478589860 РОТАЦИОННЫЕ КОМПРЕССОРЫ MARK PDF

Код
1625 1803 79
Выпуск 02/2017
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И
ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
СТАЦИОНАРНЫЕ ВИНТОВЫЕ РОТАЦИОННЫЕ КОМПРЕССОРЫ MARK
HP 10-50
KW 7.5-37
ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С НАСТОЯЩЕЙ

ИНСТРУКЦИЕЙ ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБЫХ
ОПЕРАЦИЙ С КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКОЙ
ОГЛАВЛЕНИЕ
ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
1.0 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.0 ЦЕЛЕВОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
3.0 РАБОТА
4.0 ОБЩИЕ СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ
5.0 ОПИСАНИЕ СИГНАЛОВ ОПАСНОСТИ
6.0 ОПАСНЫЕ ЗОНЫ
7.0 ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА
8.0 РАСПОЛОЖЕНИЕ ЗНАКОВ И ТАБЛИЧЕК С ПАСПОРТНЫМИ ДАННЫМИ
9.0 ПОМЕЩЕНИЕ КОМПРЕССОРНОЙ
10.0 ТРАНСПОРТИРОВКА, ПОДЪЕМ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
11.0 РАСПАКОВКА
12.0 МОНТАЖ
13.0 РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
14.0 ИЛЛЮСТРАЦИИ К ОБОРУДОВАНИЮ
15.0 ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
16.0 ПЕРИОДЫ ПРОСТОЯ ОБОРУДОВАНИЯ
17.0 СПИСАНИЕ КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ
18.0 ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПЧАСТЕЙ ДЛЯ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
19.0 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ / АВАРИЙНЫЙ РЕМОНТ
Русская версия
ВВЕДЕНИЕ
В случае поломки или неисправности отключить оборудование, не пытаться вскрывать и

ремонтировать его самостоятельно. В случае необходимости в ремонте, следует обращаться в
центр технического обслуживания, согласованный заводом-изготовителем, и настаивать на
использовании оригинальных запасных частей.
В случае невыполнения данного требования безопасная работа данного оборудования не
может быть гарантирована.
Обеспечьте надлежащее хранение данной инструкции для ее дальнейшего использования;

инструкция по эксплуатации, обслуживанию и ремонту данного оборудования составляет
его неотъемлемую часть.
Внимательно прочитайте данную инструкцию перед выполнением каких-либо операций с

данной компрессорной установкой.
Монтаж компрессорной установки и все необходимые для этого операции следует
выполнять в соответствии с требованиями действующих норм и правил в области
электробезопасности, а также при условии применения необходимых мер
предосторожности.
ХАРАКТЕРИСТИКИ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
РИС. 1
ОБОРУДОВАНИЕ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ПУСКОМ
ПЕРЕД ДЕМОНТАЖОМ ЗАЩИТНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ДАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НЕОБХОДИМО
ОБЕСТОЧИТЬ. УБЕДИТЕСЬ В ОТСУТСТВИИ ОСТАТОЧНОГО ВНУТРЕННЕГО
ДАВЛЕНИЯ.
ЛЮБЫЕ РАБОТЫ НА ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ
ТОЛЬКО СПЕЦИАЛИСТАМИ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КВАЛИФИКАЦИИ.
Завод-изготовитель не несет ответственности за повреждение оборудования в результате

небрежности или невыполнения указанных выше указаний.
ДАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ НАРУЖНОЙ УСТАНОВКИ
Код 1625180379- Выпуск 02/2017 1

1.0 ОБЩИЕ ХАРАТЕРИСТИКИ
Данная компрессорная установка представляет собой винтовой ротационный компрессор с

инжекцией масла.
Центральный блок установки включает в себя:
Компрессор, масляный сепаратор, масляный охладитель и воздухоохладитель окончательного
охлаждения, вентилятор, устройство электрического запуска, устройства защиты и управления,
приборную панель.
Система является самоустанавливающейся, и для ее крепления к полу не требуются болтовые

или другие крепежные устройства.
Сборка установки полностью производится на заводе-изготовителе, и для ее установки
необходимы следующие подключения:
 подключение к силовой сети электропитания (см. главу «Монтаж»)
 подсоединение к системе компримированного воздуха (см. главу «Монтаж»)
Компрессорная установка с приводом от электродвигателя установлена на раме при посредстве

гибких опор: это позволяет устанавливать компрессорную установку непосредственно на полу без
необходимости в дополнительных системах гашения вибрации.
2.0 ЦЕЛЕВОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Компрессор предназначен для подачи компримированного воздуха в целях его промышленного

использования.
Оборудование запрещено использовать в пожароопасных или взрывоопасных помещениях, или
там, где выполняются работы, связанные с выходом опасных веществ, опасных для здоровья и
окружающей среды (например, растворители, воспламеняемые испарения, этиловый спирт, и т.п.).
В частности, данное оборудование запрещено применять для производства воздуха,

используемого людьми для дыхания, а также в непосредственном контакте с пищевыми
продуктами. Данное оборудование разрешается применять в этих целях при условии
применения системы фильтрации производимого им воздуха в соответствии с применимыми
стандартами.
(Обращайтесь к заводу-изготовителю по таким вопросам применения оборудования.)
Данное оборудование может применяться только по своему прямому назначению.
Любые другие цели его использования следует считать неправильными и, следовательно,

неприменимыми.
Завод-изготовитель не несет ответственности за любой вред, причиненный в результате

ненадлежащего, неправильного или необоснованного применения данного оборудования.
3.0 РАБОТА
Компрессор имеет привод от электродвигателя в виде ременной трансмиссии.

Наружный воздух поступает в компрессор через всасывающий клапан. Поступающий воздух
фильтруется панельным фильтром предварительной очистки, установленным на внешней
защитной панели, а также картриджным фильтром, установленным выше по потоку от
всасывающего клапана.
Внутри компрессорной установки воздух и смазочное масло под давлением поступают на фильтр
маслосепаратора, где масло отделяется от компримированного воздуха; затем воздух снова
фильтруется маслоотделительным картриджным фильтром для минимизации наличия частиц
масла в воздухе. После этого эти два потока (масла и воздуха) направляются в два раздельных
охладителя, где они охлаждаются потоком воздуха, направляемым внутрь оборудования из
внешней среды специальным вентилятором, установленным внутри установки.
Охлажденное масло возвращается в систему, в то время как сжатый воздух направляется в

распределительную сеть потребителей. См. рисунок 2.
РИС. 2
13
12
10 11
8 9 1
2
7 3
5
4
6 14
16 15
1 ВСАСЫВАЮЩИЙ ФИЛЬТР 10 МАСЛЯНЫЙ ФИЛЬТР

2 РЕГУЛЯТОР ВСАСЫВАНИЯ 11 ВОЗДУШНО-МАСЛЯНЫЙ СЕПАРАТОР
3 ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР 12 ВОЗДУШНО-МАСЛЯНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ
4 ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ДАТЧИК 13 ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ
5 КОНТРОЛЛЕР 14 РЕМЕННЫЙ ШКИВ
6 КЛАПАН НАГНЕТАНИЯ МАСЛА 15 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ
7 ПРЕДВ. ВОЗДУШНО-МАСЛЯНЫЙ СЕПАРАТОР 16 ВЕНТИЛЯТОР
8 МЕСТО МАСЛЯНОГО СЕПАРАТОРА
9 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН
4.0 ОБЩИЕ СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Данное оборудование может использоваться только специалистами соответствующей

