Вы находитесь на странице: 1из 620

Посвящается 100-летuю

со дня рождения акад. АН СССР


Георгия Александровича llиколаева

СВАРКА.
РЕЗКА.
КОНТРОЛЬ
СВАРКА. РЕЗКА. КОНТРОЛЬ
Справочник в двух томах

Авторы:

Алешин НЛ . , Чернышев Г.Г., Акулов А.И.,


Братчук С.д. , Гаврилюк В.С ., Гарбуль АФ.,
Гирш В .И., Гладков Э.А, Грачева КА,
Григорьянц АГ., Гриненко В .И ., 3убченко А.С.,
Исаев АЛ., Каганский Б.А. , Киселев С.Н . ,
Коновалов АВ., Копаев Б.В .. Куркин АС.,
Лукин В.И., Малолетков А.В .. Макаров эл .,
Маслов Б.Г. , Неровный В.М. , Никифоров Н.И.,
Полевой Г.В ., Рымкевич А.И .. Семенов В.Н.,
Смирнов В.В., Стеклов О.И. , Сухинин Г.К.,
Терехин А.С. , Хаванов В.А., Шашин Д.М.,
Шиганов И.Н., Щавелев л.н ., Якушин Б.Ф.
СВАРКА . __
РЕ3КА____.._ _
КОНТРОЛЬ_

Том 1
Под редакцией
Н.П. Алешина, ЧЛ.-кор. РАН,
г.г. Чернышева, д-ра техн. наук

Москва «Машиностроение» 2004


УДК 621.791(031)
ББК 30.616
С24

Перепечатка, все виды копирования и воспроизведения материалов, опубликован­


ных в справочнике «Сварка. Резка. Контроль», допускаются только с разрешения
издательства и со ссылкой на источник информации.

Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах / Под общ. ред .


С 24 и.п. Алешина, Г.Г. Чернышова. - М.: Машиностроение, 2004 .
Т. 1/ и.п. Алешин, Г.Г. Чернышов, Э.А. Гладков и др. - 624 с.: ил .

в первом томе приведены теоретические основы сварки, виды сварных соединений, тех­
нологические основы проектирования сварных конструкций, сущность процессов , оборудо­
вание, сварочные материалы, выбор режимов сварки: дуговой, эпектрошлаковой , эпектриче­
ской, контактной, концентрированными источниками питания, давлением, газовой и т.д,
Изложены сведения по газовой сварке и резке, а также гидро- и гидроабразивной резке; их
способы, оборудование и области применения.
Для инженерно-технических работников всех отраслей промышленности, а также реко­
мендуется как учебное пособие для студентов , обучающихся по направлению 651400 -
«Машиностроительные технологии и оборудование» по специальности 120500 - «Оборудо­
вание и технология сварочного производства» . Справочник может быть полезен высококва­
лифицированным рабочим .

ISBN 5-217-03263-4 (Т. 1) © ИЛ. Алешин, Г.Г. Чернышов, Э.А. Гладков


и др., 2004
ISBN 5-217-03262-6 © Издательство «Машиностроение», 2004
ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ осп. Алешин, 1.4.2. Механизм возникно­


Г.г. Чернышаву 11 вения напряжений, дефор­

Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОС- м аций и перемещений .. .. .... 50


НОВЫ СВАРКИ (науч. ред. 1.4.3. Виды искажений фор-
д-р техн. наук, проф, мы и размеров при сварке ,

ЭЛ. Макаров) 12 их влияние на качество

1.1. Физические основы и сварных конструкций. .. .. .. .. 52


классификация процессов 1.4.4. Методы определения
сварки (А .В. Коновалов) .... ..... 12 напряжений, деформаций и
1.2. Тепловые процессы при перемещений 53
сварке (А .В. Коновалов) ......... 14 1.4.5. Уменьшение свароч-
1.3. Металлургические процес- ных деформаций, напряже-
сы при сварке (Б. Ф. Якушину ... 31 ний и перемешений 59
1.3.1. Прогнозирование фи­ 1.5. Свариваемость материа-
зико-химических реакций лов (ЭЛ Макаров) 61
при сварке плавлением.. ..... 31 1.5.1. Понятие « свари вае-
1.3.2. Расчет массы продук- м ость» 61
тов реакций .. ..... ... .. .. .. ..... 36 1.5.2. Показатели сваривае-
1.3.3. Расчет взаимодейст- мости 62
вия элементов в сплавах и
1.5.3. Сопротивляемость об-
выбор раскислигеля 37
разованию ГТ 62
1.3.4. Расчет необходимого
1.5.4. Методы и критерии
количества раскислителя .... 38
оценки сопротивляемости ГТ 64
1.3.5. Скорость физико-
1.5.5. Сопротивляемость об-
химических реакций 38
разованию ХТ 67
1.3.6. Формирование хими­
1.5.6. Методы и критерии
ческого состава сварочной
оценки сопротивляемости
ванны 39
«л амелярн ы м трешинам » .. . 74
1.3.7. Взаимодействие ме­
1.5.7. Оценка сопротивляе­
талла с газовой фазой в зоне
мости хрупкому разруше-
сваривания 40
нию 75
1.3.8. Газовые зашитные
среды при сварке... .. . ..... ... 43 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 78
1.3.9. Взаимодействие ме- Глава 2. ВИДЫ СВАРНЫХ СО­

талла с флюсом при сварке 45 ЕДИНЕНИЙ сс.н. Киселев) 79


1.3.10. Газошлаковая зашита 2.1. Общие положения. Клас­
металла при сварке 47 сификация . Обозначения на
чертежах 79
1.4. Сварочные деформации и
напряжения (А .С КУРКИН) .. .... 49 2.2. Ручная дуговая сварка .... . 82
1.4.1. Виды деформаций и 2.3. Сварка под флюсом .... ..... 84
напряжений 49 2.4. Сварка в защитных газах... 86
6 ОГЛАВЛЕНИЕ

2.5. Другие сварные ' соедине- 4.1.5. Особенности сварки в


ния 89 различны х пространствен-

ных положен иях 113


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ . . . . . . . . . .... . 92
4.2. Мех анизированная дуго-
Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
вая сварка под флюсом
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВА­
(Г'Г. Чернышов) 114
НИЯ СВАРНЫХ КОНСТ-
4.2.1. Особенности процесса
РУКЦИЙ (с.н. Киселев) 93
сварки под флюсом 114
3.1. Общие положения 93 4.2.2. Подготовка деталей
3.2. Классификация основных под сварку . .. .... . . ... . .... . .. .. 117
видов сварных конструкций ... 96 4.2.3. Режимы сварки под
3.3. Рациональное проектиро­ флюсом 118
вание и те х н ол о г и ч н о с ть 4.2.4. Техни ка сварки под
сварных конструкций 96 флюсом швов различных
3.3.1. Основные направле- типов 120
ния работ на стадии проек- 4.3. Дуговая сварка в защит-
тирования 96 ных газах (Г'Г. Чернышов) .. ... 124
3.3.2. Технология изготов­ 4.3.1. Особенности сварки в
ления и автоматизация про­ защитных газах 124
изводства сварных конст- 4.3.2. Сварка неплавящимся
рукций 99 эл е ктр одо м в инертных га-

зах 125
3.4. Технологическое обеспе­
чение сборочно-сварочных 4.3.3. Разновидности сварки
операций 1О 1 неплавящимся электродом .. 127
4.3.4. Сварка плавящимся
3.4.1. Приемы выполнения
операций и приспособления
электродом в инертном газе 128
сварочного производства .. .. 101 4.3.5. Сварка в углекислом
газе 129
3.4.2. Применение роботов в
4.3.6. Разновидности меха­
сварочном производстве ..... 102
низированной сварки пла-
3.5. Оптимизация параметров
вящимся эл ектродо м .. .... .. . 132
проектируемой конструкции .. 104
4.4. Электрошлаковая сварка
3.6. Системы автоматизиро­ (А. и. Рымкевичу 133
ванного проектирования
4.4.1. Разновидности про-
(САПР) в сварочном произ-
цессов ЭШС 133
водстве 105
4.4.2. Энергетические и теп­
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ . . . .. .. .. . ... 106 ловые процессы при ЭШС ... 136
Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРО- 4.4.3. Техника выполнения
ШЛАКОВАЯ СВАРКА 107 ЭШС 139
4.1. Ручная дуговая сварка 4.4.4. Режимы ЭШС 142
(Г'Г. Чернышов) 107 4.4.5. Требования к обору-
до ван ию дЛЯ ЭШС 143
4.1.1. Сущность процесса .. . 107
4.4.6. Деформации и пере-
4.1.2. Методы повышения
мещения при ЭШС 147
производительности ручной
4.4.7. Металлургические про-
сварки покрытыми эл е ктр о -
цессы при ЭШС 148
дами 108
4.4.8. Особенности сварки
4.1.3. Выбор режимов при
сталей , цветных металлов и
РДС 110
сплавов , сварочные мате­
4.1.4. Способы выполнения риалы и свойства сварных
швов 111 соединений 151
ОГЛАВЛЕНИЕ 7

4.4.9. Дефекты сварных со­ 5.5. Формирование соедине­


единений и методы их уст- ния при рельефной сварке
ранения 155 (Б.В. Копаев) 290
4.4.10. Сварные конструк- 5.6. Основы технологии кон ­
ции , изготовляемые с при- тактной стыковой сварки
менением ЭШС 157 (Б.В. Копаев) 292
4.5. Оборудование для дуго- 5.6.1. Применение контакт-
вой и электро шлаково й сварки ной стыковой сварки 292
(науч. ред. д-р техн. наук, 5.6.2. Конструирование и
проф. Э.А. Гладков) 158 подготовка деталей к сварке 292
4.5.1. Автоматы для сварки
5.6.3. Параметры режима и
неплавящимся эл е ктр од о м в
техника стыковой сварки
защитном газе (л.н Щаве-
сопротивлением ..... .. ..... . .. 294
лев, В.и. Гриненко, В.А . Ха-
5.6.4. Параметры режима и
ванову 158
техника стыковой сварки
4.5.2. Оборудование для ду-
непрерывным оплавлением 299
говой сварки плавящимся
5.6.5. Дефекты и контроль
электродом (В.В. Смирнов,
качества стыковой контакт-
А.Ф. Гарбуль , Б.А . Каган-
ной сварки 302
СКUЙ) 179
5.6.6. Методы интенсифика-
4.5.3. Оборудование дЛЯ
ции нагрева при стыковой
ЭШС (А'и' Рымкевичу ... ..... 196
сварке оплавлением .. .... .. .. . 304
4.5.4. Источники питания
5.7. Технология точечной свар-
для дуговой сварки плавя­
ки (АЛ Исаев) 307
щимся электродом (Б.А . Ка­
ганский, Э.А . Гладков, 5.7.1. Применение точечной
А.В. Малолетков) 219 сварки 307
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 277 5.7.2. Конструирование и
подготовка деталей к сварке 31О
Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОП-
ТАКТНАЯ СВАРКА (науч. 5.7.3. Параметры режима и
ред. канд. техн. наук, дои. техника точечной сварки .. .. 317
Д.М. Шашuн) 279 5.8. Технология рельефной
5.1. Определения и краткая сварки (АЛ Исаев) ... .. .. ....... 333
классификация способов кон­
5.9. Технология шовной свар-
тактной сварки (Б. В. Копаев)
.. 279 ки (АЛ. Исаев) 340
5.2. Конструктивные элементы 5.10. Состав, основные пара­
сварных соединений контакт-
метры, классификация и обо­
ной сварки, их графическое
значения контактных машин
изображение и условное обо-
(ДМ Шашuн) 344
значение (Б.В. Копаев) 280
5.11. Источники питания (ис­
5.3. Формирование соедине-
точники сварочного тока) и
ния при точечной и шовной
энергетические характеристи-
сварке (Б.В. Копаев) 283 ки контактных машин

5.4. Формирование соедине- (ДМ Шашuн) .. 347


ния при стыковых способах
5.12. Контакторы . Аппаратура
сварки (Б.В. Копаев) 286 управления и контроля кон­

5.4.1. Стыковая сварка оп- тактных машин . Прерыватели


лавлением 286 (д.М Шашuн) 354
5.4.2. Стыковая сварка со­ 5.13. Электроды контактных
противлением..... .. .... . .... .. 289 машин (д.М Шашuн) 362
8 ОГЛАВЛЕНИЕ

5.14. Машины точечной свар- б.4.1 . Оборудование для ла­


ки (ДМ Шашuн) .. 35б зерной сварки (АГ Гри-

5.15. Машины рельефной горьян ц) 43б

сварки (ДМ Шашuн) 384 БА.2. Электронно-лучевое

5.1б. Машины шовной сварки сварочное оборудование

(ДМ Шашuн) 38б (ед Братчук) 440


5.17. Машины стыковой свар- БА.3 . Оборудование для
ки (ДМ Шашuн) 394 плазменной сварки (В.М Не-
ровный) 450
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. . . . . .. . . . . .. . 404
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 454
Глава 6. СВАРКА КОНЦЕНТРИ­
РОВАННЫМИ ИСТОЧНИ- Глава 7. ПАЙКА МАТЕРИАЛОВ
КАМИ ПИТАНИЯ 40б (В.Н. Семенов) 455
б .l. Плазменная сварка 7.1. Основы физико-химичес-
(В.М Неровный) 40б кого взаимодействия в про-
цессе пайки . 455
б.l.1. Сущность плазменной
сварки 40б 7.2. Разновидности способов
пайки 455
б.l.2. Основные области при-
менения 407 7.3. Припои для пайки и проч-
ность паяных соединений...... 45б
б.l.3. Основные параметры
режима 408 704. Защитные среды в процес-

б .1А. Разновидности плаз­ се пайки конструкций. . .. .. .. ... 459


менной сварки и способы по­ 704.1. Подготовка поверхно-
вышения ее эффективности ... 412 стей под пайку 4БО

б .2 . Электронно-лучевая свар- 704.2. Способы обеспечения


ка (В.М Неровный) 414 защиты паяемых поверхно-

б .2.1. Сущность метода и стей от окисления 4бl


основные области примене- 7.5. Совместимость паяемых
ния 414 материалов с припоями.. .... 4б2
б.2.2. Основные параметры 7.5.1. Состояние вопроса 4б5
режима 41б 7.5.2. Методология исследо­
б.2.3. Техника сварки . . . . . 41б ваний совместимости мате-
б.2А. Специфические де- риалов с припоями 4б5
фекты в сварных швах ЭЛС 417 7.5.3. Методика определе-
б.2.5 . Технологические прие- ния напряжений в паяемой
мы сварки 418 паре 4б7

б .3. Лазерная сварка (АГ Гри- 7.504. Методика определе­


горьянц) 420 ния снижения прочности

б.3.1. Формирование свар- материалов с трещиной 470


ного соединения..... ....... ... 420 7.5.5. Методика определе-
б.3.2. Сварка деталей малых ния одновременного влия-

толщин 424 ния трех факторов на меха­

б.3.3. Сварка металлов с нические свойства металла

глубоким проплавлением ... 42б при воздействии расплава


припоя 471
б.3А. Технологические осо­
бенности лазерной сварки 7 .б. Термообработка материа-
различных конструкцион- лов и паяных конструкций .. ... 474
ных материалов г, 430 7 .б.l . Обеспечение прочно­
БА . Оборудование для элек­ стных свойств сталей мар­
тронно-лучевой и лазерной тенситного класса в паяных

сварки 43б конструкциях 475


ОГЛАВЛЕНИЕ 9

7.7. Технология пайки 476 8.2.3 . Технологические воз­

7.7.1. Пай ка углеродистых и можности метода . . ... .. . .. .... 494


низколегированных сталей.. 476 8.2.4. Технология сварки.... 494
7.7.2. Пайка конструкцион- 8.2.5. Оборудование. .. . .. .. . . 495
ных сталей ...... .. ........ .. .... 476 8.3. Магнитно-импульсная
7.7.3. Пай ка жаропрочных сварка 495
сплавов 477 8.3.1 . Сущность метода и
7.7.4 . Пайка чугуна..... .. 477 основные области примене-

7.7.5. Пайка инструменталь- ния 495


ных сталей и твердых спла- 8.3.2. Технологические воз-
вов 478 можности 496
7.7.6. Пайка титана...... ...... 478 8.3.3. Технология сварки.... 497
7.7.7. Пайка тугоплавких ме- 8.3.4 . Технологические схе-
таллов со сталью 478 мы сварки 497
7.7.8. Пайка вольфрама 479 8.3.5. Оборудование 497
7.7.9. Пайка пористого 8.4. Сварка прокаткой 497
вольфрама (ил и молибдена) 8.4 .1. Сущность метода и
с медным сплавом 479 основные области примене-
7.7.10. Пай ка разнородных ния 497
металлов 480 8.4.2. Выбор основных па-
7.8. Оценка качества паяных раметров режима 499
соединений 482 8.4.3. Технологические схе-
7.8.1. Контроль качества ме- мы сварки .. ... . .. .. .... . .. . ..... 499
талла 482 8.4.4. Оборудование.. ........ 500
7.8.2. Контроль качества по­
8.5. Клинопрессовая сварка .. .. 500
верхностей и покрытий .. .... 483
8.6. Сварка трением.... ......... 502
7.8.3. Контроль качества
8.6.1 . Сущность метода и
пайки 484
основные области примене-
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 485
ния 502
Глава 8. СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ
8.6.2. Технологические схе-
(В.м. Неровный, В.И. Гирш) 487
мы сварки трением.... .. . ..... 502
8.1. Холодная сварка...... .. .... 487
8.6.3 . Технологические воз-
8.1.1 . Сущность метода и можности сварки трением ... 504
основные области примене-
8.6.4 . Технология сварки .... 505
ния 487
8.6.5 . Оборудование.. . .. .. ... 506
8.1.2. Технологические схе-
мы сварки ............... .. ...... 488 8.7. Ультразвуковая сварка .... 507
8.1.3. Технологические воз- 8.7.1. Сущность метода и
можности 488 основные области при мене-
ния 507
8.1.4 . Технология сварки ..... 490
8.7.2. Технологические воз­
8.1.5. Оборудование для хо-
можности метода....... ....... 508
лодной сварки 491
8.2. Сварка взрывом .. .... .... .. . 491 8.7.3. Технология сварки . .. . 509
8.2.1. Сущность метода и 8.7.4. Технологические схе-

основные области при мене- мы сварки 510


ния 491 8.7.5 . Оборудование для

8.2.2 . Технологические схе- ул ьтразвуко вой сварки ... .. .. 510


мы сварки 493 8.8. Диффузионная сварка.. .. .. 511
10 ОГЛАВЛЕН ИЕ

8.8.1. С УЩНОСТЬ метода и 9.1. Оборудование для сварки


основные области примене- и резки (ни. Никифоров,
ния 511 г.к. СУХИНИН) 523
8.8.2. Основные параметры 9.1.1. Ручная аппаратура для
режима 512 газовой сварки и резки ...... . 523
8.8.3. Рекомендации по вы- 9.1.2. Резаки для воздушно­
бору режима . . . . . . . ... . . . . . . . ... 513 дуго вой резки . .. .... . . .. . .. . .. . 539
9.1.3. Газовые коммуника-
8.8.4. Технологические воз- ции и оборудование рабочих
можности процесса 514 постов 541
8.8.5. Разновидности спосо- 9.1.4. Машины для термиче-
бов сварки 514 ской резки .... . .. ... ... .. .. .... . . 551
8.8.6. Оборудование . . . . .. . . . . 515 9.2. Технология газовой свар-
8.9. Высокочастотная сварка ... 515 ки, пайки и резки (Г'В. Поле-
вой) 579
8.9.1. СУЩНОСТЬ метода и
основные области примене- 9.2.1. Способы газовой свар-
ния 515 ки 579
8.9.2. Основные параметры 9.2.2. Пайка металлов. . .. 594
режима 517 9.2.3 . Термическая резка ме­
таллов и сплавов .... .. . .. . . .... 596
8.9.3. Разновидности спосо-
бов высокочастотной сварки 517 9.3. Гидрорезка. Гидроабра­
зивная резка (Н.и. Никифо-
8.9.4. Технологические воз-
ров) 608
можности 518
9.3.1. Оборудование для
8.9.5. Технология 519
гидроабрази в ной резки .. . .. . 608
8.9.6. Оборудование для вы-
9.3.2 . Области применения и
сокочастотной сварки... ... .. 521
технические характеристики

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 521 оборудования для гидроаб-


Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА И разивной резки 610
РЕЗКА. ГИДРОРЕЗКА ..... ... 523 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 612
ПРЕДИСЛОВИЕ

Издание справочника «Сварка. Резка . качеством продукции и профессиональной

Контроль» в двух томах сейчас крайне необхо­ подготовки персонала .

димо и актуально, так как оборудование и тех­ С 15 января 2000 г. постановлением Гос­

нология сварки постоянно прогрессируют как в гортехнадзора России в стране введены новые

научном , так и в прикладном плане . Особенно Правила аттестации сварщиков и специалистов

заметные изменения произошли в последние сварочного производства, которые унифициро­

годы. ваны в соответствии с международными требо­

С развитием техники требуется совер­ ваниями по уровням профессиональной подго­

шенствовать технологию сварки деталей раз­ товки и системе аттестации персонала в облас­

ти сварочного производства. Специалисты,


ных толщин из различных материалов, в связи
выполняющие работы по сварке ответственных
с чем постоянно расширяется набор применяе­
конструкций, должны периоднчески подтвер­
мых видов и способов сварки . В настоящее
ждать свою квалификацию .
время сваривают детали толщиной от несколь­
В связи с этим читателю предлагается
ких микрометров до нескольких метров , изго­
справочник «Сварка . Резка. Контроль». В нем в
товленные не только из констр укционных ста­
отличие от предыдущих многочисленных из­
лей, но и из специальных сплавов на основе
даний сконцентрированы необходимые сведе­
цветных и тугоплавких металлов, а также из
ния об основных способах сварки, резки, а
композиционных материалов . Существенные
также методах контроля. В справочнике изла­
изменения произошли в источниках питания
гаются базовые эл ем енты теории сварочных
для сварки, которые создаются теперь с ис ­
процессов , но в основном рассматриваются
пользованием микропроцессорной техники
практические вопросы выбора технологии,
и инверторных блоков и значительно расши­
оборудования , сварочных материалов и мето­
ряют технологические возможности процессов
дов контроля. Отдельные главы второго тома
сварки.
посвящены организации, экономике сварочно­

Постоянно растет применение автомати­


го производства, техническому нормированию,

ческой и механизированной сварки, а также безопасности работ и стандартизации.


комплексной механизации, охватывающей все Справочник предназначен для инжене­
виды работ, связанных с изготовлением свар­ ров, техников и рабочих различных предпри­
ных конструкций . ятий по производству сварных конструкций .
Одновременно в промышленном секторе Он может быть рекомендован для преподава­
экономики России наблюдаются существенные телей и студентов в качестве учебного пособия

структурные изменения и появляется множест­ по изучению техники и технологии сварочного

во мелких и средних производетв, доля выпус­ производства .

ка сварных конструкций которыми в сравнении

с крупными предприятиями постоянно возрас­ Чл.-кор. РАН н.п. Алешин ,


тает. Это потребовало улучшения контроля за д-р техн. наук, проф . г.г. Чернышов
Глава 1
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

1.1. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И соеди н ен и и тел требуется введени е извне ме­


КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ х ан ичес кой или тепло вой энергии для преодо­
СВАРКИ л е н ия э н ергетического барьера (рис . 1.2).
Внешняя механи ческая энергия деформа­
Сварка - получение неразъемных соеди ­ ции будет затрачена на преодоление сил оттал­
нений посредством устан овл ен и я атом ных кив ания , возникаюших между поверхн остны ми
связей между соединяемыми частями при их атомами сближаемых тел. Когда расстояния
нагревании и (или) пластическом деформиро­ между ними становятся близкими к межатом­
вании . ным, в решетке кристаллов возникают кванто­
Элем ентарные связи удерживают каждый вые процессы взаимодействия электронных
атом внутри кристалла с имметричн о н аправ ­ оболочек атомов .
ленными сил ами . На свободной поверхности Тепловая э нер ги я, сообщенная поверхно­
тела ато м неуравновешен вследствие отсутст­ стн ы м атомам при повышении температуры ,

вия или ослабления связей с внешней стороны ув еличи вает флуктуационную вероятность раз­
(рис . 1.1). Это увел ич и в ает потенциальную вития процессов эл ектронного взаимодействия
э не р г и ю повер хностного слоя , по это м у при и облегчает соединение .

а)

Рис. 1.1. Энергетический барьер потенциальной энергии Е п сиетемы атомов у поверхности крястаяла (а)
н иа граиице твердой и жидкой фаз Е, в начальный период их контактироваиия (6):
Ео - э н е рги я с вяз и атом о в в н утр и кри сталла

Вещество

Классификация Классификация
по со стояни ю по введениой
вещества Термодинамич.е кое э не ргии
пр евращени е ..,
,...... -
Монолитность
/ т ТМПМ'g

Процессы
О
j5

Рис. 1.2. Схема-модель, поя сияющая термодинамическое определение,


и классификация процессов сварки:
Т, ТМ, ПМ - термические, термомеханические и прессово-механические процессы;
ЖФ и ТФ - жид кая и твердая фазы соответственно
ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И КЛАССИфИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ 13

Практическое получение монолитных со­ ния В теплоту химической эн ергии , выделяе­


единений осложнено двумя факторами : мой при реакции горения термита.
свариваемые поверхности имеют Термомеханические и механические
микронеровности, поэтому при совмещении процессы. В термомеханических и механиче­
поверхностей контактирование возможно лишь ских процессах преобладают внутренние носи­
в отдельных точках; тели энергии , в которых она преобразуется в
свариваемые поверхности загрязнены, теплоту главным образом вблизи контакта со­
так как на любой поверхности твердого тела едиияемых изделий - стыка.
адсорбируют атомы внешней среды. К термомеханическим процессам отно­
для качественного соединения изделий сятся процессы, идущие с введением теплоты и
необходимо обеспечить контакт по большей механической энергии сил давления при осад­
части стыкуемых поверхностей и активацию их. ке. Теплота выделяется при протекании элек­
Активация поверхностей состоит в том,
трического тока, газопламенном или индукци­
что поверхностным атомам твердого тела для
онном нагреве , введении в зону сварки горяче­
перевода их в активное состояние сообщается
го инструмента и Т.п . Сварка может вестись
некоторая э нергия, необходимая для обрыва
как с плавлением металла (частичным или по
связей между атомами тела и атомами внешней
всему соединению), так и без плавления .
среды, насыщающими их свободные связи .
В основе всех механических процессов
Такая энергия активации может в общем
лежит пластическая деформация, создаваемая
случае быть сообщена в виде теплоты (терми­
тем или иным способом в зоне сварного соеди­
ческая активация), упругопластической дефор­
нения . Давление в механических сварочных
мации (механ ичес кая активация), электронного
процессах может осуществляться как при по­
облучения и других видов воздействия
мощи мощных пневмогидравлических уст­
(табл.1.1).
ройств, так и за счет э нергии взрыва (сварка
Термические процессы. Для всех терми­
взрывом) .
ческих процессов сварки независимо от вида
В ряде случаев свариваемые изделия на­
носителя э н ер гии (инструмента) она вводится,
греваются в результате преобразования пер­
в конечном итоге, всегда через расплавленный
материал. Энергия хаотически движущихся вичной механической энергии в тепловую

частиц расплавленного материала носит в тер­


(сварка трением, ультразвуковая сварка) .
модинамике название «термическая», чем для пластичных материалов возможна

обосновано наименование этих процессов. деформация в холодном состоянии (холодная


Дуга, луч , газовое пламя - внешние носители сварка); при увеличении свариваемых сечений
энергии , от которых энергия передается в из­ и повышении прочности свариваемого мате­

делие тем или иным способом. При термиче­ риала для уменьшения усилий деформирования
ской сварке разогрев происходит за счет внут­ и повышения пластичности материала его

реннего источника в результате преобразова- обычно предварительно подогревают .

1.1. Классификация методов сварки металлов по физическим признакам

Сварка без давления плавлением Сварка с давлением

Термические процессы Термомеханические процессы Механические процессы

Газовая Высокочастотная Взрывом

Дуговая Газопрессовая ~агнитно-импульсная

Лазерная Диффузионная Трением

ПЛазменная Контактная Ультразвуковая

Термитная Кузнечная Холодная

Электронно-лучевая Печная

Электрошлаковая
14 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Требовання к источникам энергии для инженерной практике часто возникает необхо­


сварки. Классификация сварочных процессов димость расчетного определения температур­

(см . табл . 1.1) показывает, что каждая их груп­ но-временных параметров сварочных термиче­

па может быть реализована с помощью опре­ ских циклов в различных зонах изделия: раз­

деленного источника энергии. меров зон нагрева; скоростей нагрева и охлаж­


Для выполнения высококачественной дения и Т.П. Наряду с современными числен­
сварки этот источник должен отвечать требо­ ными методами подобных расчетов, не рас­
ваниям технологической и конструктивной сматриваемыми в данном справочнике, для

целесообразности применения , эконом ичности решения таких задач широко используют уп­

преобразования энергии, ограничения вредных рощенные аналитические подходы , лежащие в

побочных эффектов при сварке и т.п , основе классической теории распространения


Источники энергии для термических про­ теплоты при сварке и позволяющие оперативно

цессов сварки плавлением (луч , дуга, пламя и получать численные оценки с приемлемой для
др .) должны обеспечивать концентрацию теп­ практических целей точн остью .
ловой энергии и температуру в зоне сварки или Теплофизические величины и поиятия.
пятне нагрева заданных размеров , достаточные В расчетах тепловых процессов обычно ис­
для плавления материала и про вара его на пользуют следующие основные понятия и ве­

требуемую глубину, но без интенсивного испа­ личины.

рения . Температура характеризует степень на­


Источники энергии для термомеханиче­ гретости тела. В шкале Кельвина нижней гра­
ских и механических процессов сварки давле­ ницей температурного промежутка служит
нием (контактная, холодная и другие виды точка абсолютного нуля , поэтому абсолютные
сварки) должны обеспечивать концентрацию температуры выражают в кельвинах (К).
тепловой или механической энергии в зоне В шкале Цельсия за нуль принята точка таяния
сварки, а также давление , достаточные для льда, что соответствует 273,16 К. Приращения
создания физического контакта, активации и температур в обеих шкалах одинаковы
химического взаимодействия атомов соеди­ (1 К= 1 ОС) .
няемых поверхностей. Температурное поле есть распределение
Должны также обеспечиваться физиче­ температур в теле в определенный момент
ская или физико-химическая защита зоны времени. Если температурное поле не изменя­
сварки от окружающего воздуха и другие тех­ ется во времени , оно называется стационар­

нологические условия, специфические для ным: Т = Т(х, у, z), в противном случае - не­
каждого метода сварки.
стационарным: Т = Т(х , у, z, (). для наглядно­
сти температурные поля часто представляют в

1.2. ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ виде наборов изотермических поверхностей


ПРИ СВАРКЕ или линий .
Изотермическая поверхность - это сово­
Реализация большинства сварочных тех­
купность точ е к тела, имеющих одинаковую
нологических процессов связана с нагревом
температуру.
обрабатываемого материала различными вида­
Изотерма - линия на поверхности или в
ми сварочных источников теплоты, а эффек­
сечении тела, соединяющая точки с одинако­
тивность использования того или иного сва­
вой температурой.
рочного процесса определяется условиями
Теплоемкость - свойство материала по­
нагрева и охлаждения изделия и при садочного
глощать теплоту при нагревании. За единицу
материала. Так, характер протекания тепловых
теплоемкости принимают теплоту, необходи­
процессов определяет производительность
мую для нагрева единицы массы [массовая
плавления основного и присадочного металлов,
теплоемкость с, Дж/(г · К)] или единицы объема
направление и полноту протекания металлур­
[объемная теплоемкость ер, ДжI(см 3 , К)] веще­
гических процессов в сварочной ванне или
полости реза, условия формирования структу­
ства на 10.
ры металла шва и зоны термического влияния .
Теплопроводность - способность мате­
риалов проводить теплоту. Она характеризуется
Условия нагрева и охлаждения во многом оп­
ределяют характер и уровень внутренних на­ коэффициентом теплопроводности л., Вт/(см . К),
пряжений и деформацию изделия. Поэтому в который связывает удельный тепловой поток q
ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 15

с градиентом температуры в уравнении тепло­ функция распределения объемной теплоемко­


проводности Фурье : q = -л grad (1) . в инже­ сти среды; q = q(x, у, z, 1) - функция распре­
нерных расчетах обычно пользуются усред­ деления источников (стоков) теплоты.
ненными в характерных температурных интер­ На современном уровне развития матема­
валах значениями величин теплофизических тики аналитическое решение уравнения тепло­

свойств (табл. 1.2). проводности в общем виде еще не найдено,


Коэффициент температуропроводности однако при введении некоторых допущений и
представляет собой отношение коэффициента упрощений можно получить пригодные для
теплопроводности к объемной теплоемкости практического использования решения. Если
а = л / ер и имеет размерность l/CM 2• Эта ве­ допустить , что материал изотропен, имеет по­

личина участвует в дифференциальном урав­ стоянные, не зависящие от температуры теп­

нении теплопроводности . лофизические свойства, и пренебречь скрыты­


Основные допущения и упрощения, ми теплотами фазовых и структурных превра­
принятые в классической теории распро­ щений, то уравнение теплопроводности приоб­
странения теплоты при сварке. В общем
ретет вид линейного дифференциального урав­
случае теплофизические свойства материалов
нения в частных про из водных с постоянными
не являются постоянными, а зависят от струк­
коэффициентами:
туры материала, температуры и других факто­

дТ =а[д




ров. Кроме того, теплопроводящие среды мо­ 2Т).
гут состоять из нескольких материалов с раз­

личными свойствами, иметь анизотропию д: дх 2 ду2 az 2


свойств и Т.П. В этом случае распространение
тепл оты в материале описывается дифферен­ К решениям такого уравнения применим
циальным уравнением теплопроводности , ко­ принцип суперпозиции (наложения): суммар­
торое имеет вид ное приращение температуры в точке от не­

скольких источников теплоты равно сумме

ер дТ =~(л дТ)+~(л дТ)+ приращений температур от каждого источника.


Эта особенность широко используется в клас­
д! ах ах ду ду
сической теории распространения теплоты при

д
+-
az
(
л- дТ) +q(x, y,z,t),
az
сварке .

Схемы нагреваемого тела. В зависимо­


сти от формы и размеров изделия, а также от
где л = л(х, у, z, 1) - функция распределения длительности распространения теплоты выби­
теплопроводности среды; ер = ер(х, у, z, 1) - рают одну из следующих схем.

1.2. Типовые величины теплофизических свойств некоторых материалов

Коэффициент Объемная Коэффициент


Плотность
Материал теплопроводности теплоемкость ер, температура про-
р, г/см!
л., Вт/(см . К) ДжI(см 3 , К) водности а, l/см 2

Низкоуглеродистые и

низколегированные 0,38 ... 0,42 4,9 ... 5,2 0,08 ...0,1


стали 7,8
Коррозионно-стойкие
0,25 .. .0,33 4,7.. .4,8 0,053 ...0,07
аустенитные стали

Медь 8,9 3,7 .. .3,8 3,85 .. .4,0 0,95 ...0,96


Латунь 8,7 1,17 3,45 0,34
Алюминий 2,7 2,7 2,7 1,0
Технический титан 4,5 0,17 2,8 0,06
16 Глава 1. ТЕО РЕТИЧЕСКИЕ ОС НОВЫ С ВАРКИ

1. Полубескон е чное тело п редставля ет Пр и и с пол ьзовании этой схем ы всегда предпо­
собой массивно е тело с одной ограни чиваю шей ла га ют , что темпе ратура по тол ши н е изделия

пло скостью : z= О (рис . 1.3, 6). Осталь ные п о­ расп ределе на рав номер но . П оток теплоты в

вер хности находятся на з н ачител ь ном уд але­ этом случ ае плоски й. Оши бка от такого пред­
н ии от не е и пр а ктиче ски не влияют н а рас п ро ­ п ол о жени я тем м е ньше . че м меньше тол ши на

стра н ение теплоты . П от о к теп лот ы в этом сл у­ издел и я . чем бол ь ше прол олжител ьн ость про­
чае пространстве н ны й . О шибка от пре н ебре­ цесса. чем мен ь ше коэффициент тем пературс­
жения огра ничен ностыо ра з меро в о бл асти р а с­ п р о в о д н о сти м а тер и ал а, чем дальш е от и сточ ­

простран ения те плот ы те м м е ньше . чем бол ь ше ни к а т еплоты н ахо д и т ся зо на р а с четн ых тем­

ра зме р ы тел а. чем ко р оч е ра с четная п родол ж и ­ ператур и ч ем мен ьш е коэ фф и ци е нт поверхн о­


т ел ь н ос т ь пр о u е с с а рас п рос тр а не ни я те пл оты стной тепл оотдачи .
(т.е . сумма рная дл ител ьн ость нагрева и охлаж­ 4. Ст ержень - это тело с пря мо- или
ден ия). ч ем бли же к источни ку тепл оты зона криволин ейной осью ; температура в пределах
рас ч етн ы х тем п ер атур и чем н иже коэфф и ци­ п оперечн о го се чения стерж ня равн омерн а (см .
ен т те мперат уроировод ности м атери ала. рис . 1.3, е) . П оток тепл оты в этом случае ли ­
2. Пл о ский С70й - это тело . о грани ч е н­ нейный вдоль оси стержня . Ош и бка от замен ы
н о е д в ум я п арал л ел ь н ы м и п ло скостя м и : z = О и р е ального изделия с трех мерным те п ловым

z =О (с м. рис . 1.3, д ) . в котором темп ератур ы п отоком схе мой стержня тем меньше , чем
р а с п р ед ел я ю тс я по тол щ и н е н е ра в номер но. ме нь ш е попер еч ные р аз м еры стержня , чем

П ото к те шюты при это м пространстве н н ый , дольше длител ьность процесса и больше коэф­
как и в сл у ч ае масс ив ного тела . Эту сх ему фи циент темп ературопроводности металла и
применя ю т в т е х сл уч а ях. к огд а т о лшин а изде­ чем мен ьше коэффициент п оверхностной теп­
лия не н а стол ь ко вели ка . чтоб ы мож но б ыло лоотда ч и .

