перевод ВS EN 515 2017 все термические состояния алюмин сплавов

ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ
АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ – ОБОЗНАЧЕНИЯ
ТЕРМОБРАБОТОК
Настоящий Европейский Стандарт был утвержден Европейским комитетом
стандартизации (CEN) 06 февраля 2017г.
Члены комитета обязаны соблюдать международные положения CEN /

CENELEC, которые предусматривают условия предоставления данному
Европейскому стандарту статуса национального стандарта без изменений.
Сегодняшние списки и библиографические ссылки относительно таких
национальных стандартов могут быть получены по запросу в Центре
управления или у любого члена Европейского комитета стандартизации.
Европейские стандарты существуют в трех официальных версиях (на

английском, французском, немецком языках). Версия на любом другом
языке, переведенная под ответственностью члена CEN на его собственный
язык и зарегистрированная в Центре управления имеет тот же статус, что и
официальные версии.
Членами CEN являются национальные органы власти по стандартизации

Австрии, Бельгии, Болгарии, Хорватии, Кипра, Чехии, Дании, Эстонии,
Финляндии, Бывшей Югославской республики Македонии, Франции,
Германии, Греции, Исландии, Ирландии, Италии, Латвии, Литвы,
Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии, Польши, Португалии,
Румынии, Сербии, Словакии, Словении, Испании, Швеции, Швейцарии,
Турции и Великобритании.
Содержание
1. Область применения 6
2. Нормативно-справочная информация 6
3. Термины и определения 6
3.1. Закалка 6
3.2. Горячая обработка 6
3.3. Холодная обработка 7
3.4. Деформационное упрочнение 7
3.5.Закалка твердого раствора без полиморфного превращения 7
3.6. Старение 7
3.7. Отжиг 7
3.8. Термообрабатываемый сплав 7
3.9. Нетермообрабатываемый сплав 8
3.10. Отжиг со снятием напряжений (отпуск) 8
4. Основание кодификации 8
5. Базовые обозначения закалок 8
5.1. F – без дополнительной обработки 8
5.2. О – Отожжённое состояние 8
5.3. Н- нагартованное состояние 9
5.4. W – Закалка твердого раствора без полиморфного превращения 9
5.5. Т – Термообработанный материал для получения более устойчивых
закалок чем F, О или Н (только для термообработанных сплавов) 9
6. Разделение обозначений для закалки О (отожженное состояние) 9
6.1. О1 – Полуфабрикат отожженный при высокой температуре или медленно
охлажденный2 10
6.2. О2 – Полуфабрикат после термо- и мехобработки 10
6.3. О3 – гомогенизированное состояние 10
7. Разделение обозначений для закалки Н
(нагартованного состояния). 10
7.1. Первая цифра после Н 10
7.2. Вторая цифра после Н 12
7.3. Третья цифра после Н 14
7.4. Другие цифры после Н 14
8. Подразделение обозначений Т (термообработанный для получения более
стойких закалок чем F, О или Н. 14
8.1. Первая цифра после Т 14
8.2. Дополнительные цифры 16
8.3. Дополнительные цифры для закалок Т со снятым напряжением 17
8.3.1. Снятие напряжения правкой растяжением 17
8.3.2. Снятие стресса правкой сжатием 18
8.3.3. Снятие стресса, сочетая правку вытягивания и сжатия 18
8.3.4. Дополнительные цифры для закалок W
о снятым напряжением 18
8.4. Дополнительные цифры для вариантов закалок типа Т7 19
8.5. Демонстрация реакции на термообработку 19
8.5.1. Обозначения закалки для изготовителя/поставщика 19
8.5.2.Обозначения закалки для производителя/поставщика 20
8.5.3. Обозначения закалки для термообработки
заказчиком/пользователем 20
9. Выводы 20
Приложение А (информативное) Рекомендации для дальнейших правок
вытягиванием закалок Т 33
А1. Когда вторая цифра после Т единица. 33
А.2 Когда после Т3, Т8 или Т9 используются цифры 1 и от 3 до 9 33
А3. Когда после Т5 или Т6 используются цифры 1 и 3-5 33
А.4. Когда цифра 6 - вторая цифра после Т5 или Т6 34
А.5 Выводы о возможном использовании второй цифры после Т. 34
Библиография 35
Введение
Этот документ (EN 515:2017) подготовлен Техническим Комитетом
CEN/T132 «Алюминий и алюминиевые сплавы», под руководством
секретариата Французской ассоциации стандартизации.
Данному Европейскому Стандарту будет предоставлен статус национального

стандарта, либо путем опубликования идентичного текста либо путем
согласования, не позднее сентября 2017, а несовместимые национальные
стандарты будут аннулированы не позднее сентября 2007.
Обращаем внимание на то, что некоторые элементы данного документа

могут являться предметом патентных прав. Европейский комитет по
стандартизации (CEN) не отвечает за установление таких патентных прав.
Данный документ заменяет EN 515:1993.
В новую версию стандарта EN 515 были внесены следующие изменения:

- Дополнение к пункту 2 «Нормативные ссылки»;
- новые определения и источники в пункте 3;
- новые уточнения в подпунктах 6.1, 7 и 7.3;
- новая таблица 1 и изменения в таблице 2;
- дополнение содержания подпункта 8.4;
- изменения на рисунке 1;
- включение новых закалок в табл.3: Т552, Т554, Т72, Т72510, Т72511,
Т74511, Т7452, Т7454, Т7752, Т7754, Т7852, Т7952 и Т7954;
- изменение новых закалок в таблице 3: Н131, Т3510;
-Обновление приложения А.
Согласно внутренним положениям CEN/CENELEC, этот Европейский

Стандарт обязаны соблюдать организации национальных стандартов
следующих стран: Австрии, Бельгии, Болгарии, Хорватии, Кипра, Чехии,
Дании, Эстонии, Финляндии, Бывшей Югославской республики Македонии,
Франции, Германии, Греции, Венгрии, Исландии, Ирландии, Италии, Латвии,
Литвы, Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии, Польши,
Португалии, Румынии, Сербии, Словакии, Словении, Испании, Швеции,
Швейцарии, Турции и Объединённого Королевства.
1. Область применения
В этом Европейском Стандарте указываются обозначения закалок для всех
форм деформируемых изделий из алюминия и алюминиевых сплавов, а
также для заготовок и лент, литых из алюминия и предназначенных для
деформирования.
Примечания: Некоторые из этих обозначений закалок могут быть

предметом патентов и патентных заявок и их перечисление здесь не
должно никоим образом толковаться как предоставление лицензии согласно
патентного права.
Дополнительные обозначения закалки, соответствующие этому стандарту,

могут приводиться в соответствии со стандартами CEN/TC 132 и AECMA/5
при условии что:
- закалка используется или доступна для использования больше чем одним

пользователем;
- определены ограничения механических свойств;
- характеристики закалки значительно отличаются от всех остальных закалок

