Вы находитесь на странице: 1из 68

Инвестиции Управление Результат

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
Строительства Комплекса по Гидрогеологической добычи
полиметалов на территории Лёвихинского медноцинкового
месторождения.

Версия: 01 08 2019
Август 2 0 1 9 г.
г. Москва Заказчик: ООО «Гипротранснеруд»
Оглавление
1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА ........................................................................................................................................... 3
2. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЕКТЕ ............................................................................................................ 4
2.1 Суть предполагаемого проекта, его цель и место реализации ......................................................... 4
2.2 Характеристика местоположения места реализации проекта ........................................................ 5
2.2.1 Исторические факты о Лёвихском месторождении .................................................... 6
2.2.2 Геологическая характеристика рудников Лёвихского месторождения ............... 9
2.2.3 Современное состояние рудников Лёвихского месторождения ............................ 18
2.3 Анализ предприятия .................................................................................................................................... 22
2.5 Правовое регулирование деятельности ................................................................................................ 23
3. АНАЛИЗ ОТРАСЛИ ......................................................................................................................................... 25
3.1 Анализ применения технологии СПВ ..................................................................................................... 25
3.3 План маркетинга ........................................................................................................................................... 28
4 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН .............................................................................. 28
4.1 Характеристика организации труда и технологии ............................................................................ 28
4.2 Реализация инвестиционной фазы проекта ........................................................................................ 32
4.2.1 Горно-подготовительные работы ................................................................................... 32
4.2.2 Обоснование решений по организации строительства ............................................ 34
4.2.3 Требования к качеству и приёмке работ ....................................................................... 36
4.2.4 Техника безопасности ......................................................................................................... 39
4.3 Экологическая характеристика проекта ............................................................................................... 40
4.4 План по персоналу ........................................................................................................................................ 42
4.5 План-график работ по проекту ................................................................................................................. 44
5. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН ................................................................................................................................... 48
5.1 Макроэкономические показатели, налоговое окружение, и рост продаж ................................. 48
5.2 Расчёт доходов .............................................................................................................................................. 50
5.3 Расчёт формирования основных средств .............................................................................................. 51
5.4 Расчёт расходов проекта ............................................................................................................................ 51
5.5 Расчёт налогового бремени ....................................................................................................................... 52
5.6 Движение денежных средств .................................................................................................................... 53
5.7 Прогноз финансовых результатов .......................................................................................................... 55
5.8 Анализ эффективности проекта .............................................................................................................. 55
6 АНАЛИЗ РИСКОВ ............................................................................................................................................ 56
7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ................................................................................................................................................. 58
РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

Полное название инициатора проекта: : Общество с ограниченной ответственностью


«Гипротранснеруд».

Целью предлагаемого предпринимательского проекта является: строительство комплекса


по добыче, очистке и отделению металлов из растворов, с использованием прогрессивных
методов скважинного подземного выщелачивания (СПВ);

Целью разработки бизнес-плана является: расчёт экономических и производственных


параметров проекта для подтверждения его экономической целесообразности и привлечения
инвестиций. Содержит укрупнённые показатели по проекту, отражает общую концепцию работы
предприятия и является техническим заданием для разработки проектной документации с
учётом результатов геологических исследований, а также требований инвесторов;

Место реализации проекта: Россия, Свердловская область, Кировоградский городской


округ, возле пгт. Лёвиха;

Общая стоимость проекта : 22,6 млн. евро, источник финансирования – средства


инвесторов;

Вид деятельности: очистка сточных вод и связанное с этим извлечение металлов,


гидрогеологическая добыча металлоконцентрата;

Характеристика основных потребителей услуг: Обогатительные заводы и фабрики


(ближайшие – г. Нижний Тагил);

Форма собственности: Совместное предприятие, с привлечением иностранного капитала;

Количество создаваемых рабочих мест: 33 чел.;

Размер инвестиций на 1 рабочее место: 0,7 млн. евро;

Производительность труда на 1 рабочее место: 28,2 млн. евро.;

Срок окупаемости проекта: 16 месяцев (с учётом дисконтирования);

Ожидаемая ежегодная прибыль проекта: 103,8 млн. евро;

Срок реализации инвестиционной фазы проекта – 12 месяцев (1 год);

Срок реализации проекта в целом – не менее 10 лет;

Чистая текущая стоимость проекта (без учёта вложений инвесторов)– 672,3 млн. евро
(NPV);

Внутренняя норма доходности: Расчетная – 375%;

EBITDA проекта – 1 168,5 млн. евро

Налоговая нагрузка за 10-летний период – 483,9 млн. евро


2. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЕКТЕ

2.1 Суть предполагаемого проекта, его цель и место реализации


Проект предусматривает выполнение работ по строительству комплекса по
металлоизвлечению, используя в комплексе методы скважинного подземного выщелачивания
(далее по тексту СПВ) и очистки вод на территории Лёвихского медно-цинкового месторождения
(далее по тексту Комплекс, Проект).
Подземное выщелачивание - это способ разработки рудных месторождений
избирательным переводом полезного компонента в жидкую фазу непосредственно в недрах в
процессе управляемого движения реагента через массив породы с последующей переработкой
продуктивных растворов в концентрат и конечный продукт путём ионного обмена и
электролиза.
Комплекс будет извлекать по прогрессивным технологиям медно-цинковый концентрат
из откачиваемого из затопленных шахт и скважин СПВ кислотного раствора (до 40% серной
кислоты), содержащий в себе комплекс растворённых благородных металлов (медь, цинк, золото,
серебро и др.), который будет перерабатываться в конечный металл на электролизном заводе в г.
Нижний Тагил.
Место реализации проекта: Россия, Свердловская область, Кировоградский городской
округ, в районе рудников пгт. Лёвиха.
Комплекс будет расположен непосредственно на территории рудного поля.
Основные цели проекта – получение доходов от продажи концентратов, полученных в ходе
извлечения из шахтных и скважинных вод; социальная экологическая работа по очистке
загрязнённых кислотами и металлами вод.
Косвенные цели проекта – экологическое благополучие региона, повышение
привлекательности Свердловской области в лице сообщества за счёт внедрения прогрессивной
технологии переработки загрязнённых вод на её территории.
Комплекс будет представлять собой группу зданий и трубопроводов, схематически
представленных на рис. 1.
Рис. 1
Общий примерный вид комплекса

Особенностями организации проекта являются:


1. Применение перспективной технологии;
2. Наличие значительных объёмов готового кислотного раствора в затопленных
шахтах со значительной концентрацией металла (1% меди, 7-8% цинка) в продуктивном
растворе;
3. Естественное закисление раствора сульфитами, находящимися в руднике ведёт к
отсутствию необходимости в дорогостоящей изготовлении кислоты, строительстве резервуаров
для хранения кислоты и станции закисления.
4.

2.2 Характеристика местоположения места реализации проекта

Реализация проекта планируется на территории Лёвихского медноколчеданного рудника,


неподалёку от пгт. Лёвиха, Кировоградского городского округа, Свердловской области. Рядом с
территорией земельного участка проходят все необходимые коммуникации и дороги, поскольку
рудник до 2003 года функционировал (в настоящее время добыча руды не осуществляется,
шахты затоплены).
Ближайший крупный город – Нижний Тагил находится сравнительно недалеко на севере в
19 км., административный центр – г. Екатеринбург находится на 88 км. южнее (см. рис. 2).
Рис. 2
Территориальная схема размещения Лёвихского рудника

Планируемый к образованию земельный участок относится к неразграниченным


земельным участкам, в соответствии Законом Свердловской области от 07.07.2004 N 18-ОЗ «Об
особенностях регулирования земельных отношений на территории Свердловской области»,
распоряжение такими земельными участками, осуществляет Департамент земельных и
имущественных отношений Свердловской области. Образование земельного участка будет
происходить в соответствии со ст.39.6 Земельного кодекса Российской Федерации без торгов,
посредством предварительного согласования предоставления земельного участка.
Рис. 3
Территориальная схема размещения земельного участка Лёвихского рудника

Большая часть территории находится в зоне земель промышленности, энергетики,


транспорта, связи, радиовещания, телевидения, информатики, земли для обеспечения
космической деятельности, земли обороны, безопасности и земли иного специального
назначения V класса с видом разрешенного использования земельного участка под объекты
промышленности и расположена в промышленной зоне пгт. Лёвиха.
Преимущество такого месторасположения в том, что, имеется и создана вся
инфраструктура, необходимая для освоения данного месторождения, с одной стороны, в связи с
выполнением экологической социальной функции по очистке загрязнённых металлами и
кислотами вод, существует договорённость о передаче данного земельного участка без арендной
платы в безвозмездное пользование, либо получение федеральных (бюджетных) средств по
линии экологической безопасности (в случае аффилирования компании в структуру
департамента по вопросам природоохранной деятельности и экологии при Президенте РФ).
Учитывая, что реализация проекта строительства современного комплекса в полной мере
использует территориальные преимущества Свердловской области и направлена на развитие
объекта региона до высокого уровня — проект имеет высокие шансы на одобрение.

2.2.1 Исторические факты о Лёвихском месторождении

Первые сведения о признаках меди в Левихинском районе были приведены в статье


Гладкова, помещенной в «Вестнике золотопромышленности» за 1892 год. В статье сообщалось о
наличии самородной меди в торфах по верховьям речки Левихи. В 1895 году самородная медь в
торфах являлась объектом эксплуатации.
Первые небольшие разведочные работы на месторождении были проведены с 1905 по
1917 год геологическим отделом Управления Нижне-Тагильских заводов. Так было открыто
первое медисто-колчеданное месторождение Левиха-I. Однако промышленное значение
месторождения доказано не было, и в дальнейшем разведочные работы не производились.
С мая 1925 года геологоразведочного бюро Уральского медного треста «Уралмедь»
начались планомерные поисковые и разведочные работы. В 1926 году под руководством
Ефремова А.В. и Петрова А.А. было открыто пять линз: Левиха-II, Левиха-III, Левиха-IV, Левиха-V и
Левиха-VI. Разведки производились шурфами, канавами и скважинами ручного вращательного
бурения.
Первыми разведчиками Левихинского месторождения были горняк П.А. Симбирятин и геолог
Абакумовский. Для дальнейшей разведки и изучения Левихинской группы медноколчеданных
месторождений была организована Левихинская (Кировградская) геологоразведочная партия
Кировградской экспедиции.
В 1927 году крупномасштабные электроразведки по методу эквипотенциальных линий
производил Геологический Комитет, в следствии чего было открыто большинство рудных тел
(линзы Левиха-VII, Левиха-VIII, Левиха-IX, Левиха-X, Левиха-XI, Левиха-XII). Разведка на глубину
велась горными работами и алмазным бурением.
Рис. 4
Фрагмент геологической карты Лёвихинских месторождений

Порядковые номера этих месторождений соответствуют последовательности их


выявления геофизическими, поисковыми и разведочными работами.
Всего на Левихинской группе месторождений было открыто около 700 самостоятельных,
разных по величине и качеству руд, рудных тел, от таких крупных и богатых, как Левиха-II и до
линз в несколько тысяч тонн руды и с более низким содержанием меди.
Рис. 5,6
Современный вид Лёвихинского рудника
В 1927 году был введен в эксплуатацию Левихинский рудник и основан рабочий поселок
Левиха. Бурными темпами на месторождении строились шахты, дома для рабочих и
узкоколейная железная дорога до Карпушихинского рудника. 1 октября 1927 года начала
выдавать руду шахта Левиха-II, а 17 января 1928 года по только что сданному участку
узкоколейной железной дороги Левиха — Карпушиха на Калатинский (Кировградский)
медеплавильный завод были отправлены первые 100 тонн левихинской руды. До 1931 года
добывались исключительно плотные колчеданные тела, а вкрапленные руды попросту
игнорировались. Поэтому те месторождения, которые в процессе первоначальных разведочных
работ не давали линз плотного колчедана, консервировались и не доразведывались (пример
Левиха-VII и Левиха-VIII). В 1932 году Калатинская обогатительная фабрика начала переработку
вкрапленных руд, но фабрика не успевала пропустить добытое количество вкрапленных руд,
поэтому добытые вкрапленники складировались на поверхности и сильно окислялись. Для
переработки вкрапленников на руднике и уменьшения затрат на перевозку в Калату (Кировград)
на Левихе началось строительство обогатительной фабрики, но вскоре работы были прекращены
и обогатительная фабрика так и не была построена.
За время разведки Левихинских месторождении было пройдено около 190 км буровых
скважин, а протяженность горных выработок составляет около 100 км.
Левихинское месторождение являлось одним из крупнейших по содержанию медисто-
колчеданных руд из всех месторождений Кировградского района.
Месторождение разделялось на два фланга — Южный и Северный. Южный фланг включал
месторождения Левиха XI-XII, а Северный — Левиха XIII. Горные работы на Южном фланге велись
на горизонте 405 м, на Северном — на горизонте 618 м.
На руднике добывался медный колчедан и медно-цинковый вкрапленник с содержанием
меди от 0,7 до 10% в отдельных линзах и содержанием цинка до 17-18%. Левихинские
месторождения сложены, примерно, 800 рудными телами медистых и серных колчеданов и
медистых и цинковистых вкрапленников. Из этого количества отработано около 100 рудных тел
медистых колчеданов и вкрапленников. По форме рудные тела представляют линзообразные
залежи, линзы и гнезда. Размеры рудных тел колеблются в широких пределах: длина по
простиранию от 10 до 400 м, по падению от нескольких метров до 200 м при мощности от 1 до 50
м.
Основными рудообразующими минералами, определяющими промышленную ценность
руд Левихинских месторождений являются: пирит, халькопирит, сфалерит и частично борнит.
В зависимости от количественного соотношения этих минералов, руды приобретают название:
серноколчеданных, медных, медноцинковых и цинковых. Руды являлись комплексными,
содержащими селен, теллур, индий, галлий, кадмий, германий, мышьяк и ряд других элементов,
представляющих геологический интерес. К моменту закрытия Левихинского рудника глубина
отработки составила 618 метров при восьми рабочих горизонтах.

2.2.2 Геологическая характеристика рудников Лёвихского


месторождения1

Левихинская группа месторождений представляет собой крупнейший рудоносный район


протяженностью 3,5 км, состоит из 14 месторождений (линз), 4 из которых разработаны и
включает в себя две рудные зоны, приуроченные к контактам авгитового порфирита.
Западная рудоносная зона, включающая месторождения Левиха-IV, Левиха-IX, Левиха-V,
Левиха-X, Левиха-XI, Левиха-VI и Левиха-ХII структурно представляет собой одно целое.
Восточная рудоносная зона объединяет систему колчеданных залежей Левиха-ХIV, Левиха-ХIII,
Левиха-II, Левиха-VIII, Левиха-VII.

Левиха-I
Первые разведочные работы на этом месторождении были начаты еще в 1914 году
геологическим отделом бывшего Управления Нижне-Тагильских заводов.
В 1925 году разведки были возобновлены уже Калатинским геологоразведочным бюро треста
«Уралмедь», но в начале 1926 года они были приостановлены. В ходе этих разведок был пройден
глубокий шурф с квершлагом и штреками по горизонту 17 метров, где обнаружена небольшая
линза колчедана. Впоследствии было установлено, что Левиха-I является продолжением
месторождения Левиха-XI и оба месторождения были объединены в Левиха-I-XI.
Рис. 7

1
Источник: Разработка месторождений полезных ископаемых Урала. 1966 г. Русских В.В.
Отбойка руды в условиях Левихинского рудника. Известия высших учебных заведений. Горный журнал. №7-8, 1999.
План работ по горизонту 17м. месторождения Лёвиха-I

Левиха-II
Первые работы на месторождении начались в 1917—1918 годах бывшим Управлением
Нижне-Тагильских заводов, но ограничились лишь пробивкой разведочного шурфа до глубины
16 м и проходкой небольшого квершлага из него на запад. Работы не дали существенных
результатов и были остановлены. В 1925 году этот шурф был откачен, и квершлаг продолжен до
22.20 м, после чего был остановлен на вертикально стоящих кварцево-серицитовых сланцах со
скоплениями и вкрапленностью сульфидов. Впоследствии шурф был расширен и углублен уже до
глубины 57 м и в квершлаге этого горизонта была встречена линза колчедана.
Рис. 8
Разрез по скважине №114 и план горизонта 53 м шахты Левиха-II

Для отработки месторождения в 1927 году была заложена шахта Левиха-II (шахта №2),
вскрывшая рудное тело на глубине 53 м. Тогда же был выработан этаж 53-20 м и начата
подготовка через гезенк этажа 85-53 м. Вследствие незначительности запасов по этой линзе, а
также благодаря высокому содержанию в руде цинка, затрудняющему плавку руды на медь, в
1928 году работы были остановлены.
В конце 1933 года началось восстановление шахты Левиха-II и подготовка через нее
Южной линзы на горизонте 114 м. Линза выклинивалась на глубине 180 м.
Это была самая крупная линза и самая богатая медной рудой с примесью цинка.

