SPE-181950-RU

Комплекс технологических решений для изоляции интервалов

поглощений технологических жидкостей
Угольников Ю.С., ООО «ПСК «Буртехнологии»

Авторское право 2016 г., Общество инженеров нефтегазовой промышленности

Этот доклад был подготовлен для презентации на Российской нефтегазовой технической конференции и выставке SPE, 24-26 октября, 2016, Москва,
Россия.

Данный доклад был выбран для проведения презентации Программным комитетом SPE по результатам экспертизы информации, содержащейся в
представленном авторами реферате. Экспертиза содержания доклада Обществом инженеров нефтегазовой промышленности не выполнялась, и
внесение исправлений и изменений является обязанностью авторов. Материал в том виде, в котором он представлен, не обязательно отражает точку
зрения SPE, его должностных лиц или участников. Электронное копирование, распространение или хранение любой части данного доклада без
предварительного письменного согласия SPE запрещается. Разрешение на воспроизведение в печатном виде распространяется только на реферат
объемом не более 300 слов; при этом копировать иллюстрации не разрешается. Реферат должен содержать явно выраженную ссылку на авторское
право SPE.

Резюме
Проблема проводки ствола скважины в интервалах высокопроницаемых отложений, склонных к
поглощениям, в различных горно-геологических условиях описана многократно. Хорошо известно, что
поглощения являются самым затратным, относительно материалов и времени, видом осложнений при
проводке ствола скважины. В ряде геологических регионов данная проблема является основной, что
существенно влияет на важные параметры осуществления буровых работ и может быть причиной
введения неэффективных изменений конструкции скважины в ущерб основных принципов проектирования.

Причины возникновения поглощения, так же как и геологическое строение осложненных интервалов,

в каждом конкретном случае индивидуальны. Общепринятой и основной причиной возникновения
поглощений считается превышение гидростатического давления столба скважинной жидкости над
пластовым или поровым давлением поглощающего горизонта. Данное утверждение справедливо далеко не
для всех месторождений, так как даже при снижении гидростатического давления герметичность ствола
скважины, необходимая для продолжения бурения, восстанавливается лишь в редких случаях.

В большинстве случаев поглощения обусловлены наличием высокопроницаемых интервалов, где

дефекты горной породы представляют из себя сеть пор или трещин, имеющих гидродинамическую связь. В
отдельных случаях часть таких дефектов может быть заполнена материалом, склонным к быстрому
растворению или суффозии. Поглощение в таких интервалах носят, как правило, лавинообразный характер
с нарастанием интенсивности в случае принятия неадекватных технологических решений.

На сегодняшний день существует множество методов, технологий и материалов, которые показали

высокую эффективность в конкретных горно-геологических условиях, но не являются абсолютной
панацеей, что подтверждает структурную и текстурную уникальность большинства поглощающих
интервалов. Применением только лишь одного материала или способа изоляции в большинстве случаев
создает предпосылки к положительной динамике, но достижение требуемого результата, даже при
многократном повторении одной и той же технологии, осуществляется в исключительных случаях. Это
объясняется тем, что каждый конкретный материал или технология направлены только лишь на отдельный
аспект поглощения: будь то снижение скорости дренирования, уменьшение сечения каналов дефектов
горной породы, либо же восстановление геометрии ствола скважины. Воздействовать на все аспекты
сразу, используя только одну технологию, не представляется возможным.
2 SPE-181950-RU

Выполняя изоляционные работы в скважинах различных геологических регионов, специалисты нашей

компании на практике убедились, что процесс изоляции интенсивных поглощений должен осуществляться
поэтапно, комплексно. В этом случае каждый предыдущий этап является подготовительным для
последующего. Относительная длительность изоляционного процесса компенсируется его
эффективностью и отсутствием повторения осложнения при дальнейших технологических операциях во
время проводки ствола скважины.

Изучая как положительный, так и отрицательный опыт, в том числе и передовых технологий в
области изоляции интервалов поглощений, можно выделить несколько основных этапов процесса
ликвидации поглощения технологических жидкостей. Предложенная классификация не является
абсолютной для всех случаев поглощения, а лишь выполняет функцию основы, алгоритма при выборе
материалов, инструментов, технологии изоляционных работ.

Технологический комплекс или алгоритм включает в себя следующие этапы:

− гидродинамическое исследование интервала.;
− выбор кольматирующих и изоляционных материалов на основании полученных исследований;
− поэтапная изоляция интервала поглощения;
− гидродинамические испытания изолированного интервала.

Гидродинамическое исследование интервала.