квалификации.
В случае предварительно не согласованного несанкционированного вскрытия, ремонта или
изменения функционального назначения данного оборудования, завод-изготовитель
освобождается от ответственности за любой ущерб, причиненный вследствие выполнения
действий, указанных выше.
ВНИМАНИЕ: ВВЕРХ ПО ПОТОКУ ОТ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВИТЬ АВТОМАТИЧЕСКОЕ

УСТРОЙСТВО ОТКЛЮЧЕНИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПУЛЬСАЦИИ ТОКА, ОБОРУДОВАННОЕ
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ ПАКЕТОМ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ. СМ. МОНТАЖНУЮ СХЕМУ
ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ НА ПОСЛЕДНЕЙ СТРАНИЦЕ
ВСЕ РАБОТЫ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ, НЕЗАВИСИМО ОТ СТЕПЕНИ

СЛОЖНОСТИ, ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО СПЕЦИАЛИСТАМИ
СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КВАЛИФИКАЦИИ.
Код 1625180379- Выпуск 02/2017 1

5.0 ОПИСАНИЕ СИГНАЛОВ ОПАСНОСТИ
РИС. 3
1) ВЫПУСК ЖИДКОСТИ 5) ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ
2) ОПАСНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ 6) ГОРЯЧИЕ ЧАСТИ
7) ДВИЖУЩИЕСЯ ЧАСТИ
3) ВОЗДУХ НЕ ПРИГОДЕН ДЛЯ
ДЫХАНИЯ
8) ВРАЩАЮЩИЙСЯ
4) ШУМ ВЕНТИЛЯТОР
9) ОБОРУДОВАНИЕ С
АВТОПУСКОМ
6.0 ЗОНЫ РИСКА
Риски, связанные с работой оборудования

РИС. 4
7 1 2
7.0 ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА
1 Предохранительные зажимные винты

2 Боковые панели и дверца электрораспределительного щита, открываемая специальным ключом
3 Встроенное защитное устройство, вентилятор системы охлаждения
4 Встроенное защитное устройство, шкивы
5 Кнопка аварийного отключения
6 Колпачок горловины для заливки масла (с дыхательным предохранительным клапаном)
7 Предохранительный клапан
РИС. 5
1 3
6 4
7 5
8.0 РАСПОЛОЖЕНИЕ ЗНАКОВ И ТАБЛИЧЕК С ПАСПОРТНЫМИ ДАННЫМИ
8.1 РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРЕДОПРЕЖДАЮЩИХ ЗНАКОВ

Наклеивающиеся ярлыки и таблички, установленные на компрессорной установке, составляют
часть оборудования; они установлены для целей безопасности, их удаление или порча
запрещены, независимо от причины.
1 Условные символы на табличках, предупреждающие об опасности

2 Оборудование с автоматическим пуском
3 Воздух не пригоден для дыхания
РИС. 6
1
3
8.2 РАСПОЛОЖЕНИЕ ТАБЛИЧЕК С ПАСПОРТНЫМИ ДАННЫМИ
1) Табличка с паспортными данными

2) Программа техобслуживания
3) Направление вращения
РИС. 7
Программа Табличка с
техобслуживания паспортными данными
1 2
3
9.0 ПОМЕЩЕНИЕ КОМПРЕССОРНОЙ
9.1 ПОЛ
Поверхность должна быть ровной, пол должен быть промышленного типа и выдерживать полный
вес оборудования (см. технические данные).
9.2 ВЕНТИЛЯЦИЯ
Во время работы оборудования, температура в помещении должна быть не более 40 °C и не менее 1 °C.
Объем помещения должен составлять приблизительно 30 м3
Помещение должно быть оборудовано 2 вентиляционными отверстиями, каждое из которых
должно иметь сечение приблизительно 0,3 м2.
Первое отверстие должно находиться высоко над уровнем пола для выхода горячего воздуха,
второе отверстие должно находиться низко над полом для забора холодного воздуха извне в целях
вентиляции.
При наличии повышенного содержания пыли в воздухе, в таком отверстии рекомендуется
установить фильтрующую панель.
Горячий воздух, выходящий из компрессора, может выводиться наружу по воздуховоду.
Данный воздуховод должен иметь внутреннее сечение не менее 0,5 м2 и длину не более 2 м.
Воздуховоды большей длины должен иметь дополнительно установленный вытяжной вентилятор.
ПРИМЕЧАНИЕ: Указанные выше значения носят рекомендательный характер. В конкретных

случаях монтаж следует делать соответствующие расчеты, в зависимости от фактических условий.
9.3 ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ В ПОМЕЩЕНИИ КОМПРЕССОРНОЙ
ВЫПУСК ГОРЯЧЕГО ВЫХОД ВЕНТИЛЯТОРА

ВОЗДУХА
РИС. 8
ГОРЯЧИЙ ВОЗДУХ
ВНИМАНИЕ: ВОЗДУХОВОД ИМЕЕТ

СЪЕМНУЮ КОНСТРУКЦИЮ,
ПОЗВОЛЯЮЩУЮ ЧИСТИТЬ РАДИАТОР
10.0 ТРАНСПОРТИРОВКА, ПОДЪЕМ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
ЗАПРЕЩЕНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ ОПЕРАЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРОСОВ
ВНИМАНИЕ: НАХОЖДЕНИЕ ПОД ПОДВЕШЕННЫМИ ГРУЗАМИ ЗАПРЕЩЕНО
Транспортировка оборудования должна осуществляться в соответствии со следующими рисунками.
ВИЛОЧНЫЙ ПОГРУЗЧИК
КАРТОННАЯ ЗАЩИТА
НЕ ПОВРЕДИТЕ КОРПУС
ОБОРУДОВАНИЯ
РИС. 9
11.0 РАСПАКОВКА
РЕЗКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРЕПЕЖНЫХ ЛЕНТ ПРЕДСТАВЛЯЕТ ОПАСНОСТЬ, СМ.

РИС.10. ОТРЕЗКИ ПОДЛЕЖАТ УТИЛИЗАЦИИ.
После распаковки осмотрите оборудование на предмет видимых повреждений его компонентов.

При наличии сомнений не используйте данное оборудование, обратитесь за помощью в сервисный
отдел завода-изготовителя или в свой дилерский центр. Не разрешается оставлять
использованную тару (пластиковые мешки, пенополистирол, гвозди, шурупы, дерево, крепежные
металлические ленты, и т.п.) в пределах досягаемости детей, ее следует утилизировать, так как
она изготовлена из материалов опасных для окружающей среды и вредных для здоровья. Данные
материалы следует доставлять в согласованные пункты сбора отходов для утилизации.
РИС. 10
12.0 МОНТАЖ
12.1 УСТАНОВКА В НАДЛЕЖАЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

После распаковки оборудования и подготовки помещения компрессорной установить оборудование
в надлежащее положение, с учетом следующих вопросов:
Убедиться в наличии вокруг установленного оборудования достаточного пространства,
позволяющего выполнять его техническое обслуживание (см. Рис. 11).
FIG. 10
Для защиты силового кабеля,
поместите его в кабелепровод. РИС. 11
УБЕДИТЬСЯ В ТОМ, ЧТО ОПЕРАТОР МОЖЕТ ВИДЕТЬ ВСЮ УСТАНОВКУ ИЗ ТОЧКИ

НАХОЖДЕНИЯ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ, УБЕДИТЬСЯ В ОТСУТСТВИИ ПОСТОРОННИХ
НА ОКРУЖАЮЩЕЙ ОБОРУДОВАНИЕ ТЕРРИТОРИИ.
12.2 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ К ИСТОЧНИКУ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ

