ТЭЦ

Введение........................................................................................................................................................................
1
Глава 1. Обоснование проекта ТЭЦ............................................................................................................................3
1.1 Актуальность проекта ТЭЦ...............................................................................................................................3
1.2 Описание ТЭЦ....................................................................................................................................................3
1.3 Состав оборудования ТЭЦ................................................................................................................................6
1.4 Варианты технических решений расширения.................................................................................................7
1.5 SWOT-анализ вариантов..................................................................................................................................11
Глава 2. Расчётная часть............................................................................................................................................15
2.1 Описание тепловой схемы и исходные данные для расчёта........................................................................15
2.2 Расчёт установки по подогреву сетевой воды...............................................................................................18
2.3 Построение процесса расширения пара на h-s диаграмме...........................................................................21
2.4 Определение параметров по элементам схемы.............................................................................................26
2.5 Определение предварительного расхода пара на турбину...........................................................................28
2.6 Баланс пара и конденсата................................................................................................................................29
2.6 Расчёт элементов регенеративной схемы......................................................................................................31
2.7 Расчёт технико-экономических показателей работы станции.....................................................................41
2.8 Выбор вспомогательного оборудования........................................................................................................48
2.9 Выбор теплообменников.................................................................................................................................63
2.10 Баланс пара......................................................................................................................................................63
Глава 3. Общая часть..................................................................................................................................................65
3.1 Электрическая часть проекта..........................................................................................................................65
3.2 Техническое водоснабжение...........................................................................................................................72
3.3 Расширение главного здания...........................................................................................................................77
3.4 Расширение ЗРУ...............................................................................................................................................78
Глава 4. Автоматизация технологического процесса.............................................................................................79
4.1 Описание системы АСУ ТП............................................................................................................................80
4.2 Структура АСУ ТП..........................................................................................................................................81
4.3 Функциональная структура.............................................................................................................................83
4.4 Перечень функциональных узлов...................................................................................................................86
4.5 Количество сигналов........................................................................................................................................87
4.6 Перечни защит и систем регулирования........................................................................................................88
4.7 Интерфейс оператора.......................................................................................................................................90
Глава 5. Экономическая часть...................................................................................................................................91
5.1 Исходные данные для расчёта........................................................................................................................91
5.2 Расчёт капитальных вложений........................................................................................................................91
5.3 Определение ежегодных издержек.................................................................................................................92
5.4 Расчёт себестоимости единицы т/э и э/э........................................................................................................94
5.5 Оценка экономической эффективности проекта...........................................................................................96
5.6 Анализ чувствительности проекта.................................................................................................................99
Заключение................................................................................................................................................................105
Список использованных источников......................................................................................................................107
Введение
Внедрение автоматизации в систему управления тепловой

электростанции (ТЭЦ) представляет собой важный шаг в современном
инженерном проектировании, направленный на повышение эффективности и
надежности энергетического процесса. Данный проект "Автоматизация
системы управления" предполагает рассмотрение и обоснование не только
технических аспектов расширения и модернизации ТЭЦ, но также
исследование его тепловой, электрической и экономической составляющих.
Первая часть работы сфокусирована на обосновании актуальности

расширения ТЭЦ, предоставляя описание существующей структуры и
оборудования, а также вариантов технических решений с использованием
SWOT-анализа. Второй раздел представляет расчетную часть, включая
тепловые расчеты, выбор оборудования, анализ технико-экономических
показателей и выбор необходимого вспомогательного оборудования.
Общая часть работы охватывает электрическую составляющую

проекта, техническое водоснабжение, расширение зданий и оборудования,
предоставляя детальные сведения о выборе генератора, расчете мощности,
структурной схеме станции и других важных аспектах.
Центральным моментом данного проекта является автоматизация

технологического процесса. В разделе "Автоматизация технологического
процесса" рассматривается система автоматизации управления
технологическим процессом (АСУ ТП) с описанием ее структуры,
функциональной структуры, перечнем функциональных узлов, интерфейсом
оператора и другими важными деталями.
Завершая работу, экономическая часть предоставляет полный расчет

капитальных вложений, ежегодных издержек, анализ себестоимости и оценку
экономической эффективности проекта. Заключение суммирует основные
1
результаты работы, а список использованных источников обеспечивает
достоверность представленной информации.
Этот проект представляет собой комплексный подход к модернизации

ТЭЦ, объединяя технические, энергетические и экономические аспекты для
достижения оптимальных результатов в энергетической отрасли.
Предмет исследования: Автоматизация системы управления тепловой

электростанцией (ТЭЦ).
Объект исследования: Тепловая электростанция (ТЭЦ) с целью ее

расширения и модернизации, включая технические, электрические и
экономические аспекты.
Цели работы:
- Обосновать актуальность и необходимость расширения тепловой

электростанции (ТЭЦ).
- Провести технический и тепловой расчеты для определения

оптимальных параметров расширения.
- Разработать эффективную электрическую и техническую

инфраструктуру проекта.
- Внедрить систему автоматизации управления технологическим

процессом (АСУ ТП).
- Провести комплексный экономический анализ для оценки

эффективности проекта и принятия обоснованных решений.
2
Глава 1. Обоснование проекта ТЭЦ
1.1 Актуальность проекта ТЭЦ
С установкой восьмого котла БКЗ-320-140 на ТЭЦ АГК в 1983 году

мощность котлов станции была увеличена до 370 т/ч. В середине 1980-х
годов рассматривалась возможность разработки концепции установки
седьмого турбоагрегата для актуализации этих мощностей, но с началом
1990-х годов этот план был отложен до лучших времен. Впервые проект был
задуман в середине 2000-х годов, но его финансирование было
приостановлено в связи с финансовым кризисом 2008 года.
В настоящее время запас пара Ачинской ТЭЦ позволяет установить

турбину ПТ-90-130. Реализация этой инициативы позволит решить несколько
вопросов: производство дополнительных 70 т/ч технологического пара, что
позволит реализовать программу расширения производства АГК; снижение
закупок электроэнергии комбинатом на 513 тыс. МВт*ч в год; компенсация
снижения выработки электроэнергии и тепла при замене ЦВД турбин ст. 1, 2,
3 и 4, выработавших свой ресурс; обеспечение дополнительной тепловой
нагрузки города Ачинска в объеме 200 Гкал/ч, что восполнит дефицит тепла
в городе и позволит в дальнейшем закрыть неэффективные отопительные
котельные.
1.2 Описание ТЭЦ
Полностью завод называется "ТЭЦ ОАО "РУСАЛ Ачинск". Цех

Ачинского глиноземного комбината расположен на территории
промышленного комплекса Ачинской ТЭЦ. Он расположен на северо-западе
территории предприятия, в шести километрах от города Ачинска. 320 МВт
3
установленной мощности комбината используются в основном
производственными цехами АГК.
Суммарная тепловая мощность составляет 980 Гкал/ч [2], которая

поставляется в производственные цеха АГК, а также 320 Гкал/ч на нужды
горячего водоснабжения и отопления города Ачинска.
При строительстве станции использовались поперечные связи. Пять

котлов БКЗ-320-140ПТ2 были установлены на первом этапе строительства, а
три котла БКЗ-320-140ПТ5 были добавлены на втором этапе строительства.
Котлы имеют общий сборник конденсата, общий подвод питательной воды и
общий паропровод. Для Ачинской ТЭЦ предназначен уголь марки 2БР с
калорийностью 3990 ккал/кг, добываемый на разрезе "Бородинский-I"
Канско-Ачинского угольного бассейна [2].
Две теплофикационные турбины Т-50-130, две противодавленческие

турбины Р-50-130 и две теплофикационные турбины ПТ-60-130
обеспечивают электроэнергией Ачинскую ТЭЦ. Единственным потребителем
электроэнергии является промплощадка АГК. Две линии электропередачи
110 кВ - С-704 и С-703 - связывают Ачинскую ТЭЦ с энергосистемой
Красноярского края.
Коллекторы ТЭЦ с графиком отключения 100/70°C подают сетевую

воду температурой 150/70°C. Две тепломагистрали подают теплоноситель
жителям города:
1) Тепломагистраль №1, проложенная надземным способом, с

условным диаметром 800 мм;
2) Тепломагистраль №2, проложенная надземным способом, с

условным диаметром 700 мм.
Городские сети обслуживает муниципальное унитарное предприятие

"Ачинские коммунальные системы".
4
Для обеспечения пиковых потребностей в тепловой энергии в объеме
150 Гкал/ч установлены три котла ПТВМ-100 и четыре водогрейных котла
ПТВМ-50, выведенных из эксплуатации и законсервированных.
Рисунок 1.1 – Расположение ТЭЦ АГК в городе Ачинск [10]
Рисунок 1.2 – ТЭЦ Ачинского глинозёмного комбината
5
1.3 Состав оборудования ТЭЦ
Таблица 1.1 – Состав и характеристики энергетических котлоагрегатов

Ачинской ТЭЦ [2]
Ст.№ Марка котла Производительность, Параметры острого пара Вид сжигаемого

т/ч топлива
Давление, Температура, Основное Резервное
кгс/см2 ℃
1 БКЗ-320/140- 320 140 565 Уголь Мазут
ПТ-2
2 БКЗ-320/140- 320 140 565 Уголь Мазут
ПТ-2
3 БКЗ-320/140- 320 140 565 Уголь Мазут
ПТ-2
4 БКЗ-320/140- 320 140 565 Уголь Мазут
ПТ-2
5 БКЗ-320/140- 320 140 565 Уголь Мазут
ПТ-2
6 БКЗ-320/140- 320 140 565 Уголь Мазут
ПТ-5
7 БКЗ-320/140- 320 140 565 Уголь Мазут
ПТ-5
8 БКЗ-320/140- 320 140 565 Уголь Мазут
ПТ-5
Таблица 1.2 – Состав и характеристики пиковых водогрейных котлов

Ачинской ТЭЦ [2].
Ст.№ Марка котла Завод- Производительность, Вид Примечание

изготовитель Гкал/час сжигаемого
топлива
1 ПТВМ50 Дорогобужский 50 Мазут Консервация
2 ПТВМ50 Дорогобужский 50 Мазут Консервация
3 ПТВМ50 Завод «Вулкан» 50 Мазут Консервация
4 ПТВМ50 Завод «Вулкан» 50 Мазут Консервация
5 ПТВМ100 Белгородский 100 Мазут
котельный завод
6 ПТВМ100 Белгородский 100 Мазут
7 ПТВМ100 Белгородский 100 Мазут Консервация
Таблица 1.3 – Состав и характеристики турбоагрегатов Ачинской ТЭЦ
Ст.№ Тип турбоагрегатов Завод- Давление острого Электрическая

изготовитель пара, кгс/см2 мощность, МВт
1 Т-50-130 ТМЗ 130 50
2 Р-50-130 ЛМЗ 130 50
6
3 Р-50-130 ЛМЗ 130 50
4 Т-50-130 ТМЗ 130 50
5 ПТ-60-130 ЛМЗ 130 60
6 ПТ-60-130 ЛМЗ 130 60
Таблица 1.4 – Состав и характеристики электрических генераторов Ачинской

ТЭЦ [2]
Ст.№ Наименование оборудования Завод-изготовитель Мощность, МВт

1 ТВФ-60-2 Новосибирский 60
турбогенераторный завод
2 ТВФ-60-2 «Сибэлектротяжмаш» 60
3 ТВФ-60-2 Ленинградский 60
электромашиностроительный
завод
1.4 Варианты технических решений расширения
Варианты технического решения проекта:
1) Тепловая паровая турбина ПТ-90-130 Уральского турбинного завода,

созданная на базе турбины Т-110/120-130-5, подходит как для вновь
строящихся станций, так и для технического перевооружения существующих
ТЭЦ. Турбина работает при давлении 0,78-1,27 МПа для отбора продукции и
1,18-1,76 МПа для давления пара. Два сетевых подогревателя также могут
отапливаться за счет отбора тепла. В регенеративном контуре имеются два
подогревателя высокого давления и три подогревателя низкого давления.
Таблица 1.5 - Характеристики ПТ-90/130 завода УТЗ [5]
Параметр Значение
Мощность, МВт:
- номинальная 90
- максимальная 120
Расход свежего пара, т/ч:
- номинальный 490
- максимальный 500
- на максимальном конденсационном режиме 301
Параметры свежего пара:
- давление, кгс/см2 (МПа) 130 (12,8)
- температура, 0С 555
7
Тепловая нагрузка производственная, Гкал/ч:
Тепловая нагрузка отопительная, Гкал/ч:
Пределы измерения давления в регулируемых отборах, кгс/см2
- в производственном 8 - 15
- верхнем отопительном 0,6 – 2,5
- нижнем отопительном 0,5 – 2,0
Длина рабочей лопатки последней ступени, мм 550
Число ступеней:
ЦВД 9
ЦНД 16
Рисунок 1.3 – Продольный разрез ПТ-90-130 [5]
8
Рисунок 1.4 – Тепловая схема ПТ-90-130 завода УТЗ [5]
2) Отопительная паровая турбина ПТ-80/100-130/13 принадлежит

"Ленинградскому Металлическому Заводу" (НОГ ЛМЗ). Она обеспечивает
отбор нагретого пара для двух сетевых подогревателей и промышленный
отбор при давлении 1,275 МПа. При начальном давлении пара 12,8 МПа
номинальная мощность турбины составляет 80 МВт, максимальная - 100
МВт. Турбину питает электрогенератор ТВФ-120-2. Четыре подогревателя
низкого давления, три подогревателя высокого давления и деаэратор
составляют регенеративную схему.
Таблица 1.6 - Характеристики ПТ-80/100-130/13 завода ЛМЗ
1. Мощность, МВт
номинальная 80
максимальная 100
2. Начальные параметры пара:
давление, МПа 12.8
температура. °С 555
3. Тепловая нагрузка, ГДж/ч (МВт) 284 (78.88)
9
4. Расход отбираемого пара на производств. нужды,
т/ч
номинальный 185
максимальный 300
5. Давление производственного отбора, МПа 1.28
6. Максимальный расход свежего пара, т/ч 470
7. Пределы изменения давления пара в
регулируемых отопительных отборах пара, МПа
в верхнем 0.049-0.245
в нижнем 0.029-0.098
8. Температура воды, °С
питательной 249
охлаждающей 20
9. Расход охлаждающей воды, т/ч 8000
10. Давление пара в конденсаторе, кПа 2.84
Рисунок 1.5 – Продольный разрез ПТ-80/100-130/13
10
Рисунок 1.6 – Тепловая схема ПТ-80/100-130/13 завода ЛМЗ
3) Одной из разновидностей турбин семейства PT-90/120-130/10

