FPM - SU - 5107 - TCO - Water - Foam Spray Systems For Fire Protection

Стационарные системы пожаротушения
распылением воды c применением пенооброзователя

Fixed Water/Foam Spray Systems for Fire Protection FPM-SU-5107-TCO
Настоящие технические условия являются модификацией инженерно-технических

условий компании «Шеврон» (ТУШ) FPM-SU-5107-A, и предназначены для
использования на заводе «Тенгизшевройл» (ТШО), месторождение Тенгиз, Республика
Казахстан. Изменения первоначальных ТУШ в английской версии настоящего
документа показаны линией слева на полях страниц и представлены пунктом в Перечне
редакций.
Номера и даты редакций, указанные в настоящем документе, относятся к техническим
условиям «Тенгизшевройл» (TУТ).
This specification modifies the CES specification FPM-SU-5107-A, for use in
Tengizchevroil (TCO) Tengiz Plant, Republic of Kazakhstan. The modifications to the
original CES are marked in the English language sections of this specification by a bar in the
left hand margin and an entry in the Revision Sheet.
The revision numbers and dates shown in this document pertain to the TES specification.
ПЕРЕЧЕНЬ РЕДАКЦИЙ
REVISION SHEET
РЕДАКЦИЯ ПУНКТ ОПИСАНИЕ РЕДАКЦИИ

REVISION CLAUSE REVISION DESCRIPTION
0 ВСЕ Добавлен перевод на русский язык
ALL Russian language translation added
0 1.0 [ЗАМЕНЕНО] Текст, измененный в соответствии с
комментарием ТШО
[REPLACE WITH] Text modified as per TCO comment
0 1.2.c [ЗАМЕНЕНО] ТШО 1.0
[REPLACE WITH] TCO 1.0
0 1.2.d [ДОБАВЛЕНО] ТШО 1.2.c
[ADD] TCO 1.2.c
0 1.2.e [ДОБАВЛЕНО] ТШО 1.2.d
[ADD] TCO 1.2.d
0 1.2.f [ДОБАВЛЕНО] ТШО 1.2.e
[ADD] TCO 1.2.e
0 2.0 [ДОБАВЛЕНО] ТШО 1.2.f
[ADD] TCO 1.2.f
0 2.1 [ЗАМЕНЕНО] Формулировка в соответствии со стандартной
иерархией
[REPLACE WITH] Standard hierarchy wording
0 2.2 [ДОБАВЛЕНО] ТШО 2.1, 2.3
[ADD] TCO 2.1, 2.3
0 3.0.1 [ДОБАВЛЕНО] Текст, измененный в соответствии с
комментарием ТШО
[ADD] Text modified as per TCO comment
0 3.0.2 [ДОБАВЛЕНО] ТШО 3.0
[ADD] TCO 3.0
0 3.0.4 [ДОБАВЛЕНО] ТШО 3.0
[ADD] TCO 3.0
0 3.0.5 [ЗАМЕНЕНО] ТШО 3.0
0 3.1 [ЗАМЕНЕНО] ТШО 3.0
Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 2 из 44

КОНФИДЕНЦИАЛЬНО ИНФОРМАЦИЯ КОМПАНИИ
October 2012 © 2012 by Tengizchevroil LLP 2 of 44
COMPANY CONFIDENTIAL
0 4.1.1.e [ДОБАВЛЕНО] ТШО 3.1

[ADD] TCO 3.1
0 4.1.5.c [ДОБАВЛЕНО] ТШО 9.12.1
[ADD] TCO 9.12.1
0 4.2.5.3 [ДОБАВЛЕНО] ТШО 9.12.1
[ADD] TCO 9.12.1
0 4.2.5.4 [ДОБАВЛЕНО] ТШО 9.12.1
[ADD] TCO 9.12.1
0 5.2.1 [ДОБАВЛЕНО] ТШО 12.12.4
[ADD] TCO 9.12.1
0 5.3.1.3 [ДОБАВЛЕНО] ТШО 9.12.4
[ADD] TCO 9.12.4
0 5.3.2.2 [ДОБАВЛЕНО] ТШО 9.12.1
[ADD] TCO 9.12.1
0 5.3.6 [ЗАМЕНЕНО] ТШО 9.12.4
[REPLACE WITH] TCO 9.12.4
0 5.3.7 [ДОБАВЛЕНО] ТШО 9.12.3
[ADD] TCO 9.12.3
0 5.3.8 [ДОБАВЛЕНО] ТШО 9.12.2
[ADD] TCO 9.12.2

СОДЕРЖАНИЕ/CONTENTS
1.0 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ...................................................................................... 5

2.0 ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ................................................................................. 5
2.1 Отраслевые нормы и стандарты .................................................................. 6
2.2 Разрешение противоречий в требованиях .................................................. 7
3.0 ОПРЕДЕЛЕНИЯ....................................................................................................... 8
3.1 Сокращения ................................................................................................. 10
4.0 ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ........................................................................ 10
4.1 Конструкция системы .................................................................................. 10
4.2 Элементы системы и требования к монтажу ............................................. 12
5.0 НОРМЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ ВОДЫ.......................................................................... 17
5.1 Тушение пожара .......................................................................................... 17
5.2 Обноружение источника возгорания .......................................................... 17
5.3 Защита от воздействия ............................................................................... 19
5.4 Противопожарная защита........................................................................... 24
6.0 ИСПЫТАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ......................................... 24
6.1 Освидетельствование................................................................................. 24
6.2 Приемо-сдаточные испытания системы .................................................... 25
6.3 Техническое обслуживание системы ......................................................... 25
7.0 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОДРЯДЧИКА ................................................................. 26
1.0 SCOPE.................................................................................................................... 27
2.0 REFERENCES ........................................................................................................ 27
2.1 Industry Codes and Standards ...................................................................... 28
2.2 Conflict Resolution ........................................................................................ 29
3.0 DEFINITIONS.......................................................................................................... 29
3.1 Acronyms ...................................................................................................... 31
4.0 DESIGN REQUIREMENTS ..................................................................................... 32
4.1 System Design .............................................................................................. 32
4.2 System Components and Installation Requirements ..................................... 33
5.0 WATER APPLICATION RATES ............................................................................. 36
5.1 Extinguishment ............................................................................................. 37
5.2 Control of Burning ......................................................................................... 37
5.3 Exposure Protection...................................................................................... 38
5.4 Prevention of Fire.......................................................................................... 42
6.0 TESTING AND MAINTENANCE ............................................................................. 43
6.1 Certification ................................................................................................... 43
6.2 System Acceptance Testing .......................................................................... 43
6.3 System Maintenance .................................................................................... 44
7.0 CONTRACTOR RESPONSIBILITIES ..................................................................... 44
1.0 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В настоящих технических условиях определены минимальные технические требования
к конструкции стационарных спринклерных и дренчерных систем, применяемых на
объектах компании «Тенгизшевроил» на месторождении Тенгиз в Республике
Казахстан.Если не указано иначе, применяется международная система метрических
единиц измерения (СИ).
1. Данные технические условия:
a. не применимы к морским эксплуатационным платформам, буровым
установкам, а также плавучим системам добычи и хранения и отгрузки нефти;
b. не определяют требуемые места размещения спринклерных и дренчерных
систем. Конкретные указания по размещению спринклерных и дренчерных
систем представлены в стандартах NFPA.
2. Применимость той или иной системы пожаротушения зависит от типа
защищаемого сооружения или имущества, специфики сопутствующей опасности, а
также степени потенциальной угрозы жизни людей и имуществу.
a. Дополнительно могут применяться определенные нормативные требования к
выбору или проектированию спринклерных и дренчерных систем.
b. Специалисты компании-оператора по ОТ, ТБ и ООС или специалисты
подразделения «ETC» по обеспечению пожарной и технологической
безопасности могут оказать профессиональную поддержку в данных вопросах.
c. Все спринклерные и дренчерные системы должны соответствовать последним
требованиям ГОСТ и СНиП, стандартов и технических условий, казахстанских
и международных норм и стандартов, указанных в настоящих технических
условиях.
d. В случае наличия в ГОСТ или СНиП требования, отличного от настоящих
технических условий, применяется наиболее жесткое требование.
e. В случае отсутствия применимых норм и стандартов ГОСТ или СНиП,
Подрядчик может, при помощи запроса на отклонение в проектировании,
предложить Заказчику на утверждение эквивалентные, признанные на
международном уровне нормы и стандарты.
f. Любые спорные вопросы или несоответствия между данными техническими
условиями, проектными чертежами или прочей контрактной документацией,
доводятся до сведения Заказчика для принятия им соответствующего решения.
2.0 ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

1. Приведенные ниже ссылочные документы являются неотъемлемой частью
настоящих технических условий, если не указано иначе.
2. Необходимо использовать издание каждого ссылочного документа, действующее
на дату опубликования настоящих технических условий. При последующем
внесении изменений в ссылочный документ, необходимо уведомить Заказчика в
письменной форме.
3. Работы по проектированию и строительству, а также общие проектные требования
должны соответствовать перечисленным техническим условиям, нормам и
стандартам Заказчика и Проекта, а также нормативным документам, действующим
на территории страны, где будет осуществляться Проект.

4. Несоответствия между данными техническими условиями и другими ссылочными

документами должны быть представлены в письменной форме Заказчику для
разрешения этих противоречий.
5. Необходимо использовать издание каждого ссылочного документа, действующее
на дату опубликования настоящих технических условий. При последующем
внесении изменений в ссылочный документ, необходимо уведомить Заказчика в
письменной форме.
2.1 Отраслевые нормы и стандарты

Казахстанские нормы и стандарты
СНиП РК 2.02-15.2003 Пожарная автоматика зданий и сооружений
СНиП 2.11.03-93* Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы
СН РК 2.04-29-2005 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и
сооружений
СН РК 3.02-24-2011 Сооружение промышленных предприятий
СНиП II-89-80* (Генеральные планы промышленных предприятий)
СН РК 3.02-15-2003 Нормы технологического проектирования. Склады нефти и
нефтепродуктов
ГОСТ 12.1.002-84 Система стандартов безопасности труда. Производственные
процессы. Общие требования безопасности
ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
СНиП РК 2.02-05-2009 Пожарная безопасность зданий и сооружений
ОПВХП-88* Общие правила взрывобезопасности для
взрывопожароопасных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств
СН РК 2.02-11-2006 Нормы оборудования зданий, помещений и сооружений
системами автоматической пожарной сигнализации,
автоматическими установками пожаротушения и оповещения
людей о пожаре
ВУПП-88* Миннефтехимпром СССР. Ведомственные указания по
противопожарному проектированию предприятий, зданий и
сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности.
ППБС 05-98 Правила пожарной безопасности на железнодорожном
транспорте
СТ РК 2080-2010 Магистральные нефтепроводы. Пожарная безопасность
Технические правила Республики Казахстан
«Правила пожарной безопасности». Утверждены постановлением Правительства РК
№1682 от 30 декабря 2011 года
ППБС РК 10-98 «Требования промышленной безопасности в нефтегазодобывающей
отрасли». Утверждены приказом МЧС РК №442 от 21.12.2010

Общие требования к пожарной безопасности

ВНТП 3-85 Нормы технологического проектирования объектов сбора,
транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных
месторождений
СНиП РК 3.05 Технологическое оборудование и технологические рубопроводы
-09-2002
СТ РК 1088-2003 Пожарная безопасность. Термины и определения
СТ РК 1166-2002 Техника пожарная. Термины и определения
СТ РК 1167-2002 Пожарная автоматика. Термины и определения
Американский институт нефти (API)
API 2510/A Рекомендации вопросам пожарной безопасности при
проектировании и эксплуатации сооружений для хранения
сжиженного углеводородного газа
API 2021 3-е издание руководства по тушению пожаров внутри и вокруг
емкостей для хранения нефтепродуктов
API RP 2030 Применение стационарных систем распыления воды для защиты
от пожаров в нефтяной и нефтехимической промышленности
Национальная ассоциация пожарной безопасности (NFPA)
NFPA 59 Хранение и обращение со сжиженными углеводородными газами
на газоперерабатывающих предприятиях
NFPA 70 Национальные правила по установке электрооборудования
NFPA 16 Затопляющие спринклерные системы пеноводного тушения и
пеноводные системы распыления
NFPA 11 Стандарт для пенообразователей с низким, средним и высоким
коэффициентом расширения
NFPA 13 Монтаж спринклерных систем
NFPA 15 Стандарты для стационарных противопожарных систем
распыления воды
NFPA 25 Проверка, испытания и обслуживание водных систем
противопожарной защиты
NFPA 30 Правила работы с легковоспламеняющимися и горючими
жидкостями
NFPA 72 Национальные правила пожарной сигнализации
Стандарты института нефти (Совет энергетических отраслей промышленности)
IP19 Институт нефти. Меры противопожарной защиты на
нефтеперерабатывающих заводах и нефтехранилищах
2.2 Разрешение противоречий в требованиях