 Обеспечить соответствие напряжения электропитания значению, указанному на табличке
паспортных данных закрепленной на оборудовании.
 Проверить состояние кабелей сети электропитания и устройства заземления.
 Убедиться в наличии устройства автоматического отключения вверх по потоку от оборудования
для защиты от перегрузок, со встроенным дифференциальным устройством (см. схему
электропроводки по ссылке 1)
 Подсоединяйте силовые кабели к установке в наивысшей степени аккуратно, в соответствии с
действующими нормами и правилами. Данные кабели и их подключения должны соответствовать
схеме электрических соединений для данного оборудования.
 Подсоедините кабели к зарядным клеммам на электрощите и обеспечьте их надлежащую
затяжку. После 50 часов работы оборудования проверить затяжку винтов на клеммных колодках.
ТОЛЬКО СПЕЦИАЛИСТЫ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КВАЛИФИКАЦИИ МОГУТ ИМЕТЬ

ДОСТУП К ЭЛЕКТРИЧЕСКОМУ ЩИТУ. СЛЕДУЕТ ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ
ПЕРЕД ОТКРЫВАНИЕМ ДВЕРИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ЩИТА.
ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ ОПЕРАТОРА И ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

НЕОБХОДИМО СТРОГО ВЫПОЛНЯТЬ ТРЕБОВАНИЯ ДЕЙСТВУЮЩЕГО
ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА
12.3 ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ КОМПРИМИРОВАННОГО ВОЗДУХА

Установить ручной отсекающий клапан (ссылка 2, Рис. 11) между оборудованием и системой
компримированного воздуха так, чтобы компрессор был постоянно изолирован во время
проведения его технического обслуживания.
Необходимо сливать конденсат (ссылка 3, Рис. 11) из маслоприемника (вручную) в соответствии с
требованиями действующих местных норм и правил.
ЗАВОД-ИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБУЮ НЕИСПРАВНОСТЬ,

ВОЗНИКШУЮ В СИЛУ НЕВЫПОЛНЕНИЯ УКАЗАННЫХ ТРЕБОВАНИЙ, НЕВЫПОЛНЕНИЕ
ЭТИХ ТРЕБОВАНИЙ МОЖЕТ СЛУЖИТЬ ОСНОВАНИЕМ ДЛЯ ОТКАЗА ИЗГОТОВИТЕЛЯ
ОТ СВОИХ ГАРАНТИЙНЫХ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ.
12.4 ПУСК ОБОРУДОВАНИЯ
ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБЫХ РАБОТ НА ДАННОМ ОБОРУДОВАНИИ УБЕДИТЕСЬ В

ТОМ, ЧТО ОНО ОТКЛЮЧЕНО ОТ ИСТОЧНИКА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.
12.4.1 ПОДГОТОВКА К ПУСКУ ОБОРУДОВАНИЯ

После проверки всех параметров, как описано в Главе 12, следуйте указаниям на Рис. 12.
- Установить звукопоглощающие панели (Ссылка 8, Рис. 12)
Эти компоненты находятся в корпусе оборудования.
12.4.2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ПРОВЕРКИ

- Проверить уровень масла (Ссылка 1, Рис. 12), установка заполнена маслом перед ее доставкой
потребителю; если уровень масла ниже необходимого, доливать следует масло, аналогичное
оригинальному по типу.
Если период между проверкой на заводе-изготовителе и датой установки оборудования превышает
3 месяца, перед пуском оборудования в работу необходимо смазать винтовую группу в порядке,
описанном ниже:
- Снять крышку (Ссылка 2, Рис. 12
- Снять воздушный фильтр (Ссылка 3, Рис. 12)
- Налить небольшое количество масла во всасывающий блок.
- Установить на место воздушный фильтр (Ссылка 3, Рис. 12)
- Установить на место крышку (Ссылка 2, Рис. 12)
В случае, если временной период между проверкой на заводе-изготовителе и датой монтажа
составляет более 6 месяцев, проконсультируйтесь с заводом-изготовителем.
РИС. 12
РИС. A РИС. B
12.4.3 ПРОВЕРИТЬ НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ

- Убедиться, что все стационарные ограждения находятся на своих штатных местах.
- Подключить панель управления к источнику электропитания при посредстве автоматического
автомата защиты сети.
- Проверить наличие надписи на дисплее автоматического регулятора “HOST/FAN LACK PHASE”
(отсутствует фаза на вентиляторе) Рис. A.
- Если YES, необходимо поменять местами любые две фазы.
- Если NO, компрессор готов к пуску (рекомендуется проверить направление вращения
электродвигателя, если возможно) Рис. B
Код 1625180379- Выпуск 02/2017 1

ЛЮБЫЕ РАБОТЫ НА ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ, НЕЗАВИСИМО ОТ СТЕПЕНИ ИХ СЛОЖНОСТИ, ДОЛЖНЫ
ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО СПЕЦИАЛИСТАМИ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КВАЛИФИКАЦИИ.
НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ДЕЛАТЬ ЧТО-ЛИБО С ПАНЕЛЬЮ УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ.

ПРИ УСЛОВИИ ВЫПОЛНЕНИЯ ВСЕХ ТРЕБОВАНИЙ, УКАЗАННЫХ В НАСТОЯЩЕЙ
ИНСТРУКЦИИ, ОБОРУДОВАНИЕ МОЖНО ВВОДИТЬ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ.
13.0a РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ（7,5—15кВ）
ВЫХОД
СЖАТОГО
ВОЗДУХА
КАБЕЛЬНЫЙ
ВВОД
Мощность
электродвигате 7.5 11 15
ля, кВ
Максимальное
0.8 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0
давление, МПа
ПАВ
1.06 0.72 1.60 1.18 1.81 1.31
м3/мин. (50Гц)
Уровень шума 68 68 68
Дб(А)
Вес нетто, кг 235 255 270
Потребляемая 9.0 7.7 13.5 11.3 15.0 11.5
мощность, кВ
Количество ~3.8 ~3.8 ~3.8
заливаемого масла
(л)
2
Код 1625180379- Выпуск 02/2017
13.0b РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ（18.5—22кВ）
ЦЕНТР ТЯЖЕСТИ ВЫХОД ОХЛАЖДАЮЩЕГО
ВОЗДУХА ИЗ КОМПРЕССОРА
ВХОД ОХЛАЖДАЮЩЕГО
ВОЗДУХА В КОМПРЕССОР
КАБЕЛЬНЫЙ ВВОД
CABLE INLET
ВЫХОД ВОЗДУХА ИЗ
КОМПРЕССОРА
Мощность
электродвигателя, кВ
18.5 22
0.8 1.0 0.8 0.8
ПАВ
2.81 2.50 3.12 2.77
Уровень шума Дб(А) 74 74
Вес нетто, кг 410 410
Потребляемая 21.4 21.4 24.1 23.8
Количество заливаемого ~8.7 ~8.7
масла, (л)
13.0c РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ（30—37кВ）
ЦЕНТР ТЯЖЕСТИ ВЫХОД ОХЛАЖДАЮЩЕГО

ВОЗДУХА ИЗ КОМПРЕССОРА
ВХОД ОХЛАЖДАЮЩЕГО
ВОЗДУХА В КОМПРЕССОР
КАБЕЛЬНЫЙ ВВОД
ВЫХОД ВОЗДУХА ИЗ КОМПРЕССОРА
Мощность
электродвигателя, кВ
30 37
0.8 1.0 0.8 1.0
ПАВ
3.60 3.59 5.25 4.89
Уровень шума Дб(А) 73 73
Вес нетто, кг 580 600
Потребляемая 34.1 29.2 41.0 42.0
Количество заливаемого ~13.8 ~13.8
масла (л)
Код 1625180379- Выпуск 02/2017 1

