Бегун В.В.-Описание систем важных для безопасности АЭС с реактором ВВЭР-1000-КПИ (2009)

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ НТУУ «КПИ»
Кафедра АЭС и ИТФ
ОПИСАНИЯ СИСТЕМ
ВАЖНЫХ ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ АЭС
С РЕАКТОРОМ ВВЭР-1000
Учебное пособие для студентов технических вузов Украины
КИЕВ, 2009
Содержание
Введение .................................................................................................................................................. 3
Перечень принятых сокращений .......................................................................................................... 4
1 Система гидроемкостей ................................................................................................................ 6
2 Система аварийного ввода бора высокого давления ............................................................... 19
3 Система компенсации давления первого контура.................................................................... 33
4 Система продувки-подпитки первого контура ......................................................................... 59
5 ГЦН и его вспомогательные системы ....................................................................................... 92
6 Система аварийного газоудаления из первого контура ......................................................... 127
7 Система борного концентрата .................................................................................................. 135
8 Система основного конденсата ................................................................................................ 149
9 Система продувки парогенераторов ........................................................................................ 163
10 Система химическиобессоленной воды и аварийной подпитки деаэраторов ..................... 176
11 Система аварийной питательной воды .................................................................................... 187
12 Система вспомогательной питательной воды ........................................................................ 211
13 Система резервного расхолаживания через второй контур .................................................. 225
14 Система аварийного охлаждения активной зоны высокого давления (САОЗ ВД) ............ 237
15 Система аварийного и планового расхолаживания низкого давления (САОЗ НД) ............ 252
16 Система парособросных устройств (ПК ПГ, БРУ-А, БЗОК) ................................................ 283
Список ссылочных нормативных документов и литературы ........................................................ 296
2
ВВЕДЕНИЕ
Пособие разработано по результатам научно-исследовательской работы студентов

кафедры АЭС и ИТФ теплоэнергетического факультета НТУУ «КПИ»: «Исследование
роботы и разработка кратких описаний систем важных для безопасности АЭС с
реактором ВВЭР-1000».
Необходимость выполнения данных работ определялась потребностью более
детального ознакомления студентов, обучающихся по специальности «Атомная
энергетика» с предметом изучения и сферой будущей деятельности. Задача состояла в
том, чтобы подготовить условия для реализации качественного обучения студентов для
ядерной отрасли Украины, в первую очередь, для самостоятельной работы. Это, в итоге,
должно привести к повышению квалификации будущего персонала АЭС посредством
более осознанного усвоения учебного материала. Разработанные учебно-методические
материалы предназначены для углубленного изучения систем безопасности АЭС,
позволят проводить специальную подготовку обучающихся по дисциплине «Методы
расчета рисков от АЭС» более эфективно.
Описания роботы систем важных для безопасности АЭС с реактором ВВЭР-1000
разработаны в соответствии с алгоритмом вероятностного анализа безопасности (ВАБ):
назначение системы, ее функции при нормальных и аварийных режимах, состав
системы, принципиальная схема, описание основного оборудования и условий его
роботы. Описания систем представляют собой курс для самостоятельного
теоретического изучения, с целью формирования у студентов специальных
профессиональных знаний и умений, необходимых для проведения анализа работы
систем и моделирования их отказов по методологии (ВАБ). Это моделирование
позволяет выполнить расчет вероятности отказа системы, обучить персонал
использовать материалы ВАБ для разработки мероприятий по повышению безопасности
систем и блока в целом на основании выполненных расчетов.
При подготовке и проведении работы использовались имеющиеся на кафедре
материалы проектов (ТОБ) и материалы ВАБ (базы данных) отобранные и обработанные
профессиональными расчетчиками специализированных организаций ядерной отрасли.
По этой причине материалы имеют очень высокую степень доверия, максимально, с
точностью до конкретного проекта блока соответствуют действительности и потому
вдвое полезны для будущих специалистов отрасли.
Результаты работы предполагаются к использованию в процессе обучения
студентов кафедры АЭС и ИТФ, но будут полезны и для преподавателей, и для
повышения квалификации и расширения компетенций (кругозора) персонала АЭС.
Исполнители работы - студенты группы ТЯ-41:
Кондратюк В.А. – системы №1, 2, 3;
Лысенко А.В. - системы №4, 5, 6, 7;
Щербань А.И - системы №, 8, 9, 10;
Берянич Т.В. - системы № 11, 12, 13;
Франков Р.В. - системы № 14, 15, 16.
Руководитель работы – доцент кафедра АЭС и ИТФ НТУУ «КПИ» Бегун В.В.
3
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
BWR - кипящий водяной реактор

АВР - автоматический ввод резерва,
АЗ - аварийная защита
АП - аварийная последовательность
АСП - автоматика ступенчатого пуска
АЭС - атомная электрическая станция
ББ - бак-барботер
БВОП - базисная вероятность ошибки персонала
БЗОК - быстродействующий запорно-отсечной клапан
БКЛ - блок ключей
БПК - блок приема команд
БУЗ - блок управления задвижкой
БЩУ - блочный щит управления
ВАБ - вероятностный анализ безопасности
ВГ - верхняя граница
ВОП - вероятность ошибки персонала
ВХР - водно-химический режим
ВЭС - выключатель электромагнитный сейсмостойкий
ГЕ - гидроемкость
ГЗ - гермозона
ГИС - главный инженер (атомной) станции
ГО - гермообъем
ГУП - главный упорный подшипник
ГЦН - главный циркуляционный насос
ДП - действия персонала
ИЛА - инструкция по ликвидации аварий
ИПУ - импульсно-предохранительное устройство
ИСА - исходное событие аварии
КБ - канал безопасности
КД - компенсатор давления
КИПиА - контрольно-измерительные приборы и автоматика
КУ - ключ управления
ЛВД - лаборатория вибро-диагностики
МКУ - минимально - контролируемый уровень
НГ - нижняя граница
НЗ - нулевая зависимость
НТД - нормативно-техническая документация
ОВ - ошибка выполнения
ОП - ошибка пропуска
ПГ - парогенератор
ПНР - пусконаладочные работы
ПО - профилактическое опробование
ППР - планово-предупредительный ремонт
РДЭС - резервная дизельная электростанция
РМОТ - рабочее место оператора технолога
РТЗО - распределительная трехфазная защищенного (исполнения) одностороннего
(обслуживания, сборка)
4
РУ - реакторная установка
РЦ - реакторный цех
РЩУ - резервный щит управления
САОЗ - система аварийного охлаждения активной зоны
СБ - системы безопасности
СВО - спецводоочистка
СВФБ - система выполняющая функции безопасности
СП - ступенчатый пуск
ТН - теплоноситель
ТЭН - трубчатый электронагреватель
УКТС - унифицированный комплекс технических средств
УРБ - система ускоренной разгрузки блока
ФБ - функция безопасности
ЦЦР - цех централизованного ремонта
ЭЛИ - электронно-лучевой индикатор
5
1 СИСТЕМА ГИДРОЕМКОСТЕЙ
1.1 Назначение системы

Пассивная часть системы аварийного охлаждения активной зоны реактора
предназначена для быстрой подачи раствора борной кислоты в реактор для охлаждения
активной зоны и ее залива в авариях с потерей теплоносителя при разрывах трубопровода
первого контура.
Система гидроемкостей является системой безопасности и выполняет защитные
функции безопасности.
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД" система и еѐ
элементы в границах арматур: TY16-19S02,04; TP61-64S01,02; YT11-14S02; TK41-44S01,
патрубков врезки напорных трубопроводов насосов САОЗ НД TQ22,32D01, выходных
патрубков предохранительных клапанов YT11-14S09,10 относится ко 2 классу безопасности
в соответствии с НП 306.1.02/1.034-2000 (ОПБ АС-2000), к группе В в соответствии с
ПНАЭ Г-7-008-89 ("Правила АЭУ…"), к категории сейсмостойкости I в соответствии
ПНАЭ Г-5-006-87 ("Нормы сейсмостойкости АЭС").
По терминологии ВАБ система относится к системам важным для безопасности.
1.2 Исходные события, требующие работы системы
1.2.1 Исходные события, требующие работы системы
Система работает в аварийных режимах первого контура, связанных с потерей
теплоносителя, при снижении давления в первом контуре ниже 60 кгс/см2 (5,88 МПа).
К исходным событиям, требующим работы системы, относятся:
большие течи первого контура диаметром более 200 мм (S1);
средние течи первого контура диаметром от 50 до 200 мм (S2);
малые некомпенсируемые течи первого контура диаметром от 11 до 50 мм (S3);
малые течи, компенсируемые системой ТК, диаметром менее 11 мм (S4);
малая течь из первого контура во второй (Т4-1);
средняя течь из первого контура во второй (Т4-2).
1.2.2 Функции безопасности, выполняемые системой
Система выполняет функцию безопасности ФБ-2 – поддержание запаса
теплоносителя в первом контуре.
1.3 Описание системы
1.3.1 Устройство системы
1.3.1.1 Состав системы
Система состоит из полностью независимых один от другого четырех идентичных
каналов. Принципиальная схема пассивной части САОЗ представлена на рисунке 1.1.
Основными компонентами канала системы являются:
гидроемкость САОЗ YT11(12-14)B01, предназначенная для аккумулирования аварийного
запаса борированной (16г/кг) воды;
трубопроводы, предназначенные для транспортировки, в случае срабатывания системы,
воды от гидроемкостей до реактора;
запорная арматура предназначена для подключения и отключения гидроемкостей от
реактора;
предохранительная арматура служит для предохранения оборудования и трубопроводов от
превышения давления;
6
обратные клапаны YT11(12-14)S03,04, предназначенные для отключения гидроемкостей
САОЗ от первого контура с момента ввода системы в режим ожидания и подключения к
первому контуру в режиме использования по прямому назначению;
технологические блокировки, защиты, средства контроля, управления, индикации.
1.3.2 Границы системы
Настоящая система имеет следующие границы:
границей с первым контуром являются патрубки врезки трубопроводов слива в корпус
реактора;
границей с системой подпитки (заполнения) гидроемкостей является граничная арматура
TK41,42,43,44S01, которая входит в состав системы ТК;
границей с системой подачи азота на заполнение гидроемкостей является граничная
арматура TP61,62,63, 64S01, которая входит в состав системы YT;
границей с системой сдувок гидроемкостей является граничная арматура TP61,62,63, 64S02,
которая входит в состав системы YT;
границей с системой оргпротечек является арматура TY16,17,18,19S02 и TY16,17,18,19S04;
границей с системой аварийного расхолаживания являются патрубки врезки напорных
трубопроводов насосов TQ22,32D01;
границами с системой энергоснабжения для электродвигателей арматуры являются вводы
силового питания сборок задвижек, для шкафов УКТС и РТ – вводной клеммник в шкафу от
источника питания, для датчиков технологических параметров – вводы питания к
автоматическим выключателям к шкафам питания КИПиА;
границами с управляющими системами являются блоки приема команд БПК в шкафах
УКТС HV(W,X)101, HZ115.
7
Рисунок 1.1 – Технологическая схема системы гидроемкостей САОЗ
8
1.4 Описание оборудования системы
1.4.1 Гидроемкость
Гидроемкость САОЗ представляет собой вертикальный толстостенный
цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами, установленный на цилиндрической
опоре и заполненный борированной водой под давлением, создаваемым азотной подушкой.
Гидроемкость дополнительно укрепляется с помощью упорного кольца. Каждая из
гидроемкостей соединена с реактором отдельным трубопроводом. Две гидроемкости
соединены с входной камерой, а две другие с выходной камерой реактора.
При работе блока на мощности гидроемкость заполнена раствором борной кислоты
концентрацией 16 г/кг в количестве 50 м3. Оставшаяся часть объема 10 м3 заполнена азотом
при давлении 60 кгс/см2 (5,88 МПа).
Гидроемкость изготовлена из углеродистой стали, внутренняя полость сосуда
плакирована сталью аустенитного класса.
Для обеспечения температуры раствора борной кислоты в емкостях САОЗ не менее
o
55 C (328 K) с учетом мероприятия 12312 из "Программы модернизации энергоблоков АЭС
Украины с реакторами ВВЭР-1000 (В-320)", предусмотрено установку в гидроемкостях по
три блока ТЭН.
На каждой гидроемкости установлено по два предохранительных клапана типа SIN
315-N с электромагнитными импульсными приводами. Пропускная способность клапана
выбрана из условия непревышения расчетного давления в гидроемкости более чем на 10%.
Таблица 1.1 - Параметры настройки ИПУ

Наименование параметра Контрольное Рабочее ИПУ
ИПУ YT11- YT11-14S10
14S09
Давление полного открытия от электромагнита, кгс/см2 67,96 (6,66 ) 67,96 (6,66 )
(МПа)
Давление начала открытия от пружины, кгс/см2 (МПа) 66,22 (6,49) 67,96 (6,66 )
Давление полного открытия от пружины, кгс/см2 (МПа) 68,67 (6,73) 69,3 (6,79 )
Давление закрытия от электромагнита, кгс/см2 (МПа) 62,0 (6,08) 64,0 (6,27)
Давление закрытия от пружины, кгс/см2 (МПа) 58,6 (5,74) 58,6 (5,74)
Пропускная способность по теплоносителю,т/ч 30,0 30,0
Пропускная способность по азоту,т/ч 6,0 6,0
В корпусе гидроемкости предусмотрены патрубки:

Ду 300, к которому подключается трубопровод слива раствора борной кислоты под
давлением азота в реактор;
Ду15, к которому подключен трубопровод системы пробоотборов;
Ду50, к которому подключен трубопровод заполнения гидроемкости раствором борной
кислоты;
Ду20, к которому подключен трубопровод заполнения гидроемкости азотом и сдувки;
Ду30, к которому подключен коллектор, на котором установлены предохранительные
клапаны.
Параметры гидроемкостей САОЗ :

давление номинальное стационарного режима ....................................60  3 кгс/см2
(5,880,3 МПа);
температура рабочая .................................................................................55-60 С (328 + 333 К);
объем гидроемкости САОЗ ......................................................................60 м3;
объем азота при номинальном уровне ...................................................10 м3;
9
объем воды в гидроемкости .................................................................... 50 м3;
среда, борный раствор Н3ВО3 ................................................................. 16 г/кг;
количество блоков ТЭН ........................................................................... 4 шт;
мощность блока ТЭН................................................................................. 30 кВт;
материал корпуса и днищ (с плакирующим покрытием) ................... 22К.
1.4.2 Соединительные трубопроводы
Трубопроводы пассивной части САОЗ предназначены для соединения гидроемкостей
САОЗ с реактором и осуществления подачи борированной воды в реактор в режимах,
требующих срабатывания пассивной части САОЗ.
Каждый из четырех трубопроводов оснащен :
двумя обратными клапанами с байпасами;
двумя быстродействующими запорными задвижками;
системой опор.
Два трубопровода от ГЕ САОЗ YT11,13B01 предназначены для подачи воды в
напорную камеру реактора, другие два от ГЕ САОЗ YT12,14B01- для подачи в сборную
камеру реактора.
На трубопроводах имеются необходимые тройники и штуцеры для присоединения
трубопровода активной части САОЗ, байпасных линий обратных клапанов, трубопровода
системы дренажа, импульсных линий.
Перемещения трубопроводов пассивной части САОЗ при поперечных разрывах не приводят
к повреждению других трубопроводов.
Арматура на соединительных трубопроводах Ду300 расположена в следующей
последовательности в направлении по ходу среды от гидроемкости к реактору :
две быстродействующие запорные задвижки Ду300;
два обратных клапана Ду300.
параллельно первому и второму обратному клапану установлены байпасные линии,
имеющие по два сильфонных запорных вентиля Ду15. Байпасные трубопроводы
предназначены для проверки плотности обратных клапанов и прогрева сливного
трубопровода при гидравлическом испытании первого контура на прочность и плотность;
Основные параметры трубопроводов :
Давление расчетное:
до второй запорной задвижки –65 кгс/см2 (6,4 МПа);
после второй запорной задвижки –180 кгс/см2 (17,6 МПа);
материал основной – 10ГН2МФА;
материал плакирующий – 08Х18Н10Т.
1.4.3 Блоки трубчатых электронагревателей
Система выполнена с учетом мероприятия 12312 из "Программы модернизации
энергоблоков АЭС Украины с реакторами ВВЭР-1000 (В-320) ", которое предусматривает
для обеспечения температуры раствора борной кислоты в емкостях САОЗ не менее 55 oC
(328 K) установку в гидроемкостях по три блока ТЭН.
Характеристика электронагревателей:
напряжение, В ............................................................................................. 380;
вид тока ........................................................................................................ переменный;
частота, Гц ................................................................................................... 50;
мощность электронагревателя, кВт ........................................................ 10;
мощность блока ТЭН, кВт ........................................................................ 30.
Питание электронагревателей осуществлено от системы электроснабжения
собственных нужд (III группа потребителей).
10
1.4.4 Обратный клапан YT11(12,13,14)S03(04)
Обратные клапаны предназначены для отсечения гидроемкости от реактора в
процессе нормальной эксплуатации РУ. Используются обратные клапаны прямого действия
с дистанционным указателем конечных положений запорного органа типа 944-300-0,
изготовленные в соответствии с ТУ108.1375-85.
Обратный клапан состоит из корпуса, вставки клапана, запорной крышки и указателя
положения. Запорная крышка герметизирована с помощью спирального уплотнения.
Технические характеристики обратного клапана:
расчетное давление ....................................................................................180 кгс/см2 (17,64 МПа);
температура расчетная...............................................................................350С (623 К);
перепад давления на открытие .................................................................0,2 – 0,3 кгс/см2 (0,02 –
0,03 МПа);
условный диаметр ......................................................................................300 мм;
коэффициент гидравлического сопротивления ...................................1,4;
материал основной ....................................................................................08Х18Н10Т;
вес 1032 кг
1.4.5 Запорная арматура YT11(12,13,14)S01(02)
В системе использованы быстродействующие запорные задвижки с электроприводом
типа 1059-300-ЭА-01 по ТУ108.1325-85, предназначенные для следующих целей:
отключения гидроемкости при снижении в ней уровня до определенной величины (120 см),
для исключения попадания азота в реактор;
отключения гидроемкости при плановом снижении давления в первом контуре;
отключения гидроемкости при неисправности одного или обоих обратных клапанов;
осуществления осмотра, ревизии или ремонта гидроемкости.
Во время нормальной эксплуатации РУ задвижки открыты.
Технические характеристики задвижек :
расчетное давление.....................................................................................180 кгс/см2 (17,64МПа);
температура расчетная...............................................................................350С (623К);
номинальный перепад давления на открытие/закрытие .....................3 кгс/см2(0,29МПа);
максимально допустимый перепад давления на
открытие/закрытие ....................................................................................180 кгс/см2 (17,64МПа);
время открытия/закрытия (не более) ......................................................10 с;
допустимое количество циклов закрытие/открытие при максимальном перепаде давления на
затворе в течении 4 лет .............................................................................100;
диаметр услловный ....................................................................................300 мм;
тип привода .................................................................................................ОГ 05 У 2;
мощность......................................................................................................9,5 кВт;
материал ......................................................................................................08Х18Н10Т;
вес 1655 кг.
1.4.6 Параметры окружающей среды и внешних воздействий
Все оборудование системы гидроемкостей находится в герметичном объеме.
Параметры окружающей среды в герметичном объеме при нормальных условиях
эксплуатации и при нарушении нормальных условий эксплуатации приведены в таблице 1.2.
11
Таблица 1.2
При нормальных При нарушении
Наименование параметра условиях эксплуа- теплоотвода из гер- При ―малой‖ течи При ―большой‖ течи
тации мооболочки
Температура, С (К) - 30-75 (303-348) до 90 (363) до 150 (423)
на входе в помещения 15-45 (288-318) - - -
на выходе из помещения 30-60 (303-333) - - -
Давление абсолютное, кгс/см2 (МПа) 0,85-1,03 0,7-1,2 1,7 5,0
(0,083-0,101) (0,069-0,118) (0,167) (0,49)
Относительная влажность, %, не более 90 100 Парогазовая смесь Парогазовая смесь
Время существования режима ч., не более - 15 5 10
Частота возникновения режима - 1 раз в год 1 раз в 2 года 1 раз за срок службы
Послеаварийная температура С (К), в преде- - - 20-60 (293-333) 20-60 (293-333)
лах
Послеаварийное давление абсолютное, кгс/см2 - - 0,5-1,2 0,5-1,2
(МПа), в пределах (0,049-0,118) (0,049-0,118)
Время существования послеаварийных пара- - - 30 30
метров, сутки, не более
12
1.5 Обслуживание и опробование системы
1.5.1 Условия безопасной эксплуатации
1.5.1.1 Требования к состоянию оборудования системы.
Перед выводом на МКУ и при работе блока на мощности должно быть обеспечено
следующее состояние оборудования и рабочей среды системы:
все четыре емкости САОЗ YT11,12,13,14B01 заполнены водным раствором Н3ВО3;
работоспособны обратные клапаны на трубопроводах, соединяющих емкости САОЗ с
реактором YT11S03,YT11S04, YT12S03,YT12S04, YT13S03,YT13S04, YT14S03,YT14S04;
работоспособны и открыты быстродействующие задвижки на трубопроводах, соединяющих
емкости САОЗ с реактором YT11S01,YT11S02, YT12S01,YT12S02, YT13S01,YT13S02,
YT14S01,YT14S02;
работоспособна и закрыта арматура:
- на линии корректировки уровня в емкости САОЗ : TK41S01, TK42S01, TK43S01,
TK44S01;
- на линиях дренажа : ТY19S01, ТY19S02, ТY19S03, ТY19S04, ТY18S01, ТY18S02,
ТY18S03, ТY18S04, ТY17S01, ТY17S02, ТY17S03, ТY17S04, ТY16S01, ТY16S02, ТY16S03,
ТY16S04;
- на линии подвода азота: ТP61S01, ТP62S01, ТP63S01,, ТP64S01;
- на линии сдувок азота: TP61S02, TP62S02, TP 63S02, TP64S02;
работоспособны предохранительные клапаны на каждой ГЕ САОЗ: YT11S09, YT11S10,
YT12S09,YT12S10, YT13S09, YT13S10, YT14S09, YT14S10;
работоспособны КИП, сигнализация и блокировки системы;
разобраны электросхемы в закрытом положении арматуры на байпасах обратных
клапанов:YT11S05,YT11S06, YT11S07,YT11S08, YT12S05,YT12S06, YT12S07,YT12S08,:
YT13S05,YT13S06,: YT13S07,YT13S08, YT14S05,YT14S06; YT14S07,YT14S08;
работоспособны блоки ТЭН системы: YT11W01,02,03; YT12W01,02,03; YT13W01,02,03;
YT14W01,02,03;
1.5.2 Пределы безопасной эксплуатации

1.5.2.1 Требования к параметрам рабочей среды системы
Перед выводом на МКУ и при работе блока на мощности должен быть обеспечен
постоянный контроль и поддержание в указанном состоянии оборудования (смотри раздел
1.5.1) и рабочей среды системы, а именно:
все четыре гидроемкости САОЗ YT11,12,13,14B01 заполнены водным раствором Н3ВО3 с
параметрами:
- давление в емкости САОЗ: 60кгс/см2 (5,88 МПа);
- уровень в емкости САОЗ: от 7350 до 7550 мм;
- температура в емкости САОЗ: 55-60°С (328-333 К);
- концентрация борной кислоты: не менее 16 г/дм3.
выполняется контроль за следующими параметрами :
- допустимая протечка обратного клапана при перепаде на затворе 100 кгс/см2 (9,8
МПа)– не более 1,5 л/ч.
- допустимый диапазон давления между обратными клапанами YT11(12,13,14)S03 и
YT11(12,13,14)S04 в режиме ожидания системы составляет 56-60 кгс/см2 (5,49-5,88 МПа) ;
- допустимый диапазон давления между быстродействующей запорной задвижкой
YT11(12,13,14)S02 и обратным клапаном YT11(12,13,14)S04 в режиме ожидания системы
составляет 60+/-3 кгс/см2 (5,88+/-0,3 МПа).
13
Примечание: давление между YT11(12,13,14)S02 и YT11(12,13,14)S04 в режиме
ожидания соответствует давлению в ГЕ САОЗ
1.5.2.2 Допустимое время устранения неисправности
Если при эксплуатации энергоблока в любом (одном) канале пассивной части САОЗ
было обнаружено:
несоответствии состояния оборудования, приведенному в пункте 1.5.1,
отклонении параметров за пределы, указанные в пункте 1.5.2.1,
выход контролируемых параметров, приведенных в пункте 1.5.2.1, за указанный диапазон и не
позволяющий обеспечить параметры канала в пределах, указанных в пп.1 пункта 1.5.2.1, и нет
возможности устранить указанную неисправность в течение 0,5 часов, реактор должен быть
планово разгружен и переведен в "холодное" состояние..
1.6 Режимы функционирования системы

1.6.1 Режим дежурства
Состояние системы в режиме дежурства:
гидроемкости заполнены раствором борной кислоты концентрацией 16 г/кг;
давление в гидроемкостях 603 кгс/см2 (от 5,68 до 6,08 МПа);
уровень в гидроемкостях 640…660 см;
открыты YT11,12,13,14S01,02 и электросхемы собраны;
закрыты YT11,12,13,14S05,06,07,08 и электросхемы разобраны;
закрыты YT11,12,13,14S03,04 – работоспособна сигнализация положения;
закрыты TY16,17,18,19S03,04 и электросхемы собраны;
закрыты на замок в закрытом положении TY16,17,18,19S01,02;
закрыты TP61,62,63,64S01 и электросхемы собраны;
закрыты на замок в закрытом положении TP61,62,63,64S02;
закрыты TK41-44S01 и электросхемы разобраны;
ИПУ YT11-14S09,10 – работоспособны и электросхемы собраны.
Оператор контролирует состояние арматуры, срабатывание сигнализации и действует в

соответствии с процедурами реакции на сигнал.
Персонал в соответствии с графиками осуществляет:
техническое обслуживание;
периодическое опробование отсечной арматуры и блокировок по минимальному уровню в
гидроемкости;
контроль технологических параметров;
контроль концентрации раствора борной кислоты и его качество на соответствие требованиям
норм ВХР первого контура.
1.6.2 Работа системы при аварии
При ИСА, требующих работы системы :
при снижении давления в первом контуре ниже давления в ГЕ САОЗ 60 кгс/см2 (5,88 МПа)–
0,2-0,3 кгс/см2 (0,02-0,03 МПА) (проектный перепад давления открытия обратных клапанов)
обратные клапаны YT11,12,13,14S03,04 открываются и раствор борной кислоты сливается в
реактор, скорость слива гидроемкостей определяется скоростью снижения давления в первом
контуре;
при достижении уровня в гидроемкости 135 см действием блокировки 1,2,3YTS01, отсечная
арматура YT11,12,13,14S01,02 автоматически закрывается с целью предотвращения
поступления в реактор азота и вытеснения теплоносителя;
14
При плановом понижении давления в процессе расхолаживании I контура ГЕ САОЗ
отключаются от I контура при давлении 70 кгс/см2 (6,87 МПа) путем автоматического закрытия
арматуры YT11,12,13,14S01,02 действием блокировки YTB05.
1.6.3 Зависимые отказы
1.6.3.1 Отказ быстродействующей отсечной арматуры YT11,12,13,14S01,02
В режиме дежурства быстродействующая отсечная арматура YT11,12,13,14S01,02
открыта. При ИСА, требующем работы системы, закрывается автоматически при уровне
раствора борной кислоты в гидроемкости равном или менее 120 см.
Отказом быстродействующей отсечной арматуры является незакрытие при уровне
120 см в гидроемкости.
В качестве зависимого отказа рассматривается неисправность системы управления,
системы энергоснабжения.
1.6.3.2 Отказ обратных клапанов YT11,12,13,14S03,04
В режиме дежурства обратные клапаны YT11,12,13,14S03,04 закрыты давлением
первого контура, которое больше давления в гидроемкостях.
Открытие обратных клапанов происходит при давлении в первом контуре меньшем чем
давление в ГЕ САОЗ на 0,2-0,3 кгс/см2 {0,02 – 0,03 МПа (проектный перепад давления на
обратном клапане, при котором он должен открыться)}.
Отказом обратных клапанов YT11,12,13,14S03,04 является их неоткрытие.
1.6.3.3 Отказ арматуры TK41,42,43,44S01 на трубопроводах заполнения
гидроемкостей
Арматура TK41,42,43,44S01 на трубопроводах заполнения гидроемкостей раствором
борной кислоты используется только в режиме «холодного останова» реакторной установки.
Данная арматура закрыта и электросхемы приводов разобраны.
Отказ арматуры означает ее неплотность, вследствие чего осуществляется постоянная
подпитка гидроемкости от насосов подпитки с концентрацией борной кислоты равной 16 г/кг в
режиме пуска или останова блока и менее 16 г/кг при работе блока на мощности.
1.6.3.4 Отказ арматуры YT11,12,13,14S05,06,07,08 на байпасных трубопроводах
обратных клапанов
Арматура YT11,12,13,14S05,06,07,08 используется для контроля плотности обратных
клапанов YT11,12,13,14S03,04.
В режиме дежурства арматура закрыта и электросхемы разобраны.
Сборка электросхемы и открытие производится только на срок проверки
соответствующего обратного клапана – 12 часов. Открытие производится попарно: или
YT11,12,13,14S05,06 или YT11,12,13,14S07,08. Запрещается одновременное открытие всех
четырех арматур.
Отказ арматуры означает невозможность контроля плотности обратных клапанов.
В качестве зависимого отказа рассматривается неисправность системы управления или
энергоснабжения.
1.6.3.5 Отказ арматуры TY16,17,18,19S03, 04 на дренажных трубопроводах
Арматура TY16,17,18,19S03,04 на дренажных трубопроводах используется для дренажа
из узла разделения высокого и низкого давлений. В режиме дежурства арматура закрыта,
электросхемы управления собраны.
Отказ арматуры означает ее ложное открытие, вследствие чего уровень в гидроемкости
снижается.
15
1.6.3.6 Отказ нагревателей гидроемкостей
Нагреватели используются для подогрева раствора борной кислоты в гидроемкости.
Отказом электронагревателей является их невключение при снижении температуры в
гидроемкости или неотключение после подогрева до установленной температуры.
Автоматика подогрева гидроемкостей при наличии ИСА не работает, поэтому отказ
нагревателей в анализе не рассматривается.
1.6.3.7 Отказ предохранительных клапанов YT11,12,13,14S09,10
Отказом предохранительных клапанов является:
неоткрытие при давлении уставки на срабатывание;
незакрытие после срабатывания при давлении посадки;
неплотность.
Отказ предохранительных клапанов из-за неисправности управляющей системы или
системы энергоснабжения представляет собой зависимый отказ.
Исходя из того, что при наличии ИСА, при котором гидроемкости вводятся в работу,
раствор борной кислоты сливается из них в течение 2-3 мин, отказ предохранительных
клапанов в течение этого времени маловероятен, вследствие чего отказ предохранительных
клапанов в анализе не рассматривается.
1.6.3.8 Отказ арматуры TP61,62,63,64S01 на трубопроводах заполнения
гидроемкостей азотом
Арматура TP61,62,63,64S01 закрыта, электросхемы ее приводов собраны.
Отказ арматуры означает ее ложное открытие.
Отказ арматуры в анализе не рассматривается, так как в процессе работы блока на
мощности персонал периодически осуществляет контроль состояния гидроемкостей и, если
снижение давления в гидроемкости отсутствовало, то в режиме аварии, при которой
гидроемкости сливаются в течение 2-3 мин, отказ данной арматуры в течение этого времени
маловероятен.
1.6.4 Проектно-концептуальные отказы
В процессе системного анализа проектно-концептуальные отказы не установлены.
1.6.5 Действия персонала
Управление работой оборудования системы аварийного расхолаживания активной зоны
(пассивная часть) в аварийных режимах осуществляется автоматически. Оператор
контролирует работу автоматики и в случае нарушений принимает корректирующие действия.
Корректирующие действия оператора при отказах автоматики приведены в таблице [1].
1.6.6 Критерии успеха
Подача раствора борной кислоты в 1-й контур не менее, чем двумя из четырех ГЕ САОЗ
(1/2 ГЕ в верхнюю камеру смешивания и 1/2 ГЕ в нижнюю камеру смешивания), а также
невозможность попадания азота из любой ГЕ в 1-й контур.
16
1.7 Отказы по общим причинам
№ Идентификатор Коэффициент g - Вид
фактора опробования
1 C-YT11S0N-MOV-E- 0.1 зависимый
AXXX
XBXX
XXCX
XXXD
5 C-YT1NS0N-CKV-O- 0.08 независимый
AXCX
6 C-YT1NS0N-CKV-O- 0.08 независимый
XBXD
1.8 Основные предположения и допущения

В анализе не рассматривается:
запорная арматура YT11,12,13,14S05, 06, 07, 08, установленная на байпасах обратных клапанов
YT11,12,13,14S03, 04, в связи с тем, что эта арматура используется для проверки плотности
обратных клапанов и при нормальной работе реактора данная арматура закрыта и
электросхемы ее приводов обесточены;
запорная арматура TY16,17,18,19S03,04, установленная на дренажных трубопроводах, которые
врезаны между быстродействующими запорными задвижками, в связи с тем, что эта арматура
используется только при выводе ГЕ САОЗ в ремонт, а при нормальной работе реактора данная
арматура закрыта (электросхемы ее приводов собраны);
запорная арматура TY16,17,18,19S01,02, установленная на дренажных трубопроводах, в связи с
тем, что эта арматура ручная, используется только при выводе ГЕ САОЗ в ремонт, а при
нормальной работе реактора данная арматура закрыта (приводы закрыты на замок);
трубчатые электронагреватели ГЕ САОЗ в связи с тем, что при аварии нагреватели
обесточиваются и не используются;
предохранительные клапаны YT11,12,13,14S09,10 в связи с тем, что эти компоненты не
задействуются при аварии;
арматура TP61,62,63,64S01 на трубопроводах подачи азота в ГЕ САОЗ в связи с тем, что эти
компоненты не задействуются при аварии;
арматура TP61,62,63,64S02 на трубопроводах подачи азота в ГЕ САОЗ в связи с тем, что это
ручная арматура и она не задействуется при аварии;
арматура TK41,42,43,44S01 на трубопроводах заполнения ГЕ САОЗ раствором борной кислоты
в связи с тем, что эти компоненты не задействуются при аварии;
линии пробоотбора, включая установленную на них арматуру, потому что разрывы
трубопроводов отбора проб не могут привести к значительной потере теплоносителя из ГЕ
САОЗ, поскольку уровень и давление в ГЕ САОЗ постоянно контролируются;
разрушения ГЕ САОЗ;
самопроизвольное закрытие арматуры не рассматривается при условиях, если данная арматура
периодически опробуется и имеется индикация положения арматуры на БЩУ;
разрушение трубопроводов будет рассматриваться только при исходном событии «Большая
течь первого контура»;
17
в настоящем описании не приводится анализ действий персонала, поскольку анализ надежности
персонала будет выполнен в рамках отдельной задачи на следующих фазах проекта в
соответствии с требованиями руководства 43-923.203.254.МД.13.
18
СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ВВОДА БОРА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
2 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ВВОДА БОРА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Система аварийного ввода бора предназначена для подачи в первый контур высоко
концентрированного раствора борной кислоты (40 г/кг) в аварийных ситуациях при
номинальном давлении в первом контуре с расходом 6 м3/ч.
Система аварийного ввода раствора борной кислоты высокого давления является
защитной системой безопасности.
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД" оборудование
системы, включая насосы аварийного впрыска бора высокого давления TQ14(24,34)D01, баки
аварийного запаса концентрированного раствора бора TQ14(24,34)B01, трубопроводы и арматуру,
относятся к 2 классу в соответствии с НП 306.1.02/1.034-2000 (ОПБУ), группе В в соответствии с
ПНАЭ Г-7-008-89 ("Правила АЭУ…"), к категории сейсмостойкости I в соответствии с ПНАЭ Г-5-
006-87 («Нормы проектирования сейсмостойких АЭС»).
По терминологии ВАБ система аварийного ввода бора высокого давления относится к
системам, выполняющим функции безопасности (front-line system).
Система аварийного ввода бора предназначена для подачи высококонцентрированного
раствора бора в первый контур при авариях, связанных с выделением положительной
реактивности в активной зоне реактора с сохранением высокого давления в первом контуре, а
также в режимах, связанных с разуплотнением первого контура.
S3 – малые некомпенсируемые течи первого контура диаметром от 11 до 50 мм;
S4 - малые течи, компенсируемые системой ТК, диаметром менее 11 мм;
T1 - обесточивание всех секций нормального электроснабжения;
T4-1 – малая течь из первого контура во второй;
T4-2 – средняя течь из первого контура во второй;
T6-1 – не изолируемый разрыв паропровода за пределами ГО между ПГ и БЗОК;
T6-2 – изолируемый разрыв паропровода за пределами ГО.
Система выполняет следующие функции безопасности :
ФБ-1 - обеспечение подкритичности реактора;
ФБ-2 - поддержание запаса теплоносителя в первом контуре.
2.2.3 Сигналы и уставки, при которых система вводится в работу
Насосные агрегаты TQ14(24,34)D01 включаются в работу на 5-ой секунде после
подключения ДГ к секции надежного питания 1BV (1BW, 1BX) на II ступени 1-ой программы
ступенчатого пуска.
Гидравлическое сопротивление трубопровода рециркуляции с учетом установленной
дроссельной шайбы TQ14(24,34)E02 меньше, чем номинальное давление в контуре. Поэтому
для подачи воды в первый контур оператор должен дистанционно закрыть арматуру на
рециркуляци.
Система состоит из трех идентичных каналов. В состав канала входят :
19
бак TQ14(24,34)B01 раствора борной кислоты концентрацией 40 г/кг полезным объемом 15 м3;
насос TQ14(24,34)D01 высокого давления, номинальное давление напора 160 кгс/см2
(15,68 МПа) при подаче 6,3 м3/ч;
трубопроводы подачи раствора борной кислоты из бака TQ14(24,34)B01 с запорной арматурой
TQ14(24,34)S19 с электроприводом к насосу TQ14(24,34)D01;
трубопроводы высокого давления подачи раствора борной кислоты в первый контур с запорной
арматурой TQ14(24,34)S07 и двумя последовательно установленными обратными клапанами
TQ14(24,34)S16 и TQ14(24,34)S10;
трубопроводы байпаса обратных клапанов TQ14(24,34)S16 и TQ14(24,34)S10 с арматурами
TQ14(24,34)S12,13,14,15 и дроссельными шайбами TQ14(24,34)E03,04;
трубопровод отвода протечек обратных клапанов в систему оргпротечек с дроссельной шайбой
TQ14(24,34)E01 с перепадом давления 159 кгс/см2 (15,58 МПа) при расходе 0,29 м3/ч и запорной
арматурой TQ14(24,34)S17;
трубопровод рециркуляции насоса с дроссельной шайбой TQ14(24,34)E02 перепадом давления
89,6 кгс/см2 (8,9 МПа) при расходе 5,98 м3/ч и двумя последовательно установленными
запорными арматурами TQ14(24,34)S03,4.
Принципиальная схема канала TQ14 системы представлена на рисунке 2.1.

Настоящая система ограничена следующими элементами:
по первому контуру границей являются патрубки врезки в напорные трубопроводы насосов
TQ13(23,33)D01;
по системе оргпротечек границей является арматура TQ14(24,34)S17, которая входит в состав
системы аварийного ввода бора высокого давления;
по системе заполнения баков TQ14(24,34)B01 раствором борной кислоты из спецкорпуса
границей является арматура TB10S29,30,31;
границами с системой энергоснабжения для электродвигателей насосов являются вводы
силового питания II категории в ячейку выключателей насосов; для электродвигателей
арматуры – вводы силового питания сборок задвижек; для шкафов УКТС – вводной клеммник в
шкафу от источника питания; для датчиков технологических параметров – вводы питания к
автоматическим выключателям в шкафах питания датчиков и других КИПиА;
по управляющим системам границами с автоматикой ступенчатого пуска (АСП) являются
выходные клеммы шкафов 1 и 2 комплектов АСП HV(HW,HX)35,44;
по системе дистиллята границей является арматура TB60S23,24,25 трубопроводов подачи
дистиллята на создание гидрозатвора, охлаждение и смазку гидроблока насосов.
20
Рисунок 2.1 - Принципиальная схема канала TQ14 системы аварийного ввода раствора борной
кислоты высокого давления
21

2.4.1 Насос впрыска бора высокого давления TQ14(24,34)D01
Насос аварийного впрыска бора высокого давления марки ПТ6/160-С объемный,
трехпоршневой, кривошипный, горизонтальный, с электродвигателем и редуктором,
смонтированными на общей раме. Уплотнение насоса сальниковое.
Насос изготавливается в сейсмостойком исполнении.
Насос изготавливается из материалов, допускающих их работу на воде с добавками
борной кислоты, едкого кали, механических примесей.Техническая характеристика насоса
приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Техническая характеристика насоса ПТ6/160-С
Наименование Величина
3
Подача номинальная, м /ч 6,3
2
Давление на напоре номинальное, кгс/см (МПа) 160 (15,7)
Давление на напоре максимальное, в течении не более одного часа, кгс/см2 200 (19,62)
(МПа)
Подпор сверх упругости паров перекачиваемой среды, кгс/см2 (МПа), не 0,5 (0,049)
менее
Давление на входе, не более, кгс/см2 (МПа) 10 (0,981)
Температура рабочей среды, С (К) 60-104 (333-377)
Мощность при наибольшей подаче и номинальном давлении на входе, кВт 37,3
КПД, % 88
3
Утечки перекачиваемой среды через сальники насосов, м /ч не более не более 0,003
Тип электродвигателя 4А22М4АЗУЗ
Насос не имеет собственных защит.
Место установки насосов - отметка минус 4,200, помещения А036/1,2,3.
2.4.2 Баки запаса раствора борной кислоты TQ14(24,34)B01
Бак цилиндрической формы изготовлен из нержавеющей стали с верхним и нижним
днищами, в верхнем днище имеется люк для доступа во внутреннюю полость бака. Бак оснащен
переливом. Переливы и дренажи баков заведены в систему дренажей боросодержащих вод.
Трубопроводы подачи раствора борной кислоты для заполнения баков врезаны в верхнее днище
баков.
Характеристика бака :
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
полезный объем бака, м3........................................................................... 15;
уровень среды, мм ..................................................................................... 3100;
расчетная температура воды, оС (К) ....................................................... 50 (323);
рабочая среда .............................................................................................. раствор бора 40+4 г/дм3;
рабочее давление........................................................................................ атмосферное.
Место установки баков - отметка 0,000, помещения А 123/1,2,3.
2.4.3 Всасывающие трубопроводы
Всасывающие трубопроводы подключены в нижнее днище бака запаса раствора борной
кислоты. На трубопроводе установлена запорная арматура TQ14(24,34)S19 с электроприводом.
Характеристика трубопроводов :
диаметр, мм ................................................................................................. 574;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
рабочие параметры:
- давление, кгс/см2 (МПа) .......................................................... 1,5 (0,15);
22
- температура, оС (К) ...................................................................40 (313);

рабочая среда ...............................................................................................раствор бора.
2.4.4 Напорные трубопроводы подачи раствора борной кислоты в первый контур
диаметр, мм …………………………………………………383;
материал……………………………………………………..08Х18Н10Т;
Расчетные параметры:
в негерметичной части:..............................................................................
- давление, кгс/см2 (МПа) ...........................................................180 (17,9);
- температура, оС (К) ...................................................................40 (313);
в герметичной части:
- давление, кгс/см2(МПа) ............................................................180 (17,9);
- температура, оС (К) ...................................................................350 (623);
На трубопроводе последовательно по ходу среды от насоса установлены:
обратный клапан TQ14(24,34)S01;
запорная арматура TQ14(24,34)S07,
трубопровод отвода протечек обратных клапанов в систему оргпротечек TY с арматурой
TQ14(24,34)S17 и дроссельной шайбой TQ14(24,34)E01 перепадом давления 159 кгс/см2
(15,8 МПа) при расходе 0,29 м3/ч ;
обратные клапаны TQ14(24,34)S16 с байпасным трубопроводом диаметром 182,5 мм, на
котором установлены дроссельная шайба и запорные вентили;
обратные клапаны TQ14(24,34)S10 с байпасным трубопроводом диаметром 182,5 мм, на
котором установлены дроссельная шайба и запорные вентили.
Каждая из дроссельных шайб обеспечивает пропуск среды с расходом 0,15 м3/ч при
перепаде давления 160 кгс/см2 (15,9 МПа).
Назначение байпасных трубопроводов состоит в обеспечении возможности проверки
плотности обратных клапанов TQ14(24,34)S10,16, назначение дроссельных шайб на байпасных
трубопроводах состоит в ограничении их пропускной способности при проверке плотности
обратных клапанов.
В трубопровод подачи раствора борной кислоты в первый контур перед арматурой
TQ14(24,34)S07 в гермозоне врезан трубопровод диаметром 182,5 мм с запорной арматурой
TQ14(24,34)S17 и дроссельной шайбой TQ14(24,34)E01 – узел разделения высокого и низкого
давлений. Назначение этого трубопровода состоит в отводе протечек из напорного
трубопровода в случае неплотности обратных клапанов TQ14(24,34)S10,16 для предотвращения
нагружения напорного трубопровода давлением первого контура.
Нормальное положение арматуры TQ14(24,34)S17 при работе энергоблока на мощности
открытое. Арматура автоматически закрывается при запуске насоса аварийного ввода раствора
борной кислоты по сигналу аппаратуры ступенчатого пуска.
2.4.5 Трубопровод рециркуляции
Трубопровод рециркуляции врезан в трубопровод подачи раствора борной кислоты в
первый контур до арматуры TQ14(24,34)S07 в негерметичной части.
На трубопроводе рециркуляции установлены последовательно по ходу среды
дроссельная шайба TQ14(24,34) E02 и две запорные арматуры TQ14(24,34)S04,03.
Дроссельная шайба обеспечивает расход в количестве 5,98 м3/ч при перепаде давления
89,6 кгс/см2 (8,9 МПа).
Трубопровод рециркуляции предназначен для обеспечения работы насоса аварийного
ввода раствора борной кислоты высокого давления с нагружением по давлению, что имитирует
наличие давления в первом контуре при реальной подаче раствора борной кислоты.
23
Нормальное положение арматуры TQ14(24,34)S03,04 на линии рециркуляции при работе

блока на мощности – открытое. Арматура закрывается оператором дистанционно при переводе
насосов из режима рециркуляции в работу на первый контур.
диаметр, мм ................................................................................................ 383,5;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
Рабочие параметры:
давление, кгс/см2 (МПа) ........................................................................... 180 (17,9);
температура, оС (К).................................................................................... 40 (313);
рабочая среда .............................................................................................. раствор бора.
2.4.6 Предохранительные клапаны
Предохранительные клапаны TQ14(24,34)S20 предназначены для предотвращения
повышения давления среды сверх допустимого во всасывающем трубопроводе насоса впрыска
бора высокого давления TQ14(24,34)D01. Техническая характеристика TQ14(24,34)S20
Таблица 2.2 – Техническая характеристика предохранительных клапанов TQ14(24,34)S20
Тип клапана Р5 3086-050-04-2Б
Диаметр условный, мм 50
Давление условное, кгс/см2 (МПа) 16 (1,57)
Расход, т/ч 3,6
Давление открытия, кгс/см2 (МПа) 6,25 (0,613)
Давление закрытия, кгс/см2 (МПа) 4,0 (0,39)
2.4.7 Запорная арматура всасывающего трубопровода

На всасе насосов TQ14(24,34)D01 установлены запорные клапаны TQ14(24,34)S19 типа
К326362–032-03.2Б в соответствии с ТУ26-07-146-75. Электродвигатель привода демонтирован
для исключения ложного закрытия арматуры при неисправности в цепях управления.
Характеристика вентилей:
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
условный диаметр, мм .............................................................................. 32;
расчетное давление, кгс/см2 (МПа)......................................................... 40 (0,4);
перепад давления, кгс/см2 (МПа) ............................................................ 40 (0,4);
расчетная температура, оС (К) ................................................................. 200 (473);
тип привода ................................................................................................. ТЭ099.058-01М;
мощность привода, кВт ............................................................................ 0,18.
2.4.8 Запорная арматура напорного трубопровода
На напорных трубопроводах насосов в герметичной части установлены запорные
вентили TQ14(24,34)S07 типа К326370–032-04.2А с электроприводом в соответствии с
ТУ26-07-146-75.
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
тип привода ................................................................................................. ТЭ099.191-04;
24
мощность привода, кВт .............................................................................0,25.

2.4.9 Обратные клапаны
На напорных трубопроводах насосов установлены обратные клапаны
TQ14(24,34)S01,10,16 типа 944-032-0/2А.
Характеристика клапанов :
рабочая среда ...............................................................................................теплоноситель первого
контура;
расчетное давление, кгс/см2 (К) ...............................................................180 (17,9);
расчетная температура, оС.........................................................................350 (623);
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т.
Всасывающие и напорные трубопроводы, насосы и баки системы расположены в
негерметичной части реакторного отделения. Часть напорных трубопроводов находится в
герметичном объеме. Параметры окружающей среды в герметичном объеме и негерметичной
части при нормальных условиях эксплуатации и при нарушении нормальных условий
эксплуатации приведены в таблицах 2.3, 2.4.
25
Таблица 2.3 - Параметры окружающей среды в герметичном объеме

Наименование параметра При нормальных При нарушении При ―малой‖ течи При ―большой‖ течи
условиях эксплуа- теплоотвода из гер-

Температура, С (К) - 30-75 (303-348) до 90 (363) до 150 (423)
2
Давление абсолютное, кгс/см (МПа) 0,85-1,03 0,7-1,2 1,7 5,0
(0,083-0,101) (0,069-0,118) (0,167) (0,49)

Послеаварийная температура С (К), в преде- - - 20-60 (293-333) 20-60 (293-333)
лах
(МПа), в пределах (0,049-0,118) (0,049-0,118)
Таблица 2.4 - Параметры окружающей среды вне гермооболочки

Наименование воздействующего фактора Значение величины / рабочие условия
Температура окружающего воздуха, К (оС) 296 (23)
Атмосферное давление, кПа 95-103
Относительная влажность окружающего воздуха, не более, % 95
26

2.5.1 Требования к состоянию оборудования системы
2.5.1.1 Состояние оборудования
Перед началом разогрева блока, в процессе разогрева, при работе на мощности и
расхолаживании должны быть работоспособны все три независимых канала системы
аварийного ввода бора высокого давления, в том числе:
насосы высокого давления ПТ6/160-С TQ14,24,34D01;
баки раствора борной кислоты TQ14,24,34B01;
арматура TQ14,24,34S19 на всасе насосов;
обратный клапан TQ14,24,34S01 на напоре насосов;
арматура на линии рециркуляции насосов TQ14,24,34S03, S04;
обратные клапаны TQ13,24,34,S16, S10 на трубопроводах подачи раствора борной кислоты в 1-
ый контур;
арматура TQ14,24,34S07 на трубопроводах подачи раствора борной кислоты в 1-ый контур;
КИП, блокировки и сигнализация системы.
2.5.1.2 Вывод в ремонт оборудования системы

При работе блока на мощности при обнаружении отказа какого-либо из элементов
канала системы впрыска бора, приводящего к неработоспособности канала - данный канал
выводится в ремонт. Одновременно производится опробование двух других каналов.
Опробование двух других каналов осуществляется поочередно, при этом объем опробования
включает:
опробование насосов впрыска бора высокого давления от КУ БЩУ;
опробование дистанционного управления механизмами с БЩУ в случаях, когда неисправность
обнаружена в устройствах дистанционного управления механизмами.
В случае обнаружения отказа дизель-генератора при работе блока на мощности
производится опробование двух других каналов безопасности по программе ступенчатого
пуска, в том числе насосы и арматура соответствующих каналов системы аварийного ввода
бора высокого давления TQ14,24,34.
После устранения отказа элемента канала, для устранения которого канал был выведен в
ремонт, должна быть подтверждена работоспособность данного канала в соответствии с
вышеуказанными требованиями. Время, необходимое для проверки работоспособности входит
в допустимое время ремонта.
Если выявленный отказ какого-либо из элементов канала может быть устранен в
условиях, когда технологические элементы указанного канала занимают положение,
обеспечивающее выполнение проектных функций безопасности этим каналом, и не смогут
изменить своего положения при устранении отказа упомянутого элемента, то допускается
устранение указанного отказа производить без вывода канала в ремонт и работа энергоблока на
мощности без ограничений в течение 72 часов.
Если в течение 72 часов после обнаружения отказа или повреждения какого-либо из
элементов канала, для устранения которого канал был выведен в ремонт, работоспособность
данного канала не восстановлена, РУ должна быть переведена в состояние "холодный останов".
При обнаружении отказов элементов системы, приводящих к неработоспособности двух
каналов системы аварийного ввода бора высокого давления, РУ должна быть переведена в
состояние "холодный останов".
27
2.5.2 Пределы нормальной эксплуатации
2.5.2.1 Параметры рабочей среды
расхолаживании должны быть:
уровень раствора бора в баке TQ14В01, TQ24В01, TQ34В01 не менее 3000 мм;
температура раствора бора в баке TQ14В01, TQ24В01, TQ34В01не менее 20 0С (293 К);
концентрация борной кислоты в баке TQ14В01, TQ24В01, TQ34В01 – 40-44 г/дм3.
В случае отклонения параметров от указанных выше значений в одном канале системы
ремонт осуществляется в соответствии с п.2.5.1.2. При невозможности восстановления
указанного значения параметров в течение 72 часов или при отклонении указанных параметров
более чем в одном канале, энергоблок должен быть остановлен и переведен в "холодное"
состояние.
2.5.3 Периодичность и объем работ при опробовании, техническом обслуживании
Опробование системы осуществляется согласно, в объеме и сроки, указанные в таблице
[3]. (Матрица опробования и обслуживания).
Насосы TQ14,24,34D01 исправны и подготовлены к работе по механической части,
заполнены раствором борной кислоты.
Арматура TQ14,24,34S19 открыта и заперта на цепь с замком, собрана электросхема
сигнализации положения.
Электросхемы электродвигателей насосов TQ14,24,34D01 собраны.
Состояние арматуры, которая обеспечивает выполнение каналом функций безопасности
представлено в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Состояние арматуры
Код арматуры Состояние электросхемы привода Состояние арматуры
TQ14,24,34S03 собрана открыта
TQ14,24,34S07 собрана закрыта
TQ14,24,34S05 собрана закрыта на замок
TВ10S29 собрана закрыта
Для всей указанной в таблице 2.5 арматуры собраны электросхемы сигнализации
положения.
Баки TQ14,24,34B01 заполнены раствором борной кислоты, соответствующим нормам
качества согласно.
Электросхемы приводов арматуры TQ14S12,13,14,15 на байпасах обратных клапанов на
трубопроводе подачи раствора борной кислоты в первый контур разобраны, арматура закрыта.
Протечки теплоносителя первого контура через обратные клапаны TQ14,24,34S10,16
отводятся через дроссельную шайбу TQ14,24,34E02 и открытую арматуру TQ14,24,34S17 в
систему оргпротечек.
Оператор контролирует состояние арматуры, срабатывание сигнализации и действует в
соответствии с процедурами реакции на сигнал и отклонений в системе.

периодическое опробование насосов и арматуры.
28
2.6.2 Работа системы в аварийных режимах

2.6.2.1 При нахождении системы в режиме дежурства
Если перед аварией система находится в режиме дежурства, то по сигналам TQS04,05,06
из программы ступенчатого пуска, которые формируются при наличии сигналов согласно
п.2.2.3 настоящего документа, включаются в работу насосы TQ14,24,34D01, а также :
открывается арматура TQ14,24,34S07 на трубопроводе подачи раствора борной кислоты в
первый контур и накладывается запрет ее дистанционного закрытия;
закрывается арматура TQ14,24,34S17 (с запретом открытия) на трубопроводе в систему
оргпротечек;
для подачи раствора бора в 1 контур оператор КУ закрывает арматуру TQ14,24,34S03,04 на
трубопроводе рециркуляции, при этом давление на подаче насоса составляет давление большее,
чем в первом контуре на величину гидравлических потерь в напорном трубопроводе,
открываются обратные клапаны TQ14,24,34S10,16 и раствор борной кислоты поступает в
первый контур;
запрет на отключение TQ14,24,34D01 в случае аварии снимается только при снижении уровня в
баке TQ14,24,34B01 менее 25 см и оператор может отключить насосы ключом управления с
БЩУ или РЩУ.
2.6.2.2 При нахождении канала системы в режиме опробования
Если перед аварией канал системы находился в режиме опробования, то по сигналу из
программы ступенчатого пуска на включение насоса TQ14(24,34)D01 открывается арматура
TQ14(24,34)S07 на трубопроводе подачи раствора борной кислоты в первый контур. Арматура
TQ14(24,34)S03,04 на линии рециркуляции управляется оператором дистанционно от КУ.
2.6.2.3 Критерии успеха
Критерием успеха является обеспечение подачи раствора борной кислоты в первый
контур при давлении в нем 160 кгс/см2 (15,9 МПа) с расходом не менее 6 м3/ч хотя бы одним
каналом системы.

2.6.3.1 Отказ насоса
Невключение насоса по сигналу АСП приводит к отказу соответствующего канала
аварийного ввода бора высокого давления в первый контур.
Самопроизвольное отключение насоса при наличии сигнала АСП приводит к отказу
соответствующего канала аварийного ввода бора высокого давления в первый контур.
Отказ насоса из-за отказа системы управления или энергоснабжения является зависимым
отказом.
2.6.3.2 Отказ арматуры TQ14(24,34)S07
В режиме дежурства арматура закрыта и открывается по сигналу АСП на ввод канала в
работу. Отказ арматуры TQ14(24,34)S07 означает неоткрытие или самопроизвольное ее
закрытие при наличии ИСА на ввод соответствующего канала в работу.
Отказ арматуры из-за отказа системы управления или энергоснабжения является
зависимым отказом.
29
2.6.3.3 Отказ арматуры TQ14(24,34)S03,04
В режиме дежурства арматура TQ14(24,34)S03,04 открыта. При ИСА, требующего
работы системы TQ14,24,34 на 1-й контур, оператор закрывает арматуру TQ14(24,34)S03,04
дистанционно КУ.
Отказ данной арматуры на требование означает незакрытие обеих арматур, что приводит
к отказу канала из-за невозможности обеспечить требуемый расход и напор.
Отказ данной арматуры означает самопроизвольное одновременное открытие обеих
арматур при работе насоса TQ14(24,34)D01, что приводит к отказу канала.
В режиме дежурства арматура TQ14(24,34)S17 открыта и закрывается по сигналу АСП
на ввод канала в работу.
Отказ данной арматуры означает незакрытие по сигналу АСП на ввод канала в работу
или самопроизвольное ее открытие при наличии сигнала АСП.
2.6.3.5 Отказ обратных клапанов TQ14(24,34)S16
В режиме дежурства обратные клапаны TQ14(24,34)S16 закрыты и открываются под
воздействием потока раствора борной кислоты, подаваемого насосом TQ14(24,34)D01.
Отказ обратного клапана означает неоткрытие под воздействием потока перекачиваемой
среды.
2.6.3.6 Отказ обратных клапанов TQ14(24,34)S10
В режиме дежурства обратные клапаны TQ14(24,34)S10 закрыты и открываются под
среды.
2.6.3.7 Отказ обратного клапана TQ14(24,34)S01
В режиме дежурства обратный клапан TQ14(24,34)S01 закрыт и открывается под
среды.
2.6.3.8 Отказ арматуры TB60S23,24,25
Арматура TB60S23,24,25 закрывается при выводе насосов TQ14(24,34)D01 в ремонт.
Отказ данной арматуры означает несанкционированное закрытие, что приводит к
прекращению подачи охлаждающего дистиллята на насосы.
2.6.3.9 Отказ бака TQ14(24,34)B01
Функцией бака является хранение запаса раствора борной кислоты. Соответственно
отказом бака является наличие потерь раствора борной кислоты, обусловленных неплотностью
конструкции бака.
Контроль уровня раствора борной кислоты в баке контролируется периодически
оператором по данным каналов измерения, а также не реже двух раз в смену при обходах
оборудования.
При наличии протечек принимаются меры к восполнению потерь подпиткой бака
раствором борной кислоты из спецкорпуса, а также меры в соответствии с разделом 2.5.
30

В процессе системного анализа проектно-концептуальные отказы не выявлены.
В аварийных режимах автоматически осуществляется включение насоса на линию
рециркуляции. Решение о подключении системы к первому контуру принимается оператором.
Подключение осуществляется закрытием арматур TQ14,24,34S03,04 ключом управления.

№ Идентификатор Коэффицие Вид
нт g - опробования
фактора
1 C-TQ14S0N-MOV-E-AXX 0.05 независимый
2 C-TQ24S0N-MOV-E-XBX 0.05 независимый
3 C-TQ34S0N-MOV-E-XXC 0.05 независимый
4 C-TQN4D01-MDP-R-ABC 0.03 независимый
5 C-TQN4D01-MDP-S-ABC 0.03 независимый
6 C-TQN4S01-CKV-O-ABC 0.03 независимый
7 C-TQN4S07-MOV-O-ABC 0.03 независимый
10 C-TQN4D01-MDP-R-ABX 0.07 независимый
11 C-TQN4D01-MDP-S-ABX 0.07 независимый
12 C-TQN4S01-CKV-O-ABX 0.07 независимый
13 C-TQN4S07-MOV-O-ABX 0.07 независимый

запорная арматура TQ14,24,34S19, установленная на трубопроводах подачи раствора борной
кислоты из бака TQ14,24,34B01 к насосам TQ14,24,34D01, так как эта арматура ручная и
задействуется только в случае вывода насосов в ремонт;
запорная арматура TB60S23,24,25, установленная на трубопроводах подачи дистиллята для
создания гидрозатвора, охлаждения и смазки насосов TQ14,24,34D01, так как эта арматура
ручная и задействуется только в случае вывода насосов в ремонт;
запорная электроприводная арматура TQ14,24,34S17, так как дроссельные шайбы,
установленные на трубопроводах с этой арматурой, обеспечивают расход 0,29 м3/ч при
перепаде давления 159 кгс/см2 (15,8 МПа), что позволяет пренебречь снижением расхода,
подаваемого в I контур в случае незакрытия арматуры TQ14,24,34S17;
нарушение плотности баков TQ14,24,34B01 в связи с тем, что исправность бака контролируется
по специальному графику не реже двух раз в смену и предположить, что во время аварии
образуется течь бака маловероятно;
арматура TQ14(24,34)S05. Эта арматура нормально закрыта на замок и находится на линии
дренажа;
разрушения трубопроводов;
самопроизвольное закрытие арматуры;
31
отказы вентиляционных систем TL10, охлаждающие помещения насосных агрегатов, в связи с
тем, что в эти помещения поступает раствор борной кислоты после охлаждения на охладителях
TQ10,20,30W01;
в настоящем описании не приводится оценка действий персонала, поскольку анализ
надежности персонала будет выполнен в рамках отдельной задачи на следующих фазах проекта
в соответствии с руководством 46-923.203.254.МД13.
32
СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ДАВЛЕНИЯ ПЕРВОГО КОНТУРА
3 СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ДАВЛЕНИЯ ПЕРВОГО КОНТУРА

Система компенсации давления предназначена для:
создания давления в первом контуре в период пуска реакторной установки;
снижения давление первого контура при расхолаживании;
поддержания давления в первом контуре при работе на мощности в стационарном режиме;
поддержания давления в первом контуре при отклонениях мощности, вызванных ее
регулированием;
поддержания давления в первом контуре в аварийных режимах, связанных со срабатыванием
аварийной защиты реактора.
В связи с принятым решением по модернизации системы (реализация мероприятия 12111
«Выполнить мероприятия по защите первого контура от переопрессовки в режиме расхолаживания
через теплообменник САОЗ и первого контура от переопрессовки в «холодном» состоянии»,
мероприятия 13411 «Использование ИПУ КД для принудительного снижения давления в первом
контуре для выполнения процедуры «feed and bleed» по первому контуру», мероприятия 32211
«Предусмотреть на БЩУ сигнализацию положения затвора главного клапана ИПУ КД») в
основу данного проекта системы положены следующие принципы:
при работе РУ на различных уровнях мощности, а также в состояниях РУ «горячий» или
«полугорячий» останов, давление в первом контуре ни при каких обстоятельствах не должно
превышать рабочее более чем на 15%, даже в том случае, если произошел отказ одного из
импульсно-предохранительных устройств (ИПУ);
при расхолаживании РУ, а также в состоянии РУ «холодный» останов, давление в первом
контуре не должно превышать 35 кгс/см2 (3,47 МПа) при температуре металла корпуса реактора
менее 120С (393 К);
в условиях запроектных аварий должна быть предусмотрена возможность проведения
процедуры ―feed and bleed‖ («сброс-подпитка»).
Система компенсации давления является системой важной для безопасности.
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД" компенсатор
давления относится к 1 классу согласно ОПБ АС-2000, группе А согласно "Правил АЭУ…".
Категория сейсмостойкости по ПНАЭГ-5-006-87 – I.
Трубопроводы системы компенсации давления относятся ко 2 классу согласно
ОПБ АС-2000, группе В согласно "Правил АЭУ…". Категория сейсмостойкости по
ПНАЭГ-5-006-87 – I.
Барботер системы компенсации давления относится к 3 классу согласно ОПБ АС-2000,
группе С согласно "Правил АЭУ…". Категория сейсмостойкости по ПНАЭГ-5-006-87 –II a.
По терминологии ВАБ система компенсации давления первого контура относится к
системам, выполняющим функции безопасности (front-line system).
Система работает при ИСА :
S4 – малые течи, компенсируемые системой ТК, диаметром менее 11 мм;
Т4-1 – малая течь из первого контура во второй.
Система выполняет функцию безопасности ФБ-5 - Управление давлением первого
контура.
33
3.2.3 Сигналы и уставки, по которым система вводится в работу
Система вводится в работу по следующим сигналам и уставкам :
рабочий регулятор уровня теплоносителя в компенсаторе давления YPC02 обеспечивает
поддержание постоянной массы теплоносителя в контуре. Величина поддерживаемого уровня в
КД высчитывается регулятором и зависит от максимальной средней температуры петель (учет
изменения плотности теплоносителя), допустимое отклонение уровня в компенсаторе давления
от заданного значения составляет 100 мм. Пределы регулирования – уровень в компенсаторе
давления от 5770 мм до 8770 мм;
регулятор YPC05 «тонкого впрыска» в компенсатор давления предназначен для регулирования
давления в первом контуре. Пределы регулирования – давление в первом контуре от 162 кгс/см2
(15,9 МПа) до 165 кгс/см2 (16,2 МПа);
регулятора YPC01 предназначен для регулирования давления в первом контуре. Пределы
регулирования – давление в первом контуре от 157 кгс/см2 (15,39 МПа) до 167 кгс/см2
(16,37 МПа);
открытие контрольного предохранительно клапана YP21S01 происходит при давлении более
185 кгс/см2 (18,13 МПа). Закрытие при давлении менее175 кгс/см2 (17,15 МПа). (Приведенные
цифры – значения срабатывания электромагнитного клапана YP21S09) ;
открытие главных предохранительных клапанов YP22,23S01 происходит при давлении более
190 кгс/см2 (18,6 МПа). Закрытие при давлении менее 180 кгс/см2 (17,6 МПа).
3.3.1.1 Состав системы компенсации давления
В состав системы компенсации давления входят :
компенсатор давления YP10B01;
бак-барботер YP20B01;
главный клапан YP21(22,23)S01 с датчиком положения запорного органа и отключающий
клапан YP21(22,23)S05, который снабжен электромагнитом с обмоткой на закрытие и
датчиком положения запорного органа;
два импульсных клапана YP21(22,23)S02(03) с электромагнитами (с обмотками на закрытие и
открытие) и датчиками положения запорных органов;
клапан настройки YP21(22,23)S04;
клапан электромагнитный запорный с электромагнитом на открытие и датчик положения
запорного органа YP21(22,23)S06;
клапан запорный с электроприводом YP21(22,23)S07;
линия сброса давления с арматурами YP24S01, 02;
регулятор YPC01 давления в первом контуре;
регулятор YPC05 «тонкого впрыска»;
трубопроводы, арматура запорная, регулирующая, обратные клапаны;
технологические защиты, средства измерения, управления, сигнализации, регулирования,
приведенные в таблицах.
Технологическая схема системы компенсации давления представлена на рисунке 3.1.
3.3.2.1 Технологические системы
Система компенсации давления граничит с:
главным циркуляционным контуром по арматуре YP11S01, YP12S01, YP13S01, YP13S04 и по
патрубку врезки дыхательного трубопровода в ГЦТ;
системой подпитки-продувки первого контура по арматуре TK40S09;
34
системой оргпротечек первого контура по арматуре TY15S01, YP30S01, и YP30S02

включительно;
системой подачи азота по арматуре TP12S08, TP12S10, TP20S05 включительно;
системой технологических газовых сдувок по арматуре TP12S06, TP25S02;
системой пробоотбора по арматуре TV50S01, TV10S01, TV10S07 включительно;
системой чистого конденсата по арматуре TN33S01 включительно;
системой аварийного газоудаления по арматуре YR61,62,63S01, YR51,52,53S01;
системой промконтура по арматуре TF14S01,03 включительно;
системой трапных вод по арматуре TK40S81,82 включительно.
Примечание: перечисленная арматура относится к системе компенсации давления за
исключением арматуры YR61,62,63S01, YR51,52,53S01, которая входит в состав системы YR.
3.3.2.2 Системы энергоснабжения
Границами с системой энергоснабжения являются
вводы силового питания электроприводной арматуры и электронагревателей от системы
питания собственных нужд блока;
вводы питания 1 категории от АБП – питание КИП, автоматики, логической части ТЗБ и
управления арматурой, ТЭН КД;
вводы питания 1 категории от АБП (1-3) КБ – питание шкафов управления электромагнитами
ИПУ КД, схем сигнализации положения ИПУ и ПК КД.
3.3.2.3 Управляющие системы
В состав системы компенсации давления первого контура входят схемы управления и
регуляторы.
35
Рисунок 3.1 - Технологическая схема системы компенсации давления
36
3.4 Описание основного оборудования

3.4.1 Компенсатор давления
3.4.1.1 Устройство компенсатора давления
Компенсатор давления в первом контуре представляет собой вертикальный сосуд,
который в режиме нормальной работы блока на мощности заполнен частично теплоносителем
первого контура и паром.
Количество теплоносителя в компенсаторе давления определяется средней
температурой теплоносителя первого контура. При номинальной температуре теплоносителя
первого контура равной 280 oC (553 K) и нулевой мощности реакторной установки уровень в
компенсаторе равен 5770 мм и при номинальной мощности реакторной установки уровень
теплоносителя в КД равен 8770 мм.
В компенсаторе давления в верхней части вмонтированы четыре разбрызгивающих
насадки. Для предотвращения попадания теплоносителя при впрыске в КД на внутренние
стенки в районе размещения насадок установлен экран, который представляет собой
цилиндрический сосуд без верхнего и нижнего днищ.
В нижней части КД вмонтированы блоки электрических нагревателей в количестве 28
общей мощностью 2520 кВт. Количество нагревателей в блоке – 9. Мощность одного блока
электронагревателя составляет 90 кВт. Электронагреватели распределены в четыре группы.
Внутри компенсатора давления имеется лестница для обслуживания внутренней
полости и внутрикорпусных устройств.
Внутренняя поверхность компенсатора плакирована нержавеющей сталью толщиной
9 мм.
Для доступа во внутреннюю полость компенсатор давления оснащен люком диаметром
450 мм. Люк уплотняется крышкой посредством двух никелевых прокладок цилиндрического
сечения. В полости между прокладками контролируется давление, которое не должно
превышать 25 кгс/см2 (2,45 МПа).
Компенсатор давления через «дыхательный» трубопровод диаметром 42640 мм
сообщается с горячей ниткой четвертой циркуляционной петли первого контура.
Впрыск в КД осуществляется из холодной нитки первой циркуляционной петли и от
подпиточных насосов по трубопроводу 13314 мм по трубопроводу 24518 мм.
Предусмотрена подача азота в КД, а также отвод парогазовой смеси из КД в систему
аварийного газоудаления или в бак-барботер.
3.4.1.2 Технические характеристики компенсатора давления
КД имеет следующие технические характеристики:
высота – 13480 мм;
высота с опорой – 15910 мм;
внутренний диаметр 3000 мм;
наружный диаметр – 3330 мм;
полный объем – 79 м3;
объемно-высотное соотношение – 0,707м3 на 0,1 м (~ 61,5 м3);
мощность первой группы ТЭН (YP10W01) – 270 кВт;
мощность второй группы ТЭН (YP10W02) – 270 кВт;
мощность третьей группы ТЭН (YP10W03) – 720 кВт;
мощность четвертой группы ТЭН (YP10W04) – 1260 кВт;
температура воды (пара) КД 3462 0С (6192 K);
допустимая разница температур между верхней части и нижней части КД не более 50 oC;
разность температур между водой (паром) и металлом корпуса КД не более 60 oC;
37
допустимая разница температур между водой в КД и теплоносителя подаваемого с напора ГЦН
58 oC, но не более 70 oC;
температура наружной стенки корпуса при давлении 35 кгс/см2 (3,43 МПа) не менее 50 oC.
3.4.2 Бак-барботер
3.4.2.1 Устройство бака-барботера
Барботер предназначен для конденсации пара, поступающего из компенсатора давления
при протечках через предохранительные клапаны, а также приема пара при срабатывании
предохранительных клапанов системы компенсации давления и проведения аварийного
удаления парогазовой смеси из первого контура.
Бак-барботер представляет собой цилиндрический сосуд, расположенный
горизонтально, в который вмонтированы распределитель пара и охладитель.
Бак оснащен люком лазом диаметром 650 мм, а также двумя выхлопными горловинами,
в которые установлены разрывные мембраны, которые разрушаются при давлении в барботере
от 6 – 7,75 кгс/см2 (0,59-0,76 МПа).
Работа барботера заключалась в следующем : пар через предохранительные устройства
и импульсные устройства (или по линии газовых сдувок) от компенсатора давления по
трубопроводу поступает в водяной объем барботера. Проходя слой воды пар конденсируется,
что предотвращает выход активного пара под оболочку. Тепло, вносимое в барботер
конденсированным паром, отводится водой промежуточного контура через пучок
теплообменных труб.
Во избежание образования взрывоопасной газовой смеси производится непрерывная
продувка газового объема барботера азотом расходом 1-2 нм3/ч.
Отвод пара от предохранительных устройств в барботер осуществляется по
трубопроводу диаметром 27317 мм и от трубопровода сброса с импульсных клапанов 1596.
При повышении уровня воды в барботере до 185 см открывается арматура на дренажной
линии TY15S01 и осуществляется слив воды до номинального уровня 170 см. При уровне в
барботере менее 170 см арматура TY15S01 закрывается. При снижении уровня до 155 см
автоматически открывается арматура TN33S01 на линии подпитки. Химобессоленная вода от
насосов чистого конденсата поступает в барботер, до восстановления нормального значения
уровня, при достижении нормального значении уровня в барботере 170 см арматура TN33S01
закрывается. Заполнение барботера осуществляется от системы чистого конденсата
автоматически по уровню.
Сдувка парогазовой смеси из барботера осуществляется по линии газовых сдувок в
систему спецгазоочистки.
Повышение уровня в барботере возможно вследствие конденсации пара, поступающего
в барботер при сдувках, при открытии предохранительных клапанов, при протечках
предохранительных клапанов или арматуры по паровой части КД.
3.4.2.2 Технические характеристики барботера
Бак-барботер имеет следующие технические характеристики:
теплообменная поверхность охладителя, м2......................................... 35;
расход охлаждающей воды промконтура, м3/ч.................................... 20;
рабочее давление, кгс/см2 (МПа) ............................................................ 0,2 (0,02);
полный объем, м3 ....................................................................................... 30;
расчетное давление, кгс/см2 (МПа)......................................................... 7 (0,69).
3.4.3 Импульсно-предохранительные устройства (ИПУ КД)
3.4.3.1 Устройство ИПУ
В системе установлены модернизированные ИПУ типа УФ 50024-100-12. ИПУ
представляет собой блочную конструкцию, состоящую из одного главного, двух импульсных и
38
одного электромагнитного клапана, а также клапана настройки и запорного клапана.