пре небреч ь вли я ние м огранич иваю щей плос­ Сварочная дуга как источник теплоты .
кости::: = Ь и с ч итать тело п олуб ес кон е ч н ы м. Пре вращая эл ектр ическую э нерги ю в т епл о­
3. Бескон еч н ая пл астина п ред ставляет вую , сварочная д уга с о ср ед оточ и в а ет теплоту в

с о б о й тело . огр а н иче н ное д в у м я п араллел ьн ы­ неб ольшом объеме и развивает весьма высо­

ми плоскостями : ::: = О и z = <5 (см . рис . 1.3, в) . кую темп ературу, которая в центре столба дуги

в) д)

&==~=;rx,:" е)
- Ч=. =#о-·----=+х
у/ tz
z

Рис, 1.3. Расчетные схемы тел:


а - бес ко неч ного тела ; б - полубесконечного тела ; в - б есконечной пластины ;
г - полубескон еч ной пластины ; д - ПЛОСКОГО слоя ; е - бесконечного стержня
ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 17

достигает 5000 ...6000 ос . Температура анодно­ Максимальная плотность теплового по­


го пятна дуги обычно приближается к темпера­ тока может быть определена из соотношения
туре испарения материала эле ктрода. Однако
не вся выделяемая дугой теплота используется
при сварке для нагрева изделия . Часть этой
те плот ы затрачивается на нагрев нерасплав­

ляюшейся части электрода и теряется в окру­ где q- эффективная тепловая мощность сва­
жающее пространство из - за конвекции и излу­ рочной дуги, определяемая выражением
чения. При сварке плавящимся электродом
Q = 11 Ид 1св ,
значительная часть тепловой э н ергии перено­
сится на изделие с каплями перегретого элек­
где lC8 - сварочный ток, А; ИД - напряжение на
тродного металла и шлака.
дуге, В; 11 - эффективный КПД нагрева изде­
Распределение плотности теплового по­
лия дугой.
тока по пятну нагрева неравномерно и зависит
Эффективность ввода теплоты в изделие
от многих факторов , Однако в большинстве
сварочной дугой определяется видом и режи­
случаев с достаточной точностью оно может
мом сварки , а также условиями ее выполнеиия .
быть описано законом нормального распреде­
При сварке открытыми дугами потери возрас­
ления (рис. 1.4):
тают за счет излучения в окружающую среду,

= q 2T ехр( _kr ) ,
2 разбрызгивания и испарения металла. Поэтому
q 2 (r)
эффективный КПД при сварке под флюсом , как
где q 2T - максимальная плотность теплового правило, выше, чем при сварке открытой ду­
потока в центре пятна нагрева, Вт/см'; k - ко­ гой, в среде защитных газов и покрыты ми
эф фициент сосредоточенности источника, электродами , что будет показано ниже. Увели­
2;
I/CM r - радиальное расстояние от центра чение напряжения на дуге однозначно ведет к

пятна нагрева, см . снижению эффективного КПД. При сварке


Источник с таким характером распреде­ втавр или в глубокую разделку эффективный
ления плотности теплового потока носит на ­
КПД на 5. .. 10 % выше, чем при наплавке на

звание «нормальн о- кругов ой». плоскую поверхность, что объясняется лучшим


Диаметр условного пятна нагрева, за пре­ использованием излучения столба дуги и теп­
делами которого плотность теплового потока лоты газов, омывающих поверхность изделия.

не превышает 0,05Q2H определяется выраже­


нием
Значения эффективного кпд иагрева
изделий при сварке и наплавке

Электрическая дуговая сварка и


наплавка:

графитовым электродом ... 0,5 .. .0,6


покрытым электродом на

постоянномтоке . 0,75 0,85


то же, на переменном токе 0,65 0,75
в углекислом газе . 0,72 0,92
в аргоне вольфрамовым
эл ектр од ом . 0,65 . .. 0,75
в аргоне плавящимся элек-

тродом . 0,70 ...0,80


порошковой проволокой
(открытая дуга) . 0,80 0,90
под слоем флюса . 0,80 0,95
л ентой под флюсом . 0,88 0,93
лентой открытой дугой и В
газе . 0,68 0,75
Вибродуговая наплавка . 0,60 0,75
Рис. 1.4. Схема нормально-кругового источника Нагрев:
теплоты плазменно-дуговой .. 0,60 ... 0,75
18 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

плазменной струей . 0,10 0,50 rJ = rJ п rJc'


газовым пламенем . 0,30 0,80
ЭлеКТРОUJлаковая сварка листов КПД плазмотрона зависит от его конст­
толщиной, мм : рукции и режима работы и особенно сильно
50 .. 0,55 влияет на rJ при обработке плазменной дугой
100 .. 0,8
косвенного действия.
200 . 0,9
КПД плазменной струи снижается с уве­
Электрошлаковая сварка с гра­
личением расстояния от среза сопла плазмо­
нулированной присадкой листов
трона до изделия вследствие увеличения по­
толщиной, мм:
терь на теплообмен струи с окружающей сре­
50 . 0,75 . . .0,80
дой . Эти потери резко возрастают при переходе
100 . 0,9
от ламинарного режима течения струи к турбу­
Электрошлаковая наплавка . 0,75 0,95
лентному. Потери увеличиваются также с уве­
Электрон но-лучевой нагрев . 0,70 0,90
личением расхода плазмообразующего газа,
Нагрев лучом лазера . 0,02 0,20
так как возрастают потери в окружающую сре­

ду и снижается температура струи.


При близких значениях тока и напряже­
ния коэффициенты сосредоточенности откры­ Газокислородное пламя. При газопла­
тых дуг близки по значению и находятся в пре­ менной обработке изделие нагревается за счет
делах 1,0... 1,3, однако максимальная плот­ конвективного и лучистого теплообмена между
ность теплового потока при сварке плавящимся продуктами сгорания и нагреваемой поверхно­
электродом на 60.. .70 % больше, чем неплавя­ стью . При этом вклад лучистого теплообмена
щимся . невелик и составляет 1О .. . 15 % общего тепло­
При сварке под слоем флюса вследствие вого потока.
уменьшения потерь теплоты и ограничения
Эффективная мощность газокислородно­
газошпаковым пузырем пятна нагрева коэффи­ го пламени определяется выражением
циент сосредоточенности k = 6...7, а макси­
мальная плотность теплового потока в центре

пятна нагрева в 2- 3 раза выше, чем при ана­


логичных условиях нагрева открытой дугой .
С увеличением сварочного тока макси­
мальная плотность теплового потока возраста­
где rJ - эффективный кпд нагрева изделия
ет, а коэффициент сосредоточенности несколь­ газовым пламенем; Q - низшая теплотворная
ко уменьшается. Увеличение напряжения на способность горючего, кДж/м 3 (табл. 1.3); v-
дуге влечет за собой снижение как Q2T' так и объемный расход горючего, м 3/ч.
коэффициента сосредоточенности. Эффективность нагрева изделия газовым
Сжатые сварочные дугн. При обработке пламенем зависит от разности температур пла­
материалов плазменно-дуговыми методами
мени и металла, а также от скорости переме­
эффективность нагрева во многом определяет­ щения газового потока относительно поверх­
ся особенностями формирования плазменной
ности нагрева. Чем больше разница температур
струи. При использовании плазменной дуги
и относительнаяскорость перемещения потока,
прямого действия, когда анодом является изде­
тем выше эффективнаямощность.
лие, эффективность нагрева последнего, как
С увеличением мощности пламени его
правило, оказывается выше, чем в случае ис­
эффективная тепловая мощность возрастает
пользования плазменной дуги косвенного дей­
при некотором снижении КПД, связанном с
ствия (плазменной струи), когда анодом явля­
уменьшениемполноты сгорания горючего.
ется сопло плазмотрона. Это различие опреде­
ляется тем , что в первом случае мощность , С повышением скорости перемещения
выделяемая в анодном пятне и прианодной горелки, увеличением толщины нагреваемого

области, идет на нагрев изделия, тогда как во материала и его коэффициента температуро­
втором бесполезно теряется на нагрев сопла проводности снижается температура нагревае­

плазмотрона . мой поверхности, в связи с чем эффективность


Эффективный кпд плазменно-дугового ввода теплоты в изделие возрастает. Угол на­
нагрева изделия включает кпд плазмотрона rJп клона горелки также существенно влияет на

и кпд струи rJc: эффективнуютепловую мощность.


ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 19

1.3. Характеристики горючих для газопламенной обработки металлов

Низшая теплотворная Температура Коэффициент


Горючее способность, пламени в смеси с регулировки

кДж/м J кислородом, о с пламени

Ацетилен 52800 3050 .. .3 150 1... 1,3


Водород 10100 2100 0,25 ... 0,4
Природный газ 35600 2000 .. .2200 1,5. .. 1,6
Городской газ 17 200 .. .21 000 2000 .. .2300 1,5... 1,6
Технический пропан 87200 2700 .. .3000 3,0.. .3,5
Пропаи-бутановая смесь 93000 2600 .. .2900 3,0...3,5
Коксовый газ 14700.. .17600 2000 0,75 ... 0,8
Нефтяной газ 41 000 ... 56000 2300 1,5... 1,6
Пиролизный газ 21 400 ... 23 500 2300 1,2... 1,5
Керосин 42 000 .. .42 700 2400 ...2500 -

Шлаковая ванна. При электрошлаковой металла (его атомного номера и атомной


сварке теплота выделяется во время прохожде­ массы). Потери ориентировочно составляют
ния тока через расплавленный шлак. Полная 8... 10 % мощности луча для алюминия и
мощность, выделяемая в шлаковой ванне, мо­ 30.. .40 % для вольфрама. Кроме того, часть
жет быть определена как мощности луча расходуется на термоэлектрон ­

ную и вторичную эмиссии, тормозное рентге­


2
ч« = Iс.R ш , новское излучение и испарение из ванны .

Вместе эти потери составляют несколько про­


где R ш - сопротивление шлаковой ванны, Ом.
центов.
Тепловые потери при электрошлаковом
Эффективный КПД увеличивается с по­
процессе прежде всего связаны с отбором теп­
вышением тока луча , что связано с уменьше­
лоты формирующими устройствами и излуче­
нием потерь с отраженными электронами .
нием с открытой поверхности сварочной ван­
Электронно-лучевой нагрев отличается очень
ны . Эффективность нагрева изделия возрастает
высокими значениями максимальной плотно­
с увеличением толщины свариваемого металла,
сти теплового потока (QZT = 104...106 Вт/см') И
его температуропроводности и скорости свар­
локальностью (коэффициент сосредоточенно­
ки, так как теплоотвод в изделие при этом уве­
сти может достигать 8 . 104 I/CM2) .
личивается.
Фотонно-лучевые источники. При ла­
Электронно-лучевой нагрев. Электрон­
зерной обработке материалов изделие нагрева­
но-лучевая обработка материалов основывает­
ется когерентным излучением. Лазерное излу­
ся на превращении в тепловую энергию кине­
чение при попадании на поверхность твердого
тической энергии электронов при их торможе­
тела частично отражается. Интенсивность от­
нии в поверхностных слоях твердого тела. Эф­
ражения энергии определяется значением ко­
фективная тепловая мощность при электронно­
эффициента отражения, который зависит от
лучевой обработке определяется как
рода материала и длины волны излучения.

q=Т]UI, В современной лазерной технологи и ис­


пользуют плотности мощности 104.. .108 вт/см 2 •
где 1- ток луча, мА ; и - ускоряющее напря­ Эффективность передачи э нерги и лазерного
жение, кВ; т] - эффективный КПД нагрева из­ излучения обрабатываемому материалу опре­
делия лучом . деляется значением эффективного коэффици ­
Потери энергии при электронно-лучевой ента поглощения , который фактически харак­
обработке в основном связаны с отражением теризует кпд процесса лазерной сварки и за­
электронов от поверхности изделия и зависят висит от многих факторов: состояния и формы
главным образом от свойств обрабатываемого поверхности , температуры изделия, удельной
20 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

эл ектр о п р ов одн о сти материала, скорости свар­ обычно применяют для расчетных схем пла­
ки, вида защитной среды и Т.П. стин либо в виде линейного источника ограни­
Схематизация источников теплоты. ченной ширины в полубесконечном теле или
Разнообразие применяемых источников тепло­ плоском слое .
ты также обусловило необходимость их схема­ Плоский источник предполагает равно­
тизации . Учет реального пространственного м ерное распределение вводимой мощности по
распределения тепловой МОlЦности источника сечению стержня, такая с хема используется ,
позволяет с достаточной точностью описывать например, при контактной стыковой сварке
процессы, ПРОИСХОДЯlЦие внепосредственной стержней.
близости от места действия источника, однако Применение схем предельно сосредото­
существенно усложняет расчеты . Расчеты уп­ ченных источников допустимо при расчете
рощаются в случае применения схем предельно температур то ч е к, удаленных на расстояние
сосредоточенных источников, основывающих­
?0,7d от центра пятна нагрева реального ис­
ся на использовании принципа местиого влия­
точ н и ка .
ния . Сущность принципа сформулирована
По длительности выделения теплоты ис­
Н .Н . Рыкалиным применительно к сварочному
точники подразделяются на мгн о венн ые (время
нагреву следующим образом : характер распре­
действия стремится к нулю) и н епрерывно дей­
деления источников теплоты существенным
ствующие. Последние могут быть неподвиж­
образом сказывается на температурном поле
ными, подвижными и быстродви:ж:ущимися .
лишь на расстояниях одного порядка с разме­
Последний вид источников применяют тогда,
рами области ввода теплоты . Температурное когда можно пренебречь тепловыми потоками
поле в области , удаленной от источника, прак­
вдоль оси движения источника, что значитель­
тически не изменится , если заменить про из­
но упрощает расчет. В этом случае обычно
вольно распределеиный источник теплоты
пользуются понятием « п о го н н ая э н ер г и я свар­
приложенным в центре его тяжести сосредото­
ки » - количеством теплоты, вводимой на еди­
ченным источником равной мощности, В соот­
ницу длины шва:
ветствии с принципом местного влияния сва­

рочные источники по степени их распределен­ qп=q/ v ,


ности подразделяются на точечные, линейные,
плоские и объемные . где v- скорость сварки.

При принятии схемы точечного источ­ Если режим сварки неизвестен , но задано
ника полагают, что вводимая в изделие мощ­ поперечное сечение наплавляем ого за проход

ность сосредоточена в бесконечно малом объ­ металла шва (стыкового или углового), погон­
еме (точке) . Обычно данная схема применяется ную э н ер гию можно получить из уравнения

в сочетании с расчетной схемой массивного


тела или плоского слоя .

В случае принятия схемы лин ейного ис­


т очника считают , что мощностъ распределена где Fш - ПЛОlЦадь поперечного сечения на­
по отрезку линии , длина которого чаше всего плавленного металла шва, Mr.i; Qv - коэффи­
равна толщине пластины . Линейные источники циент, определяемый по табл. 1.4.

1.4. Значения Qv для различных способов сварки

Способ сварки С варо чные материалы

Ручная электродуговая Электроды:

УОНИ -13I45 65
ЭА-395 /9,ЭА-606 /1 о, ЭА-400 /1 О 42
ЭА-606/11,48Н-l , ЭА-981 /15 48
Механизированная в СО 2 Проволока Св-08ГС 38
Механизированная под флюсом Проволока Св-О8А , флюс ОСЦ-45 65
Тоже Проволока Св-I0ГСМТ, флюс АН-42 71
ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 21

При сварке угловых соединений (тавро­


вых, нахлесточных) часть погонной энергии ,
вводимая в свариваемый элемент, определяется
в зависимости от соотношения толщин элемен­ !I
тов. Так, в случае приварки угловым швом к
А .:r:
пластине толщиной 8 конструктивного элемен­ ,-----=f-l
та толщиной 8. погонная энергия, вводимая в 1 I 0,1
l
О \1
пластину - qп.п, и в конструктивный элемент
(ребро, стенку, накладку) - qп . к , может быть
l 1- )!I

вычислена по формулам

28
!I

о 1
( !I
'-------------.----------'
А
Эффективная тепловая мощность в этих
случаях определяется по аналогичным форму­ Рис. 1.5. Выполиеиие граннчных условий:

лам, которые дают наиболее точные результа­ а - изотермического путем нспользования стока

теплоты; б - адиабатического пугем использования


ты при соотношении 8 / 8. ::;; 1,7 и справедливы дополнительного источника теплоты

для низкоуглеродистых, низколегированных и

аустенитных сталей , а также для титановых и


Выполнить условие адиабатической гра­
алюминиевых сплавов толшиной до -16 мм .
ницы можно, воспользовавшись методом от­
Учет ограниченности размеров тел.
ражения . Суть его в том, что для имитации
В практике инженерных расчетов обычно рас­
теплового потока, отраженного от адиабатиче­
сматриваются границы и соответствующие им
ской границы, в расчет вводят фиктивный ис­
граничные условия трех типов.
точник теплоты, равный по мощности и распо­
Граничноеусловие первого рода состоит в ложенный симметрично реальному источнику
явном задании распределения температур на относительно границы (рис. 1.5, 6). Распреде­
границе. Частным случаем такой границы яв­ ление температур с учетом границы (кривая 2)
ляется изотермическая граница, когда поверх­ определяется суперпозицией температур от
ность тела обладает постоянной температурой реального и фиктивного источников (кривые 1
в течение всего процесса распространениятеп­ иl).
лоты. В расчетах тепловых процессов при Граничное условие третьего рода обычно
сварке условие первого рода встречается срав­ характеризует закон конвективного теплооб­

нительно редко. Учет такой границы может мена между поверхностью тела и окружающей

быть проведен введением фиктивного стока средой:

теплоты (источник отрицательной мощности),


л'gгаd(Т) = а(Т - То).
расположенного симметрично Qеальному ис­

точнику относительнограницы (рис. 1.5, а) . Из граничного условия третьего рода как


Граничное условие второго рода заклю­ частный случай могут быть получены изотер­
чается в явном задании плотности теплового
мические (а = 00) и адиабатические (а = О)
потока через границу. Частным случаем такой условия.

границы является адиабатическая граница, Учет теплоотдачи с поверхности. Од­


когда тепловой поток через нее равен О . В тех­ ним из простейших случаев использования
нических расчетах сварочных процессов гра­ граничного условия третьего рода является

ницу можно считать адиабатической, если теп­ учет свободного охлаждения тонкой пластины
ловой поток через нее мал в сравнении с пото­ толщиной 8 и объемной теплоемкостью ер,
ками внутри тела. нагретой до начальной температуры Тн • Закон
22 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

охлаждения такой пластины описывается вы­


ражением

где Ь - коэффициент температуроотдачи, l/с; мllhн-+-...у:-Т-~<"""---t----j

Ь= 2а . ~Z lН-нч'-+т--'7"--;------;r----,
ере
Цифра «2» в числителе правой части вы­
ражения указывает на то, что теплоотдача

осуществляется с двух поверхностей. Если


пластина имеет одну теплоотдающую поверх­
0.6 t-Т""I'-­
ность, Ь = а/(ере).
0.. ~+--r-t~~~,,-:--;iI''7''''-;Io[O.~""'7~
для стержня в выражение коэффициента
0.2 w-т7"'lr-~<-7"":7,,:;;Оl"'F:r-::;;J1""~
температуроотдачи входят периметр р и пло­

щадь F сечения: о

Ь = ар /(срР).
ч;г----т------== ..
0,8 ~~~~~~
Периоды теплонасыщении и выравни­
вании температур. В начальный период дей­ D.61-7bcr-rt:;~

ствия источника нагрева (например, после за­


жигания дуги) температуры точек тела моно­
тонно возрастают от начальных значений до
температур предельного (стационарного или
квазистационарного) состояния, которое теоре­ о
тически устанавливается при бесконечно
большом времени. В действительности этот Рис. 1.6. Номограммы дли определения
период конечен и носит название «период теп­ коэффициеитов '1'3 (а), '1'2 (6) и '1'. (в)
лонасыщения». Температуру в этот период
можно рассчитывать по формулам предельного

4ьа) .
состояния для принятой расчетной схемы, но с 2
обязательным учетом поправочного коэффици­ Т2 =v -t ( 1+--
4а у2
ента теплонасыщения:

Коэффициент теплонасыщения для бес­


T(t) = Ч'ТПР '
конечного стержня может быть определен по
номограмме (см . рис . 1.6, в) в зависимости от
где Т(t) - температура на стадии теплонасы­
критериев:
щения; Тпр - температура предельного состоя­
ния; Ч' - коэффициент теплонасыщения;
время от момента начала сварки.
t -
Рl -
- vlxl J1 + 4Ьа. 2 '
2а v
Коэффициент теплонасыщения для то­
чечного источника в полубесконечном теле
определяется в зависимости от критерия Пекле

рз = vR/(2a) и критерия Тз = y2 t /(4a) по


номограмме (рис. 1.6, а). Следует иметь в виду, что расстояние от
Для линейного источника коэффициент
источника до точки (R, r или х), входящее в
теплонасыщения может быть определен по
критерий Пекле р, определяется в подвижной
номограмме (см. рис. 1.6, 6) в зависимости от
системе координат с учетом заданных коорди­
следующих критериев:
нат точки и времени, прошедшего после начала

сварки:

Р2=-
vrF*ba
1 +2- ;
2а v х = Ха <ч«,
ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 23

где Х - координата точки в подвижной системе Расчет температурного поля при одно­

координат; ХО - координата точки в неподвиж­ проходной сварке и наплавке. При сварке

ной системе (обычно расстояние от места на­ деталей с полным ( или близким к полному)
проплавлением применяют расчетную с хему
чала сварки); t- время, прошедшее после нача­
ла сварки.
подвижного линейного источника в пластине.

Из номограмм (см . рис. 1.6) следует, что В подвижной с и стем е координат, связанной с
источником, температура в точке на расстоя­
чем больше значение критерия Пекле, тем поз­
же достигается предельное состояние процесса , нии r от источника равна
чем более стеснен поток теплоты, тем медлен­
нее идет теплонасышение.

После прекращения действия источника


теплоты наступает период выравнивания тем­
ператур. Теплота, введенная ранее, продолжа­
где q - эффективная тепловая мощность ис­
ет распространяться в теле и отводиться в ок­

ружающую среду. Температуры в этот период


точника; Л, а и Ь - коэффициенты соответст­
венно теплопроводности, температуропровод­
рассчитываются с помощью приема, преду­

сматривающего введение в расчетную схему


ности и поверхностной температуроотдачи;

фиктивного источника теплоты и связанного с Ко (и) - функция Бесселя второго рода нулево­
ним фиктивного стока той же мощности , ком­ го порядка; Х - расстояние вдоль оси ОХ от
пенсирующего действие фиктивного источника источника до точки (берется со знаком «+»,
(рис . 1.7). Благодаря этому задача о прекраще­ если точка находится впереди источника, и со

нии действия источника превращается в задачу знаком «-» в противном случае) .


о начале действия стока, которая решается с для ручной наплавки или сварки углово­
использованием подходов периода теплонасы ­ го шва на массивной детали применяется рас­
щения . Температура после окончания сварки четная схема подвижного точечного источника

может бьпь рассчитана по формуле на поверхности полубесконечного тела или


плоского слоя . Для схемы полубесконечного
тела

где T(t - ( о ) - температура на стадии вырав­


q v
- - (R +x)
нивания температур; (о - время окончания дТ=--е 2а
2тслR
сварки (время действия источника).
В тех случаях, когда время действия где q- часть эф фекти вной мощности, вводи­
реального источника достаточно велико и
мая в деталь; R- расстояние от источника до
можно полагать, что к моменту прекращения
точки , в которой определяется температура
нагрева было достигнуто предельное состояние
(R 2 = х 2 + у2 + z2) .
[Ч'(t) = 1], расчетное выражение упрощается:
Для схемы плоского слоя температуру
Т(I - (0) = Тпр[1- Ч'(t - (о )] . определяют по формуле

- -ух ( vr )
+q ДТ=m-q-е 2ак о - ,
2тсло 2а

где т - коэффициент, учитывающий отраже­


ние теплоты от поверхностей слоя , который
определяется по номограмме (рис. 1.8). Данная
номограмма приведена для точек , лежащих на

поверхности плоского слоя.

Температуру точек бесконечного стержня


сечением F от подвижного плоского источника

Рис. 1.7. Схема действия фиктивного источника 1 теплоты мощностью q, перемещающегося вдоль

н фиктивного стока теплоты II для стержня со скоростью у, определяют по фор­


определеиня выравниваниятемпературы муле
24 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

т где t- время, отсчитываемое от момента, когда


источник теплоты пересек перпендикулярн ую

к оси ОХ плоскость , в которой расположена


2,5 Ht+---t--+----t---t---j рассматриваемая точка .

~ механизированной наплавки или


сварки углового шва на массивной детали при­
меняется расчетная схема мощного быстро­
2,0 Hf4+-++---f---f----;---I
движущегося точечного источника на поверх­

ности полубесконечного тела или плоского


слоя . В случае полубесконечного тела
1,5 HWht---"~-'--_;--_t_-_;
( y 2+ z 2 )
дТ = -q-e -4;;/
21tл.vt

При использовании расчетной схемы


плоского слоя

0,5 "*'I+M-iI"---t----1---+----1
1 _L_bt
дТ =-q-F(z,t)--e 4at ,
уср8 ..;:;;;t
о 2 3 г/8 где F(z, () - функция, учитывающая отражение
теплоты поверхностей плоского слоя, числен­
Рис. 1.8. Номограмма для определения
ное значение которой определяется по номо­
коэффициента т
грамме (рис. 1.9) в зависимости от отношения
zJ8 и безразмерного времени т = а! / 82. При
дТ= q х т > 0,5 значение функции F(z, () принимают

c pvF ~ равным 1.
vl+ 7 Во всех случаях расчетов температур с
использованием моделей мощных быстродви­

х ехр[- УХ vlxl ~l + 4ьа),


_ жущихся источников время следует отсчиты ­

2а 2а у2 вать от момента , когда источник теплоты пере­

сек перпендикулярную к оси его движения

где х - расстояние от движущегося источника плоскость , в которой расположена рассматри­


до точки , в которой определяется температура; ваемая точка.

начало к о ордин ат движется вместе с источни­ Основные параметры сварочного тер­


ком . мического цикла. Термический цикл сварки
По представленным формулам вычисля­ (СТЦ, рис . 1.10) во многом определяет свойст­
ют температуры точек устан ов и в ш е го ся поля ва различных зон сварного соединения , поэто­

предельного состояния . му расчет его основных параметров (макси­


Для расчета температур при механизиро­ мальная температура СТЦ, скорости нагрева и
ванных способах сварки служат модели мощ­ охлаждения при заданных температурах, время

ны х быстродвижущихся источников теплоты . пребывания материала выше заданной темпе­


Например, при механизированной свар ке л ис ­ ратуры) представляет з начительн ы й практиче­
тов с полным (или близким к полному) про­ ский интерес. Так, например, при сварке сталей
плавлением используют модель мощного бы­ при температурах > 1000 ос растет аустенит­
стродвижущегося линейного источника в пла­ ное зерно, что приводит к охрупчиванию стали.

стине. Температуру в точке на расстоянии у от Степень роста зерна зависит от максимальной


оси щва определяют по формуле температуры СТЦ и времени пребывания стали
при температурах > 1000 ОС. Структурное со­
стояние стали (степень закалки) определяется
скоростью охлаждения в интервале температур

минимальной устойчивости аустенита.


ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 25

F(zt) для линейного источника в пластине


6

[ьу 2 )
~
Тmах -ТН = q 1--- .
~2ле . усроу 2а
5

4
~\ в этих формулах ТН - начальная темпера­
тура изделия или температура подогрева, ради­

ус-вектор r определяет расстояние от рассмат­

\
~
риваемой точки до оси движения источника
2 =у 2 + z 2 .
\ ~
<e:..~
теплоты: r
3 Расчет мгновенных скоростей охлаж­
N дения. Мгновенная скорость охлаждения w

v щ.
....... \~ ~ при данной температуре является производной
от функции температуры по времеии :
2 "... ~~~ w = дТ / at . Скорость охлаждения зависит от
формы изделия, уменьшается при увеличении
~
:...- г-ь, ~ погонной энергии и температуры подогрева Тн ,