является паровая турбина с рекуперацией тепла PTR-90-130. Эта турбина
использует свой пар непосредственно для производства, в ней отсутствует
конденсатор и сопутствующее оборудование (циркуляционные насосы,
насосы конденсата и т.д.). Регенеративная схема: аналогично ПТР-90-130, эта
схема состоит из двух подогревателей высокого давления и трех
подогревателей низкого давления.
Таблица 1.7 - Характеристики ПТР-90/100-130/10 завода УТЗ
Мощность, МВт:
- максимальна 100
Расход свежего пара, т/ч:
- номинальный 490
- максимальный 500
Параметры свежего пара:
- давление, кгс/см2 (МПа) 130 (12,8)
- температура, 0С 555
Тепловая нагрузка производственная, Гкал/ч:
- максимальная -
Тепловая нагрузка отопительная, Гкал/ч:
- номинальная 92,5
Пределы измерения давления в регулируемых
отборах, кгс/см2
- в производственном 8-13
- верхнем отопительном 0,6 – 2,5
- нижнем отопительном 0,5 – 2,0
Длина рабочей лопатки последней ступени, мм 375
Число ступеней:
ЦВД 9
ЦНД 14
1.5 SWOT-анализ вариантов
Таблица 1.8 - SWOT анализ вариантов технического решения
11
Турбина Преимущества Недостатки
1) Наличие конденсатора. 1) Конденсатора влечёт за собой
Турбина может работать летом в увеличение капиталовложений и
конденсационном режиме, когда металлоёмкости: сам
нет отопительной нагрузки конденсатор, циркуляционные и
2) Завод УТЗ находится в конденсатные насосы.
Екатеринбурге, является самым
близким турбинным заводом.
3) Среднее значение выдаваемой 2) Большая металлоёмкость
отопительной нагрузки. самой турбины по сравнению с
4) Лучшее значение ПТР-90-130
максимальной электрической
мощности.
5) Средний уровень
металлоёмкости турбины – 16
ступеней
1) Наличие конденсатора. 1) Меньшая среди
Турбина может работать летом в альтернативных вариантов
конденсационном режиме, когда номинальная электрическая
нет отопительной нагрузки. мощность.
2) Завод ЛМЗ находится в Санкт-
Петербурге, что ведёт к
повышенным издержкам на
доставку турбины
3) Меньшая среди
альтернативных вариантов
выдаваемая тепловая нагрузка
из-за наличия только одного
производственного отбора.
2) Турбина выдаёт 4) Наличие конденсатора, что
максимальную электрическую влечёт за собой увеличение
мощность на уровне ПТР-90-130. капиталовложений и
металлоёмкости: сам
конденсатор, циркуляционные и
конденсатные насосы.
5) Большая металлоёмкость
самой турбины по сравнению с
ПТР-90-130.
6) Большее количество ступеней
по сравнению с турбинами УТЗ –
30 ступеней, следовательно,
большая металлоёмкость
турбины.
7) Большее количество
регенеративных подогревателей
– 4 ПНД и 3 ПВД.
1) Самая простая тепловая схема 1) Непрерывная работа турбины
из-за отсутствия конденсатора и возможна при обеспечении
прилегающего к нему круглогодовой тепловой
оборудования, и меньшего нагрузки.
количества регенеративных
подогревателей по сравнению с
турбиной ЛМЗ.
2) Завод УТЗ находится в
Екатеринбурге, является самым
близким турбинным заводом
3) Лучшее значение номинальной 2) Максимальная электрическая
электрической мощности. мощность меньше, чем у другой
4) Лучшее значение номинальной турбины завода УТЗ.
и максимальной отопительной
нагрузки.
12
5) Меньшая металлоёмкость за 3) Турбина работает только на
счёт меньшего количества номинальной производственной
ступеней. нагрузке, возможности выдать на
6) Использование теплоты производство больше, как ПТ-90-
отработавшего пара на 130, нет.
производстве.
Турбина ПТ-80/100-130/13 от ЛМЗ не рассматривается, так как имеет

больше недостатков, чем другие варианты. Хотя турбина ПТР-90-130 завода
УТЗ имеет множество преимуществ, ее непрерывная работа зависит от
круглогодичной производственной нагрузки, что создает серьезный риск для
способности турбины надежно вырабатывать электроэнергию. Турбина ПТР-
90-130 является оптимальным технологическим решением для данного
проекта, согласно SWOT-анализу данных.
Задачи проекта расширения.
1) Рассчитать тепловую схему турбины ПТ-90-130;
2) Рассчитать технико-экономические показатели работы станции;
3) Выбрать вспомогательное оборудование;
4) Разработать структурную схему, схему выдачи мощности и схему

собственных нужд;
5) Выбрать оборудование выдачи электрической мощности;
6) Разработать АСУ ТП станции;
7) Рассчитать капитальные затраты проекта;
8) Определить ежегодные издержки;
9) Рассчитать себестоимость э/э и т/э;
10) Оценить экономическую эффективность проекта;
13
11) Разработать графическую часть, в которую входит: Тепловая схема;
структурная схема; схема выдачи мощности; схема собственных нужд;
структурная схема АСУ ТП; функциональная схема АСУ ТП.
14
Глава 2. Расчётная часть
2.1 Описание тепловой схемы и исходные данные для расчёта
Система регенерации состоит из двух нагревателей высокого давления

и трех нагревателей низкого давления. Каскадный отвод конденсата
происходит от ПВД к деаэратору. Каскадный отвод конденсата происходит
из ПНД-3 в ПНД-2. Дренажные насосы используются для опорожнения
ПНД-2 и ПНД-1 в главную конденсатную линию. Поскольку система
непрерывной продувки уже установлена на каждом котле, план регенерации
седьмого турбоагрегата ее не предусматривает.
Путем подогрева воды паром из уплотнений в сальниковом

подогревателе и эжекторным паром в охладителях главных эжекторов и
эжектора уплотнений осуществляется дальнейший подогрев главного
конденсата. Для компенсации потерь в конденсатор впрыскивается вода,
прошедшая химическую обработку. Принципиальная тепловая система
изображена на рисунке 2.1.
15
Рисунок 2.1 – Принципиальная тепловая схема
Предварительные данные для проведения ТЭП, выбора оборудования и

расчета тепловой схемы приведены в таблице 2.1 [3].
Таблица 2.1 – Исходные данные расчётной части
Название параметра Значение

Электрическая мощность, МВт:
Номинальная W э: 90
max 110
Максимальная W Э :
Начальное давление острого пара P0, МПа: 12,8
Начальная температура острого пара t 0, С: 555
Тепловая нагрузка, Гкал/ч (МВт): Максимальная
max 120 (139,56)
Qom :
баз 80 (93,04)
Базовая Q om :
Давление в конденсаторе Pк , кПа: 10,7
Давление пара в отборах:

16
Pот 1 = 3,33 Мпа; Pот 2 = 1,85 МПа; Pот 3 = 0,98 МПа; Pот 4 = 0,36 МПа; Pот 5
= 0,185 Мпа.
Расчетные значения внутреннего относительного КПД по отсекам:

ЦВД
η oi = 0,825; η ЦНД
oi = 0,852.
КПД дросселирования по отсекам:

ЦВД ЦНД
η др = 0,95; η др = 0,95.
Электромеханический КПД: η эм = 0,98;
Расход продувочной воды: α прод = 1,5%;
Расход пара на собственные нужды машинного отделения: a МЗ

см = 1,2%;
Расход пара на собственные нужды в котельном отделении: a КО

см = 1,2%;
Внутристанционные потери конденсата: α ym = 1,1%;
Температура химически очищенной воды: t хов = 30 °C;
Нагрев воды в эжекторе и ПС: ∆ t э = 3°C; ∆ t пс = 7 °C;
КПД теплообменников поверхностного типа:ηто = 0,98;
Разница температуры пара и температуры его насыщения: v оп = 2°C;
Недогрев воды в зоне СП: θ оп = 2 °C;
Величина охлаждения дренажа в подогревателях высокого давления в

зоне ОД: v од = 7°C;
Недогрев воды в подогревателях низкого давления: θ ПНД = 4 °C;
Недогрев воды в сетевом подогревателе: θСП = 5 °C;
Температурный график теплосети: 100/41 °C [2];
Расход пара тепловому потребителю: Dmn = 70 т/ч;
Доля возврата конденсата с производства: 0,8;

17
Температура возврата конденсата с производства:t mn = 70 °C;
Температура сливаемой продувочной воды: t сл = 60 °C;
Сжигаемый уголь: Бородинский-I.
2.2 Расчёт установки по подогреву сетевой воды
Температурный график теплоносителя в тепловой сети согласно

исходным данным составляют: 100/41 °C. Давление сетевой воды: 0,785 Pсв =
0,785 МПа.
Расход сетевой воды, кг/с:
max
Q om 139560
Gсв = = =565 , 08 (2,1)
C в ∙ ∆ t 4,186 ∙(100−41)
Где Qmax
om = 139560 - максимальная тепловая нагрузка, кВт (см. таблицу 2.1);
C в = 4,186 Cв = - теплоёмкость воды, кДж/кг⋅К;
∆t = 100 - 41 - нагрев воды от температуры обратной до температуры

прямой сетевой воды, К.
Тепловая нагрузка пикового водогрейного котла, МВт:
Qпвк = Qmax баз

om −Q om = 139,56 – 93,04 = 46,52, (2.2)
Где Qбаз
om = 93,04 - базовая тепловая нагрузка, кВт (см. таблицу 2.1).
Коэффициент теплофикации:
18
баз
Qom 93 , 04
α= max
= =0,667. (2.3)
Q om
139 ,56
Энтальпия обратной сетевой воды:
t⃗ oc =f (P cв , t oc ) = 172,407 кДж/кг.
Температура сетевой воды после верхнего сетевого подогревателя, °C:
баз
Qom 139560
t вc =t oc + =41+ =80,333. (2.4)
C в ∙Gcв 4,186 ∙565 , 08
где t oc= 41 - температура обратной сетевой воды, °C.
Энтальпия воды после верхнего сетевого подогревателя:
t⃗ вc =f (Pcв ,t вc ) = 336,934 кДж/кг.
Температура сетевой воды после нижнего сетевого подогревателя, °C:
t вc −t oc 100−41
t нc=t oc + =41+ = 60,667 (2,5)
2 2
где t вc = 100 - температура прямой сетевой воды, °C.
Энтальпия воды после нижнего сетевого подогревателя:
t⃗ вc =f (Pcв ,t вc ) = 254,584 кДж/кг.
Температура насыщения конденсируемого пара верхнего сетевого

подогревателя, °C:
19
t вс = t вc + θСП = 80,333 + 5 = 85,333, (2.6)
н
Где θСП = 5 - недогрев в сетевом подогревателе, °C.
Характеристики насыщенности конденсируемого пара верхнего

сетевого подогревателя:
t⃗ вс =h ¿) = 357,347 кДж/кг;
н
н н
Pвс = Ps ( t вс ) = 0,059 МПа.
С учётом потерь в паропроводе, давление в 6-ом отборе турбины, МПа:
н
Pвс 0,059
P6=¿ = =0,062. (2.7)
0 , 95 0 , 95
Температура, при которой конденсируемый пар верхнего сетевого

подогревателя достигает насыщения, °C:
t нс = t нс +θСП = 60,667 + 5 = 65,667. (2.8)

н
Характеристики насыщенности конденсируемого пара верхнего

сетевого подогревателя:
н
t нс=h ¿) = 274,87 кДж/кг;
н н
Pнс = Ps (t нс ¿ = 0,027 МПа.
С учётом потерь в паропроводе, давление в 7-ом отборе турбины, МПа:
20
н
P нс 0,027
P7=¿ = =0,027 (2,9)
0 , 95 0 , 95
2.3 Построение процесса расширения пара на h-s диаграмме
Начальные параметры пара приведены в таблице 1 исходных данных

курсового проекта, по ним определяется точка A0 [4] на h-s диаграмме (см.
рисунок 2.2):
Давление, МПа: P0 =12,8;
Температура, °C: t 0 = 555
Параметры пара в точке A0 :
h A 0=f ( P 0 , t 0 ) = 3486,507 кДж/кг;
s A 0=f (P0 ,t 0 ) = 6,634 кДж/кг ∙ К.
Давление пара, МПа, на входе в проточную часть с учетом

дросселирования
ЦВД
Ṗ0=P 0 ∙ ηдр = 12,8 ∙ 0,95 = 12,6, (2.10)
Где η ЦВД
др = 0,95 - КПД дросселирования в отсеке ЦВД.
Параметры пара в точке Ȧ0 :
h Ȧ =h A 0= 3486,507 кДж/кг;
0
S Ȧ =f ( Ṗ0 , h Ȧ ) = 6,656 кДж/кг ∙К.

0 0
Параметры пара на выходе из ЦВД в точке A1:
21
h A 1=h Ȧ – (h Ȧ −f (Pom 1 , s Ȧ ) ¿∙ η ЦВД
0 0 0
oi = 3158,349 кДж/кг, (2.11)
где Pom 1 = 3,33 - давление пара в первом отборе турбины, МПа;

ЦВД
η oi = 0,825 - внутренний относительный КПД в ЦВД.
s A 1 =f (P om1 , h A 1 ) = 6,766 кДж/кг ∙К.
Давление пара на входе в ЦНД с учётом дросселирования, МПа:
Ṗ A 1=P om 1 ∙ ηдр
ЦНД
= 3,33 ∙0,95 = 3,164, (2.12)
где η ЦНД
др = 0,95 - КПД дросселирования в отсеке ЦНД.
Параметры пара в точке Ȧ1:
h Ȧ =h A 1 = 3,158,349 кДж/кг;
1
s Ȧ =f ( Ṗ A 1 ,h Ȧ ) = 6,789 кДж/кг⋅К
1 1
Параметры пара после второго отбора в точке A2:
h A 2 = h Ȧ – (h Ȧ −f (Pom 2 , s Ȧ ) ¿ ∙ η ЦНД
1 1 1 oi = 3037,226 кДж/кг, (2,13)
где Pom 2 = 1,85 - давление пара во втором отборе турбины, МПа;

ЦНД
η oi = 0,852 - внутренний относительный КПД в ЦНД.
s A 2=f ( Pom 2 , h A 2 ) = 6,825 кДж/кг⋅К
Параметры пара после третьего отбора в точке A3:
22
h A 3 = h A 2 – (h A 2−f (Pom 3 , s A 2)¿ ∙η ЦНД
oi = 2909,193 кДж/кг, (2.14)
где Pom 3 = 0,98 - давление пара в третьем отборе турбины, МПа.
s A 3 =f (P om 3 , h A 3) = 6,87 кДж/кг⋅К
Параметры пара после четвёртого отбора в точке A 4:
h A 4 = h A 3 – (h A 3−f (Pom 4 , s A 3 )¿ ∙ ηoiЦНД = 2737,787 кДж/кг, (2.15)
Где Pom 4 = 0,36 - давление пара в четвёртом отборе турбины, Мпа
s A 4=f (Pom 4 , h A 4 ) = 6,942 кДж/кг⋅К
Параметры пара после пятого отбора в точке A5:
h A 5 = h A 4 – (h A 4−f (P om5 , s A 4 )¿ ∙η ЦНД

oi = 2637,497 кДж/кг, (2.16)
Где Pom 5 = 0,185 - давление пара в пятом отборе турбины, МПа.
s A 5 =f (P om 5 , h A 5) = 6,986 кДж/кг⋅К
Параметры пара после шестого отбора в точке A6 :
h A 6 = h A 5 – (h A 5−f (Pom 6 , s A 5)¿ ∙ ηЦНД

oi = 2480,914 кдж/кг. (2.17)
Где Pom 6 = P6 = 0,062 - давление пара в шестом отборе турбины, МПа (см.
формулу 2.7).
s A 6=f (Pom 6 ,h A 6 ) = 7,062 кДж/кг⋅К

