Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Лабораторная работа
по дисциплине “Общая химическая технология”
Проверил и оценил:
Ванчурин Виктор Илларионович
Москва
2023
Технологическая схема производства азотной кислоты
Описание процесса
Аммиак испаряется и подогревается в испарителе 1 и поступает в смеситель
4. Туда же направляется воздух, который очищается от примесей в фильтре 2 и
сжимается компрессором 3 до давления 0,73 МПа. Полученная аммиачно-
воздушная смесь нагревается в рекуперативном теплообменнике 5 и поступает
в реактор 6.
В реакторе протекает реакция окисления аммиака кислородом воздуха:
4NH3 + 5О2 = 4NO + 6Н2O
4NH3 + ЗО2 = 2N2 + 6Н2O
Степень превращения аммиака - 100%, избирательность по NO равна 94-
96%.
Тепло реакции идёт на выработку пара в котле-утилизаторе 7 и подогрев
исходной аммиачно-воздушной смеси (АВС). В аппарате 8 проводится
окисление NO до ΝΟ2:
NO + 0,5O2 = NO2
В холодильнике-конденсаторе 9 нигрозине газы охлаждаются
дополнительно, при этом конденсируется вода и образуется некоторое
количество слабой азотной кислоты:
3NO2 + Н2О = 2HNO3 + NO
Жидкость и нитрозные газы из холодильника-конденсатора подаются в
абсорбционную колонну 10, где происходит доокисление нитрозных газов и
получение товарной HNO3. Реакции абсорбции NO2 и доокисления NO
описываются суммарным стехиометрическим уравнением:
4NO2 + О2 + 2Н2О = 4HNO3
Образовавшаяся азотная кислота насыщена оксидами азота, которые
удаляются в отбелочной колонне 11 путем их десорбции при пропускании
воздуха. Последний направляется в абсорбционную колонну 10 и способствует
доокислению NO.
Выходящий из колонны газовый поток подогревается в теплообменнике 12
и далее разогревается до 700-800°С природным газом (метаном) в
подогревателе 13. При этом расходуется оставшийся кислород, а
непрореагировавший метан восстанавливает оксиды азота в реакторе
каталитической очистки 14:
2NO + СН4 + О2=N2 + СО2 + 2Н2О
2NO2 + СН4=N2 + СО2 + 2Н2О
Потенциал нагретого и сжатого газа используется в газовой турбине 15 (что
полностью обеспечивает энергией привод воздушного компрессора 3) и для
подогрева газа после абсорбционной колонны 10. Очищенный отходящий газ
выбрасывается в атмосферу (отходящие газы).
Условия процесса:
K т , NH =
3
G HNO ∙ M NH
3
M HNO 3
3
=
1000∙ 17
63 [
=269,84
кг NH 3
Т HNO 3 ]
Практический расходный коэффициент по NH3:
K п , NH =3
K т , NH
S NO ∙ x адс 2
3
=
269,84
0,96∙ 0,995
=282,50
Т HNO3[
кг NH 3
]
Теоретический расходный коэффициент по O2 (для 5) :
[ ]
(5)
G HNO ∙ M O ∙ ν O 1000∙ 32∙ 2 кгO 2
Kт,O = = 3
=1015,87 2 2
M HNO
2
63 Т HNO 3
3
Kт,O =
2
( K п, NH −K т , NH )∙ M O ∙ ν(6)