В случае любых разногласий между требованиями, приведенными в любых
технических и справочных документах, применяется следующий порядок
приоритетности:

1. Местные государственные законодательные акты, законы и указы

2. Местные государственные нормы и стандарты
3. Особые технические требования проекта
4. Листы технических данных
5. Настоящие технические условия
6. Специальные стандарты заказчика
7. Прочие международные нормы и стандарты
8. Международные общепринятые методы ведения работ.
Несмотря на приведенный выше порядок приоритетности, любые несоответствия в
вышеуказанных документах должны быть в письменном виде доведены до сведения
Заказчика для рассмотрения и принятия решения.
3.0 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Автоматические установки водяного пожаротушения: Системы распыления,
приводимые в действие при обнаружении пожара датчиком; не требуется действий со
стороны персонала.
Заказчик: Сторона, размещающая заказ на покупку или присуждающая контракт.
Заказчиком может являться Компания или уполномоченный Компанией агент.
Поставщик: Любой вендор,продавец, провайдер или поставщик товаров для
Компании.
Компания: Тенгизшевройл (ТШО).
Подрядчик: Любой провайдер услуг для Компании, включая консультантов.
Обнаружение источника возгорания:Снижение интенсивности горения и выделения
тепла при пожаре при помощи распыления воды на источник огня или поверхность
горючего материала до тех пор, пока не будет устранен источник горения, потушен
огонь или полностью выжжен горючий материал.
Дренчерная система: Система, оборудованная множеством распыляющих насадок без
замков, соединенных с подачей воды через дренчерный клапан, что обеспечивает
распыление воды одновременно из всех насадок. Данная система аналогична
спринклерной системе распыления воды, за исключением того, что в ней не
используются распыляющие насадки направленного действия для обеспечения
определенного расхода и распределения воды.
Дренчерный клапан (или клапан запорно-пусковой клапан): Тип клапана
срабатывания системы, который открывается после поступления сигнала от датчиков
системы обнаружения, установленных вместе с распыляющими насадками, либо при
помощи ручного запуска подачи воды на все распылители.
Защита от воздействия: Поглощение тепла при помощи распыления воды на
конструкции или оборудование, подверженные возгоранию (непосредственно или при
излучении конвективного тепла от огня), с целью поддержания температуры
поверхности на уровне, позволяющем свести к минимуму повреждения и
предотвратить поломку.
Тушение: Прекращение горения при помощи охлаждения, подавления
вырабатываемым паром, эмульгацией, ослаблением или комбинации данных средств.
Тип пожара (например пожар разлива, струя под давлением, объемный пожар или
газовая струя) и физические свойства горючего материала определяют возможность

применения водного распыления.
Владелец предприятия: (также Заказчик) Лицо, осуществляющее обслуживание,
владение и управление предприятием и несущее непосредственную ответственность за
работу данного предприятия.
Участок пожара: Участок, физически отделенный от прочих зон пространством,
барьерами, стенами или другими средствами, с целью ограничения распространения
огня.
Указанный (также внесенный в перечень): Компонент, устройство или система
целиком, прошедшие испытания и освидетельствование соблюдения требований к
конструкции и рабочим параметрам признанной организацией по испытаниям,
утвержденной компанией «Шеврон» (например «Андеррайтерс Лабораторис»,
«Фэктори Мьючуал» и т.д.)
Ручные системы распыления: Системы распыления воды, приводимые в действие
только вручную.
Может быть: Предоставляет право выбора.
Спринклерная головка: Специальная система, реагирующая на воздействие
температуры при возникновении пожара, непосредственно приводящая в действие
системы распыления воды. Под действием пороговой температуры в начальной стадия
горения, одна или несколько спринклерных головок (замков) открываются, снимая
давление сжатого воздуха и приводя в действие систему распыления воды.
Противопожарная защита: Применение систем распыления воды для разжижения,
разведения, рассеивания или охлаждения воспламеняющихся материалов, либо для
снижения концентрации воспламеняемых паров ниже уровня нижнего предела
возгораемости.
Водяная завеса: Защитная водяная пленка, стекающая самотеком на нижние части
оборудования (такого как емкости или башни) при попадании воды на его верхние
части.
Должен: Означает требование.
Следует: Означает настоятельную рекомендацию.
Объемный пожар: (также называемый возгорание вытекающего горючего вещества):
данный тип пожаров включает в себя возгорание горючего вещества, вытекающего из
источника, расположенного на высоте или под давлением. Горение данного вещества
происходит в процессе его падения, а затем, при попадании на землю, вещество
растекается в виде горящей лужи или стекает по поверхности земли.
Установка пожаротушения спринклерная: Автоматическая установка водяного
пожаротушения, оборудованная нормально закрытыми спринклерными оросителями,
вскрывающимися при достижении определенной температуры.
Примечание:Спринклерные установки, находящиеся в режиме ожидания в
зависимости от заполняемости сетей их трубопроводов жидким
огнетушащим веществом или воздухом под давлением называются
соответственно «мокрыми» водозаполненными или «сухими» сухо-
трубными. (CТ РК 116-2002, пункт 3.128)
Установка пожаротушения дренчерная: Установка водяного пожаротушения,
оборудованная нормально открытыми дренчерными оросителями и предназначена для
обнаружения и тушения пожаров по всей расчетной площади, а также для создания

водяных завес(CТ РК 116-2002, пункт 3.129)
Насадка для распыления воды: открытое или автоматическое (самоуправляемое)
устройство, которое, при подаче воды под давлением, разбрызгивает ее в
определенном, заданном направлении.
Система распыления воды: Стационарная система трубопроводов, приводимая в
действие автоматически или вручную, подключенная к подаче воды и оборудованная
водораспыляющими насадками, предназначенными для распыления воды с
определенной скоростью, размерами капель в область распыления над защищаемой
поверхностью или участком. Система распыления воды применяется для оборудования
и крупных технологических участков (например погрузочные эстакады или корпуса
компрессоров и т.д.).
3.1 Сокращения
API-Американский институт нефти
CCR-Центральная операторная
АО-Аварийный останов
ETC-Компания «Энерджи Технолоджи»
СОПГ-Система обнаружения пожара и утечки газа
ФП-Фтор-протеиновая пена
FPSO-Плавучая система нефтедобычи, хранения и выгрузки
ОТ, ТБ и ООС-Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды
НТУС-Низкотемпературная углеродистая сталь
NFPA-Национальная ассоциация пожарной безопасности
NPS-Номинальный размер трубы
ОК-Компания-оператор
СГС-Система громкой связи
СК-Соленоидный клапан
ТШО-Компания «Тенгизшевройл»
4.0 ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ
4.1 Конструкция системы

1. Конструкция стационарной системы распыления воды должна обеспечивать
следующее:
a. предотвращение пожаров (возгораний),
b. защиту от внешних воздействий,
c. обнаоружение источника возгорания, или
d. тушение пожара.
e. Автоматические дренчерные системы также могут использоваться для
смягчения последствий воздействия избыточного давления в результате взрыва

и/или рассеивания газа, если данная функция предусмотрена в конструкции, в

соответствии с установленными принципами эксплуатации.
2. Стационарные системы распыления воды могут быть независимы от других видов
защиты, либо дополнять их.
Примечание: Системы распыления воды не предназначены и не подходят для
тушения горящих струй под давлением.
3. Системы распыления воды применяются для технологического оборудования или
участков, таких как насосы, компрессоры или погрузочные эстакады.
Примечание: Спринклерные системы специально предназначены для
применения внутри зданий, складских помещений, а также на
прочих участках повышенной опасности внутри помещений, в
соответствии со стандартом NFPA 13.
4. Вследствие сложности конструкции систем распыления воды, к их проектированию
и подключению допускаются только хорошо обученный, опытный персонал.
a. Необходимо применять только специально сконструированное и
предназначенное для данной области применения оборудование.
b. Все элементы системы должны, как минимум, соответствовать требованиям
применимых разделов стандартов NFPA 13 и 15.
c. Системы обнаружения пожара и датчики должны соответствовать требованиям
стандарта NPFA 72.
5. Системы распыления воды могут управляться автоматически или вручную, в
зависимости от типа опасности или сооружения.
a. Автоматическое управление может осуществляться при помощи системы
обнаружения пожара и/или утечки газа, установленной в защищаемой зоне. Это
должна быть либо:
1) система спринклерного пожаротушения (предпочитаемая), либо:
a) Более подробную информацию о системах спринклерного
пожаротушения см. в п. 6.5 стандарта NFPA 15.
2) Контролируемая система обнаружения пожара.
b. Ручное управление допускается в следующих случаях:
1) на объекте постоянно присутствует хорошо обученный персонал; и
2) время срабатывания соответствует как типу пожара, так и типу
потенциального взрыва.
c. Действующие автоматические дренчерные системы должны быть увязаны с
автоматическим остановом и отсоединением защищаемого оборудования.
Автоматическое срабатывание дренчерной системы должно осуществляться
через систему обнаружения пожара и утечки газа. Останов оборудования
должен производиться системой аварийного останова.
6. Вся установка и система подачи воды должны быть рассчитаны таким образом,
чтобы обеспечивать подачу воды в трубопровод и ее эффективное распыление
всеми открытыми насадками без промедления.
7. Одна система применяется для защиты не более одного участка потенциального
возгорания.

a. Отдельные системы распыления воды должны:

1) обеспечивать ограничение объема расхода воды до практически
целесообразного уровня, с учетом производительности системы подачи
воды и прочих факторов, влияющих на надежность защиты;
2) быть настроены таким образом, что расчетный объем потребления воды,
подсчитанный при минимальных параметрах давления, при которых
обеспечивается эффективность работы распыляющих насадок, не превышал
10350 л/мин. (3000 галл/мин.).
a) Если размеры участка потенциального пожара или единицы
оборудования требуют общего расхода воды, превышающего 10350
л/мин. (3000 галл/мин.), необходимо предоставить рекомендации по
защите участка или оборудования при помощи нескольких небольших
систем.
b. Элементы системы должны быть рассчитаны на максимальное рабочее
давление, при котором они эксплуатируются, но не ниже 12,1 бар (175
фунт/дюйм).
1) Гидравлические расчеты выполняются в соответствии со стандартами
NFPA 15.
2) Система должна быть спроектирована таким образом, чтобы давление на
каждой насадке составляло значение не ниже указанного.
8. Целесообразные нормы потребления воды для противопожарных систем
распыления зависят от:
a. проектных требований к применению,
b. типа и характера защищаемого оборудования или конструкции; а также
c. свойств потенциально горючего материала.
9. Применяемые фактические нормы потребления выбираются на основании
имеющихся данных, исследований, опыта, а также (в некоторых случаях)
испытаний. См. п. 5.0 данных технических условий.
4.2 Элементы системы и требования к монтажу
4.2.1 Распыляющие насадки

1. Распыляющие насадки:
a. тип распыляющих насадок должен соответствовать типу, прошедшему
испытания и указанному к применению в системах распыления воды, а также
b. должны обладать способностью сохранять расчетную плотность распыления
воды и заданные размеры конуса при всем диапазоне рабочего давления
трубопровода подачи воды.
2. Размеры отверстий распыляющих насадок:
a. должны составлять не менее 9,5 мм (3/8 дюйма)
b. тип отверстий должен предотвращать их беспрепятственное забивание
инородными частицами или трубными отложениями
c. должны быть достаточны, чтобы обеспечить равномерное распыление капель
воды

d. распыляющие насадки должны быть марки BETE® серия N, либо

аналогичного, одобренного и утвержденного типа.
3. Насадки должны быть рассчитаны на промышленное применение, а также
устойчивы к повреждениям, обусловленным стандартными механическими
операциями и воздействию внешней среды.
4. Насадки размещаются в стратегически важных местах таким образом, чтобы
распыляемая вода полностью покрывала всю поверхность, не оставляя ни одного
сухого пятна.
a. С особой тщательностью распыляющие насадки следует размещать в местах
защиты трубопроводов и емкостей, содержащих воспламеняющие жидкости и
газы под давлением, с целью обеспечения их полного покрытия.
b. Особое внимание следует уделить неизолированным конструкционным опорам,
которые могут разрушиться в случае их недостаточного смачивания струями
воды.
4.2.2 Трубопроводы и фитинги