с одинаковой последовательностью базовых обработок и для которых уже
установлены обозначения на такой же сплав и изделие;
- также если кроме механических свойств важны и другие характеристики, то

следует установить следующее:
а) методы испытания и пределы для характеристик; или
б) специальные методы применимые для выполнения закалки.
2. Нормативно-справочная информация
Не применяется.
3. Термины и определения
В этом документе используются следующие термины и определения.
3.1. Закалка - состояние металла, полученное путем механической и/или

термообработки, обычно характеризуется определенной структурой и
заданными свойствами. (источник: EN 12258 – 1:2012, 3.6.5)
3.2. Горячая обработка – деформация твердого металла после

предварительного нагрева.
Примечание 1: Во время горячей обработки может появляться, а может и нет
деформационное упрочнение.(источник: EN 12258 – 1:2012, 3.2.3)
3.3. Холодная обработка – формовка твердого металла без

предварительного нагрева
Примечание 1: Пластичная деформация металла при такой температуре и

скорости деформации при которых появляется деформационное упрочнение.
(источник: EN 12258 – 1:2012, 3.2.4)
3.4. Деформационное упрочнение – видоизменение структуры металла

путем холодной обработки, в результате которой увеличивается прочность и
твердость и теряется пластичность (источник: EN 12258 – 1:2012, 3.2.11).
3.5. Закалка твердого раствора без полиморфного превращения –

нагревание сплава до подходящей температуры, его достаточно долгая
выдержка при этой температуре для того, чтобы вызвать переход одного или
более компонентов в твердый раствор, а затем достаточно быстрое
охлаждение, чтобы удержать эти компоненты в растворе. (источник: EN
12258 – 1:2012, 3.7.1).
3.6. Старение – обработка металла, нацеленная на изменение его свойств

путем выделения внутриметаллических фаз из перенасыщенного твердого
раствора.
Примечание 1: Старение осуществляется либо путем обработки при

комнатной температуре (естественное старение) либо путем
термообработки (искусственное старение). (источник: EN 12258 – 1:2012,
3.7.15).
3.7. Отжиг - вид терми7ческой обработки для размягчения металла путем

уменьшения или устранения деформационного упрочнения в результате
холодной обработки и/или путем слипания осадка выпавшего из твердого
раствора. (источник: EN 12258 – 1:2012, 3.6.6).
3.8. Термообрабатываемый сплав – сплав, который может упрочняться при

подходящей термообработке.
Примечание 1: В добавок к холодной обработке, термообрабатываемые

сплавы обычно упрочняются путем быстрой закалки. (источник: EN 12258 –
1:2012, 2.2.8).
3.9. Нетермообрабатываемый сплав – сплав, который не упрочняется после
термообработки.
Примечание 1: Нетермообрабатываемые сплавы упрочняются только

горячей и холодной обработкой. (источник: EN 12258 – 1:2012, 2.2.9).
3.10. Отжиг со снятием напряжений (отпуск) – уменьшение внутренних

остаточных напряжений с помощью термических и механических методов.
(источник: EN 12258 – 1:2012, 3.2.8).
4. Основание кодификации
4.1. Обозначения закалки основываются на последовательности базовых

обработок, используемых для производства различных закалок. Свойства
(механические или физические) ограничивают использование
индивидуальных комбинаций сплав-закалка-изделие.
4.2. Обозначение закалки следует сразу за обозначением сплава; они пишутся

через дефис.
4.3. Базовые обозначения закалки состоят из букв. Если базовые закалки

требуется поделить на части, они обозначаются одной или несколькими
цифрами и идут за буквой базовой закалки. Эти цифры относятся к
специальной последовательности базовых обработок, но обозначаются
только те обработки или операции, которые считаются в значительной
степени влияющими на характеристики изделий.
Если к одному и тому же сплаву применяется другой вариант той же

последовательности базовых операций, в результате которых получают
другие характеристики, тогда к обозначению добавляются дополнительные
цифры.
5. Базовые обозначения закалок
5.1. F – без дополнительной обработки – Это обозначение применяется для

изделий процесс формовки которых не требует специального контроля
тепловых режимов или деформационного упрочнения. Для такой закалки не
указываются ограничения механических свойств.
5.2. О – Отожжённое состояние – это обозначение применяется для изделий,

которые были отожжены для получения наименьшего деформационного
упрочнения. Буква О должна идти за цифрой или нулем1.
5.3. Н- нагартованное состояние- Это обозначение относится только к
изделиям, которые подвергаются холодной обработке после отжига (или
после горячей формовки), или комбинации холодной обработки и
частичному отжигу или стабилизированию, для того чтобы сохранить
определенные механические свойства. Буква Н всегда идет как минимум
после двух цифр, первое обозначение указывает на специальную
комбинацию базовых операций, а второе обозначение указывает на степень
деформационного упрочнения. Третья цифра указывает на вариант закалки с
двумя цифрами и используется когда механические свойства или другие
характеристики отличаются от тех двух цифр закалки Н к которым она
добавляется.
1
Изделия, которые приобретают требуемые свойства отжига после
процессов горячей формовки могут обозначаться как О закалка.
5.4. W – Закалка твердого раствора без полиморфного превращения- Это

обозначение описывает нестойкую закалку. Относится только к сплавам,
которые самопроизвольно стареют при комнатной температуре после
термообработки на твердый раствор. Это обозначение является конкретным
только когда указывается период естественного старения; например W 1/2ч.
5.5. Т – Термообработанный материал для получения более устойчивых

закалок чем F, О или Н (только для термообработанных сплавов) – Это
обозначение применяется только для термообработанных изделий, с или без
дополнительной нагартовки, чтобы добиться устойчивых закалок. За буквой
Т всегда идут одна или больше цифр, указывающие на определенную
последовательность обработок.
6. Разделение обозначений для закалки О (отожженное

состояние)
6.1. О1 – Полуфабрикат отожженный при высокой температуре или
медленно охлажденный2 – Это обозначение применяется к деформируемым
изделиям, которые проходят термообработку приблизительно в одно время и
при температуре требуемой для термообработки на твердый раствор, затем
медленно охлаждаются до комнатной температуры, чтобы добиться
правильного ультразвукового отклика и/или постоянства размеров.
Применяется для изделий, которые подлежат мехобработке перед
термообработкой на твердый раствор, которую проводит пользователь.
Пределы механических свойств не указываются.
6.2. О2 – Полуфабрикат после термо- и мехобработки – Обозначение
применяется для деформируемых изделий, подлежащих специальной термо-
мехобработке. Применяется для изделий, которые должны формоваться в
состоянии чрезвычайной пластичности до термообработки на твердый
раствор, которую проводит пользователь.
6.3. О3 – гомогенизированное состояние- Это обозначение применяется для

полуфабрикатов или лент непрерывного литья, которые выдерживаются при
высокой температуре для исключения или уменьшения расслоения, таким
образом улучшая последующее формообразование и/или реакцию на
термообработку на твердый раствор.
7. Разделение обозначений для закалки Н (нагартованного состояния).
Разделения делают в соответствии с базовыми операциями, описанными в