Функциональная принципиальная схема ИПУ КД УФ 50024-100-12 приведена на рисунке 5.2
Главный клапан управляется двумя импульсными клапанами пружинного типа,
имеющими электромагнитный привод на открытие и закрытие. Управление электромагнитами
импульсных клапанов автоматическое – по сигналу ―два из трех‖ от датчиков давления, и
дистанционное ручное – с БЩУ и РЩУ. В случае отказа привода - импульсный клапан
действует как пружинный предохранительный клапан прямого действия.
Таблица 3.1 - Основные параметры ИПУ
Диаметр входа главного клапана, мм 100
Диаметр выхода главного клапана, мм 200
Диаметр входа в КЭМЗ,мм 13
Диаметр входа в КЗЭП, мм 13
Тип корпуса главного клапана Угловой
Рабочее (расчетное) давление, кгс/см2 (МПа) 180 (17,7)
Температура рабочей среды, оС (К) 355 (628)
Рабочая среда Насыщенный пар, пароводяная смесь, вода
Противодавление до срабатывания ИПУ, 0,8-1,2 (0,078 – 0,118)
кгс/см2 (МПа), не более
Противодавление во время срабатывания ИПУ 65 (6,4)
за главным клапаном, кгс/см2 (МПа), не более
Противодавление во время срабатывания ИПУ за 40 (3,9)
импульсным клапаном, кгс/см2 (МПа), не более
Расход среды, т/ч:
 насыщенный пар 180
 вода 800
Время срабатывания ИПУ от подачи элек- 1
трического сигнала до открытия главного
клапана, не более, с
Время срабатывания ИПУ от ДЛ с момента
подачи электрического импульса в режиме
запроектной аварии, с: 3
при работе электромагнитного клапана
при управлении клапаном с 13
электроприводом
Температура стенки испытываемых деталей
при гидравлических испытаниях, оС (К), не 5 (278)
ниже
Давление гидравлических испытаний в соста- 250 (24,5)
ве первого контура, кгс/см2 (МПа)
Допустимое количество гидроиспытаний 40
39
Таблица 3.2 - Параметры настройки ИПУ
Наименование Контрольное ИПУ Рабочее ИПУ
Давление полного открытия от пру- 190-5 (18,6-0,5) 196-5 (19,2-0,5)
жины, кгс/см2 (МПа)
Давление полного открытия от элек- 185 (18,1) 190 (18,6)
тромагнита, кгс/см2 (МПа)
Давление закрытия от пружины, 170-7 (16,7-0,7) 174-7 (17,1-0,7)
кгс/см2 (МПа)
Давление закрытия от электромагни- 175 (17,2) 180 (17,7)
та, кгс/см2 (МПа)
1 - золотник главного клапана 8 - датчик положения ИК

2 - корпус главного клапана 9 - клапан настройки
3 - отключающий клапан (ОК) 10 - датчик положения ГК
4 - электромагнит ОК 11 - клапан запорный с
5 - датчик положения ОК электромагнитным приводом
6 - импульсный клапан (ИК) 12 - клапан запорный с
7 - электромагнит ИК электроприводом
Рисунок 3.2- Функциональная принципиальная схема ИПУ УФ50024-100
40
Управляющее устройство контрольного ИПУ состоит из трех параллельно включенных

каналов управления (двух импульсных клапанов YP21S02, YP21S03 и линии управления с
электромагнитным клапаном YP21S05), управляющее устройство имеет два канала управления
(от двух импульсных клапанов). Управление электромагнитным клапаном осуществляется от
датчиков давления или дистанционно с БЩУ или РЩУ. При повышении давления в первом
контуре снимается электропитание с электромагнита, и импульсный клапан открывается
давлением первого контура, сжимающим пружину импульсного клапана. При снижении
давления в первом контуре электромагнит запитывается и создает дополнительное, к усилию
пружины, воздействие на закрытие импульсного клапана.
Главный предохранительный клапан управляется средой под давлением и работает по
принципу сброса. Управляющие команды к предохранительному клапану поступают от
импульсных клапанов. Когда давления среды достигает уставки открытия - импульсный клапан
срабатывает, и из надпоршневой камеры предохранительного клапана сбрасывается среда, в
результате чего приводится в действие рабочий орган предохранительного клапана. Разность
давлений вызывает перестановочные усилия, действующие на рабочий орган
предохранительного клапана, приводящие к его открытию. Когда импульсный клапан
закрывается, то в надпоршневой камере предохранительного клапана восстанавливается
давление среды и рабочий орган предохранительного клапана закрывается.
При открытии главного клапана насыщенный пар из КД через трубопровод сброса от
главных предохранительных клапанов и через дополнительный трубопровод сброса от
импульсных клапанов поступает в барботер, где конденсируется.
В ИПУ типа УФ 50024-100-12 главный клапан снабжен дополнительной линией
управления УФ 05501-015, предназначенной для дистанционного управления с БЩУ или РЩУ
главным клапаном при ЗПА и ослаблением ее последствий путем принудительного открытия
ГК ИПУ и снижения давления в системе. Наличие в составе ИПУ дополнительной линии
управления дает возможность использовать ИПУ УФ 50024-100-12 в режиме защиты первого
контура от «холодной» переопрессовки. Дополнительная линия управления ГК обеспечивает
принудительное снижение давления в первом контуре до значений, при которых возможно
функционирование насосов САОЗ ВД.
Для подсоединения дополнительной линии управления к главному клапану в корпус
главного клапана в районе надпоршеневой полости вваривается штуцер. Дополнительная
линия управления состоит из трубопровода, соединяющего надпоршневую полость главного
клапана с трубопроводом сброса среды в барботер, и двух последовательно установленных на
этом трубопроводе запорных клапанов: клапана с электромагнитным приводом с датчиком
положения (КЭМЗ) и клапана с электроприводом (КЗЭП).
В режиме нормальной эксплуатации клапан с электромагнитным приводом закрыт,
клапан с электроприводом открыт. Клапан с электроприводом предназначен для отсечения
дополнительной линии управления в нормальных условиях эксплуатации, для исключения
ложного срабатывания ГК при увеличении протечек через затвор клапана электромагнитного
запорного и для проверки работоспособности КЭМЗ без срабатывания ГК. В качестве КЗЭП
применен серийно выпускаемый клапан запорный со встроенным электроприводом. Тип
клапана НГ26524-015-МАЭ-01. Питание: переменный ток, частота 50 Гц, напряжение
трехфазной сети (380/220) В.
Управление клапанами дистанционное с БЩУ и РЩУ. На рисунке 5.3 показана
дополнительная линия управления с установленными на ней клапанами КЗЭП и КЭМЗ.
Обесточивание системы управления и электромагнитов не приводит к потере
работоспособности ИПУ КД, так как в этом случае импульсные клапаны работают как
предохранительные клапаны прямого действия.
Конструктивные особенности и основные параметры трубопроводов системы и самих
ИПУ выбраны таким образом, что обеспечивается выполнение принципов и критериев,
положенных в основу проекта РУ. Основные параметры ИПУ приведены в таблицах 5.1, 5.2.
41
1 – клапан запорный с электромагнитным приводом; 2 - клапан запорный с
электроприводом
Рисунок 3.3 – Дополнительная линия управления с КЭМЗ и КЗЭП
42
Расчетные характеристики трубопроводов системы:

выхлопной коллектор от КД до ИПУ включительно:
- расчетное давление, кгс/см2 (МПа) ........................................…………180 (17,66);
- расчетная температура, oC (К).................................................………… 350(623);
сбросной трубопровод от ИК до барботера:
- расчетное давление, кгс/см2 (МПа) ........................................…………. 40 (3,9);
- расчетная температура, oC (К).................................................………….200(473);
сбросной трубопровод от ГПК до барботера:
- расчетное давление, кгс/см2 (МПа) ........................................………….115 (11,3);
- расчетная температура, oC (К) .................................................………….320(593).
Для защиты первого контура от «холодной» переопрессовки при расхолаживании
энергоблока и в состоянии РУ «холодный останов» проектом предусматривается
использование дополнительной линии управления главным клапаном.
Защита оборудования первого контура от «холодной» переопрессовки
обеспечивается управлением главным клапаном ИПУ КД от дополнительной линии
управления путем открытия и закрытия электромагнитного клапана и клапана с
электроприводом в соответствии с ТЗБ. При работе энергоблока на мощности система
защиты от «холодной переопрессовки» должна быть отключена (электромагнитный клапан и
клапан с электроприводом закрыты, обмотка электромагнита открытия клапана
электромагнитного запорного обесточена). Клапан электромагнитный запорный открывается
подачей напряжения на обмотку электромагнита открытия, а закрывается при ее
обесточивании. Технические данные электрических элементов ИПУ приведены в таблице 5.3.
3.4.4 Регулятор давления YPC01
3.4.4.1 Устройство регулятора
Всережимный регулятор давления YPC01предназначен для поддержания заданного
давления в КД во всех режимах работы реакторной установки на мощности.
Регулятор состоит из блока регулирования и исполнительных органов:
четырех групп ТЭН;
быстродействующих клапанов впрыска YP11,12S02.
3.4.4.2 Технические характеристики регулятора
Позиционный регулятор YPC01 содержит 6 каналов с аналого-дискретными
преобразователями, которые управляют вентилями впрыска и электронагревателями КД и
имеют уставки срабатывания представленные в таблице 3.3.
Таблица 3.3
Уставки по Группы электронагревателей Клапан впрыска
давлению над I II III IV YP11S02 YP12S02
активной зо-
ной, кгс/см2
Ниже 160+1,8 Включение Отключено Отключе- Отключено
Отк- Включение групп
но
Ниже 159+1,8 Включено Включение Отключе- Отключено
но
ТЭН
Ниже 157+1,8 Включено Включено Включе- Отключено

ние
Ниже 157+1,8 Включено Включено Включено Включение
люче
Выше 158+1,8 Включено Включено Включено Отключе-

ТЭН
груп
ние
ние
43
Уставки по Группы электронагревателей Клапан впрыска
давлению над I II III IV YP11S02 YP12S02
активной зо-
ной, кгс/см2
Выше 159,5+1,8 Включено Включено Отключе- Отключено
но
Выше 161+1,8 Включено Отключение Отключе- Отключено
но
Выше 162+1,8 Отключе- Отключено Отключе- Отключено
ние но
Выше 165+1,8 Открытие Закрыто
клапанов тие кла-
Закрытие Откры-
панов
Выше 167+1,8 Открыто Открытие
Ниже 165+1,8 Открыто Закрытие
Ниже 163+1,8 Закрытие Закрыто
Поправка 1,8 кгс/см2 (0,18 МПа) принята для учета высоты столба жидкости в
импульсных линиях.
Если после включения группы ТЭН давление не восстанавливается (Команда на
включение группы не исчезает), с выдержкой времени поступает команда на включение
следующей группы ТЭН. Выдержка времени на включение II группы составляет 3мин., на
включение III группы составляет 2 мин., включение VI группы составляет 1 мин.
Время открытия клапанов составляет не более 10 с.
Для форсированного закрытия впрысков и упреждающего включения
электронагревателей КД при быстром падении давления над активной зоной в схему включен
блок динамических преобразований Д05, формирующий сигнал dP/dt по скорости падения
давления в первом контуре.
3.4.5 Регулятор YPC05 «тонкого» впрыска
Регулятор YPC05 «тонкого впрыска» в компенсатор давления предназначен для
понижения давления в первом контуре.
Регулятор состоит из блока регулирования и исполнительного органа - регулирующего
клапана YP13S02.
Регулятор имеет следующие технические характеристики:
заданные пределы поддержания давления – 162-165 кгс/см2 (15,88-16,17 МПа);
пропорциональный закон регулирования реализован охватом ПИ - регулятора жесткой
обратной связью по положению регулирующего органа;
управляющее воздействие реализовано путем изменения подогрева теплоносителя в КД
посредством регулирующего клапана YP13S02, см п. 4.11.
При давлении в первом контуре менее 162 кгс/см2 (15,88 МПа) клапан закрыт, а при
165 кгс/см2 (16,17 МПа) открыт полностью.
Постоянный проток теплоносителя для температурной стабилизации элементов
осуществляется через неотключаемый байпас регулятора с дроссельной шайбой YP14E01.
44
3.4.6 Рабочий регулятор YPC02 уровня в КД

Предназначен для поддержания заданного уровня теплоносителя в КД во всех режимах.
Для штатного регулятора заданное значение уровня формируется в зависимости от
максимальной средней температуры петель и обеспечивает поддержание постоянной массы
теплоносителя в контуре.
Входными сигналами для штатного регулятора YPC02 являются уровень в
компенсаторе давления, материальный баланс теплоносителя первого контура и максимальная
средняя температура петель. Сигнал материального баланса теплоносителя применяется как
жесткая обратная связь и служит для повышения динамической устойчивости автоматической
системы регулирования. Сигнал максимальной средней температуры петель формирует
заданное значение уровня таким образом, чтобы масса теплоносителя в первом контуре
сохранялась постоянной при температурных изменениях его объема.
Регулятор состоит из блока регулирования и исполнительных органов – регулирующих
клапанов TK31,32S02. Один из которых рабочий, второй резервный. Резервный клапан
вступает в работу при полном открытии рабочего. Обратное переключение производится после
закрытия резервного. Выбор рабочего (ведущего) клапана осуществляется оператором
Регулирующее воздействие осуществляется путем изменения расхода подпитки
воздействием на регулирующие клапаны подпитки TK31S02, TK32S02, Ду=100, Kv=7,3 м 3/ч.
Регулятор состоит из блока регулирования и исполнительных органов – регулирующих
клапанов TK31,32S02.
Регулятор имеет следующие технические характеристики:
заданные пределы поддержания уровня 4520-8770 мм;
закон регулирования – пропорциональный с жесткой обратной связью по материальному
балансу теплоносителя первого контура;
Сигнал максимальной средней температуры петель формирует заданное значение
уровня таким образом, чтобы масса теплоносителя в первом контуре сохранялась постоянной
при температурных изменениях его объема. Материальный баланс теплоносителя складывается
из расходов подпитки и продувки первого контура, подвода и слива воды на уплотнение ГЦН.
При отклонении уровня в КД на 150 мм от уставки, соответствующей текущему уровню
мощности РУ, осуществляется дополнительное открытие или прикрытие регулирующего
органа.
3.4.7 Пусковой регулятор YPC03 уровня в КД
Регулятор используется в режимах пуска и останова блока, поэтому в настоящем
анализе не рассматривается.
3.4.8 Регулятор YPC04 разогрева - расхолаживания КД
Регулятор используется в режимах пуска и останова блока, поэтому в настоящем
анализе не рассматривается.
3.4.9 Задвижка с электроприводом YP11,12S01,02
Задвижка с электроприводом 1059-125-Э выполнена в соответствии с ТУ.
Технические характеристики задвижки:
расчетное давление, кгс/см2 (МПа) .........................................................180 (17,64);
расчетная температура, 0C (К) ..................................................................350 (623);
диаметр условный, мм ...............................................................................125;
мощность электропривода 0В05У2, кВт ................................................4,25.
45
3.4.10 Регулирующий клапан YP13S02
Клапан регулирующий тип BABCOCK выполнен в соответствии с.
Технические характеристики клапана:
расчетная температура, 0C (К) ................................................................. 350 (623);
диаметр условный, мм .............................................................................. 100;
мощность электропривода М76372-F1521, кВт................................... 0,75.
3.4.11 Клапан запорный TP20S04,S05
Клапан запорный КЗ26370-025-04.2А выполнен в соответствии с ТУ.
расчетная температура, 0С (К) ................................................................. 325 (598);
электропривод ........................................................................................... ТЭ099–191.
3.4.12 Клапан запорный TP12S06,S08,S10
Клапан запорный КЗ26362-025-24.2Б выполнен в соответствии с ТУ.
расчетная температура, 0С (К) ................................................................. 200 (573);
электропривод ........................................................................................... ТЭ099–190–02.
3.4.13 Клапан запорный TN33S01; TF14S01,03
расчетная температура, 0С........................................................................ 200 (573);
электропривод ............................................................................................ ТЭ099–191.
3.4.14 Клапан запорный TY15S01
расчетная температура, 0С........................................................................ 200 (573);
электропривод ............................................................................................ ТЭ099–191.
Все оборудование системы компенсации давления находится в герметичном объеме.
Параметры окружающей среды в герметичном объеме при нормальных условиях эксплуатации
и при нарушении нормальных условий эксплуатации приведены в таблице 3.4.
46
Таблица 3.4
Наименование параметра условиях экс- теплоотвода из При “малой” течи При “большой” течи
плуатации гермооболочки

2
(0,083-0,101) (0,069-0,118) (0,167) (0,49)

лах
(МПа), в пределах (0,049-0,118) (0,049-0,118)
47
Перед пуском блока система компенсации давления должна быть подготовлена к работе.
Электронагреватели КД в работоспособном состоянии.
Барботер заполнен водой до номинального уровня (1770 мм). Проверена целостность его
разрывных мембран. Температура воды в установленных пределах (20 oC (293 K)-60 oC (333 K)).
Качество воды должно соответствовать нормативным показателям ГНД 95.1.06.02.001-97.
Готовы к работе системы поддержания уровня и сдувок из барботера. Уровень воды в
КД 11600 - 11700 мм].
Вывод реактора в критическое состояние разрешается при условии выполнения в
полном объеме требований ТРБЭ, а также:
замещения азотной подушки на паровую;
соответствия уровня воды в КД номинальному для данной средней температуры I контура и
автоматического поддержания этого уровня;
ИПУ КД в состоянии готовности, протечки по пару не превышают 250 кг/ч.
Перед началом операций по разогреву энергоблока все ИПУ КД должны находиться в
работоспособном состоянии. Запрещается пуск энергоблока при неработоспособном состоянии
хотя бы одного ИПУ.
При неработоспособном одном ИПУ КД мощность реактора должна быть снижена до
50% номинального уровня.
Вывод в ремонт одного ИПУ КД допускается, если мощность реактора не превышает
50% номинального уровня на время до планового останова энергоблока. ИПУ КД считается
неработоспособным при неисправности обоих импульсных клапанов ИПУ.
При неисправности одного импульсного клапана допускается работа на номинальной
мощности до ближайшего холодного останова.
При неработоспособности более одного ИПУ КД реактор должен быть планово
переведен в "холодное" состояние.
Поддержание уровня в КД при работе на мощности должно соответствовать текущему
значению средней температуры теплоносителя.
Должно быть обеспечено поддержание норм водно-химического режима. При
нарушениях ВХР I контура, а также периодически не реже 1 раза в месяц необходимо
контролировать показатели качества паровой и водяной фазы КД.
Регулятор уровня воды в КД должен находиться в работоспособном состоянии. Его
характеристики должны обеспечивать поддержание уровня не хуже 150мм от требуемых
значений.
Включен в автоматический режим регулятор давления и введены в работу блокировки
по клапанам впрыска YP11, 12, 13S02; YP11, 12S01; YP13S03.
При обнаружении неисправности регулятора давления, мощность реакторной установки
должна быть снижена до 25% Nном.
Необходимо фиксировать циклы подачи среды через штуцера импульсных линий КД,
воздушник КД с регистрацией параметров среды (температура, давление, расход). Температура
азота, подаваемого в КД должна быть не менее 20 oC (293 K).
Реактор должен быть немедленно остановлен оперативным персоналом воздействием на
ключ любого из комплектов АЗ БЩУ или РЩУ, если полностью отсутствует контроль за
уровнем воды в КД. Блок перевести в режим "холодный останов.
Не допускается постоянная протечка пара через предохранительные клапана КД в
барботер с расходом более 250 кг/ч, определяемая по повышению уровня в барботере.
Если концентрация водорода в сдувке из барботера превышает 3,5%, реактор должен
быть планово переведен в «холодное» состояние.
48
Перед пуском энергоблока должна быть проверена исправность арматуры и ее цепей
управления, испытана на герметичность и опробована арматура, прошедшая ремонт (ревизию)
по электрической или механической части. Проверено управление арматурой с БЩУ и РЩУ.
Перед выводом энергоблока на мощность:
все контрольно-измерительные приборы должны быть исправны, установлены на своих
штатных местах и подключены по проектной схеме;
информационно-измерительные каналы перед пуском энергоблока должны быть
метрологически поверены в соответствии с нормами точности, указанными в проекте;
импульсные линии манометров и дифманометров должны быть перед пуском энергоблока
заполнены средой через линии продувки и должна быть осуществлена их продувка. Проверены
на функционирование и включены в работу приборы. Обеспечивается в полном объеме
контроль, измерение и регистрация параметров энергоблока на БЩУ, РЩУ и местных щитах
управления.
3.5.2 Пределы безопасной эксплуатации
При работе в стационарных режимах должны поддерживаться следующие параметры в
соответствии с таблицей 3.5.
Таблица 3.5
Наименование параметра Численное Допустимое Точность
значение отклонение измерения
Температура воды (пара) КД, С (К) 346 (619) 2 2
Разность температур в верхней части и нижней не более 50
4
части КД, °С (50)
Разность температур между водой (паром) и не более 60
4
металлом корпуса КД, °С (К) (60)
Давление в межпрокладочной полости уплот-
0 не более 2,5 (25) 0,3 (3)
нения люка КД, МПа (кгс/см2)
Давление в межпрокладочных полостях уплот- не более
2 0 0,3 (3)
нения люков ТЭН КД, МПа(кгс/см ) 2,5 (25)
Уровень воды в барботере, мм 1700 150 150
0,02 (0,2) 0,02 (0,2)
2
Давление в барботере, МПа, (кгс/см ) 0
20-60 (323-
Температура воды в барботере, °С (К) не более 60 (333) 2
333)
Концентрация борной кислоты, г/дм3 0,1 от концен-
трации борной
кислоты в теп-
лоносителе реак-
тора
Уровень в КД, мм Согласно за-
дания, соот-
ветствующего
100 50
текущему
уровню мощ-
ности
Разность температур воды в КД и теплоноси-
58 (58) не более 70 (70)  4
теля подаваемого с напора ГЦН, °С (К)
49
3.6.1 Режим нормальной эксплуатации
При нормальной эксплуатации энергоблока система находится в режиме «ожидания».
Импульсные и главные клапаны закрыты и, при появлении необходимости, готовы к
срабатыванию от системы управления. Отключающие клапаны отключены.
При неработоспособности одного ИПУ КД мощность реактора должна быть снижена до
50% номинальной. При неисправности одного импульсного клапана допускается работа на
номинальной мощности до ближайшего «холодного» останова РУ. При неработоспособности
более чем одного ИПУ КД реактор должен быть планово переведен в «холодное» состояние.
Номинальная пропускная способность ИПУ по пару 50 кг/с (180 т/ч), что обеспечивает
выполнение требования непревышения в первом контуре давления свыше 115 % при
срабатывании двух ИПУ. Одно ИПУ является резервным.
Для защиты первого контура от превышения давления ИПУ автоматически открываются
при возрастании давления в первом контуре до значения уставки на открытие. После того, как
давление в первом контуре в результате открытия ИПУ снижается до значения уставки на
закрытие, ИПУ закрываются автоматически и возвращаются в состояние режима «ожидания».
Управление главным клапаном ИПУ КД обеспечивается за счет открытия/закрытия
любого из двух импульсных клапанов. При этом импульсные клапаны управляются либо
подачей напряжения на обмотке открытия/закрытия электромагнита в соответствии с
сигналами по давлению в первом контуре из системы управления, либо непосредственно
действием рабочей среды (за счет сжатия пружины ИК).
В случае отказа на закрытие любого из ИК, главный клапан принудительно закрывается
действием отключающего клапана. ОК срабатывает при подаче напряжения на обмотке
закрытия электромагнита при давлении в первом контуре менее 160 кгс/см2 (15,7 МПа).
3.6.1.1 Стационарный режим
Таблица 3.6
Наименование контролируе- Маркировка Значения параметров
мого параметра и размер-
ность минимальное номинальное максимальное

Температура пара в КД, С (К) YP10T01 344 (617) 346 (619) 348 (621)
Температура теплоносителя в YP10T02 344 (617) 346 (619) 348 (621)
КД, С
Уровень в КД, мм YP10L03 -100 L=f(ТСР.) + 100
Температура воды в барботере, YP20 20 (293) 40 (323) 60 (333)

С (К)
Уровень в барботере, мм YP20L03 1550 1700 1850
Давление в барботере, кгс/см2YP20P05 0,0 0,0 0,2 (0,02)
(МПа)
Температура в трубопроводе за YP20T01 - 40-60 (323-333) 100 (373)
ИПУ, С (К)
3.6.1.2 Отклонения уровня в КД

При снижении или увеличении мощности реакторной установки программное
устройство задает новое значение по уровню в КД вследствие чего по команде регулятора
YPC02 регулирующий клапан TK31(32)S02 открывается или закрывается, что при постоянной
продувке первого контура приводит к повышению или снижению уровня в КД согласно новому
заданию.
50
При стационарном уровне мощности реакторной установки отклонение уровня в КД от
заданного значения вследствие сбоев регулятора продувки первого контура или другой
причины приводит к изменению степени открытия регулирующего клапана TK31(32)S02, что
приводит к корректировке уровня в КД.
Режимы отклонения давления, как правило, сопровождаются отклонением уровня в КД
от заданной величины. В связи с этим одновременно с работой регуляторов YPC01, YPC05
работает рабочий регулятор YPC02 уровня.
При повышении уровня в КД более 890 см закрываются, а при снижении уровня до 86 см
– открываются задвижки ТК31,32S01. Данные блокировки действуют, если регулятор YPС02
включен на автоматическое управление.
3.6.1.3 Увеличение давления в первом контуре до 165 кгс/см2 (16,17 МПа)
При увеличении давления в первом контуре более 161 кгс/см2 (15,78 МПа).дается
команда на открытие задвижек YP11,12S01, YP13S03 перед регулирующими клапанами и
дается разрешение автоматического управления клапанами YP11,12,13S02.Отключается вторая
группа ТЭН КД.
При увеличении давления в I контуре более 162 кгс/см2 (15,88 МПа) :
отключается 1 группа ТЭН КД;
начало открытия клапана «тонкого» впрыска YP13S02 пропорционально величине давления по
характеристике 162-165 кгс/см2 (15,88-16,17 МПа)..Полное открытие клапана при 165 кгс/см2
(16,17 МПа).
В КД подается дополнительное количество теплоносителя с напора ГЦН-1, который
разбрызгивается в паровой части, что приводит к конденсации пара и снижению давления в
первом контуре до номинального значения. При давлении 162 кгс/см2 (15,88 МПа),.клапан
закрывается полностью.
3.6.1.4 Увеличение давления в первом контуре более 165 кгс/см2 (16,17 МПа)
При наличии тенденции роста давления в I контуре и достижении 165 кгс/см2
(16,17 МПа)открывается клапан YP11S02, и срабатывает предупредительная защита второго
рода, накладывается запрет на повышение мощности реакторной установки.
При дальнейшем росте давления и достижении 167 кгс/см2 (16,37 МПа).открывается
клапан YP12S02. Открытие клапанов должно предотвратить дальнейший рост давления. В
случае отказа регулятора и не открытии клапанов впрыска при давлении 170 кгс/см2
(16,66 МПа) дается команда на принудительное открытие YP11,12,13S02 с запретом закрытия,
действие регуляторов YPС01,05 на клапана отключается.
Если, несмотря на работу впрыска, или неэффективности впрыска из-за отключения
ГЦН-1, при давлении 172 кгс/см2 (16,86 МПа).:срабатывает принудительная защита первого
рода, которая приводит к разгрузке РУ. При давлении 180 кгс/см2 (17,64 МПа) срабатывает
аварийная защита реактора.
Дальнейшее увеличение давления в первом контуре приводит к срабатыванию
предохранительных клапанов КД.
При Рiк более 185 кгс/см2 (18,13 МПа) срабатывает электромагнит открытия ИПК и
затем к открытию контрольного ИПУ YP21S01 и сброс пара из КД в барботер.
В случае не открытия YP21S01 при Р1к более 190 кгс/см2 (18,62 МПа), дается команда
на обесточивание электромагнитов ИПК YP21S02,03, под действием пружин ИПК
открываются, что приводит к открытию контрольного ИПУ YP21S01. Полное открытие
которого произойдет при Рiк более 192 кгс/см2 (18,82 МПа).
В результате дальнейшего роста давления до 194 кгс/см2 (19,01 МПа) обесточиваются
электромагниты ИПК YP22,23S02,03 рабочих ИПУ. При давлении 196 кгс/см2 (19,21 МПа) под
действием пружины рабочие клапана открываются полностью.
51
3.6.1.5 Снижение давления в первом контуре
При снижении давления в первом контуре до 180 кгс/см2 (17,64 МПа), подается питание
на электромагниты закрытия ИПК YP22,23S02,03, закрытие которых приводит к закрытию
рабочих ИПУ YP22,23S01. РIк. более 180 кгс/см2 (17,64 МПа) подается питание на
электромагниты закрытия YP21S02,03. В случае отсутствия напряжения на электромагнитах
ИПК, контрольное и рабочие ИПУ закрываются под действием пружин при снижении давления
менее 170 кгс/см2 (16,66 МПа) и 174 кгс/см2 (17,052 МПа) соответственно.
РIк.менее 170 кгс/см2 (16,66 МПа) снимается запрет закрытия YP11,12,13S02, и
регуляторы YPС01,05 подключаются к клапанам.
РIк.менее 165 кгс/см2 (16,17 МПа) закрывается YP12S02 и начинает закрываться
YP13S02. Р1к.163 кгс/см2 закрывается YP11S02. РIк. менее 162 кгс/см2 (15,88 МПа)
закрывается полностью YP13S02.
При снижении РIк. до 160 кгс/см2 (15,68 МПа) на случай отказа регуляторов YPС01,05,
дается команда на закрытие клапанов YP11,12,13S02 с отключением автоматического
управления. Если не закрыт ИПК и нет разрывных защит II контура загорается табло
«Неисправность линии опробования ИПУ КД». Включается 1 группа ТЭН КД.
При РIк. менее 159 кгс/см2 (15,58 МПа) включается 2 группа ТЭН КД.
При РIк. менее 157 кгс/см2 (15,39 МПа) включается 3 и 4-я группа ТЭН КД, закрываются
задвижки YP11,12S01, YP13S03, если не включен регулятор расхолаживания YPС04.
Если снижение давления в первом контуре продолжается, то при РIк. менее 155 кгс/см2
(15,19 МПа) срабатывает предупредительная защита реактора второго рода, накладывая запрет
на разгрузку РУ через АРМ-5С.
При РIк. менее 150 кгс/см2 (14,7 МПа) и Nр75 %Nном или при РIк. менее 140 кгс/см2
(13,72 МПа) и Nр75%Nном срабатывает аварийная защита реакторной установки.
После включения ТЭН КД и восстановления давления, при 158 кгс/см2 (15,48 МПа)
отключается 4 группа, РIк. более 159,5 кгс/см2 (15,63 МПа) - отключается 3 группа, РIк. более
161 кгс/см2 (15,78 МПа) – отключается 2 группа, РIк. более 162 кгс/см2 (15,88 МПа) –
отключается 1 группа ТЭН КД.
3.6.2.1 Малая течь из первого контура (S3)
При постоянной величине продувки первого контура и постоянной величине подпитки
наличие малой течи приводит к снижению уровня в КД. При отклонении на величину большую,
чем 100 мм от заданного значения по команде рабочего регулятора YPC02 уровня в КД
открывается регулирующий клапан TK31(32)S02, вследствие чего, давление на подаче рабочего
подпиточного агрегата TK21(22,23)D02 снижается от установленной величины. По команде
регулятора давления подпиточного насоса осуществляется нагружение рабочего подпиточного
насоса, что приводит к увеличению подачи подпиточной воды в первый контур и увеличению
уровня в КД.
3.6.2.2 Работа аварийной защиты реакторной установки (Т3)
При срабатывании аварийной защиты реакторной установки происходит снижение
уровня в КД и давления в первом контуре за счет захолаживания теплоносителя из-за резкого
уменьшения подвода к нему тепла от активной зоны до момента закрытия стопорно-
регулирующих клапанов турбинной установки. Затем происходит повышение давления до
уставки открытия БРУ-К. после этого происходит постепенное восстановление параметров
первого контура за счет работы регуляторов YPC01, YPC02 и в дальнейшем будут
поддерживаться штатными регуляторами YPC01, YPC02.
3.6.2.3 Течь первого контура во второй (Т4)
Режим аналогичен режиму малой течи (S3).
52
3.6.2.4 Разрыв паропровода за пределами гермооболочки
Первоначально осуществляется увеличенный отвод мощности, что приводит к
снижению параметров первого контура, в том числе к снижению давления и уровня в КД. По
факторам разуплотнения ПГ по второму контуру срабатывает аварийная защита реактора. При
понижении уровня в КД ниже 4200 мм, отключаются все группы ТЭН с запретом включения.
Работа регуляторов YPC02 уровня в КД и давления в первом контуре YPC01, далее аналогично
п. 3.6.2.2.
3.6.2.5 Течь первого контура за пределами гермооболочки (G1)
При малой течи режим аналогичен описанному в п. 3.6.2.3.
При малой или большой течи по фактору снижения уровня в КД от заданного значения
на 100 мм вступает в работу рабочий регулятор уровня YPC02. Это приводит к открытию
регулирующего клапана TK31S02 и, после его полного открытия, к открытию регулирующего
клапана TK32S02 и, соответственно, к увеличению расхода подпитки и к включению
резервного подпиточного агрегата, если течь более 65 м3/ч.
При малой и большой течи снижение уровня в КД сопровождается снижением давления
в первом контуре, вследствие чего в работу включается регулятор YPC01 давления в первом
контуре, работа которого описана выше.
3.6.2.6 Срабатывание контрольного предохранительного устройства
При РIк. более 185 кгс/см2 (18,13 МПа) срабатывает электромагнит открытия
импульсного клапана, открытие ИПК приводит к открытию контрольного ИПУ YP21S01 и
сброс пара из КД в барботер. Пар поступает в барботер и конденсируется, проходя слой чистого
конденсата. Вследствие конденсации пара уровень в барботере растет и при достижении
значения 185 см открывается арматура TY15S01 на линии дренажа барботера в систему
оргпротечек. При снижении уровня в барботере до 170 см арматура TY15S01 закрывается.
Охлаждение конденсата в барботере осуществляется за счет циркуляции охлаждающей воды
промконтура в охладителе барботера.
При снижении давления в первом контуре до 175 кгс/см2 (17,15 МПа) обесточивается
электромагнит открытия импульсного клапана и контрольный ИПУ закрывается под
воздействием пружины.
В случае неоткрытия YP21S01 при РIк. более 190 кгс/см2 (18,62 МПа), дается команда на
обесточивание электромагнитов ИПК YP21S02,03, под действием пружин ИПК открываются,
что приводит к открытию контрольного ИПУ YP21S01. Полное открытие которого произойдет
при РIк. более 192 кгс/см2 (18,82 МПа). При РIк. менее 180 кгс/см2 (17,64 МПа) подается
питание на электромагниты закрытия YP21S02,03.
При незакрытии импульсных клапанов от электромагнитов, при снижении давления в
первом контуре до 172–170 кгс/см2 (16,86-16,66 МПа) импульсные клапаны контрольного ИПУ
закрывается под воздействием пружины.
При закрытии последнего импульсного клапана закрывается главный клапан
контрольного ИПУ.
При неполной конденсации пара давление в барботере растет и при значении давления
6–7,75 кгс/см2 (0,59-0,76 МПа) разрушаются предохранительные мембраны на выхлопных
горловинах.
3.6.2.7 Защита первого контура от «холодной переопрессовки»
При защите первого контура от «холодной переопрессовки» при расхолаживании в
состоянии РУ «холодный останов» управление главным клапаном ИПУ КД осуществляется за
счет открытия/закрытия клапанов, установленных на дополнительной линии управления, в
соответствии с ТЗБ.
53
Отказы важных для безопасности систем РУ не влияют на работоспособность ИПУ. В
случае выхода из строя по любой причине (обесточивание, пожар и т.д.) системы управления
неправильного срабатывания ИПУ или потери им работоспособности не происходит.
Электропитание электромагнитов импульсных и отключающего клапанов, сигнализации
их положения, электромагнитов КЭМЗ и приводов КЗЭП, КИП и А ИПУ КД осуществляется от
одного из трех каналов системы надежного электроснабжения.
3.6.2.8 Процедура «feed and bleed»
Для преодоления запроектной аварии, связанной с нарушением отвода тепла по второму
контуру с герметичным первым контуром, применяется процедура «feed and bleed». Для
выполнения этой процедуры оператор, после установления необходимости применения
процедуры, дистанционно открывает клапан с электромагнитным приводом, что приводит к
открытию главного клапана ИПУ. Допускается многократное открытие и закрытие главного
клапана. Выполнение данной процедуры позволяет принудительно снизить давление в первом
контуре для обеспечения возможности подачи воды от САОЗ ВД в первый контур с целью
залива и отвода тепла от активной зоны, а также увеличения концентрации бора в
теплоносителе первого контура.
В соответствии с результатами теплогидравлических анализов предлагается процедуру
«feed and bleed» проводить при совпадении следующих сигналов:
уровень теплоносителя по четырехметровым уровнемерам во всех парогенераторах менее 0,5 м;
давление теплоносителя первого контура выше уставки включения системы впрыска в КД и
составляет не менее 167 кгс/см2;
разность между температурой насыщения и температурой первого контура менее 10 oC (что
свидетельствует о наличии кипения в активной зоне реактора).
Как показывают выполненные расчеты, процедура «feed and bleed» по комбинации трех
сигналов позволяет гарантированно предотвратить непроектные повреждения активной зоны
путем использования одного ИПУ КД совместно с линией аварийного газоудаления YP при
минимальной конфигурации активной части САОЗ ВД, при достаточном запасе теплоносителя
первого контура на момент инициализации процедуры. Причем, исходя из того, что сигнал
«разность между температурой насыщения и температурой первого контура менее 10 oC»
возникает на 3802 секунде, а устойчивый рост температуры оболочек ТВЭЛ наблюдается
только после образования фронта теплоносителя в активной зоне после 6000 секунды
переходного процесса, то процедура может быть инициализована оператором с выдержкой 30
минут, что может оказаться достаточным для восстановления подачи питательной воды в
парогенераторы.
3.6.2.9 Срабатывание рабочего предохранительного устройства
При неоткрытии контрольного ИПУ или в случае его открытия и продолжающегося
роста давления в первом контуре, при давлении 194 кгс/см2 (19,01 МПа) обесточиваются
электромагниты ИПК YP22,23S02,03 рабочих ИПУ. При давлении 196 кгс/см2 (19,21 МПа), под
действием пружины рабочие клапана открываются полностью.
При снижении давления в первом контуре до 182 кгс/см2 (17,84 МПа), подается питание
на электромагниты закрытия ИПК YP22,23S02,03, закрытие которых приводит к закрытию
рабочих ИПУ YP22,23S01. В случае отсутствия напряжения на электромагнитах ИПК, рабочие
ИПУ закрываются под действием пружин при снижении давления менее 174 кгс/см2
(17,05 МПа).
Работа рабочих ИПУ на барботер осуществляется аналогично, описанному в п.3.6.2.6.
54
3.6.3.1 Отказ контрольного ИПУ
Отказ контрольного ИПУ представляет собой неоткрытие клапана при давлении в
первом контуре более 190 кгс/см2 (18,62 МПа) и незакрытие его после его срабатывания при
давлении в первом контуре менее 170 кгс/см2 (16,66 МПа).
Отказ на открытие контрольного ИПУ КД по требованию при выполнении функции
защиты первого контура от превышения давления возможен при:
отказе на открытие двух импульсных клапанов по причине отказов в системе управления и
механических отказов;
отказе на открытие главного клапана по механическим причинам.
Отказ на закрытие контрольного ИПУ КД по требованию при выполнении функции
защиты первого контура от превышения давления возможен при:
отказе на закрытие любого из двух импульсных клапанов по причине отказов в системе
управления и механических отказов;
отказе на закрытие отключающего клапана при отказе в системе управления;
отказе на закрытие главного клапана по механическим причинам.
Отказ на открытие контрольного ИПУ КД по требованию при выполнении функций
«feed and bleed» и защиты первого контура от «холодной» переопрессовки возможен при отказе
на открытие либо КЭМЗ, либо КЗЭП по причине отказов в системе управления и механическим
отказам.
Отказ контрольного ИПУ вследствие отказа схемы управления является зависимым
отказом.
3.6.3.2 Отказ рабочего ИПУ
Отказ рабочего ИПУ представляет собой неоткрытие клапана при давлении в первом
контуре более 196 кгс/см2 (19,23 МПа) и незакрытие его после его срабатывания при давлении в
первом контуре менее 170 кгс/см2 (16,66 МПа).
Отказ на открытие рабочего ИПУ КД по требованию при выполнении функции защиты
первого контура от превышения давления возможен при:
отказе на открытие двух импульсных клапанов по причине отказов в системе управления и
механических отказов;
отказе на открытие главного клапана по механическим причинам.
Отказ на закрытие рабочего ИПУ КД по требованию при выполнении функции защиты
первого контура от превышения давления возможен при:
отказе на закрытие любого из двух импульсных клапанов по причине отказов в системе
управления и механических отказов;
отказе на закрытие отключающего клапана при отказе в системе управления;
отказе на закрытие главного клапана по механическим причинам.
Отказ на открытие рабочего ИПУ КД по требованию при выполнении функций «feed and
bleed» и защиты первого контура от «холодной» переопрессовки возможен при отказе на
открытие либо КЭМЗ, либо КЗЭП по причине отказов в системе управления и механическим
отказам.
Отказ рабочего ИПУ вследствие отказа схемы управления или системы энергоснабжения
является зависимым отказом.
3.6.3.3 Отказ регулятора давления YPC01
Отказ регулятора давления YPC01 в первом контуре представляет собой снижение
давления в первом контуре менее 157 кгс/см2 (15,39 МПа) и повышение более 167 кгс/см2
(16,37 МПа).
Отказ регулятора вследствие отказа схемы управления или системы энергоснабжения
55
3.6.3.4 Отказ арматуры TY15S01
Отказ арматуры TY15S01 означает неоткрытие при уровне 185 см в барботере и
незакрытие при уровне 170 см.
Неоткрытие при уровне 185 см в барботере ведет к переполнению барботера, подъему в
нем давления более 7,75 кгс/см2 (0,76 МПа) и разрушению вследствие этого предохранительных
мембран на выхлопных горловинах.
Незакрытие при уровне 170 см ведет к дренированию барботера.
Отказ данной арматуры из-за отказа схемы управления или системы энергоснабжения
3.6.3.5 Отказ арматуры TF14S01,03
Отказ арматуры означает самопроизвольное ее закрытие, прекращение подачи
охлаждающей воды промконтура на барботер, разогрев и вскипание конденсата в барботере,
подъем в нем давления более 7,75 кгс/см2 (0,76 МПа) и разрушение вследствие этого
предохранительных мембран на выхлопных горловинах.
Отказ данной арматуры из-за отказа схемы управления является зависимым отказом.
3.6.3.6 Отказ арматуры TN33S01
Отказ арматуры TN33S01 означает ее неоткрытие при уровне 155 см или незакрытие при
уровне 170 см.
Неоткрытие данной арматуры при низком уровне в барботере приводит к снижению
эффективности конденсации пара при работе ИПУ, подъему в нем давления более 7,75 кгс/см2
(0,76 МПа) и разрушению вследствие этого предохранительных мембран на выхлопных
горловинах.
Незакрытие данной арматуры при уровне более 170 см и при отказе TY15S01 приводит к
переполнению барботера, подъему давления в нем более 7,75 кгс/см2 (0,76 МПа) и разрушению
вследствие этого предохранительных мембран на выхлопных горловинах.
3.6.3.7 Отказ арматуры TP12S06
При работе блока на мощности арматура TP12S06 на отводе газовых сдувок открыта.
Отказ данной арматуры при нормальной эксплуатации означает самопроизвольное ее
закрытие, что ведет к прекращению газовых сдувок неконденсирующихся газов из барботера и
к накоплению водорода в барботере и возможному взрыву водорода.
3.6.3.8 Отказ арматуры TP12S08,10
При работе блока на мощности одна из арматур TP12S08,10 открыта, что обеспечивает
подвод азота в барботер для снижения концентрации водорода в нем менее взрывоопасной.
Отказ данной арматуры означает закрытие TP12S08 и TP12S010, что ведет к
образованию взрывоопасной концентрации водорода в барботере и возможному взрыву.
3.6.3.9 Отказ обратных клапанов TP12S04,05,07,09
При открытии арматуры TP12S08 потоком азота открываются обратные клапаны
TP12S07,04. При открытии арматуры TP12S10 потоком азота открываются обратные клапаны
TP12S09,05.
Отказ данных обратных клапанов означает неоткрытие их при открытии арматуры на
трубопроводе подачи азота, что ведет к образованию взрывоопасной концентрации водорода в
барботере и возможному взрыву.
56
3.6.3.10 Отказ арматуры YP11,12S01
При давлении в первом контуре 160 кгс/см2 (15,68 МПа) и менее быстродействующая
арматура YP11,12S01 закрыта. При увеличении давления в первом контуре и достижении
значения 161 кгс/см2 (15,78 МПа) данная арматура открывается. Отказ данной арматуры
означает ее неоткрытие при давлении 161 кгс/см2 (15,78 МПа) в первом контуре.
При давлении в первом контуре 157 кгс/см2 (15,39 МПа) происходит закрытие
YP11,12S01. Отказ данной арматуры означает ее незакрытие при давлении 157 кгс/см2
(15,39 МПа) в первом контуре.
3.6.3.11 Отказ регулятора тонкого впрыска YPC05
Отказ данного регулятора означает несрабатывание регулятора при: давлении менее
162 кгс/см2 (15,88 МПа)- отказ на закрытие, а при давлении более 165 кгс/см2 (16,17 МПа)-
отказ на открытие.
Отказ данного регулятора вследствие отказа схемы управления клапаном впрыска
YP13S02 или системы энергоснабжения этого клапана является зависимым отказом.
3.6.3.12 Отказ рабочего регулятора YPC02
Отказ рабочего регулятора означает несоответствие уровня в КД максимальной средней
температуре петель.
Отказ рабочего регулятора вследствие отказа схемы управления регулирующими
клапанами TK31,32S02 или системы энергоснабжения их приводов является зависимым
отказом.
3.6.3.13 Отказ клапана с электромагнитным приводом с датчиком положения
КЭМЗ YPS06
Отказ на открытие КЭМЗ при выполнении функций «feed and bleed» и защиты первого
контура от «холодной» переопрессовки приводит к отказу на открытие ИПУ КД.
3.6.3.14 Отказ клапана с электроприводом КЗЭП YPS07
Отказ на открытие КЗЭП по причине отказов в системе управления и механическим
отказам при выполнении функций «feed and bleed» и защиты первого контура от «холодной»
переопрессовки приводит к отказу на открытие ИПУ КД.
3.6.4 Критерий успеха
1 Отказ системы при выполнении функции защиты первого контура от превышения давления
имеет место при отказе на открытие двух ИПУ КД и открытии и незакрытии любого из ИПУ
КД.
При выполнении функции «feed and bleed» и защиты первого контура от «холодной»
переопрессовки отказом системы является отказ на открытие всех трех ИПУ КД.
В процессе системного анализа проектно-концептуальные не установлены.
1 C-YP1NS01-MOV-O- 0.1 Зависимый
AB
57
2 C-YP1NS02-CTV-C- 0.1 Зависимый
AB
3 C-YP21S0N-PRV-O- 0.1 Зависимый
AXX
XBX
XXC
6 C-YP2NS01-PRV-O- 0.03 Независимый
ABC
При выполнении анализа не рассматриваются:
повреждения трубопроводов, корпусов компенсатора давления, барботера;
пусковой регулятор уровня YPC03 и регулятор YPC04 разогрева-расхолаживания в связи с тем,
что эти регуляторы включаются в работу в режимах расхолаживания и разогрева реакторной
установки, когда реактор переведен в подкритическое состояние, а концентрация борной
кислоты в теплоносителе первого контура не менее стояночной или 16 г/кг;
теплонагревательные элементы (ТЭН КД), так их отказ не влияет на выполнение системой ФБ;
отказы арматуры TP20S05, 04 на трубопроводе подачи азота в компенсатор давления, так как
азот используется для создания газовой «подушки» в КД при разогреве первого контура и при
расхолаживании при останове. При работе блока на мощности арматура TP20S05 закрыта и ее
привод обесточен;
TK40S09, т. к. ее электросхема разобрана с целью исключения серьезного отказа.
58
4 СИСТЕМА ПРОДУВКИ-ПОДПИТКИ ПЕРВОГО КОНТУРА

Система продувки-подпитки первого контура предназначена для :
заполнения и подпитки первого контура раствором борной кислоты;
поддержания материального баланса теплоносителя первого контура;
компенсации медленных изменений реактивности из-за выгорания и отравления топлива;
дегазации и возврата организованных протечек теплоносителя в первый контур;
корректировки показателей водно-химического режима первого контура в соответствии с
нормами;
создания стояночной концентрации борной кислоты при авариях без разуплотнения, а также
при течах, компенсируемых системами подпитки TK и аварийного ввода бора высокого
давления;
гидравлических испытаний первого контура на давление 200кгс/см2 (19,6 МПа);
подачи запирающей воды на уплотнения ГЦН;
заполнения гидроемкостей САОЗ;
расхолаживания компенсатора давления при неработающих ГЦН.
Система продувки-подпитки первого контура является системой нормальной
эксплуатации, важной для безопасности. Элементы системы бакового хозяйства (узел борного
концентрата и узел боросодержащей воды), которые участвуют в проведении режимов борного
регулирования, также являются элементами важными для безопасности. Обвязка деаэратора
борного регулирования, включая охладитель подпиточной воды, охладитель дистиллята,
трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру, относится к элементам нормальной
эксплуатации.
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД" :
участок системы, находящийся в гермозоне, включая трубопроводы, оборудование и арматуру,
относится ко 2 классу в соответствии с ОПБ АС-2000, группе B в соответствии с ПНАЭ Г-7-
008-89, к I категории сейсмостойкости в соответствии ПНАЭ Г-5-006-87;
участок системы, находящийся вне гермозоны, включая трубопроводы, оборудование и
арматуру, относится к 3 классу в соответствии с ОПБ АС-2000, группе С в соответствии с
ПНАЭ Г-7-008-89, категория сейсмостойкости участка в соответствии ПНАЭ Г-5-006-87 - IIб;
участок системы техводы ответственных потребителей группы "А", относящийся к системе
продувки-подпитки первого контура, включая трубопроводы и арматуру, а так же система
маслоснабжения подпиточных насосов относится к 3 классу в соответствии с ОПБ АС-2000,
группе С в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89, к I категории сейсмостойкости в соответствии
ПНАЭ Г-5-006-87.
По терминологии ВАБ система продувки-подпитки первого контура относится к системам
важным для безопасности (front-line systems).
К исходным событиям, требующим работы системы, относятся :
T1 – потеря электроснабжения СН АЭС;
Т6-1 – неизолируемый разрыв паропровода за пределами ГО между ПГ и БЗОК;
Т6-2 - изолируемый разрыв паропровода за пределами ГО.
59
ФБ-2 - поддержание запаса теплоносителя в первом контуре;
ФБ-5 – управление давлением первого контура.
Система продувки-подпитки является системой нормальной эксплуатации важной для
безопасности, находится в работе во всех режимах работы РУ на мощности. Изменение режима
работы системы осуществляется по командам защит и блокировок.
Система состоит из следующих функциональных групп :
дегазации и деаэрации теплоносителя, ТК10;
подпиточных агрегатов, ТК21,22,23D02,01;
магистралей подпитки ТК30,40 и подачи запирающей воды на уплотнения ГЦН, ТК50;
вывода теплоносителя из контура, ТК80;
подачи чистого конденсата, ТК70.
В состав системы продувки-подпитки и борного регулирования первого контура входят
следующие элементы :
деаэратор подпитки первого контура TK10B01 раствором борной кислоты;
деаэратор борного регулирования TK70B01;
теплообменники TK70W01(02);
регенеративный охладитель подпиточной воды TK11W01;
доохладитель подпиточной воды TK12W01;
насосные агрегаты TK21,22,23D01,02 подпиточной воды;
охладитель гидропяты подпиточного насоса TK21(22,23)W01;
трубопроводы рециркуляции подпиточных насосов с арматурой TK21(22,23)S05,S10;
напорные трубопроводы подпиточной воды с арматурой TK21(22,23)S03(04);
трубопроводы подачи подпиточной воды в петли первого контура с арматурой TK31(32)S01;
регенеративный подогреватель TK80W01;
доохладитель продувочной воды первого контура TK80W02;
трубопроводы продувки первого контура с арматурой TK80S08;
трубопровод отвода продувочной воды из первого контура;
трубопроводы подачи борного концентрата на всас подпиточных насосов;
регуляторы расхода продувочной воды TKC01 и давления перед клапанами продувки ТКС02;
регулятор уровня TKC14 в деаэраторе подпиточной воды в режиме ввода раствора борной
кислоты в первый контур, исполнительным органом регулятора является клапан TK14S02;
регулятор уровня TKC13 в деаэраторе подпиточной воды в режиме нормальной эксплуатации,
исполнительным органом регулятора является клапан TK13S02;
регулятор уровня TKC20 в деаэраторе подпиточной воды в режиме борного регулирования
исполнительным органом регулятора является клапан TK20S04;
регулятор давления TKC10,12 в деаэраторе подпиточной воды, исполнительным органом
регулятора является клапан TK10(70)S05;
регулятор перепада давления TKC21,22,23 между давлением на напоре насосов TK21,22,23D02
и давлением первого контура, исполнительным органом регулятора является гидромуфта
насоса;
регулятор расхода TKC24,25,26 подпиточной воды, исполнительным органом регулятора
является гидромуфта насоса;
регулятор давления TKC70 в деаэраторе борного регулирования, исполнительным органом
регулятора является клапан TK70S05;
60
регулятор уровня TKC71 в деаэраторе борного регулирования, исполнительным органом
регулятора является клапан TK70S02;
маслосистема подпиточного агрегата в составе двух маслонасосов TK91(92,93)D01,02, двух
охладителей масла TK91(92,93)W01,02, двух маслофильтров TK91(92,93)N01,02, маслобака
TK91(92,93)B01.
Технологическая схема системы продувки- подпитки первого контура - смотри Рисунок 4.1.
Технологическая схема маслосистемы подпиточного насоса ТК21D02 - смотри Рисунок 4.2.
Группа подачи чистого конденсата не будет детально рассмотрена в данном описании,
так как ее работа не требуется в аварийных режимах. Эта группа, согласно, может быть
выведена в ремонт сроком до двадцати дней в период работы энергоблока на мощности.
4.2.2.1 По первому контуру
Границей с первым контуром является арматура TK80S08, TK40S07, TK40S06. Арматура
TK80S08, TK40S07, TK40S06 относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.2 По системе компенсации давления
Границей с системой компенсации давления является арматура TK40S09. Арматура
TK40S09 относится к системе компенсации давления.
4.2.2.3 По системе гидроемкостей САОЗ
Границей с системой гидроемкостей САОЗ является арматура TK41,42,43,44S01.
Арматура TK41,42,43,44S01 относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.4 По системе уплотняющей воды ГЦН
Границей с системой уплотняющей воды ГЦН является арматура TK50S01. Арматура
TK50S01 относится к системе YD.
4.2.2.5 По системе оргпротечек
Границей с системой оргпротечек является арматура TK21(22,23)S06. Арматура
TK21(22,23)S06 относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.6 По системе СВО-2
Границей с системой СВО-2 является арматура TK80S03. Арматура TK80S03 относится
к системе продувки-подпитки.
4.2.2.7 По системе чистого конденсата
Границей с системой чистого конденсата является арматура TK13S01, TK70S01,
TK71S01. Арматура TK13S01, TK70S01, TK71S01 относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.8 По системе грязного кондансата ТВ30
Границей с системой грязного конденсата является арматура TK14S01, TK20S04.
Арматура TK14S01, TK20S04 относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.9 По системе борного концентрата
Границей с системой борного концентрата является обратный клапан TB10S36, который
входит в состав системы ТВ10.
4.2.2.10 С узлом реагентов ТВ20
Границей с узлом реагентов является арматура TB20S42, 43. Арматура TB20S42, 43
относится к системе продувки-подпитки.
61
4.2.2.11 По системе газовых сдувок
Границей с системой газовых сдувок является арматура TK10S02. Арматура TK10S02
относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.12 По системе техводы ответственных потребителей
Границей с системой техводы ответственных потребителей является:
арматура VF13(23,33)S04(06) на трубопроводах обвязки TK21(22,23)W01;
арматура VF13S01,17 на трубопроводах обвязки TK21D02;
арматура VF13S10,12,11,13,40,41 на трубопроводах обвязки TK91W01,02;
арматура VF33S07,09 на трубопроводе обвязки доохладителя TK12W01.
Арматура, описанная в этом разделе, относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.13 По системе промконтура TF
Границей с системой промконтура на трубопроводах обвязки TK80W02 является
арматура TF15S01,03. Арматура TF15S01,03 относится к системе продувки-подпитки.
4.2.2.14 По электроснабжению насосов и арматуры
Границами с системой энергоснабжения для электродвигателей насосов являются вводы
автоматическим выключателям в шкафах питания датчиков и других КИПиА;
4.2.2.15 По управляющим системам
В состав системы продувки-подпитки входят схемы управления.
62
Рисунок 4.1 - Система продувки-подпитки первого контура
63
Рисунок 4.2 - Маслосистема подпиточного насоса ТК21D02
64
4.3.1 Группа дегазации и деаэрации теплоносителя первого контура
Группа дегазации и деаэрации подпиточной воды первого контура ТК10 предназначена
для дегазации теплоносителя первого контура и дегазации организованных протечек. Группа
состоит из деаэратора подпиточной воды ТК10В01, охладителя подпиточной воды ТК11W01,
доохладителя подпиточной воды ТК12W01, трубопроводов и арматуры..
Трубопроводы подгруппы выполнены из трубы 1596,5 из корозионностойкой стали.
4.3.1.1 Деаэратор подпитки TK10B01
Деаэратор предназначен для дегазации :
теплоносителя, выводимого из первого контура;
организованных протечек из бака-приямка оргпротечек TY10B01.
Деаэратор представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из двух основных
элементов: бака-аккумулятора и деаэрационной колонны. Бак-аккумулятор представляет собой
вертикальный цилиндр внутренним диаметром 3000 мм с эллиптической крышкой и днищем.
Объем бака разделен выгородками на внутреннюю и наружную полости. Внутренняя полость
разделена в свою очередь на опускной и подъемный участки контура циркуляции. В нижней
части бака-аккумулятора во внутренней полости расположен трубный пучок, выполненный из
179 U-образных труб d=18х2,5.
Вода, подаваемая в деаэратор, минуя провальную распределительную тарелку, поступает
в малую посадочную колонну, расположенную под центральной камерой. Далее через
провальную распределительную тарелку вода направляется в большую посадочную колонну,
расположенную под кольцевой струйной камерой и малой посадочной колонной.
Дегазированная вода сливается через подъемный участок во внешнюю полость бака-
аккумулятора. Парогазовая смесь, в свою очередь, пройдя подъемный участок через большую и
малую посадочные колонны, частично конденсируется и выводится из деаэратора.
Таблица 4.1 - Техническая характеристика деаэратора

Параметр Значение
Рабочее давление корпус/теплообменник, кгс/см2 (МПа) 1,2/3,5 (0,117/0,34)
Расчетное давление корпус/теплообменник, кгс/см2 (МПа) 5/5 (0,49/0,49)
Давление гидроиспытания корпус/теплообменник, кгс/см2 8/8 (0,785/0,785)
(МПА)
Рабочая температура корпус/теплообменник, оС (К) 104/138 (377/411)
Номинальная производительность, м3/ч 70
Производительность в аварийном режиме с частичной дега- 100
зацией, м3/ч
Вместимость герметичного корпуса, м3 31
Вместимость рабочая корпуса, м3 19
Поверхность теплообмена нагревателя, м2 53,5
Снижение содержания кислорода при деаэрации с 10 до 0,02
Снижение содержания (кислорода) водорода при дегазации, с 5,2 до 0,052
мг/кг
Номинальный уровень, мм 1700
65
4.3.1.2 Охладитель подпиточной воды TK11W01
Охладитель подпиточной воды предназначен для подогрева теплоносителя, выводимого
из первого контура после смешения с организованными протечками и охлаждения подпиточной
воды, подаваемой на всас насосов ТК21(22,23)D01.
В качестве теплообменника используется два стандартных модуля 325-03. Модуль
представляет собой кожухотрубный противоточный аппарат горизонтального типа с
поперечно-продольным обтеканием труб по стороне межтрубного пространства. Модуль
состоит из следующих основных узлов: трубной системы, корпуса и двух камер (подводящей и
отводящей). Трубная система состоит из двух трубных досок толщиной 40мм, 127
теплообменных труб 161мм, четырех маяковых труб 161мм и сегментных перегородок из
листа толщиной 6мм. Расположение теплообменных труб по треугольнику с шагом 21мм.
Положение труб в корпусе фиксируется сегментными перегородками, расположенными на
расстоянии 300мм одна от другой. Между собой перегородки соединены четырьмя маяковыми
трубами, закрепленными в одной из трубных досок. Корпус модуля выполнен из труб
32512мм, соединенных линзовым компенсатором.
Таблица 4.2 - Конструкторская характеристика модуля 325
Длина, мм 7550
Ширина, мм 520
Высота, мм 750
Вместимость трубного/межтрубного пространства, м3 0,185/0,302
Поверхность теплообменника, м2 41,15
Охладитель подпиточной воды выполнен из двух модулей, соединенных
последовательно и расположенных один под другим.
Вода из деаэратора, поступающая на всас подпиточных насосов, подается в межтрубное
пространство.
Вода, подаваемая в деаэратор, поступает в трубное пространство.
Таблица 4.3 - Техническая характеристика охладителя
Максимальный расход среды, т/ч 80
Рабочее давление среды трубное/межтрубное, кгс/см2 (МПа) 2(0,2)/1,2(0,12)
Расчетное давление среды трубное/межтрубное, кгс/см2(МПа) 24(2,35)/4(0,39)
Давление гидроиспытания трубное/межтрубное, кгс/см2(МПа) 33(3,23)/7(0,69)
Температура теплоносителя подпитки, вход/выход,С(К) 55(328)/(определяется по тепло-
вому балансу)
Температура теплоносителя продувки, вход/выход,С(К) 104(377)/менее 70 (343)
Поверхность теплообмена, м2 82,3
4.3.1.3 Доохладитель подпиточной воды TK12W01
Доохладитель предназначен для дополнительного охлаждения подпиточной воды.
Доохладитель выполнен из одного стандартного модуля, конструкция которого соответствуют
указанному в пункте 4.3.1.2.
66
Таблица 4.4 - Техническая характеристика доохладителя
Номинальный расход среды, трубное/межтрубное, т/ч 40/110
Рабочее давление среды, трубное/межтрубное, кгс/см2 (МПа) 2(0,2)/1,2(0,12)
Расчетное давление среды, трубное/межтрубное, кгс/см2(МПа) 24(2,35)/4(0,39)
Давление гидроиспытания трубное/межтрубное, кгс/см2 (МПа) 33(3,23)/7(0,69)
Температура теплоносителя подпитки, вход/выход, С (К) 104(377)/70(343)
Температура техводы, вход/выход, С (К) 5(278)/33(306)
4.3.2 Группа подпиточных агрегатов TK21,22,23 D01,02
Группа подпиточных агрегатов предназначена для подачи в первый контур и на
уплотнения ГЦН теплоносителя с концентрацией борной кислоты от 0 г/кг до 40 г/кг с
расходом от 10м3/ч до 60 м3/ч.
Группа состоит из трех функциональных подгрупп, включенных между собой
параллельно. Каждая подгруппа состоит из включенных последовательно насосов :
предвключенного (бустерного) ТК21(22,23)D01, предназначенного для обеспечения
необходимого подпора на всасе основного подпиточного насоса;
основного подпиточного насоса ТК21(22,23)D02, предназначенного для подачи теплоносителя
подпитки в первый контур и на уплотнения ГЦН.
Напорные трубопроводы предвключенных насосов выполнены из трубы 1085, из
коррозионностойкой стали.
4.3.2.1 Состав насосного агрегата ТК21(22,23)
Насосный агрегат состоит из центробежного насоса ЦН60-180У4, приводного
электродвигателя 4ЗМА-800/6000, гидромуфты МГ-М-500 и предвключенного насоса АХ90/49-
К-2Г с электродвигателем 4А225М4.
Для обеспечения работы электронасосного агрегата имеется маслосистема подпиточных
насосов ТК91,92,93. Масло подается на смазку подшипников подпиточного насоса и
гидромуфт, зубчатую пару гидромуфты, гидроцилиндр и зубчатую муфту, соединяющую насос
и гидромуфту. Часть масла поступает на заполнение черпаковой камеры гидромуфты.
4.3.2.2 Описание конструкции насоса ТК21(22,23)D02
Насос ЦН60-180У4 - центробежный, горизонтальный, двухкорпусной с секционным
внутренним корпусом, четырехступенчатый. Уплотнение вала насоса торцевого типа.
Таблица 4.5 - Техническая характеристика насоса ЦН60-180У4
3
Расход, м /ч 60
Напор, м 1780
Частота вращения, об/мин 8900
Давление на всасе, кгс/см2 (МПа) 5,4 (0,53)
Давление на напоре, кгс/см2 (МПа) 180 (17,64)
Предельное давление на напоре, кгс/см2 (МПа) 206 (20,2)
Температура перекачиваемой воды, С (К) 70 (343)
Утечки через торцевого уплотнения, м3/ч:
при работе насоса 1,5-1,6
при стоянке насоса 3,6-3,7
КПД насоса, %, не менее 48
67
Таблица 4.6 - Техническая характеристика электродвигателя
Напряжение, В 6000
Мощность, кВт 800
4.3.2.3 Описание конструкции гидромуфты
Гидромуфта насосов ТК21(22,23)D02 служит исполнительным органом для регуляторов
перепада давления между напором подпитки и давлением первого контура. Регулирование
производится путем изменения числа оборотов гидромуфты.
Гидромуфта МГ-М-500 однополостная с черпаковым регулированием и встроенной
зубчатой парой. Гидромуфта состоит из корпуса, насосного ротора, турбинного ротора,
зубчатой пары, подшипников системы регулирования. Шевронная зубчатая пара состоит из
зубчатого колеса и шестерни с зацеплением Новикова. Опорами насосного и турбинного
роторов являются опорные и опорно-упорные подшипники скольжения. Изменения частоты
вращения турбинного ротора происходит при изменении степени заполнения ротора маслом
(степенью заполнения круга циркуляции).
Положение черпака в черпаковой камере определяется углом поворота выходного вала
сервомотора, на котором находится задающий кулак, изменяющий посредством зубчатой рейки
угол поворота кулака.
Под действием центробежных сил масло образует в черпаковой камере вращающееся
кольцо, в которое погружается черпак. Положение входного отверстия черпака определяет
уровень масла в черпаковой камере и, следовательно, в круге циркуляции. При изменении
заполнения ротора турбинное колесо проскальзывает по отношению к насосному, частота
вращения которого постоянна.
Технические характеристики гидромуфты МГ-М-500 :
номинальная передаваемая мощность, кВт ......................................... 800;
скольжение при передаче номинальной мощности, % ...................... 2,5;
передаточное отношение зубчатой пары ............................................. 3,0769;
глубина регулирования по скольжению, % ......................................... 2,5-80;
КПД при скольжении 3% не менее, %................................................... 93
максимальный ход черпака, мм ............................................................. 115.
4.3.2.4 Описание конструкции предвключенного насоса ТК21(22,23)D01
Насос АХ90/49-К-2Г - центробежный, одноступенчатый, консольного типа с двойным
торцевым уплотнением.
Таблица 4.7 - Техническая характеристика предвключенного насоса
3
Напор, м 48
Допускаемый кавитационный запас, м 5
Мощность приводного электродвигателя, кВт 55
4.3.2.5 Охладитель гидропяты подпиточного насоса TK21,22,23W01
Охладитель предназначен для теплоносителя подпитки после гидропяты подпиточного
насоса.
Охладитель гидропяты состоит из одного модуля 325-03. Конструктивная
характеристика охладителя аналогична описанной в пункте 4.3.1.2. Подпиточная вода подается
в межтрубное пространство сверху, техническая вода подается в трубное пространство снизу.
68
Таблица 4.8 - Техническая характеристика охладителя
Номинальный расход среды, трубное/межтрубное пространство, т/ч 75/15
Рабочее давление среды, трубное пространство, кгс/см2 (МПа) 3,0 (0,29)
Рабочее давление среды, межтрубное пространство, кгс/см2 (МПа) 1,5 (0,15)
Расчетное давление среды, трубное пространство, кгс/см2 (МПа) 6(0,59)
Расчетное давление среды, межтрубное пространство, кгс/см2 (МПа) 6(0,59)
Температура техводы на входе, С (К) 5-33 (278-306)
Температура подпиточной воды, вход/выход, С (К) 100(373)/70(343)
4.3.3 Группа магистралей подпитки и подачи запирающей воды на уплотнения
ГЦН
Группа магистралей подпитки ТК30 предназначена для регулирования уровня в КД,
ТК40предназначена для подачи подпиточной воды в первый контур, КД и ГЕ САОЗ, ТК50,
предназначена для подачи теплоносителя в первый контур и на уплотнения ГЦН.
Группа включает в себя трубопроводы подачи теплоносителя, запорную и
регулирующую арматуру, вспомогательные трубопроводы оборудования систем подпитки.
В трубопроводы этой подгруппы после обратных клапанов ТК21(22,23)S02 врезан
трубопровод рециркуляции подпиточных насосов с задвижками ТК21(22,23)S05,10 и
дроссельными шайбами ТК21(22,23)Е05. После задвижек ТК21(22,23)S03 врезаны
трубопроводы дренажа в систему оргпротечек с задвижками ТК21(22,23)S06 и дроссельными
шайбами ТК21(22,23)Е01. В трубопровод подачи теплоносителя в первый контур перед
подогревателем подпиточной воды TK80W01 врезан трубопровод заполнения и подпитки
емкостей САОЗ с задвижкой ТК40S04.
Группа TK30 предназначена для подачи подпиточной воды в холодные нитки на всас ГЦН.
Группа ТК40 предназначена для подачи воды по линии ТК40 на впрыск в компенсатор
давления. Врезка линии TK40 выполнена на линии подпитки за регенеративным
теплообменником. Эта группа работает только в режиме расхолаживания. Впрыск от системы
TK производится при неэффективности впрыска из холодной нитки петли ГЦК.
Для лучшего расхолаживания КД уровень в нем поднимают до максимально
возможного. Возрастающее давление снижают впрыском в КД.
По проекту расход впрыска в КД от системы TK при отключенных ГЦН должен
составлять от 20 до 40м3/ч.
Группа ТК50 осуществляет подачу запирающей воды на уплотнения ГЦН от системы
ТК. Превышение давления запирающей воды над давлением на напоре ГЦН обеспечивается
работой регулирующего клапана TK51-54S02.
Регулятор TK51-54S02 регулирует перепад давления запирающей воды и теплоносителя
в первом контуре. Перепад давлений определяется как разность давления на напоре ГЦН и
давления за регулятором и должен составлять от 5,2 до 8,33 кгс/см2 (от 0,51 до 0,816 МПа).
Запирающая вода поступает в гидроциклон грубой очистки, оттуда через охладитель
запирающей воды в гидроциклон тонкой очистки и на уплотнения ГЦН. После ГЦН
запирающая вода возвращается в систему продувки-подпитки.
При отсутствии подачи запирающей воды от системы подпитки и при условии
непревышения допустимых величин по остальным параметрам (определяется главным
инженером станции) допускается работа ГЦН в течение 30 минут.
Трубопроводы подгруппы выполнены из трубы 13314 из коррозионностойкой стали,
а так же из трубы 575,5.
69
4.3.4 Группа вывода теплоносителя из первого контура
Группа вывода теплоносителя и продувки включает в себя трубопроводы продувки с
арматурой, регенеративный теплообменник TK80W01, доохладитель TK80W02 и
регулирующие клапаны ТК81(82)S02. Для защиты регенеративного теплообменника от
переопрессовки в режиме прекращения подачи подпиточной воды в I контур предусмотрен
трубопровод Ду10 с дроссельной шайбой TK40E03, соединяющий трубопроводы продувки и
подпитки в неотсекаемой от TK80W01 части.
Трубопроводы подгруппы выполнены из трубы 13314 из коррозионностойкой стали.
4.3.4.1 Регенеративный подогреватель подпиточной воды TK80W01
Подогреватель служит для подогрева подпиточной воды, подаваемой в первый контур, и
для охлаждения продувочной воды, выводимой из первого контура.
Теплообменник находится в гермозоне помещение Г408 отметка 19,700..
Теплообменник типа 800 представляет собой вертикальный кожухотрубный,
одноходовой по обеим средам аппарат с противоточным движением сред. Охлаждаемая среда
движется в межтрубном пространстве, охлаждающая в трубах. Поверхность теплообмена
выполнена из девяти рядов труб 18х2мм.
Таблица 4.9 - Техническая характеристика подогревателя
трубное пространство межтрубное про-
странство
Максимальный расход среды, кг/с 80 80
Давление рабочее, кгс/см2 (МПа) 160 (15,7) 160 (15,7)
Давление расчетное, кгс/см2 (МПа) 179 (17,5) 179 (17,5)
Давление гидроиспытаний, кгс/см2 (МПа) 270 (26,5) 270 (26,5)
Гидравлическое сопротивление, кгс/см2 (МПа) 0,13 0,21
Температура на входе, °С (К) 288 (561) 70 (343)
Температура на выходе, °C (К) 160 (433) 258 (531)
Объем трубного пространства, м3 0,420
Объем межтрубного пространства, м3 0,630
Трубное пространство Подпитка
Межтрубное пространство Продувка
4.3.4.2 Доохладитель продувки TK80W02
Доохладитель служит для охлаждения продувочной воды, после подогревателя
подпиточной воды, до 55 оС (328 К).
Теплообменник находится в гермозоне помещение Г408 отметка 19,700.
Конструктивная характеристика доохладителя соответствует изложенному в пункте
4.3.4.1 и отличается только величиной поверхности теплообмена.
70
Таблица 4.10 - Техническая характеристика доохладителя
трубное межтрубное
пространство пространство
Максимальный расход среды, кг/с 170 80
Давление рабочее, кгс/см2 (МПа) 5 (0,49) 160 (15,7)
Давление расчетное, кгс/см2 (МПа) 8 (0,78) 180 (17,6)
Давление гидроиспытаний, кгс/см2 (МПа) 8 (0,78) 250 (24,50)
Температура на входе, °С (К) 15-45 (288-318) 160 (433)
Температура на выходе, °C (К) 67 (340) 55 (328)
Гидравлическое сопротивление, кгс/см2 (МПа) 2,24 (0,22) 0,92 (0,09)
Объем трубного пространства, м3 0,50
Объем межтрубного пространства, м3 0,340
Трубное пространство Промконтур
Межтрубное пространство Продувка
4.3.5 Подгруппа подачи "чистого" конденсата ТК70
Подгруппа подачи "чистого" конденсата ТК70 состоит из деаэратора борного
регулирования TK70B01, охладителя подпиточной воды TK70W02, охладителя выпара из
деаэратора TK70W01.
4.3.5.1 Деаэратор борного регулирования TK70B01
Деаэратор предназначен для деаэрации чистого конденсата, поступающего от насосов
системы TN и подачи его на всас подпиточных насосов.
Техническая характеристика деаэратора:
 рабочее давление корпус/теплообменник, кгс/см2 - 1,2/3,5;
 расчетное давление корпус/теплообменник, кгс/см2 - 5/5;
 давление гидроиспытания корпус/теплообменник, кгс/см 2
- 8/8;
о
 рабочая температура корпус/теплообменник, С - 104/138;
 номинальная производительность, м3/ч - 70;
 производительность в аварийном режиме с частичной дегазацией, м /ч
3
- 100;
 емкость герметичного корпуса, м 3
- 31;
 емкость рабочая корпуса, м3 - 19;
 поверхность теплообмена нагревателя, м 2
- 53,5;
 снижение содержания кислорода при деаэрации, - с 10 до 0,02;
 снижение содержания (кислорода) водорода при дегазации, мг/кг - -с 5,2до 0,052;
 номинальный уровень, мм - 1700.
4.3.5.2 Охладитель подпиточной воды TK70W02
Охладитель предназначен для регенеративного подогрева чистого конденсата.
Техническая характеристика охладителя:
 максимальный расход среды, т/ч - 80;

 рабочее давление среды трубное/межтрубное, кгс/см2 - 2/1,2;
 расчетное давление среды трубное/межтрубное, кгс/см2 - 24/4;
 давление гидроиспытания трубное/межтрубное, кгс/см2 - 33/7;
71
 температура теплоносителя подпитки, вход/выход, оС -55/(определяется
по тепловому балансу);
 температура теплоносителя продувки, вход/выход, оС - 104/ меньше 70;
 поверхность теплообмена, м2 - 82,3.
4.3.5.3 Охладитель выпара из деаэратора TK70W01

Охладитель предназначен для охлаждения выпара из деаэратора поступающего в
венттрубу.
Техническая характеристика охладителя:
 рабочее давление среды трубное/межтрубное, кгс/см2 -29/7,5;
 расчетное давление среды трубное/межтрубное, кгс/см 2
- 29/29;
 давление гидроиспытания трубное/межтрубное, кгс/см 2
- 40/40;
 номинальный расход среды трубное/межтрубное, т/ч - 30/2,5;
о
 температура чистого конденсата вход/выход, С - 50/91;
о
 температура выхода вход/выход, С - 164/164;
 трубное пространство - чистый конденсат;
 межтрубное пространство - выпар деаэратора ТК70В01.
4.3.6 Описание арматуры
4.3.6.1 Вентиль запорный сильфонный TК11S02, TК12S02, TК20S01(03,05)
Вентиль запорный типа У 26362-150-14 выполнен в соответствии с ТУ26-07-146-75.
Таблица 4.11 - Технические характеристики задвижки
Рабочее давление, кгс/см2 (МПа) 40 (3,924)
Рабочая температура, оС (К) 200 (473)
Тип привода Б099.098-08М
Мощность электропривода, кВт 1,3
Материал 08Х18Н10Т
4.3.6.2 Вентиль запорный сильфонный TК13S01(03,04)
Вентиль запорный типа У 26362-032.13.2Б выполнен в соответствии с ТУ 26-07-146-75.
Рабочее давление, кгс/см2 (МПа) 40 (4)
Тип привода ОА01У2
4.3.6.3 Вентиль запорный сильфонный TК14S01(03)
Вентиль запорный типа ПТ 26273-100 выполнен в соответствии с ТУ26-07-146-75.
72
4.3.6.4 Вентиль запорный сильфонный TК21,22,23S10, TК40S04
Вентиль запорный типа КЗ 26370-050 выполнен в соответствии с ТУ26-07-146-75.

Тип привода ПБ01У2
4.3.6.5 Вентиль запорный сильфонный TК21S03(04), ТК22S04, ТК23S05
Вентиль запорный типа А 10825-0250-100/125.А выполнен в соответствии с ТУ 422-С-
113-83/1.
Таблица 4.15 - Технические характеристики клапана
Тип привода ПВ 07У2
Материал 08Х18Н10Т-ВД
4.3.6.6 Вентиль запорный сильфонный TК21(22)S05, TК22(23)S03, TК23S04
Вентиль типа НГ 26524-100-05.2А выполнен в соответствии с ТУ 26-07-1407-86.
Тип привода ПВ 08У2
4.3.6.7 Вентиль ТК31(32)S01
Вентиль типа С 26517-100-19.2А выполнен в соответствии с ТУ 26-07-375-86.
73
Тип привода НГ 26524-080 ПСБ
Время открытия, не менее с 10
4.3.6.8 Обратные клапаны TК20S02
Обратный клапан типа Л 44077-200 выполнен в соответствии с ТУ У 00218271.006-99.
Таблица 4.18 - Технические характеристики обратного клапана

4.3.6.9 Обратный клапан TК15S01
Обратный клапан типа Л 44077-100.2Б выполнен в соответствии с ТУ 26-07-1434-90.
4.3.6.10 Обратные клапаны TК21(22,23)S02
Обратный клапан типа Л44076-100 выполнен в соответствии с ТУ 26-07-1434-90.
4.3.6.11 Регулирующий клапан TК13S02
Регулирующий клапан типа УФ 68017-050-03.2Б с электроприводом выполнен в
соответствии с ТУ 26-07-1319-83.
74
Тип привода МЭО 100/25-025-91А
Мощность привода 0,3
Время полного хода, не более с 25
Регулирующий клапан типа И 680055-150-04.2Б выполнен в соответствии с ТУ 26-07-1144-76
Тип привода МЭМ 40/25-10-85
Регулирующий клапан типа И 68055-150-04 выполнен в соответствии с ТУ 26-07-1144-76.
Тип привода МЭМ-40Б
4.3.6.14 Регулирующий клапан TК31(32,81,82)S02
Регулирующий клапан ТК31(32)02 типа 1074-100-Э-01 и ТК81(82)02 типа 1074-100-Э с
электроприводом выполнен в соответствии с ТУ 24.03.1537-91.
75
Тип привода МЭП 40000/63-100-89А
Максимальная допустимая пропускная способность, т/ч:
тип Э; 3,5
тип Э-01 6,4
Минимальная допустимая пропускная способность, % от
максимальной 5
Время открытия, с:
Э; 30
Э-01 35
Материал 08Х18Н10Т-Ш
4.3.6.15 Клапаны отсечные TК40S01(02,03) и TК80S01(02,03)
Клапаны отсечные TK14S01(02), TK80S02(03) типа С 96547-100-2А, установленные вне
гермообъема и клапаны отсечные TK14(80)S03(01) типа С 96547-100-12.2А, установленные в
гермообъеме, с пневмоприводом изготовлены в соответствии с ТУ 26-07-371-86.
Тип привода:
в гермообъеме; Б096.427-03
вне гермообъема Б096.427
4.3.6.16 Клапан отсечной TК50S01
Клапан отсечной с пневмоприводом типа С 96547-050.2А выполнен в соответствии с ТУ
26-07-371-86.
Тип привода Б 096.418
Время открытия, не более с 10
4.3.6.17 Клапаны сильфонные TК40S07, TК81(82)S01, TК80S08
Клапан сильфонный с электроприводом типа С 26360-100-01 выполнен в соответствии с
ТУ 26-07-146-75.
76
Тип привода ТЭ099.192-01
4.3.6.18 Клапан запорный TК81S03
Клапан запорный с электроприводом типа НГ 26524-015-01.2А выполнен в соответствии
с ТУ 26-07-1407-86.

