Посвящается 100-летuю

со дня рождения акад. АН СССР

Георгия Александровича llиколаева

СВАРКА.
РЕЗКА.
КОНТРОЛЬ
СВАРКА. РЕЗКА. КОНТРОЛЬ
Справочник в двух томах

Авторы:

Алешин НЛ . , Чернышев Г.Г., Акулов А.И.,

Братчук С.д. , Гаврилюк В.С ., Гарбуль АФ.,
Гирш В .И., Гладков Э.А, Грачева КА,
Григорьянц АГ., Гриненко В .И ., 3убченко А.С.,
Исаев АЛ., Каганский Б.А. , Киселев С.Н . ,
Коновалов АВ., Копаев Б.В .. Куркин АС.,
Лукин В.И., Малолетков А.В .. Макаров эл .,
Маслов Б.Г. , Неровный В.М. , Никифоров Н.И.,
Полевой Г.В ., Рымкевич А.И .. Семенов В.Н.,
Смирнов В.В., Стеклов О.И. , Сухинин Г.К.,
Терехин А.С. , Хаванов В.А., Шашин Д.М.,
Шиганов И.Н., Щавелев л.н ., Якушин Б.Ф.
СВАРКА . __
РЕ3КА____.._ _
КОНТРОЛЬ_

Том 1
Под редакцией
Н.П. Алешина, ЧЛ.-кор. РАН,
г.г. Чернышева, д-ра техн. наук

Москва «Машиностроение» 2004

УДК 621.791(031)
ББК 30.616
С24

Перепечатка, все виды копирования и воспроизведения материалов, опубликован­

ных в справочнике «Сварка. Резка. Контроль», допускаются только с разрешения
издательства и со ссылкой на источник информации.

Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах / Под общ. ред .

С 24 и.п. Алешина, Г.Г. Чернышова. - М.: Машиностроение, 2004 .
Т. 1/ и.п. Алешин, Г.Г. Чернышов, Э.А. Гладков и др. - 624 с.: ил .

в первом томе приведены теоретические основы сварки, виды сварных соединений, тех­
нологические основы проектирования сварных конструкций, сущность процессов , оборудо­
вание, сварочные материалы, выбор режимов сварки: дуговой, эпектрошлаковой , эпектриче­
ской, контактной, концентрированными источниками питания, давлением, газовой и т.д,
Изложены сведения по газовой сварке и резке, а также гидро- и гидроабразивной резке; их
способы, оборудование и области применения.
Для инженерно-технических работников всех отраслей промышленности, а также реко­
мендуется как учебное пособие для студентов , обучающихся по направлению 651400 -
«Машиностроительные технологии и оборудование» по специальности 120500 - «Оборудо­
вание и технология сварочного производства» . Справочник может быть полезен высококва­
лифицированным рабочим .

ISBN 5-217-03263-4 (Т. 1) © ИЛ. Алешин, Г.Г. Чернышов, Э.А. Гладков

и др., 2004
ISBN 5-217-03262-6 © Издательство «Машиностроение», 2004
 ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ осп. Алешин, 1.4.2. Механизм возникно­

Г.г. Чернышаву 11 вения напряжений, дефор­

Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОС- м аций и перемещений .. .. .... 50

НОВЫ СВАРКИ (науч. ред. 1.4.3. Виды искажений фор-
д-р техн. наук, проф, мы и размеров при сварке ,

ЭЛ. Макаров) 12 их влияние на качество

1.1. Физические основы и сварных конструкций. .. .. .. .. 52

классификация процессов 1.4.4. Методы определения
сварки (А .В. Коновалов) .... ..... 12 напряжений, деформаций и
1.2. Тепловые процессы при перемещений 53
сварке (А .В. Коновалов) ......... 14 1.4.5. Уменьшение свароч-
1.3. Металлургические процес- ных деформаций, напряже-
сы при сварке (Б. Ф. Якушину ... 31 ний и перемешений 59
1.3.1. Прогнозирование фи­ 1.5. Свариваемость материа-
зико-химических реакций лов (ЭЛ Макаров) 61
при сварке плавлением.. ..... 31 1.5.1. Понятие « свари вае-
1.3.2. Расчет массы продук- м ость» 61
тов реакций .. ..... ... .. .. .. ..... 36 1.5.2. Показатели сваривае-
1.3.3. Расчет взаимодейст- мости 62
вия элементов в сплавах и
1.5.3. Сопротивляемость об-
выбор раскислигеля 37
разованию ГТ 62
1.3.4. Расчет необходимого
1.5.4. Методы и критерии
количества раскислителя .... 38
оценки сопротивляемости ГТ 64
1.3.5. Скорость физико-
1.5.5. Сопротивляемость об-
химических реакций 38
разованию ХТ 67
1.3.6. Формирование хими­
1.5.6. Методы и критерии
ческого состава сварочной
оценки сопротивляемости
ванны 39
«л амелярн ы м трешинам » .. . 74
1.3.7. Взаимодействие ме­
1.5.7. Оценка сопротивляе­
талла с газовой фазой в зоне
мости хрупкому разруше-
сваривания 40
нию 75
1.3.8. Газовые зашитные
среды при сварке... .. . ..... ... 43 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 78
1.3.9. Взаимодействие ме- Глава 2. ВИДЫ СВАРНЫХ СО­

талла с флюсом при сварке 45 ЕДИНЕНИЙ сс.н. Киселев) 79

1.3.10. Газошлаковая зашита 2.1. Общие положения. Клас­
металла при сварке 47 сификация . Обозначения на
чертежах 79
1.4. Сварочные деформации и
напряжения (А .С КУРКИН) .. .... 49 2.2. Ручная дуговая сварка .... . 82
1.4.1. Виды деформаций и 2.3. Сварка под флюсом .... ..... 84
напряжений 49 2.4. Сварка в защитных газах... 86
6 ОГЛАВЛЕНИЕ

2.5. Другие сварные ' соедине- 4.1.5. Особенности сварки в

ния 89 различны х пространствен-

ных положен иях 113

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ . . . . . . . . . .... . 92
4.2. Мех анизированная дуго-
Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
вая сварка под флюсом
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВА­
(Г'Г. Чернышов) 114
НИЯ СВАРНЫХ КОНСТ-
4.2.1. Особенности процесса
РУКЦИЙ (с.н. Киселев) 93
сварки под флюсом 114
3.1. Общие положения 93 4.2.2. Подготовка деталей
3.2. Классификация основных под сварку . .. .... . . ... . .... . .. .. 117
видов сварных конструкций ... 96 4.2.3. Режимы сварки под
3.3. Рациональное проектиро­ флюсом 118
вание и те х н ол о г и ч н о с ть 4.2.4. Техни ка сварки под
сварных конструкций 96 флюсом швов различных
3.3.1. Основные направле- типов 120
ния работ на стадии проек- 4.3. Дуговая сварка в защит-
тирования 96 ных газах (Г'Г. Чернышов) .. ... 124
3.3.2. Технология изготов­ 4.3.1. Особенности сварки в
ления и автоматизация про­ защитных газах 124
изводства сварных конст- 4.3.2. Сварка неплавящимся
рукций 99 эл е ктр одо м в инертных га-

зах 125
3.4. Технологическое обеспе­
чение сборочно-сварочных 4.3.3. Разновидности сварки
операций 1О 1 неплавящимся электродом .. 127
4.3.4. Сварка плавящимся
3.4.1. Приемы выполнения
операций и приспособления
электродом в инертном газе 128
сварочного производства .. .. 101 4.3.5. Сварка в углекислом
газе 129
3.4.2. Применение роботов в
4.3.6. Разновидности меха­
сварочном производстве ..... 102
низированной сварки пла-
3.5. Оптимизация параметров
вящимся эл ектродо м .. .... .. . 132
проектируемой конструкции .. 104
4.4. Электрошлаковая сварка
3.6. Системы автоматизиро­ (А. и. Рымкевичу 133
ванного проектирования
4.4.1. Разновидности про-
(САПР) в сварочном произ-
цессов ЭШС 133
водстве 105
4.4.2. Энергетические и теп­
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ . . . .. .. .. . ... 106 ловые процессы при ЭШС ... 136
Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРО- 4.4.3. Техника выполнения
ШЛАКОВАЯ СВАРКА 107 ЭШС 139
4.1. Ручная дуговая сварка 4.4.4. Режимы ЭШС 142
(Г'Г. Чернышов) 107 4.4.5. Требования к обору-
до ван ию дЛЯ ЭШС 143
4.1.1. Сущность процесса .. . 107
4.4.6. Деформации и пере-
4.1.2. Методы повышения
мещения при ЭШС 147
производительности ручной
4.4.7. Металлургические про-
сварки покрытыми эл е ктр о -
цессы при ЭШС 148
дами 108
4.4.8. Особенности сварки
4.1.3. Выбор режимов при
сталей , цветных металлов и
РДС 110
сплавов , сварочные мате­
4.1.4. Способы выполнения риалы и свойства сварных
швов 111 соединений 151
 ОГЛАВЛЕНИЕ 7

4.4.9. Дефекты сварных со­ 5.5. Формирование соедине­

единений и методы их уст- ния при рельефной сварке
ранения 155 (Б.В. Копаев) 290
4.4.10. Сварные конструк- 5.6. Основы технологии кон ­
ции , изготовляемые с при- тактной стыковой сварки
менением ЭШС 157 (Б.В. Копаев) 292
4.5. Оборудование для дуго- 5.6.1. Применение контакт-
вой и электро шлаково й сварки ной стыковой сварки 292
(науч. ред. д-р техн. наук, 5.6.2. Конструирование и
проф. Э.А. Гладков) 158 подготовка деталей к сварке 292
4.5.1. Автоматы для сварки
5.6.3. Параметры режима и
неплавящимся эл е ктр од о м в
техника стыковой сварки
защитном газе (л.н Щаве-
сопротивлением ..... .. ..... . .. 294
лев, В.и. Гриненко, В.А . Ха-
5.6.4. Параметры режима и
ванову 158
техника стыковой сварки
4.5.2. Оборудование для ду-
непрерывным оплавлением 299
говой сварки плавящимся
5.6.5. Дефекты и контроль
электродом (В.В. Смирнов,
качества стыковой контакт-
А.Ф. Гарбуль , Б.А . Каган-
ной сварки 302
СКUЙ) 179
5.6.6. Методы интенсифика-
4.5.3. Оборудование дЛЯ
ции нагрева при стыковой
ЭШС (А'и' Рымкевичу ... ..... 196
сварке оплавлением .. .... .. .. . 304
4.5.4. Источники питания
5.7. Технология точечной свар-
для дуговой сварки плавя­
ки (АЛ Исаев) 307
щимся электродом (Б.А . Ка­
ганский, Э.А . Гладков, 5.7.1. Применение точечной
А.В. Малолетков) 219 сварки 307
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 277 5.7.2. Конструирование и
подготовка деталей к сварке 31О
Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОП-
ТАКТНАЯ СВАРКА (науч. 5.7.3. Параметры режима и
ред. канд. техн. наук, дои. техника точечной сварки .. .. 317
Д.М. Шашuн) 279 5.8. Технология рельефной
5.1. Определения и краткая сварки (АЛ Исаев) ... .. .. ....... 333
классификация способов кон­
5.9. Технология шовной свар-
тактной сварки (Б. В. Копаев)
.. 279 ки (АЛ. Исаев) 340
5.2. Конструктивные элементы 5.10. Состав, основные пара­
сварных соединений контакт-
метры, классификация и обо­
ной сварки, их графическое
значения контактных машин
изображение и условное обо-
(ДМ Шашuн) 344
значение (Б.В. Копаев) 280
5.11. Источники питания (ис­
5.3. Формирование соедине-
точники сварочного тока) и
ния при точечной и шовной
энергетические характеристи-
сварке (Б.В. Копаев) 283 ки контактных машин

5.4. Формирование соедине- (ДМ Шашuн) .. 347

ния при стыковых способах
5.12. Контакторы . Аппаратура
сварки (Б.В. Копаев) 286 управления и контроля кон­

5.4.1. Стыковая сварка оп- тактных машин . Прерыватели

лавлением 286 (д.М Шашuн) 354
5.4.2. Стыковая сварка со­ 5.13. Электроды контактных
противлением..... .. .... . .... .. 289 машин (д.М Шашuн) 362
8 ОГЛАВЛЕНИЕ

5.14. Машины точечной свар- б.4.1 . Оборудование для ла­

ки (ДМ Шашuн) .. 35б зерной сварки (АГ Гри-

5.15. Машины рельефной горьян ц) 43б

сварки (ДМ Шашuн) 384 БА.2. Электронно-лучевое

5.1б. Машины шовной сварки сварочное оборудование

(ДМ Шашuн) 38б (ед Братчук) 440

5.17. Машины стыковой свар- БА.3 . Оборудование для
ки (ДМ Шашuн) 394 плазменной сварки (В.М Не-
ровный) 450
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. . . . . .. . . . . .. . 404
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 454
Глава 6. СВАРКА КОНЦЕНТРИ­
РОВАННЫМИ ИСТОЧНИ- Глава 7. ПАЙКА МАТЕРИАЛОВ
КАМИ ПИТАНИЯ 40б (В.Н. Семенов) 455
б .l. Плазменная сварка 7.1. Основы физико-химичес-
(В.М Неровный) 40б кого взаимодействия в про-
цессе пайки . 455
б.l.1. Сущность плазменной
сварки 40б 7.2. Разновидности способов
пайки 455
б.l.2. Основные области при-
менения 407 7.3. Припои для пайки и проч-
ность паяных соединений...... 45б
б.l.3. Основные параметры
режима 408 704. Защитные среды в процес-

б .1А. Разновидности плаз­ се пайки конструкций. . .. .. .. ... 459

менной сварки и способы по­ 704.1. Подготовка поверхно-
вышения ее эффективности ... 412 стей под пайку 4БО

б .2 . Электронно-лучевая свар- 704.2. Способы обеспечения

ка (В.М Неровный) 414 защиты паяемых поверхно-

б .2.1. Сущность метода и стей от окисления 4бl

основные области примене- 7.5. Совместимость паяемых
ния 414 материалов с припоями.. .... 4б2
б.2.2. Основные параметры 7.5.1. Состояние вопроса 4б5
режима 41б 7.5.2. Методология исследо­
б.2.3. Техника сварки . . . . . 41б ваний совместимости мате-
б.2А. Специфические де- риалов с припоями 4б5
фекты в сварных швах ЭЛС 417 7.5.3. Методика определе-
б.2.5 . Технологические прие- ния напряжений в паяемой
мы сварки 418 паре 4б7

б .3. Лазерная сварка (АГ Гри- 7.504. Методика определе­

горьянц) 420 ния снижения прочности

б.3.1. Формирование свар- материалов с трещиной 470

ного соединения..... ....... ... 420 7.5.5. Методика определе-
б.3.2. Сварка деталей малых ния одновременного влия-

толщин 424 ния трех факторов на меха­

б.3.3. Сварка металлов с нические свойства металла

глубоким проплавлением ... 42б при воздействии расплава

припоя 471
б.3А. Технологические осо­
бенности лазерной сварки 7 .б. Термообработка материа-
различных конструкцион- лов и паяных конструкций .. ... 474
ных материалов г, 430 7 .б.l . Обеспечение прочно­
БА . Оборудование для элек­ стных свойств сталей мар­
тронно-лучевой и лазерной тенситного класса в паяных

сварки 43б конструкциях 475

 ОГЛАВЛЕНИЕ 9

7.7. Технология пайки 476 8.2.3 . Технологические воз­

7.7.1. Пай ка углеродистых и можности метода . . ... .. . .. .... 494

низколегированных сталей.. 476 8.2.4. Технология сварки.... 494
7.7.2. Пайка конструкцион- 8.2.5. Оборудование. .. . .. .. . . 495
ных сталей ...... .. ........ .. .... 476 8.3. Магнитно-импульсная
7.7.3. Пай ка жаропрочных сварка 495
сплавов 477 8.3.1 . Сущность метода и
7.7.4 . Пайка чугуна..... .. 477 основные области примене-

7.7.5. Пайка инструменталь- ния 495

ных сталей и твердых спла- 8.3.2. Технологические воз-
вов 478 можности 496
7.7.6. Пайка титана...... ...... 478 8.3.3. Технология сварки.... 497
7.7.7. Пайка тугоплавких ме- 8.3.4 . Технологические схе-
таллов со сталью 478 мы сварки 497
7.7.8. Пайка вольфрама 479 8.3.5. Оборудование 497
7.7.9. Пайка пористого 8.4. Сварка прокаткой 497
вольфрама (ил и молибдена) 8.4 .1. Сущность метода и
с медным сплавом 479 основные области примене-
7.7.10. Пай ка разнородных ния 497
металлов 480 8.4.2. Выбор основных па-
7.8. Оценка качества паяных раметров режима 499
соединений 482 8.4.3. Технологические схе-
7.8.1. Контроль качества ме- мы сварки .. ... . .. .. .... . .. . ..... 499
талла 482 8.4.4. Оборудование.. ........ 500
7.8.2. Контроль качества по­
8.5. Клинопрессовая сварка .. .. 500
верхностей и покрытий .. .... 483
8.6. Сварка трением.... ......... 502
7.8.3. Контроль качества
8.6.1 . Сущность метода и
пайки 484
основные области примене-
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 485
ния 502
Глава 8. СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ
8.6.2. Технологические схе-
(В.м. Неровный, В.И. Гирш) 487
мы сварки трением.... .. . ..... 502
8.1. Холодная сварка...... .. .... 487
8.6.3 . Технологические воз-
8.1.1 . Сущность метода и можности сварки трением ... 504
основные области примене-
8.6.4 . Технология сварки .... 505
ния 487
8.6.5 . Оборудование.. . .. .. ... 506
8.1.2. Технологические схе-
мы сварки ............... .. ...... 488 8.7. Ультразвуковая сварка .... 507
8.1.3. Технологические воз- 8.7.1. Сущность метода и
можности 488 основные области при мене-
ния 507
8.1.4 . Технология сварки ..... 490
8.7.2. Технологические воз­
8.1.5. Оборудование для хо-
можности метода....... ....... 508
лодной сварки 491
8.2. Сварка взрывом .. .... .... .. . 491 8.7.3. Технология сварки . .. . 509
8.2.1. Сущность метода и 8.7.4. Технологические схе-

основные области при мене- мы сварки 510

ния 491 8.7.5 . Оборудование для

8.2.2 . Технологические схе- ул ьтразвуко вой сварки ... .. .. 510

мы сварки 493 8.8. Диффузионная сварка.. .. .. 511
10 ОГЛАВЛЕН ИЕ

8.8.1. С УЩНОСТЬ метода и 9.1. Оборудование для сварки

основные области примене- и резки (ни. Никифоров,
ния 511 г.к. СУХИНИН) 523
8.8.2. Основные параметры 9.1.1. Ручная аппаратура для
режима 512 газовой сварки и резки ...... . 523
8.8.3. Рекомендации по вы- 9.1.2. Резаки для воздушно­
бору режима . . . . . . . ... . . . . . . . ... 513 дуго вой резки . .. .... . . .. . .. . .. . 539
9.1.3. Газовые коммуника-
8.8.4. Технологические воз- ции и оборудование рабочих
можности процесса 514 постов 541
8.8.5. Разновидности спосо- 9.1.4. Машины для термиче-
бов сварки 514 ской резки .... . .. ... ... .. .. .... . . 551
8.8.6. Оборудование . . . . .. . . . . 515 9.2. Технология газовой свар-
8.9. Высокочастотная сварка ... 515 ки, пайки и резки (Г'В. Поле-
вой) 579
8.9.1. СУЩНОСТЬ метода и
основные области примене- 9.2.1. Способы газовой свар-
ния 515 ки 579
8.9.2. Основные параметры 9.2.2. Пайка металлов. . .. 594
режима 517 9.2.3 . Термическая резка ме­
таллов и сплавов .... .. . .. . . .... 596
8.9.3. Разновидности спосо-
бов высокочастотной сварки 517 9.3. Гидрорезка. Гидроабра­
зивная резка (Н.и. Никифо-
8.9.4. Технологические воз-
ров) 608
можности 518
9.3.1. Оборудование для
8.9.5. Технология 519
гидроабрази в ной резки .. . .. . 608
8.9.6. Оборудование для вы-
9.3.2 . Области применения и
сокочастотной сварки... ... .. 521
технические характеристики

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 521 оборудования для гидроаб-

Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА И разивной резки 610
РЕЗКА. ГИДРОРЕЗКА ..... ... 523 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 612
 ПРЕДИСЛОВИЕ

Издание справочника «Сварка. Резка . качеством продукции и профессиональной

Контроль» в двух томах сейчас крайне необхо­ подготовки персонала .

димо и актуально, так как оборудование и тех­ С 15 января 2000 г. постановлением Гос­

нология сварки постоянно прогрессируют как в гортехнадзора России в стране введены новые

научном , так и в прикладном плане . Особенно Правила аттестации сварщиков и специалистов

заметные изменения произошли в последние сварочного производства, которые унифициро­

годы. ваны в соответствии с международными требо­

С развитием техники требуется совер­ ваниями по уровням профессиональной подго­

шенствовать технологию сварки деталей раз­ товки и системе аттестации персонала в облас­

ти сварочного производства. Специалисты,

ных толщин из различных материалов, в связи
выполняющие работы по сварке ответственных
с чем постоянно расширяется набор применяе­
конструкций, должны периоднчески подтвер­
мых видов и способов сварки . В настоящее
ждать свою квалификацию .
время сваривают детали толщиной от несколь­
В связи с этим читателю предлагается
ких микрометров до нескольких метров , изго­
справочник «Сварка . Резка. Контроль». В нем в
товленные не только из констр укционных ста­
отличие от предыдущих многочисленных из­
лей, но и из специальных сплавов на основе
даний сконцентрированы необходимые сведе­
цветных и тугоплавких металлов, а также из
ния об основных способах сварки, резки, а
композиционных материалов . Существенные
также методах контроля. В справочнике изла­
изменения произошли в источниках питания
гаются базовые эл ем енты теории сварочных
для сварки, которые создаются теперь с ис ­
процессов , но в основном рассматриваются
пользованием микропроцессорной техники
практические вопросы выбора технологии,
и инверторных блоков и значительно расши­
оборудования , сварочных материалов и мето­
ряют технологические возможности процессов
дов контроля. Отдельные главы второго тома
сварки.
посвящены организации, экономике сварочно­

Постоянно растет применение автомати­

го производства, техническому нормированию,

ческой и механизированной сварки, а также безопасности работ и стандартизации.

комплексной механизации, охватывающей все Справочник предназначен для инжене­
виды работ, связанных с изготовлением свар­ ров, техников и рабочих различных предпри­
ных конструкций . ятий по производству сварных конструкций .
Одновременно в промышленном секторе Он может быть рекомендован для преподава­
экономики России наблюдаются существенные телей и студентов в качестве учебного пособия

структурные изменения и появляется множест­ по изучению техники и технологии сварочного

во мелких и средних производетв, доля выпус­ производства .

ка сварных конструкций которыми в сравнении

с крупными предприятиями постоянно возрас­ Чл.-кор. РАН н.п. Алешин ,

тает. Это потребовало улучшения контроля за д-р техн. наук, проф . г.г. Чернышов
 Глава 1
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

1.1. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И соеди н ен и и тел требуется введени е извне ме­

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ х ан ичес кой или тепло вой энергии для преодо­
СВАРКИ л е н ия э н ергетического барьера (рис . 1.2).
Внешняя механи ческая энергия деформа­
Сварка - получение неразъемных соеди ­ ции будет затрачена на преодоление сил оттал­
нений посредством устан овл ен и я атом ных кив ания , возникаюших между поверхн остны ми
связей между соединяемыми частями при их атомами сближаемых тел. Когда расстояния
нагревании и (или) пластическом деформиро­ между ними становятся близкими к межатом­
вании . ным, в решетке кристаллов возникают кванто­
Элем ентарные связи удерживают каждый вые процессы взаимодействия электронных
атом внутри кристалла с имметричн о н аправ ­ оболочек атомов .
ленными сил ами . На свободной поверхности Тепловая э нер ги я, сообщенная поверхно­
тела ато м неуравновешен вследствие отсутст­ стн ы м атомам при повышении температуры ,

вия или ослабления связей с внешней стороны ув еличи вает флуктуационную вероятность раз­
(рис . 1.1). Это увел ич и в ает потенциальную вития процессов эл ектронного взаимодействия
э не р г и ю повер хностного слоя , по это м у при и облегчает соединение .

а)

Рис. 1.1. Энергетический барьер потенциальной энергии Е п сиетемы атомов у поверхности крястаяла (а)
н иа граиице твердой и жидкой фаз Е, в начальный период их контактироваиия (6):
Ео - э н е рги я с вяз и атом о в в н утр и кри сталла

Вещество

Классификация Классификация
по со стояни ю по введениой
вещества Термодинамич.е кое э не ргии
пр евращени е ..,
,...... -
Монолитность
/ т ТМПМ'g

Процессы
О
j5

Рис. 1.2. Схема-модель, поя сияющая термодинамическое определение,

и классификация процессов сварки:
Т, ТМ, ПМ - термические, термомеханические и прессово-механические процессы;
ЖФ и ТФ - жид кая и твердая фазы соответственно
 ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И КЛАССИфИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ 13

Практическое получение монолитных со­ ния В теплоту химической эн ергии , выделяе­

единений осложнено двумя факторами : мой при реакции горения термита.
свариваемые поверхности имеют Термомеханические и механические
микронеровности, поэтому при совмещении процессы. В термомеханических и механиче­
поверхностей контактирование возможно лишь ских процессах преобладают внутренние носи­
в отдельных точках; тели энергии , в которых она преобразуется в
свариваемые поверхности загрязнены, теплоту главным образом вблизи контакта со­
так как на любой поверхности твердого тела едиияемых изделий - стыка.
адсорбируют атомы внешней среды. К термомеханическим процессам отно­
для качественного соединения изделий сятся процессы, идущие с введением теплоты и
необходимо обеспечить контакт по большей механической энергии сил давления при осад­
части стыкуемых поверхностей и активацию их. ке. Теплота выделяется при протекании элек­
Активация поверхностей состоит в том,
трического тока, газопламенном или индукци­
что поверхностным атомам твердого тела для
онном нагреве , введении в зону сварки горяче­
перевода их в активное состояние сообщается
го инструмента и Т.п . Сварка может вестись
некоторая э нергия, необходимая для обрыва
как с плавлением металла (частичным или по
связей между атомами тела и атомами внешней
всему соединению), так и без плавления .
среды, насыщающими их свободные связи .
В основе всех механических процессов
Такая энергия активации может в общем
лежит пластическая деформация, создаваемая
случае быть сообщена в виде теплоты (терми­
тем или иным способом в зоне сварного соеди­
ческая активация), упругопластической дефор­
нения . Давление в механических сварочных
мации (механ ичес кая активация), электронного
процессах может осуществляться как при по­
облучения и других видов воздействия
мощи мощных пневмогидравлических уст­
(табл.1.1).
ройств, так и за счет э нергии взрыва (сварка
Термические процессы. Для всех терми­
взрывом) .
ческих процессов сварки независимо от вида
В ряде случаев свариваемые изделия на­
носителя э н ер гии (инструмента) она вводится,
греваются в результате преобразования пер­
в конечном итоге, всегда через расплавленный
материал. Энергия хаотически движущихся вичной механической энергии в тепловую

частиц расплавленного материала носит в тер­

(сварка трением, ультразвуковая сварка) .
модинамике название «термическая», чем для пластичных материалов возможна

обосновано наименование этих процессов. деформация в холодном состоянии (холодная

Дуга, луч , газовое пламя - внешние носители сварка); при увеличении свариваемых сечений
энергии , от которых энергия передается в из­ и повышении прочности свариваемого мате­

делие тем или иным способом. При термиче­ риала для уменьшения усилий деформирования
ской сварке разогрев происходит за счет внут­ и повышения пластичности материала его

реннего источника в результате преобразова- обычно предварительно подогревают .

1.1. Классификация методов сварки металлов по физическим признакам

Сварка без давления плавлением Сварка с давлением

Термические процессы Термомеханические процессы Механические процессы

Газовая Высокочастотная Взрывом

Дуговая Газопрессовая ~агнитно-импульсная

Лазерная Диффузионная Трением

ПЛазменная Контактная Ультразвуковая

Термитная Кузнечная Холодная

Электронно-лучевая Печная

Электрошлаковая
14 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Требовання к источникам энергии для инженерной практике часто возникает необхо­

сварки. Классификация сварочных процессов димость расчетного определения температур­

(см . табл . 1.1) показывает, что каждая их груп­ но-временных параметров сварочных термиче­

па может быть реализована с помощью опре­ ских циклов в различных зонах изделия: раз­

деленного источника энергии. меров зон нагрева; скоростей нагрева и охлаж­

Для выполнения высококачественной дения и Т.П. Наряду с современными числен­
сварки этот источник должен отвечать требо­ ными методами подобных расчетов, не рас­
ваниям технологической и конструктивной сматриваемыми в данном справочнике, для

целесообразности применения , эконом ичности решения таких задач широко используют уп­

преобразования энергии, ограничения вредных рощенные аналитические подходы , лежащие в

побочных эффектов при сварке и т.п , основе классической теории распространения

Источники энергии для термических про­ теплоты при сварке и позволяющие оперативно

цессов сварки плавлением (луч , дуга, пламя и получать численные оценки с приемлемой для
др .) должны обеспечивать концентрацию теп­ практических целей точн остью .
ловой энергии и температуру в зоне сварки или Теплофизические величины и поиятия.
пятне нагрева заданных размеров , достаточные В расчетах тепловых процессов обычно ис­
для плавления материала и про вара его на пользуют следующие основные понятия и ве­

требуемую глубину, но без интенсивного испа­ личины.

рения . Температура характеризует степень на­

Источники энергии для термомеханиче­ гретости тела. В шкале Кельвина нижней гра­
ских и механических процессов сварки давле­ ницей температурного промежутка служит
нием (контактная, холодная и другие виды точка абсолютного нуля , поэтому абсолютные
сварки) должны обеспечивать концентрацию температуры выражают в кельвинах (К).
тепловой или механической энергии в зоне В шкале Цельсия за нуль принята точка таяния
сварки, а также давление , достаточные для льда, что соответствует 273,16 К. Приращения
создания физического контакта, активации и температур в обеих шкалах одинаковы
химического взаимодействия атомов соеди­ (1 К= 1 ОС) .
няемых поверхностей. Температурное поле есть распределение
Должны также обеспечиваться физиче­ температур в теле в определенный момент
ская или физико-химическая защита зоны времени. Если температурное поле не изменя­
сварки от окружающего воздуха и другие тех­ ется во времени , оно называется стационар­

нологические условия, специфические для ным: Т = Т(х, у, z), в противном случае - не­
каждого метода сварки.
стационарным: Т = Т(х , у, z, (). для наглядно­
сти температурные поля часто представляют в

1.2. ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ виде наборов изотермических поверхностей

ПРИ СВАРКЕ или линий .
Изотермическая поверхность - это сово­
Реализация большинства сварочных тех­
купность точ е к тела, имеющих одинаковую
нологических процессов связана с нагревом
температуру.
обрабатываемого материала различными вида­
Изотерма - линия на поверхности или в
ми сварочных источников теплоты, а эффек­
сечении тела, соединяющая точки с одинако­
тивность использования того или иного сва­
вой температурой.
рочного процесса определяется условиями
Теплоемкость - свойство материала по­
нагрева и охлаждения изделия и при садочного
глощать теплоту при нагревании. За единицу
материала. Так, характер протекания тепловых
теплоемкости принимают теплоту, необходи­
процессов определяет производительность
мую для нагрева единицы массы [массовая
плавления основного и присадочного металлов,
теплоемкость с, Дж/(г · К)] или единицы объема
направление и полноту протекания металлур­
[объемная теплоемкость ер, ДжI(см 3 , К)] веще­
гических процессов в сварочной ванне или
полости реза, условия формирования структу­
ства на 10.
ры металла шва и зоны термического влияния .
Теплопроводность - способность мате­
риалов проводить теплоту. Она характеризуется
Условия нагрева и охлаждения во многом оп­
ределяют характер и уровень внутренних на­ коэффициентом теплопроводности л., Вт/(см . К),
пряжений и деформацию изделия. Поэтому в который связывает удельный тепловой поток q
 ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 15

с градиентом температуры в уравнении тепло­ функция распределения объемной теплоемко­

проводности Фурье : q = -л grad (1) . в инже­ сти среды; q = q(x, у, z, 1) - функция распре­
нерных расчетах обычно пользуются усред­ деления источников (стоков) теплоты.
ненными в характерных температурных интер­ На современном уровне развития матема­
валах значениями величин теплофизических тики аналитическое решение уравнения тепло­

свойств (табл. 1.2). проводности в общем виде еще не найдено,

Коэффициент температуропроводности однако при введении некоторых допущений и
представляет собой отношение коэффициента упрощений можно получить пригодные для
теплопроводности к объемной теплоемкости практического использования решения. Если
а = л / ер и имеет размерность l/CM 2• Эта ве­ допустить , что материал изотропен, имеет по­

личина участвует в дифференциальном урав­ стоянные, не зависящие от температуры теп­

нении теплопроводности . лофизические свойства, и пренебречь скрыты­

Основные допущения и упрощения, ми теплотами фазовых и структурных превра­
принятые в классической теории распро­ щений, то уравнение теплопроводности приоб­
странения теплоты при сварке. В общем
ретет вид линейного дифференциального урав­
случае теплофизические свойства материалов
нения в частных про из водных с постоянными
не являются постоянными, а зависят от струк­
коэффициентами:
туры материала, температуры и других факто­

дТ =а[д
2Т
+д
2т
+д
ров. Кроме того, теплопроводящие среды мо­ 2Т).
гут состоять из нескольких материалов с раз­

личными свойствами, иметь анизотропию д: дх 2 ду2 az 2

свойств и Т.П. В этом случае распространение
тепл оты в материале описывается дифферен­ К решениям такого уравнения применим
циальным уравнением теплопроводности , ко­ принцип суперпозиции (наложения): суммар­
торое имеет вид ное приращение температуры в точке от не­

скольких источников теплоты равно сумме

ер дТ =~(л дТ)+~(л дТ)+ приращений температур от каждого источника.

Эта особенность широко используется в клас­
д! ах ах ду ду
сической теории распространения теплоты при

д
+-
az
(
л- дТ) +q(x, y,z,t),
az
сварке .

Схемы нагреваемого тела. В зависимо­

сти от формы и размеров изделия, а также от
где л = л(х, у, z, 1) - функция распределения длительности распространения теплоты выби­
теплопроводности среды; ер = ер(х, у, z, 1) - рают одну из следующих схем.

1.2. Типовые величины теплофизических свойств некоторых материалов

Коэффициент Объемная Коэффициент

Плотность
Материал теплопроводности теплоемкость ер, температура про-
р, г/см!
л., Вт/(см . К) ДжI(см 3 , К) водности а, l/см 2

Низкоуглеродистые и

низколегированные 0,38 ... 0,42 4,9 ... 5,2 0,08 ...0,1

стали 7,8
Коррозионно-стойкие
0,25 .. .0,33 4,7.. .4,8 0,053 ...0,07
аустенитные стали

Медь 8,9 3,7 .. .3,8 3,85 .. .4,0 0,95 ...0,96

Латунь 8,7 1,17 3,45 0,34
Алюминий 2,7 2,7 2,7 1,0
Технический титан 4,5 0,17 2,8 0,06
16 Глава 1. ТЕО РЕТИЧЕСКИЕ ОС НОВЫ С ВАРКИ

1. Полубескон е чное тело п редставля ет Пр и и с пол ьзовании этой схем ы всегда предпо­
собой массивно е тело с одной ограни чиваю шей ла га ют , что темпе ратура по тол ши н е изделия

пло скостью : z= О (рис . 1.3, 6). Осталь ные п о­ расп ределе на рав номер но . П оток теплоты в

вер хности находятся на з н ачител ь ном уд але­ этом случ ае плоски й. Оши бка от такого пред­
н ии от не е и пр а ктиче ски не влияют н а рас п ро ­ п ол о жени я тем м е ньше . че м меньше тол ши на

стра н ение теплоты . П от о к теп лот ы в этом сл у­ издел и я . чем бол ь ше прол олжител ьн ость про­
чае пространстве н ны й . О шибка от пре н ебре­ цесса. чем мен ь ше коэффициент тем пературс­
жения огра ничен ностыо ра з меро в о бл асти р а с­ п р о в о д н о сти м а тер и ал а, чем дальш е от и сточ ­

простран ения те плот ы те м м е ньше . чем бол ь ше ни к а т еплоты н ахо д и т ся зо на р а с четн ых тем­

ра зме р ы тел а. чем ко р оч е ра с четная п родол ж и ­ ператур и ч ем мен ьш е коэ фф и ци е нт поверхн о­

т ел ь н ос т ь пр о u е с с а рас п рос тр а не ни я те пл оты стной тепл оотдачи .
(т.е . сумма рная дл ител ьн ость нагрева и охлаж­ 4. Ст ержень - это тело с пря мо- или
ден ия). ч ем бли же к источни ку тепл оты зона криволин ейной осью ; температура в пределах
рас ч етн ы х тем п ер атур и чем н иже коэфф и ци­ п оперечн о го се чения стерж ня равн омерн а (см .
ен т те мперат уроировод ности м атери ала. рис . 1.3, е) . П оток тепл оты в этом случае ли ­
2. Пл о ский С70й - это тело . о грани ч е н­ нейный вдоль оси стержня . Ош и бка от замен ы
н о е д в ум я п арал л ел ь н ы м и п ло скостя м и : z = О и р е ального изделия с трех мерным те п ловым

z =О (с м. рис . 1.3, д ) . в котором темп ератур ы п отоком схе мой стержня тем меньше , чем
р а с п р ед ел я ю тс я по тол щ и н е н е ра в номер но. ме нь ш е попер еч ные р аз м еры стержня , чем

П ото к те шюты при это м пространстве н н ый , дольше длител ьность процесса и больше коэф­
как и в сл у ч ае масс ив ного тела . Эту сх ему фи циент темп ературопроводности металла и
применя ю т в т е х сл уч а ях. к огд а т о лшин а изде­ чем мен ьше коэффициент п оверхностной теп­
лия не н а стол ь ко вели ка . чтоб ы мож но б ыло лоотда ч и .

пре небреч ь вли я ние м огранич иваю щей плос­ Сварочная дуга как источник теплоты .
кости::: = Ь и с ч итать тело п олуб ес кон е ч н ы м. Пре вращая эл ектр ическую э нерги ю в т епл о­
3. Бескон еч н ая пл астина п ред ставляет вую , сварочная д уга с о ср ед оточ и в а ет теплоту в

с о б о й тело . огр а н иче н ное д в у м я п араллел ьн ы­ неб ольшом объеме и развивает весьма высо­

ми плоскостями : ::: = О и z = <5 (см . рис . 1.3, в) . кую темп ературу, которая в центре столба дуги

в) д)

&==~=;rx,:" е)
- Ч=. =#о-·----=+х
у/ tz
z

Рис, 1.3. Расчетные схемы тел:

а - бес ко неч ного тела ; б - полубесконечного тела ; в - б есконечной пластины ;
г - полубескон еч ной пластины ; д - ПЛОСКОГО слоя ; е - бесконечного стержня
 ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 17

достигает 5000 ...6000 ос . Температура анодно­ Максимальная плотность теплового по­

го пятна дуги обычно приближается к темпера­ тока может быть определена из соотношения
туре испарения материала эле ктрода. Однако
не вся выделяемая дугой теплота используется
при сварке для нагрева изделия . Часть этой
те плот ы затрачивается на нагрев нерасплав­

ляюшейся части электрода и теряется в окру­ где q- эффективная тепловая мощность сва­
жающее пространство из - за конвекции и излу­ рочной дуги, определяемая выражением
чения. При сварке плавящимся электродом
Q = 11 Ид 1св ,
значительная часть тепловой э н ергии перено­
сится на изделие с каплями перегретого элек­
где lC8 - сварочный ток, А; ИД - напряжение на
тродного металла и шлака.
дуге, В; 11 - эффективный КПД нагрева изде­
Распределение плотности теплового по­
лия дугой.
тока по пятну нагрева неравномерно и зависит
Эффективность ввода теплоты в изделие
от многих факторов , Однако в большинстве
сварочной дугой определяется видом и режи­
случаев с достаточной точностью оно может
мом сварки , а также условиями ее выполнеиия .
быть описано законом нормального распреде­
При сварке открытыми дугами потери возрас­
ления (рис. 1.4):
тают за счет излучения в окружающую среду,

= q 2T ехр( _kr ) ,
2 разбрызгивания и испарения металла. Поэтому
q 2 (r)
эффективный КПД при сварке под флюсом , как
где q 2T - максимальная плотность теплового правило, выше, чем при сварке открытой ду­
потока в центре пятна нагрева, Вт/см'; k - ко­ гой, в среде защитных газов и покрыты ми
эф фициент сосредоточенности источника, электродами , что будет показано ниже. Увели­
2;
I/CM r - радиальное расстояние от центра чение напряжения на дуге однозначно ведет к

пятна нагрева, см . снижению эффективного КПД. При сварке

Источник с таким характером распреде­ втавр или в глубокую разделку эффективный
ления плотности теплового потока носит на ­
КПД на 5. .. 10 % выше, чем при наплавке на

звание «нормальн о- кругов ой». плоскую поверхность, что объясняется лучшим

Диаметр условного пятна нагрева, за пре­ использованием излучения столба дуги и теп­
делами которого плотность теплового потока лоты газов, омывающих поверхность изделия.

не превышает 0,05Q2H определяется выраже­

нием
Значения эффективного кпд иагрева
изделий при сварке и наплавке

Электрическая дуговая сварка и

наплавка:

графитовым электродом ... 0,5 .. .0,6

покрытым электродом на

постоянномтоке . 0,75 0,85

то же, на переменном токе 0,65 0,75
в углекислом газе . 0,72 0,92
в аргоне вольфрамовым
эл ектр од ом . 0,65 . .. 0,75
в аргоне плавящимся элек-

тродом . 0,70 ...0,80

порошковой проволокой
(открытая дуга) . 0,80 0,90
под слоем флюса . 0,80 0,95
л ентой под флюсом . 0,88 0,93
лентой открытой дугой и В
газе . 0,68 0,75
Вибродуговая наплавка . 0,60 0,75
Рис. 1.4. Схема нормально-кругового источника Нагрев:
теплоты плазменно-дуговой .. 0,60 ... 0,75
18 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

плазменной струей . 0,10 0,50 rJ = rJ п rJc'

газовым пламенем . 0,30 0,80
ЭлеКТРОUJлаковая сварка листов КПД плазмотрона зависит от его конст­
толщиной, мм : рукции и режима работы и особенно сильно
50 .. 0,55 влияет на rJ при обработке плазменной дугой
100 .. 0,8
косвенного действия.
200 . 0,9
КПД плазменной струи снижается с уве­
Электрошлаковая сварка с гра­
личением расстояния от среза сопла плазмо­
нулированной присадкой листов
трона до изделия вследствие увеличения по­
толщиной, мм:
терь на теплообмен струи с окружающей сре­
50 . 0,75 . . .0,80
дой . Эти потери резко возрастают при переходе
100 . 0,9
от ламинарного режима течения струи к турбу­
Электрошлаковая наплавка . 0,75 0,95
лентному. Потери увеличиваются также с уве­
Электрон но-лучевой нагрев . 0,70 0,90
личением расхода плазмообразующего газа,
Нагрев лучом лазера . 0,02 0,20
так как возрастают потери в окружающую сре­

ду и снижается температура струи.

При близких значениях тока и напряже­
ния коэффициенты сосредоточенности откры­ Газокислородное пламя. При газопла­
тых дуг близки по значению и находятся в пре­ менной обработке изделие нагревается за счет
делах 1,0... 1,3, однако максимальная плот­ конвективного и лучистого теплообмена между
ность теплового потока при сварке плавящимся продуктами сгорания и нагреваемой поверхно­
электродом на 60.. .70 % больше, чем неплавя­ стью . При этом вклад лучистого теплообмена
щимся . невелик и составляет 1О .. . 15 % общего тепло­
При сварке под слоем флюса вследствие вого потока.
уменьшения потерь теплоты и ограничения
Эффективная мощность газокислородно­
газошпаковым пузырем пятна нагрева коэффи­ го пламени определяется выражением
циент сосредоточенности k = 6...7, а макси­
мальная плотность теплового потока в центре

пятна нагрева в 2- 3 раза выше, чем при ана­

логичных условиях нагрева открытой дугой .
С увеличением сварочного тока макси­
мальная плотность теплового потока возраста­
где rJ - эффективный кпд нагрева изделия
ет, а коэффициент сосредоточенности несколь­ газовым пламенем; Q - низшая теплотворная
ко уменьшается. Увеличение напряжения на способность горючего, кДж/м 3 (табл. 1.3); v-
дуге влечет за собой снижение как Q2T' так и объемный расход горючего, м 3/ч.
коэффициента сосредоточенности. Эффективность нагрева изделия газовым
Сжатые сварочные дугн. При обработке пламенем зависит от разности температур пла­
материалов плазменно-дуговыми методами
мени и металла, а также от скорости переме­
эффективность нагрева во многом определяет­ щения газового потока относительно поверх­
ся особенностями формирования плазменной
ности нагрева. Чем больше разница температур
струи. При использовании плазменной дуги
и относительнаяскорость перемещения потока,
прямого действия, когда анодом является изде­
тем выше эффективнаямощность.
лие, эффективность нагрева последнего, как
С увеличением мощности пламени его
правило, оказывается выше, чем в случае ис­
эффективная тепловая мощность возрастает
пользования плазменной дуги косвенного дей­
при некотором снижении КПД, связанном с
ствия (плазменной струи), когда анодом явля­
уменьшениемполноты сгорания горючего.
ется сопло плазмотрона. Это различие опреде­
ляется тем , что в первом случае мощность , С повышением скорости перемещения
выделяемая в анодном пятне и прианодной горелки, увеличением толщины нагреваемого

области, идет на нагрев изделия, тогда как во материала и его коэффициента температуро­
втором бесполезно теряется на нагрев сопла проводности снижается температура нагревае­

плазмотрона . мой поверхности, в связи с чем эффективность

Эффективный кпд плазменно-дугового ввода теплоты в изделие возрастает. Угол на­
нагрева изделия включает кпд плазмотрона rJп клона горелки также существенно влияет на

и кпд струи rJc: эффективнуютепловую мощность.

 ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 19

1.3. Характеристики горючих для газопламенной обработки металлов

Низшая теплотворная Температура Коэффициент

Горючее способность, пламени в смеси с регулировки

кДж/м J кислородом, о с пламени

Ацетилен 52800 3050 .. .3 150 1... 1,3

Водород 10100 2100 0,25 ... 0,4
Природный газ 35600 2000 .. .2200 1,5. .. 1,6
Городской газ 17 200 .. .21 000 2000 .. .2300 1,5... 1,6
Технический пропан 87200 2700 .. .3000 3,0.. .3,5
Пропаи-бутановая смесь 93000 2600 .. .2900 3,0...3,5
Коксовый газ 14700.. .17600 2000 0,75 ... 0,8
Нефтяной газ 41 000 ... 56000 2300 1,5... 1,6
Пиролизный газ 21 400 ... 23 500 2300 1,2... 1,5
Керосин 42 000 .. .42 700 2400 ...2500 -

Шлаковая ванна. При электрошлаковой металла (его атомного номера и атомной

сварке теплота выделяется во время прохожде­ массы). Потери ориентировочно составляют
ния тока через расплавленный шлак. Полная 8... 10 % мощности луча для алюминия и
мощность, выделяемая в шлаковой ванне, мо­ 30.. .40 % для вольфрама. Кроме того, часть
жет быть определена как мощности луча расходуется на термоэлектрон ­

ную и вторичную эмиссии, тормозное рентге­

2
ч« = Iс.R ш , новское излучение и испарение из ванны .

Вместе эти потери составляют несколько про­

где R ш - сопротивление шлаковой ванны, Ом.
центов.
Тепловые потери при электрошлаковом
Эффективный КПД увеличивается с по­
процессе прежде всего связаны с отбором теп­
вышением тока луча , что связано с уменьше­
лоты формирующими устройствами и излуче­
нием потерь с отраженными электронами .
нием с открытой поверхности сварочной ван­
Электронно-лучевой нагрев отличается очень
ны . Эффективность нагрева изделия возрастает
высокими значениями максимальной плотно­
с увеличением толщины свариваемого металла,
сти теплового потока (QZT = 104...106 Вт/см') И
его температуропроводности и скорости свар­
локальностью (коэффициент сосредоточенно­
ки, так как теплоотвод в изделие при этом уве­
сти может достигать 8 . 104 I/CM2) .
личивается.
Фотонно-лучевые источники. При ла­
Электронно-лучевой нагрев. Электрон­
зерной обработке материалов изделие нагрева­
но-лучевая обработка материалов основывает­
ется когерентным излучением. Лазерное излу­
ся на превращении в тепловую энергию кине­
чение при попадании на поверхность твердого
тической энергии электронов при их торможе­
тела частично отражается. Интенсивность от­
нии в поверхностных слоях твердого тела. Эф­
ражения энергии определяется значением ко­
фективная тепловая мощность при электронно­
эффициента отражения, который зависит от
лучевой обработке определяется как
рода материала и длины волны излучения.

q=Т]UI, В современной лазерной технологи и ис­

пользуют плотности мощности 104.. .108 вт/см 2 •
где 1- ток луча, мА ; и - ускоряющее напря­ Эффективность передачи э нерги и лазерного
жение, кВ; т] - эффективный КПД нагрева из­ излучения обрабатываемому материалу опре­
делия лучом . деляется значением эффективного коэффици ­
Потери энергии при электронно-лучевой ента поглощения , который фактически харак­
обработке в основном связаны с отражением теризует кпд процесса лазерной сварки и за­
электронов от поверхности изделия и зависят висит от многих факторов: состояния и формы
главным образом от свойств обрабатываемого поверхности , температуры изделия, удельной
20 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

эл ектр о п р ов одн о сти материала, скорости свар­ обычно применяют для расчетных схем пла­
ки, вида защитной среды и Т.П. стин либо в виде линейного источника ограни­
Схематизация источников теплоты. ченной ширины в полубесконечном теле или
Разнообразие применяемых источников тепло­ плоском слое .
ты также обусловило необходимость их схема­ Плоский источник предполагает равно­
тизации . Учет реального пространственного м ерное распределение вводимой мощности по
распределения тепловой МОlЦности источника сечению стержня, такая с хема используется ,
позволяет с достаточной точностью описывать например, при контактной стыковой сварке
процессы, ПРОИСХОДЯlЦие внепосредственной стержней.
близости от места действия источника, однако Применение схем предельно сосредото­
существенно усложняет расчеты . Расчеты уп­ ченных источников допустимо при расчете
рощаются в случае применения схем предельно температур то ч е к, удаленных на расстояние
сосредоточенных источников, основывающих­
?0,7d от центра пятна нагрева реального ис­
ся на использовании принципа местиого влия­
точ н и ка .
ния . Сущность принципа сформулирована
По длительности выделения теплоты ис­
Н .Н . Рыкалиным применительно к сварочному
точники подразделяются на мгн о венн ые (время
нагреву следующим образом : характер распре­
действия стремится к нулю) и н епрерывно дей­
деления источников теплоты существенным
ствующие. Последние могут быть неподвиж­
образом сказывается на температурном поле
ными, подвижными и быстродви:ж:ущимися .
лишь на расстояниях одного порядка с разме­
Последний вид источников применяют тогда,
рами области ввода теплоты . Температурное когда можно пренебречь тепловыми потоками
поле в области , удаленной от источника, прак­
вдоль оси движения источника, что значитель­
тически не изменится , если заменить про из­
но упрощает расчет. В этом случае обычно
вольно распределеиный источник теплоты
пользуются понятием « п о го н н ая э н ер г и я свар­
приложенным в центре его тяжести сосредото­
ки » - количеством теплоты, вводимой на еди­
ченным источником равной мощности, В соот­
ницу длины шва:
ветствии с принципом местного влияния сва­

рочные источники по степени их распределен­ qп=q/ v ,

ности подразделяются на точечные, линейные,
плоские и объемные . где v- скорость сварки.

При принятии схемы точечного источ­ Если режим сварки неизвестен , но задано
ника полагают, что вводимая в изделие мощ­ поперечное сечение наплавляем ого за проход

ность сосредоточена в бесконечно малом объ­ металла шва (стыкового или углового), погон­
еме (точке) . Обычно данная схема применяется ную э н ер гию можно получить из уравнения

в сочетании с расчетной схемой массивного

тела или плоского слоя .

В случае принятия схемы лин ейного ис­

т очника считают , что мощностъ распределена где Fш - ПЛОlЦадь поперечного сечения на­
по отрезку линии , длина которого чаше всего плавленного металла шва, Mr.i; Qv - коэффи­
равна толщине пластины . Линейные источники циент, определяемый по табл. 1.4.

1.4. Значения Qv для различных способов сварки

Способ сварки С варо чные материалы

Ручная электродуговая Электроды:

УОНИ -13I45 65
ЭА-395 /9,ЭА-606 /1 о, ЭА-400 /1 О 42
ЭА-606/11,48Н-l , ЭА-981 /15 48
Механизированная в СО 2 Проволока Св-08ГС 38
Механизированная под флюсом Проволока Св-О8А , флюс ОСЦ-45 65
Тоже Проволока Св-I0ГСМТ, флюс АН-42 71
 ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 21

При сварке угловых соединений (тавро­

вых, нахлесточных) часть погонной энергии ,
вводимая в свариваемый элемент, определяется
в зависимости от соотношения толщин элемен­ !I
тов. Так, в случае приварки угловым швом к
А .:r:
пластине толщиной 8 конструктивного элемен­ ,-----=f-l
та толщиной 8. погонная энергия, вводимая в 1 I 0,1
l
О \1
пластину - qп.п, и в конструктивный элемент
(ребро, стенку, накладку) - qп . к , может быть
l 1- )!I

вычислена по формулам

28
!I

о 1
( !I
'-------------.----------'
А
Эффективная тепловая мощность в этих
случаях определяется по аналогичным форму­ Рис. 1.5. Выполиеиие граннчных условий:

лам, которые дают наиболее точные результа­ а - изотермического путем нспользования стока

теплоты; б - адиабатического пугем использования

ты при соотношении 8 / 8. ::;; 1,7 и справедливы дополнительного источника теплоты

для низкоуглеродистых, низколегированных и

аустенитных сталей , а также для титановых и

Выполнить условие адиабатической гра­
алюминиевых сплавов толшиной до -16 мм .
ницы можно, воспользовавшись методом от­
Учет ограниченности размеров тел.
ражения . Суть его в том, что для имитации
В практике инженерных расчетов обычно рас­
теплового потока, отраженного от адиабатиче­
сматриваются границы и соответствующие им
ской границы, в расчет вводят фиктивный ис­
граничные условия трех типов.
точник теплоты, равный по мощности и распо­
Граничноеусловие первого рода состоит в ложенный симметрично реальному источнику
явном задании распределения температур на относительно границы (рис. 1.5, 6). Распреде­
границе. Частным случаем такой границы яв­ ление температур с учетом границы (кривая 2)
ляется изотермическая граница, когда поверх­ определяется суперпозицией температур от
ность тела обладает постоянной температурой реального и фиктивного источников (кривые 1
в течение всего процесса распространениятеп­ иl).
лоты. В расчетах тепловых процессов при Граничное условие третьего рода обычно
сварке условие первого рода встречается срав­ характеризует закон конвективного теплооб­

нительно редко. Учет такой границы может мена между поверхностью тела и окружающей

быть проведен введением фиктивного стока средой:

теплоты (источник отрицательной мощности),

л'gгаd(Т) = а(Т - То).
расположенного симметрично Qеальному ис­

точнику относительнограницы (рис. 1.5, а) . Из граничного условия третьего рода как

Граничное условие второго рода заклю­ частный случай могут быть получены изотер­
чается в явном задании плотности теплового
мические (а = 00) и адиабатические (а = О)
потока через границу. Частным случаем такой условия.

границы является адиабатическая граница, Учет теплоотдачи с поверхности. Од­

когда тепловой поток через нее равен О . В тех­ ним из простейших случаев использования
нических расчетах сварочных процессов гра­ граничного условия третьего рода является

ницу можно считать адиабатической, если теп­ учет свободного охлаждения тонкой пластины
ловой поток через нее мал в сравнении с пото­ толщиной 8 и объемной теплоемкостью ер,
ками внутри тела. нагретой до начальной температуры Тн • Закон
22 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

охлаждения такой пластины описывается вы­

ражением

где Ь - коэффициент температуроотдачи, l/с; мllhн-+-...у:-Т-~<"""---t----j

Ь= 2а . ~Z lН-нч'-+т--'7"--;------;r----,
ере
Цифра «2» в числителе правой части вы­
ражения указывает на то, что теплоотдача

осуществляется с двух поверхностей. Если

пластина имеет одну теплоотдающую поверх­
0.6 t-Т""I'-­
ность, Ь = а/(ере).
0.. ~+--r-t~~~,,-:--;iI''7''''-;Io[O.~""'7~
для стержня в выражение коэффициента
0.2 w-т7"'lr-~<-7"":7,,:;;Оl"'F:r-::;;J1""~
температуроотдачи входят периметр р и пло­

щадь F сечения: о

Ь = ар /(срР).
ч;г----т------== ..
0,8 ~~~~~~
Периоды теплонасыщении и выравни­
вании температур. В начальный период дей­ D.61-7bcr-rt:;~

ствия источника нагрева (например, после за­

жигания дуги) температуры точек тела моно­
тонно возрастают от начальных значений до
температур предельного (стационарного или
квазистационарного) состояния, которое теоре­ о
тически устанавливается при бесконечно
большом времени. В действительности этот Рис. 1.6. Номограммы дли определения
период конечен и носит название «период теп­ коэффициеитов '1'3 (а), '1'2 (6) и '1'. (в)
лонасыщения». Температуру в этот период
можно рассчитывать по формулам предельного

4ьа) .
состояния для принятой расчетной схемы, но с 2
обязательным учетом поправочного коэффици­ Т2 =v -t ( 1+--
4а у2
ента теплонасыщения:

Коэффициент теплонасыщения для бес­

T(t) = Ч'ТПР '
конечного стержня может быть определен по
номограмме (см . рис . 1.6, в) в зависимости от
где Т(t) - температура на стадии теплонасы­
критериев:
щения; Тпр - температура предельного состоя­
ния; Ч' - коэффициент теплонасыщения;
время от момента начала сварки.
t -
Рl -
- vlxl J1 + 4Ьа. 2 '
2а v
Коэффициент теплонасыщения для то­
чечного источника в полубесконечном теле
определяется в зависимости от критерия Пекле

рз = vR/(2a) и критерия Тз = y2 t /(4a) по

номограмме (рис. 1.6, а). Следует иметь в виду, что расстояние от
Для линейного источника коэффициент
источника до точки (R, r или х), входящее в
теплонасыщения может быть определен по
критерий Пекле р, определяется в подвижной
номограмме (см. рис. 1.6, 6) в зависимости от
системе координат с учетом заданных коорди­
следующих критериев:
нат точки и времени, прошедшего после начала

сварки:

Р2=-
vrF*ba
1 +2- ;
2а v х = Ха <ч«,
 ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 23

где Х - координата точки в подвижной системе Расчет температурного поля при одно­

координат; ХО - координата точки в неподвиж­ проходной сварке и наплавке. При сварке

ной системе (обычно расстояние от места на­ деталей с полным ( или близким к полному)
проплавлением применяют расчетную с хему
чала сварки); t- время, прошедшее после нача­
ла сварки.
подвижного линейного источника в пластине.

Из номограмм (см . рис. 1.6) следует, что В подвижной с и стем е координат, связанной с
источником, температура в точке на расстоя­
чем больше значение критерия Пекле, тем поз­
же достигается предельное состояние процесса , нии r от источника равна
чем более стеснен поток теплоты, тем медлен­
нее идет теплонасышение.

После прекращения действия источника

теплоты наступает период выравнивания тем­
ператур. Теплота, введенная ранее, продолжа­
где q - эффективная тепловая мощность ис­
ет распространяться в теле и отводиться в ок­

ружающую среду. Температуры в этот период

точника; Л, а и Ь - коэффициенты соответст­
венно теплопроводности, температуропровод­
рассчитываются с помощью приема, преду­

сматривающего введение в расчетную схему

ности и поверхностной температуроотдачи;

фиктивного источника теплоты и связанного с Ко (и) - функция Бесселя второго рода нулево­
ним фиктивного стока той же мощности , ком­ го порядка; Х - расстояние вдоль оси ОХ от
пенсирующего действие фиктивного источника источника до точки (берется со знаком «+»,
(рис . 1.7). Благодаря этому задача о прекраще­ если точка находится впереди источника, и со

нии действия источника превращается в задачу знаком «-» в противном случае) .

о начале действия стока, которая решается с для ручной наплавки или сварки углово­
использованием подходов периода теплонасы ­ го шва на массивной детали применяется рас­
щения . Температура после окончания сварки четная схема подвижного точечного источника

может бьпь рассчитана по формуле на поверхности полубесконечного тела или

плоского слоя . Для схемы полубесконечного
тела

где T(t - ( о ) - температура на стадии вырав­

q v
- - (R +x)
нивания температур; (о - время окончания дТ=--е 2а
2тслR
сварки (время действия источника).
В тех случаях, когда время действия где q- часть эф фекти вной мощности, вводи­
реального источника достаточно велико и
мая в деталь; R- расстояние от источника до
можно полагать, что к моменту прекращения
точки , в которой определяется температура
нагрева было достигнуто предельное состояние
(R 2 = х 2 + у2 + z2) .
[Ч'(t) = 1], расчетное выражение упрощается:
Для схемы плоского слоя температуру
Т(I - (0) = Тпр[1- Ч'(t - (о )] . определяют по формуле

- -ух ( vr )
+q ДТ=m-q-е 2ак о - ,
2тсло 2а

где т - коэффициент, учитывающий отраже­

ние теплоты от поверхностей слоя , который
определяется по номограмме (рис. 1.8). Данная
номограмма приведена для точек , лежащих на

поверхности плоского слоя.

Температуру точек бесконечного стержня

сечением F от подвижного плоского источника

Рис. 1.7. Схема действия фиктивного источника 1 теплоты мощностью q, перемещающегося вдоль

н фиктивного стока теплоты II для стержня со скоростью у, определяют по фор­

определеиня выравниваниятемпературы муле
24 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

т где t- время, отсчитываемое от момента, когда

источник теплоты пересек перпендикулярн ую

к оси ОХ плоскость , в которой расположена

2,5 Ht+---t--+----t---t---j рассматриваемая точка .

~ механизированной наплавки или

сварки углового шва на массивной детали при­
меняется расчетная схема мощного быстро­
2,0 Hf4+-++---f---f----;---I
движущегося точечного источника на поверх­

ности полубесконечного тела или плоского

слоя . В случае полубесконечного тела
1,5 HWht---"~-'--_;--_t_-_;
( y 2+ z 2 )
дТ = -q-e -4;;/
21tл.vt

При использовании расчетной схемы

плоского слоя

0,5 "*'I+M-iI"---t----1---+----1
1 _L_bt
дТ =-q-F(z,t)--e 4at ,
уср8 ..;:;;;t
о 2 3 г/8 где F(z, () - функция, учитывающая отражение
теплоты поверхностей плоского слоя, числен­
Рис. 1.8. Номограмма для определения
ное значение которой определяется по номо­
коэффициента т
грамме (рис. 1.9) в зависимости от отношения
zJ8 и безразмерного времени т = а! / 82. При
дТ= q х т > 0,5 значение функции F(z, () принимают

c pvF ~ равным 1.
vl+ 7 Во всех случаях расчетов температур с
использованием моделей мощных быстродви­

х ехр[- УХ vlxl ~l + 4ьа),

_ жущихся источников время следует отсчиты ­

2а 2а у2 вать от момента , когда источник теплоты пере­

сек перпендикулярную к оси его движения

где х - расстояние от движущегося источника плоскость , в которой расположена рассматри­

до точки , в которой определяется температура; ваемая точка.

начало к о ордин ат движется вместе с источни­ Основные параметры сварочного тер­

ком . мического цикла. Термический цикл сварки
По представленным формулам вычисля­ (СТЦ, рис . 1.10) во многом определяет свойст­
ют температуры точек устан ов и в ш е го ся поля ва различных зон сварного соединения , поэто­

предельного состояния . му расчет его основных параметров (макси­

Для расчета температур при механизиро­ мальная температура СТЦ, скорости нагрева и
ванных способах сварки служат модели мощ­ охлаждения при заданных температурах, время

ны х быстродвижущихся источников теплоты . пребывания материала выше заданной темпе­

Например, при механизированной свар ке л ис ­ ратуры) представляет з начительн ы й практиче­
тов с полным (или близким к полному) про­ ский интерес. Так, например, при сварке сталей
плавлением используют модель мощного бы­ при температурах > 1000 ос растет аустенит­
стродвижущегося линейного источника в пла­ ное зерно, что приводит к охрупчиванию стали.

стине. Температуру в точке на расстоянии у от Степень роста зерна зависит от максимальной

оси щва определяют по формуле температуры СТЦ и времени пребывания стали
при температурах > 1000 ОС. Структурное со­
стояние стали (степень закалки) определяется
скоростью охлаждения в интервале температур

минимальной устойчивости аустенита.

 ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 25

F(zt) для линейного источника в пластине

6

[ьу 2 )
~
Тmах -ТН = q 1--- .
~2ле . усроу 2а
5

4
~\ в этих формулах ТН - начальная темпера­
тура изделия или температура подогрева, ради­

ус-вектор r определяет расстояние от рассмат­

\
~
риваемой точки до оси движения источника
2 =у 2 + z 2 .
\ ~
<e:..~
теплоты: r
3 Расчет мгновенных скоростей охлаж­
N дения. Мгновенная скорость охлаждения w

v щ.
....... \~ ~ при данной температуре является производной
от функции температуры по времеии :
2 "... ~~~ w = дТ / at . Скорость охлаждения зависит от
формы изделия, уменьшается при увеличении
~
:...- г-ь, ~ погонной энергии и температуры подогрева Тн ,