23
Параметры пара после четвёртого отбора в точке A6 :
h A 7 = h A 6 – (h A 6−f (Pom 7 , s A 6 )¿ ∙ ηЦНД

oi = 2379,658 кдж/кг. (2.18)
где Pom 7 = P7 = 0,027 - давление пара в седьмом отборе турбины, МПа (см.
s A 7 =f (Pom 7 ,h A 7) = 7,114 кДж/кг⋅К
Параметры пара перед конденсатором в точке A к:
h к = h A 7 – (h A 7−f (Pк , s A 7 )¿ ∙ ηoiЦНД = 2279,728 кДж/кг, (2.19)
где Pк = 0,0107 - давление пара в седьмом отборе турбины, МПа (см. таблицу
2.1)
sк =f (P к , hк ) = 7,168 кДж/кг⋅К
На рисунке 2.2 показан процесс расширения турбины, который

является результатом соединения точек на диаграмме h-s.
24
Рисунок 2.2 – Процесс расширения турбины
Расход пара на верхний сетевой подогреватель, кг/c:
Gсв ∙ ( t вс −t нс ) ∙ Cв
Dвс =
н 565 , 08 ∙ ( 80,333−60,667 ) ∙ 4,186 = 22,354, (2.20)
(h¿¿ A 6−t вс )∙ ηn= ¿
( 2480,914−357,347 ) ∙ 0 ,98
где Gсв = 565,08 - расход сетевой воды, кг/с (см. формулу 2.1);
25
t вс = 80,333 - °C (в соответствии с формулой 2.4) - температура сетевой
воды после вышестоящего сетевого нагревателя;
t нс = 60,667 - °C (в соответствии с формулой 2.5) - температура сетевой
воды после нижнего сетевого нагревателя;
ηn - КПД поверхностного подогревателя;
C в = 4,186 - теплоёмкость воды, кДж/кг⋅К
Расход пара на нижний сетевой подогреватель, кг/c:
G св ∙ ( t нс−t ос ) ∙ C в
D нс =
н 565 , 08 ∙ ( 60,667−41 ) ∙ 4,186 = 22,553, (2.21)
(h¿ ¿ A 7−t нс )∙ ηn = ¿
( 2379,658−274 , 87 ) ∙ 0 , 98
Где t ос = 41 - температура обратной сетевой воды, °C.
Нагрузка верхнего сетевого подогревателя, кВт:
Qвс = Gсв ∙ ( t вс −t нс ) ∙ Cв = 565,08 ∙ (80,333 – 60,667) ∙4,186 = 46520. (2.22)
Нагрузка нижнего сетевого подогревателя, кВт:
Qнс = Gсв ∙ ( t нс −t ос ) ∙C в = 565,08 ∙ (60,667 – 41) ∙ 4,186 = 46520. (2.23)
2.4 Определение параметров по элементам схемы
Для расчета параметров пара и воды в элементах контура используются

следующие формулы:
Давление пара подогревателя, МПа:

26
Pi = Pomi ∙ 0 , 95.
Температура насыщения греющего пара, °C:
t н = t s ( Pi )
Энтальпия конденсата греющего пара, кДж/кг:
t н= h' (Pi ).
Температура воды, включая недогрев, за нагревателем, °C:
tв = tн - θ
Энтальпия воды за подогревателем, кДж/кг:
t в =f (P в , t в )
с использованием теплопередачи турбины до отбора, кДж/кг:
H = hi−1−hi.
Результаты расчётов приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Результат расчётов элементов схемы
Наименование Элементы схемы

величины ПВД- ПВД- Деаэратор ПНД- ПНД- ПНД- ВС НС Конденсатор
5 4 3 2 1
Давление 3,33 1,85 0,98 0,36 0,185 0,059 0,059 0,026 0,011
отборного пара,
МПа
Энтальпия пара, 3158, 3037, 2909, 193 2737, 2637, 2480, 2480, 2379, 2279,728
кДж/кг 349 226 787 497 914 914 658
Давление в 3,164 1,758 0,6 0,342 0,176 0,056 0,056 0,025 0,011
подогревателе,
МПа
Температура 236,8 205,9 158,832 138,0 116,1 84,02 84,02 64,51 47,137
конденсата 2 43 5 73 8 8 9
греющего пара, °C
Температура воды 239,4 206,7 158,832 134,0 112,1 80,02 80,02 60,51 47,137
на выходе из 7 17 5 73 8 8 9
подогревателя, °C
Энтальпия 1022, 879,2 670,501 580,8 487,5 351,8 351,8 270,0 197,37
конденсата 388 69 35 3 61 61 66
греющего пара, °C
Энтальпия воды 1037, 753,1 670,501 564,1 471,1 335,7 335,7 253,3 197,37
на выходе из 016 11 18 28 68 68 33
подогревателя, °C
27
Использованный 328,1 449,2 577,314 748,7 849,0 1005, 1005, 1106, 1206,779
теплоперепад, 58 81 2 11 593 593 849
кДж/кг
2.5 Определение предварительного расхода пара на турбину
Коэффициент недоиспользования мощности первого варианта

отопления:
h6 −hк 2480,914−2279,728
γ вс = = =0,167. (2.24)
h A 0−hк 3486,507−2279,728
Коэффициент недоиспользования мощности второго варианта

отопления:
h7−h к 237 9,658−2279,728

γ нс = =¿ = 0,083 (2.25)
h A 0−hк 3486,507−2279,728
Коэффициент недоиспользования потенциала селекции, связанного с

производством:
h1 −hк 3158,349−2279,728
γ пр= =¿ = 0,728. (2.26)
h A 0−hк 3486,507−2279,728
Принимая коэффициент регенерации К p = 1,18984, расход пара на

турбину, кг/с:
DT = Kp∙
( Wэ
+ γ ∙+ γ нс ∙+ γ пр ∙
H i ∙ η эм вс ) = 1,18984
90000
∙( ++0,167 ∙ 22,354+0,083 ∙ 22,553+0,728 ∙ 19,444) = 114,047 (2.27)
1206,801∙ 0 , 98
28
где W э = 90000 – электрическая мощность, кВт (см. таблицу 2.1);
H i = 1206,801 - полезный теплоперепад турбины, кДж/кг (см. рисунок
2.2);
η эм = 0,98 - электромеханический КПД.
2.6 Баланс пара и конденсата
Расход пара на эжектор, кг/с:
D эж = 0,005 ∙ DT = 0,005 ∙ 114,047 = 0,57, (2.28)
где DT = 115,362 - расход пара на турбину, кг/с (см. формулу 2.27).
Расход пара на уплотнение турбины, кг/с:
D упл = 0,01 ∙ DT = 0,01 ∙ 114,047 = 1,14. (2.29)
Утечки пара и конденсата, кг/с:
α уm 1 ,1
D у m= ∙ DT = ∙ 114,047 = 1,255, (2.30)
100 100
где α уm = 1,1 - внутристанционные потери конденсата, %.
Расход пара на собственные нужды, кг/с:
29
M3 KO
(α CH +α CH ) 2,4
D CH = ∙ DT = ∙114,047 = 2,737, (2.31)
100 100
где α MCH3 = 1,2 – расход пара на собственные нужды машинного отделения;

KO
α CH = 1,2 - расход пара на собственные нужды котельного отделения;
Расход перегретого пара, кг/с:
Dne = DT + D эж + D упл + D ym + DCH = 114,047 + 0,57 + 1,14 + 1,255 + 2,737 =
119,749 (2.32)
Расход питательной воды, кг/с:
Gne = Dne = 119,749. (2.33)
Расход химически очищенной воды, подаваемой в конденсатор, кг/с:
G хов = D ym + DCH + 0,2 ∙ Dmn = 1,255 + 2,737 + 0,2 ∙ 19,444 = 7,881, (2.34)
где D ym = 1,255 - утечки пара и конденсата, кг/с (см. формулу 2.30);
Dсн = 2,737 - расход пара на собственные нужды, кг/с (см. формулу
2.31);
Dmn = 19,444 - расход пара тепловому потребителю, кг/с.
Энтальпия химически очищенной воды, кДж/кг:
30
t xов = h' (t хов ) = 125,745.
'
2.6 Расчёт элементов регенеративной схемы
Расчёт подогревателей высокого давления.
Расчётная схема подогревателей высокого давления представлена на

рисунке 2.3.
31
Рисунок 2.3 - Расчётная схема подогревателей высокого давления
Уравнение материально-теплового баланса:
ОП СП
Dпвд 5 ∙ ( h 1−h1 s ) ∙ 0 , 98=Gпв ∙(t пвд 5−t пвд 5);
Dпвд 5 ∙ ( h1−t ∂пвд5 ) ∙ 0 , 98=Gпв ∙(t СП

пвд5 −t пвд 5 );
ОД
Dпвд 5 ∙ ¿ - t '∂пвд 5 ¿ ∙ 0 , 98=Gпв ∙(t ОД

пвд 5−t пвд 4 );
ОП
(2.35)
Dпвд 4 ∙ ¿ - h2 s ¿ ∙ 0 , 98=Gпв ∙(t ОП
пвд 4 −t пвд 4 ) ;
СП
Dпвд 4 ∙ ¿ - t ∂пвд 4 ¿∙ 0 , 98=Gпв ∙(t СП

пвд 4−t пвд 4 );
ОД
Dпвд 4 ∙ ¿ - t '∂пвд 4 ¿∙ 0 , 98=Gпв ∙(t ОД

пвд 4−t ПВ ).
Определим величины уравнения:
ПВД-5:
Температура греющего пара после ОП: t 1 s=t s ( Pпвд 5 ¿+v ОП = 248,82 °C;
Энтальпия греющего пара после ОП: h1 s =f (P пвд5 , t 1 s) = 2844,307 кДж/кг;

∂
Температура конденсата греющего пара после СП: t пвд5 =t s ( P пвд5 ) = 236,82
°C;
Энтальпия конденсата греющего пара после СП: t ∂пвд 5 = t s ( Pпвд 5 ) =

1022,388 кДж/кг;
Температура питательной воды за СП: t СП ∂

пвд5 = t пвд5 -
θСП = 236,82 – 2 =
234,82 °C;
Энтальпия питательной воды за СП: t СП СП

пвд 5 = f ( Pпв , t пвд5 ) = 1015,521 кДж/кг;
Температура дренажа после ОД: t '∂пвд5 = t ∂пвд5 - v ОД = 236,82 – 7 = 229,82

°C;
32
Энтальпия дренажа после ОД: t 'СП '∂
пвд 5=f (Pпвд 5 , t пвд5 ) = 989,434 кДж/кг.
ПВД-4:
Температура греющего пара после ОП: t 2 s = t s( Pпвд 4 ) + v ОП = 217,943 °C;
Энтальпия греющего пара после ОП: h2 s = f ( Pпвд 4 ,t 2 s) = 2830,293 кДж/кг.
Температура конденсата греющего пара после СП: t ∂пвд 4 = t s( Pпвд 4 ) =

205,943 °C;
Энтальпия конденсата греющего пара после СП: t ∂пвд 4=¿ h' ( Pпвд 4 ) =
879,269 кДж/кг;
Температура питательной воды за СП:

СП ∂
t пвд 4 = t пвд 4 - θСП = 205,943 – 2 = 203,943 °C;
Энтальпия питательной воды за СП: t СП СП

пвд 4=f (Pпв , t пвд 4 ) = 876,291 кДж/кг;
Температура дренажа после ОД: t '∂пвд 4 = , t ∂пвд 4 - v ОД = 205,943 – 7 = 198,943

°C;
Энтальпия дренажа после ОД: t '∂пвд 4=f ¿) = 847,727 кДж/кг;
Энтальпия питательной воды после деаэратора: t ПВ = h' ( Pдеаэр ) + ∆ t ПН =

670,501 + 21,339 = 691,84 кДж/кг,
∆ P ∙ v 15 , 58 ∙0,001 3
∆ t ПН = = ∙10 = 21,339 - прирост энтальпии работой
ηн 0 , 82
питательного насоса, кДж/кг,
где ∆ P = 15,58 - напор питательного насоса, МПа;
v = 0,001 - удельный объём воды, проходящей через насос, м3 /кг;
ηн = 0,82 - КПД питательного насоса.
Определим неизвестные величины из системы уравнения:
33
Dпвд 5 ∙ ( 3158 , 349−2844,307 ) ∙ 0 , 98=119,749 ∙(t пвд 5−1015,521);
ОП
ОД
Dпвд 5 ∙ ( 2844,307−1022,388 ) ∙0 , 98=119,749 ∙(1015,521−t пвд 5 );
Dпвд 5 ∙ ¿ - 989,434 ¿∙ 0 , 98=119,749∙(t ОД ОП

пвд5 −t пвд 4) ; (2.36)
Dпвд 4 ∙ ¿ - 2830 , 293 ¿ ∙0 , 98=119,749∙(t ОП

пвд 4−876,291) ;
Dпвд 4 ∙ ¿ – 879,269¿ ∙ 0 , 98+ Dпвд 5 ∙ ( 989,434−879,269 )=119,749∙(876,291−t ОП

пвд 4 );
( Dпвд 4 + D пвд5 ¿ ∙¿ - 847,727 ¿ ∙ 0 , 98=1 19,749 ∙(t ОД

пвд 4−691 , 84).
Расход пара в ПВД-5: Dпвд 5 = 7,967 кг/с;
Расход пара в ПВД-4: Dпвд 4 = 10,799 кг/с;
Энтальпия питательной воды после ОП ПВД-5: t ОП

пвд 5 = 1035,997 кДж/кг;
Энтальпия питательной воды после ОД ПВД-5: t ОД

пвд 5 = 896,728 кДж/кг;
Энтальпия питательной воды после ОП ПВД-4: t ОП

пвд 4 = 894,579 кДж/кг;
Энтальпия питательной воды после ОД ПВД-4: t ОД

пвд 4 = 696,684 кДж/кг.
Расчёт подогревателей низкого давления.
На рисунке 2.4 показана методика расчета нагревателя низкого