3
M NH
3
3
O
=
(282,496−269,84) ∙32 ∙ 0,75
17
2
=29,312
кг O2
Т HNO3 [ ]
Суммарный теоретический расходный коэффициент по O2:
[ ] [ ]
3
кг O 2 м O2
K т , O =1015,87+29,31=1045,18 (731,62 )
2
Т HNO 3 Т HNO3
GO =
2
K возд ∙ 0,21 ∙ M O
VM
2
=
4098,73 ∙ 0,21∙ 32
22,4
=1229,62
кг O2
Т HNO3 [ ]
GN =
2
K возд ∙ 0,79∙ M N
VM
2
=
4098,73∙ 0,79 ∙ 28
22,4
=4047,50
кг N 2
Т HNO3 [ ]
Кислорода останется:
вых
GO =GO −K т ,O =1229,62−1045,18=184,44
2 2 2
[ кг O2
Т HNO 3 ]
Азот образуется по реакции (6) в количестве:
N2
K п , NH ∙(1−S NO )∙ V M ∙ ν (6N ) 282,50 ∙(1−0,96)∙ 22,4 ∙ 0,5
(6 )
V =
M NH
3
=
3
2
17
=7,442
м3 N 2
Т HNO 3 [ ]
(6 )
2
(6 )
G N =V N ∙ ρ=8,7
2
[ кг N 2
Т HNO 3 ]
В отходящих газах количество диоксида азота составит:
Gвых
N O =K п ,NH ∙ S NO ∙ ( 1−x адс ) ∙
2 3 2
M NO
M NH
2
3
=286,91 ∙ 0,96∙ ( 1−0,995 ) ∙
46
17
=3,73
[
кг NO2
Т HNO 3 ]
Количество воды в растворе кислоты составит:
вых
G H O= 2
1000
0,55
∙ ( 1−0,55 )=818,18
кг H 2 O
Т HNO 3 [ ]
По (5) реакции образуется воды:
G(5H )O =1000 ∙
2
18
63
=285,71
[
кг H 2 O
Т HNO3 ]
По (6) реакции образуется воды:
G
(6 )
H2 O =
K п , NH ∙(1−S NO )∙ ν (6H )O ∙ M H
3
M NH
2
3
2 2
O
=
286,91∙(1−0,96)∙ 1,5∙ 18
17
=18,23
кг H 2 O
Т HNO 3 [ ]
Для получения продукционной азотной кислоты с концентрацией 55
масс. % надо добавить воды (расходный коэффициент по H2O):
вх вых (5 )
K т , H O=G H O=G H O−G H O −G H O =818,18−285,71−18,23=514,24
2 2 2 2
(6 )
2
[ кг H 2 O
Т HNO 3 ]
Составляем материальный баланс производства азотной кислоты:
Материальный баланс ХТС производства азотной кислоты
Приход 3
м кг Расход 3
м кг
ч ч ч ч
NH3 282,50 HNO3 1000,00
Воздух 4098,73
O2 1226,69 O2 184,44
N2 4047,50 N2 4064,07
H2 O 514,24 H2O 818,18
NO2 3,73
∑=
6070,93 ч [ ]
кг ∑=
[ ]
кг
6070,42 ч
K т , CH =
4
Gост
NO ∙ M CH
2 4
M NO ∙ ν NO
2 2
=
3,73 ∙16
46 ∙ 2 [
=0,65
кг CH 4
Т HNO 3 ]
Выводы
1. Рассчитан материальный баланс ХТС производства азотной кислоты
(суммарный приход и расход сошлись с точностью на 0,008401%: 6070,93
и 6070,42 соответственно).
2. Количество аммиака и воздуха, для обеспечения производительности 1т
HNO3: 286,91 кг/ч и 6070,93 кг/ч соответственно. Расходный
коэффициент по аммиаку: 286,91 кг NH3/ т HNO3 (0,287 кг NH3/ кг HNO3);
по кислороду: 1045,18 кг O2/ т HNO3 (1,045 кг O2/ кг HNO3)
3. Количество воды, необходимое на орошение колонны для получения
товарной 55% азотной кислоты: 514,24 кг/ч. Расходный коэффициент по
воде: 514,24 кг H2O/ т HNO3 (0,446 кг H2O / кг HNO3);
4. Количество природного газа, необходимое для очистки отходящих газов
от оксидов азота: 0,65 кг CH4/ т HNO3 (0,001 кг CH4/ кг HNO3)