиболее общем виде
имеет вид
( x   y ) 2  4 2xy  ( x   y  2 Kctg) 2 sin 2 .

Пластическая модель Кулона – Мора имеет две прочностные

характеристики пород: K и . Параметры сж и  являются произ-
водными от первых двух.
Углы наклона площадок скольжения к направлениям наи-
большего 1 и наименьшего 3 главных напряжений (рис.2.16, б)
     
    ;      .
 4 2 4 2
Следует отметить, что разрушение пород путем сдвига про-
исходит при всестороннем сжатии. При появлении растягивающих
напряжений разрушение происходит путем отрыва по площадке,
перпендикулярной к направлению растягивающих напряжений. Это
обстоятельство ограничивает, строго говоря, применение модели
Кулона только областью сжимающих напряжений .
Действительные огибающие наибольших кругов напряже-
ний, построенные по результатам стабилометрических испытаний,
не являются прямыми линиями, а имеют слегка выпуклую форму.
С увеличением шарового тензора напряжений огибающие выпола-
живаются. Вместе с тем для решения задач геомеханики огибающие
наибольших кругов напряжений на наиболее характерных участках
вполне допустимо заменять прямыми линиями, характеризующими-
ся параметрами K и .
76
 В настоящее время в качестве характеристики массива пород
продолжает широко применяться предложенный проф. М.М.Про-
тодьяконовым коэффициент крепости пород («кажущийся коэф-
фициент трения»).
М.М.Протодьяконов рассматривал массив пород состоящим
из отдельных кусков, лишь отчасти связанных между собой, его мож-
но уподобить настоящей сыпучей среде. Коэффициент крепости – это
характеристика, аналогичная коэффициенту внутреннего трения сы-
пучих тел (только значительно его превышающая), так как учитывает
сцепление, существующее в массиве. Коэффициенту крепости соот-
ветствует кажущийся угол внутреннего трения * (рис.2.17):
f  tgρ  .
М.М.Протодьяконов является основоположником механики
горных пород. Он разработал применяемую поныне классификацию
горных пород по крепости, а также ставшую классической теорию
давления горных пород (теорию свода).
Предложенная М.М.Протодьяконовым характеристика масси-
ва является приближенной. Однако выбор единой универсальной ха-
рактеристики горных пород ока-
зался, как показала практика, 
весьма удачным.
Прочностная анизотро- с
A
пия и прочность пород в массиве. 1
Если в массиве пород имеется сис- 
тема определенным образом ори-
ентированных поверхностей ос- 2
K *
лабления (трещины, слоистость, 
сланцеватость, кливаж), то массив
0 п 
обладает прочностной анизотро-
пией, т.е. имеет различное сопро-
тивление разрушению по разным Рис.2.17. Схема, иллюстрирующая от-
направлениям, поскольку сопро- личие угла внутреннего трения  от
*
тивление сдвигу по поверхности кажущегося угла внутреннего трения 
проф. М.М.Протодьяконова:
ослабления меньше, чем по на-
1 – огибающая наибольших кругов на-
правлениям, не совпадающим с пряжений; 2 – характеристика массива
этими поверхностями. пород по М.М.Протодьяконову

77
 Рассмотрим массив, ослабленный одной системой параллель-
ных поверхностей ослабления (рис.2.18). Условие предельного со-
стояния такой среды будет зависеть от угла  между направлением
максимальных сжимающих напряжений и нормалью п к поверхно-
стям ослабления. Например, при  = 0 и  = 90° поверхности ослаб-
ления не влияют на условия разрушения (пластического деформиро-
вания) пород, так как сдвиг может произойти только по площадкам
скольжения (см. рис.2.16), не совпадающим с поверхностями ослаб-
ления. Другое дело, когда  = ±, т.е. поверхности скольжения сов-
падают с поверхностями ослабления. Сопротивление пород деформи-
рованию в этом случае будет существенно меньше, чем в первом.
Прочность массива пород характеризуется огибающей 1
(рис.2.18, а), а сопротивление сдвигу по поверхности ослабления –
линией 2.
Предельное состояние, реализующееся на поверхностях ос-
лабления, называют специальным предельным состоянием. Условие
специального предельного состояния имеет вид, аналогичный (2.14):
τ c  K   σ ï tgρ  .

б 3
а n

 
1
1
2 1

в 3
K n2
K *
1 3
 2
 2 1 2 1
2
0 3  1  1
O1
1 1


3

Рис.2.18. Схема к определению прочностной анизотропии пород: а – паспорт

прочности массива (1) и сопротивление сдвигу по поверхности ослабления (2);
б – положение поверхности ослабления; в – область, в которой должна находиться
поверхность ослабления, чтобы по ней произошел сдвиг
78
 Из построений, показанных на рис.2.18, а и в, следует, что
сдвиг произойдет по поверхности ослабления, если эта поверхность
находится в секторе (заштрихованной области рис.2.18, в), границы
которого составляют углы 1 и 2 с направлением наибольшего
главного напряжения 1.
По данным проф. В.Ю.Изаксона, значения угла внутреннего
трения по поверхностям ослабления для пород угольных месторож-
дений достаточно стабильны и в расчетах можно принимать
* = 20°. Сцепление – величина менее стабильная, однако в расчетах
можно пользоваться следующими величинами, рекомендуемыми
проф. Г.Н.Кузнецовым: микрослоистость K* = (0,6÷0,9)K; поверхно-
сти отдельности K* = (0,3÷0,6)K; контакты слоев K* = (0÷0,3)K.
Если в массиве имеется несколько поверхностей ослабления,
то их совместное влияние приводит к уменьшению прочности –
структурному ослаблению массива. Отношение минимальной проч-
ности пород в массиве к прочности лабораторного образца называ-
ется коэффициентом структурного ослабления Кс.
Дилатансионная модель сыпучей среды. Реальная сыпучая
среда, состоящая из отдельных, не связанных между собой зерен,
имеет определенную структуру, обусловливаемую формой зерен и
плотностью их «упаковки». Пластическая деформация (сдвиг) такой
среды сопровождается увеличением объема – дилатансией (рис.2.19).
Влияние структуры и дилатансионного эффекта сказывается
на свойствах и прочностных характеристиках сыпучей среды, обу-
словливая ее «структурную прочность». Например, угол естественно-
го откоса для сухого песка с крупностью частиц 0,2-0,5 мм при плот-
ности  = 1,50÷1,52 г/см3, найденный по традиционной методике, со-
ставляет 30-33°. Если структуру массива сформировать «дождем»
(плотность  = 1,65÷1,70 г/см3),
то угол естественного откоса 
возрастет (40-42°), а в случае
послойной укладки без уплот- 
3
нения ( = 1,50÷1,56 г/см ) –
уменьшится (36-37°).
Математическая мо- Рис.2.19. Схема увеличения объема
(дилатансии) сыпучей среды при сдвиге
дель дилатансионной сыпучей
79
среды разработана проф. А.Ф.Ревуженко. Такая среда характеризует-
ся эффективным углом трения между частицами ' и углом дилатан-
сии . Поскольку, как в рассмотренном выше эксперименте с углом
естественного откоса, значения угла ' для одного и того же материа-
ла можно считать постоянными, то влияние структуры (структурную
прочность) следует отнести только за счет угла дилатансии.
Из диаграммы напряжений жесткопластической модели (см.
рис.2.15, б) следует, что она содержит две части: жесткий участок 1,
на котором деформации отсутствуют, и область пластических де-
формаций (участок 2).

