3.1.

Содержание, цель, задачи и процесс

диагностики снабжения. Основные
направления и показатели анализа
функции снабжения
Функция снабжения заключается в покупке сырьевых ресурсов, оборудования и
технологий, необходимых для производственной и/или коммерческой
деятельности. Поэтому служба материально-технического снабжения (МТС) во
многом определяет эффективность работы предприятия. Это подтверждает тот
факт, что зачастую материальные издержки составляют наиболее важную
статью общих затрат и могут доходить до 60-80% всех издержек на производство
и реализацию продукции. При этом стоимость материальных ресурсов входит в
себестоимость продукции и включает в себя цену их приобретения, наценки,
комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим организациям,
стоимость таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку,
осуществляемые сторонними организациями, и т.д. Материальные ресурсы
определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым
условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ,
услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их
рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов
является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения
финансового состояния. Рациональное использование материальных
ресурсов, снижая себестоимость продукции, является фактором роста
рентабельности и прибыли. 

Современная концепция МТС построена на основе логистики, главная цель

которой - рациональное управление материальными запасами и
информационными потоками, доставка грузов точно в срок и с минимальными
издержками.

Основной задачей отдела снабжения является контроль своевременности и

качества материально-технического обеспечения производства; выполнения
плана поставок по объему, номенклатуре, срокам, качеству; состояния и
сохранности складских запасов; соблюдения норм отпуска материалов,
транспортно-заготовительных расходов и др.

К организации МТС предъявляются следующие требования:

 своевременность и комплектность поставок;

 бесперебойность;
 надежность и высокое качество поставок;
 правильный выбор формы снабжения.
Целью диагностики функции снабжения является анализ места и роли этой
функции, измерение ее собственных результатов (или проявлений), пути
повышения ее эффективности. В процессе диагностики снабжения оцениваются
результаты в снабжении и управлении запасами, изучается политика снабжения,
оцениваются средства и организация снабжения, осуществляется аудит методов
покупок и управления запасами, анализируются функции снабжения и сама
снабженческая деятельность. Таким образом, диагностика функции снабжения
направлена на то, чтобы понять проводимую предприятием в этой области
политику, а также проанализировать средства и методы управления, для того
чтобы объяснить их влияние на результаты и показатели снабженческой
деятельности.

Результатом данного этапа диагностики служит перечень функций и процессов

управления, по которым наблюдаются отклонения между фактической и
ожидаемой отдачей решений, а также возможных состояний среды, для реакции
на которые система не имеет готовой программы действий.

Аналитические показатели по функции снабжения можно разделить на три

основных группы: характеризующие уровень потребления, оборачиваемость
запасов и затраты по снабжению. В изучении их динамики как раз и заключается
суть диагностики проявлений функции снабжения. Далее оцениваетя политика в
области снабжения: политика закупок и критерии выбора закупаемых ресурсов;
отношения с поставщиками и пополнение запасов. В остальном регламент хода
диагностики функции снабжения идентичен функции маркетинга: оценка средств
и организации, аудит методов управления и контроля и т.п.

По каждой из подсистем управления материальными потоками выделяются

следующие группы показателей:

1. Целевые показатели:
a. Надежность системы закупок;
b. Удельный вес удовлетворенных потребностей;
c. Обеспеченность потребности в материалах.
2. Структурные показатели:
a. Количество работников, участвующих в процессе снабжения;
b. Структура заказов;
c. Объемы закупаемых ресурсов.
3. Показатели экономичности и качества:
a. Затраты на поставку одной условной единицы поставляемой
продукции;
b. Количество поставок, имеющих какие-либо отклонения к общему
числу поставок;
c. Время поставок.

Основными показателями деятельности снабжения и управления запасами

являются:
 1. Затраты в абсолютном и относительном выражении на потребление;
2. Управление закупками;
3. Уровень запасов;
4. Затраты по функции снабжения.

Пример 11.  Продемонстрируем анализ затрат по функции снабжения и оценим на

его основе эффективность снабженческой деятельности предприятия.

Таблица 3.1

Анализ затрат по функции снабжения, тыс.леев

Элементы 2014г. 2015г. 2016г.