14.0 ИЛЛЮСТРАЦИИ К ОБОРУДОВАНИЮ
14.1 ОБЩАЯ КОМПОНОВОЧНАЯ СХЕМА

1 Фильтр всасывания воздуха 10 Слив масла
2 Масляный фильтр 11 Масляная емкость
3 Воздушно-масляный охладитель 12 Карта управления
4 Фильтрующая панель 13 Предохранительный клапан
5 Система натяжения ремня 14 Аварийная остановка
6 Клапан минимального давления 15 Электродвигатель
7 Воздушно-масляный сепаратор с 16 Винтовой компрессор
маслоотделяющим фильтром 17 Блок всасывания
8 Крышка отверстия для долива / заливки масла
9 Панель управления
*Несанкционированное изменение настроек предохранительного клапана запрещено
1
13
8
7
10
РИС 14
2
Код 1625180379- Выпуск 02/2017
14.2 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ КАКИХ-ЛИБО ДЕЙСТВИЙ ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ И
ОЗНАКОМЬТЕСЬ С КОМАНДАМИ И ФУНКЦИЯМИ.
ПРИМЕЧАНИЕ
Прочитайте инструкцию перед использованием оборудования
Монтаж автоматического регулятора может быть произведен только

квалифицированными техническими специалистами
Место размещения оборудования должно быть тщательно подобрано в процессе его

установки с целью обеспечения достаточного уровня теплоотдачи и уменьшения
воздействия электромагнитных помех в процессе его эксплуатации
Монтаж сети электропитания должен выполняться в соответствии с нормативными

требованиями, действующими в отношении систем электропитания высокого и
низкого напряжения, во избежание электромагнитных помех.
Устройство защиты от перегрузок должно быть соединено с индуктивной нагрузкой,

такой как контактор переменного тока регулятора релейного выхода
Следует тщательно проверить электропроводку выхода перед включением
Клемма подключения заземления на данной части корпуса должна быть правильно

заземлена (заземление третьего типа) для увеличения способности сопротивления
величине сигналов.
РИС 15
Конструктивные особенности:
● ЖК-дисплей с английским / китайским текстом

● Функции управления пуском, остановкой и работой электродвигателя.
● Защитные функции предотвращения обратного вращения воздушного компрессора.
● Измерение и контроль температуры
● Автоматическая регулировка коэффициента нагрузки и контроля выравнивания
давлений
● Переключение между местным и дистанционным управлением
Код 1625180379- Выпуск 02/2017 3

14.2.1 Базовый режим работы
1. Пояснения по кнопкам
Рисунок 16
——кнопка пуска: Нажать эту кнопку для пуска компрессора.
——Кнопка остановки: Нажать эту кнопку для остановки компрессора.
——Кнопка настройки/ нагрузки / разгрузки: После модификации нажать эту кнопку для
подтверждения и сохранения данных; При работающем компрессоре нажать данную
кнопку для ввода и вывода из-под нагрузки:
——Кнопка движения вверх / увеличения: Данные в данном положении увеличиваются

нажатием данной кнопки в момент модификации данных; при выборе меню оно движется
вверх.
——Кнопка движения вниз / понижения: Данные в данном положении уменьшаются нажатием

данной кнопки в момент модификации данных; при выборе меню оно движется вверх.
——Кнопка переноса /ввода: Данная кнопка служит в качестве кнопки переноса в момент
модификации данных, и служит в качестве кнопки ввода при выборе меню.
——Кнопка движения назад / обнуления: Данная кнопка служит в качестве кнопки движения
назад при просмотре меню для возвращения в родительское меню. Обнуление
выполняется продолжительным нажатием данной кнопки при сбое / остановке системы.
2. Инструкции по индикаторам
——Power (питание): После включения питания на регулятор, на ЖКД высвечивается «Power»
(питание)
——Run (работа): Компрессор работает, на ЖКД появляется индикатор «Run» (работа).
——Alarm (тревога): Раннее предупреждение – индикатор мигает; остановка из-за отказа –
индикатор светится постоянно.
Для обнуления нажать кнопку «обнуление».
3. Дисплей статуса и операций
При запитывании блоков оборудования на дисплее появится следующее изображение:
SCREW After power on, screen show this page

COMPRESSOR (после включения питания на экране отобразится
данная страница)
4
Код 1625180379- Выпуск 02/2017
Через 5 секунд изображение на главной странице будет следующим:
PRES: 0.60MPa Main page (главная страница)

SYS STOP C01
Нажмите кнопку «shift» (перемещение), на дисплее появится:
TEMP: 80℃ Main page (главная страница)

SYS STOP C01
Нажмите кнопку «move down» (движение вниз) для входа в интерфейс выбора меню:
RUN PARA.
USER PARA. Level 1 menu screen (экран меню 1 уровня)
FACTORY PARA. Level 1 menu screen (экран меню 1 уровня)

MOD PARAMETER
4. Рабочие параметры
Нажмите кнопку «move down» (движение вниз) для перемещения курсора на «RUN PARA.»,
нажмите кнопку «shift/enter» (перемещение / ввод), чтобы появилось каскадное меню:
MOTOR(A) A-0100
B-0100 C-0100
Удерживая в нажатом положении кнопку «move down» (движение вниз), вы увидите
параметры «run» и «run state», а именно:
Fan current (ток питания на вентилятор), Total run time (полное время работы), Total load time
(полное время нагрузки), This run time (данное время работы), This load time (данное время
нагрузки), Oil filter time (время масляного фильтра), O-a filter time (время фильтра), Air filter
time (время воздушного фильтра), Lube time (время смазки), Grease time (время
консистентной смазки), Belt time (время ременной трансмиссии)……и т.п.
5. Параметры пользователя (параметры клиента):

В меню набора основных команд нажать кнопку «move» (движение) чтобы передвинуть
черный ползунок к меню «USER PARA.», затем нажать кнопку «shift / enter» (перемещение /
ввод) чтобы перейти в следующее меню:
LOAD PRES:
00.65MPa
В данном меню нажать кнопку «shift» (перемещение), переключиться в следующий протокол

интерфейса для ввода пароля с целью изменения параметров пользователя. Обратитесь
в ваш дилерский центр / к изготовителю для получения пароля.
PASSWORD:0***
Кода появится этот интерфейс (первые биты данных пароля начали мигать), нажать кнопку
"increase" (увеличение) или «decrease» (уменьшение), чтобы модифицировать мигающие
данные равные первому биту пароля, нажать кнопку «shift» (перемещение), передвинуть
курсор к следующему биту данных, аналогично модифицировать третий и четвертый. После
Код 1625180379- Выпуск 02/2017 5

этого нажмите кнопку «set» (установка) для подтверждения введенных команд. После
проверки правильности пароля системой, переключитесь на следующий интерфейс:
LOAD PRES: * В правом верхнем углу с подсказкой " * " указано,

00.65MPa что
система подтвердила правильность пароля.
Если вы в этом меню (как показано выше), нажмите кнопку «enter» (ввод), после чего начнут
мигать данные давления загрузки, и пользователь может нажать кнопку «increase»
(увеличение) или «decrease» (уменьшение) для модификации данных. По окончанию нажать
кнопку «set» (установка) для подтверждения и сохранения ввода.
14.2.2 Ранние предупреждения и подсказки
1. Индикация раннего предупреждения по масляному фильтру