2.4.2. Варианты жесткопластических моделей

Жесткопластические модели массива, в которых давление

пород на крепь определяют без учета ее деформационно-силовой
характеристики, используют в четырех основных вариантах:
1) модель полного веса столба породы
pв =   ;
2) модель неполного веса столба породы
pв =  ;
3) модель балок (плит)
pв = 0 при Lуст ≥ 2а; pв = bc при Lуст  2а;
4) модель свободообразования
pв = а,
где pв – интенсивность вертикальной нагрузки на крепь, кПа;  –
удельный вес породы, кН/м3; Н – высота до поверхности от кровли
выработки, м; а – полупролет или радиус выработки, м; Lуст – устой-
чивый пролет некоторого слоя в кровле, м; bc – высота зоны обру-
шения слоев пород до устойчивого слоя, м; Ф – члены формул, ха-
рактеризующие долю нагрузки от максимальной.
80
 Первую модель (рис.2.20, а)4 применяют при неустойчивых
породах и небольшой глубине заложения выработки (Н  2а), когда
над ней не формируется устойчивая плита или свод естественного
равновесия.
а б в
B1 B C C1
N N N N
H L уст
N D D bс
T Q N H
N T
N pб N N
N
E
pá N

2а h
pá 
K N
N
2а S 2а

г д е

2а1 b1
bс
bс
L уст
 h

2а 2а 2а S

Рис.2.20. Схемы к расчету горного давления по жесткопластическим моделям

4
На рис.2.20 показаны выработки прямоугольного поперечного сечения.
При трапециевидной, сводчатой и кольцевой формах сечений расчет горного дав-
ления выполняют приближенно как для прямоугольного сечения эквивалентной
площади с пролетом, равным ширине выработки на середине ее высоты. Для капи-
тальных долговременных выработок с целью создания дополнительного запаса
прочности допустимо принимать прямоугольное сечение, описывающее трапецию,
арку или круг.
81
 Вторую модель применяют в тех же случаях, что и первую, но
при глубине Н  (12)2а. При расчетном методе Бирбаумера
(рис.2.20, б) вес Q = 2(a + S) столба породы АВСЕ частично уравно-
вешивается силами трения Т, вызванными боковым давлением D призм
сползания ABB1 и CC1Е:
Т = Dtg = 0,5 2 бtg,
где  – угол внутреннего трения пород; λ á  tg 2 (90  ) 2 .
Cледовательно,
 Í 
pâ  γΗ 1  λ á tg .
 2(à  S ) 
Третья модель, предназначенная для слоистого массива пород,
построена на отыскании предельного пролета L пр (рис.2.20, в, г), при
котором слой породы (балка или плита) мощностью m способен сохра-
нять устойчивость. Если L уст < 2a, то над выработкой может образо-
ваться вывал высотой bс (рис.2.20, г), вес которого и определяет верти-
кальную нагрузку на крепь. Если L уст  2а, то кровля выработки устой-
чива и регулярного давления на крепь выработки не должно быть.
Четвертая модель предназначена для сыпучих или трещинова-
тых с небольшим сцеплением пород, способных образовывать над вы-
работкой свод естественного равновесия, воспринимающий на себя
давление вышележащей толщи. Давление на крепь создается весом по-
род в своде обрушения высотой bс или b1 (рис.2.20, д, е). Интенсив-
ность вертикальной нагрузки
pв = bc или pв = b1.
Высота параболического свода обрушения (по M.M.Прото-
дьяконову) при устойчивых боках выработки (рис.2.20, д)
bñ  à f ,
где f – коэффициент крепости пород. 5

5
При определении коэффициента крепости по пределу прочности на од-
ноосное сжатие (f = Rсж/Rэт, где Rэт – прочность эталонной породы, равная 10 МПа)
трещиноватость массива не учитывается и величина f получается завышенной, а
высота свода b – заниженной. Для устранения этого недостатка следует использо-
вать расчетное значение fр = fс, где с – коэффициент структурного ослабления.
82
 При неустойчивых боках, когда в них образуются призмы
сползания,
à à  htg (90  pá ) 2
b1  1  ,
f êð f êð
где h – высота выработки; pб = arctg f кр – кажущийся угол внутрен-
него трения боковых пород.
Интенсивность бокового давления пород на крепь (при неус-
тойчивых боках) во всех рассмотренных схемах определяют как
давление сыпучих пород на подпорную стенку с учетом пригрузки
сверху рв призмы сползания высотой h (см. рис.2.20).
Следовательно, интенсивность боковой нагрузки на уровне
кровли и почвы выработки
p á = вб;

p á = (в + бhб.

В большинстве моделей свода глубина заложения выработки
от поверхности не учитывается.

2.5. Упругопластические модели

2.5.1. Общая характеристика

Для массива горных пород, в ко- а K,  E, 

тором по мере роста напряжений имеют 
место вначале упругие деформации, а
при некоторой величине напряжений – б 
пластические, применимы упругопласти- 2
A
ческие модели (рис.2.21). c
В начальный период существова-
1
ния выработки наибольшая концентрация
напряжений имеет место на ее контуре. 0 
При достижении напряжениями выработ- Рис.2.21. Структурная схема (а)
ки предела прочности горной породы на и диаграмма напряжений упру-
сжатие она переходит в предельное со- гопластической модели (б)
стояние. Здесь порода испытывает двух- 1 – область упругих деформа-
ций; 2 – область пластических
осное напряжение. деформаций
83
 Для определения размеров зоны предельного состояния мас-
сива вокруг выработки необходимо знать прочность горных пород в
объемном напряженном состоянии. Согласно теории прочности Мо-
ра, она может быть представлена в общем виде математической за-
висимостью
  f () , (2.15)
где  = 0,5(1 – 3) – наибольшее касательное напряжение;
 = 0,5(1 + 3) – среднее нормальное напряжение; 1, 3 – главные
напряжения (1 > 3).
Согласно этому условию, породы переходят в предельное
состояние, если наибольшее касательное напряжение при данном
напряженном состоянии достигнет огибающей кругов Мора. При
меньших значениях  породы находятся в упругом состоянии. При
этом величина  зависит от среднего напряжения .
В зависимости (2.15) аналитический вид функции неизвес-
тен. Для описания огибающей были предложены различные нели-
нейные зависимости, получившие названия условий предельного
состояния или условий пластичности. Наибольшее распространение
имеет линейная функция, предложенная Кулоном,
1   3  (1   3 ) sin   2 K cos  , (2.16)
где K,  – соответственно сцепление и угол внутреннего трения, яв-
ляющиеся характеристиками породы.
Значения K и  зависят от расположения точки касания ли-
нии 2 к криволинейной огибающей 1 (рис.2.22). Обычно характери-
стики выбирают по среднему напряжению .
Из нелинейных зависимостей наиболее полно описывает
огибающую кругов главных напряжений экспоненциальное условие,
предложенное проф. А.Н.Ставрогиным,
τ  τ 0 e AC ,
где C = 3 /1; А, 0; – характеристики горной породы, их значения
для основных типов пород определены экспериментально6.

6
Ставрогин А.Н. Пластичность горных пород / А.Н.Ставрогин,
А.Г.Протосеня. М.: Недра, 1979.
84
  2

1

K
О1 О2 О3 
3 3 1 1
Rp Rсж

Рис.2.22. Паспорт прочности горной породы

Rсж и Rp – пределы прочности при одноосном сжатии и растяжении
1 – криволинейная огибающая кругов Мора; 2 – касательная к огибающей
Натурные наблюдения за состоянием массива пород вокруг
выработок показывают, что около контура образуется область пре-
дельного состояния. За этой областью породы деформируются по
закону Гука.
Упругопластическая модель деформирования массива пород
вокруг горных выработок была исследована Р.Феннером,
А.Лабассом и другими учеными. При этом рассматривалось сечение
массива плоскостью, перпендикулярной к оси выработке и исследо-
валось напряженное состояние в последней. Оно моделируется рас-
пределением напряжений в бесконечной плоскости с круговым от-
верстием, которое сжимается на бесконечности усилиями
σ x  H ; σ y  H ; τ xy  0, (2.17)
где Н – глубина заложения выработки;  – средний удельный вес
горных пород;  – коэффициент бокового распора.
На контуре кругового отверстия приложено нормальное
усилие р, моделирующее работу крепи,
 r  p;  r  0 .
Массив горных пород представляется однородным и изотропным.
85
 В области предельного состояния компоненты напряжений
удовлетворяют условию Кулона – Мора (2.16). Область полностью
охватывает контур выработок. К.В.Руппенейтом получено прибли-
женное решение вышеприведенной упругопластической задачи, а
А.Г.Протосеней – точное решение.
Область предельного состояния вокруг выработки при   1
имеет форму эллипса, вытянутого в горизонтальном направлении,

x2 y2
  1. (2.18)
a2 b2

Здесь a  c0  c1 ; b  c0  c1 ;

0,5(1  ) H  kctg
ñ0  (1  sin );
p  kctg
1 
(1  ) Hc0
c1  ; (2.19)
( p  kctg)
2 sin 
 .
1  sin 

Приведенное решение имеет смысл при b  1 .