V f
/
~"
~

~~~~iii ~ а также при уменьшении толщины листа о . Для

расчета скоростей охлаждения обычно исполь­

~ ,,/ ~ !J~~~~с\
зуют формулы, относящиеся к точкам, лежа­
O~ ~\b"\I' щим на оси движения мощного быстродвижу­
щегося источника, полагая, что в прилегающих
01 2 3456 8101420304050 ".102
к шву зонах скорости охлаждения отличаются

Рис. 1.9. Номограмма для определенвя F(z, t) незначительно.

При дуговой наплавке валика на массив­

ное тело

При сварке листов встык или наплавке

з; валика на лист малой толщины
Ot---+--t------
(Т Т)3
w(T) = -2л,,"ср н
(q /Vo)2
Рис. 1.10. Схема термического цикла при
однопроходной сварке в случае расчетной схемы точечного ис­
точника на поверхности плоского слоя

Максимальные темпеР!1ТУРЫ . Если

известна зависимость температуры от времени

(СТЦ) или от расстояния (температурное поле),

то достижение максимальной температуры
соответствует нулю первой производной

дТ / at = О или дТ / дх = О. ДЛЯ точечного где ш - поправочный коэффициент, опреде­

источника на поверхности полубесконечного

ляемый по номограмме (рис . 1.11) в зависимо­
сти от величины критерия;
тела

2q 1 2q/v
ТmаХ -ТН = 2
леvсрr е ло ср(Т - Тн ) '
2
26 Глава , . ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВА РКИ

(о

I
~O ~, 1'0.
~ '~ 1\
'~ I
11
"" .....
г"'"

"""'" r""'" 1000.

~2 0,11- 0,,6- 1- 11 48
I ",
I 11 JllI/f>,=1
о I 2 1

Рис . 1.11. Номограмма для определеиия поправочного коэффнциеита со

Расчет времени пребывания выше за­

данной температуры. Длительность пребыва­
k"k 2
ния металла выш е некоторой темп ературы Т "О ~
рассчитывается по следующим формулам . 0,8
В случае

t
Зн -
трехмерного
поля при наплавке на массивное тел о

- k
1 л. (Т
.2q / v
шах
_Т )
тем пературн ого

н
0,6
o,~

0,2
"'~ г-, ..
k2 Ii"" ь-,
/
k,
r""'-- to--

При двухмерном температурном поле при О

однопроход ной сварке листов 0,1 415 D,2 425 Т- THo,"S
Tтax-'ГtJ

Коэффициенты k, и k2 определяются по
номограмме (рис . 1.12) в зависимости от без­
разм ерн ого критерия (Т - Тн ) /(Тшах - Тн ) , где
Тшах - максимальная температура СТЦ в рас­
сматри ваем ой точке изделия.
Регулирование термического цикла
многослойной сварки. Терм ический цикл при
многослойной сварке зависит от длины оче­
редно го слоя (участка шва) . При свар ке длин­ 4051---Р"iIE:"-I--+--+-~~-+--I
н ы ми участками (0,5 ... 1 м) . н аибольш ую ско­
р о сть о хлаждения ис пыты вает металл первого

сл оя . Последующие слои укладываются , как

ОfJ,!-:J-:I/*q--J::--:h:-=~~~~
правило, на м еталл, подогретый предыдущими
слоям и .

Для расчета скорости охлаждения перво­

Рис. 1.12. Номограммы для определения k\ и kz
го слоя при сварке соеди нен ий различного типа
при однопроходной сварке
(рис. 1.13) применяется схема наплавки валика
на плоский слой. При этом в качестве погонной о хлаждения первого слоя ум ен ь шается с рос­
э нер гии и тол щи н ы сл оя п од ставляются вели-
том погонной энергии и особенно э фф ективн о
чины (q/V)расч и Орасч (рис. 1.13). С корость с ув елич е ни ем темп ер атур ы подогрева .
 ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 27

t§~~~~
а) б) в) г) ~
()расч в 3/2 () () () ()

(q/V)расч q/v 3/2 q/v 2/3 q/v 2/3 q/v 1/2 q/v

Рис. 1.13. Зиачеиия расчетиой толщины Орасч И расчетиой погоииой э н ерги и (ч I V)расч для
разных типов соединений:
а - наплавка валика на масси вное тело ; б - корневой шов многослойного соединения ;
в - нахлесточное соединение ; г - тавровое соединение ; д - крестовое соединение

При многослойной сварке короткими Расчет ширины зоны нагрева. Для

участками (40..,400 мм) термический цикл оценки термического влияния на свариваемый
должен обеспечить пребывание металла выше металл бывает необходимо определить ширину
заданной температуры, а также умеренную 2/ зоны, приращение температуры в которой
скорость охлаждения ниже этой температуры. превышало заданное f'j,T, (рис. 1.14). Для этого
Режим сварки короткими участками и длину
обычно используют формулы, полученные из
данных участков обычно выбирают из условия, выражений для расчета максимальных темпе­
чтобы температура шва и околошовной зоны К ратур . После несложных преобразований для
моменту укладки второго слоя не опускал ась
быстродвижущегося точечного источника на
ниже допустимой , которую назначают в зави­ поверхности массивного тела получаем
симости от марки основного металла. Напри­
мер, для перлитных сталей за допустимую 8q
обычно принимают температуру на 50 К выше 2/ =
1teycpf'j,ТJ
температуры начала мартенситного превраще­

ния для предотвращения закалки .

Для мощного быстродвижущегося ли­
Длительность охлаждения первого слоя
нейного источника в пластине без учета тепло­
до температуры ТВ равна отдачи с поверхности имеем выражение

q2
1 =
в 41tЛср()2 у2(т
в _ тн ) 2
.
2/ =
q -н; 1te
ycpMТJ
к моменту времени l в должен быть уло­
жен следующий слой . С учетом времени чисто­
го горения дуги lг = / / у и времени перерывов f'j,T
между укладками отдельных слоев длина сва­

риваемого участка составляет

2 2 +t-:::-...;..,_
/_ КзКгq -X=---_..J...

- 41tл'сро2у(Тв - тн )2 '

где Кг = l г /(tr +l п ) - коэффициент чистого

горения дуги (Кг = 1 для механизированной -X",+_ _-t-..;..;+-t-~
многодуговой сварки и Кг = 0,6...0,8 для руч­
ной многослойной сварки) ; Кз - поправочный
коэффициент, учитывающий тип сварного
соединения (Кз = 1,5 для соединения встык; Рис. 1.14. Схема определения ширины 21 зоны,
Кз = 0,9 для соединения втавр и внахлестку; прирашеиие температуры в которой

Кз = 0,8 для крестового соединения). превосхо дило !'.Т,

28 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Расчет размеров зоны проплавления. Экспериментально получены поправоч­

Геометрические размеры сварочной ванны и ные коэффициенты для более точного опреде­
валика шва характеризуются рядом параметров ления размеров ванны.

(рис. 1.15), среди которых: L - длина ванны; Тепловая эффективность процесса

В - ширина ванны ; Н - глубина проплавления ; проплавления. Ее оценивают термическим '11,
А - величина выпуклости шва ; F np - площадь или полным тепловым 'I1 пр КПД процесса про­
проплавления; FH - площадь наплавки . плавления основного металла:
Форму зоны проплавления оценивают от­
носительной глубиной проплавления Н / В или
коэффициентом формы провара 'l' пр = Н / В, а
также коэффициентом полноты проплавления
Jlпр = Fпр / (НВ). Величина J.!пр изменяется в
пределах 0,6...0,8. Для дуговых видов сварки
максимальные отношения Н / В достигают
значений порядка 3 (сварка под флюсом ). где Sпл - теплосодержание единицы массы
Очертания зоны наплавки характеризуются
расплавленного металла , включающее скры­
коэффициентом формы валика 'l'в = В / А и тую теплоту плавления .

коэффициентом полноты валика J.!B = F B / (АВ) . При расплавлении металла массивного

Теоретически очертание ванны расплав­ тела точечным источником термический КПД
ленного металла соответствует очертанию изо­
'11, выше у мощных ДУГ , перемещающихся с
термической поверхности температуры плав­
большой скоростью, и может достигать пре­
ления Тпл- Однако известные расчетные схемы
дельного значения 0,368.
не учитывают распределенность источника
В случае мощного быстродвижущегося
нагрева , скрытую те пл оту плавления , перемен­
ли нейн о го источн ика теплоты в пластине пре­
ность значен и й теплофизических свойств и др.
Вследствие этого расчет позволяет оценить
дельное значение 'I1t достигает 0,484.
размеры ванны весьма приближенно. При сварке швов, образуемых преимуще­
Длина хвостовой части ванны при на­ ственно наплавленным металлом, тепловую

плавке валика на массивное тело эффективность процесс а наплавки характери­

зуют его полным тепловым КПД :

vFнрSпл
'I1 Han = И!
св
ПЛощадь проплавления основного метал­
ла при наплавке валика на массивное тел о мо­
Производительность процесса сварки
жет быть оценена как
оценивают суммой масс проплавленного в
q единицу времени основного металла gпр и на­
Fnp = -----''----
evСР (Тпл - ТН ) плавленного присадочного метал ла gHan:

Производительность наплавки зав ис ит от

производительности расплавления электродной

проволоки gp:

где Кп - коэффициент потерь металла на угар и

разбрызгивание (при сварке открытой дугой
Кп = 0,05 0,2; при сварке под флюсом
Рис. 1.15. Форма сварочной ванны Кп = 0,01 0,02).
 ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 29

Удельная производительность наплавки Равномерная составляющая

характеризуется коэффициентом наплавки
Шi =(1 /~)(eJ3",t -1),

где ro=(Pr /ep)j 2 .

Особенности протекания тепловых Значения (р r / ер) и коэффициента ~
процессов при различных ВИдах сварки.
приведены в табл. 1.5.
Контактная сварка стержней . Нагрев
Неравномерная составляющая ДТ2 рас­
стержней при контактной стыковой сварке
считывается по-разному - в з а ви с и м о сти от
ос ущ е ств л я етс я проходящим током плотно­
способа контактной сварки.
стью j. Температуру нагрева дТ можно пред­ Контактная сварка сопротивлением. На
ставить (рис. 1.16) как сумму стадии нагрева

где дТ] - равномерная составляющая , вызван­

ная работой тока на удельном сопротивлении
металла р.; ДТ2 - неравномерная составляю­
где х - расстояние от стыка до сечения, в кото­

ром определяется температура .

щая, вызванная контактным сопротивлением R. Удельное количество теплоты, выделяю­
щейся в стыке

Q2 =k/ j,

где k - коэффициент, зависящий от свойств

металла и удельного давления (см. табл. 1.5).
При большем удельном давлении коэффициент
kменьше.
Температура сваривания металла (для
стали 1520. .. 1620 К) в стыке достигается при
определенной продолжительности нагрева (н .
Рис. 1.16. Распределение прнращений температуры
по длине свариваемых стержней в процессе их Значения произведений /t H приведены в
нагрева током таБЛ .l.5.

1.5. Численные значения коэффициентов дли расчета нагрева стержней

(Рг / СР) 102, 13 . 103, (/ (н ) 10-3, k·10-',

Материал
ММ· . граД!(А 2 . с) 1Iград А 2 . с/мм" Дж . А/мм 4

Сталь 10 3,6 3,8 8,9.. .9,3 8... 10

Сталь 45 5,25 3,0 7,2.. .7,5 7... 9

Сталь 25Н3 5,6 2,23 7,5.. .7,8 9.. .10

Сталь Р18 12 0,64 12,4 7,5...9

Сталь коррозионно- 16,7 0,28 6,2 3,8...5

стойкая (18-8)

Алюминий 1,35 2,33 25 7. .. 7,5

Медь 0,53 2,8 85.. .88 5. ..5,5

30 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

На стадии выравнивания температур по­ где Тд - температура пластического деформи­

сле окончания нагрева при 1> lн рования (для стали 770...970 К); lд - околокон­
тактная зона стержня , прогретая выше темпе­

ратуры Тд •
Температура стыка после выключения
тока определяется по формуле

!1Т = Тпл ехр(тl) erfc(..j;;;i) ,

где 1- время после выключения тока.

где !1Т1 н - температура !1Т! в момент оконча­ Параметр т может быть рассчитан как

ния нагрева; Ф - функция интеграла вероятно­ т = 0,85 (s2 / a)1/3 .

сти (берется по таблице в зависимости от вели­
чины аргумента в квадратных скобках) . Отсчет Точечная контактная сварка листов. Тем­
времени ведется с момента начала нагрева . пературное поле вокруг сварной точки в листах
Контактная сварка с прерывистым по­ толщиной О после выключения тока и размы­
догревом и последующим оплавлением . Преры­ кания электродов машины описывается схемой
вистый подогрев рассматривают как непре­ мгновенного нормально-кругового источника в
рывный в течение времени током меньшей тонкой пластине с теплоотдачей (рис. ].] 7)
плотиости:

[г
2
!1Т = Q ехр - - - си ] ,
8тtл.0(tо + 1) 4a(to + 1) сро

где Q - количество теплоты, введенное в ме­

где ~>B - суммарная длительность периодов талл ;

1-
r - расстояние от центра сварной точки;
время, прошедшее с момента разведения
включения тока плотностью j.
электродов ; 10 - фиктивное время, характери­
Неравномерная составляющая вычисля­
зующее распределенность теплоты по радиусу
ется как
в пластине в момент выключения тока (можно
tH ",2 принять равным времени сварки).
q --+~(M dl
!1Т =
2 2
cp.J4тta о f е 4at -
.,fi
, Введенная в металл теплота условно раз­
деляется на две составляющие:

где Ч: = UкJзф - мощность плоского источ-

где Ql - теплота, затраченная на расплавление
ника теплоты.
объема металла свариваемых листов толщиной
Параметр UК = 0,4...0,6 В (его более вы­
сокие значения соответствуют малым скоро­
20 между электродами диаметром dз ; Q2- теп­
лота, затраченная на нагрев кольца металла
стям перемещения захватов машины и боль­
шим сечениям стержней) . шириной х = 4,J;;( , окружающего расплав­
Контактная сварка с непрерывным оп­ ленный металл.
лавлением. При оплавлении с непрерывно воз­ условно принимают среднюю температу­
растающей скоростью температура в около­ ру металла в кольце 0,25Тпл •
контактной области вычисляется как
С учетом теплосодержания металла:

!1Т = Тпл exp[-0,92(s / а 2 ) 1 / 3 х], QI = 0,5тtd 0СР Тпл ;

2

где s- ускорение движения захвата.

Q2 =0,5k!1tX(d+х)осрТпл ,
Максимально допустимое ускорение

где k, = 0,8 - коэффициент, учитывающий не­

равномерность нагрева кольца.
 МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 31

паров воды, чему способствуют несовершенст­

во газовой струйной защиты, наличие приме­
сей воздуха в защитных газах и флюсах, ки­
слорода и водорода , выделяющихся при тер­

мической диссоциации влаги, С0 2, оксидов

металла и сварочных флюсов. Это при водит К
растворению в жидком металле азота , водоро­

да, окислению основы и легирующих эле м е н ­

дт __-т- тов, что ухудшает его механические свойства,

К тому же результату приводит увеличение
концентрации углерода, серы и фосфора, пере­
ходящих в шов из электродных покрытий, га­
зов и флюсов, а также потеря легирующих
элементов при испарении .
R, мм '--~--o4-='400--:"';"-,{ R, мм Современные сварочные процессы имеют
значительное число ср едств , позволяющих не

ДТ только сохранить, но и повысить качество ме­

б) талла в зоне соедине ния .

1.3.1. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ

РЕАКЦИЙ ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ

для создания эф фекти вн ых технологиче­

ских процессов сварки плавлением необходимо
прогнозировать ход физико-химических реак­
ций и примеиять способы управления, препят­
ствующие их развитию внеблагоприятном
направлении .

Рис. 1.17. Раепределеине приращеиий В целях прогнозирования хода физико­

температуры при точечной сварке: химических реакций используют методы тер­
а - в момент выключения тока для определения модинамического анализа, допуская при этом,
выравииваиия температур; б - действительное и что, несмотря на кратковременность процесса
расчетное для определения Т сварки, высокие температуры нагрева металла

и большая удельная поверхность его контакта

Мгновенная скорость охлаждения цен­ со средой обеспечивают практическое дости­
тральной точки при Т < O,5T1L1 может быть жение термодинамического равновесия в сис­

определена как теме, представляющей собой зону сваривания .

В условиях термодинамического равно­
весия для анализа развития физико-химических
реакций следует определить изобар но­
где ТН - начальная температура свариваемых
изотермный потенциал Гиббса. Существует
листов.
ряд методов расчета этого потенциала (Темки­
Скорость охлаждения возрастает при ис­
на - Шварцмана, Владимирова и др.), отли­
пользовании жестких режимов сварки.
чающихся по точности, простоте и универ­

сальности. Для экспертной инженерной оценки

1.3. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ вполне применим метод Улиха, опирающийся
ПРИ СВАРКЕ на наличие большого количества справочны х

Сварочные операции являются завер­ данных о термодинамических свойствах раз­

личных веществ : те пл о ем ко сти, энтальпии,
шающими в маршрутной технологии произ­
энтропии.
водства металлоконструкций . При сварке
должно быть сохранено высокое качество ме­ Теплоемкость С7р - количество теплоты,
талла, достигнутое при плавке, прокатке, тер­ необходимое для нагрева единицы вещества на
мообработке сталей и сплавов. 1К при постоянном давлении . В качестве еди­
При всех способах сварки плавлением ницы вещества принимают 1 моль, т .е . число
возможно попадание в зону сваривания возду­ граммов, равное молекулярной массе вещества.
ха, содержащего 78 % N2, 21 % 02, 1 % С0 2 И Такая теплоемкость называется молярной.
32 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Энтальпия Н - теплосодержание вещест­ зависит от температуры , давления р и концен­

ва или системы в конкретных условиях (темпе­ трации Ne элементов в сплавах . При р и

ратуры, давления, концентрации). Она опреде­
ляет количество теплоты , которое требуется
передать веществу или системе ,
веществ , участвующих в физико-химической
реакции, чтобы привести ее в данное состоя­
ние . Принято измерять приращение энтальпии
ыf по отношению к ее величине в стандарт­
ных условиях (р = 1 ат = 105 Па, Т = 25 ос =
=289 К).
для экзотермических реакций, идущих с
выделением теплоты, энтальпия убывает, т.е.
она обратна тепловому эффекту реакции по
знаку. Приращение энтальпии вещества /)J{~
N e = const л.s = I1Q / I1Т, где I1Q - приращение
энергии вещества или системы при нагреве на
Т.е . группе
lк.
Суммируя ьн и л.s, определяют прира­
щение термодинамического потенциала Г~ббса
(I1G) дЛЯ конкретной температуры. по отноше­
нию к стандартной . Для простых веществ , не
претерпевающих превращений,
(1.3.2)
Однако при определении ыf следует
иметь в виду, что Ср зависит от температуры.

в пределах одного агрегатного состояния про­ Приближенный расчет I1G~, учитываю­

порционально температуре (11Т) и его тепло­ щий эту зависимость, проводят по формуле
емкости (Ср ) : Улиха:

(1.3.1) I1G~ =/)J{0 - л.sОт - I1cg мот. (1.3.3)

Ср = const в приближенных расчетах . При В этой формуле ыf, f!.SJ и I1cg - при-
переходе из одного фазового или агрегатного
ращение э нтал ьп и и, э нтр о п и и и теплоемкости
состояния вещества в другое э нтал ь п ия изме­
реагирующих веществ при стандартных усло­
няется на /)J{пр - энтальпия плавления, испаре­ виях . Их значения содержатся в табл . 1.6. По­
ния ит .д.
грешность , создаваемая допущением постоян-
Вторая составляющая изменения внут­
ства I1С; = I1cg при 298 К, компенсируется
ренней энергии системы - энтропия л.s. Это
э н ер ги я, расходуемая на изменение внутренне­ табличным коэффициентом Мо , который изме­
го строения вещества, степени беспорядка его няется от О до 2,5 при нагреве от 298 до 8000 К
атомно-кристаллического строения . Она также (табл. 1.7).

1.6. Термодинамические свойства некоторых простых веществ и химических соединений

при стандартных условиях

Вещество Состояние Ыf~98 ' M~98' !lcg 298 '

кДж/моль Дж/(моль . К) Дж/(моль . К)
Аl Кристаллическая фаза О 28,31 24,34
АIСl з Газовая фаза -299,2 327,2 75,7
Аl 2О з -1675,0 50,94 79,00
В О 5,87 11,96
ВаО -556,6 70,3 47,23
В 2Оз Кристаллическая фаза -1264,0 53,85 62,97
ВаСО з -1202,0 112,10 85,35
ВеО -598,7 14,1 25,4
С О 5,74 8,53
СО -110,5 197,4 29,15
Газовая фаза
С0 2 -393,51 213,60 37,13
 МЕТАЛЛУ РГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 33

Продолжение табл . 1.6

Вещество Состояние
Ыfg98 ' дSg98' "'Cg 298 '
кДж/моль Дж/(моль . К) Дж/(моль . К)

Са О 41,62 26,28
СаСО з - 1206,0 29,90 81,85
СаР 2 - 12 14,0 68,87 67,03
СаО -б35 ,1 39,70 42,80
СаЗ(РО4)2 --4125,0 240,9 231,6
CaS Кристаллическая фаза --478,3 56,5 47,40
Cr О 23,76 23,35
с-,о, - 114 1,0 81,10 104,60
Си О 33,30 24,51
СиО - 165,3 42,64 44,78
Си2О - 167,36 93,93 63,64
F 79,51 158,64 22,74
Газовая фаза
Р2 О 202,90 31,32
Ре О 27,15 25,23
гесо, - 747,68 92,68 82,13
РеО -263,68 58,79 48,12
Кристаллическая фаза
Fе2ОЗ - 82 1,32 89,96 103,70
FеЗО4 - 1117,71 151,46 143,40
FeS 95,4 67,36 50,54
Н 217,9 114,60 20,79
Н2 О 130,60 28,83
Газовая фаза
HP -268,6 1 173,51 29,16
Н2 О -241 ,84 188,74 33,56
Mg О 32,55 24,80
МgСО з - 1096,21 65,69 75,52
MgO ~Оl ,24 26,94 37,41
мn О 3 1,76 26,32
МNS -205 78,23 50
МNO - 384,93 60,25 44,83
мьо, - 519,65 53,14 54,02
Кристаллическая фаза
мь,о , -959,81 110,46 107,70
ме . о, -1386,58 148,53 139,70
мьсо, -894 85,77 81,5
Мо О 28,58 23,75
мьо, - 755,00 78,2 1 73,65
ц.со, - 125,87 90,37 97,40
i\а:СО з -1129,0 136,00 110,00
1\ 474,6 153,20 20,79
K~ Газовая, фаза О 191,50 29,10
1\,0 81,55 220 38,71

2 - no-t97
34 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Окончание табл . 1.6

Вещество Состоя н ие Ыl~98 ' M~98 ' ДC~298 '

кДж/моль Дж/(мол ь . К) Дж/(моль . К)

NiS -92,88 67,36 54,68

Ni Кристаллическая фаза О 29,86 26,05
NiO -239,7 38,07 44,27
N0 2 33,87 240,45 37,11
NO Газовая фаза 90,37 210,62 29,83
N 20 4 9,37 304,3 78,99
Nb О 36,61 16,92
NbO Кристаллическая фаза -399,57 48,12 26,47
нь,о, -1903,72 137,23 126,86
О 249,18 160,95 21,90
02 Газовая фаза О 205,03 29,36
ОН 38,96 183,64 29,89
Si Кри сталлическая фаза О 18,72 19,80
SiF4 Газовая фаза -1548,0 28 1,60 73,37
зю, -859,3 42,09 44,48
Ti О 30,66 25,00
по, -943,9 50,23 56,44
Zn О 38,90 25,15
ZnS -201 57,7 46,02
Zn02 -1094,0 50,32 56,04
ZпСО з -810,7 82,4 80,18
у О 29,29 24,49
У2 0 з -1230,10 98,32 103,96
Y20 s -1561,7 131,05 129,80
Кристаллическая фаза
УС -104,6 24,9 -
W о 32,76 24,80
WC --44,0 35,0 -
W0 2 -562,75 62,76 54,36
W 2C -29,0 81,6 -
WО з -836,80 83,26 81,56
zr02 -1094 50,32 56,04
zrC -206,7 33,3 -
ТаС -141,8 42,3 -
U0 2 -1084,5 77,95 63,76
 МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ С В АРКЕ 35

1.7. Значение функции МО в формуле Улика"

Т,К МО Т,К МО Т, К МО

298 0,000 1200 0,6409 3500 1,5481

350 0,0122 1400 0,7596 4000 1,6710
400 0,0392 1600 0,8665 4500 1,7805
500 0,1133 1800 0,9636 5000 1,8792
600 0,1962 1900 1,0089 5500 1,9691
700 0,2794 2000 1,0524 6000 2,0561
800 0,3597 2100 1,0941 6500 2,1278
900 0,4361 2200 1,1341 7000 2,1987
1000 0,5083 2500 1,2457 7500 2,2648
1100 0,5765 3000 1,4082 8000 2,3269

м =lп_Т_ + 298,15 -1.

о 298,15 Т

Для подсчета /),.G реакции в целом при­ ратуры, а по вертикали - значения /)"G~ , под­
меняю т усл о в и е ее з ап и си: справа ук аз ы в ают
считанные по данным табл. 1.7 и 1.8:
продукты реакции , а слева - исходны е вещест­

ва, например
/)"G~ =331 840 -39 ,91Т- 2l ,IМоТ. (1.3.6)
2Fe+ Si0 2 ~ Si + 2FeO. (1.3.4)
/)"G~ при 1000 К составляет 2,82 . 105 Дж, а
Подсчет ыf, ДSJ и /),.cg для реакции при 5000 К равно -0,68 . 105 Дж.
проводят, принимая их значения для продуктов

реакции со знаком «т», а для исходных ве­

ществ - со знаком «-» . Так, согласно данным
табл .l .6 ,
+ll----+--->O"-->.......--+---+---~
Ыf o = Ыf o Si + 2Ыfo FeO - 2Ыfo Fe-

-ЫfОSiO2 =331 840 Дж/моль . (1.3.5)

Аналогично рассчитывают ДSJ = 39,91 дж

и /),.cg = 21,1 Дж при стандартных условиях.
- , I----t---+---+---V"cl---f
Затем определяют /)"G~, последовательно за­
давая в формуле (1.3.3) определенную темпе­
-lt---+---+--t--tт-~
ратуру. Если полученное зн~чение /)"G~ < о,
то реакция при данной температуре идет в

прямом направлении, и наоборот. При /)"G~ = о 2 з 4- т,К'/О'

реа к ция находится в с осто я ни и термодинами­
Рис. 1.18. Изменение направления хода реакций
ческого равновесия , Т .е . периодически откло­
при различны х температура х сварочного
няется от него в прямом и обратном направле­
процесса (стадия капли и ванны) :
ния х .
J- + 2Fe ~ 2FeO + Si;
для реакции SЮ 2
Графически ход реакции ( 1.3.4) при раз­ 2- для реакци и Мп-О,+ 4Fe ~ 4FeO + 3 Мп ;
ли ч ных тем п ературах изображен на рис. 1.18, 3 - ДЛЯ реакци и 3Fe + МП20з -э 3FeO + 2М п ;
где по гор из о нтал и отложены значения темпе- 4 - для реакции Fe + ТЮ 2 ~ FeO + ТЮ

2*
36 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Для реакции равная работе расширения 1 моля газа при н а­

греве на 1 К, а Т - температура .
МПЗ04 + 4Fe = 4FeO + 3Мп . ( 1.3.7)
Зависимость парциального давления С0 2
дG~ = 98000 - 17Т - 17,5МоТ; от температуры будет определяться константой
равновесия (рис . 1.19). Для реакции 2С0 2 =
дG~ (1000) = 72 500 Дж; = 2СО + 02 степень дис социации подсчитыва­
ют, исходя из того, что из двух молекул С0 2
дG~(5000)=-151 002 Дж.
получают две молекулы СО и одну молекулу 02.
Из графика (ри с . 1.18) следует, что при
Соответственно, из ПО исходных молекул
температурах > T 1, т.е. на стад и и капли , реак­
при степени диссоциации а получают аnо
ция идет в прямом направлении , о ки сл я я жел е ­
молекул СО, аnо / 2 молекул 0 20 и остается
зо и восстанавли вая кремний (кремниевосста­
новительный процесс, имеющий м есто при no(l - а) м олекул С0 2.
сварке под флюсом , содержащим свободный Применив законы термодинамического
равновесия, запишем в ы раж е н и е константы
оксид Si02). При температурах < Т\ идет об­
ра вновесия :
ратная реакция, Т.е . раскисление железа (ста­
дия в анн ы).

2FeO + Si = Si0 2 + 2Fe. (1.3.8)

Выразив по зако ну Дальтона парциаль­
При графическом сравнен ии хода не­
ные дав ления компонентов смеси
скольких реакций (см . рис . 1.18) считают, что
более интенсивно идет реакция (1.3.7), где бо- аРБН . аРБН
РСО =--а- ;
лее отрицательные значения дG~ .
2(1+ ~) ' 1+ -
2
1.3.2. РАСЧЕТ МАССЫ ПРОДУКТОВ РЕАКЦИЙ

ДЛЯ ре ак ций с участием газовой фазы , (l -а)РБН

Рс о =
например

СаСО з = СаО + С0 2 , ( 1.3.9)

2
1+- а

степень хода реакции определяют по темпера­ и подставив их в уравнен ие (1.3.12), оконча­

турной зависимости константы равновесия Кр : тель но получим

Кр = (РСаО . РСО 2 ) I(РСаСО з ) = РСО 2 . (К р -1)а 3 -3аК р + 2К р = О . (1.3.13)

(1.3.1О) Определив Кр по зависимости (1.3.11),

находят а и парциальные давл ения газов смеси .
В числителе представлено произведение
парциальных давлений продуктов реакции Решение этого уравнения в графическом
(с учетом стехиометрических коэффициентов), виде представлено на рис . 1.20.
а в знаменателе - исходных веществ . Посколь­
ку СаО и СаСО з - твердые конденсированные Peoz ' а т н
вещества , их парциаль ные давления принима­
1, 00
ют за 1.
Константа равновесия Кр является функ­ 0,80 r ) ~
цией температуры . Она растет при протекании J Mgcosf /
0,60
реакции в пр ям ом напр авлении.

Подсчет Кр проводят по уравнению В ант­ O,'fO

/ 1/1
Гоффа : ! MnCOJ I r/ca cos
0,20
lnK = -дG~ О
/
~
( 1.3.11)
р RT J50 'f 50 550 650 750 850 Т, /(
Рис. 1.19. Вл и я ни е температуры иа парциальиое
где дG~ - потенциал Гиббса для данной тем­ да вление Рсо, при д иссоциаци и карбо натов
пературы; R - газовая постоянная , численно СаС О); MgCO); МпСО)
 МЕТдЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАР КЕ 37

'"'"
~ 0,80 I--+-~d--=--+--+--t--i
.,
:о
:::: 8, • - пла6лени& яетама, оксида
t 0,601--If--If---Cr-1--1-"7"F'r о, D - кипение петаяяа, акси4а
~
t:>

~ O,1j.01--~-+--4--+---+-!
.'"
""
'"~ 0,20 1--f--I~--r~---..3Ic--+---I
~ -2 О ~---;;-;;~г\;>..р..,----t---+---+---н

2600 JIj.OO Т. к -16 ~\-+---"""R-'~--'k---+--j--t-I

Рис. 1.20. Влияние температуры на степень

диссоциации СО, и парциальиое давлеиие
продуктов диссоциации

1.3.3. РАСЧЕТ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЭЛЕМЕНТОВ В

СПЛАВАХ И ВЫБОР РАСКИСЛИТЕЛЯ - lt f--+-----!"'..._---i-"::>О"oI:::--+-"":::О"...?!-,j

При воздействии на спл ав окислителя или

о -- --
восст ановителя необх одимо прогно зирова ть ,
какой ком по не нт сплава вступ ит во взаимоде й­
1000 1400 1800 2200 2600 JOOO r. к
стви е . Рис. 1.21. Сравнение упругости д иссо ци аци и
П ервы м фактором явля ется степень х и ­ р а зличны х оксидов при ра зиы х температурах

м и че ск о го сродств а эл е м е нто в к кислоро д у.

Для температур до 1000 К это сродство

усиливается в такой последовательности : медь,
никель, кобальт, железо, вольфрам , молибден ,
хром, марганец, ванади й, кремн ий, титан, цир­
кон ий, алюм ин и й . где [Ме] - м оля р н ая кон центрация эл ем ента в
Хи мическое сродство рассчитыв ают для состав е ( [Ме] < 1); qi - массовая доля элеме нта
определенной температуры, н аходя упругость в сплаве; А ; - атом ная масса элемента; k- чис­
д и с с о циац и и ок сидов , Т . е. парциально е давле­ ло эл е м е нто в в сост аве сп лава.

2
ни е ки слород а Р0 , выдепяюще го ся пр и ди с со ­ Совм естн ы й учет перв ого и второго ф ак­
циации оксида (МеО) . Например, при 1000 К торов пр о в одится п уте м определения химиче­

парциальное да в л е н и е ки слорода , выделяюще ­ ског о п отен циала элем е нто в в состав е сплава ,

гося из МпО, меньше , чем парциальн ое давле­ т. е, приращения э н ерги и Гиббса п р и из менении
ние кислорода, выделяющегося из FeO количества вещества i-ro компонента раствора.
(рис. 1.21). Следовател ьно, химическое срод­ Р ассчитывают хими ч еский потенциал ).t по
ство к кислороду у железа меньше, чем у мар­ ур а вн е н ия м :
ганца . При 1000 К и равных молярных концен­
трациях марган ец может быть раски слителем ).ti = ).ti O + RT · lg Р; дЛЯ газовых смесей; }
для железа . Е ще одн им фактором служит мо­
лярная концентрация элемента в сплаве. Пере­ ).ti = ).tiO + RT ·lgNi для расплавов (растворов),
счет массовой концентраци и в молярную и
об ратно выполияют по формул ам (1.3 .15)
где ).tю - энергия Ги ббса ком п он ента в чистом
в иде (для Р; = 1 N i = 1) в стандартн ых услов и-
ях, Т. е. ).t;o = !l.GO; Р; - парциальное давление
38 Глава] . ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

i-ro газа; Nj - молярная доля i-ro компонента откуда [Si] =[с]2 РО2 (Si0 2)1 Р02 (СО) =
раствора .

Процесс равновесия соответствует равен­ = 0,0056 моля = 0,28 %.

для подавления реакции выгорания угле­
ству ~; в фазах системы.
рода в указанных выше условиях в ванне
Самопроизвольно компонент переходит
должно быть ~ 0,28 % Si. В сварочной прово­
из фазы, где ~; больше, в фазу, где ~i меньше.
локе содержание кремния должно быть больше
Наиболее вероятна реакция, при которой при­
с учетом перемешивания с основным металлом
рашение Д~ минимально. Так, при окислении и коэффициентом перехода кремния из элек­
сварочной ванны 08Г2С наиболее вероятно трода в металл шва .
окисление кремния, несмотря на наличие ком­

понента с большим сродством к кислороду 1.3.5. СКОРОСТЬ еизико-химичвских РЕАКЦИЙ

(углерод).
Скорость физико-химической реакции
пропорциональна изменению концентрации
1.3.4. РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА
РАСКИСЛИТЕЛЯ реагирующих веществ в единицу времени.

Если реакция идет в прямом направлении, то

Для защиты какой-либо составляющей
концентрация исходных веществ снижается , а
сплава, подвергающейся преимущественному
продуктов реакции растет, пока не будет дос­
окислению, необходимо ввести в определен­
тигнуто для данной температуры термодина­
ном количестве элемент, имеющий большее
мическое равновесие.
сродство к кислороду. Для этого сравнивают
При постоянной температуре скорость V
при определенной температуре упругость дис­
гомогенных реакций прямо пропорциональна
социации их оксидов с учетом молярной кон­
произведению концентрации реагирующих
центрации элементов в составе сплава.
веществ с учетом стехиометрических коэффи­
В частности, для подавления реакции вы­
горания углерода из сварочной ванны необхо­
циентов . Для реакции 2NO + Н2 = N 20 + Н 2О
скорость
димо ввести в шов ~ 0,28 % Si. Это значение
определено для ванны, содержащей 0,14 % С, (1.3.18)
0,08 % Si (при полном отсутствии марганца),
путем сравнения упругости диссоциации при
где К - константа скорости реакции (К = 1 при
1900 К . В чистом виде упругость диссоциации
единичных концентрациях веществ); CNO и
оксидов, рассчитанная по формуле (1.3.11), С Н2 - концентрации NO и Н2 •
При повышении равновесной температу­
19p~~ = -16,0184; IgpSi0 2
02
= -13,8914.
ры скорость физико-химических реакций воз­
растает. Требуется некоторая энергия актива­
Следовательно, при равных молярных
ции для инициирования реакции .
концентрациях в первую очередь окисляется
В гетерогенных системах, состоящих из
углерод. Упругость диссоциации оксидов СО и
нескольких фаз (газ, флюс, жидкий, твердый
Si0 2 С учетом молярной концентрации углеро­
металлы), каждый компонент стремится рас­
да и кремния рассчитывается по формуле
пределиться в системе так, чтобы его химиче­
(1.3.16) ский потенциал в каждой фазе был одинаков .
Это осуществляется диффузионным путем и
с о химическим взаимодействием.
где Р02 и Р02 - упругость диссоциации ок-
В частности, скорость диффузии в газо­
сида металла, находящегося в сплаве и в сво­ вой фазе, контактирующей с флюсом, раство­
бодном состоянии соответственно . ряющим газ, протекает по закону Фи ка со ско­
В равновесных условиях ростью Vg :

- , =DFДС/8, (1.3.19)

Следовательно, имеет место соотношение

где D- коэффициент диффузии; F- площадь
поперечного сечения диффузионного потока;
8 - толщина диффузионного слоя; ДС - раз­
ность концентраций на расстоянии 8.
 МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 39

в турбулентном потоке газ интенсивно Указанные доли участия , приведенные в

перемешивается и его состав выравнивается по табл. 1.8, весьма различны , так как зависят от
объему, за исключением поверхностного слоя технологических условий сварки (разделки
8, где протекает диффузионный процесс . кромок, вида раскладки слоев в многослойном
Толщина этого слоя прямо пропорцио­ шве, режимов сварки и теплофизических
нальна вязкости газа и обратно пропорцио­ свойств материалов) .
нальна скорости его движения. Следовательно, Коэффициенты перехода легирующих
скорость гетерогенного процесса зависит от элементов приведены в табл. 1.9 для некоторых
совокупности диффузии и химического взаи­ технологических процессов сварки. Ряд леги­
модействия при доминировании самого мед­ рующих эл ем ентов (углерод, титан ), входящих
ленного звена . в состав стали , в это м процессе наполовину

переходят в шлаковую ванну . Для их сохране­

1.3.6. ФОРМИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ния требуется ввод специальных раскислите­
СВАРОЧНОЙ ВАННЫ
лей . В частности, выгорание углерода предот­
При сварке плавлением химический со­ вращают вводом кремния. Другие легируюшие
став ванны слагается из долей участия основ­ элементы защищают от окисления марганцем

ного, электродного или присадочного металла или другими, более эффективными раскисли­
с учетом коэффициентов перехода легирую­ телями (церием, иттрием, кальцием). Формулы
щих элементов, т.е, отношения их доли в шве к для ориентировочного расчета химического

содержанию в основном металле или электроде. состава шва известны.

1.8. Доли участия в шве металла перлитной и аустенитиой сталей в зависимости

от типа соединения и метода сварки

Доля участия основного металла в металле шва (в %)

Структурный
для сварки
класс
Тип соединения автоматиче- наплавки
свариваемой ручной эл е ктр о шл а -
стали
ской под л енточным
дуговой ковой
флюсом эл е ктр одо м

Наплавка валика Перлитная 15.. .40 25 ... 50 8... 20

-
Аустенитная 25 ... 50 35 ... 60 15...25
Однослойные сты- Перлитная 20 .. .40 25 ... 50 20 .. .40
ковые соединения
Аустенитная 30 ... 50 40 .. .60 30... 50
Корни швов много- -
Перлитная 25 .. .50 35 .. .60
слойных стыковых
-
И тавровых соеди-
Аустенитная 35 .. .50 40 ... 70
нений

1.9. Коэффициенты перехода некоторых элементов при различных способах дуговой сварки

Коэффициенты перехода элементов

Вид дуговой сварки
углерода марганца кремния хрома

Сварка в атмосфере без защиты:

- проволока марки Св-08А 0,3 .. .0,4 0,39 . .. 0,56 - -
- то же, марки Св-18ХГСА 0,29 .. .0,34 0,63 .. .0,69 0,5 .. .0,87 0,9 .. .0,95
Сварка в С0 2:
- проволока марки Св-12Х19Н9Т - 0,78
0,94
- то же , марки Св-18ХГСА 0,8 0,81
Сварка в Аг + 5 % 0 2:
- про волока марки Св-18ХГСА 0,6 0,69 0,71 0,92
- то же, марки Св-I0ГС 0,59 0,41 0,32 -
Сварка электродами марки УОНИ-13/45 - 0,45 ... 0,55 0,14 ... 0,27 -
40 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

1.3.7. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МЕТАЛЛА С Для одноатомных газов

ГАЗОВОЙ ФАЗОЙ В ЗОНЕ СВАРИВАНИЯ
[г] = Кр (закон Генри), (1.3.21)
В зоне высоких температур в газовой фа­ где [г] - содержание газов в металле; р - пар­
зе протекают реакции диссоциации и термиче­
циальное давление; К - коэффициент раство­
ской ионизации ее компонентов, реакции взаи­
римости. Для двухатомных газов
модействия в газах, между газами и металлом,
а также реакции сублимации и испарения. [г] = кБ (закон Сивертса). (1.3.22)
Реакции диссоциации газов имеют сле­
При дуговом нагреве одноатомные газы и
дующий характер:
пары подвергаются также термической иони­
H2~2H, 02~20, N2~2N, зации, образуя плазму из заряженных ионов и
электронов, что облегчает стабильное горение
(1.3.20)
дуги. Потенциалы ионизации ряда газов и па­
С0 2 ~ СО + О, Н 2О ~ Н + ОН. ров приведены в табл. 1.1О. Для щелочных
металлов (калий, натрий, кальций), ряда газов
Сводный график степени диссоциации
и паров потенциал ионизации составляет
этих газов, представленный на рис. 1.22, пока­
4... 6 эВ. От них резко отличаются аргон, гелий,
зывает, что диссоциация водорода активно
потенциал ионизации которых достигает
развивается при Т = (2.. .4) . 103 К, а кисло­ 15... 24 эВ соответственно. При смешивании
рода - при более высокой температуре. Менее газов этот потенциал существенно снижается.
всего диссоциирует азот, который при дуговой Второе следствие ионизации - усиление
сварке существует преимущественно в молеку­ растворимости. В частности, водород в виде
лярной форме. иона с положительным зарядом притягивается
Диссоциация газов резко увеличивает их к катоду, увеличивая насыщение жидкого ме­
растворимость в твердом и жидком металлах, талла. Этот эффект называют электростатиче­
которая описывается законами Генри и Сивертса. ской растворимостью.
Содержание газов в металле измеряют в
ос
CM
3/l 00 г либо в массовых долях, %.
О, 8 ~--I+f+----tН'----+-1 Графики равновесных концентраций во­
дорода и азота в стали, алюминии, никеле и

меди при различных температурах, приведен­

ные на рис. 1.23, а, б, показывают, что в жид­

0,4- r----+-ttI'-----т-fr------t"'"""1 ком металле равновесные концентрации от­

дельных газов весьма значительны, а при пере­

ходе в твердое состояние резко падают, не­

смотря на его высокую температуру. Это соз­

дает риск образования пор при ускоренной
о
кристаллизации. Особенно велик перепад рас­
Рис. 1.22. Влияние температуры на степень диссо­ творимости для водорода в твердом и жидком
циации а различных газов

1.10. Атомный вес А;, номер N; и потенциал ионизации веществ и;

Вещество А; н, И;, эВ Вещество А; н, Ui,эВ

Водород(Н) 1,0079 1 13,59 Никель (Ni) 58,71 28 7,63

Азот (N) 14,0001 7 14,54 Калий (К) 19,102 19 4,34
Кислород (О) 15,99 8 13,61 Вольфрам (W) 183,85 74 7,93
Алюминий (Аl) 26,9815 13 5,98 Кальций (Са) 40,08 20 6,11
Аргон (Ar) 39,948 18 15,76 Натрий (Na) 22,98 11 5,14
Гелий (Не) 4,0026 2 24,58 Магний (Mg) 24,305 12 7,64
Железо (Fe) 55,847 26 7,90 Углерод (С) 12,01 6 11,26
Фтор (F) 19,99 9 16,9 Кислород (02) 8 13,5
Азот (N2) 14,0 7 15,8 Вода (Н 2О) - 13,0
-
Водород (Н 2) 1,00 1 15,4 NO 9,3
С0 2 - - 14,4 Кремний (Si) 28,08 14 7,94
Медь (Си) 63,5 29 7,7 Марганец (Мп) 54,9 25 7,4
Титан (Ti) 47,9 22 6,8 Литий (Li) 6,94 3 5,4
 МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРО Ц ЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 41

40

зо
0,69
~L(0.5 ·IO~
Н'у

30
Fer5
(~ k
./
"

, \

н,

20 20
Ni .~
~V ~
10 10
i

J:
Си

О
o.o~
~~ Jr ~".. о ~. r 6 Jп . Тки"
500 1500 Т,К 500 1500 2500 т,к
О) 6)

Рис. 1.23. Изменение ра створи м о сти водор од а и азота в металлах при разл ичны х тем ператур ах
в р авн ов есны х усло в и ях:

Ткип и Тпл - тем пературы кипения и плавления соответственно ;

0. , у, 8- структуры низколегированных сталей (о. - феррит; у - аустенит; 8- дел ьта-феррит)

алюм инии (см . рис . 1. 2 3 , а), что объясняет его этих местах, называемых ловушками, и создает

повышенную склонн о сть к образованию пор в значительные напряжения, при в о дя щие к мик­

условиях дуговой сварки . Р аств ор и мость водо­ рон адрывам - флокенам . С корость диффузии
рода зависит также от структур ы стали , атомарного водорода в низколегированной
что при водит к скачкообразному измене нию стали з начительно выше , чем в высоколегиро­
растворимости при (o.--+у--+8)-п ревраще ниЙ ванной, и з-за больших искажений кристалли ­
и переходу от объемно-центрированной кри­ ческой р еш етки в последней .
сталлической решетки в гранецентрированную
Снижение содержания водорода в стали
кристаллическую (см. рис . 1.23,6). в процессе изотермической выдержки при
Водород , оставшийся в металле после
20 О С , приведе нное в табл . 1.11, свидетельству­
кристаллизации, образует пересышенный твер­
ет о том, что через 2 .. .3 сут . по сл е сварки диф ­
дый раствор внедрения. Имея весьма малый
фузионный водород из н изкол егир ованн ой
размер атома, он энергично диффундирует из
стал и практически выходит, а молекулярный
шва в зону термического влияния (3ТВ), где
остается в ней . П овы ше нные концентрации
меньше его концентрация, а также к поверхно­
водорода в жидком металле ванны могут
сти металла. П оп адая в дефектные места кри­
сталлической решетки, атомы водорода реком­ вызвать дефекты типа пор, а для закалив аю­
бинируют, Т .е. образуют молекулы, не способ­ щихся сталей , углеродный эквивалент которых
ные к ди ф фузии. Такими местами являются Сэк. > 0,45 %, - холодны е тр ещины в 3ТВ . Во­
границы зерен, неметаллические включения и дород, диффундируя в вершины микронадры­
поры. В одор од постепенно накапливается в вов, способствует их развитию .

1.11. Кинети ка удален и я водород а при 20 о с из металл а св арно го шв а

Содержание водорода в металле шва, см ЗIIОО г

Т ип металла шва сразу же после
после сварки через , ч

сва рки
5 20 45 75 120 840
Ферритный на стали Ст3 6,2 5,4 4,3 3,4 1,1 1,8 -
Ч исто аустенитный на стал и
7,6 - 7,6 7,4 - 8,7 6,8
Х23 Н18
42 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНО ВЫ СВАРКИ

Азот, согласно рис. 1.22, в зоне дуги увеличивают прочность , но резко снижают

практически не диссоциирует. Однако его кон­ пластичность, ударную в язкость и коррозион­

центрация в швах знач ител ьна (до 0,1 %). ную стойкость стали .
Предп олагают, что в зоне дуги азот и кислород Кислород, п о п адая в жидкую сталь, обра­
образуют оксид азота, который, контактируя с зует оксиды железа и легирующих эл ем е нто в ,

металлом ванны , охлаждается и р а с п ад а ется , создающих после кристаллизации неметалли­

насыщая жидкий металл хорошо раствор яю­ ческие в кл ю ч е н ия - шлаки , которые снижают

щимися атомарными азотом и кислородом . все прочностные, особенно пластические,

Указанное предположение подтверждено кос­ свойства и ударную вязкость, повышая темпе­
венно тем, что швы, полученные в защитной ратуру перехода металла в хрупкое состояние .

среде азота, мен ее насыщены азотом , чем в Наличие в стали кислорода в виде оксидов FeO
смеси азота и кислорода . Пр и кристаллизации уменьшает температуру солидуса и увеличива­

металла азот, как и водород, может образовы­ ет риск образования горячих трещин . Кроме
вать поры в швах. Азот образует с металлом того, кислород в ванне окисляет углерод, обра­
после кристаллизацин твердый раствор вне­ зуя СО, который может привести к пористости .
дрения , степень пересыщения которого возрас­ Повышенное количество паров Н 2 О и газа С0 2
тает по мере охлаждения. Диффузия азота за­ в зоне дуги также увеличивает парциальное

труднена большими размерами его атома. При давление кислорода , образующегося при их
охлаждении до температур 700. ..800 К азот диссоциации .

образует нитриды железа (Fe 2N, Fe4N), карбо­ для предупреждения рассмотренных
нитриды (CN), нитриды титана, молибдена и взаимодействий металла шва с газами в зоне
других элементов , содержащихся в стали . Ука­ дуги п рименяют защитные газовые , шлако вые ,

занные нитриды образуются в объеме зерен, газошлаковые и вакуумные среды (рис . 1.24).

I Способы защиты металла при дуговой сварке II

I
физико-химические
I физические
I
I I I
I I Уменьшение Усиление
Уменьшение
вредного
растворимости выделения
Удаление Вытеснсние влияния
[О] и [N) [О] и [N ] из
воздуха воздуха [О] и[N]
в жидком жидкого
в тв е рдом
металле металла

I I I
металлс

I
Iсозданием I
вакуу ма
парами

$ Iшлаками
I

~ I I 11 Сварка открытой
дугой сплошными
ci.
t::( ~ , ~ пр оволоками

со "
:;
J~
= ;- ~ '"
~со Uб f--:а ~• ~
:а
~ со;
о
t::(

g~
~ <-. •
5.~ ~ ~ \) o.g~
§-::;: '" .
o~~g.
со :-

д~.,
1iJ'O:;
д §, t;j
0 0.
~
u!ii-
_ .~

а .;
~ t::(

~t~:-
:s:
о
11
'" § со
'" 2
= ~
'"
о н о
О.
со :::
- -

Рис. 1.24. Способы защиты металла от вред ио го вли яния воздуха пр и дуговой сварке
 МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 43

1.3.8. ГАЗОВЫЕ ЗАЩИТНЫЕ СРЕДЫ ПРИ СВАРКЕ струй возможно ламинарное и турбулентное
истечение газа. Режим движения газа оценива­
Газовая защита может быть струйной или
камерной , когда сварка проводится в камере с ется числом Рейнольдса

контролируемой средой . Схема струйной газо­

Re =Dv Г » , (1.3.23)
вой защиты приведена на рис. 1.25. Она состо­
ит из паров и газов, генерируемых дугой, а где D- диаметр сопла , м ; v- скорость истече­
также из защитного газа, поступающего из ния газа, м /с; v- коэффициент кинематической
сопла горелки .
вязкости газа, м 2/с.
Высокая температура в зоне дуги , дости­
При Re > 3000 газовый поток переходит в
гающая (6...8) 103 К, при водит К нагреву газа и
турбулентный режим . Обычно применяемые
его расширению более чем в 1О раз , а также к
скорости истечения обеспечивают заведомо
его диссоциации (см. рис . 1.20 и 1.22). Расши­
ламинарный режим (за исключением аргона).
рение газа способствует оттеснению воздуха и
Однако сужение сопла за счет налипания
является самозащитным действием дуги. В том
брызг увеличивает скорость истечения и созда­
же направлении действуют пары металла в
ет опасность перехода к турбулентному режи­
зоне анодного и катодного пятен, которые со­
му. Наибольшее влияние на защиту от воздуха
ставляют до 1О % объема газов в зоне дуги.
оказывают технологические факторы : длина
Наибольшее количество защитных газов соз­
дуги и расход газа. При струйной защите воз­
дают электродные покрытия фтористо-каль­
можен подсос возду ха через зазор между кром­
циевого и рутилового типов .
ками газами , поднимающимися от металла
Струйная газовая защита имеет вид ко­
нусной прямолинейной , вихревой, кольцевой и вследствие нагрева. Это исключается сваркой

комбинированной (двухслойной) струй . на подкладках, а также подачей газа через под­

ВЫХОдЯщая из сопла сплошная струя за­ кладки с каналами. Наряду с технологическими

щитного газа смешивается с окружающим его весьма эффективны и физико-химические спо­
воздухом , что сужает струю чистого защитного собы защиты , заключающиеся в уменьшении
газа в виде конуса . Защитные свойства струи растворимости газа в ванне путем снижения ее

зависят и от плотности газа, что препятствует температуры и усиления выделения газов до

ее деформации при воздействии внешних по­ начала кристаллизации либо в ослаблении их

токов воздуха. Для прямолинейных газовых вредного влияния на свойства соединений.

~
~
e<f
~ 12:---'!....--+--~-==-- r, мм
о

5
u
:s::
:t:
g::

~
о
со
j;I., а) б)

Рис. 1.25. Схемы струйной газовой защиты металла при дуговой сварке в rазах (а) н
электродом с покрытием (6):
r- радиусы струи и сопла
44 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Защитные газы, охлаждая дуговой разряд, трех-четырех сортов (особой чистоты, высокой
снижают его стабильность, что особенно за­ чистоты, технический) по ТУ 51-689 -75.
метно при сварке в С0 2. Другой вид воздейст­ Смесь аргона с гелием состоит из 65 % Аг
вия на дуговой разряд - это влияние газов на и 35 % Не. Такая смесь обеспечивает преиму­
характер пере носа металла электрода (размер щества обоих газов: глубокое проплавление и
капель, степень разбрызгивания ). Размер ка­ хорошее формирование шва.
пель уменьшается с увеличением силы свароч­ При сварке плавящимся электродом в
ного тока , повышением содержания углерода , инертных газах для получения мелкокапельно­

уменьшением диаметра электродной проволо­ го переноса и предотвращения пор применяют

ки и поверхностного натяжения в металле кап­ добавки окислительных газов в смесях

ли. В этом плане весьма эффективно добавле­ (в процентах) :80 Аг + 20 С0 2; 80 Аг + 20 0 2;
ние к аргону С0 2 или кислорода, поскольку 75 Аг + 22 С02 + 302'
окисление поверхности капли снижает поверх­ При сварке низкоуглеродистых и низко­
ностное н атяжение.
легированных сталей применяют преимущест­
При сварке в аргоне каждому диаметру венно в качестве защитного газа С0 2 (ГОСТ
электродной проволоки соответствует опреде­ 8050-76). Сварка в С0 2 среди механизирован­
ленный критический ток, выш е которого ка­
ных способов стоит на первом месте по приме­
пельный перенос с сильным разбрызгиванием
нению. В результате диссоциации (см. рис. 1.20)
переходит к более благоприятном у струйному .
он обладает окислительным действием , а со­
При сварке тонколистового металла, ко­
ста в газов сущ еств е н н о различен вдоль зоны
гда увеличение тока недопустимо, доб авка к
сваривания. Н аибольшее окисление претерпе­
аргону 20 % С0 2 или 2 .. .5 % 02 , а также нане­
вает металл при наиболее высоких температу­
сение активаторов на эл е ктр од уменьшают
рах (стадия капли), что приводит к выгоранию
критический ток и улучшают пере нос металла.
углерода, несмотря на наличие раскислителей :
Однако это увеличивает окислительную
кремния и марганца. Однако на стадии ванны,
способность газов . Степень окисления металла
когда температура приближается к «кристалл и ­
пропорциональна температуре , поверхности и
зационной », окисление металла нейтрализуется
времени контактирования металла с газом. При
раскислителями , которые могут быть введены
радиусе капли 0,5 мм , имею шей тем пературу
в зону сваривания ли ш ь в составе сварочной
- 3000 К , относитель ная удельная поверхность
проволоки. для сварки в С0 2 ни зкоуглероди­
капель больше поверхности ванны в 20 раз.
стых сталей рекомендованы проволоки по
Выбор защитного газа в решающей сте­
ГОСТ 2246-70. Состав этих проволок приведен
пени зависит от физико-химических свойств
в табл . 1.12.
основного и электродного металлов и его
Для сварки в С0 2 низколегированны х
взаимодействия с газами , что определяет воз­
сталей лучшими оказались проволоки
м ожность получения плотного металла шва .

Из инертных одноатомных газов исполь­ Св-10ХГ2СМА, Св-08Х3Г2СМ, Св-08Х14ГТ

и др .
зуют аргон и в меньшем объеме гелий , а также
и х смеси преимущественно при сварке неппа­
Для уменьшения разбрызгивания при

вящимся вол ьфрамовым электродом цветных, сварке в С0 2 применяют активированные про­

активных и тугоплавких металлов (медь, алю­ волоки и смеси защитных газов Аг + 20 % С0 2.

миний, титан, молибден), а также высоколеги­ Сварка в защитных газах обеспечивает мини­
рованных сталей . мальное количество оксидных включений в
Применяют аргон трех сортов (высший , швах по сравнению с другими способами дуго­
N21 и 2) по ГОСТ 10157-73, а также гелий вой сварки (рис. 1.26).

1.12. Состав проволок для сварки в СО 2 виэкоуглеродиетых сталей (ГОСТ 2246-70), мас. %

Марка проволок Углерод Кремний Марганец Тип раскисления

Св-08ГС До 0,1 0,6 ...0,85 1,4. .. 1,7 Среднераскисленный

Св-08Г2С 0,05 ... 0,11 0,7 .. .0,95 1,8. .. 2,1 Высокораскисленный

 МЕТАЛЛУ РГИЧЕСКИЕ ПРОЦ ЕССЫ П РИ СВАРКЕ 45

т. Кг- .:.;Т. К ны образовывать комплексы (СаО . Si0 2 и др.),

имеющие нейтральные свойства и малую тем­
пературу плавления.
Д6е н ивкости (Ж )
Химические свойства флюсов оценивают
~-----I 1976
...~ по степ е н и их кислотности или основности

1900 § /(рuстorJалuт +Ж И активности . Кислотность определяют по

1700 ~
..
~ 1-----~ f7lfJ
отношению

оксидов (Меб),
сум м ар н о го

к основным
количеств а

(МеО)о.
кислы х

Если
Гридинит +Ж
1600 ~t::,,----,"'j '\ I MeOK/ I MeO o > 1, флюс считают кис­
!'1анz~нозuтQ~Q::-:_=_=_=_:-:_=_=_=j~~~д
1500 тефроuт ~~Ъ~~T роаонит + TpUiJuMUT лым . Составы основных и кислых флюсов приве­
дены в табл. 1.]3 , а их назначения - в табл . ].14.
МпО 10 '+0 60 80 Si Oz
Главнейший кислый оксид Si0 2 И основ ­
а)
т,к ный МпО , составляющие основ у кремнемар­
1900 ган цовых флюсов , являются химичес ки актив­
\ А 18lfJ
ными по отношению к стали в свя зи с развити­
\ Ж
1800 \
ем кремнемарганцового восстановительного

\ процесса и окисл ения свар и ваемого мет ал л а .

\ Тлuк В С
Ход этих реакций [см . формулы (1.3.4)]
1700
при различ ны х темпер атурах представлен на

1600L--.I:~:::I::=t:::::::j рис . 1.3.1. для углеродистых сталей этот про­

СаО '+0 60 80 Са Fz цесс имеет положительное значение, так как

О) ввод марганца и кремния в каплю , а з ате м и в

сварочную ванну препятствует выгоранию

Рис. 1.26. Псевдобииарные ди аграммы пл а в кости углерода и связанному с этим образованию пор
МпО-SiО) и C aO-СаF) (соответствен но а и б)
по реакции FeO + С -1- Fe + СО .
ДЛЯ легированных сталей , содержащих

1.3.9. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ МЕТАЛЛА леги рующие эле м енты с большим сродством к

С ФЛЮСОМ ПРИ СВАРКЕ кислороду , че м марганец и кремний , примене­
ние кремнемарганцового флюса приведет к
Сварочные флюсы предназначены для
окислению хрома, титана, ниобия и други х
защиты металла от атмосферных газов; прове­
элементов . В этом случае применимы основ ­
дения реакций раскисления, модифицирования,
ные флюсы, где в кач еств е главного компонен ­
легир ования и р афи н ирования ; об еспечения
стабильного горения дуги и высококачествен­ та взят СаО , не диссоциирующий при свароч­

ного формирования шва. ных температурах. Другие компоненты флюсов

Для выполнения этих требований флюсы выбирают для снижения тем пературы ппавле­
должны и меть меньш ую , чем у металла , те м п е ­ ния до значения ниже температуры плав ления

ратуру плавления Тпл , хорошую отделимость металла, а также для обеспечения других фи­
шлаковой корки, образующейся после взаимо­ зических и химических свойств . Наиболее час­
действия флюса с металлом. Флюсы состоят из то к СаО добавляют CaF2 (плавиковый шпат
различных оксидов, фторидов, хлоридов , не­ или флюорит кальция). Псевдобинарные ди а­
растворимых в свариваемом металле, Различа­ граммы плавкости некоторых флюсов , приве­
ют кислотные, основные, нейтральные и амфо­ денные на ри с . 1.26, свидетельствуют о резком
терные оксиды . Последние (А I 2 О з, СГ20з) вы­ снижении температур п лавления комплексов

ступают как основные при их недостатке или СаО - CaF2, СаО - А ] 20з , МпО - Si0 2 и др .
как кислые при и збытке в шлаке основных. В состав флюсов входит SiOz, необходимый для
К кислым относят зю, (Тпл = 1983 К) , по, обеспечения отделимости шлака и других тех­
(Тпл = 2123 К), P20 s, а к основным - СаО нологических свойств. Однако его количество
(Тnл = 2843 К) , МNO (Тпл = 1873 К), FeO во флюсах для сварки легированных сталей
( Тnл = 1643 К), MgO, Na20, К 2О . Нейтральные ­ должно быть таким, чтобы он был полностью
это оксиды , не содержащие 0 2 (CaF2 , NaCI, связан в комплексы . Расчет допустимого коли­
КСI и др . ) . Кислые и основные оксиды способ - чества Si0 2 приведен в работе Б .Н. Бадьянова.
 1.13. Составы флюсов

Марка Массовая доля, %

флюса
ТЮ, FeO вю, М пО MgO CaF, СаО Al,O, Fe,O, S
А Н-3 48-А 41 .. .44 34 ... 38 5 . .. 7,5 4. . .5,5 <4,5
- - <6,5 <2 <0,
ОСЦ-45 38 .. .44 38 . . .44 <2,5 6...9 <5
TA.st.l O· 5. . .8 < 1,5 37 . . .43 - 11. . . 15 8. . .12 14. .. 18 9.. .12 <0,
гвм.э : : 1...2 <2 41 .. .44 35 .. .39 2.. .4 2.. .4 4.. .8 <2
- <0,
Ф ВТ-1 33 9 MgO + СаО = 25 CaF, + NaF = 12 - 20 <0 0
- - <1
А Н -42 30 ... 34 14... 19 - 14...20 12... 16 13.. . 18 <0,0
FB 10 AI20 , + МпО = 60; Si02 + ТЮ2 = 25; СаО + MgO = 5 5 - - -
Pil1 2 UPS ' - <1 37.. .42 9.. . 14 4.. .9 15. .. 20 14.. . 17 <5 - <0,
АНК-44 15 20 5 2 5 5 30
ФИМС-20П 1з 23 - 15 24 24 <1 <0 0
АН -26С 29... 33 2,5 .. .4 15 .. .18 20 . .. 24 4 .. .8 19...23 < 1,5 <О
- -
ФЦ-19 23 23 20 <6 21 2
<0,0
НФ-1 8 М 4 .. . 10 17.. .21 2.. .5 6... 11 16...23 14. .. 20 2 1. .. 28 2. . .4 5
F-624 44 .. .49 8 ... 11 16.. . 19 3.. .6 10. .. 14 7 <2 <0 0
ФЦК <0,2 <2 - - 77 - 10 - <0,0
АН-60 42,5 .. .46, 5 37.. .4 1 0,5 .. .3 5... 8 3.. . 1] <5 <0,9 <0,0
ОФ-6 <4 <3 45 .. .60 16.. .23 20.. .27
<0,0
АН Ф-5 <2 75 .. .80

ЖМ- 1 - 8
-

K-lЗМВТУ 8 ... 10 20 20
-
АНТ- 1
- - 79,5 -
- -
АНТ-3 85,5 -
АН-А]
-
УФОК-А1 -
-
МАТИ- I О

ЖА-64 3
ФЛЮСЫ иностранного пронзводства.
 МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ 47

1.14. Назначение флюсов для сварки различных сталей и сплавов

Материал Марка флюса

Низкоуглеродистые стали АН-348-А, АНК-35, ОСЦ-45 , ФЦ-б, АН-б О, АН-l, TA.Sl.10·,

Fsм-з7*, F-I02
Низколегированныестали ФЦ-22, ФВТ-l, АН-42, АНК-44, FB 10·, Р : 1 12 UPS·
Высоколегированные стали ФИМС-20П, AH-2БС, ФЦ-19, НФ-18М, ОФ-б, оцк, АНК-45,
F-б24·

Никель и его сплавы ОСЦ-45, АН-348-А, AH-БО, н-г , АНФ-5, ФЦК, ОФ-б

Медь и ее сплавы ОСЦ-45, АН-348-А, AH-БО, ФЦ-I0, АНМ-2, ЖМ-l, К-13МВТУ

Титан и его сплавы AHT-I , АНТ-5, АНТ-7

Алюминий и его сплавы AH-AI, УФОК-АI, МАТИ-I0, ЖА-б4

• Флюсы иностранного производства.

Окислительная способность основных сплавов применяют нейтральные бескислород­

флюсов ограничена высокой химической стой ­ ные флюсы, на 80 % состоящие из CaF2 (см .
костью основного оксида СаО . Основным табл. 1.13 и 1.14).
окислителем является кислород, выделяющий ­
ся при диссоциации паров воды, входящей в 1.3.10. ГАЗОШЛАКОВАЯ ЗАЩИТА МЕТАЛЛА
ПРИ СВАРКЕ
состав флюса и влаги . Поэтому при сварке под
осн6вными флюсами необходимы реакции При сварке штучными электродами с за­
раскисления, модифицирования , легирования и щитно-легирующим покрытием и порошковы­

рафинирования за счет ввода специальных ми самозащитными проволоками осуществля­

добавок в сварочную проволоку 'или во флюс в ется комбинированная газовая и шлаковая за­
виде ферросплавов FeTi, FeMo, FeSi, FeMn. щита металла шва. Для ее реализации в состав
Наибольшую возможность в этом плане имеют покрытия входят различные газо- и шлакообра­
неплавленые керамические флюсы. Рафиниро­ зующие компоненты. Наибольшее применение
ванию способствует наличие в шлаке свобод­ получили покрытия рудно -кислого (А), рути­
ного оксида СаО, Т.е . не связанного кислыми лового (Р), основного (Б) и целлюлозного ти­
оксидами в комплексы СаО . Si02 и СаО . Ti02• пов (Ц), а также их комбинации (АР, РБ и пр.).
Это обеспечивает протекание реакций Составы указанных покрытий приведены в
табл. 1.15. Схема процесса струйной газовой
СаО + FeS = CaS + FeO; } защиты представлена на рис. 1.25. Покрытие,
(1.3.24)
4СаО + Р2О5 = (СаО4 . Р205)' удаленное от оси электрода и дуги, плавится

так, что образует конусную втулку, направ­

Получаемые при этом продукты реакции ляющую струю защитного газа и препятст­

нерастворимы в металле и переходят в шлак . вующую проникновению воздуха в зону фор­

При сварке с использованием кислых мирования капель и к сварочной ванне.
флюсов кремнемарганцового типа рафиниро­ Одновременное плавление эл ектрода и
вание по сере и фосфору осуществляют мар­ покрытия приводит К образованию на каплях
ганцем и МпО аналогично реакциям (1.3.24). жидкого шлака, поступающего в сварочную

Однако этот процесс менее эффективен по ванну и защищающего металл от взаимодейст­

сравнению с рафинированием основными вия с атмосферным воздухом. Несмотря на
флюсами. комбинированную защиту, металл шва подвер­
Для сварки высоколегированных сталей гается окислению , что связано с воздействием
применяют основные флюсы (табл. 1.13), спо­ выделяющегося защитного газа СО 2 либо с
собные защитить от окисления хром, титан и окислением специальными добавками из по­
другие легирующие элементы. Такие флюсы крыгия , введенными для связывания водорода,

выполняют только защитные функции и отно­ который выделяется из органических газообра­

сятся к пассивным. Для сварки титана и его зующих (мука, крахмал, селитра, декстрин) .
48 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

1.15. Составыэлектродных покр ытий, %

Вид покрытия и марка электрода

Компонент
А, Б, Р, Ц,
МЭЗ-О4 УОНИ-I3 /55 ЦМ -9 ЦЦ-I

Кварцевый песок Si0 2 15 9

Марганцовая руда МПО2 24,5 - -
-
Титаномагнетитовая руда 30
Ферромарганец FeMn 21,5 5 15 20
Крахмал 4
-
Калиевая селитра 5
Мрамор СаСО з 54
- -
Плавиковый шпат CaF 2 15
Ферросилиций FeSi 5
Ферротитан FeTi 12
Рутил тю, 48 25
-
Магнезит МgСО з 5
Полевой шпат (Si02 + А1 2О з И др .) 30 -
-
Декстрин (газообразую щий) 2
Окс ицеллюлоза 45
-
Тальк (пластифи катор) 10
Связующие (жидк ое стекло, Т.е. си - 2 5. ..30
ликат калия и натрия 1 : 1)

Алгоритм процессов , проходящих при в ходе сварки эле ктродами с покрытием

сварке э лектродами с покрытием, представ лен Б газообразующим является СаСО з , окислите­
в виде схемы на рис . 1.27. Так, при с варке лями - С0 2 И Si0 2, раскислителями - FeT i и
электродами с покрытием А создается газовая FeSi , а рафинирующим элем ентом - СаО. Од­
защита из СО и Н 2 при распаде крахмала. Кро­ новременно СаО и Si0 2 создают шлак, связы­
ме того , в результате распада при нагревании вающий продукты раскисления в шлаке.
гематита Ее-О, в ыделя ется кислород , связы­ Из сравнения количества Н 2, N 2 , 0 2 В на­
ваю щий в одород в нерастворимое соединение плавленном металле следует (табл . 1.16), что
ОН . Кислород также окисляет металл . Для главным критерием качества газовой защиты
его раскисления введен FeMn в количестве путем оттеснения воздуха является наличие

25. .. 30 %. Одновременно с раскислением идет азота в шв е, содержание котор ого для вс ех

процес с рафинирования марганцем , происхо­ электродов практичес ки одинаков о : в 5 раз

дят ошлаковка продуктов р~с кисления и их больш е, чем в соответствующем электродном
в ытес н е н и е из ш ва . стержне. Однако в основном покрытии из-за
При сварке электродам и с покрытием Р наличия CaF 2 и Si0 2 выделяются фтор и SiF4 ,
газовая защита образуется из С0 2 при распаде которые связывают водород внерастворимое

магнезита , а также клея (де кстрина) . Окислите­ соединение HF. Благодаря этому химическому
лями выступают С0 2 , рутил и полевой шпат, процессу содержание водорода в 7 - 9 раз
состоящий преимущественно из Si0 20 а раскис­ меньше в наплавках по сравнению с д ру гим и

лителем - FeSi. электр одами . Электроды с покрытием Б полу­

Во время сварки электродами с покры­ чили название « н и з к о в одор од и сгы е».

тиями Ц газообразующими являются целлюло­ Еще одно преим ущество покрытия Б -

за или мука, окислителем служит Тi0 2 (Тi0 2 = малое количество окислителей, что позволяет
= ТiO + О), а раскислител ем - FeMn. при менять его для сварки все х высоколегир о-
 СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ 49

Нагрев,выделение
Электродное Выделение О, и фтора
покрытие
f------o газ ОВ ,оттеснение ~ для связывания Н 2
воздуха

1
Ошлаковывание
Раскисление Окисление железа и
продуктов ~ ферросплавами
~ фосфора
раскисления

1
Рафинирование
Легирование Отделение
марганцем, МпО или ~ ферросплавами f----+ шлаковой корки
СаО

Рис . 1.27. Алгоритм п роцессов при сварке электродами с покрьпиями

1.16. Массовые ДОЛИ газов в металле, наплавленном эл ектродами

с р а зл ич ны м и п о кр ы тия м и

Неметаллическне
Тип покрытия [0 2] [N2] [Н 2 ] 105
включения

Кислые А 0,09 .. .0,12 0,01 . ..0,025 15. .. 20 0, 10. .. 0,20

Основные Б 0,03 .. .0,05 0,007 ... 0,012 Д04 До 0,10
Рутиловые Р 0,08 . .. 0,09 0,016 .. .0,025 До 30 0,06 . .. 0, 10
Целлюлозные Ц 0,04 ... 0, 10 0,010 .. .0,02 5 20 .. .35 0,10 .. .0,16

ванны х сталей, содержащих хром, титан и дру­ гированных сталей . Напл авл енн ый металл со ­
гие активно окисляющиеся эл еме нты . К недос­ ответствует типам Э42 и Э46 .
таткам это го п окрытия следует отне сти воз­ Исходя из рис. 1.28, минимум включений
можность науглероживания шва пр и св арке достигнут при сварке электродами УОНИ-13/55 ,
коррозионно -стойких сталей , содержащих уг­ а также при сварке в СО ъ что подтверждает
лерод как вредную примесь на пределе его перспективность п оследнего .

растворим о сти (0,02 ... 0,03 %) . Другим недос­

татком покрытий Б является чувствительность 1.4. СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ
к влаге, ржавчине, вызывающей поры , а также ИНА ПРЯЖЕНИЯ

н е пригодн о сть к сварке переменным током из­

1.4.1. ВИДЫ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ
за деи они зи руюшего влияния фтора.
Более технологичны электроды с рутило­ При св ар ке в детали возникают темпера­

вым покрытием , Однако он и огран ичены по турные деформации Ее" а также деформации Ее, I
назначению : пригодны лишь для сварки ни зко ­ вызванные силовым взаимодействием нерав­
легированных стале й , для которых временное номерно расширяющи хся частей детали . При
отсутствии в н е ш н и х нагру зок, приложенных к
высокое содержание водорода не опасно и з-за

отсутствия зон с з акаленными структурами. детали, деформации Ее могут быть названы

Электроды с целлюлоз ным покрытием со бственн ым и, или внутренними :
также имеют в наплавленном металле высокий
уровень водорода . Они предназначены для
сварки в монтажных условиях непов оротных где Е - наблюдаемые деформации, характери­
стыков труб из низкоуглеродистых и низколе- з ующие изменения размеров детали.
50 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

' :::1
~ 0,10 EZJ- оtfщее cOdel!)/(aHUe cl1AuKamo8
,..
~

в8а
и шпuнелеu
- саверхание глинозена
s!
...
~

:::1
0,08

,g 0,06
.,
..
~ О,Оч
...
~
<:) 0,02

Рис. 1.28. Содержание оксидных включений в металле многослойных швов,

выполненных различными способами дуговой сварки

Деформации, изменяющиеся в процессе где Е - модуль упругости; Jl - коэффициент

сварки , называются временными, а остающие­ Пуассона.
ся после остывания детали и устойчиво сохра­ По объему , в котором они уравновешены ,
няющиеся - остаточными. Последние пред­ различают собственные напряжения первого -
ставляют нанбольший интерес, так как влияют третьего родов . Напряжения первого рода все­
на качество готовой конструкции . Временные гда уравновешены в пределах л юбо го сечения ,
деф ормации важны в тех случаях , когда они полностью пересекаюшего деталь . Напряжения
могут нарушить процесс сварки за счет взаим ­ второго и третьего родов уравновешены в мик­
ного смещения свариваемы х кромок , а также рообъемах (в пределах зерна и атомной решет­
вызвать дефекты в шве . ки) . Напряжения могут быть одноосными (ли­
Собственные деформации состоят из уп­ нейными), двухос ными (плоскостными ) и
ругих Е упр , пластических EIL1 и начальных Ео трехосными (объем ным и) .
деформаций : В теори и сварочных деформаций и на­
пряжений принято использовать расположение
Ее = Е упр + EIL1 + Ео · осей координат, показанное на рис. 1.29, а. Ось
Начальными называются собственные ОХ направлена вдоль шва, ось ОУ - поперек
деформации, имевшиеся в детали до сварки. шва в плоскости пластины, ось OZ - поперек
При протекании в металле структурных и фа­ шва в направлении толщины. Соответственно
зовых превращений вызванные ими деформа- обозначают компоненты деформаций и напря­
ции входят в Еа' жений. Перемещения точек свариваемых дета­
Упругие деформации связаны с собствен­ лей по оси ОХ обозначают и, по оси ОУ - V,
ными напряжениями 0', которые также бывают по оси OZ- W.
временными и остаточными.
1.4.2. МЕХАНИЗМ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
НАПРЯЖЕНИЙ, ДЕФОРМАЦИЙ
И ПЕРЕМЕЩЕНИЙ

Е уупр = (О'У - JlO' z - JlO' х ) / Е ; в процессе сварки шов и околошовная

зона разогреваются до высоких те мператур ,

E z ynp = (О' z - JlO'x - JlO' у )/ Е ; что вызывает их расширение. Менее нагретые

части свариваемых деталей препятствуют сво­
бодному расширению, в результате возникают
Exy ynp=O' xy /2G ; Е yz улр = О' уz / 2 G ;
временные напряжения , приводящие к упру­

гим, а затем пластическим деформациям ме­

талла. Высокотемпературная зона составляет
 СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ 51

При нагреве металл слитка расширяется

(см . рис . 1.29, 6), одновременно размягчаясь от
нагрева. Расширение происходит в трех на­
правлениях : вдоль осей ох, ОУ и OZ (светлые
стрелки на рис. 1.29, 6). Степень расширения
по трем осям неодинакова.

Расширению вдоль оси шва ОХ препят­

ствуют скрепленные со слитком более х олод­
ные пассивные части . Расширению в попереч­
ном направлении О У мешают закрепление
свариваемых деталей в сварочных приспособ­
л е н и ях, прихватки , ранее наложенные швы и

остываюший , уже заваренный участок данного

шва. Возникающие при этом продольные и
поперечные силы, действующие на активную
часть со стороны пассивной, показаны темны­
ми стрелками на рис . 1.29, б. Под действием
этих сил в металле слитка возникают времен­

ные напряжения сжатия по этим двум осям.

В пассивной части детали при этом наблюда­

ются временные напряжения растяжения в

продольном направлении ОХ и сжатия в попе­

речном ОУ
Рис. 1.29. Схема образоваиия времеиных
и остаточных сварочных деформаций Наиболее свободно слиток расширяется в
и напряжеиий направлении толщины деталей OZ. В результа­
те даже при сварке без присадки образуется
небольшую часть от поперечного сечения де­ х ар а кте р н ая выпуклость сварного шва.

тали, и предел текучести материала этой зоны Значительные пластические деформации,

при нагреве снижается. Поэтому пластические сопровождающие такое неравноосное расши­

деформации возникают главным образом в рение , возможны потому, что в нагретом ме­

пределах этой зоны. Обычно она включает в талле слитка понижен предел текучести .

себя кроме шва окружающий металл, темпера­ При остывании слиток возвращается к
тура нагрева которого превысила некоторый своем у первоначальному объему, одновремен­
уровень Т" зависящий от свойств металла но восстанавливается исходный уровень пре­
(ТТ повышается с ростом предела текучести) и дела текучести материала слитка. Поэтому,

от жесткости свариваемых деталей (ТТ снижа­ несмотря на сопротивление пассивных частей

ется с ростом жесткости). При сварке пластин сварного соединения , с о кр аш ен и е слитка идет

из малоуглеродистой стали ТТ = 200... 250 о с. более равномерно по всем трем направлениям

В процессе остывания часть возникших (рис . 1.29, в) .

при нагреве пластических деформаций сохра­ В результате после сварки слиток, а вме­
сте с ним и пассивные части сварного соедине­
няется, что приводит к искажению формы и
ния становятся короче в направлении вдоль оси
размеров сварного соединения и к остаточным

напряжениям в сваренных деталях.

шва . Это явление называется продольной усад­

Для объяснения механизма образования кой . В продольном направлении действуют

остаточные сварочные напряжения : растяги­
основных видов сварочных деформаций и на­
пряжений представим схематично сварное вающие в слитке и сжимающие в пассивной

соединение состояшим из двух зон: активной зоне .

(ксварочного слитка», включаюшего в себя Слиток и сварное соединение в целом ис­

весь металл , нагревшийся при сварке до темпе­ пытывают в результате сварки также сокраще­

ратуры выше ТТ) и пассивной , препятствующей ние в поперечном направлении (поперечную

сначала расширению , а потом сокращению

усадку) .
активной части (см. рис . 1.29, а). Рассмотрим Продольная и поперечная усадки сопро­

случай сварки двух одинаковых по толщине и вождаются увеличением толщины слитка (об­
ширине пластин. разованием выпуклости шва). Поскольку рас-
52 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

ширение и сокращение металла в толщину Е - скручивание балок относительно про­

происходят достаточно свободно, значитель­ дольной оси;

ные напряжения o"z возникают только при Ж - искривление поверхностей, образо­

большой толщине свариваемых деталей и сла­ ванных листовыми элементами, вследствие

бо влияют на искажения формы и размеров угловых перемещений 13;

сварных конструкций. Все искажения связаны 3 - потеря устойчивости листовых эле­
главным образом с продольной и поперечной ментов в результате действия сжимающих ос­
усадками шва и ОШЗ. таточных напряжений;
И - перемещения в оболочках.
1.4.3. ВИДЫ ИСКАЖЕНИЙ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ Примеры различных перемещений свар­
ПРИ СВАРКЕ, ИХ ВЛИЯНИЕ НА КАЧЕСТВО
ных конструкций показаны на рис. 1.30. Суще­
СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ствуют также многочисленные другие виды

При сварке в зоне сварного шва возника­ искажений формы и размеров сварных кон­
ют два основных вида локальных перемеще­ струкций. Влияние сварочных деформаций на
ний: качество конструкций, как правило, негативное
А - продольная усадка д пр ; и связано с тремя основными факторами, рас­
сматриваемыми далее.
Б - поперечная усадка д поп '
1. Изменение размеров разделки кро­
Следствием этих двух основных переме­
мок при сварке. Перемещения кромок свари­
щений являются еще два вида локальных пе­
ваемых деталей в направлении поперек шва
ремещений:
происходят за счет местного расширения ме­
В - перемещения из плоскости сваривае­
талла вблизи сварочного источника и попереч­
мой детали W;
ной усадки уже заваренного и остывающего
Г - накопление в процессе сварки про­
участка шва. При сварке длинных швов пере­
дольного дх и поперечного ду взаимных сме­ мещения кромок могут привести к прекраще­
щений кромок шва. нию процесса сварки либо вследствие увеличе­
Механизм образования и методы расчет­ ния зазора и вытекания сварочной ванны, либо
ной оценки локальных перемещений рассмот­ из-за полного закрывания зазора и невозмож­
рены в разд. 1.4.2 и 1.4.4. ности подачи присадочной проволоки. В тех
Локальные перемещения и деформации в случаях, когда не происходит полной останов­
зоне сварных соединений являются причиной ки сварочного процесса, возможно существен­
общих перемещений элементов конструкций. ное изменение качества сварки, так как при
Наиболее существенны в практическом отно­ изменении сварочного зазора изменяются со­
шении следующие виды перемещений: став и свойства шва за счет изменения долей
Д - изгиб и укорочение балок от про­ основного и присадочного металла в сварочной
дольных и поперечных швов; ванне.

Вшl А

ж)

Рис. 1.30. Виды сварочных деформаций и перемещений

 СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ 53

При дуговой сварке могут появиться так­ перемещений . Проще вс его измерить переме­
же непровары и натеки металла в корне шва. щения на внешних поверхностях конструкций.
Продольная усадка часто вызывает искривле­ Существуют также датчи ки для измерения
ние свариваемых пластин в плоскости (серпо­ деформаций (н аиболее распространены тензо­
видность) и потерю устойчивости. При этом датчики , наклеиваемые на поверхность дета­

взаимные перемещения кромок в плоскости ли). Напряжения, как правило, рассчитывают

свариваемы х пластин и в направлении толщи­ на осно ве измерений перемещений , деформа­
ны суммируются с погрешн остями формы сва­ ций или других физи ческих параметров , изме­
риваемых кромок и погр ешностями при сборке няюшихся при появлении в металле напряже­
и могут приводить К невозм ожности св арки и
ний (рентгеновские, магнитные и ультразвуко­
снижению качества сварного шва. Значитель­ вые м етоды).
ные пер емещения кромок в направлении тол ­
Для определен и я остаточных напряжений
щины пластин наблюдаются при сварке тонко­ наиболее при мени м м еханич ески й м етод, за­
листовых конструкций м ало й жесткости .
ключающий ся в измерен ии перемещений и
2. Изменение формы и размеров кон­
деформ аций , возникающих при устранен и и
струкции. И скажения , вызванные наложением
остаточных напряжен ий . Напряжения устра­
сварных швов , ухудшают вне шний вид , а ино­
няют в п ластинах п утем их разрезки на узкие
гда снижают работоспособность конструкции .
полосы или клетки, в круглых телах снятием
3. Временные и остаточные напряже­
слоев поверхности на то кар н ом станке , а в мас­
ния. Временные напряжения могут в ызв ать
сивных фрезерованием , сверлением или прота­
разрушение с в ар н ого соединения в про це с се
чиванием канав ок . Пр оцедура включает в себя
сварки или образование в н ем техноло гических
начальное измерение, устран ен ие напряжений
деф е кто в ( см . в разд . 1.5). Остато ч н ые растяги­
и повторное измерение перемещений или де­
вающи е н апряжения с оз да ют в металл е з а п ас
формаций в тех же точках. Напряжения рас­
энерги и, который может способствовать раз­
считывают по разно сти результатов измерений.
рушени ю металл а . Они также вызывают уско­
Чем сложнее напряженное состояние, тем
рение коррозионны х процессов , Связанные с
бол ьше должно быть то чек измерения . Метод
ними пластические дефо рм аци и приводят к
обеспечивает расчет одно- и двухосных напря­
уменьшению пластичности соединения . Сум­
жений на поверхности конструкции.
мируясь с рабочими напряжениями, остаточ­
Расчетные методы. Наиболее современ­
ные напряжения ухудшают работоспособность
ным и точ ны м способом определения напря­
конструк ц ии : сжатые элементы могут потерять
женно-деформированного состоян ия как на
устой ч ивость; в эл ем ентах , функционирующих
при пер еменны х нагруз ках , с н и жа етс я предел
п оверхности , так и в глубине деталей я вляется
модел ирование с в ар о ч ны х проце ссов на ком ­
выносл ивости ; в элементах , работаюших на
изгиб , ум ен ь ш ается же сткость сечения за с ч ет пьютере методом конечных элем е нто в . Суще­

перехода его ч а сти в пластическ ое состояние .

ствует м н ожество авторс ких и профессиональ­

Остаточные напря жения существенно ных программных комплексов для б ольших и

влияют на точность и стабил ьн ость размеров персонал ьны х компьютеров , различ ающи хся

сварны х детал е й . При м еханической обработке по сложности конструкций, доступных для

з а счет перераспределе ния остаточны х напр я­ моделир ования , и по полноте охват а процес­

жений изменяются форм а и размеры детали. сов, протекающих при различных способах
Под действием остаточных н апряжений возни­ сварки.

кают деформации пол зучести , особенно при Расчет сварочных деформаций и напря­
повышенных температурах . При первом при­ жений состоит в определении:
ложении рабочей нагрузки рабочие напряже­ тем пературн ых полей при свар ке;
ния , су м м и ру я с ь с о статоч ны ми , могут в от­ температур ных деф ормаций , дефор ­
дельны х ме стах превы сить предел те куч ести и маций от структурных превращений и механи­
вызвать пластические деформации . чески х свойств материала, з ави сящих от тем­
пературы ;
1.4.4. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ.
собственных деформаций , напряже­
ДЕФОРМАЦИЙ И ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
ний и персмещений.
Экспериментальные методы. С ущест­ В результате моделирования определяют
вует много э ксп ер и м е нталь н ы х методов опре­ вначале временные, а затем остаточн ые напря­

деления сварочных напряже ний, деформаций и жения , деформации и перемещения . Процесс

54 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

моделирования может быть распространен на отражающую его реальное поведение с учетом

стадию эксплуатации сварной конструкции, релаксации и упрочнения .

что позволяет выявить характер взаимодейст­ Инженерные методы расчета. Приво­

вия остаточных напряжений с рабочими на­ димые ниже методы и расчетные формулы не
пряжениями от эксплуатационных нагрузок . обладают высокой точностью , но позволяют
Для расчета кроме информации о форме и раз­ оценить ожидаемые искажения формы и раз­
мерах конструкции необходимы следующие меров сварного соединения и несложной свар­
исходные данные. ной конструкции . Они основаны на выражении
1. Характеристики сварочного источни­ результата наложения каждого шва в вид е сил
ка нагрева (мощность и ее распределение по и перемещений , которые затем можно исполь­
пятну нагрева, скорость сварки, порядок нало­ зовать для расчета формы и размеров конст­
жения швов), условия теплоотвода и теплофи­ рукции методами сопротивления материалов.
зические свойства материалов (коэффициенты В период, предшествовавший распростране­
теплоемкости ер, теплопроводности л., тепло­ нию компьютеров , были разработаны методики
отдачи с поверхности <Хт) . Справочные данные инженерного расчета и для весьма сложных

и методы расчета температурных полей приве­ конструкций , однако они не могут быть реко­
дены в разд. 1.2. мендованы для широкого применения, так как

2. Характеристики температурного рас­ требуют весьма высокой квалификации рас­

ширения (дилатограммы) материалов , обра­ четчика. Наиболее универсальными и досто­
зующих сварное соединение . В случае сварки верными в настоящее время следует признать

разнородных материалов или применения при­ э кс п ер им е н тал ь н ы е методы и численное моде­

садочного материала, отличающегося от ос­ лирование процессов, описанные выше. Далее

новного, эти характеристики для разных зон будут приведены формулы расчета сварочных
соединения могут не совпадать. Для прибли­ деформаций и напряжений (см. разд. 1.4.3),
женных расчетов может быть использована рекомендуемые для применения в инженерной

ус р ед н е н н ая дилатограмма , соответствующая практике .

А. Продольные деформации и пе­

уравнению прямой: дЕо. = адТ . Точное оп­
ремещения (продольная усадка). В по­
ределение дилатограммы требует проведения
перечном сечении сварного шва после сварки
испытаний в условиях, близких к реальному
образуется распределение продольных напря­
сварочному циклу .
жений, схематично представленное на
3. Для расчета деформаций и напряже­
рис. 1.31. Механизм их образования описан в
ний в низкотемпературной зо н е, где не возни­
разд . 1.4.2. Из рис . 1.31 видно, что распределе­
кает пластическая деформация, механические
ние напряжений связано с распределением
свойства материала могут быть представлены
температур при прохождении сварочного ис­
модулем упругости Е и коэффициентом Пуас­
точника. Часть сечения шириной 2Ь пл , нагрев­
сона 1.1 . Более точные методы, учитывающие
шаяся выше некоторой температуры ТТ и ис­
пластические деформации, упрочнение и пол­
пытавшая при нагреве пластические деформа­
зучесть , требуют для каждого материала про­
ции укорочения , растянута до напряжения ,
ведения испытаний при различных напряжени­
близкого к пределу текучести материала ар
ях, температурах и скоростях деформации.
Остальная часть сечения сжата. Эпюра напря­
Получаемые из серии таких ис~ытаний харак­
теристики можно использовать при расчете жений аост уравновешена по сечению.

сварочных деформаций и напряжений. Суще­ На рис. 1.32 даны примеры эксперимен­

ствует также метод пластических приближе­ тально полученных эпюр продольных остаточ ­

ний. На основе приближенного расчета сва­ ных напряжений в однородных сварных соеди­

рочных деформаций по упрощенной модели нениях из металлов, не испытывающих влия­

поведения материала проводят испытания , ния структурных превращений, Структурные

имитирующие условия в различных точках превращения, сопровождающиеся изменением

свариваемой детали по температуре и дефор­ объема, а также сварка присадочным металлом,

мации (термодеформационный цикл). Полу­ отличающимся от основного, приводит К более
ченные из этих испытаний напряжения исполь­ сложной картине с чередованием ряда растяну­
зуют в расчете как характеристику материала , тых и сжатых зон (рис. 1.33).
 СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ 55

босm

П}

Рис. 1.31. Схема действия усадочиой силы Рус

б)

б осm/бт Рнс. 1.33. Распределение продольных остаточных

f
напряжений в пластннах из мартенснтиой стали:
а - присадочный металл - мартенситиая сталь;
б - присадочный металл - аустенитная сталь

сечения с растягивающими напряжениями (от

количества теплоты, введенной на единицу
длины шва, т.е. от погонной энергии сварки).
При сварке напроход весьма жесткой сварной
конструкции
!//Ь пл
О I--+-Ы;'-+".. q
Рус.ж =В-- , (1.4.1)
У
СВ

где q- часть мощности (в ваттах) сварочного

L......J_----'-_--J--O. 5 L----..L_-'-_~ источника, попадающая в элемент конструк­

ции, для которого рассчитывается усадка (см.

Рис. 1.32. Распределение по ширине пластины
разд . 1.2); V св - скорость сварки, мм/с.
продольных остаточных напряженнй в сварных
В случае ограниченной жесткости вно­
соединениях из различных сплавов:

Н, А - низкоуглеродистые и аустенитные стали; сится поправка, увеличивающая значение Рус

Al, Ti - алюминиевые и титановые сплавы по сравнению с Рус.ж (см. разд. 1.4.4, п . В).
Формула (1.4.1) пригодна также для определе­
Перемещения , возникающие в сварной ния Рус от газовой резки. Коэффициент В оп­
конструкции в результате сварки, такие же, как ределяют экспериментально путем сварки и
при приложении по концам шва двух сжи­ обмера образцов. При сварке алюминиевых
мающих сил (см . рис. 1.31). Приложение этих сплавов В = 140...150 для стыковых швов и
фиктивных сил, называемых усадочными , яв­ 160...170 для тавровых с одним угловым швом.
ляется наиболее простым инженерным мето­ Для конструкционных сталей установлена за­
дом расчета перемещений конструкции под
висимость В от погонной энергии:
действием продольной усадки швов. Значение
усадочной силы Рус (в ньютонах) зависит от
уровня растягиваюших напряжений (от преде­
ла текучести материала) и от площади части
56 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

q Дж Дж ненты могут существенно превосходить предел

где qo = - - ; q\ = 768 - -
2 ; q2 = 126 - -
2 ; текучести . При многопроходной сварке , если
VCBS мм мм
происходит взаимный поворот свариваемых
здесь S - толщина свариваемых пластин (средняя деталей, имеют место растягивающие напря­
толщина при сварке пластин разной толщины) . жения в корне шва (эпюр а С на рис . 1.34).
При многопроходной сварке зо н ы пла­ В случае предотврашения углового перемеще­
стических деформаций от следующих прохо­ ния в корне шва появляются напряжения сжа­

дов частично перекрываю т предыдущие, по­ тия (эпюра 3).

этому каждый проход дает дополнительную В. Перемешения из плоскости
силу РУС порядка 15 % от возникающей после детали W. Угловые перемещения р.
первого прохода. для прерывистого шва Рус Смещения кромок д z • Главной причиной
пропорциональна отношению длины участка
этих видов деформации являются продольная и
шва к шагу прерывистого шва. При сварке поперечная усадки .
«от середины» Рус на 15... 20 % меньше, чем Угловое перемещение чаще всего вызва­
при сварке напроход. Усадочная сила от одно- но неравномерностью поперечной усадки по

S
2 толщине пластины. Если пластина прогрета
рядного точечного соединения РУС = 75,2-r150 , при сварке с лицевой стороны сильнее, чем с
t
обратной, то и усадка на лицевой стороне
где S - суммарная толщина свариваемых пла­
больше . В результате возникают взаимный
стин; t- шаг точек; r150 - радиус зоны , прогре­
поворот свариваемых пластин вокруг оси шва
той при сварке до 150 О С , найденный эксп ери ­
на угол р (см . рис . 1.30, в) и перемещение из
ментально или из тепловых расчетов (размеры
плоскости свариваемой детал и W. Угол р тем
в миллиметрах, сила в ньютонах) .
больше, чем сильнее асимметрия сечения шва
Б. Поперечные деформации и пе­
относительно середины толщины пластины .
ремещения (поперечная ус ад к а ) . При
Наибольшие угловые перемещения наблюда­
однопроходной сварке пластин прои сходит их
ются при наплавке и при сварке угловыми
взаимное перемещение навстречу друг другу
швами (см . рис. 1.30, 6). Для приближенных
на величину поперечной усадки :
расчетов рекомендуется формула

(1.4.2)

где А - безразмерный коэффициент, учиты­

вающий влияние глубины проплавления на где К - катет шва; S - толщина пластины .

д поп (при дуговой стыковой сварке с полным

проплавлением А = 1...1,2, при неполном про­
плавлении А < 1); а - коэффициент темпера­
турного расширения; ер - объемная теплоем­
кость .

При расчете поперечной усадки от тавро­

вого или нахлесточного сварного соединения

необходимо учитывать только ту часть мощно­

сти q, которая попадает в рассчитываемый
эл ем ент (см. разд. 1.2).
Поперечные остаточные напряжения за­
висят от жесткости закрепления свариваемых 6 0е61
деталей . При сварке свободных от закрепления
Рис, 1.34. Распрелелевне по толшине пластивы 8
деталей они невелики, при заварке последнего
поперечных остаточных напряжений
шва в жестком контуре могут достигать преде­
в миогослойном шве:
ла текучести металла. При сварке больших С - прн сварке свободн ых (незакрепленных) пластин ;
толщин и заварке дефектов возникают трехос­ 3- при сварке с закреплением от
ные растягивающие напряжения и их компо- угловых перемещений
 СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ 57

Перемещения Wв виде волнистости пла­ ного ду смещений кромок шва. При

стин возникают в результате потери устойчи­ сварке идет расширение, а затем сокращение

вости под действием сжимающих продольных металла шва и прилежащих частей сваривае­
или поперечных остаточных напряжений (см . мых деталей . При этом происходит взаимное
рис. 1.30, д , е) . Условием потери устойчивости смещение свариваемых кромок. Соединение
является превышение критического уровня смещенных кромок сваркой приводит к накоп­
сжимающих напряжений в пластине. Критиче­ лению эти х смещений, которое может оказать­
ское напряжение пропорционально квадрату ся значительны м при большой длине шва
отношения толщины пластины к меньшему из (см. рис . 1.30, а) .
двух остальных размеров и зависит от условий Смещение кромок в поперечном направ­
закрепления ее контура. Расчетные формулы лении возникает от двух основных причин:

для различных плоских и прямоугольных пла­ взаимного поворота свариваемых де­

стин можно найти в справочниках по расчету талей в плоскости ХОУ, вызванного попереч­
пластин и оболочек . Расчет перемещений в ным расширением и сокращением метал ла в

конструкции после потери устойчивости - з о н е шва;

весьма сложная з адач а, которую рекомендуется изгиба длинных и узких свариваемых

решать с помощью компьютерных программ. пластин, вызванного их неравномерным про­

При сварке встык тонких листов возмож­ дольным расширением вблизи сварочного ис­
на потеря устойчивости от поперечных сжи­ точника.

мающих напряжений на стадии нагрева. В ре­ В результате кромки могут разойтись или
зультате сварка фиксирует взаимный поворот сойтись настолько , что продолжать сварку
соединяемых деталей или поперечное смеще­ становится невозможно . от расхождения 1\1'0-
ние кромок. Можно рассчитать максимальное мок могут также появиться продольные тре­

расстояние между прижимными планками , при щины в остывающем шве.

котором сжимающее напряжение еще не пре­ Смещение деталей вдоль оси шва дх свя­
высит критического значения. зано с их неодинаковым удлинением при на­

Перемещение в направлении толщины греве. Например, при сварке тавровых соеди­

детали W возникает при продольной и попе­ нений, даже при одинаковой толщине свари­
речной усадках, если пластины неплоские (при ваемых пластин, удли нен и е стенки в - 1,5 раза
сварке цилиндрических, сферических и других больше, так как полоса нагрева в полке распо­
оболочек) . Это связано с тем , что при изменении ложена в середине пластины , а в стенке - на

длин ы кольцевого шва (при продольной усадке) краю . Это смешение обычно не препятствует
меняется и радиус кольца (радиус оболочки в сварке, но сказывается на остаточных переме­

щениях элементов конструкции, например

месте наложения швов) (см. рис. 1.30, з).
В справочниках по теории упругости может вызвать закручивание балок коробчато­

оболочек имеются формулы для расчета ради­ го сечения (см . разд, 1.4.5).
~1ЬHOГO перемещения стенки цилиндрической Определение величины смещений дх и ду
оболочки под действием кольцевой распреде­ является весьма сложной задачей , которую
рекомендуется решать экспериментально или с
ленной нагрузки Q. Эти формулы аналогичны
помощью компьютерных программ .
урав нениям изогнутой оси упругой балки .
Д. Изгиб и укорочение балок от
Продольная усадочная сила в кольцевом шве
усадки продольных и поперечных
радиуса r приводится к эквивалентной кольце-
швов (см. рис. 1.30, г) . Продольный шов
Рус (рис . 1.35) создает усадочную силу Рус , которая
вой нагрузке по формуле Q = -- . вызывает изгиб и укорочение балки . Макси-
r
2
При неодинаковом продольном расшире­ P
нии кромок свариваемых цилиндрических де­ мальный прогиб f =-YCeZ
- - , угловой поворот
талей возникаюшее перемещение W может
8EJ
быть причиной углового или поперечного вза­ Русе!
концов е = 8ЕI ' продольное укорочение
имного смещения кромок кольцевого шва. Эти
смещения могут нарушить процесс сварки, а
Рус!
также фиксируются сваркой в виде искажений д пр = - - , где! - длина балки; S - площадь
формы и размеров сварного соединения . ES
Г. Накопление в процессе сварки ее поперечного сечения ; 1- момент инерции
взаимного про дольного д х и попереч- сечения относительно центральной оси.
58 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

l перечного сечения , а также э кс це нтр и с итеты

1-
РУС
а)
--1
I
/
2
P!lC
относительно центральных осей этого сечения .
Формулы пригодны также для
укорочения и изгиба длинных труб и обечаек
при сварке продольных швов . При сварке ко­
ротких обечаек происходит изгиб не всей обе­
чайки,
(см . рис.
а только
1.30,
образующих
е) . Существуют формулы для
вблизи
расчета

шва

определения той части сечения, которая рабо­

тает на изгиб под действием усадочной силы (в
зависимости от соотношения длины и диаметра

обечайки) .
Поперечные швы, расположенные пер­
пендикулярно к продольной оси балки и при­
Рис. 1.35. Сварная балка таврового профиля под
действием усадочной силы, вызывающей ее изгиб
соединяющие к ней различные элементы , вы­

и укорочение зывают ее у к ор о ч ени е , а если они смещены

относительно центра поперечного сечения бал­

От этой же оси отсчитывают эксцентри­ ки, то и ее изгиб . Для определения перемеще­
с итет е силы Рус. Для учета ограниченной ний балки вначале необходимо определить
жесткости балки вносят поправку усадку д поп В зоне уложенного шва по формуле
р (1.4.2) с учетом доли теплоты , внесенной в

Рус = (УС'Ж 2 2] в значение балку. На рис. 1.36, а показан простейший

1- Рус . ж ~+~+ еу пример приварки полосы угловыми швами 1 и 2.

ат S Ix Iy от шва J усадку в направлении х - х испыты­
вает верхний пояс, имеющий поперечное сече­
Рус . ж , найденное по формуле (1.4.1) (I", Iy - ние площадью Sn. Продольное укороче н ие
моменты инерции сечения относительно двух
балки от одного шва пропорционально доле
главных центральных осей ; е .; еу - эксцентри­ площади пояса в площади сечения балки:
ситеты приложения усадочной силы относи­

тельно тех же осей; S- площадь сечения; ат -

предел текучести материала) . Если знамена­
тель дроби в формуле < 0,5, то он принимается
Продольные укороч ен ия балки от отдель­
равным 0,5. Формула справедлива, к огда пло­
ных швов суммируются .
щадь зо н ы пластических деформаций , равная
- Р ус . ж / а т , не превышает 25. .. 30 % от всей
площади поперечного сечения F. 2
При укладке следующих продольных
швов, например для присоединения еще одной
полки к тавру с целью образования двутавра II
- 1 - - - - 1-----
х
---- х

(см. рис. 1.35, в), прогибы и укорочения от

каждого шва определяют отдельно , находя
с, to [2
-1
новые эксцентриситеты е, моменты инерции
а)
сечения 1и площадь поперечного сечения бал­
ки S, с учетом изменения сечения по мере при­
варки новых деталей. Затем прогибы сумми­
руют, принимая во внимание их знак . Если
балка вначале собрана на прихватках, а затем
сваривается швами, то при вычислении проги­

бов и укорочений предполагают, что прихватки

обеспечивают достаточно жесткую связь меж­
ду элементами, и в расчет вводят моменты Рис. 1.36. Схема изгиба свариой балки вследствие
усадки поперечных швов
инерции и площадь всего окончательного по-
 СВАРОЧНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ 59

Для определения прогиба балки от попе­

речных швов необходимо найти угол поворота
двух частей балки относительно друг друга от
каждого шва в отдельности (рис . 1.36, б) по
формуле

l1)
где <р - угол поворота, рад ; е - эксцентриситет

центра сечения полки относительио центра f 3

всего сечения балки; 1- центральный момент
инерции всего сечения балки.

На рис. 1.36, в показаны угол <р, от шва 1

и угол <Р2 от шва 2. Зная углы и расстояния
между швами, можно вычислить прогиб f
Е. Скручивание балок . При сварке
балок с тонкостенными открытыми профиля­
ми, таких как двутавровые, скручивание

возникает вследствие неодновременной попе­ d)

речной усадки углового шва по его длине
Рис. 1.37. Закручиваиие свариых балок
(см . рис. 1.37, а). Например, шов 1 на рис. 1.37, а
по мере его заварки и усадки закручивает

верхний пояс, а шов 2- нижний. Швы 3 и 4 не 1.4.5. УМЕНЬШЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ,

НАПРЯЖЕНИЙ И ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
могут компенсировать перемещений ввиду
жесткости швов 1 и 2. Сборка на прихватках 1. Рациоиальные конструирование. За
или в кондукторах позволяет избежать закру­ счет выбора размеров и расположения сварных
чивания данного вида. Возможна крутильная швов можно добиться существенного умень­
форма потери устойчивости. Например, кре­ шения коробления конструкции. Для этого
стообразная балка на рис. 1.37, б вследствие следует назначать минимальные, найденные из
действия усадочной силы и появления сжатия в расчета на прочность катеты угловых швов ;

листовых элементах закручивается в результа­ обеспечивать максимальиую жесткость конст­

те потери устойчивости. рукции к моменту сварки швов ; располагать

Балки коробчатого профиля, собранные швы симметрично для взаимной компенсации

на прихватках (см. рис . 1.30, ж, и ; 1.37, в), за­ перемещений от отдельных швов.
Некоторые из перечисленных приемов
кручиваются после сварки за счет продольного
могут приводить к росту напряжений (сварка в
смещения дх при выполнении замыкающего
жестком контуре) или снижать качество метал­
продольного шва. Угол закручивания балки
ла шва (сварка с минимальным катетом шва) .
В ряде случаев можно компенсировать
перемещения при сварке путем корректировки

размеров заготовок с учетом последующей

усадки или создания предварительных искаже­

ний формы деталей противоположного знака.

где SK - площадь сечения внутренней полости
В случае неизбежности перемещений
замкнутого профиля балки.
при сварке в конструкции должен быть обеспе­
ж-и. Другие деформации свар­
чен доступ для последующей правки (см,
ных конструкций. Расчет более сложных
разд. 1.4.5, п . 3,4).
видов перемещений , перечисленных в 2. Рациональная технология сборки и
разд . 1.4.3, является весьма сложной задачей, сварки. Существенное уменьшение остаточ­
которую рекомендуется решать с помощью ных перемещений может быть достигнуто за
компьютерных программ. счет : сборки в жестком приспособлении или на
60 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

прихватках перед началом сварки; рациональ­ Сила, которую необходимо приложить к

ной последовательности наложения швов, а роликам для снижения до нуля остаточных

также выбора способа и режима сварки с ми­ растягивающих напряжений, близких к преде­
нимальной погонной э нерги ей . При многопро­ лу текучести, определяется по формуле
ходной сварке погонная энергия существенно
ниже, чем при однопроходной сварке такого же lO,ldscr~
шва, а при контактной, лазерной и электронно­
Р=Ь
Е
лучевой - ниже, чем при дуговой .
Предварительный и сопутствующий подог­ где Ь, d- ширина и диаметр рабочей поверхно­
ревы при сварке позволяют уменьшить пластиче­
сти ролика; СУ Т , Е, s- предел текучести, модуль
ские деформации и напряжения вследствие: упругости и толщина прокатываемого мате­

уменьшения разности температур ме­ риала.

жду отдельными точками тела; В случае невозможности прокатать шов и

меньшего вложения теплоты при околошовную зону за один проход ролика ,

сварке ; прокатку осуществляют более узким роликом,

снижения предела текучести металла; начиная со шва , с переходом на околошовную

изменения скорости охлаждения и ха­

зону (рис. 1.38). Если шов или часть около­

рактера структурных превращений . шовной зоны недоступны для прокатки, то

можно добиться устранения усадки шва за счет
3. Пластическое деформирование по­
увеличения силы прокатки доступной части .
сле сварки. Этот прием применяется в основ­
При этом в прокатанной части создаются на­
ном для правки конструкции. Чаще всего дефор­
пряжения сжатия, а в непрокатанной сохраня­
мация осуществляется за счет сжатия шва и око­
ются растягивающие напряжения .
лошовной зоны В направлении толщины сварен­
Применяются также растяжение вдоль
ных пластин . При этом уменьшается усадка шва,
оси шва, изгиб (для балок) и другие схемы
образовавшаяся после сварки. Одновременно
деформирования. Уменьшить напряжения
снижаются продольные остаточные напряжения
можно вибрационной обработкой сварного
в шве. Применяются различные способы дефор­
изделия.
мирования : прокатка роликами, проковка, обра­
4. Создание неравномерных нагревов
ботка взрывом . Обработка может бьrrь осущест­
или охлаждений. Этот метод широко исполь­
влена как после полного остывания, так и сразу
зуют для перераспределения остаточных на­
после сварки (например, роликом, движущимся пряжений . Для уменьшения напряжений рас­
вслед за дугой, или сварочным электродом при тяжения необходимо создавать нагрев вблизи
точечной контактной сварке). зоны с напряжениями растяжения (рис. 1.39, а)
Недостатком всех указанных методов яв­ или охлаждение в самой этой зоне (рис. 1.39,6).
ляется снижение пластичности деформируемой В любом случае в зоне с напряжениями растя­
зоны. жения возникают дополнительные напряжения

'},,;!
~L..J L.J
I I I

,J}

Рис. 1.38. Схема прокатки роликами:

а - прокатка всей зоны пластических де формаци й поочередно ;
б - перекат средней части зоны пластических деформаций; в - шов не прокатан ;
1- 5 - последовательные операции прокатки роликами
 СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 61

Зона охлоЖдеНUR
Зона рдстякени 11

а) 15) В)

Рис. 1.39. Схема расположения зон нагрева (а) и охлаждения (6) для уменьшения
растягивающих иапряжений (в)

растяжения, которые, суммируясь с остаточ­

ными напряжениями растяжения, вызывают

пластические деформации металла и после

выравнивания температур напряжения снижа­

ются. Для уменьшения напряжений сжатия

необходимо греть зоны с такими напряжения­
ми или охлаждать окружающие зоны. Эффект
от местного нагрева определяется его концен­

трацией и перепадом температур, поэтому сле­

дует создавать небольшие пятна нагрева и ох­
з t, ч
лаждения . При потере устойчивости листовых
элементов местный нагрев сжатых участков Рис. 1.40. Снижение напряжений от различного
начального уровня в процессе отпуска
позволяет вызвать их пластическое укорочение

после остывания и исправление деформаций,

5. Термическая обработка (отпуск 1.5. СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ
или отжиг). Достоинством отпуска является
1.5.1. ПОНЯТИЕ «СВАРИВАЕМОСТЬ"
снижение напряжений во всех точках тела,
независимо от сложности его формы , без сни­ В сварочной практике понятие «свари­
жения пластичности металла. ваемость» имеет несколько аспектов. Первона­
Термический цикл отпуска состоит из на­ чально использовали понятия «физическая и
грева, выравнивания температур, вьщержки технологическая свариваемость». Первое ха­
при заданной температуре и охлаждения. рактеризовало принципиальную возможность

Большая часть снижения напряжений происхо­ получения монолитных сварных соединений и

дит уже на стадии нагрева (рис . 1.40) и опреде­ главным образом относил ось к разнородным
ляется температурой отпуска. Чем выше тем­ материалам . Второе рассматривалось как свой­
пература отпуска, тем полнее устраняются ство материалов, характеризующее их реакцию

напряжения , однако при этом снижается проч­ на сварочный термодеформаuионный цикл .

ность металла. Степень этой реакции оценивалась по отноше­
Температуры отпуска (в градусах Цель­ нию отдельных механических свойств металла
сия), обеспечивающие существенное снижение сварных соединений к одноименным свойст­
остаточных напряжений, для углеродистых вам основного металла (например, твердости,
сталей 580 ... 680, для аустенитных сталей ударной вязкости и др.). По этому признаку
850 1050, для сплавов магния и алюминия традиционно принято различать качественную

250 300, для титановых сплавов 1100... 1200. степень свариваемости. Их несколько: хоро­
Если отпуск или отжиг детали осуществляется шая, удовлетворительная, ограниченная и

в зажимном приспособлении, то одновременно плохая .

со снятием напряжений выполняется правка. Такая оценка свариваемости часто ис­

Важно ограничить скорость охлаждения пользуется в лабораторной практике при срав­
после отпуска (остывание в печи), так как при нительной оценке существующих и разработке
быстром охлаждении возможно возникновение новых материалов без их прямой привязки К
новых остаточных напряжений. конкретному виду сварных изделий.
62 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

в настоящее время получил широкое дом конкретном случае с учетом того, какие

применение прикладной аспект понятия «сва­ свойства и характеристики связаны с наиболее

риваемость материалов», учитывающий назна­ частыми отказами сварных соединений при
чение изготовленных из них сварных конст­ эксплуатации.

рукций. Соответствующее определение этого Например, для сварных соединений угле­

понятия свариваемости дано в ГОСТ 2601-84: родистых и легированных сталей принимают
«Свариваемость - свойство металлов или соче­ следующие показатели свариваемости:

тания металлов образовывать при установлен­ сопротивляемость образованию горя­

ной технологии сварки соединение, отвечаю­ чих трещин (ГТ);
щее требованиям, обусловленным конструкци­ то же, холодных трещин (ХТ);
ей и эксплуатацией изделия». значение основных механических
Исходя из приведенного определения, свойств шва и зоны термического влияния
свариваемость зависит, с одной стороны, от (ЗТВ);
материала, технологии сварки, конструктивно­ сопротивляемость хрупкому разру-
го оформления соединения, а с другой, - от шению;

необходимых эксплуатационных свойств свар­ стойкость против развития трещино­

ной конструкции. Последние зависят, в свою подобных дефектов;
очередь, от предъявляемых к ним технических
другие показатели в соответствии с
требований. Это может быть одно свойство или особенностями рабочих нагрузок и условий
комплекс свойств в зависимости от назначения эксплуатации (выносливость при циклических
конструкции.
нагрузках, хладостойкость при эксплуатации в
условиях отрицательных температур и т.п.).
1.5.2. ПОКАЗАТЕЛИ СВАРИВАЕМОСТИ
Достаточными показателями свариваемо­
в практике исследований свариваемости, сти материала считаются те, которые равны

как правило, применяются специальной конст­ или выше нормативных значений требуемых
рукции сварные образцы или образцы с имита­ свойств согласно техническим условиям на
цией сварочных термических или термодефор­ эксплуатацию данного типа сварных конструк­

мационных циклов. В результате испытаний ций. Если все показатели сваривамости явля­
таких образцов определяются условия появле­ ются достаточными, т.е, все требования к экс­
ния дефектов, характеристики структуры, ме­ плуатационным свойствам сварных СОедине­
ханические и специальные свойства сварных ний с принятыми допущениями удовлетворя­

соединений или зон имитации, абсолютные ются, то свариваемость материалов считается

или относительные значения которых прини­ достаточной. Если не обеспечивается мини­

маются за количественные показатели свари­ мально приемлемый уровень хотя бы одного из
ваемости. Наряду с экспериментальными ис­ показателей свариваемости, то свариваемость

пользуются расчетные методы определения материала классифицируется как недостаточ­

показателей свариваемости, учитывающие ная. Следует отметить, что при таком подходе
свариваемость одного и того же материала
химический состав, тип соединения, способ и
режимы сварки и другие факторы. может быть по-разному оценена в зависимости
от назначения изделия.
В лабораторной практике при сопостав­
лении материалов и технологий показатели
1.5.3. СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ОБРАЗОВАНИЮ ГТ
свариваемости служат непосредственно в каче­

стве критериев сравнения. В .случае приклад­ Горячие трещины при сварке - хрупкие
ного использования сведений о свариваемости межкристаллитные разрушения металла шва и

по отдельным показателям или их сочетаниям ЗТВ, возникающие в твердожидком состоянии

судят о поведении сварного соединения при при завершении кристаллизации, а также в

эксплуатации. В принципе число и вид показа­ твердом состоянии при высоких температурах

телей, соответствующих эксплуатационным на этапе преимущественного развития межзе­

требованиям, определяют работоспособность ренной деформации (рис. 1.41). Потенциаль­

сварных соединений. Практически пользуются ную склонность к ГТ имеют все конструкци­
набором основных показателей, типовых для онные сплавы при любых видах сварки плав­
каждого вида материалов и условий эксплуата­ лением, а также при некоторых видах сварки

ции изготовленных из них сварных конструк­ давлением, сопровождающихся нагревом ме­

ций. Основные показатели выбираются в каж- талла до подсолидусных температур.

 СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 63

Из схемы (см. рис . 1.42) следует, что при

температурах, прилегающих к ликвидусу, - Тл
значение О велико и определяется высокой
способностью металла в жидкотвердом состоя­
нии к релаксации сдвиговых напряжений.
В начальный период кристаллизации по­
явление твердой фазы не снижает деформаци­
онную способность сплава, так как металл де­
формируется за счет относительного переме­
Рнс. 1.41. Виды ГТ:
1, 2 - продольные в шве н ОШЗ;
щения участков твердой фазы и циркуляции
3, 4 - поперечные в шве и ОШЗ жидкой фазы между ними. По мере дальнейше­
го охлаждения сплавов непрерывно снижается

объем жидкой фазы и металл переходит в

Согласно теоретическим представлениям,
твердожидкое состояние, что приводит к со­
ГТ образуются при критическом сочетании прикосновению кристаллитов при деформиро­
значений следующих факторов (рис. 1.42): вании. Это ограничивает циркуляцию жидкой
температурного интервала хрупкости фазы и резко снижает деформационную спо­
(ТИХ) в период кристаллизации металла шва; собность сплава - до минимума (Om;n). Темпе­
минимальной пластичности в ТИХ ратура, соответствующая этому состоянию,

называется верхней границей ТИХ - Тв.р При

деформации такого металла кристаллиты вос­
темпа высокотемпературной свароч­
принимают в местах контакта напряжения, что
ной деформации <Х.
способствует появлению определенного уровня
Сплавы в процессе кристаллизации име­
сопротивления деформированию. Нижняя гра­
ют интервал температур, названный ТИХ, в
ница ТИХ - Тн . г соответствует неравновесному
котором значения прочности и пластичности
солидусу Те . н . Ниже Тн . г деформационная спо­
весьма малы, а разрушение носит хрупкий ха­
собность резко возрастает и достигает макси­
рактер и происходит по зонам срастания кри­ мума, так как в деформации участвует весь
сталлитов или по границам зерен. объем полностью затвердевшего металла.

т _____ -= т

б) б)

Рнс. 1.42. Схема процесса образовання ГТ в сварных швах:

а - диаграмма состояния сплава; С, - состав сплава; Тл, Те н Те." - температуры соответственно ликвидуса,
равновесного инеравновесного солидусов; б - процесс кристаллизации сварного шва;
в - распределение пластичности 8; интенсивность сварочных деформаций Е
64 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Начало роста высокотемпературной сва­ Дисперсионное упрочнение объема зерен

рочной деформации Е; соответствует появле­ приводит к локализации пластических дефор­

нию сопротивления двухфазного твердожидко­ маций по пригранич ным участкам , отн ос и­

тельному проскальзыванию зерен и зарожде­
го металла деформирования. Интенсивность
этих деформаций количественно определяется нию горячих микротрещин. Такие ГТ называ­
ются трещин ами дисперсионного твердения.
величиной темпа деформации :
ГТ этого типа характер н ы для высоколегиро­
а = дЕ /t}.T = tg р,
в анных гетерогенны х жаропрочных аустенит­

ных и никелевых сплав ов.

где дЕ - приращение высокотемпературной
деформации за врем я охлаждения на д Т
1.5.4. МЕТОДЫ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ
В ероятность разрушения определяется СОПРОТИВЛЯЕМОСТИГТ
соотношением между темпом деформации
Расчетные методы оцен ки с кл он ности
металла шва и его деформационной способно­
сталей к образо в а нию ГТ. Для оценки сопро­
стью. Количественно последнюю можно оце­
тивляемости металла сварных соединений ГТ
нить критическим темпом деформации акр :
применяют расчетный и эксп ери м ентал ьн ый
методы . Р ас ч етн о-стати стически й метод осно­
= tg р кр .
°min
акр = тих ван на ис п ол ь з ован и и парам етрических урав­

нений, составле нных с помощью регрессион­

Превышение а действительного акр ис­ ного анали за, и пр именим только для тех спла­

черпывает упруго-пластические свойства ме­ вов , которые входят в концентрационные пре­

талла в ТИХ и приводит К образованию ГТ . дел ы изученных композиций .

В ели ч и на акр принимается за показатель Одно из параметрических уравнений (по

сопротивляемости сварных швов образованию Итамуре) применительно к низколегированным

сварным швам им еет вид
ГТ.
ГТ в ТИХ l образуются по жидким про­ С (S + Р + Si/25 + Ni/l 00) 1000
слойкам в период завершения кристаллизации HCS= ,
шва, а также в околошовной зон е (ОШЗ) по
3 Мп + Cr + Мо + V
оплавленным границам в период нагрева . ГТ
где Н(Т)СS (high temperature crack ing зепвш­
этого типа называются кристаллизационными
vity) - параметр , оценивающий склонность
или ликвационными в шве и ОШЗ соответст­ сварных швов к кристаллизационным ГТ, %;
венно . Эти трещины характерны для всех ти­ С, S и др . - х и м и чески е эл ементы , %.
пов с плавов . Если HCS > 4, то свар ные швы потенци­
Помим о ТИХ 1 В не которых сплавах воз­ ально склонны к ГТ. Это означает, что в усло­
можно существование еще одного температур­ виях высокого темпа сварочной деформации в
ного интервала хрупкости - ТИХ 2 или ТИХ з ТИХ" который зави с ит от типа и жесткости
при температурах ниже температуры неравно ­ сварного соединения , способа и режима свар­
весного солидуса в твердофазном состоянии ки , возможно образование ГТ.
металла. ГТ в ТИХ 2 образуются в закристалли­ Европейский стандарт EN 1011-2 : 2001
зо вавших ся шве и ОШЗ в период интенсивного « Р екомендации по сварке металлических мате­
развития проце сс ов самодиффузии атомов ос­ ри алов . Дугов ая сварка ферритных (углероди­
новы сплава и миграции гран и ц зерен . В ре­ стых и низколегированных) сталей» рекомен ­
зультате эт и х процессов происходит межзе­ дует оценивать опасность образования ГТ в
ренное проскальзывание, приводящее к зарож­ сварны х швах по соотношению :

де ни ю горячих микротрещин . ГТ такого ти п а

UCS = 230 С + 190 S + 75 Р + 45 Nb-
называются подсолидусными. Они характерны
- 12,3 Si - 5,4 Мп - 1,
для однофазных аустенитных и никелевых
сплавов. где UCS (units of crack susceptibi1ity) - единицы
ГТ в ТИХ з образуются вследствие охруп­ склонности к ГТ; С , S и др. - химические эл е­
чивания, обусловленного рас падо м твердого менты, %.
раствора с выпадением мелкодисперсных ин ­ Значения UCS < 10 соответствуют высо­
терметаллидных и карбонитридных фаз (на­ кой сопротивляемости образованию ГТ, > 30 -
пример у / - ф азы в высоконикелевых сплавах) . низкой сопротивляемости ГТ.
 СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 65

Применительно к хромоникелевым ау­ Тавровый образец (см . рис . 1.43, б)

стенитным сварным швам используют пара­ изготовляют из двух пластин: 150 х 300 и
метр, оценивающий степень их аустенитности: 75 х 300 мм толщиной 15.. .30 мм, соединяе­
мых под прямым углом с помощью трех косы­
о, Сг+l ,37 Мо+l ,5 Si+2 Nb+3 Ti
-- = --------------- нок и монтажных швов . Испытуемый шов сва­
Ni з Ni+22 С +О,31 Мп +14,2 N 2 + Сu ривают в положение втавр или в лодочку .

Образцы с переменной шириной (см . рис .

где Сг, Ni и др. - химические элем енты, % 1.43, в) применяют в виде комплекта из серий ,
[(S + Р) < 0,035 %]. отличающихся по ширине Ь в пределах
Если (Сг, / Ni э ) < 1,5, то сварные швы по­ 40... 200 мм для дуговой сварки и 10..,40 мм
тенциально склонны к кристаллизационным ГТо для лучевой независимо от толщины . Особен­
Недостаток этого метода - невозмож­ ность сварки образцов заключается в том , что­
ность учета влияния всех примесей, не входя­ бы закрепление входных и выходных планок
щих в параметрические ур ав н ен и я, а также не препятствовало раскрытию зазора. Сварка
аномалии по технологическим параметрам начинается с образцов большей ширины и за­
сварки, выходящим за исследованные пределы . канчивается на образцах , в швах которых обра­
Поэтому расчетно-статистический метод реко­ зуются ГТ.
мендуется для приближенных экспресс-оценок. Образец с канавками (см . рис. 1.43, г) из­
Экспериментальная оценка склонно­ готовляют из пластин толщиной >40 мм . При
сти сварных швов к образованию ГТ с по­ толщи н е <60 мм он приваривается к жесткой
мощью технологических проб. При испыта­ плите по флангам швом с катетом 20 мм . Ка­
ниях с помощью проб на металл сварного шва навки выполняют с шагом 100 мм , при толщи­
воздействуют деформации от усадки шва и не образца >70 мм - с двух сторон . Они могут
формоизменения свариваемых образцов . Спе­ иметь у- и U-образную форму пазов.
циальная конструкция и технология сварки При наличии ГТ металл сварного соеди­
образцов обусловливают повышенные темпы нения считают склонным к образованию тре­
высокотемпературной деформации. Некоторые щин. Относительную степень склонности к ГТ
схемы технологических проб согласно (см . рис. 1.43, а, б) оценивают суммарной дли­
ГОСТ 26389-84 (2000) приведены на рис. 1.43. ной трещин по длине шва или в трех сече н иях
Образец с круговым швом (см . рис. 1.43, а) шва. При испытании образцов с переменной
изготовляют и з листового металла в виде квад­ шириной (см. рис. 1.43, в) склонность к ГТ
ратной пластины с отверстием. При толщине определяют по макс имальной ширине образцов
листов >25 мм при меняют составную пластину Ь тах , в которых образуются трещины . При ис­
из четырех пластин, соединенных монтажным
пытании пробы с канавками (рис. 1.43, г) за
швом, с проточкой под круговой шов . Испы­ критерий склонности к ГТ принимают макси­
туемым является круговой шов или наплавка в мальную скорость сварки, при которой в швах
круговую канавк у .
начинают образовываться трещины .

г)

Рис. 1.43. Схемы КОНСТРУКЦИИ образцов техиологических проб:

а - с круговым швом; б - таврового; в - с переменной шириной пластин ; г - со швом в канавку

3 - 10497
66 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Машинные методы предусматривают ис­ ГТ (Укр, мм/мин) при заданном режиме (терми­
пытание свариваемых образцов на растяжение, ческом цикле) сварки . Чтобы сравнить сопро­
изгиб, а также испытание образцов с имитаци­ тивляемость ГТ при различных термических
ей сварочного цикла на растяжение (рис . 1.44). циклах сварки , применяют показатель - крити­
Испытания проводят по ГОСТ 26389-84 (2000) ческий темп деформации a~ (мм/ОС). Он
с помощью специализированных испытатель­

ныхмашин. вычисляется по формуле

Процедура машинных испытаний преду­
сматривает поочередно сварку серии образцов
a~ = V кр / 0) 0 '

и деформирование швов в процессе их кри­

где 0)0 - скорость охлаждения металла шва в
сталлизации с дискретной варьируемой скоро­
ТИХ .
стью растяжения (Уд) . Скорость деформации и,
Испытания образцов с имитацией сва­
соответственно, относительное перемещение
рочного термического цикла про водят на
свариваемых кромок повышают до появления
стержневых или пл астинчатых образцах, под­
ГТ. Сварку стыковых образцов без разделки
вергнутых эпектроконтактному или индукци­
кромок выполняют на режимах , исходя из ус ­
онному нагреву. Рабочая зона таких образцов
ловия получения полного провара и обратного
может иметь структуру основного металла или
валика заданной шири ны , а стыковых образцов
сварного шва. Главная особенность таких ис­
с разделкой кромок - из условия получения
пытаний - назначение температуры макси­
заданных ширины и высоты шва.
мального нагрева. Она должна соответствовать
Идентификацию трещин в образцах после
минимальной температуре, при которой дости­
испытания проводят по виду излома , а при
гается оплавление границ зерен по их перимет­
невозможности излома - другими неразру­

шающими методами контроля .

ру (Ттах > Тсол ) '
Испытания образцов в ТИХ проводят С
В результате испытания 10 - 15 образцов
целью определения верхней и нижней темпера­
с дискретным изменением скорости растяже­
турных границ ТИХ и минимальной пластич­
ния находят критическую скорость растяжения

(среднее арифметическое из трех минимальных ности в ТИХ (От;п В мм или %).

скоростей, при которых образовались трещи­ По результатам испытаний рассчитывают
ны) и принимают ее за сравнительный показа­ критический темп деформации акр = Omin/ ТИХ
тель сопротивляемости металла образованию (мм/О или %/ОС).

Рис. 1.44. Устройство испытательиой машины МИС-l и схемы испытаиия свариваемых образцов:
а - схема машины МИС-1 (l - свариваемый образец ; 2 и 3- неподвижный и подвижный захваты
соответственно ; 4- механический привод); б - испытание изгибом; в - испытание растяжением;
г - испытание образца дЛЯ ЭШС; д - испытание в процессе имитации термодеформационного
сварочного цикла образца основного металла
 СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 67

1.5.5. СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ОБРАЗОВАНИЮ ХТ

к категории ХТ относятся такие трещины

в сварных соединениях, формальными призна­
ками которых являются образование визуально
наблюдаемых трещин практически после ох­
лаждения соединения, блестящий кристалличе­
ский излом их без следов высокотемпературно­
го окисления . ХТ - локальные хрупкие разру­
шения материала сварного соединения, возни­
Рис. 1.45. Вид ХТ в сварных соединениях
легированных сталей:
кающие под действием остаточных сварочных
1- откол ; 2- ч астокол;
напряжений . Размеры ХТ соизмеримы с разме­
3- отрыв ; 4- продольные в шве
рами зон сварного соединения. Локальность
разрушения объясияется частичным снятием Образование ХТ начинается с возникно­
напряжений при образовании трещин, а также вения очага разр ушения , как правило , на гра­
ограниченностью зон сварного соединения , в
ницах аустенитных зерен на околошовном уча­
которых возможно развитие трещин без до­ стке 3ТВ, примыкающих к линии сплавления
полнительного притока энергии от внешних ЛС (рис . 1.46). Протяженность очагов трещин
нагрузок. составляет несколько диаметров аустенитных

Для большинства случаев возникновения зерен. При этом разрушение не сопровождает­

ХТ характерны : ся заметной пластической деформацией и на­
наличие инкубационного периода до блюдается как практически хрупкое . Это по­
образования очага трещин ; зволяет отнести ХТ к межкристаллитному
образование трещин при значениях хрупкому разрушению. Дальнейшее развитие
напряжений, составляющих <0,9 кратковре­ очага в микро- и макротрещин у может носить

менной прочности материалов в состоянии смешанный или внутризеренный характер.

после сварки .
Роль структуры связывают с развитием

Эти особенности позволяют отнести ХТ к микропластической деформации (МПД) в при­

граничных зонах зерен . МПД обусловлена на­
замедленном у разрушению свежезакаленного
личием в структуре свежезакаленной стали
материала.
незакрепленных, способных к с к ол ьжен ию
К образованию ХТ при сварке склонны
краевых дислокаций при дей ств и и сравнитель­
углеродистые и легированные стали , некото­

рые титановые и алюминиевые сплавы.

но невысоких напряжений (а « cro,z). Особен­
При сварке углеродистых и легированных но высока плотность дислокаций в мартенсите
непосредственно после сварочного термиче­
сталей ХТ могут образоваться, если стали пре­
ского цикла. МПД является термически акти­
терпевают частичную или полную закалку.
вир уемым процесс ом, т. е. ее скорость зависит
Трещины возникают в процессе охлаждения
от температуры и величины приложенных на ­
после сварки ниже температуры 150 о с или в
пряжений. При длительном нагружении по
течение последующих нескольких суток. ХТ
границам зерен развивается локальная МПД,
могут образовываться во всех зонах сварного
которая приводит к относительному проскаль­
соединения и иметь параллельное или перпен­
зыванию и повороту зерен по границам .
дикулярное расположение по отношению к оси
В результате этого происходит межзеренное
шва . Место образования и направление трещин
зависят от состава основного металла и шва ,

соотношения компонент сварочных напряже­

ний и некоторых других обстоятельств.

В практике ХТ в соответствии с геометриче­
скими признаками и характером излома полу­

чили определенные названия: «откол» - про­

дольные в 3ТВ, «отрыв» - продольные в зоне

сплавления со стороны шва (аустенитного),
Рис. 1.46. Межкристаллический характер
«частокол» - поперечные 3ТВ и др . (рис . 1.45). разрушеиия иа участке очага ХТ (А) и
Наиболее частыми являются ХТ вида «откол». смешаииый на участке ее развития (В)

3'
68 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

разрушение на стыке границ зерен. После «от­ состоянием металла шва и зоны термического

дыха» способность закаленной стали к МПД влияния после сварки, обусловливающим их

исчезает . Конечные высокая твердость и пре­ пониженную пластичность.

дел текучести закаленной стали - результат Склонность технического титана и мало­

старения , при котором происходит з акр е пл ен и е ле гированных а-сплавов к ХТ связывают с
дислокаций атомами утлерода . Особенности интенсивным ростом зерна при сварке и насы­
развития МПД достаточно хорошо объясняют
щением газами (Н 2 , 0 2> N2) свыше допустимой
приведенные ранее з а ко н ом е рн о сти замедлен­
концентрации . Водород, имеющий понижен­
ного разрушения .
ную растворимость в а-фазе (до 0,001 %), с по­
Действие диффузионного водорода при
собен образовывать хрупкий гидрид титана .
образовании ХТ наиболее соответствует одно­
Последний образуется со значительным поло­
му из механизмов обратимой водородной
жительным объемным э ф ф ектом (15 ,5 %) и
хрупкости . Ее особенность заключается в том,
наряду с охр упчиванием металла может при­
что в условия х медленного нагр ужения источ­
вести к повышению уровня микронапряжений
ники водородной хрупкости образуются вслед­
второго рода. Водород также способен адсор­
ствие диффузионного перераспределения во­
бироваться на границах зерен, снижая их коге­
дорода и и счезают через некоторое время по­
зионную прочность. Отмечено, что действие
сле сиятия нагрузки . При этом важная роль
водорода усиливается при одновременном на­
отводится взаимодействию водорода с дисло­
сыщении металла сварного соединения кисло­
кациями и облегченному перемешению их
родом и азотом .
комплексов . В металле сварных соединений
диффузионный водород Н, концентрируется на
Склонность к ХТ наблюдается у (а + р)­
сплавов титан а, легированных главным обра­
границах крупных аустенитных зерен , которые

характеризуются повышенной плотностью зом эвтектоид нообразую щими р-стабилизи­

дефектов кристаллической решетки . рующими элем ентам и (железо, хром , марганец
Влияние водородного охрупчивания на и др .). Образование трещин связывают с выде­
процесс разрушения описывают различными лением в процессе фазовых превращений
механизмами : молекулярного давления , ад­ хрупких фаз на границах зерен, что ведет к
сорбционным, максимальных трехосных на­ снижению пластичности и способствует

пряжений др . склонности к образованию ХТ.

Основными факторами, обусловливаю­ Склонность к ХТ наблюдается при сварке

некоторых высоколегированных термоупрочняе­
щими образование ХТ в сварном соединении
утлеродстых и легированных сталей, являются: мых алюминиевых сплавов систем А! - мn - Zn
и Аl - Zn - Mg - Си. Природа и механизм об­
структурное с о стоя н и е металла свар­
разования трещин еще недостаточно исследо­
ного соединения, характеризуемое наличием
ваны . Их возникновение связывают с выделе­
составляющи х мартенситного и бейнитного
нием хрупки х и нтерметалл идных фаз в процес­
типов (Sд, %); размером действительного ау­
се старения при охлаждении во время сварки и
стенитного зерна (d" мкм) ;
в послесварочный период. В результате ди с­
концентрация диффузионного водо­
персионного твердения имеет место отно си­
рода в зоне зарождения очага трещины
тельное упрочнение тела зерна по отношению
(Нд , см 3/1 00 г); к приграничным зонам . В ходе релаксации
уровень растягивающи х сварочных сварочных напряжений происходят локальное
напряжений первого рода асв, МПа. накопление пластически х деформаций на гра­
Критическое сочетание этих факторов ницах зерен , их перенапряжение и замедленное

приводит к образованию ХТ. разрушение.

Причины и механизм образования тре­ Расчетные методы оценки склонности

щин в титановых сплавах менее исследованы, сталей к образованию ХТ. Широко применя­
чем для сварки легированных сталей. Установ­ ют параметрические уравнения, полученные

лено, что они имеют характер замедленного статистической обработкой эксперименталь­

разрушения . При этом период до разрушения ных данных. Они связывают выходные пара­
значительно больший , чем у сталей, и может метры (показатель склонности к трещинам) с
достигать нескольких десятков суток. Образо­ входными (химичес ким составом , режимом
вание трещин связывают сметастабильным сварки и др. ) без анализа физических процес-
 СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 69

сов в металлах при сварке, обусловливающих Если Рw ~ 0,286 %, то сварные соедине­

образование трещин . Поэтому их применение ния потенциально склонны к образованию ХТ.
ограничено областью, в пределах которой из­ Расчет стойкости сварных соединений
менялись входные параметры при эксперимен­ углеродистых и легированных сталей может
тах . При этом часто не учитывается все много­ быть выполнен с использованием инженерного
образие факторов, влияющих на образование программного комплекса «Свариваемость ле­
трещин , в том числе и существенно значимых. гированных сталей», разработанного в МГТУ
В настоящее время применительно к низ­ им . н.э. Баумана. С помощью этого комплекса
колегированным сталям используются сле­ анализируют физические процессы в металлах
дующие параметрические уравнения. при сварке, обусловливающие образование
Расчет значения эквивалента углерода трещин. В этом случае используются концеп­
СЗК. (согласно ГОСТ 27772-88) ; туальные физические модели процесса разру­
шения при образовании трещин, аналитические
СЗК. = С + Мп/б + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 +
зависимости законов металлофизики, регрес­
+ Мо/4 + У/14 + Cu/13 + Р/2, сионные уравнения, описывающие характери­

стики и константы материалов на основе ста­

где С , Мп и др . - символы элементов и их со­
держание, %. тистической обработки опытных данных . Та­

Стали, у которых СЗК. ~ 0,35 %, считаются кой расчетный метод имеет более универсаль­

потенциально склонными к образованию тре­ ный характер, чем параметрические уравнения,

щин. СЗ К. является обобщенным параметром и позволяют учнтывать достаточно широкий

ряд металлургических, технологических и гео­
состава стали, характеризующим ее прокали­
метрических факторов. Расчеты выполняют с
ваемость. При С ЗКВ ~ 0,40 % при сварке стано­
помощью компьютерной техники.
вится возможным образование закалочных
Алгоритм инженерного программного
структур в металле сварного соединения, что
комплекса представлен на рис. 1.47.
при условии насыщения металла водородом и
Сопоставлением действительных свароч­
высоких сварочных напряжений может привес­
ных и критических напряжений, при которых
ти к образованию ХТ . Значение СЗК. вне связи с
происходит образование ХТ, оценивают стой­
этими условиями не может служить показате­
кость сварных соединений против трещин
лем сопротивляемости сварного соединения

трещинам. (ас. < акр) . Если условие стойкости против

Расчет параметра трещинообразования трещин не обеспечивается, то определяют зна­
чение конструктивно-технологических пара­
Рw (по Ито - Бессио), %:
метров (КТП) сварки, которые обеспечивают
отсутствие ХТ. Регулируемыми КТП являются
геометрия сварного соединения, «жесткость»

Р СМ = С + Si/30 + (Мп + Сг + Сu)/20 + закрепления сварных элементов, способ и ре­

жимы сварки, состав сварочных материалов,
+ Ni/60 + (Мо + У)/15 + 5 В , исходная концентрация диффузионного водо­
рода в сварном шве, температура подогрева и
где Н гл - концентрация диффузионного водоро­
режим послесварочного нагрева.
да в металле шва, установленного глицерино­
Экспериментальная оценка склонно­
вым методом, мл/lОО г, Н гл = 0,64 Н мие - 0,93 сти сталей к ХТ с помощью сварочных тех­
(Н мие - концентрация водорода, установленная
нологических проб. Технологические пробы
с помошью ртутного метода МИС или хрома­
по характеру использования получаемых ре­
тографическим методом); К "" 68515 - коэффи­ зультатов можно разделить на пробы лабора­
циент интенсивности жесткости сварного со­
торного и отраслевого назначения. Первые дают
единения применительно к технологической сравнительную оценку материалам или техноло­

сварочной пробе «Тэккен», Н/мм2 (15 - толщина гическим вариантам безотносительно к опреде­
металла, мм) (см. рис. 1.49). ленному виду сварных конструкций. Они слу­
Параметр Р w применим для низколегиро­ жат для рассортировки материалов и исследо­

ванных сталей с содержанием углерода вания влияния различных факторов на склон­

0,07 . ..0,22 %, пределом текучести 500 . .. ность к трещинам . Пробы отраслевого назна­
700 МПа, погонной энергией сварки чения - натурные образцы сварных конструк­
q / V= 15...20 кДж/см . ций соответствующей отрасли (судостроение,
70 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ С ВА РКИ

I Начало
I
t
1. Химический состав
материалов.
2. Геометрия сварного

i:. Способ, режим сварки .

соединенеия.

Н ачал ьная концентра-

ция диффузионного во-
дорода в шве.
5. Жесткость сварного со-
единения .

+
Ре ше н ие тепловой задачи
Решение диффузионной
задачи персраспределения
водорода
1---- - - - - -- - - - - ~. _ . -- -- - - - - - - ---

Ттах. 1 >1000, 18/5, (1)615

Н тах • "С (н)

структуры
•
Расчет действительной

------ ----. --._ . _--- ------

з; г,

__ _______ •
Расчет ме~анических
~~Q _fJP ______ __ __

а •. аО ,2 ' 8. 1jI. НУ , KCU

•
Расчет КРlfГичсских
значении факторов
трещинообразования :

акр ,SKP н; , В кр
++
t
Сопоставление дсйстви-
Расчст сварочных напряжений
-- ------ -- ----- ---------------
ас •
тельных 11 критических
значений факторов
трещинообразования

~II
То+!1Т
I Н ш (ог!1Н I
Н ет Да
ас • >а кр? т
1 t

q/V±!1q/V I В+Ы3
I
I Нет
тр е щин
I
Рис. 1.47. Алгор итм ииженерного пр о гра и много ком плекса
«Свари ваемость леги ро ва н ных сталей» МГТУ им. н.э. Баумана :
тта" 1>1000, 1815, 0)615 - максимальная температура нагрева, время пребывания > 1000 ос, время охлаждения
от 800 до 500 ос и скорость охлаждения в диа пазо не 600 ... 500 ос в анализируемой точке сварного соединения
соответственно; Sд, d, - действительная структура. средний условный диаметр аустенитного зерна;
Hmax• «Н) - максимальная концентрация диф фуз ио н ного водорода, время достижения Hmax соответственно ;
а"Р' S<p, Н <р. Вар - критические знач ен ия факторов трешинообразования (разрушаюшее напряжение, структура.
водород и жесткость сварного соединения); а,. - действительные сварочные напряжения;
Нь,о - исходная концентрация диффузионного водорода в металле сварного шва
 СВАР ИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 71

бронетехника и т.п .), они позволяют получать концевики , где фиксируются прижимн ым и
прикладную оценку свариваемости материалов болтам и . С варка пробы вып олняется од нопро­
в усл овиях, максимально приближенных к кон­ ходн ы м швом одновременно всех тр ех образ­
структивным , технологическим и клим атиче­ цов . После сварки проба выдерживается в за­
ским условиям изготовления сварных конст­ крепленном состоянии в течение 20 ч. После
рукций определенного вида. С их помощью освобожде ния пробы из приспособлен ия во
выбирают материалы и технологию, обеспечи­ всех образцах выявляются ХТ различными
вающие стойкость сварных соединений против видами контроля, в то м числе травлением по­

трещин . верхности и корня ш ва и зоны термиче ского

Сварочная те хнолог ическая проба влияния 5 %-ным водным раствором азотной

переменной жестко сти [ГОСТ 26388-84 кислоты . Просушенные образ цы разруш ают.
(2000)] представляет собой набор из трех пло­ Протравленные части и злома, выявле н ные
ских прямоугольных составны х образцов тол­ визуальным о с м отро м с помощью лу п ы с ув е ­

щиной 12.. .40 мм с различной шириной свари­ личени ем 3', прини мают за образовавшиеся
ваемых элем ентов ( 100, 150 и 300 мм), жестко при испытании трещины.

закрепленных по концам (рис . 1.48). для за­ За количественный показатель склонно­

крепления образ цов к ним предварительно сти к ХТ принимают максимальную ширину
привариваются специальные концевики . Перед свариваемых элементов, в которых образова­
сваркой образцы закрепляются в зажимном лись трещины. Показатель устанавливают по
приспособлен ии, представляющем массивную двум одинаковым результатам испытаний трех
плиту с прорезями , в которые помещаются проб.

Рис. 1.48. Технологическая сварочиая проба для испытаннй на обра зоваиие ХТ:

Тол щ и на стали 8, м м Толщина плиты (, М М Шири на паза п, м м

12...20 60 35
22 .. .40 100 50
72 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

Проба « Тэккен» [ГОСТ 26388-84 (2000)] - к длине шва или относительной площади тре­
плоский прямоугольный образец толщиной (5 щины к площади продольного сечения шва. За
12. .. 40 мм с продольной прорезью в центре, количественный показатель стойкости против
оформленной в виде У-образной разделки трещин принимают температуру подогрева,

(рис. 1.49). Образец сваривается в свободном при которой уже не образуется трещин.
состоянии и выдерживается после сварки 20 ч. Методы специализированных машин­
Применение пробы, как правило, ограничива­ ных испытаний сварных образцов основаны
ется ручной сваркой покрытыми электродами и на доведении металла ЗТВ или металла шва до
в защитных газах. Трещины образуются в кор­ образования ХТ под действием напряжений от
невой части сварного соединения под действи­ внешней длительно действующей постоянной
ем высоких усадочных напряжений . Обяза­
нагрузки. При испытаниях серию образцов
тельное условие работы пробы - непровар в
нагружают различными по величине постоян­
корне шва, который служит концентратором
ными нагрузками непосредственно после
напряжений . Наличие трещин выявляется раз­
окончания сварки и выдерживают их под на­
личными методами контроля, в том числе и
грузкой в течение 20 ч. За сравнительный ко­
протравливанием раствором азотной кислоты с
личественный показатель сопротивляемости
последующим изломом образца.
металла сварных соединений трещинам при­
При образовании трещин в качестве до­
нимают минимальное растягивающее напря­
полнительного сравнительно-количественного

показателя склонности к ХТ принимают про­ жение от внешней нагрузки ар ппп- при которой
центное отношение суммарной длины трещины начинают образовываться трещины.

200

Et,j Rz~

2... 3 ~ш 2...3

~ t!-
\\\\\\ \\\\\
JJJJJJ }}}}}

50 Iт 80 50 'в

/
8

Рис. 1.49. Проба «Тэккен»

(при толщиие стали cs = 12; 16; 20 ММ высота сварочиого валика h =6 ММ;
при cs = 30; 40 ММ h = 8 ММ)
 СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 73

Показатели сопротивляемости трещинам, ческого образца - вставки (импланта) с винто­

получаемые с помощью машинных испытаний, вым надрезом, который вводится в отверстие
оценивают только сопротивляемость металла пластины и частично переплавляется на­

сварных соединений ХТ. Эти показатепи затем плавленным на пластину сварочным валиком

можно использовать для сравнения материалов (рис. 1.51). Сварочный термический цикл регу­
и технологических вариантов сварки, однако лируют, изменяя погонную эн ерги ю сварки . За
они неприменимы непосредственно для оценки стандартный принят цикл , характеризуемый
стойкости против трещин сварных соединений временем охлаждения от до 500 ос (t8/5),
800
конструкций, так как для этого необходим учет равным 1О с. В процессе охлаждения в диапа­
величины действующих в конструкции свароч­ зоне 150.. .100 ос образцы нагружают растяги­
ных напряжений . вающей силой. Испытывают серию образцов
Метод ШП2 [ГОСТ 26388-84 (2000)] различными по величине постоянными нагруз­

предусматривает испытание нескольких типов ками в течение 20 ч. Разрушающие напряжения

сварных образцов: плоских круглых толщиной рассчитывают приближенно относительно по­
1...3 мм с диаметральным швом по схеме изги­ перечного сечения образца в надрезе без учета
ба, жестко заделанной по контуру пластинки концентрации напряжений.
распределенной нагрузкой ; плоских прямо­ Метод ЛТПЗ предусматривает моделиро­
угольных толщиной 8. ..20 мм с поперечным вание (имитацию) сварочных термических и тер­
или продольным швом по схеме четырехточеч ­ модеформационных циклов в образцах основного
ного изгиба; тавровых толщиной 8.. .20 мм по металла, последуюшее их наводороживание и

схеме консольного изгиба (рис. 1.50). Разру­ испытание на замедленное разрушение. Испыты­
шающие напряжения определяют приближенно ваются плоские образцы 1,5 х 10 х 100 мм с бо­
расчетом по соотношениям теории упругости. ковым надрезом 0,2 х 3 мм путем четырехто­
Метод «Имплант» [ГОСТ 26388-84 чечного изгиба постоянным длительно дейст­
(2000)] предусматривает испытание цилиндри- вующим моментом (рис . 1.52). Под нагрузкой

0=1..• 3
L

о) О)
р

8{ZO)" fOО " 100 ,

и с пытоема я
сталь

а) (0(12) )((00"150,

r-
__.....J.~.-'c=.==~ НU.JКО!lzлероiJuсmая
сталь

г)

Рис. 1.50. Образцы и схема нагружения при испытаяии по методу ЛТП2:

а - ТОЛЩИНЫ 1...3 мм, изгиб распределенной нагрузкой ;
6, в - толщи н ы 8.. .20 мм, четырехточечный изгиб вдоль и поперек шва соответственн о ;
г - тол щин ы 8. .. 20 мм, консольный изгиб
74 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СВАРКИ

1 ко:

~ LrOt 50

а)

зоо

ФБ t 005

~I i ! IJ!!li!li I 8)

б)

Рис. 1.51. Образец-вставка (а), пластина под сварку (6)

н схема нагружения образца (в) по методу «Имплант»

15 02 ,.., 50
11
11
f;: s?
f;:
1/'

100
U) б)

Рис. 1.52. Образец (а) и схема нагруження (6) при испытании на

замедленное разрушенне по методу ЛТИ3

образцы выдерживаются 20 ч. Имитация сва­ 1.5.6. МЕТОДЫ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ
рочных циклов про водится проходящим элек­
«ЛАМЕЛЯРНЫМ ТРЕЩИНАМ»
трическим током, наводороживание - электро­
Ламелярные трещины - трещины в 3ТН,
литическим способом, надрез после наводоро­
образующиеся параллельно поверхности сва­
живания - тонким наждачным кругом. 3а ко­
риваемых листов, имеющие ступенчатый (кас­
личественный показатель сопротивляемости
кадный) характер. Они наблюдаются визуально
замедленному разрушению принимают мини­
после окончания сварки и завершения охлаж­
мальное среднее напряжение, приводящее к
дения. Излом трещин хрупкий, без следов
образованию трещины в сечении с надрезом
окисления, большую часть которого составля­
ар ппп- Расчет разрушающего напряжения вы­
ют плоские древовидные участки (имеющие
полняется приближенно по соотношению для
вид расщепленного дерева). Эти участки сов­
упругого нагружения бруса по схеме чистого
падают со слоистостью металла, образующейся
изгиба. Показатель ар min используется для в результате прокатки, и по этой причине тре­
оценки влияния исследуемых факторов (соста­ щины получили название ламелярных (слои­
ва, структуры, концентрации водорода и др.) на стых трещин, или слоистого растрескивания).
сопротивляемость замедленному разрушению, Такие трещины образуются, как правило, в
а следовательно, и их влиянию на сопротив­ угловых и тавровых соединениях низколегиро­
ляемость ХТ. ванных сталей мартеновской и конвертерной
 СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 75

выплавки под действием сварочных напряже­ дуговую. Заготовки разрезают на части , из

ний, направленных по толщине свариваемых которых механическим путем изготовляют

листов. По многим внешним признакам они образцы с круглым или квадратным сечением
напоминаю- 'ТТ, поэтому часто рассматрива- (диаметр или сторона квадрата около 0,6 тол­
ются как е . При этом по мере увеличе- щины листа) (рис. 1.53). Испытывают шесть
ния содер . 1 углерода в стали становится образцов, вырезанных из одного участка пла­
возможным одновременное образование ламе­ стины .

лярных и холодных трещин, а при содержании Н результате испытаний определяют

С> 0,30 % преимущественно образуются ХТ. среднее относительное поперечное сужение \jf.
Н последнем случае сопротивляемость ХТ су­ Потенциальная склонность к трещинам при
щественно ниже, чем ламелярным. сварке проявляется при \jf ~ 20 %. Однако эти
Исследованиями многих авторов уста­ показатели позволяют только косвенно судить

новлено, что образование ламелярных трещин об образовании трещин в конкретных сварных

связано с наличием в металле вытянутых пло­ соединениях.
ских неметаллических включений типа суль­
фидов и силикатов. Существует ряд предполо­ 1.5.7. ОЦЕНКА СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ
ХРУПКОМУ РАЗРУШЕНИЮ
жений о механизме разрушения при возникно­
вении ламелярных трещин: механическое от­
Хрупкое разрушение характеризуется
деление неметаллических включений от метал­ тем, что оно не сопровождается заметной пла­
лической матрицы вследствие слабого их сцеп­ стической макродеформацией и, как правило,
ления, в результате различной величины тер­ наблюдается при действии средних напряже­
мического расширения и сокращения металла и
ний, не превышающих предел текучести. Траек­
включений, из-за охрупчивающего действия тория разрушения близка к прямолинейной,
водорода, концентрирующегося на межфазной излом нормален к поверхности и имеет кристал­
поверхности, и др. При этом важную роль иг­ лический характер. Хрупкое разрушение, как
рают концентрация напряжений у заостренных правило, является внутрикристаллическим . Раз­
концов включений, их длина в отношении к рушение в большинстве случаев происходит под
критической для дальнейшего распространения действием нормальных напряжений и распро­
трещин, подкалка и охрупчивание водородом
страняется вдоль наименее упакованной кри­
металлической матрицы в ЗТН . сталлографической плоскости , называемой
Поскольку отмечено сходство ламеляр­ плоскостью скола (отрыва) . Однако при некото­
ных и холодных трещин по ряду внешних при­
рых условиях эксплуатации (водородное насы­
знаков и зависимости от одних и тех же основ­
щение, коррозия и др .) хрупкое разрушение
ных факторов (подкалка ЗТВ , водород, свароч­ может быть межкристаллитным (межзеренным).
ные напряжения первого рода), то и многие Хрупкое разрушение часто происходит внезапно
способы оценки склонности к ламелярным и распространяется с большой скоростью при
трещинам подобны при меняемым в отношении малых затратах энергии . В ряде случаев оно
ХТ. При этом учитывается специфика их рас­ приводит к катастрофическим разрушениям
положения параллельно поверхности свари­
сварных конструкций в процессе эксплуатации .
ваемых листов, а также то, что наибольшая
плотность неметаллических включений имеет
место в срединной части листов. Для оценки
склонности к ламелярным трещинам применя­

ют сварочные технологические пробы, машин­

ные испытания тавровых сварных образцов л-оь«
(ЛТП2-3).
Склонность к ламелярным трещинам
оценивают по результатам механических ис­

пытаний листового металла, при котором рас­

тягивающие силы прикладываются вдоль тол­

щины листа Сиеmод «Веритас»). Образцы из­

готовляют из заготовок, получаемых путем

приварки перпендикулярно к поверхностям

листа пластин-концевиков. При этом исполь­ Рис. 1.53. Образцы для испытаний по
зуют сварку трением, контактную, ручную методу «Веритас»
76 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ С ВА РКИ

Металлы и сплавы с объемно-центриро­ Чем выше Ткр , тем больше склонность металла
ванной кубической решеткой разрушаются к хрупкому разрушению . Ткр служит для срав­
вязко или хрупко в зависимости от состава и
нительной оценки материалов, отличающихся
условий эксплуатации . При меси и легирующие составом и структурой . Применительно к ис­
эле ме нты , блокирующие подвижность дисло­ пытанию сварных соединений V-образный
каций, повышают склонность к хрупком у раз­ надрез наносится в исследуемой зоне соедине­
рушению. Переход от вязкого к хруп кому раз­ ния: по оси сварного шва, зонам сплавления
рушению может произойти при снижении тем ­ или термического влияния .
пературы , увел ичен и и объемности напряжен­ Сопротивление нестабильному распро­
ного состояния (большие толщины, острые странению трещины, или трещиностойкость
надрезы и трещиноподобные дефекты), повы­ металла при статическом растяжении, оцени­
шении скорости деформирования . вают по одному или нескольким критериям
Процесс хрупкого разрушения в зависи­ (ГОСТ 25.506-85):
мости от характера нагружения (статич еское, силовому - критическом у коэффици­
циклическое) может включать три этапа : воз­
енту интенсивности напряжений К/с ;
никновение трещин , медленное (стабил ьн о е)
деформационному критическому
их развитие и лавинообразное ( н естаб ильн ое)
распространение разрушения. Отдельные кон­ раскрытию в вершине трещины 8 с ;
стр укции допускают к эксплуатации с трещи­ энергетическому - критическому зна­

ной или трещиноподобным дефектом при ус­ чению J-интеграла J/c (работы пластической
ловии, что рабочие нагрузки относительно деформации и разрушения) .
малы и не приводят к страгиванию трещин , Для экспериментального определения
или в случае непрерывного контроля за их критериев трещиностойкости применяют не­
медленным развитием и своевременного пре­ сколько типов образцов (рис. 1.54): с надреза­
дупреждения лавинообразного разрушения . ми и наведенной в них трещиной .
В сварных соединениях низкоуглероди­ Испытания выполняют статическим на­
стых сталей наиболее склонны к хрупкому гружением, в процессе которого регистрируют

разрушени ю участки ЗТВ , нагреваемые до диаграмму Р - v или Р - f, где v - смещение

200...500 ОС . Их охрупчивание связано с де­ берегов надреза, фиксируемое специальными
формационным старением .
датчиками ; f- прогиб в точке приложения Р.
В соединениях легированны х сталей наи­
В результате обработки ди аграм мы по специ­
большую степень охрупчивания получают уча­
альной методике определяют критерий К/с'
стк и ОШЗ на расстоянии - 0,1 мм от линии
сплавления вследствие укрупнения зерна и МПа .J;;; .
образования твердых и малопластичных со­ Применительно к образцам со сварными
ставляющих структуры в результате превраще­ соединениями рассмотренный выше метод
ния аустенита (так называемое «трансформа­ испытаний используется для оценки трещино­
ционное » охрупчивание). Одной из причин стойкости отдельных зон соединения , в кото­
охрупчивания может быть сегрегация приме­ рых наносится надрез и наводится устал о ст н ая

сей на границах зерен , обусловливающая меж­ трещина. Однако при испытаниях зоны сплав­
кристаллитное (межзеренное) хрупкое разру­ ления и ЗТВ затруднительно точное изготовле­
шение. Эта причина характерна для много­ ние надреза и возможен увод усталостной тре­
слойных сварных соединений некоторых леги­ щины из нужной зоны. Наиболее подходящими
рованных сталей, подверженных отпускному в этом случае являются образцы с К-образным
охрупчиванию. сварным соединением , в которых надрез изго­

Наиболее распространенным способом товляется со стороны вертикальной кромки.

оценки склонности к х рупкому
являются испытания серии образцов с
разным надрезом на ударный изгиб при раз­
личных температурах (кеу\ Критерий оцен­
ки - критическая температура перехода от вяз­
разрушению Хрупкое разрушение сварных соединений
V-об­ с трещиноподобными дефектами , металл кото­
рых находится в хрупком состоянии (нап р и ­
мер, закаленная ЗТВ), становится возможным,
если действительный коэффициент интенсив­

кого к хрупкому разрушению Ткр- или порог ности напряжений у острия трещины К/ пр е­
хладноломкости. Ткр соответствует температуре высит критерий К/с' К/ может быть рассчитан
достижения определенной минимальной удар­ по формулам линейной механики разрушения
ной вязкости, например равной 200 кДж/ri. вида (рис. 1.55)
 СВАРИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ 77

Тип 1 ТипЛ Тип Ш

lo - ~ ::r:.

Zb Ь
lb
Ь,

Ь =и; b,=',Z5b;
Н=1,2Ь; 2а=О,55Ь;
ь ь в ы ь ь во ; сь гь
и а =: (О,З... 0,5) Ь Lo=:(0, 4-5,.. 0,55) ь ; t ~2a
Тип ]у
I I
28-=30' 30... 60·
Я,~О,1

h ь г гь нь и»;
lo L=H;
Lo =: (0,4-5... 0,55) Ь
(lo-h) ~ 1,5мм ;
e~ О,ОБЬ

Рис. 1.54. Образцы для определения критериев трещииостойкости:

тип 1- с центральным надрезом для осевого растяжения;
тип 11 - с боковым надрезом для осевого растяжения ;
тип III - с боковы м надрезом для внецетренного растяжения ;
тип I У - с боковым надрезом для трехточечного изгиба

р
О'у (Х > О) = K[~(2пx)
(К[ характеризует интенс ивн ость нарастания
у \ локальных напряжений при при ближении к
\ острию трещины ) ;

~ где
K l(x >O) = YJj.ji;;,
Yi - функция , учитывающая расположение
и отнош ение дл ины трещиноподобного дефек­
та к толщине (/тpI'8) (табл . 1.17); cr - среднее
н ап ряжен и е по сечению от рабоч ей нагрузки.

1.17. Значения функции У;

Параметр Yi
lтр / 'о 0, 1 0,2 0,3 0,4
р
Поверхностный
2,11 2,43 2,65 2,76
дефект

Рис. 1.55. Сх ема распределения иапряжеиий Внутренний

1,255 1,288 1,328 1,392
О'у около острия трещин дефект
78 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ций: Учеб. пособие для вузов / Под ред.

с.х. Куркина, В .М. Ховова . М . : Изд-во МГТУ
1. Бадьянов Б.Н. Термодинамический
метод расчета при разр аботке сварочных флю­ им . И .Э . Баумана, 2002. 464 с . : ил.

сов // Сварочное производство . 1997. N2 11. 8. Новожилов Н.М. Основы металлур­

С.30-33 . гии дуговой сварки в газах . М .: Машинострое­

2. Винокуров В.А., Григорьянц А.Г. ние, 1979.231 с .
Теория сварочных деформаций и напряжений . 9. Рыкалин Н.Н. Расчеты тепловых
М . : Машиностроение, 1984. 280 с. процессов при сварке . М . : Машгиз, 1951.296 с .
3. Ерохин А.А. Основы сварки плавле­ 10. Сварка и свари ваемые материалы :
нием . М. : Машиностроение, 1973.447 с. В 3 -х т. Т. 1. Свариваемость материалов :
4. Кох Б.А. Основы термодинамики ме­
Справ . изд. / Под ред. эл . Макарова. М . : Ме­
талл ургических процессов . Л . : Судостроение,
таллургия , 1991. 528 с .
1975.232 с .
11. Сварочные материалы для дуговой
5. Краткий справочник физико-хими­
сварки . В 2-х т . Т . 1. Защитные газы и свароч­
ческих величин / Под ред. КЛ. Мищенко и
ные флюсы / Под ред. н.н. Потапова. М .: Ма­
А.А. Равделя. Л.: Химия, 1967.1 84 с.
6. Макаров Э.Л. Холодные трещины шиностроение, 1993. 768 с.
при св ар ке легированных сталей . М . : Машино­ 12. Сварочные материалы для дуговой

строение, 1981.247 с. сварки. В 2-х т. Т . 2. Сварочные проволоки и

7. Компьютерное проектирование и электроды / Под ред. и.н. Потапова . М . : Ма­
подг отовка производства сварных конструк- шиностроение, 1993. 768 с.
 Глава 2
ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. автоматической и механизированной

КЛАССИФИКАЦИЯ. ОБОЗНАЧЕНИЯ сваркой под флюсом (ГОСТ 8713-79);
НА ЧЕРТЕЖАХ ручной дуговой сваркой - РДС (ГОСТ
5264-80*);
Сварные конструкции изготовляются из
электрошлаковой сваркой (ГОСТ
различных материалов, свариваемых разнооб­
15164-78*);
разными способами. В зависимости от вида
- дуговой сваркой в защитном газе
сварного соединения, марки и толщины конст­
(ГОСТ 14771-76*);
рукционного материала, способа сварки кром­
соединения алюминия и алюминие­
кам деталей, входящих в состав сварной конст­
вых сплавов, выполняемые дуговой сваркой
рукции, перед сваркой придают определенную
(ГОСТ 14806-80*);
форму (скос, отбортовка и пр.). Размеры конст­
швы сварных соединений из коррози­
руктивных элементов (КЭ), подготовленных
онно-стойких двухслойных сталей (ГОСТ
кромок и сварных швов в значительной мере
16098-80*), сварные соединения, вы~олняемые
определяют технологические свойства сварно­
контактной сваркой (ГОСТ 15878-79 );
го соединения, его качественные показатели,
сварные электрозаклепочные соеди­
производительность сварочных работ, расход
нения (ГОСТ 14776-79);
сварочных материалов и электроэнергии.
- паяные соединения (ГОСТ 19249-73*);
Типы сварных швов, размеры КЭ подго­
сварные соединения, сварные армату­
товленных кромок и швов устанавливаются
ры железобетонных изделий и конструкций
комплексом государственных стандартов. Эти
(ГОСТ 14098-91).
стандарты охватывают сварные соединения из
По конструктивному оформлению свар­
углеродистых и легированных конструкцион­
ные соединения разделяют на стыковые, угло­
ных сталей, алюминия и алюминиевых спла­ вые, тавровые инахлесточные.
вов, меди и медно-никелевых сплавов, свари­ По форме подготовки кромок различают
ваемых наиболее распространенными в про­ следующие виды сварных соединений:
мышленности способами сварки: ручной дуго­ со скосом и без скоса кромок;
вой; автоматической и полуавтоматической с одно- И двусторонним скосом кро-
(механизированной) под флюсом и в защитных мок;

газах; электрошлаковой и контактной (ГОСТ с прямолинейным скосом кромок;

2601-84). с криволинейным скосом кромок;
Стандарты на типы сварных швов уста­ с ломаным скосом кромок;
навливают рациональную номенклатуру типов
с комбинированным скосом кромок;
сварных швов, оптимальные размеры КЭ под­
с симметричным инесимметричным
готовленных кромок и швов, что позволяет
скосом кромок;
существенно уменьшить количество наплав­
с остающейся или съемной подклад-
ленного металла, снизить трудоемкость сва­
кой;
рочных работ, сократить расход технологиче­ замковое соединение;
ских сварочных материалов и электроэнергии.
с отбортовкой кромок.
Классификация сварных соединений мо­ Вид сварного соединения и форма подго­
жет быть выполнена по нескольким признакам. товки кромок определяются характером свар­
Надо различать следующие виды сварных ной конструкции, степенью ее ответственности
соединений, выполненных различными спосо­ и технологией изготовления. В качестве при­
бами с учетом свойств материалов: мера на рис. 2.1 приведена конструкция стыка
80 Глава 2. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

толщин материала, свариваемых без разделки

кромок.

Сварка встык без разделки кромок обла­

дает рядом преимуществ , например при этом

требуется меньшее количество присадочной

проволоки, ускоряется процесс сварки, умень­

шаются деформации. При автоматической и

механизированной сварке плавящимся элек­
тродом к качеству подготовки кромок предъяв­

ляются повышенные требования. При сварке

Рис. 2.1. Замковое соединенне
кольцевого соединения вала ротора турбины с
замковым соединением. Посадочная ступенька
у собираемых деталей и упорное кольцо из
малоуглеродистой стали толщиной
печивают высокую точность сборки и необхо­
димую податливость стыка при сварке.
весьма важно для предупреждения образования
трещин в соединении. Притупление разделки
шва выбрано, исходя из условия
полного провара корня шва. Специальные на­
клонные каналы уменьшают жесткость кромок
при выполнении валика в корне шва и тем са­
встык материала разной толщины более тол­
стые кромки должны скащиваться до толщины
другой кромки в целях обеспечения более рав­
номерного нагрева и получения высококачест­
венного сварного соединения.
Подготовку кромок под сварку выполня­
2 мм обес­ ют механической обработкой (на строгальном
или токарном станке, фрезеровкой, рубкой
Это пневматическим или ручным зубилом, крейц­
мейселем и т.п.). Подготовку кромок деталей,
изготовленных из малоуглеродистых сталей ,
получения например марок СтГ, Ст2, Ст3, разрешается
проводить также газовой резкой с последую­
щей механической зачисткой поверхности реза
до получения чистого металла.

мым предотвращают образование в нем тре­ При подготовке кромок газовой резкой на
щин , а также обеспечивают лучш ие усло в ия деталях из сталей , содержащих > 0,3 % С (мар­
для ультразвукового контроля сварного соеди­ ки Ст5 и др .), поверхность реза должна быть
нения .
механически обработана на глубину ~ 3 мм .
Сварные швы в различных сварных со­ Правильность подготовки кромок под сварку
единениях отличаются не только формой их
можно контролировать шаблоном.
поперечного сечения, но и расположением по
К качеству подготовки кромок для сты­
отношению к направлению действующей силы,
ковых соединений предъявляются более жест­
характером наружной поверхности, размерами
кие требования, чем к качеству подготовки
и расположением по длине свариваемой
кромок для других видов соединений. Те или
кромки. Так, щвы, выполненные вдоль дейст­
иные типы сварных соединений и размеры КЭ
вующей силы, называются продольными, а
дЛЯ подготовки кромок должны выбираться в
поперек - поперечными. Швы , находящиеся
зависимости от условий, в которых будут рабо­
под углом к направлению действующей силы,
тать сварная конструкция и отдельные сварные
именуются косыми. В соединениях внахлестку
соединения в ней, и от технологических воз­
продольные швы называются боковыми или
можностей выполнения требований к сварным
фланговыми, а поперечные - лобовыми. По
швам, выдвигаемых при изготовлении конст­
характеру наружной поверхности щвы могут
быть выпуклые и плоские, а угловые швы кро­ рукции. Определяя форму скоса кромок, осо­

ме того и вогнутые.
бенно для сварных элементов большой толщи­
ны, одновременно следует удовлетворить тре­
Выбор способа подготовки кромок обу­
словливается также толщиной материала, тре­ бование получения минимального количества
бованиями к качеству шва и экономическими наплавленного металла, а также возможности

соображениями . перемещения сварочной горелки на нужную

Для сварки соединений малых толщин глубину по высоте сварного шва и придания ей
разделка кромок обычно не делается . Повыше­ необходимого угла наклона для прогрева сва­
ние мощности дуги за счет увеличения силы риваемых кромок .

сварочного тока при сварке как плавящимся, Изображение швов сварных соединений
так и неплавящимся эл ектр од о м позволяет на чертежах (ГОСТ 2.312-72). Швы сварного
значительно расширить границы диапазона соединения независимо от способа сварки ус -
 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ . КЛАССИФИКАЦИЯ. ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ 81

ловно изображают следующим образом : ся односторонней стрелкой. Линию-выноску

видимый - сплошной основной линией; неви­ предпочтительно вести от изображения види­
димый - штриховой линией. мого шва. При условном обозначении шва
Видимую одиночную сварную точку без­ вспомогательные знаки выполняют сплошны­

относительно к способу сварки условно поме­ ми тонкими линиями.

чают знаком «т», который выполняют сплош­ Вспомогательные знаки должны быть
ными основными линиями. Невидимые оди­ одинаковой высоты с цифрами, входящими в
ночные точки не изображают. обозначение шва. Структура условного обо­
от изображения шва или одиночной точ­ значения стаидартного шва или одиночной
ки проводят линию-выноску, заканчивающую- сварной точки приведена на рис . 2.2.

Вспомогательные знаки шва по замкн той

линии и монтажного шва Знаки "де ис"

Вспомогательные з н аки

для прерывистого шва - размер дЛины прова­

риваемого участка, знак или и размер шага

Для одиночной сварной точки - размер

расчетного диаметра точки

для шва контактной точечной сварки или

электрозаклепочного - размер расчетного диаметра

точки или электрозаклепки, знак / или Z

и размер шага

для шва контактной шовной сварки -

размер расчетной ширины шва

Для прерывистого шва контактной шовной

сварки - размер расчетной ширины шва.

знак умножения , размер дЛИНЫ провариваемого

участка, знак /и размер шага

Знак ь.. и размер катета согласно стандарту на типы и

конструктивные элементы швов сварных соединений

Условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и кэ

швов сварных соединений (допускается не указывать)

Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и кэ

швов сварных соединений

Обозначение стандарта на типы и кэ швов сварных соединений

Рис. 2.2. Схема обозиачеиия сварных швов

82 Глава 2. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.2. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА цию и форму подготовки кромок. Для каждого
типа шва и формы скоса кромок даются реко­
Основные типы и КЭ сварных соедине­
мендации по диапазону толщин свариваемых
ний, выполняемых РДС, регламентированы в
деталей.
ГОСТ 5264-80.
Наиболее характерно для сварки соеди­
Этот стандарт распространяется на швы
нение встык, которое может выполняться с
сварных соединений из углеродистых и низко­
применением различных форм подготовки
легированных сталей, а также сплавов на желе­
свариваемых кромок, при различных формах
зоникелевой и никелевой основе, выполняемых
поперечного сечения сварного шва.
РДС металлическим плавящимся электродом
При тонких листах (1 - 4 мм) применяет­
во всех пространственныхположениях, и уста­
ся соединение встык с отбортовкой кромок
навливает КЭ их основных типов.
(С1 в табл. 2.1) или одностороннее соединение
Стандарт не распространяется на швы
встык без скоса кромок (С2). При небольших
сварных соединений труб и швы, образуемые
толщинах свариваемых листов могут приме­
методом сварки глубокого проплавления.
Классификация сварных соединений по няться односторонние стыковые швы без скоса

конструктивному оформлению и форме подго­ кромок, но с подкладкой (С5) или двусторон­

товки кромок в государственном стандарте ние стыковые швы (СВ, С26). ДЛЯ обеспече­

соответствуетприведенной в разд. 2.1. Каждый ния полного провара прибегают к скосу одной
тип сварного соединения имеет свое условное или двух кромок. По форме поперечного сече­
обозначение: стыковое - С, угловое - У, тавро­ ния стыковые швы могут быть: У-, Х. или

вое - Т, нахлесточное - Н. Для РДС имеются К-образные. При этом скос кромок может быть
32 основных типа стыковых сварных соедине­ как прямо-, так и криволинейный, а Х. и
ний, 9 угловых, 8 тавровых и 2 типа нахле­ К-образные швы могут быть как симметричные
сточных соединений. При обозначении шва на (С26), так инесимметричные.
чертеже указывается соответствующий индекс Некоторые типы сварных швов приведе­
шва, полностью определяющий его конструк- ны в табл. 2.1.

2.1. Некоторые виды сварных соединений для РДС

Условное Рекомендуемые
Подготовка кромок Вид сварного шва
обозначение толщины, мм

rzzШJ~ ~ С1

~~ ~ С2 1.. .4

tW«I~
L..-.....J ~ С5

~~ ~ С7 2 ... 5

~ ~ С9

3... 60
~$$SJ ~SSSl С11

~~ О СВ 15... 100

~~ .~ С16 30 ... 120

 ручнАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА 83

Окончание табл. 2.1

Условное Рекомендуемые
Подготовка кромок Вид сварного шва
обозначение толщины , мм

~~ О С23

15.. .100

~~ О С24

~~ О С26 30... 175

~~ ~ У1 1.. .4

~~ r У4 1.. .6

~~
r У7 3.. .60

~~
~ ~. ТI

2. . .40

~
&\\\\\\\"! ~ Т3

~
~ I Т5 30 .. .120

~
• ~
~
НI

Н2
2... 60

в сварных конструкциях могут возникать накапливаются , если же металл шва оказывает­

трещины, вызванные угловыми деформациями , ся недостаточно пластичным, а ширина шва в

во з никающими при сварке стыковых швов корне мала, то при значительной толщине сва­
большой толщины. При сварке У -образных риваемых плит в корне шва может возникнуть

швов большой толщины вследствие необходи­ трещина. Для предотвращения появления по­
мости применять многослойные швы каждый добных трещин целесообразно примеиять
слой будет вызывать в корне шва напряжения Х-образные швы либо проводить промежуточ­
растяжения . Эти напряжения , суммируясь , ный отпуск после выполнения части полной
84 Глава 2. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

толщины щва. Условия могут ухудшиться, ла до 60 мм включительно с расположением

если применять остающиеся стальные под­ свариваемых деталей под острыми и тупыми
кладки. В этом случае появляются трещи ны углами. Стандарт не относится к сварным со­
тип а «ус о в» . единениям трубопроводов и сварным швам ,
Остающиеся подкладки (С 5) и замковые выполняемым сваркой с глубоким проплавле­
соединения (С6) удобны для формирования нием.
к ор ня щва, однако при это м возникает опас­
Тавровые соединения широко применя ­
ность щелевой коррозии и образования трещин ются в сварных конструкциях. Они могут вы­
в зоне подкладки или з ам ка .
полняться без разделки кромок (Тl, Т3) и с
Односторонний скос кромок в ряде слу­ предварительным скосом их. Для ответствен­
ч аев выполняют при св арке соединений из ных конструкций при большой толщине со­
разнородных металлов . При этом должиы при­ единяемых элементов разделка кромок обя за­
ниматься технологические меры для обеспече­ тельна, так как позволяет получить проплавле­
ния прогрева вертикальной кромки , чтобы из­ ние по всему поперечному сечению (Т5 ).
бежать несплавления с кромкой . Нахлесточные соединения обычно осу­
Криволинейный (С23) или ломаный (С24) ществляют без скоса кромок. Они, как правило,
скос кромок обычно применяется для сварки выполняются двусторонними (Н2), так как
деталей большой толщины для уменьшения односторонние (Нl) отличаются низкой рабо­
количества наплавляемого металла. Выполне­ тоспособностью в эксплуатации .
ние криволинейного скоса более трудоемко . Для каждого типа сварного соединения в
Величина притупления скоса кромок при действующем стандарте приводятся все разме­
РДС 1.. .3 мм для обеспечения полного про­ ры скоса кромок и основные габаритные раз­
плавления . меры сварного шва. На рис. 2.3 в качестве
Угловые щвы в конструкциях во многих примера по казаны размеры для стыкового шва
случаях являются соединительными, т .е, не
С26 . Размеры задаются в зависимости от
предназначены для передачи сил , так как из- за
толщины свариваемых деталей . Так , при тол­
высокой концентрации напряжений в корне
щине S = SI = 50 ... 54 мм размер е = 29 мм , а
таких швов быстро развиваются трещины , осо­
размер g = 0,5 мм при доп устимом отклонении
бенно при циклическом нагружении . Эти швы
+2... -0,5 мм .
также могут быть одно- И двусторонними, С
предварительным скосом кромок и без него
(У 7 , У4).
2.3. СВАРКА под ФЛЮСОМ
В ГОСТ 11534-75* устанавливаются ос­
новные типы, КЭ и размеры сварных соедине­ Основные типы и КЭ швов сварных со­
ний конструкций из у глеродистых и низколе­ единений из углеродистых и низколегирован­
гиро ванных сталей, выполняемых РДС плавя­ ных сталей , а также сплавов на железо никеле­
щимся эл е ктр од ом во всех пространственных вой и никелевой основах , выполняемы х свар­
положениях при толщине свариваемого метал - кой под флюсом , устанавливает ГОСТ 8713-79.

Рис. 2.3. Размеры стыкового шва С26

 СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ 85

Устанавливаются следующие обозначе­ МФк - механизированная с предвари­

ния способов сварки: тельной подваркой корня шва.
АФ - автоматическая под флюсом на ве­ Основные типы швов сварных соедине­
су, без применения подкладок , подушек и под­ ний соответствуют указанным в разд . 2.2 для

варочного шва ;
ручной дуговой сварки. Большинство положе­

АФф - автоматическая под флюсом на ний, рассмотренных в разд. 2.2, относится и к

сварным соединениям, выполняемым автома­
флюсовой подушке;
тической и механизированной сваркой под
АФм - автоматическая под флюсом на
флюсом . Обозначения основных типов свар­
флюсемедной подкладке;
ных соединений здесь те же . Однако число
АФо - автоматическая на остающейся
соединений каждого типа отличается от приве­
подкладке ;
денных в разд . 2.2. Так, стыковых соединений
АФп - автоматическая на медном ползуне ;
здесь имеется 31 тип , угловых 4, тавровых 7,
АФш - автоматическая с предваритель­
нахлесточных 2 типа. Кроме того, указывается ,
ным наложением подварочного шва ;
какие швы рекомендуется выполнять автома­
АФк - автоматическая с предварительной тической и механизированной сваркой , на
подваркой корня шва; флюсовой подушке, на съемной или остаю­
МФ - механизированная на весу; щейся подкладке.
МФо - механизированная на остающейся Некоторые типы сварных швов, выпол­
подкладке; няемых сваркой под флюсом , отличающиеся от
МФш - механизированная с предвари­ указанных в разд. 2.2 дЛЯ РДС, приведены в
тельным наложением подварочного шва; табл .2 .2.

2.2. Некоторые виды сварных соедииений при сварке под флюсом

Обозначение Рекомендуемые
Подготовка кромок Вид шва Обозначение шва
с пособа сварки толщины , мм

~.~
1:: ::~: .1 1
~ АФф 2... 10
,1,,, ,".'·1, С4

~-~ ~ АФм 3... 12

..... J

~:~
11~•.......
: :;':чi, ~ АФф С29 2... 32

~:~
!f-~·: ·; :·;i!
~ АФф

С9 8.. .20

~~ ~ АФм

~:~
1(::':':::;'11 ~ АФф С33 14... 30

~ ~ АФо С35 16.. .50

~;~
I~ '" .· .·.~ I
,1=.'-: :"\ ::' 1
~ АФф С38 18.. .60

~
~ & АФ,МФ Т8 16.. .40
86 Глава 2. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Следует отметить, что форма швов со­ ИП - в инертных газах и их смесях с уг­
единений встык при автоматической сварке лекислым газом и кислородом плавящимся

остается примерно той же, что и при ручной, электродом;

но размеры КЭ подготовки кромок несколько УП - в углекислом газе и его смеси с ки­

изменяются. Сопоставление приведенных вы­ слородом плавящимся электродом.
ше данных свидетельствует о том, что при ав­
По этому стандарту основные виды свар­
томатической сварке увеличивается размер ных соединений аналогичны приведенным
притупления на кромках со скосом. Это связа­
выше дЛЯ РДС и автоматической сварки под
но с тем, что сварка под флюсом проводится
флюсом, поэтому графическое представление
при значительно большей тепловой мощности,
различных типов сварных соединений для дан­
в результате чего достигается проплавление
ного способа сварки нами не рассматривается.
свариваемых деталей на значительно большую
Здесь используются
28 типов стыковых соеди­
глубину.
нений, 9 угловых,
6 тавровых и 2 нахлесточ­
Так, использование большой тепловой
мощности при сварке под флюсом может вы­
ных. В ГОСТ 14771-76* указаны основные
конструктивные размеры и предельные откло­
звать прожоги в шве и нарушить его формиро­
вание. Поэтому применение флюсовых поду­ нения всех типов сварных соединений. В при­
ложениях к нему даны рекомендуемые значе­
шек и съемных или остающихся подкладок,

приведенных для стыковых швов в табл. 2.3, ння катетов угловых швов в зависимости от

позволяет исключить прожоги при обеспече­ толщины более толстого из свариваемых эле­
нии гарантированного равномерного проплав­ ментов и предела текучести свариваемой стали.
ления в корне шва. В то же время применение Виды сварных соединений конструкций
мощного источника теплоты позволяет выпол­ из алюминия и алюминиевых деформируемых
нять швы с глубоким проплавлением при термически неупрочняемых сплавов при тол­

значительной толщине свариваемых элемен­ щине кромок свариваемых

0,8 ... деталей
тов, например тавровые соединения типа
60,0 мм включительно см. в ГОСТ 14806-80*.
Т8 (см. табл. 2.2.). При этом принимаются следующие обо­
для каждого типа сварного соединения в
значения сварки:
ГОСТ 8713-79 даны все размеры скоса кромок
ручная в защитных газах неплавящимся
и основные габаритные размеры сварного шва.
металлическим электродом - однофазная, обо­
В ГОСТ 1153-75* указаны основные ти­
значается Рн-З;
пы, КЭ и размеры соединений конструкций из
автоматическая в защитных газах непла­
углеродистых и низколегированных сталей,
вящимся металлическим электродом - одно­
выполняемых автоматической и механизиро­
фазная, обозначается Ан-З;
ванной дуговой сваркой под флюсом с распо­
автоматическая в защитных газах непла­
ложением свариваемых деталей под острыми и
вящимся электродом - трехфазная, обозначает­
тупыми углами, приведены требования для
соединения разнотолщинных элементов.
сяАн-Зтф;
автоматическая в защитных газах плавя­

2.4. СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ щимся электродом - однодуговая, обозначает­

ся А-З;
Сварка в защитных газах применяется для
полуавтоматическая (механизированная)
конструкций как из цветных металлов и спла­
в защитных газах плавящимся электродом,
вов, так и из сталей и сплавов различных клас­
обозначается П-З;
сов. ГОСТ 14771-76* устанавливает основные
автоматическая по флюсу нерасщеплен­
типы и размеры сварных соединений из сталей,
ным электродом или двухэлектродная, обозна­
а также сплавов на железоникелевой и никеле­
чается А-Ф.
вой основах, выполняемых дуговой сваркой в
Так же, как и для других способов сварки,
защитных газах.
здесь различают стыковые, угловые, тавровые
Согласно ГОСТ 14771-76, принято сле­
дующее обозначение способов сварки: и нахлесточные соединения. Стыковых 27 ти­
ИН - в инертных газах неплавящимся пов соединений, угловых 14, тавровых 12 и
электродом без присадочного металла; нахлесточных 5. В большинстве случаев форма
ИНп - то же, с присадочным металлом; подготовки кромок под сварку всех видов швов
 С ВАРКА В ЗА ЩИТНЫХ ГАЗАХ 87

аналогична приведенным выше для РДС и миниевых конструкций - в пределах от 30.. .35
сварки под флюсом . Некоторое различие име­ до 60°, что обусловлено разл ич н ым и теплофи­
ется в форме разделки кромок . Если при сварке зическими свойствами материалов . Некоторые
стальных элементов конструкций углы раздел­ специфические виды свар ных соединений
ки нах одятся в пределах 13. ..50°, то для алю- алюминиевых с плавов при ведены в табл. 2.3.

2.3. Некоторые характерн ы е виды свариых соедин ени й ал юм иниевых спл а в о в

Обозначение Реком ендуемые

Подготовка кромок Вид шва Обозначение шва
способа сварки толщины , м м

ezzzzzэ ~ ~ Р н-З Сl 0,8 . .. 2,0

f722Z%j К\\\\\'I
t:L.ШL4
~ А-З, п-з С4 4,0. .. 12,0

Ан-З 0,8 ... 16,0

~ ~ А-З
С5
4,0 . .. 8,0
Ан-З 0,8 .. .16,0
~ ~ С6
А-З 4,0 .. .8,0

eWJ~
~ ~ Рн-З , п-з С9 5,0.. .20,0

Рн-З 12. ..30

~~ ~ Ан-З

Ан-Зтф
С25 12. . .60
32 ... 60

~~ ~ Рн -З , Ан-З, А-З У8 16. ..30

~~ ~ Рн-З, п-з У-14 32 . . .60

~ WL Рн-З 1,5...20,0
Т5

~~ п-з 4,0...20,0

~
~
~ Р н-З , п-з т9 16. . .30

~~
VlZZ2I///Z2?ZJ ~~ Рн-З , п-з Н4 5,0 . ..20,0
88 Глава 2. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Тонкостенные элементы конструкций из шва размеры съемной подкладки устанавлива­

алюминиевых сплавов достаточно часто вы­ ются при проектировании, но :2: 6 мм для тол­
полняют с одно- или двусторонней отбортов­ щины и :2: 30 мм для ширины.
кой кромок (Сl, С2), так как при этом значи­ Для обеспечения направленности подачи
тельно снижается вероятность получения присадочной проволоки в сварочную ванну
прожога и, как правило, не требуется примене­ при сварке в защитных газах неплавящимся

ние специальных сборочных приспособлений, электродом при выполнении стыковых соеди­

В связи с высокой жидкотекучестью алюми­ нений без скоса кромок допускается снятие
ниевых сплавов и низкой температурой плав­ фаски размером 1 х 45 или 1,5 х 450 с верхних
ления при сварке всегда имеется опасность
кромок обеих деталей.
пр ожога или неравномерного формирования При сварке швов стыковых соединений
корня шва, что важно не допустить, поэтому
деталей неодинаковой толщины, когда раз­
часто используются остающиеся (С4 , С5, С9) ность не превышает величин, указанных в
или съемные (С6) подкладки. При двусторон­ табл. 2.4, подготовка кромок под сварку прово­
ней сварке с симметричным или несимметрич­ дятся так же, как и для деталей одинаковой
ным (С25) скосом кромок тщательно контро­ толщины. В этом случае КЭ подготовки кро­
лируется обеспечение провара корня шва. мок и размеры выполненного шва назначаются
Это же требование относится к угловым по меньшей толщине свариваемых деталей.
швам (У8, УI4), в которых предусматривается Если разность толщин свариваемых кро­
либо разделка корня шва после первого прохо­ мок превышает указанные величины, то на
да с последующей подваркой корня, либо дву­ детали большей толщины должен быть сделан
сторонняя разделка и заварка шва.
скос с одной или с двух сторон до толщины
Тавровые соединения могут быть одно- И
более тонкого листа длиной L (соответственно
двусторонними, без предварительного скоса
рис. 2.4, а и 6).
кромок, с прямолинейным по ломаной линии
(Т9) или криволинейным скосом кромок. Для
2.4. Допускаемая разность толщин
уменьшения деформаций возможно примене­
свариваемых кромок
ние двусторонних шахматных швов (Т5). При
выполнении проплавных соединений в отвер­ Допускаемая наибольшая
Толщина наиболее
стиях следует предусматривать зенковку для разность толщин
тонкой детали, мм
получения надежного провара (Н4). свариваемых кромок, мм

Надо отметить, что, хотя в ГОСТ 14806-80 0,8 .. .4 0,5

предусмотрены максимальные толщины свари­

ваемых элементов 60 мм, на практике известны

5 10 1,2
случаи сварки деталей толщиной :2: 400 мм. 12 25 2,0
В этих случаях подготовка кромок проводится 26 54 3,0
по специальным отраслевым стандартам.

Так же, как и для других способов сварки,

для сварки в защитных газах в ГОСТ 14806-80*
для каждого типа сварного шва указаны все

основные размеры скоса кромок и размеры

шва. В некоторых видах швов односторонних

стыковых соединений, выполняемых на весу, а
также угловых, тавровых и нахлесточных со­

единений, приведенных в этом стандарте, до­

пускается непровар корня шва.

Кромки свариваемых деталей должны

быть обработаны механическим путем. Значе­
ние параметраRz - шероховатости обработан­
ных кромок - не должно быть > 40 мкм по
ГОСТ 2789-73*. При сварке швов на съемной Рис. 2.4. Подготовка кромок разиотолщинных

подкладке с канавкой для формирования корня элемеитов

 ДРУГИЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 89

Длина L определяется для односторонне­ няются В различных конструкциях. Однако в

го превышения кромок по формуле ряде отраслей машиностроения и строительст­
ве имеются специфические КЭ и при меняются
L = 5(sl _s)-нJ особые материалы , при сварке которых необ­
ходима особая геометрия сварных соединений.
и для двустороннего превышения кромок по
Это относится к некоторым конструкциям
формуле
авиационной и космической техники, конст­

L = 2,5(s\ _s)+З. рукциям химического и транспортного маши­

ностроения , ядерным установкам, строитель­

При двухэлектродной автоматической ным конструкциям и ряду других . Во многих

сварке по флюсу ширина шва стыкового со­ случаях специфика сварных соединений отра­
единения увеличивается на величину расщеп­ жается в отраслевой технической документа­

ления электродов . При сварке двусторонних ции. Рассмотрим некоторые виды сварных

швов необходимо удаление корня шва ранее соединений, имеющих межотраслевое приме­

выГ!олненных проходов до чистого металла нение и нормированных государственными

механическим путем . Во всех случаях допуска­ стандартами .

ется удаление проплавов сварных швов меха­ Швы сварных соединен ий из двухслойных
ническим путем заподлицо с основным мате­ коррозионно-стойких сталей . Конструкция
риалом; врезание в основной материал при этих сварных соединений отличается большей
это м не доп ускается . сложностью , чем указанные выше. Как прави­

Предельные отклонения по размеру вы­ ло, эти соединения относятся к категории вы­

пуклости швов даны только для нижнего по­ сокоответственных . Основные типы и КЭ швов

ложения шва; при ином положении шва пре­ сварных соединений из двухслойной коррози­

дельные отклонения могут быть увеличены на онно-стойкой стали по ГОСТ 10885-85*, вы­
2 мм для толщин до 25 мм и на 3 мм для тол­ полняемых дуговой и эл ектрошлаковой свар­

щин 26.. .60 мм . кой, указаны в ГОСТ 16098-80*, не распро­

Величина катета для расчетных швов страняющемся на швы сварны х соединений из

тавровых и нахлесточных соединений устанав­ трехслойной стали, других видов двухслойной

ливается конструктором при проектировании и

стали (износостойкой и др.), а также соедине­

должна указываться на чертеже . При сварке ний двухслойной коррозионно-стойкой стали с

швов тавровых и нахлесточных соединений в углеродистой , низко- или высоколегированной

сталью .
нижнем положении величина приращения ка­

тета по горизонтальному размеру не должна

Приняты следующие усл овны е обозначе­

превышать величины допуска на катет шва.

ния способов сварки :
Р - ручная дуговая сварка металлическим
При определении катета шва, имеющего
покрытым электродом;
выпуклую форму, за катет шва принимается
АФ - автоматическая дуговая сварка под
меньший катет треугольника, вписанного в
флюсом без применения подкл адок ;
сечение шва. В этом случае выпуклость шва
АФф - автоматическая дуговая сварка
д опускается :
под флюсом на флюсовой подушке;
для швов , выполняемых в нижнем поло­
3- дуговая сварка в защитных газах;
жении, до 2 мм;
Ш - электрошлаковая сварка.
для швов, осуществляемых в прочих по­
Обозначение способа сварки представле-
ложениях, до 3 мм .
но в виде дроби, числитель которой соответст­
При определении катета шва, имеющего
вует способу сварки основного слоя , а знаме­
вогнутую форму, за катет шва принимается
катет вписанного равнобедренного треуголь­
натель - плакирующего .

В ГОСТ 16098-80 рассмотрены 24 типа

ника. В этом случае приращение катета допус­
стыковых сварных соединений , 11 угловых и
кается при любом положении шва до 3 мм .
5 тавровых соединений . Нахлесточные соедине­
ния здесь не рекомендуются. На рис. 2.5 - 2.7
2.5. ДРУГИЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
приведены примеры стыкового, углового и

Рассмотренные в разд . 2.2 - 2.4 виды таврового соединений элеме нтов конструкций
сварных соединений наиболее широко приме- из двухслойных сталей.
90 Глава 2. ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

При стыковой сварке допускается смеще­

ние кромок относительно друг друга на вели­

чину до 1О % от толщины листа, но :<=;; 3 мм со

стороны основного слоя и не более половины
толщины плакирующего. При стыковой сварке
листов неодинаковой толщины разность тол­
щин листов не должна превышать величины

1.. .4 мм в зависимости от толщины деталей .

Подготовка кромок под сварку должна про во­
диться так же , как для листов одинаковой тол­
щины ; кэ подготовленных кромок и размеры
выполненного шва сварного соединения выби­
рают по большей толщине. Листы должны
выравниваться по границе основного и плаки­

Рис. 2.5. Разделка кромок стыкового сварного рующего слоев или по наружной поверхности
соединения двухслойной стали (С21) плакирующего слоя .

1(

Рис. 2.6. Разделка кромок и сварное угловое

соединение двухслойной стали (У6)

Рис. 2.7. Разделка кромок и свариое тавровое

соедииеиие двухслойиой стали (Т5)
 ДРУГИЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 91

В качестве приложения к ГОСТ 16098-80' Осадка (Н, мм) стержней в крестообраз­

изложены рекомендацни по подготовке кромок ных соединениях - величина вдавливания

элементов конструкций из двухслойных ста­ стержней друг в друга на участках, нагретых

ле й, расположенных друг относительно друга при сварке до пластического состояния .

под острыми или тупыми у гл а м и . Сварные соединения подразделяются на

Сварные соединения арматуры железо­ следующие типы:

бетонных конструкций. Контактная и ванная 1) крестообразные, выполняемые кон­

сварка. Эти соединения рассматрнваются в тактной сваркой (КТ-2, КТ-З) ;
ГОСТ 14098-91 , который распространяется на 2) стыковые, получаемые :
сварные соединения , выполняемые с помощью контактной сваркой (КС-О, КС-Р ,
контактной и дуговой ванной сварки в инвен­ КС-М);
тарных формах при изготовлении ненапрягае­ ванной механизированной сваркой под
мой арматуры железобетонных изделий и кон­ флюсом в инвентарных формах (ВП-Г, ВП-В) ;
струкций, а также при монтаже арматуры мо­
ванной многоэлектродной сваркой в
нолитного железобетона и сборных железобе­ инвентарных формах с углублением для обра­
тонных конструкций. зования выпуклости шва [BM-l, ВМ-2 (3)];
Стандарт не распространяется на сварные
ванной одноэлектродной сваркой в
соединения, выполняемые с дополнительными
инвентарных формах с гладкой внутренней
конструктивно-технологическими элементами
поверхностью (ВО-Б) .
в виде стальных накладок и подкладок, а также
Указанные типы соединений имеют ус­
на сварные соединения элементов закладных
ловные графические обозначения на чертежах .
деталей.
Так, соединение ВМ-2, представляющее собой
Для получения соединений этого типа
двухрядное соединение стержней, выполняе­
могут использоваться следующие способы.
мое ванной многоэлектродной сваркой в ин­
Стыковая контактная сварка - контактная
вентарных формах (рис. 2.8), имеет на черте­
сварка, при которой стержни свариваются по
жах графическое изображение, соответствую­
всей поверхности их соприкосновения (обычно
шее рис. 2.9.
по торцам) ; соединение встык - сварное соеди­
нение , гд е стержни соединяются по своим тор­

цовым поверхностям (торцами ).

Точечная сварка - контактная сварка, ко­
гда соединяемые стержни свариваются в от­

дельных точках .

Ванная сварка - процесс, при котором

расплавление торцов стыкуемых стержней
происходит в основном за счет теплоты ванны

жидкого металла. Ванная механизированная

сварка - процесс ванной сварки , отличающий­
ся тем, что подача сварочной проволоки к мес­
а)
ту соединения проводится автоматически, а

управление дугой или держателем - вручную.

Ванная многоэлектродная сварка - процесс
ванной сварки, при котором электродный ма­
териал в виде гребенки электродов подается к
месту соединения вручную; ванная одноэлек­

тродная сварка - процесс ванной сварки , за­

ключающийся в том , что электродный матери­
ал в виде одиночного электрода подается к

месту соединения вручн ую .

Инвентарная форма - приспособление

многоразового (медь или графит) либо однора­
б)
зового ( керам и ка) использования , обеспечи­
вающее формирование расплавленного металла Рис. 2.8. Вид подготовки кромок (а) и свариого
и доп ускающее легкое удаление после сварки. соединения (6) ВМ-2
92 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

2. Инструкция по сварочным и напла­

вочным работам при ремонте тепловозов, элек­

тровозов, электропоездов и дизель-поездов. М.:

МПС, 1996.457 с.
Рис. 2.9. Условное графическое изображеиие
соедииеиия ВМ-2 иа чертеже 3. Куркия с.А., Николаев Г.А. Свар­
ные конструкции. Технология изготовления,
Технические требования и методы испы­
автоматизация и контроль качества в свароч­
таний сварных соединений арматуры железо­
ном производстве. М.: Высш. шк., 1991.398 с.
бетонных изделий и конструкций должны со­
ответствовать ГОСТ 10922-75. 4. Окерблои Н.О. Конструктивно-тех­

нологическое проектирование сварных конст­

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ рукций. М. -Л.: Машиностроение, 1964.420 с.

5. Черпаков А.С., Богданов Ф.А. Ар­
1. Государственные стандарты Союза
гоно-дуговая сварка и ее применение. Л.: Суд­
ССР. Сварка, пайка и термическая резка метал­
лов. М.: Изд-во стандартов, 1991. Ч. 1 - 3. промгиз, 1958.219 с.
 Глава 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ложение сварных соединений, их тип и способ

сварки . Таким образом, основные вопросы
Задача создания оригинальных машин
технологичности сварных конструкций реша­
или механизмов, предназначенных для выпол­
ются уже на первом этапе проектирования пу­
нения каких-либо новых функций или извест­
тем умелого использования богатых возможно­
ных функций , но новым способом, в практике
стей компоновки из отдельных заготовок и
проектирования возникает довольно редко .
применения наиболее прогрессивных приемов
В большинстве случаев создаваемая конструк­
изготовления с помощью сварки.
ция представляет собой итог работы проекти­
Технолог не в состоянии эффективно ис­
ровщиков нескольких поколений . Тем не ме­
пользовать передовую технологию там, где
нее, всякое вновь проектируемое изделие име­
конструкция разработана без учета техноло­
ет элемент оригинальности. Разнообразие на­
гичности . Поэтому на всех стадиях проектиро­
значений, форм и размеров сварных конструк­
вания сварной конструкции при отработке тех­
ций, а также прогресс техники и технологии не
нологичности конструктивных решений обяза­
позволякrr конструктору просто повторять
тельно участие технологов -сварщиков, которое
готовые решения. Поэтому проектирование -
обеспечивается как через технологические
творческая задача, не исключающая разумной
отделы конструкторских бюро, так и путем
конструктивной преемственности.
согласования с отделом главного сварщика.
Оптимальны такие конструктивные фор­
На стадии техннческого проекта конст­
мы , которые отвечают служебному назначению
рукции всех основных узлов и наиболее трудо­
изделия, обеспечивают надежную работу в
емких деталей обычно разрабатывают в не­
пределах заданного ресурса, позволяют изгото­
скольких вариантах, которые затем сравнивают
вить изделие при минимальных затратах мате­
по их технологичности и надежности в экс­
риалов, труда и времени. Эти признаки опреде­
плуатации. В случае необходимости при этом
ляют понятие «технологичность конструкции» .
проводят расчеты трудоемкости изготовления,
Кроме того, необходимо, чтобы конструкция
металлоемкости и других показателей . Не все­
отвечала требованиям технической · эстетики .
гда удается изыскать вариант, существенно
Они должны соблюдаться на всех стадиях про­
превосходящий все другие . Тогда выбор ведут
ектирования конструкции и в процессе ее изго­
на основании того показателя, который в дан­
товления.
ном случае является решающим .
На этапе эскизного проектирования вы­
На этапе рабочего проектирования вы­
являют принципиальную возможность обеспе­
п ол н я ют детальную технологическую прора­
чения заданных служебных свойств изделия
ботку принятого варианта конструкции . В пер­
при различных вариантах конструктивного
вую очередь прорабатывают чертежи и техни­
оформления и оценивают их технологическую
ческие условия на крупные заготовки, в осо­
целесообразность.
Генеральное конструктивное оформление бенности поставляемые извне , затем чертежи

обычно предопределяется предшествующим всех основных узлов и деталей и технические

опытом создания изделий данного типа. На­ условия на их изготовление, сборку, монтаж и

против, выбор формы и размеров отдельных испытания. Рабочие чертежи направляют в

элементов конструкции зависит от параметров отдел глав ного сварщика .

и особенностей данной проектируемой маши­ Здесь при разработке рабочей технологии

НЫ . При проектировании этих элементов одно­ спроектированной конструкции выявляют не­

временно с выбором материала и метода полу­ достатки, связанные в основном с выбором

чения заготовок конструктор назначает распо- материалов (по их свариваемости), видов заго-
94 Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

товок, размеров швов и характера подготовки поле напряжений, созданное в ходе изготовле­
кромок, припусков на механическую обработ­ ния конструкции. При расчетах исходят из
ку, допусков формы и размеров, методов кон­ проектных размеров и формы отдельных свар­
трольных операций. Необходимые изменения ных соединений и элементов без учета тех ис­
по согласованию с конструктором вносят в кажений, которые вызываются сварочными
чертежи и технологическую документацию до деформациями.
запуска изделия в производство. В ряде случа­ Все это приводит к тому, что расчеты пе­
ев при создании принципиально новых типов рестают правильно воспроизводить действи­
сварных конструкций, а также освоении новых тельные условия работы конструкции и в ряде
материалов или сварочных процессов к реше­ случаев не могут гарантировать надежность

нию наиболее сложных вопросов привлекают работы конструкции. Поэтому необходимо в

научно-исследовательские организации. расчетах прочности и устойчивости учитывать
Создание наиболее экономичных сварных технологические воздействия.
конструкций с максимальным использованием Если сейчас в отдельных случаях и пы­
в них всех свойств металла и всех возможно­ таются учесть воздействия технологии при
стей сварочной техники требует совершенство­ расчетах, то это делают введением поправоч­

вания принципов проектирования самих конст­ ных коэффициентов в допускаемые напряже­

рукций и технологических процессов их изго­ ния, предельные нагрузки или нормы. Такой
товления. Необходимо комплексное конструк­ подход приводит к излишним затратам мате­

тивно-технологическое проектирование, при риала, поскольку понижающие коэффициенты

котором вопросы прочности решаются одно­ приходится применять и там, где они не нуж­

временно с вопросами трудоемкости, а для ны, и, кроме того, они не гарантируют надеж­

повышения работоспособности сварной конст­ ность, так как один коэффициент не может
рукции используются как конструктивные, так учесть все многообразие действительных усло­
и технологические средства. вий работы конструкции и ее сварных соеди­
Примеияемые в настоящее время расчеты нений. Поэтому необходимы уточненные ме­
прочности и устойчивости В ряде случаев не тоды расчетов прочности и устойчивости, В
учитывают изменений свойств основного ме­ которых учитывались бы технологические
талла и вызываемых сваркой деформаций и факторы.
напряжений. Прочность сварных соединений Наряду с расчетами прочности должны
оценивается обычно по прочности наиболее проводиться И расчеты точности, которые сей­
слабой зоны, которую определяют на основа­ час, как правило, совсем не ведутся. При про­
нии сравнения результатов испытания образ­ ектировании обычно ограничиваются лишь
цов, вырезанных из различных зон сварного требованиями к точности отдельных элементов
соединения. При этом совместная работа и конструкции в целом, не проверяя, в какой
смежных зон с различными свойствами и ме­ мере при выбранных конструктивных формах
ханическими характеристиками никак не учи­ достижима эта точность. В наши дни сущест­
тывается. Напряженное состояние определяет­ вуют инженерные методы расчета деформаций,
ся преимущественно от внешних сил, во мно­ возникающих при сварке, которые позволяют

гих случаях без учета его неравномерности и расчетным путем оценивать достижимую точ­

начального напряженного состояния, возни­ ность сварного элемента, а следовательно, еще

кающего при изготовлении конструкции. при проектировании конструкции предусмат­

Существующие методы расчетов прочно­ ривать те меры повышения точности, которые

сти, как правило, не учитывают воздействия, надо будет принимать во время изготовления
оказываемого на конструкцию при ее изготов­ конструкции, если конструктивными средства­

лении. Поэтому в обычно выполняемых расче­ ми достичь требуемой точности не удастся.

тах прочности, как правило, исходят из норма­ Таким образом, при конструктивно-тех­
тивных свойств материала. При этом не учиты­ нологическом проектировании сварных конст­

ваются изменения, вызываемые процессом рукций должны применяться уточненные ме­

сварки, а также наличие в сварных соединени­ тоды расчетов прочности и устойчивости от­
ях неоднородности свойств в различных зонах. дельных элементов, а также расчетные методы

Расчеты прочности ведут, ориентируясь на то оценки технологичности и точности сварных

напряженное состояние, которое диктуется конструкций. Очевидно, что применение но­

только внешней нагрузкой, и не учитывают вых методов расчетов, основанных на ком-
 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 95

плексном учете разнообразных конструктив­ являются условиями работы различных эле­

ных и технологических факторов, потребует в ментов и деталей конструкций. Это облегчает
ряде случаев пересмотра норм и критериев полноценное использование всех свойств при­
оценки качества сварных конструкций после меняемых материалов и снижает затраты ме­

накопления некоторого опыта применения талла.

расчетных методов конструктивно-технологи­ 5. Наличие влияния друг на друга кон­

ческого проектирования сварных конструкций. струкции и технологии ее изготовления. Кон­
Выдвижение новых требований к мате­ структивные формы в известной мере ограни­
риалу часто не сопровождается пересмотром чивают выбор технологических приемов и ме­
старых требований, введенных иногда без дос­ тодов сварки, а принятая технология изготов­

таточных оснований и главным образом пото­ ления сварной конструкции в определенной

му, что материал соответствовал им при малом степени влияет на изменение исходных свойств
разнообразии предъявляемых к нему требова­ материала, точность сохранения проектных
ний. В то же время условия работы современ­ размеров и формы конструкции и на возникно­
ных конструкций усложняются и от материа­ вение в конструкции того или иного напряжен­

лов для них требуются новые свойства. Это
приводит к тому, что некоторые
лось бы, хорошие материалы бракуются из-за
низких показателей по тем свойствам, которые
не определяют прочности, и не оцениваются их
свойства, особенно важные для обеспечения
работоспособности конструкции.
Кроме того, сварные соединения и конст­
рукции обладают рядом отличительных осо­
ного состояния. Все это может отразиться на
новые, каза­ работоспособности сварной конструкции.
6. Возникновение в сварном соединении
различных неоднородностей вследствие дове­
дения свариваемых кромок до плавления (при
сварке плавлением) или до пластического со­
стояния (при сварке давлением). В том и дру­
гом случаях в сварном соединении образуются
зоны с разными химическим составом металла,

бенностей, которые предопределяют и методи­ структурой и свойствами. К этому может доба­

ку проектирования, и организационные формы виться и геометрическая неоднородность, вы­

проектных и конструкторских бюро. К числу званная как заданными конструктивными фор­

основных особенностей сварных конструкций мами, так и технологией выполнения сварки.
должны быть отнесены следующие. 7. Появление остаточных деформаций и
1. Органическая связь отдельных эле­ напряжений в сварной конструкции как след­
ментов друг с другом, создаваемая сварными ствие возникновения при сварке пластических

швами. При этом конструкция, составленная из деформаций.

нескольких отдельных заготовок и деталей, Все те особенности сварных конструк­
превращается в монолитную, совмещающую в ций, которые, на первый взгляд, могут казаться
себе преимущества составных конструкций с отрицательными (например отмеченные в
достоинствами монолитных. пп. 5 - 7), в действительности не окажут такого
2. Легкость придания разнообразных влияния, если их учесть еще при проектирова­

конструктивных форм, так как при сварке в нии конструкции. В науке о сварке к настоя­
отличие от клепки не требуется каких-либо щему времени созданы многочисленные разде­

промежуточных соединительных элементов лы теории сварочной техники, которые позво­

для сопряжения двух листов под любыми уг­ ляют регулировать процессы, происходящие

лами и они могут быть соединены друг с дру­ при сварке, не только предотвращая какие-то

гом непосредственно. вредные последствия, но и используя эти про­

3. Возможность использования загото­ цессы для повышения работоспособности

вок, выполненных с применением любых тех­ сварной конструкции.
нологических процессов, наиболее соответст­ Основной проблемой обеспечения конст­
вующих их назначению и экономичных при руктивно-технологической прочности инже­
заданных размерах, форме и числе одинаковых нерных сооружений является решение много­
заготовок. Это позволяет создавать наиболее факторной задачи о влиянии реальной техно­
рациональные и экономичные конструкции. логии их изготовления на последующую рабо­
4. Возможность применения в одной тоспособность конструкции. Проявление тех­
конструкции разных материалов, наиболее нологических аспектов в надежности сварных

отвечающих тем требованиям, которые предъ- соединений многократно усиливается с повы-

96 Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

шением прочности используемых материалов. оболочковые конструкции, которые,

Опыт эксплуатации различных конструкций как правило, испытывают избыточное давле­
свидетельствует о том, что почти в 30 % случа­ ние; к ним предъявляют требование герметич­
ев их повреждение или разрушение так или ности соединений; к этому типу относят раз­
иначе связано с различными неучтенными тех­ личные емкости, сосуды и трубопроводы;
нологическими факторами или отступлениями. корпусные транспортные конструк­

Наиболее важные направления работ в ции, подвергаемые динамическим нагрузкам; к

области конструктивно-технологической проч­ ним предъявляют требования высокой жестко­

ности на каждом этапе создания конструкции сти при минимальной массе. Основные конст­
связаны с решением ряда вопросов. На стадии рукции данного типа - корпуса судов, вагонов,

проектирования - это выбор материалов, ко­ кузова автомобилей;

эффициентов запаса, конструктивного оформ­ детали машин и приборов, работаю­
ления узлов и сварных соединений; оптимиза­ щие преимущественно при переменных, мно­
ция последовательности сборочно-сварочных гократно повторяющихся нагрузках. Характер­
операций, а также расположения сварных ное требование к ним - получение точных раз­
швов; назначение дополнительных технологи­
меров, обеспечиваемое главным образом меха­
ческих мероприятий. При изготовлении конст­ нической обработкой заготовок или готовых
рукции необходим контроль уровня дефектно­ деталей. Примерами таких изделий являются
сти, технологических отступлений и объема
станины, валы, колеса.
ремонта, на стадии эксплуатации - дефектация
и контроль за состоянием конструкций, опти­
3.3. РАЦИОНАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
мизация технологии ремонта и анализа разру­
И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ СВАРНЫХ
шений. Одно из важнейших требований,
КОНСТРУКЦИЙ
предъявляемых к конструкциям, - обеспечение
высокого сопротивления катастрофическому 3.3.1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТ
(хрупкому) разрушению. НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Под технологичностью сварной кон­

3.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ
струкции обычно понимают такое ее оформле­
ВИДОВ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ние, при котором обеспечивается удобство ее
Исключительное разнообразие сварных изготовления с применением прогрессивных

конструкций затрудняет их единую классифи­ высокопроизводительных технологических

кацию. Их можно классифицировать по методу процессов (ТП) при максимальной механиза­

получения заготовок (листовые, литосварные, ции производственных операций.
кованосварные, штампосварные конструкции); Требование технологичности - одно из
по целевому назначению (вагонные, судовые, основных, которое должно учитываться при

авиационные и др.). При рассмотрении вопро­ проектировании конструкции, так как трудо­

сов проектирования и изготовления сварные емкость конструкции, сроки ее изготовления и

конструкции целесообразно классифицировать ее экономичность в значительной мере опреде­

в зависимости от характерных особенностей их ляются тем, насколько полно выполнены тре­

работы. В этом случае можно выделить бования технологичности при выборе материа­
следующие типы сварных элементов и ла и конструктивных форм сварного изделия
конструкций: или сооружения. Учет технологичности при
балки - конструктивные элементы, проектировании сварной конструкции означа­
работающие в основном на поперечный изгиб; ет, что выбранный материал сварной конст­
жестко соединенные между собой балки обра­ рукции допускает сварку обычными приемами,
зуют рамные конструкции; не требуя каких-либо условий, осложняющих
колонны - элементы, работающие производство, а принятые конструктивные

преимущественно на сжатие или сжатие с про­ формы способствуют применению при изго­
дольным изгибом; товлении конструкции наиболее прогрессив­
решетчатые конструкции - системы ных процессов автоматической сварки и дру­
стержней, соединенных в узлах таким образом, гих высокопроизводительных ТП, что приня­
что стержни испытывают в основном растяже­ тое конструктивное решение требует мини­
ние или сжатие; к ним относятся фермы, мач­ мального количества элементов, что в каждом

ты, арматурные сетки и каркасы; элементе используется минимальное число

 РАЦИОНАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 97

различных профилей и минимальное число метода получения заготовок, а также приемов

различных толщин листового про ката, что чис­ их сварки. При проработке конструктивной
ло производственных операций доведено до схемы и ориентировочном подсчете размеров

минимума . сечений не требуется учитыва ть, будет конст­

Технологичность сварной конструкции рукция монолитной или сварной. Вопросы ,
может оказаться удовлетворитель но й только непосредственно связанные со сваркой , возни­
тогда, когда устанавливаемые при ее проекти­ кают при членении изделия на отдельные заго­

ровании допуски на отдельные размеры согла­ товки . Намечая расположение сварных соеди­
сованы с требованиями на точность производ­ нений, проектировщик не только задает форму
ства заготовок. Иначе неизбежны дополни­ и размеры отдельных заготовок, но и в значи­

тельные операции по подрубке кромок свари­ тельной степени предопределяет решение ряда
ваемых заготовок, операций подгонки по месту конструкт ивных и технологических вопросов,

каждой отдельной детали даже в том случае, таки х как методы получения заготовок , типы

если однотипных элементов одинаковых раз­ соединений, приемы сварки и т.д. По этому
меров встречается в конструкции несколько выбор варианта расчленения весьма важен с
штук . позици й его влияния на технологичность кон­
На стадии проектирования работа по струкции.

улучшению технологичности обычно прово­ При проектировании уникальных изделий

дится в основном по трем направлениям. больших размера и массы членение нередко
1. Экономия металла. Поиск наилуч­ является единственно возможным решением

ших конструктивных форм , более точный учет задачи , так как изготовить их целиком не по­

характера и значений действующих нагрузок, зволяет недостаточная мощность существую­

применение уточненных методов расчета по­ щего оборудования . При членении сложных
зволяют конструктору экономить металл, уст­ деталей желательно сочетать простоту форм
раняя излишний запас прочности, уменьшая отдельных заготовок с рациональным распо­

массу металла, слабо участвующего в работе. ложением сварны х соединений . Так, например,
Целесообразно вместо пространственных ре­ сложную стальную цельнолитую отливку

шетчатых конструкций использовать оболоч­ большого размера приходит ся формовать в

ковые ; требования высокой жесткости удовле­ полу цеха с большими затратами ручного тру­
творять, применяя гиутые или гофрированные да. Пере ход к сварном у варианту из небольших
тонколистовые , а также сотовые элементы ; при просты х л иты х заготовок позволяет применить

работе на продольную устойчивость использо­ машинную формовку и значительно сократить

вать трубчатые элементы . трудоемкость.

Выбор металла открывает большие воз­ Нередко условия нагружения различных

можности для снижения массы изделия. Наи­ частей сварной конструкции различаются
большая экономия металла может быть полу­ весьма заметно. В этом случ ае целесообразно
чена при использовании прочных и высоко­ выбирать материалы и методы получения заго­
прочных сталей и сплавов с высокой удел ьной товок с учетом различия требований к механи­
прочностью (алюминиевых, титановых) . Сни­ ческим свойствам отдельных частей .
жению массы изделия способствует также При выборе метода сварки конструктор
применение более прочных холоднокатаных должен учесть свариваемость металла загото­

элементов вместо горячекатаных. Повышение вок, назначить тип соединения и обеспечить

прочности, а следовательно , и снижение массы удобство выполнения сборочно-сварочных
изделия достигаются термообработкой. Однако операций . Доставка крупных сварных изделий
повышение прочности металла нередко сопро­ к месту эксплуатации целиком нередко оказы ­

вождается ухудшением его свариваемости или вается невозможной или нецелесообразной.

снижением сопротивления разрушению. По­ В этом случае часть сварочны х операций вы­
это му экономия металла за счет повышения его полняют при монтаже .

прочности целесообразна только при учете Подход к выбору метода сварки и конст­
этих факторов. Большие перспективы имеет руктивного оформления соединений для завод­
применение композиционных материалов, на­ ской и монтажной сварки может быть различ­
пример двухслойных сталей . ным. Поэтому размеры элементов и места рас­
2. Снижение трудоемкости изготовле­ положения монтажных швов назначают одно­

ния. В этом плане важен выбор размеров и временно с выбором метода сварки. Выбор

4 - 10497
98 Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

метода сварки обычно включает назначение легких элементов и через меньшее более тяже­
типа сварного соединения , приемов его выпол­ лых и массивных, то чаще всего меньшая об­
нения и применяемого присадочного металла, а щая масса конструкции будет при меньшем
также термообработки , если это необходимо. числе элементов . При малом числе элементов
Эти дан ные предопределяют механические каждый из них будет загружен сильнее, а при
свойства сварного соединения и значения до­ этом легче подобрать сечение с полным ис­
пускаемого напряжения, что необходимо для пользованием материала. Толщины листов,
расчетов на прочность. входящих в сечение, будут больше, а следова­
На стадии рабочего проектирования кон­ тельно, усто йчивость в сжатых частях сечения
структивное оформление сварных соединений также будет больше, затраты же на постановку
прорабатывается более детально. На чертежах ребер жесткости станут меньше. Вообше число
указываются характер обработки кромок, до­ конструктивных деталей при сокращении чис­
пуски на размер с учетом припусков на после­ ла элементов будет меньше, так как уменьшит­
дующую механическую обработку узла или ся количество ребер жесткости примерно в том
изделия . же соотношении, что и длина элементов; сни­

Вопросы точности и стабильности разме­ зится число узлов и сопряжений , а потому

ров конструкции, конечно, не исчерпываются

уменьшится количество таких деталей, как

выбором метода сварки. Существенными яв­ косынки , кронштейны и т.п.

ляются учет сварочных деформаций и напря­ Таким образом, при уменьшении числа
элементов уменьшается их суммарная масса за
жений, назначение технологических мероприя­
счет уменьшения числа конструктивных дета­
тий по их предотвращению и устранению. Этот
лей (непосредственно не участвующих в вос­
круг вопросов решают на стадии рабочего про­
приятии нагрузки), появления возможности
ектирования как с целью обоснования значе­
более рационально разместить материал в
ний допусков и припусков , так и с позиций
крупном сечении и меньшего снижения допус­
целесообразности термообработки .
каемых напряжений при продольном изгибе
Многие весьма ответственные изделия
для обеспечения местной и общей устойчиво­
вполне надежно работают после сварки без
сти ит .п.
какой-либо термообработки . В то же время
Меньшее число элементов уменьшает и
термообработка нередко заметно улучшает
затраты труда на их изготовление , так как про­
механические свойства и структуру сварных
порционально сокращается число всевозмож­
соединений , способствуя повышению их рабо­
ных промежуточных операций, уменьшаются
тоспособности . Неоправданное назначение
деформации вследствие повышения жесткости
операции термообработки может существенно отдельных элементов, а также длина соедини­
увеличить трудоемкость изготовления изделия ,
тельных швов и Т.п . В итоге уменьшение числа
в особенности при серийном производстве. элементов приводит, как правило, к уменьше­
Вопрос о проведении послесварочной термо­ нию затрат металла и труда. При этом, однако ,
обработки или отказе от нее решают, принимая не следует упускать из виду те ограничения,

во внимание химический состав металла, метод которые накладываются: существующим сор­

сварки и присадочный металл, конструктивное таментом прокатных листов и про филей,
оформление соединений и узлов, требования имеющимся на производстве; подъемно-тран­

к механическим свойствам, условия эксплуата­ спортными средствами; механическим и сва­

ции. Следует учитывать также толщину метал­ рочным оборудованием; другими производст­
ла. При толщинах >35.. .40 мм исключить венными условиями. Поэтому выбор общей
послесварочную термообработку для умень­ схемы сооружения или конструкции с тем или

шения остаточных напряжений весьма пробле­ иным числом элементов должен быть подкреп­
матично. лен сравнительным анализом технических и

При выборе общей схемы сооружения экономических показателей нескольких вари­

или конструкции следует стремиться составить антов решения .

ее из возможно меньшего числа элементов . Это Весьма большое значение для обеспече­
требование выдвигается по соображениям эко­ ния технологичности конструкции имеет мак­

номии металла и снижения трудоемкости кон­ симальное сокращение числа производствен­

струкции . Если одну и ту же нагрузку можно ных операций . Здесь прежде всего необходимо
передать и через большее количество более исключить такие тр удоемкие ручные операции ,
 РАЦИОНАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 99

как правка покоробленных конструкций, под­ 3.3.2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
рубка кромок при сборке, термообработка пе­
СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ред механической обработкой и др . Все эти
операции связаны с большой затратой труда, Исходными дан ным и для проектирования
резко удорожают изготовле ние конструкции и ТП изготовления сварной конструкции явля­
удлиняют производственный цикл. ются чертежи изделия, те хнические условия

Однако выполнение требования макси­ (ТУ) и планируемая программа выпуска.

мального сокр ащения числа производственных
операций, как, впрочем, и всех других требова­
ний, направленных на повышение технологич­
ности сварных конструкций, упирается в необ­
ходимость повышения точности как
конструкций, так и процессов их изготовления.
Поэтому на вопросы точности должно быть
обращено особое внимание как при проектиро­
Чертежи содержат данные о материале
заготовок, их конфигурации, размерах, типах
сварных соединений, Т.е. решения, которые
были приняты конструктором в процессе про­
самих ектирования изделия , и должны быть приняты
к исполнению технологом . Технолог не имеет
права вносить изменения в чертежи. Поэтому
любому отклонению от чертежа должно пред­

вании , так и при изготовлении сварных конст­ шествовать его исправление конструктором .

рукций . Это тем более необходимо, что до по­ ТУ на изготовление определенного типа

следнего времени им уделяли мало внимания, а

конструкций содержат перечень требований,

дальнейшее развитие сварных конструкций и которые предъявляются к материалам, обору­

дованию , а также к выполне нию технологиче­
методов их изготовления немыслимо без реше­
ских и контрольных операций . ТУ, согласно
ния вопросов точности .
ГОСТ 15001-88, должны соответствовать тре­
3. Экономия времени. Наибольшая
бованиям технического задания и стандартов
экономия времени достигается в усл о в иях не­
на данный вид продукции , т.е , учитывать опыт
прерывного поточного автоматизированного
проектирования , изготовления и эксплуатации,
производства при крупносерийном и массовом
накопленный при выпуске подобных изделий.
выпуске продукции, когда все операции согла­
Программа выпуска содержит сведения о
сованы во врем ени и выполняются механизма­
числе изделий, которые надо изготовить в те­
ми. Следовательно, при проектировании свар­
чение конкретного срока (н апр имер, за год).
ных изделий конструктор должен обеспечить
Эти цифры служат основанием для выбора
эффективность их изготовления с помощью
оборудования, технологической оснастки ,
высокопроизводительных механизмов и авто­
средств механизации и автоматизации. Кроме
матических устройств. Однако доля сварных
того, по программе выпуска оценивают эконо­
конструкций, изготовляемых в условиях се­
мическую эффективность этого выбора . Про­
рийного и массового производства, относи­
изводственный процесс изготовления изделий
тельно невелика. В мелкосерийном про извод­
включает разл ичные технологические , кон­
стве эффективно использовать поточные мето­
трольные и транспортные операции. Главное
ды изготовления позволяют типизация и нор­
требования , определяющие последователь­
мализация . Важно осуществить рациональный
ность выполнения этих операций, их содержа­
выбор системы конструкции и ее размерных
ние и обеспечение оснасткой, - это реализация
параметров. Изыскание прогрессивных конст­
заданной программы выпуска изделий высоко­
руктивных форм и технологий дает возмож­
го качества в кратчайшие сроки при мини­
ность проектировщику ограничить количество
мальной стоимости .
типоразмеров и тем самым увеличить серий­ Последовательность выполнения основ­
ность выпускаемых изделий. ных сборочно-сварочных операций зависит от
В случае, когда увеличить серийность выбора варианта членения конструкции на
выпуска изделия не удается и изготовление технологические узлы , подузлы и отдельные
конструкции предполагается в условиях мел­ детали. Оптимальность такого членения опре­
косерийного производства, конструктору сле­ деляется следующими соображениями.
дует так подбирать типоразмеры узлов и эле­ 1. На монтажной площадке условия
ментов, чтобы они соответствовали формам и труда, возможно сти применения высокопроиз ­

размерам нормализованной технологической водительной оснастки и средств контроля ка­

оснастки. чества менее благоприятны , чем на заводе .

4*
100 Глава З . ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Поэтому изделия больших габаритных разме­ вательно, повышение производительности

ров целесообразно расчленять на такие транс­ только сварочных работ не может дать сущест­
портаб ельные узлы, которые позволят свести к венного эффекта . Отсюда - необходимость в
минимуму работы по монтажу . комплексной механизации и автоматизации ,
2. С позиций доступности сварных со­ охватывающих не только основные (заготови­
единений , удобства их выполнения и после­ тельные, сборочные, сварочные, отделочные),
операционного контроля сборочно-еварочные но и вспомогательные (транспортные, кон­
работы имеет смысл выполнять путем после­ трольные) операции.
довательного укрупнения отдельных э л е м е нто в Совершенствование производства свар­
в подузлы и узлы с последующей сборкой все­ ных конструкций требует не только наличия
го изделия. Такое чередование сборочных и механизмов , способных осуществлять все не­
сварочных операций облегчает использование обходимые операции ТП, но и рациональной
высокопроизводительной сварочной оснастки, их компоновки . При этом требования как к
но при малой жесткости отдельных узлов мо­ механизмам , так и к их компоновке определя­

жет приводить к росту деформаций от сварки. ются характером производства. Например , для
3. Для оценки ожидаемых сварочных серийного и мелкосерийного производств тре­
деформаций и выбора рациональной последо­ буются универсальные устройства, пригодные
вательности сборочно-сварочных операций для работы в широком диапазоне типоразмеров
надо пользоваться расчетными методами. заготовок и изделий; для крупносерийного и
4. Требуемую точность размеров и фор­ массового - более производительное специали­
мы сварного изделия следует обеспечивать зированное оборудование в составе поточных,
рациональным построением ТП , применением автоматических и роторных линий конкретно­
правочных работ на стадии загото в ки элемен­ го , целевого назначения .

тов, сборки и сварки отдельных узлов . Правка Создание линий со специализированным

готового изделия , как правило , крайне трудо­ оборудованием требует больших затрат на
емка . проектирование , и зготовление и монтаж, т огд а

5. Термообработка всей конструкции как в случае смены выпускаемой модели изде­

может существенно усложнить процесс изго­ лия эти линии переналадке обычно не подда­
товления, особенно в условиях серийного и ются. Более целесообразны переналаживаемые
массового производств . Поэтому в случае не­ гибкие автоматизированные производственные
обходимости улучшения механических системы (ГАПС) .
сво й ств, снятня остаточных напряжений или Гибкой можно назвать систему, состоя­
стабилизации размеров в какой-либо зо не кон­ щую из у нивер сального станка и квалифициро­
струкции выгодно выбрать такую последова­ ванного рабочего. Противоположностью явля­
тельность сборки и сварки , которая позволяет ется жесткая система, включающая в себя спе­
прои зводить местную или предварительную циализированный однопозиционный станок и
термообработку отдельных подузлов и деталей . рабочего-оператора малой квалификации . Уни­
Под механизацией производственного версальность промышленных роботов (ПР)
процесса понимают замену ручного труда ра­ дает возможность автоматизировать практиче­

ботой машин. При автоматизированном про­ ски любые операции, выполняемые человеком ,
цессе обслуживающий персонал выполняет а быстрота смены программы позволяет обес­
лишь функции наладки и наблюдения за рабо­ печить ту же гибкость, которой обладает про­
той при боров и систем управления . Систему изводство , обслуживаемое человеком.
управления составляют механизмы и средства Замена специализированного оборудова­
связи , обеспечивающие точное и согласован­ ния роботами уже позволила создать свароч­
ное во времени взаимодействие рабочих и ные автоматические линии и роботизирован­
вспомогательных агрегатов и устро йств. ные комплексы , способные в условиях крупно­
В области сварочного производства тру­ серийного производства одновременно выпус­
довые затраты собственно на сварочные рабо­ кать несколько модификаций изделия . Для
ты обычно ::; 30 %. Большой объем занимают серийного и мелкосерийного производств соз­
заготовительные, сборочные и вспомогатель­ дание подобны х ГАПС на основе использова­
ные , особенно транспортные операции . Следо- ния робототехники еще впереди .
 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ 101

З.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ для высококачественного и производи ­

СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ тельного выполнения сварочной операции не­
обходимо обеспечить :
3.4.1. ПРИЕМЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ И 1) сборку соединений с оптимальным
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СВАРОЧНОГО
зазором ;
ПРОИЗВОДСТВА
2) доступность зо ны соединения для ин­
Сборочная операция имеет цель - обес­ струмента;

печить прави льное взаимное расположение и 3) рациональное чередование сборочных

закрепление деталей собираемого сварного и сварочных операций и соответствующую
изделия . для выполнения сборочной операции последовательно сть наложения швов;

используют сборочное или сборочно-сварочное 4) позиционирование свариваемых кро­

оборудование. В первом случае сборка закан­ мок в пространстве и относительное переме­

чивается прихваткой; во втором собранное щение инструмен та и изделия , соответствую­

изделие сразу сваривают. щие оптимальным условиям сварки .

Собранный узел должен обладать жест- : Если сварку проводить после полного за­
костью и прочностью, необходимыми как для вершения сборки , то пространственная жест­
извлечения его из сборочного приспособления кость конструкции будет способствовать
и транспортировки к месту сварки, так и для уменьшению сварочных деформаций. Однако
уменьшения деформаций при сварке . Собран­ доступность некоторых соединений при этом
ные детали часто фиксируют на прихватках. может стать ограниченной. Чередование сбо­
Размеры и расположение прихваток задают не рочных и сварочных операций при изготовле­
только и з условий прочности И жесткости, но и нии конструкции путем наращивания отдель­

с позиции исключения их вредного влияния на ных элементов облегчает доступность соеди­

качество выполнения сварных соединений и нений , но нередко способствует увеличению
работоспособность конструкции . Поэтому деформаций от сварки . Общей сборке сложной
при хватки должны иметь ограниченное попе­ конструкции могут предшествовать сборка и
речное сечение и длину и располагать ся в мес­ сварка относительно простых узлов , обладаю­
тах, обеспечивающих их полн ую переварку щих пространственной жесткостью , соедине­
при укладке основных швов. Если же прихват­ ния которых л е гко доступны для сварки.

ки накладывают на местах, где швы проектом Позиционирование изделия для выполне­

не предусмотрены, то после сварки изделия ния каждого соединения в наиболее благопри­
такие прихватки следует удалить , а повер хно­ ятном для сварки положении требует неодно­
сти тщательно зачистить . кратного поворота изделия . Так, при дуговой
Сборку иногда осуществляют при плот­ сварке стыковые соединения обычно распола­
ном сопряжении собираемых деталей , но чаще гают в нижнем положении , а для угловых швов

с заданным технологическим зазором . Детали в предпочтительно положение в лодочку. Кроме

приспособлении размещают (базируют) таким периодическ их устан о в о ч н ы х поворотов изде­

образом , чтобы их технологические б азы опи­ лия применительно к сварке круговых и коль­

рались на установочные повер хности приспо­ цевых швов требуется вращение изделия с по­
собления. В общем случае для этого достаточ­ стоянной сварочной скоростью. При сварочных
но прижать деталь к шести опорным точкам, операциях нужно также задавать положение

расположенным в трех взаимно перпендику­ инструмента относительно свариваемых кро­

лярных плоскостях. мок и перемещать его со скоростью сварки .

Во многих случаях детали в при способ­ Для механизации этих операций используют
л ен и и зажимают механическими или пневма­ устройства, обеспечивающие позиционирова­
тическими прижимами. Пневматические при­ ние, или перемещение , изделия , а также инст­

жимы приводятся В действие сжатым воздухом румента (сварочной головки) относительно

низкого давления (в среднем 0,4 МПа). При изделия .

таком давлении размеры цилиндров, необхо­ Характерны следующие виды сборочного

димые для обеспечения требуемой силы зажа­ оборудования :
тия , могут оказаться значительными . Иногда 1) сборочные кондукторы, имеющие же­
рациональнее использовать гидравлические сткое основание в ви де рамы или плиты , на

устройства, работающие при существенно бо­ которой размещены установочные и зажимные

лее высоком давлении. элементы (рис. 3.1, а) ;
102 Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

РИС. 3.1. Типы сборочного оборудования:

а - кондуктор; б - стенд с передвижным порталом ; в - сборно-разборное приспособление ;
г - переносное приспособление (струбцина)

Рис. 3.2. Схемы устройств для позиционирования свариваемых изделий:

а - универсальный вращатель; б - вращатель; в - кантователь ; г - роликовый вращатель

2) сборочные стенды, где неподвижное тележки используют в основном при сварке

основание с установочными и зажимными эле­ цилиндрических изделий.

ментами дополнительно оснащено передвиж­

ными устройствами (рис . 3.1, 6); 3.4.2.ПРИМЕНЕНИЕ РОБОТОВ В СВАРОЧНОМ

ПРОИЗВОДСТВЕ
3) универсально-сборочные при способ­
ления (УСП), имеющие основание в виде пли­ Традиционные методы механизации и ав­
ты с Т-образными пазами для размещения и томатизации производства, основанные на ис­

закрепления набора установочны х и зажим ных пользовании поточных и автоматических ли­

элементов в соответствии с конфигурацией ний, а также различных специализированных

собираемого изделия (рис . 3.1, в); установок и приспособлений, эффективны
4) переносные приспособления (стяжки, главным образом в условиях крупносерийного
струбцины, распорки и др .) , применяемые производства. В то же время основная масса
главным образом при монтаже крупных изде­ сварных изделий выпускается в условиях се­
лий (рис . 3.1, г). рийного и мелкосерийного производств , где
Основными видами оборудования для пе­ осуществить комплексную механизацию и

ремещения изделий являются универсальные автоматизацию традиционными методами

сварочные вращатели, кантователи, роликовые обычно не удается, следствием чего являются

вращатели (рис . 3.2). Выбор типа и размеров низкая производительность и большие затраты
такого оборудования определяется конструк­ ручного труда .

цией выпускаемых изделий, их массой и раз­ Существенное сокращение ручного труда

мерами. Для перемещения сварочных аппара­ при выполнении сборочио-сварочных опера­
тов служат колонны , тележки и направляющие ций и, самое главное, ощутимое повышение
устройства. Большинство колонн поворотные, качества сварных швов возможны при исполь­

они содержат консоли для самоходных свароч­ зовании робототехники . Универсальность ро­
ных аппаратов. Тележки наряду с маршевой ботов с шестью степенями свободы дает воз­
скоростью для обеспечения позиционирования можность автоматизировать любые операции,
сварочного аппарата могут иметь сварочную выполняемые рукой человека, а быстрота пере­
скорость для его перемещения . Велосипедные стройки ТП позволяет обеспечить ту гибкость ,
тележки монтируют из колонн . Портальные которую сегодня имеют только производства,
 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ 103

обслуживаемые человеком. Использование

робототехники не является самоцелью, оно
должно повысить производительность труда с

одновременным сокращением издержек произ­

водства, несмотря на высокую стоимость обо­

рудования .

Решение этой сложной задачи требует от

инженера-сварщика учета специфики как про­
Рис. 3.3. Приемы введения программы при
изводства конкретных сварных изделий, так и
обучении робота в зависимости
применения роботов, а также обоснованного от системы управления.
выбора подобного оборудования, рациональной а - позиционная ; б - многопозиционная;
его компоновки и эффективной эксплуатации. в - ко нтурная

Проводимые в сварочном производстве

производственные работы обычно универсаль­ мещения ; используют в ПР, предназначенных
ны , пригодны для выполнения сборочных, сва­ для контактной сварки , а также для сборочных
рочных, а также транспортных операций при или транспортных операций .
изготовлении разнообразН~IХ конструкций. Их Многопозиционная система управления
технологические возможности характеризуют­ позволяет проходить промежуточные точки без
ся следуюшими параметрами: кинематической останова с сохранением заданной скорости.
схемой , груэоподъемностью и числом степеней При достаточной частоте промежуточных то­
подвижности; формой и размерами рабочей чек (с м . рис. 3.3, б) такая система способна
зоны ; точностью позиционирования; характе­ обеспечить передвижение инструмента по за­
ром привода и типом системы управления . данной траектории и поэтому может использо­
Системы управления роботом-манипуля­ ваться в ПР дЛЯ дуговой сварки. Однако в этом
тором, несущим инструмент, могут быть цик­ случае введение программы в память робота
ловые, позиционные и контурные. Выбор сис­ связано со значительными затратами времени .

темы у п р а вл ен ия определяется назначением Контурная система уп равлен и я задает

робота. движение в виде непрерывной траектории ,
Наиболее простая цикловая система причем в каждый момент времени определяет
управления предназначена для выдачи ряда не только положение звеньев механизма, но и

команд в определенной последовательности, вектор скорости движения инструмента. По­

но без регламентации перемещения по каждой этому дви жен ие инструмента по прямой линии
из осей. Цикловая система является простей­ или по окружности требует задания всего двух
шим случаем позиционной системы с мини­ крайних точек в первом сл учае и трех точек
мальным числом позиций, программируемых (двух крайних и любой промежуточной) -
по каждому перемещению (обычно две: на­ во втором. Это позволяет интерполировать
чальная и конечная). ПР с цикловым управле­ отдельные участки траектории отрезками пря­

нием применяют в основном при сборке дета­ мых и дугами окружности , что с ущественно

.1еЙ, погрузочно-разгрузочных, транспортных и сокращает время обучения робота . Поэтом у,

складских работах, при этом широко исполь­ как правило, прим еняют контурн ую систем у

зуют пневмопривод . управления в ПР дЛЯ дуговой сварки, хотя она

Позиционная система управления задает сложнее и дороже позиционной. Программа
не только последовательность команд, но и выполнения операций дуговой сварки обычно
положение всех звеньев ПР. Ее используют для вводится в память ПР оператором в режиме
обеспечения сложных манипуляций с большим обучения. Для этого на первом экзем пл яре уэла
количеством точек позиционирования . При намечают опорные точки линии шва , в кото­

этом траектория инструмента между отдель­ рых меняется характер ее траектории. Опера­
ными точками 1 и 2 (рис. 3.3, а) не контроли­ тор последовательно подводит горелку к этим

руется и может отклоняться от прямой, соеди­ точкам и нажатием кнопки «Память» вводит их
няюшей эти точки. Однако завершение пере­ координаты в систему управления с указанием

мещения в точке 2 обеспечивается с заданной характера траектории межд у ними: прямая ,

точностью . Систему называют однопозицион­ дуга . Одновременно в память системы вводит­

ной, если она предусматривает останов ин­ ся технологическая информация о скорости
струмента в конце каждого отдельного пере- движения горелки и других параметрах режима
104 Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

сварки, порядке перехода от одного шва к дру­ 2. Рациональное распределение мате­

гомуи т.д. риала в конструкциях ~гатически неопредели­

При сварке с помощью робота нередко мых ферм. В этих ферм ах изменение сечений
используют колебания электрода. Манипуля­ элементов влечет за собой перераспределение
ционная система ПР в соч етани и с системой усил и й между стержнями . Нужно выяснить,
управления позволяет выполнять колебания как распорядиться сечениями стержней , чтобы
горелки на любой траектории . В услов иях мел­ при удовлетворении усло в и й прочности и
косерийного производства отклонения разме­ усто й ч и вости масса фермы оказалась мини­
ров при переходе от одного узла серии к др у­ мальной.
гому могут оказаться настолько значительны­ 3. Оптимизация основных геометриче­
ми, что приходится каждый узел серии про­ ских размеров конструкции. При заданной
граммироват ь заново . В этих сл учаях нашли нагрузке минимизир уется теоретическая м асс а

применение ПР с иным способом обучения , конструкции путем выбора соответствующей

занимаюшим меньше времени , чем програм­ структуры конструкций , построенной из стан­
мирование с использованием опорных точек . дартных элементов.

При обучен ии такого робота (типа 4. Оптими зация технико-экономически х

«А рргептесе» или МАС-2000) оператор уста­ показателей и вы б ор параметров конструкции
навливает на горелку наконечник, подводит ее и ее эл е м е нт о в на предмет оптимального рас­

к месту начала шва и вручную проводит горел­ хода металла .

ку вдоль соединения так, чтобы наконечник Для решения любой задачи по оптимиза­
касался л ин и и сопряжения свариваемых дета­ ции важна типизация эл е м е нто в конструкции .

лей. Сигналы от датчика, фиксирующего пере­ Простейшими задач ам и унификации и типиза­

мещения горелки , вводятся в систем у управле­ ции являются задачи выбора ряда оптимальных
ния в виде координат точек , отстоящих одна от параметров для серии однотипных конструк­

другой на определенном расстоянии . ций . В задаче оптимизаци и определяется сово­

Поскольку при обучении скорость пере­ купность средств и действий, необходимых для
мещения горелки оказывается гораздо выше достижения поставленной цели . Поиск путе й
реальной скорости сварки , то время обучения для это г о состав ляет основную з ад а ч у теории

такого робота существенно меньше времени исследования операций .

самой сварки. Это позволяет вводить индиви­
д уальн ую программ у для каждого
изделия . Роботы такого типа обучения приме­
няют при сварке протяженных швов в крупно­
габаритных листовых конструкциях или при
частой смене изделия . При этом швы должны
быть углов ы е, тавровые или стыковые с выра­
женной разделкой кромок, чтобы при обучении
наконечник двигался точно по сты ку .
Под операцией понимается совокупность
экземпляра мероприятий , направленных на решение зада­
чи . Одной из особенностей исследования опе­
раций является системный подход к рассм от­
рению предмета исследования. При системном
подходе элеме нты системы (изделия) рассмат­
риваются во взаимосвязи . При этом выявляют­
ся наиболее х арактер н ы е факторы. Затем наме­
чают план исследования , в частности у ст ан а в ­

л и в ают послед овательность и с р ед ст в а для

решения задачи .
3.5. ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРА МЕТРОВ
Основной принцип методологии исследо­
ПРОЕКТИРУЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ
вания операций состоит в создании модели
Задача оптимальн ого проектирования от­ операции и проведении исследований на этой
дель ной конструкции включает в себя ком­ модели . Матем атические модели описывают
плекс различных оптимизационных проблем . структуру изучаемой системы в количествен­
Сюда входят выбор конструктивной схемы , ных терминах. При разработке модели всегда
определение рациональных геометрически х возникают два противоречивых требования :
размеров, оптимальный подбор элем ентов, как можно точнее описать в модели исследуе­

составляющих конструкцию, и, наконец , под­ мый объект и OД~OBpeMeHHO получить доста­

бор сечений , расчет стыков и узлов . точно простую модель, позволяющую решить

Приведем примеры оптимизационных задач у до конца .

задач . Обычно операционные модели имеют вид

1. Оптимизация сечений двутавра, уравнения , выражающего общий критерий
швеллера , уголка. функционирования системы . Количественно
 СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ (САПР) 105

критерий зависит от учитываемых факторов, Задачи машинного проектирования не ог­

которые принято делить на две группы : не­ раничиваются автоматизацией трудоемких
управляемые, иначе их называют параметрами расчетов. При машинном проектировании ком­
системы, - они обычно известны, и управляе­ плексно автоматизируется весь процесс проек­

мые - переменные факторы, регулируя значе­ тирования - от разработки технического зада­

ния которых можно улучшить значение общего ния (ТЗ) до выдачи конструкторской докумен­
критерия функционирования системы. Иногда тации. Для разработки и внедрения машинного
в системе учитывают случайные и не полно­ проектирования в научно-исследовательских

стью определенные факторы . институтах необходимо провести большую

Задача исследования состоит в установ­ работу по стабилизации номенклатуры, типи­
лении значений управляемых факторов таким зации и унификации узлов объектов проекти­
образом, чтобы общий критерий функциониро­ рования, созданию единой технологии проек­
вания достиг наилучшего значения. В модель тирования. Наряду с этим следует вести работы
операции могут входить ограничения на по формализации (математическому описанию)
управляемые переменные, Очень часто, если в всех проектных решений, другими словами,

задаче оптимизируется несколько критериев, создавать математические модели проектных

требуется получить решение, не безупречно решений и представлять результаты моделиро­

оптимальное по каждому критерию, а прием­ вания на различных языках программирования

пемое сразу по нескольким критериям. Суще­ с целью их ввода в ЭВМ дЛЯ проектирования

ственной частью исследования операций явля­ (САПР). Основные элементы САПР - это кол­
лектив проектировщиков, а также технический,
ются поиск и принятие решения , разработка
программный и информационный комплекс.
программных алгоритмов, реализующих груп­
Этапы проектирования металлокон­
пу численных методов решения оптимизаци­
струкции в САПР. Проектирование любого
онных задач.
нового изделия в САПР проходит несколько
Оптимизационная задача представляется
этапов.
как задача минимизации целевой функции
1. Формулировка ТЗ на проектирование.
многих переменных.
Оно составляется с учетом условий про извод­
ства. Например, при изготовлении изделия в
3.6. СИСТЕМЫ поточной линии учитываются номенклатура
АВТОМАТИЗИРОВАННОГО изделия, серийность изготовления, привязка
ПРОЕКТИРОВАНИЯ(САПР)В линии к существующим системам обеспечения
СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ производства, степень механизации и автома­

тизации работ на каждом участке линии . Мо­

Под машинным проектированием метал­
дель изделия при этом задают в виде парамет­
локонструкций понимается автоматизирован­
ров и определяют ожидаемый эффект от при­
ное и автоматическое выполнение с помощью
менения технологической линии.
ЭВМ и других технических средств основных
2. Эскизное проектирование . Цель его
процедур поэтапного проектирования изделия .
сводится к разработке оптимального проекта
Машинное проектирование, основанное на нового изделия по параметрам, полученным на
использовании ЭВМ , позволяет автоматизиро­ основе предварительных исследований. Эскиз­
вать ряд звеньев процесса конструирования ное проектирование предусматривает анализ с
изделий , в том числе решение трудоемких и помощью ЭВМ большого числа конструктив­
громоздких задач по нахождению оптимально­ ных решений. Анализ технических решений
го варианта в условиях многокритериальности , позволяет убедиться в правильности разрабо­
больших массивов информации и разветвлен­ танного проекта нового изделия еще до того,

ных алгоритмов ее обработки . Это, в свою оче­ как оно поступит в эксплуатацию. На стадии
редь, снижает сроки проектирования , повыша­ эскизного проектирования компонуются изде­

ет производительность труда проектировщиков лие и все его узлы, определяются геометриче­

и качество решений на основе самого полного ские характеристики.

использования потенциальных возможностей 3. Техническое и рабочее проектирова­

математических и других формализованных ние . На этой стадии осуществляется детальная
методов и автоматических средств обработки конструкторская проработка всех устройств,
информации . систем и узлов нового изделия. Готовится пол-
106 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ный комплект чертежей. Проверяется ТЗ. ЭВМ этапе проектирования разработчик приступает
здес ь используется для оптимизации статиче­ к конструкторской и технологической прора­
ски х и динамических характеристик узлов из­ ботке проекта с выдачей технологической до­
делия, подготовки чертежей и специфи каци й. кументации на изготовление изделия .

4. Изготовление. Здесь ЭВМ использу­

ется для выбора конкретного технологического
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
варианта изготовления изделия; подготовки

программ к станкам и автоматам ; оптимизации 1. ГОРЫНИН И.В., ИлЬИН А.В., Лео­

последовательности сборочных и транспортных нов В.П. , Малышевекий В.А. Конструктивно­
операций, параметров режима сварки и т.п. технологическая прочность сварных соедине­

Весь процесс автоматизированного про­ ний морских конструкций I Матер. технич .

ектирования рассматривается как интерактив­ конф. в честь 100-летия Н.О. Окерблома. Кон­
ный, дающий возможность разработчику быст­ структивно-технологич . прочность и про извод­

ро проверить гипотезу (вариант модели проек­ ство сварны х конструкций . СПб . : Изд-во
та), оценить ее в многошаговом процессе оп­ C .-ПБГТУ,2000 . 105 с.
тимизации и приступить к конструкторской И 2. КУРКИН с.А., Николаев Г.А. Свар­
технологической проработке проекта. В каж­ ные конструкции. Технология изготовления,
дой гипотезе предлагается модель объекта, автоматизация и контроль каче ства в свароч­

являющаяся теоретическим и аналитическим ном производстве . М.: Высш. шк . , 1991.398 с.

представлением проекта. Эта модель анализи­ 3. Николаев Г.А., Курки Н с.А., ВИНО­
руется в блоке «Ан ал из» . Результаты анализа в куров В.А. Сварные конструкции. Технология
блоке «О цен ка» сравниваются с заданием , ко­ изготовления . Автоматизация производства и
торое определяет цель проекта. При наличии проектирование сварных конструкций. М.:
отклонений с помощью блока «Изменение» Высш, шк., 1983.344 с.
модель можно откорректировать и затем по­ 4. Окерблсм н.о. Конструктивно-тех­
вторить процесс анализа. За N шагов проект нологическое проектирование сварных конст­

приближается к оптимальному. На последнем рукций. М. - Л.: Машиностроение , 1964.420 с.

 Глава 4
ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

4.1. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА в процессе с варк и эле ктрод перемещают

по направлению к изделию по мере плавления
4.1.1. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕС СА
эл е ктрод а , вдоль соединения и поперек стыка

Ручная ду говая сварка ( РДС) штучными для получения необходи м ых формы и сечен ия
электр одам и ка к н аиболее ун и версал ьная за­ шва.
н имает наибольший объем ср еди всех спо собов При свар ке покрыты м электродом проис­
сварки. Способ позволяет вып олнять швы раз­ ходит плавление стержня и покрытия . Р аспл ав­
личных типов и назначения , а также ве сти ляющееся покрытие образует шлак и газы .
сварку в любом пространственн ом положении . Шлак обволакивает капли металла, появпяю­
Ручная сварка электрической дугой пря­ щиеся при плавлении электродной проволоки.
м ого действия н аходит наибольшее приме не­ В ванне шл ак перемешивается и , всплывая на
ние. Наилучшие результаты дости гаются при ее поверхность, образует шлаковый слой , пре­
сварке короткой дугой, дл и н а которой обычн о
дохраняю щий металл от взаимодействия с ки­
~ 0,5... 1,1 диаметра электрода; то ке 90.. .350 А слородом и азотом воздуха. Кроме того ,
и напряжении дуги 18.. .30 В. При длин ной
всплывая на поверхность ванны , шлак очищает
дуге ус ил и в аетс я окисление эл е ктр од н ого ~ e­
расплавле нный металл. Выделяющиеся при
талла, увели чивается разбрызгивание, снижа­
расплавл ен и и покрытия газ ы отте с н я ю т воздух
ется глубина про вара.
из зоны плавления (зоны дуги) и , таким обра­
Качество сварных соединений, выпол­
зом, способствуют созданию лучших условий
ненных РДС , в значительной степени зав исит
защиты .
от условий работы и производственных навы­
Жидкий шлак затвердевает и образует на
ков сварщиков.
поверхности шва твердую шлаковую корку ,
Схема процесса РДС металлическим по­
удаляемую п о сле сварки . Следовательно, по­
крытым электродом показан а на ри с. 4.1. Дуга
кр ьпи е электр ода обеспечивает газошлаковую
возбуждается при кратковременном з амы кан и и
защиту металла сварно го со единения от вз аи­
электрической сварочной цепи касанием св а­
модействия с воздухом и металлургичес кую
риваемого металла концом эл е ктр од а .
обработку металла в ванне .
П окрытыми эл ектродами сваривают чер­
ные и цветные металл ы и различные сплавы

практически любо й толщины . Покрытые элек­

троды нах одят достаточ н о широкое примене­

ние и при наплавке.

Перемещение электрода вдоль линии

сварки и п одач у электрода в зону дуги по мере

f его п лавления осуществляют вручную . При

это м часто изменяется дл ина дуги, что отража­

ется на по стоянстве основных параметров ре­

жима - н апряжения ду г и и силы сварочного

тока. С целью поддержания более стабильного

режима при РДС применяют источники пита­
Рис. 4.1. Схема РДС :
ния с крутопадающими вольт-амперными ха­
1- изделие; 2- свароч ная ваниа; 3- дуга;
рактери стик ами.
4- электрод; 5- стержень электрода;
Рациональная область распространения
6- капля электродно го металла ; 7- газо вая защита ;
8- расплавленный шлак; 9- сварной шов; дуговой сварки покрытыми электродам и - из­
1О - шлаковая корка готовление конструкций из металлов с толщи-
108 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

ной соединяемых элементов > 2 мм при не­ 50... 60 % производительность сварки в ниж­
большой протяженности швов, расположенных нем положении возрастает в -1,5 - 2 раза .
в труднодоступных местах и различных про­ К эле ктродам с такими покрытиями относятся
странственных положениях. АН-1 ,ОЗС-3 и др .
Основными преимушествами способа яв­ Сварка с глубоким проплавя ение....,. При
ляются универсальность и простота оборудо­ этом способе сварку ведут при опирании ко­
вания. Недостаток - невысокая производитель­ зырька покрытия электрода на кромки свари­

ность и применение ручного труда. Низкая ваемого металла. Используют электроды с по­
производительность обусловлена малыми до­ вышенной толщиной покрытия (например ,
пустимыми значениями плотности тока, а так­ ОЗС-3). Масса покрытия составляет 60... 80 %
же тем, что металл шва формируется в основ­ массы стержня при отношении диаметра элек­

ном за счет электр одного металла. В этих усло­ трода к диаметру стержн я 1,5... 1,6. Положение
виях определяющим в производительности эл е ктр ода при сварке у гл ов ы х и стыковых

процесса становится коэффициент наплавки ан. швов приведено на рис. 4.2, а, б. В результате
наклона электрода к линии шва под углом
Значение ан зависит от физико-химических
70.. .800 давление дуги вытесняет жидкий ме­
свойств покрытия, рода тока и его полярности ,
талл из сварочной ванны в сторону валика,
состава электрода, режима сварки и изменяется
глубина проплавления возрастает, уменьшает­
обычно в пределах 8. .. 12 г/(А . ч) . ся доля электродного металла в металле шва,
При сварке покрытыми электродами до
что и обеспечивает повышение производитель­
15. . .20 % длины стержня электр ода теряется в
ности . Таким образом удается выполнять одно­
виде неиспользуемых отходов-огарков и
стороннюю сварку встык без разделки кромок
5... 1О % массы стержня - потери на угар и стальных листов толщиной до 8... 10 мм и
разбрызгивание и, таким образом , общие поте­ двустороннюю сварку листов толщиной до
ри могут составлять до 30 %. 16.. . 18 мм (табл . 4.1).
Сварка трехфазной дугой. При этом спо­
4.1.2. МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ
собе ток от трех фаз источника переменного
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ РУЧНОЙ СВАРКИ
тока подводится к дв ум эл е ктр ода м и свари­
ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
в аемому металлу .
Введение в состав покрытия жел езного В процессе сварки действуют три свароч­
порошка повышает коэффициент наплавки до ные дуги : две между электродами и основным

18 г/(А . ч) . В этом случае шов формируется из металлом и одна между электродами (рис. 4.2, в) .
металла электродного стержня и металла , вво­ Количество выделяемого при этом тепла и,
димого в состав покрытия. Например, при соответственно , производительность возраста­

увеличении врутиловом покрытии эл е ктр од о в ют по сравнению со сваркой однофазной дугой

содержания железного порошка с 20 до в 2 - 3 раза.

Рис. 4.2. Схемы сварки с глубоким изготовленнем угловых (а) и стыковых швов (6)
и сварки трехфазиой дугой (в)
 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА 109

4.1. Режимы сварки с глубоким проплавлением без ско с а кромок

Глубина
Толщина Диаметр
Вид сварки Зазор , мм проплавления , Ток,А
металла , мм эл ектрода , мм
мм

4 1 5 4. .. 5 200
Односторонняя 6 1,5 8 250
6
8 2 6 350
8 1 6 5... 7 380 . ..420
Двусторонняя 12 1,5... 2 7.. .9
6... 7 450 .. .550
16 1,5.. .2,5 9 .. .12

Сварка накл онн ым электродом. Плавя­

шийся покрытый эл ектр од устанавли вают на­
клонно вдоль свариваемых кромок и закрепля­

ют в обойме , которая во время плавления эл ек­

трода скользит под действием силы тяжести по
штанге , при этом дуга пер емещается в направ­

лении к штанге, образуя шов (р и с . 4.3, а) . Го­

рение дуги и плавление эл ектр ода происх одят
а)
без участия сварщика. Для фиксирования базы
штанги используют струб цины или постоян­
ные магн иты .

Электроды имеют ди аметр ы 4. .. 10 мм и

длину 450 .. .1200 мм . Угол наклона электрода
при использовании штангового приспособле­
ния 25 .. .30 0. Сварочный ток выбирают из рас­
чета 40 .. .45 А/мм диаметра электрода. Длин­
номерные швы выполняют при установке не ­
78 9
скольких приспособлений вдоль свариваемых

~
кромок . Один сварщик может одновременно
обслуживать до трех-ч етырех постов, при этом
производительность возрастает в 2,5 - 3 раза.
Сварка лежачим эл ектродом . Пр и этом
способе покрытый плавящийся электрод укла­ 3 10
дывают вдоль свариваемых кромок (р ис. 4.3, 6). д) 2)
Устойчивое горение ду ги обеспечивается за
Рис. 4.3. Схемы сварки наклонным (а)
сч ет саморегулирования процесса .
и лежа чим (6) электродами стыковых (в)
Электроды состоят из металлического и угловых (г) ш вов:
стержня, н ан е сенно го на него слоя п о крытия и 1 - шов ; 2 - сварочная дуга ; 3 - электрод; 4 - обойма ;
наружной оболочки с продольным пазом для 5 - штанга; 6 - контакты токоподвода; 7 - изоляция ;
направления дуги в корень шва: При диаметре 8 - медный слой ; 9 - стальная накладка;
электрода 4 и 8 мм толш и на покрытия соответ­ 1О - подкладка
ственно 1,5 и 3 мм ; длина электродов
700.. .900 мм . Многослойную сварку выполняют, укла­

Ток подв одят при помощи контактов , ус­ дывая эл е ктроды в разд елку кромок или в

танавливаемых через каждые 500 . ..800 мм . угол при положении в л одочку . Ток к электро­

В местах установки контакто в на эл е ктр одах дам подают от нескольких источников . Для
зачищают верхний слой покрытия. Для полу­ устойчивости процесса электроды закрывают
чения длинных швов стержни эл е ктр од о в со ­ стальной накладкой , облицованной медью ,
единяют между собой м еталлическими встав­ под которую укладывают слой изоляции
ками. (рис. 4.3, в, г).
110 Глава 4. ДУГОВ АЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКО В АЯ СВАРКА

4.1.3. ВЫБОР РЕЖИМОВ ПРИ РДС

dэ,мм 2 3 4 5 6
Параметры режима подразделяют на ос­
К ..... 25.. .30 30.. .45 35.. .50 40... 55 45...60
новные и дополнительные . Основные парамет­
При большей силе то ка наблюдаются пе­
ры - д и ам етр эл е ктр од а ; сила, род и поляр­
регрев стержня эл ектр од а, осыпание покрытня
ность свар очного тока; напряжение дуги .
со стержня и нарушается стабильность плавле­
Дополнительные - состав и толщина покрытий,
ния электрода.
положение шва в пространстве , число прохо­
При сварке на вертикальной плоскости
дов .
силу тока уменьшают на 10 15 %, а в пото-
Диаметр электродов зависит от толщи н ы
лочном положении - на 15 20 % по сравне-
металла , катета шва , положения шва в про­
нию со значением , выбранным для нижнего
странстве. Примерное соотношение между
положения .
толщиной металла s и диаметром электрода dэ
Род тока и полярность устанавливают в
при сварке шва в нижнем положении следую­
зависимости от типа покрытия э л е ктр ода, с о­
щее:
става свариваемого металла и его толщины .
s, мм 1 2 3... 5 4 10 12 24 30. ..60 При сварке постоянным током обратной по­
dэ , мм 2 3 3.. .4 4 5 5 6 ~6 лярности на эл ектроде выделяется больше теп­
лоты. Исходя из этого, обратная полярность
Вертикальные, горизонтальные и пото­
при меняется при сварке эл е ктр одам и с покры­
лочные швы независимо от толщины свари­
тием основного типа, а также при сварке тон­
ваемого металла выполняют электродами диа­
ких деталей с целью предотвращения прожога,
метром до 4 мм.
алюминиевы х сплавов для разр уш ення оксид­
При сварке многослойных швов для луч­
ной пленки и легированных сталей во избежа­
шего провара корня шва первый шов сварива­
ние их перегрева. Род тока и полярность указа­
ют электродом диаметром 3.. .4 мм, а после­
ны в паспорте электрода .
дующие электродам и большего диаметра.
Напряжение дуги при РДС изменяется в
Сила сваро чного тока зависит от вы­
пределах (20.. .36 В ) и пропорционально дли н е
бранного диаметра электрода. При сварке швов
дуги. В процессе сварки необходимо поддер­
в нижнем положении величину то к а подсчиты­
живать постоянную длин у дуги, которая зави­
вают по эмпи ри ч ески м формулам
сит от марки и диаметра электр ода. Ориенти­
I CB = Кdэ ровочно нормальная длина дуги должна быть в

или пределах Lд = (0,5.. .1,1) d), где Lд - длина ду­

I CB = (20 + бdэ)dэ ' ГИ ,мм.

В табл . 4.2 приведены ориентировочные

где dэ - диаметр электрода, мм ; К - коэффици­ данные режимов РДС стыковых соединений (в
ент, зависящий от диаметра электрода и нижнем положении) металла различной тол­
имеющий следующие значения : щины.

4.2. Режимы РДС стыковых соединений

Толщина Диаметр Сварочный Толщина Диаметр Сварочный

металла, мм электрода, мм ток, А металла, мм электрода , мм ток, А

1.. .4 1,5 25.. .40 6.. .12 4 160... 200

2 60... 70
5 220 .. .280
3
3 100... 140
4...5 6 280... 340
~13
4 160... 200 7 350. ..400

8 420 .. .480
 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА 111

4.1.4. СПОСОБЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ШВОВ

Выполнение стыковых швов. Стыковые

соединения со скосом одной или двух кромок
сваривают одно- или многослойными швами .
Корень шва выполняют электродом
диаметром :54 мм, а последующие валики на­
плавляют, используя электроды большего диа­
метра .

Толщина отдельного слоя не должна пре­

вышать 4 ... 5 мм. Последними проходами соз­
дается небольшая вып уклость шва высотой
2... 3 мм над поверхностью основного металла.
В табл . 4.3 приведены рекомендации по
f
числу слоев (проходов) при ручной сварке. D) z}
Сварку соединений ответственных конст­
рукций большой толщины (>25 мм) , когда Рис. 4.4. Схемы сварки угловых швов

появляются объемные напряжения и возрастает в лодочку (а) И в угол (6 - г) :

опасность образования трещин , выполняют с

1- 4- порядковые номера валика
при многослойной сварке
применением специальных приемов заполне-

ния швов блоками или каскадом . Сварка тонколистового металла. При

Выполнение угловых швов. Угловые швы ~BapKe листов толщиной 0,5 . .. 3 мм для обеспе-
применяют при сварке у~ловых, тавровых и
нахлесточных соединении. Сварка угловых
швов может проводиться в лодочку или на-
клонным электродом.
При сварке угловых швов в лодочку име-
ется возможность наплавлять за один проход
швы большого сечения. Однако, как правило,
тавровые соединения сваривают наклонным
электродом «в угол» (рис . 4.4). Угол наклона
электрода в процессе сварки изменяется в за-
висимости от того , где в данный момент горит
дуга (см. рис. 4.4, 6). При многослойной с в арке
для лучшего провара корня шва первый слой
выполняют узким или ниточным швом элек-
тродом диаметром 3. . .4 мм без колебательных
движений. При наплавке швов с катетами
>8 мм сварку ведут в два слоя и более (см .
рис. 4.4, в). При одно- или двустороннем скосе
кромок вертикального элем ента угловые швы
сваривают одним или несколькими слоями
~еобходимого качества сварки приме-
няют отбортовку кромок, временные теплоот-
водящие подкладки , остающиеся подкладки
или расплавляемые элементы, электроды со
специальным покрытием, специальное свароч-
ное оборудование.
Сварку с отбортовкой кромок рекомен-
дуют выполнять на спуск при установке кро-
мок в полувертикальное положение (45 ...650).
Ориентировочные данные о диаметре эпектро-
да и силе тока при сварке тонколистовой стали
приведены в табл . 4.4.
Для сварки на малых токах используют
электроды со специальным покрытием и по-
стоянный ток обратной полярности. При этом
применяют источники питания с повышенным
напряжением холостого хода, допускающие
регулирование малы х токов.
Сварка металла большой толщины. для
в уменьшения опасности возникновения и разви-

зависимости от толщины свариваемого металла тия в швах трещин при сварке толстолистовой
(см . рис . 4.4, г) . В табл . 4.3 приведены данные о стали применяют различные способы заполне-
числе слоев при сварке угловы х швов. ния разделки (рис. 4.5).

4.3. Число слоев при сварке швов

Толщина свариваемого материала, м м

Швы
1.. .5 6 8 10 12 14 16 18... 20

Стыковые 2 2 .. .3 3 .. .4 4 4 .. .5 5... 6
1 5. .. 6
Угловые 1 1 2 2..3 3 .. .4 5
112 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

4.4. Режимы сварки тонколистовых стыковых соедииений

Толщина Диаметр Сварочный Толщина Диаметр Сварочный

металла, мм электрода, мм ток, А металла, мм электрода , мм ТОК, А

0,5 1 10... 20 2 2,5 50. .. 65

1 1,6... 2 30... 35 2,5 2,5... 3 65... 100

1,5 2 35.. .45

~ 16' - - 7 4 -72 --7

tгs--(s--l f ±l
.1ll Л J
t.
ti&CrЁ1(~
а) fJ)

-
Рис. 4.5. Способы заполиения разделки при сварке толстолистовой стали:
а - двойн ой слой; б - блоками ; в - горкой

Металл толщиной 15... 20 мм сваривают Сварка швов различной протяженности.

способом двойного слоя . На участке 1 (см . По протяженности швы разделяют на короткие
рис. 4.5, а) длиной 250... 300 мм наплавляют (300.. .350 мм), средние (350. .. 1000 мм) и
первый слой шва и по горячему металлу перво­
длинные (>1000 мм).
го слоя (~150 ... 200 О С) накладывают второй
Короткие швы сваривают от одного кон­
слой. В такой же последовательности сварива­
ца шва к другому (напроход); швы средней
ют шов на участках П, III и последующих.
длины - от середины соединения к концам;
Металл толщиной ~20 ... 25 мм сваривают
длинные швы - обратноступенчатым способом
блоками или каскадом (секциями). При сварке
(рис. 4.6). Длина ступени (участка) 100.. .
блоками (см. рис. 4.5, б) многослойный шов
выполняют отдельными участками, а промежут­
350 мм, причем при сварке тонкого металла

ки между ними заполняют до того, как будет ступени короче, а при сварке толстого металла

завершена сварка всего шва. При сварке каска­ они более длинные.
дом или горкой (см. рис. 4.5, в) каждый после­ Обратноступенчатую сварку ведут в об­
дующий слой многослойного шва перекрывает щем направлении А от середины к концам .
весь или часть предыдущего участка.
Сварка может выполняться одним или двумя
При У-образной подготовке кромок дли­
сварщиками (см. рис. 4.6, г, участки 1, 1а,
на секции каскадной сварки 300.. .400 мм, при
2,2а) .
Х-образной подготовке 500... 800 мм. При этом
При выполнении многослойных швов
каждый слой секции делят на ступени длиной
150... 200 мм и выполняют сварку обратносту­ также используется обратноступенчатый спо­

пенчатым способом. При увеличении толщины соб, при этом смежные участки вышележащих

металла длину секций уменьшают . слоев сваривают в направлении, обратном

Металл толщиной ~ЗО мм сваривают од­ сварке нижележащих швов . Концы швов смеж­
новременно два сварщика, находящихея с про­ ных участков должны быть смещены на
тивоположных сторон соединения. 25. ..30 мм (см . рис. 4.6, д).
 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА 113

f))));mщiА))immii))))~1
а)

1 )))))J))f:mm!~ )_!)~)J))J)!)I!!!I;ljlj« (!112(1!!( jl(~«-21(1«( ([1

7531
3Ii ;n :1= ;J~

24
Е ..

Б
Е

8
д]

1 ))) !I!~~)~)) )))i)J~I;« [« Ш(((~(llii'i({(~Ш!iШijш(((((1

-4
3

J
3D

2
>

1
~~

10
Е

Za
~

з о-
411!

40
б 7 8 г) 9 (О Л Л

ffffff~f~f1tttf(1~<ttf!~1lf(ffff}fzYrrrtt~~
,. ~ ~- .!!t~ ,
.-
5 4- 3 2 ( [
о)

Рнс. 4.6. Схемы сварки швов различной протяженности: \

а, б - соответственно короткие и средние швы ; в - д - длинные швы;
I и 11- первый и второй слои соответственно

4.1.5. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ В РАЗЛИЧНЫХ ния сквозных прожогов. Для улуч шения усло­
ПРО СТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ
вий формирования шва амплитуда поперечных
Выполнение швов в нижнем положении колебаний эл ектрода должн а быть небольшой ,
наиболее удобн о для сварки, так как капли а дуга очень короткой .
электродного металла переходят в сварочную Выполнение швов в горизонтал ьном по­
ванну под дей ствием силы тяжести, жидки й ложении . Эти швы выполнять труднее, чем в
м еталл ванны уд ер ж и ваетс я кро мками основ­ вертикальном п оложении. Для предупрежде­
ного металла, лучше н аблюдение за формиро­ ния стекания жидкого металла скос кромок

ванием шва. В процессе сварки электрод обычно делается на одной верхней детали .
наклоняют по направлению сварки на угол Дуга в этом случае возбуждается на нижней
10...20°. горизонтальной кромке, потом переносится на
Вы полнение швов в верт икал ь ном nоло­ притупление деталей и затем на верхнюю
жении. В этом случае возм ожно стекани е рас­ кромку, поднимая вверх сте ка ю щую каплю

плавленного металла сваро чной ванны под металла. Колебательные движения электродом
действием сил тяжести . Поэтому вертикальные совершают по спирали. Горизонтальными
швы выполняют короткой дугой в направлении сварными швами выполнять легче нахпесточ­

сниз у вв ер х - « н а по дъем » и ли св ерху вниз - ные соединения , чем стыковые, так как гор и ­

« на спуск» . В первом случае дуга возбуждается з онтал ьная кромка листа способствует удержа­
в самой нижней точке вертикально располо­ нию расплавленного металла .

женных пластин и для предотвращения выте­ Выполнение швов в потолочн ом пол оже­
кания жидкого металла из ванны необходимо нии . Объем сварочной ванны должен быть не­
совершать кол еб ательные движен ия электро­ большим. Этого достигают применением элек­
дом поперек оси шва. Это обесп е ч и вает бы­ тродов малого диаметра (::;3 .. .4 мм) и неболь­
строе затв ердевание жидкого металла. ших сварочных токов. Основным условием
Сварку н а спуск применяют при малой получения высококачественного шва является

толщине металла ил и наложении первого слоя поддержание короткой дуги с периодическими

шва в процессе многослойн ой сварки. В начале замыканиями эл ектрода с ванной жидкого ме­
сварки дуга возбуждается в самой верхней талла. Одновременно электродом выполняют
точке пластин при горизонтальном расположе­ поперечные колебания. Наклон электрода к
ни и электр ода и подтекающий под дугу жид­ поверхности детали должен составлять 70.. .80°
кий металл уменьшает возможность образова- в направлении сварки .
114 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

4.2. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ флюса, образующего шлаковую корку, обычно

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ равна массе расплавленной сварочной прово­
локи .
4.2.1. ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА СВАРКИ
ПОД ФЛЮСОМ , Флюс влияет на устойчивость дуги , фор­
мирование и химический состав металла шва и
Дуговая механизированная сварка под
определяет стойкость швов против образова­
флюсом обеспечивает высокую производи­
ния пор и трещин. От состава флюса зависит
тельность, хорошие гигиенические условия
сцепление шлаковой корки с поверхностью
труда и механизацию сварочных работ. Схема
шва. Оксиды щелочных и щелочно-земельных
сварки под флюсом приведена на рис . 4.7. металлов увеличивают электрическую прово­
Электрическая дуга горит между концом элек­
димость и длину дугового промежутка, что
тродной (сварочной) проволоки и свариваемым
повышает устойчивость процесса сварки. Со­
металлом , находяшимся под слоем флюса в
единения фтора, напротив, снижают эти пока­
парогазовом пузыре, образованном в результа­
затели.
те плавления флюса и металла и заполненном
Насыпная масса флюса и гранулометри­
парами металла, флюса и газами. Расплавлен­
ческий состав влияют на форму шва.
ный флюс (шлак) затвердевает, образуя на по­
Швы, сваренные под стекловидными
верхности шва шлаковую корку, которая затем
плавлеными флюсами (насыпная масса 1,4... i
отделяется от поверхности шва. Специальным
1,7 г/см'), имеют меньшую ширину, чем швы, !
механизмом подают электродную проволоку в
сваренные под пемзовидным флюсом (насып- ;
дугу. з !
ная масса 0,7 . .. 0,9 г/см ). /
Сварку ведут на переменном токе прямой
Гранулометрический состав флюса (раз­
или обратной полярности. Сварочная проволо­
мер его зерен) также влияет на форму шва. Под
ка, а вместе с ней и дуга перемещаются в на­
мелким флюсом швы получаются более узкие,
правлении сварки с помощью специального
с большими глубиной проплавления и высотой
механизма (автоматическая сварка) или вруч­
усиления, чем при использовании крупнозер­
ную (механизированная сварка). Флюс засы­
нистого флюса.
пают на кромки стыка из бункера впереди дуги
Взаимодействие шлака с металлом при
слоем толщиной 40 ... 80 и шириной 40 . .. дуговой сварке проходит интенсивно, что обу­
100 мм. Чем больше толщина свариваемого
словлено высокими температурами расплав­
металла и ширина шва, тем больше толщина и
ленных металла и шлака, значительными
ширина слоя флюса. Масса расплавленного
поверхностями их контакта и относительно

большим количеством шлака (в среднем

30. ..40 % массы металла) .
Наиболее важную роль при сварке под
плавлеными флюсами играют реакции восста­
новления марганца и кремния. Переход мар­
ганца в шов тем значительнее, чем больше
МпО и меньше Si0 2 содержится в сварочном
флюсе (шлаке). Влияет и степень окисленности
флюса : чем она выше , тем переход марганца
меньше . Переход кремния из сварочного шлака
в металл пропорционален концентрации Si02 в
шлаке и обычно невелик (0,1 ...0,2 %). Увели­
чение основности флюса снижает переход
кремния из шлака в металл .
IZ 11 10 9 Появление в швах пор вызывают обычно
чрезмерная влажность флюса и недостаточная
Рис. 4.7. Схема сварки под флюсом:
защита зоны сварки от воздуха (малый слой
1- ТОКОПРО80Д к изделию ; 2- ТОКОПРО80Д к
флюса, большие зазоры между свариваемыми
электроду ; 3- подающие ролики ; 4- электродная
кромками) ; плохие технологические свойства
проволока; 5- парогазовый пузырь; 6- флюс ;
7- расплавленный флюс ; 8- шлаковая корка; флюса или несоответствие флюса составу ос­
9- основной металл; 1О - сварной шов; новного металла и электродной проволоки.
11 - сварочная ванна; 12 - сварочная дуга С помощью флюса водород связывают в нерас-
 МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА под ФЛЮСОМ 115

творимые в жидком металле соединения, пре­ Сварку стыковых швов с разделкой кро­
жде всего в соединение HF. Наибольшую стой­ мок и угловых швов, где требуется большое
кость против водородной пористости обеспе­ количество наплавленного металла, выполняют

чивают высококремнистые флюсы . с порошковым при садочным металлом (ППМ).

Чем более развита поверхность зерен С этой же целью увеличивают до 100 мм вылет
флюса, тем больше выделяется газообразны х электрода. Это позволяет на 50... 70 % увели­
фторидов и тем интенсивней связывается во­ чить количество наплавляемого металла .
дород в сварочной ванне в нерастворимые со­ При Д в у х э л е к т р о д н о й с в арк е
единения, поэтому пемзовидные флюсы наи­ (сдвоенным, расщепленным эле ктродо м) пита­
более эффективны против образования пор. ние дуг сварочным током осуществляется от
Стойкость швов против образования тре­ одного источника. Обычно расстояние между
щин при сварке низкоуглеродистых и низколе­
электродами <20 мм и дуги горят в одном газо­
гированных сталей обеспечивают высококрем­
вом пузыре, образуя единую сварочную ванну.
нистые флюсы с высоким содержанием окси­
Электроды могут располагаться поперек или
дов марганца (35.. .40 %). Введение в ванну
вдоль стыка кромок или занимать промежу­
алюминия и титана повышает стойкость швов к
точное положение (рис . 4.8). При поперечном
образованию кристаллизационных трещин ,
расположении эл е ктр одо в сваривают отдель­
уменьшая вредное влияние серы. Применение
ные слои многослойных швов при увеличен­
флюсов, окисляющих углерод в сварочной
ных зазорах в стыке между кромками а также
ванне, также способствует повышению стойко­
выполняют наплавку. При последов~;~ном
расположении электродов глубина пр~~вле­
сти швов против трещин .

В промышленности преимущественное
ния возрастает.
применение находит способ сварки под флю­
При Двух дуго в о й сварк е каж­
сом сварочной проволокой. Однако в некото­
дый электрод присоединен к отдельному ис­
рых случаях сварку и особенно наплавку вы­
полняют ленточными электродами . Лента, ис­
точнику постоянного либо переменного тока

пользуемая для этих электродов, имеет толщи­

или дуги питаются разнородными токами. Об­
разовавшиеся две дуги при малом расстоянии
ну до 2 и ширину до 40 мм . Изменяя форму
ленты, можно изменить и форму поперечного между электродами горят в одном газовом

сечения шва, достигая повышенной глубины пузыре. Электроды располагаются перпенди­

проплавления по его оси или получая более кулярно к свариваемой поверхности или на­
равномерную глубину проплавления по всему клонно в плоскости, параллельной направле­
сечению шва. нию св арки (см. рис . 4.8, 6).

Рис. 4.8. Схемы многоэлектродной (а) н многодуговой (6) сварки под флюсом
и варианты раеположения электродов относительно оси стыка (в)
116 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

При отклонении первой дуги на угол а 1 повысить ее скорость до 300 м/ч. Соответствен­
растет глубина проплавления этой дугой; при но, возрастает производительность процесса.

Высокое качество сварного соединения

отклонении второй дуги на угол а2 увеличива­
достигается за счет надежной защиты расплав­
ется ширина шва, определяемая этой дугой,
ленного металла от взаимодействия с возду­
благодаря чему можно избежать подрезов по
хом, его металлургической обработки и леги­
кромкам шва. Сварка по такой схеме дает воз­
рования расплавленным флюсом. Наличие
можность резко повысить скорость, а значит, и
шлака на поверхности шва уменьшает скорость
производительность процесса. При увеличен­
кристаллизации металла сварочной ванны и
ном расстоянии между электродами дуги на­
скорость охлаждения сварного соединения.
правлены в раздельные сварочные ванны.
В результате металл шва не имеет пор, содер­
Обычно в таком случае электроды располага­
жит пониженное количество неметаллических
ются перпендикулярно к поверхности изделия.
включений. Улучшение формы шва и стабиль­
Сварка по этой схеме позволяет уменьшить
ности его размеров, особенно глубины про­
вероятность появления закалочных структур в
плавления, обеспечивает стабильность химиче­
металле шва и околошовной зоны.
ского состава и других свойств по всей длине
Первая дуга выполняет как бы предвари­
шва.
тельный подогрев, который уменьшает ско­
Сварку под флюсом применяют для изго­
рость охлаждения металла шва и околошовной
товления крупногабаритных резервуаров,
зоны, а вторая дуга частично переплавляет
строительных конструкций, труб и т.д. из ста­
первый шов и термически обрабатывает его.
лей, никелевых сплавов, меди, алюминия, ти­
Изменяя сварочный ток каждой дуги и рас­
тана и их сплавов.
стояние между ними, можно получать требуе­
Экономичность процесса определяется
мый термический цикл сварки и регулировать
снижением расхода сварочных материалов за
свойства металла сварного соединения.
счет сокращения потерь металла на угар, раз­
Производительность процесса сварки
под флюсом по сравнению с ручной сваркой брызгивание (~3 %, в то время как при ручной
сварке до 15 %), огарки. Лучшее использова­
возрастает, что обусловлено увеличением до­
ние теплоты дуги при сварке под флюсом по
пустимой плотности сварочного тока (25 ...
сравнению с ручной сваркой уменьшает расход
100 А'мм"). Использование больших свароч­
электроэнергии на 30.. .40 %. Повышению эко­
ных токов (табл.4.5) резко повышает глубину
номичности способствует и снижение трудо­
проплавления основного металла и обеспечи­
емкости работ по разделке кромок под сварку,
вает сварку металла повышенной толщины без
разделки кромок. При сварке с разделкой кро­
зачистке шва от брызг и шлака. Сварку выпол­
няют с применением специальных автоматов
мок меньше угол разделки и больше величина
или полуавтоматов.
притупления, следовательно, уменьшается
llедостатки способа - большой объем
количество электродного металла, необходи­
сварочной ванны и повышенная жидкотеку­
мого для заполнения разделки. Металл шва
честь расплавленного металла и флюса, что
состоит на 70... 80 % из переплавленного ос­
ограничивает возможность применения сварки
новного металла. В результате скорость сварки
в различных пространственных положениях.
может быть значительно увеличена. Так, под
Сварка наиболее целесообразна в нижнем по­
флюсом сваривают металл толщиной 2... 60 мм
ложении при отклонении плоскости шва от
при скорости однодуговой сварки до 70 м/ч.
Применение многодуговой сварки позволяет горизонтальной не более чем на 1о ...15 ОС.

4.5. Значения сварочного тока для различных диаметров электрода

Диаметр электродной проволоки, мм

Параметр
2 3 4 5 6

Диапазон сва-

рочного тока, 200 .. .400 300... 600 400 ... 800 700... 1000 700... 1200
А
 МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА под ФЛЮСОМ 117

4.2.2. ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ Сборку тавровых соединений обычно вы­
полняют в специальных кондукторах либо на
Основные типы соединений, конструк­
стеллажах по разметке. Перед сваркой элемен­
тивные элементы и их размеры в настоящее
ты соединяют прихватками (длина прихваток
время регламентируются двумя стандартами:
80 ... 120 мм, катет <5 х 5 мм, расстояние между
ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соедине­
прихватками 500 ...600 мм). Если зазор между
ния сварные. Основные типы, конструктивные
элементами >2 мм, выполняют подварку штуч­
элементы и размеры» и 11533-75 «А втомати­
ными электродами со стороны, противополож­
ческая и полуавтоматическая дуговая сварка
ной первому шву .
под флюсом. Соединения сварные под острыми
Односторонняя сварка стыковых швов
и тупыми углами. Основные типы, конструк­
при проплавлении металла на всю толщину
тивные элементы и размеры»,
может привести к вытеканию сварочной ванны
Подготовка элементов к сварке под флю­
и образованию прожога . Для предупреждения
сом проводится любым механическим спосо­
прожогов используют формирующие подклад­
бом или методом термической резки (кисло­
ки (из меди , стали , остающиеся подкладки,
родной, плазменной).
флюсовые подушки) . При двусторонней сварке
Если свариваемые кромки имеют разную
глубина провара в каждом шве <0,7 толщины
толщину, то должен быть сделан скос с одной
металла и расплавленный металл удерживается
или двух сторон листа большей толщины (см.
от вытекания из сварочной ванны нераспла­
рис. 2.4). вившейся частью кромок. Для сварки второго
Сборку и сварку элементов со стыковы­
шва необходима кантовка изделия
ми швами проводят на стеллажах или в специ­
Сварка на медной nодкладке, удаляемой по­
альных приспособлениях . Зазор и взаимное сле сварки, весьма распространена (рис . 4.10, а).
расположение листов при сварке стыковых
Подкладку поджимают к стыку, а для провара
швов без разделки кромок фиксируется при­ корня шва и формирования обратного валика в
хватками и технологическими (выводными) ней делают канавку. для предупреждения под­
планками. Длина прихваток 50 . .. 100 мм, рас- плавления подкладки в канавку предваритель­
стояние между ними по длине стыка <500 . но засыпают флюс. Подкладка может быть
550 мм, высота выпуклости прихватки 3 .. неподвижной или скользящей .
4 мм. Сварку следует начинать на входных, а Остающуюся стальную подкладку ис­
заканчивать на выходных технологических пользуют в некоторых случаях при сварке ста­

планках (рис. 4.9), которые после остывания лей (см . рис. 4.1 О, 6). Ее толщина составляет до
шва удаляют. Длина выходной планки должна 40 % толщины свариваемого металла (но
быть на 40 .. .50 мм больше кратера основного ::::4 ... 5 мм) при ширине 30 .. .50 мм . Сварной
шва, ширина обычно 80 .. . 120 мм . шов должен частично проплавлять и ПОДКЛад­

Стыковые соединения с разделкой кро­ ку. Зазор между подкладкой и кромками не

мок чаще всего собирают без прихваток, а соб­ должен превышать 1 мм. Стальную подкладку
ранные листы перед сваркой скрепляют конце­ под стыком обычно закрепляют на прихватках,
выми планками. Разделка кромок входных и что требует кантовки изделия и увеличивает
выходных технологических планок должна расход металла. Зазор между подкладкой и
быть такая же, как и кромок основного соеди­ деталью может быть причиной появления тре­
нения. щин в шве при переменных нагрузках.

Рис. 4.9. Вариаиты конструкции входных и выходных планок:

а - стыковое соединение с разделкой кромок; б - то же, без разделки кромок; в - угловое соединение
118 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

пользуют электромагниты , устанавливаемые

снизу. При сварке кольцевых швов изнутри

флюс снаружи поджимается флюсоременной
подушкой , движение которой обеспечивается
за счет трения о поверхность изделия (см .
рис. 4.10, г) . Подушка представляет собой ре­
мень, имеющий форму лотка, в который в про­
цессе сварки непрерывно подается мелкий
флюс. Сварка первым слоем проводится изнут­
ри сосуда, а последующими - снаружи.

При сварке кольцевыми швами труб диа­

метром до 800 мм часто применяют флюсо­
d) г)
медные подкладки , которые могут быть непод­
А-А вижными или перекатывающимися (см.
рис . 4.1 О , д, е) . Высокое качество шва обеспе­

teJ
чивается при плотном поджатии флюса.
Получают распространение самоклея­
щиеся гибкие флюсон есущие ленты, ленты из
стекловолокна, съемные подкладки одно- или

многоразового пользования из спрессованного

~ и) флюса или многослойного керамического фор­

мирующего материала в виде специальных
б.
пластин.

t$trdf:
Подкладки закрепляют с помощью экс­
центриков , рычажных, винтовых поджимов и

другими способами.

4.2.3. РЕЖИМЫ СВАРКИ под ФЛЮСОМ

Параметры режима делят на основные и

SI е) дополнительные. К основным относят ток, его
род и полярность, напряжение дуги, диаметр
Рис. 4.10. Схема сборки стыка на медно-флюсовой
электродной проволоки, скорость сварки. До­
(а, д, е), остающейся стальной (6) подкладках н
флюсовой подушке (в, г):
полнительные параметры режима - вылет

1 - изделие; 2 - флюсомедная подкладка ; электродной проволоки, состав и строение

3 - стальная подкладка; 4 - флюс ; 5 - ремень; флюса (плотность, размеры частиц), положение
6 - лоток; 7 - брезентовый рукав изделия и электрода при сварке.

Параметры режима сварки зависят от

Сварка с nредваРUЛ1ельной подваркой толщины и свойств свариваемого металла и
КОрНЯ шва технологически более удобна . Под­ обычно приводятся в технических условиях на
варочный шов можно выполнять вручн ую по­ сварку конкретного изделия и корректируются

крытыми электродами или плавящимся элек­ при сварке опытных образцов. При отсутствии
тродом в защитном газе. Глубина провара таких данных режимы подбирают эксперимен­
должна достигать 1/3 толщины свариваемого тально . Основным условием для успешного
металла. Требования к равномерности зазора ведения процесса сварки является поддержание

по длине стыка снижаются. стабильного горения дуги . Для этого опреде­

Сварка на флюсовой подушке (см . ленной силе сварочного тока должна соответ­
рис. 4.10, в) допускает меньшую точность ствовать своя скорость подачи электродной
сборки стыка под сварку, чем сварка на под­ проволоки . Скорость подачи должна повы­
кладке . Свариваемые листы укладывают на шаться с увеличением вылета электрода. При
стеллаж, в котором смонтирована флюсовая его постоянном вылете увеличение скорости

подушка. Воздух, подаваемый в брезентовый подачи уменьшает напряжение дуги. При ис­
рукав, поджимает лоток с флюсом . Для преду­ пользовании легированных проволок , имею­

преждения подъема свариваемых листов от щих повышенное электросопротивление, ско­

стеллажа на них укладывают грузы или ис- рость подачи должна возрастать .
 МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ 119

На рис . 4.1 1 показано влияние изменения глубину проплавления. Как видно из табл . 4.6,
ос новн ых парам етр о в с варки на размер ы шва . при отсутствии и сточников, обеспечиваюших
Закономерности относятся к случаю наплавки , необходимый сварочный ток, требуемая глу­
когда глубина провара ~0 ,8 толщины основно­ бина проплавления может быть достигнута при
го металла . При большей глубине провара уменьшении диаметра используемой электрод­
ухудше н ие теплоотвода от нижней части шва ной п ровол оки .
при водит к резкому р о сту провара - вплоть до Род и полярность тока влияют на глубину
прожога . пров ара . По сравнению с постоя нным током
Наибольшее влияни е на форму и размеры прям ой полярности сварка н а постоянном токе
ш ва оказывает сварочный ток . При его увели­ обратной полярности на 40 ...50 %, а на пере­
чении (см . рис . 4.11 , а) интенсивно повышают­ менном на 25 .. .30 % увеличивает глубину про­
ся гл уб и на проплавления и высота усиления плавления . Изменение температуры изделия в
шва, а его ширина в оз р аст ает незначительно. пределах -60 . .. +350 о с практически не влияет
Повышение напряжения на дуге увеличи­ на размеры и форму шва. При подогре ве изде­
вает ширину сварного шва, глубина проплав­ лия до более высокой тем п ературы в озрастают
ления практиче ск и не м еня ется , в ы с ота выпук­ глубина и особенно ширина шва.
лости снижается (см. рис. 4.11, 6). Наклон электрода вдоль шва и положен и е
Влияние скорости сварки (см . рис. 4.11, в) детали также отражаются на форме шва.
на глубину проплавления и ширину шва носит О бычно сварку выполняют вертикально рас по­
сложный характер . Сначала при увеличении л оженным эл е ктр одо м, но в отд ельных случаях

скорости сварки давление дуги в се больше она может про водиться с накл о ном электрода

вытесняет жидкий металл, толщина прослойки углом вперед или углом назад . При сварке уг­
жидкого металла под дугой уменьшается лом вперед жидкий металл подтекает под дугу,
и глубина проплавления возрастает. При толщина его прослойки увел и ч и вается , а глу­
дальнейшем увел ичении скорости сварки бина проплавления умен ь шается . Сварка угло м
(>20 м/ч) заметно с нижается погонная э н ер гия назад уменьшает прослойку, и проплавл е н ие
и глубина проплавления начинает уменьшать­ возрастает. Сварка на подъем увеличивает гл у­
ся . В о всех случаях при увеличении скорости бину проплавления и вероятн ость прожога.
свар ки ширина ш ва уменьшается . При скоро­ При сварке н а сп уск металл сварочной ванны ,
сти сварки >70...80 М/Ч по обеим сторонам шва подтекая под дугу, ум е н ьш ает глубину про­
возможны несплавления с кромкой или подре­ плавления, поэтому возможно образован и е
зы . Если необходимо вести сварку на больших несплавлений и шлаковых включений.
скоростях, примеияют специальные методы Состав флюса, его насыпная масса также
(сварка трехфазной дугой , двухдуговая и др .) . изм еняют форму и размеры шва. При увеличе­
Диаметр электродной проволоки зам етно н ии насыпной массы флюса глубина проплав ­
влияет на форму и размеры шва, особенно на ления возрастает, ширина шв а уменьшается .

е,ММ h,ч. . ММ
,...:-:.,---..,.---,---,--:::.

2О 141--+--I----+:'o'--+--i
r'\.
16

12 б I---J,+-+-~<q--I
./
",

q.
.> ".- ~

h
r-
1"'-1-
-
.......

? - "" -
~
~ .d!......
r-
е

"
- ~
q,
h

8 Z ~.........-'-_'---'--'
500 900 J O 34 J8 42 4-6 50 20 40 60 80 60 80 100 120 14-0 160
иА ,В vc8 , мjч й . нн

а} 5) В} г)

Ри с. 4.11. Изменен ие ш ир и ны е и в ыпуклости q шва и глуби н ы п роплавлеиия h в завис имости

от п арам етрев режи ма (о - в) и вылета электрода (г):
Ид - напряжение дуги; /СВ - сварочный ток ; v СВ - скорость с варки
120 Глава 4. ДУГОВАЯ
4.6. Глубина проплавления шва при
различных диаметрах электродной
проволоки и величинах сварочного тока (А)
(сварка под флюсом)
Глубина Диаметр
Сварочный
проплавления , элеК1РОДНОЙ
ток, А
ММ проволоки, ММ
5 450
4 375
3 тельным техн ологи ч еским зазором (табл.
3 300
2 200
5 500
4 425
4
3 350
2 300
5 550
4 500
5
3 400
2 350
600
5
4 550
6 Второй проход с обратной стороны осуществля­
3 500
2 400
5 725
4 675
8 вают с проваром, равным
3 625
2 500
5 825
4 900
10
3 750
2 600
5 930
4 925
12
3 875
2 700
4.2.4. ТЕХНИКА СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ШВОВ
РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ
Стыковые швы выполняют односторон­
ней однопроходной сваркой, двусторонней
одно- или многопроходной сваркой.
При односторонней сварке металла тол­
щиной до 4.., 6 мм без разделки кромок зазор
при сборке устанавливают минимальным.
для металла толщиной 1О ., . 12 мм стыки
собирают с зазором. Тонкие листы (до 10 мм)
цилиндрические ко н струкц и и с оединяют
И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА
стальных подкладках толщиной 3.. .6 и шири­
ной 30. .,50 мм, если они не запрещены по ус­
ловиям работы конструкции.
Соединение « в замою) применяют в от­
ветственных изделиях, при сборке толстостен ­
ных крупногабаритных изделий .
Одностороннюю сварку на флюсовой по­
душке применяют для сварки листовых конст­
рукций и выполнения кол ьцев ы х швов как с
разделкой , так и без разделки кромок с обяза­
4.7).
Для получения стабильной формы корне­
вого валика одностороннюю сварку выполняют
на медной или флюсомелной подкладке .
Сварка без подкладок возможна только
при условии плотной и точной сборки стыка
без зазоров и глубине провара ~2 /3 толщины
металла.
Двусторонняя однопроходная сварка
обеспечивает более высокое качество швов за
счет уменьшения влияния изменения режимов
сварки и точности сборки стыков .
Первый проход двустороннего шва вы­
полияют на флюсовой подушке или на весу.
ют после зачистки кория шва первого прохода .
Режимы сварки первого слоя выбирают
так, чтобы глуб и н а провара не превышала по­
ловины толщины металла . Второй шов свари­
0,65. .,0,7 тол щины
основного металла (табл. 4.8).
Многопроходные двусторонние швы при­
меняют для стыковых соединений металла
толщиной >20 мм с разделкой кромок. Число
слоев определяется толщиной металла и режи­
мом св арки.
При сварке первых двух слоев электрод
должен быть направлен точно по оси разделки
во избежание подрезов . Последующие слои
сваривают со смешением электродов с оси так ,
чтобы каждый последующий слой перекрывал
предыдущий на 1/3 ширины.
Ориентировочные режимы многопроход­
ной автоматической сварки под флюсом стали
с Х. и U -образной разделкой кромок при веде­
ны в табл . 4.9.
При соединении металлов большой тол­
щины (до 300 мм) сварку ведут в узкий зазор
(щелевая разделка) между свариваемыми
кромками шириной 16.,.36 мм. Это позволяет
уменьшить деформации и остаточные напря­
жения в швах. Однако повышаются требования
и к точности сборки кромок, особенно величины
на зазора между ними. Сварку осуществля ют с
 МЕХАНИЗИРОВ АННАЯ ДУГО В АЯ СВАРКА ПОД ФЛЮ СОМ 121

4.7. Типовые режимы сварки сталей на флюсовой подушке

Давление
Толщ ина Ш ирина
возд уха в шл анге
м еталла, заз о р а в dэ,мм [СВ, А Ид, В Усв, м/ч
флюсовой по-
мм стыке , м м
душки, кПа

2 0 ... 1,0 1,6 120 24 .. .28 43,5

3 О ... 1,5 2 275 ... 300 28.. .30 44,0 80
3 400 .. .425 25 ...28 70,0
5 0 .. .2,5 2 425 .. .500 32.. .34 35,0 100 . .. 150
4 575.. .625 28 .. .30 46,0 108
8 0 ... 3,5 725 .. .775 30 .. .36 34,0 100... 150

4.8. Режимы механизированной сварки под флюсом д в усто ро н н их стыков швов

без разделки кромок

Толщина
Зазор в стыке, мм [СВ, А ИдоВ Усв, М/Ч
металла , м м

14 3 .. .4 700 .. .750 34 .. .36 30

20 850 ...900 36 .. .40 27
4 .. .5
24 900 .. .950 38 . ..42 25
30 6 .. .7 950. . . 1000 16
40 ... 44
40 8.. .9 1100.. . 1200 12
50 10.. . 11 1200 ... 1300 44 .. .48 10

4.9. Режимы многопроходной сварки сталей под флюсом

Толщина Раздел ка
dэ, м м Число слое в [СВ, А Ид, В Усв, М/Ч
металла, мм кр о мо к

70 U-образ ная 16
8 1000 .. . 1050 35 . .. 40 28
90 U -образ ная 22
30 Х-образ н ая 6 8 900 ... 1100 36 .. .40 20

раскл адкой по два или три в алика в каждом
слое проволоко й ди аметром 2 или
жи мах, которые подбирают в з ав ис и мости от
шири ны зазора, в и да материал а и пр .
Сварка под флюсом тавровых, угловых и
единений ведут на весу, на флюсово й подушке
3 мм на ре­ или п о ручной подварке. При сварке в л одоч ку
однослойный шов или каждый шов в много­
слойном шве имеет большее сечение , чем при
сварке наклонным э л е ктр одом, но примен ение

нахл ест оч н ых соединен ий. С варку угло в ых медн ых подкладок и флю со вых подушек за­
шв ов выполняют при п ол ож ении в лод оч ку или трудн ено , поэто м у заз ор м е жду деталя м и не

в угол (рис . 4.12). Сварку в лодочку (а) выпол­ должен превышать 1,5 мм .
няют при симметричн ом или несимметри ч ном При выборе режима сварки угл овых швов
располо жени и эл е ктр ода . в лодочку формирование ш ва вы сококач ест­
В зависимости от ПЛОLЦади п оперечного венное, если ширина провара больше его глу­
с ече н и я шва и п оложения св арки угло в ые швы бины не б ол ее чем в 2 раза, иначе неи збежны
можно сваривать без с коса или со скосом од­ подрезы сте нок та вр а и непров ар корня шв а.

ной из кромок с одной или двух сторон как В табл. 4.1 О приведены ориентировочные
одно-, так и м ногопр ох одны ми швами . Сварку режимы сварки в лодоч ку угло в ых швов тавр о ­

однопрох одным угл овы м шв ом та в р о в ых со- вых и нахлесточных соединений .

122 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ С ВАРКА

а)

г)

О) е)

Рис. 4.12. Схемы сварки угловых швов:

1и 2- первый и второй проходы

4.10. Режимы сварки в лодочку угловых швов тавровых и натлесточных соединений

Катет шва, мм а; мм [св. А Ид, В У СВ ' М/Ч

6 2 450 .. .475
8 3 550 ... 600 34. . .36 30
4 575 .. .625
5 675 . ..725 32.. .34 32
10 3 600 . ..650
34... 36 23
4 650. . .700
5 725... 775 32. ..34 25
12 3 600.. .650 34.. .36 15
4 725. .. 775 20
36... 38
5 775... 825 18

Способ сварки в угол не требует сп еци ­ ~ обеспечения провара при различной тол­
альных мер против вытекания жидкого метал­ щине свариваемых элементов сварку осущест­

ла, поэтому зазор может быть увеличен до вляют в несимметричную лодочку или несим­

3 мм . При ув еличе н ны х зазорах выполняют метрично наклонным электродом . Для преду­

ручную или механизированную подварку
преждения подр еза при сварке наклонным
швом, который переплавляется при сварке ос­
электродом его смещают , как показано на
новного шва.
рис . 4.12, б и 8 . Последовательность сварки
Техника сварки при положении в лодочку
многопроходных швов показана на рис. 4.12, г.
не отличается от сварки стыковых швов с р аз­
Швы следует располагать так, чтобы ранее
делкой кромок ; за один проход м ожно сварить
наложенный валик препятствовал стеканию
шов с катетом до 14 мм. Возможность образо­
металла и шлака последующих слоев .
вания подреза при сварке наклонным электро­

дом ограничивает получение шва с катетом Ориентировочные режимы сварки в угол

>6 мм . В этом случае необходимо особенно швов тавровы х и нахлесточных соединений

точно направлять электрод в раз делку кромок. приведены в табл. 4.11.
 МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА под ФЛЮСОМ 123

4.11. Режимы сварки в угол швов тавровых и нахлесточных соединений

Катет шва, мм d"MM 1с8 , А Ид,В V C8 , м/ч

3 2 200 . ..220 25 ... 28 60

4 2 280 ... 300
28 ... 30
3 350
55
5 2 375 .. .400 30 ... 32
3
450 28...30
4 60
7 2 375 .. .400 28
30. . .32
3 500 48
4 50
675 32. .. 35
8 4 45
5 720 ... 750 38 .. .40 50

Сварка вертикальным электродом с оп­

лавлением верхней кромки нахлесточного со­
единения (см . рис. 4.12, д) примеияется , когда
толщина листа ~8 мм . При этом формируются
нормальные швы с вертикальным катетом,

равным толщине верхнего листа. Горизонталь­

ный катет обычно больше вертикального в
1,5 - 2 раза. Угловые соединения можно свари­
вать вертикальным электродом с медной под­
кладкой (см . рис. 4.12, е) или с гибкими само­
8) г)
клеящимися флюсонесущими лентами.
Сварка электрозаклепками обычно вы­
Рис. 4.13. Схемы сварки эл ектрезакл еп еч н ых
полняется в соединениях внахлестку , втавр , а
н прорезных швов
также угловых. Основной трудностью сварки
подобных соединений является обеспечение
удлиненной формы или с проплавлением верх­
плотного прилегания поверхностей сваривае­
него листа при его толщине до 10 мм (см. рис.
мых деталей. Для предупреждения вытекания
4.13, в, г) . По существу, сварка прорезных
расплавленного флюса и металла зазор не дол­
швов является сваркой на остающейся под­
жен превышать 1 мм . Электрозаклепки можно
кладке . Общий недостаток таких швов - труд­
сваривать по предварительно подготовленным
ность контроля их качества и, в частности,
отверстиям в верхнем листе толщиной > 1О мм
провара нижнего листа .
(рис. 4.13, а) или с проплавлением верхнего
листа толщиной до 10 мм (см . рис. 4.13, 6). При Приварка шпилек под флюсом. Для этого

сварке с отверстием диаметр эл е ктр од а должен

используют специальные установки и флюсо­

быть равен 0,2 .. .0,25 диаметра отверстия . вые шайбы высотой 6.. . 1О мм с наружным

Сварка может сопровождаться подачей элек­ диаметром 15.. .20 мм . При диаметре шпильки

трода в процессе сварки или без его подачи до >8 мм для облегчения возбуждения дуги при­
естественного обрыва дуги. В первом случае вариваемый конец затач и вают на угол 900.
используют обычные пол уавтоматы для сварки В вертикальном и потолочном положениях
под флюсом, во втором - специальные эл ек­ сварочный ток снижают на 25 ... 30 % по срав­
грозаклепочники. нению со сваркой в нижнем положении. После
Прорезные швы также могут выполнять образования достаточной сварочной ванны и
по предварительно подготовленным отверстиям обрыва дуги шпильку быстро подают до упора.
124 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

4.3. ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ Сварку в защитных газах можно выпол­

ГАЗАХ нять неплавящимся, обычно вольфрамовым,
или плавящимся электродом (рис. 4.15). В пер­
4.3.1. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ
В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ вом случае используют инертные газы и их

смеси. Сварной шов образуется за счет

При сварке в защитных газах для защиты
расплавления кромок изделия и, если необхо­
зоны дуги и расплавленного металла исполь­
димо, подаваемой в зону дуги присадочной
зуют специальный газ, подаваемый струей в
проволоки.
зону плавления при помощи горелки, или свар­
Во втором случае используют сварочную
ку выполняют в камерах, заполненных газом.
проволоку, непрерывно подаваемую в зону
Наиболее распространенной является
дуги, которая в процессе сварки расплавляется
струйная местная защита потоком газа, исте­
и участвует в образовании металла шва. Для
кающим из сопла сварочной горелки (рис. 4.14).
повышения устойчивости дуги, увеличения
Качество струйной защиты зависит от конст­
глубины проплавления или изменения формы
рукции и размеров сопла 1, расстояния L от
шва, металлургической обработки расплавлен­
среза сопла А - А до поверхности свариваемого
ного металла, повышения производительности
материала и расхода защитного газа. В строе­
сварки углеродистых и легированных сталей
нии газового потока различают две области:
применяют смеси инертных газов с активными
ядро струи 2 и периферийный участок 3. На­
газами: смесь аргона с 1... 5 % 02, смесь аргона
дежная защита металла гарантирована только в
с 10... 25 % С0 2, смесь аргона с С0 2 (до 20 %) и
пределах ядра потока, максимальная длина Н
с добавкой ::;5 % 02.
которого наблюдается при ламинарном исте­
Смесь углекислого газа с кислородом (до
чении газа из сопла. Применяют различную
20 %) применяют при сварке углеродистой
форму проточной части сопла: коническую,
стали. Эта смесь имеет высокую окислитель­
цилиндрическую и профилированную. Для
ную способность, обеспечивает глубокое про­
улучшения струйной защиты на входе в сопло
плавление и хорошую форму шва, уменьшает
в горелке устанавливают мелкие сетки, порис­
пористость.
тые материалы и т.п., позволяющие дополни­
В зону сварки защитный газ может пода­
тельно выравнивать поток газа на выходе из
ваться концентрично вокруг дуги, а при повы­
сопла. Расход защитного газа должен обеспе­
шенных скоростях сварки плавящимся элек­
чивать ламинарное истечение струи.
тродом - сбоку (рис. 4.16.). Для экономии рас­
В качестве защитных газов используют
хода инертных газов используют защиту двумя
инертные_ газы (аргон, гелий и их смеси), не
раздельными потоками газов (см. рис. 4.16, в);
взаимодеиствующие с металлом при сварке, и
при этом наружный поток обычно из углеки­
активные газы (СО ъ N2 и др.), взаимодейст­
слого газа. При сварке активных материалов
вующие с металлом, а также их смеси. Защит­
для предупреждения контакта воздуха не толь­
ный газ определяет физические, металлургиче­
ко с расплавленным, но и с нагретым твердым
ские и технологические характеристики спосо­
металлом применяют удлиненные насадки на
ба сварки.

Рис. 4.15. Схемы сварки неплавящимси (а) И

плавящимся (6) электродами в защитных газах:
Рис. 4.14. Схема газового потока при 1 - металл шва; 2 - электрод; 3 - защитный газ;
местной защите зоны сварки 4 - сопло горелки; 5 - присадочная проволока
 ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ 125

д) г)

Рис. 4.16. Схемы подачи защитного газа в зону плавления.

а - концентрическая ; б - - двумя концентрическими потоками ; г - с дополнительной насадкой
боковая ; в

сопла (подвижные камеры, см . рис . 4.16, г). к недостаткам способа относятся необхо­
Наиболее надежная защита достигается при димость применения защитных мер против

размещении изделия в стационарных камерах, световой и тепловой радиации дуги, возмож­

предварительно вакуумированных и затем за­ ность нарушения газовой защиты при сдувании
струи и в некоторых случаях трудность водя­
полненных защитным газом. Для сварки круп­
ного охлаждения горелок.
ногабаритных изделий используют переносные
камеры из мягких пластичных, обычно про­
зрачных материалов, устанавливаемы х локаль­ 4.3.2. СВАРКА НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
В ИНЕРТНЫХ ГАЗАХ
но над свариваемым стыком .

Теплофизические свойства защитных га­ В настоящее время в качестве неплавяще­

зов влияют на технологические свойства дуги. гося электрода используют преимущественно

При равных условиях дуга в гелии по сравне­ стержни из чистого вольфрама, реже из графи­
нию с дутой в аргоне имеет более высокое на­ та. Примеияемые вольфрамовые электроды
пряжение, а образующийся щов имеет мень­ должны отвечать требованиям ГОСТ 23949-80.
щую глубину проплавления и большую шири­ Они могут содержать активирующие добавки
ну . Углекислый газ по влиянию на форму шва оксида лантана (ЭВЛ), иттрия (ЭВИ), диоксида
занимает промежуточное положение. тория (ЭВТ) . Эти добавки облегчают зажига­
ние и поддерживают горение дуги , повыш ают
При необходимости металлургической
обработки и дополнительного ле гиро в ан ия шва эррозионную стойкость электрода. Наибольшее
распространение получили электроды ЭВЛ и
в зону дуги подают небольшое количество
раскисляющих или легирующих веществ .
ЭВИ диаметром 0,5. .. 10 мм, выдерживающие
большую токовую нагрузку (табл. 4.12) . Из-за
Шлакообразующие вещества вводят в виде
окисления вольфрамовых электродов и их бы­
пыли или паров вместе с защитным газом ; как
строго разрушения для защиты не допускается
магнитный флюс или флюс , засыпаемый в раз­
использовать газы , содержащие кислород.
делку кромок; в виде покрытия , наносимого на
Основным защитным газом является ар­
поверхность электродной проволоки , и други­
гон. Горение дуги в гелии происходит при бо­
ми способами. Состав металла шва можно из­
лее высоком напряжении (в 1,4 - 1,7 раза вы­
менить путем подачи в зону сварки дополни­
ше, чем в аргоне) . Это требует применения для
тельной присадочной проволоки , а также двух­ питания дуги специализированных источников
дуговой сварки в общую ванну с использова­ с повышенным напряжением холостого хода.
нием проволок различного состава . Использовать аргоно-гелиевые смеси целесо­
Основными преимуществами способа образно в тех случаях, когда нужно повысить
сварки в защитных газах являются высокое проплавляющую способность дуги без увели­
качество сварных соединений металлов и их чения сварочного тока. Наряду с инертными
сплавов разной толщины и малый угар леги­ газами для сварки вольфрамовым электродом
рующих эл ементов при сварке в инертных га­ используют и другие газы, например азот и

зах ; возможность сварки в различных про­ водород или их смеси с аргоном.

странственных положениях; возможность на­ При аргонодуговой сварке вольфрамовым

блюдения за образованием шва и легкость ме­ электродом применяют постоянный или пере­

ханизации и автоматизации процесса. менный ток .

126 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

4.12. Выбор диаметра вольфрамового электрода в зависимости от силы тока (А)

и рода сварочного тока (защитный газ - аргои)

Диаметр электрода , мм
Марка эл ектрода Род тока
2 3 4 5 6 7
ЭВЧ-чистый Постоянный , прямой 50 170 370 470 5БО -
вольфрам полярности , А

То же, обратной поляр- 30 40 55 65 85 110

ности , А

Переменный , А 20 50 80 220 260 310

ЭВЛ - вольфрам с Постоянный , прямой 150 250 500 710 1000 -
оксидами лантана полярности, А

То же, обратной поляр - 35 45 60 80 100 125

ности, А

Переменный, А 100 160 220 280 340 410

При сварке на постоянном токе прямой н а длине двух -трех диаметров или в виде че ­

полярности обеспечиваются лучшие условия тырехгранной пирамиды . Расход вольфрамо­

для термоэлектронной эмиссии с электрода, вых электродов невелик (табл. 4.13). Для его
выше его стойкость и допускаемая сила тока . уменьшения подачу защитного газа следует

Дуга на прямой полярности легко возбуждает­ начинать за 1О ... 15 с до возбуждения дуги, а

ся и горит при напряжении 1О .•. 15 В в широ­ заканчивать через 5.. .1О с после обрыва дуги
ком диапазоне плотностей тока . для охлаждения электрода в струе газа. для
При сварке н а постоянном токе обратной предупреждения загрязн ения вольфрамового
полярности возрастает напряжение дуги, электрода дугу возбуждают, не касаясь концом
уменьшается устойчивость горения , резко электрода изделия, а используя осцилляторы

снижается стойкость электрода и повышается или разряд конденсаторов, без касания изделия
его нагрев. Однако дуга обратной полярности концом эл е ктр од а.

обладает важным технологическим с во й ств о м : Технологические свойства дуги зависят

при ее воздействии на поверхность сваривае­ от рода тока. При прямой полярности на изде­
мого металла очищается поверхность металла, лия выделяется -70 % тепла, что и обеспечи ва­
удаляются поверхностные оксиды . Процесс ет более гл убокое проплавление основного
удаления поверхностных оксидов получил металла, чем при обратной полярности, где
название к а т о Д н о г о р а с пыл е н и я наблюдается повышенный разогрев электрода
(катодной очистки). Это свойство используют и допустимая сила сварочного тока меньше

при сварке алюминия, магния , бериллия и их (табл. 4.12). При использовании переменного
сплавов, имеющих на поверхности прочные тока из-за физических особенностей электро­
оксидные пленки . Поскольку при постоянном пров од и м о сти дуги сила свароч н ого тока

токе обратной полярности стойкость вольфра­ больше при прямой и меньше при обратной
мо вого электрода низка, то для катодной очи­ полярностях (рис . 4.17), т .е . проявляется вы­
стки используют переменный ток . Таким обра­ прямляющий эффект сварочной дуги, связан­
зом, при сварке вольфрамовым электродом на ный с различными теплофизическими свойст­
переменном токе реализуются преимущества в ам и электрода и изделия.

дуги прямой и обратной полярностей , т.е , ДЛя увеличения глубины проплавления

обеспечиваются устойчивость электрода и раз­ используют:

рушение поверхностных оксидов на изделии. сварку по окисленной поверхности

При сварке на переменном токе рабочий при толщине оксидной пленки в пределах 20 ...
конец вольфрамового электрода затачивают в 200 мкм, что повышает эффективность выде­
виде полусферы . При сварке на постоянном ления тепла на изделии, отчего глубина про­
токе конец электрода затачивают под угл ом БОа плавления возрастает на 15... 30 %,
 ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ 127

4.13. Расход вольфрамовых электродов

Расход на 100 м шва, г

Толщина Диаметр
Свариваемый материал
материала, мм электрода, мм Ручная ~еханизированная
сварка сварка

Конструкционные, 1 1,5 8,3 3,9

коррозионно-стойкие 2 2 23,4 10,9
стали и жаропрочные
3 3 83,3 39
сплавы

4 4 132,2 125
~5 5 165 156
Алюминиевые и маг- 2 2 23,4 10,9
ниевые сплавы
4 3 83,3 39
5 ... 6 4 132,2 125
~7 5 165 156

t,c

На изiJелии й) а)
е Et)
Рис. 4.18. Схема сварки погруженной дугой (а)
Рис. 4.17. Осциллограмма изменения параметров и форма проплавления в поперечном
режима при сварке на переменном токе: сечении шва (6)
Иист - напряжение источника; Ид - напряжение дуги;
/СВ - сварочный ток
в результате глубина провара резко увеличи­
сварку по слою флюса толщиной до вается.

0,25 мм, состоящего из галогенидов и некото­ Сварка пульсирующей, или импульсной,

рых окислов, что способствует увеличению дугой находит применение при сварке металла
концентрации тепловой энергии в активном толщиной от долей миллиметра до 3.. .4 мм.
пятне на изделии, эффективной мощности дуги Ток включается периодически, импульсами, с
и глубины проплавления; частотой до 25 имп.lс, что уменьшает размеры
сварку с активированной присадочной сварочной ванны (рис. 4.19). Шов образуется
проволокой, на поверхность которой наносят из отдельных расплавленных ванн. В перерыве
фтористый кальций или вводят его в присадоч­ между импульсами тока сварочная ванна час­
ную проволоку В виде сердечника из расчета
тично кристаллизуется, что снижает вероят­
3 мг/см шва. ность прожогов. Для уменьшения деионизации
в паузах между импульсами поддерживается
4.3.3. РАЗНОВИДНОСТИ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ
ЭЛЕКТРОДОМ дежурная дуга с уменьшенным током Iдеж . Ре­
гулируя соотношение между I CB и Iдеж , tCB И tп , а
Сварка погруженной дугой (рис. 4.18) яв­
также скорость сварки, изменяют форму и раз­
ляется одной из разновидностей сварки вольф­
меры шва. Этот способ позволяет сваривать
рамовым электродом. Увеличение расхода
стыковые соединения на весу во всех про­
защитного газа позволяет обжать дугу и спо­
странственных положениях.
собствует ее углублению в основной металл.
128 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛА КОВАЯ СВАРКА

Тонколистовой материал толщин ой до

4 мм сваривают короткой дугой с периодиче­
скими короткими замыканиями, металл боль­
шей толщины - на токах выше критических.
Увеличение тока выше критического при

t арго н одугов ой сварке плавящимся электродом

приводит к мелкокапельному (струйному) пе­
реносу электродного металла. При этом резко
повышаются стабил ьн ость дуги в р азличных
пространственны х положениях и глубина про­
плавления по оси шва. Критический ток
О} ум е н ь ш ается при а ктивировании эл е ктр од а

л е г ко и о н и з и р ую щ и м и ся эл е м е нт ам и, увеличе­
Рис. 4.19. Форма импульсов тока (а)
и В ИД шва (6) при импульсно-дуговой сварке нии вылета электрода и доба вл ен и и к аргону
до 5 % 0 2'
4.3.4. СВАРКА ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Сила тока регулируется скоростью пода­
В ИНЕРТНОМ ГАЗЕ чи эл е ктродной проволоки. Напря жен и е дуги
устанавливается примерно р авным напряж е ­
При сварке плавящимся электродом для
нию холостого хода источника тока. Законо­
обеспечения газовой защиты расстояние от
мерности изменения формы и размеров шва в
сопла горелки до изделия выдерживают в пре­
зависимости от основны х параметров режима
делах 8.. . 15 мм . Токоподводящий наконе чник
примерно такие же , как и при св арке под
должен находиться на уровне края сопла или

утапливаться в него на глубину до 3 мм . При флюсом.

сварке угловых швов и стыковых швов с гл у­ Некоторые режимы аргонодуговой свар­
бокой разделкой токоподводящий наконечник ки сталей плавящимся и неплавящимся эл ек­
может выступать из сопла на 5. . •1О мм . тродами приведены в табл . 4.14.

4.14. Режи м ы аргон одуго вой св ар ки высоколегир о ван ных сталей

Толщина Расход
Тип Число
металла ,
соединения
d" мм [св, А У св , М/Ч газ а,
проходов
Примечанне
мм л/м ин

Ручная сварка неплавящимся электродом

Присадочная
2 С отбортовкой 75. . . 120 5...7 проволока

0 1,6 мм . Ток
- - 1
Встык без постоянный
3 разд елки с 120... 160 6... 8 прямой
присадкой поляр ности

Автоматическая сварка неплавящимся электродом

Встык
200... 250 25. ..27 1
с присадкой
4 - 6. .. 8 Тоже
Встык
без присадки
130.. .250 25 ... 28 -
Автоматическая сварка плавящимся электродом

5 1,0 260. .. 275 36.. .38 8... 9 1 Ток постоянный

Разделка
обратной
V-образная
10 2,0 320.. .400 14 .. .16 12... 18 2 поляр ности
 ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ 129

Сварку плавящимся электродом часто в последнем случае электрод наклоняют на

выполняют при импульсном режиме, когда 50 .. . 600 к попке. При сварке тонколистового
периодически изменяются по определенной металла дугу направляют в угол. При толщине
программе основные параметры процесса: на­ металла >5 мм во избежание подрезов стенки
пряжение и ток дуги. Возможно изменение и электрод смещают в сторону полки

скорости подачи или вылета электрода, скоро­ Сварка вертикальных швов выполняется
сти сварки и т.д . Изменение основных пара­ тонкой провопокой (dэ = 0,8. . .1,2 мм) на режи­
метров режима обеспечивает мелкокапельный мах с частыми короткими замыканиями и им­

перенос и улу.чшение формирования шва. пульсной дугой. При сварке сверху вниз обес­
Для получения управляемого мелкока­ печиваются высокая производительность и

пельного переноса электродного металла при­ хорошее формирование шва на тонком метал ­
меняют импульсный сварочный ток с частотой ле. Металл больших толшин сваривают снизу
>25 имп .lс . При увеличении тока во время им­ вверх, хотя скорость сварки при этом в

пульса резко возрастающие электродинамиче­ 1,5 - 3 раза меньше. Сварку снизу вверх метал­
ские силы сбрасывают капяю с торца электрода. ла толщиной до 4 мм ведут без поперечных
Другой технологической целью импульс­ колебаний электрода, а больших толщин - С
ного режима являются воздействие на процес­ колебаниями. Сила тока и напряжение должны
сы кристаллизации металла сварочной ванны и быть минимальными.
термический цикл с цепью улучшения свойств В ряде случаев для надежного проплав­
сварных соединений. ления корень шва рекомендуют проваривать

Поперечные колебания электрода при ме­ неплавящимся эл е ктр одо м .

ханизированной сварке расширяют технологи­ Сварку горизонтальных швов на металле

ческие возможности способа, позволяя улуч­ толщиной 1. .. 6 мм выполняют тонкой прово­
шить формирование корня шва при сварке на локой на режимах с частыми короткими замы­
весу и попучить уширенные валики. Характер каниями и импульсной дугой. Металл толщи­
поперечных копебаний электрода зависит от ной до 3 мм сваривают без разделки кромок.
толщины металла и формы разделки, а также При толщине металла >4 мм необходим скос
от навыков свар шика . кромки верхнего листа. Сварку ведут с накло­
Механизированная сварка в нижнем nо­ ном электрода сверху вниз . На металле толщи­
ложении стыковых соединений может выпол­ ной >8 мм корневой шов сваривают тонкой
ияться углом вперед ипи назад. Минимальная проволокой с частыми короткими замыкания­
толщина свариваемого металла ;:::0,8 мм. Для ми, импульсно-дуговой сваркой или неппавя­
соединения тонкого металла рекомендуется : щимся электродом. Разделку заполняют пла­
сварка проволокой 0,8 .. . 1,2 мм на малых токах вящимся электродом на больших токах, а об­
и напряжениях . Металл толшиной до 4 мм сп е­ лицовочный шов сваривают тем же способом,
дует сваривать без разделки кромок в сбороч­ что и корневой .
но-сварочных приспособлениях на съемных Сварку потолочных швов ведут углом на­
либо остающихся подкладках. Сварку ведут зад непрерывной или импульсной дугой тонкой
углом вперед. проволокой на режимах с частыми короткими
Металл толщиной >5 мм можно свари­ замыканиями или при струйном переносе на
вать как на весу, так и на подкладках; толщи­ пониженных напряжениях. Металл толщиной
ной до 12 мм - без разделки кромок или с до 4 мм сваривают без поперечных колебаний
V-образной разделкой под углом 50 ... 600, а электрода, а большей толщины - с колебания­
большие толщины - с У-, u- и Х-образной раз­ ми. Металл толщиной >6 мм рекомендуют
делкой. для улучшения формирования шва сваривать за несколько проходов.

применяют поперечные колебания электрода .

Сварка нахлесточных соединений. Ме­
4.3.5. СВАРКА В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ
талл толщиной до 1,5 мм обычно сваривают на
подкладке. дугу направляют на верхнюю Сварочный процесс осуществляется с ко­
кромку. Металл большей толщины сваривают с роткими замыканиями или с крупнокапельным

наклонным электродом . дугу направляют в переносом. При использовании порошковых

угол среза кромки верхнего листа. проволок может быть получен процесс сварки
Сварку угловых соединений осуществляют с непрерывным горением дуги и переносом

как в лодочку, так и наклонным электродом . металла каплями среднего размера.

5 - 10497
130 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРО ШЛАКОВАЯ С ВАРКА

Процесс с короткими замыканиями реа­ полняют на постоянном токе обратной поляр­

лизуется при сварке тонкими проволоками на ности. Сила тока зависит от диаметра и состава
низких напряжениях (рис. 4.20) . При зажига­ электрода, скорости подачи электродной про­
нии дуги 1 на конце электрода образуется кап­ волоки, полярности, вылета электрода и соста­

ля расплавленного эл е ктр од н о го металла , ко­ ва газа (рис. 4.21). Силу тока регулируют путем
торая при постоянной скорости подачи прово­ изменения скорости подачи проволоки и на­

локи приближается к ванне и замыкает дуговой пряжения ду г и.

промежуток 2. Дуга гаснет, напряжение резко Вылет электр ода влияет на стабильность
уменьшается, а сила тока в цепи возрастает. процесса св арки проволоками диаметром
Утоненная шейка между электродом и каплей 0,5 ... 1,4 мм, при диаметрах ~1,6 мм влияние
перегревается проходящим током и перегорает
вылета уменьшается .
со взрывом (3). Напряжение резко возрастает, и Состав акти вного газа и вид переноса
вновь зажигается дуга 4. После этого цикл по­
эл е ктр одн о г о металла оказывают значительное
вторяется.
влияние на технологические характеристики
С повышением силы тока длительность
дуги и форму проплавлення . При сварке в уг­
цикла уменьшается , частота коротких замыка­
лекислом газе и смеси Аг + (>25 %) С0 2 на всех
ний увеличивается, а диаметр капель на элек­
режимах, а также в смесях Аг + 02 И Аг +
троде и потери на разбрызгивание уменьшают­
ся. С возрастанием напряжения увеличивается
+ «15 %) С0 2 с силой тока меньше критиче­
ской форма провара такая же, как при сварке
длительность горения дуги и всего цикла , час ­

тота коротких замыканий ум ен ьш ается, увели­

'под флюсом . При сварке в смесях Аг + 02И
чиваются д и ам етр капель на эл е ктр од е, дли­
Аг + «15 %) С 0 2 с силой тока выше критиче­

тельность их пребывания в зоне дуги , потери ской появляется узкое глубокое проплавление
по центру шва .
на окисление и разбрызгивание. При увеличе­
нии силы тока и напряжения процесс перехо­
Процесс сварки на прямой полярности

дит в кр У п н о кап ел ь н ы й без замыканий. отличается большим разбрызгиванием. Ско­

рость расплавления электрода увеличивается в
Состав проволоки влияет на процесс пе­
реноса, если изменяются поверхностное натя­ 1,6 - 1,8 раза.
жение или удельное электрическое сопротивле­ Режимы сварки в углеки слом газе низко­

ние электрода. С увеличением вылета электрода углеродистой стали приведены в табл. 4.15.
удлиняется дyra, увеличиваются длительность Стыковые соединения металла толщи­
периодов горення дуги И диаметр капель . ной 0,8.. . 1,2 мм можно сваривать на подклад­
Основные параметры режима сварки в ках или на весу. Применяют сварку на обрат­
активных газах и их влияние на процесс свар­ ной полярности проволокой диаметром
ки практически те же , что и при сварке в 0,7 . .. 0,8 мм в углекислом газе и смеси
инертных газах . Сварку в активных газах вы- Аг + 25 % С0 2 , Аг + 0 2 + 20 % С0 2 .

Рис. 4.20. Осциллограмма изменения параметров режима при сварке в СО, с короткими замыканиями:
(н, (д - время возбуждения и горения дуги соответствен но; (ц - время цикла;
(к.з - вре мя короткого зам ыкания дуго вого промежутка; (с - время гашен ия дуги
 ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ 131

Vn. мjч Vn • мjч

100 L..-_ _' - -_ __''

о ZOO 400 600 800 1000 Iс6,А ZOO 300 IсВ,А

й) а)

Рис. 4.21. Влияние диаметра электрода (а) и напряжения на дуге (6) на зависимость тока сварки
от скорости подачи электрода

4.15. Режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе низкоуглеродистой стали

Диаметр Режим сварки Вылет Производи-

Катет шва,
проволоки. электрода, тельность,
мм Сила тока, Напряжение Расход газа,
мм
А на дуге, В л/мин
мм г/с

0,8 100 20 ... 22 8... 10 0,43

2 8
1,0 110 19... 20 10... 12 0,41
1,0 150 21 ... 22 10... 12 0,82
3 1,2 180 22 ... 23 8... 10 12... 15 1,09
1,4 200 21 ... 22 14... 16 0,98
1,2 200 22 ... 23 12... 15 0,99
4 10... 14
1,4 270 24 ...25 15... 18 1,09
1,4 320 27 ... 28 18... 20 1,36
5... 6 14...20
1,6 380 27...29 18... 20 1,44

Металл толщиной 1,2...2 мм сваривают ленным на кромку верхнего листа со смещени­

за один проход, с периодическим прекращени­ ем от среза на±( 1... 1,5) мм.

ем процесса или с поперечными колебаниями При толщине >1,5 мм электроды накло­
электрода. При толщине >3 мм обычно свари­ няют поперек шва на 50... 600 к поверхности

вают с двух сторон.

листов. При сварке металла равных толщин

Разделку кромок при сварке в углекислом

электрод направляют в угол, анеравных -
в сторону листа большей толщины.
газе, учитывая большую глубину провара, вы­
Сварку угловых соединений выполняют
полняют согласно ГОСТ 14771-76. При ис­
наклонным электродом или в лодочку. При
пользовании смесей Аг + С0 2, Аг + 02 + С0 2 И
сварке наклонным электродом без разделки
Аг + 02 разделку кромок обычно делают такую, кромок угол наклона его к полке должен со­
как при сварке под флюсом. ставлять 40 ... 500, а при сварке металла боль­
Сварка нахлесточных соединений. Ме­ шой толщины со скосом кромки электрод на­
талл толщиной 0,8 ... 1,5 мм сваривают на весу правляют в угол разделки.

или на подкладке, листы большей толщиной - Швы с катетом >8 мм сваривают в лодоч­
обычно на весу. Металл толщиной 0,8 ... 1,2 мм ку для улучшения формирования шва и повы­
сваривают вертикальным электродом, направ- шення скорости сварки.

5*
132 Гл ав а 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

Сварка верт икал ь н ых швов. Металл тол­ некоторые особенности ее плавления . Сердеч­
щиной до 6 мм сваривают сверху вниз углом ник проволоки на 50 .. .70 % состоит из неме­
назад, без колебаний эл ектрода п ри толщине до таллических , н еэл е ктр о п р о в одн ы х материалов ,

3 мм и с его поперечными колебаниями при поэтому дуга горит на металлической оболоч­

большей толщине . Скорость сварки сверху ке . Малая жесткость порошковых проволок
вниз об ыч н о в 2 - 2,5 раза выше , чем при свар­ требует применения специальных механизмов
ке с низ у в в ер х . подач и с двойным приводом И м ал ы м давлени­
Стали толщин о й >7 мм обычно сварива­ ем поджатия .

ют снизу вверх. При сварке со свободным Металлургически е особенности процесса

формированием используют ту же технику, что сварки порошковыми п р ов ол о к ам и определяют

и при РДС . Сварку выполняют проволоками повышенные требования к соблюдению реко­

диаметром до 1,6 мм как угл ом вперед , так и мендуемых напряжения дуги и вылета эл е к­

углом назад . трода. Если плавление сердечника отстает от

Сварку горизон тальн ых швов стал и тол­ плавл ен и я оболочки , возможен переход его в
щиной до 6 мм обычно проводят в углеки слом сварочную ва нн у в нерасплавленном состоя­

газе проволоками диаметром 0,8 .. . 1,4 мм . Со­ нии, что вызывает образование пор и неметал­
единения на металле толщиной до 3 мм без лических включений в металле шва .
скоса кро мок с вари вают с накл о н о м электрода
Проволоки применяют для сварки без до­
снизу вверх и углом назад без поперечны х ко­ полнительной защиты (самоз ащитные) или с
лебаний . При толщине металла >4 мм делают дополнительной защитой углекислым газом.
скос на кромке верхнего листа и с варку выпол­
В зависимости от типа проволоки (рутил-орга­
няют с н а кл о н о м электрода сверху вниз .
нический, карбонагно-фпюоритовый и др.)
Сварку потолочных швов рекомендуют используют постоянный ток прям ой ил и об­
проводить проволокой диаметром 0,5 ... 1,4 мм
ратной полярности. Для сварки в угл еки слом
углом назад на напряжениях и токах , несколь ­
газе рекомендуют рутиловые и ругил-флюо­
ко меньши х, чем при с в ар к е в ерт и к ал ь н ы х
р ито в ы е порошковые проволоки .
швов . Стыковые швы с разделкой вы пол н я ют с
Техника сварки порошковыми проволо­
поперечными колебаниями эл ектрода . Металл
ками мало отличается от св арки плавящимся
толщиной >6 мм св ари вают в два и более про­
электродом в защитн ых газах. Одн а ко появле­
ход а.
ние на поверхности сварочной ванны шлака
Техника механизированной сварки в угл е­
изменяет условия проплавления корня шва и
кислом газе и в смеси СО 2 + Ar. Сварку можно
при многослойной сварке требует тщател ьно
вести с наклоном электрода как углом вперед ,
очищать от шлака поверхность предыдущих
так и углом назад до 10.. .30°. При сварке тон­
швов .
кими проволоками форма колебаний электрода
П одготовка кром ок , их очистка и сборка
обычно та же , что и при РДС . Для умен ь шен ия
под сварку осуществляются теми же способа­
пористости при сварке во всех активных газах
ми , что и при других с п особах сварки. При­
за счет улучшения защиты и перемешивания
хватки выполняют покрытыми электродами
жидкой ванны ис пользуют возвратно-поступа­
или порошковой проволокой .
тел ьные движения горелки.
Проволоки рутил-органического тип а
В начале сварки необходимо предвари­
им ею т уд овлетв ор ител ь н ые техн ол о г и ч ес кие
тель н о подать газ до зажигания дуги и начи ­
свой ств а, малочувств ител ьны к изменению
нать сварку вертикальным электродом . Для
выс ококачественно й заварки кратера необ хо­ напряжения дуги. Вылет электрода должен

димо обдувать его газом до полного затверде­ быть 15... 20 мм . Проволоки карбонатно -флюо­

вания металла. При сварке с большой силой ритового типа требуют стабилизации н апряже­
тока при з а в ар к е кратера у меньшают силу тока ния дуги и более тщательной очистки кромок,
и напряжение (ор иентиро вочн о до 150. .. 170 А чем проволоки рутил- ор ганичес кого типа. Для

и 24 .. .26 В) . надежного возбуждения и горения дуги и пре­

дупреждения в швах пор вылет эл е ктр ода дол ­

4.3.6. РАЗНОВИДНОcrи МЕХАНИЗИРОВАННОЙ жен уста н авл и ваться в пределах 25 .. .30 мм.
СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
Для предупреждения пористости прово­

Сварка порошковыми проволоками. Кон­ локу следует прокали вать при 230 .. .250 ос в
струкц и я порошков ой проволоки определяет тече н и е 2 ... 3 ч.
 ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА 133

Сварка электрозаклепок выполняется в зазоре между свариваемыми кромками, закры­

любом пространственном положении вольфра­ тыми с боков формирующими водоохлаждае­

мовым или плавящимся электродом. Для полу­ мыми устройствами 2 (ползунами, накладками)
чения высококачественного соединения необ­ или остающимися стальными пластинами, со­

ходимо плотное прилегание листов с зазором храняется, как правило, постоянной. Свароч­
:'>0,5 мм. Размеры электрозаклепки и ее свойст­ ный ток, проходя через шлаковую ванну 3 ме­
ва зависят главным образом от силы сварочно­ жду погруженными в нее электродами (прово­
го тока, напряжения и времени горения дуги. лочными 1, пластинчатым 7 или плавящимся
При сварке вольфрамовым электродом хоро­ мундштуком 6) и металлической ванной 4,
шее качество заклепок достигается при толщи­ поддерживает высокую температуру и элек­

не верхнего листа до 2 мм. При увеличении тропроводность шлака. Металлическая ванна 4,

сварочного тока и времени горения дуги глу­ кристаллизуясь, образует сварной шов 5.
бина проплавления и диаметр заклепки увели­ К отличительным чертам ЭШС, которые
чиваются. Для обеспечения хорошей защиты определяют его технические возможности,

зоны сварки применяют различные типы газо­ относятся:

вых насадок. Образование подрезов, трещин и характер выделения теплоты в зоне

пор в заклепке предупреждают повторным процесса сварки, зависящий от вида расплав­

кратковременным возбуждением дуги и плав­ ляющихся присадочных материалов (пластина,
ным уменьшением тока. проволоки, мундштуки и т.д.), И параметры
При использовании плавящегося элек­ электрического тока в шлаковой ванне (уровни
трода заклепки сваривают в нижнем положе­ тока и напряжения, продолжительность пауз в

нии при толщине верхнего листа до 6 мм без протекании тока, зависимость их от скоростей
предварительного сверления отверстия в верх­ плавления расплавляющихся при садочных

нем листе. В вертикальном и потолочном по­ материалов);

:южениях сварку ведут с короткими замыка­ пространственная распределенность

ниями импульсно-дуговым способом. Размеры источников теплоты, сказывающаяся на поле

заклепок регулируют, изменяя силу сварочного температур в свариваемой детали и, соответст­

тока и напряжение дуги, диаметр электрода и венно, форме сварочной ванны; характер тер­
время горения дуги. Для защиты можно ис­ мических циклов и влияние их на структуру и

пользовать сопла, как и при обычной сварке, но свойства основного металла;

с отверстиями для выхода газа. В процессе наличие минимально возможного за­

сварки металла толщиной >2 мм рекомендует­ зора между свариваемыми деталями, который
ся к концу сварки уменьшать ток и увеличи­
должен поддерживаться малоизменяющимся,
вать напряжение дуги.
несмотря на возникающие при ЭШС значи­
тельные деформации и перемещения сваривае­
4.4. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА мых деталей;

существенные по уровню собствен­

Способ электрошлаковой сварки (ЭШ С)
разработан коллективом Института электро­ ные (внутренние) напряжения, имеющие трех­

сварки им. Е.О. Патона (Киев) в середине про­ осный характер и превышающие предел теку­
чести металла ввиду своей объемности, что
шлого века. Он отличается тем, что источни­
может вызывать хрупкие разрушения деталей
ком нагрева при сварке служит тепло, выде­
как в процессе сварки, так и после нее;
ляющееся в ванне расплавленного флюса при
прохождении через нее тока от электрода к необходимость, как правило, терми­
изделию. Способ применяется при изготовле­ ческой обработки после завершения сварки для

нии металлических конструкций толщиной, релаксации объемных остаточных напряжений

и улучшения структуры сварного соединения.
как правило, >20 мм. ЭШС можно наиболее
эффективно соединять металл практически
4.4.1. РАЗНОВИДНОСТИ ПРОЦЕССОВ ЭШС
неограниченной толщины.
Описание процесс а (рис. 4.22). Шлако­ Существуют три основные разновидности
вая ванна 3 образуется в результате расплавле­ способа ЭШС и наплавки: проволочными элек­
ния сварочного флюса. В течение всего про­ тродами; плавящимся мундштуком; электро­

цесса глубина шлаковой ванны, находящейся в дами большого сечения.

134 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

2
J
4
5

й) 6)

~7
------ 2
-- L1b

Г=..------ --,4 э
-- - - - - --'
~II{lш\'t~ --
5·
г)
8)
Рис. 4.22. Схема ЭШС:
а- проволочными электродами ; б - плавящимся мундштуком; в - электродом большого сечения;
г- поперечное сечение зазора; h M , h ш - глубина металлической и шлаковой ванн соответственно

Сварка провол очными электродами наи­ ны каналами для подачи эл е ктродн ой проволо­
более широко применяется в промышленности ки , В частном случае плавящимся мундштуком
и , в свою очередь, имеет следующие основные может быть толстостенная трубка с внутрен­
разновидности : одной, двумя или тремя ним диаметром , на 1. . .2 мм превышающим
электродными проволоками без колебаний; то диаметр электр одн ой проволоки . Форма пла­
же, с колебаниями (см . рис . 4.22, а) ; проволоч­ вящегося мундштука определяется конфигура­
ными электродами без введения мундштука в цией свариваем ого стыка , а материал, как пра­
зазор. вило, подобен основному металлу изделия или
Проволочными электродами чаще всего выбирается в зависимости от требований,
выполняют протяженные или кольцевые свар­ предъявляемы х к химическому состав у метал­

ные соединения металла толщиной 20 ... ла шва. Широкое распространение получил

500 мм . Число электродных проволок выбира­ мундштук с каналами для подачи электродной
ют в зависимости от толщины свариваемого проволоки в виде спиралей, навитых из сва­
металла. Металл толщиной до 50 мм обычно рочной проволоки.
сваривают одним неподвижным электродом. Сварка электродам и бол ьшого сечен ия
При сварке металла толшиной >50 мм эле ктро­ (см . рис . 4.22, в) включает сварку одной, двумя
ды совершают в сварочном зазоре колебатель­ или тремя пластинами сплошного сечения или

ные движения . с продольными разрезами , подключенными к

Сварка плавящимся hlунд штуком (см . общему или разным источникам сварочного
рис . 4.22, б) - наиболее универсальный способ , тока. Электроды могут подключаться к источ­
которым можно соединять детали толщиной нику питания по трехфазн ой или бифилярной
20 .. .3000 мм, в том числе детали, имеющие схеме (рис. 4.23 и 4.24). Пластинчатые элек­
переменную толщину и криволинейную фор­ троды чаще в сего применяют для сварки пря­

му. Плавяшийся мундштук представляет собой молинейных швов длиной ~ 1 5 0 0 мм металла

набор пластин или стержней , которые снабже- толщиной >30 мм . Толщина пластинчатых
 ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА 135

(р ис . 4.25) . В качестве ппавяшегося электрода

может быть использована порошковая прово­
лока и порошковая лента. Порошковая шихта,
составляющая н аполнение такого электрода,

может содержать компоненты, воздействую­

щие на металлургические процессы (раскисле­
ние, обессеривание , легирование, модифици­
рование) или восп олняющие расход сварочно­
го флюса в процесс е сварки .
Элекmроumако вая наплавка детал ей
обычно осуществляется по той же технологии ,
что и сварка. При этом вместо одной из свари­
ваемых кромок используется медная водоохла­

ждаемая пластина. При меняется также эле к­

трошлаковая наплавка плоскостей в нижнем
положении и наплавка цилиндрических по­
Рис. 4.23. Схема трехфазного подключения к
верхностей .
источнику питаиия электродов большого сечення
Типы сварных соединений и виды швов.
Наиболее распространенным соединением,
выполняемым эше, является стыковое соеди­
нение (рис. 4.26 и 4.27). Оно имеет зазор Ь

38BI~-+-+--bl
(табл. 4.16) между двумя прямыми кромками
(см . рис. 4.26, а - г и з) . В некоторых случаях
допускается фасонная разделка (см. рис. 4.26,
д-ж).

А-А

Рис. 4.24. Бифнлярная схема подключения

электродов к источнику питания:

1- подвижные электроды; 2- неподвижные

электроды ; 3- устройство, формирующее наружную
поверхность шва ; 4- ковш со шлаком ; 5- си фон

электродов обычно10... 15 мм , при сварке

алюминия и его сплавов 20 .. .25 мм и при свар­
ке металла толщиной до 2000 мм с бифипяр­ 4
ным подключением электродов дости гает
Рис. 4.25. Схема сварки ленточными
60. .. 100 мм . электродами:
Близка к способу сварки пластинчатым 1- рулон ле нточ но го эле ктрода; 2- подающий
электродом эше ленточным электродом механизм ; 3- направляющие обоймы; 4- изоляторы
136 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

~~.~•• ~ ~ ~ ~

.~~ • д)
~25
Рис. 4.26.
е) ж)

Тип ы сты ковых сва р иых соед инений

~
з)

4.16. Сборо чный зазо р между параллелъным и кромками в зависимости

от толшины свариваемого металла и расчетного зазора

Толщина свариваемого металла, мм

Зазор, мм
16...30 30... 80 80 ... 500 500 ... 1000 1000 ... 2000

Расчетный 18 22 26 30 30
Сборочный 19.. .20 24 . ..25 28 ... 32 36 . ..40 40 .. .42

ос
- отклонение продольной оси шва от вертикали
не более чем на 200. Дальнейшее увеличение
50... /00
/'(), угла приводит к ухудшению устойчивости
l:b8 l'I процесс а инеравномерности про вара кромок

основного металла .

Угловые и тавровые соединения (рис . 4.28,

а - в) встречаются реже, чем стыковые, из -за
.... сложности их выполнения; у- и К-образную
<::> разделки (рис . 4.28, г - д) выбирают в случае
~ использования трубчатого плавящегося мунд­
~ штука . Последний позволяет выполнять также
ьн
'" \ крестообразные соединения (см. рис . 4.28,

1 1 50... /00 \, ж - з) . Если можно, угловые и тавровые соеди­

нения замеияют стыковыми (см. рис . 4.28, е).

Рис. 4.27. Общий вид стыка, ПОДГОТОв.1енного

4.4.2. Э НЕРГЕТИЧЕСКИЕ И ТЕПЛОВЫЕ
кЭШС: П РО ЦЕ СС Ы ПРИ эше
1- свариваемое изделие;
2- начальная технологическая планка; Шлаковая ванна представляет собой рас­
3- конечные технологические планки плав сол е й , окисл о в , сульфидов и других хи­
мических соединений , обладающих ионной
Для компенсации деформаций соединяе­ проводимостью в широких диапазонах темпе­

мых частей и сохранения в процесс е сварки ратур и плотности тока. В шлаковой ванне
заданной величины сварочного зазора сборка наибольшая плотность тока у конца электрода,
деталей осуществляется, как правило, с клино­ существенно меньшая вблизи металлической
в идным зазором, рас ширяющимся кв ер х у . ванны и наименьшая окол о стен о к ванны (св а­
Угол раскрытия зазора а при сборке может риваемых кромок и формирующих устройств).
составлять 1. ..20 или определяться по специ­ Поэтому наибольшее количество теплоты вы­
ал ьной методике . деляется в шлаковой ванне вблизи электрода и
Выполняемые ЭШС прямолинейные швы под ним , в так называемой активной зоне. Теп­
обычно сваривают в вертикальном положении. ловая энергия переносится отсюда в перифе ­
Возм ожно наклонное положение, допускающее рийн ые области шлаковой ванны .
 ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА 137

а) б) в) г) д) е)

ж) з)

Рис. 4.28. Типы угловых и тавровых соединений

Электродинамические силы, возникаю­ Скорость плавления от и злучения обычно

щие под действием сварочного тока, деформи­ меньше скорости сварки, и через некоторое

руют свободную поверхность металлической время снова наступает кон такт мундштука со

ванны, образуя на ней углубление (лунку) под шлаком . Вследствие этого суммарный ток от
электродом. С возрастанием скорости подачи эл е ктр одо в и мундштуков ре зко возрастает, что

электродной пр оволоки, а следовательно, и создает необходимую мощность тепло в ыделе­

силы тока лунка углубляется . При этом увели­ ния в шлаковой ванне.
чиваются глубина металлической ванны , глу­ Исследования законом ерн остей теп ловы­
бина погружения электрода в шлак и скорость деления при ЭШС позволили перейти к рас­
его плавления. Температура перегрева капель четным методам опр еделения теп л овыделения

превышает температуру шлака у поверхности и режимов ЭШС .

металлической ванны, Т .е. > 1800 ос . Описание температурных полей . Для
Электродинамические силы вызывают описания температурных полей сушественным
образование потоков и в металлической ванне. является пространственный характер выделе­
Омывая свариваемые кромки, потоки пе­ ния теплоты в зон е сварки . Вся выдепяющаяся
регретого металла передают им теплоту и под­ при ЭШС теплота может быть разделена на две
мывают их. Этим объясняется своеобразная части:

форма про плавления кромок - в виде полостей 1) поступающую с расплавленным ме­

или ниш . таллом, которы й имеет температуру активной
При ЭШС плавящимся мундштуком од­ зоны шлаковой ванны ;
ним из основных источников тепловой мощно­ 2) поступающую из шлаковой ванны в
сти является ток пластины мундштука . На него осн овной металл , равн ую разности между пол­
влияют скорость сварки , на пряжение , сопро­ ным количеством выделяющейся при сварке
тивление сварочной ванны , нагрев мундштука теплоты и теплотой , при носимой расплавлен­
проходящим током, излуче н ие шл аковой ван­ ным и перегретым в шлаковой ванне приса­
ны , уровень подъема шлаковой ванны при оп­ дочным металл ом .

лавлении м ун дштука . Такое разделение тепл оты позволило вве­

Ток через м ундштуки протек ает периоди­ сти в расчетную схем у так н азываемый метал­
чески . Эта периодичность помимо прочих фак­
лический источник теплоты е мет , действующий
торов зависит от скорости сварки . В период
по линии длино й 2f(рис. 4.29), равный ширине
конт акта мундштук интенсивно нагревается
сварочного зазора между соединяемыми дета­
шлаком и постепенн о плавится . Однако при
этом контакт со шлаком продолжает сохра­
лями, и шлаковый источник е шл , дей ствуюший
няться за счет подъема шлака благодаря сма­ по высоте шлаковой ванны h вaHHbl в виде двух
чиванию. После разрыва шлаковой персмычки полосовых исто чников на границе между шла­

мундштук также интенси в но нагревается в ковой ванной и основным металлом (см .

результате излучения шлаковой ванны, которое рис . 4.29, а) . Такая схема источников , поме­
з а ви с и т от те м п ер атур ы п оверхн ости ванны . щенных в целое тело (см . рис. 4.29, в) , при
138 Глава 4. ДУ ГОВАЯ И ЭЛЕКТРО ШЛАКОВА Я С ВАРКА

>:
:z:
"
ее
tVC8

.t:;

За зор

й)
Zf
~
О) 8)
Рис. 4.29. Металлический и шлаковые источники теплоты

и сп оль з ов ани и ап парата т ео рии те пл опр о в од­ в ,.--....-----.------т--,.-----,

н о сти с не завися щ ими от температуры тепло ­

физически м и с войствами металла дает удовле­

3, О 1--+---+--::+:-::----;-t--т-f1
творител ь ное для практических целей описа­
ния термических циклов (рис . 4.30, а) и тем пе­
ратурного поля (рис . 4.30, 6).
е испол ьзованием выведе н н ых на о снов е
предложен но й схемы формул построены ном о­
гр аммы для оп ред ел ен ия в елич и н ы пропл ав л е­

ния r (рис. 4.31).

Собствен н ые напряжения в эл ектро шла­ 1,5
ковых сварных со ед инениях . При сварке метал ­
ла бол ь шой толщины могут возн и кать знач и­
1, 0
те льн ы е трехос н ые остаточ ные напряж ения ,

способные вызывать их разрушени е. По разра­

ботанной в М ГТУ им . н .э . Баумана метод и ке
были определены остаточные напряжения в а 2 '+ r, см
эл е ктр о шл а ко в ы х свар ных соеди не ни ях тол­

щи ной до 720 мм . Установл ено , что , хотя все

Рис, 4.31. Номогра мм а дл я опр еделения
в еличины провара r
Т:С
три гл авны х ком поне нта остато чных нап ряж е­
у, см
I /'+00 ний в глу б и н е м еталла являются ра стягиваю­
// ~OO щими , а наибол ьший из них ах превосходит
// \ предел текучести ат , схема напряжений не
.d. V /~~\ является жестко й , так как интенс и вн ость на­
.... е:-__ о
~~~. пря жений а; близка к а т , а максимальные н а­
-..... 0"""'- r\.'\ пр я же ния сущест в ен н о н и ж е исти нного р азр у­