V f
/
~"
~

~~~~iii ~ а также при уменьшении толщины листа о . Для


расчета скоростей охлаждения обычно исполь­

~ ,,/ ~ !J~~~~с\
зуют формулы, относящиеся к точкам, лежа­
O~ ~\b"\I' щим на оси движения мощного быстродвижу­
щегося источника, полагая, что в прилегающих
01 2 3456 8101420304050 ".102
к шву зонах скорости охлаждения отличаются

Рис. 1.9. Номограмма для определенвя F(z, t) незначительно.

При дуговой наплавке валика на массив­


ное тело

При сварке листов встык или наплавке


з; валика на лист малой толщины
Ot---+--t------
(Т Т)3
w(T) = -2л,,"ср н
(q /Vo)2
Рис. 1.10. Схема термического цикла при
однопроходной сварке в случае расчетной схемы точечного ис­
точника на поверхности плоского слоя

Максимальные темпеР!1ТУРЫ . Если


известна зависимость температуры от времени

(СТЦ) или от расстояния (температурное поле),


то достижение максимальной температуры
соответствует нулю первой производной

дТ / at = О или дТ / дх = О. ДЛЯ точечного где ш - поправочный коэффициент, опреде­

источника на поверхности полубесконечного


ляемый по номограмме (рис . 1.11) в зависимо­
сти от величины критерия;
тела

2q 1 2q/v
ТmаХ -ТН = 2
леvсрr е ло ср(Т - Тн ) '
2
26 Глава , . ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВА РКИ

I
~O ~, 1'0.
~ '~ 1\
'~ I
11
"" .....
г"'"

"""'" r""'" 1000.


~2 0,11- 0,,6- 1- 11 48
I ",
I 11 JllI/f>,=1
о I 2 1

Рис . 1.11. Номограмма для определеиия поправочного коэффнциеита со

Расчет времени пребывания выше за­


данной температуры. Длительность пребыва­
k"k 2
ния металла выш е некоторой темп ературы Т "О ~
рассчитывается по следующим формулам . 0,8
В случае

t
Зн -
трехмерного
поля при наплавке на массивное тел о

- k
1 л. (Т
.2q / v
шах
_Т )
тем пературн ого

н
0,6
o,~

0,2
"'~ г-, ..
k2 Ii"" ь-,
/
k,
r""'-- to--

При двухмерном температурном поле при О


однопроход ной сварке листов 0,1 415 D,2 425 Т- THo,"S
Tтax-'ГtJ

Коэффициенты k, и k2 определяются по
номограмме (рис . 1.12) в зависимости от без­
разм ерн ого критерия (Т - Тн ) /(Тшах - Тн ) , где
Тшах - максимальная температура СТЦ в рас­
сматри ваем ой точке изделия.
Регулирование термического цикла
многослойной сварки. Терм ический цикл при
многослойной сварке зависит от длины оче­
редно го слоя (участка шва) . При свар ке длин­ 4051---Р"iIE:"-I--+--+-~~-+--I
н ы ми участками (0,5 ... 1 м) . н аибольш ую ско­
р о сть о хлаждения ис пыты вает металл первого

сл оя . Последующие слои укладываются , как


ОfJ,!-:J-:I/*q--J::--:h:-=~~~~
правило, на м еталл, подогретый предыдущими
слоям и .

Для расчета скорости охлаждения перво­


Рис. 1.12. Номограммы для определения k\ и kz
го слоя при сварке соеди нен ий различного типа
при однопроходной сварке
(рис. 1.13) применяется схема наплавки валика
на плоский слой. При этом в качестве погонной о хлаждения первого слоя ум ен ь шается с рос­
э нер гии и тол щи н ы сл оя п од ставляются вели-
том погонной энергии и особенно э фф ективн о
чины (q/V)расч и Орасч (рис. 1.13). С корость с ув елич е ни ем темп ер атур ы подогрева .
ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 27

t§~~~~
а) б) в) г) ~
()расч в 3/2 () () () ()

(q/V)расч q/v 3/2 q/v 2/3 q/v 2/3 q/v 1/2 q/v

Рис. 1.13. Зиачеиия расчетиой толщины Орасч И расчетиой погоииой э н ерги и (ч I V)расч для
разных типов соединений:
а - наплавка валика на масси вное тело ; б - корневой шов многослойного соединения ;
в - нахлесточное соединение ; г - тавровое соединение ; д - крестовое соединение

При многослойной сварке короткими Расчет ширины зоны нагрева. Для


участками (40..,400 мм) термический цикл оценки термического влияния на свариваемый
должен обеспечить пребывание металла выше металл бывает необходимо определить ширину
заданной температуры, а также умеренную 2/ зоны, приращение температуры в которой
скорость охлаждения ниже этой температуры. превышало заданное f'j,T, (рис. 1.14). Для этого
Режим сварки короткими участками и длину
обычно используют формулы, полученные из
данных участков обычно выбирают из условия, выражений для расчета максимальных темпе­
чтобы температура шва и околошовной зоны К ратур . После несложных преобразований для
моменту укладки второго слоя не опускал ась
быстродвижущегося точечного источника на
ниже допустимой , которую назначают в зави­ поверхности массивного тела получаем
симости от марки основного металла. Напри­
мер, для перлитных сталей за допустимую 8q
обычно принимают температуру на 50 К выше 2/ =
1teycpf'j,ТJ
температуры начала мартенситного превраще­

ния для предотвращения закалки .


Для мощного быстродвижущегося ли­
Длительность охлаждения первого слоя
нейного источника в пластине без учета тепло­
до температуры ТВ равна отдачи с поверхности имеем выражение

q2
1 =
в 41tЛср()2 у2(т
в _ тн ) 2
.
2/ =
q -н; 1te
ycpMТJ
к моменту времени l в должен быть уло­
жен следующий слой . С учетом времени чисто­
го горения дуги lг = / / у и времени перерывов f'j,T
между укладками отдельных слоев длина сва­

риваемого участка составляет

2 2 +t-:::-...;..,_
/_ КзКгq -X=---_..J...

- 41tл'сро2у(Тв - тн )2 '

где Кг = l г /(tr +l п ) - коэффициент чистого


горения дуги (Кг = 1 для механизированной -X",+_ _-t-..;..;+-t-~
многодуговой сварки и Кг = 0,6...0,8 для руч­
ной многослойной сварки) ; Кз - поправочный
коэффициент, учитывающий тип сварного
соединения (Кз = 1,5 для соединения встык; Рис. 1.14. Схема определения ширины 21 зоны,
Кз = 0,9 для соединения втавр и внахлестку; прирашеиие температуры в которой

Кз = 0,8 для крестового соединения). превосхо дило !'.Т,


28 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Расчет размеров зоны проплавления. Экспериментально получены поправоч­


Геометрические размеры сварочной ванны и ные коэффициенты для более точного опреде­
валика шва характеризуются рядом параметров ления размеров ванны.

(рис. 1.15), среди которых: L - длина ванны; Тепловая эффективность процесса


В - ширина ванны ; Н - глубина проплавления ; проплавления. Ее оценивают термическим '11,
А - величина выпуклости шва ; F np - площадь или полным тепловым 'I1 пр КПД процесса про­
проплавления; FH - площадь наплавки . плавления основного металла:
Форму зоны проплавления оценивают от­
носительной глубиной проплавления Н / В или
коэффициентом формы провара 'l' пр = Н / В, а
также коэффициентом полноты проплавления
Jlпр = Fпр / (НВ). Величина J.!пр изменяется в
пределах 0,6...0,8. Для дуговых видов сварки
максимальные отношения Н / В достигают
значений порядка 3 (сварка под флюсом ). где Sпл - теплосодержание единицы массы
Очертания зоны наплавки характеризуются
расплавленного металла , включающее скры­
коэффициентом формы валика 'l'в = В / А и тую теплоту плавления .

коэффициентом полноты валика J.!B = F B / (АВ) . При расплавлении металла массивного


Теоретически очертание ванны расплав­ тела точечным источником термический КПД
ленного металла соответствует очертанию изо­
'11, выше у мощных ДУГ , перемещающихся с
термической поверхности температуры плав­
большой скоростью, и может достигать пре­
ления Тпл- Однако известные расчетные схемы
дельного значения 0,368.
не учитывают распределенность источника
В случае мощного быстродвижущегося
нагрева , скрытую те пл оту плавления , перемен­
ли нейн о го источн ика теплоты в пластине пре­
ность значен и й теплофизических свойств и др.
Вследствие этого расчет позволяет оценить
дельное значение 'I1t достигает 0,484.
размеры ванны весьма приближенно. При сварке швов, образуемых преимуще­
Длина хвостовой части ванны при на­ ственно наплавленным металлом, тепловую

плавке валика на массивное тело эффективность процесс а наплавки характери­


зуют его полным тепловым КПД :

vFнрSпл
'I1 Han = И!
св
ПЛощадь проплавления основного метал­
ла при наплавке валика на массивное тел о мо­
Производительность процесса сварки
жет быть оценена как
оценивают суммой масс проплавленного в
q единицу времени основного металла gпр и на­
Fnp = -----''----
evСР (Тпл - ТН ) плавленного присадочного метал ла gHan:

Производительность наплавки зав ис ит от


производительности расплавления электродной

проволоки gp:

где Кп - коэффициент потерь металла на угар и


разбрызгивание (при сварке открытой дугой
Кп = 0,05 0,2; при сварке под флюсом
Рис. 1.15. Форма сварочной ванны Кп = 0,01 0,02).
ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 29

Удельная производительность наплавки Равномерная составляющая


характеризуется коэффициентом наплавки
Шi =(1 /~)(eJ3",t -1),

где ro=(Pr /ep)j 2 .


Особенности протекания тепловых Значения (р r / ер) и коэффициента ~
процессов при различных ВИдах сварки.
приведены в табл. 1.5.
Контактная сварка стержней . Нагрев
Неравномерная составляющая ДТ2 рас­
стержней при контактной стыковой сварке
считывается по-разному - в з а ви с и м о сти от
ос ущ е ств л я етс я проходящим током плотно­
способа контактной сварки.
стью j. Температуру нагрева дТ можно пред­ Контактная сварка сопротивлением. На
ставить (рис. 1.16) как сумму стадии нагрева

где дТ] - равномерная составляющая , вызван­


ная работой тока на удельном сопротивлении
металла р.; ДТ2 - неравномерная составляю­
где х - расстояние от стыка до сечения, в кото­

ром определяется температура .


щая, вызванная контактным сопротивлением R. Удельное количество теплоты, выделяю­
щейся в стыке

Q2 =k/ j,

где k - коэффициент, зависящий от свойств


металла и удельного давления (см. табл. 1.5).
При большем удельном давлении коэффициент
kменьше.
Температура сваривания металла (для
стали 1520. .. 1620 К) в стыке достигается при
определенной продолжительности нагрева (н .
Рис. 1.16. Распределение прнращений температуры
по длине свариваемых стержней в процессе их Значения произведений /t H приведены в
нагрева током таБЛ .l.5.

1.5. Численные значения коэффициентов дли расчета нагрева стержней

(Рг / СР) 102, 13 . 103, (/ (н ) 10-3, k·10-',


Материал
ММ· . граД!(А 2 . с) 1Iград А 2 . с/мм" Дж . А/мм 4

Сталь 10 3,6 3,8 8,9.. .9,3 8... 10

Сталь 45 5,25 3,0 7,2.. .7,5 7... 9

Сталь 25Н3 5,6 2,23 7,5.. .7,8 9.. .10

Сталь Р18 12 0,64 12,4 7,5...9

Сталь коррозионно- 16,7 0,28 6,2 3,8...5


стойкая (18-8)

Алюминий 1,35 2,33 25 7. .. 7,5

Медь 0,53 2,8 85.. .88 5. ..5,5


30 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

На стадии выравнивания температур по­ где Тд - температура пластического деформи­


сле окончания нагрева при 1> lн рования (для стали 770...970 К); lд - околокон­
тактная зона стержня , прогретая выше темпе­

ратуры Тд •
Температура стыка после выключения
тока определяется по формуле

!1Т = Тпл ехр(тl) erfc(..j;;;i) ,


где 1- время после выключения тока.

где !1Т1 н - температура !1Т! в момент оконча­ Параметр т может быть рассчитан как

ния нагрева; Ф - функция интеграла вероятно­ т = 0,85 (s2 / a)1/3 .


сти (берется по таблице в зависимости от вели­
чины аргумента в квадратных скобках) . Отсчет Точечная контактная сварка листов. Тем­
времени ведется с момента начала нагрева . пературное поле вокруг сварной точки в листах
Контактная сварка с прерывистым по­ толщиной О после выключения тока и размы­
догревом и последующим оплавлением . Преры­ кания электродов машины описывается схемой
вистый подогрев рассматривают как непре­ мгновенного нормально-кругового источника в
рывный в течение времени током меньшей тонкой пластине с теплоотдачей (рис. ].] 7)
плотиости:


2
!1Т = Q ехр - - - си ] ,
8тtл.0(tо + 1) 4a(to + 1) сро

где Q - количество теплоты, введенное в ме­


где ~>B - суммарная длительность периодов талл ;

1-
r - расстояние от центра сварной точки;
время, прошедшее с момента разведения
включения тока плотностью j.
электродов ; 10 - фиктивное время, характери­
Неравномерная составляющая вычисля­
зующее распределенность теплоты по радиусу
ется как
в пластине в момент выключения тока (можно
tH ",2 принять равным времени сварки).
q --+~(M dl
!1Т =
2 2
cp.J4тta о f е 4at -
.,fi
, Введенная в металл теплота условно раз­
деляется на две составляющие:

где Ч: = UкJзф - мощность плоского источ-


где Ql - теплота, затраченная на расплавление
ника теплоты.
объема металла свариваемых листов толщиной
Параметр UК = 0,4...0,6 В (его более вы­
сокие значения соответствуют малым скоро­
20 между электродами диаметром dз ; Q2- теп­
лота, затраченная на нагрев кольца металла
стям перемещения захватов машины и боль­
шим сечениям стержней) . шириной х = 4,J;;( , окружающего расплав­
Контактная сварка с непрерывным оп­ ленный металл.
лавлением. При оплавлении с непрерывно воз­ условно принимают среднюю температу­
растающей скоростью температура в около­ ру металла в кольце 0,25Тпл •
контактной области вычисляется как
С учетом теплосодержания металла:

!1Т = Тпл exp[-0,92(s / а 2 ) 1 / 3 х], QI = 0,5тtd 0СР Тпл ;


2

где s- ускорение движения захвата.


Q2 =0,5k!1tX(d+х)осрТпл ,
Максимально допустимое ускорение

где k, = 0,8 - коэффициент, учитывающий не­


равномерность нагрева кольца.
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 31

паров воды, чему способствуют несовершенст­


во газовой струйной защиты, наличие приме­
сей воздуха в защитных газах и флюсах, ки­
слорода и водорода , выделяющихся при тер­

мической диссоциации влаги, С0 2, оксидов


металла и сварочных флюсов. Это при водит К
растворению в жидком металле азота , водоро­

да, окислению основы и легирующих эле м е н ­

дт __-т- тов, что ухудшает его механические свойства,


К тому же результату приводит увеличение
концентрации углерода, серы и фосфора, пере­
ходящих в шов из электродных покрытий, га­
зов и флюсов, а также потеря легирующих
элементов при испарении .
R, мм '--~--o4-='400--:"';"-,{ R, мм Современные сварочные процессы имеют
значительное число ср едств , позволяющих не

ДТ только сохранить, но и повысить качество ме­

б) талла в зоне соедине ния .

1.3.1. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ


РЕАКЦИЙ ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ

для создания эф фекти вн ых технологиче­


ских процессов сварки плавлением необходимо
прогнозировать ход физико-химических реак­
ций и примеиять способы управления, препят­
ствующие их развитию внеблагоприятном
направлении .

Рис. 1.17. Раепределеине приращеиий В целях прогнозирования хода физико­


температуры при точечной сварке: химических реакций используют методы тер­
а - в момент выключения тока для определения модинамического анализа, допуская при этом,
выравииваиия температур; б - действительное и что, несмотря на кратковременность процесса
расчетное для определения Т сварки, высокие температуры нагрева металла

и большая удельная поверхность его контакта


Мгновенная скорость охлаждения цен­ со средой обеспечивают практическое дости­
тральной точки при Т < O,5T1L1 может быть жение термодинамического равновесия в сис­

определена как теме, представляющей собой зону сваривания .


В условиях термодинамического равно­
весия для анализа развития физико-химических
реакций следует определить изобар но­
где ТН - начальная температура свариваемых
изотермный потенциал Гиббса. Существует
листов.
ряд методов расчета этого потенциала (Темки­
Скорость охлаждения возрастает при ис­
на - Шварцмана, Владимирова и др.), отли­
пользовании жестких режимов сварки.
чающихся по точности, простоте и универ­

сальности. Для экспертной инженерной оценки


1.3. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ вполне применим метод Улиха, опирающийся
ПРИ СВАРКЕ на наличие большого количества справочны х

Сварочные операции являются завер­ данных о термодинамических свойствах раз­


личных веществ : те пл о ем ко сти, энтальпии,
шающими в маршрутной технологии произ­
энтропии.
водства металлоконструкций . При сварке
должно быть сохранено высокое качество ме­ Теплоемкость С7р - количество теплоты,
талла, достигнутое при плавке, прокатке, тер­ необходимое для нагрева единицы вещества на
мообработке сталей и сплавов. 1К при постоянном давлении . В качестве еди­
При всех способах сварки плавлением ницы вещества принимают 1 моль, т .е . число
возможно попадание в зону сваривания возду­ граммов, равное молекулярной массе вещества.
ха, содержащего 78 % N2, 21 % 02, 1 % С0 2 И Такая теплоемкость называется молярной.
32 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Энтальпия Н - теплосодержание вещест­ зависит от температуры , давления р и концен­

ва или системы в конкретных условиях (темпе­ трации Ne элементов в сплавах . При р и


ратуры, давления, концентрации). Она опреде­ N e = const л.s = I1Q / I1Т, где I1Q - приращение
ляет количество теплоты , которое требуется энергии вещества или системы при нагреве на
передать веществу или системе , Т.е . группе
lк.
веществ , участвующих в физико-химической
Суммируя ьн и л.s, определяют прира­
реакции, чтобы привести ее в данное состоя­
щение термодинамического потенциала Г~ббса
ние . Принято измерять приращение энтальпии
(I1G) дЛЯ конкретной температуры. по отноше­
ыf по отношению к ее величине в стандарт­
нию к стандартной . Для простых веществ , не
ных условиях (р = 1 ат = 105 Па, Т = 25 ос =
претерпевающих превращений,
=289 К).
для экзотермических реакций, идущих с (1.3.2)
выделением теплоты, энтальпия убывает, т.е.
она обратна тепловому эффекту реакции по Однако при определении ыf следует
знаку. Приращение энтальпии вещества /)J{~ иметь в виду, что Ср зависит от температуры.

в пределах одного агрегатного состояния про­ Приближенный расчет I1G~, учитываю­


порционально температуре (11Т) и его тепло­ щий эту зависимость, проводят по формуле
емкости (Ср ) : Улиха:

(1.3.1) I1G~ =/)J{0 - л.sОт - I1cg мот. (1.3.3)

Ср = const в приближенных расчетах . При В этой формуле ыf, f!.SJ и I1cg - при-
переходе из одного фазового или агрегатного
ращение э нтал ьп и и, э нтр о п и и и теплоемкости
состояния вещества в другое э нтал ь п ия изме­
реагирующих веществ при стандартных усло­
няется на /)J{пр - энтальпия плавления, испаре­ виях . Их значения содержатся в табл . 1.6. По­
ния ит .д.
грешность , создаваемая допущением постоян-
Вторая составляющая изменения внут­
ства I1С; = I1cg при 298 К, компенсируется
ренней энергии системы - энтропия л.s. Это
э н ер ги я, расходуемая на изменение внутренне­ табличным коэффициентом Мо , который изме­
го строения вещества, степени беспорядка его няется от О до 2,5 при нагреве от 298 до 8000 К
атомно-кристаллического строения . Она также (табл. 1.7).

1.6. Термодинамические свойства некоторых простых веществ и химических соединений


при стандартных условиях

Вещество Состояние Ыf~98 ' M~98' !lcg 298 '


кДж/моль Дж/(моль . К) Дж/(моль . К)
Аl Кристаллическая фаза О 28,31 24,34
АIСl з Газовая фаза -299,2 327,2 75,7
Аl 2О з -1675,0 50,94 79,00
В О 5,87 11,96
ВаО -556,6 70,3 47,23
В 2Оз Кристаллическая фаза -1264,0 53,85 62,97
ВаСО з -1202,0 112,10 85,35
ВеО -598,7 14,1 25,4
С О 5,74 8,53
СО -110,5 197,4 29,15
Газовая фаза
С0 2 -393,51 213,60 37,13
МЕТАЛЛУ РГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 33

Продолжение табл . 1.6

Вещество Состояние
Ыfg98 ' дSg98' "'Cg 298 '
кДж/моль Дж/(моль . К) Дж/(моль . К)

Са О 41,62 26,28
СаСО з - 1206,0 29,90 81,85
СаР 2 - 12 14,0 68,87 67,03
СаО -б35 ,1 39,70 42,80
СаЗ(РО4)2 --4125,0 240,9 231,6
CaS Кристаллическая фаза --478,3 56,5 47,40
Cr О 23,76 23,35
с-,о, - 114 1,0 81,10 104,60
Си О 33,30 24,51
СиО - 165,3 42,64 44,78
Си2О - 167,36 93,93 63,64
F 79,51 158,64 22,74
Газовая фаза
Р2 О 202,90 31,32
Ре О 27,15 25,23
гесо, - 747,68 92,68 82,13
РеО -263,68 58,79 48,12
Кристаллическая фаза
Fе2ОЗ - 82 1,32 89,96 103,70
FеЗО4 - 1117,71 151,46 143,40
FeS 95,4 67,36 50,54
Н 217,9 114,60 20,79
Н2 О 130,60 28,83
Газовая фаза
HP -268,6 1 173,51 29,16
Н2 О -241 ,84 188,74 33,56
Mg О 32,55 24,80
МgСО з - 1096,21 65,69 75,52
MgO ~Оl ,24 26,94 37,41
мn О 3 1,76 26,32
МNS -205 78,23 50
МNO - 384,93 60,25 44,83
мьо, - 519,65 53,14 54,02
Кристаллическая фаза
мь,о , -959,81 110,46 107,70
ме . о, -1386,58 148,53 139,70
мьсо, -894 85,77 81,5
Мо О 28,58 23,75
мьо, - 755,00 78,2 1 73,65
ц.со, - 125,87 90,37 97,40
i\а:СО з -1129,0 136,00 110,00
1\ 474,6 153,20 20,79
K~ Газовая, фаза О 191,50 29,10
1\,0 81,55 220 38,71

2 - no-t97
34 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Окончание табл . 1.6

Вещество Состоя н ие Ыl~98 ' M~98 ' ДC~298 '


кДж/моль Дж/(мол ь . К) Дж/(моль . К)

NiS -92,88 67,36 54,68


Ni Кристаллическая фаза О 29,86 26,05
NiO -239,7 38,07 44,27
N0 2 33,87 240,45 37,11
NO Газовая фаза 90,37 210,62 29,83
N 20 4 9,37 304,3 78,99
Nb О 36,61 16,92
NbO Кристаллическая фаза -399,57 48,12 26,47
нь,о, -1903,72 137,23 126,86
О 249,18 160,95 21,90
02 Газовая фаза О 205,03 29,36
ОН 38,96 183,64 29,89
Si Кри сталлическая фаза О 18,72 19,80
SiF4 Газовая фаза -1548,0 28 1,60 73,37
зю, -859,3 42,09 44,48
Ti О 30,66 25,00
по, -943,9 50,23 56,44
Zn О 38,90 25,15
ZnS -201 57,7 46,02
Zn02 -1094,0 50,32 56,04
ZпСО з -810,7 82,4 80,18
у О 29,29 24,49
У2 0 з -1230,10 98,32 103,96
Y20 s -1561,7 131,05 129,80
Кристаллическая фаза
УС -104,6 24,9 -
W о 32,76 24,80
WC --44,0 35,0 -
W0 2 -562,75 62,76 54,36
W 2C -29,0 81,6 -
WО з -836,80 83,26 81,56
zr02 -1094 50,32 56,04
zrC -206,7 33,3 -
ТаС -141,8 42,3 -
U0 2 -1084,5 77,95 63,76
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ С В АРКЕ 35

1.7. Значение функции МО в формуле Улика"

Т,К МО Т,К МО Т, К МО

298 0,000 1200 0,6409 3500 1,5481


350 0,0122 1400 0,7596 4000 1,6710
400 0,0392 1600 0,8665 4500 1,7805
500 0,1133 1800 0,9636 5000 1,8792
600 0,1962 1900 1,0089 5500 1,9691
700 0,2794 2000 1,0524 6000 2,0561
800 0,3597 2100 1,0941 6500 2,1278
900 0,4361 2200 1,1341 7000 2,1987
1000 0,5083 2500 1,2457 7500 2,2648
1100 0,5765 3000 1,4082 8000 2,3269

м =lп_Т_ + 298,15 -1.


о 298,15 Т

Для подсчета /),.G реакции в целом при­ ратуры, а по вертикали - значения /)"G~ , под­
меняю т усл о в и е ее з ап и си: справа ук аз ы в ают
считанные по данным табл. 1.7 и 1.8:
продукты реакции , а слева - исходны е вещест­

ва, например
/)"G~ =331 840 -39 ,91Т- 2l ,IМоТ. (1.3.6)
2Fe+ Si0 2 ~ Si + 2FeO. (1.3.4)
/)"G~ при 1000 К составляет 2,82 . 105 Дж, а
Подсчет ыf, ДSJ и /),.cg для реакции при 5000 К равно -0,68 . 105 Дж.
проводят, принимая их значения для продуктов

реакции со знаком «т», а для исходных ве­


ществ - со знаком «-» . Так, согласно данным
табл .l .6 ,
+ll----+--->O"-->.......--+---+---~
Ыf o = Ыf o Si + 2Ыfo FeO - 2Ыfo Fe-

-ЫfОSiO2 =331 840 Дж/моль . (1.3.5)

Аналогично рассчитывают ДSJ = 39,91 дж


и /),.cg = 21,1 Дж при стандартных условиях.
- , I----t---+---+---V"cl---f
Затем определяют /)"G~, последовательно за­
давая в формуле (1.3.3) определенную темпе­
-lt---+---+--t--tт-~
ратуру. Если полученное зн~чение /)"G~ < о,
то реакция при данной температуре идет в

прямом направлении, и наоборот. При /)"G~ = о 2 з 4- т,К'/О'


реа к ция находится в с осто я ни и термодинами­
Рис. 1.18. Изменение направления хода реакций
ческого равновесия , Т .е . периодически откло­
при различны х температура х сварочного
няется от него в прямом и обратном направле­
процесса (стадия капли и ванны) :
ния х .
J- + 2Fe ~ 2FeO + Si;
для реакции SЮ 2
Графически ход реакции ( 1.3.4) при раз­ 2- для реакци и Мп-О,+ 4Fe ~ 4FeO + 3 Мп ;
ли ч ных тем п ературах изображен на рис. 1.18, 3 - ДЛЯ реакци и 3Fe + МП20з -э 3FeO + 2М п ;
где по гор из о нтал и отложены значения темпе- 4 - для реакции Fe + ТЮ 2 ~ FeO + ТЮ

2*
36 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Для реакции равная работе расширения 1 моля газа при н а­


греве на 1 К, а Т - температура .
МПЗ04 + 4Fe = 4FeO + 3Мп . ( 1.3.7)
Зависимость парциального давления С0 2
дG~ = 98000 - 17Т - 17,5МоТ; от температуры будет определяться константой
равновесия (рис . 1.19). Для реакции 2С0 2 =
дG~ (1000) = 72 500 Дж; = 2СО + 02 степень дис социации подсчитыва­
ют, исходя из того, что из двух молекул С0 2
дG~(5000)=-151 002 Дж.
получают две молекулы СО и одну молекулу 02.
Из графика (ри с . 1.18) следует, что при
Соответственно, из ПО исходных молекул
температурах > T 1, т.е. на стад и и капли , реак­
при степени диссоциации а получают аnо
ция идет в прямом направлении , о ки сл я я жел е ­
молекул СО, аnо / 2 молекул 0 20 и остается
зо и восстанавли вая кремний (кремниевосста­
новительный процесс, имеющий м есто при no(l - а) м олекул С0 2.
сварке под флюсом , содержащим свободный Применив законы термодинамического
равновесия, запишем в ы раж е н и е константы
оксид Si02). При температурах < Т\ идет об­
ра вновесия :
ратная реакция, Т.е . раскисление железа (ста­
дия в анн ы).

2FeO + Si = Si0 2 + 2Fe. (1.3.8)


Выразив по зако ну Дальтона парциаль­
При графическом сравнен ии хода не­
ные дав ления компонентов смеси
скольких реакций (см . рис . 1.18) считают, что
более интенсивно идет реакция (1.3.7), где бо- аРБН . аРБН
РСО =--а- ;
лее отрицательные значения дG~ .
2(1+ ~) ' 1+ -
2
1.3.2. РАСЧЕТ МАССЫ ПРОДУКТОВ РЕАКЦИЙ

ДЛЯ ре ак ций с участием газовой фазы , (l -а)РБН


Рс о =
например

СаСО з = СаО + С0 2 , ( 1.3.9)


2
1+- а

степень хода реакции определяют по темпера­ и подставив их в уравнен ие (1.3.12), оконча­

турной зависимости константы равновесия Кр : тель но получим

Кр = (РСаО . РСО 2 ) I(РСаСО з ) = РСО 2 . (К р -1)а 3 -3аК р + 2К р = О . (1.3.13)

(1.3.1О) Определив Кр по зависимости (1.3.11),


находят а и парциальные давл ения газов смеси .
В числителе представлено произведение
парциальных давлений продуктов реакции Решение этого уравнения в графическом
(с учетом стехиометрических коэффициентов), виде представлено на рис . 1.20.
а в знаменателе - исходных веществ . Посколь­
ку СаО и СаСО з - твердые конденсированные Peoz ' а т н
вещества , их парциаль ные давления принима­
1, 00
ют за 1.
Константа равновесия Кр является функ­ 0,80 r ) ~
цией температуры . Она растет при протекании J Mgcosf /
0,60
реакции в пр ям ом напр авлении.

Подсчет Кр проводят по уравнению В ант­ O,'fO


/ 1/1
Гоффа : ! MnCOJ I r/ca cos
0,20
lnK = -дG~ О
/
~
( 1.3.11)
р RT J50 'f 50 550 650 750 850 Т, /(
Рис. 1.19. Вл и я ни е температуры иа парциальиое
где дG~ - потенциал Гиббса для данной тем­ да вление Рсо, при д иссоциаци и карбо натов
пературы; R - газовая постоянная , численно СаС О); MgCO); МпСО)
МЕТдЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАР КЕ 37

'"'"
~ 0,80 I--+-~d--=--+--+--t--i
.,

:::: 8, • - пла6лени& яетама, оксида
t 0,601--If--If---Cr-1--1-"7"F'r о, D - кипение петаяяа, акси4а
~
t:>

~ O,1j.01--~-+--4--+---+-!
.'"
""
'"~ 0,20 1--f--I~--r~---..3Ic--+---I
~ -2 О ~---;;-;;~г\;>..р..,----t---+---+---н

2600 JIj.OO Т. к -16 ~\-+---"""R-'~--'k---+--j--t-I

Рис. 1.20. Влияние температуры на степень


диссоциации СО, и парциальиое давлеиие
продуктов диссоциации

1.3.3. РАСЧЕТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЭЛЕМЕНТОВ В


СПЛАВАХ И ВЫБОР РАСКИСЛИТЕЛЯ - lt f--+-----!"'..._---i-"::>О"oI:::--+-"":::О"...?!-,j

При воздействии на спл ав окислителя или


о -- --
восст ановителя необх одимо прогно зирова ть ,
какой ком по не нт сплава вступ ит во взаимоде й­
1000 1400 1800 2200 2600 JOOO r. к
стви е . Рис. 1.21. Сравнение упругости д иссо ци аци и
П ервы м фактором явля ется степень х и ­ р а зличны х оксидов при ра зиы х температурах

м и че ск о го сродств а эл е м е нто в к кислоро д у.

Для температур до 1000 К это сродство


усиливается в такой последовательности : медь,
никель, кобальт, железо, вольфрам , молибден ,
хром, марганец, ванади й, кремн ий, титан, цир­
кон ий, алюм ин и й . где [Ме] - м оля р н ая кон центрация эл ем ента в
Хи мическое сродство рассчитыв ают для состав е ( [Ме] < 1); qi - массовая доля элеме нта
определенной температуры, н аходя упругость в сплаве; А ; - атом ная масса элемента; k- чис­
д и с с о циац и и ок сидов , Т . е. парциально е давле­ ло эл е м е нто в в сост аве сп лава.

2
ни е ки слород а Р0 , выдепяюще го ся пр и ди с со ­ Совм естн ы й учет перв ого и второго ф ак­
циации оксида (МеО) . Например, при 1000 К торов пр о в одится п уте м определения химиче­

парциальное да в л е н и е ки слорода , выделяюще ­ ског о п отен циала элем е нто в в состав е сплава ,

гося из МпО, меньше , чем парциальн ое давле­ т. е, приращения э н ерги и Гиббса п р и из менении
ние кислорода, выделяющегося из FeO количества вещества i-ro компонента раствора.
(рис. 1.21). Следовател ьно, химическое срод­ Р ассчитывают хими ч еский потенциал ).t по
ство к кислороду у железа меньше, чем у мар­ ур а вн е н ия м :
ганца . При 1000 К и равных молярных концен­
трациях марган ец может быть раски слителем ).ti = ).ti O + RT · lg Р; дЛЯ газовых смесей; }
для железа . Е ще одн им фактором служит мо­
лярная концентрация элемента в сплаве. Пере­ ).ti = ).tiO + RT ·lgNi для расплавов (растворов),
счет массовой концентраци и в молярную и
об ратно выполияют по формул ам (1.3 .15)
где ).tю - энергия Ги ббса ком п он ента в чистом
в иде (для Р; = 1 N i = 1) в стандартн ых услов и-
ях, Т. е. ).t;o = !l.GO; Р; - парциальное давление
38 Глава] . ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

i-ro газа; Nj - молярная доля i-ro компонента откуда [Si] =[с]2 РО2 (Si0 2)1 Р02 (СО) =
раствора .

Процесс равновесия соответствует равен­ = 0,0056 моля = 0,28 %.


для подавления реакции выгорания угле­
ству ~; в фазах системы.
рода в указанных выше условиях в ванне
Самопроизвольно компонент переходит
должно быть ~ 0,28 % Si. В сварочной прово­
из фазы, где ~; больше, в фазу, где ~i меньше.
локе содержание кремния должно быть больше
Наиболее вероятна реакция, при которой при­
с учетом перемешивания с основным металлом
рашение Д~ минимально. Так, при окислении и коэффициентом перехода кремния из элек­
сварочной ванны 08Г2С наиболее вероятно трода в металл шва .
окисление кремния, несмотря на наличие ком­

понента с большим сродством к кислороду 1.3.5. СКОРОСТЬ еизико-химичвских РЕАКЦИЙ


(углерод).
Скорость физико-химической реакции
пропорциональна изменению концентрации
1.3.4. РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА
РАСКИСЛИТЕЛЯ реагирующих веществ в единицу времени.

Если реакция идет в прямом направлении, то


Для защиты какой-либо составляющей
концентрация исходных веществ снижается , а
сплава, подвергающейся преимущественному
продуктов реакции растет, пока не будет дос­
окислению, необходимо ввести в определен­
тигнуто для данной температуры термодина­
ном количестве элемент, имеющий большее
мическое равновесие.
сродство к кислороду. Для этого сравнивают
При постоянной температуре скорость V
при определенной температуре упругость дис­
гомогенных реакций прямо пропорциональна
социации их оксидов с учетом молярной кон­
произведению концентрации реагирующих
центрации элементов в составе сплава.
веществ с учетом стехиометрических коэффи­
В частности, для подавления реакции вы­
горания углерода из сварочной ванны необхо­
циентов . Для реакции 2NO + Н2 = N 20 + Н 2О
скорость
димо ввести в шов ~ 0,28 % Si. Это значение
определено для ванны, содержащей 0,14 % С, (1.3.18)
0,08 % Si (при полном отсутствии марганца),
путем сравнения упругости диссоциации при
где К - константа скорости реакции (К = 1 при
1900 К . В чистом виде упругость диссоциации
единичных концентрациях веществ); CNO и
оксидов, рассчитанная по формуле (1.3.11), С Н2 - концентрации NO и Н2 •
При повышении равновесной температу­
19p~~ = -16,0184; IgpSi0 2
02
= -13,8914.
ры скорость физико-химических реакций воз­
растает. Требуется некоторая энергия актива­
Следовательно, при равных молярных
ции для инициирования реакции .
концентрациях в первую очередь окисляется
В гетерогенных системах, состоящих из
углерод. Упругость диссоциации оксидов СО и
нескольких фаз (газ, флюс, жидкий, твердый
Si0 2 С учетом молярной концентрации углеро­
металлы), каждый компонент стремится рас­
да и кремния рассчитывается по формуле
пределиться в системе так, чтобы его химиче­
(1.3.16) ский потенциал в каждой фазе был одинаков .
Это осуществляется диффузионным путем и
с о химическим взаимодействием.
где Р02 и Р02 - упругость диссоциации ок-
В частности, скорость диффузии в газо­
сида металла, находящегося в сплаве и в сво­ вой фазе, контактирующей с флюсом, раство­
бодном состоянии соответственно . ряющим газ, протекает по закону Фи ка со ско­
В равновесных условиях ростью Vg :

- , =DFДС/8, (1.3.19)

Следовательно, имеет место соотношение


где D- коэффициент диффузии; F- площадь
поперечного сечения диффузионного потока;
8 - толщина диффузионного слоя; ДС - раз­
ность концентраций на расстоянии 8.
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 39

в турбулентном потоке газ интенсивно Указанные доли участия , приведенные в


перемешивается и его состав выравнивается по табл. 1.8, весьма различны , так как зависят от
объему, за исключением поверхностного слоя технологических условий сварки (разделки
8, где протекает диффузионный процесс . кромок, вида раскладки слоев в многослойном
Толщина этого слоя прямо пропорцио­ шве, режимов сварки и теплофизических
нальна вязкости газа и обратно пропорцио­ свойств материалов) .
нальна скорости его движения. Следовательно, Коэффициенты перехода легирующих
скорость гетерогенного процесса зависит от элементов приведены в табл. 1.9 для некоторых
совокупности диффузии и химического взаи­ технологических процессов сварки. Ряд леги­
модействия при доминировании самого мед­ рующих эл ем ентов (углерод, титан ), входящих
ленного звена . в состав стали , в это м процессе наполовину

переходят в шлаковую ванну . Для их сохране­


1.3.6. ФОРМИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ния требуется ввод специальных раскислите­
СВАРОЧНОЙ ВАННЫ
лей . В частности, выгорание углерода предот­
При сварке плавлением химический со­ вращают вводом кремния. Другие легируюшие
став ванны слагается из долей участия основ­ элементы защищают от окисления марганцем

ного, электродного или присадочного металла или другими, более эффективными раскисли­
с учетом коэффициентов перехода легирую­ телями (церием, иттрием, кальцием). Формулы
щих элементов, т.е, отношения их доли в шве к для ориентировочного расчета химического

содержанию в основном металле или электроде. состава шва известны.

1.8. Доли участия в шве металла перлитной и аустенитиой сталей в зависимости


от типа соединения и метода сварки

Доля участия основного металла в металле шва (в %)


Структурный
для сварки
класс
Тип соединения автоматиче- наплавки
свариваемой ручной эл е ктр о шл а -
стали
ской под л енточным
дуговой ковой
флюсом эл е ктр одо м

Наплавка валика Перлитная 15.. .40 25 ... 50 8... 20


-
Аустенитная 25 ... 50 35 ... 60 15...25
Однослойные сты- Перлитная 20 .. .40 25 ... 50 20 .. .40
ковые соединения
Аустенитная 30 ... 50 40 .. .60 30... 50
Корни швов много- -
Перлитная 25 .. .50 35 .. .60
слойных стыковых
-
И тавровых соеди-
Аустенитная 35 .. .50 40 ... 70
нений

1.9. Коэффициенты перехода некоторых элементов при различных способах дуговой сварки

Коэффициенты перехода элементов


Вид дуговой сварки
углерода марганца кремния хрома

Сварка в атмосфере без защиты:


- проволока марки Св-08А 0,3 .. .0,4 0,39 . .. 0,56 - -
- то же, марки Св-18ХГСА 0,29 .. .0,34 0,63 .. .0,69 0,5 .. .0,87 0,9 .. .0,95
Сварка в С0 2:
- проволока марки Св-12Х19Н9Т - 0,78
0,94
- то же , марки Св-18ХГСА 0,8 0,81
Сварка в Аг + 5 % 0 2:
- про волока марки Св-18ХГСА 0,6 0,69 0,71 0,92
- то же, марки Св-I0ГС 0,59 0,41 0,32 -
Сварка электродами марки УОНИ-13/45 - 0,45 ... 0,55 0,14 ... 0,27 -
40 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

1.3.7. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МЕТАЛЛА С Для одноатомных газов


ГАЗОВОЙ ФАЗОЙ В ЗОНЕ СВАРИВАНИЯ
[г] = Кр (закон Генри), (1.3.21)
В зоне высоких температур в газовой фа­ где [г] - содержание газов в металле; р - пар­
зе протекают реакции диссоциации и термиче­
циальное давление; К - коэффициент раство­
ской ионизации ее компонентов, реакции взаи­
римости. Для двухатомных газов
модействия в газах, между газами и металлом,
а также реакции сублимации и испарения. [г] = кБ (закон Сивертса). (1.3.22)
Реакции диссоциации газов имеют сле­
При дуговом нагреве одноатомные газы и
дующий характер:
пары подвергаются также термической иони­
H2~2H, 02~20, N2~2N, зации, образуя плазму из заряженных ионов и
электронов, что облегчает стабильное горение
(1.3.20)
дуги. Потенциалы ионизации ряда газов и па­
С0 2 ~ СО + О, Н 2О ~ Н + ОН. ров приведены в табл. 1.1О. Для щелочных
металлов (калий, натрий, кальций), ряда газов
Сводный график степени диссоциации
и паров потенциал ионизации составляет
этих газов, представленный на рис. 1.22, пока­
4... 6 эВ. От них резко отличаются аргон, гелий,
зывает, что диссоциация водорода активно
потенциал ионизации которых достигает
развивается при Т = (2.. .4) . 103 К, а кисло­ 15... 24 эВ соответственно. При смешивании
рода - при более высокой температуре. Менее газов этот потенциал существенно снижается.
всего диссоциирует азот, который при дуговой Второе следствие ионизации - усиление
сварке существует преимущественно в молеку­ растворимости. В частности, водород в виде
лярной форме. иона с положительным зарядом притягивается
Диссоциация газов резко увеличивает их к катоду, увеличивая насыщение жидкого ме­
растворимость в твердом и жидком металлах, талла. Этот эффект называют электростатиче­
которая описывается законами Генри и Сивертса. ской растворимостью.
Содержание газов в металле измеряют в
ос
CM
3/l 00 г либо в массовых долях, %.
О, 8 ~--I+f+----tН'----+-1 Графики равновесных концентраций во­
дорода и азота в стали, алюминии, никеле и

меди при различных температурах, приведен­

ные на рис. 1.23, а, б, показывают, что в жид­


0,4- r----+-ttI'-----т-fr------t"'"""1 ком металле равновесные концентрации от­

дельных газов весьма значительны, а при пере­

ходе в твердое состояние резко падают, не­

смотря на его высокую температуру. Это соз­


дает риск образования пор при ускоренной
о
кристаллизации. Особенно велик перепад рас­
Рис. 1.22. Влияние температуры на степень диссо­ творимости для водорода в твердом и жидком
циации а различных газов

1.10. Атомный вес А;, номер N; и потенциал ионизации веществ и;

Вещество А; н, И;, эВ Вещество А; н, Ui,эВ

Водород(Н) 1,0079 1 13,59 Никель (Ni) 58,71 28 7,63


Азот (N) 14,0001 7 14,54 Калий (К) 19,102 19 4,34
Кислород (О) 15,99 8 13,61 Вольфрам (W) 183,85 74 7,93
Алюминий (Аl) 26,9815 13 5,98 Кальций (Са) 40,08 20 6,11
Аргон (Ar) 39,948 18 15,76 Натрий (Na) 22,98 11 5,14
Гелий (Не) 4,0026 2 24,58 Магний (Mg) 24,305 12 7,64
Железо (Fe) 55,847 26 7,90 Углерод (С) 12,01 6 11,26
Фтор (F) 19,99 9 16,9 Кислород (02) 8 13,5
Азот (N2) 14,0 7 15,8 Вода (Н 2О) - 13,0
-
Водород (Н 2) 1,00 1 15,4 NO 9,3
С0 2 - - 14,4 Кремний (Si) 28,08 14 7,94
Медь (Си) 63,5 29 7,7 Марганец (Мп) 54,9 25 7,4