Рис. 9

Провал над подземными работами Левиха-II


Левиха-III
Месторождение открыто геолого-поисковыми работами геолого-разведочного бюро
Калатинского комбината летом 1926 года в сильно пониженном и заболоченном участке.
Характерной особенностью месторождения является отсутствие окисленной зоны – «железной
шляпы». Рудное тело было встречено шурфом на глубине 2,75 м. Дальнейшая разведка мелкими
шурфами верхней части рудного тела позволила его оконтурить и приступить в 1927 году к
вскрытию месторождения карьером. По вещественному составу месторождение являлось медно-
цинковым, содержание меди в среднем доходило до 6—7%, а цинка до 17—18%.
Ввиду малых запасов месторождения дальнейшая разработка была прекращена в 1929
году и карьер был затоплен. В 1935 году была пройдена наклонная разведочная шахта, но
прирост запасов не подтвердился.

Рис. 10

Разрез через месторождение Левиха-III

Левиха-IV
Месторождение было обнаружено геолого-поисковыми работами 1926 году.
Оруденение на поверхности (до глубины 2,5—3 м) было выражено «железной шляпой»
следующего состава: золото — 1.2 гр/т, серебро — 82.2 гр/т, медь — 0.56%.
Разведки обнаружили небольшую линзу медно-цинковго колчедана и значительной мощности
зону промышленных вкрапленников.
В последствии месторождение было объединено с месторождением Левиха-XII.
Рис. 11
Разрез через месторождение Левиха-IV

Левиха-V и V’
Работами 1926 года были обнаружены бурые железняки, которые прослеживались по
простиранию на 35 м при мощности около 1 м и имеющие состав: золото — 2 гр/т, серебро – 436
гр/т, медь – 0.65%. На участке был пробит шурф №17 и пройдено большое количество буровых
скважин. Проверенное методом Лундберга, месторождение показало отсутствие ясно
выраженной аномалии, и работы на последнем были прекращены.
Левиха-V’ была выявлена в 1927 году с помощью электроразведки по методу Лундберга, но
окончательно ее оконтуривание было произведено только в 1929 году.
Линзы Левиха-V и Левиха-V’ рассматривались как рудопроявление, а впоследствии было
установлено, что участок является непосредственным продолжением Левиха-IX.

Левиха-VI
Участок месторождения расположен в заболоченной местности, прикрытой наносами до
6—8 метров мощностью. Признаки оруденения были обнаружены в 1926 году скважинами
ручного вращательного бурения. По характеру напластования он весьма близко подходил к
месторождению Левиха-III. Здесь так же, как и там, отсутствовали какие-либо признаки железной
шляпы; интенсивно-яркой окраски прикрывающие глины с глубиной сменялись белыми
глинами, содержащими вкрапленность и примазки сульфидов.
Шурф, заданный для выяснения встреченного оруденения, был остановлен на 11,5 м
вследствие большого притока воды, врезавшись в кварцево-серицитовые сланцы с
вкрапленностью и тонкими прожилками колчедана.
Левиха-VI рассматривалось как рудопроявление.

Левиха-VII-VIII
Месторождение открыто электроразведочной партией Геологического Комитета по
методу Лундберга в 1927 году. Для проверки аномалии был задан глубокий шурф №4 до глубины
21 м. На горизонте 18 м были рассечены квершлаги, встретившие серицитовые сланцы с
вкраплениями сульфидов.Работы не давали ясной картины месторождения и разведки были
временно прекращены. В 1932 году разведки возобновились, когда встал вопрос об увеличении
запасов вкрапленных руд для проектировавшейся обогатительной фабрики.

Левиха-IX
Слабые признаки оруденення в виде ярко окрашенных глин с включениями мелко-
кускового охристого бурого железняка были обнаружены шурфовочными работами 1926 году. В
1927 году район месторождения Левиха-IX был исследован электроразведкой по методу
Лундберга, которая обнаружила в данном месте весьма резкую аномалию. Проведенными
канавами была вскрыта железная шляпа месторождения, представленная охристыми бурыми
железняками, анализы которых показали следующее содержание: медь – 0.63%, цинк – 0.22%,
сера – 0.16, золото – 2.8 гр/т, серебро – 160 гр/т, Fe2O3 – 55%.
Рис. 12

Разрез по шурфу №5 месторождения Левиха-IX

Рис. 13

План горизонта 72 м месторождения Левиха-IX

Весьма характерной особенностью этого месторождения являлось почти полное


отсутствие цинка в руде (химические анализы давали содержание Zn от полного отсутствия до
1% и исключительно редкие пробы давали выше этого) и высокое содержание меди, которое
достаточно характеризовалось средним содержанием.
Месторождение состояло из ряда линз плотного колчедана, из которых крупнейшими
являлись 4 линзы. Из последних две имели выход на дневную поверхность в виде не очень
широко развитых зон окисления («железная шляпа»), две же не имели выходов на поверхность и
являлись слепыми линзами. Наикрупнейшей из этих четырех линз плотного колчедана являлась
Главная Северная линза, которая отрабатывалась карьером. В 1931 году карьер имел глубину 36
метров, богатые руды были отработаны и встал вопрос о добыче вкрапленных руд.
Следующими по величине являлись три юго-западные линзы. Одна из них (линза Wa)
разрабатывалась небольшим (юго-западнее от главного разреза) разрезом.
До 1932 года Левиха-IX и Левиха-V’ числились как два отдельных месторождения. Однако
буровая разведка показала схожесть этих месторождений и граница между ними является
условной.
В 1933 году рудник Левиха-IX стал основной добычной единицей всего Левихинского
района. Изначально работы велись в большом карьере, но в 1933 году перешли на подземные
работы под дном карьера на горизонтах 72 м и 120 м. Применялись системы «Glory Hole» с
выпуском на горизонт 72 м и система магазинирования Shrinkage — без закладки и крепления.
Откатка производилась в вагонетках емкостью 0,7 т. Параллельно с подземной добычей велась
дальнейшая вскрыша и расширение карьера. Работы по вскрыше производил электрический
экскаватор «Демаг». Месторождение Левиха-IX являлось богатейшим месторождением
вкрапленных руд, общие запасы которых составляли до 5 000 000 тонн. По количеству
халькопирита линзы плотного колчедана в месторождении Левиха IX представляли одно из
наибогатейших колчеданных месторождений халькопирита по Уралу. Верхние горизонты
месторождения Левиха-IX в 1950-х годах были отработаны карьером глубиной 80 м.
Рис. 14

Затопленный карьер Левиха-IX

Нижние горизонты отрабатывались через шахту «Первомайская», заложенную в лежачем


боку месторождения. Шахта №6 (бывший шурф №6) служил в качестве запасного выхода на
поверхность. Первомайская шахта была оборудована в сентябре 1932 года скиповым подъемом и
новой подъемной электролебедкой Шмидт-Кранец – 175 л.с..

Левиха-X
Признаки месторождения в виде валунов бурых железняков в охристых кварцево-
серицитовых сланцах были обнаружены геолого-поисковой партией Калатинского комбината в
1926 году. Проверенный в 1927 году методом Лундберга участок показал значительную электро-
аномалию. Проведенные в пределах аномалии канавы обнаружили «железную шляпу»
простиранием до 45 м и мощностью до 3 м. Анализ бурых железняков дал следующее
содержание: медь — следы, золото — 4 гр/т, серебро — 7 гр/т, сера — 0.10%, Fe2O3 – 45.5%.
Месторождение Левиха-X в конце 1950-х годов было отработано карьером до глубины 65 м.
Отрабатывалсь линза серно-колчеданной руды, бедная медью.
Рис. 15

Затопленный карьер месторождения Левиха-X

Вода в карьере имеет повышенную кислотность, поэтому она такого специфического


красно-бурого цвета.

Левиха-XI
Месторождение расположено всего в 150 метрах к северу от месторождения Левиха-I и
лежит на его простирании. Близость обоих месторождений обусловила их совместную отработку
под общим названием Левиха-I-XI. Месторождение обнаружено в 1927 году работами
электроразведочной партии по методу Лундберга партией геолого-разведочного бюро
Калатинского комбината при выяснении характера аномалии месторождения.
Проведенные в пределах аномалии канавы вскрыли на небольшой глубине кварцевые бурые
железняки. В центральной части месторождение вскрывалось карьером до глубины 20 м и
шахтой №13. В 1928 году была введена в строй действующих шахта Левиха-XI.

Рис. 16

Проекция рудных тел на вертикальную плоскость месторождения Левиха I-XI


Рис. 17

План горизонта 50 м месторождения Левиха-I-XI

Левиха-XII
Месторождение находится в 200 метрах к северу от месторождения Левиха-IV. В 1927 году
методом эквипотенциальных линий при выявлении характера электро-аномалии Левихи-IV
была обнаружена новая аномалия. Проведенная детальная разведка канавами встретила лишь
слабо лимонитизированные выветрелые кератофиры и кварцево-серицитовые сланцы.
Разведывалось двумя глубокими шурфами, по горизонту 20 м, показавшие только рассеянную
минерализацию. Проведенные буровые скважины указали наличие массивных руд до глубины
220 м. Дальнейшая разведка буровыми скважинами показала взаимную связь с месторождением
Левиха-IV, поэтому месторождения были объединены. Первоначально месторождение
вскрывалось шахтой «Чекист» и шурфом №15 до глубины 85 м, с рассечками на горизонтах 20 м,
50 м и 85 м. Руды относились к типу медно-цинковых.

Левиха-XIII
Месторождение было открыто буровыми скважинами в 1943 году.

Левиха-XIV
Месторождение было открыто буровыми скважинами в 1951 году.
Для комплексной отработки Левихинского месторождения в 1933 году было организовано
Левихинское рудоуправление. Все месторождения Левихинской группы отрабатывались шахтами
подземным способом за исключением месторождения Левиха-X, которое отрабатывалось
карьером. Верхние горизонты месторождений Лёвиха-IX, Левиха-I-XI, Левиха-III и Левиха-IV
также отрабатывались открытым способом. В 1932 году на руднике применили впервые в
практике разработки медных руд Урала систему магазинирования по простиранию рудного тела.
Это позволило увеличить производительность труда на очистных работах.
До этого применяли систему горизонтальных слоев снизу вверх с креплением квадратными
окладами и закладкой (по местному выражению – «шора»).
Работа в магазине производилась потолкоуступно, т. е. выемка подвигалась вверх от
нижнего откаточного штрека к верхнему. Для бурения применялись телескопные перфораторы
фирмы «Ингерсоль Ранд» (Ingersoll Rand) типа R51 с автоматическим поворачиванием бура.
Перфораторы устанавливались на груде отбитой руды и кровля разбуривалась.
В качестве закладочного материала служила пустая порода и гранулированный шлак с
Калатинского (Кировградского) комбината.
При проходке штреков применялись перфораторы системы Денвер Рокк Дрилл (Gardner
Denver Rock Drill) №17, монтированные на колонке с промывкой скважины водой.
Систему подэтажного обрушения (в обычном варианте) впервые начали применять в 1937 году
на шахте Левиха-IX при отработке вкрапленных линз и выклинок медноколчеданных линз.
С 1939 года на Левихинских рудниках начали применять систему слоевого обрушения.
Первоначально этой системой отрабатывали междукамерные и потолочные целики.
Камеры отрабатывали системой с закладкой и креплением крепежными рамами. В последующие
годы систему применяли как основную при отработке вкрапленных линз.
Вышеперечисленные системы характеризовались большой трудоемкостью, низкой
производительностью рабочих и высокой пожароопасностью.
Рис. 18

Система разработки длинными блоками и закладкой


В связи с этим, с 1960 года началось внедрение вариантов систем подэтажного обрушения
с отбойкой руды глубокими скважинами («закрытый веер»). Выпуск и доставка руды
производились с применением современного самоходного и переносного оборудования. На
бурении скважин применялись станки НКР-1, а на выпуске и доставке руды скреперные лебедки
30ЛС-2С и 55ЛС-2С. Система подэтажного обрушения с повышенной высотой подэтажа позволяла
отрабатывать месторождение без профилактического заиливания и исключить возникновение
эндогенных пожаров.
На месторождении было пройдено несколько эксплуатационных шахт (с севера на юг):
шахта «Левиха-XIV», шахта «Северная», шахта «Левиха-II», шахта «Первомайская», шахта
«Вспомогательная», шахта «Центральная», шахта «Новая» и шахта «Левиха-XII».

Шахта «Левиха-XIV»
Являлась самой северной шахтой на месторождении. Было пройдено два ствола рядом.
Фотоматериалы состояния инфраструктуры шахты находятся в приложении к данному бизнес-
плану.
Шахта «Северная»
Фотоматериалы состояния инфраструктуры шахты находятся в приложении к данному
бизнес-плану.
Шахта «Первомайская»
В 1930 году в висячем боку месторождения Левиха-IX была заложена шахта
«Первомайская» (шахта им. 1 мая). Шахтой отрабатывались месторождения Лёвиха-II, Лёвиха-IX и
Лёвиха-XIII. Шахта имела прямоугольное сечение 2,6х5,6 м в проходке и была закреплена до 20 м
от поверхности сплошным срубовым креплением, а далее использовалось американское
подвесное.
Шахта «Лёвиха II»
Фотоматериалы состояния инфраструктуры шахты находятся в приложении к данному
бизнес-плану.
Шахта «Центральная»
В 1935 году для отработки месторождений Левиха I-XI, Левиха VII-VIII и Левиха-V в висячем
боку месторождения Левиха I-XI была заложена шахта «Центральная». В 1941 году шахта была
введена в эксплуатацию. Ствол шахты «Центральная» имел сечение 24,6 м2 и был пройден по
породам лежачего бока до горизонта 285 м. В стволе имелся скиповый и клетьевой подъем.
Для вспомогательных целей и вентиляции были пройдены стволы шахт «Вспомогательная» и
«Ново-Вентиляционная» до горизонта 145 м. Рабочими горизонтами являлись горизонты 85 м,
145 м, 205 м, 285 м. Фотоматериалы состояния инфраструктуры шахты находятся в приложении
к данному бизнес-плану.
Шахта «Чекист» (Левиха-XII)
Южные месторождения Левиха-IV и Левиха-XII отрабатывались через шахту «Чекист»
(шахта «Левиха-XII»). Шахта «Чекист» была заложена в 1931 году, а введена в эксплуатацию в
1933 году. Шахта пройдена в висячем боку месторождения Левиха IV-XII до горизонта 205 м.
Горизонты 245 и 285 м вскрывались слепым стволом.
Основными горизонтами шахты были: 85 м, 145 м, 205 м, 245 м и 285 м. На горизонтах 145
м и 205 м шахта «Левиха-XII» была сбита с работами шахты «Центральная».