1. Трубы, рукава и фитинги должны быть рассчитаны на рабочее давление не ниже
12,1 бар (175 фунт/дюйм).
2. Номинальный диаметр (NPS) трубопроводов наименьшего размера, применяемых в
системах распыления воды, должен составлять 1 дюйм для отдельных отводов, и не
менее 2 дюймов – для линий подачи и распределения.
3. Во избежание забивания распыляющих насадок, следует отдавать предпочтение
трубопроводам из нержавеющей стали, как минимум, сортамента 40.
a. В качестве альтернативы могут быть использованы горячеоцинкованные
трубопроводы, но только при согласовании с Заказчиком.
4. Для установки вне помещений применяются трубопроводы, фитинги и
кронштейны, выполненные из коррозионноустойчивых материалов. Если
предполагается, что окружающая среда или имеющаяся вода могут обусловить
сильную коррозию, необходимо рассмотреть применение эпоксидных,
термообработанных, фенопластовых или других коррозионностойких покрытий.
5. Все трубопроводы и фитинги водораспыляющей системы монтируются таким
образом, чтобы можно было провести осушение данной системы.
a. В местах, где изгиб трубы препятствует дренажу трубопровода системы с
помощью основного дренажного клапана или открытия распыляющих насадок,
устанавливаются дополнительные водоотводы.
6. Крепления трубопровода системы должны обеспечивать его целостность в
условиях пожара.
7. Не допускается установка основного трубопровода подачи воды через участки
повышенной пожарной опасности.
4.2.3 Запорно-пусковые клапаны

1. В каждой системе распыления воды устанавливается клапан пуска системы
распыления,, управляющий потоком воды, подаваемой на распылительные насадки.
2. Клапаны, предназначенные только для локального ручного управления должны
располагаться в хорошо видимых и легкодоступных, в случае пожара, местах, на

расстоянии не менее 15 м (50 футов) от участка потенциального возгорания и/или

защищаемого оборудования.
a. Ручные клапаны (такие как шаровые или дроссельные клапаны) выбираются
такого типа, который позволяет одному человеку открыть их быстро и без
труда.
3. Запорно-пусковые клапаны (дренчерные клапаны), предназначенные для
дистанционного ручного или автоматического запуска открытых систем
распыления, должны быть специально сконструированы и указаны к применению в
противопожарных системах.
a. Дренчерные клапаны, приводимые в действие автоматически или
дистанционно, оснащаются приспособлениями для ручного управления
клапана, обходящего дистанционное или автоматическое управление.
b. Закрытие дренчерных клапанов из полностью открытого положения не должно
занимать менее 5 секунд при работе на максимально возможной скорости.
c. Клапаны срабатывания системы располагаются и устанавливаются в местах,
обеспечивающих их защиту от механических повреждений (или повреждений
от взрыва, если существует такая опасность).
4. Неполадки в системе управления ведут к смещению клапанов или неполному
открыванию.
5. Клапан или устройство приведения его в действие не требуют внешних источников
питания для установки клапана в открытое положение.
4.2.4 Сетчатые фильтры

1. Сетчатые фильтры устанавливаются в любых системах, где:
a. применяются насадки со струей воды диаметром менее 9,5 мм (3/8 дюйма);
и/или
b. вода может содержать закупоривающие посторонние включения.
2. Сетчатый фильтр должен обеспечивать:
a. удаление всех твердых частиц, которые могут закупорить распыляющие
насадки; и
1) Устанавливается сетка из нержавеющей стали, с отверстиями, пробитыми с
интервалом в 3,2 мм (1/8 дюйма) и диаметром 6 мм (1/4 дюйма).
b. полную непрерывность потока воды, без какого-либо значительного падения
напора, в течение достаточного временного интервала (не менее 30 минут), с
учетом:
1) типа предоставляемой защиты,
2) состояния воды; и
3) прочих частных обстоятельств.
3. В конструкции сетчатого фильтра предусматривается патрубок для промывки
струей или байпас, используемый без отключения всей системы и доступный в
случае чрезвычайной ситуации.

4.2.5 Cигнализация
1. Системы распыления воды (ручные или автоматические) в защищаемых
помещениях оснащаются звуковой тревожной сигнализацией, указывающей на
запуск системы.
2. В зданиях, где находятся люди, тревожная сигнализация устанавливается в местах
расположения работающего персонала, таких как операторные или
административные офисы.
3. Для применения рассматриваются следующие устройства обнаружения:
• Пневматические извещатели с тепловым замком (спринклеры с плавкой
перемычкой)
• Пневматические ручные станции размыкания
• УФ/ИК датчики пламени (только для распыления воды и тревожной
сигнализации);
a. Пневматические извещатели с тепловым замком (спринклеры с плавкой
перемычкой)
Пневматические извещатели с тепловым замком представляют собой
спринклеры с плавкой перемычкой, рассчитанные на температуру 100°C. При
срабатывании, эвтектическая плавкая перемычка выталкивается из спринклера.
После срабатывания, использованные спринклеры необходимо заменить.
b. Пневматические ручные станции размыкания
Пневматические ручные станции размыкания являются ручными шаровыми
клапанами, располагаемыми в ящиках с откидными дверцами. Данное
устройство возвращается в рабочее состояние при помощи поворота шарового
вентиля в закрытое положение.
c. УФ/ИК извещатели пламени (только для распыления воды и тревожной
сигнализации).
УФ/ИК извещатели пламени являются моделирующими устройствами,
находящимися в непрерывном режиме регистрации сигналов их и пошаговой
адресации, а также в состоянии постоянной работоспособности.
4. Для применения рассматривается следующее оборудование:
Дренчерные клапаны – электропневматическая регулировка – спринклер
пеноводного тушения, спринклерные и дренчерные системы. Каждая система
электропневматической регулировки дренчерного клапана состоит из следующих
контролирующих и управляющих устройств:
• Датчик давления «низкое давление»
• Датчик давления «аварийно низкое давление»
• Датчик давления «затопление»
• Соленоидный клапан «блокировки дистанционного электрооборудования»
• Подача пенообразователя управляемая соленоидным клапаном
• Ручное управление дренчерным клапаном
• Кнопка сброса.
a. Датчик давления «низкое давление»
После запуска, датчик «низкого давления», настроенный на значение падения
давления 4 бар, подает сигнал «неполадки в подаче воздуха» на спринклерную
систему пеноводного тушения, запускает звуковой сигнал в операторной и

индикатор оповещения на панели системы обнаружения пожара. При приеме
сигнала, визуальная тревожная сигнализация в операторной возвращается в
стационарное состояние, а также прекращается подача звукового тревожного
сигнала на панели системы обнаружения пожара.
b. Датчик давления «аварийно низкое давление».
После запуска, датчик «аварийно низкого давления», настроенный на значение
падения давления 0,5 бар, подает сигнал об обнаружении пожара на
спринклерную систему пеноводного тушения, запускает звуковой сигнал на
всем объекте и тревожную сигнализацию в центральной операторной. При
приеме тревожных сигналов в центральной операторной, звуковое оповещение
(сирены) продолжает работать на территории всего предприятия.
c. Датчик давления «затопление».
После запуска, датчик давления «затопление», настроенный на значение
подъема давления 1,5 бар, подает сигнал на спринклерную систему
пеноводного тушения, запускает звуковой сигнал в операторной и тревожную
сигнализацию в центральной операторной. При приеме сигнала, визуальная
тревожная сигнализация в операторной возвращается в стационарное
состояние, а также прекращается подача звукового тревожного сигнала на
панели системы обнаружения пожара.
d. Соленоидный клапан «блокировки дистанционного электрооборудования».
Соленоидные клапаны управляются вручную из центральной операторной.
Данные клапаны становятся самоблокирующимися при включенном питании и
требуют ручной перенастройки соленоида при помощи локальной кнопки или
рычага. (В качестве альтернативы, соленоидные клапаны могут блокироваться
мощным импульсом в открытом или закрытом положении по сигналу таймеров
систем пенотушения, требующих короткого времени срабатывания, т.е.
системы пенотушения MEX).
e. Ручное управление дренчерным клапаном. После срабатывания, трехходовый
шаровый клапан сбрасывает воздух из системы
пневматической/гидравлической регулировки дренчерного клапана,
обеспечивая его открытие. Для возврата в рабочее состояние трехходовый
шаровый клапан можно перевести в исходное положение.
4.2.6 Защита от замерзания и коррозии

1. Для регулирующих клапанов, водонаполненных подводящих трубопроводов,
стояков, системы стояков или питающих магистралей, проходящих через открытые
участки, неотапливаемые помещения, переходы или прочие участки, подверженные
замерзанию, необходимо предусмотреть защиту от замерзания при помощи
следующих средств:
a. изолирующие покрытия
b. морозостойкие кожухи, или
c. прочие средства, способные поддерживать температуру на минимальном
уровне в 5ºC (40ºF ).
2. Элементы системы, установленные на открытом воздухе или в коррозийных
условиях:
a. Должны быть выполнены из коррозионностойких материалов; или

b. Надежно защищены от коррозии.
5.0 НОРМЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ ВОДЫ

В данном разделе представлена общая информация, а также:
1. нормы потребления на основании предполагаемого применения – тушение,
контроль горения, защита от воздействия или предотвращение пожара, и
2. более конкретные указания с учетом фактического защищаемого оборудования или
конструкции.
5.1 Тушение пожара

1. Автоматические системы пожаротушения распыленной водой предназначены и
проектируются для тушения пожаров с наличием горючих твердых материалов.
источника возгорания
2. В целом, нормы потребления воды при распылении должны находиться в
следующих пределах:
a. для легковоспламеняющихся твердых материалов – от 9.6 до 30.0 л/мин. на м²,
(0.25 до 0.75 галл/мин. на фут2); Необходимый расход в соответствии со СНиП
2.02-15-2003, таблица 2 для воды.
b. для легковоспламеняющихся жидкостей – 10.2 до 24 л/м на м², ( 0.25 до 0.6
галл/мин. на фут2); Необходимый расход в соответствии со СНиП 2.02-15-2003,
таблица 2 для пены максимальный объем и по стандарту NFPA 15 для
минимального объема.
3. Вероятность тушения жидкости с низкой температурой вспышки при помощи
распыления воды крайне мала и поэтому не рекомендуется.
4. Норма потребления, необходимая для тушения зависит, главным образом, от
физических свойств горючего материала, таких как давление паров, точка
вспышки, текучесть, растворимость в воде и плотность.
5. Расход должен соответствовать наиболее строгим требованиям казахстанских или
международных стандартов, ссылки на которые даны в этих ТУ.
5.1.1 Ленточные конвейеры

1. Система распыления воды устанавливается для защиты ведущих валиков,
натяжных валиков, силовых блоков, гидравлических масляных систем, верхних
лент, их содержимого и нижних обратных лент.
2. Норма потребления для ленточных конвейеров должна составлять не менее 10,2
л/мин. на м2 (0,25 галл/мин. на фут2).
5.2 Обноружение источника возгорания

1. Целью проектирования стационарных систем пожаротушения распылением воды
является обеспечение своевременного обнаружения и объемного тушения пожара,
например, на таких установках, как насосы, компрессоры или устья скважин.
Сдерживание интенсивности горения будет применяться для того, чтобы
ограничить выделение тепла, при этом охлаждая окружающий участок и не
допуская распространение до тех пора, пока не израсходуется горючее вещество
или не будет прекращена его подача. Сдерживание горения необходимо в том
случае, когда тушение представляет большой риск, в частности, тушение
легковоспламеняющихся газов, когда может возникать опасность взрыва.
2. Система сдерживания горения должна функционировать в соответствии со своим