20~"""'" ~
шающего напряжен и я металла. Это означает,
что в глуби не металла во вр емя остывания и дет
-........::: ~ процесс пласти ческой деф ормаци и , а не обра­
-/5 -/2 -8 -'+ о 8 х.сп
зуется равно ме р ное ра стя жение, п ри водяще е к
а)
см разрушению металла . Таки м образо м , характер
-6 600 л,
р а с пределен и я и уро вень остаточ н ых нап ряже ­
- ч.

-2
v 8~ ~
'-
ни й в эл ектр ошл аков ы х соединениях больш ой

( ( /op~'I.~_ тол щ и ны в цел о м не опасен , и эт о позволя ет

О ус п е ш н о сваривать электро шлако вы м с посо ­

\ \ ~\ '"..//
бом м еталл сверх больших толщи н .
2

'+
<, - /'" Исследова ния напряженно -дефор миро-
ванн о го состо я н ия непоср едствен н о в процесс е
6
- 15 - /2 -8 -ч О в см э ше выяв ил и знач ител ь н ые попере ч ные рас­
б) тяги в а ю щ ие нап ряже ни я впер ед и зо н ы струк ­

турн ых превра шений , испытываю шей расш и­

Рис. 4.30. Температур ное поле при эш е рен и е металла. Примене нием до пол н ительного
 ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА 139

подогрева за ползуном движущимся источни­ расстоянии 110. .. 120 мм, и плотно прижимают
ком тепла можно изменять уровень растяги­ ползуны к стыку. По контуру прилегания пол­
вающих поперечных напряжений , кинетику зунов зазор уплотняют глиной. На дно началь­
структурных превращений и временных на­ ной пл анки насыпают металлический порошок
пряжений от ни х . или стружку слоем толщиной -1 О мм, затем
слой сварочного флюса толщи н ой 3.. .5 мм .
4.4.3. ТЕХНИКА ВЫПОЛНЕНИЯ э ше В н иж ней части изделия при варивают пласти­
ну 150 х 100 х 1О мм для крепления кабеля
Подготовка деталей к сварке. Наиболее
заземления.
важными факторами в подготовке к сварке
Включают подачу в ползуны охлаждаю­
являются форма и шероховатость торцовых
щей воды . На пульте управления аппарата и на
поверхностей свариваемых кромок, состояние
источнике питания устанавливают заданные
боковых поверхно стей , по которы м будут пе­
ремешаться или на которые будут установлены параметры сварки . Проверив наличие необхо­
формирующие устройства . При сварке металла дим ого количества электродной проволоки ,

толщиной до 200 мм допускается обработка флюса, а также ин струмента, нажимают, кноп­

торцовой поверхности газорезательными аппа­ ку « П ус к» . После возбуждения дуги досыпают

ратами. Однако для ответственных изделий из флюс до заданного количества. Если требуется ,
легированных сталей подготовка кромок изменяют скорость подачи электродной прово­

должна осуществляться механическим спосо­ локу . По мере увеличения глубины шлаковой

бом . В литых и кованых заготов ках поверхно­ ванны со общают электродам возвратно-посту­
сти , по которым будут перемещаться ползуны , пательное перемещение в зазоре. При необхо­
подвергают механической обработке до третье­ дим ости корректируют напряжение сварки .

го-четвертого классов шероховатости поверх­ Время наведения шлаковой ванны и пе­

ности на ширину 60 .. .80 мм от торца кромки . рехода к ЭШС 3... 5 мин . Нормальный элек­
Если заготовки выполнены из проката, поверх­ трошлаковый процесс должен установиться в
ность под ползуны может быть очищена от пределах начальной технологической планки
окалины и заусенцев переносным наждачным (карм ан а) .
кругом. При подходе зеркала шлаковой ванны к
Сварка деталей. При ЭШС получение вер хнем у срез у ползунов включают механи зм

сварного соединения гарантированного качест­ вертикального перемещения сварочного аппа­

ва зависит не только от правильного выбора рата. При ручном управлении аппаратом меха­
технологических параметров режима (скорости ни зм его вертикального перемещения включа­

подачи электрода, напряжения сварки и т.д .) , ют периодически, чтобы высота подъема за

но И от точного выполнения оператором-свар­ одно включение составляла 2. ..3 мм . Средняя
щиком всей совокупности операций по обеспе­ скорость V CB (кри в ая l) и напряжение UСВ (кри­
чению процесса (пр авил ьной установки аппа­
вая 2) сварки зав исят от толшины свариваемых
рата, укрепления полз унов и корректировки их
деталей: V CB с увеличен и ем тол щин ы деталей
положения в процессе сварки , соблюдения
ум ен ь ш ается , UСВ ув ел и ч и вается (рис. 4.32).
оптимального положения токоподводящего
В процессе сварки необходимо наблю­
мундштука в зазоре , предотвращения протека­
дать за расположением электродо в и при необ­
ния шлака через случайные зазоры между по­
ходимости корректировать их, а также перио­
верхностью детали и ползуном и т.д .) .
ди ч ески обстукивать ползуны.
При ЭШС прямолинейных швов собран­
После выполнения шва нажимают кнопку
ное изделие размещают на сваро чном стенде в

зоне действия сварочного аппарата либо апп а­ «Стоп», а з атем кнопку « В верх» для вывода

рат крепят на изделии . Устанавливают требуе­ эле ктродов из шлаковой ванны . Снимают пол­

мый вылет электр ода, проверяют параллель­ зуны и отключают подачу охлаждающей воды .

ность формирующих ползунов свариваемым Техника сварки плавящимся мун дштуком .

кромкам. Выставляют в зазоре электроды и, Плавящийся мундштук состоит из расплавляе­

если необходимо, добиваются нужного размаха мой и нерасплавляемой частей (рис. 4.33). Не­
их колебаний (воз вратн о-п оступател ьн ого пе­ расплав ляемая ч асть предназначена для креп­

ремещения вдоль зазора) . После этого опуска­ лени я м ундштук а и при соединения к нем у ка­

ют аппарат вниз по стыку, к началу шва, чтобы беля. При сварке однотипных швов она может
мун дштуки находились от дна « к а р м а н а» на быть и спользована многократно .
140 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

циальными изоляторами. Материал и золяторов

должен быть таким , чтобы, попадая в шлако­

х !1- -
х f х
в ую ванну, он не оказывал

на металл шва и ш лаковую ванну и не снижал

вр едн ого влияния

«» 50
c;-x- I~ I х
х
устойчивость электрошлакового процесса .
~x х х х В качестве и золяторов можно применять там­

З.О 't5
' Х/ х
поны или мешочки из стеклоткани ,

ные стекло- или шлаковатой , а также пробки в

з ап ол н е н ­

,J х
х

виде металлически х
сколькими слоями стеклоткани ,
пластин, обернуты х
пропитанной
не­

2.0 'tO жидким стеклом (см . рис. 4.33). Изоляторы

~
либо закл и н и вают между м ундштуками и
кромками изделия , либо крепят на мундштуке.

1, 0 З5 f2 х о После приварки мундштука к кронштей ­

~
I ну со дна кармана удаляют деревянные клинья
о
v
0/ " о
и брус , служившие упором для мундштука при
его установке. Далее каналы мундштука со­
о ЗО
о 100 200 зо а б.мм единя ют с механизмом п од ачи проволоки с

пом ощь ю трубок переходного тракта . Перед

Рис. 4.32. Зависимость скорости и напряжения подключением сварочных каб елей проверяют
сварки от толщины свариваемых деталей
изоляцию всей с и стем ы путем касания мунд­
штука держателем для Рде .
Форма плавящегося мундштука опреде­ Техника начала эше плавящимся мунд­
ляется конфигурацией свариваемого стыка штуком практически такая же, как и при обыч­
(рис . 4.34, а - и). При сварке ответственных ной э ше проволочными электродами. В этот
конструкций большой толщины в мундштуке период возможно приваривание электр одн ой
рядом с основным кан ал ом делают зап асн ой проволоки к мундштуку. Чтобы предотвратить
для дублирующей проволоки (ри с . 4.34, :ж). истирание проволоки подающими ролика ми,

В случае непредвиденной остановки основного прижимной ролик немедленно отжимают, а

подающего механизма или одной из подав ае­ проволоку отрывают плоскогубцами и подни­
мых про волок включается подача дубл ирую ­ мают на 300. ..500 мм . Затем с помощью при­
щей проволоки . жимного ролика снова включают подач у про­

Плавящийся мундштук надежно огора­ волоки вниз .

живаю т от кромки сварив аемого металла спе- Заканчивают сварку по обычной методике .

Б-Б

3
i1 i
! ..1
& 20 d d d

i il е
4 А - А с-с
9 i с>

~~
с>

+
......
i
Б
i ......

Рис, 4.33. Плавящийся мундштук с закрепленными изол ятор а м и :

1- п ереходные спиральные или труб чатые каналы ; 2 и 3- с оответственн о неплавящаяся и плавящая ся ч а сти
мундштука; 4- изоляторы; 5- то ко подвод ; 6- кронштейн ; 7- с вязывающая планка; Н - высота детали
 ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА 141

~ б)

~ г)
В)

д)
~о//l/4>
а)