2.2.3 Современное состояние рудников Лёвихского месторождения

С 1997 года Левихинский рудник находился в глубоком кризисе, объемы добычи


сокращались, а долги предприятия росли.К 2002 году были отработаны линзы Левиха-V, Левиха-
VII-VIII, Левиха-IХ, Левиха-Х, Левиха-ХIV. Линзы Левиха-II, Левиха-I-ХI, Левиха-IV-ХII и Левиха-ХIII
разрабатывались в небольших объемах. В связи с тем, что Левихинская группа месторождений
разрабатывалась беспорядочно и бессистемно (вскрытие месторождений производилось на
разных горизонтах и имело различную высоту этажа от 30 до 80 м), все это привело к снижению
производительности труда и высокой себестоимости руды. На руднике до недавнего времени
работало предприятие ООО «Левихинский рудник», собственником которого являлся ОАО
«Камкабель» (г.Пермь). Среднесписочная численность работающих на месторождении
составляло 368 человек. В 1990 г. шахта входила в состав ОАО «Кировоградский медеплавильный
комбинат». В 1996 г. предприятия, составлявшие комбинат, были выделены в самостоятельные
организации. С 15 ноября 1999 г. шахта стояла на консервации, и ее собирались затопить. Однако
20 июня 2000 г. по ходатайству одного из кредиторов на шахте было введено конкурсное
управление, она стала банкротом. Вскоре завод «Камкабель» (г. Пермь) купил Левихинский
рудник, и инвестиции пермяков на время спасли шахту от закрытия. В 2001 г. Левихинский
рудник поставлял медную руду на принадлежащее Уральской горно-металлургической компании
ОАО «Святогор», а также покрывал до 10% совокупных потребностей ОАО «Камкабеля» и
«Рыбинмкабеля (г. Рыбинск, Ярославская область), крупным акционером которого является
пермский кабельный завод. В 2002 г. финансовая ситуация на руднике обострилась из-за роста
энерготарифов и падения цен на медь на мировых рынках. К тому же руководству рудника не
удалось заключить договор с ЖКО на ее обогрев, и зимняя добыча руды оказалась невозможна.
В геометрической прогрессии начали расти долги по зарплате, в результате чего 21 января
2003 г. вспыхнула забастовка. 29 работников отказались выходить из забоя и потребовали
погасить им текущую задолженность по зарплате за 1997-1998 гг. Все работы на руднике, кроме
откачки воды были прекращены. Дополнительной проблемой для собственников и руководства
шахты стал аварийный прорыв дамбы прудка-осветителя ООО «Левихинский рудник», в
результате которого произошел сброс загрязненных шахтных вод в Леневское водохранилище.
Данный водоем является источником водозабора питьевой воды для Нижнего Тагила и ОАО
НТМК. В 2003 году добыча руды была полностью прекращена.С 2003 по 2005 происходило
самозатопление Левихинского рудника. После затопления рудника, кислые шахтные воды
начали подниматься на поверхность и создали экологическую катастрофу. На данный момент
кислые шахтные воды нейтрализуются известковым молоком на станции нейтрализации и
сбрасываются в пруд-отстойник (в 1996 году пруд был заполнен на 95%).
Прежний собственник Левихинского месторождения — ОАО "Камкабель" добровольно
отказалось от убыточной собственности.
Следует отметить, что Левихинский рудник впал в глубокую депрессию задолго до
прихода "Камкабеля". Еще в 1997 году из-за аварии сетей ствол шахты был полностью затоплен.
Грунтовые воды, прореагировав с серосодержащей медной рудой, превратились в кислоту и
уничтожили значительную часть оборудования.
Региональные власти безуспешно попытались навязать его УГМК (Уральской Горно
Металлургической Компании). Однако, специалисты компании посчитали, что использовать
стандартные технологии для добычи руды на нём невыгодно, после чего рудник был продан
структурам РМК (Русской медной компании). 2
Вместе с тем разведанные запасы медно-цинковых руд до глубины 750 м составляют около
4000 млн. тонн. Это количество руды обеспечило бы работу рудника еще на 25-30 лет. Сейчас по
оценкам специалистов восстановление рабочего состояния шахт для работы по традиционным
технологиям — практически невозможно.
Вместе с тем, несмотря на заверения властей, что экологическая ситуация на Левихинском
руднике, где специалисты отмечают высокое содержание тяжелых металлов, находится под
контролем (как сообщают в министерстве природных ресурсов и экологии Свердловской
области), Левихинский рудник, расположенный вблизи реки Тагил, является проблемной зоной.
По данным последних замеров, которые осуществлялись на руднике, в сбросе воды после
станции нейтрализации существуют превышения предельно допустимых норм содержания

2
https://www.kommersant.ru/doc/708363
вредных веществ, но они не являются угрожающими. Так, по железу превышение составляет 37,3
раза, по цинку – в 99 раз.
Чиновники отмечают, что прошедшие обильные дожди кратно снижают концентрацию
вредных веществ, и что ситуация контролируется.
Уже в 2006 году ситуация была критической, так как прокуратура Нижнего Тагила нашла
превышения допустимых концентраций в реке Тагил, куда и сливались шахтные воды. Кислота
из шахты выливалась наружу уничтожая все живое вокруг. Нейтрализацией шахтных вод
занималась компания ООО «Экология», которую спонсировало правительство Свердловской
области. Для покупки необходимых реагентов (извести) — компании выделялись средства из
областного бюджета. Но в повторная 2010 году проверка уральского управления
Генпрокуратуры показала, что воды из шахты все-таки загрязняют реку Тагил, и происходит это
из-за некачественных работ «Экологии». Против главы компании Валерия Русских было
возбуждено административное дело. В 2013 года предприятие было ликвидировано.
На сегодняшний день предприятие до сих пор очищается известковым способом. При этом
все последние годы свердловские власти искали способ нейтрализовать рудник. В 2012 году свою
версию выдвинул Уральский федеральный университет, который предложил перерабатывать
шлам из шахты в стройматериалы после извлечения из него меди и цинка. Кроме того,
устройство должно было обезвреживать воду. Проект рассматривали несколько лет. В конце
сентября прошлого года министр природных ресурсов области Алексей Кузнецов заявил, что
«проект интересный и реализуемый», но есть ряд вопросов, на которые «решения не нашли».
Нового проекта пока не представлено, но согласно госпрограмме Свердловской области
«Обеспечение рационального и безопасного природопользования» всего на разработку проекта,
сметы и на очистку щахтных вод до 2020 года область собирается потратить 115 миллионов
рублей. В 2014 году – пять миллионов и в 2015 года – десять миллионов на разработку проектно-
сметной документации, а с 2017 по 2020 годы – сто миллионов на работы по реконструкции
комплекса по очистке шахтных вод Левихинского рудника. Речи о консервации объекта в
документа не идет.

Рис. 19

Размеры утверждённых бюджетных ассигнований для улучшения экологического


состояния Лёвихского рудника
Несмотря на предпринимаемые меры, региональное управление Россельхознадзора
требует законсервировать Левихинский рудник и провести рекультивацию земель вблизи реки
Тагил, поскольку по данным ведомства, в водах затопленного в 2003 году рудника содержание
тяжелых металлов превышает нормы в несколько тысяч раз.3
Однако, по мнению экспертов — подобные рудники вообще нельзя законсервировать. Это
как кровоточащая рана, которая всегда будет изливаться кислотой по причине поступления
грунтовых вод в шахты.
На сегодняшний день министерству природных ресурсов Свердловской области
принадлежат станции нейтрализации на воде, которое занимается экологическими проблемами
на руднике. Местные власти о состоянии объекта ничего не знают, но отмечают, что никакой
экологической катастрофы на объекте нет4.

Рис. 20

Стоки загрязнённых вод Лёвихского рудника

3
Источник: http://pravdaurfo.ru/news/117040-sverdlovskoe-minprirody-zayavlyaet-o-bezopasnosti
4
«Экспертный информационный канал «УралПолит.RU»
2.3 Анализ предприятия

Инициатор проекта: ООО «Гипротранснеруд» — является юридическим лицом,


государственная регистрация которого осужествлена в соответствии с законодательством
Российской Федерации .
Дата регистрации: 07 июля 2011 г. (дата внесения записи в ЕГРЮЛ).
Адрес регистрации: 308000, Белгородская обл, город Белгород, улица Николая Чумичова,
дом 38.
ИНН/КПП: 3123283795/312301001.
ОГРН 1113123009570
Организация зарегистрирована в инспекции Федеральной Налоговой Службы По г.
Белгороду, территориальном органе Пенсионного фонда за № 041001094794 и фонде
социального страхования за № 310107150931001.
Учредителями являются: Бородин Дмитрий Викторович
размер доли 51% (5 100,00руб.), ИНН 260905966210 и Чаленко Александр Алексеевич
размер доли 49% (4 900,00руб.), ИНН 260705760318. Директором является гражданин
Российской Федерации Чаленко Александр Алексеевич ИНН 260705760318.
Основным видом деятельности компании является деятельность по коду ОКВЭД ОК 029-
2014 КДЕС.: 08.11 добыча декоративного и строительного камня, известняка, гипса, мела и
сланцев . Также ООО «Гипротранснеруд» работает еще по 5 направлениям, сведения о которых
приведены в Таблице 1:

Направления работы Организации


Таблица 1
Код Направление работы
ОКВЭД 2

добыча камня, песка и глины


08.1
добыча полезных ископаемых, не включенных в другие группировки
08.9
46.90 торговля оптовая неспециализированная

71.12.3 работы геолого-разведочные, геофизические и геохимические в области


изучения недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы
46.13 деятельность агентов по оптовой торговле лесоматериалами и
строительными материалами

Код ОКАТО: 14401370000.


Код ОКФС: 16.
Размер уставного капитала Организации составляет 10 000 руб.
Общество предоставляет налоговую и бухгалтерскую отчётность и не имеет
задолженности по налогам и сборам.
В целях реализации данного бизнес-плана перечень видов деятельности реализующей
проект компании будет расширен на следующие виды кодов ОКВЭД, представленные в таблице 2

Дополнительные направления работы Компании


Таблица 2
Код ОКВЭД 2 Направление работы
39.00 Предоставление услуг в области ликвидации последствий загрязнений и
прочих услуг, связанных с удалением отходов

38.21 Обработка и утилизация неопасных отходов

38.22 Обработка и утилизация опасных отходов

27.44 Производство меди

27.45 Производство прочих цветных металлов

2.5 Правовое регулирование деятельности

Реализация проекта планируется через создание совместного предприятия. Иностранный


инвестор может создать юридическое лицо путем регистрации новой фирмы в соответствии с
российским законодательством (самостоятельно или с российским партнером), либо
приобретением доли (акции) в уже действующей российской фирме. Порядок работы и регистрации
определяется законодательством России, которое устанавливает их правовое положение, уровень
налогообложения, ограничения по приобретению пакетов акций в отдельных отраслях, подчинение
трудовому законодательству. Предприятия с долевым участием иностранного капитала и со 100%
иностранными инвестициями могут быть созданы в форме общества с ограниченной
ответственностью или акционерного общества (открытое, закрытое). Минимальный размер
уставного капитала предприятий с иностранными инвестициями: для общества с ограниченной
ответственностью, акционерного общества (закрытого) - 100 МРОТ; для акционерного общества
(открытого) - не менее 1000 МРОТ

Основными нормативно-правовыми актами в этой области являются:

1. Федеральный закон "Об иностранных инвестициях в Российской Федерации" от 9 июля


1999 г. № 160-ФЗ

2. Федеральный закон "Об обществах с ограниченной ответственностью" от 8 февраля 1998


г. № 14-ФЗ

3. Федеральный закон "Об акционерных обществах" от 26 декабря 1995 г. № 208-ФЗ

Для реализации проекта не требуется получение лицензии на добычу минералов, поскольку


руда не будет подниматься на поверхность, а добыча будет производиться через очистку
содержащих металлы вод. В соответствии со ст.12 Федерального закона от 04.05.2011 № 99-ФЗ «О
лицензировании отдельных видов деятельности» данная деятельность по сбору, использованию,
обезвреживанию и размещению отходов I-IV классов опасности подлежит лицензированию.
Порядок лицензирования деятельности по сбору, использованию, обезвреживанию и размещению
отходов I-IV классов установлен Положением о лицензировании деятельности по сбору,
использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I-IV класса опасности,
утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 26.08.2006 № 524.
Положение определяет порядок лицензирования деятельности по сбору, использованию,
обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I-IV класса опасности, осуществляемой
юридическими лицами и (или) индивидуальными предпринимателями. Перечень документов,
которые необходимо представить соискателю для получения лицензии на деятельность по сбору,
использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I-IV класса опасности
определен п.5 Положения о лицензировании деятельности по сбору, использованию,
обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I-IV класса опасности.

Организация производства также требует согласования проекта в администрации района для


чего необходимо соблюдение ряда правил, предъявляемых к подобного рода объектам и которые
будет учтены в ходе его реализации для получения разрешения на размещение производства. Место
должно находиться на расстоянии не менее 150 м от детских учреждений, жилых домов и тому
подобных объектов.

Нормативные документы устанавливают особые правила налогообложения для капитальных


вложений в арендованные объекты. Поэтому термин «капитальные вложения в арендованные
объекты основных средств» (или близкие по смыслу словосочетания), используются для
обозначения отдельной категории амортизируемого имущества. К рассматриваемой категории
имущества относятся расходы арендатора по постройке основных средств, которые находятся на
арендованном земельном участке (так называемые - улучшения арендованного имущества). Суть
особых правил налогообложения в том, что согласованные с арендодателем неотделимые
улучшения (невозмещаемые арендодателем) могут списываться на расходы через амортизацию
только в течение срока договора аренды. По окончании договора аренды недоамортизированная
часть этих вложений капитального характера не может быть списана на расходы и теряется для
целей налогообложения.

Нормативное регулирование:

- Налоговый кодекс Российской Федерации (глава 25 "Налог на прибыль организаций") (НК


РФ)

- Классификация основных средств, включаемых в амортизационные группы, утв.


Постановлением Правительства РФ от 01.01.2002 N 1

- Гражданский кодекс Российской Федерации (глава 34 «Аренда») (ГК РФ)

- Положение по бухгалтерскому учету "Учет основных средств" ПБУ 6/01, утв. Приказом
Минфина РФ от 30.03.2001 N 26н (ПБУ 6)

- Методические указания по бухгалтерскому учету основных средств, утв. Приказом Минфина


РФ от 13.10.2003 N 91н (Методические указания)

Поскольку реализация проекта будет способствовать ликвидации экологической катастрофы,


сложившейся на данном месторождении и активно поддерживается в Министерстве экологии и
транспорта — проект имеет высокие шансы на одобрение.
3. АНАЛИЗ ОТРАСЛИ

3.1 Анализ применения технологии СПВ

Технология скважинного подземного выщелачивания в добыче минерального сырья или,


как её ещё называют гидрогеологическое извлечение — является наиболее передовой и активно
применяется во всём мире. Промышленное освоение выщелачивания подземного медных
руд было осуществлено в США в 1919, в CCCP (на Урале) — в 1939. С 60-х годов выщелачивание
подземное применяют для добычи урана. В 70-х годах во многих странах (CCCP,
США, Канада, ГДР, ЧССР, НРБ и др.) значительная часть урана и меди добывается подземным
выщелачиванием, ведутся экспериментальные работы по применению его для
добычи титана, ванадия, марганца, железа, кобальта, никеля, цинка, селена, молибдена, золота и
других металлов.

Добыча металлов методом СПВ развивается в последнее время быстрее традиционных


методов добычи металлов путем проведения горных работ. В частности, удельный вес добычи
урана методом СПВ возрастает. Сейчас в мире 20 % урана добывается с помощью СПВ; в ряде
стран доля СПВ гораздо больше среднемировой. В 1994 г. в США 2/3 урана добыто методом СПВ. С
1995 г. в Узбекистане и с 1996 г. в Казахстане этот метод добычи урана является единственным.
До 2000 г. в Казахстане методом СПВ получено 25 тыс. т урана.

Рис. 21

Динамика добычи уранового сырья методом СПВ в республике Казахстан

Удельные капитальные затраты при организации СПВ в 2 - 4 раза ниже, чем при горной
добыче и переработке руды на гидрометаллургических заводах (ГМЗ). Доля амортизационных
отчислений в себестоимости при ПВ составляет 18 - 23 % против 30 - 35 % при переработке на
ГМЗ; доля эксплуатационных затрат, напротив, при ПВ выше: 77 - 90 % против 65 - 70 %.
Себестоимость добычи урана методом СПВ на 20 - 25 % ниже, чем при горной добыче и
переработке руды на ГМЗ.

Характерным аналогичным примером опыта шахтного выщелачивания меди является


рудник в штате США Майами. Там шахтное выщелачивание было применено в 1959 году для
отработки значительных запасов бедных руд с содержанием меди 0,1 – 0,2 %, добыча которых
традиционным способом была невыгодна. Для извлечения оставшейся в недрах меди решено
было применить шахтное выщелачивание. Растворитель подавался в воронку обрушения,
образовавшуюся над отработанными камерами. Мощность горной массы, в которой
циркулировали растворы, - 183 м, выщелачиваемая руда была сосредоточена в нижнем 45 – пяти
метровым слое. Продуктивные растворы собирались в выработках нижележащего горизонта.

Первоначально выщелачивание производили растворами серной кислоты в концентрации


30 г/л. Затем концентрацию регулировали таким образом, чтобы в растворах для
выщелачивания бедных руд ее уровень составлял 0,25 г/л, а по мере увеличения содержания
меди в руде концентрацию кислоты повышали. В сутки из 11 тыс. т раствора получали 22,6 т
меди. Так как потери воды из – за испарения составляли примерно 10 %, на промывку меди после
осаждения добавляли свежую воду из артезианских скважин. Перерывы между циклами
орошения способствовали окислению сульфидов и диффузии растворов внутрь кусков руды.