Решение приведенной выше упругопластической задачи для
условия предельного состояния А.Н.Ставрогина А.Г.Протосене уда-
лось получить только приближенным путем.
Уравнение области предельного состояния RL находится в
виде разложения по малому параметру :

RL  r 0  r1 cos 2. (2.20)

Здесь   0,5(1   );  – угловая координата;

 2A 
 o c1 exp d  
 A  ln dc  ; (2.21)
r0 
 1Hd  A  ln dc A

86
 2r0 ( A  ln dc ) 2  A(1  A  ln dc)
r1  ; (2.22)
1d ( A  ln dc ) 2  2 A(1  A  ln dc)

 
2 2A  
  τ  2A
c1  1  A  ln 1  exp   ; (2.23)
0  τ0   τ1 
 A  ln τ 
 0 
 1 H
c ; 1  0,5(1  ) .
0
Значение постоянной d находят из уравнения
A  ln dc  d ( A  ln dc ) . (2.24)

Наибольшее касательное напряжение 1 на контуре выработ-

ки – является решением уравнения
τ1 τ1
p  2 τ1 ln ( A  ln ). (2.25)
τ0 τ0
Приведенные зависимости позволяют получить размер области пре-
дельного состояния вокруг выработки кругового очертания.
Для выработок некругового очертания точное решение вы-
зывает значительные математические трудности. Поэтому для ре-
шения практических задач выработку некругового очертания часто
заменяют круговой выработкой с эквивалентным радиусом R0 и ис-
пользуют изложенные выше формулы. Здесь

R0  S π ,

где S – площадь сечения выработки некругового сечения.

Пример 1. Найдем размер области предельного состояния
вокруг горизонтальной выработки, сооружаемой в массиве пород
при следующих исходных данных: H = 1000 м;  = 25 кН/м3; р = 0;
 = 30º; K = МПа;  = 0,7.
87
 Расчет по формулам (2.18) и (2.19) показывает, что эллипс
области предельного состояния имеет полуоси а = 2,81; b = 1,47.
Значения полуосей а и b вычисляют в долях радиуса выработки R0.
Таким образом, абсолютная величина области предельного состоя-
ния в метрах в боку выработки будет равна (2,81 – 1)R0, а в кровле и
почве – (1,47 – 1)R0.
Пример 2. Найдем размер области предельного состояния
вокруг горизонтальной выработки, сооружаемой в массиве пород
при следующих исходных данных: H = 1000 м;  = 25 кН/м3; р = 0;
А = 3,8; 0 = 5 МПа; R0 = 2 м.
Расчет области предельного состояния вокруг выработки
найдем по формулам (2.20)-(2.25). Результаты расчета показывают,
что область предельного состояния около выработки описывается
уравнением RL = (1,65 + 0,19cos2)R0. Размер этой области в боку
выработки будет равен 0,84R0, а в кровле 0,46R0.

2.5.2. Неоднородная упругопластическая модель массива горных пород

Ведение буровзрывных работ при проведении горных выра-

боток приводит к нарушению сплошности массива пород в прикон-
турной зоне. Нарушения способствуют дальнейшему развитию про-
цесса разрушения пород при их деформировании.
Неоднородность породного массива, образующаяся вследствие
принятой технологии работ и развития процесса разрушения, приводит
к изменению прочностных и деформационных характеристик горных
пород. Густота трещин и размеры зоны нарушенных пород вокруг гор-
ных выработок, пройден-
ных с применением буро-
взрывного комплекса, за-
висят от прочности вме-
0,4 0,6 0,8 1,5
щающих пород, типа ВВ,
r, м
естественной трещинова-
тости и паспорта буро-
взрывных работ.
Рис.2.23. Распределение модуля деформации На рис.2.23 приве-
пород в приконтурной зоне массива около дены результаты прессио-
тоннельной выработки
метрических измерений

88
модуля деформации пород п
законтурного массива тон- 1,00
нельной выработки, соору-
жаемой буровзрывным спо- 0,68
собом. Анализ результатов
исследований показал, что в 0,34
непосредственной близости
от контура, где интенсив-
ность трещиноватости боль- 0 1 2 l, м
шая, модуль деформации
имеет малые значения. С уда-
лением от контура его значе- Рис.2.24. Зависимость относительной
прочности массива от расстояния
ние возрастает, асимптотиче-
до контура выработки
ски стремясь к значению в
ненарушенном массиве.
Определение предела прочности массива в натурных усло-
виях вокруг горных выработок, пройденных буровзрывным спосо-
бом, показывает, что предел прочности является переменной вели-
чиной, возрастающей вглубь массива (рис.2.24).
В первом приближении приведенные выше эксперименталь-
ные данные позволяют изменение сцепления вблизи контура выра-
ботки аппроксимировать зависимостью
n
R 
K ( R)  K  k1  0  , (2.26)
 R
где K – коэффициент сцепления в ненарушенном массиве; k1, n –
параметры аппроксимации, определяемые экспериментально; R0 –
радиус выработки; R – радиальная координата.
Значение параметра k1 можно найти при R = R0:
k1  K  K ê ,
где Kк – коэффициент сцепления горных пород на контуре выработки.
Показатель степени n при известном законе убывания сцеп-
ления K(R) вглубь массива может быть оценен значениями 1, 2, 3, 4.
Найдем распределение напряжений вокруг выработки круго-
вого очертания, по контуру которой приложено только нормальное
напряжение (r = p, r = 0). Решение задачи выполним в условиях
89
плоской деформации. Тогда она сводится к исследованию распреде-
ления напряжений в бесконечной плоскости с отверстием и усилия-
ми (2.17) на бесконечности.
Будем считать, что в пластической зоне вблизи выработки
напряжения удовлетворяют условию Кулона – Мора, в котором сце-
пление изменяется по закону (2.26). Для практических целей наи-
больший интерес представляет показатель 0  n  2 . В этом случае
влияние нарушенности наиболее существенно. При бо́ льших значе-
ниях n снижение сцепления в приконтурной зоне незначительно ска-
зывается на процессе деформирования. Будем считать в дальней-
шем, что показатель n заключен в вышеуказанных пределах.
Область предельного состояния вокруг выработки имеет
форму эллипса и определяется формулой (2.18). Величина c 0 явля-
ется решением уравнениях [9]
 α 2  n k1 cos ρ 1
Q1  c0α  2  0,5(1  α) γH  ctgρ ,
 2 α  n 1  sin ρ c0
где
2 cos ρ  Κ k 
Q p   1 .
1  sin ρ  α α  n 
Величина
(1  λ)γ H 1α
c1  c0 .
αQ
y Проанализируем влия-
ние параметров нарушенности
пород на размеры зоны пре-
1 2 3 4 дельных деформаций. Резуль-
0 x таты расчетов вокруг выработ-
ки 1 (рис.2.25) получены при
следующих исходных данных:
λ  0,735; ρ  29 40; K  0,133γH ;
Рис.2.25. К расчету размеров зон
предельных деформаций вокруг выработки p  0,02 K . Расчет выполнен

90
для трех случаев неоднородности: k1 = 0, n = 0 (контур 2); n = 2,
k1 = K (контур 3); n = 1, k1 = K (контур 4).
Нарушенность пород в приконтурной зоне увеличивает об-
ласть предельных деформаций в боку выработки при n = 2 в 2,33
раза и в кровле в 3,24 раза. Уменьшение показателя n способствует
дальнейшему возрастанию этой области. Она увеличивается в боку
при n = 1 в 2,8 раза и в кровле в 5,5 раза по сравнению с соответст-
вующими ее размерами для однородного массива. Следует отметить
более сильное влияние нарушенности пород на область предельных
деформаций в кровле выработки: при n = 1 она примерно в 1,7 раза
больше, чем в боку.

