УДК 663.534 С. Б.

ЧАЧИНА
А. В. ДВОЯН
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 2 (134) 2014

Омский государственный
технический университет

ПОЛУЧЕНИЕ БИОЭТАНОЛА
ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ
В статье рассмотрены способы получения биоэтанола из различных видов ор-
ганического сырья: картофель, свекла, банан, навоз конский, навоз коровий,
птичий помет, солома, опилки, опавшие листья.
Получение спирта из растительного сырья (картофель, бананы, свекла) по-
казало низкую эффективность и высокую стоимость биоэтанола. Из свеклы
и бананов получили небольшой объем 340–380 мл спирта с низким процент-
ным содержанием от 40 % до 60 %. Использование отходов животноводче-
ского комплекса позволило получить выход 95 % спирта от 165 до 200 мл.
Наиболее эффективным и экономически выгодным является производство
спирта из целлюлозосодержащих отходов (опилки).
Ключевые слова: биотопливо, биоэтанол, этиловый спирт.

В настоящее время производство биоэтанола яв- производства являются крахмал и сахаросодер-

ляется наиболее динамично развивающимся секто-
ром биотопливной отрасли. На его долю приходит-
ся 85 % объема мирового производства биотоплив.
Крупнейшие страны производители биоэтанола —
США и Бразилия, на них приходится 89% объемов
его производства [1]. Высокие темпы роста произ-
водства биоэтанола наблюдаются в странах Европей-
ского союза. По состоянию на 1 февраля 2010 года,
в странах ЕС работало около 50 заводов по выпу-
ску этанола и около 20 заводов находилось в стадии
строительства. Увеличение объемов производства
и потребления биоэтанола в ЕС, в частности, яв-
ляется следствием решения задач европейской
стратегии защиты окружающей среды и борьбы
с глобальным потеплением планеты, направленной
на постепенный отказ от нефти и газа и переход
на новые возобновляемые виды топлива. Основное
направление использования биоэтанола — получе-
ние смесевых топлив (этанол+бензин) с достаточно
высоким энергосодержанием [2].
Биоэтанол в качестве топлива имеет как очевидные
преимущества, так и ряд недостатков. К несомненным
достоинствам биоэтанола относятся низкая токсич-
ность и практически полное отсутствие выброса CO
в продуктах сгорания, биоразлагаемость, возможность
повышения эффективности использования ресурсов
сельского хозяйства, снижение зависимости от неф-
ти, снижение парникового эффекта. Основные недо-
статки этого направления — использование пищево-
го сырья, высокая стоимость (выше цен на нефть),
нестабильные урожаи некоторых источников био-
массы, низкая эффективность ферментирующих
микробов, гигроскопичность и повышенный рас-
ход и низкая теплота сгорания этанольного топлива
(по сравнению с нефтяным). Следует отметить, что
во многих научных центрах ведутся активные ис-
следовательские работы по устранению вышепере-
численных проблем использования этилового спирта
в качестве топлива, и можно надеяться, что в ближай-
ЭКОЛОГИЯ
жащие сельскохозяйственные культуры. В наших
широтах — пшеница и кукуруза, а также мелас-
са — отход свеклосахарного производства. Также
биоэтанол может производится из целлюлозосодер-
жащих отходов сельского хозяйства и деревообра-
батывающей промышленности. Сейчас его себесто-
имость при использовании данного сырья выше,
чем при использовании сельхозпродукции. Тем
не менее в ближайшие годы планируется внедре-
ние технологий, позволяющих значительно снизить
затраты на производство биоэтанола из целлюлозы.
В итоге его себестоимость может стать много ниже
себестоимости бензина [4].
Потенциальным источником сырья для про-
изводства биоэтанола в нашей стране являются
выведенные из сельхозоборота пахотные земли.
Вследствие экономических реформ общая пло-
щадь пашни в России с 1992 года сократилась
на 37 млн га и на 20 млн га в европейской части
нашей страны. Производство биоэтанола может
стимулировать возобновление использования
этих земель. К примеру, один завод мощностью
100 тыс. тонн биоэтанола в год использует в сред-
нем 300–400 тыс. тонн пшеницы, для выращива-
ния которой требуется 100–200 тыс. га пахотных
земель. Освоение пашни включает в себя не просто
засевание пустующих земель, а создание комплекс-
ной инфраструктуры — закупку техники, строи-
тельство зданий, привлечение трудовых ресурсов.
Помимо реализации стратегической задачи — вве-
дения в сельхозоборот земельных ресурсов, созда-
ние продукции на новых территориях сформирует
дополнительный источник дохода для государствен-
ного бюджета. Возможно использование и других
виды сырья для выработки биоэтанола, к примеру,
мелассу. В нашей стране ежегодно ее производится
около миллиона тонн. Также можно целенаправлен-
но культивировать так называемые «энергокульту-
ры». Перспективным является выращивание слад-