п.5.3 и последним этапом нагартовки (деформационного упрочнения), как
указано ниже:
7.1. Первая цифра после Н:
Первая цифра, которая следует за буквой Н, указывает на комбинацию

базовых операций, как указано ниже:
- Н1х только нагартованное состояние.
Эти обозначения применяются только для изделий, которые нагартовуются

для того, чтобы добиться желаемой прочности без дополнительной
термообработки.
2
Раньше было принято обозначение Т41.
- Н2х нагартованный и частично отоженный.
Эти обозначения применяются только для изделий, которые нагартованы

выше желаемого уровня, а затем их прочность уменьшают до желаемого
конечного уровня путем частичного отжига. Для сплавов, которые
смягчаются путем старения при комнатной температуре, закалки Н2х имеют
одинаковые минимальные пределы прочности с закалками Н3х. Для других
сплавов, закалки Н2х имеют одинаковые минимальные пределы прочности с
закалками Н1х и чуть большую степень удлинения.
- Н3х Нагартованный и стабилизированный.
Эти обозначения применяются к материалам, которые нагартованы и чьи

механические свойства стабилизированы либо термообработкой при низкой
температуре либо в результате нагрева во время изготовления. Обычно
стабилизация улучшает пластичность. Это обозначение применяется только к
тем сплавам, которые постепенно смягчаются путем старения при комнатных
температурах, если их не стабилизировать.
- Н4х нагартованный и лакированный или крашенный.
Эти обозначения применяются только к тем материалам, которые

нагартовуются и которые могут подвергаться частичному отжигу во время
отвердения нагревом, за которым следует процесс покраски или лакировки.
7.2. Вторая цифра после Н:
Вторая цифра, которая следует за буквой Н указывает на конечную степень

нагартовки, как указано минимальным значением предела прочности на
разрыв.
- Цифрой 8 обозначают самые твердые закалки, проведенные обычным

способом. Минимальный предел прочности на разрыв закалок Нх8 можно
вычислить по таблице 1 и он основывается на минимальном пределе
прочности сплава в отожженной закалке.
- Закалки от О (отожженные) и Нх8 обозначаются цифрами от 1-7.
а) Цифрой 2 обозначаются закалки чей предел прочности на разрыв

приблизительно на среднем уровне между закалками О и Нх4.
b) Цифрой 4 обозначаются закалки чей предел прочности на разрыв

приблизительно на среднем уровне между закалками О и Нх8.
c) Цифрой 6 обозначаются закалки чей предел прочности на разрыв

приблизительно на среднем уровне между закалками Нх4 и Нх8.
d) Цифрами 1, 3, 5 и 7 обозначаются на подобии тех закалок, которые

находятся на промежуточном уровне между закалками указанными выше.
- Цифрой 9 обозначаются закалки чей предел прочности на разрыв

превышает предел прочности закалки Нх8 на 10Мпа или больше.
- Предел прочности на разрыв промежуточных закалок, определяемых как

указано выше, если он не заканчивается на 0 или 5 следует округлять до
следующей цифры выше 0 или 5.
Таблица 1- Обозначение минимального предела прочности на разрыв

Нх8
Минимальный предел прочности Увеличение предела прочности на
на разрыв в отожженном состоянии разрыв в закалке Нх8
МПа МПа
7.3. Третья цифра после Н:
Если используется третья цифра, она указывает на изменение закалки с

двумя цифрами. Она используется, когда степень контроля закалки или
механических свойств или оба отличаются от, но близки к тому обозначению
закалки Н с двумя цифрами, к которым она добавляется или когда было
оказано значительное влияние на другие характеристики.
Следующие закалки, обозначенные тремя цифрами:
- Нх11: применяется для материалов, которые подвергаются существенной

нагартовке после конечного отжига, при которой им не хватает качеств,
чтобы их считать отожженными, но эта степень этой нагартовки не такая
высокая или не такая стойкая, что материалы можно квалифицировать как
Нх1.
- Н112: Применяется к материалам, которые могут приобретать нагартовку

вследствие обработки при повышенных температурах или вследствие
недостаточности холодной обработки и для которых существуют пределы
механических свойств.
- Н116: Применяется к материалам, из сплавов группы 5ххх, состав магния в

которых 3% или больше. Эти материалы нагартованы при последней
операции до указанных пределов устойчивой эластичности, и для
соответствия указанным уровням стойкости к коррозии в ускоренном
испытании на коррозию. Испытания на коррозию включают испытание на
межкристаллическую коррозию и коррозионное расслаивание. Эта закалка
подходит для постоянной эксплуатации при температурах не выше чем 65°С.
Н321: Применяется для материалов, изготовленных из сплавов группы 5ххх

содержание магния в которых 3% или больше. Эти материалы термически
стабилизируются при последней операции, до указанных пределов
устойчивой эластичности, и для соответствия указанным уровням стойкости
к коррозии в ускоренном испытании на коррозию. Испытания на коррозию
включают испытание на межкристаллическую коррозию и коррозионное
расслаивание. Эта закалка подходит для постоянной эксплуатации при
температурах не выше чем 65°С.
- Н1х8: Применяется для материалов из сплавов группы 5ххх, содержание

магния в которых 3% или больше. Эти материалы нагартовуются при
последней операции до указанных пределов устойчивой эластичности, и
могут соответствовать указанным уровням стойкости к коррозии в
ускоренном испытании на коррозию после термообработки, которая
выполняется для того, чтобы продемонстрировать улучшенные
характеристики стойкости к коррозии в окружающей среде. Эта закалка
подходит для постоянной эксплуатации при температурах не выше чем 65°С.
Испытания на коррозию включают испытание на межкристаллическую
коррозию и коррозионное расслаивание.
- Н131: Применяется для материалов из сплавов группы 5ххх содержания

магния в которых 3% или больше. Эти материалы нагартовуются до
указанных пределов эластичности и соответствуют указанным уровням
коррозионной стойкости и баллистическим характеристикам.
- Нхх4: применяется для фигурного или тисненного листа и ленты,

изготовленных из соответствующей закалки Нхх. Механические свойства
указанной закалки могут отличаться (после тиснения или гравировки) от тех,
которые имеют изначальную закалку. Н114 применяется для материалов
изготовленных из закалок О, Нх1, Н111 или Н112.
Пример: Тисненный лист, изготовленный из закалки Н42, обозначается

Н424;
- Нхх5: Применяется для сварных труб. В зависимости от сплава и геометрии

трубы, пределы механических свойств могут отличаться от соответствующей
закалки Нхх для ленты.
7.4. Другие цифры после Н:

По необходимости, для обозначения других вариантов разделения базовой
закалки Н можно использовать другие или дополнительные цифры. Такое
дополнительное обозначение будет применяться к специальным сплавам при
возникновении такой необходимости.
8. Подразделение обозначений Т (термообработанный для получения