Тип привода ОА01
4.3.6.19 Клапан сильфонный TК40S06(09)
Клапан сильфонный с электроприводом типа С 26360-100-01.2А выполнен в
Тип привода ОБ01РУ2
4.3.6.20 Схемы управления задвижками с электроприводом
Запорная арматура имеет автоматическое и индивидуальное управление с индикацией
положения на панели безопасности БЩУ, РЩУ и ЭЛИ РМОТ.
Схема управления каждой арматуры состоит из:
электродвигателя с блоком концевых выключателей установленных на арматуре;
автоматического выключателя и магнитного пускателя установленных в сборке РТЗО;
блока ключей (БКЛ), блока управления задвижкой (БУЗ), логической схемы автоматического
управления установленных в базовом шкафу УКТС;
блоков промежуточного управления установленных в шкафах УКТС связи с БЩУ и РЩУ;
ключей управления и ламп сигнализации положения арматуры установленных на панелях
безопасности БЩУ и РЩУ.
4.3.6.21 Схемы управления регулирующими клапанами
Регулирующие клапана имеет автоматическое управление от регулятора и блокировок и
индивидуальное с индикацией положения на панели безопасности БЩУ, РЩУ и ЭЛИ РМОТ.
77
Схема управления каждого регулирующего клапана состоит из:
электродвигателя с блоком концевых выключателей и указателя положения установленных на
арматуре;
автоматического выключателя и магнитного усилителя установленного в сборке РТЗО;
блока ключей (БКЛ), блока управления клапаном (БУК), логической схемы автоматического
ключей управления, указателя положения и ламп сигнализации клапана установленных на
панелях безопасности БЩУ и РЩУ;
схемы регулятора автоматического управления.
4.3.7 Описание регуляторов
4.3.7.1 Регулятор давления TKC10 в деаэраторе TK10B01
Регулятор предназначен для поддержания избыточного давления в деаэраторе TK10B01.
Регулятор находится в работе во всех режимах работы системы продувки-подпитки.
Закон регулирования - пропорционально-интегральный.
Регулируемый параметр - давление пара в деаэраторе подпитки. Измерение давления
производится в колонке деаэратора датчиком поз. ТК10Р01В1, типа ―Сапфир-22ДИ‖, модель
2140 пределы измерений 0-1кгс/см2 (0-0,0981 МПа). Номинальная величина давления -
1,2кгс/см2 (0,12 МПа) (абс.).
Управляющее воздействие регулятора - изменение подачи греющего пара к деаэратору
от второго контура (РОУ 14/3 RQ40S02), воздействием на регулирующий клапан ТК10S05, типа
6С-8-1 исп. I, F=54,9см2, Ду=150мм.
Входной сигнал - давление пара в деаэраторе подпитки, измеряемое датчиком
ТК10Р01В1.
Применяется контроль исправности датчика по величине выходного сигнала.
Отключение регулятора производится при выходе значений сигнала датчика за пределы 0,1мА-
4,9мA. Контроль исправности реализован посредством блока АДП-2М (А4).
Управление регулятора - ручное от БРУ-32.
4.3.7.2 Регулятор давления TKC12 в деаэраторе TK10B01
Назначение регулятора - поддержание заданного (1,2кгс/см2 (0,12 МПа)) значения
давления пара в деаэраторе подпитки TK10B01. Регулятор работает в стерегущем режиме,
вступает в работу на исполнительный механизм при падении давления в деаэраторе подпитки
ниже 1,03кгс/см2 (0,1 МПа).
Регулируемый параметр - давление пара в деаэраторе подпитки. Измерение давления
производится в колонке деаэратора датчиком поз. ТК10Р03В1, типа ―Сапфир-22ДИ‖, модель
2140 пределы измерений 0-1кгс/см2 (0-0,0981 МПа). Номинальная величина давления -
1,2кгс/см2 (0,12 МПа) (абс.).
Управляющее воздействие регулятора - изменение подачи греющего пара к деаэратору
подпитки от второго контура (РОУ 14/3 RQ40S02), воздействием на регулирующий клапан
ТК70S05, типа 6С-8-1 исп. I, F=54,9см2, Ду=150мм, установленный на трубопроводе подачи
греющего пара к деаэратору.
Входной сигнал - давление пара в деаэраторе подпитки, регулируемый параметр от
датчика ТК10Р03В1.
Применяется контроль исправности датчика по длительности командных импульсов.
При включении регулятора в работу и выходе его на заданное значение параметра контроля
исправности контроль исправности на отключение регулятора блокируется. Контроль
исправности реализован посредством блока УКТС БЛВ-У (А2), блокирование контроля
осуществляется посредством блока Л03 (АСV1).
78
Управление регулятора ручное - от БРУ-32. Блок БРУ-32 является общим для
регуляторов ТКC12 и ТКC70.
Автоматическое управление регулятора - от внутренней блокировки ТКВ03.
4.3.7.3 Регулятор уровня TKC13,14,20 в деаэраторе TK10B01
Регулятор уровня TKC13 используется при подаче в деаэратор чистого конденсата в
режиме медленного снижения концентрации раствора борной кислоты в первом контуре, а
также при работе блока на стационарном уровне мощности.
Назначение регуляторов - поддержание заданного значения уровня в деаэраторе
подпитки TK10B01 в следующих режимах:
ТКC14 - в режиме заполнения первого контура при пуске реактора, поддерживает уровень в
деаэраторе 170см;
ТКС13 - в нормальном режиме, поддерживает уровень в деаэраторе 170см;
ТКС20 - в режиме борного регулирования, поддерживает уровень в деаэраторе 185см.
Закон регулирования - пропорциональный, за счет охвата ПИ-регулятора жесткой
обратной связи по положению регулирующего органа.
Регулируемый параметр - уровень в деаэраторе подпитки, измеряемый гидростатическим
способом. Для трех регуляторов уровня используется один общий датчик поз. ТКС10L02В1
типа ―Сапфир-22ДД‖, модель 2430, пределы измерений 0-250см. Номинальная (заданная)
величина уровня в нормальном режиме и режиме заполнения 170см, а в режиме борного
регулирования 185см (измерение от нижнего щтуцера уровнемера).
Управляющее воздействие:
для регулятора ТКС13 - изменение расхода дистиллята к деаэратору подпитки воздействием на
клапан ТК13S02;
для регулятора ТКС14 - изменение расхода раствора борной кислоты к деаэратору подпитки
воздействием на клапан ТК14S02;
для регулятора ТКС20 - изменение расхода боросодержащей воды из деаэратора подпитки
воздействием на клапан ТК20S04.
Входные сигналы регуляторов:
уровень в деаэраторе подпитки - регулируемый параметр (от датчика ТКС10L02B1);
положение соответствующих регулирующих клапанов ТК13S02, ТК14S02, ТК20S04 - для
реализации П-закона регулирования;
задание от ручного задатчика ЗУ11.
Контроль исправности не применяется.
Управление регуляторами - ручное от БРУ-32. Для регулятора ТКС20 - автоматическое по
блокировке TKS10.
4.3.7.4 Регулятор перепада давления TKC21,22,23 между напором подпитки и
первым контуром
Регулятор предназначен для поддержания заданного перепада давления между
напорным трубопроводом подпиточных насосов (ТК21D02, ТК22D02, ТК23D02) и давлением в
первом контуре в нормальных режимах и режимах пуска и расхолаживания РУ, когда давление
в первом контуре выше 31 кгс/см2 (3,04 МПа).
Каждый подпиточный насос оснащается индивидуальным регулятором перепада
давления. Регуляторы работают в автоматическом режиме и переводятся в стерегущий режим
по блокировке ТКВ32 (50, 68).
Закон регулирования - пропорциональный за счет охвата ПИ-регулятора жесткой
обратной связью по положению исполнительного механизма.
Регулируемый параметр - перепад давления между напорным трубопроводом
подпиточных насосов и давлением в первом контуре. Номинальная величина перепада давления
241кгс/см2 (2,351 МПа).
79
Изменение давления на напоре подпиточного насоса производится путем воздействием
на его гидромуфту. Воздействие на гидромуфту осуществляется через исполнительный
механизм МЭО 25/160.
Входные сигналы регуляторов:
давление подпиточной воды в напорном трубопроводе подпиточных насосов. Датчики поз.

TKC30Р02B1, TKC30Р03B1, TKC30Р04B1, типа ―Сапфир-22ДИ‖, модель 2170 пределы
измерений 0-250кгс/см2.
давление теплоносителя в первом контуре. Датчики поз. YCC10Р23B1, YCC20Р23B1,
YCC30Р23B1,типа ―Сапфир-22ДИ‖, модель 2170 пределы измерений 0-250кгс/см2.
положение исполнительного механизма - для реализации П-закона регулирования.
В регуляторе реализован контроль исправности на блоке Л03 (АСV1). При выходе из
строя датчиков, или другой неисправности, рассогласование на входе регулирующего блока Р27
увеличивается и при достижении рассогласованием порога срабатывания блок Л03 формирует
сигнал на отключение регулятора.
Управление регулятора ручное - от блока ручного управления БРУ-32. Блок БРУ-32
(SAH1) является общим для регуляторов перепада ТКC21 (ТКC22, ТКC23) и расхода воды
подпиточного насоса ТКC24 (ТКC25, ТКC26).
Автоматическое управление регулятором - от блокировки ТКВ32 (50, 68). При
включении в режим ―автоматически‖ - сигнал на включение поступает на оба регулятора
(перепада давления и расхода). Регулятор перепада давления включается в работу, а регулятор
расхода - в стерегущий режим.
4.3.7.5 Регулятор расхода TKC24,25,26 подпиточных насосов
Предназначен для ограничения максимального расхода (65м3/ч) подпиточной воды в
напорном трубопроводе подпиточного насоса (ТК21D02, ТК22D02, ТК23D02) с целью
предотвращения перегрузки насоса по производительности и отключения его защитой по
расходу (70м3/ч).
Каждый подпиточный насос оснащен индивидуальным регулятором расхода, который
работает в стерегущем режиме и включается в работу по блокировке ТКВ32, ТКВ50, ТКВ68
при увеличении расхода подпиточной воды в напорном трубопроводе работающего насоса до
65м3/ч.
Регулируемый параметр - расход воды в напорном трубопроводе подпиточного насоса.
Заданная величина расхода 65м3/ч ограничена только верхним значением. Т.е. регулятор
ограничивает расход по верхнему значению и не препятствует его уменьшению.
Изменение производительности подпиточного насоса происходит путем воздействия на
его гидромуфту, которое осуществляется посредством исполнительного механизма МЭО
25/160.
Входной сигнал - расход воды в напорном трубопроводе подпиточного насоса. Датчик
поз. TK21F02B1, TK22F02B1, TK23F02B1,типа ―Сапфир-22ДД‖, пределы измерений 0-80м3/ч.
В регуляторе применен контроль исправности датчика. Контроль исправности
реализован на блоке Л03. При отклонении сигнала датчика за пределы 0,1...4,9мА происходит
срабатывание аналого-дискретного преобразователя блока Л03, выдающего сигнал на
отключение регулятора.
Управление регулятором ручное - от БРУ-32.
Управление регулятором автоматическое - по блокировке ТКВ32, ТКВ50, ТКВ68.
4.3.7.6 Регуляторы расхода продувочной воды TKC01 и давления перед клапанами
продувки ТКС02
Регуляторы предназначены для поддержания заданного (20 - 25м3/ч) расхода
продувочной воды из I контура на фильтры низкого давления системы СВО-2 во всех
80
эксплуатационных режимах и заданного давления перед клапанами продувки на отдельных
этапах пуска (в режиме гидравлики).
Закон регулирования - пропорционально-интегральный для регулятора ТКС01,
пропорциональный для регулятора ТКС02 за счет введения жесткой обратной связи по
материальному балансу теплоносителя I контура.
Регулируемые параметры для регулятора ТКС01 - расход продувочной воды из I
контура, для регулятора ТКС02 - давление перед клапанами продувки.
Управляющее воздействие - изменение расхода продувочной воды из I контура
клапанами ТК81S02 и ТК82S02 на линии продувки.
В нормальном режиме в работе находится только один клапан, другой - в резерве. Выбор
рабочего (ведущего) осуществляется переключателем SAC1. Воздействие регулятора на
резервный клапан переключается после полного открытия рабочего. Обратное переключение
производится после закрытия резервного клапана.
Входные сигналы для регулятора ТКС01 - расход продувочной воды, датчик поз.
TKC80F03B1 типа ―Сапфир-22ДД‖, модель 2444 пределы измерений от 0 м3/ч до 80м3/ч.
Предусмотрены уровни задания 30 м3/ч, 60 м3/ч. В режимах нормальной эксплуатации
применяется задание 30 м3/ч. Задание 60 м3/ч применяется в режимах борного регулирования.
Для регулятора ТКС02 входные сигналы:
давление перед клапанами продувки, измеряемое датчиком поз. TK80P01B1 типа ―Сапфир-
22ДИ‖, модель 2170 пределы измерений от 0 кгс/см2 (0 МПа) до 250кгс/см2 (24,52 МПа), сигнал
датчика поступает на регулятор через блок размножения токового сигнала БРТ;
материальный баланс теплоносителя I контура (жесткая обратная связь);
сигнал задания от интегратора Д07 (АСJ2).
Самобаланс для регулятора ТКС02 - с включением на текущее значение параметра за
счет включения интегратора Д07 (АСJ2) в режиме ―автомат‖, для регулятора ТКС01 - не
применяется.
Управление ручное от БРУ-32 (SAH1,SAH2).
4.3.8 Маслосистема подпиточных насосов TK21(22,23)D02

4.3.8.1 Маслонасос TK91(92,93)D01(02)
В маслосистеме используется два маслонасоса 3В40/25-35/6,3-Б4, один из которых
рабочий, а другой резервный.
Маслонасос винтового типа объемного действия.
Таблица 4.30 - Технические характеристики маслонасоса
3
Номинальное давление, кгс/см2 6,3
2
Вязкость перекачиваемой жидкости, см /с 0,2-0,7
Утечки через торцевые уплотнения, с3/ч не более 0,2
Маслонасосы не допускают параллельную работу на выдачу масла в маслосистему.
4.3.8.2 Маслоохладитель TK91(92,93)W01(02)
В маслосистеме используется два маслоохладителя типа МО-254.
Маслоохладитель вертикальный, двухходовой по стороне техводы. В трубном
пространстве - техвода, в межтрубном - масло.
В качестве охлаждающей среды используется техническая вода ответственных
потребителей. Маслоохладители маслосистемы TK91 насосного агрегата TK21D02 подключены
81
к системе VF10. Маслоохладители маслосистем TK92,93 агрегатов TK22,23D02 подключены к
системам VF20,30 соответственно.
Поверхность теплообмена маслоохладителя – 25 м2; расход через теплообменник –
3
32 м /ч.
4.3.8.3 Маслофильтр TK91(92,93)N01(02)
В маслосистеме используется два маслофильтра с фильтрующим элементом из набора
дисков из металлической сетки. Пропускная способность фильтра 8 м3/ч.
Всасывающие и напорные трубопроводы; насосы и часть теплообменников системы
расположены в негерметичной части реакторного отделения. Часть напорных трубопроводов
продувочной воды, трубопроводов вывода теплоносителя из контура, а также теплообменники
TK80W01,02 находятся в герметичном объеме. Параметры окружающей среды в герметичном
объеме и негерметичной части при нормальных условиях эксплуатации и при нарушении
нормальных условий эксплуатации смотри Таблица 4.31, Таблица 4.32.
82
Наименование параметра При нормальных усло- При нарушении теп- При ―малой‖ течи При ―большой‖ течи
виях эксплуатации лоотвода из гермообо-
лочки
Температура, С (К):
на входе в помещения; 15-45 (288-318) 30-75 (303-348) до 90 (363) до 150 (423)
на выходе из помещения 30-60 (303-333)
Давление абсолютное, кгс/см2 (МПа) 0,85-1,03 (0,083-0,1) 0,7-1,2 (0,068-0,12) 1,7 (0,167) 5,0 (0,49)
Послеаварийная температура С (К), в пределах - - 20-60 (293-333) 20-60 (293-333)
Послеаварийное давление абсолютное, кгс/см2 - - 0,5-1,2 (0,05-0,12) 0,5-1,2 (0,05-0,12)
(МПа), в пределах
Время существования послеаварийных парамет- - - 30 30
ров, сутки, не более

Атмосферное давление, кПа 0,009-0,01 (95-103)
Относительная влажность окружающего воздуха, %, не более 95
83
Перед началом разогрева I контура должны быть работоспособны не менее:
2-х насосов подпитки вместе с предвключенными насосами;
деаэраторы подпитки и борного регулирования;
охладители и доохладители подпиточной воды;
трубопроводы продувки - подпитки I контура;
арматура, регуляторы, КИП, сигнализация, защиты и блокировки.
При работе реактора на мощности допускается вывод оборудования в ремонт на
следующие сроки:
один насос подпитки вместе с предвключенным насосом - на период до трех суток. Перед
выводом насосов продувки- подпитки в ремонт резервные насосы должны быть опробованы с
целью подтверждения работоспособности. Если время ремонта насоса превышает
регламентные сроки, то перед продолжением ремонта необходимо убедиться в
работоспособности находящихся в резерве насосов путем их опробования. В этом случае
опробование резервных насосов необходимо проводить через каждые трое суток:
деаэратор борного регулирования вместе с охладителем подпиточной воды, охладителем
дистиллята, охладителем выпара деаэратора - на период до 20 суток.
Реактор должен быть остановлен и переведен в "холодное" состояние, если:
не работоспособен деаэратор подпитки;
не работоспособны обе линии продувки и подпитки;
при одном неисправном ПН, обнаружена неисправность резервного ПН, и работоспособность
резервного не подтверждена в течение 8 часов после обнаружения неисправности.
При работе блока на мощности и неработоспособности двух подпиточных насосов
вопрос об останове блока и переводе в "холодное" состояние решает ГИС. Если
работоспособность резервного подпиточного насоса не восстановлена в течение 8 часов после
обнаружения неисправности, то блок должен быть остановлен и переведен в "холодное"
состояние. Расхолаживание производить за счет естественной циркуляции (со скоростью не
более 15°С/ч (15 К/час)) с задействованием насосов аварийного впрыска бора, после
отключения последнего подпиточного насоса.
4.4.2 Проектные пределы нормальной эксплуатации
Таблица 4.33 - Проектные пределы нормальной эксплуатации
Температура подпиточной воды после РТО TК80W01, оС (К) 260- 280 (533-
553)
Разность расходов продувки и подпитки в стационарном режиме, не бо- 3,5
лее м3/ч
Расход подпиточных насосов, не более м3/ч (*) 70
3
Расход дистиллята на подпитку деаэратора, не более м /ч 2
Примечание (*):
при работе блока в стационарном режиме P(Iк) = 158 -161 кгс/см2 (15,5-15,8 МПа). Общий
расход подпиточных насосов составляет 27-32 м3/ч;
при корректировке водно-химического режима 1-го контура расход подпиточных насосов
рекомендуется увеличить до 40-45 м3/ч;
при вводе борной кислоты перед остановом расход подпиточных насосов 7-10 м3/ч; 55-60
м3/ч;
при режиме разогрева-расхолаживания расход подпиточных насосов 10-30 м3/ч
84
В работе находится один из агрегатов TK21(22,23)D01,02 и его маслосистема
TK91(92,93). Масло с напора рабочего маслонасоса поступает в маслоохладитель и далее в
маслосистему собственно подпиточного агрегата.
В резерве находится один из агрегатов TK22(23,21)D01,02 и его маслосистема
TK92(93,91).
Переключатель АВР третьего подпиточного агрегата TK23(22,21)D01,02 в положении «откл.».
Продувочная вода из первого контура, а также оргпротечки первого контура поступают
в деаэратор подпитки TK10B01. В стационарном режиме количество продувочной воды и
оргпротечек, поступающих в деаэратор, равны количеству подпиточной воды вследствие чего
уровень в деаэраторе остается постоянным.
Теплоноситель из деаэратора TK10B01 поступает в регенеративный охладитель
TK11W01 и далее на всас подпиточных насосов.
Рабочий насос развивает давление, которое фиксируется системой измерения,
сравнивается с величиной давления теплоносителя в первом контуре. Если разница между
давлением напора подпиточного насоса и первого контура менее 241 кгс/см2 (2,351 МПа), то
регулятор TKC21(22,23) выдает команду на изменение положения черпака гидромуфты таким
образом, чтобы увеличить число оборотов насоса и поднять давление на напоре так, чтобы
указанная разница составляла 241кгс/см2 (2,351 МПа).
Если разница между давлением напора подпиточного насоса и первого контура более
241кгс/см2 (2,351 МПа), то регулятор TKC21(22,23) выдает команду на изменение
положения черпака гидромуфты таким образом, чтобы уменьшить число оборотов насоса и
снизить давление на напоре так, чтобы указанная разница составляла 241 кгс/см2
(2,351 МПа).
С напора подпиточных насосов подпиточная вода поступает в два трубопровода.
Трубопровод TK50 для подачи подпиточной воды в систему уплотнения ГЦН, который
не рассматривается в данном документе, так как рассмотрен в описании системы «ГЦН и его
вспомогательные системы».
Трубопровод TK30 предназначен для подачи подпиточной воды в холодные нитки
петель на всас ГЦН.
Напорный трубопровод разветвляется на два одинаковых трубопровода, на которых
установлены запорная арматура TK31S01 и TK32S01. Последовательно каждой из указанных
арматур установлены регулирующие клапаны TK31S02 и TK32S02, которые используются, как
исполнительные механизмы в системе регулирования уровня в компенсаторе давления.
Если текущее значение уровня в КД отличается от заданного, то один из регулирующих
клапанов TK31(32)S02 открывается или закрывается, гидравлическое сопротивление напорного
трубопровода изменяется, вследствие чего давление на выдаче рабочего подпиточного насоса
уменьшается или возрастает, что приводит к работе регулятор давления TKC21(22,23).
Подпиточная вода подается в регенеративный подогреватель TK80W01, в котором
нагревается до температуры 258 0С (531 К) за счет тепла продувочной воды первого контура.
Продувочная вода с холодных ниток с напора ГЦН поступает в регенеративный
охладитель TK80W01, где охлаждается до температуры 160 0С (433 К), после чего поступает в
доохладитель продувочной воды TK80W02. В доохладителе вода охлаждается до 60-70 0С
(233-243 К) посредством отдачи тепла охлаждающей воде промконтура.
Трубопровод продувки после доохладителя разветвляется на два одинаковых
трубопровода, на которых установлены запорная арматура и регулирующие клапаны
TK81,82S02, которые являются исполнительными механизмами регуляторов TKC01 и TKC02.
На стационарном уровне мощности РУ в работе регулятор расхода продувки ТКС01,
величину которой устанавливает оператор.
85
В случае изменения расхода продувки регулятор увеличивает или уменьшает степень
открытия регулирующего клапана TK81(82)S02 до установления ее фактического значения
равного заданному.
После регулирующего клапана TK81(82)S02 продувочная вода поступает на фильтры
СВО-2 и далее в деаэратор подпитки.
Состояние арматуры при работе системы в стационарном режиме приведено в таблицах
[1].
4.5.2 Работа системы в режиме аварии
При аварии, связанной с необходимостью ввода раствора борной кислоты, насосы
борного концентрата TB10D02 (03, 04) включаются (автоматически при срабатывании АЗ или
оператором от КУ при других ИСА) и подают раствор бора на всас подпиточных насосов.
Раствор борной кислоты с подачи подпиточных насосов поступает в первый контур.
Продувочная вода первого контура сливается из первого контура в деаэратор подпитки, при
этом оператор открывает от КУ TK20S03, 04 и дебалансная продувочная вода сливается из
деаэратора TK10B01 в баки TB30B01,02.
При авариях, связанных с обесточиванием, система включается в работу автоматически
по цепям АСП.
К отказам насосов относятся:
самопроизвольное отключение рабочего насоса и невключение резервного при аварии;
отказ регулятора давления подпиточной воды TKC21,22,23;
отказ регулятора расхода подпиточной воды TKC24,25,26.
Отказ насоса из-за неисправности системы управления или энергоснабжения является
зависимым отказом канала.
Отказ регуляторов давления или расхода из-за неисправности системы энергоснабжения
4.5.3.2 Отказ обратного клапана TK21,22,23S02
Отказ обратного клапана TK21,22,23S02 представляет собой неоткрытие при включении
насоса.
4.5.3.3 Отказ запорной арматуры TK21,22,23S03,04
Арматура TK21,22,23S03,04 открыта при нахождении насоса в работе или в состоянии
резерва. Отказ арматуры TK21,22,23S03,04 означает ее самопроизвольное закрытие при работе
подпиточного насоса.
Отказ запорной арматуры из-за неисправности системы управления является зависимым
отказом канала.
4.5.3.4 Отказ запорной арматуры TK21,22,23S05
Арматура TK21,22,23S05 на трубопроводе рециркуляции открывается только для
опробования насоса после ремонта или технического обслуживания. Соответственно этому
отказ данной арматуры представляет собой самопроизвольное ее открытие при работе насоса,
что ведет к снижению производительности насоса.
4.5.3.5 Отказ локализующей арматуры TK40S01,02,03
Отказ локализующей арматуры означает ее самопроизвольное закрытие при отсутствии
сигналов требующих ее закрытия и ведет к отказу системы подпитки-продувки.
86
Отказ локализующей арматуры означает незакрытие всех трех арматур при
прохождении разрывных защит САОЗ и ведет к отказу функции локализации гермообъема.
Отказ локализующей арматуры из-за неисправности системы управления является
4.5.3.6 Отказ локализующей арматуры TK80S01,02,03
Отказ локализующей арматуры означает ее самопроизвольное закрытие при отсутствии
сигналов требующих ее закрытия и ведет к отказу подсистемы вывода теплоносителя.
Отказ локализующей арматуры означает незакрытие всех трех арматур при сигналах
САОЗ "Ts1 < 10C" или "Pго > 0,3 кгс/см2" и ведет к отказу функции локализации
гермообъема.
Отказ локализующей арматуры означает незакрытие всех трех арматур по блокировкам
TKS05, TKF11 и ведет к отказу подсистемы вывода теплоносителя.
Отказ локализующей арматуры из-за неисправности системы управления является
4.5.3.7 Отказ запорной арматуры TK80S08
Арматура TK80S08 на коллекторе подачи продувочной воды первого контура в
регенеративный охладитель при работе блока на мощности открыта. Отказ данной арматуры
означает ее самопроизвольное закрытие, что ведет к невозможности вывода из первого контура
раствора борной кислоты и ведет к отказу системы продувки.
Отказ арматуры из-за неисправности системы управления является зависимым отказом
канала.
4.5.3.8 Отказ запорной арматуры TK40S06,07
Арматура TK40S06,07 на коллекторе подачи подпиточной воды в первый контур при
работе блока на мощности открыта. Отказ данной арматуры означает ее совместное
самопроизвольное закрытие, что ведет к невозможности ввода в первый контур раствора
борной кислоты подпиточными насосами и ведет к отказу системы подпитки.
канала.
4.5.3.9 Отказ запорной арматуры TK31,32S01
Отказ данной арматуры означает ее самопроизвольное закрытие. Одновременное
закрытие обеих арматур ведет к невозможности подачи в первый контур раствора борной
кислоты подпиточными насосами.
Отказ данной арматуры означает ее незакрытие любой из арматур по блокировке YPF01
и ведет к росту уровня в КД выше допустимого и требует вмешательства оператора.
канала.
4.5.3.10 Отказ запорной арматуры TK81,82S01
Отказ данной арматуры означает ее самопроизвольное закрытие. Закрытие двух арматур
ведет к невозможности подачи в первый контур раствора борной кислоты подпиточными
насосами, вследствии того, что невозможен отбор теплоносителя на продувку.
4.5.3.11 Отказ запорной арматуры TK13S01,03,04
Трубопровод ввода чистого конденсата с арматурой TK13S01,03,04 и регулирующим
клапаном используется в режиме снижения концентрации борной кислоты в первый контур.
Отказ данной арматуры означает ее незакрытие при срабатывании аварийной защиты реактора.
87
Незакрытие арматуры TK13S01,03,04 не приведет к неконтролируемой подаче чистого
конденсата в первый контур, так как чистый конденсат подается не в коллектор всаса насосов
подпитки, а в деаэратор подпитки.
Отказ данной арматуры из-за неисправности схемы управления или системы
энергоснабжения является зависимым отказом.
4.5.3.12 Отказ запорной арматуры TK14S01,03
Насос TB30D03 подает борный концентрат с концентрацией близкой к текущей в
первом контуре из баков ТВ30В01,02 в деаэратор ТК10В01. Подача производится при
необходимости восстановления уровня в деаэраторе ТК10В01 без изменения концентрации
раствора в нем. Так же эта линия используется для подпитки деаэратора ТК10В01 при
заполнении первого контура системой ТК через трубопровод с арматурами TK14S01,03
Незакрытие TK14S01,03 не приводит к отказу системы.
Отказ данной арматуры из-за неисправности системы управления или системы
4.5.3.13 Отказ запорной арматуры TK20S03
Трубопровод с арматурой TK20S03 предназначен для отвода дебалансных продувочных
вод при водообмене в первом контуре в баки TB30B01, 02.
Отказ данной арматуры означает ее неоткрытие, что ведет к невозможности отвода
дебалансных вод из деаэратора через перелив.
4.5.3.14 Отказ регулятора TKC01
Регулятор TKC01 обеспечивает постоянную величину продувки первого контура. Отказ
данного регулятора означает самопроизвольное увеличение расхода продувочной воды первого
контура.
Регулятор обеспечивает поддержание постоянного давления в первом контуре в
режимах разогрева и расхолаживания первого контура при газовой «подушке» в КД.
Отказ данного регулятора означает самопроизвольное увеличение или уменьшение
давления в первом контуре от заданной величины.
Отказ данного регулятора не рассматривается, так как данный регулятор при наличии
паровой подушки в КД отключен.
Регулятор TKC13 уровня в деаэраторе TK10B01 используется при вводе в первый
контур чистого конденсата для снижения концентрации борной кислоты. Отказ данного
регулятора ведет к отклонению уровня в деаэраторе, но не может привести к
неконтролируемому вводу в первый контур чистого конденсата, так как введенные в работу
насосы TB10D02, 03, 04, подающие борный концентрат во всасывающий коллектор
подпиточных насосов, развивают давление в нем более высокое, чем давление гидравлического
столба, обеспечиваемое деаэратором подпитки.
Отказ данного регулятора в анализе не рассматривается.
Регулятор TKC14 уровня в деаэраторе TK10B01 используется при вводе в первый
контур раствора борной кислоты из баков TB30B01,2 насосом TB30D03. Отказ данного
регулятора ведет к отклонению уровня в деаэраторе, но не может привести к
неконтролируемому снижению концентрации борной кислоты в первом контуре, так как
88
введенные в работу насосы TB10D02,03,04, подающие борный концентрат во всасывающий
коллектор подпиточных насосов, развивают давление в нем более высокое, чем давление
гидравлического столба, обеспечиваемое деаэратором подпитки.
Регулятор TKC20 поддерживает уровень в деаэраторе при водообмене в первом
контуре. Отказ данного регулятора не приводит к отказу системы продувки-подпитки первого
контура. Отказ регулятора приводит к повышению уровня в деаэраторе и сливу из него
продувочной воды по переливу в баки TB30B01,02.
Отказ данного регулятора можно отнести к отказу по общей причине.
4.5.3.19 Отказ арматуры TF15S01,03
Арматура на трубопроводах подачи охлаждающей воды промконтура на доохладитель
продувочной открывается при подготовке реакторной установки к разогреву.
Отказ данной арматуры означает ее самопроизвольное закрытие при температуре
теплоносителя первого контуре 500 С и более.
Закрытие данной арматуры ведет к возрастанию температуры продувочной воды и
автоматическому отключению продувки первого контура.
4.5.3.20 Отказ арматуры VF13,23,33S01
Арматура VF13,23,33S01 на трубопроводах подачи охлаждающей воды на насосные
агрегаты TK21,22,23D01,02 открывается автоматически при включении подпиточного насоса и
закрывается при его отключении.
Отказ данной арматуры означает ее неоткрытие при включении насоса, либо
самопроизвольное закрытие, что ведет к повышению температуры насоса TK21,22,23D01,02 и
последующему отказу насоса.
Отказ данной арматуры из-за неисправности управляющей системы или системы
4.5.3.21 Отказ маслонасоса
Отказ маслонасоса означает самопроизвольное отключение при работе насосного
подпиточного агрегата или невключение по автоматическому вводу резерва.
Невключение маслонасоса или самопроизвольное отключение при наличии сигнала
ИСА из-за отказа схемы управления или системы энергоснабжения является зависимым
отказом.
4.5.3.22 Отказ маслофильтра
Отказ маслофильтра означает его засорение. Засорение маслофильтра ведет к отказу
канала системы маслоснабжения.
4.5.3.23 Отказ маслоохладителя
Отказ маслоохладителя означает его засорение. Засорение маслоохладителя ведет к
отказу системы маслоснабжения.
4.5.3.24 Отказ обратного клапана TK91S02,05
Отказ обратного клапана TK91S02,05 представляет собой неоткрытие при включении
насоса и ведет к отказу канала системы маслоснабжения.
89
В процессе системного анализа проектно концептуальные отказы не выявлены.
Управление работой оборудования системы продувки-подпитки первого контура в
аварийных режимах осуществляется автоматически при аварии, связанной с необходимостью
ввода раствора борной кислоты и оператором от КУ при других ИСА. Оператор контролирует
работу автоматики и в случае нарушений принимает корректирующие действия.
фактора
1 C-TK2ND01-MDP-R-ABC 0.03 независимый
2 C-TK2ND01-MDP-S-AXC 0.05 независимый
3 C-TK2ND02-MDP-R-ABC 0.03 независимый
4 C-TK2ND02-MDP-S-AXC 0.05 независимый
5 C-TK2NS02-CKV-O-AXC 0.05 независимый
6 C-TK3NS02-CTV-C-AB 0.05 независимый
7 C-TK8NS02-CTV-C-AB 0.05 независимый
8 C-TK91D0N-MDP-R-AXX 0.05 независимый
9 C-TK91D0N-MDP-S-AXX 0.05 независимый
10 C-TK91S0N-CKV-O-AXX 0.05 независимый
11 C-TK92D0N-MDP-R-XBX 0.05 Независимый
12 C-TK93D0N-MDP-R-XXC 0.05 независимый
13 C-TK93D0N-MDP-S-XXC 0.05 независимый
14 C-TK93S0N-CKV-O-XXC 0.05 независимый
15 C-TK9ND0N-MDP-R-ABC 0.02 независимый
16 C-TK9NS10-XVM-O-ABC 0.03 независимый
17 C-TKC2N-ACS-F-ABC 0.03 независимый
18 C-TKC2N1-ACS-F-ABC 0.03 независимый

разрушение бака деаэратора подпитки TK10B01;
разрушение трубопроводов;
ручная арматура;
отказы граничной арматуры TK40S04 в связи с тем, что эта арматура всегда закрыта,
электросхема привода разобрана и открывается для заполнения гидроемкостей САОЗ от
системы подпитки только в тех случаях, когда концентрация борной кислоты в первом контуре
не менее 16 г/кг, то есть при «холодном» состоянии реакторной установки;
отказы граничной арматуры TK40S09 в связи с тем, что эта арматура всегда закрыта,
электросхема привода разобрана и открывается для расхолаживания компенсатора давления
при температуре менее 100 0С (373 К);
отказы запорной арматуры TK70S11,14, TK20S01, TK20S05 в связи с тем, что эта арматура не
принимает участие в выполнении системой продувки-подпитки функций безопасности;
отказы арматуры TK11S01, TK12S01 в связи с тем, что эта арматура с ручным управлением и
не изменяет своего положения при выполнении системой продувки-подпитки функций
безопасности;
90
обратный клапан TK15S01 в связи с тем, что он не принимает участия в выполнении системой
функции безопасности;
обратный клапан TK20S02 в связи с тем, что система на момент ИСА находиться в работе и
обратный клапан открыт. При восстановительных действиях, система работает от насосов
ТВ10;
арматура TK41,42,43,44S01 на трубопровода заполнения ГЕ САОЗ раствором борной кислоты
в связи с тем, что эти компоненты не задействуются при аварии;
в настоящем описании не приводится анализ действий персонала, поскольку анализ
надежности персонала будет выполнен в рамках отдельной задачи на следующих фазах
проекта в соответствии с требованиями;
работа системы в режиме борного регулирования, т.к. при аварии, связанной с
необходимостью ввода раствора борной кислоты, данная конфигурация не влияет на
выполнение системой соответствующей функции безопасности.
91
5 ГЦН И ЕГО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

Главный циркуляционный насос первого контура предназначен для обеспечения
принудительной циркуляции теплоносителя в первом контуре реакторной установки для отвода
тепла из активной зоны реактора.
При этом система ГЦН несет дополнительную функцию, как система, обеспечивающая
циркуляцию теплоносителя на выбеге при различных авариях с обесточением, что позволяет
осуществлять плавный выход на режим естественной циркуляции.
При выбеге ГЦН приводной электродвигатель с маховиком обеспечивает расход,
гарантирующий соответствующее охлаждение активной зоны.
Главный циркуляционный насос первого контура является элементом нормальной
эксплуатации, совмещающим функцию защитного элемента безопасности в части выбега.
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД" [главный
циркуляционный насос первого контура, в том числе улитка, относится к 1 классу безопасности
в соответствии с ОПБ АС-2000, группе А в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89, к категории
сейсмостойкости I в соответствии с ПНАЭ Г-5-006-87.
Корпус выемной части, торцевое уплотнение, в том числе корпус, трубная часть и
рубашка; холодильник автономного контура, в том числе трубная часть и межтрубное
пространство; холодильник запирающей воды, в том числе трубная часть и межтрубное
пространство, бак накопитель, трубопровод автономного контура, участки запирающей воды от
арматуры TK50S03 до ГЦН и арматур TK51(52-54)S08, участки слива запирающей воды от
ГЦН до арматур TK51(52-54)S05 (включительно) и от арматур TK51(52-54)S05 до
локализующей группы, участок трубопроводов воздухоудаления ГЦН от автономного контура
до арматур YD11(21,31,41)S02 (включительно), в том числе трубопроводы и арматура,
являются системой нормальной эксплуатации, важной для безопасности, относятся к 2 классу
безопасности в соответствии с ОПБ АС-2000, группе В в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89, к
категории сейсмостойкости I в соответствии с ПНАЭ Г-5-006-87.
Изолирующие клапаны (локализующие группы) и трубопроводы в пределах клапанов
являются локализующими элементами безопасности, относятся к 2 классу безопасности в
соответствии с ОПБ АС-2000, группе В в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89, категория
сейсмостойкости I в соответствии с ПНАЭ Г-5-006-87.
Участок трубопроводов воздухоудаления ГЦН от арматур YD11(21,31,41)S02 до
арматуры TY20S03 (исключая арматуру) и участок системы промконтура в герметичной части,
в том числе трубопроводы и арматура, является системой нормальной эксплуатации, важной
для безопасности, относится к 3 классу безопасности в соответствии с ОПБ АС-2000, группе C
в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89, к категории сейсмостойкости IIa в соответствии с ПНАЭ Г-
5-006-87.
По терминологии ВАБ система относится к системам важным для безопасности (front-
line systems).

Система работает при исходных событиях, связанных с обесточением энергоблока,
отключением ГЦН, и связанных с управлением давления в первом контуре, а именно:
S3 - малые некомпенсируемые течи первого контура диаметром от 11 до 50 мм;
Т1 – потеря электроснабжения собственных нужд;
Т2 – потеря основной питательной воды;
Т3 - срабатывание аварийной защиты реактора;
92
T4 – течь из первого контура во второй;
T5 – разрыв паропровода внутри гермооболочки;
T5 и Т6 – разрыв паропровода за пределами гермооболочки;
Т7 – разрыв трубопровода основной питательной воды.
T8 – потеря обеспечивающих систем.
5.2.2 Функции безопасности, исполняемые системой
Система выполняет следующие функции безопасности:
ФБ-4 - отвод тепла от активной зоны реактора по первому контуру;
ФБ-5 - управление давлением первого контура.
5.3.1.1 Главный циркуляционный насос первого контура
В режиме нормальной эксплуатации система ГЦН необходима:
для ввода РУ в работу, в том числе для разогрева РУ;
для поддержания работы РУ на мощности, в том числе и работы РУ с неполным числом
циркуляционных петель;
для вывода РУ из работы на перегрузку.
Основной режим работы – длительная параллельная работа четырех ГЦН в контуре при
номинальных параметрах теплоносителя. Допускается длительная эксплуатация в составе
первого контура при отключении одного, двух и трех работающих ГЦН.
Тепловая (разрешенная) мощность реактора, МВт, в зависимости от количества
работающих петель:
4 петли...........................................................................................................3000;
3 петли...........................................................................................................2010;
2 противоположных петли ........................................................................1500;
2-х смежных петли .....................................................................................1200.
Схема обвязки ГЦН и точки подвода среды непосредственно в ГЦН представлены на
рисунках 5.1, 5.2.
5.3.1.2 Система запирающей воды
Система запирающей воды предназначена для предотвращения выхода теплоносителя
первого контура через узлы уплотнения ГЦН за пределы границ первого контура.
В состав системы запирающей воды входят два гидроциклона грубой и тонкой ступени
очистки YD10(20,30,40)N01,02, емкость запаса воды YD10(20,30,40)B01, охладитель
запирающей воды YD10(20,30,40)W01, регулятор поддержания перепада давления на
уплотнении ГЦН, трубопроводы слива запирающей воды с арматурой, гидрозатвором, сапуном
в атмосферу на гидрозатворе.
В режиме нормальной работы ГЦН и его вспомогательных систем подпиточная вода
подается рабочим насосом TK21(22,23)D01,02 в систему запирающей воды. Регулятор давления
запирающей воды ГЦН обеспечивает перепад давления между входом в ГЦН и давлением на
напоре ГЦН от 5 до 8 кгс/см2 (0,5 до 0,8 МПа). Исполнительным органом регулятора является
регулирующий клапан TK51(52,53,54)S02.
В нормальном режиме запирающая вода подается от системы подпитки-продувки
первого контура при давлении на 5-8 кгс/см2 (0,5-0,8 МПа) большем, чем давление на выходе
ГЦН.
При отсутствии подачи запирающей воды от системы подпитки-продувки запирающая
вода подается обратным током по трубопроводам слива с гидроциклона грубой очистки
YD10N01 из коллектора продувки первого контура, после теплообменника TK80W02.
93
Сапун в атмосферу на гидрозатворе предназначен для слива запирающей воды с ГЦН на
пол в гермообъем в случае ложного закрытия пневмоарматуры на трубопроводе слива
запирающей воды.
Технические характеристики запирающей воды:
подача на один ГЦН, м3/ч......................................................................... 0,2-2,0;
в том числе на входе в уплотнение, м3/ч................................................ 0,1-1,3;
превышение давления запирающей воды над давлением на выходе из насоса, кгс/см2 (МПа)
5-8 (0,5-0,8);
давление на выходе из уплотнения, кгс/см2 (МПа) ............................. 0,4-3 (0.04-0.3);
температура запирающей воды:
- на входе в уплотнение, не более, оС (К) ............................... 50 (323);
- на выходе из уплотнения, не более, оС (К)........................... 70 (343);
- объем бака-накопителя холодной воды, л ........................... 80.
94
Рисунок 5.1– Принципиальная схема систем обвязки ГЦН-1
95
Подача масла
на
электродвигатель
Подача техводы группы
―В‖ на электродвигатель Слив техводы группы ―В‖
10 в VB20 11
Слив масла из электродвигателя
Подача промконтура на Слив промконтура с электромагнитов

электромагниты
8 9
Подача масла на ГУП
Подача чистого конденсата Слив масла с ГЦН

на уплотнения
7 4
Слив промконтура с блока Слив чистого конденсата из уплотнений
уплотнений
5 12
Подача запирающей воды Слив запирающей воды в
1 деаэратор подпитки
Подача автономного контура в ГЦН

2
6
Подача промконтура на
охлаждение блока
уплотнений
3
Слив в теплообменник
автономного контура
Рисунок 5.2– Схема обвязки ГЦН
96
5.3.1.3 Система автономного контура
Система автономного контура предназначена для охлаждения и подачи воды на смазку
нижнего радиального подшипника ГЦН и отвода тепла от теплового экрана. Источником
напора воды автономного контура является импеллер (вспомогательное рабочее колесо). В
состав автономного контура входит вспомогательный насос ВЦЭН-315 YD11(21,31,41)D01,
который автоматически вводится в работу при отключении основного двигателя ГЦН, и
охладитель воды автономного контура YD10(20,30,40)W02. Каждый ГЦН оснащен
собственной системой автономного контура.
На холодильник автономного контура подается вода промежуточного контура.
Технические характеристики автономного контура:
давление на входе в ГЦН, кгс/см2 (МПа) ...............................................12-182 (0,12-17,8);
давление на выходе из ГЦН, кгс/см2 (МПа) ..........................................10-180 (0,98-17,6);
температура на входе в ГЦН, не более, оС (К) ......................................50 (323);
температура на выходе из ГЦН, оС (К)...................................................60-130 (333-403);
перепад давления автономного контура, не менее, кгс/см2 (МПа) ....0,7 (0,07);
перепад давления автономного контура для ГЦH-2,3, кгс/см2 (МПа), не менее 1,9 (0,19).
5.3.1.4 Маслосистема
Маслосистема предназначена для подачи масла на смазку и охлаждение:
главного упорного подшипника ГЦН;
верхнего подшипника электродвигателя ГЦН;
нижнего подшипника электродвигателя ГЦН;
подпятника электродвигателя ГЦH.
Принципиальная схема маслосистемы ГЦН представлена на рисунке 5.3.
Маслосистема ГЦН обеспечивает расход масла на каждый ГЦН 25,5-28,5 м3/ч, в том
числе на электродвигатель 5-6 м3/ч.
Маслосистема состоит из двух подсистем YD50 и YD60. Система YD50 предназначена
для подачи масла на нечетные ГЦН (YD10,30D01), YD60 - на четные ГЦН (YD20,40D01).
Устройство подсистем идентично.
В состав подсистемы входят:
три маслонасоса YD51,52,53(61,62,63)D01;
два маслоохладителя YD71,72(81,82)W01;
маслофильтры на выдаче каждого маслонасоса YD51,52,53(61,62,63)N01;
маслобака запаса масла (расходный бак) YD50(60)B01;
противопожарный бак аварийного слива масла YD50(60)B02;
гидрозатвор на сливном коллекторе;
локализующая, запорная арматура.
Каждая функциональная группа представляет собой замкнутый контур циркуляции
масла с линией рециркуляции.
Линия рециркуляции имеет пропускную способность, равную расходу масла на один
ГЦН и открывается по блокировке в случае отключения одного из ГЦН по маслу. Перед
другим ГЦН давление масла остается неизменным.
На сливных трубопроводах масла из баков аварийных протечек масла YD50,60B02
смонтированы гидрозатворы высотой 3,0 м, препятствующие выходу среды из-под оболочки, в
случае повышения давления в герметичной оболочке не более 0,7 кгс/см2 (0,07 МПа).
На трубопроводах подачи масла на электродвигатели ГЦН установлены обратные
клапаны YD10,20,30,40S07 условным диаметром 50 мм, предотвращающие обратный слив
масла из маслобака электродвигателя при прекращении подачи масла на ГЦН.
В нормальном режиме эксплуатации в работе находится один маслонасос и один
маслоохладитель в каждой подсистеме. Второй насос находится в режиме автоматического
резерва. Резервный маслоохладитель подключен со стороны подачи масла от насосов и со
97
стороны слива технической воды. Второй маслонасос с маслофильтром находится в готовности
к автоматическому вводу в работу в случае отключения работающего маслонасоса. Третий
маслонасос находится в режиме ―отключен‖.
Пpи необходимости в работе могут находиться по два маслоохладителя в гpуппе
YD50(60). Масло подается на два (либо один) ГЦH от соответствующей функциональной
группы в соответствии с режимом работы реакторной установки и ГЦН. Закрыты YD50,60S01.
Если масло подается на один ГЦН, то вентиль рециркуляции соответствующей
функциональной группы YD50(60)S01 открыт.
Масло подается рабочим насосом через фильтр на напоре насоса в маслоохладитель и
далее на подшипники ГЦН и их двигателей. Слив масла из подшипников осуществляется в бак
аварийного слива и далее в расходный бак.
5.3.1.5 Система отмывки от бора концевых уплотнений ГЦН
Система в части обеспечивающей ГЦН предназначена для смыва отложений бора с
концевых уплотнений ГЦН.
В состав системы входит следущее технологическое обоpудование:
тpубопpоводы и аpматуpа;
бак TH10B01;
насос TH10D01;
КИП.
При расхолаживании и дренировании первого контура до уровня ниже блока
уплотнения, во избежание зависания (заборирования) концевой ступени блока уплотнения
ГЦН-195М, подача дистиллята на отмывку последнего должна производиться непрерывно и
прекращается только при отсутствии бора в отмывочной воде с концевой ступени при
давлении в первом контуре более 10 кгс/см2 (0,98 МПа).
При заполнении первого контура с момента достижения уровня воды первого контура
блока уплотнения, дистиллят на отмывку бора должен подаваться постоянно при давлении в
первом контуре более 10 кгс/см2 (0,98 МПа).
При необходимости подачи дистиллята на отмывку концевых ступеней при давлении в
первом контуре менее 10кгс/см2 (0,98 МПа), подача производится по отдельной программе.
Принципиальная схема системы изображена на рисунке 5.4.Система промежуточного
контура.
Система промежуточного контура в части обеспечивающей ГЦН предназначена для
охлаждения холодильников автономного контура, доохлаждающего холодильника запирающей
воды и холодильника уплотнения вала. Холодильник уплотнения вала смонтирован в одном
корпусе с основными ступенями и обеспечивает аварийное охлаждение нижнего подшипника в
случае невключения бессальникового насоса автономного контура.
98
Рисунок 5.3 – Принципиальная схема обвязки ГЦН-1
99
Рисунок 5.4 - Принципиальная схема системы отмывки от бора концевых уплотнений ГЦН
100
Границей по системе подпитки как с источником запирающей воды, является арматура
TK50S01.
Границей по системе подпитки – слив с гидроциклонов ГЦН – является врезка
трубопровода слива в трубопровод продувки первого контура между TK80W02 и арматурами
TK81,82S01(S02);TK80S01.
Границей по системе отвода запирающей воды с уплотнения ГЦН является обратный
клапан TK60S04 на трубопроводе перед деаэратором TK10B01.
Границей с системой оргпротечек является локализующая арматура TY20S05.
Границами с системой промконтура являются арматура TF11(12,13,14)S04 на
подводящем трубопроводе и арматура TF11(12,13,14)S03 на трубопроводах отвода
охлаждающей воды с ГЦН.
Границей с системой чистого конденсата является арматура TH10S10 на трубопроводе
заполнения бака ТН10В01.
Границами с системой технической воды группы ―B‖ собственно с ГЦН, как агрегатом,
является арматура VB11(12,13,14)S01 на трубопроводах подвода воды к двигателю и арматура
VB11(12,13,14)S03,04 на трубопроводах отвода охлаждающей воды.
Границами маслосистемы с техводой группы ―B‖ является запорная электроприводная
арматура VB31S01,04 и VB32S01,04, и ручная регулирующая арматура VB31,32S07,08.
Границами маслосистемы ГЦН с маслосистемой реакторного отделения TA являются
нормально-закрытые задвижки на трубопроводах обвязки маслобаков и гидрозатворов.
Границами по системам энергоснабжения являются вводы силового питания двигателей
ГЦН, двигателей маслонасосов, для электродвигателей арматуры границами являются вводы
силового питания сборок задвижек, для шкафов УКТС и РТ – вводной клемvник в шкафу от
источника питания, для датчиков технологических параметров – вводы питания к
автоматическим выключателям к шкафам питания КИПиА.
По управляющим системам границами с системой аварийной защиты, системой
технологических защит 1 контура, системой регуляторов 1 контура, системой УРБ являются
выходные клеммы шкафов и панелей управляющих систем.
5.4.1 Главный циркуляционный насос
ГЦН представляет собой вертикальный центробежный одноступенчатый насос с блоком
торцевого уплотнения вала, рабочим колесом, вспомогательным колесом, осевым подводом
перекачиваемого теплоносителя и выносным асинхронным электродвигателем с маховиком.
В состав насоса по электрической части входят электродвигатель, привод, цепи питания
с выключателем; в состав электроприводной арматуры входят электропривод, цепи питания с
выключателем.
Выемная часть включает в себя консольное рабочее колесо, вал с уплотнением,
подшипниковые узлы, устройство электромагнитной разгрузки и антиреверсное устройство.
Выемная часть герметично соединена с корпусом насоса посредством плоской
металлической прокладки с помощью фланцев и деталей крепления. Имеется вторая прокладка,
обеспечивающая отвод и контроль протечек по главной прокладке. Уплотнение соединения
производится посредством затяжки гаек шпилек главного разъема.
Узел уплотнения вала представляет собой блок уплотнительных ступеней торцевого
типа с рабочими поясками специальной формы. Нижняя ступень ограничивает протечки
запирающей воды в ГЦН. Две следующие ступени - основные. Концевая ступень препятствует
выходу запирающей воды наружу. Для исключения отложения кристаллов борной кислоты в
концевой ступени предусмотрен подвод чистого конденсата в полость над концевой ступенью.
101
Конструкция насосного агрегата исключает попадание чистого конденсата в
теплоноситель первого контура.
Вал насоса вращается в двух радиальных подшипниках скольжения. Осевая сила,
действующая на вал насоса, частично воспринимается электромагнитом, встроенным в
упорный подшипник, а оставшееся основное усилие воспринимается главным упорным
подшипником.
ГЦН снабжен антиреверсным устройством, которое предназначено для исключения
вращения вала при обратной циркуляции теплоносителя в случае останова ГЦН при наличии
работающих.
Электродвигатель вертикальный, асинхронный, трехфазный переменного тока с двумя
направляющими подшипниками и подпятником.
Охлаждение двигателя обеспечивается самовентиляцией по замкнутому циклу с
применением встроенных в верхней и нижней крестовинах воздухоохладителей, в которые
подается техническая вода неответственных потребителей. Климатическое исполнение
двигателя обеспечивает его длительную надежную работу в условиях гермозоны АЭС.
Вал электродвигателя соединяется с валом насоса с помощью торсионно - зубчатой
муфты.
На валу электродвигателя имеется маховик. Маховик необходим для обеспечения выбега
ГЦН.
Нижний опорный подшипник охлаждается и смазывается теплоносителем первого
контура. Подачу теплоносителя в опорный подшипник при работе ГЦН обеспечивает
специальное рабочее колесо на валу насоса. На остановленном ГЦН подачу теплоносителя в
опорный подшипник обеспечивает специальный насос автономного контура. Теплоноситель
первого контура перед подачей на смазку опорного подшипника охлаждается в охладителе
автономного контура. Для охлаждения используется вода промконтура.
ГЦН сохраняет работоспособность в условиях совместного воздействия
эксплуатационных и сейсмических нагрузок до проектного землетрясения включительно,
находясь в работе. При превышении воздействия проектного землетрясения до максимального
расчетного землетрясения включительно обеспечивается прочность ГЦН, а также его выбег.
При совпадении максимального расчетного землетрясения с максимальной проектной
аварией обеспечивается целостность конструкции.
ГЦН спроектирован таким образом, что обеспечивается:
нахождение ГЦН в горячем резерве, включая режим обратного тока в случае неповреждения
антиреверсного устройства, не ограничено во времени;
пуск и устойчивая работа ГЦН при любом сочетании работающих насосов в РУ;
кавитационный запас во всех переходных режимах работы РУ;
остановка (выбег) ГЦН без повреждений при перерыве подачи охлаждающей и уплотняющей
воды;
уровень пульсации давления и вибрации ГЦН, не приводящий к нарушениям в насосе и
связанных с ним системах;
отсутствие выхода радиоактивного теплоносителя в атмосферу через уплотнение вала насоса;
отсутствие летящих предметов, представляющих опасность для РУ во всех проектных
режимах.
Главный циркуляционный насос ГЦН-195М поставляется согласно ТУ95-6603-79.
Техническая характеристика ГЦН:

подача, м3/ч ................................................................................................. 20000-27000;
температура теплоносителя, оС (К) ........................................................ 290 (563);
давление на входе в насос, кгс/см2 (МПа) ............................................. 156 (15,3);
102
напор, кгс/см2 (МПа) ..................................................................................6,75±0,25 (0,66±0,025);
частота вращения (синхронная), об/мин ................................................1000;
потребляемая мощность при работе на горячей воде, не более, кВт 5100;
потребляемая мощность при работе на холодной воде, не более, кВт 6800;
направление вращения вала ГЦН, если смотреть сверху -против часовой стрелки;
организованные протечки запирающей воды после основных ступеней уплотнения (при всех
режимах работы), не более, м3/ч ..............................................................1,2;
свободный слив запирающей воды и воды отмывки бора после концевого уплотнения (при всех
режимах работы), м3/ч ...............................................................................0,1-0,25;
в том числе запирающая вода, не более, м3/ч ........................................0,05;
протечки запирающей воды в первый контур (при всех режимах работы), не более, м3/ч
0,75;
подача на смазку турбинного масла ТП-22 ГОСТ9972-74, м3/ч ........26,5-28,5;
в том числе на электродвигатель, м3/ч ....................................................5-8;
общая подача запирающей воды на насос (при всех режимах работы), не более, м3/ч
2,0;
отношение давления на входе в уплотнение к давлению за первой ступенью уплотнения
1,7-2,4;
давление промежуточного контура на входе в ГЦН, не более, кгс/см2 (МПа) 6 (0,6);
о
температура воды промконтура на входе в ГЦН, не более, С (К) ....45 (318);
расход воды промконтура, не менее, м3/ч ..............................................40;
подача технической воды на два ГЦН, не менее, м3/ч:
- летом ............................................................................................121,5;
- зимой............................................................................................86,5-76,5;
подача технической воды на:
- электродвигатель летом (зимой).............................................70 (35-25);
- на маслоохладитель ..................................................................100;
- на остановленный электродвигатель .....................................10;
давление технической воды на входе, кгс/см2 (МПа) ..........................6 (0,6);
температура технической воды на входе, не более, оС (К) .................33 (306);
температура масла на входе в упорный подшипник, оС (К)...............20-41 (293-314);
давление масла в полости упорного подшипника (избыточное), кгс/см2 (МПа) 0,4-1,2;
момент инерции вращающихся частей электродвигателя и насоса, кгс•см 7500;
подача чистого конденсата на отмывку бора в концевой ступени уплотнения вала насоса, м3/ч
0,05-0,2;
давление чистого конденсата на подводе к блоку уплотнения вала, кгс/см2 (МПа) 2-6
(0,2-0,6);
температура чистого конденсата на отмывку бора на подводе к блоку уплотнения, оС (К) 15-60
(288-333);
номинальное напряжение постоянного тока для питания электромагнита разгрузки упорного
подшипника ГЦН, В ..................................................................................220;
мощность, потребляемая электромагнитом разгрузки упорного подшипника ГЦН, кВт 3;
усилие, создаваемое электромагнитом, т ...............................................28-30.
Примечания:
подача технической воды на маслоохладитель 100 м3/ч указана для двух насосных агрегатов;
конструкция ГЦН исключает попадание чистого конденсата отмывки бора в первый контур в
любых режимах оговоренных в проекте;
подачу технической воды на воздухоохладители электродвигателя вести в зависимости от
сезонного времени:
- летом - 70 м3/ч;
103
- зимой - 35-25 м3/ч при температуре входящей в воздухоохладитель воды до 20оС
(293К), поддерживая при этом температуру обмотки статора не выше 100оС (373К).
5.4.1.1 Электродвигатель ГЦН
В качестве привода ГЦН используется вертикальный асинхронный электродвигатель
ВАЗ 215/109-6 АМО5, поставляемый согласно ТУ16-510-673-79:
Технические характеристики:
число двигателей, шт................................................................................. 4;
мощность номинальная, кВт.................................................................... 8000;
напряжение номинальное, кВ.................................................................. 6,3;
ток при работе на горячей воде, А .......................................................... 605;
ток при работе на холодной воде, А ....................................................... 773;
кратность пускового тока к номиналу ................................................... 8;
коэффициент полезного действия, %..................................................... 96;
допустимое число включений в год, шт ................................................ 30;
скорость вращения, об/мин ...................................................................... 1000;
момент инерции ротора с маховиком, кгс см ....................................... 7250;
вес двигателя, т ........................................................................................... 48;
номинальная частота питающей сети, Гц ............................................. 50.
5.4.2 Система подачи запирающей воды
5.4.2.1 Холодильник запирающей воды
Технические характеристики :
рабочее давление, кгс/см2 (МПа):
- трубное пространство .............................................................. 180 (18,0);
- межтрубное пространство ...................................................... 6 (0,6);
рабочая температура, оС (К):
- трубное пространство .............................................................. 150 (423);
- межтрубное пространство ...................................................... 45 (318);
рабочая среда:
- трубное пространство - теплоноситель первого контура;
- межтрубное пространство - промконтур;
объем, л:
- трубное пространство .............................................................. 20;
- межтрубное пространство ...................................................... 55.
5.4.2.2 Трубопроводы запирающей воды
Технические характеристики трубопроводов подачи запирающей воды на участке от
TK50S01 до TK60S04 :
диаметр, мм ................................................................................................. 575,5; 383,5;182,5;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
рабочая среда - теплоноситель первого контура.
5.4.2.3 Арматура трубопроводов запирающей воды
Локализующая арматура напорных трубопроводов запирающей воды TK50S01,02,03 -
запорные вентили с поршневым пневмоприводом типа C-96547-050.2A согласно ТУ26-07-352-86.
Характеристика вентиля :
рабочее давление, кгс/см2 ( МПа) ........................................................... 200 (19,60);
рабочая температура, оС (К)..................................................................... 350 (623);
рабочая среда - теплоноситель первого контура;
104
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т-ВД;
тип привода..................................................................................................Б-096418.
Локализующая арматура TK60S01 - запорный вентиль с поршневым пневмоприводом
типа C-96547-050.2A.
условный диаметр, мм ...............................................................................50;
рабочее давление, кгс/см2 ( МПа) ............................................................200 (19,60);
рабочая температура, оС (К)......................................................................350 (623);
рабочая среда - запирающая вода;
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т-ВД;
тип привода..................................................................................................Б-096418.
Локализующая арматура TK60S02,03 - запорные клапаны типа C-96547-050.2A отсечные
быстродействующие с поршневым пневмоприводом, сильфонные, нормально-закрытого
действия.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т-ВД;
тип привода..................................................................................................Б-096418.
Регулирующие клапаны на трубопроводе подачи запирающей воды в гидроциклон
грубой очистки TK51-54S02 - регуляторы перепада давления на уплотнение ГЦН типа 1074-20-
Э поставляются в соответствии с ТУ24.03.1537-91.
Характеристика клапанов:
рабочее давление, кгс/см2 (МПа) .............................................................245 (24,5);
тип привода..................................................................................................МЭП-16000/63-63-89А;
Запорная арматура TK51S01,03,04,05,06 с электроприводом - запорные клапаны типа
К326370–015-04.2А с электроприводом на напорных и сливных трубопроводах запирающей
воды поставляются в соответствии с ТУ26-07-146-75.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
рабочее давление, кгс/см2 МПа ................................................................200 (20,0);
перепад давления, кгс/см2 (МПа).............................................................40 (4,0);
тип привода..................................................................................................ТЭ099.191;
Обратные клапаны TK51-54S07,08 - обратные клапаны типа Л43020–025.2А на напорных
трубопроводах запирающей воды поставляются в соответствии с ТУ26-07-1162-77.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
рабочее давление, кгс/см2 МПа)...............................................................200 (20,0);
величина допускаемых протечек в затворе, см3/мин ...........................1,0.
105
5.4.3 Автономный контур
Автономный контур охлаждения и смазки нижнего подшипника ГЦН состоит из:
вспомогательного колеса на валу ГЦН;
вспомогательного центробежного электронасоса ВЦЭН-315, представляющего собой
моноблочный герметичный агрегат с ротором и подшипниками в рабочей полости,
заполненной средой автономного контура, и герметичными перегородками статора и ротора;
холодильника автономного контура;
трубопроводов и арматуры.
5.4.3.1 Вспомогательный электронасос
Электронасос ВЦЭН – 315 поставляется согласно ТУ95-77-72.
Технические характеристики ВЦЭН:
подача, м3/ч ................................................................................................. 6,0;
напор, кгс/см2 (МПа) ................................................................................. 1,85 (0,18);
частота вращения, об/мин ........................................................................ 2850;
давление на входе, кгс/см2 (МПа) ........................................................... 10-180 (1,0-18,0);
мощность номинальная, кВт.................................................................... 2,5;
напряжение номинальное тока частотой 50 Гц, В............................... 380;
ток рабочий, А ............................................................................................ 8;
сопротивление изоляции, не менее, Мом.............................................. 5;
направление вращения, если смотреть сверху -по часовой стрелке;
давление на входе при опробовании (сверх давления насыщения),
не менее, кгс/см2 (МПа) ............................................................................ 3 (0,3).
Технические характеристики корпуса ВЦЭН
рабочее давление, кгс/см2 (МПа) ............................................................ 180 (18,0);
объем, м3 ...................................................................................................... 0,0053.
5.4.3.2 Трубопроводы воздухоудаления ВЦЭН
Технические характеристики на участке от насоса до арматуры TY20S05 включительно:
диаметр, мм ................................................................................................. 253, 182,5;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
рабочая среда -теплоноситель первого контура.
5.4.3.3 Холодильник автономного контура
Технические характеристики холодильника автономного контура:
рабочая среда;
- трубное пространство -теплоноситель первого контура;
- межтрубное пространство -промконтур;
объем, л;
- трубное пространство .............................................................. 20;
- межтрубное пространство ...................................................... 55.
5.4.3.4 Трубопровод автономного контура
диаметр, мм ................................................................................................. 383; 605; 12715;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т;
рабочая среда -теплоноситель первого контура.
106
5.4.3.5 Бак накопитель
рабочая среда -теплоноситель первого контура;
объем, л .........................................................................................................80.
5.4.3.6 Гидроциклоны YD10N01,02
Гидроциклоны грубой (YD10N01) и тонкой (YD10N02) очистки установлены на
трубопроводах подачи запирающей воды на блок торцевого уплотнения.
Характеристики гидроциклонов:
давление пробное, кгс/см2 (МПа) ............................................................250 (24,5);
давление рабочее, кгс/см2 (К) ...................................................................180 (17,6);
температура рабочая, не менее, оС (К)....................................................10 (283).
5.4.3.7 Запорная арматура YD11,21,31,41S02 с электроприводом
Запорный клапан типа К326370–015-04.2А с электроприводом на трубопроводе
воздухоудаления ВЦЭН поставляется в соответствии с ТУ26-07-146-75.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
тип привода..................................................................................................ТЭ099.191;
5.4.3.8 Обратные клапаны YD11,21,31,41S01,03,04,05,06
Обратные поворотные клапаны типа 195-15-0125 установлены на напорных
трубопроводах ВЦЭН и запирающей воды.
условное давление, кгс/см2 (МПа)...........................................................300 (30,0).
5.4.3.9 Запорная арматура TY20S03 с электроприводом
Запорный клапан типа КЗ26370–010-04.2А с электроприводом на трубопроводе
воздухоудаления ВЦЭН поставляется в соответствии с ТУ26-07-146-75.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
тип привода..................................................................................................ТЭ099.191;
5.4.3.10 Запорная арматура TY20S05 с электроприводом
Запорный клапан типа К326370–010-03.2А на трубопроводе воздухоудаления ВЦЭН
поставляется в соответствии с ТУ26-07-146-75.
электроприводом типа ..............................................................................ОА01У2;
107
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
перепад давления, кгс/см2 (МПа) ............................................................ 200 (20,0).
5.4.4 Маслосистема ГЦН
5.4.4.1 Маслонасос
Маслонасосы предназначены для создания циркуляции масла в маслосистеме.
Маслонасос объемного типа представляет собой электронасосный агрегат, состоящий из
трехвинтового насоса и электродвигателя. Собственно насос состоит из рабочего механизма,
корпуса с крышками, торцевого уплотнения, клапана полного перепуска масла.
Рабочий механизм состоит из трех винтов: одного ведущего и двух ведомых, служащих
для уплотнения ведущего винта. Пpофиль нарезки винтов - специальный, обеспечивающий их
взаимное сопряжение.
Пpи вpащении винтов во всасывающей камере создается разрежение, в результате чего
пеpекачиваемое масло поступает во впадины наpезки винтов. Замкнутый в наpезке винтов
объем масла пеpемещается в обойме пpямолинейно без пеpемешивания и вытесняется в
нагнетательную камеpу.
К корпусу насоса пpисоединяется болтами пpедохpанительный клапан, пpедохpаняющий
насос и систему тpубопpоводов от пpевышения давления. В веpхней части пpедохpанительного
клапана имеется маховичок pегулиpовочного винта, позволяющий пpоизводить pегулиpование
подачи путем пеpепуска части масла во всасывающую полость насоса. Клапан полного
перепуска масла из напора.
В маслосистеме ГЦН-195М используется насос типа 3В-125/16-3-80/4Б-3, поставляемый
согласно ТУ26-06-1037-76.
Основные характеристики насоса :
производительность, м3/ч ......................................................................... 80;
давление на выходе, кгс/см2 (МПа) ........................................................ 4,0*(0,4);
потребляемая мощность, кВт .................................................................. 15,5*;
частота вращения, об/мин ........................................................................ 1500*;
напряжение питания электродвигателя при частоте сети 50 Гц, В .. 380;
давление полного открытия клапана:
полного перепуска масла, кгс/см2 (МПа) .............................................. 9 (0,9);
вязкость перекачиваемого масла, 104м2/с.............................................. 0,26÷1,90;
давление полного перепуска масла, кгс/см2 (МПа) ............................. 6,0* (0,6);
КПД, %, не менее ....................................................................................... 65;
допускаемая вакуумметрическая высота всасывания, не более, м ... 6,0;
внешняя утечка через торцевое уплотнение, не более, л/ч ................ 0,00025;
заливаемый объем масла, необходимый для первоначального пуска агрегата, л 15;
средняя наработка на отказ, не менее, ч ................................................ 25000;
средний ресурс до капитального ремонта, не менее, ч ....................... 25000;
установленный ресурс до капитального ремонта, час, не менее ...... 12000;
установленный срок службы, не менее, лет.......................................... 8;
установленная безотказная наработка, не менее, час.......................... 3250.
* - значение отличается от указанного в инструкции по эксплуатации системы и взято из
ТУ26-06-1037-76.
5.4.4.2 Расходный маслобак YD50,60B01
Маслобак представляет собой емкость для хранения запаса масла, изготовленную из
нержавеющей стали. Внутри маслобак имеет сетчатые успокоители, которые являются
108
фильтрами грубой очистки масла. Размер ячейки сетки - 0,7мм. На маслобаке установлены
визуальные указатели уровня в отсеках и указатель минимального уровня масла; нанесены
линии рабочего уровня масла и минимального уровня масла.
Основные характеристики маслобака :
объем бака, м3 ..............................................................................................12;
матеpиал бака ..............................................................................................08Х18H10Т;
уровень масла, не менее, м........................................................................0,4;
максимальный допустимый перепад уровней на сетках перед их чисткой, м 0,04;
тип масла -турбинное Т22 ГОСТ 32-74; или Тп22 ГОСТ 9972-74;
высота бака (геометрическая) со стороны всаса, мм ...........................1850;
5.4.4.3 Бак аварийного приема масла YD50,60B02
Баки YD50,60B02 являются промежуточными противопожарными емкостями,
служащими для приема масла в случае ложного закpытия пневмоотсечной аpматуpы на
трубопроводах слива масла на ГЦН YD50(60)S07,08,09 при открытой пневмоаpматуpе на
трубопроводах подачи масла на ГЦН YD50(60)S04,05,06.
Основные характеристики бака :
объем, м3 .......................................................................................................10;
высота, мм ....................................................................................................1987;
уклон в сторону слива, мм ........................................................................+83;
длина, мм ......................................................................................................2300;
ширина, мм ..................................................................................................2200.
5.4.4.4 Маслофильтры YD51,52,53 (61,62,63)N01.
Маслофильтр предназначен для тонкой очистки масла в системе от механических
примесей.
Маслофильтр представляет собой сосуд, внутри которого установлены три щелевых
патрона. Щелевые патроны собраны из стальных пластин и прокладок между ними на стальном
валу. В маслосистеме использован фильтр масляный типа 1ФЩ125/6 поставляемый согласно
ОСТ 5.5078-72.
Основные характеристики :
пропускная способность, не более, т/ч ...................................................100;
максимальная рабочая температура,°C (К)............................................70 (343);
номинальная тонкость очистки по размеру механических частиц, мм 0,25;
условный проход, мм .................................................................................125;
перепад давления на фильтре, не более, кгс/см2 (МПа).......................0,5 (0,005);
рабочее давление, кгс/см2 (МПа) .............................................................6,0 (0,6).
5.4.4.5 Маслоохладители YD71,72(81,82)W01
Маслоохладители предназначены для поддержания температуры масла в маслосистеме
ГЦН в рабочем интервале температур, равном 20-41°C. Маслоохладитель представляет собой
поверхностный теплообменник кожухотрубного типа с выемным трубным пучком,
двухходовой по стороне охлаждающей воды и одноходовой по маслу
В системе использован маслоохладитель типа ОКП58-600 2Г50М5, поставляемый
согласно ОСТ 5.4254-78. Основные характеристики
производительность по маслу, т/ч ...........................................................50;
давление масла рабочее, кгс/см2 (МПа)..................................................6 (0,6);
рабочая температура, °C (К):
- масла на входе в теплообменник ............................................55 (328);
- масла на выходе из теплообменника .....................................35 (308);
- воды на входе в теплообменник .............................................20 (293);
максимальный расход технической воды, т/ч .......................................100;
109
давление технической воды, кгс/см2 (МПа).......................................... 6 (0,6);
площадь теплообменной поверхности, м2 ............................................ 58;
условный внутренний диаметр корпуса, мм ........................................ 600;
максимальная температура среды на входе в охладитель, °C (К):
- масла ........................................................................................... 132 (405);
- воды............................................................................................. 90 (363);
максимальное расчетное давление, кгс/см2 (МПа):
- в межтрубной полости............................................................. 10 (1,0);
- в трубной полости .................................................................... 6,0 (0,6);
количество теплообменных труб, шт..................................................... 1546;
диаметр теплообменных труб, мм .......................................................... 101,0;
условный диаметр входа охлаждающей среды, мм ............................ 150;
условный диаметр выхода охлаждающей среды, мм ......................... 80;
материал:
- корпуса ....................................................................................... 08Х22Н6Т;
- теплообменных труб ................................................................ медно-никелевый сплав
МНЖ5-1;
- трубной решетки....................................................................... латунь ЛО62-1;
- крышки ....................................................................................... медь М3р;
средний срок службы до капитального ремонта, не менее, лет ........ 13;
полный средний ресурс, не менее, ч....................................................... 100000;
полный средний срок службы, не менее, лет........................................ 28;
средняя наработка на отказ, не менее, ч ................................................ 48000;
средний ресурс до капитального ремонта, не менее, ч ....................... 25000.
5.4.4.6 Технические характеристики маслопроводов
Напорный маслопровод:
диаметр, мм ................................................................................................. 1596,5, 2208;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
рабочая температура, оС (К)..................................................................... 55 (328).
Сливной маслопровод:
диаметр, мм ................................................................................................. 1596,5, 2208;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
Трубопроводы локализующих групп YD10,20,30,40S04,06, YD50,60S04,05,06,
YD50,60S07,08,09 на напорных и сливных трубопроводах
диаметр, мм ................................................................................................. 2208;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т.
Трубопроводы слива масла в TA20B01 через арматуру TA20S04:
диаметр, мм ................................................................................................. 893,5;
материал - углеродистая сталь марки 20.
5.4.4.7 Арматура маслосистемы ГЦН
Задвижки YD50,60S04,05,06,07,08,09 типа Л-13075-200-05 быстродействующие с
пневмоприводом, сильфонные, нормально-закрытого действия, с патрубками под приварку
установлены на напорном и сливном коллекторах
Характеристика задвижек
110
Клапаны YD10,20,30,40S04,06 типа У-96570-150.2Б отсечные быстродействующие с
пневмоприводом, сильфонные, нормально-открытого действия, с патрубками под приварку,
расположенными несоосно со смещением на 210 мм установлены в герметичной части на
напорных трубопроводах каждого ГЦН.
перепад давления, кгс/см2 (МПа).............................................................20 (2,0).
Обратные клапаны YD10,20,30,40S05 типа Л44077-200.2Б, установленные в герметичной
части на напорных трубопроводах каждого ГЦН, поставляются согласно ТУ26-07-1162-77.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т
величина пропускаемых протечек в затворе, см3/мин .........................7,0.
Запорные вентили YD51,52,53,61,62,63S01,02; YD71,72,81,82S01,02 типа 15нж22п,
установленные в негерметичной части на всасывающих и напорных трубопроводах каждого
маслонасоса и маслоохладителя, поставляются согласно ТУ26-07-1173-77.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т
условное давление, кгс/см2 (МПа)...........................................................40 (4,0);
рабочая температура, оС ............................................................................420 (693).
Обратные клапаны YD51,52,53,61,62,63S03 Л-13075-200-05, установленные на напорных
трубопроводах маслонасосов.
Запорные сильфонные вентили YD50,60S01 типа ПТ26273-100-01.3Б, установленные в
негерметичной части на трубопроводах рециркуляции каждого канала маслосистемы,
поставляются согласно ТУ26-07-146-75.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
тип привода..................................................................................................Б099.098-01М;
Клапаны обратные поворотные однодисковые фланцевые YD10,20,30,40S07 типа
19нж63бк установлены на трубопроводах подачи масла на электродвигатели ГЦН.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
рабочее давление, кгс/см2 (МПа) .............................................................40,0 (4,0);
111
5.4.5 Промежуточный контур
5.4.5.1 Трубопроводы промконтура
Характеристика трубопроводов на участке от TF11(12,16,17)S04 (включительно) до
TF11(12,16,17)S03 (включительно):
диаметр, мм ................................................................................................. 1085;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
рабочая среда - вода промконтура.
5.4.5.2 Арматура трубопроводов промконтура
Регулирующие клапаны TF11,21,31,41S04 типа ПТ27001-100.3Б с ручным приводом на
напорном коллекторе поставляется в соответствии с ТУ26-07-146-75.
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
перепад давления, кгс/см2 (МПа) ............................................................ 25 (2,5).
Запорные клапаны TF11,12,16,17S01,03 типа 1020150057-100-09.2Б с электроприводом
на напорных и сливных трубопроводах поставляется в соответствии с ТУ 1020150057.
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
тип привода ................................................................................................. ЕМPN-400-10-C-0;
Пружинные предохранительные клапаны TF11,12,16,17S02 типа Р53085-015-04-2Б на
напорных трубопроводах промконтура предназначены для защиты охладителей автономного
контура ГЦН.
Техническая характеристика клапанов :
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
давление срабатывания, кгс/см2 (МПа).................................................. 6,0 (0,6);
давление полного открытия, кгс/см2 (МПа).......................................... 7,5 (0,74);
давление обратной посадки, кгс/см2 (МПа) .......................................... 4,8 (0,47).
5.4.6 Cистема отмывки от бора концевых уплотнений ГЦН
5.4.6.1 Трубопроводы
Трубопроводы предназначены для транспортировки воды, подаваемой на уплотнения и
сливаемой с уплотнений.
Характеристики трубопроводов:
на участке подвода дистиллята:
- условный диаметр, мм............................................................. 57x4; 32x3,5; 18x2,5;
- материал ..................................................................................... 08Х18Н10Т;
- рабочая среда - дистиллят.
на участке отвода дистиллята:
112
- диаметр, мм ................................................................................253; 57x4;
- материал ......................................................................................08Х18Н10Т;
- рабочая среда - дистиллят.
5.4.6.2 Бак TH10B01
Бак пpедназначен для хpанения дистиллята, подаваемого на уплотнения, и пpиема
сливаемой с уплотнений воды.
Характеристика бака:
матеpиал - углеpодистая сталь;
высота бака, мм ...........................................................................................1700;
диаметp бака, мм.........................................................................................1680;
полный объем, м3 ........................................................................................3.76;
полезный объем, м3 ....................................................................................3,3;
объемно-высотное отношение, м3/см .....................................................0.022.
Бак pасположен в помещении А-029.
5.4.6.3 Насос TH10D01
Hасос центpобежный, гоpизонтальный, консольный, одноступенчатый с откpытым
pабочим колесом пpедназначен для подачи дистиллята из бака TH10B01 на уплотнения
потpебителей системы.
Техническая хаpактеpистика насоса:
тип АХ 50-32-200С-55-У2;
пpоизводительность, м3/ч ..........................................................................12,5;
напор, м.в.ст. ................................................................................................50;
частота вращения, об/мин .........................................................................2900;
мощность насоса, кВт ................................................................................5,3;
КПД насоса, не менее, % ...........................................................................32;
тип уплотнения - двойное тоpцевое;
допустимые протечки через уплотнение, не более, м3/час (л/час) ....0,00003 (0,03);
напpавление вpащения pотоpа - по часовой стpелке, если смотpеть со стоpоны двигателя.
Техническая хаpактеpистика электpодвигателя:
тип электpодвигателя .................................................................................АИР 160 S2.У3;
напряжение, В .............................................................................................380;
мощность, кВт .............................................................................................15;
частота вращения об/мин ..........................................................................2910.
Упpавление насосом TH10D01 пpоизводится по месту в пом.А-029 и с БЩУ.
Насос TH10D01 запитан от секции 0,4 кВ и относится к потребителям несистемной
категории.
5.4.6.4 Арматура системы отмывки от бора концевых уплотнений ГЦН
Запорная арматура TN51-54S01 c ручным приводом типа К326362-025.3Б на напорных
трубопроводах поставляется в соответствии с ТУ26-07-146-75.
Характеристика клапанов.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
рабочее давление, кгс/см2 (МПа) .............................................................25 ( 2,5 МПа);
Вентиль запорный сильфонный TH10S01 c ручным приводом типа У26362-050-12 на
напорных трубопроводах поставляется в соответствии с ТУ26-07-146-75.
Характеристика клапана:
113
Обратный клапан TH10S02 типа 943-32-0 поставляются в соответствии с ТУ24.03.1537-91.
рабочее давление, кгс/см2 (МПа) ............................................................ 200 (20);
Клапан регулирующий TH10S03 типа К327097-25.3Б поставляется в соответствии с
ТУ26-07-146-75.
Клапан запорный TH10S10 типа КЗ26362-025-10.3Б поставляются в соответствии с
ТУ26-07-146-75.
Клапан запорный TH10S06 типа КЗ26362-025-20.2Б поставляются в соответствии с
ТУ26-07-146-75.
Вентиль запорный сильфонный TH10S15 с ручным приводом типа КЗ26362-010-20.2Б
поставляются в соответствии с ТУ26-07-146-75.
Вентиль запорный сильфонный ТН10S04с ручным приводом типа У26362-032-12.2Б
поставляются в соответствии с ТУ26-07-146-75.
Вентиль запорный сильфонный TH10S92 типа КЗ26362-025-10.3Б поставляются в
соответствии с ТУ26-07-146-75.
рабочая температура, оС (К)..................................................................... .
5.4.7 Трубопроводы системы технического водоснабжения группы “В”
Трубопроводы предназначены для охлаждения электродвигателя ГЦН.
Характеристики трубопроводов:
диаметр, мм ................................................................................................. 1084;
материал - углеродистая сталь марки 20;
рабочая среда .............................................................................................. техвода.
114
5.4.8 Арматура системы технического водоснабжения группы “В”
5.4.8.1 Запорная арматура VB11-14S01
Запорная арматура c ручным приводом типа ПТ 26164-100-01.3Б на напорных
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
Запорная арматура c электроприводом типа ПТ 26273-100-01.3Б на сливных
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
тип привода..................................................................................................Б099.098-01М;
Вентиль запорный сильфонный c ручным приводом типа КЗ26362-025 поставляется в
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
рабочая температура, оС (К)......................................................................45 (318).
5.4.9 Схемы управления задвижками с электроприводом
Главный циркуляционный насос, включая оборудование автономного контура,
всасывающие и напорные трубопроводы обвязки, расположен в герметичной части реакторного
отделения. Часть трубопроводов в пределах границ, указанных в п.5.3.2, находится в
негерметичном объеме. Параметры окружающей среды в герметичном объеме и негерметичной
части при нормальных условиях эксплуатации и при нарушении нормальных условий
эксплуатации приведены в таблицах 5.1, 5.2.
115
116
Таблица 5.1 - Параметры окружающей среды внутри гермооболочки

