Федеральное государственное автономное образовательное

учреждение высшего образования 

«Российский университет дружбы народов» 
 
Инженерная академия 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Реферат по курсу «Материаловедение» 
 
Доклад на тему: 
 
«Производство Лития» 
 
 
 
 
 
 
Выполнил: 
Проверил:

Москва 2022
 Содержание
Введение…………………………………………………………….3

Основная часть………………………………………..………….6

Заключение………………………………………………………..9

Список использованной литературы……………….…….11

2
 Введение
Литий является важнейшим сырьем для производства
современной электроники и электромобилей (литий-ионные
аккумуляторы и системы хранения энергии). Тренд на зеленую
энергетику и восстановление экономики в 2021 году открыли "бычий"
рынок, когда цены на металл росли в течение всего года и будут
оставаться высокими в 2022 году. В статье рассмотрены основные
тенденции рынка, цены на литий, области его применения, источники
сырья и базовые технологии получения.

Основными источниками лития для промышленной

добычи являются локализованные пегматиты в твердых
породах (магматические породы постмагматических флюидов) и
континентальные рассолы (водоносные горизонты с соленой водой).

Литийсодержащие руды, которые в основном встречаются в

пегматитовых образованиях, широко распространены, их
месторождения обнаружены на всех континентах. Сподуменовый
рудник в Гринбуше, Западная Австралия, является крупнейшим
действующим литиевым рудником в мире. Руда, добываемая на этом
предприятии, имеет самую высокую доступную концентрацию оксида
лития (Li2O). Второй по величине источник сподумена находится в
Пилбаре, Западная Австралия. В Кингс-Маунтин, Северная Каролина,
находится третье по величине месторождение. Дополнительные
ресурсы пегматита расположены в Китае, России, Бразилии, Индии,
Мозамбике, Заире, Республике Конго и Зимбабве.

За последние 40 лет рассолы стали вполне рентабельной

альтернативой добыче сподумена. Они представляют собой соленые,
богатые минералами растворы, встречающиеся в водоносных
горизонтах в засушливых регионах с особыми геологическими
условиями, приводящие к выщелачиванию минералов из окружающей
породы, особенно хлорида лития.

3
 Обычно рассол, содержащий повышенные концентрации солей
лития, извлекается из добывающих скважин, достигающих
водоносных горизонтов с соленой водой. С устья скважины он
отводится в систему прудов-испарителей. Концентрирование солей
лития осуществляется за счет естественного испарения с частичным
перетоком рассола в последующий водоем и не требует применения
каких-либо дополнительных затрат на реагенты или энергоносители.

В процессе испарения минералы, содержащие натрий, калий,

кальций, магний и другие металлы, осаждаются из рассола,
обеспечивая концентрирование в нем солей лития. Цвет водоемов
меняется в зависимости от концентрации ионов лития.
Концентрированный литийсодержащий рассол из конечного пруда
направляется на переработку в карбонат, гидроксид или хлорид
лития. Получаемое сырье для производства лития имеет
значительное количество примесей. Естественное испарение,
используемое на стадии получения литийсодержащего сырца,
несмотря на невысокую скорость процесса (время пребывания
рассола в прудах достигает 12-18 месяцев), обеспечивает
значительное конкурентное преимущество для основных регионов его
производства, расположенных в пустынях.

По данным Геологической службы США (USGS) на 2021 год,

выявленные ресурсы лития во всем мире значительно выросли и
составляют около 86 миллионов тонн. Боливия обладает самыми
большими запасами в мире — 21 миллион тонн, за ней следуют
Аргентина (19,3 миллиона тонн), Чили (9,6 миллиона тонн), Австралия
(6,4 миллиона тонн), Китай (5,1 миллиона тонн), Демократическая
Республика Конго (3 миллиона тонн), Канаде (2,9 млн тонн) и
Германии (2,7 млн тонн).

Литий в форме соли реализуется в основном в виде карбоната,

гидроксида или хлорида лития. Для металлического лития различают
следующие сорта: технический, катализаторный, батарейный, для
получения сплавов (alloy grade), а также сорт с чистотой 99,99% для
лабораторных исследований, получения высокочистых сплавов и др.

4
 Требования к качеству литиевого сырья формируются в
соответствии с его назначением. Около 60% мировой потребности в
товарных формах лития и его соединений удовлетворяется более
дешевыми техническими сортами литиевых продуктов, а объемы
потребления высокочистого сырья сравнительно невелики. Сырье
повышенной чистоты используется лишь для производства батарей,
компонентов телекоммуникационного оборудования и
видеоаппаратуры, а также в качестве химических реагентов.