Рис. 22

Схема применения технологии СПВ в США (штат Майами)

1 – воронка обрушения; 2 – трубопровод оросительной системы; 3 – направление движения рабочего раствора; 4 – скважины для сбора
продуктивного раствора; 5 – откаточный штрек; 6 – зумпф для циркуляции продуктивного раствора

Таким образом планируемая к применению технология успешно опробована, показывает


хорошие результаты и применяется в мире на протяжении около 100 лет
Подземное выщелачивание урана начало применяться в СССР с 1965 г., а сейчас им
добывается до 30% урана от общего его производства. Передовые представители атомной
отрасли уже используют его на своих площадках. Так, ярким примером компании, ведущей
добычу урана способом скважинного подземного выщелачивания, является предприятие
«Хиагда», расположенное в Баунтовском районе Республики Бурятия и АО «Далур» в Курганской
области.
История Хиагдинского месторождения
Добыча урана методом скважинного подземного выщелачивания началась на АО «Хиагда»
ещё в 1999 году: было сооружено 30 скважин, 4 из которых предназначались для наблюдений и
экологического мониторинга. В 2004 г. полигон расширили, и количество скважин увеличилось
до 51. В 2008 г. АО «Хиагда» вошло в состав Уранового холдинга «Атомредметзолото» («АРМЗ») и
начался новый виток развития предприятия. За три следующих года было сооружено 230
технологических скважин (из них 77 откачных и 11 эксплуатационно-разведочных) и выполнены
геологоразведочные работы по пяти новым месторождениям.
Предприятие и сейчас продолжает наращивать свои мощности. Так, летом 2015 года были
запущены I очередь нового технологического комплекса и объекты инфраструктуры - площадки
основного производства. «Ввод в эксплуатацию всего комплекса означает поступательный рост
объёмов производства металла. В настоящее время отрабатываются залежи Хиагдинского
месторождения. С 2015 по 2018 г. мы будем последовательно вводить в эксплуатацию залежи
Источного и Вершинного месторождения. В 2015 г. объём производства готовой продукции
должен составить 508 т. К 2018 г., надеюсь, сможем полностью загрузить новое оборудование,
производить 1000 т необходимого стране металла в год. Но и это не предел. Наши расчёты
показывают, что объём производства можно довести до 1300 т в год», - поделился планами
Алексей Дементьев, генеральный директор АО «Хиагда».
В частности, по результатам работы, АО «Хиагда» оценивается как самый перспективный
актив холдинга «Росатом». Расширение его производственной базы уже в ближайшем будущем
позволит выйти на проектную мощность в 1000 тонн урана в год.
Также данная технология была применена в России на Гумешевском месторождении меди
в ОАО «Уралгидромедь» (успешно). Медь там добывали 300 лет из 200 мелких шахт. Советская
шахта проработала 70 лет, была закрыта в 1996 году. Но на этом месте сейчас работает успешное,
экономически высокоэффективное предприятие по СПВ меди. Максимум они добывали 5 тыс.
тонн меди, это примерно эквивалентно тонне золота. Предприятием владеет «Русская медная
компания» На Гумешевском месторождении недавно защитили ТЭО постоянных кондиций на 70
тыс. тонн меди (еще 10 лет работы с извлечением 60%), будут осуществляться добыча. Именно
дешевизна добычи делает этот проект привлекательным в нынешних кризисных условиях. ОАО
«Уралгидромедь» расположено в г. Полевской Свердловской области. Производственный
комплекс «Уралгидромедь» построен РМК в 2005 году, на сегодняшний день не имеет аналогов в
России. В 2005 году совместно с финской компанией Outotec построен комплекс, объединивший в
себе подземное выщелачивание руды и производство катодной меди гидрометаллургическим
способом (экстракция – реэкстракция – электроэкстракция). Производственная мощность
«Уралгидромеди» составляет 5000 тонн медных катодов в год. «Уралгидромедь» – первое в
России предприятие, которое использует гидрометаллургическую технологию для
промышленного производства меди. Непрерывная добыча меди осуществляется с
использованием слабых растворов кислот, которые прямо под землей вступают в реакцию с
рудой и обогащаются медью.
Также данная технология была опробована на Уральских золотых месторождениях:
Гагарка, Маминское, Верхотурское. Эти месторождения заработали на подземном
выщелачивании в 1990-х годах. И именно за счет невысокой стоимости извлечения золото все же
начали добывать. На Маминском добывали золото подземным выщелачиванием и одновременно
вели разведку. Казахстанские инвесторы вложили значительные средства, и теперь объем
запасов на этом объекте составляет свыше 30 тонн золота.
При СПВ почвенный покров почти не нарушается, не образуется отвалов пустой породы и
отходов, а состояние вмещающего руду водоносного горизонта после отработки
восстанавливается до начального состояния. Данная технология значительно экономичнее и
экологически предпочтительнее карьерного или шахтного способов добычи.
Как показывает опыт, технология СПВ имеет большое будущее, так как она практически
исключает угрозу для жизни людей и воздействие на окружающую среду. Более того, после
отработки участков земля остаётся пригодной для сельскохозяйственного пользования:
отсутствуют оседания и нарушения почвы, отвалы забалансовых руд и пустых пород.
Кроме того, на всех этапах добычи, включая вскрытие и подготовку рудных тел,
исключается пылеобразование. В итоге при СПВ в десятки раз снижается выделение токсичных
веществ в атмосферу.
Также стоит отметить, что скважинный метод вскрытия и отработки месторождения ещё и
более экономичный с точки зрения стоимости эксплуатации, так как из процесса исключаются
операции рудоприёмки и рудоподготовки.
Все указанные преимущества делают метод СПВ самым прогрессивным, экологически
безопасным и доступным на сегодняшний день.
3.3 План маркетинга

Стратегия выхода на рынок компании не подразумевает активных маркетинговых


мероприятий в части рекламы комплекса, ввиду применяемых им передовых технологий и
наличия стабильных рынков сбыта продукции. На этапе инвестиционных затрат будет
опубликована ознакомительная статья, касательно освещения деятельности на Лёвихском
месторождении со смещением фокуса на решении экологических проблем. Стоимость рекламных
мероприятий операционной фазы проекта, направленных на продажу готовой продукции
(объявления в Интернет, контекстная реклама) – не планируется, в связи с отсутствием
необходимости.
Бюджет маркетинговых мероприятий наглядно представлен в таблице 3

Бюджет маркетинговых мероприятий (тыс. евро)


Табл. 3
Коммерческие расходы 2 мес … 13 мес … 120 мес ИТОГО
Реклама (публикации, объявления,
0,4 0,0 0,0 0,4
контекстная)
итого 0,4 0,0 0,0 0,4

Маркетинговая стратегия в дальнейшем – поддержание образа надёжного поставщика с


максимально качественной продукцией.
Для успеха компании может быть выбран логотип, фирменные цвета, название.
Дополнительно созданию имиджа Комплекса поможет слаженная работа, создав ощущение
командной работы. Контрагенты будет чувствовать серьезность намерений владельцев
Комплекса по поводу завоевания рынка и желания надолго остаться в данном сегменте.
Главное преимущество Комплекса — это возможность установления цены ниже рыночной,
благодаря в 2-3 раза меньшим затратам по сравнению с аналогичными предприятиями,
использующие горнопроходческие (или карьерные) методы извлечения металлов из земной
коры, что несомненно, будет привлекательно для партнёров.

4 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

4.1 Характеристика организации труда и технологии

В силу освоения большего числа богатых балансовых руд Лёвихского месторождения,


большой территориальной рассредоточенности рудных скоплений, небольших локальных
рудных запасов, для их извлечения будет использоваться способ скважинного подземного
выщелачивания (СПВ) или гидрогеологического извлечения. Это – один из самых рентабельных
и экологически чистых способов добычи не требует ни карьеров, ни шахт.
Сущность подземного выщелачивания полезных ископаемых заключается в
избирательном переводе полезного компонента в жидкую фазу путем управляемого движения
растворителя по руде в естественном или искусственном залегании и подготовленному к
растворению и подъему насыщенного металлом раствора на поверхность.
Предварительная подготовка идет непосредственно под землей. Способ применим в
тяжелых климатических условиях и вечной мерзлоты. Технология абсолютно закрытая,
герметичная. Недра практически не разрушаются и даже полностью восстанавливаются в
течение нескольких лет. Подземное скважинное выщелачивание металлов, в частности меди,
является самой передовой горной технологией для добычи.
Данный метод осуществляется нагнетанием химического реагента, способным переводить
минералы полезного ископаемого в растворимую форму, через скважины, пробуренные с
поверхности в пласт полезного ископаемого или непосредственно в шахты или подземные
камеры. Раствор, пройдя часть рудного пласта, через другие скважины поднимается на
поверхность и далее по трубопроводу транспортируется к установкам для переработки. Ввиду
наличия сульфитных руд в Лёвихском месторождении кислота образуется из воды без
применения какого-либо реагентного закисления, прямо в шахте. По данным лабораторных
анализов концентрация серной кислоты в шахтных водах составляет 40% при необходимом
минимальном уровне 25% (для рассеянных руд).
Самое главное при СПВ – нет необходимости присутствовать человеку в подземном
пространстве. При подземном выщелачивании исключаются такие дорогостоящие операции, как
выемка руды из подземных блоков, подъем ее на поверхность, измельчение и т.д. Однако,
основное различие между подземным выщелачиванием и процессами с выщелачиванием в
заводских условиях состоит в том, что в первом случае хвосты остаются под землей и не влияют
на здоровье людей.
Выщелачивание руды осуществляется путем избирательного перевода в сернокислотный
раствор на месте залегания руд. При этом раствор реагента подается в проницаемый
рудовмещающий пласт или шахту через закачные скважины или верхний уровень шахт, фильтру-
ется по этому пласту в сторону откачных скважин или нижнего уровня шахт, а затем по откачным
скважинам поднимается на поверхность, где подвергается технологическому переделу. После
извлечения металла из раствора сернокислый раствор снова направляется в рудовмещающий
пласт или шахту для дальнейшего выщелачивания руды.
Применяемый на месторождении способ вскрытия залежей — комбинированный
(шахтные + скважинные системы выщелачивания)
Схема водозабора из шахт представлена на рис. 24

Схема водозабора шахтных вод Лёвихского месторождения


Рис. 24

Водозабор будет производиться глубинными насосами устойчивыми к работе с


агрессивными средами с максимально низкого горизонта 405м. (шахта «Чекист»), 345м. (шахта
«Центральная») и 618м. (шахта «Северная»). Насосы играют основную роль в процессе
скважинного подземного выщелачивания. Они используются уже на самой первой стадии -
откачивания закисленных вод из шахт, карьеров, скважин. После переработки при помощи
скважинного оборудования раствор закачивается обратно в геотехническое поле. Насосы
задействованы на всех стадиях добычи. Раствор серной кислоты - агрессивная среда, а значит,
насосы и их элементы (уплотнения) должны быть устойчивыми к коррозии. Исходя из указанных
требований, для перекачивания продуктивных растворов из сборников в главный
производственный корпус могут быть выбраны скважинные насосы GRUNDFOS серии SPM (либо
аналогичные). Они разработаны специально для работы с растворами в процессах
выщелачивания: насосы изготовлены из высококачественной нержавеющей стали 1.4539 по
стандартам DIN, что делает их невосприимчивыми к воздействию кислот, содержащихся в
перекачиваемой среде. Соединение электродвигателя с насосной частью шпильками с
высокопрочными титановыми гайками ещё более увеличивает надёжность насосов. Также для
повышения устойчивости насосов к кислоте держатель внутреннего кольца торцевого
уплотнения впрессован в кольцо из нержавеющей стали. В процессах приёмки и перекачки
кислотных растворов могут быть установлены вертикальные многоступенчатые центробежные
насосы серии CRN с магнитными муфтами MAGdrive, которые заменяют стандартные торцевые
уплотнения, которые восприимчивы к агрессивным жидкостям, позволяя без проблем работать с
раствором H2SO4 , а также являются гарантом отсутствия утечек химических растворов.
Комплекс подземного выщелачивания состоит из добычного, трубопроводного и
перерабатывающего комплексов. Принципиальная технологическая схема цепи аппаратов
предприятия не зависит от применяемой системы разработки, под которой понимают
согласованную совокупность устройств и выработок, проведённых в определенном порядке во
времени и пространстве для управляемого химико-технологического процесса перевода металла
из руды в раствор и выдачи продукционного раствора для извлечения металла.
Согласно проекту завода по очистке воды сброс шахтных вод (с содержанием меди  1%)
производится в водохранилище, из которого производится водозабор посредством земснаряда,
размывая илистые отложения, (которые являются хвостохранилищем с 1914 года и являются
практически готовым медно-цинковым концентратом мощностью более 4х метров с
содержанием меди более 50-70%). И в виде уже готовой пульпы подаются на флотационное
производство. Площадки должны размещаться максимально близко к границе водохранилища,
подводим все коммуникации и трубопроводы как из шахтных стволов к сливу в отстойное
водохранилище так из него.
Флотационный завод — базовое быстровозводимое промышленное здание из
металлоконструкций 5000м2 (48м.×104м.×12м.), возводимое "под ключ" с распределением
этажности внутри конструкции и возможность установки подкрановых путей (мостовые краны)
при общей высоте 12м.
Фолотационные машины российские НПО "Экосистема" мощность 1000 м3 в час, при
установки 4-х аналогичных машин мы имеем производство 4000 м3 раствора в час из расчета
содержания 1% цветных металлов. Завод оборудуется флотационными машинами 4 ед.,
сгустителями пульпы 2 ед., керамическими фильтрами 2ед., гидроциклонами, и прочим
оборудованием по технологическому циклу.). Завод строится таким образом чтоб его можно
было интегрировать в проект перспективного ГОКа, при дальнейшем развитии разработки
месторождения. Строительно-монтажные работы по установке здания и оборудования при
подготовленных площадках, коммуникациях и надёжных поставщиках займет около полугода (в
расчет берутся климатические особенности региона).
Завод с производительностью 4 000м3 в час построенный в одном здании и дополненный
линией немецкого завода "Энвиро Хеми", мощность которого на выходе составляет 400м3 в час
(составляющие поступления грунтовых и дождевых вод в шахты) в час будет очищаться до
требований экологического норматива для сброса в бассейн реки, остальные 3500м3 в час будут
отправляться обратно в шахту через технологию СПВ после добычи концентрата цветного
металла. При этом шахтные воды будут держаться на горизонте 50-100 метров, а забор
производиться с максимально назкого уровня подавая воздух для движения и обогащения
жидкости кислородом для большего эффекта окисления породы.
Для надёжного хранения и переработки шахтных серно-кислых вод и их приема из
стволов шахты и переработки потребуется глубокая модернизация плотины и береговых
укреплений.
Полученный медно-цинковый концентрат (шихту), содержащий до 70% металла,
собирается и отвозится на автомобильном транспорте на обогатительную фабрику в г. Нижний
Тагил.
Общий вид завода представлен на рисунке 25,26
Общий и внутренний вид завода
Рис. 25,26

Завод будет включать производственные и офисные помещения. Техническая


оснащенность завода подразумевается такой, чтобы способствовать росту производительности,
отвечать технике безопасности, соответствовать репутации и заложенной в политику
предприятия стратегии долгосрочных инвестиционных вложений. Именно поэтому предприятие
необходимо снабдить высокоэффективным, надежным оборудованием, или аналогичным,
способным обезопасить данный вид бизнеса от негативного влияния внешней среды.
График работы завода - круглосуточно. Два-три дня в месяц завод может закрываться на
профилактическое и санитарное обслуживание.
В отличие от подземных и открытых горных работ при применении данной технологии не
образуются громадные отвалы пород и обширные хвостохранилища, не происходит осушения
водоносных горизонтов на огромных площадях, нет сбросных вод гидрометаллургических
заводов, загрязняющих поверхность, атмосферу и источники водоснабжения. Поэтому вредное
влияние подземного выщелачивания на состояние окружающей среды, особенно поверхности, по
сравнению с горномеханическим способом добычи несравненно меньше.
Возможность отработки месторождений с бедными рудами, а также с рудами, которые
находятся в сложных горно-геологических и гидрогеологических условиях, позволяет в
значительной мере расширить сырьевую базу медной отрасли. Другие преимущества подземного
выщелачивания перед горномеханическим методом:
1. Более низкие (в 2–3 раза) капиталовложения на строительство рудников.
2. Более высокая производительность труда.
3. Высокое извлечение (85–90%) меди из недр.
4. Себестоимость добычи меди на 100-200% ниже.
5. Более быстрый (1-2 года) ввод месторождений в разработку.
6. Исключение опасных и трудоемких работ.
7. Более благоприятные условия охраны окружающей среды.
8. Большая возможность автоматизировать систему управления добычей.