2
(0,083-0,101) (0,069-0,118) (0,167) (0,49)

лах
(МПа), в пределах (0,049-0,118) (0,049-0,118)

Температура окружающего воздуха, оС 23 (296)
Атмосферное давление, кгс/см2 (МПа) 0,095-0,103 (0,0093-0,0101)
117
5.5.1.1 Главный циркуляционный насос (ГЦН)
Давление на входе в ГЦН сверх упругости паров на всех режимах работы АЭС должно
быть не менее 15 кгс/см2 (1,5 МПа).
При эксплуатации ГЦН допускается:
допустимое снижение напряжения при работе ГЦН:
- на горячей воде - 0,7Uн;
- на холодной воде – 0,8Uн.
время выбега двигателя без подачи масла - 5мин;
длительная работа одного и параллельная работа двух и трех ГЦН в контуре при номинальных
параметрах теплоносителя. При этом допустимый диапазон подачи составляет 20000-27000
м3/ч;
производить два включения ГЦН подряд из неподвижного состояния до номинального числа
оборотов и одно включение сразу после остановки двигателя ГЦН, нагретого до рабочих
температур. Последующее включение не ранее, чем через 30 минут;
перерыв электропитания электромагнита разгрузки упорного подшипника ГЦН в течение не
более 5 часов, при работающем ГЦН. Допускается длительная работа с неисправным
электромагнитом при согласовании с проектантом ГЦН.
Амплитуда вибрации ГЦН не должна превышать следующих значений:
в районе стыковки улитки насоса с трубопроводами первого контура не более 0,08мм;
в районе верхней крестовины электродвигателя - не более 0,1 мм;
в верхней части блока управления - не более 0,13 мм;
в районе главного разъема - не более 0,1 мм.
Длительная работа при отклонениях напряжения сети от -5% до +10%.
Разрешается кратковременная работа ГЦН при следующих аварийных отклонениях
частоты сети:
от 50,5 Гц до 51 Гц - до 10 с и всего в год не более 60 с или 10 раз;
от 49 Гц до 48 Гц - до 5 мин. и всего в год не более 25 мин или 20 раз;
от 48 Гц до 47 Гц - до 1 мин. и всего в год не более 6 мин или 15 раз;
от 47 Гц до 46 Гц - до 10 с и не чаще 1 раза в три года.
При превышении указанного времени электродвигатель ГЦН должен быть отключен.
Допускается работа ГЦН при указанных в таблице 4-1 параметрах под оболочкой,
вызванных нарушениями в системах теплоотвода.
Допускается работа ГЦН при указанных в таблице 4-1 параметрах характеризующих
режим "малой течи" под оболочкой.
ГЦН отключается при режиме "большой течи" под оболочкой, параметры которой
приведены в таблице 5.1.
ГЦН подвергается интенсивному орошению раствором борной кислоты с концентрацией
от 12 до 16 г/дм3 и содержанием гидразин - гидрата 100-150 мг/дм3 и ионов калия 1-2 г/дм3.
Температура раствора 20-150 0С (293-423К).
удельная активность - до 1, 25 Ku/л;
уровень радиации - до 100 рад/ч.
Продолжительность нахождения ГЦН в указанном режиме - 10 часов не более 1 раза за
срок службы. После пребывания ГЦН в указанных условиях, он должен пройти полную
ревизию.
Запрещается включение ГЦН в работу без азотной или паровой подушки в КД.
Сопротивление изоляции обмотки статора электродвигателя ГЦН в зависимости от
температуры обмотки должна быть не ниже приведенного в таблице 5.3.
Таблица 5.3
118
t обмотки, 0С(К) 20(293) 40(313) 60(333) 80(353)
R из. МОм 48 24 12 6
Запрещается работа ГЦН и он должен быть аварийно отключен в случае:

повышения давления в линии слива запирающей воды более 3 кгс/см2 (0,3 МПа) или
понижения до 0,5 кгс/см2 (0,05МПа);
увеличения одного из параметров под оболочкой:
температуры более 900С (363 К);
давления более 0,7 кгс/см2 (0,07 МПа). При этом быстродействующая арматура на линиях
подвода и слива масла с ГЦН должна быть закрыта;
снижения температуры масла на входе в ГЦН до 200С (293 К);
прекращения отбора пара из ПГ;
разрыва парового коллектора или коллектора питательной воды;
снижения уровня котловой воды в ПГ ниже 500мм от номинального;
перерыва подачи запирающей воды на ГЦН более 30 мин. (при условии подачи промконтура и
тех. воды) или при достижении (в этом режиме) температуры автономного контура более 150
0
С (423 К). В аварийных режимах допустимость работы ГЦН без подачи запирающей воды
более 30 мин при условии не превышения допустимых величин остальными параметрами ГЦН
определяется Главным инженером. В этом режиме возможно выделение водорода в
гермооболочку, износ блока уплотнений увеличивается в два раза;
перерыва подачи промежуточного контура на ГЦН более 3-х мин;
перерыва подачи технической воды на ГЦН более 3-х мин;
снижения перепада запирающей воды на первой ступени менее 5 кгс/см2 (0,5 МПа);
пожара в помещении электродвигателя ГЦН.
Запрещается работа ГЦН и он должен быть нормально отключен в случае:

повышения температуры запирающей воды на сливе с уплотнения до 70 0С (343 К) и
нормальной температуры запирающей воды на входе в ГЦН;
повышения температуры масла на ГУП ГЦН до 41 0С (314 К) и невозможности ее снижения;
утечки масла из системы масло снабжения ГЦН и невозможности ее устранения;
течи запирающей воды, промежуточного контура или технической воды в районе ГЦН и
возможности его залива;
увеличения разницы расходов запирающей воды на входе в ГЦН и после гидроциклона грубой
очистки до 0, 6 м3/ч;
повышения температуры железа и обмоток электродвигателя до 110 0С (383 К) и
невозможности ее снижения;
повышения температуры подшипников ГЦН и электродвигателя до 70 0С (343 К)и
невозможности ее снижения;
появления парения и течей в разъемных соединениях или по валу ГЦН и невозможности их
устранения;
отклонения расходов запирающей воды от допустимых значений и невозможности их
восстановления;
повышения вибрации >0, 08 мм в районе стыковки улитки насоса, толчках и ударах,
прослушиваемых в ГЦН и увеличения потребляемой насосом мощности из сети. При
увеличении потребляемой насосом мощности из сети (контроль по РМОТ) по распоряжению
ГИС персонал РЦ, ЦЦР, ЛВД допускается в ГЗ для осмотра ГЦН. По результатам осмотра
принимается решение об отключении ГЦН;
появления сигнала "жидкость в корпусе электродвигателя".
Реактор должен быть немедленно остановлен оперативным персоналом воздействием на
ключ любого из комплектов АЗ БЩУ или РЩУ, если: полностью отсутствует контроль за
перепадом давления на любом ГЦH при работе энергоблока на двух работающих ГЦH.
119
Мощность реактора должна быть снижена, если: обнаружена неисправность всех
приборов контроля перепада давления на любом работающем ГЦH, за исключением КИП
системы АЗ - до 67% Nном при работе 4 ГЦH, до 59% Nном при работе 3 ГЦH.
5.5.1.2 Маслосистема ГЦН (YD).
Качество масла в маслосистеме ГЦН во всех режимах эксплуатации должно
удовлетворять следующим требованиям:
кислотное число не более 0,5 мг КОН;
реакция водной вытяжки - нейтральная;
растворимый шлам - отсутствие (определяется при кислотном числе масла более 0,2 мг КОН);
вода, шлам, механические примеси – отсутствие.
Клапаны полного перепуска масла маслонасосов должны быть настроены на давление
срабатывания 9 кгс/см2 (0,9 МПа).
Запрещается отключать резервный маслоохладитель с обеих сторон по маслу или
технической воде во избежание термической опрессовки теплообменника.
Перепад давления на маслофильтре не должен превышать 0,5 кгс/см2 (0,05 МПа).
Перепад уровня на фильтрующей сетке маслобака не должен превышать 40 мм.
Перед сборкой электросхем ГЦН, маслосистема должна быть введена в работу по
проектной схеме и температура масла должна находиться в пределах 20-41°С (293-314К).
Уровень в маслобаке 1YD50(60)B01 должен быть не менее 40 см.
Запрещается снижение температуры масла ниже 20°С (293 К) и увеличение выше 41°С
(314К) при работающих ГЦН-1,2 и 43°С (316К)при работающих ГЦН-3,4.
При отключение ГЦН, которые обслуживаются одной функциональной группой и
прекращении подачи на них масла, данная группа может быть выведена из работы.
Запрещается прием масла в маслосистему и работа маслосистемы при отсутствии
готовности системы автоматического пожаротушения.
Запрещается работа более одного маслонасоса в каждой функциональной группе 1YD50
и 1YD60 режиме подачи масла на ГЦН.
Перед включением ГЦН (1YD10-40D01) проконтролировать давление масла в маслобаке
электродвигателя (Рэд > 0,2 кгс/см2 (0,02 МПа) ), во избежания обезмасливания подшипников
электродвигателя при "залипании" обратного клапана, установленного на линии подачи масла
на электродвигатель ГЦН.
5.5.1.3 Система отмывки концевых уплотнений ГЦН от бора (ТН)
Перед включением ГЦН должны быть работоспособны:
бак сбора чистого дистиллята из концевых ступеней уплотнения вала ГЦН ТН10В01;
насос подачи чистого дистиллята на отмывку концевых ступеней уплотнения вала ГЦН
ТН10Д01.
Бак ТН10В01 и насос ТН10Д01 выводится в ремонт на остановленном блоке. При
обнаружении дефекта на насосе ТН10Д01 чистый дистиллят подается от системы (TN), отвод
чистого дистиллята из концевых уплотнений валов ГЦН – свободный слив в спецканализацию
(TZ).
5.5.2 Проектные пределы нормальной эксплуатации
5.5.2.1 Во время работы должно контролироваться соответствие параметров ГЦН
следующим значениям (Таблица 5.4)
Таблица 5.4
Наименование Значение Примечание
Напор, кгс/см2 (МПа) 6,75 + 0,25 (0,56 + 0,025)
Расход (при одновременной 21200 +1000 (расчет по гидравлическим ха-
120
работе 4-х ГЦН), м3/час -1200 рактеристикам при необходимо-
сти)
Мощность, кВт: (контроль по амперметрам, изме-
на холодной воде 6800 рение мощности при необходи-
на горячей воде 5100 мости)
Частота тока, Гц 50
Частота вращения, об/м 1000
Во время работы насоса необходимо проводить контроль и необходимые замеры по всем

предусмотренным проектом контрольно-измерительным приборам. Особое внимание обратить
на величину перепада давления и температуру воды автономного контура; превышение
давления запирающей воды над давлением на нагнетании в контуре; температуру масла в
масляных подшипниках насоса и электродвигателя.
При отклонении параметров от нормальных значений снять полную распечатку
контролируемых параметров и вести непрерывный контроль параметров (во всех случаях,
включая аварийные ситуации) с целью исключения их изменения до предельно допустимых
величин.
5.5.2.2 Защиты, исключающие повреждение элементов ГЦН
В таблице 5.5 указаны параметры вспмогательных систем ГЦН достижение которых
приводит к срабатыванию защит, исключающих повреждение элементов ГЦН.
Таблица 5.5
Конструкторский параметр Предельное значение Вид срабатывания
Давление запирающей воды не менее 0,5 кгс/см2 (0,05 Отключение двигателя че-
на выходе из насоса МПа) рез 15 сек
не более 3 кгс/см2 (0,3 МПа)
Перепад давления запираю- не менее 5 кгс/см2 (0,5 МПа) Отключение двигателя без
щей воды на входе в уплотне- выдержки времени
ние и за 1-ой ступенью уплот-
нения
Давление воды автономного не менее 10 кгс/см2 (1,0 МПа) Запрет пуска
контура на выходе из насоса
Перепад давления между дав- не менее 2 кгс/см2 (0,2 МПа) Отключение двигателя че-
лением I контура и автоном- рез 10 сек
ного контура
Температура воды автономно- не более 110 °С (383 К) Запрет пуска
го контура не более 150 °С (423 К) Останов через 3мин
Температура масла на входе в не более 41 °С (314 К) – для Отключение двигателя без
ГЦН ГЦН-1,2 выдержки времени
не более 44 °С (317 К)– для
ГЦН-3,4
Давление масла в камере ГУП не менее 0,6 кгс/см2 (0,06 Отключение двигателя че-
МПа) рез 15 сек, если Р масла в
камере ГУП ≤ 0,6 кгс/см2
(0,06 МПа)
2
не более 1,25 кгс/см (0,123 Отключение двигателя че-
МПа) рез 30 сек, если Р масла в
камере ГУП ≥ 1,25 кгс/см2
(0,123 МПа)
121
Конструкторский параметр Предельное значение Вид срабатывания
Температура подшипников не более 80 °С (353 К) Отключение двигателя без
электродвигателя выдержки времени с запре-
том на включение, если
температура подшипников
электродвигателя > 800С
(353 К).
122
5.6.1 Режим нормальной работы
В соответствии с режимом работы реакторной установки циркуляция теплоносителя в
первом контуре осуществляется посредством работающих ГЦН.
Работа ГЦН обеспечивается вспомогательными системами запирающей воды,
автономного контура, маслосистемы ГЦН, системой отмывки от бора концевых уплотнений
ГЦН, промконтура, технической воды неответственных потребителей.
Значения параметров технологических показателей, характеризующих состояние ГЦН,
соответствуют требованиям технической характеристики.
В таком режиме ГЦН может работать продолжительное время, определяемое графиком
работы энергоблока.
5.6.2.1 Режим обесточивания всех работающих ГЦН
С точки зрения надежного охлаждения активной зоны, отключение четырех работающих
ГЦН является определяющим режимом, поскольку в этом режиме имеет место максимальный
начальный уровень мощности реактора и уменьшающийся расход теплоносителя через
активную зону.
Полное исчезновение переменного тока на блоке приводит к отключению основных
потребителей собственных нужд (ГЦН, питательных насосов, подпиточных насосов первого
контура, системы регулирования давления компенсатора, системы сброса пара второго контура
и других систем). Это происходит в случае, когда все рабочие трансформаторы выйдут из
строя, и не произойдет подключения к резервным. Причиной данной аварии могут быть
нарушения устойчивости энергосистемы, короткие замыкания во внешней сети или в
электрооборудовании блока.
В данном случае по факту отключения всех работающих ГЦН сработает аварийная
защита реактора.
Через 2,3c с момента обесточивания, что определяется временем переключения на
резервные трансформаторы, происходит падение всех групп аварийной защиты.
Отвод тепла от активной зоны реактора осуществляется первоначально за счет подачи в
активную зону теплоносителя за счет выбега отключившихся ГЦН и затем за счет естественной
циркуляции.
Минимальное значение коэффициента запаса до кризиса теплообмена (1,03) достигается
на 3 с процесса и обеспечивается наличием расхода теплоносителя через активную зону в
соответствии с данными согласно представленной в таблице 5.6.
Таблица 5.6 - Характеристика изменения подачи ГЦН при обесточивании
Время выбега, с 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
Подача, м3/ч 20000 19450 18900 18450 18000 17500 17150 16750
Время выбега, с 4,5 5,0 7,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
Подача, м3/ч 16350 15650 14400 12850 10900 9400 8400 7500
Время выбега, с 50 90 135 180 210 232

Подача, м3/ч 5160 3020 1820 1100 720 0
5.6.2.2 Нарушения режимов работы блока, ведущие к отключению ГЦН
Отключение ГЦН происходит при следующих ИСА:
123
потеря основной питательной воды, которая может быть вызвана неисправностью регулятора
подачи питательной воды (несанкционированное увеличение степени открытия) или разрывом
трубопровода питательной воды (ИСА Т7 как частный случай) приводит к падению уровня в
ПГ и отключению ГЦН по сигналу падения уровня в ПГ ниже номинального на 500мм;
течь из первого контура во второй приводит к повышению уровня в ПГ и немедленному
отключению ГЦН по сигналу превышения номинального уровня в ПГ на 250 мм, а также к
отключению ГЦН через 30 с по сигналу превышения номинального уровня в ПГ на 200 мм;
разрыв паропровода в герметичной части и за ее пределами приводит к падению уровня в ПГ и
отключению ГЦН по сигналу падения уровня в ПГ ниже номинального на 500 мм;
разрыв паропровода в герметичной части и за ее пределами приводит к падению давления в
паропроводе и отключению ГЦН по сигналу закрытия БЗОК соответствующего ПГ;
разрыв трубопровода основной питательной воды; приводит к падению уровня в ПГ и
отключению ГЦН по сигналу падения уровня в ПГ ниже номинального на 500 мм.
5.6.2.3 Cрабатывание защит САОЗ
Кроме случая полного исчезновения переменного тока на блоке к отключению всех
четырех ГЦН по общей причине может привести закрытие пневмоарматуры TK50,S01,02,03 и
YD50,60S04,05,06 на вспомогательных системах ГЦН по сигналу защит САОЗ. (Закрытие
указанных арматур ведет к прекращению подачи запирающей воды и масла на ГЦН).
5.6.3.1 Отказ ГЦН
В режиме аварии при отключении всех ГЦН, а также в режиме обесточивания блока,
когда отвод тепла от активной зоны реактора обеспечивается за счет выбега ГЦН, отказ ГЦН
означает его заклинивание в момент отключения или в процессе выбега, вследствие чего не
обеспечивается требуемый расход теплоносителя через активную зону согласно таблице 5.6.
Отказ ГЦН из-за прекращения или снижения расхода охлаждающей воды на двигатель
ГЦН возможен в связи с отказом системы техводы неответственных потребителей. Данный
отказ является зависимым отказом.
Отказ насоса из-за неисправности управляющих систем или системы энергоснабжения является
5.6.3.2 Отказ системы запирающей воды
Рассматривается для условий ИСА, не приводящих к локализации гермозоны.
Подача запирающей воды осуществляется всегда, если уровень теплоносителя в первом
контуре достигает блока запирания ГЦН независимо в работе ГЦН или отключен.
Соответственно этому, отказ системы запирающей воды означает перерыв в ее подаче,
отклонение перепада давления между давлением запирающей воды и давлением теплоносителя
на напоре ГЦН менее 5 кгс/см2(0,5 МПа) или более 8 кгс/см2 (0,8МПа), непроходимость
трубопроводов слива запирающей воды с ГЦН.
К отказам системы запирающей воды относятся:

закрытие одной или нескольких локализующих арматур TK50S01(02,03) из-за отказа
управляющей системы, что является зависимым отказом;
закрытие запорной арматуры на трубопроводе подачи запирающей воды в блок уплотнения
TK51(52,53,54)S01 из-за отказа системы управления, что является зависимым отказом;
отказ регулятора давления запирающей воды из-за неисправности по механической части;
неоткрытие по команде блокировки арматуры TK51(52,53,54)S06 на трубопроводе впрыска в
автономный контур из-за отказа управляющей системы или системы энергоснабжения, что
является зависимым отказом;
124
несанкционированное закрытие одной или двух арматур TF11(13,15,17)S01 на трубопроводах
подачи-отвода охлаждающей воды промконтура из-за отказа системы управления, что является
зависимым отказом;
самопроизвольное закрытие одной или более арматур TK51(52,53,54)S03(04,05) на
трубопроводе отвода организованных протечек с уплотнения ГЦН из-за отказа системы
управления, что является зависимым отказом.
5.6.3.3 Отказ автономного контура
При работе ГЦН циркуляцию теплоносителя первого контура в автономном контуре
ГЦН обеспечивает вспомогательное колесо (импеллер). Отказы вспомогательного насоса
YD11(21,31,41)D01 не рассматривается, так как вспомогательный насос находится в работе
только при отключенном ГЦН.
Соответственно этому отказ автономного контура означает повышение температуры
воды на выходе из охладителя YD11(21,31,41)W02, из-за прекращения подачи охлаждающей
воды промконтура, а также снижение перепада над давлением первого контура (попадание
посторонних предметов в импеллер).
Прекращение подачи воды промконтура на теплообменник YD11(21,31,41)W02
вследствие отказа системы промконтура является зависимым отказом.
Прекращение подачи воды промконтура на теплообменник YD11(21,31,41)W02
вследствие закрытия одной или двух арматур TF11(13,15,17)S01 на трубопроводах подачи-
отвода охлаждающей воды промконтура из-за отказа системы управления, что является
5.6.3.4 Отказ маслосиcтемы
Рассматривается для условий ИСА, не приводящих к локализации гермозоны.
При нормальной работе каждой подсистемы маслосистемы в работе находится один
маслонасос, один маслоохладитель, обеспечивается подача масла с требуемыми параметрами
на ГЦН и их электродвигатели.
Отказ маслосистемы означает прекращение подачи масла на ГЦН, отклонение давления
или температуры масла на входе в ГЦН.
К отказам маслосистемы относятся:
непреднамеренное закрытие одной или более локализующих арматур YD50S04(05,06,07,08,09),
YD60S04(05,06,07,08,09) из-за отказа системы управления, что является зависимым отказом;
непреднамеренное закрытие одной или более пневмоарматур YD10S04(06), YD20S04(06),
YD30S04(06), YD40S04(06), на трубопроводах подачи масла к ГЦН из-за отказа системы
управления, что является зависимым отказом;
непреднамеренное отключение рабочего маслонасоса и невключение резервного из-за отказа
системы управления, что является зависимым отказом;
непреднамеренное открытие арматуры YD50(60)S01 из-за отказа системы управления, что
является зависимым отказом;
непреднамеренное открытие арматуры TA20S04(05) на трубопроводах дренажа расходных
маслобаков YD50(60)B01 из-за отказа системы управления, что является зависимым отказом.
Прекращение или снижение расхода охлаждающей воды на рабочий маслоохладитель
из-за отказа системы техводы неответственных потребителей ведет к отказу одного из двух
маслоохладителей. К отказу маслосистемы ведет одновременный отказ двух маслоохладителей.
Отказ маслоохладителя из-за непреднамеренного закрытия арматуры VB31(32)S01,
VB31(32)S04 на трубопроводе подачи охлаждающей воды или из-за отказа системы управления
Повышение гидравлического сопротивления маслофильтра рабочего насоса из-за его
засорения ведет к отказу одного из трех маслонасосов. Отказ всех трех маслофильтров ведет к
снижению давления масла на входе в ГЦН и отказу маслосистемы.
125
5.6.3.5 Отказ арматуры VB11-14S03
Отказом арматуры VB11,12,13,14S03 на трубопроводах слива техводы неответственных
потребителей с электродвигателя ГЦН является ее непреднамеренное закрытие при
работающем ГЦН.
Отказ арматуры VB11,12,13,14S03 ведет к отказу ГЦН из-за прекращения или снижения
расхода охлаждающей воды на двигатель ГЦН.
Отказ арматуры из-за неисправности управляющих систем является зависимым отказом.
Процесс заклинивания ГЦН на выбеге носит кратковременный характер, вследствие
чего вмешательство оператора невозможно.
Контроль и регулирование процесса отвода тепла от активной зоны реактора в режимах
в соответствии с п.п. 5.6.2.1 и 5.6.2.2 должно осуществляться оператором.
При закрытии локализующей арматуры на трубопроводах подачи запирающей воды или
на трубопроводах маслосистемы оператор должен ключом управления или с БУЗ открыть
закрывшуюся арматуру.
При закрытии арматуры на трубопроводах охлаждающей воды промконтура или
техводы неответственных потребителей оператор должен ключом управления открыть
закрывшуюся арматуру.
№ Идентификатор Коэффициент g - Вид опробования
фактора
1 C-YD5ND01-MDP-R-ABC 0.03 Независимый
2 C-YD5NN01-FTR-Q-ABC 0.03 Независимый
3 C-YD5NS03-CKV-O-ABC 0.03 Независимый
В анализе не рассматриваются:
повреждения корпуса ГЦН;
отказы вспомогательного насоса YD11,21,31,41D01 в связи с тем, что эти насосы находятся в
работе только при отключенных ГЦН, когда они не выполняют предусмотренных проектом
функции безопасности;
отказы арматуры YD11,21,31,41S02 на трубопроводе сообщения автономного контура с
системой оргпротечек в связи с тем, что при работе блока данная арматура закрыта и в
аварийных режимах не задействована (используется только для газоудаления с автономного
контура ГЦН);
отказы локализующей арматуры TK60S01,02,03 на трубопроводе отвода оргпротечек с
уплотнений ГЦН в деаэратор TK10B01 в связи с тем, что в случае закрытия данной арматуры
отвод оргпротечек будет осуществляться через гидрозатвор в гермозону;
отказы арматур TA20S04,05 на трубопроводах слива масла из баков YD50,60B01 в TA20B01 в
связи с тем, что для повышения безопасности электросхемы арматур разобраны и
опломбированы;
отказы локализующей арматуры TH10S08,09 в связи с тем, что ГЦН допускает длительную
работу без подачи воды на смыв кристаллов бора с концевой ступени ГЦН;
соответствии с требованиями руководства.
126
6 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ГАЗОУДАЛЕНИЯ ИЗ ПЕРВОГО КОНТУРА

Система аварийного газоудаления из первого контура предназначена для снижения
давления в первом контуре для подключения насосов САОЗ, удаления парогазовой смеси из
верхних точек первого контура.
Система аварийного газоудаления из первого контура является защитной системой
безопасности.
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД", участки системы
от реактора до арматуры TP25S01 (вкл) и арматур YR01(02,03)S01, от ПГ и арматур
YR11(12,21,22,31,32,41,42)S01 до арматур TP31(32-34)S02(вкл), от арматур YR01(02,03)S01,
YR51(52,53)S01, YR11(12,21,22,31,32,41,42)S01(вкл) до арматур YR61(62,63)S01,
YR60S02(вкл), являются защитными элементами безопасности и относятся к 2 классу
безопасности в соответствии с НП 306.1.02/1.034-2000 (ОПБ АС-2000), группе В по ПНАЭ Г 7-
008-89, классификационное обозначение – 2НЗ. Категория сейсмостойкости системы – I.
line systems).
Работа системы требуется при следующих исходных событиях :
Т1 – потеря электроснабжения собственных нужд;
Т4-1 - малая течь из первого контура во второй;
Т4-2 – средняя течь из первого контура во второй.
Система выполняет функцию безопасности ФБ-5 – управление давлением первого
контура.
Проектом предусмотрен дистанционный ввод в работу системы, необходимость ввода
системы в работу определяется оператором.
Принципиальная схема системы аварийного газоудаления первого контура представлена
на рисунке 6.1.
В состав системы входят:
коллектор, к которому подключены трубопроводы отвода парогазовой смеси из оборудования
первого контура;
трубопровод отвода парогазовой смеси из реактора;
трубопровод удаления парогазовой смеси из реактора подключен к коллектору посредством
трех параллельно включенных арматур YR01S01, YR02S01, YR03S01;
трубопровод отвода парогазовой смеси из коллекторов парогенераторов;
трубопровод удаления парогазовой смеси из каждого парогенератора подключен к коллектору
посредством двух параллельно включенных арматур YR11,12S01 для ПГ-1, YR21,22S01 для
ПГ-2, YR31,32S01 для ПГ-3, YR41,42S01 для ПГ-4;
трубопровод отвода парогазовой смеси из компенсатора давления;
127
трубопровод удаления парогазовой смеси из компенсатора давления подключен к коллектору
посредством трех параллельно включенных арматур YR51,52,53S01.
Коллектор с одной стороны подключен к барботеру YP20B01 посредством параллельно
включенных трех арматур YR61,62,63S01. С другой стороны коллектор подключен к
оборудованию первого контура: реактору, парогенераторам, компенсатору давления.
6.3.2.1 По реактору
Границей с реактором является фланцевый разъем воздушника реактора.
6.3.2.2 По парогенераторам
Границей с парогенераторами являются фланцевые разъемы воздушников коллекторов
парогенераторов.
6.3.2.3 По компенсатору давления
Границей с компенсатором давления является патрубок приварки к коллектору подачи
пара из КД к ИПУ КД.
Границей с барботером является штуцер приварки коллектора газоудаления к
трубопроводу выхлопа из ИПУ КД.
Границей с системой оргпротечек является патрубок врезки коллектора в трубопровод
дренирования барботера в теплообменник TY10W01.
6.3.2.5 По системе азота и газовых сдувок
Границей с системой азота и газовых сдувок является присоединительный патрубок
арматуры TP25S01.
6.3.2.6 По системе электроснабжения
Границами с системой электроснабжения для электродвигателей арматуры являются
вводы силового питания сборок задвижек, для шкафов УКТС и РТ – вводной клеммник в
шкафу от источника питания, для датчиков технологических параметров – вводы питания к
автоматическим выключателям к шкафам питания КИПиА;
Границами с управляющими системами являются блоки приема команд БПК в шкафах
УКТС HV(W,X)88.
128
Рисунок 6.1 – Технологическая схема системы аварийного газоудаления из первого контура
129
6.4.1 Коллектор
Коллектор 76  7 изготовлен из коррозионностойкой стали.
6.4.2 Трубопровод отвода парогазовой смеси из реактора
Трубопровод 38  3,5 выполнен из коррозионностойкой стали.
6.4.3 Трубопровод отвода парогазовой смеси из коллекторов парогенераторов
Трубопровод 32  3,5 выполнен из коррозионностойкой стали.
6.4.4 Трубопровод отвода парогазовой смеси из компенсатора давления
Трубопровод выполнен из коррозионностойкой трубы 76  7.
6.4.5 Арматура:
YR51(52,53)S01, YR61(62,63)S01 – С-26360-065-02-21 с электроприводом ОБО1,
исполнение согласно ТУ26-07-146-75 :
проходной условный Ду, мм – 65;
рабочее давление Рр, кгс/см2 (МПа) – 200 (20,0);
перепад давления Рр, кгс/см2 (МПа),не более – 150 (15,0);
температура рабочей среды, оС (К), не более – 325 (598);
среда рабочая – пресная вода, пароводяная смесь, воздух, азот;
материал корпуса – сталь 08Х18Н10Т.
YR01(02,03)S01, – КЗ-26370-032-04.2А с электроприводом ОАО5, исполнение:

рабочее давление Рр, кгс/см2 (МПа) – 20,0 (200);
перепад давления Рр, кгс/см2 (МПа), не более:
- на золотник – 200 (20,0);
- под золотник – 200(20,0).
среда рабочая – жидкость, газ;
YR11(21,31,41)S01, YR12(22,32,42)S01, YR60S01(02) – КЗ-26370-015-04.3А с

электроприводом ОАО1, исполнение согласно :
рабочее давление Рр, кгс/см2 (МПа) – 200 (20,0);
перепад давления Рр, кгс/см2 (МПа), не более:
- на золотник – 200(20,0);
- под золотник – 200(20,0).
среда рабочая – жидкость, газ;
Все оборудование системы аварийного газоудаления из первого контура находится в
герметичном объеме. Параметры окружающей среды в герметичном объеме при нормальных условиях
эксплуатации и при нарушении нормальных условий эксплуатации приведены в таблице 6.1.
130
Таблица 6.1

2
(0,083-0,101) (0,069-0,118) (0,167) (0,49)

лах
(МПа), в пределах (0,049-0,118) (0,049-0,118)
131
Перед выходом на МКУ система аварийного газоудаления должна быть подготовлена к
работе и находиться в полностью исправном и работоспособном состоянии.
При работе на мощности вся арматура систем аварийного газоудаления должна
находиться в закрытом состоянии, кроме арматуры YR60S01,YR60S02 (на линии дренажа в
систему оргпротечек).
Запрещается, при работе энергоблока на мощности, открытие арматуры на линиях из
реактора, КД, ПГ в барботер, кроме случаев использования системы для аварийного сброса
парогазовой смеси из I контура.
При отказе одной арматуры на ББ (YR61S01, YR62S01, YR63S01) в открытом
положении, при работе энергоблока на мощности, допускается работа энергоблока без
ограничения мощности в течение 3 месяцев. По истечении указанного срока, энергоблок
должен быть переведен в режим "холодный останов" в плановом порядке для устранения
дефекта.
При обнаружении отказа одной из арматур на линиях сброса парогазовой смеси из
реактора (YR01S01, YR02S01, YR03S01), парогенераторов (YR11S01, YR12S01, YR21S01,
YR22S01, YR31S01, YR32S01, YR41S01, YR42S01), КД (YR51S01, YR52S01, YR53S01) в
открытом положении, при работе энергоблока на мощности, допускается работа энергоблока
без ограничения мощности до очередного ППР.
При работе с одной арматурой в открытом положении необходимо вести постоянный
контроль за параметрами среды в барботажном баке.
При этом контролируются следующие параметры:
температура воды в барботажном баке;
уровень воды в барботажном баке;
давление в барботажном баке,
концентрация водорода в сдувке после бака-барботера.
При обнаружении неисправности одной арматуры системы аварийного газоудаления в
закрытом положении, препятствующей дистанционному открытию (отказ системы управления,
потеря питания и др.), при работе энергоблока на мощности, допускается работа энергоблока
без ограничения мощности до очередного ППР.
При обнаружении неисправного состояния двух и более арматур системы аварийного
газоудаления энергоблок должен быть планово переведен в режим "холодный останов".
В период эксплуатации при появлении или обнаружении факторов, могущих привести к
изменению гидравлических характеристик линии, должны быть проведены испытания
аналогичные испытаниям в период ПНР.
Факторами, которые могут изменить коэффициент сопротивления гидравлического
линии сброса давления следует считать: работы, связанные с заменой арматуры или ее
ремонтом, замена участков трубопроводов.
6.5.3 Обслуживание и опробование системы
Периодичность и объем опробования работоспособности элементов системы приведена
в таблице.
Вся арматура системы закрыта, электросхемы приводов собраны, кроме арматуры
YR60S01, 02, которая открыта для отвода протечек из первого контура.
132
Открытие арматуры для аварийного газоудаления осуществляется оператором.
При нарушении нормальных условий эксплуатации и аварийных режимах, система
аварийного газоудаления используется для принудительного снижения давления в первом
контуре до значения, обеспечивающего работу насосов аварийного ввода бора (при отказе
системы подпитки и ИПУ КД), а также при расхолаживании 1 контура при неработоспособных
ГЦН (режиме ЕЦ) для исключения "зависания" давления в первом контуре из-за вскипания ТН
в коллекторах ПГ и под крышкой реактора. В этом случае открывается арматура на
трубопроводах, соединяющих коллектора ПГ и объем под крышкой реактора с КД. Критерием
выполнения системой функции безопасности в данном случае является восстановление
естественной циркуляции ТН в первом контуре.
В аварийной ситуации, связанной с оголением активной зоны реактора и
возникновением пароциркониевой реакции, производится сдувка парогазовой смеси из-под
крышки реактора, коллекторов парогенераторов в ББ.
Трубопроводы системы проходимы, арматура управляема.
6.6.4.1 Отказы арматуры
Отказ арматуры представляет собой неоткрытие ключом управления или
самопроизвольное закрытие при необходимости газоудаления.
Отказ арматуры вследствие отказа системы энергоснабжения является зависимым
отказом.
Действия персонала при аварии определяются инструкцией по ликвидации аварийных
ситуаций.
№ Идентификатор Коэффицие Вид опробования
нт g -
фактора
1 C-YR0NS01-MOV-O-ABC 0.03 Независимый
2 C-YR0NS01-MOV-O-ABX 0.07 Независимый
3 C-YR0NS01-MOV-O-AXC 0.07 Независимый
4 C-YR0NS01-MOV-O-XBC 0.07 Независимый
5 C-YR1NS01-MOV-O-AB 0.05 Независимый
133
№ Идентификатор Коэффицие Вид опробования
нт g -
фактора
17 C-YRNNS01-MOV-O-ABCD 0.02 Независимый

нормально открытая арматура YR60S01, 02 на основании того, что в ВАБ не рассматриваются
отказы типа "самопроизвольное закрытие арматуры";
проекта в соответствии с требованиями руководства.
134
7 СИСТЕМА БОРНОГО КОНЦЕНТРАТА

Система борного концентрата (TB-10) предназначена для :
приема из СК и хранения борного раствора с концентрацией 40г/кг;
подачи этого раствора на всас подпиточных насосов TK21, 22, 23D01, 02;
подачи борного раствора в спецкорпус для очистки на СВО-6.
Система борного концентрата (TB-10) обеспечивает:
дублирование механических систем остановки реактора повышением концентрации борной
кислоты в теплоносителе первого контура;
создание стояночной концентрации борной кислоты в 1 контуре;
поддержание подкритичности реактора в холодном состоянии при перегрузке топлива;
подачу борного концентрата на очистку на СВО-6 из баков TB10B01,02.
Система борного концентрата является системой нормальной эксплуатации, важной для
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД" оборудование
системы, в том числе баки запаса борного концентрата TB10B01,02, насосы борного
концентрата TB10D01-04, трубопроводы и арматура, являются элементами системы
нормальной эксплуатации, важной для безопасности, относятся к 3 классу в соответствии с
ОПБ АС-2000, группе С в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89, категории сейсмостойкости IIб в
соответствии с ПНАЭ Г-5-006-87.
line systems).
К исходным событиям, требующим работы системы, относятся :
Т6-2 - изолируемый разрыв паропровода за пределами ГО.
Система выполняет следующие функции безопасности согласно :
ФБ-1 обеспечение подкритичности реактора;
ФБ-2 поддержание запаса теплоносителя в первом контуре.
7.2.3 Cигналы и уставки, при которых система вводится в работу
Система вводится в работу при срабатывании аварийной защиты реактора - включается
один из насосов TB10D02(03,04).
В состав системы входят :
баки борного концентрата TB10B01, TB10B02;
насосы борного концентрата TB10D02,TB10D03,TB10D04;
насос подачи борного концентрата на очистку TB10D01;
монжюс ТВ10В03;
трубопроводы, арматура, КИП.
Принципиальная схема системы представлена на рисунке 7.1.
135
Заполнение баков TB10B01,02 осуществляется от системы СВО-6 спецкорпуса (системы
очистки и приготовления раствора борной кислоты) через обратный клапан TB10S23 и
запорную арматуру TB10S01 и TB10S02 на трубопроводе подачи раствора борной кислоты в
баки TB10B01,02 соответственно.
Раствор борной кислоты из баков TB10B01,02 подается во всасывающий коллектор
насосов TB10D02,03,04 через арматуру TB10S09-13.
Напорный коллектор насосов разветвляется на три параллельных трубопровода
используемые при следующих программах ввода бора:
ввод бора с расходом 7,5 м3/ч во всасывающий коллектор насосов подпитки производится через
дроссельную шайбу TB10E01и арматуру TB10S26 ;
ввод бора с расходом 30 м3/ч осуществляется включением насоса борного концентрата через
арматуру TB10S25 или TB10S24 ;
ввод бора с расходом 50 м3/ч осуществляется через арматуру TB10S24 и TB10S25 в случае
аварии с течью теплоносителя первого контура включается второй насос системы ТВ10 на всас
подпиточных насосов.
Насосы TB10D02,03,04 имеют линию рециркуляции с арматурой TB10S27 и
дроссельной шайбой TB10E02. Арматура TB10S27 открывается, если в работе один из насосов
TB10D02,03,04 и при этом закрыты TB10S24 и TB10S25.
Подача раствора борной кислоты на всас подпиточных насосов осуществляется по линии
с обратным клапаном TB10S36.
Предусмотрена возможность перемешивания раствора в баках TB10B01,02 насосами
TB10D02,03,04 по линии с арматурой TB10S08.
Насос TB10D01 спроектирован для длительной работы в режиме очистки борного концентрата на
СВО-6.
Дренирование раствора борной кислоты из баков TB10B01,02 осуществляется с
помощью монжюса TB10B03.
136
Рисунок7.1 – Принципиальная схема системы борного концентрата
137
Границей с системой подпитки является обратный клапан TB10S36 на трубопроводе
подачи борного раствора насосами TB10D02,03,04 во всасывающий коллектор подпиточных
насосов.
Границей с системой боросодержащей воды TB30 является запорная арматура TB11S05
на трубопроводе слива среды из монжюса TB10B03 в баки TB30B01,02.
Границей с системой СВО-6 являются:
обратный клапан TB10S23 на трубопроводе подачи раствора борной кислоты из спецкорпуса
(СВО-6);
запорная арматура TB10S21 на напорном трубопроводе насоса TB10D01 откачивания раствора
из баков TD10B01,02 на СВО-6.
Границей с системой сжатого воздуха является арматура ТР00S17 на трубопроводе
подачи сжатого воздуха в монжюс.
Границей с системой спецканализации является арматура TB12S01.
силового питания III категории в ячейку выключателей насосов; для электродвигателей
автоматическим выключателям в шкафах питания датчиков и других КИПиА.
В состав системы борного концентрата входят схемы управления.
7.4.1 Бак борного концентрата TB10B01, 02
Баки запаса борного концентрата ТВ10B01, 02 служат для приема и хранения борного
раствора с концентрацией 40г/кг.
Бак запаса борного концентрата представляет собой цилиндрический вертикальный бак
с герметичным люком. Баки расположены в помещениях А-124/1,2.
Характеристика бака :
диаметр, м.................................................................................................... 7,3;
высота, м ...................................................................................................... 4,5;
геометрический объем, м3 ........................................................................ 209;
полный объем, м3 ....................................................................................... 196;
номинальный объем, м3 ............................................................................ 188;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т.
7.4.2 Насос подачи борного концентрата на СВО-6 TВ10D01
Насос подачи борного концентрата на очистку TB10D01 предназначен для подачи
борного концентрата из баков TB10B01, 02 на СВО-6, для очистки.
Насос подачи борного концентрата на очистку TB10D01 марки Х8/90-Е-2Г -
центробежный, горизонтальный, многоступенчатый, консольный, секционный, с приводом от
асинхронного двигателя, через упругую муфту..
Характеристика насоса :
производительность, м3/ч ......................................................................... 8;
напор, м........................................................................................................ 90;
мощность электродвигателя, кВт............................................................ 10;
частота вращения, об/мин ........................................................................ 900.
Место установки насосов - помещение А-034, отметка минус 4,200.
138
7.4.3 Насос борного концентрата TB10D02,03,04
Насосы подачи борного концентрата ТВ10D02, 03, 04 предназначены для подачи
борного концентрата из баков TB10B01,02 на всас подпиточных насосов TK21,22,23D01,02 и
для перемешивания борного концентрата в баках TB10B01,02.
Насос борного концентрата марки Х45/31-Д-С - центробежный, горизонтальный,
консольный, с приводом от асинхронного двигателя, через упругую муфту.
Характеристика насоса :
производительность, м3/ч ..........................................................................45;
давление на напоре, кгс/см2 ( МПа) .........................................................3,1 (0,31);
мощность электродвигателя, кВт ............................................................4-6;
частота вращения, об/мин .........................................................................2900.
Место установки насосов - помещение А-034, отметка минус 4,200.
7.4.4 Монжюс TB10B03
Монжюс TB10B03 предназначен для приема борного концентрата из дренажей и
переливов ТВ10B01,02 и откачки его в баки боросодержащей воды ТВ30B01,02.
Монжюс боросодержащей воды TB10B03 представляет собой горизонтальный,
герметичный, цилиндрический сосуд с штуцерами для приварки трубопроводов.
Характеристика монжюса
геометрический объем, м3 .........................................................................1;
давление рабочее, кгс/см2 (МПа)..............................................................8; (0,8);
материал .......................................................................................................12Х18Н10Т.
Место установки монжюса - помещение А-026, отметка минус 4,200.
7.4.5 Трубопроводы
7.4.5.1 Всасывающие трубопроводы насосов TB10D01-04
Характеристика трубопроводов на участке от арматур TB10S03,04,09,10 (включительно)
до TB10S05,11,12,13,27 (включительно) :
диаметр, мм..................................................................................................1596,5, 895, 574;
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
7.4.5.2 Напорные трубопроводы насосов TB10D01-04
Характеристика трубопроводов на участке от арматуры TB10S11,12,13 (исключая
арматуру) до TB10S20 (исключая арматуру); от TB10S22,27,36 до врезки во всасывающий
трубопровод подпиточных насосов, на участке от арматуры TB10S05 (исключая арматуру) до
TB10S20 (исключая арматуру) и проходки в спецкорпусе :
диаметр, мм..................................................................................................1089, 1085, 895, 764,
574;
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
7.4.5.3 Трубопроводы обвязки баков TB10B01,02
Характеристика трубопроводов на участке от баков TB10B01,02 до TB11S01,02
(включительно), TB10S03,04,09,10 (исключая арматуру); от TB10S01,02 (включительно),
TB10S22 (исключая арматуру) до баков TB10B01,02, от баков до монжюса TB10В03 :
диаметр, мм..................................................................................................1596,5 ; 574;
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
139
7.4.5.4 Трубопровод подачи борной кислоты из спецкорпуса
Характеристика трубопровода :
диаметр, мм ................................................................................................. 574;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т.
7.4.5.5 Трубопроводы обвязки монжюса
Характеристика трубопровода из TB10B03 в баки TB30B01,02 на участке от монжюса
TB10В03 до арматуры TB11S05 и трубопровода из TB10B03 к вакуум-насосу TZ01D01 на
участке от монжюса TB10В03 до арматуры TB12S01 :
диаметр, мм ................................................................................................. 574;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т.
Характеристика трубопроводa подачи сжатого воздуха из системы TР00 на участке от
монжюса TB10В03 до арматуры TР00S17 :
диаметр, мм ................................................................................................. 383,5;
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т.
7.4.6 Арматура
7.4.6.1 Запорная арматура трубопроводов заполнения баков TB10В01,02
Вентили запорные сильфонные TВ10S01,02 типа У26362–050-13 с шарнирной муфтой и
дистанционным электроприводом общепромышленного исполнения поставляются в
соответствии с ТУ26-07-146-75 и установлены на линии подачи очищенного раствора борной
кислоты в баки ТВ10,20В01.
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
расчетное давление, кгс/см2 ( МПа) ........................................................ 40 (4,0);
перепад давления, кгс/см2 ( МПа) ........................................................... 40 (4,0);
расчетная температура, оС........................................................................ 200;
тип привода ................................................................................................. ТЭ099.058-07М;
7.4.6.2 Запорная арматура всасывающих и напорных трубопроводов насосов
TB10D01-04
Вентили запорные сильфонные TВ10S03-05,07,17-21 типа У26362–050-013 с шарнирной
муфтой и дистанционным электроприводом общепромышленного исполнения поставляются в
соответствии с ТУ26-07-146-75 установлены на всасывающих и напорных трубопроводов
насосов TB10D01-04.
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
расчетная температура, оС ( K)................................................................ 200 (473);
тип привода ................................................................................................. ТЭ099.058-07М;
Вентили запорные сильфонные TВ10S11-13 типа ПТ26164–080-04.3Б с коническим
редуктором установлены на всасывающих трубопроводах насосов TB10D02-04 в соответствии с
ТУ26-07-146-75. С электроприводов арматуры демонтированы электродвигатели для
исключения их ложного закрытия. Электроприводы обеспечивают сигнализацию положения
арматуры на БЩУ.
140
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
расчетное давление, кгс/см2 (МПа)..........................................................25 (2,5);
перепад давления, кгс/см2 (МПа) .............................................................25 (2,5);
расчетная температура, оС ( K).................................................................200 (473);
тип привода..................................................................................................ТЭ099.058-01М;
Вентили запорные сильфонные TВ10S09,10 типа ПТ26164–150-02.3Б с шарнирной
муфтой и дистанционным электроприводом установлены на всасывающих трубопроводах
насосов TB10D02-04 в соответствии с ТУ26-07-146-75.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
тип привода..................................................................................................Б099.100-01М;
Запорный клапан с маховиком TB10S08 типа У26362–050-12 с маховиком (ручной
привод) установлен на трубопроводе перемешивания раствора в баках TB10B01,02 насосами
TB10D02-04 в в соответствии с ТУ26-07-146-75.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
расчетная температура, оС ( K).................................................................200 (473).
7.4.6.3 Запорная арматура напорных трубопроводов насосов TB10D02-04
Вентили запорные сильфонные TВ10S26,27 типа У26362–050-15.2Б со встроенным
электроприводом установлены на напорном трубопроводе подачи борного концентрата на всас
подпиточных насосов и трубопроводе рециркуляции насосов TB10D02-04 в соответствии с
ТУ26-07-146-75.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
тип привода..................................................................................................ТЭ099.058-01М;
Клапаны запорные TВ10S24,25 типа 1020150057-100-08.2Б со встроенным
электроприводом установлены на напорных трубопроводах подачи борного концентрата на
всас подпиточных насосов в соответствии с ТУ26-07-146-75.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
тип привода..................................................................................................EMPN-400-10-C-П;
141
7.4.6.4 Обратные клапаны
Обратные поворотные клапаны TВ10S06,14-16,23 типа Л44082-050.2А установлены на
напорных трубопроводах насосов TB10D01-04 и трубопроводе подачи борного концентрата из
спецкорпуса в соответствии с ТУ 26-07-1162-77.
расчетное давление, кгс/см2 (МПа) ......................................................... 100 (10,0);
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т.
величина допускаемых протечек в затворе, см3/мин .......................... 1,0.
Обратный клапан TВ10S36 типа Л44077-100-2Б установлен на напорном трубопроводе
подачи борного концентрата на всас подпиточных насосов в соответствии с ТУ26-07-1162-77.
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т.
величина допускаемых протечек в затворе, см3/мин .......................... 3,0.
7.4.6.5 Предохранительный клапан
Клапан предохранительный пружинный общепромышленный TB10S22 типа СППК4Р-16
(17нж17ст) установлен на трубопроводе перемычки насосов TB10D02-04 и баков TB10B01,02 в
соответствии с ГОСТ 9789-75.
условное давление, кгс/см2 (МПа) .......................................................... 6 (1,6);
пределы срабатывания, кгс/см2 (МПа) ................................................... 3,5-6,0 (0,35-0,6);
расчетная температура, не более, оС ( K)............................................... 450 (723);
материал ...................................................................................................... сталь 20Л, 25Л.
7.4.6.6 Арматура дренажных трубопроводов баков TB10B01,02
На трубопроводах установлены вентили запорные сильфонные TВ11S01,02 типа
У26362–050-13.2Б с шарнирной муфтой с ручным дистанционным приводом в соответствии с
ТУ26-07-146-75.
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
расчетная температура, оС ( K)................................................................ 200 (473).
7.4.6.7 Арматура трубопроводов обвязки монжюса
На трубопроводе к вакуум-насосу TZ01D01 установлен клапан запорный сильфонный
TВ12S01 типа У26362–032-12.3Б со встроенным электроприводом в соответствии с ТУ26-07-
146-75.
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т;
расчетное давление, кгс/см2 (МПа) ......................................................... 40 (4,0) (4,0);
142
тип привода..................................................................................................ТЭ099.058-01М;
На дренажном коллекторе баков TB10B01,02 установлен клапан запорный сильфонный
TВ11S04 типа У26362–050-13.2Б с шарнирной муфтой с дистанционным электроприводом в
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
тип привода..................................................................................................ТЭ099.058-07М;
На трубопроводе к бакам TВ30В01,02 установлен клапан запорный сильфонный
TВ11S05 типа У26362–050-13.2Б с шарнирной муфтой с дистанционным электроприводом в
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
тип привода..................................................................................................ТЭ099.058-07М;
На трубопроводе подачи сжатого воздуха установлен обратный клапан ТР00S18 типа
Л44082-050.2А в соответствии с ТУ 26-07-1162-77.
материал .......................................................................................................8Х18Н10Т.
величина допускаемых протечек в затворе, см3/мин ...........................1,0.
На трубопроводе подачи сжатого воздуха также установлен клапан запорный
сильфонный ТР00S17 типа К326362–032-03.3Б со встроенным электроприводом в соответствии
с ТУ26-07-146-75.
материал .......................................................................................................08Х18Н10Т;
тип привода..................................................................................................ТЭ099.088-03М;
Всасывающие и напорные трубопроводы, насосы и баки системы расположены в
негерметичной части реакторного отделения. Параметры окружающей среды приведены в
Таблица 7.1.
143
1. Температура окружающего воздуха, оС 23 (296)
( K)
2. Атмосферное давление, кПа 95-103
3. Относительная влажность окружающего 95
воздуха, не более, %
Перед выводом реактора на МКУ мощности должны быть работоспособны:
1 или 2 бака борного концентрата TB10B01,02:
- концентрация Н3ВО3................................................................ 39,5 – 44,5 г/дм3;
- суммарный объем..................................................................... 200 м3 концентрата;
- уровень ....................................................................................... не менее 500 мм;
не менее 2 насосов борного концентрата TB10D02,03,04;
насос подачи борного концентрата на очистку TB10D01.
При работе реактора на мощности допускается вывод оборудования в ремонт на
следующие сроки:
бак борного концентрата TB10B01,02 - до устранения дефекта при условии, что в оставшемся
баке TB10B02,01 запас концентрата не менее 200 м3/час, уровень не менее - 4500мм;
один насос борного концентрата TB10D02,03,04 - на период до 3 суток.
Перед выводом насосов борного концентрата в ремонт резервные насосы должны быть
опробованы с целью подтверждения работоспособности. Если время ремонта насоса превышает
регламентные сроки, то перед продолжением ремонта необходимо убедиться в
работоспособности находящихся в резерве насосов путем их опробования. В этом случае
опробование резервных насосов необходимо проводить через каждые трое суток.
Реактор должен быть остановлен и переведен в "холодное" состояние, если:
не работоспособны оба бака борного концентрата TB10B01,02;
не работоспособны 3 насоса борного концентрата TB10D02,03,04.
Насосы TB10D02, 03, 04 работоспособны, заполнены раствором борной кислоты,
арматура на всасе насосов открыта, электросхемы приводов насосов собраны.
Выбраны насосы рабочий, и резервный, третий насос может находиться в ремонте.
Соответственно этому переключатель выбора режима работы одного насоса установлен в
положение «Работа», одного насоса – в положение «Резерв».
В одном из баков или в двух баках имеется раствор борной кислоты, суммарным
объемом 200 м3. Контроль качества воды баков TB10 выполняется постоянно системой
автоматического контроля, а также периодически персоналом в соответствии с графиком.
Состояние арматуры показано в таблице 7.2.
Таблица 7.2
Состояние электросхе-
Код арматуры Состояние арматуры
мы привода
TB10S01 собрана закрыта
TB10S03 собрана открыта
144
Состояние электросхе-
мы привода
TB10S08 ручная закрыта
TB10S09 собрана открыта (при закрытой TB10S10)
TB10S10 собрана открыта (при закрытой TB10S09)
TB11S04 разобрана закрыта
TР00S17 разобрана закрыта
7.6.2 Работа системы в аварийном режиме
7.6.2.1 ИСА, приводящие к срабатыванию аварийной защиты
При срабатывании АЗ один из насосов TB10D02(03,04), ключ выбора режима работы
которого был установлен в положение «работа» автоматически включается, автоматически
открывается арматура на напоре насосов TB10S17(18,19), TB10S24, TB10S25, и система подает
раствор борной кислоты с концентрацией 40 г/дм3 на всас подпиточных насосов TK21D01,02;
TK22D01,02; TK23D01,02 с расходом 50м3/ч.
7.6.2.2 Авария, без срабатывания АЗ, связанная с необходимостью ввода раствора
борной кислоты в первый контур
В случае такой аварии согласно оператор включает в работу один из насосов
TB10D02,03,04, ключ выбора режима работы которого был установлен в положение «работа».
При вводе раствора борной кислоты в первый контур с расходом 7,5 м3/ч оператор открывает
арматуру TB10S26 и TB10S27.
При скорости ввода раствора борной кислоты 30 м3/ч оператор открывает арматуру
TB10S24 или TB10S25, при скорости 50 м3/ч - TB10S24 и TB10S25, а также требуется работа
двух из трех насосов TB10D02,03,04.
Обеспечивается подача раствора борной кислоты на всас подпиточных насосов с
расходом от 7,5 до 50 м3/ч.
7.6.3.1 Отказ насоса TB10D02, 03, 04
В режиме аварии два насоса из ТB10D02, 03, 04 вводятся в работу.
145
Отказ насоса означает его невключение или самопроизвольное отключение. Отказ
насоса ведет к снижению степени резервирования в системе ТВ10.
Отказ насоса из-за отказа управляющих систем или системы энергоснабжения является
7.6.3.2 Отказ арматуры TB10S17,18,19
Арматура TB10S17,18,19 автоматически открывается по фактору включения
соответствующего насоса TB10D02,03,04.
Отказ данной арматуры означает ее неоткрытие по фактору включения насоса или
самопроизвольное закрытие при работе насоса.
Отказ арматуры ведет к снижению степени резервирования насосов, так как насос, на
напоре которого закрылась или не открылась арматура, не сможет выполнить свои функции и
приводит к включению другого насоса по АВР.
Отказ всех трех арматур TB10S17,18,19 в закрытом положении приводит к отказу
системы ТВ10
Отказ арматуры из-за отказа управляющих систем или системы энергоснабжения в
7.6.3.3 Отказ арматуры TB10S27
Арматура TB10S27 автоматически открывается при открытой арматуре TB10S26 и
закрытой арматуре TB10S24,25. Назначение этой блокировки состоит в обеспечении
дополнительного нагружения включившегося насоса и удержание насоса в зоне рабочей
характеристики, при работе насоса с малым расходом на потребитель (7,5 м3/ч, через арматурe
TB10S26).
Отказ арматуры TB10S27 означает ее не закрытие при открытии арматуры TB10S24 или
TB10S25, что приведет к снижению подачи раствора борной кислоты на всас подпиточных
агрегатов.
Отказ арматуры ведет к отказу системы.
Отказ арматуры из-за отказа управляющих систем или системы энергоснабжения
7.6.3.4 Отказ арматуры TB10S26
Арматура TB10S26 открыта в режиме ввода раствора борной кислоты в первый контур
со скоростью 7,5 м3/ч.
Отказ этой арматуры означает на открытие при работе «малой» программы борного
регулирования.
Отказ арматуры не ведет к отказу системы.
7.6.3.5 Отказ арматуры TB10S24, 25
В режиме ввода раствора борной кислоты в первый контур со скоростью 30 м 3/ч –
открыта арматура TB10S24 или TB10S25. При вводе борной кислоты со скоростью 50 м 3/ч –
открыты обе арматуры TB10S24 и TB10S25.
Отказ этой арматуры означает ее неоткрытие при включении в работу системы по
сигналу АЗ или самопроизвольное закрытие при работе программы борного регулирования.
Одновременное неоткрытие при старте системы или самопроизвольное закрытие при
работе системы арматуры TB10S24, 25 ведет к отказу системы.
146
7.6.3.6 Отказ обратного клапана TB10S14,15,16
Обратные клапаны TB10S14,15,16 открываются потоком среды при включении насоса.
Отказ данного клапана означает его не открытие при включении насоса, что ведет к
отказу канала.
Отказ данного клапана ведет к снижению степени резервирования насосов, так как
насос, на напоре которого закрылся или не открылся клапана, не сможет выполнить свои
функции и приводит к включению другого насоса по АВР.
Отказ на закрытие ОК и не закрытие арматуры на напоре отключившегося насоса ведет к
тому, что работающий насос будет работать сам на себя, что ведет к отказу системы.
Отказ всех трех обратных клапанов TB10S14,15,16 в закрытом положении приводит к
отказу системы ТВ10.
7.6.3.7 Отказ обратного клапана TB10S36
Обратный клапан TB10S36 открывается потоком среды при включении насоса.
Отказ данного клапана означает его неоткрытие при включении насоса, что ведет к
отказу системы.
7.6.3.8 Отказ арматуры TB10S09,10
Арматура TB10S09,10 открыта при подключении насосов TB10D02,03,04 соответственно
к баку TB10B01 или TB10B02.
Отказ данной арматуры означает ее самопроизвольное закрытие при работе насоса
борного концентрата, что ведет к отказу системы.
Ввод в работу насосов борного концентрата в аварийных режимах осуществляется
автоматически. Оператор контролирует работу автоматики и в случае нарушений принимает
корректирующие действия.
Корректирующие действия оператора при отказах автоматики приведены в таблице
(Дополнительная таблица FMEA).
нт g - опробован
фактора ия
1 C-TB10D0N-MDP-R- 0.08 Зависимы
ABC й
2 C-TB10D0N-MDP-S- 0.08 Зависимы
ABC й
3 C-TB10S1N-CKV-O- 0.08 Зависимы
ABC й
4 C-TB10S1N-MOV-O- 0.08 Зависимы
ABC й
5 C-TB10S2N-MOV-O- 0.1 Зависимы
AB й
147
Система TB10 функционально состоит из двух частей. Одна часть предназначена для
подачи раствора борной кислоты на всас подпиточных насосов. Вторая часть предназначена для
очистки раствора борной кислоты и для откачивания остатков раствора из баков запаса с
помощью монжюса TB10B03.
Вторая часть системы не влияет на работоспособность первой части. Согласно этому в
анализе безопасности не участвуют компоненты второй части системы, к которым относятся:
насос TB10D01;
монжюс TB10B03;
арматура обвязки монжюса и насоса TB10D01: TB10S03,04, TB10S05,06,07, TB10S21,
TB11S04,05, TB12S01, TP00S17.
Не рассматриваются в анализе безопасности компоненты, которые обеспечивают
заполнение баков и опробование системы, к которым относятся арматура TB10S01,02,
TB10S08.
Не рассматривается арматура TB10S11,12,13 на всасе насосов TB10D02,03,04 на том
основании, что с электроприводов арматуры демонтированы электродвигатели, арматура не
задействована в выполнении функций системы (используется только для ремонтных операций),
положение арматуры постоянно контролируется на БЩУ.
Не рассматриваются в анализе безопасности разрушение трубопроводов, баков
TB10В01,02.
148
8 СИСТЕМА ОСНОВНОГО КОНДЕНСАТА