давления.
34
Рисунок 2.4 - Расчётная схема подогревателей низкого давления
Уравнение материально-теплового баланса:
(2.37)
35
Определим величины уравнения:
Температура воды за ЭО №1: t ЭО1=t к + ∆ t э= 47,137 + 3 = 50,137 °C;
Температура воды за ЭО №2: t ЭО2=t эо 1+ ∆ t э= 50,137 + 3 = 53,137 °C;
Температура воды за ЭУ: t ЭУ =t эо 2+ ∆ t э= 53,137 + 3 = 56,137 °C;
Температура воды за ПС: t ПС =t ЭУ + ∆ t э= 56,137 + 7 = 63,137 °C;
Энтальпия воды за ПС:
t ПС =f ¿) + ∆ t KH = 265,038 = 1,879 = 266,642 кДж/кг;
∆ P ∙ v 1302 ∙ 0,001 3
∆ t KH = = ∙ 10 = 1,879 - прирост энтальпии работой
ηн 0,7
конденсатного насоса, кДж/кг,
Где ∆ P = 1302 - напор питательного насоса, МПа;
v = 0,001 - удельный объём воды, проходящей через насос, м3 /кг;
ηн = 0,7 - КПД питательного насоса.
Давление пара, подаваемого на теплового потребителя: Pmn=P ПВД 5 =

3,164 МПа;
Энтальпия конденсата от теплового потребителя: t mn=f ( Pmn ,t mn) =

295,579 кДж/кг.
Определим неизвестные величины из системы уравнения:
36
(2.38)
Расход пара на деаэратор: D∂=¿ 5,65 кг/с;
Расход основного конденсата: Gок =¿ 25,909 кг/с;
Расход основного конденсата после точки смешения №3: Gm см 3 = 79,777

кг/c;
Энтальпия основного конденсата после точки смешения №3: t mсм3 =

463,164 кДж/кг;

кг/с;
37
333,979 кДж/кг;

кг/с;

300,09 кДж/кг;
Расход пара в ПДН-3: Dпнд 3=¿ 3,802 кг/c;
Расход пара в ПДН-2: Dпнд 3=¿ 4,481 кг/с;
Расход пара в ПДН-1: Dпнд 3=¿ 0,821 кг/с;
Расход пара в ПСГ-2: D ПСГ 2=¿ 22,303 кг/с;
Расход пара в ПСГ-1: D ПСГ 1=¿ 22,461 кг/с.
Расход пара в конденсатор, кг/с:
Dк =Gок - G хов−D эж−D упл=25,909−7,881−0 ,57−1 ,14=16,318 , (2.39)
Где G хов = 7,881 - расход химически очищенной воды, кг/с (см. формулу 2.34);
D эж = 0,57 - расход пара на эжектор, кг/с (см. формулу 2.28);
D упл = 1,14 - расход пара на уплотнение турбины, кг/с (см. формулу
2.29).
Проверка баланса пара в турбине, кг/с:
(2.39)
38
где Dт = 114,047 – расход пара на турбину, кг/с (см. формулу 2.27);
Dпвд 5 = 7,967 - расход пара в ПВД-5, кг/с (см. формулу 2.36);
Dпвд 4 = 10,799 - расход пара в ПВД-4, кг/с (см. формулу 2.36);
D Деаэр = 5,65 - расход пара в деаэратор, кг/с (см. формулу 2.38);
Dпнд 3 = 3,802 - расход пара в ПНД-3, кг/с (см. формулу 2.38);
D ПСГ 2 = 22,303 - расход пара в ПСГ-2, кг/с (см. формулу 2.38);
D ПСГ 1= 22,461 - расход пара в ПСГ-1, кг/с (см. формулу 2.38);
Dmn = 19,444 - расход пара на теплового потребителя, кг/с.
Полностью совпадает с ранее найденным значением.
Проверка по мощности:
(2.40)
где H ПВД 5 = 328,158 - использованный теплоперепад турбины до отбора на

ПВД-5 (см. таблицу 2.2);
39
H ПВД 4 = 449,281 - использованный теплоперепад турбины до отбора на
ПВД-4 (см. таблицу 2.2);
H деаэр = 577,314 - использованный теплоперепад турбины до отбора на
Деаэратор (см. таблицу 2.2);
H ПНД 3 = 748,72 - использованный теплоперепад турбины до отбора на
ПНД-3 (см. таблицу 2.2);
H ПСГ 2 = 1005,593 - использованный теплоперепад турбины до отбора на
ПСГ-2 (см. таблицу 2.2);
H ПСГ 1 = 1106,849 - использованный теплоперепад турбины до отбора на
ПСГ-1 (см. таблицу 2.2);
H mn = 328,158 - использованный теплоперепад турбины до отбора на
теплового потребителя (см. таблицу 2.2).
Погрешность расчёта:
(2.41)
где W э = 90000 - электрическая мощность, кВт (см. таблицу 2.1).
Погрешность не превышается 2%, значит, расчёт выполнен верно и

коэффициент регенерации K p = 1,18984.
40
2.7 Расчёт технико-экономических показателей работы станции
Расход тепла на котельный агрегат, кВт:
(2.42)
где DT = 114,047 - расход пара на турбину, кг/с (см. формулу 2.27);

ОП
t пвд 5 = 1035,997 - энтальпия питательной воды, кДж/кг (см. формулу
2.36);
Расход топлива на котёл, кг/с:
(2.43)
p
где Qнусл = 29307,6 - удельная теплота сгорания условного топлива, кДж/кг;
η ка = 0,92 - КПД котельного агрегата.
Расход тепла на турбоустановку, кВт:
(2.44)
где G хов = 7,881 - расход химически очищенной воды, кг/с (см. формулу 2.34);
'
t хов = 125,745 - энтальпия химически очищенной воды, кДж/кг.
41
Затраченная теплота на тепловое потребление, °C:
(2.45)
где Dвс = 22,354 - расход пара на верхний сетевой подогреватель, кг/c (см.
формулу 2.20);
Dнс = 22,553 - расход пара на нижний сетевой подогреватель, кг/c (см.
h6 – 2480,914 - энтальпия пара на ПСГ-1, кДж/кг (см. таблицу 2.2);
h7 – 2379,658 - энтальпия пара на ПСГ-2, кДж/кг (см. таблицу 2.2);
н
t вс – 357,347 - энтальпия насыщения конденсирующегося пара в
верхнем сетевом подогревателе, кДж/кг;

н
t вс – 274,87 - энтальпия насыщения конденсирующегося пара в верхнем
сетевом подогревателе, кДж/кг;
h1 – 3158,349 - энтальпия пара в первом отборе, кДж/кг;
t mn = 295,579 - энтальпия конденсата от теплового потребителя, кДж/кг.
Расход тепла турбоустановкой на производство электроэнергии, кВт:
(2.46)
42
Коэффициент ценности тепла отбора на верхний сетевой
подогреватель:
(2.47)
где h к = 2279,728 - давление пара в конденсаторе, кДж/кг (см. таблицу 2.2).
Коэффициент ценности тепла отбора на нижний сетевой

подогреватель:
(2.48)
Коэффициент ценности тепла отбора на производственный отбор:
(2.49)
43
где h1 – 3158,349 - энтальпия пара в первом отборе, кДж/кг.
Увеличение расхода тепла на производство электроэнергии за счёт

отборов пара, кВт:
(2.50)
где Gсв = 565,08 - расход сетевой воды, кг/с (см. формулу 2.1);
t вс = 336,934 - энтальпия воды после верхнего сетевого подогревателя,
кДж/кг;
t нс = 254,584 - энтальпия воды после нижнего сетевого подогревателя,
кДж/кг;
t ос= 174,407 - энтальпия обратной сетевой воды, кДж/кг;
t mn = 295,579 - энтальпия конденсата от теплового потребителя, кДж/кг
(см. формулу 2.37);
Dmn = 19,444 - расход пара тепловому потребителю, кг/с.
Суммарная отпускаемая теплота с турбины, кВт:
(2.51)
44
Коэффициент отнесения затрат топлива энергетическими котлами на
производство электроэнергии:
(2.52)
Отпущенная мощность, кВт:
(2.53)
где e ан = 0,5 - коэффициент мощности собственных нужд;
W Э = 90000 - электрическая мощность, кВт (см. таблицу 2.1).
Мощность собственных нужд, затраченная только на производство

электроэнергии, кВт:
(2.54)
сн
где e ээ = 0,037 - доля электроэнергии, затраченная на производство
электроэнергии.
45
Расход топлива на выработку электроэнергии, кг/с:
(2.55)
Расход топлива на выработку тепла в пиковых водогрейных котлах,

кг/с:
(2.56)
где ηпвк = 0,92 - КПД пикового водогрейного котла.
Расход топлива на выработку тепла из турбины, кг/с:
(2.57)
Удельный расход топлива на выработку электроэнергии, кг/кВт⋅ч:
(2.58)
46
Удельный расход топлива на выработку тепловой энергии, кг/ГДж:
(2.59)
где Qmax
om = 139560 - максимальная тепловая нагрузка, кВт (см. таблицу 2.1);
Удельный расход топлива на выработку тепловой энергии без ПВК,

кг/ГДж:
(2.60)
где Qбаз
om = 93040 - базовая тепловая нагрузка, Вт (см. таблицу 2.1);
Удельный расход пара на производство электрической энергии,

кг/кВт⋅ч:
(2.61)
где H i = 1206,801 - полезный теплоперепад турбины, кДж/кг (см. рисунок

2.2);
η эм = 0,98 - электромеханический КПД.
47
2.8 Выбор вспомогательного оборудования
Выбор питательного насоса.
Производительность питательного насоса, кг/c:
Dпн = 1,05 ∙ Gпв = 1,05 ∙ 119,749 = 125,737, (2.62)
где Gпв = 119,749 - расход питательной воды, кг/с (см. формулу 2.33).
Напор с учётом запаса по давлению на срабатывание

предохранительных клапанов, МПа:
pк =P0 +∆ pnn +∆ pnк = 12,8 + 1,3 + 0,06 = 14,16 (2.63)
где P0 – 12,8 - начальное давление острого пара, МПа (см. таблицу 2.1);
∆ p nn = 1,3 - потери давления в пароперегревателе, МПа;
∆ p nк = 0,6 - запас давления на срабатывание предохранительных
клапанов, МПа.
Суммарное сопротивление тракта от барабана до питательного насоса,

МПа:
(2.64)
48
где ∆ P вэ = 0,5 - сопротивление экономайзера, МПа;
∆ p рпк = 0,1 - сопротивление регулирующего клапана питания котла,
МПа;
∆ p пвд = 1 - суммарное гидравлическое сопротивление ПВД, МПа;
∆ p тр = 0,2 - сопротивление трубопроводов от насоса до экономайзера
котла, МПа.
Давление нагнетания, МПа:
(2.65)
где H к = 48 – высота парового котла, м;
g = 9,81 - ускорение свободного падения, м/с2;
ρ = 890,397 - плотность питательной воды, кг/м3.
Расчётное давление во всасывающем патрубке, МПа:
(2.66)
где Pдеаэр = 0,6 – давление пара в деаэраторе, МПа (см. таблицу 2.2);
H ∂ = 24 - высота расположения деаэратора, м;
∑ Δ p c = 0,01 - гидравлическое сопротивления водяного тракта до
питательного насоса, МПа.
Среднее значение плотности воды, кг/м3:

49
ρср =f (Pср , t ср) = 801,432;
(2.67)
Объёмный расход воды, м3 /ч:
(2.68)
Напор насоса, МПа:
(2.69)
Подходящим насосом, исходя из необходимых технических

характеристик, является PE-580-185/200. Его характеристики приведены в
таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Характеристики ПЭ-580-185/200
Тип насоса Подача, м 3 /ч Давление, Температура Частота Номинальная

МПа питательной вращения, мощность
воды, °C мин-1 электродвигателя,
кВт
ПЭ-580- 580 18,15/19,62 160 2985 5000
185/200
Мощность, потребляемая питательным насосом, кВт:

50
(2.70)
где ηн = 0,82 - КПД питательного насоса.
Выбор конденсатного насоса.
Суммарное сопротивление тракта, МПа:
(2.71)
где ∆ p пнд = 0,07 - сопротивление одного ПНД, МПа;
∆ p оэ = 0,03 - сопротивление охладителя пара эжекторов, МПа;
∆ p рпк = 0,04 – сопротивление регулятора питания конденсата, МПа;
∆ p тр = 0,1 – суммарное гидравлическое сопротивление трубопроводов.
Давление нагнетания, МПа:
(2.72)
где pдеаэр = 0,6 - давление пара в деаэраторе, МПа (см. таблицу 2.2);
H ∂ = 24 - высота расположения деаэратора, м;
g = 9,81 - ускорение свободного падения, м/с 2;
51
ρ = 989,675 - плотность основного конденсата, кг/м 3.
Расчётное давление во всасывающем патрубке, МПа:
(2,73)
где pподпор = 0,03 - необходимый подпор на входе в КН, МПа.
Объёмный расход воды, м3 /ч:
(2.74)
где Dк = 18,029 - расход пара в конденсатор, кг/с (см. формулу 2.39);
G хов= 7,881 - количество химически очищенной воды, подаваемой в
конденсатор, кг/с.
(2.75)
Исходя из необходимых характеристик, подходящим сочетанием

насосов является: два насоса 8КсД-5х3. Характеристики насоса приведены в
таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Характеристики насоса 8КсД-5х3

52
Тип насоса Подача, м3/ч Полный напор, м Частота вращения, Номинальная
вод. ст. мин-1 мощность
электродвигателя,
кВт
8КсД-5х3 140 140 1450 74
Мощность, потребляемая конденсатным насосом, кВт:
(2.76)
где ηн = 0,7 - КПД конденсатного насоса.
Выбор циркуляционного насоса.
Расход охлаждающей воды, кг/с
(2.77)
где Dк = 18,029 - расход пара в конденсатор, кг/с (см. формулу 2.39).
Расчётный расход охлаждающей воды, кг/с:
(2.78)
Объёмный расход воды, м3/ч:
53
(2.79)
где ρ = 995,652 - плотность циркуляционной воды, кг/м3.
Давление нагнетания насоса, кПа:
(2.80)
где ∆ p вх = 20 - сопротивление входного тракта, кПа;
∆ p пк = 50 - сопротивление конденсатора, кПа;
∆ p cn = 20 - сопротивление сливного тракта, кПа;
H n = 12 - высота подъёма, м;
H n = 7 - высота сифона, м;
g = 9,81 - ускорение свободного падения, м/с2.
Два насоса 24Ндн будут приемлемой комбинацией насосов, исходя из

необходимых характеристик. В таблице 2.5 перечислены характеристики
насоса.
Таблица 2.5 - Характеристики насоса 24НДн
Тип насоса Подача, м 3 /ч Полный напор, Частота Номинальная КПД