4.2 Реализация инвестиционной фазы проекта

4.2.1 Горно-подготовительные работы

Имеющаяся площадь будет разбита на участки, согласно производимым работам.

Будут спланированы размещения въездов/выездов, трубопроводов, ремонтного


помещения, лаборатории, схемы перемещения от участка к участку, размещение персонала на
основе имеющихся планировочных решений.

Также будут спланированы размещение закачных и обратных скважин на территории


месторождения и подготовлены (выровнены) площадки для размещения насосного и
трубопроводного оборудования, лаборатории, приобретение техники и материалов оснастки,
обустройство базы обслуживания. Для бурения скважин будут приобретены буровые машины,
как минимум 2 ед. (Более €1мн. каждая). Общий вид машин представлен на рис 27

Общий вид буровой машины


Рис. 27
Будут взяты пробы для анализа содержания наличие металлов. Проведена подготовка
шахт к строительно-монтажным работам (три вертикальных ствола 405м. 345м. 618м.) будут
очищены для предоставления доступа, смонтированы системы безопасности к работе по
установке трубопроводов водозабора. Будет обустроен водозабор из полиэтиленовой трубы
110мм. для магистральных водопроводов, устойчевой к агрессивным средам (серная кислота)
которая поставляется в рулонах по 200м. Вес одной шахтной колонны 618м. составит
ориентировочно около 2х тонн. Будут установлены насосные и распределительные станции,
оборудование по очистке и подаче воздуха, и строительство надшахтных защитных бетонных
конструкций (типа саркофаг).
Перед началом строительства здания перерабатывающего и очистительного завода
выполняется ряд работ по подготовке строительной площадки.
Общая организационно-техническая подготовка будет осуществляться подрядчиком (за
исключением финансирования строительства и закупки производственного оборудования и
землеотвода площадки в натуре) и выполняться в соответствии с правилами о договорах
подряда на капитальное строительство и включать в том числе: обеспечение стройки проектно-
сметной документацией; заключение договоров субподряда на строительство; оформление
разрешений и допусков на производство работ; обеспечение строительства, электро-, водо- и
теплоснабжением, системой связи и помещениями бытового обслуживания строителей;
организацией поставки а строительного оборудования, конструкций, материалов и готовых
изделий.
Подготовка к строительству объекта включает работы подготовительного периода,
которые делятся на внутриплощадочные и внеплощадочные.
Внеплощадочные: строительство подъездных путей; подключение к действующей
электросети, сетям водоснабжения с водозаборными сооружениями, канализационным
коллекторам с очистными сооружениями (кессоном), мест размещения для строителей и
необходимых сооружений,
Внутриплощадочные: создание опорной геодезической сети (красные линии, реперы,
главные оси здания, опорная строительная сетка), освобождение строительной площадки;
инженерная подготовка площадки (планировка территории, искусственное понижение УГВ,
перенос существующих сетей и прокладка новых, устройство постоянных и временных дорог,
устройство ограждения строительной площадки, размещение необходимых зданий, устройство
складских площадок, устройство линий связи, обеспечение стройплощадки рабочим инвентарём,
противопожарным инвентарём и средствами сигнализации).
Окончание внеплощадочных и внутриплощадочных работ подтверждается актом,
составленным заказчиком и подрядчиком. В акте отмечают соответствие выполненных работ
проектной документации.
При подготовке к производству СМР выполняются следующие процессы: разрабатывается
проект, принимаются на местности знаки геодезической основы, разрабатываются и
осуществляются мероприятия по организации труда и обеспечению строительных бригад
необходимым оборудованием (инструментом, средствами малой механизации, монтажной
оснасткой в комплекте и составе предусмотренном проектом), оборудуются площадки и стенды
укрупнительной сборки, создаётся необходимый запас конструкций и материалов,
устанавливаются на рабочие места строительные машины и другие механизированные
установки, подбирается качественный состав бригад. Выполняемые работы должны
обеспечиваться технологическими картами трудовых процессов.
Основные требования по выполнению геодезических построений.
При производстве геодезических работ необходимо руководствоваться нормативными
требованиями СП (Свода правил) 126.13330.2012 «Геодезические работы в строительстве» (СНиП
3.01.03-84).
Выполняется геодезическая разбивка строительной площадки, что является основой
геодезического обеспечения производства всех строительных работ.
Создание опорной геодезической сети, разбивка площадки на квадраты с закреплением
вершин реперами, поверочное нивелирование территории;
Разбивка здания на местности и привязка его к опорной геодезической сети;
Устройство обноски вокруг здания, закрепление осей;
Разбивку производят с помощью геодезических инструментов - теодолита и нивелира.
Основой точности возведения здания является комплекс геодезических разбивочных
работ:
Создание разбивочного геодезического плана с закреплением осей на здании;
Перенос по вертикали основных разбивочных осей на монтажный горизонт;
Разметка необходимых по условиям монтажа элементов установочных рисок;
Определение монтажного горизонта.
Обязательным является систематический контроль за осадками фундаментов и
деформациями каркаса здания. По результатам исполнительной съёмки составляются
исполнительные схемы и исполнительные чертежи.

4.2.2 Обоснование решений по организации строительства

Организационно-технический анализ сложности объекта.


Сложность объекта определяется в зависимости от состава объекта и объемно-
планировочных решений, конструктивных решений, видов строительных процессов, числа
организаций-участников строительства. Сложность объекта определяет метод организации
работ и глубину проработки ППР.
Анализ сложности объекта
Табл. 4
Характеристика Наличие Степень Общий вывод
объекта, условия характеристик в сложности
строительства разрабатываемом
проекте
1 2 3 4
Объёмно планировочное индивидуальное средней Объект средней
Решение степени сложности
сложности
отличается
возможностью
Конструктивное решение индивидуальное средней организации
выполнения
сложности повторяющихся
Строительные Процессы Процессы средней строительных
выполняемые процессов, связанных
сложности с привлечением к
поточным методом
строительству
нескольких
Организации Подрядчик, средней специализированных
участвующие в субподрядчики организаций.
сложности
строительстве

Строительство здания будет вестись в пять этапов:

1 этап - Подготовительный период состоит из вертикальной планировки, прокладки


подземных сетей, устройство временных дорог. Вертикальная планировка производится
бульдозером ДЗ-42. Прокладка подземных сетей производится с учетом очередности «снизу
вверх», т.е. начиная с коммуникаций наибольшего заглубления (канализации), затем менее
глубоких (водопровод, теплотрассы) и заканчивая сетями мелкого заложения — 50 см (сети
связи). Над проложенными коммуникациями мелкого заложения не допускаются никакие
механизированные земляные работы, и поэтому их выполняют после нивелировки территории.
Построечные дороги должны быть закончены до работ по подземным частям зданий.
2 этап - строительство подземной части, обустройство очистных систем. Ведущим
процессом принимается устройство плитного фундамента с требуемыми прочностными
характеристиками для обеспечения несения нагрузки здания и тяжеловесного оборудования (с
учётом загрузки «тяжёлой» водой. Отрывка котлована и смотровой ямы выполняется
экскаватором ЭО-4322. До засыпки пазух котлована снаружи выполняют устройство выпусков и
вводов коммуникаций.
3 этап - цикл возведения надземной части здания. В первую очередь возводится каркас
здания: колонны, ригели и перекрытия. После возведения каркаса возводится наружное
ограждение. Строительство здания завода будет осуществляться подрядной организацией,
специализирующейся на выполнении данного вида работ и обладающей всеми разрешениями,
чтобы обеспечить соблюдение норм и правил и обеспечить безопасную для жизни людей
эксплуатацию объекта. Закупка оборудования и инвентаря будет происходить параллельно,
чтобы максимально быстро ввести объект в эксплуатацию. Строительство здания будет
произведено на основе металлоконструкций – это позволит провести строительство в рекордно
короткие сроки. Быстровозводимые металлоконструкции уже несколько десятилетий активно
используются в России при возведении промышленных объектов. В последнее время такие
конструкции уверенно завоевывают все новые и новые области строительства. Очень важной
отличительной чертой быстровозводимых металлоконструкций является чрезвычайно высокая
степень готовности строительного комплекта. На практике это осуществляется следующим
образом. Детали обязательно имеют габаритные размеры, обеспечивающие возможность их
транспортировки любым традиционным способом. На строительной площадке все элементы
конструкции собираются только при помощи болтовых соединений. С целью исключения
возможных проблем в ходе монтажа на заводах обычно производится контрольная сборка
каждой конструкции, в ходе которой все детали идеально подгоняются друг к другу, благодаря
чему завод будет иметь современный, индустриальный внешний вид. Завод будет оборудован
противопожарной сигнализацией с системой экстренного пожаротушения. Все указанные выше
мероприятия направлены в первую очередь на достижение высокого качества и надежности
производственного объекта.
4 этап - цикл организации отделочных работ и размещения производственного
оборудования. До начала отделочных работ должны быть выполнены сантехнические,
электротехнические работы, установлены дверные коробки, сделана кровля.
5 этап - благоустройство территории. Выполняется посадка деревьев и кустарников, а
также уборка мусора.
Сборные конструкции на объект поставляются с завода-изготовителя автомобильным
транспортом и складируются в заранее подготовленном месте на приобъектной площадке.
С точки зрения территориальной организации работ принимается стационарный метод.

4.2.3 Требования к качеству и приёмке работ

Порядок и организацию работ по контролю качества строительно-монтажных работ (СМР)


устанавливает ГОСТ 36-125-85.
При производстве СМР контроль необходимо осуществлять в следующем порядке: входной
контроль документации; приемочный контроль площадок, зданий, сооружений и конструкций
для производства СМР; входной контроль материалов; операционный контроль; приемочный
контроль; инспекционный контроль.
Операционный контроль выполняется директором лично. К проведению операционного
контроля могут быть привлечены строительные лаборатории и геодезические службы.
Основными рабочими документами при операционном контроле качества являются схемы
операционного контроля качества, разрабатываемые в составе ПНР, строительные нормы и
правила. Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ и учитываются при
определении оценки качества работ.
При приемочном контроле производят проверку и оценку качества выполняемых СМР, а
также ответственных конструкций. Приемочный контроль смонтированных конструкций
осуществляют согласно СП (Свод правил) от 04 декабря 1987 года №70.13330.2011 (СНиП 3.03.01-
87).
При входном контроле проверяется качество и комплектность щитов опалубки, осмотр
арматуры, проверка наличие бирок, где должны быть указаны марка и количество однотипных
элементов, а также документов, в которых изготовитель гарантирует соответствие изделий и
соединений проекту. Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля
и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-94.
В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали; при
складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам,
сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций
(правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После
установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят
окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых
отклонений.
В процессе опалубливания контролируется правильность установки опалубки, креплений,
а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и
арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения
опалубки в пространстве проверяется привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры
- обычными измерениями.
Перед укладкой бетонной смеси контролируется чистота рабочей поверхности опалубки и
качество ее смазки. На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси,
продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и
образования раковин, пустот. Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени
осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.
Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании
испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков.
На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества
материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляются при приёмке
объекта. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед
укладкой бетонной смеси.

Схема операционного контроля качества


Табл. 5

Этапы работ Контролируемые Контроль Документ

операции (метод, объём) ация

Подготовител Проверить: Акт

ьные работы -наличие акта Визуальный освидетел

освидетельствования ранее ьствовани

выполненных работ; я

скрытых
-выполнение очистки
То же
работ,
поверхности от мусора,
общий
грязи, наледи;
Измерительный журнал
-ровность поверхности
не менее 5 работ
слоя или фактическая
измерений на 50-
величина заданного уклона;
70 кв. м.
-вынесение отметок
Технический
чистого пола;
Визуальный
-установка маячных

реек;

-установка пробок в

местах расположения

проёмов отверстий, анкеров.


Укладка Контролировать: Общий

бетонной -соблюдение журнал

смеси технологии укладки работ


Визуальный
бетонной смеси (качество

заглаживания поверхности и
Измерительный
степень уплотнения бетона);
Визуальный
-толщину

укладываемого бетона;

-качество заделки

швов

Приёмка Проверить: Акт

выполненных -фактическую приёмки

работ величину прочности бетона; выполнен

ных работ
-соблюдение заданных Измерительный
размеров толщин,
То же
плоскостей, отметок и

уклонов;
Визуальный
-внешний вид
Тех. осмотр
поверхности пола;

-сцепление покрытия

пола с нижележащим слоем.

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, уровень строительный,

двухметровая рейка, нивелир, линейка металлическая.


Операционный контроль осуществляют: директор лично, геодезист - в
процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: директор лично, представители

технадзора
4.2.4 Техника безопасности

При производстве работ необходимо руководствоваться требованиями СНиП 12.03-2001,


СНиП 12.04-2002, СНиП II-4-80.
Рабочие обязаны работать в выданных им спецодежде, спецобуви и содержать их в
исправности. Кроме того, они должен иметь необходимые для работы предохранительные
приспособления и постоянно пользоваться ими.
До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних
предметов, мусора и грязи, а в зимнее время - от снега и льда и посыпать их песком.
Работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов, люков, отверстий в
перекрытиях и проемов в стопах, запрещается. В темное время суток, кроме ограждения в
опасных местах, должны быть выставлены световые сигналы.
Ввертывать и вывертывать электрические лампы, находящиеся под напряжением, и
переносить временную электропроводку рабочим запрещается.
Находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом
запрещается.
Рабочим не разрешается включать и выключать механизмы и сигналы, к которым он не
имеет отношения.
Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при
помощи пускателей рубильников и т. д. Никому из рабочих не разрешается соединять и
разъединять провода, находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов
следует вызвать электромонтера.
Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным
электропроводам, не огражденным частям электрических устройств, кабелям, шинам,
рубильникам, патронам электроламп и т. д.
Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на всех открытых
вращающихся и движущихся его частях.
При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает
бетонщик, а также их ограждений, работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об
этом мастеру.
При получении инструмента надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент
надлежит сдать, в ремонт.
При работе с ручным инструментом (скребки, лопаты, трамбовки) необходимо следить за
исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие
поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т. д.
Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается.
Электрифицированный инструмент, а также питающий его электропровод должны иметь
надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра
проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем,
чтобы питающий провод не был поврежден.
По окончании работы механизированный инструмент необходимо отключить от
питающей сети и сдать в кладовую.
При резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять
приспособления, предупреждающие их разлет, ограждать рабочее место при обработке стержней
арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого,
разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой
не менее 1 м; складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места.
Закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих
ширину менее 1 м.
Арматуру нельзя монтировать вблизи электропроводов, находящихся под напряжением.
По уложенной арматуре запрещается ходить.
При переходе на новое место вибраторы следует выключать, запрещается перетаскивать
вибраторы за провода или кабель. Рукоятки вибратора должны быть снабжены амортизаторами,
а корпус до начала работ заземлен.
Подключать сварочные трансформаторы и осветительные приборы разрешается только
дежурному электрику, корпус сварочного аппарата так же должен быть заземлен. На открытых
площадках сварочные трансформаторы закрывают от атмосферных осадков навесами или
брезентами. Для временной сети на строительных площадках следует использовать
изолированные провода и подвешивать их на надежных опорах на высоте не менее 2,5м, над
рабочим местом, Зм над проходами и 5м над проездами. На высоте не менее 2,5м от земли
электрические провода должны быть заключены в трубы или короба. При производстве работ
соблюдать правила по технике безопасности.
К управлению строительными машинами и механизмами допускаются только специально
обученные лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие
удостоверение на право управления данной машиной.
Строительные машины перед началом работ должны быть проверены и отрегулированы.
При производстве работ грузоподъемными кранами на строительной площадке приказом
по организации должно быть назначено лицо, ответственное за безопасное производство работ
кранами из числа мастеров, прорабов, начальников участков.
Со значением сигналов, подаваемых в процессе работы и передвижения машины, должны
быть ознакомлены все лица связанные с ее работой. Опасные зоны, которые возникают или
могут возникнуть во время работы машины, должны быть обозначены знаками безопасности и
предупредительными надписями.
При размещении и эксплуатации машин, транспортных средств должны быть приняты
меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием
ветра или просадки грунта.
В кабине машиниста автобетононасоса должна быть установлена надежная радио- и
телефонная связь с людьми, работающими в районе бетонирования. Во время процесса укладки
бетонной смеси необходимо контролировать выносные опоры автобетононасоса и, при
необходимости, их выравнивать. Запрещается ликвидация пробок путем увеличения давления в
системе более максимального, указанного в паспорте автобетононасоса. Во избежание
опрокидывания автобетононасоса запрещается удлинять концевой шланг стрелы.
Запрещается производить работы под стрелой автобетононасоса, а также поднимать
стрелой любые грузы.
Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.
В каждой смене должен быть назначен ответственный за противопожарную безопасность.
Строительная площадка должна быть обеспечена противопожарным оборудованием и
инвентарем согласно ГОСТ 12.1.004-91. Характер противопожарного оборудования
устанавливается по согласованию с местными органами государственного пожарного надзора в
соответствии со степенью пожарной опасности объекта и его назначением.