Система основного конденсата предназначена для подачи основного конденсата,
полученного в результате конденсации пара в конденсаторах турбины, в деаэраторы Д-7.
Система основного конденсата является системой нормальной эксплуатации, важной для
Согласно «Классификации систем и элементов по действующей НТД» участки системы
со всем оборудованием (кроме ПС-340) и трубопроводами от задвижек на всасе конденсатных
насосов первой ступени, включая их, до деаэраторов, в том числе байпасы БОУ и ПНД, со
всеми ответвлениями Ду80 до первой арматуры, включая ее, в том числе до арматуры
RM21S01 на трубопроводе к гидрозатвору перелива из ПНД-2, до RM25S01 на трубопроводе к
охладителю уплотняющей воды ПТН, до RM31S01 на трубопроводе слива дебалансных вод в
БГК, до RM41S01 на трубопроводе рециркуляции КЭН-1, до RF10S01(03) на трубопроводе к
уплотнениям ПТН, до RC30S01 на трубопроводе впрыска конденсата в ПСУ, до RU32S01 на
трубопроводе откачки конденсата греющего пара бойлеров в линию ОК, до RB41S03 на
трубопроводе откачки сепарата СПП, до RR30S04, включая еѐ, на трубопроводе слива
конденсата ТК в тракт ОК относятся к классу 3 в соответствии с общими положениями
обеспечения безопасности атомных станций, группе С в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89 и
категории сейсмостойкости II в соответствии с ПНАЭ Г-5-006-87. Кроме того, в состав системы
включены элементы системы нормальной эксплуатации, относящиеся к классу 4 в соответствии
с общими положениями обеспечения безопасности атомных станций и категории
сейсмостойкости III в соответствии с ПНАЭ Г-5-006-87 – конденсатная группа типа 1000 КЦС-
1, состоящая из четырех конденсаторов SD11-SD14 (со всеми штуцерами), охладитель пара
уплотнений и трубопроводы подвода (слива) охлаждающей среды КЭН-I и КЭН-II до первой
арматуры включительно.
В терминах методологии ВАБ система является системой, выполняющей функции
Система основного конденсата функционирует при всех режимах работы турбины и при
остановленной турбине при сбросе пара в конденсаторы от БРУ-К. Функционирование системы
необходимо при всех ИСА, требующих работы БРУ-К.
При всех ИСА система участвует в выполнении функции безопасности ФБ-3 -отвод
тепла от первого контура ко второму контуру.
Система зависимо отказывает при возникновении ИСА Т1 «Потеря электроснабжения
собственных нужд». Отказы системы приводят к возникновению ИСА Т2 «Потеря основной
питательной воды».
Система вводится в работу с пуском энергоблока и функционирует постоянно при
работе энергоблока на мощности, а также в режиме приема пара в конденсаторы турбины при
сбросе его из главного парового коллектора через БРУ-К.
конденсационная группа, состоящая из четырех конденсаторов SD11(12-14);
149
охладитель пара уплотнений SD30W01;
три конденсатных насоса I ступени, RM11(12,13)D01;
два смешивающих подогревателя низкого давления №1, RH80W01(02);
смешивающий подогреватель низкого давления №2, RH70W01;
пять конденсатных насосов II ступени, RM61 (62-65) D01;
поверхностные подогреватели низкого давления №3-5, RH60W01, RH50W01, RD40W01;
арматура и трубопроводы тракта основного конденсата (кроме БОУ).
Ниже приведено краткое описание функционирования данной системы.
В связи с применением 100% обессоливания турбинного конденсата, а также
использованием в регенерации низкого давления ПНД-1, 2 смешивающего типа, предусмотрено
две ступени конденсатных насосов. В рассечку между насосами включены БОУ, охладитель
пара уплотнений, ПНД-1 и ПНД-2.
Всасывающий коллектор Ду 800 конденсатных насосов первой ступени подключен к
конденсатосборникам конденсаторов турбины. По трубопроводам Ду 800 через нормально
открытые задвижки RM11 (12-13) S01 основной конденсат подается на всас конденсатных
насосов первой ступени.
После КЭН-1 по трубопроводу Ду 800 основной конденсат проходит охладитель пара
уплотнений и по трубопроводу Ду 800 поступает на фильтры БОУ.
Пройдя БОУ (при отключении БОУ основной конденсат направляется помимо ее по
байпасному трубопроводу Ду 600) и узел регулирования уровня в ПНД-2, конденсат поступает
на два параллельно установленные ПНД-1 и далее из них самотеком сливается в ПНД-2 за счет
разности отметок установки ПНД-1 и ПНД-2.
Технологической схемой предусмотрена линия Ду 300 рециркуляции конденсата после
КЭН-1.
Из ПНД-2 конденсат поступает на всас КЭН-2 и далее через узел регулирования уровня
в деаэраторах, через ПНД-3, 4, 5 направляется в деаэраторы.
Имеется линия Ду 300 рециркуляции конденсата после КЭН-2 в ПНД-2.
На трубопроводах Ду 250 на линиях подключения основного конденсата к колонкам
деаэраторов установлены подпорные дроссельные шайбы.
Температура основного конденсата на входе в деаэраторы при номинальной нагрузке
турбоустановки составляет 153С (426 К).
8.3.2.1 По системе основной питательной воды
Границей с системой основной питательной воды являются штуцера на деаэраторах.
8.3.2.2 По блочной обессоливающей установке
Границей с блочной обессоливающей установкой является арматура на входе (RE10S01,
02, 04) и выходе (RE30S01-05) БОУ.
8.3.2.3 По системе циркуляционной воды
Границей с системой циркуляционной воды являются штуцера на конденсаторах
конденсационной группы в местах подключения трубопроводов циркуляционной воды и
штуцера на конденсаторах SD12, SD14 в местах подключения трубопроводов отсоса воздуха, а
также арматура VB91S22(26,30), VB91S39(42,45,48,51) на линии сброса охлаждающей среды от
КЭН-I и КЭН-II.
8.3.2.4 По системе технической воды неответственных потребителей
Границей с системой является арматура VB91S20(24,28), VB91S21(25,29),
VB91S19(23,27) на линии подачи охлаждающей воды к КЭН-I и VB91S37(40,43,46,49),
VB91S38(41,44,47,50) на линии подачи охлаждающей воды к КЭН-II.
150
8.3.2.5 По системе энергоснабжения собственных нужд
силового питания в ячейку выключателей насосов; для и электродвигателей арматуры – вводы
силового питания; для шкафов УКТС – вводной клемник в шкафу от источника питания; для
датчиков технологических параметров – вводы питания к автоматическим выключателям в
шкафах питания датчиков и других КИПиА.
8.3.2.6 По системе технологических защит 2 контура
Границей с системой технологических защит 2 контура являются входные клеммы
шкафов УКТС HS122, HS124, HS153, HS154, HS155, HS156, HS176, HS178, HS072, HS074,
HS075.
8.3.2.7 По системе регуляторов 2 контура
Границей с системой регуляторов 2 контура являются входные клеммы панелей
регуляторов.
8.3.2.8 Границами системы являются также:
арматура (включая ее) на всех ответвлениях Ду80 от тракта основного конденсата;
штуцера конденсатной группы, кроме штуцеров отвода основного конденсата из КС.
151
Рисунок 8.1 – Схема системы основного конденсата
152
8.4.1 Конденсаторные группы SD11,12 и SD13,14
Конденсационная установка 1000 КЦС-1 состоит из двух конденсаторных групп, в
свою очередь содержащих по два конденсатора подвального типа, расположенных под
турбиной поперек ее оси.
Каждый конденсатор присоединен к отдельному ЦНД. Конденсаторы присоединены к
ЦНД-1 и ЦНД-2, а также к ЦНД-3 и ЦНД-4 попарно. К каждой группе конденсаторов
охлаждающая вода проходит последовательно двумя параллельными потоками.
Конденсаторы представляют собой теплообменные аппараты поверхностного типа, в
которых охлаждающая вода проходит внутри труб (образующих поверхность охлаждения),
расположенных в паровом пространстве конденсаторов. Конденсаторы имеют разное
давление конденсации, определяемое температурой. последовательно проходящей через них
охлаждающей воды. Конденсаторы, присоединенные к ЦНД-2 и ЦНД-4, имеют более
глубокий вакуум, чем конденсаторы, присоединенные к ЦНД-1 и ЦНД-3. Отвод конденсата
производится из конденсаторов с большим давлением конденсации. Конденсат из
конденсаторов с более низким давлением за счет разности уровней в конденсатосборниках
отводится в конденсаторы с более высоким давлением через подогревающее устройство.
К конденсатосборнику конденсатора с большим давлением (присоединенного
соответственно с ЦНД-1 и ЦНД-3) приварен бак, из которого конденсат поступает к
всасывающему коллектору КЭН-I.
Геометрический объем обоих конденсатосборников составляет примерно 9,8 м3.
Основные технические характеристики конденсаторной группы приведены в таблице 8.1.
Таблица 8.1
Параметр Величина
Расчетное абсолютное давление пара при расчетной номинальной температуре
охлаждающей воды 20С и общем количестве равном 170000 м3/ч, кгс/см2 (кПа):
- в первом по ходу воды корпусе 0,0439 (4,31)
- во втором по ходу воды корпусе 0,0565 (5,543)
- усредненная по корпусам 0,0502 (4,92)
Максимально допустимая температура охлаждающей воды (со сниже- 33(306)
нием мощности турбины), С (К)
Максимальный расход отработанного в турбине пара в конденсатор, т/ч 3274
Площадь выхлопа одного потока последней ступени, м2 11,3
Охлаждающая поверхность, м2 88000
Количество охлаждающих труб, шт 84000
Внутренний и наружный диаметр охлаждающих труб, мм/мм 26/28
Длина конденсаторных труб, мм 12000
Расчетный расход охлаждающей воды, м3/ч 170000
Гидравлическое сопротивление при чистых трубах при расчетном рас- 7,15
ходе охлаждающей воды, м
Наибольшее допустимое давление внутри водяного пространства кон- 3,5 (0,34)
денсаторов, кгс/см2 (МПа)
Гидравлическая неплотность в зависимости от расхода пара в конденсатор, %,не более 0,001
Содержание кислорода в конденсаторе конденсатосборников при но- 20
минальной нагрузке, мкг/кг, не более
8.4.2 Конденсатные насосы I ступени RM(11-13)D01
Конденсатные насосы I ступени типа КСВА-1500-120 предназначены для откачки
конденсата отработанного пара из конденсатора турбины через БОУ в ПНД-1.
153
Насосный агрегат – вертикального исполнения, состоит из собственно конденсатного
насоса и асинхронного приводного электродвигателя, валы которых соединены между собой
упругой муфтой. Установлено три агрегата КЭН-I. Конденсатный насос – центробежный,
четырехступенчатый, секционного типа, вертикального исполнения.
Технические характеристики насоса типа КСВА-1500-120 приведены в таблице 8.2.
Таблица 8.2
Подача, м3/ч 1850
Напор, создаваемый насосом, м 95
Давление на входе в насос, кгс/см2 (МПа) 2 (0,196)
Допустимый кавитационный запас, м 2,8
Температура перекачиваемой жидкости, С (К), не более 70 (343)
8.4.3 Конденсатные насосы II ступени RM(61-65)D01
Конденсатные насосы II ступени типа КсВА-1000-190 предназначены для подачи
конденсата из ПНД-2 в деаэратор через поверхностные ПНД-3, 4, 5.
Насосный агрегат – вертикального исполнения, состоит из собственно конденсатного
насоса и асинхронного приводного электродвигателя, валы которых соединены между собой
втулочно-пальцевой муфтой. Установлено пять КЭН- II. Насос – центробежный,
вертикальный, двухкорпусной с внутренним корпусом секционного типа.
Технические характеристики насоса типа КсВА-1000-190 приведены в таблице 8.3.
Таблица 8.3
Подача, м3/ч 1040
Напор, создаваемый насосом, м 190
Давление на входе в насос, кгс/см2 (МПа) 3 (0,294)
Температура перекачиваемой жидкости, С (К), не более 125 (398)
8.4.4 Охладитель пара уплотнений SD30W01
Охладитель пара уплотнений типа ПС-340 предназначен для конденсации
паровоздушной смеси, отсасываемой двумя водоструйными эжекторами типа ЭВ-1-230 из
крайних камер концевых уплотнений турбины.
Охладитель пара уплотнений представляет собой поверхностный теплообменник и
состоит из крышки, корпуса и трубной системы.
В верхней части корпуса охладителя имеются патрубки Ду800 для подвода и отвода
конденсата, подаваемого от КЭН-I.
Конденсат проходит по трубной системе состоящей из 928 трубок диаметром 25х1, а
паровоздушная смесь – в межтрубном пространстве. Отсос воздуха производится через
патрубок Ду300, отвод конденсата пара – через патрубок Ду100.
Технические характеристики охладителя пара уплотнений:
поверхность теплообмена, м2 ................................................................... 340;
давление (абсолютное), кгс/см2 (МПа) ................................................... 0,96 (0,094).
8.4.5 Регенеративные подогреватели низкого давления
Подогреватели низкого давления предназначены для подогрева основного конденсата
турбины, подаваемого конденсатными насосами в деаэраторы. Подогрев основного
конденсата в ПНД-1,2 смешивающего типа осуществляется путем его непосредственного
контакта с греющим паром, а в поверхностных ПНД-3,4,5 – через поверхность трубной
системы.
154
8.4.5.1 Подогреватели низкого давления смешивающего типа RH80W01(02),
RH70W01
ПНД-1,2 – смешивающего типа. ПНД-1 типа ПНСГ-2000-1А состоит из двух
одинаковых корпусов, ПНД-2 типа ПНСГ-4000-1А – однокорпусный.
Подогреватели конструктивно выполнены в форме горизонтальных сосудов, внутри
которых установлены в два яруса горизонтальные перфорированные лотки.
Основной конденсат подводится к водоприемному устройству подогревателя, откуда
через гидрозатвор поступает на верхний перфорированный лоток. Через перфорацию
конденсат струями стекает на нижний перфорированный лоток и далее в нижнюю часть
корпуса ПНД.
Греющий пар подводится в верхнюю часть подогревателя, где он последовательно
проходит через струйные отсеки, осуществляя подогрев воды.
Для аварийного отвода конденсата из ПНД-1 и ПНД-2 в случае их переполнения
предусмотрен перелив из них через гидрозатвор в конденсатор. Кроме того для ПНД-1
дополнительно выполнен аварийный перелив конденсата на всас КЭН-II.
Для защиты проточной части турбины от выноса в нее паровоздушной смеси из ПНД-
2, при сбросах нагрузки на турбогенераторе, предусмотрены специальные, встроенные в
патрубки подвода пара и основного конденсата к подогревателю, обратные клапаны.
Клапаны открываются под воздействием проходящего к подогревателю потока среды и
закрываются специальным противовесом.
Технические характеристики ПНД-1,2 приведены в таблице 8.4.
Таблица 8.4
Параметры Величина
ПНД-1 ПНД-2
Расход основного конденсата, т/ч 1691 3590
Температура основного конденсата, С (К)
- на входе 29,6 (302,6) 62,4 (335,4)
- на выходе 62,4 (335,4) 86,5 (359,5)
Расход пара, т/ч 165,7 139,8
Давление пара, кгс/см2 (МПа) -0,773 (-0,076) -0,378 (-0,037)
Объем, м3 48,4 125
8.4.5.2 Подогреватели низкого давления поверхностного типа RH60W01,
RH50W01, RD40W01
Подогреватели низкого давления ПНД-3,4,5 – поверхностного типа, вертикального
исполнения с нижним расположением водоразделительной камеры. Их типы соответственно:
ПН-3200-16-IA, ПН-3200-16-IIA и ПН-3200-16-IIA.
Подогреватели конструктивно выполнены одинаково и представляют собой
кожухотрубный цилиндрический аппарат с «плавающей» верхней (поворотной) водяной
камерой. Трубная система подогревателей образована прямыми трубками из коррозионно-
стойкой стали, завальцованными в трубные доски; наружный диаметр трубок 16 мм.
Подогреватели выполнены двухходовыми по основному конденсату и одноходовыми по
греющему пару.
Основной конденсат подводится в водораспределительную камеру подогревателя, в
которой выполнена специальная перегородка, разделяющая пространство камеры в
плоскости, перпендикулярной направлению подвода пара и основного конденсата. Ввиду
того, основной конденсат сначала проходит заднюю, относительно подвода пара, часть
трубной системы подогревателя (первый ход), далее поворачивает в «плавающей» водяной
камере и проходит через переднюю часть трубной системы (второй ход) и выходит из
подогревателя. Греющий пар подается в межтрубное пространство подогревателя по всей его
высоте, со стороны второго хода основного конденсата и движется параллельным потоком в
155
сторону устройства отвода неконденсирующихся газов, поперечно омывает трубный пучок.
Патрубки подвода конденсата греющего пара из вышестоящего ПНД и отвода его в
нижестоящий ПНД расположены в нижней части корпуса подогревателя.
Технические характеристики ПНД поверхностного типа приведены в таблице 8.5.
Таблица 8.5
Величина
Наименование
ПНД-3 ПНД-4 ПНД-5
2
Поверхность нагрева, м 3218 3218 3218
Номинальный расход ос- 3896 (3761*) 3896 (3761*) 5150 (3761*)
новного конденсата, т/ч
Рабочее давление, кгс/см2:
- основного конденсата 25/24* (0,24/0,23*) 25/24* (0,24/0,23*) 25/24* (0,24/0,23*)
- межтрубного пространства 15/0,27* (0,14/0,026*) 15/1,83* (0,14/0,18*) 15/4,5* (0,14/0,44*)
Объем, м3:
- трубного пространства 34,5 34,5 34,5
- межтрубного пространства 40 40 40
Расход пара, т/ч 105,2 139,7 284,4
* Приведена техническая характеристика ПНД, соответствующая реальному режиму их работы
в схеме энергоблока
8.4.6.1 Всасывающие трубопроводы КЭН-I
Трубопроводы диаметром 630х8, 820х9 предназначены для подвода основного
конденсата из конденсатосборников конденсаторов турбины на всас конденсатных насосов I
ступени. Материал трубопроводов – сталь 20.
8.4.6.2 Напорные трубопроводы КЭН-I
Трубопроводы диаметром 630х8, 820х9, 273х8 предназначены для подвода основного
конденсата конденсатными насосами I ступени к узлу регулирования уровня в ПНД-2.
Материал трубопроводов – сталь 20.
8.4.6.3 Всасывающие трубопроводы КЭН-II
Трубопроводы диаметром 530х8, 630х8, 820х9, 426х14, 1020х10 предназначены для
подвода основного конденсата от узла регулирования уровня в ПНД-2 через смешивающие
подогреватели ПНД-1, ПНД-2 на всас конденсатных насосов II ступени. Материал
трубопроводов – сталь 20.
8.4.6.4 Напорные трубопроводы КЭН-II
Трубопроводы диаметром 630х12, 426х14, 325х13, 273х10 (от напорных патрубков
КЭН-II до арматуры RM80S06, RM81S03 за ПНД-5) и диаметром 820х9, 630х8, 530х8, 377х9,
273х8 (после арматуры RM80S06, RM81S03) предназначены для подачи основного
конденсата конденсатными насосами II ступени в деаэратор через ПНД- 3,4,5.
8.4.7.1 Задвижка с электроприводом RM40S01
Задвижка типа ПТ 13065-600-00 выполнена в соответствии с ТУ26-07-1144-76.
Задвижка установлена перед регулирующим клапаном RM40S02 регулятора уровня ПНД-2 и
предназначена для введения его в работу по заданному алгоритму.
Техническая характеристика задвижки:
диаметр условны, мм ................................................................................. 600;
тип привода.................................................................................................. НГ-06У2;
156
Задвижка установлена на байпасе узла регулирования уровня в ПНД-2 и предназначена для
подачи основного конденсата в ПНД-1 по заданному алгоритму.
тип привода..................................................................................................НГ-06У2;
8.4.7.3 Регулирующий клапан RM40S02 (основной)
Регулирующий клапан типа И 68051-500-00 выполнен в соответствии с ТУ26-07-1144-
76. Клапан предназначен для поддержания заданного уровня в ПНД-2 при нагрузке
энергоблока в диапазоне (1-0,3)Nном.
Техническая характеристика клапана:
тип привода..................................................................................................822-КЭР-0;
8.4.7.4 Регулирующий клапан RM40S06 (пусковой)
Регулирующий клапан типа И68052-250.04 выполнен в соответствии с ТУ26-07-1144-
76. Клапан предназначен для поддержания заданного уровня в ПНД-2 в режимах пуска,
останова энергоблока и в режиме сброса пара из ПГ в конденсаторы турбины через БРУ-К и
при отказе RM40S02.
тип привода..................................................................................................822-КЭР-О;
Задвижка типа 1016-250-Э-01 выполнена в соответствии с ТУ108-985-80. Задвижка
установлена перед пусковым регулятором уровня в ПНД-2 RM40S06 и предназначена для
введения его в работу по заданному алгоритму.
тип привода..................................................................................................793-Э-01;
Задвижка установлена перед регулирующим клапаном основного регулятора уровня
RM70S02 в деаэраторах RL21(22)B01 и предназначена для введения его в работу по
заданному алгоритму.
тип привода..................................................................................................НГ-06У2;
Задвижка установлена на байпасе узла регулирования уровня в деаэраторах RL21(22)B01 и
предназначена для подачи основного конденсата в деаэраторы по заданному алгоритму.
157
диаметр условный, мм............................................................................... 600;
тип привода.................................................................................................. НГ-06У2;
мощность привода, кВт ............................................................................. 8,5.
Задвижка типа 1016-250-Э-01 выполнена в соответствии с ТУ108-985-80. Задвижка
установлена перед регулирующим клапаном RM72S01 пускового регулятора уровня в
деаэраторах RL21(22)B01 и предназначена для введения его в работу по заданному
алгоритму.
тип привода.................................................................................................. 793-Э-01;
8.4.7.9 Регулирующий клапан RM70S02 (основной)
Регулирующий клапан типа Т-70б1 выполнен в соответствии с ТУ 108.21.272-83.
Клапан предназначен для поддержания заданного уровня в деаэраторах RL21(22)B01 при
нагрузке энергоблока в диапазоне (1-0,3)Nном.
тип привода.................................................................................................. МЭО-1600/25-0,25;
8.4.7.10 Регулирующий клапан RM72S02
Регулирующий клапан типа И 68052-250.04 выполнен в соответствии с ТУ 108-985-
80. Клапан предназначен для поддержания заданного уровня в деаэраторах RL21(22)B01 в
режимах пуска, останова энергоблока и в режиме сброса пара из ПГ в конденсаторы турбины
через БРУ-К и при отказе RM70S02.
тип привода.................................................................................................. 822-КЭР-О;
8.4.8.1 Основной регулятор уровня в ПНД-2
Регулятор предназначен для поддержания номинального уровня (850 мм по прибору)
в ПНД-2 в стационарных режимах работы изменением расхода основного конденсата путем
воздействия на РК RM40S02, установленный на напорном коллекторе КЭН-I.
8.4.8.2 Пусковой регулятор уровня в ПНД-2
в пусковых и остановочных режимах работы изменением расхода основного конденсата
путем воздействия на РК RM40S06, установленный на напорном коллекторе КЭН-I.
При номинальной работе RM40S06 находится в стерегущем режиме и включается в
работу при наличии одного из условий:
при отключении RM40S02 с автоматического режима;
при полном закрытии RM40S02;
при обесточении схемы управления.
158
8.4.8.3 Основной регулятор уровня в деаэраторах
в стационарных режимах изменением расхода основного конденсата путем воздействия на
РК RM70S02, установленный на напорном коллекторе КЭН-II.
8.4.8.4 Пусковой регулятор уровня в деаэраторах
в пусковых и остановочных режимах изменением расхода основного конденсата путем
воздействия на РК RM72S02, установленный на напорном коллекторе КЭН-II.
При номинальной работе RM72S02 находится в стерегущем режиме и включается в
работу при наличии одного из условий:
при отключении RM70S02 с автоматического режима;
при полном закрытии RM70S02;
при обесточивании схемы управления RM70S02;
при отключении RM70S02 по понижению уровня в любом деаэраторе до I предела (1900 мм
по прибору).
8.4.9 Вспомогательные системы
Рассматриваются системы, функционирование которых обеспечивает выполнение
системой основного конденсата функций безопасности. К ним относятся:
система удаления воздуха из конденсационной группы (в границы системы основного
конденсата не входят);
система охлаждения подшипников и двигателей КЭН-I и КЭН-II технической водой (VB)
Система удаления воздуха из конденсационной группы (в составе системы циркуляционной
воды)
В состав системы входят четыре основных водоструйных эжектора ЭВ-7-1000 (SD21
(22-24) D01) предназначенных для отсоса из конденсатора несконденсировавшейся
паровоздушной смеси, а также воздуха, проникающего через неплотности вакуумной
системы, и три подъемных насоса эжекторов VC81(82, 83)D01 типа Д 3200-75.
8.4.9.1 Система охлаждения подшипников и двигателей КЭН-I и КЭН-II
технической водой (в составе системы технической воды неответственных
потребителей)
На охлаждение подшипников и двигателей КЭН-I и КЭН-II подводится вода системы
технической воды неответственных потребителей.
8.4.10 Параметры окружающей среды
Оборудование и трубопроводы системы находятся в турбинном отделении.
Параметры окружающей среды представлены в таблице 8.6.
Таблица 8.6
Наименование параметра Значение величины(рабочие условия)
Температура, С (К) 18-40 (291-313)
Давление Атмосферное
Относительная влажность, % 80
Система основного конденсата функционирует в режиме нормальной эксплуатации
энергоблока, а также в режиме работы БРУ-К со сбросом пара в конденсаторы турбины.
В процессе нормальной эксплуатации энергоблока (Nэл.=Nном.) режим работы
системы основного конденсата следующий:
159
в работе находятся два насоса КЭН-I (один КЭН-I в резерве) и четыре насоса КЭН-II (один
КЭН-II в резерве);
для восполнения потерь конденсата в конденсатор ТГ подается химобессоленная вода
насосами из БЗК;
блочная обессоливающая установка (БОУ) обеспечивает 100% очистку основного
конденсата;
система регенерации низкого давления обеспечивает подогрев основного конденсата до 153
С (426 К).
Положение арматуры по системе основного конденсата при нормальной эксплуатации
системы следующее:
задвижки RM11-13S01,03,RM61-65S01,03 на всасе и напоре насосов КЭН-I, КЭН-II ступеней
открыты;
задвижки RE10S01,02,04 на входе и RE30S01-05 выходе из БОУ открыты;
задвижка RE10S03 на байпасе БОУ закрыта;
задвижка RM41S01 на линии рециркуляции КЭН-I закрыта;
регулятор уровня в ПНД-2 (основной) RM40S02 открыт;
регулятор уровня в ПНД-2 (пусковой) закрыт;
задвижки RM40S03, 07 после регуляторов уровня открыты;
задвижка RM40S04 на байпасе регуляторов уровня закрыта;
задвижка RM73S01 на линии рециркуляции КЭН-II закрыта;
задвижки RM80S01-06 на входе и выходе ПНД открыты;
задвижки RM81S01-03 на байпасах ПНД закрыты;
регулятор уровня в деаэраторе RM70S02 открыт;
регулятор уровня в деаэраторе (пусковой) закрыт;
задвижки RM70S01, RM70S03 открыты;
задвижка RM71S01 на байпасе регулятора уровня в деаэраторе закрыта;
задвижка RM40S01,05 перед основным и пусковым РК уровня в ПНД-2 открыты;
задвижка RM72S01 перед пусковым РК уровня в деаэраторе открыта;
пусковые РК RМ40S06, RM72S02 находятся в положении 50% открытия по УП.
В режиме аварии (без обесточивания) система функционирует так же, как в режиме
нормальной эксплуатации. Возможна работа по байпасу БОУ и байпасу ПНД №3-5.
8.5.3.1 Отказ конденсатора SD11-14
Конденсатор SD11-14 находится в работе в режиме нормальной эксплуатации и
аварии.
Отказ конденсатора при аварии из-за неисправности механической части является
отказом системы.
8.5.3.2 Отказ насоса RМ11-13D01
8.5.3.3 Отказ насоса RМ61-65D01
Самопроизвольное отключение всех насосов ведет к отказу системы и соответственно
к невыполнению функций безопасности, возложенных на эту систему в соответствии с
пунктом 88.2.2.
160
8.5.3.4 Отказ арматуры RМ40S04
Ложное открытие арматуры RМ40S04 ведет к отказу системы.
В качестве зависимого отказа рассматривается неисправность системы управления.
8.5.3.5 Отказ арматуры RМ71S01
Ложное открытие арматуры RМ71S01 ведет к отказу системы.
В качестве зависимого отказа рассматривается неисправность системы управления.
8.5.3.6 Отказ арматуры RМ40S01,05
Неоткрытие арматуры RМ40S01или RМ40S05 ведет к отказу системы.
8.5.3.7 Отказ арматуры RМ72,70S01
Неоткрытие арматуры RМ72S01 или RМ70S01 ведет к отказу системы.
8.5.3.8 Отказ регулирующего клапана RМ40S02,06
Неоткрытие регулирующего клапана RМ40S02 или RМ40S06 ведет к отказу системы.
8.5.3.9 Отказ регулирующего клапана RМ70,72S02
Неоткрытие регулирующего клапана RМ70S02 или RМ72S02 ведет к отказу системы.
Критерием успеха является обеспечение подачи основного конденсата
конденсатными насосами 1 и 2 ступени в деаэраторы с последующей подачей воды к ПГ 1-4
во всех режимах работы РУ.
При обесточивании блока происходит зависимый отказ системы, другие зависимые
отказы и проектно-концептуальные отказы в процессе системного анализа не выявлены.
Управление работой оборудования системы основного конденсата в аварийных
режимах осуществляется автоматически. Оператор контролирует работу автоматики и в
случае нарушений принимает корректирующие действия.
1 C-RM1ND01-MDP-R- 0,08 Зависимый
ABC
2 C-RM6ND01-MDP-R- 0,19 Зависимый
ABCDE
161
отказ арматуры RE10S03 на байпасе БОУ, т.к. имеется еще один канал прохода основного
конденсата – через БОУ (В режиме нормальной эксплуатации БОУ работает постоянно и
маловероятно, что в режиме аварии канал прохода основного конденсата через БОУ не будет
функционировать);
отказ арматуры RМ80S01(02-06) на и от ПНД, так как имеются байпасные линии каждого
ПНД;
разрушение корпусов ПНД смешивающего типа RH80W01(02), RH70W01, так как они
являются пассивными элементами с малой вероятностью отказа;
отказ арматуры RМ81S01(02,03) на байпасных линиях ПНД, т.к. имеется еще один канал
прохода основного конденсата – через ПНД;
отказ арматуры RМ11(12,13)S01(02,03), RМ61(62,65)S01(02,03) на всасе и напоре
конденсатных насосов, т.к. последствия отказа этой арматуры такие же, как при отказе
конденсатных насосов – переход на резервный насос;
разрушение трубопроводов, так как трубопроводы рассматриваются как пассивные
элементы с малой вероятностью отказа;
отказ арматуры, которая находится на ответвлениях от тракта основного конденсата;
самопроизвольное закрытие арматуры не рассматривается при условиях, если данная
арматура периодически опробуется и имеется индикация положения арматуры на БЩУ;
отказ арматуры RМ40S03, RМ40S07, RМ70S03, RМ72S03, так как она ремонтная,
нормально открыта, не участвует в защитах и блокировках, никаких функций безопасности
не несет.
162
9 СИСТЕМА ПРОДУВКИ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ

Система продувки парогенераторов предназначена для:
поддержания качества котловой воды парогенераторов в соответствии с требованиями
ГНД95.1.0602.002-97 "Водно-химический режим второго контура атомных электростанций с
реакторами типа ВВЭР. Технические требования к качеству рабочей среды. Способы
обеспечения";
дренирования парогенераторов;
химотмывки ПГ.
Система продувки парогенераторов является системой нормальной эксплуатации,
важной для безопасности.
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД" система продувки
парогенераторов от врезки в ПГ до арматур RY21-24S01,02, RY11-14S05,10, RY30S05
включительно относится к 3 классу согласно НП 306.1.02/1.034-2000, группе C согласно
ПНАЭ Г-7-008-89 ("Правила АЭУ…"). Категория сейсмостойкости системы – I в соответствии с
ПНАЭ Г-5-006-87 («Нормы проектирования сейсмостойких АЭС»).
Остальная часть системы продувки ПГ является системой нормальной эксплуатации и
относится к 4 классу согласно НП 306.1.02/1.034-2000.
line systems).
Элементы системы работают при следующих ИСА:
ИСА, требующие ввода в действие автоматики по герметизации защитной оболочки;
при нарушении нормальной эксплуатации и при авариях, связанных с нарушением или потерей
питания ПГ. Персонал должен дистанционно отсечь продувку ПГ, как дополнительный отбор
питательной воды из ПГ.
Система выполняет функцию безопасности Р – изоляция поврежденного парогенератора
по второму контуру.
Выполнение функции локализации парогенераторов по второму контуру происходит по
следующим сигналам:
разница между температурой насыщения в первом контуре и температурой в любой из горячих
ниток менее 10С;
избыточное давление под оболочкой более 0,3 кгс/см2.
По этим сигналам система выводится из работы, т.к. локализующая арматура на линиях
непрерывной и периодической продувки закрывается.
На локализующую арматуру системы продувки воздействуют сигналы на закрытие
локализующей арматуры первого и второго каналов безопасности.
Система продувки парогенераторов состоит из подсистемы продувки парогенераторов
(постоянной продувки 7,5 т/ч и периодической продувки 15 т/ч) RY10, подсистемы дренажей
163
парогенераторов RY30, подсистемы химотмывки парогенераторов RY40. Принципиальная
схема системы представлена ниже (смотри Рисунок 9.1 и Рисунок 9.2).
9.3.1.1 Подсистема RY10
Предназначена для поддержания качества воды в ПГ и включает в себя:
два расширителя продувки RY10B01,02, в которых осуществляется отделение пара от воды
после дросселирования;
регенеративный теплообменник RY10W01, предназначенный для охлаждения продувочной
воды ПГ после RY10B01,02 и одновременного подогрева ее после очистки на фильтрах СВО-5
перед подачей в деаэраторы машзала RL21,22B01;
доохладитель продувки RY10W02, используемый для снижения температуры продувочной
воды до 50 oC (323 K);
трубопроводы постоянной продувки с верхнего уровня котловой воды парогенераторов с
арматурой RY11,12,13,14S05, дроссельными регулирующими устройствами RY11,12,13,14S12
и локализующей арматурой RY11,12,13,14S01,02;
трубопроводы постоянной продувки с нижнего объема парогенераторов с арматурой
RY11,12,13,14S10, дроссельными регулирующими устройствами RY11,12,13,14S14 и
локализующей арматурой RY11,12,13,14S06,07;
трубопроводы периодической продувки парогенераторов с арматурой RY21,22,23,24S01,02 и
дроссельным регулирующим устройством RY20S02;
регулятор уровня воды в расширителе RYC01 с регулирующим клапаном RY10S05;
регулятор давления пара в расширителе RYC02 с регулирующим клапаном RY10S17.
Подсистема включает в себя:
два охладителя дренажа ПГ RY30W01,02 для охлаждения дренируемой воды;
бак RY30В01 для приема воды, дренируемой из ПГ;
насос RY30D01 для подачи воды из бака RY30В01 на очистку;
трубопроводы, арматура.
Подсистема предназначена для химотмывки ПГ, эксплуатируется только во время
останова энергоблока на ремонт, и в данной работе не рассматривается.
164
Рисунок 9.1 - Принципиальная схема системы продувки ПГ (начало)
165
Рисунок 9.2 - Принципиальная схема системы продувки ПГ (продолжение)
166
9.3.2.1 По системе питательной воды
Границей с системой питательной воды является арматура RY10S08,21 на
трубопроводах подачи пара в деаэратор и продувочной воды в систему питательной воды.
9.3.2.2 По парогенераторам
Границей с парогенераторами являются штуцера подсоединения трубопроводов
продувки к корпусу парогенератора.
9.3.2.3 По системе СВО-5
Границей является арматура RY10S23 на трубопроводе подачи продувочной воды на
очистку и арматура RY10S06 на трубопроводе подачи продувочной воды на охлаждение
охладителя RY10W01.
9.3.2.4 По системе техводы неответственных потребителей
Границей является арматура RY10S14,15 на трубопроводах подачи и отвода
охлаждающей воды с доохладителя RY10W02
9.3.2.5 По системам энергоснабжения
силового питания в ячейку выключателей насосов; для электродвигателей арматуры – вводы
силового питания; для шкафов УКТС – вводной клемник в шкафу от источника питания; для
датчиков технологических параметров – вводы питания к автоматическим выключателям в
9.3.2.6 По системе технологических защит 1-го контура
Границей с системой технологических систем 1-го контура являются входные схемы
шкафов УКТС HV(W)59,63,64; HZ73,74,75.
9.4.1 Расширитель продувки RY10В01,02
Расширители продувки предназначены для разделения на пар и воду пароводяной смеси,
образующейся из продувочной воды ПГ при снижении ее давления до давления в расширителе.
Расширитель продувки представляет собой цилиндрический сосуд с эллиптическими
днищами, в который в средней части обечайки по касательной врезаны подводящие
трубопроводы пароводяной смеси продувки парогенераторов.
В нижней части сосуда вварен штуцер подключения трубопровода отвода продувочной
воды на фильтровальную установку СВО-5. В верхней части сосуда врезан штуцер
подключения трубопровода отвода пара в деаэратор машзала.
Предусмотрено автоматическое регулирование уровня и давления в расширителе
продувки. Регуляторы воздействуют на регулирующие клапаны на паропроводе и трубопроводе
воды.
Расширитель оснащен двумя предохранительными устройствами.
Техническая характеристика расширителя:
емкость, м3 ...................................................................................................1,5;
рабочее давление, кгс/см2( МПа) ............................................................8 (0,78 );
температура среды, oC ( K)........................................................................170 (443);
давление настройки открытия предохранительного клапана, кгс/см2( МПа) 9,2 (0,90).
167
9.4.2 Доохладитель продувки RY10W02
Доохладитель продувки RY10W02 предназначен для снижения температуры
продувочной воды ПГ до установленных значений.
Доохладитель продувки представляет собой кожухотрубный теплообменник в трубном
пространстве, которого протекает техническая вода и с межтрубном - продувочная вода
парогенераторов.
Техническая характеристика:
расход технической воды, м3/ча.............................................................. 50;
расход продувочной воды, м3/час ........................................................... до 45;
температура технической воды на входе, oC ( K) ............................... от 5 (278) до 33 (306);
температура технической воды на выходе, oC ( K) ............................. от 20 (293) до 42 (315);
температура продувочной воды на входе, oC ( K) ............................... 50 (323);
температура продувочной воды на выходе, oC ( K) ............................ 40 (313).
9.4.3 Регенеративный теплообменник RY10W01
Регенеративный теплообменник RY10W01 предназначен для охлаждения продувочной
воды ПГ после расширителей продувки и одновременного подогрева очищенной воды от СВО-
5 перед подачей в деаэрационные установки машзала.
Техническая характеристика:
расход продувочной воды:
непрерывная продувка, м3/час ................................................................ 22,5;
периодическая продувка, м3/час.............................................................. 45;
температура продувочной воды на входе, oC ( K) ............................... 170 (443);
температура продувочной воды на выходе, oC ( K) ............................ до 50 (323);
температура очищенной воды на выходе, oC ( K) ............................... до 162 (435).
9.4.4 Клапан отсечной с пневмоприводом RY11-14S01,02,06,07
Клапан отсечной с пневмоприводом, условным диаметром Ду80. Основное назначение
клапана – локализация герметичного объема.
9.4.5 Задвижка с электроприводом RY11-14S05,10
Установленная арматура позволяет при проектной необходимости отключать (RY11-
14S05) или подключать (RY11-14S10) линию непрерывной продувки каждого из ПГ.
тип – НГ 26524-080.2А;
условный диаметр Ду – 80;
технические условия на изготовление и поставку – ТУ 26-07-1407-86.
9.4.6 Задвижка с электроприводом RY21-24S01,02
Установленная арматура позволяет при проектной необходимости подключать линию
периодической продувки каждого из ПГ.
тип – КЗ 26370-050-08.2А;
условный диаметр Ду – 50;
технические условия на изготовление и поставку – ТУ 26-07-146-75.
9.4.7 Задвижка с электроприводом RY20S01
Установленная арматура позволяет при проектной необходимости подключать линию
периодической продувки из ПГ.
168
тип – НГ 26524-080.2А;
условный диаметр Ду – 80.
Технические условия на изготовление и поставку – ТУ 26-07-1407-86.
Трубопроводы, насосы и теплообменники системы расположены в негерметичной части
реакторного отделения. Часть трубопроводов находится в герметичном объеме. Параметры
окружающей среды в герметичном объеме и негерметичной части при нормальных условиях
эксплуатации и при нарушении нормальных условий эксплуатации приведены в таблицах 9.1,
9.2.
169
Таблица 9.1 - Параметры среды гермооболочки
При нарушении тепло-
При нормальных условиях
Наименование параметра отвода из гермооболоч- При ―малой‖ течи При ―большой‖ течи
эксплуатации
ки
Температура, С (К):
 на входе в помещения; 15-45 (288-318) 30-75 (303-348) до 90 (363) до 150 (423)
 на выходе из помещения 30-60 (303-333)
Давление абсолютное, кгс/см2 (МПа) 0,85-1,03 (0,083-0,1) 0,7-1,2 (0,068-0,12) 1,7 (0,167) 5,0 (0,49)
Послеаварийная температура С (К), в пределах - - 20-60 (293-333) 20-60 (293-333)
Послеаварийное давление абсолютное, кгс/см2
- - 0,5-1,2 (0,05-0,12) 0,5-1,2 (0,05-0,12)
(МПа), в пределах
Время существования послеаварийных парамет-
- - 30 30
ров, сутки, не более

Температура окружающего воздуха, оС (К) 23 (296)
Атмосферное давление, кгс/см2 (кПа) 0,009-0,01 (95-103)
170
Перед разогревом энергоблока должны быть работоспособны:
линии постоянной и периодической продувки;
коллекторы продувки дренажей ПГ;
быстродействующие отсечные клапана;
расширители продувки;
регенеративный теплообменник и доохладитель;
бак слива воды из ПГ;
охладитель дренажа ПГ;
насос бака слива из ПГ;
оборудование установки СВО-5;
арматура сигнализация, защиты и блокировки, КИП, обеспечивающие работоспособность
перечисленного оборудования.
Допускается отключение продувки на время не более 16 часов для проведения ремонтных
работ при соблюдении установленных норм качества конденсата и питательной воды.
9.5.2 Пределы нормальной эксплуатации:
допустимое отклонение давления в расширителе продувки ПГ, кгс/см2 ( K) 8-8,5 (0,78-0,83 );
допустимое отклонение расхода непрерывной продувки ПГ, т/ч 7,46 - 7,54;
допустимое отклонение расхода периодической продувки ПГ, т/ч 14,85 - 15,15;
допустимое отклонение уровня в расширителе продувки ПГ, мм 300,0 - 850,0;
номинальный уровень в расширителе продувки ПГ, мм 500;
допустимое отклонение активности продувочной воды в одном ПГ, Ки/л 0,5 - 2,0*10-8.
9.5.2.1 При работе ЯППУ на мощности:
Расход непрерывной продувки каждого ПГ должен составлять не менее 0,5 %
производительности ПГ.
Периодическая продувка каждого ПГ проводится только из объединенных линий
расходом не менее 1% производительности ПГ с периодичностью не менее 1 часа для
каждого ПГ в сутки.
РУ должна быть разгружена и переведена в "горячее" состояние при отклонении
любого из показателей качества продувочной воды ПГ:
значения рН, единиц, менее 6,0 или более 10,5;
концентрации хлоридов, мкг/дмЗ более 1000;
концентрации натрия, мкг/дмЗ более 1500;
истечении времени третьего уровня действия.
Реактор должен быть остановлен воздействием на ключ A3, если значение удельной
активности по J-131 в продувочной воде всех ПГ превысило нормируемую величину 185 Бк/кг
(5*10-9 Ки/кг) или удельная активность по J-131 в продувочной воде одного ПГ превысила 740
Бк/кг (2*10-8 Ки/кг). Далее блок необходимо перевести в режим "холодный останов".
Во время снижения мощности реакторной установки и в течение одних суток с момента
начала снижения мощности, допускается увеличение в продувочной воде ПГ концентрации
хлоридов, натрия, удельной электропроводности и отклонения значения рН от установленных
норм, согласно таблице 9.3.
При отклонении показателей качества продувочной воды от норм, указанных в
таблице 9.4 выполняются следующие действия:
171
с целью эффективного вывода солей из объема ПГ, допускается увеличение расхода
непрерывной продувки каждого ПГ за счет снижения расхода периодической продувки;
первый уровень действия: при отклонении одного (или нескольких) критического
показателя от нормируемой величины при стационарном режиме работы необходимо в
течение 48 часов устранить причины нарушения и восстановить показатели в соответствии с
нормами, при невозможности - перейти ко второму уровню действия;
второй уровень действия: в течение 4-х часов с момента начала второго уровня действия
снизить мощность РУ до 50% номинальной мощности и продолжить поиск и устранение
причины нарушения. Последующий подъем мощности РУ возможен только после
устранения причины нарушения и достижения нормируемых значений показателей
качества продувочной воды. Если в течение 24 часов при работе РУ на пониженной
мощности невозможно устранить причины нарушения и восстановить показатели - перейти
к третьему уровню действия;
третий уровень действия: в течение 4-х часов с момента начала 3-го уровня действия
снизить мощность РУ до МКУ и продолжить поиск и устранение причины нарушения.
Прекращение снижения мощности и последующий подъем мощности РУ допускается
только после устранения причины нарушения и достижения показателей качества
продувочной воды ПГ, соответствующих первому уровню действия.
Если в течение 8 часов с момента начала 3-го уровня действия невозможно устранить
причины нарушения и восстановить показатель (показатели) за счет подпитки обессоленным
конденсатом и продувкой ПГ, РУ переводится в "горячее" состояние, производится поиск и
устранение причин нарушения, водообмен по II контуру, включая ПГ.
При внезапном ухудшении качества продувочной воды ПГ (таблица 9.4.), выводящем
нормируемые показатели на второй или третий уровни действия, минуя предыдущие, действия на
этих уровнях начинаются не позднее, чем через 16 часов с момента обнаружения нарушения.
Таблица 9.3 - Допустимые отклонения нормируемых значений от установленных норм в
продувочной воде ПГ
Параметр МКУ 1 сутки 3 сутки 5 сутки
Величина рН, ед 7,5-9,2 8,0-9,6 8,0-9,2 8,0-9,2
3
Хлориды, мкг/дм < 250 < 250 < 250 < 150
Натрий, мкг/дм3 < 500 < 500 < 500 < 300
Удельная электропроводность Н- < 7,0 < 7,0 < 7,0 < 6,0
катионированной пробы, мкСм/см
Таблица 9.4. - Показатели качества продувочной воды ПГ
Критический показа- Качество продувочной воды ПГ

тель 1 уровень дейст- 2 уровень дейст- 3 уровень действия
Величина рН, ед вия
< 8,0 или > 9,2 — вия <6,5 до 6,0 или >10 до 10,5
Концентрация хлоридов, От 150 до 250 От 250 до 500 От 500 до 1000
мкг/дмЗ
Концентрация натрия, От 300 до 500 От 500 до 1000 От 1000 до 1500
З
мкг/дм
Удельная электропро- От 6,0 до 8,0 от 8,0 до 10,0 Более 10,0
водимость Н-катиони-
рованной пробы,
мкСм/см
172
9.5.3 Периодичность и объем работ при опробовании, техническом
обслуживании
Подсистема постоянной и периодической продувки парогенераторов RY10 при
работе на мощности энергоблока находится постоянно в работе и, соответственно,
опробование и техническое обслуживание проходит на этапе ППР энергоблока.
Опробование подсистемы дренажей парогенераторов RY30 осуществляется
ежемесячно по ежеквартальному ―Графику работы оборудования РО‖, утверждаемому
Главным инженером АЭС.
9.6.1.1 Постоянная продувка парогенераторов
Котловая вода по трубопроводам с запорной арматурой RY11,12,13,14S01,02,05,06,07
с расходом 7,5 т/ч от каждого парогенератора поступает в коллектор и далее по коллектору с
арматурой RY10S13 поступает в расширители продувки RY10B01,02.
В расширителях продувки происходит отделение пара от воды. Из расширителя вода
поступает в регенеративный охладитель, затем в доохладитель, где охлаждается до 40 oC
(313 K) и далее поступает в спецкорпус на фильтры СВО-5. После фильтров вода насосом
подается из спецкорпуса в регенеративный охладитель, где подогревается и поступает в
деаэраторы питательной воды турбинного отделения. Пар из расширителя поступает в
деаэраторы питательной воды турбинного отделения.
В работе находятся регулятор уровня RYC01 в расширителе, который поддерживает
уровень 500 мм и регулятор давления RYC02, который поддерживает давление в
расширителе 8 кгс/см2 (0,78 МПа).
Электросхема насоса RY30D01 собрана, насос находится в режиме дежурства,
вводится в работу и выводится из работы автоматически по уровню в баке дренажей.
9.6.1.2 Режим периодической продувки
Режим периодической продувки реализуется при отклонении качества котловой воды
в парогенераторе от норм. Линии периодической продувки ПГ работают в постоянном
режиме с расходом по каждой линии 6,5-8,0 м3/ч.
В режиме периодической продувки дополнительно к арматуре, приведенной в
таблице ее состояния, в режиме постоянной продувки открывается арматура RY21(22,
23,24)S01, 02 на трубопроводах периодической продувки. В работе находятся регуляторы
RYC01, 02.
В режиме аварии, при которой не происходит герметизация защитной оболочки,
система продувки не изменяет режим работы.
В режиме аварии, при которой происходит герметизация защитной оболочки,
закрывается локализующая арматура RY11,12,13,14S01, 02, 06, 07, система автоматически
выводится из работы в связи с прекращением продувки.
При авариях и нарушениях нормальной эксплуатации происходит закрытие арматур
RY21,22,23,24S02 на линиях периодической продувки ПГ, при снижении уровня в ПГ менее
1700 мм (блокировки - YBF0101, YBF0102, YBF0103, YBF0104); запрет открытия арматур
RY21,22,23,24S02 при уровне в ПГ менее 2200 мм (блокировки - YBF0105, YBF0106,
YBF0107, YBF0108).
При снижении уровня в ПГ арматура на линии постоянной продувки остается
открытой и персонал должен дистанционно отсечь линию постоянной продувки ПГ, как
дополнительный отбор питательной воды из ПГ.
173
9.6.3.1 Отказ локализующей арматуры
Отказ локализующей арматуры RY11,12,13,14S01, 02, 06, 07 означает незакрытие
одной или нескольких из перечисленных по сигналу герметизации защитной оболочки.
Отказ данной арматуры из-за отказа системы управления или энергоснабжения
При не закрытии одной или нескольких из перечисленной локализующей арматуры
RY11,12,13,14S01,02,06,07 оператор должен убедиться, что имеется сигнал на герметизацию
защитной оболочки, закрыть не закрывшуюся арматуру с БУЗ.
Критерием успеха при работе системы в нормальном режиме эксплуатации является
обеспечение требований норм водно-химического режима котловой воды парогенераторов.
Критерием успеха работы системы в режиме аварии является надежное срабатывание
локализующей арматуры на трубопроводах продувки с целью:
сохранения запаса котловой воды в парогенераторах прекращением периодической и
постоянной продувки;
предотвращения выхода за пределы гермооболочки радиоактивных продуктов в случае
утечки теплоносителя первого контура во второй в объеме парогенераторов.

нт g - опробован
фактора ия
1 C-RY11S0N-AOV-E-AB 0.1 зависимы
й
2 C-RY11S0N1-AOV-E-AB 0.1 зависимы
й
й
й
й
й
й
й
разрушение трубопроводов;
174
отказы оборудования и арматуры, размещенные вне защитной оболочки, за исключением
RY11,12,13,14S02,07, так как при авариях в случае герметизации защитной оболочки эта
часть системы отключается;
отказы локализующей арматуры из-за отказов системы воздухоснабжения в связи с тем, что
сжатый воздух используется для открытия арматуры, закрытие арматуры при аварии
осуществляется посредством усилия сжатых пружин;
отказы локализующей арматуры RY30S01,02 с ручными приводами в связи с тем, эта
арматура открывается только при выводе реакторной установки в «Холодный останов»;
в настоящем описании не приводится анализ действий персонала, поскольку анализ
проекта в соответствии с требованиями руководства KhPG-6.
175
10 СИСТЕМА ХИМИЧЕСКИОБЕССОЛЕННОЙ ВОДЫ И АВАРИЙНОЙ
ПОДПИТКИ ДЕАЭРАТОРОВ

Система ХОВ и аварийной подпитки деаэраторов предназначена для:
хранения ХОВ;
подачи ХОВ к потребителям второго контура в условиях нормальной эксплуатации и в
аварийных режимах работы энергоблока;
поддержания номинального уровня в деаэраторах второго контура при аварийном снижении
уровня в деаэраторах.
Система ХОВ и аварийной подпитки деаэраторов от БЗК 0UA10B(01,02) до:
деаэрационных колонок RL21W02, RL21W01;
конденсаторов SD(11,13) основной турбины;
конденсаторов SD(51,52) приводных турбин ПТН,
является системой нормальной эксплуатации и относится к классу безопасности 4 в соответствии
с общими положениями обеспечения безопасности атомных станций и к III категории
сейсмостойкости в соответствии с ПНАЭ Г-5-006-87.
В терминах методологии ВАБ система является обеспечивающей для системы основной
питательной воды и системы основного конденсата.
Система химически обессоленной воды и аварийной подпитки деаэраторов
функционирует как в режимах нормальной эксплуатации блока, так и при обесточивании АЭС и
всех аварийных режимах, вызванных ИСА с нарушением отвода тепла от реакторной установки
ко второму контуру.
Система является обеспечивающей и выполняет функции подпитки цикла подачей воды в
конденсаторы турбины и деаэраторы, а также подачи воды на уплотнение и всас ВПЭН для
поддержания температуры питательной воды на заданном уровне при аварийных режимах.
Система не выполняет свои функции при возникновении ИСА "Потеря электроснабжения
собственных нужд".
Система вводится в работу оперативным персоналом на этапе подготовки блока к пуску, и
в дальнейшем, постоянно осуществляется подпитка конденсаторов турбины. Подпитка
деаэраторов выполняется оперативным персоналом в аварийных режимах по необходимости.
Насосы 0UA10D01, 0UA10D03, UA20D01 автоматически включаются по программе
ступенчатого нагружения дизель – генератора при отсутствии напряжения на секциях надежного
питания ОРДЭС.
В режиме обесточивания собственных нужд и включения ОРДЭС требуемый расход
химобессоленной воды обеспечивается работой только одного из насосов БЗК UA10D01 или
UA10D02 нет необходимости.
Принципиальная схема система химически обессоленной воды и аварийной подпитки
деаэраторов приведена на рисунках 10.1 и 10.2.
В систему химически обессоленной воды и аварийной подпитки деаэраторов включены
следующие элементы:
176
БЗК 0UA10B(01,02);
насосы БЗК 0UA10D(01-03);
насос UA20D01 подпитки деаэраторов ХОВ;
арматура и трубопроводы;
КИП.
ХОВ из БЗК 0UA10B(01,02) с помощью насосов БЗК 0UA10D(01-03) подается в
реакторное отделение, спецкорпус и турбинное отделение. В турбинном отделении ХОВ
подается:
на подпитку цикла через узел регулирования UA11S(01,02), UA12S(01,02) в конденсаторы
SD(11,13) основной турбины;
на аварийную подпитку цикла насосом UA20D01 в деаэраторы RL(21,22)B01;
на всас ВПЭН для поддержания заданной температуры питательной воды в режиме
расхолаживания энергоблока;
на уплотнение ПТН;
на заполнение конденсаторов ПТН;
на подпитку прочего оборудования и уплотнение механизмов турбинного отделения.
Границей с системой основной питательной воды являются штуцера деаэрационных
колонок RL21W02, RL21W01 и штуцера на коллекторе всаса ПТН и ВПЭН, а также штуцера на
конденсаторах SD(51,52) приводных турбин ПТН.
10.3.2.2 По системе основного конденсата
Границей с системой основного конденсата являются штуцера на конденсаторах SD(11,13)
основной турбины.
10.3.2.3 По системе вспомогательной питательной воды
Границей с системой вспомогательной питательной воды является арматура UA71S(09-14)
и UA71S(02-07) на линиях подвода к корпусам сальниковых уплотнений, буксам сальников и
маслованнам ВПЭН RL(51,52)D01.
Границами с системой энергоснабжения:
для электродвигателей насосов являются вводы силового питания в ячейку выключателей
насосов;
для электродвигателей арматуры – вводы силового питания;
для шкафов УКТС – вводной клемник в шкафу от источника питания;
для датчиков технологических параметров – вводы питания к автоматическим выключателям в
Границей с системой технологических защит 2 контура являются входные клеммы шкафов
УКТС HS163S, HS188S, CS01R08, CS01R11, LS02R01, LS02R02.
регуляторов. Границей с системой является также арматура на ответвлениях от основного
трубопровода ХОВ к потребителям турбинного и деаэраторного отделений, которые входят в
системы, не рассматриваемые в настоящем анализе.
177
Рисунок 10.1 – Схема системы ХОВ и аварийной подпитки деаэраторов в пределах турбинного отделения
178
Рисунок 10.2 – Схема системы ХОВ и аварийной подпитки деаэраторов в пределах ОВК и
промплощадки
179
10.4.1 Насос UA20D01 подпитки деаэраторов ХОВ
Насос UA20D01 типа КсВ-125-140б предназначен для заполнения деаэраторов на этапе
подготовки их к работе, а также для аварийной подпитки деаэраторов при отключении всех КЭН
второй ступени. В режиме нормальной эксплуатации энергоблока насос не работает.
Технические характеристики насоса UA20D01 представлены в таблице 10.1.
Таблица 10.1- Техническая характеристика насоса подпитки деаэраторов
Наименование параметра Значение

Тип насоса КсВ-125-140б
3
Производительность, м /ч 125
Напор, м 100
Тип электродвигателя 4А225М2У3
Мощность электродвигателя, кВт 55
Число оборотов, об/мин 2950
Управление насосом осуществляется с БЩУ.
Охлаждение подшипников насоса UA20D01 осуществляется ХОВ.
10.4.2 Бак запаса конденсата 0UA10B(01,02)
Предназначены для хранения ХОВ.
Техническая характеристика бака запаса конденсата представлена в таблице 10.2.
Таблица 10.2- Техническая характеристика БЗК
Вместимость бака, м3 1000
Наружный диаметр, мм 10312
Высота рабочая, мм 12500
Высота общая, мм 13475
10.4.3 Насос БЗК 0UA10D(01-03)
Насосы предназначены для подачи воды из БЗК к потребителям в режимах нормальной
эксплуатации и в аварийных режимах.
Техническая характеристика насоса представлена в таблице 10.3.
Таблица 10.3- Техническая характеристика насоса БЗК
Тип насоса К160/30 (6к-8у)
Производительность, м3/ч 162
Напор, м 32,5
Тип электродвигателя А2-72-4
Мощность электродвигателя, кВт 30
Число оборотов, об/мин 1455
10.4.4.1 Задвижка с электроприводом UA11S01
Задвижка типа ЗКЛПЭ-16 выполнена в соответствии с ТУ 26-07-1197-78, установлена на
линии подачи ХОВ на подпитку цикла и предназначена для подачи ХОВ в конденсаторы
турбины в режиме нормальной эксплуатации.
180
тип привода..................................................................................................ЭПВ-10М;
10.4.4.2 Задвижка с электроприводом UA12S01
Задвижка типа 30с997нж выполнена в соответствии с ТУ 26-07-412-87, установлена на
линии подачи ХОВ в конденсатор турбины и предназначена для подпитки цикла в аварийном
режиме.
тип привода..................................................................................................Б099.059;
10.4.4.3 Вентиль с электроприводом UA20S04
Вентиль типа ПТ 26273-080 выполнен в соответствии с ТУ 26-07-146-75, установлен на
линии подачи ХОВ в деаэраторы и предназначен для аварийной подпитки деаэраторов.
Техническая характеристика вентиля:
тип привода..................................................................................................НА-07К;
10.4.4.4 Вентиль с электроприводом UA30S02
Вентиль типа ПТ 26273-080 выполнен в соответствии с ТУ 26-07-146-75, установлен на
линии подачи ХОВ на всас ВПЭН и предназначен для поддержания заданной температуры
питательной воды на всасе ВПЭН в режиме расхолаживания.
тип привода..................................................................................................НА-07К;
10.4.4.5 Задвижка с электроприводом 0UA10S(02,04)
отводе ХОВ от БЗК 0UA10B(01,02) и предназначена для отключения бака.
тип привода..................................................................................................Б099.103-3М;
10.4.4.6 Задвижка с электроприводом 0UA10S(05,06)
всасывающем коллекторе насосов БЗК в качестве секционирующих.
тип привода..................................................................................................Б099.103-3М;
10.4.5 Клапан обратный 0UA10S(50-52)
Клапан обратный типа 19с17нж Ду 150 выполнен в соответствии с ГОСТ 18580-73,
установлена на напоре насосов БЗК 0UA10D(01-03) и предназначена для предотвращения
обратного тока воды.
181
10.4.6 Клапаны регулирующие
10.4.6.1 Клапан регулирующий UA11S02
Клапан регулирующий типа 6с-9-2 выполнен по ТУ 108-728-80 и предназначен для
регулирования уровня в конденсаторах турбины в режиме нормальной эксплуатации.
тип привода ................................................................................................. МЭО 250/25-0,25;
мощность привода, кВт............................................................................. 0,025.
регулирования уровня в конденсаторах турбины в аварийных режимах.
тип привода ................................................................................................. МЭО 250/25-0,25;
подачи ХОВ в деаэраторы блока при аварийной подпитке.
тип привода ................................................................................................. МЭО 250/25-0,25;
поддержания заданной температуры питательной воды на всасе ВПЭН в режиме
расхолаживания.
тип привода ................................................................................................. МЭО 250/25-0,25;
10.4.7 Регуляторы
10.4.7.1 Регулятор уровня конденсата в конденсаторе UA11C02
Регулятор предназначен для регулирования уровня конденсата в конденсаторах турбины
в режиме нормальной подпитки путем воздействия на регулирующий клапан UA11S02.
10.4.7.2 Регулятор уровня конденсата в конденсаторе UA12C02
Регулятор предназначен для регулирования уровня конденсата в конденсаторах турбины
в режиме аварийной подпитки путем воздействия на регулирующий клапан UA12S02.
10.4.7.3 Регулятор уровня конденсата в деаэраторах UA20C03
Регулятор предназначен для поддержания уровня в деаэраторах путем воздействия на
регулирующий клапан UA20S03, который находится в стерегущем режиме.
10.4.7.4 Регулятор подачи ХОВ на всас ВПЭН
Регулятор предназначен для поддержания заданной температуры питательной воды на всасе
ВПЭН в режимах расхолаживания путем изменения расхода ХОВ от насоса подпитки
деаэраторов.
182
Трубопроводы ХОВ в пределах турбинного отделения выполнены из труб диаметром 219х11,
133х6, 108х5, 89х5 из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т и диаметром 108х4, 89х3,5 из
стали 20; в пределах промплощадки и ОВК - из труб диаметром 325х12, 325х8, 219х11 из
коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т и диаметром 530х8, 328х8, 273х8, 159х4,5, 108х4, 57х3
из стали 20.
Оборудование и трубопроводы системы ХОВ и аварийной подпитки деаэраторов
находится в турбинном отделении, насосы запаса конденсата находятся в здании ХВО, БЗК – на
открытой площадке ХВО.
Параметры окружающей среды при нормальной эксплуатации:
температура, оС ...........................................................................................18-40;
давление........................................................................................................атмосферное;
относительная влажность, % ....................................................................80.
Опробование системы химически обессоленной воды и аварийной подпитки деаэратора:
опробование насоса UA20D01 выполняется один раз в месяц;
проверка работоспособности технологической сигнализации и КИП выполняется ежегодно
после ППР.
Ежесменно выполняется следующее обслуживание системы:
проверка показаний КИП и поддержание параметров, характеризующих работу оборудования;
обходы оборудования с целью проверки состояния и своевременного выявления повреждений –
течей, деформаций, состояние опор и подвесок, крепежа, фланцевых соединений, контроль за
отсутствием вибраций трубопроводов и гидроударов;
проверка наличия смазывающей среды в картере насосов и контроль за температурой корпусов
подшипников насосов при его работе;
осмотр состояния заземления электродвигателя насосов;
контроль за вибрационным состоянием насосов;
контроль за работой регулирующих клапанов UA(11,12)S02.
10.6.1 Режим нормальной эксплуатации энергоблока
В режиме нормальной эксплуатации энергоблока система находится в работе в части
подпитки цикла через конденсаторы основной турбины. ХОВ из БЗК 0UA10B(01,02) насосами
0UA10D(01-03) подается в турбинное отделение, где в режиме нормальной эксплуатации
подается на подпитку цикла в конденсаторы турбины, на подпитку вспомогательных систем и
уплотнения механизмов машзала.
При подаче ХОВ в конденсаторы турбины регулирование уровня в них осуществляется с
помощью регулятора UA11C02 и регулирующего клапана UA11S02. Величина подпитки
определяется в соответствии с правилами технического проектирования атомных станций.
В режиме нормальной эксплуатации насос подпитки деаэраторов UA20D01 находится в
стерегущем режиме, задвижка UA20S01 на всасе насоса открыта, арматура UA20S04 и UA30S02 закрыты.
10.6.2 Работа системы при авариях
При отказе регулирующего клапана UA11S02 или его полном открытии и продолжении
снижения уровня в конденсаторе, подпитка ХОВ в конденсатор регулируется регулятором
UA12C02 и регулирующим клапаном UA12S02.
Насос UA20D01 при необходимости (снижение уровня в деаэраторах до II предела
1600 мм) включается оператором с БЩУ и после включения насоса также дистанционно с БЩУ
183
открывается вентиль UA20S04 и уровень в деаэраторах поддерживается регулирующим
клапаном UA20S03.
Насос отключается оператором, если нет необходимости в подаче ХОВ к потребителям
или при повышении уровня в деаэраторах до 2100 мм.
Насосы 0UA10D01, 0UA10D03, UA20D01 автоматически включаются по программе
ступенчатого нагружения дизель – генератора при отсутствии напряжения на секциях
надежного питания ОРДЭС.
10.6.3.1 Отказ насоса подпитки деаэраторов UA20D01
Отказ на запуск насоса ведет к отказу канала подпитки деаэраторов.
Самопроизвольное отключение насоса ведет к отказу канала подпитки деаэраторов.
Отказ насоса на включение или самопроизвольное его отключение из-за неисправности
системы управления или энергоснабжения является зависимым отказом.
10.6.3.2 Отказ арматуры UA(11,12)S01
Неоткрытие или самопроизвольное закрытие одной из арматур UA11S01 или UA12S01
приводит к отказу одного канала подпитки. Одновременный отказ обеих арматур приводит к
отказу системы.
Отказ данной арматуры из-за отказа системы управления или системы энергоснабжения
10.6.3.3 Отказ обратных клапанов UA20S(02,06)
Неоткрытие обратных клапанов UA20S02 или UA20S06 ведет к отказу канала подпитки деаэраторов.
10.6.3.4 Отказ регулирующих клапанов UA(11,12)S02
Неоткрытие регулирующего клапана UA11(12)S02 ведет к отказу соответствующего канала.
Самопроизвольное закрытие регулирующих клапанов UA11S02 и UA12S02 ведет к
отказу канала подпитки конденсаторов ТГ.
Отказ данных регулирующих клапанов из-за отказа системы управления или системы
10.6.3.5 Отказ регулирующего клапана UA20S03
Неоткрытие регулирующего клапана UA20S03 ведет к отказу канала подпитки деаэраторов.
Отказ данного регулирующего клапана из-за отказа системы управления или системы
10.6.3.6 Отказ регулирующего клапана UA30S01
Неоткрытие регулирующего клапана UA30S01 ведет к отказу канала подачи ХОВ на всас
ВПЭН для поддержания заданной температуры питательной воды в режиме расхолаживания.
Отказ данного регулирующего клапана из-за отказа системы управления или системы
10.6.4 Отказ арматуры UA30S02
Неоткрытие арматуры UA30S02 ведет к отказу канала подачи ХОВ на всас ВПЭН для
поддержания заданной температуры питательной воды в режиме расхолаживания.
10.6.4.1 Отказ арматуры UA20S04
Неоткрытие арматуры UA20S04 приводит к отказу канала подпитки деаэраторов.
184
10.6.4.2 Отказ баков 0UA10B01,02
Отказом баков 0UA10B(01,02) является течь. Отказ баков приводит к отказу подсистемы UA10.
10.6.4.3 Отказ арматуры 0UA10S(02,04,05,06)
Неоткрытие или самопроизвольное закрытие всех арматур является отказом. Отказ
арматур приводит к отказу подсистемы UA10.
10.6.4.4 Отказ насоса бака запаса конденсата 0UA10D(01,02,03)
Невключение насоса ведет к отказу соответствующего канала подсистемы UA10.
Самопроизвольное отключение насоса ведет к отказу соответствующего канала
подсистемы UA10.
Отказ всех трех насосов ведет к отказу подсистемы UA10.
Отказ насоса на запуск или самопроизвольное его отключение из-за неисправности
системы управления или энергоснабжения является зависимым отказом.
10.6.4.5 Отказ обратных клапанов 0UA10S(50,51,52)
Неоткрытие обратных клапанов 0UA10S50,51,52 ведет к отказу соответствующего канала
подсистемы UA10.
10.6.4.6 Отказ регуляторов уровня конденсата в конденсаторах UA(11,12)C02,
уровня конденсата в деаэраторах UA20C03, подачи ХОВ на всас ВПЭН
Отказ регуляторов ведет к отказу соответствующего регулирующего клапана и
последствиям в соответствии с п. 10.6.3.4-10.6.3.6.
При обесточивании блока происходит зависимый отказ системы, другие зависимые и
проектно-концептуальные отказы в процессе системного анализа не выявлены.
Все действия оперативного персонала, который включает в работу систему ХОВ, а также
ее обслуживание и вывод в ремонт.
Критерием успеха системы ХОВ и аварийной подпитки деаэраторов является
обеспечение подачи ХОВ в конденсаторы турбины, деаэраторы или на всас ВПЭН в течение
всего времени, необходимого для приведения РУ в "холодное" состояние и в режиме
нормальной эксплуатации.
фактора
1 C-OUA10D0N-MDP-R- 0.03 Независимый
ABC
2 C-OUA10D0N-MDP-S- 0.03 Независимый
ABC
3 C-OUA10S5N-CKV-O- 0.03 Независимый
ABC
4 C-UA1NS02-CTV-C-AB 0.05 Независимый
5 C-UAN0S0N-CTV-C-AB 0.05 Независимый
185
фактора
6 C-UAN0S0N-MOV-O-AB 0.05 Независимый
В объеме анализа не рассматриваются:
разрушение трубопроводов, т.к. они являются пассивными элементами с низкой вероятностью
отказа;
Не рассматривается отказ арматуры 0UA10S07(08,09), так как при работе системы она
нормально открыта, имеет ручной привод, ремонтная;
10.8.1 Вентиляция
Охлаждение помещений, трубопроводов и оборудования системы осуществляется
посредством вентиляционных систем UV66D(01-05) (П11-П15).
10.8.2 Элементы, общие для нескольких систем:
система основного конденсата. Общим элементом для обеих систем являются конденсаторы
турбины;
система электроснабжения собственных нужд;
система питательной воды. Общим элементом для обеих систем являются деаэраторы и
конденсаторы ПТН.
186
11 СИСТЕМА АВАРИЙНОЙ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

Система аварийной питательной воды парогенераторов предназначена для подачи
питательной воды и поддержания уровня в парогенераторах в аварийных режимах работы
энергоблока, связанных с обесточением энергоблока и нарушением нормальной подачи
питательной воды в парогенераторы. Система также применяется для заполнения
парогенераторов в период ППР при невозможности или нежелательности заполнения ПГ с
целью дорасхолаживания корпусов ПГ до температуры ниже 55оС в режиме расхолаживания
реакторной установки.
Система должна:
обеспечить подачу питательной воды в парогенераторы с момента аварии за промежуток
времени не более двух минут;
обеспечить подачу питательной воды не менее чем в два парогенератора, расходом
достаточным для аварийного расхолаживания;
обеспечить необходимый запас ХОВ, исходя из условий достижения расхолаживания блока
через БРУ-А до давления в первом контуре 15кгс/см2;
на первом этапе аварийного расхолаживания при обесточивании энергоблока осуществлять
подачу воды в парогенераторы в течение 6 часов для отвода остаточных тепловыделений.
Система подачи аварийной питательной воды в парогенераторы является системой
важной для безопасности и относится к защитным системам безопасности.
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД" система подачи
аварийной питательной воды в парогенераторы относится ко 2 классу в соответствии с
НП 306.1.02/1.034-2000 (ОПБУ), группе B в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89 ("Правила
АЭУ…"). Участок системы технической воды ответственных потребителей группы "А",
отнесенный к системе аварийной питательной воды, является элементом обеспечивающей
системы безопасности и относится к 3 классу в соответствии с НП 306.1.02/1.034-2000 (ОПБУ),
группе С в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89 ("Правила АЭУ…").
Категория сейсмостойкости системы в соответствии ПНАЭ Г-5-006-87 ("Нормы
сейсмостойкости АЭС")- I. По терминологии ВАБ система относится к системам важным для
S4 - малые течи, компенсируемые системой подпитки диаметром менее11 мм;
Т2 – разрывы трубопроводов питательной воды за пределами ГО;
Т3-1 – переходные процессы, ведущие к срабатыванию АЗ;
Т3-2 – потеря вакуума в конденсаторе ТГ;
Т4-1 – малая течь из первого контура во второй контур;
Т4-2 – средняя течь из первого контура во второй контур;
Т5 – разрыв трубопроводов питательной воды/пара в пределах ГО;
Т6-1 – не изолируемый разрыв паропроводов за пределами ГО между ПГ и БЗОК;
Т6-2 – изолируемый разрыв паропроводов за пределами ГО;
Т7 – отказ двух каналов техводы ответственных потребителей.
ФБ-3- отвод тепла от первого контура по второму контуру (подпитка ПГ);
187
ФБ-6 - изоляция поврежденного парогенератора (по питательной воде).
Автоматическое включение насоса аварийной питательной воды и открытие арматуры
на его напоре происходит при совпадении сигналов:
температура теплоносителя первого контура более 150 oC (423 K);
понижение уровня в парогенераторе на 900 мм от номинального значения;
При авариях с обесточиванием система включается в работу по программе
"ступенчатого пуска" с запретом отключения насосов. Запрет снимается при следующих
условиях:
давление на напоре насоса ниже 12 кгс/см2 (1,18 МПа) и включен АПЭН более 10 с;
уровень в баке обессоленной воды ниже 600 мм;
температура подшипников электродвигателя выше 70 oC (343 К );
температура подшипников насоса выше 85 oC (358 К);
температура в камере за гидропятой выше 82 oC (355 К);
температура теплоносителя первого контура выше 100 oC (373 К);
активность техводы выше 510-9 Ки/л.
Система состоит из трех независимых каналов TX10, TX20, TX30. Каждый канал
обеспечивает подачу химобессоленной воды не менее чем в два парогенератора. Первый канал TX10
по устройству отличается от второго и третьего каналов. В режиме ожидания к раздаточному
коллектору насоса TX10D01 подключены парогенераторы YB20,40W01. При возникновении ИСА,
требующего работы системы, подача аварийной питательной воды осуществляется в YB20,40W01.
При ИСА, формирующих сигнал ―течь‖, в YB20(40)W01, происходит переключение подачи
аварийной питательной воды на YB10(30)W01. При любом ИСА и в любой момент аварии вода
будет подаваться одновременно не более, чем в два парогенератора. Парогенераторы YB10W01 и
YB30W01 по сигналу ―большая течь‖ не отключаются..
Каналы TX20, TX30 обеспечивают подачу химобессоленной воды в два парогенератора
каждый: в YB10,40W01 и YB20,30W01 соответственно. При разрыве ПГ-2,4 формируется сигнал
―большая течь‖, по которому ПГ-2,4 отключаются по аварийной питательной воде. Парогенераторы
YB10W01 и YB30W01 по сигналу ―большая течь‖ не отключаются. При этом реализуется проектный
режим работы канала системы аварийной питательной воды на один парогенератор. Кроме этого, по
сигналу ИСА «разрыв паропровода» (разница температур насыщения первого и второго контуров
более 75 оС и давлении в паропроводе менее 45 кгс/см2 или закрытие обратного клапана на
паропроводе и давлении в паропроводе менее 45 кгс/см2, блокировки YBF04,05) происходит
отключение соответствующего парогенератора по пару и воде, т.е. закрываются с запретом открытия
регулирующие клапана.
Для обеспечения функции безопасности ФБ-3 при таких ИСА (подача воды минимум в два
ПГ) необходима работа как минимум двух каналов системы аварийной питательной воды.
Каждый канал включает в себя:
бак TX10(20,30)B01 запаса химобессоленной воды;
аварийный питательный насосный агрегат TX10(20,30)D01;
трубопроводы и арматуру;
технологические блокировки, защиты, средства контроля, управления, индикации.
Баки TX10B01 и TX20,30B01 связаны трубопроводами, на которых установлены параллельно по
две арматуры TX20(30)S13,14, что позволяет объединять, по необходимости, баки разных каналов
системы.
Подпитка баков TX10(20,30)B01 при запроектных авариях, требующих длительного
охлаждения активной зоны реактора через ПГ (до 24 часов), осуществляется одним из насосов
188
дистиллята TN21,22D01 от баков дистиллята TB40B01,02 через специально предусмотренную
трубопроводную перемычку.
Система подачи аварийной питательной воды в парогенераторы связана с системой
обессоленной воды (RT), обеспечивающей подвод химически обессоленной воды на заполнение
и подпитку баков запаса обессоленной воды по мере необходимости, а также с системой
дистиллята (TN), обеспечивающей подпитку баков запаса химобессоленной воды при
запроектных авариях и необходимости длительного функционирования системы аварийной
питательной воды.
Система дополнительной подпитки баков запаса химобессоленной воды от баков
системы дистиллята удовлетворяет требованиям, при которых:
необходимый требуемый запас воды 500 м3;
качество воды, подаваемой в баки запаса химобессоленной воды, максимально соответствует
требованиям, предъявляемым к водно-химическому режиму второго контура;
электропитание оборудования системы дополнительной подпитки, а именно насосов
TN21(22)D01 и арматуры ТХ10S13(14), TN21(22)S03, TN21(22)S04, TB40S07(08),
обеспечивается от источников надежного электроснабжения (II группа);
управление системой (насосами, арматурой) осуществляется непосредственно с БЩУ и РЩУ.
Технологическая схема системы аварийной питательной воды представлена на Рисунке
11.1.
В состав системы входят трубопроводы, тепломеханическое оборудование, системы
энергоснабжения, система управления. Ниже определены границы системы.
11.3.2.1 Границы системы по парогенераторам
Границей системы аварийной питательной воды с парогенераторами YB10(20,30,40)W01
являются ограничители течи TX11(12,13,14)H01 (ограничители входят в состав данной системы).
11.3.2.2 Граница с системой общестанционной химобессоленной воды
Границей с системой общестанционной химобессоленной воды является арматура
TX10(20,30)S08 на трубопроводах заполнения баков TX10(20,30)B01. Указанная арматура
относится к системе аварийной питательной воды.
11.3.2.3 Граница с дренажным баком RT30B01 машзала
Границей с дренажным баком RT30B01 машзала является арматура TX10(20,30)S07 на
трубопроводах слива из баков TX10(20,30)B01. Указанная арматура относится к системе
аварийной питательной воды.
11.3.2.4 Границы по технической воде ответственных потребителей
Границей с системой техводы ответственных потребителей является арматура
VF11(21,31)S01(03), которая входит в состав каналов TХ10(20,30) и трубопроводы обвязки
насосов TХ10(20,30)D01 по системе охлаждающей воды в пределах указанной арматуры.
11.3.2.5 По энергоснабжению насосов и арматуры
С системой надежного энергоснабжения границей является: для электродвигателя насоса
– вводы силового питания II категории в ячейку выключателя TХ10(20,30)D01; для
электродвигателей арматуры - вводы силового питания II категории сборок задвижек
LV02,03,05 (LW01,02,04; LX02,04); для шкафов УКТС и РТ – вводной клеммник в шкафу от
источника питания I и II категории; для датчиков технологических параметров - вводы питания
I категории к автоматическим выключателям в шкафах питания датчиков, нормирующих
преобразователей и других КИП и А; для «оперативного тока управления» выключателями 6 и
0,4кВ- вводные клеммы в ячейках секций.
189
С системой технологических защит 1 контура непосредственно не граничит. Сигналы
защит САОЗ поступают через систему АСП.
С автоматикой ступенчатого пуска (АСП) РДЭС системы надежного электроснабжения
границей являются выходные клеммы шкафов 1 и 2 комплектов АСП {HV(W,X)35,44},
формирующие команды на включение, отключение, запрет дистанционного включения, запрет
дистанционного отключения TХ10(20,30)D01 от защит САОЗ и программы ступенчатого пуска.
От других систем управления получает сигналы от блокировок YBF04,05, 1,2,3YАF01.
11.4.1 Аварийный питательный насос
Аварийный питательный насос TX10(20,30)D01 предназначен для подачи
химобессоленной воды из бака TX10(20,30)В01 в парогенераторы.
Установлены насосы TX10(20,30)D01 на отметке -4,200 в помещениях А038/1(2,3)
соответственно.
Тип насоса - центробежный, горизонтальный, секционный, семиступенчатый, с
гидравлической пятой, однокорпусной, подшипники скольжения с кольцевой смазкой,
концевые уплотнения – сальникового типа.
Техническая характеристика насоса марки ЦН 150-90:
номинальная подача, м3 /ч ....................................................................... - 150;
номинальный напор, м.............................................................................. - 910.
Электродвигатель насоса марки 4АЗМА-800/6000 УХЛЧ, охлаждается технической
водой ответственных потребителей, с подшипниками скольжения, маслоснабжение картерное с
маслораспределительным кольцом, картеры подшипников охлаждаются технической водой
системы ответственных потребителей.
Техническая характеристика электродвигателя:
напряжение, В ............................................................................................ - 6000;
мощность, кВт ........................................................................................... - 800;
частота вращения, об/мин ....................................................................... - 3000.
11.4.2 Бак (TX10,20,30B01) аварийного запаса химобессоленной воды
Бак ТХ10(20,30)В01 запаса химобессоленной воды предназначен для хранения
химобессоленной воды.
Баки установлены на отметке 3,600 в помещении А205.
Бак цилиндрический объемом 500 м3. Номинальный уровень воды 5200мм, допустимое
отклонение минус 200мм.
Заполнение баков осуществляется от системы химобессоленной воды из турбинного отделения.
Для сообщения баков между собой, для выравнивания уровней предусмотрены
трубопроводы, выполненные из трубы 32512, из коррозионно-стойкой стали, также
предусмотрено дренирование баков в систему дренажей турбинного отделения.
190
Рисунок 111.1. - Система аварийной питательной воды ТХ10,20,30
191
11.4.3 Канал ТХ10
Канал TX10 обеспечивает подачу химобессоленной воды в два из четырех
парогенераторов, причем в режиме дежурства подключены парогенераторы YB20,40W01. При
появлении сигнала ―большая течь‖ происходит отключение поврежденного парогенератора
YB20(40)W01 и подключение YB30(10)W01 соответственно. Переключение не происходит при
ИСА, не формирующих сигнал «большая течь».
В состав канала TX10 входит технологическое оборудование:
бак TX10B01(смотри п.11.4.2);
насос TX10D01(смотри п.11.4.1);
всасывающий трубопровод подачи воды из бака TX10B01 к насосу TX10D01 с запорной
электроприводной арматурой TX10S01, выполненный из трубы 2208 из коррозионно-
стойкой стали;
не отключаемый трубопровод рециркуляции с напора насоса TX10D01 в бак TX10B01 с
дроссельной шайбой TX10E04, рассчитанной на расход 25м3/ч при перепаде давления на ней
79,5кгс/см2, трубопровод изготовлен из трубы 895 из коррозионно-стойкой стали;
напорный трубопровод, выполненный из трубы 15913 из коррозионно-стойкой стали, с
последовательно установленными дроссельной шайбой TX10E03, рассчитанной на расход
249м3/ч при перепаде давления на ней 70,9кгс/см2, обратным клапаном TX10S02 и двумя
запорными арматурами TX10S04,05. За обратным клапаном установлена расходомерная шайба
TX10E01 для измерения расхода воды от насоса TX10D01;
напорный коллектор раздачи химобессоленной воды во все четыре парогенератора,
выполненный из трубы 15913 из коррозионно-стойкой стали;
трубопроводы раздачи химобессоленной воды из напорного коллектора в парогенераторы,
выполненные из трубы 1087 из коррозионно-стойкой стали, при этом:
- на трубопроводе подачи воды в парогенератор YB10W01 по ходу среды установлены
параллельно две запорные арматуры TX11S01,02, последовательно обратный клапан TX11S04
и два параллельно установленных регулирующих клапана TX11S05 и TX21S02, управление и
электроснабжение последнего осуществляется от второго канала системы (ТХ20);
- на трубопроводе подачи воды в парогенератор YB30W01 по ходу среды установлены
параллельно две запорные арматуры TX14S01,02, последовательно обратный клапан TX14S04
и два параллельно установленных регулирующих клапана TX14S05 и TX32S02, управление и
электроснабжение последнего осуществляется от третьего канала системы (ТХ30);
- на трубопроводе подачи воды в парогенератор YB20W01 установлены
последовательно по ходу среды запорная арматура TX13S01, обратный клапан TX13S04, два
параллельно установленных регулирующих клапана TX13S05 и TX31S02, управление и
электроснабжение последнего осуществляется от третьего канала системы (ТХ30). За
регулирующими клапанами установлена расходомерная шайба TX13F01 для измерения
суммарного расхода воды от насосов TX10D01 и TX30D01 к YB20W01. Контроль расхода
выполняется тремя датчиками TX13F01В1,В2,В3, измерительные каналы которых
используются для формирования логики управления каналом системы и в схеме регулятора
расхода;
- на трубопроводе подачи воды в парогенератор YB40W01 установлены
последовательно по ходу среды запорная арматура TX12S01, обратный клапан TX12S04, два
параллельно установленных регулирующих клапана TX12S05 и TX22S02, управление и
электроснабжение последнего осуществляется от второго канала системы (ТХ20). За
регулирующими клапанами установлена расходомерная шайба TX12F01 для измерения
суммарного расхода воды от насосов TX10D01 и TX20D01 к YB40W01. Контроль расхода
выполняется тремя датчиками TX12F01В1,В2,В3, измерительные каналы которых
используются для формирования логики управления каналом системы и в схеме регулятора
расхода;
192
трубопровод отвода протечек из полости между запорными арматурами TX10S04 и TX10S05 с
дроссельной шайбой TX10E02, рассчитанной на расход 0,13м3/ч при перепаде давления на ней
79кгс/см2, выполненный из трубы 182,5 из коррозионно-стойкой стали.
напорные трубопроводы подачи аварийной питательной воды от разных насосов в один
парогенератор, сообщены между собой перемычкой, выполненный из трубы 1087 из
коррозионно-стойкой стали;
на напорных трубопроводах подачи аварийной питательной воды в парогенераторы в
гермооболочке, выполненных из трубы 1087 из коррозионно-стойкой стали, установлены
обратные клапаны TX11(12,13,14)S06.
Схемы управления насосом и арматурой канала размещены в шкафу HV49, ключи
дистанционного управления установлены на панелях HY20(БЩУ), HR02(РЩУ), блоки
промежуточного дистанционного управления предназначенные для разделения цепей управления
БЩУ/РЩУ и защиты от ложных команд управления при пожаре, размещены в шкафах
HV71,78,89,96.
Схемы управления регуляторами и клапанами, установленными на трубопроводах
ведущих к YB10,40W01, размещены в шкафу HV50, а к YB20,30W01в шкафу HV51.
Электронные блоки автоматического регулирования размещены на панели регуляторов HV02.
Логические блоки формирования сигнала повышения температуры в первом контуре
более 150оС размещены в шкафу HV52, а менее 100оС в HV55.
Логические блоки формирования сигнала изменения уровня и расхода в YB10,40W01
размещены в шкафу HV53, а YB20,30W01 в HV54.
Логические блоки формирования сигнала снятия запрета дистанционного управления
насосом и арматурой, размещена в шкафу HV55.
Для размножения токового сигнала от датчиков канала системы аварийной питательной
воды используются блоки установленные в шкафах РТ HV33,34,56.
Канал TX20 обеспечивает подачу химобессоленной воды в два парогенераторы
YB10(40)W01.
При появлении сигнала ―большая течь‖ происходит отключение поврежденного
парогенератора YB40W01, парогенератор YB10W01 по сигналу ―большая течь‖ не отключается.
бак TX20B01 (смотри п.11.4.2);
всасывающий трубопровод подачи воды из бака TX20B01 к насосу TX20D01 c запорной
79,5 кгс/см2 (7,79 МПа), трубопровод изготовлен из трубы 895 из коррозионно-стойкой
стали;
249м3/ч при перепаде давления на ней70,9 кгс/см2 (6,95 МПа), обратным клапаном TX20S02 и
двумя запорными арматурами TX20S04,05. За обратным клапаном установлена расходомерная
шайба TX20F01 для измерения расхода воды от насоса TX20D01;
напорный коллектор раздачи химобессоленной воды в YB10W01 и YB40W01, выполненный из
трубы 15913 из коррозионно-стойкой стали;
выполненные из трубы 1087 из коррозионно-стойкой стали, при этом:
193
на трубопроводе подачи воды в парогенератор YB10W01 последовательно установлены
обратный клапан TX21S01 и два параллельно установленных регулирующих клапана TX21S02
и TX11S05, управление и электроснабжение последнего осуществляется от первого канала
системы (ТХ10);
запорная арматура TX22S03, обратный клапан TX22S01 и два параллельно установленных
регулирующих клапана TX22S02 и TX12S05, управление и электроснабжение последнего
осуществляется от первого канала системы (ТХ10). За регулирующими клапанами установлена
расходомерная шайба TX12F01 для измерения суммарного расхода воды от насосов TX10D01 и
TX20D01 к YB40W01. Контроль расхода выполняется тремя датчиками TX22F01В1,В2,В3,
измерительные каналы которых используются для формирования логики управления каналом
системы и в схеме регулятора расхода;
на напорных трубопроводах подачи аварийной питательной воды в YB10(40)W01 в
обратные клапаны TX11(12)S06, общие с каналом ТХ10;
79 кгс/см2 (7,74 МПа), выполненный из трубы 182,5 из коррозионно-стойкой стали.
Схемы управления насосом и арматурой канала размещены в шкафу HW49, ключи
промежуточного дистанционного управления предназначенные для разделения цепей управления
БЩУ/РЩУ и защиты от ложных команд управления при пожаре, размещены в шкафах
HW71,78,89,96.
Схемы управления регуляторами и клапанами, установленными на трубопроводах ведущих
к YB10,40W01, размещены в шкафу HW50. Электронные блоки автоматического регулирования
размещены на панели регуляторов HW02.
Логические блоки формирования сигнала повышения температуры в первом контуре более
150оС размещены в шкафу HW52, а менее 100оС в HW55.
размещены в шкафу HW53.
насосом и арматурой, размещены в шкафу HW55.
Для размножения токового сигнала от датчиков канала системы аварийной питательной
воды используются блоки установленные в шкафах РТ HW33,34,56.
Канал TX30 обеспечивает подачу химобессоленной воды в два из четырех
парогенераторов. При появлении сигнала ―большая течь‖ происходит отключение
поврежденного парогенератора YB20W01, парогенератор YB30W01 не отключается.
бак TX30B01 (смотри п.11.4.2);
всасывающий трубопровод подачи воды из бака TX30B01 к насосу TX30D01 c запорной
79,5 кгс/см2 (7,79 МПа), трубопровод изготовлен из трубы 895 из коррозионно-стойкой
стали;
194
249м3/ч при перепаде давления на ней 70,9 кгс/см2 (6,95 МПа), обратным клапаном TX30S02 и
двумя запорными арматурами TX30S04,05. За обратным клапаном установлена расходомерная
шайба TX30E01 для измерения расхода воды от насоса TX30D01;
напорный коллектор раздачи химобессоленной воды в YB20W01 и YB30W01, выполненный из
трубы 15913 из коррозионно-стойкой стали;
выполнены из трубы 1087 из коррозионно-стойкой стали, при этом:
обратный клапан TX32S01 два параллельно установленных регулирующих клапана TX32S02 и
TX14S05, управление и электроснабжение последнего осуществляется от первого канала
системы (ТХ10);
запорная арматура TX31S03, обратный клапан TX31S01 и два параллельно установленных
регулирующих клапана TX31S02 и TX13S05, управление и электроснабжение последнего
осуществляется от первого канала системы (ТХ10). За регулирующими клапанами установлена
расходомерная шайба TX12F01 для измерения суммарного расхода воды от насосов TX10D01 и
TX30D01 к YB20W01. Контроль расхода выполняется тремя датчиками TX33F01В1,В2,В3,
измерительные каналы которых используются для формирования логики управления каналом
системы и в схеме регулятора расхода;
на напорных трубопроводах подачи аварийной питательной воды в YB10(40)W01 в
обратные клапаны TX13(14)S06, общие с каналом ТХ10;
79 кгс/см2 (7,74 МПа), выполненный из трубы 182,5 из коррозионно-стойкой стали.
Схемы управления насосом и арматурой канала размещены в шкафу HX49, ключи
промежуточного дистанционного управления предназначенные для разделения цепей
управления БЩУ/РЩУ и защиты от ложных команд управления при пожаре, размещены в
шкафах HX71,78,89,96.
Схемы управления регуляторами и клапанами, установленными на трубопроводах ведущих к
YB20,30W01, размещены в шкафу HX50. Электронные блоки автоматического регулирования
размещены на панели регуляторов HX02; логические блоки формирования сигнала повышения
температуры в первом контуре более 150оС размещены в шкафу HX52, а менее 100оС в HX55.
размещены в шкафу HX53.
насосом и арматурой, размещена в шкафу HX55.
Для размножения токового сигнала от датчиков канала системы аварийной питательной воды
используются блоки установленные в шкафах РТ HX33,34,56.
Ниже приведены характеристики запорной, регулирующей арматуры, а так же
дроссельных устройств.
Задвижка с электроприводом TX10(20,30)S08
Задвижка с электроприводом типа ПТ26273-080.3Б выполнена в соответствии с
ТУ26-07-146-75.
рабочее давление, кгс/см2( МПа) .............................................................25 (2,45);
рабочая температура, оС( K) .....................................................................200 (473);
195
тип привода ................................................................................................. ТЭ099.058-07М;
мощность электропривода, кВт .............................................................. 0,18.
Задвижка TX10(20,30)S07
Задвижка типа ПТ26164-080.3Б выполнена в соответствии с ТУ26-07-146-75.
рабочее давление, кгс/см2( МПа) ............................................................ 25 (2,45);
рабочая температура, оС ( K) ................................................................... 200 (473);
тип привода ................................................................................................. ручной.
Задвижка с электроприводом TX11(12,13,14)S01, TX22(31)S03, TX11(14)S02, TX10(20,30)S04(05)
Задвижка с электроприводом типа 1059-125-Э-02 выполнена в соответствии с ТУ108.1325-85.
тип привода ................................................................................................. ОВО592;
Задвижка с электроприводом TX10(20,30)S01
Задвижка с электроприводом типа ПТ26273-150.3Б выполнена в соответствии с
ТУ26-07-146-75.
тип привода ................................................................................................. Б099.100-02М;
Обратные клапаны TХ10(20,30)S02
Обратный клапан типа 944-125-0-01.2A с дистанционным указателем положения
выполнена в соответствии с ТУ108.03-1325-85.
расчетное давление, кгс/см2( МПа) ........................................................ 140 (13,72);
диаметр условный, мм .............................................................................. 150.
Обратные клапаны TХ11(12,13,14)S04, TХ21(22,31,32)S01, TХ11(12,13,14)S06
Обратный клапан типа 944-100.02A с дистанционным указателем положения выполнена в
соответствии с ТУ108.03-1325-85.
расчетное давление, кгс/см2 ( МПа)........................................................ 140 (13,72);
диаметр условный, мм .............................................................................. 100.
Задвижка с электроприводом TX20(30)S13(14)
Задвижка с электроприводом типа А00123-0040/250-300.3Б производства ЧССР
выполнена в соответствии с ТУ422-14-01/82.
тип привода ................................................................................................. Б099.100-06МУ2;
196
Регулирующий клапан TХ11(12,13,14)S05, TХ21(22,31,32)S02
Регулирующий клапан типа 1106-100-ЭА выполнен в соответствии с
ТУ108.985-80.
рабочая температура, оС ( K) ....................................................................250 (523);
тип привода..................................................................................................792-ЭР-0;
мощность электропривода, ВА ................................................................1,3.
Технические характеристики дроссельной шайбы ТХ10(20,30)Е02:
давление перед дросселем, кгс/см2 ( МПа) ............................................80 (7,84);
перепад давления на шайбе, кгс/см2 ( МПа) ..........................................79 (7,74);
расчетный расход, м3/ч ..............................................................................0,13.
перепад давления на шайбе, кгс/см2 ( МПа) ..........................................70,9 (6,95);
расчетный расход, м3/ч ..............................................................................249.
перепад давления на шайбе, кгс/см2 ( МПа) ..........................................79,5 (7,79);
Технические характеристики ограничителя течи ТХ11(12,13,14)Н01:
перепад давления на ограничителе течи, кгс/см2 ( МПа) ....................4,9 (0,48);
11.4.6.1 Схемы управления задвижками
11.4.6.2 Схемы индикации положения обратных клапанов
Обратные клапана имеет индикацию положения на панели безопасности БЩУ, РЩУ и
ЭЛИ РМОТ.
На обратном клапане установлены датчики конечных положений клапана.
11.4.6.3 Схемы управления регулирующими клапанами
Регулирующие клапана имеет автоматическое управление от регулятора и блокировок и
индивидуальное с индикацией положения на панели безопасности БЩУ, РЩУ и ЭЛИ РМОТ.
Схема управления каждого регулирующего клапана состоит из:
электродвигателя с блоком концевых выключателей и указателя положения установленных на
арматуре;
автоматического выключателя и магнитного усилителя установленного в сборке РТЗО;
блока ключей (БКЛ), блока управления клапаном (БУК), логической схемы автоматического
197
ключей управления, указателя положения и ламп сигнализации клапана установленных на
панелях безопасности БЩУ и РЩУ;
схемы регулятора автоматического управления.
11.4.7.1 Регуляторы уровня воды в парогенераторах
Пропорциональные регуляторы с жесткой обратной связью по положению клапана
уровня воды в парогенераторах YBC13(TX11S05), YBC14(TX21S02), YBC33(TX14S05),
YBC34(TX32S02), YBC44(TX12S05), YBC43(TX22S02), YBC24(TX13S05), YBC23(TX31S02)
предназначены для поддержания заданного уровня в парогенераторах в аварийных режимах и
обеспечения режима расхолаживания РУ. Диапазон регулирования уровня в парогенераторах
195-235см (по уровнемеру с базой 4 м). Для измерения уровня в регуляторе используется три
датчика, один рабочий, второй резервный, третий для контроля исправности и работы схемы
автоматического подключения исправных датчиков к регулятору. Величина рассогласования
между датчиками, при которой происходит переключение датчиков, составляет 10% от шкалы
измерения. В режиме дежурства регуляторы находятся в стерегущем режиме, самобаланс
выполнен на блоках дифференцирования Д-05. Включение регуляторов в работу выполняется
автоматически от блокировок.
Регулирующие блоки расположены на панелях регуляторов HV(W,X)02, блоки
управления БПУ, БВР, расположены в базовых шкафах УКТС HV(W,X)50,51,71,96, ключи
управления и указатели положения на панелях безопасности БЩУ и РЩУ.
11.4.7.2 Регуляторы расхода воды в парогенераторах
Пропорционально-интегральные регуляторы расхода воды в парогенераторы
YBC15(TX22S02), YBC25(TX13S05), YBC35(TX31S02), YBC45(TX12S05) предназначены для
поддержания расхода воды подаваемой в парогенераторы в аварийных режимах. Заданная
величина расхода воды - 755м3/ч.
Для измерения расхода в регуляторе используется три датчика, один рабочий, второй
резервный, третий для контроля исправности и работы схемы автоматического подключения
исправных датчиков к регулятору. Величина рассогласования между датчиками, при которой
происходит переключение датчиков, составляет 10% от шкалы измерения. В режиме дежурства
регуляторы находятся в стерегущем режиме, самобаланс выполнен на блоках
дифференцирования Д-05. Включение регуляторов в работу выполняется автоматически от
блокировок.
Регулирующие блоки расположены на панелях регуляторов HV(W,X)02, блоки
управления БПУ, БВР, расположены в базовых шкафах УКТС HV(W,X)50,51,71,96, ключи
управления и указатели положения на панелях безопасности БЩУ и РЩУ.
11.4.8 Система дистиллята (TN)
11.4.8.1 Бак чистого дистиллята (TB40B01,02)
Бак чистого дистиллята (TB40B01,02) представляет собой цилиндрическую обечайку из
коррозионностойкой стали марки 08Х18Н10Т с верхним и нижним днищами.
Техническая характеристика бака (TB40B01,02):
высота, м ..................................................................................................... 8,6;
диаметр, м.................................................................................................... 8,6;
вместимость геометрическая, м3 ............................................................. 500;
вместимость полезная, м3 ......................................................................... 482;
рабочая температура, oC ( K) .................................................................. 40 (313);
рабочее давление........................................................................................ свободный налив.
Баки дистиллята выполнены из коррозионностойкой стали.
198
11.4.8.2 Насос подачи чистого дистиллята TN21(22,23)D01
Насос подачи чистого дистиллята TN21(22,23)D01 типа Х-80-50-200-К-СДУ4,
центробежный, горизонтальный, консольный, одноступенчатый. Уплотнение вала - торцевое.
Техническая характеристика насоса:
подача, м3/час ..............................................................................................50,0;
напор, м ........................................................................................................50;
допускаемый кавитационный запас, м ...................................................4,5;
мощность, кВт .............................................................................................22.
Всасывающие и напорные трубопроводы; насосы и баки системы аварийной подачи
питательной воды в парогенераторы расположены в негерметичной части реакторного отделения.
Часть напорных трубопроводов находится в герметичном объеме. Параметры окружающей среды в
герметичном объеме и негерметичной части при нормальных условиях эксплуатации и при
нарушении нормальных условий эксплуатации приведены в Таблица 111.1, и
Таблица 111.2.
199
При нарушении тепло-
При нормальных условиях При ―малой‖ те- При ―большой‖ те-
Наименование параметра отвода из гермообо-
эксплуатации чи чи
лочки
Температура, С - 30-75 до 90 до 150
на входе в помещения 15-45
на выходе из помещения 30-60
Давление абсолютное, кгс/см2 0,85-1,03 0,7-1,2 1,7 5,0
Частота возникновения режима - 1 раз в год 1 раз в 2 года 1 раз за срок служ-
бы
Послеаварийная температура С, в пределах - - 20-60 20-60
Послеаварийное давление абсолютное, кгс/см2, в - - 0,5-1,2 0,5-1,2
пределах
Время существования послеаварийных па- - - 30 30
раметров, сутки, не более
Таблица 111.2. - Параметры окружающей среды вне гермооболочки