шее время многие из них будут устранены [3]. кого сорго, имеющего наибольший выход этанола
Биоэтанолом называется этиловый спирт низкой с гектара посевной площади. Развитие произ-
224 степени очистки, получаемый из возобновляемого водства биоэтанола может также способствовать
источника — биомассы. Основным сырьем для его решению социальных проблем на селе. Сейчас
 Таблица 1
Основные результаты работы

ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 2 (134) 2014

Содержание спирта,
Серная кислота, кг

Выход спирта, мл
Активный ил, г

Дрожжи, мл
Количество
опытов, №
Варианты

Вода, мл

Сахар, г
сырья, г
Сырье

% об
1 Картофель 4000 0,150 800 4000 100 0 0 –
2 Орг.сырье 1000 0,0398 800 1000 100 0 0 –
3 Картофель 1000 0 0 2000 100 1000 450 70
4
КЭК 1400 0 0 2000 100 0 0 –

5 Картофель 1000 0,002 2000 2000 100 0 0 –

6 Опилки 150 0,004 0 600 100 600 725 90
7 Свёкла 3000 0 0 100 50 100 170 60
8 Банан 1000 0 0 1000 50 100 160 45
9 Картофель 1000 0 0 1000 50 180 235 70
10 Навоз конский 500 0,0025 0 1500 50 600 200 90
11 Навоз коровий 500 0,0025 0 1500 50 600 162 95
12 Птичий помет 500 0,0025 0 1500 50 600 195 95
13 Солома 500 0,0025 0 2500 50 600 370 75
14
Листья 500 0,0025 0 2500 50 600 400 55

15
Контроль 0 0 0 2000 50 600 425 70

уровень жизни в сельской местности — один
из самых низких. Заработная плата у занятых в этой
сфере в полтора–два раза ниже, чем у работников
промышленности. Другой возможностью получения
биоэтанола является использование целлюлозосо-
держащего сырья. Перспективным сырьем является
отходы деревообрабатывающей промышленности —
стружки, опилки. До начала 90-х на территории
России существовало около 40 гидролизных за-
водов, перерабатывающих древесную целлюлозу
в спирт. Сейчас осталось лишь несколько. В случае
нахождения путей реализации этанола можно будет
восстановить и переоборудовать их в современные
заводы, что позволит снизить капитальные затра-
ты на развитие биоэтанольных мощностей. Основ-
ными импортерами могут стать страны Евросоюза.
В ЕС принята официальная программа доведения
доли биотоплива в топливном секторе до 5,75 %.
Очевидно, что собственных ресурсов в этих стра-
нах будет недостаточно для достижения запланиро-
ванных показателей [5].
Сырьевые источники животного происхожде-
ния столь же велики, сколь и ресурсы сырья расти-
тельного происхождения. В частности, ежегодный
ресурс экскрементов животных и птиц в РФ оцени-
вается в 600 млн тонн [6].
Сырьевые источники микробного происхож-
дения не отличаются разнообразием; в основном
это активный ил и илосодержащие осадки, об-
разующиеся при биологической очистке сточных
вод. Ежегодный ресурс их в РФ составляет около
88 млн м3 [7].
Из многих видов отходов в качестве сырья для
в том числе на долю перечисленных компонентов
приходится от 55 % до 85 %, т.е. 20–30 млн т/год.
Другим вариантом может стать создание рынка
топливных смесей с биоэтанолом в России. Про-
веденные испытания показали, что машины отече-
ственного производства могут работать на 5 %-ной
смести биоэтанола с бензином (Е5). С каждым годом
увеличивается количество иномарок, которые могут
использовать 10 %-ную смесь (Е10). Таким образом,
потенциальный объем рынка топливного этанола
в России может составлять от 1,5 до 3 млн т/год.
Еще одним вариантом использования биоэтанола
может стать производство этил-трет-бутилового
эфира (ЭТБЭ). Все больше стран в мире в силу эко-
логических соображений переходят на данную то-
пливную присадку. Бензин с ЭТБЭ по сравнению
с Е10 имеет схожий экологический эффект, одна-
ко себестоимость его производства выше. С другой
стороны, бензин с ЭТБЭ может распространяться
в существующей автозапровочной системе, а для
смесей с биоэтанолом требуются небольшие ин-
фраструктурные изменения [8].
Материал и методы исследований. Материа-
лом для настоящей работы послужили лаборатор-
ные исследования в течение пяти месяцев: с янва-
ря 2013 по май 2014 г. включительно. Нами были
изучены патенты и литература получения этанола
в России. В соответствии с патентами было прове-
дено 14 вариантов опытов, представленных в табл. 1.
Вариант 1. В соответствии с патентом России
№1303034, С 12 Р 7/06) картофель 4000 г измель-
чали, добавляли 0,04 кг разбавленной 0,5 % сер-
ной кислоты и активного ила (800 г), полученного
ЭКОЛОГИЯ