предназначением:
a. в течение периода времени сгорания всего горючего материала,
b. до тех пор, пока не будут предприняты действия по прекращению утечки
материала, или
c. до тех пор, пока горящий материал не будет потушен иным способом.
3. Норма потребления воды должна составлять не менее 20,4 л/мин. на м2 (0,50
галл/мин. на фут2) чистого потребления. Данные нормы потребления применяются
непосредственно к потенциальному источнику возгорания, а также на
распростронение пожара и скопления материала.
4. Для стационарных систем водораспыления для защиты алкидных материалов и
прочих катализаторов, а также материалов, вступающих в реакцию с водой:
a. применяется обильное количество воды;
b. в таких случаях бывает целесообразна высокая интенсивность подачи 40,8
л/мин. на м2 (1,0 галл/мин. на фут2).
5.2.1 Насосы, компрессоры и соответствующее оборудование

Валы, уплотнения и прочие критически важные части насосов и прочих устройств,
обслуживающих легковоспламеняющиеся жидкости класса 1, нагреваемые до
температуры, превышающей их температуру самовозгорания или
легковоспламеняющиеся газы, а также оборудования, оснащенного критически важной,
дорогостоящей электропроводкой или устройствами, располагаемого над или в
непосредственной близости к насосу, окружаются со всех сторон прямой системой
распыления воды с чистой интенсивностью орошения не менее 20,4 л/мин. на м2 (50
галл/мин. на фут2) выступающего участка поверхности оборудования.
Таблица интенсивности орошения
Компрессоры газа –
Высота здания: Минимальная норма Примечание
Защищаемого потребления м /ч/м (л/мин./м )
3 2 2
оборудования
< 12 м 1,224 (20,4)
12 - 14 м 1,32 (22,0)
14 - 16 м 1,4 (23,4)
16 - 18 м 1,524 (25,2)
СНиП РК 2.02-15-2003, таблица 3, Интенсивность Орошения Помещений Группы 4.2.
5.2.2 Манифольды трубопроводов и фитинги

1. Стационарные защитные системы водораспыления для охлаждения
устанавливаются на следующее оборудование:
a. крупные манифольды, состоящие из 10 или более клапанов, обслуживающих
огнеопасные жидкости/газы при давлении 3,500 кПа (500 фунтов на кв. дюйм) и
выше, или

b. Обслуживающие горючие жидкости при температуре 260º C (500ºF) и выше,

если струя пожарного лафетного ствола не охватывает в достаточной степени
ширину манифольда.
2. В таких случаях целесообразна высокая интенсивность подачи 20,4 л/мин. на м2
(0,50 галл/мин. на фут2).
5.2.3 Пожары пролива горючих и легковоспламеняющихся жидкостей

Системы распыления пенообразователя, предназначенные для локализации пожаров
пролива в результате возгорания утечки горючих и легковоспламеняющихся
жидкостей, должны быть рассчитаны на нормы чистого расходы воды не менее 12,2
л/мин. на м2 (0,30 галл/мин. на фут2) защищаемого участка.
5.3 Защита от воздействия

1. Защита от воздействия является задачей проектирования системы распыления воды
с целью предотвращения:
a. поломки элементов оборудования или конструкции вследствие нагрева; или
b. возгорания легковоспламеняющихся компонентов.
2. Система защиты от воздействия должна функционировать должным образом на
всем предполагаемом протяжении воздействия огня.
3. Требуемая норма потребления зависит от:
a. скорости теплопередачи,
b. максимально допустимой температуры; и
c. эффективности поглощения тепла водой.
4. Норма потребления воды должна составлять значение в пределах от 4,1 до 10,2
л/мин. на м2 (от 0,10 до 0,25 галл/мин. на фут2) чистого потребления.
a. Данные нормы потребления основаны на опыте применения и приводятся с
учетом коэффициента безопасности 2,0 л/мин. на м2 (0,05 галл/мин. на фут2).
b. Повышенная норма потребления – норма потребления в 10,2 л/мин. на м2
(0,25 галл/мин. на фут2), рекомендуемая для защиты стальных поверхностей
под нагрузкой.
1) Сюда относятся такие конструкции, как сферические резервуары СУГ,
горизонтальные резервуары, резервуары под давлением, а также несущие
нагрузку части конструкции, такие как стойки реакторов, опоры
трубопроводных эстакад и юбочные опоры резервуаров.
c. Пониженная норма потребления – норма потребления в 4,1 л/мин. на м2 (0,1
галл/мин. на фут2), рекомендуемая для защиты стальных поверхностей, не
находящихся под нагрузкой.
1) Сюда относятся несущие части конструкции без нагрузки, а также
резервуары и емкости под атмосферным давлением.
2) Пониженная норма потребления также может применяться для поглощения
излучаемого тепла.
5.3.1 Резервуары под давлением

1. Вода распыляется на всю поверхность емкости (включая верхнюю и нижнюю
поверхность) с номинальным расходом, равным минимум 10,2 л/мин./м2 (0,25
галлон/мин./фут2) подверженной воздействию поверхности при отсутствии

клапанов и фитингов и минимум 30,0 л/мин./м2 при наличии клапанов и фитингов.
Значения даны в соответствии с ВУПП-88, таблица 7.
a. Если необходима защита только от излучаемого воздействия, можно
использовать 4,1 л/мин. на м2 (0,10 галл/мин. на фут2) или менее, в зависимости
от расстояния от источника воздействия.
b. Если система распыления воды установлена на самой емкости, то она должна
охватывать всю поверхность данной емкости, на которую может воздействовать
тепло.
c. На участках, где подача воды перекрывается выступающими элементами
(мостики, фланцы и т.д.), может потребоваться установка дополнительных
распыляющих насадок.
2. Для резервуаров, содержащих высокореактивные или нестабильные химикаты,
могут потребоваться повышенные нормы потребления.
3. Согласно нормам для сосудов, дренчерные системы не требуются для
вертикальных колонн высотой до 30 м, обслуживающих углеводороды (C4 и более
светлые нефтепродукты, а также легковоспламеняющиеся жидкости), если к
данным колоннам обеспечен беспрепятственный доступ для мобильного
противопожарного оборудования и они оборудованы стационарными
брандспойтами (стволами).
4. Управление системами орошения для защиты резервуаров под давлением
производится автоматически посредством системы обнаружения возгораний,
установленной на защищаемом участке.
5.3.2 Резервуары для хранения, работающие под атмосферным давлением

1. Необходимый расход воды для охлаждения резервуаров хранения с высотой стенки
>12 м по окружности резервуара составляет 45 л/мин./м длины окружности, а для
для резервуаров с высотой стенки <12 м – 30 л/мин./м длины окружности. Значения
даны в соответствии со СНиП 2.11.03-93, таблица 8.
2. Резервуары хранения вместимостью >5000 м3 должны быть оборудованы
системами водяного охлаждения. Подземные резервуары вместимостью >400 м3
должны быть обеспечены переносным оборудованием пожаротушения. Значения
даны в соответствии со СНиП 2.11.03-93, раздел 8.7
3. Следует признать, что применение охлаждающей воды потенциально выгодно
только на подвергающихся воздействию участках крыши, а также участках
корпуса, не контактирующих с жидким содержимым.
a. Сюда относятся крыши резервуаров конической и плавающей конструкции, а
также верхние части корпусов всех емкостей.
b. При применении распыления обычно орошаются верхние 3,7-7,4 м (12-24 фута)
корпуса; на наклонных и вертикальных поверхностях допускается стекание до
3,7 м (12 футов).
5.3.3 Технологические здания и сооружения

1. Технологическое оборудование, обслуживающее легковоспламеняющиеся
жидкости или газы, расположенное на тесных участках, либо частично открытые
конструкции, выделяющие какие-либо выбросы и ограничивающие доступ с случае

чрезвычайной ситуации, обычно представляют собой потенциальную опасность

возникновения крупного пожара.
a. На таких участках можно устанавливать потолочные системы распыления воды
(широкозахватные распыляющие насадки или открытые спринклеры,
расположенные на уровне потолка), окружая все оборудование, находящееся на
потенциально пожароопасном участке.
b. Такая система должна быть рассчитана на норму потребления не менее 10,2
л/мин. на м2 (0,25 галл/мин. на фут2) поверхности пола.
1) Если на полуэтажах или междуэтажных перекрытиях используются
открытые решетки, дополнительную норму потребления на участках ниже
решеток, можно снизить до 6,1 л/мин. на м2 (0,15 галл/мин. на фут2)
поверхности пола.
2) Для защиты элементов стальных конструкций, испытывающих
горизонтальное напряжение, размеры и расположение распыляющих
насадок и трубопроводов подбираются с учетом обеспечения чистого
потребления не менее 4,1 л/мин. на м2 (0,10 галл/мин. на фут2) орошаемого
участка.
3) Для защиты элементов стальных конструкций, испытывающих
вертикальное напряжение, размеры и расположение распыляющих насадок
и трубопроводов подбираются с учетом обеспечения чистого потребления
не менее 10,2 л/мин. на м2 (0,25 галл/мин. на фут2) орошаемого участка.
5.3.4 Ребристый воздушный охладитель

1. Защиту водораспылением необходимо предусмотреть в следующих случаях:
a. при наличии блоков крупных или критически важных ребристых воздушных
охладителей, наполненных жидкостью
b. при существовании возможности значительного воздействия на
технологическое оборудование, расположенное ниже охладителей, либо
обусловленного данным оборудованием.
2. Если на ребристых воздушных охладителях предусмотрено распыление воды,
данные системы должны быть сконструированы следующим образом:
a. распыляющие насадки располагаются ниже охладителей и орошение
производится снизу вверх, на нижнюю часть ребристых труб;
b. система распыления воды должна обеспечивать норму потребления 10,2 л/мин.
на м2 (0,25 галл/мин. на фут2) горизонтальной выступающей поверхности.
5.3.5 Трансформаторы, двигатели, опоры топочных нагревателей

1. Применение защиты водораспылением редко обосновано для данного
оборудования.
2. Защита водораспылением может быть оправдана для очень крупных, дорогих или
сложных в замене двигателей, не огнестойких основных опор топочных
нагревателей, либо при высокой потенциальной опасности воздействия огня на
крупные масляные трансформаторы или обусловленное ими.
a. При необходимости установки системы распыления воды, данная система
рассчитывается и монтируется в соответствии с требованиями стандарта NFPA

15 с применением нормы потребления 10,2 л/мин. на м2 (0,25 галл/мин. на фут2)

всех поверхностей воздействия.
b. При расчете систем с применением воды для любого электрического
оборудования, необходимо учитывать опасность поражения электрическим
током. Перед применением водораспыления, электрооборудование желательно
обесточить.
5.3.6 Система распыления воды с ручным управлением

1. Системы водораспыления с ручным управлением устанавливаются для защиты как
минимум следующего оборудования:
• Неизолированных резервуаров, содержащих легковоспламеняющиеся и
горючие жидкости в объеме 5000 м3 или более, независимо от веса. Каждая
система или ответвление (например полукольцо) системы водораспыления
снабжается от двух рабочих клапанов: по одному на каждой стороне
резервуара, в 15 м от обваловки.
• Секций вертикальных колонн свыше 30 м высотой, расположенных выше
уровня разделения углеводородов.
2. Для вертикальных колонн, управляющие клапаны располагаются в подземных
траншеях вместе с дренажным устройством. Данные траншеи располагаются на
расстоянии не менее 15 м от защищаемой колонны и на удалении от дренажных
стоков участка отмостки.
3. Если защищаемая водораспылением вертикальная колонна прилегает к насосам,
защищенным автоматическими дренчерными системами, данные системы могут
быть объединены одним кольцом тепловых датчиков системной пневматической
цепи обнаружения, располагаемым вокруг основания колонны.
5.3.7 Полуавтоматическая система распыления воды

1. Полуавтоматические стационарные системы водораспыления устанавливаются для
защиты как минимум следующего оборудования: -
• Изолированных резервуаров, содержащих легковоспламеняющиеся и горючие
жидкости в объеме 5000 м3 или более.
2. Сухотрубы выводятся за пределы обваловки и оборудуются 65 мм (2 ½
дюймовыми) входными фитингами со сливом.
3. Резервуары, содержащие легковоспламеняющиеся и горючие жидкости в объеме
менее 5000 м3, охлаждаются при помощи передвижного противопожарного
оборудования.
5.3.8 Автоматическая система распыления воды

1. Автоматические системы распыления воды применяются для защиты следующего
оборудования:
• Резервуары, теплообменники и сферические емкости, содержащие
нефтепродукты категории C4 и более светлые, а также жидкие углеводороды,
хранящиеся под давлением, в объеме более 3,8 м3.
• Насосы, перекачивающие нефтепродукты категории C4 и более светлые,
расположенные внутри насосных станций или укрытий.