№ сумма уд.вес, сумма уд.вес, сумма уд.вес,
% % %
Затраты на оплату труда и
1 социальные расходы по функции 140,7 45,2 142,5 44,5 146,1 43,5
снабжения
2 Управленческие расходы 63,5 20,5 67,3 21,0 70,2 20,8
3 Услуги со стороны 49,6 15,9 50,1 15,7 55,7 16,5
4 Транспортные расходы 57,3 18,4 60,2 18,8 65,3 19,2
Итого затраты по функции
5 снабжения 311,1 100 320,1 100 337,3 100
(стр.1+стр.2+стр.3+стр.4)
6 Всего затраты на закупки 4575,0   4777,6   5110,6  
Затраты на один лей закупок
7 6,8 - 6,7 - 6,6 -
(стр.5/стр.6*100%), %
Источник:  Грищенко О.В.  Анализ и диагностика финансово-хозяйственной
деятельности предприятия: Учебное пособие.  -Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000.

Вывод:  Эффективность функции снабжения неуклонно возрастает, но

незначительными темпами, приблизительно 1,5% в год.

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных

ресурсов составляет содержание диагностического анализа, который
предполагает следующие этапы:

1. Оценка качества планов МТС и анализ их выполнения;

2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;
4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;
5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем
производства продукции.

Источники информации для диагностики МТС: план материально-технического

снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов,
формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных
ресурсов и затратах на производство и реализацию продукции, плановые и
отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о
нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

3.2. Оценка качества планов материально-

технического снабжения
Условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная
обеспеченность потребности в материальных ресурсах. Потребность в завозе
материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей
потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних
источников ее покрытия. К внутренним источникам относят сокращение отходов
сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов
и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений
научно-технического прогресса. К внешним источникам относят поступление
материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными
договорами. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах
договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

- коэффициент обеспеченности по плану:

 ,

- коэффициент обеспеченности фактический:

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Пример 12.  Оценим степень обеспеченности предприятия материальными

ресурсами.

Таблица 3.2

Анализ выполнения плана МТС по объему, качеству, комплектности, тонн

В том числе:
Вид Засчитывают Не засчитываются из-за нарушения
Объем Объем
поставляемы ся с учетом договорных условий:
поставк поставк
х выполнения
и по и по срок
материальны условий качеств объе номенклатур
плану факту поставк
х ресурсов договора о м а
и
поставки
1. Цветной
1210 1252 1195 10 5 - -
металл
2. Трубы
1320 1320 1300 10 - 10 -
стальные
… … … … … … … …
Итого 12300 12700 12100 140 35 15 10
Источник:  Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной
деятельности предприятия: Учебное пособие.  -  Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000, стр.
35.

Вывод:  По данным таблицы план по обеспечению предприятия материальными

ресурсами перевыполнен на 3,3% (12700/12300*100-100), К об.пл.  = 1,033. Однако с
учетом договорных обязательств процент составил 98,4%
(12100/12300*100),  Коб.ф.  = 0,984. Это может быть связано с поставками ресурсов
сверх плана (увеличения объема производства) и недопоставками вследствие
нарушения договорных обязательств.

Определим степень влияния причин недопоставки:

- общий процент недопоставки: 100-98,4=1,6%, в т.ч. в связи с:

- нарушением сроков поставки: 140/12300*100 = 1,1%;

- нарушением качества: 35/12300*100 = 0,3%;

- недопоставками по объему: 15/12300*100 = 0,1%;

- недостатками по номенклатуре: 10/12300*100 = 0,1%.

Таким образом, наибольшей проблемой, связанной с поставкой сырья и

материалов предприятия, является нарушение сроков поставки.

 Особое внимание при анализе должно уделяться выполнению плана МТС по

срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок и по
качеству.

АВС-анализ является одним из методов рационализации, который может

использоваться в управлении материальными потоками. С помощью АВС-
анализа устанавливаются и изучаются соотношения и зависимости следующих
факторов:

 количество и стоимость приобретенных материалов по отдельным

позициям и группам;
 количество и стоимость израсходованных материалов по отдельным
позициям и группам;
 количество счетов, выставленных поставщиками, и размеры оплаты по
этим счетам;
 количество поставщиков и размеры их оборота;
  количество и стоимость отдельных материалов в рамках стоимостного
анализа.