более стойких закалок чем F, О или Н.
8.1. Первая цифра после Т
Первая цифра, следующая за буквой Т, используется для определения

последовательности базовых обработок. Числа от 1 до 10 ставятся согласно
следующему:
- Т1: Охлажденный после процесса формовки при повышенных температурах

и естественно состаренный до достаточно устойчивого состояния.
Это обозначение применяется для материалов, которые не подвергаются

холодной деформации после процесса формовки при повышенных
температурах или в которых влияние холодной деформации при правке
растяжением и прогладке не распознается в пределах механических свойств.
Т2: Охлажденный после процесса формовки при повышенных температурах,

подвергнут холодной деформации или естественно состаренный до
достаточно устойчивого состояния.
Это обозначение применяется для материалов, которые подлежат холодной

деформации для повышения прочности после термообработки на твердый
раствор, или в которых влияние холодной деформации при правке
растяжением и прогладке распознается в пределах механических свойств.
3
Природное старение при комнатной температуре может начаться
между этапами проведения операций или после операций, указанных для
закалок Т. Контроль времени старения проводится, когда в этом есть
металлургическая необходимость.
- Т3: Термообработанный на твердый раствор4, подвергаемый холодной

деформации и естественному старению до устойчивого состояния.
Это обозначение применяется к материалам, которые подвергаются холодной

обработке для повышения прочности после термообработки на твердый
раствор или в которых влияние холодной деформации при правке
- Т5: Охлажденный после процесса формовки при повышенных
температурах, а затем искусственно состаренный.
Это обозначение относиться к материалам, которые не подвергаются

холодной деформации после процесса формовки при повышенных
температурах, или в которых влияние холодной деформации при правке
растяжением и прогладке не распознается в пределах механических свойств.
- Т6: Это обозначение применяется к материалам, которые не подвергаются

холодной деформации после термообработки на твердый раствор, или в
которых влияние холодной деформации при правке растяжением и прогладке
не распознается в пределах механических свойств.
- Т7: Термообработанный на твердый раствор4 и перестаренный/

стабилизированный.
Это обозначение применяется к материалам, которые искусственно

состаревают после термообработки на твердый раствор, чтобы вынести их за
пределы максимальной прочности для предоставления контроля некоторых
более существенных характеристик, чем механические свойства5.
- Т8: Термообработанный на твердый раствор4, подверженный холодной

обработке, а затем искусственно состаренный.
Это обозначение применяется к материалам, которые подвергаются холодной

деформации для повышения прочности или в которых влияние холодной
деформации при правке растяжением и прогладке распознается в пределах
механических свойств.
- Т9: Термообработанный на твердый раствор4, искуственно состаренный, а

затем подвергнут холодной деформации.
Это обозначение применяется для материалов, которые подвергаются

холодной деформации для повышения прочности.
- Т10: Охлажденный после процесса формовки при повышенных

температурах, подверженный холодной деформации и искусственно
состаренный.
Это обозначение применяется для материалов, которые подвергаются

холодной обработке после процесса формовки при повышенных
температурах или в которых влияние холодной деформации при правке
Вышеуказанные обозначения приведены в таблице 2.
4
Некоторые сплавы серий 6000 или 7000 приобретают те же самые
указанные механические свойства, будь они термоообработаны на твердый
раствор в печи или охлаждены после процесса формовки при повышенных
температурах с достаточно быстрой скоростью охлаждения, чтобы
удержать составные компоненты в перенасыщенном растворе. В случае
если спецификации на материал или заказчик разрешает, то обозначения
закалок Т3, Т4, Т6, Т7, Т8 и Т9 применяются для любого процесса и являются
соответствующими, при условии что процесс контролируется для гарантии
того, что полуфабрикату необходимы указанные механические свойства и,
если указано любые другие свойства (например, стойкость к коррозии).
5
Метод испытания и ограничение, используемые для оценки материала по
этим характеристикам, указываются во время обозначения закалки.
Таблица 2 – Краткое изложение технологических процессов для

достижения закалок Т
Старение Холодная Охлажденный Закалка твердого

деформация после процесса раствора без
формовки полиморфного
превращения в
печиа
Нет Т1 Т4
Естественное
Да Т2 Т3
Нет Т5 Т6, Т7
Да – до Т10 Т8
Искусственное состаривания
Да – после ------ Т9
состаривания
а
Смотрите сноску 4 к тексту в п.8.1
8.2. Дополнительные цифры, первой из которых не может быть ноль, можно
добавлять к обозначениям от Т1 до Т10 для указания варианта обработки,
которая существенно меняет характеристики материала относительно
базовой обработки. Эти цифры могут относиться к одной или более
обработок, указанных ниже:
- Закалка твердого раствора без полиморфного превращения и /или

дисперсионная термообработка;
- Степень холодной деформации после закалки твердого раствора без

полиморфного превращения ;
- Операция по снятию стресса.
Эти дополнительные цифры могут добавляться и стандартизироваться как

указано в Статье 1 и в соответствии с п.8.3 и 8.4.
Варианты обработок, которые не изменяют характеристики изделия,

считаются альтернативными обработками, для которых дополнительные
цифры не добавляются.
8.3. Дополнительные цифры для закалок Т со снятым

напряжением
8.3.1. Снятие напряжения правкой растяжением
- Тх51 или Тхх51 применяют для пластин, листов и прокатных или

холоднокатанных стержней и прутков, ручных и кольцевых поковок и
прокатных колец при правке растяжением после термообработки на твердый
раствор или после процесса формовки при повышенных температурах.
Изделия больше не вытягиваются после правки растяжением.
а) Пластина: от 1,5 до 3% остаточной деформации;
b) Лист: от 0.5% до 3% остаточной деформации;
c) Прокатные или холоднокатанные стержни и прутки: от 1% до 3%

остаточной деформации;
d) Ручные и кольцевые поковки, прокатные кольца: от 1% до 5% остаточной

деформации.
- Тх510 или Тхх510 применяется для штампованных стержней, прутков,

профилей и труб и для цельнотянутых труб при правке растяжением после
термообработки на твердый раствор или после процесса формовки при
повышенных температурах. Изделия больше не вытягиваются после правки
растяжением.
а) Штампованные стержни, прутки, профили и трубы: от 1% до 3%

b) Цельнотянутые трубы: от 0.5% до 3% остаточной деформации;
-Тх511 или Тхх511 применяется для штампованных стержней, прутков,

профилей и труб и для цельнотянутых труб при правке растяжением после
термообработки на твердый раствор или после процесса формовки при
повышенных температурах. Эти материалы могут приобретать меньшее
растяжении для соответствия стандартным допускам.
а) Штампованные стержни, прутки, профили и трубы: от 1% до 3%

b) Цельнотянутые трубы: от 0.5% до 3% остаточной деформации;
8.3.2. Снятие стресса правкой сжатием
- Тх52 или Тхх52 применяется для изделий, которые подвергаются снятию