• Насосы, перекачивающие нефтепродукты (горючие жидкости) с температурой

вспышки свыше 38oC.
• Компрессоры и их системы смазочного масла, обслуживающие нефтепродукты
категории C4 и более светлые, установленные в огороженном месте и не
защищенные стационарным ручным брандспойтом (стволом). (Следует учесть,
что в данном случае система будет запущена вручную или только по
подтверждению возгорания).
• Системы смазочного масла электрогенераторов внутри зданий.
Примечание: Насосы с двойным уплотнением на открытых участках вблизи
аппаратов воздушного охлаждения, обслуживающих
легковоспламеняющиеся и горючие жидкости или газы, не
требуют применения автоматических или ручных дренчерных
систем.
2. Насосы с одинарным уплотнением, расположенные на расстоянии не менее 12 м от
аппаратов воздушного охлаждения, обслуживающих легковоспламеняющиеся и
горючие жидкости или газы, не требуют применения автоматических или ручных
спринклерных систем.
Примечание: Если защищаемая водораспылением вертикальная колонна
прилегает к насосам, защищенным автоматическими
дренчерными системами, данные системы могут быть
объединены одним кольцом тепловых датчиков системной
пневматической цепи обнаружения, располагаемым вокруг
основания колонны.
3. Автоматические системы распыления воды могут быть рассмотрены для защиты
следующего оборудования:
• Насосы, перекачивающие горячие нефтепродукты при рабочих температурах
около 260°C или выше температуры самовозгорания, в зависимости от того,
какая температура ниже.
• Насосы, перекачивающие легковоспламеняющиеся жидкости с точкой вспышки
ниже 38oC при значениях давления свыше 34,5 бар (3450 кПа).
• Насосы ниже аппаратов воздушного охлаждения или, по горизонтали, в
пределах 3 м от выступающего края воздушных охладителей, если данные
насосы обслуживают нефтепродукты категории C4 и более светлые,
легковоспламеняющиеся и горючие жидкости с точкой вспышки ниже 60 oC,
либо углеводороды при температуре их воспламенения и выше.
4. Все насосы защищаются дренчерной системой водяного пожаротушения с
радиусом охвата, выходящим не менее, чем на 1,5 м за пределы насосной
установки.
5. Управление автоматическими системами распыления воды, защищающими
оборудование, обеспечивается электроприводом через систему извещателей
пламени двойного спектра (УФ/ИК) с логикой голосования, увязанную с системой
отключения и аварийного останова оборудования и технологического процесса.
6. Автоматические дренчерные клапаны на участках потенциального избыточного
давления в результате взрыва, должны располагаться внутри закрытых кожухов,
способных выдержать внешний взрыв с возникновением избыточного давления в

0,207 бар, либо за бетонными стенами максимальной высоты, способными

выдержать воздействие избыточного давления в 0,207 бар (20 кПа).
7. Автоматическое распыление воды для смягчения последствий воздействия
избыточного давления в результате взрыва.
a. Система автоматического распыления воды для смягчения последствий
воздействия избыточного давления в результате взрыва может быть
рассмотрена для применения с целью дополнительной защиты оборудования от
повреждений вследствие взрыва на участках, где основным компонентом в
составе газа является либо H2S, метан, пропан, бутан, либо какие-либо
комбинации этих газов. При этом не допускается применение автоматической
дренчерной системы водного пожаротушения при обнаружении утечки газа. В
данном случае, с целью уменьшения воздействия, возможно применение
ручного запуска системы.
5.4 Противопожарная защита

1. Данная система должна функционировать должным образом на всем протяжении
времени, необходимого для растворения, разведения, рассеивания или охлаждения
легковоспламеняющихся паров, газов или опасных материалов.
2. Продолжительность выделения легковоспламеняющихся материалов должна быть
учтена при расчете продолжительности распыления воды.
3. Стационарные системы распыления воды для противопожарной защиты
рассматриваются для применения на насосах высокого давления, компрессорах,
сосудах под давлением, манифольдов трубопроводов и прочих трубопроводных
систем, обслуживающих чрезвычайно огнеопасные материалы или газы, которые,
при выделении, могут образовывать паровое облако.
4. Поскольку эффективные нормы потребления воды с целью разведения в крайней
степени зависят от вида материала, минимальный интервал плотности
расположения распылителей рассчитывается на основании опыта применения в
условиях производства данного продукта или фактических данных испытаний.
6.0 ИСПЫТАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
6.1 Освидетельствование
На этапе пуско-наладочных работ в процессе монтажа Подрядчик готовит и
предоставляет Компании на рассмотрение следующую документацию:
1. комплект исполнительных чертежей и гидравлические расчеты системы;
2. рекомендации по применению и техническому обслуживанию;
3. перечень применимых частей из материалов Подрядчика;
4. протоколы испытаний материалов, а также
5. протоколы испытаний, свидетельствующие о завершении и проверке выполненных
работ в соответствии с планами и техническими условиями.

6.2 Приемо-сдаточные испытания системы
6.2.1 Промывка
Перед установкой распыляющих насадок для проведения испытаний интенсивности
потока, трубопроводы системы распыления воды тщательно промываются для
удаления любых инородных веществ.
1. Минимальная интенсивность потока должна составлять значение не ниже
требуемого для обеспечения скорости 3 м/сек. (10 футов/сек.).
2. Если система не способна обеспечить скорость 3 м/сек. (10 футов/сек.), необходимо
предоставить возможность промывки подающего трубопровода при максимально
возможной интенсивности потока, обеспечиваемой системой в условиях пожара.
6.2.2 Испытания на гидростатическое давление

Все новые трубопроводы системы подвергаются испытаниям на гидростатическое
давление при следующих условиях:
1. 2 часа при давлении в 1380 кПа (200 фунтов на кв. дюйм) или,
2. в условиях, когда максимальное рабочее давление превышает 1035 кПа (150 фунтов
на кв. дюйм), при превышении максимального значения давления на более, чем 345
кПа (50 фунтов на кв. дюйм).
3. для проведения успешных испытаний на герметичность, необходимо в течении 24
часов поддерживать давление, равное значению расчетного давления, плюс 28 кПа
(4 фунтов на кв. дюйм).
6.2.3 Эксплуатационные испытания

1. Эксплуатационные испытания проводятся с целью проверки реагирования системы
распыления воды в соответствии с расчетными характеристиками, как в
автоматическом, так и в ручном режиме.
2. В условиях испытаний система спринклерных головок (тепловых извещателей)
должна приводить в действие клапан запуска системы в течение 40 секунд после
либо воздействия источника тепла, либо открытия испытательного клапана линии
спринклерных головок.
3. Система обнаружения утечки легковоспламеняющегося газа должна срабатывать в
течение периода времени, указанного в технической характеристике системы.
6.2.4 Проверка подачи воды из открытых распыляющих насадок систем

Для проверки следующих характеристик производится визуальный контроль формы
распыляемых струй воды из всех насадок:
1. Никакие помехи внутри насадок не препятствуют распылению струй.
2. Распыляющие насадки установлены в надлежащем положении.
3. Ничто не препятствует смачиванию защищаемой поверхности струями,
распыляемыми из насадок.
6.3 Техническое обслуживание системы

1. Для обеспечения расчетного уровня производительности и защиты, в соответствии
с требованиями стандарта NFPA 25, устанавливается программа проведения
периодических проверок, испытаний и технического обслуживания.

2. Заказчик несет ответственность за проведение технического обслуживания системы

и поддержания ее в рабочем состоянии.
7.0 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОДРЯДЧИКА

1. Подрядчик несет ответственность проектирование, закуп, монтаж, ввод в
эксплуатацию и проведение испытаний стационарных систем пожаротушения.
2. Подрядчик должен:
a. убедиться, что все поставляемое оборудование соответствует требованиям
данных технических условий,
b. учесть, что данные технические условия охватывают минимальные требования
к данным системам и не освобождают Подрядчика от какой-либо
ответственности за качество конструкции и безотказную работу каждого
элемента поставляемого оборудования; а также
c. ставить Компанию в известность о каких-либо противоречиях между данными
техническими условиями и остальной проектной документацией или
указанными промышленными стандартами.

1.0 SCOPE
This specification defines the minimum technical requirements for the design of waterspray
and deluge fixed systems at Tengizchevroil’s facilities at Tengiz in the Republic of
Kazakhstan.Unless specified otherwise, the Système Internationale (SI) system of metric units
shall be used.
1. This specification does not:
a. apply to offshore production platforms, drilling rigs, or FPSOs, or
b. define where water spray and deluge systems are required. Specific guidance for
provision of water spray and deluge may be found in NFPA standards.
2. The applicability of any fire protection system depends upon the nature of the facility or
property to be protected, the particular hazard involved, and the extent of potential risk to
life and property.
a. There may be additional specific regulatory requirements for specifying or designing
water spray and deluge systems.
b. Expert assistance may be obtained through OPCO HES or the ETC Fire & Process
Safety Team.
c. All waterspray and deluge systems shall conform to the latest requirements of the
GOST and SNiP Codes, Standards and Specifications, National and International
Codes and Standards listed in this specification.
d. Where a GOST or SNiP specifies a requirement which is at variance with this
specification the most stringent requirement shall apply.
e. Where no acceptable GOST’s or SNiP’s codes and standards are indicated other
equivalent internationally accepted codes and standards may be proposed by
Contractor for Company acceptance via a design variation request.
f. Any conflicts or inconsistencies between this specification, the design drawings, or
other contract documents shall be brought to the attention of Purchaser for resolution.
2.0 REFERENCES
1. The following documents are referenced herein and shall be considered integral part of
this specification except as otherwise noted.
2. Use the edition of each referenced document in effect on the date of the publication of
this Specification. Where a referenced document has been subsequently revised Purchaser
shall be advised in writing.
3. Design, construction, and general project requirements shall comply with the following
Purchaser and Project specifications, Codes, Standards, and Regulations applicable in the
country where the Project is located.
4. Conflicts between this specification and other referenced documents shall be submitted in
writing to Purchaser for resolution.
5. Use the edition of each referenced document in effect on the date of the publication of
this Specification. Where a referenced document has been subsequently revised Purchaser
shall be advised in writing.

2.1 Industry Codes and Standards

National Codes and Standards
SNIP RK 2.02-15.2003 Fire safety Automation Systems for Buildings and Structures.
SNIP 2.11.03-93* Petroleum and Petroleum Products Storage. Fire Safety Standards
SN ROK 2.04-29-2005 Instruction on the Design and Installation of Lightning Protection
for Buildings and Structures
SN RoK 3.02-24-2011 Structures of industrial enterprises
SNIP II-89-80* (Industrial Enterprises – General Plans)
SN RoK 3.02-15-2003 Storage Facilities for Petroleum and Petroleum Product
GOST 12.1.002-84 Occupational safety standards system; Manufacturing processes.
General safety requirements
GOST 14254-96 Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP Code)
SNIP RoK 2.02.05-2009 Fire Safety in Buildings and Constructions
OPVHP-88* General Explosion Safety rules for Explosion/Fire inclined
Chemical, Petrochemical for Oil and Gas Industry
SN RoK 2.02-11-2006 Norms on Equipping Buildings, Premises and Constructions with
Fire Alarm and Fighting Systems
VUPP-88* Ministry of Oil Refinery and Petroleum Industry Engineering
Design Standard – Instruments for Fire Fighting Planning of
Enterprises, Buildings and Structures for the Oil Refinery and
Petrochemical Industry
PPBS 05-98 Fire Safety Regulations for Railroads
ST RoK 2080-2010 Trunk pipelines. Fire safety
Republic of Kazakhstan Technical Regulations
Fire Safety Regulations. Approved by the RoK Government Decree #1682 as of 30.12.2011
PPBS RoK 10-98 Industrial safety requirements in Oil and Gas industry. Approved by the
RoK Ministry of Emergencies Order #442 as of 21.12.2010
Technical Regulation General Requirements for Fire Safety
VNTP 3-85 Norms of process design of facilities for gathering, transport and
treatment of oil gas and water of oil fields
SNIP RoK 3.05 Process equipment and piping
-09-2002
ST RoK 1088-2003 Fire safety. Terminology and determination
ST RoK 1166-2002 Fire engineering. Terms and definitions
ST RoK 1167-2002 Fire safety automation systems. Terms and definitions
American Petroleum Institute (API)
API 2510/A Fire Protection Considerations for the Design and Operation of
Liquified Petroleum Gas (LPG) Storage Facilities

API 2021 3rd Ed Guide for Fighting Fires In and Around Petroleum Storage
Tanks
API RP 2030 Application of Fixed Water Spray Systems for Fire Protection in the
Petroleum and Petrochemical Industries
National Fire Protections Association (NFPA)
NFPA 59 Storage and Handling of Liquified Petroleum Gases at Utility Gas
Plants
NFPA 70 National Electrical Code
NFPA 16 Deluge Foam-Water Sprinkler Systems and Foam-Water Spray
Systems
NFPA 11 Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam
NFPA 13 Installation of Sprinkler Systems
NFPA 15 Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection
NFPA 25 Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection
Systems
NFPA 30 Flammable and Combustible Liquids Code
NFPA 72 National Fire Alarm Code
Institute of Petroleum Codes (Energy Industries Council)
IP19 Institute of Petroleum Fire Precautions at Petroleum Refineries and
Bulk Storage Installations
2.2 Conflict Resolution

In the event of any inconsistency between the requirements stated in the various technical and
reference documents, the following order of precedence shall apply:
1. Local country statutes, regulations, and directives
2. Local country codes and standards
3. The project requisition
4. Data sheets
5. This specification
6. Client specific standards
7. Other international codes and standards
8. Good International Industry Practice
Notwithstanding the stated hierarchy, any discrepancies between the requirements of the
above documents shall be forwarded in writing to the Purchaser for resolution.
3.0 DEFINITIONS
Automatic Spray Systems: Spray systems designed to actuate when a sensor detects a fire;
no action by personnel is required
Purchaser: The party who awards the purchase order or contract. The purchaser may be
Company or Company's authorised agent.