м вод. ст. вращения, мощность
мин-1 электродвигателя
54
, кВт
24Ндн 3800 13 585 144 87
Мощность, потребляемая циркуляционным насосом, кВт:
(2.81)
где ηн = 0,87 - КПД циркуляционного насоса.
Выбор сетевого насоса.
Объёмный расход воды через сетевой насос первой ступени, м3 /ч:
(2.82)
где Gсв = 565,08 - расход сетевой воды, кг/ч (см. формулу 2.1);
ρ1 = 992,137 - плотность сетевой воды проходящей через СН-1, кг/м3.
Давление нагнетания сетевого насоса первой ступени, МПа:
(2.83)
где ∆ P cn 1 = 0,089 - гидравлическое сопротивление первого сетевого

подогревателя, Мпа;
55
∆ P cn 2 = 0,089 - гидравлическое сопротивление второго сетевого
подогревателя, МПа;
11
Pв = 0,5 - кавитационный запас, МПа.
Два насоса СЭ1250-100 будут хорошей комбинацией насосов, исходя

из необходимых качеств. Характеристики насосов приведены в таблице 2.6.
Таблица 2.6 - Характеристики насоса СЭ1250-100
Тип насоса Подача, м3/ч Полный напор, Частота Номинальная КПД

Мпа вращения, мощность
мин-1 электродвигателя,
кВт
СЭ1250- 100 1250 0,98 1500 415 82
Мощность, потребляемая сетевым насосом, кВт:
(2.84)
где ηн = 0,82 - КПД сетевого насоса.
Объёмный расход воды через сетевой насос второй ступени, м3 /ч:
(2.85)
где ρ2 = 973,02 - плотность сетевой воды проходящей через СН-2, кг/м3.
Давление нагнетания сетевого насоса первой ступени, МПа:
56
(2.86)
где ∆ P mc=1,6 - гидравлическое сопротивление тепловой сети, МПа.
Два насоса СЭ1250-140 являются подходящей комбинацией насосов,

исходя из необходимых характеристик. Характеристики насосов приведены в
таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Характеристики насоса СЭ1250-140
Тип насоса Подача, м3/ч Полный Частота Номинальная КПД

напор, МПа вращения, мощность
мин-1 электродвигателя
, кВт
СЭ1250- 140 1250 1,37 1500 580 82
(2.87)
Выбор дренажного насоса.
Дренажный насос ДН-1 слива конденсата с ПСГ-1 в линию основного

конденсата: Объёмный расход воды через дренажный насос, м3 /ч:
57
(2.88)
где Dпсг 1= 22,461 - расход пара в ПСГ-1, кг/с (см. формулу 2.38);
ρ1 = 980,793 - плотность конденсата проходящего через ДН-1, кг/м3.
Давление нагнетания дренажного насоса, МПа:
P H =Pок = 0,6 (2.89)

1
Где Pок = Pдеаэр = 0,6 - давление основного конденсата, МПа.
Давление на всасе дренажного насоса, МПа:
PВ = Pпсг 1 = 0,025, (2.90)

1
где Pпсг 1 = 0,025 - давление конденсата от ПСГ-1, МПа.
(2.91)
Дренажные насосы устанавливаются автономно в линию с байпасной

линией и производительностью 100% без резерва. Насос 1КсВ 100-100
считается подходящим по заданным параметрам, его характеристики
приведены в таблице 2.8.
58
Таблица 2.8 - Характеристики насоса 1КсВ 100-100
Тип насоса Подача, м3/ч Полный напор, Номинальная КПД

МПа мощность
кВт
1КсВ 100- 100 100 0,981 75 63
(2.92)
Дренажный насос ДН-2 слива конденсата с ПСГ-2 и ПНД-1 в линию

основного конденсата:
Объёмный расход воды через дренажный насос, м3/ч:
(2.93)
где D ПСГ 2 = 22,303 - расход пара в ПСГ-2, кг/с (см. формулу 2.38);
D ПНД 1 = 0,821 - расход пара в ПНД-1, кг/с (см. формулу 2.38);
ρ2 = 969,23 - плотность конденсата проходящего через ДН-2, кг/м 3 .
59
(2.94)
(2.95)
где P ПСГ 2 = 0,056 - давление конденсата от ПСГ-2, МПа.
(2.96)
Дренажные насосы устанавливаются одним на линии со 100%

производительностью без резерва с байпасной линией. Исходя из
необходимых характеристик, подходящим насосом является 1КсВ 100-100,
его характеристики приведены в таблице 2.9.
Таблица 2.9 - Характеристики насоса 1КсВ 100-100

кВт
1КсВ 100- 100 100 0,981 75 63
60
(2.97)
Дренажный насос ДН-3 слива конденсата с ПНД-2 в линию основного

конденсата:
Объёмный расход воды через дренажный насос, м3/ч:
(2.98)
где D ПНД 2 = 4,481 - расход пара на ПНД-2, кг/с (см. формулу 2.38);
ρ3 = 946,159 - плотность конденсата проходящего через ДН-3, кг/м3.
(2.99)
(2.100)
где P ПНД 2 = 0,176 - давление конденсата от ПНД-2, МПа.
61
(2.101)
Дренажные насосы устанавливаются одним на линии со 100%

производительностью без резерва с байпасной линией. Исходя из
необходимых характеристик, подходящим насосом является Кс 50-55-2, его
характеристики приведены в таблице 2.10.
Таблица 2.10 - Характеристики насоса Кс 50-55-2

кВт
Кс 50-55-2 50 0,539 12,1 65
(2.102)
2.9 Выбор теплообменников
62
Все подогреватели выбраны по рекомендациям завода изготовителя,
так как их характеристики удовлетворяют результату расчёта тепловой
схемы.
Подогреватели высокого давления:
ПВД-5: ПВД-550-23-5-1;
ПВД-4: ПВД-550-23-3,5-1.
Подогреватели низкого давления:
ПНД-2,3: ПН-250-16-7-IVсв;
ПНД-1: ПН-350-16-7-III;
Подогреватель сальниковый: ПН-100-16-4-IIIсв.
Подогреватели сетевые: ПСГ-1300-3-8-II;
Деаэратор: ДП-500/120.
2.10 Баланс пара
На ТЭЦ находится 8 котлов БКЗ-320-140 с паропроизводительностью

320 т/ч каждый. Производство пара котлами, т/ч:
(2.103)
Потребляют пар 2 турбины Т-50-130 с потреблением пара 245 т/ч, две

турбины Р-50-130 с потреблением пара 342 т/ч, 2 турбины ПТ-60-130 с
потреблением пара 387 т/ч и турбина ПТ-90-130 с потреблением пара 410,568
т/ч. Потребление пара турбинами, т/ч:
63
(2.104)
Запас производства по пару, т/ч:
(2.105)
При работе всех турбоагрегатов и всех котельных агрегатов остаётся

запас острого пара, что удовлетворяет условию баланса пара.
Условие баланса выполняется, следовательно, котельных мощностей

ТЭЦ достаточно для установки ПТ-90-130.
64
Глава 3. Общая часть
3.1 Электрическая часть проекта
Выбор генератора электрической станции.
Таблица 3.1 – Основное оборудование станции
Ст.№ Тип турбоагрегата Электрическая Тип генератора Тип

мощность, МВт трансформатора
7 ПТ-90-130 90 ТВФ-110-2ЕУЗ ТДЦ-125000/110
Таблица 3.2 – Характеристика генератора ТВФ-110-2ЕУЗ [6].
Тип генератора Номинальное значение Охлаждение

обмоток
ТВФ-120-2 Частота Номинальна Cosφ Ток Напр. КПД, Статор ротор
об/мин я мощность, статора статора, %
МВт , кА кВ
3000 120 0,8 7,56 10,5 98,4 КВР НВР
ТВФ – генератор, включающий три различных метода водородного

охлаждения: прямое, косвенное и водородное охлаждение железа и обмотки
статора. Пропеллерные вентиляторы, установленные на валу с каждой
стороны барабана ротора, циркулируют водород внутри корпуса
турбогенератора; 110 – активная мощность, МВт.
Расчёт мощности станции.
Полная мощность генератора, МВ ⋅ А:
(3.1)
65
где Pген = 120 - номинальная мощность генератора, МВт (см. таблицу 3.2);
соs(ϕ) = 0,8 - коэффициент мощности генератора (см. таблицу 3.2).
Полная мощность трансформанта с учетом собственных нужд, МВ ⋅ А:
(3.2)
Активная мощность трансформатора, МВт:
(3.3)
Выбор силового трансформатора и вспомогательного оборудования.
Для данного турбогенератора подобран трансформатор: ТДЦ-

125000/110.
Расшифровка трансформатора:
1) Т – трехфазный;
2) ДЦ – охлаждение с принудительной циркуляцией воздуха и масла с

ненаправленным потоком масла;
3) 125000 - номинальная полная мощность (кВА);
4) 110 - класс номинального напряжения сети.
Таблица 3.3 – Характеристика трансформатора
66
Тип Номинальное Потери, кВт Напряжение к/з, % Ток холостого
трансформатора напряжение, кВ хода, %
ВН HН х/х к/з
ТДЦ-125000/110 121 10,5 85 420 11 0,35
Трансформатор силовой трехфазный двухобмоточный типа

ТДЦ125000/110 У1 стационарный, заполненный трансформаторным маслом,
предназначен для работы в распределительных электрических сетях с
номинальным напряжением 110, 6 кВ. Частота сети 50 Гц.
Выбор типа выключателя.
Напряжение выключателя равно напряжению сети, кВ:
U вык =U сети = 110
Коэффициент трансформации:
(3.4)
Протекающий ток, А:
(3.5)
В таблице 3.4 приведён выбор остального оборудования, их

характеристики и расшифровка.
Таблица 3.4 – Выбор вспомогательного оборудования
Тип оборудования Наименование Расшифровка Характеристики

67
Трансформатор ТРДНС-25000/10 Т - трансформатор 1)Номинальная
собственных нужд 6 кВ трехфазный; Р - с мощность, кВА: 25000;
расщепленной обмоткой 2)Номинальное
НН; Д - с естественной напряжение, кВ: ВН:
циркуляцией масла и 10,5 ; НН: 6,3.
принудительной
циркуляцией воздуха; Н
- с регулированием
напряжения под
нагрузкой (РПН); С -
предназначен для
работы в электрических
сетях собственных нужд
электростанции. 25000 -
номинальная мощность,
кВА; 10 - класс
напряжения, кВ; У1 -
климатическое
исполнение и категория
размещения по ГОСТ
15150.
Трансформатор ТСЛ-2500/6/0,4 Т – трансформатор 1) Номинальная
собственных нужд 0,4 трёхфазный; С – сухой; мощность, кВА: 2500; 2)
кВ Л – с литой изоляцией; Номинальное
2500 - номинальная напряжение, кВ: ВН: 6 ;
мощность, кВА; 6 – НН: 0,4.
Высшее напряжение,
кВ; 0,4 – Низшее
напряжение, кВ.
Выключатель ВБЭ-110-31,5/1250 В – выключатель; Б – 1) Номинальное
вакуумный; Э – привод напряжение, кВ: 110; 2)
электромагнитный; 110 Наибольшее рабочее
– номинальное напряжение, кВ: 129; 3)
напряжение, кВ; 31,5 – Номинальный ток, А:
номинальный ток 1250; 4) Номинальный
отключения, кА; 1250 – ток отключения, кА:
номинальный ток, А. 31,5; 5) Циклов ВО, при
номинальном токе:
20000; 6) Циклов ВО,
при токе КЗ: 50; 7)
Масса, кг: 1400.
Разъединитель РГП-110/1250 Р – разъединитель; Г – 1) Номинальное
горизонтально – напряжение, кВ: 110; 2)
поворотный; П – с Наибольшее рабочее
полимерной изоляцией; напряжение, кВ: 126; 3)
110 - номинальное Номинальный ток, А:
напряжение, кВ; 1250 - 1250; 4) Масса, кг: 220
номинальный ток, А.
Трансформатор тока ТОЛ-110 III-4 Т – трансформатор тока; 1) Номинальный
О – опорный; Л – с первичный ток, А: 1000;
литой изоляцией; 110 - 2) Номинальный
номинальное вторичный ток, А: 5.
напряжение, кВ; III –
длина пути утечки; 4 –
четырёх катушечный.
Трансформатор НАМИ-110 УХЛ1 Н – трансформатор 1) Номинальное
напряжения напряжения; А – напряжение первичной
антирезонансный; M – обмотки, кВ: 110/√3; 2)
естественная Номинальное
циркуляция масла и напряжение основной
воздуха; И – для первичной обмотки, кВ:
контроля изоляции сети; 0,1/√3; 3) Предельная
68
110 – номинальное мощность первичной
напряжение первичной обмотки, ВА: 2000 4)
обмотки, кВ; УХЛ1 – Предельная мощность
климатическое основной вторичной
исполнение и категория обмотки, ВА: 1200.
размещения.
ОПН ОПН-П110/77/10/550 О – ограничитель П – 1) Номинальное
УХЛ1 перенапряжения Н – напряжение, кВ: 110; 2)
нелинейный П – в Наибольшее длительно
полимерной изоляции; допустимое рабочее
110 - номинальное напряжение, кВ: 77; 3)
напряжение, кВ; 77 - Ток пропускной
наибольшее рабочее способности на
напряжение, кВ; 10 – прямоугольном
номинальный импульсе
разрядный ток, кА; 550 длительностью 2000
– пропускная мкс: 550 А; 4)
способность, А; УХЛ1 - номинальный
климатическое разрядный ток, кА: 10.
исполнение и категория
размещения по ГОСТ
15150-69.
Разработка структурной схемы станции.
Характеристики станции представлены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Характеристика станции
Состав оборудования Значение

Количество котлов 8
Количество турбин 7
Количество генераторов 7
Количество силовых трансформаторов 5
Собственные нужды ТЭЦ 20%
69
Рисунок 3.1 – Структурная схема станции
Разработка схемы выдачи мощности.
Схема выдачи мощности: Две рабочие с обводной системой шин. В

проектируемой станции 15 линии: 5 линий от генераторов, 4 линии на
потребителей; 3 линии на трансформаторы напряжения; 1 линия обходная
между системами шин; 1 линия резервная, 1 линия для резервного
трансформатора собственных нужд.
Рисунок 3.2 – Схема выдачи мощности
70
Рисунок 3.3 – Схема собственных нужд станции
71
Рисунок 3.4 – Схема выдачи мощности с наименованием оборудования
3.2 Техническое водоснабжение
72
Каждый турбоагрегат Ачинской ТЭЦ работает на оборотном
водоснабжении. Турбоагрегаты № 1-4 работали на прямоточной системе до
середины 2014 года, после чего была построена пятисекционная
вентиляторная градирня BMP2000. Охлаждающая технологическая вода
требуется только турбоагрегатам №1 и №4, так как турбоагрегаты №2-3
являются турбинами R-50-130. Это турбины Т-50-130 производства ТМЗ.
Они используются в тандеме с конденсатором К2-3000-2, расчетная
производительность которого по охлаждающей воде составляет 7000 м3/ч.
Далее - м2, необходимые для орошения:
(3.6)
где Gох = 1944,444 – расход охлаждающей воды, кг/с
λ = 0,5 - коэффициент отношения расхода воды к расходу воздуха;
n = 2 - количество турбоагрегатов;
ρв = 1,165 - плотность воздуха, кг/м3;
v в = 2,5 - скорость воздуха, значение принято для вентиляторной
градирни
Вентиляторная градирня БМП-2000 имеет площадь орошения 144 м2