Эффективность любого из применяемого способа изоляции напрямую зависит от его пригодности к
конкретным размерам дефектов горной породы. Получить максимальное представление о вероятном
раскрытии пор, трещин или каверн поглощающего интервала возможно только путем проведения
гидродинамических исследований, причем режимы гидродинамических исследований должны максимально
имитировать условия бурения. Наиболее обобщенным показателем степени раскрытия дефектов горных
пород является коэффициент приемистости, значение которого дает представление о вероятном
эквиваленте раскрытия и протяженности дефектов поглощающего коллектора.
Таблица 1. Классификация интервалов поглощения

Категория зоны 1 2 3 4 5

3
м /час/атм. 0,1-0,7 0,8-7,2 7,3-25 26-50 Более 50
Коэффициент
приемистости 3
м /час/МПа 1-7 8-72 73-250 251-500 Более 500

Средне- Крупно- Пещеристо- Пещеристо- Пещеристо-

Тип коллектора
пористый пористый пористый каверновый трещиноватый

Эквивалент 13-16 мм
1мм 3-6мм 6-11мм 11-13мм
раскрытия канала и более

Размер вскрытой полости – – 0,1-0,5м 0,5-4,0м Более 4

Представленная классификация интервалов поглощения в зависимости от значения коэффициента

приемистости разработана и подтверждена многократными практическими, лабораторными и
промысловыми исследованиями.
Определив категорию интервала поглощения, вероятную степень раскрытия и размер пор и трещин,
следующим логичным этапом изоляционного процесса является выбор материалов и технологии.
Выбор кольматирующих и изоляционных материалов
На данном этапе определяется технология проведения изоляционных работ с учетом полученных
данных при исследовании интервала, а так же с учетом имеющегося скважинного и наземного
оборудования.
Поэтапная изоляция интервала поглощения
В зависимости от категории зоны и интенсивности поглощения может быть использован как один, так
SPE-181950-RU 3

и несколько видов изолирующих материалов. При интенсивных поглощениях, в обязательном порядке,

первичным этапом изоляции является сокращение поперечного размера дефектов горной породы. Для
осуществления данной функции наиболее оптимально подходят разнородные кольматирующие составы,
средний размер кольматирующих агентов в которых определяется с учетом эквивалента раскрытия
соответствующих каналов горной породы.
После уменьшения каналов реализуются мероприятия по снижению скорости дренирования
технологических жидкостей в поглощающий пласт и обеспечению герметичности ствола скважины. В этом
случае применяются всевозможные пасты, водонабухающие составы, быстросхватывающиеся смеси и т.д.
В арсенале каждой сервисной компании, осуществляющей свою деятельность, в том числе и в области
изоляционных работ, наберется не один десяток изоляционных материалов, и наша компания не
исключение.
Однако, с учетом возрастающих требований к самому процессу строительства скважин,
ужесточаются требования и к составам для изоляционных работ. Так, в числе прочего, особенностями
проведения изоляционных работ являются:
− отсутствие необходимости привлечения дополнительного оборудования;
− отсутствие необходимости смены рабочей компоновки;
− отсутствие необходимости длительного времени ОЗЦ;
− отсутствие дополнительных СПО;
− высокая степень безопасности проведения работ.
Учитывая перечисленные требования, а также основную необходимую характеристику изоляционного
состава – эффективность, нашей компанией разработан и применяется, как самостоятельный
изоляционный состав, так и в комплексе с другими, вязко-упругий полимерсшивающийся состав с
регулируемыми сроками структурообразования
Особенностью такого изоляционного состава является способность формировать в технологически
необходимые сроки упругое резиноподобное тело. На первичном этапе приготовления данного состава,
при смешивании всех компонентов образуется средневязкая жидкость с неограниченным временем
хранения при нормальных условиях. Данное эксплуатационное свойство этого состава позволяет не
только производить заготовку состава с применением всего лишь стандартного оборудования для
приготовления бурового раствора, но и заранее – задолго до вскрытия ожидаемого интервала поглощения.
Непосредственно перед закачкой в скважину весь объем изоляционного материала обрабатывается
активатором сшивания, который позволяет в технологически необходимые сроки (когда тампонажный
материал начнет попадать в дефекты горной породы) сформировать вязко-упругую систему. Набор
прочности системы происходит в кратчайшие сроки, что препятствует разбавлению тампонажного состава
скважинной средой и поровой жидкостью, даже при наличии гидродинамической связи между пластами.
Высокая прочность сформировавшегося состава позволяет адекватно воспринимать гидростатическое
давление со стороны столба скважинной жидкости.
Тот факт, что результатом полимеризации состава является формирование прочного, упругого, но не
твердого тела, обеспечивает высочайший уровень безопасности проведения изоляционных работ, и
исключает вероятность потери подвижности бурильного инструмента.
Рисунок 1. Этапы формирования ВУС
4 SPE-181950-RU

Примечание к рисунку: а) вязкая жидкость УВ 50-60 секунд; б) начало формирования ВУС, 10-60 минут; в) набор прочности
ВУСа, 1-2 часа.