А-А

~~~
е) ж) з) и)

Рис. 4.34. КОИСТРУ":ЦИИ плавящихся мундштуков:

а - u - разные формы (конструкции) м ундштуков

Сварка кольцевых швов. Техника выпол­ Выполнение замыкания связано с опасно­

нения эленгрошлаковым способом кольцевых стью получения трещин из-за очень высокой

швов вызывает значительные трудности . Ос­ жесткости сварного соединения в этой зоне и

новная из них состоит в необходимости замы­ непроваров, вызванных необходимостью по­

стоянно корректировать положение мундшту­
кания конца шва с началом. Поэтому в начале
ков (рис. 4.36).
шва устанавливают фигурную планку таким
Все это привело к тому, что эше коль­
образом, чтобы объем металла, который необ­
цевых швов оказалась неэффективной по срав­
ходимо удалить для получения замыкающей
нению с дуговой сваркой под флюсом в узко­
части кольцевого шва, был бы минимальным щелевую разделку, при которой нет необходи­
(рис. 4.35). Удаление этого металла необ ходи­ мости про водить высокотемпературную тер­

мо выполнить в процессе св арки. мообработку сварного соединения .

I
I

~-~---+----f-

а) б)

Рис. 4.35. Схема сварки кольцевого шва:

а - начало сварки; б - выполнение кольцевого шва
142 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛА КОВАЯ СВАРКА

а) б) в) г)

Рис. 4.36. Замыкание кольцевого шва:

а - г - этапы вы вода эле ктродо в из зо н ы свар ки

4.4.4. РЕЖИМЫ эш е толщины металла (см . рис. 4.32). Скорость

подачи э лектродных проволок находят по со­
Качество сварного соединения характери­
отношению
зуется глубиной и равномерностью проплавле­
ния, сплошностью металла шва и ОШЗ, а также
прочностными свойствами металла шва и ос­
новного металла, прилетающего к нему. Ука­
где FH - площадь сечения наплавленного ме­
занные факторы зависят от режима сварки,
который включает в себя сл едующи е парамет­
ры: напряжение на электродах И; величин у
талла, см ; 2
I Fe - суммарная площадь сече­
ния плавящихся электродов, см' .
тока 1, зависящую от площади поперечного се­
Допускаемая скорость подачи электр од­
чения эл ектрода Fэ , скорости погружения его в
ных проволок в зависимости от с од ер ж ан ия
шлаковую ванну vэ , сухого вылета электродной углерода в наплавленном металле показана на

проволоки из мундштука L и глубины шлаковой рис . 4.37.

ванны hm, а также скорость сварки v св' Определение параметров режима сварки
При сварке проволочными электродами плавящимся мундштуком . При сварке плавя­
на равномерность проплавления существенно щимся мундш туком на равномерность про­

влияют расположение и характер перемешения плавления сушественно влияют расстояние

электродов в зазоре , в том числе скорость и между электродами d и толщина пластины

размах колебаний электродов , минимальное
расстояние эл е ктродо в до ползунов ~2 И время

l
остановок при изменении направления колеба­
тельных движений эл ектродов, величина уча­
стков , не перекрываемых эл е ктр од а м и при их
0,38 I
\
Трещины
колебаниях, ~I (см. рис . 4.22).
Для получения равномерного по толщине 0,30 1'.
"-
шва провара расстояние

проволоками выбирают по формуле

между сварочными

O,ZZ ~
d = S + ~ I - 2~ 2 ,
Нет трещин
I
г-,
0,r4-
п
г-,
0,06
где ~l = 17.. .18 мм ; ~2 зав ис ит от гл уб и ны
Z з 5 Vе,мjчна 'мм
канавки в ползунах и равно 4. . .5 мм и О
при глубине канавки 2,5 и 8. .. 10 мм соответст­ Рис. 4.37. Изменение критической скорости
венно. Обычно d:o;; 160 мм . подачи электродной проволоки при эше
Скорость сварки устанавливают из сооб­ в зависимости от содержания углерода

ражений предотвращения горячих трещин и в основном металле

 ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА 143

мундштука Ом ' Величина проплавления r для Эффективная тепловая мощность источ­

сварки металла большой толщины принимает­ ника тепла

ся с учетом необходимости обеспечения гаран­

тированного проплавления при возможных

колебаниях в силовой сети , неточной установ­

где Тпл - температура плавления металла; л. -
ки мундштуков в разделке и др .
коэффициент теплопроводности; 8 - безраз­
Величина зазора Ь з между свариваемыми
мерная величина , определяется по графику на
частями детали при сварке плавящимся мунд­
рис . 4.32.
щтуком устанавливается исходя из толщины
Напряжение на мундштуках
мундштуков , надежной их изоляции в разделке
и ожидаемого перемещения кромок в процессе

сварки . Обычно без учета перемещений кромок

принимается Ь З = 30 .. .40 мм .
Наиболее часто применяются мундштуки При сварке металла толщиной >1 м
толщиной 5 и 10 мм. Оптимальное расстояние мундштуки необходимо разделять на три фазы
между электродами при толщине пластины
для равномерной загрузки электросети . Рас­
10 мм составляет 100... 120 мм. стояние между крайними электродами различ­
Скорость сварки весьма отражается на ных фаз должно быть равно половине расчет­
тепловом режиме сварки и термическом цикле ного расстояния между электродами.
в ОШЗ и поэтому выбирается, исходя из соста­ В промежутках между фазами в верхней
ва и толщины свариваемой стали . Для сварки части разделки возможна установка стальных
углеродистых и низколегированных сталей распорок для уменьшения деформаций и пре­
скорость сварки принимается в пределах дотвращения замыкания м ундштука на кромку .
0,6.. . 1,0 м/ч , для сварки легированных и зака­ Выбор режима сварки в соответствии с
пиваюшихся сталей 0,4.. .0,6 м/ч . дейст вующими нормами и правилами. Режимы
Скорость подачи электродной проволоки сварки для ответственных изделий обычно не
рассчитывается по формуле рассчитывают, а выбирают в соответствии с
действующей технической документацией.
З [(Ь -2w)о+F,,n] +Fyc]v
V =---------'--- Так, в атомной э н ергетике конструкция шва
э F,n выбирается в соответствии с табл . 4.17, а ре­
жимы сварки - по табл. 4.18.
где 2w - местное перемещение кромок в глубь
разделки (выпучивание) в результате нагрева
4.4.5. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ для эше
шлаковой ванной, 2w = 0,5.. .0,7 см ; О - толщи­
на свариваемого металла ; n - число эле ктр од­
к оборудованию дЛЯ ЭШС предъявляют
многочисленные и разнообразные требования ,
ных проволок; nl - число пластин мундштуков;
так как на условия выполнения сварки влияют
F yc - площадь поперечного сечения усиления
качество и точность сборки, необходимость
шва; Е; FM - площади поперечных сечений
одновременного выполнения большого числа
электрода и пластины мундштука.
операций и Т.п. Поэтому предприятия, преду­
Значение тока, проходящего через прово­
сматривающие применение ЭШС при изготов­
лочный электрод, вычисляется по формуле
лении производимых ими изделий, создают
участки, оснащенные комплексом сварочной
1, = ~1250Y , .
аппаратуры и вспомогательного оборудования,
который принято называть сварочными уста­
Средний ток, проходящий через пластину
новками. Так, на ряде заводов действуют уста­
мундштука,
новки для эш е продольных швов цилиндри­
1 _ _F",-MU--,-(5_9,-2;:-У_-_3-'..) ческих сосудов , установ ки для ЭШС прово­
П.П - 0,02u 2 + 9 . лочными э л е ктр од а м и кольцевых швов , уста­

новки для сварки плавящимся мундштуком или

Напряжение для расчета сварочного тока электродами большого сечения крупногаба­

принимается И = 40 В. ритных деталей большой толщины.
144 Глава 4. ДУГОВ АЯ И ЭЛ ЕКТР ОШЛАКОВАЯ СВА РКА

4.17. Подготовка кромок и размеры шва

.,::
'.," :::'"
:т ~
Конструкцион ные эл е ме нты Ь р , мм e=e l,MM g =gl , мм
ее
:1: ;;:
м
о .,"! S =S I , ., ., ., ., ., ., ., ., .,
...'" .,:::1: ... .,:::1:
\о о о о о
о о
:: о :: О ::
о ::
подготовле нн ы х мм
... .,'"
:1:
...
:1: :1: ... ::"
:1:
... '"
:1:
!2 е
" шва

~
с::
о кромок @
"с:: '" "
с::
":1: '"~ "'" .,с:: "
:: "
о; свар но го ., о '"
о
о
'"
е, сва ри ваемых
:1:
::!! '"
:т

i1C!.о
~ 5:
:т

'" i1C!.f-o~
:т

'" i1C!.f-o~
» '"
5 со
со ед инен ия :1: ::!! :1: ::!! :1:
деталей е
м f-o м М ·
t:: .з t:: о
t:: о
о
:I: о
- о
:I:

-п Q
20... 34 22 28 ±4 2,5 ±1 ,5
1-1 9
35 . ..80 26 ±2 33 ±5 3,0 ±2, 0
(С I9)

в, ~ 81.. .500 30 38 ±6 3,5 ±2,5

4.18. эше

Кдасс стали с вар иваем ых детале й

перлитный аустен итный

Характеристика
Электродная Плавящи йся Электродная Пл а вящи йся
пр о в оло ка мундштук п роволока м у нд штук

Ном ин альная толши на дета- 30 . ..500 > 100 30 ... 500 > 100
лей в месте св арки , мм

Зазор м ежду кром ками сва- Согласно 35 ±5 С огласн о 35 ±5

рив аем ы х деталей , мм таБЛ . 4 . 1 7 таБЛ . 4 .17

Диаметр эл е ктр одн ы х про- 3... 5

воло к , мм

Число эл е ктр од н ы х пр ов о- 1.. .3 1 шт. н а 1.. .3 I шт . на

лок (мундштуко в) 50 . .. 70 мм 50 ...70 мм
тол ши ны тол щ и ны

Скорость поперечны х кол е- 9 ... 10 9 .. . 10

баний электродов, мм/с

Время выдержки электродо в 4 .. .5 - 4 .. .5 -

в крайних положениях, с

Сухой вылет электр ода, м м 50 .. .70 40... 50

Толщина пластины п лавя- - 8 ... 15 - 8 .. . 15
щего ся эл ектр од а, мм

Сила тока на одн у э л е к- До 700 До 450 До 400

тродную проволоку, А

Напряжение на шл аковой 42 .. .46 36 .. .42 34 ... 36 30.. .32

ванн е, В

Скорость сварки м еталл а 98/300 + s

толшино й s, мм/с , н е более

Глубин а шл аков ой ванны , 50 . . .70 40 ...60 40 ... 50 30 .. .40

мм

Температура охлаждающей 60
воды , ОС, не более
 ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА 145

Существует много других установок дЛЯ ют в основном при сварке металла толщиной
ЭШС и наплавки разнообразных конструкций с :0;50 мм.
использованием электродных проволок , пл а­ А ппараты для сварки и напла вки. Аппа­
стин , плавящихся м ундштуков и др ., разли­ раты дЛ Я ЭШС отличаются наличием уст­
чающихся уровнем механизации и автомати за­ ройств для удержания сварочной ванны в з азо­
ции основных и вспомогательных операций и ре межд у свариваемыми кромками (форми­
другими характеристиками . Все они имеют ряд рующие устр ой ства) ; ме ханизмов вертикально­
общих характерных конструктивных особен­ го или наклонного перемещения ; устр о йств для
ностей, определяемых вертикальным или близ­ автоматического или ручного регулирования

ким к нему п оложением шва; преимуществен­ скоро сти вертикального перемещения аппара­

но з н ач ител ьн ыми размерами и м ассой свари­ та ; специальны х механизмов для подачи

ваемых изделий ; необходимостью удержания пласт ин , стержней ил и лент при св ар ке элек­

сварочной ванны в зазор е между соединяемы­ тродам и большого сечения; устр ой ств для пе­
ми кромками ; повышенными требованиями к ремещения эл е ктр од о в вдоль з азора межд у

надежности оборудования , в том числе при кромками .

длительной работе. Разработано много типов аппаратов для

Независимо от разнообразных конструк­ ЭШС , которые нашли применение в промыщ­
тивных особенностей установок они уком пл е к­ ленн ости . Они различаются функциональными
тованы следующи м оборудованием: свароч­ признаками , те х н ол о ги ч ес к и м и возм ожностями

ны м , к котором у относятся источник питания и и кон структивными особенностями .

сварочный апп арат с приборами упра вления и Наибольшее распр остранение получи ли
регулирования проце с с а ; механическим и аппараты рельсового, безрельсового и подвес­
вспомогательным , предн азначенным для уста ­ н ого типов для сварки вертикальных швов,

новки и перемещения изделия перед сваркой обеспечивающих регулируемую подачу тре х

или в процессе выполнения шва , а также об­ электродных проволок, удержание сварочной
служивания зон ы сварк и ; оснастк ой для при­ ванны в зазоре, вертик альное перемещение

нудительного формирования металла шва, а формир ующих устройств по мере образования

также систем ой охлаждения ; сборочно-свароч­ шва , возвратно-по ступ ательное пере мещение

ными присп особлениями , позволяющими осу­ электродов в доль ванны .

ществлять бы струю и точную сборку загото­ Большинст во автом атов бы ло создано в

вок, удержи вать их в требуемом п оложении во
время работы и предотвращать или уменьшать
при этом деформации и внутренние напряже­
ния в свариваемых изделиях.
Источники питания. Требования
точн икам питания дЛЯ ЭШС менее жестки , чем
дл я дугово й . Источники питания , применяемые
дл я дугов ой сварки, годятся и дл я э ш с. Одна­
ко более стабильный процесс можно получить
ИЭ С им . Е .О . Патона АН УССР (А-535, А-61 2 ,
A-1170 и др . ) , а также в Че хословаки и
(VUZ-ETZ-450, VUZ-ENZ-700), Бельгии (<<Ver-
tomatic S»), Швеции, Японии и других странах .
к и с­ Наи большее распространение в России полу­
чил трехэлектродный ун и вер сал ь н ы й автом ат
А-535 .
Важнейши ми элем е нтам и автом атов для
сварки пров олочными эл е ктр од а м и являются

с помощью специализированны х источников мундштуки для подачи сварочной проволоки.

питания с низким напряжением холостого хо­ Наиболее надежной для подачи сварочной
да, жесткой или пол огопадающей внешней проволоки оказ алась конструкция мундштука ,

характеристи кой . состоящая из н аправляющей стальной трубки

Электро шлако в ый процесс на перемен­ 1, м ед ной токо подводящей шины 2, изоли ­
ном ток е протекает бол ее устой ч и во, чем на рующи х бандажей 3, корректоров 4 и 5 для
постоянном . Поэтому дЛЯ ЭШС используют, ре гулировки положения проволоки в з аз ор е в

как правило , трансформаторы . Наибольшее р ад иальном и попере чном направлениях

распространение в настоящее время получили (рис. 4.38). Для формирования шва успешно
трансформаторы со ступенчатым регулирова­ применяется конструкция шарнирного ползун а

нием напряжения. Это одно- и трехфазные с бал ансированной подвеской , позволяющего

тран сформаторы ТШС-I 000-1, ТШС-IООО-3 , уд ер жи вать шл аковую ванн у при значительном

ТШС-3000 -1 и ТШС- 3 00 0- 3 . Источн ики п осто­ превышении одной кро мки над друго й и обес­
янного тока - генераторы и выпрямители с печивать оптим альное распределен ие уси лия

жесткой внешней характеристикой - прим еня- прижатия ползуна (рис . 4.39).

146 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРО ШЛАКО ВАЯ СВАРКА

Рис. 4.38. Конструкция мундштука для ЭШС

-.-8-8

Рис. 4.39. Конструкция шарнирного ползуна с балансирной подвеской:

1- винт; 2 и 4 - соответственно верхняя и нижняя планки ; 3 - пазы для крепления ползуна ;
5 и 7 - боковые секции ; 6 - вставка; 8 - вертикальные балансиры ; 9 - ножи;
1О - горизонтальные балансиры ; 11 - плавающее основание ; 12 - пружинный стакан
 ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВ АР КА 147

l'
для ЭШС плавящимся мундштуком полу­
1
чили распространение полуавтоматы А-645М и
А-1304, которые крепятся на изделии , обеспе­
чивая подачу соответственно шести и четырех

проволок. При необходимости обеспечить по­

дачу большего числа сварочных проволок на
у
изделии уста н авл и в ают неск олько п олуавтома­

тов , работающих одновременно.

4.4.6. ДЕФОРМАЦИИ И ПЕРЕМ ЕЩЕНИЯ ПРИ э ш е

Одной из хар актерных особенностей

Рис. 4.40. С хема перемешеная v кромок
ЭШС протяженных швов по ср ав н ен ию с дру­
свариваемых пластии в направлении оси У
гими способами сварки является возникнове­
ние значител ьных перемещений свариваемых
деталей относитель но друг друга . Это может где л. - тепло про водн ость м еталла ; а - коэф­
вы звать остановку процесса с в ар ки вслед ствие фициент линейн ого расширения м еталла ; q и
замыкания то к о в е дущ и х элементов , располо­ УС - мощность источника теплоты и с к о ро сть

женных в з аз ор е, на кромку и зделия или выте­ его движения; <5 - толщина детали.
кания сварочной ванны; неблагоприятное из­ Помимо перемещений от температурных
ме нение режим а сварки ; искажение размеров и деф ормаций возникают перемещения , вы зы­
формы свариваемых деталей и др . ваемые структурными превращениями. Разра­
Возникающие перемещения , если их ботаны программы решения задач по н еизо­
знать заранее , можно во мно гих случаях ком­ термической теории течения, в которых учтены
пенсировать при сборке деталей, устанавл и вая зави симости теплофизи чес ких и механических
последние относительн о друг друга так, чтобы свойств м еталла от температуры, а также
перемещения при сборке имели противопо­ сложный характер протекания пластических
ложный знак по сравнению с перемещениями деформаций при сварке. Этот расчетный аппа­
при с в ар к е .
рат позволяет определи ть ожидаемые пер еме­
В МГТУ им . н .э . Баум ана б ыла разрабо­ щения по их н аправлению и величине и при­
тана теор ия расчета с вароч н ых деформаций нять решение о том, какими прие мами м ожно
и напряжений для движущегося источника ум еньшить ил и предотвратить те или иные
теплоты. виды перемещений.
Характерны й вид возни кающих переме- Институтом эл ектросв арки и м. Е .О . Па­
щений v кром ок в з о не сварки показан на то на на о снове опыт а и экс п ер и м е нтал ь ных

рис . 4.40. Скорость отхода кромок в начальное дан н ы х предложены зависимости , позволяю­

положение позади источника теплоты з ависит щие определить уровень дозированного изги­

от безразмерной тепло отдачи. Чем она выше, бающего момента, противодействующего де­
тем быстрее перемещаются кромки к нулевому формациям при ЭШС . Разработан способ на­
(нач ал ьному) положению. С варен н ы е между гружения детал е й, котор ый позволяет во м н о­
собой кромки , стр емясь отойти в прежнее по­ гих случ аях све сти возникающи е при с в ар ке

ложение на участке позади сварочного источ­ угловые перемещения к минимуму . При сварке
ника теплоты (участок АВ на рис. 4.40), вызы­ изделий противодействующи е моме нты и силы
вают сближение и пов орот с вар иваемых дета­ и зменяются пр опорц иональн о тол щи н е с в ар и ­

лей , а также з акры вани е сварочн ого зазора. ваемого металла :

Для практическо го использования результаты

расчетов температурн ых деформаций даны в
виде номограмм на рис . 4.41. Поворот детал ей
где Мо и РО - с оотв етственно удел ь н ы е проти­
е вычисля ется по формуле
водей ствующие м омент и сила; s - толщина
е = [aq /(2 1tл.<5) ] Fe, свариваем ого металл а .

Зави симости угл а поворота р сваривае­

а поступательн ое сближение - по формуле
мых деталей от удельного противодействую­
L\ = [aq /( 1tсул.<5v с)] F/). , щего момента Мо приведены на рис . 4.42.
148 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

'гl--+--+---+Т--+i /, О 1---t---+-rl---7'1

з f----f---+-7'--,f-b!'"::-:;;"I

О 8 /2 vch/(Za) О 2 'г 6 vch/(la)

а) о)

Рис. 4.41. Номограммы для определения сближения (Ft,,) и углового поворота (Fo) плит при эше

в зависимости от безразмерной длины заваренного шва vch/(2a) н безразмерной теплсошачи bla/v~

J3,pad поддерживать устойч и вость процесса;

г----.,..----,------,-----,
обеспечивать полный провар кромок
и удовлетворительное формиров ание поверх­
ности шва без подрезов и наплывов ;
не отжимать полз уны от свариваемых

деталей;
не вытекать в зазоры между ползуна­

ми и кромками.

Технологические свойства флюса в зна­

чительной степени определяются его эл ектро­
проводностью , вязкостью, газонасыщенно­

стью .

O,Otr L..-_ _""---_ _...L-_ _- ' - - - - ' При повышении электропроводности

О 40 во по флюса повышаются устойчивость процесса и
1'10, «сс- м/см (/. 9,ВН'М/СМ) легкость его возбуждения . Однако при очень
высокой эл ектропроводн ости флюса количест­
Рис. 4.42. Зависимость угла поворота от величины
во энер гии, выделяющейся в шлаковой ванне,
удельного противодействующего момента Мо н
может оказаться недостаточным для проплав­
толщины свариваемого металла s
ления кромок свариваемых детале й.
(vc =0,5 м/ч; ЧО =50 ккал/см')
При работе на флюсе с коротким интер­
валом температуры , при которой резко изменя­
4.4.7. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ется его вя зкость , а также на тугоплавком флю­
ПРИЭШС
се имеет место отжимание ползунов. В то же

Характер металлургических процессов время флюсы с чрезмерно низкой вязкостью

при эше в основном такой же, как и при дуго­ склонны к вытеканию в зазоры . Поэтому необ­
вой сварке . Шлаковая ванна образуется за счет ходимо выбирать флюс оптимальной жидкоте­
плавления сварочного флюса , который должен кучести .

удовлетворять следующим специфическим Газонасыщенность флюса должна быть

требованиям : минимальной, так как выделение газа в ходе
обеспечивать легкое возбуждение сварки при водит к снижению устойчивости
электрошлакового процесса; процесса.
 ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА 149

Наиболее полно указанным требованиям интенсивнее взаимодействие их металла со

удовлетворяют специально разработанный дЛЯ шлаком и тем быстрее происходит накопление
ЭШС углеродистых и низколегирован ны х окислов железа в шлаке.

сталей флюс марки АН-8, а также при меня е­ Повышение окислительной способности
мые при дуговой сварке флюсы ОСЦ-45 и шлак а и вызв анное эт и м у с ил е н и е перехода

АН-348А. марганца и кремния в шлак (или осл абл ен и е и х

Ввиду незначительного обмена шлака в перехода из шлака в металл) наблюдаются при
процессе сварки несколько во зрастает его снижении скорости подачи эл ектродн ой про­
окислительная способность за счет повышения волоки, увеличении н апряжения на ванне и

содержания в шлаке окислов железа . уменьшении глубины шлаковой ванны.

По сравнению с электродн ы м металлом На процессы перехода элементов влия ет
основной металл в процессе оплавления слабо темп ература шлаковой ванны. При повышении
реагирует со шлаком . Поэтому состав металла температуры создаются более благоприятные
шва ориентировочно м ожет быть подсчитан по усл о в и я для во сстановления кре мния и мар­

формуле ган ца. Переход примесе й в значитель н ой сте­

пени зависит от род а тока и его полярно сти

(вследствие эл ектролиза шлака и изменения

характера капельного переноса металла). Так,
где М ш , М о , М, - содержание элемента в ме­
наибольшее окисление элем ентов имеет место
талл е шва, основном и эл ектродн ом, %; ~МЭ - при св арке н а постоянном токе обратн ой по­
и зменение с одержания эл ем е нта в металле
лярности . Сера и фо сфор при э шс обычно
электрода, в процессе сварки , %; у - доля уча­ переходят из шлака в м еталл сварочной ванны .
стия основного металла в образовании шва Однако, поскольку обмен шлака н езначитепен,
(зав исит от величины провара и в обычно при­ переход серы и фосфора невели к .
нятых режимах составляет 0,3 ... 0,5). При сварке легированных сталей , содер­
При сварке углеродистых и низколеги р о­ жащих легкоокисляющиеся элементы, к флю­
ванных сталей с использованием флюса АН-8 сам для эш с предъявляются специфические
знач ен ия ~МЭ дЛЯ перехода кремния и марган­ требования . Для максимального с нижен ия
ца могут быть взяты из табл . 4.19, а для угле- оки слительной с пособ н ости эти флюсы строят­
рода ~Мэ '" 0,01... 0,03 %. ся на основе фтористо го кальция (О Ф- I ) . Для

Используя широкий ассортимент эл ек­ сн и жен ия электропроводн ости в состав флю са

тродных провопок , во зможно сть их сочета ния , вводят А1 2О з и СаО (О ф-б, ОФ-7 и др . ) . Важ­
а также дополнительной подачи присадочн ого ной особенностью таких флюсов является их
металла, можно рассч итать и обеспечить за­ способность обессеривать металл. Кроме того ,

данн ы й состав металла сварного шва для вследствие высокой эл ектропроводности фто­
большинства марок стали . ридные шла ки по зволяют вести процесс на

Влияние режим а э шс н а переход эл е­ низком напряжении . Бл агодаря этому снижает­

ментов связыв ают с х ар актер о м капельно го ся перегрев основного м еталла в ошз .

переноса эл е ктродн ого металла. Чем м ельче Существ ен н ы й недостаток флюсов дан­
капли и больше время их существования , тем ного класса - их высок ая жид коте к уч е ст ь, что

затрудняет предотвращение вытекания шл ак а .

4.19. Изменение содержания кремния По результатам исследований особенностей

и марганца в процессе сварки протекания металлургиче ских пр оц ессов при

эшс легирован н ых стале й б ыли разработаны

Один эл е ктрод Два эле ктрода флюсы ФЦ- 21 и АН-9 . Оптим альное отноше­
Марка
н ие основных окисл ов к КИ СЛ ЫМ позвол ило
пр оволоки
dМП, % dSi, % d МП, % dSi, % получить необходим ые металлургические
свой ства флюса, обесп ечить устой ч и вость про­
Св-08 О +0,1 О
цесса сварки и высокое качество наплавлен но­

С в -0 8Г ; го металла.
-0,2 О - 0,1
сь.гэг +0,1 При разработке сварочных проволок дЛЯ
ЭШС быпо подтверждено определя ю щее влия­
с ь- ю гз -0,5 -0,4
ние на стойкость против образования горячих
сь.югс +0,5 -0,2 +0,2 О трещин содержания в присадочном металле
150 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

серы и элементов, способствующих образова­ 3) зоны крупных равновесных кристал­

нию легкоплавких эвтектик. Поэтому дЛЯ ЭШС лов, имеющих дендритное , сильно разветвлен­

в основном используются проволоки с повы­ ное строение .

шенным содержанием марганца . В зависимости от химического состава

Было установлено, что помимо выделе­ основного и электродного металлов и режима

ния по границам дендритов включений типа сварки, могут быть получены различные по
оксисульфидов, образованию горячих трещин строению швы, в частности швы, состоящие из

могут способствовать и силикатные включения двух или одной зоны (первой или второй) .
типа MnO.Si02 и (MnO)2Si02, содержащие до Направленность кристаллизации в значи­
50.. .70 % МпО. При относительно низком со­ тельной степени зависит от коэффициента
держании серы в металле (0,02 %) и содержа­ формы ванны (отношения ширины ванны к ее
нии марганца, обеспечивающем устранение глубине). При малых коэффициентах дендриды
пленочного выделения оксисульфидов, возрас­ растут навстречу друг другу и образуют плос­
тает роль силикатных включений в процессе кость слабины, в которой скапливаются л и ква­
образования горячих трещин. Поэтому марга­ ционные примеси , выделяющиеся в процессе

нец при его содержании >0,6 % перестает по­ кристаллизации металла шва. Из-за этого по­
ложительно влиять на трещиностойкость ме­ вышается склонность швов к образованию
талла шва. кристаллизационных трещин. Увеличение ко­
При низком содержании серы уменьшает­ эффициента формы , а следовательно, и повы­
ся возможность образования легкоплавкой эв­ шение стойкости против образования трещин
тектики Fe - Ni - S и никель полностью перехо­ происходят при уменьшении сварочного тока и

дит в твердый раствор . В этом случае при ком­ скорости сварки при повышении напряжения и

плексном легировании никелем и хромом обес­ увеличении зазора.

печивается необходимое упрочнение металла При ЭШС имеет место медленное охлаж­
шва при сохранении высоких пластичности и дение в интервале температур, при которых

ударной вязкости . для снижения отпускной происходят фазовые превращения. Поэтому

хрупкости, которая особенно проявляется в ста­ микроструктура сварных швов, выполненных

лях, содержащих хром и марганец, эф фекти вно на углеродистых и низколегированных сталях,

легирование металла шва молибденом при его характеризуется грубым ферритно-перлитным

содержании 0,3... 0,6 %. Поэтому для получения строением с утолщенной оторочкой феррита по
сварных соединений сталей повышенной проч­ границам кристаллов .

ности, выполненных ЭШС, были рекомендова­ Характерными для термического цикла

ны сварочная проволока Св-08ХН2М; при более ОШЗ при ЭШС являются длительный нагрев
высоких требованиях к прочности сварных этой зоны , продолжительная выдержка ее при
соединений - проволока марки CB-IOXH2M, температурах перегрева, медленное после­

модифицированная церием; дЛЯ ЭШС стали дующее охлаждение. Поэтому зона термиче­
25ХН3МФ разработана прово лока Св-ХН3М , ского влияния при ЭШС характеризуется гру­
дЛЯ ЭШС корпусных сталей , применяемых бой видманштеттовой ферритно-перлигной
в атомном энергомашиностроении, годятся структурой. По мере удаления от линии сплав­
сварочные проволоки Св-IОГН2МФА и ления видманштеттова структура сменяется

Св-16Х2НМФТ А. мелкозернистой нормализованной структурой.

Структура ШВОВ, выполненных ЭШС, При ЭШС закаливающихся сталей тер­
и последующая термообработка. При ЭШС мический цикл ошз способствует распаду
конструкционных углеродистых и низколеги­ аустенита в области перлитного и промежу­
рованных сталей макроструктура швов может точного превращений, подавлению мартен сит­
характеризоваться наличием : ного превращения или протеканию его с само­

1) зоны крупных столбчатых кристал­ отпуском образующегося мартенсита . Это

лов, ориентированных по периферии шва нор­ уменьшает напряженность ошз, вызываемую
мально к оплавляемым кромкам разделки шва ; структурным превращением , и снижает веро­

2) зоны столбчатых кристаллов, харак­ ятность образования в ней закалочных трещин.

теризуемой отклонением растущих кристаллов Указанный характер структуры сварных
в сторону теплового центра (дендриты этой соединений во многом определяет относитель­
зоны крупнее дендритов первой зоны и имеют но низкие показатели пластичности металла

оси первого и второго порядков); шва и существенное падение ударной вязкости

 ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА 151

в ОШЗ, непосредственно примыкающей к ли­ в ходе предварительного отпуска свар­

нии с пла вле н и я . ных соединени й из легированных сталей необ­
В связи с эти м принимал ись меры для ходимо , чтобы перед н ачалом нагрева было
улучшения структуры металла, получаемого обеспечено переохлаждение сваренного изде­
при ЭШС. для этого проводили ми кролегир о­ л ия до тем п ературы не выше окончания

вание м еталл а шва и о снов ного металл а , с в ар и ­

ваемого ЭШС модифицирующими доб авками,
вводили в шлако вую и металличе скую ванны
ультразвуковые колебания в процессе сварки .
Было достигнуто при
улучшение структуры металла сварных соеди­
у ~ п-преврашения для устранен ия опасности
длительного пребывания металла в двухфазной
зоне, ди ффузи и угл ерода в аустенит и опасно­
сти мартенситного превращения этого аусте н и ­
этом заметное
та при охлаждении от температуры отпуска .

нений и некоторое улучшение механических 4.4.8. О СОБЕННОСТИ СВАРКИ СТАЛЕЙ,

свойств . Особенно э ф ф ективи ым был о моди­
фицирование основного и присадочного ме­
талла алюминием и титаном. Однако добиться
заметного ул уч ш е н и я качества границ приме­
нением вышеуказанных мер не удалось.
этому одним из важнейших требований , предъ­
являемых к ЭШС ответственных конструкций,
является необходимость проведения
ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ.
СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СВОЙСТВА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Углеродист ые и низколегированные ста­
По­ ли . ЭШС широко применяется при изготовле­
нии конструкций и з углеродистых и низколе­
гированны х сталей. Равнопрочность сварного
после соединения при это м достигается легиров ани­

сварки высокотемпературной терм и чес кой ем металла шва через электродную проволоку .

обработки (н орм ал изация или закал ка с отп ус­ Для сварки используются стандартные свароч­
ком ). В тех случаях , когда заготовки, сварен­ ны е пров олоки марок Св-08ГА, CB-Ior2,
ные ЭШС, подвергаются последующей обра­ Св-08ГС и сварочные флюсы АН-8 или
ботке давлен и ем (ков ка или штамповка), высо­ ОСЦ-45 . Наличие марганиа в составе свароч­
котемпературная термообработка сварного ных проволок позволяет не только обеспечи­
соединения может быть совмещена с этими в ать равнопрочность сварных соединений , но
операциями, и тогда проводи тся термическая и, связы вая серу, повышать стойкость сварных
обработка по режимам , предусмотренным для соединений к образованию горячих трещин .
кованого или штампованного и зделия . При Э ШС сталей этого класса в зоне
Выполненные Э ШС соединения деталей сплавления могут наблюдаться микротрещины,
из сталей аустенитного класса подвер гаются возникающие, как прави ло, если скорость по­

аустени зации по режимам, устан овл енн ы м дл я дачи эл ектродн ой проволоки превосходит до­
свариваемого металла. пустимую. Для предотвращения околошовных
Одной из основных причин необходимо­ трещин в утлеродистых сталях можно реко­

сти термической обработки сварны х соедине­ мендовать предварительный подогрев изделия ,

ний , выполняемых ЭШС, особенно при толщи­ сварку на повышенном напряже нии и пони­

нах металла >500 мм , является устранен ие вы­ женной скорости подачи электродной прово­
соки х о статочны х трехосных напряжений, об­ локи .

разующихся в результате свар ки. Поэтому не­ для предупреждения образования газовых
посредственно после сварки и особенно дета­ полостей и пузырей, вызванных выделением
лей из леги рован ных сталей , свариваемых с оксида утлерода, при сварке кипящих сталей
предваритель ным и с оп утству ю щ и м подогре­ рекомендуются сварочные проволоки Св-08ГС
вом , сварные соединения подвергаются пред­ и Св-0 8Г2С , содержащие 0,6 ... 0,85 % Si.
варительном у отпуск у для рел акс ации с в ар оч ­ Снижен и е ударной вязкости в шве и
ны х напряжени й . Температура предваритель­ ошз, вызв анное перегревом и образованием
ного отпуска обычно не ниже температуры видманштеттовой и ферритных оторочек по
окончательного отп уска, принятого дл я дета ­ границам зерен, наиболее эффекти вн о устраня ­
лей из свар иваемых сталей . Продолжитель­ ется проведени ем после сварки термообработ­
ность отпуска 5. ..6 ч , так как это гарантирует ки , включающей нормализацию и отпуск. Это
существенное снижение напряже ний, доста­ обеспечивает получение сварных соединений ,
точное для устр а н е н и я опасно сти разр ушения однородны х с о сновным металлом п о стр укту­

из делия . ре и свойствам .
152 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРО ШЛА КОВАЯ СВАРКА

Среднелегированные стали содержат до пос ле сварки, а ударная вязкость металла о ста­

1О % легирующих элементов и отличаются ется низкой .

высокой прочностью. Сварные соединения Для устранен ия последствий перегрева в
этих сталей должны обладать равнопрочно­ таких сталя х необходимо применять специаль­
стью с основным металлом, а также уд о вл ет в о ­ ные, более сложные режимы термообработки
рять специфическим требованиям, зависящим или подвергать их значительным пластическим

от условий эксплуатации конструкций . Значи­ деформациям (например, ковке) . Крупные ау­

тел ьны е трудности при сварке данных сталей
связаны с их восприимчивостью
низкой стойкостью против образования горя­
чих трещин в шве, а также холодных трещин в
шве и зоне термического влияния. При ЭШС
многие из указанных трудностей в значитель­
ной мере ослаблены . Замедленное охлаждение
стенитные зерна в процессе деформирования
к закалке , раздробляются, а последующая закалка с отпус­
ком сообщает металлу требуемые прочность и
вязкость. Наиболее эфф ективн о сочетание пла­
стической деформации соединений с термооб­
работкой при изготовлении крупнотоннажных
заготовок ответственного н азначения .

соединений в интервале температур промежу­ В качестве с пециал ь н ого режима терми­

точного и мартенситного превращений аусте­ ческой обработки , обеспечивающего устра не­
нита заметно снижает опасность образования ние наследственной крупнозернистости без
холодных трещин. Большой коэффициент пластической деформации, разработан способ
формы металлической ванны позволяет ис­ термической обработки заготовок после Э ШС,
пользовать сварочные проволоки или пластины включающий аустенизацию , выполняемую при
с повышенным легированием, обеспечивая температуре Та О С , определя емый из услов и я
равнопрочность сварного соединения и сохра­

няя достаточно высокую стойкость его против Та = Ас, + [(n - i + 1) 80] ±1О,
горячих трещин.

Для наиболее полного перехода в шов где п - общее числ о операций предварительной
легк о о к и сля ю щ и х ся эл е м е нто в при садочны х обработки ; i- номер операции.
материалов дЛЯ ЭШС легированных сталей После охлаждения проводятся отжи г в
используются флюсы ОФ-6 и ФЦ-21 , обла­ межкритическом те м п е р атур н о м интерв але ,
дающи е рафинирующими свойствами, что нормализация или з акалка и окончательный
также повышает стойкость металла шва к обра­ отпуск.
зованию горячи х трещин . Механические свойства сварных соеди­
Зона термического влияния в среднелеги­ нений нескольких сталей приведены в
рованных сталя х значительно сильнее, чем в
табл.4.20 .
низколегированных, подвержена образованию Вы соколегированны е стал и и стал и на
холодных трещин. Для их предупреждения при никелевой основе . При сварке высоколегиро­
ЭШС осуществляют предварительный, а ино­ ванных сталей (мартенситного, мартенситно­
гда и сопутствующий подогрев до 150.. .350 ос ферритного, аустенитно-мартенситного, аусте­
и высокий ошуск соединения непосредственно нитно-ферритного , аустенитного классов) и
после окончания сварки или после проведения спл авов на железоникелевой и никелевой осно­
термического отдыха заваренного стыка . вах в качестве присадочных материалов ис­

Наибольшие трудности при ЭШС ряда пользуют сварочные проволоки и пластины,

сталей связаны с получением требуемых соответствующие по составу св ариваемым

свойств металла в зоне термического влияния . сталям , и безокислительные флюсы с истем ы

Повышенное легирование металла может спо­ СаО - СаР 2 или СаО - СаР 2 - АI 2О з (ОФ- б, ОФ- 7
собствовать получению более стойких форм и др .). Для зашиты от окисления элем е нтов
перегрева , которые не устраняются одноразо­ сварочных материалов в процессе сварки в

вой нормализацией или закалкой. Кристалло­ ряде случаев осуществляют дополнительную

графически упорядоченная структура металла защиту поверхности шлаковой ванны обдувом

в ОШЗ может вызвать структурную его н а­ ее аргоном .
следственность. Нормализация таких соедине­ При ЭШС высоколегированных сталей
ний при температурах на 40... 60 о с выше кри­ обеспечивается высокая стойкость сварных
тической точки Ас, не приводит к изменению соединений против образования горяч и х тре­
аустенитного зерна в зоне перегрева. Оно со­ щин , в том числе при сварке аустенитных ста­

храняется таким же крупным , как в состоянии лей, не содержащих ферритной фазы.

 ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА 153

4.20. Механические свойства сварных соединений из сталей

Участок

Сталь толщина, Присадочные ат а. /) у ан пер егр е-

Терм ообработка
мм материалы ва ан

мН/м
2
% МДжfм 2

20Х2МА, Св-08Х3Г2СМ , Нормализация 540 660 18 70 1

120 флюсАН-8 910 ОС,

отп уск 650 о с

1
20ХНМФ, Св-08ХН2М , Нормализация 670 840 15 33 0,45
1000 флюсАН-348 920 ОС,
отпуск 640 о с
15Х2МФА, Св -13Х2МФТ, Закалка 540 650 18 73 2 2,5
650 флюсОФ-6 1000 ОС ,
отпуск 640 ос

25ХНЗМФ, Св-ХН3 МФ , Нормализация 700 830 15 1 1

1800 пл. 2 5 ХН3М Ф , 950 870 О С,
ос и
флюс ОФ- 6 отпуск 620 ос
60
35ХНЗМФА, 35ХН3, флюс Ковка, закалка 690 820 20 1,4 1,4
750 ОФ-6МФА 850 О С,
отпуск 61 О ос

30Х2ГСНВМА, 20Х2ГСНВМА , Закалка 940 ОС , - 1700 9 36 0,5 0,5

50 флюсАН-8 отпуск 21 О о с

Существенной технологической трудно­ кое уменьшение поверхностного натяжения

стыо при эше высоколегированны х сталей жидкого металла, обу словленное присутствием
оказалось образование несплавлений - практи­ каких-либо пленок, поверхностно активных
чески при использовании всех флюсов , реко­ элементов и Т . д . , ул уч ш а ет растекание жидкого

мендуемых для сварки этих стал е й . Несплавле­ шлака по поверхн ости жидкого металла, но

ния образуются только вблизи л и н и и сплавле­ ух удшает с м ач и ван и е тв е рдо го металла шл а­

ния , зачастую совмещаясь с нею; берут начало ком (способствует ум ен ьшени ю опасности
от края стыка ; иногда появляются в металле появления несплавления, но увеличению опас­

шва, но всегда начало их лежи т на линии ности образования шлаковых включений) .

сплавления; преимущественно образу ются при Сварка чугуна . При изготовлении крупно­
сварке сталей и сплавов, содержащих алюми­ габаритных кон струкци й возникает необходи­
ний и титан; имеют место при использовании м ость применения сварки для с о единения от ­

флюсов, содержащих окислы с малой упруго­ дел ь н ы х литых элементов и для исправления

стью диссоциации (например , А1 2Оз) . дефектов литья. Высокое содержани е углерода

Решающее влияние на образование не­ рез к о снижает пла стичность чугу н ов , делает

сплавлений оказывают физические характери­ сварку затруднительной , требует разработки

стики жидкого шлака: способность его к обо­ при этом специальн ы х приемов.

соблению на границе раздела жидких фаз Теплофизические особенности и техниче­

шлак - металл и к растеканию или коагуляции ские возможности эл е ктр о шл ак о в о го процесс а

на поверхности твердого металла. Шл ак с не­ позволили ус п е ш н о применитъ его для сварки

значительным поверхностным натяжением чугунных деталей большого сечения при из го­

обеспечивает хор ошее смачи в ан и е, и в этом товлении и ремонте конструкций . Широкие
случае образуются несплавления . Шлак с вы ­ в о з м ож н о сти регулирования термичес кого

соким поверхностным натяжением способству­ цикла при Э Ш С дал и возможность избежать в

ет формированию глобулей, их всплыванию и, значительной мере отбеливания металла шва и
как следствие, отсутствию несплавлений . Вся- ОШЗ при сварке серого чугуна толщиной
154 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

30... 100 мм. ЭШС осуществляли с применени­ так, чтобы коэффициент формы ванны был
ем флюса ОФ-6 электродами большого сечения достаточно большим: >1,5.
того же состава, что и основной металл, при Это обеспечивает возможность получе­

сварочном токе 600... 900 А, напряжении на ния высококачественных сварных соединений,

шлаковой ванне 36... 38 В. Сварное соединение обладающих требуемыми механическими и

коррозионными свойствами.
имело вполне удовлетворительную структуру и
Титан и его сплавы. Для соединения де­
механические свойства.
талей из толстостенного титана и его сплавов
При исправлении с помощью ЭШС де­
эффективно применение ЭШС. Короткие швы
фектов литья, а также изломов и трещин, воз­
из титана сваривают с помощью пластинчатого
никающих при эксплуатации, удалять дефект­
электрода. Разработаны способы ЭШС с при­
ные места и разделывать кромки под сварку
менением проволочных электродов и плавяще­
необходимо механическими способами. Тех­
гося мундштука. Созданы тугоплавкие без­
ника ЭШС чугуна электродами большого сече­
кислородные флюсы типов АНТ-2, АНТ-4 и
ния на автомате или полуавтоматическим спо­
др., обеспечивающие высокую стабильность
собом практически ничем не отличается от процесса и хорошее внешнее формирование
сварки стальных заготовок и арматуры. шва.
Сварка алюминия и его ставов. Алюми­ Чтобы избежать загрязнения наплаванно­
ний имеет повышенное сродство к кислороду и го металла газами, применяют дополнитель­

образует на поверхности тугоплавкую трудно­ ную защиту шлаковой ванны чистым аргоном.
растворимую в шлаках плотную пленку оки­ Технический титан и однофазные а-спла­
слов. Он обладает повышенной теплопровод­ вы титана (ОТ4, ВТ5, ВТ5-1, АТ3 и др.) хоро­
ностью и теплоемкостью, а также довольно шо свариваются электрошлаковым способом и
большой скрытой теплотой плавления. Все это после сварки не требуют термообработки свар­
затрудняет сварку алюминия и его сплавов. ных соединений. В табл. 4.21 представлены
С целью интенсификации удаления окис­ механические свойства сварных соединений из
ла алюминия в шлак в качестве флюсов ис­ сплава ВТ1-0, выполненные с применением
плавящегося мундштука и проволоки из сплава
пользуют смеси фторидов и хлоридов щелоч­
ных и щелочно-земельных металлов. Посколь­ ВТ1-00.
Для некоторых двухфазных титановых
ку такие флюсы в расплавленном состоянии
сплавов не удается получить удовлетворитель­
характеризуются повышенной жидкотекуче­
ные пластичность и вязкость в состоянии после
стью, принимаются дополнительные меры для
сварки. Механические свойства соединений
предотвращения их утечки через возможные
таких сплавов улучшают последующей термо­
зазоры между поверхностями деталей и фор­
обработкой.
мирующих устройств: используют асбестовые
Сварка меди. Особенности технологии
шнуры, огнеупорную глину и Т.д. С целью
ЭШС меди состоят в обеспечении необходимо­
обеспечения надежного провара сварку алю­ го подогрева и достаточного сплавления сва­
миния и его сплавов ведут на большей погон­ риваемых кромок, а также в рафинировании
ной энергии, чем сварку стали. Для предот­ расплавляемого основного и присадочного

вращения образования кристаллизационных металла с помощью шлаковой ванны. Это дос­

трещин строго регламентируют соотношение тигается путем сочетания плавящегося и не­

содержания примесей в металле шва, умень­ плавящегося электродов, применением специ­

шают жесткость закрепления деталей при альных флюсов и особых формирующих уст­
сборке, подбирают параметры режима сварки ройств.

4.21. Механические свойства сварных соединений из сплава ВТI-0

О'т О'в 8 q> Ударная вязкость, МДжlм 2

Толщина, Число
Флюс
мм про волок Основной Линия
мнм' % Шов
металл сплавления

110 АНТ-2 2 351 427 28,5 67,5 1,21 1,56 1,28

250 3 310 394 29,7 70,1 1,69
АНТ-4 - -
400 4 379 440 28,3 67,9 1,38
 ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА 155

Разработаны легкоплавкие флюсы на ос­ 4.4.9. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
нове фторидов щелочно-земельных элементов
(типа АНОМI0) дЛЯ ЭШС меди, которые обес­ Дефекты в сварных соединениях образу­
печивают хорошую устойчивость эпектрошл а­ ются вследствие нарушения установлен н ой
кового процесса, достаточный подогрев и про­ тех н оло ги и : отклонения от рекомендованны х

плавление кромок на требуемую гл убину, а режим ов сварки , исполь зования некаче ствен­

также хорошее формирование поверхности ных свар очных м атериалов ил и свариваемого

швов . металла, неисправности сварочного оборудо­

ЭШС меди необходимо вести на больши х вания , з а гр яз н е н ия свариваемых кромок, не­

погонных энергиях с применением пластинча­ благопр иятных внешних условий.

того или плавящегося мундштука. Н апряжение Х арактерными дефектами ЭШС являются
сварки устанавливают достат о ч н о высоким те, которые выз ва ны кратковременной или
(40 ...50 В). Учитывая высокую электропро­ длител ь ной останов кой процесса из-за потери
водность флюсов , глубину шлаковой ванны его усто йч и в ости, замыкан и я электродо в либо
поддерживают в пределах 50. ..70 мм , а сва­ мундштуков на свариваемые кромки или фор­
рочный зазор увел ичивают до 56 . .. 60 мм. мирующие устройства, вытекание шлаковой и
Чтобы обеспечить максимальную кон­ металлической ванны и др.
центрацию тепловой энергии и свести к мини­ При кратковременно й остановке, когда
муму ее потери, в качестве формирующих уст­ удается быстро в осстановить процесс сварки,
ройств используют накладки из графи та. Свар­ это пр и в одит к появлению непроваров , запол­

ку начинают путем зал и вки в сварочный заз ор ненных шлаком . Этот участок после окончания
расплавленного флюса (ежидкий старт») . св ар ки и предварительной термообработки
Швы, полученные эл ектрошл аков ым спо­ долже н быть удален и заваре н вручн ую.
собом , имеют характерное транскристаллит­ При дл ительной остановке происходит
ное строение , при котором стол б ч аты е дендри­ сокр ащение зазора, что затрудняет дальнейшее
ты прорастают до оси шва . Металл шва отли­ нормальное ведение процес са сварки. В этом
чается высокой плотностью, отсутстви ем тре­ случае рекомендуется прекратить сварку сты­

щи н и шлаковых включений. По механическим ка , уд ал и ть его за вар ен н ую часть и вновь под­

свойствам он практически равноценен основ­ готов ить стык к сварке .

ному м еталлу. Теплофизические свойства ме­ Дефектам и формирования шва могут

талла шва такж е незначительно отлич а ются от быть непровары , подрезы , неравномерность
таких же свойств о сновного металла . ширины шва, наплывы (рис . 4.43 ,4.44).

- -
-I <,
-~-
~ I
,/
~
- I ~
-t:::j-
Рис. 4.43. Непровары в электрошлакевых сварных соединениях

а) б) в) г)

Рис. 4.44. Дефекты формирования шва:

а - расширение провара посредине шва; б - подрезы; в - неравномерность ширины шва ; г - наплы вы
156 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВ А Р КА

Непровары возникают при увел ич ен ии кие сульфидные включения в основном метал­

расстояния между крайним положением элек­ ле. Повышение содержания в стали серы , фос­
трода и пол зуном , смещении электрода к одной фора, углерода, кремния и никеля , способ ст­
из кромок, чрезмерно большом расстоянии вующи х образованию сульфидных включений
между эл е ктр од ам и , недостаточном напряже­ по границам зерен, увеличивает вероятность

нии с в ар ки . надрывов в з он е термичес кого влияния.

Расширение в центре шва возникает при Для предупреждения надрывов увел и ч и ­

заниженном расстоянии межд у эл е ктр од ам и . вают чи стоту свариваемого металла и легиру­

При несплавлениях оплавленные кромки отде­ ют его эл е м е н та м и, свя зывающими сер у в ту­

ле н ы от шва слоем шлака. Этот дефект возни­ гоплавкие соединения ; выполняют сварку при

кает при повышенной глубине шлаковой ванны повышенном напряжении и большем проплав ­
и использовании тугоплавкого флюса. лением кромок ; иногда ос уществляют св арку

Подрезы образуются при малой ширине по предварительно наплавленным кромкам .

формирующей канавки в ползуне, его интен­ В последнем случае в состав электродов для
сивном охлаждении и большой ширине шва. наплавки вводят эл ем енты с высокой акцеп­
Неравномерность ширины шва н аблюда­ торной активностью к сере.
ется при колебаниях напряжения и скорости Холодн ы е трещины могут возникать в
сварки . В местах сужения могут образовывать­ сварных соединениях из средне- и высоколеги­

ся дефекты . рованных сталей перлитного и мартен ситного

Наплывы возникают при ширине форми­ классов. Они образуются в результате действия
рующей канавки в ползуне, намного пр евы­ ряда факторов, основные из которых - свароч­
шающей ширину шва, и при недостаточном ные напряжения, закалочные явления и водород .

прогреве металлической ванны у ползуна. Вероятность образования холодных трещин в

Дефекты швов , расположенные на по­ соединениях, выполненных ЭШ С, существенно
верхности или на незначительной глуб и н е, ниже, чем при дуговой. Вместе с тем, зам етно
следует удал ить, и разделку заварить дуговой больший перегрев металла вблизи границы
сваркой . Внутренние, протяженные деф екты не сплавления , сопровождающийся интенсивным
подлежат ремонту. Швы с таки м и дефектами ростом зерен и усил ен ием их химической неод­
уд ал я ют и вновь заваривают. нородности, а также более высокий уровень
Горячие трещины являются одним из ос­ сварочных напряжений могут вызвать при не­
новных видов брака при сварке. Причина их благоприятном сочетании различных факторов
образования состоит в неблагоприятном соче­ развитие холодных трещин и при ЭШС .
тании низкой пластичности металла шва в про­ Для предупреждения возникновен ия х о ­
цессе кристаллизации и повышении деформа­ лодных трещин след ует ограничивать перегрев

ции растяжения в этот период . свариваемого металла и принимать меры для

Меры борьбы с появлением горячих тре­ уменьшения в нем количества немегалпиче­

щин заключаются в уменьшении сварочного ских включений . Образование трещин затруд­

тока и скорости сварки для улучшения коэф­ няется при уменьшении скорости охлаждения

фициента формы шва и предотвращения соединения . Предварительный или сопутст­

встречного роста кристаллов в центре шва, а вующий подогрев опасных участков соедине­
также правильном выборе сварочного флюса и ний или всей свари в аем ой конструкции обычно
электродного металла. Элементами, способст­ полностью предотвращает возникновение в

вующими образованию кристаллизационных них трещин .

трещин, являются сера, фосфор , углерод и Трещины повторного нагрева. Сварные

кремний. Марганец при содержании до 1,8 % соединения некоторых легированных сталей
уменьшает вредное влияние серы и углерода. после эпектрошлакового переплава склонны к

Опасность возникновения полигонизаци­ появлению в них трещин повторного нагрева .

онных трещин уменьшается легированием ме ­ Это обусловлено высокой чистотой металла,

талл а шва э л е м е нтам и, тормозящими разви тие при которой границы зерен подвержены осо­
полигони зационных границ. Такое действие бой опасности появления трещин при релакса­
могут оказывать хром , марганец, ванадий и ции сварочных напряжений . Этом у способст­
молибден в коррозионно-стойких аустенитных вует и то, что металл ОШЗ имеет з ам етн о
сталях . меньшую релаксационную стойкость по срав­
В ОШЗ причинами возникновения горя­ нению с основным металлом. Поэтому в дан­
чих трещин-надрывов могут быть легкоплав- ном случае рекомендуется предварительн ую
 ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА 157

те рмическую обработку п ро водить при темпе­ с варивают между собой кольцевыми швами .
ратуре, ме н ьшей той , при которой п ро исходит Это об ы ч но в ып ол ня ют ду го в о й сваркой под
сн иже н и е пластичности металла с рела ксацией флюсом .
сварочных напряжений. Другим объектом применения Э Ш С яв­
Другим методом борьбы с образованием л я етс я производство св арных конструкци й и з
трещин повторного нагрева является техноло­ толстолистовой стали . Произв одст в о н аи более
гия , з а кл ю ч а ю щ ая с я в том , что пос ле ок онча ­ нагруженных частей машин и а грегатов куз­
ния сварки и зделие не подвергается промеж у­ нечно-прессового, прокатного и м етал л ургич е ­

точном у отпуск у , а сраз у передается на в ы с о­ ского оборудования позволило снизить мас су

котемпературный нагрев (на штамповку или к о н стр у к ц ии при сохранении технических ха­

нормализацию ) . В этом случае механи зм обра­ рактеристик и тр удо затраты на их и зготовле­

з о в а н и я трещин повторн ого нагрева, имеющего ние .
инкубационный период , не успевает реализо ­ И з толстоли стового проката тол щ и ной до
ваться, а после высокотемпературн о г о нагрев а 350 -'1111 из готовляют сварные загото в ки п од
опасн ость во зникновения трещин пов торного
штамповк у д н и щ корпусов реа ктор ов , к о мп е н­
н агрева исч е зает .
саторов давления, парогенерат ор ов со в р е м е н ­
Поры появляются в результате выделения ны х атомных э н е р го бл око в .
газов из кристаллизующегося металла . Основ­
Метод ЭШС нашел применение при 113го­
ной при чиной о б р аз о ван и я пор п ри Э ШС слу­
товлении сварно -литых конструкций . Это ста­
жит наличие окси да углерода и водорода .
нины прокатных станов, а р х и тр а в ы , рамы ще ­
Поры , вы званные о кс идом углерода, мо­
ковых дроб ило к, крупнога баритные бандажи
гут образовываться , если с уществ уют термо­
цементных и обж и го в ы х печей , рабочи е колес а
д и н ам и ч ес к ие у сл о в и я о к и сл е н и я угл е р од а в
мощны х ги дротурбин, элеме нт ы корп ус о в ко­
металлическо й ванне в процесс е ее зат верде ва­
раблей и многие други е детал и . Их масс а м о­
ния , в частности при нед остаточном раскисле­
жет достигать 200 . ..250 т.
нии металла . В пузырьки оксида углерода м о­
Од ним из уникальных издел и й , и зготов ­
гут д и ф фунд и ро в ать водород и азот, вследст­
ленных п рименением э ш с, стал сварно­
вие чего размеры пузырьков будут увеличи­
кованый ротор турбогенер атора м ощностью
ваться.
1000 МВт. Он изготовлялся из трех поков ок
Для предупреждения обр азо в а ния пор не­
стали 25ХН3МФА массо й 169 и 200 т. В плос­
обход и мо раскислять металлическую ванну
ко стях сварки поковк и имели прям оуг о л ь н о е
( н а пр и м е р , и с пользуя эл е ктродну ю проволоку ,
сечение размером 2000 х 2650 мм. Для с вар к и
содержащую раскислители ) и предотвращать
поп адание в ванну водоро да и аз о та.
этого изделия была создана специализирован­
н ая Зб -электрод иая установка А -13 74 , ос на­
4.4.10. С ВА Р Н ЫЕ К ОН СТР У КЦИИ , шенная нагревательным ин д укционным у ст­
ИЗГОТОВЛ ЯЕМ ЫЕ С п ги м кн кни к м Э ШС ро й ством мощн остью 1500 кВт дл я предвари ­
те льного и соп утствующе г о п одогр ев ов с в а р и ­
Увеличение мощности и габаритных раз­
меров э н е ргет и ч е с к и х у ста н о в о к, мет ал л урги­
ваемых ч а стей . С в ар ку вып ол няли пла вя ш имоя
м ун дш туком, по кан ал ам к отор о г о п од ав ал и
ческого оборудования , нефтехимической аппа­
ратуры , вы звавшее необходимость с в ар к и ме­ 18 основны х проволок (С в - 2 0 Х Н3 М ФА) и
талла большой тол щ и н ы , привело к широкому 18 дублирующих . После сварки каждо го ст ыка
применению Э Ш С при и зготовлении многих проводился отж иг, и далее следовали тер м о об­

ответственн ых и здели й на ряде заводов в на ­ р аб отка и к о в к а всего сварного мон облока.

шей стране и за р убежом . Позднее сварка так их сты ков выполн я­
Одним из ос н о в н ы х объектов применения лась эл ектродам и бол ьш ого сеч ени я с их
Э ШС стало производство крупн ых сос удов . подключением по бифи лярной с хеме (с м.
Это барабаны п аровы х котлов , пароперегрева­ рис. 4.24).
тел и , многочисленные и разнообразные сос уды Таким образом, освоение пр ои зводство м
х и м и ч ес к о й и нефтехимической аппаратуры . технологических процессов Э ШС не тол ь ко
Чаще всего та к и е сосуды изготовляют из л и с ­ п о з в ол и л о п роизводить крупные з а гото в к и из

тового про ката . Для это го л и сты з аг и ба ют в существующей за гото в и тел ь н о й б аз ы, но и

ш тампе и п олученные з агото в к и сваривают со здало возможности дл я проектировани я и

п родол ь н ы м и швами в цилиндрическую обе­ изготовления машин и оборудов ания новых

чай ку . После терм ич ес к о й обработки, которая поколений к ак в настоящее время , так и в п ер­
м ожет б ыть с овмещена с вальцовкой , обечайки с п е кт и в е .
158 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

4.5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ И возду ха, передвижение дуги вдоль сваривае­

ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ мых кромок. Автоматы для сварки с при садкой

осуществляют еще подачу присадоч н ой прово­
4.5.1. АВТОМАТЫ для СВАРКИ нвплхвящимся
элвкттодом В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ л оки .

На рис . 4.45 в качестве примера пред­

С вар ка неплавящимся эл е ктр одом в за­
ставлен пост автоматический сварки неплавя­
щитном инертном газе в связи с высокой сте­
щимся эл е ктр од о м в защитном газе неповорот­
пенью концентрации дуги, ее стабильностью,
ных стыков труб. В общем виде он состоит из
хорош и м формированием шва в различных
источника сварочного тока, баллона с защит­
пространственных положениях л е г ко поддает­
ным газом и автом ата, включающего в себя
ся автоматизации . Автоматическая сварка этим
трубосварочную головку и аппаратуру уп рав­
способом (в основном аргонодуговая сварка)
ления, состоящую из аппаратного шкафа и
находи т широкое применение в ави а- и судо­
выносного пульта. В других типах автоматов
строении, энергомашиностроении , химической
место трубосварочной головки могут занимать
и пищевой промышленности, ракетостроении,
подвесная гол овка, сварочный трактор, а в ста­
атомной энергетике и промышленности и в
некоторых других отраслях . Большинство от­
ционарных сварочных автом атах - установка

стан о чн о г о , консольного или другого типа .

раслей, имея свои конструкторские подразде­
ления и произв одственные мощности, разраба­ В тракторных и стационарных установ ках сва­

тывает и выпуск ает автоматы для сварки не ­

рочная головка является о сновной частью сис­
те м ы .
плавящимся электродом, ориентируяс ь в ос ­

новном на собственные нужды . Сварочная головка самого простого авто­

Начиная с 50 -х годов прошлого века, раз­ мата включает в себя горелку с устройствами
работано огромное количество сам ых разных ее настройки на шов и регулировки длины ду­

моделей автоматов для аргонодуговой сварки гового промежутка . По мере усложнен ия го­
неплавящимся электродом . Эти автоматы вы­ ловка осн ащается ме ханическими копирными

пускаются малыми сериями по целевым зака­ или автоматическими устр ой ств ам и поддержа­
зам . ния длины дуги , механизмом колебан ия горел­
Простейшие автоматы для аргонодуговой ки, механизмом подачи при садочной проволо­
сварки непл авящимся эле ктродом без подачи ки с системами настроечных перемещений
присадочной проволоки обеспечивают горение мундштука, в с а м ох одн ых головках - уст ­

сварочной дуги между электродом и изделием , ройством ее перемещения вдоль шва. Неко­
газовую защиту электрода, сварочной ванны и торым головкам придаются и дополнитель­

прилегающего к ней металла от воздействия ные устрой ства : светильники , оптические или

Рис. 4.45. Ти пова я схема поста автоматической сварки в защити ом газе :

1- рубильник; 2- баллон с защитным газом ; 3- аппаратный шкаф; 4- ВЫНОСНОЙ пульт управлен ия;
5- источник сварочного тока ; 6- сварочная головка; 7- свариваем ое изделие
 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 159

телевизионные системы наблюдения , устрой­ Типичными специализированными авто­

ства для магнитного перемешивания металла матами являются многие автоматы , выпускае­

сварочной ванны, устройства дополнительной мые для сварки при монтаже и ремонте кон­

защиты зоны сварки , датчики слежения и т .п. кретных соединений атомных реакторов. Толь­

На рис . 4.46 представлена классификация ко для монтажа трубопроводов реакторов типа

РБМК имеется 13 специализированных авто­
основных автоматов для сварки неплавящимся
матов, каждый из которых предназначен для
электродом в защитном газе .
сварки одного-двух типов конкретных соеди­
Автоматы разрабатывают и выпускают
нений . для сварки при ремоите реакторов раз­
как без при вязки к конкретным изделиям или
рабатывают и выпускают дистанционно управ­
условиям применения - автоматы общего на­
ляемые автоматы , иногда ДЛЯ ремонта одного
значения , так и специализированные - для слу­
конкретного сварного соединения.
чаев, когда невозможно выполнять сварку ав ­
Много специализированного оборудова­
томатами общего назначения. Характерными ния для автоматической сварки неплавящимся
примерами автоматов общего назначения яв­ электродом разрабатывают и производят авиа­
ляются большинство сварочных тракторов, ционная промышленность и предприятия раке­
станков для сварки прямолинейных и кольце­ тостроения.

вых швов , консольные установки, множество Основными вариантами такого рода свар­
автоматов с подвесными и переносными го­ ки являются сварка без присадочной проволоки
ловками . и сварка с подачей присадочной проволоки.

Автоматы для сварки неплавящимся

I I
электродом в инертном газе

I
I
I общего назначения II специализированные
I
I I
I без подачи присадки
I I с подачей присадки
I
I I

--1 с переносными

аппаратами
11
с подвесными

аппаратами
I
стационарные установки

I
~ тракторы
I ~ несамоходные
IН консольные
I
ц
1 IН
для вварки труб В самоходные

трубные доски
I камерные
I
1 для сварки торцовых

кольцевых соединений
для сварки изнутри
I
Ц станки

I
I
1 ~H
орбитальные
трубосварочные
тракторные
I Н универсальные
I
Ц корпусные
I ~ для прямолинейных швов
I
I С-образные
I разъемные
I ~ для кольцевых швов
I
I

I открытые
I камерные
'Н поворотных
I
I 'Н I
неповоротных
со шланговым бесшланговые
I токогазоподводом

Ч I
поворотных и

неповоротных

Рис. 4.46. Классификация автоматов для сварки неплавящимся электродом в инертном газе
160 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

Наибольшее распространение в России и или отбортовки кромок соединения специаль­

мире получили переносные трубосварочные ными устройствами, что ограничивало приме­
автоматы, используемые для сварки непово­ нение орбитальных бесприсадочных автома­
ротных стыков (орбитальной сварки) как в тов. Широкое распространение орбитальные
цеховых условиях, так и при монтаже трубо­ автоматы для сварки без присадочной прово­
проводов. локи получили после разработки Научно­
Первые нашедшие широкое практическое исследовательским и конструкторским инсти­

применение трубосварочные автоматы были соз­ тутом монтажной технологии (НИКИМТ, Мо­
даны в СССР Научно-исследовательским инсти­ сква) Министерства РФ по атомной энергии
тутом авиационной технологии и организации способа сварки с автоопрессовкой и его
производства (НИАТ, Москва). За рубежом такие варианта - сварки последовательным проплав­

автоматы появились значительно позже. лением.

Сегодня на мировом и отечественном На рис. 4.47, а представлена типовая тех­

рынках сварочного оборудования предлагается нологическая структура орбитальной головки
широкий выбор автоматов для орбитальной для аргонодуговой сварки неплавящимся элек­
сварки практически на весь диапазон диамет­ тродом без подачи присадочной проволоки.
ров трубных соединений, отличающихся кон­ Горелка в этом автомате вращается во­
структивными схемами и реализуемыми вари­ круг свариваемого соединения. Дуга, горящая

антами технологического процесса сварки. между закрепленным в горелке неплавящимся

Автоматы для сварки без подачи приса­ вольфрамовым электродом и кромками стыка,
дочной проволоки используются или для свар­ оплавляет последние, образуя сварное соеди­
ки труб с толщиной стенок до 3,5 .. .4 мм, или нение. Горящая дуга, нагретый до высокой

для сварки корневых проходов более толсто­ температуры электрод, ванна расплавленного

стенных труб, заполнение разделки которых металла и прилегающая к ней поверхность

выполняется ручной дуговой сваркой покры­ трубы защищаются струей аргона, выходящего
тыми электродами, ручной или автоматической из сопла горелки. Таким образом, основным

аргонодуговой сваркой неплавящимся элек­ (технологическим) движением является пере­

тродом с присадочной проволокой и реже дру­ мещение горелки вдоль шва У еВ (вращение
гими способами. горелки вокруг трубы). К вспомогательным
Первое время усиление стыков, свари­ относятся корректировочные перемещения

ваемых без подачи присадочной проволоки, горелки: поперек шва (0ЕЕ» и аксиальное
получали за счет предварительной раскатки (вдоль оси электрода) (! ).

"[ов

о)

Рис. 4.47. Типовая технологическая структура орбитальных автоматов

для сварки неплавящимся электродом в инертном газе
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 161

Технологическая структура головки циклом сварки при большом количестве оди­

включает также системы подвода сварочного наковых стыков, выбирается сравнительно
тока /СВ и аргона (Q). несложное и надежное оборудование, обеспе­
Основными (технологическими) движе­ чивающее многократное повторение одной и
ниями в автоматах с подачей присадочной про­ той же операции сварки. В случае длительного
волоки (рис. 4.47, б) являются движение горел­ процесса сварки стыков толстостенных тр уб ,
сопровождающегося изменениями режимов
ки вдоль шва (VCB) ' подача при садочной прово­
сварки, больше подходит максимально автома­
локи (V п ) и иногда колебания электрода
тизированное оборудование высокой степени
ifк Q)поперек шва. К вспомогательным пере­ сложности. Еще большей степени сложности
мещениям относятся аксиальная и поперечная обычно требует оборудование, управляемое
корректировки горелки (10$), а также конца дистанционно.

присадочной проволоки. Аксиальная коррек­ Орбитальные трубосварочные автоматы

тировка горелки может осуществляться систе­ отличаются большим разнообразием конструк­
мой автоматического регулирования напряже­ тивных схем , основные из которых пред став­

ния дуги (АРНД) со скоростью слежения (от­ лены на рис. 4.48.

работки) Vc. В корпусных головках корпус 4 крепится
Орбитальные трубосварочные автоматы - на одной из свариваемых труб 1, а планшайба 2
одни из самых наукоемких и сложных много­ с горелкой 3 вращается, перемещая горелку
функциональных образцов сварочного обору­ вдоль стыка. Открытыми , в отличие от камер­
дования . При этом при единой технологиче­ ных , называются головки, в которых защита

ской структуре они могут существенно отли­ расплавленного металла и эле ктрода струйная ,

чаться степенью сложности . реализуемая горелкой, расположенной на

Конструкция головок для сварки без при­ наружных частях головки . Корпусные головки
садочной проволоки может быть простейшей : бывают как С-образные, так и разъемные
иметь только устройство фиксации на трубе, (см . рис. 4.48, а) .
С-образную или разъемную вращающуюся С-образный вырез в корпусе и планшайбе
вокруг трубы планшайбу с жестко закреплен­ предназначен для установки головки на свари­

ной на ней горелкой и шланговым подводом ваемые трубы сбоку, для чего вырез планшай­
тока и газа . бы совмещается с вырезом в корпусе.
Более сложные варианты головок такого С-образная планшайба имеет зубчаты й венец и
типа имеют плавающую горелку с копиром, вращается с помощью двух синхронно вра­

механизм аксиальной и поперечной корректи­ щающихся ведущих шестерен, размещенных в

ровки горелки. Существуют конструкции бес­ корп усе привода , содержащего двигатель, ре­

присадочных головок , оснащенных системой дуктор и раздвоитель для синхронизации вра­

АРНД и механизмом колебания горелки . При щения шестерен. Головки С-образного типа
этом регулировка размаха колебаний горелки и иногда называют скобами, или клещами .
ее поперечная корректировка имеют электро­ На рис. 4.49 представлены трубосвароч­
моторные приводы и управляются дистанци ­ ные головки конструкции НИКИМТа: OДA-l ,
онно . Есть конструкции, в которых рукоятки ОДА-2 и ОДА-3 , предназначенные для орби­
ручных аксиальной и поперечной корректиро­ тальной аргонодуговой сварки неппавящимся

вок вынесены на невращающиеся части голов­ электродом без присадочной проволоки труб
ки. Некоторые головки оснащаются волоконно­ диаметром 8.. .26, 20.. .42 и 42... 76 мм . Это
оптическими или телевизионными системами самые распространенные в России трубосва­
наблюдения за настройкой электрода и сваркой рочные автоматы , надежные и удоб н ы е в рабо­
и системами слежения за стыком. Различаются те, обладающие ресурсом >600 ч машинного
по степени сложности также автоматы для времени. Основные технологические процессы ,
сварки с присадочной проволокой . реализуемые автоматами ОДА, - сварка с авто­
При этом не следует отождествлять сте­ опрессовкой или последовательным проплав­

пень сложности автомата с его техническим лением , они обеспечивают высокое качество
совершенством. Необходимая степень сложно­ сварных соединений труб из коррозионно­
сти выбирается в соответствии с конкретными стойких сталей с толщиной стенок до 3,5 мм.
задачами . для сварочных работ, характери­ Автоматы ОДА разных модификаций выпуска­
зующихся простым инепродолжительным ются более 40 лет, и за это время ими сварены

6 - 10497
162 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ С ВАРКА

4
4 J
3
2
2
f
f

а)
U о)

i/)

Рис. 4.48. Основные конструктивные схемы головок орбитальных трубосварочных автоматов:

а - С юбраэная открьпая головка ; б и в - корпусные разъемные открытая и камерная головки соответственно;
г - тракторная голо в ка, перемещаемая по поверхности трубы; д - то же, с неподв ижной направляющей;
1- труба ; 2- планшайба; 3- горелка; 4- корпус; 5- камера; 6- каретка;
7- гибкий элемент поджатия головки к трубе; 8- жесткая направляющая

сотн и тысяч стыков в осн овном трубопроводов и меет муфту сцепл ен ия для ускорен н ой ручной
атомных электростан ций . Гол овки ОДА осна­ размотки шлангов и бы стродействующий ры­
щ ены надежными призменно-клещевым и ме­ чажный привод механизм а фиксации.
ханиз мами ф иксаци и на труб е . На голов ках Для сварки корнев ы х проходов имеются
ОДА-1 и ОДА-2 рукоятки меха низмов попе­ автоматы О КА -1 - для труб диам етр ом 76.. .
речной корре ктир овки вын есены на н евра­ 133 мм (рис . 4.50) и О КА-2 - для труб диамет­
щающиеся корпусные части . Головка ОДА-3 ром 133... 159 мм (НИКИМТ).
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 163

Рис. 4.49. Головки ОДА-I, ОДА-2 и ОДА-3 для

орбитальиой сварки последовательиым
проплавленнем н с авгоопрессовкой труб
диаметром 8... 26, 20.. .42 и 42... 76 мм
соответствеиио

Рис. 4.51. Головка ОДА 42-76" для орбитальной

сварки труб диаметром 42... 76 мм колеблюшимся
неплавящимся электродом с присадкой

На базе головки ОДА-З разработан и вы­

пускается параметрический ряд из трех сва­
рочных головок : ОДА 20-42П, ОДА 42-76П
(рис . 4.51) и ОДА 76-13ЗП - обеспечиваюших
орбитальную сварку неплавяшимся эл е ктр одом
с подачей присадочной проволоки труб с тол­
щиной стенок >3,5 мм. Автомат ОДА 76-13ЗП
кроме механизма подачи присадочной прово­
локи оснащен системой АРНД и простым ку­
лачковым механизмом колебания горелки .
Один из самых совершенных автоматов
для орбитальной сварки с присадочной прово­
локой - «Комета» (НИКИМТ) трех типоразме­
ров: 20 .. .57,56 ... 108 (рис . 4.52) и 108... 160 мм.
Так же, как и ОДА-З разных модификаций ,
головки автоматов «Комета» имеют : быстро­
действующий самоцентрирующийся механизм
Рис. 4.50. Головка ОКА-I для орбитальной сварки
фиксации на трубе; дистанционно, без останов­
корневых швов труб диаметром 76... 133 мм
ки процесса управляемые механизмы колеба­
неплавящимся электродом без присадки
ния и поперечной корректировки горелки ; сис­
тему АРНД со скоростью отработки до 30 мм/с
Конструктивная схема корпусных голо­ (что облегчает поперечную настройку при
вок ОКА отличается тем, что планшайба с зуб­ сварке с колебаниями горелки); быстросмен­
чатым венцом может после установки на трубе ную горелку, минимальные л юфты механизмов
замыкаться, ликвидируя вырез . Это позволило и высокую надежность . Аппаратура управле­
отказаться от системы из двух ведущих шесте­ ния автомата обеспечивает полностью автома­
рен и, соответственно, от раздвоителя . тический цикл сварки с управлением током

6*
164 Гл ава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ Е КТР О ШЛ А КО В АЯ С ВА Р КА

Р ис. 4.53. Бес ш л а н го вы е головки гнеА ДЛ Я

орбитальной с ва р ки труб д и а м ет р о м 12,..32 111М
н е пл а вя щи м с я эле ктродом без пр исадки

в камерных головках (с м . рис . 4.48, в)

с в ар ка в ы полняется в н утр и неподвиж н ой или
перемешаем ой вдоль ш ва камере, за пол н е н н ой
инертным газом . Кам ерн ы ми чаще б ы в ают
го ловки с разъемными , но встреч а ю т ся и с

Сюбразными корпусами . Камерных головок мно­

го среди отечественных, но еще больше среди
Рис. 4.52. Головка «Коиета-Г ёё» ДЛЯ о рбитал ь ной
сва р к и труб диаметром 56... 108 мм зарубе ж н ы х разработок. Такие головки обеспе­
колеблющ имся н епл а вящи м ся чивают сварку в контролируемо й атмос фер е
эл ектр одо м с п р и садко й инертн ого г аз а и применяю тся там , гд е н ужно

получ ить бол е е к ачественн ую газо в ую заш иту :

сварки и скоростью п одачи присадочн о й п ро­ для с вар к и труб из л егкоо кисля е мых спла в о в,
волоки синхронно с колебаниями горел к и. труб об орудо в а н ия « ч и ст ы х комнат» и т.д.
Вторая разновидн ость корпусных головок - Бытует мн е ние о то м , что камерные схе­
это разъемные голо в ки , в которых п ланшай ба 11 мы п озволяют э ко н о м и ть ин ертн ы й газ . Это
направ ля ю ш ая ее вращени я и зготовлены р аз­ неверн о. При струйн ой защите, обеспечивае­
мыкаемыми п о диаметр альной плоскости ( см. мой горелками открытых головок , фактический
рис . 4.48 , б) или имеют выемной сектор . Разъ­ расход газа меньше, чем требуется при предва­
емные головки не требуют раздвоителя с син ­ рительной и сопутствующей (в процессе свар­
хронными шестернями . ки ) продувках камер . Однако качество за щ иты
Кроме того, отсутствие выреза позволяет к амерные головки обеспечивают хорошее.
выполнять коллекторны й подвод к горелке К камерным отн осятся орб итал ь н ы е бес­
сварочн о го то ка и з а щ итн ого газа без шлан гов , присадочные гол ов ки КАМА конструкции
обя зательны х в С - образ н ых гол ов ках. НИКИМТ, четыре типо разм ера которых вы ­
По та кой с хеме НИКИМТ и зготов ил го­ полняют сварку без пр исадоч но й провол оки
ло в к и С А - 304 - СА-30 7, а НИИ технологии труб ди ам етро м 6. .. 56 м м. Н а рис. 4.54 пред­
машиностроения ( Н И И ТМ, теперь «Тех н омаш», ставл ены гол ов к и КАМ А-l и КАМА-4 .
Москва) М инистерства общего машинострое­
ния - головки ГНСА (рис . 4.53), а затем - ГМС ,
ГСМ и ГНС . Последние имеют разъемные
планшайбы, но шланговые токогазоподводы .
Разъемная конструкция головок позволя­
ет получить самые малые технологические

размеры (радиус врашающихся частей и устано­

вочная дли на), а бесшлан говый токогазоподвод
избавляет от необходимости сл едить за шланга­
ми и разматывать их по о ко н ч ан и и процесса

сварки.

Бесшланговыми выполняют, как правило,

тол ь ко головки для сварки без подачи приса­
дочной проволоки, поскольку подвод питания
к двигателю подачи существенно усложняет
Ри с. 4.54. Каме р н ые орб итальные
конструкцию коллектора . трубосва ро ч н ые гол о в ки КАМА- l и КАМА-4
 ОБО РУДО ВА Н ИЕ для ДУГО ВОЙ И ЭЛЕКТРО ШЛАКОВОЙ СВА Р КИ 165

Кроме корпусных головок для орбиталь­ Н а рис. 4.56 пр едста вле н а специальная
ной сва рки труб широко применяются головки тракторная головка автомата СА-673 (НИКИМТ)
тракторного типа, которые обегают пе риметр дЛЯ свар ки труб диаметром 325 мм п ри ре м о н­
трубы, перемешаясь непосредственно по ее те трубопроводов атомных эл ектростанций .
поверхности (см. р и с. 4.48. г) или по непод­ Автомат СА -673 от автомата « М и н ора - Г » от­
вижно закрепленной на ее поверхности на­ личается возмож ностью дистанционного
правляюшей (см. рис. 4.48, д). управления, повышенной н адежностью, нали­
Головки такого типа иногда называют
чием телевизионной системы с тремя телека­
« орб и тал ь н ы м и», но термин «орбитальный»
мерами, блока регистрации параметров сварки ,
последнее время относят к сварке неповорот­
некоторых других устройств.
ных стыков труб и ко всем автоматам, реали­
К тракторному типу относятся головки
зу ю щ и м такую сварку.
Г НСБ-500, ГНСБ-600, Г НСБ-700 и ГНСБ-840
Корпусные головки по сравнению с трак­
конструкции НИИТМ, а также АДГ-30 1 конст­
т о р н ы м и выигрывают в п роизводительности за
рукции В Н И И электросварочного оборудова­
сч ет простоты установки на трубах и в массо­
ни я ( ВНИИЭСО, теперь Институт сварки Рос ­
габ а р итн ы х показателях п ри диаметрах свари­
сии, с. -Петербург) .
ваемых труб до 100... 150 мм. Однако с увели­
Подход к разработке автоматов в разных
ч е н и ем диаметров труб м ас са корпусных голо­
вок существенно увел ичи вается, поэтому для
отраслях несколько р азл ич ается . В ракетной и

больших диаметров тракторн ы е головки пред­ авиационной технике при высокой плотности

почтительнее. компоновки трубопроводов основное требова­

Существенным н едостатком корпусных ние к головкам - малые технологические раз­

г ол о в о к является огра ниченность диапазонов меры : установочная длина (длина прямого уча­
ди ам етр ов труб, свари ваемых одной головкой , стка трубы, необходимого для базирования
а значит, - потребность в связи с этим в боль­ головки) и радиус вращаюшихся частей, или
шом количестве их типоразмеров . Общий диа­ клиренс (размер в свету между стенкой свари­
пазон диаметров труб , свариваемых трактор ­ ваемой трубы и соседним предметом).
ными головками, намного шире , но почти для Атомная индустрия отличается огромным
каждого диаметра необходима отдельная на­ количеством трубных соединений, сваривае­
п ра вл я ю щая . На рис . 4.55 представлена голов ­ мых непосредственно на монтаже . На одном
ка такого типа «Минора-Г » конструкции блоке реактора количество только монтажных
НИКИМТ, предназначенная для сварки с пода­
стыков может достигать 250 000. Поэтому ис­
чей присадочной проволоки труб диаметром
пользуемые автоматы должны удовлетворять в
~ З О мм и прямолинейных швов в любом про ­ первую очередь таким требованиям, как ре­
странственном положении . Несмотря на малые
сурс, безотказность и производительность .
тех н ол о ги ч ес ки е размеры (клиренс 66 мм) и
Этим отличаются орб итальные сварочные ав­
массу (4 кг), по функцио нальной сложности
томаты, ис пользуемые р азли ч ны м и отраслями.
и тех нологич еским возможностям автомат

« М и н ор а- Ъ аналогичен « Комете» .

Рис, 4.55. М алогабаритная тр а кто р н а я Рис. 4.56. Головка спепиального д н ста и ц и о н н о

орбитальная трубосвар очн ая головка уп ра вля е м о го тра кпориого орбитального автомата

«М и н о р а- Ь на кольцевой направляюшей СА-673 дл я св арки труб д н а м етр о и 325 мм

166 Гл ава 4. ДУГО ВАЯ И ЭЛ Е КТРО Ш Л А К О В АЯ СВА РКА

В табл . 4.22 и 4.23 приведены тех н и ч е­

с кие х а рактер истики осн овных орбитальных
труб ос в ароч н ых автомато в дл я аргонодуго вой
сварки без пр и с адоч н о й пр оволоки и с подачей
пр о волоки .

Автоматы для сварки кольцевых стыко­

вых и торцовых соединений изнутри - это ча­
ще всего специали зированные автоматы .

Для сварки изнутри неповоротных стыко­

вых соединений алюминиевых трубопроводов
неплавящимся эл е ктродо м бе з присадочной
проволоки НИИТМ с оздал автоматы ГСК-65
на трубы ди ам етро м 46 .. .6 1 мм и ГСК -I ОО на
трубы д и ам етр о м 59 . .. 94 мм . Эти автом аты
имеют систему АРНД и о пти чес ки е устро й ­
ства .

Значительное количество специализиро­

ва нных автоматов с такими головками исполь­

зуется дл я техническо го обслуживания и ре­

монта реакторов атомных эл е ктростан ц и й , к
стыкам трубопроводов которых можно п одой­
ти только изнутри , за ч а сту ю на расстояние

~2 0 м от местонах ождения сварщика . Это

сложные , обычно д и стан цио н н о управл я ем ы е
автоматы , уд о вл ет в о р я ю щ и е ряду с п е ц иал ь н ы х

требований , связанных с р ади ационны м обл у­

чением и загрязн е н и е м . Большинство та к и х
Рис. 4.57. ГО.10вка специ альиого л и ста н пи о н н о
автоматов осн ащено оп тическими и ли т ел е в и ­
уп р авл я ем о го а втомата СА-3 74 дЛ Я сварки
зионными системами наблюдения за н астрой ­
и з н утрн на глуб и н е до 4 м неповоротных стыков
кой, сваркой и дл я осмотра полученного со ­ труб с вн утрен ним д и а м етр о м 132 .. . 140 мм
единен ия .

Головка одного из таких автоматов

(СА-374 ) конструкции НИКИМТ представлена выполняется либо в ы н ос н ы м , как в орбиталь­
на рис. 4.57. Головка автом ата на штанге опус­ ных трубосвароч н ых а втоматах , либо размеща ­
кается на нужную глубину и вращается с по­ ется непосредственно на головке .

мощью то й же штанги . Головка имеет меха­ Н аи б ол ее из вестны сварочные тракто ры

низм подачи присадочной проволоки, систем у АДС В ( Р П О « Эл е ктро м ех а н и ка», г. Рже в ) не­
АРНД, ди стан ц и о н н о уп ра вл я ем ы е мех анизмы скольких модификаций . Все модели АДС В
настройки горелки на стык и подачи присадоч ­ имеют механизмы п ода ч и присадочной п ро во­
ной про волоки, а также оптическую систему. локи, а модели АДС В -6 и АДС В-7 оснаще н ы
В качестве, как правило , с пециаль н ых системами А Р НД и а втоматичес кого слеже н ия
вып ус ка ются автоматы и для сварки без при са­ за ст ыком .

дочно й п ро в оло к и наружных торцовых соеди ­ Для вв арк и труб в тр убн ые доски распро­
нений . Н е с кол ьк о моделей таких автоматов стране ние получ или созда нные в ЦН И И тех но­
используют при монтаже каналов реакторов лог ии машинострое ния ( ЦНИИТмащ, Мос к ва)
атомных эл е ктроста н ц и й . К ним относятся автоматы с голо в ками АГ трех типоразм еро в :
автоматы СА-!!7 и СА -!34 ( Н И К И М Т) . АГ6-!2М , AГlO -!8M и AГl9 -32M (цифры обо­
Достаточно широко применяются в про­ значают д и ам етр ы ввариваемых труб), выпол­
мышленности сварочные тракторы , представ ­ няющие сварку с при садочной проволокой
ляющие собой самоходн ую тележку, переме­ торцовых и та вровых соединений труб с труб­
щающуюся по поверхности свариваемого из­ ными досками . В с е гол о в к и фиксируются за­
делия или по специальн ой направляющей и жимами по внутренн им поверхностям труб .
смонти рованную на тележке сварочную голов ­ Имеются разли ч ные модиф икации голо вок
ку. П ул ьт управления в тракторных автоматах сер . АГ .
 4.22. Техиические характеристики корпусиы х головок для орбитальиой ар го н одуго вой сварки тру

М акси

Диаметр Радиус Устано-

Разработ- Конструктивная
вра щающихся в ечн ая скор
Тип гол овки сва риваемых
ч ик схема голо вки сварочный
труб, мм частей, мм дли иа, мм сва
ток, А
об/

СА-3 04 5. .. 14 20 30 5,
80
СА-305 Разъемная 14.. .25 28 3,
45
СА-306 бесшлан го вая 25. ..38 36 3,
СА-30 7 38 . ..57 50 60 100 2,
ОДА- 1СИ 8... 26 40 63 5
ОДА-2СИ 20 .. .42 53 90 3
160
ОДА-3М 42 ,.. 76 85 85 2
ОДА-26М С-образная 8,. .26 40 77 120 1
ОДА-42М 20,..42 53 82 160 5
ОКА-1И 76 . .. 133 128 137 1
200
НИКИМТ ОКА-2И 133 ,. .219 180 140 0
КАМА- 1 6 .,. 12 23' 20 1
КАМ А- 2 Разъемная 14,. .25 32' 24 70 1
кам ерная 43' 2
КАМА-3 25 ,. .38 40
КАМА-4 38 ,. .56 52' 54 100 1
ОДА 20-42 П 20 ,..42 73 80 160 2,
ОДА 42 -76П 42 ,. .76 95 85 2,
200
ОДА 7 6-1 3 3П 76 ,. .133 160 105 1
С-образная
«Комета 2-57» 20 . .. 57 150 170 2,
«Комета 2- 108» 56 . ,. 108 170 300 1,
175
« Комета 2- 160» 108.. . 159 200 0
 Макси

Ди аметр Радиус Устано-

Разработ- Конструктивная
Тип головки свариваемых вращающих ся вочная
чик схема головки сварочный ско
труб, мм частей , мм длина, мм
ток,А сварк

Разъемная
ГМС 3-12 3... 12 20 15 100
бесшланговая
ГНС 3-14 С-образная 3... 14 32,5 22 80
Разъемная 4 .. . 10 22
бесшланговая
ГСМ 3-30 10... 12 26,5 19 100
с единым

приводом 20 .. .30 3 1,5

2
ГНС-14М 6... 14 40 25
С-образная 80
ГНС 14-25 14. .. 25 38 22
Разъемная 30 .. .40 44,5
бесшланговая
ГНС 30-100 40 .. .70 61 25 200
с единым

приводом 70 .. . 100 76
НИИТМ 14.. .26
ГНС-26 48 28 100 2
ГНС-45М 25 . ..45 65,3 48
ГНС-70М 45 . ..70 86 49
гнсюзм 70 .. . 105 113,5 64,5
200
ГНС-112М 95 .. . 112 120 73,5
ГНС-140М 105. .. 140 132 64,5
С-образная
ГНС-180М2 140 .. . 180 154,5 77
ГНС-220М2 180 .. .220 177
ГНС-270М 220 ...270 198 98 300
ГНС-310М 270 .. .310 220 ,5
ГНС-330 290 .. .330 26 1
93 250
ГНС-390 350 .. .391 29 1
 Максима

Диаметр Радиус Устано-

Разработ- Конструктивная
Тип головки свариваемых вращающи хся вочная
сварочный скоро
чик сх ема головки
труб, мм частей, мм длина, мм
ток,А сварки,

ГНС-465 411".462 322 93 250 15

ГНС-45АМ' 35 . .. 50 55 55
150 20
ГНС-79АМ' 45 ".70 75 40
ГНС- 105АМ' С -образная 60 ... 115 130
ГНС-140АМ' 95 .. . 150 140
50 200
НИИТМ ГНС-220АМ' 170 .. .230 180
ГНС-270АМ' 210 .. .280 205
18
18.. .40 64
Разъемная
шлангов ая с 40 .. .67 78
АСТРА 58 150
единым
67 .. .95 93
пр иводом
95 ... 120 104
АТОС-22 Разъем ная 10.. .22 45 70 5,6
Хабаровский
бесшланговая
филиал АТОС-38 22 ... 38 50 98 200 5,5
со съемной
ЦНИИТС"
АТОС-65 камерой 42 .. .65 75 115 7,5
57 " .76 93 90
89 .. . 108 139
ВНИИЭСО АДГ-201 С-образная 160 15
120 ... 133 152 100
152 " . 160 165
• Для сварки труб из алюминиевых сплавов .
.. Центральный научно-нсследовательский институт техн ологии судостроения (ЦНИИТС).
 4.23. Технические характеристики тра кторны х головок для орбитальной аргонодуговой сварки труб

Максимал ьные

Диаметр Радиус Устано- скорост

Разработ-
Тип головки свариваемых в р а шающихся воч ная п одач и пр
чик сварочный скорость
труб, мм частей , м м дл ина, мм садоч но
ток, А свар ки, м/ч
проволок

м/'l

«Орбита» 219 . .. 1420' Rтp + 160 300 33 172

«Минора- Г» ~з о' Rтp + 66 195 300 24 88

СА-496" 56... 1028 Rтp + 150 270 10

НИКИ МТ
СА- 67 3 325 263
150
СА- 6 75 442 .. .476 342 260 250 30

СА- 670 828 546

ГНСВ-500 470 . ..512 436

ГНСВ-600 570. .. 613 486

НИИТМ 113 250 15 40
ГНСВ-700 660.. .703 53 1

ГНСВ- 840 800 ...838 598

ВНИИЭСО АДГ-301 219 . .. ]020 Rтp + 300 400 350 10 50

• Может выполнять сварку прямолинейных швов .

•• Оснащена съемными кожухами ДЛЯ работы в полевых усло виях на ветру .
••• С направляющей .
П ри М е ч а н и е . Rтp - радиус свариваемой трубы .
 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 171

К такому же типу относится и автомат горелками для сварки сжатой или трехфазной
СА-176 (НИКИМТ). дугой.
Автомат СА-208 (НИКИМТ) в отличие от На рис. 4.58 представлена подвесная са­
предыдущих выполняет аргонодуговую сварку моходная головка ГСУ -7 для автоматической
без присадочной проволоки стыковых соеди­ сварки сжатой дугой с подачей присадочной
нений труб с трубной доской изнутри на за­ проволоки продольных швов изделий из алю­
глублении до 200 мм от зеркала доски. миниевых сплавов толщиной 6... 8 мм.
Большую группу автоматов для сварки Подвесные головки производит и РПО
неплавящимся электродом в защитном газе
«Электромеханика» (г. Ржев). Основные тех­
составляют автоматы с подвесными сварочны­
нические характеристики подвесных головок
ми головками. Несамоходные подвесные го­
приведены в табл. 4.24.
.ловки обычно используют в составе установок,
К стационарным относятся консольные,
стендов и стапелей, когда головка закреплена,
камерные установки и станки.
а изделие в процессе сварки перемещается или
В промышленности широко распростране­
вращается.
ны радиально-консольные установки сер. АРК,
Самоходные подвесные головки пред­
много лет выпускаемые РПО «Электромехани­
ставляют собой сварочную головку, смонтиро­
ка». Более 10 модификаций установок АРК
ванную на самоходной тележке, обеспечиваю­
состоят из унифицированных узлов: колонны,
щей необходимую скорость сварки.
Как самоходные, так инесамоходные поворотной консоли, перемещающейся на ко­

подвесные головки широко используются в

лонне, и перемещающейся на консоли каретки
ракетостроении. Подвесные головки конструк­ со сварочной головкой. Движения колонны,

цИИ НИИТМ отличаются широкой унификаци­ консоли и каретки механизированы. Установки

ей. Характерной для отрасли особенностью оснащаются разными типами сварочных голо­

является то, что для сварки конструкций из вок и могут сваривать продольные и кольцевые

алюминиевых сплавов с толщинами стенок швы изделий из разных сталей, алюминиевых и

~6 мм головки некоторых автоматов оснащены титановых сплавов.

оБО

Рис. 4.58. Самоходная подвесная головка ГСУ-7 для сварки продольных швов изделий
из алюминиевых сплавов сжатой дугой с подачей присадочной проволоки
 4.24. Технические характеристики подвесных головок для аргоиодуговой сварки неплавя

Скорость
Род тока,
Скорость подачи Масс
Конструктивная номинальный Габаритные
Разработчик Тип головки сварки, присадочной головк
схема головки сварочный ток, размеры, мм
м/ч проволоки, кг
А
М/Ч

Переменный,
ГСУ-7 660 х 300 х 840
1000

Переменный и
Самоходная 5.. .55
ГСУ-8 трехфазный , 740 х 260 х 867
550
Переменный , 20 . . . 100 80
ГСУ-9 710 х 260 х 867
500
Постоянный и
ГСУ-10 трехфазный, 740 х 290 х 705
550
Переменный ,
ГСУ-11 700 х 290 х 705
500
НИИТМ

Постоянный,
ГСУ-18' 16.. .80 1002 х 400 х 165 45
500

Несамоходная -
Постоянный ,
ГСП-l - 315 х 150 х 95 5
300

Постоянный И
ТУР-10" переменный, 20 ... 100 285 х 175 х 235 8
350
 Скорость
Род тока,
Скорость подачи Мас
Конструкти вная номинальный Габаритные
Разработчик Тип головки св арки , присадочной гол ов
схема головки сварочный ток, размеры , мм
М/Ч проволоки, кг
А
м/ч

Постоянный и
ГСВ-4-4ПУ переменный, 10... 108 176 х 395 х 580 16,
315

Постоянный и
АСГВ-4АП переменный, 8. . .80 310 х 360 х 675 22
400
РПО
«Эп ектро- Несамоходная -
механика »
Постоянный и
АСГВ-5 переменный, 8.. . 100 290 х 385 х 675 26 ,
315

Постоянный,
гопд-гм - 250 х 90 х 110 6,5
2000

• Оснащена систем ам и АРНД и колебаний горелки , имеется исполнение для сварки плавящимся электродом в защит

.. Оснащена системой АРНд.

174 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

Техническве характеристики Сварочные станки общего назначения из­

радиально-консольной установки АРК-4 готовляются в основном применительно к

Номинальный сварочный ток, А 315 сварке продольных швов листов и обечаек и

кольцевых швов тел вращения , в том числе
Скорость сварки, М/Ч . 5.. .50
труб. Трубосварочные станки выпускают как
Длина сварного шва, мм . 1000
для сварки поворотных стыков, где сварочная
Перемещение консоли по вер-
головка неподвижна, а изделие вращается , так
тикали , мм . 1000
и для сварки неповоротных стыков при закреп­
Скорость :
ленном на станке изделии и вращающейся во­
перемещения консоли , мм/с 10
круг него сварочной головке.
поворота кон соли, град/с :
При сварке поворотных стыков прихо­
АРК-4-Ш . Ручная
дится выполнять на стыке прихватки или син­
АРК-4-2В ; АРК-4-3В . Маршевая 0,03; хронно вращать обе свариваемые между собой
настроечная 0,003 трубы, но в последнем варианте нередки слу­
Габаритные размеры, мм . 2200 х 70 х 2450 чаи образования трещин в корневом шве . В то
Масса, кг . 710 же время сварка стыков в неповоротном закре­

пленном положении недостаточно производи­

Установка АРК-3 в отличие от АРК-4 тельна, поэтому оптимален комбинированный

имеет большие габаритные размеры и массу и вариант технологического процесса, реализуе­

позволяет сваривать продольные швы длиной мый установками для сварки как поворотных,
до 2500 мм. так и неповоротных стыков труб . При этой
Двухконсольная поворотная колонна с схеме корневой проход с присадочной прово­
головками для разных способов сварки входит локой или без нее выполняется внеповоротном
в состав разработанного в НИКИМТ цехового положении и без прихваток, а заполнение раз­
трубосварочного комплекса ЦТК, предназна­ делки с подачей присадочной проволоки - в
ченного для сварки поворотных кольцевых поворотном , обеспечивая оптимальное форми­
стыков труб диаметром 57...630 мм . При этом рование шва и повышенную производитель­

ность .
на одной консоли монтируется головка для
сварки неплавящимся электродом с присадоч­
Технические характеристики станков для

ной проволокой, а на другой - головка для аргонодуговой сварки трубных соединений

неплавяшимся электродом приведены в
сварки плавящимся эл е ктр од о м в защитном
табл. 4.25. На рис . 4.59 представлена установка
газе или головка для сварки под флюсом. По­
СА-200 дЛЯ сварки поворотных кольцевых и
следние предназначены в основном для запол­
продольных стыков и на рис . 4.60 - СА-460 для
нения разделки . В составе ЦТК имеется допол­
сварки поворотных и неповоротных стыков
нительная консольная колонна с головкой для
трубопроводов. Установка СА-290 отличается
сварки неплавящимся электродом с присадоч­
тем, что ее врашатель со сварочной головкой
ной проволокой внутренних швов труб диа­
может опускаться в станину для работы в со­
метром ;:::295 мм. Вылет консоли позволяет
ставе стапеля с поперечным перемешением
выполнять сварку на расстоянии до 6 м от тор­
трубных плетей. Все эти установки оснащены
ца трубы. Как наружная, так и внутренняя го­
системой АРНД и механизмом колебания го­
ловки содержат механизмы колебания горелки
релки .
и системы АРНД. Внутренняя головка допол­
В табл . 4.26 приведены технические ха­
нительно оснащена телевизионной системой.
рактеристики установок для сварки тонколи­
Сочетание в одном комплексе двухконсольной стовых изделий , в том числе обечаек .
колонны со сменными головками и колонны с
У становки, сваривающие продольные
консолью и внутренней головкой позволяет швы, оснащены подкладками, устройствами
выполнять двустороннюю сварку, что повыша­ для подцува защитного газа с обратной
ет производительно сть и снижает затраты на стороны шва и при жимами различных конст­

сварку . рукций - в основном клавишными пневматиче­

Велико разнообразие установок станоч­ скими. На рис. 4.61 представлена установка
ного типа для сварки неплавящимся э л е ктр о ­ «Лист-1200» для сварки продольных швов лис­
дом в защитном газе. тов и обечаек.
4.25. Технические хар актер и стики стационарных установок станочного типа для аргонодуговой св ар ки

Тол щина
Диаметр Род тока,
Тип стено к с в а- Положение Габаритные
Разработчик свариваемы х н оми нал ь ный го
устан ов к и р иваем ых при сварке размер ы, мм
труб, мм ток.А
труб, мм

С А- 15 7 180.. .630 До 65 Постоянный ,

2 8 00х 1700 х 1970
Поворотное
300
СА-200 16.. .200 До 28 2480х 1165 х 1770

Постоянный ,
СА-226 14. .. 86 До 3,5 Неповоротное 1160 х 532 х 1235
150

Постоянн ы й ,
СА-290 50 ... 133 До 25 760 х 1105 х 1485
200 Поворотное и
НИКИМТ
неповор отн о е

Постоя н н ы й ,
СА-460 8.. .57 До6
250
1340 х 1020 х 688
Постоя н ны й ,
СА-47 1 5... 57 До 3,5 Неноворотное
150

Постоянный,
СА-489 4 . ..630 До 25 два и сп ол не- Поворотно е 248 0 х 1165 х 1770
ния : 150; 300

8.. .25
140 х 270 х 525
25 . ..40
РПО
Перемен ный ,
«Электро- АСТ- 3 А 40 . .. 85 0,5 .. .3,0 Неноворотное 140 х 292 х 535
160
м еханика»
85 .. . 150 140 х 300 х 550

150 .. .220 140 х 310 х 560

 Толщина
Диаметр Род тока,
Тип стенок сва- Положение Габаритные
Разработчик свариваемых номинальный го
установки рнваемых при сварке размеры , м м
труб, мм ток, А
труб, мм

20 .. .460
(шар- Постоянный,
УСК-22М
баллоны 315
140 .. .400)
0,8 .. . 10,0 Поворотное 2100 х 600 х 2000

Постоянный И
УСК-22МК 20 .. .600 переменный,
400
РПО
«Эпекгро-
механика» Постоянный и
УСТ-9М 20 ...200 0,8... 3,0 переменный,
200
2550 х 600 х 2000

Переменный, Неповоротное
УСТ-14
160
20 .. .220 0,8.. .2,0
Постоянный,
УСТ-15М 2710 х 900 х 1620
160

Постоянный,
УСК-100 6... 100 0,8...2,5 1700 х 800 х 1800
НИТИ 100
«Прогресс» , Поворотное
Ижевск
Постоянный ,
УСК-400 До 400 0,8.. . 10,0 2500 х 800 х 1900
300
 4.26. Технические характеристики устаио во к для арговодуговей сварки тон кол истов ых конструкци

Макси-
мальная Толщина
Диаметр
длина листо в с ва- Род тока, Скорость
Тнп с в ар иваемых Габаритные
Разработч и к с варивае - ри в ае мых номиналь ны й сварк и,
установки соедине ний, р аз мер ы , мм
мых со- соединений, ток, А М/Ч
мм
единений , мм

мм

По стоянны й ,
«Jlист- 1200» 450 .. . 1200 1200 0,8... 3,0 2620 х 1855 х 58
200
:5:45

«Лист-З000» 1200 ... 3000 3000 2,0 .. .4,0 6680 х 1920 х 144

НИКИМТ

Постоянный ,
300
СА-566 400 . .. 1200 1850 0,5.. .2,0 :5:28 2500 х 2200 х 196

Постоянный ,
УСП- 800 60 ... 750 800 0,3... 1,0 18.. .80 2170 х 970 х 180
150
НИТИ
«Пр огресс»
Постоян н ый,
УСП- 1200 60 ... 500 1200 0,5 ... 2,0 5.. .80 2570 х 2670 х 180
200
:5:(500 ...
2000 ) в 9 исполнений: для сварки
РПО Постоянный
з ав и с и - ки продольных швов лист
«Эпектро- УСПО 80.. . 1800 0,15 .. .6,0 и п еремен-
мо сти от ной 600 .. .2000 мм из раз
ме хани ка» ный, 400
исполн е - рем енном токе

ния
178 Гл а ва 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ Е КТ РО ШЛ А К О В АЯ С ВА Р КА

Ри с. 4.59. Установка СА -200 для сварки

поворотиых стыков труб диаметром 16... 200 мм
и продельных швов дл и н о й д о 1000 мм
колеблющимся неплавяшимся электродом Рнс. 4.61. Установка « Л н ст- 1 2 00» для сварки
с присадкой обечаек и листов ых кон струк ц и й неплввяш имс я
электродом с пр и сад ко й

Больш инство этих устано в о к оснаше н о

механи змами подачи присадочной проволоки ,
системами АРНД и колебания го р ел к и.
Значи тельное количество стаци о н ар н ы х
уста н о в о к ст аночного т и п а дл я сварки кольце­

вых швов вып ускают применительно к специ­

альным зада ч ам. В авиационной пром ышлен­

ности использ ую т много специ ализированных

устан ово к, разраб отанных РПО «Эле ктро м ех а­

ник а » .

Установка УСКК-2 предназначен а дл я

сварки неплавяшимся электродом с подачей
присадочной проволоки круговых и кольцевых
швов д и ам етро м 100.. .310 мм н а торцовы х и
ци ли ндрических поверхностя х м оторны х узло в

из коррозионно-стойких И жаропрочных сталей .

УСКШ-l выполняет такую же сварку
кольцевых швов шаровых узлов трубопр оводов
диам етром до 400 мм и з ал ю м и н и е в ы х сплавов
на переменном токе и из корроз и онно- стойких
сталей - на постоянном токе.
УСФ-I О создана для приварки фланцев к
обечайкам , УСТ-9 и YCT-I O- ар матуры к тру­
бам, а УСТ-7 рассчитана на с вар ку продольны х
швов тон к остенны х труб .
Р и с. 4.60. Установка СА-460 дл я сварки
п о во ротн ы х и неповоротных стыков труб Специализированные станки дл я сварки
днаметром 8... 57 мм колеблющимся н еп павяшимся эл е ктр од о м в защит но м газе

н е пл а в я ш и м с я электродом с присалкой выпуска ют и д руг и е отрас ли пр омыш ле ннос ти.

 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 179

Камеры для сварки в контролируемой ат­ условия, связанные с конструкцией

мосфере часто при меняют при ручной аргоно­ свариваемого изделия : протяженность и про­

дуговой сварке неплавяLЦИМСЯ электродом странственное расположение швов, удобство

крупногабаритных узлов из легкоокисляемых подхода к шву и доступность соединения для

сплавов. Они представляют собой герметичные автомата, точность подготовки соединения под
камеры, заполняемые аргоном после их загруз­ сварку, число изделий в партии и связанная с
ки (обычно через шлюзы) свариваемыми дета­ этим периодичность переналадки оборудова­
лями и предварительного вакуумирования. При ния;
этом находящийся снаружи сварщик работает
условия производства: цеховые и
внутри камеры с помощью перчаточных вво­
монтажные условия, необходимость энерго-,
дов, наблюдая за процессом через иллюмина­
газо- и водоснабжения, возможность отвода
торы. Для автоматической сварки такие систе­
аэрозолей от места сварки, требования по очи­
мы используют реже. Примером камерной ус­
стке от брызг.
тановки для автоматической сварки неплавя­
В индивидуальном и мелкосерийном
щимся электродом служит установка УСКС-20
производстве предпочтение отдают универ­
разработки РПО «Электромеханика».
сальному оборудованию, построенному на
В атомной технологии эксплуатируются
модульном принципе, которое может быть
камерные установки СА-457, СА-448, СА-477
использовано для различных технологических
(НИКИМТ) и ряд других, в которых сварка
процессов. В крупносерийном и массовом про­
стыков и герметизация торцов тепловыделяю­
изводстве применяют специальные автоматы и
щих элементов (ТВЭЛ) атомных реакторов
роботы, входящие в состав поточно-механизи­
выполняется в контролируемой атмосфере
рованных линий .
иногда при повышенном до 40 атм давлении
Оборудование для ручной сварки
аргона или гелия в камере, что обусловлено
штучными электродами остается наиболее
специальными требованиями к изделиям. Из
распространенной группой оборудования ,
условий радиационной безопасности эти уста­
новки целиком размешают в камерах биологи­
включающей в себя трансформаторы , преобра­
зователи и выпрямители на токи до 500 А . Бла­
ческой эащиты и управляют ими дистанцион­
но. Особенностью установок СА-448 и СА-457 годаря технологической гибкости ручной свар­
ки, возможности сварки в различных простран­
является герметизация торцов ТВЭЛ неплавя­
ственных положениях и простоте организации
щимся электродом конической дугой, управ­
ляемой (вращаемой) магнитным полем, - работ эти источники широко примеияются в
ДУМП-процесс. промышленности , строительстве, на монтаже и

выдерживают сложные климатические условия .

4.5.2. ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ СВАРКИ Перед потребителем часто встает вопрос,
ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
какой тип оборудования использовать - транс­
4.5.2.1. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ форматор или выпрямитель .
для СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ При использовании сварочных выпрями­

Основу оборудования для сварки плавя­ телей стабильность горения дуги выше, а сле­

щимся электродом составляют источники сва­

довательно , обеспечивается более высокое
качество сварного шва и снижается вероят­
рочного тока для ручной и механизированной
сварки, полуавтоматы и автоматы для сварки в
ность образования непроваров, шлаковых
защитных газах и под флюсом . включений, пористости.
При выбранном способе дуговой сварки Трансформаторы отличаются простотой
тип оборудования определяют по основному конструкции, отсутствием аппаратуры управ­

параметру - сварочному току, который рассчи­ ления, имеют высокие показатели надежности,

тывают в зависимости от производительности и поэтому им следует отдать предпочтение при

сварки или наплавки и площади сечения шва. работах на открытом воздухе.

Для определения типа оборудования и пра­ Трансформаторы применяют при сварке
вильной его эксплуатации, наряду с главными конструкций , когда на сварочную дугу воздей­
требованиями - производительностью, качест­ ствует «магнитное дутье» ; на переменном токе

вом сварного соединения, - следует учитывать отклонения дуги меньше, чем на постоянном.

ряд критериев, связанных с технологическими Влияние дутья дуги может быть устранено
и эксплуатационными характеристиками обо­ изменением положения зажима обратного про­
рудования. К ним относятся: вода .
180 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

Полуавтоматы и автоматы для сварки быть уменьшено на режимах с пониженным

плавящимся электродом в защитных газах напряжением , когда дуга погружается в сва­

используют в цеховых условиях при производ­ рочную ванну, а торец электродной проволоки
стве разнообразных изделий в различных про­ находится ниже поверхности сварочной ванны.
странственных положениях . Применение полу­ Другим вариантом уменьшения разбрызгива­
автоматов взамен ручной сварки штучными ния при сварке в С0 2 является сварка на боль­
электродами повышает производительность в ших плотностях тока (350 .. .450 AlMM 2) , одно­
1,5 - 3 раза. временно повышается производительность

Весь диапазон толщин свариваемых ме­ наплавки .

таллов , начиная от 0,8 мм до нескольких десят­ 4) При импульсно-дуговой сварке пла­

ков , может быть сварен на одном и том же по­ вящимся электродом на базовый сварочный
луавтомате с применением различных защит­ ток налагаются импульсы тока, управляющие

ных газов , диаметров проволок и вида процес­ переносом капель электродного металла. Па­
са. В зависимости от вида переноса электрод­ раметрами режима, наряду с базовым током ,
ного металла через дугу в сварочную ванну являются амплитуда , частота импульсов, кото­

сушествуют следуюшие процессы: 1) сварка с рая регулируется в пределах 25 ... 100 Гц. Алю­
короткими замыканиями; 2) струйный перенос; миний, магний, медь, титан и их сплавы свари­

3) капельный перенос; 4) импульсно-дуговая ваются в аргоне, высоколегированные стали -

сварка. Рассмотрим их. в смеси аргона с 1.. .5 % 02. При импульсной

1) Для сварки в различных пространст­ сварке обеспечивается перенос металла без

венных положениях применяется процесс с
разбрызгивания на токах меньше критического

короткими з а м ы ка н ия м и , когда капли перехо­

для данного диаметра проволоки . Появляется
возможность сварки тонколистового металла
дят с конца эл ектрода в сварочную ванну, об­
разуя мостик короткого замыкания, который
проволокой диаметром 1,6... 2,0 мм.
Расширяется область применения порош­
разрывается под действием пинч-эффекта,
ковых проволок , предназначенных для сварки
Сварка ведется проволоками диаметром
как в защитных газах , так и самозащитных ,
0,8. .. 1,4 мм . для углеродистых сталей исполь­
позволяющих вести сварку без дополнительной
зуется углекислый газ либо смеси 80 % Аг и
газовой защиты при скорости ветра до 1О м/с.
20 % С0 2 • Газовые смеси обеспечивают мень­
При сварке порошковыми проволоками в С0 2
шее разбрызгивание, плавное очертание шва и
либо в смеси аргона и С0 2 снижается разбрыз­
более мягкую дугу.
гивание , обеспечивается возможность полуав­
2) Сварка со струйным переносом элек­
томатической и автоматической сварки и на­
тродного металла проводится в смесях газов,
плавки специальных сталей .
содержащих ;:>:90 % Аг, металлов толщиной
Оборудование для сварки под флюсом
;:::2 мм. В этом процессе электродный металл при меняется при производстве сварных конст­
переходит через дугу в виде мелких капель
рукций, имеющих протяженные швы, напри­
диаметром , равным или меньшим диаметра
мер при строительстве мостов, судов , изготов­
электрода . Поэтому разбрызгивание мини­ лении вагонов, кранов, резервуаров, труб
мально, а формирование шва плавное, с глад­ большого диаметра и других изделий . Автома­
кой поверхностью. Для каждого диаметра про­ ты общего назначения рассчитаны на сварку
волоки существует критический сварочный стыковых и угловых швов металлов толщиной
ток, при котором процесс из крупнокапельного 2.. .80 мм, специальные автоматы выполняют
переходит в струйный. С увеличением свароч­ сварку металлов толщиной до 400 мм. Полуав­
ного тока диаметр капель уменьшается, а час­ томаты для сварки под флюсом в настоящее
тота переноса возрастает . Глубокое проплавле ­ время практически не используются , так как

ние дугой со струйным переносом дает воз­ они могут выполнять сварку только в нижнем

можность односторонней сварки листов без положении.

скоса кромок толщиной до 5 мм . В структуре условного обозначения по­

3) Сварка с капельным переносом вы­ луавтоматов и автоматов буквы указывают вид
полняется в углекислом газе, который наиболее изделия и способ защиты дуги (Ф - флюс, Г­
дешев . При этом процессе электродный металл газ, и - инертный газ, о - открытый дугой) .
переходит через дугу в форме разнообразных Цифры обозначают номинальный сва­
по диаметру капель и сопровождается значи­ рочный ток (в десятках, сотнях, гектоамперах)
тельным разбрызгиванием. Последнее может и номер модификации.
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 181

Далее указывается вид климатического Практически для настройки режима

исполнения и размещения и напряжение пи­ сварщик выбирает необходимое напряжение
тающей сети. дуги по шкале источника, а сварочный ток
При м е р условного обозначения полуав­ регулирует изменением скорости подачи про­
томата для дуговой сварки в защитных газах на но­ волоки.
минальный ток 500 А с номером модификации 16, На рис. 4.63 приведены две внешние
климатического исполнения У, категории размеще­
вольт-амперные характеристики (ВАХ) источ­
ния З, на напряжение питающей сети 380 В:
ника сварочного тока, кривые 1 и 2 и две ста­
Полуавтомат ПДГ-516 УЗ, 380 В. тические характеристики сварочной дуги для
двух значений ее длины, кривые I t , 12; I ! > 12.
Для определенной длины дуги 11 И вы­
4.5.2.2. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА
МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ бранного напряжения и существует устойчи­
ЭЛЕКТРОДОМ
вая рабочая точка А (точка пересечения внеш­
Конструктивная схема полуавтомата при­ ней характеристики источника 1 и характери­

ведена на рис. 4.62. Электродная проволока от стики дуги 11, В которой скорости плавления и
механизма подачи 1 через направляющий ка­ подачи проволоки равны).
бель 2 поступает в сварочную горелку З. Через При увеличении скорости подачи прово­
контактный наконечник к ней подводятся элек­ локи образуется новая точка В пересечения
трический ток от источника сварочного тока 4, характеристик источника и дуги. Длина дуги в
а через сопло 5- защитный газ из баллона б. этой точке автоматически укорачивается, ее
Сварщик поддерживает постоянство вылета сопротивление уменьшается, а сварочный ток
электрода и вручную перемешает горелку растет . Это означает, что увеличение скорости
вдоль линии шва с необходимой скоростью подачи ведет к возрастанию сварочного тока и,

сварки . При автоматической сварке горелка наоборот, уменьшение скорости подачи снижа­
перемещается сварочным трактором либо ус­ ет сварочный ток .
танавливается неподвижно, а свариваемое из­ Для того чтобы поддерживалось постоян­
делие перемещается манипулятором со скоро­ ство длины дуги и обеспечивал ось надежное
стью сварки. саморегулирование дуги, источники сварочно­

В зависимости от толщины свариваемого го тока должны иметь жесткие либо полого па­
металла, катета шва определяют параметры дающие внешние характеристики . При случай­
режима сварки (сварочный ток, напряжение ных укорочениях либо удлинениях дуги воз­
дуги, диаметр проволоки, вылет электрода, растание или уменьшение сварочного тока

скорость сварки) и подсчитывают производи­ сопровождается соответствующим изменением

тельность наплавки. скорости плавления проволоки, приводящим к

Основная комбинация, обеспечивающая восстановлению длины дуги.

стабильный режим сварки, - это постоянная

(независимая от напряжения дуги) скорость
подачи электродной проволоки и жесткая (по­
логопадающая) внешняя характеристика ис­
1:0 12
точника сварочного тока.

=
'-
>.
t:(
2
Q
::
:::
Q
1
б :Е
cr::
Q.
t::
os
:I:
3
Сварочный ток, А

Рис. 4.63. Пологопадающие БАХ источника

Рис. 4.62. Конструктивная схема полуавтомата и статические характеристики дуги
182 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

Б автоматах для сварки проволоками ..,I

>3 мм для поддержания стабильного горения ~ 161---I+--I--i---+----I

дуги используют регуляторы напряжения дуги.
~ § О,Вмм 1,0 1,2

Источник сварочного тока должен иметь "':t

~? 121--1-+1-+-+-..,.,.,=+-----1
крутопадающую внешнюю БАХ, а привод по­
~ ::;
дачи - обеспечивать зависимую скорость пода­ t:I:С

чи проволоки от напряжения дуги . Б этой ком­ ~~BI--+-I+-+----.If-~4-:

бинации при случайных отклонениях длины
..,
t::t:I
... <>
дуги сигнал изменения напряжения дуги воз­ § ~ 4- h/-Н'-I7~~
действует на регулятор скорости подачи про­ <>
~ .~
волоки и восстанавливает пер во начальную (3'1::
длину дуги. О 600 I,A
На рис. 4.64 показаны крутопадающие
БАХ источника: 1 - малые токи , 2 - большие Рис. 4.65. Скорость плавлеиия электродной
проволоки в зависимости от сварочного тока
токи и две статические характеристики дуги

1] - малые напряжения, 12- большие напряже­

ния . При этой системе регулирования свароч­
ный ток изменяют регулятором источника, а
напряжение дуги - регулятором скорости по­

дачи проволоки .

Скорость плавления электродной прово­

локи является весьма важной характеристикой ,
определяющей производительность процесса
сварки. На рис . 4.65 показаны кривые скорости
плавления электродной проволоки Св-08Г2С
диаметром 0,8... 3 мм в зависимости от свароч­
ного тока.
200 400 600 I,А
На рис . 4.66 приведены рекомендуемые
напряжения дуги при сварке в СО 2 в зависимо­ Рис. 4.66. Рекомендуемые напряжения дуги
сти от сварочного тока для проволоки Св-08Г2С в зависимости от сварочного тока

диаметром 0,8.. .3 мм .
С увеличением сварочного тока напряже­
ние дуги возрастает, причем каждому диаметру 4.5.2.3. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СВАРОЧНЫХ
проволоки соответствует свое оптимальное ПОЛУАВТОМАТОВ

напряжение дуги . При сварке в смеси аргона и

Сварочная горелка предназначена для
СО 2 напряжения дуги должны быть снижены
подачи электродной проволоки и защитного
на 1.. .2 Б.
газа в зону сварки и подвода электрического

тока через токоведущий наконечник к элек­

тродной проволоке. Сварщик при выполнении
работ держит горелку в руке, поэтому его
утомляемость зависит от формы горелки и ее
массы. Ряд фирм выпускает горелки с поворо­
том корпуса относительно рукоятки на различ­

ные углы . По характеру охлаждения токоведу­

щих и нагреваемых теплом дуги частей разли­
чают горелки с естественным и принудитель­

ным (водяным) охлаждением . За главный па­

раметр для горелки принят сварочный ток, он
выбирается из стандартного ряда 125; 160;
200; 250; 315; 400; 500 и 630 А. При сварке в
аргоне и его смесях токовая нагрузка должна

быть снижена на 30 % по сравнению со свар­

Сварочный ток, А кой в СО 2 •

Б табл. 4.27 приведены технические ха­
Рис. 4.64. Крутопадающие БАХ неточника рактеристики сварочных горелок , выпускае­

и статические характеристики дуги мых заводом «Электрик» (Санкт-Петербург).

 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 183

4.27. Тех н и ческие ха рактеристики с вар оч н ых го рел ок за вода «Эле ктр ик»

Сварочный
Диаметр Тип разъема и диаметр резьбы
Тип ток, А , Охлаждение
про в оло к и , мм токов наконечника, мм
ПВ60 %

ГДПГ-101 -IО 160 В КМ-03 1М6

0,8.. .1,2
ГДПГ-207 -1 180 ЕвроразъемIМ6

ГДПГ-307- 1 ЕвроразъемIМ8
Естествен- 1,0.. . 1,4
ГДПГ-307-2(-3) 315 В КМ-02(-Ю )1М 8
ное

ГДПГ-301-8 1,2. .. 1,4 ВКМ-031М8

ГД ПГ-507 -1 ЕвроразъемIМ8
1,2... 2,0
ГД ПГ-507 -2(-3) 500 ВКМ- 02(-03 )/М 8

ГДПГ-501 -5 1,4... 2,0

Водяное ВКМ- 0 3 1М8
ГД ПГ-603 630 1,6... 2,5

Сварочная горелка ВКЛlOчает в себя сле­ сопла выбирают в зависимости от величины

дующие узлы: контактный наконечник, газовое сварочного тока и диаметра проволоки. для
сопло, рукоятку с кнопкой, направляющий сварки тонколистового металла используют

канал для подачи проволоки, кабели , шланги сопла малых диаметров, при этом торец нако­

для подвода тока, воды и газа. Наибольшее нечника на 2.. .5 мм выступает из сопла .
применение нашли трубчатые контактные на­ При сварке со струйным переносом на
конечники благодаря своей компактности и больших токах примеияют сопла с внутренним
простоте изготовления. Для стальной проволо­ диаметром до 25 мм, при этом торец токов е­
ки они изготовляются из хромистой либо хро­ дущего наконечника должен быть утоплен в
моциркониевой бронзы, для алюминиевой про­ сопло.

волоки рекомендуют медно-графитовые нако­ Для того чтобы сократить потери рабоче­
нечники . Диаметр отверстия должен быть на го врем ен и на зачистку сопла от брызг, внутри
0,1... 0,2 мм больше, чем диаметр проволоки. его помещают изоляционную втулку (напри­
В трубчатых наконечниках по мере износа мер, из жаростойкой слюды). Горелки соеди­
отсутствует возможность обеспечения ста­ няют с механизмами подачи шлангами длиной
бильного давления по всей зоне контакта. Кро­
1,5.. .4,5 м . Наибольшее распространение по­
ме того, в них контактирование может проис­
лучили шланги совмещенного типа, в которых
ходить в перемещающихся точках и сущест­
подача электродной проволоки, защитного
венно зависит от исходного состояния элек ­
газа, подвод сварочного тока и при необходи­
тродной проволоки, ее кривизны, чистоты по­
мо сти водяного охлаждения осущ е ствл я етс я
верхности. Для улучшения контакта п ри сварке
внутри общего ру кава.
тон к и м и провол окам и ин о гда применяют н а­
Направля ю щий канал состоит из каркас­
конечники типа «сапожок» с подгибом нижней
ной спирали с расположенной в ней сменной
части наконечник а.
с пиралью, через которую проход ит электрод ­
В тяжелонагруженных режимах, когда
ная проволока. Сменную спираль изготовляют
сварочные токи превышают 300 А, при дли­
из пружинной проволоки. Для подачи элек­
тельной непрерывной работе наконечник пере­
тродной проволоки из алюминиевых сплавов
гревается, что способствует возрастанию элек­
используют направляющие каналы из неметап­
тромеханического износа и привариванию про­
лических материалов, имеющих низкий коэф­
волоки к внутренней поверхности наконечни ­
ка. В этих случаях необходимо применять го­ фициент трения : тефлона, полиамида.

релки с водяным охлаждением.

В наиболее распространенной системе

Сопло сварочной горелки формирует подачи электродной проволоки «толкающего»

равномерный ламинарный поток защитного типа причинами колебаний скорости подачи

газа и направляет его в зону сварки . Размеры являются факторы , зависящие от конструктив-
184 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

ных особенностей системы и качества поверх­ где Т2 - сила сопротивления в прямом направ­
ности проволоки. Из-за наличия сопротивления ляющем канале; 11 - коэффициент трения; а -
трения между проволокой и стенками направ­ угол закручивания направляющего канала .

ляющего канала проволока изгибается, и чем Отсюда следует, что сила сопротивления
больше сопротивление трения, тем чаще ста­ при скручивании канала резко возрастает и

новятся циклы изгиба. При увеличении нагруз­ нарушается равномерная подача проволоки .

ки в осевом направлении сопротивление тре­

Изгиб электродно й проволоки в большой
степени зависит от соотношения между диа­
ния растет по экспоненциальной зависимости :
метром проволоки и внутренним диаметром

направляющего канала. Оптимальные соотно­

шения, применяемые в горелках отечественных

полуавтоматов , приведены ниже :

Диаметр электродной проволоки, мм . 0,8 ... 1,0 1,0... 1,4 1,4 ... 2,0 2,0 ... 3,0

Внутренний диаметр канала, мм .. 1,5 2,5 3,2 4,7

Конструкция кабеля направляющего ка­ F,H

нала не должна допускать удлинений >2 мм
при усилии растяжения оболочки до 300 Н. 250
В процессе эксплуатации
иметь в виду, что сопротивление прохождения
необходимо
200
/
проволоки зависит от положения шланга. 150
/
На рис . 4.67 приведена зависимость уси­ /V
100
лий подачи электродной стальной и титановой v
проволок от угла изгиба направляющего канала 50
/
при петле диаметром 400 мм. Усилия сопро­
тивления подаче интенсивно растут в связи с
а
, 2 J
загрязнением направляющего канала.
Рис. 4.68. Зависимость усилий подачи проволоки
На рис . 4.68 показана зависимость усилия
от степеии загрязненности ваправляющего
подачи проволоки диаметром 2 мм при скоро­
каиала

сти 600 м/ч от степени загрязненности канала,

где цифры на оси абсцисс означают: 1- чис­
тый канал, 2 - среднюю степень загрязненно­ ~ехаиизм подачи электродной прово­
сти , 3 - сильно загрязненный канал. Шланг локи состоит из мотор-редуктора, роликового

имеет одну петлю диаметром 500 мм. устройства, кассеты с проволокой . На меха­
иизме подачи располагаются блок управления
либо отдельные элементы системы управления .
F,H Подача электродной проволоки осуществляет­
г------т-r--,-~
ся ее проталкиванием между вращающимися
3aOt----f-j'---~_I
роликами, прижатыми к проволоке . Различают
механизмы подачи со ступенчатым и плавным

регулированием скорости подачи проволоки .

zoa t---+t~l---+--I К достоинствам механизмов подачи со ступен­
чатым регулированием следует отнести про­

стоту э кс плуатаци и трехфазного асинхронного

~.
A двигателя, надежность электрической схемы .
Механизм подачи с коробкой скоростей, при­
~",,,,
меняемый в полуавтомате ПДГ-508, имеет де-

О 360 720 е,граб "'~ , вять ступеней переключения и два сменных

подающих ролика , что позволяет расширить

Рис. 4.67. Зависимость усилий подачи проволоки кратность регулирования и получить необхо­
от угла изгиба направляющего канала димый диапазон скоростей подачи проволоки.
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 185

Механизмы подачи с плавным регулиро­ фирмы «Соортпп» (Венгрия). Фирма поставля­

ванием скорости подачи распространены го­ ет ряд механизмов с червячными редукторами

раздо шире, чем со ступенчатым регулирова­ и двигателями на постоянных магнитах мощ­

нием. Применяются малогабаритные двигатели ностью 40 .. . 120 Вт.

постоянного тока с частотой вращения 3000 . .. Катушки, кассеты или кассетные устрой­
8000 об/мин . ства выбираются в зависимости от исполнения
Если учесть, что наибольшее значение полуавтоматов и применяемых форм поставкн
скорости подачи, соответствуюшее номи­ электродной проволоки. Предусмотрена по­

нальной частоте вращения двигателя, ставка проволоки в виде: шпуль с диаметром

Vз = 720.. .1200 м/ч, а диаметр подающих роли­ внутреннего отверстия 51 мм, надеваемых на
тормозное устройство механизма подачи диа­
ков близок к D p = 40 мм , то несложные расче­
метром 200 и 300 мм ; в круглых мотках либо в
ты показывают, что передаточное число редук­
мотках прямоугольного сечения.
тора должно быть i = 20. .. 100. В различных
В табл. 4.28 приведены технические ха­
механизмах подачи применены как цилиндри­
рактеристики механизмов подачи, выпускае­
ческие, так и червячные редукторы .
мых заводом «Электрик»,
Полезная мощность, необходимая для по­
Блок управления сварочным полуавтома­
дачи проволоки в шланговые полуавтоматы,
том предназначен для управления циклом ра­
равна произведению полезного сопротивления
боты и скоростью подачи электродной прово­
подаче проволоки на скорость подачи . ГОСТ
локи. Он обеспечивает:
18130-79 предусматриваетусилие проталкива­
ручную регулировку скорости подачи
ния Рпр проволоки 200 Н для проволоки диа­
проволоки и ее автоматическую стабилизацию;
метром 1,6...3,5 мм. Если принять предусмот­
автоматическое включение и выклю­
ренное этим же стандартом верхнее значение
чение исполнительных органов (привод подачи
скорости подачи проволоки V max = 960 м/ч, то проволоки, газовый клапан, источннк свароч­
значение полезной мошности определится из ного тока) ;
выражения автоматический отсчет длительности
горения дуги при сварке точками;

9, 8Рпр V mах 9 8 ·20·960 динамическое торможение электро­

N = = ' = 52,26 Вт.
3600 3600 двигателя ;

защиту электродвигателя от перегрузок.

Фактическая мощность электродвигателя
Управление блоками при сварке осушест­
выбирается большей из-за необходимости
вляется кнопкой, расположенной на сварочной
преодоления тормозных усилий кассетных горелке . Для снижения утомляемости сварщика
устройств с учетом КПД редуктора и ролико­ предусмотрены два режима управления :
вого подающего устройства. В большинстве
режим коротких швов, когда свароч­
полуавтоматов мощность двигателя колеблется ный цикл начинается с момента замыкания
в пределах 80... 180 Вт. Подавляющее боль­ кнопки на горелке и заканчивается при ее раз­

шинство механизмов подачи оснащено роли­ мыкании;

ковыми устройствами подачи . В зависимости режим длинных швов, когда свароч­

от назначения применяются схемы с одним ный цикл начинается с момента первого замы­
приводным роликом для тонкой стальной про­ кания контактов кнопки на горелке и заверша­

волоки, с двумя - для стальной проволоки ется при повторном замыкании этих контактов.

диаметром 1,6... 2,0 мм, порошковой и алюми­ Это позволяет сварщику снимать палец с
ниевой проволок. Рабочая поверхность роли­ кнопки после начала сварки, что снижает его

ков имеет различные формы : цилиндрическую, утомляемость .

цилиндрическую с насечкой, коническую, Предусмотрена возможность сварки точ­

тороидальную . Примеияются также ролики­ ками с автоматической выдержкой времени
шестерни. горения дуги . Малые размеры блока позволяют
В ряде отечественных полуавтоматов разместить его на механизме подачи либо
применяются механизмы подачи типа CWF внутри источника сварочного тока.
 4.28. Технические ха р а ктер и сти к и мехаи из мо в подачи з авода «Эл е ктр и к

Диаметр
Сварочный Скорость проволоки Тип разъема для
Напряжение Число
Тип ток (П В), Л подачи, стальной подключения Мас
питания , В р оли ков
(%) м/мин порошковой, гор ел ок

мм

МПО-2 ВКМ-02
48, 1,2 . . .2, 0
1,25 ... 16 2
по стоян но е -
мпо-з вкм-оз

1,6 . . .2, 0
МПО-4 2 .. . 12 4 ВКМ-02
1,6 .. .2,0

МПЗ-2А 0,6 . . .2,0

2
автономный -
29 , 500 (60)
МПЗ-4А пер ем ен ное 0,6 .. .2,0
4 1
авто номн ый 1,2 .. . 16 1,0 .. .2,0

Евроразъем
МПК-2А
0,6 .. .2,0
компактный 2 1
-
автономный

LN 542(742) 42 , 0,6 ... 2,0

2,0 . . .20 2 или 4
авто номный перем е н ное 1,2 ...2, 0

Примечания. Г , М ПО - механизмы открытого типа; М ПЗ и LN - закрытого типа. LN - механизмы фирмы

программируемый для ответственной сварки .
2. Автономн ые механиз мы включают в себя все элементы управления процессом сварки. Отдел ьный блок управле
щим и модификациями источников питания н е требуется.
3. Диаметр кассеты - 300 мм (для МПК-2А он равен 200мм) .
4. Комплектация роликами под диаметр и ти п сварочной про воло ки оговариваются при заказе .
 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 187

4 .5.2.4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ все подвижные элем енты защишены от брызг,

ПОЛУА ВТОМАТОВ
пыли . Недостаток состоит в ограничении зоны
Полуавтоматы поставляются в комплекте, обслуживания, равном длине шланга горелки
состоящем из механи зма подачи, горелок со (3 . . .4 м) . Такие полуавтоматы используют на
шлангами, источника сварочного тока, системы стационарных рабочих местах. К ним относят­
подачи газа, блока управления, соединитель­ ся п олуавтоматы ПДГ-165-1 , ПДГ-2510 завода
ных проводов . В ряде случаев этот комплект
«Эл ектри к» ;
дополняется транспортными устройствами,
стационарные полуавтоматы - меха­
автономными системами водяного охлаждения .
низмы подачи размешаются на верхней крыш­
В табл. 4.29 приведены технические характе­
ке источника сварочного тока, на турели - уст­
ристики полуавтоматов завода «Электрик».
ройстве, допускающем его вращение вокруг
По конструктивному исполнению (ком­
поновке) они подразделяются на: вертикальной оси . При необходимости меха­

однокорпусные - их механизм подачи

низм подачи может бьпь снят н перемещен на

и блок управления размещаются в одном кор­ необходимое расстояние . Примером такого

пусе с источником сварочного тока. Преиму­ исполнения является полуавтомат ПДГ-525-3,
ществом такого исполнения является то, что показанный на рис. 4.69.

4.29. Технические характеристики полуавтоматов, выпускаемых заводом «Электрик»

Габаритные размеры
Диаметр М асса
(ширина х длина х
Сварочный проволоки подающего
Напряжение высота) подающего
Тип ток (ПВ), А стальной меха низма
питания,В механизма
(%) порошковой, источника,
источника,
мм кг
мм

ПДГ-164-2 160 (32) l.Q 160 х 525 х 300

с ВДГ-164 90 (100) 50 300 х 525 х 400
0,8 .. . 1,2
ПДГ-165-1 220
160 (60) -
(однокор- 60 300 х 545 х 550
120 (100)
пусной)
ПДГ-2010
200 (60) 0,6 .. . 1,2
(однокор- 380 90 380 х 840 х 780
125 ( 100) -
пусной)
ПДГ-2510' 315 (32)
(однокор- 250 (60) 168 470 х 910 х 810
пусной) 190 (100)
0,8 .. . 1,4
ПДГ-2511" 16 (МПЗ-2А) 230 х 590 х 420
315 (32) -
с ВДУ-251 150 490 х 710 х 940
250 (60)
ПДГ-252 190 (100) 16 (МПЗ-3) 202 х 580 х 420
с ВДУ-251 150 490 х 710 х 940
3 х 380
ПДГ-3010" 315 (60) 0,6 ... 1,6 16 (МПЗ-2А) 230 х 590 х 420
с ВДУ-3010 245 (100) - 195 545 х 935 х 940
ПДГО-5010 500 (60) 1,6.. .2,0 15 (МПО-4) 350 х 700 х 260
с ВДУ-505 385 (100) 1,6. .. 3,0 300 700 х 760 х 900
1,0.. .2,0
ПДГ-525" 500 (60) 16 (МПЗ-4) 230 х 650 х 440
(0,8 - заказ)
с ВДУ-505 385 ( 100) 300 700 х 760 х 900
1,0.. .2,0
• ПДГ-2510 - с возможностью оснащения пристав кой для сварки в аргоне неплавящимся электродом
и четырехроликовым механизмом подачи проволоки.
.. ПДГ-2511, ПДГ-ЗОJО и ПДГ-525-4 комплектуются по выбору заказчика подающими механизмами
МПЗ-2А, МПЗ-4А или МПК-2А ; ПДГ-525-2 - механизмами открытого типа МПО-2(-З) .
188 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ С В А Р КА

Рис. 4.69. Полуавтомат типа ПДГ -525-3

Полуавтоматы с транспорти руемым

механизмом подачн располагаются вблизи
рабочего места на расстоянии 10.. .20 м от ис­
точника сварочного тока . В зав и с и м ости от
транспортируемой массы эти устройства име­
ют колеса для перекатывания или рукоятки для

переноски .

Удобна компоновка полуавтомата типа Рис. 4.70. Полуавтомат ПДГ-164-2

ПДГ -164-2 (рис. 4.70), в котором источник
сварочного тока типа ВДГ -164 и механизм
ДЛя оптим альной э н ерг ии имп ульс ов ха­
подачи транспортируются на тележке.
рактерны монотонное г удение ду г и , мелкока­
Полуавтомат типа ПДИ-304 предназна­
пельный перенос металла и почт и полное от­
чен для импульсно-дуговой сварки алюминия,
сутствие разбрызгивания.
его сплавов и высоколегированных сталей в
Полуавтоматы с и н в е рто р н ы м и вы­
аргоне . Он состоит из механизма подачи про­
пр я ми тел я м и. Параметры отечественных
волоки, комплекта сварочных горелок , вынос­
полуавтоматов та ко го рода приведены в
ного пульта и комплектуется выпрямителем
таБЛ.4.30 .
типа ВДГИ-302 . Сварочные горелки имеют
Зарубежные фирмы создали широкую
сменные каналы из полиамида, обеспечиваю ­
гамму полуавтоматов с компактными инвер­
щие равномерную подачу алюминиевых про­

волок диаметром 1,6 и 2,0 мм . торными выпрямителями на токи 100. . .630 А,

Обеспечивается сварка алюминиевых которые обладают лучшими технологическими

сплавов толщиной 2 . ..20 мм на токах 60 . .. характеристиками и возможностями, чем тра­

315 А . ДЛЯ каждого сварочного тока должны диционные полуавтоматы .

быть выбраны оптимальные частота и энергия 1. Управление процессом сварки с по­

импульсов. Частоту 50 ГЦ следует применять мошью микрокомпьютера I! комбинации с мощ­
на токах до 100 А . ными быстродействующими транзисторными
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 189

4.30. Технические характеристики полуавтоматов с инверторными выпрямителями

Масса
механизма

Напряжение Сварочный ток Диаметр подачи Предприятие-

Тип
питания, В (П В) , А (%) проволоки , мм Масса изготовитель

источника,

кг

ПМ-3 с в
220 250 (40) 0,8.. .1,2
ДС-250 32 НПП «Технотрон»

ПМ-3 с
(г. Чебоксары)
380 400 (60) 0,8.. . 1,6 в
ДС-400 45
ФЭБ-ОIМ с 12
220 200 (40) 0,8.. .1,2 НПП «ФЭБ»
ФЭБ-200М 23
(г. Санкт-
ФЭБ-02 с П Петербург)
380 350 (40) 0,8. . .2,0
ФЭБ-350М 45

источниками позволяет регулировать парамет­ 3. В ряде полуавтоматов для обеспече­

ры режима на всех стадиях перехода капли ния стабильного повторного зажигания дуги
чере з дугу в сварочную ванну и существенно предусмотрен сброс последней капли с элек­
повысить качество сварки. Блок программиро­ тродной проволоки за счет подачи импульса
вания дает возможность даже неопытному
тока при выключении дуги . Это позволяет в
сварщику достичь хороших результатов по
конце сварки иметь заостренный торец прово­
сварке и обеспечивает опытному сварщику
локи , что является предпосылкой для хорошего
свободу программирования параметров для
повторного зажигания дуги.
специальных условий применения . Сначала
4. Индуктивность в зависимости от ус­
выбирается способ сварки : ручная дуговая
ловий сварки (материал и диаметр электродной
штучным электродом; газоэлектрическая пла­
проволоки, состав защитного газа) регулирует­
вящимся электр одом ; импульсная . После пред­
ся . Плавная регулировка индуктивности позво­
варительного введения данных о типе и тол­
ляет выбрать оптимальные условия горения
щине свариваемого материала, материале и

диаметре проволоки, составе газа - компьютер

дуги, снизить разбрызгивание и получить

выбирает сварочные параметры, которые наи­ плавное формирование шва. При переходе на
лучшим образом подходят для данной задачи . проволоку большего диаметра индуктивность
Ключом для синергетической сварки являются должна быть увеличена. При возрастании ин­
оптимальные зависимости напряжения дуги и дуктивности дуга горит « м я гч е» , с малым раз­

сварочного тока (скорости подачи электродной брызгиванием , обеспечиваются большая глу­

проволоки). Можно отрегулировать сварочные бина проплавления и плавная конфигурация
параметры во время сварки, не нарушая синер­ шва с мелкой чешуйчатостью. При уменьше­
гетического эффекта. Память хранит до 100 нии индуктивности дуга становится «жестко й»,
сварочных программ. Кроме того, сварщик разбрызгивание увеличивается, шов имеет уси­
может применить любую из 20.. .40 готовых
ление с резким переходом к основному металлу.
стандартных программ .
5. Двухрежимная сварка дает возмож­
2. Инверторные выпрямители, управ­
ность сварщику измеиять режим между двумя
ляемые компьютером, обеспечивают стабиль­
заранее установленными уровиями: малый ток -
ное быстрое зажигани е дуги, минимальное
большой ток - нажатием на кнопку горелки . Эта
разбрызгивание и высокую стабильность дуги .
функция позволяет быстро переходить с режима
Продолжительностью зажигания является про­
на режим при сварке в различных пространст­
межуток от момента касания электрода детали

до момента достижения стабильного процесс а венных положениях. Она очень эффективна при
сварки. Благодаря двукратному уменьшению сварке соединений , собранных со значительны­
времени (высокой скорости нарастания сва­ ми зазорами . Участки с большим зазором вы­
рочного тока) инверторные выпрямители обес­ полняются на малых режимах , а там , где зазоры

печ ивают з аж и га н и е дуги с первого касания . маленькие, сварочный ток увеличивается.

190 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

4.5.2.5. СВАРОЧНЫЕ АВТОМАТЫ Самоходные автоматы для сварки

ОБЩЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
плавящимся электродом. Каховский завод
Общие сведения. Сварочными автома­ электросварочного оборудования выпускает
тами принято называть аппараты, предназна­ гамму самоходных автоматов для сварки под

ченные для автоматической сварки, Т.е. меха­ флюсом и в защитных газах. Их технические
низированной подачи электродной проволоки характеристики приведены в табл. 4.31.
и перемещения дуги вдоль оси шва.
Автомат А-1416 предназначен для одно­

Автоматы, снабженные устройством для дуговой сварки под флюсом и состоит из сле­

перемещения вдоль оси шва, именуют само­

дуюших основных узлов : собственно свароч­
ходными. Подвесные автоматы закрепляются ной головки, содержащей механизм подачи
проволоки с прав ильным устройством, токо­
на станке , а свариваемое изделие перемещает­
подводящий мундштук и устройство для защи­
ся , вращается со сварочной скоростью враща­
ты зоны дуги флюсом ; механизма регулировки
телями-манипуляторами .
мундштука поперек линии шва; подъемного
Сварочными тракторами называют аппа­
механизма, позволяющего осуществлять меха­
раты, перемещающиеся непосредственно по
низированное перемещение подвесной свароч­
свариваемому изделию или специальному
ной головки на вертикальной штанге; флюсо­
рельсу.
аппарата, снабженного флюсоотсасывающим
Основные узлы и агрегаты сварочных ав­
устройством эжекторного типа; самоходной
томатов следующие:
тележки велосипедного типа, на которой за­
механизмы подачи электродной про­
креплены узлы автомата и которая служит для
волоки или ленты;
перемещения его вдоль линии сварки с рабочей
токоподводящие устройства (мунд­ и маршевой скоростями. Маршевое перемеще­
штуки, горелки); ние автомата осуществляется от отдельного
механизмы или системы механизмов двигателя. Регулировка скорости сварки и
настроечных перемещений электродов относи­ скорости подачи электродной проволоки сту­
тельно шва; пенчатая, выполняется подбором сменных
устройства для размещения электрод- шестерен .

ного материала (проволоки или ленты); Автомат выпускается в двух исполнени­

флюсовая аппаратура; ях: на 500 А комплектуется сварочным выпря­
газовая аппаратура; мителем типа КИУ-501; на 1000 А комплекту­
самоходные тележки; ется сварочным выпрямителем типа КИУ -1201.

системы управления (пульты, шкафы Назначение автомата АД-320 - однодуго­

вая сварка электродной проволоки диаметром
управления);
2.. .5 мм под флюсом . Применение двигателей
источники сварочного тока .
постоянного тока обеспечивает возможность
Автоматы комплектуются из унифициро­
плавной регулировки скорости подачи элек­
ванных узлов , имеющих определенное функ­
тродной проволоки и скорости сварки. Это
циональное назначение, что позволяет соби­
позволяет использовать автомат в высокоавто­
рать автоматы в различных компоновках.
матизированных установках и линиях, где не­
Автоматы общего применения классифи­
обходимо периодически перенастраивать ре­
цируются:
жимы сварки .
по способу защиты сварочной дуги - Автоматы типов А-1412 и АД-321 рас­
под флюсом; в защитных газах ; универсаль­
считаны на двухдуговую сварку под флюсом.
ные, обеспечивающие сварку несколькими
Они позволяют повысить скорости сварки в
способами;
1,5 - 3 раза по сравнению с однодуговой свар­
по числу электродов - одноэлектрод­
кой под флюсом. Автомат содержит комплект
ные с общим источником питания дуг (сварка
из двух головок, смонтированных на оси об­
расщепленным электродом) и многоэлектрод­
щей траверсы , подвешенной к механизму вер­
ные с раздельными источниками питания дуг ;
тикального перемещения. Автоматы комплек­
по назначению - для сварки и наплавки;
туются двумя сварочными выпрямителями
по типу плавящихся электродов - для типа КИУ-1201, рассчитанными на ток 1250 А .
сварки проволоками или лентами . В автомате АД-321 вертикальное и попе­
Главным параметром автомата принято речное перемещение сварочной головки осу­
считать величину сварочного тока . ществляется с помощью электроприводов.
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКО ВОЙ СВАРКИ 191

4.31. Технические х ара ктер и сти ки самоходных автоматов дл я сварки

под флюсом и в защитных газа х

Техн ические
А-1416 АД-3 20 А- 1 412 АД- 3 21
ха ра ктер истики

Номинальное напря-

жение питающей сети 380

частотой 50 ГЦ, В

Номи нальный с вар оч-, 500 (60)

1250 х 2 ( 100)
ный ток ( ПВ), А (%) 1000 (100 ) 1250 (100)
Число электродов 1 2 2,4
Диаметр электродной
1,2 ...2; 2 .. .5 2 . ..5 3. .. 6 3 ... 5
пров олоки , мм

Диапазон регулирова-
ния скорости подачи 47 .. .509 14,9... 583 14,9 .. .553
проволоки , м/ч

Диапазон регулирова-
ния скор о сти с в арки, 12.. . 120 12.. .250 6,6.. .257
м/ч

Верти кальное пер е-

меще н ие свароч н ой
голов к и :

ход, мм 250 400

с корость, м/ч 0,49 29 0,49 24
Поперечное переме-

щение с варочной го-

ловки :

ход , мм 75 200 75 200

скорость, м/ч - 7,2 .. .2,8 - 7,2 . .. 57
Маршевая скоро сть
950
перемещения , м/ч

Флюсоаппаратура:

вмести мость, дм' 25 22 25 22

расход воздуха, м /ч З
30
Масса, кг :

головк и 295 350

Общая 1900 Общая 1900
исто ч н и ка 260 .. .700 700
Габаритн ые размеры
960 х 860 х 1860 865 х 800 х 1565 1388 х 800 х 1820 1120 х 820 х 1750
головки , мм

Подвесные автоматы. При сварке и на­ сварочного оборудования еще различного рода
плавке разнообразных изделий, таких как цилин­ ман и пуляторы, канто ватели, служащие для креп ­

дрические сосуды, валы, трубы и многие другие, ления и поворота свариваемых изделий .
в серийном и массовом производстве использу­ Технические характер и стики п од вес ных
ются преимущественно стационарные подвесные автом атов, выпускаемых Каховским заводом
сварочные автоматы. Они входят в состав уста­ электросварочного оборудования, приведены в
новок, включающих в себя кроме собственно табл .4 . 32 .
192 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

4.32. Технические характеристики подвесных автоматов

Технические характеристики A·1406 Ад-зз: гдсюот

Номинальное напряжение пи-

380
тающей сети частотой 50 Гц, В
Номинальный сварочный ток 500 (60);
1250 (100) 1000 (100)
(ПВ), А (%) 1000 (100)
Число электродов 1
Диаметр электродной прово-

ЛОКИ,мм:

сплошной 1,2... 2; 2... 5 4,0 ... 6,0

3... 5
порошковой 2... 3 3... 6,0
Толщина ленты, мм - 0,5... 1,0 -

Диапазон регулировки скоро-

17... 553 5... 230 32... 583
сти подач

Вертикальное перемещение

сварочной головки:

ход, мм 500 400 100

скорость, м/ч 30 24 -
Флюсоаппаратура:

вместимость, дм' 40 55 40
расход воздуха, м 3/ч
20
Масса головки, кг 195 295 280
Габаритные размеры головки,
1010 х 890 х 1725 1090 х 860 х 2350 1680 х 1050 х 1845
мм

Наиболее универсальным является авто­ так и порошковым. При наплавке ленточным

мат типа А-1406. Основное его назначение - электродом обеспечиваются максимальная
сварка и наплавка проволочными электродами производительность и минимальная доля уча­

под флюсом или в защитных газах тел враще­ стия основного металла в металле шва.

ния. Вертикальное перемещение сварочной Поверхность наплавленного слоя гладкая,

головки осуществляется от электропривода, а не имеет пор, трещин и других дефектов.
поперечное перемещение - вручную. Автомат комплектуется сварочным вы­
Автомат выпускается в двух исполнени­ прямителем типа КИУ-1201.
ях: на 500 А с выпрямителем КИУ-501; на Подвесная головка типа ГДФ-1001 слу­
1250 А с выпрямителем КИУ 1201. жит для дуговой сварки плавящимся электро­
Благодаря применению тонких электрод­ дом под флюсом поворотных стыков труб диа­
ных проволок диаметром 1,2 мм можно на­ метром 500... 1420 мм из низколегированных
плавлять валы малых диаметров: начиная от сталей для нефтегазопроводов и входит в со­
40 мм и выше. для того чтобы можно было став оборудования полевой автосварочной
наплавлять тела вращения, автомат используют установки.

в комплекте со специальным вращателем или При сварке поворотных стыков сварочная

устанавливают на станке.
Подвесной автомат АД-231 предназна­
чен для наплавки под флюсом сплошной и
порошковой электродной проволокой, а также
ленточным электродом как сплошного сечения,
головка закреплена неподвижно, а собранные
под сварку трубы вращаются с помощью роли­
кового или шпиндельного вращателя. Головка
снабжена копирными роликами для поддержа­
ния постоянства «вылета» электродной прово-
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАР КИ 193

локи И обеспечения точного направления дуги исп ользованием одн о го трехфазного двигателя
по линии стыка. для ме хани змов п ере м ещения трактора и пода­

Головка выпускается в комплекте со сва­ чи электродной проволоки . Нали чие одного

рочным выпрямителем КИУ-1201. двигателя с постоянным числом оборотов по­
Автоматы для дуговой сварки трак­ з в оля ет н астроечно регулировать скор о сти
торного типа. В состав сварочного трактора свар ки и подачи электродной проволоки. Оба
входят: самоходная тележка ; м ех ан из м подачи
мех а низма см о нти р о в а ны с электр одв и гател е м
электродной проволоки ; механизм ы настроеч­
в один блок, который является несущим корпу­
ных перемещений; флюсовая аппаратура; газо­
сом для в сего трактора .
вая ап паратура (есл и трактор предназначен для
Универсальность трактору придает ком­
сварки в защитных газах); си стема управл ения;
плект сменных узлов и деталей. Направл ение
источник свар оч ного тока. Технич еские харак­
его по шву в большинстве случаев осуществля­
теристики автом ато в тракторного ти п а приве­
ется самокопированием , одна ко пр едусмотрена
дены в табл . 4.33 .
возмо жно сть ручного напр а вл ен и я трактора по
Сварочный трактор при сварке переме­
указ ателю и направляющей ли нейке .
щается по поверхно сти свар и ваемых детал ей
При сварке внутренних кольцевых швов
или по ле гком у перен о сном у рельс овом у п ути .
тра ктор движет с я по сосуду со скоростью , рав­
Часто от одного шва к другому сварочный
трактор транспортируется сварщиком. П оэтому ной окружн ой скорости его вращения в обрат­

в числе главных требований к его конструкции - но м направлении . Благодаря этому он фактиче­

компактн ость и небольшая мас с а . Этому тре­ ски стоит на месте , а с осуд движется под ним с

бованию отвечают сварочные автоматы ти по в заданной скоростью . Точно уравнять скоро сти
АДФ-I003 0 (завод « Электрик») (рис. 4.71) и движения трактора и сосуда сложно, поэтому

KA-ООl (Каховский завод эл ектросварочного скорость трактора выбирается несколько

оборудования), являющиеся модификациями мень шей и он как бы отстает от сосуда. Это
сварочного трактора ти п а ТС-l 7. отставание ком п енсиру ется периодичес кими

Уменьшение массы трактора ТС-17 остановками сосуда без остановки трактора и

(45 .. .50 кг) и его модификаций дости гается без нарушения процесса сварки .

4.33. Технические характеристики автоматов тракторного типа

Габаритные
Масса
Сварочн ый размеры ( ширина х
Защитная Напряжение тра ктор
Тип ток (ПВ), длина х высота) Изготов итель
с реда питания , В источник '
А (%) трактор
кг .мм
источник

АДГ-515 с Защитный 500 (60) 56 450 х 800 х 600

ВДУ-50 5 газ 385 (100) 300 700 х 760 х 900
Завод
АДФ-1 202 с 78 450 х 111О х 770 « Электрик»,
1250 ( 100)
ВДУ-12 02 540 685 х 1000 х 885 г. Санкт-
Петербург
АДФ-10030 с 50 345 х 900 х 550
ВДМ-1 201-2 380 660 х 1000 х 830
Каховский
3 х 380
завод элек-
KA-ООl с Флюс 540 х 360 х 740
тросвароч-
КИУ-1201 1000 х 880 х 660
1000 (100) ного обору-
46 дования

Завод
АДР-I003 с
540 х 360 х 740 «Искра» ,
ВДМ-1201-2
660 х 1000 х 830 г. Перво-
иРБ
уральск

7 - 10497
194 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ Е КТРО ШЛ А КО ВАЯ СВАРКА

Р и с. 4.72. Автома т АДГ-5 1 5

и скорости сварки пла в ная . А втоматичес кая

система регули ро в ки частоты вр ащ е н и я д ви г а­

телей позволяет жестко стабилизиро вать вы­

бранные скорости .
Автомат комплектуется тиристор н ым
сварочным выпрямителем ВДУ -505 .
Автомат типа АДФ-1202 служит дл я од­
нодуговой сварки под флюсом на постоянном
токе электрод н о й проволокой ди а м етр ом
2.. .6 мм. Он комплектуется тиристорным сва­
рочным выпрямителем ти п а ВДУ - 1202 с «же­
Р ис. 4.71. Автомат АДФ-I0030 сткими » и падающими внешними характери ­

стиками . При сварке проволокой диаметром

Одномоторные автоматы имеют упро ­ 2,0 и 3,0 мм примен яются система управлен ия
щенную э л е ктр и ч е с к у ю с хему управ ления , что
с независимой скоростью подачи эле ктрод н о й
обеспечивает необходим ую н адежность при
пр оволоки от нап ряжения д уг и и « ж е ст к и е »
э к с п л у ата ц и и автоматов в м онтажных у сл о в и ­
внешние х а р а кт е р и ст и к и сварочного выпрями­
ях , например при сварке м остовых кон стр ук­
теля , а д и ам етр о м > 3 мм - система управления
ций . В эти х случая х авто маты компле ктуются
с зав и с и м ой скоростью подачи проволоки от
выпрямителями т и п а ВДМ-1201-2 с балл аст­
напряжения д у г и и « к р уто п ад а ю щ и е» внешние
ными реостатами .
характеристики сварочного выпрямителя .
Сва ро чные автоматы тракто рного ти­
п а АДГ-5 15 и АДФ-1202 п ред н аз на ч е н ы дл я 4.5.2.6. С ПЕ ЦИАЛ Ь Н ЫЕ Авт омх ТЫ
сварки стыковых и у гл о в ы х соединений . Трак­
.то р а перемещаются по рельс овому пути и по­ При массовом и круп н ос ери й н о м произ­
зволяют осуществлять сварку как внутри ко­ водстве , когда сва риваются различ ные моди ­

ле и , так и вне ее на расстоянии до 200 мм . Кон ­ фикации и зделий, широко применяются робо­
струкция тракторов д а ет в о зможно сть коррек ­ тизированные комплексы .

тировать в поперечном н аправлении положе ­ Для сварки однотипных изделий, когда не

ние эл е ктр од а относительн о с тык а в п р ед елах требуется ч астая переналадка, целесообразно
60 мм . Для при вода трактора пр именен дв ига­ исполь з овать специальные автоматы , стои ­

тель сер. КПА мощн остью 60 В т, а дл я при вода м ост ь которых существенно ниже роботов .
механизма подачи эл е ктрод н о й пр овол оки - Применение установки дл я автоматической
дв и гател ь той же сер . м ощн остью 90 Вт. сварки о п р а вд а н о, если э к о н о м и тс я зарплата

Автомат АДГ -515 (р ис . 4.72) предназна ­ как миним ум д в у х сварщиков .

чен для сварки в з а щ и т н ы х газах эл е ктр од н ы м и Специ альные автоматы создаются с ши ­

проволоками диам етро м 1,2. . .2,0 мм . Регули ­ роким использован ием ун ифицированных уз­
ро в ка скорости подачи эл е ктрод н о й проволоки лов и в то же врем я и м еют ряд быстродейст-
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 195

вующих устройств , предназначенных для вы­ рядке и т.д. Для того чтобы защитить лазер и
полнения вспомогательных операций : подвода оптическую систем у от задымления , автомат

и отвода сварочной головки, копирования ли­ оснащен дымоотсосом .

нии шва, движения головки по определенной Применение автомата позволило су шест­

траектории и т.п . венно повысить надежность отопительны х

Специальные автоматы в 3 - 4 раза по­ радиаторов и сэкономить труд пяти сварщиков .

вышают производительность, например , при Машина для стыковой сварки концов

сварке продольных наружных и внутренних рулонов лент при производстве труб. На
швов труб большого диаметра (автоматы типов станах высокочастотной сварки труб диамет­
А-I448 и А-1373 разработки ИЭС им . Е .О. Па­ ром 20... 114 мм для поддержания непрерывно­
тона). го производства необходимо сваривать концы
Ниже даются примеры использования лент (штрипса) толщиной 0,8... 6 мм . Стыкуе­
специальных сварочных автоматов , разрабо­ мые в стыкосварочной машине концы рулонов
танных Институтом сварки (ИС) России должны быть сварены с полным проплавлени­
(г. Санкт-Петербург). ем стыка и минимальным усилением шва как с

Автомат для сварки труб радиаторов наружной , так и с обратной стороны стыка.
работает в линиях по производству отопитель­ Разработана технология сварки в СО 2 проволо­
ных радиаторов. Радиаторы изготовляются из кой диаметром 1,2 мм по гарантированному
стальных труб диаметром 22 мм, которые вва­ зазору. Выбраны оптимальные зазоры в стыке
риваются кольцевыми швами в уголки толщи­ и глубина канавки в медной подкладке, обес­
ной 3 мм и длиной до 1,5 м , а затем проводится печивающие усиление шва :::;0,8 мм. Институ­
сварка четырех продольных швов . Радиаторы том сварки России совместно с Электросталь­
обеспечивают высокую теплопередачу и долж­ ским заводом тяжело го машиностроения соз­

ны обладать высочайшей надежностью и гер­ дана стыкосварочная машина, встранваемая в

метичностью сварных швов , так как устанав­ линию трубосварочного стана ; она обеспечива­
ливаются в жилых помещениях . ет предварительн ую обрезку, стыковку и свар­
Для обеспечения минимальных разогрева ку концов леит .

и коробления изделия применен способ сварки Установка для наплавки тел вращения
плавящейся электродной проволокой диамет­ износостойкой сталью. Известно , что элек­
ром 1,0 90 % AI и 1О % СО 2 •
мм в смеси Сва­ тродуговая наплавка рабочих поверхностей
рочный ток 160... 180 А, напряжение дуги валов, роликов износо- и коррозионно-стойкой

16...17 В, время сварки одной трубы 7 с . сталью - наиболее эффективн ый и распростра­

Важнейшим условием полной автомати­ ненный способ увел ич ен ия срока службы по­
зации сварки труб с трубными досками являет­ добных деталей. Так, ролики типа МНЛЗ , при­
ся оснащение сварочного аппарата сенсором меияемые в машинах непрерывного литья заго­

для отыскания центра трубы и автоматической товок, должны иметь твердость рабочей по­
ориентации горелки перед сваркой. В разрабо­ верхности 32...55 HRC; содержание хрома в
наплавленном металле должно составлять
танном автомате типа АДГ-250 дЛЯ этой цели
применены лазерный излучатель и фотоприем­ ~12 %, толщина упрочняющего слоя должна
ник отраженного луча. находиться в пределах 3.. .4 мм, а стойкость
Автомат представляет собой сварочный роликов - обеспечивать разливку ~ 1 млн . Т
трактор, обеспечивающий продольное и попе­ стали.

речное перемещения сварочной головки отно­ Совместно с ОАО «Уралмаш» (г. Екате­
сительно ряда труб. В момент определения ринбург) ИС России разработал технологию и
фотоприемником внутренней окружности тру­ установку типа У -95 для наплавки плавящейся
бы поступает команда на включение процесса электродной проволокой в защитных газах .
сварки и вращение горелки вокруг трубы . Наплавка выполняется проволокой марки
Микропроцессорный блок управления про­ Св-08Х 17ГС диаметром 1,6 мм. Сварочный
граммирует число труб, шаг, диаметр трубы и ток 400 А, напряжение дуги 35 В , скорость
ряд параметров режима. наплавки 22 м/ч , частота колебаний 0,9 Гц,
С целью уменьшения короблений может амплитуда колебаний 7 мм. Наплавка произво­
быть выбран нужный алгоритм пошагового дится в смеси газов 90 % AI + 10 % СО 2 • Для
перемещения горелки от трубы к трубе - от обеспечения максимальной производительно­
середины к краям изделия , в шахматном по- сти наплавленного металла при минимальной
 196 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

доле участия основного металла новая техно­ ЭШ С продольных швов цилиндриче­

логия предусматривает поперечные колебания ских сосудов ;

дуги и синхронные с ними изменения свароч­ ЭШС проволочными электродами

ного тока . В разработанной установке заложе­ кольцевы х швов ;
ны следующие режимы наплавки:
сварки плавящимся мундштуком или

по «винту» (ролик вращается, а суп­ электродами большого сечения крупногаба­

порт устан овки со сварочной головкой пере­ ритных деталей большой толщины .
мещается с малой скоростью, обеспечивающей Существует много других установок дЛЯ
шаг 8.. .9 мм/об .); ЭШС и наплавки разнообразных конструкций с
наплавка по кольцу с шаговым сме­ использованием эл е ктр одн ы х проволок , пла­

щением после завершения одного оборота; стин , плавящихся мундштуков и др . , разли­

наплавка изделия по образующей . чающихся уровнем механизации и автоматиза­

Учитывая значительные размеры роликов ции основных и вспомогательных операций и

(диаметр 130... 500 мм, длина до 2,5 м), а также другими характери стиками . Все они имеют ряд
что время непрерывной наплавки составляет от общих х арактер н ых конструктивных особен­
1 до нескольких часов, особое внимание при ностей, определяемых:
проектировании установки обращено на на­ вертикальным или близким к верти­
дежность узлов. кальному положением шва;
Сейчас в ОАО «Уралмаш» эксплуатиру­ преимущественно значительными
ются три установки типа У-95 , на которых размерами и массой свариваемых изделий ;
про водится наплавка роликов из стали
необходимостью удержания свароч­
24ХIМФ. Обеспечиваются необходимые пара­
ной ванны в зазоре между соединяемыми
метры наплавленного слоя твердость
кромками ;
50. . .52 HRC, содержание хрома 12,5.. . 13,5 %;
повышенными требованиями к на­
краскокапиллярный и ультразвуковой методы
дежности оборудования , в том числе при дли­
контроля показывают отсутствие дефектов по
тельной работе.
линии оплавления и в зоне термического влия­
Независимо от разнообразных конструк­
ния .
тивных особенностей установок они укомплек­
Автомат типа АДСД-300 для двухдуго­
тованы следующим оборудованием: свароч­
вой сварки продольных швов конических ко­
ным , к которому относятся источник питания и
лонн работает в составе агрегата для гибки
сварочный апп арат с при борами управления и
конических обечаек длиной до 12 м с толщи­
регулиров анием процесс а ; механическим и
ной стенки 3. ..6 мм . Головка автомата имеет
вспомогательным , предназначенным для уста­
шарнирное крепление и снабжена копирным
роликом , входящим В разделку кромок и обес­ новки и перемещения изделия перед сваркой

печивающим точное направление обеих дуг по или в процессе выполнения шва, а также об­
линии стыка. Диаметр электродной проволоки служивания зоны сварки; оснасткой для при­

1,2 мм , скорость сварки 2 м/мин. Автомат ком ­ нудительного формирования металла шва, а
плектуется двумя сварочными выпрямителями также системой охлаждения; сборочно-сва­
типа ВДГ-303. рочными приспособлениями, позволяющими
осуществлять быструю и точную сборку заго­
4.5.3. ОБОРУДОВАНИЕ для эше товок, удерживать их в требуемом положении

К оборудованию дЛЯ ЭШС предъявляют во время работы и предотвращать или умень­

множество разнообразных требований, так как шать при этом деформации и внутренние на­
на условия выполнения сварки влияют качест­ пряжения в свариваемых изделиях.

во и точность сборки, необходимость одновре- Вместе с те м, на многих предприятиях

. менного выполнения большого числа операций возникает необходимость единичного или мел­
и т.п , Поэтому предприятия, предусматриваю­ косерийного изготовления изделий , в которых
щие применение ЭШС при изготовлении про­ отдельные сварные соединения целесообразно
изводимых ими изделий, создают участки, ос­ выполнять с применением ЭШС . Однако, при­
нащенные комплексом сварочной аппаратуры нимая во внимание единичный х арактер таких
и вспомогательного оборудования, которые работ, создавать участки, оснащенные специа­
прииято называтъ сварочными установками. лизированными сварочными установками , не

Так, на ряде заводов действуют установки для: имеет смысла.

 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 197

в этом случае существует возможность вых щвов, если изготовитель считает нецеле­

использовать для выполнения таких соедине­ сообразным применять для этого дуговую мно­
ний имеющееся на заводе сварочное оборудо­ гопроходную сварку под флюсом в узкую раз­
вание, которое может быть укомплектовано делку.

отдельными приспособлениями, необходимы­ Установка для эше продольных швов.

мидляэше. В качестве примера рассмотрим показанную на
Наиболее простыми способами получе­ рис. 4.73 установку для сварки одного или од­
ния таких соединении являются методы сварки новременно двух продольных швов цилиндри­

плавящимся мундштуком или пластинчатым ческих сосудов .

электродом . для этого нужны источник пита­ Обечайка 7 сосуда установлена на план­
ния соответствующей мощности с регулируе­ шайбе 3 вращателя 2 и прикреплена к ней за­
мой характеристикой и определенные меха­ жимами. Регулировочные устройства обеспе­
низмы: в первом случае - для подачи свароч ­ чивают соответствующее расположение свари­

ной проволоки в плавящийся мундштук, во ваемого стыка в пространстве. При значитель­

втором - для вертикального перемещения пла­ ной длине обечайки для фиксации ее положе­
стинчатого электрода с требуемой скоростью. ния применяют растяжки 1. К двум колоннам
Однако когда объем производства изде­ 4, расположенным на рельсовых тележках 12,
лий, изготовляемых с применением эше, зна­ при помощи крестообразного суппорта 1 О,
чителен, а требования к качеству сварных со­ подвещен вертикальный рельсовый путь 9, по
единений высоки, необходимо создание участ­ которому движется сварочный аппарат 8. Кре­
ков, укомплектованных специализированными стообразный суппорт 1О обеспечивает установ­
сварочными установками . ку рельсового пути параллельно свариваемым

Наиболее характерными изделиями, изго­ кромкам . для обслуживания аппарата 8 на ко­

товляемыми с применением эше, являются лонне имеется подвижная площадка или каби­
толстостенные сосуды и емкости . Для их про­ на для сварщика. Часто в этой кабине разме­
изводства нужны установка для эше про­ щают пульт управления всей установкой, ка­
дольных швов И установка для сварки кольце- тушки с электродной проволокой, емкости для

mlп НОО
тих 4-800

8 канапияаиию

Рис. 4.73. Установка для эше продольных швов

198 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕ КТРО ШЛАКО В АЯ С ВА РКА

флюса и другие устройства. Кабина 5 может ческие домкраты с горизо нтально й осью, пред­
быть снабжена отдел ьным , независимым от назначенные для перемещения плит 3 в гори­
сварочного аппарата подъемником 14 На ко­ зонтальн ой плоскости по стенду 1.
лонне установлен кран- укосина 6, необходи­ Плавящиеся м ундштуки 4 крепятся к за­
мый для обслуживания установки (снятия ап­ готовке зажимом 5 через изоляционные про­
парата, загрузки катушки и др.). В состав уста­ кладки. Сварочные головки 6 связаны с порта­
новки входят также источники питания 13, лом 9 установки . Они расположены на тележ­
шкафы 15 с аппаратурой контроля и управле­ ках 7, снабженных выдвижной штангой
10. На
ния, гирлянды 11 сварочных проводов и про­ портале имеется набор катушек 8 с электрод­
водов у пр авл е н и я, система водяного о хлажде­ ной проволокой и две площадки 11 для обслу­

ния и ряд других составных эл ем ентов . Для живания зон ы сварки . Тележки 7 могут пере­

обслуживания установки участок должен быть мещаться по рельсовому пути поперечной бал­

оснашен сварочным аппаратом для ручной ки портала при помощи ручного привода. Это
обеспечивает точную фиксацию аппаратов
дуговой сварки , газовой резки и пневматиче­
против мундштука. Установка снабжена уст­
ским оборудованием.
ройством для принудительного формирования
Установка для эше проволочными
шва 13, прижимами 14 и другими приспособ­
электродам и кольцевых швов (рис. 4.74) со­
лениями.
держит вращатель 1О, обеспечивающий враще­
На рис. 4.76 показан процесс эше одно­
ние свариваемого изделия 1 относительно сва­
временно двух стыков станины прокатного
рочного аппарата 16. Последний крепится на
стана. Этим же методом можно сваривать
тележке 15, что облегчает его точную установ­
кольцевые швы с большой толщиной стенки,
ку относитель но свари в аемого стыка . На те­
соизмеримой с диаметром кольца . В этом слу­
лежке крепят также катушки 12 для проволоки, чае с помощью накладок, вырезанных из тол­
корректировочные устройства 11 и 24, источ­
столистового проката, сечение стыка приво­
ник питания 14 и аппаратуру управления 13, а
дится к прямоугольной форме (рис. 4.77) и
также площадки обслуживания и другие уст­
сваривается методом эше плавящимся мунд­
ройства. штуком .
У становка сварки кольцевых швов снаб­
жена также системой принудительного форми­ 4.5.3.1. ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ
рования внутренней стороны шва.
в связи с высокой тепловой инерцией
Для повышения надежн ости при выпол­
шлаковой ванны требования к источникам пи­
нении кольцевых швов больших толщины и
тания для э ше менее жестки, чем для дуговой
диаметра со здана устан о в к а , оснащенная двумя
сварки . И сточники питания, применяемые для
сварочными автоматами. В том случае, если
дуговой сварки, могут быть использованы и
откажет в работе основной сварочный автомат,
для эшс. При этом наиболее целесообразны
он выводится и з разделки , а на его место при
достаточно мошные источники питания , по­
помощи специальной пружины вводится в раз­
зволяющие регулировать их внешнюю харак­
делку дублирующий автомат, настроенный на
теристику для ведения процесса эше при же­
сварку так же, как и первый.
сткой или пологопадающей характеристике .
Установка для сварки плавящимся мунд­
эше можно проводить как на перемен­
штуком крупногабаритных деталей . Для изго­
ном , так и на постоянном токе. При этом сле­
товления сварно-литых и свар но-кованых мас­
дует учитывать, что выбор рода и полярности
сивных изделий целесообразно оснащение тока во многом определяет степень очистки
производства установкой для эше плавящим­ переплавляемого металла от вредных примесей
ся мундштуком .
за счет его взаимодействия со шлаком . Это
Установка (рис. 4.75) со стоит из стенда 1 обусловлено различием схем потоков шлака и
для укладки и сборки заготовок и портала 9 со металла в процессе эше (р ис . 4.78). При вос­
сварочной аппаратурой и другими устр ойства­ ходящем потоке шлака имеет место в несколь­

ми . Заготовки свариваемых детал ей 12 уклады­ ко раз больший, чем в случае нисходящего

вают на чугунные плиты 3 так, чтоб ы они опи­ потока, перегрев металла на конце электрода .

рались на вертикальные гидравлические дом­ Это приводит к появлению значительной разни­

краты 2. Кроме того, предусмотрены гидравли- ЦЬ! в размерах капель и степени их перегрева .
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 199

а)

'1-550+ ход 550

/1

zooo 650 zooo

б)

Рис. 4.74. Установка для эше кольцевых швов:

1 - свариваемое изделие; 2 - роликовая опора; 3 - тележка опоры; 4 - механизм раздвижки роликов;
5 - патрон; 6 - фланец карданного вала; 7 - опорный домкрат; 8 - шарнирный поводок; 9 - планшайба;
1О - вращатель; 11 и 24 - корректировочные устройства; 12 - катушки с проволокой;
13 - аппаратура управления; 14 - источник питания сварочным током; 15 - тележка;
16 - сварочный аппарат на колонне; 17 - тяга переднего ползуна; 18 - передний ползун;
19 - балансирная подвеска заднего ползуна; 20 - штанга подвески заднего ползуна; 21 - корректор
подвески заднего ползуна; 22 - распорка подвески заднего ползуна; 23 - захват-фиксаторы тележки
200 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ ЕКТРО ШЛ А КО ВАЯ С В А Р КА

Рнс. 4.75. Установка для эше массивных деталей плавящимся мундштуком

Рнс. 4.76. Процесс эше одновременно двух стыков станнны прокатиого стана

Рис, 4.77. Процесс эше плавящнмся мундштуком цилиндра пресса

 ОБОРУДОВ АНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 201

Трансформаторы , предназначенные дл я
эш С , имеют малое сопротивление короткого
замыкания (0,05. ..0, 15 Их . х / /Н' где u.,.x - н а­
пряжение холостого хода ; /н - номинальный
ток) и отл и ча ются широким д и а п азон ом регу­
л и ро в а н ия напряжения. Регулировать н а п ря­
жение следует под нагр узкой , чтобы можно
было установить требуемый режим неп осред­
ственно в начале с в а р к и , поддерживать его в

дал ьн е й ш ем неи зменным или и зменять по ка­

кой-либо программе, если это требуется по
й) б) технологическим соображениям .
В источниках питания дЛЯ ЭШС получи­
Рис, 4.78. Схема потоков шлака 11 металла
ли распространение три способа регулир ования
в процессе эше:
напряжения под нагрузкой : изменением числа
а - п остоян ны й ток при пря м о й пол я рност и;
б - п остоя нный то к при обратно й полярн ости и включенных витков первичной обмотки транс­
персменный то к с выпрям ляющим э ффе кто м форматора (ступенчатое регулирование) ; при ­
преим ущественно при о б ратн о й полярности менением управляемых вентилей - тиристоров,
включаемых встречно-параллельно в цепь пер­

Перегретые кап ли п ол уч ают з н ач ител ь­ вичной обмотки трансформатора ( пл ав н ое ре­

ный импульс всл едст в и е пинч-эффекта , кото­ гулирование) ; использованием специ альных
рый способствует быстром у п рохожде н и ю трансформаторов с магнитной комм утацией ,
капель через шл аков ую ван ну и их глубоко му обеспечивающих плавное изменение напряже­
проникновени ю в металлическу ю ванн у. В ре­ ния в достаточно широких пределах .

зул ьтате образуется б олее глубо кая м еталл и ч е­ Самое широкое применение в настоящее
ская ванна с пр еим уще ственн о радиальным время получили трансформаторы со ступенча ­
х ара ктером затве рде в ани я . Примеси перено­ тым регулированием напряжения ( рис . 4.79, а и
ся тся та к и м и ка пл ям и не п осред ственно к 6). Это одно- И трехфазные трансформаторы
фронту кристалл изации и эахваты ва ются де нд­ ТШС-IООО-I , ТШС-IООО -3 , ТШС-3000-1 и
ритами . Получаюшиеся в это м сл учае швы ТШС-3000-3 . Схема трансформатора ТШС­
характер изуются повышенным с одержанием 1000-3 показана на рис. 4.80. Для грубого регу­
неметаллич ески х в ключе н и й и м алым прова­ л и ро в ан ия напряжения в эт и х трансформаторах
ром . Наиболее благоприятн ы е усло в ия созда­ служат три отпайки от вторичной обмотки .
ются при сварке н а по стоянн о м то ке обратной Более тонко напряжение регулируют д и стан ­
полярности или переменном токе с выпрям­ ционно с помощью контакторов К\ - К4 , встро­
ля ю щ и м э ф фе кто м в осн овном при обратной енных в первичную цепь трансформатора.
полярности ( с м . рис. 4.78). Вместо контакторов в трансформаторе это го
Так как при использовании переменного типа может быть применен контроллер с огра­
то к а эл е ктро шл ак о в ы й процес с протекает дос ­ ниченными сопротивлениями , позволяющий
таточ н о устойчиво , дЛ Я Э ШС чаще всего ис­ изменять напряжение без разрыва первичной
поль зуют трансформаторы . В качестве источ­ цепи трансформатора .
ников постоянно го ток а м ожно применять ге­ Схема с управляемыми вентилями
нер аторы и ли выпрямители, в которых преду ­ (рис. 4.79 , в) позволяет плавно регулировать
смотрена во зможность р ег улировки вольт-ам­ напряжение сварки , что достигается путем

перно й характеристики ( ВАХ). изменения угла проводимости у п р а вл я е м ы х

При сварке эл ектродам и б ол ь ш ого сече­ вентилей , включенных встречн о-параллельно в

ния применяют трансформаторы с номиналь­ цепь первичной обмотки сварочного транс­
ным св арочным током до 1О 000 А. форматора .
Хотя нач альным этап о м Э Ш С является В источниках тока с магнитной комм ута­
ду го во й п ро цесс для р ас пл авления флюса, нет цией сварочное напряжение регулируют путем
необходимости устан авл и вать дл я это го перио­ подмагничивания постоянным током ( с помо­
да падающую В АХ и сточ ник а то ка, та к как щью управляющих обмоток Wyl и Wy ll) двух
необходимый резул ьтат об еспеч и вается и при ярм трансформатора и перераспределения
неустойчивом дуго в ом процес се . основного магнитного тока между ними
202 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

А б С отличается простотой эксплуатации . Конст­

рукция и применяемая эл е м е нтн ая база обеспе­
чивают высокую ремонтопригодность и на­

дежность в эксплуатации .

Технические х а р а кте р исти к и выпрямителя

ВДУ-l216

Номинальный сварочный
ток, А . 1250
Й) О)
Диапазон регулирования
Wy r тока, А . 250 .. . 1250
Нап ряжение, В:

:1Jlb холостого хода

питания

Диапазон изменения напря-

.
. :0;85
3 х 380
б)
жения питани я, % . + 10 .. .- 25
Продолжительность работы
при номинальном токе, % . .. 100
Диапазон рабочих темпера-

г)
тур, ое . - 20 ... +45
Охлаждение .. Воздушное
Ри с , 4.79. Электр ичес к ие схем ы с в а ро ч н ых
Р ас стоя ни е от пульта уп рав-
тра нсформато ро в С различными с пособ а м и
ления до выпрямителя, м . 150
р е гулир ов ани я напр яже ния сварк и
Габаритные размеры, мм .. 720 х740 х1360

Масса, кг .. 780
(рис. 4.79, г) . Трансформаторы, регулируемые
магнитной коммутацией (ТРМК-1 000-1, В ы пря м ител ь представля ет собой систе­
TPMK -3000-1), по энергетическим и другим му автоматического регулирования вып рям ­

показателям близки к нерегупируемым. По ленного тока параметрического типа и постро­

сравнению с управляемыми вентилями транс ­ ен в виде шести однофазных выпрямителей,

форматоры с магнитной коммутацией надеж­ включенных по дифференциальной схеме с
нее (так как не боятся короткого замыкания и суммированием выходных токов в нагрузке.

разрыва) и имеют более высокий коэффициент Р егул ир ова н ие и стабилизация сварочного тока
мощности, но обладают пониженными дина­ осуществляются электронным блоком управ­
мическими свойствами . ления. Выпрямитель позволяет реализовать
Трехфазный трансформатор можно ис­ практически любую Б А Х при управлении от
пользовать как однофазный при удвоенном компьютера или выбрать оптимальную из бан­
номинальном токе . Для этого выполняют па­ ка данных и в ы п ол н ить точную настройку.
раллельное соединение двух первичных обмо­ Предусм отрен а совместная работа д вух
ток и двух вторичных . вы прямителей н а од ного потребителя, из кото­
В табл . 4.34 приведены краткие сведения рых один ведущий , а другой - ведомый.
о сварочных трансформаторах, получивших Эффективным средством улучшения ха­
наибольшее применение при эшс. рактера кристаллизации металла шва и его

Помимо указанных трансформаторов, механических свойств я вля етс я использование

специально разработанных для эше, могут для сварки модул и рованного тока . В связи с
использоваться и другие универсальные источ ­ отсутствием серийного выпуска таких источ­
ники питания . ников предлагается применять устройства,
Так , дл я эше металла толщиной до которые могут быть относительно легко изго­
250 мм может успешно применяться разрабо­ товлены в заводских условиях. На рис. 4.81
танный в ЦИНИТмаше универсальный свароч­ прив едена электрическая схема устройства для
ный выпрямитель ВДУ -1216 . Он позволяет модуляции то ка пр и э ше, предназначенного
выбирать наиболее оптимальные настройки, для совместного использования с источниками
ОБОРУДОВАНИ Е дл я ДУГО ВОЙ И ЭЛ ЕКТ РО ШЛ АКО ВОЙ С В А Р К И 203

1-------950 - - -- ----1
f----------lчОО
а)

Рис, 4.80. С х е м а трансформатора ТШС-1000-3

 4.34. Типы тра нс форматоров для эше

Показатели ТШС - I ООО- l тшс -юоо-з Т ШС-З ООО- l ТШС-ЗООО-З ТШ С-l0000-1

Напряжение , В :

пита ющее сети 380 ...440 380

вторичное 56 46 56 41

Числ о фаз 1 3 1 3

Номинальная с ила

тока , А (в ф азе / в 1000 3000

1000 3000 10000
одн о фаз н ом испоп- 2000 6000
н ении)

Пределы регулиро- 38.. .62 5.. .46 8.. .63 28,5.. .41
вания напряжения ,

Чи сло ступеней 18 10 48 4
ре гу лирования ступенчатое СТУ Ilе ll чатое с тупенчатое ступенчатое

Н омин альная м ощ- 56 170 /112 138 500 /340 410

н ость, кВ · А

Габаритны е разм с- 98 0 х69 0 х 11 50 1 4 7 0 х 900 х 1715 960 х 706 х 780 1360x1335x1505 1 370 х 1 3 00 х 900
РЫ , м м

М ас с а, к г 510 1400 600 2200 1050

 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕ КТРО ШЛАКО ВОЙ С ВАРКИ 205

+ 1 5В

Общий вывод
.J: Uупр •

Рис. 4.81. Принципиальная схем а дл я Э ШС модул и рова н н ым током

сварочн о го то ка типов В ДУ- 2 0 1 и В ДУ-1 601 . 4.5.3.2. А П П АРАТЫ дЛ Я С ВА Р К И И НАПЛАВК И

Устройств о м ожет б ыть вы полн е но в виде при ­

В СССР и за р убежом было разраб отан о
ставки , подключае м о й к разъему д и ста н ци он ­
большое число типов аппаратов дЛЯ ЭШС ,
ног о управления в и сто ч н и к е св арочного тока,
которые нашли применение в промышленно­
или к ак д о пол нител ьная плата, разм е щ а е м ая
сти . Они различаются функцион альными при ­
внутри ист о ч н и ка.
з н а к а м и, т е х н ол о г ич е с к и м и во зможностями и
Основным эле м е нтом с хемы является
конструктивными особенностями .
мул ьтивибратор , в ыполненный на транзисто ­
Аппараты дЛЯ ЭШС отличаются наличием :
рах т1 и n и сл ужащ и й зада ю щ и м генерато­
устрой ст в для удержа н ия сварочно й
ром для модуляци и н апряжения . И зменение
ванны в з аз о р е межд у свариваемыми кромками
частоты и скважн о с ти м од уляции тока осуще­
(форми рующих устройств) ;
ствляется переменными рези сторами R3 и R5
механи змов вертик альног о или
( пла вн о) и п ере кл юч ател е м В 1.
наклонного перемещения;
Время им п ул ь са оп редел я ется выражени­
устройств для автоматическо го или
ем /н = (R 4 + Rs)C, где С - эл ектри ч еск ая ем ­
ручного регулирования скорости вертикально ­
кость конденсатора С3 или С4 (в за в и с и м ости
го перемещения аппарата ;
от положения переключ ателя В 1) .
с п е ц иал ь н ы х механизм ов дл я подачи
Время п аузы о п ределяется а н ал о г и ч н о:
пластин, стержней или л е нт при сварке эл ек­
/п = (R2 + R з ) С', где С' - эл е ктр и ч ес кая ем ­ тродами большого сечения ;
кость конденс атор а С 1 ил и С2.
устрой ств для перемещения эл ектро­
Си гналы п р ямоугол ьно й форм ы, посту­
д о в вдоль з аз о р а между кромками.
пающие с коллектора транзистора П , перио­
Распространение получили аппараты
ди ч ес к и включают ( через резистор R7) элек­
рельсо вого, безрельсового и подвесного типов
тронный кл ю ч, выполненн ый на транз и стор ах для сварки вертикальных щвов , обеспечиваю­
тз и Т4 . Перемен ны ми резисторами R9 и R10 щих регулируем ую подач у тре х эл е ктр од н ы х
ре гулируются з н а че н и я свар очного напряже­
проволок , удержание сварочной ванны в зазо­
ния Иупр , подключаемого непосредственно к ре , вертикальное перемещение формирующих
баз е транзистора т1 в блоке уп р а вл е н и я источ ­ устройств по мере образования шва, возвратно­
ни ка сварочн ого тока типа ВДУ . О бщи й вывод п оступательное перемещение эл е ктр од о в в дол ь

и напряжение питания 15 В подключаются к ванны .

соответствующим в ы в одам стабилитрона, пи ­ Больш инство автоматов было разработа­

та ю щ его схем у у п ра вл е н и я источника . но в ИЗС им . Е.О . Патона (А - 5 3 5 , А- 61 2 ,
У строй ств о об ес п е ч и в а ет: частоту моду­ А-1170 и др . ), а также в Бельгии
(<<Vertomatic Б»),
ля ци и 0,1 ...20 Гц, скважн ость 0, 1... 1О, гл уб и н у Чехословакии (VUZ-ETZ-450, VUZ-ENZ-700),
м одуляции 1... 5. Швеции , Японии и других странах (табл . 4.35).
 4.35. Технические ха р актер исти ки аппаратов дл я э ше

Толщина Диаметр
С корость,
С ила тока Число
Аппарат Разработч и к сваривае мого Тип шва "а од ин эле ктро - эл е ктрода,
п
металл а , мм эл ектрод, А до в мм св арки
пр

А-820К кзэео 18. ..70 700 2,5. .. 3 4.. . 15 5

« Уе по тпап с Jp» «А гсоз» До 32 П 500 1 2 До 1,5

А-433 Р изе 16.. .150 750 2,6 .. .2 1 6

3
А-535 иэе 16 .. .450 3 0,4 . .. 9 60
]000
AV-2-W «British Oxigen» 100 ...250 ПиК ] ... 3 3,2 - 7
AS-4 VUZ, «А гс о в» 30. ..350 700 3 1,7. .. ]0 48

VUZ-ETZ- 450 VUZ До 450 1000 3 3,15.. .4 До 2,5 80

П
«Уепо тпапс S» «А гс о в» 70 .. .450 800 3,2 До 2,8 Д

VUZ-ETZ-700 VUZ До 700 1200 4 ...6 4 0,4. ..3 60

ПиК
А- 1 1 70-2 изе ]6. ..300 1500 2 3 ... 5 0,4. ..9 1

А-5 01 М и зе 16... 100 750 1...2 2,5 1.. .9 96

ESM ESAB ]2. ..40 800 1,5... 12

3
П
AS-9 ие 40. .. 120 1000 0,3. ..3,2
1
«Овака
SIM-2 1 13... 60 800 2,4... 3,2 0,6 .. . 12
Transformer»

А- ] 116 изе ]6 ... 250 К 1000 2 3 - 1

у с л о в 11 Ы е об о з н а ч е н и я
: П - п родол ьн ые швы ; К - кольцев ые швы .
Примечанне. И ЗС - Инстнтут эл ектрос варки им. К О . П атона (У кра ина), И С - И нститут с варки ( Польша), «Агсо
(Словакия), Osa ka Tra nsformer - Я пони я , КЗЭС О - Каховски й за вод электрос вароч ного оборудован ия .
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 207

Наи бол ьш ее расп ространение в России в зону сварки через мундштуки 9 эл е к­

получ ил трехэлектродны й универсальный ав­ тродные проволоки подаются роликами, рас­

томат А- 5 3 5 (р ис . 4.82) . О н позволяет выпол­ положенными на механи зме подачи 14. Он

нять одн овремен но или в определенной после­ смонтирован на корпусе 2, который связан с
до ват ел ь ности такие операции : ходовой тележкой 3. Тележка снабжена элек­

подачу в зазор между кром ками элек -

троприводом и коробкой скоростей . Она пере­
мещается по же стк о м у вертикальному рельсу
тродного и дополн ительного металла ;

подвод к электродам сварочного тока;

4. Для переключения скорости перемещения с
рабочей на маршевую служит рукоятка 15.
удержание сварочной ванны в зазор е;
В корп усе 2 нах одятся пульт управления 1,
в ер ти к ал ь н о е перемешение аппарата
механизм во звратно-поступател ьного переме­
и формируюших устройств по мере образова­
щения , взаимодействующий с суппортом 19, и
н ия шва;
корректоры - поперечный 18 и ради альный20.
в о з вр атн о - п о с ту п ател ь н о е пере дви-
В аппарате предусмотрены корректоры 7
жен ие электродов вд ол ь ванны и д р .
дл я ре гулировки положения э л е ктр од о в в з а з о ­

С варочная ван н а размешена между фор­ ре, корректоры 17 для настройки расстояния
м и рующими ползунами 12. Передний ползун между эле ктродам и, корректор 21 дл я регули­
связан с подвеской 13 и прижимается к кром ­ ровки прижима переднего ползуна и др . Рельс
кам свариваемого изделия пружиной , дейст­ 4 подвешен к изделию при помоши кронштей­
вующей н а рыч аг подвески . Задний ползун на 5 и прижима 6. Он снабжен зубч атой рей ­
подвешен н а тяге 8, пропущенной через зазор кой, в заце пле н и и с которой находится выход­
между с вариваемыми кромками , и прижимает­ ная шестерн я ходовой тележки. Катушки 16 с
ся к кро мкам при помощи рычага 11 и подпру­ проволокой расположены стационарно рядом с
жиненного ста кана 10. рельсом .

Ри с. 4.82. А вто мат А-535 рельсового ти па для э ше п роволоч н ым и электродам и

208 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ ЕКТРО ШЛА КО В АЯ С В А Р КА

А ппарат А-535 позволяет сваривать угло­ швов и изделий , раз в и в ать з н ач и тел ь н ы е тя го­
вые и тавровые соединения (рис. 4.83). Для вые силы ; отличаются надежностью в работе.
этого аппарат снабжен специ альными удлини­ Как правило , рельс пр едставляет собой балку
телями со специальной подвеской , о б ес п еч и ­ л и б о колонну с укре пл е н н о й на н ей рейкой ,
вающими надежное прижатие формир ующих или винтом , или гибкой тя го й с приводом .
ползунов одновременно к д вум поверхностям Рельс может крепиться к и зделию или ря дом с
соединения деталей . Данный аппарат может ним.

применяться и дл я сварки эл е ктродам и боль­ Аппараты рельсового ти п а , в к оторых

шего сечен ия . ДЛя этого н а е го су п п орте уста­ свя зь с рельсом ос уществляется з а счет трения

навливается рама, к которо й крепятся пл а сти н ­ ведущих роликов под де йств и ем п ружи н ы,

чатые э л е ктр од ы, с л ужащие дл я свар ки . по зволяю т исполь зовать в каче стве рел ьса уг­

Ниже приведены характеристики основ­ ловой прокат ( н ап р и м е р, А- 820К, A-1150 и

ных узлов и механизмов аппаратов для э шс. др. ) . Недостатками та ко й системы являются
Ходовы е м еханизмы верт икаль ного дви ­ о гра н и ч ен н ая тя го в ая с ил а и необходимость
жения . Механизм вертикально го дв ижен и я применения эл ектродв игател е й повышенной

является необходимым узло м а ппарато в для мощности . При переменной ширине в озникает
эше проволочными эл е ктродам и. Эти меха­ опасность пробуксовки аппарата, приводящая к
низмы отличаются друг от друга степенью появлению дефектов сварного шва .
механизации х одово го устройства ( руч н о й или Наиболее надежна конструкция автомата

эле ктро п ри вод) ; способом перемещения вдоль АДК 335, предназначенн ого для вертикальной
свариваемых кромок ( п о рельсу, неп осредст­ с вар ки с прин удител ьным формированием
венно по свариваем ом у изделию ) ; кон струкци­ л и сто в ых конструкций тол щи ной 8 30 мм,

ей прижима к вертикальной стенке ( п руж и н о й , сварочной проволокой ди ам етром 1,6 3 мм .

магнитом) и характеристикой прижимного ( р и с. 4.84). Автомат имеет Г- о б р аз н ы й корпус ,

устройства . с остоя щи й из вертикал ьной стойки 1 и попе­

Механи змы рел ьс о вого ти па осу щест в ­ реч ной п олки 2, проходяшей через скв озн ую

ля ют д в иже н ие п о жест ко й и л и гиб кой н апр ав­ разделку издел и я . Вн изу корп уса закре пл е н

ляющей , установле н н ой п араллел ь но с вар и ­ ходовой механи зм 3 с коническим приводным

ваемым кромкам . Как правил о , они имеют же­ ходо в ы м колесом с насечкой 4, а вверх у корпу­

сткую связь между приводом х одо во й тел еж к и са - шарнир подп ружиненного рычага 5, на
котором смонтировано вер хнее н аправляющее
и рельсом (см. рис . 4.83).
Рельс ов ые ап параты обладают рядом глад к ое к оническое кол есо 6. Н а ко нце п опе­

преим уществ : позволяют от казать с я от спец и­

речной п олки корп уса 2 с обратной сторо н ы

альных устройств дл я вы х ода ходово го меха­ разделки неподвижно ф икс ируется об о й м а 7 со

низма в конце шва, со здавать наибольшее чис­ вторым направляющим коническим колес ом 6.
ло комбинаций узлов при сварке различны х Подобная конструкция обеспечивает на­
д ежн ый прижим всех колес к кромкам р аздел ­
ки как за с ч ет пружи н н о г о вер хнег о направ­

ля ю щего колеса 6, так и в результате сил ы

Q2, возникающей как реакция н а момент, обра­
зуем ы й массой тележки Q! и приложенный в
центре тяжести ЦТ, с катушкой 8, с приводом
9, механи змом подачи 10 и м ундштуком 11.
Подвеска 12 водоохлаждаемых п олзунов 13,
выполненная в ви де одноп лечного рыч ага , за­

креплена на корп усе тележки на од н ом шарнире

14 и снабжена пружинным устройством 15.

Автомат АДК 335 может ус п е ш н о приме­
няться не тол ь ко для э ше, н о и для верти­
Рис. 4.83. Н а стр о йка автомата А-535 пр и
кальной дугово й сварки с прин удительным
сва рке угло вых ш во в :
формированием шва в широком диа пазо н е
1- удл и н ител ь ; 2- суп порт мех анизма
перемещения головки с эл е ктродам и ; 3- рельс ; технологических возможностей и при бол ьшой
4- формирующая п одкладка номен клатуре свариваемых изделий .
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛ ЕКТРО ШЛА КО ВО Й С ВА Р КИ 209

Б 6

Р ис. 4.84. К и немати ческа я схема а втомата АДК 335

С ила дл я п еремещения тел еж к и аппар ата мо го и зделия и "ш агает" . За п олный ци кл (д в а

в вертикальной плоскости м ожет обеспечи­ перемещения при одном обороте вала l) ходо­
ваться отдельно расположенным приводом , вой механизм перемещается на величину, рав­
з ак р е п л е н н ы м на свариваемом из делии при ную 2е, Т . е . д во й н о м у эксцентриситету вала 1.
помощи струбцины и свя занн ым с аппаратом Для снижения веса сварочной головки и уп ро ­
трос ом или шарнирной цепью . щения магнитн о й коммутации оба магнита
Применяются ходовые м ех ан из м ы, ос н о­ нах одятся в магнитном поле общей эл е ктро­
ванные на магнитном сцеплении рабочего магнитной катушки 5. Таким образом , при пе­
ор га н а с изделием. Такая схема использована решагивании , по крайней мере , оди н и з м агни ­
в м агн ито ш а га ю ще м а п п а рате A-501M то п р о в одо в все гд а прижимается обоими полю­
(р и с. 4.85, а) . сам и к п оверхн о сти с ва р и ва е мо го и з делия , а
На рис . 4.85, б показ аны четыре стадии д руго й стр емится прижаться , так как сила от­
полного цикла перешагивания , выполняемого рыва одного магнитопровода пере дается в ви де
аппаратом A-501M . При вращении колен чатого реакции др угому магнитоп роводу и, з н а ч и т, не
вала 1 передняя часть м а гнитов 2 и 3 попере­ снижает полезн ую си л у сцепления с поверхно­
м е н но отрывается от п оверхн ости 4 сваривае- стью и зделия .
 210 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВА РКА

а)
б)
Рис. 4.85. Схема работы магиитошагающего а п па рата

При сварке стыковых швов, как правило , вследствие их сложности или низкой надежно
­
парал лельно стык у у кл ад ы в а ют направ ляю­ сти .Наиболее надежен регулятор скорости
шую л и н е й ку, з а кре пля я ее короткими швами­
пе ремещ ени я сварочно го аппарата, ос н о ва н ­
прихватками . Кроме того, к аппарату крепитс
я ный на применении датч и ка, контактирующе
го
с п е ц иал ьн ая подвеск а дл я з ад н его ползуна . с поверхностью шлако вой ванны (ри с . 4.86).
Аппаратом можно сварива ть угл о в ы е швы .
Датчиком служит вольфрамовый стерже н ь
8
Эл е ктр и ч ес кая схема аппарата A-501M ди ам етр о м
3. . .4 мм . Датчик закрепляют на
позволяет плав но из менять эф ф е кт и в ную ско­
формир ующем устройстве 5 через изол ирую­
рость вертикального дви ж е н и я . Для надежно
го щую прокладку 7.
переша гивания чере з р азличные препятствия Эл е ктр и ч е с кая схема ре гулятора
имеется возможность кратковременн ой пере­
(рис. 4.87) включает выпрямительный мост
грузки магнитов и эле ктрод в и гателя. Кроме
VDJ - VD4, промеж уточное реле KJ , упра в ­
того , предусмотре ны меры безопасности , пре­
ляющее реле К2, переменные резисторы RJ,
пятствуюшие п адению гол о в ки при случайн
ом R2,сигнальн ую лампу Н, тум бл ер SJ, кнопку
или авари йном выключении питания сети .
руч ной настрой ки S2 и обмотку управления L.
Одним из важных эл е м е нто в мех ани змов
вертик аль но г о перемещен ия являются р е гуля­
в
то р ы скорости перемешения сварочно го аппа ­

рата при э ш с. Автоматы для эш с , как пра­

ви ло , у ко м пл е кто в а н ы механи змом подачи
эл ектродн о й
проволоки с постоянной скоро­
стью . При несоответствии скоростей сварки
и
перемещения сварочного аппар ат а в о зникает
необходимость ручного регулирования скоро
­
сти передвижения сварочно го ап п арата. Это
требует непрерывного наблюдения за процес­
сом сварки .

И звестны способы регулирования пере­ f 2 J

мещения на осн ове п р им е н е н и я датч и к о в
уро в н я металлической ванны : эл ектр и ч ес ко Ри с.4.86. Схема разм ещения датч ика при Э ШС :
го
контактно го ( в нутр и шлаковой ванн ы ) , радио­ 1 - свариваемые детал и ; 2 - шлаковая ваииа ;
3 - эл ектродн ая проволок а ; 4 - токоподв одящий
изотоп ного, ин дукционног о , теп лового и д р. мундштук ; 6 - крепление датч и ка
Однако эти датч и ки не нашли п р и м ен е н ия (остал ьн ые обознач е н ия пояснены в тексте )
 ОБОРУДО ВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 211

Рис. 4.87. Прннципиальн ая электр и ческа я схе ма ре гулятор а п ер емещения

с ва ро ч ного аппарата при Э ШС

в случае увелич ения скорости сварки при увеличения усилия проталкивания механизм ов

неизмен ной скорости движения аппарата конец п од а ч и эл е ктр од о в .

вольфрамового стержн я пр иходит в соприкос­ В ажн ей ш им и эл е м ентами автоматов дл я

но вение с по верхностью шлаковой ванны . Ме­ с ва рки проволочными эл е ктр од а м и являются

жду стер жне м и св ар ив ае м ы м и деталями во з­ мундштуки для подачи сварочной проволоки .

ни кает раз н ость потенциалов, которая обеспе ­ Они обеспечивают ввод эл е ктрода в з азор ме­
чивает срабаты вание промежуточного реле К 1. жду к ромками, нужное расположение конц а

При замыкании контактов Кl .l срабатывают эл е ктрода у поверхности шлаково й ванны и

реле управления К2 и сигнальная ламп а Н. подвод к эл е ктр оду сварочного тока .

В результате замыкания контактов К2.1 и раз­ Наиболее н адеж н ой для подачи с вароч­
мыкания контактов К2.2 включается в цепь ной проволоки оказалась конструкция м унд­
переменный резистор Rl. При этом в обмотке штука, показанная на рис . 4.39. В целях п овы ­
управления L разность потенциалов возрастает шения срока службы и ум е н ь шен и я сопротив­
до пер воначально заданного значения . Это лен ия проталкиванию направляющую тр убку
обусловливает увеличение скорости переме­ снабжают сменной спиралью и специ ал ьной
щени я а ппарата в течение всего времени , пока масленкой дл я подачи ли сул ьф ила молибдена .
конец вол ь ф рам ов о го стержня касается по­ Медная токоподводящая шина имеет контакт­
верхности шлаковой ванны . При отсутствии ную вилку . Для повышения срока службы ви л­
контакта между стержнем и шлаковой ванной ки в нее за п рес сов ы вают износостойкие шт ы­
включаются реле Кl и К2, аппарат начинает ри . В процессе эксплуатации по мере изн оса

перемещаться с прежней скоростью. контактной вилки нарушается ее эл ектр и ч е­

Механизмы подачи электродов. В за в и ­ ски й контакт с м ундштуком . Восстанови ть
симости от типа пр именяемых эл е ктродо в раз­ контактное д а вл е н и е по зволяют корректоры .

личают механизмы дл я подачи в сварочную При сварке сравни тельно тонкого метал­
ванну проволок, лент, пластин и стержней . ла дл я уменьшения зазора между кромками

Механизмы для подач и проволок практи ­ применяют м ун дштуки , расположенные вне

ческ и ничем не отличаются от применяемых в сва рочного з аз о р а.

ап паратуре дл я дуго вой с варки, и предста вля­ Механизм возврат но-п оступател ь ного

ют собой при в од и вращаем ую им систему перемещения электродов (колебания) . Меха­

подаю щ их р ол и к ов , которые сжимают прово­ низм колебания эл ектродов должен обеспечи ­
локу и п роталкивают ее в зону сварки. Прово­ в ат ь след ующие эл е м е н т ы режима сварки : ско ­

лока может подаваться в зо ну сварки устройст­ рость колебания эл е ктродов , размах их колеба­
вом , расположенным непосредственно на под ­ ния и положение крайних точек его траектории
вижной части сварочного аппарата, или через относительно пол зунов , дл и тел ьн о ст ь останов­

гибкий напра вляющий канал механизмом , раз­ ки ползун ов в крайних то ч ках .

мещенным отдельно от аппарата . Проволока Наиболее распространены механизмы ко­
может также подаваться по каналам п лавяше­ л ебан ия эл е ктродо в с постоянной скоростью ,
гося мундштука. Учитывая высокие требова­ так как они удо б н ы в э кс плуатаци и и обеспе­
ния к надежности работы аппаратуры дл я чи вают необходимый ди ап аз он настройки . Эти
эше, особые меры необходимо принимать для механизмы содержат винтовой или реечны й
212 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ ЕКТРО ШЛ А КО В АЯ СВАРКА

привод, пусковые реле РП4 - РП6 и конечные ваться к улачковым и ли кривошипным меха ­

переключатели, изменяющие п ри каждом по­ низмом . Этот механизм применим глав н ы м

лу ц и кл е направление вращения эл е ктр од в иг а ­ образом для сварки металла толщи н ой до
теля 1 (р и с . 4.88) . При вращении ви нта 3 гайка 120 мм.
перемешает в горизонтальной плоскости го ­ При э ше сталей большой толщины
л о в ку 4 с мундштуком ПО суппорту 5. е голов ­ ( 190.. .450 мм) двум я и трем я эл е ктр одам и в
кой 4 с вязана штанга 6, которая чер ез упор 10, ряде случаев возникает н еобходимость изме­
плавающий винт 9 и р ычаг 12 воздействует на нять по заданной программе мощно сть , выде­
один из конечных переключателей 11. Это
ляемую под каждым эл е ктродо м, с ц ел ью д ос­
сл ужи т сигналом дл я изменения направления
тижения равномерной ширины пр оп л авления
вращения электродв игателя 1. После и змене­
металла и увел и ч е н ия коэффициента формы
ни я направл ения его вращения эл е ктр од неко ­
шва .
торое время продолжает находиться в крайней
Такая возможность п оя вл я етс я при ис­
точ к е колебания . Это дости гается благодаря
пользовании аппаратов дл я эше , ос наще н н ы х
реле времени в схеме эл е ктродв и гателя . Размах
тремя независимыми регулируемыми прив ода­
колебания эл е ктр ода настраивают винтами 8,
ми подачи э л е ктр о д о в и тремя не зависимыми
з акр е пл е н н ы м и в ползунах 7.
пла вно регул и руемыми источниками питания .
В механизмах с переменной с коростью
пе ремещени я э л е ктр од а в те чени е одного цик­
Это может быть осуществлено с помощью уст­

ла ско рость г ол о в к и изменяется от минималь ­

р ой ств а , показанного на рис . 4.89. Устройство

ной у ползунов до максимальной в средней раб ота ет следующим об разом . П осле включе­

части толщи н ы свариваемого металла. Харак­ ния привода возвратно -поступательн ого пере­

тер и зменения скорости колебания может зада- мещения эл е ктродо в напряжением ИЯ с якоря

fб (s

Рис. 4.88. Схе ма механнзмв кол ебания эл е ктродо в с постояииой скоростью 11

рев ерсивным эл е кт р од в и гателе м:

1 - эл е ктрод ви гател ь ; 2 - редуктор; 3 - ходовой в инт; 4 - сварочная головка ; 5 - суппорт; 6 - штанга ;

7 - ползуны ; 8 - упорные винты ; 9 - плаваю щ ий винт; 10- у пор; 11 и 13 - переключател и; 12 - рычаг;
14 - сигн альная л ам п а ; 15 - аварий ный выключател ь ; 16 - пруж ина
 ОБОРУДО ВАНИЕ ДЛЯ ДУГО ВОЙ И ЭЛЕКТРО ШЛАКОВОЙ СВАРКИ 213

~' > ~

u ь/
v.,.,t ~ t
~- - -~
. .
u~
+ (-)

ИЯ

- (+)

Ри с. 4.89. Структур на я схема устройст ва дл я модул яц и и мо щиост и

д в и гателя л1 подается на вход з ве на полярно­ на якоре дв игател я М появляется нап ряжение

сти и напра вления счета 1. Он о выполнено так, противоположно го з н а ка . Соответственно,
что при одной полярности напряжения послед­ скорость подачи эл е ктр од а, дв и жу ще го ся от

нее через оптопару , например ОП 1, открывает форми рующей наклад ки , и напряжение на нем
ключ 2 или через ОП2 ключ 3; при этом им­ л и н ей н о уменьшаются , а скорость подачи
пульсы з ада н н о й ч астоты , вырабатываемые эл е ктр од а, д в и жу щ его с я к на кл адке , и напря­

генератором 4, поступают на суммирующий жение на нем л и н е й н о увеличиваются .

вход реверсивного счетчика 5, который осуще­ Формирующие устро йства. К ним отно­
ствляет п рямой счет имп ульсов во время пере­ сятся детал и, обеспечивающие удержание сва­
мещения эле ктродо в из одной точ ки в другую. рочной ванны в зазоре между кромками .
Циф ровой код с реверсивного счетчика В комплект форми рующих устройств входят
поступает на цифроаналоговый преобразова­ приспособления , обеспечивающи е плотное
тел ь 6, на выходе которого формируется посто­ прижатие ф орм ирующих детал е й к сваривае­
янное напряжение, пропорцион альное количе ­ мым кромк ам и принуди тельное охлаждение

ств у импульсов, поступивших на реверсивный эти х деталей .

счетчик 5 за время пе ремещения эл ектродо в . При э ше проволочными электродами,
Таким образом , цифроан апоговый преобразо­ как правило , для формирования шва применя ­
ватель формирует л и н е й н о возрастающее на­ ют подвижные ползуны, пред ставляющие со ­

пряжение , которое подается на регулято ры бой медные пластины или набор нескольких
с корости подачи 8 и напряжения 9 крайнего пластин , охлаждаемых водой . Различные типы
эл е ктрода. Это же напряжение , но с противо­ формирующих ползунов показаны на рис. 4.90.
положным знаком через инвертор 7 поступает При хорошем качестве сборки заготов о к
на регул яторы скорости подачи 10 и напряже­ (отсутствии пере коса соп рягаемых кромок)
ния 11 крайнего эл е ктр ода , перемешающегося могут применяться жесткие ползуны (см .
в это время от накладки. рис . 4.90 ). При больш ом превышении одной из
После реверсировани я привода возврат­ кромок над друго й применяют составные, н ад­
но-поступательного перемещения эл е ктр од о в резные ил и шарн и рные ползуны .
214 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

Рис. 4.90. Формирующие ползуиы для эше

Надрезной ползун представляет собой ния шва, так как это требует уста н о в к и доп ол­
пластину с двум я глубок и м и надрезами. В мес­ нительных устро й ств с м ех а н из м ам и верти­
тах надрезов п ластина может принуди тельно кального перемещения , не связанными со сва­

изгибаться в зависимости от положения кром­ рочным аппаратом. Редко применяются и ос­

ки изделия. Составной п ол зун с осто ит и з ч ас­ тающиеся металлические накладки.

тей , соединен ных таки м образом, что они мо­ Обычно в этих случаях швы формируют с
гут перемешаться д руг о тн осител ьно д руга . п ом ощью сменных формируюших устр о й ств
Н аиболее часто для формирования щва (накладки, пластины, кокили), которые в про­
при ЭШС проволочными электродам и приме­ цессе сварки остаются неподвижными относи­

няется констр укция шарнирного пол з уна с тельно свариваемых кромок (р и с. 4.91). Как
балансирной подвес кой , п озв оляющего удер­ правило, с одной стороны стыка устанавлива­
живать шлаков ую ван н у при з н а ч и тел ь н о м ется неподвижная накладка на всем протяже­

превышении одной кромки над друго й и обес­ нии шва, с друго й размещают переставные ,
печивать оптимальное распреде ление силы наращиваемые в процесс е работы накладки. Их
прижатия пол зуна ( с м. рис. 4.39). прижимают к кромкам по мере подъема сва ­

Шарнирный ползун состоит из трех сек­ рочной ванны .

ций : двух боковы х и вставки . В боковы х сек­ Обычно накладки из готовляют и з медных
циях имеются продольные пазы для крепления пластин толщиной 4 .. .5 мм с выштампованной
ползуна на вилке шарнирной подвески аппара­ канавкой для формирования выпуклости шва.
та. Боковые секции скреплены между собой К тыльной стороне накладки латунью припаи­
верхней и нижней планками . Они охватывают вают две медные трубки ди ам етро м 1О ... 12 мм ,
вставку таким образом , что могут перемещать­ соединенные таким образом , что вода по ним
ся друг относительно др у га вокруг винтов . течет параллельно .

Подвеска ползуна выпол нена в виде парапле­ Для установки формируюших накладок
лограмма с двумя горизонтальными баланси ­ могут использоваться сборочные скобы и кли­
рами , что обеспечивает равномерное распреде­ нья, а для нарашиваемых чаще всего при меня­

ление силы прижатия от пружинного стакана ют Г-образные скобы с винтами, приваренные

через плавающее основание на боковые секции к изделию вдоль стыка (рис . 4.91).
даже при значительном превышении одной Для формирования шва при сварке угло­
кромки над другой. Кроме то го, на ножах име­ вых, тавровых , нахлесточны х и д р у г и х соеди ­

ются вертикальные балансиры , обеспечиваю­ нений служат фасонные накладки , повторяю­

щие оптимальное распределение силы прижа­ щие поверхность шва. Профиль сечения накла­
ти я ползуна, большее в верхней части и мень­ док должен быть выбран таким образом, чтобы
шее внизу. исключить вероятность затекания шлака и рас­

При ЭШС электродам и большого сечения плавленного металла в узкий зазор с образова­
ползуны редко применяются для формирова- нием наплывов .
 ОБО РУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВА РКИ 215

паратов по сравнению с п ро волочными значи ­

тельно упрощена . Она м ожет ограничиться

только механизмом вертикального перемеще ­

ния электрода с регулируемой скоростью . Про ­

стейшая схема такого аппарата (А -495) показа ­
на на рис . 4.92.
Разр аботан ы специализированные конст­
рукции аппаратов дл я с варки пластинчатыми

электродам и : А-550, А-1504, А -1517 и др .

Сварку пластин чатыми электродами можно
в ыполнять, используя рельсо вые аппараты для

сварки эл е ктр од н ы м и проволоками, поско льку

скорость сварки и ско рость подачи пластинча ­

тых эл е ктродов сои змеримы. И, наконец, свар­

Рис. 4.91. Формироваиие шва иеподвижиы ми
ку п л а ст и н ч ат ы м электродом мо жно осущест­
пер еставиыми на кладк а ми:
вить при наличии соот ветствующего источника
1 - наращиваемая накладка; 2 - прижимной винт;
питания с помошью любо го механизма , обес­
3 - Г-образ н ая скоба; 4 - мундштук с варо ч н ого
печивающего вертикальное пе ремещение уста­
аппарата ; 5 - неподвижная накладка ;
6 - выходной карман; 7 - начальный карман новленной на нем пластины с требуемой ско ­
ростью . Подключен ие эл ектродов к источни­
А ппараты для эше электродами боль­ кам питания при эт о м может проводиться по

шога сечен ия п римен яют при ЭШС сравни ­ одно- И трехфазной ( см . рис . 4.23), а также
тельно коротк и х ш вов . Конструкция этих ап- бифилярной схемам (см . рис . 4.24).

Пластинчатыu
зле«троа ------lI

10...310

L..J
/

Рис. 4.92. А п па рат дл я свар ки пластинчаты м эле ктр одо м

216 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ Е КТ РО ШЛА КО В АЯ С В А Р КА

Аппараты для сварки плавящимся .иунд ­ стальная трубка, покрытая изоляционным шла­
штукам . Св арка плавящимся мундштуком - кообразующим слоем .
наиболее универсальный процесс ЭШС, поз во­ Недостатком этих аппаратов является ог­
ля ю щ и й выполнять самые разнообразные швы , раниченная толщина сва риваемого метал л а и

в том числе криволинейной формы, перемен ­ д о в ол ь н о д о р о г осто я ш и е п лавящие ся м ун д­

ного сеч е н и я, бол ь шо й ( практи ч ес ки неограни ­ ш ту ки .

ченной ) толщ ины, тавровые, крестообразные Для Э ШС плавящимся м ундштуком

соединения и т .д . Оборудование дЛЯ ЭШС пол учи ли распространение пол у автом аты

пл авящимся мундш туком также является наи­ А -645М и A-1304 , которые крепятся на изде­
более простым, так как включает в себя поми­ лии , обеспечивая пода ч у соответственно ш ест и
мо источников п итания только подающие ме­ и четырех проволок . Пр и необходимости обес­
х анизмы дл я подачи соответствующе го числа печить подач у большего числа сварочных про­
сварочных про волок и токоподводы К м унд ­ во лок на и зделии у ст а н а в л и в а ют нескольк о

ш тук у. пол уавтоматов , работаюших одно в рем е н но .

За рубежом широкое распространение С использованием подающих механ измов это ­
получили одно электродные аппараты, предна­ го ти п а была создана специ ализиров анная
з н ач ен н ы е для сварки металла толщиной до 36 - электродная устан о в ка А-1374 (р и с. 4.93),
60 мм (табл . 4.36) . Эти аппараты состоят прак­ ос нащ ен ная нагревательными индукционными

тически из д в ух блоков : механизма подачи с устройствами мощностью 1500 кВт для предва­
п ультом управления и под вески плав ящегос я рительного и сопутств ующего подогрева свари­

мундштука с токоподводом и системой коррек­ ваемых частей и освоенная Ижорским заводом

торов . В качестве плавящегося мундштука в для эл ектрошл аковой сварки загото вок роторов
эт и х аппаратах , как правило, использ уется турбогенераторов сечением 2000 х 2650 мм .

4.36. Одно электродные аппа раты дл я сварки металла

Толщина
Разработчик-
Ап парат
изготовитель
сварив аемого ICB' А п , шт . de• мм Примечанн е
мет алла , мм

ES «Daiden» (Япония ) 10... 60 600

2,4
SES «YWE» (Я п о н ия ) 12.. .60 780
А6 «ESAB» ( Швеци я) 15. .. 60 550 3
«Rubery Owen » Трубчатый
«Owen 11» 12.. .60
( Великобритания) мундштук

«British Oxigen»
CN1W 19.. .76 800 1 3,2
( В ел и кобр итан и я)

«Union Carbide»
EN- I 35 .. .50
( США )

« Ропа Slag»:
W ,X 12,5.. .60
750 Трубчатый
w, y « Н о о ап» (С ША) 60 .. . 125 2,4 .. .3,2 мун дш тук , с

колебаниями
W ,Z 125.. .300 1500 2
А-645 ИЭС (Украина) 6 3
ИЭС, КЗЭСО (Ук- До 400 3000
А-1304 4 3 ... 5 П лоский
ра ин а)
мун дштук

A-1126 ДО 300 2000 4 ... 6

И ЭС (Украина) 3
A-1374 ДО 2500 2000 х 3 18
Условн ые обозначен ия : I CB - сварочный ток ; n- числ о эл е ктродо в : de - д иам етр эл е ктрода,
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕ КТРО ШЛАКОВОЙ СВАРКИ 217

F=
VO\VJ/o
,

\
в Iff_'V'Т_,

(
·IIO\V/O~ 11

F = r=

"
~(;j 11(;j

~
о о

"!Г Ч 1l" IIil" н

~ =

11Ш
l~
!f

~ 4000

~
~ I
о
о
v)
"!"
I ~
~ L__ f-- - 1 - -- - -- - -- -- r -J 1-
~ о
о
о
N
~
~

О
О
-
v)
11
;I.~.../ ..,..<>" djf.. f,%:~%%% ~%%%u%%%%7o%.%%%%% ;%f~ %%n%:q . .,
8000
Рис. 4.93. Схе ма трех ф а з но го подключения к источинку питаиия эл ектродо в большо го сеч ения

Н а об щей раме 1 этой устано в к и смонт и­ В правиль ных механизмах каждая и з по­
ровано шесть механизмов подачи 2 от одной до даваем ых пров ол ок у вл екает за собой два хо­
шести про волок . Мундштуки подключают к лостых ролика (ведомый и прижимной ) . Ведо­
трехфазному источнику питания или к трем мый рол и к имеет кулачок, который периодиче­
однофазным и сточ н и кам , включе нным по ски нажим ает на выключатель . Последний
с во и м и конта кта ми разряж а ет ко нденсатор в
трехфаз ной схеме .
Аппарат А-1374 рассчитан на выполнение цеп и с игнал ьной лампочки . Если подача отсут­
ствует , конд енсатор п родолжает за ря жать с я д о
сварки с подачей в каналы плавящегося мунд­
тех пор, пока не з аго р и тс я сигнальная л а м п о ч к а .
штука до 18 про волок (по три проволоки на
П ерспе кти в н о й р аз н ов ид н остью ЭШС
каждом механизме подачи) . Остал ьн ые п рово ­
плав ящ и мс я мун дштуком являетс я сварка с
локи р е з ер вн ы е , и их п одают в т ех случаях,
введением металли ческой крупки. Схема ЭШС
ко гда одна из основных про волок п е р е ста ет
с подачей круп к и и конструкции мундштуков
поступать в сварочную ванну вследствие при ­
по казаны на рис. 4.94 и 4.95 . При наличии
хватывания в ка нале мундштука ил и по друтой
мо щ ного источника тока и н ад еж н о работаю­
причине . П осколь ку сл едить за равномерно ­ щ и х дозато р о в можно пр и осу щест вл ении это­
стью подачи м ногих п ро волок зат руднител ьно, го п ро ц ес с а полностью отказаться от примене ­
аппарат снабжен специальной системой сигна­ ния допол н ительной подачи электродн ы х про­
л из а ц и и . волок .
218 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ Е КТР О ШЛА КОВ АЯ СВАРКА

дает в оз м ож н ость п ов ы с ить э ф ф е кт и в н ость

металлургической обработки металла шлаком,
получить разнообразные композиции наплав ­
ленного металла, выбрать оптимальную схему
п лавления присадо чного металла и управлять

теплов ыделением в р азли ч н ы х зонах кристал­

л из ат о р а .

Для эл е ктро шлаков о й наплавки плоских

изделий рекомендуется схема ленточ н о й или
многоэлектродной наплавки на горизонтальной
Рис . 4.94. Схема Э ШС плавя шимся му ндштуком
с п одач ей кру пк и поверх ности. Для осуществлен ия это го процесса
следует применять флюс, шлак которого должен
Аппараты для электрошлаково й наплав­ иметь достаточную электропроводность . Флюс
ки. Эл ектро шл ако вую наплавку выполняют насыпают только с одной стороны - перед л е н ­
аппаратами , использ уемыми дл я сварки , и ли на
той . Процесс , начинающийся как ду го в ой, бы ­
специализированных установках . При наплавке стро переходит в эл е ктр о шп ако в ы й . За эл ек­
на сварочных аппаратах снимают з ад н ю ю под­
тродом остает с я дли н н а я св ар о ч н ая ван н а, по ­
веску, а передний ползун зам е н я ют специаль­
крытая расплавл енным , медленно остывающим
ным .
шлаком . Для уп ра вле н и я течением расплав ­
Для наплавки цилиндрических изделий
л е н н о го метал ла п редложено использовать
целесообразно применение се к ц и о н н ы х то ко­
у п р а вл я ю щ и е магниты , например д в а автоном­
под водящих кристалли заторов . При наплавке в
ных э л е ктр о м а г н ит а , се рде чники которых на­
них отсутствует э лектрическая свя зь между
правлены на края л енты так, чтобы южный по­
наплавляемым изделием и присадочным ме ­
люс всегда был слева, а северный - справа отно­
т алл о м, что по зволяет исполь зовать в качестве
сительно направления наплавки (рис. 4.96).
наплавочных материалов п орошки , дро б ь ,
Недостатками этого процесса являются
жидкий металл , про волоку, стружку . Возможно
осуществление вращения шлаковой ванны в наличие за эл ектродо м открытой , раскаленной,

горизонтальной плоскости. Время пребыван ия медленно осты вающей шл аковой ванны и не­

присадочного металла в перегретом вращаю­ обходимость подби рать и тщател ь н о контро­

щемся ш лаке у в ел и ч е н о в сравнении с тради­ л и р о в ат ь режим магнитного управления в каж ­

ционн ым эл е ктр о шл а к о в ы м процессом , ч то д о м конкретном сл учае .

1 л
Ри с. 4.95. Ко нструкци я пл авящи хся мунд шту ко в дл я Э ШС с и сп ол ьзованием до пол н игел ь ней
п р исад ки в в ид е к ру п к и:

/- с подачей эле ктрод н ых проволок в рай оне формирующих устро й ств ; 11- без подачи эле ктродн ых проволок ;
I- свариваем ое изделие ; 2- изолятор ; 3- кан ал для подачи эл е ктродно й проволоки;