[9]. Следовательно, суммарная площадь орошения пяти секций составляет
720 м2.
Турбоагрегаты №5-6 изначально проектировались и были построены с

оборотной системой водоснабжения. Для каждого турбоагрегата построена
каркасная градирня, обшитая деревом с площадью орошения 1600 м2 каждая.
73
Исходя из выше сказанного, для седьмого турбоагрегата требуется
установка своей отдельной градирни. Так как на промплощадке ТЭЦ не так
много место для установки башенной градирни наилучшим решением
является использование таких же вентиляторных градирен БМП-2000.
Так как турбина может работать в конденсационном режиме,

максимальный расход пара в конденсатор составляет, кг/с:
(3.7)
Где Dк = 18,059 - расход пара в конденсатор, кг/с (см. формулу 2.39);
Dнс = 22,553 - расход пара на нижний сетевой подогреватель, кг/c (см.
Dвс = 22,354 - расход пара на верхний сетевой подогреватель, кг/с (см.
Расход охлаждающей воды через конденсатор, кг/с:
(3.8)
Кроме конденсатора, есть другие потребители технической воды. На

схеме 3.5 приведено распределение затрат на ТЭЦ технической воды.
74
1 – вентиляторная градирня; 2 – циркуляционный насос; 3 – конденсатор; 4 –
газоохладитель; 5 – маслоохладитель; 6 – подшипники; 7 – химическая
водоочистка; 8 – подпитка
Рисунок 3.5 – Схема технического водоснабжения
Расход охлаждающей воды в газоохладитель, кг/с:
75
(3.9)
Расход охлаждающей воды в маслоохладитель, кг/с:
(3.10)
Расход охлаждающей воды на охлаждение подшипников, кг/с:
(3.11)
Расход охлаждающей воды в градирню, кг/с:
(3.12)
Тепловая нагрузка градирни, кВт:
(3.13)
где ∆ t = 10 - температурный напор, К.
Необходимый расход воздуха для охлаждения воды, кг/с:
76
(3.14)
где c в = 1,005 - теплоёмкость воздуха, кДж/кг⋅К;
∆ t в = 15 - температурный напор воздуха;
Коэффициент отношения расхода воды к расходу воздуха:
(3.15)
Необходима площадь орошения, м2:
(3.6)
При установке вентиляторных градирен в количестве пяти секции

площадь орошения равна 720 м2, что удовлетворяет значению необходимой
площади орошения.
3.3 Расширение главного здания
77
Для размещения седьмого турбоагрегата необходимо расширить
машинное и деаэраторное отделения главного корпуса. Для этого
необходимо разобрать временный торец, расположенный на северо-
восточной стороне главного здания. Длина расширения составляет около 54
метров. Железнодорожную ветку придется укоротить, но в остальном
пространство для расширения в основном свободно.
3.4 Расширение ЗРУ
В помещении распределительного устройства есть место для установки

тринадцатой ячейки распределительного устройства. Однако, поскольку
вспомогательные и силовые трансформаторы относятся к открытому типу,
они расположены снаружи, с северной стороны здания. В целях
противопожарной защиты между трансформаторами возводится
противопожарная преграда. Кроме того, трансформаторы ограждены
барьером.
78
Глава 4. Автоматизация технологического процесса
Управление технологическим оборудованием промышленного

предприятия может осуществляться с помощью автоматизированной
системы управления (АСУ) технологическим процессом (ТП), которая
представляет собой совокупность аппаратных и программных решений.
С помощью АСУ ТП можно автоматизировать основные функции

части техпроцесса или полный цикл производства практически готовой
продукции.
Использование термина «автоматизированная» подразумевает

необходимость принятия участия в работе системы человека для сохранения
контроля над процессом.
Цели создания АСУ ТП:
1) разработка системы управления, которая может быть внедрена в

ближайшем будущем и основана на современных методах управления
техническими процессами;
2) Улучшение функционирования турбоагрегата с точки зрения

технических, финансовых, надежных и экологических аспектов за счет
использования:
- применения усложнённых законов автоматического управления,

которые более точно учитывают особенности протекающих технологических
процессов;
- реализация принимаемых управляющих решений машиниста

турбоагрегата наиболее оптимальными, за счёт более лучшего
информационного обеспечения (отображение данных, которые удобны для
восприятия, в нужном объёме и в нужное время);
79
3) улучшенные условия труда для оперативного персонала,
облегчающие управление турбогенератором и снижающие нагрузку на
водителя;
4) внедрение системы мониторинга и регистрации действий людей,

отвечающих за контроль турбогенераторов, что повышает их
ответственность;
5) Повышение надёжности работы системы, упрощение её

обслуживания и уменьшение времени на поиск и ликвидацию возникающих
нарушений в её работе при помощи:
- глубокой диагностики;
- модульного построения и резервирования;
- блокировки недостоверной информации и ошибочных действий

персонала;
- перестройки системы при отказах программно-технических средств;
- возможности без отключения контроллеров замены модулей;
6) Информация, собранная в техническом режиме турбогенератора,

доводится до неэксплуатационного персонала в удобном для использования
виде, чтобы они могли использовать ее для решения организационных,
финансовых и производственных вопросов.
7) Понижение материальных и финансовых затрат на автоматизацию.
4.1 Описание системы АСУ ТП
В каждом режиме работы система автоматизации турбоагрегата

регулирует технические процессы, связанные с производством тепловой и
электрической энергии. Система управляет как основным (питательный
80
электронасос, сетевые подогреватели, деаэратор и т.д.), так и
вспомогательным теплотехническим оборудованием турбогенератора.
Программно-технический комплекс это фундаментальная часть АСУ

ТП. Его задача – это проведение сбора и передачи информации, что
позволяет обеспечить выполнение функции АСУ ТП.
В систему входит кроме ПТК:
- Исполнительные механизмы;
- Датчики;
- Поставляемые комплектно с технологическим оборудованием,

непрограммируемые средства автоматизации;
- Системы подготовки проб автоматического химического контроля.
- Силовые сборки задвижек РТЗО;
- Традиционные средства контроля;
В групповой диспетчерской осуществляется оперативный контроль и

управление. Диспетчерская оснащена локальной резервной системой
контроля и управления. Помимо диспетчерской, доступ к оперативным
данным через сеть предприятия имеют рабочее место технического
обслуживания автоматизированной системы управления технологическим
процессом и неработающий персонал предприятия.
Система также выполняет задачи по оценке аварийных сценариев и

предоставлению статистических данных о численности персонала.
4.2 Структура АСУ ТП
При построении структурной схемы АСУ используется концепция

иерархии. В первичной системе программно-аппаратного комплекса
81
существует два уровня: верхний и нижний. Верхний уровень представлен
исполнительными механизмами и датчиками.
Для обеспечения работы системы турбогенератора и ее связи с

общестанционным уровнем верхний уровень ПТК предназначен для
взаимодействия инженерно-технического персонала и операторов с
управляемым ими оборудованием. В его состав входит:
- две операторские станции, образующих АРМ оператора-технолога
- АРМ электрической части системы регулирования и защиты
- экран коллективного пользования
- АРМ обслуживания АСУ ТП
- АРМ аппаратуры Вибробит-300
- архивный сервер базы данных
- контроллеры нижнего уровня.
Информация собирается и вводится в ПТК на самом низком уровне.

Наряду с формированием и исполнением директив для подразделений, он
также осуществляет защиту и регулирование посредством применения
различных законов.
Перечень фирм, используемых в ПТК:
1) Аппаратура ПТК: «Emerson Delta V»;
2) Коммутационное оборудование: «Siemens»;
3) Шкафное оборудование: «Rittal»;
4) Клеммные изделия: «Phoenix contact»;
5) Измерение мех. величин: «Вибробит-300» (требование завода

изготовителя турбины);
82
6) Первичные преобразователи: «Метран».
Рисунок 4.1 – Структурная схема АСУТП
4.3 Функциональная структура
В разделе "Контроль и управление" АСУТП выделены

информационно-вычислительные и контрольные функции. Перечень
функций и задач, связанных с информационными вычислениями:
1) Информация, собранная с помощью датчиков, и ее первичная

обработка. При включении питания система автоматически выполняет эту
функцию. Во всех режимах работы эту задачу выполняет нижний уровень
83
системы. Задание предоставляет обработанные значения, которые затем
сохраняются в базе данных.
2) Оператор-технолог может общаться с системой через диалоговое

окно, в котором отображается информация о состоянии основного и
вспомогательного технологического оборудования, положении запорной и
регулирующей арматуры и другие оперативные данные. Оно также позволяет
контролировать и отображать информацию для оператора-технолога, в том
числе и сигнальную. В обязанности входит печать соответствующей
информации, прием запросов от оператора-технолога на систему и
оповещение в случае нарушения технического процесса путем вывода
информации на экран дисплея.
3) Инженер-технолог получает готовые к использованию листы данных

из аварийного журнала. Эти листы представляют собой созданные и
обработанные наборы данных, содержащие сведения как за доаварийный, так
и за аварийный периоды. Эти листы позволяют изучить документированный
ход возникновения, развития и разрешения аварийной ситуации.
4) Контроль пуска/останова турбины формирует и отображает

сообщения оператору-технологу об отклонениях по сравнению с
нормативными графиками повышения/понижения параметров в процессе
пуска/останова.
5) Процесс формирования суточных отчетов предполагает вывод на

автоматизированное рабочее место оператора-технолога и печать отчетов,
включающих ведомость первичных параметров, которые регистрируются
каждый час суток или смены. Ведомости позволяют оценить качество
технологического процесса турбоагрегата.
6) Создание архива базы данных, который содержит историю

изменения параметров и выходных форм информационно-вычислительных
задач.
84
7) С помощью автоматизированных расчетов и создания отчетов по
технико-экономическим показателям можно оценить качество работы,
выполняемой сменщиками. на основании отчетов корректируется управление
работой оборудования.
Перечень информационно-вычислительных задач и функций:
1) Защита технологического процесса включает в себя автоматическое

отключение турбогенераторов в случае недопустимого отклонения от
стандартных норм эксплуатации. Она также включает в себя аварийное
отключение вспомогательного оборудования для предотвращения
повреждения блока и возможности аварии. Подсистема состоит из локальных
защит вспомогательного оборудования, а также мер по остановке турбины и
ПЭН.
2) Применение директив и запретов к приводам, системам управления

МСН и клапанам с приводом в соответствии с техническими условиями
называется технологической блокировкой.
3) Под дистанционным управлением понимается использование

оператором-технологом групповых элементов управления (клавиш) МСН
или отдельных клапанов приводов с помощью компьютерной мыши.
4) Функциональное групповое управление – это управление режимом

функциональных групп (ФГ). В состав ФГ входят исполнительные
механизмы и схемы управления, а также определенное технологически
связанное с ними оборудование. Управление, контролирующее выполнение
команд и достижение цели, осуществляется в соответствии со строго
заданным алгоритмом.
85
Рисунок 4.2 - Функциональная схема АСУТП
4.4 Перечень функциональных узлов
Основные технологические элементы в АСУТП разделены на

следующие категории: деаэратор, турбоагрегат, генератор, электрофильтр и
сетевые подогреватели. Деление на сегменты, называемые функциональными
узлами, обусловлено спецификой объекта управления. Его способность
86
выполнять функциональные и технологические задачи в основном
самостоятельно - вот что делает его уникальным.
Упрощение настройки, обучения и эксплуатации системы для

персонала имеет жизненно важное значение. Для достижения этой цели
необходимо четкое понимание технологических возможностей, алгоритмов
управления и каналов связи персонала с системой. Для этого необходимо
разделить систему на функциональные компоненты и представить их на
экранах рабочих станций, создав таким образом модульную структуру
системы.
Таблица 4.1 – Перечень функциональных узлов
№ п/п Наименование узла

1 Подвод пара к турбине
2 Цилиндр высокого давления с первым производственным отбором
3 Цилиндр низкого давления
4 Маслоснабжение турбины
5 Регенерация высокого давления
6 Регенерация низкого давления
7 Система уплотнений турбины
8 Обогрев фланцев и шпилек ЦВД
9 Эжекторная система
10 Сетевые подогреватели
11 Сетевые насосы
12 Конденсатная система
13 Циркуляционная система
14 Деаэратор
15 Питательный тракт ПЭН
16 Маслоснабжение ПЭН
17 Бак низких точек
18 Бак грязного масла
19 Температурный контроль генератора
20 Система водородного охлаждения генератора
21 Маслоснабжение уплотнений вала генератора
22 Техническое водоснабжение (включение охлаждение ГО генератора)
23 Автоматизированная система контроля и диагностики вибрации и мехвеличин
4.5 Количество сигналов
Таблица 4.2 – Перечень и количество аналоговых входных сигналов
№ п/п Измеряемый параметр Количество Участие в схемах ТЗ

1 Давление 78 18
87
2 Давление в системе ЭЧСР 21
3 Расход 28 1
4 Уровень 32 24
5 Перепад давления 11
6 Механические величины с «Вибробит- 35
300»
7 Положение регулирующей арматуры 21
8 Температура 219 4
9 Хим. контроль 5
10 Содержание кислорода 6
11 Водород: 7
Давление 1
Перепад давления 1
Содержание 1
Влажность 2
Чистота 1
Температура 1
Общее число входных аналоговых 463 52
сигналов
Таблица 4.3 – Перечень и количество дискретных входных сигналов
№ п/п Наименование Количество

1 Давление 34
2 Уровень 31
3 Проба в УПП 8
4 Температура пробы 8
5 Вибрация 8
6 Мехвеличины турбины 12
7 Запорно-регулирующая арматура (145 шт.; 290
закрыто/открыто)
8 МСН (33 шт.; включён/отключён, есть сил. Пит., откл. авар 132
кнопкой)
9 Водород: содержание, чистота 2
10 Вибробит-300 18
Общее число входных дискретных сигналов 543
4.6 Перечни защит и систем регулирования
На АСУТП турбогенератора № 14 должны быть возложены следующие