4.3 Экологическая характеристика проекта

При подземном выщелачивании загрязнение обычно сводится к воздействию на земную


поверхность и водоносный горизонт вредных для здоровья и живой природы химически
активных веществ, используемых и образующихся в процессе извлечения урана из недр. Это
загрязнение носит локальный характер, но тем не менее может принести вред народному
хозяйству и поэтому строго контролируется как в процессе эксплуатации месторождения, так и
после его завершения, когда обязательно проводится рекультивация поверхности и
предусматриваются специальные мероприятия по очистке подземных вод.
Наибольшую опасность для окружающей среды при подземном выщелачивании
представляет загрязнение земной поверхности и в особенности почвы, которое связано с
утечками растворов при нарушении целостности труб, прокачках скважин, разливах и т.д.
На поверхность земли с растворами попадает серная кислота. В результате почва может
стать непригодной для жизни растений, либо эти растения приобретут опасные для человека и
животных свойства. Радикальным направлением по снижению и предотвращению загрязнения
поверхности является постоянный контроль за соблюдением безаварийных условий работы
всего поверхностного комплекса и борьба с проливами растворов при прокачке скважин и
нарушении целостности трубопроводов. В настоящее время для рекультивации почвы на
добычных участках подземного выщелачивания разработаны и внедряются два способа.
По первому способу до начала работ снимается слой почвы мощностью до 0,5 м и
вывозится за пределы участка. Загрязненный в процессе работ грунт нейтрализуется известью, а
затем удаляется для захоронения в специальных траншеях.
Второй способ рекультивации поверхности основан на применении электросорбционной
технологии с промывкой пород и наложении электрического поля. Способ может быть
рекомендован при условии, когда грунт подстилается водоупорными глинами. Самоочищение
почвы и миграция загрязняющих компонентов в подпочвенные слои осуществляются крайне
медленно, и в лучшем случае на это потребуется несколько десятков лет. Поэтому рекультивация
почвы, особенно плодородной, является необходимым условием при подземном выщелачивании.
Снижение концентрации загрязняющих компонентов в недрах происходит под действием
химического взаимодействия их с минералами пород и нейтрализации среды, ионообменных
процессов, сорбции, диффузии и фильтрационной дисперсии. Все без исключения компоненты
загрязнения уменьшают свою концентрацию в растворах в направлении потока и за счет
разбавления подземными водами (фильтрационной макро- и микродисперсии). Максимальное
удаление границы ореола загрязнения от геометрических контуров рудников подземного
выщелачивания составляет 50–80 м (реже доходит до 100 м).
Ожидается, что после отработки рудников подземного выщелачивания и восстановления
естественного режима фильтрации ореол загрязненных растворов с небольшим остаточным
содержанием свободной серной кислоты (2–3 г/л) начнет медленно (со скоростью 3–10 м/год)
перемещаться потоком подземных вод. Путь и время нейтрализации кислотных потоков
рассчитываются по соответствующим формулам и для разных месторождений колеблются в
значительных пределах (от 7–34 лет) в зависимости от минералогического и
гранулометрического состава водоносного продуктивного горизонта, а также от размера
отрабатываемого участка или рудной залежи.
Расчетные данные показывают, что в конце отработки рудников подземного
выщелачивания через 200–400 м от их границ содержание иона SO42– в подземных водах не
превышает фоновых значений. В связи с этим на большинстве предприятий подземного
выщелачивания как у нас, так и за рубежом мероприятия по охране подземных вод
ограничиваются на первом этапе контролем за продвижением продуктов загрязнения и их со-
держанием с помощью наблюдательных скважин.
Несмотря на то, что загрязнение подземных вод при подземном выщелачивании
сравнительно незначительно и со временем происходит их деминерализация,
предусматриваются особые меры по ликвидации ореолов загрязнения следующими способами:
а) откачкой оставшихся в недрах растворов на отработанных участках для повторного их
использования (после доукрепления) на новых блоках и участках подземного выщелачивания;
б) закачкой растворов в другие (обычно более глубокие) водоносные горизонты,
непригодные в качестве источника водоснабжения с удаленными областями естественной
разгрузки;
в) нейтрализацией и обезвреживанием растворов химическим путем на поверхности или в
недрах;
г) протяжкой остаточных растворов через неокисленные породы;
д) применением при обработке рудных залежей «отступающей» системы, т.е. ввода
технологических скважин в эксплуатацию с флангов участков подземного выщелачивания к их
центру, стягивание загрязняемых вод в небольшие локальные ореолы с последующей их
ликвидацией;
е) обессоливанием растворов с помощью сорбции на ионообменных смолах или
электродиализа.

4.4 План по персоналу

Для реализации проекта исполнитель будет привлекать как работников со стороны (на
инвестиционный период) — для расчистки участков, помещений шахт, постройке саркофагов,
установке трубопроводов и оборудования, так и собственный набранный штат, основная масса
которого будет набрана непосредственно перед началом бурения и запуском Комплекса в
эксплуатацию.
Руководство деятельностью предприятия будет вести Директор, принимаемый по
контракту учредителем. Он самостоятельно будет решать вопросы деятельности предприятия,
действовать от её имени, иметь право подписи и распоряжения имуществом предприятия,
осуществлять приём и увольнение работников.
Директор назначает начальников участков, ведущих вопросы организации
производственного процесса, включая поставку запасных частей и обслуживания комплекса и
производственного оборудования, а также бухгалтера, ответственного за финансовые потоки от
продажи продукции, на сырье, материалы, оборудование и оплату труда сотрудников и ведение
деятельности по составлению документальных отчетов предприятия, включая ведение
первичной документации.
Начальники участков ведут руководство деятельностью коллектива, непосредственно
связанного с воплощением проекта в жизнь, то есть производственной частью (бурильщики,
геологи, наладчики, операторы). Общая численность персонала – 33 человека (с возможными
изменениями).
Организационная структура предприятия представлена на диаграмме 1.

Организационная структура предприятия


Диаграмма 1
Численность административно-управленческого персонала представлена в таблице 6.

Штатное расписание
Табл. 6

Оклад, мес.
Должность Количество Премия Итого
(евро)
Директор 1 1 143 1 143
Начальник участка-специалист
2 1 000 2 000
по ТБ
Геолог 4 857 3 429
Наладчик 4 714 2 857
Специалист МТО 2 1 143 2 286
Лаборант 2 429 857
Водитель 2 429 857
Сторож 3 429 1 286
Оператор буровой 4 916 3 664
Оператор завода 8 714 5 714
Бухгалтер-финансист 1 857 857
Итого 33 8 630 24 950

Заработная плата по каждой категории работников соотносится с ежемесячным уровнем.


Общий ежемесячный ФОТ персонала в период реализации проекта составит 36 тыс. евро
(приведён в таблице 7). Частичный найм персонала будет произведён, начиная с 5-ого месяца
инвестиционной фазы проекта, когда начнётся бурение скважин для СПВ. Полностью штат будет
сформирован после окончания инвестиционного этапа при операционной работе предприятия.
Оплата труда руководящего состава построена на основе должностных окладов и зависит от
величины фактически отработанного времени и достижения конечных результатов
деятельности предприятия.

Фонд оплаты труда (тыс. евро)


Табл. 7

120
Оплата труда 1 мес 2 мес … 5 мес … 12 мес …
мес

Директор
1 1 1 1 1
Начальник участка-специалист по ТБ
2 2 2
Геолог
3 3 3
Наладчик
3 3
Специалист МТО
2 2 2
Лаборант
1 1
Водитель
1 1 1
Сторож
1 1 1 1
Оператор буровой
4 4 4
Оператор завода
6 6
Бухгалтер-финансист
1 1 1
итого 1 2 16 25 25
120
1 мес 2 мес … 5 мес … 12 мес …
мес
Начисления на заработную плату 0 1 5 8 8
120
1 мес 2 мес … 5 мес … 12 мес …
мес
Налог на доходы физических лиц 0 0 2 3 3

Численность производственного персонала определяется, исходя из функциональной


целесообразности и численности работников аналогичных предприятий. При этом на рынке
Свердловской области сейчас отмечается кадровый голод профессиональных гидрогеологов,
ввиду падении престижа профессии, тяжелых условий труда и недостойной зарплаты. Для
компенсации дефицита персонала, удержания работников и поддержания высоких стандартов
обслуживания, исполнитель проекта будет применять повышенный уровень оплаты труда (выше
среднерыночного), привлекая высококвалифицированные кадры с возможным совмещением
работ (бухгалтер-кассир, и др.).
Максимальное число создаваемых рабочих мест за время реализации проекта составит 33
человека без учёта привлекаемых через подрядные организации работников) с возможностью
расширения штата, по мере необходимости.
Исходя из предварительно запланированной стоимости реализации проекта 22 621 тыс.
евро (расчёт инвестиционных затрат приведён в разделе 4 бизнес-плана) и максимальной
величины создаваемых рабочих мест 33 чел. — общий размер инвестиций на 1 рабочее место за
время реализации проекта составит 685,5 тыс. евро.
Исходя из запланированного размера выручки 930 411 тыс. евро, приходящейся на данное
число работников (расчёт выручки от реализации проекта приведён в разделе 5 настоящего
бизнес-плана) — производительность труда на вновь создаваемое рабочее место за период
реализации проекта составит 28 194 тыс. евро.
Уровень производительности зависит не только от компетентности и способности
работников, но и от уровня материальной оснащенности, финансовых потоков и других
факторов. В целом, производительность труда будет постоянно повышаться за счет внедрения
нового оборудования, обучения сотрудников и грамотной организации производства.
Система оплаты труда будет учитывать, в соответствии с творческим характером работы,
повременно-премиальную форму оплаты труда, в рамках заключённых трудовых договоров и
будет зависеть от объёма выполняемых работ. В дальнейшем предусматривается переход на
бальную систему организации оплаты труда, более гибко учитывающую количество и качество
затраченного труда.
Все категории сотрудников должны быть подготовлены к работе и обладать необходимой
квалификацией. Проводить дополнительную переподготовку и обучение специалистов в рамках
реализации данного проекта не планируется.

4.5 План-график работ по проекту


На момент подготовки настоящего документа инициатор проекта завершает
прединвестиционный этап, т.е.:

(a) зарегистрировано юридическое лицо, подготовлены документы для


переоформления;
(b) объекты инфраструктуры Лёвихского месторождения оформлены в собственность,
документы актуализированы;
(c) профинансированы работы по подготовке бизнес-плана;
(d) проведены предварительные переговоры с потенциальными инвесторами проекта,
позволившие уточнить параметры схемы финансирования проекта и внести необходимые
корректировки в подготовленный бизнес-план;
(e) проведены переговоры с потенциальными подрядчиками, позволившие уточнить
требуемый объем инвестиций в проект и внести необходимые корректировки в подготовленный
бизнес-план;
В рамках завершения прединвестиционного этапа проект переходит в инвестиционную
фазу.
Согласно предварительным оценкам, продолжительность инвестиционного этапа,
включающего оформление земельного участка, разработку и согласование проекта застройки,
возведение комплекса и заказ необходимого оборудования — составит 12 месяцев.
Сроки реализации проекта могут уточняться на этапе разработки и согласования проекта
застройки.

Перечень этапов проектных работ


Табл. 8

Документ Комментарии
Получение и согласование Проектная документация разрабатывается подрядчиком в
проектной документации течении месяца

Экспертиза проектной Продолжительность экспертизы проектной документации


документации занимает 1месяц (включая экологическое заключение).

Получение разрешения на Разрешение на строительство готовится в течение 10 дней,


строительство после подачи заявки с приложенным положительным
заключением Экспертизы.

План-график мероприятий по реализации инвестиционной части проекта представлен в


таблице 9.

Мероприятия реализации инвестиционной части проекта

Табл. 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Наименование работ мес мес мес мес мес мес мес мес мес мес мес мес
Организационные моменты

Оформление СП, постановка на учет, бизнес-


план
Приобретение доли ООО "Гипротранснеруд"

Оформление земельного участка/ арендная


плата
Получение проекта комплекса, экспертиза
проекта

Получение разрешения на строительство,


лицензии на переработку опасных отходов
З/п с отчислениями 0
Получение разрешения СЭС
Получение разрешения госпожнадзора
Строительство комплекса
Благоустройство территории
Реконструкция шахт
Подготовка к СПВ

Площадка под перерабатывающий завод,


сети, реконструкция плотины
Строительство флотационного завода

Заказ и монтаж оборудования, мебели,


оргтехники
Строительство очистных Энвиро Хеми под
ключ

Приобретение техники, буровых,


строительство лаборатории, базы ТО
Непредвиденные расходы
Найм персонала
Маркетинговые мероприятия
Освещение деятельности

Строительно-монтажные работы по возведению здания перерабатывающего комплекса


будут проведены подрядной организацией, специализирующейся на выполнении данного вида
работ. Примерный график и этапы выполнения строительных работ приведены в таблице 10.

План-график осуществления строительных работ основной инвестиционной фазы проекта


Табл. 10
Этап 1 мес. 2 мес. 3 мес. 4 мес. 5 мес. 6 мес.
Подготовка площадки
Проведение фундаментных работ
Инженерные сети

Монтажные работы, возведение конструкций


Внутренние работы, строительство очистных
сооружений
Отделочные работы, размещение
оборудования
Благоустройство территории

После окончания строительных и организационных мероприятий проект переходит в


активную операционную фазу с плановым стартом в 4-м квартале 2019 года с предусмотренным
бизнес-планом постепенным выходом на оптимальный уровень переработки.
Ожидаемый горизонт реализации активной фазы проекта составляет не менее 10 лет (срок
предполагаемого освоения данного участка), после чего планируется продолжение выбранной
деятельности по направлению либо на данном участке, либо с возможностью диверсификации
местоположения с учётом перспектив интенсификации и развития технологии и опыта,
наработанного при реализации данного проекта.
Завершающий этап деятельности планируется по мере полного исчерпания
месторождения.

4.6 План-график финансирования инвестиционных затрат

Общий объем инвестиционных затрат был рассчитан на основании предварительных


расчётов производителей быстровозводимых производственных конструкций и поставщиков
производственного оборудования и приведён в Приложении 2 настоящего бизнес-плана с учётом
авансового и промежуточного финансирования. Строительство помещения перерабатывающего
завода, очистной линии будет произведено «под ключ» и включать в себя полный перечень
работ по возведению здания, обустройству вентиляции, прокладке инженерных сетей и
очистных сооружений и размещению оборудования. План-график финансирования
инвестиционной фазы проекта приведён в Приложении 2 к настоящему бизнес-плану. Структура
инвестиционных затрат приведена в таблице 11.

Структура инвестиционных затрат в проекте (тыс. евро)


Табл. 12

Наименование всего %%

Организационные расходы

Оформление СП, постановка на учет, бизнес-план 0 0,00%

Приобретение доли ООО "Гипротранснеруд" 2 313 10,22%

Оформление земельного участка/ арендная плата 143 0,63%

Получение проекта комплекса, экспертиза проекта 1,8 0,01%

Получение разрешения на строительство, лицензии на


0,9 0,00%
переработку опасных отходов
З/п с отчислениями (инвестиционный этап) 205,7 0,91%
Получение разрешения СЭС 0,6 0,00%
Получение разрешения госпожнадзора 0,6 0,00%
итого 2 665 11,78%
Ввод комплекса в эксплуатацию
Благоустройство территории 50 0,22%
Реконструкция шахт 270 1,19%
Подготовка к СПВ 500 2,21%
Площадка под перерабатывающий завод, сети, реконструкция
400 1,77%
плотины
Строительство флотационного завода 1 000 4,42%

Заказ и монтаж оборудования, мебели, оргтехники 3 000 13,26%

Строительство завода Энвиро Хеми под ключ 6 000 26,52%


Приобретение техники, буровых, строительство лаборатории,
5 000 22,10%
базы ТО
Непредвиденные расходы 3 736 16,52%
итого 19 956 88,22%
Маркетинговые мероприятия
Освещение деятельности 0 0,00%
итого 0 0,00%
Общая сумма 22 621 100,00%

Общий объём инвестиций в проект оценивается в 22,6 млн. евро, наибольшая часть затрат
– 26,52% или 6 млн. евро приходится на строительство очистительного комплекса Enviro Chemiе,
использующего передовые немецкие технологии в своей работе; 22.1% или 5 млн. евро на
приобретение оборудования для производства СПВ (буровые, техника и др.); а 13,26% или 3 млн.
евро тыс. руб. на приобретение оборудования для перерабатывающего завода (4 флотационные
установки НПО «Экосистема», гидроциклоны, сгустители пульпы, керамические фильтры и др.).
Финансирование проекта предполагается осуществить полностью за счёт средст,
полученных от инвестора с постепенным возвратом после начала работы Комплекса.

