Руководство По Эксплауатации Sbo

Техническая документация
Руководство по эксплуатации
SBO 8/10 - N° 10435
WIMM BILL DANN - UFA
Russie
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010
SIDEL "BLOWING & COATING DIVISION" - Avenue de la patrouille de France - Octeville sur mer - BP 204 - 76 053 Le Havre Cedex FRANCE
Tel : 00 33 (0)2.32.85.86.87 - Fax : 00.33 (0)2.32.85.81.00 - Email : service@fra.sidel.com
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Страница редакций
СТРАНИЦА РЕДАКЦИЙ
В этом документе содержится информация, которая является собственностью компании SIDEL. Если
только иное специально не оговорено в контракте, никакая часть этого документа не может быть
скопирована или воспроизведена без предварительного письменного разрешения компании SIDEL
m Создание и редакция
Дата
Создание 26/01/2010
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 1/2

SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Страница редакций
© SIDEL
2/2 Дата издания : 26/01/2010

SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Содержание
ИНФОРМАЦИЯ О РУКОВОДСТВЕ Часть I

ОПИСАНИЕ МАШИНЫ Часть II
ЭКСПЛУАТАЦИЯ Часть III
УСТАНОВКА И ВВОД В
Часть IV
ЭКСПЛУАТАЦИЮ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Часть V
ПРИЛОЖЕНИЕ Часть VI
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие ....................................................................................................................................................... 1
Порядок пользования руководством ................................................................................................................. 2
Общие положения .............................................................................................................................................. 3

Принцип работы .................................................................................................................................................. 1
Узлы машины ...................................................................................................................................................... 2
Пульт контроля и управления ............................................................................................................................ 3
Система воздуха высокого давления ................................................................................................................ 4
Система воздуха низкого давления .................................................................................................................. 5
Гидравлическая система .................................................................................................................................... 6
Электрический шкаф и распределительные электрические ящики ............................................................... 7
Трансмиссия ........................................................................................................................................................ 8
Питатель преформ (PM/MM/GM) ....................................................................................................................... 9
Модуль обеспыливания (опция) ...................................................................................................................... 10
Модуль обеззараживания преформ PredisTM (опция) .............................................................................. 11
Подача преформ ............................................................................................................................................... 12
Насаживание и снятие преформ ..................................................................................................................... 13
Система цепи шпинделей ................................................................................................................................ 14
Модуль нагрева ................................................................................................................................................ 15
Система вентиляции печи ................................................................................................................................ 16
Стол и передаточные лапы .............................................................................................................................. 17
Колесо передачи ............................................................................................................................................... 18
Передаточная лапа .......................................................................................................................................... 19
Система выталкивания изделий ..................................................................................................................... 20
Рекуперационная тележка ............................................................................................................................... 21
Пост выдува ...................................................................................................................................................... 22
Колесо выхода бутылок .................................................................................................................................... 23
Система автоматического распыления смазки .............................................................................................. 24
Система автоматической централизованной смазки .................................................................................... 25
Система защиты выдувной машины ............................................................................................................... 26
Система защиты питателя преформ ............................................................................................................... 27

Общие правила техники безопасности ............................................................................................................. 1
Эксплуатационные противопоказания .............................................................................................................. 2
Описание приложения PCC ............................................................................................................................... 3
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 1/2

SBO 8/10
Методология настройки технологического процесса ...................................................................................... 4

Помощь при запуске и эксплуатации машины в производственном режиме ................................................ 5
УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Часть IV

Информация ........................................................................................................................................................ 1

Общие правила техники безопасности ............................................................................................................. 1
Руководство по техническому обслуживанию .................................................................................................. 2
Переход на другое изделие ............................................................................................................................... 3
Момент затяжки винтов ...................................................................................................................................... 1
Термины, используемые в руководстве, ........................................................................................................... 2
Меры предосторожности при обращении с перекисью водорода (опция обеззараживания) ...................... 3
© SIDEL
2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть I
SBO 8/10

Часть IV
ПРЕДИСЛОВИЕ 1
Общее примечание ......................................................................................................................................... 1.1
Предназначение .............................................................................................................................................. 1.2
Документы, поставляемые с машиной .................................................................................................. 1.2.1
ПОРЯДОК ПОЛЬЗОВАНИЯ РУКОВОДСТВОМ 2

Правила чтения ................................................................................................................................................ 2.1
Термины, используемые в руководстве, ........................................................................................................ 2.2
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 3
Информация, касающаяся техники безопасности, гигиены и эксплуатационных ограничений ............... 3.1
Квалифицированный персонал ...................................................................................................................... 3.2
Нормы и стандарты ......................................................................................................................................... 3.3
Гарантия и ответственность ........................................................................................................................... 3.4
Зарегистрированная торговая марка ............................................................................................................. 3.5
Дополнительная помощь ................................................................................................................................ 3.6
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 I - 1/2

Часть I
SBO 8/10
© SIDEL
I - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть I
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Предисловие
1 ПРЕДИСЛОВИЕ
Данное руководство составлено компанией-изготовителем на языке страны происхождения

оборудования, которым является французский. Любая другая языковая версия является переводом
оригинальной французской версии руководства. При возникновении противоречий между различными
языковыми версиями преимущественную силу имеет версия на языке изготовителя.
1.1 Общее примечание

Конструкция машины гарантирует получение отличных результатов при условии выполнения всех указаний
по ее эксплуатации и техническому обслуживанию, а также всех рекомендаций, содержащихся в данном
руководстве..
Для получения наилучших результатов SIDEL рекомендует регулярно выполнять все операции по
техническому обслуживанию установки, чтобы содержать ее в отличном состоянии..
Очень важно обучить руководящий и эксплуатационный персонал машины:
- ее эксплуатации,
- техническому обслуживанию,
- технологическому процессу,
- безопасным методам работы и правилам техники безопасности.
1.2 Предназначение
Данное руководство является неотъемлемой частью машины.
Данное руководство составлено изготовителем оборудования на своем родном языке (французском). Любой
вариант этого руководства на другом языке является переводом.
Иллюстрации, содержащиеся в данном руководстве, представляют стандартную машину. В зависимости от
конфигурации вашей машины некоторые ее элементы могут иметь видимые отличия, но их функции остаются
неизменными.
Данное руководство и техническая документация должны оставаться в распоряжении пользователей
машины.
Данное руководство предназначено:
- для ответственного за установку,
- для операторов, назначенных для эксплуатации установки,
- для персонала по техническому обслуживанию.
В данном руководстве содержится общая информация по следующим темам:
- описание функциональных систем и подсистем,
- эксплуатация и управление машиной,
- операции по техническому обслуживанию,
Части текста, имеющие особую важность, выделены при помощи следующих символов:
Категорически запрещено.
Это обязательно перед выполнением операции.
Предупреждение, совет, рекомендация, касающиеся возможных последствий этого действия.
Замечание или информация о результатах данной операции.
Информация или уточнение, находящиеся в другой главе или разделе главы данного или другого
руководства.
1.2.1 Документы, поставляемые с машиной
- Общее описание.
- Руководство по эксплуатации.
© SIDEL
- Каталог технологических карт (по проверке / чистке, снятию / установке, регулировке, смазке и т.д.).
Дата издания : 26/01/2010 I - 1 - 1/2

Часть I
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Предисловие
- Каталог запасных частей для машины (чертежи общего вида и спецификации).

- Каталог запасных частей для производства конкретного изделия, так называемых "персонифицированных
или заказных частей" (чертежи общего вида и спецификации).
- Приложение PCC (DVD-ROM) (на компакт-диске).
© SIDEL
I - 1 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть I
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Порядок пользования руководством
2 ПОРЯДОК ПОЛЬЗОВАНИЯ РУКОВОДСТВОМ

Пользователь должен внимательно и полностью прочитать данное руководство и убедиться, что он хорошо
усвоил все сведения, которые в нем содержатся.
Данное руководство должно использоваться в качестве справочно-информационного документа каждый раз,
когда требуется выполнить ту или иную процедуру или операцию.
Данное руководство должно находиться в распоряжении лиц, ответственных за выполнение различных
операций по техническому обслуживанию, и операторов, чтобы они могли к нему обратиться в любой момент.
Руководство разработано так, чтобы максимально облегчить доступ к нужной информации по эксплуатации,
управлению и техническому обслуживанию установки.
Руководство имеет следующие средства для быстрого доступа к нужной информации:
- в начале руководства имеется содержание, позволяющее сразу же найти нужную тему,
- руководство разбито на части, причем каждая часть снабжена своим собственным оглавлением,
позволяющим быстро найти нужную тему,
- внутри глав, заголовки, помещенные вверху каждой страницы,уточняют их точное местонахождение в
руководстве,
- для обозначения типа информации используются специальные символы,
- глоссарий содержит основные технические и специальные термины, используемые в руководстве.
2.1 Правила чтения

Для облегчения чтения руководства был разработан ряд правил.
m Символы
Части текста, имеющие особую важность, выделены при помощи следующих символов:
Категорически запрещено.
Это обязательно перед выполнением операции.
Предупреждение, совет, рекомендация, касающиеся возможных последствий этого действия.
Замечание или информация о результатах данной операции.
Информация или уточнение, находящиеся в другой главе или разделе главы данного или другого
руководства.
m Пиктограмма
На некоторых страницах этого руководства пиктограмма, помещенная в таблицу, показывает характеристику
технологической карты, относящейся к описанному подузлу.
Пиктограмма Означает
Технологическая карта по технике безопасности
Технологическая карта по управлению машиной
Технологическая карта по управлению процессом
Технологическая карта по проверке и / или чистке

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 I - 2 - 1/2

Часть I
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Порядок пользования руководством
Пиктограмма Означает
Технологическая карта по снятию и установке
Технологическая карта по регулировке
Технологическая карта по смазке
m Таблица "Перечень технологических карт"

На некоторых страницах этого руководства в таблице "Перечень технологических карт" дается сводный
перечень технологических карт, относящихся к описанному подузлу.
Технологические карты сгруппированы в каталоге технологических карт.
Пример таблицы "Каталог технологических карт".
xSU-001, xSU-002
xCU-005, xCU-009
xPU-003, xPU-008
xNM-041, xNM-052, xNM-065, xNE-003, xNE-012
xDM-002, xDM-010, xDM-025
xRM-005, xRM-009, xRM-012, xRE-003, xRE-015, xRE-020, xRE-027
xGM-001, xGM-004
m Слово или фраза, набранная в тексте жирным шрифтом:

Выделяет (ключевые) слова или фразы для облегчения чтения.
m Слово, выделенное в тексте синим цветом
Показывает, что по этому термину в глоссарии данного руководства имеется дополнительная информация.
2.2 Термины, используемые в руководстве,
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Термины, используемые в

руководстве,"которая находится в части "Приложение" данного руководства.
© SIDEL
I - 2 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть I
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Общие положения
3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1 Информация, касающаяся техники безопасности, гигиены и эксплуатационных
ограничений
Информация, касающаяся техники безопасности, дается в начале каждой части данного руководства. При
необходимости, эта информация напоминается или дополняется по ходу изложения материала в данном
руководстве.
Прочая информация, касающаяся техники безопасности, гигиены и эксплуатационных ограничений, дается в
руководстве "Техническое описание".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Общие правила техники безопасности", даны
в руководстве "Техническое описание".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Эксплуатационные ограничения", даны в
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Гигиена", даны в руководстве "Техническое
описание".
3.2 Квалифицированный персонал

Ввод в эксплуатацию и последующая эксплуатация машины должны осуществляться в соответствии с
указаниями этих документов. К выполнению работ на машине допускается только квалифицированный
персонал.
3.3 Нормы и стандарты
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Декларация о соответствии", даны в
3.4 Гарантия и ответственность
В коммерческом контракте очень точно оговариваются права, обязанности, гарантии и пределы

ответственности каждой стороны.
Установка машины может производиться только специалистом компании SIDEL.
3.5 Зарегистрированная торговая марка

UniversalTM является зарегистрированной торговой маркой компании SIDEL.
Другие наименования, фигурирующие в данном документе, могут быть торговыми марками, использование
которых третьими лицами в своих собственных интересах может нарушать права собственников данных
марок.
m Копирайт SIDEL 2005
Любое воспроизведение или использование содержания данного носителя информации без специального
письменного разрешения компании SIDEL запрещено.
3.6 Дополнительная помощь
За любой дополнительной информацией по эксплуатации машины или какого-либо ее
компонента, обращайтесь к менеджеру компании SIDEL, ведущему данный проект.
По всем вопросам, связанным с обучением по эксплуатации машины или по использованию ее отдельных
компонентов, обращайтесь к менеджеру компании SIDEL, ведущему данный проект.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 I - 3 - 1/2

Часть I
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Общие положения
© SIDEL
I - 3 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10

Часть IV
ПРИНЦИП РАБОТЫ 1
УЗЛЫ МАШИНЫ 2
Основные узлы выдувной машины ................................................................................................................ 2.1
Основные узлы питателя преформ (PM/MM/GM) ......................................................................................... 2.2
ПУЛЬТ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ 3

Функция ............................................................................................................................................................. 3.1
Описание .......................................................................................................................................................... 3.2
PCC (Пост контроля и управления) ................................................................................................................ 3.3
Функция .................................................................................................................................................... 3.3.1
Описание ................................................................................................................................................. 3.3.2
Работа ...................................................................................................................................................... 3.3.3
Тактильный экран PCC .................................................................................................................. 3.3.3.1
Клавиатура ...................................................................................................................................... 3.3.3.2
Дисковод DVD-ROM ....................................................................................................................... 3.3.3.3
Дисковод для гибких дисков ........................................................................................................ 3.3.3.4
Лючок ............................................................................................................................................... 3.3.3.5
Светосигнальная колонка .............................................................................................................. 3.3.3.6
Принтер ............................................................................................................................................................ 3.4
Функция .................................................................................................................................................... 3.4.1
Описание ................................................................................................................................................. 3.4.2
Работа ...................................................................................................................................................... 3.4.3
Источник бесперебойного питания ................................................................................................................ 3.5
Функция .................................................................................................................................................... 3.5.1
Описание ................................................................................................................................................. 3.5.2
Работа ...................................................................................................................................................... 3.5.3
Комплект "Remote access" .............................................................................................................................. 3.6
Функция .................................................................................................................................................... 3.6.1
Описание ................................................................................................................................................. 3.6.2
Работа ...................................................................................................................................................... 3.6.3
СИСТЕМА ВОЗДУХА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 4

Функция ............................................................................................................................................................. 4.1
Описание .......................................................................................................................................................... 4.2
Работа .............................................................................................................................................................. 4.3
Станция общего питания воздухом высокого давления ...................................................................... 4.3.1
Двойная фильтрация (опция) ................................................................................................................. 4.3.2
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 1/6

Часть II
SBO 8/10
Система предвыдува, выдува, рекуперации и распределения ........................................................... 4.3.3

Система управления ............................................................................................................................... 4.3.4
Регулируемая компенсация (опция) ............................................................................................................. 4.4
СИСТЕМА ВОЗДУХА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 5

Система воздуха низкого давления выдувной машины ............................................................................... 5.1
Функция .................................................................................................................................................... 5.1.1
Описание ................................................................................................................................................. 5.1.2
Неподвижная часть ........................................................................................................................ 5.1.2.1
Работа ...................................................................................................................................................... 5.1.3
Станция общего питания воздухом низкого давления ................................................................ 5.1.3.1
Система воздуха низкого давления питателя преформ ............................................................................. 5.2
Функция .................................................................................................................................................... 5.2.1
Описание ................................................................................................................................................. 5.2.2
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА 6
Функция ............................................................................................................................................................. 6.1
Описание .......................................................................................................................................................... 6.2
Работа .............................................................................................................................................................. 6.3
Гидравлическая станция ........................................................................................................................ 6.3.1
Распределительная система колеса выдува ........................................................................................ 6.3.2
Распределительная система печи ........................................................................................................ 6.3.3
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЯЩИКИ 7

Функция ............................................................................................................................................................. 7.1
Описание .......................................................................................................................................................... 7.2
Выдувная машина ................................................................................................................................... 7.2.1
Питатель преформ (PM/MM/GM) ........................................................................................................... 7.2.2
Работа .............................................................................................................................................................. 7.3
Главный разъединитель ......................................................................................................................... 7.3.1
Выдувная машина .......................................................................................................................... 7.3.1.1
Питатель преформ ......................................................................................................................... 7.3.1.2
Кондиционер ............................................................................................................................................ 7.3.2
Функция ........................................................................................................................................... 7.3.2.1
Описание ......................................................................................................................................... 7.3.2.2
Работа ............................................................................................................................................. 7.3.2.3
Светосигнальная колонка ....................................................................................................................... 7.3.3
Вариаторы скорости ............................................................................................................................... 7.3.4
Контроллер .............................................................................................................................................. 7.3.5
Предохранители с разъединяющим бойком ......................................................................................... 7.3.6
ТРАНСМИССИЯ 8
Трансмиссия выдувной машины .................................................................................................................... 8.1
Функция .................................................................................................................................................... 8.1.1
Описание ................................................................................................................................................. 8.1.2
Работа ...................................................................................................................................................... 8.1.3
Мотор-редуктор .............................................................................................................................. 8.1.3.1
Муфта ограничения момента ........................................................................................................ 8.1.3.2
Тормозная система ........................................................................................................................ 8.1.3.3
Синхронность .................................................................................................................................. 8.1.3.4
Ремни .............................................................................................................................................. 8.1.3.5
Приводные зубчатые колеса и направляющие венцы ................................................................ 8.1.3.6
© SIDEL
Ручное вращение ........................................................................................................................... 8.1.3.7
II - 2/6 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
JOG .................................................................................................................................................. 8.1.3.8

Трансмиссия питателя преформ .................................................................................................................... 8.2
ПИТАТЕЛЬ ПРЕФОРМ (PM/MM/GM) 9

Бункер и подъемная колонна .......................................................................................................................... 9.1
Бункер ...................................................................................................................................................... 9.1.1
Откидная крышка бункера (опция) .............................................................................................. 9.1.1.1
Подъемная колонна ................................................................................................................................ 9.1.2
Узел минибункера ............................................................................................................................................ 9.2
Минибункер ............................................................................................................................................ 9.2.1
Подъемная колонна ................................................................................................................................ 9.2.2
Конвейер повторной подачи преформ .................................................................................................. 9.2.3
Промежуточный конвейер (6) (опционная поставка) ........................................................................... 9.2.4
Сборкa ориентирующих роликов .................................................................................................................... 9.3
Направляющая подачи УФ (опция) ................................................................................................................ 9.4
МОДУЛЬ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ (ОПЦИЯ) 10

Функция ........................................................................................................................................................... 10.1
Описание ........................................................................................................................................................ 10.2
Работа ............................................................................................................................................................ 10.3
Линия обработки воздуха обеспыливания ......................................................................................... 10.3.1
Колесо обеспыливания ......................................................................................................................... 10.3.2
Система всасывания ............................................................................................................................ 10.3.3
МОДУЛЬ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ПРЕФОРМ PREDISTM (ОПЦИЯ) 11

Функция ........................................................................................................................................................... 11.1
Описание ........................................................................................................................................................ 11.2
Транспортирование ....................................................................................................................................... 11.3
Функция .................................................................................................................................................. 11.3.1
Описание ............................................................................................................................................... 11.3.2
Работа .................................................................................................................................................... 11.3.3
Трансмиссия ................................................................................................................................................... 11.4
Функция .................................................................................................................................................. 11.4.1
Описание ............................................................................................................................................... 11.4.2
Работа .................................................................................................................................................... 11.4.3
Модуль обеспыливания (опция) ................................................................................................................... 11.5
Функция .................................................................................................................................................. 11.5.1
Описание ............................................................................................................................................... 11.5.2
Работа .................................................................................................................................................... 11.5.3
Линия обработки воздуха обеспыливания ................................................................................. 11.5.3.1
Колесо обеспыливания ................................................................................................................ 11.5.3.2
Система всасывания .................................................................................................................... 11.5.3.3
Модуль внутреннего обеззараживания преформ ....................................................................................... 11.6
Функция .................................................................................................................................................. 11.6.1
Описание ............................................................................................................................................... 11.6.2
Герметичная камера ............................................................................................................................. 11.6.3
Функция ......................................................................................................................................... 11.6.3.1
Описание ....................................................................................................................................... 11.6.3.2
Работа ........................................................................................................................................... 11.6.3.3
Пост испарения и колесо обработки ................................................................................................... 11.6.4
Функция ......................................................................................................................................... 11.6.4.1
Описание ....................................................................................................................................... 11.6.4.2
© SIDEL
Работа ........................................................................................................................................... 11.6.4.3
Дата издания : 26/01/2010 II - 3/6

Часть II
SBO 8/10
Жидкостные системы ............................................................................................................................ 11.6.5

Функция ......................................................................................................................................... 11.6.5.1
Описание ....................................................................................................................................... 11.6.5.2
Работа ........................................................................................................................................... 11.6.5.3
ПОДАЧА ПРЕФОРМ 12
Функция ........................................................................................................................................................... 12.1
Описание ........................................................................................................................................................ 12.2
Работа ............................................................................................................................................................ 12.3
НАСАЖИВАНИЕ И СНЯТИЕ ПРЕФОРМ 13

Функция ........................................................................................................................................................... 13.1
Описание ........................................................................................................................................................ 13.2
Работа ............................................................................................................................................................ 13.3
СИСТЕМА ЦЕПИ ШПИНДЕЛЕЙ 14

Функция ........................................................................................................................................................... 14.1
Описание ........................................................................................................................................................ 14.2
Работа ............................................................................................................................................................ 14.3
МОДУЛЬ НАГРЕВА 15
Функция ........................................................................................................................................................... 15.1
Описание ........................................................................................................................................................ 15.2
Работа ............................................................................................................................................................ 15.3
Нагрев .................................................................................................................................................... 15.3.1
Охлаждение - вентиляция .................................................................................................................... 15.3.2
СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ ПЕЧИ 16

Функция ........................................................................................................................................................... 16.1
Описание ........................................................................................................................................................ 16.2
Работа ............................................................................................................................................................ 16.3
Вентиляционная камера ....................................................................................................................... 16.3.1
Вытяжной шкаф (опция) ..................................................................................................................... 16.3.2
Функция ......................................................................................................................................... 16.3.2.1
Описание ....................................................................................................................................... 16.3.2.2
Работа ........................................................................................................................................... 16.3.2.3
СТОЛ И ПЕРЕДАТОЧНЫЕ ЛАПЫ 17

Функция ........................................................................................................................................................... 17.1
Описание ........................................................................................................................................................ 17.2
Работа ............................................................................................................................................................ 17.3
КОЛЕСО ПЕРЕДАЧИ 18
Функция ........................................................................................................................................................... 18.1
Описание ........................................................................................................................................................ 18.2
Работа ............................................................................................................................................................ 18.3
ПЕРЕДАТОЧНАЯ ЛАПА 19
Функция ........................................................................................................................................................... 19.1
Описание ........................................................................................................................................................ 19.2
Работа ............................................................................................................................................................ 19.3
СИСТЕМА ВЫТАЛКИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 20

© SIDEL
Функция ........................................................................................................................................................... 20.1
II - 4/6 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Описание ........................................................................................................................................................ 20.2

Работа ............................................................................................................................................................ 20.3
РЕКУПЕРАЦИОННАЯ ТЕЛЕЖКА 21
Функция ........................................................................................................................................................... 21.1
Описание ........................................................................................................................................................ 21.2
Работа ............................................................................................................................................................ 21.3
ПОСТ ВЫДУВА 22
Функция ........................................................................................................................................................... 22.1
Описание ........................................................................................................................................................ 22.2
Блок формодержателя .................................................................................................................................. 22.3
Функция .................................................................................................................................................. 22.3.1
Описание ............................................................................................................................................... 22.3.2
Работа .................................................................................................................................................... 22.3.3
Сборка "кронштейн - дно пресс-формы" ...................................................................................................... 22.4
Функция .................................................................................................................................................. 22.4.1
Описание ............................................................................................................................................... 22.4.2
Работа .................................................................................................................................................... 22.4.3
Цилиндр сопла и электроклапаны "TORNADO" .......................................................................................... 22.5
Функция .................................................................................................................................................. 22.5.1
Описание ............................................................................................................................................... 22.5.2
Работа .................................................................................................................................................... 22.5.3
Система растяжения ..................................................................................................................................... 22.6
Функция .................................................................................................................................................. 22.6.1
Описание ............................................................................................................................................... 22.6.2
Работа .................................................................................................................................................... 22.6.3
Диаграмма цикла ........................................................................................................................................... 22.7
КОЛЕСО ВЫХОДА БУТЫЛОК 23

Функция ........................................................................................................................................................... 23.1
Описание ........................................................................................................................................................ 23.2
Работа ............................................................................................................................................................ 23.3
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ СМАЗКИ 24

Функция ........................................................................................................................................................... 24.1
Описание ........................................................................................................................................................ 24.2
Работа ............................................................................................................................................................ 24.3
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ 25

Функция ........................................................................................................................................................... 25.1
Описание ........................................................................................................................................................ 25.2
Работа ............................................................................................................................................................ 25.3
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ВЫДУВНОЙ МАШИНЫ 26

Кнопки аварийного останова ........................................................................................................................ 26.1
Функция .................................................................................................................................................. 26.1.1
Описание ............................................................................................................................................... 26.1.2
Работа .................................................................................................................................................... 26.1.3
Датчики открывания дверей ......................................................................................................................... 26.2
Функция .................................................................................................................................................. 26.2.1
Описание ............................................................................................................................................... 26.2.2
Работа .................................................................................................................................................... 26.2.3
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 5/6

Часть II
SBO 8/10
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ПИТАТЕЛЯ ПРЕФОРМ 27

Кнопки аварийного останова ........................................................................................................................ 27.1
Функция .................................................................................................................................................. 27.1.1
Описание ............................................................................................................................................... 27.1.2
Работа .................................................................................................................................................... 27.1.3
Датчики открывания дверей ......................................................................................................................... 27.2
Функция .................................................................................................................................................. 27.2.1
Описание ............................................................................................................................................... 27.2.2
Сборка ориентирующих роликов ................................................................................................. 27.2.2.1
Узел минибункера (опция в зависимости от модели машины) ............................................... 27.2.2.2
Бункер и подъемная колонна ...................................................................................................... 27.2.2.3
Работа .................................................................................................................................................... 27.2.3
© SIDEL
II - 6/6 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Принцип работы
1 ПРИНЦИП РАБОТЫ
В данной главе не уточняется принцип действия опций, которые могут быть установлены на машине.
5 4 3 2 1
1-006002-01-xx.svg
1 Поступающие россыпью преформы поднимаются и ориентируются

2 Преформы поступают в машину
3 Преформы подвергаются термической обработке
4 В пресс-форме из преформ выдуваются изделия
5 Готовые изделия выводятся из машины (бутылки, банки или флаконы)
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 1 - 1/2

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Принцип работы
© SIDEL
II - 1 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Узлы машины
2 УЗЛЫ МАШИНЫ
2.1 Основные узлы выдувной машины
8
2 7
3
6 1
1-008753-01-xx.svg
1 Подача преформ 7 Главный электрический шкаф

2 Печь разогрева преформ 8 Станция энергоносителей
Передаточный стол преформ и готовых Модуль обеззараживания преформ PredisTM
3 Нет
изделий (опция)*
4 Колесо выдува Нет Обеспыливание (опция)*
5 Выход изделий Нет Зонт вытяжки воздуха из печи (опция)*
6 Пульт контроля и управления Нет Видеоконтроль бутылок (опция)*
* Не иллюстрировано
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 2 - 1/2

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Узлы машины
2.2 Основные узлы питателя преформ (PM/MM/GM)
5 6 3 2 7
1-007021-20-xx.svg
1 Бункер 7 Электроящик бункера и подъемной колонны

2 Подъемная колонна Нет Внешний подвижный конвейер (опция)*
3 Сборка ориентирующих роликов Нет Вынесенный бункер (опция)*
Промежуточный конвейер (опционная
4 Направляющая подачи Нет
поставка)*
5 Мостик Нет Узел минибункера (опция)*
6 Электроящик сборки ориентирующих роликов Нет Направляющая подачи UV (опция)*
© SIDEL
II - 2 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Пульт контроля и управления
3 ПУЛЬТ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ

3.1 Функция
Пульт контроля и управления представляет собой рабочее пространство, откуда оператор может:
- Управлять машиной.
- Получать доступ к посту контроля и управления (PCC).
- Осуществлять визуальный контроль за работой машины.
3.2 Описание
4 1
3
1-006278-06-xx.svg
1 PCC (Пост контроля и управления) 4 Рабочий столик

2 Принтер 5 Комплект "Remote access" (невидима)
3 Источник бесперебойного питания Нет Кондиционирование PCC (опция)*
3.3 PCC (Пост контроля и управления)
BCU-004, BCU-009
BNE-002
3.3.1 Функция
PCC представляет собой промышленный персональный компьютер с тактильным экраном, предназначенный
для контроля и управления машиной.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 3 - 1/6

Часть II
SBO 8/10
3.3.2 Описание
1 5 3 4 2
1-006288-01-08.svg
1 Тактильный экран PCC 4 Дисковод для гибких дисков

2 Клавиатура 5 Лючок
3 Дисковод DVD-ROM A Главное окно приложения PCC
3.3.3 Работа
Пользователь управляет машиной при помощи различных функциональных блоков приложения
PCC. Контроллер обрабатывает информацию, поступающую от приложения PCC и отправляет ее на
машину. Действия пользователей передаются при помощи тактильного экрана (1) и клавиш клавиатуры
(2). Пользователь может выводить на печать отчеты, графики и параметры, отображаемые на экране.
Чтобы не допустить сбоя приложения PCC, выйдите из приложения PCC перед обесточиванием PCC.
3.3.3.1 Тактильный экран PCC
Тактильная панель экрана - хрупкая.
Никогда не чистите тактильную панель абразивными средствами.
Никогда не ставьте на тактильную панель предметы, которые могут ее повредить.
Тактильный экран (1) представляет собой устройство для позиционирования (при помощи пальца). Выбор
нужных элементов или нажатие клавишей производится при помощи пальца. Для перемещения графического
курсора или окна нужно прижать палец к панели и водить им в таком положении. Заставка активируется, когда
приложение PCC не используется в течение не менее 15 min. Заставка убирается простым нажатием на
тактильный экран.
3.3.3.2 Клавиатура
На клавиатуре имеются клавиши F1 - F10 (2), позволяющие выполнять команды, связанные с управлением
машиной.
3.3.3.3 Дисковод DVD-ROM
Дисковод DVD-ROM (3) позволяет обновлять приложение PCC.
3.3.3.4 Дисковод для гибких дисков
Дисковод для дискет 3"1/2 (4) позволяет импортировать и экспортировать рецепты и планируемые операции
по техническому обслуживанию.
© SIDEL
II - 3 - 2/6 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
3.3.3.5 Лючок
Лючок (5) защищает различные дисководы и разъемы.
3.3.3.6 Светосигнальная колонка
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Электрические шкафы".
3.4 Принтер
Принтер позволяет распечатывать, при помощи PCC, следующую информацию:
- Производственные рецепты.
- Производственные отчеты.
- Журнал событий.
- Конфигурацию машины.
- Журнал аварийных сигналов.
Дисплей принтера может быть другим, но его функции остаются неизменными.
3 2
1-008527-01-xx.svg
1 Кнопка Вкл. / Выкл. 3 Индикатор состояния чернильных картриджей

2 Кнопка отмены печати
3.4.3 Работа
Более подробную информацию можно найти в руководстве к принтеру.
Нажмите кнопку (1), чтобы включить или выключить принтер.
3.5 Источник бесперебойного питания
BDE-005, BDE-006
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 3 - 3/6

Часть II
SBO 8/10
При аварийном отключении сетевого питания источник бесперебойного питания питает PCC в течение
времени, необходимого для правильного завершения работы приложения PCC.
Источник бесперебойного питания защищает PCC:
- От отключений и микроотключений сетевого питания.
- От падения и пиков напряжения в сети.
- От загрязнения сети (помехами).
2
1
1-006289-01-xx.svg
Описание Функция
1 Кнопка Включение / выключение источника бесперебойного питания
Показывает, что источник бесперебойного питания питается от
2 Индикатор "Power on"
сети
Показывает, что источник бесперебойного питания питается от
3 Индикатор "On battery"
батареи
4 Индикатор "Overload" Показывает перегрузку источника бесперебойного питания
5 Индикатор "Replace battery" Показывает, что батарею нужно заменить
3.5.3 Работа
При подаче напряжения на источник бесперебойного питания:
- индикатор "Power on" (2) начинает мигать,
- загорается индикатор "On battery" (3),
- источник бесперебойного питания производит самотестирование батареи,
- индикатор "On battery" (3) гаснет,
- самотестирование батареи заканчивается,
- индикатор "Power on" (2) продолжает гореть.
При отключении сетевого питания:
- батарея подает питание на PCC,
- индикатор "Power on" (2) гаснет,
- загорается индикатор "On battery" (3),
- подается звуковой сигнал (4 "бипа" каждые 30 s),
- окно на PCC уведомляет об его отключении через 10 секунд,
- источник бесперебойного питания и PCC обесточены.
© SIDEL
II - 3 - 4/6 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Пользователь может отменить завершение работы "Windows".
При возобновлении сетевого питания:

- PCC находится под напряжением,
- "Windows" перезапускается,
- батарея заряжается.
Если Тогда
Загорается индикатор "Power on" (2) и мигает индикатор
Батарея не включилась
"Replace battery" (5)
Звучит звуковой сигнал (аварийный сигнал в течение 1
Батарея не прошла самотестирование
min каждые 5 h)
Загорается индикатор "Replace battery" (5) и звучит
Батарею нужно заменить
звуковой сигнал (постоянный "бип")
3.6 Комплект "Remote access"

Комплект "Remote access" позволяет SIDEL, получать, по просьбе заказчика, дистанционный доступ к
приложению PCC машины через связь Ethernet.
2
1-008632-01-xx.svg
1 Переключатель Ethernet 3 Переключатель с ключом

2 Модем
3.6.3 Работа
Переключатель Ethernet (1) позволяет связывать между собой различные элементы машины (PCC,
контроллер, принтер,...) посредством связи Ethernet.
Модем (2) подключается к переключателю Ethernet (1) и к телефонной сети посредством связи Ethernet.
Переключатель с ключом (3) позволяет заказчику авторизовать или нет дистанционное подключение.
Чтобы активировать дистанционное подключение, нужно откинуть переключатель с ключом (3), затем
поставить его в исходное положение.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 3 - 5/6

Часть II
SBO 8/10
© SIDEL
II - 3 - 6/6 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Система воздуха высокого давления
4 СИСТЕМА ВОЗДУХА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
BCU-005, BCU-008
BPU-002, BPU-012
4.1 Функция
Система воздуха высокого давления обеспечивает регулирование, фильтрацию, рекуперацию и
распределение воздуха, необходимого для:
- выдува,
- предвыдува,
- питания цилиндров растяжения и сопла,
- управления электроклапанами "TORNADO".
4 2
1 6 3 5
1-010623-01-xx.svg
Станция общего питания воздухом высокого

1 4 Система двойной фильтрации (опция)
давления
Система предвыдува, выдува, рекуперации и
2 5 Система компенсации (невидима)
распределения
Система управления электроклапанами Расходомер воздуха высокого давления
3 6
"TORNADO" (опция)*
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 4 - 1/8

Часть II
SBO 8/10
4.3 Работа
4.3.1 Станция общего питания воздухом высокого давления
BDM-006.
Характеристики рабочих жидкостей даны в "Техническом описании".
Станция общего питания использует воздух, соответствующий требуемым характеристикам.
Конструктивное исполнение станции общего питания позволяет сохранять характеристики воздуха

цеховой сети до его конечного применения.
Цеховая сеть должна обеспечивать давление не менее 40 bar в динамическом режиме и необходимый
расход воздуха.
Для некоторых простых производственных процессов необходимое давление может быть ниже (до 35
bar). Чтобы определить действительное минимальное давление, обратитесь в компанию SIDEL.
12 9 3 2
15
10 4
13 5
14 7
11 8
1-010619-05-xx.svg
Станция общего питания воздухом высокого давления обеспечивает регулирование и фильтрацию воздуха
цеховой сети перед его подачей на машину.
- Вентиль с ручным управлением (1) обеспечивает открывание / закрывание системы перед
© SIDEL
регулированием.
II - 4 - 2/8 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Перед выполнением любой операции на системе воздуха высокого давления заблокируйте вентиль с
ручным управлением (1) в закрытом положении навесным замком.
Перед выполнением любых работ на системе сжатого воздуха убедитесь в отсутствии в ней давления
по манометрам (5 ; 12).
- Предохранительный клапан (2) обеспечивает стравливание воздуха из системы в атмосферу перед
регулированием через глушитель (3) при избыточном давлении (50 bar).
- Реле давления (4), связанное с указателем на PCC, информирует контроллер о давлении в системе перед
- Манометр (5) показывает давление в системе перед регулированием.
- Фильтр (6) задерживает нежелательные примеси размером до 1 µm (99,999 %) и 0,01 µm (99,9 %).
- Индикатор (7) показывает степень засорения фильтра (6).
- Автоматический спускной вентиль (8) обеспечивает удаление конденсата, накопившегося в фильтре (6).
- Управление регулятором (9) осуществляется с контроллера. Регулятор (9) регулирует рабочее давление.
Параметрирование регулятора (9) осуществляется на PCC, см. карту "BPU-002".
- Предохранительный клапан (10) обеспечивает стравливание воздуха из системы в атмосферу после

регулирования через глушитель (11) при избыточном давлении (42 bar).
- Манометр (12) показывает давление в системе после регулирования.
- Реле давления (13), связанное с указателем на PCC, контролирует давление в системе после
регулирования.
- Спускной вентиль с пневматическим управлением (14) обеспечивает открывание / закрывание системы
после регулирования. Спускной вентиль с пневматическим управлением (14) управляется регулятором
(9).
- Датчик S22.0 (15) подает сигнал контроллеру, что регулятор (9) находится в положении стравливания
давления.
В случае неисправности на PCC появляется тревожное сообщение.
4.3.2 Двойная фильтрация (опция)
Некоторые элементы нуждаются в особом техническом обслуживании.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "План технического обслуживания".
Система двойной фильтрации, подключаемая к выходу станции общего питания, обеспечивает максимальную
фильтрацию воздуха высокого давления. Двойная фильтрация гарантирует получение воздуха выдува
пищевого качества.
Число фильтров изменяется в зависимости от модели и конфигурации машины.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 4 - 3/8

Часть II
SBO 8/10
2 4
1-010440-01-xx.svg
1 Фильтр "AK" с активированным углем 2 Бактериологический фильтр "SRF"
Система двойной фильтрации состоит из комплекта высокоэффективных фильтров,препятствующих

проникновению запаха и пыли в воздух выдува. Фильтр (1) "AK" с активированным углем устраняет запахи и
улавливает пары углеводородов в случае их проникновения в цеховую сеть сжатого
воздуха. Бактериологический фильтр (2) "SRF" устраняет микроорганизмы.
Индикатор засорения (3) (опция) измеряет разницу между давлением на входе и выходе фильтра. В случае
засорения фильтра эта неисправность отображается на экране PCC. Если проблема не устранена (появление
3 аварийных сообщений), контроллер посылает команду на постепенный останов машины.
Тип фильтра ("AK" ; "SRF") указан на табличке (4) на блок-фильтрах (5).
Перестановка фильтров "AK" и "SRF" местами приведет к разрушению фильтра "AK" и к загрязнению
машины.
Фильтры (1 ; 2) подлежат регулярной замене.
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BDM-041".
4.3.3 Система предвыдува, выдува, рекуперации и распределения

Воздух выдува отбирается от системы высокого давления машины. Воздух предвыдува, питания цилиндров
растяжения и сопла отбирается из воздуха, рекуперированного во время протекания этапа дегазации
изделия.
Во время первого оборота колеса системы питания цилиндров и предвыдува запитываются от системы
воздуха высокого давления машины через редуктор (1), систему рекуперации и поворотное соединение
(2).
© SIDEL
II - 4 - 4/8 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
m Предвыдув и выдув
2 3
6 4 8 7 9 5 11
1-010624-01-xx.svg
- Поворотное соединение (2) обеспечивает пневматическую связь (высокого давления) между неподвижной
и подвижной частями колеса выдува.
- Распределитель (3) распределяет воздух выдува, предвыдува, питания цилиндров растяжения и сопла
между постами выдува.
- Редуктор (4) понижает давление рекуперированного воздуха до давления предвыдува и питает резервуар
с запасом воздуха (5). Редуктор (4) связан с вентилем регулирования (6). Вентиль регулирования (6)
управляется контроллером.
Параметрирование вентиля регулирования (6) осуществляется на PCC, см. карту "BPU-012".
- Ресивер (5) обеспечивает объем воздуха, необходимый для предвыдува изделий.

- При избыточном давлении предохранительный клапан (7) обеспечивает стравливание воздуха из системы
предвыдува в атмосферу через глушитель (8) после регулирования.
- Манометр (9) указывает давление предвыдува.
- Система компенсационного воздуха подсоединена к основанию (11 ) электроклапанов
"TORNADO". Система компенсационного воздуха может изменяться в зависимости от опции,
установленной на машине.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Пост выдува".

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 4 - 5/8

Часть II
SBO 8/10
m Рекуперация
12 2 3 16
22
15
19
14
17
18
20
21
13
1-010624-02-xx.svg
- Распределитель (3) собирает рекуперированный воздух до этапа дегазации изделия.
- Отвод (12) направляет поток рекуперированного воздуха на линию редуцирования воздуха предвыдува
(13) и питания цилиндров растяжения и сопла (14).
- Фильтр (22) задерживает нежелательные примеси размером до 1 µm (99,999 %) и 0,01 µm (99,9 %).
- Редуктор (15) редуцирует давление рекуперированного воздуха до давления питания цилиндров
растяжения и сопла и питает венец (16).
- Рампа (16) обеспечивает и распределяет объем воздуха, необходимый для питания цилиндров растяжения
и сопла.
- Предохранительный клапан (17) стравливает воздух из системы питания цилиндров растяжения и сопла в
атмосферу через глушитель (18) при избыточном давлении после ругулирования.
- Поворотное соединение (2) направляет рекуперированный воздух в цеховую сеть низкого давления (19)
через разгрузочный клапан (20).
- Разгрузочный клапан (21) стравливает избыток рекуперированного воздуха в атмосферу.
Если количество рекуперированного воздуха оказывается недостаточным для предвыдува бутылок и для
питания цилиндров растяжения и сопла, разгрузочный клапан (1) становится проходным.
© SIDEL
II - 4 - 6/8 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
4.3.4 Система управления
2 5
3 7 8 6 4
1-008504-01-xx.svg
Подвод воздуха низкого давления, Воздух 8 bar (редуцирован из системы

редуцированного из системы рекуперации высокого давления)
Воздух 5 bar (редуцирован из системы низкого
Воздух 6 bar (редуцированный воздух 8 bar)
давления)
Подвод воздуха высокого давления Воздух 5 bar (пусковой или регулировочный)
(поворотное соединение) или воздух 6 bar (при производстве)
При запуске машины система рекуперации запитывается со станции питания воздухом высокого
давления.
При запуске машины поворотное соединение (1) запитывается воздухом высокого давления через систему
рекуперации. Распределитель (1) питает линию редуцирования воздуха питания цилиндров растяжения и
сопла (2). Отвод (3) подает управляющий воздух на электроклапаны "TORNADO" (4) через регулятор давления
(5) (5 bar) и переключатель (6).
Разрешение на загрузку преформ активирует систему воздуха высокого давления. Распределитель (1) подает
управляющий воздух на электроклапаны "TORNADO" (4) через редуктор (7) (8 bar), регулятор давления (8) и
переключатель (6).
Разница давления между 2 регуляторами давления (5 ; 8) (5 bar & 6 bar) вызывает переключение
переключателя (6) на другую систему воздуха.
m Заключение :
- При запуске машины электроклапаны "TORNADO" (4) управляются воздухом (5 bar), отобранным и
редуцированным из системы воздуха высокого давления через систему рекуперации.
- При работе машины в производственном режиме электроклапаны "TORNADO" (4) управляются
редуцированным воздухом (6 bar) из системы высокого давления.
Если машина находится в режиме регулировки, электроклапаны "TORNADO" (4) управляются воздухом
(5 bar), отобранным и редуцированным из системы воздуха высокого давления через систему
рекуперации.
m Требуемые значения давления :
Регулятор давления (5) должен быть установлен на 5 +0,1/-0,2 bar.
Редуктор (7) должен быть установлен на 8 +1/0 bar.
Регулятор давления (8) должен быть установлен на 6 +0,2/-0,2 bar.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 4 - 7/8

Часть II
SBO 8/10
4.4 Регулируемая компенсация (опция)
1-007203-01-xx.svg
1 Блок электроклапанов "TORNADO" 3 Блок формодержателя

2 Электроклапан компенсации
Гибкий шланг (4), подключенный к отверстию "CC" блока (1) электроклапанов "TORNADO", постоянно питает
систему компенсации воздухом выдува. Электроклапан (2), управляемый контроллером, регулирует подачу
воздуха выдува в блок формодержателя (3) в соответствии с уставками, параметрируемыми на PCC.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Пост выдува".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Колесо"".
© SIDEL
II - 4 - 8/8 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Система воздуха низкого давления
5 СИСТЕМА ВОЗДУХА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

5.1 Система воздуха низкого давления выдувной машины
BCU-005, BCU-008, BCU-018
Система воздуха низкого давления (7 bar) обеспечивает регулирование, фильтрацию и распределение
воздуха, необходимого для работы цилиндров и различного вспомогательного оборудования машины.
5.1.2.1 Неподвижная часть
11 7 13 6 5 12
10 3 2 1 4
1-010108-01-xx.svg
Постоянная система воздуха низкого давления 6 Выталкивание бутылок

Защищенная система воздуха низкого
7 Выталкивание преформ
давления
Система воздуха низкого давления
обеспыливания (опция)
Система питания воздухом низкого давления 8 Направляющая подачи
модуля обеззараживания преформ PredisTM
(опция)
Станция общего питания воздухом низкого
1 9 Подача преформ и питание электрофорсунки
давления
2 Тормоз 10 Выталкивание плохо насаженных преформ
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 5 - 1/4

Часть II
SBO 8/10
Модуль обеспыливания (опция)

3 Управление тормозом 11 Модуль обеззараживания преформ PredisTM
(опция)
4 Устройство для снятия дна пресс-формы 12 Распылитель (опция)
Ионизация преформ на направляющей
5 Выход изделий 13
подачи (опция)
5.1.3 Работа
5.1.3.1 Станция общего питания воздухом низкого давления
BDM-005
Станция общего питания использует воздух, соответствующий требуемым характеристикам.
Конструктивное исполнение станции общего питания позволяет сохранять характеристики воздуха

Станция общего питания воздухом низкого давления обеспечивает регулирование и фильтрацию воздуха в
цеховой сети перед его подачей на машину.
1 7 8 9 3 11 12 13 4
17 15
14
16
10
1-007378-01-xx.svg
© SIDEL
II - 5 - 2/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Подвод воздуха низкого давления из цеховой Выход постоянной системы воздуха низкого
1 3
сети давления
Выход защищенной системы воздуха низкого
2 Подвод воздуха рекуперации 4
давления

Перед выполнением любых работ на системе воздуха низкого давления заблокируйте вентиль с ручным
управлением (5) в закрытом положении.
- Перед регулированием предохранительный клапан (6) стравливает воздух из системы в атмосферу при
избыточном давлении (10 bar).
- Предфильтр (8) задерживает нежелательные примеси размером до 40 µm.
- Фильтр (9) задерживает нежелательные примеси размером до 5 µm.
- Спускные вентили (10) обеспечивают удаление конденсата, скопившегося в предфильтре (8) и фильтре
(9).
- Отвод (3) позволяет питать постоянную систему воздуха низкого давления машины фильтрованным
нерегулированным воздухом.
Система регулирования (11) и клапан ее ручного регулирования (12) позволяют регулировать рабочее
давление, см. карту "BCU-018".
- Реле давления (14), связанное с указателем на PCC, контролирует давление в системе после
регулирования.
- Электроклапан (15) обеспечивает питание защищенной системы воздуха низкого давления и ее
отсечку. Электроклапан (15) управляется с PCC.
- Штуцер (4) обеспечивает подачу фильтрованного и регулированного воздуха в защищенную систему
воздуха низкого давления машины.
- Вентиль с ручным управлением (16) позволяет изолировать цеховую систему воздуха низкого давления от
системы рекуперации.
- Обратный клапан (17) препятствует проходу воздуха низкого давления из цеховой сети в систему воздуха
рекуперации.
5.2 Система воздуха низкого давления питателя преформ
BCU-005, BCU-008
BDM-005
Система воздуха низкого давления (7 bar) обеспечивает :
- распределение воздуха, необходимого для работы функции выталкивания преформ, застрявших одна в
другой,
- регулирование и распределение воздуха, необходимого для системы ионизации преформ на
направляющей подачи, если данная опция имеется на машине.
Система воздуха низкого давления (7 бар)запитывается или из постоянной системы воздуха низкого давления
выдувной машины или из системы фильтрования воздуха "Predis", если данная опция имеется на машине.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Система воздуха низкого давления выдувной
© SIDEL
машины".
Дата издания : 26/01/2010 II - 5 - 3/4

Часть II
SBO 8/10
Система воздуха низкого давления (7 bar) обеспечивает постоянное питание сжатым воздухом
электроклапанов (1) системы выталкивания преформ, застрявших одна в другой, с узла ориентирующих
роликов.
1-008998-01-xx.svg
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Питатель преформ ".
© SIDEL
II - 5 - 4/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Гидравлическая система
6 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
BCU-005, BCU-008
BDM-004, BDM-007, BDM-043
6.1 Функция
Гидравлическая система обеспечивает регулирование, фильтрацию и подачу охлаждающей жидкости на
держатели кокилей пресс-форм, на донья пресс-форм и на рампы печи.
1
2
1-006290-01-xx.svg
1 Гидравлическая станция 3 Распределительная система печи

2 Распределительная система колеса выдува
6.3 Работа
6.3.1 Гидравлическая станция
BDM-007
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 6 - 1/4

Часть II
SBO 8/10
3 1
13 12
11 6
10
7
1-006291-01-xx.svg
Гидравлическая станция обеспечивает регулирование и фильтрацию рабочей жидкости в цеховой сети перед
подачей на машину.
- Вентили с ручным управлением (1 ; 2) обеспечивают верхнюю и нижнюю отсечку системы подачи воды на
донья пресс-форм и на печь.
- Вентили с ручным управлением (3 ; 4) обеспечивают верхнюю и нижнюю отсечку системы подачи воды на
корпуса пресс-форм.
- Вентиль с ручным управлением (5), совместно с вентилем с ручным управлением (1), отсекает фильтр
(6).
- Вентили с ручным управлением (7) обеспечивают продувку распределительных систем.
- Датчики (8), связанные с индикаторами на PCC, измеряют температуру жидкостей в системах подачи на
колесо выдува.
- Расходомеры (9), связанные с указателями на PCC, замеряют количество жидкости, поступившее в
системы подачи на колесо выдува. Если полученный результат значительно отличается от
рекомендованной уставки, производство останавливается.
- Электроклапан (10) закрывает систему подачи на донья пресс-форм.
- Электроклапан (11) закрывает систему подачи на корпуса пресс-форм.
- Электроклапан (12) закрывает распределительную систему печи.
- При остановке производства электроклапаны (10 ; 11 ; 12) закрываются, чтобы не допустить конденсации.
- Фильтры (6 ; 13) задерживают примеси размером до 170 µm.
© SIDEL
II - 6 - 2/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
6.3.2 Распределительная система колеса выдува

3
4 1
6
1-006292-01-xx.svg
Распределительная система колеса выдува обеспечивает подачу жидкости на каждый пост выдува машины.
- Поворотное соединение (1) обеспечивает гидравлическую связь между неподвижной и подвижной частями
колеса выдува.
- Распределитель (2) подает жидкости на посты выдува через блоки (3 ; 4).
- Блок (3) подает жидкости на корпуса пресс-форм (5).
- Блок (4) подает жидкости на донья пресс-форм (6).
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 6 - 3/4

Часть II
SBO 8/10
6.3.3 Распределительная система печи
1 4 2
6
1-008322-02-xx.svg
Распределительная система печи поддерживает низкую температуру рамп (1), расположенных под лампами
и рефлекторами печи.
- Электроклапан (2), расположенный на гидравлической станции, открывает распределительную сисему
печи с момента ее нагрева.
- Датчик (3), расположенный на шасси печи, связанный с индикатором на PCC, измеряет температуру
жидкости в распределительной системе печи.
- Расходомер (4), расположенный на шасси печи, связанный с индикатором на PCC, замеряет количество
воды, поданной в распределительную систему печи. Если полученный результат значительно отличается
от рекомендованной уставки, производство останавливается.
Система циркуляции воды (5 ; 6) является опционным оборудованием, поставляемым в зависимости от

модели машины.
- Циркуляционный насос (5), связанный с невозвратными клапанами (6), обеспечивает циркуляцию воды по
замкнутому контуру. Данная система позволяет снизить расход воды и не допустить, посредством более
точного регулирования, образования конденсата.
- Манометр (7) показывает давление воды перед циркуляционным насосом (5).
- Манометр (8) показывает давление воды после циркуляционного насоса (5). © SIDEL
II - 6 - 4/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Электрический шкаф и
распределительные электрические ящики
7 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

ЯЩИКИ
BNE-001, BNE-002
7.1 Функция
Электрический шкаф и электрические ящики питают электроэнергией различные узлы машины.
7.2.1 Выдувная машина
BCU-001, BCU-002, BCU-011, BCU-012
2 3 1
6 5
4
1-008825-01-xx.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 7 - 1/12

Часть II
SBO 8/10
Электроящик модуля обеззараживания

1 Главный электрический шкаф 4
преформ PredisTM (опция)
Навесные электрические шкафы Электроящик системы внешнего
2 5
(входы / выходы контроллера) обеззараживания преформ (опция)
Электроящик вентиляционной системы
Электрический коллектор (поворотное
3 6 избыточного давления выдувной машины
соединение)
(опция)
m Описание главного электрического шкафа (1)
8 13
10
9
12
11
1-006263-03-xx.svg
Ручка управления главного разъединителя

7 11 Ключ главного переключателя
"Q1" (с навесным замком)
8 Кнопка включения напряжения 12 Кнопка аварийного останова
9 Кнопка выключения напряжения 13 Счетчик часов работы машины
10 Индикаторная лампочка наличия напряжения
© SIDEL
II - 7 - 2/12 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
18 20 22 21 14 16
17 19 15
1-008533-06-xx.svg
14 Главный разъединитель "Q1" 19 Вариаторы скорости

15 Разъединитель питающей сети "Q1A" 20 Контроллер
Выключатель периферийного оборудования
16 21 Предохранители с разъединяющим бойком
"Q47A"
17 Кондиционер 22 Подвод цеховой сети
18 Светосигнальная колонка
7.2.2 Питатель преформ (PM/MM/GM)
BCU-003, BCU-010
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 7 - 3/12

Часть II
SBO 8/10
3 1 2
1-007082-03-xx.svg
Электроящик(и) направляющей подачи УФ

1 Электроящик сборки ориентирующих роликов 3
(опция)
2 Электроящик бункера и подъемной колонны
m Описание электроящика сборки ориентирующих роликов (1)

5 6
1-007384-04-xx.svg
© SIDEL
II - 7 - 4/12 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Разъединитель "Q1KA" электроящика сборки

4 7 Вариатор скорости ориентирующих роликов
ориентирующих роликов (с навесным замком)
Клеммник "X1" (подвод электроэнергии от
5 Индикаторная лампочка наличия напряжения 8
главного электрического шкафа)
Вынесенные модули (входа / выхода) Вариатор скорости подъемной колонны
6 9
контроллера минибункера (опция)
Если "Q1KA" (4) выключен, а "Q1" (на главном электрическом шкафу) включен, клеммник "X1" (8) и
оранжевая электропроводка электроящиков питателя преформ остаются под напряжением.
m Описание электроящика вынесенного бункера (10)
12 16 18 17
13
14
15
10
11
1-007386-05-xx.svg
Разъединитель "Q1XA" электроящика

11 15 Индикаторная лампочка наличия напряжения
вынесенного бункера (с навесным замком)
Вынесенные модули (входа / выхода)
12 Кнопка останова 16
контроллера
Вариатор скорости транспортерной ленты
13 Кнопка пуска 17
бункера
Вариатор скорости подъемной колонны и
14 Кнопка аварийного останова 18
промежуточного конвейера
Разъединитель "Q1XA" (11) электроящика бункера (10) запитывается через разъединитель "Q1KA" (4)
электроящика сборки ориентирующих роликов (1).
Если "Q1XA" (11) выключен, а "Q1KA" (4) включен, оранжевая электропроводка электроящика
вынесенного бункера остается под напряжением.
Кнопка пуска (13) и кнопка останова (12) служат только для пуска или останова узла, состоящего из
вынесенного бункера , подъемной колонны и промежуточного конвейера (опция).
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 7 - 5/12

Часть II
SBO 8/10
m Описание электроящика УФ направляющей подачи (3)

19
1-007091-01-xx.svg
19 Индикаторная лампочка наличия напряжения
Электроящик УФ направляющей подачи питается электроэнергией от электроящика сборки ориентирующих

роликов.
© SIDEL
II - 7 - 6/12 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
7.3 Работа
7.3.1 Главный разъединитель
1 3
1-008533-05-xx.svg
7.3.1.1 Выдувная машина

Главный разъединитель "Q1" (1) включает под напряжение или обесточивает силовые цепи выдувной машины
и связанного с ней периферийного оборудования.
Когда главный разъединитель "Q1" (1) выключен, электрическая цепь со стороны подвода питания всегда
находится под напряжением. Чтобы обесточить питающую сеть, отключите разъединитель "Q1A" (2). Электрическ
Цепь со стороны источника питания питает:
- контроллеры,
- автотрансформатор,
- источник бесперебойного питания,
- кондиционер.
7.3.1.2 Питатель преформ
Питатель преформ запитывается через выключатель периферийного оборудования "Q47A" (3),
расположенный в главном электрическом шкафу . Выключатель "Q47A" (3) запитывается при подаче
напряжения в главную цепь машины посредством главного разъединителя "Q1" (1). Подача напряжения на
питатель преформ может осуществляться через разъединитель "Q1" (1) главного электрического шкафа(при
этом выдувная машина также находится под напряжением) или через выключатель "Q47A" (3) (включение
питателя преформ и периферии). При стандартно варианте поставки выключатель "Q47A" (3) навесным
замком не закрывается.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 7 - 7/12

Часть II
SBO 8/10
Электроящики питателя преформ снабжены собственными разъединителями. Чтобы получить более

подробную информацию, см. раздел "Описание" данной главы.
7.3.2 Кондиционер
7.3.2.1 Функция
Кондиционер регулирует температуру внутри главного электрического шкафа (1). Кондиционер защищает
элементы главного электрического шкафа (1) от возможного перегрева.
7.3.2.2 Описание
В зависимости от модели и конфигурации машины приведенные здесь изображения могут отличаться от

реальных: (см. иллюстрацию (A) или (B) в зависимости от модели))
A 2 3 4 1 2
B 2 3 4 5
1-010848-01-xx.svg
1 Главный электрический шкаф 4 Клавиши навигации и конфигурирования

2 Регулятор 5 Отвод конденсата
3 Дисплей
7.3.2.3 Работа
Дисплей (3) показывает температуру внутри главного электрического шкафа (1).
Неисправности кондиционера (или его выключателя) отображаются на PCC посредством аварийного
сообщения "отключение кондиционера шкафа". При возникновении неисправности на дисплее (3) поочередно
отображаются номер неисправности и температура.
Чтобы получить более подробную информацию о работе кондиционера, обратитесь к технической
документации, поставляемой с этим оборудованием.
Конфигурирование кондиционера выполняется компанией SIDEL для обеспечения оптимального

режима его работы. Некоторые параметры могут быть изменены SAV SIDEL для специфических нужд.
Не производите никаких работ на герметизации главного электрического шкафа (1), так как это может
привести к конденсации влаги.
Никогда не затыкайте вентиляционные отверстия кондиционера внутри и снаружи главного