Титан (Ti) 47,9 22 6,8 Литий (Li) 6,94 3 5,4
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРО Ц ЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 41

40

зо
0,69
~L(0.5 ·IO~
Н'у

30
Fer5
(~ k
./
"

, \

н,

20 20
Ni .~
~V ~
10 10
i

J:
Си

О
o.o~
~~ Jr ~".. о ~. r 6 Jп . Тки"
500 1500 Т,К 500 1500 2500 т,к
О) 6)

Рис. 1.23. Изменение ра створи м о сти водор од а и азота в металлах при разл ичны х тем ператур ах
в р авн ов есны х усло в и ях:

Ткип и Тпл - тем пературы кипения и плавления соответственно ;


0. , у, 8- структуры низколегированных сталей (о. - феррит; у - аустенит; 8- дел ьта-феррит)

алюм инии (см . рис . 1. 2 3 , а), что объясняет его этих местах, называемых ловушками, и создает

повышенную склонн о сть к образованию пор в значительные напряжения, при в о дя щие к мик­

условиях дуговой сварки . Р аств ор и мость водо­ рон адрывам - флокенам . С корость диффузии
рода зависит также от структур ы стали , атомарного водорода в низколегированной
что при водит к скачкообразному измене нию стали з начительно выше , чем в высоколегиро­
растворимости при (o.--+у--+8)-п ревраще ниЙ ванной, и з-за больших искажений кристалли ­
и переходу от объемно-центрированной кри­ ческой р еш етки в последней .
сталлической решетки в гранецентрированную
Снижение содержания водорода в стали
кристаллическую (см. рис . 1.23,6). в процессе изотермической выдержки при
Водород , оставшийся в металле после
20 О С , приведе нное в табл . 1.11, свидетельству­
кристаллизации, образует пересышенный твер­
ет о том, что через 2 .. .3 сут . по сл е сварки диф ­
дый раствор внедрения. Имея весьма малый
фузионный водород из н изкол егир ованн ой
размер атома, он энергично диффундирует из
стал и практически выходит, а молекулярный
шва в зону термического влияния (3ТВ), где
остается в ней . П овы ше нные концентрации
меньше его концентрация, а также к поверхно­
водорода в жидком металле ванны могут
сти металла. П оп адая в дефектные места кри­
сталлической решетки, атомы водорода реком­ вызвать дефекты типа пор, а для закалив аю­
бинируют, Т .е. образуют молекулы, не способ­ щихся сталей , углеродный эквивалент которых
ные к ди ф фузии. Такими местами являются Сэк. > 0,45 %, - холодны е тр ещины в 3ТВ . Во­
границы зерен, неметаллические включения и дород, диффундируя в вершины микронадры­
поры. В одор од постепенно накапливается в вов, способствует их развитию .

1.11. Кинети ка удален и я водород а при 20 о с из металл а св арно го шв а

Содержание водорода в металле шва, см ЗIIОО г


Т ип металла шва сразу же после
после сварки через , ч

сва рки
5 20 45 75 120 840
Ферритный на стали Ст3 6,2 5,4 4,3 3,4 1,1 1,8 -
Ч исто аустенитный на стал и
7,6 - 7,6 7,4 - 8,7 6,8
Х23 Н18
42 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНО ВЫ СВАРКИ

Азот, согласно рис. 1.22, в зоне дуги увеличивают прочность , но резко снижают

практически не диссоциирует. Однако его кон­ пластичность, ударную в язкость и коррозион­

центрация в швах знач ител ьна (до 0,1 %). ную стойкость стали .
Предп олагают, что в зоне дуги азот и кислород Кислород, п о п адая в жидкую сталь, обра­
образуют оксид азота, который, контактируя с зует оксиды железа и легирующих эл ем е нто в ,

металлом ванны , охлаждается и р а с п ад а ется , создающих после кристаллизации неметалли­

насыщая жидкий металл хорошо раствор яю­ ческие в кл ю ч е н ия - шлаки , которые снижают

щимися атомарными азотом и кислородом . все прочностные, особенно пластические,


Указанное предположение подтверждено кос­ свойства и ударную вязкость, повышая темпе­
венно тем, что швы, полученные в защитной ратуру перехода металла в хрупкое состояние .

среде азота, мен ее насыщены азотом , чем в Наличие в стали кислорода в виде оксидов FeO
смеси азота и кислорода . Пр и кристаллизации уменьшает температуру солидуса и увеличива­

металла азот, как и водород, может образовы­ ет риск образования горячих трещин . Кроме
вать поры в швах. Азот образует с металлом того, кислород в ванне окисляет углерод, обра­
после кристаллизацин твердый раствор вне­ зуя СО, который может привести к пористости .
дрения , степень пересыщения которого возрас­ Повышенное количество паров Н 2 О и газа С0 2
тает по мере охлаждения. Диффузия азота за­ в зоне дуги также увеличивает парциальное

труднена большими размерами его атома. При давление кислорода , образующегося при их
охлаждении до температур 700. ..800 К азот диссоциации .

образует нитриды железа (Fe 2N, Fe4N), карбо­ для предупреждения рассмотренных
нитриды (CN), нитриды титана, молибдена и взаимодействий металла шва с газами в зоне
других элементов , содержащихся в стали . Ука­ дуги п рименяют защитные газовые , шлако вые ,

занные нитриды образуются в объеме зерен, газошлаковые и вакуумные среды (рис . 1.24).

I Способы защиты металла при дуговой сварке II


I
физико-химические
I физические
I
I I I
I I Уменьшение Усиление
Уменьшение
вредного
растворимости выделения
Удаление Вытеснсние влияния
[О] и [N) [О] и [N ] из
воздуха воздуха [О] и[N]
в жидком жидкого
в тв е рдом
металле металла

I I I
металлс

I
Iсозданием I
вакуу ма
парами

$ Iшлаками
I

~ I I 11 Сварка открытой
дугой сплошными
ci.
t::( ~ , ~ пр оволоками

со "
:;
J~
= ;- ~ '"
~со Uб f--:а ~• ~

~ со;
о
t::(

g~
~ <-. •
5.~ ~ ~ \) o.g~
§-::;: '" .
o~~g.
со :-

д~.,
1iJ'O:;
д §, t;j
0 0.
~
u!ii-
_ .~

а .;
~ t::(

~t~:-
:s:
о
11
'" § со
'" 2
= ~
'"
о н о
О.
со :::
- -

Рис. 1.24. Способы защиты металла от вред ио го вли яния воздуха пр и дуговой сварке
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 43

1.3.8. ГАЗОВЫЕ ЗАЩИТНЫЕ СРЕДЫ ПРИ СВАРКЕ струй возможно ламинарное и турбулентное
истечение газа. Режим движения газа оценива­
Газовая защита может быть струйной или
камерной , когда сварка проводится в камере с ется числом Рейнольдса

контролируемой средой . Схема струйной газо­


Re =Dv Г » , (1.3.23)
вой защиты приведена на рис. 1.25. Она состо­
ит из паров и газов, генерируемых дугой, а где D- диаметр сопла , м ; v- скорость истече­
также из защитного газа, поступающего из ния газа, м /с; v- коэффициент кинематической
сопла горелки .
вязкости газа, м 2/с.
Высокая температура в зоне дуги , дости­
При Re > 3000 газовый поток переходит в
гающая (6...8) 103 К, при водит К нагреву газа и
турбулентный режим . Обычно применяемые
его расширению более чем в 1О раз , а также к
скорости истечения обеспечивают заведомо
его диссоциации (см. рис . 1.20 и 1.22). Расши­
ламинарный режим (за исключением аргона).
рение газа способствует оттеснению воздуха и
Однако сужение сопла за счет налипания
является самозащитным действием дуги. В том
брызг увеличивает скорость истечения и созда­
же направлении действуют пары металла в
ет опасность перехода к турбулентному режи­
зоне анодного и катодного пятен, которые со­
му. Наибольшее влияние на защиту от воздуха
ставляют до 1О % объема газов в зоне дуги.
оказывают технологические факторы : длина
Наибольшее количество защитных газов соз­
дуги и расход газа. При струйной защите воз­
дают электродные покрытия фтористо-каль­
можен подсос возду ха через зазор между кром­
циевого и рутилового типов .
ками газами , поднимающимися от металла
Струйная газовая защита имеет вид ко­
нусной прямолинейной , вихревой, кольцевой и вследствие нагрева. Это исключается сваркой

комбинированной (двухслойной) струй . на подкладках, а также подачей газа через под­

ВЫХОдЯщая из сопла сплошная струя за­ кладки с каналами. Наряду с технологическими


щитного газа смешивается с окружающим его весьма эффективны и физико-химические спо­
воздухом , что сужает струю чистого защитного собы защиты , заключающиеся в уменьшении
газа в виде конуса . Защитные свойства струи растворимости газа в ванне путем снижения ее

зависят и от плотности газа, что препятствует температуры и усиления выделения газов до

ее деформации при воздействии внешних по­ начала кристаллизации либо в ослаблении их


токов воздуха. Для прямолинейных газовых вредного влияния на свойства соединений.

~
~
e<f
~ 12:---'!....--+--~-==-- r, мм
о

5
u
:s::
:t:
g::

~
о
со
j;I., а) б)

Рис. 1.25. Схемы струйной газовой защиты металла при дуговой сварке в rазах (а) н
электродом с покрытием (6):
r- радиусы струи и сопла
44 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Защитные газы, охлаждая дуговой разряд, трех-четырех сортов (особой чистоты, высокой
снижают его стабильность, что особенно за­ чистоты, технический) по ТУ 51-689 -75.
метно при сварке в С0 2. Другой вид воздейст­ Смесь аргона с гелием состоит из 65 % Аг
вия на дуговой разряд - это влияние газов на и 35 % Не. Такая смесь обеспечивает преиму­
характер пере носа металла электрода (размер щества обоих газов: глубокое проплавление и
капель, степень разбрызгивания ). Размер ка­ хорошее формирование шва.
пель уменьшается с увеличением силы свароч­ При сварке плавящимся электродом в
ного тока , повышением содержания углерода , инертных газах для получения мелкокапельно­

уменьшением диаметра электродной проволо­ го переноса и предотвращения пор применяют

ки и поверхностного натяжения в металле кап­ добавки окислительных газов в смесях


ли. В этом плане весьма эффективно добавле­ (в процентах) :80 Аг + 20 С0 2; 80 Аг + 20 0 2;
ние к аргону С0 2 или кислорода, поскольку 75 Аг + 22 С02 + 302'
окисление поверхности капли снижает поверх­ При сварке низкоуглеродистых и низко­
ностное н атяжение.
легированных сталей применяют преимущест­
При сварке в аргоне каждому диаметру венно в качестве защитного газа С0 2 (ГОСТ
электродной проволоки соответствует опреде­ 8050-76). Сварка в С0 2 среди механизирован­
ленный критический ток, выш е которого ка­
ных способов стоит на первом месте по приме­
пельный перенос с сильным разбрызгиванием
нению. В результате диссоциации (см. рис. 1.20)
переходит к более благоприятном у струйному .
он обладает окислительным действием , а со­
При сварке тонколистового металла, ко­
ста в газов сущ еств е н н о различен вдоль зоны
гда увеличение тока недопустимо, доб авка к
сваривания. Н аибольшее окисление претерпе­
аргону 20 % С0 2 или 2 .. .5 % 02 , а также нане­
вает металл при наиболее высоких температу­
сение активаторов на эл е ктр од уменьшают
рах (стадия капли), что приводит к выгоранию
критический ток и улучшают пере нос металла.
углерода, несмотря на наличие раскислителей :
Однако это увеличивает окислительную
кремния и марганца. Однако на стадии ванны,
способность газов . Степень окисления металла
когда температура приближается к «кристалл и ­
пропорциональна температуре , поверхности и
зационной », окисление металла нейтрализуется
времени контактирования металла с газом. При
раскислителями , которые могут быть введены
радиусе капли 0,5 мм , имею шей тем пературу
в зону сваривания ли ш ь в составе сварочной
- 3000 К , относитель ная удельная поверхность
проволоки. для сварки в С0 2 ни зкоуглероди­
капель больше поверхности ванны в 20 раз.
стых сталей рекомендованы проволоки по
Выбор защитного газа в решающей сте­
ГОСТ 2246-70. Состав этих проволок приведен
пени зависит от физико-химических свойств
в табл . 1.12.
основного и электродного металлов и его
Для сварки в С0 2 низколегированны х
взаимодействия с газами , что определяет воз­
сталей лучшими оказались проволоки
м ожность получения плотного металла шва .

Из инертных одноатомных газов исполь­ Св-10ХГ2СМА, Св-08Х3Г2СМ, Св-08Х14ГТ


и др .
зуют аргон и в меньшем объеме гелий , а также
и х смеси преимущественно при сварке неппа­
Для уменьшения разбрызгивания при

вящимся вол ьфрамовым электродом цветных, сварке в С0 2 применяют активированные про­

активных и тугоплавких металлов (медь, алю­ волоки и смеси защитных газов Аг + 20 % С0 2.


миний, титан, молибден), а также высоколеги­ Сварка в защитных газах обеспечивает мини­
рованных сталей . мальное количество оксидных включений в
Применяют аргон трех сортов (высший , швах по сравнению с другими способами дуго­
N21 и 2) по ГОСТ 10157-73, а также гелий вой сварки (рис. 1.26).

1.12. Состав проволок для сварки в СО 2 виэкоуглеродиетых сталей (ГОСТ 2246-70), мас. %

Марка проволок Углерод Кремний Марганец Тип раскисления

Св-08ГС До 0,1 0,6 ...0,85 1,4. .. 1,7 Среднераскисленный

Св-08Г2С 0,05 ... 0,11 0,7 .. .0,95 1,8. .. 2,1 Высокораскисленный


МЕТАЛЛУ РГИЧЕСКИЕ ПРОЦ ЕССЫ П РИ СВАРКЕ 45

т. Кг- .:.;Т. К ны образовывать комплексы (СаО . Si0 2 и др.),


имеющие нейтральные свойства и малую тем­
пературу плавления.
Д6е н ивкости (Ж )
Химические свойства флюсов оценивают
~-----I 1976
...~ по степ е н и их кислотности или основности

1900 § /(рuстorJалuт +Ж И активности . Кислотность определяют по

1700 ~
..
~ 1-----~ f7lfJ
отношению

оксидов (Меб),
сум м ар н о го

к основным
количеств а

(МеО)о.
кислы х

Если
Гридинит +Ж
1600 ~t::,,----,"'j '\ I MeOK/ I MeO o > 1, флюс считают кис­
!'1анz~нозuтQ~Q::-:_=_=_=_:-:_=_=_=j~~~д
1500 тефроuт ~~Ъ~~T роаонит + TpUiJuMUT лым . Составы основных и кислых флюсов приве­
дены в табл. 1.]3 , а их назначения - в табл . ].14.
МпО 10 '+0 60 80 Si Oz
Главнейший кислый оксид Si0 2 И основ ­
а)
т,к ный МпО , составляющие основ у кремнемар­
1900 ган цовых флюсов , являются химичес ки актив­
\ А 18lfJ
ными по отношению к стали в свя зи с развити­
\ Ж
1800 \
ем кремнемарганцового восстановительного

\ процесса и окисл ения свар и ваемого мет ал л а .


\ Тлuк В С
Ход этих реакций [см . формулы (1.3.4)]
1700
при различ ны х темпер атурах представлен на

1600L--.I:~:::I::=t:::::::j рис . 1.3.1. для углеродистых сталей этот про­

СаО '+0 60 80 Са Fz цесс имеет положительное значение, так как

О) ввод марганца и кремния в каплю , а з ате м и в

сварочную ванну препятствует выгоранию

Рис. 1.26. Псевдобииарные ди аграммы пл а в кости углерода и связанному с этим образованию пор
МпО-SiО) и C aO-СаF) (соответствен но а и б)
по реакции FeO + С -1- Fe + СО .
ДЛЯ легированных сталей , содержащих

1.3.9. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МЕТАЛЛА леги рующие эле м енты с большим сродством к


С ФЛЮСОМ ПРИ СВАРКЕ кислороду , че м марганец и кремний , примене­
ние кремнемарганцового флюса приведет к
Сварочные флюсы предназначены для
окислению хрома, титана, ниобия и други х
защиты металла от атмосферных газов; прове­
элементов . В этом случае применимы основ ­
дения реакций раскисления, модифицирования,
ные флюсы, где в кач еств е главного компонен ­
легир ования и р афи н ирования ; об еспечения
стабильного горения дуги и высококачествен­ та взят СаО , не диссоциирующий при свароч­

ного формирования шва. ных температурах. Другие компоненты флюсов

Для выполнения этих требований флюсы выбирают для снижения тем пературы ппавле­
должны и меть меньш ую , чем у металла , те м п е ­ ния до значения ниже температуры плав ления

ратуру плавления Тпл , хорошую отделимость металла, а также для обеспечения других фи­
шлаковой корки, образующейся после взаимо­ зических и химических свойств . Наиболее час­
действия флюса с металлом. Флюсы состоят из то к СаО добавляют CaF2 (плавиковый шпат
различных оксидов, фторидов, хлоридов , не­ или флюорит кальция). Псевдобинарные ди а­
растворимых в свариваемом металле, Различа­ граммы плавкости некоторых флюсов , приве­
ют кислотные, основные, нейтральные и амфо­ денные на ри с . 1.26, свидетельствуют о резком
терные оксиды . Последние (А I 2 О з, СГ20з) вы­ снижении температур п лавления комплексов

ступают как основные при их недостатке или СаО - CaF2, СаО - А ] 20з , МпО - Si0 2 и др .
как кислые при и збытке в шлаке основных. В состав флюсов входит SiOz, необходимый для
К кислым относят зю, (Тпл = 1983 К) , по, обеспечения отделимости шлака и других тех­
(Тпл = 2123 К), P20 s, а к основным - СаО нологических свойств. Однако его количество
(Тnл = 2843 К) , МNO (Тпл = 1873 К), FeO во флюсах для сварки легированных сталей
( Тnл = 1643 К), MgO, Na20, К 2О . Нейтральные ­ должно быть таким, чтобы он был полностью
это оксиды , не содержащие 0 2 (CaF2 , NaCI, связан в комплексы . Расчет допустимого коли­
КСI и др . ) . Кислые и основные оксиды способ - чества Si0 2 приведен в работе Б .Н. Бадьянова.
1.13. Составы флюсов

Марка Массовая доля, %


флюса
ТЮ, FeO вю, М пО MgO CaF, СаО Al,O, Fe,O, S
А Н-3 48-А 41 .. .44 34 ... 38 5 . .. 7,5 4. . .5,5 <4,5
- - <6,5 <2 <0,
ОСЦ-45 38 .. .44 38 . . .44 <2,5 6...9 <5
TA.st.l O· 5. . .8 < 1,5 37 . . .43 - 11. . . 15 8. . .12 14. .. 18 9.. .12 <0,
гвм.э : : 1...2 <2 41 .. .44 35 .. .39 2.. .4 2.. .4 4.. .8 <2
- <0,
Ф ВТ-1 33 9 MgO + СаО = 25 CaF, + NaF = 12 - 20 <0 0
- - <1
А Н -42 30 ... 34 14... 19 - 14...20 12... 16 13.. . 18 <0,0
FB 10 AI20 , + МпО = 60; Si02 + ТЮ2 = 25; СаО + MgO = 5 5 - - -
Pil1 2 UPS ' - <1 37.. .42 9.. . 14 4.. .9 15. .. 20 14.. . 17 <5 - <0,
АНК-44 15 20 5 2 5 5 30
ФИМС-20П 1з 23 - 15 24 24 <1 <0 0
АН -26С 29... 33 2,5 .. .4 15 .. .18 20 . .. 24 4 .. .8 19...23 < 1,5 <О
- -
ФЦ-19 23 23 20 <6 21 2
<0,0
НФ-1 8 М 4 .. . 10 17.. .21 2.. .5 6... 11 16...23 14. .. 20 2 1. .. 28 2. . .4 5
F-624 44 .. .49 8 ... 11 16.. . 19 3.. .6 10. .. 14 7 <2 <0 0
ФЦК <0,2 <2 - - 77 - 10 - <0,0
АН-60 42,5 .. .46, 5 37.. .4 1 0,5 .. .3 5... 8 3.. . 1] <5 <0,9 <0,0
ОФ-6 <4 <3 45 .. .60 16.. .23 20.. .27
<0,0
АН Ф-5 <2 75 .. .80

ЖМ- 1 - 8
-

K-lЗМВТУ 8 ... 10 20 20
-
АНТ- 1
- - 79,5 -
- -
АНТ-3 85,5 -
АН-А]
-
УФОК-А1 -
-
МАТИ- I О

ЖА-64 3
ФЛЮСЫ иностранного пронзводства.
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 47

1.14. Назначение флюсов для сварки различных сталей и сплавов

Материал Марка флюса

Низкоуглеродистые стали АН-348-А, АНК-35, ОСЦ-45 , ФЦ-б, АН-б О, АН-l, TA.Sl.10·,


Fsм-з7*, F-I02
Низколегированныестали ФЦ-22, ФВТ-l, АН-42, АНК-44, FB 10·, Р : 1 12 UPS·
Высоколегированные стали ФИМС-20П, AH-2БС, ФЦ-19, НФ-18М, ОФ-б, оцк, АНК-45,
F-б24·

Никель и его сплавы ОСЦ-45, АН-348-А, AH-БО, н-г , АНФ-5, ФЦК, ОФ-б

Медь и ее сплавы ОСЦ-45, АН-348-А, AH-БО, ФЦ-I0, АНМ-2, ЖМ-l, К-13МВТУ

Титан и его сплавы AHT-I , АНТ-5, АНТ-7

Алюминий и его сплавы AH-AI, УФОК-АI, МАТИ-I0, ЖА-б4

• Флюсы иностранного производства.

Окислительная способность основных сплавов применяют нейтральные бескислород­


флюсов ограничена высокой химической стой ­ ные флюсы, на 80 % состоящие из CaF2 (см .
костью основного оксида СаО . Основным табл. 1.13 и 1.14).
окислителем является кислород, выделяющий ­
ся при диссоциации паров воды, входящей в 1.3.10. ГАЗОШЛАКОВАЯ ЗАЩИТА МЕТАЛЛА
ПРИ СВАРКЕ
состав флюса и влаги . Поэтому при сварке под
осн6вными флюсами необходимы реакции При сварке штучными электродами с за­
раскисления, модифицирования , легирования и щитно-легирующим покрытием и порошковы­

рафинирования за счет ввода специальных ми самозащитными проволоками осуществля­

добавок в сварочную проволоку 'или во флюс в ется комбинированная газовая и шлаковая за­
виде ферросплавов FeTi, FeMo, FeSi, FeMn. щита металла шва. Для ее реализации в состав
Наибольшую возможность в этом плане имеют покрытия входят различные газо- и шлакообра­
неплавленые керамические флюсы. Рафиниро­ зующие компоненты. Наибольшее применение
ванию способствует наличие в шлаке свобод­ получили покрытия рудно -кислого (А), рути­
ного оксида СаО, Т.е . не связанного кислыми лового (Р), основного (Б) и целлюлозного ти­
оксидами в комплексы СаО . Si02 и СаО . Ti02• пов (Ц), а также их комбинации (АР, РБ и пр.).
Это обеспечивает протекание реакций Составы указанных покрытий приведены в
табл. 1.15. Схема процесса струйной газовой
СаО + FeS = CaS + FeO; } защиты представлена на рис. 1.25. Покрытие,
(1.3.24)
4СаО + Р2О5 = (СаО4 . Р205)' удаленное от оси электрода и дуги, плавится

так, что образует конусную втулку, направ­


Получаемые при этом продукты реакции ляющую струю защитного газа и препятст­

нерастворимы в металле и переходят в шлак . вующую проникновению воздуха в зону фор­


При сварке с использованием кислых мирования капель и к сварочной ванне.
флюсов кремнемарганцового типа рафиниро­ Одновременное плавление эл ектрода и
вание по сере и фосфору осуществляют мар­ покрытия приводит К образованию на каплях
ганцем и МпО аналогично реакциям (1.3.24). жидкого шлака, поступающего в сварочную

Однако этот процесс менее эффективен по ванну и защищающего металл от взаимодейст­


сравнению с рафинированием основными вия с атмосферным воздухом. Несмотря на
флюсами. комбинированную защиту, металл шва подвер­
Для сварки высоколегированных сталей гается окислению , что связано с воздействием
применяют основные флюсы (табл. 1.13), спо­ выделяющегося защитного газа СО 2 либо с
собные защитить от окисления хром, титан и окислением специальными добавками из по­
другие легирующие элементы. Такие флюсы крыгия , введенными для связывания водорода,

выполняют только защитные функции и отно­ который выделяется из органических газообра­


сятся к пассивным. Для сварки титана и его зующих (мука, крахмал, селитра, декстрин) .
48 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

1.15. Составыэлектродных покр ытий, %

Вид покрытия и марка электрода

Компонент
А, Б, Р, Ц,
МЭЗ-О4 УОНИ-I3 /55 ЦМ -9 ЦЦ-I

Кварцевый песок Si0 2 15 9


Марганцовая руда МПО2 24,5 - -
-
Титаномагнетитовая руда 30
Ферромарганец FeMn 21,5 5 15 20
Крахмал 4
-
Калиевая селитра 5
Мрамор СаСО з 54
- -
Плавиковый шпат CaF 2 15
Ферросилиций FeSi 5
Ферротитан FeTi 12
Рутил тю, 48 25
-
Магнезит МgСО з 5
Полевой шпат (Si02 + А1 2О з И др .) 30 -
-
Декстрин (газообразую щий) 2
Окс ицеллюлоза 45
-
Тальк (пластифи катор) 10
Связующие (жидк ое стекло, Т.е. си - 2 5. ..30
ликат калия и натрия 1 : 1)

Алгоритм процессов , проходящих при в ходе сварки эле ктродами с покрытием


сварке э лектродами с покрытием, представ лен Б газообразующим является СаСО з , окислите­
в виде схемы на рис . 1.27. Так, при с варке лями - С0 2 И Si0 2, раскислителями - FeT i и
электродами с покрытием А создается газовая FeSi , а рафинирующим элем ентом - СаО. Од­
защита из СО и Н 2 при распаде крахмала. Кро­ новременно СаО и Si0 2 создают шлак, связы­
ме того , в результате распада при нагревании вающий продукты раскисления в шлаке.
гематита Ее-О, в ыделя ется кислород , связы­ Из сравнения количества Н 2, N 2 , 0 2 В на­
ваю щий в одород в нерастворимое соединение плавленном металле следует (табл . 1.16), что
ОН . Кислород также окисляет металл . Для главным критерием качества газовой защиты
его раскисления введен FeMn в количестве путем оттеснения воздуха является наличие

25. .. 30 %. Одновременно с раскислением идет азота в шв е, содержание котор ого для вс ех

процес с рафинирования марганцем , происхо­ электродов практичес ки одинаков о : в 5 раз


дят ошлаковка продуктов р~с кисления и их больш е, чем в соответствующем электродном
в ытес н е н и е из ш ва . стержне. Однако в основном покрытии из-за
При сварке электродам и с покрытием Р наличия CaF 2 и Si0 2 выделяются фтор и SiF4 ,
газовая защита образуется из С0 2 при распаде которые связывают водород внерастворимое

магнезита , а также клея (де кстрина) . Окислите­ соединение HF. Благодаря этому химическому
лями выступают С0 2 , рутил и полевой шпат, процессу содержание водорода в 7 - 9 раз
состоящий преимущественно из Si0 20 а раскис­ меньше в наплавках по сравнению с д ру гим и

лителем - FeSi. электр одами . Электроды с покрытием Б полу­


Во время сварки электродами с покры­ чили название « н и з к о в одор од и сгы е».

тиями Ц газообразующими являются целлюло­ Еще одно преим ущество покрытия Б -


за или мука, окислителем служит Тi0 2 (Тi0 2 = малое количество окислителей, что позволяет
= ТiO + О), а раскислител ем - FeMn. при менять его для сварки все х высоколегир о-
СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ 49

Нагрев,выделение
Электродное Выделение О, и фтора
покрытие
f------o газ ОВ ,оттеснение ~ для связывания Н 2
воздуха

1
Ошлаковывание
Раскисление Окисление железа и
продуктов ~ ферросплавами
~ фосфора
раскисления

1
Рафинирование
Легирование Отделение
марганцем, МпО или ~ ферросплавами f----+ шлаковой корки
СаО

Рис . 1.27. Алгоритм п роцессов при сварке электродами с покрьпиями

1.16. Массовые ДОЛИ газов в металле, наплавленном эл ектродами


с р а зл ич ны м и п о кр ы тия м и

Неметаллическне
Тип покрытия [0 2] [N2] [Н 2 ] 105
включения

Кислые А 0,09 .. .0,12 0,01 . ..0,025 15. .. 20 0, 10. .. 0,20


Основные Б 0,03 .. .0,05 0,007 ... 0,012 Д04 До 0,10
Рутиловые Р 0,08 . .. 0,09 0,016 .. .0,025 До 30 0,06 . .. 0, 10
Целлюлозные Ц 0,04 ... 0, 10 0,010 .. .0,02 5 20 .. .35 0,10 .. .0,16

ванны х сталей, содержащих хром, титан и дру­ гированных сталей . Напл авл енн ый металл со ­
гие активно окисляющиеся эл еме нты . К недос­ ответствует типам Э42 и Э46 .
таткам это го п окрытия следует отне сти воз­ Исходя из рис. 1.28, минимум включений
можность науглероживания шва пр и св арке достигнут при сварке электродами УОНИ-13/55 ,
коррозионно -стойких сталей , содержащих уг­ а также при сварке в СО ъ что подтверждает
лерод как вредную примесь на пределе его перспективность п оследнего .

растворим о сти (0,02 ... 0,03 %) . Другим недос­


татком покрытий Б является чувствительность 1.4. СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ
к влаге, ржавчине, вызывающей поры , а также ИНА ПРЯЖЕНИЯ

н е пригодн о сть к сварке переменным током из­


1.4.1. ВИДЫ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ
за деи они зи руюшего влияния фтора.
Более технологичны электроды с рутило­ При св ар ке в детали возникают темпера­

вым покрытием , Однако он и огран ичены по турные деформации Ее" а также деформации Ее, I
назначению : пригодны лишь для сварки ни зко ­ вызванные силовым взаимодействием нерав­
легированных стале й , для которых временное номерно расширяющи хся частей детали . При
отсутствии в н е ш н и х нагру зок, приложенных к
высокое содержание водорода не опасно и з-за

отсутствия зон с з акаленными структурами. детали, деформации Ее могут быть названы


Электроды с целлюлоз ным покрытием со бственн ым и, или внутренними :
также имеют в наплавленном металле высокий
уровень водорода . Они предназначены для
сварки в монтажных условиях непов оротных где Е - наблюдаемые деформации, характери­
стыков труб из низкоуглеродистых и низколе- з ующие изменения размеров детали.
50 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

' :::1
~ 0,10 EZJ- оtfщее cOdel!)/(aHUe cl1AuKamo8
,..
~

в8а
и шпuнелеu
- саверхание глинозена
s!
...
~

:::1
0,08

,g 0,06
.,
..
~ О,Оч
...
~
<:) 0,02

Рис. 1.28. Содержание оксидных включений в металле многослойных швов,


выполненных различными способами дуговой сварки

Деформации, изменяющиеся в процессе где Е - модуль упругости; Jl - коэффициент


сварки , называются временными, а остающие­ Пуассона.
ся после остывания детали и устойчиво сохра­ По объему , в котором они уравновешены ,
няющиеся - остаточными. Последние пред­ различают собственные напряжения первого -
ставляют нанбольший интерес, так как влияют третьего родов . Напряжения первого рода все­
на качество готовой конструкции . Временные гда уравновешены в пределах л юбо го сечения ,
деф ормации важны в тех случаях , когда они полностью пересекаюшего деталь . Напряжения
могут нарушить процесс сварки за счет взаим ­ второго и третьего родов уравновешены в мик­
ного смещения свариваемы х кромок , а также рообъемах (в пределах зерна и атомной решет­
вызвать дефекты в шве . ки) . Напряжения могут быть одноосными (ли­
Собственные деформации состоят из уп­ нейными), двухос ными (плоскостными ) и
ругих Е упр , пластических EIL1 и начальных Ео трехосными (объем ным и) .
деформаций : В теори и сварочных деформаций и на­
пряжений принято использовать расположение
Ее = Е упр + EIL1 + Ео · осей координат, показанное на рис. 1.29, а. Ось
Начальными называются собственные ОХ направлена вдоль шва, ось ОУ - поперек
деформации, имевшиеся в детали до сварки. шва в плоскости пластины, ось OZ - поперек
При протекании в металле структурных и фа­ шва в направлении толщины. Соответственно
зовых превращений вызванные ими деформа- обозначают компоненты деформаций и напря­
ции входят в Еа' жений. Перемещения точек свариваемых дета­
Упругие деформации связаны с собствен­ лей по оси ОХ обозначают и, по оси ОУ - V,
ными напряжениями 0', которые также бывают по оси OZ- W.
временными и остаточными.
1.4.2. МЕХАНИЗМ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
НАПРЯЖЕНИЙ, ДЕФОРМАЦИЙ
И ПЕРЕМЕЩЕНИЙ

Е уупр = (О'У - JlO' z - JlO' х ) / Е ; в процессе сварки шов и околошовная


зона разогреваются до высоких те мператур ,

E z ynp = (О' z - JlO'x - JlO' у )/ Е ; что вызывает их расширение. Менее нагретые


части свариваемых деталей препятствуют сво­
бодному расширению, в результате возникают
Exy ynp=O' xy /2G ; Е yz улр = О' уz / 2 G ;
временные напряжения , приводящие к упру­

гим, а затем пластическим деформациям ме­


талла. Высокотемпературная зона составляет
СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ 51

При нагреве металл слитка расширяется


(см . рис . 1.29, 6), одновременно размягчаясь от
нагрева. Расширение происходит в трех на­
правлениях : вдоль осей ох, ОУ и OZ (светлые
стрелки на рис. 1.29, 6). Степень расширения
по трем осям неодинакова.

Расширению вдоль оси шва ОХ препят­


ствуют скрепленные со слитком более х олод­
ные пассивные части . Расширению в попереч­
ном направлении О У мешают закрепление
свариваемых деталей в сварочных приспособ­
л е н и ях, прихватки , ранее наложенные швы и

остываюший , уже заваренный участок данного


шва. Возникающие при этом продольные и
поперечные силы, действующие на активную
часть со стороны пассивной, показаны темны­
ми стрелками на рис . 1.29, б. Под действием
этих сил в металле слитка возникают времен­

ные напряжения сжатия по этим двум осям.

В пассивной части детали при этом наблюда­


ются временные напряжения растяжения в

продольном направлении ОХ и сжатия в попе­


речном ОУ
Рис. 1.29. Схема образоваиия времеиных
и остаточных сварочных деформаций Наиболее свободно слиток расширяется в
и напряжеиий направлении толщины деталей OZ. В результа­
те даже при сварке без присадки образуется
небольшую часть от поперечного сечения де­ х ар а кте р н ая выпуклость сварного шва.

тали, и предел текучести материала этой зоны Значительные пластические деформации,


при нагреве снижается. Поэтому пластические сопровождающие такое неравноосное расши­

деформации возникают главным образом в рение , возможны потому, что в нагретом ме­

пределах этой зоны. Обычно она включает в талле слитка понижен предел текучести .

себя кроме шва окружающий металл, темпера­ При остывании слиток возвращается к
тура нагрева которого превысила некоторый своем у первоначальному объему, одновремен­
уровень Т" зависящий от свойств металла но восстанавливается исходный уровень пре­
(ТТ повышается с ростом предела текучести) и дела текучести материала слитка. Поэтому,

от жесткости свариваемых деталей (ТТ снижа­ несмотря на сопротивление пассивных частей

ется с ростом жесткости). При сварке пластин сварного соединения , с о кр аш ен и е слитка идет

из малоуглеродистой стали ТТ = 200... 250 о с. более равномерно по всем трем направлениям

В процессе остывания часть возникших (рис . 1.29, в) .


при нагреве пластических деформаций сохра­ В результате после сварки слиток, а вме­
сте с ним и пассивные части сварного соедине­
няется, что приводит к искажению формы и
ния становятся короче в направлении вдоль оси
размеров сварного соединения и к остаточным

напряжениям в сваренных деталях.


шва . Это явление называется продольной усад­

Для объяснения механизма образования кой . В продольном направлении действуют


остаточные сварочные напряжения : растяги­
основных видов сварочных деформаций и на­
пряжений представим схематично сварное вающие в слитке и сжимающие в пассивной

соединение состояшим из двух зон: активной зоне .

(ксварочного слитка», включаюшего в себя Слиток и сварное соединение в целом ис­


весь металл , нагревшийся при сварке до темпе­ пытывают в результате сварки также сокраще­

ратуры выше ТТ) и пассивной , препятствующей ние в поперечном направлении (поперечную

сначала расширению , а потом сокращению


усадку) .
активной части (см. рис . 1.29, а). Рассмотрим Продольная и поперечная усадки сопро­

случай сварки двух одинаковых по толщине и вождаются увеличением толщины слитка (об­
ширине пластин. разованием выпуклости шва). Поскольку рас-
52 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

ширение и сокращение металла в толщину Е - скручивание балок относительно про­


происходят достаточно свободно, значитель­ дольной оси;

ные напряжения o"z возникают только при Ж - искривление поверхностей, образо­


большой толщине свариваемых деталей и сла­ ванных листовыми элементами, вследствие

бо влияют на искажения формы и размеров угловых перемещений 13;


сварных конструкций. Все искажения связаны 3 - потеря устойчивости листовых эле­
главным образом с продольной и поперечной ментов в результате действия сжимающих ос­
усадками шва и ОШЗ. таточных напряжений;
И - перемещения в оболочках.
1.4.3. ВИДЫ ИСКАЖЕНИЙ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ Примеры различных перемещений свар­
ПРИ СВАРКЕ, ИХ ВЛИЯНИЕ НА КАЧЕСТВО
ных конструкций показаны на рис. 1.30. Суще­
СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ствуют также многочисленные другие виды

При сварке в зоне сварного шва возника­ искажений формы и размеров сварных кон­
ют два основных вида локальных перемеще­ струкций. Влияние сварочных деформаций на
ний: качество конструкций, как правило, негативное
А - продольная усадка д пр ; и связано с тремя основными факторами, рас­
сматриваемыми далее.
Б - поперечная усадка д поп '
1. Изменение размеров разделки кро­
Следствием этих двух основных переме­
мок при сварке. Перемещения кромок свари­
щений являются еще два вида локальных пе­
ваемых деталей в направлении поперек шва
ремещений:
происходят за счет местного расширения ме­
В - перемещения из плоскости сваривае­
талла вблизи сварочного источника и попереч­
мой детали W;
ной усадки уже заваренного и остывающего
Г - накопление в процессе сварки про­
участка шва. При сварке длинных швов пере­
дольного дх и поперечного ду взаимных сме­ мещения кромок могут привести к прекраще­
щений кромок шва. нию процесса сварки либо вследствие увеличе­
Механизм образования и методы расчет­ ния зазора и вытекания сварочной ванны, либо
ной оценки локальных перемещений рассмот­ из-за полного закрывания зазора и невозмож­
рены в разд. 1.4.2 и 1.4.4. ности подачи присадочной проволоки. В тех
Локальные перемещения и деформации в случаях, когда не происходит полной останов­
зоне сварных соединений являются причиной ки сварочного процесса, возможно существен­
общих перемещений элементов конструкций. ное изменение качества сварки, так как при
Наиболее существенны в практическом отно­ изменении сварочного зазора изменяются со­
шении следующие виды перемещений: став и свойства шва за счет изменения долей
Д - изгиб и укорочение балок от про­ основного и присадочного металла в сварочной
дольных и поперечных швов; ванне.

Вшl А

ж)

Рис. 1.30. Виды сварочных деформаций и перемещений


СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ 53

При дуговой сварке могут появиться так­ перемещений . Проще вс его измерить переме­
же непровары и натеки металла в корне шва. щения на внешних поверхностях конструкций.
Продольная усадка часто вызывает искривле­ Существуют также датчи ки для измерения
ние свариваемых пластин в плоскости (серпо­ деформаций (н аиболее распространены тензо­
видность) и потерю устойчивости. При этом датчики , наклеиваемые на поверхность дета­

взаимные перемещения кромок в плоскости ли). Напряжения, как правило, рассчитывают


свариваемы х пластин и в направлении толщи­ на осно ве измерений перемещений , деформа­
ны суммируются с погрешн остями формы сва­ ций или других физи ческих параметров , изме­
риваемых кромок и погр ешностями при сборке няюшихся при появлении в металле напряже­
и могут приводить К невозм ожности св арки и
ний (рентгеновские, магнитные и ультразвуко­
снижению качества сварного шва. Значитель­ вые м етоды).
ные пер емещения кромок в направлении тол ­
Для определен и я остаточных напряжений
щины пластин наблюдаются при сварке тонко­ наиболее при мени м м еханич ески й м етод, за­
листовых конструкций м ало й жесткости .
ключающий ся в измерен ии перемещений и
2. Изменение формы и размеров кон­
деформ аций , возникающих при устранен и и
струкции. И скажения , вызванные наложением
остаточных напряжен ий . Напряжения устра­
сварных швов , ухудшают вне шний вид , а ино­
няют в п ластинах п утем их разрезки на узкие
гда снижают работоспособность конструкции .
полосы или клетки, в круглых телах снятием
3. Временные и остаточные напряже­
слоев поверхности на то кар н ом станке , а в мас­
ния. Временные напряжения могут в ызв ать
сивных фрезерованием , сверлением или прота­
разрушение с в ар н ого соединения в про це с се
чиванием канав ок . Пр оцедура включает в себя
сварки или образование в н ем техноло гических
начальное измерение, устран ен ие напряжений
деф е кто в ( см . в разд . 1.5). Остато ч н ые растяги­
и повторное измерение перемещений или де­
вающи е н апряжения с оз да ют в металл е з а п ас
формаций в тех же точках. Напряжения рас­
энерги и, который может способствовать раз­
считывают по разно сти результатов измерений.
рушени ю металл а . Они также вызывают уско­
Чем сложнее напряженное состояние, тем
рение коррозионны х процессов , Связанные с
бол ьше должно быть то чек измерения . Метод
ними пластические дефо рм аци и приводят к
обеспечивает расчет одно- и двухосных напря­
уменьшению пластичности соединения . Сум­
жений на поверхности конструкции.
мируясь с рабочими напряжениями, остаточ­
Расчетные методы. Наиболее современ­
ные напряжения ухудшают работоспособность
ным и точ ны м способом определения напря­
конструк ц ии : сжатые элементы могут потерять
женно-деформированного состоян ия как на
устой ч ивость; в эл ем ентах , функционирующих
при пер еменны х нагруз ках , с н и жа етс я предел
п оверхности , так и в глубине деталей я вляется
модел ирование с в ар о ч ны х проце ссов на ком ­
выносл ивости ; в элементах , работаюших на
изгиб , ум ен ь ш ается же сткость сечения за с ч ет пьютере методом конечных элем е нто в . Суще­

перехода его ч а сти в пластическ ое состояние .


ствует м н ожество авторс ких и профессиональ­

Остаточные напря жения существенно ных программных комплексов для б ольших и

влияют на точность и стабил ьн ость размеров персонал ьны х компьютеров , различ ающи хся

сварны х детал е й . При м еханической обработке по сложности конструкций, доступных для


з а счет перераспределе ния остаточны х напр я­ моделир ования , и по полноте охват а процес­