По окончанию срока службы масляного фильтра появляется текст “OIL FILTER LIFE END”
(окончание срока службы масляного фильтра).
2. Индикация раннего предупреждения по воздушному фильтру
По окончанию срока службы воздушного фильтра появляется текст “AIR FILTER LIFE END”
(окончание срока службы воздушного фильтра).
3. Индикация раннего предупреждения по масляному сепаратору
По окончанию срока службы масляного сепаратора появляется текст “O/A FILTER LIFE
END” (окончание срока службы масляного сепаратора).
4. Индикация раннего предупреждения по смазочному маслу
По окончанию срока службы смазочного масла появляется текст “LUBE LIFE END”
(окончание срока службы смазочного масла).
5. Индикация раннего предупреждения по консистентной смазке
По окончанию срока службы консистентной смазки появляется текст “GREASE LIFE END”
(окончание срока службы консистентной смазки).
6. Индикация раннего предупреждения по ременной трансмиссии
По окончанию срока службы ременной трансмиссии появляется текст “BELT LIFE END”
(окончание срока службы ременной трансмиссии).
7. Предупреждение о повышенной температуре воздуха
Автоматический регулятор обнаруживает, что температура воздуха повышенная,
появляется текстовое сообщение «“HIGH TEMPERATURE» (высокая температура)
14.2.3 Защитные функции автоматического регулятора
1. Защита электродвигателя
Автоматический регулятор воздушного компрессора выполняет функцию полной защиты от
короткого замыкания, блокировки, обрыва фазы, перегрузки, разбалансировки
электродвигателя.
Отказ
Отказ дисплея Причина
электроники
Появляется надпись “HOST/FAN Неправильная установка по
Короткое
SHORT” (короткое замыкание короткому замыканию или
замыкание
вентилятора) номинальному току
Слишком большая нагрузка, износ
Появляется надпись “HOST/FAN
Блокировка подшипника и другие механические
BLOCK” (блокировка вентилятора)
неисправности
Появляется надпись “HOST/FAN Слишком большая нагрузка, износ
Перегрузка OVER CARRY” (перегрузка подшипника и другие механические
вентилятора) неисправности
6
Код 1625180379- Выпуск 02/2017
Появляется надпись “HOST/FAN Отсутствие питания, неисправность
Обрыв фазы LACK PHASE” (обрыв фазы цепи контакта или обрыв фазы цепи
питания вентилятора) питания электродвигателя
Появляется надпись “HOST/FAN Плохой контакт на контакторе,
Разбалансировка UNBALANCE” (разбалансировка разрыв цепи питания
вентилятора) электродвигателя
2. Защита от превышения температуры на выходе из компонента

Когда температура на выходе из компонента превышает установленный температурный
предел, автоматический регулятор останавливает оборудование, на дисплее появится
надпись “HIGHT T” (высокая температура).
3. Защита от инверсии фазы воздушного компрессора

Если последовательность чередования фаз цепи питания воздушного компрессора
отличается от установок на автоматическом регуляторе, отказ индицируется надписью
“PHASE REVERSAL” (инверсия фазы), и в результате автоматический регулятор не может
запустить электродвигатель. Затем просто произвольно заменить опережение по фазе
любых двухфазных линий питания, чтобы проверить направление вращения
электродвигателя.
4. Защита от превышения давления на линии нагнетания воздуха

Если давление воздуха на линии нагнетания превышает установленный верхний предел,
автоматический регулятор останавливает оборудование, отказ определяется надписью
“HIGH P” (высокое давление).
5. Отказ датчика защиты

При выходе из строя чувствительного элемента или температурного датчика, автоматический
регулятор останавливает оборудование, отказ определяется надписью “**SENSOR FAULT”
(отказ датчика).
14.2.4 Устранение типичных отказов

1. Обзор отказов
При наступлении сбоя, автоматический регулятор в основном интерфейсе показывает
содержание текущей неисправности.
Например, в случа отказа датчика давления, на дисплее появляется следующий интерфейс:
(стоп! Отказ датчика)
STOP:
P SENSOR FAULT
2. Типичные отказы и их причины
Отказ Причина Метод устранения

Превышение
верхних пределов
Плохое состояние вентиляции, Проверить состояние вентиляции и
температуры
отсутствие масла, и т.п. количество смазочного масла, и т.п.
воздуха на выходе
из компрессора
Отказ
температурного Проверить электропроводку и
Повреждени кабеля или PT1OO
чувствительного РТ100
элемента
Очень высокое давление или Проверить давление и датчик
отказ датчика давления давления
давления
Код 1625180379- Выпуск 02/2017 7

Отказ
Повреждение кабеля или
чувствительного Проверить электропроводку и
датчика, или неправильное
элемента датчика датчик
кабельное соединение
давления
Отсутствие фазы в цепи
Проверить электропитание и
Отсутствие фазы питания или повреждение
контакторы
клеммы контактора
Слижком низкое напряжение,
блокирование охладителя, Проверить настройки, напряжение,
износ подшипника, или другие подшипники электродвигателя,
Перегрузка
механические неисправности охладитель и другие механические
или неправильные настройки, и системы
т.п.
Разбалансировка питания,
повреждение контактора, или Проверить электропитание,
Разбалансировка
внутренне короткое замыкание контакторы и электродвигатель
в электродвигателе
Слижком низкое напряжение,
блокирование трубопроводов, Проверить настройки, напряжение,
износ подшипника, или другие подшипники электродвигателя,
Блокировка ротора
механические неисправности трубопроводы и другие
или неправильные настройки, и механические системы
т.п.
Неправильная электропроводка, Проверить электропроводку и
Короткое замыкание
неправильные настройки и т.п. правильность настроек
Неправильная
последовательность Инверсия или отсутствие фазы Проверить цепь электропитания
фаз
Обнулить время пуска и изменить
Время пуска установлено на
Перегрузка или его, по длительности оно должно
значение, которое меньше
блокировка ротора превышать задержку по схеме
временной задержки по схеме
при пуске "звезда-треугольник" + задержка по
«звезда - треугольник»
нагрузке
Основной контактор
Ослабление крепления
активируется время Проверить цепь электропитания
аварийной кнопки
от времени
Плохая вентиляция, низкий Проверить состояние вентиляции и
температуры
уровень смазочного масла и т.п. уровень масла, и т.п.
воздуха на выходе
из компрессора
Отказ
температурного Повреждение кабеля или Проверить электропроводку и
чувствительного PT1OO РТ100
элемента
Очень высокое давление или Проверить давление и датчик
отказ датчика давления давления
давления
14.2.5 Тревожная сигнализация по техническому обслуживанию

Мы устанавливаем сигналы, напоминающие нам о необходимости проведения текущего
техобслуживания.
При наступлении срока технического обслуживания на дисплее появляется соответствующий
тревожный сигнал. После выполнения техобслуживания в соответствующем объеме следует
обнулить автоматический регулятор
Применяется следующий порядок:

Начиная с главного экрана (смотреть основное меню):
1. Нажать кнопку «down» (вниз) и удерживать ее в этом положении до появления меню «user
parameters» (параметры пользователя).
2. Нажать кнопку справа для активации каскадных меню в меню пользователя
8
Код 1625180379- Выпуск 02/2017
3. Нажать кнопку «вниз» и удерживать ее в этом положении до появления строки «maintenance
timer reset» (обнуление таймера техобслуживания) в отношении следующих параметров:
масляного фильтра, масляного / воздушного фильтра, воздушного фильтра, смазочного масла,
консистентной смазки, ременной трансмиссии
4. Выбрать параметр и обнулить его.
5. Подтвердить обнуление.
Примечание: Проверить (15.2) ГРАФИК ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ на предмент компонентов

требующих замены с определенной периодичностью в рамках проведения техобслуживания.
115.0 ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕMAINTENANCE
ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБЫХ ВИДОВ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ СЛЕДУЕТ ОСТАНОВИТЬ

ОБОРУДОВАНИЕ И ОТСОЕДИНИТЬ ЕГО ОТ ЦЕПИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.
Работы по техобслуживанию  описанные в данной главе могут выполняться пользователем.