объемы задач по функциям управления и информационным:
1) Технологические защиты – приведены в таблице 4.5;
2) Автоматическое регулирование – приведены в таблице 4.6;
Таблица 4.4 - Перечень технологических защит АСУТП
88
№ п/п Наименование защиты
Защиты, действующие на останов турбины
1 Осевой сдвиг ротора
2 Понижение давления масла в системе смазки турбины
3 Повышение давления в конденсаторе
4 Повышение виброскорости корпусов подшипников турбогенератора
5 Внезапное повышение вибрации корпусов подшипников турбогенератора
5.1 Одновременное внезапное повышение вибрации двух опор одного ротора или смежных опор
5.2 Одновременное внезапное повышение вибрации двух компонентов одной опоры
6 Понижение уровня в демпферном маслобаке системы уплотнения вала генератора
7 Отключение всех маслонасосов уплотнений вала генератора (МНУ)
8 Повышение частоты вращения ротора турбогенератора
9 Повышение температуры свежего пара перед турбиной
10 Понижение температуры острого пара перед турбиной
11 Отключение всех насосов газоохладителей генератора (НГО)
12 Внутреннее повреждение блока генератор-трансформатор
13 Отключение генератора от сети вследствие внешних повреждений
14 Повышение перепада давления на предотборной ступени
15 Повышение давления пара в теплофикационном отборе
16 Повышение давления в производственном отборе
17 Повышение температуры масла на смазку подшипников при пониженном давлении воды на
маслоохладители
18 Повышение уровня в корпусах сетевых подогревателей
19 Останов турбины ключом ручного останова (КРОТ)
Локальные защиты турбины
1 Повышение уровня в ПВД
2 Повышение уровня в сетевых подогревателях
3 Понижение давления греющего пара в ПВД
Защиты, действующие на останов ПЭН
1 Понижение давления в системе смазки
2 Неоткрытые вентиля рециркуляции при достижении минимального расхода через насос
3 Понижение давления на стороне нагнетания
4 Повышение давления в камере за гидропятой более чем на 5 кгс/см2 давления на всасе
5 Понижение давления в приёмном патрубке
Локальная защита ПЭН
1 Понижение расхода воды через ПЭН
Таблица 4.5 - Перечень авторегуляторов АСУТП
№ п/п Наименование АСР

1 Регулятор мощности
2 Регулятор теплофикационного отбора
3 Регулятор температуры подпиточной воды
4 Регулятор температуры масла на смазку подшипников
5 Регулятор уровня в конденсаторе
6 Регулятор соотношения РК основного конденсата и линии рециркуляции
7 Регулятор давления пара в коллекторе уплотнений
8 Регулятор давления пара к эжекторам
9 Регулятор давления пара в деаэраторе
10 Регулятор уровня в ПВД-5
11 Регулятор уровня в ПВД-4
12 Регулятор уровня в ПНД-3
15 Регулятор уровня в ПСГ-1
16 Регулятор уровня в ПСГ-2
17 Регулятор расхода греющего пара к деаэраторам
18 Регулятор температуры газоохладителей
89
4.7 Интерфейс оператора
В таблице 4.6 перечислены способы отображения информации,

которую оператор-технолог должен видеть на цветных панелях мониторов в
Гр-ЩУ-4 для контроля и управления.
Таблица 4.6 - способы отображения информации на экранах ГрЩУ-4
Способ отображения Краткое описание

Мнемосхемы разной Это основной инструмент управления технологическим процессом
степени детализации
Графики Отображают изменение текущих значений параметров, ретроспективный
просмотр параметров, отображение значений вычисленных параметров
Таблицы С помощью них проводится контроль значительного количества
параметров, объединённых в группы по смысловому признаку.
Гистограммы Удобное средство для сравнения однотипных параметров
Сигнализация Извещение оперативного персонала о возникновении нарушений
протекания технологических процессов. Также сигнализация срабатывает
при неисправности технических средств АСУТП, срабатывания защит и
блокировок.
90
Глава 5. Экономическая часть
5.1 Исходные данные для расчёта
Таблице 5.1 приведены исходные данные для расчёта экономической

части проекта [7].
Таблица 5.1 – Исходные данные к расчёту
Наименование показателя Значение показателя

Место проектирования ТЭЦ г. Ачинск (Восточная Сибирь)
Вид топлива Бородинский-I (б. уголь)
Тепловые нагрузки потребителей, Гкал/час:
а) в паре
б) в горячей воде
Годовой коэффициент теплофикации по пару 0,9
Годовой коэффициент теплофикации по гор. воде
Число часов использования максимума тепловой нагрузки,
час/год:
а) в паре 5100
б) в горячей воде 3350
Электрическая нагрузка потребителей, МВт 90
Число часов использования максимума электрической мощности 6000
ТЭЦ, час/год
Число часов работы турбин, час/год 7200
Коэффициент удорожания капитальных вложений 200
Среднегодовой фонт оплаты труда одного работающего, руб./год 707864
Районный коэффициент 1,2
Страховые взносы, % 30
5.2 Расчёт капитальных вложений
Удельные капиталовложения для строительства паротурбинных

электростанций, работающих на угле, k ээ = 1250 долларов за кВт [8].
Распределение удельных капвложений: 0,3 ∙ k ээ - турбинное оборудование; 0,1
∙ k - оборудование вспомогательных подразделений (химцех и электроцех).
ээ
Тогда удельные капитальные вложения в расширение электростанции,

доллар/кВт:
91
(5.1)
При курсе 1 доллар = 60 рублей, суммарные капиталовложения, млн.

рублей:
где W э = 90 - номинальная мощность, МВт (см. таблицу 2.1).
5.3 Определение ежегодных издержек
Расчёт затрат на топливо.
Затраты на твёрдое топливо, млн. руб./год:
(5.5)
где Ц = 362 - цена топлива, руб./т.н.т.
Расходы на оплату труда.

Затраты на заработную плату для работников станции, млн. руб./год:
(5.6)
где M = 135 - численность ППР, чел; Ф зп = 707864 - средняя зарплата одного

работника за год, руб/год (см. таблицу 5.1); k p = 1,2 - районный коэффициент
для Восточной Сибири (см. таблицу 5.1).
92
Страховые взносы во внебюджетные фонды, млн. руб./год:
(5.7)
где H св = 0,3 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное

страхование.
Амортизационные отчисления.
Амортизационные отчисления в год, млн. руб./год:
(5.8)
где H a = 0,067 - средняя норма амортизации (см. таблицу 5.1).
Расходы на ремонтное обслуживание.
Расходы для проведения текущего ремонта, млн. руб./год:
(5.9)
Прочие расходы и эксплуатационные расходы.
Прочие расходы, млн. руб./год:
(5.10)
93
Эксплуатационные расходы, млн. руб./год:
(5.11)
где Зm = 329,98 - затраты на твёрдое топливо, млн. руб./год (см. формулу 5.5);
З зп = 114,674 - затраты на заработную плату для работников станции, млн.
руб./год (см. формулу 5.6); Зa = 180,9 - амортизационные отчисления, млн.

руб./год (см. формулу 5.8); Зтр = 36,18 - расходы для проведения текущего
ремонта, млн. руб./год (см. формулу 5.9); Зпр = 100,753 - прочие расходы, млн.
руб./год (см. формулу 5.10).
5.4 Расчёт себестоимости единицы т/э и э/э
Годовой отпуск электроэнергии с шин станции, кВт⋅ч/год:
(5.12)
Где W omn = 85500 - отпущенная мощность, кВт (см. формулу 2.53); T уст = 6000 -
- число часов использования установленной мощности, час/год (см. таблицу
5.1).
Себестоимость отпущенной электроэнергии, руб./кВт⋅ч:
(5.13)
94
где U э = 469820230,2 - суммарные расходы на производство э/э, руб./год (см.
таблицу 5.2).
Годовой отпуск горячей воды, Гкал/год:
(5.14)
Где Qгв = 120 - максимальная тепловая нагрузка горячего водоснабжения,

Гкал/ч (см. таблицу 2.1); T гвуст = 3350 - число часов отопительного сезона,
час/год (см таблицу 5.1).
Годовой отпуск производственного пара, Гкал/год:
(5.15)
где Dmn = 19,444 – расход пара тепловому потребителю, кг/с;

h1 = 3158,349 - энтальпия пара на производство, кДж/кг (см. рисунок
2.2);
h mn = 295,597 - энтальпия конденсата из производства, кДж/кг;
гв
T уст = 5100 число часов использования установленной мощности
выдачи пара, час/год (см таблицу 5.1).
Себестоимость выработанной тепловой энергии, руб./Гкал:
(5.16)
где U m = 292666534,1 - эксплуатационные расходы на производство тепловой

энергии, руб./год (см. таблицу 5.2).
95
Так как в проект не входит строительство КЦ и ТТЦ, то к данной части
проекта относятся только топливные затраты. Результат расчёта
себестоимости т/э и э/э приведён в таблице 5.2., 90% затрат на амортизацию
и текущий ремонт, и 60% затрат на зарплату приходятся на ТЦ и ЭЦ.
Остальная часть расходов относится к общей категории расходов.
Таблица 5.2 - Калькуляция себестоимости выработки электрической и

тепловой энергии
Uт Uaм Uзп Uтр Uпр Всего э/э т/э

затрат
ТТЦ и 329,98 329,98 101,92 228,06
КЦ
ТЦ и ЭЦ 162,81 68,8 32,56 264,176 169,55
Общ. 18,09 45,87 3,62 100,753 168,331 69,21 58,14
Расх
Всего по 329,98 180,9 114,674 36,18 100,753 762,487 340,688 286,2
ТЭЦ
Себестоимость: 0,92 452,97
Тариф на э/э в городе Ачинск составляет: T э/ э = 1,19 руб/кВт⋅ч
Тариф на т/э в городе Ачинск составляет: T m/ э = 1157,7 руб/Гкал.
5.5 Оценка экономической эффективности проекта
В таблице 5.3 приведён расчёт экономической эффективности проекта.
Таблица 5.3 – Расчёт экономической эффективности строительства ТЭЦ
Показатели 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Денежный поток -
от инвестиционной 2700,00
деятельности, Квл
Стоимость фондов 2700,00 2519,10 2338,20 2157,30 1976,40 1795,50 1614,60 1433,70
на начало года,
Фнг
Стоимость фондов 2519,10 2338,20 2157,30 1976,40 1795,50 1614,60 1433,70 1252,80
на конец года, Фкг
96
Среднегодовая 2609,55 2428,65 2247,75 2066,85 1885,95 1705,05 1524,15 1343,25
стоимость
основных
производственных
фондов, Фср.г
Амортизационные 180,90 180,90 180,90 180,90 180,90 180,90 180,90 180,90
отчисления, Uам
Налог на 57,4101 53,4303 49,4505 45,4707 41,4909 37,5111 33,5313 29,5515
имущество, Ним
Тариф на 1,19 1,19 1,19 1,19 1,19 1,19 1,19 1,19
электрическую
энергию
Тариф на 1157,7 1157,7 1157,7 1157,7 1157,7 1157,7 1157,7 1157,7
тепловую энергию
Выручка от 610,47 610,47 610,47 610,47 610,47 610,47 610,47 610,47
реализации
электрической
энергии
Выручка от 747,993 747,993 747,993 747,993 747,993 747,993 747,993 747,993
Суммарная 1358,463 1358,46 1358,463 1358,463 1358,463 1358,46 1358,463 1358,463
выручка 3 3
Доход от основной 595,976 595,976 595,976 595,976 595,976 595,976 595,976 595,976
деятельности, Д
Налогооблагаемая 538,566 542,546 546,526 550,506 554,485 558,465 562,445 566,425
прибыль, НОП
Налог на прибыль, 107,713 108,509 109,305 110,101 110,897 111,693 112,489 113,285
Нпр
Чистая прибыль, 430,853 434,037 437,221 440,404 443,588 446,772 449,956 453,14
ЧП
Чистый денежный - 611,75 614,94 618,12 621,30 624,49 627,67 630,86 634,04
поток, ЧДП 2700,00
Чистый денежный - -2088,25 -1473,31 -855,19 -233,89 390,60 1018,28 1649,13 2283,17
поток 2700,00
нарастающим
итогом, ЧДПНИ
Дисконтированный - 556,139 508,212 464,403 424,359 387,758 354,305 323,729 295,784
денежный поток, 2700,00
ДДП
Дисконтированный - -2143,86 -1635,65 -1171,25 -746,89 -359,13 -4,82 318,91 614,69
денежный поток 2700,00 -
итогом, ДДПНИ
Показатели 9 10 11 12 13 14 15
Денежный поток
от инвестиционной
деятельности, Квл
Стоимость фондов 1252,80 1071,90 891,00 710,10 529,20 348,30 167,40
на начало года,
Фнг
Стоимость фондов 1071,90 891,00 710,10 529,20 348,30 167,40 -13,50
на конец года, Фкг
Среднегодовая 1162,35 981,45 800,55 619,65 438,75 257,85 76,95
стоимость
основных
производственных
фондов, Фср.г
Амортизационные 180,90 180,90 180,90 180,90 180,90 180,90 180,90
отчисления, Uам
97
Налог на 25,572 21,592 17,612 13,632 9,653 5,673 1,693
имущество, Ним
Тариф на 1,19 1,19 1,19 1,19 1,19 1,19 1,19
энергию
Тариф на 1157,7 1157,7 1157,7 1157,7 1157,7 1157,7 1157,7
тепловую энергию
Выручка от 610,47 610,47 610,47 610,47 610,47 610,47 610,47
электрической
энергии
Выручка от 747,993 747,993 747,993 747,993 747,993 747,993 747,993
Суммарная 1358,46 1358,463 1358,46 1358,463 1358,463 1358,463 1358,46
выручка 3 3 3
Доход от основной 595,976 595,976 595,976 595,976 595,976 595,976 595,976
деятельности, Д
Налогооблагаемая 570,405 574,384 578,364 582,344 586,324 590,304 594,283
прибыль, НОП
Налог на прибыль, 114,081 114,877 115,673 116,469 117,265 118,061 118,857
Нпр
Чистая прибыль, 456,324 459,508 462,691 465,875 469,059 472,243 475,427
ЧП
Чистый денежный 637,22 640,41 643,59 646,78 649,96 653,14 656,33
поток, ЧДП
Чистый денежный 2920,39 3560,80 4204,39 4851,17 5501,13 6154,27 6810,60
поток
итогом, ЧДПНИ
Дисконтированный 270,245 246,905 225,575 206,083 188,27 171,993 157,119
денежный поток,
ДДП
Дисконтированный 884,93 1131,84 1357,41 1563,50 1751,77 1923,76 2080,88
денежный поток
итогом, ДДПНИ
Чистый дисконтированный доход (NPV), млн. руб:
(5.17)
Внутренняя норма доходности (IRR), %:
98
(5.18)
Индекс доходности дисконтированных инвестиций и затрат (DPI):
(5.19)
Срок возврата инвестиций (PP, DPP), лет:
PP = 4,375. DPP = 6,015.
Резерв безопасности, %.
(5.20)
5.6 Анализ чувствительности проекта
Анализ чувствительности рассчитывается для каждого критерия