200
11.5.1.1 Требования к состоянию оборудования системы
Перед выводом на МКУ и при работе энергоблока на мощности должно быть
опробованы и работоспособны все 3 канала системы аварийной питательной воды ПГ, а
именно:
все 3 аварийных питательных насоса ТХ10(20,30)D01;
все 3 бака аварийного запаса обессоленной воды ТХ10(20,30)В01;
арматура:
- TX10(20,30)S 01,02,04,05,07;
- TX20(30)S 13,14;
- TX11S01,02,04,05,06;
- TX12S01,04,05,06;
- TX13S01,04,05,06;
- TX14S01,02,04,05,06;
- TX21S01,02; TX22S01,02,03;
- TX31S01,02,03; TX32S01,02;
- VF11(21,31)S01,02,03,04;
выполнены организационные мероприятия для арматуры TX10(20,30)S01 на всасе
ТХ10(20,30)D01, исключающие ее ложное закрытие:
- оперативным персоналом проконтролировано открытое положение арматуры по
месту;
- арматура заперта на замок;
- вывешен плакат «Не закрывать – грозит аварией»;
- КИП, технологические защиты и блокировки, регуляторы системы аварийного
питания ПГ ТХ10(20,30).
При обнаружении отказа какого-либо из элементов в одном из каналов TX10,20,30,
приводящего к неработоспособности канала - данный канал выводится в ремонт.
Одновременно производится опробование комплекса устройств двух других каналов,
выполняющих функцию безопасности, которая не может быть выполнена каналом из-за отказа
упомянутого элемента.
Опробование двух других каналов системы осуществляется поочередно.
В объем опробования комплекса устройств двух других каналов, выполняющих
функции, которые не могут быть выполнены выведенным в ремонт каналом, входит:
запуск механизмов от защит САОЗ;
опробование дистанционного управления механизмами с БЩУ только в случаях, когда
неисправность обнаружена в устройствах дистанционного управления механизмами.
производится опробование двух других каналов безопасности по программе ступенчатого
пуска, в том числе насосы и арматура соответствующих каналов системы аварийной
питательной воды TX10,20,30.
В случае обнаружения отказа канала системы аварийного охлаждения зоны высокого
давления (TQ13,23,33), или канала спринклерной системы (TQ11,21,31) или канала системы
аварийного и планового расхолаживания низкого давления (TQ12,22,32) при работе блока на
мощности производится опробование двух других каналов безопасности по программе
ступенчатого пуска, в том числе насосов и арматуры соответствующих каналов системы
аварийной питательной воды TX10,20,30.
201
Если выявленный отказ какого-либо из элементов канала СБ может быть устранен в
условиях, когда технологические элементы указанного канала СБ занимают положение,
изменить своего положения при устранении отказа (повреждения) упомянутого элемента, или
при возможности устранения повреждения без вывода данного канала СБ (КБ) в ремонт, то
допускается устранение указанного отказа (повреждения) производить без вывода канала СБ в
ремонт и работа энергоблока на мощности без ограничений в течение 72 часов.
Если в течение 72 часов после обнаружения отказа какого-либо из элементов системы,
для устранения которого система была выведена в ремонт, работоспособность данной системы
не восстановлена, РУ перевести в состояние «холодный останов».
После устранения отказа (повреждения) элемента системы должна быть подтверждена
работоспособность восстановленного канала системы аварийной питательной воды ПГ.
В канале системы аварийной питательной воды выполняется процедура водообмена,
если при работе энергоблока на мощности было обнаружено отклонение удельной
электрической проводимости и/или концентрации хлорид ионов рабочей среды в любом баке
аварийного запаса питательной воды ПГ от пределов, а также при плановых ремонтах.
11.5.2.1 Требования к параметрам рабочей среды системы
Перед выводом на МКУ и при работе энергоблока на мощности должно быть
обеспечено следующее состояние рабочей среды системы:
Уровень воды и температура в каждом баке аварийного запаса питательной воды ПГ
должны соответствовать следующим величинам:
уровень в баке обессоленной воды TХ10(20,30)В01 находится в диапазоне 5000 мм – 5200 мм;
температура в баке обессоленной воды TХ10(20,30)В01составляет 5-40 гр.С.
Качество рабочей среды баков аварийного запаса питательной воды ПГ должно
соответствовать следующим требованиям:
удельная электрическая проводимость Н-катионированной пробы не более 2.0мкСм/см.
Насосы TX10,20,30D01 исправны и подготовлены к работе по механической части, на
двигатель, на подшипники насоса подается охлаждающая вода из системы VF10,20,30
технической воды ответственных потребителей с расходом 14..15 м3/ч.
Насосы TX10,20,30D01 заполнены химобессоленной водой, арматура TX10,20,30S01
открыта, электросхемы приводов разобраны, кабели питания отключены от автоматов в
шкафах питания, привода закрыты на цепи с замками.
Электросхемы электродвигателя насосов TX10,20,30D01 собраны.
Состояние арматуры, которая управляется автоматически и обеспечивает исполнение
каналом функций безопасности, приведено в таблице 111.3.
202
Таблица 111.3
Код арматуры Состояние электросхемы привода Состояние арматуры
TX10,20,30S04 собрана закрыта
TX10,20,30S05 собрана открыта
TX10,20,30S01 разобрана открыта
TX11S01, 02 собрана закрыта
TX12S01 собрана открыта
TX14S01, 02 собрана закрыта
TX20,30S13, 14 собрана закрыта
TX10,20,30S08 собрана закрыта
VF11,21,31S01 разобрана открыта
Собраны электросхемы приводов регулирующих клапанов: TX11S05, TX12S05,

TХ13S05, TX14S05, TX21S02, TX22S02, TX31S02, TX32S02.
Запитаны схемы автоматических регуляторов уровня и расхода в ПГ: YBC13,14,15,
YBC23,24,25, YBC33,34,35, YBC43,44,45. Регуляторы расхода находятся в стерегущем режиме,
регуляторы уровня включены, регулирующие клапаны закрыты.
Открыта арматура на трубопроводах подачи и отвода технической воды охлаждения
насосов TX10,20,30D01.
11.6.2.1 Ввод канала в работу из режима дежурства
Если перед аварией канал системы находился в режиме дежурства, то:
по сигналу от любой защиты САОЗ или обесточивания секции BV(W,X) из программы
ступенчатого пуска осуществляется включение насосов TX10,20,30D01 и открытие запорных
задвижек на напоре TX10,20,30S04;
- по фактору включения насоса TX10,20,30D01, регуляторы уровня в ПГ 2, 4
подключаются к клапанам, и при понижении уровня на 50 мм от номинального произойдет
подача воды в парогенераторы от двух каналов системы в каждый парогенератор
одновременно;
- при дальнейшем снижении уровня до 215 см на первом канале и на 205 см на втором
или третьем, и повышении расхода воды в ПГ 2 (4) более 75м3/ч произойдет переключение
соответствующих регуляторов с уровня на расход. В дальнейшем суммарный расход воды в
ПГ 2 (4) будет поддерживаться в пределах 75м3/ч;
- при уровне в ПГ 1 (3) на 90 см ниже номинального включаются регуляторы уровня в
ПГ1(3) и открываются на 100%, вода в эти парогенераторы будет подаваться от 2 и 3 каналов
системы с расходом  150 м3/ч;
- по восстановлению уровня в парогенераторах регуляторы расхода в ПГ 2, 4
переключаются на регуляторы уровня. Во всех четырех парогенераторах будет
поддерживается уровень в пределах номинального;
- в случае неисправности работающего насоса TХ10(20,30)D01 запрет на его
отключение снимается, и оператор может его отключить ключом управления с БЩУ или
РЩУ;
при отсутствии сигналов ИСА указанных в предыдущем абзаце и снижении уровня в любом
парогенераторе на 90 см ниже номинального, осуществляется включение насосов TX10D01 и
TX20D01 (или TX30D01), открытие с запретом закрытия соответствующих запорных задвижек
203
на напоре TX10(20,30)S04. При снижении уровня в двух и более ПГ включатся насосы всех
трех каналов системы.
Подключение регуляторов к клапанам произойдет:
для четных ПГ, после включения насоса;
для нечетных, по достижению уровня в своем ПГ «–90 см» ниже номинального.
Вода от 1 канала будет подаваться в ПГ2,4, от 2-го – в ПГ1,4, от 3-го – в ПГ2,3. По
восстановлению уровня в парогенераторах регуляторы расхода в ПГ2,4 переключаются на
регуляторы уровня. Во всех четырех парогенераторах будет поддерживается уровень в
пределах номинального:
если при работе системы аварийной питательной воды подпитка парогенераторов 2 или 4
расходом в 75 м3/ч не компенсирует снижение уровня или произошел разрыв трубопровода, то
подпитка парогенераторов будет осуществляться до тех пор, пока уровень не достигнет -100 см
от номинального. По сигналу «течь» произойдет отключение поврежденного парогенератора,
регуляторы уровня отключатся, автоматически закроются регулирующие клапаны и запорная
арматура на трубопроводах подачи аварийной питательной воды в этот парогенератор. Только
в первом канале системы, предусмотрено по этому же сигналу подключение ПГ-1 или ПГ-3
взамен отключенного ПГ. Причем при отключении ПГ-2 подключается ПГ-3, а при
отключении ПГ-4 подключается ПГ-1. ПГ-1,3 по сигналу «большая течь» не отключаются;
при разрыве паропровода или трубопровода питательной воды произойдет отключение любого
парогенератора по блокировкам YBF04,05, закрытием с запретом открытия регулирующих
клапанов на питательной и аварийной питательной воде. Данная блокировка имеет приоритет
перед блокировками системы аварийной питательной воды.
11.6.2.2 Ввод канала в работу из режима опробования
Если перед аварией канал системы находился в режиме опробования, то:
при разобранной схеме или собранной в контрольном положении выключателя
TХ10(20,30)D01, канал не выполняет функцию безопасности. Оперативный персонал обязан в
кратчайшее время восстановить проектную схему и включить канал в работу;
при собранной схеме в рабочем положении выключателя TХ10(20,30)D01, канал выполняет
функцию безопасности, как описано в п.11.6.2.1.
Критерием успеха системы является подача химобессоленной воды в парогенераторы,
суммарным расходом, не менее:
150 м3/ч при РIIк=64 кгс/см2 (6,3 МПа);
125 м3/ч при РIIк=70 кгс/см2 (6,9 МПа);
80 м3/ч при РIIк=86 кгс/см2 (8,5 МПа).
Отказ системы имеет место в случае неподачи химобессоленной воды не менее чем в
два парогенератора из четырех.
11.6.3.1 Отказ насоса TX10,20,30D01
Отказ насоса представляет собой не включение насоса по сигналу ИСА или его
самопроизвольное отключение при наличии сигнала ИСА.
Не включение одного насоса TX10,20,30D01 по сигналу ИСА или его самопроизвольное
отключение при наличии сигнала ИСА ведет к отказу канала системы аварийной питательной
воды ПГ, но не ведет к отказу подачи аварийной питательной воды в какой-либо ПГ.
Не включение насоса TX10D01 и одного из насосов TX20,30D01 по сигналу ИСА ведет
к отказу двух каналов системы и к отказу подачи аварийной питательной воды в два из
четырех ПГ.
204
Самопроизвольное отключение насоса TX10D01 и одного из насосов TX20,30D01 при
наличии сигнала ИСА ведет к отказу двух каналов системы и к отказу подачи аварийной
питательной воды в два из четырех ПГ.
Не включение двух насосов TX20,30D01 по сигналу ИСА ведет к отказу двух каналов
системы, но не ведет к отказу подачи аварийной питательной воды в какой-либо ПГ.
Самопроизвольное отключение двух насосов TX20,30D01 при наличии сигнала ИСА
ведет к отказу двух каналов системы, но не ведет к отказу подачи аварийной питательной воды
в какой-либо ПГ.
Отказ насоса из-за отказа системы технической воды ответственных потребителей
11.6.3.2 Отказ регуляторов уровня в парогенераторах
Отказ регулятора означает не выдача управляющего сигнала на перемещение клапана
при наличии соответствующих условий и при отсутствии действия защит, блокирующих
работу регулятора.
Отказ регуляторов ведет к отказу автоматического управления регулирующим
клапаном.
Отказ регулятора из-за отказа управляющих систем или энергоснабжения является
Отказ одного регулятора не приводит к прекращению подачи воды в парогенератор, т.к.
параллельно работает регулятор, размещенный на другом канале системы.
11.6.3.3 Отказ регуляторов расхода аварийной питательной воды
Отказ регулятора означает не выдача управляющего сигнала на перемещение клапана
при наличии соответствующих условий и при отсутствии действия защит, блокирующих
работу регулятора.
Отказ регуляторов ведет к отказу автоматического управления регулирующим
клапаном.
Отказ регулятора из-за отказа управляющих систем или энергоснабжения является
Отказ одного регулятора не приводит к прекращению подачи воды в парогенератор, т.к.
параллельно работает регулятор размещенный на другом канале системы.
11.6.3.4 Отказ арматуры TX10,20,30S05
Арматура TX10,20,30S05 при нахождении системы в режиме дежурства, при ее работе в
режиме аварии находится в открытом состоянии.
Отказ данной арматуры означает ее самопроизвольное закрытие при работе
соответствующего насоса при наличии сигнала ИСА на ввод соответствующего канала в
работу.
Отказ данной арматуры при наличии сигнала ИСА приводит к отказу канала системы.
Отказ этой арматуры из-за отказа управляющих систем или энергоснабжения является
11.6.3.5 Отказ арматуры TX10(20, 30)S04
В режиме дежурства арматура TX10(20, 30)S04 закрыта и открывается по сигналу ИСА
на ввод в работу соответствующего канала.
Отказ данной арматуры означает не открытие ее по сигналу ИСА или ее
самопроизвольное закрытие при работе соответствующего канала при наличии сигнала ИСА.
Отказ данной арматуры при наличии сигнала ИСА приводит к отказу канала системы.
205
11.6.3.6 Отказ арматуры TX11,14S01,02
В режиме дежурства арматуры TX11(14)S01,02 закрыты и открываются при наличии
сигнала «большая течь» в ПГ-4(2) соответственно. Для выполнения функции подачи воды в
ПГ-1(3) достаточно открытия одной из двух параллельных арматур.
Отказ данных арматур означает неоткрытие по сигналу «большая течь» или
самопроизвольное закрытие их при работе соответствующего канала при наличии сигнала
«большая течь». Закрытие всех четырех арматур при работе канала на ПГ-1,3 приводит к
отказу канала системы.
Отказ данных арматур из-за отказа схем управления или энергоснабжения является
11.6.3.7 Отказ арматуры TX12,13S01
В режиме дежурства и работе канала при наличии сигнала ИСА арматуры TX12(13)S01
открыты. Закрываются при наличии сигнала «большая течь» в соответствующем ПГ-4(2).
Отказ данной арматуры означает самопроизвольное ее закрытие при работе
соответствующего канала и незакрытие при наличии сигнала «большая течь» в ПГ-4(2).
Самопроизвольное закрытие обеих арматур приводит к отказу канала TX10 системы.
Незакрытие данной арматуры при наличии сигнала «большая течь» в ПГ-4(2) приводит
к отказу канала TX10 системы.
Отказ данной арматуры из-за отказа схемы управления или энергоснабжения является
11.6.3.8 Отказ арматуры TX22,31S03
В режиме дежурства и работе канала при наличии сигнала ИСА арматуры TX22(31)S03
открыты. Закрываются при наличии сигнала «большая течь» в соответствующем ПГ4(2).
Отказом данной арматуры является самопроизвольное ее закрытие при работе
соответствующего канала, незакрытие при наличии сигнала «большая течь» в ПГ-4(2) и отказ
на сохранение положения.
Отказ данной арматуры при наличии сигнала «большая течь» в ПГ-4(2) приводит к
отказу канала TX20(TX30) системы.
11.6.3.9 Отказ арматуры TX20,30S13,14
Независимо от состояния системы аварийной питательной воды арматура
TX20,30S13,14 закрыта, электросхемы приводов собраны. Арматура используется для
перепуска части воды из одного бака в другой.
Отказ этой арматуры означает ее не открытие или не закрытие при дистанционном
управлении.
Отказ данной арматуры не приводит к отказу системы аварийной питательной воды.
Независимо от состояния системы аварийной питательной воды арматура
TX10,20,30S08 закрыта, электросхемы приводов собраны. Арматура используется для
заполнения баков аварийного запаса химобессоленной водой.
Отказ этой арматуры означает ее не открытие или не закрытие при дистанционном управлении.
Отказ данной арматуры не приводит к отказу системы аварийной питательной воды.
206
Арматура TX10,20,30S01 закрывается только в случае вывода в ремонт
соответствующего насоса аварийной питательной воды.
Перед началом разогрева блока данная арматура открывается, разбирается электросхема
привода, арматура запирается на цепь с замком.
Отказ данной арматуры означает несанкционированное закрытие.
11.6.3.12 Отказ обратных клапанов системы
В режиме дежурства все обратные клапаны системы находятся в закрытом положении и
открываются под воздействием потока воды после включения насоса.
Отказ обратных клапанов приводит к неподаче аварийной питательной воды во все ПГ
и, таким образом, к отказу системы.
Отказ обратного клапана означает его не открытие под воздействием потока воды при
работе насоса.
Арматура VF11,21,31S03 на трубопроводе отвода охлаждающей воды от насоса открыта
и заперта на цепь с замком. Закрывается данная арматура только при выводе насоса в ремонт.
Отказ данной арматуры означает ее закрытие в результате несанкционированных
действий персонала.
Арматура VF11,21,31S01 на трубопроводе подачи охлаждающей воды на насос открыта и
электросхема привода разобрана. Закрывается данная арматура только при выводе насоса в ремонт.
Отказ данной арматуры означает ее закрытие в результате несанкционированных
действий персонала.
11.6.3.15 Отказ насоса TN21,22D01
Не включение насосов TN21,22D01 или их самопроизвольное отключение ведет к
отказу системы дистиллята.
11.6.3.16 Отказ арматуры TХ10S(13,14)
Арматура TX10S(13,14) при нахождении системы в режиме дежурства находится в
закрытом состоянии и открывается только по включения насосов TN21, 22D01.
Отказ данной арматуры означает неоткрытие при работе насоса TN21(22)D01 или
самопроизвольное закрытие ее при работе насоса TN21(22)D01. Закрытие арматуры при работе
насоса приводит к отказу системы дистиллята.
Отказ арматуры из-за отказа схемы управления или энергоснабжения является
11.6.3.17 Отказ арматуры TN21(22)S04
Арматура TN21(22)S04 при нахождении системы в режиме дежурства, при ее работе в
режиме аварии находится в открытом состоянии.
TN21(22)D01 или же отказ на закрытие в случае, когда насос TN21(22)D01 не работает.
Отказ данной арматуры приводит к отказу системы дистиллята.
207
11.6.3.18 Отказ арматуры TN21(22)S03
Арматура TN21(22)S03 при нахождении системы в режиме дежурства находится в
открытом состоянии, а при работе системы в режиме аварии находится в закрытом состоянии.
Отказ данной арматуры означает отказ на закрытие при работающем насосе
TN21(22)D01.
Отказ двух арматур приводит к отказу системы дистиллята.
11.6.3.19 Отказ регулирующих клапанов TX(1114)S05, TX(21,22,31,32)S02
В режиме дежурства регулирующие клапана закрыты, а при работе канала и отсутствии
защит и блокировок, выполняют команды соответствующих регуляторов. Защиты и
блокировки, действующие на клапаны.
Отказ регулирующего клапана означает невыполнение команды регулятора или
блокировки. На каждый парогенератор установлено параллельно два клапана, запитанных от
разных каналов системы, поэтому отказ одного клапана не приводит к прекращению подачи
воды в ПГ, независимо от того работает ли насос на другом канале.
Отказ регулирующего клапана на закрытие по сигналу «большая течь» приведет к
неотключению поврежденного парогенератора и к потере одного из трех каналов системы.
Отказ регулирующего клапана из-за отказа схемы управления или энергоснабжения
В проекте системы имеется ряд недостатков, влияющих на надежность работы системы:
1. Наличие «жестких» блокировок TXS16(34,35) на открытие с запретом
дистанционного закрытия арматуры на линии подачи воды в ПГ-2,4 (TX13S01 и TX12S01) по
сигналу от СП. При выводе 2-го или 3-го канала системы в ремонт, оставшимися каналами
будет обеспечена подача воды только в три парогенератора, четвертый может быть подключен
только по сигналу «большая течь». Оператор не имеет возможности собрать схему подач воды
в четыре ПГ от 2-х каналов системы и, следовательно, резко уменьшается надежность системы
в целом.
2. В проекте не решена проблема параллельной работы двух регуляторов на один объект
(например, регуляторы расхода в ПГ-2(4), через которые подается вода от двух насосов
системы). Существующий опыт эксплуатации показал, что эти регуляторы работают в режиме
автоколебания, открытие клапана в одном канале приводит к закрытию клапана во втором
канале, после полного открытия происходит обратный процесс. Параллельная работа
регуляторов уровня оказывает меньшее влияние на автоколебательный процесс, за счет
наличия жесткой обратной связи по положению клапана.
3. При ИСА, связанным с отключением ПВД, процесс снижения уровня в ПГ
происходит настолько быстро, что регуляторы не успевают компенсировать недостаток воды,
следствием является отключение четных ПГ по сигналу «большая течь», и система в целом
продолжает работать на два нечетных ПГ. Такое явление негативно сказывается на надежности
системы.
Управление работой оборудования системы аварийной питательной воды в аварийных
режимах осуществляется автоматически. Оператор контролирует работу автоматики и в случае
нарушений принимает корректирующие действия.
208
Корректирующие действия оператора при отказах автоматики приведены в таблице
фактора
7 C-TX11S0N-MOV-O-AB 0.05 Независимый
8 C-TX14S0N-MOV-O-AB 0.05 Независимый
9 C-TXN0B01-TNK-V-ABC 0.03 Независимый
10 C-TXN0D01-MDP-R-ABC 0.03 Независимый
11 C-TXN0D01-MDP-S-ABC 0.03 Независимый
12 C-TXN0S02-CKV-O-ABC 0.03 Независимый
13 C-TXN0S04-MOV-O-ABC 0.03 Независимый
14 C-TXN1S0N-CKV-O-AB 0.05 Независимый
15 C-TXN1S0N-CTV-C-AB 0.05 Независимый
16 C-TXN2S0N-CKV-O-AB 0.05 Независимый
17 C-TXN2S0N-CTV-C-AB 0.05 Независимый
18 C-TXNNS0N-CKV-O-AB 0.05 Независимый
19 C-TXNNS0N-CTV-C-AB 0.05 Независимый
20 C-TXNNS0N1-CKV-O-AB 0.05 Независимый
21 C-TXNNS0N1-CTV-C-AB 0.05 Независимый
22 C-TXNNS0N1-CTV-E-AB 0.05 Независимый
23 C-TXNNS0N1-MOV-E-AB 0.05 Независимый
24 C-YBC1N-ACS-F-AB 0.05 Независимый
28 C-YBCN5-ACS-F-AB 0.05 Независимый
29 C-YBCN51-ACS-F-AB 0.05 Независимый

Отказом канала системы считается отсутствие возможности подачи воды в ПГ (либо в
два, либо в один):
с суммарным расходом не менее 150 м3/ч при номинальном давлении в парогенераторе;
с суммарным расходом не менее 125 м3/ч при давлении во втором контуре равным 70 кгс/см2 и
с расходом 80 м3/ч при давлении во втором контуре равным 86 кгс/см2.
нарушение плотности баков аварийного запаса химобессоленной воды и баков дистиллята, в
связи с тем, что оператор периодически контролирует уровень воды каналов посредством
измерения, а также раз в смену осуществляется осмотр баков по месту, при наличии не
плотности осуществляется подпитка баков и устранение не плотности;
отказы вентиляционных систем, охлаждающие помещения насосов в связи с тем, что в эти
помещения поступает химобессоленная вода с температурой не более 200С, то есть от
трубопроводов отсутствует подвод тепла и для объема этих помещений подвод тепла от
работающих насосов незначителен, отвод которого обеспечивается естественной конвекцией;
209
отказы арматуры VF11,21,31S01, на трубопроводах подачи охлаждающей воды к насосным
агрегатам в связи с тем, что ее электроприводы демонтированы, арматура заперта на цепи с
замками.
210
12 СИСТЕМА ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

Система вспомогательной питательной воды предназначена для подачи питательной
воды из деаэраторных баков в ПГ 1-4 в следующих режимах:
разогрев энергоблока;
расхолаживание энергоблока;
работа на мощности паровых собственных нужд (до 5% Nном);
аварийные ситуации, связанные с нарушением подачи основной питательной воды.
Система вспомогательной питательной воды является системой нормальной
эксплуатации, важной для безопасности.
«Классификации систем и элементов по действующей НТД» элементы системы от
всасывающего до напорного коллекторов ПТН, ВПЭН, включая ВПЭН и их линии
рециркуляции в деаэраторы, относятся к 3 классу в соответствии с ОПБ АС-2000, группе С в
соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89 и ко II категории сейсмостойкости по ПНАЭ Г-5-006-87.
Кроме того, в состав системы включены следующие элементы нормальной эксплуатации,
относящиеся к 4 классу в соответствии с ОПБ АС-2000 и III категории сейсмостойкости в
соответствии с ПНАЭ Г-5-006-87:
схема управления;
трубопроводы подвода (слива) химобессоленной и технической воды системы неответственных
потребителей к ВПЭН.
безопасности (СВФБ).
Исходными событиями, требующими работы системы, являются:
S3 – малые некомпенсируемые течи первого контура;
S4 – малые течи, компенсируемые системой ТК;
Т1 – потеря электроснабжения СН АЭС;
Т3-1 – срабатывание АЗ РУ;
Т3-2 – потеря вакуума конденсаторов турбины;
Т5 – разрыв трубопровода питательной воды/пара в пределах ГО;
Т6-2 – изолируемый разрыв паропровода за пределами ГО;
Т7 – потеря каналов VF(10,20,30) технической воды группы "А".
Во всех ИСА система выполняет функцию безопасности «Подпитка ПГ» - Е1.
Вспомогательные питательные насосы (ВПЭН) RL(51,52)D01 автоматически включаются
в работу при:
срабатывании защит на останов обоих ПТН, или при любом отключении последнего ПТН;
понижении уровня в ПГ до уровня 170 мм и при температуре теплоносителя в первом контуре
более 150 С;
отсутствии напряжения на секциях надежного питания ОРДЭС по программе автоматического
ступенчатого нагружения дизель-генератора.
211
При необходимости система может быть включена в работу оператором с БЩУ (в
режиме разогрева-расхолаживания, невключении системы по блокировкам).
Принципиальная схема системы вспомогательной питательной воды приведена на
рисунке 12.1.
В систему вспомогательной питательной воды включены следующие элементы:
вспомогательные питательные электронасосы RL(51,52)D01;
запорная, регулирующая арматура, обратные клапаны;
всасывающие трубопроводы от врезки в трубопроводы основной питательной воды до ВПЭН;
напорные трубопроводы от ВПЭН до врезки в трубопроводы основной питательной воды;
трубопроводы рециркуляции ВПЭН до врезки в деаэраторы;
трубопроводы подвода (отвода) химобессоленной и технической воды системы
неответственных потребителей к ВПЭН.
Система вспомогательной питательной воды структурно входит в состав деаэрационно-
питательной установки.
ВПЭН подключены параллельно ПТН. Всасывающий трубопровод двух ВПЭН Ду 200
подключен к общему всасывающему коллектору ПТН.
Напорный трубопровод Ду 150 подключен к общему напорному коллектору ПТН.
Для предотвращения обратного хода среды из напорного коллектора в насосы на
напорном трубопроводе установлен обратный клапан Ду 150 RL(51,52)S02.
На напорном трубопроводе ВПЭН установлена запорная задвижка Ду 150 RL(51,52)S04 с
байпасным трубопроводом Ду 100 и установленными на нем дроссельным клапаном
RL(51,52)S06 и задвижкой RL(51,52)S05. Дроссельный клапан предназначен для
предотвращения перегрузки ВПЭН при давлении в ПГ ниже 50 кгс/см2, а также для
поддержания перепада давлений на регуляторах питания ПГ не более 30-40 кгс/см2.
Байпасный трубопровод предназначен для регулирования давления питательной воды
перед PПК ПГ во всех режимах работы системы (разогрев, расхолаживание, работа на
мощности).
Для предотвращения запаривания ВПЭН при малых расходах питательной воды через
насос предусмотрен трубопровод рециркуляции Ду 65, на котором установлена задвижка
RL(51,52)S03 и комплект дроссельных шайб.
Трубопровод рециркуляции от каждого ВПЭН объединяется в общий трубопровод
Ду 100 и через обратный клапан RL50S01 заводится в деаэрационные колонки деаэраторов
RL(21,22)B01.
Границей с системой основной питательной воды являются штуцера в месте подвода
всасывающего и напорного трубопровода ВПЭН в общий всасывающий и напорный коллектор
питательных насосов, штуцера на деаэраторах в месте ввода рециркуляции ВПЭН.
12.3.2.2 По системе технической воды неответственных потребителей
Границей с системой техводы неответственных потребителей являются задвижки
VB91S(01-04) на линиях подвода охлаждающей среды к электродвигателям ВПЭН.
12.3.2.3 По системе химобессоленной воды
Границей с системой химобессоленной воды является арматура UA71S(09-14) на линиях
подвода к корпусам сальниковых уплотнений, буксам сальников и маслованнам ВПЭН и
арматура UA71S36(37) на линиях отвода.
212
Границами с системой энергоснабжения:
для электродвигателей насосов являются вводы силового питания в ячейку выключателей
насосов;
шкафов УКТС HS188, HS189.
12.3.2.7 По системе технической воды на ОРДЭС
Границей с системой технической воды на ОРДЭС является задвижка VB80S04 на линии
подвода охлаждающей среды к электродвигателям ВПЭН.
213
Рисунок 12.1 – Схема системы вспомогательной питательной воды
214
12.4.1 Вспомогательный питательный электронасос
В состав системы входит вспомогательный питательный электронасос типа ПЭА-150-85
по ТУ 26-06-1198-79 в количестве двух единиц.
Техническая характеристика ВПЭН приведена в таблице 12.1.
Таблица 12.1- Техническая характеристика ВПЭН типа ПЭА-150-85

Производительность, м3/ч 150
Напор, м, допустимое отклонение ± 3% 910
Допустимый кавитационный запас, м 7,5
Температура перекачиваемой среды, С (К) от 5 (278) до 165 (438)
Допустимое давление на входе в насос, кгс/см2 (МПа) 11 (1,08)
2
Давление на выходе из насоса, кгс/см (МПа)
номинальное 91 (8,92)
предельное 105 (10,29)
Потребляемая мощность, кВт 490
КПД, %, не менее 69
ВПЭН - центробежный, горизонтальный, секционный, однокорпусный,
семиступенчатый, с гидравлической пятой, подшипниками скольжения с кольцевой смазкой и
сальниковыми уплотнениями. Корпус насоса состоит из набора секций, входной и напорной
крышек, которые центрируются между собой на заточках и стягиваются совместно стяжными
шпильками. Корпус насоса устанавливается на плите. Секции выполнены из хромистой стали.
Для охлаждения сальниковых уплотнений и масла в маслованнах ВПЭН предусмотрена
подача основного конденсата от КЭН-1, в аварийных случаях предусмотрена подача ХОВ от
насосов БЗК.
Трубопровод всаса, напора и рециркуляции насоса выполнены из стали 20:
всас – ø219х7 и ø159х4,5;
напор - ø159х9 и ø108х6;
рециркуляция - ø76х7,5, ø76х3 и ø89х5.
12.4.2 Электродвигатель ВПЭН
В качестве привода насоса применяется асинхронный трехфазный электродвигатель с
короткозамкнутым ротором.
Краткая техническая характеристика электродвигателя типа 4АЗМ-800/6000-УХЛ4
Таблица 12.2- Техническая характеристика электродвигателя типа 4АЗМ-800/6000-УХЛ4

Мощность, кВт 800
КПД, % 95,9
Для охлаждения электродвигателей ВПЭН предусмотрена подача охлаждающей воды к

их воздухоохладителям из системы технического водоснабжения неответственных потребителей
и от трубопроводов технической воды на ОРДЭС при обесточивании). Отвод охлаждающей
воды из воздухоохладителей электродвигателей производится в сливной коллектор
цирксистемы ПТН.
215
12.4.3.1 Всасывающие трубопроводы ВПЭН
Трубопроводы диаметром 219х7, 159х4,5 из стали 20 предназначены для подачи
питательной воды от всасывающего коллектора ПТН и ВПЭН на всас ВПЭН RL(51,52)D01.
12.4.3.2 Напорные трубопроводы ВПЭН
Трубопроводы диаметром 159х9, 108х6 из стали 20 предназначены для подачи
питательной воды от напорных патрубков ВПЭН до напорного коллектора ПТН и ВПЭН.
12.4.3.3 Трубопроводы рециркуляции ВПЭН
Трубопроводы диаметром 76х7,5, 76х3, 89х5 из стали 20 предназначены для
рециркуляции питательных насосов в деаэратор для обеспечения нормальной работы ВПЭН с
малыми подачами.
12.4.3.4 Трубопроводы охлаждающей воды
Трубопроводы диаметром 57х3 из стали 20 предназначены для подачи воды из системы
технического водоснабжения неответственных потребителей для охлаждения
воздухоохладителей электродвигателей ВПЭН.
Трубопроводы диаметром 57х3, 89х3,5 из стали 20 предназначены для подачи воды от
трубопроводов системы технического водоснабжения на ОРДЭС для охлаждения
воздухоохладителей электродвигателей ВПЭН.
Трубопроводы диаметром 57х3 из стали 20 предназначены для подачи химобессоленной
воды для отвода тепла от корпусов сальниковых уплотнений и для охлаждения масла в
маслованнах ВПЭН.
12.4.4.1 Задвижка с электроприводом RL(51,52)S04
Задвижка типа 1012-150-Э-02 выполнена в соответствии с ТУ-108-985-80. Задвижка
установлена на напорном трубопроводе ВПЭН и предназначена для отключения (включения)
соответствующего ВПЭН.
тип привода ................................................................................................. 823-Э-О;
12.4.4.2 Клапан регулирующий RL(51,52)S06
Клапан типа 1106-100-Э выполнен по ТУ 108-985-80. Клапан установлен на байпасе
задвижки RL(51,52)S04 на напоре ВПЭН и предназначен для поддержания заданного значения
давления питательной воды в питательном коллекторе.
тип привода ................................................................................................. 792-ЭР-О;
12.4.4.3 Вентиль с электроприводом RL(51,52)S03
Задвижка типа ПТ 26011-065-01 выполнена в соответствии с ТУ 26-07-146-75,
установлена на линии рециркуляции ВПЭН и предназначена для обеспечения работы
соответствующего ВПЭН в режиме пуска и останова (при малых расходах).
тип привода ................................................................................................. НВ-01;
216
12.4.4.4 Клапан обратный RL(51,52)S02
Обратный клапан типа Л41127.0160/335-250 выполнен в соответствии с
ТУ 07-16Е08/80 (Чехия), установлен на напоре ВПЭН и предназначен для предотвращения
обратного потока воды при останове соответствующего ВПЭН.
диаметр условный, мм ............................................................................... 200.
12.4.4.5 Задвижка с электроприводом VB91S(02,04)
линии подвода технической воды неответственных потребителей к электродвигателю ВПЭН.
тип привода..................................................................................................ЭПВ-10М-01;
12.4.4.6 Вентиль с электроприводом VB80S04
линии подвода охлаждающей воды от трубопроводов технической воды на ОРДЭС к
электродвигателю ВПЭН.
тип привода..................................................................................................ЭПВ-10Г;
12.4.5.1 Регулятор давления питательной воды за ВПЭН RL(51,52)S06
Регулятор предназначен для поддержания заданного значения давления питательной
воды в питательном коллекторе посредством изменения расхода питательной воды от ВПЭН к
ПГ воздействием на регулирующие клапаны RL(51,52)S06, установленные на байпасах
напорных задвижек ВПЭН, по импульсам давлений питательной воды в коллекторе перед РПК.
На энергоблок устанавливается один регулятор давления воды за ВПЭН,
воздействующий на клапаны RL51(52)S06 через схему шагающей синхронизации.

Оборудование и трубопроводы системы находятся в турбинном отделении.
При нормальной эксплуатации параметры окружающей среды:
температура, 0С ...........................................................................................18-40;
давление........................................................................................................атмосферное;
относительная влажность, % ...................................................................80.
Перед разогревом энергоблока должны быть работоспособны:
2 ВПЭН RL(51,52)D01;
арматура:
- RL51S(01,03,04,05);
- RL52S(01,03,04,05);
- RL50S02;
регулирующие клапаны RL(51,52)S06;
обратные клапаны:
- RL(51,52)S02
217
- RL50S01;
регуляторы, сигнализация, защиты и блокировки.
Скорость прогрева ВПЭН не должна превышать 10 ºС/мин
Пуск блока осуществляется от ВПЭН через пусковые регулирующие клапаны.
Во время вывода реактора в критическое состояние запрещается в пусковом интервале и
до мощности на уровне собственных нужд энергоблока (5 % от NНОМ) производить перерывы в
подпитке ПГ через основной питательный патрубок (от ВПЭН). В пусковых режимах для
подачи питательной воды к ПГ с максимальным расходом в работе находятся два ВПЭН.
При работе блока на номинальном уровне мощности оба ВПЭН RL(51,52)D01 находятся
в стерегущем режиме ―ГОТОВ К РАБОТЕ‖.
При отключении одного из работающих ПТН автоматически производится разгрузка
блока до уровня 50% номинальной мощности.
После стабилизации мощности на этом уровне (50%) разрешается ее поднять до уровня
мощности, определенного при пусконаладочных работах на каждом конкретном ПТН.
При снижении уровня до 170 мм в любом ПГ и температуре теплоносителя первого
контура более 150 oC (423 K) не зависимо от мощности РУ автоматически включается два
ВПЭН.
Таблица 12.3- Контролируемые параметры ВПЭН RL(51,52)D01
Номинальное
Контролируемые параметры
значение
Давление питательной воды на напорном патрубке ВПЭН, кгс/см2 (МПа) 90 (8,82)
Давление питательной воды во всасывающем патрубке ВПЭН, кгс/см2 (МПа) 9,0 (0,882)
Давление химобессоленной воды подаваемой на охлаждение ВПЭН, кгс/см2 4,0 (0,392)
(МПа)
Расход питательной воды за ВПЭН, м3/ч 150
Давление в общем коллекторе ПТН и ВПЭН, кгс/см2 (МПа) 82,0 (8,036)
Подпор давления на всасе ВПЭН, кгс/см2 (МПа) 2,5 (0,245)
Давление питательной воды в камере за гидропятой ВПЭН, кгс/см2 (МПа) 9,0 (0,882)
Температура питательной воды в камере за гидропятой ВПЭН, 0С (К) 166 (439)
Температура вкладыша переднего подшипника ВПЭН, 0С (К), не более 70 (343)
Температура вкладыша заднего подшипника ВПЭН, 0С (К), не более 70 (343)
Температура вкладыша переднего подшипника электродвигателя ВПЭН, 0С 75 (348)
(К), не более
Температура вкладыша заднего подшипника электродвигателя ВПЭН, 0С (К), 75 (348)
не более
Температура холодного воздуха электродвигателя ВПЭН, 0С (К), не более 40 (313)
Температура горячего воздуха электродвигателя ВПЭН, 0С (К), не более 80 (353)
Давление технической воды, подаваемой к электродвигателю ВПЭН, кгс/см2 4 (0,392)
(МПа), не менее
Качество питательной воды при работе ВПЭН должно соответствовать показателям,

приведенным в таблице 12.4.
218
Таблица 12.4- Показатели качества питательной воды
Показатель Величина
Показатель рН при 25 0С 9,0+0,2
Удельная электропроводность с Н-катионированием пробы при 25 0С не более 0,3
Содержание железа в пересчете на Fe3+, мкг/кг, не более 15
Кислород после деаэратора, мкг/кг, не более 10
Избыток гидразина, мкг/кг не менее 40
Масла и тяжелые нефтепродукты, мкг/кг не более 100
Концентрация меди, мкг/кг, не более 3,0
Содержание соединений железа в питательной воде в течение первых трех суток после
пуска не нормируется, а соединений меди до 5 мкг/кг. В течение первых 24 часов после пуска
содержание гидразина в питательной воде поддерживается в пределах 500-1000 мкг/кг.
Система вспомогательной питательной воды функционирует в режимах разогрева и
расхолаживания энергоблока, а также в аварийных ситуациях, связанных с нарушением подачи
основной питательной воды ПГ в режиме работы на мощности паровых собственных нужд (до
5% Nном).
При работе энергоблока на номинальном уровне мощности система находится в режиме
«ожидание» и готова включиться в работу при возникновении ИСА, требующего ее
функционирования.
При нормальной работе энергоблока ВПЭН должны быть постоянно исправными и
готовыми включиться в работу:
электрические схемы электродвигателей ВПЭН собраны в рабочее положение;
переключатель режима работы ВПЭН находится в положении «резерв»;
задвижки RL(51,52)S01 на трубопроводах подвода питательной воды к ВПЭН открыты;
задвижки RL(51,52)S05 на байпасных трубопроводах открыты;
регуляторы RL(51,52)S06 в положении «АВТОМАТ»;
вентили RL(51,52)S03 на линиях рециркуляции ВПЭН в деаэраторы открыты;
контрольно-измерительные приборы, средства автоматики и защиты исправны и включены;
задвижки RL(51,52)S04 на напорном трубопроводе закрыты.
12.6.2 Работа системы при авариях
При возникновении ИСА, связанных с нарушением штатной схемы питательной воды
ПГ1-4, насосы ВПЭН автоматически включаются в работу при:
срабатывании защит на останов обоих ПТН или при любом отключении последнего
работавшего ПТН;
понижении уровня в ПГ до 170 мм и температуре теплоносителя первого контура более 150 oC
(423 K);
Также насосы ВПЭН автоматически включаются при отсутствии напряжения на секциях
надежного питания ОРДЭС.
Алгоритм включения системы в работу:
открываются вентили RL(51,52)S03 на линии рециркуляции;
включаются оба ВПЭН RL(51,52)D01;
открываются вентили VB91S(02,04) на линии подвода охлаждающей воды к
воздухоохладителям электродвигателей ВПЭН и открываются задвижки RL(51,52)S04 на напоре
ВПЭН.
219
12.6.3.1 Отказ вспомогательного питательного насоса RL(51,52)D01
Отказом вспомогательных питательных насосов RL51(52)D01 является отказ двух
насосов и неподача при ИСА одним из двух насосов питательной воды в парогенераторы с
расходом не менее 150 м3/ч.
Невключение резервного насоса после отказа рабочего насоса по сигналу ИСА ведет к
отказу системы и соответственно к невыполнению функций безопасности, возложенных на эту
систему в соответствии с пунктом 12.2.2.
Самопроизвольное отключение двух вспомогательных питательных насосов ведет к
отказу системы и соответственно к невыполнению функций безопасности, возложенных на эту
систему в соответствии с пунктом 12.2.2.
Отказ одного из двух вспомогательных питательных насосов RL51(52)D01 приводит
снижению резерва системы.
Отказ насоса на включение или самопроизвольное его отключение при наличии ИСА из-
за неисправности системы управления или энергоснабжения является зависимым отказом
канала.
12.6.3.2 Отказ арматуры RL51(52)S03
Незакрытие арматуры RL51S03 или RL52S03 после запуска насоса RL51D01 или
RL52D01 по ИСА ведет к недостаточному поступлению воды на ПГ, т.к. часть воды будет
циркулировать по замкнутому контуру и соответственно приведет к невыполнению каналом
RL51 или RL52 функций безопасности.
При отключении 2-х ТПН на мощности и незакрытии по блокировке (по факту закрытия
СК ТГ) RL81,82S01 ведет к недостаточному поступлению воды на ПГ1-4 т.к часть воды будет
рециркулировать через КГТН в Д-7ата.
Самопроизвольное открытие арматуры ведет также к отказу канала.
12.6.3.3 Отказ обратных клапанов RL51(52)S02
Неоткрытие обратных клапанов RL51S02 или RL52S02 ведет к неподаче воды на ПГ и
соответственно к отказу канала.
Неоткрытие арматуры RL51S04 или RL52S04 после запуска насоса RL51D01 или
RL52D01 по ИСА ведет к неподаче воды на ПГ и соответственно к отказу канала.
12.6.3.5 Отказ регулирующих клапанов RL51(52)S06
Неоткрытие регулирующих клапанов RL51S06 или RL52S06 ведет к неподаче воды в ПГ
и соответственно к отказу канала.
12.6.3.6 Отказ арматуры VB91S(02,04)
Неоткрытие арматуры VB91S02 или VB91S04 на линии подвода охлаждающей воды к
воздухоохладителям электродвигателей ВПЭН ведет к отказу соответствующего канала.
12.6.3.7 Отказ арматуры VB80S04
Неоткрытие арматуры VB80S04 на линии подвода охлаждающей воды к
воздухоохладителям электродвигателей ВПЭН ведет к отказу соответствующего канала.
220
Одновременное неоткрытие арматуры RL61(62)S05, при одновременном
самопроизвольном закрытии арматуры RL61(62)S01 или RL61(62)S04 ведет к отказу системы и
прекращению подачи питательной воды на ПГ.
Самопроизвольное одновременное закрытие арматуры RL61S05 и RL62S05, при
одновременном самопроизвольном закрытии арматуры RL61S01 или RL61S04 и RL62S01 или
RL62S04 ведет к отказу системы и прекращению подачи питательной воды в ПГ.
Самопроизвольное открытие арматуры RL61(62)S05 приводит к частичному
байпасированию потока питательной воды через группы ПВД.
12.6.3.9 Отказ арматуры RL71(72, 73, 74)S01
Самопроизвольное закрытие арматуры RL71S01 ведет прекращению подачи питательной
воды в ПГ-1.
воды в ПГ-2.
воды в ПГ-3.
воды в ПГ-4.
Незакрытие арматуры ведет к снижению степени надежной изоляции соответствующего
ПГ в режиме изоляции парогенератора по питательной воде.
12.6.3.10 Отказ арматуры RL71(72, 73, 74)S03
Отказ на открытие арматуры RL71S03 при самопроизвольном закрытии RL71S01 ведет к
прекращению подачи питательной воды в ПГ-1.
воды в ПГ-1.
воды в ПГ-2.
воды в ПГ-3.
воды в ПГ-4.
Незакрытие арматуры в режиме изоляции парогенератора по питательной воде ведет к
снижению степени надежной изоляции соответствующего парогенератора по питательной воде.
221
12.6.3.11 Отказ регулирующих клапанов RL71(72, 73, 74)S02
Самопроизвольное закрытие регулирующего клапана RL71S02 ведет к прекращению
подачи питательной воды в ПГ-1.
Незакрытие регулирующих клапанов в режиме изоляции парогенератора по питательной
воде ведет к снижению степени надежной изоляции соответствующего ПГ.
Отказ данных регулирующих клапанов из-за отказа системы управления или системы
12.6.3.12 Отказ регулирующих клапанов RL71(72, 73, 74)S04
Отказ на открытие арматуры RL73S043 при самопроизвольном закрытии RL73S02 ведет
к прекращению подачи питательной воды в ПГ-3.
Самопроизвольное закрытие регулирующего клапана RL71S04 при самопроизвольном
закрытии RL71S02 ведет к прекращению подачи питательной воды в ПГ-1.
закрытии RL72S02 ведет к прекращению подачи питательной воды в ПГ-2
закрытии RL73S02 ведет прекращению подачи питательной воды в ПГ-3.
закрытии RL71S04 ведет прекращению подачи питательной воды в ПГ-4.
Незакрытие регулирующих клапанов в режиме изоляции парогенератора по питательной
воде ведет к снижению степени его надежной изоляции соответствующего ПГ по питательной
воде.
12.6.3.13 Отказ арматуры ТХ41(42, 43, 44) S01, S02
Отказ на сохранение положения арматуры ТХ41S01 или S02 в режиме подачи
питательной воды из деаэраторных баков в ПГ ведет к невозможности подачи питательной воды
ПГ-1.
ПГ-2.
ПГ-3.
ПГ-4.
222
Незакрытие арматуры ТХ41S01 и S02 при совместном отказе RL71S01, RL71S03,
TX41S03, TX41S04 (в открытом положении) в режиме изоляции парогенератора по питательной
воде ведет к невозможности изолировать ПГ-1.
12.6.3.14 Отказ обратных клапанов ТХ41(42, 43, 44) S03, S04
Неоткрытие обратных клапанов ТХ41S03 или S04 в режиме подачи питательной воды из
деаэраторных баков в ПГ ведет к невозможности подачи питательной воды ПГ-1.
Незакрытие обратных клапанов ТХ41S03 и S04 при совместном отказе RL71S01,
RL71S03, TX41S01, TX41S02 (в открытом положении) в режиме изоляции парогенератора по
питательной воде ведет к невозможности изолировать ПГ-1.
12.6.3.15 Отказ фильтров RL31(32)N01,02
Засорение является отказом фильтров RL31(32)N01,02.Отказ всех 4-х фильтров приводит
к отказу системы.
Отказ фильтров RL31N01,02 приводит к снижению мощности системы на 50%.
Отказ фильтров RL32N01,02 приводит к снижению мощности системы на 50%.
12.6.4 Критерии успеха работы системы
Критерием успеха работы системы при ИСА является подача питательной воды в
парогенераторы суммарным расходом не менее 150 м3/ч с температурой не менее 164+4 оС
(437+4 К) при номинальном давлении в парогенераторе. Минимальный набор оборудования:
деаэратор (система основной питательной воды), один ВПЭН, арматура.
223
Управление работой оборудования системы вспомогательной питательной воды в
аварийных режимах осуществляется автоматически. Оператор контролирует работу автоматики
и в случае нарушений принимает корректирующие действия.
фактора
1 C-RL5ND01-MDP-R-AB 0.05 независимый
2 C-RL5ND01-MDP-S-AB 0.05 независимый
3 C-RL5NS02-CKV-O-AB 0.05 независимый
4 C-RL5NS03-MOV-E-AB 0.05 независимый
5 C-RL5NS04-MOV-O-AB 0.05 независимый
6 C-RL5NS06-CTV-C-AB 0.05 независимый
7 C-VB91S0N-MOV-O-AB 0.05 независимый
В анализе отказов не рассматриваются:
отказы арматуры RL(51,52)S01 на всасе ВПЭН в связи с тем, что эта арматура всегда открыта и
не имеет электропривода (ручная);
разрушение трубопроводов, т.к. они являются пассивными элементами с низкой вероятностью
отказа;
отказы арматуры RL(51,52)S05, так как эта арматура всегда открыта, является ремонтной и не
участвует в защитах и блокировках;
отказ арматуры RL31(32)S01,02,03,04,05, так как она ремонтная, нормально открыта, не
участвует в защитах и блокировках, никаких функций безопасности не несет;
в настоящем описании не приводится анализ действия персонала, поскольку анализ надежности
соответствии с требованиями руководства;
периодическое опробование работоспособности элементов системы осуществляется без вывода
их из режима «ожидания»;
при авариях автоматически вводятся запреты на дистанционное изменение положения
элементов системы (отключение, закрытие или открытие арматуры).
224
13 СИСТЕМА РЕЗЕРВНОГО РАСХОЛАЖИВАНИЯ ЧЕРЕЗ ВТОРОЙ КОНТУР

Система резервного расхолаживания через II контур предназначена для отвода
остаточных тепловыделений ЯППУ в "горячем" состоянии без ограничения времени и без
выброса пара в атмосферу или для отвода тепла от ЯППУ с целью понижения температуры
контура при проведении ремонтных или других работ.
Система также может быть использована при пуске, разогреве, переходных и
нестационарных режимах. Отдельные элементы системы (БРУ-СН, паропроводы после БРУ-СН)
функционируют в режиме нормальной эксплуатации при пониженных нагрузках турбины и
давлении в отборах, недостаточном для обеспечения паром собственных нужд.
Система резервного расхолаживания через II контур является системой нормальной
эксплуатации и отнесена к классу 4 в соответствии с ОПБ АЭС-2000 и категории
сейсмостойкости III в соответствии с ПНАЭ Г-5-006-87.
БРУ-СН в соответствии с "Классификации систем и элементов по действующей НТД"
относится к классу 3 по ОПБ АЭС-2000, группе С по ПНАЭ Г-7-008-89 и II категории
сейсмостойкости по ПНАЭ Г-5-006-87.
Система не входит в состав систем, важных для безопасности и в терминах методологии
ВАБ система резервного расхолаживания через II контур является обеспечивающей системой.
Система резервного расхолаживания включается в работу при возникновении всех
рассматриваемых в рамках ВАБ исходных событий аварий, требующих расхолаживания блока.
Исключение составляют ИСА, связанные с обесточиванием секций электропитания
собственных нужд.
поддержание давления в главном паровом коллекторе - Е2 ;
расхолаживание I контура через II контур - Е3.
Система резервного расхолаживания через II контур не выполняет функции
безопасности, она относится к обеспечивающим системам.
Исполнительные цепи регуляторов давления всегда находятся в подключенном
состоянии к клапанам БРУ-СН.
Включение в работу системы резервного расхолаживания через II контур производится
оперативным персоналом при наличии запрета на включение БРУ-К.
Включение в работу системы допускается производить на любом этапе расхолаживания
через БРУ-К или БРУ-А независимо от допустимости сбросов пара в конденсатор.
Технологическая схема системы резервного расхолаживания через II контур приведена
на рисунке 13.1.
технологический конденсатор (ТК) RR20W01;