электрического шкафа (1).
Предусмотрите способ удаления или емкость для конденсата, отводимого через трубку (5).
© SIDEL
II - 7 - 8/12 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
7.3.3 Светосигнальная колонка
BNE-005
m Выдувная машина
1
2
1-006073-02-xx.svg
Светосигнальная колонка (1) установлена на главном электрическом шкафу. Светосигнальная колонка (1)
уведомляет оператора о состоянии выдувной мащины посредством различных световых кодов. В случае
возникновения неисправности зуммер (2) подает аварийный сигнал для ее быстрого устранения.
Цвет Состояние Описание
Красный Горит постоянно Оператор квитировал наличие неисправности на PCC
Мигает Имеется неисправность, которая не была квитирована
Если неисправность "информационного" типа, звучит прерывистый звуковой
сигнал
Если неисправность "критического" типа, звучит непрерывный звуковой сигнал
Не горит Неисправности нет
Машина в режиме регулировки (тестирование электроклапанов, использование
Желтый Мигает
JOG...)
Не горит Машина не находится в режиме регулировки
Зеленый Горит постоянно Идет загрузка преформ
Мигает Ожидание удаления изделий
Не горит Машина остановлена или производится принудительная загрузка преформ
Синий Горит постоянно Низкий уровень преформ в бункере
Мигает Низкий уровень преформ на направляющей подачи
Не горит Машина остановлена или уровень преформ достаточен
m Питатель преформ
Светосигнальная колонка питателя преформ находится на подъемной колонне вынесенного
бункера. Светосигнальная колонка уведомляет оператора о состоянии вынесенного бункера посредством
различных световых кодов. При возникновении неисправности или при уменьшении уровня преформ в
бункере до среднего раздается аварийный звуковой сигнал, позволяющий оператору быстро устранить
неисправность или пополнить уровень преформ.
Неисправность бункера
Красный Горит постоянно
Включен звуковой аврийный сигнал
Не горит Неисправности нет
Желтый Горит постоянно Бункер в ручном режиме
Мигает Бункер в режиме регулировки
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 7 - 9/12

Часть II
SBO 8/10

Не горит Ручной режим или режим регулировки не выбран
Зеленый Горит постоянно Бункер работает
Не горит Бункер остановлен
Средний уровень преформ в бункере
Синий Горит постоянно
Включен звуковой аврийный сигнал
Не горит Достаточный уровень преформ в бункере
7.3.4 Вариаторы скорости
BNE-006
1-006474-01-xx.svg
Вариаторы скорости (1) являются преобразователями частоты, предназначенными для управления
двигателями машины.
- Вариаторы скорости, управляющие главным двигателем и двигателями вентиляторов печи, находятся в
главном электрическом шкафу.
- Вариатор скорости, управляющий двигателем транспортерной ленты вынесенного бункера, находится в
электроящике вынесенного бункера.
- Вариатор скорости, управляющий двигателем подъемной колонны вынесенного бункера и двигателем
промежуточного конвейера, находится в электроящике вынесенного бункера.
- Вариатор скорости, управляющий двигателем подъемной колонны минибункера, находится в
электроящике сборки ориентирующих роликов.
- Вариатор скорости, управляющий двигателем ориентирующих роликов, находится в электроящике сборки
ориентирующих роликов.
7.3.5 Контроллер
BDE-001, BDE-003
© SIDEL
II - 7 - 10/12 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
1 7
1-007067-05-xx.svg
Работой машины управляет контроллер (1), установленный в главном электрическом шкафу.
1 Контроллер 5 Переключатель включения

2 Красный светодиод "BAF" 6 Модуль питания
3 Красный светодиод "INTF" 7 Двухпозиционный модуль выхода
4 Переключатель в ждущий режим 8 Плата "EEPROM Flash"
Программа контроллера (1) записана на плате "EEPROM Flash". Сохранение данных контроллера
обеспечивается при помощи литиевых батарей. Если литиевая батарея разряжена, на соответствующем
модуле питания (6) загорается красный светодиод "BAF" (2).
Светодиоды "INTF" (3) уведомляют оператора о внутренней неисправности. Окно "Диагностика" позволяет
определить неисправную систему контроллера.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Аварийные сигналы"".
Модули входов и выходов расположены:

- в главном электрическом шкафу,
- в навесных электроящиках,
- в электроящике сборки ориентирующих роликов,
- в электроящике бункера и подъемной колонны,
- в электроящике вынесенного бункера (опция).
7.3.6 Предохранители с разъединяющим бойком
BDE-004
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 7 - 11/12

Часть II
SBO 8/10
1
1-006119-02-xx.svg
Предохранители с разъединяющим бойком (1) защищают главный электрический шкаф от скачков
напряжения в цеховой сети, но не в питающей сети. Предохранители (1) подлежат замене, когда боек (2)
находится в спущенном положении.
© SIDEL
II - 7 - 12/12 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Трансмиссия
8 ТРАНСМИССИЯ
8.1 Трансмиссия выдувной машины
Системы трансмиссии приводят во вращение и синхронизируют все элементы машины.
17 11 13 9 14 16
12
6 2 10
8 5 1 15 3
1-006902-04-xx.svg
1 Мотор-редуктор 10 Зубчатый ремень колеса выхода бутылок*

Шестерня привода колеса выдува и тормозная
2 11 Вал колеса подачи
система
3 Направляющий венец колеса выдува 12 Вал колеса печи
Зубчатое колесо привода и направляющий
4 13 Вал колеса передачи преформ
венец колеса печи
5 Зубчатый ремень колеса выдува 14 Вал колеса передачи бутылок
6 Зубчатый ремень колеса передачи преформ 15 Ручное вращение
7 Зубчатый ремень колеса подачи 16 Вал колеса выхода бутылок(опция)
8 Зубчатый ремень колеса печи 17 Система обеспыливания (опция)
Модуль обеззараживания преформ "PredisTM
9 Зубчатый ремень колеса передачи бутылок Нет
" (опция)**
* Со связующим модулем Combi не используется (опция)
** Не иллюстрировано
При наличии связующего модуля Combi (опция) ремень трансмиссии (10) между колесом передачи
бутылок (14) и колесом выхода бутылок (16) не устанавливается.
При наличии связующего модуля Combi (опция) вращение колеса выхода бутылок обеспечивается
трансмиссией разливочной машины.
Чтобы получить более подробную информацию, см. техническую документацию, поставленную вместе
с разливочной машиной.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 8 - 1/10

Часть II
SBO 8/10
Чтобы получить более подробную информацию о трансмиссии модуля обеззараживания преформ

"PredisTM ",, см. главу "Модуль обеззараживания преформ "PredisTM " (опция)".
8.1.3 Работа
- Моторедуктор с конической парой приводит во вращение элементы машины.
- Система зубчатых колес приводит во вращение направляющие венцы колеса выдува и колеса печи.
- Система ремней и шкивов приводит в движение передаточные элементы (промежуточные валы, подачу
преформ, передачу преформ и бутылок).
- Синхронизация элементов производится на системах связи трансмиссии с элементами машины.
- В случае необходимости ограничители момента прерывают связь трансмиссии с некоторыми элементами.
- Ручное вращение позволяет медленно вращать элементы машины при проведении некоторых работ.
- Устройство JOG обеспечивает медленное моторизованное вращение элементов машины при выполнении
некоторых работ.
- Тормозная система останавливает вращение и обездвиживает элементы машины.
8.1.3.1 Мотор-редуктор
BNM-011
BGM-010
Трехфазный асинхронный двигатель (1) приводит во вращение редуктор с конической парой (2). Выходной
вал редуктора (2) приводит в движение элементы машины посредством ремней.
1-006099-03-xx.svg
Трехфазный асинхронный двигатель (1) снабжен тепловым реле для защиты от

перегрева. Продолжительное использование устройства JOG может вызвать срабатывание тепловой
защиты. На PCC появляется сообщение о соответствующей неисправности.
8.1.3.2 Муфта ограничения момента
BCU-020
BNM-002
BRE-010
© SIDEL
II - 8 - 2/10 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
1
3
4
4
1-006907-01-xx.svg
При наличии связующего модуля Combi (опция) ремень трансмиссии между колесом передачи бутылок
и колесом выхода бутылок не устанавливается.
При наличии связующего модуля Combi (опция) вращение колеса выхода бутылок обеспечивается
трансмиссией разливочной машины.
Чтобы получить более подробную информацию, см. техническую документацию, поставленную вместе
с разливочной машиной.
На машине установлено 3 муфты ограничения момента:
- муфта ограничения момента "S12.0" (1) на выходном валу редуктора,
- муфта ограничения момента "S10.0" (2) на валу колеса печи,
- муфта ограничения момента "S10.1" (3) на валу колеса подачи преформ.
При наличии колеса выхода бутылок выдувная машина оснащается дополнительной муфтой
ограничения момента.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Колесо выхода бутылок".
При наличии модуля обеззараживания преформ PredisTM выдувная машина оснащается

дополнительной муфтой ограничения крутящего момента.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Модуль обеззараживания преформ
PredisTM (опция)".
В случае чрезмерного усилия на одном из валов:
- срабатывает соответствующая муфта ограничения момента,
- машина немедленно останавливается,
- на PCC индицируется аварийное сообщение.
При срабатывании муфты ограничения момента ее необходимо вновь привести в исходное положение
перед перезапуском машины.
Определите причину чрезмерного момента перед перезапуском машины.
Перед выполнением любых работ на муфтах ограничения момента проверьте значения тарирования на
схемах трансмиссии.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 8 - 3/10

Часть II
SBO 8/10
Никогда не изменяйте тарирование муфт ограничения крутящего момента.
Никогда не изменяйте положение датчиков (4) муфт ограничения момента без рекомендации SIDEL.
8.1.3.3 Тормозная система
BNM-009
BDM-033
BRM-012
Тормозная система обеспечивает окончательный останов машины при нормальной остановке. При аварийном
останове или при "критической" неисправности тормозная система останавливает машину почти
мгновенно. Диск (1) находится на трансмиссионном валу колеса выдува.
5 4 2 1
3
1-006910-01-xx.svg
1 Диск 4 Тормозные колодки

2 Фрикционные накладки 5 Датчик "S12.1"
3 Пневмоцилиндр 6 Кнопка
Датчик "S12.1" (5) обнаруживает положение тормозных колодок (4). Моторизованное вращение машины
разрешается только в том случае, если датчик "S12.1" (5) подает сигнал о нахождении тормозных колодок
(4) в свободном положении.
Чтобы провернуть остановленную машину при помощи ручного вращения, тормозную систему нужно
разблокировать при помощи кнопки (6).
Никогда не вскрывайте пневмоцилиндр (3) тормозной системы.
Тормозная система с пневматическим отключением и включением при отсутствии воздуха.
Тормозная система питается от постоянной системы воздуха низкого давления. Тормозная система
рассчитана на работу при давлении 7 bar , при давлении ниже этого значения ее работа ухудшается.
PCC анализирует эффективность торможения при каждом останове машины. PCC сигнализирует о
любом отклонении от нормы эффективности торможения.
© SIDEL
II - 8 - 4/10 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
8.1.3.4 Синхронность
BCU-020
BNM-012
BRM-004, BRM-005, BRM-006, BRM-007
Синхронность вращающихся элементов относительно колеса выдува определяет правильное прохождение и

качество производимых изделий.
3 2
1 2 1
1-006481-01-xx.svg
Хорошая синхронность является ключевым элементом производства качественной продукции.
Синхронность работы машины включает следующие элементы:

- синхронность колеса передачи преформ относительно колеса выдува,
- синхронность колеса передачи бутылок относительно колеса выдува,
- синхронность колеса печи относительно колеса передачи преформ,
- синхронность колеса подачи преформ относительно колеса печи.
Каждый вал, обеспечивающий передачу изделий, оснащен системой точной регулировки синхронности:
- система регулировки (1) находится на валу колеса подачи,
- система регулировки (2), на валу колеса печи,
- система регулировки (3), на валу колеса передачи преформ и бутылок.
При выполнении работ на системах регулировки синхронности (1 ; 2 ; 3) руководствуйтесь процедурами,

указанными в технологических картах.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 8 - 5/10

Часть II
SBO 8/10
На машинах,оснащенных печью с шагом 40 mm, датчик "B10.7" (4) обнаруживает прохождение роликов
(5). Контроллер проверяет соответствие переднего фронта импульса датчика (4) переднему фронту импульса
датчика "B31.2" (6) (обнаружение прохождения роликов (7) передаточных лап преформ). В случае
обнаружения отклонения между фронтами контроллер генерирует критический останов машины. На PCC
появляется сообщение о соответствующей неисправности.
5 7
6
1-008539-01-xx.svg
Никогда не меняйте положение датчиков "B10.7" (4) и "B31.2" (6) без соответствующей рекомендации
SIDEL.
8.1.3.5 Ремни
BRM-008
Ремни, разработанные для компании SIDEL, гарантируют передачу специфических нагрузок.
Для замены вышедших из строя ремней используйте только ремни, рекомендованные компанией
SIDEL.
От правильного натяжения ремней зависит:
- синхронность машины,
- однородность движений,
- срок службы ремней и подшипников.
План технического обслуживания предусматривает периодичность проверки значений натяжения ремней.
Соблюдайте план технического обслуживания.
8.1.3.6 Приводные зубчатые колеса и направляющие венцы
BNM-007
BGM-006, BGM-007, BGM-015, BGM-017, BGM-018

© SIDEL
II - 8 - 6/10 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
1-006095-04-xx.svg
Система зубчатых колес приводит во вращение направляющие венцы колеса выдува и колеса печи.
При транспортировке машины или при выполнении некоторых операций по техническому обслуживанию
необходимо предупредить возможное движение элементов при помощи блокировочного стержня
(1). Блокировочный стержень (1) вставляется между 2 зубьями венца (2). В блокировочном стержне (1)
имеется отверстие для замка. Датчик "B12.6" посылает на контроллер сигнал о наличии блокировочного
стержня (1). Контроллер запрещает запуск машины.
8.1.3.7 Ручное вращение
BSU-002, BSU-003
BCU-014, BRE-001
Ручное вращение обеспечивает точное позиционирование элементов машины при выполнении некоторых
операций по техническому обслуживанию.
1 2
2 3
1-006908-08-xx.svg
В зависимости от конфигурации вашей машины местонахождение некоторых элементов может

отличаться от того, которое здесь указано.
Всегда используйте только ту рукоятку, которой оснащена система защиты вашей машины.
После каждого применения устройства ручного вращения всегда устанавливайте рукоятку (2) на систему
защиты машины (3).
Для использования ручного вращения необходимо разблокировать тормоз при помощи кнопки (1). При
выполнении некоторых операций по техническому обслуживанию исполнитель может запретить ручное
© SIDEL
вращение с PCC.
Дата издания : 26/01/2010 II - 8 - 7/10

Часть II
SBO 8/10
Датчик "B12.5" подает сигнал на контроллер об отсутствии рукоятки (2) на системе защиты (3). Контроллер
запрещает запуск машины.
8.1.3.8 JOG
BCU-013
Использование режима JOG, активированного на PCC, позволяет осуществлять вращение машины на малой
скорости с открытыми дверями.
Конструкция машины предусматривает одновременное подключение только одного устройства JOG.
2 3
1 4
1-006482-01-xx.svg
Устройство JOG (1) можно подключить в 7 зонах, покрывающих всю машину. После активации режима JOG
на PCC можно подключить JOG (1) в одной из рабочих зон.
Перед использованием устройства JOG пользователь должен подать на машину воздух низкого
давления.
1 JOG 3 Кнопка безопасного останова

2 Кнопка Вкл. / Выкл. 4 Зона 0 парковки устройства JOG на PCC
m Зоны подключения и сопряженные двери
© SIDEL
1-006265-02-xx.svg
II - 8 - 8/10 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Зоны Сопряженные двери Зоны Сопряженные двери

0 Парковка на PCC 4 5;6;7
1 1 5 13
2 2;3 6 9 ; 10
3 4 7 12
8.2 Трансмиссия питателя преформ
BRM-015
Транспортерные ленты и приводной ремень ориентирующих роликов питателя преформ приводятся в

движение электродвигателями. Элементы трансмиссии не требуют какого-либо особого технического
обслуживания.
Преобразователи частоты, расположенные в электроящиках питателя преформ, управляют скоростью
вращения электродвигателей.
Чтобы получить более подробную информацию об электроящиках и преобразователях частоты,, см.
главу "Электрический шкаф и распределительные электрические ящики" в Руководстве по
эксплуатации.
Элементы трансмиссии участвуют в натяжении транспортерных лент.
Чтобы получить более подробную информацию о регулировке натяжения транспортерных лент питателя
преформ,, см. карту "BRM-015".
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 8 - 9/10

Часть II
SBO 8/10
© SIDEL
II - 8 - 10/10 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Питатель преформ (PM/MM/GM)
9 ПИТАТЕЛЬ ПРЕФОРМ (PM/MM/GM)
BSU-005
BCU-003, BCU-010, BCU-017, BCU-019, BCU-034
BPU-003, BPU-008, BPU-014, BPU-017, BPU-027
BNM-013, BNE-004
BDM-040
BRM-015
m Предназначение
Питатель преформ обеспечивает непрерывную подачу преформ, расположенных горлышком вверх, на
выдувную машину.
m Описание
4 3 2 1 8
2 1
5 6 7
1-008648-03-xx.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 9 - 1/16

Часть II
SBO 8/10
1 Бункер 5 Направляющая подачи UV (опция)

2 Подъемная колонна 6 Узел минибункера (опция)
3 Сборка ориентирующих роликов 7
поставка)
4 Направляющая подачи 8 Внешний подвижный конвейер (опция)
m Работа
Питатель преформ состоит из четырех подузлов, взаимно дополняющих друг друга и выполняющих
определенные функции:
- бункер (1) принимает преформы россыпью и направляет их на подъемную колонну (2),
- подъемная колонна (2) транспортирует преформы россыпью от бункера (1) к сборке ориентирующих
роликов (3),
- сборка ориентирующих роликов (3) выравнивает и ориентирует преформы горлышком вверх,
- направляющая подачи (4) транспортирует ориентированные преформы к выдувной машине.
Эти элементы управляются контроллером через электроящики .
9.1 Бункер и подъемная колонна
В зависимости от конфигурации питателя узел, состоящий из бункера (1) и подъемной колонны (6),
обеспечивает хранение преформ россыпью, их транспортирование и подачу преформ на один из узлов,
перечисленных ниже:
- Сборкa ориентирующих роликов.
- Промежуточный конвейер.
- Минибункер .
m Описание
8 7 10 4
6 5 11 1 2 3 9
1-008540-03-xx.svg
1 Бункер 7 Лента с выступами

2 Защитный щиток 8 Головной желоб
3 Транспортерная лента 9 Внешний подвижный конвейер (опция)
4 Разгрузочный люк 10 Крышка бункера (опция)
5 Выходной желоб 11 Электроящик бункера и подъемной колонны
6 Подъемная колонна Нет Нагнетатель бункера (опция)*
© SIDEL
II - 9 - 2/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
m Работа
9.1.1 Бункер
Преформы поступают россыпью в бункер (1), где создается буферный запас, чтобы не допустить остановки
производства из-за нехватки преформ. Бункер (1) снабжен щитком (2), который предохраняет транспортерную
ленту (3) от давления на нее массы загруженной партии преформ.
Конструктивные элементы бункера рассчитаны на объем преформ, равный 70 % от общего объема
бункера (1). Загрузка свыше указанного объема может привести к повреждению защитного щитка (2) или
транспортерной ленты (3).
Транспортерная лента (3) может двигаться в обоих направлениях и выполняет две функции:
- транспортирование преформ к выходной горловине (5),
- опорожнение содержимого бункера (1) через разгрузочный люк (4). Транспортировка преформ
осуществляется внешним подвижным конвейером (9), поставляемым в качестве опции. Индуктивный
датчик "B78.1" (12) информирует контроллер об открытом или закрытом положении разгрузочного люка
(4).
14 12 4
1
15 13
1-008541-04-xx.svg
Скорость транспортерной ленты (3) регулируется с PCC.
Чтобы получить более подробную информацию о регулировке датчика (12), см. карту "BRE-001", в
Каталоге технологических карт.
Датчики "B72.2" (13) и "B72.3" (14) контролируют низкий уровень и средний уровень наполнения бункера (1).
При обнаружении нижнего уровня преформ датчиком "B72.2" (13) на PCC отображается соответствующее
аварийное сообщение.
При достижении нижнего уровня возникает риск сбоя производственного процесса из-за нехватки
преформ.
Если бункер загружается опрокидывателем или вручную, датчик "B72.3" (14) определяет минимальный
уровень преформ, который должен оставаться в бункере перед очередной загрузкой.
Если бункер загружается с конвейера, датчик "B72.3" (14) определяет максимальный уровень преформ,
который должен быть в бункере перед остановом конвейера.
Положение датчика "B72.3" (14) регулируется по высоте в зависимости от желаемого количества преформ.
Датчик "B78.3" (15) информирует контроллер о наличии или отсутствии преформ в выходном желобе (5):
- Если транспортерная лента с выступами (7) подъемной колонны (6) находится в движении, а перед
датчиком "B78.3" (15) нет преформ, контроллер подает команду на запуск транспортерной ленты (3).
- Если перед датчиком "B78.3" (15) имеются преформы, контроллер подает команду на медленный останов
транспортерной ленты (3).
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 9 - 3/16

Часть II
SBO 8/10
Чтобы получить более подробную информацию о регулировке датчиков (13 ; 14 ; 15), см. карту
"BRE-018", в Каталоге технологических карт.
9.1.1.1 Откидная крышка бункера (опция)
Крышка бункера защищает преформы от внешнего загрязнения и, в частности, от пыли.
m Описание
4 1
8
5
1-008462-03-xx.svg
1 Подвижная крышка 6 Рычаг обнаружения

Индуктивный датчик "B74.3"
2 Бункер 7
Блокировка при открытой крышке бункера
Индуктивный датчик "B69HA"
3 Электромеханический цилиндр 8
Открывание крышки бункера*
Индуктивный датчик "B69HB"
4 Кабель 9
Закрывание крышки бункера*
5 Пульт управления 10 Опрокидыватель преформ (опция)**
* В зависимости от модели машины этот датчик может быть встроен в электромеханический цилиндр
** Не иллюстрировано
m Работа
В зависимости от общей схемы размещения машины открывание крышки бункера можно установить на
выбор: налево или направо.
Никогда не становитесь и ничего не кладите на крышку бункера (1).
Датчик "B69HA" (8) информирует контроллер об открытом положении крышки бункера (1).
Датчик "B69HB" (9) информирует контроллер о закрытом положении крышки бункера (1).
© SIDEL
II - 9 - 4/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Чтобы получить более подробную информацию о регулировке датчиков (8 ; 9), см. карту "BRE-001", в
Если датчики (8 ; 9) встроены в электромеханический цилиндр, они не требуют регулировки.
Пульт управления (5) оснащен 2 или 3 кнопками:

- кнопка РУЧНОЙ / АВТО (имеется только при наличии опции опрокидывателя преформ) позволяет выбрать
автоматический или ручной режим работы крышки,
- кнопки открывания и закрывания активны в ручном режиме.
m В ручном режиме
Ручной режим требуется для выполнения работ по техническому обслуживанию на бункере (2) или на
крышке (1).
При загрузке преформ или при выполнении работ оператор управляет открыванием или закрыванием
подвижной крышки (1) при помощи пульта управления (5):
- электромеханический цилиндр (3) действует на кабель (4),
- подвижная крышка (1) открывается,
- рычаг (6) приводится в действие,
- датчик "B74.3" (7) рычага (6) информирует об этом контроллер.
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BCU-029", в Каталоге технологических карт.
m В автоматическом режиме
В автоматическом режиме опрокидыватель преформ (10) (опция) работает синхронно с крышкой (1)
бункера (2).
Если уровень преформ в бункере (2) ниже среднего, контроллер отдает команду на выполнение следующих
операций:
- открывание крышки (1),
- высыпание преформ в бункер (2),
- опускание опрокидывателя преформ (10),
- закрывание крышки (1).
В нижнем положении опрокидыватель преформ:
- должен загружаться преформами по команде оператора,
- устанавливается в режим ожидания запроса на загрузку бункера (2) с контроллера.
В случае заедания подвижной крышки (1) загрузка преформ прекращается. Оператор должен устранить
заедание вручную, чтобы восстановить нормальную работу системы.
9.1.2 Подъемная колонна
Подъемная колонна (6) транспортирует небольшими партиями преформы, находящиеся в выходном желобе
(5), при помощи транспортерной ленты с выступами (7) и головного желоба (8). В зависимости от конфигурации
питателя преформы отправляются на ориентирующие ролики (16), на промежуточный конвейер или в
минибункер .
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 9 - 5/16

Часть II
SBO 8/10
8 7
16
6 1
1-006678-04-xx.svg
Датчик "B80.1" (D0) позволяет не допустить возникновения затора в головном желобе (8) подъемной колонны
(6) , останавливая, через контроллер, работу подъемной колонны (6).
Скорость конвейерной ленты с выступами (7) подъемной колонны (6), регулируемая контроллером,
параметрируется с PCC.
В зависимости от конфигурации питателя светосигнальная колонка, расположенная на подъемной колонне
(6), уведомляет оператора о состоянии бункера (1) посредством различных световых кодов.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Электрический шкаф и распределительные
электрические ящики".
9.2 Узел минибункера

Узел минибункера позволяет уменьшить габариты машины в производственном помещении.
Минибункер (1):
- принимает преформы, поступающие с промежуточного конвейера (6) или с подъемной колонны бункера,
- содержит буферный запас, позволяющий избежать остановки производства из-за нехватки преформ,
- обеспечивает загрузку преформ на ориентирующие ролики (7) при помощи подъемной колонны (2).
m Описание
7 4 3 6
11 2 5 1 8
1-006697-06-xx.svg
© SIDEL
II - 9 - 6/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10

1 Минибункер 6
поставка)
2 Подъемная колонна 7 Сборка ориентирующих роликов
3 Лента с выступами 8 Бункер и подъемная колонна
4 Головной желоб 11 Разгрузочный желоб
5 Конвейер повторной подачи
При наличии минибункера сборка, состоящая из бункера и подъемной колонны, является опционной
поставкой.
m Работа
9.2.1 Минибункер
1
10
1-006674-03-xx.svg
Датчики "B121.0" (9) и "B121.1" (10) контролируют верхний и нижний уровни наполнения минибункера (1).
При обнаружении нижнего уровня преформ датчиком "B121.0" (9) на PCC отображается соответствующее
аварийное сообщение.
При достижении нижнего уровня возникает риск сбоя производственного процесса из-за нехватки
преформ.
Датчик "B121.1" (10), регулируемый по высоте, определяет максимально допустимый уровень преформ в
минибункере (1):
- Если датчик "B121.1" (10) больше преформ не обнаруживает, контроллер подает команду на запуск узла,
состоящего из промежуточного конвейера (6), бункера и подъемной колонны (8).
- Если датчик "B121.1" (10) обнаруживает преформы, контроллер подает команду на останов узла,
состоящего из промежуточного конвейера (6), бункера и подъемной колонны (8).
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 9 - 7/16

Часть II
SBO 8/10
9.2.2 Подъемная колонна

7 4 3 2 6
1-006673-04-xx.svg
Подъемная колонна (2) отправляет преформы маленькими партиями россыпью от минибункера (1) на
ориентирующие ролики (7) при помощи транспортерной ленты с выступами (3) через головную горловину
(4).
Скорость конвейерной ленты с выступами (3) подъемной колонны (2), регулируемая контроллером,
параметрируется с PCC.
Датчик "B99.1" (D6) позволяет не допустить возникновения затора в головном желобе (4) подъемной колонны
(2) , останавливая, через контроллер, работу подъемной колонны (2).
9.2.3 Конвейер повторной подачи преформ
7 1
5
1-006675-03-xx.svg
Конвейер повторной подачи (5) направляет преформы, неориентированные сборкой направляющих роликов
(7), к минибункеру (1) или к разгрузочному желобу (11).
Конвейер повторной подачи преформ (5) снабжен лючком (12) ручного выбора режима работы. Выбранный
режим работы необходимо подтвердить на PCC.
© SIDEL
II - 9 - 8/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
11 12
1-010581-01-xx.svg
Режим "VIDAGE" обеспечивает вывод из производственного процесса, через разгрузочный желоб (11),
преформ, вытолкнутых ориентирующими роликами (7).
Режим "RECYCLAGE" позволяет вновь направить в минибункер (1) преформы, вытолкнутые ориентирующими
роликами (7).
Режимом работы по умолчанию конвейера повторной подачи (5) является режим "VIDAGE".
Датчик "B127.0" информирует контроллер об установке лючка (12) на режим "RECYCLAGE". На PCC
появляется информационное сообщение.
Датчик "B127.1" информирует контроллер об установке лючка (12) на режим "VIDAGE". На PCC появляется
информационное сообщение.
В случае плохого обнаружения преформ необходимо отрегулировать датчик или датчики .
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BRE-001", в Каталоге технологических карт.
9.2.4 Промежуточный конвейер (6) (опционная поставка)

Промежуточный конвейер (6) обеспечивает транспортирование преформ от бункера и подъемной колонны
(8) к минибункеру (1).
В случае, если промежуточный конвейер (6) был поставлен не компанией SIDEL, а другой компанией,
его скорость должна соответствовать техническим условиям.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Технические характеристики промежуточных
конвейеров", даны в руководстве "Техническое описание".
9.3 Сборкa ориентирующих роликов
BDM-039, BDM-040
BRM-015
Сборка ориентирующих роликов позволяет:
- ориентировать преформы, поступающие россыпью с подъемной колонны (1) горлышками вверх, и
выравнивать их,
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 9 - 9/16

Часть II
SBO 8/10
- выталкивать на транспортерную ленту повторной подачи (2) все неориентированные преформы,

- регулировать поток преформ, циркулирующих в сборке ориентирующих роликов , чтобы не допустить
нехватки преформ на направляющей подачи.
m Описание
2
10
6
1-008639-01-xx.svg
1 Подъемная колонна 6 Ворошитель

2 Транспортерная лента повторной подачи 7 Желоб повторной подачи
3 Ориентирующие ролики 8 Выходной желоб
4 Направляющие корпуса 9 Минибункер (опция)
5 Дефлекторы 10 Конвейер повторной подачи
m Ориентирование преформ
Дефлекторы (5) обеспечивают прием преформ россыпью, поступающих с подъемной колонны (1), перед их
ориентированием ориентирующими роликами (3).
Преформы ориентируются горлышком вверх с момента их поступления на ориентирующие ролики (3).
Благодаря наклону и вращению ориентирующих роликов (3) преформы ориентируются и выравниваются
горлышком вверх.
Направляющие корпуса (4) служат для улучшения выравнивания преформ по вертикали перед их
поступлением на направляющую стабилизации (11).
© SIDEL
II - 9 - 10/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Узел, состоящий из элементов (3 ; 4 ; 5), требует регулировки в зависимости от характеристик

преформ, см. карту "BRM-013", в Каталоге технологических карт.
m Выталкивание и повторная подача неориентированных преформ
Преформы, которые не были ориентированы узлом, состоящим из ориентирующих роликов (3) и
направляющих корпуса (4), падают или выталкиваются ворошителем (6) на транспортерную ленту повторной
подачи (2), после чего поступают на направляющую подачи.
В зависимости от конфигурации оборудования транспортерная лента повторной подачи (2) направляет
преформы на:
- желоб повторной подачи (7), по которому преформы поступают в выходной желоб (8) бункера,
- конвейер повторной подачи (10) минибункера (9) (опция), который транспортирует преформы в минибункер
(9) (опция).
Узел, состоящий из элементов (6), требует регулировки в зависимости от характеристик преформ, см.
карту "BRM-016", в Каталоге технологических карт.
m Регулирование потока преформ
D7
D5
D3 D2
D1
D4
1-010571-01-xx.svg
Фотодатчики (D2) и (D7) устанавливаются в зависимости от модели и конфигурации машины.
Контроллер регулирует поток преформ при помощи следующих фотодатчиков:

- фотодатчик "B102.1" (D1) позволяет не допускать образования заторов перед ориентирующими роликами
(3), останавливая при помощи контроллера вращение ориентирующих роликов (3) и ход транспортерной
ленты подъемной колонны (1),
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 9 - 11/16

Часть II
SBO 8/10
- фотодатчик "B126.0" (D2) управляет заполнением преформами ориентирующих роликов (3), снижая
скорость хода транспортерной ленты подъемной колонны (1),
- фотодатчик "B99.2" (D7) позволяет не допускать образования заторов на выходе с ориентирующих роликов
(3), останавливая при помощи контроллера вращение ориентирующих роликов (3) и ход транспортерной
ленты подъемной колонны (1),
- фотодатчик "B102.0" (D3) управляет заполнением преформами направляющей стабилизации (11),
увеличивая или снижая скорость ориентирующих роликов (3) и скорость хода транспортерной ленты
подъемной колонны (1), чтобы не допустить избытка преформ на направляющей,
- фотодатчик "B103.3" (D4) контролирует наличие преформ на выходе с направляющей стабилизации (11).
Если фотодатчик "B103.3" (D4) не затемнен, а фотодатчик "B102.0" (D3) затемнен, контроллер посылает
команду на запуск ориентирующих роликов (3) и подъемной колонны (1).
Фотодатчик "B105.0" (D5) выполняет 2 функции:
- подсчет количества преформ, поступающих на направляющую стабилизации,
- контроль прохождения преформ.
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BPU-014", в Каталоге технологических карт.
Чтобы получить более подробную информацию о регулировке фотодатчиков , см. карту "BPU-015", см.
карту "BRE-015", см. карту "BRE-016", в Каталоге технологических карт.
m Выталкивание преформ, застрявших одна в другой
Чтобы не допустить блокировки преформ на направляющей подачи, застрявшие одна в другой преформы
выталкиваются при их прохождении на направляющую стабилизации.
17 13 16 12
D4 11 14
1-010561-02-xx.svg
Если преформы поступают на направляющую стабилизации (11) застрявшие одна в другой, выходная
направляющая края преформы (12) блокирует преформу, находящуюся в неправильном положении. В этом
случае фотодатчик "B103.3" (D4) не обнаруживает схода преформы с направляющей стабилизации (11) и по
истечении определенного промежутка времени подает команду, через контроллер, на выталкивание
блокированных преформ.
Затем управляющий электроклапан (13) активирует вышестоящую систему останова преформ и систему
выталкивания преформ, застрявших одна в другой.
Стопорный палец (14), приведенный в движение пневмоцилиндром (15), останавливает преформы,
находящиеся выше, до того как направляющая (16), приведенная в движение цилиндром (17), убирается,
чтобы застрявшие одна в другой преформы упали на транспортерную ленту повторной подачи (2).
© SIDEL
II - 9 - 12/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
16 15
14
1-010464-02-xx.svg
При выталкивании преформ подвижная направляющая (16), за которой следует стопорный палец (14),
возвращается в свое исходное положение.
Теперь подача преформ может быть возобновлена.
Управляющий электроклапан (13) питается от системы воздуха низкого давления машины.
9.4 Направляющая подачи УФ (опция)
BNE-004
BDM-018
Направляющая подачи УФ (1) транспортирует преформы до нижестоящего блока загрузки и производит их
обработку для ограничения бактериологического заражения горлышек преформ.
m УФ излучение
Уф излучение типа "С", используемое на направляющей подачи (1), оказывает чрезвычайно вредное
воздействие на кожу и глаза. Даже кратковременное облучение ультрафиолетовым излучением типа "С"
может вызвать острые или хронические патологические последствия для здоровья, непосредственно
связанные с проникновением и поглощением этого излучения структурой глаз и кожи.
Прежде чем приступить к выполнению какой-либо операции, погасите УФ лампы (2). Если какую-либо
операцию по техобслуживанию придется выполнять со снятой защитой, необходимо обязательно одеть
специальные антиультрафиолетовые очки и нанести на открытые участки кожи крем с максимальной
степенью защиты от ультрафиолетового излучения.
Открывание защищенной двери во время работы машины вызывает мгновенное выключение УФ ламп
(2).
Никогда не забивайте или не уменьшайте верхнюю вентиляционную решетку, так как это приведет к
ухудшению бактерицидных свойств ламп.
Никогда не эксплуатируйте машину без антиультрафиолетовой крышки (3).

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 9 - 13/16

Часть II
SBO 8/10
m Описание
4 5 6
1-006806-01-xx.svg
Датчик верхнего уровня преформ на

1 Направляющая подачи УФ 5
направляющей "B10.5"
Датчик нижнего уровня преформ на
2 УФ лампы 6
направляющей "B10.6"
Регулируемые подгорлышковые
3 Антиультрафиолетовая крышка 7
направляющие
Вышестоящий блок подачи (возможны
4 8 Нижняя крышка
различные конфигурации)
m Работа
Некоторые элементы нуждаются в особом техническом обслуживании. Чтобы получить более подробную
информацию, см. главу "План технического обслуживания питателя преформ ".
Направляющая подачи (1) принимает ориентированные преформы, поступающие с вышерасположенного
блока подачи (4), и направляет их к нижерасположенному блоку на входе в машину. Преформы,
удерживаемые за венчики между 2 регулируемыми направляющими (7), опускаются под действием силы
тяжести на направляющую подачи (1).
УФ лампы (2) генерируют УФ лучи, которые оказывают бактерицидное действие на горлышки преформ.
© SIDEL
II - 9 - 14/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Чтобы получить более подробную информацию о замене ламп, см. карту "BDE-010", в Каталоге
технологических карт.
Антиультрафиолетовая крышка (3) защищает пользователей от излучения УФ ламп (2). При открывании
нижней крышки (8) на PCC подается соответствующий сигнал, который вызывает отключение УФ ламп (2) и
останов загрузки преформ (если машина работает в производственном режиме). При перезапуске машины
преформы, находящиеся на направляющей подачи (1), перед загрузкой подвергаются УФ облучению в
течению 15 s.
Датчики нижнего "B10.6" (6) и верхнего "B10.5" (5) уровней преформ управляют питанием машины и участвуют
в управлении уровнем преформ на питателе:
- когда датчики "B10.6" (6) и "B10.5" (5) затемняются преформами, происходит подача или возобновление
подачи преформ на диск загрузки,
- когда датчик "B10.6" (6) не затемняется преформами, загрузка преформ на нижестоящем блоке подачи
приостанавливается до следующего затемнения датчиков "B10.6" (6) и "B10.5" (5).
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 9 - 15/16

Часть II
SBO 8/10
© SIDEL
II - 9 - 16/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Модуль обеспыливания (опция)
10 МОДУЛЬ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ (ОПЦИЯ)
BCU-005, BCU-008
10.1 Функция
Модуль обеспыливания служит для удаления твердых частиц, которые могут находиться внутри преформ.
B C A
1-008893-02-xx.svg
A Линия обработки воздуха обеспыливания C Система отсасывания модуля обеспыливания

B Колесо обеспыливания
10.3 Работа
10.3.1 Линия обработки воздуха обеспыливания
BCU-030
BDM-051
Линия обработки воздуха обеспыливания предназначена для воздуха, удовлетворяющего требуемым

характеристикам.
Конструкция линии обработки воздуха обеспыливания позволяет сохранить характеристики воздуха

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 10 - 1/4

Часть II
SBO 8/10
1 3 10 6 8 7
12
5
9 11
1-006777-15-xx.svg
Линия обработки воздуха обеспыливания (7 bar) обеспечивает регулирование, фильтрацию и распределение
воздуха, необходимого для питания форсунок колеса обеспыливания.
Перед выполнением любых работ на системе воздуха низкого давления заблокируйте навесным замком
вентиль с ручным управлением (1) в закрытом положении.
регулированием через глушитель (3) при избыточном давлении (≥10 bar).
- Регулятор (6) обеспечивает регулирование рабочего давления (3,5 bar).
- Коагуляционный фильтр (9) задерживает нежелательные частицы размером до 0,01 µm (99,99999 %).
- Индикатор засорения (10) показывает степень насыщения фильтрующего картриджа. На PCC появляется
сообщение о соответствующей неисправности.
- Датчик давления "B1006" (12) информирует контроллер о давлении в системе воздуха обеспыливания.
Когда система обеспыливания работает, значение давления в системе воздуха обеспыливания

передается на PCC. Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Колесо"".
10.3.2 Колесо обеспыливания
BDM-052, BDM-053, BDM-054, BDM-055

© SIDEL
II - 10 - 2/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
5 3
1
1-007186-03-xx.svg
Отфильтрованный воздух направляется на колесо обеспыливания .
Поворотное соединение (1) обеспечивает пневматическую связь между неподвижной и подвижной частями
колеса обеспыливания.
Распределение сжатого воздуха в колесе обеспыливания осуществляется посредством диска (2).
Преформы (3), удерживаемые за венчик, поступают на колесо обеспыливания .
Каретки (4), ведомые копиром (5), вызывают опускание форсунок (6) внутрь преформ (3).
Воздух, вдуваемый через форсунки (6), удаляет возможные примеси из преформ (3).
Перед завершением полного оборота колеса обеспыливания форсунки (6) поднимаются.
Вдутый таким образом воздух затем отводится через вытяжной шкаф (7).
9 8
1-008694-03-xx.svg
Каждая каретка (4) контролирует опускание 4 форсунок (6). Датчик "B11.1" (8) контролирует прохождение
роликов (9).
В случае, если датчик "B11.1" (8) не обнаруживает ролика (9), с узла передачи преформ выталкиваются
4 необеспыленные преформы. На PCC появляется сообщение о соответствующей неисправности.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Стол и передаточные лапы".
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 10 - 3/4

Часть II
SBO 8/10
10.3.3 Система всасывания
BNM-018
BRM-025, BRE-013
7
3 1
9 10 4
1-010648-01-xx.svg
Пылесос (1) всасывает воздух обеспыливания, остающийся под вытяжным шкафом (2), через воздуховод
(3).
Пылесос (1) фильтрует воздух перед выбросом в атмосферу.
Сборный бак (4) служит для сбора пыли и примесей.
Система затяжки (5) служит для фиксации сборного бака (4).
Дифференциальное реле давления (6) контролирует степень загрязнения фильтров всасывания.
Если давление не соответствует норме, на PCC появляется соответствующее аварийное сообщение.
Продувочный кран (7) обеспечивает открывание и закрывание системы очистки фильтров пылесоса (1).
Быстроразъемный штуцер (8) обеспечивает питание системы очистки сжатым воздухом через гибкий шланг
(9).
Быстроразъемный штуцер (8) расположен около тормоза выдувной машины или вблизи пылесоса (1), в
зависимости от конфигурации машины.
Регулятор (10) позволяет регулировать давление сжатого воздуха в системе очистки.
Регулятор (10) снабжен манометром, который позволяет контролировать давление в системе сжатого
воздуха.
© SIDEL
II - 10 - 4/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Модуль обеззараживания преформ
PredisTM (опция)
11 МОДУЛЬ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ПРЕФОРМ PREDISTM (ОПЦИЯ)
BCU-032, BCU-033
11.1 Функция
Модуль обеззараживания преформ PredisTM :
- удаляет твердые частицы из преформ через модуль обеспыливания,
- уменьшает бактериальное заражение внутренней поверхности преформ через модуль внутреннего
обеззараживания преформ.
Обязательно соблюдайте правила обращения с перекисью водорода, см. главу "Меры

предосторожности при обращении с перекисью водорода (опция обеззараживания)".
A 3 5
1 2 4 6
1-008908-01-xx.svg
Модуль внутреннего обеззараживания

A Модуль обеззараживания преформ PredisTM 5
преформ
1 Подача преформ 6 Герметичная камера
2 Модуль обеспыливания 7 Система вытяжки
Электроящик модуля обеззараживания
3 Система отсасывания модуля обеспыливания 8
преформ PredisTM
4 Линия обработки воздуха обеспыливания
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 11 - 1/14

Часть II
SBO 8/10
11.3 Транспортирование
BDM-067
Система транспортирования обеспечивает перемещение преформ на различные колеса от модуля
обеззараживания преформ до печи .
1 2 4 5 6 7
1-008909-01-xx.svg
1 Система подачи 5 Колесо передачи (B)

2 Колесо подачи 6 Колесо обработки
3 Колесо обеспыливания 7 Колесо передачи (C)
4 Колесо передачи (A) 8 Колесо ввода в печь
11.3.3 Работа
Система подачи (1) обеспечивает регулярную и синхронную подачу преформ на колесо обеспыливания (3).
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Подача преформ".
После схода преформ с колеса обеспыливания (3) передаточные колеса (4 ; 5) направляют преформы на
колесо обработки (6). Передаточное колесо (7) транспортирует преформы от колеса обработки (6) на колесо
ввода в печь (8). Колесо ввода в печь (8) подает преформы, равномерно и синхронно, на пост насаживания .
11.4 Трансмиссия
BNM-012
BRM-008, BRM-029
© SIDEL
II - 11 - 2/14 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Трансмиссия приводит во вращение и синхронизирует все элементы модуля обеззараживания "PredisTM ".
5
11
10 1
12
9 6 4 3 8 2
1-008910-01-xx.svg
1 Вал колеса подачи 7 Вал колеса ввода в печь

2 Вал колеса обеспыливания 8 Зубчатый ремень модуля обеспыливания
Зубчатый ремень модуля внутреннего
3 Вал передаточного колеса (A) 9
обеззараживания
4 Вал передаточного колеса (B) 10 Приводной шкив модуля обеззараживания
5 Вал колеса обработки 11 Ограничитель момента колеса подачи
6 Вал передаточного колеса (C) 12 Ограничитель момента колеса ввода в печь
11.4.3 Работа
- Шкив (10), приводимый в движение ремнем, находящимся в зацеплении с валом колеса печи, обеспечивает
вращение модуля обеззараживания.
- Система ремней и шкивов приводит в действие узлы обработки и передачи.
- Синхронизация элементов производится на системах связи трансмиссии с элементами машины.
- В случае необходимости ограничители момента прерывают связь трансмиссии с некоторыми элементами.
11.5 Модуль обеспыливания (опция)
BCU-005, BCU-008
Модуль обеспыливания служит для удаления твердых частиц, которые могут находиться внутри преформ.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 11 - 3/14

Часть II
SBO 8/10
B C A
1-008893-02-xx.svg
A Линия обработки воздуха обеспыливания C Система отсасывания модуля обеспыливания

B Колесо обеспыливания
11.5.3 Работа
11.5.3.1 Линия обработки воздуха обеспыливания
BCU-030
BDM-051
Линия обработки воздуха обеспыливания предназначена для воздуха, удовлетворяющего требуемым

характеристикам.
Конструкция линии обработки воздуха обеспыливания позволяет сохранить характеристики воздуха

© SIDEL
II - 11 - 4/14 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
1 3 10 6 8 7
12
5
9 11
1-006777-15-xx.svg
Линия обработки воздуха обеспыливания (7 bar) обеспечивает регулирование, фильтрацию и распределение
воздуха, необходимого для питания форсунок колеса обеспыливания.
Перед выполнением любых работ на системе воздуха низкого давления заблокируйте навесным замком
вентиль с ручным управлением (1) в закрытом положении.
регулированием через глушитель (3) при избыточном давлении (≥10 bar).
- Регулятор (6) обеспечивает регулирование рабочего давления (3,5 bar).
- Коагуляционный фильтр (9) задерживает нежелательные частицы размером до 0,01 µm (99,99999 %).
- Индикатор засорения (10) показывает степень насыщения фильтрующего картриджа. На PCC появляется
сообщение о соответствующей неисправности.
- Датчик давления "B1006" (12) информирует контроллер о давлении в системе воздуха обеспыливания.
Когда система обеспыливания работает, значение давления в системе воздуха обеспыливания

передается на PCC. Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Колесо"".
11.5.3.2 Колесо обеспыливания
BDM-052, BDM-053, BDM-054, BDM-055

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 11 - 5/14

Часть II
SBO 8/10
5 3
1
1-007186-03-xx.svg
Отфильтрованный воздух направляется на колесо обеспыливания .
Поворотное соединение (1) обеспечивает пневматическую связь между неподвижной и подвижной частями
колеса обеспыливания.
Распределение сжатого воздуха в колесе обеспыливания осуществляется посредством диска (2).
Преформы (3), удерживаемые за венчик, поступают на колесо обеспыливания .
Каретки (4), ведомые копиром (5), вызывают опускание форсунок (6) внутрь преформ (3).
Воздух, вдуваемый через форсунки (6), удаляет возможные примеси из преформ (3).
Перед завершением полного оборота колеса обеспыливания форсунки (6) поднимаются.
Вдутый таким образом воздух затем отводится через вытяжной шкаф (7).
9 8
1-008694-03-xx.svg
Каждая каретка (4) контролирует опускание 4 форсунок (6). Датчик "B11.1" (8) контролирует прохождение
роликов (9).
В случае, если датчик "B11.1" (8) не обнаруживает ролика (9), с узла передачи преформ выталкиваются
4 необеспыленные преформы. На PCC появляется сообщение о соответствующей неисправности.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Стол и передаточные лапы".
© SIDEL
II - 11 - 6/14 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
11.5.3.3 Система всасывания
BNM-018
BRM-025, BRE-013
7
3 1
9 10 4
1-010648-01-xx.svg
Пылесос (1) всасывает воздух обеспыливания, остающийся под вытяжным шкафом (2), через воздуховод
(3).
Пылесос (1) фильтрует воздух перед выбросом в атмосферу.
Сборный бак (4) служит для сбора пыли и примесей.
Система затяжки (5) служит для фиксации сборного бака (4).
Дифференциальное реле давления (6) контролирует степень загрязнения фильтров всасывания.
Если давление не соответствует норме, на PCC появляется соответствующее аварийное сообщение.
Продувочный кран (7) обеспечивает открывание и закрывание системы очистки фильтров пылесоса (1).
Быстроразъемный штуцер (8) обеспечивает питание системы очистки сжатым воздухом через гибкий шланг
(9).
Быстроразъемный штуцер (8) расположен около тормоза выдувной машины или вблизи пылесоса (1), в
зависимости от конфигурации машины.
Регулятор (10) позволяет регулировать давление сжатого воздуха в системе очистки.
Регулятор (10) снабжен манометром, который позволяет контролировать давление в системе сжатого
воздуха.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 11 - 7/14

Часть II
SBO 8/10
11.6 Модуль внутреннего обеззараживания преформ

Модуль внутреннего обеззараживания преформ снижает бактериологическое заражение посредством
обработки внутренней поверхности преформ парами обеззараживающего раствора.
Активация функции рекуперации воздуха выдува запрещает внутреннее обеззараживание
преформ. Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Опции"".
1
1-007228-02-xx.svg
1 Герметичная камера 3 Жидкостные системы

2 Пост испарения и колесо обработки 4 Система вытяжки
11.6.3 Герметичная камера

Герметичная камера обеспечивает изоляцию процесса обеззараживания от окружающей среды цеха и от
других частей машины. Герметичная камера позволяет направлять пары обеззараживающего раствора
наружу и не допускать внутреннего загрязнения.
© SIDEL
II - 11 - 8/14 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
1-007237-02-xx.svg
1 Герметичный короб 2 Экстрактор пара
Преформы проходят через весь герметичный короб (1). Экстрактор (2) засасывает пары обеззараживающего
раствора в герметичный короб (1) и удаляет их за пределы здания через вытяжной шкаф печи.
11.6.4 Пост испарения и колесо обработки
BNM-023, BNM-025
BRM-040, BRE-012
Пост испарения генерирует пары обеззараживающего раствора, которые колесо обработки наносит на
внутреннюю поверхность преформ.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 11 - 9/14

Часть II
SBO 8/10
1 2 3 6 7 8 5
10 4 9
1-010107-01-xx.svg
В зависимости от конфигурации машины модуль обеззараживания снабжен 1 или 2 постами испарения.
1 Парогенератор 6 Пневмоцилиндр
2 Неподвижный диффузор 7 Каретка перемещения
Датчик "B458" положения неподвижного
3 Подвижный диффузор 8
диффузора (2)
4 Нагревающий картридж 9 Распылительная форсунка
5 Термодатчик 10 Желоб
Парогенератор (1):
- получает смесь воздуха и обеззараживающего раствора,
- преобразует смесь в пары обеззараживающего раствора,
- направляет пары обеззараживающего раствора в неподвижный диффузор (2).
В качестве обеззараживающего раствора обычно используется перекись водорода H2O2 25 %-процентной
концентрации. Повышение температуры преформ в инфракрасной печи выдувной машины активирует
свойства обеззараживающего раствора.
Неподвижный диффузор (2) питает парами обеззараживающего раствора каналы подвижного диффузора
(3). 2 нагревательных картриджа (4) обеспечивают нагрев неподвижного диффузора (2) до температуры,
необходимой для того, чтобы обеззараживающий раствор оставался в парообразном состоянии. Термодатчик
(5) информирует PCC о температуре неподвижного диффузора (2).
Пневмоцилиндр (6) управляет поступательным перемещением каретки (7), чтобы:
- удерживать неподвижный диффузор (2) у подвижного диффузора (3),
- обеспечить герметичность системы подачи паров обеззараживающего раствора.
Датчик "B458" (8) контролирует положение неподвижного диффузора (2), находящегося в контакте с
подвижным диффузором (3).
Правильная регулировка датчика "B458" (8) имеет первостепенное значение. Чтобы получить более
подробную информацию, см. карту "BRE-012".
© SIDEL
II - 11 - 10/14 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Форсунки (9), установленные под подвижным диффузором (3), направляют пары обеззараживающего
раствора в преформы . Желоб (10) служит для сбора возможных излишков обеззараживающего
раствора. Температура подвижного диффузора (3), необходимая для нахождения обеззараживающего
раствора в парообразном состоянии, поддерживается резистором. 2 термодатчика (5) информирует PCC о
температуре подвижного диффузора (3).
11.6.5 Жидкостные системы
BPU-018
BNM-024
BDM-064, BDM-065, BDM-066, BDM-086, BDM-093
Жидкостные системы обеспечивают и контролируют подачу воздуха и обеззараживающего раствора на
различные элементы модуля обеззараживания.
13 15 5
14 9
26 4
12 10
11
27 16
22
19 3
25 6
28 2
23
20 ; 21
24 18 17 7 8
1-010372-01-xx.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 11 - 11/14

Часть II
SBO 8/10
Система питания воздухом (из цеховой сети) Система питания воздухом поста испарения
Воздушная система для создания давления в
Жидкостная система питания поста испарения
резервуаре
Система наполнения и слива жидкости
m Система наполнения и слива жидкости
Насос (2) запитывается обеззараживающим раствором из бака (1). Активация наполнительного насоса (2) и
электроклапана "EV5" (3) обеспечивает наполнение резервуара (4).
Датчик уровня (5) информирует PCC об уровне наполнения резервуара (4):
- 80 %: верхний уровень, останов насоса.
- 20 %: нижний уровень, запуск насоса.
- 10 %: подача с выдержкой времени аварийного сигнала "тревожного" уровня (постепенный останов).
Перед наполнением резервуара SIDEL настоятельно рекомендует выбирать из него максимально

возможное количество обеззараживающего раствора (чтобы его оставалось в резервуаре как можно
меньше). Такая практика способствует обновлению обеззараживающего раствора и препятствует
ухудшению его свойств с течением времени.
Защита системы наполнения обеспечивается предохранительным клапаном (6). Предохранительный клапан
(6) подсоединен к бидону (7) рекуперации использованного обеззараживающего раствора. Вентиль (8)
обеспечивает спуск жидкости из системы наполнения . Обратный клапан (9) отсекает систему наполнения и
позволяет сохранять давление в резервуаре (4).
m Жидкостная система питания поста испарения
Резервуар (4) питает систему обеззараживающим раствором. Фильтр (10) задерживает нежелательные
частицы, содержащиеся в обеззараживающем растворе. Датчик давления "P1" (11) информирует PCC о
значении давления в жидкостной системе питания обеззараживающим раствором поста испарения
(12). Расходомер (13) контролирует количество (массу) обеззараживающего раствора, поступающего в пост
испарения (12). Регулятор (14) позволяет питать пост испарения (12) нужным количеством
обеззараживающего раствора. Электроклапан "EV3" (15) управляет продувкой жидкостной системы перед
началом процесса. Ручной вентиль (16) обеспечивает опорожнение резервуара (4) и фильтра (10). Резервуар
(4), фильтр (10) и жидкостная система опорожняются в бидон (7).
m Система питания воздухом (из цеховой сети)
Ручной клапан, установленный выше фильтра (17), позволяет контролировать подачу воздуха (из цеховой
сети низкого давления). Фильтр "SMF" (17) задерживает частицы, поступающие из вышерасположенной
системы.
Распределительный блок (18) питает 3 отдельные воздушные системы:
- воздушную систему для питания пневмоцилиндров и управления электроклапанами ,
- воздушную систему для питания поста испарения ,
- воздушную систему для создания давления в резервуаре .
m Воздушная система для питания пневмоцилиндров и управления электроклапанами
Распределительный блок (19) питает:
- форсунку загрузки ,
- цилиндр загрузки ,
- цилиндр подвижной направляющей ,
- опорный цилиндр неподвижного диффузора ,
- управление электроклапанами .
Датчик давления (20) информирует PCC о значении давления, питающего опорный цилиндр . Регулятор
давления (21) регулирует давление воздуха, питающего опорный цилиндр .
© SIDEL
II - 11 - 12/14 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
m Система питания воздухом поста испарения

Электроклапан "EV2" (22) управляет воздухом, питающим пост испарения (12). Регулятор давления (23)
регулирует давление воздуха, питающего пост испарения (1). Воздушный ресивер (24) служит для
корректировки расхода воздуха, поступающего из системы питания , необходимой для оптимизации работы
поста испарения (12). Датчик давления "P2" (25) информирует PCC о значении давления в воздушной системе
для питания поста испарения (12). Массовый расходомер (26) обеспечивает подачу и контроль количества
(массы) воздуха, необходимого для поста испарения (12).
m Воздушная система для создания давления в резервуаре
Электроклапан "EV1" (27) управляет созданием давления в резервуаре (4). Регулятор давления (28)
регулирует давление, подаваемое в резервуар (4).
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 11 - 13/14

Часть II
SBO 8/10
© SIDEL
II - 11 - 14/14 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Подача преформ
12 ПОДАЧА ПРЕФОРМ
BDM-019, BDM-020, BDM-021, BDM-022
BRE-002, BRE-005
12.1 Функция
Система подачи обеспечивает регулярную и синхронную подачу преформ на колесо обеспыливания .
1 4
2 7 3 6
1-007175-01-xx.svg
1 Диск подачи 5 Цилиндр управления пальцем

2 Неподвижная направляющая горла 6 Датчик подвижной направляющей
3 Подвижная направляющая горла 7 Датчик преформ на входе в машину
4 Стопорный палец
12.3 Работа
Для авторизации загрузки преформ на диск подачи (1) при запуске машины (с PCC) необходимо обеспечить
выполнение 2 условий:
- на направляющей подачи должны находиться преформы,
- температура печи должна соответствовать выбранному процессу.
Когда эти условия выполнены, контроллер обеспечивает синхронизацию между диском подачи (1) и
втягиванием стопорного пальца (4), управляемого цилиндром (5).
Преформы поступают на диск подачи (1), удерживаемые за венчики между диском подачи (1) и
направляющими горла (2 ; 3).
Датчик "B32,1" (7) обеспечивает подсчет преформ, загружаемых в машину.
При застревании преформы на уровне подвижной направляющей горла (3):
- датчик "B10.3" (6) посылает соответствующий сигнал на контроллер,
- контроллер подает команду на выход стопорного пальца (4),
- контроллер убирает внутрь направляющую горлышка (3),
- преформы выталкиваются из зоны,
- машина продолжает выполнять рабочий цикл.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 12 - 1/2

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Подача преформ
При застревании преформы на уровне неподвижной направляющей горлышка (2) срабатывает муфта
ограничения крутящего момента колеса подачи, см. главу "Трансмиссия".
© SIDEL
II - 12 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Насаживание и снятие преформ
13 НАСАЖИВАНИЕ И СНЯТИЕ ПРЕФОРМ
BNM-005
BDM-012, BDM-023
BGM-020, BGM-039
13.1 Функция
Системы насаживания и снятия преформ, расположенные на верхней части колеса печи, обеспечивают:
- насаживание преформ на носки шпинделей на входе в печь,
- снятие преформ со шпинделей на выходе из печи для их последующей передачи к пресс-формам.
5 6 4 3 2
1 7 8 9
1-006490-01-xx.svg
1 Носок шпинделя 6 Вилка

2 Ось шпинделя 7 Управляющий ролик
3 Зубчатое колесо шпинделя 8 Пружина сжатия
4 Выталкиватель 9 Копир
5 Приводной вал
13.3 Работа
m Насаживание
Управляющий ролик (7) управляющего вала (5) накатывается на копир (9). Дойдя до конца копира (9),
управляющий ролик (7) опускается под действием пружины сжатия (8).
Вилка (6), опирающаяся на зубчатое колесо шпинделя (3), вызывает опускание оси шпинделя (2) с носком
© SIDEL
шпинделя (1). Носок шпинделя (1) проникает в горлышко преформы и принимает ее.
Дата издания : 26/01/2010 II - 13 - 1/4

