Назначение и классификация химических реакторов

Химический реактор – специальное оборудование, которое обеспечивает реакции от

микроскопических доз (несколько миллилитров) до многих кубометров. Существуют
различные технологические требования, реакции протекают с разной интенсивностью.

Виды химических реакторов

Реакторы для систем

 гомогенных;
 вегетогенных.

Давление также может колебаться от высокого, до - низкого и среднего.

 

Базовые факторы
Подобная техника несет потенциальную опасность, определяется факторами:

1. Пожарные и взрывоопасные характеристики рабочих компонентов.

2. Особенностями реакционной среды (катализаторы).
3. Режимными характеристиками (температура, давление, концентрация,
динамика)
4. Конструктивными спецификациями.
Информация содержится в пояснительных приложениях при описании работы проекта, а
также технологическом регламенте.
Во время протекания химических реакций выделяется часто большое количество тепла и
горючих соединений. Реагенты могут быть взрывоопасными, они также имеют высокий
уровень горючести и представляют высокую пожарную опасность.
Пример:

1. Минеральные масла (АМТ-300, мобильтерм-600).

2. Органические теплоносители (дифенильная смесь, глицерин,
этиленгликоль).
3. Опасны также хладагенты: этан, пропилен, аммиак.

Все процессы протекают при использовании катализаторов:

1. Металлы.
2. Соли.
3. Кислоты.
4. Щелочи.
5. Металлоорганические субстанции.
6. Перекиси.
7. Диазо-соединения. и т.п.

Некоторые составы способны воспламеняться при контакте с воздухом или водой. При
работе с химическими реакторами эти факторы непременно учитываются.
 

Классификация химических реакторов

Анализируя конструкцию различных агрегатов, которые функционируют в химической
отрасли, сделать можно однозначный вывод. В химических реакторах протекают с разной
степенью интенсивности процессы:
 1. Гидро.
2. Динамические.
3. Тепловые.
4. Диффузионные.

Все они необходимы, чтобы происходили необходимые химические трансформации

различных веществ. Особенности конструкции также обуславливаются уровнем
химических реакций:

1. Мешалки.
2. Тепловые обменники.
3. Контактные устройства.

Все агрегаты состоят из определённых блоков разной конструкции, они являются

вспомогательными средствами для поддержания химических реакций, которые
происходящих в емкостях химических реакторов. Реакционное оборудование разделяется
по различным критериям:

1. Гидродинамический.
2. Тепловой.
3. Физический.

Химические реакции протекают при разных температурных режимах, которые могут

быть:

1. Полунепрерывные.
2. Периодические.
3. Непрерывные.

Любой подобный реактор создает новый продукт из заданных компонентов, при этом
соблюдаются условия:

1. Стабильность проведения технологических процессов.

2. Сохранение высоких энергетических параметров.
3. Невысокая цена.
4. Простота эксплуатации и обслуживания.

Существует две базовые конструкции реакторов, обеспечивающих:

 

1. Идеальное смешение.
2. Оптимальное вытеснение.

Компактные агрегаты (до 10 литров) применяются в различных лабораториях, тестовых

установках. Реакторы, обладающие объёмом до 100 литров, функционируют в
промышленностях:

1. Фармацевтической.
2. Нефтегазовой.
3. Целлюлозной.
4. Парфюмерной – косметической. и т.п.

Также химические реакторы различаются по характеристикам:

1. Метод организации технологии.

2. Гидродинамическими показателями (динамика среды).
3. Тепловыми характеристиками.
4. Состоянию исходных материалов
5. Конструктивными спецификами.

По параметрам гидравлического вытеснения приборы могут быть:

1. 100% вытеснения и смешения.

2. Промежуточные варианты.

По тепловым показателям различаются агрегаты:

1. Изотермические.
2. Адиабатические.
3. Управляемыми тепловыми характеристиками (с помощью специального
софта).
Реакционное оборудование делится по группам:

1. Камеры.
2. Колонны.
3. Теплообменники.
4. Печи.

При этом фазовые состояния могут быть: гомогенные и гетерогенные.

Самыми важными параметрами, которые характеризуют реакторы:

1. Первоначальное состояние сырья (агрегатное состояние, химические

характеристики).
2. Температурный режим.
3. Уровень давления.
4. Скорость протекания реакции и динамика теплообмена.
5. Перемешивание субстанций.
6. Простота монтажа.
7. Стоимость.
8. Доступность комплектующих и т.п.

Из всех перечисленных выше факторов агрегатное состояние вещества оказывает самое

большое влияние на принцип действия реактора и его конструктивного оформления.
Кроме того нашими специалистами в зависимости от этих факторов подбираются
основные и вспомогательные узлы реактора (питатель, мешалки, теплообменники и т.п.).