биотоплива представляют интерес твёрдые бытовые на очистной станции ОАО «Омскводоканал», воды
отходы, конкретно-пищевые, а также — бумага, (4 л). Прогрев сырья до температуры 200°С прово-
картон и древесные отходы. Общий ресурс твёрдых дили в сушильном шкафу в течение 2 часов. Ско- 225
бытовых отходов в РФ оценивается в 35 млн т/год, рость гидролиза целлюлозы растительного сырья
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 2 (134) 2014
Рис. 1. Выход спирта из органического сырья
и полисахаридов активного ила примерно одинако-
ва, что способствует при таком режиме увеличению
выхода моносахаридов, обогащает гидролизат неор-
ганическими микро- и макроэлементами. Получен-
ная после гидролиза реакционная смесь выводится
из экструдера или другого аппарата непрерывного
действия на отжим, отжатый остаток (лигнин) идет
на производство органоминерального удобрения
из шламовых отходов, лигнина, активного ила. От-
деленный гидролизат нейтрализуется 25 % аммиачной
водой. Нейтрализованный гидролизат с рН — 4,0–4,5
направляется в дрожжанку, где происходит взбра-
живание — активация спиртообразующих дрож-
жей (100 мл).
Вариант 2. В соответствии с патентом России
№1303034, С 12 Р 7/06) листовой опад и солому
1000 г измельчали, добавляли 0,152 кг разбавлен-
ной 0,5 % серной кислоты и активного ила (800 г),
полученного на очистной станции ОАО «Омскво-
доканал», воды (1 л). Прогрев сырья до температуры
200 °С проводили в сушильном шкафу в течение
2 часов. Полученная после гидролиза реакционная
смесь выводится из экструдера или другого аппара-
та непрерывного действия на отжим. Отделенный
гидролизат нейтрализуется 25 % аммиачной водой.
Нейтрализованный гидролизат с рН — 4,0–4,5 на-
правляется в дрожжанку, где происходит взбражи-
вание — активация спиртообразующих дрожжей
(100 мл).
Вариант 3. К 1 кг измельченного картофеля до-
бавили 1 кг сахара, 2 л воды и 100 мл дрожжей.
Вариант 4. ОСВ 1400 г добавили 2 л воды,
100 мл дрожжей.
Вариант 5. К 1 кг измельнного картофеля доба-
вили 0,002 кг серной кислоты, 2 л активного ила и
2 л воды и проводили гидролиз указанным выше
способом при 200°С.
Вариант 6. К 150 г опилок, добавили 0,0025 кг
серной кислоты, проводили гидролиз в сушильном
ЭКОЛОГИЯ
шкафу при температуре 200 °С в течение 2 часов.
Затем к гидролизату добавили 600 мл воды, 100 мл
дрожжей, 600 г сахара.
226 Вариант 7. К 3 кг измельченной свёклы добавили
1000 мл воды, 50 мл дрожжей, 100 г сахара.
Вариант 8. К 1 кг измельченных бананов добави-
ли 1000 мл воды, 50 мл дрожжей, 100 г сахара.
Вариант 9. К 1 кг измельнного картофеля доба-
вили 1000 мл воды, 50 мл дрожжей, 180 г сахара.
Вариант 10. К 0,5 л конского навоза добави-
ли 0,0025 кг серной кислоты и гидролизовали
при температуре 100 °С в течение 1 часа. Затем
к полученной реакционной смеси добавили тертый
мел для нейтрализации среды. К остывшей смеси до-
бавили 1500 мл воды, 50 мл дрожжей, 600 г сахара.
Вариант 11. К 0,5 л коровьего навоза добавили
0,0025 кг серной кислоты и гидролизовали при тем-
пературе 100 °С в течение 1 часа. Затем к получен-
ной реакционной смеси добавили тертый мел для
нейтрализации среды. К остывшей смеси добавили
1500 мл воды, 50 мл дрожжей, 600 г сахара.
Вариант 12. К 0,5 л птичего помета добавили
0,0025 кг серной кислоты и гидролизовали при тем-
пературе 100 °С в течение 1 часа. Затем к получен-
ной реакционной смеси добавили тертый мел для
нейтрализации среды. К остывшей смеси добавили
1500 мл воды, 50 мл дрожжей, 600 г сахара.
Вариант 13. К 0,5 л измельченной соломы доба-
вили 0,0025 кг серной кислоты, проводили гидролиз
в сушильном шкафу при температуре 200 °С в тече-
ние 2 часов. Затем к гидролизату добавили 2500 мл
воды, 50 мл дрожжей, 600 г сахара.
Вариант 14. К 0,5 л опавшей листвы добави-
ли 0,0025 кг серной кислоты, проводили гидролиз
в сушильном шкафу при температуре 200 °С в тече-
ние 2 часов. Затем к гидролизату добавили 2500 мл
воды, 50 мл дрожжей, 600 г сахара.
Вариант 15. Контроль. К 2000 мл воды добавили
50 мл дрожжей, 600 г сахара.
Результаты исследования. В вариантах № 1, 2,
4, 5, содержащих осадок сточных вод ОАО «Омск-
водоканал» процесс спиртового брожения не шел
и выхода спирта не наблюдалось в связи с токсич-
ностью ОСВ.
Получение спирта из растительного сырья.
Вариант 3 (1 кг измельченного картофеля, 0,5 кг
сахара, 1 л воды и 50 мл дрожжей) показал высо-
кую эффективность по объему и % спирта. Выход
спирта составил 225 мл, при %-содержании спирта