Часть II
SBO 8/10
5 3
9 4
1
1-006491-01-xx.svg
При недопустимом усилии при насаживании преформы датчик "B32.0" (12) обнаруживает ненормальное
положение вилки (6). Датчик "B10.4" (13) информирует контроллер о положении внешнего ролика (14) и
позволяет синхронизировать действие копиров (15). После этого контроллер приводит в движение копиры
выталкивания (15). 3 направляющих ролика (14 ; 16) катятся по копирам выталкивания (15).
При подъеме 3 вилок (6) носки шпинделей (1) входят в выталкиватели (4). Плохо насаженная преформа
выталкивается. Чтобы гарантировать выталкивание плохо насаженной преформы, необходимо вытолкнуть
3 преформы. Форсунка (17) обеспечивает нормальное удаление вытолкнутых преформ.
14 6 14 6
16
15
17
13 12 15
1-006492-02-xx.svg
m Снятие преформ со шпинделей

Управляющий ролик (7) управляющего вала (5) накатывается на копир (9). Управляющий ролик (7)
поднимается, и пружина сжатия сжимается (8). Управляющий вал (5) вызывает затем подъем вилки (6) и
зубчатого колеса шпинделя (3).
© SIDEL
II - 13 - 2/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
1-006493-01-xx.svg
Носок шпинделя (1) входит в выталкиватель (4). При этом освобождается преформа, упирающаяся в
выталкиватель (4).
Операция снятия преформы производится одновременно с ее захватыванием передаточным захватом.
Копиры насаживания и снятия преформ смазываются системой автоматической централизованной

смазки. Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Система автоматической
централизованной смазки".
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 13 - 3/4

Часть II
SBO 8/10
© SIDEL
II - 13 - 4/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Система цепи шпинделей
14 СИСТЕМА ЦЕПИ ШПИНДЕЛЕЙ
BNM-045
BDM-010, BDM-013, BDM-095
BRM-003
BGM-005
14.1 Функция
Система цепи шпинделей обеспечивает:
- переворачивание преформ на входе и на выходе из печи,
- выдерживание, транспортирование и вращение преформ в печи.
Система цепи шпинделей представляет собой замкнутую цепь, звеньями которой являются
шпиндели. Кинематика цепи шпинделей обеспечивается колесом печи и натяжным колесом.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 14 - 1/4

Часть II
SBO 8/10
10 7 10
11 4 2
3 3
1 10
12 6 1
1-008744-01-xx.svg
1 Звено шпинделя 7 Устройство переворачивания

2 Серьги 8 Колесо печи
3 Ось шпинделя 9 Натяжное колесо
Системы ориентации зубчатых колес
4 Зубчатое колесо шпинделя 10
шпинделей (опция)
Ориентированное зубчатое колесо шпинделя Датчик "B11.5" контроля избирательного
5 11
(опция) нагрева (опция)
Система ориентации горлышек преформ
6 Ролики 12
(опция)
© SIDEL
II - 14 - 2/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
14.3 Работа
m Переворачивание
6 1 6
14
8 7 3 4;5
1-006488-04-xx.svg
После насаживания перемещение ролика (6) в устройстве переворачивания (7) вызывает вращение звена
шпинделя (1) и, следовательно, преформ. На выходе с рампы (7) ролики (6) катятся по V-образным
направляющим (13) печи.
13
1-008631-02-xx.svg
m Транспортирование
99 17
15 16 18
1-006786-02-xx.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 14 - 3/4

Часть II
SBO 8/10
Колесо печи (8) приводит в движение цепь шпинделей. Зубчатые колеса (4 ; 5), насаженные на оси шпинделя
(3), входят в зацепление со стационарными цепями (14) печи. Оси шпинделя (3) приводят преформы во
вращение при их транспортировании в печь. Непрерывность транспортирования преформ в печь зависит от
регулировки натяжения цепи шпинделей. Натяжение цепи шпинделей определяется сжатием пружины (15) на
направляющей (16) натяжного колеса (9). Датчик "B32.3" (17) обнаруживает реперный винт (18),
установленный на звене шпинделя n°1.
© SIDEL
II - 14 - 4/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Модуль нагрева
15 МОДУЛЬ НАГРЕВА
15.1 Функция
Модули нагрева обеспечивают контролируемый прогрев корпусов преформ для выдувания из них бутылок
после передачи в пресс-формы.
7 4
3 8 1 5 6
1-006460-01-xx.svg
1 Инфракрасные лампы 5 Система наклона и регулировки стоек

2 Щелевой или сетчатый рефлектор (опция) 6 Рампа охлаждения (водяного)
3 Задний рефлектор 7 Воздуховод охлаждения
4 Стойка-держатель ламп 8 Шкаф регулятора мощности
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 15 - 1/4

Часть II
SBO 8/10
15.3 Работа
15.3.1 Нагрев
12
10 1 8 11
18
1-006461-03-xx.svg
Шпиндели (9) вводят перевернутые преформы в печь. Каждая преформа, приводимая во вращение
шпинделями (9), делает 2 оборота перед каждым модулем нагрева (10).
3 2 6 9 1 4
13
1-006463-01-xx.svg
Шкафы регуляторов мощности (8) осуществляют независимое управление каждым модулем нагрева
(10). Каждый шкаф оснащен плавным регулятором мощности, который, в зависимости от параметрирования
на PCC, посылает уставку нагрева на инфракрасные лампы (1).
Для снятия элемента или элементов (8), см. карту "BDE-007", в Каталоге технологических карт.
Модули нагрева (10), состоящие из инфракрасных ламп (1), нагревают преформы до температуры,
необходимой для технологического процесса. Рефлекторы (2 ; 3) оптимизируют излучение. Положение
инфракрасных ламп (1) (выдвинутое вперед или срединное) регулируется в зависимости от процесса.
© SIDEL
II - 15 - 2/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Чтобы гарантировать качество технологического процесса, необходимо регулярно проверять состояние и

чистоту элементов (1 ; 2 ; 3), см. карту "BNM-001", см. карту "BNM-003", см. карту "BDE-009", в Каталоге
Инфракрасные лампы (1), расположенные у рамп охлаждения (6), иногда оборудуются кварцевыми
стержнями (13). Кварцевые стержни фокусируют инфракрасные лучи и защищают горлышки преформ от
излучения.
В зависимости от производимого изделия, перед щелевыми рефлекторами (2) устанавливаются черные

бруски (18) для создания на преформах холодных зон. Черные бруски (18) охлаждаются посредством
циркуляции воды и регулируются по высоте креплением на держателях рефлекторов (2).
Никогда не используйте для чистки черных брусков (18) абразивные материалы.
3 камеры (11), установленные на выходе из печи, информируют систему регулирования о температуре корпуса
(стандартного), горлышка и дна (опция) преформ. Число точек замера температуры преформ на выходе из
печи позволяет обеспечить лучшее регулирование нагрева. Преформы, температура которых не
соответствует заданным параметрам, выталкиваются передаточными лапами преформ (на уровне системы
выталкивания).
Чтобы гарантировать качество технологического процесса, необходимо регулярно проверять состояние и
чистоту элементов (11), см. карту "BNE-003", в Каталоге технологических карт.
Для выполнения регулировки элемента или элементов (11), см. карту "BRE-003", см. карту "BRE-004", в
При запуске машины загрузка преформ осуществляется, когда температура в печи достигает достигает
рабочего значения (необходимого для процесса). Датчик (12) (не видим) информирует об этом
контроллер, который посылает сигнал на загрузку преформ.
15.3.2 Охлаждение - вентиляция
Рампы охлаждения (6), охлаждаемые циркуляцией воды, защищают горлышки преформ во время нагрева.
При переходе на другой вид продукции требуется регулировка рамп охлаждения по вертикали и по
горизонтали.
4
15
14
1-006464-01-xx.svg
Система вентиляции (14) охлаждает цоколи инфракрасных ламп (1) посредством циркуляции воздуха в
конструкциях (15) и в стойках-держателях ламп (4).
В зависимости от температуры окружающего воздуха в цехе можно заказать опцию вентиляции ящиков
регулятора мощности (8).
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 15 - 3/4

Часть II
SBO 8/10
© SIDEL
II - 15 - 4/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Система вентиляции печи
16 СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ ПЕЧИ
BNM-003
16.1 Функция
Система вентиляции печи ослабляет действие инфракрасного излучения на поверхность преформ при их
прохождении перед модулями нагрева.
Система вентиляции печи поддерживает умеренную температуру в зоне нахождения механических частей.
1 3
1-006451-01-xx.svg
1 Вентиляционная камера 3 Рекуператор тепла (опция)

2 Вытяжной шкаф (опция) 4 Фильтр вентиляции печи (опция)
16.3 Работа
16.3.1 Вентиляционная камера
BNM-003
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 16 - 1/4

Часть II
SBO 8/10
2 1
4
1-006460-02-xx.svg
1 Вентиляционная камера 3 Щелевой рефлектор

2 Вентилятор 4 Регулируемая заслонка
3 1 2
5 4
1-006465-01-xx.svg
Вентиляторы (2) всасывают воздух, окружающий печь, и подают его через трубы (5) в вентиляционную камеру
(1).
Вентиляционная камера (1) разделяет воздух на 2 потока,:
- первый поток вентилирует корпуса преформ через щелевые рефлекторы,
- второй поток вентилирует горлышки преформ, проходя между рампами охлаждения (6) и регулируемыми
заслонками (4).
Регулируемые заслонки (4) позволяют устанавливать высоту потока воздуха на уровне высоты горлышек
преформ. Уставка мощности на PCC позволяет регулировать мощность вентиляторов (2) в зависимости от
технологического процесса.
16.3.2 Вытяжной шкаф (опция)
BGM-028
Вытяжной шкаф позволяет выводить из производственного помещения тепловую энергию, выделяемую
инфракрасными лампами.
© SIDEL
II - 16 - 2/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
3 2
1-006453-01-xx.svg
1 Вытяжной шкаф 3 Двигатель

2 Вытяжная труба
Вытяжной шкаф (1) отводит горячий воздух, производимый излучением инфракрасных ламп печи.
Двигатель (3) приводит в действие вентилятор, который засасывает горячий воздух в вытяжную трубу (2).
Уставка вытяжки воздуха параметрируется с пульта контроля и управления.
Вытяжная труба (2) служит для присоединения к вытяжному коробу, который обеспечивается
заказчиком.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Печь"".

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 16 - 3/4

Часть II
SBO 8/10
© SIDEL
II - 16 - 4/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Стол и передаточные лапы
17 СТОЛ И ПЕРЕДАТОЧНЫЕ ЛАПЫ

17.1 Функция
Данная система позволяет:
- транспортировать изделия между различными фазами технологического процесса,
- выталкивать бракованные или предназначенные для выборки изделия.
4
2 1
6 3
1-010242-02-xx.svg
1 Колесо передачи преформ* 5 Система видеоконтроля (опция)

2 Колесо передачи бутылок* 6 Рекуперационная тележка*
3 Передаточная лапа* 7 Система защиты
4 Система выталкивания*
* Описание этого узла дано в одной из глав данного руководства
17.3 Работа
На выходе из печи передаточные лапы (3), установленные на колесе передачи преформ (1), транспортируют
преформы на колесо выдува.
После выдува передаточные лапы (3), установленные на колесе передачи бутылок (2), транспортируют
изделия на выход бутылок.
Во время передачи система видеоконтроля (5) (опция) контролирует качество изделий.
Система выталкивания (4), установленная на каждом передаточном колесе (1 ; 2), позволяет выталкивать
бракованные изделия или делать выборку посредством PCC.
Рекуперационная тележка (6) позволяет направлять, собирать и удалять вытолкнутые изделия.
Система защиты (7) защищает персонал от возможных ударов передаточными лапами (3) во время
© SIDEL
выполнения работ.
Дата издания : 26/01/2010 II - 17 - 1/2

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Стол и передаточные лапы
© SIDEL
II - 17 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Колесо передачи
18 КОЛЕСО ПЕРЕДАЧИ
18.1 Функция
Данный подузел позволяет:
- транспортировать изделия между различными фазами технологического процесса.
4 7
3 6
B A
1-010736-01-xx.svg
A Колесо передачи преформ 3 Внешний копир передачи

B Колесо передачи бутылок 4 Опорный диск лапы
1 Передаточный подшипник 5 Передаточный вал
2 Внутренний копир передачи
18.3 Работа
Чтобы получить более подробную информацию об обслуживании этой системы,, см. главу "План
технического обслуживания".
Передаточное колесо (A) транспортирует нагретые преформы от выхода печи до пресс-формы.
Передаточное колесо (B) транспортирует выдутые бутылки от выхода из пресс-форм до выхода из машины.
Передаточные подшипники (1), установленные на передаточном столе, связаны с копирами передачи (2 ; 3).
Опорные диски передаточных лап (4) приводятся во вращение шкивами , установленными на передаточных
валах (5).
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Трансмиссия".
Копиры передачи (2 ; 3) обеспечивают позиционирование и перемещения, необходимые передаточным лапам

(6) для захвата и укладки изделий
Регулировка синхронизации между различными точками встречи осуществляется посредством шкива и
устройством тонкой регулировки (7).
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BNM-012", в Каталоге технологических карт.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 18 - 1/2

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Колесо передачи
© SIDEL
II - 18 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Передаточная лапа
19 ПЕРЕДАТОЧНАЯ ЛАПА
На некоторых иллюстрациях изображены элементы стандартной комплектации, которые могут

отличаться от элементов, установленных на данной машине. Эти отличия не влияют на объяснение
принципа работы указанных элементов.
19.1 Функция
- осуществлять захват и укладку изделий при их перемещениях между колесом печи, колесом выдува и
выходом бутылок,
- ориентировать головки лап при захвате и укладке изделий (опция),
- управлять открыванием и закрыванием захватов для уменьшения износа горлышек и вращения изделий
(опция).
2 8 9 5
7 1
1-008725-04-xx.svg
1 Держатель лапы 6 Пружина

2 Ось 7 Держатель захватов
3 Линейная направляющая 8 Передаточный захват
4 Ролики 9 Пружина
5 Ролик
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 19 - 1/2

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Передаточная лапа
19.3 Работа
2 1 11
13
10
3
12
4
7
13
8 5
1-006467-03-xx.svg
Чтобы получить более подробную информацию об обслуживании этой системы,, см. главу "План
технического обслуживания".
Передаточная лапа (10) крепится на опорном диске лапы (11).
Перемещение роликов (4) по внутреннему копиру передачи (12) управляет вращением опорного диска лапы
(1) вокруг оси (2).
Вращение держателя лапы (1) управляет изменением скорости на уровне захвата (8).
Линейная направляющая (3) управляет поступательным движением держателя захвата (7) относительно
держателя лапы (1). Пружины (6) удерживают ролик (5) держателя захвата (7) в контакте с внешним копиром
передачи (13). Перемещение ролика (5) по копиру (13) обеспечивает позиционирование захвата (8).
Сочетание 2 типов движения (вращательного и поступательного) обеспечивает снижение скорости и
правильное позиционирование лап (8) в точках встречи.
Захват (8) поворачивается вокруг своей оси и удерживается в закрытом положении под действием пружины
(9). Профиль захвата (8) соответствует производимому изделию. При каждом захватывании изделия (на
выходе из печи или на выходе из пресс-формы) захват (8) заводится на горлышко изделия и зажимает его. При
каждой укладке изделия пресс-форма или выход бутылок освобождает его посредством разжимания.
Чтобы оставлять как можно меньше царапин на горлышках горячих преформ, захваты (8) передачи
преформ имеют большую ширину захватывания, чем захваты передачи бутылок.
7 10
13
20 5 21
1-008686-04-xx.svg
Датчики "B31.2" и "B30.3" (20) постоянно проверяют прохождение роликов (5). Информация о любом
отклонении от нормы вызывает критический останов машины.
Защитная направляющая (21) защищает элементы колеса подачи преформ и колеса печи при поломке
пружины передаточной лапы (10).
© SIDEL
II - 19 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Система выталкивания изделий
20 СИСТЕМА ВЫТАЛКИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

20.1 Функция
- удалять из производственной цепочки некондиционные изделия или отбирать изделия в выборку,
- освобождать изделия при блокировке машины.
A
2
1-010735-01-xx.svg
A Система выталкивания изделий 2 Направляющая

1 Цилиндр
20.3 Работа
Направляющая (2) выдвигается вперед под действием цилиндра (1). Прохождение изделия по направляющей
(2) вызывает разжатие передаточных захватов и выталкивание их на рекуперационную тележку.
После выталкивания заданного количества изделий цилиндр (1) возвращает направляющую (2) в рабочее
положение.
Управление данной операцией осуществляется контроллером при возникновении сбоя в
производственном процессе или оператором с PCC для отбора изделий в выборку.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Опции"".

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 20 - 1/2

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Система выталкивания изделий
© SIDEL
II - 20 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Рекуперационная тележка
21 РЕКУПЕРАЦИОННАЯ ТЕЛЕЖКА
21.1 Функция
- направлять и собирать изделия, удаленные из производственной цепочки с различных точек выталкивания
передаточного стола ;,
- удалять собранные изделия;,
- блокировать доступ к движущимся частям машины при удалении изделий.
5 1
2 3
1-006904-01-xx.svg
1 Желоб 3 Сборный бак

2 Рекуперационная тележка
21.3 Работа
7
4 6
1-007006-01-xx.svg
Желоба (1) направляют вытолкнутые изделия в рекуперационные (сборные) баки (3).
Открывание нижних дверей (4) обеспечивает доступ к рекуперационной тележке (2).
Нижние двери (4), расположенные в передней части машины, могут оставаться открытыми во время
производства.
Защитные решетки (5) откидываются для извлечения рекуперационных (3) баков и предотвращения падения
изделий в рекуперационную тележку (2).
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 21 - 1/2

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Рекуперационная тележка
Защитные решетки (5) закрывают доступ к движущимся частям машины.
Во время производства рекуперационные тележки (3) можно заменять.
Предохранительный датчик (6) контролирует правильность позиционирования рекуперационной тележки

(2). Если предохранительный датчик (6) обнаруживает движение рекуперационной тележки (2), контроллер
немедленно останавливает машину.
Чтобы извлечь рекуперационную тележку (2) из машины, нужно разблокировать крепежные шарниры (7).
Отсоединение от машины рекуперационной тележки (2) позволяет получить доступ к передаточному
столу.
© SIDEL
II - 21 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Пост выдува
22 ПОСТ ВЫДУВА
22.1 Функция
Пост выдува превращает нагретые преформы в изделия.
Производительность машины зависит от количества постов выдува (смотри "Техническое описание").
1-006294-01-xx.svg
1 Кронштейн выдува 4 Сборка "кронштейн - дно пресс-формы"

2 Цилиндр сопла и электроклапаны "TORNADO" 5 Консоль растяжения
3 Блок формодержателя 6 Система растяжения
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 22 - 1/14

Часть II
SBO 8/10
22.3 Блок формодержателя
BSU-001
BNM-004, BNM-008
BDM-001, BDM-011, BDM-016, BDM-050
BRM-001, BRM-021, BRM-023
BGM-011, BGM-013, BGM-019
Блок формодержателя обеспечивает позиционирование пресс-форм во время операций растяжения,
предвыдува и выдува.
Блок формодержателя обеспечивает открывание и закрывание пресс-форм до и после выполнения операций
по выдуву.
5 6 6 5
2 8
10
7 3
12 11
1-006295-01-xx.svg
1 Правый угольник 7 Ось запирания

2 Левый угольник 8 Палец запирания
3 Управляющая ось 9 Ролики запирания
4 Тяги 10 Гидравлический амортизатор
5 Держатели полуформ 11 Рычаг открывания и закрывания пресс-формы
6 Кокили пресс-формы 12 Ролик открывания и закрывания пресс-формы
© SIDEL
II - 22 - 2/14 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
22.3.3 Работа
m Закрывание
При укладке преформы в полуформу (6), ролик открывания и закрывания пресс-формы (12), ведомый копиром
открывания и закрывания пресс-формы (13), приводит в движение рычаг (11), управляющую ось (3) и тяги
(4).
Рычаг (11) связан с управлющей осью (3) через предохранительную муфту.
Система тяг (4) закрывает угольники (1 ; 2). Гидравлический амортизатор (10) ограничивает ударное действие
при закрывании. При затрудненном закрывании блока формодержателя датчик "B12.3" (14) обнаруживает
движение подвижного копира (15). Контроллер регистрирует эту информацию и запрещает выдув (только
выдув) в соответствующем посту. На PCC появляется сообщение о соответствующей неисправности.
6
1 4 11
2 13
10 12
15
11 12 14
1-006296-01-xx.svg
При недопустимых нагрузках рычаг открывания и закрывания пресс-формы (11) и его ролик открывания и
закрывания пресс-формы (12) могут проскальзывать относительно управляющей оси (3). Это недопустимое
положение обнаруживается рычагом (16) и датчиком "B12.2" (17). Контроллер генерирует критический останов
машины, и на PCC отображается соответствующая неисправность. Перед перезапуском машины нужно снова
взвести рычаг (16) и отрегулировать рычаг открывания и закрывания соответствующей пресс-формы (11), см.
карту "BRM-001".
12 11
16 18
17 19
1-008392-01-xx.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 22 - 3/14

Часть II
SBO 8/10
Постоянная оснастка (18) установлена на машине для регулировки рычагов открывания и закрывания
пресс-форм (11).
В случае, если оснастка (18) не находится в исходном положении:
- датчик "B12.7" (19) подает на контроллер сигнал о неисправности,
- контроллер запрещает запуск машины, см. карту "BRM-001".
m Запирание
Левый угольник (2) прижимается к правому угольнику (1) и утапливает ось фиксации (20) защелки (21). Ось
фиксации (20) освобождает ось запирания (7). Сборка ось запирания (7) / палец запирания (8) подвергается
воздействию пружины (22), стремящейся к запиранию.
Обезопасьте открытый блок формодержателя, прежде чем приступить к выполнению на нем каких-либо
работ. см. карту "BSU-001".
20 8 7
21
1
1-006298-01-xx.svg
Перемещение запорного ролика (9) по копиру запирания (23) контролирует опускание запорных пальцев (8).
Запорные пальцы (8) удерживают 2 угольника (1 ; 2) в прижатом друг к другу состоянии во время выполнения
операций предвыдува, выдува и дегазации.
В случае плохого запирания:
- ролик запирания (9) убирает контр-копир (24),
- контроллер запрещает выполнение технологических операций на соответствующем посту,
- Машина останавливается при повторении неисправности (параметрирование на PCC).
Амортизатор (26) предотвращает деформацию упора при возвращении на место подвижного копира (24).
© SIDEL
II - 22 - 4/14 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
26
10
2
8 22 24 25
23 9 24
1-006299-01-xx.svg
m Компенсация
Держатель кокиля (5) закреплен на левом угольнике (2) шпильками (27), снабженными пружинными
системами, допускающими небольшое смещение.
Во время предвыдува, выдува и дегазации система компенсации давления нагнетает воздух между
держателем кокиля (5) и левым угольником (2). Компенсация обеспечивает отличное смыкание 2 полуформ
пресс-формы (6) во время операций предвыдува и выдува. Компенсационная прокладка (28) обеспечивает
герметичность системы.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Система воздуха высокого давления".
2 1 6
27 28
© SIDEL
1-006300-01-xx.svg
Дата издания : 26/01/2010 II - 22 - 5/14

Часть II
SBO 8/10
m Отпирание
После осуществления операций выдува копир отпирания (27) обеспечивает обратный подъем оси запирания
(7) посредством ролика запирания (9).
Ось запирания (7) занимает верхнее положение, а ось фиксации (20), упирается, под действием фиксирующей
пружины (30), в ось запирания (7). Сборка, состоящая из оси запирания (7) и запорного пальца (8),
удерживается в верхнем положении защелкой (21).
8
7 20
2 30
21
9 1 29 31
1-006302-01-xx.svg
Если при открывании блока формодержателя ось запирания (7) не держится (неисправна защелка):
- датчик "S30.2" (31) информирует контроллер о нахождении оси запирания (7) в нижнем положении,
- машина немедленно останавливается.
m Открывание
Ролик открывания и закрывания пресс-формы (12), ведомый копиром открывания и закрывания пресс-форм
(13), воздействует на рычаг открывания и закрывания пресс-формы (11), управляющую ось (3) и тяги (4).
Система тяг (4) раздвигает 2 угольника (1 ; 2).
© SIDEL
II - 22 - 6/14 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
4 3 13 11 13
12
32
11 12 2 1
1-006303-01-xx.svg
При заклинивании бутылки в пресс-форме:
- датчик "S30.1" (32) посылает соответствующий сигнал на контроллер,
- контроллер немедленно останавливает машину.
22.4 Сборка "кронштейн - дно пресс-формы"
BDM-011, BDM-035, BDM-037
BGM-009
Сборка "кронштейн - дно пресс-формы" поднимает и опускает дно пресс-формы.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 22 - 7/14

Часть II
SBO 8/10
7
13
6
2
8
11
10
12
1 9
1-007725-01-xx.svg
1 Кронштейн дна пресс-формы 5 Проставка

Линейная направляющая на
2 Пружины сжатия 6
шарикоподшипниках
3 Ролик на шарикоподшипниках 7 Дно пресс-формы
4 Пневматическое седло 8 Кронштейн выдува
22.4.3 Работа
2 пружины сжатия (2) удерживают кронштейн дна пресс-формы (1) в верхнем положении.
Подъем и опускание по линейной направляющей на шарикоподшипниках (6) обеспечивается роликом (3),
находящимся в контакте с копиром (9). Верхнее положение ролика (3) относительно копира (9) обеспечивается
упором (10).
Ось (11) ролика (3) является элементом защиты.
При недопустимом усилии при опускании (например, когда пресс-форма остается закрытой):
- ось (11) ломается, чтобы не допустить поломки других механических элементов,
- датчик "B31.3" (не видим) обнаруживает отсутствие ролика (3),
- контроллер немедленно останавливает машину,
- на PCC индицируется аварийное сообщение.
Замените сломанную предохранительную ось (11) 1 деталью производства SIDEL.
Пневматическая система удерживает дно пресс-формы (7) на пневматическом седле (4), Пневматическая
система обеспечивает быструю замену дна пресс-формы, см. карту "BDM-011". Седло (4), снабженное 2
быстроразъемными штуцерами (12), соединяет систему охлаждения и дно пресс-формы(7).
© SIDEL
II - 22 - 8/14 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Очень точное положение дна пресс-формы (7) относительно пресс-формы отрегулировано на заводе
многослойными прокладками (13), расположенными под пневматическим седлом (4).
Не производите никаких действий с многослойными прокладками (13) и упорами (10) без точных
рекомендаций компании SIDEL.
Сообщайте SIDEL все проблемы, касающиеся положения дна пресс-формы (7) относительно пресс-
формы или копира (9).
Не регулируйте высоту проставок (5). Проставки (5) отрегулированы на заводе и посажены на клей.
Система поддува (опция) обеспечивает освобождение изделий посредством подачи воздуха через донья
пресс-форм (7). Система поддува работает на воздухе, поступающем из системы воздуха высокого давления
машины. Чтобы система поддува работала с должной эффективностью, температура доньев пресс-форм
должна быть ниже 70 °C. Длительность поддува параметрируется на PCC, см. главу "Блок "Колесо"".
22.5 Цилиндр сопла и электроклапаны "TORNADO"
BPU-002, BPU-012, BPU-013
BDM-002, BDM-008, BDM-015, BDM-025, BDM-032, BDM-034, BDM-036, BDM-063, BDM-072
BGM-021
Во время гарантийного периода разрешается только замена блока электроклапанов "TORNADO", см.
карту "BDM-002".
Электроклапаны "TORNADO" распределяют среди потребителей воздух предвыдува, выдува, рекуперации и
дегазации.
Цилиндр сопла удерживает преформу в пресс-форме. Цилиндр сопла обеспечивает герметичную связь между
электроклапанами "TORNADO" и выдуваемой пресс-формой.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 22 - 9/14

Часть II
SBO 8/10
5 6
6 5
4 7
4
9 8 9
16 3 8
16
1 3
12
12 1
13 10
10
13
2
11
2 11
1-010714-01-xx.svg
Электроклапан "TORNADO" рекуперации

1 Цилиндр сопла 7
воздуха (опция)
2 Носок сопла 8 Глушитель выхлопа
3 Блок электроклапанов "TORNADO" 9 Ограничитель расхода
4 Электроклапан "TORNADO" предвыдува 10 Кронштейн выдува
5 Электроклапан "TORNADO" выдува 11 Пресс-форма
6 Электроклапан "TORNADO" дегазации 12 Электрораспределитель цилиндра
© SIDEL
II - 22 - 10/14 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
22.5.3 Работа
1
12
14
13
15
11
1-010703-01-xx.svg
Когда преформа загружена в пресс-форму (11), электрораспределитель (12) управляет опусканием поршня
(13) цилиндра сопла (1).
Носок сопла (2) удерживает венчик преформы, опирающийся на пресс-форму (11).
Блок электроклапанов "TORNADO" (3) и диффузор (14) цилиндра сопла (1) обеспечивает управление штоком
растяжения (15).
Электроклапаны "TORNADO" (4 ; 5) подают воздух предвыдува и выдува. Ограничитель расхода (9)
регулирует расход воздуха предвыдува. Нажимной винт (16) крепит ограничитель расхода (9).
Электроклапаны "TORNADO" имеют электропневматическое управление. Работа электроклапанов
"TORNADO" связана с управляющим давлением (6 bar), которое регулируется в питающей их системе.
По завершению операций по выдуванию изделия электроклапан "TORNADO" рекуперации воздуха (7)
обеспечивает прохождение воздуха, содержащегося в изделии, к системе рекуперации воздуха (опция).
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Система воздуха высокого давления".
По завершению рекуперации воздуха электроклапан "TORNADO" дегазации (6) сбрасывает давление в

выдутом изделии через глушитель выхлопа (8).
Поршень (13) цилиндра сопла (1) поднимается.
Копир защиты (17) подъема сопла позволяет избежать каких-бы то ни было повреждений при нарушении
синхронности между соплом и передаточной лапой. В случае возникновения сбоя при подъеме сопла втулка
(18) скользит по копиру защиты (17) и вызывает подъем цилиндра сопла.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 22 - 11/14

Часть II
SBO 8/10
18 2
21 19
17 20
1-007361-03-xx.svg
Подъем цилиндра сопла (1) контролируется 2 предохранительными системами:
- датчик "B31.1" (19) обнаруживает движение штока (20) при ударе об него носка сопла (2) при запоздалом
подъеме,
- копир защиты (17) вызывает подъем цилиндра сопла (1) через предохранительную втулку (18).
В случае какого-либо сбоя при подъеме сопла, обнаруженного датчиком "B31.1" (19):
- контроллер генерирует постепенный останов машины,
- контроллер запрещает все операции технологического процесса на данном посту выдува,
- на PCC отображается соответствующее сообщение о неисправности.
Копир защиты (17) подъема сопла позволяет избежать каких-бы то ни было повреждений при нарушении
синхронности между соплом и передаточной лапой. В случае возникновения сбоя при подъеме сопла втулка
(18) скользит по копиру защиты (17) и вызывает подъем цилиндра сопла. Если подъем цилиндра сопла (1)
требует значительного усилия, копир защиты (17) отклоняется.
Датчик "B33.3" (21) обнаруживает движение копира защиты (17), в результате чего происходит следующее:
- контроллер генерирует критический останов машины,
- машина немедленно останавливается,
- на PCC отображается соответствующее сообщение о неисправности.
22.6 Система растяжения
BPU-001
BNM-015
BDM-014, BDM-017, BDM-026, BDM-027, BDM-029, BDM-030, BDM-031
BRM-009
BGM-008
© SIDEL
II - 22 - 12/14 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Система растяжения осуществляет механическое осевое растяжение преформ одновременно с
предвыдувом.
5 6 13
8
16
3
15 9
7
2
4
10
14
17
11
12
1-008510-01-xx.svg
1 Держатель системы растяжения 6 Электрораспределитель

2 Шток растяжения 7 Копир растяжения
3 Ползун 8 Копир защиты растяжения
4 Направляющая 9 Подвижный копир
5 Цилиндр растяжения
22.6.3 Работа
Датчик "B13.0" (10) посылает на контроллер информацию об угловом положении копира растяжения (7)
относительно поста выдува № 1 для синхронизации технологических операций. Электрораспределитель (6)
управляет цилиндром (5), который обеспечивает опускание сборки, состоящей из ползуна (3) и штока
растяжения (2).
Ползун (3) перемещается по направляющей (4). Шток растяжения (2) перемещается в сборку, состоящую из
держателя электроклапанов "TORNADO" (11) и цилиндра сопла (12).
Ролик (13) ползуна (3), опирающийся на копир растяжения (7), обеспечивает равномерную скорость опускания
штока растяжения (2).
Упор (14), установленный в соответствии с выпускаемым изделием, ограничивает ход опускания, упираясь в
амортизатор (15).
Обратный клапан удерживает систему растяжения, когда она не управляется. Электрораспределитель (6)
снабжен клапаном ручной продувки (16) для выполнения операций по техобслуживанию и регулировке.
Во время выдува система растяжения возвращается в верхнее положение.
Если ползун растяжения (3) поднимается при помощи копира защиты системы растяжения (8):
© SIDEL
- ролик (13) убирает подвижный копир (9),
Дата издания : 26/01/2010 II - 22 - 13/14

Часть II
SBO 8/10

- контроллер генерирует критический останов машины.
Проверьте всю систему растяжения соответствующего поста.
22.7 Диаграмма цикла

Диаграмма цикла показывает перечень операций, которые выполняет блок выдува во время полного рабочего
цикла.
Угловые значения для некоторых операций являются приблизительными и могут меняться в зависимости
от технологического процесса.
10
11
12
8
13 14 15 16 1 2 3 4 5 6
1-007380-01-xx.svg
1 Подъем дна пресс-формы 9 Выдув

2 Закрывание пресс-формы 10 Подъем системы растяжения
3 Сопло в нижнем положении 11 Рекуперация воздуха
4 Запирание пресс-формы 12 Дегазация
5 Опускание системы растяжения 13 Сопло в верхнем положении
6 Компенсация давления в пресс-форме 14 Отпирание пресс-формы
7 Механическое осевое растяжение 15 Открывание пресс-формы
8 Предвыдув 16 Опускание дна пресс-формы
© SIDEL
II - 22 - 14/14 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Колесо выхода бутылок
23 КОЛЕСО ВЫХОДА БУТЫЛОК
BCU-020
BNM-002, BNM-012
BDM-046, BDM-047, BDM-048, BDM-049
BRM-008, BRM-018, BRM-022, BRE-001
23.1 Функция
Колесо выхода бутылок синхронизирует транспортирование выдутых бутылок от колеса передачи до выхода
из машины.
7 2 4 5
1
1-006048-01-xx.svg
1 Колесо выхода бутылок 3 Направляющие корпуса на выходе бутылок

2 Направляющие горла на выходе бутылок 4 Подвижные направляющие выхода бутылок
23.3 Работа
После выдува передаточные захваты (5) транспортируют изделия к колесу выхода бутылок (1). Прохождение
изделий напротив подвижных направляющих выхода бутылок (4) вызывает их освобождение из передаточных
захватов (5). Колесо выхода бутылок (1) транспортирует изделия к направляющим горла (2) и направляющим
корпуса (3). Колесо выхода бутылок (1) приводится в движение ремнем (6), связанным с валом колеса
передачи бутылок.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 23 - 1/2

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Колесо выхода бутылок
8 9
1-006583-02-xx.svg
Вал колеса выхода бутылок (1) снабжен системой точной регулировки (7), позволяющей регулировать
синхронность, и ограничителем момента (8). При срабатывании ограничителя момента (8) датчик "S14.0" (9)
информирует контроллер, который подает сигнал на убирание подвижных направляющих выхода бутылок
(4). Машина немедленно останавливается.
При срабатывании муфты ограничения момента ее необходимо вновь привести в исходное положение
перед перезапуском машины, см. карту "BCU-020".
Определите причину чрезмерного момента перед перезапуском машины.
Никогда не изменяйте тарирование муфт ограничения крутящего момента.
© SIDEL
II - 23 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Система автоматического распыления
смазки
24 СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ СМАЗКИ
BNM-007, BNM-014
BGM-023
24.1 Функция
Система автоматического распыления смазки обеспечивает смазку зубьев направляющих венцов колеса
выдува и колеса печи.
3 4 10 9 8 12 7 6
14
13
5 1 2 11 15
1-008484-01-xx.svg
1 Смазочный насос 9 Электроклапан подачи воздуха

2 Двигатель смазочного насоса 10 Реле давления
3 Ресивер смазки 11 Распределитель смазки
Датчик контроля работы распределителя
4 Датчик нижнего уровня в ресивере смазки 12
смазки
5 Наконечник для заправки ресивера смазки 13 Распылительная форсунка
Подвод воздуха из постоянной системы
6 14 Направляющий венец колеса выдува
низкого давления машины
7 Вентиль с ручным управлением 15 Направляющий венец колеса печи
8 Регулятор давления (2 bar)
24.3 Работа
Частота циклов распыления задается с PCC. Чтобы получить более подробную информацию, см.
главу "Автоматическая смазка (опция в зависимости от модели машины)".
При запуске цикла распыления контроллер управляет одновременно запуском двигателя насоса (2) и
© SIDEL
открыванием электроклапана подачи воздуха низкого давления (9).
Дата издания : 26/01/2010 II - 24 - 1/2

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Система автоматического распыления
смазки
Двигатель (2) приводит в действие смазочный насос (1) при каждом цикле распыления. Смазочный насос (1)
подает смазку на распределитель (11). Распределитель смазки (11) распределяет смазку между
распылительными форсунками (13) в количестве, необходимом для смазывания зубьев венцов (которое
определено конструкцией распределителя).
Регулятор давления (8) понижает давление до 2 bar. Реле давления (10) контролирует давление в системе
после регулирования. Если давление не соответствует норме, на PCC появляется соответствующее
аварийное сообщение. В распылительные форсунки (13) поступает воздух, необходимый для распыления
смазки на зубья направляющих венцов колеса выдува (14) и колеса печи (15).
Датчик нижнего уровня в ресивере смазки (3) посылает на контроллер сигнал о нехватке смазки, а на PCC
отображается соответствующее аварийное сообщение. Датчик контроля работы распределителя смазки
(12) посылает на контроллер сигнал об отсутствии подачи смазки из распределителя (11).
Заправьте ресивер смазки (3) или замените неисправный распределитель смазки (11) в течение 2 h после
появления сообщения на экране пульта.
В конце цикла распыления смазочный насос (1) останавливается, а в соединительные шланги и в
распылительные форсунки (13) подается воздух для их продувки.
© SIDEL
II - 24 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Система автоматической
централизованной смазки
25 СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ
BNM-019, BNM-020, BNM-021
BGM-023
25.1 Функция
Система автоматической централизованной смазки обеспечивает постоянную смазку следующих элементов:
- внутренней и внешней дорожек копира открывания и закрывания пресс-формы (11),
- копир опускания и подъема дна пресс-формы (12),
- копир растяжения (13),
- подшипников направляющего венца колеса выдува (14),
- подшипники направляющего венца колеса печи (15),
- копиры насаживания и снятия преформ (16).
Система автоматической централизованной смазки обеспечивает значительную экономию времени, так как
еженедельная смазка этих элементов становится ненужной.
13 11
16
11 12 4
10
1 15
14
8
3 5 6
1-006866-01-xx.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 25 - 1/2

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Система автоматической
централизованной смазки
1 Главный распределитель смазки 9 Наконечник для заправки ресивера смазки

Распределитель смазки копиров колеса Датчик контроля работы распределителя
2 10
выдува смазки
Распределитель смазки подшипников
3 11 Копир открывания и закрывания пресс-формы
направляющего венца колеса выдува*
4 Распределитель смазки печи 12 Копир опускания и подъема дна пресс-формы
5 Смазочный насос 13 Копир растяжения
Подшипники направляющего венца колеса
6 Двигатель смазочного насоса 14
выдува
Подшипники направляющего венца колеса
7 Ресивер смазки 15
печи
8 Датчик нижнего уровня в ресивере смазки 16 Копиры насаживания и снятия преформ
* снабжен 3 выходами на машине SBO 6 или SBO 8
25.3 Работа
При запуске цикла автоматической централизованной смазки контроллер подает управляющий сигнал на
запуск двигателя смазочного насоса (6).
Частота циклов автоматической централизованной смазки задается с PCC. Чтобы получить более
подробную информацию, см. главу "Автоматическая смазка (опция в зависимости от модели машины)".
Двигатель (6) приводит в действие смазочный насос (5) при каждом цикле автоматической централизованной
смазки. Смазочный насос (5) подает смазку на главный распределитель смазки (1).
Место подключения смазочных трубопроводов к распределителям меняется в зависимости от объемов
подаваемой смазки.
Никогда не меняйте местами или не изменяйте места подключения смазочных трубопроводов

распределителей.
Главный распределитель (1) подает смазку частичными дозированными порциями на распределители смазки
(2 ; 3 ; 4).
Распределитель (2) подает смазку частичными дозированными порциями на:
- аппликатор для нанесения смазки на внутреннюю и внешнюю дорожки копира открывания и закрывания
пресс-формы (11),
- копир опускания и подъема дна пресс-формы (12).
- копир растяжения (13)
Распределитель (3) подает смазку частичными дозированными порциями на подшипники направляющего
венца колеса выдува (14).
Распределитель (4) подает смазку частичными дозированными порциями на:
- подшипники направляющего венца колеса печи (15),
- аппликатор для нанесения смазки на копиры снятия и насаживания преформ (16).
Датчик (8) информирует контроллер, что смазка в ресивере (7) находится на нижнем уровне, при этом на
PCC отображается соответствующее сообщение.
Датчик контроля работы распределителя смазки (10) посылает на контроллер сигнал об отсутствии подачи
смазки из распределителя (1).
Заправьте ресивер смазки (7) или замените неисправный распределитель смазки в течение 2 h после
появления сообщения на экране пульта.
© SIDEL
II - 25 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Система защиты выдувной машины
26 СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ВЫДУВНОЙ МАШИНЫ

26.1 Кнопки аварийного останова
При срабатывании кнопки аварийного останова машина немедленно останавливается.
11 10 6 7 A 8
5
B
F
4
1
E
C
12 2 3 D 9 8
1-010628-01-xx.svg
Кнопки аварийного останова
A Модуль стерилизации паром Наличие зависит от конфигурации машины

B Главный электрический шкаф 2-модульный Наличие зависит от модели машины
C Главный электрический шкаф 1-модульный Наличие зависит от модели машины
Модуль обеспыливания
D Наличие зависит от конфигурации машины
Модуль обеззараживания преформ PredisTM
E Выход бутылок на 2 линии Наличие зависит от конфигурации машины
F Выход бутылок на 1 линии Наличие зависит от конфигурации машины
1 Аварийное отключение шкафа "S1A"
2 Аварийный останов пульта управления "S1B"
Местоположение этого элемента зависит от
3 Аварийный останов на входе в машину "S1C"
конфигурации машины
Аварийный останов на выходе из машины Местоположение этого элемента зависит от
4
"S1D" конфигурации машины
5 Аварийный останов колеса выдува "S1E"
6 Аварийный останов колеса выдува "S1F"
7 Аварийный останов колеса выдува "S1G"
8 Аварийный останов печи "S1H"
9 Аварийный останов печи "S1I" Наличие зависит от модели машины
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 26 - 1/4

Часть II
SBO 8/10
10 Аварийный останов колеса выдува "S1X" Доступна в зоне обслуживания в режиме JOG
Доступна на крыше выдувной машины в режиме
11 Аварийный останов колеса выдува "S1Y"
JOG
Доступна в зоне рекуперации в режиме JOG, В
12 Аварийный останов колеса выдува "S1Z"
зависимости от иодели машины
26.1.3 Работа
Кнопки аварийного останова информируют контроллер и оператора через PCC об активации аварийного
останова.
Включение кнопки аварийного останова на выдувной машине не останавливает работу питателя
преформ.
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BSU-005", в Каталоге технологических карт.
26.2 Датчики открывания дверей

При открывании защищенной двери машина немедленно останавливается.
15 6 7 12 8 11 9 10 9 13 10 A 17 18 19 20
14
2 3 16 1 26 25 26 27 25 24 B 23 22 21
1-010628-02-xx.svg
Датчики защиты дверей
A Модуль стерилизации паром Наличие зависит от конфигурации машины

Модуль обеспыливания
B Наличие зависит от конфигурации машины
Модуль обеззараживания преформ PredisTM
C Выход бутылок на 2 линии Наличие зависит от конфигурации машины
D Выход бутылок на 1 линии Наличие зависит от конфигурации машины
1 Контактор "B69A1"
© SIDEL
II - 26 - 2/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
2 Контактор "B69A2" Наличие зависит от конфигурации машины

14 Контактор "B69A14" Расположен на крыше выдувной машины
15 Контактор "B69A15" Расположен на крыше выдувной машины
16 Контактор "B69A16" Расположен в зоне рекуперации изделий
19 Контактор "B69A18B" Наличие зависит от модели машины
22 Контактор "B69A21B" Наличие зависит от модели машины
25 Контактор "B69A23" Наличие зависит от модели машины
26.2.3 Работа
Датчики открывания дверей информируют контроллер и оператора через PCC об открывании защищенной
двери.
Открывание защищенной двери выдувной машины не останавливает работу питателя преформ.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 26 - 3/4

Часть II
SBO 8/10
© SIDEL
II - 26 - 4/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Система защиты питателя преформ
27 СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ПИТАТЕЛЯ ПРЕФОРМ

27.1 Кнопки аварийного останова
При срабатывании кнопки аварийного останова машина немедленно останавливается.
2 1
1-010631-01-xx.svg
5 4
5 3
1-010635-01-xx.svg
Кнопки аварийного останова
Аварийный останов сборки ориентирующих

1
роликов "S69AAA"
Аварийный останов сборки ориентирующих
2
роликов "S69AAB"
3 Аварийный останов бункера "S69ABA"
4 Аварийный останов бункера "S69ABB"
Наличие зависит от модели машины
5 Аварийный останов ящика "S69ABC" Местоположение этого элемента зависит от
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 27 - 1/4

Часть II
SBO 8/10
27.1.3 Работа
Кнопки аварийного останова информируют контроллер и оператора через PCC об активации аварийного
останова.
Включение кнопки аварийного останова на питателе преформ не останавливает работу выдувной
машины. При этом выдувная машина продолжает выполнение своего производственного цикла.
Повторный запуск питателя преформ после отжатия на нем всех кнопок аварийного останова и
квитирования сообщений о неисправности на PCC может быть выполнен с мостика ориентирующих
роликов.
27.2 Датчики открывания дверей

При открывании защищенной двери машина немедленно останавливается.
27.2.2.1 Сборка ориентирующих роликов
10
1 2 8 3 7 4 5 6
1-010633-01-xx.svg
1 Контактор "S69AAH"
2 Контактор "S69AAG"
3 Контактор "S69AAF"
4 Контактор "S69AAM" Наличие зависит от модели машины
5 Контактор "S69AAN" Наличие зависит от модели машины
6 Контактор "S69AAI" Наличие зависит от модели машины
7 Контактор "S69AAP" Наличие зависит от модели машины
8 Контактор "S69AAQ" Наличие зависит от модели машины
9 Контактор "S69AAJ" Наличие зависит от конфигурации машины
10 Контактор "S69AAU" Наличие зависит от конфигурации машины
© SIDEL
II - 27 - 2/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть II
SBO 8/10
27.2.2.2 Узел минибункера (опция в зависимости от модели машины)

2 3 1
4
7
6 5
1-010634-01-xx.svg
1 Контактор "S69AAK" Расположен под колонной

2 Контактор "S69AAL"
3 Контактор "S69AAT" Наличие зависит от конфигурации машины
4 Контактор "S69AAS" Наличие зависит от конфигурации машины
5 Контактор "S69AAR" Наличие зависит от конфигурации машины
6 Контактор "S69AAO" Наличие зависит от конфигурации машины
7 Контактор "S69AAV" Наличие зависит от модели машины
27.2.2.3 Бункер и подъемная колонна

4 3
2 1
1-010635-02-xx.svg
1 Контактор "S69ABD" Расположен под колонной

2 Контактор "S69ABE"
3 Контактор "S69ABF"
4 Контактор "S69ABG" Наличие зависит от модели машины
27.2.3 Работа
Датчики открывания дверей информируют контроллер и оператора через PCC об открывании защищенной
двери.
Открывание защищенной двери питателя преформ не останавливает работу выдувной машины. При
этом выдувная машина продолжает выполнение своего производственного цикла.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 II - 27 - 3/4

Часть II
SBO 8/10
Повторный запуск питателя преформ после закрытия на нем всех защищенных дверей может быть
произведен с мостика ориентирующих роликов.
© SIDEL
II - 27 - 4/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10

Часть IV
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ 1
Пиктограммы безопасности ............................................................................................................................ 1.1
Правила техники безопасности при эксплуатации машины ........................................................................ 1.2
Меры предосторожности при обращении с перекисью водорода (опция обеззараживания) ................... 1.3
Условия хранения ................................................................................................................................... 1.3.1
Правила техники безопасности при эксплуатации машины ................................................................ 1.3.2
Рекомендуемые действия при несчастных случаях, связанных с обращением с перекисью водорода
....................................................................................................................................................................... 1.3.3
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ 2
Недопустимая эксплуатация ........................................................................................................................... 2.1
Запрещенное использование машины .......................................................................................................... 2.2
Гигиена ............................................................................................................................................................. 2.3
ОПИСАНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ PCC 3

Общие положения ........................................................................................................................................... 3.1
Определение технических терминов, используемых в приложении PCC .......................................... 3.1.1
Состав экранных страниц ....................................................................................................................... 3.1.2
Навигационно-информационная панель ...................................................................................... 3.1.2.1
Центральная область экрана ........................................................................................................ 3.1.2.2
Нижняя панель ............................................................................................................................... 3.1.2.3
Определение режимов "Автоматический" и "Ручной" .......................................................................... 3.1.3
Автоматический режим .................................................................................................................. 3.1.3.1
Ручной режим ................................................................................................................................. 3.1.3.2
Уровни управления ................................................................................................................................. 3.1.4
Определение уровней управления ............................................................................................... 3.1.4.1
Ввод имени пользователя ............................................................................................................. 3.1.4.2
Древовидная структура приложения PCC ............................................................................................ 3.1.5
Блок "Контроль действий оператора" ............................................................................................................ 3.2
Функция .................................................................................................................................................... 3.2.1
Описание ................................................................................................................................................. 3.2.2
Критерии поиска ...................................................................................................................................... 3.2.3
Результат поиска ..................................................................................................................................... 3.2.4
Блок "Главная страница" ................................................................................................................................. 3.3
Функция .................................................................................................................................................... 3.3.1
Описание ................................................................................................................................................. 3.3.2
Панель отображения сообщений и аварийных сигналов .................................................................... 3.3.3
Уставка производительности ................................................................................................................. 3.3.4
© SIDEL
Сброс счетчика бутылок ......................................................................................................................... 3.3.5
Дата издания : 26/01/2010 III - 1/6

Часть III
SBO 8/10
Параметры температуры и давления .................................................................................................... 3.3.6

Блок "Питатель" ............................................................................................................................................... 3.4
Функция .................................................................................................................................................... 3.4.1
Описание ................................................................................................................................................. 3.4.2
Регулировка питателя преформ ............................................................................................................ 3.4.3
Саморегулирование скорости питателя преформ ............................................................................... 3.4.4
Режим "Ручной" ....................................................................................................................................... 3.4.5
Управление бункером (в зависимости от конфигурации машины) ................................................... 3.4.6
Параметрирование фотодатчиков питателя преформ ........................................................................ 3.4.7
Опорожнение питателя ........................................................................................................................... 3.4.8
Преформа ................................................................................................................................................ 3.4.9
Опрокидыватель преформ (в зависимости от конфигурации машины) ......................................... 3.4.10
Блок "Печь" ....................................................................................................................................................... 3.5
Функция .................................................................................................................................................... 3.5.1
Описание ................................................................................................................................................. 3.5.2
Управление лампами .............................................................................................................................. 3.5.3
Механическое конфигурирование печей .............................................................................................. 3.5.4
Общий вид механической конфигурации печей .......................................................................... 3.5.4.1
Комментарий ........................................................................................................................................... 3.5.5
Обеззараживание преформ (в зависимости от конфигурации машины) ......................................... 3.5.6
Окно "Уставки расхода" для обеззараживания преформ ........................................................... 3.5.6.1
Окна регулирования обеззараживания преформ ........................................................................ 3.5.6.2
Форсунки распыления .................................................................................................................... 3.5.6.3
Параметрирование регулирования печи (опция) ............................................................................... 3.5.7
Уставки ..................................................................................................................................................... 3.5.8
Вытяжной шкаф (опция) ................................................................................................................. 3.5.8.1
Рекуператор тепла (опция) ............................................................................................................ 3.5.8.2
Вентиляция горлышка преформы (опция) ................................................................................. 3.5.8.3
Х модулей вентиляции корпуса преформы (опция) .................................................................. 3.5.8.4
Температура преформы ......................................................................................................................... 3.5.9
Температура корпуса преформы .................................................................................................. 3.5.9.1
Контроль преформ (опция) .......................................................................................................... 3.5.9.2
Тепловая визуализация преформы (опция) ............................................................................... 3.5.9.3
Блок "Колесо" ................................................................................................................................................... 3.6
Функция .................................................................................................................................................... 3.6.1
Описание ................................................................................................................................................. 3.6.2
Конфигурирование ламп ........................................................................................................................ 3.6.3
Кривая выдува ......................................................................................................................................... 3.6.4
Растяжение .............................................................................................................................................. 3.6.5
Преформа и изделие .............................................................................................................................. 3.6.6
Регулирование технологического процесса (опция) ......................................................................... 3.6.7
Резюме регулирования технологического процесса ................................................................... 3.6.7.1
Настройка начала предвыдува ..................................................................................................... 3.6.7.2
Предвыдув ............................................................................................................................................... 3.6.8
Выдув ....................................................................................................................................................... 3.6.9
Подвижные управляемые донья (опция) .................................................................................... 3.6.9.1
Оптимизированная продувка (опция) ......................................................................................... 3.6.9.2
Параметрирование регулирования технологического процесса (опция) ....................................... 3.6.10
Мнемосхема систем подачи воздуха и воды ...................................................................................... 3.6.11
Давление и температура ...................................................................................................................... 3.6.12
Проверка бутылок ........................................................................................................................ 3.6.12.1
© SIDEL
Блок "Рецепты" ................................................................................................................................................ 3.7
III - 2/6 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Функция .................................................................................................................................................... 3.7.1

Описание ................................................................................................................................................. 3.7.2
Список удаленных рецептов .................................................................................................................. 3.7.3
Визуализация рецепта ............................................................................................................................ 3.7.4
Блок "Отчет" ..................................................................................................................................................... 3.8
Функция .................................................................................................................................................... 3.8.1
Описание ................................................................................................................................................. 3.8.2
Протокол работы смены ......................................................................................................................... 3.8.3
Конфигурирование отчета ...................................................................................................................... 3.8.4
Просмотр архивов ................................................................................................................................... 3.8.5
Архивированный отчет .................................................................................................................. 3.8.5.1
Сводный перечень неисправностей ...................................................................................................... 3.8.6
Контроль операций, выполненных SIDEL ............................................................................................. 3.8.7
Создание операции ........................................................................................................................ 3.8.7.1
Анализ производственных данных ........................................................................................................ 3.8.8
Блок "Аварийные сигналы" ............................................................................................................................. 3.9
Функция .................................................................................................................................................... 3.9.1
Описание ................................................................................................................................................. 3.9.2
Панель отображения сообщений и аварийных сигналов .................................................................... 3.9.3
Аварийные сообщения и вызываемые ими остановы машины .......................................................... 3.9.4
Различные типы аварийных сообщений ...................................................................................... 3.9.4.1
Аварийные сигналы ........................................................................................................................ 3.9.4.2
Остановы ......................................................................................................................................... 3.9.4.3
Квитирование аварийных сигналов .............................................................................................. 3.9.4.4
Активные аварийные сигналы ................................................................................................................ 3.9.5
Еженедельный журнал аварийных сообщений .................................................................................... 3.9.6
Поиск аварийных сообщений ................................................................................................................. 3.9.7
Конфигурирование аварийных сообщений ........................................................................................... 3.9.8
Резервные аварийные сигналы .................................................................................................... 3.9.8.1
Диапазон печати ..................................................................................................................................... 3.9.9
Диагностика ........................................................................................................................................... 3.9.10
Визуализация переменных контроллера .................................................................................... 3.9.10.1
Блок "Журналы" ............................................................................................................................................. 3.10
Функция .................................................................................................................................................. 3.10.1
Описание ............................................................................................................................................... 3.10.2
Упрощенная навигация по гистограмме ............................................................................................. 3.10.3
Перемещение окна ....................................................................................................................... 3.10.3.1
Перемещение курсора ................................................................................................................. 3.10.3.2
Поиск значения ............................................................................................................................. 3.10.3.3
Выбор кривой ........................................................................................................................................ 3.10.4
Статистика ............................................................................................................................................. 3.10.5
Блок "SPC" (опция) ...................................................................................................................................... 3.11
Функция .................................................................................................................................................. 3.11.1
Описание ............................................................................................................................................... 3.11.2
Подгруппа .............................................................................................................................................. 3.11.3
Контрольные карты ............................................................................................................................... 3.11.4
Выбор кривой ................................................................................................................................ 3.11.4.1
Принцип расчета "SPC" ............................................................................................................... 3.11.4.2
Кривые тенденции ........................................................................................................................ 3.11.4.3
Воспроизводимость ...................................................................................................................... 3.11.4.4
Резюме технологического процесса ........................................................................................... 3.11.4.5
© SIDEL
Конфигурирование аварийных сигналов "SPC" ......................................................................... 3.11.4.6

Часть III
SBO 8/10
Блок "Техобслуживание" ............................................................................................................................... 3.12

Общее описание ................................................................................................................................... 3.12.1
Что такое планово-предупредительное техническое обслуживание ? .................................. 3.12.1.1
Планово-предупредительное техническое обслуживание машины SBO UniversalTM ........... 3.12.1.2
Функция .................................................................................................................................................. 3.12.2
Описание ............................................................................................................................................... 3.12.3
Проводник техобслуживания ............................................................................................................... 3.12.4
Операция по техобслуживанию ........................................................................................................... 3.12.5
Журнал техобслуживания ............................................................................................................ 3.12.5.1
Поузловое техобслуживание ............................................................................................................... 3.12.6
Планируемые операции по техобслуживанию ................................................................................... 3.12.7
Блок "Регулировки" ........................................................................................................................................ 3.13
Функция .................................................................................................................................................. 3.13.1
Описание ............................................................................................................................................... 3.13.2
Тестирование выдува ........................................................................................................................... 3.13.3
Тестирование электроклапанов неподвижной части ......................................................................... 3.13.4
Тестирование подвижных электроклапанов ....................................................................................... 3.13.5
Тестирование печи ............................................................................................................................... 3.13.6
Х модулей вентиляции корпуса преформы (опция) ................................................................ 3.13.6.1
Вентиляция горлышка преформы (опция) ............................................................................... 3.13.6.2
Тестирование питателя ........................................................................................................................ 3.13.7
Гигиеническое тестирование (в зависимости от конфигурации машины) ..................................... 3.13.8
Тестирование обеззараживания преформ ................................................................................. 3.13.8.1
Тестирование УФ ламп печи ....................................................................................................... 3.13.8.2
Тестирование дезинфекции поверхностей ................................................................................ 3.13.8.3
Тестирование стерилизации фильтров паром (в зависимости от конфигурации машины) ...............
3.13.8.4
Тестирование изоляции между выдувной и разливочной машинами (в зависимости от конфигурации
машины) ........................................................................................................................................ 3.13.8.5
Управление вращением в пошаговом режиме ................................................................................... 3.13.9
Диагностика ......................................................................................................................................... 3.13.10
Эффективность тормоза .................................................................................................................... 3.13.11
Блок "Опции" .................................................................................................................................................. 3.14
Функция .................................................................................................................................................. 3.14.1
Описание ............................................................................................................................................... 3.14.2
Параметрирование машины ................................................................................................................ 3.14.3
Параметрирование PCC ....................................................................................................................... 3.14.4
Управление пользователями ...................................................................................................... 3.14.4.1
Единица измерения ...................................................................................................................... 3.14.4.2
Изменение языка .......................................................................................................................... 3.14.4.3
Выбор клавиатуры ........................................................................................................................ 3.14.4.4
Обновление приложения PCC .................................................................................................... 3.14.4.5
Заставка ........................................................................................................................................ 3.14.4.6
Системная информация .............................................................................................................. 3.14.4.7
Принтеры ...................................................................................................................................... 3.14.4.8
Удаление архивов ........................................................................................................................ 3.14.4.9
Разливочная машина (опция) ............................................................................................................ 3.14.5
Изоляция между выдувной и разливочной машинами .............................................................. 3.14.5.1
Выбор опций .......................................................................................................................................... 3.14.6
Выбор опций выдувной машины ................................................................................................. 3.14.6.1
Выбор опций питателя преформ ................................................................................................. 3.14.6.2
Производство по ТУ заказчика ............................................................................................................ 3.14.7
© SIDEL