Получение на данном этапе необходимого уровня герметичности ствола скважин не является

завершением изоляционных работ. В большинстве случаев, при длительных изоляционных работах,
особенно в интервалах неустойчивых отложений, а также интервалах, приуроченных к зонам карстовых и
суффозионных процессов, возникает необходимость восстановления геометрии ствола скважины, что
необходимо для нормального продолжения бурения. Восстановление геометрии возможно только
установкой отверждаемых составов в интервале проведения работ. Данный вид работ иногда требует
материальных и временных затрат гораздо больших, чем собственно изоляция поглощающего интервала,
так как связан с обязательным привлечением тампонажного оборудования, необходимостью длительного
ОЗЦ с последующим разбуриванием. В технологическом порядке реализации данного процесса есть только
один этап, который может сэкономить временные затраты - это ОЗЦ. Стандартное время ОЗЦ для
тампонажного материала на основе ПЦТ – 24 часа, этого времени, в большинстве случаев, достаточно для
набора требуемых цементным камнем требуемых значений деформационно-прочностных характеристик.
Существенно сократить время ОЗЦ, особенно при изоляции верхних интервалов, позволяет применение
быстросхватывающихся составов (БСС). Данные составы не получили широкого применения, прежде
всего, из-за высокой аварийности в результате их применения. Большинство известных БСС отличаются
резким и почти не управляемым процессом роста структуры и загустевания, а динамика набора прочности
цементного камня остается прежней, сравнимой с аналогичным показателем тампонажных материалов для
цементирования обсадных колонн. Естественно, с такими эксплуатационными характеристиками
применение БСС для восстановления герметичности ствола скважины вызывает больше сомнений, чем
положительных решений в пользу использования таких составов.
С целью повышения эффективного и безопасного сокращения времени ОЗЦ, применением
быстротверждаемых составов, нашей компанией разработан и применяется специальный тампонажный
состав.
Данный тампонажный состав является смесью активного неорганического вяжущего вещества с
комплексом реагентов и добавок, осуществляющих регулирование технологических свойств тампонажного
раствора-камня. Характерной особенностью этого состава является его прогнозируемое и регулируемое в
необходимом диапазоне время структурообразования и схватывания. Динамика набора прочности
позволяет в течение 2-4 часов получить цементный камень с деформационно-прочностными
характеристиками не ниже, установленных ГОСТом для тампонажных материалов на основе ПЦТ.
Формирующийся цементный камень обладает не только высокими прочностными свойствами, но и
способен к скелетному (объемному) расширению, величина которого так же регулируется рецептурой и
составляет 2-5%. Данное значение величины объемного расширения ограничено искусственно, так как
бесконтрольный и несоразмерный рост прочностного скелета цементного камня приводит к его
разупрочнению, а в ряде случаев к саморазрушению.
Рисунок 2. Этапы формирования цементного камня

Примечание к рисунку: предел прочности на сжатие через 4 часа от 3,5 МПа.

Гидродинамические испытания интервала

Данный этап изоляционного процесса является гарантией нормального состояния ствола скважины,
SPE-181950-RU 5

которое позволит продолжить его строительство в запланированных режимах и не возвращаться к

повторным изоляционным работам.
При использовании определенных технологий изоляции, гидродинамические испытания проводятся
уже в процессе изоляции, когда при закачке и задавке тампонажных материалов получают рост давления в
нагнетательной линии, соответствующий гидродинамическим нагрузкам при последующем углублении.
Однако далеко не все применяемые технологии позволяют получить мгновенный результат уже в процессе
проведения работ. Существует такие этапы как отверждение, полимеризация, осадкообразование и
прочие, поэтому проведение гидравлических испытаний возможно только после изоляционных работ.
Испытание прочности изоляционного экрана может осуществляться как целенаправленно, т.е, опрессовкой
ствола скважины, так и в ходе проведения промывки на рабочих гидравлических режимах.
Описанные материалы, технологии и подход к процессу изоляции интервалов интенсивных
поглощений был реализован в скважинах традиционно проблемных с точки зрения поглощений
промывочных жидкостей: Восточная Сибирь, Самарская область, республика Татарстан, республика Коми,
республика Башкортостан, Ульяновская область.
В ряде скважин данный технологический комплекс не только позволил обеспечить приемлемый для
продолжения строительства, результат, но и стал альтернативой применения оборудования для
локального крепления скважин.
Таблица 2. Результаты применения
№ Интенсивность до Интенсивность после
№ п/п месторождение Интервал, м 3 3
скважины проведения работ, м /час проведения работ, м /час

1 2 Абракупчинский Л.У 1522-1530 полное 0

2 632 Ново-ключевское 2215-2230 полное 4,0

3 3 Придутское 1300-1323 полное 0

4 2 Подпорожное 1450-1515 22,0 0

5 10 Северо-Зеленоборское 1550-1575 32,0 2,0