Рис. 2. Стоимость 1 л 70 % спирта
70 % (40 руб). Стоимость 1 литра спирта составляет
160 руб (рис. 1).
Вариант 7 (3 кг измельченной свёклы, 1000 мл
воды, 50 мл дрожжей, 100 г сахара) значительно
уступал предыдущему варианту по выходу спирта.
Из 1 кг свеклы и 100 г сахара получили 170 мл 60 %
спирта, при стоимости 65 руб.). Стоимость 1 литра
60 % спирта составляет 382 руб, а стоимость 1 л
70 % спирта составляет 445 руб. (рис. 1).
Вариант 8 (1 кг измельченных бананов, 1000 мл
воды, 50 мл дрожжей, 100 г сахара) показал такую
же эффективность, как вариант 7, но при более
низкой стоимости (55 руб.). Из 1 кг бананов и 100 г
сахара получили 160 мл 45 % спирта). Стоимость
1 литра 45 % спирта составляет 343 руб, а стоимость
1 л 70 % спирта составляет 531 руб. (рис. 1).
Вариант 9 (1 кг измельченного картофеля,
1000 мл воды, 50 мл дрожжей, 180 г сахара) незна-
чительно уступал варианту 3 по выходу спирта, но
был в 2 раза дешевле. Из 1 кг картофеля и 180 г
сахара получили 235 мл 70 % спирта (25 руб.). Сто-
имость 1 литра спирта составляет 106 руб. (рис. 1).
Вариант 15. Контроль. К 2000 мл воды добави-
ли 50 мл дрожжей, 600 г сахара (20 руб.). Вариант
показал высокую эффективность, но потребовал
высоких затрат сахаросодержащего сырья. Выход
70 % спирта составил 425 мл. Стоимость 1 литра 70 %
спирта составляет 47 руб. (рис. 1).
Получение спирта из отходов животновод-
ческих ферм. Вариант 10 (0,5 л конского на-
воза, 0,0025 кг серной кислоты, 1500 мл воды,
50 мл дрожжей, 600 г сахара) показал вы-
сокую эффективность и низкую стоимость
(20 руб.). Выход спирта составил 200 мл 90 % спир-
та. Стоимость 1 литра 90 % спирта составляет
100 руб., а 70 % спирта – 78 руб. (рис. 1).
Вариант 11 (0,5 л коровьего навоза, 0,0025 кг сер-
ной кислоты, 1500 мл воды, 50 мл дрожжей, 600 г
сахара). Выход 95 % спирта составил 162 мл, при
стоимости 20 руб. Стоимость 1 литра 95 % спирта
составляет 123 руб., а 70 % спирта — 91 руб.
Вариант 12 (0,5 л птичьего помета, 1500 мл воды,
50 мл дрожжей, 600 г сахара). Выход 95 % спирта
составил 200 мл при стоимости 20 руб. Стоимость
1 литра 95 % спирта составляет 100 руб., а 70 %
спирта — 74 руб. (рис. 1).
Более эффективным и дешевым является произ-
водство спирта из птичьего помета, который явля-
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 2 (134) 2014
ется токсичным отходом, не утилизируемым в сель-
ском хозяйстве.
Получение спирта из целлюлозосодержащих
отходов. Вариант 6 (150 г опилок, 0,0025 кг серной
кислоты, 600 мл воды, 100 мл дрожжей, 600 г саха-