Часть III
SBO 8/10
Выборка ......................................................................................................................................... 3.14.7.1

Настройка колеса ......................................................................................................................... 3.14.7.2
Загрузка Х пресс-форм ................................................................................................................ 3.14.7.3
Периферия .................................................................................................................................... 3.14.7.4
Настройка печи ............................................................................................................................. 3.14.7.5
Проверка бутылок ........................................................................................................................ 3.14.7.6
Выталкивание бутылок ................................................................................................................ 3.14.7.7
Проверка преформ ....................................................................................................................... 3.14.7.8
Регулировка синхронизации машины ......................................................................................... 3.14.7.9
Автоматическая смазка (в зависимости от конфигурации машины) .................................... 3.14.7.10
Сводный перечень опций ..................................................................................................................... 3.14.8
МЕТОДОЛОГИЯ НАСТРОЙКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 4

Описание .......................................................................................................................................................... 4.1
Общая методика .............................................................................................................................................. 4.2
Администрирование машины ......................................................................................................................... 4.3
Инструментальные средства настройки технологического процесса ......................................................... 4.4
Инструментальные средства настройки технологического процесса выдувной машины ................ 4.4.1
Инструментальные средства настройки технологического процесса питателя преформ ............... 4.4.2
Предварительные проверки и регулировки ................................................................................................... 4.5
Параметры регулирования P, I, D (в зависимости от конфигурации машины) ........................................ 4.6
Функция .................................................................................................................................................... 4.6.1
Принцип работы ...................................................................................................................................... 4.6.2
Пример кривых регулирования .............................................................................................................. 4.6.3
Профиль нагрева ............................................................................................................................................. 4.7
Принцип регулирования печи ................................................................................................................ 4.7.1
Уставки нагрева ...................................................................................................................................... 4.7.2
Управление лампами и зонами печи ..................................................................................................... 4.7.3
Профиль выдува .............................................................................................................................................. 4.8
Принцип би-ориентации PET ................................................................................................................. 4.8.1
Уставка производительности ................................................................................................................. 4.8.2
Конфигурирование предвыдува ............................................................................................................ 4.8.3
Конфигурирование выдува .................................................................................................................... 4.8.4
Подбор пусковых уставок для питателя преформ ........................................................................................ 4.9
Испытания технологического процесса (в ручном режиме) ....................................................................... 4.10
Сохранение нового технологического процесса ......................................................................................... 4.11
Дефекты бутылок, их причины и способы устранения ............................................................................... 4.12
ПОМОЩЬ ПРИ ЗАПУСКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНЫ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ РЕЖИМЕ 5

Информация ..................................................................................................................................................... 5.1
Операции, предшествующие началу производства ..................................................................................... 5.2
Завершение производства .............................................................................................................................. 5.3
© SIDEL

Часть III
SBO 8/10
© SIDEL

Часть III
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Общие правила техники безопасности
1 ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 Пиктограммы безопасности
Потенциально опасные места обозначены на машине следующими пиктограммами:
Означает предупреждение. Внимательно

Опасно. Корродирующее вещество
прочтите
Обязательное применение средств
Опасно. Высокое давление! индивидуальной защиты от падения с
высоты
Обязательное применение средств защиты
Опасно. Можно получить увечье!
органов слуха
Опасно. Лазерное излучение! Обязательная защита тела
Опасно. Высокое напряжение! Обязательная защита рук
Опасно. Высокая температура! Обязательная защита лица
Опасно. Может раздавить! Хождение запрещено!
Опасно. UV-C излучение! Не прикасаться!
1.2 Правила техники безопасности при эксплуатации машины
Исполнители должны соблюдать правила техники безопасности, действующие на предприятии.
Никогда не приводите колесо выдува во вращение, пытаясь тянуть его на себя или толкать вперед.
Перед каждым запуском машины:

- удалите изделия, оставшиеся в чувствительных местах машины (выталкивание бракованных
преформ и бракованных бутылок),
- проверьте, что внутри машины никого нет.
Если только правилами и порядком выполнения данной операции не предусмотрено иное, то прежде чем
приступить к каким-либо работам на машине, следует убедиться, что:
- машина обесточена,
- системы сжатого воздуха (низкого и высокого давления) перекрыты и продуты,
- гидравлические системы перекрыты,
- приложение PCC не находится в режиме регулировки.
Панели, которые крепятся замками, запираемыми на ключ, предотвращают доступ к движущимся

деталям. Открывать эти панели могут только специалисты по техническому обслуживанию, которые
должны принимать все необходимые меры предосторожности, чтобы не допустить несчастного случая.
При выполнении работ 2 специалистами и с использованием ручного вращения 2 специалиста должны

общаться между собой и координировать свои действия перед выполнением любой операции.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 1 - 1/4

Часть III
SBO 8/10
Двери машины снабжены электрической защитной блокировкой. Открывание дверей вызывает

немедленную остановку машины и дегазацию. Двери закрывают доступ к движущимся частям. Никогда
не шунтируйте и не отключайте электрическую защитную блокировку и не запускайте машину с
открытыми дверями.
Используйте только чистящие средства, соответствующие правилам гигиены и охраны труда и

рекомендованные компанией SIDEL в руководстве по эксплуатации.
Никогда не используйте для мойки машины очиститель высокого давления.
Никогда не используйте ацетон или его производные.
Никогда не производите на машине электросварочные работы (оборудование чувствительно к высокому

напряжению и к электрической дуге).
При наличии на машине опции обеззараживания обязательно ознакомьтесь со специальными

указаниями, касающимися перекиси водорода, см. главу "Меры предосторожности при обращении с
перекисью водорода (опция обеззараживания)".
При наличии на машине опции "Направляющая подачи УФ", соблюдайте специальные меры
предосторожности, связанные с использованием ультрафиолетового излучения..
1.3 Меры предосторожности при обращении с перекисью водорода (опция

обеззараживания)
1.3.1 Условия хранения
Храните перекись водорода:

- в вентилируемом и проветриваемом помещении, на удалении от любого источника тепла,
- в емкостях из алюминия (чистотой выше 95 %) или из нержавеющей стали, снабженных клапанами,
- в емкостях из PEHD (полиэтилена высокой плотности).
Перекись водорода должна храниться вне досягаемости солнечных лучей, при температуре ниже 60
°C.
Прямой свет вызывает фотохимическое разложение перекиси водорода.
Повышенная температура вызывает разложение вещества с превращением его в воду и кислород,

сопровождаемым повышением температуры. Повышение температуры вещества вызывает повышение
давления и риск взрыва, сопровождаемого возгоранием. После начала разложения перекиси водорода
этот процесс ускоряется под действием температуры. Разложение перекиси водорода может
происходить очень быстро и вызывать кипение с разбрызгиванием жидкости.
Никогда не используйте для хранения и / или транспортировки емкости, предназначенные или уже
использовавшиеся для других веществ.
1.3.2 Правила техники безопасности при эксплуатации машины
Расположите средства индивидуальной защиты (перчатки, маску и т.п.), необходимые для выполнения
различных работ, как можно ближе к месту, где они должны быть использованы.
Необходимо обязательно носить дыхательную маску при выполнении всех операций:

- связанных с перекисью водорода,
- на модуле обеззараживания.
© SIDEL
III - 1 - 2/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Вдыхание перекиси водорода может вызвать:

- раздражение носа и горла,
- кашель,
- боли в горле,
- кровотечение из носа.
Продолжительное или повторяющееся воздействие на организм перекиси водорода может привести к

заболеванию хроническим бронхитом.
Работайте с перекисью водорода только в перчатках из ПВХ или латекса.
Перекись водорода вызывает ожоги кожи.
Никогда не допускайте испарения разлитого раствора перекиси водорода. Немедленно разбавьте водой
разлитый раствор перекиси водорода.
Перед сбросом раствора перекиси водорода в канализацию разбавьте его до концентрации 0,1 %.
Не допускайте контакта между перекисью водорода и:

- железом.
- сталью.
- медью.
- латунью.
- никелем.
- хромом.
Никогда не допускайте контакта перекиси водорода со следующими веществами (угроза взрыва или
внезапного возгорания):
- этанолом.
- органическими веществами.
- спиртом.
- ацетоном.
Примите все меры (промывка, растворение, использование емкости с водой), необходимые для
удаления отходов (ветошь, поглощающая бумага ...), пропитанных перекисью водорода. Никогда не
сушите одежду, пропитанную перекисью водорода. Выстирайте одежду, прежде чем повесить ее
сушиться. Одежда или ветошь, пропитанные перекисью водорода, могут самопроизвольно
воспламениться.
m При использовании для заправки системы обработки машины емкости с запасом перекиси водорода
выполните следующее:
Промывайте емкость деминерализованной водой перед каждой заправкой.
Заменяйте резервуар с перекисью водорода 1 раз в год.
Указывайте следующую дату замены на емкости с запасом перекиси водорода.
1.3.3 Рекомендуемые действия при несчастных случаях, связанных с обращением с перекисью водорода
При несчастном случае используйте комплект для оказания экстренной медицинской помощи и прежде
всего промойте глаза.
Во всех случаях необходимо обратиться к врачу.

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 1 - 3/4

Часть III
SBO 8/10
m Обработка глаз
· Промывайте глаза чистой водой в течение 15 min, удерживая веки широко открытыми.
· Немедленно обратитесь к офтальмологу, чтобы не допустить серьезного или постоянного повреждения
глаз.
m Обработка кожи
· Промойте кожу чистой водой.
m При попадании внутрь организма
Никогда не вызывайте рвоту у лица, в организм которого попала перекись водорода.
· Прополощите рот и выпейте большое количество свежей воды.
© SIDEL
III - 1 - 4/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Эксплуатационные противопоказания
2 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ
2.1 Недопустимая эксплуатация
Указанные ниже случаи так называемой "недопустимой эксплуатации" приведут к повреждению машины или
к нарушению производственного процесса и поэтому запрещены.
Примеры случаев недопустимой эксплуатации:
- Эксплуатация машины с производительностью, отличной от рекомендованной компанией SIDEL.
- Осуществление производственного процесса без проверки характеристик произведенных изделий.
- Подача в машину изделий в плохом состоянии или с характеристиками, отличными от указанных в
технических условиях.
- Ненадлежащее использование органов электрического управления (в частности, беспорядочное
нажимание кнопок управления).
- Питание машины энергией и энергоносителями, характеристики которых не соответствуют
рекомендованным компанией SIDEL.
- Несоблюдение правил использования химических реагентов.
- Ненадлежащая чистка машины (струей воды, очистителями высокого давления и т.п.).
- Чистка машины с применением нерекомендованных чистящих средств.
- Загромождение путей прохождения продукции.
2.2 Запрещенное использование машины
Никогда не эксплуатируйте машину в конфигурациях или в условиях, противоречащих общим правилам

техники безопасности.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Общие правила техники безопасности".
Примеры случаев запрещенной эксплуатации:

- Управление машиной неквалифицированным персоналом.
- Техническое обслуживание машины неквалифицированным персоналом.
- Управление машиной без соблюдения соответствующих правил и информации, разработанных компанией
SIDEL.
- Блокировка или обход систем защиты.
- Блокировка или принудительное воздействие на органы связи, контроля или на силовые органы.
- Вставление предметов в отверстия машины или в системы защиты.
- Эксплуатация машины без кожухов (боковых панелей) и защитных ограждений.
- Загромождение проходов и пространства вокруг машины, и, в частности, доступа к ее дверям.
- Техническое обслуживание машины без соблюдения соответствующих правил и информации,
разработанных компанией SIDEL.
- Несоблюдение указаний по чистке или уходу за машиной.
- Нарушение периодичности технического обслуживания, рекомендованной компанией SIDEL.
- Использование расходных материалов, отличных от указанных в технической документации на машину.
- Эксплуатация машины с деталями или узлами, не допущенными к применению компанией SIDEL.
Компания SIDEL не несет ответственности за последствия любой неисправности или несчастного

случая, случившихся в результате пренебрежения правилами и процедурами техники безопасности,
определенными в технической документации, или их несоблюдения.
Владелец или пользователь автоматически принимает на себя ответственность за все риски, связанные
с безопасной эксплуатацией машины, во всех случаях, когда на ней совершались ненадлежащие
действия или она подвергалась ненадлежащему техническому обслуживанию.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 2 - 1/2

Часть III
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Эксплуатационные противопоказания
2.3 Гигиена
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Гигиена", даны в руководстве "Техническое
описание".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Гигиена операторов и исполнителей работ"(в
зависимости от конфигурации машины).
© SIDEL
III - 2 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Описание приложения PCC
3 ОПИСАНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ PCC

3.1 Общие положения
BCU-006, BCU-015, BCU-024
3.1.1 Определение технических терминов, используемых в приложении PCC

A C 1
D E
1-010373-01-08.svg
- Экранная страница (A): все, что отображается на экране PCC.
- Блок: экранная страница для определенной функции машины, обеспечивающая доступ к регулировкам и
окнам. Клавиши (B) обеспечивают доступ к различным блокам.
- Окно (C): врезка, позволяющая получить доступ к новым функциям посредством нажатия клавиши или
пиктограммы.
- Чтобы закрыть окно, нажмите клавишу (1).

- Чтобы переместить окно, нажмите на его верхнюю панель и перетащите его.
Не прячьте панель (E), когда машина выполняет производственный цикл.
- Tool-tip (D): всплывающая подсказка, которая появляется при наведении курсора на клавишу.
3.1.2 Состав экранных страниц
Приложение PCC основано на использовании набора функциональных блоков:
- блок "Главная страница",
- блок "Питатель",
- Блок "Гигиена" (в зависимости от конфигурации машины),
- блок "Печь",
- блок "Колесо",
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 1/142

Часть III
SBO 8/10
- блок "Рецепты",
- блок "Отчет",
- блок "Ав. сигналы",
- блок "Журналы",
- блок "SPC" (опция),
- блок "Техобслуживание",
- блок "Регулировки",
- блок "Опции".
Экран разделен на 3 области:
- навигационно-информационная панель (A) (имеется на всех экранных страницах),
- центральная область (B), специфичная для каждого блока,
- нижняя панель (C) управления машиной (имеется на всех экранных страницах).
1-010773-01-08.svg
3.1.2.1 Навигационно-информационная панель

У пользователя имеется панель, расположенная вокруг основного экрана, которая обеспечивает:
- навигацию по различным блокам приложения PCC,
- отображение различной информации, связанной с пользователем и машиной.
© SIDEL
III - 3 - 2/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
1 A D B C F E G H I J K
2 18
3
19
4
14 15 16 17
5
10
11
12
13
1-010384-01-08.svg
Мгновенная производительность машины

A Версия приложения PCC G
(бутылок / час)
B Дата H Температура преформ на выходе из печи
C Текущее время I Имя пользователя
D Тип и номер машины J Уровень пользователя
E Название блока K Имя текущего рецепта
F Ток, потребляемый двигателем
1 Клавиша доступа к блоку "Главная страница" 11 Клавиша доступа к блоку "Техобслуживание"

2 Клавиша доступа к блоку "Питатель" 12 Клавиша доступа к блоку "Регулировки"
Клавиша доступа к блоку "Гигиена" (в
3 13 Клавиша доступа к блоку "Опции"
зависимости от конфигурации машины)
Ввод идентификации пользователя (имя и
4 Клавиша доступа к блоку "Печь" 14
пароль)
Доступ к помощи в режиме он-лайн (функция
5 Клавиша доступа к блоку "Колесо" 15
недоступна)
Клавиша доступа к блоку "Мониторинг
6 Клавиша доступа к блоку "Рецепты" 16
действий оператора"
Клавиша доступа к окну "Активные аварийные
сигналы"
7 Клавиша доступа к блоку "Отчет" 17
Уведомляет оператора о наличии
неисправности
8 Клавиша доступа к блоку "Аварийные сигналы" 18 Остановка и перезапуск приложения PCC
9 Клавиша доступа к блоку "Журналы" 19 Состояние связи между PCC и контроллером
10 Клавиша доступа к блоку "SPC" (опция)
m Ввод идентификации пользователя (имя и пароль)
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BCU-024".

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 3/142

Часть III
SBO 8/10
3.1.2.2 Центральная область экрана

С центральной области экрана пользователь может, в зависимости от выбранного функционального блока:
- открывать и закрывать окна конфигурирования или просмотра,
- просматривать параметры работы машины,
- заполнять данными окна ввода,
- выводить на дисплей графические данные,
- выводить на дисплей результаты измерений.
Каждому выбранному блоку соответствуют различные центральные области приложения "PCC".
Чтобы получить более подробную информацию о различных центральных областях приложения
"PCC",, см. главу "Навигационно-информационная панель".
В зависимости от конфигурации машины центральная часть блока и / или сопряженных окон может иметь
другой вид.
Чтобы получить более подробную информацию об опциях, имеющихся на машине,, см. главу "Выбор
опций".
3.1.2.3 Нижняя панель
Нижняя панель, имеющаяся на всех экранных страницах, используется для управления машиной.
Панель управления машиной меняет конфигурацию в зависимости от выбранного режима работы
(автоматический или ручной) и от состояния машины (остановлена или вращается).
Когда меняется состояние клавиш, то также меняется и их цвет.
Когда клавиши не активны, они имеют "серый" цвет.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1-006707-01-xx.svg
1 Пуск / останов машины 6 Пуск / останов выталкивания преформ

2 Пуск / останов нагрева 7 Пуск / останов выталкивания бутылок
Пуск / останов растяжения, предвыдува и
3 8 Включение и выключение освещения машины
выдува
Смена режима работы: "Ручной" или
4 Пуск / останов подъемника преформ 9
"Автоматический"
Квитирование аварийных сигналов,
5 Пуск / останов загрузки преформ 10
имеющихся на дисплее
3.1.3 Определение режимов "Автоматический" и "Ручной"

Приложение PCC может работать в 2 режимах:
- в автоматическом режиме,
- режим "Ручной".
3.1.3.1 Автоматический режим
Автоматический режим используется при запуске машины в производственном режиме. В этом случае
работают только клавиши, необходимые для запуска производства в"автоматическом" режиме.
Пользователь запускает машину при помощи клавиши "F1" (1), и все производственные операции
выполняются автоматически.
© SIDEL
III - 3 - 4/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
m Нижняя панель в режиме "Автоматический", машина остановлена и клавиши "F1" - "F8" деактивированы
1 2 3 4 5 6 7 8
1-006705-01-xx.svg
1 Пуск машины
6 Включение освещения машины
7 Переключение в "Ручной" режим
8 Квитирование аварийных сигналов, имеющихся на панели отображения сообщений и аварийных сигналов
Клавиши (2 ; 3 ; 4 ; 5) активируются только при работе машины.
m Нижняя панель в режиме "Автоматический", машина работает и клавиши "F1" - "F8" активированы
1 2 3 4 5 6 7 8
1-006706-01-xx.svg
1 Останов вращения машины

2 Останов / перезапуск производства
3 Останов / перезапуск загрузки преформ на диск загрузки
4 Останов / перезапуск выталкивания преформ с колеса передачи преформ
5 Останов / перезапуск выталкивания бутылок с колеса передачи бутылок
6 Выключение освещения машины
7 Переключение в "Ручной" режим
3.1.3.2 Ручной режим

"Ручной" режим (доступен техникам и супервайзорам) предназначен для облегчения отладки
технологического процесса и для проведения испытаний. Доступны только те клавиши, которые необходимы
для отладки технологического процесса.
m Нижняя панель в режиме "Ручной", машина остановлена, а клавиши "F1" - "F8" деактивированы
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1-006704-01-xx.svg
1 Пуск машины
2 Нагрев печей
3 Растяжение / предвыдув / выдув преформ, загруженных в пресс-формы
4 Активация подъемника преформ
5 Загрузка преформ на диск загрузки преформ
6 Выталкивание преформ, загруженных в машину
7 Выталкивание бутылок перед выходом на выходной конвейер
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 5/142

Часть III
SBO 8/10
8 Включение освещения машины

9 Переключение в режим "Автоматический"
m Нижняя панель в режиме "Ручной", машина работает, а клавиши "F1" - "F8" активированы
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1-006707-01-xx.svg
1 Останов вращения машины

2 Останов нагрева печей
3 Запрет растяжения / предвыдува / выдува преформ, загруженных в пресс-формы
4 Останов подъемника преформ
5 Останов / перезапуск загрузки преформ на диск загрузки
6 Останов / перезапуск выталкивания преформ с колеса передачи преформ
7 Останов / перезапуск выталкивания бутылок с колеса передачи бутылок
8 Выключение освещения машины
9 Переключение в режим "Автоматический"
3.1.4 Уровни управления

3.1.4.1 Определение уровней управления
Для использования PCC предусмотрено несколько профилей пользователей.
Указанные ниже уровни определены компанией SIDEL. Пользователь с уровнем администратора может
менять функции, предусмотренные для определенного уровня пользования.
m Уровень оператора
Оператор управляет производством в "Автоматическом" или в "Ручном" режиме.
Оператор может:
- получать доступ ко всем блокам приложения PCC,
- просматривать и распечатывать отчеты,
- просматривать список аварийных сообщений и их еженедельные журналы,
- просматривать параметры работы машины,
- просматривать журнал выполненных операций по планово-предупредительному техническому
обслуживанию.
m Уровень старшего оператора
Уровень, назначаемый и параметрируемый администратором в связи с производственной необходимостью.
m Уровень техника
Техник может:
- получать доступ ко всем функциям оператора,
- определять новые производственные процессы,
- конфигурировать и настраивать машину для выпуска продукции.
m Уровень старшего оператора
Уровень, назначаемый и параметрируемый администратором в связи с производственной необходимостью.
m Уровень супервайзора
Супервайзор может:
© SIDEL
- получать доступ ко всем функциям техника,
III - 3 - 6/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
- параметрировать приложение PCC в зависимости от физической конфигурации машины.

- конфигурировать аварийные и тревожные сигналы и PCC.
m Уровень администратора
Администратор может иметь доступ к тем же функциям, что и супервайзор. Администратор управляет
различными учетными записями пользователей и конфигурирует доступ к различным функциям приложения.
3.1.4.2 Ввод имени пользователя
3.1.5 Древовидная структура приложения PCC

m Блок "Контроль действий оператора"
A
1-010821-01-xx.svg
A "Дата начала выполненных действий" B "Дата окончания выполненных действий"
m Блок "Главная страница"
1-010822-01-xx.svg
A "Уставка производительности" B "Сброс счетчика бутылок"

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 7/142

Часть III
SBO 8/10
m Блок "Питатель"
A
1-010823-01-xx.svg
A "Управление бункером" D "преформ"

B "Параметрирование фотодатчиков" E "Электрический опрокидыватель"*
C "Опорожнение питателя" F "Саморегулировка"
* в зависимости от конфигурации машины
© SIDEL
III - 3 - 8/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
m Блок "Печь"
A
B
B1
C D1
D
D2
D3
D4
1-010825-01-xx.svg
"Регулирование парогенератора"
A "Управление лампами" D2 "Регулирование неподвижного диффузора"
"Регулирование подвижного диффузора"
B "Механическое конфигурирование печей" D3 "Форсунки распыления"
"Общий вид механической конфигурации
B1 D4 "Комментарий"
печей"
C "Комментарий" E "Параметрирование регулирования печи"*
"Вытяжной шкаф"*
D "Обеззараживание преформ"* F "Рекуператор тепла"*
"Вентиляция горлышка преформы"*
D1 "Уставка расходов"
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 9/142

Часть III
SBO 8/10
1-010826-01-xx.svg
"Температура корпуса преформы"*

F "Х модулей вентиляции корпуса преформы"* H "Температура дна преформы"*
"Температура горлышка преформы"*
G "Контроль преформ" I "Тепловая визуализация преформы"*
© SIDEL
III - 3 - 10/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
m Блок "Колесо"
A
B B1
E1
E2
1-010827-01-xx.svg
A "Управление лампами" D "Преформа и изделие"*

B "Кривые выдува" E "Регулирование технологического процесса "*
"Регулирование технологического
B1 "Выбор кривой" E1
процесса "(Сводная страница)
C "Растяжение" E2 "Настройка начала предвыдува"
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 11/142

Часть III
SBO 8/10
F1
F2
G
G1
G2
I1
I I2
1-010828-01-xx.svg
F "Предвыдув" G2 "Подвижные управляемые донья"*

"Параметрирование регулирования
F1 "Настройка начала предвыдува" H
технологического процесса"*
F2 "Выборка точек "0" и "10" " I "Давление и температура"
G "Выдув" I1 "Проверка бутылок"
G1 "Оптимизированная продувка"* I2 "Пресс-форма № X"(Подтверждение)
© SIDEL
III - 3 - 12/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
m Блок "Рецепты"
A
1-010829-01-xx.svg
A "Визуализация рецепта" B "Список удаленных рецептов"

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 13/142

Часть III
SBO 8/10
m Блок "Отчет"
B B1
C1
C
C1.1
C1.2
E1
1-010830-01-xx.svg
A "Комментарий" C1.2 "Журналы"(В зависимости от типа отчета)

B "Конфигурирование отчета"(Визуализация) D "Сводный перечень неисправностей"
"Конфигурирование отчета"(Печать и
B1 E "Контроль действий, выполненных SIDEL"
сохранение)
"Перечень отчетов"
C "Перечень частичных" E1 "Изменение действия"
"Производственный баланс"
"Архивированный отчет"
C1 "Частичный" D "Анализ производственных данных"
"Производственный баланс"
"Журнал аварийных сигналов"(В зависимости
C1.1
от типа отчета)
© SIDEL
III - 3 - 14/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
m Блок "Аварийные сигналы"

A
B
C1
C C2
D1
E
E1
1-010831-01-xx.svg
A "Активные аварийные сигналы" D "Конфигурирование аварийных сообщений"

"Еженедельный журнал аварийных
B D1 "Резервные аварийные сигналы "
сообщений"
C "Поиск аварийных сообщений" E "Диагностика"
C1 "Список аварийных сигналов" E1 "Визуализация переменных контроллера"
C2 "Результат поиска аварийных сообщений"
m Блок "Журналы"
1-010832-01-xx.svg
A "Выбор кривой" B "Статистика"

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 15/142

Часть III
SBO 8/10
m Блок "SPC" (в зависимости от конфигурации машины)

A
1-010833-01-xx.svg
A "Выбор кривой" D "Резюме технологического процесса"

"Конфигурирование аварийных сигналов
B "Воспроизводимость" E
"SPC" "
C "Тенденция"
© SIDEL
III - 3 - 16/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
m Блок "Техобслуживание"
A A1
A1.1
B
A1.2
1-010843-01-xx.svg
A "Проводник" A1.1 "Подузел"

"Планируемые операции по
A1 "Операция по техобслуживанию" B
техобслуживанию"
A1.1 "Журнал техобслуживания"
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 17/142

Часть III
SBO 8/10
m Блок "Регулировки"
A
D1
D
D2
1-010844-01-xx.svg
A "Тестирование выдува" D1 "Х модулей вентиляции корпуса преформы"*

"Тестирование неподвижных
B D2 "Вентиляция горлышка преформы"*
электроклапанов"
C "Тестирование подвижных электроклапанов" E "Тестирование питателя"*
D "Тестирование печи"
© SIDEL
III - 3 - 18/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
L
L1
1-010845-01-xx.svg
"Управление вращением в пошаговом

F "Тестирование дезинфекции поверхностей"* K
режиме"
"Тестирование стерилизации фильтров
G L "Диагностика"
паром"*
H "Тестирование обеззараживания преформ"* L1 "Визуализация переменных контроллера"
"Тестирование изоляции между выдувной и
I M "Эффективность тормоза"
разливочной машинами"*
J "Тестирование УФ ламп печи"*
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 19/142

Часть III
SBO 8/10
m Блок "Опции"
A B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
C C1
1-010846-01-xx.svg
A "Параметрирование машины" B5 "Заставка"

B "Параметрирование PCC" B6 "Системная информация"
B1 "Управление пользователями" B7 "Принтеры"
B2 "Единицы измерения" C "Разливочная машина"*
"Изоляция между выдувной и разливочной
B3 "Изменение языка" C1
машинами"*
B4 "Выбор клавиатуры" D "Выбор опций"
© SIDEL
III - 3 - 20/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
E1
E2
E3 E4
E
E5
E6
E7
E8
E9
F
E10
1-010847-01-xx.svg
E "Производство по ТУ заказчика" E6 "Проверка бутылок"

E1 "Выборка" E7 "Выталкивание бутылок"
E2 "Настройка колеса" E8 "Контроль преформ"
E3 "Загрузка X пресс-форм" E9 "Регулировка синхронизации машины"
E4 "Периферия" E10 "Автоматическая смазка"*
E5 "Настройка печи" F "Сводный перечень опций"
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 21/142

Часть III
SBO 8/10
3.2 Блок "Контроль действий оператора"

Блок "Контроль действий оператора" позволяет отображать все изменения, внесенные в приложение, по 3
критериям поиска:
- тип выполненных действий,
- пользователь,
- период времени.
Функция поиска доступна пользователям с уровнем доступа техника или выше при остановленной
машине.
B 2 1 9 C 3 4
10
11
6
D
5
8
7
15
14
12
E
13
F G
1-007531-01-08.svg
A Окно выбора критериев поиска 5 Клавиша выбора периода времени

Перечень действий, выполненных Клавиша ввода даты начала выполненных
B 6
пользователями действий
Список идентифицированных пользователей, Клавиша ввода даты окончания выполненных
C 7
которые внесли изменения действий
Клавиша выбора отображения перечня
D Окно выбора периода времени 8
действий, выполненных за последнюю неделю
Клавиша выбора отображения перечня
E Окно результатов поиска 9
действий, выполненных за последний месяц
Отображение предыдущих состояний или Клавиша подтверждения поиска выбранных
F 10
значений для каждого действия действий
Отображение последующих состояний или Клавиша подтверждения поиска выбранных
G 11
значений для каждого действия действий в добавление к предыдущему поиску
Клавиша актуализации перечня выполненных
1 12 Клавиша выбора целевого дисковода
действий
© SIDEL
III - 3 - 22/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Клавиша выбора всех действий, упомянутых в

2 13 Клавиша печати результатов поиска
перечне (B)
3 Клавиша актуализации списка пользователей 14 Клавиши сортировки результатов поиска
Клавиша выбора всех пользователей,
4 15 Общее количество результатов поиска
упомянутых в списке (C)
3.2.3 Критерии поиска
Актуализируйте перечень действий (B) и список пользователей (C) при помощи клавиш (1) и (3), чтобы
учесть последние внесенные изменения.
· Для выполнения поиска определите 3 критерия:
- действие: выберите от 1 до 8 действий из перечня (B) или весь перечень при помощи клавиши (2),
- пользователя: выберите от 1 до 8 пользователей из списка (C) или весь список при помощи клавиши (4),
- время: поиск за последнюю неделю (8), за последний месяц (9) или за какой-то период времени (5).
Даты начала и конца периода времени задаются при помощи клавиш (6) и (7).
Если результат поиска дает:
- Более 4000 действий, то требуется подтверждение этого поиска.
- Более 8000 действий, то поиск аннулируется и критерии подлежат уточнению.
3.2.4 Результат поиска
· Нажмите одно из наименований (14) для сортировки (по возрастанию или по убыванию) результатов
поиска по:
- Дате и времени действия.
- Пользователь.
- Типу действий (в алфавитном порядке).
Общее количество результатов поиска указывается в (15)
Для каждого действия уточняется предыдущее значение или состояние (F) и значение или состояние после
изменения (G)
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 23/142

Часть III
SBO 8/10
3.3 Блок "Главная страница"
BPU-004
A 1
1-010773-02-08.svg
Блок "Главная страница" обеспечивает запуск машины и проверку параметров ее работы.
Это блок по умолчанию, который должен всегда открываться у пользователя при первом включении машины.
Этот блок позволяет пользователю:
- визуализировать сообщения и аварийные сигналы,
- вводить уставки производительности,
- инициализировать счетчик произведенных бутылок,
- просматривать в реальном времени потребляемую электрическую мощность,
- просматривать в реальном времени параметры температуры и давления,
- просматривать данные текущей производительности.
A Панель отображения сообщений и аварийных сигналов

B Отображение уставки производительности
C Отображение показания счетчика бутылок
Параметры температуры и давления
D
Потребляемая электрическая мощность
E Отображение мгновенной производительности
1 Клавиша ввода уставки производительности
2 Клавиша доступа к окну "Сброс счетчика бутылок"
3.3.3 Панель отображения сообщений и аварийных сигналов
© SIDEL
III - 3 - 24/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
3.3.4 Уставка производительности
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BPU-004".
3.3.5 Сброс счетчика бутылок

5 6
1-006708-01-08.svg
5 Клавиша сброса счетчика бутылок

6 Клавиша отмены сброса счетчика бутылок
3.3.6 Параметры температуры и давления

С экрана "Главная страница" пользователь может контролировать следующие параметры температуры и
давления
"Потребляемая электрическая
Измерение в реальном времени потребляемой электрической мощности
мощность"
"Уставка температуры преформ" Уставка температуры преформ на выходе из печи
"% выхода" Общий процент мощности нагрева, подаваемой на печь
"Температура загрузки" Уставка температуры печи, разрешающая загрузку преформ в печь
Температура печи, замеряемая термопарой на уровне первого модуля
"Температура печи"
распределительной печи
Внешняя температура, замеряемая датчиком на уровне заднего модуля
"Внешняя температура"
шасси печи
"Давление в бутылке" Измерение давления выдува бутылок
Температура преформ, измеряемая инфракрасной камерой на выходе из
"Температура преформы"
печи и используемая для регулирования нагрева печей
Температура горла преформ, измеряемая инфракрасной камерой на
"Температура горла преформы"
выходе из печи (значение отображается только при подтверждении опции)
Температура дна преформ, измеряемая инфракрасной камерой на
"Температура дна преформы"
выходе из печи (значение отображается только при подтверждении опции)
Температура бутылок, измеряемая инфракрасной камерой на выходе с
"Температура бутылки"
колеса выдува (значение отображается только при подтверждении опции)
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 25/142

Часть III
SBO 8/10
3.4 Блок "Питатель"
BCU-017, BCU-034
BPU-003, BPU-014, BPU-015, BPU-017
Блок "Питатель" позволяет конфигурировать и просматривать параметры питателя преформ для
производства данного типа изделий.
В зависимости от конфигурации вашей машины экраны этого блока могут иметь разный внешний вид, но
их функции не меняются.
3 1 2 4 5 6 7 8
A 18
19
20
21
9
22
C
15
B 23
10 24
11 16
12 26
13 25
14 17
1-008464-14-08.svg
Окно визуализации и параметрирования уставок скорости транспортерной ленты бункера*

A Окно визуализации и параметрирования уставок скорости удаленной подъемной колонны и транспортерной
ленты удаленного бункера*
Окно визуализации и параметрирования уставок основной подъемной колонны*
B
Окно визуализации и параметрирования уставок подъемной колонны малого бункера*
C Окно визуализации и параметрирования уставок ориентирующих роликов
1 Визуализация текущей скорости удаленной подъемной колонны*
2 Клавиша доступа к окну ввода уставки скорости транспортерной ленты удаленной подъемной колонны*
Визуализация текущей скорости транспортерной ленты бункера*
3
Визуализация текущей скорости транспортерной ленты удаленного бункера*
Клавиша доступа к окну ввода уставки скорости транспортерной ленты бункера*
4
Клавиша доступа к окну ввода уставки скорости транспортерной ленты удаленного бункера*
© SIDEL
III - 3 - 26/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
5 Визуализация количества недостающих преформ на направляющей

6 Визуализация температуры преформ на направляющей*
7 Клавиша доступа к окну сброса счетчика вытолкнутых лежащих преформ*
8 Клавиша доступа к окну обнуления счетчика выталкивания слишком длинных преформ*
9 Визуализация состояния фотодатчиков
10 Клавиша доступа к окну "Саморегулировка"
Клавиша доступа к окну ввода уставки уменьшения скорости основной подъемной колонны при обнаружении
преформ перед "D2"*
11
Клавиша доступа к окну ввода уставки уменьшения скорости подъемной колонны минибункера при
обнаружении преформ в "D2"*
12
Клавиша доступа к окну ввода уставки увеличения скорости основной подъемной колонны при нехватке
преформ на направляющей*
13
Клавиша доступа к окну ввода уставки увеличения скорости подъемной колонны малого бункера при
нехватке преформ на направляющей*
Визуализация текущей скорости основной подъемной колонны*
14
Визуализация текущей скорости подъемной колонны малого бункера*
15 Клавиша доступа к окну ввода уставки скорости ориентирующих роликов
Клавиша доступа к окну ввода уставки уменьшения скорости ориентирующих роликов при обнаружении
16
преформ перед "D3"
17 Визуализация текущей скорости ориентирующих роликов
18 Клавиша доступа к окну "Управление бункером"*
19 Клавиша доступа к окну "Параметрирование фотодатчиков"
20 Клавиша доступа к окну "Опорожнение питателя"
21 Клавиша доступа к окну "Преформа"
22 Клавиша доступа к окну "Электрический опрокидыватель"*
23 Клавиша выбора производства с повторной подачей преформ или без нее*
24 Клавиша выбора режимов ("Автоматический" или "Ручной")
Клавиша выбора режимов малой и большой скорости удаленного бункера*
25
Клавиша выбора малой или большой скорости основного бункера*
26 Клавиша выбора режимов малой и большой скорости малого бункера*
3.4.3 Регулировка питателя преформ

Данные уставки обеспечивают параметрирование питателя преформ в соответствии с требуемой
производительностью.
3.4.4 Саморегулирование скорости питателя преформ

Саморегулировка позволяет автоматически регулировать скорость питателя преформ в зависимости от
производительности выдувной машины. Саморегулирование может быть запущено при определении нового
технологического процесса, при изменении производительности выдувной машины или в любой момент
работы в производственном режиме. Результат расчета саморегулировки (A) сохраняется в памяти
контроллера для автоматического управления производством. Параметры (2 ; A) будут сохранены в рецепте
при его записи.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 27/142

Часть III
SBO 8/10
1-007549-01-08.svg
A Мгновенный результат расчета функции саморегулировки

1 Клавиша запуска "Саморегулировки"
2 Клавиша ввода уставки скорости двигателя подъемника при запуске функции саморегулировки.
В ручном режиме можно определить уставку вращения двигателя подъемника (2) при запуске функции
саморегулировки. Данное значение уставки, уменьшенное на 5 %, может быть введено в качестве
уставки при запуске расчета функции саморегулировки (2).
В ходе этапа расчета функции саморегулировки клавиша (1) может находиться в 2 состояниях:
- гореть оранжевым мигающим светом во время протекания этапа расчета функции саморегулировки,
- гореть постоянным оранжевым светом после завершения этапа расчета функции саморегулировки.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Режим "Ручной"".
Действительное значение скорости двигателя (A) отображается во время саморегулировки.
3.4.5 Режим "Ручной"

В случае неисправности счетного фотодатчика "D5" система автоматического регулирования питателя
преформ больше не работает, см. главу "Сборкa ориентирующих роликов".
"Ручной режим" - это рабочий режим пониженной эффективности питателя преформ, который позволяет
продолжать производство при неисправности счетного фотодатчика "D5". Активация или деактивация ручного
режима осуществляется при помощи клавиши (1).
Ручной режим может помочь определить уставку вращения двигателя подъемной колонны при запуске
саморегулировки. Данное значение уставки, уменьшенное на 5 %, может быть введено в качестве
уставки при запуске расчета функции саморегулировки .
Проценты увеличения (2 ; 3) и уменьшения (4 ; 5 ; 6 ; 7) позволяют регулировать уставки скорости
ориентирующих роликов (A) и подъемной колонны (B) в зависимости от уровня преформ перед фотодатчиками
"D4 ; D3 ; D2".
© SIDEL
III - 3 - 28/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
11
10
1
9
5
7
6 4
3 2
B A
1-008848-09-08.svg
A Визуализация текущей скорости ориентирующих роликов

Визуализация текущей скорости основной подъемной колонны*
B
Визуализация текущей скорости подъемной колонны малого бункера*
Клавиша доступа к окну ввода уставки увеличения скорости ориентирующих роликов при необнаружении
2
Клавиша доступа к окну ввода уставки увеличения скорости основной подъемной колонны при
необнаружении преформ перед "D4"*
3
Клавиша доступа к окну ввода уставки увеличения скорости подъемной колонны малого бункера при
необнаружении преформ в "D4"*
4
5
6
7
8 Клавиша доступа к окну ввода уставки скорости ориентирующих роликов
Клавиша доступа к окну ввода уставки скорости подъемной колонны малого бункера*
9
Клавиша доступа к окну ввода уставки скорости главной подъемной колонны*
Клавиша доступа к окну ввода уставки скорости транспортерной ленты бункера*
10
Клавиша доступа к окну ввода уставки скорости транспортерной ленты удаленного бункера*
11 Клавиша доступа к окну ввода уставки скорости транспортерной ленты удаленной подъемной колонны*
* (в зависимости от конфигурации машины)
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 29/142

Часть III
SBO 8/10
При активации ручного режима (1) происходит запрет функции подсчета и меняется внешний вид окон
параметрирования подъемной колонны и ориентирующих роликов блока "Питатель":
- появляются клавиши (2 ; 3 ; 5 ; 9).
Оператор может управлять питателем преформ до устранения неисправности счетного фотодатчика "D5".
Оператор может параметрировать и регулировать величину уставок (8 ; 9 ; 10 ; 11) для улучшения качества
потока преформ в питателе преформ.
Для подстройки регулировки питателя преформ в ручном режиме может потребоваться изменение
процентов увеличения (2 ; 3) и уменьшения (4 ; 5 ; 6 ; 7).
Удовлетворительное состояние потока преформ в питателе характеризуется колебанием уровня

преформ вблизи фотодатчика "D3", причем он не должен достигать фотодатчиков "D4" и "D1".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Подбор пусковых уставок для питателя
преформ".
3.4.6 Управление бункером (в зависимости от конфигурации машины)
A 2
1 4
1-006645-02-08.svg
1 Клавиша подтверждения количества преформ, введенного клавишей (2)

2 Клавиша ввода количества преформ, загруженных в бункер
3 Клавиша ввода времени опережения запроса на загрузку бункера
4 Клавиша активации и деактивации функции "Управление бункером"
Время опережения (3) позволяет отобразить сообщение о запросе на загрузку бункера до достижения
минимального желаемого уровня (среднего уровня).
· При поступлении запроса на загрузку бункера:
- введите количество преформ, которые будут загружены в бункер, при помощи клавиши (2),
- подтвердите введенное количество преформ при помощи клавиши (1).
Количество преформ, остающихся в бункере (A), и остающееся время производства (B) будут автоматически
перерассчитаны и отображены на синоптической схеме бункера.
3.4.7 Параметрирование фотодатчиков питателя преформ
Параметрирование фотодатчиков позволяет оптимизировать непрерывность потока преформ посредством
использования времени задержки передних и задних фронтов сигналов датчиков.
© SIDEL
III - 3 - 30/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
4 3
1-007555-04-08.svg
Зона параметрирования времени задержки на передних и задних фронтов сигналов фотодатчиков,

1
установленных на сборке ориентирующих роликов
Зона параметрирования времени задержки на передних и задних фронтов сигналов фотодатчиков,
2
установленных на малом бункере
Зона параметрирования времени задержки на передних и задних фронтах сигналов фотодатчиков,
установленных на бункере*
3
Зона параметрирования времени задержки передних и задних фронтов сигналов фотодатчиков,
установленных на вынесенном бункере*
Когда фотодатчик обнаруживает преформы, то после истечения времени задержки связанный с ним
индикатор (4) становится зеленым.
3.4.8 Опорожнение питателя
Опорожнение питателя позволяет удалить преформы из бункеров и из ориентирующих роликов.
Удаление преформ служит для выполнения перехода на другое изделие или операции по техническому
обслуживанию.
A B
1 4
2 5
3 6
1-007478-01-08.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 31/142

Часть III
SBO 8/10
Панель отображения действий для опорожнения через удаленный бункер*

A
Панель отображения действий для опорожнения через бункер*
B Панель отображения действий для опорожнения питателя через ориентирующие ролики
Клавиша выбора опорожнения через удаленный бункер*
1
Клавиша выбора опорожнения через бункер*
Клавиша разрешения запуска опорожнения через удаленный бункер*
2
Клавиша разрешения запуска опорожнения через бункер*
Клавиша доступа к окну ввода уставки скорости двигателя удаленного бункера*
3
Клавиша доступа к окну ввода уставки скорости двигателя бункера*
4 Клавиша выбора опорожнения через ориентирующие ролики
5 Клавиша разрешения запуска опорожнения через ориентирующие ролики
Клавиша доступа к окну ввода уставки скорости двигателей подъемника малого бункера и ориентирующих
6 роликов*
Клавиша доступа к окну ввода уставки скорости двигателей подъемника и ориентирующих роликов*
Опорожнение питателя преформ осуществляется в бак рекуперации через люк бункеров, люк ориентирующих
роликов и люк направляющей подачи.
3.4.9 Преформа
1 6
2 7
3 8
5 9
4 A
1-008844-02-08.svg
Значения, введенные для преформ, определяют максимальную скорость поступления преформ на

сборку ориентирующих роликов. Значения, введенные в зону (B), являются справочными, они не
изменяют конфигурацию приложения.
1 Клавиша доступа к окну ввода диаметра венчика

2 Клавиша доступа к окну ввода внутреннего диаметра горла
3 Клавиша доступа к окну ввода высоты горла
4 Клавиша доступа к окну ввода внешнего диаметра корпуса
5 Клавиша доступа к окну ввода полной длины преформы
6 Клавиша доступа к окну ввода коэффициента влагопоглощения
7 Клавиша доступа к окну ввода коэффициента истинной вязкости
© SIDEL
III - 3 - 32/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
8 Клавиша доступа к окну ввода степени диаметральной ориентации

9 Клавиша доступа к окну ввода степени продольной ориентации
A Отображение степени би-ориентации
- Коэффициент влагопоглощения соответствует коэффициенту влажности P.E.T, из которого состоят

преформы.
- Коэффициент истинной вязкости соответствует вязкости раствора P.E.T. Она характеризует
молекулярную массу, то есть среднюю длину молекулярных цепочек.
3.4.10 Опрокидыватель преформ (в зависимости от конфигурации машины)
1-007548-01-08.svg
1 Клавиша доступа к окну ввода времени нахождения в верхнем положении электрического опрокидывателя
2 Клавиша доступа к окну сброса количества циклов электрического опрокидывателя
3 Клавиша подтверждения перевода электрического опрокидывателя в положение техобслуживания
Более подробную информацию вы найдете в технической документации, поставляемой вместе с

оборудованием.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 33/142

Часть III
SBO 8/10
3.5 Блок "Печь"
BPU-007, BPU-010, BPU-011
BDE-009
Блок "Печь" позволяет визуализировать или определять параметры печи для данного вида продукции и при
соответствующем уровне доступа.
Оператор имеет возможность визуализировать:
- состояние ламп печи,
- параметры печи,
- уставки нагрева.
Техник или супервайзор имеет возможность:
- параметрировать печь,
- определять уставки нагрева,
- управлять рецептами,
- вводить параметры механической конфигурации печи.
A 2
5 7 9 6 8 C
1-010750-01-08.svg
A Окно "Конфигурирование ламп"

B Окно "Уставки"
© SIDEL
C Окно "Температура преформы"
III - 3 - 34/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
D Окно "Уставки коррекции регулирования"

1 Клавиша доступа к окну "Механическое конфигурирование печей"
2 Клавиша доступа к окну "Комментарий"
3 Клавиша доступа к окну "Обеззараживание преформ" (в зависимости от конфигурации машины)
4 Клавиша доступа к окну "Параметрирование регулирования печи" (опция)
5 Визуализация температуры печи
6 Визуализация внешней температуры
7 Визуализация температуры бутылок (опция)
8 Визуализация температуры преформ на направляющей (опция)
9 Визуализация температуры вытяжного шкафа (в зависимости от конфигурации машины)
3.5.3 Управление лампами

m Просмотр
Окно (A) отображает конфигурацию нагрева ламп печей прогрева и распределительных печей.
B E
A F
1-008980-08-08.svg
B Окно отображения общего процента нагрева каждой зоны печей прогрева

C Окно визуализации состояния управления лампами печей прогрева
D Окно визуализации состояния управления лампами распределительных печей
E 10-я зона ламп (опция)
F Зона визуализации процента нагрева каждой зоны распределительных печей
1 Клавиши конфигурирования количества модулей распределительной печи
Состояние ламп характеризуется:

- желтым или оранжевым прямоугольником, если лампа горит.
- белым прямоугольником, если лампа погасла.
- красным прямоугольником, если лампа разбита.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 35/142

Часть III
SBO 8/10
Общий процент нагрева определяется по формуле: % общий нагрева = (кол-во горящих ламп в печах
прогрева х 100 %) + (кол-во горящих ламп в распределительных печах х % зоны) / (Общее кол-во ламп)
х % выхода.
m Параметрирование
Доступ к окну управления лампами осуществляется нажатием в зонах визуализации (C ; D).
Лампы могут принимать три различных состояния:

- Горящая лампа (G).
- Погасшая лампа (H).
- Разбитая лампа (I).
2
X3
G J I G H
1-006711-02-08.svg
J Визуализация границы между печами прогрева и распределительными печами

2 Клавиши ввода процента нагрева каждой зоны распределительных печей
3 Клавиши активации и деактивации ламп
3.5.4 Механическое конфигурирование печей
Чтобы получить более подробную информацию, см. карту "BPU-011". © SIDEL
III - 3 - 36/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
2 3 4 5 6
B
20
19
18 7
17 8
16
C 15 14 13 12 11 10 9
1-008981-02-08.svg
Значения, введенные в зону (A), являются справочными, они не изменяют конфигурацию приложения.
A Окно конфигурирования положения ламп в каждой зоне

B Окно визуализации состояния конфигурируемого модуля нагрева
C Окно выбора зоны печи для конфигурирования
1 Клавиша выбора номера зоны*
2 Клавиша доступа к окну ввода номера конфигурируемой зоны
3 Клавиша выбора лампы в заднем положении
4 Клавиша выбора лампы в переднем положении
5 Клавиша выбора лампы в ориентированном положении
6 Клавиша выбора номера модуля нагрева
7 Клавиша доступа к окну ввода номера конфигурируемого модуля нагрева
9 Клавиша доступа к окну "Общий вид механической конфигурации печей"
10 Клавиша доступа к окну ввода вертикального расстояния между стойкой и рампой
11 Клавиша доступа к окну ввода горизонтального расстояния между стойкой и рампой
12 Клавиша доступа к окну ввода горизонтального расстояния между рампой и преформой
13 Клавиша доступа к окну ввода вертикального расстояния между рампой и преформой
14 Механическое конфигурирование модуля нагрева
15 Механическое конфигурирование второй половины печи
16 Механическое конфигурирование первой половины печи
17 Механическое конфигурирование всей печи
18 Клавиша подтверждения наличия кварцевого бруска
19 Клавиша доступа к окну ввода высоты черного бруска
20 Клавиша подтверждения наличия черного бруска
* Зону можно выбрать непосредственно в окне (B)
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 37/142

Часть III
SBO 8/10
3.5.4.1 Общий вид механической конфигурации печей
1-008982-01-08.svg
Окно "Общий вид механической конфигурации печей" позволяет визуализировать, для всей печи, следующие
параметры:
- положение ламп,
- наличие и положение черного бруска,
- наличие и положение кварцевого бруска,
- количество печей, используемых для прогрева,
- количество печей, используемых для распределения.
3.5.5 Комментарий
1-006712-02-08.svg
1 Клавиша доступа к окну ввода комментария к нагреву
3.5.6 Обеззараживание преформ (в зависимости от конфигурации машины)

Окно "Обеззараживание преформ" позволяет:
- визуализировать рабочее состояние модуля обеззараживания,
- параметрировать работу модуля обеззараживания.
Активация функции рекуперации воздуха выдува запрещает внутреннее обеззараживание преформ (в

зависимости от конфигурации машины). Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок
"Опции"".
© SIDEL
III - 3 - 38/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
6 19 8 10 11 12
2 13
3 14
1 15
4 16
7 17
18
20 25 21 26 22 27 9 23 24
1-010340-04-08.svg
У машин, оборудованных одним постом обеззараживания, на экране отображается только один пост.
1 Визуализация состояния фильтра воздушной системы обеззараживания преформ

2 Визуализация состояния электроклапана воздушной системы постов испарения
3 Визуализация состояния электроклапана воздушной системы создания давления в резервуаре
4 Визуализация состояния электроклапана воздушной системы неподвижных диффузоров
5 Клавиша доступа к окну визуализации "Давление воздуха для вапоризации"
6 Визуализация уровня наполнения резервуара
7 Клавиша доступа к окну визуализации "Давление на неподвижном диффузоре"
8 Визуализация состояния электроклапана наполнения жидкостной системы
9 Визуализация состояния насоса
10 Клавиша доступа к окну визуализации "Давление жидкости для вапоризации"
11 Визуализация состояния электроклапана продувки парогенератора поста 1
12 Визуализация состояния электроклапана продувки парогенератора поста 2
Клавиша доступа к окну "Уставки расхода"
13
Визуализация замеров расхода воздуха и жидкости для вапоризации
Клавиша доступа к окну "Регулирование парогенератора поста 1"
14
Визуализация замеров регулирования парогенератора
Клавиша доступа к окну "Регулирование парогенератора поста 2"
15
Визуализация замеров регулирования парогенератора
Клавиша доступа к окну "Регулирование неподвижного диффузора поста 1"
16
Визуализация замеров температуры неподвижного диффузора
Клавиша доступа к окну "Регулирование неподвижного диффузора поста 2"
17
Визуализация замеров температуры неподвижного диффузора
Клавиша доступа к окну "Регулирование подвижного диффузора"
18
Визуализация замеров температуры подвижного диффузора
19 Клавиша доступа к окну ввода уставки мощности экстрактора пара обеззараживания преформ
20 Клавиша запрета поста испарения № 1
21 Клавиша запрета поста испарения № 2
22 Клавиша активации контроля подачи обеззараживающего раствора в преформу
23 Клавиша доступа к окну "Информация о форсунках распыления"
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 39/142

Часть III
SBO 8/10
25 Клавиша экспортирования микробиологического отчета

26 Клавиша импортирования микробиологического отчета
27 Клавиша печати микробиологического отчета
3.5.6.1 Окно "Уставки расхода" для обеззараживания преформ

Окно "Уставки расхода" позволяет параметрировать для каждого поста испарения:
- массу обеззараживающего раствора, поступаюшего в пост испарения,
- количество воздуха, поступаюшего в пост испарения.
A B
1 4
2 3
1-008047-01-08.svg
Визуализация массы обеззараживающего раствора и количества воздуха, поступающих в пост испарения

A
N° 1
Визуализация массы обеззараживающего раствора и количества воздуха, поступающих в пост испарения
B
N° 2
1 Клавиша доступа к окну ввода уставки количества воздуха, поступающего в пост испарения N° 1
Клавиша доступа к окну ввода уставки массы обеззараживающего раствора, поступающего в пост
2
испарения N° 1
3 Клавиша доступа к окну ввода уставки количества воздуха, поступающего в пост испарения N° 2
Клавиша доступа к окну ввода уставки массы обеззараживающего раствора, поступающего в пост
4
испарения N° 2
3.5.6.2 Окна регулирования обеззараживания преформ

Различные окна регулирования имеют одинаковый внешний вид.
- Окна "Регулирование парогенератора поста Х" позволяют визуализировать кривые температуры
парогенераторов.
- Окна "Регулирование неподвижного диффузора поста Х" позволяют визуализировать кривые температуры
неподвижных диффузоров.
- Окно "Регулирование подвижного диффузора" позволяет визуализировать кривые температуры
неподвижных диффузоров.
© SIDEL
III - 3 - 40/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
1
C
B
2 5
6
3
4 7
1-008050-01-08.svg
A Зона отображения температурной кривой

B Визуализация уставки процента нагрева
C Визуализация температуры
1 Клавиша доступа к окну ввода температурной уставки
2 Клавиша доступа к окну ввода значения параметра P (пропорциональная составляющая)*
3 Клавиша доступа к окну ввода значения параметра I (интегральная составляющая)*
4 Клавиша доступа к окну ввода значения параметра D (интегральная составляющая)*
6 Клавиша доступа к окну ввода минимальной дельты контроля температуры
7 Клавиша доступа к окну ввода максимальной дельты контроля температуры
* Оптимальность регулирования достигается посредством точной настройки параметров регулирования P, I, D, см. главу "Параметры
регулирования P, I, D".
Если выбран ручной режим, параметры регулирования (2 ; 3 ; 4) более не являются активными (2 ; 3 ; 4), и
оператор должен ввести уставку процента выхода (B).
3.5.6.3 Форсунки распыления
Окно "Форсунки распыления" позволяет визуализировать отклонение эксцентриситета форсунок распыления
относительно диска.
1
1-010334-01-08.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 41/142

Часть III
SBO 8/10
1 Номер схемы форсунок

2 Значение эксцентриситета форсунок распыления
3.5.7 Параметрирование регулирования печи (опция)

Окно "Параметрирование регулирования печи" позволяет конфигурировать зоны контроля горлышка, корпуса
и дна преформ.
Доступ к окну "Параметрирование регулирования печи" возможен только в том случае, если на машине
установлены и подтверждены в выборе опций камеры (опция) контроля температуры горлышка преформ
на выходе из печи и / или контроля температуры доньев преформ на выходе из печи. см. главу "Выбор
опций" в Руководстве по эксплуатации.
4
1
5 3
1-007562-02-08.svg
1 Графическое разграничение зоны контроля дна преформ камерой

2 Графическое разграничение зоны контроля корпуса преформ камерой
3 Графическое разграничение зоны контроля горлышка преформ камерой
4 Курсор позиционирования зоны контроля дна преформ
5 Курсор позиционирования зоны контроля горлышка преформ
Графическое изображение зон контроля можно отобразить в окне "Общий % нагрева". см. главу
"Управление лампами".
© SIDEL
III - 3 - 42/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
3.5.8 Уставки
4
8
5
9
2
10
6
1-010750-02-08.svg
Если машины оснащены только одним вытяжным шкафом, на экране отображается только один шкаф.
1 Клавиша доступа к окну ввода уставки "Температура загрузки"

2 Клавиша доступа к окну ввода процента ожидания печи
3 Клавиша доступа к окну ввода процента вентиляции печи
4 Клавиша доступа к окну "Вытяжной шкаф" (опция)
5 Клавиша доступа к окну "Рекуператор тепла" (опция)
6 Клавиша доступа к окну "Вентиляция горлышка преформы" (опция)
7 Клавиша доступа к окну "Х модулей вентиляции корпуса преформы" (опция)
8 Клавиша доступа к окну ввода частоты коррекции регулирования
9 Клавиша доступа к окну ввода коэффициента коррекции регулирования
10 Клавиша активации немедленной коррекции мощности нагрева
Чтобы получить более подробную информацию об уставках,, см. главу "Уставки нагрева".
3.5.8.1 Вытяжной шкаф (опция)

Окно "Вытяжной шкаф" позволяет определять температуру отводимого воздуха на выходе из вытяжного
шкафа.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 43/142

Часть III
SBO 8/10
1
C
4
B
2 5
3 6
1-007564-01-08.svg
A Кривая температуры отводимого воздуха