При дифференцированном подходе к организации закупок и управлению

складскими запасами ABC-анализ позволяет добиться существенного снижения
затрат.

Для повышения эффективности принимаемых решений необходим

индивидуальный подход к определению сроков и размеров заказа по каждому
материалу. Поскольку такой метод связан с большими затратами времени, его
целесообразно использовать только там, где он приносит наибольший эффект.
Иными словами, нерационально уделять позициям, играющим незначительную
роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной
важности. Это получившее широкое признание положение известно как принцип
Парето. Суть его состоит в том, что на несколько изделий из всей совокупности
производимых, продаваемых, покупаемых или хранимых изделий приходится
значительная часть расходуемых или приобретаемых ресурсов. Применительно
к политике материальных запасов последнее означает, что на ограниченное
число поставок приходится основная масса используемых материалов.

В зависимости от затрат материальные запасы подразделяются на три класса:

А, В и С. На рис. дано характерное распределение материальных запасов на
отдельные классы по их удельному весу в общих издержках на материалы.
Полученная кривая распределения названа по имени Лоренца, который в 1905 г.
с помощью таких кривых графически интерпретировал различия в
распределении доходов.

ABC-анализ показывает значение каждой группы материалов и помогает

обратить внимание на основные.

Материалы класса А – это немногочисленные, но важнейшие материалы, на

которые приходится большая часть денежных средств (около 75%), вложенных в
запасы.
Материалы класса В относятся к второстепенным и требуют меньшего внимания,
чем материалы класса А. С приобретением материалов класса В связано
примерно 20% денежных средств.

Материалы класса С составляют значительную часть в номенклатуре

используемых материалов, но недороги, на них приходится наименьшая часть
вложений в запасы – 5%.

Поскольку 75% затрат приходится на 10-15% всех материалов, то наиболее

тщательный контроль осуществляется в отношении именно этой
группы. Контроль и регулирование запасов осуществляются по-разному в
зависимости от класса материала. Ниже приводится перечень операций,
которые проводятся с материальными запасами.

Материалы класса А. Тщательно определяются размеры и моменты выдачи

заказов. Величина затрат на выдачу и оформление заказов, хранение
материалов пересматриваются каждый раз при размещении очередного заказа.
Устанавливается строгий контроль и регулирование запасов, а также контроль
за расчетом периода опережения.

Материалы класса В. Определяются экономичные размеры и момент выдачи

повторного заказа. Осуществляется обычный контроль и сбор информации о
запасах, что позволяет своевременно обнаружить основные изменения в
использовании материальных запасов.

Материалы класса С. Никаких расчетов не производится. Размер повторного

заказа устанавливается таким образом, чтобы поставки осуществлять в течение
1-2 лет. Пополнение запасов регистрируется, но текущий учет уровня запасов не
ведется. Проверка наличных запасов проводится периодически один раз в год.
Ход выполнения поставщиком обязательств по поставке материалов класса А и
В контролируется путем создания непрерывной или периодической системы
учета запасов.

Пример 13.  Предприятие использует около 200 наименований различных

материалов. В табл.  3.3 приведены данные, характеризующие прямые издержки
по закупке для семи наименований материалов.

Таблица 3.3

Издержки при закупке

Удельный вес в общем Годовая Издержки по Издержки

Материа Цена,
количестве потребность, закупкам, тыс. нарастающ
л ден. ед.
наименований, % ед. ден. ед. тыс. д
1 14,20 650000 1100 715000 715
2 28,57 35000 6000 210000 925
3 42,86 40000 1650 66000 991
 4 57,14 95000 300 28500 101
5 71,42 30000 900 27000 104
6 85,71 82000 250 20500 106
7 100,0 8000 1200 9600 107
Информация, содержащаяся в табл.  3.3, получена следующим образом:

1. Рассчитан годовой оборот по каждому наименованию материала. Он

определен путем умножения закупочных цен на количество единиц
материала, потребляемых в течение года.
2. Все позиции материала распределены по мере убывания годового оборота.
3. Всем позициям присвоены порядковые номера, не зависящие от
номенклатурных.
4. Годовые обороты просчитаны нарастающим итогом, поэтому, например,
материалу с порядковым номером 5 соответствует суммарный годовой
оборот по первым пяти позициям.
5. Рассчитана процентная доля годового оборота нарастающим итогом и
процентное отношение порядкового номера к общему количеству
наименований материалов.