ра) показал самую высокую эффективность выхода
спирта при низкой стоимости (20 руб.). Опилки яв-
ляются отходом дерево-обрабатывающей промыш-
ленности, не нашедшие практического применения
в производстве в РФ. Выход спирта из опилок соста-
вил 725 мл при процентном содержании спирта —
90 %. Стоимость 1 литра 90 % спирта составляет
28 руб., а 70 % спирта — 22 руб. (рис. 1).
Вариант 13 (0,5 л измельченной соломы, 0,0025 кг
серной кислоты, 2500 мл воды, 50 мл дрожжей,
600 г сахара) показал среднюю эффективность при
низкой стоимости (20 руб.). Выход спирта составил
375 мл 75 % спирта. Стоимость 1 литра 75 % спирта
составляет 54 руб., а 70 % спирта — 50 руб. (рис. 1).
Вариант 14 (0,5 л опавшей листвы, 0,0025 кг сер-
ной кислоты, 2500 мл воды, 50 мл дрожжей, 600 г
сахара) показал низкую эффективность и низкий %
спирта. Выход 55 % спирта составил 400 мл. Стои-
мость 1 литра 55 % спирта составляет 50 руб., а 70 %
спирта – 64 руб. (рис. 1).
Заключение. Получение спирта из раститель-
ного сырья (картофель, бананы, свекла) показало
низкую эффективность и высокую стоимость био-
этанола. Получение 1 л 70 % спирта из картофеля
составляет от 106 до 160 руб, в зависимости от ис-
пользуемого метода. Из свеклы и бананов получи-
ли небольшой объем 340–380 мл спирта с низким
процентным содержанием от 40 % до 60 %. Стои-
мость 1 л. 70 % спирта из свеклы составила 445 руб,
а из бананов — 531 руб, что является экономически
невыгодным (рис. 2).
Использование отходов животноводческого ком-
плекса показало высокую эффективность и низкую
стоимость биоэтанола. Выход 95 % спирта составлял
от 165 до 200 мл. Стоимость 1 л 70 % спирта из пти-
чьего помета составила 74 руб, из конского навоза —
78 руб, из коровьего навоза — 90 (рис. 2).
Наиболее эффективным и экономически вы-
годным является производство спирта из целлю-
ЭКОЛОГИЯ
лозосодержащих отходов (солома, листья, опил-
ки). Из соломы нами получено 370 мл 75 % спирта
и из опилок 400 мл 55 % спирта. Стоимость 1 л спир- 227
та из соломы составила 50 р. за 1 л 70% спирта,
 а из листьев — 64 руб/л. Наиболее экономически вы-
годным является получение спирта из опилок, т.к. сто-
имость 1 л спирта составляет 22 руб/л (рис. 2).
Ряд компаний предлагают использовать зерно
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 2 (134) 2014
5. Колесников, Б. А. Биотехнологическая переработка
отходов сельского хозяйства и пищевой промышленности /
Б. А. Колесников // Рос. хим. журн. – 2011. – Т. 1, № 1. –
С. 17–25.