B Окно визуализации процента выхода (мощности вытяжного вентилятора)
C Визуализация температуры отводимого воздуха
1 Клавиша доступа к окну ввода температурной уставки отводимого воздуха
2 Клавиша доступа к окну ввода значения параметра "P" (пропорциональная составляющая)**
3 Клавиша доступа к окну ввода значения параметра "I" (интегральная составляющая)**
4 Клавиша доступа к окну ввода максимальной температуры до срабатывания аварийной сигнализации
5 Клавиша доступа к окну ввода минимальной температуры до срабатывания аварийной сигнализации
** Оптимальность регулирования достигается посредством точной настройки параметров регулирования P, I, D, см. главу "Параметры
Если выбран ручной режим, параметры регулирования (2 ; 3) более не являются активными (2 ; 3), и оператор
должен ввести уставку процента выхода (B).
В автоматическом режиме кривая обновляется при каждом обороте колеса. В ручном режиме кривая
остается отображенной на экране, что позволяет ее анализировать.
3.5.8.2 Рекуператор тепла (опция)
Окно "Рекуператор тепла" позволяет определять температуру рекуперируемого воздуха на выходе из
рекуперационной камеры.
© SIDEL
III - 3 - 44/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
1
C
4
B
2 5
3 6
1-007189-01-08.svg
A Кривая температуры рекуперированного воздуха

B Окно отображения процента выхода (открывания заслонок рекуперационной камеры)
C Отображение температуры рекуперированного воздуха
1 Клавиша доступа к окну ввода уставки температуры рекуперированного воздуха
2 Клавиша доступа к окну ввода значения параметра "P" (пропорциональная составляющая)*
3 Клавиша доступа к окну ввода значения параметра "I" (интегральная составляющая)*
3.5.8.3 Вентиляция горлышка преформы (опция)
Окно "Вентиляция горлышка преформы" позволяет регулировать температуру воздуха горлышка преформы
на повороте.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 45/142

Часть III
SBO 8/10
1 C
B
4
2
5
3 6
1-010751-01-08.svg
A Кривая температуры вентиляции горлышка преформы на вираже

B Окно визуализации процента выхода (мощности вентиляции горлышка преформы на вираже)
Визуализация температуры вентиляции горлышка преформы на виражеВизуализация температуры
C
отводимого воздуха
1 Клавиша доступа к окну ввода уставки температуры вентиляции горлышка преформы на вираже
2 Клавиша доступа к окну ввода значения параметра "P" (пропорциональная составляющая)*
3 Клавиша доступа к окну ввода значения параметра "I" (интегральная составляющая)*
3.5.8.4 Х модулей вентиляции корпуса преформы (опция)
Окно "Х модулей вентиляции корпуса преформы" позволяет регулировать температуру воздуха корпуса
преформы.
1-010752-01-08.svg
Количество модулей вентиляции изменяется в зависимости от конфигурации машины.
1 Клавиша доступа к окну ввода процента каждого модуля вентиляции

© SIDEL
III - 3 - 46/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
3.5.9 Температура преформы
2
1
4 3
1-010750-03-08.svg
1 Клавиша доступа к окну "Температура корпуса преформы"

Клавиша доступа к окну "Контроль преформ"
2 или
Клавиша доступа к окну "Температура дна преформы" (опция)
Клавиша доступа к окну "Контроль преформ"
3 или
Клавиша доступа к окну "Температура горлышка преформы" (опция)
4 Клавиша доступа к окну "Тепловая визуализация преформы" (опция)
3.5.9.1 Температура корпуса преформы

Окно "Температура корпуса преформы" позволяет визуализировать и параметрировать регулирование
нагрева корпуса преформы.
При наличии опции "Регулирование печи при помощи Х камер", внешний вид окон "Температура
горлышка преформы" и "Температура дна преформы" идентичен.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 47/142

Часть III
SBO 8/10
C 5
1 6
2 7
3 8
4 9
1-007559-05-08.svg
A Окно визуализации температурной кривой корпуса преформы

B Окно "Измерения"
C Окно "Уставки"
1 Клавиша доступа к окну ввода температурной уставки корпуса преформы на выходе из печи
2 Клавиша доступа к окну ввода процента мощности нагрева при запуске производства
Клавиша доступа к окну ввода минимальной температуры корпуса преформы на выходе из печи до
3
срабатывания аварийной сигнализации
Клавиша доступа к окну ввода максимальной температуры корпуса преформы на выходе из печи до
4
срабатывания аварийной сигнализации
5 Визуализация температуры преформы на выходе из печи
6 Визуализация общего процента мощности нагрева, поданной на печь
Визуализация следующего общего процента мощности нагрева, которая будет подана на печь (данная
7
информация отображается только при активном регулировании)
Клавиша активации и деактивации выталкивания преформ, замеренная температура которых находится вне
8
пределов допустимого температурного диапазона
В автоматическом режиме кривая обновляется через каждые 10 s. В ручном режиме кривая остается
отображенной на экране, что позволяет ее анализировать.
3.5.9.2 Контроль преформ (опция)
Окно "Контроль преформ" позволяет определять температурные уставки для преформ на выходе из печи, до
подачи аварийного сигнала.
3
2
1
6
5
7
1-006402-03-08.svg
© SIDEL
III - 3 - 48/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
A Визуализация температуры преформы на выходе из печи

1 Клавиша доступа к окну ввода "Минимальная температура корпуса преформы"
2 Клавиша доступа к окну ввода "Максимальная температура корпуса преформы"
3 Клавиша доступа к окну ввода "Минимальная температура горлышка преформы" (опция)
4 Клавиша доступа к окну ввода "Максимальная температура горлышка преформы" (опция)
5 Клавиша доступа к окну ввода "Минимальная температура дна преформы" (опция)
6 Клавиша доступа к окну ввода "Максимальная температура дна преформы" (опция)
7 Клавиша активации и деактивации функции "Проверка температуры преформ"
Машина выталкивает преформы, температура которых не находится между нижним и верхним

пределами температуры, установленными в окне "Проверка преформ".
3.5.9.3 Тепловая визуализация преформы (опция)
Окно "Тепловая визуализация преформы" позволяет визуализировать различные зоны нагрева преформы.
4
5
1 2 3 6 7 8 9
1-010339-02-08.svg
A Зона визуализации теплового распределения по преформе

1 Клавиша перемещения курсора влево
2 Останов перемещения курсора
3 Клавиша перемещения курсора вправо
4 Клавиша доступа к окну ввода "Минимальная температура визуализации"
5 Клавиша доступа к окну ввода "Максимальная температура визуализации"
6 Клавиша импортирования тепловой визуализации
7 Клавиша экспортирования тепловой визуализации
8 Клавиша сохранения тепловой визуализации
9 Клавиша печати тепловой визуализации
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 49/142

Часть III
SBO 8/10
3.6 Блок "Колесо"
BCU-018
BPU-001, BPU-002, BPU-006, BPU-010, BPU-012, BPU-019 (опция)
Блок "Колесо" позволяет визуализировать и конфигурировать параметры, необходимые для выдува изделий.
1
2
A
7
10
8
9
1-007565-10-08.svg
A Мнемосхема систем подачи воздуха и воды 6 Клавиша доступа к окну "Предвыдув"

1 Клавиша доступа к окну "Управление лампами" 7 Клавиша доступа к окну "Выдув"
Клавиша доступа к окну "Параметрирование
2 Клавиша доступа к окну "Кривая выдува" 8
регулирования процесса" (опция)
Клавиша переключения мнемосхем систем
3 Клавиша доступа к окну "Растяжение" 9
подачи воздуха и воды
Клавиша доступа к окну "Преформа (в
Клавиша доступа к окну
4 зависимости от конфигурации машины) и 10
"Давление / Температура"
Изделие "
Клавиша доступа к окну "Регулирование
5
процесса" (опция)
3.6.3 Конфигурирование ламп
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Печь" ".
© SIDEL
III - 3 - 50/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
3.6.4 Кривая выдува

Окно "Кривая выдува" позволяет вывести на экран кривые выдува / предвыдува. Кривые выводятся
посредством выборки результатов замеров давления в бутылке выбранной пресс-формы.
m График "Кривая выдува"
1 B 4 8 12 9 14
13
5 15
18
2 17
3 16
C A
19
10 D E 11 F 6 24 23 7 22 20 21
1-006713-01-08.svg
A Имя выбранной кривой 10 Перемещение курсора по шкале времени

B Зона отображения выбранной кривой 11 Перемещение курсора по шкале давления
Минимальное измеренное значение для
C 12 Перемещение кривой, выбранной на графике
данной выборки
Максимальное измеренное значение для Клавиша доступа к окну ввода выбранного
D 13
данной выборки номера пресс-формы
Среднее значение точек, измеренных для Клавиша выбора режимов ("Автоматический"
E 14
данной выборки или "Ручной")
Значение среднеквадратичного отклонения
F 15 Запуск выборки (только в ручном режиме)
точек, измеренных для данной выборки
Клавиша доступа к окну ввода максимального
1 16 Отображение эталонной кривой
значения шкалы давления
Сохранение кривой в качестве эталонной
Клавиша доступа к окну ввода минимального
2 17 (позволяет контролировать возможное
значения шкалы давления
отклонение с течением времени)
3 18 Загрузка эталонной кривой
значения шкалы времени
Клавиша доступа к окну ввода максимального Клавиша доступа к окну ввода значения
4 19
значения шкалы времени верхнего поля допуска
Клавиша доступа к окну ввода значения
5 Автоматическое масштабирование кривой 20
нижнего поля допуска
6 Масштабирование кривой выдува 21 Изменение режима отображения
7 Масштабирование кривой дегазации 22 Активация видеомагнитофона
8 Масштабирование всей кривой 23 Печать кривых
9 Масштабирование кривой предвыдува 24 Экспортирование кривых на дискету
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 51/142

Часть III
SBO 8/10
3.6.5 Растяжение
1 4
3 6
1-006714-01-08.svg
Введенные значения являются справочными, они не изменяют физическую конфигурацию машины.
1 Клавиша доступа к окну ввода наклона копира растяжения

2 Клавиша доступа к окну ввода высоты плечика
3 Клавиша доступа к окну ввода зазора между штоком растяжения и дном пресс-формы
4 Клавиша доступа к окну ввода диаметра штока растяжения
5 Клавиша доступа к окну ввода диаметра плечика
6 Клавиша доступа к окну ввода номера чертежа штока растяжения
3.6.6 Преформа и изделие
1 6
2 7
3 8
4 9
A
5
1-007569-01-08.svg
Если машины оснащены питателем преформ, на экране отображается только изделие
Значения, введенные для преформ, определяют максимальную скорость поступления преформ на

© SIDEL
сборку ориентирующих роликов.
III - 3 - 52/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Значения, введенные для изделий, являются справочными, они не изменяют конфигурацию приложения.
1 Клавиша доступа к окну ввода диаметра венчика

2 Клавиша доступа к окну ввода внутреннего диаметра горла
3 Клавиша доступа к окну ввода высоты горла
4 Клавиша доступа к окну ввода полной длины преформы
5 Клавиша доступа к окну ввода внешнего диаметра корпуса
6 Клавиша доступа к окну ввода коэффициента влагопоглощения
7 Клавиша доступа к окну ввода коэффициента истинной вязкости
8 Клавиша доступа к окну ввода степени диаметральной ориентации
9 Клавиша доступа к окну ввода степени продольной ориентации
A Отображение степени би-ориентации
- Коэффициент влагопоглощения соответствует коэффициенту влажности P.E.T, из которого состоят

преформы.
- Коэффициент истинной вязкости соответствует вязкости раствора P.E.T. Она характеризует
молекулярную массу, то есть среднюю длину молекулярных цепочек.
3.6.7 Регулирование технологического процесса (опция)
Окно "Регулирование технологического процесса" позволяет визуализировать и анализировать, для каждого
поста выдува, следующие кривые:
- уставки массы доньев изделий,
- массы дна изделия в посту выдува № X,
- среднего значения массы по одному обороту колеса,
- начала предвыдува в посту № X,
- давления предвыдува в посту № X.
5 6 7 8 9
A
10
3 1
E 2
B
C
11 12 13 14 15
1-007577-01-08.svg
A Зона визуализации кривых выбранного поста 6 Перемещение кривых справа налево

B Зона выбора поста 7 Перемещение кривых слева направо
© SIDEL
C Окно визуализации уставок и замеров 8 Эволюция кривых в реальном времени
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 53/142

Часть III
SBO 8/10
Клавиши ввода максимальных значений Клавиша доступа к окну ввода времени

D 9
масштаба различных кривых окончания графика
Клавиша доступа к окну ввода даты окончания
E Перемещение курсора по шкале времени 10
графика
1 Указатель состояния регулирования поста № X 11 Визуализация времени курсора
Клавиша доступа к окну "Настройка начала
2 Указатель состояния общего регулирования 12
предвыдува"
Клавиша доступа к окну "Резюме
3 Время начала окна визуализации 13
регулирования процесса"
Клавиша доступа к окну "Выбор дисковода для
4 Дата начала окна визуализации 14
экспортирования данных"
5 Уменьшение / увеличение масштаба окна 15 Клавиша печати кривых
Состояние регулирования обозначается 3 цветами, характеризующими состояние регулирования (1 ;

2):
- Белый: Отсутствие регулирования.
- Зеленый: Идет регулирование.
- Красный: При регулировании были достигнуты нижний и верхний пределы значений, введенных в
окно "Параметрирование регулирования процесса", но уставка массы доньев изделий не была
достигнута.
3.6.7.1 Резюме регулирования технологического процесса
Окно "Резюме регулирования технологического процесса" позволяет визуализировать различные параметры
регулирования процесса в реальном времени на 3 графиках.
C
2
1-007578-01-08.svg
Зона визуализации значения массы доньев

Клавиша доступа к окну "Выбор дисковода для
A изделий на каждом посту при каждом обороте 2
экспортирования данных"
колеса
Зона визуализации настройки начала
B 3 Клавиша печати кривых
предвылува на каждом посту
Визуализация замеренного давления
C Зона визуализации температуры пресс-форм 4
предвыдува
Клавиша доступа к окну "Настройка начала
1
предвыдува"
3.6.7.2 Настройка начала предвыдува

Окно "Настройка начала предвыдува" позволяет точно настроить начало предвыдува для каждого поста.
© SIDEL
III - 3 - 54/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Параметрирование настройки возможно только в ручном режиме, см. главу "Параметрирование

регулирования технологического процесса ".
1
A
3
B
2
5 4
1-007572-01-08.svg
Зона визуализации настроек предвыдува и

Клавиша доступа к окну сброса настройки
A выбора поста (выбранный пост отображается 3
предвыдува выбранного поста
зеленым цветом)
Зона визуализации значений настроек
B 4 Клавиша печати настроек предвыдува
Курсор, указывающий положение начала
Клавиша доступа к окну сброса всех настроек
1 предвыдува (значение в десятых долях 5
процесса)
Клавиша позиционирования начала
2 предвыдува (та же функция, что и у курсора
(1))
3.6.8 Предвыдув
Окно "Предвыдув" позволяет позиционировать начало предвыдува по отношению к точкам "0" и "10".
5 7
6
2
3 4
6
1-007570-01-08.svg
1 Курсор, указывающий положение начала предвыдува (значение в десятых долях процесса)

2 Графическое разграничение положения запирания пресс-формы
3 Отображение положения начала предвыдува (угловые градусы и десятые доли процесса)
Отображение углового положения точек "0" и "10"
4
Клавиша доступа к окну "Выборка точек 0/10"
5 Клавиша позиционирования начала предвыдува (та же функция, что и у курсора (1))
6 Клавиша позиционирования начала предвыдува в точке "0" или "10"
7 Клавиша доступа к окну "Настройка начала предвыдува" (опция)
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 55/142

Часть III
SBO 8/10
m Выборка точек "0" и "10"

Окно "Выборка точек 0/10" позволяет конфигурировать начало (точка "0") и конец (точка "10") активного
растяжения преформы.
Конфигурирование зависит от производимого изделия и требует выполнения на машине определенных
операций.
11 8 9
14 15 12 10 13
1-007574-01-08.svg
8 Угловое положение запирания пресс-формы 12 Клавиша выборки точки "0"

9 Угловое положение отпирания пресс-формы 13 Клавиша выборки точки "10"
Результирующие значения выборки точек "0" и
10 14 Клавиша подачи воздуха низкого давления
"10"
11 Клавиша выбора номера пресс-формы 15 Клавиша управления растяжением
Деактивируйте клавиши (14) и (15), чтобы выйти из окна.
3.6.9 Выдув
B 1
3 4
2 5
C 9
10
6
11
7
12
8
13
14
18 19 20 21 22 23 24 D 15 16 17
1-010755-01-08.svg
Если машины оснащены 2-тактным цилиндром, на экране отображаются только 2 кнопки

параметрирования
© SIDEL
III - 3 - 56/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Клавиша доступа к окну ввода задержки

A График рабочего цикла на колесе выдува 11
начала компенсации (опция)
Указатель, совмещенный с заданной и Клавиша доступа к окну ввода упреждения
B 12
рассчитанной длительностью процесса конца компенсации (опция)
Клавиша доступа к окну ввода времени
C Отображение параметров растяжения 13
процесса рекуперации воздуха (опция)
процесса продувки (опция)
Отображение времени технологического
D 14 или
процесса в секундах
Клавиша доступа к окну "Оптимизированная
продувка"(опция)
Визуализация времени процесса выдува
Значение в зависимости от параметров ввода
Клавиша выбора единицы измерения (градус
1 15 времени предвыдува, упреждения окончания
или секунда)
выдува, рекуперации воздуха, продувки и
дегазации
Клавиша доступа к окну ввода первого такта Клавиша доступа к окну ввода упреждения
2 16
опускания сопел окончания выдува (опция)
Визуализация общего времени
технологического процесса
Клавиша доступа к окну ввода второго такта
Значение в зависимости от параметров ввода
3 опускания сопел (в зависимости от 17
времени предвыдува, упреждения окончания
конфигурации машины)
выдува, рекуперации воздуха, продувки и
дегазации
Клавиша доступа к окну ввода первого такта
4 18 Клавиша окончания предвыдува в точке "10"
подъема сопел
5 подъема сопел (в зависимости от 19 Клавиша отмены выдува
Клавиша доступа к окну ввода углового
6 20 Клавиша отмены предвыдува
положения начала поддува (опция)
7 21 Клавиша отмены компенсации
положения окончания поддува (опция)
Клавиша доступа к окну "Подвижные Клавиша активации и деактивации
8 22
управляемые донья"(опция) рекуперации воздуха (опция)
Клавиша доступа к окну ввода времени Клавиша активации и деактивации функции
9 23
выполнения предвыдува "Подвижные управляемые донья" (опция)
10 24 Клавиша ввода уставки производительности
выполнения дегазации
В случае, если опция управляемой компенсации на машине не установлена, в строке "Компенсация"

указывается длительность компенсации.
3.6.9.1 Подвижные управляемые донья (опция)
Окно "Подвижные управляемые донья" позволяет выполнить точную регулировку движения дна пресс-формы
для каждого поста выдува.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 57/142

Часть III
SBO 8/10
A
1
3
B
2
4 5
6 7
1-010343-01-08.svg
Зона визуализации регулировок движения дна

пресс-формы и выбора поста выдува
A 4 положения начала функции "Подвижное
(выбранный пост отображается зеленым
управляемое дно"
цветом)
Зона визуализации значений регулировок
B 5 положения конца функции "Подвижное
движения дна пресс-формы
управляемое дно"
Курсор позиционирования движения дна
Клавиша доступа к окну сброса всех
1 пресс-формы (значение в десятых долях 6
регулировок движения дна пресс-формы
секунды)
Клавиша позиционирования движения дна
2 пресс-формы (та же функция, что и курсора 7 Клавиша печати регулировок движения дна
(1))
Клавиша сброса регулировки движения дна
3
пресс-формы выбранного поста
3.6.9.2 Оптимизированная продувка (опция)

Окно "Оптимизированная продувка" позволяет точно отрегулировать продувку для каждого поста.
A
1
B
2
4
8
6
5 9
7
1-010749-01-08.svg
© SIDEL
III - 3 - 58/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Зона визуализации настроек продувки и

Клавиша доступа к окну ввода длительности
A выбора поста (выбранный пост отображается 5
окончания оптимизированной продувки
зеленым цветом)
Зона визуализации значений настроек Визуализация настройки оптимизированной
B 6
продувки продувки
Курсор позиционирования оптимизированной Клавиша доступа к окну ввода длительности
1 7
продувки (значение в десятых долях секунды) оптимизации продувки
Клавиша позиционирования
Клавиша доступа к окну сброса всех настроек
2 оптимизированной продувки (та же функция, 8
оптимизированной продувки
что и у курсора (1))
Клавиша сброса настройки продувки Клавиша печати настроек оптимизированной
3 9
выбранного поста продувки
Клавиша доступа к окну ввода длительности
4
запуска оптимизиованной продувки
3.6.10 Параметрирование регулирования технологического процесса (опция)

Окно "Параметрирование регулирования технологического процесса" позволяет определять и настраивать
переменные, контролирующие регулирование процесса выдува.
1
13
14 4
6
12
9 10 11 8
1-007576-01-08.svg
Окно выбора типа продукции и вместимости Клавиша выбора режимов ("Автоматический"

A 8
бутылки или "Ручной")
Клавиша доступа к окну ввода частоты
Клавиша доступа к окну ввода нижнего
1 9 коррекции регулирования во время начальной
предела начала предвыдува
фазы производства
Клавиша доступа к окну ввода верхнего
2 10 коррекции индивидуального регулирования в
предела начала предвыдува
ходе производства
Клавиша доступа к окну ввода нижнего
3 11 коррекции общего регулирования в ходе
предела давления предвыдува
производства
Клавиша доступа к окну ввода верхнего Клавиша доступа к окну ввода коэффициента
4 12
предела давления предвыдува коррекции индивидуального регулирования
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 59/142

Часть III
SBO 8/10
Клавиша доступа к окну ввода вместимости Клавиша доступа к окну ввода коэффициента
5 13
изделий коррекции общего регулирования
Клавиша доступа к окну ввода уставки массы Клавиша доступа к окну ввода высоты замера
6 14
доньев изделий массы доньев изделий
Клавиша доступа к окну ввода допуска по
7 массе доньев изделий для регулирования
процесса
Верхний и нижний пределы начала предвыдува (1 ; 2) и давления предвыдува (3 ; 4) задаются заранее в

зависимости от характеристик продукции, выбранных в зоне (A).
Вводимое значение высоты замера массы доньев изделий дано к сведению, оно не влияет на
регулирование процесса.
Частота коррекции соответствует следующим значениям:

- при индивидуальном регулировании: количеству бутылок, отобранному для расчета среднего веса
дна изделий для каждого поста,
- при общем регулировании: количеству оборотов колеса.
При работе в автоматическом режиме параметрирование настроек начала предвыдува в окне

"Настройка начала предвыдува" невозможно.
3.6.11 Мнемосхема систем подачи воздуха и воды
Мнемосхема позволяет визуализировать и параметрировать данные, касающиеся подачи воды и воздуха на
колесо выдува. Окна, к которым можно получить доступ с мнемосхемы систем подачи воды и воздуха ,
позволяют визуализировать, а некоторые окна и параметрировать контрольные значения.
m Мнемосхема системы подачи воздуха (в зависимости от конфигурации машины)
3 4 5 6 13 9 14 15
8
17
22
21
23 24 25 16 19 18
1-010354-06-08.svg
© SIDEL
III - 3 - 60/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
3 4 5 6 13 11 9 14 15
7 17
8
21
22
23 24 25 12 16 19 18
1-010355-04-08.svg
3 4 5 6 13 11 9 14 15
7 17
8
21
22
23 24 25 12 16 19 18
1-010632-02-xx.svg
3 4 5 6 13 9 14 15
8
17
22
21
23 24 25 16 20 19 18
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 61/142

Часть III
SBO 8/10
1-010357-05-08.svg
3 4 5 6 10 13 11 9 14 15
17
8
22
21
23 24 25 12 16 20 19 18
1-010358-08-08.svg
3 4 5 6 10 13 11 9 14 15
17
8
22
21
23 24 25 12 16 20 19 18
1-010721-02-xx.svg
1 Визуализация подачи воздуха из системы воздуха высокого давления машины (опция)

Визуализация значения давления в системе воздуха высокого давления на входе в машину
2
Клавиша доступа к окну ввода контрольного порога давления воздуха высокого давления на входе в машину
3 Визуализация состояния фильтра системы воздуха высокого давления машины
Визуализация и доступ к окну ввода давления дифференциальной компенсации (опция в зависимости от
4 модели машины)
Клавиша визуализации и ввода давления выдува при отсутствии опции дифференциальной компенсации
Визуализация давления дифференциальной компенсации (опция в зависимости от модели машины)
5 Визуализация давления выдува после регулирования при отсутствии опции дифференциальной
компенсации и клавиша доступа к окну "Давление выдува ниже поста"
Визуализация точки росы системы воздуха высокого давления машины (опция)
6
Клавиша доступа к окну ввода минимальной и максимальной температуры точки росы
7 Указывает уставку рекуперации воздуха (опция)
Визуализация давления в системе воздуха низкого давления на входе в машину
8
Клавиша доступа к окну "Давление воздуха управления цилиндрами"
© SIDEL
III - 3 - 62/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Визуализация давления растяжения и управления соплами (опция в зависимости от модели машины)

9 Визуализация давления растяжения в отсутствие опции управления соплами под давлением 10 bar
Клавиша доступа к окну визуализации "Давление растяжения"
10 Визуализация давления рекуперированного воздуха (опция)
11 Визуализация состояния фильтра системы рекуперации воздуха (опция)
Визуализация состояние электроклапана создания давления в системе выдува (в системах высокого
12
давления) (опция)
Отображение уставки давления предвыдува
13
Клавиша доступа к окну ввода уставки давления предвыдува
14 Визуализация контроля давления предвыдува после регулирования
Визуализация подачи воздуха предвыдува
15
Клавиша доступа к окну ввода значения подачи воздуха предвыдува
Визуализация уставки давления выдува при наличии опции дифференциальной компенсации
16
Клавиша доступа к окну ввода уставки давления выдува
Визуализация контроля давления выдува после регулирования при наличии опции дифференциальной
17
компенсации и клавиша доступа к окну "Давление выдува ниже поста"
18 Визуализация контроля давления управления электроклапанами "TORNADO"
Взуализация управляющего давления цилиндров сопла при наличии опции управления цилиндрами сопла
19
под давлением 10 bar
20 Визуализация давления в системе "поддува"
21 Клавиша доступа к окну "Давление / Температура"
22 Визуализация давления в системе обеспыливания (опция)
23 Визуализация состояния фильтра системы обеспыливания
24 Визуализация состояния электроклапана системы обеспыливания (опция)
Клавиша доступа к окну визуализации "Обеспыливание преформ"
25 Клавиша доступа к окну ввода контрольного порога давления воздуха обеспыливания преформ
Клавиша активации и деактивации обеспыливания преформ
m Мнемосхема системы подачи жидкости (в зависимости от конфигурации машины)

32 29 31 30 28 27
33
21
26
34
37 35 36
1-010771-01-xx.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 63/142

Часть III
SBO 8/10
32 29 31 30 28 36 27 35
33
37
21
26
34
38
41 40 39
1-010772-01-xx.svg
21 Клавиша доступа к окну "Давление / Температура"

26 Визуализация состояния электроклапана системы подачи воды на горло и дно пресс-формы
27 Визуализация температуры на входе в систему подачи воды на горло и дно пресс-формы
Визуализация контроля температуры на выходе из системы подачи воды на горло и дно пресс-формы
28
Клавиша доступа к окну "Температура жидкости на горле и дне пресс-формы"
Визуализация контроля расхода из системы подачи воды на горло и дно пресс-формы
29
Клавиша доступа к окну "Подача жидкости на горло и дно пресс-формы"
Визуализация контроля температуры в системе воды на выходе из печи
30
Клавиша доступа к окну "Температура жидкости на печах"
Визуализация контроля расхода из системы подачи воды на печь
31
Клавиша доступа к окну "Подача жидкости на печь"
32 Визуализация состояния циркуляционного насоса жидкости на печи (опция)
33 Визуализация состояния электроклапана системы подачи воды на печь
34 Визуализация состояния электроклапана системы подачи воды на корпус пресс-формы
35 Визуализация температуры на входе в систему подачи воды на корпус пресс-формы
Визуализация контроля температуры воды на выходе из системы подачи воды на корпус пресс-формы
36
Клавиша доступа к окну "Температура жидкости на корпусе пресс-формы"
Визуализация контроля расхода из системы подачи воды на корпус пресс-формы
37
Клавиша доступа к окну "Подача жидкости на корпуса пресс-форм"
38 Визуализация состояния электроклапана системы подачи воды на держатель кокиля
39 Визуализация температуры воды на входе в систему подачи воды на держатель кокиля
Визуализация температуры воды на выходе из системы подачи воды на держатель кокиля
40
Клавиша доступа к окну "Температура жидкости на горле и дне пресс-формы"
Визуализация контроля расхода воды системы подачи воды на держатель кокиля
41
Клавиша доступа к окну "Подача жидкости на горло и дно пресс-формы"
3.6.12 Давление и температура

Окно "Давление / температура" позволяет просматривать замеры давления и температуры в каждой пресс-
форме в реальном времени.
Просмотр замеров температуры возможен только при наличии на машине опции "SPC" (СУТП).
© SIDEL
III - 3 - 64/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
5 A B C D
C A
D B
D
1
1 2 3 4 6 2 3 4 6
1-010346-01-08.svg
Зона визуализации давления в каждой пресс- Визуализация средней температуры пресс-

A 2
форме форм
Зона визуализации температуры в каждой
Визуализация средней температуры доньев
B пресс-форме. Индивидуальная температура 3
пресс-форм (опция)
каждого из 2 кокилей (опция)
Зона визуализации температуры каждого дна
C 4 Клавиша доступа к окну "Проверка бутылок"
пресс-формы (опция)
Зона визуализации неподтвержденных Клавиша выбора типа отображения (таблица
D 5
проверок или изображение пресс-форм с данными)
Клавиша печати таблиц давления и
1 температурного отклонения между 2 кокилями 6
температуры
пресс-формы (опция)
Выбранный тип отображения сохраняется между 2 сессиями просмотра.

· Нажмите пресс-форму или строку, чтобы открыть окно "Пресс-форма № X".
1-010347-01-08.svg
Клавиша активации и деактивации функции Клавиша активации и деактивации функции

7 9
контроля давления выдува пресс-формы X контроля температуры дна пресс-формы № X
Клавиша активации и деактивации функции
8
контроля температуры пресс-формы № X
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 65/142

Часть III
SBO 8/10
Деактивация функции общего контроля, выполненная в окне "Контроль бутылок", является приоритетной
относительно управления индивидуальным контролем каждой пресс-формы в окне "Пресс-форма №
X". Поэтому, чтобы активировать или деактивировать функцию индивидуального контроля в окне "Пресс-
форма № X", следует активировать функцию контроля в окне "Контроль бутылок".
3.6.12.1 Проверка бутылок
Функция "Проверка бутылок" позволяет вводить пороговые значения давления и температуры, начиная с
которых бутылка считается кондиционной. Функция "Проверка бутылок" позволяет также отображать текущие
значения давления и температуры в положении, отображаемом на кривой.
2
1
3
4
7
6
1-007601-01-08.svg
1 Текущее значение давления при выбранном положении проверки

Клавиша ввода значения минимального давления в кондиционной бутылке (датчик давления установлен на
2
пресс-форме)
3 Клавиша ввода значения потери давления во время фазы упреждения окончания выдува (опция)
4 Курсор выбора положения проверки давления выдува
5 Клавиша активации и деактивации функции проверки давления выдува
Клавиша ввода значения минимальной температуры пресс-формы кондиционной бутылки (датчик
6
температуры установлен на пресс-форме) (опция)
7 Среднее значение температуры пресс-форм на последнем обороте колеса
8 Клавиша активации и деактивации функции проверки температуры пресс-формы (опция)
Ввод значения "0.0" деактивирует функцию проверки бутылки. Это позволяет продолжать производство
с неисправным датчиком давления или температуры, который давал бы отрицательные значения и тем
самым вызывал систематическое выталкивание бутылок. Если отображаемое текущее значение ниже
введенного, бутылка выталкивается.
© SIDEL
III - 3 - 66/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
3.7 Блок "Рецепты"
BPU-005, BPU-010
Блок "Рецепты" позволяет сохранять параметры нагрева печей и выдува, а также конфигурацию некоторых
опций для производства данного вида продукции.
В рецепте сохраняются информативные данные, вводимые главным образом в блоки "Печь", "Колесо" и
"Питатель". Когда в машину загружается рецепт для производства новой продукции, то тогда данные
обновляются в соответствующих окнах. Эти данные можно выводить на дисплей для выполнения регулировок
на машине.
Блок "Рецепты" позволяет:
- загружать рецепты в машину,
- сохранять в памяти машины новые рецепты,
- обновлять существующие рецепты.
1 C 2 3 4 A
10
11
5 B
8 11
9
10
1-007760-01-08.svg
Окно отображения выпадающего списка Клавиша переноса выбранных рецептов на

A 5
имеющихся рецептов носитель резервных копий
Окно отображения количества имеющихся Клавиша доступа к окну "Список удаленных
B 6
рецептов рецептов"
Панель отображения сообщений по
C 7 Удаление рецепта или рецептов
использованию функций блока "Рецепты"
1 Клавиша обновления выбранного рецепта 8 Клавиша печати выбранного рецепта
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 67/142

Часть III
SBO 8/10
Клавиша экспортирования выбранного

2 Клавиша сохранения нового рецепта 9
рецепта
Клавиша загрузки в машину выбранного Клавиша перехода на предыдущую или на
3 10
рецепта следующую страницу в списке рецептов
Клавиша перехода на предыдущую или на
4 Клавиша просмотра выбранного рецепта 11
следующую строку в списке рецептов
Рецепты, отображенные в списке, можно сортировать по имени или дате, нажимая соответственно
закладки "Имя" и "Дата", расположенные над списком. Вторичное нажатие закладки меняет порядок
сортировки.
Рецепт, отображаемый на PCC, является последним рецептом, загруженным в контроллер или,

возможно, последним сохраненным.
3.7.3 Список удаленных рецептов
12
13
1-007602-01-08.svg
12 Клавиша удаления выбранных рецептов 13 Клавиша восстановления выбранных рецептов
3.7.4 Визуализация рецепта

15
D
F F
16
© SIDEL
1-010421-02-08.svg
III - 3 - 68/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
D Окно визуализации выбранного рецепта 15 Клавиша возврата к блоку "Рецепты"

Клавиша доступа к окну "Комментарий" Клавиша подтверждения и отмены печати
E 16
Зона отображения комментария страницы
F Клавиша выбора нужной страницы
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 69/142

Часть III
SBO 8/10
3.8 Блок "Отчет"

В блоке "Отчет" содержатся все полученные и сохраненные данные во время производства за смену (время
простоя, средняя производительность, количество вышедших из машины бутылок и т. д.).
Данные параметры отображаются в виде протокола работы смены, на всю "длительность смены"
составляется один протокол.
Изменения, касающиеся производительности машины, средней производительности, выработки за смену и
КПД использования материала, отображаются на графических кривых.
D
D
8
1
B
10
F
E
2 3 4 5 6 7
1-010360-01-08.svg
Клавиша доступа к окну "Комментарий"

A Зона визуализации протокола работы смены 3 связана с протоколом работы смены, который
можно посмотреть в журнале
Клавиша доступа к окну "Конфигурирование
B Окно "Выработки" 4
отчета"
Окно "Производительность и средняя
C 5 Клавиша доступа к окну "Просмотр архивов"
производительность"
Окна просмотра дат и времени начала и конца Клавиша доступа к окну "Сводный перечень
D 6
смены неисправностей"
Клавиша доступа к окну "Контроль операций,
E Клавиши управления масштабом окна 7
выполненных SIDEL"
Клавиша доступа к окну "Анализ
F Клавиши перемещения окна 8
производственных данных"
Клавиша сохранения нового отчета в конце
1 9 Клавиша выбора целевого дисковода
смены
Клавиша печати кривых "Выработки" и
2 Клавиша сохранения во время смены 10 "Производительность и средняя
© SIDEL
III - 3 - 70/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
3.8.3 Протокол работы смены

Протокол работы смены позволяет просматривать различные производственные параметры в реальном
времени.
m Параметры протокола работы смены
Период времени между предыдущим протоколом работы смены и текущим. Может

"Длительность смены" соответствовать времени выполнения своих обязанностей оператором или
длительности производства данного продукта
"Общее производственное Длительность загрузки. Подсчет осуществляется, когда изделие считается
время" вышедшим из машины
Длительность производства бутылок, отправленных на конвейер выхода из машины
"Чистое производственное
и определенных контроллером как хорошие в завсимости от параметров, заданных
время"
пользователем
Объединение периодов простоя из-за неисправности машины:
- останов по неисправности начинается с момента прекращения движения бутылок
на выход из машины, вызванного критическим или тревожным сообщением о
неисправности, а также низким уровнем преформ на направляющей подачи
"Время простоя из-за преформ
внутренней неисправности"
- неисправности периферийных устройств выше и ниже машины (кроме низкого
уровня на направляющей подачи) в расчет не принимаются
- периоды простоя учитываются до возобновления движения бутылок на выход из
машины
Обобщение периодов простоя по следующим причинам:
"Время простоя из-за внешней - Оператор
неисправности" - Аварийный останов
- Открывание двери
"Время простоя из-за
Период простоя из-за низкого уровня в бункере преформ
неисправности выше машины"
"Время простоя из-за Период простоя из-за сбоя транспортирования ниже машины, по опциям,
неисправности ниже машины" потвержденным в окне "Периферия" (опережение останова, открытие люка)
Средняя производительность машины в бутылках в час, рассчитанная по общему
"Средняя производительность" времени производства. производительность = количество преформ, использованных
при производстве / общее производственное время
"Всего использованных
Количество загруженных преформ
преформ"
"Кол-во преформ,
Количество преформ, использованных при работе машины в производственном
использованных при
режиме
производстве"
"Кол-во преформ, вытолкнутых Количество преформ вытолкнутых по причине плохого насаживания (учтенное на
перед печью" выходе из машины)
Количество преформ, прошедших технический контроль, но вытолкнутых при
"Кол-во преформ, вытолкнутых
передаче оператором, нажавшим кнопку "Выталкивание преформ" (учтенное на
вручную при передаче"
выходе из машины)
Количество преформ, вытолкнутых при передаче, которые были определены
"Кол-во бракованных преформ, контроллером как дефектные по параметрам, заданным пользователем (проверка
вытолкнутых при передаче" температуры на выходе из печи, начало и конец ряда преформ и т. д.) (учтенное на
"Кол-во выдутых преформ" Количество преформ, выдутых на колесе выдува (учтенное на выходе из машины)
Количество бутылок, вытолкнутых при передаче, которые были определены
"Кол-во вытолкнутых контроллером как дефектные по параметрам, заданным пользователем (проверка
бракованных бутылок" давления бутылки, проверка температуры пресс-формы, начало и конец ряда
бутылок и т.д.) (учтенное на выходе из машины)
Количество бутылок, прошедших технический контроль, но вытолкнутых при
"Кол-во хороших бутылок,
передаче оператором, нажавшим кнопку "Выталкивание бутылок" (учтенное на
вытолкнутых вручную"
"Кол-во выпущенных бутылок" Количество произведенных бутылок, отправленных на отводящий конвейер
Количество вышедших из машины бутылок + количество хороших бутылок,
"Всего хороших бутылок"
вытолкнутых вручную
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 71/142

Часть III
SBO 8/10
Соответствует количеству хороших бутылок, произведенных из всего количества

"КПД использования материала" использованных преформ (общее кол-во хороших бутылок / общее кол-во
использованных преформ)
Количество произведенных хороших бутылок по отношению к количеству бутылок,
которые могли бы быть произведены без учета времени остановки производства по
"Выработка машины"
неисправности (общее количество хороших бутылок / теоретическое количество
бутылок)
Коэффицент использования машины (общее время производства + время остановки
"Выработка за смену"
производства по неисправности) / длительность смены
Время, в течение которого из машины вышли хорошие изделия (чистое
производственное время) по отношению к длительности смены. Данная выработка
позволяет сравнить в общем количество выпущенной продукции с тем количеством,
"Общая выработка" которое могло бы быть выпущено без различных потерь продукции по причинам, не
связанным с производством (техобслуживание. простои по неисправностям,
производство брака, нежелание производить и т. д.) (Общая выработка за смену =
чистое производственное время / длительность смены)
"Длительность вращения Период, во время которого выход контроллера, управляющий мощностью для
машины" вращения двигателя, является активным
Количество бутылок, которые были бы произведены, если бы машина не
"Теоретическое (расчетное) останавливалась из-за неисправностей, которые с ней случались (время останова
количество бутылок" производства по неисправности = 0). Количество преформ, использованных при
производстве + (время простоя по неисправности x средняя производительность)
Средняя производительность с учетом остановок выдувной машины. (Общее
"Чистая средняя
количество хороших бутылок / (общее производственное время+время остановки
производства по неисправности)
"Время простоя из-за
Период простоя из-за неисправности машины Комби
неисправности Комби"
Количество произведенных хороших и наполненных бутылок по отношению к
количеству, которое могло быть произведено и наполнено без простоев по
"Выработка Комби"
неисправности (общее количество хороших бутылок / теоретическое количество
бутылок)
3.8.4 Конфигурирование отчета

Окно "Конфигурирование отчета" позволяет конфигурировать и визуализировать содержание отчета.
Окно (A) позволяет параметрировать периодический отчет (время начала работы, продолжительность) и / или
имеющуюся информацию при печати отчета.
A 16 17 18 12
4
1
14
2
13
B
15
5
3 9 6 8 10 7 11
1-010362-01-08.svg
B Клавиши выбора отчета или частичного отчета 10 Клавиша ввода уставки производства
Клавиша конфигурирования порядка строк
1 11 Клавиша печати журнала аварийных сигналов
отчета
Клавиша подтверждения отображения
2 12 Клавиша печати кривых выработки
текстового ярлыка
Клавиша печати сводного перечня аварийных
3 Клавиша доступа к окну (A) 13
сигналов
4 Клавиша прокрутки списка вверх 14 Клавиша печати кривых производительности
5 Клавиша прокрутки списка вниз 15 Клавиша автоматической печати отчета
© SIDEL
III - 3 - 72/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Клавиша подтверждения периодического

6 16 Клавиша создания отчета вручную
отчета
Клавиша ввода длительности периодического Клавиша создания отчета при выходе из
7 17
отчета системы
Клавиша ввода длительности периодического
8 18 Клавиша создания отчета о загрузке рецепта
отчета
Клавиша подтверждения окончания
9
производства
3.8.5 Просмотр архивов
14
B
13
12
11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1-010363-01-08.svg
Генерирование отчета позволяет сохранять в памяти показания счетчиков продукции при завершении
рабочей смены пользователя (все счетчики сбрасываются в нуль).
Генерирование частичного отчета позволяет сохранять в памяти показания счетчиков продукции в течение
рабочей смены пользователя (сброса счетчиков не происходит).
Генерирование баланса продукции позволяет собрать все архивированные отчеты за определенный
период. Период, за который были собраны все архивированные отчеты, указывается в окне "Баланс
продукции" (A).
Клавиша отображения списка отчетов за одну
A Окно конфигурирования баланса продукции 7
неделю, начиная с начальной даты (4)
Совокупность отчетов, собранных в Клавиша отображения списка отчетов от
B 8
соответствии с параметрированием начальной даты (4) до конечной даты (9)
Клавиша ввода конечной даты отображения
1 Клавиша доступа к окну "Список отчетов" 9
отчетов за указанный период
Клавиша доступа к окну "Список частичных Клавиша генерирования баланса продукции за
2 10
отчетов" определенный период
Клавиша доступа к окну конфигурирования
3 11 Клавиша перехода в конец списка
баланса продукции (A)
Клавиша ввода начальной даты отображения
4 12 Клавиша перехода на следующую страницу
отчетов за указанный период
Клавиша отображения списка отчетов за один
5 13 Клавиша перехода на предыдущую страницу
день, начиная с начальной даты (4)
Клавиша отображения списка отчетов за один
6 14 Клавиша перехода в начало списка
месяц, начиная с начальной даты (4)
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 73/142

Часть III
SBO 8/10
3.8.5.1 Архивированный отчет

Пользователь имеет возможность визуализировать ранее архивированные полные отчеты и частичные
отчеты.
Открыв окно со списком отчетов или частичных отчетов, нажмите соответствующую строку выбранного списка
для визуализации протокола работы смены.
Открыв окно баланса продукции, нажмите клавишу генерирования продукции (10) для визуализации сбора
отчета.
15 16 17 18 19 20
1-010364-01-08.svg
Клавиша доступа к окну "Журнал аварийных Клавиша доступа к окну "Анализ

15 18
сигналов" производственных данных"
16 Клавиша доступа окну "Журнал кривых" 19 Клавиша выбора целевого дисковода
Клавиша доступа к окну "Сводный перечень
17 20 Клавиша печати протокола работы смены
неисправностей"
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Анализ производственных данных".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Сводный перечень неисправностей".
m Журнал аварийных сигналов
21
22 23 24 25 26 27
© SIDEL
1-010019-02-08.svg
III - 3 - 74/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Клавиши сортировки списка аварийных Клавиша активации и деактивации аварийных

21 25
сигналов сообщений типа "Сообщение"
Клавиша активации и деактивации аварийных Клавиша экспортирования активных
22 26
сообщений критического уровня аварийных сообщений на дисковод
Клавиша активации и деактивации аварийных
23 27 Печать списка активных аварийных сообщений
сообщений тревожного уровня
24
сообщений информационного уровня
m Кривые журнала
28
1-010411-01-08.svg
28 Клавиша печати кривых журнала
3.8.6 Сводный перечень неисправностей

Окно "Сводный перечень неисправностей" позволяет вывести на экран все неисправности в различных местах
машины.
2 3 4 5 6 7
1-010365-01-08.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 75/142

Часть III
SBO 8/10
1 Клавиши сортировки перечня 5 Клавиша выбора внешней неисправности

2 Клавиша выбора внутренней неисправности 6 Клавиша выбора целевого дисковода
Клавиша печати сводного перечня
3 Клавиша выбора неисправности выше машины 7
неисправностей
4 Клавиша выбора неисправности ниже машины
3.8.7 Контроль операций, выполненных SIDEL

Окно "Контроль операций, выполненных SIDEL" позволяет сохранять в памяти различные операции,
выполненные специалистами SIDEL.
Заказчик может только просматривать окно "Контроль операций, выполненных SIDEL". Добавлять, изменять
или удалять операции могут только специалисты SIDEL.
1 2 3 4 5
6 7 8 9
1-007609-02-08.svg
Список этапов установки машины, касающихся

A 5 Операция, выполненная по гарантии
технической приемки
B Список выполненных операций 6 Счетчик часов работы машины
Клавиша доступа к окну "Добавление
1 Дата операции 7
операции"
2 Описание операции 8 Клавиша выбора целевого дисковода
Клавиша печати списка выполненных
3 Имя исполнителя 9
операций
4 Счетчик часов работы машины
3.8.7.1 Создание операции

Доступ к окну "Изменение операции" осуществляется в следующих случаях:
- чтобы добавить в список (B) при помощи клавиши (7) только что выполненную операцию,
- чтобы изменить информацию, содержащуюся в операции, которая уже имеется в списке выполненных
операций (B), посредством нажатия строки операции, которую нужно изменить в (B),
- чтобы удалить, при помощи клавиши (15), операцию, выбранную в списке (B).
© SIDEL
III - 3 - 76/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
11 12
10 13
14 C
15 16
1-007610-02-08.svg
C Описание операции 13 Операция, выполненная по гарантии

Клавиша доступа к окну ввода описания
10 Дата операции 14
выполненной операции
11 Имя исполнителя 15 Удаление описания операции
12 Счетчик часов работы машины 16 Клавиша выбора целевого дисковода
3.8.8 Анализ производственных данных

Окно "Анализ производственных данных" позволяет отслеживать время производства, а также количество
произведенных изделий.
A B
C 2
1
3 4 D 5 6 7
1-010366-01-08.svg
A Зона отображения графика 3 Клавиша выбора графика анализа времени

Клавиша выбора графика анализа количества
B Масштаб визуализации 4
преформ или изделий
C Легенда 5 Клавиша выбора типа отображения
D Зона выбора графика 6 Клавиша выбора целевого дисковода
Клавиша доступа к окну ввода минимального Клавиша печати анализа производственных
1 7
масштаба данных
Клавиша выбора единицы измерения (времени
2 или количества преформ или изделий или
процентов)
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 77/142

Часть III
SBO 8/10
3.9 Блок "Аварийные сигналы"
BCU-022, BCU-023, BCU-026
При помощи блока "Аварийные сигналы" пользователь может:
- отображать активные аварийные сигналы,
- локализовывать неисправности,
- просматривать список аварийных сообщений и их еженедельные журналы,
- конфигурировать аварийные сообщения,
- просматривать статистику аварийных сообщений.
3 8
A
1
1-006948-05-08.svg
A Панель отображения сообщений и аварийных сигналов

1 Кружок, представляющий активное аварийное сообщение*
2;3 Клавиша доступа к окну "Активные аварийные сигналы"
4 Клавиша доступа к окну "Еженедельный журнал"
5 Клавиша доступа к окну "Поиск аварийных сообщений"
6 Клавиша доступа к окну "Конфигурирование аварийных сообщений"
7 Клавиша доступа к окну "Диагностика"
* Кружки на экранной странице позволяют локализовать неисправности на машине и в ячейках электрического шкафа. При наведении курсора
на кружок появляется Tool-tip (всплывающая подсказка). Tool-tip (всплывающая подсказка) информирует пользователя о названии аварийного
сигнала, связанного с данным кружком.
Доступ к окну "Активные аварийные сообщения" можно получить из любого блока, нажав клавишу (3)
навигационно-информационной панели.
© SIDEL
III - 3 - 78/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
3.9.3 Панель отображения сообщений и аварийных сигналов

Панель отображения сообщений и аварийных сигналов уведомляет пользователя о наличии на машине одной
или нескольких неисправностей.
8 Клавиша постраничной прокрутки в окне вверх страниц из 4 сообщений и / или аварийных сигналов
9 Клавиша постраничной прокрутки в окне вниз страниц из 4 сообщений и / или аварийных сигналов
Максимальное количество сообщений и / или аварийных сигналов, отображаемое на одной странице

панели, равно 5. Контроллер управляет неисправностями, соответствующими состоянию, PCC
отображает аварийные сообщения, соответствующие данным неисправностям.
3.9.4 Аварийные сообщения и вызываемые ими остановы машины
3.9.4.1 Различные типы аварийных сообщений
Аварийное сообщение отображается посредством нажатия клавиши (1) на навигационно-информационной
панели (видимой постоянно). Панель аварийных сообщений (A) блока "Главная страница" и блока "Аварийные
сигналы" отображает аварийные сигналы, в зависимости от их типа, в виде цветных сообщений.
1-006403-08-08.svg
Клавиша (1) изменяет свое состояние в зависимости от появления аварийных сообщений или просто
сообщений:
- синяя и неподвижная при отсутствии аварийных сообщений или просто сообщений.
- синяя и в движении при появлении просто сообщения.
- оранжевая и в движении при появлении аварийного сообщения.
· Чтобы узнать причину подачи аварийного сигнала, нажмите клавишу (1).
Появляется окно (B).
В окне (B) отображается список активных аварийных сигналов.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 79/142

Часть III
SBO 8/10
1-010017-01-08.svg
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Активные аварийные сигналы".
3.9.4.2 Аварийные сигналы

Аварийные сигналы уведомляют оператора о состоянии машины. Аварийные сигналы могут выглядеть как
сообщения о неисправности.
После квитирования аварийных сигналов некотоые сообщения о неисправностях могут исчезнуть.
Существует 4 типа аварийных сигналов:

- "Критические" аварийные сигналы уведомляют пользователя о сбое постоянным звуковым сигналом и
световой сигнализацией. Контроллер генерирует критический останов машины, и на PCC отображается
соответствующая неисправность.
- "Тревожные" аварийные сигналы уведомляют пользователя о сбое прерывистым звуковым сигналом и
световой сигнализацией. Контроллер генерирует постепенный останов машины, а на PCC отображается
соответствующая неисправность.
- "Информационные" аварийные сигналы уведомляют пользователя о сбое прерывистым звуковым
сигналом в течение 5 s. "Информационные" аварийные сигналы не вызывают останова машины.
- Аварийные сигналы "SPC" уведомляют об отклонении процесса от заданных режимов. Аварийные сигналы
"SPC" не останавливают машину.
"Сообщения" дают информацию о ходе производства. "Сообщения" не вызывают подачу звукового сигнала
или включение световой сигнализации. "Сообщения" исчезают автоматически.
3.9.4.3 Остановы
Существует 2 типа остановов, вызываемых неисправностями, прогрессивные остановы и критические
остановы.
В данной главе описаны только основные действия, которые происходят при возникновении
неисправности.
m Критический останов
При возникновении неисправности:
- тормозная система вызывает почти мгновенный останов машины,
- цилиндры растяжения и сопла поднимаются,
- происходит стравливание давления из системы сжатого воздуха высокого давления и из защищенной
системы сжатого воздуха низкого давления,
- цилиндр загрузки останавливает загрузку преформ на диск подачи перед печью,
- лампы печи гаснут,
- вентиляция печи сохраняется,
© SIDEL
- питатель преформ продолжает работать нормально.
III - 3 - 80/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
После устранения и квитирования неисправности разрешается только вращение машины. Происходит

опорожнение машины; изделия и преформы выталкиваются в сборные баки передаточного стола. Сразу же
после полного опорожнения машины ее можно снова запустить в нормальном производственном режиме.
Если критический останов был вызван открыванием одной из дверей выдувной машины, цилиндры
растяжения и сопла могут не подняться.
m Постепенный останов
При возникновении неисправности:
- имеющиеся в выдувной машине преформы выдуваются,
- после опорожнения выдувная машина останавливается по нормальной процедуре,
- питатель преформ продолжает работать нормально.
3.9.4.4 Квитирование аварийных сигналов
m "Критические" аварийные сигналы
m "Тревожные" аварийные сигналы
m "Информационные" аварийные сигналы
3.9.5 Активные аварийные сигналы
1 2
4 5 6 7 8 9 10
1-010017-02-08.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 81/142

Часть III
SBO 8/10

1 Сортировка имеющихся аварийных сообщений 6
2 Переход на предыдущую страницу 7
сообщений типа "Сообщение"
Клавиша активации и деактивации поиска
3 Переход на следующую страницу 8
аварийных сообщений "SPC" (опция)
Клавиша активации и деактивации аварийных Клавиша экспортирования активных
4 9
сообщений критического уровня аварийных сообщений на дисковод
Активные аварийные сообщения отображаются в виде списка.

· Нажмите одно из обозначений (1) для сортировки (по возрастанию или убыванию) аварийных сообщений
по
- дате и времени появления аварийного сообщения.
- уровню аварийного сообщения.
- наименованию аварийного сообщения (в алфавитном порядке).
Уровни аварийных сообщений различаются по цвету текста:

- красный цвет для аварийных сообщений критического уровня.
- оранжевый цвет для аварийных сообщений тревожного уровня.
- зеленый цвет для аварийных сообщений информационного уровня.
- синий цвет для аварийных сообщений типа "Сообщение".
- серый цвет для аварийных сообщений "SPC" (СУТП) (опция).
Номер, имеющий форму "Exx.x", предшествующий наименованию аварийного сообщения, соответствует

входу контроллера, к которому подключается датчик указанной неисправности.
Номер, имеющий форму "#xxxxx", предшествующий наименованию аварийного сообщения, не связан с

неисправностью, обнаруженной датчиком.
3.9.6 Еженедельный журнал аварийных сообщений
При появлении на машине неисправности, аварийное сообщение отображается в течение 1 недели, и к нему
могут быть сделаны комментарии. Аварийное сообщение исчезает через неделю и заносится, вместе с
комментарием к нему, в ежегодный журнал.
1 2
4 5 6 7 8 9 10
1-010018-01-08.svg
© SIDEL
III - 3 - 82/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10

1 Сортировка имеющихся аварийных сообщений 6
2 Переход на предыдущую страницу 7
сообщений типа "Сообщение"
Клавиша активации и деактивации поиска
3 Переход на следующую страницу 8
аварийных сообщений "SPC" (опция)
Клавиша активации и деактивации аварийных Клавиша экспортирования еженедельного
4 9
сообщений критического уровня журнала на дисковод
· Нажмите одно из обозначений (1) для сортировки (по возрастанию или убыванию) аварийных сообщений
по
- дате и времени появления аварийного сообщения.
- уровню аварийного сообщения.
- наименованию аварийного сообщения (в алфавитном порядке).
3.9.7 Поиск аварийных сообщений
1 2 3 4 5
7 11
9 10 12
1-006949-01-08.svg
Клавиша доступа к окну ввода ключевого слова

1 Клавиша доступа к окну ввода "даты начала" 7
для поиска
2 Клавиша доступа к окну ввода "даты конца" 8 Зона отображения ключевого слова для поиска
Клавиша активации и деактивации аварийных Клавиша доступа к окну "Список аварийных
3 9
сообщений критического уровня сообщений" (A)
Зона отображения выбранного аварийного
4 10 сообщения в окне "Список аварийных
сообщений"
5 11 Клавиши удаления критериев поиска (8 ; 10)
Клавиша активации и деактивации аварийных Клавиша запуска поиска аварийных
6 12
сообщений типа "Сообщение" сообщений
m Список аварийных сигналов

Окно "Список аварийных сообщений" позволяет выбрать аварийное сообщение из списка для поиска его
журнала из окна "Поиск аварийных сообщений".
A Зона выбора аварийного сообщения из списка 16 Клавиша прокрутки списка вниз

13 Курсор навигации по списку 17 Клавиша доступа к нижней части списка
Клавиша актуализации списка аварийных
14 Клавиша доступа к верхней части списка 18
сообщений
Клавиша подтверждения выбранного
15 Клавиша прокрутки списка вверх 19
аварийного сообщения
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 83/142

Часть III
SBO 8/10
A 14 25
20
15 26
21
13 24
22
16 27
18 19 17 23 29 30 28
1-006953-01-08.svg
m Результат поиска аварийных сообщений
Клавиша сортировки результатов поиска по

20 26 Клавиша прокрутки списка вверх
"Дате и времени"
уровням аварийного сообщения
21 27 Клавиша прокрутки списка вниз
"Критический", "Тревожный"
"Инофрмационный" и "Сообщение"
22 28 Клавиша доступа к нижней части списка
описанию
Отображение количества аварийных
23 29 Клавиша сохранения результатов поиска
сообщений в результатах поиска
24 Курсор навигации по списку 30 Клавиша печати результатов поиска
25 Клавиша доступа к верхней части списка
3.9.8 Конфигурирование аварийных сообщений

Окно "Конфигурирование аварийных сообщений" позволяет:
- переводить аварийные сообщения тревожного и информационного уровней на верхний уровень при
помощи клавишей (5),
- определять звуковой сигнал, связанный с каждым аварийным сообщением информационного уровня.
7
10
11 12 14 2 3 4 13
1-008989-01-08.svg
© SIDEL
III - 3 - 84/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
1 Список аварийных сигналов 8 Клавиша прокрутки списка вверх

Клавиша выбора отсутствия звукового сигнала
2 для соответствующего аварийного сообщения 9 Клавиша прокрутки списка вниз
информационного уровня
Клавиша выбора звукового сигнала с
выдержкой времени (8 s) для
3 10 Клавиша доступа к нижней части списка
соответствующего аварийного сообщения
информационного уровня
Клавиша выбора непрерывного звукового
Клавиша экспортирования конфигурации
4 сигнала для соответствующего аварийного 11
аварийных сообщений на дисковод
сообщения информационного уровня
Клавиши активации и деактивации перевода
Клавиша импортирования конфигурации
5 соответствующего аварийного сообщения на 12
аварийных сообщений с дисковода
верхний уровень
Клавиша печати конфигурации аварийных
6 Курсор навигации по списку 13
сообщений
Клавиша доступа к окну "Резервные
7 Клавиша доступа к верхней части списка 14
аварийные сигналы"
3.9.8.1 Резервные аварийные сигналы

Окно "Резервные аварийные сигналы" позволяет добавлять аварийные сигналы при обновлениях программы
контроллера.
1 2 3 4
A 6
5 8
11 9
10 7
1-008990-01-08.svg
A Выбор уровня аварийного сигнала 6 Клавиша доступа к верхней части списка

1 "Критические" аварийные сигналы 7 Клавиша доступа к нижней части списка
2 "Тревожные" аварийные сигналы 8 Клавиша прокрутки списка вверх
3 "Информационные" аварийные сигналы 9 Клавиша прокрутки списка вниз
Клавиша экспортирования резервных
4 Аварийные сигналы типа "Сообщение" 10
аварийных сигналов на дисковод
Клавиша импортирования резервных
5 Текстовый ярлык аварийного сигнала 11
аварийных сигналов на дисковод
3.9.9 Диапазон печати

Окно "Диапазон печати" позволяет определить критерии печати.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 85/142

Часть III
SBO 8/10
1-008991-01-08.svg
1 Клавиша выбора активной страницы 3 Клавиша печати

2 Клавиша выбора всех страниц
3.9.10 Диагностика
Окно "Диагностика" позволяет определить неисправную систему контроллера.
A 1
3 2
4 6
8 10
7 11
1-010766-01-08.svg
Диагностика 1 уровня
A Перечень неисправных или не отвечающих 6 Описание неисправной платы
модулей для всей машины
Диагностика 2 уровня
Перечень неисправных модулей для:
Клавиша доступа к окну "Визуализация
B - контроллера главного электрического 7
переменных контроллера"
шкафа,
- контроллеров типа "ET200S" и "ET200M".
Клавиша доступа к окну "Визуализация Клавиша доступа к окну "Топология и
1 8
переменных контроллера" диагностика сетей"
2 Клавиша прокрутки списка вниз 9 Клавиша актуализации списка диагностики
3 Номер сети Profibus 10 Клавиша выбора целевого дисковода
4 Номер подчиненного устройства (адрес DP) 11 Клавиша печати диагностики
5 Номер местоположения
При возникновении неисправности в контроллерной системе на панели аварийных сообщений блока

"Аварийные сообщения" появляется соответствующее сообщение. Диагностика уровня 1 (A) уточняет
характер неисправности и модуль, где она произошла.
Диагностика уровня 2 (B) дает дополнительные уточнения:
- колонка (3) указывает место неисправности на соответствующем подчиненном устройстве,
- колонка (4) указывает тип аппарата, идентификацию платы (E = вход; A = выход) и самый младший
логический адрес платы.
© SIDEL
III - 3 - 86/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
3.9.10.1 Визуализация переменных контроллера

Окно "Визуализация переменных контроллера", используемое для ремонта, позволяет знать данные
контроллера на текущий момент.
11 C
1-007581-01-08.svg
Содержание переменной контроллера в

11 Клавиша ввода переменной контроллера C
выбранном формате
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 87/142

Часть III
SBO 8/10
3.10 Блок "Журналы"

В блоке "Журналы" регистрируются все переменные процесса за год.
Кривая выборки обновляется каждые 10 s.
A 14 13
B H
12
C 11
D 10
3 4 5 E F;G 6
1-008992-01-08.svg
A Зона отображения кривых журнала 4 Выбор кривой

B Отображение длительности зоны (A) 5 Клавиша доступа к окну ввода "Выбор кривой"
Клавиша выбора отображения панели (F) или
C "Время начала" 6
панели (G)
Клавиша доступа к окну "Статистика
D "Дата начала" 7
аварийных сообщений"
Значение выбранной / выбранных Клавиша экспортирования журнала на
E 8
кривой / кривых при позиционировании курсора дисковод
Панель профиля конфигурации кривых и
F 9 Печать отображенного окна
перемещения курсора
G Панель поиска значения 10 Клавиша доступа к окну ввода "даты конца"
Панель перемещения выбранной / выбранных
H 11 Клавиша доступа к окну ввода "даты конца"
кривой / кривых в зоне (A)
© SIDEL
III - 3 - 88/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10

1 Клавиша увеличения масштаба зоны (A) 12
значения масштаба отображения
2 Клавиша уменьшения масштаба зоны (A) 13
значения масштаба отображения
Клавиша выбора режимов ("Автоматический"
3 Клавиша подтверждения отображения кривой 14
или "Ручной")
3.10.3 Упрощенная навигация по гистограмме

3.10.3.1 Перемещение окна
16 17
15
1-008993-01-xx.svg
Отображение изменения параметров в

15 Перемещение на ширину окна 17
реальном времени
16 Перемещение на ширину половины окна
3.10.3.2 Перемещение курсора

18 19 20 22 23
21 6
1-008749-01-xx.svg
Клавиша доступа к окну выбора профиля

18 21 Быстрое перемещение курсора
кривых
Клавиша доступа к окну сохранения профиля
19 22 Медленное перемещение курсора
кривых
20 Время, соответствующее положению курсора 23 Отображение / скрытие курсора
3.10.3.3 Поиск значения
24 25 26 27 28 29 30 6
1-008750-01-xx.svg
Клавиша доступа к окну ввода выбранного Клавиша активации поиска значения слева от
24 28
значения курсора
25 Клавиша выбора значения по возрастанию 29 Останов поиска значения
Клавиша активации поиска значения справа от
26 Клавиша выбора значения по убыванию 30
курсора
26 Время, соответствующее положению курсора
3.10.4 Выбор кривой

Окно выбора кривой позволяет пользователю:
© SIDEL
- Визуализировать все отображаемые кривые.
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 89/142

Часть III
SBO 8/10
- Выбрать кривую для просмотра из журнала.