2.5.3. Модель хрупкого разрушения пород

Образование зоны разрушения вокруг выработки в условиях

гидростатического состояния нетронутого массива было впервые учте-
но при выводе уравнения равновесных состояний массива д-ром техн.
наук Ю.М.Либерманом. Он рассмотрел случай идеально хрупкой сре-
ды (кривая 1 на рис.2.26), в 
которой зона пластических
c
деформаций является одно-
временно зоной разрушения, 2
а граница этой зоны (r = rс, c 3
рис.2.27) – границей сред с 1
разными свойствами. res 
В соответствии с е pl 
принятой моделью идеально c
хрупкого материала, кото-
рый полностью разрушается Рис.2.26. Диаграммы напряжений некоторых
по достижении предела основных механических моделей пород,
прочности, совпадающего с учитывающих деформирование
за пределом прочности:
пределом упругости, в зоне
1 – хрупкой; 2 – упругопластической и ограни-
разрушения материал пред- ченной пластической деформацией;
ставлен идеально сыпучей 3 – характеризующейся линейным снижением
средой. В неразрушенном сопротивления за пределом прочности

91
  состоянии он характеризует-
ся сцеплением K и углом
1 внутреннего трения 
2
 (рис.2.28). Угол внутреннего
u трения на основании данных
p
экспериментов принят в
r Н
обеих зонах одинаковым.
rо rс Радиус зоны разру-
r
шения rс найдем из условия,
что граница этой зоны явля-
Рис.2.27. Распределение ется границей раздела мате-
напряжений в массиве вокруг выработки в риалов с различными свой-
идеально хрупком массиве: 1 – упругая ствами. На границе раздела
область; 2 – зона полного разрушения при подходе к ней со сторо-
ны массива упругие напряжения должны удовлетворять условию
предельного состояния для исходного неразрушенного материала.
Радиальные напряжения на границе упругой и пластической зон при
r = rс равны в силу непрерывности, откуда
1
α
 2 γH  σ ñæ 
rc  1  sin ρ   R0 ,
 2p 
где сж – предел прочности породы на


одноосное сжатие; p – отпор крепи.
1 Характер распределения на-
пряжений в массиве вокруг выработ-
ки был показан на рис.2.27. В данном
K 2
случае на границе зоны разрушения
имеется скачок нормальных танген-
 циальных напряжений  θ , вызван-
0 ный резким изменением прочности
 (см. рис.2.26) при переходе из упру-
гой области в пластическую.
Рис.2.28. Огибающие наибольших
кругов напряжений: 1 – для нераз- Смещение на контуре выра-
рушенного материала (в упругой ботки определяется аналогично вы-
области); 2 – в зоне разрушения шеизложенному на основании реше-
92
ния дифференциального уравнения неразрывности (совместности)
деформаций. В рассматриваемом случае уместно воспользоваться
ассоциированным законом течения, так как разрушение материала
несомненно происходит с увеличением его объема.
Окончательный вид уравнения

1
sin 
r  σ сж  σ сж  2 H  σ сж 
u 0
2G  H  2  sin ρ  2  1  sin ρ  2p  .
   

2.5.4. Определение размеров зоны предельного состояния вокруг

выработки в пластически анизотропном (слоистом) массиве

Испытания образцов горных пород при одноосном сжатии

перпендикулярно и параллельно слоистости показывают, что проч-
ность в этих направлениях различна.
Для оценки степени анизотропии введем коэффициент анизо-
тропии ка, равный отношению предела прочности на сжатие перпенди-

кулярно слоистости ñæ к пределу прочности параллельно слоистости
‫׀׀‬
 сж. Для пород средней устойчивости значение этого коэффициента
изменяется от 2,5 до 1,77, для неустойчивых – от 2,66 до 2,57, а для
весьма неустойчивых составляет около 3,0 (табл.2.2 и 2.3).
Необходимо рассчитать значения и оценить зависимость ра-
диуса зоны предельных состояний вокруг горизонтальной выработ-
ки от степени анизотропии массива пород и коэффициента бокового
распора . Протяженная выработка круглой формы поперечного се-
чения расположена на глубине Н от поверхности в массиве, коэф-
фициент анизотропии которого может иметь значение от 1,0 до 5,0,
а коэффициент бокового распора – от нуля до единицы.
Показатель анизотропии  = (K – K ‫ )׀׀‬ (K + K ‫)׀׀‬, где K, K ‫– ׀׀‬
сцепление в массиве при действии нагрузки соответственно перпен-

93
дикулярно слоистости (бок выработки) и параллельно слоистости
(кровля выработки).

Таблица 2.2

Зависимости между прочностью и устойчивостью анизотропных пород

Категория устойчивости

Одноосное сжатие
Характеристика пород

Направление усилий

Коэффи-

анизотропии 
циент

Показатель
анизотро-
пии
Предел Модуль
прочности упругости,
Коэффициент σ ñæ
Пуассона  ка =
сж, МПа Е·10 – 4, МПа σ|| ñæ

Устой-  160-330 7,5-11 0,18-0,29

1 1,2-1,3 0,138
чивые || 130-250 – 0,22

Средней  100-160 6,2-8,7 0,24-0,28

2 устой- 2,5-1,8 0,428
|| 40-90 – 0,28-0,29
чивости
Неус-  40-90 5,4-6,1 0,27-0,28 0,454
3 тойчи- 2,7-2,6
|| 15-35 – 0,26-0,34 0,454
вые
Весьма
неус-  До 30 До 2,8 0,3
4 3,0 0,5
тойчи- || До 10 До 0,6 0,35
вые

Условие предельного состояния анизотропной среды

( – r)2 + 4 2rθ = sin2  + r + 2K()ctg 2 ,

где  – угол внутреннего трения горной породы; ; r; r  – компо-

ненты напряжений.

94
 Таблица 2.3

Показатели прочностной анизотропии

Предел прочности

анизотропии 
Номер пробы

на одноосное сжатие сж, МПа Коэффициент

Показатель
Литологическая анизотропии
Перпендику- Параллельно 
разность
лярно слоям слоям к = σ ñæ
а
σ ||ñæ
 ñæ  ||ñæ

12 Песчанистый сланец 622 527 1,18 0,13

13 Глинистый сланец 470 284 1,65 0,247
14 –″– 615 537 1,14 0,068
15 –″– 322 250 1,29 0,093
16 Песчано-глинистый
сланец 666 394 1,69 0,256
17 Глинистый сланец 279 170 1,64 0,242
18 –″– 123 59 2,08 0,352
19 Песчанистый сланец 390 260 1,50 0,200
20 Глинистый сланец 264 225 1,17 0,079
21 –″– 566 460 1,23 0,103
22 –″– 460 330 1,39 0,164

Сцепление К пород в массиве выражается через предел

прочности сж на одноосное сжатие зависимостью
(1  sin ρ)σ ñæ
K .
2 cos ρ
Для протяженной выработки круглого сечения расчетная
схема может быть представлена отверстием в невесомой плоскости
(рис.2.29), нагруженной на бесконечности напряжениями Н и Н.
Решение плоской упругопластической задачи, полученное
проф. А.Г.Протосеней, показывает, что безразмерный радиус rS зоны
предельного состояния вокруг выработки в первом приближении
имеет вид
rS  rS( 0 ) (1  rS(1) cos 2  ) .

95
Здесь
1
 (1  sin ρ)(λ1 γH  Kctgρ)  
rS(0 )   ; (2.27)
 p  Kctgρ 

4bγH  KN cos ρ
rS(1)  ;
1  sin ρ
( λ1 γH  Kctgρ) sin   2 sin ρ( p  Kctgρ ) 2
(rS( 0) )  1
(1  sin ρ )

1  α  sin  0 (3  2 sin ρ  4 sin 2 ρ 
N  4  2(rS( 0) ) 2   1 cos χ 0  ;
 2  t (1  sin ρ) 

2 sin ρ
p – отпор крепи по контуру выработки;   ; t  3  4 sin 2 ρ ;
1  sin ρ
 1  1 1 λ
 0   t ln ( 0 )  ; 1  0,5(1   ) ; b  .
 rS  1  sin ρ 2δ

Пример. Найти значение безразмерного радиуса rS зоны пре-

дельных состояний вокруг горной выработки при следующих исход-
ных данных: Н = 1000 м;  = 0,025 МН/м3; K = 6,0 МПа;
‫׀׀‬
K = 2,0 МПа;  = 30; р = 0.
х = 
Н Горные породы име-
ют горизонтальное залегание.
Коэффициент бокового рас-
X
R
пора  следует принять рав-
ным 1,0; 0,8; 0,6 и 0,4. Значе-
 y = H
R0 ния среднего радиуса rS( 0 )
Y зоны предельного состояния
при  = 1,0 и двух крайних
значениях сцепления в изо-
тропных массивах при K,
равном 6 и 2 МПа, рассчитан-
ные по формуле (2.27), соста-
Рис.2.29. Расчетная схема вят соответственно 1,30R0 и
2,02R0 (рис.2.30).
96
 Таблица 2.4
Размеры зоны предельного состояния в анизотропном массиве