Из табл.  3.3 видно, что большая часть издержек связана с закупкой трех
наименований материалов. Результаты ABC представлены в табл.  3.4. Графически
они интерпретируются кривой Лоренца. Из графика видно, что примерно 66%
издержек приходится на 14% от общего количества материалов и только 8% – на
материалы, составляющие 57% в общем количестве.

Таблица 3.4

Результаты АВС-анализа

Количество наименований Удельный вес в общем количестве Издер

Класс материала
материалов наименований, %
 А 1 14,29
В 2 28,58
С 4 57,13
Итого 7 100

3.3. Оценка потребности в материальных

ресурсах
Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на
нужды предприятия и на запасы, необходимые для нормального
функционирования на конец периода. Потребность в материальных ресурсах
определяется в трех единицах измерения:

 в натуральных, - что необходимо для установления потребности в

складских помещениях;
 в денежных (стоимостных), - для выявления потребности в оборотных
средствах и увязки с финансовым планом;
 в днях обеспеченности, – в целях планирования и контроля за
выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

где Здн – запасы сырья и материалов, в днях; Зmi – запасы i-ого вида

материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях, Pдi –
средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах
измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением

суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый
период (MРi) на количество календарных периодов (Д):

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов

сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

3.4. Оценка эффективности использования

материальных ресурсов
Для оценки эффективности использования материальных ресурсов
используется система обобщающих и частных показателей (табл. 3.3). 

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее

представление об уровне эффективности использования материальных
ресурсов и резервах его повышения. Частные показатели используются для
характеристики эффективности потребления отдельных элементов
материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива,
энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости
отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Таблица 3.3

Система показателей оценки эффективности использования материальных

ресурсов

Показатели Формула расчета Примечан

1. Обобщающие показатели

Материалоемкость Отражает
продукции (ME) материаль
приходящ
выпущенн

Материалоотдача Характери
продукции (МО) с каждого
материаль

Удельный вес Отражает

материальных использов
затрат в ресурсов,
себестоимости
продукции (У )
М

Коэффициент Показывае
использования эффективн
материалов (K ) M материало
их расходо
перерасхо
экономия.

2. Частные показатели

Сырьеемкость Данные по
продукции (СМЕ) эффективн
отдельных
Топливоемкость материаль
продукции (ТМЕ) лей выпущ

Энергоемкость
продукции (ЭМЕ)

Удельная Характери
материалоемкость материаль
изделия (УМЕ) изделие. У
материало
изделий м
как в стоим
условно-н
натуральн

Источник:  Грищенко О.В.  Анализ и диагностика финансово-хозяйственной

деятельности предприятия: Учебное пособие.  -  Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000,
стр.38.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности

использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и
причины изменения.

Пример 13.  Рассчитаем и интерпретируем показатели материалоотдачи и

материалоемкости.

Таблица 3.4

Расчет показателей использования материальных ресурсов, тыс.леев

Показатели 2015 2016 Темп прироста, %

1. Выручка от реализации продукции 1736 1612 -7%

2. Сумма материальных затрат 1414 1355 -4%

3. Материалоотдача (стр.1 / стр.2) 1,23 1,19 -3%

4. Материалоемкость (стр.2 / стр.1) 0,81 0,84 +3%

Вывод:  Как видно из таблицы 3.4, в 2016г. материалоотдача уменьшилась на 3 %,

материалоемкость продукции, соответственно, увеличилась на 3 %, что
отрицательно характеризует деятельность предприятия по управлению
закупками. Повышение материалоемкости может быть вызвано нарушением
технологии и рецептуры; несовершенством организации производства и
материально-технического обеспечения; низким качеством сырья и материалов;
заменой одних видов материалов на другие.

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной

(валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою
очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП)
может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее
структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ)
также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода
материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге
общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции,
нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные
ресурсы и отпускных цен на продукцию. 