4- пластина плавящегося мундштука ; 5 - изоляционный слой; 6 - коробчатый плавящийся мундштук ;
7 - формирующее устройст во
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 219

щения - как стандартные, так и изготовленные

по специальному заказу . Может быть осущест­

влена техническая помощь в освоении этого

оборудования применительно к конкретным

задачам, стоящим перед предприятием.

4.5.4. ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ

СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

Источники питания для сварки плавя­

щимся электродом - наиболее распространен­

Рис.
-
4.96. Схема электрошлаковой
горизонтальной наплавки:
ный и многообразный вид сварочного обору­
дования,
дуговой сварки.
неотъемлемая часть любого поста

f?~'JN.цаш;г. Vh-Т/Ж'lNКV. гш.т,Л.'lN.'J. 'Щ.'J. '?'f'lшШ.

J- эле ктродная лента ; 2- токоподвод; дуговой сварки ( РДС) штучным электродом ,
3- наплавленный металл ; 4- затвердева ющи й ш лак; для полуавтоматической и автоматической
5- жидкий шлак сварки сплошной или порошковой проволокой
В защитных газах или под слоем флюса ; одно­
или многопостовые , использующие э н ерги ю

4.5.3.3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УНИВЕРСАЛЬНОГО электрической сети или двигателей внутренне­

С В А РОЧ Н О ГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЭШС
го сгорания ; источники общепромышленного
Специализированное оборудование дЛЯ назначения и специализированные , созданные

ЭШС создавал ось главным образом в 60 - 80-е для решения конкретных технолог ических

годы, в период широкого внедрения этого про­ задач.

цесса на предприятиях тяжелого машинострое­ Ниже приведены основные сведения об

ния . В настоящее время серийного производст­ источниках питания для дуrов ой сварки пла­

ва этого оборудования практически нет и ос­ вящимся электродом общего назначения : пр и­

нащение предприятий необходимыми установ­
ками выполняется по индивидуальным заказам .
При относительно небольших
применения ЭШС целесообразно использовать
сварку плавящимся мундштуком, для осущест­
вления которой могут служить универсальные
сварочные аппараты , обеспечивающие подачу
необходимого числа сварочных проволок.
Например, для этих целей могут быть ис­
пользованы разработанные и изготавливаемые
нятая терминология , содержание и обозначе­
ние базовых технологических характеристик,
объемах требования , которым дол жн ы соответствовать
источники питания для многолетней высокока­
чественной и безопасной работы . Рассмотрены
наиболее распространенные, апробированные
практикой технические решения , дан ы эле м ен­
ты инженерного расчета сварочных трансфор­
маторов, выпрямителей , инверторов и посто­
вых регуляторов тока .

в ЦНИИТмаше головки «П арс » для автомати­ Номинальный режим работы источни­

ческой сварки в модульном исполнении . Мо­ ка - заданный изготовителем режим, при кото­
дульная система оборудования, предназначен­ ром источник питания сохраняет работоспо­
ная для создания сварочных установок любой собность в течение Bcero установленного срока
сложности, обеспечивает высокую гибкость , службы. Номинальному режиму работы соот­
эксплуатационную надежность и выполнение ветствует установившееся тепловое состояние

требований, предъявляемых к оборудованию . источника. В правильно сконструированном

В соответствии с конкретными задачами аппарате температура его активных компонен­

и потребностями предприятия может быть тов - обмоток трансформаторов и дросселей ,

спроектирован соответствующий аппарат на магнитопроводов, эл е ктр о н н ы х приборов - в

базе имеющихся модулей, необходимых вспо­ номинальном режиме близка к до пусти м ым

могательных устройств, а также поставляемого значениям, но не превышает их . Основной
комплексного оборудования, в состав которого параметр номинального режима - номиналь­

могут быть включены источники питания, ко­ ный сварочный ток 12ном . Напряжение на вы­
лонны для монтажа сварочных автоматов, ма­ ходных зажимах источника при нагрузке его

нипуляторы и роликовые вращатели для про­ номинальным сварочным током называется

изводства сосудов, модули линейного переме- номинальным рабочим напряжением и2ном .

220 Глава 4. ДУГО ВАЯ И ЭЛ Е КТРО ШЛ А КО В А Я С В А Р КА

Значения 12ном и U2ном да ются как де й ст­ ской сварки работают в повторно -кратковре­
в ующие для пе ременного то к а и с р ед н и е дл я менном режиме с циклом Тц = 1О мин .
по стоянного тока . В тех н и ч ес ко й до кум е нта ци и на источник
Номин альные з н а ч е н и я с варо ч ного то к а и и на з а в од с ко м щитке у к аз а н о номинальное

ра бочего напряжения , как и л юб ые з н а че н и я з н а ч ен и е ПН или П В , соответствующее работе

свар очно го тока и рабочего напря жения, во при 12 = 12ном , U 2 = U2ном. Длительн о до пусти ­
в сем д и а п азо н е ре гулир ов ан ия и ст очника пи­
мый по н агре ву то к исто чника 12JlJ1 свя зан с
т а н и я связаны с оотношениями :
номин ал ьным то к о м н номин альным режимом
- РДС штучными эле ктродам и :
при 12 д о 600 А U2 = (20 + 0,04 12) В , работы соотношением: 12:Ll = 12ном .JПН или
при 12 >600 А U2 = 44 В ; 12JlJ1 = 12ном .JП8 .
- сварка проволокой с пл о ш н ого с е ч е н и я в
Нередко в о зникает необходимость опре­
инертных и ли активных газ а х и сварка сам о за ­
делить конкретное з н а ч е н и е ПН , соответст­
щитной порошковой провол окой :
вующее сварочному току 12 ::f:- 12ном , или з н а че­
при 12 до 600 А U2 = ( 14 + 0,05 12) В,
ние тока 12, отв е ч аю ще е з ада н н о й ПН ,
при 12 >600 А U 2 = 44 В ;
ПН ::f:- ПН ном. Задача решается и з условия не­
- дуго в ая сварка под флюсом :
п ревышения д о п у с т и м о г о дл и т ел ь н о го т о к а:
при
12 до 1000 А U 2 = (19 + 0,037 /2) В ,
при 12 = (1000 .. .2000 ) А U 2 = (13 +
+ 0,031512) В .
12 =/2нноJ пнном /ПН '
Номинальный то к источника питания
свя зан с номинальным режимом работы, на
который рассчитан да н н ы й и сточник. Н агрузка Например, источник питания на номи­
источника для дуто вой сварки, ка к правило, нальный то к 315 А с ПН ном = 60 % может ра-
переменна - проце сс с вар к и с осто и т из ря да

повторяющихся ци клов дл ител ь ностью Тц , в ботать с ПН = 80 % при токе 12 = 315 .J60 / 80 =

которых рабочий период Тр чередуется с паузой = 273 А , а сварочн ом у то ку 12 = 350 А со ответ­
Тц , необходимой для см ен ы электрода, подго­ ствует П Н = 60(3 15/350)2 = 48 %.
то в к и к наложению последующе го шв а и т . п . Номин ал ьные з н а ч е н ия сварочного то ка ,
Согласно стандартам н а сварочные и сточ­ рабочего на пряжения и режима работы о п р е­
ники различают три ти п о в ых режима работы . д ел я ют пр о изв о дные пар аметры и сточника :

1. Продолжительный - режим работы коэффициен т п ол езно го де й ств и я 11, к о эффи­

при неизменной нагрузке . uиент мощности cos q> и потреб ляемый от сети
2. Перемежающийся - режим , при кото­
( п ер в и ч н ый) то к / 1. Эти параметры и змеряют
ром работа с неизменной нагрузкой чередуется
при работе и сточника на активную нагрузку в
с работой в режиме хол осто го хода . Режим
установившемся те пл о в о м режиме . Мошность
хар актер изуется относительной п родолжитель­
источника Р ном = U2HoM/2Ho", Вт; входная мощ­
ностью нагрузки П Н = Тр / Тц , или в п роцен­
ность для однофазных источников SHOM =
тах ПН = (Тр / Тц ) 100 %.
3. По втор н о - кратковреме нный р ежи м , = U1 ном1,ном, В · А и S HOM = J3 1,номU'НОМ' В · А
пр и которо м рабоч и е периоды чередуются с для и сто чников с трехфазным п итани ем , где
пер иодам и откл ючен ия силовой цеп и источни ка I I HoM - с р еднее з н а ч ен и е линейных токов трех
от сети . Режи м характеризуется относительной фаз п итающей сети . П отр ебляе м ая мощность
продолжитель ностью в кл ючен ия ПВ = Тр / Тц , Р'ном и з м еря ется ваттметрами, номинальные
или в п роцентах ПВ = (Тр / Тц ) 100 %. значения коэффициентов полезного действия и
На продолжительный режим работы рас­ мощности определяютс я соотношени ями

считаны, к ак п равило , источники дл я автома­

тической сварки на номин альный то к >630 А.

11ном = Р2ном / Р 'ном; COS <Рном = Р 'ном / S' HOM.
Источники для с варки штучным эл ектр одом, К номинальным параметрам источника
согласно стандартам на трансформаторы и относятся также класс его изол яции по нагре­

выпрямители для ручной дуго во й сварки , востойкости, характеристика климатических

предназна чены для перемежающегося режима условий его э кс пл уата ц и и , категория размеще­
с Тц = 5 мин , источники дл я полуавтоматиче - ния , масса и габар и тн ы е размеры .
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 221

Понятное стремление изготовителя ис­ Выполнение требований по заземлению

точника питания снизить расход активных ма­ источника питания является важнейшим тре­
териалов (обмоточных проводов , шин, транс­ бованием безопасности сварочных работ. За­
форматорной стали) при водит к повышению землению подлежит не только оболочка источ­
рабочей температуры узлов источника, прежде ника, но и так называемый обратный про вод -
всего обмоток силовых трансформаторов и провод, соединяющий источник со сваривае­
дроссел е й . Изоляция обмоточных проводов , мым изделием. Для этой цели в сварочных
межслоевая изоляция обмоток, пластмассовые трансформаторах для РДС должен быть эл е­
детал и их крепления и другие детали, соприка­ мент заземления на одном из выходных заж и ­

саюшиеся с т о к о в еду щ и м и частями конструк­ мов , а в выпрямителях во зможность з аз е мл е ­

ции источника , должны выдерживать нагрев ния долж н ы иметь оба выходных заж и м а, по­
без изменения своих свойств в течение всего скольку сварка может проводиться как на пря­

срока службы источника (как правило, 5 лет мой, так и на обратной полярности. Выполне­
при двухсменной работе). Большинство про­ ние данного требования обя зательно, так как
мышленных источников питания изготовляют это защищает сварщика от поражения эл е ктр и­

по классам нагревостойкости В , F и Н с доп ус ­ ческим током при возможном пробое первич­

тимым превышением температуры обмоток ного контура источника на вторичный, соеди­
над температурой окружающего воздуха соот­ ненный с электрододержателем , находящимся
ветственно 85, 110 и 135 о с. Для однослойных в руке сварщика.

обмоток допускается у в ел и ч ен и е этих значе­ При сварке одного изделия двумя или бо­
ний на 10 о с. лее дугами источники сварочного тока дол ж н ы

Источники общего назначения произво­ включаться синфазно, чтобы исключить воз­

дят для работы в умеренном (У) или умеренно­ можность появления на эл е ктр од од е р жат ел я х

холодном (УХЛ) климате. Тропическое (Т) двух работающих рядом сварщиков удвоенно­
исполнение предусмотрено для поставок на го значения напряжения холостого хода источ­

э к с п о р т, в страны с тропическим климатом . ника . Это требование относится как к источн и­

В з а в и с и м ости от вида помещений, в ко­ кам переменного тока, так и к сварочным в ы­

торых предстоит работать источникам, они прямителям: нельзя сваривать одно изделие

выпускаются по четырем категориям размеще­ одновременно на прямой и обратной полярн о­

ния . По категории 1 оборудование может ис­ стях .

пользоваться на открытом воздухе, категория 2 Допустимое напряжения холостого хода

требует навеса или палатки, категории 3 соот­ источников питания определено ГО СТ
ветствует работа в закрытом, но сыром и не­ 12.2.007.8-75 и ПУЗ: 80 В (действующее з на­
отапливаемом помещении с колебаниями тем­ чение) - трансформаторы дл я ручной сварки ,

пературы от --40 до +40 о с. По категории раз­ 140 В (действующее значение) - трансформа­

мещения 4 оборудование должно размещаться торы для автоматической сварки и 100 В

в з а кр ы то м отапливаемом помещении с коле­ (среднее значение) - сварочные выпрямители .

баниями тем п ер атур ы от 1 до 35 о с. Источники Конструкция всех источников сварочн о го

дл я дуго вой сварки плавящимся эл е ктродо м тока должн а удовлетворять требованиям безо­
изготовляются, в основном, в климатическом пасности по ГОСТ 12.2.007.0-75, 12.2.007.8-75
исполнении У категорий размещения 2 и 3. и 12.1.003-83.
Исключение составляют источники, работаю­ Требования безопасности, относящиеся к
щие в составе автоматов и полуавтоматов с оболочке (корпусу) источника, определены

водяным охлаждением (УХЛ4 ) , и агрегаты с ГОСТ 14254-96.

д в и гателя м и внутреннего сгорания (У 1). Оболочка источника должн а иметь сте­
Техника безопасности. По способу за­ пень защиты ОР - index protection) IP21 или
щиты человека от поражения эл е ктр и ч е с к и м IP22. Первая цифра индекса означает, что
током промышленные источники питания от­ обеспечена защита от попадания внутрь обо­
носятся к классам 01 и 1. Они имеют рабочую лочки пальцев или предметов длиной ~ 8 0 мм и
изоляцию и элемент для заземления (зануления), от проникновения твердых тел размером

надежно связанный со всей оболочкой источни­ > 12 мм. Вторая цифра обозначает степень за­
ка . Бытовые сварочные источники относятся к щиты от попадания воды. Все источники дл я
классу П, они снабжены д вой н ой изоляцией и дуговой сварки, кроме трансформаторов для
не содержат элемента для заземления . автоматической сварки под флюсом, имеют
222 Глава 4. ДУГО ВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

степень защиты IP22, допускающую падение С ва р о ч н ы е свойства источников пита­

водяных капель под углом 15° к вертикали . ния. Качество п роцес са дуговой свар к и плавя ­
Каждому источнику присваивается ус­ щимся электродом определя ется множеством

л о в н ое обозначение типа изделия , которое со­ факторов. П ри свар к е щтучным электродом

стоит из буквенной и цифровой частей . Первая большое значение имеют прав ильный выбор
буква означает вид изделия (Т - трансформа­ типа и диаметра электрода, силы тока, подго­

тор , В - выпрямитель, У - установка), вторая - товка поверхности изделия к сварке и мастер­

вид сварки (Д - дуговая) , третья - способ свар­ ство сварщика. При полуавтоматической с в ар­

ки (Ф - под флюсом, Г - в защитных газах , ке в среде защитных газов в ажн о обеспечить

хорошую защиту шв а, р ав н о м ер н у ю п од а ч у
отсутствие буквы означает ручную дуговую
электрода, надежный контакт электрода с на­
сварку); четвертая дает дальнейшее пояснение
конечником сварочной горелки. Сварка под
исполнения изделия (Ж или П - с жесткими
слоем флюса требует поддержания постоянства
и ли падающими внешними характеристиками ,
длины дути и полноценной флюсовой защиты.
М или Э - с механическим или эл ектри ч ес к и м
Однако и квалифицированный сварщик,
регулированием) . Две или три цифры после
используя хорощие сварочные материалы и
дефиса указывают значение номинального
исправное оборудование, не получит удовле­
сва рочного тока, округленного в десятках ам­
т ворительн ых результатов, е сли источник пи­
пер, последующая цифра - регистрационный
тания не обладает необходимыми сварочными
номер изделия . Следующая цифра - это номер
свойствами. Источник должен способствовать
модификации (если таковая имеется), а после­
легкому возбуждению дуги, стабильному ее
дующие буква и цифра - климатическое ис­
горению, равномерному, без больших брызг,
полнение и категория размещения . Так, наиме­ переносу электродного металла, высококачест­
нование изделия ТДМ - 3 1 7- 1 У 2 читается сле­ венному формированиюсварного шва.
дующим образом : трансформатор дЛЯ РДС с Оценка сварочных свойств источника
механическим регули рованием на ток 315 А, выполняется в соответств и и с ГОСТ 25616--83
регистрацион ный номер 7, модификация 1 « И сточ н и ки питан и я для дуговой сварки .
(с ограничителем напряжения холостого хода) , Методы испытания сварочных свойств» .
исполнение У , категория размещения 2. В табл. 4.37 изложена методика оценки источ ­
Пример записи обозначения изделия ников для ручной дуто вой сварки. Оценка ве­
при его заказе : трансформатор сварочный дется по пятибалльной системе , оцениваются
ТДМ -317 -1У2, 380 В, 50 Гц, ГОСТ 95-77. пять сварочных свойств и сточ н и ка.

4.37. М етод и ка оценки источников дл я РДС

Сварочное Количественная и качественная

Критерий оценки Балл Оценка свойства
свой ство характеристики свойств

Надежность Число попыток 1 Плохая Редкое зажигание или от-

з ажи ган и я до первой ус- сутствие зажигани я

пешной
2 Низкая Зажи гание после м ного-

кратных соприкосно вений

э л е ктр од а с изделием и

привариваний электрода

3 Удовлетворительная Зажигание после трех -

четырех соприкосновений

4 Хорошая Зажигание после легкого

д ви же ния по металлу

5 Высокая Зажигание сразу после

прикосновения электрода к

изд елию
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 223

Продолжение табл. 4.3 7

Сваро ч ное Количественная и качественная
Критерий оценки Балл Оценка свойства
с войство характер истики свойств

Устойчи вость И Частота обры - 1 Плохая Неустойчивое горение дуги

стабил ьность во в, в и брация с частыми обрывами
процесса сварки дуги, звуковой 2 Низкая Неравномерно горящая ,
эффект вибрирующая дуга с ред-

кими обрывами
3 Удо влетворител ьная То же, без обрывов
4 Хорошая Равномерно горящая дуга с
незначительной вибрацией
и хрустящим щумом

(,V]f'.г.х),

5 Высокая Спокойно, равномерно

горящая дуга без вибраций

(мягкое щипение)

Устой чи вость Разр ывная дли- 1 Пл охая При попыт ке удлинения

при зн а читель- на дуги, р еак- дуга сразу обрывается

ном удлинении ция на р ас гя ж е -
2 Низкая Приходится постоянно
дуги ние дуги
поддерживать короткую

дугу при незначительном

удлинении дуги

3 Удо влетворительная Дуга удлиняется до двой-

ного диаметра стержня

электрода пр и заметном

изменен ии интенсивности

расплавления электрода

4 Хорошая Дуга удлиняется до трой-

ного диаметра стержня при

небольшом изменении ин-

тенсивности расплавления

электрода

5 В ы сокая Дуга удлин яется до трой-

ного (или более) диаметра
стержня электрода при

практически неизменной
интенсивности расплавле-

ния электрода

Характер п е- Разбры з ги в ан и е 1 Плохая Очень много крупных ,

реноса эл е к - металла, р аз м ер трудноудал я емых брызг

тродн о го ме- и число капель вбли зи шв а
талла
2 Низкая Много крупных, трудно-

удаляемых брызг вблизи

шва

3 Удовлетворительная Умеренное число крупных

и мелких, легкоудаляемых

брызг вблизи щва

4 Хорошая Мелкие бр ызги, рав н о м ер-
но распределенные вблизи
шва

5 Высокая Мало мелких брызг на по-

верхности образца
224 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ Е КТР О ШЛ А КО ВАЯ С В А Р КА

Окончание табл . 4.37

С варочное Кол и чест ве н н ая и кач ествен ная
Кр итери й оценки Балл О ценка свойства
свойство характер и стик и свойств

Качество фор- Равномерность 1 Плохая В алик , неравномерный по

мирования шва валика по ши- ширине и высоте , крупно-

рине и высоте , чешуйчатый , с ви димыми

чеш уйч атость , ш лаковыми включени ями и

наличие ш ла к о- п орами

вы х в ключений 2 Низкая В ал ик, неравн омерный по

и пор
ширине и выс оте , кр упно -

чеш уйч аты й

3 Удовл етвор итель ная В алик крупн очеш уй чаты й с

отд е ль н ы м и нер овно стями

п о вы с о те и превышениями

п о к ро мке шв а

4 Хорошая В алик мелкочешуйчатый с

редкими не большими не-

р овностями по в ы с оте и

неб ол ь шими превышения-

м и по кромка м

5 Высокая В алик ра вн омер ный , глад-

кий или м елкочешуйчатый

с п л авным перех од о м к

о сно в но му мет ал л у

Источники п итания дл я сварки в защ ит­ тер и сти к у н азывают жесткой , если в предел ах
ных газах оцениваются по трем с во й ств а м ; диапазона регули рования тока при его во зрас­

надежно сти з а ж ига н и я, хар актер у п ере н о с а та н и и на 100 А напряжен ие падает менее ч е м
металла (разбр ыз ги ван и е) и по качеству фор­ на 7 В или возрастает менее чем на 1О В.
мирования с варн о го шва . Зажи гание, которое Вид внешней хар актеристики источника
устанавл и в аетс я после н е б ол ее трех ко ротки х определя ется его назн ачением (ДЛЯ РДС, для
замы каний , с ч итается удо влетв ор ительн ым . сварки п од слоем флюса или в сред е за щ итн ы х
Характер п ереноса м еталл а при знается удо вл е ­ газов ) и с пособ ом п одачи эл е ктр од ного метал ­
тв ор ител ь ным , если коэффициент потерь на л а : св арк а штуч ным э л е ктр од о м , св ар ка с нез а­

угар и р азбрызгивание ~ 5 . . . 12 %. Качество висим ой скорост ью п одач и эл ектрод н о й про­

формирования шва б удет удо вл етвор ител ьн ым, волоки, сварка со ск оростью п ода ч и, за в и с я ­

ес ли отношен ие выс оты в алика к его ширине шей от вых одн ого напряжения. Исто чники с
~О, З . . .0,6, дл и на подрезо в < 1 мм, а их чи сло ~ З П ВХ и спол ьзуют дл я сварки штучным эл е к­
на 250 мм валика шва. тродом и механизированной сварки под флю ­
Вн ешни е х а ра кте р ист ики и сточнико в. сом , если автомат (полуавтомат) имеет незав и­
С варо ч н ы е качества источника питания опре­ с и м у ю скорость подачи эл е ктрод н о й проволо­
д еля ю т с я его статиче скими и д и н ам и ч ес к и м и ки . В последнее время нашли применение ис ­
внешними х ара ктер исти кам и . Статической точ н и к и с комбинированной внешней характе ­
внешней характеристикой источника питания ристикой , имею шей участо к с ПВХ и участок с
называют за в и с и м ост ь на пряжения на его вы­ ЖВХ .
ходны х зажи мах от сварочного то ка . Традиц и ­ Типовые внешние характери стики пока­
онно внешние характеристики раз деляю т на заны н а рис . 4.97 . Источники дЛ Я РДС - сва­
падающие ( П В Х) и жесткие (Ж В Х). Внешнюю рочные трансформаторы, выпрямители и гене­
характеристику источника считают п адающей, раторы - о б ы ч н о имеют крутопадаюшую ха­
если в д и а п аз о н а х ре гулирования с ва р о ч н о г о рактеристику (р ис. 4.9 7, а ; кривая 1). Слабовы ­
тока п ри возрастании то ка на 100 А напряже­ раженная за висимость сварочного т о к а от н а­

н ие падает более чем на 7 В . Внешнюю харак- пряжения дуг и п озволяет обеспечить с равни -
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ С В А Р К И 225

Uth"t!U~
I I I
а) и) 8)
Рис. 4.9 7. Типовы е вн ешии е ха рактер исти к и
и сточник о в:

а - падающая (1 - крутоп алающая ;

2 - вертикальная ) ; б - жестк и е (1 - жесткая ;
2 - поло гопадающая ; 3 - возрастающая ) ;
в - комбинированн ая (1 н 2 - круто- И Uz , в
лологолаааюшяй уч.аСТКJJ соответстве нно)
г-,

т ел ь н о постоянное знач ен ие тока и, следова­

40

зо
1'-.. -
тельно, устойчивость процесса при неизбеж­ ~
ных и з ме н е н и я х длины ду г и, связанных с ко­ Zo - .'".
ч
Е;
лебаниями руки сварщика и изменениями кон ­
10 ~
фигурации свариваемой детали . Полную ста­ I
бильность тока в з о н е в озможных з н ачен и й
напряжения
или
дуги
« верти кал ь н ая»,
обеспечивает «штыко вая» ,
характеристика (см .
О

I
I 100 ZOO Iz.A
I
I z ma }(
zmin б)
рис . 4.97, а ; кривая 2). Однако в ряде случаев
конкретных сварочных работ слишком круто­ Ри с. 4.98. Вн ешни е харакетер иети к и и сточни ков :
падающая характеристика препятств ует нор­ а - с ва роч но го транс ф орм атора на ток 400 А
мальному процесс у сварки. Например , при (за штр ихо ван ная часть соответствует д иа п азо ну
выполнении вертикальных и потолочных швов малых с варо ч н ы х токов) ;
сварщик периодически удлиняет ду гу с т е м, б - выпрямителя со ступе н чат ы м регулированием

чтобы ум е ньшить то к, снизить тепловложение для механи зирован н ой с вар к и в за щ итном газе

и удержать таким образом ванну расплавлен­

ного металла . При этом не обходимо, чтобы Внешние характеристики, обозначенные

внешняя характеристика б ыла более поло гой и н а рис. 4.98, а пунктирными л и н и я м и, опреде­

и зменения дл и н ы дуг и д а вал и з а м етн о е и зме ­ ля ют обл асть, и ли ступень, малых токов ;
нение силы то ка. Крутизн у х аракте р исти к и сплошные л и н и и ограничивают ступень боль­
источника с ПВХ в раб оч ей ее части оп реде­ ших токо в . В нутри ступени можно , используя
л я ют отн ошением то ка к ор отк о го з амыкан и я механ и зм п л авного ре гулирования т о к о в, п о­

сварочной цепи 12кз к сварочн ом у то ку 12 луч ить л юбое количество промежуточных

(р ис . 4.9 8, а) . Обычн о принимают з н ач е н ие внеш ни х хара ктер и сти к . Такое регулирование
12кз = (1,3 .. . 1,5) 12' Крутизна тако го порядка назыв ается п л авно- ступенчатым, оно позволя­

позволяет уп ра влять состоянием сварочной ван­ ет , испол ь зуя эк о н о м и ч е с к и разумные возмож­

ны , обес п еч и в ает форсированный ток при заж и ­ ности плавного регули рования, существенно

ган и и дуги касанием эл ектрода об изделие . расширить полный ди а п азон регулирования

При больших зн ач е н и я х 12кз / 12 у в ел и ч и ­ исто чник а .

вается разбрызгивание м еталла, возм ожны Сту п е н и регулирования, которых бывает

п р ожоги свариваемой детал и . обы чн о дв е или три , п ол уч ают переключением
Стати ч ес к и м и внешними характеристика­ обмото к с илов ых тран сформ атор о в источника .
ми задан а обл асть возможных режимов с варки , Ин огда вооб ще от казы в аютс я от плавного ре­
н азыв аемая д иа паз о н о м р е гулирования и сточ ­ гул и ро ван и я, увел и ч ивая число ступ е н е й (сту­
ника . для и сточника с ПВХ , внешние характе­ пенчатое , или вит ков ое ре гулирование ) . На
ри стики которо го приведены на рис . 4.98, а, рис . 4.98, б приведены характери стик и источ ­
д и а п аз о н ре гулирования с ва р о ч но го т о ка за ­ ник а п ита н и я с ЖВХ , имеющего восемь фик­
кл ю ч ен между знач е н ия м и 12min И 12т • х . Отн о­ сированных внешни х х ар а ктер и сти к. Теорети­
шение [2то", I [2пirr, называют ко атностью регу­ чески такой источник обеспечивнет только
л и р о в а н и я сварочного т о к а. восемь режимов сварки, определенных точ ка-

8 - 10497
226 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ Е КТРО ШЛ А КО В А Я С В А Р КА

ми пересе ч ен и я характер исти к с л и н и ей на­ то к до 500 А класса и золяции Н могут быть

грузки и2 = 14 + 0,05/2' Диапазон ре гулирова­ р е к о ме н д ов а н ы сл едующие значени я плотно­

ния рабочего напряжения заключен между ст и тока: дл я пер в ичных обмоток и з алюми ­

значениями U2m in И и2т • х , сила тока задается ниевого провода }, = 2,4 . . .2,8 А/мм 2 , для
подбором скорости подачи эл е ктр одн ой пров о­ первичных обмоток из медного провода
л о к и. } , = 3,0. .. 3,5 А/мм 2 • Плотность тока вторичных
Если статические внешние х арактери сти­ обм оток выбирается на 10 .. . 15 % ниже . В по­
ки отражают реакцию источник а питания на следнее время отечественная промыш ленность

ср авнительн о медленные , из м е ря е м ы е секун­ освоила выпуск обмото ч ных проводов с э мал е­

да м и изменения длины ду г и , то д и н а м и ч е с к и е вым пок рыт ием и темпе ратурным и нде ксом

внешние характеристики источника о п р едел я ­ 130 .. . 200 0

с.
ют скорость и зменения сварочн о го т о ка и н а­ По устро йству магнитопровода различа­
пряжения и сто ч н и ка при б ыстр ы х, изм еря ем ых ют трансформаторы броневого и стержневого
сот ыми и ты с я ч н ы м и дол я м и сек у н ды во зму­ ти п о в, по устр о й ству обмоток - трансформато­
шениях дуго вого промежутка . При мелкока­ ры с цилиндрическими и ди с к о в ы м и обмотка­
пельном или струйном процесс е сварки капли ми . В источниках сварочного тока основное
эл е ктр од н о го метал ла периодически сниж аю т
распространение получили трансформаторы со
дуго вое напряжение . При сварке с крупнока­ стержне выми магн итопроводами как с ц илинд ­
пельным переносом мет алла дуг а много раз в
рическими, та к и с дисковыми обмотками;
секунду полностью гаснет и возбуждается трансформаторы работа ют с воздушным есте ­
вновь. Скорость нарастания тока в моменты ственным и ли принудительным о хлаждением .
короткого з а мы к а н и я и скорост ь н ара ста н ия
Трансформаторы с цилиндрическими об ­
напряжения на дуго во м промежутке д ол ж н ы
мотками (рис . 4.99), в которых первичная 1 и
быть оптимальны дл я обес п е ч е н и я устой ч и во­
втор и ч н ая 2 обмотки н аматы ваютс я концен ­
сти процесса, дл я спокойного , без взрывов ,
трически одна по верх друго й, относятся к
пе рено са р а с п л авл е н н о го метал ла .
группе трансформаторов с н орм ал ь н ы м эл ек­
тромагнитным расс е янием и являются п ол н ы м
4.5.4.1. С ВАРОЧ Н ЫЕ ТРАН СФОР М АТОРЫ
аналогом силовых воздушны х трансформато­
С М Е ХАНИЧ Е СКИ М РЕГУЛ ИРО ВА Н ИЕМ
ров идентично й мощности. В н е ш н яя характе­
Трансформатор служит дл я гал ьва н и ч е­ ристика таких трансформаторов жесткая, с
ской развязки напряжения пи тания сети от падением рабочего напряжения -7 .. . 12 % при
сварочной цепи , что является непременным изменении тока вторичной обмотки от нуля до
требованием безопасности , и дл я снижения
номи нального з н а ч е н и я. Н а пряж е н и е холосто ­
напряжения до значений, требуемых при с вар­
го хода (напряжен ие на зажимах втор ичной
ке. Трансформатор содержит д ве эл е ктр и ч ес к и
обмотки при отсутствии то ка нагр узки )
не связанные между собой обмотки , размешен­
определяется отн о ш е н и е м числа витко в W,
ные на замкн утом ма гнитопров оде из л исто вой
первичной и W2 вторичной обм оток :
электротех н и ч еско й стал и . В современных оте­
чественных трансформ аторах прим еняется пре­ U 2хх = и 1 Wz / W1 , где и! - напряжение пи­
имушественно холоднокатаная и зотропная стал ь тающей сети .
марки 2212 толшиной 0,5 мм и хол однокатан ая
анизотропная стал ь марок 3404 , 3405 толщиной
0,35 мм, 34 14 толщин о й 0,35 и 0,5 мм . Для изо­ 2 f
тропной стали рекомендуемые з нач е ния ма г­

IJ
нитной индукции В т • х = 1,5 .. . 1,6 Тл , дл я ани ­
з отр о п н о й В тах = 1,6 . .. 1,7 Тл .
Обмотки трансф орматор ов вы полняют
медным или алюминиевым проводом с д во й ­
ным, п ропитанным л а ком покрытием из стек­

л о вол о к н а (провод м арки ПСД или АПСД) . Во

вторичных обмотках м ощных трансформато­
р ов обычно используют голую медн ую и ли Ри с. 4.99. Тр ан сформ атор с цилиндрич ески ми
ал ю м и н и е вую шин у . Дл я трансф орматоров н а о б м откам и
 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 227

Ручная дуговая сварка от трансформатора

с нормальным рассеянием возможна только с

п р и м е нен и ем специальных устройств , форми­

рующих ПВХ источника. Если последователь­
но со вторичной обмоткой трансформатора иг
вкл юч ить активное балластное сопротивление,
напри м ер балластный реостат R б (рис. 4.100, а),
то увеличение сварочного тока будет снижать
р абоч ее напряжение (ПВХ). Такой источник не
а)
об ес п еч и вает устойчивого горения дуги, по­
с кол ь ку синусоидальное напряжение вторич­

но й обмотки трансформатора в моменты вре­

м е н и , близкие к смене полярности тока, недос­
тато ч н о для поддержания дугового разря да

(ри с. 4.100 , 6).

Хорошие результаты дает использование
вместо балластного реостата дросселя с отпай­
кам и (отводами) от витков обмотки и с пере­
м е н н ы м воздушным зазором в магнитной цепи
(р ис. 4.101 , а). Значение сварочного тока опре­
д ел я етс я напряжением дуги и индуктивным

сопроти влен и ем дросселя Хдр = 211: fL др , Ом , Рис. 4.100. Цепь дуги перемениого тока
с балластным реостатом:
где f- частота напряжения сети , Гц; L др - ин­ а - электрическая схема; б - кривые напряжения

дукти в ность дросселя, Г. холостого хода Их . " тока i :> и напряжения дуги Ид

др

lIX . )(

1
а) [к.9,1 IK.~2 I K. 3,3
о)

~)

Рнс. 4.101. Цепь дуги переменного тока с дросселем:

а - электрическая схема ; б - внешние характеристики ; в - кривые напря жения холостого хода И х . х •
тока i:> и напряжения дуги Ид
8*
228 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ Е КТ РО ШЛ А К О В А Я С В А Р КА

Индуктивность дрос с еля выражается

приближенной форм уло й :

2
L ", fl oW S
др /СТ / flCT + 8 '

где W - число витков обмотки др ос с ел я; S -

сечение стали магнитопровода, м 2 ; /СТ - средняя
длина магнитной силовой л и н и и в магиитопро­
воде, м ; 8- суммарный в оздушный з азор, м ;
fl cт - относительная магни тная пр ониц аемость

стали ; flo = О,4п . 10--{j Г/М - магнитная посто­

янная . Р ис. 4.102. Тра нс фор мато р с д иско в ым и
обмоткам и
Регулирование индуктивного сопротив­
ления д р о с с ел я может ос ушествляться ступен­

чато - и зменением числа витков обмотки , Под нагрузкой п о мере роста то ка вто­

плавно - изменением воздушного заз о р а или ри ч н о й обмотки 12 магнитный поток это й об ­

плавно-ступенчато . На рис . 1О 1, б приведены мотки как бы « в ытес н я ет» первичный магнит­
внешние характеристики источника, состояще ­ ный поток и з з о н ы вторичной обмотки в про­
го из трансформатора с нормальным рассеяни ­ странство между обмотками по во здушному
ем и др ос с еля. Характеристики 1, 2 и 3 соот­ « к ор идору» Е т п . При зам к нуто й накоротко
ветствуют трем з н ач е н и я м ин дуктивности
вторичн ой обм от ке п ра кти ч ес ки весь первич­
дросселя : L ) > L2 > L з . Они исходят из од н о й ный поток за м ыкаетс я по воздуху от стержня к
точки на оси напряжени й - точ к и н апряжения стержню. Ч ем м еньш е соп р оти вл е н ие н а пути
холостого хода трансформ атор а . Точки пе­ потока рассеяния, тем мен ьше з н а ч е н ие уста­
ресечения х арактеристик с о сью ток ов со от вет ­
новивше г о с я тока к ор отк ог о з а м ы ка н и я вто ­
ствуют то кам коротко го за м ы к а н и я с варочно й ричн ой це п и. Со п ротивле н и е « кор идо ра» рас­
цепи: пунктиром на ри сунке об оз н а ч е на внеш­
сеяния , ка к и с опротивлен ие л ю б о го проводни -
няя характеристика трансформатора .
Наличие индуктивно сти в сварочн ой цепи
1 п
ка, определяется соотношением R =- -, где
вызы вает фазовый сдви г между напряжением 110 S
трансформатора и токо м нагрузки (угол <р на
110 играет рол ь удел ь н о й проводимости ;
рис. 4.1 О 1, в). Переход то ка через н улевое з н а­
S = Е т - с ечение пров одника, а п - его дл и н а.
чение происходит при достаточ но бол ьшо м,
близком к ампл итуд но му, з на ч ени и н ап ряже­ Сл едо ватель но, чем бол ь ш е расстояние

ния трансформатора . С варочн ы й ток н епреры ­ между об моткам и и тол ши н а н абора м агнито­

вен , дуга горит устой ч и во. пров ода , чем бл иже друг к другу расп ол ожены
Трансформаторы с д и с ко в ым и обм отками с тержн и магн иго п ро вода, тем меньше то к ко­

(рис . 4.102), в которы х п ервичные W, и вто­ ротк ого зам ы ка н и я тра н сфор м атора, тем б ол ь ­

ричные W2 обмотки разн есены от нос ител ь но ше е го ин д уктивн ое сопр отив ление

друг друга, относятся к группе специ альных Хтр = и., / l к . з .

с варочных трансформаторов с увел и че н н ы м или
Методика расчета ин дуктивн ого сопро­
развитым магнитным рассеянием . И сточники
тивл е н и я трансф орматора с полностью разне ­
питания этой группы совмешают функции с об­
сенными обмоткам и разраб отана достато ч н о
ственно трансформатора и дрос с еля -регулятора
п одробн о .
в единой конструкции . В режиме хол остого хода
Дл я оцен о ч н ых расч етов , до пус кающи х
напряжение на вы ходных зажи мах тран с форм а­
о шиб ку в 10... 15 %, может б ыть ре комендова­
тора, как и у трансформаторов с норм альным
но соотно ше н и е
рассеянием , определяется коэффициентом

трансформации : и) М агнитны й
Хтр = юv22 ( 1,5 + 1,2 ':: ) х
U2 = W2 1W1 •
поток , вы званный намагничиваюши м то ком
первичной обмотки , зам ы кается п о ма гнито­
п ро воду и ц ел и к о м прони зывает витки вторич­
x (1,3 3~) + 4 Е) 10- 6 Ом .
ной обмотки .
 ОБО РУДО ВА НИЕ ДЛЯ ДУГО ВОЙ И ЭЛЕКТРО ШЛАКО ВОЙ СВАРКИ 229

Здесь W2 - число витков втор и чн ой об ­

мотки трансформатора (с одной вторичной f
катушкой); т - набор магнитоп ровода, см; n-
ширина окна, см ; I h- сумма высот катушек
первичной и вторичной обмоток, см ; Е - рас­
стоян и е между обмотками, см ; К - расчетный
!
коэф ф и ци е нт, Ом/см .
-
12
При расчете индуктивного сопротивления
п
трансформаторо в с «нормальной » геометрией ,

когда (L h + Е)/п < 3 , следует принимать 1/

Е

К = 2,4 Ом/см . Для трансформаторов с очень

высоким окном магнитопровода , при
т
(Lh + Е)/п > 3 результаты расчета точнее при h1

К= 2 Ом/см . Для трансформатора с двумя пер­

1
вичными и двумя вторичными катушками
-,
'-- т
(рис. значение Хтр ум еньшается в раза

~
4.103) 2
в случае параллельного соединения катушек Рис. 4.103. Сваро ч и ый тра исформ атор
вторично й обмотки и увеличивается в 2 раза со сте ржн е вым м аг и итоп р о в од ом

при их последовательном соединении. и подвижными обмотка ми

Для расширени я диапазона регулирова­

ния сварочного тока нередко используют час ­ сенных обмотках Кр = 1. Естественно, эти по­
ти ч ное раз н ес е н и е обмоток трансформатора . л о ж е н и я справедливы и для размешен ия части

Это означает, что часть витков вторичной об­ витков первичной обмотки поверх вторичной .
м отк и намотана концентрично (например, по ­ Сварочные трансформаторы малой мош­
верх первичной обмотки) . При этом в выраже­ ности иногда вы полняют с расположением

ние для определени я Хтр вводится д о п ол н и - первичной и вторичной обмоток на разных

стерж нях (рис . 4.104, а) . В такой конструкции
тельный сомножитель K~ . Коэффициент Кр поток рассеяния идет не от стержня к стержню,

называется коэффициентом разнесения , а между обмотками , от ярма к ярму. П риведен ­

Кр = W22/W2 ' где W22 - часть витков вторич- ное выше соотношение для определения ин ­

ду кти в н ого трансформатора остается в силе ,

ной обмотки , полностью разнесенная с первич ­
однако параметр п означает в э то м случае не
ной ; W2 - W22 = W2 1 - часть витков вторичной ширину, а высоту окна магнитопровода , а рас­

обмотки , имеюшая жесткую магнитную свя зь с стояние между обмотками Е - заз о р в окне ме­
первичной обмоткой . При полностью разне- жду обмотками 1 и 2.

-,
WZ3 ~ ~fl W2 2

...n
JJl"o$'/
?
е

а)

Ри с. 4.104. Сва роч н ый тра нс ф ор м а тор с обм откам и на разны х стержнях м а гнитопровода :
а - эс киз конструкции ; б - эле ктри ч ес кая сх е ма
230 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ Е КТРО Ш Л А КО В АЯ СВАРКА

в трансформаторах такой конструкции, ванием . Используетс я достаточно э кон о м и ч н ая

особенно бытового назначения , часто исполь ­ конструкция с д в у х ст е р ж н е в ы м магнитопрово­

зуют частичное разнесение об м ото к как сред­ д о м, на каждом с тержне которого распол ожено

ство дл я ступенчатого ре гулирования свар оч­ по од н о й первичной и одной вторичной катуш­

ного тока . ке (с м . рис . 4.103) . Такое исполнение позволяет
При мер 1. Перен осной тра нс фор матор ', ра с­ снизить среднюю дл и ну витка обмоток, нама­
считанный на н оминальный сварочный то к 160 А тывать вторичные катушки проводом вдвое

при ПН = 20 %, имеет стерж не вой м агни гопровод 1I меньшего сечения ; разбиение обмотки на
две обм отки (с м . ри с .4.103, а). Вторичн ая обмотка д в е части д а ет возможность перехода с парал­

содержит три с екции : W2 \ и W22, распол оженные на л ел ь н о го на по следовательное включение их

одно м сте рж н е м агн ито п ровода , и W23, н ам отанн ую ч астей .

поверх перв ичн ой обм отки . При сварке н а м ал ых Плавное механическое регулирование
токах используются об м отки W2 1 и W22 (см . сварочного тока осу шествляется двумя спосо­
рис. 4.104, б). а при работе на бол ь ш и х то ках се кци я бами : перемешением обмоток вдоль стержней
W22 за м е ня етс я на W23• Определи м токи коротко го магнитопровода трансформатора ( п одв и ж н ые
зам ыкан ия трансформ атора в двух вариантах его рабо­ об м отк и) или перемешением магнитного ш унта
ты . П араметры конструк ци и : т = 6.5 см ; п = 13 см; между неподв ижно закре пл ен н ы м и первичной и
h , = h 2 = 11 с м; Е = 1 см ; W, = 220 витков; W21 = вторичной обмоткам и (подвижные шунты) .
= 38 витков ; W 22 = W2З = 19 витков . Н апряжение Тран сформ аторы с подвижны ми об­
сети И\ = 220 В . мо тками выпускаются в передвижном и ли

Р еше ние . переносном исп олнении . Тран с ф ор м атор ы на

1. Для м алых то ко в обмот к и разнесены полн о- номинальные токи 160 и 250 А обычно пере­
стью. Кр = 1. Поскольку (I h +Е )/ п = 23/1 3 < 3 . носные, а на токи 315, 400 и 500 А - передвиж­
ные. У переносных трансформаторов пер в ич­

Хтр\ = 2,ф8 + 19) 2(1.5 + 1.2 ~.: } ные обмотки выполнены подвижными , а вто­
ричные непо движно закреплены у верхнего

ярма магнитопровода , Первичные обмотки

Х (I,3 З . 22 + 4 . 1 ) 1 0 · 6 =0,54 Ом . передви жных трансформаторов за кр е пл е н ы у
нижнего ярма, а вторичные обмотки подвиж­
2. Для больших то ко в Кр = 38 / (38 + 19) = 0,67. ные . Ос новные узлы трансформаторов
стержнево й магнитопровод , обмотки . винтовой
Хтр 2 = К : Хтр ! = (0,67)2 ·0,54 = 0,24 Ом .
механизм перемещения подвижных обмоток,

3. Н апряжение хол остого хода для п ервого и то коук азател ь н ы й механизм , переключатель

второго режим ов оди н а ко во : Их . х = И\(38 + 19)/220 = ди а п аз о но в то к а и корп ус . Н а рис . 4.105 приве­

де н ы схемы включения обмоток и р егул и р о­
= 57 В . Токи короткого за м ы кан ия 1к. з = Их . х / Хтр дл я
первой и второй ступеней регулировани я транс фор­ вочная характеристика трансформаторов с

м атора : 1к .з \ = 106 А , 1к.з2 = 237 А . подвижными обмотками .

Трансформатор с частичным р азнесением Индуктивн ое с о п р оти вл е н и е трансформа­

тора растет практически пр опорцион ально
обмоток может иметь л ю бо е число ступене й.
Однако ступенчатое регулирование помимо расстоянию между обмотками Е, сварочный
невозможности точного выбора требуемой ток и зменяется обратно пропорцио нально Е
внешней характеристики имеет и другой суше­ ( с м . рис . 4.105, г) . При большом раздвижении
ственный недостаток : при работе трансформа­ обмоток э ф ф е кт и в н ост ь регулирования тока
тора в режиме мак сим альной мощности част ь снижается при непрерывном ув ел и ч е н и и массы

витков его обмоток не используется , рас ход ма гнитопровода . Поэтому большой д и а п аз о н

трансформаторной стали и обмоточных прово­ п лавного регулирования нецелес ообразен , дл я
дов оказывается завышенным. Большинство р а с ш ир е н и я пределов р е г ул и р о в а н и я сварочно­

п ромышленных сварочных трансформаторов го тока применяется п лавно-ст упенчатое регу­

выполняется с п лавно-ступенчатым ре гулиро- л и ро в ан и е п утем од но в р е м е н н о г о переключе­

н ия числ а витков п ер в и ч ной и вторичн ой об ­

мо ток с с о хр анением постоянств а напряжения
I В при мерах расчета и с п ользованы серийные
источники питания без у каза н и я предпр иятия-из го­ холостог о хода и ли повышением его в ди а п а­

товителя . зоне малых токо в .

 ОБОРУДОВАНИ Е ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕ КТ РО ШЛ А КО В О Й СВАРКИ 231

а) о)

/2

Б
11) г)

Ри с. 4.105. Схемы тра нс форматоров с п л а в н о-сту п е н ч а т ы м регулированием (а - в)

и р е гул и р о в о ч н а я характеристика трансформатора (г)

в переносных тра н с фор маторах д и а п аз о н ст ержн ями , напр я ж е ние хол о стого х од а с ни ж а ­

м алых токов пол учают отключением одной из ется на -5 % относительно з начен и я, получен­
катушек вторичной обмотки (см . р ис . 4.105, в), ного при сдвин уты х об м отках .
что дает практически д в о й н ое увеличение ин­ Пр имер 2. Передвижно й тр а нс фор м атор на
дукт и в н ого сопротивления трансформатора . н о минальны й ток 400 А при ПН = 60 % изготовл е н
В передвижных трансформ аторах вторичные и по с хеме , п редставлен но й на рис. 4.105, б. П ара­
метры тран с форматора : набор магн ито п ро вода
перви чные обм отки в ключают параллельно в
д иа пазо н е больших то ко в и последовательно
т = 11.5 с м; рас стоя ние м ежду стерж нями ( шир ина
о кн а) п = 10,6 см ; в ысота кату ше к h j = 8,8 см ;
для работы на малых токах (см . рис. 4.105, а) .
h 2 = 13,2 см; числ о витков втори чно й обмотк и
Такое переключение обмоток обеспечивает
W2 = 26; расстояни е между пол ностью с веде н ны м и
четырехкратное изменение сопротивления
обмотками Emin = 2 с м; м акс и м альное расстоян ие
трансформатора ; чтобы пол учить стыковку
Е та х =
26 с м ; ч исло в итко в первичн о й обмотк и:
между двумя ди а п аз о н ам и токов при раздви­
W j = Wj j + W 12 = 124 + 30 = 154.
жении обмоток в раз умных пределах, число
1. Определить токи коротко го за м ы ка н и я край­
витков катушек первичной обмотки снижают в
них внеш них х а рактер ист ик каждого д и а п аз о н а ре гу ­
ди а пазо н е малых токов (см . рис. 4.105, 6), под­ лирован ия сваро чн ого тока при зн ач е н и и и! = 380 В .
нимая значение н апряжения холостого хода и Решение .
ув ел и ч и вая тем самым максимальный ток В д и ап азо не боль ш их токов обмотк и с оедине-
н и ж н е г о д и а паз о на . ны параллельн о, при с веден ны х обмотках

Для трансформаторов с подвижными об­ (Ih +E )/n = (22+2) / 10,6 < 3.

м отк а ми характер на некоторая з а в и с и м о ст ь

н а п ря жен и я хол осто го х ода от расстояния ме­

жду обмоткам и . При максимал ь ном раздви же­

Х тр ! =1 ,2 · 26-,( 1,5 +1 ,2--
11,5 ) х
10,6
нии обмоток всл едстви е роста потока рассея ­
ния, з а м ы ка ю ш е г о с я по во з дух у в окне меж ду Х (I ,3 3 . 2 2+ 4 . 2 ) 1 0 - 6 = 0,0846 ом.
232 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ С В А Р КА

2. При максим ально разлвинутых об м от ках матора (см . рис . 4 .98, а) практически совпада­
(:Lh +Е )jn = (22 + 26 ) /10,6 > 3 . ют с вычисленными значениями .

Т р а нс ф о рмато р ы с подви жны ми ма г­

Хтр ) =1 ,0 ·26', ( 1,5 +1 ,211,5

-- х J нитными ш у н тами выполняются на броневых
(рис . 4.106, а) и стержневых (рис . 4.106, б)
10,6
магниюпроводах. На среднем стержне магии­

x (I,33 . 22+ 4 .26) 10 - = 0,2 52

6
Ом . то п р о в ода бронево го ти п а 1 неподвижно уста­
новлены первичная 2 и вторичная Зобмотки .
3. Для диапазона бол ь ш и х токов при сведен­ В окнах магнитопровода , между обмотками ,
ных об м от ках расположены д в а ма гнитных ш унта 4. Ш ун т
состоит IIЗ штампованных листов трансформа­
Их . х = И) W 2 / (W)) + W12) = 380 . 26 / 154 = 64 В;
торной стали , конструктивно оформленных в
1•.з гпах! = 64 / 0,084 6 = 758 А . виде моноли тного пакета . Между собой шунты
связаны специальным винтовым механизмом ,
При максимально раздвин утых обм отках
по зволяющим перемешать шунтовую пару в
Их . х = 0,95 . 64 = 61 В; Iк . з ппп! = 6 1 / 0,252 = 242 А.
плоскости, перпендикулярной к плоскости
4. В диапазоне малых токов обмотк и соедине­
магнитопровода . При полностью выведенных
ны последовательно, Xтp .m in2 = 4Xтp. m inl = 0,338 Ом ;
из зоны обмоток трансформатора шунтах ин ­
Хтр.тах2 = 4Хтр ,тах) = 1,0 Ом .
дуктив ное сопротивле ние трансформатора
5. Для диапазона малых токов при сдв инутых
определяется числом витков вторичной обмот­
обмотках
ки и геометрическ ими соотношениям и конст­
Их . х = И 1 W2 / UV)I + W1) = ру кц и и , как и у л ю бо го трансформатора с
= 380 ·52 / ( 124 + 124) = 80 В ; повышенным магнитным рассеянием . По
мере введения ш унтов в межобмоточное про­
Iк . з так ) = 80 / 0,3 38 = 237 А ;
странство все большая часть магнитного
при максимально раздвинуты х об мотках потока, создаваемого первичной обмотко й,
замыкается от среднего стержня к крайним по
Их . х = 0,95 . 80 = 76 В ; I к , з так) = 76 / 1 = 76 А
ш унтам, поскольк у магнитная проницаемость

Токи короткого зам ы кан и я предельных стали шунтов много выше проницаемости воз'

внешних характеристик реального трансфор- д у х а.

3 т

4
2

а)

о) д)

Ри с. 4.106. Тра нсфо р мато р с подвижным м а г ни тны м ш у н том:

а - броневой магнитопровод : б - стержневой магнитопровод; в - за ви с и мост ь от положения шунта
в окне магниюпровода относительных значений тока 1, / 1, т» = /(z) ( кр и вая 1) и
напряжения х олосто го хода и", / и" , т» = /(z) ( кр и вая 2)
 ОБОРУДОВАНИ Е для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ С В А Р К И 233

Обмотки трансформатора с о стержневым перемещения ш унта, выраженная в д оля х тол ­

ма гни топроводом ра с п оложены симметри чно щины набора т, позволяет сделать следующие
относ и тел ьно плоскости шунта (р ис . 4.106, 6). з а кл ю ч е н и я :

Катушки первично й и вторичн о й об мото к м о­ 1) пол н ое пер е кр ыти е шунтом пакета

гут быть соединены параллел ьн о или п осл едо ­ м агнигопр о в ода н е цел ес ообраз н о, поскольку
вательно, разнесение обмоток отно с ител ь но при из м е н ен и и z от О до 0,1 т индуктивное
магнитного ш унта м ожет б ыть полны м или с опротивл ение тр ан сфор м атора не меня ется ;
части чным . При полном разн ес е нии п ерви чные 2) м аксим ал ьн ом у току сварки
и вторичные обм отки нах одятс я по раз н ы е
(Хтр = Хтр min) со ответствует « в ы н о с» шунта из
сто рон ы от шунта . При ч астичн о м разн есении
ма гнитопр ов од а на расстояние ( 1,25 .. . 1,3) т ;
ч аст ь витков первичной обм отк и размешается
3) в д иа п азо н е перемещения ш ун та от
в зон е вторичной обмотки или наобо рот . Опыт
О,25т до 1,1т св арочный ток растет практиче­
конкретных констр укций п оказал , что бол ее
ски л и ней но;
целесообразно разносить втор ичн у ю обм отку,
причем коэффициент разнес ени я Кр следует 4) отношение [2т • х / J2min , Т .е. кратность
плавного регулир ования сварочно го тока, д о с ­
выбирать ::;0,5:
ти гает з н а ч е н и й 5,0... 6,0.
Кр = Wn /W2 s 0.5, Высокая кратность плавного регулирова­
ния часто является решающим фактором при
где Wп - витки вторичной обм отки , п олно­ выборе между трансформатором с подвижны­
стью разнесенные с первично й об мот к о й ; W2 - ми обмотками или подвижным шунтом , по­
полн ое число витков вторичн ой обмотк и . скольку позволяет из б ав иться от сложного и
Полное реактивн ое со п роти вл ен и е ненаде жно го узл а - п ереключателя д и а п а з о н о в

трансформатора с магнитным шун том можно сварочного тока. Трансформатор с подвижны­

представи ть как сумм у п остоянн о й состав­ ми обмотками с равн ой кратностью регулиро­
ля ю щей рассеяния п о воздух у Ха и п ерем е н но й вания имел бы н еприемлемую высоту магни­

составляющей рассеяния по ш у н ту Хш : топровода . Напряжение холостого хода такого

тр ансфор матора соста в ил о бы в режиме мак­
с и мал ь н ого то ка -85 % от максим ального з н а­
чения - так же, как у трансформатора с под­
Расч ет Ха ан ал о гич ен расч ету тран с фор ­ вижным ш унтом.
матора с подвижны ми об мот кам и . Составл я ю ­
С вароч н ы е трансформаторы ведущих
щая Хш является функцие й от п ол ожения ш ун­ фирм мира выпускаются в основном с подвиж­
та от н о с и т ел ь н о магниюпр овода и п а ра м етр и ­
ным шунтом . В н ашей стране такие трансфор­
чески связана с конструкцией тран сформ атора: маторы долг ие год ы не имели широкого при­

числом витков W2, набором ш унта, во здушным менения , что объясняется технологической
з аз о р о м между шунтом и стержнями магнито­ с ложностью изготовления шунтового механиз­

провода . Максимальное з н а ч е н и е х.и , соответ­ ма , обеспечивающе го малый воздушный зазор

ствующее полностью введенном у ш унту, опре­
8 и сто й кого к в и б р а ц и и . Шунт испытывает
дел я ет минимальны й сварочны й то к и д и ап а ­
большие эл е ктр о м а гн итн ы е усилия, втягиваю­
зо н плавного регулирования трансформатора.
щие его в окн о магнитопровода (осевые уси­
На рис . 4.106, в представлены за в и с и м ости
лия) и разворачивающие шунт (вращател ь н ы е
относительных значений сварочного тока и
уси лия) , стре м я щ иеся повернуть шунт таким
н ап ря же н и я холостого хода тра н с ф ор м атор а от
образом , чтобы один его конец прижимался к
пол ожения шунта относит ельн о м агнитопрово­
л е в ому стер жн ю, а др угой - к правом у. Для
да; набор шунта равен ширине пл астины
снижения вибрации применяют различные
стержн я, с уммарный в о здушн ы й з аз ор между
средства : устанавливаю т в з аз о р а х межд у шун­
шунтом и стержнями 8 = 0,8. . . 1,0 м м, тол щ и на тами и м агни гопров одом с п е ц иал ь н ы е про­
н а бор а магнитопровода равн а т . Ан ал из зав и ­ кладки из изол я ц ио нн о г о материала и ли не­

си мостей 12/12 птах = /(z), и2х . х / и2х . х тах = /(z), магнитной стали , используют компенсацион­
где 12 тах и и2х . х птах соответстве нн о с вароч н ы й ные пружин ы , отж и ма ю щ и е ш ун т к одном у и з

ток 11 напряжение хопосюго хода траuсформа­ сгержней, нлн опреаепенный, конгроанруемый

тора без магнитного ш унта ; z - координата переко с ш у н та .
234 Глава 4. ДУ ГО ВАЯ И ЭЛ Е КТР О ШЛ А КО ВАЯ С В А Р КА

в последние годы разработан и успешно уп равления . Для эл ектр и чес кого регулирова­
использу ется н о в ы й , клиновой м еханизм маг­ ни я тока и на п ряж е н ия в сва рочных трансфор­
нитного ш унта , работу которого поясняет маторах используются магнит ные и тиристор­

рис . 4.107 . Шунт выполнен в виде д вух клино­ ные регуляторы . Магнитные регуляторы -
видных при зм 1 и 2, за кре пл е н н ых на общей дрос с ел и насыщения (магнитные ус ил ит ел и ) и
тяге 3 таким образом , что тя га м ожет повора­ трансформаторы с подмагничиваемым посто­
чиваться вокр уг своей оси. При зма 2 установ ­ я н н ы м током ш унтом - дл я сварки п лавящимся

лена на тяге с помощью кронштейна 4, др уго й электро дом не применяю тся уже много л е т и

конец которого снабжен неподвижной гайкой здесь н е р а с с м атрива ю т с я.

5, заф и ксированной на рез ьбовом участке тяги . Ти р истор н ые устройства , позволяющие

Свободный конец тяги снабжен рукояткой 6. наибол ее просто и экономично решать задачи
Сварщик с помощью тя ги 3 перемешает ш унт в стаби лизации , программирования и д и стан ц и ­
окне магнитопровода , у ста н а вл и в ая его в по­ онного ре гулировани я режима сварки, форми­
л оже н и е , соответствующее требуемом у то ку, и рования требуемой внешне й характеристики и
з а кл и н и в а ет ш ун т между стержнями магииго­ ограничения напряжения холостого хода, по­

провода поворотом рукоя тки 6. л уч ил и распространение при РДС и а вто м ати ­

П р и шаге резьбы 5 мм достаточно од ного ческой сварке под флюсом . .
оборота ру коя т к и дл я увеличения « ш и рины » Т и ристорн ые тр а н с фор м атор ы (ТТ) могут
ш у нта в окне на 1 мм . При необходимости 113- быть подразделены по д ву м основным призна­
менить з наче н ие тока сварщик поворотом ру­ кам : способу обеспечения непрерывности го­
коятки в обратную сторон у освобождает шунт, рения дуги и месту установ ки тиристорного

устанав ливает его в новое положение и снова фазорегуля тора - в первичной или вторичной
закл и н и вает. Клиновой мех анизм практически цепи .

н е подвержен вибрации и работает бесшумно, По первому признаку ТТ дел ятся на две

п ер е х од от режима к режиму з а н и м ает не ­ группы. В трансфор маторах одной группы

скол ько секунд . Н ед остато к механиз м а з а кл ю­ сваро ч н ый то к i2 ( р ис. 4. 108, а) прер ы в истый ,
чаетс я в трудности установки требуемого з н а­ Длительность проте кания тока 8 определяется
чения тока без прекращения сварки : освобож­ углом включения <р, который зд ес ь является
де н н ы й шун т вибрирует и втягив ается ма гнит­ также у глом сдвига между то ком i2 и напряже ­
ным полем нагруженного трансформатора.
нием холосто го хода трансформатора и2 х.х ' Для
Трансформат оры с эл е ктр и ч е с к и и ре­
надежного повторного в озбуждения применена
гулировани ем . Основной признак тран сфор ­
импульсная стабил изация горения ду ги : в мо­
маторов с механическим р е гул и р о в ани ем -
ме нт q> окончания бестоковой паузы на дугу
нал и чие под вижных частей - является и ос нов­
налагается стабилиз ирующий импу льс тока .
ным недостат ком этой группы и сточни ков пи­
В транс фор м аторах друго й группы ста­
тания. Помим о неизбежны х вибрационных
бильность процесса сварки обеспечивается не ­
нагрузок , ограничивающих срок службы
прерывностью сварочного тока (рис . 4.108 , 6) .
трансформаторов, существ е н н ы й недостаток
Для зап ол н ен ия бестоковых пауз в интервале
состои т в инерционности регулирования , не­
н еп ровол имост и тиристоров использована спе ­
возможности стабилизации режима сварк и,
циальная цепь, называемая цепью подпитки
осуществления д и ста н ц и о н н о го и программного
дуги, п о кото рой пр о х од ит минимально необ ­
ходимый дл я усто йчивого горе н ия дуги ток
(ток подпитки i 20 ) . Сдвиг между то ко м i 20 и

напряжением 1/2x.x зд е с ь определяется у гл о м '1',

зависящим от соотношения напряжений дуги

ИЗ и цепи подпитки : СОSIjI=тr И з /2 И т , где

Иm - ампли тудное з начение напряжения холо­
с т ог о хода ц епи под п итки .

Раз м е ще ни е т и ристорного фазорегулято­

ра в п ер в и ч н у ю цепь трансформ атора кроме
у м е н ь ш ен и я габаритных размеров регулятора и
потерь в тиристорах позволяет сни зить потери

Ри с. 4.107. Клин овой м а гнитны й ш ун т х ол осто го хода трансформ атора, обеспе чивает
 ОБОРУДОВАН ИЕ для ДУГО ВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 235

снижает напряжение первичной обмотки

трансформатора тl при з а крыты х т и р и сторах,
что отрицательно влияет на устойчивость го­
рения дуг и. Для устр а н ен и я этого явления ис­
пользуется вспомогательны й трансформатор
т2 ( с м . рис . 4.109, г) и ли автотрансформатор­
ная с хе ма с дроссел ем (с м . рис. 4.109 , д).
Трансформаторы с преры вист ым пита­
нием дуги . На рис . 4.109, е - з приведены схе­
мы ТТ без подпитки . В ТТ, выполненн ом п о
П) схеме на рис . 4.109, е, параллельно первичной
обмотке силового трансформатора включена
цепь , состоящая из кон денсатора и д о пол н и ­

тельной импульсной обмотки трансформатора,

расположенной в зоне вторичной обмотки и
имеющей с нею хорошую магни тную свя зь .
Пр и включени и любого и з ти ристоро в заря д­
ный ток кон денсатора трансформ ируется во
втор ич н у ю це пь тра н с фор матора и вы зывает в
ду го в о м промежутке импульс нап ряжения ,

достаточный для повторного возбуждения ду­

15) ги . Для той же цели может быть использован
отдельный трансформатор (см . рис . 4 .109, ж),
Рис. 4.108. Ди а гр а м м ы напряжений и то ко в
вторичная обмотка которого включена через
тр а н сфо р м ато р а с импульсной ста б ил из а ц ией (а)
разделительный конденсатор параллельно вто­
11 цепью подпитки (6)
ричной обмотке св арочного тран сформатора .
Оптимальный коэффициент трансформации
оперативное отключение его от сети . Одновре­
цепи стаби ли зирующего имп ульс а равен еди­
менно повышаются требования к симметрии
нице . Емкость конденсатора составляет 1О мкФ
импульсов управления тиристорами , к н адеж ­
В трансформаторах для автоматической сварки
ности и эл е ктр и ч ес ко й п рочности цепей управ­
под флюсом на 1000 и 2000 А . а в трансформа­
ле н и я .
торах дЛ Я РДС может быть снижена до 2 мкФ .
Трансформаторы с цепь ю подпитки . По
Амплитуда стаби лизирующего имп ульса
данным многочисленных экспериментов з н а­
50 .. . 100 А, дл ител ь н ост ь 40 ... 200 мкс . Для
ч ен и е тока подпитки , до ст ато ч н о е дл я ста ­
подавлен ия высокочастотных колебаний в цепь
бильного горения дуги, составляет 10 .. . 15 А импульсной стабилизации необходимо вклю ­
дЛЯ РДС штучными электродами ; 20 ... 30 А для ч ить рез и стор с сопротивлением 1.. .2 Ом . Им­
автоматич ес кой с в арки под флюсом .
пульсная стабилизация дуги может быть реали ­
На р и с . 4.109, а - в представлены упро­
зо ва н а и при установ ке фазорегулятора во вто­
щенные схемы ТТ с цепью под питк и и ти ри ­
ри ч н о й це пи тра нсформатора. На рис . 4.109, з
сторным регулятором в це пи вторич ной обмот­ дана сх е ма ТТ с устройством ген ерац ии высо­
ки тра н сфор матора . Схемы ТТ , п риведенн ые ковольт ных импул ьсов , обеспечивающих п ер­
на р ис. 4.109, б, в, поз воляют пов ысить нап ря­ в о н а ч ал ь н о е за ж ига н и е и по вторное возбужде­
жение холостого хода исто чника питания без ние дуги . В моме нт в ключения т иристора з а ­
з а м ет н о го ув елич ени я его мо щно сти за счет
ряд н ы й ток ко нденсатора С наводит во вто­
дополн ительной слаботочной обмотки транс­ р ичной обмотке высоковольтного тра н с фор м а ­
форматора . Н а пря же н и е це пи п ар алл ел ь н о й тора Т2 им пульс высокого напряжения , доста ­
подпит ки и'2 должно быть выше напряжения точный для пробоя межэлектродного проме­
основной втор и ч н о й обмотки и2 , чтобы ис­ жутка . К онденсатор СФ з а щ и щает и сто чник
ключит ь возможность включения т и р и с то р о в в питания от перенапряжений.
режиме холостого хода источника . На На рис. 4.11 О приведены внешние харак­
рис . 4.109 , г, д представлены схемы ТТ с под­ теристики П с цепью подпитки (а) и без нее
п иткой и фазорегул ятором в цепи первичной (6) для угл о в включения <р от О до 1200. Кривая
обмотки силового трансформатора. Непосред­ 1 является внешней характеристикой цепи
ственное шунтирование тиристоров д р о с с ел е м подпитки .
236 Глава 4 . ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

Т/ .1l....!:.L
~l, '\
се] Ul,l. ~-i€----'
'-U;,Lr

а)
Сеть б)

СЬ г)

Ж) 3)
Рис. 4.109 . Схемы ТТ с цеп ью п одпитки (а - д) и с им пу.1 ЬСИ О Й стаб ил иза ц ией (е - з)

Расч етны е соотно шен ия д.7Я токов, на­

пряжений и м ощности дуги при фазовом регу­
л ирован ии . Приводимые ниже расчетные соот­
ношения позволяют произвести эл е ктр и ч е с к ий
расчет силового трансформатора , выбрать ти ­
р и стор ы фазорегулятора и оцен ить техноло ги­
ческие возможности ТТ применительно к свар­
к е плавя шимс я эл е ктр одом. Соотношения даны
дл я ре жима преры вистых токов и с до пуще ­

12 ниями, приемл емо сть кото рых экспер име н­

й)
тал ьно п одтвержден а : 1) и мпульсы сварочного
тока и ме ют пр а кти чески синусоидальную

форму; 2) ампл итуда и длительность им пуль­

сов тока не зав и сят от напряже ния дуги при

усло ви и п о стоя н ств а действую щего значения

тока :

б) где 12т - ампли тудное значение импульса тока .

Коэффициент 1t / 8 характеризует скваж­
Р ис. 4.11 0. Виешии е х а р акте р и сти ю ТТ:
а - с цепью подпитки (l - в нешняя х арактеристика ность импульсов то ка. В ведя коэффи циент
цепи п одп итки) ; б - с ирерывистым током нагрузки а. = п / 8, получим
 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛ Е КТ РО ШЛА КО В О Й СВАРКИ 237

2 I При м ер 3. Тир и стор ны й траН СфОРХ18ТОР дл я

1 2 ср = - -2- / 2m ; 12 = - r - - /2m ; kф = г.п«, РДС на н оми нал ь ны й ток 315 А им еет два д иа пазо н а
па ,,2'а ре гу л ир о в ан и я с то кам и к оротко го за м ы к а н и я :

/ 1•.з = 480 А и /2к. з = 240 А . С ва р ка проводится током

где kф - коэффициент формы тока .
/д = 120 А . О п редел ить коэффициент формы то ка ,
П ра кти ч ес к и е расчеты удоб н о вести в от­
ам плитуду и мите.1Ь НОСТЬ и мпул ьсов то к а в случ а е
носительных единицах , приняв за базовые ве­
раб оты на первом и второ м диа пазон ах .
личины действующие зн ачен ия напряжения
Р е ш е н и е . П о графику ( с м . рис . 4.111) на-
холостого хода и тока коро тко го замыкания
120
втори ч н о й цепи источника И2х . х и 12к. ): ход им для у д = - - = 0,25 зна че н и е а = 1,35;
480
Ид kф = 1,11; а = 1,5; е = 95°; 12 т = 0,5/ 2к.з = 240 А. Для
Е д =--- (относ ительное напряжениедуги);
вто рого диа п азона: уд = 0,5; а =1,15; k ф = 1,28;
и-:
е = 135°; /2 т = 0,85/2к .э = 204 А .
1, При м ер 4. ТраН СфОРХ18ТОР ТДФЖ- 2 0 02 ис­
Уд = --
~ - (отно с итель ны й то к дуги) . пользова н для автомати ч ес ко й с варки в режим е
12к ,з I Jj = 675 А; ИД = 32 В . О ператор о ш ибо чно в ы брал

На графике рис . 4.111 приведены кривые д иа пазо н больши х то ко в (! к . 3 = 4500 А ). Определить

зав и с и м ости о с н о в н ы х параметров ТТ с пре­ а м пл и туду дуго вого н а п ряже н ия Ед •

рывистым током (а, е, У ср =/ 2cp /12 к . з >

уд
Реш е н и е . По графику (см . р и с . 4.111 ) дл я

= 675 / 4500 = 0,1 5 находим а = 1,54; Ед = аИд =

У m = 12 т /12•.з ) В функции от Уд' Пользуясь = 49 В. При и с п ол ьзо вании д и ап азо на малых токов
с /.:, = 1800 А дуга будет з н ач ител ь н о короче :
зав и симостью а = ! (Уд) , легк о по дей ствую­
Ед =40В .
щем у значению напряжения дуг и . к оторое
В ТТ с цепью п од п ит к и то к дуги практи­
предпола гается пос т оянны м в течени е все го
чески синусои дален при п о лностью открытых
времени го рения д уг и, определить его ампли­
и за к р ыт ы х ти р и стор ах . В промежуточных
туду Ед = аИд . режимах kф з а в и с и т как от относительной про­
Ниже д а н ы при меры и спол ьзо ва н и я при ­
дол жител ь н ости в ключения тиристоров е/п ,
веденных соотношений.
та к и от соотн ошения токов короткого з а м ы к а ­

ния вспомогательной и основной цепей:

Тер , Гm , а
п = 1•.з 0 / 1к.з- Зависимость коэффициента фор ­
1,6 \ мы тока от относительной продолжительности

1,4-
\ {а включения т и ри сторо в kф =! (е/л) для ряда
з нач е н и й п при ведена на рис. 4.112, а. На

1, 2
1"'" <,
/ рис . 4.112, 6 изображена за в и с и м ость kф = f( уд)
ТТ, выполненного по схеме н а рис. 4.111, с

1,0 '/ "- соотношением

подпиточной и основной цепей п =

токо в коротко г о зам ы ка н и я

0,037.
Т'у!
160 0,8 ~ Мощно сть ду ги . Активная мощность ду­

v
~
,,/' ги переменного тока з а в и с и т от среднего то к а и

120 0,6 / / амп литуды ду го в о го напряжения :

/ /
/;ер
80 0,4-
/
4-0 0,2
// v /
О
о
V 0,2 0,4- 0,6 0,8 l'д ги (Ед =
При поддержании постоянства дл и н ы ду­
const) и действующего з н а ч е н и я сва­
рочного тока мощность ду ги с р о стом коэффи­
Рис. 4.] ]] . За виси мость ос но в н ых п ара м етр о в ТТ
от от но с итель но го зна че н и я то ка н а гр уз ки
циента формы тока падает: Р = Ед/д /kф .
238 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ Е КТ РО Ш Л А К О В АЯ СВАРКА

л и ро в а н и е м . Однако рост kф при ув ел и ч е н и и

гл убины регулир ования неблагоприятно отра ­
жается на стойкости обмазки штучн о го эл е к­

1, 8 f--=-=-::+------\~-+---+---I трода : дуга равной мощности при повышенном

kф требует большего диаметра эл е ктрода . В ТТ
с пре рывист ым регул и ровани ем для выполн е­
1, б I--I-+","",,"-~.дг-+---I----1
ния условия k ф = 1,4 д и а п аз о н плавного регу­
л и р о ван ия долже н быть ~2. Если учесть, что

максимальный то к дуги - 0,71к . з (Уд та, = 0,7),

пределы ре гулирования то к а дуг и состав ляю т

УД = 0,35 . ..0,7.
В ТТ с цепью подпитки д иа п аз о н плавно­
го регулирования з н ач ител ь н о шире . Так, цепь
1'0' -_ -'-_ ---'-_ _.1...-_-'-_-:-'
О 0,2 0,4- 0,6 О,В 8/77' подпитки с 11 = 0,1 позволяет плавн о регулиро­
а) вать ток уд = 0,1 ... 0,7 с коэффици ентом формы
KI/J. не выше 1,45 (р и с . 4.112 , а) .
П р и автоматической сварке под флюсом с
,- г-;
1, 4- <, использованием ТТ на стандартны х режимах
I
<, из-за повышенн ой дл и ны дуги Ед = а Ид появ­
1'-......
1,2
, --,.... л я ется тен денция к образовани ю п ор , что вы­
н уждает разбивать полный д иапазон ре гулиро­
вания тока на ступени, рекомендовать сва рку
1, 0
на пониженных на 10.. . 15 % значениях де й ст­
О 0,15 в. з» 0,4-5 О, б а 0,75 'А
вуюшего напряжения д уг и .
б)
Кр ат ки й о б зо р промыш л енны х тр а н с­

Рис. 4.1 12. Коэ ф ф иц ие нт ф ор м ы с в а рочного то ка

фор м атор о в . Промышленн ость России и стра н
п р н и сп ол ьз ов ании ТТ: СНГ выпускает сварочные тр а н с ф ор маторы
а - за в ис имость k ф от относительной самых р аз н оо браз ны х ко н струк ц и й . Примерно
пр одолжите льн ости включения тиристоров ; в половине всех марок тр ан с форм аторо в ис ­
б - за в ис и мость kф от от н ос ител ьн о го зн а ч е н и я пользуется подвижный м а гн и т н ы й ш унт как с
свар очн о го то к а
винтовым механизмом перемеш ения , т ак и

клиновой констр укции . Вып ускается испытан­

При поддержании постоянс тва дейст­
ная временем серия трансформаторов с под­
вующих значений ду гового напряжения и
вижными обмотками т и по в ТДМ-317,
тока ( с в ар ка под флюсом с не зависимой скоро ­
ТДМ-401 и ТДМ -503. Для ремонтных 11 мон­
стью подачи эл е ктр од а) мощность дуги не за­
та ж н ы х работ применяются многочис ленные
виси т от коэффициен та формы тока:
м арки переносны х трансф ор мат ор ов с ни зкой
р = а И;/д /k ф = О,9И дJ д, поскольку сниже- про должительностью нагрузки , часто со с ту­

пенчатым регулиро ван ием .

ние среднего значен ия ток а компенсируется

ростом амплитуды напряжения дуг и. Для дуги В небо льших количествах выпускаются
П дл я рДС , выпо лненные с цепью подпитки
с подпиткой де й ст вую ще е з н а ч е н и е напряже­
по схемам, представ ленным на рис . 4.109 , а, в.
ния дуг и пра ктически не з а ви с ит от коэффици ­
Для автоматической сварки под флюсом
ента формы то ка: Ид ::: Ед , соответственн о
и р азнообразных технологических целей
Р=И дJд /k ф , используются мощные ТТ ТДФЖ-1002 и
Технологич еские осо бен нос т и ТТ. Срав­ ТДФЖ-2002 (с м. рис. 4.109, ж) .
ните льные испытания ТТ дл я РДС пока зали , В табл . 4.38 приведены тех н и ч ес ки е ха­
что при коэ ф фициен те форм ы то к а , не превы­ рактеристики некоторы х тран с фор маторо в для
шаюшем 1,4, с вароч н ы е с во йст в а тр ансформа­ сварки плавяшимся эл е ктродо м . Таблица со­
торов с п рерывистым регулированием не ниже , ставлена по опубликованным ранее данным и
чем у трансформаторов с механическим р е гу- просп е ктам предпр иятий -изготовителей .
 4.38. Технические характеристики тр а н сфо р м ато р о в

М ар ка трансформатора
П арам етры

ТС Б- I О3 ТДМ- I21 TC-152 ТДМ -I69 ТДМ -

Н о мин ал ь ны й сва рочный ток, А 100 125 150 160

Н апря же ние п итаю щей сет и , В 220

ПН , % 20 15 20

Предел ы регулирования свароч ного то ка, 65 ... 100 50 ... 125 40 .. . 150 50 . .. 160 80...
А (3 ступени) (7 ступе ней) (2 ступ

Способ регул иро в ан ия СТ ПШ СТ ПШ СТ

Номи нальное рабо чее нап ряже н ие, В 24 25 26

Напряжен ие холостого хода, В 70 50 70 63 60

Габаритные раз м ер ы , м м 1 90 х 3 1 0 х 3 20 1 8 5 х 2 70 х 4 3 0 47 0 х290 х400 330 х210 х325 355xl95

Масса , кг 23 25 40 26 18

Изгото витель «Электр и к» СЭЛМА «Электрик» ЭТА «Л и н к

 М арка трансформатора
П ара м етры

ТДМ-20 1 ТДМ -2510 ТДМ-259 ТДМ-3 0 l 0 ТДМ -3

Номинальный сваро чный ток, А 200 250 300 315

Напряжение п итающе й сети , В 220/380 380 2201380 220 или 380 380

35 (-220 В),
ПН , % 25 50 35 20
50 (- 380 В)

Прсделы ре гул иро ван и я сварочного то ка , 50...200 30...250 40...250 90...300 50...3
А (2 сту пе н и ) (2 сту п е

С пособ регулирован ия ПШ ПО ПШ по

Номи н альное рабочее напряже ние , В 28 30 32

Н апря же ни е холостого хода, В 65 80. .. 62 63 60 65. ..7

Габаритные размеры , мм 410 х 800 х4 10 650 х460 х920 61 О х455 х3 20 395x310x650 360 х 360

Масса, кг 54 100 55 60

И з гото в ител ь « И с кра» «Эл ектр и к» ЭТА «Эле ктри к» СЭЛ М

 Марка трансформатора

Параметры
ТДМ-40l ,
ТДМ-403 ТДМ-505 ТДМ-501 ТДМ-5
ТДМ-402

Номинальн ый сварочный ток, А 400 500

Напряжение п итающей сети, В 380

ПН,% 60 40

Пределы регули рования сварочного тока, 70 .. .460 80 . . .420 40 ... 530 90 .. .560
А (2 ступени) (2 ступени) (2 ступени)

Способ регулирования ПО, ТДМ-402 ПШ ПО

со стабил иза-
то ром

Номинальное рабочее напряжен ие, В 36 40

Напряжение хол остого хода, В 64 ... 79 65 75 65 ... 80 63 .. .7

Габаритные раз меры, мм 55 5 х58 5х8 5 0 62 0х520 х770 640 х53 0х830 600 х5 55х892 520х590

М ас са, кг 140 150 180 140 150

Изготовитель «Искра» СЭЛМА Уралэлек- Электро

тросва р

у сл о в н ы е о б о з н а ч е н и я : ет - ступенчатое регулирование; ПО - подв ижные обмотки; ПШ - подвижные шун

242 Глава 4 . ДУГОВАЯ И ЭЛ Е КТ Р О Ш Л А К О В А Я С В А Р КА

Основные и зготовители источников пи­ себе оба вида хара кте р и сти к , получили назва­
тания - ОАО « З а вод "Электрик? » ( г. Са нкт­ н ие « у н и в е р с ал ь н ы е сварочные выпр ямител и » .

Петербург) , ОАО « С и м ф ер о п ол ьс к и й эл е ктро­ П ода вля ющее б ольшинство выпрямите­

м ех а н и ч ес к и й за вод » (СЭЛМА, Укра и н а ; до лей для сварки выпускается с питанием от
1995 г. - С ЭМЗ ) , 000 « Эл е ктротех н ологи ч е ­ трехфазно й сети , что позволя ет равномерно
с кая а п паратура» (ЭТА , г. Санкт- Петербург), за грузит ь с ет ь и р а ционально использовать

за вод «Л и н кор» ( г. Ставро п ол ь ) , за в од « И с кра» вентили .

( г. Первоуральск) , «Ф Э Б» (г. Санкт­ Схем ы выпрямления. Наиболее ч асто в

Петербург), Эле ктро м а ш и ностроител ь н ый за­ трехфазных сварочных выпрямителях приме­
вод (ЭМ З , г. Коканд , У збекистан ) , У раль с к и й няют трех фазную мостовую с х ему (с х е м а Ла­
за вод эл е ктрос вароч н о го оборудован ия ( ОА О рионова) , шестифазн ую сх е му с ур а в н итель ­
« У ралэл ектро с в ар» , г. Екатер и н бург). завод ным реактором ( сх е м а Кюблера) и шестифаз ­
« Эп ектрос вар » (г. Псков), « В и л ь н ю с-Эл е ктро­ ную кольцевую с хему ( с х е м а Горлова) .
свар» (Л итв а), Завод эле ктрос вароч н ого обору­
Рассмотрим основные соотношения в
до ван ия (ЭСВА, г. К алининград) .
э т и х схемах, считая вентили и деальными клю­

чами , а нагрузку активно-индуктивной, пре­

4 .5.4 .2. С В А Р О Ч Н ЫЕ ВЫП РЯМИТЕЛИ
небрегая индуктивностью рассеяния и актив­

С ва р о ч н ы й выпрям итель состои т из сле­ ным сопротивлением обмоток трансформатора.

ду ю щ и х основных эл е м е нто в : трансформ атора, Трехфазная м о ст овая схема. Схема

регули рующего устройства и полупроводнико­ (рис . 4.1 13) с о сто и т из трехфаз ного тран сфор­

в ы х вентилей . матора и шести вентиле й .

Обычно сварочные выпрямители класси ­ Лине йное н апряжение вто р и ч ных обмо-
фицируются по сл еду ю щ и м ос но в н ым пр изн а­
ток трансформатора Ел =JЗ .Е2 , где Е2 -
кам :
де й ст в ую щее фазн ое напряжение вторичной
по числ у фаз питания ( с од но- и трех ­
обм отки . Амплитуда выпрямленного напряже-
фазным пи танием ) ;
схе ме выпрям ления ; ния U d m =.J2 .Ел =Jб . Е 2 , его среднее
у п ра вля ем ости ве нти лей ( у п р а вля е­
мые , неуп равляемые);
3
знач ен и е Ud = - иd m = 2,34 Е2 ( 3 /л - коэф-
способу ре гулир ов ания на п р я же н и я и Л

т ока в выпрямителя х с не управляемым и вен ти ­ фициент, уч и т ы ва ю щи й пульсацию выпрям­

л я м и; л е н н о го н апря жения ). К аждый вентиль прово­
чис лу сварочны х п ос тов , к от ор ые м о ­ д ит то к в теч е н и е 1/3 периода , ампли туда тока
гут быть одновременно подключены к выпря­ вентиля равн а выпрямленному току : IB m = Id
мителю ( одн о- и многопостовые ) , ( с м . рис. 4.113 ).
В за в и с и м о сти от статической внешней Среднее з н ач ени е тока вент иля
характеристики сварочны е выпрям ители по д ­
1
разделяются на вып рямители с падающими и ли 1В.ер = kзl В m = 3' 1а : Коэффи циент запол не-
жесткими (пологопадающими) внешн ими ха­
рактер исти ками . Выпрям ители , сочетающие в ния kз показывает, какая часть периода зан ята

- lz

Ри с. 4.113. Т рех фаз на я мостов ая сх ема выпрямл ения

 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГО В О Й И ЭЛ ЕКТ Р О ШЛА К О В О Й С В А Р К И 243

проходящим по эл ем е н ту сх е м ы током . Дейст- воде . Действие уравнительно го реактора поя с­

~ 1 няет рис . 4.115 . Разность двух неравны х и

вующии ток вентиля ] в
v

= Vk з -! в m = JЗ] d . встречн о-направленных напряжений ЕА и Ее

делится пол уобмотками уравнител ьн ого реак ­
Амплитуда то ка вторичн ой обмотки ]2т = ]d;
тора пополам и выравнивает с умм арны е на­

kз = 2/3 . Ток обмотки ]2 = И ·]d . Ток пер­ пряжения , де й ствую щи е в л ев ом и правом кон­
турах схемы ;

вичной обмотки совпадает во времени с током

вторичной обмотки: ] 1 = _1_ fi .]d' где

kтp Vз П од де йств и е м равн ы х напряжений в
kтp - коэффициент тран с форм аци и - равен к он тура х п рот е к а ют р авн ые ток и.

отношению витков первичн ой и вторичн ой В схеме без уравни тел ьн ого реактора
обмоток . ( шест и фаз ная з в езда) на п ряжен ие н а грузки
Расчетные мощности обмоток равны ме­ имел о бы зн аче н и е
жду собой и равны расчетной мощности
трансформатора :

S
тр
=S, =S2 =3]2Е2 =3 Vз
fi ']d~3 UJ6d = L

= I ,05Pd,
где Pd = ]dU d - мощность н агруз к и .
Шестифазная cxe.lta с уравн ительным
реактором . Схема (рис. 4.114 ) состоит из
трехфазн о го трансформатора с д вум я групп ами
соединенных в звезду вторичных обмоток ,
уравнительного реактора Lи шести вентилей .
Ри с . 4.115. Поясн ени е при и цип а действия
Две полуобмотки реактора имеют равное
ур ав и ительно го р еа ктор а : ра бота двух и ер а ви ы х
число ви тков и намотаны с минимальным в за ­ п о модулю и встречно-направле нных напряжен ий
им н ы м рассеянием на з а м к нуто м м агни т о про- н а об щую иагрузку Rd

•
А •
•

•
Рис. 4.114. Ш естиф а зи ая схема с ура в н ител ь н ы м реа ктор о м
244 Гл ава 4. ДУГОВ АЯ И ЭЛ Е КТРО ШЛА КО В АЯ С ВА Р КА

в схеме с реактором выпрямленное на­ обмоток И шести вентилей . Нулевые точки каж­
пряжение ниже: Ud = 1,17Е2 , но В л юбо й мо­ дой звезды соединены с нагрузкой, начал а об м о­
мент времени работают два вентиля в парал­ ток подключены к веНТИЛЯ~1 так, как это п оказано

л ел ь, по одном у из каждой группы в течение на рис . 4.116. Выпрямленное напряжение в л ю­

1/3 периода. Амп литуда тока вентиля равна бой момент времени равно ли ней н ому напряже-
поло вине в ы пря мл е н н о го тока . Амплитудное ,
среднее и действующее значения тока вентиля
нию двухфазных обмоток: Иd = 2...J6 .Е2 .
Л
имеют ви д
Продолжительность прохождения тока через
вентиль равна 1/6 периода, Т.е . kз = 1/6, ампл и ­
туда тока 1. m = I d . Среднее значени е то ка вен-
1
тиля I B.ep = kз I B m = - 1d ' действующее зна-
6

чение 1в =К ·/ m = ~ 1а : Поскольку каж­

B
Ток вторичной обмотки равен току вен ­

1 дая вторичная обмотка соединена с д вум я по ­

тиля: 12 = 2.J3 1d . следовательно вступаю щими в ра б оту венти­
л я м и, дл ител ь н ость имп ульса тока в обм отках
Кривая то ка первичной обмотки (см .
равна 1/3 пери ода , kз = 1/3, то к вторично й об-
рис . 4.114 ) строится как разн ость то ко в д вух
вторичных обмоток , расположенных на одном
стержне магнитопровода . Коэфф ициент запол­
мотки 12 = ..fk: .12т = ~ 1d . Амплитуда тока
нения для первичного тока равен 2/3, ам пл иту-
1
11 1 первичной обмотки: 11 т = --1а » kз 2/3,
да тока равна - -I'm _ _ -l!....; первичный kтp
kтp ~ kтp 2

ток 1] = Jk: ·/] m = fI ._I_ ~ = _1_ _ I_l первичный ток 1] = fI ._1_.1 d .

. Vз kтp
Vз kтp 2 k Tp .J6 d

Расчетная мощность первичных обмоток

Р асч етн ая мощность первичных обмо ток
трансформатора :
трансформатора

Рас ч ет н ая мощно сть вторичных обмоток

Расчетная мощность вторичных обмоток
трансформатора :
трансформа тора

Расчетная мощность трансформатора

Расчетная мощность трансформатора

Основные р ас ч етн ы е соотношения в от­

носительных едини цах для трех рассм отрен­
Расчетная мощность уравните льного ре ­
а кто р а в схеме с неуправ ляемыми вентилями
ных схем выпрям ления приведены в та бл . 4.39.
За б азо в ые величины приняты выпрям ленный
SL :::: 0,07P d.
Шестифазная кольцевая схема . Схема ток Id, выпрям ленное напряжение Ud и мощ­

состоит из трехфазного трансформатор а с д ву ­ ность нагрузки Рd. Ч астота п ульсаций у всех

мя группа ми соединенных в з в езду вто р ичных схем оди накова и равн а 300 Гц .
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 245

- ld
ia

iZ Z,,-

ZJr'

"
ZJr

Рис. 4.116. Шести фаз на я кол ь цевая схема

4.3 9. Осн овны е р асч етн ы е с о отношения дл я р асс мотр е н ны х схем в ы пря м л ения

Схе ма вы пря млен ия

Основно й расч етны й параметр С у ра в н и -

мос товая тел ьным коль цевая

реа ктором

Среднее з н а чен и е то ка венти ля I в. cp / I d 0,333 0,167

Действующий ток вентиля 1. / 1d 0,578 0,289 0,41

Амплитудное значение то к а вентиля 1. m / I d 1,0 0,5 1,0

Коэффициент формы то ка вентиля 1. / 1в. ср 1,73 2,46

Амплитудное з н ач е н и е обратно го напряжения на вентилях 1,045 2,09

U. m / и,
Действующее напряжение вторичных обмоток трансфор - 0,428 0,855 0,428
матора Е2 / и,

Действующий ток вторичны х обмоток трансформатора 0,815 0,289 0,578

12 /1 d

То же, перв ичных обмоток трансформатора 1\ / 1d 0,6Ud / и,

Расчетная мощность в торичных обм оток трансформатора 1,05 1,48

з. н:

То же, первичных обм ото к трансформатора S \ / Pd 1,05

То же, трансформатора Sтp / Р,I 1,05 1,26

То же, тран сформатора и ур а в н и т ел ь н о го реактора

(Sтp + SL)/ Pd :
- при неуправляемо й с хеме - 1,33 -
- при глубоком регулировании - 1,47 -
246 Глава 4. ДУ ГО ВА Я И ЭЛЕ КТРО ШЛАКО ВАЯ С ВА РКА

Пример 5. Расс читат ь три в а р и а нта нерегули ­ То к вторичных обмоток 12 = I B = 87 А;

руе м о го в ыпря м ител я с жесткой внешней х арактер и­
S peaKTopa = 0,07Pd = 1,47 к В . А .
стикой для реж и ма : 4. Кольцевая схема . Режим вентилей:

I d = 300 А ; Ud = 70 В ; ПН = 60 %; и1 = Uсети = 380 В . 1B cp = 0, 167I d = 50 А , I B = O,4 1/d = 123 А '!вт = 300 А .

Р еше н и е. Н а п ря же н и е втор ичных обмоток
1. ДЛя выбора ч исл а витков первичной обмот­
ки рекоме ндуется пользоваться э м п и р и чес ко й фор­ Е2 = 0,428U d = 30 В , ТУ2 = Е2 / е" = 15 витков .
мулой е" = 0,55 + 0,095Р,"1' где P;J.JI - мощность на­
Ток вторичных обмоток 12 = 0,578I d = 173 А .
грузки с учетом П Н, к В . А. Резул ьтаты ра сч ета пр иведены в табл . 4.40.
Пр и выбор е схем ы вы п рямления р азр а-
P;J.JI = IdU d .JПН = 300· 70.J0,6 '" 16 кВ · А ; ботчи к дол же н исходить из стоимости вент и­

е", = 0,55 + 0,095 . 16'" 2 В/виток . лей, обмоточных материало в и трансформа­

торной стали . Необход имо учесть и себесто и ­
Число витков перв ичной обмотки при соеди­
мость намото чных работ .
380 Выпрямители дл я Рде. Вы пря м ител и
нен ии в звезду W1 = ~= 11О витков.
у 3 . е ". для РДС штучным эл е ктр одом выпускаются в
Ток первич ной обмотки для любой из трех схем основ ном на базе одно - и тр ех ф аз н ых транс ­
форматоров с механ и ч еским ре гул иро в анием и
вып рямлен ия :
- 1 Ud
11 - 0,6 d -
_ 0,6 ·300 · 70
- -----
33 А
р аз в и ты м маг нит ным рассеянием , с использо ­
и, 380
в а ние м пере кл ючен ия ча ст и чно р азн е с енн ых
(см . табл . 4.39). обмоток , подвижных обмото к и подвижных
Мо щность первичных обмоток Sl = 3 / 1 U 1 ф =
ма гнит н ых шунтов . Од нофазные вып ря ми тели
= 3 . 33 . 220 = 22 кВ . А .
рассчита ны на сваро чный ток до 160 А и по ­
2. М осто вая схема. Режим вентилей :
ми мо в ыпря м ител ьн о г о моста оснашен ы д рос ­

I B •cp = 0,3331d = 100 А, I B = 0,5781d = 173 А , с ел ем для сглаж ивания сва роч ного тока. Дрос ­
сель ограничивает пул ь с ацию то ка и , гла в ное ,
1в т = 300 А .
подд е рж ива ет его те ку щее зна ч е ни е на у ров н е
Н а пр я же н и е вторичных обмоток
~ 1О .. . 15 А , что необходимо для устойчивого
Е2 = 0,428Ud = 30 В , W 2 = Е2 / е". = 15 витков . го рени я дуги .

Однофазные в ып рямители АСУ - 152,

То к вторич ных обмоток 12 = 0,81 51d = 245 А .
В Д- 1 21 О и В Д- 1 3 1 в ыпол нены со ступенч атым
3. Схе ма с уравн ительным реактором . Режим
р егулиро в ан ием (табл . 4.41). В в ы п рямител е
вентил ей:
ВД- 13 1 использован под вижный магн итн ый
1в . ср = 0,1671d = 50 А , 1в = 0,2891d = 87 А, шунт; АСУ- 152 и В Д- 1 31 поми мо в ыхода на

1B m=0 ,51d = 150А . постоянном ток е им еют выходны е з аж и м ы

непо средственно от вторичной обмотк и транс­

Напряжен и е втор ичных обмоток :
форм атора, что п оз в оля ет про водить с вар ку
как на по стоянном , та к и на пер еменном токе.

4.40. Рез ультаты р асчета нер егулир уемы х выпрями телей

Схема вы прямления
Расчетный параметр
с у ра внительным
мостовая кольцева я
р е акт о р о м

С редн и й ток вентиля , А 100 50

П олн ое ч и сл о витко в втор и ч н ых обмоток 3· 15 = 45 6·30 = 180 6·15 = 90
Ток вторичн ых обмоток, А 245 87 173
П олное ч и сл о витков п ер в и ч н ы х обмоток 3 · 110 = 330
То к перв ичны х об мото к, А 33
Расчетная м ощность реактора , кВ .А - 1,47 -
 4.41. Тех н ичес к ие х а ра ктер и сти к и выпрямителей

Марка вы п рямителя
П арам етр ы

ВД-I 21 0 ВД-I2 1 ВД-I 3 1 ACY -152 ВД-21 0

а .с .180,
Н о мин ал ьн ы й сварочн ый то к, А 125 а. С.15 0 200
d.C.13 0

Н а пряжени е питаю щей сети , В Однофаз ное, 220 -

ПН , % 20 60

С пособ ре гул иро ван ия СТ ПШ СТ ПО

Предел ы регул ирован и я с вароч н ого тока, 75 .. . 125 40 ... 125 38 .. . 180,
а.с . 40 .. . 150 30 .. .200
Л (3 стунен и) (4 сту пе н и) d.c. 35... 130 (7 ступ ен ей) (2 ди апазо

Н омин ал ьн о е раб оч ее нап ряжен ие, В 25 а .с , 27, d.c. 25 26 28

Н а пряжени е холостого хода, В 100 - d.C. IOO 70 71

Габар итные раз ме р ы , мм 1 80 х 3 50 х49 0 4 7 0 х 2 2 0 х 340 360 х360 х950 4 70 х 290 х400 7 3 0 х 55 0 х8

Масса, кг 30 29 65 43 114

И з гото в ител ь « Эл е ктр и к» « И с кра» СЭЛМА « Эл ектр и к» «И с кра»

 Марка вып рямителя
Параметр ы

ВД-306Д ВД.Д-313 ВД-313 ВД-4 13 ВС-300

Но ми нальн ый сварочны й ток, А 3 15 300 315 400 3 15

Н апряжен ие п ита юще й сети , В Трехфазное, 380

ПН (ПВ) , % 60 85 (ПВ

Способ регулирования Т ПШ + Т ПШ СТ

45 .. .300
Предел ы ре гул иро в ан ия :
±3 0 А 50 .. .35
тока свар ки , А 5.. .315 60... 330 45" .400
д и ста н ц и - 18. .. 35
нап ряжени я, В
он ное

Н ом ин ал ь н ое рабочее напряжение , В 32 36 32

Н а пря же ни е холостого хода , В 100 70 90 45

Габаритные размеры , м м 550 х400 х600 7 70 х51 5 х620 770 х 400 х770 750 х 450 х750 830 х400 х

Масса, кг 140 110 100 135 110

И з гото в ител ь СЭЛМА ЭТА И С Росси и ЭТА

 Мар ка выпрям ителя
Параметр ы

ВДУ-25 I ВДУ-30l0 ВДУ-505 ВДУ- 5 06 ВДУ-60

Номинальны й с варочный ток, А 250 315 500 600

Напряжение п итающей сети, В Трех фаз н ое, 380

ПН (ПВ) , % 60

Пределы регул ирования тока, А:

ЖВХ 60 ... 500 65 ...6
ПВХ 40 ... 315 50 ... 500 60. ..6

Предел ы регулирован ия н апря же н ия , В:

ЖВХ 18...30 17...32 18...50 18...5
ПВХ 22 ...30 2 1...32 22...46 22...5

Номинал ьное рабочее напряжение, В:

ЖВХ 30 32 50 56
ПВХ 46 52

Напряжение холостого хода, В 80 60 80

Габаритные размеры, мм 680х32 0х86 5 75 0х 65 0х 1150 700 х80 0

М асс а, кг 200 192 300 260

Изготовитель эсвх,
«Электрик» «Эле ктри к» ,
еЭЛ МА

у с л о в н ы е о б о з н а ч е н и я : ет - ступени; ПО - п одвижные обмотки ; ПШ - подвижные шунты; Т - тиристорн

250 Гл ава 4. ДУГОВ АЯ И ЭЛ Е КТ РО ШЛ А КО ВАЯ СВАРКА

При переходе от переменного то ка к по­

стоянному верхнее з н а ч е н и е д и а п аз о н а ре гули ­

рования источника снижается на - 113, по­

скольку внешняя характеристика однофазного
вы п ря м и теля более поло гая , чем характеристи­
ка тр а н с ф о р м атора.
Четыре вентиля однофазного выпрями­
тельного моста по среднему ток у должны

вы держивать половин у с в ар о ч ного то ка :

l B.cp > l d / 2. Сглаживаюши й др ос сел ь выполня­

ется с воздушным зазором. Хорошие свароч­
ные качес тва выпрямителя до ст и га ю т с я у в ел и ­

чением ин дуктивности дрос с ел я, ра сч етная

мощность которого д ол ж н а быть бли зка к

Ри с. 4.117. Вн еш ни е харакетер истихи
мощности трансформатора . Особенности рас­
выпрями теля и а н омин ал ьны й ток 315 А :
ч ета однофазных выпрямителей подробн о ис­
1 и 2- граничные х арактер и ст и к и д и а пазоно в
следованы в работе. бол ьш и х и мал ых токов соответс в е н но
Основными источниками питан ия для
РДС на постоянном токе являются трехфазные
передвижные выпрямители с механическим Приведем упрощенную форм ул у дл я о ие­
регулированием на номинальные то к и ночного расчета , д о стат о ч н о проверенн ую
200 .. .400 А . Выпрямители ВД-201 и ВД- 306 , практикой и вносящую о ш и б ку, как правило,
разработанные ВНИИ ЭСО (н ыне Институт :-::; 10 %. Сопротивление трансформ атора пред­
с вар ки России , г. Санкт-П етербург) еще в на­
ста вл я ет с я к ак про изводное от у с р ед н е н но го
чале 80-х годо в, до сих пор вып ускаются рядом
сопротивления фазы Хф , Ом. При соединении
з ав одо в России и Украин ы (особен н о широко
распространены ВД-306 ) . В основе эти х вы­ вторичных обмоток в звезду Хтр =.J3 .хф ,

прямителей - трехфазный трансформатор с

= .J3ф
Х
подвижными обмотками . С хем а выпрямления п ри соединении в треугольник Х тр .
мостовая, регули рова ние тока плавно-сту пен ­

чатое : ступени малых токов соо тветс твует со­

единение обмоток в з везду, в д и а п азо н е бол ь ­

ших токов обм отк и соединены в треугольник.
Хф= 3,2W22 (1,5 + 1,2: )(I h+ 3Е) . 10-{>.
Одновременн ое переключение перви чных и
вторичных обмоток со звезды на треугольник К ак и при расчете однофазны х трансфор­
у м е н ь ша ет и н д уктивн ое с опротивление транс ­
маторов, здес ь: W2 - число витков одно й ка­
форматора в 3 раза без из м е н ен и я напряжения
ту ш к и вторичной об м от к и; т - наб ор ма гнито­
х олостого х ода . Подвижные п е р в и ч н ы е обмот­
провода, с м ; п - ширина окна магнитопровода,
ки трансформатора перемещаются вручную
ходовым винтом . Технические характеристики см ; L h - сумма высот катушек первичной и
выпрями телей приведены в табл . 4.41 .
вторичной обмоток , см; Е - расстояние между
Внешние характеристики выпрямителя на
первичной и вторичной обмотками вдоль
номинальный ток 315 А для д в ух диапазонов
стержня магнитопровода, см .
регулирования да н ы на рис . 4.117.
При м ер 6. Определить токи коротко го за м ы ­
Точки пересечения характеристик с осью
кания выпрямителя с подвижными обм отками н а но­
токов - точ к и короткого з а м ы к а н и я выпрями­
минальны й ток 315 А для крайних характеристик двух
теля. Ток короткого зам ы ка н и я lк.з = и., Хтр . / диапазо но в регулирования . Напряжение ХО,10СТО ГО
Полное индуктивное сопротивление трансфор­ хода выпрямителя Их . х = 68 В . Параметры кон струк­
матора Хтр есть основной параметр расчета ции трансформатора : /1'2 = 40 витков ; h) = 7,9 с м;
трехфазного трансформатор а с развитым рас­ h 2 = 6,8 см; т = 6.8 с м; n = 13,6 см ; !;nin = 2.5 с м ;
сеянием . Методика расчета Хтр для трансфор­ Е тах = 20,4 см .

маторо в с полностью разнесенными обмотками Решение .

опубликована . 1. При п олностью сведенных обм отках

 ОБОРУДОВАНИ Е дл я ДУГОВОЙ И ЭЛЕ КТ Р О ШЛ АКО В О Й С В А Р КИ 251

2,5 .. .3 см, никак не влияя на симметрию фаз­

Хфт iп 2 6,8
=3,2 · 40 {I ,5 + 1,2- -) x ны х то к о в . Р асч ет трансформ атора и режима
13,6
раб оты вен тилей можн о проводить по методи ­
х (7,9 + 6,8 + 3 . 2,5) 10-6 = 0,239 Ом . ке рас чета в ыпрямителя с подвижными обмот­

2. Пр и п олн ост ью раздвин ут ы х обмот ках ками . Н а м и нималь но м то ке при полн остью
введен ны х ш у нтах выпрямитель работает в

Хф пзах 6.8
2
=3,2 · 40 {I ,5 +1.2--) x режиме д вухполу п ер иод н ого однофазн о го мос­
. 1~6 та , п ри этом пос то я н на я сост авляющ ая св ароч ­

х (7,9 + 6.8 + 3 ·20,4)= 0,816 Ом . но го то ка при бли зительно равна половине

средне го зн а ч е н и я то к а нагр у зки.
3. В диа пазоне бол ьших токов обмотки соеди не­
З а п осл едни е тр и года реализов ан о , по
ны в треугольник, Хтp min = Хфтiп / J3 = 0,138 Ом ; меньшей мере, 3000 выпрямителей с клиновы­
ми ш унтами и не получено ни одного неблаго­
то к коротко го за м ы ка н ия при сведе н н ых обмотках
приятного отз ы ва потребителей о сварочных
1•.з lm ax = И х . х / Хтр min = 68 /0,138 = 493 А .
качествах выпрямителя. Выпрямитель ВД.Д-313

Хтртах Хф тах / J3 = 0,472 Ом;

успешн о экс плуат и ру ет с я на сварке газопр о ­
=
водных труб, где требования к источникам
питания ду ги особенно высоки .
1•., 1min = И х . х / Хтр гпах = 68 /0,472 = 144 А.
Выпрямител ь с д и ста н ц и о н н о й подрегу­

В д и а п азо н е малых то ков обмотки соединен ы в лиро в кой сварочн ого тока ВД.Д-313 состоит и з
з в езду: д вух парал лел ьн о включенных источников

то ка: трех- и од но ф аз н ого ( ри с . 4.118).

Хтpmin = JЗ . Хфтiп = 0,4 13 Ом; Транс форматор с ш унтовым регулирова­
н и ем тl и в ы прямительный м ост VD1 обр азу­
1к.з 2тах = И х . х / Хтр min = 68 /0,4 13 = 1 б4 А . ют трех ф азн ы й выпрями тел ь н а н омин альны й
то к 240 А . Од нофаз н ы й трансформ атор с по­
Хтр тах = J3 'Х Фтах = 1,41 Ом ; в ышен н ым р ас сея нием Т2 и п ол уупр авляе мый
м ост VD2 обеспе чи ва ют п л авн ое р е гулирова­
1' ,' 2min =И,., /Хтр та, =68 /1,41 =48 А . ни е тока н а груз ки от О до 60 А . У пра вля я д и с ­
тан шюн но ф азой вкл ючения тири сторов одно­
Зн ачения токо в коротко го зам ы ка н и я от­
ф азн ого и сто ч ника, с варщи к может, не п оки дая
л и ча ю т с я от э к с п е р им е нтально из мере н ных
места с варк и , доба в и ть или отн ять 30 А от те­
( с м. рис. 4.117) менее чем н а 10 %.
кущего зна чен ия тока , исп ользуя, та к и м обра­
Выпрямители дл я РДС н а базе трехфаз ­
зом, в есь токов ый д иа пазо н эл ектрода, что
ного трансформ атора с раз виты м м а гн итны м
особенно в ажн о при сварке неповоротны х сты ­
рассеянием и с подвижными шун т ами р анее в
ко в труб.
нашей стране не вып ускали сь . С ч италось. что в
трехфазном трансформаторе с шунтом м а гнит­ -,. v.nz
ная асимметрия , воо бще св о йств енн ая тран с­
т2 ~ ~
форматору с тремя стержнями и п лоским ма г­
нитопроводом , проявляется особенно ошутимо ,
приводя к асимметрии за гр уз к и вентилей и
: I~ -,.
обмоток .
Разработка клинового магнитно го шунта ~-
v.nl +
и опыт э к с пл у ат а ц и и со зданных на его основе

выпрямителей фирмы ЭТА ВД-30 9 , В Д-313 ,

А ~ TI~ ~ ~ ~

ВД,Д-313 (с д и стан ци он н о й ре гулировко й то­

в ~J lr~~
ка ) , ВДМ- 2 х 313 (д вухпосто в ы й) и п озднее
ВД-413 да ют основани е с ч итать пр обпем у
с ~1IГ~
ш ун тово го регулирования трехфазного с вароч ­ ~~ ~ ~ -
ного выпрямителя решенн о й .
В номин альном режиме ш унты вы х одя т Р ис. 4.118. Упроще н на я схема вы пр ямител я
из магнитн ой систем ы тра нсформато ра на ВД.Д-3 13
252 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

Выпря мители дл я механизи ро в а н н ой Перек люча тел ь на четыре положения S2 ра зби ­

сварк и . Про цес с сварки в защитных газах (или вает кажды й ди а п азо н на четыре части , при ­
поро ш ко вой проволокой) требует жестких (по­ бавля я к виткам Wo ил и ( Wo + Wд ) еще одну ,
логопадающих) внешних характеристик источ­ дв е или тр и секции с числом витков WC • Общее
ника питания , поэтому трансформаторы вы ­ число ступеней регулирования равно произве­
прямителей для сварки в защитных газах вы­ ден и ю чисел положений переключателей Sl и
полн яютс я с нормальным рассеянием , с ци лин ­
S2. В рассматриваемом случае число ступеней
дрическими обмотками . Регулируется рабочее
п = 2 . 4 = 8, положение пере ключателей на
напря ж ение ступенчато , п лавно-ступенчато
рис . 4.119 соответствует максим альному в ы­
или пл авн о . Ступенчатое регулирование реали ­
прямленному напряжению .
зуют за счет отводов от первичной обмотки
В в ы п ря ми тел е использована трехфазная
трансформатора .
м остовая схема, по этом у выпрям ленное на ­
На рис . 4.119 приведена упрощенная схе­
пряжение Ud = 2 ,34Е2 , где Е2 - напряжение
ма вып р ямителя с « в ит к о в ы м» регулированием
вторичной обмотки W2 (с м . табл . 4.39).
рабочего нап ряжения в двух ди а п азон ах, каж­
Максимальное и миним альное з нач ен ия
дый из которых имеет четыре ступени . Пере­
выпрямленного напряжения определены коэф­
ключатель на два положения Sl соединяет п ер­
фициентом трансформации и на пряжением
вичны е обмотки трансформатора в зв езду .
сети :
В положении 1 переключателя к основной пер­
вичной обмотке Wo добавля ются витки до п ол­
нительной обмотки Wд , образ уя первый ди апа­
зон ре гулиро ван ия - ди ап азо н малых рабочих
напряжен ий. П ол ожен и е 1I переключателя Sl
соответствует второму диапазону р е гул ир о в а ­

ния - диапазон у больших рабочих напряжений .

А I
'------:1
52 I
I 1 :1 Lr I
I I
I I
I
8,I
I
I
I
I
I
с I
I
I
I
I
I I
L --.J

Рис. 4.119. У п ро ще и иая схема выпря м ител я с « в илко в ы м» р е гулировани ем раб о ч его н апряже ния
 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛ ЕКТРОШЛАКОВОЙ С В А Р К И 253

П ример 7. Рассчитать ч и сло витков обм оток метрия выпрям ленного напряжения не отража­
тран сформатора для выпрямителя , выполненного п о ется на сварочных свойствах выпрямителя .
схеме, показанн ой на рис . 4.119, для знач ен и й
Стати ч ес к и е внешние характеристики
Ud max = 47 В; Ud min = 20 В. Сеч е ни е магнитепровода
выпрямителей со ступенчатым регулированием
п озволяет п олучать ~ В с одн ого витка обмото к
имеют жесткость 2,5... 3 В / 100 А (см .
(е и . = 2 В/виток ). Н а пряже н и е сети и 1 = 380 В.
рис. 4.98, 6). Ди н ам и ч ес к и е характеристики
Решен ие .
определяются в перв ую о ч е р ед ь инд уктивн о­
1. Определи м ч исло витков вторич н ой об­
мотк и :
стью др ос с еля L ( с м . рис . 4.119), ограничи­
вающей скорость нарастания то ка при замыка­

Е = Udmax = 20 В' нии сварочной цепи каплей расплавленного

2тах 2,34 ' метал ла.

При токах сварки до

200 А индуктив­
W, = Е2 тах = 10 витков. ность дрос селя составля ет 150. .. 200 мкГ , при
- e'k. больши х токах L = 400 .. .500 м к Г.
Выпрямитель для пол уавтом атической
2. Числ о в итков ОС НО В НОЙ обмот ки
сварки в защ итн ы х газах ВДГ-303 в настоящее
w:1_
W = __ 380 время является единственным выпрямителем с
110 витков.
о J3 ' е и. 1,73· 2 п лавно-ступенчатым регулированием .

Ступенчатое регулирование осуществля­

3. Определим число витков первично й об ­ ется путем изменения коэффициента транс­
м отки, с о отв етств ующее ми ним альн ом у выпря млен­
формации силового трансформатора, первич­
н о м у на п р яж ен ию:
ные обмотки которого в ключ аются на диап азо­
не б ол ь ш и х напряжений в треугольник с отво­
Е2min =U-dmin
--- - 8,58 В', дами, на диапазоне средних напряжений - в
2,34
треугольник, а на д и а п аз о н е малых напряже­

о, W2 ний - в звезду с использованием отводов .

Е 2 тт - J3 (Wo + W + 3Wc )
A
; Плавное регулирование н апряжения выполне­
но за счет дросселя насыщения , шесть рабочих
обмоток которого в ключены последовательно с
380· 10
- - - - = 256 витков. шестью венти лями выпрямительного моста.
1,73·8,58
Принцип работы дросселя насыщения и уст­
ройство выпрямителя ВДГ-303 известны из
4. Принимая максимальное напряжение 1
л и т е р ат ур ы.
ди а пазо на равным минимальному напряжению I1
д и а п аз о н а , имеем : Основной объем механизированной свар ­
ки выполняется с использованием универс ал ь­

ных тир и стор н ы х сварочны х выпрямителей

сер. ВДУ . Выпрямители это й серии имеют
256 - W ЖВХ и пвх , об ес п е ч и вают плавн ое регулиро­
Wc = о = 24 витка ; JVA = 72 витка .
6 вание напряжения тока в до с тато ч н о широких

пределах ( с м. табл. 4.41), стабилизацию режи­

В современных выпрямителях со ступен ­
ма сварки при колебаниях сетевого напряже­
чатым регулированием , например ВС-300Б ,
ния, ди стан ц и о н н о е управление рабочим на­
или Варио- Стар ( с м . табл . 4.41), переключатель
пряжением или сварочным током. В универ­
S2 имеет более сл ожн ое устрой ст во: переход от
сальных выпрямителях исполь зуются все рас­
сту пе н и к ступени ос уществ ляется в три прие­
см отренные выше схемы выпрям ления : мо ст о­
ма . Так, при переходе от положения 1 к поло­
вая в источниках на номинальный ток 300 А,
жению 2 (см . рис . 4.118) первым щелчком
шести фазная с уравнительным реактором в
пере ключателя до ба вл я ются витки секции Wc l
ВДУ-505 , -506 , кольцевая в более мощных
фазы А , вторым - витки Wc l фазы В , затем вит­ выпрямителях. Замена неуправляемых венти­
ки Wc l фазы С. В результате полное введение ле й на управляемые (тиристоры) не изменяет
трех секций Wc происходит в девять переклю­ расчетных соотношений , приведенных в
чений S2, что дает десять ступ е н е й регулиро ­ табл . 4.39, поскольку в режиме максим альной
вания , общее число ступеней выпрямителя мощности выпрямителя тиристоры полностью

стан овится равным 20. Незначительная аси м- откры ты и и ден тичны н е управляемым венти-
254 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА

лям. Исключение составляет уравнительный + (>-- - - - ------.

реактор, напряжение на обмотке которого рас­ VПl
тет по мере увеличения глубины регулирова­
ния выпрямителя, вместе с ростом а мпл итуды
R т VD3 _ L_
переменной
напряжения .
составляющей
Максимальное
выпрямленного
значение расчет­
"-'---<~"""'-+w""', а:==
ной мощности реактора 21 % от мощности
и,
нагруз к и .

Сер . ВДУ разработана в 80 -е годы ХХ ве­

VTl
ка, и с т ех пор в выпрямителях изменялись

только несущес твенные д етал и конструкции и

VlJ t
комплектующие изделия. Статическим внеш­
н им характеристикам тиристорных выпр ями ­

телей можно придать практически любую Рис. 4.120. С ил о в а я с хем а олиогактн о го

иивертор а
форму: конструировать комбинированные ха­
рактеристики (см . рис . 4.97), осуществлять
VDl и
VD2 первичного контура и низковольт­
«горячий пуск » (форсаж тока в момент касания
ные VD3 и VD4 втори ч н о го , сило вой транс­
электродом изделия) и т.п. Прав ильно выбра н­
форматор Т и сглаживающий дроссель L. Диод
ные внешние характеристики помогают решать
VD3 служит для выпрямления тока вторичной
такие конкретные задачи, как качественная
обмотки трансформатора, диод VD4 ( собрат­
наплавка деталей, сварка в среде углекислого ный диод») поддерживает ток дуги при закры­
газа в ерт и к ал ь н ы х ш во в методом св ерху вниз т ых стк. Для сниже н ия потерь переключения
на достаточ но больших токах и ряд других . С ТК предусмотрены защитные цепи (конден­
Прогресс тиристорных в ы пря м ител ей в саторы С. диоды VD5 и VD6, разрядные рези ­
части динамических характеристик ограничен сторы R) .
природой собственно тиристора. Быстродейст­ Двухконтактный диод состоит из д в ух
однотактных, вклю ч е нных параллельно по
вие выпрямителя не может быть >3,3 мс
питанию от выпр ямл енного сетевого нап ряже­
(1/6 периода сетевого напряже ния), так как
включенный тиристор остается в открытом
ния и) и работающих на единую нагрузку че­
рез общий дроссель .
состоянии до момента коммутации . Современ­
Естественная (без обратных связей) внеш ­
ные технологии сварки п лавящимс я электро ­
няя ха рапер истика инве рто ра для конкретного
дом , отслеживающие каплю электродного ме­
tи
талла на всех стадиях ее существования - фор­
значения у = - показана на рис. 4.121, б
мирования , образования шейки, касания сва­ Т
рочной ванны, отрыва от электрода и перехода сплошной линией, штриховой линией обозначе­
в ванну, - требуют в сотни раз большего быст­ на идеал ьн ая характеристика, без учета внут­
родействия . Такое быстродействие могут обес ­ ренн их индуктивностей и сопротивлений. На
рис. 4.121, в представлена форма напряжения
печить только инверторы и транзисторные
питания вторичного контура.
регуляторы .
стк. Максимальная мощность , коммути­
Т р а нз исто р н ые инверторы. Публика­
руемая СТК инвертора и определенная как про­
ций по работам в области инверторо в дл я свар­
из ведение значен и я то ка клю ча до начала КОМ­
ки практически нет . Приводимые ниже основ­
мутации I]max (рис . 4.121, а) на напряжение на
ные соотношения параметров инвертора, экспе­

риментальные зависимости и осциллограммы

ключе после коммутации, Рк = IlmaxU] ' Для
получены в процесс е разработки в ИС Ро ссии однотактной схемы при идеальных условиях
(б. ВНИИЭСО) однотактного инвертора УДГ-350 у = 0,5; и 2о = и 2 ном = уи 2 mах максимальная
(С и м фер опол ьс ки й эле ктром аш и н остро ител ь­
1
ный завод, 1987 - 1998 гг.) и двухтактного ин­ мощность Рк = U1 /]max = И] ~max = 2PHO\l '

вертора ВДЧИ-252 (Воронежский авиаприборо­ тр

строительный завод, 1991 - 1996 гг.) . где РНО" = U2HOM / 2HOM - номинальная мощ-
Схема однотакгного инвертора (рис . 4.120)
содержит два силовых транзисторных ключа ность нагрузки, К1'1' =~
W
.ч.
( СТК), VТl и VТ2 , высоковольтные диоды 2 и 2 mах
 ОБОРУДО ВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ С В А Р К И 255

"
О
tu t
т

G)
UZ UZ(t}

UZmax UZmax r-- г-- го-

UZO ----
UZH -----

О О
1ZH 1! t
О) 8)

Рис. 4.121. К р аботе и нвертора :

а - кривые первично го и вторич ного тока i, = f( t), i 2 = f (t ); б - внешняя х ара ктер ист и ка ;
в - напряже ние и2 = f( t) В режи ме х олосто го хода

Коммутаци я ключом дв о й н о й мощности При выключении транзистора, шунтиро­

нагруз ки объясняется тем, что воднотактных ванного конденсатором С = 0,01 мкФ, в тран­
схемах э н ер ги я питающе й сети передается в з ист о р е вы деляется мгновенная м ощнос ть

нагрузку не непрерывно , а л и ш ь в те ч е н и е по­

2100 ... 2300 Вт. Увеличение е м кости до
ловины периода работы инвертора . 0,1 мкФ з атя ги в ает п роцесс нарастания тока н а
Для двухтактной схемы при идеальном ко­ 0,5 мкс, что позволяет почти в 5 раз уменьшить
эффициенте заполнения у = 1 максимальное на­ амплитуду всплеска мощности . Заряд конден­
пряжение вторичных обмоток равно номиналь­ сатора идет через ди од за щ итной цепочки VD5
ному напряжению нагрузки и к омм утир уемая (с м . рис . 4.120), а р азряд - через то к о о гран и ч и­
транзистором мощность Рк тах = И j l, тах = тельное сопротивление R. Кон денсатор дол же н
разр ядиться за время импульса , по этому
1 2 иом
= и, --- = Риом ' Суммарн ая комм утапион ­ 3RC :<: ; t " min ' где t и miп - минимальное з наче­
Ктр
ние дл и тел ь но ст и импульса во все х во зм ожны х
ная мощность СТК в одно- и д вухта ктн о й схе­
режимах сварки . Мощность резистора
мах одинакова и равна 4Р иом .
1 l
При в кл юч ен и и и вы ключении тр а нз и­ PR = ИГСfJ 2 , где fK =- - частота комму­
стор находится под одновременным воздейст­ т
вием больших тока и напряжения . На т ации ключа .

рис . 4. 122 п риведены э п юр ы тока и напряж е­ Силовой трансформатор. Расчетная мош­

ния ключа, ком м ут и рую ще го ток 40 А при ность силового трансформатора, принятая как
напряжении 520 В . Поскольку нагрузка СТК произведение дей ствующего з н ачен и я тока вто­
индуктивная, 0// включается практически без ричной обмотки на максимальное з нач ен ие на­
тока, мгновенная мощность :S;250. .. 350 В т . пряжения обмотки , составляет : для однотактн ы х
256 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРО ШЛАКОВАЯ СВАРКА

i ,A 11 , В

~ -f
50 500
их - р/
40 400 I г-,
..... _- с -ольо» V
~
зо эоо
U « -э lL 1\,iK / /
20 200
f.-L.- / ix \ 1/ 11. U х - э
С =О,lмкСР
•
10 100 / ~ /
О ~
у

Iyr\
о 0,5 1,5 2 2,5 zз 23, 5 24 24,5 г. нкс

Рис. 4.122. Осцилл о гра м мы н а пряжения коллекто р - эм иттер U к-э и то ка iK коллектора

пр и ко м м утации С Т К

Р.тр --и2тах 12 -- -у
U2--
11ОМ 12 11ом
-- vГ2,р211 0М .' "2 ы
1
схем .J2 1.
1 2ср
l 1 тах = -- + -- + 1 ~ , где 1~ - ток намаг-

.J2 к; к;
для двухтактных Ртр = -Р 2 I1ОМ (для одного ничивания трансформатора в момент выклю­
2
чения етк . Относ ительное увеличение тока
трансформатора). Экспериментальная з ав и с и ­
выключения ключа, свя занное с пульсацией
мость ew , В / виток, от расчетной мощности
силового тран с ф орм атора с магнитопро водом ~ы
из феррита марки 3000 нме дан а на рис. 4.123. тока нагрузки , р = _2_ _ .
Число первичн ых витков трансформатора
12110><
wj = U1t и / SM , где S - сечение магнитоп ро-
На рис . 4.124 приведена з а в исим ость
вода, м 2 ; М - изменение индукции в феррите р = j(L) для двухтактного инвертора с пара­
за время импульса [н . Безопасное значение метрами U2 шах = 60 В ; 12 НОМ = 250 А ;!Н = и; =
М=0,25 Тл. = 32 кГц, позволяющая оценить влияние ин­
Дроссель . При определении оптимал ьного дуктивности на приращение тока выключения

з нач ен ия индукти вности дросселя необход имо етк. Очевидно, что при L < 5 . 10-{, Г ток
учитывать , что пульсация сварочного тока
вклю чения ре зко возрастает , а у в ел и ч е н и е ин­
увеличи вает ток в кл ю ч е н и я транзисто ра:
дукти вности свыше L = 15 . 10-{, Г практичес ки
не снижает ток выключения етк.

ew, В/Вито к

*-0/----+----1-7"'----1
20 \
15
2 О /-----tF----f----i 10 \

о 20
5

о 5
<, ....

10 15 20 с.нк:
- 1"-

Р и с. 4.124. За в и с имость коэффици ента

Рис. 4.123. З ависимость пар а м етра е", от п ульсации р от индуктивности др оссел я
расч етно й мощности тра нс ф о р мато ра для д вухтакт н е го ин в ер тор а
 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 257

Значение ин дуктивности сварочного кон­ с.н«:

тура определяет и динамические свойства ин­
вертора . Известно , что дл я высококачественно­ 50 \
го у п р а вл е н и я пр оцессом сварки в среде угл е ­
'+0
\
кислого газа скорость нара стания

тока должна быть ~2 . 106 А/с. В рассматри­

сварочног о

ЗО
\
ваемом примере д в у хт а ктн о г о инвертора т а ка я
ZO
-,
с к о р о ст ь

напряжении дуги
нарастания

30
тока с о от в ет ст вует

В з н ач е н и ю индуктив но­
при
101 - - - - - ~--
сти L = 15 . 10-6 Г. С учетом индуктивности
о 5 ю I,A
свар о ч н ых проводов (- 1 мкГ/м ) н ах одим по
графику рис. 4.124 для L = 10 мкГ з н аче н и е Рис. 4.126. Зависимость индуктивности д р о ссел я
~ = 1О %, что при токе сварки 12 НОМ = 250 А инвертора от тока нагрузки

соответствует размаху пульсации Ы = 50 А.

и св ароч н о го то ка в ди а пазо н е 2.. .5 А и обеспе­
Частота пульсации fH = 2тах = 30 кГц что чить те м с амы м е го непрерывность . Н а токах
4Lдl '
отвечает частоте коммутации тран зисторов
> 1О А др ос с ел ь м ожет рассматриваться как
возду ш н а я к атушк а ин дуктивн ости .
j.. = 15 кГц .
Техни ческие хара ктер исти ки отечестве н ­
Скорость нарастания тока нагрузки не за­
ных инверторны х и с т очников питания дл я
висит от того, по одно- или д в ухтактн о й с хеме
сварки приведены в табл . 4.42 . Параметры ти ­
выполнен инвертор. При равных выходных
ристорны х инверторов предприятия « ФЕ Б»
параметрах и ин дуктивности цепи нагр узки то к
(г. Санкт- Пете рбург) предоставлены изготови­
на выходе однотактного инвертора во зрастает
т елем .
под действием двойного по сравнению с д вух­
М ногопостовые выпрямители дл я
тактным напряжения, однако это обстоятельст­
во компенсируется вдвое меньшим коэффици ­ РДс. Выпря мители с балластными реостатами
пре дназн ачены дл я од н о в р е м е н н о г о пи тания
ентом заполнения. На рис. 4.125 дан ы э п юры
нарастания тока короткого замыкания в на­
постоянным то ко м через балл астные реостаты

грузке двух- (штриховая л и н ия ) и однотактно­ нескольких сварочных постов . Выпрямители

го инверторов . на номинальный то к 630 А выполн ены по

Индуктивность сглаживающего дросс еля трехфазн ой м остов ой с х е м е , на токи 1250 и
долж н а быть резко нелинейной. На рис . 4.126 1600 А - по к ольцевой . Силовые трансформа­
приведена зависимость индуктивности дроссе ­ торы таких в ыпрямителей изготовляют с ми­
ля инвертора ВДЧИ -252 от тока. Дроссель вы­ нимальным р ассеянием , поэтом у их внешние

полнен на ферритах 3000 НМС без воздушн ого характеристики д о стат о ч н о жесткие : до пуст и ­

зазора . Такая конструкция дросс еля позволяет мое паде ние рабочего напряжения при увели -
многократно уменьшить размах пульсаций
чении тока нагрузки от ~ 1но" до 1но" не
долж но пре выш ать 4 В. Технические дан н ы е
выпрямителей приведены в табл. 4.43 .
Балластные реостаты т и па РБ- 30 2 служат
для формиро вания п адающей характери стики и
ре гулирования то ка каждого поста . Простые и
надежные системы питания с балластными рео­
стата ми и м е ют д в а сущ еств е н н ы х недостатка :
/00 Н~h,L---1~--J------.jI---1-J
1) более п ол ови н ы п отребляем о й в про­
цессе св арк и электроэ н е ргии те ря ется в балла­
с т н ы х р еоста тах ;
о 50 100 150 200 t,l1KC 2) и зме нени я на п ряже н ия на зажи м ах
вы пря мител я , с вяза н н ы е с колебан и я м и на­
Рис. 4.125. Нарастан ие тока короткого замыкания
гру зки , вы зыв аю т влияние од н ого сварочного
в нагрузке двухтактного (штрихова я л иния) и
олиотактного и н в е рт ор а
поста н а д руго й (явлен и е взаимовлияния ) .

9 - 10497
 4.42. Те хнически е характеристики инвенторов

Марка и нвентора
Парам етры

ПИРС- 1 60 ВДУЧ-1 6М Ф ЕБ-200М ФЕБ-3 50М ТИР-М А Г

Номи н аль ны й свароч н ый то к, А 160 200 300 500

Трехфазное,
Н ап ряжени е питающей сети , В Од ноф азное , 220 Трехфазн ое , 380
380

ПН , % 60 40 60

Пределы рс гул ирован ия с варо ч н о го то ка,

5... 180 25...200 40 ...200 40...350 80 .. .50
А

Н о ми нал ь н ое раб о ч ес на п ря жен ие, В 27 28 32 40

Н апр я ж ен и е холостого хода , В 65 36 55 60 70

Габаритн ы е раз мсры , мм 675 х25 0 х280 6 00 х285 х36 5 2 1 5 х35 0 х5 00 300 х440 х600 5 00 х500 х

М асса , кг 17 20 23 45 140

« Кр исталл » « Ком мунар » ФЕ Б НИ КИ

Изготовител ь
(г. Ни кол аев ) (г. Х арьков) (г. Сан кт- Пете рбур г) ( Мос к в
-о

* 4.43. Тех ничес кие ха ра ктер и сти ки мно гопостовы х выпрямителе й

Мар ка вы п ря мителя
Параметры

ВДМ-6302 ВДМ-I 2 01- 1 ВДМ-1601 ВДМ - 1202С ВДМ-2 х

Ч исло свароч н ых посто в 4 8 9 8 2

Н оми нальны й то к поста , А 315

ПН поста, % 60

Н оминал ь н ое рабочее н ап ряже н и е, В 68 60 65

Способ ре гули ро ван и я Балл астн ы е реостаты

Пределы ре гул иро ван и я тока поста, А 12... 315

Габаритные размеры, мм 750 х700 х900 1000 х690 х890 850 х700 х900 660х505 х

Масса, кг 300 380 480 350 160

Изготов итель «Электрик» СЭЛМА ЭТА

260 Глава 4. ДУ ГО В АЯ И ЭЛ Е КТР О ШЛА КО ВА Я С ВА Р КА

Пример 7. Два сварщи ка работают от четы­

рехп остового выпрямителя на номин ал ьны й ток Wz \1.2
630 А . Режим с варки : / ;1.1 = /iJ2 = 200 А; И;1.) = ИiJ2 =
= 28 В. Внешняя характеристика вы пря м ител я л и­ :1-:E~~a~~::E:- WА
1
нейн ая , Их . х = 68 В ; Ино,", = 60 В (накло н ха ракте ри ­
сти к и 0,0 133 В/А). Как п о вл ия ет н а то к и сварк и на­
чал о работы на том же режи м е третьего сваршика?
В --;:В~ШJ~~::Е_ В
Р ещение .
1. Определим напряжение на заж имах вы ­
пря мителя при работе д вух сваршиков :
Рис. 4.127. С ил о во й трансформатор д вух п о сто в о го
И2 = 68 - 0,0 133 · 400 = 63 В. выпрямителя

2. Сопротивление каждого реостата, н абран­

н ое рубильниками для обес пече н ия зада н ного режи- цепей первичны й пото к за м ы к ается п о воздух у
ил и п о ш ун т ам , м инуя к а к ве р х н ее, так и ниж­
и, -ИД 63-28
масварки: R = = - - - = 0, 175 О м. нее ярм о . Влияние одного п оста н а друго й в
б /д 200
такой к он струк ции пр ои с ходит только ч ерез
3. При зам ы ка ни и эл е ктрода на издел ие активны е падения н апряжения в первичной
третьим с ва р щи ко м ток в третьем балласт ном рео- обмотке тран сф орматора . Испытания п оказал и,
И 63 что в заимовлияние посто в при раб оте выпря ­
стате будет / 3 = _Z = - - = 360 А. Напряжение
Rб 0,1 75 мителя ВДМ-2 х 3 13 ::;2.. .3 %. Расх од эл е ктро ­
на заж и м ах выпрямителя в момент возбуждения энерги и в -2 раз а м е н ь ш е, чем при питании
третьей дуги : Иz = 63 - 0,0133 ·360 = 58 В. двух постов от в ы п р я м и теля с жесткой хар а к­
4. Считая , что н апряжение п ервой и второй теристи кой с применением балластных реоста­
дуги в момент возбуждения третьей дуги н е изм ен и ­ тов .
лос ь , опр еделяем изменение ток а св арки , вы зв анн ое
В корпусе чет ы ре х п остового выпрямите­
с кач ко м нагрузки. Напряжение на п ер во м и втором
ля ВДМ-4 х 313 устано влены д ва двухп осто­
реостатах ИRб = 58 - 28 = 30 В , ток реостата и дуги
вых тр а н с форм атора (см . рис . 4.127) и ч еты р е
30 выпрями тел ь ны х моста .
/ Д) = / д Z = - - = 171 А . « П ро вал . то ка пр и воз­
0,175 В кор п ус е в ы прямителя ВДМ-4 х 30 10
бужде н и и третье й дуги составил 29 А, или -15 %. размещены с иловые узл ы ч ет ы р ех однопосто­

5. П осле возбуждения третье й дуг и вых выпря ми тел ей ти па ВД . Д-313 с системо й

Иz = Иz НО'"' = 60 В; / ;1. ) = /iJ2 = / ;1.3 = 183 А, что на ди ста н ц ио нной под регули ров ки реж и м а свар­
8,5 % меньше устано вле н ного п ерво нач ал ыю го з н а­ ки . В за им о вл и я н ие посто в в этом в ы прям ителе
чения . отсутствует. К ажды й с варщик дл я корректи ­
Многопостовы е выпрям ител и без балл а­ ровки з на чен и я с ва ро ч ного то ка ис пользует
стн ых реостатов , В многопостовы х выпрями ­ свой п ул ьт диста н цио н ного у п ра вл ени я .
телях , работающих без балластных реостатов , Сварочные генераторы 11 агрегаты. За
использованы трансформаторы с повышенным 15 лет, прошедших с м ом ента издан ия сп ра­
рассеянием и щунтовым регулированием тока вочника п о оборудо в а н ию для ду го во й с вар к и,
поста . На рис . 4.127 представлен э с к из силово­ в обильном когда-то семей стве вращающи х ся
го трехфазного трансформатора от двухпосто­ сварочны х машин п роизошли бол ь ш ие изме­
вого выпрямителя ВДМ-2 х 313. В средней час­ нения.

ти стержней магнитопровода установлены ка­ На росси й с ком рынке остал ись издел и я
тушки п ерв и ч ной обмотки ( W) на рис . 4.125) . только за в ода « И с к ра» и ви льнюсско го завода
Трансформатор имеет д ве группы вторичных « В ел га» , обор удования из Дагестана и Грузии
обмоток : одна группа у верхнего ярма, вторая - практически н ет . П очти п олностью сн яты с
у нижнего, симметрично первой . Каждая груп­ прои зводства сваро ч н ые преобр азовател и , к ол ­
па вторичных обмоток им еет свой выпрями­ л е ктор н ые генерато ры и а гре гаты с бенз ино­
тельный мост для питания с варо ч н ого поста выми д в игателя м и.

постоянным то ком . Режим с варки для поста З а в од « И с кр а) п редлагает п отребител ю

задан положением щунтовой пар ы А ( п ерв ый вен ти льны е од но посто вые ге нер ато ры дл я р уч ­

п ост) или В ( второ й по ст) в о кн е м агн итопро­ ной с вар ки ГД- I 601 , ГД-2001 , ГД- 2 5 07 ,
вода ( с м . рис. 4.127). Отм етим , что при одно­ ГД-3 1 6 , ГД-4 0 04 и ГД-5001 н а н о м и н аль н ы е
вр еменн ом к о рот ко м за мы к а ни и с ва ро ч ных то ки соответстве н но 160, 200, 250, 315, 400 и
 ОБОРУДОВАНИ Е для ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТ РО ШЛАКО ВОЙ С ВАР КИ 26 1

500 А, двухпостовый ге н ератор ГД-2 х 250 1 и 1) с иловой агр егат - т и ристор н ый или
преобразователь ПД-400 1 на ток 400 А . Мини­ тра нзи сторный ин в ертор, от котор ого за в и с ят в
мальный ток генераторов 35 . . .50 А , ПН = 60 %, осн овном э не рг ет и ч е с к и е характерис тики сва­

напряжение холостого хода 90 .. . 100 В. Дв ух­ р очно г о и н вер т ор а и в о зм ожн о с ти его испо ль ­

постовый агрегат АДД-2 х 2501 и одноп осто­ зо вания ;

вый АДД-4004 мо гут поставляться в пере­ 2) си стем у уп равл е н ия инвертором, за ­

д в и жн ом исполнении , на одноосном при цепе ; даю щую ф ун к ци он ал ь н ы е и тех нологи чес к ие
дл я эти х агрегатов ук аз а н рас ход д из ел ь н о го в о з м о жн ости с ва ро ч н ого инвертора и о п р ед е ­

то пл и ва : 5,2 кг/ч . В озм ож н а поставка агрегатов л я ю щу ю область его применения ;

с дополнител ьным генератором на 220 В , мощ­ 3) серви сные устройства, л и бо расши­
ностью 2 кВт, для питания печ и сушки эл е к­ ряющие область применения сварочного ин ­
тродов, р уч н о г о инструмента и освещения . вертора, л ибо уп ро щаю щи е работу с ни м .
Сварочные агре гаты для РДС про извод­ И менн о сочетан ие эт их часте й в конкрет­
ства завода « В елга» АДД-4004 , АДД-40 02 и н ом инверторе и оп ределяет его п отребитель­
АДД-4003 рассчитаны на ПН = 60 % при сва­ скую и рын очн ую стоим ость . Так , с увел и ч е­
рочном токе 400 А, минимальный то к 60 А н ие м э н е р гет и че с к и х х а р акте р и ст и к инвертор а ,

( кром е агрегата АДД-4001д, выполненного на ус ложнением его системы управления , рас ш и ­

ПН = 35 % и с н ижним значением тока 15 А ). рением соста в а сервисных устройств растет его
Между собой агрегаты различаются конструк­ потребительская стоимость , а з н а ч ит, резко
тивным исполнением , расположением на шас­
в о зр а ст ает его цена , что св яза но с у вел и ч е н ием
си или прицепе, наличием д о п ол н ител ь н ого
доли дорогостоящего эл е ктронного оборудо ва­
оборудования .
ния в составе и н вертора. В свя зи с эти м для
Агр егаты заводов «В елга» и « И с кр а» ос ­
с ва ро ч ных инве рто р н ых исто ч ник о в пи тания
нащены дизельными д в и гател я м и с во зд ушным
про бл ем а цен а - качеств о сто ит н аи более остро
охлаждением типов Д-120, Д-IЗ0 и Д-I44 .
и требует от п отреби теля дан н ых источников
т щ ател ь н ого те х н и к о - эк о н о м и ч е с к о г о анализа
4.5.4.3. ИНВ ЕРТОРНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ
ДЛ Я ДУ ГОВО Й С ВАРКИ на эта п е вы б ора источника питани я . Следует
та кже уч есть, ч то при р осте функци о н альны х
Ср авнительны е ха рактер истики и тен ­
в оз м ожн осте й и нверторн ого источн и ка п ита­
де н ц и и р а зви тия инв ер торны х выпря ми те­
ния , как пра в и л о , сн иж а ется его над ежность и
лей ведущи х за рубеж ных и оте ч еств е н н ы х
рез ко ужесточаются требовани я к услов ия м его
фир м. В наши дн и из -за бурного прогресса
э кс плуатац ии . В частно ст и , п ов ы шаются тре­
эл е ктр о н н о й и электротех н и чес ко й промыш ­
бования к ста би льности е го питания эле ктр и­
л ен н ости достаточно большое количество раз­
чес ким током и усл о вия м о кружа ю ще й среды
л и ч н ы х фирм в Западной Европе и США за н я­
(те мпература , влаж ност ь) для обес п еч е н и я
то выпуском разнообразных с в ароч н ых ин вер­
н адежн о й раб от ы эл е ктро нн ых с хе м управл е­
тор н ых выпрямителей . Ср ед и ни х - « Кегпрр ! »
н ия . В настоящее вр е м я большинство и нвер­
( Ф и нля нд ия) , «Р гоп шз» (Австр и я), «Е ппа»
то рных и сточни к ов пит ан ия не до пус к а ют
( Гер м ан и я) , «ES AB» ( Ш ве ц и я), «SAF» (Фра н­
кол еб ания п итаю щего н апряжен ия > 1О %
ция ) , « Се оо га» ( Итал ия), « Цпс о ш» (С ША) .
от н о мин ал а и не раб отают при температуре
Среди дан н ых фирм следует выделить
« Кегпррг» , «Ргоп шв» и «ESAB». Первые две
<20 и >35 ос при отн осительно й вл ажности

являются пионерами в тех н и чес к о й разработке

>75 %.
В зав исимости от но м и нал ь ного тока си­
самих инверторных выпрямителей, последняя
лового а грегата инвертор а их мож но р аздели ть
выделяется быстрым и ус п е ш н ы м внедре н и ем
на :
новейших разработок в сери йное производств о ,
О стальные фирмы , как правило , испол ьзу ют маломощн ые с /н $ 160 А;
опыт и разработки дан н ых компаний. Далее средней мо щ ност и С /н $25 0 А;
здес ь будут рассмотрены сварочные инверторы м ощн ы е с /н ~4 0 0 А .
именно эти х трех фирм . Инверторы мало й мощн ости , как прави­
В современном сварочном инверторе ло , име ют од нофаз ное п и тан и е, и н о гда без
мо ж н о выдели т ь три о сно в н ые ч а сти , к оторы е стабилизаци и н апряже ния п итающей с ети и
о п редел я ют его возможн ости и области приме­ предн аз нач е н ы для сва ро чн ых работ в б ыту
н ен и я: или мелких подварочных р аб от пр и мо нтаже и
262 Глава 4. ДУ ГО ВАЯ И ЭЛЕ КТРО ШЛА КО ВАЯ С В А Р К А

ремонте. Они предн азначены только дл я св ар­

ки штучными покрытыми э л е ктр од а м и д и а­

метром 2. ..3 мм , имеют падающую ВАХ, мак­

симально упрошенн ую систему управления ,

минимальный состав серв исны х устр о й ств и

небольшие массогабари тные показател и . Это
ограничивает их технол огические в о зм ожн о ­

сти , однако резко с н и жа ет их стоимост ь

(250. ..600 долл . США ) , повышает их надеж­

ность . Для промышленного испол ьзов ани я
данны е инверторы, как прави ло , непри годны

из-за низкого ПВ «40 %) и по этом у нами не

будут рассматриваться . Инверторы средне й
мощности и мощные имеют толь ко трехфазн ое
питание и обязательно с о стабили зацией н а­
пряжения питающей сети . Эти инверторы раз ­
личаются в основном системами у п ра вле н и я,

кото рые задают технологические во зможности Ри с. 4.128. Сва ро ч н ы й ии вертор « Мавте г»

инвертора . Б связи с эти м инверторы можно фирмы « Ке шрр!»
разделить на :

специализированные, предназначен ­

ные для сварки тол ько одни м с пособом ( ка к

правило, РДС ) ;
комбиниров анные, сл ужащие для
с варки д вумя способами (как правило , РДС и
неплавящимся электродом в защитном газе) ;
универсальные , рас счи т анные на вс е

возможные способы сварки плавлением ( РДС ,

п лавящимся эл е ктродо м в за щ ит ном г азе и п од Рис. 4.129. Потенц иометр для регулиро ваи и я
л и н а м и ч е с к и х хара кте р исти к д у г и
флюсом , неплавящимся эл е ктродом в за щ ит­
ном газе с присадочной провол око й и без) .
В качестве примера сп ециал из и ро ван ного
инвертора для сварки рассмотрим инвертор

«Мазтег» сер . 2800, 2850 , 3500 и 5000 фирмы

Kemppi. Данный источник обесп ечивает РДС
при lн = 280, 350 и 500 А и на п ря же н и и пи­
та ю щее сети 230, 400 или 460 Б . Пр имер дан­
Р ис , 4.130. Д и ста н пи п н н ы й п ульт дл я плавн ого
ного источника приведен на р и с . 4.128. И сточ­
регул ирован и я с ил ы с в а ро ч ного то ка
ник им еет падающую БАХ, обеспечивает РДС
при диам етре эл е ктр ода 1,5. . .6 мм, при п л ав­
ном изменении тока от 15 до 280 (350, 500) А ,
ПВ = 60 % при lев = 213 А и напряжении холо­
сто го хода 75 В (мощность хол осто го хода до
25 В т), масса источника 22 . . .48 кг . Динамиче ­
ские характеристики дуг и ре гулир у ю тся п л ав­

но, как и сварочный то к , с п омощью потен­

uиометра на передней панели и сточни ка пита­
ния (р ис . 4.129). К инв ертору можно подклю­
чить дистанцион ный пульт (рис . 4.130) для
ре гулиров а н ия силы сварочного тока на рабо ­
чем м есте или вол ьтам п ер м етр (рис . 4.131) для
настройки сварочных режимов чер ез разъем на
передн ей панели источника . Ох лаждаюший Ри с. 4.131. В ол ьтамп ер м етр

вентилятор источника работает под управле н и ем с ж и д к окр и ст а л ли ч е ск и м дис п леем

 ОБОРУДОВАНИЕ для ДУГОВОЙ И ЭЛ Е КТ РО ШЛА К О В ОЙ С ВА Р К И 263

терм о стата. На передней панели источни ка

имеются сигн альная лам па температурного

режима работы источника (<< Пере гр е в») и сиг­

нальная л ам п а дл я индикации работы источни­
ка под напряжением . Источник обеспечивает
сварку при использовании раз личных типов

эл ектродо в с различными ти п ам и обмазки и

полярности сварки .

«Master 5000 » отли чается от остальных

источников этой серии . Он обладает адап тив­
ной д и н а м и ко й дуг и, позволяющей оптимизи­
ровать характеристики ду г и в з а в и с и мост и от

ти п а покрыт ия эл е ктр од а и у м е н ь ш ат ь раз­

брызгива ни е.
Ком бинированные сварочные источники
питания р ассчитаны на РДС и сварк у неплавя­
шимся эл е ктродо м (СН Э ) в среде инертного
газа или смесях. Данное совмещение объясня­
ется возможностью использования одной и то й
же ВАХ - падающей ( ил и ее вариациями -
крутопадающей или штыковой при использо­
вании системы стабили заци и силы свар очн о го
тока в источнике ) дл я осуществл ен и я да н н ы х
Рис. 4.132. Сварочный инверторный источник
с пос о б о в сварки .
питания «i\lastertig»
Применение рассматриваемых и сточ ни­
ков дЛ Я СН Э в за щ итн ых газах требует от и с ­
/С В =2 13 А и н апряже н и и холостого хода 70 В
точ н и ка осуществления функций контроля за
( м о щ н ост ь холо сто го хода до 25 В т) , масса
подачей з а щ ит н о го газа в процессе с вар к и с
и сточ ника 13,5 .. .48 к г . П анели у п ра вле н и я
цел ь ю исключения во зможности СНЭ без газа.
да н ного при б о р а и инвертор а « М азте г» совпа­
Кроме того, источник дл я соблюдения ряда
дают .
технологических требовани й дол жен управлять
Передняя па н ел ь источник а ос на ще н а
дл и т ел ь н о ст ь ю продувки защитн ы м г аз о м пе­
мнемосхем о й дл я о бл егчен и я пр ограммирова­
ред нач алом п ро ц е с с а св арк и и пос ле е е о ко н­
н ия его р еж им ов ра б от ы (рис . 4. ] 33) .
чан и я дл я за щ и т ы св арн ог о соединения от
Источ ни к «Mastertig » позволяет регул и ­
о к и сл е н и я.
р о в а ть :
В отли чие от специ али зированны х инвер­
подд ув газа перед началом сва р ки в
тор о в комбинированные допол н ител ь н о ос н а­
теч е н ие 0,1 . . . 1,5 с;
щаются более сложной си стемой упра влен и я
ско рость с пада тока по око нчан ии
дл я реализации техно логических режимо в при

СНЭ - импульсной сварки ун и п оля рны м и им­ сварки в пр од ол ж ени е 0,5 . .. 15 с;

пульсами тонколистовых конструкций из угле­ п одд ув га за п о сл е о ко н ча н ия с в арки в

родистых сталей и биполярными импульсами течение 3. . .30 с;

дл я сварки алюминия и ал ю м и н и е в ы х сплавов п одд у в газа п осл е ок о н чан и я св арк и и

и нержавеющи х сталей . Кроме того, для ос у­ скорость спада тока (о ни ре гулир у ются та кж е
ществления зажи ган и я дуги при СН Э да н н ы е автом ат ичес ки в зав ис и мости от з нач ений с ва­

инверторы оснащаются сварочными осци лля­ р очн ого тока) ;

торам и . и мп ульсн ы й то к 150/220/280/350 А
В качестве примера дан н ого комбиниро­ ( в зав исимости от мар ки источ н и ка);
ванного инвертора рассмотрим инвертор в нутре н нее соот но ш ен ие импуль с а

«Mastertig» сер. 1500, 2200 , 2800 , 3500 , 3500 В 10.. .75 %;

фирмы « К е гпр р т» (рис. 4.132). Источник имеет дл ит ел ьность цикла импульса в те ч е­

падающую ВАХ при д и а м етр е эле ктрода для ние 0,0 2.. . 1,5 с (50 . ..0,7 Г ц);
РДС 1,5. ..6 мм при п лавном изменении ток а от дежур н ы й ток 20 .. .40 % ОТ имп ульс­
15 до 280 (150 , 220 , 350) А, ПВ = 60 % при ного т о к а .
264 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛЕ КТРО ШЛА КО ВА Я С ВА Р КА

Поддув газа

Функции горел к и:
- двухрежим ная работа:
- ч етыр ехреЖlLllНая работа

Поддув га за
Вы бор способа сварки:
- KOll m aKm lloe возбужден ие;
- в ысоко част от ное возбужден ие;
- сварка ш туч ным и электродам и
Соотношение
импульса
Скорост ь спада
Длителы/Ость свар о ч н ого т ока

цикла импульса

Сварочный ток Переключ ени е м естного/

диста н ц ионного управлен ия

Рис, 4.133. П ередн я я п аи ель с ва рочного и сточ ни ка п ита ни я «Mastertig»

Необходимость одновременного у п рав ­ три ггер горел к и в н из . То гда ток подн им ается
ления процессом подачи з ащ и т н о г о газа , з а ж и ­ со скоростью, с оответств ующе й скор о сти с п а­
ганием дуги и наращиванием силы сварочно го д а то к а.

тока с помощью одной кнопки на сварочной 3. Четырехрежимное зажи ган ие от ос­

горелке требует от сварочного источника на­ ци л ля тора : нажимается триггер на горелк е

личи я различных режимов начала и окончания вниз , подаетс я газ, освобожда ется триггер и
сварки - в з а в и с и м ост и о т навыков сварщика и после истечения вы бр а н н о го време ни п одачи
типа свариваемого и зделия. В инверторе «М ав ­ газа дуга заж игается и сваро ч ный то к по в ы ш а­
tertig » предусмотрено четыре различных ре­ ет ся до устано вл е н ного у ро в ня в те ч е н и е за ­

жима, рассматриваемых ниже . да н н о го врем ени нарастани я . Н ажи м ается три г­

1. Двухрежимное зажигание от осцилля­ гер вниз . Сварка еще продолжается . Освобожда­
тора: нажимается триггер на горелке, подается
ется триггер, сварочный ток падает за устан о в­
газ, и по истечении выбранного времени пода­ ленн ое время , п осле га ш е н и я дуги газ еще п од а­
чи газ а зажигается дуга и сварочный ток по­ ется в течени е уста н о вл е н ного врем е н и .
вышается д о уста н о вл е н н о г о ур о в н я в тече ние
4. Ч ет ы рехрежи мн о е зажига н ие касани ­
задан н ого времени нарастания . Освоб ождается
е м : легко при ж и ма ется ко нец электрода к сва­
три ггер, и сварочный ток падает за устан о в ­
риваем ом у изд ел и ю , три г г ер го рел к и н ажим а­
л е н н о е время, после гашения ду г и газ еше по­
ется вниз на короткий момент, п однимается
д а етс я в течение уст анов л енного времени .
спокойно эл е ктр од от св ариваемой детал и, ду га
2. Двухрежимное зажигание касанием :
зажигается и сварочный ток повышается до
л е гк о прижимается конец э л е ктр од а к свари­
установленно го ур о в н я в те ч е н и е зад а н н о го
ваемому изделию, нажимается триггер горелки
времени нараста н ия . Н ажи мается три ггер вниз .
вн из , спокойно поднимается эл е ктр од от сва­
Сварка еще пр одолжается. Освобождается
риваемой детал и, дуга з ажигаетс я и сварочный
три ггер , и сваро чны й то к п адает за устано в­
ток по вышается до у ста н о вл е н н о го ур овня в
л е н н о е время , п о сле гашения дуг и газ еше п о­
течение заданного времени нарастания . Осво­
дается в течение у с та н о вл е н н о го времени .
бождается триггер, и сварочный ток падает з а
В р е м я спада то ка может быть прервано крат­
установленное время, пос ле гашения ду г и газ
ким нажатием триггера . С о спада то ка можн о
еще под ается в течение з ад а н н о г о времени .

Время спада то к а может быть прервано крат­ сн ова перейти на сварочный то к , нажимая

ким нажатием триггера. Со спада то к а можно три ггер горел к и вн из. Тогд а ток п одни мается

обратно пере йти на с в ароч н ы й то к, нажимая со с коро стью . соответствующей с п аду то ка .

 ОБОРУДОВАНИ Е ДЛ Я ДУ ГО В О Й И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 265

Источники питания типа «Mastertig» м о­ импульсный ток 250 А;

гyr быть оснащены до п ол н и тел ь н о й с и стем о й длительность имп ульса и па узы

у п ра вл е н и я « Мi пi l оg» и « [ гпрш з» , которые 0,001 .. .5;

поз воляют : частоту пульсаци й 0,3 ... 300 Гц .
регулировать баланс амплитуд бипо­ П о м и м о перечисленных функций инвер­
л ярных импульсов (как на прямой, так и на тора «Мавтегпя» источник «Aristotig» обладает
обратной полярности ) ; возможностью р е гул ир о в ат ь ско рость нараста­

регулировать ча стоту тока при сварке ния и спада тока в импульсе (передний и зад­
на переменном токе 50.. .200 Гц; ний фронты и м п ул ьса) . Это позволяет полу­
чать не только « ж ест к и е» прямоугольные им ­
обеспечивать сварку заклепками (то­
пульсы , но и « м я гк и е» трапециеви дные , весьма
чечн ая сварка с глубо к и м п ропла вле н и е м) с
эффекти в н ы е при сварке то н костен н ы х конст­
дл ител ь ность ю цикла сварки 0 ... 10 с .
рукций .
Вес ьма бли зким к да н н о му ти п у и сточни ­
Данный источник также можете быть ос­
ка является инвертор «Aristotig 250» фирмы
нащен дистанционным пультом управления
«ESAB» (рис. 4.134 ).
(рис . 4.135).
Источник «Aristotig 250» имеет падаю ­
Н а передней панели этого инвертора име ­
щую В А Х при пл авном и зменении тока от 5 до
ется жид ко кристаллический д исплей для на­
250 А , ПВ = 60 % при ICR= 250 А ка к для рде ,
стройки токовых реж и м о в сварки .
так и дл я ен э и напряжении холостого хода
Также близок к расс м атри в аем ы м источ ­
90 В, масса и сточника от 32 к г. Источник по­
никам и инвертор фирмы « Ргоп шз» - «Magic-
з вол я ет регулировать:
wave 2000» (рис. 4.136).
подд ув газа перед началом сварки в Несмотря на то, что он питается однофаз­
те ч ен и е 0 ... 5 с ; ным напряжением , транзисторная схема инвер­

сп ад т о к а по ок ончании сварки в про­ тора позволяет получать сварочный то к до

долже н и е О .. . 1О с ; 200 А как для рде , так и для ен э при мини­
п одд ув газа после о к о н ч а н и я сварки в мальном значении тока до 3 А на постоянном
теч е н и е О . . .30 с ; токе и 5 А на переменном. Источник имеет
по ддув газа после о кончания сварк и и П В = 60 % п р и ток е 150 А и напряжение холо­
скорость спада то ка ( р е гул и ру ются также ав­ стого хода 45 В . Эти показатели существенно
ниже , чем у рас с м отр ен н ы х в ы ш е двух инв е р­
томатически в зав и с и м ости от зн ач е н и й сва­
рочного тока); торов , что говорит об условной возможности
объединения данных источников в одн у груп­
пу . В то же время повышенная частота инвер­
тирования (до 38 к Гц) позволяет существенно
сни зить массу источника до 25 кг, что при на­
званной силе сварочного тока - весьма н епло­
хой показатель .

I
1·
i
J.-=
Рис. 4.134. Сва ро ч ный инв ертор «Ar istotig» Рис. 4.135. Д и ста н ц и о н н ы й пульт у п р а вле н и я
фир мы «ESA B» инвертора «Aristotig 250»
266 Гла ва 4. ДУ ГО В А Я И ЭЛ Е КТ Р О ШЛ А КО В А Я С В А Р КА

И сточники та к о го ти па применяются
только в профессиональны х св арочны х систе­
мах и не используются в быту или п р и м елких
ремонтных или монтаж ных работах . Отсутст­
вие на ры нке сварочных инверторов дЛЯ СП Э,
по всей ви димости , объясняется их э кон о м и ч е­
ской э ф ф е кт и в н ость ю . Область применения
с истемы специализи рова нный ин вертор дЛЯ
С ПЭ + механизм п ода ч и проволоки сущест­
венна уже по сравнению с универсальной сис ­
тем о й , в то же время стоимость да н ны х систем
пр а кти ч е с к и сравнима.

Универсальные сварочные инверторы

входят в состав цело го КО ~lп лекса сварочного

оборудования : источник питания - с и сте ма

газо во й или фл ю с о в о й з а щ ит ы - механи зм
подачи присадочной п роволок и . Управлен ие
э т и м к о м п л е к с о м д о ст а т о ч н о с ложное и свя за­

н о не только с необходимостью со гласования

работы всех его компонентов, н о и с реализ а­
цией трудоемких техн ол о г и ч ес к и х режимов

Ри с. 4.136. Инверго рный и сточник питания сва рки . В свя з и с эти м с истема управления
«Magic\\'ave 2000» д а н н ы м комп лексом является вполне самостоя­

т ел ь н ым ее эле м е нто м .

Наиболее сложны и д орогостоя щ и ун и ­ В настоящее время с уществ ует две те н ­

версальны е инвер т оры , р а с с ч ит анные как на де н ц и и для реализа ци и да нной системы: 1) как
сварку Р дс и С НЭ , так и на св арку пл а вя щ и м ­ отдельного блок а, реали зуемого чаще всего дл я
ся эл е ктродо м в ср еде за щит ного газ а и по д мощных с исте м ( м ул ьт и с истем ы), использ уе­
флюсом (С ПЭ) . мых на кр упных прои зводствах ; 2) в виде
Сл ожность да нны х и сточников , в о-пер­ встраиваемой в инверторный источник пита­
вых, объя сня ется н ео б ходи мостью совмещения ния . В первом случае инвертор п редставляет
д вух различных ВАХ источника : падающей , собой традиционный силовой сварочный агре­
или штыково й , дЛЯ РДС и С НЭ и жесткой ( со гат без сложной системы контроля и уп ра вл е­
стабилизацие й н апряжения исто ч н и ка) дЛ Я ния , во втором источник превращается в доста­
СП Э . то чно сложное технич еское устройство, наде­
Во-вторы х , п омим о описанных выше
ле нное разли ч ны м и функциями . Именно по­
функци й комбинированн ого инвертора, вклю­
следний вариант и пр едставл я ет особый инте­
ч а ющего у пра вл ен ие за жиган ие м д уг и и пода­
рес . При это м следует отметить, что данный
чей за щит н ого газ а, исто чник «Magicuwave
вариант констр уктивного исполнения ин вер ­
2000 » ч аще в сего с набжают системой у п ра вл е­
то рно го и сто чник а пи та ния может в клю ч ат ь
ния механизм ом подачи присадочной проволо­
ка к встроенный в источни к (мин исистема) , так
ки при С ПЭ , что необходимо для контроля
и внешний относительно автономный меха­
процесс а расп л ав ления эл е ктрод н о го мет ал л а
низм подачи присадочной проволоки . Послед ­
п утем у п р а вл е н и я пар аметрами режима с в ар к и -
ний вариант исполнен ия н е п ревращает полу­
«то к - скорость подачи проволоки ». Эта схема
ч ен н у ю установку в мул ьтисистему, так ка к
управления также исполь зуется дл я зажигания
система управлени я механи змом подачи при ­
ду ги при С ПЭ .
И, нако н ец, д а н н ый источник долже н садочной проволоки размещается либо в меха­

обеспечивать различные тех н ол о ги ч еск и е ре­ низме п ода ч и , л и б о в инверторе, л и б о на обеих

жимы СПЭ , в то м числе и с короткими зам ы ­ частях минисистем ы.

к аниями , и с ра з личными в и дами пере носа К числу пе рвых м инисистем можно отне ­
металл а в дуге при с ва р ке: к ру п но - и мелко ка ­ ст и «Minisystem МР 2400 Тпо» фирмы
пельными и стру й ным. « К егпрр г» ( р и с .
4.137) .
 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 267

а) Б)

Рис. 4.137. «Minisystem МР 2400 Тпо»:

а - лицевая панель ; б - схема устан о в ки н а транспортную тележку и соединения с газовым баллоном

Данная система обеспечивает СПЭ при однокнопочное - сварочный ток или

использовании присадочной проволоки диа­ подача проволоки в правильном соотнощении

метром О ,б ... I ,О мм из стали и диаметром с напряжением регулируются потенциометром

1,0... 1,2 мм из алюминия и его сплавов с ис ­ выбора скорости подачи проволоки . При этом
пользованием в качестве защитных газов арго­ способе потенциометр регулирования свароч­
на и углекислого газа, а также смесей газов - ного тока на источнике тока должен быть уста­
двух- (углекислый газ и аргон, аргон и кисло­ новлен в минимальное положение. Иначе сва­
род) и трехкомпонентных ( углекислый газ, рочное напряжение превышает правильное

аргон, кислород) . Скорость подачи присадоч­ значение относительно сварочного тока;

ной проволоки 0 ... 15 м /мин . двухкнопочное - сварочное напряже­

Схема инвертора позволяет получать сва­ ние регулируется потенциометром источника

рочный ток 1О А при напряжении на дуге 14 В тока . Сварочный ток или подача проволоки
и плавно изменять его до 250 А при напряже­ регулируется отдельным потенциометром.

нии на дуге 2б В . Источник имеет ПВ = 25 % Скорость подачи проволоки или свароч­

при токе 250 А и ПВ = 100 % при токе 110 А и ный ток регулируется по памятной шкале .
мощности холостого хода 25 Вт, а также два Источник имеет возможность выбора ви­
способа регулирования СПЭ : да сварки:
268 Глава 4. ДУ ГО В А Я И ЭЛ Е КТ РО ШЛА КО В АЯ С В А Р КА

ются в
непрерывная

мальную сварку, при

подача присадочной
з ад а н н о м
сварка

которой
проволоки
значен и и
о знача ет

напряжение и
устанавлива­
нажатием
н ор­

пуск а
n
горелки ;

в положении прерыв и стой с вар к и

проволока п одается ци клически так , ч то пере­

рыв между ци кл ами неи зменяем , -0,3 с, но

дл ит ел ь н о ст ь цикл а сварки ре гулиру ется по­

т е н ц и о м етр о м регулирования времени;

в положении точечно й сварки выпол ­

няетс я один цикл сварки , дл и тель н о ст ь которо­

го выбир ается потенциометром ре гулирования

времени .

Другим наиболее характерным предста­

в ител е м мин исистемы является «Aristo 3 15»
фирмы «ESAB» (рис . 4.138). Данная система
построе на с и с п ол ь з о в а н и е м мощных метал ло­

киселполупроводниковых транзисторов и мик­

рокомпьютеров . Механ изм подачи прис адоч ­

ной проволоки , та к же как и в предыдущем "

инверторе , р азмещен в од н о м к орп усе с с ил о ­

вой частью источника (р и с. 4.139). Рассматри ­ Рис. 4.139. Р азмещен н е м еханиз м а п одачи
ваемая система обеспечи вает СП Э с помощью проволоки 8 «Aristo 3 15»

Сигнальная ламп а:
- п ер е гр е в : , ~-.....- - -- - Установка СВUjЮЧI IOЮ
UllnряжеllUЯ
- nepeгpy JКa :
- nр евышеlluе наnряжеllИЯ

~",:::,-------f-Установка скорости
!I(ЮUЧU провол оки
Индикатор для циФровою
и лмерительногО О(юр)"доваIl UЯ: _ _ --:,.;~;...-
-
-
напряжени е;
ток;
-'---=--,;.- Установка "Аплпт" динам ики
сварочной дуг и (жесткая
и ли мягкая} при сварке С1l:)
- скорость подачи "ГЮfШ/lОКU

Нрогра ........ ный

п ер еключат ель:

- СП:): Установка свU(ЮЧllого тока

- "дс:
- СIf:)
для РПС и С//Э

Установка динам ики дуги

I лавный выключатель - - --
(.... ягкая
или жесткая)
Сигнальнан ,л ам па

Вывод /Ш дистанционны й
блок управл ения
Щиток устройства подачи
Нер еключател ь д истШ lЦ иОIl ­
ного блока управления

Вы вод для пи ст ол ета

Подключ ени е пи столета

Нывод дл я св ароч ного

и обратного кабелей

"тетка для подключ ения - - - - -- -- - - -'

горел ки для СIIЭ

PIIC. 4.138.l\1llН llc llcтeMa «Ar isto 315»

 ОБОРУДО ВАНИЕ для ДУ ГО ВОЙ И ЭЛ Е КТРОШЛАКОВ ОЙ С ВА РКИ 269

пр и с адочн ой пр овол оки д и ам етро м 0,6... 1,2 мм П одъем дуги ( вре мя зав ис ит от
из стали и д иам етром 1,0 .. . 1,2 мм из ал ю м ин и я то ка), с:
и е го сплаво в , 0,9 .. . 1,2 м м при исп ользов ании .
нараста ние 1... 2
п ор ошков ой п ро воло к и . С истема оборудо ва на
сп ад . 1,5.. .4,0
эл е ктрон н о-уп равл я ем ы м устрой ством п одач и
п рисадочной проволоки для пл ав н ой под­
пода ча газа по сл е с в арк и . 3. .. 15
стройки скорости подачи п роволоки от О до Н ап ря жен и е холостого хода, В . 56
18 м /мин . Электроника автомати ч ески ком пен ­ ПВ , % :
си рует отклонени я ско рости пода чи, в ы зв а н­
при токе 250 А .. 100
н ые из м е не н и ям и в сете во м на п р я ж е н и и , тем­
при токе 3 15 А .. 60
пе ратуре, трении . Это об еспе ч и вает в озм ож­
Масса , кг . :558
ность о су шествле н ия п олз уч е го п у ска , х од а со

скоростью в 2 раз а ни же н ом и н ал ьн ой , ре гул и ­ Гл авн о й особенностью расс м отрен н ых

рования в ремени перехода дуги с эле ктр ода н а
и нв ер т орн ы х и сточн и к о в явля ется совм е щен и е
мундштук .
органо в уп равл ени я и сточ н и ка с его сило вой
Дл я регулирования процесс а свар к и и с ­ ч асть ю и м ехан из мом подачи пр и садоч ной
пользует ся ми кр о к о мпь ютер , поэтому сва ро ч ­
п роволо ки. Дл я упра влен и я работой данн ы х
ный а грегат обладает вы с окими сварочными источни ков с рабоче го места сваршика преду­
хара ктер и стиками. Особ ым и его отли ч ия ми смотр е н о ис польз о в а н ие д истанц ио нн ых пул ь ­
являются быстрое зажигание, низкое разбрызги ­ то в у п ра вл ен и я, весьма п ох ожи х н а д и ста н ц и ­
вание и надежная стаб ильность дуги. С ра вн и­ он ные пульты и нв е рто рных источнико в, р ас ­
тельная средняя продолжительность зажигани я
счита н н ых н а РДС и С НЭ . Одна ко, н есм отря на
дуги для дан ного аппарата и обычно го полуа в­ в о з м о ж н о ст ь и с п оль з ов ан ия этих пультов, не ­
томата с выпрямителем п риведена на ри с . 4.140. достатко м да н ных источников явля ется н еоб ­
Продолж ительность зажигани я - это пр о м ежу­ х одимость размещения их вес ь м а близко от
то к в р е м е н и от м ом ен т а п р и каса н и я эл е к трод а
м е ста с в ар к и. Это объясняется и спользованием
к детал и до момента достижения стаб иль ного в ни х меха ни зм ов подачи п р о в ол о к и толка ю ­
п роцесс а св арки .
ш е го типа, что о гра н и ч и вает р а с стоя ни е , на

Осно в н ые технические характе р истик и к отор о е он и могут п од ать присад оч н ую ил и

«A r isto 315» электродную проволо ку . Пр и ме н ен и е дополни ­

тел ь н ых меха н изм ов п одачи при садочн ой про­
Диапазон р е гул иро вани я то ка, А :
в олоки тя н и -тол к а ю щ его т и па с цел ь ю у вел и ­
для РДС . 20 3 15 чения ра с стояния подачи пр оволоки может

для СНЭ . 8 315 су шественно повы с ить сто имость такой систе­
для С ПЭ . 30 315 мы и не все гд а т ех н и ч ес к и во зм ожн о .

Среднее время пуска, мс

500

400

300

200

100

ARISTO 315
О Обычный полуавтомат

Рис. 4.140 . С р а в н и тел ь н а я х а р а кте р и сти ка п о в реме н и зажигани я дуг и «Aristo 315» и
обы чного полуавтомата иа ба зе в ы п р я ми теля
270 Глава 4. ДУ ГО ВАЯ И ЭЛ Е КТ РО ШЛ А К О В АЯ СВАРКА

С эти х позиций использование мобильно­

го и ли переносного мех анизма весьма перспе к ­

тивно, поскольку в данном случае только отно­

сительно н ебольшо й и л егк и й ме ханизм подачи

проволоки необходим о полтян уть к месту До 25 м/ми н
сварки . При этом возм ожны д ва варианта раз ­
м еще н и я о р га но в у п р авл е н и я таким источни ­

к ом : на д иста н ц и о н но м п ульте и на механизме

подачи присадочн о й пр овол оки. Однако на

практике ч аще все го реализуется комби­
нированный способ . В качестве п римера
можно рассмотреть инверторный источник
«T.I.M.E.-540» фирмы « Е гоп шв» ( р и с . 4.141) .
Данный источник рассчитан на сварку в
четырехком п онентн о й с м ес и защ итн ых газ о в с
вращающей ся ду го й , что об ес п е ч и в ает повы­
шенный коэ ф фициент нап лавки и требует у ве­
л и ч е н ной скорости п одачи присадочной про­
волоки . Сварочный то к источн ика плав но из­
меняется от до
500 А при изменении напря ­
3
жения на дуге от 1О до 44 В, скорости подачи
присадочно й провол оки О . . .50 м /мин , ди а м етре
проволоки 0,8. .. 1,6 мм . И сточник имеет
ПВ = 60 % при то к е 500 А и масс у ~ 1 0 7 , 5 к г . Ри с. 4.141 . С ва ро ч н ы й инверторный и сточник
пи тания «T.I .l\1.E.-540»
Главны м недостатк ом вс ех рассм отрен ­
ных источник ов яв ляется отс угствие надежно­

го способа контроля и управления С ПЭ пр и в сва рке плавя щимся эл е ктр одо м пере нос

испол ьзовании импул ьсных режимов свар к и . ме т ал л а эле ктрода в о с новном осущест вляется

В то же время да н н ы й способ сварк и двум я п роцессам и: в диапазонах короткой и

представляется наиболее перспективным , горячей дуги (рис . 4.142).

,1
- - -- _. ~--
-- ~ ­

Дуга горит Дуга Дуга выклю- Кончик про­ Дуга Металл

снова эле ктрода
и р асшшвля ет становится ч ается при волоки
вклю ­ переносится
ос но вной короче соприко сно- сплавляется
вении про- в ванне чается 1 без коротких
матери ал I замы каний
волоки с
11 м аленькими
ванной капельками

Ji

Р и с, 4.142. Пр оцес с п ер еи оса м еталла при ра зличны х р ежи ма х С ПЭ

 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 271

в процесс е короткой дуги материал пере­ реносится , метал л остается расплавленным и

носится крупными капельками в свя зи с корот­ объем ванны достато ч н ы м, а это позволяет
кими зам ы кан и ям и . Благодаря низкой степени вести сварку в разных положениях.

образования теплоты этот метод хорошо заре­ Но этот метод имеет и свои недостатки.
комендовал себя при сварке тонких л и стов ых Чтобы хорошо владеть процессами импульс­
материалов . Сварка также п ол учается во всех ной СПЭ , необходимо регулировать всего пять
пространственных п оложен и ях . Однако про­ разных сварочных параметров: ток паузы , ток

блемами были образование бры зг , непр овары, импульса, время импульса , частоту импульса,

валики невыгодной формы и - пр и сра в н е н ии скорость подачи присадочной проволоки . При

со сваркой в диапазонах горя ч ей дуг и - низ кая работе в ручном режиме настройка правильных
степень производи тел ьнос ти . параметров , ос обен н о на передвижном посту,
В процессе горяче й дуги матер и ал п ере­ окажется непреодолимой.
носится без коротких з ам ы ка н ий ( кап ел ь н ы й , При детал ь н о м изучении пере н оса ка­
мелкокапельный , струйный пере но с) м ал ень ­ пельки металла было обнаружено, что импульс­
кими капельками , отделяющи м ися от н а к о н еч ­ ные параметры могут быть связаны со скоро­
ника присадочной проволоки ус ил и ям и з н ач и ­ стью подачи присадочной проволоки. Импульс­
тельно выше земного притяжения. Са мое с у­ ные параметры могут быть выбраны на каждую
щес твенное преимущество ме тод а - его высо­ скорость подачи проволо ки так , что с каждым

кая производительность . Недостатком здес ь импульсом будет переноситься только одна

оказ алось ни зкое качество сварк и в ве рт и кал ь ­ кап ел ька присадочного материала (рис . 4.143).
ном и потолочном положениях . Был о обнару­ В результате получается хорошо управ­
жено, что быстрым пульсировани ем с вар о ч н о­ ля ем ая ду га без бры зг во всех ди ап азон ах тока,
го тока дости гается процесс , котор ый помимо обеспечивающая прекрасную сварку в разных
преимуществ короткой и горя чей ду ги обл ада­ положениях с хорошей производительностью .
ет и др у г и м и положительными сто р о н а м и . Такое управление сварочным процессом назы­
При этом методе сварки , наз ванн о м им­ в ается синергетическим. Управление генери­
пульсной С ПЭ, во вре мя электро им пульса ма­ р о ва н ие м и м пул ь с о в источника питания осу­

терил переносится от присадо ч н ой проволоки в ще ств ляетс я с о гл а с н о предварительном у про­

сварочную ванн у в форм е н еболь ш и х к апель . гр ам м и р о в а н ию относительно скорости подачи

Во время ни зкого тока п аузы м атери ал не пе- присадочной проволоки .

ТОК ТОК

о о о о

Время Время

а) б)

Рис. 4.143. Переиос м еталла при различных скоростях подачи присадочной проволоки
в процессе импульсной СПЭ :
а - н из к ая с к ор о с т ь подачи п роволок и и сред нее зна ч е н и е то ка - ч астота имп ул ь са ни з кая ;

б - в ы с о кая скорость подачи п роволок и и сред н ее з н аче н и е тока - ч астота импульс а высо кая
272 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ Е КТ РО ШЛ А КО В АЯ СВАРКА

После предварительного пр ограм мирова ­ разных комбин аций материала и ди ам етр а при­
ния параметров , требуемых дл я различных садоч ной п роволоки . Управление пульсирова­
условий применения , число регулировок , вы­ нием источника п ита ния PS 5000 предвар и ­
полняемы х сварщиком, з н а ч и тел ь н о ум ен ь ш а­ тельно запрограМ~lировано относительно ско ­

ется, даже до та к о й степени , что необ ходимые рости подачи проволоки , Т .е . у п р а вл е н и е яв ля­

регулировки выпо лняются л е г ч е, чем при ется син ергетическ им , Это значительно облег­
обычной СП Э. Благодаря синергетическому ч ает раб оту сварщика . Сварщик вы бирает
управлению и многоф ункци он альном у источ ­ тол ь ко диаметр п роволоки и свариваемый ма­

нику питания д иа п аз о н св ар очн о г о то к а на

териал , а уста н о вка уже автоматически выби ­
рает оптимальны е импульсные параметры .
каждый ди а м етр присадочной про вол оки ши ­
С вароч ный ток и дл и н а дуг и регулируются
рокий. Следствием широкой области примене­
ручным дистан ци он н ы м управлением . Для
ния является возможн ость з ам е н ить С НЭ и
каждого д и ам етра провол оки имеется широкий
РДС на СПЭ , котор ая п озв оляет п овысить пр о­
диа п аз о н сварочного тока. Таким образом, все
изводительность труд а , не ухудша я к ачества .
толщин ы основ ного матер иала сва риваются
Синергетическая импульсная СП Э особенно
проволо кой одного диам етра, что снижает рас­
подходит для сложных матери ал ов , та к и х как
ходы на присадочный м атериал. Особенно при
алюминий , медь и нержавеюшая стал ь. Данный
сварке алюминия п рименение более толстой
метод отл и ч но годится та кже дл я точ е ч н о й
п р о в ол о к и сводит помехи подач и пр о в ол о ки к
сварки в различных п ространственных положе ­
минимуму . Сварка про водится без коротких
ниях и для сварки то н кол исто в ого матери ала .
зам ы ка н и й, вызывающих брызги , благодаря
Для обеспечения возм ожности синерге­
чему трудоемкой операции шлифовки обычно
тического управ ления во мно гих с лучая х д о с ­
не требуется . При сварке импульсным обору­
таточно доба в ить до п ол н ител ь н ы е блоки дов а н и ем свароч н ая ванна хорошо поддается
управ ления к уж е существ ующим мини- и ли
управлению .
мупьтисистемам . В кач еств е примера можн о Источник PS 5000 обеспечивает сварку
п ривести инверторный источник питания проволокой из угле родистой и н е ржавеющей
PS 5000 МЮ фирмы «Кетпрр!» (рис . 4.144). сталей, и з алюмин и я и е го сплавов д и ам етром
В инверторный источник питания в д а н ­ 1,0.. . 1,6 мм при минимальной си ле тока 35 А и
ной системе встроены внутренний имп ульсный максимальной 500 А , в том числе и в им пульс ­
регулятор С 120Р и блок до п ол н ител ь н ых ных режимах. Скорость подачи пр исадочной
функций PSM 11. В импул ьсном регуляторе проволоки О ... 18 м/мин, частота пульса ций
предварительно з а п р о гр ам м и р о ва н ы о пт и ­ 25 . ..340 Гц, ПВ =
60 % при токе 500 А и на­
мальные имп ульсные параметры дл я де вяти пряжении на дуге 40 В и 100 % при токе 390 А
и н апряжени и н а дуге 35,6 В . Сварка п роводит­
ся в чистом углек ислом газе ил и е го с меси с

аргоном, а также в чистом аргоне.

Расширение функций уп равл е н ия инвер ­

торным и сточн и ком , объясняемое легкостью
д а н н о го упра в ления, привело к созданию

сложных профессиональных сварочных сис­

тем . В да н н ых систем ах реали зуется сложное
синергетическо е уп равление не только для

СПЭ , но и для СНЭ , а иногда и для РДС .

в качестве примера можно привести инвертор­
ные источники питания сер. « Кегпрр т- Р йО»
(рис. 4.145).
Отлич итель ной особенностью д а н н ых
у н и в е р с ал ь н ы х систем яв ляется расширение их

функциональных в оз м ожн осте й за счет ис­

пользования в них д о п ол н и тел ь н ы х систем

управления . Данные системы обеспечивают

РДС , СНЭ и СПЭ различных материалов, раз­
н ообразны х толшин во всех пространственных
п оложениях . В то же время з а счет и спользова­
Ри с. 4.144 . Сва ро ч на я с истема PS5000 M IG ния в управлении микрокомпьютер ных систем ,
 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 273

ния может быть достато ч н о сложным . 8 то же

время сварщик не испытывает значительных

трудностей при программировании рассматри­

ваемого источника перед сваркой , благодаря
использованию современных микропроцессор­

ных систем с мощными базами данных .

Реализация и развитие синергетических
принципов управления дЛЯ СПЭ в активных
газах позволи ли созд ать у н и в е рсал ь н ы е инвер­

торные источники пи тания , рассчи тан ные на

сварку разнообразных материал ов раЗЛИ4НОЙ

толщины в разных пространственных положе ­

ниях, заменив в них СНЭ на СП Э в инертных

газах и сохранив возможность Рдс. Примером
та ко го инвертора м о жет служить сварочны й
инвертор «Кегпр о MIG » фирмы « Ке гп р р ]»
( ри с. 4.147).
Номинальный сваР04НЫЙ ток да н н ы х ин­
верторов , как правило , 320 и 400 А . Четко ор­
ганизованная панель управления фактически
инструктирует сварщика на предмет нео б хо­
димого регулирования в правильном, Л ОГ И4е ­

ском порядке . Для СПЭ предлагается нормаль­

ный способ управления с раздельным регули­
рованием разных параметров л и бо синергети­
ческое управление с одной кнопки . Сварщик
может з адать тол ь ко толщин у с в ари вае м ого

материала, и установка сама выберет самый

подходящий ток дл я да н н о й тол щ и н ы. При ме­
няя любую из 20 готовых стандартных про­
Р и с. 4.145. И н в ерторн ы й и сто ч ник п ита ния
грамм , можно регулирова т ь механизм подачи
сер. «Kemppi -PRO»
присадочной проволоки с помощью лишь од­
ной кнопки на панели. Посредством функции
содержащих в своей памяти множество набо­
MIG Мiпi1оg сварщик может менять значение
ров сварочных параметров дл я сварки различ­
тока между двумя уровнями просто нажатием
ных конструкций различными способами, про­
на триггер сварочной горелки . 8 отсеке катуш­
граммирование данных ИСТ04НИКОВ дл я свар­

щиков не представля ет особ ой сложности . ки механизма подачи присадочной проволоки

расположены пер е ключ аг ели дл я предв ари­
Большая часть нео бходимо й для сварщика
информ ации показана н а п ер едней п а н ел и в тельной настройки синергетической СПЭ,

ви де мнемонич еских схем и многофункцио­ уп р авл я ем о й одной кнопкой , а та кже аппарату­

нальных дисплеев. 8 большинстве случаев ра дл я осуществления ф ункций : выбора ди а ­

кажды й способ сварки имеет свой отдельный метра присадочной проволоки , а также свари­
ваемого ма териал а и применяемого з а щ и тн о го
п ульт управл ен ия , ч то та кже обл е гч а ет свар­
щику задачу программир ования работ ы инвер­ газа; з ав ар к и кратера и настро йки продолжи ­

тор н ого ИСТ04н ик а п ита н и я . Примеры таких тельности включ ения тока пос ле окончания

п ультов управления приведены на рис . 4.146 . сварки . Выбранная прогр амм а выв одится на
Насыщенность инверторного источника дис пле й .

системами управления превращает его в уни­ Диапазон сварочного тока регулируется

кальный прои зводственный комплекс , который от IО А до номин ального з н а ч е н и я плавно.
не тольк о пи тает дугу эл ект р и ч е с к и м то ко м , Скорость п одачи при с адочной проволоки
за щи щает ее от возде йствия атмосферного 0.. .25 м/мин при напряжении на дуге 10.. .408 .
во здуха и поддержив ает его не прерывн ое горе ­ Напряжение холостого хода 75 8 при П8 = 60 %
ние , но и управляет пр опессом сварки по за­ при то ке- н о м и нале и 100 % при то к е, равном
да н н о м у алгоритм у, который дл я удовлетворе­ 60 % от тока-номинала . Используемая приса­
ния требований к ка4еству сварного соедине- доч н ая проволока ди м етром от 0,6 до 1,6 мм .
274 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ Е КТРОШЛАКО В АЯ С В А Р КА

а) б)

в) г)

Рис.
4. 146. Па иел и у п ра влен и я инв ертор н ы ми исто чв икам и п итания сер . «Kemppi-PRO» :
а - паиель PL дЛЯ контроля функций источника питания PRO при сварке штучными эл е ктрода м и
(регул и ро в ка сварочного тока и динамики сварки. дисплей с варо ч н ы х параметров ) ;
6- панель РХ для контроля функций источника питания PRO при сварке штучными эле ктродам и
(ре гул и ров ка сваро чн ого то ка, пере кл ючение способов то чеч н о й с вар ки штучными эл е ктродам и ил и
строжк и угол ьн ы м эле ктродом, регул ировка и мпул ьса возбуждения и д и нам и к и с варки
штучным эле ктродом, ди сплей сварочных п араметров) :
в - панель МХ дЛЯ контроля функций (с варка штучными эл е ктрода м и , синергетическая и и мпульсная
СП Э 20 канал ов запом и н ающих устрой ств для зап и си п араметров ре гулировки специ альных функций ) ;
г - панель ТХ дЛЯ контроля осциллятора « Ргоп ];» (регулировка и дис пле й свароч ных параметров,
непрерывная точечная импульсная сварка, высокочастотн ое /конта ктн ое возбуждени е ду ги, а вто м ати ка
упра вле н и я «Minilog» д вух - и четырех режи мн ая работа, программирование и введение в п амять
с вароч ных парам етров , и н структаж н ы е функции п анели )

Инверторный источник «Кегпр о MIG» в быту и на производстве . Источник обеспечи­

представля ет собой п рактически последнюю вает ручную сварку штучными эл е ктр од а м и,

разработку в области сварочных источников сварку проволо кой в среде инертных газов и
питания и в е с ь м а перспективен , так как повы ­ СО 2 в составе автоматизированных свар очных
шает производи тельность тр уда и качество систем при наличии соответств уюших а кс е с ­

проводимых сварок одновременно. суа р о в.

Отечестве нны е инверторы и их х а р а к­ Комплексное обор удование « Феб» науч­

тер и сти к и . В последние годы рядом предпри ­ но-производственного предприятия «Ф еб »
ятий в Росс и и и СНГ начаты разработки и вы ­ (г. Санкт-Петербург) - это тиристорные инвер­
пуск инверторных источников пи тан ия дл я торные выпрямители «Феб-200М», «Феб-35 0М»,
дуго в ой СНЭ и СПЭ , а также для дуго вой рассчитанные на ручн ую сварку изделий из
сварки штучными эле ктродам и. Из российских углеродистых и л е ги р о ва н н ых сталей штучны ­
можно наз вать аппараты «Фор а» прои зводства ми эле ктродам и д и а м етром 1,5... 6 мм; ручн ую
аЛО « Ря з ан с к и й приборный зав од» , предна­ СН Э в среде за щитн ы х газов совместно с
з н ач ен н ые для ремонтных и м онтажны х работ контроллером «Феб- 1 1 »; полуавтоматическую
 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 275

метром 0,6 .. . 1,2 мм . Имеется устройство д и с­

танционного управления напряжением сварки

и скоростью подачи электродной проволоки .

Возможна сварка штучным электродом диа­
метром 4 мм простым переключением тумблера
на панели управления источника путем измене­

ния формы ВАХ источника из жесткой н а па­

дающую . Максимальный ток при ПВ = 100 %
равен 150 А. Масса источника 35 кг.
Аппарат ДС 400 К .З решает те же ф унк­
циональные задачи, что и ДС 200 К .З, но имеет
максимальный ток при ПВ = 100 % до 300 А и
массу 45 кг . Падающий механизм ПМ-4 пред­
назначен дл я подачи сплошной алюминиевой и
порошковой проволоки . Механизм подачи
проволоки в ПМ-4 чегырехроликовый , фин­
ской фирмы «Cooptim Ltd». Режим подачи
проволоки непрерывный и прерывистый (ре ­
жим электрозаклепок) . Оба источника автома­
тически отключаются при перегреве . Источни­
ки имеют схему стабилизации напряжения при
колебании напряжения сети > 15 %.
«Тех н отр о н » выпускает также транзи­
сторные инверторы ДС 200 А .З и ДС 200 АУ.З
дл я сварки алюминия и его сплавов неплавя­

щимся эл е ктродом в защитных газах (СНЭ), а

также для сварки штучными эл е ктр од а м и д и а ­

метром 4 мм . Обеспечивается режим контакт­

4.147. С ва ро ч н ый ннв ертор
Рн с. ного и бесконтактного зажигания ду ги на ма­
«Кеш ро MIG 4000 W» с водя н ым охлажденнем лом токе, регулируется время нарастания тока,

а также посредством панели управления ис­

сварку проволокой диаметром 0,8 . .. 2,0 мм точника - время спада тока по окончании свар­

(в том числе стальной , нержавеющей и алюми­ ки. Регулируется установка времени продува
ниевой) в среде активных и инертных газов, а защи тного газа . Предусмотрены контроль тока
также порошковой проволокой совместно с сварки встроенным в панель управления ам­

блоком подачи проволоки «Ф Е Б -О , I , -02, -05». перметром и контроль расхода защитного газа

Диапазон токов источника 150. .. 350 А. Сва­ ротаметром .

рочные токи плавно регулируются с помощью Сварка штучными электродами может

панели управления источника. Контроллер вестись в непрерывном и импульсном режи­

«ФЕБ -11» предназначен для управления ис­ мах . Импульсный режим сварки обеспечивает
точником п итания и временными характери­ управление тепловой мощностью дуги путем
стиками процесса сварки в ручном режиме в изменения параметров импульсов во время

соответствии с выбираемой про грамм ой . импульса и во время паузы. Это, в свою оче­
Научно-производственное объединение редь , позволяет изменить глубину проплавле­
«Тех н отрон » (г. Чебоксары) выпускает про­ ния (пульсирующий режим сварки), ч то осо­
стые и надежные в эксплуатации транзистор­ бенно важно при выполнении корневого шва .
ные инверторы для полуавтоматической сварки - При сварке алюминиевых сплавов предусмот­
ДС 200 К.З и ДС 400-З. Аппараты используют­ рен режим на переменном токе с регулируе­

ся в производстве для монтажных работ и ре­ мыми амплитудой, частотой и коэффициентом

монта. ДС 200 К .З представляет собой источ­ заполнения импульсов сварочного тока . Дру­
ник питания для полуавтоматически сварки в гими словами, имеется возможность увеличи­

среде инертных и активных газов плавящимся вать либо уменьшать долю сварочного тока
электродом (СПЭ) со встроенным в источник прямой и обратной полярностей , что позволяет
механизмом подачи сварочной проволоки диа- гибко управлять проплавляющей и очищающей
276 Глава 4. ДУГОВАЯ И ЭЛ Е КТРО ШЛА КО ВАЯ С В А Р КА

способностью сварочной дуги . Частота им­ повторных работах . На п анели уп равл ен и я

п ульс ов регулируется в пределах от 30 до и~очника плохо иллюстрирована или в оо бще
200 Гц на панели управления источником . отсутствует устано в ка режимов « Бал а нс» при
Диапазоны рабочих токов в источниках сварке на переменном токе и «М и н ил о г» -
ДС 200 А .3 . = 5...200 А , ДС 200 АУ .3 = 10. . . переключения двух и более запрограммиро­
200 А . Масса источн иков соответстве н но 25 и ванных з н ач е н и й свароч н о го тока простым
30 кг. Источники имеют схему стабили зации нажатием триггера горелки (кнопка на горел ­
напряжения п ри колебании н апря жен и я пи­ ке), без прекращения раб оты.
таю ще й сети . Этот режим необходим при сварк е с пе­
ДЛя сварки штучными эл е ктр ода м и фир­ ременным зазором или изменением пр о с тр ан ­

ма та кже вып ускает и сточники ДС 140.3, и ственного положения шва без обры в а дуги
ДС 250.3 с улучшенными технологическими штучными эл е ктр од а м и с уп р а вл е н и ем д и н а­

свойств ам и в момент зажи ган ия дуг и за счет микой сварки . При этой функции характер дуги
введения в системы «горя ч его старта» . Рабочие меняется автоматически с изменением свар оч ­

ди а п азон ы то ков 25 . . .140 и 25 . .. 250 А соответ­ ного тока . Режи м «Память» гарантирует за п и с ь
ственно . различных комбинации сварочные п араметров
Можно назвать еще ряд ф ирм из России и в з а п ом и н аю ще е устройство для будущего
СНГ, в ыпус к а ю щ и х инверторы : завод «Элек­ ис пользован ия п ри серийном прои зводстве .
трик» п р ои зв од ит ти ристорн ы й инвертор Функц ия «горячего» старта п уте м регулировки
ВД-91 и - 122 на токи 90 и 125 А ; НИКИМТ тока в начал е сварки поз воляет сварщику

ТИР- В Ч-125 РС - тиристорный и сточник на ток у п р а вл я т ь тепловложением, а зн ачи т , д ост и гат ь

до 125 А; николаевской з а вод «Кр и сталл» - равномерного качества вне зависим о с ти от

источник тиристорный « П ул ьс- 1 6 0» на ток до обрывов дуги в работе , однако отс утств ует
180 А; предприятие СЭЛМА - источник цифровая индикация параметров режим а на
ВДУЧ-161 на ток 160 А ; харьковский зав од п ульте управления источни ком пи т ания и на

« К о м м у н ар» - источник ВДУЧ-16м на токи сварочной горелке . Слабо прор аботаны в ин ­

25 ... 200 А . Все они , по нашем у мнению , усту­ формационном плане диз а й н панели у п ра вле­
пают по технич еским свойствам источникам н ия и д и с та н ц и о н н ы х регуляторов упр а вл ения

питания на транзисторах , и здесь мы их под­ режимом сварки .

робно н е описы ваем . При СПЭ свар ке в отечест венны х инвер ­

Исходя из приведенного материала, мож­ то рах соверш енно не и с п ол ьз о в а н режим си­

но отметить серьезный положительный сдвиг в нергетического управления , обеспечивающий

разработках инверторных источников питания при импульсной свар ке оптимальный перенос
для дугово й сварки з а последние годы в России капель в режиме короткой и дл и н н о й дуги п р и
и СНГ. Отрадно, что п ри их реал изац и и ис­ изменении скорости подачи пров ол оки за с ч ет

пол ьзу ютс я пос ледние д ост и ж е н и я э л е ктр о н и ­ автоматического изме нения параметров им­

ки и цифровой техники . Однако в основном эти п ульсов . Он же позв оляет источнику р аботать с
источники реали зованы на тиристорах и не уп равлением от одной кнопки , если сварщик
имею т в схемах управления микропроцессор ­ перед нач алом сварки на панели у п ра вл е н и я

ной техники. Это снижает их рабочие качества задал марку материала, толщин у материала ,

по сравнению с подобной продукцией , выпус ­ защитн ы й газ, способ сварки . Нет в отечест­
каемой зарубежны м и ф и р мам и . А гл а вн ое, у в ен ны х и нвертор ах и устройств документиро­
этих источников существе нно сниже н ы функ­ вания па рамет ров р е ж и м а в процессе сварки с

циональные возможности , отраж ающие специ­ целью получен ия паспорта на технол огический
фику технологии сварки на постоянном и пе­ процесс . К райне ненадежны и несгаби л ьны в
ременном токе неплавяшимся и плавящимся работе механизмы подачи проволоки , рабо­
эл е ктр од о м. тающие совместно с инверторными и сточни­

Отмеченные отечественные источники не ками при СПЭ сварке.

способны хранить в пам яти нар аботанные ре ­ В заклю чение можно отметить, что р аз­
жимы сварки дл я различных свариваемых ма­ работчикам инверторных источников питания
териало в , пространственных положений , доку­ нужно расширить функции упра вл е н и я и м и с
ментировать режимы сварки. Трудно запро­ учетом технологичес ких особенностей всех фаз
грамми ровать реж имы свар к и , отраб ота н н ы е п роцесс ов сварки п ри СН Э , РДС, СП Э спосо­
опытными сва рщиками , и использовать их при бах . ДЛя решен ия это й задачи инверторы
 СПИС ОК Л ИТЕ РАТУРЫ 277

дол жн ы ре ал изо выв ать ся в с ил овой ч асти на шл а ко в о й сварке // Автомати ческая сварка.
тра нзист о рах, в схе ме уп ра вления источн ико м 1989. N2 12. С. 9 - 11.
дол же н быть и сп ол ьз о в а н м икропроцессор . 10. Ере гин Л . П . Р а с ч ет формы проплав­
Ко нечно , пр и проектировании та ких источни ­ л е н и я при эл е ктро шл а ко вой сварке плавящим­
ков питани я нужно пре дварительно оценить ся м ундштуком // Сварочное производств о .
технико-экономические показатели, особенно 1971 . N2 2. С 5 - 8.
если при разработке источника будет и с п ол ь­ 11. З а к с М. И ., Каганекий Б. А. , Пече­
зована заданная эл ем е нтн ая база как силовой, нин А .А. Трансформаторы дл я ду го в о й сварки .
так и уп равляющей ч аст и источ ни ка . Н аучн ый Л . : Энергоатомиздат, 1988. 135 с.
п отенци ал в Росс ии дл я ре ш ен ия это й про бле­ 12. Закс М .И. Сварочн ые в ыпря м ител и .
мы имеется . Нужна только грамотная коорди ­ Л . : Энергоатоми здат, 1983. 93 с.
н ация работ с привле чением спе ц иал истов в 13. Ка ганов И.Л . Электронные и ионные
области технологии и эл ектро н и к и . преобразовател и . Ч . 3. М . : Госэнергоатомиздат,
1956.559 с .
СПИ СОК Л И ТЕ Р А ТУ Р Ы 14. Ка заков В . А. , Борисов Е . М . Э вол ю ­
ция оборудования для сварки неповоротны х
1. Ал ад и н е к и й В .В., Павлович А.А . , стыков трубопроводов в машиностроении //
Винокуров В.А . Исследование остаточ ных на­ Сва рочное прои зводство . 1989. N2 2. С 25 - 26.
п ряжений при электро шл аков о й свар ке плит // 15. Кова л ев В .Д. Автомат АДК 335 по­
Матер. III Всес. Симпо зиума « Тех н оло ги ч е ­ вышенной надежности для вертикальной сварки
ские остаточные напряжения» : М . : АН СССР , // Автоматическая с вар ка . 1999. N2 3. С 35 - 37.
1988.С6 -10. 16. Л ы ч ко И .И. , Илюшеяко В . М. ,
2. Бринб ерг И.Л. , Мел ьб а рд С Н ., Але ксее в А. П. Эл е ктро шла ковая сварка тол­
Рымкев ич А.И. Электрошлаковая сварка / стол истовой м еди // Автоматическая сварка .
Справочн ик по сварке . Т. 2. М . : Машгиз , 1961. 1967. N2 10. С 80.
С 255 - 271. 17. Милютин В .С, Ко ротков В .А. И с­
3. Винокуров В .А . , Гри горьянц А . Г. точн ики питания дл я сварки: Учеб . пособие .
Теори я сварочных д еф о р м ац и й и нап ряжен ий . Челябинск : Металлургия Урала, 1999.366 с.
М.: Машиностроение, 1984. 280 с. 18. Новый флюс для эл ектро шла ко во й
4. Винокуров В. А. , М ельников В.Л . сварки низколе гированных сталей повышенной
Оп р еделение перемещений детал е й при эл е к­ прочности / И .И . Сушук-Слюсаренко, И.И . Лыч­
тро шлаковой сварке путем решения задач не­ ко, В .И . Галинич и др . // Автоматическая свар­
и зотер м ичес ко й тео р ии течен ия методом ко­ ка .
198 1. N2 8. С 65 - 67.
н ечн ы х элементов // Автоматическая сварка . 19. Обо р уд о в а ни е для ду го во й с варки :
1982. N2 7. С. 19 -21 . Спра воч . пособие / Под ред . В .В. Смирнова . Л.:
5. Герметизация сваркой радиоизотоп­ Энергоаго миздат, 1986. 655 с .
ных изделий / Л . Н . Щавелев , А .В . Григор ьев , 20 . Оборудовани е и трубопроводы атом­
Б . Б . Бутылкин и др. // Сварочное производст во . ных энергетических установок ПН АЭТ-7-009-89 .
1993. N2 9. С 15 - 16. М . : Энергоатомиздат, 1991. 317 с.
6. Гринеяко В.И., Белоусов А. Н . Р аз ­ 21 . Орбитальной сварке с автоопрессов­
в и ти е основ ных принци пов создан ия дугового кой автом атам и ОДА - 35 лет / В .И . Гриненко ,
с варо чного оборудования // В о пр ос ы атомной В .В . Роши н , В .А . Букаров и др . // Сварочное
науки и техники . Сер . « С в а р к а в я дерной тех ­ п р о из в одст в о. 2000 . N2 1. С 38 - 4 1.
нологии » . 1985. В ып . 1 (14 ). С 86 -90. 22. Особ енности эл е ктр ошл а ко в о й свар­
7. Гринен ко В.И . , Ха ва н о в В.А. О ди ф­ ки плавяшимся мундштуком с введением ме­

ференциальн ом п одх оде к выбору трубосва­ таллической крупки / И.И. Сущук- Сл ю с ар е н к о,

рочных автоматов по степени сложности // И.М . Коваль, С М. Козулин и др . // Автомати­
Автоматическая с вар ка . 1988. N2 8. С . 66 - 68. ческая сварка .
1985. N2 3. С . 70 - 7 1.
8. Гур евич СМ. и др . Сварка высоко­ 23. Пат. 2 13646 1 РФ . Регулируемый
прочных сплавов титан а . М . : М ашиностроение , трансформатор / Б .А . Каганский , Г .А. Каган­
1975.150 с. ский , В .А . Турулев .
9. Дудко Д.А., Сущук-Слюса рен ко И.И. , 24. Па тон Б . Е . , Лебедев В .К. Эл е ктро­
П альти А.М . Особенн ости вз а и м оде йств и я оборудование для дуго во й и шлаковой сварки.
эл е ктр од н о г о м ет ал л а со шл а ко м п р и эл е кт ро- М. : Машиностроение , 1966. 360 с .
278 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

25. Патон Б.Е ., Мед о в а р Б.И. Новый подачи защитного газа в головках для сварки

способ эл ектрошлаковой сварки крупнотон­ н епов оротных стыков труб // Сварочное произ­
нажн ых заготовок большого сечения // Авто­ в ордство . 1973. N2 12. С. 18 - 20.
матическая сварка. 1971. N2 6. С. 40 - 42. 37. Столпнер Е .А . , Фи липпов М.А. ,
26. Петапьевский А . Г. Сварка в за щ ит­ Гриц В.В . С в ароч ное оборудо в ани е, разраб о ­
ных газах плавящи м ся эл е ктродом . М .: тан ное и в ып ус каемое рп о «Эл ектромеха ни ­
М а ш ин остроен ие, 1974. 238 с. ка» // Сварочное п роизводство . 1993. N2 7.
27. Рощи н М.Б., Гельмаи А.с. Техноло­ С. 8 - 10.
ги я изготовления сва рных массивных под­ 38. Сушук-Слюсаренко И.И., Лычко И.И.
штам по ва н н ых плит из стали 25ХН3МФ // Техника выпол нени я эл е ктр о шл ако во й сварки .
С варочное произ водство . 1975. N2 7. С. 14 - 17. Ки ев : Н ауко ва думка , 1974. 95 с.
28. Рощин В.В. , Х а ва н о в В. А . Свароч ­ 39. Устр о й ст во дл я модуляции мощно­
ное оборудование нп о « Н И КИ М Т» // Свароч­ сти в отдельности у каждого эл е ктр ода п ри
н ое п роизводство . 1993. N2 5. С. 8 - 9, 13. электрошлаковой сварке / ал. Бон даренко ,
29. Рымкевич А.И ., Т и хо м и р о в Н.В .
Ю.Н . Ла н кин, И . И. Лы чко и др . // Автомати че­
Технологи я изготовления крупных заготовок
ская с вар ка . 1988. N2 3. С. 73 - 75.
из стал и 35Х Н3 МФА м етодом эл ектро шл ако­
40. Чвертко А.И., Патон Б.Е . , Бель­
вой с вар к и с последующей ковкой // Сварочное
фор М.Г., Голеговский Г.М. Аппаратура для
прои зводство . 1973. N2 3. С. 11 - 13. механизированной дуговой и электро шлаковой
30. Самсонов И.Г. Регулятор скорости
свар к и и наплавки. К и е в : Наукова ду м ка, 1978.
перемещен ия с в а рочного аппа рата п ри эл е к ­
199 с .
трошл аков ой с варке // А втоматическая сварка .
41. Хаванов В.А. , Седов Ю .с. , Полос­
1986. N2 2. С. 75 - 76.
ков С.И. Реализация принципов унификации
3 1. Сварка в машиностроении: Спра воч­
при разработке оборудования для дугов о й
ник . В 4-х т. Т . 4 / Под ред , Ю . Н. Зорина . М . :
с варки в монтажном производстве // Сварочное
М аш и н остроени е, 1979. 512 с .
про и зводство . 1993. N2 9. С. 26 - 28.
32. Сварка элементов активной зоны
42. Ха ванов В.А , Седов Ю .с. Сварочное
атомны х реакторов / В . А . В и н оградов , Л . Н . Ща­
оборудование с дистанционн ым управлением
велев, В . С . П оп ен ко, В . А. Серьезно в // Сваро ч­
для ре гламентны х и рем онтны х раб от в атом ­
ное производство. 1993. N2 9. С . 11 - 14.
ной энергети ке // С варо ч ное произ водств о.
33. Сварочное оборудовани е и разр абот­
ки: Катал ог. М . : НИКИ М Т, 1991. 141 с .
1993. N2 9. С. 31 -33 .
34. Смирнов В.В. , Темкии Б.Я . , Дегтя­ 43 . Хакимов А .Н . , Дарья ваш Н . Г. , За­
рев С .П . А втом аты для аргонодуговой сварки харова В.А. Устрой ство для модуляции то ка

неповоротны х сты ков трубо проводов на мон ­ при эле ктро шлако во й сварке // А втоматическая

таже // Э нергетич еское строительст во . 1989. с варка .1986. N2 11. С . 75 - 76.

N2 3. C. 16 - 19. 44. Электросварочное оборудовани е:

35. Современное с варо ч ное про и зв одст­ Каталог-справо чник. В 2-х ч. Ч . 1 / Под ред .
во и паял ьн ое оборудование: Катал ог. М .: В .И . Макарова . М.: В Н ИИ «Стандартэлектро» ,
ЦНТИ «П ои с к», 1991. 25 1 с. 1991.351 с.
36. Сорокин В .Н ., Козлов Б .И . П ути 45. Электрошлаковая сварка и наплав ка /
усоверш е нств о ван ия с исте м бес шла нго вой П од р ед . Б . Е . Патона. М .: Маш ги з , 1980. 511 с.
 Г лава 5
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

5.1. ОПР ЕДЕЛ ЕНИЯ И КРА ТКАЯ способа сварки содержит детал и 1, эл е ктрод ы
КЛА С СИФИКАЦИЯ С ПОСО БО В 2,4,5, источник сварочноготока З .
КОНТАКТНО Й СВАРКИ Точечная сварка (см. рис. 5.1, а) характе­
ризуется получением сварного соединения
В соответствии с ГОСТ 2601-84 контакт­ между торцами эл е ктр од о в, которые к свари ­
ной с вар кой называется сварка с применением ваемым деталям подводят ток и передают на
давления, при которой используется те пл ота, них с илу сжатия . В точечном соеди нении не­
выделяюшаяся в контакте свариваемых частей обходимым условием является образование
п ри протекании электрическоготока. литого я дра номинальных р аз м ер о в , о преде­
Так как для выполнения контактной свар­ ляющего прочность соединения . Сварное со­
ки требуются нагрев и давление, то в общей единение может выполн яться одной точкой
системе классификации по ГОСТ 19521-74 она или группой точ е к , расположенных по зада н ­
относится по указанным физическим призна­ ному направлению.

кам к термомеханическому классу. При кон­ При шовной сварке (см . рис. 5.1, б) полу­
тактной сварке используется нагрев теплотой, чают сварное соединение между вращающими­

выделяюшейся при протекании сварочного ся дисковыми эл е ктр од а м и , которые к свари ­

тока по сопротивлениям свариваемых частей ваемым деталям подводят ток и передают на

деталей в соответствии с за кон о м Джоуля - них силу сжатия. При шовной сварке также
Ленца . По это й причине да н н ы й з а кон играет необходимо образование литого ядра в каЖДО~1
важнейшую роль при контактной сварке. По месте сварки . Все точ ки (с перекрывающимися
техническому способу получения соединения или неперекрывающимися л иты м и ядрами )
контактная сварка делится на точечную , шов­ образуют сварной шов прямо- или криволи­
ную , рельефную и стыковую ( р и с . 5.1). Схема нейной формы .

IJ) г)

Ри с,5.1. Схем ы ос нов ных с п особо в контакт н ой сва р к и:

а - точечной; б - шовной; в - рел ьефной ; г - стыковой; FCB - сила сжатия детале й при сварке;
F заж - то же, в эл е ктродах; l CB и Iш - сварочный ток и то к шунтирования ; v св - скорость сварки
280 Глава 5. ЭЛ Е КТР И Ч ЕС КАЯ КОНТАКТНАЯ С ВА Р КА

Рельефная сварка (см . рис . 5.1, в) харак­ g и gl - глубины вмятин от эл е ктр од о в на

тер и зуетс я об разованием сва рного соединения деталях ;

н а определенных участках , обусловленных их В - величина нахлестки ;

геометрической формой, в том числе по высту­ t - рас стоя ние ( шаг) ме жду це нтрами со­
пам 6, с исп ользованием специ альных эл е ктро­ седних точек в ря ду;
дов 2, подводящих К свариваемым детал я м то к
1- дл и н а л ито й зо н ы ядра;
и передаюших на них с илу сжатия. При рель ­
11- дл и н а неперекрытой част и л итой зо ­
ефной сварке необязательно получение л итого
ны я дра;
ядра в сварном соединении . Рельефной сваркой
можно выпол нят ь соеди нение в одном месте
f - величина перекрытия литых зо н;
и ли в нескольких местах одновременно по
е - р ас сто я н ие между осями соседни х ря ­

до в то ч е к при цепном расположении ;

произвольном у контуру .

Стыковая сварка ( с м. рис . 5 .1 , г) дает и - расстояние от центр а т оч к и ил и ос и

шва д о края нахлес тки.

сварное соединение по всей стыкуемой по­
Каждый из указанных констр уктивны х
верхно сти торцов с испол ьзованием специ аль­
эл е м е нт о в влияет на каче ство св арн ог о со ед и ­
ных эл е ктр одов 5, п од в одя ши х к свариваемым
детал я м т о к и пе редающих на них силу сжатия
нения . Диаметр и ли ширина шва d определяет
пр о чн о ст ь соеди н е н ия , которая во зрастает с
в осевом направлении .

Стыковая сварка имеет д в е разновидно ­ увеличением d. Для каждого з н а че н и я тол ш и ­

с ти : сварку сопротивлением и сварку оплавле­ ны металла у ста н о вл е н о миним ал ьное з н а ч е­

нием . При сварке сопротивлением нагрев ме ­ ниеd.

талл а стыкуемых поверхностей торцов выпол ­ от глубины проплавления h та кже зав и ­
няют, как правило, до п ластичного состоян ия и сит прочность соединения . Ее з н а че н ие огра­
в о ч е н ь редких случаях д о расплавления, а при ничивается минимал ьной и максим альной ве­
сварке о плавлен ием - до обя зательного обра­ личинами , что связано с тол щи н о й и типом
з о ва н ия слоя расп лавленного металла на то р­ металла.

цах обе их детал е й . Н ахл е стка В определяет услови я проте­

После н агрева при том и дру го м способах кания процесса сварки . При недостаточно й
стыковой сварки детал и подвергаются осадке нахлестке во время сварки проис х одя т вн ут­

( пл асти ч ес к о й деф ор м аци и), в ходе которо й ренние вып лески , снижающие ра змеры ядра и

формируется сварное соединение. прочность соединения . Миним альн ое з нач ен и е

н ахлестки з а в и с и т от то лщины мет ал ла .
5.2. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛ Е М Е Н Т Ы Для многорядных швов величина н ахле­
СВАРНЫХ СОЕДИ Н Е Н И Й стк и В = 2u + е (n - 1), где n - число рядов
КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, ИХ точ ек . Расстоя н и е от центра то ч к и или оси
ГРАФИЧ Е СКО Е И ЗОБРАЖ ЕНИ Е И
одноря дного шва и д о к р ая нахлестки дол ж н о
УСЛ О В Н О Е ОБОЗНАЧЕНИЕ
быть ~0 , 5Bmin во избежание выплеска м еталла
Конструктивные эл е м енты точечных , в з аз о р и раз давливания кромки из -за е е пер е­

шовных и рельефных сварных соединений грев а. При S / S , > 2 расстояни е между центра­
определяются по ГОСТ 15878-79, а для соеди­ ми соседних точек в ряду (1) и расстояние меж­
нений сты ковой свар ки подобно го стан дарта ду осями сосед н их рядо в (е) следует увеличить
нет. Указанные сварные соединения выполня­ на 20 %.
ются из одно- И разнотолшинных одно- и раз­ Величина шага t влияет на ш ун тирование
н оименных м еталлов и сплавов. На рис. 5.2 - сварочного тока че ре з ранее сваренн у ю т о чку .
5.4 приведены конструктивные эле м е нты свар­ С ум е н ь ш ен и ем шага повышается то к ш ун ти­
ны х соединений по названном у стандарту, рования и снижается сварочный то к , что
которые имеют следуюшие обозначен ия : уменьшает д и а м етр я дра точки и прочность

S и SI - толшины детал ей; соединения. Минимальное зн ач е н и е шага ди к­

d - расчетный ( м и н и мальный) диаметр туется толщиной металла .
л и то го ядра точки в соединениях точечной и Глубина вм ятины g ухудшает внешний
рельефной сварки и ли ширина шва в соеди н е­ ви д изделия , а при повышенном з на че н и и сни­

ниях шовной с вар к и; жает прочность соединения. Макс и м альное

11 и 111- глуб и н ы ( вел и ч и н ы ) проплавле­ з н ачен и е вмя тины огр аничива ется на ур о в не

ния д етал е й; 20 % толщины металла .

 КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СВАРН ЫХ СОЕДИНЕНИЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ 281

ГОСТ 15878- 79 - K, -d/t

А-А

Рис. 5.2. Кон структи вны е элеме нт ы, гра фическое и зобр ажеии е и усло в ное о бозн ач е н и е свар ных
соединени й, вы п ол н енн ы х точеч ной сваркой из од нотолщи н ных и од но имен ных металлов (а),
п лакиров анноге (6) и ра зн ои м енн о го металл а (г), детале й н ерав н ой тол щ и н ы (в )

Степень перекрытия литых з о н точек f ней детали. Пр и сварке разноименных метал­

при шовной сварке определяет герметичность лов размеры ядра определяют по толщине бо­
и влияет на прочность сварного соединения , лее т епло- и эл е ктр о п р о в од н о го метал ла.

по этом у ее нижний предел не должен быть Графическое и зображение и условное

< 25 % дл я герметичного шва . обознач ение соединений , полученных точеч ­

По количественным з н ач ен и я м d, В и t ной , шовной и рельефной сваркой выполняют

св арные соединения делятся на дв е группы: А по ГОСТ 2.312- 72. Видимая сварная точка на

и Б . С оед и н е н и я группы Б имеют уменьшен ­ чертеже изображается з н а ко м «+». Невидимые

одиночные точ ки не показывают .
ные з н ач е н ия указанных вел ичин (ГОСТ
15878-79). Совокупность точек , распол оженных п о

Конструктивные элем е нт ы определяют задан но й линии , образует сварной шов , выпол ­

по ГОСТ 15878-79 в з а в и с и м о сти от тол щи н ы, ненный точечной ил и р ел ьеф н о й сваркой (см .
ти п а металла и группы соединения. При сварке рис . 5.2 и 5.4). Видимый шов , получен ны й
разнотолщинных деталей конструктивные эл е ­ шовной сваркой , изображают сплошной л и н и ­
менты определяют по меньшей толщине. ей (см . р и с . 5.3), аневидимый - штриховой . По
При сварке трех и более деталей (рис. 5.5) отношению к швам , образова нным контактной
д иа м етр я дра то ч ки следует устанав ливать сваркой , нет понятия «оборотная сторона» , Т .е .
отдел ь н о для каждой пары сопрягаемых дета­ считают, что с обеих сторон шов имеет л и це­
ле й . До пускается сквозное проплавление сред- вую сто рону .
282 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ С В А Р КА

ГОСТ 15878- 79 - Кш - d

~
~I- - - - - - -1--------

Б-Б

Рис. 5.3. Коиструктивиые элементы, графическое изображение и условиое обозиачеиие сварн ых

соединений, выполиеииых шовиой сваркой из одиотолщиииых и одноимеииых материалов

ГОСТ 15878-79 - К - d/t

А-А

::t= После свар ки

Р ис.
~4
5.4. Коиструктивиые элементы, графическое изображение и условиое обозиачеиие сварных
соед ииений, выполненных рельефной сваркой из одиотолщиииых и одиоименных материалов
 ФОРМИРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ СВАРКЕ 283

8/2 В/2

t ---"":;;77777.7. ~~~
2 ""'N~'\.' \\.'\.' \

8/2 еп - о. г ь »
5)
Рис. 5.5. Точеч на я с ва рка трех деталей :
а - раздельное формирование ядер ; б - с квозное проплавлени е сред н е й детал и;
1, l ' - тонкие детал и; 2 - тол стая детал ь

Для усл о вн о го обозначения шва или от­ П ервой стад ие й процесса явля ется
дел ь н о й точки от их графического изображе ­ сжатие деталей эл е ктр ода м и с целью форми­
ния про водят линию-выноску с односторон ­ рования сварочной цеп и и создания оптималь­
ней стрелкой и горизонтальной полкой (см . ных эл е ктр и ч е с к и х контактов электрод - де­
рис. 5.2 - 5.4) . Линию-выноску ведут от види­ таль и детал ь - деталь в зоне свар ки (рис . 5.6).
мого изображения шва или одиночной точки . Основными характеристиками контакта
Условное обозначение шва наносят на гори­ являются его сопротивление и площадь. Со­
зо нтал ь н о й полке . Обозначение шва включает противление прямым образом влияет на в ыде­
в себя ГОСТ 15878-79, усл овное обозначение ле н и е теплоты по за ко н у Джоуля - Ленца, ко­
способа сварки (КТ - точечная , Кш - шовная, торое, н а п р и м е р, дл я ко нтакта деталь - деталь

Кр - рельефная ), мин имальное зн ач ен и е диа­ имеет выражение

метра ядра точки или ширин у шва d. Для то­ 2

Q;u = 1св R дд . ср t , (5.1)
чечного шва после d через косую черту пишут
шаг t (см . рис . 5.2 и 5.4). При обозначении пре­
рывистого шва шовной сварки после d пишут
х - / / (, где х - з н ак умножения ; / - дл и н а п р о­
варенного участка; t- шаг между п роваренны­
ми участками . При наличии на чертеже одина­
ковых швов или точек им дают одинаковый
номер и полное обозначение приводят на од­
ном шве (то ч ке) с указ а н и е м числа швов (то­
чек) и их номера над л и н и е й- в ы н ос ко й, напри ­
мер 5 N2 1. от остальных швов (точе к) прово­
дя т л и н и и- в ы н о с к и, н а полках которых пишут

номер шва (N2 1). Есл и швы вы полнены по

одному стандарт у , то его д о п у с ка етс я не пи­

сать на полке линии -выноски, а указывать в

техничес к их требо ваниях чертежа.

Изображение и обозначение соединения
стыковой сварки следует выполнять по приме­
ру приложения 2 к ГОСТ 2.312-72 как нестан­
да рт н о е.

Ри с . 5.6. Схема со п роти влен и й и ра стекани е то ка

5.3. ФОРМИРОВ АНИ Е СОЕДИНЕНИЯ в детал ях п р и то ч е ч ной сварке:
ПРИ ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ С ВА РКЕ [СВ - сварочный то к ;} - плотность то ка и ее
рас п ределе н ие по объе му зо ны сварки ;
Данные способы сварки не имеют прин­ R эд и R:u - ко нта кт н ы е с опротивления
ципиальных отличи й по процессу формирова­ эл е h'jЮД - д етал ь 11 д етал ь - д етал ь;

ния соединения , по этому с ушность процесса R д - сопротивление детал и ; FC B - с ила сжатия;

изложена н а п римере точечной сварки одно­ а, и d. - диаметры рабочей поверхности эл ектрода
тол шинных и одноименных м еталл ов . и кон тапа д етал ь - дет ал ь
284 Гла ва 5. ЭЛ Е КТР И Ч ЕС КАЯ КОНТАКТН АЯ С ВА Р КА

гд е l CB и RJU .cp - свар очн ы й то к и с ред н ее со­ П омим о коли ч еств е нн о й стороны необ­
против ление к он такт а детал ь - д еталь, меняю­ х олим о обеспе чить о пти мал ь ное распределе­
шееся во времени ; t - время сушествования ние в ыделя емой те плоты п о объему на гре вае­
контакта , которое , к ак пр ави ло , меньше дл и ­ м ого металла . Н аи большее кол и чество тепл оты
тельности протекания сварочного тока (време­ долж но вы делят ь ся в контакте д етал ь - д етал ь ,

ни сварки) . та к как там надо обеспечить п л авление метал ­

Тепловыделение в контакте д етал ь - де­ ла . В контакте эл ектрод - детал ь в ыдел е н и е
таль дол ж но быть о пти мал ь н ы м по интенсив­ теплоты д олж н о быт ь мини м альн ым , чтобы не
ности , а это в о многом за в и с ит от фа кторов. вы зыват ь с иль ног о о к и сле н ия метал л а . тем

в лияюших н а указа н но е со п рот и вл е н и е . более его распла влен ия , что п ри вод ит к н аруж­
Контактн ое сопроти вление з а в и с ит от с о­ ным вып лескам , а та к ж е п е р е гр еву и п овышен ­

стояния кон тактируюш их пов ерх ностей и их ном у износу эл ектродов . Ми ни миза ц ию выде­
си лы сжатия : л ен и я те пл от ы в к он такте эл е ктрод - дет ал ь

обеспечив ают о чи стко й пове рх ност и детал е й и

(5.2) эл е ктродов от окси дов и за гряз н е н и й, опти­

мальным выбором силы сжатия F CB и н ормаль­
ным режим ом о х лаждения эл е ктр од о в .
где Ro - сопротивление контакта при си ле сжа­ Так им образом, на первой стадии п роцес ­
тия поверхностей в 1 да Н с уч ето м и х состоя ­ са сварки оптимальным выбором силы сжатия
ния; F CB - сварочная сила ; а. - коэффициент, FcB, размера эл е ктрода dэ , состояния п оверхно ­
зависящий от ти па металла деталей. сти детал е й и эл е ктр одо в создают усл о ви я для
При усл о в и и хорошей оч и стки п оверхно­ последуюшего нагрева и дефор м а ц и и металла
стей можно принять дл я низкоугл еродисты х в зоне сварки .

сталей R o = 0,005 ... 0,006 О м/даН и а. = 0,65 . Втор ая стадия пр оц ес с а н ачин ается с
0,75, а дл я ал ю м и н и е в ых с плав о в Ro = 0,001 . момен та пр о т е к ани я сва ро ч н ого тока через

0,002 Ом /даН и а. = 0,75 ...0,85. свариваемые детал и . В начальный период про­

Как видно из формулы (5.2), контактное текания то ка наибольшее количество теплоты
сопротивление перед протеканием тока можно выделяется в контакте д ет ал ь - д ет ал ь так как

регулировать , что и применяется в практике кон­ его сопротивление наибольшее . Это приводит
тактной сварки. Значительно увеличивают кон­ к и нтенсивному нагреву приконтак тных слое в

тактные сопротивления шероховатость п оверх­ металла и их пластическому деф о р м и ро ва н и ю

н ости , поверхностные окси ды и друг и е загр яз н е­ под де й ст в и е м с ил ы F cB. См я ти е микрошеро­
ния . Например , ржавчина и о калин а н а п о верх ­ ховатостей и частичн ое разрушение о кс идн ы х
ности низкоуглеродистой стал и создают кон­ пленок на поверхностя х детал ей снижают кон­
тактное сопротивление RJU до 300 000 мкОм , тактное сопротивление RJU, которое пол н остью
В то время как оптимально значе ние и с ч ез а ет при п ояв л ении в контакт е жи дкого

RJU::: 100. .. 200 мкОм. Таким образом, очи стка метал ла .

поверхностей детал е й от оксидов и за гр яз н е­ После исчезновения с опротивлен ия R JU

ний является вторым фактором по оптими за­ де йст ву ю щ и м и и сточни к ами выделения тепло­
ции контактных сопротивлений.
ты остаются сопротивления деталей 2 R д , опре­
На выделение теплоты влияет площадь
д ел я е м ы е выражением
контакта , которая опреде ляет плотность проте­

кающего че рез него тока . От последней, в с вою

очередь , з а в и с ит удельн ое вы деление т епл а в
(5.3)
единице объем а металл а п о за к о ну Джоуля -
Л е н ц а. Правильны й вы бор диам етра ра бочей
где А < 1- коэффициен т. отражаю щ и й расши­
поверхности эл е ктрода dэ создает оптим аль­
рение токоведушей зо н ы в деталях (с м. р ис . 5.6);
н ую пл ощ ад ь к о нта кта эле ктрод - детал ь и

оптим альн у ю п лотн о сть то к а на вхо де в з о ну

РТ - уд ел ь но е сопр о тивлен ие матери ал а , з а в и ­

сяшее от те м пе р ату р ы н а гр ева .

сварки .

Площадь контакта д етал ь - детал ь долж­ удел ь ное с оп рот ивлен и е РТ за в и с ит от

на быть бли зка к площади контакта эл ектрод - типа метал ла и т е м п е р атур ы е го нагрева .

детал ь, чтобы поддерживать оптимальную Наиболее низкое з на ч е н и е РТ у алюминия

плотность тока в объеме з о н ы сварки . (2,8 . 10-8 Ом . м), среднее - у низколегированных
 ФОРМИРОВАНИЕ СОЕДИ Н ЕН ИЯ ПРИ ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ СВА Р К Е 285

и углеродистых сталей [(13...21) 10-8 Ом ' м] , может быть разви тие щелевой коррозии из -за
повышенн ое - у высоколе гированны х стале й, его заполнения реакционноспособны ми про­
титана и его сплавов [(75 ,. .160) 10-8 Ом' м] . дуктами из окружающей среды в процессе э кс ­
плуатации .
При нагреве РТ может многократно увел ич и ­
Создание зон ы уплотнения вокру г жидко­
ваться в з а в и с и м о ст и от типа металла .
го я дра устраняет выплеск , но не п одавляет с а м
Теп ловыделение на сопротивлении RM
процесс теплового расширения металла . Под
з на ч и тель н о п овышает удельное сопротивле­
дей ств и е м внутренне го да влен и я жидко го ме­
ние металл а в зон е бывше го контакта, поэтом у
талл а твердые слои под эл е ктр од а м и всп учи ­
«г е не р ато ром» тепл от ы п осле исче зн о вения
ваются , раздви гая п о сл ед н и е в о с е в о м н а п рав­
Rд;1, остаетс я м еталл центрально й зон ы, в кото­
ле н и и . Перемещение от расширен ия металла
ро й н а капл и ваетс я теплота, ч е му сп особствует
осуществляет подвижный эл ектрод машин ы .
и м еньший от вод последней в эл е ктрод ы и з-за
Перемещение п одв ижн о го эле ктрода под
бол ь ш е го удал е н ия центральн о й з о н ы от н и х .
дей ств и ем теплов о го расширения м еталла,
При од и н ак ов ых тол ши н ах детал ей те п ­
особенно при образовании жидкого ядра , ис ­
л о отв од из зон ы б ы в ш е го контакта в эл ектрод ы
поль з уется на практике дл я контроля и ре гули ­
носи т симметричный характер , что в совокуп­
ров ания д и а м етр а я др а то ч к и с пом о щ ь ю спе ­
ности с тепловыделением обусловливает в
циальных систем .
дан н о м месте накопление теп лоты и образова­
Н аличие зо н ы уплотн е н ия в окру г жидко­
ние жи дк о го я дра .
го ядра обеспечив ает его з а м кнутость и за щиту
П оявл ени е жидкого ядра с повыш енным
от в озд уха, что и сключает окис ление р а с п л а в­
уд ел ь н ы м сопр отивлением метал ла пер ерас­
л е н ного металла. В со воку п н ости с пред в ар и­
пределяет протекание с вар о ч ного тока : в объе­
тел ьн ой о ч и стко й детал и от окс идов и загря з ­
ме я др а пл от н о ст ь то к а с н и ж а ет с я, а за е го
нений это гара нти рует вы с окую ч истоту ме­
предела ми в зо н е к о н т акта т в е рд о го м еталла
талла ядра и и ден тичн о сть его х и м и ческ о го
(уплотн я ю щего пояска) увел ичи ваетс я .
с оста ва составу осн о вного металл а . З акан ч ив а­
В озрастание плотности тока в перифе­
ется вторая стадия образованием жидкого ядр а
рийных с я дром зо н ах компенсирует п отери номин альных размеров .
тепл оты в окружающий металл и способствует Тр етьей стад ией про ц есса с ва рки явля ­
росту я дра в радиальном направлении .
етс я кри с т а л ли з ац ия жидкого метал ла ядра ,
При плавлении возрастает объем жидкого которая начинается после вы кл ючени я св а ро ч ­
металл а и его стремление к расширению мо жет
ного тока. Кристалли зация проте кает в усло в и ­
вызвать внутренний выплеск , если к моменту ях зам к нутости объе м а ядра под действием
обр азова н и я жидкого ядра по его периметру не сжатия и о хла ждения со ст ор он ы эл е ,,1р ОД О В.
б ыла с озда на зона уплотн е ния . Выплеск сни­ Сила сжатия на стад и и кр исталлиза ц и и ядра
жает объе м и ум ен ь шает д и а м етр ядра , что в называется ковочн о й .
той или ин о й степени о сл абля ет прочность При кристаллиз ации атом ы металл а в
соединения .
пределах отдельны х з е р е н и ли кри сталл о в рас ­
Зона уплотн ен и я вокруг жидко го ядра полагаются упорядоченно в кристаллическ ой
создается с вароч н о й силой FCB (с м . рис . 5.6) за решетке, вступая при это м в химическое в заи ­

счет пластической деф ор м а ц и и нагретого ме­ модействие друг с дру го м , следствием которо­
т алл а. го является образование металлических связей
Нагретый и пластичный металл выдавли­ между ними. Таким об разо м, при точ еч н о й и
вается под де й ств и е м силы FCB как из-под эл е к­ шовной сварке с в ар н о е с оедине ние ф орм иру­
трода , образуя венчик по периметру вмятин ы , ется и з жидкой фазы при кри сталли зации .
та к и в зазо р межд у д етал я м и , создавая при При кристаллизации кристаллиты растут
эт о м зо ну у плотн е н и я в окр у г жи дког о я др а и в на правлении обрат ном теплоотводу. Т. е . от
од но в р е м ен но расширяя вел ичин у зазо ра . поверхн ости ядра внутрь, о б разуя стол бчатую
Расширение зазора между деталя м и сни­ л иту ю стру ктуру .

ж ает воз мо ж ност ь ш унтир ования сварочно го В центральной зо н е ядра кристаллиты

то ка различными случа йными контактами сращиваю тся в ер ш и на м и, и зде с ь в оз м о ж н о

вбли зи то ч к и, например от искривленных по­ образование усадочны х раковин или ры хлот,

вер хностей деталей , заусенцев по краям дета­ что усиливается замкнутостью объема ядра и
л ей и т .д, Отрицательным влиянием з аз ора увеличением его размеров .
286 Глава s. ЭЛ Е КТР И ЧЕС КАЯ КОНТ АКТНАЯ СВ А РК А

Кр оме того, в центр ально й зо н е ядр а в оз­ д и м ы е си л ы трения, которые д ол ж н ы уд е р ж и ­

можно нако пление л и к в и ру ю щих примесей вать д етал и от проскаль зывания в эл е ктр од н ы х

( серы, фосф ора , угл ерода), причастны х к обра­ губ ках п од де й ств и е м осевых сил , вы званных
зов анию горячи х трещин . Для устр ан е н ия в да вл е н и я м и Ропл И Рос . Из-за больших сил Fзаж
ядре ус адочных ры хлот и го р я ч и х трещин контактное сопротив ление э л е ктр од - д етал ь

применяют п овышенн у ю си лу сжатия (ковоч ­ становится незначительным (R эд '" О) .

ную силу) на стадии крис таллизации , которая в
Установочную дл и ну /у необходимо вы­
несколько раз пр евышает си л у сжа тия н а ста­
бирать оптимальной, поскольку она влияет на
д и и пр отек ания свароч н ого т о к а .
сопротив ление з о н ы сварки через сопротивле ­
П о в ы ш ен н ая ковочн ая си ла з а счет пл а­
ние детал е й Rn, на дефо р м аци о н ну ю способ­
сти ч е с ко й де ф орм а ц и и сжатия компенсир ует
н ость детале й - через воз м ож н ость их искрив­
у с ад ку мет алла при крис талл изации и охла ж ­
ле н ия от потери усто й ч и в ости при сжатии и на
д е н и и, у стр а н я я у с ад о ч н ы е рак овины , и сниж а ­
от вод те пл оты в эл е ктродн ы е губки от зоны
ет поля растягивающи х н апряжений в ядре ,
стыка - при нагреве . Сопротивление детал и Rn
предупре ждая эти м обр азование в нем горячих
о п р ед ел яетс я выр ажени ем
трещин. В некоторой степени повышенной
ковочной си лой можно та кже изме л ьчить
крупно зер нистую структуру я дра . (5.4)
Таким образом, анали з трех стадий про­
цесса точечной и шовн ой сварки показывает
где S - п оперечное сече ние детал и ; РТ - удел ь­
роль н агрев а и давл ен ия в формировании свар ­
ное сопротив ление металла , зависящее от тем­
ного соединения. С п озиций образ ования ме ­
пер атур ы .
талл и ч ес к их ( м ежатом н ых) свя зей ведущим
После зажати я деталей в эл ектродн ы х
фактором является нагрев . Он об есп ечи в ает
губ ках между их тор ца м и должен оставаться
обра з ование жи дког о ядр а , в об ъе м е кот ор ого
миним ально возможный зазор для устра н е н ия
при кристал ли зации ф ор мир уется с в а р ная
эл е ктри ч е с к ог о контакта между д ет ал я м и пе ­
то ч к а .
ред подачей на них н апряжения от источника
При отс утствии л итого ядра во зможно
сварочного тока . Поэтому контактное сопро­
образование металлической связи между ато­
тивление детал ь - деталь RM создается н е пе­
мами в отдельных з о н ах кон такта дет аль - де­
ред пропусканием то ка, как при точечной и
таль . Так ими зо н ам и являются места п ластиче­
шов ной сварке , а в пр оцесс е его протекания .
ской дефор м а ци и микровыступов на поверхно­
Втор ая стад и я процесс а сварки
стях детал ей при усл ов и и , что величина де­
формации обес п еч и вает разрушение поверхно­
оп л ав л ени е - начинаетс я с подачи на пряжени я

от и ст очник а св арочного тока на разомкнутые

стных оксидов и сближение активированных
д етал и, п о сл е чего подвижная пли та машины с
теплотой атом о в до параметра кристаллической
за крепле н ной детал ью нач инает перемещаться
решетки , после чего между атомами образуется
металлическая связ ь . Такое соединен и е н азыва­ к неподвижно й детал и со скоростью У п. п -

ют «с клей кой» , оно имеет низкую и очень не­ Эле ктр и ч ес ки й к онтакт тор цо в детал е й
начинается с и х л е гк о г о касания под д а в л е н и е м
стабильную прочность и непригодно для рабо­
ты, особенно при переменных нагрузках. -0,0 I МП а, которое сохраняетс я на таком
уровне в т е ч е н и е всего в р е м е н и оп лавлени я .

Из- за малого давлени я Ропл м ежду тор ца­

5.4. ФОРМИРОВ АНИЕ С О ЕДИ Н Е Н И Я
ми детал е й создается один , реже дв а локаль­
ПРИ СТ Ы К О В ЫХ С П ОС О БАХ С ВА Р К И
ны х э л е ктр и ч е с к и х кон такта , по которым п ро­

текает вес ь ток, н азыва емый током оплавления

5.4.1. СТ Ы К О В АЯ С ВА Р КА О ПЛА ВЛЕ Н ИЕМ
и:
Сущность процесса изл оже н а н а при мере Вы сокая плотность тока вы зывает бы ­
с в арки круглых стерж ней из одноиме нн ы х строе р асплав ление метал ла в з о н е контакта и
металлов ( р и с . 5.7). образование жидкого мостика или жидкой пе­
Первой ст ад и е й пр оцесса сварки явля­ ремычки . Теплота, выделяющаяся в жидкой
етс я уста н о в ка д еталей в эл е ктр одн ы х губ ках перемычке при протекании тока, частично от­

(электродах ) сварочной машины . Детали при­ води тся в тор ц ы детал е й, нагревая их, что н е­
жим аются к поверхно с тям т о к о п од в одя щ и х обходимо дл я последующей деформаци и ме ­
эл е ктр одов повыш енны м и силами Fзаж , чтобы талла, а оставшаяся часть накапливаетс я, в ы­

в контакте эл е ктр од - детал ь создать необхо- зывая дал ь н е й ш и й нагре в перемычки .

 ФОРМИРОВАНИЕ СОЕДИН ЕНИЯ П РИ СТ Ы КО В Ы Х С П О С О БАХ СВАРКИ 287

Сварка оплавлением Свар ка сопротивл ением

Р ис. 5.7. Схем а процесса стыко вой с ва р ки:

[у - уста новоч н ая дл ина; [,.г - дл и на эл ектродной губки ; Те - сварочн ый трансформ атор ;
Rn, RM , R,n- сопроти вле н ия детал ей, детал ь - деталь, эл ектрод - деталь; [ 0 ",1 и [св - ток о пла влен и я и
сварочный ток; Ропл - РН, РОС - да вл ен ия на стадиях о пл а вл е н и я , нагрева и осадки соответственно ;
Fзаж - сила зажатия детал ей в эл е ктродн ых губках; V п . п, V опп - скорость подвижной плиты машины с
детал ь ю и скорость оплавления; Sдеф - персмещен ие от де фор м а ц и и металла

При нагреве металла до тем п ератур ы ки­ металла реагир уют с кислородом в ст ы ке , с н и ­

пения перемы чка взрывообразно разрушается. жая его концентрацию . Действия обоих факто­
Этому способствуют эле ктр од и нам и ч ес к и е ров обеспе чивают э ф фекти в н ую защиту нагре­
силы , выталкивающие токоведущую перемыч ­ того металла в зоне стыка от окисл ения.

ку из з аз о р а наруж у , ус коряя ее разрушение. Из- за индуктивности сварочной цепи на

Время существования жидкой перемычки со­ месте разрушенной перемычки образуется ду­
ставляет 0,001 .. .0,005 с. говой разряд , горящий преимущественно в
При разрушении перемы чки металл час­ парах металла . Теплота от горения ду ги час­
ти ч но выбрасывается из зазора в виде пара и тично расп лавляет металл на торцах, а частич ­

м ел к и х высокотемпературных капель , а час­ но идет на нагрев торцов детал е й в гл уб и ну,

тично остается на торцах детал ей . Давление как и теплота от жи дкой персмычки .
паров металла в зазоре дост игает 30 ати, а ско­ Дуга горит до образова ния нового твер­
рость разлета капель металла - до 60 м/с . дого электрического контакта между торцами ,

В ы брасы ваем ы е из зазора под высоким так как подвижная д ет ал ь с момента нач ал а

д а вл ен и ем пары металла оттесняю т воздух от оп лавления продолжает перемешаться с о пр е ­

зо н ы стыка, а высокотемпературные кап ли деленной скоростью к неподвижной.

288 Гл ава 5. ЭЛ Е КТР И Ч ЕС КАЯ КО НТАКТНАЯ С В А Р КА

Новый контакт шунтирует дугу, которая Интен сивн ость оплавления за в и с ит от

гаснет, а на его месте повторяется процесс об­ и зменения взаимосвя занны х параметров 1 0ю и
разования жидкой перемычки , ее взрыва , горе­ Уолл . С их возрастанием, с одн о й сто рон ы, по ­
ния д уг и и т.д. многократно по поверхностям вышается интенсивн ость оплав ления и ул уч ­

торцов в течение времени оп л авления. шается качество з а щ ит ы, а с дру го й, ув ел и ч и ­

Таким образом, сопротивление деталь - в а ют с я п от е р и металла и э н е р г и и , которая уно ­

деталь RM имеет сложную физическую приро­ сится из з о н ы стык а с высок отемп ера турными

ду . П о величине оно остается примерн о п осто­ парам и и кап лями ме тал ла.

янным в течение все го времени оп лав ления и Таким об р азом, в ко н це стад и и оплавле­
создает св оим де йствие м исто ч н и к нагрева ния н а тор цах детал ей дол же н об разоват ь с я
преим ущественно пло с ко го хара ктер а . слой р аспл авл ен н о го металла с миним ал ьным

Со п роти вл ен и е детали R n, возра стаюшее окислением , торцы дол ж н ы быть п ро грет ы в

по мере н агрев ания м ет ал л а из -за у вел и че н и я

гл убин у , а и х по ве рх ност и в ы ро в н е н ы .

удельн о го с о п р от и вле н и я , со здает и ст очник

Т реть я стад и я п ро цесса с варк и - осад ­

нагрев а объемного хара ктера , причем в преде­

ка - начинаетс я с у с ко р е н ног о перемешения

подвижной детал и . Вм есте с повышенно й ско ­

лах установочной дл и н ы больше теплоты вы­
ростью осадки, примерно на поря д ок превы­
деля етс я в объеме, примыкающем к стыку , так
шающей скорость оп лавления, резко воз раста­
как в нем более высокое удел ьное сопротивле­
ет с ила осадк и .
ние метал ла .
Высокая скорость осадки позволяет бы­
~HOГOKpaTHoe повторение процессов об ­
стро з а хл о п н ут ь з аз о р ме жд у т о р ца м и, преду ­
разования жи дких перемычек и дуг межд у тор ­
предив эт и м окис ление и кристал лизацию рас­
цами детал е й при водит к созданию на них сло­
п лавленног о мет алла из- з а пр екращения про ­
ев жи дко го металла , которые уде р ж и в а ютс я на
цесса оп лавления вс ледствие нарушения у сл о ­
торцах от стекания силами повер хностного
вия (5.5).
натяжения .
В первый момент ос адки торцы соприка­
За время оплавления слои жидкого ме­
саются через жидкий металл, что создает на­
талл а на торцах обновляются, что устр ан яет
чальный физичес к ий контакт . Дальнейшее
накоп ление на поверхности жидкого металла
персмещение под действием возросшей сил ы
толстых оксидных п ленок и в совокупности с
осадки соп ровождается пласти ческой де ф ор­
защитой зоны сты ка на стадии оплавле н и я
мац ией нагретого м еталл а торцов . П ри о садке
повы шает качество соединения. Слой жидкого
дл я дополнительно го прогрева метал л а в глу­
металла н а торце необходим и дл я эффе кти в ­ бину не которое в ремя продолжает протекать