жений изменяются форм а и размеры детали. сов, протекающих при различных способах
Под действием остаточных н апряжений возни­ сварки.

кают деформации пол зучести , особенно при Расчет сварочных деформаций и напря­
повышенных температурах . При первом при­ жений состоит в определении:
ложении рабочей нагрузки рабочие напряже­ тем пературн ых полей при свар ке;
ния , су м м и ру я с ь с о статоч ны ми , могут в от­ температур ных деф ормаций , дефор ­
дельны х ме стах превы сить предел те куч ести и маций от структурных превращений и механи­
вызвать пластические деформации . чески х свойств материала, з ави сящих от тем­
пературы ;
1.4.4. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ.
собственных деформаций , напряже­
ДЕФОРМАЦИЙ И ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
ний и персмещений.
Экспериментальные методы. С ущест­ В результате моделирования определяют
вует много э ксп ер и м е нталь н ы х методов опре­ вначале временные, а затем остаточн ые напря­

деления сварочных напряже ний, деформаций и жения , деформации и перемещения . Процесс


54 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

моделирования может быть распространен на отражающую его реальное поведение с учетом

стадию эксплуатации сварной конструкции, релаксации и упрочнения .

что позволяет выявить характер взаимодейст­ Инженерные методы расчета. Приво­


вия остаточных напряжений с рабочими на­ димые ниже методы и расчетные формулы не
пряжениями от эксплуатационных нагрузок . обладают высокой точностью , но позволяют
Для расчета кроме информации о форме и раз­ оценить ожидаемые искажения формы и раз­
мерах конструкции необходимы следующие меров сварного соединения и несложной свар­
исходные данные. ной конструкции . Они основаны на выражении
1. Характеристики сварочного источни­ результата наложения каждого шва в вид е сил
ка нагрева (мощность и ее распределение по и перемещений , которые затем можно исполь­
пятну нагрева, скорость сварки, порядок нало­ зовать для расчета формы и размеров конст­
жения швов), условия теплоотвода и теплофи­ рукции методами сопротивления материалов.
зические свойства материалов (коэффициенты В период, предшествовавший распростране­
теплоемкости ер, теплопроводности л., тепло­ нию компьютеров , были разработаны методики
отдачи с поверхности <Хт) . Справочные данные инженерного расчета и для весьма сложных

и методы расчета температурных полей приве­ конструкций , однако они не могут быть реко­
дены в разд. 1.2. мендованы для широкого применения, так как

2. Характеристики температурного рас­ требуют весьма высокой квалификации рас­


ширения (дилатограммы) материалов , обра­ четчика. Наиболее универсальными и досто­
зующих сварное соединение . В случае сварки верными в настоящее время следует признать

разнородных материалов или применения при­ э кс п ер им е н тал ь н ы е методы и численное моде­

садочного материала, отличающегося от ос­ лирование процессов, описанные выше. Далее

новного, эти характеристики для разных зон будут приведены формулы расчета сварочных
соединения могут не совпадать. Для прибли­ деформаций и напряжений (см. разд. 1.4.3),
женных расчетов может быть использована рекомендуемые для применения в инженерной

ус р ед н е н н ая дилатограмма , соответствующая практике .

А. Продольные деформации и пе­


уравнению прямой: дЕо. = адТ . Точное оп­
ремещения (продольная усадка). В по­
ределение дилатограммы требует проведения
перечном сечении сварного шва после сварки
испытаний в условиях, близких к реальному
образуется распределение продольных напря­
сварочному циклу .
жений, схематично представленное на
3. Для расчета деформаций и напряже­
рис. 1.31. Механизм их образования описан в
ний в низкотемпературной зо н е, где не возни­
разд . 1.4.2. Из рис . 1.31 видно, что распределе­
кает пластическая деформация, механические
ние напряжений связано с распределением
свойства материала могут быть представлены
температур при прохождении сварочного ис­
модулем упругости Е и коэффициентом Пуас­
точника. Часть сечения шириной 2Ь пл , нагрев­
сона 1.1 . Более точные методы, учитывающие
шаяся выше некоторой температуры ТТ и ис­
пластические деформации, упрочнение и пол­
пытавшая при нагреве пластические деформа­
зучесть , требуют для каждого материала про­
ции укорочения , растянута до напряжения ,
ведения испытаний при различных напряжени­
близкого к пределу текучести материала ар
ях, температурах и скоростях деформации.
Остальная часть сечения сжата. Эпюра напря­
Получаемые из серии таких ис~ытаний харак­
теристики можно использовать при расчете жений аост уравновешена по сечению.

сварочных деформаций и напряжений. Суще­ На рис. 1.32 даны примеры эксперимен­


ствует также метод пластических приближе­ тально полученных эпюр продольных остаточ ­

ний. На основе приближенного расчета сва­ ных напряжений в однородных сварных соеди­

рочных деформаций по упрощенной модели нениях из металлов, не испытывающих влия­

поведения материала проводят испытания , ния структурных превращений, Структурные


имитирующие условия в различных точках превращения, сопровождающиеся изменением

свариваемой детали по температуре и дефор­ объема, а также сварка присадочным металлом,


мации (термодеформационный цикл). Полу­ отличающимся от основного, приводит К более
ченные из этих испытаний напряжения исполь­ сложной картине с чередованием ряда растяну­
зуют в расчете как характеристику материала , тых и сжатых зон (рис. 1.33).
СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ 55

босm

П}

Рис. 1.31. Схема действия усадочиой силы Рус


б)

б осm/бт Рнс. 1.33. Распределение продольных остаточных


f
напряжений в пластннах из мартенснтиой стали:
а - присадочный металл - мартенситиая сталь;
б - присадочный металл - аустенитная сталь

сечения с растягивающими напряжениями (от


количества теплоты, введенной на единицу
длины шва, т.е. от погонной энергии сварки).
При сварке напроход весьма жесткой сварной
конструкции
!//Ь пл
О I--+-Ы;'-+".. q
Рус.ж =В-- , (1.4.1)
У
СВ

где q- часть мощности (в ваттах) сварочного


L......J_----'-_--J--O. 5 L----..L_-'-_~ источника, попадающая в элемент конструк­

ции, для которого рассчитывается усадка (см.


Рис. 1.32. Распределение по ширине пластины
разд . 1.2); V св - скорость сварки, мм/с.
продольных остаточных напряженнй в сварных
В случае ограниченной жесткости вно­
соединениях из различных сплавов:

Н, А - низкоуглеродистые и аустенитные стали; сится поправка, увеличивающая значение Рус


Al, Ti - алюминиевые и титановые сплавы по сравнению с Рус.ж (см. разд. 1.4.4, п . В).
Формула (1.4.1) пригодна также для определе­
Перемещения , возникающие в сварной ния Рус от газовой резки. Коэффициент В оп­
конструкции в результате сварки, такие же, как ределяют экспериментально путем сварки и
при приложении по концам шва двух сжи­ обмера образцов. При сварке алюминиевых
мающих сил (см . рис. 1.31). Приложение этих сплавов В = 140...150 для стыковых швов и
фиктивных сил, называемых усадочными , яв­ 160...170 для тавровых с одним угловым швом.
ляется наиболее простым инженерным мето­ Для конструкционных сталей установлена за­
дом расчета перемещений конструкции под
висимость В от погонной энергии:
действием продольной усадки швов. Значение
усадочной силы Рус (в ньютонах) зависит от
уровня растягиваюших напряжений (от преде­
ла текучести материала) и от площади части
56 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

q Дж Дж ненты могут существенно превосходить предел

где qo = - - ; q\ = 768 - -
2 ; q2 = 126 - -
2 ; текучести . При многопроходной сварке , если
VCBS мм мм
происходит взаимный поворот свариваемых
здесь S - толщина свариваемых пластин (средняя деталей, имеют место растягивающие напря­
толщина при сварке пластин разной толщины) . жения в корне шва (эпюр а С на рис . 1.34).
При многопроходной сварке зо н ы пла­ В случае предотврашения углового перемеще­
стических деформаций от следующих прохо­ ния в корне шва появляются напряжения сжа­

дов частично перекрываю т предыдущие, по­ тия (эпюра 3).


этому каждый проход дает дополнительную В. Перемешения из плоскости
силу РУС порядка 15 % от возникающей после детали W. Угловые перемещения р.
первого прохода. для прерывистого шва Рус Смещения кромок д z • Главной причиной
пропорциональна отношению длины участка
этих видов деформации являются продольная и
шва к шагу прерывистого шва. При сварке поперечная усадки .
«от середины» Рус на 15... 20 % меньше, чем Угловое перемещение чаще всего вызва­
при сварке напроход. Усадочная сила от одно- но неравномерностью поперечной усадки по

S
2 толщине пластины. Если пластина прогрета
рядного точечного соединения РУС = 75,2-r150 , при сварке с лицевой стороны сильнее, чем с
t
обратной, то и усадка на лицевой стороне
где S - суммарная толщина свариваемых пла­
больше . В результате возникают взаимный
стин; t- шаг точек; r150 - радиус зоны , прогре­
поворот свариваемых пластин вокруг оси шва
той при сварке до 150 О С , найденный эксп ери ­
на угол р (см . рис . 1.30, в) и перемещение из
ментально или из тепловых расчетов (размеры
плоскости свариваемой детал и W. Угол р тем
в миллиметрах, сила в ньютонах) .
больше, чем сильнее асимметрия сечения шва
Б. Поперечные деформации и пе­
относительно середины толщины пластины .
ремещения (поперечная ус ад к а ) . При
Наибольшие угловые перемещения наблюда­
однопроходной сварке пластин прои сходит их
ются при наплавке и при сварке угловыми
взаимное перемещение навстречу друг другу
швами (см . рис. 1.30, 6). Для приближенных
на величину поперечной усадки :
расчетов рекомендуется формула

(1.4.2)

где А - безразмерный коэффициент, учиты­


вающий влияние глубины проплавления на где К - катет шва; S - толщина пластины .

д поп (при дуговой стыковой сварке с полным


проплавлением А = 1...1,2, при неполном про­
плавлении А < 1); а - коэффициент темпера­
турного расширения; ер - объемная теплоем­
кость .

При расчете поперечной усадки от тавро­


вого или нахлесточного сварного соединения

необходимо учитывать только ту часть мощно­


сти q, которая попадает в рассчитываемый
эл ем ент (см. разд. 1.2).
Поперечные остаточные напряжения за­
висят от жесткости закрепления свариваемых 6 0е61
деталей . При сварке свободных от закрепления
Рис, 1.34. Распрелелевне по толшине пластивы 8
деталей они невелики, при заварке последнего
поперечных остаточных напряжений
шва в жестком контуре могут достигать преде­
в миогослойном шве:
ла текучести металла. При сварке больших С - прн сварке свободн ых (незакрепленных) пластин ;
толщин и заварке дефектов возникают трехос­ 3- при сварке с закреплением от
ные растягивающие напряжения и их компо- угловых перемещений
СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ 57

Перемещения Wв виде волнистости пла­ ного ду смещений кромок шва. При


стин возникают в результате потери устойчи­ сварке идет расширение, а затем сокращение

вости под действием сжимающих продольных металла шва и прилежащих частей сваривае­
или поперечных остаточных напряжений (см . мых деталей . При этом происходит взаимное
рис. 1.30, д , е) . Условием потери устойчивости смещение свариваемых кромок. Соединение
является превышение критического уровня смещенных кромок сваркой приводит к накоп­
сжимающих напряжений в пластине. Критиче­ лению эти х смещений, которое может оказать­
ское напряжение пропорционально квадрату ся значительны м при большой длине шва
отношения толщины пластины к меньшему из (см. рис . 1.30, а) .
двух остальных размеров и зависит от условий Смещение кромок в поперечном направ­
закрепления ее контура. Расчетные формулы лении возникает от двух основных причин:

для различных плоских и прямоугольных пла­ взаимного поворота свариваемых де­

стин можно найти в справочниках по расчету талей в плоскости ХОУ, вызванного попереч­
пластин и оболочек . Расчет перемещений в ным расширением и сокращением метал ла в

конструкции после потери устойчивости - з о н е шва;

весьма сложная з адач а, которую рекомендуется изгиба длинных и узких свариваемых


решать с помощью компьютерных программ. пластин, вызванного их неравномерным про­

При сварке встык тонких листов возмож­ дольным расширением вблизи сварочного ис­
на потеря устойчивости от поперечных сжи­ точника.

мающих напряжений на стадии нагрева. В ре­ В результате кромки могут разойтись или
зультате сварка фиксирует взаимный поворот сойтись настолько , что продолжать сварку
соединяемых деталей или поперечное смеще­ становится невозможно . от расхождения 1\1'0-
ние кромок. Можно рассчитать максимальное мок могут также появиться продольные тре­

расстояние между прижимными планками , при щины в остывающем шве.

котором сжимающее напряжение еще не пре­ Смещение деталей вдоль оси шва дх свя­
высит критического значения. зано с их неодинаковым удлинением при на­

Перемещение в направлении толщины греве. Например, при сварке тавровых соеди­


детали W возникает при продольной и попе­ нений, даже при одинаковой толщине свари­
речной усадках, если пластины неплоские (при ваемых пластин, удли нен и е стенки в - 1,5 раза
сварке цилиндрических, сферических и других больше, так как полоса нагрева в полке распо­
оболочек) . Это связано с тем , что при изменении ложена в середине пластины , а в стенке - на

длин ы кольцевого шва (при продольной усадке) краю . Это смешение обычно не препятствует
меняется и радиус кольца (радиус оболочки в сварке, но сказывается на остаточных переме­

щениях элементов конструкции, например


месте наложения швов) (см. рис. 1.30, з).
В справочниках по теории упругости может вызвать закручивание балок коробчато­

оболочек имеются формулы для расчета ради­ го сечения (см . разд, 1.4.5).
~1ЬHOГO перемещения стенки цилиндрической Определение величины смещений дх и ду
оболочки под действием кольцевой распреде­ является весьма сложной задачей , которую
рекомендуется решать экспериментально или с
ленной нагрузки Q. Эти формулы аналогичны
помощью компьютерных программ .
урав нениям изогнутой оси упругой балки .
Д. Изгиб и укорочение балок от
Продольная усадочная сила в кольцевом шве
усадки продольных и поперечных
радиуса r приводится к эквивалентной кольце-
швов (см. рис. 1.30, г) . Продольный шов
Рус (рис . 1.35) создает усадочную силу Рус , которая
вой нагрузке по формуле Q = -- . вызывает изгиб и укорочение балки . Макси-
r
2
При неодинаковом продольном расшире­ P
нии кромок свариваемых цилиндрических де­ мальный прогиб f =-YCeZ
- - , угловой поворот
талей возникаюшее перемещение W может
8EJ
быть причиной углового или поперечного вза­ Русе!
концов е = 8ЕI ' продольное укорочение
имного смещения кромок кольцевого шва. Эти
смещения могут нарушить процесс сварки, а
Рус!
также фиксируются сваркой в виде искажений д пр = - - , где! - длина балки; S - площадь
формы и размеров сварного соединения . ES
Г. Накопление в процессе сварки ее поперечного сечения ; 1- момент инерции
взаимного про дольного д х и попереч- сечения относительно центральной оси.
58 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

l перечного сечения , а также э кс це нтр и с итеты

1-
РУС
а)
--1
I
/
2
P!lC
относительно центральных осей этого сечения .
Формулы пригодны также для
укорочения и изгиба длинных труб и обечаек
при сварке продольных швов . При сварке ко­
ротких обечаек происходит изгиб не всей обе­
чайки,
(см . рис.
а только
1.30,
образующих
е) . Существуют формулы для
вблизи
расчета

шва

определения той части сечения, которая рабо­


тает на изгиб под действием усадочной силы (в
зависимости от соотношения длины и диаметра

обечайки) .
Поперечные швы, расположенные пер­
пендикулярно к продольной оси балки и при­
Рис. 1.35. Сварная балка таврового профиля под
действием усадочной силы, вызывающей ее изгиб
соединяющие к ней различные элементы , вы­

и укорочение зывают ее у к ор о ч ени е , а если они смещены

относительно центра поперечного сечения бал­


От этой же оси отсчитывают эксцентри­ ки, то и ее изгиб . Для определения перемеще­
с итет е силы Рус. Для учета ограниченной ний балки вначале необходимо определить
жесткости балки вносят поправку усадку д поп В зоне уложенного шва по формуле
р (1.4.2) с учетом доли теплоты , внесенной в

Рус = (УС'Ж 2 2] в значение балку. На рис. 1.36, а показан простейший

1- Рус . ж ~+~+ еу пример приварки полосы угловыми швами 1 и 2.


ат S Ix Iy от шва J усадку в направлении х - х испыты­
вает верхний пояс, имеющий поперечное сече­
Рус . ж , найденное по формуле (1.4.1) (I", Iy - ние площадью Sn. Продольное укороче н ие
моменты инерции сечения относительно двух
балки от одного шва пропорционально доле
главных центральных осей ; е .; еу - эксцентри­ площади пояса в площади сечения балки:
ситеты приложения усадочной силы относи­

тельно тех же осей; S- площадь сечения; ат -


предел текучести материала) . Если знамена­
тель дроби в формуле < 0,5, то он принимается
Продольные укороч ен ия балки от отдель­
равным 0,5. Формула справедлива, к огда пло­
ных швов суммируются .
щадь зо н ы пластических деформаций , равная
- Р ус . ж / а т , не превышает 25. .. 30 % от всей
площади поперечного сечения F. 2
При укладке следующих продольных
швов, например для присоединения еще одной
полки к тавру с целью образования двутавра II
- 1 - - - - 1-----
х
---- х

(см. рис. 1.35, в), прогибы и укорочения от


каждого шва определяют отдельно , находя
с, to [2
-1
новые эксцентриситеты е, моменты инерции
а)
сечения 1и площадь поперечного сечения бал­
ки S, с учетом изменения сечения по мере при­
варки новых деталей. Затем прогибы сумми­
руют, принимая во внимание их знак . Если
балка вначале собрана на прихватках, а затем
сваривается швами, то при вычислении проги­

бов и укорочений предполагают, что прихватки


обеспечивают достаточно жесткую связь меж­
ду элементами, и в расчет вводят моменты Рис. 1.36. Схема изгиба свариой балки вследствие
усадки поперечных швов
инерции и площадь всего окончательного по-
СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ 59

Для определения прогиба балки от попе­


речных швов необходимо найти угол поворота
двух частей балки относительно друг друга от
каждого шва в отдельности (рис . 1.36, б) по
формуле

l1)
где <р - угол поворота, рад ; е - эксцентриситет

центра сечения полки относительио центра f 3


всего сечения балки; 1- центральный момент
инерции всего сечения балки.

На рис. 1.36, в показаны угол <р, от шва 1


и угол <Р2 от шва 2. Зная углы и расстояния
между швами, можно вычислить прогиб f
Е. Скручивание балок . При сварке
балок с тонкостенными открытыми профиля­
ми, таких как двутавровые, скручивание

возникает вследствие неодновременной попе­ d)


речной усадки углового шва по его длине
Рис. 1.37. Закручиваиие свариых балок
(см . рис. 1.37, а). Например, шов 1 на рис. 1.37, а
по мере его заварки и усадки закручивает

верхний пояс, а шов 2- нижний. Швы 3 и 4 не 1.4.5. УМЕНЬШЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ,


НАПРЯЖЕНИЙ И ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
могут компенсировать перемещений ввиду
жесткости швов 1 и 2. Сборка на прихватках 1. Рациоиальные конструирование. За
или в кондукторах позволяет избежать закру­ счет выбора размеров и расположения сварных
чивания данного вида. Возможна крутильная швов можно добиться существенного умень­
форма потери устойчивости. Например, кре­ шения коробления конструкции. Для этого
стообразная балка на рис. 1.37, б вследствие следует назначать минимальные, найденные из
действия усадочной силы и появления сжатия в расчета на прочность катеты угловых швов ;

листовых элементах закручивается в результа­ обеспечивать максимальиую жесткость конст­


те потери устойчивости. рукции к моменту сварки швов ; располагать

Балки коробчатого профиля, собранные швы симметрично для взаимной компенсации

на прихватках (см. рис . 1.30, ж, и ; 1.37, в), за­ перемещений от отдельных швов.
Некоторые из перечисленных приемов
кручиваются после сварки за счет продольного
могут приводить к росту напряжений (сварка в
смещения дх при выполнении замыкающего
жестком контуре) или снижать качество метал­
продольного шва. Угол закручивания балки
ла шва (сварка с минимальным катетом шва) .
В ряде случаев можно компенсировать
перемещения при сварке путем корректировки

размеров заготовок с учетом последующей


усадки или создания предварительных искаже­

ний формы деталей противоположного знака.


где SK - площадь сечения внутренней полости
В случае неизбежности перемещений
замкнутого профиля балки.
при сварке в конструкции должен быть обеспе­
ж-и. Другие деформации свар­
чен доступ для последующей правки (см,
ных конструкций. Расчет более сложных
разд. 1.4.5, п . 3,4).
видов перемещений , перечисленных в 2. Рациональная технология сборки и
разд . 1.4.3, является весьма сложной задачей, сварки. Существенное уменьшение остаточ­
которую рекомендуется решать с помощью ных перемещений может быть достигнуто за
компьютерных программ. счет : сборки в жестком приспособлении или на
60 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

прихватках перед началом сварки; рациональ­ Сила, которую необходимо приложить к


ной последовательности наложения швов, а роликам для снижения до нуля остаточных

также выбора способа и режима сварки с ми­ растягивающих напряжений, близких к преде­
нимальной погонной э нерги ей . При многопро­ лу текучести, определяется по формуле
ходной сварке погонная энергия существенно
ниже, чем при однопроходной сварке такого же lO,ldscr~
шва, а при контактной, лазерной и электронно­
Р=Ь
Е
лучевой - ниже, чем при дуговой .
Предварительный и сопутствующий подог­ где Ь, d- ширина и диаметр рабочей поверхно­
ревы при сварке позволяют уменьшить пластиче­
сти ролика; СУ Т , Е, s- предел текучести, модуль
ские деформации и напряжения вследствие: упругости и толщина прокатываемого мате­

уменьшения разности температур ме­ риала.

жду отдельными точками тела; В случае невозможности прокатать шов и


меньшего вложения теплоты при околошовную зону за один проход ролика ,

сварке ; прокатку осуществляют более узким роликом,


снижения предела текучести металла; начиная со шва , с переходом на околошовную

изменения скорости охлаждения и ха­


зону (рис. 1.38). Если шов или часть около­

рактера структурных превращений . шовной зоны недоступны для прокатки, то


можно добиться устранения усадки шва за счет
3. Пластическое деформирование по­
увеличения силы прокатки доступной части .
сле сварки. Этот прием применяется в основ­
При этом в прокатанной части создаются на­
ном для правки конструкции. Чаще всего дефор­
пряжения сжатия, а в непрокатанной сохраня­
мация осуществляется за счет сжатия шва и око­
ются растягивающие напряжения .
лошовной зоны В направлении толщины сварен­
Применяются также растяжение вдоль
ных пластин . При этом уменьшается усадка шва,
оси шва, изгиб (для балок) и другие схемы
образовавшаяся после сварки. Одновременно
деформирования. Уменьшить напряжения
снижаются продольные остаточные напряжения
можно вибрационной обработкой сварного
в шве. Применяются различные способы дефор­
изделия.
мирования : прокатка роликами, проковка, обра­
4. Создание неравномерных нагревов
ботка взрывом . Обработка может бьrrь осущест­
или охлаждений. Этот метод широко исполь­
влена как после полного остывания, так и сразу
зуют для перераспределения остаточных на­
после сварки (например, роликом, движущимся пряжений . Для уменьшения напряжений рас­
вслед за дугой, или сварочным электродом при тяжения необходимо создавать нагрев вблизи
точечной контактной сварке). зоны с напряжениями растяжения (рис. 1.39, а)
Недостатком всех указанных методов яв­ или охлаждение в самой этой зоне (рис. 1.39,6).
ляется снижение пластичности деформируемой В любом случае в зоне с напряжениями растя­
зоны. жения возникают дополнительные напряжения

'},,;!
~L..J L.J
I I I

,J}

Рис. 1.38. Схема прокатки роликами:


а - прокатка всей зоны пластических де формаци й поочередно ;
б - перекат средней части зоны пластических деформаций; в - шов не прокатан ;
1- 5 - последовательные операции прокатки роликами
СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 61

Зона охлоЖдеНUR
Зона рдстякени 11

а) 15) В)

Рис. 1.39. Схема расположения зон нагрева (а) и охлаждения (6) для уменьшения
растягивающих иапряжений (в)

растяжения, которые, суммируясь с остаточ­

ными напряжениями растяжения, вызывают

пластические деформации металла и после


выравнивания температур напряжения снижа­

ются. Для уменьшения напряжений сжатия


необходимо греть зоны с такими напряжения­
ми или охлаждать окружающие зоны. Эффект
от местного нагрева определяется его концен­

трацией и перепадом температур, поэтому сле­


дует создавать небольшие пятна нагрева и ох­
з t, ч
лаждения . При потере устойчивости листовых
элементов местный нагрев сжатых участков Рис. 1.40. Снижение напряжений от различного
начального уровня в процессе отпуска
позволяет вызвать их пластическое укорочение

после остывания и исправление деформаций,


5. Термическая обработка (отпуск 1.5. СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ
или отжиг). Достоинством отпуска является
1.5.1. ПОНЯТИЕ «СВАРИВАЕМОСТЬ"
снижение напряжений во всех точках тела,
независимо от сложности его формы , без сни­ В сварочной практике понятие «свари­
жения пластичности металла. ваемость» имеет несколько аспектов. Первона­
Термический цикл отпуска состоит из на­ чально использовали понятия «физическая и
грева, выравнивания температур, вьщержки технологическая свариваемость». Первое ха­
при заданной температуре и охлаждения. рактеризовало принципиальную возможность

Большая часть снижения напряжений происхо­ получения монолитных сварных соединений и


дит уже на стадии нагрева (рис . 1.40) и опреде­ главным образом относил ось к разнородным
ляется температурой отпуска. Чем выше тем­ материалам . Второе рассматривалось как свой­
пература отпуска, тем полнее устраняются ство материалов, характеризующее их реакцию

напряжения , однако при этом снижается проч­ на сварочный термодеформаuионный цикл .


ность металла. Степень этой реакции оценивалась по отноше­
Температуры отпуска (в градусах Цель­ нию отдельных механических свойств металла
сия), обеспечивающие существенное снижение сварных соединений к одноименным свойст­
остаточных напряжений, для углеродистых вам основного металла (например, твердости,
сталей 580 ... 680, для аустенитных сталей ударной вязкости и др.). По этому признаку
850 1050, для сплавов магния и алюминия традиционно принято различать качественную

250 300, для титановых сплавов 1100... 1200. степень свариваемости. Их несколько: хоро­
Если отпуск или отжиг детали осуществляется шая, удовлетворительная, ограниченная и

в зажимном приспособлении, то одновременно плохая .

со снятием напряжений выполняется правка. Такая оценка свариваемости часто ис­


Важно ограничить скорость охлаждения пользуется в лабораторной практике при срав­
после отпуска (остывание в печи), так как при нительной оценке существующих и разработке
быстром охлаждении возможно возникновение новых материалов без их прямой привязки К
новых остаточных напряжений. конкретному виду сварных изделий.
62 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

в настоящее время получил широкое дом конкретном случае с учетом того, какие

применение прикладной аспект понятия «сва­ свойства и характеристики связаны с наиболее


риваемость материалов», учитывающий назна­ частыми отказами сварных соединений при
чение изготовленных из них сварных конст­ эксплуатации.

рукций. Соответствующее определение этого Например, для сварных соединений угле­


понятия свариваемости дано в ГОСТ 2601-84: родистых и легированных сталей принимают
«Свариваемость - свойство металлов или соче­ следующие показатели свариваемости:

тания металлов образовывать при установлен­ сопротивляемость образованию горя­


ной технологии сварки соединение, отвечаю­ чих трещин (ГТ);
щее требованиям, обусловленным конструкци­ то же, холодных трещин (ХТ);
ей и эксплуатацией изделия». значение основных механических
Исходя из приведенного определения, свойств шва и зоны термического влияния
свариваемость зависит, с одной стороны, от (ЗТВ);
материала, технологии сварки, конструктивно­ сопротивляемость хрупкому разру-
го оформления соединения, а с другой, - от шению;

необходимых эксплуатационных свойств свар­ стойкость против развития трещино­


ной конструкции. Последние зависят, в свою подобных дефектов;
очередь, от предъявляемых к ним технических
другие показатели в соответствии с
требований. Это может быть одно свойство или особенностями рабочих нагрузок и условий
комплекс свойств в зависимости от назначения эксплуатации (выносливость при циклических
конструкции.
нагрузках, хладостойкость при эксплуатации в
условиях отрицательных температур и т.п.).
1.5.2. ПОКАЗАТЕЛИ СВАРИВАЕМОСТИ
Достаточными показателями свариваемо­
в практике исследований свариваемости, сти материала считаются те, которые равны

как правило, применяются специальной конст­ или выше нормативных значений требуемых
рукции сварные образцы или образцы с имита­ свойств согласно техническим условиям на
цией сварочных термических или термодефор­ эксплуатацию данного типа сварных конструк­

мационных циклов. В результате испытаний ций. Если все показатели сваривамости явля­
таких образцов определяются условия появле­ ются достаточными, т.е, все требования к экс­
ния дефектов, характеристики структуры, ме­ плуатационным свойствам сварных СОедине­
ханические и специальные свойства сварных ний с принятыми допущениями удовлетворя­

соединений или зон имитации, абсолютные ются, то свариваемость материалов считается

или относительные значения которых прини­ достаточной. Если не обеспечивается мини­


маются за количественные показатели свари­ мально приемлемый уровень хотя бы одного из
ваемости. Наряду с экспериментальными ис­ показателей свариваемости, то свариваемость

пользуются расчетные методы определения материала классифицируется как недостаточ­


показателей свариваемости, учитывающие ная. Следует отметить, что при таком подходе
свариваемость одного и того же материала
химический состав, тип соединения, способ и
режимы сварки и другие факторы. может быть по-разному оценена в зависимости
от назначения изделия.
В лабораторной практике при сопостав­
лении материалов и технологий показатели
1.5.3. СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ОБРАЗОВАНИЮ ГТ
свариваемости служат непосредственно в каче­

стве критериев сравнения. В .случае приклад­ Горячие трещины при сварке - хрупкие
ного использования сведений о свариваемости межкристаллитные разрушения металла шва и

по отдельным показателям или их сочетаниям ЗТВ, возникающие в твердожидком состоянии


судят о поведении сварного соединения при при завершении кристаллизации, а также в

эксплуатации. В принципе число и вид показа­ твердом состоянии при высоких температурах

телей, соответствующих эксплуатационным на этапе преимущественного развития межзе­

требованиям, определяют работоспособность ренной деформации (рис. 1.41). Потенциаль­


сварных соединений. Практически пользуются ную склонность к ГТ имеют все конструкци­
набором основных показателей, типовых для онные сплавы при любых видах сварки плав­
каждого вида материалов и условий эксплуата­ лением, а также при некоторых видах сварки

ции изготовленных из них сварных конструк­ давлением, сопровождающихся нагревом ме­

ций. Основные показатели выбираются в каж- талла до подсолидусных температур.


СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 63

Из схемы (см. рис . 1.42) следует, что при


температурах, прилегающих к ликвидусу, - Тл
значение О велико и определяется высокой
способностью металла в жидкотвердом состоя­
нии к релаксации сдвиговых напряжений.
В начальный период кристаллизации по­
явление твердой фазы не снижает деформаци­
онную способность сплава, так как металл де­
формируется за счет относительного переме­
Рнс. 1.41. Виды ГТ:
1, 2 - продольные в шве н ОШЗ;
щения участков твердой фазы и циркуляции
3, 4 - поперечные в шве и ОШЗ жидкой фазы между ними. По мере дальнейше­
го охлаждения сплавов непрерывно снижается

объем жидкой фазы и металл переходит в


Согласно теоретическим представлениям,
твердожидкое состояние, что приводит к со­
ГТ образуются при критическом сочетании прикосновению кристаллитов при деформиро­
значений следующих факторов (рис. 1.42): вании. Это ограничивает циркуляцию жидкой
температурного интервала хрупкости фазы и резко снижает деформационную спо­
(ТИХ) в период кристаллизации металла шва; собность сплава - до минимума (Om;n). Темпе­
минимальной пластичности в ТИХ ратура, соответствующая этому состоянию,

называется верхней границей ТИХ - Тв.р При


деформации такого металла кристаллиты вос­
темпа высокотемпературной свароч­
принимают в местах контакта напряжения, что
ной деформации <Х.
способствует появлению определенного уровня
Сплавы в процессе кристаллизации име­
сопротивления деформированию. Нижняя гра­
ют интервал температур, названный ТИХ, в
ница ТИХ - Тн . г соответствует неравновесному
котором значения прочности и пластичности
солидусу Те . н . Ниже Тн . г деформационная спо­
весьма малы, а разрушение носит хрупкий ха­
собность резко возрастает и достигает макси­
рактер и происходит по зонам срастания кри­ мума, так как в деформации участвует весь
сталлитов или по границам зерен. объем полностью затвердевшего металла.

т _____ -= т

б) б)

Рнс. 1.42. Схема процесса образовання ГТ в сварных швах:


а - диаграмма состояния сплава; С, - состав сплава; Тл, Те н Те." - температуры соответственно ликвидуса,
равновесного инеравновесного солидусов; б - процесс кристаллизации сварного шва;
в - распределение пластичности 8; интенсивность сварочных деформаций Е
64 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Начало роста высокотемпературной сва­ Дисперсионное упрочнение объема зерен


рочной деформации Е; соответствует появле­ приводит к локализации пластических дефор­

нию сопротивления двухфазного твердожидко­ маций по пригранич ным участкам , отн ос и­


тельному проскальзыванию зерен и зарожде­
го металла деформирования. Интенсивность
этих деформаций количественно определяется нию горячих микротрещин. Такие ГТ называ­
ются трещин ами дисперсионного твердения.
величиной темпа деформации :
ГТ этого типа характер н ы для высоколегиро­
а = дЕ /t}.T = tg р,
в анных гетерогенны х жаропрочных аустенит­

ных и никелевых сплав ов.


где дЕ - приращение высокотемпературной
деформации за врем я охлаждения на д Т
1.5.4. МЕТОДЫ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ
В ероятность разрушения определяется СОПРОТИВЛЯЕМОСТИГТ
соотношением между темпом деформации
Расчетные методы оцен ки с кл он ности
металла шва и его деформационной способно­
сталей к образо в а нию ГТ. Для оценки сопро­
стью. Количественно последнюю можно оце­
тивляемости металла сварных соединений ГТ
нить критическим темпом деформации акр :
применяют расчетный и эксп ери м ентал ьн ый
методы . Р ас ч етн о-стати стически й метод осно­
= tg р кр .
°min
акр = тих ван на ис п ол ь з ован и и парам етрических урав­

нений, составле нных с помощью регрессион­


Превышение а действительного акр ис­ ного анали за, и пр именим только для тех спла­

черпывает упруго-пластические свойства ме­ вов , которые входят в концентрационные пре­

талла в ТИХ и приводит К образованию ГТ . дел ы изученных композиций .

В ели ч и на акр принимается за показатель Одно из параметрических уравнений (по

сопротивляемости сварных швов образованию Итамуре) применительно к низколегированным


сварным швам им еет вид
ГТ.
ГТ в ТИХ l образуются по жидким про­ С (S + Р + Si/25 + Ni/l 00) 1000
слойкам в период завершения кристаллизации HCS= ,
шва, а также в околошовной зон е (ОШЗ) по
3 Мп + Cr + Мо + V
оплавленным границам в период нагрева . ГТ
где Н(Т)СS (high temperature crack ing зепвш­
этого типа называются кристаллизационными
vity) - параметр , оценивающий склонность
или ликвационными в шве и ОШЗ соответст­ сварных швов к кристаллизационным ГТ, %;
венно . Эти трещины характерны для всех ти­ С, S и др . - х и м и чески е эл ементы , %.
пов с плавов . Если HCS > 4, то свар ные швы потенци­
Помим о ТИХ 1 В не которых сплавах воз­ ально склонны к ГТ. Это означает, что в усло­
можно существование еще одного температур­ виях высокого темпа сварочной деформации в
ного интервала хрупкости - ТИХ 2 или ТИХ з ТИХ" который зави с ит от типа и жесткости
при температурах ниже температуры неравно ­ сварного соединения , способа и режима свар­
весного солидуса в твердофазном состоянии ки , возможно образование ГТ.
металла. ГТ в ТИХ 2 образуются в закристалли­ Европейский стандарт EN 1011-2 : 2001
зо вавших ся шве и ОШЗ в период интенсивного « Р екомендации по сварке металлических мате­
развития проце сс ов самодиффузии атомов ос­ ри алов . Дугов ая сварка ферритных (углероди­
новы сплава и миграции гран и ц зерен . В ре­ стых и низколегированных) сталей» рекомен ­
зультате эт и х процессов происходит межзе­ дует оценивать опасность образования ГТ в
ренное проскальзывание, приводящее к зарож­ сварны х швах по соотношению :

де ни ю горячих микротрещин . ГТ такого ти п а


UCS = 230 С + 190 S + 75 Р + 45 Nb-
называются подсолидусными. Они характерны
- 12,3 Si - 5,4 Мп - 1,
для однофазных аустенитных и никелевых
сплавов. где UCS (units of crack susceptibi1ity) - единицы
ГТ в ТИХ з образуются вследствие охруп­ склонности к ГТ; С , S и др. - химические эл е­
чивания, обусловленного рас падо м твердого менты, %.
раствора с выпадением мелкодисперсных ин ­ Значения UCS < 10 соответствуют высо­
терметаллидных и карбонитридных фаз (на­ кой сопротивляемости образованию ГТ, > 30 -
пример у / - ф азы в высоконикелевых сплавах) . низкой сопротивляемости ГТ.
СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 65

Применительно к хромоникелевым ау­ Тавровый образец (см . рис . 1.43, б)


стенитным сварным швам используют пара­ изготовляют из двух пластин: 150 х 300 и
метр, оценивающий степень их аустенитности: 75 х 300 мм толщиной 15.. .30 мм, соединяе­
мых под прямым углом с помощью трех косы­
о, Сг+l ,37 Мо+l ,5 Si+2 Nb+3 Ti
-- = --------------- нок и монтажных швов . Испытуемый шов сва­
Ni з Ni+22 С +О,31 Мп +14,2 N 2 + Сu ривают в положение втавр или в лодочку .

Образцы с переменной шириной (см . рис .


где Сг, Ni и др. - химические элем енты, % 1.43, в) применяют в виде комплекта из серий ,
[(S + Р) < 0,035 %]. отличающихся по ширине Ь в пределах
Если (Сг, / Ni э ) < 1,5, то сварные швы по­ 40... 200 мм для дуговой сварки и 10..,40 мм