Факторная модель будет иметь вид: 

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость

можно определить способом цепной подстановки. 
Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и
причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их
стоимости и отпускных цен на продукцию:
Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции
рассчитывается на основе следующей зависимости:

ВП = МЗ*МО или ВП = МЗ/МЕ .

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле

можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных
разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок
или интегральный метод.

Материалоемкость, а, следовательно, и материалоотдача зависят от количества

произведенной продукции, ее структуры, уровня отпускных цен, расхода
материалов на единицу продукции и стоимости материалов (цен на
материальные ресурсы). 

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании

расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при
определении общей потребности в материальных ресурсах для выполнения
производственной программы.

Решение задач по оценке эффективности использования материальных

ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является
задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков,
управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых
ресурсов.

Пример 14.  Рассчитаем оптимальные параметры поставок материала (сырья)

одного вида, а именно: оптимальный размер одной поставки, средний текущий
запас, точку заказа, интервал между поставками, число поставок, минимальные
годовые затраты при соблюдении сроков поставки, по исходным данным.

Исходные данные:

1. Годовая потребность в материалах                                                                                       D  = 1200 шт.

2. Стоимость хранения единицы материала в месяц                                            h  (месяц) = 280
ден. ед.
3. Стоимость заказа и доставки одной партии, в т.ч. НДС                   O  (с НДС) = 420 ден.
ед.
4. Время доставки материала от поставщика                                                               t  = 25 дней.

Решение:
1.        Оптимальный объем одной поставки материальных ресурсов (при
соблюдении сроков поставки) определяется по формуле:

где O - суммарные годовые затраты на оформление заказа без НДС, ден. ед.;

D - годовая потребность в запасах, ед.;

h - стоимость хранения единицы материала в год, ден. ед.

2.        Суммарные годовые затраты на оформление заказа без НДС

составляют:  O  =420×5/6=350 ден.ед.

3.        Оптимальный объем одной поставки материальных ресурсов (при

соблюдении сроков поставки) составляет: 

4.        Оптимальный средний текущий запас определяется по формуле                    Z =

q/2

и составляет      Z = 16/2=8 ед.

5.        Оптимальное число поставок в плановом периоде рассчитывается по

формуле  n = D/q

и составляет      n = 1200/16=75.

6.        Оптимальный интервал между поставками определяется по формуле    r  = N/n,

где N - длительность планируемого периода в днях (360 дней).            r=360/75=5

дней.

7.        Оптимальные затраты (потери) по управлению запасами в планируемом

периоде (за год) рассчитываются по формуле                     
TC=H+O=h×q/2+O×D/q                          или                 TC  = h (в год)×z+O×n

и составляют    TC=280×12×16/2+350×1200/16=53130 ден. ед.

8. Точка заказа (т.е. остаток материалов на складе, при котором необходимо

делать следующий заказ) определяется по выражению    ROP=λ×t=D×t/N,

где λ - интенсивность спроса;

t  - время выполнения заказа, дней.

ROP=1200×25/360=83 шт.

На основе проведенного анализа в заключение производят подчет резервов

повышения эффективности использования материальных ресурсов, не
используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня
производства за счет внедрения новых производственных технологий,
механизации и автоматизации производственных процессов, изменения
конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации
и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных
ресурсов и др. 

3.5. Диагностика политики снабжения

Формулирование политики снабжения предприятия состоит в определении
принципов и программы действий в зависимости от результатов снабжения,
которых необходимо достичь. Конечная цель ее разработки и анализа состоит в
подтверждении того, что она правильно структурирована в плане выбранных
поставщиков, объемов и качества поставляемых материалов; методы,
инструменты и технологии снабжения используются во взаимосвязи. Таким
образом, диагностика политики снабжения предполагает:

1. изучение рынков сырья, материалов, товаров, полуфабрикатов, оборудования и

технологий;
2. определение одной или нескольких линий поведения, касающихся закупаемой
продукции (выбор определяющих критериев закупок);
3. отношения и связи с поставщиками;
4. принципы механизмов пополнения запасов.