Supplier: Any seller, provider or supplier of goods to Company.

Company: Tengizchevroil (TCO).
Contractor: Any provider of services to Company, including Consultants.
Control of Burning: A reduction in the rate of burning and heat release from a fire through
application of water spray to the source of the fire or fuel surface until the source of fuel can
be shut off, the fire can be extinguished or the fuel is all consumed.
Deluge System: An installation equipped with multiple open nozzles connected to a water
supply by means of a deluge valve, which allows water to flow from all nozzles
simultaneously. This is similar to a water spray system, but does not use directional water
spray nozzles to achieve a specific water discharge and distribution.
Deluge Valve (or System Actuation Valve): A type of system actuation valve that is opened
by the operation of a detection system installed in the same areas as the spray nozzles or by
remote manual operation supplying water to all spray nozzles.
Exposure Protection: An absorption of heat through application of water spray to structures
or equipment exposed to a fire (directly or by radiant convective heat from a fire), to limit
surface temperature to a level that will minimize damage and prevent failure.
Extinguishment: A cease of combustion by cooling, smothering by produced steam,
emulsification, dilution, or a combination of these factors. The type of fire (e.g. liquid pool,
pressure jets, three dimensional, or gas jet) and the physical properties of the fuel involved in
a fire will determine whether extinguishment by water spray is possible.
Facility Owner: (also Owner) The person who maintains care, custody, and control of the
facility and is directly responsible for Facility Operations.
Fire Area: An area that is physically separated from other areas by space, barriers, walls or
other means in order to contain fire within that area.
Listed (also listing): A component, device, or entire system that has been tested and had its
design requirements and performance certified by a recognized testing facility acceptable to
Chevron (e.g. Underwriters Laboratories, Factory Mutual, etc.).
Manual Spray Systems: Water spray systems that by design must be actuated by a person.
May: Defines an option.
Pilot Head: A special thermal fire detection system for direct actuation of water spray
systems. Heat from a fire opens one or more sprinkler heads which release air pressure and
activate the water spray system(s).
Prevention of Fire: Application of water sprays to dissolve, dilute, disperse, or cool
flammable materials or to reduce flammable vapor concentrations below the lower flammable
limit (LFL).
Rundown Coverage: A protective water film flowing by gravity onto lower portions of
equipment (such as vessels or towers) from water applied to higher portions.
Shall: Defines a requirement.
Should: Defines a strong recommendation.
Three-dimensional fire: (also running fuel fire): these fires involve a fuel leak from an
elevated or pressurized source. The fuel burns as it falls through the air, and, once on the
ground, the burning fuel can pool or run across the ground surface.

Fire Sprinkler Systems: An automatic water extinguishment system equipped with normally
closed sprinklers which will open when predetermined temperature has been attained.
Note: Standby sprinkle systems, by whether their piping is filled with a liquid fire-
firefighting agent, or an air pressure are classified as “wet” (water filled) and “dry”
(with dry pipes), correspondently (ST RoK 116-2002 сlause 3.128).
Deluge fire systems: A water fire extinguishing system with normally open sprinkles
installed shall be designed to detect and extinguish fires for the overall rated area and to
create rundown coverage (ST RoK 116-2002 сlause 3.129).
Water Sprinkler System: Water Sprinkler System: An integrated system of underground and
overhead piping connected to a water supply and equipped with sprinklers which are attached
to the overhead piping in a systematic pattern. A water sprinkler system is used for indoor
applications e.g. buildings, warehouses etc. The sprinkler system pipework will be closed
system, pressurized either dry or wet depending on the surrounding ambient conditions.The
system is activated by heat from a fire, with sprinklers only operating when the temperature
has been reached, Once activated water then flows under pressure out of the open sprinklers
only.
Water Spray Nozzle: an open or automatic (self actuating) device that, when discharging
water under pressure, will distribute the water in a specific, directional pattern.
Water Spray System: An automatic or manually actuated fixed pipe system connected to a
water supply and equipped with water spray nozzles designed to provide a specific water flow
rate and particle size discharge and distribution over the protected surfaces or area. Water
Spray Systems are used for equipment and larger process type areas (e.g., loading racks or
compressor enclosures, etc.).
3.1 Acronyms
API-American Petroleum Institute
CCR-Central Control Room
ESD-Emergency Shutdown
ETC-Energy Technology Company
F&G-Fire and Gas
FP-Fluoroprotein Foam
FPSO-Floating Production Storage and Offloading
HES-Health, Environment, and Safety
LTCS-Low Temperature Carbon Steel
NFPA-National Fire Protection Association
NPS-Nominal Pipe Size
OPCO-Operating Company
PAS-Public Address System
SOV-Solenoid Operated Valve
TCO-Tengizchevroil

4.0 DESIGN REQUIREMENTS
4.1 System Design

1. Fixed water spray system shall be designed to provide:
a. fire (ignition) prevention,
b. exposure protection,
c. control of burning, or
d. extinguishment.
e. Automatic deluge systems may also be utilised for the mitigation of explosion over-
pressure and/or gas dispersion when designed for that function to established
principles of operation.
2. Fixed water spray systems can be independent of other forms of protection, or they may
supplement them.
Note: Water spray systems are neither intended for nor suitable for extinguishment of
pressurized jet fires.
3. Water spray systems shall be applied to process equipment or areas, such as pumps,
compressors, or loading rack areas.
Note: Water sprinkler systems are considered a specialized water spray system intended
to be applied on building, warehouses, and other indoor hazards in accordance
with NFPA 13.
4. Only trained, knowledgeable individuals shall be involved in the design and application
of water spray systems because of their complexities.
a. Only equipment designed and intended for the application shall be used.
b. All system components shall as a minimum comply with applicable portions of
NFPA 13 and 15.
c. Fire detection systems and detectors shall comply with NPFA 72.
5. Water spray systems may be automatically or manually controlled, as appropriate for the
type of hazard and the facility.
a. Automatic control can be accomplished by the use of fire and/or gas detection
systems installed within the protected area. This shall be either a:
1) pilot head system (preferred), or
a) For more information about Pilot Head Systems, see Section 6.5 of NFPA 15.
2) supervised fire detection system.
b. Manual operation shall be permitted when:
1) the facility is attended by trained personnel at all times and
2) the response time is appropriate for both the type of fire and the potential
exposures.
c. Operating automatic deluge systems shall be linked to automatic shut down and
isolation of the protected equipment. Automatic operation of deluge systems shall be
carried out via the Fire and Gas system. The shutdown of equipment shall be carried
out by the ESD system.

6. The system and water supplies shall be designed to admit water into the piping and to
discharge effective water spray from all open nozzles without delay.
7. A single system shall not protect more than one fire area.
a. Individual water spray systems shall be:
1) designed to limit flow rates as small as practicable with consideration given to the
water supplies and other factors affecting reliability of the protection;
2) limited so that the design discharge rate, calculated at the minimum pressures at
which the nozzles are effective, will not exceed 10,350 lpm (3000 gpm).
a) If a fire area or equipment item requires a total flow rate greater than10,350
lpm (3000 gpm), consideration shall be given to protecting the area or
equipment with multiple smaller systems.
b. System components shall be rated for the maximum working pressure to which they
are exposed, but not less than 12.1 bar(175 psi).
1) Hydraulic calculations shall be performed in accordance with NFPA 15.
2) The system shall be designed so that the pressure at each nozzle is not less than
allowed by its listing.
8. The appropriate application rates for fire protection water spray systems depend upon:
a. the design objectives for the application,
b. the type and nature of the equipment or structure to be protected, and
c. the characteristics of the probable fuel involved.
9. The actual application rate used shall be selected based on available reference data,
judgment, experience, and (in some cases) testing. See Section 5.0 of this Specification.
4.2 System Components and Installation Requirements
4.2.1 Nozzles
1. Nozzles shall be:
a. of a type that has been tested and listed for use in water spray systems, and
b. capable of providing the design water spray density and cone dimensions for the full
range of pressure in the water supply piping.
2. The nozzle orifice size shall be:
a. at least 9.5 mm (3/8 in)
b. of a type which will not easily plug with debris or pipe scale, and
c. sufficient to provide a uniform discharge pattern with water droplets well dispersed.
d. BETE® Series N spray nozzles or equivalent are acceptable and preferred.
3. Nozzles shall be designed for industrial application and built to resist damage from
routine mechanical work and environmental exposure.
4. Nozzles shall be placed strategically, such that water spray will completely cover the
entire surface without leaving any dry spots.
a. Extreme care should be exercised in the placement of nozzles to accomplish full
coverage when protecting pipelines and vessels handling pressurized flammable
liquids and gases.

b. Particular attention shall be given to un-insulated structural supports that could

collapse if not completely wetted by water spray discharge.
4.2.2 Piping and Fittings

1. Pipe, tubing and fittings shall be designed to withstand a working pressure of not less than
12.1 bar (175 psi).
2. The minimum size piping used in water spray systems shall be NPS 1 for individual
lateral lines, and not less than NPS 2 for feed and distribution lines.
3. To avoid plugging of spray nozzles, Schedule 40 minimum stainless steel pipe is
preferred.
a. Hot dipped galvanized piping may be used as an alternative, but only with the
agreement of the Facility Owner.
4. Outdoor installations of pipe, fittings and hangers shall be corrosion resistant. Epoxy,
baked-on, phenolic resins or other corrosion resistant coatings should be considered when
severe corrosion is anticipated from the environment or from available water.
5. All water spray system pipe and fittings shall be installed so that the system can be
drained.
a. Auxiliary drains shall be provided where a change in piping direction prevents
drainage of system piping through either the main drain valve or open water spray
nozzles.
6. System piping shall be supported to maintain its integrity under fire conditions.
7. Main water supply piping shall not be routed through fire hazardous areas.
4.2.3 System Actuation Valves