тенциально склонны к кристаллизационным ГТо для лучевой независимо от толщины . Особен­
Недостаток этого метода - невозмож­ ность сварки образцов заключается в том , что­
ность учета влияния всех примесей, не входя­ бы закрепление входных и выходных планок
щих в параметрические ур ав н ен и я, а также не препятствовало раскрытию зазора. Сварка
аномалии по технологическим параметрам начинается с образцов большей ширины и за­
сварки, выходящим за исследованные пределы . канчивается на образцах , в швах которых обра­
Поэтому расчетно-статистический метод реко­ зуются ГТ.
мендуется для приближенных экспресс-оценок. Образец с канавками (см . рис. 1.43, г) из­
Экспериментальная оценка склонно­ готовляют из пластин толщиной >40 мм . При
сти сварных швов к образованию ГТ с по­ толщи н е <60 мм он приваривается к жесткой
мощью технологических проб. При испыта­ плите по флангам швом с катетом 20 мм . Ка­
ниях с помощью проб на металл сварного шва навки выполняют с шагом 100 мм , при толщи­
воздействуют деформации от усадки шва и не образца >70 мм - с двух сторон . Они могут
формоизменения свариваемых образцов . Спе­ иметь у- и U-образную форму пазов.
циальная конструкция и технология сварки При наличии ГТ металл сварного соеди­
образцов обусловливают повышенные темпы нения считают склонным к образованию тре­
высокотемпературной деформации. Некоторые щин. Относительную степень склонности к ГТ
схемы технологических проб согласно (см . рис. 1.43, а, б) оценивают суммарной дли­
ГОСТ 26389-84 (2000) приведены на рис. 1.43. ной трещин по длине шва или в трех сече н иях
Образец с круговым швом (см . рис. 1.43, а) шва. При испытании образцов с переменной
изготовляют и з листового металла в виде квад­ шириной (см. рис. 1.43, в) склонность к ГТ
ратной пластины с отверстием. При толщине определяют по макс имальной ширине образцов
листов >25 мм при меняют составную пластину Ь тах , в которых образуются трещины . При ис­
из четырех пластин, соединенных монтажным
пытании пробы с канавками (рис. 1.43, г) за
швом, с проточкой под круговой шов . Испы­ критерий склонности к ГТ принимают макси­
туемым является круговой шов или наплавка в мальную скорость сварки, при которой в швах
круговую канавк у .
начинают образовываться трещины .

г)

Рис. 1.43. Схемы КОНСТРУКЦИИ образцов техиологических проб:


а - с круговым швом; б - таврового; в - с переменной шириной пластин ; г - со швом в канавку

3 - 10497
66 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Машинные методы предусматривают ис­ ГТ (Укр, мм/мин) при заданном режиме (терми­
пытание свариваемых образцов на растяжение, ческом цикле) сварки . Чтобы сравнить сопро­
изгиб, а также испытание образцов с имитаци­ тивляемость ГТ при различных термических
ей сварочного цикла на растяжение (рис . 1.44). циклах сварки , применяют показатель - крити­
Испытания проводят по ГОСТ 26389-84 (2000) ческий темп деформации a~ (мм/ОС). Он
с помощью специализированных испытатель­

ныхмашин. вычисляется по формуле


Процедура машинных испытаний преду­
сматривает поочередно сварку серии образцов
a~ = V кр / 0) 0 '

и деформирование швов в процессе их кри­


где 0)0 - скорость охлаждения металла шва в
сталлизации с дискретной варьируемой скоро­
ТИХ .
стью растяжения (Уд) . Скорость деформации и,
Испытания образцов с имитацией сва­
соответственно, относительное перемещение
рочного термического цикла про водят на
свариваемых кромок повышают до появления
стержневых или пл астинчатых образцах, под­
ГТ. Сварку стыковых образцов без разделки
вергнутых эпектроконтактному или индукци­
кромок выполняют на режимах , исходя из ус ­
онному нагреву. Рабочая зона таких образцов
ловия получения полного провара и обратного
может иметь структуру основного металла или
валика заданной шири ны , а стыковых образцов
сварного шва. Главная особенность таких ис­
с разделкой кромок - из условия получения
пытаний - назначение температуры макси­
заданных ширины и высоты шва.
мального нагрева. Она должна соответствовать
Идентификацию трещин в образцах после
минимальной температуре, при которой дости­
испытания проводят по виду излома , а при
гается оплавление границ зерен по их перимет­
невозможности излома - другими неразру­

шающими методами контроля .


ру (Ттах > Тсол ) '
Испытания образцов в ТИХ проводят С
В результате испытания 10 - 15 образцов
целью определения верхней и нижней темпера­
с дискретным изменением скорости растяже­
турных границ ТИХ и минимальной пластич­
ния находят критическую скорость растяжения

(среднее арифметическое из трех минимальных ности в ТИХ (От;п В мм или %).


скоростей, при которых образовались трещи­ По результатам испытаний рассчитывают
ны) и принимают ее за сравнительный показа­ критический темп деформации акр = Omin/ ТИХ
тель сопротивляемости металла образованию (мм/О или %/ОС).

Рис. 1.44. Устройство испытательиой машины МИС-l и схемы испытаиия свариваемых образцов:
а - схема машины МИС-1 (l - свариваемый образец ; 2 и 3- неподвижный и подвижный захваты
соответственно ; 4- механический привод); б - испытание изгибом; в - испытание растяжением;
г - испытание образца дЛЯ ЭШС; д - испытание в процессе имитации термодеформационного
сварочного цикла образца основного металла
СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 67

1.5.5. СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ОБРАЗОВАНИЮ ХТ

к категории ХТ относятся такие трещины


в сварных соединениях, формальными призна­
ками которых являются образование визуально
наблюдаемых трещин практически после ох­
лаждения соединения, блестящий кристалличе­
ский излом их без следов высокотемпературно­
го окисления . ХТ - локальные хрупкие разру­
шения материала сварного соединения, возни­
Рис. 1.45. Вид ХТ в сварных соединениях
легированных сталей:
кающие под действием остаточных сварочных
1- откол ; 2- ч астокол;
напряжений . Размеры ХТ соизмеримы с разме­
3- отрыв ; 4- продольные в шве
рами зон сварного соединения. Локальность
разрушения объясияется частичным снятием Образование ХТ начинается с возникно­
напряжений при образовании трещин, а также вения очага разр ушения , как правило , на гра­
ограниченностью зон сварного соединения , в
ницах аустенитных зерен на околошовном уча­
которых возможно развитие трещин без до­ стке 3ТВ, примыкающих к линии сплавления
полнительного притока энергии от внешних ЛС (рис . 1.46). Протяженность очагов трещин
нагрузок. составляет несколько диаметров аустенитных

Для большинства случаев возникновения зерен. При этом разрушение не сопровождает­


ХТ характерны : ся заметной пластической деформацией и на­
наличие инкубационного периода до блюдается как практически хрупкое . Это по­
образования очага трещин ; зволяет отнести ХТ к межкристаллитному
образование трещин при значениях хрупкому разрушению. Дальнейшее развитие
напряжений, составляющих <0,9 кратковре­ очага в микро- и макротрещин у может носить

менной прочности материалов в состоянии смешанный или внутризеренный характер.

после сварки .
Роль структуры связывают с развитием

Эти особенности позволяют отнести ХТ к микропластической деформации (МПД) в при­


граничных зонах зерен . МПД обусловлена на­
замедленном у разрушению свежезакаленного
личием в структуре свежезакаленной стали
материала.
незакрепленных, способных к с к ол ьжен ию
К образованию ХТ при сварке склонны
краевых дислокаций при дей ств и и сравнитель­
углеродистые и легированные стали , некото­

рые титановые и алюминиевые сплавы.


но невысоких напряжений (а « cro,z). Особен­
При сварке углеродистых и легированных но высока плотность дислокаций в мартенсите
непосредственно после сварочного термиче­
сталей ХТ могут образоваться, если стали пре­
ского цикла. МПД является термически акти­
терпевают частичную или полную закалку.
вир уемым процесс ом, т. е. ее скорость зависит
Трещины возникают в процессе охлаждения
от температуры и величины приложенных на ­
после сварки ниже температуры 150 о с или в
пряжений. При длительном нагружении по
течение последующих нескольких суток. ХТ
границам зерен развивается локальная МПД,
могут образовываться во всех зонах сварного
которая приводит к относительному проскаль­
соединения и иметь параллельное или перпен­
зыванию и повороту зерен по границам .
дикулярное расположение по отношению к оси
В результате этого происходит межзеренное
шва . Место образования и направление трещин
зависят от состава основного металла и шва ,

соотношения компонент сварочных напряже­

ний и некоторых других обстоятельств.


В практике ХТ в соответствии с геометриче­
скими признаками и характером излома полу­

чили определенные названия: «откол» - про­

дольные в 3ТВ, «отрыв» - продольные в зоне


сплавления со стороны шва (аустенитного),
Рис. 1.46. Межкристаллический характер
«частокол» - поперечные 3ТВ и др . (рис . 1.45). разрушеиия иа участке очага ХТ (А) и
Наиболее частыми являются ХТ вида «откол». смешаииый на участке ее развития (В)

3'
68 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

разрушение на стыке границ зерен. После «от­ состоянием металла шва и зоны термического

дыха» способность закаленной стали к МПД влияния после сварки, обусловливающим их


исчезает . Конечные высокая твердость и пре­ пониженную пластичность.

дел текучести закаленной стали - результат Склонность технического титана и мало­


старения , при котором происходит з акр е пл ен и е ле гированных а-сплавов к ХТ связывают с
дислокаций атомами утлерода . Особенности интенсивным ростом зерна при сварке и насы­
развития МПД достаточно хорошо объясняют
щением газами (Н 2 , 0 2> N2) свыше допустимой
приведенные ранее з а ко н ом е рн о сти замедлен­
концентрации . Водород, имеющий понижен­
ного разрушения .
ную растворимость в а-фазе (до 0,001 %), с по­
Действие диффузионного водорода при
собен образовывать хрупкий гидрид титана .
образовании ХТ наиболее соответствует одно­
Последний образуется со значительным поло­
му из механизмов обратимой водородной
жительным объемным э ф ф ектом (15 ,5 %) и
хрупкости . Ее особенность заключается в том,
наряду с охр упчиванием металла может при­
что в условия х медленного нагр ужения источ­
вести к повышению уровня микронапряжений
ники водородной хрупкости образуются вслед­
второго рода. Водород также способен адсор­
ствие диффузионного перераспределения во­
бироваться на границах зерен, снижая их коге­
дорода и и счезают через некоторое время по­
зионную прочность. Отмечено, что действие
сле сиятия нагрузки . При этом важная роль
водорода усиливается при одновременном на­
отводится взаимодействию водорода с дисло­
сыщении металла сварного соединения кисло­
кациями и облегченному перемешению их
родом и азотом .
комплексов . В металле сварных соединений
диффузионный водород Н, концентрируется на
Склонность к ХТ наблюдается у (а + р)­
сплавов титан а, легированных главным обра­
границах крупных аустенитных зерен , которые

характеризуются повышенной плотностью зом эвтектоид нообразую щими р-стабилизи­


дефектов кристаллической решетки . рующими элем ентам и (железо, хром , марганец
Влияние водородного охрупчивания на и др .). Образование трещин связывают с выде­
процесс разрушения описывают различными лением в процессе фазовых превращений
механизмами : молекулярного давления , ад­ хрупких фаз на границах зерен, что ведет к
сорбционным, максимальных трехосных на­ снижению пластичности и способствует

пряжений др . склонности к образованию ХТ.

Основными факторами, обусловливаю­ Склонность к ХТ наблюдается при сварке


некоторых высоколегированных термоупрочняе­
щими образование ХТ в сварном соединении
утлеродстых и легированных сталей, являются: мых алюминиевых сплавов систем А! - мn - Zn
и Аl - Zn - Mg - Си. Природа и механизм об­
структурное с о стоя н и е металла свар­
разования трещин еще недостаточно исследо­
ного соединения, характеризуемое наличием
ваны . Их возникновение связывают с выделе­
составляющи х мартенситного и бейнитного
нием хрупки х и нтерметалл идных фаз в процес­
типов (Sд, %); размером действительного ау­
се старения при охлаждении во время сварки и
стенитного зерна (d" мкм) ;
в послесварочный период. В результате ди с­
концентрация диффузионного водо­
персионного твердения имеет место отно си­
рода в зоне зарождения очага трещины
тельное упрочнение тела зерна по отношению
(Нд , см 3/1 00 г); к приграничным зонам . В ходе релаксации
уровень растягивающи х сварочных сварочных напряжений происходят локальное
напряжений первого рода асв, МПа. накопление пластически х деформаций на гра­
Критическое сочетание этих факторов ницах зерен , их перенапряжение и замедленное

приводит к образованию ХТ. разрушение.

Причины и механизм образования тре­ Расчетные методы оценки склонности


щин в титановых сплавах менее исследованы, сталей к образованию ХТ. Широко применя­
чем для сварки легированных сталей. Установ­ ют параметрические уравнения, полученные

лено, что они имеют характер замедленного статистической обработкой эксперименталь­


разрушения . При этом период до разрушения ных данных. Они связывают выходные пара­
значительно больший , чем у сталей, и может метры (показатель склонности к трещинам) с
достигать нескольких десятков суток. Образо­ входными (химичес ким составом , режимом
вание трещин связывают сметастабильным сварки и др. ) без анализа физических процес-
СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 69

сов в металлах при сварке, обусловливающих Если Рw ~ 0,286 %, то сварные соедине­


образование трещин . Поэтому их применение ния потенциально склонны к образованию ХТ.
ограничено областью, в пределах которой из­ Расчет стойкости сварных соединений
менялись входные параметры при эксперимен­ углеродистых и легированных сталей может
тах . При этом часто не учитывается все много­ быть выполнен с использованием инженерного
образие факторов, влияющих на образование программного комплекса «Свариваемость ле­
трещин , в том числе и существенно значимых. гированных сталей», разработанного в МГТУ
В настоящее время применительно к низ­ им . н.э. Баумана. С помощью этого комплекса
колегированным сталям используются сле­ анализируют физические процессы в металлах
дующие параметрические уравнения. при сварке, обусловливающие образование
Расчет значения эквивалента углерода трещин. В этом случае используются концеп­
СЗК. (согласно ГОСТ 27772-88) ; туальные физические модели процесса разру­
шения при образовании трещин, аналитические
СЗК. = С + Мп/б + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 +
зависимости законов металлофизики, регрес­
+ Мо/4 + У/14 + Cu/13 + Р/2, сионные уравнения, описывающие характери­

стики и константы материалов на основе ста­


где С , Мп и др . - символы элементов и их со­
держание, %. тистической обработки опытных данных . Та­

Стали, у которых СЗК. ~ 0,35 %, считаются кой расчетный метод имеет более универсаль­

потенциально склонными к образованию тре­ ный характер, чем параметрические уравнения,

щин. СЗ К. является обобщенным параметром и позволяют учнтывать достаточно широкий


ряд металлургических, технологических и гео­
состава стали, характеризующим ее прокали­
метрических факторов. Расчеты выполняют с
ваемость. При С ЗКВ ~ 0,40 % при сварке стано­
помощью компьютерной техники.
вится возможным образование закалочных
Алгоритм инженерного программного
структур в металле сварного соединения, что
комплекса представлен на рис. 1.47.
при условии насыщения металла водородом и
Сопоставлением действительных свароч­
высоких сварочных напряжений может привес­
ных и критических напряжений, при которых
ти к образованию ХТ . Значение СЗК. вне связи с
происходит образование ХТ, оценивают стой­
этими условиями не может служить показате­
кость сварных соединений против трещин
лем сопротивляемости сварного соединения

трещинам. (ас. < акр) . Если условие стойкости против


Расчет параметра трещинообразования трещин не обеспечивается, то определяют зна­
чение конструктивно-технологических пара­
Рw (по Ито - Бессио), %:
метров (КТП) сварки, которые обеспечивают
отсутствие ХТ. Регулируемыми КТП являются
геометрия сварного соединения, «жесткость»

Р СМ = С + Si/30 + (Мп + Сг + Сu)/20 + закрепления сварных элементов, способ и ре­


жимы сварки, состав сварочных материалов,
+ Ni/60 + (Мо + У)/15 + 5 В , исходная концентрация диффузионного водо­
рода в сварном шве, температура подогрева и
где Н гл - концентрация диффузионного водоро­
режим послесварочного нагрева.
да в металле шва, установленного глицерино­
Экспериментальная оценка склонно­
вым методом, мл/lОО г, Н гл = 0,64 Н мие - 0,93 сти сталей к ХТ с помощью сварочных тех­
(Н мие - концентрация водорода, установленная
нологических проб. Технологические пробы
с помошью ртутного метода МИС или хрома­
по характеру использования получаемых ре­
тографическим методом); К "" 68515 - коэффи­ зультатов можно разделить на пробы лабора­
циент интенсивности жесткости сварного со­
торного и отраслевого назначения. Первые дают
единения применительно к технологической сравнительную оценку материалам или техноло­

сварочной пробе «Тэккен», Н/мм2 (15 - толщина гическим вариантам безотносительно к опреде­
металла, мм) (см. рис. 1.49). ленному виду сварных конструкций. Они слу­
Параметр Р w применим для низколегиро­ жат для рассортировки материалов и исследо­

ванных сталей с содержанием углерода вания влияния различных факторов на склон­


0,07 . ..0,22 %, пределом текучести 500 . .. ность к трещинам . Пробы отраслевого назна­
700 МПа, погонной энергией сварки чения - натурные образцы сварных конструк­
q / V= 15...20 кДж/см . ций соответствующей отрасли (судостроение,
70 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ С ВА РКИ

I Начало
I
t
1. Химический состав
материалов.
2. Геометрия сварного

i:. Способ, режим сварки .


соединенеия.

Н ачал ьная концентра-


ция диффузионного во-
дорода в шве.
5. Жесткость сварного со-
единения .

+
Ре ше н ие тепловой задачи
Решение диффузионной
задачи персраспределения
водорода
1---- - - - - -- - - - - ~. _ . -- -- - - - - - - ---

Ттах. 1 >1000, 18/5, (1)615


Н тах • "С (н)

структуры

Расчет действительной

------ ----. --._ . _--- ------


з; г,

__ _______ •
Расчет ме~анических
~~Q _fJP ______ __ __

а •. аО ,2 ' 8. 1jI. НУ , KCU


Расчет КРlfГичсских
значении факторов
трещинообразования :

акр ,SKP н; , В кр
++
t
Сопоставление дсйстви-
Расчст сварочных напряжений
-- ------ -- ----- ---------------
ас •
тельных 11 критических
значений факторов
трещинообразования

~II
То+!1Т
I Н ш (ог!1Н I
Н ет Да
ас • >а кр? т
1 t

q/V±!1q/V I В+Ы3
I
I Нет
тр е щин
I
Рис. 1.47. Алгор итм ииженерного пр о гра и много ком плекса
«Свари ваемость леги ро ва н ных сталей» МГТУ им. н.э. Баумана :
тта" 1>1000, 1815, 0)615 - максимальная температура нагрева, время пребывания > 1000 ос, время охлаждения
от 800 до 500 ос и скорость охлаждения в диа пазо не 600 ... 500 ос в анализируемой точке сварного соединения
соответственно; Sд, d, - действительная структура. средний условный диаметр аустенитного зерна;
Hmax• «Н) - максимальная концентрация диф фуз ио н ного водорода, время достижения Hmax соответственно ;
а"Р' S<p, Н <р. Вар - критические знач ен ия факторов трешинообразования (разрушаюшее напряжение, структура.
водород и жесткость сварного соединения); а,. - действительные сварочные напряжения;
Нь,о - исходная концентрация диффузионного водорода в металле сварного шва
СВАР ИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 71

бронетехника и т.п .), они позволяют получать концевики , где фиксируются прижимн ым и
прикладную оценку свариваемости материалов болтам и . С варка пробы вып олняется од нопро­
в усл овиях, максимально приближенных к кон­ ходн ы м швом одновременно всех тр ех образ­
структивным , технологическим и клим атиче­ цов . После сварки проба выдерживается в за­
ским условиям изготовления сварных конст­ крепленном состоянии в течение 20 ч. После
рукций определенного вида. С их помощью освобожде ния пробы из приспособлен ия во
выбирают материалы и технологию, обеспечи­ всех образцах выявляются ХТ различными
вающие стойкость сварных соединений против видами контроля, в то м числе травлением по­

трещин . верхности и корня ш ва и зоны термиче ского

Сварочная те хнолог ическая проба влияния 5 %-ным водным раствором азотной


переменной жестко сти [ГОСТ 26388-84 кислоты . Просушенные образ цы разруш ают.
(2000)] представляет собой набор из трех пло­ Протравленные части и злома, выявле н ные
ских прямоугольных составны х образцов тол­ визуальным о с м отро м с помощью лу п ы с ув е ­

щиной 12.. .40 мм с различной шириной свари­ личени ем 3', прини мают за образовавшиеся
ваемых элем ентов ( 100, 150 и 300 мм), жестко при испытании трещины.

закрепленных по концам (рис . 1.48). для за­ За количественный показатель склонно­


крепления образ цов к ним предварительно сти к ХТ принимают максимальную ширину
привариваются специальные концевики . Перед свариваемых элементов, в которых образова­
сваркой образцы закрепляются в зажимном лись трещины. Показатель устанавливают по
приспособлен ии, представляющем массивную двум одинаковым результатам испытаний трех
плиту с прорезями , в которые помещаются проб.

Рис. 1.48. Технологическая сварочиая проба для испытаннй на обра зоваиие ХТ:

Тол щ и на стали 8, м м Толщина плиты (, М М Шири на паза п, м м


12...20 60 35
22 .. .40 100 50
72 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Проба « Тэккен» [ГОСТ 26388-84 (2000)] - к длине шва или относительной площади тре­
плоский прямоугольный образец толщиной (5 щины к площади продольного сечения шва. За
12. .. 40 мм с продольной прорезью в центре, количественный показатель стойкости против
оформленной в виде У-образной разделки трещин принимают температуру подогрева,

(рис. 1.49). Образец сваривается в свободном при которой уже не образуется трещин.
состоянии и выдерживается после сварки 20 ч. Методы специализированных машин­
Применение пробы, как правило, ограничива­ ных испытаний сварных образцов основаны
ется ручной сваркой покрытыми электродами и на доведении металла ЗТВ или металла шва до
в защитных газах. Трещины образуются в кор­ образования ХТ под действием напряжений от
невой части сварного соединения под действи­ внешней длительно действующей постоянной
ем высоких усадочных напряжений . Обяза­
нагрузки. При испытаниях серию образцов
тельное условие работы пробы - непровар в
нагружают различными по величине постоян­
корне шва, который служит концентратором
ными нагрузками непосредственно после
напряжений . Наличие трещин выявляется раз­
окончания сварки и выдерживают их под на­
личными методами контроля, в том числе и
грузкой в течение 20 ч. За сравнительный ко­
протравливанием раствором азотной кислоты с
личественный показатель сопротивляемости
последующим изломом образца.
металла сварных соединений трещинам при­
При образовании трещин в качестве до­
нимают минимальное растягивающее напря­
полнительного сравнительно-количественного

показателя склонности к ХТ принимают про­ жение от внешней нагрузки ар ппп- при которой
центное отношение суммарной длины трещины начинают образовываться трещины.

200

Et,j Rz~

2... 3 ~ш 2...3

~ t!-
\\\\\\ \\\\\
JJJJJJ }}}}}

50 Iт 80 50 'в

/
8

Рис. 1.49. Проба «Тэккен»


(при толщиие стали cs = 12; 16; 20 ММ высота сварочиого валика h =6 ММ;
при cs = 30; 40 ММ h = 8 ММ)
СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 73

Показатели сопротивляемости трещинам, ческого образца - вставки (импланта) с винто­


получаемые с помощью машинных испытаний, вым надрезом, который вводится в отверстие
оценивают только сопротивляемость металла пластины и частично переплавляется на­

сварных соединений ХТ. Эти показатепи затем плавленным на пластину сварочным валиком

можно использовать для сравнения материалов (рис. 1.51). Сварочный термический цикл регу­
и технологических вариантов сварки, однако лируют, изменяя погонную эн ерги ю сварки . За
они неприменимы непосредственно для оценки стандартный принят цикл , характеризуемый
стойкости против трещин сварных соединений временем охлаждения от до 500 ос (t8/5),
800
конструкций, так как для этого необходим учет равным 1О с. В процессе охлаждения в диапа­
величины действующих в конструкции свароч­ зоне 150.. .100 ос образцы нагружают растяги­
ных напряжений . вающей силой. Испытывают серию образцов
Метод ШП2 [ГОСТ 26388-84 (2000)] различными по величине постоянными нагруз­

предусматривает испытание нескольких типов ками в течение 20 ч. Разрушающие напряжения


сварных образцов: плоских круглых толщиной рассчитывают приближенно относительно по­
1...3 мм с диаметральным швом по схеме изги­ перечного сечения образца в надрезе без учета
ба, жестко заделанной по контуру пластинки концентрации напряжений.
распределенной нагрузкой ; плоских прямо­ Метод ЛТПЗ предусматривает моделиро­
угольных толщиной 8. ..20 мм с поперечным вание (имитацию) сварочных термических и тер­
или продольным швом по схеме четырехточеч ­ модеформационных циклов в образцах основного
ного изгиба; тавровых толщиной 8.. .20 мм по металла, последуюшее их наводороживание и

схеме консольного изгиба (рис. 1.50). Разру­ испытание на замедленное разрушение. Испыты­
шающие напряжения определяют приближенно ваются плоские образцы 1,5 х 10 х 100 мм с бо­
расчетом по соотношениям теории упругости. ковым надрезом 0,2 х 3 мм путем четырехто­
Метод «Имплант» [ГОСТ 26388-84 чечного изгиба постоянным длительно дейст­
(2000)] предусматривает испытание цилиндри- вующим моментом (рис . 1.52). Под нагрузкой

0=1..• 3
L

о) О)
р

8{ZO)" fOО " 100 ,


и с пытоема я
сталь

а) (0(12) )((00"150,

r-
__.....J.~.-'c=.==~ НU.JКО!lzлероiJuсmая
сталь

г)

Рис. 1.50. Образцы и схема нагружения при испытаяии по методу ЛТП2:


а - ТОЛЩИНЫ 1...3 мм, изгиб распределенной нагрузкой ;
6, в - толщи н ы 8.. .20 мм, четырехточечный изгиб вдоль и поперек шва соответственн о ;
г - тол щин ы 8. .. 20 мм, консольный изгиб
74 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

1 ко:

~ LrOt 50

а)

зоо

ФБ t 005

~I i ! IJ!!li!li I 8)

б)

Рис. 1.51. Образец-вставка (а), пластина под сварку (6)


н схема нагружения образца (в) по методу «Имплант»

15 02 ,.., 50
11
11
f;: s?
f;:
1/'

100
U) б)

Рис. 1.52. Образец (а) и схема нагруження (6) при испытании на


замедленное разрушенне по методу ЛТИ3

образцы выдерживаются 20 ч. Имитация сва­ 1.5.6. МЕТОДЫ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ


СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ
рочных циклов про водится проходящим элек­
«ЛАМЕЛЯРНЫМ ТРЕЩИНАМ»
трическим током, наводороживание - электро­
Ламелярные трещины - трещины в 3ТН,
литическим способом, надрез после наводоро­
образующиеся параллельно поверхности сва­
живания - тонким наждачным кругом. 3а ко­
риваемых листов, имеющие ступенчатый (кас­
личественный показатель сопротивляемости
кадный) характер. Они наблюдаются визуально
замедленному разрушению принимают мини­
после окончания сварки и завершения охлаж­
мальное среднее напряжение, приводящее к
дения. Излом трещин хрупкий, без следов
образованию трещины в сечении с надрезом
окисления, большую часть которого составля­
ар ппп- Расчет разрушающего напряжения вы­
ют плоские древовидные участки (имеющие
полняется приближенно по соотношению для
вид расщепленного дерева). Эти участки сов­
упругого нагружения бруса по схеме чистого
падают со слоистостью металла, образующейся
изгиба. Показатель ар min используется для в результате прокатки, и по этой причине тре­
оценки влияния исследуемых факторов (соста­ щины получили название ламелярных (слои­
ва, структуры, концентрации водорода и др.) на стых трещин, или слоистого растрескивания).
сопротивляемость замедленному разрушению, Такие трещины образуются, как правило, в
а следовательно, и их влиянию на сопротив­ угловых и тавровых соединениях низколегиро­
ляемость ХТ. ванных сталей мартеновской и конвертерной
СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 75

выплавки под действием сварочных напряже­ дуговую. Заготовки разрезают на части , из


ний, направленных по толщине свариваемых которых механическим путем изготовляют

листов. По многим внешним признакам они образцы с круглым или квадратным сечением
напоминаю- 'ТТ, поэтому часто рассматрива- (диаметр или сторона квадрата около 0,6 тол­
ются как е . При этом по мере увеличе- щины листа) (рис. 1.53). Испытывают шесть
ния содер . 1 углерода в стали становится образцов, вырезанных из одного участка пла­
возможным одновременное образование ламе­ стины .

лярных и холодных трещин, а при содержании Н результате испытаний определяют


С> 0,30 % преимущественно образуются ХТ. среднее относительное поперечное сужение \jf.
Н последнем случае сопротивляемость ХТ су­ Потенциальная склонность к трещинам при
щественно ниже, чем ламелярным. сварке проявляется при \jf ~ 20 %. Однако эти
Исследованиями многих авторов уста­ показатели позволяют только косвенно судить

новлено, что образование ламелярных трещин об образовании трещин в конкретных сварных


связано с наличием в металле вытянутых пло­ соединениях.
ских неметаллических включений типа суль­
фидов и силикатов. Существует ряд предполо­ 1.5.7. ОЦЕНКА СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ
ХРУПКОМУ РАЗРУШЕНИЮ
жений о механизме разрушения при возникно­
вении ламелярных трещин: механическое от­
Хрупкое разрушение характеризуется
деление неметаллических включений от метал­ тем, что оно не сопровождается заметной пла­
лической матрицы вследствие слабого их сцеп­ стической макродеформацией и, как правило,
ления, в результате различной величины тер­ наблюдается при действии средних напряже­
мического расширения и сокращения металла и
ний, не превышающих предел текучести. Траек­
включений, из-за охрупчивающего действия тория разрушения близка к прямолинейной,
водорода, концентрирующегося на межфазной излом нормален к поверхности и имеет кристал­
поверхности, и др. При этом важную роль иг­ лический характер. Хрупкое разрушение, как
рают концентрация напряжений у заостренных правило, является внутрикристаллическим . Раз­
концов включений, их длина в отношении к рушение в большинстве случаев происходит под
критической для дальнейшего распространения действием нормальных напряжений и распро­
трещин, подкалка и охрупчивание водородом
страняется вдоль наименее упакованной кри­
металлической матрицы в ЗТН . сталлографической плоскости , называемой
Поскольку отмечено сходство ламеляр­ плоскостью скола (отрыва) . Однако при некото­
ных и холодных трещин по ряду внешних при­
рых условиях эксплуатации (водородное насы­
знаков и зависимости от одних и тех же основ­
щение, коррозия и др .) хрупкое разрушение
ных факторов (подкалка ЗТВ , водород, свароч­ может быть межкристаллитным (межзеренным).
ные напряжения первого рода), то и многие Хрупкое разрушение часто происходит внезапно
способы оценки склонности к ламелярным и распространяется с большой скоростью при
трещинам подобны при меняемым в отношении малых затратах энергии . В ряде случаев оно
ХТ. При этом учитывается специфика их рас­ приводит к катастрофическим разрушениям
положения параллельно поверхности свари­
сварных конструкций в процессе эксплуатации .
ваемых листов, а также то, что наибольшая
плотность неметаллических включений имеет
место в срединной части листов. Для оценки
склонности к ламелярным трещинам применя­

ют сварочные технологические пробы, машин­


ные испытания тавровых сварных образцов л-оь«
(ЛТП2-3).
Склонность к ламелярным трещинам
оценивают по результатам механических ис­

пытаний листового металла, при котором рас­


тягивающие силы прикладываются вдоль тол­

щины листа Сиеmод «Веритас»). Образцы из­


готовляют из заготовок, получаемых путем

приварки перпендикулярно к поверхностям

листа пластин-концевиков. При этом исполь­ Рис. 1.53. Образцы для испытаний по
зуют сварку трением, контактную, ручную методу «Веритас»
76 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ С ВА РКИ

Металлы и сплавы с объемно-центриро­ Чем выше Ткр , тем больше склонность металла
ванной кубической решеткой разрушаются к хрупкому разрушению . Ткр служит для срав­
вязко или хрупко в зависимости от состава и
нительной оценки материалов, отличающихся
условий эксплуатации . При меси и легирующие составом и структурой . Применительно к ис­
эле ме нты , блокирующие подвижность дисло­ пытанию сварных соединений V-образный
каций, повышают склонность к хрупком у раз­ надрез наносится в исследуемой зоне соедине­
рушению. Переход от вязкого к хруп кому раз­ ния: по оси сварного шва, зонам сплавления
рушению может произойти при снижении тем ­ или термического влияния .
пературы , увел ичен и и объемности напряжен­ Сопротивление нестабильному распро­
ного состояния (большие толщины, острые странению трещины, или трещиностойкость
надрезы и трещиноподобные дефекты), повы­ металла при статическом растяжении, оцени­
шении скорости деформирования . вают по одному или нескольким критериям
Процесс хрупкого разрушения в зависи­ (ГОСТ 25.506-85):
мости от характера нагружения (статич еское, силовому - критическом у коэффици­
циклическое) может включать три этапа : воз­
енту интенсивности напряжений К/с ;
никновение трещин , медленное (стабил ьн о е)
деформационному критическому
их развитие и лавинообразное ( н естаб ильн ое)
распространение разрушения. Отдельные кон­ раскрытию в вершине трещины 8 с ;
стр укции допускают к эксплуатации с трещи­ энергетическому - критическому зна­

ной или трещиноподобным дефектом при ус­ чению J-интеграла J/c (работы пластической
ловии, что рабочие нагрузки относительно деформации и разрушения) .
малы и не приводят к страгиванию трещин , Для экспериментального определения
или в случае непрерывного контроля за их критериев трещиностойкости применяют не­
медленным развитием и своевременного пре­ сколько типов образцов (рис. 1.54): с надреза­
дупреждения лавинообразного разрушения . ми и наведенной в них трещиной .
В сварных соединениях низкоуглероди­ Испытания выполняют статическим на­
стых сталей наиболее склонны к хрупкому гружением, в процессе которого регистрируют

разрушени ю участки ЗТВ , нагреваемые до диаграмму Р - v или Р - f, где v - смещение


200...500 ОС . Их охрупчивание связано с де­ берегов надреза, фиксируемое специальными
формационным старением .
датчиками ; f- прогиб в точке приложения Р.
В соединениях легированны х сталей наи­
В результате обработки ди аграм мы по специ­
большую степень охрупчивания получают уча­
альной методике определяют критерий К/с'
стк и ОШЗ на расстоянии - 0,1 мм от линии
сплавления вследствие укрупнения зерна и МПа .J;;; .
образования твердых и малопластичных со­ Применительно к образцам со сварными
ставляющих структуры в результате превраще­ соединениями рассмотренный выше метод
ния аустенита (так называемое «трансформа­ испытаний используется для оценки трещино­
ционное » охрупчивание). Одной из причин стойкости отдельных зон соединения , в кото­
охрупчивания может быть сегрегация приме­ рых наносится надрез и наводится устал о ст н ая

сей на границах зерен , обусловливающая меж­ трещина. Однако при испытаниях зоны сплав­
кристаллитное (межзеренное) хрупкое разру­ ления и ЗТВ затруднительно точное изготовле­
шение. Эта причина характерна для много­ ние надреза и возможен увод усталостной тре­
слойных сварных соединений некоторых леги­ щины из нужной зоны. Наиболее подходящими
рованных сталей, подверженных отпускному в этом случае являются образцы с К-образным
охрупчиванию. сварным соединением , в которых надрез изго­

Наиболее распространенным способом товляется со стороны вертикальной кромки.


оценки склонности к х рупкому разрушению Хрупкое разрушение сварных соединений
являются испытания серии образцов с V-об­ с трещиноподобными дефектами , металл кото­
разным надрезом на ударный изгиб при раз­ рых находится в хрупком состоянии (нап р и ­
личных температурах (кеу\ Критерий оцен­ мер, закаленная ЗТВ), становится возможным,
ки - критическая температура перехода от вяз­ если действительный коэффициент интенсив­

кого к хрупкому разрушению Ткр- или порог ности напряжений у острия трещины К/ пр е­
хладноломкости. Ткр соответствует температуре высит критерий К/с' К/ может быть рассчитан
достижения определенной минимальной удар­ по формулам линейной механики разрушения
ной вязкости, например равной 200 кДж/ri. вида (рис. 1.55)
СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 77

Тип 1 ТипЛ Тип Ш

lo - ~ ::r:.

Zb Ь
lb
Ь,

Ь =и; b,=',Z5b;
Н=1,2Ь; 2а=О,55Ь;
ь ь в ы ь ь во ; сь гь
и а =: (О,З... 0,5) Ь Lo=:(0, 4-5,.. 0,55) ь ; t ~2a
Тип ]у
I I
28-=30' 30... 60·
Я,~О,1

h ь г гь нь и»;
lo L=H;
Lo =: (0,4-5... 0,55) Ь
(lo-h) ~ 1,5мм ;
e~ О,ОБЬ

Рис. 1.54. Образцы для определения критериев трещииостойкости:


тип 1- с центральным надрезом для осевого растяжения;
тип 11 - с боковым надрезом для осевого растяжения ;
тип III - с боковы м надрезом для внецетренного растяжения ;
тип I У - с боковым надрезом для трехточечного изгиба

р
О'у (Х > О) = K[~(2пx)
(К[ характеризует интенс ивн ость нарастания
у \ локальных напряжений при при ближении к
\ острию трещины ) ;

~ где
K l(x >O) = YJj.ji;;,
Yi - функция , учитывающая расположение
и отнош ение дл ины трещиноподобного дефек­
та к толщине (/тpI'8) (табл . 1.17); cr - среднее
н ап ряжен и е по сечению от рабоч ей нагрузки.

1.17. Значения функции У;

Параметр Yi
lтр / 'о 0, 1 0,2 0,3 0,4
р
Поверхностный
2,11 2,43 2,65 2,76
дефект

Рис. 1.55. Сх ема распределения иапряжеиий Внутренний


1,255 1,288 1,328 1,392
О'у около острия трещин дефект
78 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ций: Учеб. пособие для вузов / Под ред.


с.х. Куркина, В .М. Ховова . М . : Изд-во МГТУ
1. Бадьянов Б.Н. Термодинамический
метод расчета при разр аботке сварочных флю­ им . И .Э . Баумана, 2002. 464 с . : ил.

сов // Сварочное производство . 1997. N2 11. 8. Новожилов Н.М. Основы металлур­

С.30-33 . гии дуговой сварки в газах . М .: Машинострое­


2. Винокуров В.А., Григорьянц А.Г. ние, 1979.231 с .
Теория сварочных деформаций и напряжений . 9. Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых
М . : Машиностроение, 1984. 280 с. процессов при сварке . М . : Машгиз, 1951.296 с .
3. Ерохин А.А. Основы сварки плавле­ 10. Сварка и свари ваемые материалы :
нием . М. : Машиностроение, 1973.447 с. В 3 -х т. Т. 1. Свариваемость материалов :
4. Кох Б.А. Основы термодинамики ме­
Справ . изд. / Под ред. эл . Макарова. М . : Ме­
талл ургических процессов . Л . : Судостроение,
таллургия , 1991. 528 с .
1975.232 с .
11. Сварочные материалы для дуговой
5. Краткий справочник физико-хими­