быстродействующие редукционные установки собственных нужд (БРУ-СН) RQ(11,12)S01;
запорная и регулирующая арматура: RR20S(01,02), RR30S(01,02), RR32S01, RR33S01,
RR31S(01,02,03);
225
обратный клапан RR30S03;
паропроводы от БРУ-СН до ТК;
трубопроводы от ТК до арматуры RR30S04;
трубопроводы технической воды неответственных потребителей от ТК до арматуры VB72S(01-
04);
КИП.
После каждой БРУ-СН паропроводы Ду 600 объединяются в общий коллектор,
подключенный с одной стороны к блочному КСН, а с другой стороны трубопроводом Ду 800 – к
ТК. На паропроводе к ТК установлена запорная задвижка RR20S01 с байпасным трубопроводом
Ду 20, на котором установлен вентиль RR20S02, предназначенный для прогрева ТК и
поддержания его в «горячем» резерве.
Конденсат из ТК в режиме расхолаживания ЯППУ отводится по трубопроводу Ду 200, с
установленными на нем последовательно запорной задвижкой RR30S01 и регулирующим
клапаном RR30S02 в линию основного конденсата после ПНД-5 в деаэраторы или по
трубопроводу Ду 150 в расширитель дренажей машзала. Отвод конденсата, при прогреве до
включения ТК в работу, производится по линии прогрева через конденсатоотводчик или помимо
него.
Для опорожнении системы предусмотрен трубопровод Ду 50 сброса конденсата ТК в
сбросной трубопровод техводы неответственных потребителей.
Охлаждающей водой ТК является техническая вода неответственных потребителей,
подаваемая после потребителей турбинного и реакторного отделений. Вход и выход
охлаждающей воды ТК осуществляется по трубопроводам Ду 600 с установленными на нем
задвижками VB72S(01,02) и перемычкой с задвижкой VB71S01, предназначенной для
регулирования расхода воды через ТК.
Предусмотрена линия подвода техводы на охлаждение ТК с напорного трубопровода на
случай, если расход воды после потребителей турбинного и реакторного отделений
недостаточен для обеспечения работы ТК.
При работе энергоблока на мощности ТК находится в "горячем" резерве. При этом
трубная система заполнена техводой и обеспечен ее минимальный проток, уровень конденсата в
корпусе максимальный, подвод пара к ТК производится по байпасу на входе пара.
13.3.2.1 По системе главных паропроводов
Границей с системой главных паропроводов является БРУ-СН.
Границей с системой основного конденсата является арматура RR30S04, исключая ее.
13.3.2.3 По системе дренажного хозяйства
Границей с системой дренажного хозяйства является арматура RR32S01 на линии сброса
конденсата ТК в расширитель дренажей машзала.
13.3.2.4 По системе техводы неответственных потребителей
Границей с системой техводы неответственных потребителей является арматура
VB72S(01-04) на линии подвода (отвода) техводы к (от) ТК и арматура RR33S01 RR30S05 на
линии сброса конденсата ТК в сбросной трубопровод техводы неответственных потребителей.
13.3.2.5 По системе пара собственных нужд
Границей с системой пара собственных нужд является арматура RQ31S01, RQ30S01,
RQ30S02, RQ(21,22)S07, RQ22S10, RQ32S01, RD20S04, RQ50S01, TX90S01, RQ10S01-10.
Границами с системой энергоснабжения являются:
226
Границей с системой технологических защит 2-го контура являются входные клеммы
шкафов УКТС HS116S, HS122S, HS158S, HS159S, HS176S, HS199S.
227
Рисунок13.1 – Схема системы резервного расхолаживания через II контур
228
13.4.1 Технологический конденсатор RR20W01
Технологический конденсатор RR20W01 предназначен для отвода тепла, поступающего
из парогенераторов при расхолаживании блока, а также для поддержания блока в горячем
резерве без ограничения времени с использованием в качестве охлаждающей среды
технической воды неответственных потребителей.
Технологический конденсатор представляет собой однокорпусный вертикальный
теплообменный аппарат кожухотрубного типа с плавающей верхней водяной камерой,
одноходовой по межтрубному и двухходовой по трубному пространству.
Корпус ТК представляет собой цилиндрическую обечайку внутренним диаметром
1800 мм, в верхней части которого приварено эллиптическое днище с патрубком Ду 800 для
подвода пара. В нижней части корпуса расположен штуцер Ду 200 для отвода конденсата.
Трубная система состоит из верхней и нижней трубных досок, в которых закреплены
запрессовкой и сваркой теплообменные трубы из аустенитной стали.
К нижней трубной доске приварена нижняя водяная камера, представляющая собой
цилиндрическую обечайку. В камере и нижнем днище установлена вертикальная продольная
перегородка, предназначенная для организации двух ходов охлаждающей воды.
Охлаждаемая среда (пар) подводится в межтрубное пространство. Образующийся
конденсат отводится из ТК в линию основного конденсата или расширитель дренажей машзала.
Номинальный уровень конденсата в ТК регулируется с помощью регулятора RR30S02.
Технологический конденсатор RR20W01 расположен в турбинном отделении на отметке
0,000 между рядами А-Б в осях 2-3.
Технические характеристики ТK RR20W01 представлены в таблице 13.1.
Таблица 13.1 - Техническая характеристика ТK RR20W01
Наименование параметра Значение параметра
Поверхность теплообмена, м2 496
Давление пара, кгс/см2 (МПа), не более 16 (1,568)
Давление охлаждающей воды, кгс/см2 (МПа), не более 6 (5,89)
Номинальный расход охлаждающей воды, т/ч 3000
Расход пара, т/ч, не более 150
Температура пара, оС (К) 200 (473)
13.4.2 БРУ-СН RQ(11,12)S01
БРУ-СН является резервным источником пароснабжения КСН от ГПК, а также
предназначена для расхолаживания ЯППУ через КСН в ТК.
В системе установлены две установки БРУ-СН, каждая из которых состоит из запорно-
дроссельного клапана и дросселирующего устройства.
БРУ-СН RQ(11,12)S01 расположены в турбинном отделении на отметке +24,000 между
рядами А-Б в осях 1-2.
13.4.2.1 Запорно-дроссельный клапан БРУ-СН
Конструктивно клапан типа 1036-300/300Э по ТУ 108-985-80 выполнен с двусторонним
подводом пара и односторонним выходом редуцированного пара. Клапан оснащен встроенным
электроприводом.
Техническая характеристика клапана БРУ-СН приведена в таблице 13.2.
229
Таблица 13.2 - Техническая характеристика клапан типа 1036-300/300Э
Характеристика Значение
Пропускная способность, т/ч 400
Рабочее давление пара, кгс/см2 (МПа) 60 (5,88)
Рабочая температура пара, оС (К) 275 (548)
Время полного открытия клапана электроприводом, с 10
Тип привода 876-Э-0
Питание привода производится от секции нормального питания. Клапаны управляются
каждый от своего регулятора.
13.4.2.2 Дросселирующее устройство БРУ-СН
Дросселирующее устройство типа 1035-300/600-Ш по ТУ 108-985-80 предназначено для
уменьшения перепада давления на запорно-регулирующем клапане и уменьшения уровня шума
при работе БРУ-СН.
Дросселирующее устройство БРУ-СН состоит из корпуса с установленными в нем
шумоглушителями. Корпус дросселирующего устройства состоит из трех переходов,
соединенных между собой сваркой. Шумоглушители установлены в корпусе и зафиксированы с
помощью сварки.
Техническая характеристика дросселирующего устройства БРУ-СН приведена в
таблице 13.3.
Таблица 13.3 - Техническая характеристика дросселирующего устройства БРУ-СН
Характеристика Значение
2
Рабочее давление пара, кгс/см (МПа) 35 (3,43)
Рабочая температура пара, оС (К) 240 (513)
Максимальный перепад давлений, кгс/см2 (МПа) 35 (3,43)
Число решеток 2
13.4.3.1 Задвижка с электроприводом RR20S01
Задвижка типа ПТ11075-600 выполнена в соответствии с ТУ 26-07-1144-76, установлена
на линии сброса пара после БРУ-СН перед ТК и предназначена для сброса пара в ТК при
плановом расхолаживании ЯППУ.
диаметр условный, мм ............................................................................. 800;
тип привода ................................................................................................ ПГ-06У2;
Задвижка типа Л 13099-200-02 выполнена в соответствии с ТУ 26-07-412-87, установлена
на линии отвода кондансата из ТК и предназначена для сброса конденсата греющего пара после
ТК в линию основного конденсата в деаэратор (за ПНД-5) или в расширитель дренажей
машзала.
диаметр условный, мм ............................................................................. 200;
тип привода ................................................................................................ НБ-01;
230
Задвижка типа Л 13099-150-02 выполнена в соответствии с ТУ 26-07-412-87, установлена
на линии отвода кондансата из ТК в расширитель дренажей машзала и предназначена для
поддержания ТК в горячем резерве.
диаметр условный, мм ..............................................................................150;
тип привода .................................................................................................УФ 099.006-04;
13.4.3.4 Задвижки с электроприводом VB72S(01,02)
Задвижки типа ИА 11075-600-03 выполнены в соответствии с ТУ 26-07-1167-77,
установлены на линии подвода и отвода техводы к ТК и предназначены для охлаждения и
конденсации пара в ТК.
тип привода .................................................................................................Г-07У2;
13.4.3.5 Вентиль с электроприводом RR30S04
Вентиль типа ПТ 26273-150-01 выполнен в соответствии с ТУ 26-07-146-75 и установлен
на линии отвода конденсата ТК в линию основного конденсата после ПНД-5 в деаэратор.
тип привода .................................................................................................НБ-02;
13.4.3.6 Регулирующий клапан RR30S02
Регулирующий клапан RR30S02 типа 6с-9-3 выполнен в соответствии с ТУ 108-728-80 и
установлен на линии отвода конденсата ТК в линию основного конденсата после ПНД-5 в
деаэратор.
тип привода .................................................................................................МЭО-250/25-0,35;
13.4.4 Регуляторы
13.4.4.1 Регулятор расхолаживания ЯППУ через ТК RR30S02
В режиме расхолаживания ЯППУ к регулятору подключается программное устройство,
входящее в состав регуляторов БРУ-К. Подключение указанного программного устройства к
регулятору расхолаживания ЯППУ через ТК производится переводом переключателя
программного устройства SAB4 в положение "РАЗОГРЕВ" или "РАСХОЛАЖИВАНИЕ".
При расхолаживании ЯППУ на вход регуляторов поступает постоянный сигнал на
понижение давления пара в ГПК по кривой насыщения. Выбор требуемой скорости
расхолаживания осуществляется переключателем SAB3.
13.4.4.2 Регуляторы БРУ-СН RQ(11,12)S01
Каждая БРУ-СН управляется своим регулятором. Регуляторы имеют разное задание на
поддержание давления пара в КСН:
RQ11S01 – 11,00,25 кгс/см2 (1,0780,025 МПа);
RQ12S01 – 10,50,25 кгс/см2 (1,0290,025 МПа).
231
13.4.5.1 Трубопроводы сброса пара после БРУ-СН
Трубопроводы сброса от каждой БРУ-СН диаметром 630х8 из стали 20 объединяются в
общий коллектор, подключенный с одной стороны к блочному КСН, а с другой стороны - к ТК.
Подвод пара к ТК выполнен по трубопроводу диаметром 820х9 из стали 20.
13.4.5.2 Трубопроводы отвода конденсата из ТК
Трубопроводы отвода конденсата из ТК:
в линию основного конденсата после ПНД-5 выполнены из труб диаметром 219х7 из стали 20;
в расширитель дренажей машзала выполнен трубой 159х5 из стали 20. В режиме поддержания
ТК в состоянии "горячего" резерва для отвода пароводяной смеси предусмотрен трубопровод
диаметром 12х2 из нержавеющей стали;
в сбросной трубопровод техводы трубой диаметром 89х3,5 из стали 20.
13.4.5.3 Трубопроводы технической воды неответственных потребителей
Подвод и отвод охлаждающей воды к ТК выполнен трубопроводом диаметром 630х8 из
стали 20. Байпасы входной и выходной задвижки выполнены из труб 57х3 из стали 20.
Оборудование и трубопроводы системы резервного расхолаживания через II контур
находятся в турбинном отделении.
температура, oС........................................................................................... 18-40;
давление абсолютное, МПа (кг/см2) ...................................................... атмосферное;
относительная влажность, % ................................................................... 80.
Перед разогревом РУ и при работе энергоблока на мощности должны быть готовы к
работе обе или одна из подсистем расхолаживания ЯППУ через II контур:
подсистема расхолаживания ЯППУ через БРУ-К;
подсистема расхолаживания ЯППУ через ТК (обе БРУ-СН и ТК).
При работе энергоблока на мощности:
допускается выводить в ремонт одну БРУ-СН на срок до 3-х суток при условии подтверждения
работоспособности другой БРУ-СН;
отвод конденсата ТК в деаэраторы можно производить при перепаде давления между ТК и
деаэраторами не менее 5 кгс/см2 (0,49 МПа) и качестве конденсата, удовлетворяющем нормам
качества питательной воды;
работа ТК при уровне конденсата в его корпусе ниже номинального (50 мм по прибору) не
допускается.
13.5.2 Техническое обслуживание БРУ-СН
В процессе расхолаживания контролируется работа автоматических регуляторов
системы, соблюдение заданных скоростей расхолаживания и параметров работы оборудования,
участвующего в расхолаживании.
При обнаружении неисправности соответствующих автоматических регуляторов
персонал должен осуществить переход на дистанционное управление.
Эксплуатация БРУ-СН при отключенных или неисправных предохранительных клапанах
на стороне редуцированного пара запрещается. Предохранительные клапаны настраиваются на
срабатывание при давлении, не превышающем 14,7 кгс/см2 и проверяются не реже одного раза в
6 месяцев, а также после монтажа или ремонтов, по специальной программе.
При внешних осмотрах БРУ-СН проверяется:
232
герметичность узлов уплотнений;
состояние крепежных деталей;
наличие смазки в узлах, подлежащих смазке.
13.5.3 Обслуживание технологического конденсатора.
При нахождении технологического конденсатора в работе следить за параметрами его
работы:
температурой охлаждающей воды на входе и выходе из ТК;
расходом охлаждающей воды;
давлением охлаждающей воды;
давлением пара перед ТК;
уровнем конденсата в ТК;
расходом конденсата из ТК;
температурой конденсата на выходе из ТК.
Технологический конденсатор находится в постоянной готовности к работе (в "горячем"
резерве), при этом межтрубное пространство заполнено конденсатом до верхнего уровня
(поворотная камера должна быть полностью затоплена) и находится под давлением пара от
коллектора собственных нужд блока. Уровень конденсата поддерживается на верхнем значении
3900 мм.
Скорость прогрева ТК не должна превышать, по скорости повышения давления,
0,06 кгс/см2 ( 0,0059 МПа) в минуту.
При нахождении ТК в "горячем" резерве арматура его обвязки должна находиться в
следующем положении:
открыты:
- вентиль RR20S02 на байпасе задвижки RR20S01 на трубопроводе подвода пара к ТК;
- задвижка RR32S01 на линии отвода конденсата ТК в РДМ;
- вентиль RR31S01 на линии отвода конденсата из верхней части ТК перед
конденсатоотводчиком;
- вентиль RR31S03 на линии отвода конденсата из верхней части ТК за
конденсатоотводчиком;
- вентиль VB72S03 на байпасе задвижки на подводе охлаждающей воды в ТК;
- вентиль VB72S04 на байпасе задвижки на отводе охлаждающей воды из ТК;
закрыты:
- задвижка RR20S01 на трубопроводе подводе пара к ТК;
- задвижка RR30S01 и регулирующий клапан RR30S02 на общей линии отвода
конденсата из ТК;
- задвижка RR30S04 на линии отвода конденсата ТК в деаэраторы;
- задвижка VB72S01 на линии подвода техводы к ТК.
- задвижка VB72S02 на выходе охлаждающей воды из ТК;
- вентиль RR33S01 по линии отвода конденсата в сливной трубопровод техводы;
- вентиль RR31S04 на байпасе конденсатоотводчика;
- вентили на линиях опорожнения водяного и парового пространства ТК;
- вентиль воздушника из водяной камеры ТК.
При нормальном режиме работы энергоблока БРУ-СН закрыта, за исключением случаев
понижения давления в отборах турбин, когда пар в КСН подается от БРУ-СН.
При питании КСН паром от второго отбора турбины регуляторы БРУ-СН включены в
стерегущий режим, при котором на открытие БРУ-СН налагается программный запрет.
При питании КСН паром от БРУ-СН регуляторы поддерживают постоянную величину
давления пара в КСН воздействием на клапаны RQ(11,12)S01.
233
Заданное значение давления в КСН для RQ11S01 равно 11,0 кгс/см2 (1,078 МПа) и для
RQ12S01 –10,5 кгс/см2 (1,029 МПа).
В случае понижения давления в отборах турбины, давление в КСН поддерживает
регулятор с большим заданием, второй клапан закрыт. При понижении давления до 10,5 кгс/см2
(1,029 МПа) вступает в работу второй регулятор.
На аналогово-дискретных преобразователях выполнен контроль исправности ИП по их
граничным значениям со следующими уставками:
нижний предел 4 кгс/см2 (0,39 МПа) ;
верхний предел 15,6 кгс/см2 (1,53 МПа).
При срабатывании схемы контроля исправности ИП отключается соответствующий
регулятор БРУ-СН с сигнализацией. Повторное включение регулятора производится
оператором.
При действии защит на останов турбины и понижении давления в ГПК до 56 кгс/см2(5,5
МПа) производится принудительное закрытие БРУ-СН с запретом открытия.
При расхолаживании через ТК данная блокировка выводится оператором с помощью
ключа SAB1, расположенного на панели БЩУ HY-30.
При питании деаэраторов паром от БРУ-СН задвижки RQ30S(01,02) на линии подачи
пара от КСН в общестанционный коллектор собственных нужд должна быть закрыта.
13.6.2 Работа системы в режиме расхолаживания
Система включается в работу оператором при плановом расхолаживании ЯППУ через
КСН в ТК.
Пар после БРУ-СН поступает в ТК, который находится в состоянии "горячего" резерва.
Заданная скорость расхолаживания обеспечивается изменением давления пара в ГПК и
изменением уровня в корпусе ТК. Регулирование производится воздействием на регулирующий
клапан линии отвода конденсата из ТК.
Управление регулирующими клапанами может производится электронным регулятором
или дистанционно оператором.
Сброс конденсата из ТК возможен в линию основного конденсата, в расширитель
дренажей машзала, в сливной трубопровод системы VB.
При сбросе пара через БРУ-СН арматура обвязки ТК должна находиться в следующем
положении:
устанавливается номинальный расход охлаждающей воды (3000 м3/ч) через ТК открытием
задвижек VB72S01, VB72S02 на входе и выходе и соответствующее прикрытие (открытие)
задвижкиVB71S01 на байпасе ТК;
открыта задвижка RR32S01 на линии отвода конденсата ТК в РДМ и если качество конденсата
РДМ соответствует нормам ПТЭ, сброс конденсата ТК переводится на деаэраторы. В этом
случае задвижка RR32S01 на отводе конденсата в РДМ закрыта, а задвижка RR30S04 на отводе
конденсата ТК в деаэраторы открыта;
открыты задвижка RR20S01 на основной линии подвода пара в ТК и закрыт вентиль RR20S02
на ее байпасе;
открыта задвижка RR30S01 на линии отвода конденсата из ТК;
закрыт вентиль RR31S01 на линии подвода конденсата к конденсатоотводчику;
включен в автоматический режим работы регулятор сброса конденсата из ТК RR30S02.
Воздействуя на ключ SAB4 панель HY27 переключения режимов работы, к клапану
подключается устройство изменения задания при расхолаживании, входящее в состав
регуляторов БРУ-К. При неисправности регулятора или устройства изменения задания при
расхолаживании, управление регулирующим клапаном осуществляется дистанционно.
При разности давлений в ТК и деаэраторах менее 3,5 кгс/см2 (0,34 МПа) сброс
конденсата из ТК переводится в расширитель дренажей машзала, для чего открывается
задвижка RR32S01 и закрывается RR30S04.
234
При нахождении ТК в работе должны контролироваться параметры, указанные в таблице
[1].
Процесс расхолаживания ЯППУ через БРУ-СН и ТК при неисправности БРУ-К
заканчивается на уровне температур в I контуре 120-150 оС (393-423 К).
В случае запрета на работу БРУ-К (отказ БРУ-К) аварийное расхолаживание РУ
производится за счет сброса пара из ГПК в ТК. Включение системы в работу производится
оператором.
Работа системы в аварийном режиме аналогична работе системы в режиме
расхолаживания, описанной в разделе 13.6.2.
13.6.4.1 Отказ технологического конденсатора RR20W01
Отказ технологического конденсатора RR20W01 из-за неисправности механической
части (течи, разрывы трубок) ведет к отказу системы.
13.6.4.2 Отказ клапана БРУ-СН RQ(11,12)S01
Отказ на открытие клапана БРУ-СН RQ11(12)S01 ведет к отказу системы.
Отказ клапана БРУ-СН из-за отказа системы управления или системы энергоснабжения
Отказ клапана БРУ-СН из-за механической неисправности является отказом по общей
причине.
13.6.4.3 Отказ арматуры RR(20,30,32)S01, RR30S04, VB72S(01,02)
Отказ на открытие арматуры RR(20,30,32)S01, RR30S04, VB72S(01,02) ведет к отказу
системы.
Отказ данной арматуры из-за механической неисправности является отказом по общей
причине.
13.6.4.4 Отказ обратного клапана RR30S03
Неоткрытие обратного клапана RR30S03 ведет к отказу системы.
Отказ данного обратного клапана из-за неисправности по механической части является
отказом по общей причине.
13.6.4.5 Отказ регулирующего клапана RR30S02
Неоткрытие регулирующего клапана RR30S02 ведет к отказу системы.
Отказ регулирующего клапана из-за отказа системы управления или системы
Отказ регулирующего клапана из-за неисправности по механической части является
отказом по общей причине.
Критерием успеха является отвод тепла от РУ с помощью ТК со скоростью
30 оС/ч (60 оС/ч) в течение времени, необходимого для полного расхолаживания РУ и
поддержания РУ в состоянии "горячего" останова.
фактора
235
фактора
1 C-RQ1NS01-SDV-C-AB 0.1 зависимый
В объеме анализа не рассматриваются:
разрывы трубопроводов;
ложное срабатывание системы расхолаживания через ТК, так как включение системы
расхолаживания в работу выполняет непосредственно оперативный персонал;
ложное срабатывание БРУ-СН рассматривается как исходное событие аварии и анализируется в
рамках задачи моделирования аварийных последовательностей;
отказы арматуры с ручным приводом не анализируются по следующим причинам:
- вентиль RR31S03 в режиме ожидания открыта и в режиме аварии не меняет свое
положение;
- арматура RR33S01 и RR31S04 в режиме ожидания находится в закрытом положении и
при аварии ее открытие не требуется.
отказ арматуры RR20S02 и VB72S(03,04) на сохранение положения (открыто) в режиме аварии
не влияют на работоспособность системы, т.к. в этом режиме открыта арматура RR20S01 и
VB72S(01,02);
в настоящем описании не приводится анализ действия персонала, поскольку анализ надежности
236
14 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АКТИВНОЙ ЗОНЫ
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (САОЗ ВД)

Система аварийного ввода бора TQ13(23,33) предназначена для подачи
высококонцентрированного раствора бора в первый контур при авариях, связанных с
выделением положительной реактивности в активной зоне реактора с сохранением высокого
давления в первом контуре, а также в режимах, связанных с разуплотнением первого контура.
Система аварийного охлаждения активной зоны высокого давления является системой
важной для безопасности и относится к защитным системам безопасности.
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД" участок системы
от врезки в ГЦТ до арматур TQ13(23,33)S09(26,27) включительно, включая трубопроводы,
арматуру, насосы аварийного ввода бора TQ13(23,33)D01, баки аварийного запаса
концентрированного раствора бора TQ13(23,33)B01 относится ко 2 классу безопасности
согласно ОПБ АЭС-2000, группе В, согласно ПНАЭ Г-7-008-87. Участок технической воды
ответственных потребителей, ограниченный арматурой VF12S07(09) (включительно), является
обеспечивающей системой безопасности, относится к 3 классу безопасности, группе С. В
соответствии с ПНАЭ Г-5-006-87, категория сейсмостойкости системы – I.
В соответствии с терминологией ВАБ система относится к системам, выполняющим
функцию безопасности (front-line system).
Система вводится в работу при следующих исходных событиях:
S1 - большие течи первого контура диаметром более 200 мм;
S2 - средние течи первого контура диаметром от 50 до 200 мм;
Т4 – малые течи, компенсируемые системой ТК, диаметром менее 11 мм;
T4-1 - малая течь из первого контура во второй;
T4-2 – средняя течь из первого контура во второй;
T6-1 – не изолируемый разрыв паропровода за пределами ГО между ПГ и БЗОК;
Т6-2 – изолируемый разрыв паропровода за пределами ГО.
ФБ-2 - поддержание запаса теплоносителя в первом контуре.
14.2.3 Сигналы и уставки
Сигналы и уставки, по которым система вводится в работу:
по сигналу включения механизмов второй ступени первой программы ступенчатого пуска (на
5-й секунде после начала работы программы ступенчатого пуска);
по сигналу снижения разницы температур насыщения первого и второго контуров менее 10С;
по сигналу давления в гермозоне более 0,3 кгс/см2 (0,03 МПа);
по сигналу разуплотнения парогенераторов, который формируется при наличии трех факторов;
температура теплоносителя первого контура более 200 oC (473 K);
давление в парогенераторе равно или менее 50 кгс/см2 (4,90 МПа);
разница между температурой насыщения котловой воды в парогенераторе и температурой
насыщения I контура для текущего давления равна или более 75С.
237
14.3.1.1 Состав системы
Система состоит из трех идентичных каналов.
Принципиальная схема канала системы аварийного охлаждения активной зоны высокого
давления представлена на рисунке 14.1.
В состав канала входят:
бак аварийного запаса концентрированного раствора (40 г/кг) бора TQ13(23,33)B01;
насос агрегат аварийного впрыска бора высокого давления TQ13(23,33)D01;
сетчатый фильтр TQ13(23,33)N01 на всасе насоса TQ13(23,33)D01;
трубопроводы подачи раствора борной кислоты из бака TQ13(23,33)B01 к насосу
TQ13(23,33)D01 с запорной арматурой TQ13(23,33)S01 с ручным приводом и
предохранительным клапаном TQ13(23,33)S02;
трубопроводы высокого давления подачи раствора борной кислоты в I контур с дроссельной
шайбой TQ13(23,33)E02;
трубопровод отвода протечек обратных клапанов в систему оргпротечек TY с дроссельной
шайбой TQ13(23,33)E03;
средства контроля, управления, а также технологические блокировки, защиты согласно таблиц
бак (ГА-201) аварийного запаса раствора (16 г/кг) бора TQ10(20,30)B01, который является
общим элементом соответствующего канала всех систем безопасности TQ. Назначение и
описание бака приведено в базе данных по системе TQ12(22,32) аварийного и планового
расхолаживания активной зоны реактора;
теплообменник аварийного расхолаживания TQ10(20,30)W01, который охлаждается
технической водой системы VF10(20,30), и который является общим элементом для системы
аварийного охлаждения активной зоны высокого давления (TQ13) и системы аварийного и
планового расхолаживания (TQ12), спринклерной системы (TQ11). Техническая
характеристика и описание теплообменника приведено в базе данных системы аварийного и
планового расхолаживания;
трубопроводы подачи раствора борной кислоты из бака TQ10(20,30)B01 с арматурой
TQ13(23,33)S26 к насосу TQ13(23,33)D01.
Принципиальная технологическая схема 1-го канала системы представлена на рисунке 14.1.
Для 2-го и 3-го канала системы, третий знак в маркировке оборудования меняется на 2(3)
соответственно.
Система аварийного охлаждения активной зоны высокого давления выполнена в
трехканальном исполнении: каналы системы подают раствор борной кислоты в холодные
нитки: канал TQ13 - первой петли ГЦК; канал TQ23 – четвертой петли; канал TQ33 – третьей
петли.
238
Рисунок 14.1 - Схема канала системы TQ13
239
Границей с первым контуром являются патрубки врезки в ГЦТ. Ограничитель течи
TQ13(23,33)H01 на трубопроводе подачи борного раствора в I контур входит в состав системы.
14.3.2.2 По системе бакового хозяйства (заполнения бака TQ13(23,33)B01
раствором борной кислоты)
Границей с системой подачи раствора борной кислоты является арматура
TQ13(23,33)S32, которая входит в состав канала TQ13(23,33).
Границей с системой оргпротечек является арматура TQ13(23,33)S09, которая входит в
состав канала TQ13(23,33).
14.3.2.4 По системе TQ14(24,34)
Границей с системой TQ14(24,34) является патрубок врезки напорного трубопровода
TQ14(24,34) в трубопровод TQ13(23,33), который входит в состав системы TQ13(23,33).
14.3.2.5 По системе техводы ответственных потребителей VF10(20,30)
Границей с системой техводы ответственных потребителей является арматура
VF12(22,32)S07(09), которая входит в состав канала TQ13(23,33), и трубопроводы обвязки
насоса TQ13(23,33)D01 по системе охлаждающей воды в пределах указанной арматуры.
14.3.2.6 По системе аварийного и планового расхолаживания
Границей с системой аварийного и планового расхолаживания является патрубок врезки
трубопровода подачи раствора борной кислоты из бака аварийного запаса TQ10(20,30)B01 к
насосу TQ13(23,33)D01 по арматуру TQ13(23,33)S26 включительно.
Бак TQ10(20,30)B01 связан с баком TQ13(23,33)B01 посредством линии перелива Ду350
и линии дренажа Ду25 с нормально закрытой на замок арматурой TQ13S27.
14.3.2.7 По системам электроснабжения
арматуры – вводы силового питания сборок задвижек LV02(03,04) (LW02(04); LX02); для
шкафов УКТС – вводной клеммник в шкафу от источника питания; для датчиков
технологических параметров – вводы питания к автоматическим выключателям в шкафах
питания датчиков и других КИПиА.
По управляющим системам границами с автоматикой ступенчатого пуска (АСП)
являются выходные клеммы шкафов 1 и 2 комплектов АСП HV(HW,HX)35(44).
14.4.1 Насос аварийного впрыска бора TQ13(23,33)D01
Насос типа ЦН 150-110  выполнен согласно ТУ 26-07-1240-79 [1]  центробежный,
горизонтальный, двухкорпусной, с внутренним корпусом секционного типа,
восьмиступенчатый, с концевыми уплотнениями торцевого типа. Опорами ротора насоса
служат подшипники скольжения с кольцевой смазкой.
Насос комплектуется асинхронным электродвигателем типа 4АЗМ–800/6000-УХЛ4.
Роторы насоса и двигателя соединены зубчатой муфтой с консистентной смазкой. Охлаждение
240
статора двигателя и подшипников двигателя и насоса осуществляется технической водой
ответственных потребителей. Маслоснабжение картерное с маслораспределительным кольцом.
Электродвигатель насоса имеет следующие характеристики 1:
мощность, кВт .............................................................................................800;
напряжение, В .............................................................................................6000;
температура подшипников, С (К), не более .........................................70 (343).
Технические и гидравлические характеристики насоса представлены в таблице 144.1
Наименование Параметр
Температура перекачиваемой среды, С (К) 10-150
(283-423)
Подача, м3/ч:
номинальная 150
максимальная 235
Напор, м:
при номинальной подаче 980
при максимальной подаче 400
Мощность насоса, кВт:
при номинальной подаче 640
при максимальной подаче 785
Давление на входе в насос, кгс/см2 ( МПа), не более 3 (0,29)
Давление на выходе из насоса, кгс/см2 ( МПа) 110 (10,78)
Температура охлаждающей воды, С(К) 15-30
(288-303)
Температура подшипников, С(К), не более 85 (358)
Допускаемый кавитационный запас, м, не более 12
Внешние утечки через уплотнения, л/ч, не более 0,5
КПД, %, не менее 64
Время запуска насоса, с 6
При эксплуатации в рабочей части характеристики вероятность безотказной работы за
1000ч – 0,95;
Насосы установлены на отм.0,000 в помещениях А123/1(2,3).
14.4.2 Бак аварийного запаса концентрированного раствора бора TQ13(23,33)B01
Бак TQ13(23,33)B01 предназначен для приема и хранения аварийного запаса
концентрированного (40 г/кг) раствора бора. Бак прямоугольной формы изготовлен из
нержавеющей стали с верхним и нижним днищами, в верхнем днище имеется люк диаметром
600 мм для доступа во внутреннюю полость бака.
Характеристики бака:
вместимость полная, м3 .............................................................................19,8;
вместимость полезная, м3 ..........................................................................15;
разрежение, кгс/см2 ( МПа) .......................................................................0,0196 (0,0001);
уровень перелива, мм.................................................................................1400;
геометрические размеры, мм....................................................................410031001650.
Переливы и дренажи баков заведены в бак аварийного запаса раствора борной кислоты
TQ10(20,30)B01.
Установлены баки в помещениях ГА 306/1(2), отметка помещения 16,400.
241
14.4.3 Сетчатый фильтр TQ13(23,33)N01
Фильтр TQ13(23,33)N01 предназначен для предотвращения попадания в насос
TQ13(23,33)D01 твердых предметов с размером фракции более 0,2 мм. Размер сторон ячейки
сетки в свету 0,160,224 мм. Фильтр-сетка не вварена в трубопровод и может быть извлечена
для проведения ревизии и очистки.
Фильтр вмонтирован в трубопровод всаса насоса после арматуры TQ13(23,33)S01.
14.4.4 Всасывающий трубопровод
Трубопровод всаса (сливной трубопровод) предназначен для подачи рабочей среды из
бака запаса раствора борной кислоты TQ13(23,33)B01 на всас насоса TQ13(23,33)D01.
В сливной трубопровод врезан трубопровод подачи раствора борной кислоты для
заполнения бака TQ13(23,33)B01.
Рабочие параметры трубопровода:
давление, кгс/см2 ( МПа) .......................................................................... 7 (0,69);
температура среды, °С (К)........................................................................ 150 (423);
материал ...................................................................................................... 08Х18Н10Т.
Всасывающий трубопровод насоса от бака TQ13(23,33)В01 имеет размер 325x12. В
непосредственной близости от насоса, трубопровод имеет фланцевый разъем, через который
установлен фильтр TQ13(23,33)N01. За фильтром во всасывающий трубопровод сбоку
врезается отвод с переходником на диаметр 219x11, трубопровод такого диаметра идет до
корпуса насоса.
С системой аварийного и планового расхолаживания система TQ13(23,33) связана
трубопроводом 219x11 с электроприводной арматурой TQ13(23,33)S26, нормальным
положением которой является закрытое, и которая открывается по фактору включения насосов
TQ13(23,33)D01.
На всасывающих трубопроводах установлены предохранительные клапаны
TQ13,23,33S02 типа Р5 3086-050-04-2Б, которые предназначены для предотвращения
опрессовки трубопроводов со стороны гермозоны при авариях связанных с течами первого
контура, при давлениях под гермооболочкой более 5 кгс/см2 (0,49 МПа).
Технические характеристики предохранительных клапанов:
давление условное, кгс/см2 ( МПа) ......................................................... 16 (1,57);
расход т/ч..................................................................................................... 3,6;
давление открытия, кгс/см2 ( МПа) ........................................................ 6,25 (0,61);
давление закрытия, кгс/см2 ( МПа)......................................................... 4 (0,39)
14.4.5 Трубопровод подачи раствора борной кислоты в I контур
Трубопровод подачи раствора борной кислоты в I контур, диаметром 159х17, выполнен
из нержавеющей стали. На трубопроводе последовательно, по ходу среды от насоса
TQ13(23,33)D01 установлены:
обратный клапан TQ13(23,33)S04;
дроссельная шайба TQ13,23,33E02;
запорная арматура TQ13(23,33)S07;
обратный клапан TQ13(23,33)S10 с байпасным трубопроводом 182,5, на котором установлены
дроссельная шайба TQ13(23,33)E04 и запорные вентили TQ13(23,33)S11(12);
обратный клапан TQ13(23,33)S13 с байпасным трубопроводом 182,5, на котором установлены
дроссельная шайба TQ13(23,33)E05 и запорные вентили TQ13(23,33)S14(15).
Дроссельная шайба TQ13(23,33)E02 обеспечивает расход в количестве 105 м3/ч при
перепаде давления 5,5 кгс/см2 (0,54 МПа) и ее назначение состоит в обеспечении работы насоса
в зоне рабочих характеристик насосного агрегата при давлении в I контуре от атмосферного до
110 кгс/см2 (10,78 МПа).
242
Дроссельная шайба TQ13(23,33)E04(05) обеспечивает пропуск среды с расходом 0,2 м3/ч
при перепаде давления 160 кгс/см2 (15,68 МПа).
Назначение байпасных трубопроводов состоит в обеспечении возможности проверки
плотности обратных клапанов TQ13(23,33)S10 и TQ13(23,33)S13, назначение дроссельных
шайб на байпасных трубопроводах состоит в ограничении их пропускной способности при
проверке плотности обратных клапанов.
В трубопровод подачи раствора борной кислоты в I контур между арматурой
TQ13(23,33)S07 и байпасом обратного клапана TQ13(23,33)S10 врезан трубопровод диаметром
182,5 с запорной арматурой TQ13(23,33)S09 и дроссельной шайбой TQ13(23,33)E03.
Назначение этого трубопровода состоит в отводе протечек из напорного трубопровода в случае
неплотности обратных клапанов TQ13(23,33)S10(13) для предотвращения нагружения
напорного трубопровода давлением I контура. Узел с арматурами TQ13(23,33)S07 и
TQ13(23,33)S09 является узлом разделения высокого и низкого давлений.
Дроссельная шайба TQ13(23,33)E03 обеспечивает пропуск среды с расходом 0,4 м3/ч при
перепаде давления 134 кгс/см2 (13,13 МПа).
Нормальное положение арматуры TQ13(23,33)S09 открытое; арматура автоматически
закрывается при запуске насоса аварийного ввода раствора борной кислоты в I контур.
14.4.6 Трубопровод рециркуляции
Трубопровод рециркуляции изготовлен из нержавеющей трубы 15917 и 1596,5,
который врезан в трубопровод подачи раствора борной кислоты в I контур до арматуры
TQ13(23,33)S07.
На трубопроводе рециркуляции установлены последовательно по ходу среды
дроссельная шайба TQ13(23,33)E01 и две запорные арматуры TQ13(23,33)S05(06).
Дроссельная шайба обеспечивает расход в количестве 30 м3/ч при перепаде давления
110 кгс/см2 (10,78 МПа).
Трубопровод рециркуляции предназначен для обеспечения работы насоса аварийного
ввода раствора борной кислоты с минимальным расходом согласно гидравлической
характеристики при опробовании и при течи I контура с расходом менее 30 м3/ч.
Нормальное положение арматуры TQ13(23,33)S05(06) - закрытое; арматура открывается
по фактору включения насоса аварийного ввода раствора борной кислоты в I контур и
автоматически закрывается при расходе в напорном трубопроводе более 80 м3/ч; автоматически
формируется запрет на ее открытие при расходе более 35 м3/ч.
14.4.7 Обратный клапан TQ13(23,33)S04(10,13)
Используются обратные клапаны типа 944-125-0-01.
температура среды, °С (К), не более .......................................................350 (623);
время открытия или закрытия, с ..............................................................10;
коэффициент гидравлического сопротивления ....................................2,5;
допустимые протечки среды через запорный орган, см3/мин............7.
14.4.8 Обратный клапан TQ13(23,33)S20(25)
Используются обратные клапаны типа Л 44077-200.2Б согласно ТУ 26-07-1162-77.
температура расчетная, °С (К)..................................................................350 (623);
перепад давления на открытие, кгс/см2 ( МПа).....................................0,3 (0,03);
материал основной .....................................................................................08Х18Н10Т
243
14.4.9 Вентиль запорный TQ13(23,33)S05(06,07)
Используются обратные клапаны типа С-26517-125-03 согласно ТУ 26-07-375-86.
температура рабочая, °С (К) .................................................................... 350 (34,30);
время открытия/закрытия, с ..................................................................... 10;
материал основной .................................................................................... коррозионностойкая сталь.
14.4.10Вентиль запорный TQ13(23,33)S01(26)
Используется задвижка с электроприводом типа А00123-0040/250-200.2Б производства
фирмы «Сигма» (Чехия), исполнение согласно ТУ 422-14-15/87.
Задвижка имеет кованный корпус, патрубки под приварку, фланцевую крышку.
расчетное давление, кгс/см2 ( МПа)........................................................ 41 (4,02);
температура расчетная, °С (К)................................................................. 250 (523);
внутренний диаметр, мм........................................................................... 170;
время открытия/закрытия, с ..................................................................... 29;
тип электропривода ................................................................................... МОА 250-63;
мощность привода, кВт ............................................................................ 1,5;
материал основной .................................................................................... 08Х18Н10Т.
14.4.11Параметры окружающей среды и внешних воздействий
Оборудование системы аварийного расхолаживания высокого давления находится в
главном корпусе реакторного отделения.
244
расхолаживании должны быть работоспособны все три независимых канала системы аварийного
охлаждения с насосами высокого давления, в том числе:
три насоса высокого давления TQ13(23,33)D01;
арматура TQ13(23,33)S01 на всасе насосов TQ13(23,33)D01;
арматура на линии рециркуляции насосов TQ13(23,33)S05(06);
обратные клапаны TQ13(23,33)S04(10,13) и арматура на трубопроводах, соединяющих насосы
высокого давления с реактором TQ13(23,33)S07;
арматура TQ13(23,33)S26, TQ10(20,30)S01 и обратные клапаны TQ13(23,33)S20(25),
TQ10,20,30S02 на линии подключения насосов к бакам аварийного расхолаживания;
теплообменники аварийного и планового расхолаживания TQ10(20,30)W01;
КИП, блокировки и сигнализация системы;
выполнены мероприятия для арматуры TQ13(23,33)S01 на всасе насосов TQ13(23,33)D01
исключающие ее ложное закрытие (арматура закрыта на замок).
14.5.2 Пределы и условия безопасной эксплуатации

расхолаживании должны быть:
уровень раствора бора в баке TQ13(23,33)В01 не менее 950 мм;
температура раствора бора в баке TQ13(23,33)В01 не менее 20 oC (293 K);
концентрация борной кислоты в баке TQ13(23,33)В01 – 40-44 г/дм3;
концентрация борной кислоты в баке TQ10(20,30)В01 не менее 16 г/дм3.
В случае отклонения параметров от указанных выше значений в одном канале системы
ремонт осуществляется в соответствии с требованиями, указанными в п. 14.5.2.2. При
невозможности восстановления указанного значения параметров в течение 72 часов или при
отклонении указанных параметров более чем в одном канале, энергоблок должен быть
остановлен и переведен в "холодное" состояние.
При работе блока на мощности при обнаружении отказа какого-либо из элементов канала
СБ, приводящего к неработоспособности канала системы- данный канал выводится в ремонт.
Одновременно производится опробование двух других каналов системы. Опробование двух
других каналов осуществляется поочередно, при этом объем опробования включает:
опробование дистанционного управления механизмами с БЩУ в случаях, когда неисправность
обнаружена в устройствах дистанционного управления механизмами.
производится опробование двух других каналов безопасности по программе ступенчатого пуска,
в том числе насосы и арматура соответствующих каналов системы аварийного охлаждения
высокого давления TQ13(23,33).
В случае обнаружения отказа канала системы аварийного и планового расхолаживания
низкого давления TQ12(22,32), или канала спринклерной системы TQ11(21,31), или канала
системы аварийной питательной воды TX10(20,30) при работе блока на мощности производится
опробование двух других каналов безопасности от защит САОЗ, в том числе насоса и арматуры
245
соответствующего канала системы аварийного охлаждения зоны высокого давления
TQ13(23,33).
После устранения отказа элемента канала, для устранения которого канал был выведен в
ремонт, должна быть подтверждена работоспособность данного канала в соответствии с
вышеуказанными требованиями. Время, необходимое для проверки работоспособности входит в
допустимое время ремонта.
Если выявленный отказ какого-либо из элементов канала может быть устранен в
условиях, когда технологические элементы указанного канала занимают положение,
изменить своего положения при устранении отказа упомянутого элемента, то допускается
устранение указанного отказа производить без вывода канала в ремонт и работа энергоблока на
мощности без ограничений в течение 72 часов.
14.6.1 Режим ожидания
Насосы TQ13(23,33)D01 исправны и подготовлены к работе по механической части, на
двигатель, на подшипники насоса подается охлаждающая вода из системы VF10(20,30)
технической воды ответственных потребителей.
Арматура на подаче и отводе технической воды VF12(22,32)S07 открыта, электросхемы
арматуры собраны (c электроприводов демонтированы электродвигатели для исключения
ошибочного закрытия), арматура закрыта на замок.
Насосы TQ13(23,33)D01 заполнены раствором борной кислоты, арматура TQ13(23,33)S01
открыта, электросхемы арматуры собраны (c электроприводов демонтированы электродвигатели
для исключения ошибочного закрытия), арматура закрыта на замок.
Сетки фильтров TQ13(23,33)N01 очищены, промыты и установлены в корпус.
Электросхемы электродвигателей насосов TQ13(23,33)D01 собраны.
Состояние арматуры, которая обеспечивает исполнение каналом функций безопасности
показано в таблице 144.2.
Арматура Состояние электросхемы Состояние арматуры
привода
TQ13(23,33)S05 собрана закрыта
TQ13(23,33)S09 собрана открыта
TQ13(23,33)S01 закрыта на замок открыта
Электросхемы приводов арматуры на байпасах обратных клапанов на трубопроводе

подачи раствора борной кислоты в первый контур разобраны, арматура закрыта:
TQ13(23,33)S11;
TQ13(23,33)S12;
TQ13(23,33)S14;
TQ13(23,33)S15.
Электросхемы приводов арматуры на трубопроводе заполнения бака TQ13(23,33)B01
собраны, арматура закрыта:
TQ13(23,33)S30;
TQ13(23,33)S31;
TQ13(23,33)S32.
246
Протечки теплоносителя первого контура через обратные клапаны TQ13(23,33)S10 и
TQ13(23,33)S13 отводятся через дроссельную шайбу TQ13(23,33)E03 и открытую арматуру
TQ13(23,33)S09 в систему оргпротечек.
14.6.2.1 Если перед аварией канал системы находился в режиме дежурства, то:
по сигналу от любой защиты САОЗ или при обесточивания секции BV(W,X) по сигналу
TQS04(05,06)B19 из аппаратуры ступенчатого пуска осуществляется включение насоса
TQ13(23,33)D01;
по фактору включения насоса TQ13(23,33)D01 через 10 сек, автоматически открывается
арматура TQ13(23,33)S07;
открывается арматура на трубопроводе подачи раствора борной кислоты в I контур и
накладывается запрет на дистанционное закрытие;
закрывается арматура TQ13(23,33)S09 на трубопроводе в систему оргпротечек;
открывается арматура TQ13(23,33)S26 на трубопроводе связи по всасу с системой аварийного и
планового расхолаживания;
после включения насоса TQ13(23,33)D01 с выдержкой времени 10 с открывается арматура
TQ13(23,33)S05(06) на трубопроводе рециркуляции;
насос выходит по давлению на номинальные параметры, и если в это время давление в первом
контуре менее 105 кгс/см2 (10,3 МПа), то открываются обратные клапаны TQ13(23,33)S10(13) и
раствор борной кислоты поступает в первый контур и в бак TQ13(23,33)B01 по трубопроводу
рециркуляции;
по мере снижения давления в первом контуре подача насоса TQ13(23,33)D01 растет и при
достижении 35 м3/ч вводится запрет на открытие арматур TQ13(23,33)S05(06), при достижении
80 м3/ч арматура TQ13(23,33)S05(06) на трубопроводе рециркуляции закрывается;
при опорожнении бака TQ13(23,33)B01, раствор на насос TQ13(23,33)D01 поступает из бака
TQ10(20,30)B01.
14.6.2.2 Ввод системы в работу из режима опробования канала
Ввод системы в работу из режима опробования от системы питания собственных нужд
при ИСА ―Потеря питания собственных нужд‖.
Если перед аварией канал системы находился в режиме опробования от системы питания
собственных нужд, то:
отключается двигатель насоса TQ13(23,33)D01;
накладывается запрет на включение насоса TQ13(23,33)D01 до запуска и синхронизации и
включения дизель-генератора на секцию BV, BW, BX соответственно;
включается в работу насос TQ13(23,33)D01 и далее события проистекают так, как описано в
пункте 14.6.2.1.
При остальных ИСА оборудование получает команды и занимает необходимое
положение в соответствии с пунктом 14.6.2.1.
Система выполняет свои функции если:
обеспечивается подача раствора борной кислоты концентрацией 40 г/кг с расходом не менее
130 м3/ч в диапазоне давлений в I контуре 90-15 кгс/см2 (8,82-1,47 МПа), и не менее 100 м3/ч в
диапазоне давлений в I контуре 90-100 кгс/см2 (8,82-9,80 МПа), из бака TQ13(23,33)B01 в I
контур хотя бы насосом одного канала TQ13(23,33);
обеспечивается длительная подача раствора борной кислоты концентрацией 16 г/кг из бака ГА-
201 в I контур хотя бы насосом одного канала TQ13(23,33).
247
Невключение трех насосов аварийного ввода раствора борной кислоты в первый контур
ведет к отказу системы ввода раствора борной кислоты в первый контур и соответственно к
невыполнению функций безопасности, возложенных на эту систему в соответствии с п.14.2.2.
Самопроизвольное отключение трех насосов аварийного ввода раствора борной кислоты
в первый контур ведет к отказу системы ввода раствора борной кислоты в первый контур и
соответственно к невыполнению функций безопасности, возложенных на эту систему в
соответствии с п. 14.2.2.
Отказ насоса на включение или самопроизвольное его отключение при наличии ИСА из-
за неисправности системы управления или энергоснабжения является зависимым отказом
канала.
Отказ насоса вследствие отказа системы техводы ответственных потребителей является
Неоткрытие арматуры на трубопроводе подачи раствора борной кислоты в первый
контур по сигналу ввода в работу насоса TQ13(23,33)D01 ведет к отказу соответствующего
канала.
Самопроизвольное закрытие арматуры TQ13(23,33)S07 при работе насоса в режиме
подачи раствора борной кислоты в первый контур ведет к отказу соответствующего канала.
В режиме ожидания, при опробовании работоспособности насосов, при запуске системы
в работу по ИСА арматура TQ13(23,33)S01 находится в открытом состоянии, и имеет
электропривод для дистанционного контроля положения арматуры с БЩУ, с электропривода
демонтирован электродвигатель. Эл. схема арматуры собраны. Для исключения ошибочного
закрытия арматура закрыта на замок.
Отказ арматуры означает ее несанкционированное закрытие вследствие механического
повреждения или ошибки персонала при работе системы и ведет к отказу канала системы.
Отказ арматуры вследствие несанкционированных действий персонала маловероятен, так
как при работе блока на мощности положение арматуры контролируется по РМОТ не реже раза
в два часа.
Неоткрытие арматуры на трубопроводе подачи раствора борной кислоты из бака
TQ10(20,30)B01 к насосу TQ13(23,33)D01 ведет к отказу канала.
Самопроизвольное закрытие арматуры на трубопроводе подачи раствора борной кислоты
из бака TQ10(20,30)B01 к насосу TQ13(23,33)D01 ведет к отказу канала.
14.6.3.5 Отказ арматуры TQ13(23,33)S05(06)
Одновременное незакрытие арматуры TQ13(23,33)S05 и TQ13(23,33)S06 на трубопроводе
рециркуляции после запуска насоса TQ13(23,33)D01 по ИСА ведет к отказу канала, так как
расход по линии рециркуляции при работе насоса и наличии давления в первом контуре более
100 кгс/см2 (9,80 МПа) составляет около 30% производительности канала.
Самопроизвольное одновременное открытие арматуры TQ13(23,33)S05 и TQ13(23,33)S06
на трубопроводе рециркуляции при работе насоса TQ13(23,33)D01 с подачей раствора борной
кислоты в первый контур ведет к отказу канала, так как расход по линии рециркуляции при
248
работе насоса и наличии давления в первом контуре более 100 кгс/см2 составляет около 30%
производительности канала.
Неоткрытие любой из арматур TQ13(23,33)S05(06) при включении насоса по аварийному
сигналу и зависании давления в I контуре выше 110 кгс/см2 (10,78 МПа) ведет к отказу канала
системы, поскольку работа насоса в безрасходном режиме допускается заводской инструкцией
не более 3-х минут, после чего насос должен быть отключен.
Незакрытие арматуры TQ13(23,33)S09 на трубопроводе оргпротечек обратных клапанов
в систему TY по фактору запуска насоса TQ13(23,33)D01 не ведет к отказу канала, так расход по
этому трубопроводу составляет 0,4 м3/ч при перепаде давления 134 кгс/см2 (13,13 МПа).
Самопроизвольное открытие арматуры TQ13(23,33)S09 на трубопроводе оргпротечек
обратных клапанов в систему TY при работе насосов TQ13(23,33)D01 с подачей раствора
борной кислоты в первый контур не ведет к отказу канала, так расход по этому трубопроводу
составляет 0,4 м3/ч при перепаде давления 134 кгс/см2 (13,13 МПа).
14.6.3.7 Отказ обратных клапанов TQ13(23,33)S10, TQ13(23,33)S13
Неоткрытие одного из двух последовательно включенных обратных клапанов
TQ13(23,33)S10, TQ13(23,33)S13 на трубопроводе подачи борного раствора в I контур ведет к
отказу канала, так как в данном случае прекращается подача раствора борной кислоты в I
контур.
Неоткрытие обратного клапана TQ13(23,33)S04 на подаче насоса TQ13(23,33)D01 ведет к
отказу канала, так как в данном случае прекращается подача раствора борной кислоты в первый
контур.
14.6.3.9 Отказ обратных клапанов TQ13(23,33)S20, TQ13(23,33)S25
Неоткрытие двух параллельно включенных обратных клапанов TQ13(23,33)S20,
TQ13(23,33)S25 на трубопроводе подачи борного раствора к насосу TQ13(23,33)D01 из бака
TQ10(20,30)B01 ведет к отказу канала, так в данном случае происходит срыв работы насоса.
14.6.3.10 Отказ арматуры VF12(22,32)S07(09)
Отказ арматуры VF12(22,32)S07(09) невозможен, так как с арматуры VF12(22,32)S07
демонтированы электрические двигатели, арматура закрыта на замок, арматура VF12(22,32)S09
ручная, также закрыта на замок.
Отказ арматуры означает ее несанкционированное закрытие вследствие механического
повреждения или ошибки персонала при работе системы и ведет к отказу канала системы.
Отказ данной арматуры из-за механической неисправности является отказом по общей
причине.
14.6.3.11 Отказ фильтра TQ13(23,33)N01
Отказ фильтра означает засорение его сеток механическими частицами размером более
0,16 мм, что возможно лишь в случае разрушения сеток в баке аварийного запаса раствора
борной кислоты TQ10(20,30)B01 или течью через неплотности.
14.6.3.12 Отказ бака TQ13(23,33)B01
Отказ бака означает течь раствора борной кислоты через неплотности.
249
Уровень раствора борной кислоты в баке периодически контролируется оператором по
данным канала измерения.
При снижении уровня раствора борной кислоты в баке оператором принимаются меры к
восполнению потерь (восстановлению исправности канала в соответствии с технологическим
регламентом по безопасной эксплуатации блока), а также установлению причин снижения
уровня.
При вводе системы в работу откачивание раствора борной кислоты из бака
осуществляется в течение 6 - 30 минут (в зависимости от давления I контура). Предположение,
что в течение этого времени в баке образуется течь, которая приведет к значительной потере
раствора, является маловероятным.
Управление работой оборудования системы аварийного охлаждения активной зоны
высокого давления в аварийных режимах осуществляется автоматически. Оператор
контролирует работу автоматики и в случае нарушений принимает корректирующие действия.
Корректирующие действия оператора при отказах автоматики приведены в таблице.
№ п/п Идентификатор Коэффициент g - фактора Вид опробования
1 C-TQ13S0N-MOV-E-AXX 0.1 Зависимый
2 C-TQ13S2N-CKV-O-AXX 0.1 Зависимый
3 C-TQ23S0N-MOV-E-XBX 0.1 Зависимый
4 C-TQ23S2N-CKV-O-XBX 0.1 Зависимый
5 C-TQ33S0N-MOV-E-XXC 0.1 Зависимый
6 C-TQ33S2N-CKV-O-XXC 0.1 Зависимый
7 C-TQN3D01-MDP-R-ABC 0.03 Независимый
8 C-TQN3D01-MDP-S-ABC 0.03 Независимый
9 C-TQN3S04-CKV-O-ABC 0.03 Независимый
10 C-TQN3S07-MOV-O-ABC 0.03 Независимый
13 C-TQN3S26-MOV-O-ABC 0.03 Независимый
отказы арматуры на байпасах обратных клапанов TQ13(23,33)S10 и TQ13(23,33)S13, в связи с
тем, что эти байпасы используются для проверки плотности обратных клапанов и не
задействованы в выполнении системой функций безопасности;
разрушения баков TQ13(23,33)B01 согласно приведенному обоснованию в п.14.6.3.12;
отказы арматуры TQ13,23,33S29-32 на линии заполнения бака TQ13B01, которая не
задействована в выполнении системой функций безопасности;
арматура TQ13(23,33)S27 которая, нормально закрыта на замок и находится на линии дренажа
Ду25;
отказы арматуры TQ13,23,33S01 в связи с тем, что при работе блока эта арматура открыта,
электродвигатели демонтированы, арматура закрыта на замок;
отказы арматуры VF12(22,32)S07 на трубопроводах подачи и слива тех. воды с насосных
агрегатов в связи с тем, что при работе блока эта арматура открыта, электродвигатели
250
демонтированы, арматура закрыта на замок, электросхемы приводов собраны, положение
арматуры периодически контролируется с БЩУ;
отказы ручной арматуры VF12(22,32)S09 на трубопроводах подачи и слива тех. воды с насосных
агрегатов в связи с тем, что при работе блока эта арматура открыта, привод закрыт на замок;
соответствии с требованиями руководства 43-923.203.254.МД.13 ("Руководство по анализу
надежности персонала").
251
15 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО И ПЛАНОВОГО РАСХОЛАЖИВАНИЯ
НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ (САОЗ НД)

15.1.1 Система аварийного расхолаживания
Система аварийного расхолаживания низкого давления предназначена для аварийной
подачи раствора борной кислоты в первый контур с целью поддержания запаса теплоносителя и
последующего длительного отвода остаточных тепловыделений от активной зоны реактора при
авариях, связанных с разуплотнением первого контура, а также для последующего длительного
отвода остаточных тепловыделений от активной зоны реактора при авариях с плотным первым
контуром, требующих конечное состояние «холодный останов».
Система аварийного расхолаживания низкого давления относится к защитным системам
безопасности и совмещает функции системы нормальной эксплуатации в части планового
расхолаживания.
Согласно "Классификации систем и элементов по действующим НТД":
участок системы от врезки в ГЦТ до бака аварийного запаса раствора бора
TQ10(20,30)B01(включительно), арматур TQ12(22,32)S03(05), арматур TQ10(20,30)S14(15),
арматур TQ10(20,30)S07 включая трубопроводы и арматуру, относится ко 2 классу в
соответствии с, группе B в соответствии с ;
участок системы от арматуры TQ10(20,30)S14 до арматур TQ10(20,30)S15, включая
трубопроводы и теплообменник расхолаживания бассейна выдержки TG11(12,13)W01,
относится ко 2 классу в соответствии с, группе С в соответствии с ;
участок системы технической воды ответственных потребителей группы "А", отнесенный к
системе аварийного и планового расхолаживания низкого давления, является элементом
обеспечивающей системы безопасности и относится к 3 классу в соответствии с, группе С в
соответствии с;
Категория сейсмостойкости системы в соответствии с- I.
По терминологии ВАБ система относится к СВФБ.
15.1.2 Система планового расхолаживания
Система планового расхолаживания предназначена для планового расхолаживания
первого контура с заданной скоростью во время останова реакторной установки и отвода
остаточных тепловыделений от активной зоны при проведении перегрузки активной зоны и/или
ремонтных работ.
Система планового расхолаживания является системой важной для безопасности и
выполняет функции системы нормальной эксплуатации.
Согласноучасток системы от врезки в ГЦТ до врезки во всасывающий трубопровод
системы аварийного расхолаживания TQ12(22,32) включая трубопроводы и арматуру,
относится ко 2 классу в соответствии с, группе.
Категория сейсмостойкости системы в соответствии с- I.
По терминологии ВАБ система относится к СВФБ.

Система должна работать как во время аварийных ситуаций, так и в послеаварийный
период (в течении всего периода нахождения топлива в активной зоне).
S1 - большие течи первого контура диаметром более 200 мм;
Система основного конденсата 252

43-923.203.009.БД.01.01.Ред.1.Ф
S2 - средние течь первого контура диаметром от 50 до 200 мм;
S4 – малые течи, компенсируемые системой ТК, диаметром менее 11 мм;
Т4-1 – малая течь из первого контура во второй;
Т4-2 – средняя течь из первого контура во второй.
ФБ-2 поддержание запаса теплоносителя в первом контуре при ИСА А, S1, S2, T4;
ФБ-4 отвод тепла от активной зоны реактора при ИСА A, S1, S2, S3, S4, T1, T4.
15.2.3 Сигналы и уставки, по которым система вводится в работу:
Система аварийного расхолаживания низкого давления вводится в работу автоматически
при появлении любого из следующих сигналов:
повышении давления в герметичной части оболочкой более 1,3 кгс/см2 (0,127 МПа);
снижении разности температур между температурой насыщения в I контуре и температурой
теплоносителя в горячей нитке любой петли менее 10 оС ;
снижении напряжения на секции надежного питания 6кВ до 0,25Uном и ниже с выдержкой
времени 2 с (I программа ступенчатого пуска);
снижении давления до 50 кгс/см2 (4,9 МПа) и менее в паропроводе любого парогенератора и
увеличение разности температуры насыщения в I контуре и температуры насыщения во II
контуре до 75оС и более и при температуре в I контуре более 200 оС (473 K);
снижении напряжения на секциях надежного питания 6 кВ 1BV(BW,BX) до 0,25 Uном и ниже и
при температуре в I контуре менее 70 оС (347 K) (II программа ступенчатого пуска).
15.3.1.1 Система аварийного расхолаживания
Система состоит из трех идентичных каналов.
В состав канала входят:
бак TQ10(20,30)B01 (ГА-201)аварийного запаса раствора борной кислоты концентрацией 16
г/кг полезным объемом 630 м3 (один общий бак на три канала, к которому подключены также
спринклерная система и система аварийного ввода бора в первый контур);
теплообменник TQ10(20,30)W01 аварийного расхолаживания, который охлаждается
технической водой VF10(20,30);
насос TQ12(22,32)D01 низкого давления, номинальное давление напора 23,5 кгс/см2 (2,305
МПа) при подаче 800 м3/ч;
трубопровод подачи борного раствора Ду600, связывающий бак TQ10(20,30)B01 (ГА-201),
теплообменник TQ10(20,30)W01 и насос TQ12(22,32)D01;
перемычка TQ-TG с запорной арматурой и теплообменником расхолаживания бассейна
выдержки TG11(12,13)W01;
напорный трубопровод подачи раствора борной кислоты в первый контур, в состав которого
входят:
- участок трубопровода до запорной арматуры TQ12(22,32)S04;
- трубопровод «малой» рециркуляции без запорной арматуры;
- участок трубопровода подачи раствора борной кислоты под активную зону реактора;
- участок трубопровода подачи раствора борной кислоты на активную зону реактора;
- трубопровод «большой» рециркуляции с запорной TQ12(22,32)S02(03);
253
Система обогрева бака-приямка (ГА-201), не рассматривается в описании данной
системы, так как эта система является системой нормальной эксплуатации, и она не
функционирует при исходных событиях описанных в п.15.2.1.
Технологическая схема системы аварийного расхолаживания низкого давления
приведена на рисунке 155.1.
15.3.1.2 Система планового расхолаживания
Система состоит из общей части и трех идентичных каналов.
В состав общей части системы входитколлектор, в который врезаны трубопроводы
подачи теплоносителя на вход теплообменников TQ10(20,30)W01. Так же в состав общей части
системы входят трубопроводы подключения коллектора к первому контуру. Коллектор
планового расхолаживания подключен в холодную и горячую нитки петли № 4.
Технологическая схема системы планового расхолаживания приведена на рисунке 155.1.
15.3.1.3 Технологический контроль, защиты, блокировки, сигнализация
Проектом предусмотрены средства контроля, управления, представления информации
оператору, а также технологические защиты, блокировки.
В состав системы входят трубопроводы, тепломеханическое оборудование, системы
энергоснабжения, управляющие системы. Ниже определены границы системы.
Границей канала TQ12 с первым контуром являются патрубки TQ12H01 и TQ12H02,
которые врезаны в холодную и горячую нитки петли №1 соответственно.
Границей системы планового расхолаживания являются патрубки врезки в
трубопроводы горячей и холодной ниток петли №4.
15.3.2.2 По системе гидроемкостей САОЗ
Границей канала TQ22 с системой ГЕ САОЗ являются врезки в трубопроводы слива
раствора борной кислоты из гидроемкостей YT13(14)B01 в реактор.
Границей канала TQ32 с системой ГЕ САОЗ являются врезки в трубопроводы слива
раствора борной кислоты из гидроемкостей YT11(12)B01 в реактор.
Границей с системой оргпротечек является арматура TQ12(22,32)S05. Данная арматура
относится к системе аварийного и планового расхолаживания.
15.3.2.4 По системе заполнения бака TQ10,20,30B01 раствором борной кислоты и
подаче раствора из бака на очистку
Границей с системой заполнения бака раствором борной кислоты является арматура
TQ10(20,30)S07.
Границей с системой подачи раствора из бака на очистку является арматура
TZ30S04(05,06).
Перечисленная арматура входит в систему аварийного и планового расхолаживания
15.3.2.5 По системам аварийного ввода бора высокого давления в первый контур
и спринклерной системой
По указанным системам границей являются патрубки врезки трубопроводов подачи раствора
борной кислоты к насосам TQ11,21,31 и TQ13, 23,33D01 в общий трубопровод диаметром Ду600 мм.
254
Со спринклерной системой границами так же является патрубок врезки трубопровода
рециркуляции насосов TQ11,21,31D01 в трубопровод Ду600 перед теплообменниками
TQ10(20,30)W01.
15.3.2.6 По электроснабжению насосов, арматуры
силового питания II категории в ячейку выключателей насосов; для электродвигателей арматуры –
вводы силового питания сборок задвижек LV02,3,4 (LW2,4; LX02); для шкафов УКТС – вводной
клеммник в шкафу от источника питания; для датчиков технологических параметров – вводы
питания к автоматическим выключателям в шкафах питания датчиков и других КИПиА.
По управляющим системам границами с автоматикой ступенчатого пуска (АСП)
являются выходные клеммы шкафов 1 и 2 комплектов АСП HV(HW,HX)35,44;
15.3.2.8 По технической воде
По насосным агрегатам границей является арматура VF12(22,32)S04 и VF12(22,32)S06.
По теплообменникам TG11(12,13)W01 границей является арматура VF15(25,35)S01 и
VF15(25,35)S03. Указанная арматура, а также трубопроводы подачи и отвода охлаждающей
воды насосных агрегатов в пределах данной арматуры входят в состав системы аварийного и
планового расхолаживания.
По теплообменникам аварийного и планового расхолаживания границей являются
патрубки теплообменников.
15.3.2.9 По системе расхолаживания бассейна выдержки
К системе аварийного и планового расхолаживания низкого давления относится участок
системы расхолаживания бассейна выдержки от арматуры TG11(12,13)S09 до всасывающих
патрубков насосов TG11(12,13)D01, включающий теплообменники TG11(12,13)W01.
255
Рисунок 155.1 - Технологическая схема системы аварийного и планового расхолаживания
низкого давления
256
15.4 Описание основного оборудования системы
15.4.1 Бак (TQ10,20,30B01) аварийного запаса борной кислоты
Бак в плане имеет Г-образную форму. Бак оснащен тремя приемными камерами,
горловины которых находятся в помещениях ГА306/1,2,3, а нижняя отметка бака находится на
отм. 7,160. Входное сечение каждой горловин имеет прямоугольную форму площадью 1 м 2. С
целью предотвращения поступления в бак мелкодисперсных механических включений вместе с
раствором борной кислоты при работе систем горловины приемных камер выступают над
уровнем пола помещений ГА306/1,2,3 на 100...150 мм.
Для предотвращения поступления в бак крупных посторонних предметов при аварии на
горловинах смонтированы специальные защитные металлические конструкции.
В приемных камерах смонтированы заградительные сетки для улавливания кусков
теплоизоляции, мелкодисперсных механических включений, крупных предметов.
Заградительные сетки состоят из 6 рядов. Первый ряд по ходу раствора борной кислоты
из приемных камер представляет собой сетку "грубой" очистки, размер ячеек в свету 100 мм,
которая смонтирована от пола до потолка.
Следующие ряды представляют собой сетки "тонкой" очистки, размер ячеек в свету
0,7 мм, которые по высоте не достигают потолка бака на 200 мм, то есть сетки оснащены
своеобразными переливами.
Сетки изготовлены из прута из корозионностойкой стали марки 08Х18Н10Т диаметром
10 мм, а также из трубы 142 из корозионностойкой стали марки 08Х18Н10Т,
Бак аварийного запаса раствора борной кислоты TQ10,20,30B01 состоит из «чистого» и
трех «грязных» отсеков. Приемные камеры бака и являются «грязными» отсеками.
В днище бака смонтированы три сливных патрубка для подвода раствора борной
кислоты к насосам аварийных систем. В сливные патрубки смонтированы рассекатели для
предотвращения закручивания потока и образования воронок.
Крупнодисперсные включения размером более 10 мм и крупные предметы улавливаются
на сетке "грубой" очистки. Мелкодисперсные включения улавливаются на первой сетке
"тонкой" очистки. По мере засорения первой сетки "тонкой" очистки уровень в приемной
камере растет и достигает перелива и после чего вступает в работу вторая сетка. Аналогично
работают вторая и следующие ряды сеток.
Таблица 155.1 - Краткая характеристика бака ГА-201
Вместимость бака, м3 637,7
Площадь днища, м2 171,8
Высота, м 3,7
Материал облицовки 12Х18Н10Т
Нормальная концентрация борной кислоты, г/кг не менее 16
15.4.2 Теплообменник TQ10(20,30)W01 аварийного и планового расхолаживания
Теплообменники аварийного расхолаживания TQ10(20,30)W01, выполненные в
соответствии с ТУ108.1089-82, представляют собой однокорпусный, горизонтальный,
двухходовой, кожухотрубный аппарат с противоточным движением сред.
Теплообменники смонтированы в помещениях А123/1,2,3 на отм.0,0.
Для компенсации разности температурных расширений корпуса и труб теплообменник
выполнен с "плавающей" головкой.
Поверхность теплообмена выполнена из 1878 труб 251,4 мм, расположенных по
равностороннему треугольнику с шагом 32 мм. Концы труб закреплены в трубных решетках
вальцовкой и сваркой. Положение труб фиксируется восемью дистанционными решетками,
257
выполненными из полос, связанных бандажом. Бандажи решеток приварены к продольной
перегородке в корпусе.
Корпус теплообменника выполнен из обечайки DнS =183220 мм. К обечайке корпуса
с левой стороны приварена трубная решетка, к которой крепится камера входа-выхода
охлаждающей среды, состоящая из обечайки, фланцев и днища. В камере имеется продольная
перегородка для организации двух ходов по трубному пространству. С правой стороны к
обечайке корпуса крепится на фланцах эллиптическое днище. Плавающая головка состоит из
трубной решетки, фланца и эллиптического днища.
Теплообменник расположен на двух опорах, одна из которых со стороны патрубков
неподвижная, другая - подвижная.
Таблица 15.2 - Характеристика теплообменников:
Расход, т/ч:
трубное пространство (техвода гр.А) 3000
межтрубное пространство (вода 1 контура) 1750
Давление рабочее, кгс/см2 (МПа):
трубное пространство (техвода гр.А) 3-6 (0,294-0,589)
межтрубное пространство (вода 1 контура) 21 (2,061)
Температура расчетная, оС (К):
трубное пространство (техвода гр.А) 40/70,5 (313/343,5)
межтрубное пространство (вода 1 контура) 150/90 (423/363)
Поверхность теплообмена, м2 935
15.4.3 Насос TQ12(22,32)D01
Марка насоса - ЦНР 800-230. Насос выполнен в соответствии с ТУ 26-06-1397-84.
Насос центробежный, горизонтальный, спирального типа с рабочим колесом
двухстороннего входа, торцевым уплотнением вала типа 2Г, с подшипниками скольжения,
маслоснабжение картерное с маслораспределительным кольцом, картеры подшипников
охлаждаются технической водой системы ответственных потребителей.
Электродвигатели типа 2АМЗ1-800/6000 УХЛ4 установлены на насосных агрегатах
TQ12,22,32D01, мощность 800 кВт, число оборотов 2980 об/мин, с подшипниками скольжения,
маслоснабжение картерное с маслораспределительным кольцом, картеры подшипников
охлаждаются технической водой системы ответственных потребителей.
Таблица 15.3 - Данные технической и гидравлической характеристик насоса в
номинальном режиме работы:
Давление на напоре, м 230
3
Подача, м /ч 800
Минимальная подача насоса, м3/ч 16*
Допустимое давление на всасе по кавитационному запасу не менее, 11
м.в.ст.
Температура перекачиваемой среды за гидропятой не более, 0С (К) 150 (423)
0
Температура подшипников электродвигателя не более, С (К) 70 (343)
Температура торцевых уплотнений не более, 0С (К) 60 (333)
0
Температура подшипников насоса не более, С (К) 85 (358)
3
* Насос допускает работу с минимальной подачей 16 м /ч в течение 10 времени от общей
наработки до капитального ремонта.
Установлены насосы на отметке минус 4,200 в помещениях А036/1,2,3 соответственно.
258
15.4.4 Трубопровод всаса раствора борной кислоты из бака аварийного запаса
Трубопровод изготовлен из стали 08Х18Н10Т. Диаметр трубопровода 630х12мм.
Трубопровод подключен в нижнее днище бака запаса раствора борной кислоты.
По ходу среды на трубопроводе установлена запорная электроприводная арматура и
обратный клапан.
В этот трубопровод врезан трубопровод подачи раствора борной кислоты для заполнения бака
TQ10,20,30B01 с обратным клапаном TQ10(20,30)S04 и арматурой TQ10(20,30)S07.
В трубопровод всаса врезан трубопровод подачи раствора борной кислоты к насосу
TQ13(23,33)D01 с запорной арматурой TQ13(23,33)S26, а так же всасывающий трубопровод насосов
TQ11(21,31)D01, без запорных арматур.
15.4.4.1 Задвижка с электроприводом TQ10(20,30)S01
Задвижка с электроприводом типа ПТ 11075-600-03.2Б выполнена в соответствии с
ТУ 26-07-1144-76.
Таблица 15.4 - Технические характеристики задвижки:
15.4.4.2 Обратный клапан TQ10(20,30)S02
Обратный клапан Л-44119-600.2Б с электроприводом выполнен в соответствии с
ТУ 26-07-336-86, служит для предотвращения обратного тока раствора борной кислоты в бак-
приямок.
Таблица 15.5 - Технические характеристики обратного клапана:
Рабочая температура, оС (К) 60* (333)
Тип электропривода ПБ-03
* - Допускается кратковременное увеличение температуры рабочей среды до 150 оС (423 К)
(но не более 20 часов в течении года)
15.4.5 Напорный трубопровод
15.4.5.1 Участок трубопровода до разветвления подачи под и на активную зону
каналов TQ12(22,32)
На участке трубопровода вне гермозоны установлены обратные клапаны TQ12(22,32)S01
и дроссельная шайба TQ12(22,32)E01, назначение которой состоит в обеспечении давления на
выдаче насоса не менее 19,6 кгс/см2 (1,92 МПа) при атмосферном давлении в первом контуре и
при расходе 735,3 м3/ч.
Для предотвращения возникновения кавитации, на напорном трубопроводе смонтирован
байпас дроссельной шайбы TQ12(22,32)E01 (труба 1599) с арматурой TQ12(22,32)S29,
нормальное положение которой - открытое, и дроссельной шайбой TQ12(22,32)E12. Арматура
TQ12(22,32)S29 закрывается оператором при работе насосов TQ12(22,32)D01 с пониженными
расходами (переключение на работу через перемычку TQ-TG).
259
Запорная арматура TQ12(22,32)S04 является границей между участками трубопровода
высокого и низкого давлений. Нормальное положение арматуры TQ12(22,32)S04 закрытое.
От насоса до запорной арматуры TQ12(22,32)S04 рабочее давление трубопровода
составляет 44 кгс/см2 (4,32 МПа).
Между запорной арматурой TQ12(22,32)S04 и TQ22(32)S22 (и разветвлением подачи под
и на активную зону для канала TQ12) врезан дренажный трубопровод 182,5 с запорной
арматурой TQ12(22,32)S05 и дроссельной шайбой TQ12(22,32)E03 с расходом 0,37м3/ч при
перепаде давления 49 кгс/см2(4,81 МПа).
По каналам TQ22(32) после арматуры TQ22(32)S22 установлена группа двух
параллельно включенных обратных клапанов TQ22(32)S18,19.
15.4.5.2 Трубопровод подачи раствора борной кислоты под активную зону от
насоса TQ12D01
На трубопроводе последовательно установлены:
запорная арматура TQ12S06, нормальное положение которой открытое;
первая группа двух параллельно включенных обратных клапанов TQ12S08,16;
вторая группа двух параллельно включенных обратных клапанов TQ12S09,18;
байпасные трубопроводы обратных клапанов с запорными арматурами и дроссельными
шайбами TQ12E06,07 пропускной способностью 0,15 м3/ч при перепаде давления159,7 кгс/см2
(15,67 МПа) для проверки плотности обратных клапанов и для прогрева трубопроводов при
включении системы в режиме планового расхолаживания первого контура.
15.4.5.3 Трубопровод подачи раствора борной кислоты на активную зону от насоса
TQ12D01.
На трубопроводе последовательно установлены:
запорная арматура TQ12S07, нормальное положение которой открытое;
первая группа двух параллельно включенных обратных клапанов TQ12S10,20;
вторая группа двух параллельно включенных обратных клапанов TQ 12S11,22;
шайбами TQ12E08,09 пропускной способностью 0,15 м3/ч при перепаде давления 159,7 кгс/см2
(15,67 МПа) для проверки плотности обратных клапанов и для прогрева трубопроводов при
включении системы в режиме планового расхолаживания первого контура.
15.4.5.4 Трубопровод подачи раствора борной кислоты под активную зону от
насосов TQ22(32)D01
В состав трубопровода входят:

запорная арматура TQ22(32)S06, нормальное положение которой открытое;
дроссельная шайба TQ22(32)E04 (смотри п.15.4.5.5 примечание 1), рассчитанная на перепад
давления 1,09 кгс/см2 (0,11 МПа) при расходе 367,3 м3/ч;
группа двух параллельно включенных обратных клапанов TQ22(32)S07(14);
шайбами пропускной способностью 0,15 м3/ч при перепаде давления 159,7 кгс/см2 (15,67 МПа)
для проверки плотности обратных клапанов и для прогрева трубопроводов при включении
системы в режиме планового расхолаживания первого контура.
15.4.5.5 Трубопровод подачи раствора борной кислоты на активную зону от
насосов TQ22,32D01
запорная арматура TQ22(32)S10, нормальное положение которой открытое;
дроссельная шайба TQ22(32)E06 (смотри примечание 1), рассчитанная на перепад давления
1,09 кгс/см2 (0,11 МПа) при расходе 367,3 м3/ч;
260
группа двух параллельно включенных обратных клапанов TQ22(32)S11,15;
шайбами TQ22(32)E07 пропускной способностью 0,15 м3/ч при перепаде давления 159,7 кгс/см2
(15,67 МПа)для проверки плотности обратных клапанов и байпасные трубопроводы с запорной
арматурой для прогрева трубопроводов при включении системы в режиме планового
расхолаживания первого контура.
Примечание 1. Дроссельные шайбы E04 и E06 предназначены для выравнивания
гидравлического сопротивления участков трубопровода, то есть для равномерного разделения
количества раствора борной кислоты, подаваемой под и на активную зону реактора.
15.4.5.6 Обратный клапан TQ12(22,32)S01
Обратный клапан типа Л-44082-300.2А выполнен в соответствии с ТУ 26-07-1162-77.
Таблица 15.6 - Технические характеристики обратного клапан:
15.4.5.7 Обратные клапаны TQ22(32)S07(11,14,15,18,19) и
TQ12S08(09,10,11,16,18,20,22)
Обратные клапаны предназначены для предотвращения обратного тока теплоносителя
первого контура в напорном трубопроводе системы аварийного и планового расхолаживания
активной зоны низкого давления. Используются обратные клапаны с ДУП (дистанционным
указателем положения) типа 944-300-0 выполненные в соответствии с ТУ 26-07-1534-91.
Таблица 15.7 - Технические характеристики обратного клапана:
Рабочее давление, кгс/см2 (МПа) 183,48 (18)
Рабочая температура, оС (К) не более 350 (623)
15.4.5.8 Задвижка с электроприводом TQ22(32)S04(06,10,22), TQ12S04(06,07),
TQ40S01(02,03,04,05), TQ41(42,43)S01
Задвижка типа 1059-300-Э с электроприводом выполнена в соответствии с ТУ 108.1325-85.
Тип привода ОГ05У2
15.4.5.9 Задвижка с электроприводом TQ41(42,43)02
Задвижка типа Л-11075-300-12.2Б с электроприводом выполнена в соответствии с
ТУ 26-07-1163-77.
261
Рабочее давление, кгс/см2 (МПа) 254,84 (25)
Материал 12Х18Н9ТЛ
15.4.5.10 Задвижка с электроприводом TQ12(22,32)S29
Задвижка типа 933-150-ЭБ с электроприводом, выполнена в соответствии с ТУ24-03-1535-90.
Тип привода 4СА100L4А5
15.4.6 Трубопровод «малой» рециркуляции каналов TQ12(22,32)
Трубопровод «малой» рециркуляции является неотключаемым и врезан в напорный
трубопровод за обратным клапаном TQ12(22,32)S01 по ходу среды. Трубопровод «малой»
рециркуляции предназначен для обеспечения минимальной подачи насоса в случае неоткрытия
арматуры TQ12(22,32)S04 и предотвращения работы насоса в безрасходном режиме.
На трубопроводе установлена дроссельная шайба, рассчитанная на перепад давления
24,4 кгс/см2 (2,394 МПа) при расходе 16,5 м3/ч.
Отвод раствора борной кислоты по трубопроводу «малой» рециркуляции
осуществляется в линию планового расхолаживания перед регуляторами TQ41(42,43)S03,04.
Общая продолжительность работы насоса с минимальным расходом по линии «малой»
рециркуляции допускается в течение 10% времени от общего времени работы насоса до
капитального ремонта, но не более 1000 часов.
15.4.7 Трубопровод «большой» рециркуляции
Трубопровод большой рециркуляции предназначен для обеспечения работы насоса
аварийного расхолаживания в рабочей области гидравлической характеристики при его
опробовании, а также для интенсивного перемешивания раствора борной кислоты в баке
аварийного запаса.
Трубопровод изготовлен из трубы диаметром 15918 из стали 08Х18Н10Т, которая
подсоединена к трубопроводу подачи раствора борной кислоты в первый контур до арматуры
TQ12(22,32)S04.
К трубопроводу большой рециркуляции после дроссельной шайбы TQ12(22,32)E02
подсоединена перемычка с системой планового расхолаживания с арматурой TQ41(42,43)S05.
дроссельная шайба TQ12(22,32)E02, рассчитанная на расход 248,4 м3/ч при перепаде давления
25 кгс/см2 (2,453 МПа);
две запорные арматуры TQ12(22,32)S02(03).
Нормальное положение арматуры TQ12(22,32)S02,03 закрытое. Арматура может быть
открыта оператором. При наличии сигнала из автоматики ступенчатого пуска на включение
насоса накладывается запрет на открытие TQ12(22,32)S02,3.
262
15.4.8 Коллектор планового расхолаживания
Коллектор планового расхолаживания подключен к первому контуру с помощью
последовательно установленных двух групп арматуры. В первую группу входит арматура
TQ40S05, установленная на трубопроводе, врезанном в холодную нитку петли №4, и две
параллельно включенные арматуры TQ40S01(02), установленные на трубопроводе, врезанном в
горячую нитку петли №4. Во вторую группу входят две запорные арматуры TQ40S03(04),
установленные после арматуры первой группы.
Между арматурой TQ40S01(02,05) и TQ40S03(04) врезан трубопровод диаметром 182,5
с дроссельной шайбой TQ40E01, рассчитанной на расход 0,37 м3/ч при перепаде давления 20,5
кгс/см2 (2,011 МПа), и арматурой TQ40S06 для отвода протечек запорной арматуры
TQ40S01(02,05) в систему оргпротечек.
На коллекторе планового расхолаживания для защиты от термоопрессовки установлены
два предохранительных клапана TQ40S08(09) типа Р 55189-150 с давлением срабатывания
22,43 кгс/см2 (2,16 МПа) и рассчитанные на расход 240 т/ч.
15.4.9 Каналы планового расхолаживания
Каждый канал планового расхолаживания подключен к коллектору с помощью двух
последовательно установленных арматур TQ41(42,43)S01(02).
После арматуры TQ41(42,43)S02 к линии планового расхолаживания подключен
трубопровод "малой" рециркуляции насоса TQ12(22,32)D01.
На трубопроводе подачи теплоносителя к теплообменнику аварийного и планового
расхолаживания установлен регулирующий клапан TQ41(42,43)S03.
На трубопроводе, который байпассирует теплообменник аварийного и планового
расхолаживания, установлен регулирующий клапан TQ41(42,43)S04.
Назначение регулирующих клапанов состоит в регулировании скорости планового
расхолаживания первого контура посредством распределения количества теплоносителя,
подаваемого на охладитель и по байпасу.
15.4.10 Регулирующие клапаны TQ41(42,43)S03(04)
Регулирующие клапаны типа И-68052-250.2Б выполнены в соответствии с
ТУ 26-07-1144-76 и предназначены для регулирования расхода через теплообменник
аварийного расхолаживания в период планового расхолаживания активной зоны.
Таблица 15.11 - Технические характеристики арматуры:
Коэффициент пропускной способности KV 1000
Номинальный перепад давления, кгс/см2 (МПа) 14 (1,373)
Допустимые протечки в затворе, м3/мин 0,05
15.4.11 Перемычка TQ-TG
Перемычка TQ-TG изготовлена из трубы из коррозионностойкой стали и предназначена
для байпасирования теплообменника аварийного и планового расхолаживания
TQ10(20,30)W01. Байпасирование теплообменника TQ10(20,30)W01 выполнено для
возможности работы насосов систем безопасности с пониженными расходами через
теплообменник TG11(12,13)W01 при загрязнении трубчатки TQ10(20,30)W01 обрывками
теплоизоляции и снижении давления на всасе насосов, что приводит к невозможности
расхолаживания первого контура через TQ10(20,30)W01.
263
В состав перемычки входят:
арматура TQ10(20,30)S13,14, установленная на трубопроводе, врезанном в линию подачи
теплоносителя к теплообменнику TQ10(20,30)W01 после регулятора TQ41(42,43)S03;
теплообменник TG11(12,13)W01 расхолаживания бассейна выдержки;
арматура TQ10(20,30)S15,16 установленная на трубопроводе, врезанном в линию
байпасирования теплообменника TQ10(20,30)W01 после регулятора TQ41(42,43)S04.
15.4.11.1 Теплообменник TG11(12,13)W01 расхолаживания бассейна выдержки
Теплообменники смонтированы в помещениях А123/1,2,3 отметка 0,000 и выполнены в
соответствии с ОСТ 108.302.01-85.
Таблица 15.12 – Технические характеристики теплообменника
Расход, т/ч:
трубное пространство; 950
межтрубное пространство 600
Температура на входе, оС (К):
трубное пространство; 33 (306)
межтрубное пространство 90 (363)
Температура на выходе, оС (К):
трубное пространство; 53,3(326,3)
межтрубное пространство 57,9 (330,9)
Давление рабочее, кгс/см2 (МПа):
трубное пространство; 21 (2,06)
межтрубное пространство 5 (0,49)
15.4.11.2 Клапан запорный TQ10(20,30)S13(14,15,16)
Клапан запорный сильфонный типа НГ-25624-015.2В с электроприводом выполненный в
Расчетное давление, кгс/см2 (МПа) 203,88 (20)
Расчетная температура, оС (К) 300 (573)
Насосы и теплообменники системы расположены в негерметичной части реакторного
отделения. Часть напорных и всасывающих трубопроводов расположено в негерметичной части
реакторного отделения, часть находится в герметичном объеме. Параметры окружающей среды
в герметичном объеме и негерметичной части при нормальных условиях эксплуатации и при
нарушении нормальных условий эксплуатации приведены в таблицах
264
15.5.1.1 Требование к состоянию оборудования системы
расхолаживании должны быть работоспособны все три независимых канала системы аварийного
охлаждения:
три насоса низкого давления TQ12(22, 32)D01;
бак-приямок TQ10, 20, 30B01, рассекатели и сетчатые конструкции в нем;
теплообменники САОЗ TQ12, 22, 32W01 аварийного и планового расхолаживания;
арматура TQ10, 20, 30S01 на трубопроводе подачи раствора борной кислоты из баков TQ12, 22,
32B01;
арматура на линии большой рециркуляции TQ12, 22 32S02, 03;
арматура TQ12S04,06,07; TQ22,32S04,22,06,10 на трубопроводах подачи раствора бора кислоты
в I контур;
арматура TQ40S01,02,03,04,05; TQ41,42,43S01,02 на трубопроводах подачи рабочей среды
первого контура на всас насоса TQ12,22,32D01;
регулирующие клапаны TQ41,42,43S03,04 на трубопроводах подачи рабочей среды первого
контура на всас насоса TQ12,22,32D01;
арматура разделения высокого и низкого давления TQ12,22,32S05; TQ40S06;
арматура TQ12S12,13,14,15,19,21,23,25; TQ22,32S08,09,12,13,20,21, установленная на байпасах
обратных клапанов на трубопроводах подачи раствора борной кислоты в первый контур;
арматура VF12(22,32)S04,06;
арматура VF40(50,60)S06
арматура TN35S10,11,12;
арматура TZ30S01,02,03;
арматура TQ12,22,32S29 байпасов напорных трубопроводов;
арматура на линиях дренажей и воздушников систем TQ12,22,32;
обратные клапаны TQ12S01,08,09,10,11,16,18,20,22; TQ22,32S01,07,11,14,15,18,19 на
трубопроводах подачи раствора борной кислоты в I контур;
обратные клапаны TQ10, 20, 30S02 на трубопроводе подачи раствора борной кислоты из баков
TQ10, 20, 30B01;
КИП, блокировки и сигнализация системы;
уровень, концентрация, температура борного раствора в баке - приямке должны соответствовать
значениям, указанным в таблице 15.14;
выполнены организационные мероприятия для узла разделения высокого и низкого давления с
целью надежного отсечения трубопроводов высокого давления от трубопроводов низкого
давления;
качество воды в баке-приямке должно соответствовать нормативным показателям.
15.5.1.2 Допустимое время и объем испытания каналов безопасности при выводе в
ремонт одного канала безопасности
При обнаружении отказа какого-либо из элементов в одном из каналов TQ12(22,32),
приводящего к неработоспособности канала - данный канал выводится в ремонт. Одновременно
производится опробование комплекса устройств двух других каналов, выполняющих функцию
безопасности, которая не может быть выполнена каналом из-за отказа упомянутого элемента.
Опробование двух других каналов системы осуществляется поочередно.
В объем опробования комплекса устройств двух других каналов, выполняющих функции,
которые не могут быть выполнены выведенным в ремонт каналом, входит:
опробование дистанционного управления механизмами с БЩУ только в случаях, когда
неисправность обнаружена в устройствах дистанционного управления механизмами;
265
В случае обнаружения отказа дизельгенератора при работе блока на мощности
производится опробование двух других каналов безопасности по программе ступенчатого пуска,
в том числе насосы и арматура соответствующих каналов системы аварийного и планового
расхолаживания низкого давления TQ12(22,32).
В случае обнаружения отказа канала системы аварийного охлаждения зоны высокого
давления (TQ13,23,33), или канала спринклерной системы(TQ11,21,31), или канала системы
аварийной питательной воды (TX10,20,30) при работе блока на мощности производится
опробование двух других каналов безопасности от защит САОЗ, в том числе насоса и арматуры
соответствующего канала системы аварийного и планового расхолаживания низкого давления
TQ12(22,32).
Если выявленный отказ какого-либо из элементов канала СБ может быть устранен в
условиях, когда технологические элементы указанного канала СБ занимают положение,
изменить своего положения при устранении отказа (повреждения) упомянутого элемента, или
при возможности устранения повреждения без вывода данного канала СБ (КБ) в ремонт, то
допускается устранение указанного отказа (повреждения) производить без вывода канала СБ в
ремонт и работа энергоблока на мощности без ограничений в течение 72 часов.
После устранения отказа элемента канала TQ12(22,32) должна быть подтверждена
работоспособность данного канала. Время, необходимое для проверки работоспособности
входит в допустимое время ремонта.
Если в течение 72 часов после обнаружения отказа какого-либо из элементов системы,
для устранения которого система была выведена в ремонт, работоспособность данной системы
не восстановлена, РУ перевести в состояние "холодный останов
При обнаружении отказов элементов системы, приводящих к неработоспособности двух
каналов одной системы безопасности, РУ перевести в состояние "холодный останов".
15.5.2 Пределы нормальной эксплуатации системы аварийного и планового
расхолаживания
Таблица 15.14 - Пределы нормальной эксплуатации системы
Уровень в баке приямки TQ10В01, мм 3100 – 3700
Концентрация Н3В03в баке-приямке ГА-201, г/дм3 не менее 16
Температура в баке-приямке TQ10В01, C (К) не менее 20 (293) *;
Температура на выходе из теплообменников 20-65 (293-228)
TQ10W01, TQ20W01, TQ30W01, C (К)
Активность теплоносителя контура САОЗ в трех 0,5 - 1
системах, Ки/л
Расход воды от насосов аварийного расхолажива- 15 –860
ния TQ12Д01, TQ22Д01, TQ32Д01, м3/ч
* - До реализации системы подогрева
В случае отклонения одного из параметров в баке - приямке (уровень, температура,