- Перемещаться по перечню при помощи клавиш (31).
- Выбрать кривую, нажав соответствующую строку (32).
- Подтвердить отображение кривой при помощи клавиши (33).
32
31
33
1-006720-03-08.svg
3.10.5 Статистика
Окно "Статистика" позволяет пользователю визуализировать и распечатывать (34) различные значения
представленных кривых.
34
1-007617-03-08.svg
© SIDEL
III - 3 - 90/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
3.11 Блок "SPC" (опция)

Блок "SPC" (Статистическое управление процессом) обеспечивает превентивное обнаружение отклонения
технологических параметров процесса, влияющих на качество производимых изделий.
Принцип метода "SPC" состоит в проведении периодических замеров технологических параметров процесса
(температуры печи, давления предвыдува ...) при помощи датчиков, установленных на машине. Замеры
подвергаются статистическому контролю, чтобы определить возможные отклонения от заданных
параметров. При обнаружении отклонения от заданных значений блок "SPC" генерирует аварийные сигналы.
Функция "SPC" активна только при работе машины в производственном режиме.
Для использования данной функции в полном объеме SIDEL настоятельно рекомендует заказчику
ознакомиться с некоторыми понятиями статистики и особенно с понятиями "SPC".
1 2 3
B
C
1-007755-02-08.svg
Зона отображения технологического

A параметра процесса, отображаемого в 3 Клавиша доступа к окну "Тенденция"
контрольной карте
Клавиша доступа к окну "Резюме
B Контрольные карты 4
технологического процесса"
Зона конфигурирования и визуализации Клавиша доступа к окну "Конфигурирование
C 5
подгруппы аварийных сигналов "SPC""
Клавиша выбора технологического параметра Клавиша выбора целевого дисковода
1 процесса 6 Сохранение контрольной карты в формате
Доступ к окну "Выбор кривой" "pdf"
2 Клавиша доступа к окну "Воспроизводимость" 7 Клавиша печати контрольной карты
3.11.3 Подгруппа
Подгруппа - это количество выборок (10) технологического параметра процесса, сделанных для каждой точки
© SIDEL
"SPC" кривых, представленных на контрольной карте.
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 91/142

Часть III
SBO 8/10
10
1-008994-01-08.svg
Клавиши перемещения курсора к предыдущей

D 8 Клавиша прокрутки списка вверх
или следующей подгруппе
E Зона отображения времени подгруппы 9 Клавиша прокрутки списка вниз
Зона отображения содержания подгруппы
(значения "n" выборок подгруппы) Клавиша доступа к окну ввода размера
F 10
(минимальное и максимальное значения подгруппы
выделяются красным цветом)
Характеристики точки "SPC", рассчитанные по
G
содержанию подгруппы (F)
Пользователь может:
- перемещаться от одной подгруппы выборки к другой при помощи клавиш перемещения курсора (D) для
визуализации значения точек "SPC" (G). Время, соответствующее положению курсора, отображается в
(E).
Частота выборки составляет 10 s. Отображение новой точки "SPC" на кривых контрольной карты зависит
от количества выборок, определенного для каждой подгруппы.
3.11.4 Контрольные карты
На контрольной карте представлены точки "SPC" в виде кривых (X ; R ; S), зарегистрированных в течение
года.
Контрольная карта, являющаяся базовым инструментом "SPC", информирует пользователя об изменчивости
процесса.
© SIDEL
III - 3 - 92/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
XUCL
H
X
XLCL
RUCL
R I
RLCL
SUCL
S
J
K SLCL
L M 11 12
1-007755-04-08.svg
Среднее значение среднеквадратичного

Верхний контрольный предел среднего отклонения процесса всех подгрупп (Sigma
XUCL J
процесса (S)) за период, отображенный на
Усередненное значение среднего процесса Нижний контрольный предел
H всех подгрупп за период, отображенный на SLCL среднеквадратичного отклонения
контрольной карте процесса,
Нижний контрольный предел среднего
XLCL K Время и дата начала отображения кривых
процесса
Верхний контрольный предел размаха Отображение длительности контрольных
RUCL L
процесса карт
Усередненное значение размаха процесса
Клавиши перемещения окна в контрольных
I всех подгрупп за период, отображенный на M
картах
Нижний контрольный предел размаха Клавиша доступа к окну ввода "времени
RLCL 11
процесса конца"
Верхний контрольный предел
SUCL 12 Клавиша доступа к окну ввода "даты конца"
среднеквадратичного отклонения процесса
Каждая точка "SPC", то есть среднее, размах и среднеквадратичное отклонение (G), определяется системой
расчета "SPC" по "n" выборкам, где "n" равно размеру подгруппы (10).
m Контрольные пределы
На каждой кривой имеется:
- желтая линия, называемая центральной, которая соответствует среднему процесса, размаху процесса и
среднеквадратичному отклонению процесса, для каждой кривой.
- 2 красные линии, которые соответствуют нижнему "LCL" и верхнему "UCL" контрольным пределам.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 93/142

Часть III
SBO 8/10
Контрольные пределы рассчитываются системой "SPC" с использованием следующих параметров:

- среднего процесса,
- размаха процесса,
- среднеквадратичного отклонения процесса,
- таблицы констант в зависимости от количества выборок, выполненных для каждой подгруппы.
Перемещение кривых справа налево. Самые последние точки "SPC" располагаются справа от кривых.
Пользователь может:
- перемещаться во времени при помощи клавиш перемещения (M),
- позиционировать себя в точный момент на кривых посредством ввода времени окончания (11) и даты
окончания (12).
Все технологические параметры процесса контролируются одновременно, но визуализировать

одновременно можно только один параметр (1).
m Пояснение
Контрольная карта позволяет получить важную информацию об изменчивости процесса:
- Когда точки замеров распределяются нормально или однородно (кривая в форме колокола или гаусовская
кривая), процесс называется статистически контролируемым. Большинство точек замеров располагается
вокруг среднего значения (центральной линии). Некоторые точки замеров могут находиться вблизи
контрольных пределов, но их будет очень мало.
- Когда точки замеров находятся вне контрольных пределов, процесс называется статистически
неконтролируемым. В этом случае пользователь должен опередить причину этого явления.
- Когда последовательность замеров является постоянной, это свидетельствует о сбое, для определения
причины которого требуется вмешательство пользователя.
m Кривая X : Среднее выборок
Точка на этой кривой соответствует среднему "n" замеров соответствующей подгруппы. "n" замеров подгруппы
отображается в (F).
m Кривая R : Размах
Точка на этой кривой соответствует размаху, рассчитанному посредством "n" замеров (F) соответствующей
подгруппы.
m Кривая S : Среднеквадратичное отклонение
Точка на этой кривой соответствует среднеквадратичному отклонению, рассчитанному посредством "n"
замеров (F) соответствующей подгруппы.
3.11.4.1 Выбор кривой
Окно выбора кривой позволяет пользователю:
- Визуализировать все отображаемые кривые.
- Выбрать кривую для визуализации в "SPC".
- Перемещаться по перечню при помощи клавиш (13).
- Выбрать кривую, нажав соответствующую строку (14).
- Подтвердить отображение кривой при помощи клавиши (15).
© SIDEL
III - 3 - 94/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
14 13
15
1-007757-01-08.svg
3.11.4.2 Принцип расчета "SPC"

m Среднее подгруппы выборок
X1, X2, Xn Замеры или значения выборок подгруппы
n Количество выборок в подгруппе
m Размах подгруппы выборок

Размах представляет собой отклонение между самым большим и самым маленьким замерами выборок
подгруппы.
Xmax Максимальное значение выборок в подгруппе
Xmin Минимальное значение выборок в подгруппе
m Среднеквадратичное отклонение подгруппы выборок

Среднеквадратическое отклонение представляет собой замер изменчивости или абсолютного
разброса. Среднее квадратическое отклонение описывает отличие замеров от их среднего значения.
Xi Значения выборок в подгруппе
n Количество выборок в подгруппе
m Среднее процесса
Средние значения для каждой точки "SPC" контрольной

X1, X2, Xm
карты
Общее количество точек "SPC", отображенных на
m
m Размах процесса
R1, R2, Rm Размахи для каждой точки "SPC" контрольной карты

m
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 95/142

Часть III
SBO 8/10
m Среднеквадратичное отклонение процесса (Sigma (S))
Среднеквадратичные отклонения для каждой точки

S1, S2, Sm
"SPC" контрольной карты
m
Контрольные пределы, рассчитанные системой "SPC" для среднего, размаха и среднеквадратического

отклонения, определяют примерное расположение граничных значений 3 Sigma (S). При нормальном
распределении 99,74 % замеренных значений находятся в этих граничных пределах.
m Контрольные пределы для среднего "XUCL" ; "XLCL"
A2 Константа
m Контрольные пределы для размаха "RUCL" ; "RLCL"
D3, D4 Константы
m Контрольные пределы для среднеквадратичного отклонения "SUCL" ; "SLCL"
B3, B4 Константы
m Оценка коэффициента асимметрии "Sk"

Коэффициент асимметрии "Sk" показывает степень асимметрии нормального (гауссовского) распределения.
Sk > 0 Среднее распределения смещено вправо
Sk < 0 Среднее распределения смещено влево
m Оценка коэффициента эксцесса "Ku"

Этот коэффициент показывает, какую вершину имеет распределение: острую или плоскую.
Распределение с относительно высокой вершиной
Ku < 3
является точным
Распределение с относительно низкой вершиной
Ku > 3
является приблизительным
© SIDEL
III - 3 - 96/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
m Константы
Среднеквадратичное
Размер подгруппы Среднее Размах
отклонение
n A2 D3 D4 B3 B4
2 1,880 0 3,267 0 3,267
3 1,023 0 2,574 0 2,568
4 0,729 0 2,282 0 2,266
5 0,577 0 2,114 0 2,089
6 0,483 0 2,004 0,030 1,970
7 0,419 0,076 1,924 0,118 1,882
8 0,373 0,136 1,864 0,185 1,815
9 0,337 0,184 1,816 0,239 1,761
10 0,308 0,223 1,777 0,284 1,716
11 0,285 0,256 1,744 0,321 1,679
12 0,266 0,283 1,717 0,354 1,646
13 0,249 0,307 1,693 0,382 1,618
14 0,235 0,328 1,672 0,406 1,594
15 0,223 0,647 1,653 0,428 1,572
16 0,212 0,363 1,637 0,448 1,552
17 0,203 0,378 1,622 0,466 1,534
18 0,194 0,391 1,608 0,482 1,518
19 0,187 0,403 1,597 0,497 1,503
20 0,180 0,415 1,585 0,510 1,490
21 0,173 0,425 1,575 0,523 1,477
22 0,167 0,434 1,566 0,534 1,466
23 0,162 0,443 1,557 0,545 1,455
24 0,157 0,451 1,548 0,555 1,445
25 0,153 0,459 1,541 0,565 1,435
3.11.4.3 Кривые тенденции
D
E
C
D
1-007547-01-08.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 97/142

Часть III
SBO 8/10
Имя выбранного технологического параметра

A E Масштаб визуализации
процесса
Зона отображения 100 последних замеренных
B 1 Клавиша выбора целевого дисковода
выборок
Зона отображения кривой выбранного
C 2 Печать содержания окна тенденции
технологического параметра процесса
Верхний "USL" и нижний "LSL" пределы
D
допусков
Для выбранного технологического параметра процесса окно тенденции отображает в форме:

- таблицы (B), 100 последних замеренных выборок,
- кривой (C), эволюцию параметра в течение периода выборки.
Самый последний замер располагается в самом верху левой колонки зоны (B). Самый старый замер
располагается в самом низу правой колонки зоны (B).
Красные точки замеров, мигающие в зоне (B), это точки, расположенные вне пределов допуска (D).
3.11.4.4 Воспроизводимость
1 D
A
F
2 B C B 3 E
1-007546-01-08.svg
Значение "Cpk", рассчитанное в реальном

A Зона отображения кривой G
времени
Граничные значения 6 Sigma (S) процесса в Значение "Sk", рассчитанное в реальном
B H
реальном времени времени
Зона отображения среднего значения Значение "Ku", рассчитанное в реальном
C I
процесса времени
Клавиша ввода числа колонок гистограммы
D Масштаб визуализации 1 "SPC" между граничными значениями +/- 3
Sigma (S)
Клавиша ввода нижнего предела
E Легенда 2
спецификации "LSL"
Значение "Cp", рассчитанное в реальном Клавиша ввода верхнего предела
F 3
времени спецификации "USL"
В зоне отображения кривой (A) представлены:

- гистограмма технологического параметра процесса, зелеными вертикальными колонками,
- нормальное (гауссовское) распределение, белой кривой,
- среднее значение процесса (центральная линия), желтой вертикальной чертой,
- граничные значения +/- 3 Sigma (S), 2 вертикальными пунктирными синими чертами,
© SIDEL
- пределы допусков "LSL" и "USL", 2 фиолетовыми вертикальными чертами.
III - 3 - 98/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Для каждого технологического параметра процесса, выбранного в блоке "SPC", пользователь

определяет пределы допусков "LSL" и "USL" (2 ; 3), которые гарантируют качество выпускаемой
продукции.
В зоне легенды (E) отображаются значения "Cp ; Cpk ; Sk ; Ku" (F ; G ; H ; I), рассчитанные в реальном времени
системой "SPC". Зона легенды (E) служит подсказкой для интерпретации кривой.
m Воспроизводимость "Cp"
Воспроизводимость "Cp" означает способность процесса оставаться в пределах допусков, заданных
пользователем. Процесс считается воспроизводимым (J), если процент замеров, находящихся в интервале
допуска,превосходит заданное значение. Интервал допуска равен +/- 3 Sigma (S) относительно среднего
значения, что означает, что 99,74 % замеров находится в интервале допуска.
J K
LSL USL LSL USL
1-007837-01-xx.svg
Технологический параметр процесса является Технологический параметр процесса является

J K
"воспроизводимым" "невоспроизводимым"
Воспроизводимость "Cp" представляет собой соотношение между интервалом допуска и 6 Sigma (S).
Этот показатель позволяет определить, находится ли распределение точек замера в интервале допуска.
Изменчивость технологического параметра процесса
остается в пределах допуска "LSL" и "USL"
Cp > 1,0
Технологический параметр процесса является
воспроизводимым
Технологический параметр процесса не является
Cp < 1,0
воспроизводимым
m Воспризводимость процесса "Cpk"

Воспроизводимость процесса "Cpk" подобна воспроизводимости "Cp". Этот показатель показывает, где
находится среднее значение по отношению к пределам допуска "LSL" и "USL", введенных пользователем. Этот
показатель дает математическое пояснение воспроизводимости "Cp".
Для выполнения расчета возьмите самый маленький из числителей 2, указанный в дроби ниже.
Среднее процесса находится вне пределов

Cpk < 0
допуска
Cpk = 0 Среднее процесса равно 1 - 2 пределам допуска
Среднее процесса находится внутри пределов
Cpk > 0
допуска
Один из пределов интервала 6 Sigma (S) находится
Cpk = 1,0
внутри пределов допуска
Интервал 6 Sigma (S) находится полностью внутри
Cpk > 1,0
пределов допуска
Этот показатель также называется показателем центрирования.

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 99/142

Часть III
SBO 8/10
3.11.4.5 Резюме технологического процесса

В окне "Резюме процесса" перечислены последние замеры и расчеты всех технологических параметров
процесса.
A 1 2 3 4 5 6 7 8
10
11 12
1-007560-01-08.svg
A Список технологических параметров процесса 7 Среднеквадратичное отклонение

1 "LSL" Нижний предел спецификации 8 Единица измерения
2 Минимальное замеренное значение 9 Клавиша прокрутки списка вверх
3 Последнее замеренное значение 10 Клавиша прокрутки списка вниз
4 Максимальное замеренное значение 11 Клавиша выбора целевого дисковода
5 "USL" Верхний предел спецификации 12 Печать резюме процесса
6 Среднее значение
Точки замеров, находящиеся вне пределов допусков "LSL" и "USL", сигнализируют об отклонении
процесса от заданных параметров. Пользователь может визуализировать контрольную карту
технологического параметра, находящегося вне пределов допуска, в блоке функций "SPC" для изучения
его изменчивости во времени.
3.11.4.6 Конфигурирование аварийных сигналов "SPC"
Функция "SPC" позволяет пользователю осуществлять постоянное наблюдение за отклонением совокупности
технологических параметров процесса. Окно "Конфигурирование аварийных сигналов "SPC"" позволяет
конфигурировать различные типы проверок, которые могут быть выполнены, а именно:
- Для совокупности технологических параметров процесса, за исключением текущего технологического
параметра (C).
- Для ни одного из технологических параметров процесса (D).
- Для всей совокупности технологических параметров процесса (E).
© SIDEL
III - 3 - 100/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
3
1
4
2
C
D
A
B E
6 7
5 8
1-007561-01-08.svg
Клавиша подтверждения и отмены

Список аварийных сигналов, подаваемых при
подтверждения аварийного сигнала,
A наблюдении за технологическими 4
подаваемого при наблюдении, для контроля
параметрами процесса
совокупности технологических параметров
Ключевые слова аварийных сигналов, Экспортирование на дисковод конфигурации
B подаваемых при наблюдении за 5 аварийных сигналов, подаваемых при
технологическими параметрами процесса слежении
Клавиша выбора отображения списка Импортирование с дисковода конфигурации
1 аварийных сигналов, подаваемых при 6 аварийных сигналов, подаваемых при
наблюдении за средним процесса слежении
Клавиша выбора отображения списка
2 аварийных сигналов, подаваемых при 7 Клавиша выбора целевого дисковода
наблюдении за размахом процесса
Клавиша подтверждения и отмены аварийного
сигнала, подаваемого при наблюдении, для Печать конфигурации аварийных сигналов,
3 8
контроля текущего технологического подаваемых при слежении
параметра
Пользователь располагает:
- 12 аварийными сигналами, подаваемыми при наблюдении за средним процесса, доступным при помощи
клавиши (1), Ключевое слово каждого аварийного сигнала, подаваемого при наблюдении, начинается с
префикса "X", за которым следует английское сокращение данного сигнала.
- 3 аварийными сигналами, подаваемыми при наблюдении за размахом процесса, доступным при помощи
клавиши (2). Ключевое слово каждого аварийного сигнала, подаваемого при наблюдении, начинается с
префикса "R", за которым следует английское сокращение данного сигнала.
Отмена подтверждения аварийного сигнала, подаваемого при наблюдении, для контроля совокупности
технологических параметров (4), является приоритетной над подтверждением или отменой
подтверждения аварийного сигнала, подаваемого при наблюдении, для текущего технологического
параметра (3), см. случай зоны (F).
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 101/142

Часть III
SBO 8/10
m Определение аварийных сигналов, подаваемых при наблюдении за средним процесса
+/- 2 S
+/- 3 S
1-007840-01-xx.svg
3 последовательные точки "SPC" среднего процесса

Вне одного из контрольных пределов
XOutsideCL находятся вне контрольных пределов "XUCL" и
"XUCL" и "XUCL"
"XLCL"
Выше верхнего контрольного предела
XAboveUCL находятся выше верхнего контрольного предела
"XUCL"
"XUCL"
Ниже нижнего контрольного предела
XBelowLCL находятся ниже нижнего контрольного предела
"XLCL"
"XLCL"
Точка, удаленная от средней линии Этот аварийный сигнал, подается при наблюдении за
XFreak (центральной линии) более чем на 2 Sigma средним процесса, когда его точка "SPC" лежит вне
(S) интервала +/- 2 Sigma (S)
5 последовательных точек "SPC" среднего процесса
Вне предупредительных границ: 67 % находятся вне предупредительных границ,
XOutsideW
контрольных пределов "XUCL" и "XLCL" соответствующих 67 % контрольных пределов
"XUCL" и "XLCL"
XGradualUp Постепенное увеличение выше среднего находятся выше центральной линии, смещаясь
вверх.
XGradualDn Постепенное уменьшение ниже среднего
находятся ниже центральной линии, смещаясь вниз.
5 точек "SPC" среднего процесса находятся в порядке
XUpTrend Постоянное увеличение среднего
последовательного непрерывного возрастания.
5 точек "SPC" среднего процесса находятся в порядке
XDnTrend Постоянное уменьшение среднего
последовательного непрерывного убывания
Интенсивные колебания выше 3 точки "SPC" среднего процесса подвергаются
XErratic
контрольных пределов "XUCL" и "XLCL" интенсивным беспорядочным колебаниям
Несколько последовательных точек, 15 точек "SPC" среднего процесса занимают
XStratific расположенных менее чем на 1 Sigma (S) от постоянное положение в интервале +/- 1 Sigma (S) и
центральной линии у центральной линии
Несколько последовательных точек, 8 последовательных точек "SPC" среднего процесса
XMixture удаленных более чем на +/- 1 Sigma (S) от находятся выше и ниже центральной линии более чем
центральной линии на Sigma (S)
© SIDEL
III - 3 - 102/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
m Определение аварийных сигналов, подаваемых при наблюдении за размахом процесса

3
1
4
2
E
6 7
5 8
1-007758-01-08.svg
3 последовательные точки "SPC" размаха процесса

Вне одного из контрольных пределов
ROutsideCL находятся вне контрольных пределов "RUCL" и
"RUCL" и "RLCL"
"RLCL"
Выше верхнего контрольного предела
RAbove находятся выше верхних контрольных пределов
"RAbove"
"RUCL" и "RLCL"
Ниже нижнего контрольного предела
RBelowLCL находятся ниже нижних контрольных пределов
"RBelowLCL"
"RUCL" и "RLCL"
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 103/142

Часть III
SBO 8/10
3.12 Блок "Техобслуживание"

3.12.1 Общее описание
Блок "Техобслуживание" обеспечивает управление операциями по планово-предупредительному
техническому обслуживанию машины. Пользователь с уровнем доступа оператора может только
просматривать этот блок.
При первом запуске машина блок "Техобслуживание" позволяет супервайзору подтвердить подузлы,
физически присутствующие на машине и нуждающиеся в планово-предупредительном техническом
обслуживании.
3.12.1.1 Что такое планово-предупредительное техническое обслуживание ?
Планово-предупредительное техническое обслуживание заключается в выполнении действий, направленных
на уменьшение вероятности выхода из строя какого-либо элемента машины.
В основе планово-предупредительного технического обслуживания лежит перечень операций, которые были
предусмотрены, подготовлены и запрограммированы до возможной даты выхода из строя того или иного
элемента.
Планово-предупредительное техническое обслуживание имеет следующие задачи:
- улучшить надежность машины,
- уменьшить количество неисправностей при работе,
- увеличить действительный срок службы оборудования,
- улучшить порядок выполнения работ,
- уменьшить и упорядочить рабочую нагрузку.
Планово-предупредительное техническое обслуживание состоит из 2 этапов:
- Первый этап заключается в периодической проверке состояния элементов машины. Данные проверки
позволяют собрать информацию для выявления закономерностей выхода оборудования из строя и
определения порогов допустимости,
- Второй этап состоит в пополнении исходных данных для перечня операций для того, чтобы более точно
определять сроки выполнения данных операций. Второй этап позволяет улучшить поведение машины.
3.12.1.2 Планово-предупредительное техническое обслуживание машины SBO UniversalTM
В блоке "Техобслуживание" машина подразделяется на X частей:
- питатель преформ,
- печь,
- колесо,
- шасси,
- управляющая часть.
Каждая категория включает несколько функциональных узлов.
Каждый узел состоит из подузлов, соответствующих определенному и единичному элементу машину.
Идентификация каждого подузла осуществляется при помощи системы кодирования.
Код расшифровывается следующим образом:
- кодовое число из 2 цифр означает категорию,
- кодовая буква от A до Z означает узел данной категории,
- кодовое число из 3 цифр означает подузел.
Например, 03D001:
- категория "Колесо выдува": 03,
- узел "Блок выдува": D,
- подузел "Электроклапан выдува": 001.
Система сопряжена со счетчиком, который связан с периодом выполнения операции. При превышении
выполнения операции появляется аварийное сообщение техобслуживания. Период выполнения операции по
техобслуживанию может быть изменен для улучшения качества операции.
В рамках проведения внепланового техобслуживания некоторых подузлов пользователь может вводить
данные для сохранения их в памяти и последующего просмотра в будущем.
В блоке "Техобслуживание" выпадающая панель отображает в реальном времени перечень выполняемых
© SIDEL
действий по техобслуживанию.
III - 3 - 104/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Блок "Техобслуживание" позволяет просматривать в реальном времени состояние подузлов машины. Блок
"Техобслуживание" позволяет регистрировать выполненные операции по техническому обслуживанию.
13
A
1
2
7
8 3
4
9
6
10 5
11 12
1-010367-01-08.svg
A Панель отображения выполняемых действий по техобслуживанию

1 Навигация по перечню панели (A)
2 Клавиша доступа к окну ввода даты введения машины в эксплуатацию
3 Клавиша доступа к окну "Планируемые операции по техобслуживанию"
4 Клавиша импортирования состояния модуля техобслуживания
5 Клавиша общей инициализации модуля техобслуживания
6 Клавиша экспортирования состояния модуля техобслуживания
7 Клавиша доступа к окну "Проводник" категории "Питатель преформ"
8 Клавиша доступа к окну "Проводник" категории "Печь"
9 Клавиша доступа к окну "Проводник" категории "Колесо"
10 Клавиша доступа к окну "Проводник" категории "Шасси"
11 Клавиша доступа к окну "Проводник" категории "Управляющая часть"
12 Клавиша доступа к окну "Проводник" категории "Гигиена" (опция)
Панель (A) уведомляет пользователя о наличии действий по техобслуживанию, которые нужно

выполнить.
· Нажмите строку (13) для отображения подузла, на котором необходимо выполнить действие по
техобслуживанию.
3.12.4 Проводник техобслуживания
В окне "Проводник" перечислены:
- узлы (1), сопряженные с отображенной категорией,
- подузлы (2), сопряженные с основным узлом.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 105/142

Часть III
SBO 8/10
1 4
3
1-006779-01-08.svg
3 Клавиша подъема или опускания в начало или конец перечня

4 Клавиша полинейного подъема или опускания по перечню
· Нажмите подузел (2 ; 5), чтобы открыть окно соответствующей "Операции по техобслуживанию".

Чтобы планово-предупредительное техобслуживание было оптимальным, супервайзор должен:
- подтвердить подузлы (2), которые физически присутствуют на машине,
- отменить те подузлы (5), которых на машине нет.
5 2
1-006780-01-08.svg
Подтверждение и отмена техобслуживания выбранных подузлов осуществляются при помощи окна

"Операция по техобслуживанию".
3.12.5 Операция по техобслуживанию
В окне "Операция по техобслуживанию" оператор получает следующую информацию о состоянии конкретного
подузла:
- период техобслуживания (1) (часов/циклов),
- ход выполнения действия (2) на данном подузле в процентах и продолжительностью в часах или в циклах,
- выполняемое действие по техобслуживанию (проверка, замена, регулировки и т. д.).
Окно "Операция по техобслуживанию" позволяет регистрировать выполненные операции по
техобслуживанию при помощи клавиши (6).
© SIDEL
III - 3 - 106/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
5
A
6
1-007620-01-08.svg
Обозначение технологической карты Каталога технологических карт с описанием данной операцией

A
технического обслуживания
3 Клавиша изменения номера элемента (поста, лапы, шпинделя и т.д.)
4 Клавиша подтверждения / отмены подузла, физически имеющегося на машине
5 Клавиша доступа к окну "Журнал техобслуживания"
6 Клавиша подтверждения и доступа к окну "Подузел"
m Пиктограммы подтверждения
7 8 9 10 11
1-006782-01-xx.svg
7 Пиктограмма подтверждения действия по смазке

8 Пиктограмма подтверждения действия по снятию / установке
9 Пиктограмма подтверждения действия по проверке и чистке
10 Пиктограмма подтверждения действия по проверке систем защиты
11 Пиктограмма подтверждения действия по регулировке
3.12.5.1 Журнал техобслуживания

В окне "Журнал техобслуживания" перечислена информация о действиях по техобслуживанию на
определенном подузле.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 107/142

Часть III
SBO 8/10
1 4
2 3
6 7
5 8
1-008995-01-08.svg
Отображение даты действий по техническому Клавиша выбора визуализации отдельных

1 5
обслуживанию элементов подузла
Отображение периодичности выполнения Клавиша выбора визуализации всех
2 6
работ (в часах или в циклах) элементов подузла
Отображение номера / номеров
элемента / элементов, на которых Клавиша экспортирования журнала операций
3 7
выполнялись действия по техобслуживанию и по техническому обслуживанию на дисковод
связанных с ними комментариев
Отображение фамилии исполнителя, Печать журнала операций по техническому
4 8
подтвердившего выполнение действия обслуживанию
3.12.6 Поузловое техобслуживание

Окно "Поузловое техобслуживание" служит для управления действиями и комментариями, связанными с
техобслуживанием подузла и его элементов.
Действие или комментарий могут быть подтверждены:
- для отдельного элемента,
- для всех элементов подузла (например, модуля № x или модулей печи № 1 - 10 для SBO 10/10).
1 3
2 4
1-006784-01-08.svg
1 Клавиша присвоения действия и/или комментария одному элементу

2 Клавиша присвоения действия и/или комментария всем элементам
3 Клавиша доступа к окну ввода комментария к действию по техобслуживанию (A)
4 Клавиша подтверждения действия и/или комментария к текущему техобслуживанию
© SIDEL
III - 3 - 108/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
1-006785-01-08.svg
3.12.7 Планируемые операции по техобслуживанию

Окно "Планируемые операции по техобслуживанию" позволяет визуализировать в реальном времени ход
выполнения операций по техническому обслуживанию машины.
Оператор имеет возможность визуализировать:
- Совокупность операций техобслуживания (1).
- Операции, которые (2) необходимо начать в указанный день (3).
1 2 3 4 5
1-007619-01-08.svg
A Визуализация состояния выполнения операции техобслуживания

1 Клавиша выбора полного отображения операций по техобслуживанию
Клавиша выбора отображения операций по техническому обслуживанию, срок выполнения которых
2
наступил
3 Клавиша доступа к окну ввода даты выполнения операции
4 Клавиша выбора целевого дисковода
5 Клавиша печати планируемых операций по техобслуживанию
Число дней, остающихся до выполнения операции по техобслуживанию, выводится на дисплей через

некоторое время после запуска машины. Более точно это число можно рассчитать по мере приобретения
опыта.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 109/142

Часть III
SBO 8/10
3.13 Блок "Регулировки"
BSU-002
BCU-013
BPU-006, BPU-007, BPU-008
BNE-005, BNM-009
Блок "Регулировки" позволяет пользователю выполнить следующее тестирование:
- Тестирование выдува.
- Тестирование электроклапанов неподвижной части.
- Тестирование печи.
- Тестирование питателя.
Доступ к окнам блока "Регулировки" возможен только в том случае, если машина остановлена.
Доступ к окнам тестирования блока "Регулировки" возможен только в том случае, если закрыты все
защищенные двери машины.
3
2
9
4
10
5 6
1-010757-01-08.svg
© SIDEL
III - 3 - 110/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Клавиша доступа к окну "Гигиеническое

A Зона просмотра открытых дверей машины 6 тестирование" (в зависимости от
Клавиша доступа к окну "Тестирование Клавиша доступа к окну "Управление
1 7
выдува" пошаговым вращением"
Клавиша доступа к окну "Тестирование
2 8 Проверка работы светосигнальной колонки
неподвижных электроклапанов"
3 9 Клавиша доступа к окну "Диагностика"
электроклапанов при вращении"
Клавиша доступа к окну "Эффективность
4 Клавиша доступа к окну "Тестирование печи" 10
тормоза"
5 питателя" (в зависимости от конфигурации
машины)
3.13.3 Тестирование выдува

Окно "Тестирование выдува" позволяет производить поочередное тестирование электроклапанов поста
выдува, см. карту "BPU-006".
4 1 2 5 3 6
10
B
13
C
15
D
16
E
17 14 11 12 9
1-010758-01-08.svg
Зона тестирования (тестируемый пост должен

A 7 Клавиша управления растяжением
находиться в белой зоне)
Клавиша управления цилиндром сопла
Клавиша управления цилиндром сопла на
B Давление системы воздуха низкого давления 8
первом такте (в зависимости от конфигурации
машины)
Клавиша управления цилиндром сопла на
C Давление системы воздуха высокого давления 9 втором такте (в зависимости от конфигурации
машины)
D Давление в пресс-форме 10 Клавиша управления поддувом (опция)
Управляющее давление электроклапанов Клавиша управления подвижным дном пресс-
E 11
"TORNADO" формы (опция)
Клавиша управления выпуском
F Давление управления соплами 12
рекуперированного воздуха (опция)
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 111/142

Часть III
SBO 8/10
Клавиша управления продувкой системы

1 Клавиша управления предвыдувом 13
Клавиша управления электроклапанами
2 Клавиша управления выдувом 14 подачи воздуха в систему выдува (опция в
зависимости от модели машины)
3 Клавиша управления дегазацией 15 Клавиша подачи воздуха низкого давления
Клавиша управления управляемой
4 16 Клавиша подачи воздуха высокого давления
компенсацией (опция)
5 Клавиша управления продувкой (опция) 17 Клавиша выбора номера поста выдува
Клавиша управления рекуперацией воздуха
6
(опция)
Клавиши (2 ; 4) активны только если:

- колесо выдува сделало не менее 1 полного оборота,
- последний полный оборот колеса выдува завершился без сбоев в системе запирания пресс-формы,
- все защищенные двери закрыты.
Для подачи на пост выдува воздуха высокого и низкого давления защищенные двери должны быть
закрыты.
3.13.4 Тестирование электроклапанов неподвижной части
Окно "Тестирование электроклапанов неподвижной части" позволяет производить поочередное тестирование
электроклапанов неподвижной части машины, см. карту "BPU-006".
2 16 3 17 4 5 6 7 21 8 9 22 10 23 11 24 12
1 13
15 25
14 26
28 38
27 39
29 37
30 36
31 35
43 41 42 43 40 18 32 19 33 20 34 E D C
1-010759-01-08.svg
Для тестирования электроклапанов подайте на машину воздух низкого давления при помощи клавиши
(1).
Для подачи на машину воздуха высокого и низкого давления защищенные двери должны быть закрыты.
© SIDEL
III - 3 - 112/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Клавиша управления системой подачи воды на

A Подача жидкостей на корпуса пресс-форм 20
горловины и донья пресс-форм
Подача жидкостей на горловины и донья Клавиша выталкивания преформ при передаче
B 21
пресс-форм преформ
Клавиша управления подвижной
C Давление системы воздуха низкого давления 22 направляющей колеса изменения шага (в
зависимости от модели машины)
D Давление системы воздуха высокого давления 23 Клавиша управления тормозом
E Подача воды в печи 24 Клавиша запрета ручного вращения
Клавиша управления холостым
1 Клавиша подачи воздуха низкого давления 25 насаживанием (опция в зависимости от модели
машины)
2 Клавиша подачи воздуха высокого давления 26 Клавиша управления тормозом колеса печи
Клавиша выбора УФ ламп направляющей Клавиша подачи воздуха на распылитель
3 27
(опция) двойного выхода бутылок (опция)
Клавиша подачи воды на распылитель
4 Клавиша управления загрузочной форсункой 28
двойного выхода бутылок (опция)
Клавиша управления стопорным пальцем Клавиша управления осушением форсунок
5 29
диска подачи распылителя двойного выхода бутылок (опция)
Клавиша управления подвижной Клавиша управления выталкиванием бутылок
6 30
направляющей диска подачи на конвейер
Клавиша управления охлаждением изделий
7 Клавиша управления пылесосом (опция) 31
системой "VORTEX" (опция)
Клавиша управления выталкиванием бутылок
Клавиша управления электроклапаном
8 32 на модуль осмотра (опция в зависимости от
модели машины)
Клавиша управления выталкиванием преформ Клавиша управления электроклапанами
9 33
перед печью распыления
Клавиша управления насосом циркуляции
10 34 Клавиша управления распылением
жидкости охлаждения печи (опция)
Клавиша управления системой подачи воды на Клавиша управления смазкой подшипников
11 35
печь (опция в зависимости от модели машины)
Клавиша управления ионизацией преформ
12 36 Клавиша управления смазкой копиров
(опция)
Клавиша управления быстрым снятием Клавиша управления смазкой копиров
13 37
преформ со шпинделей (опция) насаживания (опция)
Клавиша управления пищевой смазкой
14 Клавиша подачи воды на распылитель (опция) 38
распылением (опция)
15 Клавиша подачи воды на распылитель (опция) 39 Клавиша управления тормозом № 2 (опция)
Клавиша управления охлаждением
Клавиша управления сушкой форсунок
16 40 распределительных печей системой
распылителя (опция)
"VORTEX"*
Клавиша управления подвижной Клавиша выталкивания плохо насаженных
17 41
направляющей выхода бутылок преформ*
Клавиша выталкивания бутылок при передаче Номер цилиндра выталкивания плохо
18 42
бутылок насаженных преформ*
Клавиша управления системой подачи воды на Клавиша выбора номера цилиндра
19 43
корпуса пресс-форм выталкивания плохо насаженных преформ*
3.13.5 Тестирование подвижных электроклапанов

Окно "Тестировании электроклапанов при вращении" позволяет тестировать электроклапаны при вращении
постов выдува.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 113/142

Часть III
SBO 8/10
3
4
1
5
2
8 A
1-010760-01-08.svg
Тестирование электроклапанов возможно только при вращении машины.
Введенные величины (2 ; 3 ; 4 ; 5) предназначены для тестирования электроклапанов. Данные значения

не влияют на параметры технологического процесса.
Клавиша доступа к окну ввода первого такта

A Давление управления соплами 4
подъема сопел
B Давление системы воздуха низкого давления 5 подъема сопел (в зависимости от
1 Клавиша управления цилиндром сопла 6 Клавиша управления растяжением
Клавиша доступа к окну ввода первого такта Клавиша доступа к окну ввода подъема штоков
2 7
опускания сопел растяжения
3 опускания сопел (в зависимости от 8 Клавиша ввода уставки производительности
3.13.6 Тестирование печи

Окно "Тестирование печи" позволяет контролировать работу ламп печи, см. карту "BPU-007".
2 A
B C
5
3 6
4 7
8
1-010761-01-08.svg
© SIDEL
III - 3 - 114/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Одновременно может быть активирована только одна зона.
Активируйте тестируемую зону печи для ввода процента нагрева (5).
Деактивируйте управление нагревом (3), чтобы закрыть окно "Тестирование печи".
A Зона просмотра состояния зон печи 4 Клавиша управления нагревом

Клавиша доступа к окну ввода процента
B Температура жидкостей в печах 5
нагрева выбранной зоны
Клавиша доступа к окну "Х модулей
C Подача воды в печи 6
вентиляции корпуса преформы"
Клавиши выбора номера тестируемой зоны Клавиша доступа к окну ввода процента
1 7
печи вытяжки воздуха из печи (опция)
Клавиша доступа к окну ввода номера Клавиша доступа к окну "Вентиляция горлышка
2 8
тестируемой зоны печи преформы"
3 Клавиша выбора тестируемой полупечи
3.13.6.1 Х модулей вентиляции корпуса преформы (опция)
3.13.6.2 Вентиляция горлышка преформы (опция)
3.13.7 Тестирование питателя

Окно "Тестирование питателя" позволяет тестировать работу систем питателя, см. карту "BPU-008".
Доступ к окну "Тестирование питателя" возможен только при остановленном питателе преформ.
В зависимости от модели и конфигурации машины приведенные здесь изображения могут отличаться от

реальных.
1 10 6 2 3 7 4 11 8 12 13
15
14
19
18
20
22
23
25
29 26 30 16 31 27 32 28 24 21 17
1-010762-01-08.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 115/142

Часть III
SBO 8/10
Клавиша выбора стопорного пальца системы

1 Клавиша выбора ворошителя под углом 45 ° 17
выталкивания слишком длинных преформ
Клавиша выбора транспортерной ленты
2 18 Клавиша выбора мототурбины
повторной подачи преформ
3 Клавиша выбора вибратора на бункере* 19 Клавиша выбора ионизатора бункера*
Клавиша выбора распределителя воздуха в Клавиша выбора ионизатора ориентирующих
4 20
начале ориентирующих роликов* роликов*
Клавиши выбора пылесоса на выходе с Клавиши выбора заднего хода транспортерной
5 21
ориентирующих роликов* ленты повторной подачи малого бункера*
Клавиша выбора вентиляционного Клавиша выбора заднего хода транспортерной
6 22
нагнетателя бункера* ленты загрузки роликов*
Клавиша выбора блокировки преформ на Клавиша выбора переднего хода
7 23
выходе с ориентирующих роликов* транспортерной ленты загрузки роликов*
Клавиша выбора переднего хода
Клавиша выбора распределителя воздуха в
8 24 транспортерной ленты повторной подачи
конце ориентирующих роликов*
малого бункера*
Клавиша выбора подъемной колонны бункера*
Клавиша подачи воздуха для питания
9 25 Клавиша выбора подъемной колонны
пневмоцилиндров
удаленного бункера*
Клавиша доступа к окну ввода уставки
вращения подъемной колонны бункера*
Клавиша выбора системы выталкивания
10 26 Клавиша доступа к окну ввода уставки
лежачих преформ*
вращения подъемной колонны удаленного
бункера*
Клавиша выбора продувки системы
11 27 Клавиша выбора малого бункера*
выталкивания лежачих преформ*
12 Клавиша выбора конвейера* 28 вращения подъемной колонны малого
бункера*
13 Клавиша выбора заднего хода конвейера* 29 Клавиша выбора ориентирующих роликов
14 Клавиша выбора ламп УФ направляющей* 30
вращения ориентирующих роликов
Клавиша выбора системы выталкивания Клавиша выбора бункера*
15 31
слишком длинных преформ* Клавиша выбора удаленного бункера*
Клавиша выбора продувки системы вращения бункера*
16 32
выталкивания слишком длинных преформ* Клавиша доступа к окну ввода уставки
вращения удаленного бункера*
Приведение в движение выбранного элемента возможно только при активации клавиши "Запуск и
останов подъемника преформ" на нижней панели PCC.
© SIDEL
III - 3 - 116/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
33
34
1-006375-17-xx.svg
Кнопки (33 ; 34), расположенные на шасси сборки ориентирующих роликов, имеют ту же функцию, что и
клавиша "Пуск и останов подъемника преформ" на нижней панели PCC.
Кнопки (33 ; 34) позволяют пользователю:
- включать в работу или останавливать элементы сборки ориентирующих роликов, выбранных в блоке
"Тестирование питателя" для отображения их поведения при работе с преформами.
- осуществлять перезапуск питателя преформ с мостика после выполнения каких-либо работ.
3.13.8 Гигиеническое тестирование (в зависимости от конфигурации машины)
1 2 3 4 5
1-010603-03-08.svg

1 4 стерилизации фильтров паром" (в
обеззараживания преформ"
Клавиша доступа к окну "Тестирование УФ изоляции между выдувной и разливочной
2 5
ламп печи" машинами" (в зависимости от конфигурации
машины)
3
дезинфекции поверхностей"
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 117/142

Часть III
SBO 8/10
3.13.8.1 Тестирование обеззараживания преформ
4 7
3 1
2
9
1-010603-04-08.svg
У машин, оборудованных одним постом обеззараживания, на экране отображается только один пост.
Клавиша управления открыванием системы

Клавиша управления спуском жидкостной
1 наполнения резервуара обеззараживания 6
системы обеззараживания преформ поста 1
преформ
Клавиша управления спуском жидкостной
Клавиша управления насосом наполнения
2 7 системы обеззараживания преформ поста 2
резервуара обеззараживания преформ
(опция)
Клавиша управления опорой неподвижного Клавиша управления экстрактором
3 8
диффузора обеззараживания преформ обеззараживания преформ
Клавиша управления системой питания Клавиша доступа к окну ввода уставки
4 воздухом поста испарения модуля 9 мощности экстрактора пара обеззараживания
обеззараживания преформ преформ
Клавиша управления созданием давления в
5 резервуаре с раствором для обеззараживания
преформ
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Гигиена"".
3.13.8.2 Тестирование УФ ламп печи

A
2
1
1-010763-01-08.svg
Если машины оснащены 2 УФ коробами, на экране отображаются только 2 УФ короба.

© SIDEL
III - 3 - 118/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Визуализация температуры модуля внешнего Клавиша управления вентиляцией модуля

A 1
обеззараживания преформ внешнего обеззараживания преформ
Клавиша управления УФ лампами модулей
B Зона визуализации работы УФ ламп 2
внешнего обеззараживания преформ
3.13.8.3 Тестирование дезинфекции поверхностей

3 6 8 10 12 14
2
9
4
11
5 13
1-010605-01-08.svg
Клавиша управления электроклапаном подачи

дезинфицирующего средства в
1 создания давления в ресивере 8
распылительные форсунки на передаточных
дезинфицирующего средства
захватах бутылок
2 9 воздуха в распылительные форсунки на
воздуха в систему ручной дезинфекции
передаточных захватах преформ
3 дезинфицирующего средства в систему ручной 10
распылительные форсунки на передаточных
дезинфекции
захватах преформ
Клавиша управления вращением цилиндра
4 11 воздуха в распылительную форсунку на диске
системы дезинфекции пресс-форм и сопел
колеса печи
5 воздуха в распылительные форсунки на пресс- 12
распылительную форсунку на диске колеса
формах и соплах
печи
6 13 воздуха в распылительную форсунку на
распылительные форсунки на пресс-формах и
направляющей выхода из печи
соплах
7 воздуха в распылительные форсунки на 14
распылительную форсунку на направляющей
передаточных захватах бутылок
выхода из печи

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 119/142

Часть III
SBO 8/10
3.13.8.4 Тестирование стерилизации фильтров паром (в зависимости от конфигурации машины)
1-010606-01-08.svg
Клавиша управления электроклапаном подачи Клавиша управления электроклапаном отвода

1 4
пара конденсата
Клавиша управления электроклапаном Клавиша управления электроклапаном
2 5
отсечки фильтров на входе в систему выдува повышения температуры в фильтрах
3 отсечки фильтров на выходе из системы
выдува
3.13.8.5 Тестирование изоляции между выдувной и разливочной машинами (в зависимости от конфигурации

машины)
3 4
6
1
5
2
1-010764-01-08.svg

1 4
включения муфты ограничения момента подвижной направляющей
2 удержания муфты ограничения момента во 5 Клавиша управления электроклапаном люка
включенном положении
3 6
направляющей выхода бутылок накачки уплотнения
3.13.9 Управление вращением в пошаговом режиме

Окно "Управление вращением в пошаговом режиме" обеспечивает:
© SIDEL
III - 3 - 120/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
- приведение машины во вращение при помощи устройства JOG,

- подачу на машину воздуха низкого давления при открытых защищенных дверях.
1
A
3
B 2
1-010765-01-08.svg
A Угловое положение пресс-формы номер 1 1 Клавиша подачи воздуха низкого давления

B Сообщение об открытии двери 2 воздуха обеспыливания преформ (в
Диаграмма, показывающая двери, которые
Клавиша управления синхронизацией печи (в
C могут быть открыты в зависимости от зоны, где 3
подключено устройство JOG
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "JOG".
3.13.10 Диагностика
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Аварийные сигналы" ".
3.13.11 Эффективность тормоза

Окно "Эффективность тормоза" позволяет отображать эффективность тормозной системы.
1-010415-01-08.svg
Клавиша доступа к окну ввода порогового

Визуализация состояния эффективности
A 1 значения недостаточной эффективности
тормоза
тормоза
Длительность торможения в количестве
B
постов выдува
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 121/142

Часть III
SBO 8/10
3.14 Блок "Опции"
BCU-021
Блок "Опции" позволяет конфигурировать приложение PCC применительно к данной машине, а также
подтверждать и параметрировать некоторые функции.
2
1 3
4 6
1-007626-01-08.svg
Клавиша доступа к окну "Параметрирование

1 4 Клавиша доступа к окну "Выбор опций"
машины"
Клавиша доступа к окну "Параметрирование Клавиша доступа к окну "Производство по ТУ
2 5
PCC" заказчика"
Клавиша доступа к окну "Разливочная машина" Клавиша доступа к окну "Сводный перечень
3 6
(опция) опций"
3.14.3 Параметрирование машины

Параметрирование подтверждает основные функции машины.
Эту операцию нужно выполнять на остановленной машине.
Неправильное параметрирование может привести к аномалиям в работе машины.
В зависимости от типа машины некоторые параметры могут быть недоступны.

© SIDEL
III - 3 - 122/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
1-010387-01-08.svg
Клавиша ввода номера машины (номер будет

Клавиша ввода значения минимальной
1 указан на всех документах на бумажном 4
производительности
носителе)
Клавиша ввода минимального времени Клавиша параметрирования фотодатчика
2 5
дегазации выталкивания бутылки
Клавиша ввода значения максимальной Клавиша подтверждения инициализации
3 6
производительности параметрирования машины
3.14.4 Параметрирование PCC

Окно "Параметрирование PCC" позволяет выполнить конфигурирование следующих параметров:
- системное время,
- системная дата,
- параметры заставки,
- язык,
- уровни доступа пользователя,
- и т. д..
5 1 6 2 3 7 4 8
10 11
9 12
13 15
14 17
16 18
1-010767-01-08.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 123/142

Часть III
SBO 8/10
Клавиша доступа к окну "Управление

1 10 Клавиша доступа к окну "Калькулятор"
пользователями"
Клавиша выбора целевого дисковода
2 11 Клавиша доступа к окну "Принтеры"
экспортирования защиты приложения*
3 12 Клавиша калибровки тактильного экрана
импортирования защиты приложения*
Клавиша доступа к окну "Инициализация
4 13 Клавиша доступа к окну "Удаление архивов"
защиты приложения"*
Клавиша доступа к окну "Обновление
5 Клавиша доступа к окну "Единица измерения" 14
приложения PCC"
Клавиша активации и деактивации
6 Клавиша доступа к окну "Изменение языка" 15
подтверждения действий оператора
7 Клавиша доступа к окну "Выбор клавиатуры" 16
сохранения системных данных
Клавиша доступа к окну "Подключение к сети
8 Клавиша доступа к окну "Заставка" 17
системы"*
Клавиша доступа к окну "Системная
9 18 Клавиша доступа к окну "Свойства системы"*
информация"
* Доступ предоставляется только администратору
3.14.4.1 Управление пользователями
Доступ к окну "Управление пользователями" имеет только администратор PCC.
Окно "Управление пользователями" позволяет администратору выполнять следующие действия:

- Создание новой учетной записи пользователя.
- Изменение существующей учетной записи пользователя.
- Удаление учетной записи пользователя.
- Параметрирование автоматического отключения пользователя при отсутствии действий на PCC.
- Сортировка списка пользователей.
24
23
22
25
26
19
21 20
1-010385-01-08.svg
19 Клавиша доступа к окну ввода времени автоматического удаления из списка пользователей

20 Клавиша печати списка пользователей
21 Клавиша доступа к окну "Создание пользователя"
Строка (строки) доступа к окну "Редактирование пользователя" для изменения или удаления учетной записи
22
в данной строке
23 Клавиша сортировки пользователей по имени в алфавитном порядке по возрастанию / убыванию
© SIDEL
III - 3 - 124/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Клавиша сортировки пользователей в алфавитном порядке по уровню доступа, с самого низкого до самого
24
высокого или наоборот
25 Клавиша доступа к следующей / предыдущей странице списка пользователей
26 Клавиша обновления профиля пользователя
m Создание новой учетной записи пользователя
m Изменение или удаление учетной записи
Для каждого уровня пользователя необходимо иметь не менее 1 пользователя.
3.14.4.2 Единица измерения
Доступ к окну "Единица измерения" разрешен только супервайзору.
Окно "Единица измерения" позволяет выбрать единицы измерения параметров, которые перечислены ниже:
- Длина .
- Масса .
- Объем .
- Давление.
- Температура.
- Расход .
1-006727-01-08.svg
Единицы, выбранные в окне "Единица измерения", будут отображаться на всех экранных страницах,
графиках и печатных материалах.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 125/142

Часть III
SBO 8/10
3.14.4.3 Изменение языка
27
1-010386-01-08.svg
· Нажмите клавишу (27), чтобы выбрать желаемый язык.
Все приложение переключается на желаемый язык.
3.14.4.4 Выбор клавиатуры
Окно "Выбор клавиатуры" позволяет выбрать тип виртуальной клавиатуры для ввода буквенно-цифровых
символов.
28 30
29 31 32
1-006725-02-08.svg
28 Клавиша установки типа раскладки клавиатуры "QWERTY"

29 Клавиша установки типа раскладки клавиатуры "ABCDEF"
30 Клавиша установки типа раскладки клавиатуры "AZERTY"
31 Клавиша установки клавиатуры с символами, свойственными данному языку
Доступ к окну "Выбор клавиатуры" возможен также и посредством нажатия клавиши (32) виртуальной
клавиатуры.
3.14.4.5 Обновление приложения PCC
Фунция, доступная пользователю с уровнем доступа супервайзора, позволяет инсталлировать обновления
приложения PCC.
· После подтверждения обновления выберите исходный дисковод, содержащий обновление для
инсталляции.
3.14.4.6 Заставка
© SIDEL
Окно "Заставка" позволяет определить параметры отображения заставки.
III - 3 - 126/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
1 4
2 5
3 6
1-007579-01-08.svg

1 5 отображения общего процента мощности
отображения производительности
нагрева печи
Клавиша активации и деактивации Клавиша активации и деактивации
2 6
отображения температуры преформ отображения времени
Клавиша активации и деактивации Клавиша доступа к окну ввода времени
3 7
отображения счетчика бутылок активации заставки
4
отображения внешней температуры
3.14.4.7 Системная информация

Окно "Системная информация" позволяет визуализировать состояние различных элементов системы (памяти,
версий программного обеспечения ...)
1-008968-01-08.svg
3.14.4.8 Принтеры
Окно "Принтеры" позволяет выбрать принтер по умолчанию.
1-006728-01-08.svg
3.14.4.9 Удаление архивов
Доступ к окну "Удаление архивов" предоставляется только технику SIDEL.