стресса сжатием после закалки твердого раствора без полиморфного
превращения или охлаждения после процесса формовки при повышенных
температурах для получения остаточной деформации в пределах от 1% до
5%.
8.3.3. Снятие стресса, сочетая правку вытягивания и сжатия
- Тх54 или Тхх54 применяется для штампованных поковок, которые

подвергаются снятию стресса холодной правкой в чистовом штампе.
8.3.4. Дополнительные цифры для закалок W со снятым напряжением
Те же цифры, которые указаны в п.8.3.1, 8.3.2 и 8.3.3 можно добавлять к

обозначениям W (например, W51, W510, W511, W52, W54), чтобы
обозначить неустойчивые закалки после закалки твердого раствора без
полиморфного превращения или со снятыми напряжениями.
8.4. Дополнительные цифры для вариантов закалок типа Т7
Эти обозначения применяются к изделиям, которые искусственно

перестаривают для того чтобы:
- улучшить такие свойства как стойкость к механической коррозии,

сопротивление развитию трещин, стойкость к коррозионному расслаиванию;
- или чтобы добиться компромисса между наивысшими характеристиками и

механическими свойствами при растяжении.
Рекомендуется применять следующие нормы при стандартизации новых

комбинаций сплав-закалка-изделие:
- Т79 очень ограниченное перестаривание чтобы добиться улучшенной

коррозионной стойкости по сравнению с закалкой Т6 и сокращением
ограниченной прочности по сравнению с закалкой Т6;
- Т78: перестаривание, чтобы добиться оптимальной стойкости к
межкристаллитной коррозии. Эта закалка специально применяется для
сплавов серии 6000.
- Т77: состаренное состояние, чтобы добиться прочности приблизительно как

у закалки Т6 и коррозионной стойкости примерно такой как у закалки Т76;
- Т76: ограниченное старение, чтобы добиться умеренной коррозионной

стойкости с некоторым снижением прочности. У закалки 76 прочность
меньше, а коррозионная стойкость выше, чем у закалки Т79;
- Т74: Умеренно перестаренное состояние, чтобы добиться хорошей

коррозионной стойкости с большим уменьшением прочности по сравнению с
закалкой Т76. Прочность закалки Т74 и свойства коррозионной стойкости
находятся в пределах между теми, которыми обладают закалки Т73 и Т76;
- Т73: полностью перестаренное состояние, чтобы добиться наилучшей

коррозионной стойкость закалок Т7х, с большим снижением прочности по
сравнению с закалкой Т74.
Изменения свойств материала от закалки Т79 до Т73 приводятся на рис.1.
8.5. Демонстрация реакции на термообработку
8.5.1. Обозначения закалки для изготовителя/поставщика –

лабораторные исследования для определения реакции на
термообработку
Следующие обозначения закалок применяются для материала испытания

деформируемых изделий, термообработанных в печи из отожженных закалок
(О,О1 и т.д.) или закалки F и естественно состаренные до существенно
стойкого состояния;
а) Т42: сделана закалка твердого раствора без полиморфного превращения из

отожженных закалок или закалки F и естественно состаренные до получения
существенно стабильного состояния.
b) Т62: Сделана Закалка твердого раствора без полиморфного превращения

из отожженных закалок или закалки F и искусственно состаренные;
с) Т7х2: сделана закалка твердого раствора без полиморфного превращения

из отожженной закалки или закалки F и искусственно перестаренный для
соответствия механическим свойствам и пределам коррозионной стойкости
применимой закалки Т7х.
8.5.2. Обозначения закалки для производителя/поставщика – реакция на
преобразование закалки
Обозначение закалки Тх2 или Тхх2 следует применять для индикации

контрольного материала деформируемого изделия, которое подвергалось
термообработке в печи для возможности проявления преобразования
закалки. Когда заказчик требует демонстраций возможности из закалки Т,
продавец должен нанести пометку «Демонстрация возможности» рядом с
указанными и конечными закалками. Ниже приведены несколько примеров:
- Т3 до Т82 демонстрация возможности для реакции на старение;
- Т4 до Т62 демонстрация возможности для реакции на старение;
- Т4 до Т762 демонстрация возможности для реакции на перестаривание;
- Т6 до Т732 демонстрация возможности для реакции на перестаривание;
- Т351 до Т42 демонстрация возможности для реакции на повторную

термообработку на твердый раствор.
8.5.3. Обозначения закалки для термообработки

заказчиком/пользователем
Обозначение закалки Тх2 или Тхх2 также следует применять для

деформируемых изделий прошедших термообработку
заказчиком/пользователем, в соответствии с спецификацией применимой
термообработки для того, чтобы добиться свойств применимых к конечнйо
закалке.
9. Выводы
Краткое описание закалок, применяемых в Европейских Стандартах,

приводится в табл.3.
Свойство
Предел прочности на разрыв
Стойкость к коррозии под

напряжением
Вязкость разрушения
Стойкость к коррозионному
расслаиванию
Примечание: Это обобщенное изображение. Фактическая величина и

комбинация свойств варьируются для отдельных сплавов.
Рисунок 1- Краткое изложение обобщенных взаимосвязей для некоторых