Более сложные  виды техобслуживания могут потребовать участия специалистов..
15.1 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Текущее техобслуживание может выполняться в соответствии с графиком техобслуживания,
прикрепленном к оборудованию.
15.2 ГРАФИК ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
 ОПЕРАЦИИ, КОТОРЫЕ МОГУТ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ

 ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМИ СПЕЦИАЛИСТАМИ
Данная периодичность технического обслуживания рекомендуется для хорошо вентилируемых и не

имеющих пыли рабочих сред.
Для сред с особо высоким уровнем запыленноси, периодичность должна быть увеличена вдвое.
Для получения более подробной информации обращайтесь на завод-изготовитель или в
ближайший дилерский центр.
Время работы План Объем работ

 Слить конденсат из маслосборника
Через каждые 50  Проверить урвоень масла
рабочих часов  Почистить фильтрующую панель
 Почистить воздушный фильтр всасывания (смотреть

Через каждые 500 ЖК-дисплей на панели управления)
часов  Проверить натяжение ремня
 Заменить масло (смотреть ЖК-дисплей на панели

управления)
Через каждые A  Заменить масляный фильтр (смотреть ЖК-дисплей на
2000 часов панели управления)
(ИЛИ через 1/2  Заменить всасывающий фильтр (смотреть ЖК-дисплей
года) на панели управления)
 Почистить ребристую поверхность воздушно-
масляного охладителя
 Заменить фильтр масляного сепаратора (смотреть ЖК-
дисплей на панели управления)
 Долить консистентную смазку в электродвигателе
(смотреть ЖК-дисплей на панели управления)
Код 1625180379- Выпуск 02/2017 9

 Заменить масло (смотреть ЖК-дисплей на панели
управления)
 Заменить масляный фильтр (смотреть ЖК-дисплей на
панели управления)
 Заменить всасывающий фильтр (смотреть ЖК-дисплей
Через каждые B на панели управления)
4000 часов  Почистить ребристую поверхность воздушно-
(ИЛИ через 1 год) масляного охладителя
 Заменить фильтр масляного сепаратора (смотреть ЖК-
дисплей на панели управления)
 Протестировать функцию аварийной остановки
 Проверить показания температуры
 Проверить утечки воздуха или масла
 Заменить ремень
 Протестировать функцию остановки оборудования по
причине нарушения температурного режима
 Протестировать предохранительный клапан (или один
год, в зависимости от того, что наступит раньше)
 Весь объем техобслуживания по плану В

 Заменить ремкомплект клапана всасывания
Через каждые c  Заменить ремкомплект МРV
6000 часов  Проверить обратный клапан
(ИЛИ через 2 года)  Удалить масляный нагар (используя специальные
моющие агенты, предоставляемые компанией)
Через каждые D  Весь объем техобслуживания по плану «С»
12000 часов  Проверить подшипник электродвигателя.
(ИЛИ через 3 года)
Через каждые  Весь объем техобслуживания по плану «С»
20000 часов E  Протестировать и заменить подшипники
(ИЛИ через 4 года) электродвигателя
 Проверить подшипники вентиляционного канала

ОБОРУДОВАНИЕ И ОТСОЕДИНИТЬ ЕГО ОТ ЦЕПИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.
15.3 СЛИВ КОНДЕНСАТА ИЗ МАСЛЯНОЙ ЕМКОСТИ

В случае, если цикл работы компрессора предполагает долгие перерывы, в течение которых
оборудование должно охлаждаться, определенное количество конденсата может собираться в
масляной емкости. Это происходит, например, при остановке оборудования на ночь или на
выходные.
Конденсат следует сливать через каждые 50 часов или еженедельно. Эта операция может
выполняться только после полного охлаждения оборудования, то есть, как минимум, через 8 часов
после его отключения.
ПЕРЕД СЛИВОМ КОНДЕНСАТА НЕОБХОДИМО ОСТАНОВИТЬ ОБОРУДОВАНИЕ И

ОТКЛЮЧИТЬ ЕГО ОТ ИСТОЧНИКА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.

- Нажать кнопку «STOP», ссылка 2 Рис. 17
- Отключить питание поворотом переключателя, и заблокировать его при помощи навесного замка.
- Включить автоматический дифференциальный переключатель электропитания.
10
Код 1625180379- Выпуск 02/2017
2 РИС 17
- Подождать до момента охлаждения оборудования.

- Снять панели при помощи предоставленного ключа.
- МЕДЛЕННО включить сливной кран, ссылка 3 Рис. 17,
и осуществить слив конденсата.
- При появлении первых признаков масла, закрыть сливной кран.
КОНДЕНСАТ СЛЕДУЕТ УТИЛИЗИРОВАТЬ В СООТВЕТСТВИИ С

ДЕЙСТВУЮЩИМИ МЕСТНЫМИ НОРМАМИ И ПРАВИЛАМИ.
- Проверить уровень масла на индикаторе, Ссылка 4 Рис. 17

- Если уровень масла низкий, долить его в соответствии с указаниями параграфа 15.4
ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАСЛО, АНАЛОГИЧНОЕ ТИПУ МАСЛА УЖЕ ЗАЛИТОГО В

ОБОРУДОВАНИЕ; НЕ СМЕШИВАЙТЕ РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ МАСЕЛ
15.4 ПРОВЕРИТЬ УРОВЕНЬ МАСЛА, ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ ДОЛИТЬ
- Выключить оборудование нажатием кнопки, Ссылка 2 Рис. 17: оборудование остановится после
работы в холостом режиме
в течение нескольких секунд.
- Подождите несколько минут, чтобы осела пена в емкости масляно-воздушного сепаратора
(проверить по расходомерному стеклу).
- Проверить уровень масла на индикаторе, Ссылка 4 Рис. 17
- Если уровень масла ниже нижнего предела, долить.
ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАСЛО, АНАЛОГИЧНОЕ УЖЕ ЗАЛИТОМУ В ОБОРУДОВАНИЕ; НЕ

СМЕШИВАЙТЕ РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ МАСЛА
ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБЫХ РАБОТ НА ДАННОМ ОБОРУДОВАНИИ, УБЕДИТЬСЯ В

ЕГО ОТКЛЮЧЕНИИ ОТ ИСТОЧНИКА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.

- Открыть переднюю панель специальным ключом
- Медленно открыть масляную заглушку, Ссылка 5 Рис. 17
- Долить до максимального уровня, Ссылка 4 Рис. 17, используя масло аналогичное маслу, уже
залитому в компрессор.
- Открутить заливной колпачок масляной емкости, Ссылка 5 Рис. 17.
- Закрыть панель.
Примечание: В случае, если масло имеет кремовый оттенок, что означает его загрязнение
конденсатом, немедленно обратиться в дилерский центр или на завод-изготовитель, не
допуская оборудование к эксплуатации
15.5 ЧИСТКА ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПАНЕЛИ

- Нажать кнопку «STOP», Ссылка 2 Рис. 17
- Нажать кнопку “EMERGENCY STOP” (аварийная остановка), Ссылка 5 Рис.5.
- Отключить оборудование от источника электропитания.
Код 1625180379- Выпуск 02/2017 11
- Почистить фильтрующую панель струей воздуха или промыть водой, не применять
растворители.
- После окончания данной операции, повторно установить фильтрующую панель на оборудование.
Включить электропитание.
очистка
РИС. 18
15.6 ОЧИСТКА ИЛИ ЗАМЕНА ВСАСЫВАЮЩЕГО ФИЛЬТРА

- Нажать кнопку “EMERGENCY STOP” (аварийная остановка),
Ссылка 5 Рис. 5.
- Отключить оборудование от источника электропитания.
ГОРЯЧИЕ ЧАСТИ ВНУТРИ РИС. 18a
- Снять крышку (Ссылка 7 Рис. 18a.