ного выдавливания и з стыка окси дов на стадии
ток, называемый то ком осадки 10<;, который по
осадки . Он дол же н быть равномерным по по ­
величине в неско лько раз больше ток а оп лав­
верхности торца и без очагов кристаллизации .
ле н и я 10nл и з - за прекращения дей ст в и я сопро­
Это достигаетс я непрерывным и интен сивным
тивления R;u.
процессом оп лавления .
При де форм а ц и и металла из стыка вместе
Непрерывность оплавления обеспечива­
с жи дким металлом л е г ко вы давливаются о к­
ется поддержанием равенства
си ды и з а гр яз н е н и я.

Vп. п = V опл , (5.5) О ксидные пленк и , если через них об разо­

вал ись межатомные свя зи , не по зволяют полу­
где V л . л - скорость перемеше н ия подвижной
ч ить хорош ее соед и нение из -за их высокой
п литы машины с деталью , V о л •1 - скорость твердости и хр упкос ти , что ре зко с н и ж а ет
оплавления деталей . п рочность и пластичнос ть соединения.

Скорость оплавления обусловливается у ряда метал лов , которые наи более часто
фи зическими процессами н агрева и пл авления содержатся в сталях ( х ро м, мар ганец, кремни й ,
металла, а скорость п одвижно й плиты машины ал юм и н ий), температура плавления их о к с идо в
задаетс я механическим приволом. По этом у много выше те м п ератур ы плавления стали ( н а
имеются о п р ед ел е н н ы е тр удности в согласова ­ 100.. .500 О С ) . Тугоп лавкие о кс иды нах одятся в
нии да н н ы х скоростей . В дал ьн е й ше м б удем твердом состоянии на поверхности расплав­

считать , что равенство (5.5) выполняется в л е н н о го метал ла , и т оль ко н аличие последнего

т е ч е н и е всего времени оп лавлени я, и при д ал ь ­ позволяет их л и б о выдавить из стыка, л и б о

нейшем и зложении матери ала станем исполь­ раздробить и этим ослабить в р едн ое вли я н ие
зов ать только параметр Уопл - на каче ство соединения .
 ФОРМИ РОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ СТЫКОВЫХ СПОСОБАХ СВАРКИ 289

Вместе с жидким н а периф ерию стыка что необходимо для оп тимального нагрева
выдавливается перегретый твердый металл, детал ей.
который может дать в стыке зону крупного Втор ая стад и я проц есс а с в а р к и - на­
з ер н а , что ух удшает качество сварно го соеди­ г ре в - н ачин ается с про п ускания сварочного

нения. П осле осадки выдавленный металл о б ­ тока JCB через зону сварки. Сварочный ток про­
разует по п ери метру стыка грат (см . рис . 5.7). т е к а ет чере з множество эл е м е нт ар н ы х эл е к ­
Для э ф фекти в но го выдавливания из сты ­ трически х к онтакто в ( см . рис . 5.7) ан ал оги ч н о
ка перегретого и расп лавленного металл а с
точечной св арке.
о кс идам и пластическая де ф ор м а ция при осадке
П овыш енн ое выдел ение тепл оты н а со­
дол жн а л о кал изо ваться в окол остыковой зоне,
п роти вле н и и R;щ вы зывает б ы стр ый нагрев
а не распределя ться равномерно по у ст а н о в о ч ­
приконтактных с лоев метал ла, их пластиче­
ной длине. Для этого необходимо оптимизиро­
скую де форм а ц и ю, у вел и ч ен и е п лощади эл ек­
вать ширину зоны нагрева и градиент темпер а­
трич ес ки х ко нтакто в и об шее падение сопро­
тур ы внутри нее .
ти влени я R:J.д до н уля . П осле это го тепл ота
При пластической де ф ор м аци и п осле вы­
да вл и ван ия оксидов и за гряз н е н и й пр ои сх од ит выделя ется на соп роти вл е н и я х деталей Rn пре­
сбл и же н и е активированных теплотой атомов им ущественно в зон е бывше го контакта из-за
на соединяемых пов ерхнос тях до параме тр а более выс окого уд ел ь н о го сопротивления ме­
кри сталл и ч ес ко й решетки с п оследующим их талла .

х и м и ч ес к и м взаимодействием и образо ван и ем П о пр и чин е не пл отного прилегания то р ­

металл и ч е ск их с вязей . цов детал е й и отсутств и я вне шней защиты
Окончательное формирование соедине­ и нте н с ив но о кисляетс я н агреты й м еталл в зо н е
н ия з а к а н ч и в аетс я рекристаллизацией металла , сты ка . Эти м сварка сопротивлением отлич ает­
при которой через плоскость сты ка из одного ся в худшую с торон у от сварки оп лав лением.

тор ца в другой прор астают зерна, что обес п е­ При с варке с о противлением нагрев ме­
ч и вает объем ное уп ро ч н е н и е соединения . Для талла, к ак пр ави л о , про в оди тся до т е м п е р атур ы

э то го пос ле ос адки в зо н е ст ы ка д ол ж е н оста ­

(0,8.. . 0, 9) Тпд , где Тпд - тем пература пл авл ен ия
ваться металл , нагретый до тем п ератур ы ре­ метал ла, п о этом у о к с ид ы находятс я н а п оверх­
кристаллизации.
ности т в е рдо го металла и их вы давливание

во змо жно вм есте с твердым металлом, что про ­

5.4.2. СТЫКО ВАЯ СВАРКА СОПРОТИ ВЛЕНИЕМ текает весьма сложно и не в пол н ой мере .

Первая стад и я пр оцесс а с ва рки - уста­ Выдавливани е металла из сты ка начина­

но вка деталей в электродн ых губках маши ­ етс я п р и нагре ве п од д авлен и е м Р Н и называет­

ны и и х зажатие - аналогична подобной ста­ ся осад кой под то ком .

ди и при сварке оплавлением . Установочная В конце н агрева в стыке необходимо
дл и н а lу оптимизируется из тех же соображе­ сформировать з о ну с оптим альными зн ач е н и я ­
н ий, что и при сварке оплавлением , сопротив­ ми ширин ы , те м пе ратур ы нагрева металла и

л ен и е детал ей R:J. опре деляется выражением градиента тем п ератур ы , чтобы провести за­

(5.4). Особенностью процесса сварки является клю чител ь ну ю стад и ю ос адки .

сжатие детал ей перед про пусканием сварочно­ Т рет ь я стади я проц есса сварки - о с ад­

го тока в отличие от сварки оплавл ением, когда ка без тока - начинается с момента выключе­
перед пропусканием тока д етал и не имеют ния сварочного ток а .

эл е ктр и ч е с к о г о контакта . Давлен ие на стадии осадки РОС может

Давление сжати я детал е й в зависимости оставать ся равным д а вл е н и ю нагрева ил и воз­

от типа материала на один -два пор ядка выше, растать в зависимости от типа металла и вели­

чем п ри сварке оплавлением . При таком давле­ чины сечения детале й . С целью эф ф е кти в н о го
нии , называемом давлением нагрева РН (см . выдавливания окси дов и перегретого металла

рис . 5.7), в контакте детал ь - д етал ь образуется и з стыка осадка д ол ж н а локализоваться в з о н е

сопроти вл ен и е R;щ, которое в н есколько раз сты ка и быть оптим альной по величине .
меньше, чем при сварке оп лав лением , но в Осадка сопровождается образованием
1,5... 2 раза больше, чем при точечной сварке . грата вокруг стыка, им еющего более округлую
Таки м образом, на данной стадии оптимизи ­ форму, чем при сварке оплавлением (см .
руются сопротивления зон ы сварки Rn и RM , рис . 5.7).
10 - 10497
290 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

Металлические связи формируются под протекания рекристаллизации металла в облас­

действием пластической деформации, когда ти стыка.

активированные теплотой поверхностные ато­

мы на обоих тор ца х детал е й, сближаясь до
5.5. ФОРМИРОВ АНИ Е С ОЕДИ НЕНИЯ
П РИ РЕЛЬ ЕФ НО Й С ВАРКЕ
параметра кристаллической решетки , вступают
в химическое взаимодействие с образованием Сущность процесса изложена на примере
металлических связей. сварки листов одинаковой толщины из одно­
именных металлов . Перед сваркой на одной
После осадки в з о н е стыка необходима
детали делают штамповкой один или несколь­
рекристаллизация для объемного упрочнения
ко выступов - рельефов определенных разме­
сварного соединения .
ров hp и dp в зависимости от толщины л и сто в
Таким образом , при стыковы х способах
(р и с . 5.8).
сварки ведушим фактором в образовании ме­
Сварку, как правило, выполняют по всем
таллических связей в сварном соединении яв­ рельефам одновременно, для чего используют
ляется давление, а нагрев облегчает формиро­ специальные электрод ы , которые своей увели­
вание соединения путем повышения п ластич­ ченной рабочей поверхностью накрывают и
ности металла и улучшает качество за счет сжимают все рельефы .

а)

б)

в)

Ри с. 5.8. Схем а процесса р ельефи ой сва р к и:

1- электроды; 2- детал и ; 3- рельеф ;
4 - направления растекания металла при деформ аци и ;
5 - кольцевая зо н а сварки в пластическом состоянии металла ; 6 - ядро точки ; /СВ - сварочный то к;
FCB - сила сжатия; R д \ и R д2 - сопротивления детал ей ; R JЛ и R DЛ - контактные сопротивления
эл ектрод - детал ь и деталь - деталь ; dn - д иаметр пятна контакта
 ФОРМИРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ПРИ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРК Е 291

Первой стадией процесса сварки явля­ в центральной зоне из-за отсутствия или
ется сжатие деталей перед пропусканием сва­ недостаточного тангенциального растекания

рочного тока (см . рис . 5.8, а). При этом созда­ металла сварное соединение не образуется .
ется эл ектри ч ес ки й контакт между вершиной Соединение, полученное на стадии пла­
рельефа и второй деталью. Рельеф должен со­ стической дефор м аци и рельефа, имеет доста­
хранить свою форму, для чего сжатие должно точно высокую прочность при статических и

быть безударным и с оптимальной силой F c B• переменных нагрузках . Этим свойством рель­

Перед протеканием тока зона сварки име­ ефная сварка отличается от точечной, при ко­
ет сопротивления, аналогичные сопротивлени­ торой работоспособное соединение получается
ям при точечной сварке. Отличиями являются только при наличии литого ядра.

повышенное сопротивление деталь - деталь Для достижения максимальной прочно­

RM из-за локальности контакта и невозмож­ сти соединения процесс сварки надо до в е ст и

ность определения начальных сопротивлений до образования литого ядра. Наличие ядра по­
вышает предел выносливости соединения до
R д 1 и R д2 по формуле (5.3) из-за наличия рель­
30 % и снижает разброс прочностных характе­
ефа и большой рабочей поверхности эл е к­
ристик.
тродов .
Третьей стадией процесса сварки явля­
Вторая стадия процесса сварки - пла­
ется формирование ядра точки (см. рис . 5.8, в).
стическая деформация (сжатие) рельефа -
начинается с момента включения сварочного
К данному времени диаметр пятна контакта d n
тока (см . рис. 5.8, 6). Высокая начальная плот­ между деталями достигает величины, необхо­

ность тока в контакте деталь - деталь может

димой для образования жидкого ядра требуе­

вызвать подплавление рельефа, выплеск рас ­ мых размеров и окружающей его зон ы уплот­
нения.
п лавленного мет ал ла и преждевременную по­

терю формы и размеров рельефа. Начало образования ядра сопровождается

увеличением теплового расширения металла в
Металл выплесков , застревая в заз оре
между деталями, вызывает шунтирование сва­
зоне сварки, которое при рельефной сварке
создает соответствуюшие ус ловия для проте­
рочного тока, что совместно с изменением
кания процесса .
формы и размеров рельефа может существенно
нарушить ход сварки . По эти м причинам им­ В отличие от точечной сварки при рель­

пульс сварочного тока следует делать плавно

ефной эле ктр оды , имея больш ую рабочую по­
нарастающим .
верхность , не могут создать л окал ь н ы й контакт

При протекании сварочного тока металл деталь - деталь с окружающим его з аз о р о м,

рельефа нагревается и при достижении пласти­ который исключает шунтирование сварочного

ческого состояния начинает деформироваться тока случайными контактами между поверхно­

стя м и детал е й . Поэтому образование гаранти­
под действием силы сжатия F CB , Деформация
рельефа сопровождается перемещением метал­
рованного зазора вокруг контакта д е т ал ь -
деталь при рельефной сварке осушествляется
ла в полость лунки и вытеканием его в зазор
тепловым расширением металла в зоне сварки .
между деталями (см. рис . 5.8,6).
Образование и развитие жидкого ядра
Вытекание металла в зазор сопровожда­
происходят за счет теплоты, выделяющейся на
ется растеканием его по нижней детали. При
сопротивлениях деталей, как и при точечной
это м между движущимся металлом рельефа и
сварке.
неподвижной поверхностью нижней детали
образуются силы трения , разрушаюшие по­ Проплавление детале й при равных тол­

верхностные оксиды, которые выносятся на

шинах получается неодинаковым. Ядро смеша­

периферию потоком металла. ется в деталь с рельефом из-за меньшего отво ­

Атомы, находящиеся на очишенных от д а от нее теплоты в электрод.

оксидов поверхностях , сближенные до пара­ Повышенное охлаждающее действие

метра кристаллической решетки за счет пла­ электродов снижает вероятность прожогов и

стической деформации металла и активирован ­ конечных выплесков при формировании ядра.

ные теплотой , взаимодействуют с образовани­ Четвертой стадией процесса сварки
ем металлических связей . Таким образом, в является кристаллизация ядра. Она протека­
кольцевой зоне 5 (рис. 5.8, 6) образуется свар­ ет в условиях замкнутого объема и ориентиро­
ное соединение без расплавления металла за ванного теплоотвода в эл е ктроды . Ядро имеет
счет его пластической деформации . столбчатую структуру, как и при точечной

10'
292 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

сварке, но с более выраженными усадочными Широкое п ри м е н е ни е нашл а сты ковая

раковинами . сварка при прои зводстве издел ий кругло й
Повышенная вероятность образования формы: об одьев автомобиль н ы х и в ел ос ипед­
усадочных раковин и горячих трещин в ядре ных колес , колец , цеп е й , боч е к и т.д.
при рельефной сварке обусловлена тем , что Сты ко в ая сварка распространена при из­
большая рабочая поверхность электродов не готовлении дл и н н ых пл етей рельсов для же­
позволяет приложить локально к точке ковоч­ лезнодорожного тр ан с порта. При строи тельст­
ную силу, как это делается при точечной сварке. ве ма гистральных трубопроводов о на б ыла
Ведущий фактор в формировании метал­ применена для с оединения труб диам етро м

лических связей при рельефной сварке за в и с ит 1420 мм . Для этих цел ей Ин ститутом электро­

от типа получаемого соединения . Если соеди­ с в ар ки им . Е . О . Патон а (У краи на) был разраб о­

нение содержит л итое ядро, как при точечной та н ко м плекс « С евер -] Н , поз воляющий свар и ­

сварке, то ведущим фактором в формировании вать один стык труб ы за 5 мин.

металлических связе й между атомами я вляется В строительстве сты ковая сварка служит

нагрев , а если соединение формируется без для с о ед и н ения ар м атур ных стержней п р и из­
гот овлении арматурны х с ет ок .
ядра , Т.е . з а счет пластической дефор м а ци и , как
Кром е обще го м аши н острое н ия сты ко­
при стыковой сварке, то ведущим фактором
вую сварку применяют в при боро строении дл я
я вляется давление.
соедин е ни я т он к и х пр о в ол о чек пр и изгото вл е ­

нии ради одетале й .

5.6. ОСНОВЫ ТЕХ НОЛ ОГИИ
В тяжелом маш и нострое н и и стыко вая
КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ
сварка пр и м е нен а дл я изготовлени я ка ртеро в

5.6.1. ПРИМЕНЕНИЕ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ мощных диз ел ь н ых дв игател ей и з ун иф ици ро­

СВАРКИ ванны х элеме нтов , что позволило высвободить
- 300 высококвалифицир ован ны х с вар щи ко в и
Контактная стыковая сварка относится к
повы с ить про изводител ьн ост ь труда в 70 раз .
высокопроизвод ительным способам соеди н е­
ния, выполняется, как правило, автоматически
5.6.2. КОНСТРУИРОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА
и не требует сварочных · материалов . Данный ДЕТАЛЕЙ К СВА РКЕ
способ сварки позволяет соединять практиче ­
На принципи альн ую возможно сть приме­
ски все известные металлы и сплавы, обеспе­
н ения стыковой сварки влияет дл и н а детал ей .
чивая высокие стабильность и качество соеди­
Миним альная дли на дол жна обес пе ч ить з ажа­
нения . Это делает данный вид сварки перспек­
тие детал е й в эле ктрод н ых губках м аши ны ,
тивным для создания современных конструк­
оптимальную устан ово ч ную дл и ну ly ( см .
ций ответственного назначения из новых мате­
рис . 5.7) и иметь прип уск, связанны й с у коро­
риалов . Развитие контактной стыковой сварки
чением детал е й ос адк о й ил и оплавлен ием и
идет по пути расширения области применения
осадкой . Макс им альная дл и н а детал е й для вы­
за счет у в ел и че н ия как номенклатуры , та к и
полнения п роц е сс а с ва рк и не о гра н и че на .
площади свариваемых сечений .
Часть дли н ы детал ей, необх одим ую дл я
В металлургическом производстве стыко­
зажатия в эл ектродн ы х губках машины lэг,
вой с варкой соеди ня ют полосы или ленты ,
можно определи ть посредством предн азначен­
которые затем и спользуют п ри производстве
ной для сварки маш ины или оценить по выра­
труб , последующей п рокатке или термической
жению
.обработке, а также про волоку для обеспечения
неп р ерывного процесса волочения.
(5.6)
В инструментальном производстве с где d- ди ам етр прутка или трубы; k = 3.. .4 при
применением стыковой сварки изготовляют сварке прутков , 2 .. .2,5 п р и с вар ке труб ди а­
сверла, фрезы и т.д . , режущую часть которых метром 20 .. .57 мм и 1.. . 1,5 пр и с вар ке труб
дел ают из доро гой инструментальной стал и, а ди а м етро м 200 .. .300 м м .
хвостовую - из дешев о й углеродистой . При сварке полос или л и сто в м ожн о при-
В э нергети чес ком машиностроении сты­ ня ть

ковую сварку применяют для соединения труб

lэг = 105, (5.7)
пр и и з г ото вл е н и и к отл о в и другого нагрева ­

тел ьного оборудования. где 5 - т ол щ и н а полосы или л и ста , мм .

 ОС НО В Ы Т ЕХН ОЛ ОГИ И КОН ТАКТНОЙ СТ ЫКОВОЙ С ВА РКИ 293

в отноше н ии форм и р азм еров попереч ­ При свар ке деталей с другими формами и
ных сечений , к ак б ыло сказано р анее , стыко вая раз м ерами поп еречн ых сеч е ний в ыравнивать
свар ка до пускает их боль шое р азн ообраз и е . п осл едние нужно с учетом реко ме н даци й
В процессе осадки детали долж ны в р а в­ рис . 5.9, б, принимая значени я 10 с п риближе­
ной степени пластически деформироваться для
нием к указанным .
более полного удаления оксидов из стыка .
Подготовка торцовой поверхности детали
Протекание равновеликой деформации при
во многом зависит от разновидности стыковой
осадке нарушается в случае сварки деталей с
сварки .
разн ы м и формами и размерам и попереч н ы х
Стыковой свар кой оплавлением сварива­
сечений (рис. 5.9, а) . Пласти чес кая деформация
ют детали после механи ческой резки на нож­
масс и вных деталей затрудня ется их мен ь шим
ницах , пилах, тока рных и строгальных станках ,
нагр е вом и увеличенным поперечным сечением .

Поэтому торец масс ивной детали н еобходимо а также после плазменной и другой термиче­

обработать на длине 10 по раз м ерам другой сва­ ской резки с очисткой места реза от грата .

риваемой детали (рис. 5.9, 6). Допускается сва­ Более тщательная подготовка торцов ых

ривать детали, если их разл и ч и е в ди аметрах не п о в ерх н осте й требуется при сварке сопротив­
пре вы шает 15 %, а по толщине - 1О %. лением ( рис . 5.1О).

а)

Wf··
. ·3 10
б)
O
,5)d+" j 2

lo ~ (3 ... 5)s +дj2

Рис. 5.9. Формы иерациоиальиой (а) и рациоиальн ой (6) подготовки тор цо в детал ей к стыковой сварке:

dиs- диаметр прутка и толщ ина стенки трубы; дев - суммарное упрочнение деталей при с варке
за счет осадк и ил и оплавлен ия и осадк и

E~3E~
fЗ1з ЕИ3
Pi3SЭ д) е)

Рис. 5.10. Формы н ерациональиой (а, 6) и рациональной (в - е) повер хностей торцов д етал ей
.lIшI .аы
lJtlli! J:.lЩР'!\!I _СЯ!1'р_ОJ:!lI!"J~ЮI_е ~!:
т - изотермы температурного поля, о с
294 Гл ава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ С В А Р КА

Стыковой сваркой сопротивлением соеди­ механическим п утем ( абрази в н ы м ин струмен ­

няют провол оку и пр утки из угл е р одисты х ста­ том , стальной щеткой и т.д .) или травлением
лей всех марок ди аметром до 20 мм , из вы соко­ после о безжиривания ( в смесях кислот НС1 ,
легированных сталей диаметром до 6. ..8 мм, из H2 S0 4 , НNОз ).На иболее тщательно очишают
цветных металл ов ( алюминия , меди , латун и и поверх ность труб . Внутри трубу очишают н а
т .д.) диаметром до 10.. . 12 мм, а также трубы из длине 20 мм от торца .
низкоу глеродистых и ни зколегированных ста ­

лей (котел ьны х) ди ам етро м до 32 х 5,5 мм .

5.6.3. ПАРАМЕТР Ы РЕЖ ИМА И ТЕХ НИКА
При плоской форме тор цов контакт меж­ СТЫКОВОЙ С ВА Р К И СО П РОТИВЛЕ НИЕМ
ду ними при сжатии образуется , как правило,
Параметрами режима стыковой с в ар ки
не по всей поверхности , а в отдел ьн о й зо н е из ­
сопро тивлением яв ляю тся уста н о в о ч н ая дл и н а
за неточной обработк и (см. ри с . 5.10, а) ил и
перекоса осей детале й после их устан о в к и и lу, п лотность то к а ), время протекания то ка {св,
осевого сжатия в эл ектрод н ых губ ках (с м. н ач альн о е да вл ен и е и ли д а вл е н и е нагрев а Р н ,

рис . 5.10,6). давл е н и е осадки Рос и величина осадки ~oe.

Это вы зывает несимметричное отн ос и ­ у становочная дл и н а lу за в и с ит от формы
тельно осей деталей выделение теплоты, не­ деталей (пруто к, труба) и тепло- и эл ектроп р о­
рав номерный нагрев по сечению и неодинако­ вод ности материала . Для матер иалов с по вы ­
в ы й нагрев по дл и не торцов . шенной теплопро водностью требуется увел и­
В ыра вн и ван и е тем п ератур но го поля по ченн ая установочн ая дл и на для снижения по ­

сечению и дл и н е торцов выполняет ся в про­ терь теплоты в эл е ктрод н ы е губки машины и

цессе теп лопроводности , полнота протекания создания оптимал ьной з о н ы нагрева детал е й .
которого зав и с ит от теп л опров одн о сти ма те ­
Для прутков ди ам етром d > 8 мм опти­
риала , велич ины поперечного сечения детал ей
м альные з н а ч ен ия уста н о во ч н о й дл и н ы lу со­
и времени нагрева до н а ч ал а осад ки .
ставляют : для стальных (0,7... 1)d, ал юм и н и е­
С учетом указан н ых факторов пл оскую
вых и латунных ( 1,5... 2)d, медных (2 ,5.. .4)d.
поверхность т о р цо в след ует использовать при

сварке прутков ди а м етр ом до 1О мм. При

Для проволоки из сталей ди ам етром d<8 мм
указанные з н а ч е н и я необходимо увеличить на
больш ем ди ам етре обработку надо про водить
20 .. .60 %, при это м степень увеличения воз­
на конус ил и сферу (см . ри с . 5.1О, в - д) .
растает с умень шением диаметра .
В деталях из высо колегированных сталей,
у становочн ую дл и н у для труб при сварке
имеющих пониженную т е пл о п р о в одн ост ь ,
сопротивлением с ледует принимать в пр еделах
об работку торцов на конус нужно выполнять ,
начиная с ди ам етра 6 мм и более . (5. . .6)s , где s - толшина стенки трубы .
Более сложен процесс сварки труб . Сте н ­ При с в ар ке сопротивлением медных шин
ки трубы перед осадкой необходимо равномер­ сечением 1,8 х 12,1 .. .4,5 х 12,5 мм , котор ые
но нагреть по периметр у то р ц о в и их дл и н е . используются дл я и зготовления обм оток эл е к­
Это достигается обработкой торца трубы на трических машин, у ст а н о в о ч н у ю дл и ну при ­

кон ус (см . рис . 5.10, е) . ним ают в пределах (2 .. .3)s, где s - тол ши н а
Таким образом , рациональная форма шины .

(см . рис . 5.9) и подготовка поверхности тор цо в Чтобы детали н е искривлял ись при осадке
(с м . р и с . 5.1 О) создают условия для одинаково­ из-за повышенной установочной дл и н ы, напри ­
го н агрева с вари ваемых деталей, что обеспечи­ ме р п ри свар ке меди , п р и м е н я ют специальн ые

вает их одинако вую деф орм а ц ио н ную способ­ неэлектропроводные вставки (рис . 5.11, г) . Дан ­
ность п р и осадке . ные вставки , совмещенные с нож ами , позво ­

В подготовку поверхн остей входит та кже л я ют л о кал из о в ать пластическую дефор м аци ю
очистка боковых поверхностей детал ей от в з о н е стыка, что обеспечивает более полное
ржавчины , окалины и прочи х загрязн ен и й на вы дав ливание ок ис л ов и с р ез а н и е грата .

длине, начиная от торца д о о к о н ч а н и я п овер х­ Устан овочная дл и н а влияет на ширин у

ности , зажимаемой в эл е ктрод н ы х губ к ах. Это з он ы нагрева детал е й , потери теплоты в элек­
необходимо дл я создания н адежного эл е ктр и ­ тр одные губки машины , усто й ч и во сть к ис­
ческого контакта , что с н и ж а ет износ эл е ктр од ­ кривлению при осадке нагретых детал е й и ве­
ных губок и исключает повреждение поверх­ личин у в торичного напряжения сваро чного

ностей деталей (п ригар) . Очистку выполняют трансфо рматор а.

 ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ С ВА Р К И 295

Ри с. 5.11. Схем ы осадки при стыко вой сва рке:

а - с вобод ная дефор м аци я; б - деф о р ма ция со срезанием грата; в - деформа ция с п р инудительн ым
фо рми ро ва н ием и срезан ием грата ; г - деформа ция с о срезанием грата при увел и че н но й уста но во чно й дли не ;
1- эле ктрод н ые губ ки ; 2- ножи для срезания грата ; 3- грат ; 4- н еэпектропроводные вста в ки с ножа ми

дл я срезания грата; д к - конечное рас стояние между эле ктродн ы м и губка ми ; Рос - да вл ен ие осад ки

Уменьшенная установочная длина снижа­ При сварке со п роти вле н и ем дл я с н иже­

ет ширину з о н ы нагрева и у в ел и ч и в а ет гради ­ ния окисления металла требуется миними зиро­
ент температуры по оси д етал и , что з атруд н я ет вать время сварки (С8 ' Это наиболее важн о дл я
пластическую де ф ор м аци ю при осадке и не металлов, д а ю щ их трудно уд аля емые окси ды

обеспечивает полного выдавливания оксидов (легированные стали , цветные металлы) .

из стыка . При этом также возрастают потери В табл . 5.1 при ведены оптимальные значения
те пл оты в эл е ктродн ы е губки машины . времени сварки стержн ей ИЗ угл ероди сты х
Увеличенная устан о воч н ая длина дает стале й.
широк ую зон у нагрев а , что с н и ж ает л о к ал ь ­ Увеличение времени сварки кроме интен­
ность пластической де ф ор м ац и и в зоне стыка и сификации окисления может вызывать рост
э ф ф екти вн ость выдавливания и з него оксидов з е рна металла в стыке от перегрева .

и загрязнений . При этом возможно искривле­ Сварка труб требует большей дл ител ь н о­
ние детал ей при осадке и треб уется повышен­ сти нагрева, чем сварка стержней . Для труб ИЗ
ное вторичное н апряжение св арочного транс­ сталей 20Т и 15ХМ д и ам етром 32 х 5,5 м м оп­
форматора . тимал ь н ое время сварки (С 8 составля ет 5...7 с,
Прав ильны й выбор уста н о в о ч н о й дл и н ы
что в 2-3 раза больше времени сварки прутков
очень з н ач и м при сварке разнородных сталей и равн овел и к и х сечений. При сварке цветных
разноименных металлов. В данном случае сва ­
металлов время сварки (св возрастает в
риваемые детал и могут иметь большие разли­
2- 3 раза по сравнению со сталью.
чия по те п л о- и эл е ктр о п р о в од н ост и, сопро ­

ти вл е н и ю пластической де фор м аци и и темпе­

ратуре плавления . Если у материалов детал е й 5.1. П л от но ст ь то ка и длительность

близкие темпер атуры плавления , то для обес ­ е го протекания при сварке сте р ж не й

печения о динакового нагрева свар иваемых

из угл ер од и ст ых сталей

детал ей необходимо , чтоб ы детал ь ИЗ б олее

Сечение, Диаметр , ПЛ отн ость Время
те пл о - и эл е ктр о п р о вод н ого металла имела

бол ьшую уста н о воч ную дл и ну, Т. е . для обеих мм 2 мм тока, N MM

2
сварки , с

детале й ее необходимо выбирать с учетом их

25 5,5 200 0,6
материала по ранее приведенным рекоменда­

циям . Это выравнивает как выделение теплоты 50 8 160 0,8

в обеи х д еталя х, так и ее потери в электродные 100 11 140 1,0
губ к и.
250 18 90 1,5
При больши х различиях в температурах
плавления материалов деталей оптимизацию 500 25 60 2,5
их установочных дл и н следует проводить э к с­
1000 35 40 4,5
периментальн о .
296 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

Плотность тока j при сварке сопротивле­ повышенный нагрев детал ей . Отрицательными

нием имеет широкий диапазон изменения в факторами при снижении РН являются возмож­
зависимости от величины поперечных сечений , ные вып лески от расплав ления метал ла и его

формы и материала деталей. повышенное окис ление в с тыке.

Ориентировочно значения плотности тока Давление осадки РОС д ол ж н о создать не­

j определяют по выражению обходимую пластическую деф ор м а ц и ю метал­
ла, обеспечиваюшую выдавливание оксидов и з
(5.8) стыка . Его величина за в и с ит от матери ала и
схемы осадки (см. рис. 5.11).
где j - плотность тока, А/см 2 ; t CB - время свар­ О садка со сре занием грата или с прин у­

ки, с ; k - коэффициент, равный для сталей дител ь н ы м формировани ем обеспечив ает бла ­
гопр иятн ую стр у ктур у мет ал ла , с ни ж а ет при ­
8.. . 1О, для алюминия 20, для меди 27.
Сочетание величин плотности тока и пуск на осадку, но требует повышенн о го да в ­

времени сварки определяет тип режима . При ления Рос ' Значения да вл е н и й Рн и Рос при веде­
малом времени сварки и повышенной плотно­ ны в табл. 5.2.
сти тока имеет место жесткий режим , а при Завершаюшей операцией стыковой свар­
обратном - мягкий . Есть и промежуточные ки является осадка, характеризующаяся необ­

типы режимов . ходимой величиной пластической деф орм а ци и

Тип режима зависит от свойств материала металла, называемой величиной осад к и д ос '
деталей (тепло- и электропроводности, окис­ При сварке сопротивлением осадка начинается
ляемости, степени упрочнения или разупроч ­ под де й ств и ем давления Рн с момента включе­
нения при нагреве и т.д .), а также от величины ния сварочного тока и начала нагрева металла

поперечного сечения деталей . и заканчивается после вы ключения тока при

При сварке сопротивлением тип режима воздействии да вл ен и я осадки Рос ' Таким обра­
смешается в направлении к жесткому из-за зом , полная осадка состоит из ос адки п од то ­

минимизации времени сварки .

ком д ос n/T И осадки без тока д ос б/т '
В табл . 5.1 приведены значения плотно­
При малой величине осадки д ос в стыке
сти тока для стержней диаметром 5,5 .. .35 мм
остаются оксиды, дающие непровар. Большая
из углеродистых сталей . Для проволоки из
в ел и ч и н а осадки искривляет волокна (см .
угл еродистых сталей диаметром d < 3 мм
рис . 5.7) в зоне стыка, которые всегда содер­
плотность TOKaj достигает 250 ... 700 А/мм • 2
жатся во всех типах прод укции прокатного
При сварке труб из углеродистых и низ­ производства, используемой дл я изготовления
колегированных сталей из-за повышенного сварных конструкций . Искривление волокон
в р е м е н и сварки и пониженного отвода теп лоты
снижает прочность стыка на растяжение. И з- за
в электродные губки по сравнению со стерж­ большой осадки не получает разви тия процесс
нями оптимальная плотность тока меньше и р е кр и сталл из а ц и и метал ла в стыке по причине

составляетj = 30 . ..35 А/мм 2 . выдавливания высокон агретого метал ла , что

Повышенная установочная длина при также снижает качество соединения . Поэтому

сварке медной проволоки, прутков и ранее величину осадки необходимо оптими зировать .
упомянутых обмоточных п роводов (шинки), П р и сварке проволоки и прутков рекомендуют­
снижаюшая потери теплоты в электродные ся следующие з н ач е н ия величины осадки

губки , в сочетании с пониженным давлением в зав исимости от диаметра : для стали

с~атия деталей позволяет использовать при д ос = (0,8 .. . 1,5)d; для алюминия и латун и
нагреве умеренные значения плотности юк»] в дос = (l,7 .. .2,5)d; для меди ДОС = (2,5 .. .4)d.
пределах от 110 ... 180 А/мм 2 для шин до При свободной дефор м а ц и и (см.
260 .. .290 А/мм 2 для проволоки И прутков диа­ рис . 5.11, а) требуемая осадка всегда больше,
метром 3,5 . . .8 мм . чем при де ф орм а ц и и со срезанием грата или
На стадии нагрева большое влияние на с принудительным формированием (см.
выделение теплоты оказывает давление нагре­
рис. 5.11, б - г). При осадке со срезанием грата
ва р.; с которым детали сжимаются при проте­ рас стоя н и е между ножами 2 и 4 (см. рис. 5.11)
кании с варочного тока . Пониженное значение в исходном состоянии после сжатия торцов

РН создает увеличенное значение контактного деталей перед пропусканием тока д ол ж н о быть

соп рот и вления деталь - деталь , чем и вызывает равно величине осадки.
 ОС НОВ Ы ТЕХ НОЛОГИ И КОНТАКТНО Й СТЫ КОВОЙ С ВА Р КИ 297

5.2. Значення д а вле н и й нагрева РН I1 осадк и Рос при стыковой сва рке сопротивлением

Значения РН И Знач ени я РН и Рое пр и с варке

Форма Рое пр и с вар к е с пер е м енны м давлением

Материал поперечного с посто я н ным

с еч е н ия деталей да вле н ие м
Рн, МП а Рое , МПа У сло ви я свар ки
РН = Рое, М Па

Проволока, В н еш ня я зашита
Ни зкоуглеро- 15. ..40 5 ... 10 100. .. 150
прутки не требуется
дистые и

низколегиро -
С постоян н ым
С в арка в зашит-
ванные стали Трубы да вление м не 10 ... 15 40 . . .50
н ой атмосфере
сваривают

Легирован-
Проволока 20 . ..50 10 ...30 300 .. .400 В н еш няя зашита
ные стали
не требуется
Алюминий Проволока, 10. .. 15 Н ет дан н ых

п рутк и
15 .. .20 5. .. 9 120. . . 170
Сварка с неэлек-
Обмоточный
гропроводными
Медь С постоя н ным
провод (шинка)
вста в ками и сре-
д а вл е н и е м не 3.. .8 350 . . .450
1,8 х 12,1 .. . занием грата
с варивают
4,5 х 12,5 мм

Р ас с м отр е н н ые параметры режима свар­ Техни ческ и е газ ы (азот и водород) со­
ки , их согласованное включение , изменение в держат в исходном состояни и 0,02 ... 0,2 % ки­
ходе процесса сварки и выключение изобра­ слорода и 10.. .25 г/м 3 влаги, что при сварке
жаются с помощью циклограммы . Н а рис . 5.12 указанных стал ей н едоп устим о .
представлены типо вые циклограммы стыко вой Перед сварко й азот и в одор од осушают от
сварки соп ротивлением . влаги [до то чки росы (- 60 ОС)] с п о м ощью
Циклограмму, показанную на рис. 5. 12, а, алю мотеля и фосфорн ого ангидрида и очища­
исполь зуют при сварке различных материало в, ют от к и с л ор од а путем п ро пускани я газа че рез

когда требуется повышенное да влен и е осад ки . нагретый до 1000 о с ф еррос ил и ци й , Защитный

Простейшая циклограмма (см . р ис . 5.12, б) газ подают внутрь труб ы с расх одом 0,5 .. .
рекомендуется дл я сварки тонкой проволо ки,
0,7 л/с.
когда не нужно повышенное д а вл е н и е осадки .
Н агрев ать зону св арки необходимо до оп­
При сварке цветных металлов используют цикло­
тимальной температуры . П рименительно к
граммы типов, приведенных на рис . 5.12, в и г,
сталям оптимальную тем пе ратуру нагре ва сл е ­
причем циклограмм у тип а г сл ед ует использо­
дует принимать с учетом их тем п е ратур ы
вать при сварке повышенных сечений, так как
плавле ния тпл : в предел ах (0,75 . . . 0,85) Тпл - Для
пульсац и я сварочного тока позволяет лу ч ше
низкоуглеродистых сталей оптимальная тем п е­
прогреть металл в глубину детал и .
ратура нагрева 1100 . .. 1200 О С. С увел ичени ем
Техника сварки включает в себя совокуп ­
соде ржания угл е рода о на снижаетс я из-за сни­
ность операций и условий , необходимых для
жения тем п ературы плавления . Например, при
выполнения сварно го соединения .
содержании углерода 1,2 % оптимал ьная тем ­
Сварка проволо ки и прутков из низ коуг­
леродистых сталей сечени ем до 300 м м труд­ 2 пература н агрева стали 1050 . .. 1100 О С.
ностей не в ы з ы в ает . При сварке детал е й с по­ Допускается вести нагрев до образован ия

вышенным поперечным сечением (>300 мм 2 ) И в контакте детал ь - д еталь тонкого слоя жидко­

особенно труб необходима внешняя защита го металл а п р и усло ви и , что он в м е ст е с силь но

стыка от кислорода воздуха . Для углеродистых перегретым металлом, который может нахо­

и низколегирован ных сталей в кач естве зашит­ дитьс я в с остоя н и и п ер ежо га, должен быть
ных газов используют азот и водо род . вы д авле н в грат при осадке .
298 Глава 5. ЭЛЕКТРИ ЧЕСКАЯ КО НТАКТ НАЯ СВАРКА

б)

s ' ..о»

t r.:B

I I
в) I г)
,..
, Рн

/
, Рн - /
~

( (
I
t~H (св ("

Р и с. 5.12. Т и по в ые ци кл о граммы сты ко в ой св ар ки сопроти влени ем:

а - сварка с повышенным ковочным давлением ; б - сварка с постоянным давлением;
в - сварка с повышенным ковочным дав лением и протеканием тока на стадии осадки ;

г - многоимпульсная сварка с повышенным ковочным д а вл е н и е м;

РН и Рос - да влен ия нагрева и осадки ; S - пе ремеще ние подвижной плиты машины с детал ь ю;
А ос • A oc .n/" Аос .б/Т - полная осадка. осадка под током и без тока соответствен но ;
/св - с варочный ток; (св и (n - вре мя сварки и паузы

Наиболее точно необходимо контролиро­ В о втором случае момент дости же ния оп­
вать н агрев при сварке меди, так как она быст­ тимального нагрева определяется по истече ­

ро переходит из твердого состояния в жидкое, нию у становленного времени пропускания

что приводит к расплавлению большого объе­ сварочного тока, после чего последний выклю­
чается и начинается осадка без тока .
ма металла, который под действием своего ве са
Указанные методы контроля нагрева ме­
выпадает из с тыка, приводя к невозможности
талла имеют свои погрешности , по этому для
получения сварного соединения .
более точного контроля температуры нагрева
~я контроля н агре в а м еталла до опти­
сл едует использоват ь специальные измери­
мальной температуры используют два фактора:
тельные приборы (например, пирометры) .
1) величину осадки под током или 2) доз иро в а­ П осл е с варки возможна термообработка
ние в р е ме н и п р оте к а ни я сварочного тока . сварного соединен ия или удаление грата . Тер­
В первом случае момент достижения оп ­ мообработку целесообразно проводить в эл е к­
тималь ного нагрева металла о п ределяетс я по тродных губках машины , выполняя нагрев
достижению заранее установл е нной в еличины пропусканием импульса тока . Полученный
после сварки грат им еет плавные очертания, и
осадки под то ком Дос .n/Т, п осле ч его выключа­
его можно не удалять, если он не мешает рабо­
ется сварочный ток по команде от путе вого
те детали . Например, при свар ке труб не требу­
выключателя , связанного с подвижной губкой
ется как в н утр е н ней , так и наружной обработки
машины, и начинается осадка без тока дос . б/Т' стыка от грата.
 ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 299

5.6.4. П АРАМ Е ТРЫ РЕЖ ИМА И ТЕ Х Н ИКА ( н из коу гл ерод и стая сталь) должн а иметь
СТ Ы КО ВО Й С ВА РК И Н ЕП Р Е РЫ ВН Ы М
большую установочную длину для обеспече­
ОПЛАВЛ Е НИ Е М
ния симметричного температурного поля отно­
ДЛ Я свар ки н еоб ходим о оп редел ит ь оп ­ си тельно п лоскости стыка.

тимал ь ну ю устано во чну ю длину lу, которая Для матери алов с большим различие м в
зависит от размера и формы попереч ного се че­ те м пер атурах плавления и в коэффициентах
ния и материала детал е й . теп лопроводнос ти , например дл я н изкоуглер о­

ДЛя пругков из стали ди ам етро м d знач е ­ ди сто й стал и и меди , установочную дл и н у для
ние установочной длины lу = (0,7 . .. 1,O)d, а и з стали сл едует принимать равной 2,5d, а для
алюминия и латун и (2,5 ... З,5)d. меди равной d, при это м оплавляется главным
ДЛя стальных труб д и ам етро м D и тол ­ образом сталь .

щиной стенки s установочную дл и н у прини­ Сварка непрерывным опл а вл е н и ем про­

текает по циклограмме рис. 5.13, содержаще й
мают в пределах (4... 7)s, прич е м при отно ш е ­
д в е стад и и : о пл а вл е н ие и осадку .
нии D /s >8 она приним ается бл и же к нижне­
На стадии оплавления параметрами ре ­
му пределу , а при D /s <8- ближе к верхнему .
жима являются д а вл е н и е Ро пл, скорость оп л ав ­
При сварке полос и листов и з стали тол ­
ления V опл , ток оплавления (плотность тока)
щиной s принимают lу = (З .. .5)s , а из алюми ­
ния и латуни (4,5 ... 8)s. /о По1 Vопл) и припуск на оплавление Ll опл .
Пониженная установочная дл и н а умень­ Да вле н ие Ропл имеет малую величину
шает ширин у з о н ы нагрева и повышает град и ­ (-0,01 МПа) и обес печ и вает в контакте детал ь ­
ен т температуры по оси д ет ал и, чт о з атр уд н я ет детал ь услови я, необходимые дл я выделения

пластическую де ф орм ац и ю металл а и выдав­ теп л оты .

л и в а н и е оксидов из стыка . О пти м ал ь н ое з на че н ие скор ости опл а в ­

При п о в ы ше н н о й установочной дл и н е ле ни я v о пл зависит от типа материала, р аз м е р а

возможно искривление детале й при осадке и и формы поперечного сечения деталей .

необходимо увеличенное вторичное напряже­ Материалы , даю щи е при окислении туго­
ние сварочного трансформатора из-з а бол ьше ­ п лавкие и тр удно удаляемые при осадке окси ды

го сопротивления вторичного контура с д ета ­ хро м а, кремн ия , алюм и н и я, мар ганца , нео бхо­
лями . При существенных разли чия х в тепло­ д и мо св аривать при повышенны х скоростях

проводностях матери алов детал ей и примерн о оплавления для обеспечения луч ш е й з ащ иты
равных температурах их плавления (ни зк оуг­ з о н ы с в ар к и вы деляющимися парам и метал ла и

лерод и сты е и высоколегированные стали ) де­ быстрого обновления расплавленного металла

тал ь из более теплопроводного матер иала на торцах детале й .

Ри с. 5.13. Ц и клограмма стыковой сва рк и н е п реры в н ы м о пл а влен ием :

/опл и/ос - токи о пла влен ия и осадки; Роп.l И Рос - да вл е н ия на стад и и оплавл ения и ос адк и;
S- персмещение п одвижно й плиты ма ш и ны с детал ью; ~п.1 И Д ОС - припуски на о пла вле н ие и осадку;
!'.ос . д ос . пJт и дос.бlТ - полная осадка, осадка под током и без тока соответствен но ;
« Возврат» - возвра ще н ие п одвижн о й пли ты ма ши ны в исходн ое п оложение
300 Глава 5. ЭЛ Е КТР И Ч Е С КАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

Повышенная теплопроводность материа­

б
ла требует повышенной скорости оплавления
дл я предупреждения крист аллизац ии жи дкого

металла на торцах перед осадкой .

Недостатком высоких с к оросте й о пл а в­
ления является образование глубоких кратеров
на оплавляемых поверхностя х от ин тенсивных

взрывов жи дких перемычек , ч то з атруд н яет

выда вливание жидкого метал ла из стыка при

осадке, приводя к его з а хл о п ы в а н и ю в з а м к н у­

тых объемах, в которых после кристалли зации

образуются усадочные раковины или трешины .
UJирокий интервал плавления сплавов в соч е­
VII, П. ОIГГ
тании с высокой скоростью оплавления ус ил и ­
вает образо вание глубоких кратеров . Рис . 5.14. Область устойч и вого иепрерыв ного

Разв итая форма поперечного сечения де­ о пла вле и и я в зав ис и мост и от п л о т н о ст и тока

талей (труба, полоса, л ист) требует более вы­ оплавлеиия}"пл и скорост и пе рем е ше н и я
сокой скорости оплавления . п од внжи о й пл иты маши ны V п . п :
выше ли н и и а - а - обл асть оплавления с
Скорость оплавления меняется от м алых
перерывами; ниже линии б - б - область
значений в начале оплавления ( соты е и дес яты е
короткого зам ы кан и я детале й;
доли миллиметра в секунду) и з- за холодно го
J- усто й ч и вое непрерыв ное о пла вл е н и е при
состояния металла до п овыш енны х з н ач е н и й
i"пл.опт и Уп .п .опт - 2 - о пл а вл е ни е с п е рер ы вам и;
п еред осадкой (пример н о на порядок по срав­ 3- переход в с вар ку сопротивлением ;
нению со средними ) . 2' и З' - усто й ч и вое непрерывное о пл авл е ни е
Средние скорости оплавления по основ­
ным типам материалов имею т с ледуюшие з н а ­
При настройке машины на сварку ско­
чения , мм/с : для низкоуглеродисты х стал е й
рость подвижной плиты V п . п выбирают по тре­
1. ..3,5; для высокоуглеродистых сталей и чу­
гуна 0,5 . .. 1,5; для высоколегированных стал ей б уемой скорости оплавления Уо пя- Затем для

2,5 3,5 при Уопл . кон до 8 мм/с ; для ал ю м и н ия скорости Уп.п подбирают плотность то ка jо пл
так , чтобы оба параметра находились в области
3 5 при Vопл . кон до 20 мм/с ; для меди и латун и
устойчи вого непрерывного оплавления (точка
6 8 при Vопл.кон до 25 м м/с . При сварке полос
1 на рис . 5.14). В дан н ых условиях вып олняет­
и листов средние скорости оп лавления соот­
ся равенство скоростей сближения детал ей V п . п
в етс т в у ю т верхним пределам.
и их укорочения от оплавления V опл'
ТО К оп лавл ения 10п .• обе с п еч ивает н а ­
грев и оплавлен ие металла н а тор цах детал ей в Отклонение скорости Vп. п за пределы

соответствии с выбранной скоростью оплавле ­ устойчивого оплавления при неизменной плот­

ния . Бол ее универсальн о й характеристикой ности тока в ы з ы вает л и бо прерывистое оплав­

л ен и е (точ ка 2 на рис. 5.14), л и б о короткое
является плотность тока jо пл .
зам ы кан и е торцов деталей (точка 3 н а рис . 5.14).
Плотность токаjопл возрастает с ув ел ич е­
Соответствующим регулированием плотности
нием теп ло - и э л е ктр о п р о в од н о ст и м етал л а и
тока (точ к и 2/ и 3 / на рис . 5. 14), принудитель­
повыш ен ием скорости оплавления . Для осно в­
ным или саморегулированием , процесс перево­
ных групп материалов применяют ся следую­
д и т с я в состояние непрерывного о пл ав л е н и я .
щие ~редн и е з н ач е н и я плотности тока jо пл .ср ,
ПР И ПУСК на о пла вление допю зави с я щи й
А/мм : для ни зкоуглеродистых и н изколегиро­
от типа материала и формы поперечного сече­
ванных сталей 8... 30; для вы со колегиров анны х
ния детал е й , необ ходим дл я про грева детал ей в
сталей 5... 1О ; дЛ Я алюминия и его сплавов
глубин у, выравнивания торцовых поверхно­
20 .. .50; для меди и ее сплавов 50... 80.
сте й детал ей и создан ия на ни х слоя р асплав ­
Непрерывное оплавле н ие обеспечивается
ленного металла перед ос ад кой .
оптимальным соотношением ме жду плотно ­
Для стержней д и ам етр о м d из сталей
стью тока и скоростью перемещения подвиж­

ной пл иты машины (скоростью оплавления ) с припуск на оплавление д опл обеих детал е й

закрепленной детал ь ю (рис . 5.14) . составляет (0,3. . .0,5)d, а из л ату н и (0,7. .. 1,2)d .
 ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 301

При сварке стальных труб он принимает­ После захлопывания зазора и деформ аци и
ся в пределах (2.. .4)s, где s - тол щи н а стен ки металла на -30 % от требуемой величины ско­
трубы . рость осадки следует снижать в 2-3 раза, так

Для полос и Л И СТО В тол щ и н о й s при пуск как высокие скорости пластической деформа­
на о пл а вл е н и е в з а в и с и м о ст и от типа материа­ ции металла, не улучшая качественной сторо­

ла при н и мается следующим : для сталей ны осадки, требуют высоких давлений, что
нецелесообразно с позиции необоснованного
(2 ...6)s, для алюми н и я (4 .. .1O)s. К выбранному
увеличения мощности привода осадки кон­
з н а ч е н и ю прип уска необходимо добав ить ве­
тактной машины.
лич и ну
Протеканне тока [ос на стадии осадки
.1 = 0,00 3 В , (5.9) необходимо для дополнительного прогрева
металла в глубину. Величина тока осадки в
где В - ширин а пол осы или л и ста , мм , связан­
несколько раз больше тока оплавления из-за
ную с не перпендикулярностью обрезанной
резкого снижения сопротивления вторичного
под сварку кромки к продольной оси полосы .
контура при исчезновении с о п роти влен и я де ­
Для стержней, полос и л и сто в большие
таль - детал ь . Длительность протекания тока
зн ач ен ия д олл п р и н и м аются для меньши х ди а­
осадки дозируют, чтобы не вызывать перегрев
метров (d = 5... 20 мм) и толщин (s = 1.. .4 мм ) металла, могущий довести его до расплавления
и наоборот. в зоне стыка .

При ум ен ьш е н ном з наче н ии д ОIL1 пол уча­ Припуск на осадку д ос включает в себя
ется недостаточ н ый прогре в металла в глуби ­ зазор между д етал я м и и величин у пластиче­

н у, ч то не по зв оляет при ос адк е полн остью ской деформации по выравниванию поверхно­

вы давит ь оксиды и з ст ы к а . стей торцов и удалению из стыка окисленного
Увеличенн ое з нач е ние д ол •1 вы зывает и перегретого металла .

л и ш н ие потери метал ла и э н ер г ии и может Величина осадки зависит от формы поп е­

при вес ти к перегрев у м етал ла с п ос лед ующим речного сечения и материала деталей . Метал­
ростом зер н а и ух удшением механических л ы, характери зующиеся повышенной склонно­
свойств соединения . стью к окислению и ускоренной кристаллиза­
После опла вле н и я выполняется з а вер­ цией, требуют повышенного припуска на
шающая операция по форм ированию с варн о го о с адк у .

соеди н е н и я - осад ка . Параметрами реж им а при Для стержней из сталей ди аметром

осадке являются скорость о с адк и У ос , т ок о с ад­ d < 50 мм д ос = (0,1.. .0,4 )d, а и з лату н и ди а­
ки 10с , припуск н а ос адку д ос и давл е н и е осадки метром d = 12... 21 мм f10c = (0,8 . .. 1,2)d, при­
чем у сталей б ольшие з н ач ен ия при пус ков со­
Рос ·
Скорость осадки у. с долж н а им еть вы­ ответствуют ди а метрам d = 5...20 мм , а у л ату­
сокое з н а ч е н и е , о соб е н но в н ач ал ь н ы й мом е нт, ни - д и ам етрам d = 10. . .12 мм.
чтобы бы стро з ахл о п н уть зазо р между торцами При сварке полос и л и стов из сталей
детал е й и не допусти ть эти м окисления и толщиной s припуск на ос адку о пределя ется
п режде вре м ен ной кристалл и заци и распл авлен ­ значе н и ем f10c = (1... 1,5)s, а из алюминия -
ного металла. З начения с корости осадк и в оз­ д ос = (2 .. .4)s, где большие значения соответст­
р а стают с ро ст ом с кло н но ст и метал ла к окис­
вуют меньшим толщинам : 1...2 мм.
ле н и ю . Для труб и з углеродистых и низколегиро­
Для прутков из н изкоуглерод и ст ы х ста­ ванных сталей с толщиною стенки s = 3.. .
л е й исп ользуют сра вн ител ьн о небольшие ско­ 1О мм при пуск на ос адку определ яется з н а ч е-
рости осадки: 15.. . 30 м м/с , а для п олос и труб
нием (1 1,6)s, а из высоколегированных ста-
и з да н н ы х стал ей 30 ... 80 мм/с .
лей (I ,2 1,4)s .
Для высоколегированных сталей (прутки ,
Общий припуск на осадку д ос дел ится на
трубы , пол ос ы ) пр и м еня ются повышенные
с корости осадк и: 50 .. .120 м м/с, пр иче м верх­ ос адку под то ком д ос . л /1 = (0,5.. . 1 )дос и осадку
н и е пределы ис п ользу ют при сварке полос . без тока д ос .6/1 ' Припуск на осадку д ос опреде­
Наиболее высокие ск орости осадки необ­ ляет качество сварного соединения .

ход и м ы при сварке цветных метал лов и спла­ При уменьшенном прип уске в стыке ос­
вов : для ал ю м и н и я и его сплавов до 150 м м/с , а та ются ок сиды , д а ю щ и е непровар , а также воз ­

дл я меди и латун и до 250 мм/с. м ожно образование очагов л ито й структуры с

302 Глава 5. ЭЛЕ КТ РИ Ч ЕС КАЯ КОНТАКТНАЯ С В А Р КА

ус ад о ч н ы м и дефе ктам и , образовавшим ися при Сварку тонких листов, а также труб и
кристалли зации жидкого метал ла в кратерах, стрежней диаметром до 30 ...40 мм выполн яют
не выд авленных из стыка при осадке. с односторонним то к о п од в о д о м К эл е ктр од н ы м

Повышенный припуск на осадку приво­ губкам (см . рис . 5.7) . При сварке стержней и
дит к чрезмерному выдавливанию из стыка труб большего д и ам етра надо обеспечить рав­
нагретого металла , что исключает после дую­ номерный по периметру детал и то ко п од вод со
шую рекрис таллизацию в стыке , и к искривле­ стороны эл е ктрод н ы х губ о к .
нию волокон , имеюши хся в л юбо м сортаменте Сварка тонких л исто в (s < 1 мм ) возмож­
прокатной продукции . Оба фактора снижают на при отношении их ширины В к тол ши н е s в
качество соединения . пределах В / s < 500 . Тонкие л и сты (s < 1 мм )
В неш н и м признаком хороше го качества следует сваривать в профилированных эл е к­
соед ин ения является р а в н о мер н о е расп ределе­ тродных губках , которые при з ажат и и изгиба­
ние грата по периметру стыка пос ле осадки . ют л и ст ы так , что их т ор цы конта ктир уют не

В местах малого грата или его отсутствия п о прямой л и н и и, а по кривой (с м . разд , 5.13).
с высокой вероятностью образуются непрова­ И згиб листов придает им устой ч и вость при
ры из-за оставшихся окси дов. осадке. Несовпадение кромок л и сто в и полос
После свободной осадки (см. рис . 5.] 1, а) по высоте до пус к ается :>;0, 1. .. 0, 15 мм . После
между электродными губками остается зазор с варки листов грат снимают инструментом ,

L1 K , равный приблизительно установочной дл и ­ перемещающимся вдоль стыка (резец, абразив­

не . Примерно другая установочная длина за­ ный круг и т . д . ) .

трачивается на припуски при опл а вл е ни и и

При сварке труб из-за возможной потери
устойчивости стенкой м аксим альный ди ам етр
ос адке.

При сварке полос и тр уб минимальный должен быть <20s при s < 2 мм, 25s при
s = 2,5 .. .5 мм и 30s п ри s > 6 мм.
зазор L1 K о п ределяется количеством грата . П ри
Грат в н утр и трубы необходимо снимать
малом L1 K грат впрессовывается в эл е ктрод н ы е
до остывания стыка путем пробивки дОР Н О М,
губк и, приводя их в негодность.
проду вкой сжатой смесью (80 % кислорода и
Да вл е н и е осадки Рос должно обеспечи­ 20 % воздуха) , прогонко й с п е циал ь н ы м снаря­
вать требуем ую пластическую де ф ор м аци ю дом с режушей кромкой .
метал ла при о сад к е .
После с вар к и возможна терм ообработка
В зависим ости от типа матери ала и вида соединения в эл е ктр одн ы х губках маши ны
осадки ( с м . рис . 5.] 1) да вл ен и е осадки Рос име­ путем е го нагрева импульсом т о к а .

ет следующие зн ачен ия , МПа : для низ ко- и

среднеуглеродистых сталей при свободной 5.6.5. ДЕ ФЕ КТ Ы И КОНТРОЛ Ь КАЧ ЕСТВА
осадке 60 . . . ] 00; для низколегированных сталей СТ ЫКОВОЙ КО НТАКТ НОЙ СВАРКИ
при свободной осадке 100.. . 110; для высоколе­
Дефекты стыковых соеди н ен и й подразде­
гированных сталей при свободной осадке
ля ютс я на деф екты размеров и формы соеди­
150. .. 220; для меди со срезанием грата
нения, дефекты макро- и микроструктуры .
250 . . .400 ; дл я л атун и при свободной осадке
Деф екты размеров и формы соедин е­
140 ... 180; для ал юм и н и я и его сплавов со сре­
ння , а также состояния поверхности детал е й в
за н и ем грата 130. . .200 . м естах их зажатия в электродных губках вклю­
Процесс стыковой сварки оплавлением
чают в себя отклонение размеров от номин аль­
характеризуется определенной техникой. Дета­ ных значений, смешение и перекос ( п ередо м)
л и с обработанными торцами и эач и шен н ы м и осей детал е й и п од гар и х поверхн остей .
боковыми поверхностями зажимают в эл е к­ Отклонение л и н ей н ого размера соедине­
тродных губках машины силами в 1,5-2 раза ния обусловливается неточно й устан о в ко й
большими, чем силы осадки, для создания не­ детал е й в эл е ктродн ы х губках , отклонением
обходимых сил трения, удерживаюших детали припуска на осадку, неправильной устано вкой
от проскальзывания при осадке. Применение огранич ителей хода пл иты машины, люфтами в
специальных упоров дл я деталей позволяет нап равл яюших.

снизить силу зажатия до 0,5рос. необходимого Смешение и пере кос осей детал е й вызы­
только для создания эл е ктри ч е с ко г о контакта ваются износом эл е ктрод н ых губок, л юфта м и в
между электродными губ кам и и деталя м и. направляюши х п одвижной плиты , неправиль-
 ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 303

ной формой торцов деталей , большой устано ­ ны, поры . Плоские дефекты (трещины, рас­
вочной длиной. слоения и т.д .) обнаруживаются при условии,
После сварки труб возможно образование если их плоскость отклоняется от направления

овальности из-за большой силы зажатия. луча не более чем на 12°.

На деталях в местах их зажатия в элек­ Ультразвуковой контроль также позволя­
тродных губках может наблюдаться подгар из­ ет определить трещины, раковины , непровары

за износа и загрязнения губок, малой рабочей в виде оксидных пленок и несплошностей .

поверхности последних , малой силы зажатия К общим трудностям ультразвукового контро­
деталей . Указанные дефекты выявляются ля относится появление помех от крупнозерни­

внешним осмотром с применением меритель ­ стой структуры металла, а к частным при сты­
ного инструмента. ковой сварке - необходимость удаления грата
К дефектам макроструктуры относятся и ввод колебаний в изделие с круглой формой
непровар, трещины , расслоения между волок­ поперечного сечения.

нами в прокате, рыхлоты. Неразрушаюшие методы контроля дают

Непровары , как правило, создаются тол­ возможность определить засоренность сварно­

стыми оксидными пленками (>200 мкм) и го соединения дефектами .

представляют собой дефекты монолитной Методы разрушающего контроля позво­
структуры. ляют определить количественные характери­

Причинами непроваров являются повы­ стики показателей качества (прочность, пла­

шенное окисление на стадии оплавления из-за стичность, твердость) путем механических

малых значений Уопл И д опл , а также недоста­ испытаний сварных образцов или выборочного
точные значения скорости осадки и припуска испытания сварных соединений штатных изде­

на осадку.
лий . При испытаниях образцов или изделий

Горячие трешины могут образовываться выявляются дефекты в местах разрушения .

при общем перегреве металла на всех участках Определение механических свойств свар­

сварного соединения . Наличие легкоплавкой ных соединений выполняют по ГОСТ 6996-66.

фазы по границам зерен в сочетании с растяги­ По данному стандарту для соединения стыко­

ваюшими напряжениями, возникающими от вой сварки предусмотрены следующие виды

упругих деформаций механизмов зажатия и механических испытаний: ударный изгиб, из­

осадки или от отхода подвижной плиты назад с мерение твердости, статическое растяжение

зажатыми деталями, - это основные причины сварного соединения для определения наибо­
появления горячих трешин .
лее слабого участка, испытание только зоны

Расслоения образуются между волокнами стыка на статическое растяжение, испытание

про ката при наличии между ними легкоплав­ на статический изгиб.

ких ликвационных прослоек в сочетании с по­ К де фектам микроструктуры относятся

вышенной деформацией осадки, вызывающей образование светлой полоски в стыке при

искривление волокон и образование между сварке низкоуглеродистых и низколегирован­

ними растягивающих напряжений . ных сталей, пережог металла, образование

Рыхлоты и поры наиболее часто образу­ видманштеттовой структуры.

ются в объемах закристаллизовавшегося ме­ Светлая полоска, образующаяся в центре

талла, захлопнутого в глубоких кратерах при стыка при сварке низкоуглеродистых сталей,
осадке и невыдавленного из стыка из-за недос­ является следствием выгорания углерода на

таточной деформации . стадии нагрева, что приводит к образованию в

Контроль дефектов макроструктуры вы­ указанной зоне однородного феррита, имею­
полняется неразрушаюшими и разрушающими щего низкую травимость.

методами. Внешним осмотром можно выявить Светлая полоска снижает однородность

поверхностные трешины и места возможных механических свойств сварного соединения, но

непроваров, где отсутствует грат.

не относится к недопустимым дефектам. Дли­

Из неразрушаюших методов используют тельная терм и ческая обработка позволяет устра­

рентгеновский и ультразвуковой контроль, а нить неравномерное распределение углерода и

также магнитные методы контроля для маг­ светлую полоску.

нитных материалов .
Пережогом металла является окисление

Рентгеновский (радиационный) контроль границ зерен при нагреве, близком к темпера­

выявляет грубые непровары, рыхлоты , трещи- туре солидуса. Пережог снижает прочность
304 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ С ВАРКА

с о един е ни я и относится к недоп устимым и нении детал ей с повышенными п опере чными

неустранимым дефектам . се ч ен ия м и испол ьз уют с лед уюшие методы

Перегрев м еталла в стыке доэ втектоид­ интенсификации нагрева : предварительный

но й стали при охлаждении образует видман ­ подогрев детал ей п еред оплавлением в кон­
штетт овую структуру, которая характеризуется тактной машине ; программное регулирование
тем , что избыток феррита выделяется в осты­ вто ричного нап ряжен ия источника сварочного

вающей стали не в виде сетки по границам тока и скорости оплавлени я; им пульсно е

зерен аустенита , а внутри их параллельными оплавление.

пластинками . Данная структура имеет грубое С в а р ко й непрерывны м о пла вле н ием с

строение, что снижает пластичность сварно го пр едварит ельны м подо гр ево м с оединяют

соединения . Устраня ется вицманштеттова детал и с поперечным 5000... сечен ием

структура нормали зацией или отжи гом. 1О 000 м м 2 . Способы подогрева указан ы на
До п устим ость ил и недоп устимость да н­ рис . 5.15, а, б. Подогрев осушествляют им­
ного дефекта СТРУ"'УРы оп ределяется ур овнем п ульс а ми то к а от и сточника свар очно го то к а

требований к качеству с вар ного соеди н ен и я . машины после зажатия детал е й в эл е ктрод н ых
губках .
В п ерв о м случае (см. рис . 5.15, а) детал и,
5.6.6. М ЕТ ОДЫ ИНТЕН С ИФ И КА Ц ИИ НАГРЕВА
находящиеся под вторичным напряжением от
ПРИ СТ Ы КО ВОЙ СВАРКЕ ОПЛАВЛЕНИ ЕМ
источника сварочного тока, периодически за -

С в а р ку н епр ер ы в н ы м опла вле нием мыкаются нак оротко п утем во звратно-

используют для соединени я д етал е й с попереч­ поступательного перемешения п одвижной

ным сечением до 5000 мм 2 • При сварке деталей плиты машины с закре пл ен ной на ней детал ь ю .
больших п оперечных сечени й треб уется н епр о­ Детали подогр еваютс я и мп ул ьс ам и то ка корот­
порцион альное у в ел и ч ен и е времен и о пла вл е ­ кого з ам ы кан ия дл итель ность ю 0,5.. .2 с при ­
ния , прип уска на оп л авление и мош ност и мерн о с та ки м и же п а у з ами в кол и ч ест в е

исто ч н и ка св ар очно го то ка дл я нагрев а с в а р и ­ 3... 20 имп ульсов . Обшее время подогрева - от

ваемых детал е й до оптим альн о й температур ы . нескольки х секунд до 2 ми н . После п одогрева
Поэтому в целях расширения границ пр имене­ проводят оплавление детал е й с по следуюшей
ния стыковой сварки опл авлением при соеди - их осадкой .

а) J пол

П редвари ­
тельн ое
о пл авл е н ие

Рн с. 5.15. Спосо бы подогрева д етал е й перед стыковой с ва ркой н е п рер ы в ным опла вленнем.
а - п одогрев периодич ески ми короткими замы ка ния м и тор цо в деталей , находяшихся под н апряжен и ем ;
б - подогрев импульсами то ка после за мы кан ия то рцо в деталей; в и г - рас пределение темп ературы в детал ях
при оплавл ении без подогрева и с подогревом с оответственно; 10п ", Ропл, д опл - ток, да вл е н ие и припуск
п р и оплавлении; 1по,1 и Рпо,1 - ток и да вл е н ие п одогрева ; S - перем ещен ие под вижной плиты м аши ны
 ОС НО В Ы Т ЕХН ОЛОГИИ КОНТАКТНО Й СТЫКО ВОЙ С ВА РКИ 305

Во втором случ ае ( с м. ри с . 5.15, б) детал и Дл ител ь ность существ ования контактов

предварительно оп лав ляют для выравнивания повыш ается с у м е н ь ш е н и ем с к о рост и оп лавл е­

поверхностей торцо в и затем сж и м ают невы со­ ния . При свар ке стал ей н аи более эффекти в н ая
ким давлен ием Рлол = 0,3Рос, где Рос - давл ен ие интенсификация нагрева дости гается пр и с ко­
осад к и. Далее через з ам к нуты е детал и пр оп ус ­ рости о пл авл е н ия V олл = 0,2 . ..0,25 мм/с.
кают импульсы тока с программным р е гул ир о ­ В начале оплавлени я , когда металл доста ­
в ани ем их длит ельности и пауз между ними . точ но х олодный, даже при низкой скорости
П о сл едн и й п одогреваю щи й и мпульс то ка дл и- оплавл ен ия требуется повышенное напря же н ие
тельностью t~ (см. рис. 5. 15, б) пропускают и сточника свароч ного тока И20 ( р ис. 5. 16).
пр и с нято м давл ен ии Рлод, чтоб ы н е вызывать Посл е прогрева м еталла напряже н и е И2О
боль шо й де форм ации металла в зоне стыка и снижают, чтоб ы сохранить низ кую скорость
этим предуп редить с вариван ие детал ей. После о пл авления .

выключ ения тока подогрева детали разводят и С нижение вторич н ого нап ряжения И2О
с перерывом :>0,5 с начинают их новое сближе­ ув язывается с критич е ским зн ачением н а п ря ­

ние, выполняя при этом процессы оплавления жен ия на контакте Ик . кр , ниже которого твер­
и осадки .
дый контакт не расплавл яется . Значения кри­
Тем пература подогрева зав ис ит от мате­
тических напряже ни й Ик .кр зави сят от тепло­
риала и с оста вля ет для угл ерод истых стал е й
фи зич еских характеристи к и темп ературы
800 ...900 О С , а для труднодеформируемых ау­
н агрева металла . Для сталь ных контактов
стенитных сталей 950 .. . 1050 О с.
при температуре металла 20 ос напряжение
Подогрев снижает плотность тока после­
Ик. кр = 1, 15 В , а при температуре 1200 о с оно
дую ще го оп лавления , что позволяет сваривать
рав н о 0,65 В.
детали с боль щей площадью поперечного се­
Оптимальное увеличение теплоты, пере­
чения, расши ряет зону нагрева, снижая этим
даваемо й в глубь металла, п ри сох ранении
давление осадки , замедляет кристаллизацию
устойчи в ого оплавления дост игается в случае
ж идкого металла на торцах, что дает в о з м ож­

ность снизить скорость осадки, снижает при ­

сн и жения н а пря же ния И2О до (1,5 .. .2,5)Ик.кр.
Одн ако пр и этом тре б уется быстродействую­
пуск на оплавление в 1,5-3 раза, а вместе с
щая аппаратура дл я ре гул и р о в а н ия напр яжения
э ти м - потери металла и э н ер г и и .

Подогрев благоприятно сказывается на и скорости перемешения подвижной плиты

сварке закаливающихся сталей, снижая ско­ контактной машины .

рость их охлаждения и степень закалки , что Оплавление на пониженной скорости

повышает пластичность сварного соединения . про водитс я до о птимального нагрева металла .

Одно временно с достоинствам и при Пер ед осадкой с кор ость оплавл ен ия , а следова­

свар ке с п од о гр е в о м имеют место с ледующие тельно, и пл отн о сть тока оплавления н еобхо­
недостатки : трудность ведения процесса димо повысить , чтобы обновить окисленный
оплавления при пониженной плотности тока из-за мало-интенси вного предыдущего оплав­

из- за сужения области усто й ч и в о го оплавления ления слой жидкого металла на торцах детал е й,

( см. рис . 5.14) и неравномерность температуры что осуществляется повышением вторичного

подогрева при повышенных сечениях деталей, нап ряжения И2О •

как п ри сварке сопротивлением .

Программное регулирование вторич но­

го напряжения источника сварочного тока И2О
и скорости оп лав ления V о л~ по зволяет в ходе

процесс а оплавления интенсифицировать на­

грев детал е й за счет ув ел и ч е н и я дл ител ьн ости
с уществования контактов (жидких перемычек)
в зазор е между торцами деталей до их разру­
шения. С возрастанием дл ител ьн ости сущест­ Оплавление
вовани я контактов у величи ва ется к оли че с тв о

те пл оты , отводимой от них в глуб ь металла Рис. 5.16. Прогр амма и змен ения вторнчного
детал е й, и снижаются потери теплоты , свя зан ­ напряжения U zo источника сварочно го то ка,
ные с выбросом расплавленного металла кон ­ с к о р о сти оп лавления V" п.l н плотно сти

тактов при их разрушении . то ка оплавленняj" п.,

З06 Глава 5. ЭЛ Е КТ Р И Ч ЕС КАЯ КОНТАКТНАЯ С В А Р КА

Программное регулирование вторичного подвижной плиты У п . п , нала гается колебатель­

напря жен ия и скорости оплавления позволяет
ное д ви же н и е с амплитудой А и частотой f
сваривать детали сечен ием > 10 000 мм'. При (рис. 5.17, в).
эт о м В несколько раз снижаются припуск на Колебательное движение подвижной
оплавление, время оплавления и потребляемая
плиты SKпериодически меняет величину зазора
мощность .
между торцами детал е й. На стадии минималь­
Недостатками да н н ого способа являются
ного зазора ( р ис . 5.17, а) в тверды х и жидких
недоиспользование мощности источника сва­
контактах аккум улируется теплота, выделяю ­
рочного тока в интервале времени оплав ления
щаяся при протека нии через них тока. При
с пониженным вторичным напряжением и з а­
раз в еде ни и деталей ( р ис . 5.17, б) контакты
висимость программного регулиро вания на­
разруш аются с минимальным выбросом нагре­
пряжени я и скорости оплавления от попереч­
того металла . Оставшийся почти весь нагретый
ного се чения детале й и полного сопротивления
металл контактов передает свою теп лоту в
вторичного контура контактной машины .
гл уб ь детале й , ус коряя этим их нагрев .
Импульсно е опл авл ени е интенсифици ­
Эффективное механическое разрушение
рует нагрев детал е й за счет изменения характе­
контактов пр ои с ходи т пр и скорости разведения
ра р азр уш ени я контактов между торцами д ета ­
деталей ~ 5 0 мм/с . Пр и это м твердый контакт
лей в процессе оплавления.
не успевает выпла виться .
Е стествен ное взр ывообразное разруш е­
Для интенс иф и кации нагрева и с пол ьз уют
ние конта кто в от перегрева и де й ств ия эл ек­
тродинамических си л , характериз ующееся
частоты f = 10 100 Гц при амплитудах коле-
большими потерями нагретого металла и те п ­ бания А = 0,1 0,8 мм .
лоты , заменяется в основном на их прин уди­ При импульсном оплавлении в 3-4 раза
тельное разрушение преимущественно в твер­ снижается время оплавления, необходимое для
дом состоянии до расплавления . Это сокращает нужного нагрева деталей, в 2-2,5 раз а сокра­
п отер и те плоты и позвол яет полнее использо ­ щается расход эл ектроэ н ерги и , в 3-4 раза
вать теплоту, накопленную в металл е нагретых уменьшается припуск на оплавление. Н а всей
контактов , для пр о грева металла деталей стади и оплавления используется полная мощ­

вглубь. ность источника сварочноготока.

Пр и н удител ь ное разруш ение контактов Импульсное оплавление позволяет с вари­

выполняется механическим путем. Для этого вать детали сечением 1000... 100000 мм 2 • Не­
на поступательное перемещение Sn ocт подвиж­ достатками дан н ого способа являются слож­
ной детал и, перемещающейся со скоростью ность и высокая стоимость оборудования.

s
а) в)

б)

Рис. 5.17. Схем а имп ульсного о пл а влеи и я при стыковой сварке:

а - стадия миним ального зазора между деталя м и ; б - стадия максим аль ного зазора и механическо го
разрушения контактов ; в - характер перемещения п одвижной плиты ;
А и f- а м пл итуда и частота кол ебания п одвижной ПЛИТЫ; }оп.l - пл отн ость тока оплавлен ия ;
Т, ос - температур н ое п оле, обусло вле н ное передаче й те плоты от контактов
 ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 307

5.7. ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧ ЕЧНОЙ С ВАРК И контактная точечная сварка деталей из разно­
родных металлов и сплавов затруднена или
5.7.1. П РИ МЕ Н Е Н И Е ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ невозможна, что обусловлено следующими
основными факторами:
Точечная сварка получила широкое рас­
различием теплофизических и меха ­
пространение в промышленности, особенно
нических свойств свариваемых пар металлов и
при массовом производстве штампосварных
зависимостью их от термического цикла свар ­
конструкций в автомобиле- и авиастроении,
ки , что вызывает смещение электротеплового
космической технике, сельскохозяйственном и
поля относительно плоскости свариваемого
транспортном машиностроении, строительстве,
стыка;
а также в приборостроении при создании ми­
существенной химической и струк­
ниатюрных и прецизионных узлов и изделий
турной неоднородностью металла литого ядра
электронной техники , средств связи и управле­
вследствие несимметричного проплавления
ния.

Большое значение и широкое применение деталей и незавершенноспr процессов переме­

шивания металла в ядре ;
контактной точечной сварки обусловлены сле­
дующими ее достоинствами: образованием интерметаллических

высокой производительностью и сте­ фаз и механических смесей, обладающих

пенью автоматизации вследствие кратковре ­
большой твердостью и хрупкостью, что приво­

менности самого процесса сварки и возможно­

дит к низким механическим свойствам соеди­

стью использования высокопроизводительных нения.

многоточечных машин, сборочно-сварочных Все чаще точечной сваркой соединяют

поточных машин, агрегатов и роботизирован­ металлы с антикоррозионными и д е к о р ат и в ­

ных комплексов контактной сварки; ными покрытиями. Свариваемость таких ме­

возможностью получения сварных со­ таллов зависит от свойств покрытия и его тол­

единений высокого и стабильного качества для щины . Удовлетворительно свариваются метал­

рациональной конструкции соединения при лы с электропроводными металлическими по­

соблюдении оптимальных значений парамет­ крытиями толщиной 7... 30 мкм , В машино­

ров режима и условий выполнения сварки; строении используют стали, покрытые цинком ,

практическим отсутствием необходи­ свинцом, алюминием, никелем и хромом, в

мости использования присадочных материалов, приборостроении детали покрывают также

флюсов и газов; оловом, оловянно-висмутовым сплавом, кад­

относительно высокими санитарно­

мием, золотом, серебром и никелем . Наиболь­
гигиеническими условиями труда и культурой шие трудности возникают при сварке металлов

производства . с неэлектропроводными оксидными и фосфат­

Перечисленные достоинства можно отне­ ными покрытиями из-за таких дефектов. как
сти ко всем видам контактной сварки . выплески и непровары . Точечной сваркой

Точечной сваркой можно сваривать дета­ обычно соединяют детали, собранные внахле­
ли из большинства известных конструкцион­ стку, однако возможны и другие типы соеди ­

ных материалов: низко- и среднеуглеродистых, нений.

а также низколегированных, легированных Наиболее широко этим способом соеди­

коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, няют детали и заготовки, выштампованные из

алюминиевых и магниевых сплавов, титана и листового и вырезанные из профильного про­

его сплавов, некоторых медных сплавов и ряда ката, а также детали, изготовленные резанием.

других материалов. Точечную сварку можно использовать для соз ­

Лучше всего свариваются между собой дания комбинированных конструкций, в кото­
однородные металлы и сплавы, построенные на рых заготовки из листового проката необходи ­
одной основе или имеющие разную основу, но мо сваривать с деталями, изготовленными ме­

образующие между собой ряд твердых раство ­ тодами литья, ковки и высадки.

ров. Например, аустенитные стали хорошо Как правило , точечной сваркой соединя ­
свариваются с конструкционными , коррозион ­ ют детали толшиной 0,5 .. .6,0 мм, На специаль­
но-стойкие стали - с жаропрочными. Никель ных машинах возможна сварка стали толщиной
сваривают с низколегированными и коррози ­ до 30,0 мм, при микросварке толщина прива­
онно-стойкими сталями . Однако в ряде случаев риваемых элементов составляет 20 ... 50 мкм.
308 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

Обычно в машиностроении сваривают детали Основные схемы точечной сварки , их ха­

равных толщин или с соотношением толщин не рактеристики и области применения приведе­
более 1 :6 (при толщине тонкой детали 0,5 .. . ны в табл . 5.3.
1,5 мм) , в приборостроении соотношение тол­ Двусторонняя сварка двумя встречными
щин соединя емых элементов может быть более электродами (табл . 5.3, схемы 1, 8) получила
чем 1 : 100. наиболыпее распространение и реализована в
Точечная сварка может быть дву- и одно­ универсальных машинах для точечной сварки.
сторонней . При сварке компактных деталей и Односторонняя сварка (схемы 2--4, 6, 7) вы­
узлов открытого типа сотбортовкой применя­ полняется с помощью специальных автоном­

ют двустороннюю сварку, при ограниченном ных головок со встроенным сварочным транс­

доступе к зоне свар ки и для крупногабаритных форматором или на двухточечных ручных пис­
узлов - одностороннюю . При сварке в массо­ толетах, снабженных выравнивающими устрой­
вом производстве для пов ышения производи ­ ствами для обеспеч ения одинаковой силы сжа­
тельности используют многоточечную сварку . тия на электродах .

5.3. Основ н ы е с хем ы точе ч ной с ва р к и

Номер
Толщина Хар актеристика и
по Наименование схемы Эскиз
л и ст а , мм область применения
порядку

Двусторонняя F 3 Основной способ

2~
св

одноточечная 1 с варки . Применяет­

сварка:
2-
источник

ного тока
1- детали;
электрод ы; 3-
свароч ­ l~

2
~B

--
1
св
([ :56
ся во всех

машиностроения
отрас лях

F св

2 Односторонняя Сварка крупных

двухточечна я узлов . Ток /2 рас­
сварка на токопро ­ пределяется между

водящей подклад­ верхней и нижней

ке 4 деталями и медной
подкладкой

1,5 . .. 2,0
/ 2 = /В.Л + /Н.Л + / ",
где /2 - вторичный
ток; /В.Л - ток В
верхнем листе; /Н .Л -
ток В нижнем листе;

/п - ток в подкладке
3 Двусторонняя Сварка детал е й
двухточечная большой толщины,
сварка со встреч ­ крупногабаритных
ным токоподводом узлов . Высокие
прои зводи тельность

и качество . Ток про­

:55 текает от верхней
детал и к нижней без
заметно го шунтиро­

вания
 ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕЧНОЙ С ВА РК И 309

Окончание табл . 5.3

Н омер
Толщина Характеристика и
по Наименовани е схе м ы Эс к из
л иста , мм область применения
поря дку

4 Односторонняя
д в у хто ч е ч н ая

сварка без ш унти­

LJ Приварка
к
обшивки
крупногабарит­
ным каркасам . Весь

~
ров ания 1 F.c. F .• с ток протекает через
2 2 ::;2,5 кон такт между св а­

-
риваемыми д ет ал я ­

ми

1 св

5 Односторонняя С вар ка вручн ую

одноточечная одно- или дв ухто­

сварка с холостым ::;0,8 чечным пи столетом

эл е ктродо м 2 '. в автомобилестрое­

F np - сила прижа­ нии

тия
~ех анизированная
при варка панелей и

::;1 ,5 обш ивки в автом о­

1\ L-+ I б илестрое н и и
1 св

6 Односторонняя С вар ка детал е й с

д вухто ч е ч на я

свар к а на то ко п р о ­
Lj ш а гом ~ 100
Малая потребляемая
мм .

\z~ ~
F...
водящей подклад­ 1 F . са мощность, высокая

ке с контр электр о­ прои зводи тель ность

2
дами

1\ "' I

::;2,0

7 Мн оготочечная С варка жестких уз­

сварк а от нес ко л ь­ л ов в автомобиле­
ких трансформ а­ строен и и . Высокая
т о ро в производительность ,

малая деформация
конструкции

8 Двусторонняя С варка детале й, одна

двухто ч е ч н ая из которы х то н ко­

сварка с то коп ро­ сте н н ая и пол ая .

водя щей вставкой 5 Применяется для

::;1,5 крепления об ш и вки
на проф ил ь . Вставка
5 м ожет б ыть жест­
2 кой или раздвижной
F..-в
310 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

5.7.2. КОНСТРУИРОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА ных элементов сварных соединений для групп

ДЕТАЛЕЙ К СВАРКЕ
А и Б (табл. 5.4; рис . 5.2). Соединения группы
При проектировании сварной конструк­ А имеют большие диаметры литого ядра и об­
ции, выполняемой точечной сваркой на уни­ ладают более высокой прочностью по сравне­
версальном оборудовании с использованием нию с соединениями группы Б .
простейших сборочных приспособлений, жела­ Фактический диаметр сварной точки
тельно обеспечить : должен быть не менее указанного в табл. 5.4.
минимальную и неизменную массу При отработке технологии сварки выбранные
деталей из ферромагнитного материала, вво­ параметры режима должны обеспечивать диа­
димую в контур сварочной машины, так как метр ядра dHOM на 15.. .25 % больше табличного
наличие магнитной стали в сварочном контуре для компенсации технологических возмушений
ведет к увеличению его сопротивления и сни­ при сварке .

жению силы сварочного тока; конструкция а на Величина проплавления h мало влияет на

рис . 5.18 более предпочтительна, чем конст­ прочность точки и может изменяться в преде­
рукция б; лах 20 .. .80 % толщины каждой детали . При
необходимые жесткость и прочность проплавлении <20 % не удается обеспечить
электродов и хоботов из сплавов с твердостью стабильные размеры литого ядра и отсутствие
:::: 120 НВ, передающих требуемую силу сжатия в нем дефектов, при п роплавлении >80 % на­
при сварке внутри узлов коробчатой формы, блюдается перегрев металла в околошовной
обечаек и труб (см . рис. 5.18, в), при этом раз­ зоне и в контакте электрод - деталь, что сни­

меры отверстия (в мм) свариваемых узлов пря­ жает коррозионную стойкость соединения ,
моугольного или круглого сечения должны повышает изнашивание электродов и вероят­

отвечать следуюшим зависимостям : ность образования в ыплесков.

Обычно минимальное значение проплав ­
d ::::: ф,2LFсж и bh 2 ::::: 0,8LFсж ' ления (20 %) достигается в тонкой детали при
сварке деталей неравной толщины , максималь­
где Fсж - сила сжатия электродов, даН , опреде­
ное проплавление (до 95 %) характерно для
ляемая толшиной и материалом , подлежащим
титановых сплавов ввиду их низкой теплопро­
сварке; L - длина детали (или вылет эл ектро­
водности .
да), мм; при не возможности введения электро­
Бесследная сварка , когда отсутствует за­
да внутрь полого тонкостенного профиля целе­
метная вмятина на поверхности одной из дета­
сообразно использовать медные раздвижные
лей, достигается при односторонней сварке на
вставки (см. рис. 5.18, г) или удаляемый после
медной подкладке (см . табл. 5.3, п. 2) или при
сварки легкоплавкий материал;
сварке с холостым плоским электродом боль­
свободный доступ эл е ктродо в к месту
шого диаметра (см. табл . 5.3, п. 5).
сварки с тем, чтобы использовать прямые элек­
При сварке деталей неодинаковой тол­
троды с внутренним охлаждением, поэтому
щины (см. рис . 5.2, в) конструктивные эл е м ен ­
конструкция узла на рис . 5.18, д предпочти­
ты соединения выбирают по более тонкой де­
тельнее узла, показанного на рис . 5.18, е;
тали. Если соотношение толщин свариваемых
свободную деформацию деталей в
деталей s / 51 > 2, величины В, {, и, с увеличи­
зоне сварки, узел ж на рис . 5.18 полностью
вают на 20 .. .30 %. При двусторонней сварке
отвечает этому требованию, узел з на этом
трех деталей (в исключительных случаях четы­
рисунке - частично;
рех) диаметр литого ядра, измеренный в плос­
минимально возможные зазоры меж ­
кости сопряжений каждой пары деталей, дол­
ду деталями за счет повышения точности заго­
жен соответствовать государственному стан­
товок, фиксируюших приспособлений и каче­
дарту (при односторонней сварке число одно­
ства сборки деталей в местах их сопряжения
временно свариваемых деталей не может быть
под сварку.
более двух). Если при сварке пакета из
Наиболее часто точечная сварка приме­
трех деталей образуются два литых ядра (см .
няется для нахлесточных соединений с обяза­
тельным получением литого ядра . Качество рис . 5.5, а) , то величина нахлестки В устанав­
металла ли:rого ядра, зоны термическо го влия­ ливается по тонкой детали 1, 1'. В случае обра­
ния и размеры сечения ядра определяют проч­ зования обшей литой зоны (см . рис . 5.5, б) на­
ность сварной точки . Основным геометриче­ хлестка со стороны края средней детали дол ж­
ским параметром точечного соединения явля­ на быть увеличена на 20 .. .30 % с тем , чтобы
ется ди аметр литого ядра. ГОСТ 15878-79 рег­ предотвратить возможное раздавливание края

ламентирует основные размеры конструктив- детали 2.

 ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 311

]
а)

р
сж
б)
I : : : !~: : : : : : : ~
I

t r-- -
--б-
L I
в)

г) д) е)

ж) 1)

Рис, 5.18. Примеры узл о в, соед и н я ем ых то ч е ч н ой ( шо в ной) с ва р ко й

Мин имальный ш аг точек при сварке па­ вок И детал е й; подготовки поверхности детал е й
кета из трех стальных деталей увеличивают в под свар ку; сборки и п ри х в атк и ; собственно
- 1,5 раза п о сравнен ию с шаго м для п акета из сварки ; правки и м еханической дор абот к и ;
двух детал ей . Желательно, чтобы отношение а нти коррозионно й зашиты и контроля к ачест­
толшин деталей в пакете не превышало трех . в а . В зависимости от серийности производства ,
Технолегический процесс прои зводст­ его технического уровня , ответственности уз ­

ва сварной констр укции состоит из следую­ лов и условий их экс плуата ц и и последователь ­
щих осно в ных операций: изготовления загото- ность и число операций могут корректироваться
3 12 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

5.4. Разм еры конструктивных эл е ме н то в то чеч н ы х соедин е ни й по ГОСТ 15878-79

Параметр соединений, мм, н е менее

Группа А Группа Б
Толщина
детале й 5 , В В
мм , свыше
d Черные Цветные t с d Черные Цветные t с
металлы металлы металлы метал лы

и сплавы и сплавы и сплавы и сп л авы

0,3 2,5 6 1,5 4 6

8 9 7 8,5
0,3 ... 0,4 2,7 7 1,7 5 7
10
0,4 ...0,5 2 6 8
3 8 10 12 8 10
0,5...0,6 2,2 7 9
0,6...0,7 3,3 9 11 13
12 2,5 8 10 10 12
0,7...0,8 3,5 10 13 15,5
0,8...1 4 11 14 15 18 3 9 12 12 15
1...1,3 5 13 16 17 20,5 3,5 10 13 14 16
1,3...1,6 6 14 18 20 24 4 11 14 16 18
1,6...1,8 6,5 15 19 22 26 4,5 12 15 18 19,5
1,8...2,2 7 17 20 25 30 5 13 16 20 24
2,2...2,7 8 19 22 30 36 6 15 18 23 27
2,7...3,2 9 21 26 35 42 7 17 20 26 31
3,2...3,7 10,5 24 28 40 48
3,7 ...4,2 12 28 32 45 54
4 ,2...4,7 13 31 36 50 60
Не рекомендуется
4,7 ...5,2 14 34 40 55 66
5,2...5,7 15 38 46 60 72
5,7...6 16 42 50 65 78

и окончательно определяются рабочим техно­ п лазменную и лазе рную резку , та к как при

логическим п роцесс ом (маршрутной тех ноло­ эт о м достигаются на илучшие показатели ско­

гией и операционными картами) . Большин­ рости и качество реза . Заготовки и з п ро филь­

ство из перечисленных операций я вля ются н о го п роката нарезают пи лами , пресс­

ти п о в ы м и для точечной, шовной и рельефной ножницами , реже кислородной резкой .

сварки.
Качество металла и точность изготовле­
ния заготовок и деталей существенно влияют
на процесс образовани я и кач ество с варных
соединений. Р ас кро й заготовок из листа осу­
ществл яется на гильотинных и д иск о вых
ницах, реже - в штампах или с ис пользованием
Формообразование деталей из ли стовой
заготовки и профильного проката выполняют
разл ич н ы м и видами холодного дефор м и ров а­
ния (штамповкой, вытяжко й , выдавливанием ,
гибкой и т .п .) . Хрупкие металлы деф ор м и ру ют
нож­ с подогревом . Детал и, изготовленные резани­
ем, должны иметь ше роховатость повер хности

кислородной резки (для низкоуглеродистых не грубее Rz 20 п о ГОСТ 2789- 73. Реже в

сталей с содержанием до 0,25 % С и толщиной сварн ых узлах используют д ет ал и, из готов лен­

2 . .. 6 мм) . Для механизированн ого рас кроя н ы е литьем и ковкой, при этом в металле заго­
листов из цветных металлов, в ы с ок ол е г ир о­ товки должны отсутствовать дефекты типа
ван ны х сталей и титана используют микро- трещи н, по р, рыхлот , раковин и Т .п .
 ТЕХНОЛОГИЯ ТО ЧЕЧНОЙ СВАРКИ 313

Подготовка по ве рх н о ст и детал е й про­ Подготов ка поверхн ости деталей двусто­

водится с целью предуп режден ия и устранения ро нняя (об щая ил и местная) в кл ю ч ает в себя
вредного вл ия н ия оксидов и загрязнений в следующ ие последо вательно выполн яемые

междуэлектродной зоне на процесс сварки и операции: обезжир и вание, механическую об­

качество сварного соединения . Наличие за­ работку или химическое травление, пассивиро­
грязнений и поверхностных оксидных пленок в вание, нейтрализацию , промывку, сушку и
з о н е сварки может вызвать: контроль .

загрязнение сварного соединения В бол ьшинстве случаев объективной ха­

неметаллическими включениями ; рактеристикой качества подготовки поверхно­

образование раковин, пор и трещин в сти деталей п од свар ку является величина

металле ядра и на поверхности деталей; электросопротивления холодных деталей r ))

недопустимые выплески металла из (табл. 5.5). Соп ротивление измеряют микро ­

з о н ы сварки ; омметром или методом амперметра - вольт­

подгар и подп лавление поверхности метра, используя специальный пресс или непо­

детал е й ; средственно в эл ектродах сварочной машины с

повышение уровн я нагрева электро ­

изоляци ей одного из электродов . Материал

дов и, соответственно, снижение стойкости их электродов, форма и разм ер ы их рабочей по­

рабочей части. в е р х н о с ти и сила с жат ия должны соответство­

Прямым следствием указанных дефектов вать усло виям сварки данных деталей . Измере­

является понижение прочности и коррозион­ ние rээ и сравнение с допускаемыми значения­

ной стойкости соединения . ми для разных пар материалов (см . табл . 5.5)
Выбор способа подготовки поверхности необходимо выполнять на стадии отработки
детал е й зависит от марки свариваемого мате­ технологии подгото в ки поверхности деталей .
риала, исходного состояния поверхности заго ­ В со мн ител ь ных случ ая х , когда возможны на ­
товки , толщины металла и разме ра детал и, а руш ен ия технологии п од готов к и или усло вий
также от типа производства и требований к хране ния деталей после об работки , также про­
качеству соединений . водят изме рения .

5.5. Х и м и чес к ие способы подготовки поверхности д етал е й (п о д а н н ы м НИА Т)

Порядок основных опера ций Допустимое

Обработка после
Металл обработки, состав и температура з начен ие rээ -
основной о пераци и
1л водного раствора мкОм

Об езжиривание Промывка

Тринатрийфосфат, г . .... ... . 40 .. .60 В горячей воде

Кальцинированная сода , г .. 20 .. .35 (45 . ..50 О С ), затем в

Конструкционные Ед кий натр, г . ... ... . ... .. ..... 30 .. .50 прото чной холодной
Тем п ература раствора, о с .. 60 .. .80
низко- И среднеле -
в од е
гированные и хро -
Травлени е Нейтрали зация 800
мистые стали по -

с ле термообработ- С ерная кислота, г .... .. ... 125.. .250 В водном растворе

ки Хлористый натрий, г . .... 20 .. .30 едкого натра или калия

Присадка 4М, г . ..:... .. ... . 5.. .8 (50 .. .70 г), при темпе-
Температура ратуре (20 .. .25 О С )
раствора, о с ............... 50 ... 60
Коррозионно- Об езжиривание Промывка
стойкие и жаро -
Три натрий фосфат, г . . ... .. . . 50.. .70 В горя ч ей воде
прочные стали ,
1000
Жидкое стекло, г .. ... . ... . ... 25 .. .30 (40 ... 50 О С ), затем в
никелевые сплавы
Жидкое мыло, г .. .. .. .. .. .. ... 3. ..5 проточной холодной
Температура раствора, о с .. 50 .. .60 воде
314 Гла ва 5. ЭЛ Е КТР И Ч ЕС КАЯ КОНТАКТНАЯ С В А Р К А

Продолжение табл . 5.5

П орядо к осн о в н ых о п ера ци й Допустимое

Обработка после
Металл обработки, с оста в и те м пература значе н ие r ээ ­
основной о перации
1л водного раствора мкОм

Ры хл ени е ок алины

Едкий натр, г 700 800

А з отнокислый
натрий, г 200 300
Коррозионно­ Температура
стойкие и жаро­ раствора, о с 60 80
1000
прочные стали ,
Т ра вле нне
никелевые сп лавы
Серная кислота, г 70 100 Промывка
Соляная кислота, г 180 220 В горячей воде
Азотная кислота , г 10 20
(40 ... 50 ОС)
Температура
раствора , о с 50 70
Тра влен ие

Соляная ки слота , г 300 350

Титановые сплавы
Азотная кислота, г 50 90
после термообра­ 1500
Фтористый натрий , г 40 60
ботки
Температура
раствора, о с 40 50
Обезжиривание Промывка

Едкий натр, г 15 25 В горячей воде

Кальцинированная сода, г .. 15 25 (40.. .50 ОС), з ате м в
Тр и н атр и й фос ф ат, г .. .. .. ... 15 25 проточной холодной
Температура раствора, о с .. 40 50 воде

Тра вл е н н е

Медные сплавы Серн ая кислота, г .. .. .... . 100. .. 150

300
(латунь , бронза) Температура
раствора, о с 40 50 Промывка

П а с сивиров ани е В проточн о й холодной

воде
Хромовый ангидрид, г 100... 120
Серная кислота, г 2 5
Температура
раствора, О С 15 20
Тр а вл е н и е Промывка

Едкий натр , г 4 6 В горячей воде

Температура (30 .. .50 ОС), затем в
раствора , о с 35 50 проточной холодной
Алюминиевые
воде
сплавы (типа АМц f - - - - - - - - -- - - - - - - - +- - -- - -- -- - 100
иАМг) Осветл ение Промывка

Азотная кислота, г .. .. .. .. 200 .. .300 В проточной холодной

Температура воде

раствора, ос 15 30
 ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 315

Окончание табл. 5.5

Порядок основных операций Допустимое

Обработка после
Металл обработки, состав и температура з н а ч е н и е rээ ,
основн ой операции
1л водного раствора мкОм

Алюм и н и е вые Травл ени е с п асс ив иров ани е м Пр о мыв ка 100

сплавы (типа АМц
Ортофосфорная В проточной холодной
иАМг)
кислота, г .. .. .. .. .. ... ... . .... 50 .. .120 воде

Калиевый (натри евый)

хромпик, г . ... . ... .... .. .. . ... 0,5. ..1,4
Температура
раствора, О С . .. .. .. ... .. .. .... 25 ... 35
Обезжиривание Промывка

Тринатрийфосфат, г . ... . .. .. 40 ... 60 В горячей воде

Едкий натр, г.. .. .. ... . . ... .... 10. .. 25 (35 . ..50 О С ), затем в

Жидкое стекло, г .. ... ..... . .. 20 . ..30 проточной холодной

Температура раствора, О С .. 80 .. .90 воде

Снят ие ста р ого хр о м атн е го Нейтр али зация

покрыгия
В растворе х ромового

Едкий натр, г .. ... .... ...... 300 . ..400 ангидрида

Температура
Магни евые с плавы раствора, О С .. ..... ... ...... 70 .. .90 140
Травл ени е П р ом ы в ка

Азотная кислота, г . ... . .. .... 40 ...60 В проточной холодной

Температура раствора, О С .. 15... 25 в о де

П а ссивировани е П ром ы вка

Хромовый ангидрид, г . .. . 200 ...250 В горячей воде

Тем п ература (35 .. .50 ОС ) , затем в

раствора, ОС .. .. ... ... . ... ... 18.. .25 проточной холодной

воде

Допускается о качестве подготов ки дета­ ка поверхности деталей проводится в соответ­

л ей из сталей и титано вых сплавов судить по ствии с произ водствен ной инструкцией и тех­
результатам в н еш н е г о в и з у ал ь н ог о осмотра и нологической до ку м ентаци е й , которые регла­
сравнения с эталонным образцом . Для детал ей ментируют последовательность операций , со­
из алюмин иевых сплавов обязательно измере­ ста в растворов , их температуру и продолжи­

ние r". тельность каждой операци и (см . табл . 5.5) .

На про из водстве используют механиче­ Механ и чес ку ю подготовку поверхности
скую и химическую обработку поверхности про водят дробеструй ной (пескоструйной) об­
детал ей, в н екоторых случаях (для жаропроч ­ работкой или зачисткой металлическими щет­
ных сплавов) применяют их комбинированное ками и абрази вными кругами. Дробеструйную
сочетание . обработку выполняют п ри наличии на деталях
Хи м и ч ес к ие с п осо б ы п од готовки осо­ слоя окалины или прочной оксидной пл е н к и .
бенно эффективны в круп носерийном и массо­ Детали из стали и титановых сплавов обраба­
вом произ водстве ответств енных деталей, по ­ тывают металлической дробью , алюминиевые
сколь ку они поз вол яют получить чистые и и магниевые - стеклянны ми шариками . Остат­
малоакти вны е поверхности с н из ким значени­ ки дроби и продуктов обработки удаляют с
ем контактных соп ротивлений практически для нахлестки деталей салфеткой, смоченной в
всех металлов и сплавов . Химическая обработ- растворителе , или обдувают сухим в оздухом .
316 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

Зачистку металлическими вращающимися Требуемая точность сопряжения детал е й

щетками и абразивными кругами на вулкан и­ обеспечивается при сборке по разметке. с при­
товой основе или войлочными кругами с абра­ менением шаблонов, съемных болтов, фикса­
зивом чаще всего применяют для сталей (в том торов, упоров 11 струбцин. Сложные узлы со­
числе дл я жаропрочных , высокопрочных и бирают в специализированных сборочно­
жаростойких сплавов). Алюминиевые и маг­ сварочных кондукторах . Конструктивные осо­
ниевые сплавы подвергают местной очистке бенности 11 требования, предъявляемые к сбо­
быстроврашающейся стальной щеткой или рочной оснастке, зависят от принятой на про­
мелким наждачным полотном (шкуркой) с огра­ изводстве технологической схемы сборочно­
ничением силы прижатия зачистного инстру­ сварочных операций и серийности продукции ,
мента, чтобы избежать глубоких повреждений С позиции обеспечения качества сварки
поверхности металла . Однако сроки хранения особое внимание должно быть обрашено на
деталей до сварки не должны быть >2... 3 ч уменьшение зазоров между деталями. При
после обработки, из-за высокой химической больших и нестабильных по величине зазорах
активности свежезачищенной поверхности. увеличивается деформация сваренного узла и
Поверхность деталей , подготовленных снижается стабильность качества сварки из-за
под сварку, в процессе хранения, сборки и колебания фактической силы сжатия в зоне
сварки следует предохранять от загрязнения и сварки . Чем жестче детали и узел, тем точнее
пыли . должны быть детали и их сборка. Допускаемые
При сварке металлов, подверженных ин­ зазоры зависят также от режимов сварки и ша ­

тенсивной коррозии при э к с п л уатаци и или в га прихватки . Например, при точечной сварке
результате попадания в зазор реактивов, при­ деталей из стали толщиной 1 мм после их
меняемых при антикоррозионной обработке сборки и прихватки зазоры должны быть
сварного узла, внутренняя поверхность нахле­ :50,4 мм на длине 100 мм и 1,2 мм на дл и н е
стки деталей должна быть защищена электро­ 300 мм. Для толщины 3 мм эти значения
проводящими лаками, грунтами и клеями . При уменьшаются соответственно до 0,3 и 0,9 мм .
этом необходимо пользоваться специальными В общем случае для листовых конструкций
отраслевыми инструкциями о порядке приго­ толщиной до 1 мм зазоры между детал я м и в
товления, нанесения , контроля и сроках засы­ местах сварки должны выбираться нажатием
хания герметиков . Грунт и герметики обычно руки (сила 1О даН), а для более жестких узлов
наносятся во время окончательной сборки, устраняться силой, не превышающей 1О %
перед прихваткой . Следует исключить попада­ силы сжатия электродов при сварке.

ние этих покрытий в контакты электрод - де­ П рихватка соб ранных деталей дол ж н а
таль . Рекомендуется сварку по грунтам прово­ обеспечить полное закрепление деталей с со­
дить при увеличенной силе сжатия электродов хранением основных размеров свариваемого

(на -20 %) на жестких режимах сварки . узла после выемки его из приспособления и
Основн ая зад а ча сбор ки заключается в снятия фиксаторов.
обеспечении необходимой точности взаимного Число прихваточных точек, расстояние

расположения деталей, входящих в сваривае­ между ними и порядок прихватки следует пре­

мый узел, в соответствии с требованиями и дусматривать в технологических картах с це­

правилами, изложенными в конструкторско ­ лью получения наименьшего коробления изде­

технолог ической документации на сборку­ лия. Шаг прихватки зависит от марки сплава,
сварку. В общем случае в зависимости от толщины и общей жесткости узла, точности
сложности узла и точности изготовления дета­ подгонки деталей. Чем больше жесткость дета­
лей подготовка к сварке состоит из следующих лей и меньше зазоры при сборке, тем больше
последовательно выполняемых операций: может быть шаг прихватки . Под точечную
предварительной сборки и подгонки, подготов­ сварку шаг прихваточных точек 100... 300 мм.
ки поверхности, окончательной сборки и при­ Шаг прихватки под шовную сварку во избежа­
хватки. При сварке изделий, детали которых не ние коробления материала уменьшают до
требуют подгонки и полностью взаимозаменя­ 30 ... 80 мм .
ются, предварительная сборка не нужна . Со­ Места постановки прихваточных точек
бранный узел проверяется контролером, разби­ размечают мерительными инструментами или

рается и комплектно поступает на подготовку задают программно в схеме управления траек­

поверхности деталей под сварку . торией движения сварочного робота вдоль оси
 ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 317

шва . Под точечную с в ар ку детал и прихваты­ риваемого металла на термомеханический ци кл

вают по л и н и и шва на тех же режимах , на ко­ сварки и взаимодействие нагретого м атери ала с
торых выполняют сварку . Детали, соединяем ые окружаю шей средой , что в целом определяет
ш овно й сваркой , прихватывают по ос евой л ини и понятие « св ар и ваем ость матери ал а » . Поэтом у
шва на режимах со сниженной на 10. .. 15 % свариваемость нель зя рассматривать в отрыве

силой тока. от процесса сварки и технологически х свойств

Посл едовательность сварки точек в узл е сваро чного оборудования . Одно и то же с оеди ­
уста н авл и в ают так , чтобы с в ар ить все точ ки нение в разных изделиях в з ав и с и м о сти от

при минимальном шунтировании тока и воз­ предъявляемых к ним и процессам сварки тре­

можно меньши х сварочны х деф ор м ациях . Про­ бований может выполняться при резко отли ­
тя ж е н н ы е швы при хватывают от центра к кра­ чающихся по величине значения х пара метро в

ям поп ер еменн о , н а ч и ная сварк у с у ч а ст к о в режима.

пов ы ш е н н о й жесткости ( вблизи ребер жестко­ Основны ми пар а м етр а м и режима то­
сти, на за кругле ния х и т .д.) . Обечайки прихва­ ч еч н о й (рел ьефн ой) сварки являются сила с ва­
т ы ва ют попеременно точками , расположенны­ рочного тока [СВ, время его де й ств и я ' СВ , с ила
ми диа м етраль но противоположно . После при ­ сжатия детал ей F CB • Кроме параметров реж им а
хват к и остальные точки желательно сваривать сушественное влияние на показатели к аче ств а

п одря д. соединений оказывают форма и р азмеры рабо­

Простые узлы , заф икс и ро ван н ые п о сбо­ чей поверхности электрода и его м атериал .
роч н ы м отверстиям в приспос обления х , обыч­ Благодаря эл ектродам при сварке происходят
но сваривают без прихватки на стационарных сжатие детал е й , подвод сварочн ого тока и от­
м аш и нах . После постановки точ ек прихватки вод тепл оты, выдепяющейся в з о н е сварки .
с в ар н ы е узл ы долж н ы контролироваться . Про­ ДЛя точечной сварки применяют эл ектро­
веряются основные размеры узла, соответствие д ы с плоской и сферической рабочими повер х­
поста но в к и точ е к прихватки т ех н ол о ги ч е с к и м ностями , для шовной - дисковые ролики с ци ­
ка ртам , качество э т и х точек и величина зазора линдрической и сферической раб очими по­
м е жд у д етал я м и . верхностями . Размеры рабочей п овер хн ости
эл е ктродо в выбирают в зависимости от тол ши­
5.7.3. ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА И ТЕХНИКА
ны И марки свариваемых металлов по ГОСТ
ТОЧЕЧНОЙ С ВА РКИ
14111-90 или исходя из следующих ориенти ­
Оптимальными считаются таки е з нач е н ия ровочных соотношений:
п ар аметров режима , которые позволяют доста ­
dэл = (0,9.. .1,2)d; R эл = ( 15... 20)d.
точ н о полно удо вл етворить все требования,
п р едъ я вл я е м ы е к качеств у сварног о с оед и н е ­ При точ еч н о й и шовной сварке раб о ч ая
н и я и процес су его осушествления . по верхность электродов нагревается до вы со­

ДЛ я каждого конкретного и зделия каче­ ких тем п ер атур [(0,3. . .0 ,5 )Тпл м еталла] и п од­
ст во свар н о го соединения характериз уют сле­
вергается воздействию з на ч ител ьн ы х д и н ами ­
дую щ ие показатели : ческих сил пр и сварке и смыкании эл е ктр од о в

соответствие размеров л ито го ядра, при приложении сил сжатия к деталям. П оэто­
его р а сп оложения относительно плоскости му исходная форма и размеры рабочей поверх­
со п ря же н ия детал ей и глубины вмятины требо­ ности электродов искажаются, исходный раз­
ваниям ГОСТ 15878- 79 или специ ал ьным тре­ мер площадок касания эл е ктр од - д ет ал ь и

бо вани я м отрасл ев ы х ста ндартов; детал ь - детал ь ув ел и ч и в ается . Это при водит
прочность , пластичность, вязкость и при неизменных значениях параметров режима

анти корроз и он н ая стой кость металла шва (л и ­ иСВ, ' св , F CB ) к снижению теп ловыделения в
того ядра) и околошовной з оны, необходимые зоне сварки и, следовательно, к ум е н ь ш е н и ю

для тех видов и условий нагружения , которые разме ров литого ядра и прочности сварного

ис п ы т ы в ает соединение при эксп луатации ; соединения .

отс утст в и е ры хлот , раковин и пор , го­ Эле ктр од ы со сфе р и чес кой р а бо ч е й по­
ря ч и х и холодных трещин, внутренних выпле­ в ер хностью лучше отводят теплоту , обладают
ско в и пере носа части эл е ктр од н о го металла на большой стойкостью и менее чувствител ьны к
по ве рхн о ст ь соединения . перекосам осей эл е ктродо в . Поэтому и х ис­
Во зможность дости же н ия перечисленных пользуют для сварки следуюших метал лов : с

показател ей качества зависит от реакции сва- пониженным сопротивлением деформации при

318 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ С В А Р КА

высоких температурах (алюминиевые, магние­ при м е н ь шем врем ени {. возможен вы плес к
вые, медные и некоторые титановые сплавы); металла из ядр а , пр и бол ь шем ядро усп евает
склонных к массопереносу (алюминиевые, закристалли зоваться п ри F CB и п риложен ие F.
магниевые сплавы ) ; предрасположенных к неэффективно. В некоторых случаях для устра­
горячим трешинам и раковинам и свариваемых нения зазоров и п р едупреждения начальных

с силой проковки (ал ю м и н и е в ы е, магниевые выплесков примен яют циклограмму силы ( с м .

сплавы , други е сплавы большой толщины ) . табл. 5.6, п. 3) с пр ед вар ител ь н ы м обжатием
Целесообразно использовать сферические F обж и проковкой F. при сварке высокопроч ­
эл е ктр од ы с одновременным п лавным нараста­ ных легких сплавов бол ьшой толшины, дета­
нием то ка для борьбы с вы плесками, уменьше­ л ей с предв аритель н о н анесенн ы м ж идк и м
нием вмятин и зазоров между деталями. И с ­ покрытием (клеем , грунтом) или неочи шенной
пользование сферических эл ектрод о в повыша­ стали.

ет устойчивость процесса сварки к де й ст в и ю Чаше всего нагрев свариваемых деталей

возмущений . Так , при ум ен ь ш ен и и 'СВ и l СВ от ос ушествляют одним импульсом сварочного

заданных з н а ч е н и й д и ам етр точек и гл убина тока, который на циклограммах (см . табл. 5.6,
проплавления уменьшаются в меньшей степе­ пп . 1- 3) усл ов н о по казан в виде прямоугольни ­
ни , чем п ри свар к е эл е ктр одом с плоской по­ ка . Регулирование силы с варочного тока, вре­
в е р х н о с т ь ю. ме ни его действ ия, числа им п ул ь со в тока в
Эл е ктр од ы с плоской рабочей поверх­ сочетании с рассмотр е нными циклами с ж ат и я

нос тью используют дл я сварки метал лов с позволяет э ф ф е кти в н о уп равлять температур­
повышенным сопротивлением деформации, не ными и дефор м а ц и о н н ы м и полями в зоне свар­
склонных к массопереносу (стал и, н икелевые , ки . Так , при сварке горячекатаной стали тол ­
титановые сплавы ), когда до п усти м ы увеличе­ ш и н ой >5 мм цел есообраз но использовать мно­
ние вмятины и отдельные выплески . Конст­ гоимпульсную свар ку с приложением к овочн ой
рукц и и электродо в, э л е ктр од н ы е мате риалы и силы (см . табл . 5.6, п. 4), что п озв оляет сн из ить
усло в и я экс пл уатаци и будут п р и веде н ы в максимал ьную температуру нагре ва металла в
разд . 5 . 13. зо н е сварки и увеличить объ ем разогревае м о го
При то чеч н о й (рел ьеф н ой) сварк е
металла . Такой цикл с варки снижает вероят­
применяю тся ра з личны е цикло гр а м мы при­
ность образовани я выплесков, способствует
ложен ия си лы сжатия эл е ктр одо в и включе ния
лучшем у упл от н е н и ю метал ла, улучшает
сварочного тока (табл . 5.6), позволяюшие реа­
охлаждение эл е ктр од о в и у м е н ь ш ает их изна ­
л из о вать необходимый термодеформационный
шивание .
процесс с учетом свойств и толшин сваривае­
В н екотор ых случаях при с варке особо
мых металлов . Основным технолог и ческим
жароп рочных сплавов, для устранения сб ороч ­
вариантом точечной сварки является одноим ­
ных зазоров при с варке жестких конструкций
пульсная сварка с постоянной силой сжатия
или для разр ушения и удаления из стыка ока­
(табл . 5.6, п. 1). В соответствии с циклограм­
л и н ы и дру ги х загрязнений используют цикл
мой процесс точечной (рел ьеф н о й) сварки со­
сварки с пре дварительным подогревным им­
стоит из трех стадий. На стадии 1 детал и сжи­
маются предвар ительной силой сжатия без пульсом тока (см. табл. 5.6, п. 5). Циклограмма

про пускания тока . Во время стадии 11 на ме­ силы при это м может быть разл ичной (см .

талл м ежду электрод ной области од новреме н но табл . 5.6, пп . 1- 3).

во здействуют сварочный то к и сила с жатия . Н а Для обеспе ч е ния в ысокой прочности и
стадии 111 процесса формирования соединения пластичности соедине ния при с варке закали ­

происхо дит охлаждение и кристаллизация ме ­ вающихся сталей и борьбы с выплес ками и

тал ла под действием силы проковки . дефектами усадочного характера при с варке
Цикл сварки с приложением ко вочного д и с п ер с и о н н о-тв ерде ю ш и х жаропрочных спла ­

да вл ен и я F. = (2 . ..5)FcB (табл . 5.6, п. 2) исполь­ вов п рименяют последуюший дополнительный

зуют при с в ар к е алюминиевых и магниевых импульс тока (см . табл . 5.6, п. 6) в сочетани и с
с пл авов тол шиной > 1,5 мм , п ри сварке жаро­ любой циклограм мой силы .
прочных сп лаво в , а также констру кц ионных В особо трудн ых случаях п ри сварке ме­
стал ей большой толщины , В зав и с им ости от талла большой толшины и сп ол ьзуют трехим ­
марки материала , его толшины и д и н а м и ч е с к и х пульсную программу тока с предва рительным

свойств привода сжатия время включения силы подогревом и последуюшим после сварочного

проковки выбирают равным 1. = (1, 1... 1, 5 ) lсв ; дополнительным импульсом термообработки.

 ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕ ЧНОЙ СВАРКИ 319

5.6. Т ипо вые циклограммы (тех н ол о ги ч е с к и е в а р и а нт ы ) точе чной (рельефной ) сварки

Номер
Характеристика про­
по Схема цикла Условия применения
цесса
порядку

Одно им пульсная /, F Свар ка деталей из незакали­

св а рка с постоян­ вающихся сталей при тол­
ной силой сжатия щине каждой детали до
11 4 ... 6мм
11 III

2 Одноимпульсная /,F Сварка ответственных дета­

с варка с ковочной лей из л егких сплавов, свар­
силой ка стали толщиной >6 мм,
сварка леги рованных сталей
и сплавов

3 Одноимпульсная Сварка по грунту легких

сварка с предвари­ сплавов большой толщины,
тельным сжатием не очищенной от окалины
и проковкой стали большой толщины

4 М ного им пульс ная /, F Свар ка горя че катаной стали

с ва рка и стали большой толщины

5 С варка с предва­ Свар ка жаропрочных ста­

р и тел ьн ы м п одо ­ лей, низколегированных в
I...• ..--
гр е вом

(
в ол
\ закаленном состоянии

н еочи щенных сталей

и

6 Свар ка с после­ Сварка деталей из закали ­

дующей термиче­ вающихс я углеродистых,

ской обработкой в низколегированных и хро ­

электродах маши ­ мистых сталей

ны

( (
п юп
 Гла ва 5. ЭЛЕ КТРИ ЧЕС К АЯ КОНТА КТ НАЯ СВА РКА
320

в ып рямл ением в с варочном контуре (см.

Нагрев пр и контактн о й точ е ч ной , рел ь­
рис . 5.19, г) - м акс и м ал ьн ым (с ред ним) зна че­
еф но й и ш овн ой свар ке может осуществлять­
вып рямленного тока и длительностью
в
ся имп ульсами тока различной формы
нием

импульса; ко нденсаторных
у машин (см .
зав ис и мо сти от ти п а сва рочной м аши н ы
д) кро м е максима л ьного значени я
ри с . 5.19,
(р и с. 5.19). В ыб ор необход имой форм ы и м­
й
тока и времени его дости же н и я в з аруб еж н о
пульса тока опр еделяется теплофизическими
определ яют длительно сть импульса
с в о йствам и, толщиной металла и размер ам и п рактике

Каждый импульс сва­ {O.S/max В момент дости же н и я на ветви спада

свариваемых деталей.
р о ч н о го тока ха рактеризуется оп ределенными
тока до вели чины , равной O,5Imax.
.
парамет рами: у машин перем енного тока (см Эн ергетические возможности любого им­
пульса сварочного тока определяются как 1 {c B'
2
рис. 5.19, а) - действующим з н ач е н и е м тока
Iсв . д , вр ем енем включе ния {СВ, а также длител ь­ где 1 - действующий ток за время сварки; (СВ -
мо­
ностью нарастания {н и спада тока {сп для дл ител ь н ость сварочного тока . П оэтому если
дул и ро ван н о го импульса тока (см . рис . 5.19, 6); известен режим с варки какого-нибудь мате­
У н изкоч астотн ы х машин (см. ри с. 5.19, в) - риала на ма шине переменного тока , то , при­

м акс и мал ьн ы м значени ем то ка I cB.ma.., врем е­ р а в ня в энергетические параметры

имп ульсов и

я {С В сварки , можно
н ем до достижения м акси м ал ьн о го зн ач ени зада в ш ись , н апри мер, временем

­
и при наличии д о п ол н ител ьн о го задн его фрон ориентировочное значение силы
о п р ед елить

та импул ьса тока - максимальным знач ени ем тока дл я низкочастотной , конденсаторной или
в сваро чном
дополн ительного тока Iдоп . mах и вре м е нем для м аши н ы с вып рямлением тока

импульса (1Оп ; У ма ш и н с контуре .

дополнительного

t c8
о)
й) ><
"
..
е;
ti ><
( --
"в
Jl
><
"
е;
.::-
..,; ""... \ \
....... ...... \
t
t t Aon
t c8

г)
8)

>(

..."...
е;

....

д)

машии:
Рис. 5.19. Формы импульсов сварочиых то ко в различиых типов
а - переменного тока ; б - перем ен ного тока с модуляцией ; в - низкочастотных ;
г - с вып рямлением тока во втори чн ом ко нтуре; д
- ко нденсаторных
 ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕЧН ОЙ СВАРКИ 321

Ре гулируя соответственно силу сварочно­ С ила с варо ч ного то ка в з н ач ител ьн о й

го то ка и время его де й ств ия , получают жест­ степени определяется уд ел ь н ы м эл е ктро с о п р о ­

к и й или мягкий режим сварки . Жестки й ре­ ти вл ен и ем р (с м. ри с . 5.20). С ум ен ь ш е н и е м р

ж им характеризуется кратковременным мощ­
увеличива ется необходимый ток I c B, п оэтом у
ным импульсом тока. Температурное поле в
дл я алюминиевых, магниевых и м едных сп ла ­
эт о м случае определяется в основном теп ловы­
вов требуются большие сварочные токи , чем
делен и ем , Т.е. в большей степ е н и з а в и с ит от
для сталей . Сил у сварочного тока можно рас­
р а с п р едел е н и я п лотности то к а и мало от ус ло­
считать п о уравнению те пл ов ого бала нса или в
вий теплоотвода . Сум м ар н ы е потери тепл оты в
результате решения обратной эл е ктроте р м оде­
электроды и металл , окружающий л итое ядро,
<20 % от выделяющей ся в зо не сварки э н ергии форм аци онн ой задач и, предвар ител ь н о задав ­
шис ь необх оди мым и разм ера м и литого ядра и
Qээ . Для жесткого режим а характерна высокая
временем сварки .
скорость нагрева и охл аждения . Поэтому дл я
п р ед от в р а щ е н и я во зможного выплеска при
Вр емя сварки оп редел яется теплоп ро­

сварке на жестки х режимах требуется повыше­ водн остью и с опротивлением пл асти ческой
деф орм ации металла при п овышенн ой те м п е­
н и е FСЖ и использование машин с жестким
механическим контуром и приводом сжатия с ратуре [аО.2 при Т = (0,5. .. 0 ,б)Тпл ] . Алюминие­
высоким и динамическими свойствами. вые, магниевые и медные сплавы и з- за высо­

Пр и сварке на жестком режиме литое яд­ кой теплопроводности предпочтительн о св ари ­

ро расположено более симметрично относи ­ вать при малом времени действия тока, чтобы
тел ь н о плоскости стыка соединяемых д етал ей . ум е н ь ш ить потери те плоты . Низкоуглероди­
Ос об ен н о важно это использовать для улуч ш е­ стые стали , име ющие умерен н ую те пло п р о ­

н ия соединения при сварке детале й с бол ь ш и м в одн о с ть иневысок ую пр очн ос т ь при п овы­
от но ш е н и е м т ол ш и н и дл я м етал лов с о ч ень шенны х тем п е р атурах, мо ж но сва р ивать на
раз н ы м и тепло фи з и ч ес к и м и св ойствами . И з- за мя гких и жестких режимах . Жаро прочные
нез н а ч ител ь но го те пло от в ода в эл е ктрод ы п р и
сп лавы , высокопрочные низк оле гиро в анные
с в ар к е на же с т ки х режимах растет высота л и ­
стали сваривают при большо й дл итель ности
то г о я дра , у м е нь ша етс я вмятина на повер хно­
тока . Су щест вует эм п и р и чес к а я за висимость
сти детал е й и повышается стойкость эл е ктро­
дов .
t CB = K,s, в которой К/ - коэффициент пропор­
ционально сти , зав и с я щи й от матери ала и е го
М ягк ие режимы характеризуются зна­
толщины , с/м. Обычно он равен дл я ни зкоугле-
ч ител ь н о й дл ител ь ность ю протекания тока
роди стых сталей 80 320 ; низколегир ованных
от нос ител ь но м ало й силы . При этом происхо­
дит з нач ител ьн ы й теплооб ме н в зо н е сварки, и и углероди стых 370 550 ; коррози онно-стой-
потер и те пл оты в эл е ктроды и массу детал е й ких 80.. . 170; жаропрочны х сплавов 250 500;
алюминиевы х и магниевых сплавов 50 120;
могут прев ы шать 80 % от Qээ . При сварке на
мягких режимах детал ей неравно й толщи ны с дл я титана и его с пл аво в 100.. .200; для латун е й

отн о ш е н и ем тол щи н до 1 : 3 л итое ядро сме­ 100.. .200 . Для тол щ и н 0,5 .. . 1,5 мм вели чин у К/
щен о в толстую д етал ь и р аспо лагается си м­ следует вы бирать бл и же к верхн ем у пределу,
метр и ч но от н о с и т ел ь н о плоско сти , равно уда­ дл я толщин 2 .. .4 мм - бл и же к нижнем у . При
л ен н о й от стоков те пл оты (эл е ктр одо в) . Чем выборе К/ также н адо учитывать треб уем ую
мя гч е режим сварки , тем больше зон а терм и ч е­ про изводительность , м ощность с в аро ч но й м а­
с к о го влияния и, следовательно, больше те пл о ­ шины и общие з атрат ы н а св арку .
в ы е дефор ма ц и и и короблен ие .
Сила сж ати я пр и с ва рке F CB зав ис ит от
В ы б ор жест кости р ежима с в а р ки, фор­
соп роти вл е н ия пласти ч ес кой деформа ц и и м е­
мы то ка, ци клограммы процес са и зна ч е н и й
тал ла , его тол щи н ы и жест кости р е ж и м а с ва р­
основ ных п араметров режима (/СВ, 'СВ И FСЖ )
ки . Есл и F CB з начительно м еньше е го опти ­
зав и с ит от тол щи н ы и те пл офиз и ч ес ки х
м альн ог о з н ач е н ия, вел и к а вер о я т н о с т ь п ояв­
с в о й ств м еталла, его прочности при выс оки х
лен ия следую щих дефектов с оедин е ния и про­
те м п ературах и реакции на термомеханический
це сс а сварк и :
цикл сварки . С вя з ь некоторы х св ой ств м етал­
системати че ских в ып л е ск ов м етал л а
л о в с пар аметрами режима сварки показан а на

ри с . 5.20 . Очевидно, что с увел и ч е н и е м толши­ из междуэлектродн о й област и;

ны металл а растет диаметр ядра и, соответс т­ приваривания и ли при липания эле к ­

в енно , з н а ч е н и я всех пар аметров режима . тродов к поверхности детал е й ;

11 - 10497
322 Глава 5. ЭЛ Е КТР И Ч ЕС КАЯ КОНТАКТНАЯ С ВА Р КА

Удельное электросопротивле ние р

низкое с реднее выс окое

[р=(З ... 10) 10-6 [ р=(I З ... 25) 10-6 [р=(60 ... 160) 10-6
Ом . см] Ом · см] Ом ' см]

Алюминиевые , Низк оугл ер одистые , Корро зионно- стойки е

магниевые , низко легир ованные жаропрочны е стали ,

медные сплавы стали тита н о вы е с плавы

Теплопроводность л.

o L.....L..J.--l.......L......I........L.L.....L,-:L.L...J.--L-L..L...L-L...J ®
Сопротивле ние дефо рмации 0" 0.2 при 0,5 ... 0,6 Т0-1

изкоуглеродистые
стали , ал юминиевые,
Жаропрочные
магни евые, медны е
спл ав ы
сплавы низкой
п очиости

о - относительное значение параметра

Рис. 5.20. С в язь основных свойств металлов с параметрами процесса контактной сварки

образования в ядре точ к и раковин , контактных сопротивлени й и уменьшения

трещин и других усадочных дефе кто в ; плотности тока тепловыделение в зоне сварки

снижения стабильности размеров л и ­ существенн о снижается. В то же время тепло­

то го ядра и прочности соединения ; прово дность контактов и теплоотвод в элек­

резкого ум ен ь ше н и я срока службы тр оды резко возрастают . В этих условиях л итое

эл е ктр од о в . ядро либо вовсе не образуется , л и б о имеет
Если сила сжатия з н ач ител ь но превыш ает недостаточны е р азмеры . Прочность соедине­
е го оптим альн ую величин у , т о и з - за снижения ния низка инестабильна .
 ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕЧНО Й СВА РКИ 323

Статисти ческая обработка опытных дан­ ной силой, одним и мпул ь сом тока (см.
ных позволяет представить за в и с и м о сть F CB табл. 5.6, п. 1). Ориентировочные режимы
от толщины металла для диапазона толщин с варки низкоуглеродистых сталей приведены в
0,5 .. .3,0 мм в виде л и не й н о й функции табл.5 .7 .
F CB = K Fs, где K F - коэффициент, зависящий При точ ечной сварке горяч екагавой
от материала и жесткости режима сварки , низко углеродистой стали средней и большой
даН/м . Обычно на стадии «сварка» для исход­ тол щ и н ы целесообразно применять режимы с
ной циклограммы процесса (см . табл . 5.6, п. 1) пульси рующим включением тока (см . табл. 5.6,
KF дЛЯ низкоуглеродистых сталей (100 .. . п. 4) и приложением силы п роковки . С поверх ­
350) 103; низколегированных и углеродистых ности горячекатаной стали следует обязательно
(400.. .500) 103; коррозионно-стойких (300 ... удалять окалину, используя механические или

500) 103; жаропрочных сплавов (650 .. . 1000)103; химические (см . табл . 5.5) способы подготовки
алюмин иевых (типа АМгАМ) и магние вых п оверх н ост и . Ком пактные узлы из горячекага­
сплавов (220 ...250)103; титана и его сплавов ной стлн толщиной 4... 10 мм сварнваюг па
(200. .. 300)10 3; латуней (100 ... 350)10 3. Большие однофазных маши нах переменного тока мощ­
значения K
F следует выбирать для жестких ностью до 400 кВ· А шестью - десятью импуль­
режимо в и дл я металла меньшей толщины . сам и то ка п родолжительность ю 0,24 .. .0,34 с
Учет основ н ых закономерностей форм и­ кажды й с паузами 0,08 .. .0,12 с и ково чной
ро в а ни я литого я др а и реа кци и металла на силой Е; = 1,5FcB' П ул ь с ирую щее включение
эл е ктр отерм ом ех ан и ч ес ки й цикл контактной то ка п оз воля ет с низить н еоб ходи мы е для свар­
сварки позволяет оп ределить п ринципы по ­ ки ток и силу сжат и я, улучшить охлаждени е

строе н и я режимов с варк и основных групп кон­ электродо в и умень ш ить их изн аши вание .
струкционн ых материалов (см. р и с . 5.20). Крупногабаритн ы е ко нструкции из горя­
Низкоуглеродисты е ст али (гру п па 1) с чекатаной стали толщиной > 1О мм целесооб­
содержанием до 0,25 % С и м е ют средние зна­ разн о с варивать импульсами тока низкой час­
чения коэффициентов удельного электросо ­ тоты или постоянного тока (см . рис. 5.19, в, г)
противления (13 . 10-6 Ом . см) и теплопровод­ соответственно н а машинах типа МТВ и МТН.
ности [60 Вт/( м . К)], низкую прочность при Эти машины мало реагируют на в ведение в
повышенной темп ературе ( 0"0,2 '" 35 МПа), по­ контур ферромагнитных масс, потребляют из
этому они хо рошо свариваются как на жестких, сети меньшую мощ ность по сра внению с ма ­

так и на м ягких р еж и м а х при относительно шинами переме нного тока. Плавное нарастани е
небольших токах и силах электродами с пло­ тока в каждом импульсе уменьшает перегре в и

ской рабочей поверхностью . Сталь отличается изнашивание электродов . На таком оборудова­

малой чувствительностью к термомеханиче­ нии можно получить необходимую при сварке
скому воздействию, узким интервалом темпе­ стали большой толщины циклограмму с повы ­
ратуры кристаллизации (-20 ОС ) и поэтому шен н о й силой сварки, п редв арител ь н ы м сжа­
может с вариваться по циклограмме с постоян- тием и проковкой .

5.7. Ориентировочны е режимы точечной сварки ни зкоуглероди сты х сталей

(ти п о в 08кп, 10,20) на однофазных машинах переме нного тока

Циклограмма
5, мм I c B, кА t CB ' с F CB' к Н к; кН (к, с
(см. табл . 5.6)
0,5 6...7 0,08 ...0, 1 1,2 ... 1,8
0,8 7...8,5 0,1...0,14 2...2,5
1,0 8,5...9,5 0,12 ...0,16 2,5...3
Не рекомендуются
1,2 П. l 9,5... 10,5 0,12...0,2 3...4
1,5 11... 12 0,16...0,24 4...5
2,0 12... 13 0,2...0,32 6...7
3,0 14... 15 0,3...0,48 9...10 18...20 0,36 ...0,54
4,0 П.2 18...19 0,7...0,9 13... 15 20...24 0,8... 1

11 ·
324 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

в промышленности широко используют режимах, соответствующих сварке непокрытых

низкоуглеродистые стали с защитными по к р ы ­ сталей группы 1, электродами из хромистой

тиями различного типа (например, оцинкован­ бронзы со сферической формой рабочей по­
ную, освинцованную, алитированную и хроми­ верхности радиусом 50 . .. 100 мм . Дробеструй­
рованную стали, а также сталь с фосфатными ная обработка металла перед фосфатированием
покрытиями) . Основная трудность сварки та­ поз воляет получить соединения, равнопрочные

ких материалов заключается в активном взаи­ с соединениями из нефосфатированной стали,

модействии свариваемого и электродного ме­ сваренными на тех же режимах . Стали с фос­
таллов в контактах электрод - деталь, что при­ фатными покрытиями толщиной > 1О мкм не
водит к снижению коррозионной стойкости свариваются без разрушения фосфатного слоя
соединения в местах постановки точек и по­ в местах постановки точек.

вышению изнашивания электродо в . Для сварки Ср едн еу гл еродисты е и ни зкол е гиро­

таких материалов необходимо корректировать в аины е стали с содержанием 0,25 .. .0,45 % С,
параметры реж и м а по отношен ию к режимам а та кже стали с суммарным содержанием леги ­

сварки непокрытых сталей (см . табл. 5.7). рующих элементов до 2,5 % имеют невысокое
Оцинкова нн у ю сталь сваривают им­ р '" 25 . 10·6 Ом . см, среднее значение тепло­
пульсами тока большей мощности по сравне­
нию с реж имам и сварки металлов группы 1.
проводности л '" 40 Вт/( м . К) И относительно
высокое сопротивление пластической дефор­
Ориентировочно для стали с гальваническим
мации при низких температурах (см . рис . 5.20).
покрытием средней толщины (20 мкм) /СВ =
Повышенное содержание углерода и легирую­
= (1,5 .. . 1,8)/cBI, 1 св = (1,8 .. .2,0)1cBI , F = F CB c B 1• щих элементов обусловливает высокие проч­
Для ум еньшения налипания цинка на контакт­ ность и твердость этих сталей в начальной ста­
ную поверхность электрода рекомендуется
дии нагрева , склонность к образованию кри ­
увеличивать время про ковки до 0,3 .. .0,4 с, а сталлизационных трещин в ядре и склонность к
зачистку и заправку электродов осуществлять
закалке. Структуры закалки (например , мар­
после постановки 500 ... 1000 точек. тенсит) повышают хрупкость и снижают пла­
Освинцованн ую сталь сваривают на же ­ стичность сварных соединений в зоне термиче ­
стких режимах, рекомендуемых для сталей ского влияния. Рекомендуется использовать
группы 1. Поскольку свинцово-оловянистое для сва рки металл в отожженном или нормали­
покрытие имеет низкую температуру плавле ­
зованном состоянии и режимы, обеспечиваю­
ния и легче налипает на контактную пове рх ­
щие относительно медленный нагрев и охлаж­
ность электрода , чем цинк , увеличивают время
дение зоны соединения .
про ковки и чаще зачищают электроды по с рав­
Точечная сварка этих сталей возможна по
нению со свар кой оцинкованной стали. Стой­
д вум основным технологическим вариантам ,
кость электродов можно повысить при исполь­
уменьшающим хрупкость и появление трещин :
зовании точек уменьшенных размеров (группа Б
на очень м ягком режиме с одним включением
в табл . 5.4). тока п ри ограниченном времени проковки по
Ал ит и ро ва н ну ю стал ь также сваривают
циклограмме (см . табл. 5.6, п. 1) с последую­
на жестких режимах, примен яемых при сварке
щей полной термической обработкой изделия в
непокрытых сталей группы 1. Желательны
печ и и на двухимпульсном режиме по цикло­
увеличение силы сжатия на 20 .. .25 % и ис ­
грамме (см. табл . 5.6, п. 6), когда после свароч ­
пользование эл е ктр од о в , изготовленных из
ного импульса тока /СВ следует дополнитель­
материалов с высокой электропроводно стью
(например , кадмиевая бронза), со сферической ный импульс тока /доп для электротермической
формой рабочей поверхности электродов ра­ обработки соединения непосредственно между

диусом 50 мм . Стойкость последних можно электродами машины .

повысить, применяя модуляцию переднего На режимах с электротермической обра­

фронта импульса тока. боткой между эл е ктр одам и машины обеспечи­
Стал и с то нким и фо сф а т н ы м и покр ы­ ваются высокие пластичность и прочность

ти я м и (толщиной < 7 мкм) , полученными ме­ точечных соединений , а также луч ш и е техни ­
тодами холодного и ускоренного горячего ко-экономические показатели процесс а сварки .

фосфатирования струйным обливом, сварива­ Так, при сварке на режимах , указанных в

ются контактной точечной сваркой по циклу с табл. 5.8 , отношение силы отрыва к силе среза
постоянной силой сжатия (см. табл . 5.6, п. 1) на сварных точек ~0 , 2 5 .
 ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕЧНОЙ С ВА Р К И 325

5.8. Ориент иро вочные режи мы точечной сварки ср едн еу глеродистых и ни зкол е гированных
сталей (типов 30ХГСА, 12Г2, 23Х2НВФА и 45) на однофа зны х машина х перемениого то ка

Сварка Пауза Термообработка

з, мм F CB' кН
Iсв , кА lс в , с (П ' С Iдоп , кА lдоп , с

0,5 5...6 0,32...0,4 0,3...0,5 4...5 0,5...0,6 2...3

0,8 5,5...6,2 0,36...0,44 0,4...0,6 4,5...5,2 0,6...0,74 2,5...3,5
1,0 6,2...6,7 0,42...0,5 0,6...0,7 4,8...5,5 0,68...0,78 4...5
1,5 8,7...9,2 0,56...0,64 0,8...1,1 6,2...7,4 0,86...0,96 6...8
2,0 10...11 0,74...0,84 1...1,4 7...8 1,1...1,3 8...10
2,5 11,5...12,5 1...1,1 1,1...1,5 8...9 1,3...1.9 10...12
3,0 13... 14 1,2...1,4 1,3...1,6 9...10 1,8...2,2 11 ...14

Пр и ис пользо вании ц и кл ограммы (см . металла в околошов ной зоне ограничивают

табл . 5.6, п. 6) с двухимпульс н ым р еж и м ом врем я с в арки, о р иент ируясь н а жесткие режи ­

нагрева на эта п е сварки значения параметров мы сварки сталей группы 1 иС8'" IcBI ), Высокая
режима (/С8, I С8 и Fc 8) дол жн ы оказать такое жаропрочность металла и обусловленная ей
термом ехан и ч ес кое воздействие на металл зо н ы склонность к выплескам требуют применения
с варки, в результате которого будут обеспечены повышенных сил сжатия : F C8 = 1,5FcB1, где F CB1 -
медленный нагрев металла, отсутствие выпле­ сила сжатия для металлов гр уппы 1. Малая
с ков и формирование ядра необходимых разме­ склонность аустени тных сталей к образованию
роВ . Это дости гается, если сварку про водить на го р я ч и х трещин по зв оляет применять про­

ум ере н н ы х токах /С8 = (0,75 ... 0,8)/С8 1 большой стейший цикл сварки (см . табл . 5.6, п. 1) с по­
длител ь н ости I св = (4...5)/ c 8 , И по вышенной стоянной силой сжатия . При толщине детал е й

с ил е сжатия FC8 = 1,5Fc 8 ' п о отнош е н ию к ана­ >2 м м жел ател ь н о п р и м енять с илу п ро ковк и
логи ч н ы м параметрам режи м а сталей группы 1. (см . табл. 5.6, п . 2).Ор иенти ровочные режимы

Дл ител ь н ость паузы между свар кой и термооб­ сварки коррозионно-стойких сталей приведены
в табл. 5.9.
работкой, составляюшая Iп = (1,1...1,4)/ c 8 ,
Спл а в ы о бычной и повы ш еин о й жа р о­
дол жна быть достаточ н о й для снижения тем ­
прочио сти на никелевой о с но ве типов
пературы на периферии л ито го ядра до темпе ­
ХН 75МБТЮ и ХН 77ТЮР представл яют с обой
ратуры ниже начал а мартенситного превраше­
д и с п е р с и о н н о -т в е рд е ю щ и е сп лавы с интерме ­
ния . Последующий импульс тока термическо й
таллидным уп роч н е н и е м. Эти сплавы в
обработк и осуществля ет отпуск закаленной
за в и с и м ости от состава имеют очень боль­
точ ки. При этом сила тока термической обра­
ботки /доп = (0,7...0 ,8)/С 8 И время его действ и я шое удельное эл е ктрос о п р оти вл е н и е [р '"

Iдоп = (1,5...1,8)t C8 должны быть достаточными , '" (90 ... 1 40) 1 0-б Ом . см], мало изменяюшееся
при нагреве , низ кую теплопроводность
чтобы н а греть зо н у сварки до тем пературы
образования аустен ита и не до п устить повтор­ [л. '" ( 10. .. 13) Вт/(м . К)] И повышенные проч ­
н ой зак ал к и . ностные свойства при высоких температурах
Корро зионно-стойкие ( н ер жа в е ю щ ие) ( с м. рис . 5.20). По этому сплавы отл и ч а ются
ст ал и аустенитного кл а сса типа 12Х 1 8Н 1ОТ повышенной склонностью к н ачал ь н ы м и ко­

обладают сравн ител ьно высоким р '" нечным выплескам и образ ова ни ю в л ито м

'" 75 . 10·6 Ом . см и низкой теплопроводностью ядре усадоч н ы х дефе кто в ти п а трещин и рако­
вин, особен но при сварке металла тол щи н о й
л. '"
16 Вт/(м . К) (с м. ри с . 5.20). Поэтом у и х
> 1,5 мм . С уч етом это го дл я сварки используют
с в а р и в а ют на то к а х, с ущественно меньших ,
малый ток [/С 8 = (0,6... 0 , 7 )/С8 I] бол ь ш о й дл и ­
чем для сталей группы 1, а именно :
тельности (2.. .4)t c 8 I] и максим альные
=
/С8 = 0,7/ CB1' Поскольку аустенитные стали час­ [tC8

то исполь зуютс я в холоднокатаном состояни и , силы сжатия : F CB = (2,5 . . .4 )FCB1' Обычно при ­
то для уменьшения степени р аз у пр о ч н е н ия меняют циклограмму (см . табл . 5.6, п . 1), но
326 Гла ва 5. ЭЛ Е КТР И Ч ЕС КАЯ КО НТАКТНАЯ СВА Р КА

5.9. Ор и е нт и ро в о ч н ы е режимы точечной сварки коррозие нн о-стойких сталей

(тип о в 12Х18НI0Т, 10Х17Н13М2Т и др . ) на одно фазиых маш инах пе ремениого тока

Ци кл ограм м а
Iс8 , кА F C8 , KH F K, KH
з, м м
(см . табл. 5.6) l CB' с
'к' с
0,5 4...5 0,08 ...0,12 2,5...3
0,8 4,5...5 0, 12...0,16 3...4
1,0 5...5,7 0, 14...0, 18 3,5...5
П .l Не рекомендуются
1,2 6...7 0,16 ...0,2 4,5...6
1,5 7...8 0,2...0,24 5...7
2,0 8...9 0,24...0,3 8...9,5
3,0 П. 2 10...11 0,34...0,38 10... 14 20...22 0,38...0,42
4,0 11...12 0,4...0,5 15... 17 24...26 0,5...0,6

для предупреждения вып лесков, деф е кто в уса ­ тита но вые спл авы п о др азделя ют н а м ал о про ч ­

д о ч н ого х а ра кт е р а и с н ижения о стат оч н ых ные высокопласти ч ные с 0"8 < 700 М Па, сред­
напряжений, особенн о для металла толщиной
непрочные с 0"8 = 750 . .. 1000 М Па и в ы с око­
> 1,5 м м , и с пользуют циклограмму, предста в­
прочны е с 0"8> 1000 М Па .
л е н ную в табл . 5.6, п. 2 или даже циклограмму
Сплавы титана имеют выс окое
п. 3 этой табли цы с п редвар ител ьными обжати ­
ем и проковкой. В ос обо сложных случаях п ри удельное эл е ~тр о с о п рот и вл е н и е [р ~
свар ке металла неб ольш о й толщины для бо рь ­ ~ (110 .. .160) I0-6 Ом . см ] и н изкую теплопро­
бы с выплесками рекомендуется и сп ол ьзовать в одность [л ~ 8... 1О Вт/(м . К)] (с м . рис . 5.20).
предварительны й п одогрев или плав ное н ар ас­ Ос но в ная про бл ем а св ариваемости т итановых
тан и е сваро ч н ого тока . Ориентировочные ре­ с пла во в - получ ен ие сварных соеди н ен и й с
жи мы св арк и жар оп р о ч н ы х с плавов пр и в ед е н ы хорошей пластичностью, зависящей от качест­
в табл. 5.10. ва защиты и чувст витель ности металла к те р ­
Титаиовые сплавы в зависимости от модеформационному циклу сварки . Сн ижение
структур ы в н ор м ал и з о в а н н о м состо ян ии под­
пласти ч ности титано вых с плаво в обусло вл ено
разделяются на следующие о снов н ы е классы:
а ктивным вза имодейств и ем титана с ки сл оро­
а-сплавы ( В Т I - I, ВТ5 ) , ( а + ~ )-спл авы ( В Т6С, дом, азотом и во д ор одо м пр и те м п ер атура х

ВТI4) и ~-сплавы (сплав 4201). Кроме того, ;:::350 о с. Однако в с вяз и с отсутств ием пря м ого
вы деляются дв а пере х одн ы х клас са: псевдо к о нт а кта металла ядр а с воздухом и к ратко в ре­

а-сплавы (ОТ4, ВТ2 0 ) и псевдо ~-сплавы менностью процесса п ри точечной (шо в ной)
( ВТI5) . По своим механическим свойствам сварке не требуется спец иальной защиты . Из -за

5.10. Ориентировочные режимы сварки жаропрочных сплавов

(т ипов ХН75МБТЮ, ХН70Ю и д р . ) на однофазны х маш и нах пе ременноге тока

Ци кло гра м м а
Iс8 , кА FC8 , KH F K,KH
S, мм
(см . табл . 5.6) (св, с
'К' с
0,5 4,5...5,5 0,22 ...0,26 4...5
0,8 5...6 0,28...0,32 5,5...6,5
1,0 П. l 6...6,5 0,34 ...0,38 7...8 Н е р е комендуются

1,2 6,2...6,8 0,4...0,46 8...9

1,5 6,5...7,0 0,48...0,56 9,5 ...11
2,0 П. 2 7,0...7,5 0,6...0,78 10,5... 12 18...20 0,72...0,9
3,0 8,0...8,5 0,84...1,2 16... 18 28...30 0,96 ...1,32
 ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 327

низкой теплопроводности и малой объемной мов сварки легкие сплавы можно разделить на

тепло ем кости титана время п ребывания метал­ три подгру ппы :

ла при высоких температурах значительно а) деформируемые алюминиевые сплав ы ,

больше , чем для стали, что может пр ивести к упрочняемые термообработкой (ДI6АТ,
перегреву, увеличению размеров зерна в око ­ Д20АТ, ВД9 5 АТ и др.), а также малопластич­
лошовной зоне и снижению пластичности . ный АМг6 ;
Поэтому целесообразно сварку титановых б) деформируем ы е алюминиевые сплав ы,
сплавов в ы п ол н я т ь на минимально возможном упрочняемые нагартовкой (АМц, АМ г, АМг3 и
токе малой длительности . др .);
Титановые сплавы малой прочности ти ­ в) де ф орм и руем ые магниевые сплав ы,
пов ВТ l и ОТ4 сваривают на малых токах упроч няемые нагартовкой (МА 1, МА8, МА2,
lСВ = (0,6. ,,0 ,7)lсв 1 , а время сварки 1 св '" 1св I И МА5 и др.), и жаро прочные сплавы , упрочн яе­
сила сжатия F CB '"F cB1 соот ветствуют жестким мые термообработкой (МАll ,МАI3 и др . ) .
режим ам сварки сталей группы 1. Ориентиро­ Легкие сплавы подгруппы «а» имеют ма-
воч ные режимы сварки указанных типов тита­ лые зн ачения р '" 6" .13 мкОм' см, высокую
новых сплавов приведены в табл. 5.11. При
теплоп роводность А '" 100" .120 Вт/(м . К),
сварке сплавов титана средней и высокой
боль шое со противлени е деформации при по­
прочности типов ВТ5 , ВТ14 , ВТ15 и ВТ20 ре­
вышенных температурах ( аО.2 '" 80 МПа при
комендуется повышать F CB на 20" .25 %, а так­
т= 300 О С ) и широкий температурный интер ­
же использовать циклограмм у с п роковкой (см .
вал кристаллизации (до 130 ОС) . Указанные
табл . 5.6, п. 2) и модуляцию тока при сварке
свойства обусловливают высокую склонность
металла толщиной >2 мм для борьбы с выпле­
эт и х с плавов к выплескам и горячим трещи­
сками и возможной пористостью.
нам, а в литом ядре вел ика вероятность образо­
Алюмини евые и магниевые сплавы
вания дефектов типа раковин , пор и трещин .
относятся к группе легких сплавов, поскольку
Механические свойства металла ядра прибли ­
в отличие от большинства конструкционных
жаются к свойствам отожженного сплава, а в
мате риалов имеют малую п лотность и высо­

кую удельную прочность . Наибольшее влияние околошовной зоне наблюдается снижение

на величину параметров режима и циклограм­

прочности и пласти чности металла . Для пре­

му процесс а сварки оказывают такие свойства дотвращения указанных дефектов рекоме нду­
материалов , как теплоэлектропроводност ь , ется повышать силу сжатия до (1,2 ." 1,4 )F CB I и
предел текучести при повышенных температу­ применять , начиная с тол щи н ы 0,5 мм , цикло­
рах и реакция металла на термомехни ческий грамму (см . табл. 5.6, п. 2) с ковочной силой
цикл с варки . Исходя из это го , с позиций режи- сжатия F K = (2" .3)F c B ,

5.11. Ориентировочные р ежимы точ еч ной сварки титановы х сплавов (ти п о в BTI, В Т5,
BTI4 и ОТ4) на однофа з ны х ма ш и н ах пере мениого то ка (ци кл о гр а м м а табл. 5.6, п. 1)

S , ММ l CB' кА 'СВ, с F CB ' кН

0,5 4" .5 0,08 ".0,1 1".1,5

0,8 4,5" .5 0, 12".0 ,14 1,5" .2,0
1 5" .5,5 0, 14.,,0,16 2" .2,5
1,2 5,5".6 0, 16.,,0,18 2,5" .3,0
1,5 6,5" .7,5 0, 18" .0,22 3" .3,5
2 8".9 0,24".0,26 4" .5,5
2,5 8,5".9,5 0,28.,,0,3 6" .7,5
3 10.,,11 0,32" .0,34 8".10
328 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

Сварку легких сплавов этой подгруппы При сварке других сплавов этой подгруп­
целесообразно выполнять на жестких режимах пы указанные р е ж и м ы с варки следует коррек­

иСВ = 0,5IcBI) униполярными импульсами тока тировать . Так , например, при сварке сплава

(рис . 5.19, в - д) большой силы Iсв = (3,5.. .4)/cB1 В 9 5 А Т с наиболее высоким п ределом текуче­

на машинах постоянного тока и низкочастот­ СПI сила F CB дол жн а быть увеличена на 15.. .
ных (реже конденсаторных). В табл . 5.12 при­ 20 %, а ток на 5. . . 10 %. При сварке сп лавов
ведены режимы сварки сплава Д 16А Т, имею­ подгруппы « а» в неупрочненном состоянии

шего средние значения предела текучести и (Д16АМ , Д20АМ и т.п . ) рекомендуется пони­
удельного эл е ктр о с о п р от и в л е н и я сплавов под­ жать на 15.. .20 % F CB и FK по сравнению с
группы « Ю) . упрочненными сплавами .

5.12. Ориентировоч ны е режимы точечной сварки легк их сп лавов подгр упп ы «3»

Сварочный ток
Сила сжатия, кН Время включения
5, мм основной дополнительный
ковочной силы (К, с
е; I FK lСВ птах- КА I l CB' С Iд птах- кА I (Д' с

Режимы сварки на н изко частот н ых машинах

5 0,04 - -
0,5 2 26
4 17 0,04
0,04
6,5 0,06 - -
0,8 3 32
5 22 0,04
9 0,08 - -
1,0 4 40 0,06
7 27 0,06
0,1
14 - -
1,5 5 47 0,08
11 0,12 32 0,08
19 0,14 - -
2 7 56 0,1
17 38 0,1
0,16
26 - -
2,5 9 65 0,12
21 0,2 43 0,12
32 0,22 - -
3 12 70 0, 16
27 0,24 48 0,16
60 0,28 - -
4 28 85 0,2
52 0,3 55 0,2
Режимы сварки на машинах постоянного тока

0,5 2 4,5 0,04 22 0,04 15

0,04
0,8 3 7 0.08 26 0,06 18
1,0 4 9 0,1 30 0,08 20 0,06
1,5 7 16 0,16 38 0,14 27
0,12
2,0 10 22 0,18 44 0,16 32
3,0 13 32 0,24 65 0,2 46
0,14
4,0 30 60 0,26 72 0,22 50
 ТЕХ НОЛО ГИЯ ТОЧ ЕЧН О Й СВАРКИ 329

На однофазных машинах п еременного образо ван ию горя чих трешин . П оэтом у для
тока и з-за их ограниченной мошности свари­ сплавов подгруппы « б» сил у сжатия снижают
вают детал и из легких сплавов толшиной на 30. ..40 % по с равнению со сплавами под­
::;2 мм . В этом случае при сварке л е гк и х спла­ груп п ы «8», а силу проковки Р; = (l ,5,,2)FCB
вов подгруппы «8» применяют менее жест кие рекомендуется применять при сварке детал е й
режимы сварки, в том чис ле с п лавным нарас ­ толщиной > 1,5" .2 мм . Сварку сплавов под­
тан и е м и спадом то ка (р и с. 5.19, 6), а ковочную группы « б» вы полняют на жестких режимах
си лу прикладывают, начиная с тол ш и н ы д ета ­ (tCB = 0 ,51 св \ ) униполярными имп ульсами тока
лей 1,5 мм . Ориентировочные режимы сварки
(с м . рис . 5.19, в, г) большой силы 1св =
легких сп лавов на машинах перемен н о го тока
= ( 3.,, 3, 5)1св \ на машинах постоянного тока и
п риведены в табл . 5.13.
низко частотных . В табл. 5.14 приведены режи­
Легкие сплавы подгруппы «б» имеют
мы сварки сплава АМцАМ - типичного пред­
очень малое р;:::
4" .5 мкОм . см, высокую
ставителя сплавов п одгр уп п ы « б». При необ­
л ;: : 140 .. . 180 Вт/(м . К) , м алое сопротивление ходимости легкие сплавы этой подгруппы
де ф ор м аци и п ри повышенных температурах толщ и ной до 2 мм можно сваривать и на мяг­
(аО.2;::: 45 МПа при Т = 300 О С ) , узк ий интервал ких реж и м ах , используя однофазные машины
кристаллизации и умеренную склонность к п еремен н о го то ка (см . табл . 5.13).

5.13. Ори ен тировочные режимы точечной сварки ле гк их сплавов

на однофа зных машинах перемениого то ка

Сила сжатия , кН Время включен ия Параметр тока

з, мм
ковочной силы (К, С
е: I FK l CB' кА I (Н, с
I 1 с8 , С
I (СП, с

Сплавы подгруппы «а»

2,2 17 - -
0,5 0,08
2 16 0,04 0,12
3,5 19 - -
0,8 0,1
3 18 0,04 0,14
-
4,5 24 - -
1,0 0,12
3,5 23 0,04 0,14
6,5 30 - -

1,5 5,5 29 0,16

0,06 0,16
4,5 10 I 0,24 27
8 35 - -
-
2,0 7 33 0,2
0,08 0, 18
6,5 12 I 0,32 31
Сплавы по дгрупп ы «6»
0,5 1,3 16 0,08
0,8 1,9 18 0, 1
1,0 2,5 - 22 - 0, 12 -
1,5 3,5 27 0, 14
2,0 5 32 0, 18
Сплавы подгрупп ы « в»

0,8 3 20 0,1
1,0 4 24 0, 12
- - -
1,5 5 27 0, 14
2,0 7 30 0, 18
330 Глава 5. ЭЛ Е КТ РИЧЕС КАЯ К ОНТА КТН АЯ С ВА РКА

5.14. Ори е нтиров о ч н ы е режимы точечной сварки л е г к и х сп лавов подгр упп «б» и « в»
н а низко частотных маш инах

С ила сжатия, к Н Врем я включения Сварочн ый то к

з , мм
ко вочно й СИЛ Ы 1. , с
к: I F. /СВ гпах - кА I tC B' с

Сплавы подгрупп ы «6»

0,5 1,2 25
0.04
0,8 2 28
-
1,0 2,5 34 0,06
1,5 3,5 38 0,08
2,0 5 10 0,14 50 0,1
2,5 6,5 14 0,18 57 0.12
3,0 8 20 0,2 62 0,16
4,0 9 26 0,28 72 0,2
Сплавы подгруппы «в»
0,8 2 4 0,08 26 0,06
1,0 2,5 6 0, 1 28 0,08
1,5 3,5 8 0,12 35 0,1
2,0 4,5 10 0,16 41 0,14
2,5 5,5 14 0,2 43 0,16
3,0 6,5 20 0,28 48 0,2
4,0 8 26 0,32 53 0,24

Магн иевые с плавы (л егк и е с плавы, п од­ тицы металла электродов . Эти процессы сни ­
группа «в») н езн ачител ьн о отличаются от жают качест во с в ар н ы х соединен ий и наруш а­
ал ю м ин ие вых по т е пл о - и эле ктро п ро водност и : ют стаб ильност ь про цесс а с варки . П о этом у
Р "" 12 мкО м . см, Л. = 100 Вт/(м . К ) . У бол ь ­ необход имо за чищать поверхность эл е ктродо в
шинства спла во в этой подгруппы при нагре ве п ри свар ке алюминие вых сп лавов через 50 .. .
наблюдаются рост зерна и разупроч н е н и е ме­ 70 точек, а магниевых сплавов после каждых
талла околошовной зон ы, поэтому рекоменду­ 10. ..20 точек.
ется их сварку проводить с малой длитель но­ Медные сп лавы (л ату н и и бронзы )

стью (tCB "" 0,07s) п о ц и кл о грам ме (см . табл . 5.6, имеют низкое р "" (6...1О) мкОм . см, как у
п. 2) с п риложением силы про ковки . Для то­ алюминиевых сплавов, и высокую Л. ""
ч еч ной сварки магни евых сплавов пр и м е ня ют "" (80... 11О) Вт/(м . К) , поэтому их сваривают на
маши н ы п о стоя н н о го то ка и низ кочастотные , жестких режимах, ис п ол ьзуя большие ток и
реж и мы с ва р к и л егк их сплаво в п од гр у п п ы « в » /с в = (2,5 3)IcBI и малое в ремя сва р ки
дл я эти х м ашин пр иведе н ы в табл . 5.14. Р еже , (СВ = (0,5 0,7) (св1' В то же вр е м я высо кая пла-
дл я детале й тол щи ной до 2 м м, исп ол ьзуют стичность и малое сопротивление деформац и и
од нофазн ы е машины переменного то ка (см . при по вышен ной температуре позволяют сва­
табл. 5.13), п ри этом п арам етр ы нагре ва (/СВ и ри в ать медные сплавы по циклограмме (см .
(СВ) смягчают, а силу сжатия увеличивают дл я табл . 5.6, п. 1) с п остоя н н ой силой сжатия
бор ьбы с пов ыш енн ым и деформациями и ко­ F CB "" F CB1 ' Медные сплавы цел есообразно сва­
робл е н и е м деталей . ри вать униполярны ми и м п ул ьс ам и тока (см.
Отличительной особенностью свар ки рис . 5.19, в - д ) малой дл ител ь н ости , что по­
алюминиевых и магниевых сп лавов являетс я з воляет снизить деформацию сварных узлов и
акти вный массоперенос в контактах электрод - по высит ь стойкость электродо в . При сварке на
детал ь, в р е з ультате которого п роисходит ин­ машинах переменного то ка используют более
те н си вное загряз н е н и е р аб оч ей п овер хн ости м ягк ие режи м ы . Ор иенти ровочн ые режи мы
эл ектродо в частицам и сва ри ваемого м ет ал л а и, точе ч ной свар к и латуни Л62 на машинах раз­
наоб орот, н а п оверхности то ч ек оседают ч ас- н о го ти па пр иведены в табл . 5.15.
 ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 331

5.15. Ориеитировочные режимы то че ч н ой с в а р ки л ату и и Л 6 2 на ни зкочастотной и

м ашин е п ер е м ениого тока

Низкоч астотная машин а М ашина перемениого тока

з , ММ
IcB max , КА lс 8 , С F CB' кН IcB max , кА lе в , с F CB' кН
0,5 18 0,04 2 15 0,1 1,2
0,8 20 0,08 3 17 О,lб 1,7
1,0 22 0,1 4 18,5 0,18 2
1,2 25 0,12 5 21,5 0,2 2,5
1,5 31 0,14 б 2б 0,24 3
2 37 0,18 7
Не рекомендуется
3 42 0,24 8

Для получения сварных соединений При сварке двух детал е й неодинаковой

уменьшенных размеров (группа Б в табл . 5.4) толщины и з однородного металла целесооб­
привед енн ые выше режимы сварки дл я всех разно исполь зовать жесткие режимы сварки ,

металлов корр ектир уют исходя из след ующи х ор и е нти руя с ь н а силу то ка и вре мя е го дейст­
соотношений : tсв(Б ) z tcB(A); Fс в(Б) z ( О,б ... вия дл я более то н кой детал и , несколько увели­

0,7)FcB(A); /св( Б) z (0,7...0,8 )/с в(А ) ; Fк(Б ) z чив ая /с в и F cB. При это м наилучшие результа­
z (0,8...1)FK(A); Р аз м ер ы рабочей поверхности ты д о ст и га ю т с я, если дл я создания жесткого

эл ектродо в для соединений груп пы Б умень­ режима исполь зовать кон денсаторные маши ­

шают, ко р ректируя их по известным соотно­ ны , отличающиеся большой скоростью нарас­

шени ям: dзл = (0,9...1,2)d; R з .1 = ( 15...20)d, где тания сварочно го тока (при условии, что сва­

d- д и ам етр л итого ядра для соединен ия груп­ риваемый металл не склонен к образованию
выпл есков ) . Ре комендуется применять эл ек ­
пыБ.
троды с разной рабоче й поверхностью, распо­
С в а рка ра знотолшинны х д етал е й с со­
отно ш ен и ем толщин 1:3 и более , а также ра з­ лагая со стороны тонкой детал и эл е ктр од с

ноименных материа лов , имеющих хорошую меньшей площадью ( м ен ь ш и м dзл или R зл ) .

или уд о влетво рительную свариваемость . Такой при ем особенно эф фе кт и вен при разни ­
В эти х случаях наблюдается смещение л ито го це в тол щи н е детал ей до 1:б или когда прихо­
я дра относительно п лоскости стыка сваривае­ ди тся применять мя гкие режимы ( и л и модуля­
мых детал ей , в результате чего не обеспечива­ цию то ка) и з-за склонности металла к в ы пле­
етс я проплавление каждой детал и в соответст­ скам . При зн ач ител ь н о й разнице в толщине
ви и с требованиями ГОСТ 15878- 79. При это м детал ей следует со стороны тонкой детал и
основная технологическая проблема з акл ю ча­ устанавливать эл е ктр од из менее теплопровод­

ется в том , что уменьшается проп лавление ной бронзы ( н апр и м ер , из спла ва Бр Н Б Т) , ч е м
тон кой детали (при сварке разнотолщинных со стороны толстой .
деталей ) или деталей и з материала с более в ы­ При сварке детал е й из разноименных ма­
со ко й тепло- и эл е ктро про вод ность ю ( п ри териалов дл я улуч ш е н и я проплавления приме­

с в ар ке разноименных матери алов ) . Сместить няют т е же тех ноло ги ч е с к и е приемы, что и при

из оте р м у п лавления в детал ь с н едо статоч н ы м
п р о пл а вл е н и е м можно з а счет у вел и ч е н и я т еп­
л овыделен и я в ней и в контакте детал ь - детал ь
и ум ен ьш е н ия отвода теплоты от это й детали в
эл е ктрод. Этого удается дости ч ь , в частности ,
раци он ал ь н ы м выбором жесткости режима
с вар к и , размеров и формы раб очей поверхно­
с вар ке разн отолщинны х детал ей . Так, со сто­
р оны детал и с бол ьше й тепло-, эл е ктр о п ро в од­
ностью исп ользуют эл е ктр од с меньшей пло ­
щадью рабочей поверхности (например , сфе­
рической) или и з бронзы, и м ею ще й более низ­
кую тепл о- , эл е ктроп ро водн ость . При это м
с и лу с в а р о ч н о го то ка ус та н а вл и в а ют, ориенти­

ст и эл е ктрод о в и их матери ала , р уководств уя сь руясь на металл с меньшей тепло- , эл ектропр о­

сл ед у ю щ и м и рекомендациями. в одностью . Время де й ст в и я тока увеличивают,
332 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

чтобы обеспечить лучшее перемешивание ме­ Сварка осуществляется током, большая часть
талла в литом ядре , добиваясь максимально которого протекает через ме дную подкладку , а

возможного проплавления без образования меньшая - через нижнюю деталь . Ток 18 . л , про­
конечного выплеска. Силу сжатия устанавли­ текающий по верхнему л и сту, - ток шунтиро­
вают по металлу , более склонному к образова­ вания непосредственно в процессе сварки не
нию дефектов усадочного характера .
участвует , л и ш ь увеличивая 12. Ток шунтиро­
Рекомендуется сварку разноименных ме­
вания осложняет процесс односторонней свар­
таллов выполнять на относительно жес тких
ки, вызывая перегрев металла в контакте элек­
режимах униполярными импульсами тока (см .
тродов с верхней деталью, что увеличивает
рис. 5.19, в - д). При этом существенную роль в
вероятность образования выплесков и снижает
тепловыделении играют термоэлектрические
стойкость электродов. Он уменьшается при
эффекты (В. Томсона, Пельтье), действие
увеличении р свариваемого металла, расстоя­
которых проявляется как в контакте разно­
ния (шага) между электродами и уменьшении
именных металлов , так и на границе твердый -
р токоведущей подкладки. Ток шунтирования
жидкий металл. 8 зависимости от направления
можно снизить, применяя цик лограмму сварки
сварочного тока на указанных границах выде­
с подогревом (см. табл . 5.6, п. 5) или импульсы
ляется или поглошается теплота Пельтье
тока с плавным нарастанием (см. рис. 5.19, б, в) .
(Qп = ±llic8f c8, где П - коэффициент Пельтье),
При необходимости соединить детали различ­
которая, суммируясь с Джоулевой теплотой,
ной толщины более тон ки й лист желательно
влияет на формирование температурного поля
располагать со стороны сварочных электродов.
в зоне сварки . Следовательно, при разработке
Если более толстой является верхняя деталь , то
режимов сварки разноименных и разнотол­
вместо токоведущей подкладки устанавливают
щинных д еталей на машинах постоянного тока,
короткозамкнутые контрэлектроды (см. табл. 5.3,
низкочастотных и конденсаторных необходимо
п. 6). Хорошие сварные соединения в случае,
учитывать полярность импульса тока , которая
когда тонкая деталь расположена со стороны
подчас играет решающую роль в смещении
подкладки, можно обеспечить при соотноше­
литого ядра встык свариваемых деталей. По­
нии свариваемых толщин :<: 3 : 1. Из-за шунти­
лярность то к а следует выбирать такой, чтобы
рования тока через верхнюю деталь односто­
дополнительно выделялась теплота Пельтье со
ронняя сварка нашла наибольшее применение
стороны тонкой детали или детали из материа­
для сварки тонколистовых конструкций из
ла с большей тепло-, электропроводностью . сталей и титановых сплавов, имеющих з нач и ­
Одностороннюю двухточечную сварку
тельное р . Односторонняя сварка деталей из
применяют в тех случаях , когда не возможен
легких сплавов , латуни и бронзы не применя­
или ограничен двусторонний подход электро ­
ется. При односторонней сварке стальных лис­
дов к месту сварки (например, для крупногаба­
тов толщиной до 1 мм на токопроводящей под­
ритных узлов) . Чаще всего одностороннюю
кладке расстояние между электродами f долж­
сварку выполняют с использованием токопро­
но быть в 2-3 раза больше величины, указан­
водяшей медной подкладки (см. табл . 5.3, п . 2) ной в табл. 5.4. При односторонней сварке лис­
или короткозамкнутых электродов (п . 6 той же тов толщиной > 1 мм шаг между точками дол­
таблицы). При значительной разнице толщин
жен быть ~50 .. .100 мм .
свариваемых деталей (1 : 3 и более) и опреде­
В большинстве случаев схема односто­
ленном шаге между точками (>40 мм) возмож­
роннего токоподвода применяется в много­
на сварка без подкладки , если жесткость дета­
электродных машинах, предназначенных для
лей достаточна для восприятия F c8 • Иногда сварки крупногабаритных тонколистовых кон­
используют одностороннюю одноточечную
струкций (табл . 5.3, п. 7), или в специальных
сварку с холостым электродом (табл. 5.3, п . 5). двухэлектродных головках и пистолетах.

При односторонней сварке с подкладкой 8 табл . 5.16 и 5.17 приведены режимы

(табл . 5.3, п. 2) ток 12 распределяется между односторонней двухточечной сварки на медной
верхней и нижней деталями и медной подклад­ подкладке низкоуглеродистой стали , стали
кой : 12 = 18 . л + lн . л + lп , как показано стрелками. X18НlOT и сплава ОТ4-1 .
 ТЕХНОЛОГИЯ РЕЛЬЕФН ОЙ СВА РКИ 333

5.16. Режимы односторонней д вухто ч еч н о й сварки х ол од н о к ата н о й низ коуглеродистой стали

S, мм 12> кА F CB' кН lCB' с г.мм

0,8 1,8
13,3
1,0 2,0 0,38 65
1,2 15,4 2,5

5.17. Режимы односторонней д ву хто че ч н о й сварки стал и Х 1 8 Н I 0Т 11 сплав а О Т4-1

12, кА , при шаге (, мм ( С ", с , при шаге (, мм

5, ММ R эл , ММ FCB' даН
40 I 60 40;60
Сталь ХI 8Н/ОТ

0,5 + 0,5 50 6,9 6,9 0,08 200

1+ 1 75 9 8,7 0,12 450
1,5 + 1,5 100 11,9 11,9 0,22 750
0,5 + 1 5,8 5,5 0,1 200
25
0,5 + 1,5 5,9 5,9 0,12 250
1 +2 9,1 0,1
50 8,6 450
1+ 3 9,5 0,12
Сплав О Т4-/

0,8 + 0,8 50 6,2 6,2 0,1 200

1+ 1 75 6,9 6,5 0,14 250
1,5 + 1,5 100 8,4 8,4 0,18 350
1 + 1,5
7 0,12
1+ 2 75 7 280
1+ 3 7,3 0,14
3+ 1 100 8,3 7,8 0,16 350

5.8. ТЕХНОЛОГИЯ РЕЛЬЕФНОЙ вы сокая производительность , по-

СВАРКИ скольку чис ло одно временно свариваемых

точек одн им импульсом тока достигает 15. ..20

Рел ьеф н ая сварка - в ид контактной свар ­
и бол ее;
ки, п р и кото ром с ва рное со ед и нен и е п ол учает­
компактность с варн ых узло в, так как
ся на отдельн ых участках , обусловленных их
шаг между точкам и при рел ье фн о й с варке мо­
геометрической формой , в том числе п о в ысту­
пам (ГОСТ 260 1-84, рис. 5.1, в). жет быть меньше, чем при точечной , а сами

Электротермодеформационные процессы рел ьефы могут располагаться ближе к кромке

при рельефной сварке сходны с процессами деталей;

п р и точ ечной и ст ыковой с варке . М еталл в зоне в о з м ож н о ст ь с ва рки окисленного ме ­

соединения п ри рел ьефн ой свар ке, как прави ­ талл а, п оскол ьку пр и шта мп овке р ел ьефа о к­
л о , доводится до плавлени я и л и бо выдавлива­ сидн ая пленка ч а с тич н о разрушается , чему

ется и з соединения ( ка к при стыко вой с варке также способствует в ы сокое удел ь н ое давле­

оплавле н и ем), либо об разует литое ядро (как ние, р аз в ив а е м о е на стадии сжатия ;

при точе чной сварке) . П оэто му рельефн ая возможность сварки деталей весьма
свар ка обладает рядо м достои нств, главн ы ми р а з л и ч ны х толщин и с ечения и из мате р иало в с

из которых являются: оч е нь разн ы ми теплофиз ичес ким и свойствами ;

334 Глава 5. ЭЛ Е КТ Р И Ч ЕС КАЯ КОНТАКТНАЯ С В А Р КА

возможность легирования металла ли­ цевые рельефы ( в), которые обладают повы­
того ядра при рельефной сварке через вставки шенной прочностью и мало сминаются под
или п рокладки ; действием силы сжатия до включения тока .
повышенная стойкость эл е ктродо в при При сварке алюминиевых и друг и х спла­
рельефной сварке по сравн ен и ю с точ еч ной; вов ( н ап р и м ер, медно-цинковы х и медно­

машины для р ельефной сварки по никелевых ) с малой жаропрочностью х ор о ш о

констр укции проще , чем м н о г оэл е ктр од н ые . использовать сплошные рельефы , создаваемые
В то же время рельефной с вар ке пр исущи горячей высадкой в пр оцессе форм ообразова­
и некоторые недостатки, которые необходимо ния детали ( с м . рис . 5.21, г) . Такие рельефы
учитывать при разработке технологии сварки , характеризуются повышенной стойкостью и
эл е м енто в сварочного оборудования и при позво ляют получать сварные соединения с

оценке технико-экономической целесообразно­ формированием л ито го ядра . При рельефной

сти ее пр именения . сварке детал е й различной тол щи н ы ( н апри м ер,
К таким недостаткам следует отнести : специальных гае к с л и стом) компактные рель­
более высокую вероятно сть воз ник­ ефы разнообразны х формы и выс оты получают
новения вып лесков металла в момент включе ­ холодной высадкой , располагая их у края га й к и
ния сварочного тока , дл я предупреждения ко­ для облегчения закр ыти я заз ора между детал я ­
торых цел ес ообраз н о п римен ят ь импульс ы ми (см. рис . 5.2 J, д ) . Для миниатюрных деталей
то к а с плавным нарастанием , увеличивать на­ из разноименных металлов м алой толщины
чальную силу сжатия , использовать машины с «0,3 ... 0,4 мм ) целесообразно изготовл ять
малой массой подвижных частей и направ­ рельефы в виде пирамид треугольного (е) или
ляющими , снабженными подшипниками кач е­ трапецеидального сечения , размещая их на

ния ; детал и с более вы сокой тепло- , эл е ктр опр о в од­

сложность конструкции сварочной ностью . При это м общая площадь свариваемой
головки и механизма сжатия пр и о дновремен ­ поверхности с рельефами может составлять
ной сварке нескольких рельефов ; :0; 1 мм 2 .
усложнение ко нструкции эл е ктр од о в Рельефную сварку пластин тол щ и н о й
и их э кс плуатац и и особенно при многорельеф ­ 10. ..25 мм и более , когда штамповка рельефов
ной сварке ; з атруд н и тел ь н а , им еет смысл ос уществ лять с
необходимость создания рел ьефов применением вставок (с м . рис . 5.21, ж) из
штамповкой, высадкой или точением, что свя­ листа круглой или продолговатой формы д и а­
зано с дополни тельными затратами , окупаю­
метром (0,5.. .0,6)s и толщиной (0,12...0, 15)s.
щимис я лишь в услов и ях массо вого прои звод­
П ри необходимости встав ка м ожет быть из
ства .
другого по составу металла, что позволяет
Рельефную сварку применяют для соеди­
улучшить свариваемость и л е г и р о в ат ь метал л
нения деталей и з сталей , титановых сплавов и
л ито го ядра. Иногда рельефы -вставки и зготов­
цветных металлов высокой твердости , а также
ля ют в виде проволочны х колец (3), шариков и
в приборостроении для соединения детал е й
шайб (и).
малых толщин и сечений из разноименных
UJирокое прим енение нашла рельефная
металло в и сплавов , в то м числе с покрытиями .
сварка та вро в ых соединений (см . рис . 5.21,
В зависимости от конструкции и взаимо­
К - с) , когда одна из детал е й своей торцовой
рас положения свари ваемых детал е й различают
поверхностью прив аривается к развитой по­
три группы рельефных соединений (р и с . 5.21):
верхности друго й детал и . Различают два вида
нахлесточные , тавровые и крестообразные.
Н аи б ол ее широко примен яют сварку л и с ­ тавровых соединений : то р цо в ые и соединения

то в внахлестку со штампованными рельефами с острой гранью . У торцовых соединений рель­

(с м. р и с . 5.21, а - в ). Для сварки л и стов из ста­ еф имеет сферическую (К) или кон усную фор­

лей и титановых спл авов используют одиноч­ му (л) . С помощью кольцевых рельефов можно
ный круглый рельеф сферической формы (а) . с вари вать втул к и и трубы с листом с образова­
При малой длине нахлестки применяют релье­ нием герметичного соединения (см. рис . 5.21,
фы удлиненной формы (6), что позволяет по­ .и , Н ) . Герметичные тавровые соединения мож­
лучить н еобходимую площадь , а следователь­ но получить и при вваривании деталей в отвер­
но , и прочность соединения . Для сварки метал ­ стие л и ста или трубы методом острой грани
л а толщиной 0,4. .. 0,6 мм рекомендуются коль- (о - с) .
 ТЕХНОЛОГИЯ РЕЛЬ ЕФНОЙ С В А Р К И 335

Нахле сточные соединения

а) б) В)

г) е)

ж) э) и)

Тавровые соединения

Н)

о) 11) р) с)

Крестообразные соединения

т) у) ф)

Рис. 5.21. Осиовиые группы рельефных соедннений

Еще одной до в ол ь н о ра спространенн ой Сварка нахлесточных соединений . Ос­

разновидностью рельефной сварки является новными пар аметр ами н ахлесточных соедине­

сварка вкрест проволоки, стрежней и труб ( с м . ний со щтампованными круглыми рельефами

рис . 5.21, т,у, ф) . Рельеф в этом случае создает­ сферической формы (рис . 5.22 , а) , согласно
ся естественной формой свариваемых деталей . ГОСТ 15878- 79 являются диаметр литой зоны d,
336 Гла ва 5. ЭЛ ЕКТР И Ч ЕС КАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

разц. 5.7.2). При менител ьно к л и стовы м нахл е ­

сточным соединениям травление и ли мех а н и ­

ческую обработку поверх ности про водят де

штамповки рельефов .
Изготовление рел ьефов целесообразне
совмещать с формовкой детал и при ее штам ­
а) б)
повке или вы рубке. Это позволяет повысить
Рис. 5.22. Тип и ч ные ф о р м ы рельефов точн ость штамповки рельефов и одн овременнс
снизить тр удоемкость и з готов ления д етал и.

величина проплавления h и hl , величина н а­ При из готовлении штамповкой кругл ых

хлестки В и расстояние от центра рел ьефа д о рельеф ов сферической ф ормы (с м . ри с. 5.22, а;
края нахлестк и (см . рис . 5.4). Этот ста ндарт для металл а тол щи ной 0,4 ... 6 мм при меняют
регламен тир ует основные р азмеры дл я д вух см енные м атрицы и пуан с он ы (штампы). Ин ст­
групп с варных рельефных соеди н ен и й : А и Б . румент для штамповки из готовляют из стал ей
Соеди н ен и я гр уппы А имеют бол ь ш ий д и а м етр у 1ОА , Х 12М с тер мообработко й, обес пе ч и­
л ито го ядра, б ол ь шу ю в еличин у н ахлестки и ваюшей твердость 58.. .60 HRC. Дл я металл а
обладают более высокой пр очностью п о срав­ толщиной до 1,2 мм допус к на д и а м етр релье­
нению с соединениями гру п п ы Б (табл . 5.18). фа ±0, 1 мм и высоту ±0,05 мм , дл я боль ш и х
Подготовка поверхности деталей под толшин соот ветствен но ±0, 15 и ±0, 12 мм . Раз­
рельефную сварку включает в себя такие же меры рельефов , разработанных в разных орга­
операции , как при точечной сварке (см . ни зациях , с ущественно р азнятся .

5.18. Р а з меры ко нст рукт и в н ых элем е нто в р ел ьеф н ы х на хлесточны х с о ед ине н ий

п о Г ОСТ 15878- 79
П араметр ы соедине ний , м м

з, м м Группа А Гру п па Б

а. не менее В , не менее d, не менее В , н е менее

0,3 2,5 5 1,5 3

Свыше :

0,3 до 0,4 2,7 5 1,7 3

0,4 до 0,5 3 6 2 4
0,5 до 0,6 3 6 2,2 4
0,6 до 0,7 3,3 6 2,5 5
0,7 до 0,8 3,5 7 2,5 5
0,8 до 1 4 8 3 6
1 до 1,3 5 10 3,5 6
1,3 до 1,6 6 12 4 8
1,6 до 1,8 6,5 13 4,5 9
1,8 до 2,2 7 14 5 10
2,2 до 2,7 8 16 6 12
2,7 до 3,2 9 18 6,5 13
3,2 до 3,7 10,5 21 7 14
3,7 до 4,2 12 22 8 16
4,2 до 4,7 13 24 9 18
4,7 до 5,2 14 26 10 20
5,2 до 5,7 15 28 11 22
5,7 до 6 16 30 12 24
 ТЕХНОЛОГИЯ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ 337

Однако , как показали исследования, При выборе з нач е ний п араметров режи м а
прочность сварны х соеди нен и й при этом прак­ и з а к о на их изменения в п р о ц е с с е сварк и сл е­

тически один аков а . Штамповку вып олняют дует исходить из необх оди м ости с озда н и я
п уансонами в форм е усеченного конуса (угол условий для интенсивной ради альн о направ­

а = 45 ... 900) ил и кон уса (угол а = 300) со сфе­ ле н н о й пластичес кой деформ а ци и металла
рельефа (без е го пере грев а и вы пл ес ка и л и
р ической вер ш и но й (r = 0,75s + 0,2 м м ). Диа­
преждевременн о го смятия ) с одно врем енн ым
метр рельефа dp и е го в ысота h p за в ис ят от
нагрево м зон ы свар очно г о ко нтакта д о те м пе ­
тол щи н ы детал и s или диа м етра л итого ядра d ратуры , близкой к температуре плавления, с
и для соед и не н ий гру пп ы А п о ГОС Т 15878-79 последуюшим п осле осадки рельефа образова­
могут быть орие нти ровочн о определе н ы из
нием л итого ядра. для выполнен и я этих услов ий
соотн о ш е н ий: рекомен дуется и с п ол ьз о в ать ц икл о гр а м му п ро­

цесса с постоянной с илой сжати я (см.

d p = (1,8 2)s + 1 мм ; h p = (0,37 0,4)s + 0,3 мм;
табл . 5.6, п. 1) при с варке тон кол и стового ме­
d p = (0,6 0,8)d; hp = (0,2 0,3)d p• талла . для сварки больши х толщи н (3,5.. .6 мм)
применяют циклограмму с п ов ы шенн ой силой
Дл я п ол учения соединени й группы Б
проковки (п . 2 то й же табли цы), что поз воляет
размеры рельефа уто ч ня ют . Следует иметь в
уменьшить заз о ры ме жду деталя м и и уплотни ть
в иду, ч то д и а м етр л итог о я дра за в и с ит от па­
л итое ядро . Для борьбы с выплескам и рельеф­
раметро в режима сварки и об ы ч но на 20...50 %
н ую сварку осуществл яют модули ро ван ными
боль ше dp с учето м требуемо й прочности со­
импульсами тока ( см . рис . 5.19, 6) с дл ител ьно­
ед и н е н и я .
стью нарастания l н = (0,2 .. . 0 ,3 )lс8 , при этом на­
К недостаткам штампованных рельефов
чальное значен ие тока Iс8 . н = (0,3... 0,5)lc8 . Для
н ужн о от н е ст и их от н о с ител ь но невысокую
сварки больши х тол щи н можно и с пол ьзовать
стой кость (жесткость) при исп ользов ан ии для
двух и м пул ьс н ый режим нагрева (см . табл . 5.6,
с в ар ки пластич ных металл ов и с пл ав о в с м алой
п. 5). Первы й (п одогр е в н ый) импул ьс то ка
жаропрочностью . В эти х случаях применяют
применяют дл я выр авнив ания высо ты рель е­
более жесткие сплошные рельефы без лунки
фов [lпод = (0,6.. .0,7)l c8 ] , втор ой ( с вароч ный)
(см . рис . 5.22, 6). Поскольку металл рельефа
желательно с п л авным нарастанием дл я пред у ­
п р и е го смятии оста ется межд у д етал я м и, резко
преждения выплесков . Предпочтительны ре­
у в ел и ч и в а ют с я диаметр контакта и з аз о р меж­
жимы средн ей жесткости с модуляцие й тока ,
ду деталями. Поэтому рекомендуется размеры
что особенно важно при большом числе одн о­
с пл ош н ы х рельефов уменьшать на 20 ... 30 % по
временно св ар и ваем ы х рельефов .
ср авнению со штампованными .
При сварке закаливающи хся стале й (ти па
Выбор режимов сварки . При рельефной
30ХГСА), отп уск вып олняют повторны м
сварке основные параметры режима (1С8, l С8 и
включением тока lдоп на время lдоп ' Для преду­
Ре8 ) те же, что и при точечной, за исключением преждения деф екто в ус адоч н о го характера
размера и формы рабочей поверхности эл ек­
используют цикл с илы с Рк ( с м . табл . 5.6, п . 6)
трода. Как правило, при рельефной сварке на­
и ли з ам едл е н н о е о хл ажд е н и е зо н ы сварки д о­
хл есто ч н ых соединений используют эл ектроды
полнительным то ком . Использование Е; также
или плиты с плоской рабочей поверхностью ,
увеличивает прочность рельефных соед и н е н и й,
существен н о превышающе й размеры сварного
особенно при сварке без расплавления.
соеди н е н и я . Благодаря это му можно умень­
С уммарный сварочный то к и общая сила
шить величину нахлестки и пол учить повер х­
сжатия обычно прямо пропорциональны числ у
ность одной из деталей без зам етн ых деформа­ рельефов, свариваемых одновременно. Время
ций и вмятин. Для обеспечения равномерного сварки не зависит от числа рельефов и опреде­
р аспределения то к а и си лы сжатия между ляется только тол щ и н о й свариваемых детал е й
рельефами при многоточечн ой рельефной и их матери ал ом.

с варке рабочие поверхности эл е ктр одн ы х плит В табл. 5.19 приведены режимы рельеф ­
дол жн ы быть строго параллельны и не сме­ ной сварки низкоуглеродистой стали, обеспе­
щаться относительно друг друга под дей стви ем чивающие образование соединений группы А .
силы сжати я . Доп ускается не п араллел ь ность В табл . 5.20 приведены режимы рельефн ой
плит ~0 , 2 5 мм на базе 200 мм . с варки стал и 1 2XI 8НlOT.
338 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

5.19. Режи мы р ель ефно й сварки низкоу глеролисгой стали

5, ММ d,MM е: кН f CB' КА { с в, С (Н, С

0,5 3 0,6...0,9 4,5...5,5 0,06 ...0,1 0,02 ...0,04

0,8 4 0,9...1,3 6...7 0,08 ...0,12 0,04...0,06
1 4,5 1,2...1,6 7...8 0,12...0,2 0,04...0,08
1,5 6 2...3 9,5...11 0,2...0,3 0,06 ...0,1
2 7 2,8 ...4 11... 12,5 0,3...0,5 0,1...0,16
2,5 8 4...5 13...15 0,4...0,7 0,14 ...0,24
3 9 5...7 15...17 0,6...0,9 0,2...0,3

5.20. Режимы р ельефной сварки стал н 1 2 Х1 8НI0Т

5, ММ dp , мм h p, мм В, мм F cB.KH f CB' кА tC8 ' с

0,5 1,75 0,5 5 2 4 0,16

0,8 2,5 0,6 6 3,2 5,6 0,24
1 3 0,7 8 4 6,6 0,26
1,5 4 0,9 11 6 9 0,36
2 4,75 1 13 8 11 0,42
2,5 5,5 1 15 10 12,5 0,46
3 7 1,5 18 12 14 0,48

Сварка нюшесточных соединений по грев детал е й и протекание интенсивной пла­

з а м к н ут ы м кольцевым и прямо у гольным рель­ стической дефо р м ац и и металла в пл оскости
ефам (см . рис . 5.21, 6) наибольшее применение сварки . При выполнении этих условий форми­
нашла дл я соед инени я тонколистов ых ко нст­ руется твердофазное с варное соединение высо­
рукций и при герметизации корпусов полупро­ кой прочности, которое при испытании разру­
водниковых приборов . Пр и сварке по зам к н у­ шается с вырыв ом по основном у мет ал л у .

тым рельефам соединение обычно формирует­ Сварочный ток к длинным стержням или
ся в тв ердой фазе . Необходимый профиль се­ шпилькам подводится че рез их бо ковую по­
чения рельефа (чаще всего з а кругл е н н о й фор­ верхность вблизи от места сварки с использо­
мы) выштамповывают на одной из сваривае­ вани ем ца н го в ы х или призматических токопод­

мы х деталей . Равнопрочность сварного соеди ­ водов (эл ектродо в), исключающих п роскальзы­
нения основному металлу д о ст и г а етс я при сле­ вание деталей под действи ем сварочной силы
д у ю щ и х раз ме рах попе ре чного се чения р ель е ­ осадки . При свар ке коротких стержней типа
фов : шир ине основания Ь р = (1,2 .. .1,5)s ; высоте шипов или бобышек возможен подвод тока с
11 р = (0,6.. .0,8)s. торца деталей, если нет опасности их перегрева
Параметры режима сварки рекомендуется и деф ор маци и . При сварке деталей, имеющих
определ ят ь из соотношений F C8 = (12.. .15)sL; голо вки с запл е ч и кам и (см. р и с . 5.21, К), ток
lС8 = (0,6 .. .0,8)L; (СВ = (0,06 ... 0, 1)i , где s - п о дв одя т с использова нием полых электродов,

тол щи н а детали, мм ; L - длина пери метра опирающихся на заплечи ки . Радиус сферы

рельефа, выполняемого на конце стержня (с м .
рельефа, мм; F C8 , да Н ; lс8 , кА ; (СВ, с.
Тавровая сварка. При сварке деталей р и с. 5.21, К) , ре комендуют выбирать равным

ти па болто в , шпилек и стержней (см . ри с . 5.21, д вум д иам етрам стер жн я . Есл и рельеф и меет

К, л ) с л и стом на их торце выполн яют р ельефы конусную форму (см . рис . 5.21, л ) , то угол за­

конической , реже сферической и ли иной фор ­ точки торцов стержней выбирают в пределах
м ы для того , чтоб ы обеспечить локальный на- 120.. . 170° с учетом диаметра стержня .
 ТЕХНОЛОГИЯ РЕЛЬЕФНОЙ С В А Р К И 339

Поскольку для тавровой сварки стержней При тавро вой сварке тонкостенны х втулок
характерно большое разнообразие конструк­ (t < 3s), а также для получения сварных соеди ­
тивных форм подготовки детал е й, схем то ко­ нений с кольцевой расплавленной зоной втулки
подвода и п р ил ожен и я силы сжатия, режимы изготовляют с фланцами (см . рис . 5.21, 1/) ши­
с варки определяют опытным путем . При этом риной ;::2,5s, толщиной 1. ..2 мм , на тор це ко­
можно и с поль зовать следующие рекомен да­
торых имеется рельеф . Рекомендуем ая форма
ции . Для сварки стальны х стержней диам етром
рел ьефов трапецеидальная (а = 120°) или за­
4 . .. 12 мм сила свароч ного тока может быть
кругленная с h p = 0,5.. .0,8 мм, Ь р = 1,5. . .2 мм .
определена по зависимости
Сварку таких деталей из коррозион но­
/СВ = ( 1,2. .. 1,6)dc T, стойких И титановых сплавов выполняют с плав­
ны м н арастанием тока с плотностью j = 0,2. ..
где /СВ В кА ; dCT - ди аметр стержня, мм .
0,25 кNMM2 и давлением р 80.. . 120 М Па пло­
-
=
Время с вар к и (СВ стерж н ей указан ного
щади осно ван ия р ельефа, вре мя сварки для
д иам етра устанавливают равным 0, 1. . .0,3 с . л и сто во й детал и толщиной s = 1... 2 мм уста­
Силу на эл е ктродах выбир ают и з усло в и я
навливают в пределах 0,2 .. .0,3 с .
обеспечени я давления в поперечном сечении
Рельефную кол ьцевую сварку детал ей 113
стерж ня , равного 70 ... 100 МП а .
жаропрочных сплавов осуществ ляют с предва ­
Тавровая сварка детал ей типа втулок , за­
рительным подогревом и приложе нием сил ы
глушек, бонок (см. рис . 5.21 , .\1) С и с польз о в а­
проковки по циклограмме (см . табл . 5.6, п. 5).
нием кольцевых рельеф ов на и х тор цо вой по ­
Пр и с вар к е тавро в ы х соединений остро й
верхности позволяет получа ть прочноп л отные
гран ью ( с м . рис . 5.21, о, р, с) созда ются бл аго­
с вар н ые соединения. Во з можно сть ло кал ьного
приятн ые услов ия для интенсивно й пласти ч е­
те пл ов ыдел ен и я и сосре дото ченн ой пластиче ­
с кой деформаци и м еталл а на свариваемых по­
с кой деф ор м аци и в зоне кольце вого рел ьефа
верхностях об е их детал ей. Это способствует
позво ляет избежать обще го перегрева и де­
повышени ю к аче ства сварки , р авном ерн ом у
формации деталей вне зо н ы с вар ки . Такие де­
про вар у по периметр у соединения , с н и жени ю
тали свариваются , как правило , без расп лав ле­
дефо р маци и стен к и п р и вар и в аем ой втулки.
ния с использованием кольцевы х рельефов
Рекомендуемый угол скоса при сварке острой
треугольной формы с углом а = 90°.
гранью а = 45°, ширина скоса Ь СК ~ (0,4...0,5)(.
Условие, при котором сварное соеди н е­
По сравнению со сваркой торцовых соедине­
ние равнопрочно основном у метал лу , к огда
ний в это м случ ае требуется несколько мень ­
при нагружении детал и разр ушение п ро и схо ­
ший /с в ил и (С В '
д ит с вырывом и з л иста тол щ и но й s, достига­
С вар ка крестообразных соединений (с м .
ется, е с ли миним альная шир ин а о с но ва ни я
рис. 5.21, т, у, ф ) широко используется в про­
рельефа Ь р '" 0,8s. изводстве сеток , реш еток , каркасов железобе­
У словие, при котором исключаются п ере­ тон н ы х конструкци й и других изделий. С варка
грев и деф орм ация корп уса детали, удовлет во­
стерж ней между с об ой или стержня с л и стом
ряется , если толщина стенки детал и ( ;:: 3s. Эти (с о отв етстве н н о рис. 5.21, т, у) сопровождает­
усло в ия необходимо соблюдать при конструи ­ ся з нач ительн о й пл астической деформ аци е й
ровании деталей и рельефов на их торцо в о й деталей в процессе их осадки . При этом рас­
поверхности . плавленный металл выдавливается и з стыка и
При выборе режимов кол ьцевой та в рово й соединение формируется в твердой фазе . Рав­
сварки детале й типа втулок с рельефами на но прочн ость соединения обеспечив ается пр и
торцово й поверхности можно воспользоваться величине осадки стержня из стали Ст3 на 25 %
рекомендациями для нахлесточных соеди нен ий его д и ам етра, при сварке стержней с п овышен ­
с кольцевыми рельефами (см. выше ), и сх одя н ым содержан и ем угл ер ода (стал ь Ст5) осадку
и з того что не зави сим о от р азмер ов втул ок и ув ел и ч и вают до 40 % и з-за разупрочнения ме­
тол щ и н ы плоской детал и 113 ни зкоуглероди ­ талла в зо н е н агрева . Для определения з нач е­
стой стали необходим о обес п еч ить пл отность ний параметров режима сварки пользуются
тока j = 0,4 .. .0,5 KNMM 2 и давление р = 80 .. . да н н ы м и производственных инструкций или
100 МПа при ширине зоны соединения , равной с п ец и аль н ым и графиками, устанавливающими
- 1,5s . В рем я сварки подбирают из условия зависимость между сварочным током , време ­

недопущения перегрева стенки д етал и . нем сварки и диаметром стержня . Ориентиро-

340 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

вочно режимы сварки стержней диаметром

2. .. 12 мм из низкоуглероди стой стали с учетом

!~
величины осадки Д выбирают следующим об­
разом: для Д = 15 % ток JCB = (800 ... 1OOO)dc, А ;
F CB =(60 100)dc, даН ; для Д = 30 % ток
lсв = (l 000 1300)dc , А; F CB = (80 ...200)dc , даН;
для Д = 15 и 30 % (С = (0,06 ...0,1 )dc , с . а)

5.9. ТЕХНОЛ ОГИЯ ШОВНОЙ СВА РКИ

Шовная сварка широко используется для
соединения внахлестку деталей толщиной
0,3 .. .4 мм . Как правило, она обеспечивает по­
лучение прочноплотных швов, когда каждая

последующая точ ка перекрывает на 25 . ..40 %

предыдущую . Такие швы выполняют, напри ­
6)
мер , при сварке продольных и поперечных
F, F,
швов обечаек. Допускается пр именение шов ­
ной сварки (взамен точечной) для получения п п
ряда отдельных точек, например при сварке Fсв

плоских па нелей, а также для при ва рки к л исту

профилей жесткости.
s,.
Основным конструктивным элементом ,
Jcв
оп ределяющим прочност ь и гермети чно сть

сварного соединения, является ш и ри н а литой

зоны шва d. Р аз мер ы литой зоны и других кон­
( l'R
tD t
структивных элементов (см . рис . 5.3) в зависи­
св

мости от толщины и материала регламентирует в)

ГОСТ 15878-79 (табл. 5.21), в соответств ии с
которым допускается получение соедине н ий Рис. 5.23. Типовые циклогра м мы шовно й свар ки:

групп А и Б . Соединения группы Б с меньщей а - не прерывной; б - прерывистой; в - шаговой

шириной литой зоны И меньщей нахлесткой

примен яют в конструкциях для с н иже н ия их
Основным способом шовной сварки явля­
ется прерывистая свар ка (см . рис . 5.23, 6), ко­
массы .
гда кратковременные и м п ул ь с ы тока череду­
Шовная сварка может осуществляться
ются с паузам и п ри непре рывном движе нии
при непре рывном и п рерывистом включении
деталей. Во время паузы теплота от несварен­
тока (рис . 5.23, а, 6). В первом случае свари­
но го участка отводится в эле ктроды, что сни ­
ваемые детали перемешаются с постоянной
жает нагрев этого у частка и его окисление .
скоростью при непрерывно включенном сва­
Электроды, про катываясь по нагретому несва­
рочном токе . Непрерывная шовн ая с в арка при ­
ренному участку шва, вызывают пластическую
меняется для неответственных с варных соеди­
деформацию его выступов, частичное разруше­
нений . При этом способе сварки из-за повы­
ние оксидых пленок и уменьшение контактного
щенного тепловложения расши ряется зона
сопротивления этого участка . Это способствует
термического влияния, пе регреваютс я электро­
уменьшению тока через зо ну шунти рования и
ды, возрастает щунтирование тока через ранее
увеличен ию полезного тока , что облегчает до­
сваренн ый участок ш ва, увелич ивается вероят­ стижение высокого качества соединений.
ность непроваров . В то же время н епрерывно е Каждый импул ьс то ка состоит из одного
включение тока позвол яет резко повысить ско ­ или нескольких пер иодо в тока . Длительность
рость сварки, поэтому этот способ нашел при ­ каждого импульса тока подбирается таким
менение для сварки то н кол истового металла образом, чтобы за время его действ ия образо­
(0,15 .. .0,35 мм) с раздавливанием кромки . валась литая зона определенных размеров
 ТЕХНОЛОГИЯ Ш ОВН О Й С В А Р К И 341

5.21. Размеры конструктивных эл ем е нто в шовных соед и н е н и й по ГОСТ 15878-79

Параметры соедин ений, мм

Групп а А Групп а Б
Толщи на деталей,
В, не ме нее В, не менее
мм
d, Чер н ы е Цветные а, Черные Цветные
не менее не ме нее
металлы н металлы и метал лы и м етал лы и

сплавы сплавы сп л авы с пл а в ы

0,3 2,5 6 10 1,5 4 6

Свыше :

0,3 до 0,4 2,5 7 10 1,7 5 7

0,4 до 0,5 3 8 10 2 6 8
0,5 до 0,6 3 8 10 2,2 7 9
0,6 до 0,8 3,5 10 12 2,5 8 10
0,8 до 1 4 11 14 3 9 12
1 до 1,3 5 13 16 3,5 10 13
1,3 до 1.6 6 14 18 4 11 14
1,6 до 1.8 6,5 15 19 4,5 12 15
1,8 до 2,2 7 17 20 5 13 16
2,2 до 2,7 7,5 19 22 6 15 18
2,7 до 3,2 8 21 26 7 17 20
3,2 до 3,7 9 24 28 - - -

3,7 до 4 10 28 30 - - -

( п о ГОСТ 15878- 79). Длительность паузы оп ре­ щин , пор И други х дефектов усадоч н ого харак­
деля ется так, чтобы п роизошло достато чное те ра .

остыван ие нес в арен н о го у частка и чтобы вно в ь П оверх ности деталей под шовную сварку
формируюшаяся литая зо на пере кр ывал а на должны быть свободны от грязи и ржавчины и
25. ..40 % предыдушую (с м. рис . 5.3 ). Шаг то­ подготовлены по той же тех нол оги и, что и под
чек Е , и скорость св ар к и У СВ связа н ы зав и си мо­ то ч еч ную с в ар к у , с у четом группы свари ваемо ­

го металла и состо ян и я постав ки п од сварку

стью Е , = VCB(tCB + (п ) . для получ е н ия герме­
(с м . табл . 5.5). Ш о в н ая сварка выполняется с
тич н ого шва необходим о, чтобы L 1 < L.
использо ванием диско вых эле~1рОДОВ- РОЛ ИКОВ
В тех случаях , когда требуется сваривать
с цил индр и ч еско й ( ш ир и ной ь эл ) ил и с ф ер и че­
л егк ие и цветные с пл ав ы ил и детал и тол щ и ной
>2 м м , и с пользуют шо вную ша го вую с варку.
ской (радиус о м R эл ) раб оче й п оверхн о сть ю .

Она вып олня ется пр и прерывистом включении

QDopMy и размеры рабочей по верхности рол и­
ков следует выбирать в зав исимости от толщи ­
тока и п рер ы в истом (шаговом) враще ни и ро­
ны и группы с вариваемого металла, что будет
л и ко в (см . р и с . 5.23, в) . При этом с п осо бе ток
ра ссм отре н о дал ее .
вклю ча ется во вр е мя оста но вки р ол и к о в , сле ­
Ос новным и параметрами шовной сварки
до в ател ь н о, кр и сталли зац ия и обжати е рас­
являются сил а сварочного тока lсв , дл итель­
пла вл е н н ого мет алл а пр оисх одя т под д а вл е н и­

ем электродов и поя вляется возмо жность при ­ ность импуль с ов то ка (СВ, дл ительно сть пауз (п,

клады вать пов ышен ную с илу п ро ков ки. Так ой сварочная с ил а F CB и скорость сварки У св ,
цикл с ва рки применяют дл я алюминие вых , Для увеличения производительности
магни е в ых и мед н ых с плавов, им ею щ их ш ир о ­ п роцесса повышают У св , при этом ма ксималь ­

к и й интерв ал темп ературы кристаллизаци и и н ые з н а че н и я ск орости с в арки огр ан и ч ен ы

склонных к в о з н и к н о в е ни ю в лито м я др е тре - скоростью нагре ва и кристаллизаци и . П оэтом у

342 Гл а ва 5. ЭЛ Е КТР И Ч ЕС КА Я КОНТАКТНАЯ СВАРКА

дл я обес п ече ни я высокой скорости сварки сварке с прерывистым включением тока в

стрем ятся уменьшить /С В 11 /п ' С увеличением 1,5-2 раза больше. чем при точечной сварке.

тол ши ны металла У СВ ум е н ь ш а ют в связи с При с вар ке первой точ к и шва условия

замедлен ием скорости нагрева и кристал лиза­ формирования соединения та к и е же, как и при

ци и . П ри свар ке м еталлов с большой теплопро­ точечной сварке. Поэтому для предупреждения

перегрева и в ы плеска металла п ри сварке пер­
водностью У СВ н есколько увелич ивают . Ско­
рость свар ки можно рассчитать с учетом тре ­
вой точки 1св ум еньшают на 10... 15 % по срав­
н ению с током дл я сварки всего шва . Сила
буемого пере крыгия точекf ( 25 .. .40 %) и шага
сжатия при шовной сварке на 10.. .30 % выше ,
точ е к Е, по выражению
чем при то че ч н ой.
У СВ = 0,06L, / (tCB + /п) , Влияние теп л офизических свойств свари­
ваемых металлов на выб ор параметров режима
где Е, = L( 1 - f / L); /СВ И /п - соответственно пр и шовной сварке так ое же , как и при то ч е ч ­
дл и т ел ь н о с т ь импульса тока и паузы, с .
ной (см . ри с . 5.20). Режимы шовной сварки
В связи с увеличением скорости сварки и основных гр упп металлов и сп лавов , при кото­
шунтированием тока через ранее сваренный рых образуютс я соединения группы А , при ве­
участок шва сила сварочного тока при шовной ден ы в табл . 5.22-5 .27.

5.22. Ориентировочиые режимы шовной сварки ни з коуглероди сты х ст ал е й

(ти п о в 08кп , 10,20) на однофазных машина х переи енноге тока

Толщина
Iсв• кА 'С В, с 'п . С к.; к Н У св . м/мин
детале й. мм

0,5 7...8 0,02...0,04 0,04...0,06 1,5...2 1,2...1,4

0,8 8,5... 10 0,04...0,06 0,04...0,08 2...3 1... 1,2
1 10,5...12 0,06...0,08 0,08 ...0,1 3...4 0,8...0,9
1,2 12... 13 0,08...0,1 0,1...0,12 4...5 0,7...0,8
1,5 13... 14,5 0,12...0,14 0,12 ...0,14 5...6 0,6...0,7
2 15,5... 17 0,16 ...0,18 0,18...0,22 7...8 0,5...0,6
3 18...20 0,24...0,32 0,28...0,34 10... 11 0,4...0,5
Прим ечанн е. Форма рабочей поверхн ости роликов цилиндрическая . ци кл ограмм у процесса
см . на рис . 5.23, б.

5.23 . Ори ентнровочные р ежимы шовной сварки корро зионно-стойки х стал е й

(ти п о в 12Х18НI0Т, 10Х1 7Н13М2Т 11 д р .) на однофазны х машинах переменио го то ка

Тол щи на
Iсв , кА 'С В, с 'п. С FCR' кН Ус", м /мин
детале й , мм

0,5 5...7 0,02 ...0,04 0,06...0,08 3...3,5 0,6...1,3

0,8 7...9 0,04 ...0,08 0,08...0,12 4...5 0,5... 1
1 9...11 0,06...0,1 0,12 ...0,16 5...6,5 0,5...0,8
1,2 10... 12 0,06 ...0,12 0,14...0,18 6...7 0,5...0,8
1,5 11,5... 13 0,08...0,14 0,16...0,2 7...9 0,4...0,7
2 12...16 0,12...0,16 0,24...0,32 10...13 0,3...0,6
3 14... 18 0,2...0,3 0,6...0,7 13...16 0,2...0,4
Примечанне. Форма рабочей поверхности роли ков цилиндрическая. циклограмму процесса
см . на рис . 5.23, б.
 ТЕХ НОЛОГИЯ ШОВ НО Й СВАРКИ 343

5.24. Ориентировочные режимы шовной сва рки титано в ых сплавов

на однофазных машинах перемениого тока

Толщи на
деталей, мм
lс ., кА lс в , с lп , с Fc . , кн ус ., м/ми н

0,5 5.,,6 0,1" .0,12 0,14" .0,18 2...2,5 0,9". 1

0,8 5".6 0,12".0,14 0,14".0 ,18 3" .3,5 0,8.,,0,9
1 6".6,5 0,12".0,14 0,18.,,0,24 3,5".4 0,7.,,0,8
1,2 7" .8 0,14".0,16 0,2,..0,24 4,..4,5 0,7.,.0,8
1,5 8".9 0,18".0,2 0,3...0,36 4,5,..5,5 0,6...0,7
2 9.,,10 0,2.,,0,22 0,32.,,0,4 5,5.,.6,5 0,5.,.0,6
3 11,..12,5 0,28".0,3 0,34...0,48 9". 11 0,3,..0,4
Примечвин е. Форма рабочей поверхности роликов цилиндрическая или радиусная , циклограмму
процесса см . на рис . 5.23, б.

5.25, Ориентировочные режимы шовной сварки жаропрочных сплавов

(ХН75МБТЮ6, ХН38ВТ6, ХН70Ю) на однофазных машинах перемениого тока

Толщина
lс ., КА lс 8 , С 1", с е: кН ус., м/мин
деталей , мм

0,5 4,5,..7 0,08.,,0,12 0,08,..0,14 5,..8,5 0,5.,.0,6

0,8 6,..8,5 0,1.,.0,16 0,16,..0,22 6,..10 0,3.,.0,45
1 6,5,..9,5 0,14.,,0,18 0,24".0,28 7,..11 0,3.,,0,45
1,2 7.,,10 0,16" .0,2 0,28" .0,32 8" .12 0,3.,,0,4
1,5 8,..11,5 0,2.,.0,26 0,38.,,0,5 9,..13 0,25" .0,4
2 9,5" .13,5 0,24".0,32 0,48.,,0,6 10".14 0,2" .0,35
3 12".16 0,36".0,46 0,6".0 ,78 12" .17 0,15.,,0,25
Примечанне. Форм а рабо чей по верх ности рол и ков ц илиндри ческая, ци клограм м у процес са см. на
рис. 5.23, б.

5.26. Ориентировочные режимы шовной св арки цветны х сплавов

на однофазны х машинах перемениого тока

Толщина
ус., м/мин
деталей , мм

Алюминиевые сплавы типа АМгАМ

0,5 21 0,02".0,04 0,06.,,0, 12 2,5 1,3.,,0,5
0,8 25 0,02".0,04 0,06.,,0,12 3 1,2" .0,5
1 29
0,04" .0,06 0,12.,,0,18 3,5 1.,,0,5
1,2 33
1,5 38 0,04".0,06 0,12.,,0,18 4 1,..0,5
0,06,..0,08 0,18" .0,24 4,5 0,8,..0,5
Латунь типа Л62
0,5 19 0,06 0,06 2 0,75
0,8 23 0,08 0,08 3 0,7
1 27 0,08 0,1 4 0,7
1,2 31 0,1 0,12 4,5 0,65
1,5 36 0,12 0,14 5,5 0,6
Примечание. Форм а ра боч е й по верх ности рол и ко в радиусная, ци кл ограм м у процесса см . на
р ис . 5.23, б.
344 Глава 5. ЭЛ Е КТ Р И Ч ЕС КАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

5.27. Ор и е н т иров очны е р ежи мы шовно й сварки алю миниевы х с п ла вов

на низко частотных машинах и ма шинах по с тоя н но г о тока

Толщина Величина У СВ ' число

Тип машины
детал е й, мм шага , м м т очек в минуту

Сплав АМгб

1 45 0,1 5 1,5 150

1,5 49 0,12 6,6 2,5 120
МШН
2 55 0,14 8 3,8 100
( М Ш Ш И - 4 0 0)
2,5 60 0,18 9 4,2 80
3 64 0,2 9,5 4,2 60
Сплав АМгАМ

1 47 0,1 4,5 1,5 150

1,5 49 0,12 5,5 2,5 120
МШН
2 55 0,14 6,5 3,8 100
(М Ш Ш И-400)
2,5 62 0,16 8 4,2 80
3 72 0,2 9,5 4,2 60
Сплав АМг6

0,5 27 0,06 3,5 1,5 160

0,8 30 0,1 5 1,7 150
1 34 0,12 6 2 140
1,2 37 0,14 7 2,5 140
МШВ -7501
1,5 40 0,16 9 3 130
2 48 0,2 12 3,5 120
2,5 54 0,22 15 4 100
3 61 0,26 18 4,5 80
При м еч а н н е. Форма рабочей поверхности роликов ради усная , циклограмму процесса см . на
рис . 5.23, 6.

Шовную сварку низкоуглеродистой стали режимах в свя зи с их высокой тепло - , электр о ­

в ы п ол ня ют на жестких режимах (см . табл . 5.22). проводностью и низкой прочностью при нагре­
В с в яз и с меньшим [СВ и н аличием вмятин от ве (см . табл . 5.26). На иболее высокое качество
предыдущих точек шва I CB больше, чем при сварных швов при сварке алюмини евых спла­

точечной. вов дости гается при шовно-шаговой сварке на

Корро зионно -стойкие стали сваривают н а машинах посто янного тока и ли низкочастот ­

ж е ст к и х режимах с исполь зован ием повышен­

ных (см . табл . 5.27).
ных F CB (см . табл . 5.23). Титановые сплавы
св аривают практически на те х же I c B, что и
5.10. С О С ТА В, ОСНОВНЫ Е П АРАМЕ ТРЫ,
коррозионно-стойкие стали , но при F CB, соот­
КЛ А ССИФИКАЦИЯ И ОБО ЗН АЧ ЕНИЯ
ветств ующих сварке низкоуглеродистых ста ­
КОН ТАКТНЫ Х МА Ш И Н
ле й (см . табл . 5.24.).
При шовной сварке жаропрочных с пл ав о в
на никелевой основе F CB в 1,8-2 раза больше, Выбранное или с п ро е кти ро в а н н ое обору­
до ван и е дл я сварки заданного у зла д ол ж н о
ч ем при сварке коррозионно-стойкихсталей, а
[С В больше в 2-3 раза. Для устранения дефектов обеспечивать выполн ение поставленной техно­

( п ор и трещин) шовную сварку выполняют на логи ч ес кой з адач и наиболее экономичным

малой скорости (см . табл. 5.25). путем при безопасной его работе с учетом тре ­
Шовную сварку ц ветных сплавов на ма­ бований организации производства, экологи и и
шинах переменного тока ведут на жестких э р го н о м и к и .
 СОСТАВ , ОС НО ВН ЫЕ ПА РАМЕТРЫ, КЛАССИФ ИКАЦИЯ И ОБОЗ НАЧЕНИЯ 345

Контактная сварка - термомеханический 2) источник питания (источник свароч­

процесс. В соответствии с этим определением ного тока), преобразующий энергию эл е ктр и ­
оборудован ие для контактной с варки состоит ческой сети в сварочный ток необходимых
из двух взаи мосв язанных частей: вели чины, формы и дл ительности;
электри ческой, обеспе чивающей на­ 3) контактор - управляемое устройство ,
грев зоны соединения проходящим по свари ­ коммутирующее ток в первичной цепи кон­
ваемым деталям током ; тактной машины, участвующее в формирова­
меха ничес кой, выполняю щей сжатие нии величины , формы и дл ител ь н о ст и свароч­
свариваемых деталей, подвод к ним сварочного ного тока, а также являющееся силовым ис ­

тока, перемещение деталей во время сварки и полнительным элементом при организации

необходимую пластическую деформацию ме­ системы автоматического управления про це с­

талла в зоне соединения . сом контактной сварки ;

На р ис . 5.24 при в еде н а стру ктур н ая схема 4) аппаратура уп равления и контрол я ,
контактной машины. обеспечивающая заданную последовательность
Эл е ктр и ч ес ка я часть кон тактн ой м а­ и продолжительность всех операций ци кл а

шины состоит из ряда функциональных бло­ сварки, уста н о в ку и стабилизацию эл е ктр и ч е­

ков . Среди них : ских и механических параметров процесса , их

1) внешний контур - совокупность то­ контроль, управление и ре гистрацию .

коведущих элементов машины (гибкие и жест­ М е ханич еская часть ко нтактной ма­

кие шины, консоли или хоботы, колодки , шины включает в себя комп лекс конструктив­
угольники , электродержатели, электроды и др .) ных эл е м енто в (корпуса, станины, кр онштей­
и контакто в между ними, передающих свароч ­ ны, хоботы, упоры, эл е ктр ододержател и и др . ),
ный ток от исто чника питания (вы водных ко­ обеспечивающих жесткость, маневренность,
лодок сварочного трансформатора) к свари ­ э кс плуата ци о н н ую надежность контактно й
ваемым деталям . Часть элементов внешнего машины, и механизмы , выполняющие закре п ­

контура участвует в сжатии и перемещении л е н и е, сжатие и пер емещение свариваемых

свариваемых деталей, Т.е . передает механиче­ деталей . Некоторые конструктивные эл ем е нты

скую нагрузку . Различают также вторичный и узлы механизмов проводят сварочный ток .
контур контактной машины, включающий в Основные требования к машин ам кон ­
себя внешний контур и вторичную обмотку тактной сварки общего назначения определяет
сварочного трансформатора (в машинах посто­ ГОСТ 297-80 «Маш ины контактные. Общие
я н н ого тока - выпрямительный диодный блок), технические условию> . П режде всего этот стан­
и сварочную цепь, состоящую из вторичного дарт оговаривает о сновны е п а р а м ет р ы кон­

контура и свариваемых деталей ; тактных машин. К ним относятся:

Механическая
часть контактной
машины

г -- -- - - - -

I г--- I
1.- L - - - - - - - ., - - ---,IB . " .~

I I

г~;:сюю~ ~;.;'~" "':Ъ ~/] f) 3з 11

I I
I I
I
I I
I (источник сна-
1 тор рочного тока)
I
I L-~.-J. _ _ . _ _ . . __ . _ _ ~н=IИЙ KOI~~ . ~
I
L _
Система охлаждения

Ри с, 5.24. Структурн а я схем а кон та ктн о й м ашин ы :

D /- датч и к тока; D F. t. - датч и к С ИЛ Ы , персмешения
346 Гл ава 5. ЭЛ Е КТР И Ч ЕС КАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

наибольший вторичны й ток 12 тах - то к, Кон тактные машины обще го назначе­

который проходит во вторичном контуре при ния вып ускаются в соответствии с ГОСТ
его коротком замыкании на максимальной сту­ 297- 80, который устан а вл и вает их следующую
пени регулирования трансформатора, при м и­ классификацию :
нимальном угл е включения т и р и сто р о в кон­ по виду получаемого сое динения : то ­

такто ра, пр и наимен ьших вылете и растворе чечные, шовны е, рельефн ые, стыков ы е;
внешнего контура ;
по конструктивному исполне нию:
номинальный длительный вторичный ток стационарные п рессового и радиального т и п о в,
12 дл . ном - усл ов н ы й, расчетный для машины подвесные со встроенным и отдельным транс­
ток, который при непрерывном прох ождении форматорами ;
п о вторичном у кон туру нагревает его эл е м е н т ы
по тип у источника питания : перемен­
до той же те м ператур ы , что и реальный с ва­
но го то ка промышленной частоты , низкочас­
рочный то к в повторно-кратковременном ре­
тотные , п остоянного тока , кон денсаторные ,
жиме;
перемен ного тока повышенной частоты
номинальная и ( ил и) наименьшая и наи­
(800.. .2000 Гц) ;
большая сила сжатия электродов точечных ,
по типу силы сжатия: с постоянной и
шовных и рельефных машин Fсж.ном ;
переменной силой ;
наибольшая ковочная сила FK - для ма­
по нормируемым тех ническим требо­
шин с перем ен н ой силой (на машинах группы
ваниям: группа А - с повышенной стабил ьно­
А время нарастания силы от сварочно й до
стью параметров ( н а и бол ьши й вторичный ток
0,8 ковочной не должно превышать 0,04 с) ;
не должен отклон яться от значения , указанного
номинальная и ( ил и) наименьшая и н аи ­
в тех н и ч ес к их усло в и я х, б олее чем на - 5. ..
большая сила осадки - для сты ко в ых машин ;
наибольшая дл ител ь н ость прохождения
+ 1О %; отклонение длительности протекания
сварочно го то к а дл я машин переменно го то к а
сварочного тока (св тах - для то ч е ч н ы х, шовных
не должно превышать ±2 %; должн ы быть уста­
и рельефных машин ;
новлены манометры класса точности не ниж е
наименьшая и наибольшая линейные ско­
1,5) и группа Б - с нормальной стабильностью
рости роликовых эл е ктр од о в - дл я шовны х
параметров (отклонение наибольшего втор ич ­
машин;
ного тока не более ± 1О %, дл ител ь н ость проте­
номинальный и (или ) наименьший и наи­
кан и я сварочного тока ± 1О %, класс манометра
больший вылеты точечных и шовных машин
1- расстояние от осевой л и н и и электродо в до
2,5).
Для контактных м аши н общего назначе­
передней стенки машины (для рельефных ма­
н ия ГОСТ 297-80 определяет структуру услов­
шин - от середины плиты ) ;
номинальный и ( ил и) наименьши й и наи ­ ных обозн ач е н и й , приведенную на рис. 5.25.
бол ь ш и й растворы точечных и шовных машин Допускается ук аз ы ват ь одновременно и ранее
принятое обозначение .
h- наимень шее расстояние между кон с олями
При мер усл о в но го обозначения подвес­
или их выступаю щими частями по всей дл и н е
ной точ е ч н о й машины с выпрямлением тока во
вылета машины ;

наименьшее и наибольшее расстояния втор и ч н ом контуре на наибол ьший вторичный

между токоведушими губками - для стыковых ток 12 кА, с номером мод ификации 05, клима­
машин;
тического исполнен и я Т4 , группы А , на напря ­

наибол ьшее верт икальное смешение жение питающей сет и 380 В частотой 50 Гц :
эл е ктр од о в - для точечных и шовны х м ашин ;
машина МТВП- 1205Т4. А. 380 В. 50 ГЦ,
наибол ьшее взаимное смещение эл е ктро­
э кспорт, ГОСТ 29 7- 80.
до в в гори зонтальной плоскости !1S, мм - для
Конта ктны е машины специал ьно го на­
то ч е ч н ы х и шовных машин ;
знач ения предназначены дл я сварки конкрет ­
д о пус к параллельности контактны х по ­

верхностей плит - для рел ьеф н ы х машин ; ных узл ов: зве ньев цепи , дв ерей автомобилей,
масса контактной машины и до пол н и­ корпусов полупроводниковых приборов И Т.п.
тел ь н ы х устрой ств . В специализированных контактных машинах
Все мно гообразие тип ов контактных ма­ могут осуществляться формообразование сва­
шин целесообразно раздел ить на две большие риваемых деталей , их транспортировка и фик­
групп ы : машины общего назначения и специ ­ сация , сн ятие грата и другие сопутствующие

альные. технологические операц и и. Сложность специа-

 И СТОЧНИКИ ПИТАНИЯ И Э НЕ Р Г ЕТИ Ч ЕС К И Е ХАРАКТЕРИ СТИКИ КОНТАКТНЫХ МАШИН 347

ны из обознач ения уни версальных машин ;

цифры после букв, как прав ило , технического
смыс ла не имеют, а являются номером модели

машины . Например: МТМ-35 - машина точеч­

Рн с. 5.25. Струкпурв усло в н ых обоз на че н и й ная многоэлектродная ; МШЛ - машина шовн ая
ко нтактн ых маш и н общего н а зн а ч ення : для сварки л е нт ; УТВМ-07 - уста н о в ка дл я
1- обоз н аче н ие вида изделия (м аш и на контактная ); то ч е ч н о й сварки выпрям ленным током много­
2- обоз н а ч е н ие маш ины по виду соед и не н ия эл е ктродн ая дл я л и сто в ы х и корытообразны х
(Т - точе чная, Ш - шовн ая , Р - рельефная ,
пан елей ; ССП - сварочный стол с пылезащит­
С - стыковая) ; 3- обоз начение м ашины по
ной средой.
конструктивному исполнению и ( ил и) типу
и сточни ка тока ( В - с в ыпрямлени ем то ка во
Контактные машины, разработанные в
вторичном контуре, К - конденсаторн ая , ИЗС им . Е .О . Патона ( К и ев ), об означали с ь
Н - н изкочастот ная, Р - ради ал ьная , П - п одвесная , буквой К с у каза н и ем номера модели , не
С - для сты ковой сварки со п рот и вле н и ем , содержащего те х н и ч е с к и х характеристик :
О - для стыковой сварки оплевпениеч); К-З55А - рельсосварочная машина, К- 2б4 -
4- наибольший втор ичн ый то к в к илоа мперах сварочные клещи с встр оенным трансформато­
(для точ еч н ых , шо в ны х, рел ьеф ных м аши н и м ашин
ром. В последнее время подобные машины
для сты ко во й сварки со проти вле нием) или сила
получили двойное обозн ачение - разработчика и
осадки в д еся т к ах ки лоньют оно в
согласно ГОСТ 297-80, например рельсосвароч­
( ст ы ко в ы е машины для сварки о пла вл е н и ем ) ;
5- номер м одификации м ашины (две цифры ) ; ная машина К-355А с ус илием осадки 450 кН
6- вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-89; получила обозн ачение КЗ55А ( М С О -4 5 0 1).
7- группа маши н п о нормируе м ым техн ич ес ким
требованиям ; 8 - напряжение с ет и ; 9 - ч астота
пита юшей сети ; 10 - слово «экс порт» (для маши н, 5.11. ИСТО ЧНИК И П ИТА Н ИЯ
предназначенных на экс порт); 11 - обоз наче н и е (ИСТОЧНИКИ С ВАР ОЧ Н О Г О ТОКА) И
тех н ичес ки х условий на конкретну ю машину или З НЕР ГЕТИ ЧЕСКИЕХА РАКТЕ РИСТИКИ
стан дарта для ма шин , предн азначенных на э к с по рт КОНТА КТНЫХ МА Ш И Н

л из и р о в а н н ы х машин з н а ч и тел ь н о выше ма ­ Гибкость технологии контактной сварки в

шин общего назначения , но благодаря высокой значительной сте п е н и определяется в озможно­
про из водител ь ности в усло в и ях крупносери й­ стями получения ш ирокой гаммы величин ,
н ог о и массового прои зводства о н и эк о н о м и ч ­ дл ител ь н ости и форм имп ульса сварочн о го
н е е у н и в е р с ал ь н ы х машин при э к с пл уата ц и и и тока , что, в свою очередь, з а в и с ит от испол ь­

их д оля в прои зводстве контактны х машин з у е м ы х в машинах источников пит ания и аппа­

постоян но п ов ыш ает с я . ратурыуп равления .

Специальные контактные машины клас ­ В настоящее время по характеру источ ­

с ифицируются : ников питания исполь зуют пя ть ви дов кон ­

по ви д у и зделия , дл я с в а р к и котор о го тактных машин:

они предназначены , - много электродные м а­ 1) однофазные п ерем ен н ого то ка п ро­

ши н ы дл я св арки с ето к; шовные м ашины дл я мышленной частоты;
с вар к и л е нт, дл я сварки бензобаков ; рельефные 2) трехфазные низкочастотные ;
ма ш ин ы дл я гермети зации корп ус ов , п ол у п р о ­ 3) трехфазные с выпрямителем сварочно­
водниковых приборов ; стыковые машины для го тока во вторичной цепи (машины постоян ­
с в а р к и рельсов и д р. ; ного тока) , в то м числе с промежуточным з ве­
по степени мех ани зации и ав томати ­ ном повышенной частоты ;
за ци и операци й загруз к и , перемещения , вы­ 4) ко нде н сатор н ые ;
грузки , дополнительны х о п ераци й подготовки 5) перемениого тока повышенной часто­
детал ей ( п рав к и, резки , формовки ) - пол уавто­ ты (800.. .2000 Гц) .
м аты , автоматы , сб орочн о-сварочные л и н и и , И сточ ни ко м п ита н и я од ноф а з н ы х ма ­
роботи зированные комплексы . шин п ер е м ениого то ка промышленной часто­
Условные обозначения специальных кон ­ ты является понижающий сварочный тран с­
та кт н ы х машин сущес твенно отличаются от формато р (рис. 5.26, а) . Первичная обмотка
принятых для машин обшего назначения . Пер­ трансформатора с регулируемым числом вит­
вая буква в большинстве обоз н ач е н и й означа­ ков через уп ра вля е м ы й контактор п одключает­
ет : М - машина, А - автомат, П - пол уавтомат, ся к эле ктр и ч ес кой сети 380 В, 50 Гц (для
у ( К) - уста н о в ка ( ко м пл е к с), Л - л и н ия ... машин с наибольшей мощностью до 60 кВ . А
В торая и третья буквы могут быть заи м ств о в а- до пус кается 220 В).
348 Гла ва 5. ЭЛ Е КТ РИ Ч ЕС КАЯ КОНТАКТНАЯ С ВА Р КА

~
~j G
его токо в едущи х эле м ентов . Недостат ками
использования однофазных машин также яв­
ляютс я п ере кос фаз и падение напряжения в
сети при кратковременном включении мошной
однофазной нагрузки в трехфазную сеть.
В то же время высокое внутреннее сопро­
П) тивление источников питания переменн ого

тока п о отношени ю к сопротивлению нагрузки -

сопротивлению с вар и в аем ых детал е й (rээ ) -
обеспечивает формирование пологой н агру­
зочной характеристики , что способствует ста­
билизации сварочного тока при колебаниях rээ •
(5) 8) И сточни к пи тан ия н из кочастотн ых
м ашин (рис . 5.27, а) сформирован и з д вух
управляемых трехфазных дв ух п олуп ер и од н ы х
выпрямителей , включенны х встречно -п арал ­
лельно, и однофазного понижающего свароч ­
ного трансформатора с регули руемым числом

г)
витков первичной обмотки .
При поочередном включении первого и
Ри с. 5.26. Сило ва я электр ическа я схема второго выпрямителей на первичную обмотку
контактно й машины перемеииого тока (а) и трансформатора подаются прямоугольные им­
характе р импульсов сварочного тока (6 - г)
пульсы напряжения разной полярности , регу­
л ируем ые п о величине и дл ител ь ности . При
Источники перемен н ого то ка широко
каждом имп ульсе постоянного напряже н ия Ud ,
п римен я ют ся к ак в ма ши нах общего н азначе­
приложенн ого к первично й об м отке сваро ч но­
н и я , так и в специ альных м ашин а х дл я св арки
го трансф ор м атора , в эл ектри ческой цепи раз­
п реи му щест ве н но м алог аб ари тны х узло в из
м еталлов и сп лавов с от н о с ит ел ь но высоким
вивается переход ный пр оцесс , форми руетс я

удель н ым сопр отивл ением (стали, тита но в ы е первичный то к i I и , с о ответственно , вторичный

спла в ы) с ис п оль зованием с варо ч н ых то ко в то к i 2 п о экспон е н ц иал ь ному з ако ну
5 .. . 70 кА.
С варо ч н ый то к ре гулируется ступ е н ч а­
ты м и зменением ч и сла витков первичной об­
м от к и сварочн ого трансфор матора и пл авным А o--+--t----t--.....
регулированием фазы в ключения ти ри сторо в
В <>-+-1--+--_+_-;
C O-+-+-~-+--+-:4
контактора ( с м. рис. 5.26, б, в) . Такое комбини­
р о ванное ре гулиров ание поз воляет получить

имп ульсы сварочного то ка р азличных величи­

П)
н ы, дл ител ьн ости и формы , в том ч исле с плав­

е т\[У\
ны м н арастанием и сп адом то ка в начале и кон­

це импул ьса (см . рис . 5.26, г) , мн огоимпульсную

с вар ку и с в ар ку одним пол упериодом .

Существенным недостатком источников Г\J

питания переменного тока явля ется и х бол ь шое б)
и ндукти в н ое и, соответственно, общее электри-
ческое сопротивление Z K.J ~ 200 300 м кО м, что
п р и в одит К малому cos <р (0,2 0,6) контактн ой ...
м аш и н ы и ни зкой степени полезного использо­
.....
ван ия мощности , п отр ебля емо й из с ет и
(у :5 0,4). Степ е н ь исп ользования эл е ктроэ н ер­
гии резко снижается при б ол ьши х размерах
8)
в н еш н его контура (! > 800 мм и h > 300 мм ) и
нал и ч и и ферр омагнитных м асс свариваемых Р ис . 5.27. С илова я электрическа я схема
деталей и присп особлений внутри внешнего низко ч а стотн о й контактной маш ины (а) и
ко нтура ил и в неп осредственн о й бл изо сти от ха рактер импульсо в с варочного тока (6, в)
 ИСТО ЧНИКИ ПИТАНИЯ И Э Н Е Р Г ЕТИЧ Е С К И Е ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНТАКТНЫХ МАШИН 349

Источник пи тания ма ш и н по стоянн о го

то ка состоит из трехфазного понижаюше го

где ( - дл и тел ьн о сть импульса постоянного сварочного трансформатора (с ре гулируемым

числом вит ков первичной обмотки ), подклю­
напряжения; т = L~ /(r;, + r.:') - постоянная
ч енн о го к эл ектр и ч ес кой сети через управляе­
времени переходного процесса; r;" r~, L~ - м ый тиристорный к онта ктор , и выпрямитель­
активные сопротивления свариваемых детал ей ного ди одн о го блока . В машин ах с большим
и машины, а также индуктивность машины, вылетом используется простая и надежная

приведенные к первичной цепи . схема трехфазного однополупериодно го вы ­

При завершении переходного п роцесса в прямления (рис . 5.28, а) . Инду ктивность вто­
пер вичной цепи устанавливается постоянный р ич н о г о ко нтура та к их ма шин настолько вели­

ток большой вели чи ны i, = иd /(r;, + r~) , ка, ч то д а ж е п ри однополупериодном выпрям ­

лен и и глубина п ульсации сварочного то ка

магнитопровод трансформатора насышается
весьма м ала и уд о вл ет в о р я ет техн ол огич е ским
( Ф" = const), эдс = dФ / d( и ток во втор ич ­
требо ваниям .
ной цепи снижаются до нуля - такой режим
В мощных машинах и машин ах с м алы м
дл я контактной машины аварийный. Поэтом у
рабочим пространством внешнего контура для
дл ительн ость и мпул ьса с варочного тока (с в
обеспечен ия высоких э н ергети чес ких характер и­
ограничена временем переходного п р о це с с а и
стик (в первую очередь повышения коэффиц иен­
дл я большинства современны х низкочастотны х
та использования мощности ) и м алой гл убины
машин ::;0,4 . ..0,6 с.
пульсаций выпрямленного сварочного тока ис­
Импульсы сварочного тока ни зкочастот­
пользуется схема шестифазного (двух п олуп ер и­
ных и ст о ч н и к о в пита ни я имеют хорошую тех ­
одного) нуле вого выпрямителя (рис. 5.28,6).
нологи ч ную ф орм у с п лавны м н арастан ием и
Существенно влияют на э н ер гети ч ес ки е
спадом, что особенно желательно пр и сварке
характеристики источника постоянного то к а,
легких сплавов . П р и шовной сварке использу­
кроме схемы выпрямителя, параметры приме­
ется серия импульсов чередуюшейся полярно­
няемых д и одо в и конструктивное исполнение
сти с условной частотой 1.. . 1О Гц; при точеч ­
фазовых цепей, определяющее их активное и
ной и рельефной сварке формирование сварно­
индуктивное сопроти вления. Все шесть ди одов
го соед и н ен и я осу щест вл яетс я од ним им пуль­
выпрямителя установлены на г о р и з о нталь н о
сом (см . рис. 5.27 , б, в).
расположенном групповом охладителе, з а кр е п­
Относительно небольшая скорость нарас ­
ленном непосредственно на с в а р о ч ном тра н с ­
тания то ка, соответствуюшая частоте 1.. . 1О Гц,
при водит К ре зкому снижению ин дуктивного
форматоре. Групповой охладитель является
отрицательным полюсом выпрямителя и при­
сопроти вления сварочной цепи и п о в ы ш ен и ю
степен и п ол е з н о г о ис пол ьзован и я мощн ости ,
соединен к верхней ветви внешнего контура.

потребляемой и з сети, даже при с варке круп н о­ Соответствующие выводы вторичных обмоток

габаритных узлов и наличии ферромагнитных трансформатора подключены к д и одам с по­

масс во внешнем контуре машины . мощью гибких шин и индивидуальных охлади­

Из всех видов низкочастотные источники телей, прижатых к ди одам через тарел ь чаты е
питания имеют наименьшее внутрен нее эле к­ пружины . Вторым (положительным) полюсом
тр ическо е со п ротивл е ни е вто ри ч ного ко нту ра в ыпрям и т еля являетс я шина, подсоединяющая

(нап ример , машина МРН-2400 1 имеет «нулевые» выводы вторичных обмоток сва­

/'к.з = 11 мкОм) , что обеспечивает наиболее кру­ рочного трансформатора к нижней ветви
топадаюшую нагрузочную характеристику и внешнего контура машины.

наибольшее проявление эф ф е кта саморегулиро­ В контактных машинах используются

вания с варочного тока при колебании эле ктр и­ специальные низковольтные ди оды ДI43- 2000,
чес кого со п ротивления зо ны сварки (r,э) . имеющие прямое падение напряжения < 1,4 В

И с п ол ьзо вани е н изкочастотных машин при ампл итуде тока 6000 А. При больших вы­
позволяет ра в н ом ерн о загруз ить трехфазную прямляемых токах в каждую фазу выпрямления
сеть, не и сключая ее перегрузок . Недостатками на общем групповом охладителе устанавливают­
это го исто чника питани я явл яются бол ьшие ся несколько включенных параллельно д и одо в

габ ар итн ы е раз меры и масса сварочно го (с подбором их по п рямому падению напряже­
трансформатора и ограни ч ен ие врем ени сварки н ия ) . Кон струкция блока и з двух параллельно
иев < 0,6 с) . в кл юч енн ых диодов приведен а на рис . 5.28, д.
350 Глава 5. ЭЛ ЕКТРИ Ч ЕС КАЯ КОН ТАКТНАЯ С ВА РКА

J 2 f

А в с
а}

"/
I
I ан
А
I ~ ..,
....... Во--+--,
I
~
со-+--+- .........
I тг
I ..:J V.52
[c~ tn fдол

/
/

11)

8
5
't
J 2 f
о)

Рис . 5.28. С ил о в ая эл е ктр и ч ес ка я схема контактной машнны постоянного тока с трехфазным

однополупериодным (а) и шестифазным д вух полу п ер и од н ы м (6) выпрямителями ; характер импульсов
сварочного то ка (в) ; схема м ашнны постоянно го тока с промежуточным звеном повышенной
частоты (г); кон струкция блока пар аллельно включенных диодов (д) :
1- группово й охладител ь; 2 - табл еточные диоды; 3 - и ндивидуальн ый охладител ь ; 4- ги бкая шин а;
5 - допол н ител ьная шина ; 6 - обратн ый токо под вод
 ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИ СТИКИ КОНТАКТНЫХ МАШИН 351

Применение более мощных низковольт­ В роботизированных комплексах целесо­

ных диодов Д253-4000 на сваро чные токи образ но использование источника питания
30 ...40 кА п оз воля ет ограничиться одним д и о­ постоянного тока с промеж уточным з ве но м