Для нейтрализации возможных кассовых разрывов, возможно оформление


краткосрочного кредита типа «овердрафт» в сумме необходимого лимита .

Источники финансирования инвестиционных затрат в проекте


Табл. 13
Направление
Наименование Сумма, тыс. евро %%
вложения

Строительство
Средства инвестора 22 610 100% перерабатывающего
Комплекса

ИТОГО 22 610 100%

5. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

5.1 Макроэкономические показатели, налоговое окружение, и рост


продаж

При прогнозе построения финансовой модели будут учитываться следующие показатели


макроэкономического окружения:
 Инфляция 1% при расчётах в евро;
 Оплата всех налоговых;
 Уменьшение стоимости денег во времени (дисконтирование);
 Постепенный выход на планируемый объём производства.
Краткая форма макроэкономических показателей проекта отражена в таблице 14, полная
форма в финансовой модели данного бизнес-плана.

Показатели макроэкономического окружения.


Табл. 14
Наименование Значение 1 мес … 13 мес 14 мес 15 мес … 21 мес … 120 мес
инфляция (год) 1,00% 0,08% 0,08% 0,08% 0,08% 0,08% 0,08%
инфляция 0,08% 1,08% 1,17% 1,25% 1,75% 10,00%
накопительно
Наименование 1 мес … 13 мес 14 мес 15 мес … 21 мес … 120 мес
ставка 7,00% 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01 1,01
дисконтирования
ставка
дисконтирования 1,01 1,07 1,08 1,08 1,12 1,68
(накопительно)
налоговое
окружение 1 мес … 13 мес 14 мес 15 мес … 21 мес … 120 мес
НДФЛ 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13%
ЕСН 31,8% 31,8% 31,8% 31,8% 31,8% 31,8% 31,8%
налог на
2,20% 2,2% 2,2% 2,2% 2,2% 2,2% 2,2%
имущество
НДС 20% 18% 20% 20% 20% 20% 20%
налог на прибыль 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20%

Выход на
оптимальный
объем продаж 1 мес … 13 мес 14 мес 15 мес … 21 мес … 120 мес
%% 0% 25% 35% 45% 100% 100%

Расчёт ставки дисконтирования произведён как средневзвешенное от величины


привлечения заёмных и собственных средств (за величину стоимости собственных средств была
принята среднерыночная ставка по займам 7% годовых).

Расчёт ставки дисконтирования


Табл. 15
ставка сумма
кредитные
12,00% 0
средства
собственные
7,00% 22 621
средства

ставка
дисконтирования
(WACC) 7,00% 22 621

Проектом предусматривается постепенный 8-и месячный выход на запланированный


уровень продаж после окончания строительства и ввода объекта в эксплуатацию (получение
доходов в инвестиционный период не планируется).

График выхода на проектную мощность


Диаграмма 2
5.2 Расчёт доходов

Получение доходов планируется от проданного на перерабатывающий завод в г. Нижний


Тагил медно-цинкового концентрата, из которого на заводе будут переплавляться металлы в
готовую продукцию (катодную медь, медные стержни, медная фольга и др.). При этом за
стоимость концентрата были приняты среднерыночные значения.

Структура выручки компании, включая НДС


Таблица 16

Количество Средняя стоимость Стоимость, тыс. Доля в


Наименование
продаж, тн. / мес. тыс. евро/ тн. евро в мес. выручке

медно-цинковый 4 800 2,9 13 920 100%


концентрат
ИТОГО 4 800 13 920 100%

Структура выручки компании


Диаграмма 3

Планируемые доходы компании с учётом влияния инфляции и роста объёма продаж на


начальном этапе реализации проекта представлены в таблице 17

Планируемые доходы компании, включая НДС (тыс. евро)

Табл. 17
Продукция 13 мес 14 мес 15 мес 16 мес 17 мес 18 мес 19 мес 20 мес … 120 мес ИТОГО
медно-
цинковый 3 518 4 929 6 342 7 758 9 176 10 597 12 019 13 444 15 312 1 541 563
концентрат

итого 3 518 4 929 6 342 7 758 9 176 10 597 12 019 13 444 15 312 1 541 563

5.3 Расчёт формирования основных средств

Все капитальные затраты по строительству зданий, приведённые в разделе 4 настоящего


бизнес плана за исключением оборудования стоимостью менее 100 тыс. рублей будут
поставлены на учёт в качестве основных средств в последний месяц инвестиционной фазы
проекта, в соответствии с таблицей 22. В соответствии со ст. 258 НК РФ здание завода будет
иметь 7-ю амортизационную группу со сроком полезного использования от 15 до 20 лет.
Стоимость оборудования стоимостью свыше 100 тыс. рублей будет иметь 4-ю амортизационную
группу со сроком полезного использования от 5 до 7 лет. С целью максимально эффективного
расчёта стоимости основных средств срок полезного использования для здания Комплекса
принят за 15 лет; по оборудованию 5 лет. Расчёт амортизационных и налоговых отчислений по
основным средствам Комплекса представлен в приложении 3 к настоящему бизнес-плану.

5.4 Расчёт расходов проекта

Расчёт административных, производственных и коммерческих расходов приведён таблице


18. При этом с суммы аренды у государства земельного участка НДС платить не нужно (пп. 17
п. 2 ст. 149 НК РФ, Письмо Минфина от 18.10.2012 № 03-07-11/436), также как и с сумм налога на
имущество.
Формирование расходов проекта (с учётом НДС), тыс. евро
Таблица 23
Административные расходы 13 мес 14 мес 15 мес … 120 мес ИТОГО

коммунальные расходы 6 6 6 6 694


аренда земельного участка 13 13 13 13 1 403
канцтовары 1 1 1 1 108

расходники и запчасти к оргтехнике 1 1 1 1 108

налог на имущество 159 158 236 83 21 397


связь и интернет 1 1 1 1 108
итого 181 180 259 105 23 818
в т.ч. НДС 1 1 1 1 155

Производственные расходы 13 мес 14 мес 15 мес … 120 мес ИТОГО

Ремонтный фонд, ЗИП 4% 798 798 798 798 86 210

расходные материалы (инструменты,


150 150 150 150 16 200
спецодежда, ГСМ и прочее)
итого 948 948 948 948 102 410
в т.ч. НДС 23 23 23 23 2 471

Коммерческие расходы 13 мес 14 мес 15 мес … 120 мес ИТОГО

реклама -
итого - - - - -
в т.ч. НДС - - - - -

5.5 Расчёт налогового бремени


В связи с общей системой налогообложения исполнитель проекта планирует исчисление и
оплату всех предусмотренных законодательством налогов:
 Взносы в размере 31,8% в течении 10 лет с фонда оплаты труда;
 Ставка НДС 18%, с 2019 г. – 20%;
 Налог на имущество 2,2% от суммы основных средств;
 Налог на прибыль 20%;
 НДФЛ – 13%.
Величина налогов за период реализации проекта помесячно и ежегодно, а также структура
перечислений по уровням бюджета – представлены в Приложении 4, таблице 24 и 25
соответственно.

Налоговые платежи ежегодно, тыс. евро.


Табл. 24
Операционные потоки ИТОГО 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год 6 год 7 год 8 год 9 год 10 год

Налоги 483 853 -1 358 33 076 54 626 55 166 55 707 56 247 56 787 57 327 57 867 58 407

НДС полученный 256 927 - 20 751 28 548 28 826 29 104 29 383 29 661 29 940 30 218 30 496

НДС уплаченный 4 230 1 422 474 292 292 292 292 292 292 292 292

НДС к уплате в бюджет (+) 252 697 -1 422 20 278 28 256 28 534 28 813 29 091 29 369 29 648 29 926 30 205
/ возврату (-)

Страховые взносы в госуд. 902 45 95 95 95 95 95 95 95 95 95


внебюджетные фонды

НДФЛ 369 18 39 39 39 39 39 39 39 39 39

Налог на имущество 1 783 - 275 282 255 229 202 175 148 122 95

Налог на прибыль 228 102 - 12 390 25 954 26 243 26 531 26 820 27 108 27 397 27 685 27 974

Структура налогового бремени, тыс. евро


Табл. 25

Всего за период
Налоги планирования
проекта (10 лет)
НДС 18% 252 697
В т.ч. в федеральный бюджет 252 697
НДФЛ 13% 369
В т.ч. в федеральный бюджет 15% 55,35
В т.ч. в региональный бюджет 85% 313,65
Налог на прибыль 20% 224 452
В т.ч. в федеральный бюджет 3%
6 733,56

В т.ч. в региональный бюджет 17% 217 718,44

Налог на имущество 2,2% 1 783

В т.ч. региональный бюджет 50% 891,5

В т.ч.местный бюджет 50% 891,5

Взносы 31,8% 902

В т.ч. во внебюджетные фонды


902
100%

ИТОГО в т.ч. 483 853


Федеральный бюджет 259 485,91
Краевой бюджет 218 953,59
Местный бюджет 891,5
Внебюджетные фонды 902

Совокупная бюджетная нагрузка за 10 летний промежуток планирования составит: 483


853 тыс. евро.

5.6 Движение денежных средств

В таблице сформирован прогноз движения денежных средств проекта. Источниками


формирования данных послужили все числовые данные, полученные в разделе 4,5 данного
бизнес-плана.
Прогноз движения денежных средств проекта (тыс. евро)
Таблица 26

Операционные потоки 1 мес … 5 мес 6 мес … 13 мес … 120 мес ИТОГО

Поступление денежных средств - - - 3 518 15 312 1 541 563

Затраты на оплату труда 2 20 20 25 25 2 854

Коммерческие расходы - - - - - -

Производственные расходы - - - 948 948 102 410

Административные расходы - - - 36 29 4 204

Налоги 1 -106 -93 586 4 888 483 853


Итого поток от операционой
- 1 86 72 1 922 9 422 953 032
деятельности
Инвестиционные потоки 1 мес 5 мес 6 мес 13 мес 120 мес ИТОГО

Приобретение основных средств и 314 1 427 1 337 - - 22 621,40


инвестиции
Итого поток от инвестиционной -314 -1 427 -1 337 0 - -22 621,40
деятельности
Финансовые потоки 1 мес 5 мес 6 мес 13 мес 120 мес ИТОГО

Поступление кредитов - - - - - -

Выплата кредитов - - - - - -

Выплата процентов - - - - - -
Вложения инициатора проекта 315 1341 1265 21 415,00

Возврат средств инициатору 1 922 21 415,00


Итого поток от операционой
315 1 341 1 265 -1 922 0 0
деятельности

-0 -0 -0 0 9 422 925 621


Чистый денежный поток за месяц
Остатки денежных средств на конец
-0 0 0 0 925 621
месяца

Денежный поток проекта рассчитывается на каждом интервале планирования проекта как


сальдо притока и оттока денежных средств:
 приток: поступления от реализации услуг, внереализационные доходы
(продажа основных средств и пр.), увеличение акционерного (уставного) капитала за счет
денежных взносов учредителей, привлечение заемных средств (кредиты, ссуды, облигации);
 отток: инвестиционные издержки, текущие затраты (без амортизации), налоги и
отчисления, погашение займов и выплата процентов, выплата дивидендов.
Основным условием финансовой реализуемости проекта является положительное
значение накопленного денежного потока проекта (рассчитанного нарастающим итогом) на
каждом интервале планирования проекта. Выполнение данного условия обеспечивается
подбором соответствующих источников финансирования, покрывающих дефицит денежных
средств на этапе осуществления капитальных затрат и формирования первоначальных
оборотных средств. Нехватка наличности в каком-либо из последующих интервалах
планирования, как правило, означает «банкротство» проекта, то есть его финансовую
несостоятельность при данных условиях финансирования. При этом расчет других показателей
эффективности проекта теряет смысл.
Проект за период планирования будет иметь положительный денежный поток в размере
925 621 тыс. евро, который может быть инвестирован как в данный, так и в другие проекты.

Прогноз движения денежных средств проекта, год (тыс. евро)


Табл. 27
Операционные
ИТОГО 1 год 2 год 3 год 4 год … 6 год 7 год 8 год 9 год 10 год
потоки
Поступление
денежных средств
1 541 563 - 124 507 171 286 172 956 176 297 177 967 179 638 181 308 182 978
Затраты на оплату
труда
2 854 160 299 299 299 299 299 299 299 299
Коммерческие
расходы
- - - - - - - - - -
Производственные
102 410 - 6 589 11 379 11 379 11 379 11 379 11 379 11 379 11 379
расходы
Административные
4 204 - 544 551 524 471 444 417 391 364
расходы

Налоги 483 853 - 1 358 33 076 54 626 55 166 56 247 56 787 57 327 57 867 58 407

Итого поток от
операционой 953 032 1 199 83 998 104 430 105 587 107 901 109 058 110 215 111 372 112 529
деятельности
Инвестиционные
потоки
ИТОГО 1 год 2 год 3 год 4 год 6 год 7 год 8 год 9 год 10 год

Приобретение
основных средств и 22 621,40 22 621 - - - - - - - -
инвестиции

Итого поток от
инвестиционной -22 621,40 -22 621,40 - - - - - - - -
деятельности
Финансовые потоки ИТОГО 1 год 2 год 3 год 4 год 6 год 7 год 8 год 9 год 10 год
Поступление
кредитов
- - - - - - - - - -

Выплата кредитов - - - - - - - - - -

Выплата процентов - - - - - - - - - -
Вложения
инициатора проекта
21 415,00 21 415 - - - - - - - -
Возврат средств
инициатору
21 415,00 - 21 415 - - - - - - -
Итого поток от
операционой 0 21 415 0 0 0 0 0 0 0 0
деятельности

Чистый денежный 925 621 - 0 57 794 104 430 105 587 107 901 109 058 110 215 111 372 112 529
поток

Денежные средства в размере 21 415 тыс. евро, полученные от инвестора полностью


возвращаются ему на втором году работы Комплекса.

5.7 Прогноз финансовых результатов

Прогноз финансовых результатов проекта, год (тыс. евро)


Таблица 28

1 мес … 5 мес … 13 мес … 120 мес ИТОГО

выручка (без НДС) - - 2 981 12 976 1 306 410


себестоимость продукции - - 263 263 28 404
прибыль от продаж - - 2 718 12 713 1 278 006
Заработная плата 2 20 25 25 2 854
НДФЛ 0 2 3 3 369
страховые взносы 0 5 8 8 902
управленческие расходы - - 36 29 4 204
коммерческие расходы - - - - -
производственные расходы - - 948 948 102 410
прибыль (EBITDA) -2 -20 1 709 11 711 1 168 538
амортизация - - 41 101 10 851
прибыль (EBIT) 2 22 1 669 11 610 1 157 839
проценты по кредитам - - - - -
прибыль до налогообложения 2 22 1 669 11 610 1 162 629
налог на прибыль 511 2 342 228 102
чистая прибыль 2 22 1 158 9 267 940 438

Проект демонстрирует положительные финансовые результаты, начиная с первого месяца


своего запуска.

5.8 Анализ эффективности проекта

Коэффициенты, определяющие эффективность реализации обозначенного в бизнес плане


проекта приведены в таблице 29, 30.

Финансовая эффективность проекта


Табл. 29

Наименование показателя Размерность Значение

Денежный поток (накопительно без НДС)


тыс. евро 925 629
простой срок окупаемости мес. 16,00
простой срок окупаемости Лет 1,33

NPV тыс. руб. 672 289

IRR %% 375%

Финансовые показатели проекта характеризуют платежеспособность, ликвидность,


деловую активность и рентабельность, а также показатели эффективности вложенных
инвестиций. В рамках настоящего бизнес плана были рассчитаны нижеприведенные показатели.
Точка безубыточности – минимально допустимый (критический) уровень продаж, при
котором проект остается безубыточным, то есть, не приносит ни прибыли, ни
убытков. Чем ниже будет этот уровень, тем более вероятно, что данный проект будет
жизнеспособен в условиях непредсказуемого сокращения рынков сбыта. Показатель
характеризует риск инвестиционного проекта, но игнорирует налоговые выплаты,
используется при сопоставлении проектов "внутри" одного предприятия.
Коэффициент финансовой автономии показывает долю активов, которые
обеспечиваются собственными средствами, и определяется как отношение собственных
средств к совокупным активам. Чем ниже значение коэффициента, тем больше займов у
предприятия, тем выше риск неплатежеспособности, потенциального денежного дефицита у
предприятия. Если коэффициент равен или более 1, деятельность фирмы финансируется
полностью за счет собственных средств.