5
 Основная часть
Продуктами переработки литиевых концентратов являются соли
лития (карбонат, сульфат, хлорид) и гидроксид. Наиболее
распространенный конечный продукт - карбонат лития, который
служит исходным материалом для получения других соединений, в
частности хлорида лития, из которого производят металлический
литий.
В промышленной практике преимущественно применяют три
способа разложения литиевых концентратов: сернокислотный,
сульфатный (спекание с K2S04) и известковый. Кроме того, иногда
используют известково-хлоридный способ.
Сернокислый способ
Разложение серной кислотой используют для литиевых
концентратов всех типов. В результате разложения концентрата
серной кислотой при 200 - 250 °С и последующего выщелачивания
продукта водой получают растворы, содержащие сульфат лития, из
которых осаждают карбонат лития.
Переработка сподумена. Для эффективного разложения
сподумена серной кислотой необходима первоначальная термическая
обработка его примерно при 1100 °С для превращения а - в /3-
сподумен (а - сподумен практически не разлагается серной кислотой.).
Обжиг проводят в барабанной печи. Особенность взаимодействия
серной кислоты с /3- сподуменом состоит в замещении катионов лития
протонами кислоты при сохранении структуры /3-сподумена:

Поскольку кремний и алюминий остаются в неизменной решетке

алюмосиликата, литий избирательно извлекается в водный раствор,
который поэтому содержит сравнительно мало примесей.
Концентрат и серную кислоту смешивают в шнеке, который подает
смесь в барабанную печь (стальной нефутерованный барабан), где
при 250 °С быстро (10 - 15 мин) протекает сульфатизация.
Сульфатизированный материал выщелачивают водой, подавая в
реактор мел для нейтрализации избытка серной кислоты (до рН = 6 +
6,5). Отфильтрованный раствор очищают от магния нейтрализацией
известью (рН = 12 + 14), а затем от кальция осаждением СаС03 содой.
Примеси железа и алюминия осаждают в форме гидроксидов при рН =
7 при одновременной выпарке раствора до концентрации Li2S04 200
г/л.
После отделения осадка фильтрацией из раствора осаждают
карбонат лития насыщенным раствором соды. Промытые осадки

6
содержат 96 - 97% Li2C03. Извлечение в карбонат из сподуменового
концентрата составляет 85 - 90 %.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТИЯ

Получение лития электролизом
Вследствие высокого сродства к кислороду и к галогенам литий
получают либо электролизом расплавленных сред, либо
металлотермическим восстановлением с отгонкой лития.
Электролиз проводят в электролите при соотношении LiCl: КС1 = 1:1
(по массе), что близко к составу эвтектики в системе LiCl - КС1,
плавящейся при 361 °С. Это позволяет проводить электролиз при 400
- 460 °С.
На рис. 81 показана принципиальная схема электролизера с двумя
прикатодными пространствами, отделенными от анодного
пространства диафрагмами. Стальной кожух ванны футеруют
графитом - наиболее устойчивым материалом по отношению к
хлориду лития. Однако и графит медленно взаимодейс-
Ріс.81. Схема электролизера для получения металлического лития: 1 -
графитовая футеровка; 2 - диафрагма из железной сеткк; 3 - стальные
катоды; 4 - жидкий литий; 5 - бункер для загрузки солей; 6 - отверстие
для вычерпывания жидкого лития; 7 - диафрагма; 8 - графитоиый
анод; 9 - стальной кожух ванны; 10 - камера для разогрева ванны; 11 -
газовая горелка
Твует с образованием карбида лития Li2C2, разлагающегося в
электролите с выделением углерода. Графитовая футеровка и аноды
в промышленных ваннах работают около трех месяцев. Для
получения лития более высокой чистоты применяют металлические
злектолизеры с водоохлаждаемыми стенками, на которых образуется
гарниссаж из застывших солей, защищающий электролит от
взаимодействия с металлической стенкой.
Для расплавления электролита можно использовать внешний нагрев,
в дальнейшем тепловой режим поддерживается теплом,
выделяющимся при прохождении тока через электролит.
Катодами служат пластины из низкоуглеродистой стали, анодами -
графитовые стержни. Потенциалы разложения LiCl и КС1 в
электролите эвтектического состава при 400 °С равны 3,78 и 3,89 В
соответственно, что обусловливает частичное выделение калия на
катоде.
Электролизом, помимо лития, можно получать сплавы лития с
другими металлами (кальцием, магнием, тяжелыми металлами). Для
этого либо вводят в электролит хлорид соответствующего металла,
либо ведут электролиз с растворимым анодом из металла -
компонента сплава с литием.
Получение лития вакуумгермическими методами