дом в каждой фазе выпрямителя и сфо рми ро­ повышенной частоты , Такие источники обла­
вать компактный трансформаторно -вып ря­ дают сущест в енными п ре имуществами перед

митель ный блок, рас полагаемый в ко р пусе источ н иками пер е мени о г о тока:

машины . мен ь шими массой и габаритными раз­

Схема управления дает возможность мерами сварочного трансформ атора в 3-5 раз;
осуществлять сварку одним и ли д в у м я импуль­
малой глубиной пульсаций сварочно­
сами постоянного тока с модуляцией переднего го то ка, а следовательно, более э ф ф е кти вн ы м
фронта первого имп ульса . Ток каждого им­ вкладом э н е р г и и в зону сварки;
пульса имеет н езависимое регулирование в
возможностью уп ра вл ен и я величиной
пределах 40 % максимального з н а ч ен и я на
сварочного тока на всем протяжении импульса:
данной ступени трансформатора . Р егул и ру ют­
равномерным распределением на­
ся также длительность каждого импульса и
грузки по трем фазам питающей сети.
пауза между ними . Импульсы могут следовать
На рис . 5.28, г представлена одна из схем
друг за другом без паузы (см . р и с . 5.28, в) .
источни ка постоянного тока с промежуточным
И сто ч н и к и п итан и я постоянного то к а це ­
з веном п о в ыш ен н о й частоты. Он состоит из
лесообразно ис пользовать при сварке изделий
трехфазного управляемого выпрямителя с кон ­
(в том числе крупногабаритных) из алюминие­
д ен с атор н ы м фильтром С, инвертора (С 1, С2.
вых и титановых сплавов, жаропрочных и кор­
VS 1, VS2, L1, L2, VD1 , VD2) на 400 . ,,1000 Гц,
розионно-стойких сталей и други х металлов.
однофазного понижаюшего сварочного транс­
Постоянный ток мало изменяется при
форматора Т со вторичной обмоткой, имеющей
внесении во внешний контур машины массив ­
среднюю ( нуле вую) точку, и двухпол упериод­
ных ферромагнитных деталей и приспособле­
ного выпрямителя .
ний , а также при сварке обечаек , охватываю­
Источник питания конд енсаторных
щих нижний токоподводящий эл ем ент маши ­
машин включает в себя повышающий одно­
ны . Ис пользование постоянного тока позволяет
или трехфазный трансформатор, управляемый
рез ко с н из ить индуктивные соп ротивлени я
в ыпря м и тел ь , зарядное коммутирующее
сварочной цепи и в 2-3 раза по отношению к
устройство, батарею конденсаторов с регули­
источникам пер еменного тока понизить по­
руем о й емкостью, разрядное коммутирующее
требляемую из сети мощность при сварке од­
устройство и понижающий сварочный одно­
них и тех же деталей . Допустимо значительное
фазный трансформатор. В озм ож н а схема без
удален и е источника от эле ктродн ы х устро й ств .
сварочного трансформатора, например для
Источник постоянного тока имеет крутопа­
даю щу ю нагрузочную характеристику и об ес ­ ударно-искровой конденсаторной стыковой

печивает эф ф е кт саморегулирования сварочно­ сварки деталей малых сечений.

го тока при колебаниях сопротивления зо н ы Один из вариантов эл е ктри ч ес кой схемы

конденсаторного источника питания приведен
сварки (/'))).
на рис. 5.29, а. Сварка осуществляется при
П р и р ельефной сварке постоянный ток
более рав н о м ер н о распределяется между рель­ разряд ке батареи конде нсаторов С на пер вич­
ефам и п р и з начительных расстоя ния х между ную обмотку трансфо рмато ра . При этом ис­
ними , что повышает качество соединений . п ол ь зуют только первый полупериод разрядно­
го тока .
Пр и шовной сварке с раздавливанием
кромок и шовно-стыковой сварке труб посто­ Форма импульсов сварочного тока при

янный ток обеспечивает равномерный нагрев измене ни и р е гул и р у е мы х параметров машины

кромок и высокое качество при скорости до (емкости батареи конденсаторов С, напряже­

100 м/мин . ни я зарядк и батареи ис и коэффициента
Н едостаткам и источников питания посто­ трансформации сварочного трансформатора
янного тока являютс я необходимость исполь­ Ктр) показана на рис . 5.29, б.
з о в а н и я до рогих мощных низковольтных д и о ­ Одним из существенных недостатков
до в и значительное падение напряжения на к о н д е н с ат о рн о го источника питания является

вы п ря м итель но м бло ке, соста вляю щее до по­ кр уто й фронт на растан ия тока, что в сочетании
ло вины нап р я жения холостого хода сваро ч ного с больши м и н естабильны м на чал ь н ы м сопро ­
трансформатора. тивлен ием с вариваем ых детал ей приводи т к
352 Глава 5. ЭЛ ЕКТ Р И Ч Е С КАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

Be>-n,
Ао..)и

8) г) iJ)

Рис. 5.29. Силовая эл ектр и ческа я схема конденсаторной машины (о) и форма имп ул ьсов св а р о ч н ого
то ка прн изменении ре гулнруемы х параметров С, ис , Ктр (6). Формировани е н ача.1ЬИОЙ стади и
импульса сварочного тока за счет кратковременного включ ения д россел я в р азрядную ц епь (в),
и сп ользования д о пол н ител ь н о й б атар еи ко нденсаторов (г) и отд ельного источника п ерем енн о го то ка (д)

выплескам . Это вызывает необходимость п ре­ шающих факторов (колебания начальных кон­
д у с м атр и в ать в конденсаторных маш инах для тактных со п ротивл ен ий , изменения си лы сжа­
сварки деталей малых толщин «0,5 мм) на­ тия, изменения ди ам етра рабочих поверхно­
чальную стадию сварочно го то ка, обес пе чи­ стей электрода и др .) является использование
вающую подогрев зон ы соединения с ц ел ью а втоматического регулятора па раметров п ро ­

стабилизации контактного сопротивления ме­ ц е с с а с варки .

жду свариваемыми деталя м и. Такой подогрев В машиностроении решается другая зада­

можно ос уше ствить за счет временного вклю­ ча - энергетическая , свя занная со снижением

чения в разрядную цепь др осс еля (см. м о щ н ости , потребляемой из сети, в первую
рис . 5.29, в); предварительного импульса тока, очередь при точечной сварке крупн огабарит­
организованного от доп ол н ител ьн ой батареи ных узлов из алюминиевых сп лавов и с в ар ке

конденсаторов (см. рис . 29, г) , а также пере­ по рельефам большой протяженности . Напри ­
менным током, пропускаемым через детали мер, при вылете 1,5 м машина с конденсатор­
перед основным сварочным импульсо м (см. ным и сточником п итания сва ривает д етал и из

рис . 5.29, д). алюм и н иевых сплавов толщиной 2,5 + 2,5 мм

Конденсаторные источн ики питания ре­ пр и п отребля ем о й мощ ности 75 кВ . А. Н из ко­
шают две зада ч и. В приборостроительной про­ частотная м аши н а пр и эти х условиях потреб­
м ышл е н н ост и - эт о технологи ческа я зада ча ляет мощ ность 300 кВ . А , а машина перемен­
получ ени я имп ульсов сварочного тока 1... 5 кА, ного тока - 1500 кВ . А .
дл итель ностью 1. . . 1О мс со стабильным вло­ Источники питания переменноге тока
жени е м энергии при каждой сварке . Последнее повыш енной частоты (800. . .2000 ГЦ) нашли
обеспечивается стабилизацией э н ерги и, накап­ применение пр и сварке и пайке детал ей тол­
л и вае м ой в батар ее конденсаторов определен ­ щиной от нескольких микрометров до 0,5 мм , а
но й емкост и при ее з арядке напряжением с также при шо вн о й с варке тонкого металла на
точ ность ю до ± 1,5 %. повышенной скорости (50 ... 100 м/ми н) .
Более ради кальным способом получен ия О ни включают в себя одно - или трехфаз­
выс окого и стабильно го качества свар ных со­ ны й в ы п рям итель с к онде н саторн ы м фильтром ,
единений при з на ч ител ь н ы х уровнях в озм у- управл яем ы й инвертор н а базе тир и стор ов или
 ИСТОЧ Н И К И ПИТАНИЯ И Э НЕ Р ГЕТИ ЧЕСК И Е ХА РАКТЕ РИСТИКИ КО НТАКТ Н ЫХ М А Ш И Н 353

с ил о в ы х тран зисторов и понижающи й свароч ­ Номи н альны й дл итель ный втори ч ны й ток
ный трансф орм атор . Та ки е источ н и к и обес п е­ я вляется расчетной величиной для определения
чи вают ам плитудную или фазовую модуляц ию сечений токоведущих эл ем енто в вторич ного
свароч н ого то ка 0,7 .. .5 КА в п ределах им п ул ь­ контура по допускаемой плотности тока .
са дл ител ь ностью 0,002.. .0,020 с, что п озвол я­ Пр и работе контактной машины потреб­
ет гиб ко управлять характеро м темпер атур н о го ляемая мощность S, кВ . А , из- з а существ ен­
поля в зон е с о еди н ен и я . Одни и з перв ы х схем и ного ин ду кти в н о го со противления вторичного

конструкти вных реше ний оборудован и я для контура только частично п реобразуется в теп­
контактной с вар ки с использованием источни ­ ло вую (Р., к Вт) :
ков повышенной частоты были выполнены в
советское время в М ВТУ им . н .э . Баум ан а , Р. = Scos<p, (5.13)
С ейчас точеч ные и шо в ные маш ины с источни ­
ками повы шенной частоты разрабатываются и где co s <р = r2 / z 2 - коэффи циент испол ьзова-
выпус каются Н ПП «Тех н отрон» (г. Чебо ксары) . ния мощности; r2 = Гээ + r" - активное со­
Машины для контактной сварки работают
пр оти вле н и е сварочной цепи ; Z2 =
в повторно-кра тковременном режим е

= ~(Гээ + r )2 + x~ - полное сопротивление

(рис. 5.30), который характеризуется относитель­
ной продолжител ьностью в ключения ( ПВ), % M

с вароч ной цепи (рис . 5.31).

В свою очередь, только часть тепловой

где (св - время прохождения сварочного тока ;

мощности Рээ расходуется на сварку (выделя­
ется между эл е ктродам и ) :
(п - время паузы между импульсами сварочно­

го тока; (ц - вре м я повторяющихся цикло в . (5.14)

В ел ич и н а ПВ зав исит от назна че н ия ма­
шины и организации п роизводст ва при изго­ где 11 = Гээ / /2 - КПД м аш и ны .
то вл е н и и конкретного изделия . Для точеч н ых Обобщающей э н е р гети ч ес ко й характер и ­
машин эта величина ~2 0 %, дл я шовных машин стикой контактных машин является степ ень
-50 %, для стыковых
20. . .30 %, а для трубо ­ полезного испо льзования мощности :

с вароч н ых станов 100 %.

С учетом вели чины ПВ, %, определяется
v = РЭJ / S = Гээ / z 2 = соз оп . (5.15)
номинальный дл ител ьн ы й втор ичный ток
12 ;1.1. но" - одна из технических характеристик _ Iz
контакт н ых машин :

12дл . но " = 12ном .JПВ / 100 , (5.12)

где 12 но " - реальный кратковременный свароч­

ны й то к , обеспечивающий высококачествен­
ную сварку деталей, принятых за номинальные
для дан н о й машины .

1
- ,.-- -
_. -- 1-- - - -- - --- ~ -
......'"
''""
........

t c8 tn t
tu. t u.
Рис. 5.31. Схем а за ме щ е н и я контактной машины
Рис. 5.30. П овторн о- кр ат ковременный (без учета тока хол осто го х ода ), приведеиная
(ф а кти чес к и й) н дл ител ь н ы й (ра с чет н ы й) ко вторичиому коитуру (а), и треу гол ь н и к ее
режимы работы контактной машины сопротивлений (6)

12 - 10497
354 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ С В А Р КА

Для машин с источником питания пере- самор егулирования свар о чн о го тока . Явле­

менного тока при сварке сталей v = 0,1 0,4, а ние саморегулирования (автоматическое изме­

при сварке алюминиевых сплавов v = 0,02 0,1. нение 1св при колебаниях Гээ ) обеспечивает
постоянство тепловыделения в зоне сварки и
Низкая степень полезного испол ьзования
стаби ли зацию качества сварных соединений
мощности контактными машинами переменно ­
при увеличении диаметра э л е ктр од о в , появле­
го тока определяется большим индуктивным
нии шунтируюших цепей , колебаниях силы
сопротивлением их внешнего конт ура
сжатия, изменении количества зон контактиро ­
Х" = 200 . .. 300 мкОм , особенн о при з на ч ител ь­
вания в процессе оплавления при стыковой
ных размерах вылета и раствора , и отн оситель ­
сварке.
но малым сопротивлением свариваемых д ета ­
Таким образом , отношение эл ектр и ч ес к о ­
лей: Гээ = 8... 20 мкОм при сварке детал е й из
го сопротивления свариваемых детал е й Гээ к
л егких сплавов толщиной 3 .. .0,3 мм и 70 ... сопротивлению контактной машины при ко­
200 мкОм при сварке сталей . Для сварки лег­
ротком з а м ы к а н и и ZM с учетом структуры э т о го
ких сплавов, а также крупногабаритных узлов
сопротивления (х", гм ) определяет как э н ерге­
из сталей больших толщин э н е р гети ч ес к и и
тические ( эк о н ом и ч ес ки е ) характеристики ма­
экономич ески целесообразно использовать
шины - степень полезного использования
контактные машины постоянного тока и низ ­
мощности , потребл яемой от сети , так и ее
ко ч астотные, имеющие малое внутреннее со ­
динамические свойства - возможность саморе­
п ротивление 2м .
гул и ро в а н и я или стабилизации сварочного
Технологические возможности контакт­
тока (р и с . 5.33).
ной машины и ее ди н ам и чес к и е свойства опре­
дел яются нагрузочной 12 = /СГээ ) или внешней 5.12. КО НТАКТ О Р Ы. АП ПА РАТУ РА
Иээ = /(12) характеристиками (рис . 5.32). У П РА ВЛЕ Н ИЯ И КОН ТРОЛЯ
П ол о гая нагрузочная (или крутопадаю­ КОН Т АКТНЫХ МА Ш И Н.
щая внешняя) характеристика ( кр и вая 1), соот­ ПР ЕРЫВ АТ ЕЛ И
ветствующая машинам переменного тока
Комм утация тока в первичной цепи кон­
(Гээ < Z,,), указывает на явление ста били зации тактных машин обеспечивается различными
сварочного тока при колебаниях сопротивле ­ контакторами : механическими , электромагнит­
ния зоны сва рки, связанное с изменениями
ными, игнитронными, тиристорными, транзи ­
толщины свариваемых детал е й , толщины по ­ сторными . Управление контакторами может
крытий, состояния поверхности . осуществляться простейшими педальными и
Крутопадающая нагрузочная (или поло­ кулачковыми устр о й ствам и , концевыми вы­
гая внешняя) характеристика (кривая 2), соот­ ключателями и электронными блоками фазово­
ветствующая машинам для стыковой сварки го регулирования, входящими в состав аппара­

о плавлением, машинам постоянного тока и в туры управления контактных машин. По ха­

наибольшей степени низкочастотным машинам рактеру включения различают асинхронные и

(Гээ > Z,,), свидетельствует о возможности синхронные контакторы .

Uz,B
г------------,

u; о
5
4

о 100 200 r:J:J,HKOH О 4 8

П)

Рис. 5.32. Нагрузочиая (а) и виешняя (6) ха р а кте р и ст и к и контактны х машин

 КОНТАКТОРЫ . АП ПАРАТУ РА У ПРА ВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ КОНТАКТНЫХ МАШИН 355

Эти н есо верше н ств а асинхронных кон ­

такторов, п ри водящие к нестабильному дози­
р ов а н и ю энергии на каждую сварку , делают их

неприемлемыми для свар ки на ж естких р ежи­

мах (tC8 < 0,2 с) . Электромагнитн ые асинхрон­

ные конт акто ры и с п ол ьз у ютс я в маши нах с
О, б f--~--':~+-----t""""'.....d--1
боль шой дл ительност ью /С 8: дЛЯ стыковой
сварки оплавлением , в трубных станах , шо в­
О. 41---Г-~~---;"""""'=----1 ных машинах малой мощности с непрерывным
протеканием тока .

0,2 L-_----I._ _....I.-_ _ ..I....-_-= С и н х р о н н ы е контакторы обеспечивают

в кл юче н ие то ка в каждом полупе р иоде в опре­
О 50 '00 /50 R ээ , мхОм
д ел е н н ы е р е гулир у е мы е моменты времени,

Рис . 5,33. Ср а в н ител ь н ы е н а грузочные синхронные по отношению к нулевым значе­

х а р а кт е р и ст и к и кон т актны х машин; ни ям синусоиды напряжения сети (т. е . с опре ­

/- МТП-lll0; 2 - MT-2102; 3 - MT-4019; дел е н н ы м регулируемым фазовым угл о м
4- МТВ-4802 ; 5 - МТН-7501 включ ения а). В ы кл юч е н ие то ка в каждом
полупе риоде происходит за счет выключени я

тиристоро в при переходе синусои ды тока через

Асин хронные эл е ктр о м агн и тн ы е кон­
нулевое значение . Таким образом , синхронные
та кто р ы (рис. 5.34, а) осуществляют включе­
контакторы работают в режиме упра вля ем о го
ние и в ы кл юч е н и е (коммутацию) тока в мо­
пе р еходного процесса в каждом полупериоде
менты в ре м ен и , не синхронизи рова нн ые с фа­
( рис . 5.35, а) . Это определяет стабильное дози­
зой синусоиды н а пряже ния сети (р ис . 5.34, б,
р ов а ни е эне рг и и на каждую сва рку , плавное
точки А и Б) . П р и этом в эле ктр и ч ес к о й цепи
регулирование сва рочного тока и возможность
во зникают переходные п роцессы, искажаю щие
его модуляции в нач але и конце импульса (см .
син усои ду то к а в первые один-два периода.
рис. 5.26, г) .
При неблагоприятных условиях включения
Наибольшее распространение в контакт­
(а = <р + 900) амплитудное значен ие тока п ере­ н ых машинах получи ли син хронны е тир и­
ход ного п ро ц ес с а мо жет п р евы шать амп ли туд­ сторные контакторы типов КТ-07, КТ- ll ,
ное значен ие установившегося тока до 1,7 раза. КТ-1 2 (продолжают также эксплуатироваться
При выключении тока (точка Б ) и з-за образо ­ т и р и ст о р н ы е контакторы прежних выпусков
вания дуги между силовыми кон тактами при КТ-l - КТ-04 ) . На рис . 5.36 при ведена принци ­
их размыкании ток в эле ктр и ч ес ко й цепи про ­ пиальная электрическая схема тиристорных
должает п ротекать в те че ние нестабильного ко нтактор о в , а в табл. 5.28 даны их техниче­
отрез ка врем ен и д ! (до 0, 1 с) . ские ха ра ктерист ики .

О)

Рис. 5.34. Принципиальнвя схема ас н нх ро н н о го эле ктр о м агн ит н оге контактор а (а) 11
характер сварочного то ка при е го включ ении и выключ ении (6):
i nep - сварочный ток в период переходного процесса ; i ycr - установи вшееся значение тока ;
i своб - свободный то к в период переходного п роцесса

12"
356 Глава 5. ЭЛ Е КТР И Ч ЕС КАЯ КОНТАКТН АЯ С ВА Р КА

й)

Рис. 5.35. Временные д и а гра м м ы напряжения и тока при работе синхронного тиристорного конта кетора :

а - а > !jJ; б - а < !jJ

Рис. 5.36. Электрическая схема тиристорных конгактерев типов КТ-О7, KT-l1, КТ-l2

5.28. Технические харакггеристики тир исторных контакто ров

Ти п ко нтакто ра
По казател ь
КТ-О? КТ- ! ! КТ- !2

Номинальны й то к, А :

при длител ь ности имп ульса сварочн о г о

то к а 0,5 с и ПВ, равной:

50 % 260 800 1500
20 % 480 1000 1750
5% 800 1300 1850
при дл ител ь н о ст и имп уль са с в а р о ч н о го

тока 2си ПВ , равной :

50 % 250 800 1300
20 % 450 900 1400
Вид охлаждени я В оздушн ое В одян ое

Расх од охл аждающе й воды, л/м и н - 1 I 3

Ко нтакторы комплектуются тири сторами вается вари стором RV, дЛ Я огран и ч е н ия скоро­
Т171 - 25 0 с воздушны м охлажде н и ем ( КТ- 07) ст и нара ст ания напряжения исп оль з ов ана

или ти р исторами Т2 - 3 2 0, Т-5 0 0 - с водяным цеп очка Rl - С l (с м . ри с . 5.36). В схему к он­

охл ажде н и е м (KT- l l , KT-12). Для ко нтрол я та ктора та кже в ключен ун иф и ци ро ван н ый
те м п е р атуры р адиаторов применяются т е р мо ­ бл ок инди кации полноф азного включения
реле типа ДРТ-Б-60 . Зашита тиристоров VS1, на базе лам пы тл еюще го разряда МТХ -90
VS2 от импульсных перенапряжений обеспечи- (VL) .
 КО НТАКТОРЫ. АП ПАРАТУ РА УПРАВЛЕ НИЯ И КОНТРОЛЯ КОНТАКТНЫХ М АШИН 357

Стабильн ый и рацион альный р ежи м ра­ Аппаратура управления контактных

боты си нхро н но го тиристорного контактора машин. Основной задачей аппаратуры управ­
обеспечи вается при (<р + 50) < а < (<р + 600). ления контактных машин является стабильное
При а < <р в оз м ожн о появление полуволнового воспроизведение циклограммы процесса, обес­
эффекта (однополупериодного в ы прямле н ия печивающей высококачественное сварное со­
тока - см . ри с . 5.35, 6), приводящего к нас ы­ единение. В задачи аппаратуры могут быть
щению магнитоп ровода с варочного трансфор ­ также в кл ю ч е н ы : пассивный и активный кон­
матора и аварий ному режиму р аб оты контакт­ троль наиболее з н а ч и м ы х параметров процес­
ной машины . Для защиты от это го используют са, анализ и д и а г н о ст и р о в а н и е качества сварки
ув ел и ч е н и е ши рины импульсов, управляющих и надежности работы оборудования, управле­
включением тиристоров . П ри а > (<р + 600), Т.е . ние вспомогательными операциями.

при глубоком фазовом регулировании свароч­ Структур ной основой ранее разработан­
ного тока, значительно искажается синусои ­ ных регуляторов цикла сварки сер. РКС, РВИ и
дал ьн ая форма нап ряжен ий и токов в обмотках шкафов управления (ШУ) является серия ун и ­
трансформатора, что при водит к появлению их фицированных эле ктрон н ы х блоков н а базе
высокочастотных гармоник и , сл едо в ат ел ь н о , к
интегральных л о ги ч ес к их микросхем K-155,
у в ел и ч е н и ю полного сопротивления машины
К-5 11.
22 и умень шению с варочного тока 12(а > '1' ): Регуляторы сер . РКС (РКС-502, Р КС - 80 1 )
пр ед н аз н ач е н ы для однофазных стационарных
12(а > '1') = 12(а ~ <piak z, (5.16)
и подвесных контактных маши н переменного

где 12(а = '1') - де й ству ю щее значение полнофаз­ тока. Они взаимозаменяемы между собой и с
ного тока; i a = 12(а > '1') / 12( а ~ '1') - коэффициент регуляторами прежней с ер . РЦС , выпускав­
глубины регул и рова н и я сварочного тока ; k z - шейся на базе эл е м е н то в «Ло ги к а Т» . В схемах
коэфф ицие нт, учитывающий умень шен ие фа к­ с ер . РКС использо ваны блок регулирования
тического сваро ч ного тока п ри а > <р за с чет сварочного тока с автоматической настройкой
появления высокочас тотных гармоник напря­ на коэффициент мощности с в ароч н ой машины
жения и тока . (cos <р) и блок внешнего ди ста н цион н о го
На рис. 5.37 показана зависимость фазо­ уп равл е н ия сварочным то ком, позволяющий
вого угла включения тиристоров контакто ра а использовать датчики автоматических систем

и коэфф и цие нта k z от глуб ины регули рования р е гул ир о в а н и я параметров процесс а и управ ­

сварочного тока i a и cos <р машины. ления качеством сварных соединений .

120 I------=l~~~:---_!_--_t_--+_--t--_ir_-_i

k
1,0 100 1---+----+---~~~~c-......::::.;.:..::-_+--_t-_:::::::oo1

0,3 ~5 0,6 0,1 0,8 ~9

Рис . 5.37. За в и с им ост ь фа зового угла а включения ти р исто р о в кон та ктора и коэфф и ц ие нта k:
от гл убины регулир ования с ва р о ч н о го тока ;а и cos <р м а ш и н ы
358 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

Для рав н омерн о й загрузки питающей се­ 1 до 9 р аз . П редел ы фазо во го р егул и р ован и я
ти при работе боль шо го чи сл а контактн ых ма­ сварочного тока 100. . .50 % от полнофаз ного
шин введен бло к заде ржк и в кл юч ения с варо ч ­ зна че н ия . Предусмотре н п р и нудительный пе­
ного то ка в ко нце поз . «Сжатие» до прихода реворот фазы первого полупер иода каждого
в н ешнего разре шаю ще го сигнала . Для форми ­ импульса. Фронт п ер в о го импульса может
рова н ия этого сигнала регулятор каждой кон­ быть модулирован с временем нарастания тока
тапной машины выдает импульс постоянного до 0,28 с.

н а п ря жения Ивых в о время протекания свароч­ Помимо ра б оч е й силы на элею-родах F CB

ного тока. Н а ри с . 5.38 приведены циклограм­ возможно приложе ние двух повышенн ых сил :

мы работы ре гуляторо в РК С- 5 02 и РКС -80 1. предва ритель ного обжатия Fобж. на вре м я
Регулятор РКС-801 и м е ет восемь регу­ поз . «Сжатие » (, и ковочной FK С задерж кой ее
ли руемых и одну нерегули руемую по длитель­ приложения 14 от носительно окончания по­
ности позицию сварочного цикла : « Предвар и ­ следнего импульса то ка « С ва р ка 1».
тельное обжатие» (нерегулируемая , 10 = 30 пе­ Ре гуля торы серии РВИ также предна­

р и одов) , «Сжатие» (" «Сварка 1» (3, «Охлаж­ значены для контактных машин переменного

дение» (пауза между импульсами сварочного тока : РВИ-80 1 - точечных машин с перемен ­
ной силой сжатия, РВ И - 7 0 3 - точечных машин
ток а, (2), « П ро ко вка 1» (5, «Задержка проковк и»
с постоянной сило й, РВ И- 5 0 1 - то ч ечн ых и
(4, «С вар ка 2» 16, « П ро ко в ка
2» 17, «П ауза» 18.
шовных (с непрер ы вным и прерывистым про­
Дл ител ь ность поз . ( 1, 1з , 15, 16 - 18 равна 1. . .99
пускани ем тока) ма шин с постоя нной силой.
п ер иодам; поз. 12 и 14 одному - девяти перио­ При меры циклограмм работы регуляторов
дам напряжения питающей сети . Ре гул я тор сер . РВИ приведены на рис . 5.39. В регулято­
с набжен множителем на 2 всех позиций цикла рах сер . РВИ предусмотрено регулирование
с д и с кретностью их установки два периода . действующего зн ач ен ия сварочного тока
Предусм отрен тумблер К2, позволяющ ий ис­ (100 .. .30 % от полнофазного значения) и дли ­
кл ю ч ить и з цикла п оз . «Сварка 2» ((6 + ( 7) . Для тельности нарастан и я ф ронта первого и мпул ь ­
поз. «С варка 1» предусмотрен ре жи м пульси ­ са (до 15 периодов). Чи сл о импульсов тока до
рующей сварки с повторением цикла ((2 + (3) от 10. Длительность позиций сварочного цикла

01
г", IIIt I 'б, I .....-
I t;. I
I 'lс•
L.
О t
а)

t, t1 1.1
- tJ t, ts t1

!lL-
, -Ju.
. ,
'"""" I .
t'

_Щ-IUi
r. .....-
'б !
Uil' б, ,
(с.

... [с.
171 -
l :
L
t;
fifinnn пг
I

t
б)
~VVUUU U 11
~ ...
t, t, Х!. t1 tJ ~1 tJ tJ t5 tG t7 t6 t,
К2
(t1 +t,)n (n-t...9)

РИС. 5.38. Циклограм мы работы р егуляторов цикла сварки РКС-502 (а) 11 РКС-801 (6)
 КОН ТАКТОРЫ. АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ КОНТАКТНЫ Х М А Ш I I Н 359

{,1 F

о
/ ~'
1
\
t( tl 4 ts I t

а) б)

Р ис. 5.39. Примеры циклограмм ра боты регул яторо в цикла сва рки Р В И-50l (а) и РВИ-80l (6)

О . . . 198 периодов . При р аботе в шовном режиме контр ол л ер ы , разраб отанные на баз е одно­
регулятора РВИ-50l цепь за п ус к а должна быть кристальных микроЭВМ .
включена дважды: первый раз - дл я зап ус ка, Для управления контактными машинами
второй - дл я остановки процесса . переменного то к а промышленной ч астоты по­
На баз е у н и ф ици ро ван ны х эл е ктро н н ы х следовательн о разрабатывались мик ро п ро цес­
бл о ко в вып ускается се р и я ш каф о в уп равле­ с о р ны е р е гуля то р ы Р К М- 1 5 0 1 , -601 и -801
ния дл я машин постоянн о го тока ( Ш У -342 - (с о в м ести м ы е с РКС -5 02 и -801), РКМ-803 .
ШУ -347 ) , н изкочастотных ( Ш У- 3 4 9) и конден ­ В микропроцессорны х регуля торах сер . РКМ
сатор н ы х ( Ш У -350, -351). реализован набор из четырех в идо в цикла
ШУ обеспечивают : по усилению сжатия и од но й (РКМ -60 1),
упр авление тиристорами кон такторов д вух (PKM-801 , -803) или трех (PKM-l 50 1)
и выпрямителей ; по з. «С вар ка» ( р и с.
5.41). Каждая п оз. « С вар­
в клю чение до тр ех электро п н е вмат и ­ ка» может и м еть до 1О имп ульсов тока с вели ­
ческих клапан ов ; ч и но й, з ада н но й в про центах от полн офазно го
д и с кретн ы й отсч ет позиций сварочн о­ сварочного то ка: 100.. .30 % или непосредст­
го цикла в пределах 1. . .99 или 4. . .396 перио­ венн о в килоамперах: 2,5.. . 100 кА ( Р К М -8 0 3) .
дов ; В последнем случае время выхода на дан н ы й
регулирование в пределах 100... 50 % сварочный ток не п ревыш ает одного периода .
относительно полнофазного и стабилизацию Временные интервалы задаются в полуперио­
с в ар о ч н о го тока ; дах с етево го напряжения с максимальной
работу машины в одиночном режиме , величиной 999 дл я PKM-1501 и 510 для
режиме повт орения , режиме н аладки ; РКМ - 803 . Все величины пар аметров в регуля­

работу машины в точечном , шовном и торах вводятся по номеру, который с оотв етст­

ш овно-шаговом режима х ; вует индекс у в обоз н а ч е н и и парам етра. Ре гуля ­

контроль з н а ч е н ия сварочно го тока

тор ы о беспечивают стаби ли зацию св арочно го
( в комплекте с дат ч и ком, установленным на тока с автоматической настройкой на cos <р
машине) . машины, подсчитывают число проведенных

При меры циклограмм работы ШУ приве­ сварок, увеличивают значение сварочного тока

де н ы на рис . 5.40. при з ада н н о м числе сварок для компенсации

Более шир окие возм ожности имеют регу­ износа эле ктрода, позволяют сохранить в э н е р ­

л я то р ы ци кла сварки - м ик роп ро цесс о р н ые гон езав иси м ой памяти до 16 п рограм м .

360 Глава 5. ЭЛ Е КТР И Ч Е С КАЯ КО Н ТА КТН АЯ СВАРКА

а) б)

в)

Рис. 5.40. Примеры циклограм м работы Ш У ма ш и н по стоянн ого то ка дл я точечной и рельефной сварки
Ш У-34 7 (а), шовн ой с ва р ки Ш У-344 (6) I1 низкоч астетны х машин Д.1 Я то чеч но й н
рел ьефной сварки Ш У-34 9 (в)

На индикатор регулятора выводятся уста­ Для уп р авл ен ия то ч е ч н ы м и (рельефными)

новлен ные величины параметров сварки , а та к ­ и шовными контактными машинами постоян­

же измеренные среднедействующие з н аче н ия ного то ка и низкочастотн ыми могут быть ис­

с варочного то ка, нап ря жение питающей сети , п ол ь з о в а н ы микро процессорные регулятор ы

коэф фициент мощности машин ы . РКМ-1 5 1 О и РКМ- 8 6, а для м ашин, ос нащен н ых

 КОНТАКТОРЫ . АП ПАРАТУРА УПРАВЛЕ НИЯ И КО НТРОЛЯ КО НТАКТНЫХ МАШИН 361

F
~I---,r-........--т--,-----....,.\

F
Fz
/ \
'~ \ /
/ I tu t ZJ I tD+ t
'
и
'
о! t(1l,
'О$ ТО/l

F
а) " !-------,-,,-r--"Т""\
Ff I-....,...,г_---т----r-_!_--.IL---++---т.,._

F
Fzl-----.,..---......--;;--z---,...
~ I-....,...,г---,l----l.т--!---"'-- - ++---т.,.-

[ NOg Nf 4 Nft
t 07 f--
I
б)
- -,," 1,]
-
,,"
~ .
1'01 1[16
tlO t и t fO t f1 t lO t 11 t,$ t16 t,j t'7 t Zll tl1 t zo t

Рис. 5.41. Цикл о грам мы раб оты микропр оцессорны х ре гуля торов сер и и РКМ п о силе сжати я (а) и
СТРУ"'Ур а и мпульса свароч ио го тока (6)

источни ками питани я посто янного то к а с п ро­ параметров контактной точечной сварк и
межуточным звеном повышенной частоты , - МИКС-2.
РКМ-1502 . Функционально регистр атор Р-3 704 ана­
По функциональным возможностям мик­ л о ги ч ен многоканальному цифровому осцил­
ропроцессорные регуляторы ( контр олл ер ы ) не лографу и отличается от последнего тем , что
уступают совреме нным зарубежным аналогам , функции регистрации и визуализации разделены
таким как PS-2000 ( ф и р м а « В озс п», Германия) , между собственно регистратором и персональ­
СТ222А , СУ241А (ф и р м а «Miychi», Я п о н ия ) ным компьютером. Регистратор, оснащенный
и др . набором необходимых датч и ко в (тока, напряже­
Контроль процесса контактной сварки. ния, силы, перемещения, скорости и др .), осу­
Анализ и повышение качества контактной ществляет запись па раметров на магнитном

сварки требуют контроля параметров процесса, диске. На персональном компьютере можно

особенно п ри сварке ответственных конструк­ просмотреть xapah. ep изменения эти х парамет­

ций . Такой контроль может быть осушествлен ро в и провести необходимые вычисления.

с по мо щ ью за поминаю щ его эл е ктр о н н о го ос ­ Реги стратор может служить средством
циллографа и соответствующих датч и ко в, а 1 00%- ного контроля парам етров сварки . В этом
также при использовании р егистратора техно­ случае основные параметры процесса обраба­
логичес ких процессов Р - 3 7 04 и ли измерителя тываются непосредственно регистратором и
362 Гл а ва 5. ЭЛ Е КТ Р И Ч Е С КАЯ КОНТАКТНАЯ С В А Р К А

сравниваются с граничными усл о в и я м и. При цикла сварки и ти р и стор н ы й кон тактор . Пре­
выходе параметров за д о пуст и м ы е з н ач ен и я имуществом прерыв ателей является функцио­
выполняются те или иные де й ств и я : фиксация н альная з а ко н ч е н н ост ь - н аличие в одно й кон­
номера сварочной операции , отм етка сварно го стр укции устро й ст ва у п ра вл ен и я и с ило в о го
соеди нения или его отсортировка , бл о кирова­ коммутируюшего устройства , что позволяет
ние дал ь н е й ш е й работы машины . и спользовать их как п ри модернизации машин,
Многоф ункциональный и з м ери тел ь ла­ так и при разработке новых многоэлектрод ных
р ам етр ов М И КС- 2М ос н а ше н датч и кам и то ка и специ али зированных ма шин , в т ом чи с ле
( п оя со м Рогов ского) и силы (из м ерител ь н ой роботизированных комплексов .
скобой с те нзо м етр и ч ес к и м мостом ) , имеет Ф ункциональные в озможности прерыва­
двух стр о ч н ы й алфавитно-цифровой ди с пл е й, телей определяются ти пом испол ьзуемого регу­
на котором все измеряемые параметры фикси­ лятора ци кл а сварки и контактора (табл . 5.29).
руются одновременно . Последняя м одель при­
бора ( М И К С-3) кроме де й сг ву ю шего и м акси­ 5.13. ЭЛЕ КТ РОД Ы КОН ТАКТНЫ Х
мального зн ач е н и й сварочно го тока в п редела х МАШИН
2. . .250 кА 11 си лы сжатия ( 100 . ..2500 да Н) с
Электроды ( р ол и к и, губка) являются эл е­
относительной погре ш ностью ~2, 5 % п о зволя ­
м ентами внешнего контура и сменным т е х н о ­
ет и змеря ть время протекания сварочн ого тока
л ог и ч ес к и м инструментом конта ктной маш и ­
(1 .. .2000 м с ) , время н ар астания то ка (для м а­
ны . Они п одводят то к к свариваемым детал я м ,
шин постоянн о г о то к а , к он денсаторны х и н из ­
обеспечив а ют и х сжат ие и перемещение ( п р и
кочастотных ) , время нарастания си лы с жат и я ,
шовной сварке ) . Эл е ктр оды ра ботают в слож­
среднедей ствуюшее з н а ч е н и е вторичного на­
ных условиях т е п лового и механического воз ­
п ряже ния , активное и инд уктивное сопротив­
дей ст в и я - в условиях термоциклирования с
лен ия вторичн о го к онтура, ве личин у cos q> темп ературо й раб очей п оверхн ости до 750 ос и
машины. Масса прибора 1,5 к г, га б ар итн ы е да вл е н и и н а нее до 400 МП а .
размеры 215 х 235 х 70 мм . Материал и конструк ция эл е ктр одо в в
Прерыва тели. Прерыватели машин кон­ большой степен и о п р едел я ют качество сварно ­
тактной св арки предназначены дл я у п равл е н и я го соединения, пр ои зводигель ность, а в н е к о­

циклом сварки , регулиро вания и коммутации торых сл учаях и возможность веден ия пр оцес­

с в ароч н ого то ка . Они объединяют регулятор са контактной сварки .

5.29 . Функциона льны е возможности прерывагелей

Тип прерывателя
Характеристика
ПК -200 ПК-1200 ПКТ-1200

Область применения Точ ечные и шовные маши- Точечные и рельефные ма -

ны с постоянной силой шины с переменной силой

Тип регулятор а РВИ-501 РВИ-801

Тип контактора КТ-07 KT-12

Номинальный коммутируемый 270 1500

ток п ри ПВ = 50 % и дл ител ь-
ности импул ьса 0,5 с , А

Охлаждение Воздушное Водяное

Габаритные размеры , мм 500 х 360 х 590

М асса, кг 32 37
 ЭЛ Е КТ РОД Ы КОН ТАКТНЫХ МАШИН 363

Требова ния к материалам эл е ктр одо в предъявляют пониже нные требования по теп ­
контактных машин целесообразн о рас сматри ­ лоэл ектро п р о вод н ости (до 35 % эле ктр о п ро­
вать в з а в и с и м о ст и от их конкретного назначе­ водн ости меди ) и повышенные по твердости в
ния . Нап ример, эле ктрод ы то ч еч н ы х и шовных услов и я х эксплуатации (до 1800 .. .2000 М Па) .
машин работают при высокой плотности тока Последнее условие позволяет обеспечить
(до 250 . . .300 А/мм 2 ). Материал эл ектродов меньший и знос эле ктродо в, более точную цен ­
это й группы долже н обладать высокой теп л о­ тровку з а готово к при сты ковой сварке и более
эл е ктр о про в одн ость ю; малой склонностью к р ав н омерное р аспр еделение си л и тока при

взаимодействию с м еталло м с вар и ваем ы х д е­ груп п овой рельефной сварке . В табл . 5.30 п ри ­
тале й, особенно при сварке л е гк их сплав ов, ведены х а р а кт е р и ст и к и и назначение медных

большой твердостью и высоко й те м п ературой сп л авов использ уемых для изготов ления эл е к ­

рекристаллизации при сварке коррозионно ­ тродов .

стойких и жаропрочных сплавов . Электропро ­ Осо бую группу материалов образуют

водн ость эл е ктродо в долж на б ыть ~7 0 % эл е к­ вольфрам , молибден , эль ко н а йт ВМ (60. .. 80 %
тропроводности чистой меди при тв ердости W, остал ь ное м едь ) . Они отлич аются высокой
1000.. . 1600 МПа и температуре рекри сталли ­ тв е рд о сть ю и жароп рочностью , что з н ач и м о

зации 250 .. .500 О С . Чем выше эл е ктр о про вод ­ дл я вставок составных эл е ктр одо в (р и с . 5.42)
ность и твердость свариваемых материалов , при рельефной сварке, и низкой теплопровод­
тем выше дол жн ы быть эти п оказ ател и у м ате­ ностью , необх одимой при с в ар ке детал е й с
ри алов эл е ктр од а. бол ь ш о й разницей тол ш и н . детал е й из разно­
Электроды кон тактны х ма шин дл я сты ­ и м е н н ых мет ал лов , а также метал лов , им ею ­

ковой и рельеф н ой сварки раб отают при срав­ ши х малое эле ктр и ч е с к о е сопроти вление и

нительно м алых плотностя х то ка (до 12 .. . боль шу ю теплопроводность (серебро , медь,

15 А/мм 2 ) . К материалам этих эл ектродов л атун ь).

5.30. Техн ичес к ие ха ракте р ист и к и эл ектр од н ых материалов

ЭлеКГрО П рО 80Д-
но сть п о
Тверд ость,
Групп а Легирующие от но ше н ию к Ос новное
Н аим енова ни е с пла ва МП а, не
сп лава эле ме нты, % электро п ровод но- н аз н ачен ие спла ва
менее
сти отожжен ной
мед и, %, не м е нее

Кадм иев ая б р о нза 0,9... 1,2 Cd 1000 80

Для эл е ктр одо в и
Серебряная бронза 0,07...0,12 Ag 950 90 роликов при
1
с ва р к е л е гк и х и
Хром оциркониевая 0,15...0,35 С г; 1100 80 медных сплавов
бро нза 0,07 ...0, 15 Zr
Хром овая брон за 0,4 ... 1,0 Сг 1200 Для эл е ктродо в и
р ол и к о в п р и
Хромоциркониевая 0,4... 1,0 С г ; 1250
сварке титановых
бронза 0,03 ...0,08 Zr
2 75 сп лавов , низ к о-

угл е род и ст ых и

н изк оле гир ов ан-

ных стале й

Н и к ел ь- 1,4... 1,6 Ni; Для эл е ктродов,

бериллиевая 0,2 ...0, 4 В е; губ о к и роликов

бронза
0,05...0,15 Ti при с ва р к е угл е ро -

3 1800 45 д и ст ы х и корр ози-

Коб альт-кремниевая 0,4 ...0,8 Сг; онн о-стойки х

бронза 1,3... 1,8 Со; сталей , жаропроч -
0,3...0,6 Si ных сп лавов
364 Глава 5. ЭЛЕКТ РИ ЧЕСКАЯ КОНТАКТ НАЯ С ВАРКА

сварк и ( ГОС Т 141 11-90) и рол и ков для шовной

сварки п редставлен ы на рис. 5.43 и в табл. 5.31.
Н аходят при мен е н и е эл е ктроды с о сме н ным и
кол пач ками (рис. 5.44), поз воляюшие снизить
рас х од эл ектродного м атер и ал а .

Для точ е чной сварки соеди нен ий слож­

ной фо р м ы пр имен яются фигурные эл е ктроды
и электрододержатели (рис. 5.45, а), а пр и
рельеф ной - электроды разнообразной конст­
Рис. 5.42. Соста в н ые электр од ы дл я рукции, зависяшей от свариваемых детале й
то че ч н ой св арки (рис. 5.45, 6).
Губки (эл ектроды) сты ко в ых машин не
Для сварки алюминиевых и магниевых оказывают непосредственного влияния на

сплавов п редло жены металлок ерамические формирование сварного соединения . Они под­
электроды системы Си - АI 2Оз с содержанием водят то к к свариваемым деталям и удержива ­

до 3 % оксидо в . П о электроп роводности и ют и х от п роскальз ы ва н ия при осадке . Конст­

твердости они анало гичны кадм иевой бронзе, рукци я губок зависит от формы свариваемых
но характери зуются более вы сок ой жаро п роч­ детал ей ( р ис . 5 .4б) . Дл ину губок дл я обес пече­
н о сть ю и замедленным про цессом хим ического ния соосности свариваемых деталей выбирают
взаимодействия со свариваемым матер иалом. не менее трех-четырех диаметров стержней
Констру кция и основные размеры рабо­ или труб, а п ри сварке полос - не ме нее 1О их
чей части прямых электродов для точечной толщин.

Рис. 5.43. Формы раб очей части эле ктродо в и роликов (ра змеры пр иведены в табл. 5.31)

5.31. Рекомендуемые размеры электр одов и роликов (см. рис. 5.43)

Размер ы эле ктродо в и роликов для сварки Раз м ер ы эл е ктродо в и роликов дл я
Толщина углеродистых, коррозионно-стойких, жаропрочных сварки алюминиевых , магниевых и
деталей,
сталей и сплавов, мм медных сплавов, мм
мм

D а, R S f D S R
0,3 3 12...25 3 12 12 25
б
0,5 4 25...50 4 50
12
0,8 50...75 5 50...75
5 10 1б 1б
1,0 5
75...100 75
1,2 б б
1б 12
1,5 7 7 75... 100
100...150 20 20
2,0 8 15 8
20 100
2,5 9 18 9
150...200
3,0 10 20 10 25 25 100... 150
3,5 11 22 150
25 11
4,0 12 200 ...250 24
32 200
5,0 32
б,О - - - 250
32 250 40
7,0 - 300
Пр и м еч а нн е. Разм ер ы D иS- ми ни м альн ые реко мендуемые.
 ЭЛЕ КТРОД Ы КОНТАКТНЫХ МАШИН 365

I I
I ' I

цj
Рис. 5.44. Конструкция уко ро ч е н н ы х (колпачковых) эл е ктр од о в с посадкой на
наружный нлн внутренний конус

а)

б)

Рис. 5.45. Фигурные эл е ктрод ы и эле ктрод одержател и дл я то чеч н о й сварки (а) и
специальные электроды дл я рельефной св арки (6)
366 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕ СКАЯ КОНТАКТНАЯ С В А Р КА

Р,

= с !!:
Jr D 8 б)
Рэ

• ~ ~ rtft IIJ.•
~•
~A B
= ~~ Сталь Сталь Сталь Сталь ===
Сталь Медь Медь Сталь
а) в)

Ри с. 5.46. Эле ктрод ы (с ва р о ч н ые губ к и) дл я сты ко во й с в а р к и заготовок разно й ф о р мы сечен и я (о) 11

то н ких ПО.10С (6, в) :

РЗ - сила зажати я ; Рос - сила осад к и

Электроды изготовляются из круглого и 5.14 . МА Ш И Н Ы ТОЧ ЕЧНОЙ С ВАРКИ

плоск ого проката или л иты х за готовок ( ф и гур­
Наибольшее распространение в м ашино­
ные эл е ктрод ы) , Прямые эле ктроды предпоч­
строении получи ли стаци онарн ые т о че ч н ы е
тительно про изводить по методу холодной
м ашины перем ениого т о к а пр ес с ово г о т и п а
высадки и з прутков .
(с прямолинейным перемешением верхнего
При э кс плуатац и и эл е ктр одо в необходи ­
эл е ктрода). Машины это го т и па отличаются
мо поддерживать форм у и размеры рабочей простотой конструкции, в ысокой производи ­
поверхн ости эл е ктродо в. Зачистка эл е ктродов тельностью, относ ител ь н о ни зко й сто и м ост ь ю
обычно выполняется в с варочной машине лич­ и выпускаются на с варочные то к и 5. ..40 кА.
ным напильником и абразивным полотном . Они по зволяют сваривать л и сто в ы е конструк­
При это м следует сохранять параллельность ци и из низкоуглеродистой стали тол ш и н о й
рабочих поверхностей обои х эл е ктродо в . Элек­ 0,5. .. 1О мм ; низколегированной , коррозионно­
троды со сферической поверхностью зачища­ стойкой стали и титан овы х сплавов до 5 мм ;
ются с помошью резиновой пластины толши­ алю м и ни ев ых сплавов и л атун и до 1,5 мм , а
ной 15. . .20 мм , оберн уто й аб раз и в н ы м полот­ также крестовые соединения из пр утков армату­

ном . Для восстановления размеров рабочей ры классов А240 - А400 диаметром 2. ..40 мм .
поверхност и эл е ктр од о в и с п ол ь з у ю т с я пере­
В табл . 5.32 п риведены технические ха­
рактер и стики точеч ных машин отеч е ст ве н н ого
носные фр езерные головки .
производств а ( ОАО «З а в од "Эл е ктр и к "»,
При э кс плуата ци и эл е ктродов особое
Санкт- Петербург) обшего н азнач ения , а на
внимание надо обрашать н а обеспечение х о­
ри с . 5.47 - внешний ви д машины МТ-3001,
рошего эл е ктр и ч е с к о г о контакта посадочных
к он струк ци я которой характерна для всей гам ­
по верхностей с эл ектрододерж ател я м и и осям и
мы маш и н прессово го типа. На верхнем крон­
р ол ик о в .
штейне жесткого корпуса 9 уста н о вл е н ы пнев­
Для съема эле ктр одо в необходимо поль ­
мопри вод силы сжатия 6 с п н ев моа п п аратуро й
з о в ат ь с я специ альными съемниками и ли пре­
7 и напр авляюшее устро йство 5. Элемен ты
д у с м атр и в ат ь в конструкции эл е ктр од о в и
верхнего токоподвода 4 чере з гибкую шин у и
эл ектрододержател е й схему в ытал к и в а н и я промежуточный токоведуший угольн ик под­
эл е ктр о д о в.
соедин е ны к одной из выходных колодок
 5.32. Техн ическ ие ха рактер истик и точечных маши н пе реме н ного то ка обще го н а з н а ч ен ия с пр я м ол

Хара ктеристи ка MT-1229 MT-1928 MT-2103

Наибольший вторичны й ток, кА 12,5 20 21

Номин альный дл ител ь н ы й вторич - 4 9
ный то к, кА

Н аибольш ая мощность при корот- 62 124 200

ком зам ыка н и и, кВ .А
С ил а с жат и я, да Н 100. .. 440 150... 680 130. ..2350 6
Вы лет, мм 500 1200
Раствор , м м 130. .. 235 180. .. 350 200. ..300 2
Ход в ерхне го эле ктрода , мм :

рабочий 5... 30
п олный 60 80
С вар и вае м ые толщины , мм :

низкоуглеродистой стали 0,5 .. .4,0 0,5 ... 5,0 0,8.. .6,0 0

коррози онно- стойкой стали 0,5 0,8.. .4,0
0,5... 1,5
т ита н о в ы х с пл а в о в 1.. .4
алюминиевых спл авов - - 0,5.. .0,8 0
медных сплавов (л атуни) 0,5 0,5 ... 1,0 0
Свариваемые ди ам етр ы арматуры ,

мм:

классов AI, ВI 3.. .8 4 .. . 16 4. ..22

классов А2, В3 - 6 ... 12 6.. . 16
Масса , к г 280 600 1520
Габаритные размеры , мм 1150 х 420 х 1650 1350 х 460 х 1950 2330 х 620 х 2380 1580
368 Глава 5. ЭЛЕКТ РИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ С В А Р К А

са мо регули ро ва ни я св ар оч н о г о то ка, и вы со к и е

д и н а м и ч ес к и е хар а кте р и ст и к и прив од а сва ро ч ­

н ой силы. Машины это й групп ы (табл . 5.33)

потребля ют из сети з нач ительно мен ьшую
м ощн ость ( н ап р и м е р, конденсатор ны е ма ши н ы
в 6-8 раз ) п о сра в н ен и ю с м аши н ам и перемен ­
ного то ка при сварке аналогич н ых детал е й.
М алом ощные точ еч н ые конде н сатор н ы е
ма ш и н ы т ипа М ТК-200 2 (А О «эе ВА», г . Ка­
л и н и н град), МТК-200 1, ТКМ - 1 5 и - 17 (разра­
ботчик и эе им . Е. О. Патона, Киев , Украина), а
та кже монтажн о-свар очны е стол ы ти па ее п и
др . испол ьз уютс я в п р и боростроен и и для с в ар­
к и детал е й из черны х и цветн ых м еталлов тол­
щиной 0,05 ... 1,0 мм . Машины это го типа отли­
ч аются высокой стаб ил ь ностью воспро изведе­
ния эл е ктр и ч е с к их и ме ханиче ски х п ар ам етров
11
процесса ; в маш инах МТК-2001 и -2002 преду­

ill смотрен подогрев деталей перед сваркой пере­

мен ным током .

В то ч е ч н ых контактны х м а шинах прессо­

вого типа одн офаз н ы й ( в маш ин ах п остоянного
тока - трехфазный) понижающий с ва р о ч ный
тр а н с фо рмато р броневого типа ( р и с. 5.48)
рас по лагается внутри и ли сз ад и нес ушег о кор­

п уса . Первичная обмотка с вароч ного транс­

форматора состоит из отдельных дисковых
Рис. 5.47. То чеч н ая м ашина прессового типа катушек с отводами , выв еденными на пере­
(с пря м олин е йны м ходом электрода) MT-3001 ключатель ступ ен е й, п озволяю щ и й регулиро­
вать вторичное напряжен ие U2О и , следова­
с в аро ч н ого трансформатора 10. Нижний крон­
тельно, величину сварочного тока. Вторичный
штейн 2 с токоведущими эл ем е нта м и 3, под­
виток выпо лнен в виде отдельных о хлаждае­
соединенными ко второй выходной колодке
мых водой плоских секци й, расположенны х
трансформатора , опирается на винтовой дом ­
между дисками первичной обмотки . Такая
крат 1, обеспечивающий плавное регулирова­
компоновка га р а н ти р ует хорошее ох лаждение
ние раствора машины . Регулятор цикла сварки
сварочного трансформатора . Выводы вторич­
8 расположен на бо к о во й сте н ке верхнего
ной обмотки трансформатора непосредственно
кронштейна и ли на крышке корп уса машины .
или через блок выпрямителя (дл я м ашин по­
Аналогичные технические характеристи ­
стоянного тока) соединены с внешним конту­
ки и конструкцию имеют машины, выпускае­
ром контактной машины .
мые за руб еж н ы м и фирмами : машины
В ряде серийных трансформаторов
сер. РМР6-2/50 . .. РМР6-21150 п ро из водства
(Т К 0404 ЭП - ТК 4008 ЭП ) первичная и вто­
«Nimak» и сер.
GVP , UPL, ТР , УР фирмы
ричная обмотки зал и ваются э п о к с ид н ы м ком­
« Рес о » ( Герм ан ия );
ZPDB 137 фирмы « Е ва э»
паундом в виде единого блока (с м . рис . 5.48, д ).
( Ш в ец и я); KRW40 ...KRWI20, изготовляемые
фирмой «Kemppi» ( Ф и нл я нд ия) и др . В это м случае обм отк и х орошо зашищены от
в лаги и пы ли , менее ч увствител ьны к эл е ктр о­
Для сварки ответственны х и зделий и з л е­
гированных сталей , ал ю м и н и е в ы х, жаропроч­ динамическим и тепловым воздействиям, более

ных и титановых сплавов в авиационной и дру­ д ол го в е ч н ы в э кс п луата ц и и, но не подлежат

гих отрасля х промышленнос ти применяются ремонту .

точечные машин ы пос тоянно го то к а типов Вн ешн и й кон тур (р ис . 5.49) представля­
МТВ -4801 и -8002, ни зкочастотные МТН- 7501 ет собой набор охлаждаемых водой токоведу­
и конденсаторные МТК-550 2 и -8501 . Они щих эл е м е нтов (жестких и гибких шин, уголь­
имеют технологичн ую , регулир уем ую в широ­ ников, консолей или хоботов , эле ктрододержа­
ком диап азо н е форм у ун и пол я р н о го им п ульса телей , пли т, эл ектродов) и контактов между
сварочного тока , кр утопадающую нагруз очную ними, обеспечиваюших подвод тока к с в ар и ­
характеристику , способствующую эфф е кту ваемым д етал я м .
 5.33. Технические характеристики точечных машин постоянно го то ка, низкочас
конденсаторны х с прямолинейным ходом эл е ктр одо в

Характеристика MTB-4801 МТН -7 5 01 М ТК-5 5 02 М

Н аи бол ьший втори ч н ый ток, КА 48 75 55

Ном и н ал ьн ы й длительный втори ч -
14 12,5
н ый ток , КА

Наи бол ьшая мощность пр и корот-

350 315 70*
ком зам ы ка н и и , к В .А
Наиболь шая емкость батареи кон-
19 600
денсаторо в, мкФ
-
Наиболь шее нап ря жен ие з а ря д к и
20
ко нде нсаторо в , В

С ила сжатия, даН 100.. . 1850 100". 2200 100" .1900 18

В ылет, м м 500 800 600
Раствор , мм 180" .300 200.,,350 170" .300
Ход верх н его эл е ктрода, мм,
3011 00
рабочи й/пол н ы й

Свари ваемые толщи н ы, мм :

низ коугле родистой стали 0,5" .5 0,6" .6

коррозио нно-стой кой стали 0,3".1 ,2
0,5.,,2,5 0,4" .4
т ита н о в ых с плаво в
0,3" . 1,5 0,
ал ю м и н ие в ых с пла во в 0,5" . 1,5
0,5" .3
м едных сплавов (латун и ) 0,5".2,5 -
М асса, к г :

м а ши ны 1570 4200 2700

ШУ 105 110 95 + 500 95 +
Габ аритные раз м еры м ашины, м м 1850 х 800 х 2580 2830 х 970 х 2530 2140 х 725 х 2465 3700 х
• Наибольшая мощность при зарядке конденсато ров .
370 Гл а ва 5. ЭЛЕ КТ Р И Ч ЕС КА Я КО НТАКТНАЯ С В А Р КА

~
21 6 .
@J
IIII"'-
1 iIJO- • •
а)
I ..... . •
. . б)

а -а

4 з 2 1 8 7

е)
йпm
Узел крепления отводо в
W 12 6 11 10 9

А- А

Впайка ' пайкБ,~Б

ход

1ir-!--~~.,-LJ ВоПы _.
rт'-'r-.......-.u-.., 13 ыхоц
'""!'F"П""Т';= ноды В - В
*айка

Рис. 5.48. Кон стр уктив н ая с хема (а) и ко м п оновка (6) об моток с в а ро ч но го тр а н сф о р м а то р а броневого
типа; конструкция д ис ко вой катушки п ервичн о й обм о тки (в) и пл о с ки х секций вторичного витка (г) ;
блок обмоток з ал и т ы х э п о кс ид н ы м компа ундом (д) :
1- ДИ С КО 8ые кату ш ки пер 8ИЧ НО Й обмотки; 2- п лоск ие секци и 8ТОР И ЧНОГО в итка; 3- изоля цио н н ые про кладки ;
4- пр и жи мн ы е болты; 5- рама трансформатора : 6- маГНИТОПРОВО;1 трансформатора; 7- упорны е ш а йбы;
8- расп ор ные клинья; 9- стяжные болт ы; 10 - шайбы; 11, 12 - ИЗОЛ Я Цlю н н ы е ш а йб ы и втулки

а)

б)

Рис. 5.49. Тип ово й внешний ко нтур то чеч но й м ашины (а) ; конструкция зле ктрод вл е р ж ател я (6) и
коисол е й (в, г)
 МАШИНЫ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ 371

Для охлаждения элем е нто в внешнего s = 12дп. ном / j, (5.17)

контура, вторичной обмотки сварочного
где 12 дл , ном - номинальный (расчетный) дли­
трансформатора и тиристоров контактора це­
тельный ток ( п ри ПВ = 100 %), А.
л е с ообразн о предусматривать зам кнутую
Сечения эл е м ентов , передаюших силу,
систему водоснабжения (качеств о воды по
пр оверяются на жесткость по д о пуст и м о му
ГОСТ Р 51232-98).
сме щению эл е ктродов ( ГО СТ 297-80).
Конструкция и протяженность элем е нто в
Выбр ан н ые размеры внешнего контура ,
внешнего контура выбираются в соотв етств и и
материал и сечение эл е м е н т о в , числ о кон так­
с размерами свариваемого узла . Сечение эле­
тов и их состояние, а также вид сварочного
2
ментов контура S, мм , и площадь контактов тока определяют активное и индуктивное со­

рассчитываются по допустимой плотности то ка противления контактной машины и, следова­

j, А/мм2 , зави сяшей от материала и системы тельн о , ее тех н ол о ги ч е с к и е и э н е р г ет и ч е с к и е

охлажде н и я (табл . 5.34): хара ктеристики.

5.34. Допустим а я п л отн о сть ток а в элементах в неш н е го контур а

До пусти мая
Эл ем ент внешне го плотность
Материал Усл о в ия охлажде н ия Примеч анне
контура тока, А/мм 2
( П В= 100 %)
С в еч и (эл е ктр одо-
МедьМl 12... 18 -
держател и)

Интен сивное водяное В сплошном

Бр Х и други е 20...30
Эл ектроды сеч ении
материалы
30...45 В полом сечении

Воздушное 2...2,5
Воздушное, по краям
Гибкие шины Лента МГМ
колодки о хлажд ае мое 2,5...4
водой

Воздушн ое 1...2
МедьМ1, Воздушное , по концам
Круглые хоботы БрХ и друг и е в ме стах з аж и м о в во- 2...3
материалы дя н о е
-
Водяное 3...5
Воздушное 1...2
С пл о ш н ы е шины М едьМ1
2,5...4
М едное л ить е с
Водяное
з ал и т ы м и трубка- Медь М 3 2...3
ми охлаждения

Одна из соп ри -
Неподвижны е
касающихся
контактные по- Медь В оздушно-водяное 0,5... 1
частей охл ажда-
вер хности
ется водой

Соприкасаю-
щиеся части
Скользящие кон - Медь , БрХ и
0,5...2 охлаждаются
такт ы шовных др угие мате-
водой, проходя-
машин риалы Водяное щей в каналах

До12 Работают в воде

Кабели подвесны х
М едьМ1 15...50 Тоже
маш ин
372 Гл ава 5. ЭЛ Е КТ Р И ЧЕС КАЯ КОНТАКТН АЯ С ВА Р КА

Пн ев м атич еский привод силы сжатия торы (обес п е ч и ваю ши е давл е н и е сжатого в оз­
точ е ч н ы х к он тактны х машин прессов о г о т и п а дух а, проп орци он альное управля ю ше м у току).
расп олагается на верхнем кр онште йне корп ус а . Кро ме машин прессово го тип а для точеч ­
Н а рис . 5.50 приведена с хема , а на рис . 5.51, а ной сварки выпускаются ма ш ин ы радиально­
показа н а кон струкция ун иф и ц и ро ва нн ого го типа переменно го и постоянного т о ка от е ­

п н е в м оп р и вода с силой сжатия эл е ктродо в до чественного производства (табл . 5.35 ) и ряда

2500 да Н . Пнев мопривод имеет трехк а мерны й зарубежн ых фирм : «Те г ел п» ( Итал и я) - м аши ­
ц ил и нд р и направляюшие тре н ия ка че ния . ны типа РТ Е ( Р С Р ) 18-28; «Dalex» - SF, SL и
Ш ток нижнего ( р абоч его) пор ш н я свя зан с « Рес о» - PFU ( Герм ан и я) и др . В ради альны х
ползун ом через блок тарельчаты х пружин. машинах (р ис . 5.53) верхний эл ектрод закре п ­
Величина хода рабочего поршня ре гулируется лен на кач аюшемся ток оподводе с приводом ,

устан о в кой верхнего до п олн ител ь ного порш ня расп оложе н ным в нутри корп уса. Такая ко мп о­
в необходимое положение с п о м о шь ю гайки , н овка позволяет освободить пространство над
на в и н ч и ваюшейся на его шток . верхним эл е ктродом для размешен ия детал ей
При раздельном регулировании давл е н ия свариваемых изделий сложной конфи гурации ,
воздуха в средней и нижней камерах ц и л и ндра По конструкции радиальные машины проще,
и значительной разнице площалей нижней и э к о н о м и ч н ее в и зготовлении, менее метал ло­

в ерхней поверхностей рабочего поршня может емки, чем аналогичные машины прессового

б ыть установлена любая сила сжатия электро­ ти па. В радиальных машинах небольшой мощ­
до в . Ковочная сила обеспечивается при быст­ ности с педальным приводом си лы сжатия

ром выпуске воздуха и з нижней камеры ци ­ корпусом может служить рама свар очного

л и н д р а. трансформатора.
Мощные точечные м ашины с силой сжа­ Для точе ч но й сварки крупн огабаритны х
т ия до 6000 даН ( н а п р и м ер, MTK- 8501 ) о с н а­ изделий в труд нодоступных местах , а также
шаются д вухди афрагм еи ным и п не в мо п р и во­ объемны х л истовых и стержн е в ых кон стр ук­
дам и с э л е ктр одв и тател ь н ы м приволом д о п ол ­ ций вместо стаци онарны х применяются п од ­
н ительн о го хода (р и с . 5.51, 6). в есны е контактные ма ш и ны. Они ос наше н ы
Дл я п одготовки воздуха и уп р а вл е н ия его источниками переменно го тока про мышлен ной
рас пределением используются ( р ис . 5.52) частоты МТП-III О, МТП -lll l , МТП-14 0 9
фи л ьтры -влагоотлелители , редуцирующие (табл . 5.36) или и сточниками постоянно го то ка
кла п а ны , маслораспы ли тели, д ро с с ел и, вы­ (М ТП В-802 , М Т П В- 1 2 0 7), в том числе с про­
хло п н ы е кл а па н ы, эл е ктро п не в мат и ч ес к и е рас­ межуточны м з в еном п овышенно й ч астоты
п ред ел ит ел и и эл е ктр о п н е в м ат и ч е с к и е регуля - (М Т П В- 1 20 1).

1 2 3 4 5

Рис. 5.50. Схе ма п н е в м ати ч еского прив од а сжатия точ еч и о й ма ш и н ы с пр оков кой и
дополн игеяь н ым ходом в е р хи е го электрода:

Г, 4- манометр ы ; 2- фил ьтр-влагоогделитель;

3 - редукцио нн ы й клап ан; 5 - маслорас п ылитель ;
6- глу ш итель; 7, 20 - пневм орас пределитель с эл ектро пне в мати чес ки м уп равле н ием; 8 - руч ной двухх одо вой
кран ; 9, /9 - дроссел ь; / 0, / 8 - обратный кла пан ; / / - пневмоцили ндр; / 2 - ре гулировоч н ая гайка;
/3 - п оршень до пол н ител ьно го хода ; /4 - рабочи й поршень; / 5 - упру ги й эл ем е нт; /6 - напра вляюшее
устрой ство ; / 7 - выхл оп н о й клап ан ; 2/ . 22 - соответственно пром ежуточ н ы й и сетевой ресивер ы
 МАШИНЫ ТОЧЕЧНОЙ С ВА Р КИ 373

8
7
6
5

4 12

з
А-А
б)
2 ""'mННJ~LI

а)

Рис. 5.51. Конструкция ун н ф н цн ро ва н н о го пневмопрнвода с направляющнмн трения качения (а) н

двухднафрагменный привод С эл ектрод в н га гел ем до п ол н ител ь но го хода (6) :
1- термообработан ные план ки ; 2- ре гулировочный винт; 3- п олзун ; 4- направля ющее устройство;
5- нижняя крышка цилиндра; 6- рабочий поршень ; 7- п оршень до п ол нител ь н ого хода;
8- трехкамерный п не вмо цили ндр; 9- роликовые опоры; /0 - ос ь; 1/ - экс центри к ;
12 - бл о к тарельчаты х п руж и н

Сварочный трансформатор и отдел ь но трансформатором для сварки л истов из низкоуг­

расположенные клещи (р и с. 5.54), связанные с л ероди сто й стали толщин ой до 4 мм . Привод
трансформатором гибким водоохлаждаемым силы сжатия пневм атический , Наибольший вто­
кабелем , подвешены на специ альном баланси­ ричный ток 25 кА; максимальный вылет 550 мм .
ровочном коромысле , обеспечиваюшем необ­ В роботи зированны х комплексах для то­
х од и му ю маневренн о сть с варо ч н ого инстр у­ чечной сварки клещи закрепляются на « ки сти»
м е нта ( кл е щей) . На рис. 5.55 приведены неко­ робота. В этом случа е целесообразно исполь­
тор ы е типы клещей с пневматическим и гид­ з о в ать ис точник пи тания с промежуточным

рав лическим приводами сжатия, с прямоли­ звеном повышенно й частоты и выпрямлением

нейным и радиальным ходом эл ектродов , в том тока во вторичной цепи , позволяющий значи ­
ч исл е дл я одн осторонней одно- и двухто ч еч н о й тельно уменьшить массу и га б ар итн ы е размеры
с вар к и . Отечественные и заруб ежн ы е ф ирмы с вароч ного трансф орматора . Крепление и ме­
выпускают та кж е подвесные т очечные машины х ан изм кл ещ е й дол жн ы позволять сваро чны м
в виде клещей со встроенным сварочным эл е ктр од а м п р и и х п е р е м е щ е н и и самоустанав­

трансформатором (рис. 5.56) . Н апример, фирма л и в ать с я относительно кромок свариваемого

«Dalex» из готовляет кл е щи со встроенным и зделия .

374 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕ СКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

а)

3
2

г)

А В

Ри с . 5.52. Пневмати чес кв я а ппа ратура ко нгактн ых м ашин :

а - фильтр-влагоотделитель (1 - пористый конус -фильтр ; 2- направляющий стакан) ;
б - редукционный клапан (1 - регулирующий клапан; 2- мембрана;
3- клапан с броса воздуха в атмосферу ; 4- ре гулировочный винт) ;
в - маслораспылитель (1 - пористая насадка ; 2- от ве рстие дл я прох ода воздуха ; 3- канал дл я подвода масла ;
4- дроссел ь ); г - дроссел иру ющ ий клап ан (А - Б свободный вход во здуха в пневм оцилиндр ;
Б- В - А - в ых од воздух а через ре гулируемые винтом 1 отверсти я) ;
д- выхлопной клап ан ; е - пневмораспрелелитель с эле ктроп н е в м ат и ч ес к и м у п равле н ие м
(1,5 - каналы, свя занные с атмосферой ; 2. 4 - каналы. связанные с камерами пневмоцилинлра :
3- кан ал . с оединенн ый с воздушной сетью ; б - д иаф ра гм а;
7- управляемый эл е ктро п не в м ат и ч ес ки й кл а па н ; 8- п одвод воздух а у п ра вле н и я ) ;
ж - электропневматически й ре гулятор ( / , 11 - каналы , свя занные с воздушной сетью и пиевмоцилинлром;
2 - корпус; 3 - междроссел ьная камера ; 4 - дросс ель постоянного сечения ;
5 - уп равляемый эле ктро м а гн ит постоянного то ка пропорционального типа;
б - дросс ел ь перемениого сечения ти п а сопло - засл о н ка; 7 - мембрана ; 8 - шток ; 9 - пруж ин а ;
10. 12 - клапаны выпуска и впуска с оответственно)
 S .зs . Техни ческие ха р актер ист ики то чеч ных ма ш ин п ер ем ен н е го и п остоянного тока с р ади ал ь

Характеристика MTP-llОl* MTP-1701 МТР- 240 ' MTP-1601*

Наибольший вторич-
11 17 24 16
н ы й ток, КА

Номинальный дли-
тельный вторичный 2,9 3,2 5,0 3,6
ток, кЛ

Наибольшая мощ-
ность пр и коротком 35 75 140 75
з ам ы ка н и и, кВ .Л
Сила сжатия , да Н 70 100...500 130.. .630 30.. .250 1
Вылет, мм 200 400 500 200. ..500 1
Раствор, мм 130.. .325 150 180 135 1
Ход верхне го эле к-
20 30 5... 20
трода, мм

Свариваемые толщи-
НЫ ,ММ :

ни зкоуглероди-
0,2 .. .2,0 0,5. ..5,0 0,5 ... 6,0 0,5... 3,5 0
стой стали

ко рроз ионно-
- 0,5 0
стойкой стали

Масса , кг 175 325 410 200

Габаритные размеры
495 х 350 х 612 1210 х 450 х 1255 1315 х 450 х 1255 1070 х 300 х 1310 1065
машины, мм

Изготовитель ЗЛО « И с кра», Свердловская обл . ОЛО «Завод " Электр

. с педал ьно-пружинным приводом силы сжати я .

•• Возмож на сварка алюминиевых сплавов толщи н ой до 1,5 мм .
376 Глава 5. ЭЛЕКТРИ ЧЕСКАЯ КО НТА КТНАЯ СВАРКА

а)

б) в)

Рис. 5.53. Варианты кинематич ескн х схем (а) и внешний вид то ч е ч н ы х машин с
радиальным ходом эл е ктр од а типов MTP-1601 (6), MTBP-4801 (в)

i~
' с
'ГI
.".

920

2 4

6
Р ис. 5.54. Подвесиа я точ ечная м ашина
ти п а МТП-lll О :
J- свароч ные клещи;
1 2- сварочный тра нсформатор ;
3 - шарнирная п од вес ка ;
4 - ап паратура у правления ;
5 - п невмоа ппаратура;
6- аодоохлаждае м ые то ко веду щи е кабел и
 5.36. Те хнич ески е ха рактер исти к и то че ч н ых п одв ес н ы х машин переменно го

Характери стика МТ П- IIIО МТП - II II

Наибольший вторич ный

11
ток , КА

Номинал ьный длитель-

3,6
ны й втор ичн ый то к , кА

М асса маши ны , кг 300 340

Ти п клещей КТП-8- 1 КТ П-8-6 КТП- 8 - 7 КТГ-8 - 1 КТГ-8 -2 КТ Г- 1

П ри в од клещей Пне вм атич ес ки й Пневмогидравл

Характер д в иже н и я
Ради ал ьн ы й Прям олин е й н ы й Р ад и ал ь н ы й Прямоли не й ный Р адиал
э ле ктродов

Н аиболь ш ая с ила сжа -

260 430 345 270
тия , даН

Н о ми н ал ьн ы й вылет, мм 205 30 35 205 104 30

Н оми нал ь н ы й ход эл е к-

12 35 20 12 35 1
трода , мм

Свариваемые толщин ы,
0,5 .. .2,0 0,5. .
мм

Ди аметр с вариваемой
арматуры клас са А240 , 0,5 ... 10 0,5... 16 0,5 ...6,0 4 .. .
мм

Масса клещей , к г 16 11,5 6 16 15 2

378 Глава 5. ЭЛ Е КТР И Ч ЕС КАЯ КОНТАКТНАЯ С ВА Р КА

б)

е)

Рнс. 5.55. Типы сварочны х кле щей подв есны х то ч еч н ых м ашин с пнев матич ес ки м
(КТП-8-1 (а), КТП-8-6 (6») н гид ра вл и ч ес к и м приводами сжатня
[КТГ-8-1 (в), КТГ-8-2 (г), КТГ-l5-4 (д ), КТГ-12-З -l (е) ] ;
ручные пистолеты дл я одно сторонией одно- н д ву хто ч е ч н о й сваркн (ж)
 МАШИНЫ ТОЧ ЕЧН ОЙ С ВА РКИ 379

а)

•
iiI
б)

Рнс. 5.56. Сварочные клещи со встроенным трансформатором МТП-2401 (а), 3228 «Dalex» (6):
J- с варочный тра н с форм атор ; 2- двухдиафрагм енный п не вмо привод сжатия; 3- ры чаг ; 4 - сер ьга;
5- пруж и н а возврата ; 6- подвижный эле ктрод одержател ь

Для индивидуал ьны х п отр еб ител ей и не ­ униф иц и рованных с вароч н ых трансфор м ато­
б ол ьш их мастерски х оте ч естве н н ым и (АО р о в , п р и водо в силы сж атия с эл е ктрододер жате ­

«Аэ р оэпектр и к», Москв а ; ОАО « Пс ко вс к ий лями и эл ектрода м и , то ков еду щ их эл е менто в,

за в од ТЭСО » ) и за рубеж н ы м и фирмами свя зываюши х в ыводные колодки сварочных

(<< Kemppi», Финляндия, «А к.О» . Франция и др .) транс форматоров с эл е ктрододержател я м и .

разработана серия кл еще й с ручн ы м п ри водом Н а ри с . 5.58, а показ ана пр остейшая схе­
сжатия на 40 ... 120 да Н и с в ароч ный то к м а ком п оно вк и многоэлектродной м аш ины для
5000 ... 7000 А для с в а р к и на мяг к их режи м ах сварки плоских детал е й с д в устор о н н и м то ко­
н и зкоуглероди стой стал и тол шиной до 2,0 мм подводо м: н а н еп одв иж н ы х рамах 1 и 3 уста ­
(рис . 5.57). новле н ы сва ро ч ны е трансф орматор ы 2 и 4 и
Специальные точечные машины (ли­ прив оды с в аро ч н ого ус ил и я 5 и 6 (м е х ан из м ы
нии , комплексы) предназначены для сварки перемешения и фиксации с ва р и в ае м ы х детал е й
определенных и ли гр уппы одн о типны х изде ­ н е пок азаны).
л и й применительно к м ас совом у и крупн осе­ В озможн а констр у ктивная схем а с одн о­
ри йном у прои зв одству (а вто мобил ь ная про­ сторо н н им то коподводо м (р и с . 5.58, б) и ис­
мыш ленность , ваг он остр оение , стр оительн ая п ол ьз овани ем с вар очн ы х клешей разл и ч н ой
индустрия и др .) . Кон структив н ое оформление конструкции (рис. 5.58, в) . Досту п с вар оч ных
с п е ци ал ь н о го оборудов ания опр еделяется пре ­ эл е ктродо в 2 в нутр ь коробч ато го и зделия ,
жде всего конфигурацией и габ аритны ми раз ­ р ас п ол ожен н о го на к аретке м ашины , обес­
мерами свариваемы х детал е й, чи сл о м и расп о­ п еч и в ается к омпонов кой , представленной на
л оже н и ем сварных точек , те х н оло г и ей сборки ри с. 5.58, г. В ер хняя б алка 3 н еп одвижна , а
и сварки, необх одимостью мех а н иза ции и при­ ниж ня я 1 в ып олне на п оворотной . При повор о­
нятой компоновкой машины . Осн ов ой ком по­ те н ижн и е эл е ктроды 2 в ы водятся из п ол ости
н овки мн огоэлектр одн о й м а ш и ны является ее с ва ри в аем о го издел и я 4 11 не пре п ятст ву ют ег о
эл е ктр о с в а ро ч н ая ча сть, сост ояшая и з ти п ов ы х ш а г ов ом у п е реме ш ен ию .
380 Гла ва 5. ЭЛЕКТ Р И Ч ЕС КАЯ КОНТАКТН АЯ С ВА РКА

а)

- ·-··1
б)

Рис . 5.57. Маломошные клещи с ручным приволом сжатия:

а - КСБ-ОЗ ; б - М Т5 -02

. $UМl ru .~ .~·
г-., г -, г-,
I I I 11 I
: : I 11 I

·К
.. 5
5
n 'n

В)

Рис. 5.58. Схемы КОМПОНОВКИ миегоэлектродных машин

 МА ШИ Н Ы ТОЧЕЧНОЙ С ВА РКИ 381

в мн огоэл ектр од ны х маш и нах ш и роко 50.. .75 мм , что позвол яет в ып ол н ить точечную
используются малогабаритные унифици рован­ с вар ку с шагом 60... 80 мм. Гидравлический
ные сварочн ые трансформаторы типов ТК -301, привод силы сжатия (см . рис . 5.60, в, г) рассчи­
-302, -401, -50 1 (табл . 5.37). Особенностями тан на работу с избыточным давлением масла
конструкции трансформ аторов я вля ются их до 1О МПа . Гидроп ри воды подобного ти п а
вытянутая фо рма с малым попер ечн ым сечени ­ обесп ечи ва ют м ин и мал ь ный шаг между точка­
ем (184 х 235 мм) и наличие двух раздельных ми 50 мм . Пр и мен е ние гидравлических писто­
вторич н ых в итко в , позвол яюших питать одно ­ л ето в предполагает нал ичие л и бо насосной
временно две пары электродов. станции , л ибо п н ев м огидра вл и ч ес ко го преоб­
Конструктивные схемы эл ектрод одержа ­ разователя да вл е н и я (рис . 5.61).
телей показаны на рис . 5.59. Большинство из Отечест в е нные и зарубежные фирмы дл я
них п редставляет собой сложную деталь с дву­ ком поновки электрос варочной части много ­
мя к о ниче ским и отв е рсти ями, рас положенн ы ­ эл е ктр о д н ы х м а ш ин и сп ол ьз у ют модули

ми соосно или С небольшим эксц ентр и с итетом : (рис . 5.62), состоящие из трансформаторов и
одно дл я крепления эл е ктр од а, др уг ое дл я кре­ закрепленных на них сварочных пистолетов

пления эпектрододержател я на штоке при вода или клещей.

силы сжатия. В электрододержателе имеются На базе многоэлектродных точечных ма­
в нутре н н ие кан ал ы и рез ьбов ые отверстия, ши н отеч ественн ыми (ОЛО « За в од "Элек­
обеспечивающие п одвод и отвод охлаждающей трик? ») и зарубежным и фирмами (<<Schlatter»,
воды . Одн а пов ерхность электрододержателя Швейцария; «ldeal», Гер м а н ия и др . ) вып уска­
дол ж н а быть хорошо обработана для крепл е­ ются машины и линии для сварки широкой
ния гибкой шины. гаммы типоразмеро в пл ос к и х сеток и объем­
С жатие с вариваемых деталей в много­ ных стерж невых ка р касов . Например, машина
э л е ктр од н ы х маши н ах осу ществл яют компа кт­ МТМ-166 (рис . 5.63) обес п еч и вает св ар ку ар­
ные п не вмати чес кие и гидравлическ ие п риво­ матурных с еток шири ной до 2650 мм из прут­
ды (пистолеты) . Н а рис . 5.60, а, 6 показаны ков ди ам етро м 3.. .8 мм , осуществляет автома­
двух - и четырехступенчатый пневмоприводы, тическую п од а ч у и п равк у поперечны х и пр о ­

об ес п еч и ваю щи е силу на штоке 150.. . дол ь н ы х прутков из бухт, резку поперечных

400 да Н для д вухступен чатого и 300 .. .750 даН прутко в . М аш ина п отребляет мощность
для четы рех ступ ен чатого п н е в мопр и в о д а при 300 кВ . Л, и меет 13 трансформаторов, каждый
дл и н е ц илиндров 150.. .300 и 300... 600 мм из котор ых обеспечивает сварку двух точек по
с оот в етствен н о . Диаметры пневмоцилинд ров схеме с односторонним подводом то ка .

5.37. Тех н и ч ес к ие х а р а кте р и ст и ки трансформаторов

Длительн ый
П ределы То к
ток
Тип Мо щность при регулирова- вторичной
вторичной Габар итны е Масса,
трансфор- ПВ = 50%, НlIЯ вторич- обмотки при
обмотки ра змеры , м м кг
матора кВ ·А нога нап ря - ПВ = 50 %,
(одно го
жения , В А
витка), А

ТК-3 0 1 40 3".5 2800 8000 184 х 235 х 470 80

ТК-302 63 5.,,7 3200 9000 184 х 235 х 560 100

ТК-401 100 7.,,10 3550 10000 184 х 235 х 695 135

ТК-50 1 180 9,6".14 4550 12 800 300 х 320 х 785 270

ТК-20 20 3,6 112 х 150 х 225 17

ТК-25 25 4,5 4000 5650 112 х 150 х 250 20

ТК-32 32 5,6 11 2 х150 х 2 7 5 22

382 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

.,
Рис. 5.59. Конструктиввые схемы электрододержателей многоэлектродных машин

А-А

-.-
а) б) в) г)

Рис. 5.60. Двух- и четырехступеичатый пневмоприводы (а, б) многоэлектрсдных машин;

вариаиты гидропривода (в, г)
 МА ШИНЫ ТО ЧЕЧНОЙ С В А Р К И 383

Рис . 5.61. Пневмогидравлический

преобразователь д а вл е н и я

Рис. 5.62. С ва ро ч н ы е модули дл я компоновки

м но гоэле кт род н ы х машин

Рис. 5.63. Многоэл е ктродная точечн ая машина MTM- 166 Д.1 Я сварки плоских сеток
384 Глава 5. ЭЛ Е КТР И Ч ЕС КАЯ КОНТАКТНАЯ С В А Р КА

5.15. МАШИНЫ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ

Компоновка и конструкция основных уз­
л ов машин для рельефной сварки такие же, как
у точечных машин п рессового типа. Отличия
закл ю ч а ютс я в конструкции эл е ктр од о в, вы­

полненных в виде д вух п лит с Т-образными

пазами для установки приспособлений и за кре­
пления свариваемых деталей; повышенном
требовании к жесткости корпуса и огран и ч е­
нии выл ета (расстояние от корпуса машины до
центра пл иты ~ З ОО мм) ; наличии устройств ,
регули рую щих парал лельность эл е ктр од н ы х

пл ит и обеспеч иваю щи х установочный ход

нижней пл иты до 200 мм.
Образов ан и е соединения при рельефной
с в ар ке сопр овождаетс я зн а ч и т ел ьны м пе реме ­

щен и е м вер хне го электрода, в ыз ван ного см я­

тием рельефов . Пр и этом из-за и нерционности

масси в н ых подви жн ы х частей при в ода силы
сж атия, и х тр ения в на правл яю щих и в о з м о ж­ Ри с. 5.64. Ма ш и иа Д.~ Я рельефн ой с ва рки
ного заклинивания , а также залипания манжет ти па М Р-40 2 0

поршня воз можно резко е снижение силы сжа­

тия в начале процесса сварки , п риводящее к Машина MP B-1900 1 имеет два транс ­
выплескам и ухудшению качества соединений. форматорно-выпрямительных блока, располо­
В связи с эти м в рельефных машинах необхо­ женных по бокам жесткого корп уса, выпол­

ди мо предусматривать минимальн ую массу

ненного в виде скобы . Положительн ой особен­
ностью констр укции внешне го кон тура маши ­
п одвижных частей , опоры качения в направ­
ны является схе ма подвода тока к э л е ктр од н ы м
л я ю щ и х , пружинн ую развязку между штоком и
плитам с разных сторон : к верхней плите сзади,
пол зуном . Этим требованиям отвечает пневмо­
а к нижней плите спереди . Такая схе м а токо­
привод, приведенный на рис. 5.51, а . Целесо­
подвода обеспечивает равномерное рас преде­
образ н о также ум ен ь ш е н и е скорости смятия
л е н и е сварочного то ка между рельефами неза­
рельефов за счет плавного нарастания свароч­
висимо от их р асстояния до источника пита­
н ого тока дл ител ь н ость ю (0.2.. .0,3)lc8'
ния, что особенно важно при сварке изделий с
Для сварки детал е й из ни зкоуглероди­
большим числом рельефов, расположенных на
стых сталей толщиной >0,5 мм , в том числе
значительном расстоянии друг от друга . Нагру­
закл адн ы х деталей арматуры железобетона,
зочные характеристики МР В -1900 1 приведены
могут быть использованы отечествен н ы е
на р ис . 5.65; машина обслуживается шкафом
рельефные машины переменного тока типо в
управлени я ШУ-3 47 .
МР-4020 (рис. 5.64) , М Р-6924, MP-8010 , а так­ Рел ьеф н ые ко нден с атор н ы е машины ти па
же рельефные маш ины зарубеж ных ф ир м : МР К- 3 5 0 1 , а также с п е циальные п ол уа втом аты
« Оа ' ех», « Кегп ррт », «А йО» и др . типов ПРК-400 1 , ПРК- 1 2 0 02 используются для
Свар ка изделий ответственного наз наче­ свар ки и зделий относительно малых толщин
ния из коррозионно-стойких И жароп рочных (до 0,5 мм) по раз витым разомкнутым или
стал е й и сп лавов выполняется на мощных кол ьцевым ( п р я м оу гол ь н ы м ) рельефам, напри ­
р елье фных машинах постоянного тока типо в мер при герметизации корпусов полупров од­

MPB-IIOOI, МРВ-19001 и низкочастотных никовых приборов И и нтегр ал ьн ы х микросхем.

МРН-24009 (табл . 5.38) . Использование машин Значительная протяженность рельефов
по стоянного то ка позволяет снизить потреб­ ( ~ 1 0 0 мм ) требует больших токов (до 150 кА ) .
ля е м у ю мощность, улучши ть ра спределение Эта задача успешно решается конденсаторны­
тока при групповой рельефной с вар ке, обеспе­ ми источниками то ка при дл ител ь н о й п отреб­
чить сварку детал е й малых толшин и узло в С ляемой от сети мощности, не превышающей
о гран и ч е н н ой отбортовкой без вып лесков . 50 кВ · А . Двухимпульсный разряд батареи
<..> 5.38. Технические характеристики машин для рельефн ой сварки

с>

-о
....... Характеристика МР-4020 МР-6924 МРН-24009 MPB-IIOOI

Наибольший вторичный ток , кА 40 69 240 110

Номинальный длительный вторич-

11 18 32 28
ный ток, кА

Наибольшая мощность при коротком Номинальная

250 680 1240
з ам ы к а н и и, кВ .А 400

Наибольшая зап ас аем ая энергия , Дж

Наибольшая емкость батареи конден-

-
саторов, мкФ

Напряжение на конденсаторах, В

Сила сжатия , даН 130 ... 1870 200 ... 3030 200 .. .5000 360 . ..3500

Вылет, мм 300

Раствор , мм 130 . .. 330 115 .. .330 90 . .. 450 50 .. .450

Ход верхнего эл е ктрода, мм,

30/100 30/120 60/80 200
рабочий/полный

Масса машины/ШУ, кг 980 1300 5400/250 4600

2150xl100 x3360
Габаритные размеры машины , мм 1410 х560 х2380 1700 х650 х2500 1550 xl100 x3300
(+ШУ)

• Максимальная мощность при зарядке конденсаторов .

Примечвине. На машине МРН·24009 возможн а одновременная сварка до IО рельефов при толщине низкоуглероди ст
тояшине 4,0 мм .
386 Глава 5. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТ НАЯ С ВАРКА

5.16. МА Ш И Н Ы ШОВНОЙ С ВА Р К И

Маши ны шовной сварки п р и м е ня ются

п ри соединении детал е й внахлестку герметич­
ным швом (в редких слу чаях ис пользуются п ри

t120 t---"~+-~+---+--+--t св ар к е

ша гом
отдельным и

и высокой
то ч ками с оп ределенны м

пр о изв одител ь н ость ю ) .

В до п ол н е н и е к кла с с иф ика ции, п р иведеиной в
[св
80 1'Ir-~+-~d---P""",==-+---i разд , 5.1 О, шов ные машины р азл ич аются :
по расположению роликов относи ­

тельно корп уса машины - дл я поперечной и

продольной сварки;
по xapa~le py про пускания тока - с

непрерывным и п ре рывистым проп усканием

о 10 30 40 ~IKO~I
тока ;
r)') ~
по способу передачи крутяшего мо­

Рис. 5.65. Нагрузочная х а р а кгге р и ст н к а рельефной мента на с вароч ные р ол и к и - с осевым п р и в о ­

машины МРВ-19001 дом одного ил и об о и х роликов , п р иводо м обо­

их роликов с п о м ощ ь ю шарошек , в ращением

ко нде нсаторо в обеспечивает ш ироко е ре гул и ­ роли ков з а счет тре н и я о д вижушеес я издел и е

рование формы сварочного импульса (см. и ли о неподвижное издел ие при поступател ь ­

р ис . 5.26) и в совокупности с проковкой повы­ ном персмешении карет к и с роликом;

шает стабильность и качество соединений . На по характеру перемещения сваривае­

рис . 5.66 , а приведен общий вид машины мых детал е й - с непрерывным и прерывистым
М РК-3501 . Электродный узел (с м . рис . 5.66, б) ( ш а го в ы м) перемешением ;
об ес п еч и в ает высокую подвижность верхнего по способу подвода то ка к сваривае­
электрода во время сварки за счет направляю ­ мым д етал я м - с д в у- И односто рон ним токо ­

ших трени я качения и блока тарельчатых пру­ подводом .

ж и н , а та кже установку эл е ктр одо в р азл и ч н о й К ШОВНЫМ маш инам общего на значе­
констру кци и на то р цов ые поверхности эл е к­ н ия относ ятся м а шин ы п ереме н н о го тока (вы ­
трододержателей с помошью накидных гаек . пускаемые ОАО « З а вод "Электр ик?») типо в
Машина ос нашена скафандром для соз ­ МШ-2005 , МШ-2206, М Ш -3207 для попереч ­
дания контрол и руе м ой атмосферы в з он е свар ­ ной сварки; М Ш-2204, М Ш -2301 (с увелич ен ­
ки, а полуавтоматы - поворотными с толами ным вылетом ), МШ -320 8 для п родольной свар ­
дл я автоматизации перемещения герме тизи­ ки ; МШ-2202 и М Ш-2203 ( ЗА О « И с кра»,
руемых корпусов от позиции их загр у зки в Свердловская обл . ) дл я поперечной и продоль ­
специальные эл е ктр од н ы е устр о йств а к пози ­ ной сварки детал е й из коррозионно-стойких и
ци ям с вар к и и выгрузки . В табл. 5.38 приведе­ низкоуглеродистых сталей без покрыт ий тол­
ны технические характеристики рассмотрен ­ щиной 0,2 . ..3,0 мм. Техничес кие характери ­
ных конденсаторных рельеф ных машин . стик и эти х машин п ри веде ны в табл. 5.39.
Дл я та вровой свар ки шпилек и штифтов к На р и с . 5.67 показа ны серийные ма шин ы
плос кой п о в ер хн ости л истов в заводских и МШ- 3 2 0 7 и МТ-3208 для п оп ереч н о й и про­
мо нтажных условиях ряд зарубежных фирм, в дольной сварки . П о ком поновке и ко н стр укции
частности немец кая « З оуе г» , выпускают ком ­ большинства узлов шо вные маш ины об щего
пактное оборудование дл я ударно-кон денса­ назначения аналогичны точечным . Отл и ч и ­
торн ой ( ко нде н с атор н о- и с кро в о й) сварки . На­ тельной особенностью шовных машин являет­
пример, уста новка BMS-8N ( ф и рм а « Б оуег») ся достато ч н о сложное эл е ктр од н о е у стро й ст­
обеспечивает приварку шпилек и штифтов из ВО , обеспечивающее подвод к ди с ко в ы м эл е к­
стали и цветных металлов д и а м етром 3. ..8 мм тр одам сварочного тока, в ращающего момента

к листам толшиной ~ 0, 5 мм без следов на ли­ и си лы сжатия . Н а рис . 5.68 изображены верх ­
цевой поверхности листа . Установка имеет нее неп риводное и нижнее пр и вод ное э лек­

батар ею конде н с аторо в емкостью 66 000 мк Ф , тродные устройства машины М Ш-3207 со

на п ряжение за рядки 50 .. .200 В , время с варки с кользящи ми к о н такт а м и , р азгр уж е нн ым и от

1...3 мс . передачи силы сжати я . Сила н а свароч н ы й

 МАШИНЫ ШОВНОЙ С ВА Р К И 387

А-А

б)

Рис. 5.66. Общий вид (а) и эл е ктр од н ы й блок (6) рельефной конденсаторной машины MP K-3501:
1 - блок тарельчатых пруж ин ; 2 - ползун; 3 - верхн и й электрододержатель; 4 - сварная стойка;
5 - накидная гайка; 6 - изоля цион ная втулка; 7 - н иж н ий электрододержатель

З~~~
2~c-1""--n=i{. j:d~'iJ:jbLr':'"

а) б)

Рис . 5.67. Шовные машины МШ-3207 дл я поперечной (а) и МШ-3208 дЛ Я продольн ой (6) сварки :
1 - шарнирный вал ; 2, 3 - электродн ы е устро йства ; 4- п не вм оп р и вод ; 5, 6 - п невмоаппаратура;
7- свароч ный транс форматор ; 8- редуктор ; 9- пр ивод врашсн ия ; 10 - соеди нитель ная упругая муфта;
11 - осно вани е прив ода

13*
 5.39. Технические х арактерист ики шовных маш ин п ер е и ен н е го то ка (380 В, 50 r 11) общ
Хара кт ери стик а МШ- 2 00 5 МШ - 2 20 6 МШ-3207 МШ -22 04 МШ -2301

Распо лож ени е

П оперечное Про дольно е
р олик ов

Наибольш ая м ощ-

нос ть при кор о тком 80 140 290 140 210

зам ы кан и и, кВ .А
Наибольший вто-
20 22 32 22 23
ричный ток, кА

Номинальный дл и-
тель ный вторичны й 12,5 14 22 ]4 16
ток , КА

Вы лет, мм 500 750 800 1200

Р аствор , мм 80 95 105 95 10
Сила сжати я , да Н 80.. .750 100.. .750 ]90 . .. ]350 100..750 150. .. 900
Ход верхнего эл е к-
45 40 50 45 35
трода , мм

Линейн ая скорость ,
0,4... 3,6 0,3.. .4 0,4. .. 6 0,3.. .4,0 0,4.
м/мин

Диаметр эл е ктро -
до в (верхн его / 2201180 280/220 220/ 103 2801160
ниж н е го), мм

Свариваемы е то л-

щины , мм :

ни зко угл ероди -

0,2... 2 0,5.. .3 0,3... 2 0,5.. .2
сто й стал и

корро зи онн о -
0,2.. . ],5 0,3... 1,5 0,3.. .2,5 0,3..
стойкой стал и

Масса машины , к г 850 1000 1550 1000 1800

Габаритны е разм е -
1805x565xl700 2040 x580xl730 2 200х650х2030 1940x830xl730 2600xll00x2100
ры машины , мм
 МАШИНЫ ШОВНОЙ СВАРКИ 389

г1 ~
3 45
I

2
1

А-А Б-Б
4
/о
9 1
8

а)

1 2 3 4

Рис. 5.68. Электродное устройство машины МШ-3207 со скользншими контактами ,

разгруженными от передачи сварочной силы:
а - ве рх нее н епр и вод н ое устройство (1 - электродный вал ; 2- с вароч ны й роли к ;
3- лату н ный корпус , соедине нный с ползу ном напра вляю щего устро йства ; 4 - токо под вод;
5- изоляци онная прокладка ; 6, 7 - подшипники электрод но го вал а ; 8- тол кател ь ; 9 - резьбова я втулка;
10 - то ко подводя щи е контактные кол од ки); б - нижнее при вод н ое эл е ктрод ное устро й ст во
(1- свароч ный рол ик; 2- то коведущая резьбовая втул ка ; 3- ко нтргайка; 4- зубч атое колесо ; 5- вал-шестерня )

ролик 2 (р и с . 5.68, а), прикрепленны й к эл е к­ тол кателей 8 и пружи н . Эл е ктродн ый вал

тродном у в ал у 1, переда ется от полз ун а прив о­ изгото вле н из никель-кр емниев ой бро нз ы
да сжатия через латун н ы й корпус 3 и подшип ­ БрНК1 ,5- 0,5 , контактные кол одки - из м ел н о­
ники качения 6, 7. Передача сварочного тока на графитового композиционного материала.
вращающийся вал от то коп одвода 4, закр е п­ К онтактные поверхности колодок и высту­
л е н н о го на корп усе и и золированно го о т не г о п а ющие ч а ст и токо под вода имеют гал ь ва н и ч е ­

прокл адкой 5, выполня ется ш естью ко нта кт­ ское серебрян ое п окрытие тол щи н о й 12 мкм .
ными колодками 10. Колодки одновременно Во внутре н нюю пол ость эл е ктр одн о го узл а
поджимаются и к выступающей части токо­ зал ито касторовое масло . Токоподвод и эл е к ­
подво да , и к валу с помощью изолированных тродный вал охлаждаются водой .
390 Глава 5. ЭЛ Е КТ Р И Ч ЕС КАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

Н иж н ее пр и водное электродное устрой­ да ЭПУ -2 - 1 (с дв игателем постоянного тока

ство машины МШ-3207 (рис . 5.68, б) анало­ сер . 4ПО) , обеспечивающего плавное регули ­
гично верхнему, но снабжен о цилиндрической ров ание частоты вращения в ди а п азо н е 1 : 50;
зубч атой парой 4, 5, соединенной шарнирным понижаюшег о редуктора п ланетарного и ли

валом с приволом врашения . Сварочный ролик червячно-коническо г о т и п а и шарнирного вала,

1 закреплен на валу через промежуточн ую то­ соединяюшего привод вращения с э л е ктр од ­

коведушую резьбовую втулку 2, фиксируемую ным устройством . В маш инах для поп еречно й
контргайкой 3, ч то позволяет л е гк о совмешать сварки с нижнеприволным э л е ктр од н ы м

сварочные ролики в одной плоскости . В маши­ устройством , обеспечивающим надежную ра­

не МШ-320 7 ( М Ш - 2 0 0 5) в отличие от б оту машины при устан о в к е эл е ктрод о в малого
МШ-2202 сварочный ролик выступает з а пе­ д и а м етр а , привод вращения расп олагается в

реднюю плоскость машины, что д а е т возмож­ корпусе машины под трансформатором . Пр и

ность сваривать узлы по отбортовке . верхнеПРИВОДНО~1 эл е ктр одн о м устройстве
В машине МШ-3208 дЛ Я продольной ( М Ш - 3 2 0 8) привод вращения размешается
сварки верхнее приводное эл е ктр од н ое устро й ­ снаружи машины на л е в о й стенке корп уса.
ство отличается от приведеин ого на рис. 5.68, а Схема пневм оприв од а шовных машин
наличием конической зуб ч ато й пары дл я пере­ аналогична то ч еч н ы м машинам (см . рис . 5.50).
да ч и врашения на эл е ктрод н ы й в ал ; нижнее Учитывая малое число перемещений ползуна, в
аналогично электродному устройству машины шо вных м а ш и н ах используют надежные призма­

М Ш-2202 (рис . 5.69, В) . тические направляющие с трением скольжения

При вод вр ащ ения ш овны х м ашин об­ (рис . 5.70, а) или более простые цилиндрические
щего назначения и бол ь ш и н ств а специальны х направляющие , в которых пол зун совмещен со

машин состои т из тирист орн о г о эл е ктр о п р и во- штоком пневм оцилиндра (см . рис . 5.70 , 6).

б)

А-А

В)

Рис. 5.69. В ер хн ее (а) и ни жне е (6) электрол н ые устро йст ва м ашин i\l Ш-2 2 0 2, М Ш-3 4 0 1 Д.1 Я
поперечно й св арки со с кольз я щ и м и кои та ктами типа в ал - втулка ; нижн ее эл е кт род н ое устр о й ство
дл я прод ольной с ва р к и ( в)
 МА Ш ИНЫ ШО ВНОЙ СВАРКИ 391

ВидА

~
4
3
7
2

а)

б)

Ри с. 5.70. При зм агич ески е (а) и цилиндрически е (6) направляющи е пн евмопривсд ев ш о в и ы х м а ш и н :

1,4- подшипниковыевтулки ; 2 - плоская шпонка; 3 - корпус направляюшего устройства ;
5 - п н е в м о ц ил и ндр : 6 - поршень; 7 - пустотелый ползун , выполненный за одно целое со штоком

Для св ар к и ответстве н ных круп ногаба­ М РК-5М (ОАО « Эл е ктро м е х а н и ка», г. Рже В),
ритных изделий из легких сплавов, латуни, МШК-2002 и низкочастотная МШН-3702
коррозионно-стойких и жаропроч ных сталей, (ОАО «за вод "Эпектрик? »), установки дл я
титановых сплавов (толщиной 0,5 ... 3,0 мм) шовной сварки персменным током повышен­
предназначены шовные машины постоянного ной частоты (800 .. . 1300 Гц) , выпускаемые
то ка типов МШВ-3001 , МШВ-7502. НПП «Тех н отр о н» (г . Чебоксары) . Последние,
Ш ести ф аз н ы й выпрямитель обеспечивает например «Импульс ТМВ », служат для сварки
малую глуб ину пульса ц ий тока, первая точ ка продольных и круговых (кольцевых) швов
шва в ып ол н яетс я п о ни ж е н н ы м то ком, о суще­
диаметром до 120 мм в вертикальной и гори­
ствляется автоматический контроль п арамет­ зонталь ной плоскостях при толщине тонкой
ров п роцесс а сварк и . Нижнее и верхнее элек­
детали до 0,5 мм . Амплитуда сварочного тока
тродные устройства изготовлены со скользя ­
700. . .5000 А, длительность импульса 0,002 . . .
щими контактами по типу вал - втулка (см.
0,015 с , частота вращения 0,06 ... 6 об/мин.
рис. 5.69). В оз м ожн а их п ер е н ал адка для свар­
Машина МШК-2002 (со специальным
ки продольных и поперечных швов с непре­
с ильфонным приводом давления) обеспечивает
рывным и ш а гов ы м вращением рол и ков . Ш аго­
силу сжатия 1О .. . 120 даН . Она ра с с ч итан а на
вые перемещения роликов с регули руем ой ве­
д и апазон свар иваем ых толшин 0,05 . . .0,4 мм .
личи ной шага и длительности остано вки обес­
Емкость батареи конденсаторов 200 ...
печивается шаговой муфтой (рис. 5.71, 6). Тех­
нические характеристики машин МШ В -300 1 ,
1800 мкФ, пределы регулирования напряжения
МШВ -7502 п р и в еден ы в табл . 5.40 . 200 .. .600 В , скорость сварки 0,1 ... 1,5 м/мин
Шовные машины специальн ого на зна­ при частоте сварочных импульсов 2 . .. 25 Гц .

ч ения разработа н ы для ряда конкретных изде­ Оба сва рочных ролика приводные . Верхнее

лий сери й н ого и массового п роизводства . электродное устройство имеет в оз м ож н ост ь

Для сварк и с ильфо нных и мембранных го ризонтал ьного и в е рт и к ал ь н о го п е р е ме щ е ­

узлов, а также друг их от ветственных со едине ­ ния . Н и жн е е электродное устройство сменное,

ний малых инеравных толщин из л е ги ро в а н ­ предусмотрена установка специал ьной свароч­

ных сталей, теплостойких и цветных сплавов ной оснастки на вертикальной перемешающей­

предназначены конденсаторные машины типа ся плите с Т-образными пазами.
392 Глава 5. ЭЛЕ КТР И ЧЕС КА Я К ОНТА КТН АЯ СВА РКА

6
5
4

l----;:W=====rff=.
а) б)

Рис. 5.71. Пневматический шаговый мех анизм с храповым колес ом (а) и эл е ктр о м а гн итн а я ш а гов ая
м уфта (6):
1- установочные болты ; 2- станина; 3. 9 - п одшип ники выходного В3.1а 10; 4 - подш ипн ики ле во й веду ше й
полумуфты 5; 6, 7 - крыш к и; 8- пра вая тормоз ная п олум уфта; 11 - сборный д иск, обес печ и ваюш ий свя зь
в ыходного вала л ибо с ведуще й , л ибо с тормозной полумуфтами

Технически е характерист ик и низ кочас ­ Дл я свар ки то пливных баков и других от­

тотной машины М Ш Н-3702 (рис . 5.72) приве ­ ветственн ы х изделий из осв инцованных и
лены в табл . 5.40. В машине организован осе ­ оцинкованных сталей, а также алюминиевых
вой при вод на л юбо й ролик . В ерх н ее эле ктрод­ сплавов толщиной до 2 мм выпускают шовные
ное устро й ст во имеет устано вочные переме­
машины для поперечной сварки переменным
щения . На нижнем токоведущем валу преду­
током МШ -3210 (32 13) и низкочастотные
смотрена возможность установки токоведущих
М Ш Н-7502 (7504), МШ Н-8501 . Особенностя ­
цанг , оправок и другой ос настки. Н из коч астот­
ми это й групп ы маш и н явля ютс я наклонное
ные машины обладают крутопадающей нагру­
( под углом до 60) р а сп ол оже ни е эл е ктродо в
з о ч н о й характер истикой, при которой в наи­
большей степе ни проявл яется эффект саморегу­ для удоб ства с в арк и п о отборто в ке и прив од

лирования сварочного тока, и с кл ючаю щи й п ро­ вращения обо их электродо в с по мо щ ью ш аро­

жоги , выплески и н е пр о в ар ы п ри измене нии шек, обеспеч и вающий постоянство скорости

эл ектросо проти вле н ия свар иваемых деталей . с ва рки вне зависимости от д и а м етр а эл е ктр о ­

до в . Машина М Ш Н -7502 оснащена пантогра­

фо м, который обеспечивает установку и за кре­
п л ен и е бака, точ н о е персмещение отбортов ки
вдол ь сварочных эл е ктр одо в , поворот бака и
п ереключение режи м о в сварки на ради усных

участках , пе рек рытие шва .

Для сварки продольных швов (например,

воздух ов одо в ) на базе МШ - 3 2 0 8 разработа на
ма шина М Ш-2302 с при в одо м верхнего эле к ­
тр од а с п о м ощ ь ю ш ар ош ки и увеличенным до

1200 мм в ыл ето м. Ш аро ш к и имеют гладкую

поверхность сопряжени я со сва рочными э л е к ­

тродами инеглубокие (0,6 мм) з убцы на обеих

боковых наклонных поверхностях (рис . 5.73) .
О ни поджимаются к эл е ктродам с помощью
п н е вм о гидра вл и чес к и х цилиндров с силой
60 ... 1000 да Н , об ес печивая профилирование и

Рис. 5.72. Низкочастотная шовная машина типа на гартовку р абоче й п о вер х н о сти эл е ктр одо в ,
МШН-3702 дЛ Я сварки малых толшин ув ел ич ив ающую сро к и х службы .
 5.40. Технические характеристики шов ных машин специального н аз н а ч ен

Характеристика МШ -2ЗО2 МШ-З 21 0 МШ -З21З МШН -З702 МШН- 8 5 01

Расположени е роликов Продольн ое Поперечное

Род сварочно го то ка Персме нный 50 Гц Ни зкой частоты

Наибольши й вторичный
23 32 37 85
то к, КА

Номинальный дл ител ь -
15 22 3,6 36
ный втори чный то к , кА

Н оминаль н ая мощно ст ь

при коротк ом з а м ы к а н и и, 290 210 290 184 320

кВ ·А

С ил а сжатия , даН 185 ...630 190.. . 1350 10... 230 510 .. 1600
Вылет, мм 1200 800 840 200 600
Раствор , мм 65 50 20 95
Ход верхнего электрода
30 75 50 10 (150) 120
рабоч ий (полный), мм

Ли нейная скорость ,
0,4.. .6 0,2 .. .2,5 0,3 .. .3,5 0, 1.. . 1,5 0,5. .. 5
м/мин

Свариваемые толщины,

мм :

низкоуглеродистой
0,5 ... 1,5 0,5 . .. 3 - 1... 3
стали

коррози онно-стойкой
0,3.. . 1,2 0,3 ... 2,5 0,05 . ..0,8 1. ..2
стали

алюминиевых сп ла-
- 0,1 .. .0,5 0,5 . ..2,5
вов

освинцов анных и
0,3. .. 1,2 0,3.. . 1,5 0,5 . .. 2 - 1. ..2
оцинко ванных стал ей
медных с п л а во в - 0,0 5 .. .0,6 0,8 . ..2
М асса машины , кг 1800 1720 1700 1200 43 50
Габаритн ые р азм еры
2700 х 9 10 х2 1 00 2275 х65 0 х203 0 1 360х590х1 5 95 1960х139 5 х 2 63 С
машины, мм
394 Гл ава 5. ЭЛ Е КТ Р И Ч ЕС КА Я КОНТАКТНАЯ С ВА Р КА

/ 2 J 4 5 6 по конструкции механи зма подачи

п одвижного заж и м а - на машины с рычажным .

пружинным, эл е ктро м ех а н и ч ес ки м (кулачко­

вым или винтовым) . пневматическим , гидрав­
л и ч ес ки м и комбинированным механи змами ;
по ви ду и сто ч н и ка питания - на ма­

шины переменного тока, постоянного тока .

ни зкочастотные , кон денсат орные ;

по назначению - на машины обшего

Ри с , 5.73. Устройство дл я при в од а рол 11 "а
н азначения и специ альные ;
ш ар аш ко й :
по ст епени автоматизации - на маши ­
/ - ш арошка ; 2- сто по р н ы й вин т; 3 - втулка ; 4 - вал ;
ны с руч н ы м управлением. полуавтоматиче ­
5- ось п оджима; 6- корп ус ; 7 - ось п одвески
ские . автом атические ;

по способ у установки - на стационар­

в машин ах предусмотрены до пол н и тел ь ­
ные и передвижные ( п од в ес н ы е) машины .
ные устро й ств а, которые совм естн о с шарош­
На рис . 5.74 представлена конструктив­
ками осуше ствляют за ч и стку рабочей поверх­
ная схема машины стыковой сварки . Ста н и н ы
ности сварочных эл е к тр од о в от налипаюшего
этих машин дол ж н ы обл адать достаточ ной
покрытия . Шабер за ч и стн о го устройства за­
пр о ч н ост ь ю и высокой жесткостью . позво­
креп лен на рычаге и по джим ается к эл е ктр оду
л я ю щи м и выдерживать большие силы осадки
пружиной с регулир уемой силой . При сварке
л ег к и х сп лав ов з а ч ист ка пр ои зв оди тся наждач­
F ос при с охранении необходим ой соосн ости
ной бу м аго й с п одл ожкой IIЗ мягкой резины, (ГОСТ 290- 80) св ариваемых з агото вок . Стани­
ны изготов ляют л и т ы м и и ли сварными IIЗ л и с ­
за кре пл е н н о й в держател е. Дер жател ь пружи­
ной поджимается к эл ектр оду , а шток пневмо­ товой стали и прокатных профилей с гори зои­
тальным наклонным и л и вертикаль ным столом.
цилиндра обеспечивает его поступательное
персмешение вперед -назад в п лоскости
На столе распол агаются неподвижная и под ­
вижная п литы с за ж и м н ы м и и у п ор н ы м и уст­
эл е ктрода п о касатель но й к е го раб очей п о­
верхности.
ро йствами . Для машин неб ольшой мошности
плиты вып олняют и з меди и ли бронзы , для

5.17. МА ШИН Ы СТЫКОВОЙ С ВА РК И остальных машин - и з ст али с медными вста в­

ка м и в местах п рис о един е н и я шин от сваро ч ­

Машины стыковой контактной сварки ного трансформатора и крепления токоведу­
предназначены дл я с оединения з а г от о в о к из
ших сварочных губок (электродов) .
ни зкоуглероди стой и л е ги р о ван н ой сталей ;
т ит а н а. цветны х метал лов и их сп лавов сечени­

ем от сотых дол е й до десят ко в тысяч квадрат­

ных ми ллиметров. С вар и в а ем ы е загото в к и
могут и м еть разную конфигурацию : это стерж­
ни , проволока , трубы . полосы . л е н т ы, прокат­
ный профиль ( в том числе рельсы ). загото в к и
сложной фор мы . например л иты е стойки кар­
тера блока тепловозного д изел я. свариваемые
одновременно в пяти местах суммарной пло­
щадью 50 000 мм',
Оборудование дл я стыковой свар ки под­
разделяется :

по метод у св арки - на машины для

стыковой сварки сопр отивлением (МСС) и

машины для сты ко в о й сварки оплавлением
(МСО) . в том числе неп рерывным. импульс­
Рис, 5.74. Конструктивная схема м ашины
ным , а также оп лав л ением с предварительным
сты ко в е й св ар ки :
п одо гр е в о м;
/ - стан ин а; 2- сварочны й трансформ атор:
по конструкции заж им н ы х устро й ств - J- то ко подвод; 4- неподви жная плита ; 5- губ ки
на машины с рычажно-пр ужинным , э к с ц е н тр и­ заЖИ \1 Н ЫХ устройств ; 6 и 7- зажи м н ые устро йства;
ковым , винтовым, эл е ктр о м е х а н и ч е с к и м , 8- п одвижная плита ; 9 - механ изм подачи ;
пневматическим , гидравлическим и комбини ­ /0- цилиндрическ ие н а пра вл я ю щи е
рованным мех анизмами : п одвижно й П.1ИТЫ
 МАШИНЫ С Т Ы К О В О Й С ВА Р К И 395

Подвижные п литы п ерем еша ются в на­ д етал е й сп лошного сечения и цилиндрически ­
п равляюших различных конструкций : прямо­ ми пазами дл я сварки тонкостенных труб . Для
угольных, типа л а ст о ч к и н а хвоста, призматиче­ стыковой сварки л и сто в об ы ч н о используют
ских , цилиндрических , шариковых (рис . 5.75). плос кие э л е ктр од ы с нижним т о к о п од в од о м .

Зажимные устройства обеспечивают Надежное за к ре пл е н и е тонких листов дост ига­

контакт с вари ваем ых деталей стоковеду щим и етс я п р именением эл е ктродо в с кр и волиней ной
губками, точную установку детал е й относи­ поверхностью или со скосом передней кромк и
тельно д р у г др уга и уд е р ж а н и е их от проскаль­ токоведуши х губо к . При это м помимо мед ных
зывания . то к о ведуш и х губок дл я зажат и я с большой
Н а и б ол ее широкое применение нашли силой используют до п ол н ител ь н ы е стальные
пнев м ати че с ки е и г ид ра влические рычажные губк и .
з аж и м ны е устройства ( рис. 5.76, а) , ги дравли ­ При сварке загото в о к из алюм и ниевых
ч еские устройства клешево го (см. рис . 5.76, б) сплавов примен яемые давления осадки близки
или прямого де й ств и я. В машинах малой мощ­ к предел у те куч ест и металла. Поэтом у при
ност и п рименяются рычажно -пружинные , вин­ сварке пустотелых профилей дл я исключения
товые или эксцентриковые з аж и м н ы е устрой­ потери устойчивости стенок во внутреннюю
ства (с м . ри с . 5.76, в - д). Установку детал е й в п ол ость профиля устанавливают вкладыши,
зажимах осушествляют с упорами (рис . 5.77) остаюшиеся посл е сварки . При зажат и и про­
или без них при сварке дл и н н о м ер н ы х и коль­ фи ле й сложной конфигурации применяют со­
цевых з а гото в о к. В последнем случае со здают ставные зажи м н ы е губки.
высокие силы зажатия заготовок , в 2--4 раза На рис . 5.78 показаны схемы крепления
пре в ыш аюшие силы осадки . то ко в еду ш и х губок , обеспечивающие их быст­
Бол ь шо е значение для получен и я высо­ ру ю за ме ну и регули ровку положения в го р и­

кокачест вен ного соединения имеет к онстр ук ­ з о нтал ь н о й плоскости . Для регулировки в вер­
ция сварочных губок. Наибол ьшее распро­ тик ал ьном н аправлении можно восполь зовать ­

стра нение получили губки ( с м. ри с . 5.46) с ся клиновинтовой парой или др уги м и, более
п ризматичес кими пазами дл я сварки к р углых сложными механизмами (рис . 5.79) .

г) 7 1 6
6

4
~

2
Ри с. 5.75 . Направляющи е сты ко в ых м ашин :
а - цили ндри ч ес к и е ; б - прямоугольные с од н осторо н н е й регулировкой ; в - пша л асто ч к и на хвоста ;
г - ша р иковые (1 - под ви жная пл ита ; 2- кале ные планки ; 3- регулировочный ви нт; 4- на правляю щ ий кл ин;
5 и 6- прижим пая и н а п ра вл я ю ща я планки соответственно ; 7- шарик)
396 Гл а ва 5. ЭЛ Е КТР И ЧЕС КАЯ КОНТАКТНАЯ С ВА Р К А

В)

д)
г)

Р ис , 5.76. Зажимные устройства стыковых машин:

а - п н е вморычажные с горизонтал ьным 11 рад иал ьн ы м ходом; б - клещевого типа ;
в - рычаЖ НО-ПРу"Ашнные; г - в и нто вы е ; д - э кс це нтр и ко в ые

б)

а)
11 В)

Рис. 5.77. У по рные прн с п особл е н ия :

а - универсальные; б - совмещенные с плитами машины ; в - в эл е ктродн ы х губках; 1 - упорная планка;
2- направляющая штан га ; 3 - ползун ; 4 - центрирующее устройство; 5, 8 - винты, перемешающие
центрирующее устройство; 6 - центрирующий у пор ; 7 - опор н ый желобок; 9 - фиксирующая с обачка
 МАШИНЫ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 397

1о' ) 100 кН при оплавлен и и и подогреве, до

1о' ) 104 кН при осадке. Скорость перемеще-
ния при оплавлении и подогреве 0,1 . .. 30 мм/с ,
п ри осадке 15.. .500 мм /с , причем при переходе
от оплавления к осадке ускорение за неск ольк о

ми л лисек ун д дол ж н о измен я тьс я от по чт и н у­

левых значен ий до 50 . .. 100 2

M1c • Простейшим
у н и в ерсал ь н ы м приволом явля ется ры ч ажны й
(рис . 5.80, а), в котором скорость передвиже­
ния подвижно го з аж и м а опред еля ется оп е р ато­

ром. Максим альная сила ос адки F ос н а маши ­

нах с таким приводом не прев ыш ает 50 кН.
На стыковых машинах небольш о й мощности
для сварки сопротив лением уста н авл и в а ю т
Рис. 5.78. Схем ы кре пле н и я токо ведущ их губок
пол уавтоматический пружинны й при в од (см .
рис . 5.80, 6).
Наиб олее распростра ненн ым п р иволо м
п одачи в у н и в е р сал ь н ы х и специ альны х ст ы ко ­

вых машинах с силой осад к и до 300 кН явля ет­

ся эл е ктром ех а н и ч ес к и й при вод с кулачк о в ы м
(или винтовым ) механ и змом пер е мещен и я
подвижной плиты ( р ис . 5.81). Необходимые
график и величина перемещения подвижной
плиты при оплавлении задаются профипем
кулачка при постоянной (ре гул и руем ой) с коро­
сти его вращения . Для выполнения ос ад к и
( с начальной скоростью до 30 мм/с ) на кулачке
устанавливаетс я сменная вставка с выс тупаю­

щей частью, определ яющей величину осадки .

Более широкие возможности для выб ора ре­
Р ис. 5.79. Цен триру ю щ и й м ех ани з м
жима сварки дает комбинация эл е ктром ех ан и ­
с клин овинтов о й п аро й и э ксце нтр ико вой ос ь ю:
ческого привода оп лав ления с пневмати ческим
1- штурвал ; 2- кл и но в и нто вая пара ; 3- пружинный
блок ; 4- основание неподвижного зажи м а ; или гидравлическим приводом осад к и . Такой
5- э к с центр и ко вая ос ь ос но ва н и я зажи м а при вод сложнее , он обеспечивает осадку со
скоростью до 300 мм/с , не связа нну ю со с коро­
Приводы п од ачи под в и ж н ого з аж и м а стью оплавления и ос уществля ем ую в л ю бо й
стыковой машины долж н ы развивать си лу от момент по отношению к ра звертке к ул ачк а .

б)

Рис. 5.80. Рычажный (а) и п олуавтом атически й пружинны й (6) приводы м алом ощны х стыко вых ма ши н:
1 - подвижная плита ; 2 - серьга ; 3 - рыча г; 4 - пружина механи зма осадки; 5 - за шел ка ;
6- экс це нтр и к ; Fp - с ила рыч ага
398 Глава 5. ЭЛЕКТР И Ч ЕС КА Я КО НТА КТН АЯ СВА РКА

W////////?,

б)

8
Рис. 5.81. Кинематические сх емы эл е ктр о п р и в оде в стыковых машин с кулачковым (о) и
винтовым (6) механизмами:
1- пневмоцил иидр, обес п еч и ва ю щ и й возвратно-поступательное персмещение при подогреве и силовое
замыкан ие толкателя с кулачком ; 2- подв ижная плита ; 3- винт-гайка, обесп ечивающ ие регули рован ие
вел ич ины 2lycT; 4 - рол и к толкателя ; 5- кула ч о к оплавле н ия со сме н ной вста вкой осад ки;
6- червячны й редуктор; 7- в инт и гайка, обеспе чивающие пе рсме ше н ие оси веду щего ш к и ва
клиноременного ваРlштора 8; 9 - червяч ное колесо ; 10 - п ружи нный динамометр ;
11 - га й ка, имеющая шлицевое соединение с червячным колесом; 12- винт

:4

~ 14 ~ '.) lЗ
,.. :;:
а) О @ ; б)
= f.-
Рис . 5.82. С х е м а следящего гидропривода (о) и гидропривода имп ульсного оплавления с
виброзолотником (6) :
1- эл е ктр и чес к и й бло к управления ; 2- блок сравне н ия; 3 - усил итель; 4- эл ектромагн ит, уп равляющ ий
гидравл ическим золотн и ко м 5; 6 - гидроцил индр п р ивода; 7- датч ик перемеше ния : 8 - подв ижная пл ита
машины ; 9. 10 - кан алы, соеди н я ющи е камеры А и Б виброзолотника с полостями гилроцилинлра при
персмещении влево; 11 - врашающийся шток виброзолотника ; 12 - скользящая м уфта ; 13, 14- каналы,
соед и ня ю щи е камеры А и Б с полостями гилроцилиндра при перс мещении вправо

в стыковых машинах с силой осад ки нах прим еня ют р аз лич н у ю сх е му токопод вода

> 150.. .250 кН п ре и му ществ ен но примен яются к св арочным губ кам (ри с . 5.83). При с в ар ке
гидравл и ческие сл едящие п р иводы, п ок а з а н­ з а готово к к о м п а ктно г о с еч е ния в униве рсаль­
ные на р и с . 5.82. Они я вля ютс я наиболее гиб­ н ы х маши нах ис пол ьзуется вторичный конту р
кими в управлении и обладают в ы с о к и м и ди­
с одним трансформатором и односторонним
намическими характеристиками .
(нижним или в ерхним) токоподводом . Пр и
При имп ульсном оп лавл ении на основ ное
св ар ке заготово к с р аз ви ты м сечением р а вн о­
поступательное д в и ж е н и е п од в и ж н о го заж има
мер н ы й нагрев об ес п е ч и вается п ри диаго наль­
налагаются колебательные дв ижени я в ш иро­
н ом и ли двусторон н ем токопод воде. И с п ол ьзо­
ко м и нтервале частот (до 50 Гц) от в и б раторов
в ание пар алл е л ьных с ва ро ч н ых к он туров
с эл е кт р о м е х а н и ч е с к и м п ри воло м и ли че рез

гидроцилин др с дополнительно вклю че нным

(в том числе к ол ьцев ы х трансформаторов)

в иброзолотником ( рис. 5.82, 6). п озв ол яет су ще ств е н н о с низ ит ь с о пр отивлени е

В за висимости от формы и раз м ера сече­ с ва рочной цепи и по в ысить устой чи вость
ния свариваемых з а гото в о к в стыковых маши- опла вл ени я .
 МА Ш И Н Ы СТЫ КО ВОЙ СВА Р КИ 399

а)

б)

Н)

г)

Рис. 5.83. Сх е м ы токоподвод а к сварочным губ ка м ст ы ко в ых машин :

а - одностороннего ; б - д и а го наль но го ; в - двусторо н н е го ;
г - по пер им етру, с ис пол ьзо ва нием кол ьцевых сваро ч ных трансформаторов

Универсальные машины дл я стыковой ние металла повышенной силой 1. . .20 к Н на

сварки сопротивлением типов МСС-90 1, эта п е осадки. В сварочных губках предусмот­
MCC-1 902 (ЗЛО « И с крю» обеспечивают свар ­ рены гнезда дл я установки в кл ад ы ш е й , осуще­
ку загото в о к диаметро м 0,5. .. 1О мм из ч ер н ы х ствл яю щ их подр езку грата и дефор м и ро вание
и ц ветных м еталл о в . Машины оснашены пру­ металла в затруд н е н н ы х усл о в и я х . Н а пра в ­
жи н ными п р и в ода м и зажати я и осадки детал е й ля ю щ и е подвижного зажима выполнены на

с силой до 100 даН . Команда на отключение опорах качения . Команду на осадку вырабаты­
то ка в ыраб ат ы ваетс я путевым выключателем вает п утево й выклю чатель после перемещен ия
по в ел и ч ин е пе рем е ще ния под вижного зажима. подв ижного з аж и м а на о п ределенную вели чину .

Предусм отр ен а возможность термообработки Для стыковой сварки сопротивлением

зоны сва рки при ручном управлении и виз у­ з ве н ье в цепей (до 16 -го калибра) обычной и
ально м контрол е темпе ратуры нагрева . Имеет­ повышенной прочности (сталь 35Г2) из пред­
ся устройство для об р езки концов п р о вол о к и варитель но свя занной цепной заготовки разра­
п еред свар кой . ботаны цепесварочные автоматы типов Л -8822,
Для с варки высокопрочной проволоки из -8820 и др .
закаливающихся сталей ди ам етром 3.. . 10 мм У н и в е р сал ь н ы е машины дл я стыковой
п редназнач ена специальная машина сты "О вой сварки оп лав лением сваривают загото в ки

сварки сопротивлеиием К-802 (MCC-1401). из н и зкоугл ероди сто й стал и се ч ением до

М аш ин а имеет два привода осадки : один с 2000 мм ", заготов ки инструмента из быстроре­
силой 0,05 .. .0,4 к Н , обеспечивает сжатие дета ­ жущей стали с конструкционной , а также цвет­
лей на этап е нагрева; дру го й, с силой 2. . . 1О кН , ных металлов и сплавов сечением до 300 мм" .
в ы п олня ет п ринудительную де ф о рм а ц и ю ме­ Технические характеристики машин предста в­
талл а на этапе осад к и с подр езкой грата (с ва ­ лены в табл. 5.41.
рочные губки оснащены вста вками из жаро­ Машина МСО -О804 предназначена толь­
п рочной стали) . Осуществляется терм ообра ­ ко дл я сварки непрерывным оплав лением .

ботка (отжиг или изотермический отпуск) в Эл е h1р о м ех а н и ч ес к и й кулачковый при вод

а вто м ат ич ес ко м р е жи ме с уп ра влением по тем ­ оплавления оснащен двигателем п о ст о я н н о го

пературе нагре в а с помощью фото п иром етр а. тока с плавным р е гул ир о в ан и е м частоты вра­

Маш ины МСС-2503, МСС-4001 приме ­ шения . Привод осадки пневматический ,

няются для сварки прутков д и а м етр о м до Подвижная плита машины М СО-201 во
24 мм и шин се чением до 5 х 25 мм и з меди, врем я подогрева и оп лавления перемещается

ал ю м и н и я, н и хр о м а , с плавов для термопар и сва р щ и ком с п ом ощь ю рычажного самото рмо­

др . П н ев мати чес ки й п ривод перемещения под­ зящего э кс центр и ко вого механизма. На задан ­
в и жн о го зажима обеспеч ивает сжатие загото­ ном этапе оплавления вырабатывается команда
вок на этапе нагре ва 0,1... 3 к Н и деф ор м и р о в а - на включение пне вматического при вода осадки .
 5.41. Тех ни чес к ие хар актер исти к и ст ы ко в ых ма ши н дл я сварки оплавл ени

Ун иверсальные маш и ны Для с варк и труб

Характе ристика М СО-606
МСО-О804 МСО-20 1 М СО-604 МСО-1 205
(М С -200 8)

Наиболь ший вто-

25 45 55 45 40
ри ч н ый ток, КА
Н ом и нал ь ный дли -

тельн ый втори чны й 3,6 8 9 11

ток, КА
П отребля е м ая из

ссти мо щность п ри 110 140 - 350 250

осадке , кВ .А
Втор ичные напряже-
2,2. ,, 4,4 3,4 " .6,8 4 " .8 5,6 ".8,5
ния , В
Расстоя ние между

сварочным и губка- 0" .40 0" .60 10. ,, 100 40 " .70
ми мм

С корость оплавления
мини м ал ьн ая 1 мак- 0,2/20 0,515 0,1516,S 0,311 0
с и мал ьная, мм /с
С корость осадк и
200 40 60 80
(макс имальная). мм/с
С ила осадки ( ном и-
800 2000 6300 12500
нал ьная). даН
С ила зажати я ( ном и-
1800 4000 10 000 - 20000
нальная), да Н
М асса кг 1000 + 170 720 2400 3800 5530
Габаритные разм еры , 930 х 1 040 х 1 46 0
1 3 8 0 х 8 60 х1 600 2070x1240 x l370 2450 x 1580x l180 2920х 1 740 х1250
мм (+ШУ)
Диап азон сваривае-
мых сечений, мм 2 , из :
низ к о у гл е роди-
15" .250 120 " .1400 100" .2000 - До 1500
ст ых сталей
лег и ров анных
35" . ]00 120 . ,, 250 100. ,, 1250 До 850 До 1500
сталей
алюм и н иевых
30 " .50 - До 300
с плавов
 МА Ш И Н Ы СТЫКОВОЙ С ВА РКИ 401

Машина МС О-6 0 6 (ОАО «КЗЭСО», ка, зажатие, свар ка, зачистка грата, те рмооб ра­
г. Каховка, Украина) имеет эл е ктром ех а н и ч е­ ботка зоны сварки , разжатие сварочных губок .
ский привод оплавления и осадки через кул а­ Для контактной сты ко вки сварки оплав­
чок со вставкой . Отли чительной особенностью лением л е н то ч н ых пил тол щ иной 1. ..3 и ши ­
этой машины от ранее выпускавш ейся р и н ой 100 ... 300 мм предназначена машина
МС-2008 является наличие допол н ител ь н ы х К-274М . О н а снабжена гидравлической следя­
механизмов и блоков эле ктр и чес ко й схемы щей системой и обеспеч и вает термообработку
уп равления , обеспечивающи х полную автома­ посл е с вар ки в автомати ческо м режи м е . Серию

тизац ию п роцесса сварки с предва р ительным

ма ш и н (BAS-040 - BAS-21 о , ри с. 5.85) для
сва р к и о пл а вле н ия лент о чных пил по метал лу
подогревом . В машине MCO-БОБ-1 доп ол н и ­
тельно осуществляются стабилизация свароч­ и дере ву, а также ленточных ножей ш ириной
до 21 О и толщиной от 0,4 мм, в том ч и сл е из
ного тока во время предварительного подогре­
корр оз и о н н о- стойки х , би металл ичес ких и ле­
ва и контрол ь длительности осадки под т о к о м .
ги рованн ых воль фрамом сталей, вып ускает
Для обеспечения непрерывной работы
фирма «Ideal». Ма шины имеют устройства
технологических линий в металлургическом
обрезки кромок, удалени я грата, контроля па­
производстве, трубоэлектр осварочных , профи­
рам етров режим а с варки и закл ючительной
ле ги бо ч н ы х и други х агрегатов применяются
термообработк и.
специа льные стыковые машины д л я сварки
Дл я сварки ободьев колес из низкоугле­
ле н т по методу непрерывного оплавления .
родистой стали шириной до 380 мм и сечением
Напр имер, машина М СО-302 предназначена
до 2500 мм 2 разработаны машины типов
дл я сварки лент из ст али и цветных металлов
МСО-1203, КСО -2501 и др . , снабженные эл е к­
толщиной 0,4 . .. 1,5 мм и шириной 30 . .. 120 мм . тромеханическим кула ч ковым п р ивоДом оплав­
Макс имальное свариваемое сечен ие 180 мм ', ле н и я и пневм атическим при в олом о садки .
Машина имеет электромехани ческий п р и вод
Сварку колец со сложной ко нф игураци ­
оплавления и гидравлический привод осадки.
ей поперечного сече ния (включая замкнутые
Концы лент устанавливает оператор по съемным п рофили) из углеродистых, леги рованн ых ста­
упо рам, р аз м е щ а е м ы м между эл е ктр од а м и.
лей и цветных металлов обеспе ч и вают машин ы
Компле кс КСО-3201 (рис . 5.84) обес пе­ типа К-б 07 ( К-6 ) 7). Н аи бол ьшее свариваемое
чивает сварку л е нт из угл е р од и с т ы х и л е ги р о ­ сечение колец из углеродистой стали 16 000 мм 2
ванных сталей толщиной I .. . б мм и шириной п ри минимальном внутр еннем диаметре
50. ..500 мм. 400 мм. Машины имеют гидравличес кий при­
Макс имальное свариваемое сечение вод опла вл е ния и осад к и . Скорость о плавл ения
3000 мм 2 . При вод оплавления и осадки гидрав­ 0,2.. .9,2 мм /с , м а ксимальная скорость о с адки
л и ч ес ки й . Скорость опла вл ения 0,2.. . 12 мм/с , 350 мм/с . Пределы регулиро ва ни я втор ич н о го
максимальная скорость осадки 150 мм/с, пре­ нап ряжения б,8 ... 13,6 В . Предусмотрены сле­
д ел ы р е гулир о в а н и я вторичного напряжения д у ю щ и е эта п ы процесса с ва р к и : п р ед ва ритель­

3,7. .. 11,2 В. В ком плексе автомат из и рован ы ное опла вле ни е дл я выр авнивания т о р цо в,

все в сп о м огател ь н ы е и сва рочные операции: п редвар итель н ы й п одогрев , оплавление ( вклю ­
об р ез ка и перемещение концов л е нт, центров- чая импул ьсное), осадка.

з 4 5 6 7 8 9

2 J
Рис. 5.84. Кинема тическая схема комплекса KCO-3201 Д,1 Я стыковой сварки лент;
J- станина ; 2 - п одвижной зажим качающегося типа ; 3, 9 - передаточные механиз мы; 4 - н ожни цы ;
5 - заж и м ны е л а п ки центрователя : 6, 8 - сваро чные губки ; 7- гратосниматель резцового типа
402 Глава 5. ЭЛЕКТРИ ЧЕСКАЯ КО НТАКТНАЯ СВАР КА

производстве является их сварка из предвари ­

тельно связанных С-образных звеньев . Цепные

заготовки изготовляются на специаль ных це­
пев язальных маши нах и передаются в цеп есва ­

рочны й автоматический компле кс (наприм е р,

КС ЦО -1201-1) , в котором подача отдель ных
звеньев в зону сварки , зажатие их , сварка

оп лавлением с подогревом, сре зание грата , пе­

р е м еше н и е сва рен ного участка цепи с пово ротом

следую шего з вена п роисходят автоматически .

Для стыковой сварки оплавлением

прямы х труб 11 з мее в и ко в из перлитных и
аустенитных сталей используются машины
МСО -604 (трубы д иам етром 25 .. .42 мм) и
МСО - 1205 (диаметр труб 42.. .83 мм) . Привод
зажатия труб и осадки пневматический , опла в­
лен ия - электром ех а н и ч ес к и й. Возможна свар ­
ка как непре рывным оп лавлением , так и с

п р ед в ар и тел ь н ы м п одо гре в о м по жесткой вре­

менной программе (в том числе с п редв ар и­
тел ьным оп лавлением дл я выравнивания кро ­

мок) . В н утре н н и й грат удаляется механиче­

ским путем: до рном , фрезой , снарядом
(р ис. 5.86) . Предус мотрена возможность среза­
ния наружного грата . Пр и это м после сва р ки
неподвижный зажи м остается в зажатом со­
стоянии , а подвижный разжим ается . Между
Рис. 5.85. Стыковая машина BAS-052 (ф и р м а подвижным зажимом и стыком устанавливает­
«Ideal») дл я сварки ленточны х пил с я гратосниматель в в иде клещей, ножи кото­
ро го охватывают трубу. П р и включен ии двига­
Н аи боле е прогрессивным методом изго ­ теля привода оп лавления и персмещении под ­

товления цепей 14. .. 28-го калибра в массовом вижного з аж и м а сре зается грат .

А-А

~
б)
е$=:==-Jз.
~ в)

~
а)

Рнс. 5.86. Устройство дл я уд ал е н и я внутреннего грата прн сварке труб:

а - снарядом (1 - место подачи сжатого воздуха; 2- резиновый у пл от н ител ь н ы й шар ; 3- с н аряд;
4- снарядоуловитель) ; б - дерном ; в - фрезой; г - удален и е грата косыми резuами ( н ожа м и) при с вар ке полос
 МА Ш И Н Ы СТЫКО ВОЙ СВАРКИ 403

С вар ка промыслевы х и технологиче­ (р и с . 5.88) с гидравлическими приводами з ажа­

ски х тр убопроводов д и ам етр о м 57 ... 530 мм с тия , оплавления и осадки . Втор и ч н ы й контур
толщиной стенки до Iб мм из низкоуглероди ­ имеет две параллельные ветви с токоподводом на

стых и н из коле гир ов ан н ы х сталей в поле вых и верхние и нижние с вароч ные губки от двух

стациона р н ых у сло в и я х вы п о л н яетс я ма ши на ­ транс форматоров, расположенных внутри непо­

ми кл е щевого ти па : К- 8 0 5 , К -813, К- 5 84М дв ижной колонны . Машин ы ос нащены устрой­

ствам и для сн яти я грата н епос р едственно после
(МСО -5001, рис. 5.87). Для сварк и магистраль ­
свар ки и ком пьютер ным и с истемами управле ­
ных трубопроводов диаметром 720 .. .1420 мм
ния , контроля и р е г и стр аци и параметров режи­
разработаны уникальные внутритрубные ма­
ма. Для сварки рельсов сечением до 12 000 мм'
шины К-830 , К -800, К-700 -1 и К -810 . Они осна ­
в полевых условиях могут быть использованы
щены ги дравлическими приводами всех меха ­
подвесные машины с механизмом з а жа т и я
низмов. Непрерывное оплавление выполняется
клещевого типа К355Л (MC0-4501 ), К900Л-1,
с коррекцией программируемой скорости по
К9 20-1 (ОЛО « К3 ЭСО » ) .
току оплавления . Применение кольцевых
ДЛЯ с варки заготовок металлорежущего
трансформаторов с большим числом парал­
инструмента дл и н ой 50 .. .250 мм в усл о в и я х
л ел ь н ы х то коведущих в ет в е й во втор ич н о м
с ерий н о го пр о из в одст в а в ИЭС им . Е . Э . Патона
к он ту р е позвол яет с н изить его с о пр от и вл е н и е
разработана серия машин дл я стыковой сварки
до 5.. . 12 мкОм и осуществ ить эл ектро п итание
о пла вле нием: СИ -08БЛ; СИ -111 и С Л - 2; К-802
машины от д и зел ь н о й эле ктр остан ци и мощно­
(диаметр заготовок соответственно 12.. .32;
стью до 1000 кВт . 20 .. . БО и 4,8 мм) . Машины снабжены регули ­
Стыковая сварка рельсов, а также про­ руемыми упорами и з а ж и м а м и, осущес тв ляю ­

ката различного профиля сечением до щими центровку за гото вок в вертикальной и

18 000 мм 2 в стационарных условиях по методу горизонтальной плоскостях . Машины можно
непрерывного и ли имп ульсного оп лав ления исполь зовать дл я сварки заготово к прямо ­

может быть осуществлена на машинах угольного сечени я, а также высокопр очных и

МС Р-б301 (ОЛО «ПЗЭСО » , г. П с ко в) , цветных с пла вов . Для сняти я грата и правки
Кl90 ПК- 1 , кl 000 (ОЛО «К3ЭСО» , г . Каховка, заготово к инструмента диам етром 1О .. .б5 мм
У краина) . М ашин ы проходн ого ти па рек о м е ндуется полуа втомат СИ - 1 02.

4 56 7

а) б)

Р ис. 5.87. Машииа М СО-5001 (К5 84М) дл я стыковой с в а р к и тр уб д и а мет ро м 114... 325 мм
в полевы х и за вод с ких усло в и ях (а) и разрез ее л е во го клещевого зажима (6):
1- коробчатая щека ; 2- центральная ось ; 3- свароч ный трансформатор; 4 - серьга; 5 - што к ;
6- траверса; 7- гидроцилиндр механ изма зажат и я ; 8- зажи м н ы е (сварочные) губки
404 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

15

16

17

Рис. 5.88. Ко иструкти вная схема стацио нар ной сты ке вой маш ины К190 П дЛЯ сварки рельсов:
1- механизм верти кал ь н о й центровки подвижно й кол онны ; 2- станина ; 3, 8 - сварочные тран с форм атор ы ;
4- неподвижная колонн а ; 5, б - зажи м н ы е баш маки с о сварочны ми губ ка м и ; 7- полый поршень ;
9,10 - гидропрессы зажати я ; II - подвижная колонна ; 12, l7 - штоки гидро цил и ндро в осадк и ;
13 - гидроследящее устро й ство ; 14, 16 - гидроцил и ндр ы осадки ; 15 - жесткая не подвижная стойка

СПИСО К ЛИТЕРАТУ РЫ 7. Г ОСТ 15878-79. Контактная свар ка .

Соединения сварные . Конструкти вные эл ем ен ­
1. Берди ч евски й А.Е. и др. Многоэлек­ ты и размеры .

тродн ые машины для контактной сварки . Л .: 8. Г О СТ 14111-90. Электроды п ря м ы е

Э н ер гоатом издат, 1984. 246 с. для контактной точечной с варки. Типы и раз­
2. Г ельма и А.с. Технология и оборудо­ меры.

ван и е контактной эл е ктр ос ва р к и : Учебник дл я 9. Г ОСТ 22990-78. Машины кон такт­

вуз о в . М . : Машгиз, 1960. 367 с . ные . Термины и определения.
3. Гилле в и ч В. А . Технология и обору­ 10. Гул яе в А . И. Технология точ еч н о й и
дов ан и е рельефной сварки . Л . : Машинострое­ рельефной сварки сталей . М. : Машинострое ­
ние, 1976. 152 с. ние , 1978. 246 с .
4. Глебов Л. В ., Пескар е в Н. А., Фай­ 11. Каб а но в Н. с. , Сле пак Э.m . Техно­
генбаум Л. с. Расчет и конструирование ма­ логия стыковой контактной сварки. М. : Маши­
шин контактной сварки. Л . : Э н ерго издат, 1981. ностроение , 1970. 264 с.
424 с. 12. Ко нтр ол ь точечной роли ковой эл е к ­
5. Глеб ов Л. В., Фил ип пов Ю .И. , Ч у­ тросварк и / Б .Д . Орлов , ПЛ. Ч улошников ,
лошн и ко в П .Л . Устройство и э кс пл уата ц и я 8 .8. 8ерденский , АЛ . Марченко . М .: Машино­
ко нтактн ых машин . Л .: Энергоатоми здат, 1987. строение , 1973. 304 с.
3 12 с. 13. К о нтактн а я стыковая сварка оплав­
6. ГОСТ 297-80. Машины контактные . лением / с.и. Кучук-Яценко; Отв . ред .
Обшие технические условия . 8 .К . Лебеде в . АН Украины . Ин-т эл е ктр о с в ар-
 СПИСОК ЛИТЕ РАТУ РЫ 405

ки им . Е .О . П атон а . Киев : Наукова ду м ка , 1992. 17. Сл и оэ бер г с . к. , Ч улошников П.Л.

236 с. Электроды для контактной сварки. Л . : Маши ­
14. Коч ер гин К.А. Контактная сварка . Л .: ностроение, 1972. 96 с .
Машиностроение , 1987. 240 с . 18. Сварка в маши ностроении: Справоч ­
15. Оборудование дл я контактной свар ­ ни к. В 4-х т . М. : Машиностроени е, 1978 - 1979.
ки: С п рав . пособ ие / П од ред , В .В . С м ирн ова . 19. Технология и оборудо в ание ко нтакт­
С Пб.: Энергоатомиздат, 2000. 848 с . н ой сварки : Учебник для вузов / П од ред.
16. Ры ськов а З .А ., Ф ед оров П.Д. , Жи ­ Б .Д . О рлова . М .: Машиностро ение, 1986. 352 с .
м ерева В.И. Трансформаторы для электр и ч е­ 20. Ч улошников П.Л . Точечная и рол и­
ской контактной с вар к и . Л . : Э н ер го ато м издат, ковая эле ктрос вар ка л е ги ро в а н н ых сталей и
1990.424 с. сплавов . М .: Машиностроение , 1974.232 с .
 Глава 6
СВАРКА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ИСТОЧНИКАМИ
ПИТАНИЯ

6.1. ПЛ АЗ М Е Н Н АЯ С ВА РКА Защитный газ ЛЛl13 11 000ра ­ Зсш итныи

3fJЮЩl1U га, г а,

6.1.1. СУ Щ НОСТЬ ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ К + t

Плазма - ионизированный газ, в котором
концентрации положительно и отрицательно

заряженных частиц почти одинаковы, а хаоти­

ч еское движение частиц преобладает н ад упо ­

рядоченным движением их в э л е кт р и ч е с к о м

поле. Плазму, получаемую на гревом газа элек ­

трическим дуговым разря дом, принято считать

дуговой .
Пл аз м е н ная сварка - это сварка плавле­
нием , при которой нагрев про водится направ­ а) 5)
ленным потоком ду го в ой плазмы (плазменной
Рис . 6.1. Схемы со пл ов ых ч астей ар го нолугов е й
струей). ПЛазменную струю получают в специ­ (о) и п ла з м ен н о й (6) го релок :
альных устройствах, которые в сварочных про­ dc - диа м етр выходного отверстия ; К - камера ;
цессах называют плазменными горелками
'с - дл и н а выходного отверстия ; 'У - расстояние
(плазмотронами) . Наиболее распространены между торцом сопла и неп лавящимся эл е ктрод о м;

способы получения плазменных струй путем Н - рабочее расстояние между торцом сопла и
сжатия и интенсивного охлаждения газовым с в а р и в а е м ы м изделием

потоком столба дугового разряда, горящего в

сравнительно узком водоохлаждаемом канале включено в свароч ную цепь дуги , активные

плазменной горелки. пятна которой (катодное и анодное) распола­

Пер в ые плазменные горелки для сварки гаются на вол ьфрамовом электроде и изделии.
были созданы на базе аргонодуговых (рис. 6.1) Процесс сварки по этой схеме п р и н ято назы­
и отличались от них тем , что неплавящийся вать плазменно - дуговым , поскольку плазмен­

вольфрам овый электрод и часть столба дуги ная струя совмещена со столбом дугового раз­
помещали в водоохлаждаемую металлическую ряда . П ри плазменной струе косвенного дейст­
камеру . Камера оканчивал ась цилиндрическим вия активные пятна дуги находятся на вольф­
отверстием (соплом), расположенным соосно с рамовом электроде и внутренней или боковой
электродом . П одав аем ы й в камеру под давле­ поверхности сопла плазмотрона . По данной
нием газ, п р о х одя через сопло, пространствен ­ схеме источник теплоты становится независи­

но стабилизи рует, охлаждает и сжимает столб мым от изделия со струей плазмы , выделенной
дуго вого разряда, а также обеспечивает его из стол ба дугового разряда в виде факела.
тепловую и электрическую изоляцию от стенки В этом случае те п л ота передается к изделию
сопла . В результате струя проходящего газа, теплоп роводностью, ко нв екцией и излучением
на греваясь до высоких температур, ионизиру ­ плазмы. При нагреве плазменной струей пря ­
ется и приобретает свойства плазмы . Увеличе­ мого действия (сжатой дугой) к перечислен­
ние п ри нагреве объема газа в 50-100 раз при­ ным механизмам теплопередачи добавляется
водит к истечению плазмы с высокими (около­ передача энергии з ар я же н н ы м и частицами ,

звуковыми) скоростями. дв ижущимися в электрическом поле .

Дуговую плазменную струю для сварки На ибольшее распространение получил

получают по двум основным схемам. При способ плазменной сварки сжатой дуго й п ря­
плазм енной струе п рямого действия изделие мого действ ия благодаря следующим пре иму-
 ПЛАЗМЕННАЯ С ВА Р КА 407

ществам перед сваркой сжатой дуго й косвен­ Кроме того, при сжатии столба дуги ограничи­
ного действия . Э ф ф е кти в н ы й КПД сжатой ду г и вается свободное пер емещен ие активного п ят­
прямого действия в средн е м на 10. . .30 % выше на на поверхности изделия . Благодаря это му
и дости гает 65.. .75 %. Максим аль ная плот­ те пл о в о й поток в изделие ста н о в и тс я бол ее
н о сть те пло вого потока н а изд ел и и, как прави ­ концентрирова н ным , глубина проплавления
ло, выше на п орядок и бол ее . До пуст и м ая эл ек­ увеличивается с од новр еменным ум е н ь ш е н и е м

триче ская и т е пл о вая мо щ ност ь при прочи х зо н ы нагрева о с н о в н о го мет алла, при ле га юше­

равных условиях выше, что об усло вл ен о от­ го к с в ар н ом у шву . В отл и ч и е от св ободной

с утствием а кт и в н о г о пя тн а в кан але сопл а дуг и, имеющей форму кон уса с расширяю­
плазмотрона . Сто й ко сть сопла и стабильность щимся в сторону изделия сечением, п лазмен­

г орения дуги т акже выше . ная дуга имеет форму, близкую к цилиндриче­
Состав пл азм ообразуюшего газа и м ате­ ско й . При это м изменение дл и н ы пл азменн о й
ри ал а непл авящегося эл е ктр ода выбир а ют в дуг и в д о ст ато чно шир оки х п р еделах п р акт и ­

за вис и м ости от требов ани й , предъявляемых к чески не влияет на глуб и ну проплавления.

процессу. В каче стве плазмообразуюше го газа
об ы ч н о при меняют аргон , гелий , у гл ек и сл ы й
газ , водород и их смеси . Плазмообразующий 6.1.2. ОСНОВН ЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

газ может служить та кже и защито й расплав­

Плазмени о-дуговая сварка успешно кон ­
л е н н о го метал ла от воздуха . В некоторых сл у­
курирует со с вар ко й в среде защит н ы х газов
ч ая х для это го используют п одач у отдель ной
неп лавящимся и п лавяш имся эл е ктрода м и по
струи специ ал ьного, более де ш е вого з а щитно­
про и зв одигельн ост и , э ко но мич ност и и к а ч е с т­
го газа . Электрод ы из готовля ют об ыч но из
ву п ол учаемы х с оединени й . П оэтом у она стал а
вольфрама и меди .
прим еняться в первую о ч е р едь в та к их отра с ­
Для з а щиты катода и с о пла от разр уше­
л ях промыш л енности , к ак а в и а стр о е н и е, ра­
ния и перегрева наи л у чшим газ о м с ч и т аетс я
кетная техника , п риборостроение , эл ектрон н ое ,
аргон , так как он химически инертен и имеет
э л е ктр от е х н и ч е с к о е , химическое машинострое ­
м алую теп лопроводность . Однако аргон м ал о­
ние , медицинская техника и др . , где шир ок о
э ф фе кти ве н дл я преобразования эл е ктр и чес кой
исп оль з уется ар гонод уг ов ая сварка.
э н ер ги и в тепло вую. Гелий и в одород обладают
По сра в нению с аргонодугово й сварк ой
относ ител ь но высоко й те пл оп ро вод н ост ь ю и
неп лавящимся эл е ктр од о м плаз м е н ная с в а р ка
луч ш е дру гих преобразуют э н ерги ю ду ги в
обладает следующими преим уществами :
теплоту. В сл учае применения их в чистом
меньшим влиянием во зможного из­
виде наблюдаются быстрый нагрев и разруше­
менения расстояния от торца соп ла до изделия
ние соп ла , по этому ука занные газ ы применяют
на геометрич еские размеры зоны проплавле­
в смеси с аргоном .
ния;
Плазменн ая с ва р ка является д ал ьней ш и м
меньшей критичностью из м е н ен и я
эта по м разви тия и у со в е р ш е н ст в о в а н и я дуго ­
то ка к форме дуги, а следовательн о , и к ста­
вой сварки в защитн ых газах неплавящимся
бильности проплавления металла ;
эл е ктр одо м. Необходимость разработки пр о­
цессов сварки пл азменной ( сжато й) дуго й об у­ высокой надежн остью зажи ган и я ду ги

словлена возросшими требованиями к сварным бла годаря дежур н о й дуге ;

соединени ям по остаточным деформациям, отсутствием включений вольфрама в

формированию шва и качеству его поверхно­ сварном соединении ;

ст и , механическим , антикорро зионным и д ру­ повышенной скоростью сварк и ;

гим свойствам . Обеспечение этих требований меньшим тепл ов л о жением и , с лед ов а­

воз м о ж н о пр и исполь зовании высококонцен ­ тельн о, короблением издел и й .

трированны х и с точник ов э н е р г и и , в ч а стн о сти Если принять одинаковую скоро сть свар­
с жато й дуги . ки, то при плазменной с вар ке н еобх одим то к
При свободном горении дуг и атмосфер­ почти в 2 раза меньший по сравнению с арго­
ного давл е н и я тем п ератур а в ее столбе за в и с ит нодугово й, сварные швы более узкие и с мень­
от состава газов о й среды и достигает шей зоной термич еского влияния .
(5... 1О) 103 К. В случае ограничен ия возможно­ Наибол ьшее применение плазменн ая
сти свободного расширения дуги тем п ературу свар ка н ашл а в произв одстве изделий из то н ­
столба можно повысить до (15 . .. 30) 103 К. колистовы х металл ов тол щи н ой 0,05. .. 1,5 мм в
408 Глава 6. С В А Р КА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

тех случаях , когда требуется жесткий контроль Р асход газа, л/м и н:

те пл о вл ож е н и я , например при сварке тонко­
плазмообразуюшего . 1.5 5
ст енных корп усов полупр оводниковых эл е м е н ­
з а ш итно го . 3 10
тов, кон денсаторов , вак уумных д атч и к о в,
Расстояние от с реза со пл а до изде-
сильфонных узл ов , фильтров , узл о в эл е ктрон ­
ны х л ам п, др ос селе й л ю м и н е с це нтн ых л ам п ,
л и я, мм . 4 8
то н костен н ы х труб ди ам етро м 5. .. 1О мм из Диаметр сопл а, мм . 2,5 5
высоколегированных коррозионно-стойких ста­ Длин а ка н ала сопла, мм . 1 3
л е й различно го назначения и др .
То к пл азм енн ой с в ар к и явля ется глав ­
О широких возможн остях плазменно й
с в ар к и свидетельств уют примеры исполь зова­
нейшим п арам етр ом . От его величины з а в и сят
теп ловые и геом етр и ч е с к ие ха ра кте р ист и ки
ния это го процесса дл я и зготовления от в ет ст­
дуги , проплавляюшая способность , давл е н и е и
венных сварных конструкций тол ш и н о й
стабильность горения дуги при з адан ных д и а­
3... 20 мм из низкоуглеродистых , низколегиро­
метре и дл и н е канала сопла плазмотрон а . При
ванных, высокоп рочных и коррозионно-стой ­
п ов ы шен и и сварочного тока э ффе кт и в н ая
ких сталей , никеле вых и титановых сплавов ,
мо щность процесса , п лотность теплового пото­
меди и ее сплавов , алюминиевых спла вов . Н а ­
ка в центре пятн а нагрева и диаметр п я тна
ряду с обычными условиями п лазменная свар ­
нагрева зам етн о увеличиваютс я (р и с . 6.2).
ка используется дл я соединения метал лов под
Уменьшение д и ам етр а канала сопла приводит
водой и в вакууме .
к уменьше ни ю д и ам етра ду г и (у в ел и ч е н и ю
коэффициента сосредоточенности теплового

6.1.3. ОСН О В Н ЫЕ П АРА :\IE ТРЫ РЕЖИМА потока, поступаюше го в и зделие ) , росту эф­
ф ективной тепловой мощности и давл е н и я
Тепловая э ф ф екти в н ост ь проплавления дуги , поэтом у при задан н о й глуб и н е п р оплав ­
ос н о в н ого металла при плазменной сварке ха­ л е н ия скорость сварки повышается . Кр оме
рактеризуется полным терм и ч ес к и м КПД , того, ум е н ь ш ается объем жидкой с варо ч н о й
п лотнос тью т е пл о в о г о потока в и зделии и сте ­
ванны и улуч шаетс я качество формир ования
пенью ее сосредоченности , а также д а вл е н и е м шва, особенно при с в арке со скв озным п р о­
с жато й дуги на сварочн ую ванну . плавлением . Н аи более эффе кт и в н о с жимается
С жатую дугу прямого де й ств и я , приме> ду га при исполь з овании сопл с д о п ол н и т ел ь ­
няем ую дл я сварки , можно рассматривать как ными кан ал ами , вы ходящими внутрь со пла
э л е ктр и ч е с к у ю д угу, но отличаюшуюся от по ­ (ри с . 6.3).
следней более высокой концентрацией э н ер ги и
и широкими возможностями ее ре гулирования .

Ос н ов н ые параметры режима пл азменной q,xBmj eM2

сварки аналогичны параметрам аргонодуговой
сварки . К до п ол н ител ь н ы м параметрам ,
20 Hr---!--+--j 20 1---+--+--+----1
в ли яющим на основные па раметры режима

плазменной сварки , относятся ди а м етр и дл и н а

f 5 1-\-+-+---+---1 f 5 I--- - j -- + -- + - - ;
плазмообразуюшего сопла, расход и соста в
плазмообразуюшего газа .
/а ~+-\t---+---1 /0 I--~--+--+--;
Основными параметрами п л аз м е н н о -ду­
говой сварки являются ток, напряжение, рас­
5 Г"'-<С*-~+---+--j
сто я н и е от то р ц а соп ла до изделия , скорость

сварки , расход плазмообразующего и зашитно­

г о г азов , д и а м етр и дл и н а сопла . о 4- 8 г. н п О 8 12 с.н н
й) 6)
Ха р а кте р н ы е дл я п ла зменно й сварки
Ри с. 6.2. Ра спрелел еин е пл отн ости те плового
д и а п аз о н ы парам етров режи ма
потока п о радиусу пя ти а н агрева (Qo = 12 л/м и н ;
Сварочный то к , А . 80 350 Н = 10 м м ; lс = 4,5 м м ; dc = 6 м м):
1 - 4 - соответственно 1 = 100; 200; 300 11 400 А;
Напряжение , В . 25 35 а , 6 - плазм ообразующие газы
Скорость сварки , м/ч . 10 50 ( соответстве н но азот 11 ар гон)
 ПЛАЗМ ЕН НАЯ СВА РКА 409

ется, благодаря чему п о в ы ш ается ее эле ктро­

п роводность и созда ются условия для эл е ктр и ­

чес ко го п робоя. Вероятность д в ой н о го дугооб ­

разования снижается, если ув ел и ч и в а етс я рас­

стояние от сопла до и зделия , отключается д е ­

журн ая дуга, уменьшается дл и н а канала, воз­

а} 6) растает расход газа, уменьшается угл убление

~~
электрода в канал сопл а , у в ел и ч и в а етс я д иа­

метр сопла и улуч ш а етс я его охлаждение. С о­

отношение между к ритическим и токами и рас­

ходами плазмообразующего газа показаны на

рис. 6.4.
2) Тангенциальная подача плазмообразую­
ще го газа снижает ве роятность обр азования
Рис. 6.3. Ра зличн ое констр уктивн о е и сп оли еии е
дво й н о й дуг и, так как формирует на стенке
СО П.Т с ДОПО.т ннте.1 Ь Н ЫМ Н фокусирующи ми
сопла слой газа , способный выдерживать
ка нал а м и, в ы х одя щими н з п редсоп л ов о й каме р ы :
а - од н о ка нал ь н ое ( без фокусирующих каналов); бол ьшее н апряжение пробоя . Для обеспечения
б - с с и сте мо й каналов , параллельны х оси отверстия устойчивости п роцесса сварки рекомендуется
сопл а ; в - с систе мой каналов, вы ходящих внутрь выбирать такой режим , при которо м исключа­
ка нала сопла; г - с системой ка налов, вых одящих лась бы возможност ь образования д во й н о й
внутр ь и н а то ре ц соп ла
дуги . З начен ие сварочного то ка не дол жн о
быть близким к критичес кой области, так как
Однако следует учитывать , что с уме н ь­
незначитель ное изменение параметров режима
шением диа м етра сопла снижается верхни й
сварки может привести к образованию д во й н о й
предел то ка (критический то к ). Одним из не­
дуги . Это явление, свойственное плазменной
достатк о в плазменной сварк и является невоз­
сварке, с н и жает э ф фекти вн ость процесс а . Тре­
можность у в ел и ч ен ия то ка больше определен ­
б уются радикальные средства дл я устранения
ного з н ач е н ия при фиксированных размерах
такого режима работы п лазмотрона .
канала сопла плазмотрона (длине и д и ам етр е) ,
Це н ны м свойством сжатой ду ги является
Т .е . ду гу можно сжимат ь до определенного
малая чувствительность глубины проплавления
предела . При некоторых значения х тока и ди а­
и ширины шва к из м е не н и ю дл и н ы межд у со­
метра с опл а образуется «д в о й н ая», и ли каскад­
плом и и зделием от 4 до 8 мм при износе
ная, дуга. Внешнее дв о й н ое дугооб р азо в а н и е
вольфрамового эл е к т рода .
проявляется в то м , что в м есто одной дуги, го­
Силовое воздействие ( об щее да вл ен и е)
рящей между неплавящимся эл е ктродом и из­
плазменной дуги пропорцион альн о квадрату
д ел и е м, горя т д в е ду г и: между неп лавящимся
то ка (р и с . 6.5). Он о возрастает с увеличением
эл е пр од о м и соплом , а также между соплом и
рас х ода плазмооб разующего газа, уменьшени­
изделием. В это м случае на верхней кромке
ем д и а м етр а и длины канала соп ла , а та кже
рабочего сопла образуется анодное пятн о пер ­
расстояния от т о р ц а соп ла до и зде лия .
вой дуги (анодн ая область дуг и ), на нижней -
катодное пятно второй дуги , которое может
удал ят ь с я от отверстия соп ла н а значительное
l~, Аг-_--.--=-_--._ _ -г-г_ _- ,
расстояни е вместе со стол б о м дуги . В эти х 4 00 t--b~=t---+-_i
активных п ятнах тепловые потоки превышают

предельно д о п у ст и м ы е значения и соп ло раз ­

р ушается .

Одной и з причин образования д во й н ой

дуг и я вл я етс я у в ел и ч е н и е то к а и, соответст­
о 5 10 15 QAro л/м и н
венно, д и ам етр а столба сжатой дуг и . При опре­
дел е н н о й величине тока ди ам етр столба стано ­ Ри с. 6.4. Влияние ра сход а пяа з м о о бразу юш его
вится с ои змеримым с д и а м етр о м кан ала соп ла.
газ а н а пред ельную то ко ву ю н а груз ку I~ СОП.Т
Толшина прослойки «хол одн ого газа » между с к ан а лами р а зличны х д и а метро в :

стенкой канала сопла и столбом дуги ум еньша - 1 -3 - соответственно dc = 3; 4; 5 мм

410 Глава 6. СВАРКА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

1, D1--- - + - -- t - - - t - 7 ' - - t - - - - ;I'----1 О

О , 51----t--~--+----t~<::....-
t------i

•
O'----="--_........._---'-_---"_ _~---:-"
25 50 75 100 125 150 I. А
Рис. 6.5. З а в и си м о сть си л ово го возд ей ствия Р ду ги и коэффициен та со с р едото че н н о сти К
от с в а р о ч н о г о то к а :

1,4- а ргонодуговая сварка (длина дуги 3 мм; расход аргона 9 л/мин); 2, 3 - плазменная сварка
(dc = 3 мм ; Н = 9 мм; Go = 1 л/м и н )

П лазменная сварка может ос уществ­ на п о ши р ине в несколько р аз превышает тол­

л я т ь ся как проникающей , т а к 11 непрони­ щину свариваемого металла, поэтому сварка на

каюшей ду го й . Пр и свар ке металла толщиной весу п римен яется ограниченно .

дО 3 мм ток :0;100 А . В этом случае сварка в ы­ Для предупреждения прожогов и обеспе­

пол няется б ез проникновения дуг и через всю чения необходимого проплавления требуемой
толщину металла. Она может осуществляться формы примен яют подкладки, чаще всего
как без присадо чного метал ла, та к и с его съемные , с обеспечением защиты обратной
добавлением. В первом случае шов формиру­ стороны шва и формирующей канавкой , а так­
ется практически без уси ления , во втором - же использ уют импульсные режимы подачи

наоборот . сварочного то ка . Импульсное введение те пл о­

Для исключения коробления рекоменду­ вой э н ер г и и позволяет ум ен ь ш ить з о н у терми­
ется использовать клавишные приспособления. ческого влияния , коробление кромок, снижает
Формирование корня шва может осуществ ­ вероятность пр ожогов , повышает стабильность
ляться на весу . В общем случае при сварке на горения ду г и.

весу металла малых толщин часто имеют место Параметры режимов плазменио-дуговой
дефе кт ы в виде прожогов . Основной причиной сварки различных метал лов и сплавов неболь ­
п осл ед н и х является то, что образуюшаяся ван - шой толшины приведены в табл. 6.1.

6.1. Р ежимы автома тич еско й п лазменной сварки без присадочной проволоки

а . л/мин (арго н)
Материал 8 ,мм lс8 , А и, В Уев, м/ч dc, мм плазмообра-
за ш и т ного
з у ю ше г о

1,0 30...50 17... 19 20...40 1,4 0,8 ...1,2 5,5...7,5

12Х18Н 10Т 2,0 60...80 19...21 15...30 1,0...1,5 6,5 ...8,5
3,0 80... 100 2 1...22 10...20 1,5 2,0...3,0 8,5...10,5
1,0 30...50 17... 19 20...40 1,4 0,8... 1,2 4,5 ...5,0
30ХГСА 2,0 60...80 19...21 15...30 1,0... 1,5
3,0 80...100 21...22 10...20 1,5 2,0 ...3,0 5,0...5,5
1,2 45...50 18... 19 10... 11 1,4
ВТ5 ,ОТ4 1,5 55...60 19...22 1,6 0,5 ...0,7 14... 15
2,0 70...72 22...23 9,5 ...10 1,8
. Расход газа .
 ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА 411

Сварка проникающей дуго й ( р и с . 6.6) ха­ Способ сварки прони кающей дугой по­
рактеризуетс я полным проп лавлением свари ­ з в ол я ет получать высо кока чественное соедине­

ваемых эл ем е нто в по толщине с образованием ние при сварке металлов, обладающих п овы­
небольшого отверстия, через которое раска­ щенным поверхностным натяжением , например

ленные газы и пары удаляются за нижние

коррозионно-стойких стал ей и сплаво в титана
толщи ной 3. . . 15 мм н а то ках 100 ... 300 А.
кро м к и сва р иваемых элем е нто в. Металл, рас­
Н аи бол ее ч асто свар ку ведут на постоя н ­
плавленный дугой , стекая по стен кам свари ­
ном токе пря мой поля р ности, за исклю чени е м
ваемых эл е м е н то в , удерживаетс я силами по ­
алюминиевых и магниевых сплавов , кото р ые
верхностного натяжения . При подобной техно­
сваривают на обратной полярности или пере­
л о ги и подкладки не применяют .
менном токе. По сравнению со сваркой без
сквозно го проплавления этот метод обеспечи ­
вает: полный и равномерный провар без при­
менения п одкладок, устано вка которых всегда

затруднительна ; постоянный контроль провара

благодаря образованию сквозного отверстия;
увеличение д о п ус к о в на величину з аз о р а .

При плазменной сварке вследствие высо­

кой концентрации э н ер г и и и с и ло в о го в о зде й ­
ствия сжатой дуги на свароч ную ванну в о зра с­
тает роль потоков жидкого металла сварочной
ванны в формировании шва, вы сок и е скорости
сварки и охлаждения метал ла шва вы зывают

обр азован ие де ф е кто в в ви де подрезов . Что б ы

и збежать эт и х дефе кто в сварного соединени я ,
приходится снижать скорость сварки , а также

расход плазмообразуюшего газа , что способст­

вует образованию дво й н о й дуги и нестабиль­
Ри с. 6.6. Схе ма пл азм еин ой сварки
проникаюш ей дугой:
ности формирования шва и проплавл ения ме­
1 - за щ итны й газ ; 2 - плазм о образующий газ; талла . Однако при оптимальном сочета н ии
3 - столб сжатой ду ги; 4 - факел плазмы , п ар а м етр о в режима мож но получать щвы с

выходя щий через отверстие за нижнюю хо ро ши м фор м и ро ва н ием, без каки х -ли бо п од­
плос кость сва риваемо го и зделия резов (табл . 6.2).

6.2. При мерны е режимы с в а р к и стыковы х соединений по стоя н ным током

а. л/м ин (аргон)
8,мм ICB' А и, В У св , м/ч dc' мм плазм ообра-
зу ю щ его
I за щ и т но го

Коррозионно - стойкая стал ь

6,0 180...190 24...25 15... 16 2,5 0,8 ... 1,3 5,0 ...7,0
8,0 250 ...260 28...29 12... 13 3,0 3,0 ...3,5 8,5 ...9,5
10,0 290 ...300 30...3 1 10...11 9,5 ...10,5
Титан о вые сплавы

4,7 185... 190 2 1...22 20...21 7,8...8,2 26...27

10,0 220 ...225 36...37 3,4 14... 15
15... 16 27...28
12,0 270...275 37...38 12,8... 13
Никель

3,2 200 ...205 29...30 40...41 2,8 6,5...6,9

6,0 245 ...250 30...32 20...21 4,5...4,7 24...25
3,4
8,0 310 ...312 3 1...32 14... 15 5,5 ...5,7
412 Глава 6. СВАРКА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

Сварка металла толщиной > 10. .. 12 мм

2 J инертный ии
без разделки кромок при водит либо к прожо­
гам, либо к непроварам металла на всю толщи­
ну. Диапазон изменения параметров режима
очень узкий . Проблема сварки всех без исклю­
чения материалов толщиной >7 мм состоит в Вода
подде ржании многочисленных параметров
A.l
режима плазменной сварки в строго з адан н ы х
пределах . С увеличением толщины сваривае­
мого металла д и а п аз о н от клонения параметров

сужается . Это неизбежно приводит к необхо­

д и м о ст и автоматизации процесс а с применени ­

ем систем автоматического регулирования.

6.1.4. РА ЗНОВ ИДНОСТИ ПЛАЗМ ЕН Н О Й СВАРКИ И Ри с . 6.7. Схема голо в ки дл я св арк и закрытой
С ПОСОБЫ ПОВЫ ШЕНИЯ ЕЕ ЭФФЕКТИ ВНОСТИ сжатой дугой:
1- кам ера ; 2- с опло ; 3- эл е ктрод;
С ва р ка закрытой сжатой дугой. Сущ­
4- изоляционная втулка ;
ность этого способа состоит в следующем
5 - присадочная проволок а ; 6 - изделие;
(рис. 6.7). Сварка осуществляется дугой , кото­ Г - источник питания плазмеин ой ду ги
рая возбуждается между вольфрамовым элек­
тродом и изделием через канал медного сопла ,

охлаждаемого водой. Дуга, сварочная ванна и

прилегающие зоны нагретого металла з а щ и ще ­

ны от атмосферного воздуха медной, латун н о й

или стальной микрокамерой , охлаждаемой
водой . Горелка отделена от нее изоляционной
втулкой . Присадочная проволока подается в
зону сварки через отверстие в микрокамере .

Плазмообразующий газ при выходе из горелки

заполняет микрокамеру и под некоторым из­
б
быточным давлением выходит по каналу над
остывающим с варным швом . Микрокамеру в Рис. 6.8. Схема п роцесса сварки двойной
процесс е сварки прижимают к и зделию с си­ плазменной дугой стоковедущей пр исадочной

л ой, достато ч но й для устранения коробления проволокой :

1- плазм енн ая дуга;
2 - источн ик п итания ду ги
кромок в месте сварки. При сварке тонких лис­
эл е ктрод - издел ие;
3 - и сточни к питания дуг и
то в (до 2.. .3 мм) для защиты шва достаточно
эл ектрод - про волока ; 4 - пл азмообразующий газ ;
потока плазмообразующего газа . Для листов
5 - за щитн ый газ ; 6 - изделие ; 7 - про вол ока
большей толщины в микрокамеру подают до­
полнительно защитный газ . Форма микрокаме ­
Наилучшие ре зул ьтаты получаются , если
ры соответствует профилю изделия и типу
при менять источник пи тания дл я дуг и эл е к ­
соединения. Закрытой сжатой дуго й удается
трод - и зделие с крутопада ющей вольт­
сваривать листы толщиной 0,1 .. . 16 мм за один
амперной характеристикой , а дл я дуг и эл е к ­
проход без разделки кромок .
трод - проволока - с жесткой. В это м случае
С ва р ка д вой ной пл азме нн о й дугой с
наблюдается с а м оре гул ир о ва н и е, обеспечи­
токо в еду шей при с адочн о й п ро волокой ,
вающее при з ад а н н ы х условиях сварки плавле­
В д а н н ом случае источниками тепла служат
плазменные дуги, возбуждаемые между эл е к ­ ние проволоки около оси плазменной дуги .

тродами горелки и изделием и между э л е ктр о ­

Плазменная сва р ка плавя ш имс я элек­

дом и непрерывно подаваемой в з о н у сварки тр одом. Этот способ представляет собой ко м ­

присадочной проволокой (рис . 6.8). Плазмен­ бинацию плазменно-дуговой сварки и дуго в о й

ная дуга между эл е ктр од о м и и зделием в ос­ сварки плавящимся электродом . Он отличается
новном подогревает свариваемые кромки и от сварки п лавящимся э л е ктр од о м тем , что

жидкий присадочный металл , заполняющий окружающая атмосфера нагревается д о такой

разделку ; плавление же проволоки обеспечива­ высокой те м п ератур ы , что оказывается со ­
ет преимущественно плазменная д уг а между стоящей из ионизированного газа , т .е . плазмы .
проволокой и электродом. Плазма может получаться от отдельного дуго -
 ПЛАЗМЕННАЯ С В А Р КА 413

вого разряда . Когда такой термически ионизи­ 2

рова н ный газ с в ы со кой эл ектропроводностью
окружает п ро волоку , кото рая имеет опреде ­

ленны й потенциал , то эл е ктр и ч ес к и й ток от Вщrn

проволоки перестает зав и сеть от собственного
дуго во го разряда . Это обеспечивает самопро­
извольное начало разряда, повышенн ую ста­

бильность и л уч ш и й контроль над переносом

металла и тепло вложени ем .

При п л аз м енн о й сварке плавящимся

эл е ктродом (р ис. 6.9) п роволока п одается п о
К вакуумному
о с и горелки через медное соп ло в плазменную
агрегату
ду гу, котора я поддерживается между располо­

женным сбоку вольфпамовым эл е юролом и '1..... .

изд ел и е м .

Пла зменная с в а р ка в в акуу ме полы м Ри с . 6.10. Схема с ва р ки пол ым н е пл а вя ш и м ся

к а тодом в ва куум е :
н еп лавящимся катодом (р ис . 6.1 О). В качест­
I - ствол горелки ;
ве и сточн и ка те плоты используется дуговой
2- нате катель плазмообразующего газа ;
разряд с полым катодо м (Д РПК). Сварка осуще­
3- полый термоэлектронный катод ;
ствляется стабильно в д иапазоне давления в 4- и зделие-анод ; ИП - источник пита ния ДРПК
камере 1.. . 1 . 10-2 Па при расходе через полость
катода аргона ]" .2 мг/с (2.. .4 л/ч) . При этом
э ф ф е кти в н ы й КПД составляет 0,8".0,85. Воз­ сплавов толщиной ] ... 20 мм . Применение это­
можность регулирования процесс а эффектив­ го с пособа имеет определенные металлургиче­
ной мощ ностью и распределением плотности ские пр еимущест ва, так как способствует уда­
т е п л о в ого потока в п ятне нагрева з а с чет изме­ лен ию газов из р ас п л авл енн о го металла . Со­
нения тока разр яд а, длины дуго вого п ромежут­ держан ие газов в м еталл е шв а примерно такое

ка, подачи аргона через полый катод и воздей ­ же, а иногда и меньше , чем при эл е ктр о н но ­

ст в и я аксиального магнитного поля позволяет луч е в о й сварке .

пол учать высококаче ственные сварные соеди ­ Микропла зменная с в а р ка . При микро­
не н и я туг о пл а в к и х и химически активных плазменной сварке применяют токи в предел ах
0,2". 15 А . Устойчивое и стабильное горение
f микроплазменной дуги на малых токах дости ­
гаетс я благодаря в ысокой степени сжатия
столба дуги каналом сопла малого диаметра
« 1 мм): В качестве ппазмообразуюшего газа
используют аргон , а как защитный - аргон ,
гелий , азот, смеси аргона с водородом , аргон а с
гели ем . При микроплазменной сварке сжатая
дуга может принимать конусообразную фор м у
с в ерш и н о й , обращенной к и здел и ю . В ы со кая
ко нцентрация э н е рги и и и гл о п одоб н ая форма
малоампер ной сжатой дуги обеспечивают по­
л учение узкого шва и малой зо н ы терм и ч ес ко­
го влияни я , что снижает деф орма ц и ю изделий
на 25 " .30 % по сравнению с арго н одуго во й
сваркой .
Микроплазменная дуга нашла широкое
Р ис. 6.9. Схе ма пр оцесса плазме нной с ва р к и с
применение в рад иоэлектрони ке и п риборо­
п лавяши м ся эле кт р одом:
строении для свар ки то нких листов толщиной
I - прис адочная проволока; 2- контактная трубка ;
0,025" .0,8 мм . По сравнению с аргонодуговой
3- защитн ы й газ ; 4- медное сопло ; 5 - светящаяся
струя пара; 6- и зделие ; 7 - плазм еобразующий газ; сваркой и змен е н и е дл и н ы микроплазменн ой
8- плазменн ая струя; 9 - вольфрам овый эл е ктрод; ду г и оказывает з н а ч ит ел ь н о меньшее влияние

10 - ос циллятор на качество сварного соединения .

414 Глава 6. С В А Р КА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ И СТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

6.2. ЭЛЕКТРОННО-Л УЧЕВ АЯ СВ АРКА матери алом вызывает ряд я вл е н и й , влияющих

на те хнологию сварки и констр укцию свароч ­

6.2.1. СУЩ НОСТЬ МЕТОДА И ОС Н О В Н ЫЕ О БЛАСТ И ных уста но в ок . Тепловое и рентген овское из­
ПРИМ ЕН ЕНИЯ
лучения, отраж е нные, вто рич ные и теп ло вы е

Сущность эл ектро н но-л уче вого воздейст­ электроны н ез нач ител ь но снижают э ф ф е кти в­
в ия состоит в преобразовании к и н етич е ск о й но исп ол ьз у ем у ю долю э не р г и и электро н но го

э н ерги и направленно го п учка эл е ктр о но в в луча дл я н а гр ев а и пла вления сва риваемо го

зоне обработки в тепловую . Эл е ктро н н о-луч е ­ метал ла . Значения э ф ф е кти в н о го КПД пр и

вая сварка (ЭЛ С) осуществляется расплавлени ­ ЭЛС порядка 0,85.. .0,95. Таким об разом, эл е к­
ем кромок основного металла остросфокусиро ­ тронный луч по сравнению с други м и свароч ­

ванным потоком эл е ктр о н о в, у с к ор е н н ы х эл е к ­ ными источни ками э н е р г и и, использ уемыми

трическим полем с разн ос тью потенци алов для сварки плавлением , самый высок оэффек­

~ 1 0 ... 100 кВ . В результате эл е ктр о н н ы й луч в ти вный .

зоне обработки обеспечивает высокую п лот­ При воздействии пучка электрон ов срав ­

ность мощности . П о это му показателю эл е к ­ нительно невысокой плотности мощности

тронный л уч существенно п ревосходит тради ­ (до 1 . 105 Вт/см") процесс ЭЛС подобен про­
цио н ные сва рочн ые источ н ик и н агре ва ( эле к ­ цессу обычной эл е ктр одугово й сварки . Про­
тродуго вые) и уступает только лазер ному плавл ен и е сушеств ен но огран ич е но п о глуби н е

(табл. 6.3) . Металл шва так же, как и при дру­ и в попе речном сече н ии бли зко по форме к

гих методах с вар ки п л ав л е н и е м , им еет литую п ол ус ф ере . Такой п роцес с при меняется для

структур у . с варки малых толши н (до 3 мм ) .

Эле ктроны , обладаюшие достаточ н о вы­ Переход от сварки малых тол ши н к одно­
сокой э н ер ги е й, мо гут проникать в обрабаты ­ проходной сварке металлов больших толщин
ваемый материал на некоторую глубин у. Мак­
симальная глубина, пройдя которую эле ктро н
осуществ ляется

~
критическои п лотности мощности
при ус л о в и и

.
д о ст и ж е н и я

Q2 ' величи-
теряет свою э н е р ги ю, з а в и с и т от уско ряющего
на которой для большинства металлов
на пряжения и плотности об рабатываемого
• 5 6 2
материала и может быть выражена зависимо­ Ч: = 1О ... 1О Вт/с м. В это м случае э фф е к-

стью О = 2,35 · 10- 12

u 2
/ р, где О - глубина про­ т ивная мощность эл е ктр о н н о г о луча уже не

ни к новени я , см; И - ускоряющее нап ряже ние, может быт ь от в еден а в глубь металла путем
теплоп ровод но сти и теп ло вое рав н о ве с и е по­
В; р - плотность обрабатываемого материала,
г/см' , Так, для стали с плотностью 7,8 г/см 3 при вер хнос ти нагрева наступает при испарении

И = 60 к В о ",
12 мкм . Сл едовательно, э н ер ги я
части метал ла .

При плотности мощности п уч ка эл е ктро­

эл е h1р О Н Н О ГО луча преобразуется в тепло вую
нов до 105... 107 вт/см 2 В зоне его воздействия
в н утр и тонкого п оверх н остн о го слоя . Взаимо­
ра звивается заметное испарение металла , по ­
де й ст в и е эл е ктро н н ого л уч а с обрабатываемым
верхность ванны интенсивно прогибается и в
жидком металле форми руется пародинамиче­
6.3. П л от н о сть м о щ н ости в п ятне нагре ва
ский канал на вс ю глуб ину в а н н ы . Образование
сварочных источников т е пл от ы
это го канала обусловлено главным образом
да вле н и е м отд а чи ч ас тичн о и с п аря е м о г о ме ­
Максимальная
М ин ималь ная талла . Че м в ы ш е плотность мощности п уч ка ,
плотность
пл ощадь
Источ н ик нагрева мо щности в тем с ильнее на грев по в ерхности сварочной
пятна
пятне нагрева, ва н н ы и э ф фекти в н ее п ереда етс я энергия пучка
нагре ва , см '
Вт/см" эл е ктро н о в по всей толщине свариваемого
металла. Эл ектрон но-лучевое воздействие в
Ацетиле но-кис- 0,2 1 . 104
эт о м д и а п аз о н е п лотности мощности ха р а кт е ­
л о р од н о е п ламя
р из уется явлен ием « к и н жал ь ного», ил и глуб о ­
Электрическая 0,1 1 . 105 кого , проплавления с соотношением глубины
ду га пропла влени я к его ширине до 1О : 1 и бол ее

Эл ектронный 1 . 10-5 1 . 108 ( рис . 6.11). В ы с о кая концентрация э н ерги и в

луч
лу че п о зв оляет с в а р ивать за один п роход м е­

талл тол ш иной до 200 ... 300 мм и получать

Лазерный л у ч <1· 10-7 >1 · 108 при боль ш их скоростя х ЭЛС уз ки е и гл уб окие
 ЭЛЕКТРОН НО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА 415

дре й ф а до изделия , что ограничивает возмож­

н ую дл и ну пучк а при эле . При вневакуумной
эле рассеяние пучка столь велико, что не уда­
ется дости гнуть рабочего расстояния пуш ка -
изделие > 10 ... 30 мм.
Для сварки обычно применяются акси ­
ально-симметричные конические , реже цилин­

дри ч ес к и е эле ктро н н ы е пучки . Формирование

мощн о г о эл е ктро н ного пучка с м алыми попе­

речными размерами ос уществляется сварочн ой

эле ктро н н о й п уш кой с высоковол ьтны м и сточ­
ником пи тания и с и сте м ам и у п р авлен ия. С хема
п ол уч ения эл е ктр о н н о го л уч а п оказ ан а на
Рис. 6.11. Тип и чна я ф ор м а попере чиого сечени я
с ва р ного шв а в металле, вы пол не н ного
ри с. 6.12.
электрон н ым лу чом:
Пр ом ыш л енное примен ен и е, эл е явля ­
Н, В, А - глубина, ширина и ус ил е н ие шва ется наиболее перспектинным сп особом соеди­
соответст ве н н о ; В, - ширина шва на уровне О, 368Н, нения и зделий из химически активных и ту го­
Т .е. н а уро в н е Н / е, где е - осно вани е плавких металлов и сплавов ; изделий и з тер ­
н атурал ь ного логар и ф ма мически упроч ненных материалов , когда неже ­

лательна , затруднена или невозможна термо­

сварные швы с малой зоной термического обра ботка; изделий после завершающей меха­
влияния. Поперечное сечение шва имеет сла­ нической обработки при необходи мости о б ес­
босходящиеся или п араллельные бо ковые печения миним альных сварочных де ф ор м аци й;
сте н к и, что обеспе чивает м инималь ны е угло­ ряд а толс то ст е н н ых и т олстолисто в ых к о н ст­
вые деформации . рукций ответств е н н о го н азначени я .
Главн о й осо бенн остью фор м и ров ани я ка­ Н аи более шир око освоено промышленное

Ч: > q2
.
н ала п ропл а вл е н и я при эле по дости жен и и

является то , что процесс носит авто-

применение эле в мире в авиакосм ическо й
промышленности ; я дерно й э н ер гети ке; э н ерге­
ти ч ес к о м машиностроении ; турб иностроении ;
колебательный характер . При формировании
эл е ктр о вакуум н о м , п риборном и релейном
сварного шва наблюдаются в основном два
производстве ; автомобильной промышленно­
типа периодических процессов: перио дическое
сти и др .
испарение по мере угл убления эл е ктр о н н ого
луч а в металл (с частотами порядка единиц и
десятк о в килогерц) и колеб ания ж идкого м е­
талла в сварочной ванне за счет периодическо­
го «строган ия» передне й стен к и (с ч астотой
порядка 1. . . 100 Гц).
Процесс эле в ос но в но м осуществля ют в
ВЫСОКОм вакууме (10-2 . .. 10-3 Па), реже в ди ап а­ ЭЛ

зоне давлен ия 1. . . 10-1 Па . Высокий вакуум

при меняется ка к дл я э ф ф екти в н о й ген е ра ци и
эл ектро н н о го пучка и беспре пятственного про­
хождения его (из - за отсутствия столкновения
эл е ктр о н о в с остаточными молекулами во зду­
l:8З L8:1OK
ха) до свариваемого изделия , так и для созда­
ния химически инертной среды , содержащей
вредные примеси ( к и сл ор од, азот и водород) , в
10-100 раз меньшие, чем в аргоне высшего "- ........ и
сорта при атмосферном давле н и и. Это позво­
л яет пол учать сварные соед и н е н и я высокого
Р ис . 6.12. Типич ная схема электронно-лучевой
качества при сварке та к их химически активных
п ушк и:
сплавов, как титановые, циркониевые, м оли б­ К - катод ; УЭ - у п ра вля ющий эл е ктрод ;
ден о в ы е, ниобиевые и др . ЮК - юстирующие катушки ; А - а нод;
При повышении д а вл е н ия в сварочной ЭЛ - эл е ктро н н ы й луч ; ФК - ф окусирующие
камере до 1... 1О Па станови тся уже за мет н ы м катушки ; ОК - от кл о н я ю щ и е катушки;
рассеяние пучк а эл е ктр о н о в в простран стве И - свар иваемое издел ие
416 Глава б . СВАРКА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ И СТОЧН И КАМИ ПИТАНИЯ

6.2.2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМ ЕТРЫ РЕЖИМ А щины с вариваемого метал ла оп тим альная ско­

Технологические параметры ЭЛС - это рость сварки снижается . Так , если металл тол ­
щиной 1,0 .. . 1,5 мм удается сваривать с хоро­
ускоряю щее напряжение и, кВ; ток луча 1, мА ;
шим формированием шва при скорости сварки
рабоче е рас стоя н и е (расстояние от центра фо ­
куси рующей системы до поверхности свари­
V '" 210 240 м/ч , то, например , сталь толщи-
ной 150 200 мм нужно сваривать при
в аем о го изделия) 1, см ; угол сходимости луча
у", 3... 5 м/ч , Хотя современное оборудование
а , гр адус; с коро сть перемещ ения луча У, м/ч ;
позволяет проплавлять сталь этой толщины , по
ток фокус ирую щей системы lф , мА. Последн ий
край ней мере , в 3 раза больших скоро стях ,
оп ред еляет диаметр пятна во здействия элек­
однако с совершенно неудовлетво рительным
тронов на изделие . Изменением скорости свар ­
формированием шва. Уточнение скорости для
ки мо жно р е гул ир о в ат ь скорость кристаллиза ­
получения необходимы х свойств металла свар­
ции металла сварного шва и термическое во з ­
ного соединения играет большую роль при
действ ие н а основной металл в околошовной
разработке технологии сварки .
зоне . Кроме того, ЭЛС может характери зоваться
дополнительными п араметрами : формой и час­
6.2.3. ТЕХ Н ИКА С ВА РК И
тотой кол еб аний пучка, скоростью и нап равле­
нием пода чи присадочного материала и т . п . Наиболее важными технологическими
Типи чные интервалы значений пара мет­ параметрами п ро цес са сварки являются тип и

ров эл е ктронного пучка для сварк и следую ­ геометрия стыкового соединения и простран­

щие : мо щность q = 1...120 кВт при и = ственное положение сварного шва и э л е ктр о н ­

ного пучка . Для однопроходной ЭЛС приме ­

= 25 120 кВ ; а = 1.. У ; 1 = 2.. .20 см ;
няются типы соединени й , гл а в н ы м образом
V = 3 100 м/ч, диаметр пятна л уча в зон е
характерные для сварки плавлением (рис. 6. 13).
сварки d = 0,1 .. .3 мм и т .д .
Отличительны м и ти п а м и соединений являются
Технологические параметры ЭЛ С вклю­ соединения под сварк у : проникающим э л е к­
чают в себя фи зико-химические свойства ос­ тронным п учком (см. рис . 6.13, ж) ; в углубле­
новного металла, давление и состав остаточной н ии и труднодоступных местах (с м. рис . 6.13, г) ;
среды в вакуумной камере, величину и распре­ тавров через полку ( см . рис . 6.13, и) . Отбортов­
деле н и е остаточной намагниченности изделия , ка кромок ( с м . рис . 6.13, в) применяется обыч ­
пространственное положение с в ар н о го шва и но в изделиях радиоэлектроники и приборо­
эл е ктр о н н о го л уча, тип и геометрию с тыкового строения. С оед и н е н ия под сварку проникаю­
соединения . щим пучком д о пу с к а ютс я для т о н к ол и с то в ы х

Из э н ер гети ч ес ки х параметров процесса металлов в нижне м положении и дл я мет аллов

сварки наиболее существенно влияют на ка че­ малых и средни х т ол ш и н в горизонталь ном

ство шва мощность пучка, положение его ми ­ положении . Тавровые соединения могут вы­
нимального сечения и скорость сварки . Стаби­ полняться на металлах с О ~ 1О мм . Остальные
л из ац и я уро в ня фокусировки и мощности пуч ­ соединения д о п у с к а ютс я дл я мет аллов малых ,
ка эл ектрон о в при сварке обеспечивает ста­ средних и больших толщин .
бильность как коэффициента рав номерности Как показ ал многолетни й опыт, сварка
ш ва, так и средней гл уби н ы проплавления . По э л е ктр о н н ы м пучком может успешно осущест ­

м ер е у в ел и ч е н и я толщины свариваемо го ме­ вляться (и широко применяться н а практике) в

талл а резко снижается диапазон д о п у ст и м ы х нижнем положении , на боку , на подъем . Свар ­
из м е н ен и й уровня фокусировки п уч ка . ка в нижнем положении (вертикальным эл е к­
Оптимальное значение скорости сварки тронным пучком) выполняется как без под­
определяется, с одной стороны, условием ми­ клад ки , так и на п о д кл ад к е и служит дл я со­

нимальной интенсивности гидродинамических единения сталей толщиной до 40 мм , титано­

возмущений в ванне, а с другой , - условием вых и алюминиевых сплавов толщиной до
минимальной ширины шва для снижения де­ 80 мм . Сварка на боку и на подъем проводится
формаций, повышения трещиноустойчивосги , горизонтальным э л е ктр о нн ы м пучком для ме­

сохранени я концентрации л е г к о и с п а р я ю щи х с я таллов л юб о й тол щ и н ы без подкладки. Для

л егирую щих элементов в металле шва . Первое предотвращения вытекания жи дкого мет ал ла

условие требует уменьшения скорости сварки , из сварочно й ван ны и ногда устанавливается

а второе - ее повышения. С увел и ч е н и е м тол - ограничи тельная п ланка.

 ЭЛЕ КТ РО Н НО -ЛУЧЕВАЯ СВА РКА 417

а) б) в) г)

и)

Рис. 6.13. Типы соединений дл я ЭЛ С :

а И б - соответственно равн отолшинный и разнотолшинный стыки ; в - стык с отбортовкой кро м о к ;
г - стык в углубле нии ; д - за м ко вы й стык; е - стыковое соеди нени е тонкосте нных деталей;
ж - « м ногоэтажн ый" ст ык; 3 - н ахлесточ ное соедине н ие ;
и - тавровое соеди нен ие ; стрел кой п оказан о на п ра вл е ние воздей ствия эле ктро нно го п учка

П одгото в ка как стыкуем ых поверхностей дел е н н ы е требования к ширине зазора в стыке.

детал е й , так и самих детале й п од с вар ку эл ек­ До пустимая ш ирина заз о ра на металлах с
тронн ы м п учком и меет ряд особен н осте й . П о­ 8 ::; 20 .. .30 мм при сварке без п р исадки
следние обусловлены в ос н о вном нал ичием
0, 1. . .0,2 мм, а с 8 > 30 мм равн а 0,3 м м . Ч е м
вакуума п ри сварке и с п е ци ф и кой источника
хуже с вари ваемость металла и выше требова ­
теплоты - уз кого потока заряженных частиц .
ния к до пусти м о й деформации издел ия, тем
Для обес пече ния в ысокого качества сварного
боле е высо кие требован и я п редъя вляются к
шва оч истк е от с редств ко нсе р вац и и, загр яз не­
м ин ималь н о й ши р и не заз ора .
ний, ржа вч и ны и оксидных пленок п одверга­
Разд ел ка кромок соединяемых эле дета­
ются в обязательном порядке стыкуемые по­
л е й применяется л и ш ь в необходимых случаях
верхности , внешние и внутренн ие (пр и сквоз­
для улучшения качества формирования шва и
ном про пл а вл е н и и ) поверхности деталей на
обесп ечени я надежной работос п ос об н ости
расстоя н и и ~ 100 и ~2 0 мм от кром ки п р и свар­
систем автомати чес кого сле ж е н и я за сты ком .
ке соответственно толсто - и то н кол истовых

металлов . Предвар ител ьн ая очистка выполня­

6.2.4. С ПЕ ЦlI Ф II Ч ЕС К IIЕ ДЕФЕ КТ Ы В
ется механически , а окончательная - в зависи­
С ВА Р Н ЫХ ШВ АХ ЭЛС
мости от с вар иваемого металла и степени ше ­

рохов атости очищаемой поверхности разл ич ­ Особен ности г идрод инам и ч еских, те пло­
ными фи зико-химичес кими способами . Н еп о­ вых и деф ор м аци о н н ы х процес сов пр и форми­
средственно перед сваркой внешняя поверх ­ ровании сварного ш ва в ходе эле при водят к
н ость свариваемых детал е й в области стыка и образованию специфических дефекто в, сни­
стыкуем ы е по в ер х н ости (насколько возможно жающ их эксплуатац и онны е ха ракте ристики

через зазор в стыке) мож но очищать с помо­ соеди нен ий.

щью маломощного ска нирующего эл е ктр о н н о ­ В сл едств и е пер иод ичес кого заливания
го пучка . П р и этом п учок долже н незначитель­ дн а пародинамического канала наблюдаются
но оп лавлять очищаемую поверхность , не за­ неравномерность проплавления с образова нием
п лавл яя зазор в стыке . Для очистк и в ы п олн я­ пилооб раз ной фор мы н и ж н ей части границы
ю тся один - два прохода. л итой зо н ы , образование пор и усадоч ных р а­
Для однопроходной эл е не требуется ковин , особенно в корневой части шва, из -за
раздел к и кромок . В то же время имеются опре- недостатка жидкого металла при высокой ско-

14 - 10497
418 Глава 6. СВАРКА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

рости кристаллизаиии литой зоны малых раз­

меров. Корень шва имеет типичную пичков ую
структуру . Каждому пичку в корне шва соот­
ветствует чешуйка на поверхности шва, т.е. для
сварного шва при ЭЛС характерна, как прави­
ло , слоистая структура.

Для предотврашения корневых деф екто в

необходимо формировать пародинамический
канал с достаточно широкой нижней частью и
закруглением канала . Изменение формы канала
осуществляется изменением формы распреде­
ления п лотнос ти мошност и эл е ктр о н н ого п уч­

ка в з о н е сварки , например кр уговым сканиро­

ванием пучка . Расширение корня шва позволя­

ет также уменьшить опасн ость несп лавлений
свариваемых деталей и з-за проявления оста ­
точных или наведенных магнитных полей.
В иентре шва по всей его высоте вследст­
вие нормального теплоотвода в месте стыковки

встречно-растущих крис таллитов и сосредото­

чения легкоплавких включений может возни­ Рис. 6.14. Схема п о вед ения ка н ал а при ЭЛС:
а - канал свободен от жидкости ;
кать зона пониженной прочности с образова­
б - отражен ие волны ж идкого металла от
нием продольных горячи х трешин . Иногда их
хвостовой части ва н н ы; в - захлопы ва н ие канала
называют срединными тр ешинами. И х выс ота
обычно составляет 2... 15 мм , а ширина развертка и на клон п учка ; м од уляция т ока пуч ­
0,1... 0,3 мм . Следует при этом уч иты вать и ка; подача присадочного материала ; примене­
высокую жесткость соединения при сварке
ние подкладок ; сварка смещенным и «рас щеп ­
больших толшин . ленным » пучком ; выполнение прихваток и
При уменьшении скорости сварки (при предгасительных проходов. Достаточно изу­
Ч: = const) глубина кан ала увеличивается . На ченные и обоснованные приемы , но не полу­
выходе канала возможны захлопывание канала чившие широко го применения, - та н д е м н ая

жидким металлом и образование полости сварка и сварка в узк ую разделку . Расс мотрим
(ри с . 6.14). наиболее освоенные приемы .
К с п е ци ф и ч ес к и м де ф е ктам ЭЛС следует Пол ное про плавленне свариваемого
также отнести отклонен ие канала пр оп лавле­ сты к а . Это наиболее надежный и простой спо­
ния от линии стыка вследствие отклонения соб , п озволяющий ис ключить корневые дефек­
луч а при сварке сталей с остаточной намагни­ ты , свести к миним ум у угло в ы е дефор маци и,

ченностью . Для ликви дации этого де ф е кта ум ен ь ш ить вер оятность об разо в а н и я пор и

прибегают к предварительному размагничива­ раковин бл агода ря ул учшению усл овий дегаза­

нию свариваемого изделия.

ции металла сварочной ванны . При св арке в
нижнем положении да н н ы й прием применяется
Из сказанного здесь следует, что геомет­
рия и качество швов при ЭЛС взаимосвязаны для соединения металлов с О < 40 мм , а при
более сильно, чем при дугов ых способах сварки . сварке гори зонтальным эл е ктр о н н ы м пучком -
с О ~ 400 мм. В последнем случае дл я предот­
вращения вытекания жи дкого металл а из сва­

6.2.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ СВАРКИ рочн ой ванны иногда уста н авли вается огра н и ­
чительная планка вдоль нижней кромки сты ка.
Для улуч ш е н ия качества шва и повыше­ Р а зв ерт к а электроннсго п уч к а . Чрез ­
ния производительности проиесса ЭЛ С разра­ вычайно широко исп ользуются следующие
ботано и применяется большое количество р азвертки пучка : продольная , поперечная,

технологических приемов. Наиболее и зучен­ Х-образная, по окружности , элл и п с у, дуге и

ные и апробированные из них : формирование т.п . с амплитудой порядка ди ам етра пучка и
шва с обя зательным полным проплавлением; частотами до 1... 2 кГи .
 ЭЛЕКТРОН НО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА 419

Эфф ект от развертки п роявляется в изме­ шва или восстановления необходимой концен ­
нении м гновенного и усредненного по пер и од у тра ции легкоиспаряющихся эл е м е н то в в шве и

распределения плотности МОLЦнос ти электрон ­ достаточно широко - при больших зазорах в

н ого пучка. Соответственно меняются характер стыке и исправлении дефектов шва .
гидродинамических процессов и конфигурация В качестве при садочн ого материала для
сварочной ванны . Благодаря это м у при сварке непрерывно й подачи в процессе сварки ис­
металлов больших толшин удается сильно пользуются пр утки , л енты, сплошная ил и руб­
расширить д и ам етр и повысить устойчивость леная проволока, гран улы и порош ок . Наи­
канала в сварочной ванне , что благоприятно большее промышленное применение нашла
сказывается на стабильности формирования S;BapKa с п одач е й присадочной проволоки диа ­
швов : уменьшается разбрызгивание расплав­ метром 0,8. . . 1,6 мм, особенно дл я ремонта
ленного металла , предотвращается вытекание швов . Обычно проволоку вводят в сварочную
расп лава из ванны при сварке горизонтальным ванн у позади эл е ктр о н н о го п учк а п од угл о м

пучком . Вследствие изменения формы шва 15.. .45 0 к его продольн о й оси . Пр и этом режи м
ум е н ьш аетс я с кло н н ость к образованию тре­ подачи выбирается так, чтоб ы ч асть провол оки
шив , корневых дефектов и протяженных по­ расп лавля лась в жи дком м еталле в анны , а

лосте й . часть - непосредственно эл е ктр о н н ы м пучком .

Сварка на клонным эл ектро н н ым п у ч­ При переменном заз оре в сты ке предло­

ком . Для сварки металлов большой толщины жено применять системы авто м атического

рекомендуется применять постоянное отклоне­ р егулирования ск оро сти под ач и при с адочн ого

ние эл е ктр о н н о г о п учка в направлении его материала . Параметром , за котор ы м «сл едит»
перемещения по изделию. При этом удается такая система , служит л и б о ширина зазора,
избежать S-образной формы фронта кристалли ­ л и бо ширина или высота ус ил е н ия шв а .
з а ц и и, улучшить условия дегазации расплавлен­ Зачастую между стыкуемыми п оверхн о­
ного металла при сварке в нижнем положении и стями детал е й помещается тон к и й сл ой друго­
обеспечить опок жидкости металла из глуб и ны го, переходного мате риала в виде ленты , гра­

ванны при сварке на подъем. В последнем слу­ нул или порошка, предназн аченно го дл я л ег и ­

чае создаются практически одинаковые условия рования металла шва . Слой переходно го мате­
кристаллизации расплава по всей глубине сва­ ри ала может быть также нанесен н а п ылен и ем ,
рочной ванны. Э кс пер и м е нтал ь н о установлено, осаждением и ли наплавкой на стыкуе мые по­
что угол откл онения пучка д ол ж е н составля ть верхности. Толшина сл оя перех одн о го мате­
5. .. 70. Такой прием п озволяет ум е н ь ш ит ь ко­ ри ала в виде вставки дол ж на быть рав н а диа­
личество пор и несплошностей, метру э л е ктр о н н о г о пучка , а в с л уч ае н а пл а в к и

~одуляция тока эл е кт р о н н ого п учка. может достигать 1О мм . Такая разн овидность

Для ум ен ь ш ен и я тепловложения при сварке приема позволяет осущесгвить наи более одно­
то н к ол и сто в ы х (до 1 мм ) материалов , а также родное легирование мет ал л а шв а .

осуществл ен и я точ е ч н о й сварки обычно ис­ При сварке на л е ги ру ю ще й под кладке

поль зуется имп ульсная модуляция тока эл е к ­ одновременно обеспечивается выведение кор ­
тронного п учка с частотой 1... 100 Гц . При невых дефе кто в в подкл адку. Равн омерн ое
шовной сварке частота импульсов и скорость легирование шва д ости га ется благодаря ин тен­
сварки выбираются так , чтобы отдельные про­ сивному пере носу жидкого м еталла и з глуб и н ы
п лав ленные уч астк и перекрывали друг друга . ванны к ее поверхности . Толщина подкладки
Модуляция пучка применяется для предотвра­ должна составлять ~2 0 ... 25 % обше й гл убины
щения образования трещин и обеспечения воз­ шва .

м ожности сварки тонкостенных малогабарит­ Возможна также сварка с использован ием

ных деталей. л еги рую ще й накладки . Толщин а ее не долж на
Многочисленные попытки применения превышать высоты усил ения шва . Область
модул яции тока пучка при с в ар к е метал лов применения это й модификации прием а огран и ­
средних и больших толщин не нашли широко­ чивается отсутств ием и ли з атруд н и т ел ь н о ст ь ю

го применен ия из-за интенсивного разбрызги ­ контроля положения э л е ктр о н н о г о пучка по

вания металла, з н ач ител ь н ых подрезов с обеих отношению к стыку .

сто р о н шва . С в а р ка н а д и с п е рс ной п од кл ад ке. Для

С в а р ка с п р и садко й . Этот прием ис ­ ул учшения вы хода газов и паров из св арочной
по льз уется иногд а дл я л е ги р о ван ия металла ванны и ум е н ь ш е н и я ин тенсивности ги дроди-

14"
420 Глава 6. С ВА Р КА КОНЦ ЕНТРИРОВА ННЫ МИ И СТОЧНИКА МИ П ИТАН ИЯ

намических явлений в ней , а также для сниже­ Порядок н ал ожения прихваток вдоль сты ка -
ния трудоемкости удаления подкладки сварку от середины к его краям . Число прихваток опре­
металлов толщиной ~40 мм в нижнем положе ­ деляется конструкцией свариваемых детал ей .
нии рекомендуется ос уществлять на подкладке При вып олнении при хваток на всю глу­

из гранул или рубленой с в ароч но й проволоки . бину шва о сушествля етс я так н аз ы ваем ая сек­
ци онированн ая с в а р ка, на пример дл я пред от­
Конструктивно такая под кладка вы п олняетс я в
враш ения в о зни к н овени я м икротр е щин в с л ед­
виде металлической коробки с от в ер стия м и,
закр ыты м и металлической сетко й . К оробка ствие терм ичес к и х де ф о р м ац ий при сварке
протяженных з ам кн уты х стыков . Шо в выпол ­
наполняется д и сп ер с н ы м материалом . Режим
няют отдельными участками , причем в так о й
сварки выбирается так , что с варочная ванна
последо вательности, чтобы каждый после­
достигает наполнителя подкладки . При это м
ду ю щ и й участок отсто ял от предыдущего как
газы и пары из зон ы сварки удаляются чере з
м ожно дал ь ше. Желательно выдерживать пау­
промежутки между частицами наполнителя и
з ы между сварк о й отдел ьн ых уч аст ков .
отверстия в сте н ках коробки .
С в а р ка с постоянны м поперечным
6.3. ЛАЗЕ Р НА Я СВА РКА
сме ще н и ем эле ктр о н н ого п учка . При сварке ,
а также при сварке-пайке разнородны х метал­ 6.3.1. ФО РМ И РО ВА Н ИЕ СВА РНОГО
СОЕ ДИ Н Е Н ИЯ
лов эл ектро н н ы й пучок смещают относительно
плоскости симметрии стыка в сторону более Лазер представляет собой генератор эл е к ­
тугоплавкого металла. Величина смещения тромагнитны х волн в широком д и а п аз о н е, х а­

л и бо рассчитывается , л и бо определяется экс­ рактери зующихся высокой степенью монохро­

периментально . матичности и выс окой ко герентностью . Благо­
С ме ще н и е пучка применяется также в ря­ д а р я эт и м к аче ств ам лаз е р но е и зл учение м ож­
де случаев для компенсации его поперечного но сфокусировать на чрезвычайно мал ую пло­
отклонения продольным (вдоль стыка) магнит­ щадь , теоретически сои змерим ую с кв адратом
ным полем, в о з н и к а ю щи м и н о гд а пр и с в ар к е дл и н ы волны излуч ения . П ри это м в современ ­
разнородных металлов и с плавов . ных л аз е р н ы х системах д о ст иг а ютс я рекорд ­
С в а р к а «р а с щ е пл е н н ы м» п учком. Ис­ ные уровни концентрации э н ер ги и (рис . 6.15 ),
польз уя отклонение эл е ктр о н но го п учк а им­ открывающие новые возм ожности для обра­
пул ьс н ы м то ко м (п р и изменении полярности ) ботки м атери алов .
прямоугол ьной формы В эле ктро м агн итн о й
откло н я ю ще й с истем е п ушки, можно одновре­
менно сваривать отдельными точками и ли не ­

прерывными швами дв а или более близко рас­

положенных сты ков . П ри шовной сварке пери­
од колебани й пучка выбирается из усл о в и я
усто й ч и вост и пародинамического канала в
сварочной ванне, а время переброса пучка ме­
жд у стыками - из у сло в ия несп лав ления по ­

верхности изделия . Поскольку здес ь имеет

место несовпадение при это м оси отклоненно­

го пучка и плоскости симметрии стыка, такой

прием годитс я только для св ар к и металло в

малых толщин .

При хватки. При ЭЛС ферромагнитны х

материалов прихватки желательно выполня ть /0- 1,0
эл е ктро н н ы м пучком , та к как исп ользование Диаметр пя тн а нагрева , СМ

для эти х целей дугов ы х методов сварки приво­

Ри с. 6.15. Ко н цен тр а ция э н ер ги и р аз.1И ЧИ Ы Х
дит к появлению намагниченности . Предпоч ­ те пло в ых и ст очн ик о в:

т и тел ь н о пучком в ы п ол ня т ь прихватки и на ГП - газовое пламя ; ДП - дуго вая плазма ;

т ер м и ч е с к и упрочненных материалах. СД - свар очная ду га; ЭЛ - эл е ктро н н ы й л уч ;
Длина прихваток д олж н а обеспечивать НЛ - непреры вн ы е л азе р ы с плот ностью м ощн ости
функционирование си стемы по зици онирования излучен ия Еmа , = 108.. . 109 Вт/с м ' :
п учка и слежения з а стыком . П оэтом у при хват­ ИПЛ - им пульс но- пе риодичес кие лазер ы ,

ки выполня ют обычно дл и н ой ~2 0 ... 30 мм . Еmах = 10'0... 1о " Вт/с м ' ; ИР - ис кро вой разряд
 ЛАЗЕРНАЯ С В А Р КА 421

Лазерное излучение обеспечивает высо­ Энергетические признаки. Основными

кую концентрацию э н е р г и и, значительно пре­ э н е р г ет и ч е с к и м и признакам и, характеризую­

восходящую д р у ги е источники энергии , при­ щими лазерную сварку , являются плотность

меняемые при сварке . Электронный луч , ис­ мощности л азер н о го излучения Е, которая
пользуемый в настоящее время для сварки от­ определяется отношением мощности лазерного
ветственных конструкций, также обеспечивает источника к площади пятна сфокусированного
достаточно высокую концентрацию энергии .
луча, и длительность воздействия т . При не­
Однако ЭЛС осуществляется в вакуумных ка­
прерывном лазерном излучении длительность
мерах, что необходимо для устойчивого прове­
воздействия определяется продолжительно­
де н ия процесса. Лазерная сварка принципиаль­
стью времени экспозиции , а при импульсном
но отличается от ЭЛС тем, что не требует ва­
излучении - длительностью импульса .
куумных камер . Процесс лазерной сварки
Плотность мощности излучения при сварке
осуществляется на воздухе либо в среде за­
ограничена по верхнему пределу пороговым
щитных газов: аргона , гелия , углекислого га за

и др . Благодаря это му л азер н ую сварку можно

значением Е*, при превышении которого возни­
кают интенсивные объемные кипение и испаре­
применять для соединения эл е м е н то в крупно­
ние, приводящие к выбросу металла и дефектам
габаритных конструкций .
сварного шва, На практике процессы лазерной
Лазерный луч с помощью оптических
сварки осуществляют с плотностями мощности
систем л е гк о транспортируется и направляется

в труднодоступные места. При этом обеспечи­ излучения в диапазоне Е = 105. .. 107 вт/см 2 . При
вается надежное и оперативное управление Е < 105 Вт/см' лазерное излучение теряет свое
процессом л аз ерн ой сварки с регулируемыми основное достоинство - высокую концентра­

э н ер гет и ч ес к и м и характеристиками. В отличие цию э нерги и. В этом случае целесообразнее

от электронного луча, дуги и плазмы на лазер­ использовать традиционные методы сварки

ный луч не влияют магнитные поля сваривае­ п лавлением .

мых деталей и технологической оснастки . Это Характерно для методов лазерной сварки
позволяет получать устойчивое высококачест­ определенное сочетание плотности мощности с

венное формирование сварного соединения по дл ител ь н ость ю воздействия. Предлагается вве­

всей дл и н е . сти в классификацию режимов л аз е р н о й сварки
Для сварки металлов используются твер ­ три основные группы сочетаний плотности
дотельные и га зовые лазеры как периодическо­ мощности излучения Е и длительности воздей­
го , так и непрерывного действия .
ствия т .
Благодаря высокой концентрации энергии
1. Е = 105" .106 Вт/см " ; т > 10-2 С. В эту
л азер н о го излучения в процесс е сварки обеспе­
группу входят методы сварки непрерывным
чиваются малый объем расплавленного метал ­
лазерным излучением. Длительность воздейст­
ла, незначительные размеры околошовной зо­
вия представляется отношением диаметра d
ны (ОШЗ) термического влияния, высокие
сфокусированного излучения к скорости свар­
скорости нагрева и охлаждения металла шва и
ки У СВ :
ОШЗ. Эти особенности теплового воздействия
предопределяют минимальные деформации т = d / vc B• (6 .1)
сварных конструкций, специфику фи зико-хи­
мических и металлургических процессов в Изменение Е и т В указанных пределах
детал я х при лазерной сварке, высокую техно­ позволяет сваривать плавлением разнообраз­
л оги ч ес ку ю прочность и характерные свойства ные конструкционные ма териалы малых и

полученных сварных соединений . больших толшин .

Лазерная сварка осуществляется в широ­ 2. Е = 106" .107 Вт/см"; т < 10-3 с. В эту
ком д и а п аз о н е режимов, обеспечивающих вы ­ группу входят методы сварки импульсно­

сокопроизводительный процесс соединения периодическим лазерным излучением. Режимы

различных металлов толщиной от нескольких сварки характери зуются высокой плотностью
микрометров д о д е с я т к о в миллиметров. мощности и кратковременным (повторяющим­
Для обобщения существующих представ­ ся ) воздействием. Частота следования импуль­
лений проведена классификация методов л а­ са сос тав ляет д ес я т к и и с от н и герц , а дл и т ел ь ­

зер но й сварки по трем основным при знакам : ность имп ульсов з н а ч ител ь н о ниже значений,
э н ер г е т и ч е с к и м, технико - экономическим и определяемых по формуле (6 .1). Суммарное
т е х н ол о г и ч е с к и м . воздействие импульсов достаточно для полу-
422 Глава 6. СВАРКА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

чения глубокого проплавления. Режимы этой зом , лазерную сварку можно рекомендовать

группы можно использовать для сварки мате­ для получения прецизионной конструкции ,
риалов различных толщин при значительно причем высокая точность сварных конструк­

меньших энергозатратах , чем при сварке не ­ ций достигается без последую шей правки или
прерывным излучением. механической обработки . Малые размеры

3. Е = 105. .. 106 Вт/см" ; 10-3< 1: < 10-2. швов , выполненных лазерной сваркой, позво­
ляют весьма экономно проектировать сварные
Длительность импульсов указанного диапазона
детали и конструкции. В частности, в электро­
превышает соответствуюшие значения во вто­
нике, исходя из сказанного, проектируют край­
рой группе . Проплавление на всю глубину
не уплотненные монтажные схемы, снижая тем
осушествляется в процессе воздействия им­
самым габаритные размеры и массу приборов,
пульса, т.е. при действии импульса формирует­
их деформации . Наиболее ярко выражена ло­
ся точечное сварное соединение . Сочетание
кальность процесс а при лазерной сварке им­
плотности мошности и времени воздействия из
пульсным излучением .
указанного диапазона обеспечивает проплав­
Технологичес кие признаки. Их удобно
ление малых толщин.
рассмотреть применительно к двум основным
Технико-экономические пеказагели.
видам проплавления при лазерной сварке:
Они характеризуют эффективность лазерных
глубокому проплавлению при сварке материа­
методов сварки . К технико -экономическим
ла толщиной О > 1 мм; незначительному про­
показателям относятся скорость сварки, эко­
плавлению при сварке материала толшиной
номия материала, локальность сварки .

Лазерная сварка непрерывным излучени­ 0 < 1 мм .

ем осуществляется на скоростях, в несколько
Сварка с глубоким проплавлением может

раз превышаюших традиционные методы свар­

быть выполнена как в непрерывном , так и в
импульсно-периодическом режиме излучения .
ки плавлением . Это условие экономически
При сварке малых толщин , осуществляемой
целесообразно не только благодаря высокой
непрерывным и импульсным излучением, ис­
производительности процесса, но и вследствие
пользуют более « м я г ки е » режимы, обеспечи­
малых затрат энергии на единицу погонной
ваюшие лишь расплавление металла в шве без
длины шва, определяемых низким з н ач ен и ем
перегрева до температур интенсивного испаре­
погонной энергии, Т.е. отношением мошности
ния.
излучения к скорости сварки. Однако при ла­
При лазерной сварке с присадочным ма­
зерной сварке импульсным излучением ско­
териалом, используемым для легирования ме­
рость процесса значительно ниже, чем при
талла шва или снижения требований по точно­
сварке непрерывным излучением, и практиче­
сти сборки, применяют порошок или тонкую
ски сопоставима со скоростями при традици­
проволоку ди а м етро м ~ 1 , 0 .. . 1,5 мм. При этом
онных методах сварки.
необходимо обеспечить точную подачу прово­
Экономия материала достигается при ла­
локи в з о н у проплавления .
зерной сварке непрерывным излучением боль­
Лазерная сварка с глубоким проплавле­
ших толщин. Например, дуговая сварка встык
нием осуществляется в большинстве случаев с
листа толщиной 15. ..20 мм осуществляется за
защитой шва, подбираемой соответствуюшим
несколько проходов с разделкой кромок, с ис­
образом в зависимости от свариваемого мате­
пользованием присадочной проволоки , тогда
риала . Сварка деталей малых толшин из низко­
как мошное лазерное излучение обеспечивает углеродистой стали и некоторых других мате­
сварку за один проход без разделки кромок и риалов может выполняться без дополнитель­
использования присадочного материала. При ной защиты зоны сварки, что значительно
лазерной сварке малых толщин экономия мате­ упрошает технологический процесс.
риала несушественна по сравнению с традици­ В зависимости от конструктивного
онными методами сварки плавлением. оформления соединяемых деталей использует­
Локальность процесса лазерной сварки ся сварка со сквозным проплавлением в основ­

обеспечивается концентрацией излучения в ном в ответственных силовых конструкциях и

пятно малых размеров диаметром <о, 1 мм . без сквозного проплавления для герметизации
Благодаря этому имеют место малая ширина или соединения тонких деталей с массивными.
шва, незначительные пластические деформа­ Следует отметить , что лазерная сварка
ции и , как следствие , минимальные остаточные может беспрепятственно выполняться в раз­
деформации сварных соединений . Таким обра- личных пространственных положениях .
 ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА 423

Формирование сварного соединения при лазерного и злучения в гл убине м атериала, а не

л аз ер н ой сварке материалов малых толшин только на его п о вер х н ост и . При это м образует­
основано на те пл о в о м эфф е кте при воздейст­ ся узкий ш ов с большим от н оше н и е м гл убины
вии л аз е р н о г о изл учения на непрозрачные сре­ проп лавления к ширине шв а.

ды. Для обеспечения э ф ф е кти в н о го проплавле­ При образовании кан ала н ад повер хн о­
ния металла дл и тел ь н о ст ь л аз е р н о г о импульса стью материала появляется с ветя ш и й ся факел ,
дол ж н а соответствовать тепловой постоянной состоящий из продуктов и спарения и вы бр оса,
времени дл я да н н о го метал л а : а также частиц кон денсированного пара .

В обшем сл учае п о глоша ется лазе р ное излуч е­

(6.2)
н ие факелом , а также пл азм о й , возника юше й в

где а = Л-т / (су) - коэффициент температуро­ рез ультате оптического пробоя в газово й с реде .
Наличие п лазменного факела влияет на э ф ф е к ­
проводности ; Ат - коэффициент теплопровод­
тивность проплавления . В усл о в и ях атмосфер­
ности ; у - п ло тн ость матери ал а .
ног о д а вл ен и я на проп лавлении сказывается
Зн ачени е т для то н к их образ цо в (3 :::: состав газа, что уч иты в аетс я при в ы боре за­
:::: 0,1.. .0,2 ММ ) соп оста в и м ы с дл ител ь н ость ю щитного газа дл я лазер н ой с ва р ки .
импульсов л аз ера в режиме свободной генера ­ Обобшенная схема ф ормиров ания с вар­
ции, составляюшей порядка нескольких мил­ ного соединения показана на рис . 6.16. И з него
л и се кунд. При увеличении толшины сваривае­ видно, что сварочная ванна имеет характерн ую

мых образцов (3 ~ 1,0 мм ) т (6.2) з н ач ител ьн о форм у, вытян утую в продол ьно м нап равле н и и
возрастает и с ушественно превосхо ди т д о ст и ­ сварки .

жимые дл итель н о с т и л аз е р н ы х импульсов . В головной ч асти в анны рас п ол ожен ка­

Вследствие это го лазерная св арка металлов н ал , или кратер , 3, за пол н е н н ый п арами метал­

толшиной 3 ~ 1,0 мм импульсным и злучением ла. Это область наиболее яркого с в е ч ен ия . На

з атруд н я е тс я .
передней стенке канала сушествует сло й рас­

Значительно сл ожнее механизм формиро­ плавленного металла, который испытывает

вания сварного соединения пр и св арке с глубо­ постоянные возм ушения . Здесь н абл юдается

ким пропла вление м . При сварке м ощными характерное искривление передней стенк и в
виде ступеньки , к отор ая п ери одиче ски п ере­
концентрированными источник ами э нерг и и ,

такими как л азер н ы й или эл е ктро н н ы й луч, мешается по высоте кан ала . Расплавленный

формируется так н азываемое « ки н жал ьн ое» материал с передней стенки удал я ется при пе­

пропл авлени е, об ес п е ч и ва ю щее большую глу­ ремешении ступ е н ь к и сверх у вн из. Перенос

би ну при малой ширине шв а. расплавленного металла из голо в но й ч а сти в

хвостов ую пр оис х оди т п реиму ше с т в ен но по
При лазер н ом излуч е н и и плотностью
мошн ости выше кр и тическо й осушествляется бок о вы м стенкам канала в гори зонтальном

нагрев материала со скоростью ,

превышаюшей скорость отвода те пл от ы за счет

тепл о п ро в одн ости . При это м происходят про­
з н а ч ит ел ь н о

/Г
--- ""\ X'.VC8
иессы л о к ал ь ного п лав ления и испарения мате ­ / ~. г;
ри ала . Вследствие это го формируется углубл е­ 5
ние на поверхности, которое при достаточной
мошности и сточника развивается по глубине,
что приводит к образованию к ан ала, за п ол н е н ­ б
ного парами матери ал ов и окруженного жи д­

,ким металл ом . Давление паров матери ала ока­

з ы в а етс я достат о ч н ы м дл я п оддержания кана ­

л а, и полость канала не з а пол н я ет с я жи дким

металлом под действием ги дростатического

д а вл е н и я и с ил пов ер хностног о натяжения .

При соответствуюше й скорости с варки

форма канала приобретает ди н ам ич ес кую усто й­
чивость. На передней стенке кан ала происходи т
плавление матери ала, а на з ад н е й
ние . Наличие канала способствует поглощению
Рис . 6.16. Продольное сечение сварочной ванны:
1 - лазерное и зл уч е н и е ; 2 - плазменный факел;
3 - п аро газо вы й ка нал ; 4 - хво стовая ч аст ь ва нны;
- зат в ерде в а­ 5 I1 6 - за кр исталл изо ва в ш ий ся и сваривае м ы й
материал соответст венн о
424 Глава 6. С В А Р КА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ИСТО Ч Н И КАМ И П ИТАНИЯ

направлении . Кр оме того , наблюдаются в осх о­ 106.. . 107 Вт/см.' . Глубокое проплавлен ие вы­
дящие потоки по мере углубл ен ия кан ала. п олняется , как и при непрерывном и зл учении ,

В хвостовой части ванны р асплавленны й м е­ пр и н аличии п арогаз ов ого канала , которы й не

тал л з а в и х р я ю щ и м и ся потоками поднимается схлопывается после де й ств и я оч еред н о го им ­
вверх и частично выноси тся на п овер хн о сть п ульс а .

сварочной ванны . При средней мощности л а зер н ого излу­

В процессе лазерной сварки над поверх­ чения (1 кВ т) мощность В имп ульсе может до ­
ностью сварочной ванны наблюдается ярко стигать 100 к Вт . За короткое время де й ств и я
светящееся облако - плазменны й факел 2, раз­ импульс а м еталл б ы стро н агревается д о темпе­
меры и ярк ость свечения к оторо го п е р иод и че ­ ратуры ки пен ия . В оз ника ющая сил а реак ции
ски изменяются с частотами порядка сотен паров перемешает объем расплавленн о го м е­
гер ц . При з на ч ител ь н ых с коростях лаз ер но й талл а с передней сте н к и ка н ала на задню ю .
сварки факел отклоняется в сторону, противо­ Происх оди т циклич еское п ер ем ещение рас­
положн ую н аправлению сварки, на 20... 600. п лав ленн о го мет ал ла в парогазо в о м кан але с

Процессы массопереноса расплавленного частотой имп ульсов , что принципи альн о отл и ­
металла в сварочной ванне существенно влия­ чает имп ульсно-пери одиче ск ую л аз е р н у ю

ют на формирование шва, образование х ар а к­ сварку от св арки н епрер ывным из л учением .

терных дефектов и механически е свойства Пр и высокой частоте следования импульсов

сварного соединения. Основной силой, воздей­ поверхность канала не у с п е в а ет остыть , вс лед­

ствующей на расплавленный металл и обеспе­ ствие чего миним альная гл убина проплавления
ч и ваю щей его перенос , считается с ил а реакции оказыв ается выше, чем при действ и и непре­
паров . Под дей ств и е м этой силы жидкий ме­ рывного изл учения.

талл перемеш ается как свер х у вниз по перед­ Одн ой из ос обенн остей имп ульсно­
ней стенке кан ала, так и в го р изо н тал ь но м н а­ периодической л азер н о й с вар к и я вля ется п е­
п равл е н и и в округ кан ала (см. рис . 6.16). Пере­ ри одичн ост ь об разо ва ния и рел аксации пл азмы
несенный расплавленный металл обн ажает над поверхн остью ванны пла вл е н и я. При этом
участки металла с более ни зкой температурой между началом имп ульса и образ ов анием
на передней стенке канал а , после чего процес­ плазмы имеет место некоторая з ад е р ж ка по

сы плавлен ия и переноса повторяются. Э кс п е­ времени " , а после окончания имп уль са п лаз­
риментально установлено , что скорость пере ­
ма релаксирует в те ч е н и е времени ' 2' Времен ­
носа жидкого металла существенно превышает
ная структура и зл учения определя ется соотно­
с к о р о ст ь сварки и при с к ор о ст и сварки
шением дл итель носте й имп ульса ' и И п аузы ' п :
2.. .5 мм/с дости гает 1000.. .2000 мм/с. Перенос
жи дкого металла в канале проп лав ления н о с ит

ди с кретн ы й х арактер . Частота перен ос а изм е­ (6.3)

няется прям о пр опорцион ал ьн о скорости с в ар ­

ки и составля ет 10.. .50 Г ц.

Больш ое знач ен и е дл я л азер ной сварки где q - с к важ ност ь и м п ульсов ; Е; - ч астота
имеет так называемый э ф ф ект автоколеба ний. след ования имп уль сов .

При нагреве м атери ала п остоянным во вр ем ени Соот ветст ву ю щ и м п одбором парам етров
потоком л уч и стой э н ер ги и , превыш ающим временной структуры м ожно доб иться практи­
некоторое кри тическое з н а че н и е, темпер атура чески полно го устранения в лияния плазменно­

поверхности колеблется . Н аличие з атух аю щ и х го фак ел а н а снижени е пропл авляюще й спо­

во времени к олебаний температур указыв ает н а собности л азер н о го излучения . Для это го необ­
с уществование ре зонансных режимов на гр е в а ходим о вы п олн ение следу ю щ их усло в и й:
вещества. Это дает возможн ость разрабатыв ать
'и < , ,; 'п >' 2'
новые э ффекти в н ы е м етоды сварки с динами­
ческой фокусировкой лазер но го изл учения и
6.3.2. СВАРКА ДЕТАЛ Е Й мхлых ТОЛЩИН
до п ол н ител ьной импульсн о й подаче й газа .
Следует отм етить х арактер н ы е ос обе н но­ Сва р ка д еталей м ал ы х тол щ и н вып олня­
сти имп уль сно- периодич ес кой лазерно й с вар ­ ется ка к импульс ным, так и н еп р е р ы в н ы м и з­

ки , осуществляемой имп ульсами с дл и тел ь ­ луч е н и ем . Ос нов н ы м и п араметрами имп ульс ­

ностью 10-3. ..10-6 с и частотой следования ной свар ки , о п ределяю щ и м и качеств о с вар н ого

100 Гц .. . 1 кГц при плотности мощности соединения , являютс я э не р г и я и д л и т ел ь н о ст ь

 ЛАЗЕРН АЯ СВ АР КА 425

имп ульсов, диаметр сфокусированного излуче­ Промышленные сварочные установки с

ния, частота следования импульсов , положение твердотельными лазе рами позволяют вести

фокального пятна относительно поверхности шовную сварку со скоростью до 5 мм/с при

свариваемых детал е й . частоте следования импульсов до 20 Гц . Уве­
Энергию импульса лазер н о го и злучения , л и ч и т ь производительность можн о повышени­

обеспечивающую распл авление м еталла без ем частоты следования имп ульсов .

выплеска , можно приближенно определить по Характерной особенностью сварного со­

следующей зав и с и м о ст и : единения , выполненного имп ульсной л аз ер н о й
сваркой , является малое сечение шва , т .е . ма­
WИ =0,885тплл. т'и1tr 2 / ~ , (6.4) лый размер литой зоны. В сочетании с кратко ­
временностью воздействия импульса это при­
где r- радиус сфокусированного и злучения. води т к высоким скоростям охлаждения шва и

Длительность и мп ульса определяет время ошз . Скорость охлаждения в л ито й з о н е до­

нагрева и расплавления металл а . Оптим альный стигает 1о' ...1об К/с , что вызывает образование
диапазон дл и т ел ь н о ст и имп ульса за в и с ит от мелкодисперсных и д е нд р и т н ых стр уктур с

свойств и толщин ы свариваем ого металла . развитой междендритно й микронеоднородно­

В первом приближении можно рекомендовать стью . Размеры ошз , т. е . зо н ы тер м и ч ес ко го
следующие ориентировочные з н а ч ен ия 'и : влияния , незначительны и обычно не превы­
шают 100... 150 мкм . Структура металла в это й
для меди 10-4 < 'и < 5 . 10-4 с, для алюминия
з о н е неоднородна .
5· 10-4< т < 2 · 10-3 с , для сталей 5 . 10-3< 'и <
Введение в сварочную ванн у присадочно­
< 8 . 10-3 с. Более точные значен ия 'и необхо­ го материала по зволяет в широки х пределах
д и м о устанавливать э к с п е р и м е нт ал ь но .
измени ть хи мический состав металла шва и
Большое значение имеет форма импульса тем самым регулировать его структуру и свой­
излучения . Лучшее качество сварки обеспечи­ ства. Кроме того , использование присадки дает
вается трапецеидальной либо треугольной возможность регулировать геометрические
формой импульса с крутым передним и поло ­ размеры шва , увеличивать его сечение с целью
гим задним фронтами. устранения одного из наиболее распространен­
Диаметр сфокусированного излучения d ных дефектов - ослабления шва. Присадочный
определяет п л ощадь н агрева и п ло тность мощ­ материал исполь з уется в комп а ктном виде
ности излучения : ( про вол о ка, л е нта и др. ) и в ви де порошков.
Ле гирование с варн ого шва можно та кже осу­
(6.5) ществлять эл е м е н та м и , предвари тельно нане ­

сенными на поверхность свариваемых кромок

Диаметр d выбирают из условия обеспе­
напылением , обмазкой, эл е ктрои с к р о в ы м спо­
чения требуемой плотности мощности излуче­
собом и др .
ния (Е '" 10 5 .. . I об вт/см ) . Для сварки диап азо н
2
Наиболее распространена лазерная сварка
изменения d составляет 0,05 .. . 1,0 мм. Регули­ импульсным излуч ен и ем в электро н н о й и элек­
рование d и , соответствен но, Е н аиболее про­ трохимической промышленности (стыковые,
сто вести расфокусировкой излучения . При нахлесточные и угловые соединения , приварка
этом поверхность свариваемых детал е й распо­ тонких деталей к массивным). Приварка тон­
л ага ют выше или ниже фокальной плоскости, ких деталей к массивным является специфиче­
где сфокусированный световой пучок имеет ской для лазера : соединения успешно получа­
наименьший диаметр . ют в различных модификациях .
Сварной шов при импульсном излучении Перед л азер н о й сваркой тонких тел вра­
образуется наложением сварных точек с неко­ щения обычно обрабатыв ают кромки . Если
тор ы м перекрытием (на 0,3 .. .0,9) в зав и с и м о­ свариваемые детал и значительно отл и ч а ютс я
сти от типа сварного соединения , его прочно ­ по толшине, то в процесс е сварки лазерн ы й л уч
сти и герметичности . Скорость шовной им­ смещается на более толстый материал для вы­
пульсной сварки определяется диаметром равнивания теп лового поля в соединяемых
сварной точки , приблизительно равным диа­ деталях и достижения равномерного п ро пл ав­

метру лазерного излучения d, коэффициентом ления обеих деталей (рис . 6.17, а) .

перекрытия К и частотой следов ания импуль­ Тавровое присоединение тонкой детал и к
сов к; массивной выполняется сложнее и требует
использования до п ол н ител ь н ой техн ол оги че­
v св = dFи (\ - К ). (6.6) ской отбортов к и ( с м . рис . 6.17, 6).
426 Гл ава 6. С В А Р КА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ИСТОЧНИК АМИ ПИТАНИЯ

г)

Рис, 6.17. Тех н ол о ги ч ес к ие при емы конструирования со един ения при с ва р ке тон ки х детале й
с ма ссивными (стр ел ко й п ока зано направл ени е д ейст в и я и злуч ения )

Х орошие сварные соединения тонки х де­ стью излучения на процесс сварки влия ю т и

тал ей в виде фольги , л е нты с м а ссивными де ­ д ру г и е хар актери стики лаз е р но го излу ч е н и я :

талями получают л азер н о й сваркой по специ­ модовый состав, поляри зация , распределение
ал ь н ы м т е х ноло г и ч е с к и м прот очк ам в массив­ п лотности мощн о с ти в сечении л уч а , р ас х о ди ­

н ой детал и ( с м . рис . 6.17 , в) . Л азерное и злуче ­ мость. В связи С эт и м при переходе от од н ой

ние в это м с лучае направляе тся по кромке тех­ модели лазера к другой оптимальное зн ачение
нологической проточки , расп лавляя кромку мощности дл я св ар ки может сущес тве нно ме­

массивной детал и и края тонкой детал и с обра­ н я ть с я .

зо в а н и е м обшей сварочной ванны . Можно не ­ При д а н н о м значени и мощности скорость

п осредс твенно приваривать т о н ку ю д етал ь в сва рки уста навливается в с лед ующем д и а паз о­

отдельных точках так , чтобы глуб ина проплав ­ не : м инималь ное з н а ч е н и е ограничено отс утст­

л е н и я превыш ала ее толщин у . Обр азуется так ви е м кинжально г о п р о пл а вл е н и я, а максим аль ­

н азываемое проплавное соединение .Хорош ие н ое - плохим формированием шва и появлени­

результаты дости га ютс я, если в то н ко й д етал и ем дефекто в в ви де подрезов , пор , непроваров .
предусм отреть отверстие . В процесс е сварки На качество сварных соединени й влияют
кромки отверстия то н ко й д етал и оплавляются условия фокусировки л аз ер н о го изл учения .
совмес тно с примыкающими повер хностными Для сварки лазер ное и злучение фокусируется в
уч аст ка м и массивной детал и с образованием пятно ди ам етр о м 0.5... 1,0 мм . При меньшем
св арного соединения (см . рис . 6.17, г) . д и а м етре пятна повышенная плотность м о щн о­

Оптим альным следует счи тать стыковое сти при водит К з н а ч ител ь н о му перегрев у рас ­

с оединение, обеспечиваюшее наиболее благо­ плавленного металла шва, интенсификации

прия тные у сл о в и я дл я процес сов нагрева, процессов испарен ия м еталла и вслед ствие этого

плавления и кристаллизации металла . Одним в шве появляются де фе кт ы. При ди ам етре сф о­

нз важных усл о в и й при сварке стыкового со­ кусированного лазер н ого излучения > 1,0 мм
единения является соблюдение миним ально снижается э ф ф е кти в н ост ь процесса сварки .
д о п уст и м ы х з аз о р а и пе рекоса кромок . Геометрические параметры шв а за в исят
Сварку металлов м алых тол щ и н можно от режима л аз ер н ой сварки . Оптимальной для
выполнять С использо ванием газовых и твер до ­ сварки с глубоким проплавлением является
т ел ь н ы х л аз е р о в непрерывно го излучения кинжальная форма поперечного сечения с ко­
мощностью до 1,0 к Вт . Ти пы с варных с оеди ­ эфф и ц ие нтом форм ы шва, з начительно боль­
нений , получаемых непрерывными л азерам и, ш и м единицы . Н а параметрах шва та кже ск а­
не отличаются от и м пул ьсных . з ы в ается положение фокальной плоскости от­
носител ьн о п о в ер хн ост и свариваемых детал е й.
6.3.3. С В А Р КА М ЕТАЛЛОВ С ГЛУБОКИМ Ма ксим ал ь н ая глуби на п ропла влен ия дости га ­
ПРОП ЛАВЛ ЕНИ Е М
ется при расп ол ожении фокуса под п о в ерх н о ­
Меха н и зм форми рован и я свар ного со­ стью матер иала . О птимал ьная величин а это го
ед инени я п р и сварке металлов с глубо ким пр о­ смещения фокуса за в ис ит от свойств материа ­
п лав лением характе ризуется наличием па рога ­ ла, тол щины детал е й и режимов сварки .
зо в о го канала , что являетс я принци пиальным Пр одол ь н ое се чение сварочной ванны
отличием от сварки метал лов малых тол щ и н . имеет с пециф ическую форму (р и с. 6.18). По­
Основные параметры р еж и м о в л азер н о й свар к и верхность фронта кристаллизации отличается
с гл убоким п роплавлением - мощность л азер­ наличием выступа твердой фазы, который де­
ного и з лучения, скорость сварки, па р аметры л ит ванну н а д ве характерные части . Нижняя
ф окусирующей системы . часть ванны з н ач ител ь н о заглубл е на и имеет
М ощность и зл учения в первую очередь малую протяженность в продольн ом и попе­

определяет проплавляющую способность и ре ч н ом сеч ениях , тогда как верхняя часть бо­
х ара кте р ф ормирования шва . Наряду с мощ но- л е е широкая и вы тян ута вдоль шва.
 ЛА З Е Р НАЯ С ВА РКА 427

с варного соединения образованию горячих и

холодных трещин. Следует подчеркнуть, что
высокопрои зводительный процесс л азер но й
сварки , осуществляемый на скоростях
;::30 мм/с, обеспечи вает дл я большей части
конструкционных матери алов значи тельное

повышение тех н ол о ги ч ес ко й прочности . Таким

образом, л аз ер н ы й процесс ул уч ш ает с в ар и ­
ваемость мет ал л ов , т .е . д о ст и га ет с я во змож ­

ность пол учения высококачественных сварных

Рис, 6.18. Продольное сеч ени е ванны при
л а зер н о й сварке соединений и з конструкционных материалов ,
плохо свариваемых ду г о в ы м и источниками

теплоты.
Анализ подобной формы продольного се­
ч ени я сви д етел ь ств ует о нали ч и и д вух проц ес ­
В ы п ол н е ни е лазерной свар ки на скоро­

со в п роплавления металла пр и лазерной с вар ­ стях 25 . . .30 мм /с обеспечивает существенное

ке . Пер вый процес с опр еделяет э ф ф ект глубо­ с н иже ни е ( в 3-10 раз) остаточных деформаций
к о го пр о п л авл е н ия и заклю чается в образо ва­ по сра внени ю с традиционными способами
н и и п арогазово го кан ал а п р и в о зде й ствии ла­ дуговой сварки. В сл едств и е малой ширины
зер ного излучения вы с окой пл от н ости мощно­ зоны пластических деформаций при лазер ной
сти. Это усл ов ие об ес печивает локальное за­ с варке значения сжимающих напряжений в
глублен ие с вароч ной ван н ы в месте воздейст­ О ШЗ оказываются на 40 ... 70 % ниже , чем при
вия лазер ного излучения . Второй процесс дуговой сварке , и не вызывают трудноустра­
предста вляет собой поверхностное плавлени е н и м ы х деформаций потери усто й ч и вости л и с­
за счет теплопроводностных свойств металла . товых элементов. При дуго в о й сварке потеря
Преи мушественное разв итие того или иного из устойчивости сварных деталей приводит к ис­
указанных процессов определяет очертание кажен и ю формы и размеров л и сто в ых эл ем е н ­
сварочной ванн ы и зависи т в первую очер ед ь тов и требуются непроизводительные затраты
от режимов сварки . на устранение эти х дефор м ац и й.
Большое влияние на проплавл яюшую Металл шва при л аз ер н о й сварке следует
способность лазерного излучения оказывают защищать от окис ления , используя г аз о в у ю ,
усло вия фокусировки . Наряду с оптими зацией флюсовую либо газофлюсовую защиту . Газо­
фокусируюших систем дл я дост и жен и я мини ­
вая защита осуществляется подачей защ итн ого
мального размера сфокусированного и злучени я
газа через сопло непосредственно в зон у воз ­
необходи мо обрашать вни м а ни е на угол схо­
дейст вия лазерного излучения на материал
ди м ости сфокусированного излучени я .
подоб но дуго во й сва рке . Специфика лазерной
Р ас ч ет осно в ных параметров лазерной
сварки обуславливает применение специаль ­
сварк и , об есп ечи вающих большую производи­
н ых со пл (рис . 6.19) и составо в защитных га ­
тельность в м е ст е с в ы с ок и м ка чест вом с варно­
зов, обеспечиваю щих как н аде жн ую защиту,
го соед и н ен и я, затруд н ен сложным ха ра кте ром
так и эффе ктив ное п роплавлен ие . На рис. 6.19,
их взаи мосвязи . П оэто м у в основ ном исполь­
а - г представле ны н ек отор ы е в ар и а н т ы конст­
зуют эк с п е р и м е н тал ь но п олуч е н н ы е за в и с имо­
рукци й со пл , об ес пе ч ивающи е на ряду с защи­
сти и с п ра во ч ные да нные .
той распл а вл е н н о го металла шва также защиту
Принц и п и альн о й особенностью лазер но­
О ШЗ . При сварке со с квозным пропл авл ен и ем
го исто чни ка нагрева яв л я ет с я в ы с о к а я степень
для ряда в ы с о коакти в н ы х металлов требуется
кон центрации эн ерги и, обес печиваю щая свар­
также з а щ и т а корня шва .
ку н а п о вы ш ен н ы х ско ростях по сравнению с
В качестве за щ итн ы х п р и лазерной сварке
дуго в ы м и источниками . Этим дости га ется не­
значительное теплов ое воздействие на О ШЗ, могут быть использованы те же газы , что и при

высок ие скорости нагрева и охлажде ния ме ­

дугово й . Одн ако следует учитывать их различ­

талла свар ного со единения . Данные сп е цифи ­ ное влияние на э кра н и рую щее дей ств и е факе­
ческие условия л азер н ой сварки решающим л а, а значит, и на э ф ф е кт и в н ост ь проп лавления.
об разом вл ияют на технологи чес кую проч­ Газы , имеющие более высокие потенци ал ио­

ность , под которой В теории сварочных про ­ низации и теплопроводность , обеспечивают

цес со в п о ни м а ют соп ротивляемость м етал л а максимальную э ф ф е кт и в н ост ь проплавления .

428 Глава 6. СВАРКА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

~
\ I! Газ
-
Газ - I ~
Imbd-....::; Газ
,

,
~~~
~-+-------'
d) г)