для производства спирта (биоэтанола). Стоимость 6. Роговин, З. А. Химия целлюлозы / З. А. Роговин. – М. :

1 л 70 % спирта составляет 50 руб., что является
экономически невыгодным при нынешних низких
урожаях зерновых. Зерно может быть использова-
но в пищевой промышленности, а также на корм
скоту. Для производства биоэтанола выгоднее ис-
пользовать отходы животноводческих ферм, опил-
ки, опавшую листву.
Химия, 2009. – 136 с.
7. Рустамов, Н. А. Биомасса – источник энергии /
Н. А. Рустамов, С. И. Зайцев, Н. И. Чернова // Энергия. –
2005. – № 6. – С. 20–28.
8. Воронина, А. Живое топливо: в России в производство
«зеленого бензина» могут вложить $ 1 млрд. / А. Воронина //
Ведомости. – 2006. – № 247 (29 дек.). – С. 77.

Библиографический список
1. Булаткин, Г. А. Перспективы и ограничения произ-
водства биотоплива II поколения из растительного сырья /
Г. А. Булаткин // Экологический вестник России. – 2009. –
№ 10. – С. 49–52 с.
2. Воробьев, И. Г. О проблемах производства биотоплива
в мире / И. Г. Воробьев // БИКИ № 8118872, 21.07.2005. –
С. 12–14.
3. Проблемы и решения / С. В. Калюжный [и др.] // Итоги
науки и техники: ВИНИТИ АН СССР. – М., 1988. – Т. 21. –
С. 22–24.
4. Кокорин, А. О. Климат – проблема экономическая /
А. О. Кокорин // Академия энергетики. – 2007. – № 5. – С. 4–7.
ЧАЧИНА Светлана Борисовна, кандидат биологиче-
ских наук, доцент (Россия), доцент кафедры «Хими-
ческая технология и биотехнология» Омского госу-
дарственного технического университета (ОмГТУ);
старший преподаватель кафедры биологии Омской
государственной медицинской академии.
Адрес для переписки: ksb3@yandex.ru
ДВОЯН Артем Витальевич, студент группы ХТБ-420
ОмГТУ.
Адрес для переписки: ksb3@yandex.ru
Статья поступила в редакцию 24.06.2014 г.
© С. Б. Чачина, А. В. Двоян

УДК 574.3:591.6 С. Б. ЧАЧИНА

О. С. КАРАВАЕВА
Омский государственный
технический университет
Омская государственная
медицинская академия

ВЕРМИКОМПОСТИРОВАНИЕ БЫТОВЫХ
ОТХОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ
ДОЖДЕВЫХ ЧЕРВЕЙ:
НАВОЗНЫЙ ЧЕРВЬ (E. FETIDA)
И КАЛИФОРНИЙСКИЙ ЧЕРВЬ (E. ANDREI)
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИОГУМУСА
В лабораторном эксперименте изучены показатели навозного червя
(Е. fetida), калифорнийского червя (E. andrei) в условиях загрязнения суб-
страта угольной золой (при 50 г/кг), 100 г целлюлозосодержащих отхо-
дов, 200 г/кг пищевых отходов. В процессе рекультивации почв, загряз-
ненных угольной золой, отмечено снижение содержания мышьяка и никеля
на 0,47 мг/кг навозным червем и отмечено увеличение содержания гумуса
калифорнийским червем на 10–12,6 %, а навозным червем — на 9 %.
Ключевые слова: дождевые черви, микроорганизмы, отходы.

О том, что дождевые черви улучшают качество готавливают компост из различных органических
почвы, было известно еще в древние времена. Раз- отходов: навоза, куриного помета, соломы, опи-
ЭКОЛОГИЯ

ведение земляных червей (вермикультура) позво- лок, опавших листьев, сорняков, веток деревьев
ляет переработать различные виды органических и кустов, отходов перерабатывающей промыш-
228 отходов в качественное экологически чистое удо- ленности, овощехранилищ и т. д. После того как
брение — биогумус. Для разведения червей под- в компосте условия среды приводят к оптимальным,