- Снять фильтр, Ссылка 8 Рис. 18a.
ИЗБЕГАТЬ ПОПАДАНИЯ ИНОРОДНЫХ ПРЕДМЕТОВ ВО ВСАСЫВАЮЩИЙ КОЛЛЕКТОР.

- Почистить фильтр струей воздуха, работая шлангом из стороны в сторону.
НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВОДУ ИЛИ РАСТВОРИТЕЛИ. Установить новый фильтр, если необходимо.
- Почистить диск, на котором установлен фильтр, чистым куском ткани.
- Установить фильтр и крышку на место.
- Утилизировать старый фильтр в соответствии с местными действующими нормами и правилами.
15.7 ЗАМЕНА МАСЛА

ОБОРУДОВАНИЕ И ОТСОЕДИНИТЬ ЕГО ОТ ЦЕПИ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ И СЕТИ
РАСПРЕДЕЛЕНИЯ КОМПРИМИРОВАННОГО ВОЗДУХА.
Замена масла является важной операцией для компрессора:

Масло следует менять, когда оборудование еще теплое, то есть немедленно после его остановки.
Необходимо неукоснительно следовать указанным ниже рекомендациям.
После слива старого масла из оборудования, Ссылка 2 Рис. 19.
- Залейте масло в маслоприемник до максимального уровня, определять уровень масла по
смотровому стеклу, Ссылка 1 Рис. 19.
- Включить компрессор.
- Приблизительно через 1 отключить оборудование нажатием кнопки “STOP” (Ссылка 2 Рис. 17).
(оборудование отключится после работы в холостом режиме в течение нескольких секунд.)
ПОСЛЕ ЭТОГО ШАГА ДЕЙСТВУЙТЕ В ПОРЯДКЕ, ОПИСАННОМ В ГЛАВЕ 15.4
12
Код 1625180379- Выпуск 02/2017 РИС. 19
ОТРАБОТАННОЕ МАСЛО ПОДЛЕЖИТ УТИЛИЗАЦИИ В СООТВЕТСТВИИ С

ДЕЙСТВУЮЩИМИ МЕСТНЫМИ НОРМАМИ И ПРАВИЛАМИ.
ПРИМЕЧАНИЕ ПО СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

Оборудование поставляется потребителю заполненное смазочным маслом;
В нормальных условиях эксплуатации срок службы смазочных материалов может достигать 4.000
часов.
Тем не менее, в силу загрязнения окружающей среды, вместе с засасываемым воздухом в

компрессор могут попадать загрязняющие вещества. Рекомендуется менять масло часто, с
периодичностью указанной в карте техобслуживания оборудования.
При работе компрессора в условиях высоких температур (постоянная работа при температуре
выше 90 °C), или в других тяжелых условиях эксплуатации, мы рекомендуем более частую замену
масла в сравнении с периодичностью, указанной в карте техобслуживания.
НЕ ДОЛИВАТЬ, ИСПОЛЬЗУЯ ДРУГИЕ ТИПЫ МАСЛА
15.8 ЗАМЕНА ЭЛЕМЕНТА МАСЛЯНОГО СЕПАРАТОРА И МАСЛЯНОГО ФИЛЬТРА
ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ЛЮБЫХ ВИДОВ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЕ

ДОЛЖНО БЫТЬ ОСТАНОВЛЕНО, ОТКЛЮЧЕНО ОТ ИСТОЧНИКА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ И
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СЕТИ КОМПРИМИРОВАННОГО ВОЗДУХА. СЛЕДУЕТ
УБЕДИТЬСЯ В ОТСУТСТВИИ ОСТАТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ В ОБОРУДОВАНИИ.
Перед тем как приступить к замене фильтра маслоотделителя или масляного фильтра, убедиться в
отсутствии остаточного давления в оборудовании: проверять давление по показаниям манометра,
Ссылка 1,2 Рис. 20.
- Смазать сальники фильтра небольшим количеством масла перед установкой фильтра.
- Затяжка фильтра должна производиться от руки
РИС. 20
15.9 ЗАМЕНА И НАТЯЖЕНИЕ РЕМНЯ
ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ НЕОБХОДИМО ОСТАНОВИТЬ

ОБОРУДОВАНИЕ, ОТКЛЮЧИТЬ ЕГО ОТ ИСТОЧНИКА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ И СЕТИ
РАСПРЕДЕЛЕНИЯ КОМПРИМИРОВАННОГО ВОЗДУХА, УБЕДИТЬСЯ В ОТСУТСТВИИ
ОСТАТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ В ОБОРУДОВАНИИ.
Затяжка или повторная затяжка новых ремней

- Снять панель с защитного козырька ремня, Ссылка 1 Рис. 21.
- Ослабить болты на половину поворота, Ссылка 2 Рис. 21
Код 1625180379- Выпуск 02/2017 13
- Ослабить контргайку, Ссылка 2 Рис. 21
- Отрегулировать натяжение ремня.
- Повторно затянуть контргайку, Ссылка 2 Рис. 21
- Повторно затянуть болты, Ссылка 2 Рис. 21
- Установить на место панель защитного козырька ремня, Ссылка 1 Рис. 21.
2 1
РИС. 21
1 – F = направление силы, прилагаемой по центральной оси, под примыми углами к оси нового
ремня.
(4 кг для кВ 7.5- 11-15/ HP 10-15-20); (3,25 кг для кВ 18-22-30-37/ HP 25-30-40-50)
2 - f = 6 мм, клиренс после приложения F (после 100 часов работы F = 2 ÷ 2,5 кг.)
16.0 ПЕРИОДЫ ПРОСТОЯ ОБОРУДОВАНИЯ
В случае если работа оборудования не предполагается в течение длительного периода:

- Нажать кнопку “EMERGENCY STOP” (аварийная остановка), Ссылка 5 Рис. 5.
- Отключить оборудование от источника электропитания
- Закрыть отсекающий клапан.
В течение периодов простоя оборудование должно быть защищено от погодных условий,

атмосферных осадков, пыли и влаги, которые могут повредить электродвигатель и систему
электропитания.
При необходимости повторного пуска оборудования после долгих периодов простоя следует
обратиться к заводу-изготовителю за консультациями.
17.0 УТИЛИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

В случаях необходимости утилизации оборудования, его следует разобрать на части по видам
материалов, из которых они изготовлены, после чего утилизировать оборудование в соответствии с
местными действующими нормами и правилами.
ВСЕГДА ВЫПОЛНЯТЬ ТРЕБОВАНИЯ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА ПРИ

УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА И ДРУГИХ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ,
ТАКИХ КАК ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ, ПЕНОПЛАСТ И Т.П.
18.0 ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПЧАСТЕЙ ДЛЯ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
Кодовый ОПИСАНИЕ 7,5кВ 11кВ 15кВ 18,5кВ 22кВ 30кВ 37кВ