1. Each water spray system shall be provided with a spray system actuation valve which
controls the flow of water to the spray nozzles.
2. Valves which are intended only for local manual operation shall be located where they are
easily identified and accessible during a fire but at least 15 m (50 ft) outside the fire area
and/or equipment being protected.
a. Manually operated valves shall be of a type (such as ball valves or butterfly valves)
which can be opened easily and quickly by one person.
3. System actuation valves (deluge valves) which are intended for remote manual or
automatic actuation of open flow systems shall be specially designed and listed for fire
service.
a. Automatically or remotely actuated deluge valves shall have a means of manual
operation at the valve, which bypasses the remote or automatic control.
b. Deluge valves shall not close in less than 5 seconds when operated in maximum
possible speed from the fully open position.
c. System actuation valves shall be located and installed where they will be protected
from mechanical damage (or explosion damage if that potential exists).
4. Failure of control system shall cause valves to move or fail to full open position.
5. Valve or valve actuator shall not require external source of power to open valve.
4.2.4 Strainers
1. Strainers shall be provided for any system that:
a. uses nozzles with waterways less than 9.5 mm (3/8 in) in diameter and/or
b. for any system in which the water is likely to contain obstructive material.
2. The strainer shall be capable of:
a. removing all solids which would obstruct the spray nozzles, and
1) A stainless steel mesh screen with 3.2 mm (1/8 in) perforations with maximum
size opening of 6 mm (1/4 in) shall be provided.
b. allowing continued full flow operation without seriously increasing the head loss, for
a period estimated to be ample (but not less than 30 minutes) considering:
1) the type of protection provided,
2) the condition of the water, and
3) other local circumstances.
3. Strainer design shall incorporate a flush-out connection or bypass that can be used
without shutting down the system and which is accessible during an emergency.
4.2.5 Alarm
1. Water spray systems (manual or automatic) should be provided with an audible alarm at
the protected premises to indicate that the system has been actuated.
2. At manned facilities the alarm shall also be routed to a location containing active-duty
personnel, such as the control room or administration office.
3. The following detection devices are considered:
• Pneumatic Heat Detectors (Fusible Link Sprinklers)
• Pneumatic Manual Release Stations
• UV/IR flame detection (deluge operation and alarm only)
a. Pneumatic Heat Detectors (Fusible Link Sprinklers)
Pneumatic heat detectors are fusible link sprinklers rated at 100°C. Upon operation,
the eutectic fusible link is ejected from the sprinkler. Post fire, the operated sprinklers
require replacement.
b. Pneumatic Manual Release Stations
Pneumatic manual release stations are manual ball valves located in a box with
hinged door. The device is reset by returning the ball valve handle to its ‘closed’
position.
c. UV/IR Flame Detection (Deluge Operation and Alarm Only)
The UV/IR flame detectors are analogue devices with a constant readout and stepped
status and integrity conditions.
4. The following equipment is considered:
Deluge valves – electro-pneumatic trim – foam-water sprinkler, waterspray and deluge
service. Each deluge valve electro-pneumatic trim contains the following supervisory and
operating devices:
• Pressure transmitter ‘low air’
• Pressure transmitter ‘low-low air’
• Pressure transmitter ‘deluge operation’
• SOV ‘latching remote electrical operation’
• Actuated SOV foam valve

• Deluge valve manual operator
• Reset pushbutton
a. Pressure transmitter ‘low air’
Upon activation, the ‘low air’ pressure transmitter, set at 4 bar.g falling, shall signal
‘air supply fault’ to the foam-water sprinkler system, operate the control room
sounder and annunciate at the fire panel. The control room visual alarm shall change
to steady state when accepted and stop audible alarms at the fire panel.
b. Pressure transmitter ‘low-low air’
Upon activation, the ‘low-low air’ pressure transmitter, set at 0.5 bar.g falling, shall
signal fire detection to the foam-water sprinkler system, operate the facility fire
sounder, and alarm in the CCR. Sounders in the field shall continue to operate when
alarms have been accepted in the CCR.
c. Pressure transmitter ‘Deluge Operation’
Upon activation, the ‘deluge operating’ pressure transmitter, set at 1.5 bar.g rising,
shall signal foam-water sprinkler system operation, operate the control room sounder
and annunciate in the CCR. The control room visual alarm shall change to steady
state when accepted and stop audible alarms at the fire panel.
d. SOV ‘Latching Remote Electrical Operation’
Solenoid operated valves are manually operated at the CCR. The valves are self-
latching upon power-on and require manual resetting at the solenoid using a local
pushbutton or lever. (Alternatively, SOV’s can be power pulsed latching open or
closed on timers for foam systems requiring short operating time, i.e. MEX foam
systems).
e. Deluge Valve Manual Operator - Upon operation, a three-way ball valve shall vent
air from the deluge valve pneumatic/hydraulic trim, causing the deluge valve to open.
To reset, the three-way ball valve can be re-instated to its original position.
4.2.6 Freeze and Corrosion Protection

1. Where control valves, water-filled supply pipes, risers, system risers, or feed mains pass
through open areas, cold rooms, passage-ways, or other areas exposed to freezing, the
pipe shall be protected against freezing by:
a. insulating coverings,
b. frost-proof casing, or
c. other means capable of maintaining a minimum temperature of 5º C (40º F).
2. System components installed outside or in the presence of a corrosive atmosphere shall
be:
a. constructed of materials that will resist corrosion or
b. suitably protected from corrosion.
5.0 WATER APPLICATION RATES

This section provides general information and:
1. application rate ranges based on the intended objective - extinguishment, control of
burning, exposure protection, or prevention of fire, and
2. more specific guidance based on the actual equipment or structure being protected.
5.1 Extinguishment
1. Automatic water spray extinguishing systems shall be suitable and designed for
extinguishment of combustible liquids.
2. A general range of water spray application rates shall be:
a. for combustible solids — from 9.6 up to 30.0 lpm/m², (from 0.25 up to 0.75
lgpm/ft²); Application rates according to SNiP 2.02-15-2003, table 2 for water.
b. for combustible liquids — from 10.2 up to 24 lpm/m2 , (from 0.25 up to 0.6
lgpm/ft²); Application rates according to SNiP 2.02-15-2003, table 2 for foam, for the
upper limit and NFPA 15 for the lower limit.
3. Extinguishment of low flash point liquids with water spray is seldom possible and is not
recommended.
4. The rate of application needed for extinguishment depends largely on the physical
properties of the fuel, such as vapor pressure, flash point, viscosity, solubility with water,
and density.
5. The application rates used shall be the most stringent of RoK and international standards
referenced in this specification.
5.1.1 Belt Conveyors

1. A water spray system shall be installed to protect the drive rolls, the take-up rolls, the
power units, they hydraulic-oil unit, the top belt, its contents, and the bottom return belt.
2. The application rate for belt conveyors shall not be less than 10.2 lpm/m2 (0.25 gpm/ft2).
5.2 Control of Burning

1. Fixed water spray fire extinguishing systems shall be designed to be capable of timely fire
detection and three-dimensional fire extinguishment at a plant, such as pumps,
compressors or wellheads. The control rate of burning would be implemented to limit the
heat release, thereby cooling of the surrounding area and preventing escalation until such
time as the burning material has been consumed or isolated. Control of burning is
required when extinguishing would present a greater risk, in particular if dealing with a
flammable gas fire where an explosion risk could occur
2. A system for the control of burning shall operate as intended until:
a. there has been time for the burning material to be consumed,
b. for steps to be taken to shut off the flow of leaking material, or
c. until the burning material can be otherwise extinguished.
3. The water application rate shall be at net rate of not less than 20.4 lpm/m2 (0.50 gpm/ft2).
This shall be applied directly on the probable source of the flammable material release or
fire and on the areas where spills may accumulate to the extent of the boundary of
containment.
4. For fixed water sprays for protection of alkyds and other catalysts and materials which
react with water:
a. copious amounts of water shall be applied;
b. densities as high as 40.8 lpm/m2 (1.0 gpm/ft2 ) may be appropriate in these cases.

5.2.1 Pumps, Compressors and Related Equipment

Pumps or other devices that handle Class 1 flammable liquids, liquids heated above their
auto-ignition temperature, or flammable gases and that have critical, high value wiring or
equipment overhead or in close proximity to the pump shall have the shafts, seals, and other
critical parts enveloped by directed water spray at a net spraying rate of not less than 20.4
lpm/m2 (50 gpm/ft2 ) of projected surface area of the equipment.
Minimum Water Spray Application Rate Tabulation
Gas Compressors -
Building Height Protected Equipment Notes
Minimum Application Rate
3 2 2
m /hr/m (L/min/m )
< 12m 1.224 (20.4)
12 - 14m 1.32 (22.0)
14 - 16m 1.4 (23.4)
16-18 m 1.524 (25.2)
SNiP RK 2.02-15-2003, table 3, Deluge Premise Group 4.2.
5.2.2 Piping Manifolds and Fittings

1. Fixed water spray protection for cooling and control of burning shall be provided for:
a. large manifolds containing 10 or more valves handling flammable liquids/gases at
pressures of 3.500 kPa (500 psig) and over, or
b. combustible liquids at temperatures of 260º C (500º F) and over, if coverage of the
manifold cannot be provided effectively by a fixed fire water monitor.
2. Densities as high as 20.4 lpm/m2 (0.50 gpm/ft2 ) are appropriate in these cases.
5.2.3 Flammable and Combustible Liquid Pool Fires

Foam spray systems designed to control pool fires resulting from a flammable or combustible
liquid spill fire shall be designed to apply a net rate of not less than 12.2 lpm/m2 (0.30
gpm/ft2) of protected area.
5.3 Exposure Protection

1. Exposure protection shall be the design objective of the water spray system to prevent:
a. an equipment item or structure from failure due to heat or
b. ignition of combustible components.
2. A system for exposure protection shall operate as intended for the anticipated duration of
the exposure fire.
3. The required application rate depends upon:
a. the rate of heat transfer,
b. the maximum allowable temperature, and
c. the efficiency of heat absorption by the water.
4. The water application rate shall be at net rate between 4.1 and 10.2 lpm/m2 (between 0.10
and 0.25 pgm/ft2).

a. These rates are experience-based and include a safety factor of 2.0 lpm/m2 (0.05
gpm/ft2).
b. Higher application rate — a rate of 10.2 lpm/m2 (0.25 gpm/ft2) is recommended for
protecting steel surfaces that are stressed.
1) This includes structures such as LPG spheres, horizontal tanks, pressure vessels,
and load-bearing structural members such as reactor legs, pipe rack supports, and
vessel skirts.
c. Lower application rate — a rate of 4.1 lpm/m2 (0.10 gpm/ft2) is recommended for
protecting steel surfaces that are not under stress.
1) This includes such items as non-load bearing structure members, atmospheric
tanks, and vessels.
2) A lower application rate may also be used for radiant heat absorption.
5.3.1 Pressure Vessels

1. Water spray shall be applied to entire vessel surface (including top and bottom surfaces)
at a net rate of not less than 10.2 lpm/m2 (0.25 gpm/ft2) of exposed surface area wherever
there are no valves or fittings and not less than 30.0 lpm/m2 where valves and or fittings
are located. Values according to VUPP-88 table 7.
a. If only radiant exposure is of concern, 4.1 lpm/m2 (0.10 gpm/ft2) or lower may be
acceptable based on distance from hazards.
b. Where water spray is provided on vessels, the entire vessel surface that can be
exposed to the heat shall be covered.
c. Where projections (manways, flanges, etc.) interfere with the water coverage,
supplemental nozzles might be necessary.
2. Vessels with auto-reactive or unstable chemicals may require higher application rates.
3. Deluge systems shall not be required by code for vertical columns up to 30m high in
hydrocarbon service (C4 and lighter products and highly inflammable fluids) where those
columns can be clearly accessed and protected by fixed water cannon (monitors) and
mobile fire equipment without impediment.
4. Deluge systems protecting pressurised vessels shall be operated automatically by the
means of the fire detection system installed within the protected area.
5.3.2 Atmospheric Storage Tanks

1. Minimum water application rates for storage tank cooling with a wall height of > 12m
shall have an application rate applied around the circumference of the tank of 45 l/min/m
length of circumference. For tanks of < 12m in height the application rate shall be 30
l/min/m length of circumference. Figures accordance SNiP 2.11.03-93, table 8.
2. Storage tanks containing hydrocarbon liquid shall be provided with water cooling systems
for aboveground tanks containing >5000m3. Underground tanks containing > 400 m3 shall
be provided with portable fire equipment. Figures accordance SNiP 2.11.03-93, section
8.7.
3. It should be recognized that cooling water is of potential benefit only for the exposed
portions of the roof and for those portions of the shell that are not in contact with the
liquid contents.

a. This includes the roof of cone-roofed and covered floating roof tanks and the upper
portion of the shell on all tanks.
b. If spray is used, typically the upper 3.7 to 7.4 m (12 to 24 ft) of shell is sprayed; up to
3.7 m (12 ft) of rundown is allowed on inclined and vertical surfaces.
5.3.3 Process Buildings and Structures