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 127/142

Часть III
SBO 8/10
3.14.5 Разливочная машина (опция)

Окно "Разливочная машина" позволяет визуализировать состояние связей между разливочной и выдувной
машинами.
A 1
2 B
1-010562-02-08.svg
Окно визуализации информации,

A передаваемой от выдувной машины к 2 Указатели состояния переданной информации
разливочной
Окно визуализации информации,
Клавиша доступа к окну "Изоляция между
B передаваемой от разливочной машины к 3
выдувной и разливочной машинами"
выдувной
Клавиша активации и деактивации работы
1
выдувной машины в подчиненном режиме
3.14.5.1 Изоляция между выдувной и разливочной машинами
1-010563-02-08.svg
1 Клавиша активации цикла изоляции 2 Клавиша подтверждения изоляции
3.14.6 Выбор опций

Выбор опций позволяет подтвердить физические опции машины, которых нет в окне "Параметрирование
машины".
Эту операцию нужно выполнять на остановленной машине.
Если параметрирование машины было выполнено неправильно, это может привести к сбоям в работе
машины.
Подтверждаемые опции группируются постранично. Для доступа к этим страницам нужно нажать
© SIDEL
соответствующую закладку.
III - 3 - 128/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
1 2 3 4 5 6 7 8
1-007629-01-08.svg
1 Клавиша доступа к странице "Колесо" 5 Клавиша доступа к странице "Разное"

2 Клавиша доступа к странице "Печь" 6 Клавиша доступа к странице "Питатель"
3 Клавиша доступа к странице "Камеры" 7 Клавиша прокрутки списка вверх
Клавиша доступа к странице "Передаточные
4 8 Клавиша прокрутки списка вниз
лапы"
3.14.6.1 Выбор опций выдувной машины
Проверьте, в зависимости от вашей "конфигурации машины", все ли опции машины активированы в

приложении PCC.
Активация функции рекуперации воздуха выдува запрещает внутреннее обеззараживание

преформ. Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Опции"".
m Список опций, параметрируемых для страницы "Колесо"
- Поддув.
- Продувка.
- Рекуперация воздуха.
- Терморегулятор.
- Копир защиты подъема сопел.
- Копир защиты подъема штока растяжения.
- Расход системы выдува.
- Контроль дельты давления выдува.
- Регулируемая компенсация.
- Контроль давления управления соплами.
- Дополнительная линия подачи воздуха.
- Упреждение окончания выдува.
- Регулирование технологического процесса .
- Индивидуальная настройка начала предвыдува.
- Наличие второго термодатчика пресс-форм.
- Фильтр рекуперации воздуха.
- Терморегулятор жидкости охлаждения горла и дна пресс-форм.
- Терморегулятор жидкости охлаждения корпуса пресс-форм.
- Терморегулятор жидкости охлаждения держателей кокилей пресс-форм.
- Вышестоящие термодатчики жидкостей охлаждения пресс-форм.
© SIDEL
- Датчик точки росы системы выдува.
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 129/142

Часть III
SBO 8/10
- Дифференциальная компенсация.
- Оптимизированная продувка.
- Выталкивание выдувной машиной бутылок, забракованных системой видеоконтроля.
- Подвижные управляемые донья.
- Универсальный терморегулятор жидкости, подаваемой на горло и донья пресс-форм.
- Универсальный терморегулятор жидкости, подаваемой на корпуса пресс-форм.
- Универсальный терморегулятор жидкости, подаваемой на держатели кокилей пресс-форм.
- Запрет опускания узла растяжения в незапертую пресс-форму.
m Список опций, параметрируемых для страницы "Печь"
- Вытяжной шкаф.
- Рекуператор тепла.
- Регулирование жидкости, подаваемой на печь.
- Печь с шагом 50 mm.
- Обеспыливание преформ.
- Избирательный нагрев.
- Раздельная вентиляция горлышка и корпуса преформы.
- Регулирование печи при помощи X камер.
- Индексация преформ в печи.
- Ионизация преформ.
- Вентиляция горлышка на повороте.
- Регулируемая вентиляция горлышка преформы на повороте.
- Вытяжной шкаф заказчика.
- Х модулей вентиляции корпуса преформы.
- Система Vortex на распределительных печах.
- Синхронизация печи.
- Выталкивание плохо насаженных преформ.
m Список опций, параметрируемых для страницы "Камеры"
- Горлышко преформы.
- Дно преформы.
- Выход бутылок.
- Направляющая загрузки.
- Тепловая визуализация преформы.
m Список опций, параметрируемых для страницы "Передаточная лапа"
- Ориентируемая лапа.
- Управляемые захваты.
- Выталкивание бутылок с выдержкой времени.
m Список опций, параметрируемых для страницы "Разное"
- SPC (СУТП).
- Проверка системой видеоконтроля.
- Уставка терморегулятора с PCC.
- Двойной выход бутылок.
- Разливочная машина.
- Смазка зубчатых колес распылением.
- Смазка копиров.
- Смазка отдельных подшипников.
- Пищевая смазка распылением.
- Выталкивание 2 бутылок после контроля бутылок.
© SIDEL
III - 3 - 130/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
- Байпас системы подачи воды.

- Диапазон измерения расходомера системы выдува 0-850 Nm3/h.
- Наличие второго тормоза.
- Модуль осмотра бутылок.
- Пылесос для отходов сырья.
- Управление нижерасположенного конвейера от выдувной машины.
- Наличие экстрактора воздуха на передаче преформ.
- Наличие репиторов диагностики.
- Система Vortex на передаче бутылок.
- Распылитель.
- Связь с конвейером по сети Profibus.
- Связь с конвейером по сети Ethernet в формате "SIEMENS".
- Связь с конвейером по сети Ethernet в формате "ISO-ON-TCP".
- Изоляция между выдувной и разливочной машинами.
Подтверждение наличия некоторых опций влияет на другие предложения опций, разрешенных

программой приложения PCC.
3.14.6.2 Выбор опций питателя преформ
Проверьте, в зависимости от вашей "конфигурации машины", все ли опции машины активированы в

приложении PCC.
m Список опций, параметрируемый для страницы "Питатель"
- Управление опрокидывателем.
- Электрический опрокидыватель.
- Распределитель воздуха в зоне стабилизации.
- Выталкивание слишком длинных преформ.
- Выталкивание лежащих преформ.
- Опорожнение малого бункера.
- Наличие малого бункера.
- Наличие вибратора на бункере.
- Горизонтальная крышка бункера.
- Нагнетатель бункера.
- Наличие фотодатчика затора в спускном желобе подъемной колонны.
- Наличие фотодатчика "D2" .
- Наличие фотодатчиков затора в конвейере.
- Выдувная машина без питателя преформ.
- Только ориентирующие ролики.
- Направляющая подачи УФ.
- Промежуточный цеховой конвейер.
- Промежуточный конвейер SIDEL.
- Наличие удаленного бункера.
- Направляющая подачи, установленная под углом 45 градусов.
- Мототурбина.
- Только питатель.
- Датчик обнаружения лежащих преформ.
- Вертикальная крышка бункера.
- Квитирование аварийных сигналов с мостика.
- Опорожнение бункера посредством промежуточных конвейеров SIDEL.
© SIDEL
- Опорожнение бункера посредством внешнего передвижного конвейера.
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 131/142

Часть III
SBO 8/10
- Питатель заказчика.
Подтверждение наличия некоторых опций влияет на другие предложения опций, разрешенных

программой приложения PCC.
3.14.7 Производство по ТУ заказчика
Настройка производства по условиям заказчика выполняется в зависимости от опций, физически
присутствующих на машине.
2
1
4 5
9
7
10
8
11
12 13 14 15
1-010768-01-08.svg
1 Клавиша доступа к окну "Выборка"

2 Клавиша доступа к окну "Адаптация колеса по ТУ заказчика"
3 Клавиша доступа к окну "Загрузка Х пресс-форм"
4 Клавиша доступа к окну "Периферия"
5 Клавиша доступа к окну "Адаптация печи по условиям заказчика"
6 Клавиша доступа к окну "Проверка бутылок"
7 Клавиша доступа к окну "Выталкивание изделий"
8 Клавиша доступа к окну "Проверка преформ"
Клавиша активации и деактивации принудительной загрузки преформ (данная функция позволяет, в "ручном
режиме" и после нажатия клавиши "F5" панели управления, осуществлять загрузку преформ в печь без учета
9
температурных уставок)
Преформы должы быть вытолкнуты по требованию оператора
Клавиша активации и деактивации загрузки 1 пресс-формы из 2 (для данной функции требуется диск
10
загрузки с половинным количеством гнезд)
11 Клавиша активации и деактивации распылителя (в зависимости от конфигурации машины)
Клавиша пуска и останова системы vortex на распределительных печах (в зависимости от конфигурации
12
машины)
13 Клавиша пуска и останова системы vortex на передаче бутылок (в зависимости от конфигурации машины)
14 Клавиша доступа к окну "Регулировка синхронизации машины"
15 Клавиша доступа к окну "Автоматическая смазка" (в зависимости от конфигурации машины)
3.14.7.1 Выборка
Выборка позволяет снимать автоматически или вручную произведенные изделия для проверки их качества.
© SIDEL
III - 3 - 132/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
1 3
2 6
1-006731-01-08.svg
1 Клавиша выбора режима выборки (автоматический или ручной)

Клавиша определения режима выборки при выборе автоматического режима (если частота выборки
2
составляет 0 min, выборка осуществляется на каждом обороте колеса)
3 Клавиша запроса образца изделия при выборе ручного режима
4 Клавиша выбора первой пресс-формы для выборки
Клавиша определения количества выталкиваемых бутылок (количества пресс-форм, подвергаемых
5
выборке)
6 Клавиша определения числа последовательных оборотов во время выборки
3.14.7.2 Настройка колеса

Окно "Настройка колеса" позволяет контролировать параметры останова машины, когда одна и та же пресс-
форма не запирается во время X последовательных оборотов колеса или одно и то же сопло не поднимается
во время X последовательных оборотов колеса. Эта функция позволяет обнаружить сбой запирания одной
пресс-формы или сбой подъема одного сопла.
1 2
3 4
1-007558-01-08.svg
1 Клавиша активации и деактивации останова машины по сигналу "Х незапертых пресс-форм"

Клавиша ввода числа последовательных оборотов, во время которых одна и та же пресс-форма не
2
запирается перед остановом машины
3 Клавиша активации и деактивации останова машины по сигналу "X неподнятых сопел"
Клавиша ввода числа последовательных оборотов, во время которых одно и то же сопло не поднимается
4
перед остановом машины
3.14.7.3 Загрузка Х пресс-форм

Загрузка Х пресс-форм позволяет выполнить испытания выдува на выбранной пресс-форме.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 133/142

Часть III
SBO 8/10
1
5
2
6
3
A
4
1-010416-02-08.svg
1 Клавиша определения количества преформ, вытолкнутых перед выдувом

2 Клавиша выбора первой загружаемой пресс-формы
3 Клавиша определения количества пресс-форм для проведения испытаний
4 Клавиша определения количества преформ, вытолкнутых после выдува
5 Клавиша активации и деактивации функции "Загрузка Х пресс-форм"
Клавиша определения числа оборотов колеса между загрузками:
- 1 : загрузка на каждом обороте колеса
6
- 2 : загрузка на 1 обороте из 2
- 3 : загрузка на 1 обороте из 3
A Зона отображения количества преформ, загруженных для испытания
3.14.7.4 Периферия
Окно "Периферия" позволяет конфигурировать автоматизацию некоторых функций управления машинами,
расположенными ниже, и подтверждать в программе контролера работу нужной машины.
1
2
12
13
11 10 9 8 7 6
1-010417-01-08.svg
Некоторые клавиши становятся неактивными в зависимости от:

- запрограммированной конфигурации,
- логической работы.
Управление нижерасположенной периферией осуществляется:

- Связью "Profibus", если наличие на машине конвейера SPS (Sidel Packaging Systeme) активировано
(4) (опция).
© SIDEL
- Фотодатчиками "C1", "C2" и "C3", если используется другой тип конвейера.
III - 3 - 134/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Фотодатчики "C5" и "C6" позволяют изменять производительность на +/- 1%. Наличие фотодатчиков
"C5" et "C6" зависит от конфигурации машины.
Каждый фотодатчик соответствует одному входу контроллера:
- фотодатчик "C1" соответствует входу контроллера "E15.0".
1 Клавиша ввода уставки производительности при нахождении машины в режиме ожидания

2 Клавиша ввода задержки (min) активации уставки, введенной в (1)
3 Клавиша активации и деактивации ручного использования люка
4 Клавиша активации и деактивации наличия конвейера SPS (опция)
5 Клавиши параметрирования выдержек времени для конвейера SPS (опция)
6 Клавиша активации и деактивации выталкивания преформ при передаче преформ
7 Клавиша активации и деактивации выталкивания бутылок при передаче бутылок
8 Клавиша активации и деактивации наличия фотодатчика "C1"
11 Клавиши параметрирования выдержек времени для фотодатчиков "C1", "C2", "C3"
Клавиши параметрирования выдержек времени для фотодатчиков "C5", "C6" (Наличие фотодатчиков
12
зависит от конфигурации машины)
13 Клавиша доступа к окну "Регулирование периферии" (в зависимости от конфигурации машины)
m Примеры управления
C3 C2 C1
1-006690-02-xx.svg
1 пример для следующей конфигурации:
- на машине установлены датчики "C1", "C2" и "C3",
- выталкивание преформ при передаче активировано,
- выталкивание бутылок при передаче активировано,
- люк находится в автоматическом режиме.
При затемнении фотодатчика "C2" или "C3" цилиндр загрузки останавливает загрузку преформ на диск подачи
перед печью.
При затемнении фотодатчика "C1" активируется выталкивание при передаче бутылок и при передаче
преформ, и автоматический люк открывается.
Когда затемнение фотодатчика "C1" прекращается, автоматический люк закрывается, а выталкивание при
передаче бутылок и при передаче преформ деактивируется.
Когда затемнение фотодатчика "C2" или "C3" прекращается, происходит возобновление загрузки преформ в
© SIDEL
печь, а также производства.
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 135/142

Часть III
SBO 8/10
2 пример для следующей конфигурации:

- наличие конвейера SPS активировано,
- люк находится в автоматическом режиме.
При насыщении нижерасположенной периферии:
- автоматический люк открывается.
При прекращении насыщения нижерасположенной периферии выталкивание прекращается, люк закрывается
и загрузка преформ, так же как и производство, возобновляется.
3.14.7.5 Настройка печи
Данная функция позволяет адаптировать производство по условиям заказчика посредством
параметрирования различных функций печи.
1
2
3
5
4
8
9 10
1-010769-01-08.svg
1 Клавиша активации и дезактивации функции "Останов машины по сигналу 'бой ламп'"

2 Клавиша ввода разрешенного количества разбитых ламп перед остановом производства
3 Клавиши настройки синхронности открывания цилиндра загрузки
4 Клавиши настройки синхронности закрывания цилиндра загрузки
5 Клавиша активации и деактивации функции "Отключение зон 1 и 2, находящихся в режиме ожидания"
6 Клавиша активации и деактивации функции "Ускоренный разогрев печи"
7 Клавиша активации и деактивации функции "Управление 1-й половиной печи при запросе загрузки"
8 Клавиша активации и деактивации функции "Управление 1-й половиной печи"
9 Выбор варианта цепи шпинделей
10 Визуализация варианта цепи шпинделей
m Отключение зон 1 и 2, находящихся в режиме ожидания

Данная функция позволяет отключать нагрев зон 1 и 2 при запросе на перевод машины в режим ожидания.
m Ускоренный подогрев печи
Данная функция позволяет ускорять нагрев печи после останова загрузки для скорейшего достижения
рабочей температуры.
© SIDEL
III - 3 - 136/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Процент запуска производства корректируется в зависимости от процента, который имел место перед
остановом машины, в следующих случаях:
- если перерыв длится менее 60 min,
- если регулирование нагрева началось не менее 5 минут назад.
3.14.7.6 Проверка бутылок
3.14.7.7 Выталкивание бутылок

Функция "Выталкивание изделий" служит для выталкивания преформ и бутылок, которые находятся в начале
и в конце ряда.
1 2 3 4
A B
D 5
6 16
17
C
19
9 20
7 8 15 12 10 13 14 11 21 18 E
1-010134-01-08.svg
Данная функция становится рабочей начиная с момента, когда не менее одного поля ввода окна
становится отличным от "0".
Данная функция не работает, если подтверждена функция "Загрузка Х пресс-форм".
A Окно динамического отображения количества преформ и бутылок, вытолкнутых в начале ряда

B Окно динамического отображения количества преформ и бутылок, вытолкнутых в конце ряда
C Окно бака для преформ, вытолкнутых перед печью
D Окно бака для преформ, вытолкнутых при передаче
E Окно бака для бутылок, вытолкнутых при передаче
1 Клавиша ввода количества преформ, выталкиваемых в начале ряда
2 Клавиша ввода количества преформ, выталкиваемых в конце ряда
3 Клавиша ввода количества бутылок, выталкиваемых в начале ряда
4 Клавиша ввода количества бутылок, выталкиваемых в конце ряда
5 Клавиша активации и деактивации выталкивания изделий при первом обороте колеса
Клавиша ввода предельного количества остающихся преформ для останова машины перед полным
6
заполнением бака для преформ, вытолкнутых перед печью
7 Клавиша ввода максимального количества преформ в баке для преформ, вытолкнутых перед печью
© SIDEL
8 Клавиша сброса счетчика преформ, вытолкнутых перед печью
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 137/142

Часть III
SBO 8/10
9 Индикатор уровня заполнения бака для преформ, вытолкнутых перед печью

Клавиша ввода предельного количества остающихся преформ перед полным заполнением бака для
10
преформ, вытолкнутых при передаче
Клавиша выбора останова загрузки при достижении предельного количества остающихся преформ перед
11
полным заполнением бака для преформ, вытолкнутых при передаче
Клавиша выбора останова машины при достижении предельного количества остающихся преформ перед
12
полным заполнением бака для преформ, вытолкнутых при передаче
13 Клавиша ввода максимального количества преформ в баке для преформ, вытолкнутых при передаче
14 Клавиша сброса счетчика преформ, вытолкнутых при передаче
15 Индикатор уровня заполнения бака для преформ, вытолкнутых при передаче
Клавиша ввода предельного количества остающихся бутылок перед полным заполнением бака для бутылок,
16
вытолкнутых при передаче
Клавиша выбора останова загрузки при достижении предельного количества остающихся бутылок перед
17
полным заполнением бака для бутылок, вытолкнутых при передаче
Клавиша выбора останова машины при достижении предельного количества остающихся бутылок перед
18
полным заполнением бака для бутылок, вытолкнутых при передаче
19 Клавиша ввода максимального количества бутылок в баке для бутылок, вытолкнутых при передаче
20 Клавиша сброса счетчика бутылок, вытолкнутых при передаче
21 Индикатор уровня заполнения бака для бутылок, вытолкнутых при передаче
Преформы, составляющие оконечности ряда, получают большую концентрацию тепла (это видно при
считывании температуры преформы), что в момент выдува является недостатком для некоторых
процессов.
Для проверки изделий после обработки можно выталкивать преформы или бутылки или те и другие.
В зависимости от используемого процесса, для достижения нужных параметров может потребоваться

выполнить один оборот колеса в производственном режиме. При этом перед началом производства
оператор может вытолкнуть бутылки, выдутые во время данного первого оборота.
Количества, введенные для выталкивания преформ и бутылок, добавляются к бутылкам, которые уже
были вытолкнуты при первом обороте колеса.
3.14.7.8 Проверка преформ
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Блок "Печь"".
3.14.7.9 Регулировка синхронизации машины

Окно "Регулировка синхронизации машины" позволяет параметрировать:
- Регулировку выталкивания в режиме выборки.
- Регулировку загрузки для Х пресс-форм.
- Регулировку выталкивания для Х пресс-форм.
- Синхронизация выталкивания преформ перед подачей в печь в режиме нормальной работы.
- Синхронизация выталкивания преформ после выхода из печи в режиме нормальной работы.
- Синхронизация выталкивания изделий.
© SIDEL
III - 3 - 138/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
A
B
6
1
5
7
2
8
3
9
10 4
11 12
1-010392-01-08.svg
A Окно параметрирования синхронизации в режиме нормальной работы

B Окно параметрирования синхронизации в режиме выборки
1 Клавиша доступа к окну ввода смещения выборки
2 Клавиша доступа к окну ввода смещения загрузки для Х пресс-форм
3 Клавиша доступа к окну ввода смещения выталкивания для Х пресс-форм
4 Клавиша подтверждения параметрирования с использованием значений по умолчанию
Клавиша доступа к окну ввода значения, в процентах шага машины, команды на выход цилиндра
5
выталкивания преформ перед поступлением в печь
Клавиша доступа к окну ввода значения, в процентах шага машины, команды на возврат цилиндра
6
выталкивания преформ перед поступлением в печь
7
выталкивания преформ после выхода из печи
8
выталкивания преформ после выхода из печи
9
выталкивания бутылок
10
выталкивания бутылок
11
выталкивания бутылок на модуль осмотра
12
выталкивания бутылок на модуль осмотра
3.14.7.10 Автоматическая смазка (в зависимости от конфигурации машины)

Окно автоматической смазки позволяет отображать и конфигурировать системы автоматической смазки.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Система автоматической централизованной
смазки".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Система автоматического распыления
смазки".
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 139/142

Часть III
SBO 8/10
A B
1 4
2 5
3 6
C D
7 10
8 11
9 12
1-010770-01-xx.svg
Зона визуализации и параметрирования системы автоматического распыления смазки (в зависимости от

A
Зона визуализации и параметрирования системы автоматической смазки копиров (в зависимости от
B
Зона визуализации и параметрирования системы автоматической смазки подшипников (в зависимости от
C
D Зона визуализации и параметрирования системы пищевой смазки (в зависимости от конфигурации машины)
Визуализация числа оборотов колеса между каждым циклом автоматического распыления смазки
1 Клавиша доступа к окну ввода числа оборотов колеса между каждым циклом автоматического распыления
смазки
2 Визуализация частоты циклов автоматического распыления смазки
3 Клавиша активации цикла автоматического распыления смазки
Визуализация числа оборотов колеса между каждым циклом автоматической смазки подшипников
4 Клавиша доступа к окну ввода числа оборотов колеса между каждым циклом автоматической смазки
подшипников
5 Визуализация частоты циклов автоматической смазки подшипников
6 Клавиша активации цикла автоматической смазки подшипников
Визуализация числа оборотов колеса между каждым циклом автоматической смазки копиров
7
Клавиша доступа к окну ввода числа оборотов колеса между каждым циклом автоматической смазки копиров
8 Визуализация частоты циклов автоматической смазки копиров
9 Клавиша активации цикла автоматической смазки копиров
Визуализация числа оборотов колеса между каждым циклом пищевой смазки
10
Клавиша доступа к окну ввода числа оборотов колеса между каждым циклом пищевой смазки
11 Визуализация частоты циклов пищевой смазки
12 Клавиша активации цикла пищевой смазки
Для активации цикла автоматической смазки машина должна вращаться.
При изменении числа оборотов между каждым циклом (1 ; 4 ; 7 ; 10) происходит автоматический перерасчет
значения частоты (2 ; 5 ; 8 ; 11). Техник может выполнить цикл смазки вне указанного периода времени при
помощи клавишей (3 ; 6 ; 9 ; 12). Клавиши (3 ; 6 ; 9 ; 12) изменяют состояние в течение всего периода смазки.
3.14.8 Сводный перечень опций
Окно "Сводный перечень опций" позволяет отображать активное или пассивное состояние опций,
установленных на машине.
© SIDEL
III - 3 - 140/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
1-006735-01-08.svg
· Перевертывание страниц окна осуществляется при помощи клавиш зоны (A).
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 3 - 141/142

Часть III
SBO 8/10
© SIDEL
III - 3 - 142/142 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Методология настройки технологического
процесса
4 МЕТОДОЛОГИЯ НАСТРОЙКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Информация, содержащаяся в данной главе, предназначена для персонала, прошедшего обучение по
настройке технологического процесса. В данной главе содержатся некоторые рекомендации, но они
недостаточны для выполнения настройки технологического процесса.
4.2 Общая методика
В рамках предлагаемой методики необходимо выполнить следующее:
- ознакомиться с чертежами преформ,
- проверить соответствие преформ чертежам,
- ознакомиться с техническими условиями на изделие, которое будет производиться,
- найти уже имеющийся технологический процесс с профилем преформ и изделий и с производительностью,
близкими к производству нового типа продукции,
В начале настройки используйте те же регулировки:

- выдувной машины. Если близкого процесса нет, используйте предварительные регулировки,
указанные в данной главе.
- питателя преформ в режиме "Саморегулировка", см. главу "Саморегулирование скорости питателя
преформ". Если близкого технологического процесса нет, используйте функцию ручного режима для
выполнения поиска уставок пуска питателя преформ, указанных в данной главе.
Регулировки, указанные в данной главе, дают представление о порядках величин. Настройка

технологического процесса с учетом окружающих факторов и состояния машины возможна только
благодаря опыту технолога.
- провести испытания и выполнить доводку регулировок для получения изделия, соответствующего
техническим условиям,
- записать измененные параметры и полученные результаты, чтобы сохранить информацию о выполненных
действиях.
4.3 Администрирование машины
Администратор отвечает за следующее:
- создание, изменение и удаление учетных записей пользователей машины,
- управление уровнями пользователей и их доступом к различным функциям приложения PCC.
4.4 Инструментальные средства настройки технологического процесса

Машина снабжена инструментальными средствами, основная функция которых состоит в том, чтобы
облегчить оператору настройку технологического процесса и управление производством.
4.4.1 Инструментальные средства настройки технологического процесса выдувной машины
Из блока "Опции" можно получить доступ к следующим инструментальным средствам:
- "Загрузка X пресс-форм".
- "Выборка".
- "Выталкивание изделий".
- "Конфигурирование периферии"(опция).
- "Проверка бутылок".
- "Автоматический перезапуск".
- "Принудительная загрузка".
- "Параметрирование проверки боя ламп".
- "Параметрирование проверки количества незапертых пресс-форм".
© SIDEL
- "Выталкивание холодных преформ".
Дата издания : 26/01/2010 III - 4 - 1/16

Часть III
SBO 8/10
процесса
4.4.2 Инструментальные средства настройки технологического процесса питателя преформ

Различными инструментальными средствами, доступными из блока "Питатель" являются:
- окно режима "Ручной".
- Окно "Саморегулировка".
4.5 Предварительные проверки и регулировки
4.6 Параметры регулирования P, I, D (в зависимости от конфигурации машины)

Изменение параметров регулирования "P, I, D," позволяет управлять системами автоматического
регулирования, установленными на машине.
4.6.2 Принцип работы
Действие "Пропорциональная составляющая" "P" влияет на быстроту изменения состояния.
Действие "Интегральная составляющая" "I" дополняет действие "Пропорциональная составляющая" для
постоянного контроля остаточной ошибки.
Действие "Производная составляющая" "D" демпфирует колебания и снижает помехи, чтобы ускорить процесс
стабилизации.
Эффект
Простые действия Примечания
Стабильность Быстрота
Чем меньше "P", тем медленнее, но точнее
При увеличении "P"
происходит срабатывание
Чем меньше "I", тем больше будет
При увеличении "I"
превышение уставки при запуске
Чем больше "D", тем дольше будет длиться
При увеличении "D"
процесс стабилизации
4.6.3 Пример кривых регулирования

На кривых, приведенных ниже, показаны полученные значения (ось ординат) в зависимости от времени (ось
абсцисс).
m Изменения по параметру "P"
Если параметр "P" повышен:
1-007221-01-xx.svg
Если параметр "P" понижен:
1-007281-01-xx.svg
m Изменения по параметру "I"

© SIDEL
Если параметр "I" повышен:
III - 4 - 2/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
процесса
1-007224-01-xx.svg
Если параметр "I" понижен:
1-007282-01-xx.svg
m Изменения по параметру "D"

Если параметр "D" повышен:
1-007225-01-xx.svg
Если параметр "D" понижен:
1-007283-01-xx.svg
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 4 - 3/16

Часть III
SBO 8/10
процесса
4.7 Профиль нагрева

4.7.1 Принцип регулирования печи
1-006800-01-xx.svg
A1 Контроллер 6 Выходная мощность нагрева (% выхода)

B1 Регулируемая печь (распределительная печь) 7 Мощность нагрева по зонам (% зоны)
1 Тепловой датчик печи 8 Мощность нагрева ламп (% выхода х % зоны)
2 Камера на выходе из печи* 9 Плата аналоговых выходов
3 Плата аналоговых входов 10 Мощность нагрева ламп (% выхода х % зоны)
4 Лампы 11 Лампы
5 Активация / деактивация ламп
* При наличии нескольких камер принцип регулирования не меняется. Каждая камера обслуживает определенную группу зон нагрева, см. главу
"Параметрирование регулирования печи (опция)".
© SIDEL
III - 4 - 4/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
процесса
1-006801-01-xx.svg
Кривая процента выхода нагрева Кривая температуры преформ
Кривая температуры печи
X Время B Процент режима ожидания

Y % выхода C Пороговая температура (окружение печи)
Y1 Температура D Температурная уставка (для преформ)
A Процент запуска производства E Температура производственного помещения
m (F) пуск печи

Если печь пуста, при включении она переходит в режим ожидания. В режиме ожидания процент выхода
нагрева печи равен проценту режима ожидания.
m (G) запрос на подачу преформ
С момента запроса на подачу преформ процент выхода нагрева печи переходит на 100 %.
m (H) загрузка первой преформы
Первая преформа загружается на колесо подачи, когда печь достигает пороговой температуры.
Когда первые преформы поступают в печь, процент выхода нагрева печи становится равным проценту
запуска.
m (I) прохождение перед камерой первой преформы
Камера , установленная на выходе из печи, посылает на систему регулирования информацию о температуре
корпуса преформы.
m (J) регулирование
Корректировка процента выхода нагрева печи происходит через каждые x преформ.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 4 - 5/16

Часть III
SBO 8/10
процесса
x - значение параметра "частота коррекции нагрева" блока "Печь".
1-006811-01-xx.svg
%Rx Процент регулирования во время x Tpm Измеренная температура преформы

%Rx-1 Процент регулирования во время x-1 Tpc Температурная уставка (для преформ)
z Коэффициент коррекции
4.7.2 Уставки нагрева
4 5 6 7 8 9 10 11
1-007556-05-08.svg
Уставки нагрева параметрируются в блоке "Печь". Чтобы ввести новое значение, нажмите клавишу,
соответствующую уставке.
m Параметр "Частота коррекции" (1)
Это количество преформ между очередной коррекцией процента выхода.
Значение заданной уставки: время, необходимое для выполнения колесом выдува 4 оборотов (зависит
от производительности машины).
Данный параметр используется при расчете регулирования.
m Параметр "Коэффициент коррекции" (2)

Это коффициент, применяемый к проценту выхода в момент коррекции. Данное значение составляет от 0.1
до 1.
© SIDEL
III - 4 - 6/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
процесса
SIDEL рекомендует не изменять это значение.
Значение заданной уставки: 0,3.
m Немедленная корректировка (3)

"Немедленная корректировка" обеспечивает постоянную корректировку процента выхода. "Немедленная
корректировка" ускоряет регулирование.
m Уставка "Температура загрузки" (4)
Уставка "Температура загрузки" является температурной уставкой печи, начиная с которой контроллер
разрешает загрузку преформ на колесо подачи. Значение уставки находится в пределах от 35 до 200 °C.
Значение заданной уставки: 120 °C, см. карту "BPU-010".
Значение уставки "Температура загрузки" приближено к значению температуры печи.

Температура печи на уровне датчика изменяется в зависимости от:
- количества горящих ламп,
- процента нагрева ламп.
При проведении испытаний замерьте температуру печи. Введите значение уставки ниже от 5 до 10 °C
температуры печи.
m Уставка "Рекуператор тепла" (5) (опция)
Значение заданной уставки: 0 °C, см. карту "BPU-010".
m Уставка "Режим ожидания" (6)

Это процент мощности нагрева, применяемый к пустой печи. Значение уставки находится в пределах от 30
до 40 %.
Значение заданной уставки: 40 %, см. карту "BPU-010".
Данное значение уставки позволяет поддерживать температуру пустой печи на уровне, безопасном для
ее технического состояния.
m Уставка "Вентиляция" (7)
Это процент вентиляции печи. Значение уставки находится в пределах от 50 до 100 %.
Значение заданной уставки: 70 % и 85 %, если тип вашей машины "HR"), см. карту "BPU-010".
m Уставка "Вытяжной шкаф" (8) (опция)
Значение заданной уставки: 100 %, см. карту "BPU-010".

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 4 - 7/16

Часть III
SBO 8/10
процесса
12
13
14
1-007559-03-08.svg
Доступ к уставкам нагрева корпуса, горла и дна преформ осуществляется при помощи клавиш (9), (10) и
(11). Внешний вид окон "Температура горла преформы" и "Температура дна преформы" идентичен
(опция).
m Уставка "Температура преформы" (12)
Уставка "Температура преформы" является температурной уставкой преформ на выходе из печи.
Регулирование осуществляется в пределах значения уставки "Температура преформы". При проведении
испытаний замерьте температуру преформ на выходе из печи и отрегулируйте значение уставки.
m Уставка "Запуск производства" (13)
Под этим подразумевается процент мощности нагрева, примененный в момент загрузки первых преформ на
колесо подачи. Значение уставки находится в пределах от 70 до 100 %.
Значение заданной уставки: 80-85 %.
Замерьте, при проведении испытаний, значение "Процента выхода" (равного проценту мощности
нагрева). Введите значение уставки, меньшее от 1 до 2 % значения "Процента выхода".
m Клавиша выбора режимов ("Автоматический" или "Ручной") (14)
Для настройки процесса выберите ручной режим. Для производства выберите автоматический режим.
4.7.3 Управление лампами и зонами печи
© SIDEL
III - 4 - 8/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
процесса
B A
D C
1-006736-03-08.svg
Войдите в окна "Управление лампами" (A) при помощи клавишей (1). Определите состояние ламп и процент
нагрева зон. Просмотрите новую конфигурацию печи в окне (B).
Сбалансируйте количество печей прогрева и распределения при помощи клавиш (2).
m Печи прогрева
Для обеспечения лучшего прогрева значения "общего % нагрева" должны находиться в пределах от 80
до 100 %.
· Активируйте необходимое количество ламп на 40 % модулей печей прогрева.
m Распределительные печи
Для машин типа "HR" необходимо активировать в первую очередь лампы последних модулей
распределительных печей.
В начале настройки технологического процесса:
· Активируйте необходимое количество ламп на 50 % модулей распределительных печей.
· Введите 100 %-е значение уставки для зоны 1 (C).
· Введите, для других зон (D), величину, составляющую от 80 до 100 % от значения уставки.
4.8 Профиль выдува

4.8.1 Принцип би-ориентации PET
Скорость растяжения зависит от преформы и от степени би-ориентации. Скорость растяжения изменяется в
зависимости от угла наклона копира растяжения.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Растяжение".
4.8.2 Уставка производительности
Внимание! Изменение параметра "Уставка производительности" вызывает автоматический пересчет

контроллером длительности операций производственного процесса. Это может сказаться на качестве
продукции.
· Перед установкой профиля выдува определите производительность машины.
4.8.3 Конфигурирование предвыдува

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 4 - 9/16

Часть III
SBO 8/10
процесса
m Давление предвыдува
Значение заданной уставки: 8 bar, см. карту "BPU-010".
m Начало предвыдува
Доступ к окну "Предвыдув" осуществляется из блока "Колесо".
Значение начала предвыдува выражается в десятых долях фазы растяжения, а нуль представляет
начало активного растяжения.
1-007570-04-08.svg
Значение заданной уставки: + 1/10, см. карту "BPU-010".
· Поставьте курсор (1) на + 1/10, чтобы установить начало предвыдува в точку "0" + 1/10.
4.8.4 Конфигурирование выдува
Доступ к окну "Выдув" (A) осуществляется из блока "Колесо".
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Выдув".
2
1
3
4
5
10
6
11 7
8
© SIDEL
III - 4 - 10/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
процесса
1-007575-03-08.svg
m Давление выдува
Значение заданной уставки: 30 bar и 38 bar, если тип вашей машины "HR"), см. карту "BPU-010".
m Время подъема и опускания системы растяжения
Время выдува определяется при помощи времени предвыдува и времени дегазации.
· Для изменения параметров времени подъема и опускания штока растяжения нажимайте клавиши (1) и
(2).
m Время предвыдува
Активировано завершение предвыдува в точке "10".
· Чтобы изменить время предвыдува, нажмите клавишу (3) и введите новое значение.
m Время дегазации
- Для изделий вместимостью менее 0,5 L время дегазации устанавливается на 0,2 s.

- Для изделий вместимостью менее 1,5 L время дегазации устанавливается на 0,4 s.
- Для изделий вместимостью более 1,5 L время дегазации устанавливается на 0,5 s.
· Чтобы изменить время дегазации, нажмите клавишу (4) и введите новое значение.
m Время компенсации
Описанные ниже операции относятся к опционному оборудованию.
· Чтобы изменить упреждение начала управляемой компенсации, нажмите клавишу (5) и введите новое
значение.
· Чтобы изменить задержку начала управляемой компенсации, нажмите клавишу (6) и введите новое
значение.
m Время рекуперации воздуха
· Чтобы изменить время рекуперации воздуха, нажмите клавишу (7) и введите новое значение.
m Время продувки
- Для изделий вместимостью от 2 L до 1,5 L время продувки устанавливается на 0,8 s.

- Для изделий вместимостью менее 1,5 L время продувки устанавливается на 0,4 s.
· Чтобы изменить время продувки, нажмите клавишу (8) и введите новое значение.
m Время упреждения конца выдува
· Чтобы изменить время упреждения конца выдува, нажмите клавишу (9) и введите новое значение.
m Угловое положение поддува
· Чтобы изменить угловое положение начала поддува, нажмите клавишу (10) и введите новое значение.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 4 - 11/16

Часть III
SBO 8/10
процесса
· Чтобы изменить угловое положение конца поддува, нажмите клавишу (11) и введите новое значение.
Поддув должен начаться после продувки и остановиться в начале опускания дна пресс-формы.
4.9 Подбор пусковых уставок для питателя преформ
4.10 Испытания технологического процесса (в ручном режиме)
4.11 Сохранение нового технологического процесса
4.12 Дефекты бутылок, их причины и способы устранения
1-006570-01-xx.svg
5 6
1-006495-01-xx.svg
В нижеприведенной таблице указаны общие принципы технологического процесса производства

простых изделий. Соблюдение технических условий на производство изделий, особенно на
производство изделий сложной формы или изделий типа "HR" (для горячего розлива), требует
углубленных знаний технологического процесса. Для получения дополнительной информации или
подготовки по данному вопросу свяжитесь с компанией SIDEL.
Возможные Возможные способы

Дефект Наименование Зоны
причины устранения
Перламутровый оттенок C1 R1
D1 Серебристый оттенок в поперечной 2;3;4
C31 R9 ; R11 ; R24
части
Опаловый оттенок
D2 2;3;4 C2 R2 ; R25
Начало кристаллизации
© SIDEL
III - 4 - 12/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
процесса

C3 R1
Образование внутренних складок на C13 R9
D3 4
дне бутылки C14 R11
C32 R26
C4 R1
Избыток материала на дне C13 R9
D4 4
Лупообразное дно C14 R11
C32 R26
C1 R7
C2 R2
C10 R8
C12 R10
D5 Дно со смещенным центром 4
C15 R12
C16 R16
C30 R19
C33 R27
Слишком вытянутая ножка C17 R15
D6 4
(перламутровый оттенок) C24 R10 ; R12
C13 R9
Образование внутренних складок в зоне C14 R11
D7 2
под горлышком C31 R9 ; R11 ; R27
C32 R26
C7 R5
D8 Деформированное горлышко 1 C8 R23
C9 R6 ; R25
C20 R17
D9 Отметины на горлышке бутылки 2;3;4
C27 R22
D10 Деформация плоскости стыка 2;3 C21 R18
D11 Плохое формование 2;3;4 C18 R13
C14 R15
D12 Плохое формование лепесткового дна 4 C15 R13
C25 R9 ; R13
C6 R1
C13 R9
D13 Избыточная толщина в форме колец 2;3
C14 R11
C31 R9 ; R11 ; R24
Неравномерное распределение C29 R4
D14 2;3;4
материала по окружности C30 R19
C5 R3
Неравномерное продольное
D15 2;3;4 C12 ; C13 R9 ; R10
распределение материала
C14 ; C15 R11 ; R12
C5 ; C12 ; C13 ; C14 ;
D16 Недостаточное сопротивление сжатию 4 R20
C15 ; C27 ; C28
R1 ; R2 ; R7 ; R8 ; R9 ; R10 ;
C22 R11; R12 ; R15 ; R16 ; R19 ;
D17 Растрескивание бутылки при падении 4 R25 ; R26 ; R27
C27 R21
C2 ; C7 ; C8 ; C9 R2
D18 Ненормальная утечка СО2 1;2;3;4
C26 R20
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 4 - 13/16

Часть III
SBO 8/10
процесса

C2 ; C5 ; C12 ; C13 ;
C14 ; C15 ; C29 ; R2
D19 Слишком сильная ползучесть 2;3;4 C30
C28 R20
R1 ; R2 ; R7 ; R8 ; R9 ; R10 ;
C22 R11 ; R12 ; R15 ; R16 ; R19 ;
Растрескивание бутылки при слишком R25 ; R26 ; R27
D20 3;4
низком давлении
C23 R21
C28 R20
Причина Наименование
C1 Слишком низкая температура преформ
C2 Слишком высокая температура преформ
C3 Слишком сильный нагрев дна преформ
C4 Слишком слабый нагрев дна преформ
C5 Неправильный профиль нагрева
C6 Слишком холодные зоны на корпусе преформ
C7 Недопустимый нагрев шпинделей или стоек охлаждения
C8 Недопустимый нагрев горла преформ
C9 Слишком слабая вентиляция печи
C10 Слишком слабое давление в цилиндрах растяжения
C11 Плохо отрегулирован шток растяжения
C12 Слишком ранний предвыдув
C13 Слишком поздний предвыдув
C14 Слишком слабое давление предвыдува
C15 Слишком сильное давление предвыдува
C16 Слишком ранний выдув
C17 Слишком поздний выдув
C18 Слишком слабое давление выдува
C19 Слишком сильное давление выдува
C20 Механическое трение о преформы или бутылки
C21 Сбой компенсации
C22 Плохо ориентированное дно
C23 Хрупкость точки инжекции
C24 Дефект толщины дна преформ из-за недостатка материала
C25 Дефект толщина дна преформ из-за избытка материала
C26 Внешний верхний край горлышка оцарапан или выдут неполностью
C27 Дефект качества преформ
C28 Слишком низкая вязкость материала
C29 Неравномерное вращение преформ
C30 Нарушение концентричности преформы
C31 Касание штока вытяжения и преформы
C32 Слишком слабая подача давления предвыдува
© SIDEL
III - 4 - 14/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
процесса
Способы
Наименование
устранения
R1 Увеличьте общий процент нагрева или процент нагрева данной зоны
R2 Уменьшите общий процент нагрева или процент нагрева данной зоны
R3 Отрегулируйте профиль нагрева
R4 Проверьте вращение шпинделей
R5 Проверьте водяную систему рамп охлаждения
R6 Проверьте работу вентиляторов печи
R7 Отрегулируйте зазор между штоком растяжения и дном пресс-формы
R8 Увеличьте давление в цилиндрах растяжения
R9 Установите более ранний предвыдув
R10 Установите более поздний предвыдув
R11 Увеличьте давление предвыдува
R12 Уменьшите давление предвыдува
R13 Увеличьте давление выдува
R14 Уменьшите давление выдува
R15 Установите более ранний выдув
R16 Установите более поздний выдув
R17 Проверьте прохождение преформ в печь и регулировку выхода бутылок
R18 Проверьте систему компенсации
R19 Проверьте концентричность преформы
R20 Проверьте качество материала
R21 Проверьте точку инжекции преформы
Проверьте качество преформ (следы ударов, царапины, отметины от склеивания, дефекты от
R22
неполного заполнения пресс-формы)
Проверьте высоту и глубину расположения рамп охлаждения по отношению к горлу преформ (1
R23
mm)
R24 Проверьте соответствие штока растяжения преформам
R25 Увеличьте мощность вентиляции печи
R26 Увеличьте подачу воздуха предвыдува
R27 Проверьте состояние диффузора и направляющей втулки штока растяжения
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 4 - 15/16

Часть III
SBO 8/10
процесса
© SIDEL
III - 4 - 16/16 Дата издания : 26/01/2010

Часть III
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Помощь при запуске и эксплуатации
машины в производственном режиме
5 ПОМОЩЬ ПРИ ЗАПУСКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНЫ В

ПРОИЗВОДСТВЕННОМ РЕЖИМЕ
5.1 Информация
Перед запуском и эксплуатацией машины в производственном режиме пользователь должен ознакомиться с
руководством по эксплуатации и правилами техники безопасности.
В данной главе описаны операции, которые оператор должен выполнить для вывода машины на рабочий
режим.
Для ознакомления с процедурами и параметрами настройки технологического процесса, см. главу
"Методология настройки технологического процесса".
5.2 Операции, предшествующие началу производства
Соблюдайте правила техники безопасности. Чтобы получить более подробную информацию, см.
главу "Общие правила техники безопасности".
· Проверьте наличие преформ в бункере.
· Проверьте, что так называемые "детали индивидуального исполнения" соответствуют типу выпускаемой
продукции.
· Проверьте, что настройки машины и питателя соответствуют типу выпускаемой продукции.
· Подайте на машину энергоносители, см. карту "BCU-001".
Начинается запуск PCC и "Windows".
Прежде чем запустить приложение PCC, дожитесь, чтобы открылись все файлы "Windows".
· Квитируйте сообщения о неисправностях на PCC.

· Подайте напряжение на питатель преформ, см. карту "BCU-003".
· Введите имя пользователя при заступлении на смену, см. карту "BCU-024".
· Загрузите или создайте рецепт, см. карту "BPU-005".
· Запустите рабочий цикл, см. карту "BCU-006".
· Загрузите и выдуйте несколько преформ, см. карту "BCU-006".
· Проверьте качество бутылок.
· Запустите производство.
5.3 Завершение производства
· Остановите производственный цикл, см. карту "BCU-006".
· Обесточьте питатель преформ, см. карту "BCU-010".
· Отключите подачу на машину всех энергоносителей, см. карту "BCU-012".
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 III - 5 - 1/2

Часть III
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Помощь при запуске и эксплуатации
машины в производственном режиме
© SIDEL
III - 5 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть IV
SBO 8/10

Часть IV
ИНФОРМАЦИЯ 1
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 IV - 1/2

Часть IV
SBO 8/10
© SIDEL
IV - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть IV
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Информация
1 ИНФОРМАЦИЯ
Первый ввод машины в эксплуатацию осуществляется квалифицированными специалистами компании
SIDEL, он включает:
- окончательную установку, горизонтирование и монтаж различных элементов машины,
- регулировку и проверку работы машины,
- выпуск продукции для приемки машины.
В руководстве "Техническое описание" содержится вся информация, необходимая для установки и ввода
машины в эксплуатацию:
- характеристики,
- общие указания по технике безопасности: при перемещении, установке и использовании машины,
- эксплуатационные ограничения: по наведенным явлениям и отходам продукции,
- правила гигиены: векторы риска, окружающая среда и уход за машиной,
- размещение и материально-техническое обеспечение: план, обеспечение энергией, подключение
коммуникаций,
- установка и монтаж: приемка, хранение, подготовительные работы, распаковка, вспомогательное
оборудование, перемещение, установка.
В коммерческом контракте очень точно оговариваются права, обязанности, гарантии и пределы

ответственности каждой стороны.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 IV - 1 - 1/2

Часть IV
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Информация
© SIDEL
IV - 1 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10

Часть IV
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ 1
Правила безопасности .................................................................................................................................... 1.1
Пиктограммы безопасности ............................................................................................................................ 1.2
РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ 2

Общие указания по выполнению операций по техническому обслуживанию ............................................ 2.1
Информация ............................................................................................................................................ 2.1.1
Уровни технического обслуживания ...................................................................................................... 2.1.2
Определение уровней технического обслуживания .................................................................... 2.1.2.1
Классификация уровней технического обслуживания ................................................................ 2.1.2.2
План технического обслуживания .................................................................................................................. 2.2
План технического обслуживания выдувной машины ......................................................................... 2.2.1
План технического обслуживания питателя преформ ........................................................................ 2.2.2
Перечень оснастки и инструментов, поставляемых с машиной .................................................................. 2.3
Оснастка и инструмент для охраны труда и техники безопасности ................................................... 2.3.1
Оснастка для транспортировки .............................................................................................................. 2.3.2
Оснастка для монтажа ............................................................................................................................ 2.3.3
Оснастка и инструмент для данной машины ........................................................................................ 2.3.4
Специальная оснастка для технического обслуживания .................................................................... 2.3.5
Стандартный инструмент ....................................................................................................................... 2.3.6
Расходные материалы ............................................................................................................................ 2.3.7
Характеристики смазочных материалов ........................................................................................................ 2.4
План смазки ..................................................................................................................................................... 2.5
Чистящие и моющие средства ....................................................................................................................... 2.6
ПЕРЕХОД НА ДРУГОЕ ИЗДЕЛИЕ 3

Определение операций ................................................................................................................................... 3.1
Порядок выбора операций ..................................................................................................................... 3.1.1
Перевод выдувной машины на производство другого изделия .................................................................. 3.2
Таблица операций по техническому обслуживанию механической части ......................................... 3.2.1
Дополнительные операции ............................................................................................................ 3.2.1.1
Перечень персонифицированных деталей ........................................................................................... 3.2.2
Переход на другое изделие для опций ................................................................................................. 3.2.3
Таблица операций по техническому обслуживанию механической части ................................ 3.2.3.1
Перечень персонифицированных деталей .................................................................................. 3.2.3.3
Перевод питателя преформ на другое изделие ........................................................................................... 3.3
Таблица операций по техническому обслуживанию механической части ......................................... 3.3.1
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 1/2

Часть V
SBO 8/10

Перечень персонифицированных деталей ........................................................................................... 3.3.2
© SIDEL
V - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10
1 ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 Правила безопасности
Работы по настройке, ремонту, техническому обслуживанию и регулировке машины должны выполняться

квалифицированным персоналом, ознакомленным с инструкцией и указаниями по технике безопасности,
разработанными SIDEL, и оснащенным всеми необходимыми средствами защиты и безопасности.
Если только правилами и порядком выполнения данной операции не предусмотрено иное, то прежде чем
приступить к каким-либо работам на машине, следует убедиться, что:
- машина обесточена,
- системы сжатого воздуха (низкого и высокого давления) перекрыты и продуты,
- гидравлические системы перекрыты,
- приложение PCC не находится в режиме регулировки.
Двери машины снабжены электрической защитной блокировкой. Открывание дверей вызывает

немедленную остановку машины и дегазацию. Двери закрывают доступ к движущимся частям. Никогда
не шунтируйте и не отключайте электрическую защитную блокировку и не запускайте машину с
открытыми дверями.
Панели, которые крепятся замками, запираемыми на ключ, предотвращают доступ к движущимся

деталям. Открывать эти панели могут только специалисты по техническому обслуживанию, которые
должны принимать все необходимые меры предосторожности, чтобы не допустить несчастного случая.
Для любого применения устройства JOG (в соответствии с установленной процедурой) техник должен
иметь при себе пульт управления устройством JOG в течение всего времени выполнения работы.
В исключительных случаях применения ручного вращения техник должен обязательно соблюдать общие
правила техники безопасности, см. главу "Общие правила техники безопасности"даны в руководстве
"Техническое описание" или в Руководстве по эксплуатации.
Никогда не приводите колесо выдува во вращение, пытаясь тянуть его на себя или толкать вперед.
Обезопасьте открытый блок формодержателя, прежде чем приступить к выполнению на нем каких-либо
работ, см. карту "BSU-001".
Никогда не работайте на машине при выполнении тестирования неподвижных или подвижных

электроклапанов:
- при открытых дверях подача на машину энергоносителей (воды, воздуха, электроэнергии и т. д.) не
прекращается.
Перед выполнением любых работ на открытом PCC ознакомьтесь с директивами по ESD (Electrostatic
Sensitive Device) (по дискретным интегральным микросхемам и сборкам, которые могут быть повреждены
действием электрических полей или электростатического разряда при работе, в процессе хранения,
транспортировки или тестирования).
При выполнении любой операции по снятию / установке какого либо элемента на машину заблокируйте
ее ручное вращение, см. карту "BSU-002".
При выполнении любой серьезной операции по техобслуживанию машины необходимо заблокировать

вращение машины при помощи блокировочного стержня, запираемого навесным замком. Использование
данной системы блокировки делает вращение машины невозможным.
При выполнении работ на верху машины используйте страховочный пояс.

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 1 - 1/2

Часть V
SBO 8/10
1.2 Пиктограммы безопасности

Потенциально опасные места обозначены на машине следующими пиктограммами:
Означает предупреждение. Внимательно

Опасно. Корродирующее вещество
прочтите
Обязательное применение средств
Опасно. Высокое давление! индивидуальной защиты от падения с
высоты
Обязательное применение средств защиты
Опасно. Можно получить увечье!
органов слуха
Опасно. Лазерное излучение! Обязательная защита тела
Опасно. Высокое напряжение! Обязательная защита рук
Опасно. Высокая температура! Обязательная защита лица
Опасно. Может раздавить! Хождение запрещено!
Опасно. UV-C излучение! Не прикасаться!
© SIDEL
V - 1 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Руководство по техническому
обслуживанию
2 РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

2.1 Общие указания по выполнению операций по техническому обслуживанию
2.1.1 Информация
Перед выполнением любой операции по техническому обслуживанию машины необходимо точно

определить ее неисправный узел или узлы.
Периодичность выполнения работ дана для сведения. Она определяется исходя из следующих оценок:
- 24 ч работы машины, (= 1 д).
- 125 ч работы машины, (= 1 н).
- 250 ч работы машины, (= 2 н).
- 500 ч работы машины, (= 1 м).
- 6000 ч работы машины, (= 1 г).
В плане общего технического обслуживания указано время выполнения каждой операции для одного
специалиста. В указанных нормативах не учитывается время, которое требуется для:
- продувки гидравлических и пневматических систем,
- снятия панелей и открывания дверей,
- подготовки оснастки.
В плане общего технического обслуживания и в плане смазки даются ссылки на номера соответствующих
Ссылок на технологические карты нет только для операций с уровнями технического обслуживания 4 или
5. Для выполнения этих операций вы должны обязательно связаться с отделом послепродажного
обслуживания компании SIDEL.
При выполнении любой другой операции, не указанной в плане общего технического обслуживания, вам
также следует обратиться в отдел послепродажного обслуживания компании SIDEL.
Соблюдение правил техники безопасности, технологии и периодичности выполнения операций, а также

использование рекомендуемых материалов (масел, смазок, оснастки ...) гарантирует оптимальную
работу вашей машины. Несоблюдение этих рекомендаций может привести к повреждению машины, а
также к травматизму обслуживающего персонала.
m Начальное и конечное состояния машины
Операции, указанные в технологических картах (кроме карт по управлению машиной), предполагается

выполнять на установленной машине, остановленной в нормальных условиях (в исправном состоянии)
и подключенной ко всем коммуникациям (к воздуху высокого и низкого давления, воде, электроэнергии
и т. д.). Если это не так, приведите машину в соответствие с этими требованиями. Машина должна быть
отключена от источников энергии, кроме тех, которые необходимы для выполнения работ и указаны в
технологических картах.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 2 - 1/26

Часть V
SBO 8/10
После окончания работы исполнитель должен убедиться в следующем:

- что место выполнения технологической операции оставлено в чистоте,
- что на месте работы не осталось инструментов и посторонних предметов,
- что машина находится в рабочей конфигурации,
- что машина не представляет опасности для обслуживающего персонала и окружающей среды.
2.1.2 Уровни технического обслуживания
2.1.2.1 Определение уровней технического обслуживания
Данные уровни характеризуют сложность выполняемых действий по техническому обслуживанию в
зависимости от:
- трудности выполнения операции по техническому обслуживанию,
- трудности применения оборудования, необходимого для выполнения операции.
Операции по техническому обслуживанию классифицируются по степени возрастания технологической
сложности.
m Первый уровень технического обслуживания ( Уровень 1 )
Простые действия, необходимые для эксплуатации машины и выполняемые на легкодоступных узлах в
условиях полной безопасности при помощи оборудования для текущего ремонта, поставляемого с машиной.
m Второй уровень технического обслуживания ( Уровень 2 )
Действия, для выполнения которых требуются простые технологические навыки и / или оборудование для
текущего ремонта(поставляемое с машиной или стороннее), простое в применении или требующее
специального допуска.
Персонал считается допущенным, если он прошел обучение, позволяющее ему работать, не подвергая
себя опасности, на оборудовании, представляющем определенный потенциальный риск. Персонал
считается допущенным, когда он назначается для выполнения работ, которые ему были поручены с
учетом его знаний и профессиональных навыков.
m Третий уровень технического обслуживания ( Уровень 3 )
Операции, для выполнения которых требуются развитые технологические навыки и / или вспомогательное
оборудование, сложное в применении.
m Четвертый уровень технического обслуживания ( Уровень 4 )
Операции, для выполнения которых требуются особые технологические навыки или знание особой технологии
и / или применение специального вспомогательного оборудования.
m Пятый уровень технического обслуживания ( Уровень 5 )
Операции, для выполнения которых требуется ноу-хау, основанное на знании особых технологических
приемов, технологий, и / или применение специального вспомогательного оборудования.
По определению, этот тип операций по техническому обслуживанию (модернизация, реконструкция и
т.д.) проводится производителем оборудования или специализированной фирмой. Для выполнения
данных операций требуется специальное вспомогательное оборудование, указанное производителем,
и, следовательно, они является близкими к операциям по изготовлению производственного
оборудования.
© SIDEL
V - 2 - 2/26 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10
2.1.2.2 Классификация уровней технического обслуживания
Операция по
Характеристики операции Исполнители Информация об операции
техобслуживанию
Простые действия
Уровень 1 Простая технология Заказчик Техническая документация
Легкий доступ
Простые действия
Простое
Уровень 2 Заказчик Техническая документация
применение + простая
оснастка
Сложная технология
Уровень 3 Заказчик Техническая документация
Сложное применение
Дополнение к технической
Заказчик*
документации
Особая технология
Уровень 4 Операции, выполняемые
Специальное оборудование Отдел послепродажного
отделом послепродажного
обслуживания SIDEL
обслуживания
Операции, выполняемые
Ноу-хау производителя Отдел послепродажного
отделом послепродажного
Уровень 5 Промышленное обслуживания SIDEL
обслуживания
оборудование
Прочие исполнители** Документация поставщика
* Заказчик может самостоятельно выполнить операцию по техническому обслуживанию, если отдел послепродажного обслуживания компании
SIDEL предоставил ему необходимую технологическую карту, и если специалисты заказчика имеют достаточную квалификацию для выполнения
данной операции.
** Поставщики компании SIDEL(специализированные компании или производители комплектующих)
Все операции по техническому обслуживанию с 1 по 5 уровень указаны в Руководстве по

эксплуатации. Ссылки на соответствующие технологические карты имеют только операции по
техническому обслуживанию с 1 по 3 уровень.
2.2 План технического обслуживания

2.2.1 План технического обслуживания выдувной машины
m Периодичность : через 24 часов
Указанная периодичность данных операций касается технического обслуживания, не контролируемого

приложением PCC. Периодичность, задаваемая мастером обслуживания приложения PCC, может быть
различной и зависит от счетчика, связанного с данной операцией по техническому обслуживанию. Тип
используемого счетчика указан в колонке "C".
Наименование № карты C* T** N*** Информация

Очистка направляющих перемещения
Нет D2 Разный 1 Нет
преформ и бутылок
Очистка застекленных поверхностей
машины
Удаление вытолкнутых преформ и
бутылок
Проверка автоматических масленок для
BNM-016 D0 1 min 1 Нет
смазки роликов шпинделей
* C = Тип счетчика ( D0 = календарное время ; D1 = на машину поданы все энергоносители ; D2 = машина в работе ; D3 = машина в режиме
ожидания ; D4 = машина в производственном режиме )
** T = Время выполнения операции
*** N = Уровень операции
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 2 - 3/26

Часть V
SBO 8/10


Запрограммировано
Очистка выдувной машины BNM-041 D4 Не определено 1
через 120h работы
Указанные значения
в расчет не
принимать, если
имеется опция
Смазка копира растяжения BGM-004 D4 3 min 2
автоматической
смазки или опция
избирательного
нагрева
Смазка зубьев направляющего венца принимать, если
BGM-007 D2 30 min 2
колеса выдува имеется опция
смазки
Смазка пресс-форм (полостей) BGM-011 D2 4 min / пресс-форма 2 принимать, если
имеется опция
"Kohlox TM "
Смазка оси запирания блоков
BGM-019 D2 4 min / блок 2 Нет
формодержателей
Смазка копиров позиционирования
передаточных лап с ориентированной BGM-030 D2 Не определено 2 Нет
головкой (опция)
Смазка копиров открывания и
закрывания управляемых захватов BGM-030 D2 Не определено 2 Нет
(опция)
Смазка копиров функций выдува BGM-032 D2 Не определено 2 Нет
Проверка работы светосигнальной

BNE-005 D1 1 min 1 Нет
колонки

© SIDEL
V - 2 - 4/26 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10

Проверка и чистка неподвижного
диффузора модуля внутреннего BNM-023 D4 Не определено 2
обеззараживания преформ (опция)
Проверка и чистка подвижного
диффузора модуля внутреннего BNM-025 D4 Разный 2
Смазка подшипников направляющего принимать, если
BGM-015 D2 3 min 2
венца колеса выдува**** имеется опция
смазки
Смазка подшипников направляющего принимать, если
BGM-017 D2 2 min 2
венца колеса печи**** имеется опция
смазки
**** Или 2 раза в год, если не была достигнута наработка в 150 h


Замена фильтров вентиляции печи через 375h работы
BDM-056 D0 5 min 2
(опция) Для фильтра типа
(C)
Для машины,
оснащенной
передаточными
Смазка направляющих передаточных лапами с
BGM-001 D2 45 s / лапа 2
лап ориентируемой
головкой и / или
управляемыми
захватами
Смазка зубьев направляющего венца принимать, если
BGM-006 D2 5 min 2
колеса печи имеется опция
смазки
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 2 - 5/26

Часть V
SBO 8/10


Проверка и чистка ламп печи BNM-001 D0 30 s / модуль 1 Нет
Проверка муфт ограничения крутящего

момента
Проверка и чистка рефлекторов печи BNM-003 D0 30 s / рефлектор 1 Нет
Простая очистка зубьев поворотных

BNM-007 D2 20 min 2 Без удаления смазки
направляющих венцов
Чистка фильтров вытяжного шкафа и
BNM-018 D0 Разный 1 Нет
пылесоса (опция)
Простая чистка элементов, смазываемых
BNM-019 D2 Не определено 2 Без удаления смазки
автоматически (опция)
Очистка копиров насаживания и снятия принимать, если
BNM-033 D2 Разный 2
преформ имеется опция
смазки
Очистка распределителя смазки (на принимать, если
BNM-046 D2 Разный 2
выдувной машине) имеется опция
смазки
Регулировка натяжения ремней В течение первого
BRM-008 D0 6 min 2
трансмиссии месяца
Смазка роликов шпинделей и рамп
BGM-005 D2 25 min 2 Нет
переворачивания
Смазка защелки запорной системы
блоков формодержателей
Смазка копиров индексации шпинделей
BGM-038 D2 Не определено 2 Нет
(опция)
Чистка инфракрасной камеры BNE-003 D0 2 min 1 Нет
Чистка фотоэлектрических датчиков BNE-004 D0 5 min 1 Нет
Смотри Техническое
Контроль качества воды регулирования Не определено D0 Не определено 5
описание

© SIDEL
V - 2 - 6/26 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10

Замена фильтров вентиляции печи Для фильтра типа
BDM-056 D0 5 min 2
(опция) (D)
Регулировка натяжения ремней В течение второго
BRM-008 D0 6 min 2
трансмиссии месяца


Визуальная проверка мотор-редуктора BNM-011 D2 1 min 2 Нет
Смазка копиров выталкивания преформ BGM-020 D4 3 min 2 Нет
Смазка копира защиты подъема сопел BGM-021 D2 Не определено 2 Нет
Смазка копиров защиты холостого снятия

преформ (опция)
Проверка и чистка вентиляционных
BNE-002 D1 16 min / фильтр 1 Нет
фильтров


В зависимости от
Проверка и чистка шпинделей печи BNM-045 D2 Не определено 2
типа шпинделя
Замена пружины и упорной втулки В зависимости от
BDM-095 D2 Не определено 3
шпинделя типа шпинделя
См. техническую
Проверка кондиционирования PCC документацию,
D1
(опция) поставленную
вместе с машиной

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 2 - 7/26

Часть V
SBO 8/10

Проверка защиты при закрывании и
запирании пресс-формы
Проверка защиты от плохого
насаживания
Проверка и чистка тормозной системы BNM-009 D0 15 min 3 Нет
Удаление старой смазки с зубьев

направляющих венцов
Проверка защиты копира растяжения BNM-015 D2 2 min 2 Нет
В зависимости от
Проверка и чистка шпинделей печи BNM-045 D2 Не определено 2
типа шпинделя
Замена амортизаторов блоков
BDM-001 D2 7 min / блок 2 Нет
формодержателей
Выполнить работы
по карте "BDM-041" в
соответствии с
Замена фильтров системы воздуха
BDM-006 D4 4 min 30 s 2 рекомендуемым
высокого давления
порядком
выполнения
операций (опция)
Замена уплотнений сопла BDM-008 D4 1 min 30 s 2 Нет
Замена прокладок и компенсационных

пружин (простая планка фиксации)
Замена амортизаторов нижнего упора
BDM-017 D4 2 min / пост 1 Нет
системы растяжения
Восстановление цилиндра сопла (так
BDM-032 D4 30 min / цилиндр 3 Нет
называемого 2-ходового)
Восстановление цилиндра сопла (так
называемого 4-ходового)
соответствии с
Замена фильтров системы двойной
BDM-041 D0 4 min 30 s / фильтр 2 рекомендуемым
фильтрации (опция)
порядком
операций
Замена запорных роликов BDM-042 D2 2 min / блок 2 Нет
Замена прокладок и компенсационных

пружин (упорная планка фиксации)
Замена воздушного фильтра модуля
BDM-064 D4 Не определено 2 Нет
обеззараживания (опция)
Замена фильтра дезинфицирующего
раствора в модуле обеззараживания BDM-065 D4 Не определено 2 Нет
(опция)
Замена глушителей электроклапана
компенсации блоков формодержателей
Регулировка компенсации с простыми
BRM-021 D4 8 min / блок 3 Нет
планками фиксации
Регулировка компенсации с упорными
планками фиксации
© SIDEL
V - 2 - 8/26 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10

принимать, если
машина оснащена
Смазка направляющих передаточных передаточными
BGM-001 D2 45 s / лапа 2
лап лапами с
ориентируемой
головкой и / или
управляемыми
захватами
Смазка зубьев направляющего венца После выполнения
BGM-006 D2 5 min 2
колеса печи работ по BNM-014
Смазка зубьев направляющего венца После выполнения
BGM-007 D2 30 min 2
колеса выдува работ по BNM-014
Автоматическая автономная масленка,
BGM-036 D0 5 мин / масленку 2 Нет
замена батарей и картриджей
Визуальная проверка герметичности
поворотного гидравлического Нет D0 Не определено 2 Нет
соединения
Смотри Техническое
Контроль качества воды регулирования Не определено D0 Не определено 5
описание


Кроме
Замена роликов передаточных лап BDM-038 D2 10 min / лапа 2 металлических
роликов
Замена роликов системы


2
Смазка направляющих растяжения BGM-008 D4 min / направляюща 2 Нет
я
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 2 - 9/26

Часть V
SBO 8/10


Проверка безопасности пневматических
BSU-004 D0 Не определено 3 Нет
систем
Проверка кнопок аварийного останова BSU-005 D0 Не определено 1 Нет
Проверка защиты дверей в режиме JOG BSU-006 D0 Не определено 1 Нет
Проверка горизонтирования машины BNM-006 D0 6 min 2 Нет
Проверка / чистка гидравлических

BNM-017 D0 Не определено 1 Нет
фильтров распылителя (опция)
Удаление смазки с элементов,
смазываемых автоматически (опция)
Замена рабочей жидкости в
гидравлических системах дна пресс- BDM-004 D1 15 min 2 Нет
формы и печи
Замена фильтров системы воздуха
BDM-005 D2 2 min 2 Нет
низкого давления
Замена фильтров гидравлических
систем
Замена прокладок цилиндров
растяжения
Замена глушителей дегазации BDM-034 D4 3 min / блок 1 Нет
При наличии
Замена распределителей цилиндров
BDM-036 D4 4 min / блок 2 распределителя
сопла
"Numatics"
Замена жидкости в гидравлической
системе корпуса пресс-формы
Замена фильтров системы
Переборка шпинделей печи BDM-095 D2 Не определено 3 Нет
Восстановление распределителей
BDM-098 D4 Не определено 3 распределителя
цилиндров сопла
"Mac Valves"
Регулировка по
Проверка натяжения ремней BRM-008 D0 6 min 2
потребности
Смазка блоков цилиндрических
формодержателей GUPM
Смазка шестерни колеса инкодера BGM-014 D2 3 min 2 Нет
Смазка подшипников вала колеса печи BGM-018 D2 2 min 2 Нет
Смазка подшипника системы

Смазка подшипников вытяжного шкафа
(опция)
Смазка подшипника моторедуктора BGM-035 D2 Не определено 2 Нет
Проверка электрических содинений BNE-001 D0 Не определено 1 Нет
Замена батарей контроллера BDE-001 D0 1 min 2 Нет
© SIDEL
V - 2 - 10/26 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10


Смазка направляющих держателей дна 2 min / держатель
BGM-009 D2 2 Нет
пресс-формы дна пресс-формы


Смазка электрического коллектора Нет D2 Не определено 4 Свяжитесь с SIDEL
Замена распределителей цилиндров
BDM-036 D4 4 min / блок 2 распределителя
сопла
"Mac Valves"
Замена расходомера модуля
внутреннего обеззараживания преформ BDM-093 D1 Не определено 3 Нет
(опция)
Замена электроклапана компенсации
блоков формодержателей


Замена масла в мотор-редукторе BGM-010 D2 15 min 2 Нет
Замена датчика точки росы (опция) BDE-013 D0 5 min 3 Нет

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 2 - 11/26

Часть V
SBO 8/10

Испытание резервуара с запасом воздуха
Нет D0 Не определено 5 Нет
m Периодичность : Условная (по потребности или в зависимости от состояния)

различной и зависит от счетчика, связанного с данной операцией по техническому обслуживанию.