Значения радиуса rS в долях R0

Угловая координата при коэффициентах бокового распора
, град.
1,0 0,8 0,6 0,4
0 1,114 1,268 1,418 1,574
22,5 1,239 1,323 1,411 1,502
45 1,518 1,457 1,394 1,328
67,5 1,797 1,591 1,377 1,154
90 1,912 1,647 1,371 1,081

X  = 1,0  = 0,8
K = 2 МПа
2,0 67,5º
 = 0,6

45º
1,5
K = 6 МПа

1,0  = 0,4
22,5º

R0
RS (0) = 1,30 R0
 1,0 1,5 2,0
Y
rS = RS / R 0

1,0
RS (0) = 2,02 R0

1,5

2,0

Рис.2.30. Размеры (в долях R 0 ) и форма зон предельного состояния вокруг

выработки в изотропном и анизотропном массивах

97
 2.6. Реологические модели массива

2.6.1. Вязкоупругие модели

Реологические модели отражают свойство ползучести (те-

чения) горных пород («рео» в переводе с греческого означает
«течь»), т.е. их способность деформироваться во времени при по-
стоянных напряжениях.
Структурные схемы реологических моделей (рис.2.31)
включают вязкий элемент Ньютона. Он представляет собой поршень
в цилиндре с вязкой жидкостью. В вязком элементе напряжения
пропорциональны скорости деформации:
dε
ση ,
dt
где  – коэффициент динамической вязкости, Пас.
Величина, обратная вязкости, называется текучестью.
Вязкость характеризуется также коэффициентом кинемати-
ческой вязкости
ν η ρ,
где  – плотность.
Модели, включающие упругие и вязкие элементы, называют
вязкоупругими.
При ступенчатом
а б E2 нагружении в среде в
 E E1 начальный момент воз-
    никают упругие мгно-
венные деформации
в E 
г (рис.2.32 а), а затем во
E1
  времени развиваются де-
  формации ползучести.

Скорость ползучести
 E2 во времени уменьшает-
ся и через некоторое
время может стать ну-
Рис.2.31. Структурные схемы некоторых вязкоуп-
ругих моделей: а – Максвелла; б – Кельвина; левой (кривая 1) или
в, г – обобщенной вязкоупругой среды постоянной (участок
ВС на кривой 2).
98
 а б
D
 
M 3 С
4
В 2

6
0



1

/E
5
0

0 t 0 t

Рис.2.32. Кривые ползучести

1 – затухающая (ограниченная) ползучесть; 2 – установившаяся (незатухающая)
ползучесть; 3 – неограниченная прогрессирующая ползучесть;
4 – модель Максвелла; 5 – модель Кельвина; 6 – обобщенная модель

При достаточно большом уровне напряжений кривая ползу-

чести 3 может иметь два участка неустановившейся ползучести,
разделенных точкой перегиба М. Участки характеризуются убы-
вающей, а затем сразу возрастающей скоростью деформации, при-
водящей к разрушению.
Ордината кривой ползучести в произвольный момент време-
ни включает упругую (условно мгновенную) деформацию е и вяз-
коупругую et, развивающуюся во времени:

ε (t )  ε e  ε et .

Для описания ползучести используются структурные модели

и соответствующие им физические уравнения (уравнения состоя-
ния), получаемые на основании испытания горных пород.
Рассмотрим линейную наследственную среду. Теория линей-
ной наследственной ползучести позволяет описать деформирование
горных пород во времени с учетом истории нагружения. Теория
предложена Л.Больцманом и развита В.Вольтерра.
В соответствии с теорией, деформации среды под действием
внешних сил продолжаются после их приложения и снятия (наследст-
венность), при этом деформации пропорциональны действовавшим в
99
 а б разные моменты
 04
времени напря-
t2 t3 жениям (линей-
t1 03
ность) и склады-
t=0 02 ваются между
собой (принцип
 01 суперпозиции).
Понятие о
 04 03 02 01
линейности мож-
0 t1 t2 t3 t
но проиллюстри-
ровать графиками
Рис.2.33. Изохронные кривые (а) и кривые ползучести пород (б)
(рис.2.33). Пере-
строим кривые ползучести в координатах ,  для фиксированных
моментов времени ti (i = 0, 1, 2, 3). Если получившиеся при этом изо-
хронные зависимости (рис.2.32, а) являются прямыми линиями, то мы
имеем дело с линейной наследственной средой.
Согласно указанной теории, ползучесть пород описывается
интегральным уравнением Вольтерра второго рода

σ (t ) 1 t
ε (t )    L ( t  τ ) σ (t ) d τ , (2.28)
E E0

где σ(t ), ε(t ) – напряжения и деформации в момент времени t; L(t – )

– функция влияния, ядро наследственности (ползучести).
Заметим, что уравнение (2.28) с экспоненциальными ядрами
ползучести описывает модели Максвелла, Кельвина и обобщенной
вязкоупругой среды как частные случаи.
Академик Ж.С.Ержанов экспериментально установил, что
деформирование горных пород до определенного уровня нагруже-
ния соответствует уравнению (2.28) с ядром в виде степенной функ-
ции (ядро типа Абеля):
L (t  τ )  δ (t  τ )  α , (2.29)
где  и  – характеристики ползучести, получаемые эксперимен-
тально,  – в секундах в степени  – 1; 0 <  < 1.
100
 С учетом ядра (2.29) уравнение ползучести (2.28) горных по-
род приобретает следующий вид:

σ0  δt1α 
ε(t )  1   (2.30)
E  1  α .
 
Уравнение (2.30) можно представить в виде
ε (t )  σ 0 E ,

где 0 – начальное напряжение; E – временной оператор.

Акад. Ю.Н.Работнов показал, что задачу теории линейной
наследственной ползучести можно формально рассматривать как
задачу теории упругости, в которой вместо упругих постоянных не-
обходимо использовать временные операторы с ядром ползучести.
Указанное положение Ю.Н.Работнов назвал принципом Вольтерра.
На основании этого принципа в задачах механики подземных
сооружений, в которых граничные условия и объемные силы не зави-
сят от времени, операторные выражения для упругих постоянных
можно заменить обычными алгебраическими выражениями, соответ-
ствующими ядру интегрального уравнения. Метод решения задач
теории ползучести с использованием временных функций вместо уп-
ругих постоянных называется методом переменных модулей.
Для опеределения переменных модулей проф. А.М.Линьков и
д-р техн. наук Б.З.Амусин предложили использовать Ф-функцию пол-
зучести:
δt 1 α
Φ . (2.31)
1 α
На основании изложенного уравнение ползучести (2.30)
приобретает вид
σ
ε (t )  0 (1  Φ ).
E
Согласно методу переменных модулей, влияние времени
учитывается путем замены деформационных характеристик массива
временными функциями. В частности, модуль деформации пород Е
(см. рис.2.32, а) можно представить как некоторую функцию време-
ни Et. Из уравнения (2.30) имеем
101
 E
Et  .
1 
Временные функции для коэффициента Пуассона и модуля сдвига
имеют вид
0 ,5  
 t  0 ,5  ;
1 