1. Flammable liquid or gas process equipment situated within congested areas or partially
open structures that contain any releases and restrict emergency response access typically
presents the highest potential for major fire.
a. An overhead water spray system (wide-angle nozzles or open sprinklers positioned at
the ceiling level) can be installed in these areas so as to envelop all of the equipment
within the fire area.
b. The system shall be designed to provide an application rate of not less than 10.2
lpm/m2 (0.25 gpm/ft2 ) of floor area.
1) Where mezzanine and intermediate floors use open grating, the supplemental
application rate below the grate may be reduced to 6.1 lpm/m2 (0.15 gpm/ft2) of
floor area.
2) Horizontal stressed structural steel members shall be protected by nozzles and
piping of such size and arrangement to discharge a net rate of not less than 4.1
lpm/m2 (0.10 gpm/ft2) over the wetted area.
3) Vertical stressed structural steel members shall be protected by nozzles and
piping of such size and arrangement as to discharge a net rate of not less than
10.2 lpm/m2 (0.25 gpm/ft2) over the wetted area.
5.3.4 Air-Fin Coolers

1. Considerations should be given to providing water spray protection for:
a. large or critical banks of liquid filled air-fin coolers or
b. where there might be a significant exposure to or from process equipment below the
coolers.
2. Where water spray at air-fin coolers is provided, the systems shall be designed such that:
a. the nozzles are below the cooler and spraying upward against the bottom of the fin
tubes;
b. the water spray system shall provide an application rate of 10.2 lpm/m2 (0.25 gpm/ft2)
of horizontal projected surface.
5.3.5 Transformers, Motors, Fired Heater Supports

1. Water spray protection is seldom justified for this equipment.
2. Water spray protection may be appropriate for very large, expensive or hard to replace
motors, non-fireproofed critical supports for fired heaters or if there is a significant
potential fire exposure to (or from) large oil transformers.
a. Where water spray systems are deemed necessary, the system shall be designed and
installed in accordance with NFPA 15 using an application rate of 10.2 lpm/m2 (0.25
gpm/ft2) on all exposed surfaces.

b. Electrical shock hazards need to be incorporated into the design of water application
systems to any electrical equipment. It is preferred to de-energize electrical
equipment before applying water sprays.
5.3.6 Waterspray System – Manual Operation

1. Manual waterspray systems shall protect the following equipment as a minimum:
• Uninsulated tanks containing highly inflammable and combustible fluids of 5000 m3
volume or more, regardless of height. Each system or subdivision (i.e. half ring) of
the waterspray system shall be supplied from two operating valves; one located each
side of the tank, 15 m outside the bund.
• The section of vertical columns above the 30 m height level from grade in
hydrocarbon service.
2. For vertical columns, operating valves shall be in underground pits with drainage facility.
The pits shall be located at least 15 m from the column protected and remote from the
kerbed area drainage paths.
3. Where a vertical column protected by water spray is located adjacent to pumps protected
by automatic deluge systems, the systems may be combined, with a single ring of thermal
detectors on the systems pneumatic detection circuit, around the base of the column.
5.3.7 Waterspray Systems Semi Automatic

1. Semi-fixed water spray systems shall protect the following equipment as a minimum: -
• Insulated tanks containing highly inflammable and combustible fluids of 5000 m3
volume or more.
2. Dry pipes shall be led outside the embankment and equipped with 65 mm (2 ½”) NHT
breeching inlets with drain.
3. Tanks containing highly inflammable and combustible fluids less than 5000m3 capacity
shall be cooled by mobile firefighting equipment or movable fire-extinguishing systems.
5.3.8 Waterspray – Automatic Operation

1. Automatic waterspray systems shall protect the following equipment:
• Vessels, exchangers and spheres containing pressurised C4 and lighter products and
liquid hydrocarbon fluids stored under pressure, greater than 3.8 m3 capacity.
• Pumps handling C4 and lighter products located in pumphouses or pump shelters.
• Pumps handling products (combustible liquid) with a flash point above 38oC.
• Compressors and their lube oil systems handling C4 and lighter products, which are
installed in an enclosure and not protected by, fixed, manually operated water cannon
(monitor). (Note that this will be initiated by manual or by confirmed fire only).
• Power generator lube oil systems inside buildings.
Note: Pumps with double seals in open areas next to air coolers handling flammable
and combustible liquids or gases do not require automatic or manual deluge
systems.
2. Pumps with single seals located at least 12 m from air coolers handling flammable and
combustible liquids or gases do not require automatic or manual waterspray systems.

Note: Where a vertical column protected by waterspray is located adjacent to pumps

protected by automatic deluge systems, the systems may be combined, with a
single ring of thermal detectors around the base of the columns on the systems
pneumatic circuit.
3. Automatic waterspray systems may be considered to protect the following equipment.
• Pumps handling hot oil with operating temperatures of approx. 260 °C or over the
auto-ignition temperature, whichever is less.
• Pumps handling flammable liquid with a flash point below 38 oC at pressures over
34.5 bar.g (3450 kPa g).
• Pumps beneath air coolers, or, measured horizontally, within 3m of the air coolers
projected edge when these pumps are handling C4 and lighter products, flammable
and combustible liquids with flash points below 60 oC, or hydrocarbons at or above
their flash points.
4. All pumps shall be protected with the water deluge coverage extending at least 1.5 m
beyond the pump.
5. Automatic waterspray systems protecting equipment shall be automatically operated
electrically via voting dual spectrum (UV/IR) flame detection linked to stopping and ESD
close down of equipment and process.
6. Automatic deluge valves in areas of explosion over-pressure shall be located inside
enclosures capable of withstanding an external explosion with overpressure of 0.207 bar.
or behind full height concrete walls able to withstand over-pressures of 0.207 bar
(20 kPa ).
7. Automatic Waterspray for Explosion Overpressure Mitigation.
a. Automatic Waterspray for Explosion Overpressure Mitigation can be considered for
help in protecting equipment from explosion damage where the primary gas
component is either H2S, methane, propane, butane or a combination. However,
automatic fire water deluge on gas detection shall not be applied. Manual activation
for this mitigation is possible.
5.4 Prevention of Fire

1. The system shall operate as intended for the time necessary to dissolve, dilute, disperse,
or cool flammable vapour, gases, or hazardous materials.
2. The duration of release of the flammable materials shall be included in the determination
of the water spray duration time.
3. Fixed water spray system for prevention of fire shall be considered for high pressure
pumps, compressors, pressure vessels, piping manifolds, and other piping systems
handling highly hazardous liquids or gases which, if released, would likely form a vapor
cloud.
4. Since effective application rates for dilution are highly material-specific, the minimum
net density rate shall be based upon field experience with the product or upon actual test
data.

6.0 TESTING AND MAINTENANCE
6.1 Certification
The Contractor shall prepare and submit the following to the Company during the
Commissioning phase of installation:
1. a set of as-built drawings and hydraulic calculations of the system,
2. maintenance and instruction bulletins,
3. applicable parts of the Contractor's material,
4. test certificates covering material, and
5. a test certifying that the work has been completed and tested in accordance with plans and
specifications.
6.2 System Acceptance Testing
6.2.1 Flushing
The water spray system piping shall be thoroughly flushed to remove any foreign materials
before the nozzles are installed for flow testing.
1. The minimum flow rate shall be at least that necessary to provide a velocity of 3 m/sec
(10 ft/sec).
2. Where the system cannot provide a velocity of 3 m/sec (10 ft/sec), the supply piping shall
be permitted to be flushed at the maximum flow rate available to the system under fire
conditions.
6.2.2 Hydrostatic Pressure Test

All new system piping shall be hydrostatically tested for:
1. 2 hours at a pressure of 1380 kPa (200 psig) or,
2. hen the maximum operating pressure exceeds 1035 kPa (150 psig), at a pressure of 345
kPa (50 psig) more than the maximum pressure.
3. For a successful leak test, the design pressure plus 28 kPa (4 lb/in2) should be maintained
for 24 hours.
6.2.3 Operating Test

1. Operation tests shall be conducted to ensure that the water spray system(s) will respond as
designed, both automatically and manually.
2. Under test conditions, the pilot head (heat detection) system shall operate the system
actuation valve within 40 seconds where either exposed to a heat source or when a pilot
sprinkler line test valve is opened.
3. The flammable gas detection system shall operate within the time frame specified in the
system design.
6.2.4 Discharge Tests on systems with Open Nozzles

The water discharge patterns from all of the spray nozzles shall be observed to verify the
following:
1. Patterns are not impeded by plugging of the nozzles.
2. Nozzles are properly positioned.
3. Nozzle discharge patterns are not obstructed from wetting surface to be protected as
designed.
6.3 System Maintenance

1. A program of periodic inspection, testing, and maintenance shall be established in
accordance with NFPA 25 to ensure the level of performance and protection as designed.
2. The Facility Owner shall be responsible for conducting system maintenance and
maintaining the system in operating condition.
7.0 CONTRACTOR RESPONSIBILITIES

1. Contractor shall be responsible for designing, procuring, installing, commissioning, and
testing of fixed fire suppression systems.
2. Contractor shall:
a. ensure that all equipment supplied meets the requirements of this Specification,
b. note that this Specification covers the minimum requirements for the systems and
does not relieve Contractor of any responsibility relating to the design and safe
operation of each item of equipment supplied, and
c. notify the Company of any conflicts between this Specification and other project
documents or referenced industry standards.


FPM - SU - 5107 - TCO - Water - Foam Spray Systems For Fire Protection

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

FPM - SU - 5107 - TCO - Water - Foam Spray Systems For Fire Protection

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Стационарные системы пожаротушения

распылением воды c применением пенооброзователя

Настоящие технические условия являются модификацией инженерно-технических

РЕДАКЦИЯ ПУНКТ ОПИСАНИЕ РЕДАКЦИИ

Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 2 из 44

0 4.1.1.e [ДОБАВЛЕНО] ТШО 3.1

Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 3 из 44

1.0 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ...................................................................................... 5

1.0 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2.0 ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 5 из 44

4. Несоответствия между данными техническими условиями и другими ссылочными

2.1 Отраслевые нормы и стандарты

Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 6 из 44

Общие требования к пожарной безопасности

2.2 Разрешение противоречий в требованиях

Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 7 из 44

1. Местные государственные законодательные акты, законы и указы

газовая струя) и физические свойства горючего материала определяют возможность

обнаружения и тушения пожаров по всей расчетной площади, а также для создания

4.0 ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

4.1 Конструкция системы

Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 10 из 44

и/или рассеивания газа, если данная функция предусмотрена в конструкции, в

Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 11 из 44

a. Отдельные системы распыления воды должны:

4.2 Элементы системы и требования к монтажу

4.2.1 Распыляющие насадки

Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 12 из 44

d. распыляющие насадки должны быть марки BETE® серия N, либо

4.2.2 Трубопроводы и фитинги

4.2.3 Запорно-пусковые клапаны

Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 13 из 44

расстоянии не менее 15 м (50 футов) от участка потенциального возгорания и/или

4.2.4 Сетчатые фильтры

Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 14 из 44

систему пеноводного тушения, запускает звуковой сигнал в операторной и

4.2.6 Защита от замерзания и коррозии

Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 16 из 44

b. Надежно защищены от коррозии.

5.0 НОРМЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ ВОДЫ

5.1 Тушение пожара

5.1.1 Ленточные конвейеры

5.2 Обноружение источника возгорания

2. Система сдерживания горения должна функционировать в соответствии со своим

5.2.1 Насосы, компрессоры и соответствующее оборудование

СНиП РК 2.02-15-2003, таблица 3, Интенсивность Орошения Помещений Группы 4.2.

5.2.2 Манифольды трубопроводов и фитинги

Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 18 из 44

b. Обслуживающие горючие жидкости при температуре 260º C (500ºF) и выше,

5.2.3 Пожары пролива горючих и легковоспламеняющихся жидкостей

5.3 Защита от воздействия

5.3.1 Резервуары под давлением

галлон/мин./фут2) подверженной воздействию поверхности при отсутствии

5.3.2 Резервуары для хранения, работающие под атмосферным давлением

5.3.3 Технологические здания и сооружения

Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 20 из 44

чрезвычайной ситуации, обычно представляют собой потенциальную опасность

5.3.4 Ребристый воздушный охладитель

5.3.5 Трансформаторы, двигатели, опоры топочных нагревателей

Октябрь 2012 © 2012 ТОО «Тенгизшевройл» 21 из 44

15 с применением нормы потребления 10,2 л/мин. на м2 (0,25 галл/мин. на фут2)

5.3.6 Система распыления воды с ручным управлением