При диагностике рынков сырья, материалов, полуфабрикатов, оборудования и

технологий необходимо выяснить:

 Является ли изучение данных рынков приоритетной областью деятельности

отдела снабжения.
 Какие методы используются для изучения рынков сырья, материалов,
оборудования и технологий и т.д.

В процессе диагностики политики закупок и товарной политики необходимо

ответить на следующие вопросы:

 По каким критериям осуществляется классификация различных категорий

материалов, товаров и полуфабрикатов.
 Как происходит выбор классификационных признаков и критериев.
 Как определяются для наиболее важных материалов и товаров основные
критерии закупок и производится ли их ранжирование (качество, цена,
регулярность поставок).
 Какую роль играет в этом отдел снабжения и как разрешаются споры:

а) дискуссия и компромисс;
б) одностороннее решение дирекции, лидера, если да, то какой дирекции;

в) окончательное решение главной дирекции.

При диагностике политики в отношении поставщиков (выбор и связи) следует

получить ответ на ряд следующих вопросов:

 Классифицируют ли на предприятии настоящих и потенциальных поставщиков

по каким-либо категориям. Если да, то на основе каких критериев: по признакам
используемой продукции или по признакам поставщиков).
 Диверсифицирует ли предприятие источники снабжения или же предпочитает
политику обеспечения снабжения за счет строго определенных поставщиков.
 Как решается вопрос о качестве поставляемой продукции (на основе продукции
поставщиков или исходя из собственных требований качества).
 Использует ли предприятие политику сотрудничества с поставщиками по
вопросам сертификации поставляемой продукции.
 Пытается ли предприятие, сотрудничая с поставщиками, вносить улучшения в
закупаемые материалы и товары?

При диагностике политики пополнения запасов следует получить ответ на ряд

таких вопросов:

 Проводятся ли на предприятии статистические исследования (ABC анализ),

чтобы определить различные категории запасов по экономическим критериям:
o годовая стоимость потребления определенного вида запасов;
o годовое потребление в натуральном выражении определенного вида
запаса;
o оборот определенного вида запаса;
o стоимость определенного вида запаса.
 Какую систему пополнения запасов использует предприятие.
 Если используется несколько систем, например периодическое пополнение
запасов или система с фиксированным количеством, но с различными сроками,
то для каких типов товаров и почему.

Для комплексной оценки материальных средств отдела снабжения

составляется таблица, где осуществляется оценка этих средств по трехмерной
шкале (слабая, средняя, сильная) для определения потребности в тех или иных
ресурсах. При этом критериями оценки могут быть: материальные средства,
человеческие ресурсы, методы управления.

Пример 15.  Приведем пример оценки материальных средств отдела снабжения

предприятия и разработанных рекомендаций на основе комплексной оценки.

Таблица 3.5

Комплексная оценка средств отдела снабжения

Критерии оценки Слабые Средние Сильные

 Материальные средства

Служебные помещения   +  

Оборудование служебных помещений     +

Оборудование и информационные системы +    

Складские помещения:     +

Размещение и площадь     +

Безопасность и контроль     +

Складское оборудование   +  

Системы охраны и защиты (от краж)     +

Человеческие ресурсы

Компетентность, профессионализм +    

Дух сотрудничества   +  

Численность работников   +  

Методы управления

Связь: технические службы снабжение   +  

Планирование, бюджетирование снабжения +    

Заказы   +  

Управление и контроль запасов +    

Основные показатели   +  

Вывод: На основе проделанного анализа был разработан пакет рекомендаций

предприятию по совершенствованию функции снабжения:

 преобразовать простой отдел закупок в настоящую функцию снабжения

соответствующего значения;
 изменить ее иерархическое положение и перевести в подчинение обшей дирекции
или дирекции завода.
 улучшить связи политики снабжения (иерархия критериев выбора закупаемых
материалов, качество, цена, обслуживание) с товарной стратегией предприятия
путем более точного формулирования целей и выделения подчиненных целей;
 сократить риск через увеличение числа поставщиков;
 усилить или изменить материальные средства (например, складирование,
хранение);
 повысить компетенции персонала отдела снабжения (образование или повышение
квалификации различных руководящих и оперативных работников);
 усовершенствовать системы и методы управления (закупками и запасами),
например при помощи информационных систем.