 3 
Gt  G 1  .
 2(1   ) 

2.6.2. Вязкопластические модели

Вязкопластические модели массива пород можно разделить

на две группы. В одной из них породы рассматриваются как вязкие
жидкости, движение которых описывается дифференциальными
уравнениями Навье – Стокса. В другой группе моделей свойство
вязкости лишь дополняет другие свойства (упругость, пластичность)
и вязкий элемент выполняет функцию задержки во времени упругих
и пластических деформаций.
В модели вязкой жидкости коэффициент вязкости , характе-
ризующий сопротивление перемещению одной части текучих тел от-
носительно другой, является величиной постоянной для жидкостей и
составляет для воды 0,001 Пас (1·10 – 9 МПас). Вязкость битума со-
ставляет 3,6·10 5 МПас. Коэффициенты вязкости пород изменяются
от 1,1·1011 МПас для аргиллитов до 220·1011 МПас – для мрамора.
Вязко-пластические модели второй группы учитывают раз-
витие во времени упругих и пластических деформаций, в связи с
чем структурные схемы моделей включают в различных комбинаци-
ях три вида элементов: упругие, пластические и вязкие.
При паралельном соединении элементов (пластического и
вязкого) получается модель среды, которая впервые была исследо-
вана Ф.Н.Шведовым (1900 г.), а затем Ю.Бингамом (1922 г.). При
напряжениях, не превышающих предельные ( < сж), среда дефор-
мируется как упругая:
102
 dσ dε
E .
dt dt
Если напряжения превосходят предельные ( > сж), то раз-
ность между ними воспринимается вязким элементом, который де-
формируется со скоростью
dε (σ  σ cæ )
 .
dt η
Скорость полной деформации
dε 1 dσ (σ  σ cæ )
  .
dt E dt η
Уравнение ползучести при постоянных напряжениях  = сж = const
имеет вид
σ 0 (σ 0  σ cæ )
ε  t. (2.32)
E η
Кривые ползучести являются прямыми линиями, скорость
деформации постоянна и пропорциональна разности (σ 0  σ cæ ) .
Модель Шведова – Бингама обладает релаксацией напряжений.
При одномерном анализе деформирования массива пород, моделируе-
мого средой Шведова – Бингама, ослабленного выработкой круглого
сечения, вокруг выработки образуется зона пластического течения
(релаксации напряжений), радиус которой rе(t) зависит от времени.
В основу решения задачи положено уравнение состояния
среды, в котором в качестве эффективных напряжений и деформа-
ций приняты соответственно разность главных напряжений и тан-
генциальные деформации:
σ  σθ  σ r ; ε  εθ ,
где , r – тангенциальные и радиальные напряжения вокруг вы-
работки.
Заметим, что деформации вызываются дополнительными
(снимаемыми) напряжениями.
103
 В начальный момент времени (t = 0) в массиве образуется вы-
работка, вокруг которой массив испытывает мгновенные упругие де-
формации. Дальнейшее деформирование массива происходит в соот-
ветствии с уравнением состояния (2.32) при условии несжимаемости.
В результате решения задачи Ю.А.Песляком и К.В.Руппенейтом, кото-
рое здесь не приводится, получено следующее уравнение относительно
радиуса зоны пластического течения вокруг выработок с гидростатиче-
ским начальным напряженным состоянием нетронутого массива:
t  re2 (t )  re2 (0)
åõð   1  2
,
 t0  2
  r ( ) 
e  re (0)  
r0 ln    ln  
  r0   r0  
 
где t0 – время релаксации напряжений; re ( 0 ), re2 (t ), re ( ) – радиус
зоны вязкопластического течения вокруг выработок соответственно
в начальный момент времени t = 0, в момент времени t и при t,
т.е. предельное значение радиуса; r0 – радиус выработки.
Следовательно, нельзя получить в явном виде зависимость
радиуса указанной зоны от времени. Для графического построения
этой зависимости можно пользоваться соотношением
 
 
t  re2 (t )  re2 (0) 
 ln 1  2 
.
t0    r ( )   r (0 )  
2 e
 r0 ln    ln  e   
   0  r  r0   

Смещения контура сечения выработки описываются выра-
жением
γΗ  p  t 
u (t )  r0 1  1   ,
2G  γΗ  t0 

где G – модуль сдвига; р – давление на крепь.

104
 При последовательном соединении элементов: вязкого, пла-
стического и упругого – получается среда, которая при   сж ведет
себя как вязкоупругая (модель Максвелла), а при  ≥ сж деформи-
руется подобно идеально пластической.

2.7. Устойчивость обнажений пород в горных выработках

Под устойчивостью обнажений пород понимают их состоя-

ние, при котором уровни их напряженности и деформируемости не
приводят к вывалам, разрушениям и смещениям, препятствующим
эксплуатации горной выработки.
Для оценки устойчивости пород в выработках применяют
разные подходы и критерии. Основные из них можно разделить на
четыре группы:
1) прочностные (критерий – отношение напряжения и сопро-
тивления в массиве у контура выработки);
2) деформационные (критерий – прогнозируемые значения
смещения пород на контуре в сравнении с нормативным значением);
3) временные (критерий – срок устойчивого состояния по-
родного обнажения без крепи в сравнении с нормативным сроком);
4) балльные (критерий – числовой показатель, отражающий
сумму баллов по характеристикам трещиноватости массива пород и
ее прочности или крепости).
В строительных нормах и правилах СНиП -94-80 использо-
вано два подхода. В одном для оценки устойчивости горизонталь-
ных капитальных выработок рекомендовано в качестве критерия
применять расчетное смещение незакрепленного контура за весь
срок службы выработки (деформационный критерий)
U  U t k α k θ k S kb k t ,

где Ut – смещение пород, принятое за типовое, определяемое для

«эталонной выработки» в зависимости от значений расчетного со-
противления пород и расчетной глубины расположения выработки;
k, k, kS, kb, kt – поправочные коэффициенты, учитывающие откло-
нение условий проектируемой выработки от «типовых» соответст-
105
венно по углу залегания пород , углу  между вертикалью и на-
правлением рассчитываемого смещения пород, размерам сечения S
выработки, влиянию других выработок (kb), сроку службы t.
В СНиП II-94-80 приведены таблицы и графики для нахож-
дения поправочных коэффициентов, формулы для расчетной глуби-
ны расположения выработки
Í ð  Hk a

и расчетного сопротивления пород

Rc  Rk c ,
где Н – проектная глубина; ka – коэффициент аномальности напря-
жений в нетронутом массиве пород, определяемый эксперименталь-
но или принимаемый равным 1,5 при отсутствии таких данных; R –
прочность пород в образце; kc – коэффициент структурного ослаб-
ления, принимаемый в пределах от 0,9 до 0,2 при расстоянии между
поверхностями ослабления пород соответственно от 1,5 м и больше
до 0,1 м и меньше.
Категории и состояния устойчивости пород оцениваются по
расчетному смещению (табл.2.5).

Таблица 2.5

Показатели устойчивости пород в горизонтальных выработках U, мм

Катего- Горные породы

рия Состояние
устой- устойчивости осадочные изверженные соляные
чивости
I Устойчивое До 50 До 20 До 200
Свыше 50 Свыше 20 до Свыше 200 до
II Среднеустойчивое
до 200 100 300
Свыше 200 Свыше 100 до Свыше 300 до
III Неустойчивое
до 500 200 500
IV Весьма неустойчивое Свыше 500 Свыше 200 Свыше 500

106
 Рассмотренная методика, основанная на обобщении огром-
ного объема экспериментальных данных, полученных преимущест-
венно на месторождениях осадочного происхождения, дает хорошие
результаты именно в таких условиях. В упругих скальных породах,
разрушение которых происходит при весьма малых деформациях
(в несколько миллиметров), такой подход часто дает ошибочный
результат и для многих рудных месторождений неприемлем (Но-
рильск, Урал, Кольский полуостров).
Второй подход в СНиП II-94-80, принятый для вертикальных
стволов, предусматривает использование в качестве критерия ус-
тойчивости прочностного показателя
H p k ã k ñá k ö k t
Ñ ,
Rc k  (5,25  0,0056 Rc k  )  26,3
где Нр и Rc – расчетные значения глубины расположения выработки
и сопротивления пород; k, kг, kсб, kц, kt – коэффициенты, учитываю-
щие соответственно угол залегания пород, взвешивающее действие
воды, влияние сопряжений, очистных работ, срока службы выработки.
Показатель С в представленном виде имеет неоправданно
громоздкую структуру, а рекомендованные значения коэффициен-
тов kсб, kц, и kt не очень убедительны.
Устойчивость грунтов (горных пород) в выработках при про-
ектировании и строительстве метрополитенов, горных железнодо-
рожных и автодорожных тоннелей7 предложено оценивать в соответ-
ствии с классификацией ведомственных строительных норм, преду-
сматривающей разделение грунтов по степени устойчивости на четы-
ре категории: устойчивые, средней устойчивости, слабой устойчиво-
сти, совершенно неустойчивые. Количественным критерием оценки
принят коэффициент крепости Протодьяконова, значения которого по
категориям соответственно равны 20-5; 5-2; 2-1 и 1-0,3. Вместе с ко-
личественным даны и качественные критерии трещиноватости и об-
водненности, а для глинистых пород и консистенции. Характеристики