концентрация) от значений указанных в таблице 15.14, энергоблок должен быть остановлен в
течение 2 часов с момента обнаружения, с последующим переводом в "холодное" состояние.
При обнаружении течи из бака-приямка TQ10,20,30B01 (ГА-201) энергоблок должен
быть переведен в режим "холодный останов".
Допускается работа насосов аварийного расхолаживания TQ12(22,32)D01 на
рециркуляцию длительностью до 10 суток с виброскоростью не более 18 мм/сек.
Для системы аварийного и планового расхолаживания (TQ12,22,32) технологическим
регламентом безопасной эксплуатации энергоблока пределов безопасной эксплуатации не
установлено.
266
15.6.1 Режим ожидания
Насосы TQ12,22,32D01 исправны и подготовлены к работе по механической части, на
двигатель, на подшипники насоса подается охлаждающая вода из системы VF10,20,30
технической воды ответственных потребителей.
Насосы TQ12,22,32D01 заполнены раствором борной кислоты, арматура TQ10,20,30S01
открыта.
Арматура на линии подачи и слива технической воды ручная, только VF12,22,32S04
имеет электропривод, его электрическая схема постоянно собрана, а с электропривода снят
электродвигатель для исключения ложного закрытия, на всей остальной арматуре системы VF
электрической схемы арматуры постоянно собраны для возможности контроля на БЩУ за
положением арматуры.
Электросхемы электродвигателя насосов TQ12,22,32D01 собраны.
Таблица 15.15 – Состояние арматуры управляемой автоматически и обеспечивающую
исполнение каналом функций безопасности
Состояние электро-
схемы привода
TQ12S07 собрана открыта
TQ22,32S10 собрана открыта
TQ22,32S22 собрана открыта
TQ40S01-05 разобрана закрыта
TQ40S06 разобрана открыта
TQ41(42,43)S01,02,05 собрана закрыта
Электросхемы приводов арматуры на байпасах обратных клапанов на трубопроводе
подачи раствора борной кислоты в I контур, на трубопроводах разогрева разобраны, арматура
закрыта.
Протечки теплоносителя I контура через обратные клапаны отводятся через дроссельные
шайбы TQ12,22,32E03 и открытую арматуру TQ12,22,32S05 в систему оргпротечек.
контроль технических параметров системы;
состояние технологической системы;
контроль ВХР системы;
15.6.2.1 Если перед аварией канал системы находился в режиме ожидания, то:
По сигналу защит САОЗ или «обесточивания» из программы ступенчатого пуска
осуществляется:
включение насоса TQ12(22,32)D01 аварийного расхолаживания;
открывается арматура TQ12(22,32)S04 на трубопроводе подачи раствора борной кислоты в I
контур и накладывается запрет на ее дистанционное и автоматическое закрытие;
267
закрывается арматура TQ12(22,32)S05 на трубопроводе отвода теплоносителя в систему
оргпротечек и накладывается запрет на ее дистанционное и автоматическое открытие;
закрывается арматура TQ12(22,32)S02,03 на «большой» рециркуляции, если они оказались
открытыми, и накладывается запрет на их дистанционное открытие;
подается команда на открытие и, если были закрыты, открываются арматуры
TQ12(22,32)S06,07(06,10,22) на трубопроводе подачи раствора борной кислоты в I контур и
накладывается запрет на их дистанционное закрытие;
насос выходит по давлению на номинальные параметры и если в это время давление в I контуре
менее 22,5 кгс/см2 (2,21 МПа), то открываются обратные клапаны на выдаче насоса и на
трубопроводах подачи раствора борной кислоты в I контур и раствор борной кислоты поступает
в I контур;
по мере снижения давления в I контуре подача насоса TQ12(22,32)D01 растет и при достижении
давления в I контуре равного атмосферному подача насоса устанавливается до 800 м3/ч;
теплоноситель из I контура через образовавшийся разрыв, а также раствор борной кислоты,
подаваемый в гермооболочку спринклерными насосами стекает на пол в помещения ГА
306/1,2,3 и при уровне более 150 мм поступает в горловины приемных камер бака аварийного
запаса раствора борной кислоты. Раствор борной кислоты, проходя из грязных отсеков в чистый
отсек бака через теплообменники TQ10(20,30)B01 на всас насоса TQ12(22,32)D01. Таким
образом, циркуляция охлаждающей среды замыкается;
в случае неисправности работающего насоса TQ12(22,32)D01 запрет на его отключение
снимается, и оператор может его отключить ключом управления с БЩУ или РЩУ;
при засорении тракта расхолаживания первого контура (снижение давления на всасе насосов
TQ12(22,32)D01 менее 0,1кгс/см2) подключить к расхолаживанию трубопроводы временной
перемычки TQ-TG; при этом арматура канала системы, подключаемого в работу через
теплообменник TG11(12,13)W01, TQ10(20,30)S13,14,15,16 открывается, TQ12(22,32)S29 должна
быть закрыта. Если после указанного подключения не удалось восстановить нормальную работу
канала безопасности либо давление под оболочкой превышает 4кгс/см2 и/или температура на
выходе из ТВС превышает 200о С, необходимо ввести в работу на 1-й контур или гермообъем
механизмы каналов безопасности, работающие на рециркуляцию..
15.6.2.2 Если перед аварией канал системы находился в режиме опробования, то:
при разобранной схеме или собранной в контрольном положении выключателя TQ12(22,32)D01,
канал не выполняет функцию безопасности. Оперативный персонал обязан в кратчайшее время
восстановить проектную схему и включить канал в работу;
при собранной схеме в рабочем положении выключателя TQ12(22,32)D01, канал выполняет
функцию безопасности, как описано в п.15.6.2.1.
При атмосферном давлении в первом контуре подача одного канал должна составлять не
менее 750 м3/ч.
15.6.3 Работа системы в режиме планового расхолаживания
Перевод системы в режим планового расхолаживания осуществляется после
расхолаживания I контура в аварийном режиме до температуры 150 0С (423 К) и снижения
давления до 18 кгс/см2 (1,76 МПа).
Перед переводом системы в режим планового расхолаживания оперативному персоналу
должны быть выданы ключи от шкафов питания арматуры TQ40S01,02,03,04,05, подключены
кабели питания перечисленной арматуры, собраны электросхемы приводов. Арматура TQ40S06
открыта, электросхема привода разобрана.
В режиме планового расхолаживания осуществляется циркуляция теплоносителя по
контуру: Горячая нитка петли № 4  TQ40  TQ41(42,43)S01, 02  TQ41(42,43)S03 
TQ10(20,30)W01  TQ12(22,32)D01  TQ12(22,32)S04  TQ12(22,32)S06  холодная нитка
петли № 1.
268
Скорость расхолаживания I контура устанавливается регулированием количества
теплоносителя, подаваемого в теплообменник аварийного и планового расхолаживания и по его
байпасу.
Критерием успеха является обеспечение скорости расхолаживания 30 0С/ч или 60 0С/ч и
стабилизация температуры теплоносителя в I контуре в границах от 50 0С до 70 0С (от 323 К до 343 К).
15.6.4.1 Отказ насосов
Невключение насоса по сигналу ИСА приводит к отказу соответствующего канала
аварийного и планового расхолаживания.
Самопроизвольное отключение насоса при наличии сигнала ИСА приводит к отказу
соответствующего канала аварийного и планового расхолаживания.
Перечисленные отказы насоса являются зависимыми, так как их причиной может быть
отказ управляющих систем или системы электроснабжения.
В режиме ожидания данная арматура открыта, электросхема привода собрана. Отказ
арматуры может проявиться в самопроизвольном закрытии при работе насоса аварийного и
планового расхолаживания и наличии сигнала ИСА. Самопроизвольное закрытие арматуры
TQ10(20,30)S01 ведет к отказу соответствующего канала аварийного и планового
расхолаживания и отказу соответствующего канала безопасности.
Отказ данной арматуры относится к зависимым, если он вызван отказом управляющих
систем или системы энергоснабжения.
В режиме ожидания данный клапан закрыт. При включении насоса аварийного и
планового расхолаживания или любого насоса на данном канале СБ открывается обратный
клапан TQ10(20,30)S02 под воздействием потока раствора борной кислоты. Неоткрытие
обратного клапана ведет к отказу соответствующего канала аварийного и планового
расхолаживания и отказу соответствующего канала безопасности.
В режиме ожидания данная арматура закрыта, электросхемы приводов собраны.
В режиме опробования насоса по линии «большой» рециркуляции данная арматура
открыта и по сигналу ИСА данная арматура закрывается.
Отказ данной арматуры означает ее самопроизвольное открытие при работе насоса на
первый контур или ее незакрытие при наличии сигнала ИСА на ввод в работу насоса в
аварийном режиме. Одновременное самопроизвольное открытие или одновременный отказ на
закрытие двух арматур TQ12(22,32)S02 и TQ12(22,32)S03 в режиме аварии ведет к отказу
Отказ данной арматуры из-за отказа управляющих систем или системы энергоснабжения
В режиме ожидания, при опробовании насоса по линии «большой» и «малой» рециркуляции
арматура TQ12(22,32)S06 открыта. Отказ этой арматуры означает ее самопроизвольное закрытие при
работе насоса с подачей раствора борной кислоты в первый контур.
Закрытие этой арматуры не приводит к отказу соответствующего канала аварийного и
планового расхолаживания, а к прекращению подачи раствора под активную зону и увеличению
подачи раствора борной кислоты на активную зону.
269
15.6.4.6 Отказ арматуры TQ12S07
арматура TQ12(22,32)S07 открыта. Отказ этой арматуры означает ее самопроизвольное закрытие при
планового расхолаживания, а к прекращению подачи раствора на активную зону и увеличению
подачи раствора борной кислоты под активную зону.
15.6.4.7 Отказ арматуры TQ22(32)S10
арматура TQ22(32)S10 открыта. Отказ этой арматуры означает ее самопроизвольное закрытие при
планового расхолаживания, а к прекращению подачи раствора на активную зону и увеличению
подачи раствора борной кислоты под активную зону.
В режиме ожидания, при опробовании насоса по линии «большой» и «малой»
рециркуляции арматура TQ12(22,32)S05 открыта. По сигналу ввода в работу насоса аварийного
и планового расхолаживания по командам программы ступенчатого пуска или разрывных защит
данная арматура закрывается.
Отказ данной арматуры означает ее незакрытие по сигналу ввода в работу насоса
аварийного и планового расхолаживания или ее самопроизвольное открытие при работе насоса в
аварийном режиме.
Отказ арматуры TQ12(22,32)S05 не приводит к отказу соответствующего канала, так как
расход по этому трубопроводу составляет 0,4 м3/ч при перепаде давления на ограничивающей
дроссельной шайбе TQ12 (22,32)Е03 49 кгс/см2 (4,81 МПа).
В режиме ожидания данная арматура закрыта, ее приводы собраны. При работе насоса,
по сигналу ИСА, данная арматура открывается.
Отказ данной арматуры означает неоткрытие TQ12(22, 32)S04 при возникновении ИСА и
ведет к отказу канала системы аварийного и планового расхолаживания.
15.6.4.10 Отказ обратных клапанов TQ12S09,18
В режиме ожидания данные клапаны закрыты и открываются под воздействием потока
раствора борной кислоты при вводе в работу насоса аварийного и планового расхолаживания.
Отказ данных клапанов означает их неоткрытие при вводе в работу насоса аварийного и
Неоткрытие одного или двух обратных клапанов TQ12S09,18 не приводит к отказу
соответствующего канала, а к перераспределению подачи раствора борной кислоты под и на
активную зону реактора.
270
Неоткрытие одного или двух обратных клапанов TQ12S08,16 не приводит к отказу
соответствующего канала, а к перераспределению подачи раствора борной кислоты под и на
активную зону реактора.
Отказ данных обратных клапанов не ведет к отказу канала по причине, изложенной в п.
15.6.4.10.
Отказ данных обратных клапанов не ведет к отказу канала по причине, изложенной в
п. 15.6.4.10.
15.6.4.14 Отказ обратных клапанов TQ22(32)S07,14
п. 15.6.4.10.
п. 15.6.4.10.
Неоткрытие двух обратных клапанов TQ22(32)S18,19 приводит к отказу
15.6.4.17 Отказ арматуры TQ40S01,02
В режиме ожидания, при работе блока на мощности, а также при давлении в первом
контуре более 20 кгс/см2 (1,96 МПа) данная арматура закрыта, ее приводы обесточены,
отключены кабели от автоматов в шкафах силового питания.
При работе системы планового расхолаживания данная арматура открыта при отводе
тепла от активной зоны циркуляцией теплоносителя в реакторе снизу вверх.
Отказ данной арматуры означает самопроизвольное закрытие TQ40S01 и TQ40S02 при
реализации указанного режима и отказ канала планового расхолаживания.
15.6.4.18 Отказ арматуры TQ40S05
В режиме ожидания, при работе блока на мощности, а также при давлении в первом
контуре более 20 кгс/см2 (1,96 МПа) данная арматура закрыта, ее привод обесточен, отключен
кабель от автомата в шкафу силового питания.
При работе системы планового расхолаживания данная арматура открыта при отводе
тепла от активной зоны в режиме ремонтного расхолаживания со сниженным уровнем
теплоносителя в корпусе реактора.
271
аварийного и планового расхолаживания и отказ канала системы при работе в режиме
ремонтного расхолаживания.
15.6.4.19 Отказ арматуры TQ40S03,04
В режиме ожидания при работе блока на мощности, а также при давлении в первом
контуре более 20 кгс/см2 (1,96 МПа) данная арматура закрыта, ее приводы обесточены,
отключены кабели от автоматов в шкафах силового питания.
При работе системы планового расхолаживания данная арматура открыта независимо от
направления циркуляции теплоносителя в активной зоне реактора.
Отказ данной арматуры означает неоткрытие TQ40S03 и TQ40S04 при реализации
указанного режима. Совместный отказ TQ40S03 и TQ40S04 приводит к отказу системы
При работе системы в режиме отвода тепла от активной зоны реактора, при температуре
теплоносителя на выходе из активной зоны не более 150 0С (423 К), данная арматура открыта.
Отказ арматуры TQ41(42,43)S01,02 означает самопроизвольное закрытие одной или двух
арматур, которое приводит к отказу канала планового расхолаживания.
15.6.4.21 Отказ теплообменника TQ10(20,30)W01
В режиме аварии, в режиме планового расхолаживания активной зоны реактора на
охладитель подается охлаждающая вода системы VF10(20,30) с расходом 2900 м3/ч.
Отказ охладителя означает уменьшение расхода охлаждающей воды вследствие отказа
регулятора расхода VFC01(02, 03) или течи теплообменных трубок, приводящей к возрастанию
активности технической воды после теплообменника более 5*10-9 Кu/л и необходимости
отключения теплообменника по условиям радиационной безопасности.
Отказ теплообменника вследствие отказа регулятора VFC01(02, 03) является зависимым
отказом.
15.6.4.22 Отказ арматуры VF12(22,32)S04
Отказ арматуры VF12(22,32)S04 невозможен, так как с данной арматуры демонтированы
электрические приводы. При подготовке насоса к использованию по назначению арматура
открывается по месту и для предотвращения несанкционированного закрытия запирается на
цепь с замком.
15.6.4.23 Отказ бака TQ10(20,30)B01
Отказ бака аварийного запаса означает наличие утечки раствора борной кислоты через
образовавшиеся неплотности.
15.6.4.24 Отказ арматуры TQ10(20,30)S13,14,15,16
В режиме ожидания, при работе блока на мощности, планового расхолаживания и аварии
данная арматура закрыта, ее приводы обесточены, отключены кабели от автоматов в шкафах
силового питания.
При байпасировании теплообменника аварийного расхолаживания TQ10(20,30)W01 в
случае его засорения данная арматура открыта.
272
Отказ данной арматуры означает неоткрытие TQ10(20,30)S13,14,15,16 при реализации
указанного режима, этот отказ ведет к отказу канала расхолаживания через теплообменник TG.
15.6.4.25 Отказ теплообменника TG11(12,13)W01
В режиме аварии теплообменники TG11(12,13)W01 выполняет частично (с уменьшенным
расходом) функцию теплообменника TQ10(20,30)W01 в случае засорения последнего.
Отказ теплообменника означает уменьшение расхода охлаждающей воды вследствие
течи или засорения межтрубного пространства и отказ данного канала.
В режиме ожидания данная арматура открыта, ее приводы собраны.
При переходе на работу от теплообменника TG, оператор закрывает арматуру КУ для
предотвращения кавитации насоса TQ12(22,32)D01.
Отказ данной арматуры означает незакрытие TQ12(22, 32)S29.
15.6.4.27 Отказ системы технического водоснабженя ответственных потребителей
В режиме ожидания также, как и при ИСА техническая вода подается на теплообменник
аварийного расхолаживания и на охлаждения подшипников насосного агрегата.
Отказ данной системы означает отказ в работе каналов системы аварийного
расхолаживания низкого давления и является зависимым отказом.
15.6.4.28 Отказ канала системы в зависимости от месторасположения разрыва
трубопровода
При разрыве трубопровода на холодной нитке 1-й петли между ГЦН и реактором
произойдет зависимый отказ 1-го канала САОЗ НД, так как насос будет работать в течь.
В процессе системного анализа проектно – концептуальные отказы не выявлены.
Управление работой оборудования системы аварийного и планового расхолаживания в
аварийных режимах осуществляется автоматически. Оператор контролирует работу автоматики
и в случае нарушений принимает корректирующие действия.
Корректирующие действия оператора при отказах автоматики приведены в таблице [1]
Включение системы в режим планового расхолаживания производится в соответствии с
регламентом.
Обеспечивается подача раствора борной кислоты в i контур хотя бы от одного канала
системы с расходом, соответственно давлению в i контуре и гидравлической
характеристики насоса.
273
Система БРУ-К
БРУ-К предназначены для отвода в конденсаторы турбины К-1000-60/3000 избытка пара,
вырабатываемого ЯППУ, сверх расхода пара на турбину или на собственные нужды, при пусках,
остановах, резких уменьшениях нагрузки турбины, а также для обеспечения планового
расхолаживания ЯППУ через II контур.
Система сброса пара от БРУ-К в конденсаторы турбины и подачи основного конденсата
от задвижки RC30S01 до паро-сбросных устройств является системой нормальной эксплуатации
и в соответствии с ОПБ АС-2000 относится к классу безопасности 4, в соответствии с ПНАЭ Г-
5-006-87 относится к III категории сейсмостойкости.
Отдельные участки системы – подводящие паропроводы БРУ-К (от главных
паропроводов до БРУ-К включительно) в соответствии с ―Классификацией систем и элементов
турбинного отделения по действующей НТД‖ относятся к классу безопасности 3 по ОПБ АС-
2000, группе С по ПНАЭ Г-7-008-89 и II категории сейсмостойкости по ПНАЭ Г-5-006-87.
безопасности (СВФБ).
Согласно исходными событиями, требующими работы системы, являются:
S3 – малые некомпенсируемые течи первого контура;
S4 – малые течи первого контура, компенсируемые системой ТК;
Т2 – потеря основной питательной воды;
Т3-1 – срабатывание АЗ РУ;
Т5 – разрыв трубопровода питательной воды/пара в пределах ГО;
Т7 – потеря каналов VF(10,20,30) технической воды группы "А".
Система выполняет в зависимости от исходного события следующие функции
безопасности:
поддержание давления в главном паровом коллекторе - Е2;
расхолаживание ЯППУ через второй контур - Е3.
БРУ-К RC11(12)S01(02) автоматически открывается при повышении давления в ГПК до
68 кгс/см2 (6,66 МПа).
Указанная блокировка действует при положении переключателя SAB1 в режимах "Р1" и
"Р2". Прекращение действия блокировки при снижении давления пара в ГПК до 67,5 кгс/см2
(6,62 МПа).
При положении переключателя SAB1 в режиме "П" БРУ-К вводится в работу оператором
и обеспечивает стабилизацию давления на заданном значении в диапазоне от 1 до 70 кгс/см 2
(0,1-6,86 МПа). Блокировка на принудительное открытие БРУ-К при повышении давления до
68 кгс/см2 (6,66 МПа) в этом режиме выводится.
Технологические блокировки, определяющие включение в работу и управление системой
(условия открытия и закрытия БРУ-К), представлены в таблице.
274
Принципиальная схема системы сброса пара из ПГ в конденсатор турбины приведена на
В систему БРУ-К включены следующие элементы:
трубопроводы, подводящие пар к БРУ-К;
клапаны БРУ-К RC(11,12)S(01,02);
сбросные трубопроводы БРУ-К до врезки в пароприемные устройства конденсаторов;
трубопроводы подачи основного конденсата в пароприемные устройства, в том числе
регулирующие клапаны RC(31,32)S01.
Пар к каждому клапану БРУ-К RC(11,12)S(01,02) подводится двумя трубопроводами
Ду 300 от двух коллекторов Ду 500. К коллекторам пар поступает по четырем трубопроводам
Ду 500, каждый из которых подключен к одной из ниток главных паропроводов.
Сбросные трубопроводы БРУ-К RC(11,12)S(01,02) Ду 800 объединяются попарно в два
трубопровода Ду 1000, которые подключены к общему коллектор Ду 1400. Из последнего
сбрасываемый пар по трубопроводам Ду 500 поступает к восьми ППУ конденсаторов турбины (по два
ППУ на каждый конденсатор). Регулирование температуры сбрасываемого в конденсатор пара
производится регулирующими клапанами RC31(32)S01, установленными на коллекторах подвода
охлаждающего конденсата от КЭН второй ступени в ППУ конденсаторов SD(11-14).
Подвод конденсата к ППУ конденсаторов производится трубопроводом Ду 300, подвод
конденсата к каждому ППУ – трубопроводом Ду 100.
15.9.2.1 По системе главных паропроводов
Границами системы являются штуцера главных паропроводов, к которым подключены
паропроводы к БРУ-К.
15.9.2.2 По системе резервного расхолаживания через второй контур
Границами системы являются корпуса БРУ-СН.
Границами системы является с одной стороны арматура RC30S01, с другой стороны
штуцера ППУ конденсаторов.
Границами с системой энергоснабжения для электродвигателей арматуры являются
вводы силового питания; для шкафов УКТС – вводной клеммник в шкафу от источника
питания; для датчиков технологических параметров – вводы питания к автоматическим
выключателям в шкафах питания датчиков и других КИПиА.
шкафов УКТС HS156S, HS195S, HS196, HS196S, HS085, HS085S.
Границей с системой регуляторов 2 контура являются входные клеммы панелей регуляторов.
275
Рисунок 15.2 – Схема системы сброса пара из ПГ в конденсаторы турбины (БРУ-К)
276
15.10.1 Быстродействующая редукционная установка сброса пара в конденсатор
(БРУ-К)
БРУ-К предназначена для сброса пара, вырабатываемого в ПГ, в конденсаторы турбины при
пусках, сбросах электрической нагрузки, при остановах и плановых расхолаживаниях блока.
В системе установлено четыре установки БРУ-К RC(11,12)S(01,02). Каждая БРУ-К
состоит из запорно-дроссельного клапана с электроприводом и двух последовательно
установленных дроссельных устройств.
Технические характеристики установки БРУ-К:
пропускная способность каждой БРУ-К, т/ч ……………………………. 900;
давление срабатывания на открытие, кгс/см2 (МПа) …………………….68(6,66);
давление срабатывания на закрытие, кгс/см2 (МПа) …………………….58(5,68);
время открытия (закрытия) электроприводом, с ……………………….…15.
Клапан БРУ-К типа 1115-300/350-Э по ТУ108-985-80 выполнен с двухсторонним
подводом пара и односторонним выходом редуцированного пара.
Управление клапаном осуществляется автоматически или дистанционно, возможно также
ручное управление путем воздействия на маховик электропривода.
Крутящий момент передается через редуктор на втулку шпинделя, которая, вращаясь,
вызывает поступательное перемещение штока клапана. За счет изменения проходного сечения
клапана, при перемещении профильного окончания штока относительно седла обеспечивается
процесс дросселирования и регулирования расхода пара.
Питание привода при обесточивании собственных нужд производится от секции
надежного питания II категории.
Автоматическое управление клапанами RC(11,12)S(01,02) осуществляется при помощи
регуляторов RC11(12)C01(02).
Дистанционное управление клапанами осуществляется при помощи индивидуальных ключей
управления, которые расположены на панели управления БЩУ с соответствующей
сигнализацией.
Основные технические характеристики клапанов БРУ-К приведены таблице 16.16.
Таблица 16.16-Технические характеристики клапана БРУ-К
Наименование Значение
Тип клапана 1115-300/350-Э
Условный диаметр 300/350
Расчетные параметры:
давление, кгс/см2(МПа) 79,5 (7,8)
о
температура, С(К) 300 (573)
Рабочая среда Пар
Допустимый перепад давления Критический
Число оборотов шпинделя для осуществления полного хода 10
Число оборота маховика электропривода 330
Максимальный крутящий момент на втулке шпинделя, Нм 3041
Мощность электродвигателя электропривода, кВт 11,8
Продолжительность осуществления полного хода, с 15
Дросселирующие устройства БРУ-К (к элементам СВБ не относятся) предназначены для
уменьшения перепада давлений на запорно-регулирующем клапане, а также для снижения
уровня шума при работе БРУ-К и расположены на выходном трубопроводе БРУ-К
Тип дросселирующих устройств по ТУ 108-985-80 :
I ступень – 960-350/500-Ш-01;
II ступень – 960-500/800-Ш-02.
277
15.10.2.1 Клапан регулирующий RC31(32)S01
Клапан регулирующий типа И 68052-250 выполнен в соответствии с ТУ 26-07-1144-76,
установлен на коллекторе подвода охлаждающего конденсата от КЭН-II в ППУ конденсаторов
SD(11-14) и предназначен для регулирования температуры сбрасываемого в конденсатор пара.
тип привода ................................................................................................. 822-КЭР-0;
15.10.2.2 Задвижка с электроприводом RC30S01
Задвижка типа ИА11075-300 выполнена в соответствии с ТУ 26-07-1350-84, установлена
на линии подвода охлаждающего конденсата к ППУ конденсаторов SD(11-14). Работает по
заданному алгоритму.
тип привода ................................................................................................. НВ 12У2;
мощность привода, кВт............................................................................. 3.
15.10.3.1 Трубопроводы подвода пара к БРУ-К
Трубопроводы подвода пара от главных паропроводов к сборным коллекторам и сами
коллекторы выполнены из труб диаметром 530х28 из стали 15ГС, подвод пара от коллекторов к
БРУ-К выполнен из труб диаметром 325х19 из стали 20. Пар подводится к клапану БРУ-К с двух
сторон.
15.10.3.2 Трубопроводы сброса пара после БРУ-К
Трубопроводы сброса от каждого клапана выполнены из труб диаметром 820х9 из
стали 20. Сбросные трубопроводы от каждых двух клапанов объединены в трубопровод
диаметром 1020х10 из стали 20, а оба этих трубопровода включены в общий трубопровод
диаметром 1420х14 из стали 20, который подводится к конденсатору турбины. Из этого
трубопровода трубами диаметром 720х8 и 530х8 из стали 20 осуществляется подвод пара
непосредственно к ППУ конденсаторов.
15.10.3.3 Трубопроводы впрыска конденсата в ППУ
Трубопроводы впрыска конденсата от напорной линии КЭН-II ступени после арматуры
RC30S01 выполнены из труб диаметром 325х13 из стали 20. Подвод конденсата к ППУ
конденсаторов с установкой регулирующих клапанов RC31S01 и RC32S01 выполнен
трубопроводом диаметром 219х9 из стали 20, а подключение к ППУ - трубопроводом
диаметром 108х4,5 также из стали 20.
Оборудование и трубопроводы системы сброса пара из ПГ в конденсатор турбины
(БРУ-К) находятся в турбинном отделении.
температура, оС 18-40;
давление абсолютное, кгс/см2 атмосферное;
относительная влажность, % 80.
278
Перед разогревом блока допускается неготовность системы к работе в случае, если
готовы к работе оба БРУ-СН и технологический конденсатор.
Ограничения при неработоспособности БРУ-К:
при неработоспособности одного БРУ-К – разрешается работа РУ на номинальном уровне
мощности в течении 72 часов с последующим снижением в случае неустранения неисправности
до уровня 90 % от номинальной;
при неработоспособности двух БРУ-К – разрешается работа РУ на уровне 90% номинальной
мощности в течении 72 часов с последующим снижением в случае неустранения неисправности
до уровня 50 % от номинальной;
при неработоспособности трех БРУ-К – разрешается работа РУ на уровне 50% номинальной
мощности в течении 72 часов с последующим переводом РУ в режим паровых собственных
нужд в случае не устранения неисправности;
при неработоспособности четырех БРУ-К – перевод без выдержки времени на паровые
собственные нужды.
ТРБЭ не регламентируются.
15.11.3 Периодичность и объемы работ при опробовании, техническом
обслуживании
В режиме нормальной эксплуатации энергоблока БРУ-К RC(11,12)S(01,02) находятся в
режиме ожидания и КУ на БЩУ находятся в положении ―АВТОМАТ‖. При этом клапаны
RC(11,12)S(01,02) и арматура RC30S01 находятся в закрытом положении.
Каждая БРУ-К управляется своим регулятором. Предусмотрены следующие режимы
работы регуляторов, выбор которых производится переключателем SAB1:
"Р1". В этом режиме регулятор находится в стерегущем режиме.
Включение регулятора в стерегущий режим производит оператор при всех закрытых БРУ-К
переводом БРУ-32 в режим ―АВТОМАТИКА‖. Переключение регулятора из стерегущего
режима в рабочий производится по блокировке принудительного открытия БРУ-К.
При повышении давления пара в ГПК до 68 кгс/см2 (6,67 МПа) принудительно
открываются все клапаны БРУ-К. После схода с концевых выключателей любого из БРУ-К и
прекращения действия блокировок на принудительное открытие (РГПК 67,8 кгс/см2 (6,64 МПа))
регулятор поддерживает давление в соответствии со статической характеристикой: 64 кгс/см2
(6,27 МПа) при закрытых клапанах и 68 кгс/см2 (6,67 МПа) при полностью открытых клапанах;
―Р2‖. В этом режиме к регуляторам БРУ-К подключается устройство, формирующее сигнал по
величине сброса нагрузки. Регуляторы находятся в стерегущем режиме и отслеживают текущее
значение давления пара в ГПК.
Регуляторы включаются в работу при достижении величины сброса нагрузки более 10 %
номинальной мощности и если скорость снижения нагрузки выше 33 МВт/с, открывают
клапаны БРУ-К пропорционально сбрасываемой нагрузке. Полное открытие клапанов
соответствует сбросу нагрузки 60-90% номинальной мощности. Задание регуляторам в этом
случае соответствует значению давления в ГПК, имевшем место на момент срабатывания
279
аналого-релейного преобразователя Л-03 в схеме формирования сброса нагрузки. Регуляторы
стабилизируют давление пара в ГПК в соответствии с этим заданием с неравномерностью
4 кгс/см2 (0,39 МПа) на полный ход БРУ-К. Величина открытия клапанов может отличаться друг
от друга на 10-15% из-за различия характеристик элементов схемы каждого БРУ-К.
В качестве сигнала по величине сброшенной нагрузки используется давление рабочей
жидкости в линии управления сервомоторами регулирующих клапанов турбины. Устройство,
формирующее сигнал по величине сброса нагрузки, является общим для всех четырех
регуляторов БРУ-К.
В случае отклонения давления в ГПК выше 68 кгс/см2 (6,67 МПа) в работу вступает
блокировка на принудительное открытие (ниже 58 кгс/см2 (5,68 МПа) – на принудительное
закрытие);
―П‖. Этот режим предназначен для поддержания необходимого давления в ГПК в пуско-
остановочных режимах работы энергоблока.
Регулятор вводится в работу оператором и обеспечивает стабилизацию давления на
заданном значении в диапазоне от 1 до 70 кгс/см2 (от 0,1 до 6,86 МПа), допускаемые отклонения
от установленного значения 0,5 кгс/см2 (0,049 МПа), статическая неравномерность 4 кгс/см2
(0,39 МПа).
Блокировки на принудительное открытие при повышении давления до 68 кгс/см 2
(6,67 МПа) и на принудительное закрытие при понижении давления до 58 кгс/см2 (5,68 МПа)
выводятся;
―РАСХОЛАЖИВАНИЕ‖. Для плавного изменения задания при расхолаживании блока в
состав БРУ-К входит программное устройство расхолаживания, общее для всех четырех
регуляторов БРУ-К. Устройство состоит из: регулирующего блока Р-27, интегратора Д-07,
нелинейного преобразователя Н-05 образующих следящий контур.
На регулирующем блоке производится сравнение выходного сигнала Н-05,
формирующего заданное давление в ГПК по кривой насыщения, с текущим значением давления
пара в ГПК. Р-27 воздействует на интегратор через переключатель SAB2, установленном в
положение ―РД”, таким образом, чтобы сигнал на выходе Н-05 равнялся текущему значению
давления в ГПК. Этим обеспечивается безударное включение задающего устройства.
Подключение схемы расхолаживания к регуляторам БРУ-К осуществляется
переключателем SAB1 в положение ―РАСХОЛАЖИВАНИЕ‖. Включение схемы в работу
производится оператором переводом переключателя SAB2 в положение ―30 оС/ч‖ или ―60 оС/ч‖.
При этом от интегратора отключается регулирующий блок, а его вход разрешения
интегрирования в обратном направлении замыкается на общую точку.
Выходной сигнал регулирующего блока программного устройства также подается на
интегратор регулятора расхолаживания через ТК.
Условия ввода системы в работу приведены в разделе 0
15.12.3.1 Отказ запорно-дросельных клапанов RC(11,12)S(01,02)
Неоткрытие любого из запорно-дросельных клапанов RC(11,12)S(01,02) ведет к отказу
канала системы.
Отказ на закрытие любого из запорно-дросельных клапанов RC(11,12)S(01,02) ведет к
отказу канала системы и возникновению ИСА ―Ложное открытие и незакрытие БРУ-К‖.
15.12.3.2 Отказ арматуры RC30S01
Неоткрытие арматуры RC30S01 ведет к прекращению подачи охлаждающего конденсата
к ППУ конденсаторов и к отказу системы.
280
15.12.3.3 Отказ регуляторов RC31(32)S01
Отказ на открытие регуляторов RC31(32)S01 ведет к прекращению подачи
охлаждающего конденсата к ППУ конденсаторов и к отказу системы.
Отказ данной арматуры из-за отказа системы управления является зависимым отказом.
Управление работой оборудования БРУ-К в аварийных режимах осуществляется
автоматически. Оператор контролирует работу автоматики и в случае нарушений принимает
корректирующие действия.
Корректирующие действия оператора при отказах автоматики приведены в таблице [1.
Критерием успеха работы системы является обеспечение отвода тепла от ЯППУ сверх
расхода на турбину при пусках, остановах, изменениях нагрузки турбин, а также планового
расхолаживания через II контур в течение всего времени функционирования системы.
п/п фактора опробования
1 C-RC1NS0N-SDV-C- 0.07 Зависимый
ABCD
В объеме анализа системы не рассматриваются:
разрывы трубопроводов, т.к. трубопроводы рассматриваются как пассивные элементы с малой
вероятностью отказа;
15.15 Межсистемные зависимости
15.15.1 Охлаждение
Пар после БРУ-К поступает в конденсаторы турбины, где в ППУ захолаживается
основным конденсатом с напора КЭН II ступени.
15.15.2 Вентиляция
Оборудование сброса пара из ПГ в конденсаторы турбины расположено в турбинном
отделении и вентилируется системами UV66D(01-05), UV67D(01-10).
281
282
16 СИСТЕМА ПАРОСОБРОСНЫХ УСТРОЙСТВ (ПК ПГ, БРУ-А, БЗОК)

Система паропроводов свежего пара предназначена для транспортирования насыщенного
пара от парогенераторов к цилиндру высокого давления турбины и пароперегревателям СПП.
Система паропроводов свежего пара используется также при расхолаживании ЯППУ.
Импульсно-предохранительные устройства парогенератора (ИПУ ПГ) TX50(60,70,80)S03
и TX50(60,70,80)S04 предназначены для предупреждения повышения давления в
парогенераторах сверх предельно допустимого.
Быстродействующая редукционная установка сброса пара в атмосферу (БРУ-А)
TX50(60,70,80)S05 предназначена для быстрого регулируемого сброса пара в атмосферу в
режиме поддержания давления в парогенераторе или поддержания скорости расхолаживания
реакторной установки 30С/ч (60С/ч).
Быстродействующий запорный клапан (БЗОК) TX50(60,70,80)S06 предназначен для
экстренного перекрытия паропровода в аварийных режимах при авариях с разрывом в системе
паропроводов высокого давления и авариях с течью теплоносителя из первого контура во
второй.
Система главных паропроводов является защитной системой безопасности,
совмещающей функции системы нормальной эксплуатации, важной для безопасности.
Согласно "Классификации сооружений, систем и элементов":
быстрозапорные отсечные клапаны ТХ50(60,70,80)S06 являются защитными и локализующими
элементами безопасности, относятся к 2 классу безопасности согласно ОПБ АС-2000, группе В,
в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89, к категории сейсмостойкости I согласно ПНАЭ Г-5-006-87;
быстродействующая редукционная установка БРУ-А ТХ50(60,70,80)S05 и импульсно-
предохранительные устройства парогенераторов ТХ50(60,70,80)S03 и ТХ50(60,70,80)S04
являются защитными элементами безопасности, совмещающими функции элементов
нормальной эксплуатации, важных для безопасности, относятся к 2 классу безопасности
согласно ОПБ АС-2000, группе В в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89, к категории
сейсмостойкости I согласно ПНАЭ Г-5-006-87;
трубопроводы обвязки БЗОК относятся к 3 классу безопасности согласно ОПБ АС-2000, группе
С в соответствии с ПНАЭ Г-7-008-89, к категории сейсмостойкости I согласно ПНАЭ Г-5-006-
87.
line systems).
16.2.1 Импульсно-предохранительное устройство парогенератора (ИПУ ПГ)
TX50(60,70,80)S03(04)
16.2.1.1 Исходные события, требующие работы ИПУ ПГ
ИПУ ПГ работают при ИСА, связанных с резким снижением отвода пара от
парогенераторов:
 Т2 – разрывы трубопроводов питательной воды за пределами ГО;
 Т3-1 – переходные процессы, ведущие к срабатыванию АЗ;
 Т3-2 – потеря вакуума в конденсаторе ТГ;
 Т5 – разрыв трубопроводов питательной воды/пара в пределах ГО;
 Т6-1 – не изолируемый разрыв паропровода за пределами ГО между ПГ и БЗОК;
 Т6-2 – изолируемый разрыв паропроводов за пределами ГО;
 Т7 – отказ двух каналов техводы ответственных потребителей.
283
16.2.1.2 Функции безопасности, выполняемые ИПУ ПГ
ИПУ ПГ выполняют функцию безопасности ФБ-3 – отвод тепла от первого контура по
второму контуру (поддержание давления 2-го контура).
16.2.1.3 Сигналы и уставки, по которым ИПУ ПГ вводится в работу
ИПУ ПГ вводятся в работу по следующим сигналам и уставкам:
контрольное импульсно-предохранительное устройство TX50(60,70,80)S03 срабатывает при
давлении пара в ПГ равном или более 84 кгс/см2 (8,23 МПа);
рабочее импульсно-предохранительное устройство TX50(60,70,80)S04 срабатывает при
давлении пара в ПГ равном или более 86 кгс/см2 (8,43 МПа);
закрываются импульсно-предохранительные устройства при давлении пара в ПГ равном или
менее 70 кгс/см2 (6,86 МПа).
16.2.2 Быстродействующее устройство сброса пара в атмосферу (БРУ-А)
TX50(60,70,80)S05
16.2.2.1 Исходные события, требующие работы БРУ-А
БРУ-А работают при ИСА, связанных с резким снижением отвода пара от
парогенераторов:
 S3 - малые не компенсируемые течи первого контура диаметром от 11 до 50 мм;
 S4 - малые течи, компенсируемые системой подпитки диаметром менее 11 мм;
 Т2 – разрывы трубопроводов питательной воды за пределами ГО;
 Т3-1 – переходные процессы, ведущие к срабатыванию АЗ;
 Т3-2 – потеря вакуума в конденсаторе ТГ;
 Т4-1 – малая течь из первого контура во второй контур;
 Т4-2 – средняя течь из первого контура во второй контур;
 Т7 – отказ двух каналов техводы ответственных потребителей.
16.2.2.2 Функции безопасности, исполняемые БРУ-А
БРУ-А выполняют функцию безопасности ФБ-3 – отвод тепла от первого контура по
второму контуру (поддержание давления 2-го контура-Е2 и расхолаживание по второму контуру
- Е3).
16.2.2.3 Сигналы и уставки, по которым БРУ-А вводится в работу
БРУ-А вводятся в работу по следующим сигналам и уставкам:
автоматическое открытие при давлении пара в парогенераторе 73 кгс/см2 (7,15 МПа) или более;
автоматическое закрытие при давлении в парогенераторе 64 кгс/см2 (6,27 МПа) или менее;
автоматическая работа в режиме поддержания давления в парогенераторе 70 кгс/см2 (6,86 МПа);
автоматическая работа в режиме поддержания скорости расхолаживания РУ 30 oC/ч или 60 oC/ч.
16.2.3 Быстродействующий запорный отсечной клапан (БЗОК) TX50(60,70,80)S06
16.2.3.1 Исходные события, требующие работы БЗОК
БЗОК работает при следующих ИСА:
 Т4-1 – малая течь из первого контура во второй контур;
 Т4-2 – средняя течь из первого контура во второй контур;
284
16.2.3.2 Функции безопасности, исполняемые БЗОК
БЗОК выполняет функцию безопасности ФБ-6 – изоляция поврежденного
парогенератора.
16.2.3.3 Сигналы и уставки, по которым БЗОК вводится в работу
БЗОК вводится в работу по сигналам и уставкам разуплотнения одного или нескольких
парогенераторов по II контуру (совпадение сигналов):
разница между текущей температурой II контура и температурой насыщения при данном
давлении равна или более 75 oC;
температура I контура более 200 oC (473 K);
давление в одном или нескольких парогенераторах менее 50 кгс/см2 (4,90 МПа).
Схема предохранительных устройств главных паропроводов представлена на
16.3.1.1 Устройство системы ИПУ ПГ
На главном паропроводе каждого парогенератора на неотключаемом от ПГ участке
установлено по два идентичных по конструкции импульсно-предохранительных устройства,
одно из которых является контрольным и одно – рабочим.
Контрольное ИПУ TX50(60,70,80)S03 настроено на давление открытия 84 кгс/см2
(8,23 МПа) в паропроводе соответствующего парогенератора, рабочее ИПУ TX50(60,70,80)S04
настроено на давление открытия 86 кгс/см2 (8,43 МПа). Давление закрытие для обоих ИПУ
составляет величину 70 кгс/см2 (6,86 МПа).
Каждое импульсно-предохранительное устройство состоит из одного главного клапана и
одного импульсного предохранительного клапана.
Расход пара через ИПУ при давлении в парогенераторе от 84 кгс/см2 (8,23 МПа) до
86 кгс/см2 (8,43 МПа) составляет 800 т/ч.
Установлены ИПУ ПГ в помещении А820 на отметке 28,800 м.
Подключены ИПУ ПГ к паропроводу с помощью сварки.
Сброс пара из ИПУ ПГ осуществляется в атмосферу.
16.3.1.2 Устройство системы БРУ-А
На главном паропроводе каждого парогенератора на неотключаемом от ПГ участке
установлено по одному быстродействующему устройству сброса пара в атмосферу.
Быстродействующее сбросное устройство является многофункциональным
исполнительным органом.
В одном случае оно является регулируемым предохранительным устройством, и его
функция состоит в отводе излишков пара из парогенератора в атмосферу, то есть в данном
случае оно является исполнительным органом регулятора давления пара в парогенераторе.
В другом случае оно является исполнительным органом регулятора скорости
расхолаживания реакторной установки. При этом скорость расхолаживания 30 oC/ч или 60 oC/ч
задается оператором.
Расход пара через БРУ-А при давлении в парогенераторе от 70 кгс/см2 (6,86 МПа) до
73 кгс/см2 (7,15 МПа) составляет 900 т/ч.
Установлены БРУ-А в помещении А820 на отметке 28,800 м.
Подключены БРУ-А к паропроводу с помощью сварки.
16.3.1.3 Устройство системы БЗОК
На главном паропроводе каждого парогенератора после присоединений ИПУ-ПГ и
БРУ-А установлено по одному быстродействующему запорному отсечному клапану.
285
БЗОК оснащен паровым приводом. Для обеспечения работы привода предусмотрена
подача пара, как от паропровода острого пара, так и от системы паропроводов собственных
нужд.
БЗОК является элементом системы локализации ПГ при авариях с разрывом в системе
паропроводов высокого давления и при авариях с течью теплоносителя первого контура во
второй в парогенераторе для отсечения аварийного парогенератора.
Установлены БЗОК в помещении А820 на отметке 28,800 м.
Система оснащена технологическими защитами, блокировками, средствами
технологического контроля, сигнализации, управления, регулирования.
В состав системы входят трубопроводы, тепломеханическое оборудование, элементы
систем энергоснабжения и управляющих систем. Ниже определены границы системы.
16.3.2.1 Границы по главному паропроводу
ИПУ ПГ и БРУ-А граничат с главным паропроводом по штуцерам подключения
трубопроводов подачи пара на ИПУ-ПГ и БРУ-А.
Выхлопные трубопроводы и трубопроводы обвязки ИПУ ПГ входят в состав системы
ИПУ ПГ.
БЗОК граничит с главным паропроводом по сварному шву приварки к паропроводу и по
штуцерам подачи пара на управление БЗОК.
Трубопроводы обвязки БЗОК входят в состав системы БЗОК.
16.3.2.2 Границы по энергоснабжению арматуры

Границами с системой энергоснабжения для электродвигателей арматуры являются
вводы силового питания сборок задвижек, для шкафов УКТС и РТ – вводной клеммник в шкафу
от источника питания, для датчиков технологических параметров – вводы питания к
автоматическим выключателям к шкафам питания КИПиА.
В состав системы входят схемы управления.
286
Рисунок 167.1 - Схема паросбросных устройств главных паропроводов
287
16.4.1 Импульсно-предохранительное устройство парогенератора
Каждое ИПУ ПГ состоит из главного предохранительного клапана и импульсного
клапанов с электромагнитным приводом. Основной клапан снабжен сервоприводом,
управляемым рабочей средой посредством импульсных клапанов.
Импульсный клапан оснащен электромагнитом открытия и закрытия.
В нормальном режиме импульсный клапан закрыт, электромагнит, обеспечивающий его
закрытие, включен и тяговым усилием дополнительно к грузовой системе прижимает золотник к
седлу. В это время электромагнит, обеспечивающий открытие импульсных клапанов, обесточен.
ИПУ ПГ также может срабатывать при отсутствии электропитания, как ИПУ прямого действия.
Схема ИПУ ПГ имеет два вида электрического управления:
автоматическое от датчиков давления АДП  БФК по схеме 2 из 3;
дистанционное от ключей управления с БЩУ и РЩУ.
При повышении давления в паропроводе ПГ до величины срабатывания, сигнал с
датчиков давления через блок АДП и БФК поступает в цепи управления электромагнитами
импульсных клапанов. Цепь электромагнита закрытия обесточивается и замыкается цепь
электромагнита открытия. Импульсный клапан открывается от воздействия электромагнита
открытия и возросшего давления пара в защищаемом объеме. Через открытый импульсный
клапан рабочая среда поступает в поршневой сервопривод основного предохранительного
клапана и открывает его.
При понижении давления в паропроводе ПГ, сигнал с датчиков давления через блок АДП
и БФК обесточивает цепь электромагнита открытия импульсного клапана, и замыкает цепь
электромагнита закрытия. Импульсный клапан закрывается, прекращается подвод пара в
поршневой сервопривод и основной клапан закрывается.
Настраивается предохранительный клапан ПГ посредством выставления уставок в схеме
управления и установки груза на рычаге импульсного клапана в положение, обеспечивающее
его открытие при заданной величине давления.
При отсутствии электрического тока импульсный предохранительный клапан
удерживается от срабатывания рычажно-грузовой системой и срабатывает от действия рабочей
среды при превышении установленного давления пара.
Характеристики и рабочие параметры основного предохранительного клапана типа
969-250/300-0-01:
условный проход, мм ................................................................................ 250/300;
рабочее давление рабочей среды, кгс/см2 (МПа) ................................. 80 (7,84);
расчетное давление рабочей среды, кгс/см2 (МПа) ............................. 86 (8,43);
расчетная температура, оС (K) ................................................................. 300 (573);
тип привода ................................................................................................. сервопривод.
Клапаны импульсные Ду20 586-20-ЭМФ-02, рычажно-грузового типа с дополнительным
электромагнитным приводом. Имеют фильтры, задерживающие механические частицы, не
допуская их попадания на уплотнительные поверхности и в камеры сервопривода основного
клапана.
Фильтр – циклонного типа с цилиндрическим корпусом, решеткой, под которой устроена
воронка.
Датчики давления АДП  БФК настроены на открытие импульсных клапанов
контрольного ПК ПГ при давлении в паропроводе ПГ 84 кгс/см2 (8,23 МПа), импульсных
клапанов рабочего ПК ПГ при 86 кгс/см2 (8,43 МПа) и на закрытие импульсных клапанов всех
ПК ПГ при давлении в паропроводе 70 кгс/см2 (6,86 МПа).
16.4.2 Быстродействующее редукционное устройство сброса пара в атмосферу
БРУ-А состоит из запорно-дроссельного клапана с электроприводом и двух
последовательно установленных дроссельных решеток.
288
Запорный дроссельный клапан является исполнительным органом БРУ-А и имеет
дистанционное, автоматическое управление, а также имеет управление по месту.
Дросселирующее устройство является пассивным органом БРУ-А, устанавливается после
запорно-дроссельного регулирующего клапана и состоит из корпуса и вваренной в корпус
дроссельной решетки, обеспечивающей дросселирование и шумопонижение дросселируемого
потока.
условный диаметр входных/выходных патрубков, мм .......................300/350;
рабочая температура, оС (K) .....................................................................300 (573);
пропускная способность, т/ч ....................................................................900;
продолжительность осуществления полного хода, с ..........................15.
16.4.3 Быстродействующий запорный отсечной клапан
БЗОК представляет собой быстродействующий защитный клапан Ду 600, состоящий из
корпуса с перемещающимся внутри него поршнем, который приводит в движение затворы
системы управления паровым приводом.
Система управления паровым приводом БЗОК представляет собой четыре группы
управляющих клапанов. Три группы осуществляют управление БЗОК в аварийных режимах.
Четвертая группа предназначена для управления БЗОК в условиях нормальной эксплуатации.
БЗОК состоит из:
непосредственно запорной задвижки;
вентилей управления закрытием-открытием запорного органа в различных режимах,
укрепленных на корпусе БЗОК;
трубопроводов системы управления БЗОК с фланцевыми соединениями.
Запорный отсечной клапан состоит из корпуса, выполненного из литой стали.
Запорная система состоит из корпуса с перемещающимся внутри него поршнем, который
приводит в движение затворы системы управления паровым приводом.
Технические характеристики БЗОК:
тип 1058-600 СП 2А;
рабочая среда ...............................................................................................насыщенный пар из ПГ;
рабочее давление, кгс/см2 (МПа) .............................................................80,0 (7,8);
рабочая температура, 0С (К)......................................................................300 (573);
влажность пара,  ......................................................................................0,5;
расход пара номинальный, т/ч..................................................................1470-1600;
коэффициент гидравлического сопротивления ....................................0,3;
время аварийного закрытия, с ..................................................................2-5;
время медленного открытия/закрытия (от постороннего источника), с, не более 150;
масса клапана, кг.........................................................................................6980.
БЗОК и схема трубопроводов управления представлен на рисунке 167.2.
289
Рисунок 167.2 - Принципиальная схема БЗОК
290
Оборудование паросбросных устройств системы главных паропроводов находится в
главном корпусе реакторного отделения. Параметры окружающей среды негерметичного
объема приведены в таблице 17.1.
Наименование воздействующего фактора Значение величины /
рабочие условия
Температура окружающего воздуха, оС (К) 23 (296)
16.5.1.1 Импульсно-предохранительное устройство ПГ (ИПУ ПГ)
TX50(60,70,80)S03(04)
Перед началом операции по разогреву энергоблока все ИПУ парогенераторов должны
находиться в работоспособном состоянии. Запрещается пуск энергоблока неисправности при
хотя бы одного ИПУ на любом ПГ.
При работе на мощности допускается вывод в ремонт одного ИПУ только на петле с
неработающим ГЦН.
При работе блока на мощности осуществляется контроль плотности ИК.
16.5.1.2 Быстродействующая редукционная установка сброса пара в атмосферу
(БРУ-А) TX50(60,70,80)S05
Перед выводом реактора на МКУ мощности и при работе на мощности БРУ-А всех ПГ
должны быть в работоспособном состоянии.
Вывод в ремонт клапанов БРУ-А при работе блока на мощности:
при работе блока на мощности и обнаружении неисправности одного клапана БРУ-А (в
механической части или в не резервируемых управляющих устройствах клапана БРУ-А)
допускается вывод в ремонт указанного клапана на срок до 72 часов с момента обнаружения
неисправности без предварительного опробования трех других БРУ-А.
при работе блока на мощности и обнаружении неисправности в резервируемых устройствах
управления клапаном БРУ-А допускается вывод в ремонт указанного клапана на срок до
24 часов с момента обнаружения неисправности без предварительного опробования трех других
БРУ-А.
16.5.1.3 Быстрозапорный отсечной клапан (БЗОК) TX50(60,70,80)S06
Перед пуском энергоблока все БЗОК должны находиться в состоянии готовности к
работе.
16.5.2.1 ИПУ ПГ
При работе РУ на мощности и обнаружении неисправного состояния одного ИПУ ПГ
любого паропровода, ГЦH данной петли должен быть отключен, а его электросхема управления
разобрана.
При работе на мощности реактор должен быть разгружен и блок переведен в "холодное"
состояние в плановом порядке, если неисправны все ИПУ одного ПГ.
291
16.5.2.2 БРУ-А
Если неисправность БРУ-А, описанная в п.16.5.1.2 не устранена за указанный срок, то, в случае
разрешения ГИС, ремонтные работы могут быть продолжены на срок до 72 часов с момента обнаружения
неисправности без снижения мощности РУ. Если неисправности БРУ-А не устранены в течение 72 часов с
момента обнаружения или обнаружены неисправности двух и более БРУ-А, блок должен быть остановлен и
переведен в "холодное" состояние. Допускается работа блока без снижения мощности в течение 72 часов
при неисправностях двух БРУ-А при условии, что оба эти БРУ-А запитаны от одного ДГ.
После устранения неисправности клапана БРУ-А должна быть проведена проверка
работоспособности указанного БРУ-А.
Если работоспособность БРУ-А невозможно проверить без воздействия на клапан и его
открытия, то проверка работоспособности отремонтированного клапана осуществляется по
следующему регламенту:
блок работает на заданном уровне мощности;
регулятор АРМ работает в режиме поддержания нейтронной мощности (режим «н»);
ЭГСР работает в режиме поддержания давления перед турбиной (режим РД-1).
При соблюдении указанных условий производится частичное открытие канала БРУ-А
ключом управления с БЩУ. Степень открытия БРУ-А не более 15.
После стабилизации параметров I и II контуров клапан БРУ-А переводится в режим
авторегулирования, после чего он должен автоматически закрыться.
16.5.3 Периодичность и объем работ при опробовании
Опробование системы главных паропроводов (ИПУ ПГ, БРУ-А, БЗОК) осуществляется в
объеме и в сроки, приведенные в таблице [1]. (Матрица опробования и обслуживания).
16.6.1.1 ИПУ ПГ
ИПУ ПГ закрыты, грузы установлены на рычаги согласно отметок, закреплены и
опломбированы.
Схема управления клапанами запитана, электромагниты закрытия клапанов под напряжением.
16.6.1.2 БРУ-А
БРУ-А закрыты, регуляторы в стерегущем режиме поддержания давления в ПГ.
16.6.1.3 БЗОК
БЗОК открыты, схемы приводов управляющих вентилей собраны, все управляющие
вентили закрыты.
16.6.2 Работа системы
16.6.2.1 Работа блока на мощности
Если авария связана с разуплотнением II к, то по этому сигналу автоматически закрываются
БЗОК и таким образом отвод пара на турбину или в конденсаторы становится невозможным.
При повышении давления в парогенераторе более 73 кгс/см2 (7,15 МПа) открывается БРУ-А
(блокировкаYBS11). При положении регулятора YBC11(21,31,41) в режиме ―автоматика‖, открытии
РК более 6% и снижении давления в ПГ менее 73 кгс/см2 (7,15 МПа) снимается запрет выходных
команд регулятора. БРУ-А при этом поддерживают давление в соответствии со своей статической
характеристикой.
Клапаны БРУ-А открываются таким образом, при котором расход пара обеспечивает
постоянство давления 70 кгс/см2 (6,86 МПа) в паровых коллекторах парогенераторов.
292
Если при работе БРУ-А давление увеличивается, то при давлении 84 кгс/см2 (8,23 МПа) в
паровых коллекторах открываются контрольные предохранительные клапаны ПГ, а при
86 кгс/см2 (8,43 МПа) - рабочие.
При снижении давления до 70 кгс/см2 (6,86 МПа) ПК ПГ, а при 68 кгс/см2 (6,66 МПа)
БРУ-А автоматически закрываются.
Закрытие БРУ-А осуществляется при давлении 68 кгс/см2 (6,66 МПа) и через 100 с
регуляторы переходят в стерегущий режим, а при снижении давления до 64 кгс/см2 (6,27 МПа)
регуляторы переходят в стерегущий режим без выдержки времени.
Если авария связана с несанкционированным закрытием одного или нескольких БЗОК, то
протекание аварийного режима будет происходить аналогично выше описанному.
Если авария связана с частичным или полным сбросом нагрузки турбины, то в
переходном режиме излишки пара из парогенераторов должны сбрасываться в конденсаторы
турбины и если при этом имеется неуспешная работа БРУ-К или имеется запрет на сброс пара в
конденсаторы, то в работу вступает БРУ-А и возможно ИПУ ПГ. Режим работы систем БРУ-А и
ИПУ ПГ аналогичен выше описанному.
16.6.2.2 Режим расхолаживания реакторной установки
В режиме расхолаживания регуляторы YВC11(21,31,41) обеспечивают скорость
расхолаживания 30 oC/ч или 60 oC/ч.
Если в этом режиме произойдет отказ регуляторов или клапанов БРУ-А, то в
парогенераторах возрастет давление до срабатывания ИПУ ПГ.
ИПУ ПГ:
открытие контрольного клапана осуществляется при давлении 84 кгс/см2 (8,23 МПа);
открытие рабочего клапана осуществляется при давлении 86 кгс/см2 (8,43 МПа);
закрытие клапанов осуществляется при давлении 70 кгс/см2 (6,86 МПа).
БРУ-А:
открытие клапана осуществляется при давлении 73 кгс/см2 (7,15 МПа);
закрытие клапана осуществляется при давлении 68 кгс/см2 (6,66 МПа) и через 100 с регуляторы
переходят в стерегущий режим, а при снижении давления до 64 кгс/см2 (6,27 МПа) регуляторы
переходят в стерегущий режим без выдержки времени;
регуляторы YBC11(21,31,41) обеспечивают автоматическое поддержание давления 70 кгс/см2
(6,86 МПа) или скорость расхолаживания 30 oC/ч (303 K/ч) или 60 oC/ч (333 K/ч).
БЗОК:
скорость закрытия клапана не более 10 с.
16.6.3.1 Отказ ИПУ ПГ TX50(60,70,80)S03(04)
Отказ ИПУ ПГ означает:
неоткрытие при давлении уставки открытия;
незакрытие при давлении 70 кгс/см2 (6,86 МПа) в парогенераторе.
Отказ ИПУ вследствие неисправности системы энергоснабжения или управления
16.6.3.2 Отказ БРУ-А TX50(60,70,80)S05
Отказ БРУ-А означает:
неоткрытие автоматически при давлении 73 кгс/см2 (7,15 МПа) в парогенераторе;
незакрытие при давлении 64 кгс/см2 (6,27 МПа) в парогенераторе;
необеспечение поддержания давления в ПГ на уровне 70 кгс/см2 (6,86 МПа);
необеспечение проектной скорости расхолаживания в паровом режиме (30 oC/ч или 60 oC/ч);
самопроизвольное закрытие при давлении в ПГ более 70 кгс/см2 (6,86 МПа).
293
Отказ БРУ-А вследствие неисправности системы энергоснабжения или управления
16.6.3.3 Отказ БЗОК TX50(60,70,80)S06
Отказ БЗОК означает незакрытие по сигналам ИСА. Отказ БЗОК вследствие
неисправности системы энергоснабжения или управления является зависимым отказом.
фактора
1 C-TX50S0N-SRV-O-AB 0.05 Независимый
2 C-TX50S1N-MOV-O-XBC 0.07 Независимый
3 C-TX50S3N-CKV-O-ABC 0.07 Независимый
4 C-TX50S3N-CKV-O-ABX 0.07 Независимый
5 C-TX50S3N-CKV-O-AXC 0.07 Независимый
6 C-TX50S3N-CKV-O-XBC 0.07 Независимый
7 C-TX50SNN-MOV-O-ABC 0.07 Независимый
8 C-TX50SNN-MOV-O-ABX 0.07 Независимый
9 C-TX50SNN-MOV-O-AXC 0.07 Независимый
10 C-TX50SNN1-MOV-O- 0.03 Независимый
ABC
ABC
ABC
294
фактора
ABC
система взвода БЗОК, так как эта система используется только на неработающем блоке при
подготовке его к пуску, которая включает арматуру TX50(60,70,80)S08(12,19),а также система
медленного закрытия с арматурой TX50(60,70,80)S16(20,22) и которая не используется при
реализации функций безопасности;
надежности персонала будет выполнен в рамках отдельной задачи.
295
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ И ЛИТЕРАТУРЫ
1 Бегун В.В., Горбунов О.В., и др. Вероятностный анализ безопасности атомных станций. Киев,
Випол, 2000 г., 558 с.
2 Хмельницкая АЭС. Энергоблок №2. Окончательный отчет по анализу безопасности. База
данных по описанию систем. Часть 1. Системы первого контура. Книга 1. 43-
923.203.009.БД.01.01.Ред.1.Ф
3 Хмельницкая АЭС. Энергоблок №2. Аварийная питательная вода. Инструкция по
эксплуатации. №2.ТЦ.0200.ИЭ-99
4 Типовый технологический регламент безопасной эксплуатации АЭС с энергоблоком ВВЭР-
1000. Технологический регламент безопасной эксплуатации-1000-3.
5 Хмельницкая АЭС. Перечень оборудования и трубопроводов, на которые распространяются
―Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных
энергетических установок‖ ПНАЭ Г-7-008-89, подлежащих регистрации в инспекции МЭБУ и
на ХАЭС. Реакторное отделение.
6 Хмельницкая АЭС. Энергоблок №2. Альбом технологических схем реакторного отделения.
2.РЦ.1670.СТ-00.
7 Хмельницкой АЭС. Энергоблок №2. Отчет по анализу безопасности. Том 3. Расчетное
обоснование зданий, сооружений, систем и элементов. Часть 2. Классификация сооружений,
систем и элементов. Книга 1. 43-923.203.254.ОБ.03.02.01.
8 ТУ26-06-1422-85. Агрегат электронасосный питательный ЦН 150-85. Технические условия.
9 ТУ26-07-146-75. Арматура трубопроводная для атомных электростанций. Технические
условия.
10 ТУ108.03-1325-85. Арматура трубопроводная для атомных электростанций. Технические
условия.
11 ТУ26-07-1163-77. Арматура трубопроводная для атомных электростанций. Технические
условия.
12 ТУ108.985-80. Арматура трубопроводная для атомных электростанций. Технические условия.
13 Хмельницкая АЭС. Энергоблок №2. Отчет по анализу безопасности. Руководство по проекту.
Анализ систем (моделирование деревьев отказов). 43-923.203.254.МД.09.Ред.1.Ф
Определение аварийных последовательностей (моделирование деревьев событий).
43-923.203.254.МД.08.Ред.1.Ф.
Анализ надежности персонала. 43-923.203.254.МД.13.Ред.1.Ф
Идентификация и группирование исходных событий. 43-923.203.254.МД.06.Ред.1.Ф.
17 Хмельницкая АЭС. Энергоблок №2. Реакторное отделение. Альбом монтажных единиц по
арматуре.
18 Хмельницкая АЭС. Энергоблок №2. Альбом алгоритмов, технологических защит и
блокировок реакторного отделения. 2.ЦА.0664. ПЕ-01. Инв.№ 664.
19 ГНД 95.1.06.02.001-97. «Теплоноситель первого контура ядерных реакторов типа ВВЭР-1000.
Технические требования к качеству. Способы обеспечения». Госкоматом Украины. Киев, 1997.
20 Питательная установка (RL). Техническое описание. № 2.ТЦ.0210.ТО-00.
21 Хмельницкая АЭС. Энергоблок №2. Отчет по анализу безопасности. Том 2. Классификация
систем и элементов по действующей НТД. Книга 1. Турбинное отделение. Инв. №26752т изм.1,
26753т изм.1.
22 Альбом алгоритмов технологических защит и блокировок по механизмам и арматуре систем
II контура блока № 2. № 2.ЦА.0572.ПЕ-01. Эксплуатационная документация.
23 Хмельницкая АЭС. Энергоблок № 2. Альбом технологических схем оборудования машзала,
обстройки РО, РДЭС, БНС. №2.ТЦ.1567.СТ-00.
296
24 Питательная установка (RL). Инструкция по управлению. № 2.ТЦ.0210.ИЭ-00.
25 ТУ 07-16Е08/80. Арматура трубопроводная, поставляемая на атомные станции. (Клапаны
обратные). Чехия.
26 ГОСТ 10194-78. Задвижки клиновые с выдвижными шпинделями, стальные на Ру 1,6 МПа.
27 Общие положения обеспечения безопасности атомных станций. Утверждены и введены в
действие приказом ГКЯР Украины от 09.12.99, №63, НП 306.1.02/1.034-2000.
28 ПНАЭ Г-7-008-89. Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и
трубопроводов атомных энергетических установок. 2-е изд., испр. и доп. Госатомэнергонадзор
СССР.- М.: Энергоатомиздат,1990.-168 с
29 ПНАЭ Г-5-006-87. Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций. Утверждены
ГАЭН СССР, 1987
30 Хмельницкая АЭС. Энергоблок №2. Инструкция по ликвидации аварий и аварийных
состояний на основном оборудовании ТЦ. 2.ТЦ.0201.ИЭ-02
31 Регенеративная установка турбины К-1000-60/3000. Инструкция по эксплуатации №1 ТЦ.
0167. ИЭ-95
32 Деаэрационная установка турбины К-1000-60/3000 (RL). Инструкция по эксплуатации №1.
ТЦ. 0235. ИЭ-95
33 Питательный турбонасосный агрегат. Инструкция по эксплуатации 1.ТЦ.0170.ИЭ-98
34 ТУ 26-07-1144-76. Арматура трубопроводная, для атомных электростанций.
35 Хмельницкая АЭС. Энергоблок №2. Отчет по анализу безопасности. Том 6. Часть 1.
Защитные системы безопасности. 43-923.203.254.ОБ.06.01.Ред.1.Ф
36 ТУ 108.1348-87. Задвижка быстродействующая Ду600.
37 Арматура энергетическая для ТЭС и АЭС. Отраслевой каталог. Москва. 1986.
38 Система паропроводов свежего пара. Техническое описание. № 2.ТЦ.0245.ТО-01
39 Хмельницкая АЭС. Энергоблок № 2. Система расхолаживания ЯППУ через второй контур.
Техническое описание. № 2.ТЦ.0220.ТО-99
40 ТУ 26-07-1350-84.. Арматура трубопроводная, для атомных электростанций.
41 Хмельницкая АЭС. Энергоблок № 2. Система расхолаживания ЯППУ через второй контур.
Инструкция по управлению. № 2.ТЦ.0220.ИЭ-99
42 Хмельницкая АЭС. Энергоблок № 2. Система паропроводов свежего пара. Инструкция по
управлению. № 2.ТЦ.0245.ИЭ-01
43 ТУ 26-07-1125-77. Арматура трубопроводная для АЭС.
44 Альбом электрических схем турбинного отделения. № 2.ЭЦ.454.СЭ-2000
45 Хмельницкая АЭС. Энергоблок № 2. Альбом электрических схем реакторного отделения.
№2.ЭЦ.458.СЭ-99.
297

Бегун В.В.-Описание систем важных для безопасности АЭС с реактором ВВЭР-1000-КПИ (2009)

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Бегун В.В.-Описание систем важных для безопасности АЭС с реактором ВВЭР-1000-КПИ (2009)

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ НТУУ «КПИ»

Кафедра АЭС и ИТФ

Пособие разработано по результатам научно-исследовательской работы студентов

BWR - кипящий водяной реактор

1.1 Назначение системы

Таблица 1.1 - Параметры настройки ИПУ

В корпусе гидроемкости предусмотрены патрубки:

Параметры гидроемкостей САОЗ :

1.5.2 Пределы безопасной эксплуатации

1.6 Режимы функционирования системы

Оператор контролирует состояние арматуры, срабатывание сигнализации и действует в

1.8 Основные предположения и допущения

2 СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ВВОДА БОРА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

2.1 Назначение системы

2.3.2 Границы системы

2.4 Описание оборудования системы

- температура, оС (К) ...................................................................40 (313);

Нормальное положение арматуры TQ14(24,34)S03,04 на линии рециркуляции при работе

2.4.7 Запорная арматура всасывающего трубопровода

мощность привода, кВт .............................................................................0,25.

Таблица 2.3 - Параметры окружающей среды в герметичном объеме

Таблица 2.4 - Параметры окружающей среды вне гермооболочки

2.5 Обслуживание и опробование системы

2.5.1.2 Вывод в ремонт оборудования системы

Персонал в соответствии с графиками осуществляет:

2.6.2 Работа системы в аварийных режимах

2.6.3 Зависимые отказы

2.6.4 Проектно-концептуальные отказы

2.7 Отказы по общим причинам

2.8 Основные предположения и допущения

3 СИСТЕМА КОМПЕНСАЦИИ ДАВЛЕНИЯ ПЕРВОГО КОНТУРА

3.1 Назначение системы

системой оргпротечек первого контура по арматуре TY15S01, YP30S01, и YP30S02

3.4 Описание основного оборудования

одного электромагнитного клапана, а также клапана настройки и запорного клапана.

1 - золотник главного клапана 8 - датчик положения ИК

Рисунок 3.2- Функциональная принципиальная схема ИПУ УФ50024-100

Управляющее устройство контрольного ИПУ состоит из трех параллельно включенных

Рисунок 3.3 – Дополнительная линия управления с КЭМЗ и КЗЭП

Расчетные характеристики трубопроводов системы:

Ниже 157+1,8 Включено Включено Включе- Отключено

Выше 158+1,8 Включено Включено Включено Отключе-

Выше 167+1,8 Открыто Открытие

Ниже 165+1,8 Открыто Закрытие

Ниже 163+1,8 Закрытие Закрыто

3.4.6 Рабочий регулятор YPC02 уровня в КД

3.6.1.2 Отклонения уровня в КД

4.1 Назначение системы

Таблица 4.1 - Техническая характеристика деаэратора

 максимальный расход среды, т/ч - 80;

4.3.5.3 Охладитель выпара из деаэратора TK70W01

Таблица 4.14 - Технические характеристики задвижки

Таблица 4.18 - Технические характеристики обратного клапана

Таблица 4.28 - Технические характеристики клапана

давление подпиточной воды в напорном трубопроводе подпиточных насосов. Датчики поз.

4.3.8 Маслосистема подпиточных насосов TK21(22,23)D02

Таблица 4.32 - Параметры окружающей среды вне гермооболочки

4.7 Основные предположения и допущения

5.1 Назначение системы

5.2 Исходные события, требующие работы системы

Слив масла из электродвигателя

Подача промконтура на Слив промконтура с электромагнитов

Подача масла на ГУП

Подача чистого конденсата Слив масла с ГЦН