свойств закалки Т7Х
Таблица 3 – краткое изложение закалок в Европейских Стандартах
Закалк Определение
а
F Без дополнительной обработки (не указано никаких пределов
механических свойств)
О Отожженные – изделия приобретающие требуемые качества отжига
после процессов горячей формовки можно обозначить как закалка
О.
О1 Термообработанные на протяжении примерно одного времени и
при одинаковых температурах для обработки на твердый раствор и
медленно охлажденные до комнатной температуры (прежнее
обозначение Т41).
О2 Подвергнутые термомеханической обработке для улучшения
способности к формообразованию, необходимой для
сверхпластичной формовки.
О3 Гомогенизированный
Н12 Упрочненный нагартовкой –1/4 твердости
Н14 Упрочненный нагартовкой –½ твердости
Н16 Упрочненный нагартовкой –3/4 твердости
Н18 Упрочненный нагартовкой –4/4 твердости(полностью закаленный)
Н19 Упрочненный нагартовкой – сверхтвердый
Нхх4 Применяется к фигурным или тисненным листам или лентам,
изготовленным из соответствующей закалки Нхх.
Нхх5 Упрочненный нагартовкой – применяется к сварным трубам
Н111 Отожженный или слегка упрочненный нагартовкой при
последовательных операциях, таких как правка растяжением или
выравниванием
Н112 Слегка упрочненный нагартовкой из обработки при повышенных
температурах или из ограниченного количества холодной
обработки (пределы механических свойств заданы).
Н116 Применяется к алюминиево-магниевым сплавам с номинальным
содержанием магния 3% или более. Эти изделия упрочнены
нагартовкой при последней операции до указанных пределов
стабильной пластичности и для того чтобы соответствовать
указанным уровням коррозионной стойкости в ускоренном
испытании на стойкость к коррозии. Коррозионные испытания
включают испытание на межкристаллитную коррозию и
коррозионное расслаивание. Эта закалка подходит для постоянной
эксплуатации при температурах не выше чем 65°С.
Закалк Определение
а
Н1Х8 Применяется для изделий, изготовленных из сплавов группы 5ххх,
в которых содержание магния 3% или более. Эти изделия
упрочнены нагартовкой при проведении последней операции до
указанных уровней стабильной пластичности и соответствуют
указанным уровням коррозионной стойкости в ускоренных
коррозионных испытаниях после термообработки предназначенной
для демонстрации улучшенных качеств стойкости к коррозии при
эксплуатации в условиях окружающей среды. Эта закалка подходит
для постоянной эксплуатации при температурах не выше чем 65°С.
Коррозионные испытания включают испытания на
межкристаллитную коррозию и коррозионное расслаивание.
Н131 Применяется к изделиям, изготовленным из сплавов группы 5ххх в
которых содержание магния 3% или более. Эти изделия упрочнены
нагартовкой до указанных пределов прочности и соответствуют
указанным уровням коррозионной стойкости и баллистической
эксплуатации.
Н22 Упрочнены нагартовкой и частично отожжены –¼ твердости
Н24 Упрочнены нагартовкой и частично отожжены –½ твердости
Н26 Упрочнены нагартовкой и частично отожжены 3/4 твердости
Н28 Упрочнены нагартовкой и частично отожжены 4/4 твердости
(полностью упрочнены)
Н32 Упрочнены нагартовкой и стабилизированы1/4 твердости
Н321 Относиться к изделиям, изготовленным из сплавов группы 5ххх, в
которых содержание магния 3% или более. Эти изделия
термостабилизированы при последней операции, для указания
пределов стабильной прочности и чтобы соответствовать
указанным уровням коррозионной стойкости в ускоренном
коррозионном испытании. Коррозионные испытания включают
испытания на межкристаллитную коррозию и на коррозионное
расслаивание. Эта закалка подходит для постоянной эксплуатации
при температурах не выше чем 46°С.
Н38 Упрочнены нагартовкой и стабилизированы 4/4 твердости
(полностью упрочнены)
Н42 Упрочнены нагартовкой и покрашены или вскрыты лаком 1/4
твердости
твердости
твердости
Закалк Описание
а
твердости (полностью упрочнены)
W Сделана закалка твердого раствора без полиморфного превращения
(неустойчивая закалка). Период естественного старения (W2 часа)
также может указываться.
W51 Сделана закалка твердого раствора без полиморфного превращения
(неустойчивая закалка) сняты напряжения путем растягивания
заданного количества (остаточная деформация от 0,5% до 3% для
листа, от 1,5% до 3% для пластины, от 1% до 3% для катанных и
холоднообработанных прутков и стержней, от 1% до 5% для ручных
и кольцевых поковок и катанных колец). Изделия не подвергаются
дальнейшей правке вытяжкой после правки растяжением.
(неустойчивая закалка) и сняты напряжения путем растягивания
заданного количества (остаточная деформация от 1% до 3% для
штампованных стержней, прутков, шаблонов и труб, от 0,5% до 3%
для тянутых труб). Изделия не подвергаются дальнейшей правке
вытяжкой после правки растяжением.
W511 Все то же, как для W510 кроме того, что допускается
незначительная правка вытяжкой после растяжения, для
соответствия стандартным допускам.
(нестойкая закалка) и сняты напряжения путем прессования для
создания остаточной деформации от 1% до 5%.
(нестойкая закалка) и сняты напряжения методом правки холодом в
чистовом штампе (штампованная поковка)
Т1 Охлажденные после процессов формовки при повышенных
температурах и естественно состаренные.
Т2 Охлажденные после процессов формовки при повышенных
температурах, подвергнутые холодной обработке и естественно
состаренные.
Т3 Сделана закалка твердого раствора без полиморфного превращения,
холодная обработка и естественное старение.
холодная обработка примерно на 1% и естественное старение.
холодная обработка (остаточная деформация от 3,0 до 4,5%) и
естественное старение.
сняты напряжения путем растягивания заданного количества
(остаточная деформация от 0,5% до 3% для листа, от 1,5% до 3%
для пластины, от 1% до 3% для катанных и холоднообработанных
прутков и стержней, от 1% до 5% для ручных и кольцевых поковок
и катанных колец) и естественное старение. Изделия не
подвергаются дальнейшей правке вытяжкой после правки
растяжением.
(остаточная деформация от 1% до 3% для штампованных стержней,
прутков, шаблонов и труб, от 0,5% до 3% для тянутых труб) и
естественное старение. Изделия не подвергаются дальнейшей
правке вытяжкой после правки растяжением.
Т3511 Все то же, как для Т3510 кроме того, что допускается
сняты напряжения путем прессования, чтобы создать остаточную
деформацию от 1% до 5% и естественное старение.
со снятыми стрессами методом холодной правки в чистовом штампе
и естественное старение.
Т39 Сделана закалка твердого раствора без полиморфного превращения
и холодная обработка заданного количества, чтобы достичь
указанных механических свойств. Холодная обработка проводится
до или после естественного старения.
и естественное старение.
и естественное старение. Применяется к материалам для испытания,
термически обработанным из отжига или закалки F или изделиям
термообработанным из любой закалки пользователем.
(остаточная деформация 0.5%-3% для листа, 1.5-3% для плиты, 1%-
3% для катанного подверженного холодной обработке стержня и
прутка, 1%-5% для ручной или кольцевой поковки и катанных
колец) и естественное старение. Изделия не подвергаются никакой
дополнительной правке после растяжения.
(остаточная деформация 1%-3% для штампованного стержня,
прутка, шаблонов и трубы, 0.5-3% для тянутой трубы) и
естественное старение. Изделия не подвергаются никакой
сняты напряжения путем прессования, чтобы создать остаточную
деформацию в пределах 1%-5% и естественное старение.
сняты напряжения путем холодной правки в чистовом штампе и
естественное старение.
Т5 Охлажденные после процесса формовки при повышенных
температурах, а затем искусственно состаренные.
температурах, а затем искусственно состаренные в условиях
недостаточного старения для улучшения деформируемости.
температурах, сняты напряжения путем растягивания заданного
количества (остаточная деформация 0,5% - 3% для листа, 1,5%-3%
для плиты, 1%-3% для катанного или подвергнутого холодной
обработке стержня или прутка, 1%-5% для ручной или кольцевой
поковки и катанного кольца), а затем искусственно состаренные.