эффективности на основе результатов расчета экономической эффективности
проекта. Результаты расчетов представлены в таблицах 5.4 - 5.7. На основе
таблиц построены графики чувствительности, которые представлены на
рисунках 5.1-5.4.
Таблица 5.4 - Относительные значения критерия NPV
99
Фактор -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30%
1. Тариф на -53,55% -35,70% -17,85% 0,00% 17,85% 35,70% 53,55%
энергию
2. Тариф на -65,62% -43,75% -21,87% 0,00% 21,87% 43,75% 65,62%
тепловую
энергию
3. Цена топлива 28,95% 19,30% 9,65% 0,00% -9,65% -19,30% -28,95%
4. Капвложения 45,13% 30,09% 15,04% 0,00% -15,04% -30,09% -45,13%
5. Норма 46,03% 29,21% 13,92% 0,00% -12,71% -24,33% -34,98%
дисконта
6. 41,22% 27,48% 13,74% 0,00% -13,74% -27,48% -41,22%
Себестоимость
э/э
7. 25,67% 17,12% 8,56% 0,00% -8,56% -17,12% -25,67%
т/э
Рисунок 5.1 – График чувствительности NPV
100
Таблица 5.5 - Относительные значения критерия IRR
Фактор -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30%

1. Тариф на -33,23% -21,80% -10,75% 0,00% 10,51% 20,83% 30,99%
энергию
2. Тариф на -39,28% -25,66% -12,62% 0,00% 12,29% 24,32% 36,15%
тепловую
энергию
3. Цена топлива 16,94% 11,35% 5,71% 0,00% -5,78% -11,63% -17,58%
4. Капвложения 53,83% 31,88% 14,38% 0,00% -12,11% -22,50% -31,56%
5. Норма 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
дисконта
6. 17,49% 11,72% 5,89% 0,00% -5,97% -12,02% -18,16%
э/э
7. 14,72% 9,86% 4,95% 0,00% -5,01% -10,07% -15,20%
т/э
101
Рисунок 5.2 – График чувствительности IRR
Таблица 5.6 - Относительные значения критерия DPI
Фактор -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30%

1. Тариф на 59,69% 32,73% 14,03% 0,00% 11,00% -19,53% 26,78%
энергию
2. Тариф на 78,53% 40,91% 16,77% 0,00% -12,56% -22,16% -29,86%
тепловую
энергию
3. Цена топлива -16,46% -11,75% -6,17% 0,00% 7,08% 15,31% 25,03%
4. Капвложения -39,03% -27,29% -14,32% 0,00% 15,98% 34,05% 55,07%
5. Норма -11,66% -8,11% -4,21% 0,00% 4,63% 10,12% 16,13%
дисконта
6. -16,89% - -12,06% -6,36% 0,00% 7,34% 15,88% 26,06%
102
э/э
7. -14,63% -10,37% -5,39% 0,00% 6,05% 13,05% 20,90%
т/э
Рисунок 5.4 – График чувствительности DPP
Таблица 5.8 – Итоговая таблица анализа чувствительности
Фактор NPV IRR DPI DPP Сумма Рейтинг

1. Тариф на 2 3 3 4 12 3
103
энергию
2. Тариф на 1 1 1 3 6 1
тепловую
энергию
3. Цена 6 5 6 5 22 5
топлива
4. 3 2 2 1 8 2
Капвложения
5. Норма 5 7 5 7 24 6
дисконта
6. 4 4 4 2 14 4
э/э
7. 7 6 7 6 26 7
т/э
Самым влиятельным из факторов является тариф на тепловую энергию.

Он больше всех факторов влияет на NPV, IRR и DPI, меньше всего он влияет
на DPP. Вторым по значимости является фактор капиталовложений, он на
одну позицию отстаёт от тарифа на тепловую энергию по критериям IRR и
DPI и на две позиции NPV. Однако на DPP он влияет больше чем все другие
факторы. Наименьшее влияние на экономическую эффективность оказывает
себестоимость тепловой энергии.
104
Заключение
В рамках выпускной квалификационной работы выполнен проект

реконструкции Ачинской ТЭЦ с автоматизацией и установкой турбины ПТ-
90-130.
В результате выполнения проекта, были разработаны следующие

разделы:
1) Обоснование проекта реконструкции Ачинской ТЭЦ. В данном

проекте рассмотрено обоснование расширения, характеристика объекта и
состав его оборудования. Были рассмотрены три возможных варианта
реализации проекта и с помощью SWOT-анализа сделан выбор наиболее
перспективного варианта. В конце раздела перечислены поставленные задачи
этого проекта.
2) Расчётная часть, в результате которого была рассчитана тепловая

схема турбины ПТ-90-130, рассчитаны технико-экономические показатели,
выбрано вспомогательное оборудование. В конце раздела был проверен
баланс производства и потребления пара на станции.
3) Электрическая часть проекта, в которой выбрано силовое

электрическое оборудование, разработана структурная схема, схема выдачи
мощности и схема собственных нужд.
4) В разделе автоматизация технологического процесса было

рассмотрено понятие АСУТП, какие цели оно выполняет и разработаны
структурная схема АСУТП и функциональная схема для турбоагрегата.
Также был создан перечень сигналов, которые направлены в АСУТП и
технологических защит. Рассмотрен основной принцип построения
интерфейса оператора.
105
5) Экономическая часть. В ней был сделан расчёт капиталовложений,
расчёт себестоимости тепловой и электрической энергии, а также рассчитаны
показатели экономической эффективности проекта. По результатам расчёта
составлены графики чувствительности по каждому критерию.
106
Список использованных источников
1. СТУ 7.5–07–2021. Система менеджмента качества. Общие требования к

построению, изложению и оформлению документов учебной деятельности.
Введен взамен СТО 4.2–07–2014. Дата введения 20 декабря 2021 года.
Красноярск : ИПК СФУ, 2021. – 61с.;
2. Официальный интернет-портал администрации города Ачинск и

городского совета депутатов. – URL :
https://admachinsk.ru/assets/manager/docs/15802/%D0%9F
%D1%80%D0%B8%D0%BB%D0 %BE%D0%B6%D0%B5%D0%BD
%D0%B8%D0%B5%20%D0%BA%20274%20 %D0%BF.docx (дата обращения
10.03.2022);
3. Цыганок, А.П. Проектирование тепловых электрических станций : учеб.

пособие / А. П. Цыганок, С. А. Михайленко ; Краснояр. гос. техн. ун-т. –
Красноярск : ИПЦ КГТУ, 2006. – 136 с.;
4. Определение свойств воды и водяного пара [Электронный ресурс] //

Энергетическое образование. – URL:
http://www.energyed.ru/Home/WaterSteam (дата обращения: 06.04.2022);
5. Официальный сайт Уральского турбинного завода. – URL:

https://storage.energybase.ru/source/400/vApZXdYy61C5ucobKjKfh2V78049KR
Vy .pdf (дата обращения: 06.04.2022);
6. Рожкова, Л.Д. Электрооборудование станций и подстанций : учебное

пособие / Л. Д. Рожкова, В. С. Козулин. – Москва : Энергоатомиздат, 1987. –
648 с.;
7. Зубова, М.В. Оценка экономической эффективности инвестиций в

энергетические объекты в условиях риска и неопределённости :
учебнометодическое пособие / М. В. Зубова, И. А. Астраханцева, В. А.
107
Финоченко ; Краснояр. гос. техн. ун-т. – Красноярск : Сиб. федер. ун-т, 2017.
– 55 c.;
8. Гительман, Л. Д. Эффективная энергокомпания. Экономика. Менеджмент.

Реформирование : отдельное издание / Л. Д. Гительман, Б. Е. Ратников. –
Москва : Олимп-Бизнес, 2002. – 544 с. – ISBN 5-901028-40-6.;
9. Официальный сайт ООО «ТМИМ». – URL:

https://gradirni.tmim.ru/produktsiya/gradirni/gradirni-bmg-2000 ;
10. Поисково-информационная картографическая служба / Yandex

(картографическое ; неподвижное ; двухмерное) : электронное //
yandex.ru/maps = Яндекс. Карты : [сайт]. – URL: https://yandex.ru/maps (дата
обращения: 15.06.2022).
11.Рыжкин, В. Я. Тепловые электрические станции : науч. изд. / В. Я.

Рыжкин. – Москва :Энергоатомиздат, 1967. – 265 с.
12.Шляхин, П. Н. Краткий справочник по паротурбинным установкам : учеб.

пособие/ П. Н. Шляхин, М.Л. Бершадский. – Москва : Издательство
«Энергия», 1970. – 216 с.
13.Ривкин, С.Л. Теплофизические свойства воды и водяного пара :– М. :

Энергия, 1980. – 425 с.
14.Трухний, А.Д.Стационарные паровые турбины. – 2-еизд., перераб. идоп.

М.: Энергоатомиздат, 1990. – 640 с.
15.Деринг, И. С.Золо улавливающие устройства теплоэлектростанций:

конструкции и методы расчетов : учеб. пособие / И. С.Деринг, В. А.
Дубровский, В. В. Криворучко. – Красноярск: ИПЦКГТУ, 2001. – 80 с.
16.РасчетвредныхвыбросовТЭСватмосферу. Учебн. пос., 2-еизд. испр. и

доп./ подред. П. В. Рослякова. – М.:Издательство МЭИ, 2002-84с.
108
17.Михайленко, С. А. Тепловые электрические станции : учеб. пособие / С.
А. Михайленко, А. П. Цыганок. – Красноярск :КрПИ, 2005. – 300 с.
18.Бойко, Е. А. Котельные установки и парогенераторы (тепловой расчет

парового котла) : учебное пособие / Е. А. Бойко, И. С. Деринг, Т. И.
Охорзина. Красноярск: ИПЦКГТУ, 2005. – 96 с.
19.Буров, В. Д. Тепловые электрические станции : учебник для вузов / В. Д.

Буров, Е.В. Дорохов, Д.П. Елизаров. – Москва : Издательский дом МЭИ,
2009. – 466 с.
20.Термодинамические свойства воды и водяного пара [Электронный

ресурс] : энергетическое образование // «Energy education». – Режим доступа:
http://www.energyed.ru/
21. Vattenfall's Power Plants. Boxberg [Электронный ресурс]. URL:

http://powerplants.vattenfall.com/powerplant/boxberg (дата обращения:
12.11.2014).
22. Heimann G. Renovation and Modernization of Lignite fired Power Plant

Boxberg // 4th EU South Africa Coal and Clean Coal Working Group Meeting.
Johannesburg, 5−6 Nov. 2012.
23. Rost R. Clean Coal Technologies on example of Vattenfall‘s Power Plant

Projects BOXBERG unit R and MOORBURG // 9th Meeting of the Task Force on
Regional Energy Cooperation in Central and South Asia (RECA). Astana,
Kazakhstan, 7 October 2013.
24. Vattenfall Europe Generation AG. Boxberg unit R. [Электронный ресурс].

URL: http://www.bea-tdl.de/fileadmin/BEA/referenzen/energietechnik-
energieerzeugung/Englisch/ 6_RB_Block_20R_20Boxberg_eng.pdf (дата
обращения: 12.11.2014).
109
110
111

ТЭЦ

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ТЭЦ

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Введение........................................................................................................................................................................

Внедрение автоматизации в систему управления тепловой

Первая часть работы сфокусирована на обосновании актуальности

Общая часть работы охватывает электрическую составляющую

Центральным моментом данного проекта является автоматизация

Завершая работу, экономическая часть предоставляет полный расчет

Этот проект представляет собой комплексный подход к модернизации

Предмет исследования: Автоматизация системы управления тепловой

Объект исследования: Тепловая электростанция (ТЭЦ) с целью ее

- Обосновать актуальность и необходимость расширения тепловой

- Провести технический и тепловой расчеты для определения

- Разработать эффективную электрическую и техническую

- Внедрить систему автоматизации управления технологическим

- Провести комплексный экономический анализ для оценки

1.1 Актуальность проекта ТЭЦ

С установкой восьмого котла БКЗ-320-140 на ТЭЦ АГК в 1983 году

В настоящее время запас пара Ачинской ТЭЦ позволяет установить

1.2 Описание ТЭЦ

Полностью завод называется "ТЭЦ ОАО "РУСАЛ Ачинск". Цех

Суммарная тепловая мощность составляет 980 Гкал/ч [2], которая

При строительстве станции использовались поперечные связи. Пять

Две теплофикационные турбины Т-50-130, две противодавленческие

Коллекторы ТЭЦ с графиком отключения 100/70°C подают сетевую

1) Тепломагистраль №1, проложенная надземным способом, с

2) Тепломагистраль №2, проложенная надземным способом, с

Городские сети обслуживает муниципальное унитарное предприятие

Рисунок 1.1 – Расположение ТЭЦ АГК в городе Ачинск [10]

Рисунок 1.2 – ТЭЦ Ачинского глинозёмного комбината

Таблица 1.1 – Состав и характеристики энергетических котлоагрегатов

Ст.№ Марка котла Производительность, Параметры острого пара Вид сжигаемого

Таблица 1.2 – Состав и характеристики пиковых водогрейных котлов

Ст.№ Марка котла Завод- Производительность, Вид Примечание

Таблица 1.3 – Состав и характеристики турбоагрегатов Ачинской ТЭЦ

Ст.№ Тип турбоагрегатов Завод- Давление острого Электрическая

Таблица 1.4 – Состав и характеристики электрических генераторов Ачинской

Ст.№ Наименование оборудования Завод-изготовитель Мощность, МВт

1.4 Варианты технических решений расширения

Варианты технического решения проекта:

1) Тепловая паровая турбина ПТ-90-130 Уральского турбинного завода,

Таблица 1.5 - Характеристики ПТ-90/130 завода УТЗ [5]

Рисунок 1.3 – Продольный разрез ПТ-90-130 [5]

2) Отопительная паровая турбина ПТ-80/100-130/13 принадлежит

Таблица 1.6 - Характеристики ПТ-80/100-130/13 завода ЛМЗ

Рисунок 1.5 – Продольный разрез ПТ-80/100-130/13

3) Одной из разновидностей турбин семейства PT-90/120-130/10

Таблица 1.7 - Характеристики ПТР-90/100-130/10 завода УТЗ

1.5 SWOT-анализ вариантов

Таблица 1.8 - SWOT анализ вариантов технического решения

Турбина ПТ-80/100-130/13 от ЛМЗ не рассматривается, так как имеет

Задачи проекта расширения.

1) Рассчитать тепловую схему турбины ПТ-90-130;

2) Рассчитать технико-экономические показатели работы станции;

3) Выбрать вспомогательное оборудование;

4) Разработать структурную схему, схему выдачи мощности и схему

5) Выбрать оборудование выдачи электрической мощности;

6) Разработать АСУ ТП станции;

7) Рассчитать капитальные затраты проекта;

8) Определить ежегодные издержки;

9) Рассчитать себестоимость э/э и т/э;

10) Оценить экономическую эффективность проекта;

2.1 Описание тепловой схемы и исходные данные для расчёта

Система регенерации состоит из двух нагревателей высокого давления

Путем подогрева воды паром из уплотнений в сальниковом

Предварительные данные для проведения ТЭП, выбора оборудования и