Очистка пресс-форм перед постановкой При переходе на
BNM-008 10 min 1
на хранение другое изделие
Проверка общей синхронности BNM-012 D0 Не определено 3 Нет
Проверка и чистка распределителей

BNM-020 D0 Не определено 2 По показанию PCC
смазки (опция)
Проверка седла клапана модуля
BNM-024 D0 Разный 2 Нет
Проверка уровня масла в кулачковой
коробке (опция)
Замена блока электроклапанов
"TORNADO"
Замена передаточной лапы BDM-003 D2 4 min / лапа 2 Нет
По показанию PCC
Замена фильтра системы воздуха соответствии с
BDM-006 D4 4 min 30 s 2
высокого давления рекомендуемым
порядком
Замена звена цепи шпинделей BDM-010 D4 16 min / звено 2 Нет
Замена дна пресс-формы и всей пресс- 2 min 30 s / пресс- При переходе на

BDM-011 D2 2
формы форма другое изделие
При переходе на
Замена носка шпинделя BDM-012 D4 1 min / шпиндель 1
другое изделие
Замена зубчатого колеса шпинделя BDM-013 D4 2 min / шпиндель 2 Нет
Замена цилиндра растяжения BDM-014 D4 10 min / цилиндр 2 Нет
Замена цилиндра сопла BDM-015 D4 12 min / цилиндр 3 Нет
Замена диска подачи преформ BDM-020 D4 45 s 1
Замена направляющей подачи BDM-021 D4 1 min 1
Замена подвижной направляющей При переходе на
BDM-022 D4 1 min 30 s 1
подачи другое изделие
Замена диска подачи колеса печи**** BDM-023 D4 12 min 1
Замена передаточного захвата***** BDM-024 D4 2 min 10 s / захват 1
**** Указанные значения в расчет не принимать, если на машине имеется опция "избирательного нагрева"
© SIDEL
***** Указанные значения в расчет не принимать, если машина оснащена передаточными лапами с ориентируемой головкой и / или управляемыми
захватами
V - 2 - 12/26 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10

Замена носка сопла BDM-025 D4 2 min 15 s / носок 2
Замена штока растяжения BDM-026 D4 35 s / пост 1
Замена копира растяжения BDM-027 D4 Не определено 2
Замена направляющей выхода из печи BDM-028 D4 1 min 30 s 1
Замена распределителя цилиндра
растяжения (нижнее управление)
Замена нижнего упора растяжения BDM-031 D4 15 s / упор 1
Замена фрикционных накладок
тормозной системы
Замена предохранительной оси дна
пресс-формы
Замена пружин сборки "кронштейн - дно
пресс-формы"
По показанию PCC
Замена фильтра системы двойной соответствии с
BDM-041 D0 4 min 30s / фильтр 2
фильтрации (опция) рекомендуемым
порядком
Замена амортизатора контр-копира
запирания
Замена колеса выхода бутылок (опция) BDM-046 D4 1 min 1
Замена подвижной направляющей на При переходе на
BDM-047 D4 1 min 1
выходе бутылок (опция) другое изделие
Замена направляющих горла на выходе При переходе на
BDM-048 D4 21 min 1
бутылок (опция) другое изделие
Замена направляющих корпуса на При переходе на
BDM-049 D4 5 min 30 s 1
Замена копира системы обеспыливания При переходе на
(опция) другое изделие
Замена направляющих горла системы При переходе на
обеспыливания (опция) другое изделие
Замена дисков системы обеспыливания При переходе на
Замена электроклапана "TORNADO" BDM-063 D4 Не определено 3 Нет
Спуск жидкостной системы модуля

Замена дисков и направляющих модуля При переходе на
обеззараживания (опция) другое изделие
Замена ограничителя расхода
электроклапанов "TORNADO"
Замена головок передаточных лап
BDM-073 D2 1 min / на головку 2 Нет
(опция)
Замена стопорных штифтов (опция) BDM-074 D0 Не определено 2
© SIDEL
захватами
Дата издания : 26/01/2010 V - 2 - 13/26

Часть V
SBO 8/10

Заправка резервуара с перекисью
водорода (опция)
Замена фильтрующего элемента Для фильтра типа
BDM-097 D0 3 min / фильтр 2
вентиляции печи (опция) (D)
Регулировка рычага открывания и
закрывания пресс-формы
Регулировка высоты передаточных лап BRM-002 D2 Не определено 3 После замены
Регулировка натяжения цепи шпинделей BRM-003 D2 5 min 2 Нет
Регулировка синхронности между

BRM-004 D4 Не определено 3 Нет
подачей преформ и печью
колесом печи и передачей преформ
передачей бутылок и пресс-формой
передачей преформ и пресс-формой
Регулировка нижнего упора растяжения BRM-009 D4 3 min / упор 2
Регулировка внутренних и внешних рамп При переходе на
BRM-010 D4 7 min / модуль 2
охлаждения другое изделие
Регулировка положения фрикционных
накладок тормозной системы
Регулировка направляющей дна на При переходе на
BRM-022 D4 30 s 1
Регулировка факела распыления При переходе на
BRM-024 D4 Не определено 2
распылителя (опция) другое изделие
Регулировка высоты вытяжного шкафа При переходе на
Регулировка синхронности модуля
Регулировка синхронности быстрого
снятия преформ (опция)
Регулировка захватов передаточных лап При переходе на
Регулировка цепей вращения шпинделей
печи (опция)
Регулировка зазора пальца быстрого
снятия преформ (опция)
модулем обеспыливания и входным BRM-036 D2 Не определено 2 Нет
колесом печи (опция)
Регулировка эксцентриситета форсунок
модуля обеззараживания PredisTM BRM-040 D0 Не определено 3 Нет
(опция)
Заправка резервуаров для смазки (опция) BGM-023 D2 Не определено 2 По показанию PCC
Замена автоматических масленок для По результатам
BGM-036 D0 5 мин / масленку 2
смазки роликов шпинделей проверки
Проверка параметров вариатора BNE-006 D1 Не определено 1 По показанию PCC
Замена платы памяти контроллера BDE-003 D0 1 min 2 Нет
10
Замена предохранителя с бойком BDE-004 D1 min / предохраните 2 Нет
ль
© SIDEL
захватами
V - 2 - 14/26 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10

Замена батареи ИБП BDE-005 D0 2 min 2 Нет
Замена ИБП BDE-006 D0 2 min 2 Нет
Замена шкафа регулятора мощности BDE-007 D3 6 min / шкаф 2 По показанию PCC

Замена лампы печи BDE-009 D4 3 min 30 s 2 По показанию PCC
Регулировка датчиков BRE-001 D2 2 min / датчик 2 Нет
Регулировка датчика обнаружения При переходе на

BRE-002 D4 3 min 2
преформ на входе в машину другое изделие
Регулировка наведения инфракрасной При переходе на
BRE-003 D2 2 min 2
камеры другое изделие
Конфигурирование инфракрасной При установке новой
BRE-004 D2 2 min 2
камеры камеры
Регулировка синхронизации загрузки
BRE-005 D4 Не определено 3 Нет
преформ
Регулировка кондиционера BRE-009 D1 2 min 1 Нет
Регулировка датчиков муфт ограничения

BRE-010 D2 Не определено 2 Нет
момента
Регулировка датчика неподвижного
диффузора модуля внутреннего BRE-012 D0 Не определено 3 Нет
Регулировка дифференциального реле
давления пылесоса обеспыливания BRE-013 D0 Не определено 1 Нет
(опция)
захватами
2.2.2 План технического обслуживания питателя преформ



Чистка направляющих движения
преформ
Очистка застекленных поверхностей
машины
Удаление вытолкнутых преформ Нет D4 Разный 1 Нет

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 2 - 15/26

Часть V
SBO 8/10

Проверка работы светосигнальной
BNE-005 D1 1 min 1 Нет
колонки


Проверка и чистка питателя преформ BNM-013 D0 1h 1 Нет
Регулировка натяжения ремней В течение первого

BRM-008 D0 6 min 2
трансмиссии**** месяца
Чистка фотоэлектрических датчиков BNE-004 D0 5 min 1 Нет
**** Указанное значение в расчет не принимать, если машина оборудована автоматическим натяжителем


Регулировка натяжения ремней В течение второго
BRM-008 D0 6 min 2
трансмиссии**** месяца

© SIDEL
V - 2 - 16/26 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10

Замена гравиметрических предфильтров
нагнетателя бункера (опция)
Проверка и чистка вентиляционных
BNE-002 D1 16 min / фильтр 1 Нет
фильтров


Проверка кнопок аварийного останова BSU-005 D0 Не определено 1 Нет
Регулировка по
Проверка натяжения ремней**** BRM-008 D0 6 min 2
потребности
Проверка электрических содинений BNE-001 D0 Не определено 2 Нет
Регулярная замена
Замена лампы на стойке UV (опция) BDE-010 D0 Не определено 2
раз в год


Замена абсолютных фильтров "HEPA"
m Периодичность : Условная (по потребности или в зависимости от состояния)

© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 2 - 17/26

Часть V
SBO 8/10

Чистка фильтров системы всасывания BNM-036 D4 Не определено 1 По показанию PCC
Замена вышестоящего блока подачи BDM-018 D4 3 min 1
Замена нижестоящего блока подачи BDM-019 D4 2 min 1
Замена приводного ремня
ориентирующих роликов
Замена транспортерной ленты BDM-040 D4 Не определено 2 Нет
Замена абсолютных фильтров "HEPA"

BDM-062 D1 Не определено 2 По показанию PCC
Замена фильтров системы всасывания BDM-079 D4 Не определено 2 Нет
Регулировка направляющей подачи BRM-011 D4 4 min 2
Регулировки расстояния между При переходе на
BRM-013 D4 4 min 2
роликами другое изделие
Регулировка натяжения транспортерных
лент
Регулировка высоты ворошителя BRM-016 D4 2 min 2
Регулировка расстояния между При переходе на
BRM-017 D4 10 min 2
направляющими стабилизации другое изделие
Проверка параметров вариатора BNE-006 D1 Не определено 2 Нет
Замена лампы на стойке UV (опция) BDE-010 D0 Не определено 2 По показанию PCC

Регулировка датчиков BRE-001 D2 Не определено 2 Нет
Регулировка фотодатчиков При переходе на

BRE-014 D0 Не определено 3
направляющей подачи другое изделие
направляющей стабилизации питателя другое изделие
ориентирующих роликов питателя другое изделие
Регулировка датчиков минибункера BRE-017 D0 Не определено 3
Регулировка датчиков бункера BRE-018 D0 Не определено 3
2.3 Перечень оснастки и инструментов, поставляемых с машиной

2.3.1 Оснастка и инструмент для охраны труда и техники безопасности
Оснастка и инструмент для охраны

Обозначение К-во Карта / Приложение
труда и техники безопасности
Для запирания систем подачи
Замок 00000089812 5
энергоносителей и защиты
Раздвижная лестница для Для доступа к посту выдува, печи,
00000116862 1
строительных работ "MPC" распределителю
Для доступа к платформе выдувной
Лестница 011284663 1
машины и бункеру
Оснастка для запирания блока

011339579 2 см. карту "BSU-001"
формодержателя
© SIDEL
V - 2 - 18/26 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10
2.3.2 Оснастка для транспортировки
Оснастка для транспортировки Обозначение К-во Карта / Приложение

Строп длиной 5000 00000127295 4
Втулка 00000127304 4
Прямая скоба 00000101709 4
2.3.3 Оснастка для монтажа
Оснастка для транспортирования и

установки
Массивная стальная линейка 750 x 50 x
00000103887 1 Горизонтирование колеса выдува
10
Удлинитель 500 mm квадратный 1/2"
00000103886 2 Горизонтирование колеса выдува
S217
Пластина скольжения 011147803 8 Перемещение машины
Трассировочный шнур 00000117210 1 Разметка пола для установки машины
Оснастка для блокировки печи 011275388 2 Фиксация обшивки для транспортировки
Позиционирование печи / выдувной
Инструмент "палец синхронизации" 011257571 1
машины
Установочный палец 011174768 1 Регулировка высоты передаточных лап
Регулировочная подкладка
011304138 1 Применяется при монтаже
фиксирующего упора
Оснастка "фальш-запорный палец" 011304140 1 Применяется при монтаже
Линейка каменщика 2000 x 100 x 18 00000117208 1 Горизонтирование колеса выдува

Смазка для пластины скольжения 00000106642 1 Перемещение машины
2.3.4 Оснастка и инструмент для данной машины
Оснастка и инструмент для

Обозначение К-во Карта / Приложение Комментарий
данной машины
Съемная скоба для масленки Только для машин в
00000105782 1 см. карту "BGM-012"
5044 исполнении HR
Ключ для удержания штока
011251835 1 см. карту "BDM-025"
поршня цилиндра сопла
Оснастка для центровки дна
011274772 1
пресс-формы и проставки
Ключ для удержания штока
011251835 1 см. карту "BDM-025"
поршня цилиндра сопла
Оснастка для регулировки
011252731 1 см. карту "BDM-016"
компенсации
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 2 - 19/26

Часть V
SBO 8/10
Оснастка для установки

011374701 1 см. карту "BDM-003"
передаточной лапы
Вся гамма машин
Регулировочный брусок 011344757 1 см. карту "BRM-002" UNIVERSAL, кроме
исполнения HR
Только для машин в
Регулировочный брусок 011351957 1 см. карту "BRM-002"
исполнении HR
см. карту "BRM 005
Оснастка "фальш-сектор колеса
011351877 1 BRM-036"
печи"
(опция)
см. карту "BRM-002,
011345109
Оснастка "фальш-захват" 1 BRM-006, BRM-007,
011344756
BRM-018"
2.3.5 Специальная оснастка для технического обслуживания
Специальная оснастка для

Клин для удержания замка пресс-
011270148 1 см. карту "BNM-004"
формы в открытом положении
см. карту "BRM-031"
Регулировочный брусок 011168228 1
(опция в зависимости от модели машины)
см. карту "BDM-032" для цилиндра
Оснастка для цилиндра сопла 2T Ø40 011246477 1
диаметром 40 mm
Оснастка для цилиндра сопла 2T Ø50 011250681 1
диаметром 50 mm
Оснастка для цилиндра сопла 4T Ø40 011246478 1 диаметром 40 mm
(опция)
Оснастка для цилиндра сопла 4T Ø50 011279183 1 диаметром 50 mm
(опция)
Оснастка для подъема носка сопла 011167063 1 см. карту "BDM-032"
Гибкое поворотное зеркало 00000116866 1 см. карту "BRM-010"
Ключ с двойной бородкой 00000033288 1 Открывание / закрывание дверей
Снятие / установка чашек воздушных
Ременный трубный ключ Nylon 138A 48 00000116867 1
фильтров
Частотомер TSM 00000088769 1 см. карту "BRM-008"
Фальш-шток растяжения 010723166 1 см. карту "BDM-015, BRM-006, BRM-007"
Оснастка для втулки сопла Ø40 010715227 1 см. карту "BDM-008"
Оснастка для втулки сопла Ø50 010718392 1 см. карту "BDM-008"
Ключ для удержания колокола цилиндра
011251824 1 см. карту "BDM-008, BDM-025"
сопла Ø40
Ключ для шпинделя 011259989 1 см. карту "BDM-010, BDM-012, BDM-013"
Втулка контроля выталкивания 011270174 1 см. карту "BNM-005"
Ключ на 43 для глушителя 011270139 1 см. карту "BDM-034"
Ключ на 60 для фильтра 011270143 1 см. карту "BDM-006"
Ключ для удержания колокола цилиндра
011275303 1 см. карту "BDM-025, BDM-008"
сопла Ø50
Направляющая втулка с буртиком
00000015219 1 см. карту "BRM-006, BRM-007"
1005-14 x 20
Шестигранный ключ Аллена 3/8" 011291409 1 см. карту "BDM-034"
Оснастка "Фальш-сектор колеса см. карту "BRM-036"
011290930 1
обеспыливания" (опция)
Оснастка "Фальш-диск подачи см. карту "BRM-036"
011259694 1
преформ" (опция)
© SIDEL
V - 2 - 20/26 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10
Специальная оснастка для

Оснастка "Фальш-диск колеса передачи см. карту "BRM-036"
011290835 1
преформ" (опция)
Оснастка "Внешний фальш-сектор см. карту "BRM-036"
011291095 1
колеса передачи" (опция)
Оснастка "Фальш-сектор центровки" 011291085 1
(опция)
Оснастка "Внешняя фальш- см. карту "BRM-036"
011291087 1
направляющая" (опция)
Оснастка "Фальш-направляющая под см. карту "BRM-036"
011259652 1
горлышком" (опция)
Оснастка "Штифт позиционирования" 010007793 2
(опция)
Оснастка для снятия вкладышей Не определено 1 см. карту "BDM-095"
Раздвижной экстрактор Не определено 1 см. карту "BDM-095"
Ударный съемник Не определено 1 см. карту "BDM-095"
Бородок Ø12 mm Не определено 1 см. карту "BDM-095"
Бородок Ø12,9 mm Не определено 1 см. карту "BDM-095"
Конус для центровки цилиндра сопла 011307713 1 см. карту "BDM-015"

Основание для центровки цилиндра
011307712 1 см. карту "BDM-015"
сопла
Трубный ключ 42-22 x 24 00000088637 1 см. карту "BDM-014"

Зажим 011333176 1
Игольчатая скоба 00000132128 1 см. карту "BGM-001"
2.3.6 Стандартный инструмент
Стандартный инструмент Обозначение К-во Карта / Приложение

Набор ключей-шестигранников 00000089909 1
Кувалда малая 208 A-40 CB 00000089100 1
Кусачки диагональные 391-16 CPY 00000089938 1
Щипцы универсальные изолированные
00000088828 1
180e
Выколотки от 2 до 10 00000088390 1
Отвертка AC 2 x 75 00000089150 2
Отвертка шлицевая с круглым клинком
00000089946 2
AY 2.5 x 50 VSE
Отвертка шлицевая AZFH 6.5 x 150 00000089949 1
Отвертка шлицевая с деревянной
00000089950 1
ручкой 8 x 200
Замок 40 mm 00000088387 1
Клепальный молоток с ударной
00000089084 1
поверхностью 30 mm
Отвертка крестообразная AZDH 2 x 125 00000089951 1
Отвертка крестообразная AZP 1 x 75 00000089952 1
Ключ торцовый магнитный с внутренним
00000133555 1 см. карту "BGM-001"
шестигранником
Держатель механического компаратора 00000089953 1
Компаратор 60651 с ходом от 0 до 25 mm 00000087013 1
Упаковочный ящик 00000089954 1
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 2 - 21/26

Часть V
SBO 8/10
Стандартный инструмент Обозначение К-во Карта / Приложение

Ключ штифтовый шарнирный 125.50 00000088098 1
Ключ штифтовый шарнирный 125.35 00000088099 1
Ключ динамометрический 10-50 N.m
00000089956 1
3/8"
Ключ рожковый большой на 55 00000089957 1
Ключ рожковый большой на 45-50 00000116865 1
Переходник мама 3/8" папа 1/2 00000103153 1
Ящик с наконечниками 011206627 1
Ящик для 1/2" 12-гранных головок 011161049 1
Коробка с разными ключами 011160997 1
Лучок слесарной ножовки 601 00000089160 1
Полотно ножовки "ULTRA" 10 DTS 00000089093 2
Ключ рожковый 44-17 x 19 00000088591 1
Струбцина 272 a- 300 00000088835 1
Набор трубчатых ключей 011160847 1
Щипцы для наружных стопорных колец
00000103154 1
10-25
Щипцы для внутренних стопорных колец
00000103155 1
10-25
Штифтовый гаечный ключ HN1 00000103151 1
Ключ-шестигранник 82-14 00000088028 1
Ключ штифтовый HN 11 00000088004 1
Наконечник "TORX" EX 140 00000116863 1 см. карту "BDM-014"
Снятие / установка панели электрического
Наконечник "TORX" EX 130 00000116864 1
шкафа
Ключ рожковый сверхплоский 31-18 x 19 00000088618 1
Ключ рожковый 44-30 x 32 00000088607 1 см. карту "BDM-001, BGM-019"
Глубиномер 200 mm 00000125456 1 см. карту "BDM-014"
Смазочный насос 7280 + 7282 00000088192 1 см. карту "BGM-XXX"
см. карту "BGM-002, BGM-003, BGM-004,
Плоская кисть Nylon 30 mm 00000125457 1 BGM-006, BGM-007, BGM-014, BGM-019,
BGM-020"
Пистолет для мастики 00000125466 1 см. карту "BGM-007"
Держатель компаратора 011113297 1 см. карту "BRM-002"
Смазывание смазочным насосом 7096

00000116868 1
000 40 g
2.3.7 Расходные материалы
Расходные материалы Обозначение К-во Карта / Приложение

TOTAL nevastane HT/AW2 00000116407 1 LUB A15
масло nevastane EP 100 00000130522 1 LUB A16
Смазка TOTAL ceran WR2 - 425 g 00000106120 2 LUB 29
Смазка PYROSHIELD 5182 - 311 g 00000117998 2 LUB 40
Резьбовой фиксатор нормальной
0000009711 1
прочности LOCTITE 243
Эластичный герметик SILICOMET HT
00000097805 1
LOCTITE JS563 - 300 mL
Переходник редукционный M/F RI 1/4" x
00000082440 1
1/8"
Штуцер BSPT PB12 F3C2 00000087636 1
© SIDEL
V - 2 - 22/26 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10
Расходные материалы Обозначение К-во Карта / Приложение

Муфта с внутренней резьбой MA VE 10-
00000081993 1
LR A3C JV/V
Поворотное колено 90 EVW 10-PL 00000082517 1
Многослойная прокладка 011240426 2 Прокладки для дна пресс-формы
Многослойная прокладка 010715538 2 Прокладка для горизонтирования
Комплект сверл, разверток и метчиков 011160922 1
Многослойная прокладка 010715867 5
Муфта с наружной резьбой BSPP
00000084730 1
F4PB8-1/4"
Муфта с наружной резьбой BSPP
00000083491 1
F4PB14-1/2"
Муфта разносторонняя BSPP GG44B
00000083910 1
1/4" x 1/2"
Тройник равносторонний JPK 8 00000087082 1
Шланг PVC 6 x 8 NATUREL 00000080282 5m
Шланг PVC 11 x 14NATUREL 00000082982 2m
Пленка "PROPLAN" 0,4 x 100 00000097001 1
Шланг PL837-06V 16 C310 PB12PL6 011280106 1
Пара такелажных перчаток 00000009947 2
2.4 Характеристики смазочных материалов
Номер LUB LUB 29 LUB 30

Действующее
TOTAL ceran WR2 TOTAL copal GEP0
обозначение
Цвет Охровый Антрацит
Стандарт ISO ISO-L-XBFIB 2 ISO-L-XBDHB 0
Класс вязкости по NGLI 2 0
Мыло Сульфонат кальция Алюминиевый комплекс
Вязкость базового масла
180 750
(при 40° C) (mm²/s)
Температура (мин. / макс.) -25 °C / 180 °C -20 °C / 150 °C
Тип базового масла Минеральное Минеральное
Упаковка Картридж Ведро Бочонок Бочонок
К-во 425 g 18 kg 50 kg 18 kg
Код SIDEL 00000106120 00000106814 00000106642 00000106208
Номер LUB LUB 32 LUB 34 LUB 37

TOTAL marson WR2 TOTAL altis MV2 SHELL tivela S220
Цвет Коричневый Кобальтовый Янтарный
Стандарт ISO ISO-L-XACHB 2 ISO-L-XBECB 2 Flender Ag. SEW
Мыло Литиевое Полимочевина
500 160 222
(при 40° C) (mm²/s)
Тип базового масла Минеральное Синтетическое
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 2 - 23/26

Часть V
SBO 8/10
Номер LUB LUB 32 LUB 34 LUB 37

Упаковка Картридж Картридж Бидон
К-во 400 g 400 g 20 L
Код SIDEL 00000106344 00000106346 00000114039
Номер LUB LUB 38 LUB 40

LUBRIFICATION
TOTAL seriola ETA32 ENGINEER
PYROSHIELD 5182
Цвет Желтый Пурпурный
Стандарт ISO ISO 6743-12
Класс вязкости по NGLI 2
Мыло Бентон
32 650 при 100°C
(при 40° C) (mm²/s)
Температура (мин. / макс.) --- °C / 232 °C
Тип базового масла Минеральное Синтетическое
Упаковка Бочка Бидон Картридж
К-во 208 L 60 L 312 g
Код SIDEL 00000114664 00000114665 00000117998
Номер LUB LUB A06 LUB A13 LUB A15

Действующее TOTAL FINAVESTAN A KLUBER synth UH1
TOTAL nevastane HT/AW2
обозначение 100B 14-151
Цвет Белый Белый Белый
Стандарт ISO CODEX USDA type H1 USDA type H1
Мыло Алюминиевый комплекс Алюминиевый комплекс
18 67
(при 40° C) (mm²/s)
Температура (мин. / макс.) -5 °C / 195 °C -45 °C / 120 °C -20 °C / 150 °C
Тип базового масла Белое масло CODEX Синтетическое Минеральное USP
Упаковка Бидон Картридж Ведро Картридж
К-во 20 L 400 g 16 kg 400 g
Код SIDEL 00000106341 00000097990 00000116406 00000116407

LUBRIFICATION
Действующее KLUBER KLUBER SF10
NEVASTANE EP 100 ENGINEER QUINPLEX
обозначение PARALIQ GA 351 PARALIQ GA 351
4024
Цвет Белое масло Бежевый Белый
Стандарт ISO USDA type H1 USDA type H1 USDA type H1
Мыло Алюминиевый комплекс Алюминиевый комплекс
100 230
(при 40° C) (mm²/s)
Тип базового масла Минеральное USP Минеральное / Синтетическое Минеральное USP
© SIDEL
V - 2 - 24/26 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10

Заправка
Упаковка Бидон Картридж Картридж
масленки
К-во 5L 370 g 120 g 312 g
Код SIDEL 00000130522 00000132608 00000132948 00000134233
2.5 План смазки
Данный план предназначен для машин, оснащенных опцией автоматической смазки.

различной и зависит от счетчика, связанного с данной операцией по техническому обслуживанию.
Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "План технического обслуживания".
Все операции по смазке относятся к действиям по техническому обслуживанию 2 уровня.
Смазочный Характер
Наименование Частота № карты
материал операции
Смазывание через 125
Пресс-формы (полости) LUB A15 BGM-011
кистью часов
Смазка оси запирания блоков Смазывание через 125
LUB A16 BGM-019
формодержателей кистью часов
Смазывание
через 125
Копиры передачи* LUB 29 пистолетом и BGM-030
часов
кистью
через 250
Направляющие передаточных лап* LUB 29 пистолетом для BGM-001
часов
смазки
Ролики шпинделя LUB A15 BGM-005
Устройство переворачивания LUB A15 BGM-005
Смазка защелки запорной системы блоков Смазывание через 500
LUB A16 BGM-019
формодержателей кистью часов
Копиры выталкивания преформы LUB A15 BGM-020
Копир защиты подъема сопел LUB 29 BGM-021
через 3000
Направляющие передаточных лап LUB A13 смазочным BGM-001
часов
насосом
Зубья направляющего венца колеса печи LUB 30 BGM-006
Зубья направляющего венца колеса выдува LUB 30 BGM-007
через 4500
Направляющие растяжения LUB A13 пистолетом для BGM-008
часов
смазки
через 6000
Блок формодержателя (ось) LUB 29 пистолетом для BGM-013
часов
смазки
Шестерня колеса инкодера LUB 29 BGM-014
* Для машины, оснащенной передаточными лапами с ориентируемой головкой и / или управляемыми захватами
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 2 - 25/26

Часть V
SBO 8/10
Смазочный Характер
Наименование Частота № карты
материал операции
через 6000
Подшипники вала колеса печи LUB 29 пистолетом для BGM-018
часов
смазки
через 6000
Подшипник обеспыливания (опция) LUB 29 пистолетом для BGM-022
часов
смазки
через 6000
Подшипник вытяжного шкафа (опция) LUB 29 пистолетом для BGM-028
часов
смазки
Масляный ресивер системы сжатого воздуха через 6000
LUB A06 Нет BGM-040
выхода бутылок часов
Направляющие сборок "кронштейн и дно через 9000
LUB A13 пистолетом для BGM-009
пресс-формы" часов
смазки
Электрический коллектор (поворотное через 12000 Свяжитесь с
Нет Нет
соединение) часов SIDEL
через 18000
Мотор-редуктор LUB 37 Смазочный насос BGM-010
часов
По показанию
Заправка резервуаров для смазки LUB 29 LUB 30 Смазочный насос BGM-023
PCC
2.6 Чистящие и моющие средства
Номер NET NET A02 NET A03 NET A04

BRILINOX CAP 1000 A SECURICLEAN
Цвет Бесцветное Бесцветное Бесцветное
Код SIDEL 00000136065 00000136066 00000136067
Упаковка Бидон Бидон Бидон
К-во 5L 5L 5L
Поверхностно-активное Горючие углеводородные
Парафинированное масло,
Состав моющее средство, растворители (с точкой
растительные воски
выпаренная соль вспышки : 48°C)
Жидкий очиститель для Очиститель для пищевой
Жидкий очиститель для
пищевого оборудования из промышленности для
Эксплуатация пищевого оборудования,
нержавеющей стали и удаления масел, жиров и
растворимый в воде
алюминия нагара
Технические
Поставляется обязательно Поставляется обязательно Поставляется обязательно
характеристики и паспорт
(входит в комплект поставки) (входит в комплект поставки) (входит в комплект поставки)
безопасности
© SIDEL
V - 2 - 26/26 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Переход на другое изделие
3 ПЕРЕХОД НА ДРУГОЕ ИЗДЕЛИЕ

3.1 Определение операций
Под переходом на производство другого изделия понимается совокупность операций по настройке машины
для производства другого изделия. Каждая операция привязана к определенной карте из Каталога
технологических карт..
Механические операции (замена так называемых "персонифицированных деталей", регулировка некоторых
элементов) описаны в главе "Таблица операций по техническому обслуживанию механической части". Выбор
операций зависит от характеристик нового изделия. Указанное время выполнения операций дано для 2
техников.
В данной таблице не учитывается время, необходимое для:
- продувки гидравлических и пневматических систем,
- снятия панелей и открывания дверей,
- подготовки оснастки,
- проверки и смазки некоторых элементов,
- синхронизации, если она необходима, некоторых элементов.
Некоторые операции, выполнение которых зависит от конкретного случая, определены в
главе "Дополнительные операции". Операции, связанные с технологическим процессом, содержат ссылки на
соответствующие карты Каталога технологических карт..
Исполнители должны знать и соблюдать:
- правила техники безопасности,
- общие указания по выполнению операции.
3.1.1 Порядок выбора операций
Выберите операции, которые будет необходимо выполнить в зависимости от характеристик нового изделия,
из следующих глав:
- Таблица операций по техническому обслуживанию механической части.
- Дополнительные операции.
Данный перечень включает весь комплекс операций, необходимых для производства нового изделия.
3 случая, указанные в "Таблице операций по техническому обслуживанию механической части",
представляют большинство возможных вариантов перехода с одного вида изделий на другой. Для
получения информации по каждому конкретному случаю или для подтверждения выполнения тех или
иных операций обращайтесь в компанию SIDEL.
3.2 Перевод выдувной машины на производство другого изделия

3.2.1 Таблица операций по техническому обслуживанию механической части
В зависимости от разницы между 2 типами производимой продукции некоторые операции могут

понадобиться, а другие - нет, см. главу "Дополнительные операции".
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 3 - 1/4

Часть V
SBO 8/10
m Наименование операции
Описание Случай № 1 Случай № 2 Случай № 3
Смена рецепта BPU-005 BPU-005 BPU-005

Замена корпусов пресс-форм BDM-011 BDM-011 BDM-011
Замена доньев пресс-форм BDM-011 BDM-011 BDM-011
Замена нижних упоров растяжения BDM-031 BDM-031
Замена колеса выхода бутылок BDM-046 BDM-046
Замена направляющих корпуса на выходе бутылок BDM-049 BDM-049
Регулировка направляющей дна на выходе бутылок BRM-022 BRM-022
Замена диска подачи преформ BDM-020
Замена направляющей подачи BDM-021
Замена подвижной направляющей подачи BDM-022
Замена диска подачи колеса печи BDM-023
Замена направляющей выхода из печи BDM-028
Замена носков шпинделей BDM-012
Замена передаточных захватов* BDM-024
Замена носков сопел BDM-025
Замена подвижной направляющей на выходе бутылок BDM-047
Замена направляющих горла на выходе бутылок BDM-048
* Если передаточные лапы оснащены опциями управляемых захватов и / или ориентированной головки, для снятия головок передаточных лап
применяйте процедуру "BDM-073"
m Время выполнения операции
Случай № 1 Случай № 2 Случай № 3
SBO 6 10 min 14 min 61 min

Расчетное времы выполнения операции для 2 исполнителей*
SBO 8 12 min 17 min 70 min
* Время в зависимости от критериев, определенных в главе "Определение операций".
3.2.1.1 Дополнительные операции

Выполнение данных операций зависит в каждом конкретном случае от характеристик нового изделия.
Наименование операции № карты / Глава
Механическая регулировка ламп BPU-011
Регулировка внутренних и внешних рамп охлаждения BRM-010
Замена копира растяжения BDM-027
Регулировка точек "0" и "10" BPU-001
Регулировка наведения инфракрасной камеры BRE-003
Замена штоков растяжения BDM-026
© SIDEL
Регулировка синхронизации загрузки преформ BRE-005
V - 3 - 2/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть V
SBO 8/10

Регулировка нижних упоров растяжения BRM-009
Регулировка датчика обнаружения преформ на входе в машину BRE-002
Конфигурирование предвыдува см. главу: "Профиль выдува"
Конфигурирование выдува см. главу: "Профиль выдува"
Регулировка черных брусков (опция в зависимости от модели машины) см. главу: "Модуль нагрева"
3.2.2 Перечень персонифицированных деталей
Нижеуказанный перечень дан в качестве примера. Действительный перечень с указанием позиций

оборудования зависит от производимых изделий и находится в документации, поставленной вместе с
машиной.
Узел Детали индивидуального исполнения

Подача преформ Диск подачи, подвижная направляющая и неподвижная направляющая
Колесо печи Направляющая выхода из печи и диск подачи (3 сектора)
Система цепи шпинделей Носок шпинделя и выталкиватели
Передаточная лапа Передаточные захваты (преформ и бутылок)
Цилиндр сопла Колокола, диффузоры и проставки
Система растяжения Нижние упоры растяжения и штоки растяжения
Направляющие горла, направляющие корпуса, направляющая дна,
Выход бутылок
подвижная направляющая и диск колеса выхода (опция)
Формовка Пресс-формы, донья пресс-форм и проставки
3.2.3 Переход на другое изделие для опций

3.2.3.1 Таблица операций по техническому обслуживанию механической части

Наименование операции Случай № 1 Случай № 2 Случай № 3
Замена копира системы обеспыливания BDM-052 BDM-052

Замена направляющих горла системы обеспыливания BDM-053
Замена дисков системы обеспыливания BDM-054
Замена дисков и направляющих модуля обеззараживания BDM-067
Замена стопорных штифтов BDM-074

Регулировка степени распыления на распылителе BRM-024
Регулировка высоты вытяжного шкафа BRM-025
Регулировка захватов передаточных лап BRM-031
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 V - 3 - 3/4

Часть V
SBO 8/10
3.2.3.3 Перечень персонифицированных деталей

машиной.
Опция Детали индивидуального исполнения

Обеспыливание Копир обеспыливания, направляющие горлышка и диски обеспыливания
Модуль обеззараживания преформ Направляющие горлышка и диски модуля обеспыливания
Система ориентации горлышек преформ Стопорные штифты
3.3 Перевод питателя преформ на другое изделие

3.3.1 Таблица операций по техническому обслуживанию механической части

m Наименование операции
Описание Случай № 1 Случай № 2 Случай № 3
Смена рецепта BPU-005 BPU-005 BPU-005

Замена вышестоящего блока подачи BDM-018
Замена нижестоящего блока подачи BDM-019
Регулировка направляющей подачи BRM-011
Регулировки расстояния между роликами BRM-013
Регулировка расстояния между направляющими стабилизации BRM-017
Регулировка высоты ворошителя BRM-016
Регулировка фотодатчиков направляющей подачи BRE-014
Регулировка фотодатчиков направляющей стабилизации питателя BRE-015
Регулировка фотодатчиков ориентирующих роликов питателя BRE-016

Регулировка датчиков бункера BRE-018
Регулировка датчиков минибункера (опция) BRE-017
3.3.2 Перечень персонифицированных деталей

машиной.
Узел Детали индивидуального исполнения

Питатель преформ Вышестоящий блок подачи
© SIDEL
V - 3 - 4/4 Дата издания : 26/01/2010

Часть VI
SBO 8/10

Часть IV
МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ ВИНТОВ 1
ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РУКОВОДСТВЕ, 2
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С ПЕРЕКИСЬЮ ВОДОРОДА (ОПЦИЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ)

3
Условия хранения ............................................................................................................................................ 3.1
Правила техники безопасности при эксплуатации машины ........................................................................ 3.2
Рекомендуемые действия при несчастных случаях, связанных с обращением с перекисью водорода ............
3.3
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 VI - 1/2

Часть VI
SBO 8/10
© SIDEL
VI - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть VI
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Момент затяжки винтов
1 МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ ВИНТОВ
Нижеприведенная таблица дана для стальных винтов с цилиндрической головкой и с шестигранным

углублением или с шестигранной головкой, моменты затяжки которых не указаны в процедурах
выполнения работ.
Моменты затяжки определены из расчета 3/4 предела упругости винтов для коэффициента трения
0,12, свойственных винтам высококачественного заводского изготовления, посаженным на
смазку. Данная таблица взята из руководства по контролируемой затяжке компании "FACOM".
Моменты затяжки, выраженные в N.m, зависят от диаметра и класса винта. Например, винт с шестигранной
головкой M8 класса 8-8, следует затягивать с моментом 23,6 N.m.
Диаметр Момент затяжки для Момент затяжки для Момент затяжки для Момент затяжки для
винта (mm) винта класса 6-8 (N.m) винта класса 8-8 (N.m) винта класса 10-9 винта класса 12-9
(N.m) (N.m)
1,6 0,137 0,183 0,257 0,309
2 0,276 0,368 0,518 0,622
2,5 0,558 0,745 1,04 1,25
3 0,957 1,27 1,79 2,15
3,5 1,47 1,96 2,76 3,32
4 2,20 2,94 4,13 4,96
5 4,28 5,71 8,04 9,65
6 7,41 9,88 13,90 16,68
7 12 16 22,50 27,01
8 17,72 23,63 33,24 39,88
10 34,79 46,38 65,23 78,27
12 59,32 79,09 111 133
14 94,20 125 176 211
16 145 193 271 326
18 201 268 378 453
20 282 377 530 636
22 385 513 722 866
24 489 652 917 1 100
27 710 947 1 332 1 599
30 972 1 296 1 822 2 187
33 1 307 1 743 2 451 2 941
36 1 689 2 253 3 168 3 802
39 2 177 2 903 4 083 4 899
42 2 705 3 607 5 072 6 087
45 3 364 4 486 6 309 7 570
48 4 061 5 415 7 615 9 138
52 5 195 6 927 9 742 11 690
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 VI - 1 - 1/2

Часть VI
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Момент затяжки винтов
© SIDEL
VI - 1 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть VI
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Термины, используемые в руководстве,
2 ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В РУКОВОДСТВЕ,
Термин, характеризующий последствия так называемой "критической"

Критический останов
неисправности. Речь идет о немедленном останове машины в ее текущем состоянии.
Термин, характеризующий последствия неисправности так называемого "тревожного
Постепенный останов
уровня". Речь идет об останове машины с завершением выполнения текущего цикла.
Изделие Предмет, выпускаемый машиной.
Кольцевая поверхность верхней части горлышка (преформы или бутылки), являющаяся
Край
переходом между внешней и внутренней поверхностью горлышка.
Деталь, обычно металлическая, составляющая верхнюю половину рабочей полости
Кокиль пресс-формы (горла и корпуса) пресс-формы. Кокили пресс-формы идут попарно и устанавливаются
на держателях кокиля.
Запуск Начало работы, приведение в движение.
Сенсорный экран с Интерфейс "человек-машина", позволяющий визуализировать и управлять функциями
тактильным управлением машины простым прикосновением пальца к экрану.
Совокупность экранных страниц, окон и отображаемой информации, относящихся к
Блок какой-либо функции или части машины и имеющая одну главную страницу, доступ к
которой осуществляется при помощи клавиши, всегда присутствующей на экране.
Часть машины, состоящая в основном из модулей нагрева, цепи шпинделей,
Печь вентиляции и электрооборудования и обеспечивающая нагрев преформ перед
выдувом.
Совокупность модулей печи, обеспечивающая нужный профиль нагрева
Распределительная печь преформ. Мощность активных ламп параметрируется позонно и регулируется в
соответствии с температурой, которую должны иметь преформы на выходе из печи.
Совокупность модулей печи, обеспечивающих основной нагрев преформ. Активные
Печь прогрева лампы включены на полную мощность и регулируются исключительно в соответствии с
температурой, которую должны иметь преформы на выходе из печи.
Фильтр, в котором отделение примесей обеспечивается смачивающими свойствами
Коагуляционный фильтр пористой среды. Жидкие частицы во взвешенном состоянии прилипают друг к другу,
увеличиваясь в объеме.
Инструмент из мягкого материала, обычно удлиненной цилиндрической формы,
Выколотка используемый при помощи молотка или кувалды для извлечения или установки
сборочных деталей.
НПВ (Нижний Предел Предельная концентрация смеси рассматриваемого материала и воздуха, при которой
Взрываемости концентрация смеси слишком мала, чтобы мог произойти взрыв.
ВПВ (Верхний Предел Предельная концентрация смеси рассматриваемого материала и воздуха, при которой
Взрываемости концентрация смеси слишком высока, чтобы мог произойти взрыв.
Max Максимальный.
Min Минимальный.
Запуск производственного цикла изготовления изделий по определенному
Запуск производства
технологическому процессу.
Механический узел, состоящий обычно из 6 - 10 инфракрасных ламп, перекрывающих
Модуль нагрева друг друга, и обеспечивающий их пространственное положение перед движущимися
преформами.
Оператор Лицо, обязанное следить за нормальным ходом производства.
Пульт контроля и управления: промышленный ПК, с которого пользователь управляет,
PCC
контролирует и параметрирует машину.
Так называемые детали "индивидуального исполнения" или "заказные детали"
Детали индивидуального представляют собой совокупность элементов, спроектированных в соответствии с
исполнения размерными характеристиками изделий, обрабатываемых в машине, и подлежащих
замене при переходе на другой вид продукции.
Центровочный палец Цилиндрическая деталь, обеспечивающая позиционирование расточенного элемента.
Пульт Шкаф, в котором размещены PCC, принтер и источник бесперебойного питания.
Statistical Process Control - Статистическое управление (технологическим)
процессом. Метод управления производством, основанный на статистическом анализе,
SPC
когда предпочтение отдается предупредительным мерам в ходе постоянной оценки
работоспособности процесса.
Лицо, ответственное за производство, прошедшее специальное обучение на машине
Супервайзор
© SIDEL
по технологии, управлению и т. д..
Дата издания : 26/01/2010 VI - 2 - 1/2

Часть VI
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Термины, используемые в руководстве,
Лицо, прошедшее специальное обучение, чтобы устранять технические неполадки,

Техник
которые могут возникнуть на машине.
Механический подузел, используемый для удержания преформы за горлышко и
Шпиндель
приведения ее во вращение при ее транспортировании в печь.
Механический подузел, обеспечивающий герметичную связь между системой воздуха
Сопло
выдува и верхней частью пресс-формы или горлышком выдуваемого изделия.
Лицо, допущенное к управлению и / или к выполнению работ на машине, независимо от
Пользователь
его уровня доступа.
Перемещение узла или детали при помощи цилиндра или предназначение системы
Подача воздуха (масла) в
подачи энергоносителей (воздуха, масла ...), используемой для приведения цилиндра
цилиндр
в действие.
Совокупность ламп печи, расположенных на одной горизонтальной линии,
Зона печи
идентифицируемая и визуализируемая на PCC.
© SIDEL
VI - 2 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Часть VI
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Меры предосторожности при обращении
с перекисью водорода (опция обеззараживания)
3 МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С ПЕРЕКИСЬЮ

ВОДОРОДА (ОПЦИЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ)
3.1 Условия хранения
Храните перекись водорода:

- в вентилируемом и проветриваемом помещении, на удалении от любого источника тепла,
- в емкостях из алюминия (чистотой выше 95 %) или из нержавеющей стали, снабженных клапанами,
- в емкостях из PEHD (полиэтилена высокой плотности).
Перекись водорода должна храниться вне досягаемости солнечных лучей, при температуре ниже 60
°C.
Прямой свет вызывает фотохимическое разложение перекиси водорода.
Повышенная температура вызывает разложение вещества с превращением его в воду и кислород,

сопровождаемым повышением температуры. Повышение температуры вещества вызывает повышение
давления и риск взрыва, сопровождаемого возгоранием. После начала разложения перекиси водорода
этот процесс ускоряется под действием температуры. Разложение перекиси водорода может
происходить очень быстро и вызывать кипение с разбрызгиванием жидкости.
Никогда не используйте для хранения и / или транспортировки емкости, предназначенные или уже
использовавшиеся для других веществ.
3.2 Правила техники безопасности при эксплуатации машины
Расположите средства индивидуальной защиты (перчатки, маску и т.п.), необходимые для выполнения
различных работ, как можно ближе к месту, где они должны быть использованы.
Необходимо обязательно носить дыхательную маску при выполнении всех операций:

- связанных с перекисью водорода,
- на модуле обеззараживания.
Вдыхание перекиси водорода может вызвать:

- раздражение носа и горла,
- кашель,
- боли в горле,
- кровотечение из носа.
Продолжительное или повторяющееся воздействие на организм перекиси водорода может привести к

заболеванию хроническим бронхитом.
Работайте с перекисью водорода только в перчатках из ПВХ или латекса.
Перекись водорода вызывает ожоги кожи.
Никогда не допускайте испарения разлитого раствора перекиси водорода. Немедленно разбавьте водой
разлитый раствор перекиси водорода.
Перед сбросом раствора перекиси водорода в канализацию разбавьте его до концентрации 0,1 %.
© SIDEL
Дата издания : 26/01/2010 VI - 3 - 1/2

Часть VI
SBO 8/10
Руководство по эксплуатации / Меры предосторожности при обращении
с перекисью водорода (опция обеззараживания)
Не допускайте контакта между перекисью водорода и:

- железом.
- сталью.
- медью.
- латунью.
- никелем.
- хромом.
Никогда не допускайте контакта перекиси водорода со следующими веществами (угроза взрыва или
внезапного возгорания):
- этанолом.
- органическими веществами.
- спиртом.
- ацетоном.
Примите все меры (промывка, растворение, использование емкости с водой), необходимые для
удаления отходов (ветошь, поглощающая бумага ...), пропитанных перекисью водорода. Никогда не
сушите одежду, пропитанную перекисью водорода. Выстирайте одежду, прежде чем повесить ее
сушиться. Одежда или ветошь, пропитанные перекисью водорода, могут самопроизвольно
воспламениться.
m При использовании для заправки системы обработки машины емкости с запасом перекиси водорода
выполните следующее:
Промывайте емкость деминерализованной водой перед каждой заправкой.
Заменяйте резервуар с перекисью водорода 1 раз в год.
Указывайте следующую дату замены на емкости с запасом перекиси водорода.
3.3 Рекомендуемые действия при несчастных случаях, связанных с обращением с

перекисью водорода
При несчастном случае используйте комплект для оказания экстренной медицинской помощи и прежде
всего промойте глаза.
Во всех случаях необходимо обратиться к врачу.
m Обработка глаз
· Промывайте глаза чистой водой в течение 15 min, удерживая веки широко открытыми.
· Немедленно обратитесь к офтальмологу, чтобы не допустить серьезного или постоянного повреждения
глаз.
m Обработка кожи
· Промойте кожу чистой водой.
m При попадании внутрь организма
Никогда не вызывайте рвоту у лица, в организм которого попала перекись водорода.
· Прополощите рот и выпейте большое количество свежей воды.

© SIDEL
VI - 3 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Руководство По Эксплауатации Sbo

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Руководство По Эксплауатации Sbo

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Техническая документация

SBO 8/10 - N° 10435

WIMM BILL DANN - UFA

Дата издания : 26/01/2010

Дата издания : 26/01/2010 1/2

2/2 Дата издания : 26/01/2010

ИНФОРМАЦИЯ О РУКОВОДСТВЕ Часть I

ОПИСАНИЕ МАШИНЫ Часть II

ЭКСПЛУАТАЦИЯ Часть III

Дата издания : 26/01/2010 1/2

Методология настройки технологического процесса ...................................................................................... 4

УСТАНОВКА И ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Часть IV

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ Часть V

2/2 Дата издания : 26/01/2010

ИНФОРМАЦИЯ О РУКОВОДСТВЕ Часть I

ПОРЯДОК ПОЛЬЗОВАНИЯ РУКОВОДСТВОМ 2

Дата издания : 26/01/2010 I - 1/2

I - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

Данное руководство составлено компанией-изготовителем на языке страны происхождения

1.1 Общее примечание

Это обязательно перед выполнением операции.

Предупреждение, совет, рекомендация, касающиеся возможных последствий этого действия.

Замечание или информация о результатах данной операции.

Дата издания : 26/01/2010 I - 1 - 1/2

- Каталог запасных частей для машины (чертежи общего вида и спецификации).

I - 1 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

2 ПОРЯДОК ПОЛЬЗОВАНИЯ РУКОВОДСТВОМ

2.1 Правила чтения

Это обязательно перед выполнением операции.

Предупреждение, совет, рекомендация, касающиеся возможных последствий этого действия.

Замечание или информация о результатах данной операции.

Технологическая карта по технике безопасности

Технологическая карта по управлению машиной

Технологическая карта по управлению процессом

Технологическая карта по проверке и / или чистке

Дата издания : 26/01/2010 I - 2 - 1/2

Технологическая карта по снятию и установке

Технологическая карта по регулировке

Технологическая карта по смазке

m Таблица "Перечень технологических карт"

Пример таблицы "Каталог технологических карт".

xNM-041, xNM-052, xNM-065, xNE-003, xNE-012

xDM-002, xDM-010, xDM-025

xRM-005, xRM-009, xRM-012, xRE-003, xRE-015, xRE-020, xRE-027

m Слово или фраза, набранная в тексте жирным шрифтом:

Чтобы получить более подробную информацию, см. главу "Термины, используемые в

I - 2 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

3.2 Квалифицированный персонал

3.4 Гарантия и ответственность

В коммерческом контракте очень точно оговариваются права, обязанности, гарантии и пределы

Установка машины может производиться только специалистом компании SIDEL.

3.5 Зарегистрированная торговая марка

Дата издания : 26/01/2010 I - 3 - 1/2

I - 3 - 2/2 Дата издания : 26/01/2010

ИНФОРМАЦИЯ О РУКОВОДСТВЕ Часть I

ПУЛЬТ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ 3

СИСТЕМА ВОЗДУХА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 4

Дата издания : 26/01/2010 II - 1/6

Система предвыдува, выдува, рекуперации и распределения ........................................................... 4.3.3

СИСТЕМА ВОЗДУХА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 5

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЯЩИКИ 7

Ручное вращение ........................................................................................................................... 8.1.3.7

II - 2/6 Дата издания : 26/01/2010

JOG .................................................................................................................................................. 8.1.3.8