номер
1625 1551 32 Фильтрующая панель   
1625 1551 45 Фильтрующая панель  
1625 1554 25 Фильтрующая панель  
14
Код 1625180379- Выпуск 02/2017
1625 1737 10 Всасывающий фильтр   
1625 1737 33 Всасывающий фильтр  
1625 1737 34 Всасывающий фильтр  
1625 1656 30 Масляный фильтр  
1625 1656 31 Масляный фильтр   
1625 1656 32 Масляный фильтр  
1625 1657 73 Маслоотделяющий элемент 
1625 1657 74 Маслоотделяющий элемент  
19.0 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ ОСНОВНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
ВНИМАНИЕ! ОПЕРАЦИИ С МАРКИРОВКОЙ   ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ

КВАЛИФИЦИРОВАННЫМИ СПЕЦИАЛИСТАМИ, ОДОБРЕННЫМИ ЗАВОДОМ-
ИЗГОТОВИТЕЛЕМ.
НЕИСПРАВНОСТЬ ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ НАБЛЮДЕНИЯ / ДЕЙСТВИЯ

1) Оборудование не 1A – Отсутствует - Проверить цепь
запускается электропитание электропитания
Глава 12.2
1B – Автомат защиты цепи
сработал - Заменить предохранители
2) Оборудование не 2A – сработало устройство - обнулить реле перегрузки
запускается защиты основного Примечание: Всегда
Пилотный индикатор мигает /вентиляторного консультироваться
электродвигателя электромехаником
3) Оборудование не 3A – Сработал термостат по - Температура окружающего

запускается высокой температуре воздуха слишком высока;
Пилотный индикатор мигает масла усилить вентиляцию
помещения компрессорной,
Глава 9.2
  - Охладители воздуха /
масла загрязнены
Почистить
- Уровень масла слишком
низкий
Долить масло в масляную
емкость
4) Компрессор не достигает 4A – Интенсивность
рабочего давления потребления
компримированного
воздуха   - Проверить систему
слишком высока электропитания
4B – Электромагнитный клапан
на линии нагнетания
остается в открытом
положении, Ссылка на
EV/SC схему
электрических соединений
5) Повышенный расход масла 5A – Поврежден фильтр   - Заменить фильтр

масляного сепаратора сепарации
масла
Уровень масла слишком Глава 23
высок Проверить, понизить
уровень масла
Код 1625180379- Выпуск 02/2017 15

ПРИМЕЧАНИЕ: Необходимо всегда консультироваться со специалистом-

электриком по всем способам устранения неисправностей
Обращайтесь в ближайший Дилерский центр для консультаций по всем вопросам,

связанным с обслуживанием оборудования и технической поддержкой
Дистрибьютор:
16
Код 1625180379- Выпуск 02/2017
Код 1625180379- Выпуск 02/2017 17

478589860 РОТАЦИОННЫЕ КОМПРЕССОРЫ MARK PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

478589860 РОТАЦИОННЫЕ КОМПРЕССОРЫ MARK PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Код

ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМЬТЕСЬ С НАСТОЯЩЕЙ

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

1.0 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

В случае поломки или неисправности отключить оборудование, не пытаться вскрывать и

Обеспечьте надлежащее хранение данной инструкции для ее дальнейшего использования;

Внимательно прочитайте данную инструкцию перед выполнением каких-либо операций с

ХАРАКТЕРИСТИКИ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ОБОРУДОВАНИЕ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ПУСКОМ

ПЕРЕД ДЕМОНТАЖОМ ЗАЩИТНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ

Завод-изготовитель не несет ответственности за повреждение оборудования в результате

ДАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ НАРУЖНОЙ УСТАНОВКИ

Код 1625180379- Выпуск 02/2017 1

Данная компрессорная установка представляет собой винтовой ротационный компрессор с

Система является самоустанавливающейся, и для ее крепления к полу не требуются болтовые

Компрессорная установка с приводом от электродвигателя установлена на раме при посредстве

2.0 ЦЕЛЕВОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

Компрессор предназначен для подачи компримированного воздуха в целях его промышленного

В частности, данное оборудование запрещено применять для производства воздуха,

Данное оборудование может применяться только по своему прямому назначению.

Любые другие цели его использования следует считать неправильными и, следовательно,

Завод-изготовитель не несет ответственности за любой вред, причиненный в результате

Компрессор имеет привод от электродвигателя в виде ременной трансмиссии.

Охлажденное масло возвращается в систему, в то время как сжатый воздух направляется в

1 ВСАСЫВАЮЩИЙ ФИЛЬТР 10 МАСЛЯНЫЙ ФИЛЬТР

4.0 ОБЩИЕ СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Данное оборудование может использоваться только специалистами соответствующей

ВНИМАНИЕ: ВВЕРХ ПО ПОТОКУ ОТ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВИТЬ АВТОМАТИЧЕСКОЕ

ВСЕ РАБОТЫ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ, НЕЗАВИСИМО ОТ СТЕПЕНИ

Код 1625180379- Выпуск 02/2017 1

2) ОПАСНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ 6) ГОРЯЧИЕ ЧАСТИ

6.0 ЗОНЫ РИСКА

Риски, связанные с работой оборудования

1 Предохранительные зажимные винты

8.1 РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРЕДОПРЕЖДАЮЩИХ ЗНАКОВ

1 Условные символы на табличках, предупреждающие об опасности

8.2 РАСПОЛОЖЕНИЕ ТАБЛИЧЕК С ПАСПОРТНЫМИ ДАННЫМИ

1) Табличка с паспортными данными

ПРИМЕЧАНИЕ: Указанные выше значения носят рекомендательный характер. В конкретных

9.3 ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ В ПОМЕЩЕНИИ КОМПРЕССОРНОЙ

ВЫПУСК ГОРЯЧЕГО ВЫХОД ВЕНТИЛЯТОРА

ВНИМАНИЕ: ВОЗДУХОВОД ИМЕЕТ

ЗАПРЕЩЕНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ ОПЕРАЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

ВНИМАНИЕ: НАХОЖДЕНИЕ ПОД ПОДВЕШЕННЫМИ ГРУЗАМИ ЗАПРЕЩЕНО

Транспортировка оборудования должна осуществляться в соответствии со следующими рисунками.

РЕЗКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРЕПЕЖНЫХ ЛЕНТ ПРЕДСТАВЛЯЕТ ОПАСНОСТЬ, СМ.

После распаковки осмотрите оборудование на предмет видимых повреждений его компонентов.

12.1 УСТАНОВКА В НАДЛЕЖАЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

УБЕДИТЬСЯ В ТОМ, ЧТО ОПЕРАТОР МОЖЕТ ВИДЕТЬ ВСЮ УСТАНОВКУ ИЗ ТОЧКИ

12.2 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ К ИСТОЧНИКУ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ

ТОЛЬКО СПЕЦИАЛИСТЫ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КВАЛИФИКАЦИИ МОГУТ ИМЕТЬ

ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ ОПЕРАТОРА И ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

12.3 ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ КОМПРИМИРОВАННОГО ВОЗДУХА

ЗАВОД-ИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБУЮ НЕИСПРАВНОСТЬ,

12.4 ПУСК ОБОРУДОВАНИЯ

ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБЫХ РАБОТ НА ДАННОМ ОБОРУДОВАНИИ УБЕДИТЕСЬ В

12.4.1 ПОДГОТОВКА К ПУСКУ ОБОРУДОВАНИЯ

12.4.2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ПРОВЕРКИ

12.4.3 ПРОВЕРИТЬ НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ

Код 1625180379- Выпуск 02/2017 1

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ДЕЛАТЬ ЧТО-ЛИБО С ПАНЕЛЬЮ УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ.

13.0a РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ（7,5—15кВ）

13.0c РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ（30—37кВ）