1.

Визуально-оптическая оценка состояния деталей и их обмер

1.1. Визуально-оптическая оценка технического состояния

При разборке конструкций или механизмов первоначальную оценку их тех-
нического состояния судовые механики дают, как правило, на основании внешнего
осмотра - визуальный метод. Однако возможности зрения ограничены: при средней
остроте зрения на расстоянии 250 мм глаз может различать детали размером не менее
0,15 мм.
Возможности визуальной оценки расширяются при использовании оптических
приборов. Они позволяют:
- находить небольшие дефекты (забоины, язвы, раковины, поры, участки кор-
розионного или эрозионного разрушения), а в сочетании с капиллярными методами
дефектоскопии - мелкие трещины;
- анализировать дефекты, обнаруженные другими методами;
- регистрировать полученные результаты используя цифровые фотоаппараты.

1.1.1.Эндоскопы позволяют выявить нарушения целостности, износы, наличие

эксплуатационных отложений и другие дефекты поверхностей, не доступных прямому
визуальному контролю. Оценка технического состояния производится с помощью гибких
стекловолоконных или линзовых эндоскопов. Эндоскопия нашла применение при
проведении, не требующего демонтажа, визуального осмотра клапанов и их сёдел,
лопаточных аппаратов турбин и компрессоров, внутренних полостей теплообменников,
зубчатых передач, поверхностей скольжения вкладышей подшипника. Хотя, в указанных
выше узлах СТС изготовителями не предусмотрены конструктивные решения для
проведения эндоскопии, имеющиеся “естественные” отверстия (заглушки в
технологических отверстиях), отверстия для клапанов и форсунок, штуцеры для
термометров и манометров создают возможности для проведения осмотров. Применение
эндоскопов позволяют сократить время для осмотра СТС.
Эндоскоп состоит из жестких (бороскоп) и гибких (фиброскоп) смотровых трубок,
источника света и световода для передачи освещения. В комплект эндоскопа могут
входить приставки для увеличения изображения, фотографирования и передачи
телевизионного изображения для группового наблюдения. Жесткие смотровые трубки
состоят из объектива, световодов для передачи изображения и освещения, окуляра и кор-
пуса (рис. 1). Применяются объективы с постоянной глубиной резкости или с
регулируемой фокусировкой. Объектив имеет несколько линз и встроенное или съемное
устройство для изменения направления обзора. Световод для передачи изображения
состоит, как правило, из набора линз малого диаметра (примерно одна линза на 20 мм
длины смотровой трубки) или пучка оптического волокна.
Световод для передачи освещения изготовляется из оптического стеклянного
моноволокна или пучка из 16—64 волокон. Жесткие смотровые трубки имеют

Рис.1. Жесткая смотровая трубка:

1- окуляр; 2- подвод освещения; 3- корпус; 4- линза; 5- световод освещения;
6 – объектив; 7- сектор обзора; 8- направление обзора.
 Рис.2. Схема гибкой смотровой трубки и источника освещения:
1,7 - торцы осветительного световода; 2,4 – объектив кривого поля и коллектив;
3 – световод; 5 – окуляр; 6 – источник освещения; 8 – конденсатор;
9 – галогенная лампа; 10 – вентилятор.

направление обзора прямое или под углом от 45 до 120°. Угол поля зрения 30—70°.
В случае прямого обзора подсветка осуществляется вокруг объектива, при угловом обзоре
— под тем же углом, несколько ниже объектива. Окуляр имеет 1—2,7-кратное увеличение
(по отношению к предмету наблюдения) и подвижку для адаптации под любое зрение
( в пределах ± 5 диоптрий).
Жесткие смотровые трубки выпускают с диаметром от 3 до 20 мм с рабочей длиной
от 160 до 4200 мм, причем максимальная возможная длина трубки данного диаметра
составляет около 250 диаметров.
Гибкие смотровые трубки (рис. 2) состоят из объектива, световодов для передачи
изображения и освещения, окуляра, устройства для поворота наконечника смотровой
трубки (дистального конца) с объективом и защитной гибкой оболочки. В гибких
смотровых трубках применяют объективы с постоянной или переменной глубиной
резкости. Объектив состоит из нескольких линз с воздушным промежутком или
склеенных между собой и световодом. В некоторых гибких смотровых трубках в качестве
объектива применены R-граданы (селфоки) в виде цилиндрика, приклеенного к световоду.
Световод для передачи изображения представляет пучок оптического волокна диаметром
9—40 мкм с числом волокон до десятка тысяч. Оптическое волокно состоит из нити
оптического стекла, каждая из которых покрыта тонким слоем (~2 мкм) стекла с низким
показателем преломления. Оптические волокна собирают (спекают) в жгуты. Световод
для передачи освещения и окуляры в гибких смотровых трубках аналогичны жестким. У
окуляра расположено кольцо привода фокусировки и ручка поворота дистального конца
(в двух или четырех направлениях с углом изгиба до ±120—130°). Гибкие смотровые
трубки выпускают с диаметром 6—14 мм при длине 750—1960 мм, причем максимально
возможная длина трубки данного диаметра примерно равна 200 диаметрам.
Для освещения объектов наблюдения в состав эндоскопа входят источники
освещения, состоящие из галогенных ламп мощностью 150—250 Вт, системы
регулировки освещенности, конденсора, передающего свет от лампы в торец соединитель-
ного осветительного световода и воздушного охлаждающего устройства (вентилятора).
 Соединительные осветительные световоды изготовлены из оптического волокна,
аналогичного применяемым в смотровых трубках. Длина световода от 0,5м до 2 м (в
некоторых конструкциях до 15 м). Световоды имеют на концах специальные разъемы для
подключения к источнику освещения и смотровой трубки и покрыты защитным чехлом.
Фотоаппараты подсоединяются к эндоскопам при помощи специальных объективов.
Телевизионные приставки представляют замкнутую телевизионную систему,
телекамера которой присоединена к смотровой трубке через специальный переходник.
Телевизионная приставка дает 10-кратное увеличение. Разрешающая способность эндо-
скопов составляет 5—20 линий/мм.
Температура в контролируемой зоне при применении жестких смотровых трубок не
должна превышать 150 °С, при применении гибких смотровых трубок — 50 °С.