Изделия не подвергаются никакой дополнительной правке после
растяжения.
температурах, сняты напряжения путем растягивания заданного
количества (остаточная деформация 1%-3% для штампованного
стержня, прутка, шаблонов и трубы, 0,5%-3% для тянутой трубы) и
искусственно состаренные.
температурах, сняты напряжения путем прессования для создания
остаточной деформации 1%-5%, а затем искусственно состаренные.
температурах, сняты напряжения путем холодной правки в
чистовом штампе, а затем искусственно состаренные.
температурах, а затем искусственно состаренные – уровень
механических свойств выше, чем Т5 достигает с помощью
специального контроля процесса (сплавы серии 6000)
а затем искусственное старение.
а затем искусственное старение в условиях недостаточного старения
для улучшения деформируемости.
(остаточная деформация 0,5%-3% для листа, 1,5%-3% для плиты), а
затем искусственное старение в условиях недостаточного старения
для улучшения деформируемости. Изделия не подвергаются
никакой дополнительной правке после растяжения.
а затем искусственное старение. Применяется к испытательным
материалам, термически обработанным из отожженной марки F или
изделиям, термически обработанным из любой марки
пользователем.
а затем искусственное старение в условиях недостаточного старения
(между Т6 и Т61) для улучшения деформируемости.
(остаточная деформация 0,5%-3% для листа, 1,5%-3% для плиты,
1%-3% для катанных или подвергнутых холодной обработке
стержня или прутка, 1%-5% для ручной или кольцевой поковки и
катанного кольца), а затем искусственное старение. Изделия не
подвергаются никакой дальнейшей правке после растяжения.
прутка, шаблонов и трубы, 0,5%-3% для тянутой трубы), а затем
искусственное старение. Изделия не подвергаются никакой
дальнейшей правке после растяжения.
снятие напряжения путем прессования, чтобы создать остаточную
деформацию от 1% до 5%, затем искусственное старение.
снятие напряжения путем холодной правки в чистовом штампе,
затем искусственное старение.
затем искусственное старение – уровень механических свойств
выше, чем Т6 достигает с помощью специального контроля
процесса сплавов серии 6000).
затем искусственное перестаривание.
затем искусственное старение, чтобы добиться оптимальной
стойкости к межкристаллитной коррозии (эта закалка применяется
специально для сплавов серии 6000). Изделия не подвергаются
никакой дальнейшей правке после растягивания (эта закалка
применяется специально для сплавов серии 6000).
затем искусственное старение, чтобы добиться оптимальной
стойкости к межкристаллитной коррозии (эта закалка применяется
специально для сплавов серии 6000). Изделия не подвергаются
никакой дальнейшей правке после растягивания (эта закалка
1 незначительная правка вытяжкой после растяжения, для
затем искусственное перестаривание для достижения наилучшего
сопротивления коррозии под напряжением для закалок Т7х, с
большей потерей прочности по сравнению с маркой Т74.
затем искусственное перестаривание до состояния марки Т73.
Применяется к испытательному материалу из отожженной марки F
или термообработанных изделий из любой марки пользователем.
1%-3% для катанных или подвергнутых холодной обработке
стержня или прутка, 1%-5% для ручной или кольцевой поковки и
катанного кольца), а затем искусственное перестаривание до
состояния марки Т73. Изделия не подвергаются никакой
дальнейшей правки после растягивания.
прутка, шаблонов и трубы, 0,5%-3% для тянутой трубы), затем
искусственное перестаривание до состояния марки Т73. Изделия не
подвергаются никакой дальнейшей правке после растягивания.
сняты напряжения путем прессования для создания остаточной
деформации от 1% до 5%, а затем искусственное перестаривание до
состояния марки Т73.
сняты напряжения путем холодной правки в чистовом штампе, а
а затем умеренное искусственное перестаривание для получения
хорошего сопротивления коррозии с большей потерей прочности по
сравнению с маркой Т76. Свойства сопротивления коррозии и
прочность марки Т74 между Т73 и Т76.
а затем искусственное перестаривание до состояния марки Т74.
Применяется к испытательному материалу термообработанному из
отожженной марки F или изделиям термообработанным из любой
марки пользователем.
снятие напряжения путем растягивания до заданного количества
1%-3% для катанного или холоднообработанного стержня и прутка,
1%-5% для ручной или кольцевой поковки и катанного кольца), а
затем искусственное старение до состояния марки Т74.
а затем ограниченное искусственное перестаривание для
достижения умеренного сопротивления коррозионному отслоению с
некоторой потерей прочности. Марка Т76 имеет меньшую
прочность и лучшее сопротивление коррозии чем марка Т79.
а затем искусственное перестаривание для получения хорошей
стойкости к коррозионному отслоению (применяется для листа и
ленты 7475).
а затем искусственное перестаривание до состояния марки Т76.
Применяется к испытательному материалу, термообработанному из
отожженной закалки F и для изделий термообработанных из любой
закалки пользователем.
искусственное перестаривание до состояния марки Т76.
а затем искусственное перестаривание для получения прочности
близкой к марке Т76 и сопротивления коррозии подобному марке
76.
деформации 1% с размерными допусками.
деформации от 1% до 5%, а затем искусственное старение до
снятие напряжения путем холодной правки в чистовом штампе, а
а затем искусственное перестаривание для получения оптимального
сопротивления межкристаллитной коррозии (эта закалка
затем искусственное перестаривание до состояния марки Т78
(сплавы серии 6000). Изделия не подвергаются никакой
искусственное перестаривание до состояния марки Т78 (сплавы
серии 6000). Изделия не подвергаются никакой дальнейшей правке
после растягивания.
соответствия размерным допускам.
состояния марки Т78 (сплавы серии 6000).
затем искусственное старение до состояния марки Т78 (сплавы
серии 6000).
а затем очень ограниченное искусственное перестаривание для
получения улучшенного сопротивления коррозии по сравнению с
маркой Т76 и ограниченным уменьшением прочности по сравнению
с закалкой Т6.
соответствия размерным допускам.
Холодная обработка, а затем искусственное старение.
холодная обработка примерно на 1%, а затем искусственное
старение.
Т82 Пользователем сделана закалка твердого раствора без
полиморфного превращения, с указанным растяжением с
минимальной остаточной деформацией 2%, а затем искусственное
старение.
холодная обработка до указанного количества, а затем
искусственное старение (применяется к тянутой трубе 6063).
полиморфного превращения, холодная обработка (остаточная
деформация 3,0 до 4,5%), а затем искусственное старение.
полиморфного превращения, холодная обработка (остаточная
деформация 3,0%-4,5%), а затем искусственное старение;
допускается незначительная правка вытяжкой после правки
растяжением, для соответствия размерным допускам.
холодная обработка, а затем искусственное недостаточное старение.
сняты напряжения путем правки вытяжкой с остаточной
деформацией 1,5%-3%, а затем искусственное недостаточное
старение.
сняты напряжения путем вытяжки заданного количества
затем искусственное старение. Изделия не подвергаются никакой
сняты напряжения путем вытяжки заданного количества
искусственное старение. Изделия не подвергаются никакой
дальнейшей правке после растягивания.
деформации от 1% до 5%, затем искусственное старение.
затем искусственное старение.
холодная обработка примерно на 6%, затем искусственное старение.
холодная обработка примерно на 7%, затем искусственное старение.
холодная обработка соответствующего количества для получения
указанных механических свойств, затем искусственное старение.
искусственное старение, затем холодная обработка.
Т10 Сделано охлаждение после процесса деформации при повышенных
температурах, холодная обработка и искусственное старение.
Приложение А
(информативное)
Рекомендации для дальнейших правок вытягиванием закалок Т
А1. Когда вторая цифра после Т единица.
Цифра 1 используется для обозначения закалки твердого раствора без