7
Инструкция по инженерно-геологическим изысканиям для проектирова-
ния и строительства метрополитенов, железнодорожных и автотранспортных тон-
нелей. ВСН 190-78 / Минтрансстрой СССР. М., 1978.
107
трещиноватости и обводненности можно оценить и количественно, но
эти параметры даны вне связи с размерами выработки. Степень ус-
тойчивости не увязана с напряженным состоянием нетронутого мас-
сива (фоновые напряжения), с возможным влиянием других вырабо-
ток (в том числе на сопряжениях), с темпами подвигания забоя и про-
должительностью его стояния по технологическим и организацион-
ным причинам.
Серьезным недостатком рассматриваемой классификации
применительно к глинистым грунтам является использование в ка-
честве главного критерия коэффициента крепости пород, который
даже для плотных глин твердой и полутвердой консистенции будет
иметь значения меньше единицы (прочность при сжатии обычно
меньше 6 МПа). Следовательно, по этому параметру все такие гли-
ны должны быть отнесены к IV категории (совершенно неустойчи-
вые грунты) и проведение выработок без применения специальных
способов не допускается. Это явно противоречит многолетнему
опыту строительства метрополитенов в Санкт-Петербурге, Москве,
Киеве и других городах. Очевидно, что эта классификация нуждает-
ся в изменениях. Для повышения достоверности оценки целесооб-
разно использовать комплекс показателей.
Устойчивость незакрепленных выработок в скальном массиве
при строительстве транспортных тоннелей, согласно нормативному
документу8, предлагается определять по временному критерию,
характеризующему предельно допустимую продолжительность об-
нажения массива пород в выработке:
t np  Sk ,
где S – расчетная («характеристическая») прочность породы при од-
ноосном сжатии в массиве, МПа, S = R c k 1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 ·1,07; k –
коэффициент «ответственности прогноза», сут/МПа; Rc – прочность
породы при одноосном сжатии в образце, МПа; k1-k7 – безразмерные
коэффициенты, учитывающие влияние на прочность пород в масси-
ве характера и степени его трещиноватости; 1,07 – нормирующий
множитель.
8
Крепление выработок набрызг-бетоном и анкерами при строительстве
транспортных тоннелей и метро. ВСН 126-90 / Минтрансстрой СССР. М., 1991.
108
 Выделяют пять категорий устойчивости пород по величине S
(табл.2.6).
Таблица 2.6

Категории устойчивости массива скальных пород

Категория Продолжительность
S, МПа Характеристика пород
устойчивости обнажения tпр, сут
>9 I Вполне устойчивые Неограниченная
9-1,5 II Устойчивые 180-30
1,5-0,35 III Средней устойчивости 30-7
0,35-0,05 IV Слабо устойчивые 7-1
< 0,05 V Неустойчивые <1

Рассмотренная методика оценки устойчивости обнажений

пород в выработках является по сути балльной, учитывает в основ-
ном разные параметры трещиноватости массива и не очень понят-
ный коэффициент «ответственности прогноза», имеющий только
два значения. Методикой не учитываются размер и характер фоно-
вых напряжений в массиве пород, возможное влияние других выра-
боток, в том числе на сопряжениях, сейсмические воздействия при-
родного и технологического характера. Бросается в глаза очень ши-
рокий диапазон значений некоторых коэффициентов (k2, k4, k6) при
отдельных характеристиках качества трещиноватости, что делает
получаемый результат в значительной мере произвольным. Наконец,
неустойчивое состояние массива (V категория) характеризуется до-
пустимой продолжительностью обнажения до 1 сут что, по нашему
мнению, ближе к слабоустойчивому состоянию.
Проф. Н.С.Булычевым предложена методика балльной оцен-
ки устойчивости скальных трещиноватых пород в горных выработ-
ках по их склонности к вывалообразованию [3], где в качестве кри-
терия использован показатель
Kì Kr Kw
S f , (2.33)
K n Kt K AK 
где f – коэффициент крепости по М.М.Протодьяконову; Км – коэф-
фициент, характеризующий влияние нарушенности пород и опреде-
109
ляемый в зависимости от модуля относительной трещиноватости; Кr
– коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности трещин;
Кw – коэффициент, учитывающий увлажнение пород; Кn – коэффи-
циент, учитывающий влияние числа систем трещин; Кt – коэффици-
ент, учитывающий раскрытие незаполненных трещин; КA – коэффи-
циент заполнения трещин; К – коэффициент, учитывающий ориен-
тировку выработки и принимающий значения в зависимости от угла
 между осью выработки и поверхностью трещин (табл.2.7).

Таблица 2.7

Категории устойчивости скальных трещиноватых пород

Категория Допустимое время

Значение показателя S
устойчивости пород обнажения пород
> 70 I Практически не ограниченное
5-70 II До 6 мес.
1-5 III 10-15 сут
0,05-1,00 IV Не более 1 сут
Обрушение вслед за
< 0,05 V
обнажением

Имеется, однако, заметное отличие в оценке степени устой-

чивости пород, содержащей также пять категорий. При IV катего-
рии, обозначенной как неустойчивое состояние, допустимое время
обнажения принято не более 1 сут, а при V категории (весьма неус-
тойчивое состояние) обрушение пород происходит вслед за обнаже-
нием, поэтому допустимое время обнажения пород подразумевается
равным нулю. Такой подход ближе к реальности, однако и в этой
методике сохраняются отмеченные выше недостатки.
Для рудных месторождений типичны прочные скальные по-
роды с хрупким характером разрушения, чему соответствуют малые
смещения на контуре незакрепленной выработки. Для оценки ус-
тойчивости выработки в таких условиях вполне пригоден предло-
женный ранее9 критерий напряженности элементов выработки

9
Тимофеев О.В. Способы обеспечения устойчивости горных выработок //
Зап. Ленинградского горного института. 1975. Т.67.
110
 Κ K
1 2
Ï â  σí , (2.34)
RKñ ξ c

где н – напряжение в нетронутом массиве по заданному направле-

нию; К1 – коэффициент концентрации напряжений от проходки дан-
ной выработки; К2 – коэффициент изменения напряжений от влия-
ния других выработок; R – прочность породы на сжатие в образце;
Кс – коэффициент структурного ослабления породы в массиве, оп-
ределяемый с учетом соотношения размера сечения выработки и
шага трещин; с – коэффициент длительной прочности породы, ха-
рактеризующий ее снижение во времени.
Критерий выражает отношение напряжений, действующих в
элементе выработки (кровле, боках), к сопротивлению массива по-
род в каждом элементе и позволяет прогнозировать их возможное
состояние в зависимости от величины Пв. Четкий физический
смысл, небольшое число необходимых исходных данных и учет
важнейших влияющих факторов позволили практически применять
его на шахтах Североуральского бокситового месторождения и в
других условиях.
Для обеспечения устойчивости горных выработок все более
широкое распространение получает штанговая (анкерная) крепь, рас-
сматриваемая нами при плотности расстановки более 0,7 м2 как сред-
ство упрочнения массива. Это обстоятельство предложено учитывать
введением в знаменатель формулы для Пв коэффициента упрочнения
Ку – отношения сопротивления материала до и после упрочнения. По
данным моделирования и обработки натурных наблюдений, Ку  2,0.
При этом упрочняющий эффект отмечается как до начала разрушения
пород в приконтурной зоне массива, так и в процессе его.
Упрочнение трещиноватого массива может быть выполнено и
инъекционным способом (цементацией, смолизацией и т.п.). При
этом сопротивление пород в массиве возрастает вследствие уменьше-
ния степени трещиноватости (т.е. роста значения Кс на величину Ку).
Для учета всех перечисленных выше факторов предложено
использовать обобщенные квазистатический критерий напряженно-
сти элементов горной выработки
111
 σ í Ê 1Ê 2 Ê 3
Ï ä.â  , (2.35)
RK c c K ó  ä

где К3 – коэффициент дополнительной концентрации напряжений; R

– предел прочности на сжатие в образце при статическом нагруже-
нии; д – коэффициент усталостной прочности пород.
Коэффициент
Ê 3  (σ ñò  σ ä Ê äí ) σ ñò ,

где ст – расчетное статическое напряжение,  ñò  Ê 1 Ê 2 ; д – до-

полнительные динамические напряжения от горного удара,
σ д  Vp C pρ ;

Кдн – коэффициент концентрации динамических напряжений на кон-

туре выработки, по данным проф. В.Л.Трушко, равный 3; Vр – сред-
няя скорость колебаний волны динамических напряжений, завися-
щая от энергии Э динамического явления, м/с; по данным
В.Л.Трушко, д = 0,012÷0,237 при изменении Э от 1,8·102 до 1,8·106
Дж; Ср – скорость продольной волны в массиве пород, Ср = 6000 м/с;
 – плотность пород, кг/м3.
Коэффициент усталостной прочности пород
 ä  σ ï max R ,