сварки . В 2-х т . Т . 1. Защитные газы и свароч­
ческих величин / Под ред. КЛ. Мищенко и
ные флюсы / Под ред. н.н. Потапова. М .: Ма­
А.А. Равделя. Л.: Химия, 1967.1 84 с.
6. Макаров Э.Л. Холодные трещины шиностроение, 1993. 768 с.
при св ар ке легированных сталей . М . : Машино­ 12. Сварочные материалы для дуговой

строение, 1981.247 с. сварки. В 2-х т. Т . 2. Сварочные проволоки и


7. Компьютерное проектирование и электроды / Под ред. и.н. Потапова . М . : Ма­
подг отовка производства сварных конструк- шиностроение, 1993. 768 с.
Глава 2
ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. автоматической и механизированной


КЛАССИФИКАЦИЯ. ОБОЗНАЧЕНИЯ сваркой под флюсом (ГОСТ 8713-79);
НА ЧЕРТЕЖАХ ручной дуговой сваркой - РДС (ГОСТ
5264-80*);
Сварные конструкции изготовляются из
электрошлаковой сваркой (ГОСТ
различных материалов, свариваемых разнооб­
15164-78*);
разными способами. В зависимости от вида
- дуговой сваркой в защитном газе
сварного соединения, марки и толщины конст­
(ГОСТ 14771-76*);
рукционного материала, способа сварки кром­
соединения алюминия и алюминие­
кам деталей, входящих в состав сварной конст­
вых сплавов, выполняемые дуговой сваркой
рукции, перед сваркой придают определенную
(ГОСТ 14806-80*);
форму (скос, отбортовка и пр.). Размеры конст­
швы сварных соединений из коррози­
руктивных элементов (КЭ), подготовленных
онно-стойких двухслойных сталей (ГОСТ
кромок и сварных швов в значительной мере
16098-80*), сварные соединения, вы~олняемые
определяют технологические свойства сварно­
контактной сваркой (ГОСТ 15878-79 );
го соединения, его качественные показатели,
сварные электрозаклепочные соеди­
производительность сварочных работ, расход
нения (ГОСТ 14776-79);
сварочных материалов и электроэнергии.
- паяные соединения (ГОСТ 19249-73*);
Типы сварных швов, размеры КЭ подго­
сварные соединения, сварные армату­
товленных кромок и швов устанавливаются
ры железобетонных изделий и конструкций
комплексом государственных стандартов. Эти
(ГОСТ 14098-91).
стандарты охватывают сварные соединения из
По конструктивному оформлению свар­
углеродистых и легированных конструкцион­
ные соединения разделяют на стыковые, угло­
ных сталей, алюминия и алюминиевых спла­ вые, тавровые инахлесточные.
вов, меди и медно-никелевых сплавов, свари­ По форме подготовки кромок различают
ваемых наиболее распространенными в про­ следующие виды сварных соединений:
мышленности способами сварки: ручной дуго­ со скосом и без скоса кромок;
вой; автоматической и полуавтоматической с одно- И двусторонним скосом кро-
(механизированной) под флюсом и в защитных мок;

газах; электрошлаковой и контактной (ГОСТ с прямолинейным скосом кромок;


2601-84). с криволинейным скосом кромок;
Стандарты на типы сварных швов уста­ с ломаным скосом кромок;
навливают рациональную номенклатуру типов
с комбинированным скосом кромок;
сварных швов, оптимальные размеры КЭ под­
с симметричным инесимметричным
готовленных кромок и швов, что позволяет
скосом кромок;
существенно уменьшить количество наплав­
с остающейся или съемной подклад-
ленного металла, снизить трудоемкость сва­
кой;
рочных работ, сократить расход технологиче­ замковое соединение;
ских сварочных материалов и электроэнергии.
с отбортовкой кромок.
Классификация сварных соединений мо­ Вид сварного соединения и форма подго­
жет быть выполнена по нескольким признакам. товки кромок определяются характером свар­
Надо различать следующие виды сварных ной конструкции, степенью ее ответственности
соединений, выполненных различными спосо­ и технологией изготовления. В качестве при­
бами с учетом свойств материалов: мера на рис. 2.1 приведена конструкция стыка
80 Глава 2. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

толщин материала, свариваемых без разделки


кромок.

Сварка встык без разделки кромок обла­


дает рядом преимуществ , например при этом

требуется меньшее количество присадочной


проволоки, ускоряется процесс сварки, умень­

шаются деформации. При автоматической и


механизированной сварке плавящимся элек­
тродом к качеству подготовки кромок предъяв­

ляются повышенные требования. При сварке


встык материала разной толщины более тол­
стые кромки должны скащиваться до толщины
Рис. 2.1. Замковое соединенне
другой кромки в целях обеспечения более рав­
номерного нагрева и получения высококачест­
кольцевого соединения вала ротора турбины с
венного сварного соединения.
замковым соединением. Посадочная ступенька
у собираемых деталей и упорное кольцо из Подготовку кромок под сварку выполня­
малоуглеродистой стали толщиной 2 мм обес­ ют механической обработкой (на строгальном
печивают высокую точность сборки и необхо­ или токарном станке, фрезеровкой, рубкой
димую податливость стыка при сварке. Это пневматическим или ручным зубилом, крейц­
весьма важно для предупреждения образования мейселем и т.п.). Подготовку кромок деталей,
трещин в соединении. Притупление разделки изготовленных из малоуглеродистых сталей ,
шва выбрано, исходя из условия получения например марок СтГ, Ст2, Ст3, разрешается
полного провара корня шва. Специальные на­ проводить также газовой резкой с последую­
клонные каналы уменьшают жесткость кромок щей механической зачисткой поверхности реза
при выполнении валика в корне шва и тем са­ до получения чистого металла.

мым предотвращают образование в нем тре­ При подготовке кромок газовой резкой на
щин , а также обеспечивают лучш ие усло в ия деталях из сталей , содержащих > 0,3 % С (мар­
для ультразвукового контроля сварного соеди­ ки Ст5 и др .), поверхность реза должна быть
нения .
механически обработана на глубину ~ 3 мм .
Сварные швы в различных сварных со­ Правильность подготовки кромок под сварку
единениях отличаются не только формой их
можно контролировать шаблоном.
поперечного сечения, но и расположением по
К качеству подготовки кромок для сты­
отношению к направлению действующей силы,
ковых соединений предъявляются более жест­
характером наружной поверхности, размерами
кие требования, чем к качеству подготовки
и расположением по длине свариваемой
кромок для других видов соединений. Те или
кромки. Так, щвы, выполненные вдоль дейст­
иные типы сварных соединений и размеры КЭ
вующей силы, называются продольными, а
дЛЯ подготовки кромок должны выбираться в
поперек - поперечными. Швы , находящиеся
зависимости от условий, в которых будут рабо­
под углом к направлению действующей силы,
тать сварная конструкция и отдельные сварные
именуются косыми. В соединениях внахлестку
соединения в ней, и от технологических воз­
продольные швы называются боковыми или
можностей выполнения требований к сварным
фланговыми, а поперечные - лобовыми. По
швам, выдвигаемых при изготовлении конст­
характеру наружной поверхности щвы могут
быть выпуклые и плоские, а угловые швы кро­ рукции. Определяя форму скоса кромок, осо­

ме того и вогнутые.
бенно для сварных элементов большой толщи­
ны, одновременно следует удовлетворить тре­
Выбор способа подготовки кромок обу­
словливается также толщиной материала, тре­ бование получения минимального количества
бованиями к качеству шва и экономическими наплавленного металла, а также возможности

соображениями . перемещения сварочной горелки на нужную


Для сварки соединений малых толщин глубину по высоте сварного шва и придания ей
разделка кромок обычно не делается . Повыше­ необходимого угла наклона для прогрева сва­
ние мощности дуги за счет увеличения силы риваемых кромок .

сварочного тока при сварке как плавящимся, Изображение швов сварных соединений
так и неплавящимся эл ектр од о м позволяет на чертежах (ГОСТ 2.312-72). Швы сварного
значительно расширить границы диапазона соединения независимо от способа сварки ус -
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ . КЛАССИФИКАЦИЯ. ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ 81

ловно изображают следующим образом : ся односторонней стрелкой. Линию-выноску


видимый - сплошной основной линией; неви­ предпочтительно вести от изображения види­
димый - штриховой линией. мого шва. При условном обозначении шва
Видимую одиночную сварную точку без­ вспомогательные знаки выполняют сплошны­

относительно к способу сварки условно поме­ ми тонкими линиями.

чают знаком «т», который выполняют сплош­ Вспомогательные знаки должны быть
ными основными линиями. Невидимые оди­ одинаковой высоты с цифрами, входящими в
ночные точки не изображают. обозначение шва. Структура условного обо­
от изображения шва или одиночной точ­ значения стаидартного шва или одиночной
ки проводят линию-выноску, заканчивающую- сварной точки приведена на рис . 2.2.

Вспомогательные знаки шва по замкн той


линии и монтажного шва Знаки "де ис"

Вспомогательные з н аки

для прерывистого шва - размер дЛины прова­


риваемого участка, знак или и размер шага

Для одиночной сварной точки - размер


расчетного диаметра точки

для шва контактной точечной сварки или


электрозаклепочного - размер расчетного диаметра

точки или электрозаклепки, знак / или Z


и размер шага

для шва контактной шовной сварки -


размер расчетной ширины шва

Для прерывистого шва контактной шовной

сварки - размер расчетной ширины шва.


знак умножения , размер дЛИНЫ провариваемого

участка, знак /и размер шага

Знак ь.. и размер катета согласно стандарту на типы и


конструктивные элементы швов сварных соединений

Условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и кэ


швов сварных соединений (допускается не указывать)

Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и кэ


швов сварных соединений

Обозначение стандарта на типы и кэ швов сварных соединений

Рис. 2.2. Схема обозиачеиия сварных швов


82 Глава 2. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.2. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА цию и форму подготовки кромок. Для каждого
типа шва и формы скоса кромок даются реко­
Основные типы и КЭ сварных соедине­
мендации по диапазону толщин свариваемых
ний, выполняемых РДС, регламентированы в
деталей.
ГОСТ 5264-80.
Наиболее характерно для сварки соеди­
Этот стандарт распространяется на швы
нение встык, которое может выполняться с
сварных соединений из углеродистых и низко­
применением различных форм подготовки
легированных сталей, а также сплавов на желе­
свариваемых кромок, при различных формах
зоникелевой и никелевой основе, выполняемых
поперечного сечения сварного шва.
РДС металлическим плавящимся электродом
При тонких листах (1 - 4 мм) применяет­
во всех пространственныхположениях, и уста­
ся соединение встык с отбортовкой кромок
навливает КЭ их основных типов.
(С1 в табл. 2.1) или одностороннее соединение
Стандарт не распространяется на швы
встык без скоса кромок (С2). При небольших
сварных соединений труб и швы, образуемые
толщинах свариваемых листов могут приме­
методом сварки глубокого проплавления.
Классификация сварных соединений по няться односторонние стыковые швы без скоса

конструктивному оформлению и форме подго­ кромок, но с подкладкой (С5) или двусторон­

товки кромок в государственном стандарте ние стыковые швы (СВ, С26). ДЛЯ обеспече­

соответствуетприведенной в разд. 2.1. Каждый ния полного провара прибегают к скосу одной
тип сварного соединения имеет свое условное или двух кромок. По форме поперечного сече­
обозначение: стыковое - С, угловое - У, тавро­ ния стыковые швы могут быть: У-, Х. или

вое - Т, нахлесточное - Н. Для РДС имеются К-образные. При этом скос кромок может быть
32 основных типа стыковых сварных соедине­ как прямо-, так и криволинейный, а Х. и
ний, 9 угловых, 8 тавровых и 2 типа нахле­ К-образные швы могут быть как симметричные
сточных соединений. При обозначении шва на (С26), так инесимметричные.
чертеже указывается соответствующий индекс Некоторые типы сварных швов приведе­
шва, полностью определяющий его конструк- ны в табл. 2.1.

2.1. Некоторые виды сварных соединений для РДС

Условное Рекомендуемые
Подготовка кромок Вид сварного шва
обозначение толщины, мм

rzzШJ~ ~ С1

~~ ~ С2 1.. .4

tW«I~
L..-.....J ~ С5

~~ ~ С7 2 ... 5

~ ~ С9

3... 60
~$$SJ ~SSSl С11

~~ О СВ 15... 100

~~ .~ С16 30 ... 120


ручнАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА 83

Окончание табл. 2.1

Условное Рекомендуемые
Подготовка кромок Вид сварного шва
обозначение толщины , мм

~~ О С23

15.. .100

~~ О С24

~~ О С26 30... 175

~~ ~ У1 1.. .4

~~ r У4 1.. .6

~~
r У7 3.. .60

~~
~ ~. ТI

2. . .40

~
&\\\\\\\"! ~ Т3

~
~ I Т5 30 .. .120

~
• ~
~
НI

Н2
2... 60

в сварных конструкциях могут возникать накапливаются , если же металл шва оказывает­

трещины, вызванные угловыми деформациями , ся недостаточно пластичным, а ширина шва в

во з никающими при сварке стыковых швов корне мала, то при значительной толщине сва­
большой толщины. При сварке У -образных риваемых плит в корне шва может возникнуть

швов большой толщины вследствие необходи­ трещина. Для предотвращения появления по­
мости применять многослойные швы каждый добных трещин целесообразно примеиять
слой будет вызывать в корне шва напряжения Х-образные швы либо проводить промежуточ­
растяжения . Эти напряжения , суммируясь , ный отпуск после выполнения части полной
84 Глава 2. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

толщины щва. Условия могут ухудшиться, ла до 60 мм включительно с расположением


если применять остающиеся стальные под­ свариваемых деталей под острыми и тупыми
кладки. В этом случае появляются трещи ны углами. Стандарт не относится к сварным со­
тип а «ус о в» . единениям трубопроводов и сварным швам ,
Остающиеся подкладки (С 5) и замковые выполняемым сваркой с глубоким проплавле­
соединения (С6) удобны для формирования нием.
к ор ня щва, однако при это м возникает опас­
Тавровые соединения широко применя ­
ность щелевой коррозии и образования трещин ются в сварных конструкциях. Они могут вы­
в зоне подкладки или з ам ка .
полняться без разделки кромок (Тl, Т3) и с
Односторонний скос кромок в ряде слу­ предварительным скосом их. Для ответствен­
ч аев выполняют при св арке соединений из ных конструкций при большой толщине со­
разнородных металлов . При этом должиы при­ единяемых элементов разделка кромок обя за­
ниматься технологические меры для обеспече­ тельна, так как позволяет получить проплавле­
ния прогрева вертикальной кромки , чтобы из­ ние по всему поперечному сечению (Т5 ).
бежать несплавления с кромкой . Нахлесточные соединения обычно осу­
Криволинейный (С23) или ломаный (С24) ществляют без скоса кромок. Они, как правило,
скос кромок обычно применяется для сварки выполняются двусторонними (Н2), так как
деталей большой толщины для уменьшения односторонние (Нl) отличаются низкой рабо­
количества наплавляемого металла. Выполне­ тоспособностью в эксплуатации .
ние криволинейного скоса более трудоемко . Для каждого типа сварного соединения в
Величина притупления скоса кромок при действующем стандарте приводятся все разме­
РДС 1.. .3 мм для обеспечения полного про­ ры скоса кромок и основные габаритные раз­
плавления . меры сварного шва. На рис. 2.3 в качестве
Угловые щвы в конструкциях во многих примера по казаны размеры для стыкового шва
случаях являются соединительными, т .е, не
С26 . Размеры задаются в зависимости от
предназначены для передачи сил , так как из- за
толщины свариваемых деталей . Так , при тол­
высокой концентрации напряжений в корне
щине S = SI = 50 ... 54 мм размер е = 29 мм , а
таких швов быстро развиваются трещины , осо­
размер g = 0,5 мм при доп устимом отклонении
бенно при циклическом нагружении . Эти швы
+2... -0,5 мм .
также могут быть одно- И двусторонними, С
предварительным скосом кромок и без него
(У 7 , У4).
2.3. СВАРКА под ФЛЮСОМ
В ГОСТ 11534-75* устанавливаются ос­
новные типы, КЭ и размеры сварных соедине­ Основные типы и КЭ швов сварных со­
ний конструкций из у глеродистых и низколе­ единений из углеродистых и низколегирован­
гиро ванных сталей, выполняемых РДС плавя­ ных сталей , а также сплавов на железо никеле­
щимся эл е ктр од ом во всех пространственных вой и никелевой основах , выполняемы х свар­
положениях при толщине свариваемого метал - кой под флюсом , устанавливает ГОСТ 8713-79.

Рис. 2.3. Размеры стыкового шва С26


СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ 85

Устанавливаются следующие обозначе­ МФк - механизированная с предвари­


ния способов сварки: тельной подваркой корня шва.
АФ - автоматическая под флюсом на ве­ Основные типы швов сварных соедине­
су, без применения подкладок , подушек и под­ ний соответствуют указанным в разд . 2.2 для

варочного шва ;
ручной дуговой сварки. Большинство положе­

АФф - автоматическая под флюсом на ний, рассмотренных в разд. 2.2, относится и к


сварным соединениям, выполняемым автома­
флюсовой подушке;
тической и механизированной сваркой под
АФм - автоматическая под флюсом на
флюсом . Обозначения основных типов свар­
флюсемедной подкладке;
ных соединений здесь те же . Однако число
АФо - автоматическая на остающейся
соединений каждого типа отличается от приве­
подкладке ;
денных в разд . 2.2. Так, стыковых соединений
АФп - автоматическая на медном ползуне ;
здесь имеется 31 тип , угловых 4, тавровых 7,
АФш - автоматическая с предваритель­
нахлесточных 2 типа. Кроме того, указывается ,
ным наложением подварочного шва ;
какие швы рекомендуется выполнять автома­
АФк - автоматическая с предварительной тической и механизированной сваркой , на
подваркой корня шва; флюсовой подушке, на съемной или остаю­
МФ - механизированная на весу; щейся подкладке.
МФо - механизированная на остающейся Некоторые типы сварных швов, выпол­
подкладке; няемых сваркой под флюсом , отличающиеся от
МФш - механизированная с предвари­ указанных в разд. 2.2 дЛЯ РДС, приведены в
тельным наложением подварочного шва; табл .2 .2.

2.2. Некоторые виды сварных соедииений при сварке под флюсом

Обозначение Рекомендуемые
Подготовка кромок Вид шва Обозначение шва
с пособа сварки толщины , мм

~.~
1:: ::~: .1 1
~ АФф 2... 10
,1,,, ,".'·1, С4

~-~ ~ АФм 3... 12


..... J

~:~
11~•.......
: :;':чi, ~ АФф С29 2... 32

~:~
!f-~·: ·; :·;i!
~ АФф

С9 8.. .20

~~ ~ АФм

~:~
1(::':':::;'11 ~ АФф С33 14... 30

~ ~ АФо С35 16.. .50

~;~
I~ '" .· .·.~ I
,1=.'-: :"\ ::' 1
~ АФф С38 18.. .60

~
~ & АФ,МФ Т8 16.. .40
86 Глава 2. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Следует отметить, что форма швов со­ ИП - в инертных газах и их смесях с уг­
единений встык при автоматической сварке лекислым газом и кислородом плавящимся

остается примерно той же, что и при ручной, электродом;

но размеры КЭ подготовки кромок несколько УП - в углекислом газе и его смеси с ки­


изменяются. Сопоставление приведенных вы­ слородом плавящимся электродом.
ше данных свидетельствует о том, что при ав­
По этому стандарту основные виды свар­
томатической сварке увеличивается размер ных соединений аналогичны приведенным
притупления на кромках со скосом. Это связа­
выше дЛЯ РДС и автоматической сварки под
но с тем, что сварка под флюсом проводится
флюсом, поэтому графическое представление
при значительно большей тепловой мощности,
различных типов сварных соединений для дан­
в результате чего достигается проплавление
ного способа сварки нами не рассматривается.
свариваемых деталей на значительно большую
Здесь используются
28 типов стыковых соеди­
глубину.
нений, 9 угловых,
6 тавровых и 2 нахлесточ­
Так, использование большой тепловой
мощности при сварке под флюсом может вы­
ных. В ГОСТ 14771-76* указаны основные
конструктивные размеры и предельные откло­
звать прожоги в шве и нарушить его формиро­
вание. Поэтому применение флюсовых поду­ нения всех типов сварных соединений. В при­
ложениях к нему даны рекомендуемые значе­
шек и съемных или остающихся подкладок,

приведенных для стыковых швов в табл. 2.3, ння катетов угловых швов в зависимости от

позволяет исключить прожоги при обеспече­ толщины более толстого из свариваемых эле­
нии гарантированного равномерного проплав­ ментов и предела текучести свариваемой стали.
ления в корне шва. В то же время применение Виды сварных соединений конструкций
мощного источника теплоты позволяет выпол­ из алюминия и алюминиевых деформируемых
нять швы с глубоким проплавлением при термически неупрочняемых сплавов при тол­

значительной толщине свариваемых элемен­ щине кромок свариваемых


0,8 ... деталей
тов, например тавровые соединения типа
60,0 мм включительно см. в ГОСТ 14806-80*.
Т8 (см. табл. 2.2.). При этом принимаются следующие обо­
для каждого типа сварного соединения в
значения сварки:
ГОСТ 8713-79 даны все размеры скоса кромок
ручная в защитных газах неплавящимся
и основные габаритные размеры сварного шва.
металлическим электродом - однофазная, обо­
В ГОСТ 1153-75* указаны основные ти­
значается Рн-З;
пы, КЭ и размеры соединений конструкций из
автоматическая в защитных газах непла­
углеродистых и низколегированных сталей,
вящимся металлическим электродом - одно­
выполняемых автоматической и механизиро­
фазная, обозначается Ан-З;
ванной дуговой сваркой под флюсом с распо­
автоматическая в защитных газах непла­
ложением свариваемых деталей под острыми и
вящимся электродом - трехфазная, обозначает­
тупыми углами, приведены требования для
соединения разнотолщинных элементов.
сяАн-Зтф;
автоматическая в защитных газах плавя­

2.4. СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ щимся электродом - однодуговая, обозначает­


ся А-З;
Сварка в защитных газах применяется для
полуавтоматическая (механизированная)
конструкций как из цветных металлов и спла­
в защитных газах плавящимся электродом,
вов, так и из сталей и сплавов различных клас­
обозначается П-З;
сов. ГОСТ 14771-76* устанавливает основные
автоматическая по флюсу нерасщеплен­
типы и размеры сварных соединений из сталей,
ным электродом или двухэлектродная, обозна­
а также сплавов на железоникелевой и никеле­
чается А-Ф.
вой основах, выполняемых дуговой сваркой в
Так же, как и для других способов сварки,
защитных газах.
здесь различают стыковые, угловые, тавровые
Согласно ГОСТ 14771-76, принято сле­
дующее обозначение способов сварки: и нахлесточные соединения. Стыковых 27 ти­
ИН - в инертных газах неплавящимся пов соединений, угловых 14, тавровых 12 и
электродом без присадочного металла; нахлесточных 5. В большинстве случаев форма
ИНп - то же, с присадочным металлом; подготовки кромок под сварку всех видов швов
С ВАРКА В ЗА ЩИТНЫХ ГАЗАХ 87

аналогична приведенным выше для РДС и миниевых конструкций - в пределах от 30.. .35
сварки под флюсом . Некоторое различие име­ до 60°, что обусловлено разл ич н ым и теплофи­
ется в форме разделки кромок . Если при сварке зическими свойствами материалов . Некоторые
стальных элементов конструкций углы раздел­ специфические виды свар ных соединений
ки нах одятся в пределах 13. ..50°, то для алю- алюминиевых с плавов при ведены в табл. 2.3.

2.3. Некоторые характерн ы е виды свариых соедин ени й ал юм иниевых спл а в о в

Обозначение Реком ендуемые


Подготовка кромок Вид шва Обозначение шва
способа сварки толщины , м м

ezzzzzэ ~ ~ Р н-З Сl 0,8 . .. 2,0

f722Z%j К\\\\\'I
t:L.ШL4
~ А-З, п-з С4 4,0. .. 12,0

Ан-З 0,8 ... 16,0


~ ~ А-З
С5
4,0 . .. 8,0
Ан-З 0,8 .. .16,0
~ ~ С6
А-З 4,0 .. .8,0

eWJ~
~ ~ Рн-З , п-з С9 5,0.. .20,0

Рн-З 12. ..30

~~ ~ Ан-З

Ан-Зтф
С25 12. . .60
32 ... 60

~~ ~ Рн -З , Ан-З, А-З У8 16. ..30

~~ ~ Рн-З, п-з У-14 32 . . .60

~ WL Рн-З 1,5...20,0
Т5

~~ п-з 4,0...20,0

~
~
~ Р н-З , п-з т9 16. . .30

~~
VlZZ2I///Z2?ZJ ~~ Рн-З , п-з Н4 5,0 . ..20,0
88 Глава 2. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Тонкостенные элементы конструкций из шва размеры съемной подкладки устанавлива­


алюминиевых сплавов достаточно часто вы­ ются при проектировании, но :2: 6 мм для тол­
полняют с одно- или двусторонней отбортов­ щины и :2: 30 мм для ширины.
кой кромок (Сl, С2), так как при этом значи­ Для обеспечения направленности подачи
тельно снижается вероятность получения присадочной проволоки в сварочную ванну
прожога и, как правило, не требуется примене­ при сварке в защитных газах неплавящимся

ние специальных сборочных приспособлений, электродом при выполнении стыковых соеди­

В связи с высокой жидкотекучестью алюми­ нений без скоса кромок допускается снятие
ниевых сплавов и низкой температурой плав­ фаски размером 1 х 45 или 1,5 х 450 с верхних
ления при сварке всегда имеется опасность
кромок обеих деталей.
пр ожога или неравномерного формирования При сварке швов стыковых соединений
корня шва, что важно не допустить, поэтому
деталей неодинаковой толщины, когда раз­
часто используются остающиеся (С4 , С5, С9) ность не превышает величин, указанных в
или съемные (С6) подкладки. При двусторон­ табл. 2.4, подготовка кромок под сварку прово­
ней сварке с симметричным или несимметрич­ дятся так же, как и для деталей одинаковой
ным (С25) скосом кромок тщательно контро­ толщины. В этом случае КЭ подготовки кро­
лируется обеспечение провара корня шва. мок и размеры выполненного шва назначаются
Это же требование относится к угловым по меньшей толщине свариваемых деталей.
швам (У8, УI4), в которых предусматривается Если разность толщин свариваемых кро­
либо разделка корня шва после первого прохо­ мок превышает указанные величины, то на
да с последующей подваркой корня, либо дву­ детали большей толщины должен быть сделан
сторонняя разделка и заварка шва.
скос с одной или с двух сторон до толщины
Тавровые соединения могут быть одно- И
более тонкого листа длиной L (соответственно
двусторонними, без предварительного скоса
рис. 2.4, а и 6).
кромок, с прямолинейным по ломаной линии
(Т9) или криволинейным скосом кромок. Для
2.4. Допускаемая разность толщин
уменьшения деформаций возможно примене­
свариваемых кромок
ние двусторонних шахматных швов (Т5). При
выполнении проплавных соединений в отвер­ Допускаемая наибольшая
Толщина наиболее
стиях следует предусматривать зенковку для разность толщин
тонкой детали, мм
получения надежного провара (Н4). свариваемых кромок, мм

Надо отметить, что, хотя в ГОСТ 14806-80 0,8 .. .4 0,5


предусмотрены максимальные толщины свари­

ваемых элементов 60 мм, на практике известны


5 10 1,2
случаи сварки деталей толщиной :2: 400 мм. 12 25 2,0
В этих случаях подготовка кромок проводится 26 54 3,0
по специальным отраслевым стандартам.

Так же, как и для других способов сварки,


для сварки в защитных газах в ГОСТ 14806-80*
для каждого типа сварного шва указаны все

основные размеры скоса кромок и размеры

шва. В некоторых видах швов односторонних


стыковых соединений, выполняемых на весу, а
также угловых, тавровых и нахлесточных со­

единений, приведенных в этом стандарте, до­


пускается непровар корня шва.

Кромки свариваемых деталей должны


быть обработаны механическим путем. Значе­
ние параметраRz - шероховатости обработан­
ных кромок - не должно быть > 40 мкм по
ГОСТ 2789-73*. При сварке швов на съемной Рис. 2.4. Подготовка кромок разиотолщинных

подкладке с канавкой для формирования корня элемеитов


ДРУГИЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 89

Длина L определяется для односторонне­ няются В различных конструкциях. Однако в


го превышения кромок по формуле ряде отраслей машиностроения и строительст­
ве имеются специфические КЭ и при меняются
L = 5(sl _s)-нJ особые материалы , при сварке которых необ­
ходима особая геометрия сварных соединений.
и для двустороннего превышения кромок по
Это относится к некоторым конструкциям
формуле
авиационной и космической техники, конст­

L = 2,5(s\ _s)+З. рукциям химического и транспортного маши­

ностроения , ядерным установкам, строитель­

При двухэлектродной автоматической ным конструкциям и ряду других . Во многих

сварке по флюсу ширина шва стыкового со­ случаях специфика сварных соединений отра­
единения увеличивается на величину расщеп­ жается в отраслевой технической документа­

ления электродов . При сварке двусторонних ции. Рассмотрим некоторые виды сварных

швов необходимо удаление корня шва ранее соединений, имеющих межотраслевое приме­

выГ!олненных проходов до чистого металла нение и нормированных государственными

механическим путем . Во всех случаях допуска­ стандартами .

ется удаление проплавов сварных швов меха­ Швы сварных соединен ий из двухслойных
ническим путем заподлицо с основным мате­ коррозионно-стойких сталей . Конструкция
риалом; врезание в основной материал при этих сварных соединений отличается большей
это м не доп ускается . сложностью , чем указанные выше. Как прави­

Предельные отклонения по размеру вы­ ло, эти соединения относятся к категории вы­

пуклости швов даны только для нижнего по­ сокоответственных . Основные типы и КЭ швов

ложения шва; при ином положении шва пре­ сварных соединений из двухслойной коррози­

дельные отклонения могут быть увеличены на онно-стойкой стали по ГОСТ 10885-85*, вы­
2 мм для толщин до 25 мм и на 3 мм для тол­ полняемых дуговой и эл ектрошлаковой свар­

щин 26.. .60 мм . кой, указаны в ГОСТ 16098-80*, не распро­


Величина катета для расчетных швов страняющемся на швы сварны х соединений из

тавровых и нахлесточных соединений устанав­ трехслойной стали, других видов двухслойной

ливается конструктором при проектировании и


стали (износостойкой и др.), а также соедине­

должна указываться на чертеже . При сварке ний двухслойной коррозионно-стойкой стали с

швов тавровых и нахлесточных соединений в углеродистой , низко- или высоколегированной


сталью .
нижнем положении величина приращения ка­

тета по горизонтальному размеру не должна


Приняты следующие усл овны е обозначе­

превышать величины допуска на катет шва.


ния способов сварки :
Р - ручная дуговая сварка металлическим
При определении катета шва, имеющего
покрытым электродом;
выпуклую форму, за катет шва принимается
АФ - автоматическая дуговая сварка под
меньший катет треугольника, вписанного в
флюсом без применения подкл адок ;
сечение шва. В этом случае выпуклость шва
АФф - автоматическая дуговая сварка
д опускается :
под флюсом на флюсовой подушке;
для швов , выполняемых в нижнем поло­
3- дуговая сварка в защитных газах;
жении, до 2 мм;
Ш - электрошлаковая сварка.
для швов, осуществляемых в прочих по­
Обозначение способа сварки представле-
ложениях, до 3 мм .
но в виде дроби, числитель которой соответст­
При определении катета шва, имеющего
вует способу сварки основного слоя , а знаме­
вогнутую форму, за катет шва принимается
катет вписанного равнобедренного треуголь­
натель - плакирующего .

В ГОСТ 16098-80 рассмотрены 24 типа


ника. В этом случае приращение катета допус­
стыковых сварных соединений , 11 угловых и
кается при любом положении шва до 3 мм .
5 тавровых соединений . Нахлесточные соедине­
ния здесь не рекомендуются. На рис. 2.5 - 2.7
2.5. ДРУГИЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
приведены примеры стыкового, углового и

Рассмотренные в разд . 2.2 - 2.4 виды таврового соединений элеме нтов конструкций
сварных соединений наиболее широко приме- из двухслойных сталей.
90 Глава 2. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

При стыковой сварке допускается смеще­


ние кромок относительно друг друга на вели­

чину до 1О % от толщины листа, но :<=;; 3 мм со


стороны основного слоя и не более половины
толщины плакирующего. При стыковой сварке
листов неодинаковой толщины разность тол­
щин листов не должна превышать величины

1.. .4 мм в зависимости от толщины деталей .


Подготовка кромок под сварку должна про во­
диться так же , как для листов одинаковой тол­
щины ; кэ подготовленных кромок и размеры
выполненного шва сварного соединения выби­
рают по большей толщине. Листы должны
выравниваться по границе основного и плаки­

Рис. 2.5. Разделка кромок стыкового сварного рующего слоев или по наружной поверхности
соединения двухслойной стали (С21) плакирующего слоя .

1(

Рис. 2.6. Разделка кромок и сварное угловое


соединение двухслойной стали (У6)

Рис. 2.7. Разделка кромок и свариое тавровое


соедииеиие двухслойиой стали (Т5)
ДРУГИЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 91

В качестве приложения к ГОСТ 16098-80' Осадка (Н, мм) стержней в крестообраз­


изложены рекомендацни по подготовке кромок ных соединениях - величина вдавливания

элементов конструкций из двухслойных ста­ стержней друг в друга на участках, нагретых


ле й, расположенных друг относительно друга при сварке до пластического состояния .

под острыми или тупыми у гл а м и . Сварные соединения подразделяются на


Сварные соединения арматуры железо­ следующие типы:

бетонных конструкций. Контактная и ванная 1) крестообразные, выполняемые кон­


сварка. Эти соединения рассматрнваются в тактной сваркой (КТ-2, КТ-З) ;
ГОСТ 14098-91 , который распространяется на 2) стыковые, получаемые :
сварные соединения , выполняемые с помощью контактной сваркой (КС-О, КС-Р ,
контактной и дуговой ванной сварки в инвен­ КС-М);
тарных формах при изготовлении ненапрягае­ ванной механизированной сваркой под
мой арматуры железобетонных изделий и кон­ флюсом в инвентарных формах (ВП-Г, ВП-В) ;
струкций, а также при монтаже арматуры мо­
ванной многоэлектродной сваркой в
нолитного железобетона и сборных железобе­ инвентарных формах с углублением для обра­
тонных конструкций. зования выпуклости шва [BM-l, ВМ-2 (3)];
Стандарт не распространяется на сварные
ванной одноэлектродной сваркой в
соединения, выполняемые с дополнительными
инвентарных формах с гладкой внутренней
конструктивно-технологическими элементами
поверхностью (ВО-Б) .
в виде стальных накладок и подкладок, а также
Указанные типы соединений имеют ус­
на сварные соединения элементов закладных
ловные графические обозначения на чертежах .
деталей.
Так, соединение ВМ-2, представляющее собой
Для получения соединений этого типа
двухрядное соединение стержней, выполняе­
могут использоваться следующие способы.
мое ванной многоэлектродной сваркой в ин­
Стыковая контактная сварка - контактная
вентарных формах (рис. 2.8), имеет на черте­
сварка, при которой стержни свариваются по
жах графическое изображение, соответствую­
всей поверхности их соприкосновения (обычно
шее рис. 2.9.
по торцам) ; соединение встык - сварное соеди­
нение , гд е стержни соединяются по своим тор­

цовым поверхностям (торцами ).


Точечная сварка - контактная сварка, ко­
гда соединяемые стержни свариваются в от­

дельных точках .

Ванная сварка - процесс, при котором


расплавление торцов стыкуемых стержней
происходит в основном за счет теплоты ванны

жидкого металла. Ванная механизированная


сварка - процесс ванной сварки , отличающий­
ся тем, что подача сварочной проволоки к мес­
а)
ту соединения проводится автоматически, а

управление дугой или держателем - вручную.


Ванная многоэлектродная сварка - процесс
ванной сварки, при котором электродный ма­
териал в виде гребенки электродов подается к
месту соединения вручную; ванная одноэлек­

тродная сварка - процесс ванной сварки , за­


ключающийся в том , что электродный матери­
ал в виде одиночного электрода подается к

месту соединения вручн ую .

Инвентарная форма - приспособление


многоразового (медь или графит) либо однора­
б)
зового ( керам и ка) использования , обеспечи­
вающее формирование расплавленного металла Рис. 2.8. Вид подготовки кромок (а) и свариого
и доп ускающее легкое удаление после сварки. соединения (6) ВМ-2
92 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

2. Инструкция по сварочным и напла­

вочным работам при ремонте тепловозов, элек­


тровозов, электропоездов и дизель-поездов. М.:

МПС, 1996.457 с.
Рис. 2.9. Условное графическое изображеиие
соедииеиия ВМ-2 иа чертеже 3. Куркия с.А., Николаев Г.А. Свар­
ные конструкции. Технология изготовления,
Технические требования и методы испы­
автоматизация и контроль качества в свароч­
таний сварных соединений арматуры железо­
ном производстве. М.: Высш. шк., 1991.398 с.
бетонных изделий и конструкций должны со­
ответствовать ГОСТ 10922-75. 4. Окерблои Н.О. Конструктивно-тех­

нологическое проектирование сварных конст­

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ рукций. М. -Л.: Машиностроение, 1964.420 с.


5. Черпаков А.С., Богданов Ф.А. Ар­
1. Государственные стандарты Союза
гоно-дуговая сварка и ее применение. Л.: Суд­
ССР. Сварка, пайка и термическая резка метал­
лов. М.: Изд-во стандартов, 1991. Ч. 1 - 3. промгиз, 1958.219 с.
Глава 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ложение сварных соединений, их тип и способ


сварки . Таким образом, основные вопросы
Задача создания оригинальных машин
технологичности сварных конструкций реша­
или механизмов, предназначенных для выпол­
ются уже на первом этапе проектирования пу­
нения каких-либо новых функций или извест­
тем умелого использования богатых возможно­
ных функций , но новым способом, в практике
стей компоновки из отдельных заготовок и
проектирования возникает довольно редко .
применения наиболее прогрессивных приемов
В большинстве случаев создаваемая конструк­
изготовления с помощью сварки.
ция представляет собой итог работы проекти­
Технолог не в состоянии эффективно ис­
ровщиков нескольких поколений . Тем не ме­
пользовать передовую технологию там, где
нее, всякое вновь проектируемое изделие име­
конструкция разработана без учета техноло­
ет элемент оригинальности. Разнообразие на­
гичности . Поэтому на всех стадиях проектиро­
значений, форм и размеров сварных конструк­
вания сварной конструкции при отработке тех­
ций, а также прогресс техники и технологии не
нологичности конструктивных решений обяза­
позволякrr конструктору просто повторять
тельно участие технологов -сварщиков, которое
готовые решения. Поэтому проектирование -
обеспечивается как через технологические
творческая задача, не исключающая разумной
отделы конструкторских бюро, так и путем
конструктивной преемственности.
согласования с отделом главного сварщика.
Оптимальны такие конструктивные фор­
На стадии техннческого проекта конст­
мы , которые отвечают служебному назначению
рукции всех основных узлов и наиболее трудо­
изделия, обеспечивают надежную работу в
емких деталей обычно разрабатывают в не­
пределах заданного ресурса, позволяют изгото­
скольких вариантах, которые затем сравнивают
вить изделие при минимальных затратах мате­
по их технологичности и надежности в экс­
риалов, труда и времени. Эти признаки опреде­
плуатации. В случае необходимости при этом
ляют понятие «технологичность конструкции» .
проводят расчеты трудоемкости изготовления,
Кроме того, необходимо, чтобы конструкция
металлоемкости и других показателей . Не все­
отвечала требованиям технической · эстетики .
гда удается изыскать вариант, существенно
Они должны соблюдаться на всех стадиях про­
превосходящий все другие . Тогда выбор ведут
ектирования конструкции и в процессе ее изго­
на основании того показателя, который в дан­
товления.