Каждая из двух групп эндоскопов имеет свои преимущества и недостатки.

Так, линзовые эндоскопы отличаются хорошими оптическими характеристиками и
надёжностью в эксплуатации. Однако, область их применения ограничена
конструктивными особенностями исследуемых объектов. Для осмотра криволинейных
поверхностей жёстких конструкций целесообразно применение только гибких
эндоскопов, но их низкая разрешающая способность может ограничивать их применение.

1.1.2. Складные карманные лупы получили наибольшее распространение в практике

судовых механиков:
-простые однолинзовые (ЛП1) с кратностью увеличения 2,5-7,0 (ЛП1-х2,5; ЛП1-х4;
ЛП1-х7);
-апланатические склеенные из трех линз (ЛАЗ) с кратностью увеличения 6-20
(ЛАЗ-х6; ЛАЗ-х10; ЛАЗ-х20).
Лупы первой группы применяют для поиска дефектов, второй - для анализа
дефектов, обнаруженных другими методами дефектоскопии.
Для определения линейных размеров плоских объектов используют измерительные
лупы с десятикратным увеличением (ЛИ-3). При измерении в плоскости фокуса лупы
помещают стеклянную пластину со шкалой. Фокусировки на шкалу и предмет достигают,
перемещая лупу в штативе.

1.2. Обмер
Обмер - один из наиболее простых и распространенных методов оценки изменения
формы деталей при эксплуатации. Линейные размеры детали определяют с помощью
микрометрических инструментов, точность которых находится в пределах 0,002-0,1 мм:
микрометров, индикаторов, микроскопических и индикаторных нутромеров,
штангенциркулей, штангенглубиномеров, угломеров, щупов, резьбовых шаблонов,
рычажных скоб и т. п. Кроме того, применяют стальные прямоугольные плитки или
стержни строго определенных размеров, а также поверочные инструменты, позволяющие
находить не размер детали, а только ошибки в размере или его отклонении: поверочные
линейки, платы, угольники, и т. п. (табл. 1).
Особое внимание при обмере обращают на возможность появления погрешностей
измерения, обусловленных температурным изменением размеров деталей или
измерительных инструментов. Перед обмером измеряемые поверхности и плоскости
инструмента тщательно промывают и протирают. Измерительный инструмент проверяют,
определяя нулевую установку и поправку.
 Обмер основных деталей судовых конструкций и механизмов
Таблица 1

Наименования узлов Ожидаемый дефект Место обмера или Применяемые

(деталей), вид измеряемая величина инструменты
сопряжения
Корпус судна
Обшивка Вмятины, гофры, Деформированный Линейки, рейка
бухтины участок
Набор Вмятины, изгибы То же То же
Судовые механизмы
Цилиндровые втулки Эллиптичность, В нескольких Микрометрический
конусность, сечениях (согласно штихмасс
бочкообразность Правилам
технической
эксплуатации) «по
ходу» и «по оси»
Поршни цилиндров Эллиптичность, В нескольких Микрометрические
местное изнашивание сечениях (согласно скобы
Правилам
технической
эксплуатации) в двух
взаимно
перпендикулярных
плоскостях
Поршневые кольца, Изнашивание по По окружности колец, Штангенциркуль,
канавки ширине колец, по по зазорам в канавках пластинчатый щуп
высоте канавок
Поршневые штоки Уменьшение По сечениям штока Микрометрическая
диаметра, через 100-200 мм скоба
эллиптичность,
неравномерность
диаметра по длине
Шейки валов, Эллиптичность, В трех сечениях по То же
головных пальцев, конусность, двум взаимно
цапфы крейцкопфа бочкообразность перпендикулярным
плоскостям
То же Просадка вала В четырех Трехконтактная скоба
положениях шейки
при повороте вала
Цепные передачи Изнашивание роликов Диаметр ролика Микрометр
Зазоры подшипников Изнашивание Между шейкой и Пластинчатые щупы,
скольжения подшипников подшипником свинцовая проволока
и микрометр
Зазоры между Изнашивание втулок, Между поршнем и Пластинчатые щупы
поршнем и втулкой нарушение центровки втулкой при
нескольких
положениях поршня
по длине втулки
(согласно инструкции
завода-изготовителя)
 Продолжение таблицы 1

Зазоры между Изнашивание В верхней и нижней То же

параллелями и антифрикционного частях ползунов при
ползунами в слоя нескольких
направлении положениях поршня
движения и (согласно инструкции
аксиальном завода-изготовителя)
Зазоры в проточной Изнашивание деталей, Места сопряжений Пластинчатые (для
части и уплотнениях изменение центровки подвижных и малых зазоров) и
турбин неподвижных деталей клиновые (для зазоров
ротора и статора в несколько
(согласно Правилам миллиметров) щупы
технической
эксплуатации)
Разбег (аксиальное Изнашивание Изменение расстояния Индикатор,
перемещение) ротора упорного подшипника между статором и приспособлением
ротором при осевом
перемещении ротора в
крайние носовое и
кормовое положения
Раскеп (разница Изменение укладки Между щеками Индикатор,
расстояний между вала кривошипа в местах приспособлением
щеками кривошипа в указанных в
диаметрально инструкции завода-
противоположных изготовителя или
положениях Правилах
коленчатого вала) технической
эксплуатации