где σ п max – максимальное пульсирующее напряжение в образце, раз-

рушающее его при определенном числе циклов нагружения.
По данным Института горного дела им. А.А.Скочинского,
хрупкие породы с R = 50÷140 МПа способны выдерживать около
3000 циклов нагружения при д = 0,85÷0,90 и коэффициенте асим-
метрии цикла 0,7. Расшифровка сейсмограмм горных ударов на Се-
вероуральском месторождении бокситов, выполненная В.Л.Трушко,
показала, что один удар вызывает 300-500 циклов нагружения. При
указанных выше значениях д массив пород вокруг выработки мо-
жет выдерживать 10 горных ударов в течение срока релаксации на-
пряжений, что в действительности встречается нечасто. Поэтому
при практических расчетах можно принимать д = 0,85.
112
 Состояние устойчивости пород в незакрепленной выработке
предложено оценивать по критерию Пв или Пд.в (табл.2.8).
При I категории устойчивости регулярная крепь не требуется,
а в зонах локальных нарушений она принимается конструктивно. При
II и III категориях устойчивости целесообразны легкие крепи поддер-
живающего, а лучше упрочняющего вида (штанговая, набрызг-бетон-
ная и их комбинации). При IV категории устойчивости требуется
поддерживающая крепь с высокой несущей способностью, комбини-
рованная, более легкая упрочняюще-поддерживающего типа в соче-
тании с эффективными мерами охраны выработки, снижающими сте-
пень напряженности массива в зоне ее влияния.
Таблица 2.8

Классификация устойчивости пород на контуре незакрепленной выработки

Категория Состояние Степень устойчивости пород и характер

Пв или Пд.в
устойчивости пород проявлений горного давления
<1 I Устойчивое Контур устойчив весь срок службы.
Возможны заколы и местные вывалы
1,0-1,3 II Предельное Контур устойчив не менее 12 ч после
обнажения. Наблюдаются шелушение
и отслоение пород в призабойной зо-
не. Разрушения и смещения в течение
1-2 мес. затухают
1,31-3,0 III Неустойчивое Контур устойчив не менее 3 ч. Разру-
шения и смещения пород продолжа-
ются до 5-6 мес.
> 3,0 IV Очень Контур устойчив менее 3 ч после об-
неустойчивое нажения. Наблюдается интенсивное
заколообразование и отслоение пород
в призабойной зоне. Разрушение и
смещение пород продолжаются более
5-6 мес.

Области рационального применения рассмотренных методик

оценки устойчивости пород в выработках следует устанавливать с
учетом наиболее значимых факторов в конкретных условиях и от-
меченных выше достоинств и недостатков.
113
 Методика СНиП II-94-80, использующая в качестве главного
критерия смещения пород на контуре, способна дать наиболее дос-
товерный результат для горных выработок в осадочных породах ма-
лой и средней прочности, где возможны смещения в десятки и сотни
миллиметров.
Методика СПГГИ, использующая критерий напряженности
элементов горной выработки, наиболее приемлема при оценке ус-
тойчивости выработок в прочных хрупких породах, в том числе в
удароопасных условиях.
Методика балльной оценки устойчивости может оказаться
рациональной в тех случаях, когда наиболее значимым фактором
является количество и качество трещин, числовая оценка которых
затруднительна (например, наличие систем зеркал скольжения, не-
равномерной обводненности и т.п.). Однако этот метод нуждается в
развитии и доработке.

114
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Геомеханика является сравнительно новой учебной дисцип-

линой. Поэтому авторы настоящего учебного пособия обратили
внимание прежде всего на разработку классификации по основным
разделам дисциплины, установление логических взаимосвязей меж-
ду элементами классификаций и методы исследования и решения
практических задач. Авторы убеждены, что, если сегодняшние сту-
денты, изучив учебное пособие, получат достаточное представление
о методах решения практических задач геомеханики, основная цель
обучения в этом направлении будет достигнута. Не менее важной
задачей является изучение методов определения механических
свойств горных пород и состояний массивов.
Основная часть учебного пособия посвящена анализу сущест-
вующих подходов и методов по разработке геомеханических моделей
массивов в зависимости от их геологического строения, физико-
механических свойств, степени нарушенности и нагружения.
Результаты экспериментальных исследований являются ос-
новой для обоснования геомеханических моделей.
При разработке геомеханических моделей следует, прежде
всего, обратить внимание на процесс разрушения породных масси-
вов, которому принадлежит определяющая роль в потере устойчи-
вости выработок.
В учебном пособии рассмотрены только основные геомехани-
ческие процессы и модели, описывающие напряженно-деформиро-
ванное состояние массивов.
Объем учебного пособия не позволил в достаточной степени
изложить теоретические методы решения геомеханических задач.
Ознакомиться с этими методами можно в литературе, которая при-
ведена в рекомендательном библиографическом списке.

115
 Рекомендательный библиографический список

1. Баклашов И.В. Геомеханика. М.: Изд-во Моск. гос. горного ун-та.

2004. Т.1. 207 с.
2. Баклашов И.В. Механика подземных сооружений и конструкций кре-
пей / И.В.Баклашов, Б.А.Картозия. М.: Недра, 1984. 411 с.
3. Булычев Н.С. Механика подземных сооружений в примерах и задачах.
М.: Недра, 1989. 270 с.
4. Булычев Н.С. Механика подземных сооружений: Учебник для вузов.
2-е изд. М.: Недра, 1994. 382 с.
5. Каретников В.И. Крепление капитальных и подготовительных горных
выработок: Справочник / В.И.Каретников, В.Б.Клейменов, А.Г.Нуждихин. М.: Не-
дра, 1989. 571 с.
6. Руководство по проектированию подземных горных выработок: Спра-
вочник. М.: Недра, 1989. 571 с.
7. СНиП II-94-80. Подземные горные выработки. М.: Стройиздат, 1982. 30 с.
8. Ставрогин А.Н. Механика деформирования и разрушения горных по-
род / А.Н.Ставрогин, А.Г.Протосеня. М.: Недра, 1992. 224 с.
9. Ставрогин А.Н. Пластичность горных пород / А.Н.Ставрогин,
А.Г.Протосеня. М.: Недра, 1970. 300 с.

116
 СОДЕРЖАНИЕ

Введение............................................................................................................ 3
1. Механические свойства и состояния горных пород вокруг выработки ...... 5
1.1. Понятия и определения ............................................................................ 5
1.2. Требования к методам определения механических свойств горных по-
род и состояний массива ................................................................................. 6
1.3. Методы определения механических свойств горных пород .................... 8
1.3.1. Отбор проб горных пород .................................................................. 8
1.3.2. Методы и средства лабораторных испытаний пород ........................ 11
1.4. Методы натурных испытаний .................................................................. 21
1.5. Механизм деформирования и разрушения горных пород........................ 22
1.6. Механические свойства массивов горных пород при наличии структурно-
механических ослаблений............................................................................... 37
2. Геомеханические модели породных массивов .......................................... 49
2.1. Напряженное состояние массива горных пород до и после начала
горных работ ................................................................................................... 49
2.2. Классификация геомеханических моделей породных массивов.............. 55
2.3. Упругие модели массива .......................................................................... 60
2.3.1. Общая характеристика ....................................................................... 60
2.3.2. Напряжения и деформации в массиве вокруг незакрепленных
выработок .................................................................................................... 64
2.3.3. Концентрация напряжений вокруг выработок при физически нели-
нейном деформировании горных пород ...................................................... 68
2.3.4. Распределение напряжений на неровном контуре горной выработки .... 71
2.4. Жесткопластические модели массива ...................................................... 74
2.4.1. Характеристика модели ..................................................................... 74
2.4.2. Варианты жесткопластических моделей............................................ 80
2.5. Упругопластические модели .................................................................... 83
2.5.1. Общая характеристика ....................................................................... 83
2.5.2. Неоднородная упругопластическая модель массива горных пород..... 88
2.5.3. Модель хрупкого разрушения пород ................................................. 91
2.5.4. Определение размеров зоны предельного состояния вокруг
выработки в пластически анизотропном (слоистом) массиве..................... 93
2.6. Реологические модели массива ................................................................ 98
2.6.1. Вязкоупругие модели ......................................................................... 98
2.6.2. Вязкопластические модели ................................................................ 102
2.7. Устойчивость обнажений пород в горных выработках............................ 105
Заключение........................................................................................................ 115
Рекомендательный библиографический список ............................................... 116
117
118