Ключевые показатели проекта


Табл. 30
ПОКАЗАТЕЛИ ФИНАНСОВОЙ
Размерность 13 мес 14 мес 15 мес … 120 мес
СОСТОЯТЕЛЬНОСТИ
23% 40% 28% 249%
Рентабельность активов %
61% 73% 78% 73%
Прибыльность продаж %
1 595 1 739 1 988 5 890
Точка безубыточности тыс.евро
121% 183% 219% 160%
"Запас прочности" %
98% 99% 98% 79%
Рентабельность по EBITDA %
100% 100% 100% 80%
Рентабельность по EBIT %
20% 17% 18% 38%
Бюджетная нагрузка %
1 1 0 925 621
Чистый оборотный капитал тыс.евро

Показатели характеризуют высокую окупаемость проекта (16 мес.), благодаря чему


данный проект относится к среднесрочным, демонстрируя снижение показателей только в
начальный период своей реализации. Высокие показатели обусловлены значительным запасом
финансовой прочности проекта, практически в 2 раза превышающего точку безубыточности,
начиная с 13 месяца, что с позволит пережить 2-х кратное снижение объёма продаж (в случае
развития пессимистического сценария развития).

6 АНАЛИЗ РИСКОВ
Возможные негативные ситуации и стратегии выхода из них представлены в таблице 31.
Оценка рисков проекта
Табл. 31

Идентификация рисков
Причины Возможный ущерб (оценка) Меры по борьбе с рисками
Название
возникновения
Предусмотреть меру
ответственности подрядчика,
ускоренная проработка (или
получение гарантий от поставщиков)
Технические риски, Недостаточная
технической увязки оборудования и
связанные со сложностью компетенция Несѐт подрядчик
технических комплексов;
работ подрядчика
заключение контрактов на условии
«под ключ» с санкциями за неувязки
и срывы сроков; страхование
технических рисков
Ущерб оценивается в объеме Инструктаж по работе для
Технико-технологический Сбой в работе
покупки нового оборудования персонала, регулярные проверки и
риск оборудования
/замене по гарантии ремонт
Уменьшение
Ущерб оценен ниже в Наработка положительной
Маркетинговый риск количества
количественной оценке риска репутации
заказов
Выработка внутренней налоговой
политики, формирование деловой
внешней среды (партнеры,
Руководство Затруднение либо блокировка консорциумы, финансово-
Политический риск
муниципалитета работы завода промышленные группы), активное
участие учредителей во
взаимодействии с властными
структурами
Утечка
Экологический риск Штраф за нарушение экологии Соблюдение техники безопасности
компонентов
Грамотный подбор персонала;
Необходимость смены кадров -
четкий регламент и разграничение
Конфликты в затраты на поиск новых работников
Социальный риск функций каждого работника; меры
коллективе + временная неэффективность
по улучшению рабочего климата,
работы
мотивация
Подбор квалицифированного
Организационно- Ошибки персонала, разработка
Зависит от конкретной ошибки
управленческий риск руководства долгосрочной и краткосрочной
стратегии развития
Предварительная проработка
вопросов и осуществление всех
необходимых мер для
предотвращения проблем;
Проблемы с
Нормативно-правовой Необходимость переоформления привлечение для оформления
вводом Комплекса
(юридический) риск разрешений - 20 тыс. рублей документов специалистов, имеющих
в эксплуатацию
практический опыт в этой области;
выделение необходимых
финансовых средств для оплаты
высококлассных юристов
Формирование инвестиционных и
капитальных вложений,
Снижение цены на гарантирующих создание
Финансовый риск готовую Падение объѐмов продаж стабильной ситуации;
продукцию использование финансовых
инструментов для создания
имунного пакета
Изменение
требований к Реализация соответствующих
Специфический риск Остановка производства
производственным мероприятий по изменению
объектам в России
Четкое календарное планирование и
управление реализацией проекта;
ускоренная разработка дизайн
концепции, включая критерии
качества; разработка и
использование продуманной
Недостатки системы контроля качества услуг на
Производственные риски Зависит от конректной ошибки
планирования всех этапах ее создания;
обоснование и выделение
достаточных финансовых средств
для приобретения
высококачественного оборудования;
привлечение квалифицированных
кадров (в том числе из-за рубежа).
поиск зависимостей по неплатежам
и реализации многоходовых
Неплатежеспособность Кризисные
Снижение объѐмов продаж коммерческих сделок.
потребителя услуг явления
Предоставление отсрочек платежа
(постоплаты)
Разрушение
Необходимость гарантийного Регулярный контроль, поверка,
Форс-мажор здания, сосудов
восстановления с выплатой ущерба ремонт по необходимости
под давлением

В целом, степень риска при реализации технологии СПВ значительно меньше, чем при
традиционной добыче полезных ископаемых, но текущее отслеживание рисков все же
необходимо для предотвращения возможных негативных ситуаций.

7 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разработка и внедрение метода подземного выщелачивания при добыче металлов


являются большим научно-техническим достижением горнорудной промышленности. Метод
выщелачивания металла из рудных тел с естественной или искусственной созданной
проницаемостью на месте их залегания имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными
горными способами добычи. Это относится и к техникоэкономическим показателям, и к вопросам
вовлечения в эксплуатацию месторождений бедных руд, залегающих в сложных
горногеологических условиях, при которых данная технология менее капиталоемка и более
оперативна.
Велико социальное значение метода, выражающееся прежде всего в коренном изменении
характера труда горнорабочих и значительном росте производительности труда. Велики
преимущества метода подземного выщелачивания и в области охраны окружающей среды,
который с экологических позиций является наиболее предпочтительным. Комплекс будет
использовать имеющиеся недостатки месторождения (затопленные кислотой шахты, карьеры и
др.) в производственном процессе, нивелируя экологические проблемы и превращая их в деньги.
Как показал проведённый анализ, проект осуществления строительства Комплекса по
добычи металлов посредством СПВ, обладает сильными сторонами, среди которых можно
выделить:

 Низкая себестоимость, чем на предприятиях с традиционным горным способом


добычи металла (шахта или карьер);
 Наличие естественных закислителей на месторождении (сульфитные руды), что
позволит обойтись без дорогостоящих станций закисления и исключить опасное и
вредное производство серной кислоты на объекте;
 Отсутствуют оседания и нарушения земной поверхности, отвалы, забалансовые
руды и пустые породы, а также хвостохранилище, пылевыделение;
 Социально-экономическое преимущество: отсутствие шахтерского персонала, более
низкая стоимость эксплуатации;
 Международное агентство по атомной энергии (МАГАТЭ) признает данную
технологию как самый экологически чистый и безопасный способ отработки
месторождений, не требующий значительных затрат на рекультивацию;
 Экологическую направленность заказа строительства, напрямую связанную с
ликвидацией последствий экологической катастрофы;

Рассчитанные показатели эффективности проекта предполагают сжатые сроки


накопления чистой прибыли, достаточной для окупаемости проекта и сохранения при этом
большого запаса финансовой устойчивости даже при пессимистичном варианте развития
событий, благодаря высокой рентабельности проекта.
В качестве определённого запаса прочности в данном проекте не были учтены:
возможность извлечения металла на очистной линии Enviro Chemie; продажная цена реализации
инвестиционного объекта (завод, оборудование, техника), которые после окончания периода
реализации проекта могут быть быстро реализованы со скидкой 30-40%; при определении
расчётного содержания металла в продуктивном растворе (1% меди) не бралось во внимание
длительность выщелачивания раствора (с 2003 года) и значительная концентрация кислоты
(40%) и др.
Приложение 1
Разведочные буровые трубы Лёвиха IX

Южный борт карьера Лёвиха X.


Внутренние отвалы Лёвиха X

Затопленный карьер Лёвиха X


Приложение 2
План-график финансирования инвестиционной фазы проекта (тыс. евро)
Наименование 1 мес 2 мес 3 мес 4 мес 5 мес 6 мес 7 мес 8 мес 9 мес 10 мес 11 мес 12 мес всего %%

Организационные расходы
Оформление СП, постановка на
0,3 0,00%
учет, бизнес-план 0
Приобретение доли ООО
2 313 2 313 10,22%
"Гипротранснеруд"
Оформление земельного
13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 143 0,63%
участка/ арендная плата
Получение проекта комплекса,
1,3 1,8 0,01%
экспертиза проекта 0,3 0,3
Получение разрешения на
строительство, лицензии на 0,9 0,00%
0,9
переработку опасных отходов
З/п с отчислениями 2 4 4 4 22 22 22 22 22 22 22 36 205,7 0,91%
Получение разрешения СЭС 0,6 0,6 0,00%
Получение разрешения
0,6 0,6 0,00%
госпожнадзора
итого 3 2 329 18 17 35 35 35 35 35 35 35 50 2 665 11,78%
Ввод комплекса в
эксплуатацию
Благоустройство территории 17 17 17 0,22%
50
Реконструкция шахт 90 90 90 270 1,19%
Подготовка к СПВ 100 100 100 100 100 500 2,21%
Площадка под
перерабатывающий завод, сети, 57 57 57 57 57 57 57 400 1,77%
реконструкция плотины
Строительство флотационного
167 167 167 167 167 167 1 000 4,42%
завода
Заказ и монтаж оборудования,
1000 1000 1000 3 000 13,26%
мебели, оргтехники
Строительство завода Энвиро 1000 1000 1000 1000 1000 1000 6 000 26,52%
Хеми под ключ
Приобретение техники,
буровых, строительство 833 833 833 833 833 833 5 000 22,10%
лаборатории, базы ТО
Непредвиденные расходы 311 311 311 311 311 311 311 311 311 311 311 311 3 736 16,52%

итого 1 161 1 251 1 251 1 392 1 302 3 468 1 635 1 635 1 535 2 535 2 478 19 956 88,22%
311
Маркетинговые мероприятия

Освещение деятельности 0,4 0,00%


0
итого
- 0 - - 0 0,00%
Общая сумма 314 3 491 1 269 1 268 1 427 1 337 3 504 1 671 1 671 1 571 2 571 2 528 22 621 100,00%
Приложение 3

Формирование основных средств, амортизации, налога на имущество

10 11 12 13 120
Основные средства Значение Ед. 3 мес. 4 мес. 5 мес. 6 мес. 7 мес. 8 мес. 9 мес. мес. мес. мес. мес. … мес. Итого
Планируемые к приобретению ОС
Реконструкция шахт, СПВ
тыс.
770
Стоимость ОС (с НДС) евро
тыс.
117
в том числе НДС евро
График оплаты ОС 11,69% 11,69% 24,68% 12,99% 12,99% 12,99% 12,99% 0,00% 0,00% 0% 0% 0% 100%
Амортизация (линейный метод) 0,56% %

тыс.
Вложения в ОС евро 90 90 190 100 100 100 100 0 0 0 0 0 770
тыс.
в том числе НДС евро 14 14 29 15 15 15 15 0 0 0 0 0 117
Сумма накопленных вложений тыс.
в ОС евро 76 153 314 398 483 568 653 653 653 653 653 653
тыс.
Незавершенные кап. вложения евро 76 153 314 398 483 568 0 0 0 0 0 0
тыс.
Первоначальная стоимость евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 653 653
тыс.
Амортизация евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 406
тыс.
Накопленная амортизация евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 18 406
Балансовая (остаточная) тыс.
стоимость евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 634 247

Флотационный завод
тыс.
1 400
Стоимость ОС (с НДС) евро
тыс.
214
в том числе НДС евро
График оплаты ОС 0% 0% 4% 4% 16% 16% 16% 16% 16% 12% 0% 0% 100%
Амортизация (линейный метод) 0,56% %

тыс.
Вложения в ОС евро 0 0 57 57 224 224 224 224 224 167 0 0 1401
тыс.
в том числе НДС евро 0 0 9 9 34 34 34 34 34 25 0 0 214
Сумма накопленных вложений тыс.
в ОС евро 0 0 48 97 286 476 666 856 1046 1187 1187 1187
тыс.
Незавершенные кап. вложения евро 0 0 48 97 286 476 666 856 1046 0 0 0
тыс.
Первоначальная стоимость евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1187 1187
тыс.
Амортизация евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 7 719
тыс.
Накопленная амортизация евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13 719
Балансовая (остаточная) тыс.
стоимость евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1174 468

Завод Enviro Chemiе


тыс.
6 000
Стоимость ОС (с НДС) евро
тыс.
545
в том числе НДС евро
График оплаты ОС 0% 0% 0% 0% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 0% 0% 100%
Амортизация (линейный метод) 0,56% %

тыс.
Вложения в ОС евро 0 0 0 0 1000 1000 1000 1000 1000 1000 0 0 6000
тыс.
в том числе НДС евро 0 0 0 0 91 91 91 91 91 91 0 0 545
Сумма накопленных вложений тыс.
в ОС евро 0 0 0 0 909 1818 2727 3636 4545 5455 5455 5455
тыс.
Незавершенные кап. вложения евро 0 0 0 0 909 1818 2727 3636 4545 0 0 0
тыс.
Первоначальная стоимость евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5455 5455
тыс.
Амортизация евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 30 3 303
тыс.
Накопленная амортизация евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 61 3303
Балансовая (остаточная) тыс.
стоимость евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5394 2152

Оборудование, буровые и прочие ОС


тыс.
8 000
Стоимость ОС (с НДС) евро
тыс.
727
в том числе НДС евро
График оплаты ОС 10% 10% 10% 10% 10% 0% 0% 0% 13% 0% 0% 0% 100%
Амортизация (линейный метод) 0,83% %

тыс.
Вложения в ОС евро 833 833 833 833 833 0 0 0 1000 0 0 0 7998
тыс.
в том числе НДС евро 76 76 76 76 76 0 0 0 91 0 0 0 727
Сумма накопленных вложений тыс.
в ОС евро 1515 2272 3029 3786 4544 4544 4544 4544 5453 5453 5453 7271
тыс.
Незавершенные кап. вложения евро 1515 2272 3029 3786 4544 4544 4544 4544 5453 5453 5453 0
тыс.
Первоначальная стоимость евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7271
тыс.
Амортизация евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 61 6 423
тыс.
Накопленная амортизация евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6423
Балансовая (остаточная) тыс.
стоимость евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 848

Итого
тыс.
Вложения в ОС евро 923 923 1 080 990 2 157 1 324 1 324 1 224 2 224 1 167 0 0 16 169
тыс.
в том числе НДС евро 89 89 113 100 216 140 140 125 216 116 0 0 1 604
тыс. 11
Незавершенные кап. вложения евро 1 591 2 424 3 391 4 281 6 222 7 406 7 937 9 036 044 5 453 5 453 0
тыс. 1 567
Первоначальная стоимость евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 294 14 565 771
тыс.
Амортизация евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 41 101 10 851
тыс.
Накопленная амортизация евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 92 10 851
тыс.
Остаточная стоимость евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 202 3 715 980 005
Средняя стоимость имущества тыс.
за период евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7223 3765
0 0 0 0
Сумма налога на имущество тыс.
организаций евро 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 159 83 21 519
Приложение 4
Налоговые платежи помесячно, тыс. евро

1 2 3 7 8 10 12 13
Операционные потоки 4 мес 5 мес 6 мес 9 мес 11 мес … 120 мес ИТОГО
мес мес мес мес мес мес мес мес
Налоги 1 -75 -88 -88 -106 -93 -209 -133 -133 -118 -209 -105 586 4 888 483 853
НДС полученный 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 586 2 552 256 927
НДС уплаченный 0 76 89 89 113 100 216 140 140 125 216 116 24 24 4 230

НДС к уплате в бюджет (+) / 0 -76 -89 -89 -113 -100 -216 -140 -140 -125 -216 -116 562 2 528 252 697
возврату (-)
Страховые взносы в госуд. 0 1 1 1 5 5 5 5 5 5 5 8 8 8 902
внебюджетные фонды
НДФЛ 0 0 0 0 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 369
Налог на имущество 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 13 7 1 783
- - - - - - - - - - - 501 2 342 228 102
Налог на прибыль -