полиморфного превращения при температуре ниже стандартной или для
ограниченной скорости закалки или ограниченного и заданного количества
холодной обработки или искусственного старения в условия недостаточного
старения.
Применяется для деформируемых изделий, когда требуется одно или более

из следующих свойств: улучшенная прочность, улучшенной
деформируемости, меньшей деформируемости, улучшенной вязкости
разрушения, и т.д. по сравнению с состояниями Тх.
А.2 Когда после Т3, Т8 или Т9 используются цифры 1 и от 3 до 9
Эта цифра используется для указания увеличенного количества холодной

обработки после закалки твердого раствора без полиморфного превращения
или после искусственного старения, что больше подходит.
Примечание: Для некоторых отдельных закалок Т8, вторая цифра
используется для указания различных степеней недостаточного старения.
А3. Когда после Т5 или Т6 используются цифры 1 и 3-5
Эта цифра используется для указания различных степеней недостаточного

старения.
А.4. Когда цифра 6 - вторая цифра после Т5 или Т6
Эта цифра используется для указания уровня механических свойств,

соответственно высших чем у марок Т5 или Т6, которые получают путем
специального контроля и технологических процессов.
А.5 Выводы о возможном использовании второй цифры после Т.
В таблице А1 указаны различные варианты использования (рекомендуемые

или заданные) второй цифры после буквы Т.
Таблица А.1 – Варианты использования второй цифры после Т
Вторая Соответствующий процесс и подпункт

цифра
Испытатель Перестарива Холодная Недостаточ Специальный
ный ние обработка А.2 ное техпроцесс
материал п.7.4 старение А.4
п.8.5.1 А.3
Х: не использовать.
-: возможно использование в будущем.
В качестве дальнейшего примера, соответствующие позиции вариантов Т6 и

Т7 для сплавов серии 7000 показаны на рис. А.1 (сравнение предела
прочности на разрыв с диаграммой условий старения). Закалка Т77 не
включена в целях удобства считывания.
Закалка Т78 применяется только к сплавам серии 6000.
Предел прочности на разрыв
Закалки с недостаточным старением Закалки с перестариванием
Ключи:
А Закалки с недостаточным старением

В. Предел прочности на разрыв
С. Закалки с перестариванием
Рисунок А.1 .- Соответствующие позиции вариантов закалок Т6 и Т7
Библиография
[1] EN 12258-1:2012, Алюминий и алюминиевые сплавы – термины и
определения –Часть1: Общие термины.

перевод ВS EN 515 2017 все термические состояния алюмин сплавов

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

перевод ВS EN 515 2017 все термические состояния алюмин сплавов

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ

Члены комитета обязаны соблюдать международные положения CEN /

Европейские стандарты существуют в трех официальных версиях (на

Членами CEN являются национальные органы власти по стандартизации

Данному Европейскому Стандарту будет предоставлен статус национального

Обращаем внимание на то, что некоторые элементы данного документа

Данный документ заменяет EN 515:1993.

В новую версию стандарта EN 515 были внесены следующие изменения:

Согласно внутренним положениям CEN/CENELEC, этот Европейский

Примечания: Некоторые из этих обозначений закалок могут быть

Дополнительные обозначения закалки, соответствующие этому стандарту,

- закалка используется или доступна для использования больше чем одним

- определены ограничения механических свойств;

- характеристики закалки значительно отличаются от всех остальных закалок

- также если кроме механических свойств важны и другие характеристики, то

а) методы испытания и пределы для характеристик; или

б) специальные методы применимые для выполнения закалки.

В этом документе используются следующие термины и определения.

3.1. Закалка - состояние металла, полученное путем механической и/или

3.2. Горячая обработка – деформация твердого металла после

3.3. Холодная обработка – формовка твердого металла без

Примечание 1: Пластичная деформация металла при такой температуре и

(источник: EN 12258 – 1:2012, 3.2.4)

3.4. Деформационное упрочнение – видоизменение структуры металла

3.5. Закалка твердого раствора без полиморфного превращения –

3.6. Старение – обработка металла, нацеленная на изменение его свойств

Примечание 1: Старение осуществляется либо путем обработки при

3.7. Отжиг - вид терми7ческой обработки для размягчения металла путем

3.8. Термообрабатываемый сплав – сплав, который может упрочняться при

Примечание 1: В добавок к холодной обработке, термообрабатываемые

Примечание 1: Нетермообрабатываемые сплавы упрочняются только

3.10. Отжиг со снятием напряжений (отпуск) – уменьшение внутренних

4.1. Обозначения закалки основываются на последовательности базовых

4.2. Обозначение закалки следует сразу за обозначением сплава; они пишутся

4.3. Базовые обозначения закалки состоят из букв. Если базовые закалки

Если к одному и тому же сплаву применяется другой вариант той же

5. Базовые обозначения закалок

5.1. F – без дополнительной обработки – Это обозначение применяется для

5.2. О – Отожжённое состояние – это обозначение применяется для изделий,

5.4. W – Закалка твердого раствора без полиморфного превращения- Это

5.5. Т – Термообработанный материал для получения более устойчивых

6. Разделение обозначений для закалки О (отожженное

6.3. О3 – гомогенизированное состояние- Это обозначение применяется для

7. Разделение обозначений для закалки Н (нагартованного состояния).

Разделения делают в соответствии с базовыми операциями, описанными в

7.1. Первая цифра после Н:

Первая цифра, которая следует за буквой Н, указывает на комбинацию

- Н1х только нагартованное состояние.

Эти обозначения применяются только для изделий, которые нагартовуются

- Н2х нагартованный и частично отоженный.

Эти обозначения применяются только для изделий, которые нагартованы

- Н3х Нагартованный и стабилизированный.

Эти обозначения применяются к материалам, которые нагартованы и чьи

- Н4х нагартованный и лакированный или крашенный.

Эти обозначения применяются только к тем материалам, которые

7.2. Вторая цифра после Н:

Вторая цифра, которая следует за буквой Н указывает на конечную степень

- Цифрой 8 обозначают самые твердые закалки, проведенные обычным

- Закалки от О (отожженные) и Нх8 обозначаются цифрами от 1-7.

а) Цифрой 2 обозначаются закалки чей предел прочности на разрыв

b) Цифрой 4 обозначаются закалки чей предел прочности на разрыв

c) Цифрой 6 обозначаются закалки чей предел прочности на разрыв

d) Цифрами 1, 3, 5 и 7 обозначаются на подобии тех закалок, которые

- Цифрой 9 обозначаются закалки чей предел прочности на разрыв