7
Электролитический метод получения лития имеет определенные
недостатки: исходный хлорид лития относительно дорог. Вследствие
близости потенциалов выделения лития, калия и натрия
электролитический литий содержит заметное количество примесей
калия и натрия, что требует его дополнительной очистки. Необходимо
поглощение или утилизация выделяющегося на аноде хлора. В связи
с этим разработаны варианты вакуумтермических методов получения
лития восстановлением из оксида лития, моноалюмината (Li20 А1203),
а также непосредственно из сподумена.
Восстановление оксида лития. Оксид лития получают тер-
мическим разложением карбоната лития. При 810, 890 и 1270 °С
давление С02 над карбонатом лития равно 2; 4,3 и 101 кПа (15, 32 и
760 мм рт. ст) соответственно. Чтобы в процессе разложения
карбоната лития не происходило его расплавления (температура
плавления Li2C03 735 °С), что затрудняло бы удаление С02, оксид
лития получают прокаливанием брикетированной смеси Li2C03 и СаО
(при соотношении 1:1,5 по массе) при 850 °С в вакууме (для сдвига ре-
акции в сторону выделения С02). В результате получают смесь Li20 с
СаО. Последняя, как показано ниже, является полезным компонентом
шихты.

8
 Заключение
Представить современную жизнь без литиевых аккумуляторов
невозможно, они окружают нас везде - смартфоны, носимая
электроника, аккумуляторные электроинструменты, электротранспорт,
различные погрузчики, поломоечные машины и т.д. и т.п.  Во многих
сферах использование именно литиевых аккумуляторов является
наилучшим решением, поскольку по таким параметрам как удельная
энергоемкость и количество циклов заряда-разряда они являются
лидерами, и ушли далеко вперед по сравнению со своими
свинцовыми, NiCd и NiMH собратьями.
Рассматривать все плюсы и минусы "лития" сегодня мы не будем, а
сосредоточимся на одном весьма серьезном недостатке -
пожароопасность. Действительно, одной из самых главных проблем
Li-ion аккумуляторов является вероятность возгорания, ведь в таком
случае может пострадать не только устройство, в котором находилась
батарея, но и все его окружающие пространство.
Основные причины возгорания — это перегрев или механические
повреждения.
Если повреждение аккумулятора достаточно сильное, то возгорание
может произойти моментально.
Что касается перегрева, он может быть вызван несколькими
факторами
 Если элемент нагревается до 80-90°C, может запустится химическая
реакция, которая продолжит его нагревать, при достижении
температуры 180-200°C происходит самовозгорание с дальнейшим
повышением температуры вплоть до 900°С
Стоит отметить, что, во многих Li-ion аккумуляторах установлен
защитный клапан. Это устройство, которое сбрасывает избыточное
давление из элемента в случае его перегрева, а так же размыкает
электрическую цепь в районе его плюсового контакта. Благодаря
защитному клапану во многих экстренных ситуациях удается избежать
возгорания и взрыва.
Так же существуют элементы со встроенными платами защиты,
которые контролируют минимальное и максимальное напряжение, а
так же ограничивают ток. Такие аккумуляторы имеют немного
большую длину, и более высокую цену.

9
В первую очередь, конечно же, стоит позаботиться о качестве
продукта, который вы хотите использовать, будь то ячейки, или
готовые аккумуляторные батареи. Стоит использовать товар только от
надежных производителей, ведь заказывая аккумуляторы и АКБ у
сомнительных поставщиков, есть риск получить не только
несоответствие заявленным характеристикам, но и неприятности в
виде пожара. Так, например, были случаи, когда особо
некачественные аккумуляторы загорались сами по себе во время
зарядки, даже если все условия эксплуатации были соблюдены.

10
 Источники
1. https://msd.com.ua/metallurgiya-redkix-metallov/texnologiya-proizvodstva-
soedinenij-litiya-iz-rudnyx-koncentratov/
2. https://www.gq.ru/entertainment/battery-farmers-gq-tech
3. https://ect-center.com/blog/lithium-market-2021
4. https://3dnews.ru/1041357/razrabotan-deshyoviy-metod-dobichi-
akkumulyatornogo-litiya-iz-morskoy-vodi

11