ном случае является решающим .
На этапе эскизного проектирования вы­
На этапе рабочего проектирования вы­
являют принципиальную возможность обеспе­
п ол н я ют детальную технологическую прора­
чения заданных служебных свойств изделия
ботку принятого варианта конструкции . В пер­
при различных вариантах конструктивного
вую очередь прорабатывают чертежи и техни­
оформления и оценивают их технологическую
ческие условия на крупные заготовки, в осо­
целесообразность.
Генеральное конструктивное оформление бенности поставляемые извне , затем чертежи

обычно предопределяется предшествующим всех основных узлов и деталей и технические

опытом создания изделий данного типа. На­ условия на их изготовление, сборку, монтаж и

против, выбор формы и размеров отдельных испытания. Рабочие чертежи направляют в

элементов конструкции зависит от параметров отдел глав ного сварщика .

и особенностей данной проектируемой маши­ Здесь при разработке рабочей технологии


НЫ . При проектировании этих элементов одно­ спроектированной конструкции выявляют не­

временно с выбором материала и метода полу­ достатки, связанные в основном с выбором

чения заготовок конструктор назначает распо- материалов (по их свариваемости), видов заго-
94 Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

товок, размеров швов и характера подготовки поле напряжений, созданное в ходе изготовле­
кромок, припусков на механическую обработ­ ния конструкции. При расчетах исходят из
ку, допусков формы и размеров, методов кон­ проектных размеров и формы отдельных свар­
трольных операций. Необходимые изменения ных соединений и элементов без учета тех ис­
по согласованию с конструктором вносят в кажений, которые вызываются сварочными
чертежи и технологическую документацию до деформациями.
запуска изделия в производство. В ряде случа­ Все это приводит к тому, что расчеты пе­
ев при создании принципиально новых типов рестают правильно воспроизводить действи­
сварных конструкций, а также освоении новых тельные условия работы конструкции и в ряде
материалов или сварочных процессов к реше­ случаев не могут гарантировать надежность

нию наиболее сложных вопросов привлекают работы конструкции. Поэтому необходимо в


научно-исследовательские организации. расчетах прочности и устойчивости учитывать
Создание наиболее экономичных сварных технологические воздействия.
конструкций с максимальным использованием Если сейчас в отдельных случаях и пы­
в них всех свойств металла и всех возможно­ таются учесть воздействия технологии при
стей сварочной техники требует совершенство­ расчетах, то это делают введением поправоч­

вания принципов проектирования самих конст­ ных коэффициентов в допускаемые напряже­


рукций и технологических процессов их изго­ ния, предельные нагрузки или нормы. Такой
товления. Необходимо комплексное конструк­ подход приводит к излишним затратам мате­

тивно-технологическое проектирование, при риала, поскольку понижающие коэффициенты


котором вопросы прочности решаются одно­ приходится применять и там, где они не нуж­

временно с вопросами трудоемкости, а для ны, и, кроме того, они не гарантируют надеж­

повышения работоспособности сварной конст­ ность, так как один коэффициент не может
рукции используются как конструктивные, так учесть все многообразие действительных усло­
и технологические средства. вий работы конструкции и ее сварных соеди­
Примеияемые в настоящее время расчеты нений. Поэтому необходимы уточненные ме­
прочности и устойчивости В ряде случаев не тоды расчетов прочности и устойчивости, В
учитывают изменений свойств основного ме­ которых учитывались бы технологические
талла и вызываемых сваркой деформаций и факторы.
напряжений. Прочность сварных соединений Наряду с расчетами прочности должны
оценивается обычно по прочности наиболее проводиться И расчеты точности, которые сей­
слабой зоны, которую определяют на основа­ час, как правило, совсем не ведутся. При про­
нии сравнения результатов испытания образ­ ектировании обычно ограничиваются лишь
цов, вырезанных из различных зон сварного требованиями к точности отдельных элементов
соединения. При этом совместная работа и конструкции в целом, не проверяя, в какой
смежных зон с различными свойствами и ме­ мере при выбранных конструктивных формах
ханическими характеристиками никак не учи­ достижима эта точность. В наши дни сущест­
тывается. Напряженное состояние определяет­ вуют инженерные методы расчета деформаций,
ся преимущественно от внешних сил, во мно­ возникающих при сварке, которые позволяют

гих случаях без учета его неравномерности и расчетным путем оценивать достижимую точ­

начального напряженного состояния, возни­ ность сварного элемента, а следовательно, еще

кающего при изготовлении конструкции. при проектировании конструкции предусмат­

Существующие методы расчетов прочно­ ривать те меры повышения точности, которые

сти, как правило, не учитывают воздействия, надо будет принимать во время изготовления
оказываемого на конструкцию при ее изготов­ конструкции, если конструктивными средства­

лении. Поэтому в обычно выполняемых расче­ ми достичь требуемой точности не удастся.


тах прочности, как правило, исходят из норма­ Таким образом, при конструктивно-тех­
тивных свойств материала. При этом не учиты­ нологическом проектировании сварных конст­

ваются изменения, вызываемые процессом рукций должны применяться уточненные ме­


сварки, а также наличие в сварных соединени­ тоды расчетов прочности и устойчивости от­
ях неоднородности свойств в различных зонах. дельных элементов, а также расчетные методы

Расчеты прочности ведут, ориентируясь на то оценки технологичности и точности сварных

напряженное состояние, которое диктуется конструкций. Очевидно, что применение но­


только внешней нагрузкой, и не учитывают вых методов расчетов, основанных на ком-
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 95

плексном учете разнообразных конструктив­ являются условиями работы различных эле­


ных и технологических факторов, потребует в ментов и деталей конструкций. Это облегчает
ряде случаев пересмотра норм и критериев полноценное использование всех свойств при­
оценки качества сварных конструкций после меняемых материалов и снижает затраты ме­

накопления некоторого опыта применения талла.

расчетных методов конструктивно-технологи­ 5. Наличие влияния друг на друга кон­


ческого проектирования сварных конструкций. струкции и технологии ее изготовления. Кон­
Выдвижение новых требований к мате­ структивные формы в известной мере ограни­
риалу часто не сопровождается пересмотром чивают выбор технологических приемов и ме­
старых требований, введенных иногда без дос­ тодов сварки, а принятая технология изготов­

таточных оснований и главным образом пото­ ления сварной конструкции в определенной


му, что материал соответствовал им при малом степени влияет на изменение исходных свойств
разнообразии предъявляемых к нему требова­ материала, точность сохранения проектных
ний. В то же время условия работы современ­ размеров и формы конструкции и на возникно­
ных конструкций усложняются и от материа­ вение в конструкции того или иного напряжен­

лов для них требуются новые свойства. Это ного состояния. Все это может отразиться на
приводит к тому, что некоторые новые, каза­ работоспособности сварной конструкции.
лось бы, хорошие материалы бракуются из-за 6. Возникновение в сварном соединении
низких показателей по тем свойствам, которые различных неоднородностей вследствие дове­
не определяют прочности, и не оцениваются их дения свариваемых кромок до плавления (при
свойства, особенно важные для обеспечения сварке плавлением) или до пластического со­
работоспособности конструкции. стояния (при сварке давлением). В том и дру­
Кроме того, сварные соединения и конст­ гом случаях в сварном соединении образуются
рукции обладают рядом отличительных осо­ зоны с разными химическим составом металла,

бенностей, которые предопределяют и методи­ структурой и свойствами. К этому может доба­


ку проектирования, и организационные формы виться и геометрическая неоднородность, вы­

проектных и конструкторских бюро. К числу званная как заданными конструктивными фор­


основных особенностей сварных конструкций мами, так и технологией выполнения сварки.
должны быть отнесены следующие. 7. Появление остаточных деформаций и
1. Органическая связь отдельных эле­ напряжений в сварной конструкции как след­
ментов друг с другом, создаваемая сварными ствие возникновения при сварке пластических

швами. При этом конструкция, составленная из деформаций.


нескольких отдельных заготовок и деталей, Все те особенности сварных конструк­
превращается в монолитную, совмещающую в ций, которые, на первый взгляд, могут казаться
себе преимущества составных конструкций с отрицательными (например отмеченные в
достоинствами монолитных. пп. 5 - 7), в действительности не окажут такого
2. Легкость придания разнообразных влияния, если их учесть еще при проектирова­

конструктивных форм, так как при сварке в нии конструкции. В науке о сварке к настоя­
отличие от клепки не требуется каких-либо щему времени созданы многочисленные разде­

промежуточных соединительных элементов лы теории сварочной техники, которые позво­


для сопряжения двух листов под любыми уг­ ляют регулировать процессы, происходящие

лами и они могут быть соединены друг с дру­ при сварке, не только предотвращая какие-то

гом непосредственно. вредные последствия, но и используя эти про­

3. Возможность использования загото­ цессы для повышения работоспособности


вок, выполненных с применением любых тех­ сварной конструкции.
нологических процессов, наиболее соответст­ Основной проблемой обеспечения конст­
вующих их назначению и экономичных при руктивно-технологической прочности инже­
заданных размерах, форме и числе одинаковых нерных сооружений является решение много­
заготовок. Это позволяет создавать наиболее факторной задачи о влиянии реальной техно­
рациональные и экономичные конструкции. логии их изготовления на последующую рабо­
4. Возможность применения в одной тоспособность конструкции. Проявление тех­
конструкции разных материалов, наиболее нологических аспектов в надежности сварных

отвечающих тем требованиям, которые предъ- соединений многократно усиливается с повы-


96 Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

шением прочности используемых материалов. оболочковые конструкции, которые,


Опыт эксплуатации различных конструкций как правило, испытывают избыточное давле­
свидетельствует о том, что почти в 30 % случа­ ние; к ним предъявляют требование герметич­
ев их повреждение или разрушение так или ности соединений; к этому типу относят раз­
иначе связано с различными неучтенными тех­ личные емкости, сосуды и трубопроводы;
нологическими факторами или отступлениями. корпусные транспортные конструк­

Наиболее важные направления работ в ции, подвергаемые динамическим нагрузкам; к

области конструктивно-технологической проч­ ним предъявляют требования высокой жестко­


ности на каждом этапе создания конструкции сти при минимальной массе. Основные конст­
связаны с решением ряда вопросов. На стадии рукции данного типа - корпуса судов, вагонов,

проектирования - это выбор материалов, ко­ кузова автомобилей;


эффициентов запаса, конструктивного оформ­ детали машин и приборов, работаю­
ления узлов и сварных соединений; оптимиза­ щие преимущественно при переменных, мно­
ция последовательности сборочно-сварочных гократно повторяющихся нагрузках. Характер­
операций, а также расположения сварных ное требование к ним - получение точных раз­
швов; назначение дополнительных технологи­
меров, обеспечиваемое главным образом меха­
ческих мероприятий. При изготовлении конст­ нической обработкой заготовок или готовых
рукции необходим контроль уровня дефектно­ деталей. Примерами таких изделий являются
сти, технологических отступлений и объема
станины, валы, колеса.
ремонта, на стадии эксплуатации - дефектация
и контроль за состоянием конструкций, опти­
3.3. РАЦИОНАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
мизация технологии ремонта и анализа разру­
И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ СВАРНЫХ
шений. Одно из важнейших требований,
КОНСТРУКЦИЙ
предъявляемых к конструкциям, - обеспечение
высокого сопротивления катастрофическому 3.3.1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТ
(хрупкому) разрушению. НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Под технологичностью сварной кон­


3.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ
струкции обычно понимают такое ее оформле­
ВИДОВ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ние, при котором обеспечивается удобство ее
Исключительное разнообразие сварных изготовления с применением прогрессивных

конструкций затрудняет их единую классифи­ высокопроизводительных технологических

кацию. Их можно классифицировать по методу процессов (ТП) при максимальной механиза­


получения заготовок (листовые, литосварные, ции производственных операций.
кованосварные, штампосварные конструкции); Требование технологичности - одно из
по целевому назначению (вагонные, судовые, основных, которое должно учитываться при

авиационные и др.). При рассмотрении вопро­ проектировании конструкции, так как трудо­

сов проектирования и изготовления сварные емкость конструкции, сроки ее изготовления и

конструкции целесообразно классифицировать ее экономичность в значительной мере опреде­


в зависимости от характерных особенностей их ляются тем, насколько полно выполнены тре­

работы. В этом случае можно выделить бования технологичности при выборе материа­
следующие типы сварных элементов и ла и конструктивных форм сварного изделия
конструкций: или сооружения. Учет технологичности при
балки - конструктивные элементы, проектировании сварной конструкции означа­
работающие в основном на поперечный изгиб; ет, что выбранный материал сварной конст­
жестко соединенные между собой балки обра­ рукции допускает сварку обычными приемами,
зуют рамные конструкции; не требуя каких-либо условий, осложняющих
колонны - элементы, работающие производство, а принятые конструктивные

преимущественно на сжатие или сжатие с про­ формы способствуют применению при изго­
дольным изгибом; товлении конструкции наиболее прогрессив­
решетчатые конструкции - системы ных процессов автоматической сварки и дру­
стержней, соединенных в узлах таким образом, гих высокопроизводительных ТП, что приня­
что стержни испытывают в основном растяже­ тое конструктивное решение требует мини­
ние или сжатие; к ним относятся фермы, мач­ мального количества элементов, что в каждом

ты, арматурные сетки и каркасы; элементе используется минимальное число


РАЦИОНАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 97

различных профилей и минимальное число метода получения заготовок, а также приемов

различных толщин листового про ката, что чис­ их сварки. При проработке конструктивной
ло производственных операций доведено до схемы и ориентировочном подсчете размеров

минимума . сечений не требуется учитыва ть, будет конст­


Технологичность сварной конструкции рукция монолитной или сварной. Вопросы ,
может оказаться удовлетворитель но й только непосредственно связанные со сваркой , возни­
тогда, когда устанавливаемые при ее проекти­ кают при членении изделия на отдельные заго­

ровании допуски на отдельные размеры согла­ товки . Намечая расположение сварных соеди­
сованы с требованиями на точность производ­ нений, проектировщик не только задает форму
ства заготовок. Иначе неизбежны дополни­ и размеры отдельных заготовок, но и в значи­

тельные операции по подрубке кромок свари­ тельной степени предопределяет решение ряда
ваемых заготовок, операций подгонки по месту конструкт ивных и технологических вопросов,

каждой отдельной детали даже в том случае, таки х как методы получения заготовок , типы

если однотипных элементов одинаковых раз­ соединений, приемы сварки и т.д. По этому
меров встречается в конструкции несколько выбор варианта расчленения весьма важен с
штук . позици й его влияния на технологичность кон­
На стадии проектирования работа по струкции.

улучшению технологичности обычно прово­ При проектировании уникальных изделий


дится в основном по трем направлениям. больших размера и массы членение нередко
1. Экономия металла. Поиск наилуч­ является единственно возможным решением

ших конструктивных форм , более точный учет задачи , так как изготовить их целиком не по­

характера и значений действующих нагрузок, зволяет недостаточная мощность существую­

применение уточненных методов расчета по­ щего оборудования . При членении сложных
зволяют конструктору экономить металл, уст­ деталей желательно сочетать простоту форм
раняя излишний запас прочности, уменьшая отдельных заготовок с рациональным распо­

массу металла, слабо участвующего в работе. ложением сварны х соединений . Так, например,
Целесообразно вместо пространственных ре­ сложную стальную цельнолитую отливку

шетчатых конструкций использовать оболоч­ большого размера приходит ся формовать в


ковые ; требования высокой жесткости удовле­ полу цеха с большими затратами ручного тру­
творять, применяя гиутые или гофрированные да. Пере ход к сварном у варианту из небольших
тонколистовые , а также сотовые элементы ; при просты х л иты х заготовок позволяет применить

работе на продольную устойчивость использо­ машинную формовку и значительно сократить


вать трубчатые элементы . трудоемкость.

Выбор металла открывает большие воз­ Нередко условия нагружения различных


можности для снижения массы изделия. Наи­ частей сварной конструкции различаются
большая экономия металла может быть полу­ весьма заметно. В этом случ ае целесообразно
чена при использовании прочных и высоко­ выбирать материалы и методы получения заго­
прочных сталей и сплавов с высокой удел ьной товок с учетом различия требований к механи­
прочностью (алюминиевых, титановых) . Сни­ ческим свойствам отдельных частей .
жению массы изделия способствует также При выборе метода сварки конструктор
применение более прочных холоднокатаных должен учесть свариваемость металла загото­

элементов вместо горячекатаных. Повышение вок, назначить тип соединения и обеспечить


прочности, а следовательно , и снижение массы удобство выполнения сборочно-сварочных
изделия достигаются термообработкой. Однако операций . Доставка крупных сварных изделий
повышение прочности металла нередко сопро­ к месту эксплуатации целиком нередко оказы ­

вождается ухудшением его свариваемости или вается невозможной или нецелесообразной.


снижением сопротивления разрушению. По­ В этом случае часть сварочны х операций вы­
это му экономия металла за счет повышения его полняют при монтаже .

прочности целесообразна только при учете Подход к выбору метода сварки и конст­
этих факторов. Большие перспективы имеет руктивного оформления соединений для завод­
применение композиционных материалов, на­ ской и монтажной сварки может быть различ­
пример двухслойных сталей . ным. Поэтому размеры элементов и места рас­
2. Снижение трудоемкости изготовле­ положения монтажных швов назначают одно­

ния. В этом плане важен выбор размеров и временно с выбором метода сварки. Выбор

4 - 10497
98 Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

метода сварки обычно включает назначение легких элементов и через меньшее более тяже­
типа сварного соединения , приемов его выпол­ лых и массивных, то чаще всего меньшая об­
нения и применяемого присадочного металла, а щая масса конструкции будет при меньшем
также термообработки , если это необходимо. числе элементов . При малом числе элементов
Эти дан ные предопределяют механические каждый из них будет загружен сильнее, а при
свойства сварного соединения и значения до­ этом легче подобрать сечение с полным ис­
пускаемого напряжения, что необходимо для пользованием материала. Толщины листов,
расчетов на прочность. входящих в сечение, будут больше, а следова­
На стадии рабочего проектирования кон­ тельно, усто йчивость в сжатых частях сечения
структивное оформление сварных соединений также будет больше, затраты же на постановку
прорабатывается более детально. На чертежах ребер жесткости станут меньше. Вообше число
указываются характер обработки кромок, до­ конструктивных деталей при сокращении чис­
пуски на размер с учетом припусков на после­ ла элементов будет меньше, так как уменьшит­
дующую механическую обработку узла или ся количество ребер жесткости примерно в том
изделия . же соотношении, что и длина элементов; сни­

Вопросы точности и стабильности разме­ зится число узлов и сопряжений , а потому

ров конструкции, конечно, не исчерпываются


уменьшится количество таких деталей, как

выбором метода сварки. Существенными яв­ косынки , кронштейны и т.п.

ляются учет сварочных деформаций и напря­ Таким образом, при уменьшении числа
элементов уменьшается их суммарная масса за
жений, назначение технологических мероприя­
счет уменьшения числа конструктивных дета­
тий по их предотвращению и устранению. Этот
лей (непосредственно не участвующих в вос­
круг вопросов решают на стадии рабочего про­
приятии нагрузки), появления возможности
ектирования как с целью обоснования значе­
более рационально разместить материал в
ний допусков и припусков , так и с позиций
крупном сечении и меньшего снижения допус­
целесообразности термообработки .
каемых напряжений при продольном изгибе
Многие весьма ответственные изделия
для обеспечения местной и общей устойчиво­
вполне надежно работают после сварки без
сти ит .п.
какой-либо термообработки . В то же время
Меньшее число элементов уменьшает и
термообработка нередко заметно улучшает
затраты труда на их изготовление , так как про­
механические свойства и структуру сварных
порционально сокращается число всевозмож­
соединений , способствуя повышению их рабо­
ных промежуточных операций, уменьшаются
тоспособности . Неоправданное назначение
деформации вследствие повышения жесткости
операции термообработки может существенно отдельных элементов, а также длина соедини­
увеличить трудоемкость изготовления изделия ,
тельных швов и Т.п . В итоге уменьшение числа
в особенности при серийном производстве. элементов приводит, как правило, к уменьше­
Вопрос о проведении послесварочной термо­ нию затрат металла и труда. При этом, однако ,
обработки или отказе от нее решают, принимая не следует упускать из виду те ограничения,

во внимание химический состав металла, метод которые накладываются: существующим сор­


сварки и присадочный металл, конструктивное таментом прокатных листов и про филей,
оформление соединений и узлов, требования имеющимся на производстве; подъемно-тран­

к механическим свойствам, условия эксплуата­ спортными средствами; механическим и сва­

ции. Следует учитывать также толщину метал­ рочным оборудованием; другими производст­
ла. При толщинах >35.. .40 мм исключить венными условиями. Поэтому выбор общей
послесварочную термообработку для умень­ схемы сооружения или конструкции с тем или

шения остаточных напряжений весьма пробле­ иным числом элементов должен быть подкреп­
матично. лен сравнительным анализом технических и

При выборе общей схемы сооружения экономических показателей нескольких вари­


или конструкции следует стремиться составить антов решения .

ее из возможно меньшего числа элементов . Это Весьма большое значение для обеспече­
требование выдвигается по соображениям эко­ ния технологичности конструкции имеет мак­

номии металла и снижения трудоемкости кон­ симальное сокращение числа производствен­

струкции . Если одну и ту же нагрузку можно ных операций . Здесь прежде всего необходимо
передать и через большее количество более исключить такие тр удоемкие ручные операции ,
РАЦИОНАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 99

как правка покоробленных конструкций, под­ 3.3.2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И


АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
рубка кромок при сборке, термообработка пе­
СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ред механической обработкой и др . Все эти
операции связаны с большой затратой труда, Исходными дан ным и для проектирования
резко удорожают изготовле ние конструкции и ТП изготовления сварной конструкции явля­
удлиняют производственный цикл. ются чертежи изделия, те хнические условия

Однако выполнение требования макси­ (ТУ) и планируемая программа выпуска.


мального сокр ащения числа производственных Чертежи содержат данные о материале
операций, как, впрочем, и всех других требова­ заготовок, их конфигурации, размерах, типах
ний, направленных на повышение технологич­ сварных соединений, Т.е. решения, которые
ности сварных конструкций, упирается в необ­ были приняты конструктором в процессе про­
ходимость повышения точности как самих ектирования изделия , и должны быть приняты
конструкций, так и процессов их изготовления. к исполнению технологом . Технолог не имеет
Поэтому на вопросы точности должно быть права вносить изменения в чертежи. Поэтому
обращено особое внимание как при проектиро­ любому отклонению от чертежа должно пред­

вании , так и при изготовлении сварных конст­ шествовать его исправление конструктором .

рукций . Это тем более необходимо, что до по­ ТУ на изготовление определенного типа

следнего времени им уделяли мало внимания, а


конструкций содержат перечень требований,

дальнейшее развитие сварных конструкций и которые предъявляются к материалам, обору­


дованию , а также к выполне нию технологиче­
методов их изготовления немыслимо без реше­
ских и контрольных операций . ТУ, согласно
ния вопросов точности .
ГОСТ 15001-88, должны соответствовать тре­
3. Экономия времени. Наибольшая
бованиям технического задания и стандартов
экономия времени достигается в усл о в иях не­
на данный вид продукции , т.е , учитывать опыт
прерывного поточного автоматизированного
проектирования , изготовления и эксплуатации,
производства при крупносерийном и массовом
накопленный при выпуске подобных изделий.
выпуске продукции, когда все операции согла­
Программа выпуска содержит сведения о
сованы во врем ени и выполняются механизма­
числе изделий, которые надо изготовить в те­
ми. Следовательно, при проектировании свар­
чение конкретного срока (н апр имер, за год).
ных изделий конструктор должен обеспечить
Эти цифры служат основанием для выбора
эффективность их изготовления с помощью
оборудования, технологической оснастки ,
высокопроизводительных механизмов и авто­
средств механизации и автоматизации. Кроме
матических устройств. Однако доля сварных
того, по программе выпуска оценивают эконо­
конструкций, изготовляемых в условиях се­
мическую эффективность этого выбора . Про­
рийного и массового производства, относи­
изводственный процесс изготовления изделий
тельно невелика. В мелкосерийном про извод­
включает разл ичные технологические , кон­
стве эффективно использовать поточные мето­
трольные и транспортные операции. Главное
ды изготовления позволяют типизация и нор­
требования , определяющие последователь­
мализация . Важно осуществить рациональный
ность выполнения этих операций, их содержа­
выбор системы конструкции и ее размерных
ние и обеспечение оснасткой, - это реализация
параметров. Изыскание прогрессивных конст­
заданной программы выпуска изделий высоко­
руктивных форм и технологий дает возмож­
го качества в кратчайшие сроки при мини­
ность проектировщику ограничить количество
мальной стоимости .
типоразмеров и тем самым увеличить серий­ Последовательность выполнения основ­
ность выпускаемых изделий. ных сборочно-сварочных операций зависит от
В случае, когда увеличить серийность выбора варианта членения конструкции на
выпуска изделия не удается и изготовление технологические узлы , подузлы и отдельные
конструкции предполагается в условиях мел­ детали. Оптимальность такого членения опре­
косерийного производства, конструктору сле­ деляется следующими соображениями.
дует так подбирать типоразмеры узлов и эле­ 1. На монтажной площадке условия
ментов, чтобы они соответствовали формам и труда, возможно сти применения высокопроиз ­

размерам нормализованной технологической водительной оснастки и средств контроля ка­


оснастки. чества менее благоприятны , чем на заводе .

4*
100 Глава З . ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Поэтому изделия больших габаритных разме­ вательно, повышение производительности

ров целесообразно расчленять на такие транс­ только сварочных работ не может дать сущест­
портаб ельные узлы, которые позволят свести к венного эффекта . Отсюда - необходимость в
минимуму работы по монтажу . комплексной механизации и автоматизации ,
2. С позиций доступности сварных со­ охватывающих не только основные (заготови­
единений , удобства их выполнения и после­ тельные, сборочные, сварочные, отделочные),
операционного контроля сборочно-еварочные но и вспомогательные (транспортные, кон­
работы имеет смысл выполнять путем после­ трольные) операции.
довательного укрупнения отдельных э л е м е нто в Совершенствование производства свар­
в подузлы и узлы с последующей сборкой все­ ных конструкций требует не только наличия
го изделия. Такое чередование сборочных и механизмов , способных осуществлять все не­
сварочных операций облегчает использование обходимые операции ТП, но и рациональной
высокопроизводительной сварочной оснастки, их компоновки . При этом требования как к
но при малой жесткости отдельных узлов мо­ механизмам , так и к их компоновке определя­

жет приводить к росту деформаций от сварки. ются характером производства. Например , для
3. Для оценки ожидаемых сварочных серийного и мелкосерийного производств тре­
деформаций и выбора рациональной последо­ буются универсальные устройства, пригодные
вательности сборочно-сварочных операций для работы в широком диапазоне типоразмеров
надо пользоваться расчетными методами. заготовок и изделий; для крупносерийного и
4. Требуемую точность размеров и фор­ массового - более производительное специали­
мы сварного изделия следует обеспечивать зированное оборудование в составе поточных,
рациональным построением ТП , применением автоматических и роторных линий конкретно­
правочных работ на стадии загото в ки элемен­ го , целевого назначения .

тов, сборки и сварки отдельных узлов . Правка Создание линий со специализированным


готового изделия , как правило , крайне трудо­ оборудованием требует больших затрат на
емка . проектирование , и зготовление и монтаж, т огд а

5. Термообработка всей конструкции как в случае смены выпускаемой модели изде­


может существенно усложнить процесс изго­ лия эти линии переналадке обычно не подда­
товления, особенно в условиях серийного и ются. Более целесообразны переналаживаемые
массового производств . Поэтому в случае не­ гибкие автоматизированные производственные
обходимости улучшения механических системы (ГАПС) .
сво й ств, снятня остаточных напряжений или Гибкой можно назвать систему, состоя­
стабилизации размеров в какой-либо зо не кон­ щую из у нивер сального станка и квалифициро­
струкции выгодно выбрать такую последова­ ванного рабочего. Противоположностью явля­
тельность сборки и сварки , которая позволяет ется жесткая система, включающая в себя спе­
прои зводить местную или предварительную циализированный однопозиционный станок и
термообработку отдельных подузлов и деталей . рабочего-оператора малой квалификации . Уни­
Под механизацией производственного версальность промышленных роботов (ПР)
процесса понимают замену ручного труда ра­ дает возможность автоматизировать практиче­

ботой машин. При автоматизированном про­ ски любые операции, выполняемые человеком ,
цессе обслуживающий персонал выполняет а быстрота смены программы позволяет обес­
лишь функции наладки и наблюдения за рабо­ печить ту же гибкость, которой обладает про­
той при боров и систем управления . Систему изводство , обслуживаемое человеком.
управления составляют механизмы и средства Замена специализированного оборудова­
связи , обеспечивающие точное и согласован­ ния роботами уже позволила создать свароч­
ное во времени взаимодействие рабочих и ные автоматические линии и роботизирован­
вспомогательных агрегатов и устро йств. ные комплексы , способные в условиях крупно­
В области сварочного производства тру­ серийного производства одновременно выпус­
довые затраты собственно на сварочные рабо­ кать несколько модификаций изделия . Для
ты обычно ::; 30 %. Большой объем занимают серийного и мелкосерийного производств соз­
заготовительные, сборочные и вспомогатель­ дание подобны х ГАПС на основе использова­
ные , особенно транспортные операции . Следо- ния робототехники еще впереди .
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ 101

З.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ для высококачественного и производи ­


СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ тельного выполнения сварочной операции не­
обходимо обеспечить :
3.4.1. ПРИЕМЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ И 1) сборку соединений с оптимальным
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СВАРОЧНОГО
зазором ;
ПРОИЗВОДСТВА
2) доступность зо ны соединения для ин­
Сборочная операция имеет цель - обес­ струмента;

печить прави льное взаимное расположение и 3) рациональное чередование сборочных


закрепление деталей собираемого сварного и сварочных операций и соответствующую
изделия . для выполнения сборочной операции последовательно сть наложения швов;

используют сборочное или сборочно-сварочное 4) позиционирование свариваемых кро­


оборудование. В первом случае сборка закан­ мок в пространстве и относительное переме­

чивается прихваткой; во втором собранное щение инструмен та и изделия , соответствую­

изделие сразу сваривают. щие оптимальным условиям сварки .

Собранный узел должен обладать жест- : Если сварку проводить после полного за­
костью и прочностью, необходимыми как для вершения сборки , то пространственная жест­
извлечения его из сборочного приспособления кость конструкции будет способствовать
и транспортировки к месту сварки, так и для уменьшению сварочных деформаций. Однако
уменьшения деформаций при сварке . Собран­ доступность некоторых соединений при этом
ные детали часто фиксируют на прихватках. может стать ограниченной. Чередование сбо­
Размеры и расположение прихваток задают не рочных и сварочных операций при изготовле­
только и з условий прочности И жесткости, но и нии конструкции путем наращивания отдель­

с позиции исключения их вредного влияния на ных элементов облегчает доступность соеди­


качество выполнения сварных соединений и нений , но нередко способствует увеличению
работоспособность конструкции . Поэтому деформаций от сварки . Общей сборке сложной
при хватки должны иметь ограниченное попе­ конструкции могут предшествовать сборка и
речное сечение и длину и располагать ся в мес­ сварка относительно простых узлов , обладаю­
тах, обеспечивающих их полн ую переварку щих пространственной жесткостью , соедине­
при укладке основных швов. Если же прихват­ ния которых л е гко доступны для сварки.

ки накладывают на местах, где швы проектом Позиционирование изделия для выполне­


не предусмотрены, то после сварки изделия ния каждого соединения в наиболее благопри­
такие прихватки следует удалить , а повер хно­ ятном для сварки положении требует неодно­
сти тщательно зачистить . кратного поворота изделия . Так, при дуговой
Сборку иногда осуществляют при плот­ сварке стыковые соединения обычно распола­
ном сопряжении собираемых деталей , но чаще гают в нижнем положении , а для угловых швов

с заданным технологическим зазором . Детали в предпочтительно положение в лодочку. Кроме


приспособлении размещают (базируют) таким периодическ их устан о в о ч н ы х поворотов изде­

образом , чтобы их технологические б азы опи­ лия применительно к сварке круговых и коль­

рались на установочные повер хности приспо­ цевых швов требуется вращение изделия с по­
собления. В общем случае для этого достаточ­ стоянной сварочной скоростью. При сварочных
но прижать деталь к шести опорным точкам, операциях нужно также задавать положение

расположенным в трех взаимно перпендику­ инструмента относительно свариваемых кро­

лярных плоскостях. мок и перемещать его со скоростью сварки .

Во многих случаях детали в при способ­ Для механизации этих операций используют
л ен и и зажимают механическими или пневма­ устройства, обеспечивающие позиционирова­
тическими прижимами. Пневматические при­ ние, или перемещение , изделия , а также инст­

жимы приводятся В действие сжатым воздухом румента (сварочной головки) относительно


низкого давления (в среднем 0,4 МПа). При изделия .

таком давлении размеры цилиндров, необхо­ Характерны следующие виды сборочного


димые для обеспечения требуемой силы зажа­ оборудования :
тия , могут оказаться значительными . Иногда 1) сборочные кондукторы, имеющие же­
рациональнее использовать гидравлические сткое основание в ви де рамы или плиты , на

устройства, работающие при существенно бо­ которой размещены установочные и зажимные


лее высоком давлении. элементы (рис. 3.1, а) ;
102 Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

РИС. 3.1. Типы сборочного оборудования:


а - кондуктор; б - стенд с передвижным порталом ; в - сборно-разборное приспособление ;
г - переносное приспособление (струбцина)

Рис. 3.2. Схемы устройств для позиционирования свариваемых изделий:


а - универсальный вращатель; б - вращатель; в - кантователь ; г - роликовый вращатель

2) сборочные стенды, где неподвижное тележки используют в основном при сварке

основание с установочными и зажимными эле­ цилиндрических изделий.


ментами дополнительно оснащено передвиж­

ными устройствами (рис . 3.1, 6); 3.4.2.ПРИМЕНЕНИЕ РОБОТОВ В СВАРОЧНОМ


ПРОИЗВОДСТВЕ
3) универсально-сборочные при способ­
ления (УСП), имеющие основание в виде пли­ Традиционные методы механизации и ав­
ты с Т-образными пазами для размещения и томатизации производства, основанные на ис­

закрепления набора установочны х и зажим ных пользовании поточных и автоматических ли­

элементов в соответствии с конфигурацией ний, а также различных специализированных


собираемого изделия (рис . 3.1, в); установок и приспособлений, эффективны
4) переносные приспособления (стяжки, главным образом в условиях крупносерийного
струбцины, распорки и др .) , применяемые производства. В то же время основная масса
главным образом при монтаже крупных изде­ сварных изделий выпускается в условиях се­
лий (рис . 3.1, г). рийного и мелкосерийного производств , где
Основными видами оборудования для пе­ осуществить комплексную механизацию и