Рис, 6.19. Ко нструк ц и и за ш ит ных СОПЛ

Качество защиты обеспечивается соответст­ Одним из важны х направлени й в разра­

вующим расходом газа. При недостаточном ботке тех нол оги и лаз е р ной с ва р к и я вляетс я
расходе защита шва не эффе ктивна, а излишний п овышение э ф фекти в ности процесса , П ерс п ек­
расход при водит к несправ д а н ным э ко но м и ч е ­ тивным пред став ляетс я испол ьзов ан ие ИМ­

ским потерям. Приближенно можно ориенти ­ п ульсно-периодических режимов сварки. При

роваться на следующие э к с п е р и м е н тал ь н о уста ­ частоте следования имп ульсов 0,4.. . 1 кГц и
новленные расходы газов, обеспечивающие при дл и тел ь н ости 20 .. .50 мс глубина проплав­
надлежащую защиту шва, м 3 /с: (50 .. .60) 10-5 Не, л е н и я может быть увеличена в 3--4 раза по
(15 .. .20) 10-5 Аг, (45 .. .50) 10-5 смеси 50 % Не и сравнению с непрерывным режимом . Оценка
50 % Аг . термического КПД процесса проп лавления при
Наряду с газовой защитой шва при лазер­ сварке показывает , что при имп уль сном во з­

ной сварке можно использовать флюсы, при­ де й ств и и эта величина в 2-3 раза выш е, чем
чем рекоменд уются те же составы , которые при непрерывн ом изл учении . Однако сл едует
используют при дуговой сварке. При л азе р н о й учитывать. что имп ул ьсно-перио дическ ая

сварке целесообразны флюсы в виде обм азок. с вар ка треб ует то ч ного н аведения л уч а на
Важным тех н ол о ги ч ес к и м приемом при стык , высокого качества п одготовки стык уе­

л азер но й сварке с глубоким проплавлением мых кромок и обеспечивает м ал ую с кор ость

является использование присадочного мате­ сварки , усту п а ю щ у ю в несколько раз с ва р к е

риала. Это дает возможность регулировать в непрерывным изл учением .

широких пределах химический состав шва, Повышение э ф фе кти в н о сти сварки не­
обеспечивая требуемые свойства сварных со­ прерывным излучением достигается за счет

единений, исключить такие де фе кты , как не­ осциллирования сфокусированного лазерного

равномерность проплавления, поры в корне излучения . В это м способе сфокусированный
шва , горячие и холодные трещины , а также луч периодически загл убляется в сварочную
снизить требования к точности сборки детал е й ванн у вследствие колебания фокал ьной плос ­
под сварку. кости относительно поверхности образца. С уть
Лазерная сварка с присадкой вып олняется этого способа л азе р н о й сварки состоит в то м .
тем и же приемами , что и дуго в ая . Особенность что при у в ел и ч е н и и скорости перемещения

за кл юч а етс я в использовании присадочной фрон та плавления и испарения на передне й

проволоки малого диаметра « 1,0 мм) и точной стенке канала проплавления глубина проника ­
подаче ее под л а з е р н о е изл учение с помощью ния и злучения в матери ал увеличивается . По­
спец иальных механизмов. высить скорость перемещения фронта плавле­
При сварке с глубоким проплавлением ния и испарения мож но увеличением п лотно­

наиболее распространенными де ф е ктам и яв­ сти мощности на передней стенке канала . Од­
л я ютс я неравномерность проп лавления корня нако при фиксированном положении фокуса
шва и наличие полостей по высоте проплава . относительно повер хности свариваем ых дета ­

Увеличение скорости сварки при несквозном л е й с углубл ен и ем канала плотность м ощности

проплавлении приводит к снижению пикообра­ снижается по его высоте , за счет ч ег о и у м е н ь ­

зо ван ия в корне шва . Уменьшение пикообразо­ шается скорость перемещения фронта плавле­
вания и пористости в шве д о сти г а етс я откло ­ ния и испарения в глуб и н е канала . Необходимо
нением лазерного луча от вертикали на 15... 170 создать такие условия , чтобы плотность мощ­
по направлению движен ия луч а. При сварке с о ности л аз е р н о го изл учения оставалась п осто­

сквозным про плавлением неравномерность про­ янной по глубине канала , способствуя ув ел и ­

плава можно устранить выводом проплавления чению скорости движения фронта, а следова­
на остающиеся или удаляемые подкладки . тельно , и глубины проплавления. С это й целью
 ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА 429

предлагается осциллирование сфокусирован­ свариваемого материала. При это м способе

ного излучения п о высоте канала . Для это го обеспечиваются п овышение глубины проп л ав­
исполь зуют спец и аль н ые м е х анические и ли л ен и я на 30 . ..40 % и з н ач ител ь н ая стабил и за­
пьезоэлектрич еские сканаторы фокусирующей ция проп лавления , что явля ется важным фак­
системы (линзы или объектива ), обеспечиваю­ тором , в особенности при сварке снесквозным
щие варьирование частоты в д и а п аз о н е проп лав лением.

о ...150 Гц с амп литудой колебания, равной Эффективность лазерной сварки может

толщине свариваемы х детал ей . быть повышена совмещени ем л азе р н ого ис­
точника нагрева с д ру ги м и, менее д о р о госто я ­
Осциллирование сфокусированного излу­
чения обеспечивает при сварке б ольщей части щими источниками теплоты. Ряд исследовани й

конструкци онных материалов ( стал е й , алюми­ выполнен по л азер но-дуговой сварке . С уммар­
ный э ф ф е кт проплавления при этом оказывает­
ниевых и титановых сплавов) у в ел и ч е н и е глу­
ся выше, чем сумма э ф ф е кто в во здействия
бины проплавления н а 40 %. Ширина шва при
каждого источника в отдельн ости. При мощн о­
этом возраста ет на - 30 %, а коэффициент фор­
сти дуги, сопостав и мо й с мощностью лазерно­
мы шва увеличивается на 10 .. . 15 %. Одновре­
го излучения , достигается м аксим альны й эф ­
менно с эти м эф ф ектом осuи лл ирование сфо­
фект. В ча стн ости , скорость с вар к и при это м
кусированного излучения уменьшает колеба­
может быть повышена в несколько раз . Следу­
ния глубины проплавления и ул у ч ш ает форми­
ет отметить э кон ом и ч н ость лазерно-дуговой
рование шва , в том числе и его внешний вид .
сварки по сравнению с лаз ерн о й, та к как п о­
Осцилпирование существенно повышает тер­
вышение э ф ф е кти в н ости процесса с вар к и до ­
мический КПД : на 60 ... 80 % п о сравнению с
стигается до п ол н ит ел ь н ы м введением от нос и ­
об ще п р и н ято й с хемой лаз ер н о й сварки с неиз­
тельно деш е в о го источника э н ер г и и в ви де
менным расположени ем фокуса и злучения
эл е ктр ич ес ко й дуги . Необходимо усилить вни­
по отношению к поверхности свариваемых
мание к разработкам и исследованию процес­
детал е й.
сов сварки , основанным на с очета нии л азе р н о ­
Э ф фекти в н о сть пропл авления может
го источника те пл от ы с д ру г и м и - д е ш е вым и и
быть увел и ч е на подачей непосредственно в
ме нее де ф и ц итн ы м и. Такое сочетание может
зо н у сварки д о п ол н и т ел ь н о г о потока газ а под
обеспечить сохранение и ус ил е н ие п ол ожи­
определенным давл ен и ем . Дополнительный
тельных сторон л аз е р н о г о процесса сварки
поток влияет на пара метры плазмы в области (высокая степень концентрации энергии , отсут­
взаимодействия излучения с матери алом и на ствие вакуумных камер и др . ) наряду с увел и че­
ги дродинамические пр оцессы в канале про­
нием энергети чес ко й эффе кти в н ости и улуч ш е­
п лавления. При этом в качестве до п ол н и тел ь­ нием технико-экономических показателей .
ного од и на ково э ф ф е кти в но можн о использ о­ Повышение э ф ф екти в н ости п ро пла вле н и я
вать любой газ : в частн ости, аргон обеспечива­ при л азер н о й сварке возможно за счет соответ­
ет тот же эф фе кт, что и гелий . Э ффе кт увели­ ствующей подготовки поверхности и кромок
чения глубины проплавления дости гаетс я при свариваемых деталей. Энергетическая э ф ф е к ­
оптимальном д а вл е н и и и расходе до п ол н и ­ тивность воздействия л азер н о го изл уч е н и я
тельного газа . Последующее увел и ч е н и е рас­ увеличивается введением в з о ну сварки хими­

хода приводит к ухуд ш ен и ю форм ирования че ских эл е м е нто в , препятствующих иони за ции

шва , появлению в нем крупных пор , раковин . и снижающих тем самым э кран и ру ю щее де й ­
Еще больший расход газа вы зовет выдувание ствие факела . Этот эффект достигается при
жи дкого металла, процесс сварки может перей­ нанесении на поверхность свариваемых дета ­

ти в процесс ре зки . л ей перед сваркой специальных покры гий,

Разработан спос о б лаз ер н ой сварки с с оде р ж а щ их эл е м е нт ы с н изки м п отенци ал ом

применением импул ьсн ой пода ч и допол ни ­ иони зации ( кал и й, натрий).

тел ьн о го газа , обес п еч и ваю щи й п овышение Специфические особенности процесса л а ­
эф фе кт и в н ост и проплавления при сварке. Ха­ зер н о й сварки , заключающиеся в большой
рактер изменения расх ода газа определяет пе­ концентрации э н ерги и, высокой скорости свар­
ремещение п л азмы с поверхно сти изделия в ки , малом объеме сварочн ой ванны , выс окой
глуб ь канала , а разви тие при поверхн остн ой с корости кри сталли зации м еталла шва, обеспе­
пл азмы о гра н и ч и вается н аличи ем постоянной чивают во зм ожно сть сварки в р азличны х пр о ­

составляющей газов ого п ото ка. Оптим альная странственных положениях . Это с ущественно
частота подачи газа зав и с ит от мощности ла­ расширяет технологические возможности про­

зер н ого излучения, скорости сварки и свойств иесса л аз е р н о й сварки .

430 Глава 6. СВАРКА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

б .З А. ТЕХ НОЛОПI ЧЕС КIIЕ ОСОБЕ Н НОСТII л а и малой протяженности з о н ы термического

ЛАЗЕРНОЙ СВАРК" РАЗЛII Ч Н ЫХ
влияния не происходи т раз упрочнения н а уча ­
КОНСТРУКЦIIОННЫХ МАТЕ Р ИАЛОВ
стке отпус ка .

В н астоя щее время отработана техноло­ Ре ком е ндуются высокопроизводительные

гия лазерной сварки металлов малых и средних реж и м ы лазерной с варки на больших скоро­
толщин до 1О мм . Од нако широ кое пр и менение стях (У еВ = 30 . ..40 мм/с ) , обеспечивающие по­
л азер н о й сварки в ряде случаев сдерживается в ыш ен н ое сопротивление образованию горя­
из-за соображений э к о н о м и ч ес ко го характера . чих и холо дных трещин по сравнению с ду го ­
Стоимость технологических лаз еров пока еще во й сваркой .
д остаточ н о высока , что требует тщательно го Механические свойства сварны х соед и ­
выбора области применения л азер н о й сварки . нений из низкоуглеродистых и ни зколегиро­
Перспективны дл я л азер н о й с в ар к и такие слу­ ванных сталей , вып олненны х лаз ером, доста­
чаи, когда применение традиционных способов точно высоки . Обеспеч ивается равнопр оч ность
сварки не дает желаемых результатов л и бо щ ва с основным метал лом п р и высоки х з н а ч е ­
те хнически невозможно . Лазерную сварку ни ях пластичности и ударной вя зкости . Такие
можно рекомен довать к применению в целях:
высокие показатели д о с т иг а ю т с я не т ольк о при
получения прецизионной конструк­ с варке всты к металла сравнительно небольшой
ц ии , форма и размеры которой п рактически не
толщ ины (о = 3... 6 мм) . П ри лазерной сварке
должны изменяться в результате сварки ;
стали 17ГС толщиной 15... 20 мм за оди н
з н а ч ит ел ь н о го упрощения технологии
п роход получена равнопрочность шв а основ ­
изготовления сварных конструкций за счет ному металлу при высоком з н ач ен и и удар н ой
выполнения сварки как з а кл ю ч и тел ь н о го про­
вязко сти.
цесса без последующих операций прав ки либо Конструкционны е средне- 11 высокоугле­
механической обработки для дости же н и я тре­ родист ые , а также легирован ные стали ,
буемой то ч н ости; Среднеуглеродистые стали содержат 0,26...
существенного увеличения произво­ 0,45 % С и широко исп ользуются дл я из гото в­
д и т ел ь н о с т и, та к как процесс осуществляется
ления сварных конструкций . Вы сокоуглероди ­
на скоростях ~3 5 мм/с, что в несколько раз стые стали включают в себя 0,46 ... 0,75 % С,
превышает ск орость н а и б ол ее распростране н ­ отли чаются плохой свариваемостью и редко
н ого трад иционного способа дугово й с в ар ки ; при м е ня ются в сварных конструкциях . Конст­
сварки крупногабаритных конструк ци й рук ц и о н н ы е л ег и р о ва н н ы е стали имеют сум­

малой жесткости с труднодоступными швами, марное со держание легир ующих эл е м е н то в в

при этом в отличие от электро н н о-луч е вой свар­ пределах 2,5 . .. 1О %.

ки не требуются вакуумные камеры ; Для сталей этого кл асса х а рактер ны м и
с о единен ия тр удносв ариваемых мате­ особенностями при сварке являются о бразова­
риалов , в то м ч и сл е разнородных . ние з а кало ч н ых стр укт ур в шве и зо не т ер ми ­

Кон струкционные низкоугл еродисты е 11 ческого влияния, склонных к хр упким р азр у­

низколегиро ванны е стал и . При и зготовлении шениям , возможнос ть в о зникновения г оря чих

сварных конструкций получи ли ши рокое рас­ и холо дных трещин в с в ар но м с оединении и

пространение низкоуглер одистые стали с пор в металле шва . Многолетни й опыт из го­
содержанием до 0,25 % С и низкоуглеродистые то влен и я сварных конструкций и з рассм атри ­
низколегированные стали, в кото р ых сум­ в ае мы х материалов показывает , что дл я преду ­

ма рное со держание л еги ру ю щ и х эл ем е н то в пр е жде н и я эти х явлений часто необходим по­

:<; 4,0 %, а содержание углерода 0,25 %. догрев при сварке и термообработка после
Ни зкоуглеродистые и низколегированные сва рки , усложняющие т е х нол о г и ю .

стали обладают хорошей свариваемостью , и Пр именение высококонцентрированного

сварные соединения дол жн ы обеспечивать источника э н е рги и - лаз е р н о г о луча - п о зволя ­

равнопрочность с основным металлом. Л азер­ ет ус п е ш н о решать эт и зада ч и . Лазерн ая сварка

ная сварка обеспечивает высокие скорости по сравнению с дуго во й обес п е ч и вает более
о хл а жд е н и я кристал лиз ующегося метал ла щва высокую сопротивляемость металла шва об ра­
и О ШЗ при высоких температурах . Эти усло­ зованию горя ч их трещин, в особенности при
вия гарантирую т минимальные размеры з ер н а . больших скоростях сварки ( У еВ > 30 мм/с) .
При лазе рной сварке термичес ки у п рочненн ых В боль ш инстве случаев, ко гда при лазер н ой
сталей вследствие жесткого термичес кого ци к- с вар ке про исходит благоприятное изменение
 ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА 431

структуры, сопротивляемость сварного соеди­ б ыть также с в яза н с металл урги ч еско й оч и ст­
нения образованию холодных трещин имеет кой и дегаза ц и е й переплавленного металла.
высокие значения . Вы сокол егиро ванн ы е стал и . Эти стал и
В сварных соединениях у гл ероди сты х и содержат более 1О % л е ги рую щи х эл е менто в .
л е гиров ан н ы х з а кал и ваю щи х ся сталей образу­ Широко распространены в сварных конструк­
ется шов с литой структурой и химическим циях аустенитные высоколегированные ст али и

составом, как правило, отличным от основного сплавы, в которых содержание основных леги­

металла. Механические свойства отдельных рующих эл ем е нто в - хром а и никеля об ы ч н о

з о н сварного с оединения в целом мо гут изме­ < 18 и 10 % соответственно , а обшее с одержа­
няться дл я одно го и того же метал ла в з а в и с и ­ ние л еги рую ш и х эл е м е нто в может дост иг ат ь

мости от исходной структуры , химического 55 %. Главн ой особенностью с варки эти х ста­

состава присадочной провол ок и , режима с в ар­ л е й является с клонн ость к о бр азов ан и ю в шве
ки и последующей термической обработки . и ОШ З горячи х тре шин , с в язан ных в ос но в н ом
В случае сварки стали в состоянии отжи га ми­ с формированием круmюзерннстой структуры.
нимальный предел прочн ости сварного соеди­ В ажн ейш и е м ероп р и яти я, п овыш ающие
нения определяется прочност ью основно го с опротивляемость стали это го типа образова­
металла , при сварке предварительно упрочнен­ нию г орячи х трещин , сл еду ю щ и е :

ной закал ко й стали - прочностью з он ы отп ус ­ применение методов сварки , с п ос об ­

ка, а при сварке стали с последую шей упроч ­ ств уюших измельчению кристаллов и устране­
ня ю ще й терм и ч ес кой обработкой сварного нию стол бч атой структуры ;
соединения - прочностью метал ла шва .
п о лучение в стр укту р е шв ов н е к от о ­
Лазерная св арка обеспечивает повышен­
рого количеств а О - ф ерр ита ;
ные механические свойства с вар н ых соед и н е­
с н и жение содержан и я п р им есей в
ни й. Отличительной особенн остью является
швах , образуюших ле гко пл а в ки е э вте кти к и .
м и н и м ал ьн ое разупрочнение в ОШЗ термоу п ­
При м ен ение лазер но й с в арк и во многих
рочненны х сталей. В частности , предел проч­
случая х позволяет р еал изов ать указ ан н ы е усло­
ности сварны х соединений и з терм оуп роч н ен ­
вия и и сключить горячие трешины. При лазер­
ных сталей 12Х2Н4А , 18xrT, выполненных
ной сварке стал и 1 2Х 1 8Н 1ОТ структур а шва
л азер о м , на 12... 15 % выше, чем при дуго во й
характеризуется мелкодисперсностью , фазо­
сварке .
вый состав сварного шв а содерж ит 10... 20 %
Высокая прочность соединений, полу­
ченных л азерн о й сваркой из тер м оуп р о ч не н ­ О -ферри та в отл и ч и е от ос н о в н о го металла и в
ны х сталей , также свя зана с эф ф е кто м у п ро ч­ составе шва сод ер ж итс я п ониженное к олич ест­

ва орегигьг« прll.\fС\........~·..i l. Прочггосгь соариьп,: со­

нения « мягко й п роспо и к и» . KUH Тi:lKTHUt: у п р о ч ­
нение последней наиболее вероятно при де­ един ений и з это й стал и н аходи тся н а уров не
основно г о метал ла , а п ласти чн ость неск ол ьк о
форм ирова ни и св арны х соед и н е н и й, вып ол ­
выш е вследствие по н и жен н ого соде ржа н и я
не нных лазером . В это м сл учае мягкая ото ­
жжен ая з о на, имеющая миним альный размер неметаллически х включений.

по сравнению с ду гово й свар кой, уп р оч н яется Для изготовления ответст вен н ы х св арных

в процессе де ф ор м и р о ван и я и разрушение про ­ конструк ций широкое применени е н ах одят

и сходи т по основному нер а зупрочненном у мартенситно-стареющие коррозионно -сто йкие

металлу .
стали . Высокая прочност ь в сочетании с х оро­
шими пластичностью и вя зкостью в эт и х ста­
Ударная вязк ость сварны х соединений и з
стали 12Х2Н4А в зон е шва, н а л и н и и оплавле­ лях дости гаетс я при ф ор м и ро ва н и и высоколе­
ния и в зо н е з а кал к и пр и лазер ной сварке с у­ ги рова н н о й низкоуглеродистой мартен ситной
шественно выше, чем при дуго во й , и даж е п ре­ матрицы, обл адаю ще й бол ьш ой пл асти чно­
выш ает уд а р ную вя зко сть осн о в но го м еталл а . сть ю, и п осл еду ющем у п роч нен и и это й матр и­

В зо н е отпус ка удар ная вя зкость л азерных и цы в процессе д и с п е р с и о н н ог о т в ерде ни я -

дуго в ых с варны х с оед и н е н и й п р и бл из ител ь н о с т арения .

один ако ва . Высокий уро ве н ь пластически х С ва р н ы е соединен ия из эти х стал е й , вы­

с в о й ств и ударно й вязкости сварных соедине­ полненные дуговой сваркой, с клонны к корро­
ний, выполн енных лаз ером, в ос н о в н ом о п ре­ з и о н н о му растрескивани ю и межкрис т ал ли т­

д е л я етс я значите льным и змельчением вторич­ ной коррозии в атмосферных условиях вслед­
ной структуры металла шва и ОШЗ, но может ствие совпадения области де й ств и я растяги-
432 Глава 6. С В А Р КА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ И СТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

вающих остаточных напряжений с уч асткам и ционных материалов в различных отр а сл я х

выпадени я карбидов хрома по границам зере н промыш ленности .

в виде сетки и вторичного твердения метал л а в Сварка алюминиевых сплавов имеет спе­
зо н е те р м и ч е с к о го влияния . цифику . Алюминий интенсивно окисляется
Особенностью сварки мартенситно-ста­ при температуре плавления и выше . Оксидная
реющих сталей является также склонность к пленка обладает высокой тем п ературо й плав­
образованию холодных трещин . Важным об­ ления (>2273 К) и в п роцессе сварки не рас­
стоятельством является то , что л аз е р ная сварка плавляется . Эта пленка характеризуется высо ­
повышает сопротивляемость сварных соедине ­ кой адсорбционной способностью к газам и
ний из эти х сталей образованию холодных парам воды, что при во ди т К появлению в сва­

трещин в сопоставлении с дуго в о й сваркой. рочной ванне газов и различных н есп лошно­
Сварные соединения из мартенситно-старею­ стей . Частицы окси дной пленки мо гут попа­
щих сталей , полученные л азер н о й с в ар ко й, дать в ванн у, образуя оксидные включения в
обладают более высокими механическими швах, снижающие свойства с варных соеди н е ­
свойствами по сравнению с соединениями , ний. По этому необходимо разрабатывать спе ­
выполненными дуго во й сваркой . ц иальные мероприятия по разрушению и уда­

Характерные режимы непрерывной ла­ лению пленки и защите металла от повторного

зер ной с варк и некоторых сталей обеспечивают ок ислен ия .

сочетан ие в ы с о ко кач естве н н о го формирования При сварке алюминиевых сплавов воз ­

шва, хорошей технологической прочности и можно образование пор , источником которых
высоких механических свойств сварного со­ является водород, хорошо растворяющийся в
единени я (табл. б.4) . алюминии при температуре плавления . Повы­
Как следует из табл . б.4 , оптим альные шенной склонностью к пористости обладают
режимы сварки сталей обеспечиваются срав н и ­ при сварке алюминиево-магниевые сп лавы , так

тельно высокими (80 . . . 120 м/ч ) скоростями как магний увеличивает растворимость водо­
сварки. При этом мощность лазерного излуче­ рода в алюминии . Для уменьшения пористости
ния может быть ориентировочно подобрана из используют рациональную обработку поверх­
усло вия 1 кВт на 1 мм толщины свариваемой ностей перед сваркой с целью удаления влаги,
детали . адсорби рованной по верхностью металла и вхо ­
П редставл е н н ы е в табл. б.4 режимы да н ы дящей в состав оксидной пленки в виде гидра­
для стыковых сварных соединений , но в пер­ ти рованных оксидов .

вом приближении их можно использовать и П ри сварке алюминия и его сплавов, не

дл я углов ых, та вровых, проре зных и д р уг и х упрочняемых термообработкой, в ОШЗ наблю­
видов соединений. даются рост зе рна и некоторое разупрочнение,

Ал ю м и н ие в ы е спл авы . Эти сплавы об­ вызванное снятием нагартовки . При сварке
ладают малой плотностью, высокой удел ьн о й алюминиевых сп лавов , упрочненных термиче­

прочностью и высокой коррозионной стойко­ ской обработкой, в ОШЗ также происходит

стью . Они п рименяются в качестве конструк- разупрочнение.

6.4. Характерные режимы непрерывной л а зе р н о й сварки стале й

Стали h,MM Р,кВт У СВ ' м/ч F.CM !1F. мм

Малоугл еродисты е, низколегированные 3,0 3,1 110 12 1.5
(Ст3,17ГС)

Среднеуглеродистые, л е г и р ова н н ы е 2,0 2,8 100 12 1.5

(Ст35,30ХГСА) 3,0 3,2 100 12 1,5
3,0 3,3 110 1б 1.0
В ы с о кол еги р о в ан н ы е , аустенитные 5,0 5,0 75 15 1,0
(l2X18H 10Т) 2,0 2,5 100 1б 1.0
В ы с о к ол еги р о в а н н ы е , мартенситно- 3,0 3,5 80 50 1.5
стареющие (08Х 15Н5Д2Т)

у сл о в н ы е о б о з н а '1 е н и я :Р- мошность луча; F- фокусное расстояние; !:J.F - за гл убл е н ие

фо куса.
 ЛАЗ ЕР НАЯ СВАРКА 433

Алюминиевые сплавы ха ра ктер изуются ко й л аз ерн ой с вар к и ал ю м ин и е в ых сплавов

в ысокой те пл о про в од н ост ь ю, вследствие чего является н аличие п орогов ого ур о в н я мощно сти

дл я их сварки требуется б ольшее количество лазерного и злучения, обеспе чивающего пр о­

э н е рги и , чем дл я стале й. Бл а годаря высокому плавление при с вар ке . Н а при мер , для с пл ава
з н ач е н и ю к о эфф ициента л и н е йн ого расшире­ АМг6 мощность СО 2 -л азера на уро в н е 2. ..
ния и низком у з н ач е н ию модуля у п ругости 2,2 кВт сраз у дает гл убин у проплавления
ал ю м и н и е в ы е сп лавы при св ар ке характеризу ­ 1,5. ..2,0 мм. При меньшей м ощности и злуче­
ются з на ч ител ь ны м и остато ч н ы м и дефо р м а­ ния проплавление вообще отсутствует . Это
циям и , прев ос х одяшим и деформаци и сварных свя зано с сочетанием в ы сокого коэффициен та
конструкци й из сталей . отражения (0,97) ал ю м и н и я н а дл и н е волны
Применени е дл я сварки высококониен­ 10,6 мкм с высокими тепл о п ро вод н ость ю и
тр и р о ва н н ы х и сто ч н и ко в э н е рг и и, та к и х как теплоемко стью ал ю м и н и я . С н агревом п овер х ­
лаз ер ны й или эле ктрон ный луч, во м н огом ности ал ю м и н и я до тем п е ратур, близ к их к тем ­
уст р а н яет рассмотренные тр удности . пературе плавл ения , ко эффициент отраже н и я
Для пол уч ения вы сококачественного р ез к о снижается и происходит ин тен сив н о е

св арн ого с оедин ения прежде всего необходима проплавление м атер иала с образо ва н и ем п аро ­
т ш а тел ь на я п од гот ов к а п ов ер хн о сти п од ла­ газового кан ала . Последующее увеличе ние
зер н у ю сварку . Предусматривается удал ен и е мощности и злучения при во дит к практически

жировой смазки , которой покрывают полуфаб­ ли нейному возрастанию глубины проплавле­

рикаты при ко нсервации, с последую шей ме­ ния . Следует отм етить , что указа н ный п орог
хан и ч ес ко й о браб откой торио в свариваемых мощности за в и с ит от свой ств излуч е н ия, сте­
кромок . П ленку о кс идо в уд ал я ют н а ширину пени фокусировки, толщины пластин ы , со­
25 .. .30 мм по всей дл и н е соедин ения травлени ­ стояния ее поверхности и скорости сварки.

ем в ра створе 50 г NaOH в 1 л воды с после­ Благоприятная форма шва с миним ал ь­

дую щи м ос в етл е н и ем в 3 0 % - но м раств оре ным размером распл авл енно й з о н ы обеспечи ­
НNО з . После травления детал и тщательно вается оптими зацией режимов лазер но й св ар­

промывают в горячей воде . Очищенная по­ ки . Пр и этом требуется получить необходим ую

верхно сть сохраняет свои свойства в течение геом етр ию шва : занижение k, провисание k\,
трех-четырех д н е й. Непосредственно перед ширин у верхней Ь и корнев о й Ь , частей шва .
сваркой соединяемые поверхности необходимо Занижение и провисание шва обычно задаютс я
за ч и сти ть шабером до блеска . Такая подготов ­ техническими условиями, на ответственных

ка поверхности п озволяет избежать образова­ изделиях они не долж н ы превыш ать 1О % тол­
ния дефекто в при сварке, в перв ую оч ередь щины матери ала . С оотношение ширины верх­
п ористости и окси дны х включений. ней и корневой частей шва оптимально при их
При сварке алюминиевых сплавов надо равенстве .

обеспечить пол н оценн ую защиту шва от окис­ При л азер н о й сварке та кая форма шва
ле н и я. Из известных методов за щиты, приме­ обеспечивается на скоростях сварки >22 мм/с
няем ых при сварке, наиболее эффекти в н о й дл я (рис . 6.20). На пластине из сплава АМг6 тол ­
алюминиевых сп лавов является газовая защита . щиной о = 2,0 мм дости гается проплавление с
Применение флюсо в традиционных составов практически пар аллельными кромками при

не дает положительны х результатов . Возмож­ ширине шв а -2 мм, за н и же н и е и прови сани е

но, этот метод за щ ит ы найдет прим енение по­ шв а находятся в до п усти м ы х пределах . С у в е­
сле р азработк и соответствующих составов личен ием мощности излучения и глубины про­
фл ю со в. п лавления ширин а шва увели чивается не значи­

Макси м ал ьн ая глубина проплавления и тел ьно . Дуговыми методами с в ар к и получить

высокое качеств о шва обеспечиваются при такую форму проплавления невозможн о .
и споль зовании гел и я в качестве з а щ ит н о г о Оптим альные режимы свар к и излучением
газа, причем обя зател ьна за щита шва с обеих С Оглаз ера ал ю м и н и е в о го с пл ава представл е­
сторо н. В целя х э ко ном и и до п ус кается приме­ ны в табл . 6.5.
нение гелия для з а щ иты только вер хне й части Пористость сварны х швов с пл а в а АМг6
с варо чной в анны , а дл я нижней , корневой, при оптимал ьной подготовке поверхности на
ча сти год итс я ар гон . указ а н н ы х в табл . 6.5 режим ах лаз ер н ой св арки
Ос н ову п олуч ения в ы с о ко кач еств е н ны х находи т ся в предел ах , до пу ст и м ых по тех н ич е ­

св а р н ы х соед и н е н и й с оста вл яет правильный ским условиям на наи более отв етст вен н ы е
выбор пар ам етров режимов сварки . Специфи - изделия .
434 Глава 6. С ВА Р КА КОНЦ ЕНТРИРОВ АННЫМИ И СТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

К ,К , .ММ Ь,Ь"ММ щелочно- земельных метал лов , которые спо­

;.....:-:- - - - - -----.-- --, соб ств уют у в ел и ч е н и ю коэ ффициента погло­
0,8 щения излу ч е н ия, улуч ш а ю т поверхн остную

а ктивносгь, обес печивают высокий ко эффици­

0,6 ент поверхн остного натяжения расп лава флю­
са . Применение флюса дл я лаз ер но й с в ар к и
2
0,4- ал ю м и н и е в ы х сп лавов приводи т к перерасп ре­

дел е н и ю бал а н с а э н ер г и и, что свя зано с ув ел и­

О, 2 чен ие м п о гл ошател ьн ой сп особности и удал е­
нием окси дной пленк и . При этом до сти гается
а увеличение э ф ф е кт и в н о го КПД процесс а, сни­
а 7 14- ZI жается граница критической плот ности мощ­
ности, х арактер н ая для л аз ер н ой с варк и алю ­
Ри с. 6.20. За в ис имость геометр и чес ких
мини евых спл аво в, и, таким образом , обеспе­
параметро в формы шв а от скорости с в а р ки
чив ается не скачкообразн ое, а п л ав ное у вел и ­
чение глуб и ны п ропл авл е н ия п р и в озрастании
6.5. Р ежи мы лазерн ой сварки алюмини ево го
вводимой э н ер ги и.
с п лава А Мг6 и злуч ен и е м С О 2 -лаз ера
М а гни евые с пл а в ы. Славы м агния ,
имеющие высок ую уд ел ь ну ю п роч н о сть при
Скорост ь с варки
О, М М Р, кВт F,CM низкой п лотности , и с п ользу ютс я в качестве
Уев . м/ч
конструкционных материалов. С в ар ка магние­
2,1 90 вых спл ав ов с в язана с рядом труд носте й .
2,0 12
В первую оч ер ед ь это о пределяется их вы сок ой
2,3 120
склонностью к о к исл ен и ю с образованием
2,3 90 пленки оксидов с весьма большой температу­
3,0
2,8 120 ро й плавл ени я. Кроме того, окс ид м агния име­
14 ет высокую плотность, в -2 раза превыш аю­
2,8 90 щую плотность металлов . В результате возни­
4,0
3,1 120 к ае т несплав ление кромок при сварке , оксиды

попадают в с в ар о ч н ую в анн у , что прив оди т к

низком у качеству шва. Поэтому при с варке

М икроструктура металла сварных соеди­
магниевых сплав ов необходима т щател ь н ая
нений, выполненных л азерн ы м и злучением на
з а ш и т а шва .
оптимальных режимах , з н ачительн о отлич а ет­
Отличительн ыми о соб е н ностя м и с в ар к и
ся от микроструктуры металла соеди нений ,
магния являются повы ш енная жидкотекучесть
полученных дуговой сваркой. В шве имеет
его расп л ава и почти полная потеря прочности
место мелкодисперсная структура с о столбча­
м еталл а при температуре твердожи дк ог о со­
тыми д е ндр и та м и, причем размеры д е ндр и т о в
стояния. Это вызывает необходимость приме­
значительно меньше, чем при аргонодуговой нения при дуговой с вар ке прокладок и з меди
сварке. или коррозионно-стойкой стали с целью пол у­
Структурные изменения в з о не тер м и ч е­ чения удо влетв ор и тел ь н ого формирования
с кого влияния при лазерной сварке происходят шва.
на участке в 5-6 раз меньше, чем при аргоно­ Лаз ер н ая свар ка устраняет у к азан н ы е
дуго в ой сварке. Размер з ер н а в это й з о н е уве­ трудности и обес п е ч и вает вы сокое качество
л и ч и в ается незначительно. Подобная структура сварных соединений . Техноло гия сварки маг­
благоприятна для достижения высокого уровня ниевых сплавов принципи ально не отличается

механических свойств и предотвращения горя­ от сварки ал ю м и н и е в ы х сплавов . Перед свар­

ч и х трещин. кой соедин яемые кромки следует протравить
Для п о в ы ш е н и я эффективности процесса и ли з а ч и ст ить шабером до бл еска. Применение
в последние годы разработан метод л азер н о й л аз ер н о го и злучения обеспечивает хорошее
сварки алюминиевых сплавов по слою флюса . формирование швов при сварке на ве су , Т .е . в
В состав разработанных флюсов для сварки отличие от дуговой сварки не требуется при ­
излучением СО2-лазера алюминиевых спл авов менение подкладок . Это з н а ч ител ь н о у п р о шает
систем Аl - Mg и Аl - Mg - Li в ключены гра­ т е х н ол о г и ю изготовления сварных констр ук ­

фи т, порошки металлов , фториды щелочных и ци й , особе нно крупногабари тных.

 ЛАЗЕРНАЯ С ВАРКА 435

В ыс окока ч ественн ое формирование шва Концентрированные источники нагр ева ,

обеспеч ивается сваркой на оптимальных ско ­ таки е как эл ектр он н ы й и лаз ерный лучи , п о­
ростях в ди а пазо н е 16... 35 м м/с . Требуе мая зволя ют ос ушествлять сварку с ми ним ал ьн ой
мошность дл я получения полно го пр о п лав ле­ по гонной э н е р ги ей и спос обств у ют п реодол е­
ния на указанных ск оростях неско лько ниже , нию перечисленных выше трудн о стей . Боль­
чем для алюмини евых сплавов. В та бл. 6.6 шое з н ач е н и е при с вар ке т ит а н а имеет т ща ­

представлены режимы лазер но й сварки маг­ тельная подготовка свариваемых кр омок фре ­
ниевого сп лава. зерованием л и бо то ч е н и ем . При м е няют ком ­
От окисле ния шо в защ и щают гел и ем , по­ плексн ую обработку для удал ен и я газонасы ­
да в а е м ы м в верх нюю часть в а н ны , и а рго ном, шенной пленки : д робе - или п ес коструйн ую
используемым тол ь к о дл я з а ш иты нижней , обраб отку с п оследующими химическим тра в ­
корневой , части шва . лением, осветлением и промывко й . Х оро шее
Микроструктуры сварных соединений формирование шва обеспечивается подгонкой
характеризую тся отсутст в и е м кр упны х зер е н в свариваемы х деталей и строгим собл юдением
зоне термическо го влияния . Перех од от ос но в­ д о пу с т и м ы х заз о ро в ме жд у кр о м к а м и .
ного мет ал ла к с в а р н о му шв у в з о н е с пл а вле ­ Выс окие э кс плуатац ионны е с войст в а
ния происходи т с п л авн ы м изме н е н ием струк ­ сварных соединений могут быть получен ы
туры от д вух ф аз н ой, характерной для о с н о в н о­ л и ш ь при т щател ь н о й защи те зон ы ш ва. При
го металла , до и гольчатой в сварном шве . лазерной сварке деталей и з т итанов ых сп л аво в
Благоприятная структура и выс ококаче­ необходим о за ш и шать их как с верхне й , так и с
ственное фор мирование шв а обеспечивают нижней стор оны. П р и этом обязательно следу­
х орош ую стойкость к образо в а нию горячи х ет з ащи щ ать не тол ько свар оч н у ю ва нну , но и
трещин , возникающи х при дуго в о й сварке маг­ остывающие уч астки металла ш в а и ОШЗ д о
ниевых сплавов . Механические свойства свар­ температуры 773 ... 673 К , что обеспеч ивается
ных соед инений , выполненных лазерн ы м излу­ испо ль зованием соп ла с до пол н ител ь н ы м хв о­
чением , находятся на уровне о сн овно го метал ла . стовиком дл я подачи з ащитного газа . Дл я за ­
Т ита н о в ые сплав ы . Эти сплавы находят щ ит ы з о ны с ва р к и применя ют ин ер тн ы е газы
широкое применение дл я и з г отовления свар­
выс окой степени чистоты или бес к и сл ород н ы е
ных конструкций самого разн ообразн ого на­ фторидно-хл оридны е флюсы . Для за щиты п о­
з н ач е н ия, характеризуются сочетанием малой верхности шва и плазмоп одав лени я с л ужи т
плотности с в ы с о к о й п рочностью И коррозион ­ гелий , а дл я за щиты остывающей п оверхности
ной стойкостью. шва и его корня можно исполь зов ать а рго н .
Ос новная трудность при с варке титан а и Рекомендуется выполнять лазе рную
его с пл а во в за кл ю ч ается в чрезмерной хи м ич е­ сварку ти тановы х сплав ов на пов ыше н ных
ской активности металла при высокой те мпе­ скоростях (>25 мм/с). При уменьш е нии ск ор о­
ратуре и особенно в расплавленном с остоянии сти увел и ч и ваетс я ширина шва, образу ютс я
по отно шен ию к газам (кислороду и водороду).
неблагопр иятные структуры , повышается ве­
Повышенное содержание в шве и основном
роятн ость н а сыщения мет ал ла вредн ыми г аза­
металле примесей внедрения (газ ов), в первую
ми и возрастает склонность к образ овани ю
о ч е р ед ь водоро да , увеличива ет с клонность
хол одных трещин
с вар н ы х соеди н ен и й и з тита но в ых с пла в о в к
Режимы л аз ер н о й сварки некоторых ти ­
образованию холодных трещин , Кроме того,
тан о в ы х сп лавов представлены в табл. 6.7.
титановые сплавы проявляют склонность к рос ­

ту з ер н а при нагреве до высоких те м п ер атур .

6.7. Р ежи м ы л азе р н ой с ва рки тита нов ых
с плавов и зл уч ени ем C Oz-лазе ра
6.6. Режи мы ла зе р ной с в а р к и ма гни евы х
сп л ав о в н е пр ер ы вн ы м излучением М атери ал 8. м м Р, кВт Уев, м/ч F .CM
C Oz-л азе р а
3,0 3,0
ВТ-6 80 30
Матери ал 8 ,ММ Р, кВт Уе в, М/Ч F ,CM 5,0 4,0
1,8 2,0 100 2,0 4,0 160 23
ИМВ -2 ВТ- 2 8
1,2 2,3 130 3,0 3,3 95 15
11,2
4,0 36 4,0 160 50
МА -18 2,0 ПТ-3В 4,0
1,2 130 5,0 95 15
436 Глава 6. СВАРКА КОН ЦЕ НТРИРОВАННЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

Высокие скорости лазерной сварки раз­ Дл я пов ыш ения э ф ф екти вности генера­
личных конструкционных материалов обеспе­ ции излучени я молекул углекислого газа в

чивают повышенные скорости охлаждения и боль ши нстве СО 2-лазе ро в используется газовая

приводят к большей д и с п ерс н ости металла шва смесь с различным п р оцентным содержанием

и значительному измельчению зерна в ОШЗ . д иоксида углерода, азота и гелия . Доставка

Благоприятные условия кристаллизации, мел ­ азота в р абоч ую газо вую с месь способствует
кодисперсная структура, высокая тех нологиче­ усилению ген ерац и и и зл уч е н и я , а гелий в ос­
ская прочность при л азе р н о й сварке способст­ новном интенсиф иц ирует отвод те плоты во
в уют получени ю более высоких механических время генерации вследствие высоких теплоем­

свойств сварны х соединений по сравнению с кости и теп лопроводности , понижая тем самым

други м и способами сварки. общую температуру раб оче й смеси .

у ста н о вл е н н ы е з а ко н ом ер н о сти лазер ной Газо ву ю смесь воз б ужда ют эл е ктр и ч е­
сварки показывают, что да н н ы й процесс пер­ с ким раз рядо м . Электри ч ес кий К ПД электро ­
спективен дл я изготовления сва рных конст­ разряд н о го СО 2 -лазера составляет 5... 15 % .
рукций . Тенденция р азвития лазерной тех н и к и В современных конструкциях СО 2-лазе­
и техн ологии , постоянное их совершенствова­ ро в для увеличения эффективности исп ользо­
ние стимулируют развитие л азер н о й сварки , вания рабочей смеси необходимо поддержи­
которая становится конкурентоспособной в в ать е е тем пе р атуру н а оптималь ном уровне и

различных отраслях промышленности . н е допускать пере грева. С это й цел ь ю рабоч у ю

смесь охлаждают л и бо по принципу отвода
теплоты от разрядн о й трубки (СО 2-лазеры с
6.4. О БОР УДОВАНИ Е ДЛЯ
ди ф ф уз и о н н ы м охлаждением рабочей смеси -
ЭЛ Е КТ РО НН О-ЛУЧЕ ВО Й, ЛАЗЕ РНО Й
м едленн ая про кач ка), либо непосредственной
И ПЛ АЗМ ЕННОЙ С ВАРКИ
ц и р куля ци е й р аб оч ей с меси с целью замены
н агр етых объемов (С Оглазер ы с конвекти в­
6.4.1. ОБО РУДО ВА Н ИЕ ДЛЯ ЛАЗЕ Р Н О Й С ВА Р К И
ным охлаждением - быстрая п рокачка) .
Лазерная сварка в промышленности осу­ Медленная прокачка применяется в труб­
ществ ля ется с п омощью л аз е р н ы х технологи­ чатых однолуч е вых лазерах со сравнительно

ческих устан о в о к. В их состав входят, как пра­ малой мош ностью и в м ноголучевых л азерах .
вило, следующие основные у злы: т ехнолог иче­ Од н ако и зл учен ие лазеров с д иффуз ио н ны м
ский лазер , а также системы транспорти ро ва­ охлаждением отличается повышенной расхо­
ния и фокусировки и злучения; зашиты зоны димостью из- за налич ия большого числа пово­
шва ; з а кр е пл е н и я и относительного перемеще­ ротных зеркал и многомодового характе ра

ния л азе р н ого луч а и свариваемого объекта . излучени я . Поэтому п ри фокусировке излуче­
Сейчас наиболее ши рокое п рим е н ение н и я мак сималь н ые зн ач ени я плотности мощн о ­

находят д ва типа технологи ческих лазе ров : сти огран ичены (104. ..5 . 105 Вт/см').
газ о в ы е и твердотельные . К лазе рам этого типа относятся отечест­
Г а зовы е лаз е р ы. В них активной средой ве н ны е лазеры « И гла н » (Л Н -2, 5 Н М), а также
я вля ются чисты й газ, смесь нескольких газов зарубежные модели М -400 (В ел и коб р ита н и я ) ,
или газа с парами металла, возбуждаемая элек­ «Photon Soures [пс . » (С ША) .
трич еским разрядом , п ри п ротекании химиче ­ В лазерах с быстрой п рокачкой достига­
ских ре акций или в процесс е адиабати ч ес кого ются более высокие мо щ н ости и злуч е н ия
истечения нагретого газа через сверхзвуковое (> I к Вт). По н ап р авле н и ю газового потока
сопл о. В соответствии с эти м различают газо­ отно сительно эл ектродо в газоразрядной каме­
вые эл е ктр о р аз р яд н ы е, химические и газоди ­ ры и з е ркал резонато ра р азл и ч а ют лазеры с

н амические л аз е р ы . п родол ь ной п ро качкой: «Латус-31 », ИЛГН -707 ,

Химические и газодинамические л аз ер ы VFА - 500 -5000, RS- 1200-5000 и лазеры с попе­
п о ка не нахо дят ши рокого техн оло г и ч е с ко го реч н ой пр ок ачк о й : м од. 97 1, 973, 820,
применения . Наибольшее распростран ение в ЛГТ-2 .01 , Л ГТ-2.02 , « Плугон- Г » (ЛН-12 НО) ,
промыш ленности получи ли э л е ктр о р аз р яд н ы е ТЛ -l ,5 , ТЛ- 5 М , ТЛ-7,5 и др . В о збужден и е, Т.е.
С О 2 -лаз еры , в которых используютс я нижние накачка р абоч ей газо вой смеси , осушествляется
колебательные уро в н и во збужденных молекул разрядом постоянного тока (лазеры Л Н-l,2 НО,
С О 2 дЛ Я инфракрасного излучен ия с дл иной ТЛ - 5 М, м од . 973, R S-lOОО и др .) ; высокочастот­
волн ы 10,6 мкм . н ым разрядом (лазер ы VFA- 1200; VFA-2500);
 ОБОРУДОВА НИЕ ДЛЯ ЭЛ Е КТР О Н Н О-Л У Ч ЕВО Й , ЛАЗЕРНОЙ И ПЛАЗМ ЕННОЙ С В А Р К И 437

разрядом п остоянн о го тока с имп ульсной пред ­ з 4- 5 '1- 6 7

и онизацие й (лазеры ЛГТ-2 .0 1; ЛГТ-2 .02 ) .
На р и с . 6.21, а, б представлена схема с
бы строй продольной прокачкой , которая ис­
п ользуется в лазе р н о й технол огической уста­
новке дл я с вар ки «Л атус- З ].» . Быстрая про­
д ол ь н а я про к ачк а с м ес и осу щ е с т вл я ет с я с вы­

сокой скоростью (у = 120 м/с ) через четыре

п ары п арал лельны х газор азрядных трубок ; при
п оследовательном сложе н и и луч е й о б щая о п ­
т и чес кая дл и н а активн о й сред ы L = 1,6 м.
В бло ке пи тания лазе ра испол ьзуется тре х ф аз­
ны й высоковольтный регулятор переменного '1-
н апряжения . Модулятор
пере й ти на им п ул ьсный режим. Газев акуумная
питания

с и сте ма име ет р учн ое и автом атическое управ ­

по зволяет
~----E:-Э- :::3 --r 2

л е н и е, осуществ ляющее откачку и н ап у с к сме­

си з а 2 мин . При это м обеспечивается поддер­

:=-3 --E-------+-~-}
f-- -t-E
ж ани е д а вл е н и я в газо в а куу м но м кон туре .

С и сте м а охл аждения отвечает за опти­

{---t==:. I--=t---}
мальную температур у активной с ред ы и доста ­
9
то ч н о низкую темп ературу узлов конструкции -Lj-- -Е - I ---------+---}
тех н ол о г и чес к о го л аз е р а, ч то гарантирует
в б)
бол ьш о й ресурс его работы .
Оптический резонатор должен обеспечи ­ Рис. 6.21. Схема лазера с быстрой продоль ной

вать высокие значения э н ергет и ч ес к о й э ф ф е к­ про качкой , исп ол ьзуе м а я в лазер ной
тех ноло ги чес кой уста но в ке дл я
ти в н ости генерации и злучения . Практи чески в
с ва р к и «Л агу с-З ]» :
технологических л аз е р а х применяются три
а - газо раз ряд на я и тех нологическ ие схемы;

т и п а оптических ре зонаторов : многопроходвые б - о пти ч ес кая схем а; / - те плооб м ен н ики ;

устойчивые (ЛГТ-2.01 , мод. 973, RS- 1500), 2 - зе р кала о пти ч ес кого резон атора; 3 - а ноды ;
неустой чивые (ТЛ-5М) и волноводные , близ­ 4 - кварцевая часть газоразрядн ой трубки;
кие по свойствам к устой ч и в ы м . Используемые 5 - катоды (заземл ен н ы й корп ус ); 6 - керамичес кая
ч асть газоразрядно й трубки ; 7 - н аправление
в тех нол оги ч ес к их л аз ерах резон аторы обеспе­
газово го пото ка ; 8 - вывод ное о кно; 9 - вы ходящий
чивают качес тво и злучения с расходимостью
пуч ок л азе р но го изл уч е н ия ; / 0- ве нтил ятор;
1.. .5 м рад. Зеркала для резонаторов изготов ­ // - при вод вентилятора ; / 2 - ма гнитная муфта
л я ют из меди , кремния и д руг их материалов с

п окрытиями , гарантирующими высокий коэф­

Основные технические х арактер и стик и
фи цие нт отражения 98... 99,7 % для дл и н ы
отечественных COz-лазеров представлены в
волны ге н ер и руем о го изл учения 10,6 мкм ,
табл. 6.8, а з аруб ежн ы х - в табл .
6.9. Лазеры с
Система автоматического упра вле ния
малой расходимостью и злучения (1 .. .2 мрад)
тех н оло ги ч еско го л азе ра обеспечивает автома ­
обеспечивают выс окую концентрацию э н ерг и и
т и ч ес кий вывод излуч е н и я, безаварийность и
л аз ер н о го и злучения в сфокусированном пятне
безо п ас н ост ь функционирования тех н ол о г и ч е­
нагрева и рекомен дуются дл я исполь зования
с ко го л азера, активную стаб или зацию парамет­
п р и резке, свар ке и термообработке ; с расхо­
ров ла зе рного изл учения и управ ление техно­
д и м о сть ю 2.. .3 мрад - в процессе сварки и
ло г и ч е с к и м и п ар аметр ами пр оцесс а сварки.
термообработки ; с расходимостью ~4 .. .5 мр ад
С исте м а автом атич еск о го упра вления н а л азе ­ во время те р мообраб отк и .
ра х Л ГТ- 2 . 0 1, RS-I000, м од . 97 1 и 973 вып ол ­ Т ве рд отел ь н ые л азе р ы. В твердотель­
нена в виде релейной схемы и отдельных эл е к­ ных лазе рах генерация из лучения осуществ ля­

трон н ых бло ко в , а в с исте ме на л азе рах ет с я в тверд о м активном эл е м е н т е . в к ачестве

ЛГТ-2.02 , тлг,э, VFA и м од . 825 уп р а вл е н и е котор о г о и спол ьз уют сте рж н и из крис талла

осуществляется ми кро ЭВМ . искусственн о го рубин а , сте кл а с при с ад ко й

 6.8. Х а р а ктер исти к и отечественны х тех н ол о ги ч ес ких COz-лазеров

ЛГГ-2 .01 ЛГГ-2.02

Параметр ИЛГН-707 лн-г .з нм Л Н -2,5НМ ТЛ- l ,5 ТЛ -5 М МТЛ- 2
«(Лантан ») «(Л антаю»

Номин альн ая мощ-

н ость в неп р ер ыв- 1 1,2 2,5 2 ( 1) 3 (2) 1,5 6 2
ном режиме , к Вт

Ч астота импул ьсов,

- 0 .. .0,2 0...0,5 -
кГц

Апертура и злуч е -
45 94 45 40/30 20 50 45
н ия , м м

Расходи м ость,
5 3 2 2/1,5 1,4 1,5 6
мрад, не более

П отребл я ем ая
25 30 50 30 35 40 100 20
м ощн ость, к В .А

6.9. Х а р а ктер и ст ик и за рубеж н ых тех н ол огичес к их СОглазе р ов

СШ А Германия Я пония
Параметр
971 -975 820 - 825 TLF RS-500-5000 EFA-425-4000 VFA-1250-5000 LAC553-

Ном инальная мощ-

ность в н е пр ер ы в - 1,2...5 1,5...2,5 1... 1,5 0,5...5 0,4...4 1,25 ...5 1,0...5
ном режи м е , кВт

Частота импульс ов,

- 0...25 0, 1...2,5 1,0
Гц

Апертура излучен ия ,
24...44 19...41 13 13...35 12...28 15...25 20...4
мм

Расходимость. мрад,
1,4...3 1,4... 1,5 2 1,5 - 2,0...3 2,0...3
не более

Потребля емая мощ-

29...76 40 27...43 10... 100 8...60 16...64 35...10
ность, кВ · А
 ОБОРУДОВАНИЕ для ЭЛЕКТР ОН НО-ЛУЧЕВО Й, ЛАЗЕРНОЙ И ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ 439

редкоземельного элемента неодима, алюмо­ Твердотельные лазеры на стекле с неоди­

иттриевого граната с добавкой неодима мом и на гранате с неодимом генерируют из лу­

(ЛИГ : Nd). чение на длине волны 1,06 мкм и характеризу­

Принципиальная схема твердотельного ются высокой мощностью излучения в импуль­
лазера представлена на рис . 6.22. Твердый ак­ се при импульсно-периодическом режиме ге­

тивный элемент 2 размещают в резонаторе нерации. Частотный режим твердотельных

между двумя з еркала м и 1 и З. Зеркало 1 полно­ неодимовых лазеров изменяется в широких

стью отражает все падающее на него из луче­ пределах : 0,05 Гц . .. 50 кГц. При низких часто­
ние, а зеркало 3 является полупрозрачным. тах (0,1.. . 1 Гц) эти лазеры способны генериро­
Оптическая накачка активной среды осуществ­ вать энергию в де сятки джоулей в импульсе

ляется энергией газоразрядной л ам п ы­ при длительности импульса порядка 100 мкс .

вспышки 4 с источником питания 6. Для полу­ Отличительной особенностью твердо­

чения более эффективного облучения л ам п у 4 тельных л азеро в на ЛИГ : Nd является возмож­

ность генерации излучения не только в им ­
вместе с активным элементом 2 помещают в
пульоно-периодическом , по и в непрерывном
кожух 5, на внутреннюю поверхность которо го
нанесено отражающее покрытие типа серебра,
режиме . Мошность непрерывной генерации
современных лазеров на ЛИГ : Nd достигает
золота и др . Кожух 5 имеет элл и пт и ч ес кую
форму, а лампа и кристалл размещаются в фоку­
0,5... 2,0 кВт и выше. Электрооптический КПД
твердотельных л аз е р о в с использованием лам­
сах эллипса. Этим достигаются условия равно­
повой накачки активных элем е нтов 1.. .3 %.
мерного и интенсивного освещения кристалла .
Последние годы характеризуются высо­
Твердотельные л азер ы с активными эл е­
кими те м п а м и выполнения научно-исследова­
ментами в виде рубинового стержня обычно
тельских и опытно-конструкторских работ в
работают в импульсно-периодическом режиме
области твердотельных лазеров, уровень мощ­
излучения с длител ьностью импульсов 10-3.. .
ности излучения которых уже достиг 6. .. 9 кВт .
10-9 С на длине волны 0,69 мкм . Энергия излу­
В настоящее время в СШЛ , Западной Ев­
чения в импульсе 10-2. .. 103 Дж при максималь­
ропе, Японии на рынке технологических лазе ­
ной частоте повторения импульсов 2 1О Гц .
ров по темпам роста объемов продаж мощные
Твердотельные лазеры с использованием
твердотельные технологические л аз ер ы стоят
неодима генерируют излучение по схеме, не­
на первом месте.
сколько отличной от схемы аналогичного про­
Весьма перспективны разработки новых _
цесса в лазере с рубином . Генерация излучения
систем возбуждения активных элем е нтов , ко­
в них создается по четырехуровневой системе,
гда вместо ламп используются диоды. Это так
которая более приемлема для э ф ф е ктив ного называемые твердотельн ые лазеры с диодной
получения лазерного излучения .
накачкой .
Конструктивно твердотельные лазеры с Конструкция такого лазера становится
неодимом незначительно отличаются от руби­ более компактной и надежной в эксплуатации ,
новых лазеров . При использовании рабочих тел обеспечивает высокий ресурс работы и значи­
больших размеров однородное возбуждение тельное повышение электрооптического КПД
достигается применением нескольких ламп до 1О % и выше. В настоящее время освоен
накачки, устанавливаемых вокруг рабочего промышленный выпуск твердотельных лазеров
тела . с диодной накачкой в широком ди а п аз о н е
мощностей : от нескольких ватт до нескольких
киловатт.

I J~ Твердотельные (ЛИГ: Nd)-технологичес­

кие лазеры имеют более короткую длин у вол­
ны излучения (1,06 мкм) в отличие от СО 2 -ла­
[ зера (10,6 мкм) . Это дает возможность приме­
нять для фокусировки линзы из простого опти­
ческого стекла, в то время как для СОглазера
требуются линзы из таких дефицитных мате­
риалов, как арсен ид галлия, германий , селенид
цинка и др .

Рис. 6.22. Прииципиальная схема За счет более короткой длины волны из­
твердотельноге лазера л уч ен и я (ЛИГ : Nd)-лазера появляется исклю-
440 Глава 6. С В А Р КА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ИСТОЧНИКАМИ П И ТА Н ИЯ

чи тельно важная во зможность передачи энер­ 8 последние годы обрашается все боль­
ги и лазе р ного излуч е н и я по гиБКИ~1 опто­ шее в нимание на разви тие т в ерд от ел ь н ы х

в олоконным системам на з н а ч и тел ь н ы е рас­ л аз еро в , в особен ности лазеров с ди од н о й на­

стоя н и я (до 100 м) с малым и п отеря ми. Ис­ кач кой .
пользование ги бких волоконных кабелей п о­
звол я ет од н и м лазером и бол ее одн о врем ен н о
6.4.2. ЭЛЕКТ Р О Н Н О-ЛУЧЕ ВОЕ С ВА РО Ч НОЕ
оснастить до ш ести рабочих мест . При этом на О Б О Р УДОВАНИ Е никим гь
каждом из рабочих мест можно проводить са­
мостоятельный технологический процесс, на­ Н ауч н о- и с следо в ател ьс к и й и конструк­
пример сварку, резку и др. 8 случае установки торский институт монтажной техн ологии
фо кус и рую шей гол овки на м ного п оз и ци он н о м (НИКИМТ. г. Москва ), явля ясь головным
роботе э ф ф екти вн о осушествляются сварка , предп риятием отрасли по с варке в атомной
резка и другая об р аботка на изделиях слож ного э н е р гет и к е и п ро м ышле нности , э к с п е ри м е н ­
профил я и в труд н одоступ н ы х местах без и с­ тальной физике, на протяжении более 40 л ет
пол ьз ова н и я с п е ц иал ь н о перемещаюшейся проводит НИОКР в области высоких тех н ол о­
о с на ст к и.
гий сварочных про цессов . Резул ьтато м эти х
Следует та кже отмети ть, что эффектив­
работ стало со зда ние базы дл я разраб отк и и
ный КПД обработки материалов тв ердотел ь­
поста в к и на про извод ст во установок дл я эл е к ­
ным лаз е р о м з а м ет но прево схо дит зн ач е н и я
тронно-луч евой с варки ( ЭЛ С) широкого круга
КП Д при сварке и в особ е н н ост и при поверх­
и зделий, характеризуюшихся исключительно
н остной обработке излучением СОглазера .
высокими требованиями к уровню и стаб ил ь­
Зн ачител ьную перспектину представляет
н ости качеств а с варных соеди н е н и й в услов и ях
новое поколение твердотельных л аз е р о в - так
массо вого производства .
н азываем ые д иодн ы е л азер ы, обеспечиваюшие
Н а этот период создана база унифициро­
вес ьма высокие знач ения эл е ктр о о п т и ч е с к ого
ванных узлов, технических решений, источни­
КПД п оряд ка 30 .. .60 %, малые габаритные
ков питания , эл е ктр о н н о - л уч е в ы х и ионных
размеры , небольшую дл и н у волны излучения
пуш ек , п рограм мато ро в п роцесс а сварки и
( п орядка 0,8 .. .0,9 мкм ) с возможностью транс­
управления работой узлов установок, откачных
портировки изл учения по гибким световодам ,
и ш люзовых систем , систем ви з уального и
вы с окие экс плуата цион н ые показатели . Следу­
ет ожи дать в ближайшие годы широкого рас­ теле визион ного наблюдения , наведения и ве ­
дени я лу ча по ст ы ку , а та кже р е ги с тр а ц и и и
пространения диодных лазеров в технологиче­

ских процессах л азер но й сварки , н апла в к и , докуме нти ро вания па раметров сварки и техно­

п айки и в дру ги х видах л азер н ой обработки логического процесс а (ТП) . Специальные про­

м атери алов . граммы позволяют п ро водить паспортизацию и

Основны е технические характеристик и аттестацию изделий, основных параметров ТП

твердотельных лазеров представлены в табл. 6.10. и кач е с т в а св арно г о соед и не н ия.

6.10. Те хнически е ха ра кгтеристики тв е рдотел ь н ых л азе р о в

Тип лазера р ;;', Вт А н ,," , дж Ун,,"' кГц d", мм а , р ад М,кг

ЛТН-1 О 1-103 63 ...250 - 4 1 . 10-2 190...340

Л Т Н- 5 0 1 - 5 0 2 8... 16 - 5...50 1,5... 1,0 (1...2) 10-3 225
« К в а нт- 1 5 - 1 6» 100... 125 10...30 2 . 10-2...10-4 0,25 .. .3,0 (1,5 . .. 1,8) 10-2 815
« Фото н - Яш» 300 - 690
- 4 2,5 . 10-2 Нет
МЛТИ-1200 ]000 1 . 10-3...1,0
дан н ы х

Прим еч анне. У лазеров всех ти п о в л = 1,06 мкм.

У сл о в н ы е о боз н а ч е н и я : А н ,, " - э н е р ги я в им пульс ном режим е ; dn - д и ам етр пучка; а -
расходим ость ; Р ';;' - с редня я м ощн ость излучения ; л - дл и н а волны и злучеиия ; Ун "п - частота п овторения
имп уль с ов и зл уч ения .
 ОБО РУДОВАНИЕ для ЭЛ Е КТРО Н НО -ЛУЧЕВОЙ. ЛАЗЕРНОЙ И ПЛАЗМЕННО Й С ВА Р К И 441

Оп и раясь на научн о-тех н и чес к и й потен­ Первый тип установок со здав ался для
циал, накопленный опыт проектирования и нужд атомно й э н ер гети к и , в ч астн ости дл я
имея свое опытное производство, НИКИМТ в герметизац и и те п ловы деля ющ и х э л е м е н то в

корот кие сроки и с высоким качеством спосо ­ (ТВЭЛ), сварки тех н ологичес к их канало в и
бен разработать и изготовить по требованию
д ру г и х эл е м е н то в активны х зон р е а кт ор о в т ипа
за казчика оборудование дЛЯ ЭЛС .
РБМК и ВВ ЭР в условиях массово го п роизвод­
По своем у назначению все оборудование
ства .
дЛ Я ЭЛС , выпускаемое НИКИМТом , состоит
К это му тип у от носятся установ ки
и з следующих типов :
С А - 33 0, С А-3 40 и С А-4 13.
1) установок дл я сварки кольцевых швов
У ста но в к а СА -330 (р и с . 6.23) п редна ­
трубчатых изделий ди а м етро м 6... 140 мм и
дл и н о й до 4000 мм с концевыми деталями (за­ з н ач е н а дл я сварки трубчаты х изделий д иамет­

глу ш к и, хвостовики, переходники) ; ром 6 ... 14 мм и дл и н о й до 4000 мм с ко нцевы ­

2) универсальных устан о в о к дл я сварки ми д етал я м и т ого же д иа метра .

кольцевых , то р ц о в ы х и прод ольны х швов и з­ Констр уктивн о устан овка состоит из ци­
дел и й д и ам етро м до 500 мм , дл и н о й продоль­ л и ндр и ч ес кой вакуум ной камер ы , в которой
ного шва до 700 и поперечного до 400 мм ; помещается выкатываемый ба рабан емкостью
3) специализированных установок для на 120 изделий, вак уу м н ой стойк и , сто йки ав­
сварки различных швов конкретных издели й ;
томатики, э н ерго бло ка и с истем ы регистра ци и
4) э н ергети ч еского оборудования (эн ер ­
ТП с вар к и. С в ар ка издели й пр ов оди тся в ВОдО­
гобло ко в) для комплектовани я и модернизации
охлаждаемой цан ге . Все с и сте мы установ к и
эл ектро н но-луч ево го оборудования , имеюще­
работают в авто мати ч еско м режи ме .
гос я на предприя тиях з а к аз ч и к а;
у станов ка может экс плуати ро ват ься к а к
5) телеви зионного оборудования дл я на­
блюдения и ведения луча по стыку; автономно, так и в с оста ве а вто мати чес ко й

6) систем регистрации и до кум е нти рова­ линии , при это м он а осн а ш а ет с я а грегатам и

н и я п араметров ТП сварки . загруз ки и выгрузки издел ий .

Ри с , 6.23. Уста н о в ка СА-33 0

442 Глава 6. С ВА Р КА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ И СТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

Тех н и ческ ие ха ра кте ристики СА -330 Отличительными особенностями уста ­

н овки яв ляют ся :
Диам етр свариваемы х из -
непрерывный (ротор н ы й) цикл работы ;
дел и й, мм . 6 .. . 14
ступенчатое , золотниковое вакуум и -
Дл ин а свариваемы х изде-
рование т оль к о з о н ы сварн о го шва ;
л ий , ~IM . 600 .. .3860
м алая мет ал лоемк ость ;
С ко р ость вращен ия изде­
н еболь ш ая за н и м аем ая площадь ;
л и я при сварке, мин· 1 • • • •• ••• 3.. .45 высокая произ води тельность ;

Емкость барабана, ш т . 120 н аличие встроенной трансп ортной

Ци кл работы . Автоматически й системы .

у с к оря ю щее напряжени е. Конструктивн о уста но в к а состоит IIЗ че­

кВ .. 75 ты р ех ступ е н ч ато й камеры с торцовы м уплот­

нением и з ол отн и к а, на котором смонтировано
Ток эле ктро н н ого л уч а , мА 0,5 .. .50
15 вакуумны х вводов с в о зможностью враще­
Объем рабочей камеры, м 3
2,0
ния и перемещения отн ос ител ь но о се й; сте нд а
Давление в камере и пушке, для загруз ки и выгрузки издел ий ; вакуумно й
мм рт . ст . (2 . .. 5) 10-5 сто й к и; стойки автоматики ; э н ер го бл ока; теле­
Потребляемая мощность , ви зионной си стемы наведения луча на стык и
кВт .. 40 системой регистрации параметров ТП с варки.
Прои зводител ьность. с в а- Св арка и зцелий пров одится в водо охлаж­
ро к/ч . 5 лае м о й иан ге . Все системы работают в автом а­
тическом режиме. Установка л егк о встраивает­
Расход охлаждающей воды
ся в автоматическую л и н и ю иеха .
при температуре (15 ±5) ОС,
л/ч .. 2500
Габаритные р азмеры , мм . 8 900 х 5 000 х 2 3 0 0 Тех н ические х а ра кпе р ист ик и СА-3 4 0

Масса, к г . 8000 Диаметр свариваемых из-

дел и й , мм .. 6 14
Уста но вка СА -3 4 0 (р и с . 6.24) рас считана
н а гер м ет изац и ю ТВ ЭЛо в р еа ктор ов РБМК и Длина св ариваемых изде-

ВВ ЭР . л и й, мм 2000 .. .40 00

РИ С. 6.24. Уста новка СА -340

 ОБОРУДОВАНИ Е для ЭЛ ЕКТРОН Н О-ЛУЧЕВО Й . ЛАЗЕРНОЙ И ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ 443

Скорость вращения изде­ наличие многопозиционных пеналов

л ия при сварке. мин" ..... ... 3,6 .. .30 для сварки изделий малого диаметра ;

Производительность, сты- возм ожность сварки с присадочной

к ов/ч .. 80 .. . 120 проволокой ;

У скоряющее напряжение , малая металлоемкость;

кВ . 75 у с к о р е н н а я откачка.

То к л уч а, мА .. 0,5 ... 50 Конструктивно уста н о в ка состоит : из

Объем рабочей камеры, м 3 0,3 сварочной вакуумной камеры ; вакуумного вво­

да для герметизации и вращения изделия ;
Давление в камере и пушке,
(2 .. .5) 10-5 шлюза предварительной откачки; механи зма
мм рт . с т ..
присадочной проволоки , устан овленного вн ут­
П отребляем ая м о щ н ость,
ри камеры и предназначенного для сварки труб
кВт . 20
с разделкой кромо к; сте нда дл я загруз к и труб и
Расход охлаждающей воды,
многопозиционны х пен алов ; вакуумной сто й ­
л/ч .. 400
к и ; стойки автоматики ; э н ергобл о ка; тел е виз и­
Габаритные размеры, мм . 6100 х4500 х 2400
онной системы наведения л уч а на стык .
Масса, кг . 3500 Все системы работают в автоматическом
цикле . Загрузка и выгрузк а осуществля ются
Установка СА-413 (ри с. 6.25) предна­
вр учн ую.
з на ч е н а для сварки труб диам етром 1О ...
140 м м, дл и н ой ~4 00 0 мм с п ереходниками ,
Технические характеристики СА-413
з аглу ш к а м и и хвост овиками.

Отличительными чертами уста н овк и я в­ Д иаметр свар и ваем ы х из -

л я ю тс я :
дел и й, мм . 10.. . 140
герметизация тол ь к о зо н ы сварн о го
Толщина стенок , мм .. Д04
с оединения ;

наличие шлюз а внутри св арочной ка ­

С корость сварки, мин" .. 0,075 .. .0,3
м еры дл я предварительн ой отк ачки с целью Диаметр пр и с адочной про-

п овышения пр оизводи тельност и ; в олоки , мм . 0,9 ... 1,6

Рис. 6.25. Установка СА-413

444 Глава 6. С В А РКА КОНЦ ЕНТРИРОВАННЫМИ И СТОЧНИК АМИ ПИТАНИЯ

С коро сть подачи прис а­ м ов И д руг их с исте м , р а сш иря ю щ и х техноло ­

до ч н о й проволо ки , мм/с . ... 0,83 . .. 12,5 ги ч ес к и е возможн ости уста новки п ри сва рке

с амых раз н ы х издел ий пром ы шл е нн о го п рои з ­

Объем рабочей камеры, м' 0, 17
вод с тва.
Рабочее давлен и е в ка мере,
Так, установ ка СА -445 оснащена соос ­
м м рт. ст . (2 .. .5) 10-5
ны м и, с инх ронны м и И р а з д в и ж н ым и в ращат е­
Ток луча, мА . 250 л ям и с и зменяемой по углу осью вращения и
У с коряю щее н ап ряже ни е , до пол н ител ьной пу шкой для ион ной оч истки
кВ . 30 поверхности изделий перед с варкой . Установка
Потребляемая м ощн ость , им еет б езмасляную си сте м у откач к и и может
кВт, не более . 30 встраиваться в тех нологический цикл сварки

Расх од , л/м ин: от в етствен ных и здели й .

Установка CA-451 (рис . 6.26) п редна ­
воды . 8
з н а ч ен а для раб оты в цехов ых и лабораторных
во здуха . 5 усл о в и ях и снабжена откаты в а емой д в ер ь ю и
Габаритные размеры, мм . 7000 х4400 х2000 приемным стол ом , н а которы й вык аты в ается
Масса , кг . 7000 координ атны й стол с тех нол о гич е с к и м обору­
дов ан и е м дл я з агр уз к и и в ы груз к и издел и й .
Регистрируемые параметры ТП сварки :
Отличительными особенностями уста ­
ток л у ч а; ускоряющее напряжение; скорость
новки яв ляются :
сварки ; ток фокусировки.
безм асляная с и стем а откачки камеры
Технические решения всех уста н ово к
и пушки ;
первой группы за щ и ще н ы автор ским и с в ид е­
н аличие ионн ой п ушки , мн о гоп ози­
тельствами . Все уста н о в к и экс плуат и руютс я на
ционн ого вра щател я , тел е виз ио н ной с и стемы
предприятия х отр асл и с начала 8 0-х годов
наведения луча н а с т ы к и си стемы ре ги с тр ац ии
прош ло г о века .
п ар а метр о в сва рочного п р о ц е с с а ,
Ко втором у ти пу установ о к относятс я
у н и версал ь ны е уста н о в ки дл я ЭЛС издел ий из
Технические характеристики CA-451
ту го пл а в к их , х и м и ч ес ки а ктивн ы х и цв етных

металло в, с пециаль ных сталей и спла вов . Вы­ Диаметр с вар и ваемых изделий,

пол н яетс я св арк а к оль це в ы х , то рцо вых и пр о ­

мм . 7. ..300
доль н ы х швов издели й тол щи ной до 30, д и а­ Длина свариваем ых издели й , мм 880
м етр ом до 50 и дл и н о й до 700 мм . Ток л уч а, м А . 0,5 ... 50
Н аличие координ атн ого стола с ЧП У , на
Номин альн ое ус ко ря ю щее н а-
который устан авл и вается различ ное техн ол о­ пряжение , кВ . 40 . . .75
г и ч ес кое оборудование ; э н ер гобло ка с широ­
Скор ость :
кими техноло гическими во зм ожностя ми и со­
вращения изделия, мин· l . 0,2 10
вр ем е н н ы х систем у п р а вл е н и я т е х н ол ог и ч е ­

ским циклом д ел а ю т этот т и п уста н о во к ун и ­

перемещени я стол а, м/ч . 1,5 240
в ерсальным для сварки широкой номенклатуры Давление в камере и п ушке,
издел и й и различных ти п ов швов с зада н н ы м и мм рт. СТ . (2. .. 5) 10-5
параметрами соединения . Объем камеры, м 3
. .... . .. ... . . •... .. 0,6
К это м у типу относятся установки Ход стола, мм :
С А -424, СА -424М , СА-445 , С А -4 5 1.
вдоль к а меры . 300
Уста н о вка СА-424 базовая и предназна­
ч е н а для сварки изделий д и ам етр о м д о 300 мм попер ек к а меры . 200
кольцевых и торцо в ых швов дл и но й до 300 мм. У ста н ов ка ре гистрирует те же пара м етр ы.
У ста н о в к и легко встраиваются в состав тех но­ что и CA -4 lЗ .
логич е с к их цеп очек пр о извод ст в а . Уста но в ка СА-424М (р и с . 6.27) п редна ­
Остальные установ к и этого т и п а являют­ значен а дЛ Я ЭЛС кольцев ы х и торцо в ых швов
ся ее модификациями и отл и ч аются разли чным издел и й диаметром до 500 мм и дл иной до 700
ис пол н ен и ем и разм ером вакуумн о й кам е р ы, продол ьны х и до 400 м м поп еречных шв ов в
ходам и коо рд инатного ст ол а , от ка ч ны м и сис ­ цехов ых или лабораторных усл о в и я х . Установ ­
темами, наличием д о п ол н и т ел ь н ы х м ехан из - ка и меет координатный стол с ра с п ол оже н н ы м
 ОБОРУДОВАНИЕ для ЭЛ ЕКТРО Н Н О-ЛУЧЕВ О Й, ЛАЗЕРНОЙ И ПЛАЗМ ЕННОЙ С ВА Р КИ 445

Рис. 6.26. Уста нов ка CA-451

Рис. 6.27. Уста нов ка СА-4 2 4М

на нем вращателем с изменяемой по высоте и м атическом режиме . Кроме того , уста н о вка
углу осью вращения, а также Сl'ойку управле­ имеет форсированный режим работы откачной
ния системами технологического цикла в ав то- системы .
446 Глава 6. СВ АРКА КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ И СТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

Тех н и ческие ха ракте рист ики СА-424М ного перен оса луч а, позволяюший вып олнять
сварк у в тр уднодоступны х места х .
Ди аметр св ариваемых из-
Уста новка СА-5 58 сл ужит для сварки
дел и й , мм . До 500
бытовых конвекторов в условиях серийного
Длина шва, мм:
произво дства , содержит входные и выходные

продольного . 700 шлюзовые камеры и дв а сварочных э н ергобл о­

поперечного . 400 ка, обеспечиваюших поточное производство
Скорость : изделий.
Уста новка СА -613 , предназначенная для
врашения и зделия ,
-1 сварки деталей и узло в дв и гател я автом о биля
мин . 1. . .40
ЗИЛ , оснашена шлюзом за грузки - в ы груз к и и
персмешения стол а ,
двумя пушками для выполнения различных шв ов
м/ч . 3...50
в различных пространственных положениях .
Номин альн о е ус к оря ю шее
Уста но вк а СА-4 72 (р ис . 6.28) рассчитана
н апряжени е , кВ . 40 . .. 75 на сварку кольцевых швов при у кр у п н е н и и
Максим ал ьн ый ток луча, деталей из металла монокристаллической
мА . 100 структуры и при варку крышек к пеналам из

Давление в камере и пушке, тугоплавких материалов .

мм рт . ст . (2 . . .5) 10-5 Конструктивно установка выполнена в

Размеры камеры , мм . 1БОО х1000 х1БОО модульном исполнении , для чего постоянная

часть вакуумной камеры с устан о влен н о й на

Максим альное отклонение
ней п ушкой и меет косой стыковочный фланец
л уч а от оси п ушки , гр ад . ... 18
для п одс оедин ения м одулей с тех ноло ги ч ес ко й
Точн ость ведения луча по
ос настко й для р азл ичн ы х и здел ий .
стык у при по мо щ и т ел е ви ­

з ион но й системы , мм ...... .. ±0, 1

Эта устан о вка ре гистрирует те же пара­
метры , что и установки первой группы.
К третьей группе оборудования относятся
специализированные установки для элс кон­
кретных изделий различны х отраслей про­
мыш ленности.

В з а в и с и м о сти от свариваемых материа­

ло в и треб ований к качеству сварного соедине­
ния уста н о вки осн ашаются безмасляными сис­
те м а м и от к ач к и, ионными пушками дл я ион­

н ой очистки издели й перед сваркой, датч и кам и

а кти в н о го к онтро ля и у п ра вл е н ия параметрами

ТП , устройствами пар аллельного переноса

лу ча и т .д ,

Для повышения прои зводительности в

уста н о в ках предусмотрены шлюзовые устрой­
ств а з а гр уз к и - в ы гр уз к и , позиционеры, питате ­

л и, н ако п и тел и и другие устрой ств а .

К этой группе относятся уста н о в к и
СА -2 5 2 , СА-50 8 , СА-55 8 , СА- Б I 3 , СА-472.
Уста новкв СА -252 предназначена для
ге р м ет изац и и хи м и ч е с к и а кт и в н ы х матери алов

в ал ю м и н ие в ых об ол оч ках, ос н аше н а переда­

точ н ы м шлюзом, сборочным боксом с перча­
точ н ы м и узла м и , позиционером на 12 изделий .
У ста по вка СА -50 8 рассчитана на вварку
труб в трубные доски , имеет блок параллель- Рис. 6.28. Уста но в ка СА-472
 ОБОРУДОВАНИЕ для ЭЛ Е КТ РО Н Н О-ЛУЧ Е ВО Й , ЛАЗЕРНОЙ И ПЛАЗМЕН НОЙ СВАРКИ 447

Модуль для сварки изделий из монокри­ Регистрирует уста н о в ка ток луч а, то к фо­
сталл и ч ес ко й структуры содержит н акопитель кусировки, ускоряющее напряжение , скоро ст ь

заготовок и сборочно-сварочное приспособле­ сварки .

н ие , п о зволяющее ориентир ов ать ос и монокри­

Все рассм отренные уста н о в к и оснащены

сталлов заготово к перед сваркой. ун и ф и циро в а н н ы м э нерго бло ком типа СА-505

В модуле для п ри в ар ки крышек к пеналам (ри с . 6.29) в разл ичных исполнениях и разл ич­
ной комплектности .
и з туго пл а в к и х мет ал л ов пред ус м отрен специ­
Энергоблок состоит и з источника пита­
ал ьн ы й четырехпозиционный загрузоч н ы й
ния ЭР224, в соста в которого входят сило вой
шлюз . Для контроля температуры поверхности
шкаф на базе тиристорного инвертора частото й
и зделий монокристаллической стр у ктуры име­
5 кГц ; высоковольтный масляный бак ; эл ек­
ется с и стем а бесконтактного метода и змерения
трон но-л учевая пушка типа СА-449; сто й ка
тем п ератур ы . Установка оснащен а безмасля­
« У п ра вле н и е» СА-424; телевизионная систем а
ной системой откачки вакуумн ой камеры и
н аблюдения , н аведения л уч а на стык и п ульт
пушкой для ионной очистки поверхности изде­ уп равления .
л ия перед сваркой . Силовой шкаф состоит из инвертор ов и
блоков у пр а вле н и я ими. Управлен ие то ко м
Т ехниче ски е ха р актер истики СА-4 72 луча и его стабилизация могут осушествляться
как з а счет обратной связи по накалу катода ,
Диаметр свариваемых изделий,
так и по з а п и р а ю щ е м у напряжению .
мм .. 7.. .30
Высоковольтный масляный бак предна­
Длина свариваемых изделий, мм 300 значен для размещения в нем высоковольтной
Ток луча, мА . 0,5 50 части источника, дл я обсл уживания и рем онта
бак снабжен встроенным подъемником .
У скоря ю шее напряжение , кВ . 40 75
Стойка « У п р а вл ен и е» предназн ачена дл я
С коро сть вращения издели я,
-\ уп р а вл е н и я параметрами эл е ктр о н н о го луча -
мин .. 0,2 .. . 10 ТП с варк и . Стой ка в кл юч а ет в с ебя: програм­
Да вле н ие в камере и пуш ке , матор на б азе микр о процес сора для пр о грам ­
м м р т . ст .. (2 .. .5) 10-5 мир ования в функ ции пути или времени

Рис. 6.29. Энергетический б010К ЭЛС типа CA-50S

448 Глава 6. СВАРКА КО Н ЦЕНТРИРОВАННЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

основных параметров сварочного цикла с па­

мятью на 64 программы и возможностью цик­

л и ч ес ко го перехода программ ; блок регистра­
ции параметров ТП сварки на основе микро­
процессора с формирователем интерфейса ;
блок откл онен и я л уч а по осям с перекпючени­
ем выбора частоты , а м пл и туд ы и формы си г­
нала; блок фокусировки, работающий в режиме
жесткой стабилизации тока фокусирующей
катушки ; блок автоматической фокусировки
эл ектро н н ого с оптическим датч и ко м дл я обес ­
печения з ада н н ой глубины проплавления; ге­
нератор импульсов; блок за п и ра ю ще го напря­
жения и дв а стабилизированных привода .

Т ехнические х а р а кте р и сти к и C A-50S

Ускоряющее нап ряжение, кВ .. ... 30 ... 75
Ток , мА:

луч а . 0,1 100

фокусирующей катущки . 50 2000
отклон яющ их катущек . 0 350
Допустимое изменение , %:
у с к ор я ю щ е г о напряжения ±0,5
Рис. 6.30. Эле кт ро н н о-лу чева я п ушка СА-449
ток а л уч а .. ±0 ,5
Допустимая н естаб ил ь ностъ , %:
фокусировки . ±0,5 П ушк а выпускается в нескольких испол­
тока отклонения . ±0,2 нениях в зависимости от величины у с ко р я ю ­

щего напряжения и комп лектации д о п ол н и­

Максимальный ток накала, А . 30
тельными узлами, та к и м и как устройство визу­
Нестабиль ность скорости вра-
аль ного осевого наблюдения зоны сварки, ва­
щения , %, не более .. ±2
куумный затвор с ручным ил и эл е ктро м еха н и ­
Максимальная потребляемая
ческим приволом и т . д .
мощность , кВт .. 10
На базе э н ер го бло ка Э Р 2 2 4 создан э н ер­
Электрон но-лучевая пушка СА -449 гобло к М 5 7/5 8 дЛЯ п ри менения совместно с
(р ис . 6.30) предназначена для формиро вания газовой эл е ктро н н о- и ионно -лучевыми пуш­
эл е ктр о н н о го л уч а и конструктивно состоит из ками . Газовая пушка СА-458 формирует пучок
за конч е н н ых функциональных узлов с унифи­ ионо в или эл е ктро н о в из п лазмы газового ра з ­
цированными стыковочными фланцами , что
ряда . В качестве плазмообразующего газа ис­
п о зволяет компо новать разные и с п ол н е ни я .
пользуется воздух, аргон или гелий . Э н ер го­
П ушка трехэлектродная с прямонакальным ка­
блок применяется при сварке химически а к ­
тодо м и ди фференци аль ной системой откачки.
тивных металлов со з н ач ител ь н ы м коэффици ­
Вы соковольтный изолятор выполнен на
ентом испарения . Пушка СА-458М (рис . 6.31)
ос н о ве компаунда МБК-1 и материалов, ис­
пред наз на че на для получени я пучков и он о в
кл ю ч а ю щ и х образован и е то копроводящих сле­
инертных газов при обработке изделий высо­
до в на повер хно сти и золя тора после возмож­
коактивных метал лов , имп лантации атомов
ных высоковольтных пробоев . Поверхность изо­
инертных газов в поверхностный сло й изделий .
лятора н е накапливает эл е ктр и ч е с к и х за р яд о в .

Конструкция катодного блока позволяет Техн ич ес к и е характеристики рассмот­

быстро зам е н ят ь катод без нарушения юсти­ рен ных пушек приведены в табл . 6.11.
р овки , что обеспечивается с п еци ал ь н о й осна­ Технические решения устр о й ст в , с и сте м
стк о й для постан овки катода в катодный узел . за щ и щ е н ы ав т орскими сви д етел ьст в ами .
 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛ ЕКТРОН Н О-ЛУЧ ЕВОЙ, ЛАЗЕРНОЙ И ПЛАЗМЕННОЙ СВ А РК И 449

Рис. 6.31. Пушка СА-458М

6.11. Технические характеристики пушек

СА-44 9 .00, CA -449 .0 J,

П ара м етр СА-4 58
СА -449 .02 СА-449 .03

Ускоряющее напряже ние, к В 75 35 25

Максимальная мощность , кВт 7,5 12,0 2,5
Диа пазон ре гулировки тока луча, мА 0, 1.. . 100 0, 1... 250 1.. . 100
Танталовый или Газы арго н,
Тип катода Тантал ов ы й
вольфрам овый гел и й

Сила тока , мА :

- отклонения - 350 .. .+350 ±350

- фокусировки 0 ... 2000 10. .. 150

Угол отклонения , град ± IO

Рекомендуемое рабочее расстояние, мм 100.. .700 50 . .. 200 50 ... 300
Габар итн ы е размеры , мм :

- д и ам етр 550
- высота 305 405
Масса, кг, не более 80 15

15 - 10497
450 Глава 6. СВАР КА КО Н ЦЕ Н Т Р И РО ВА Н Н Ы М И ИСТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

С истемы упра вления некоторых устан о­ ручной , когда отлаж ивается цикл
во к , разработанных в НИКИМТе, были по­ сварки с устанавливаемыми в программато ре

строены на базе микропроцессорных програм­ параметрами сварки;

мируемых контроллеров, в частности установ­ н аладочный, используемый в основ­

ка СА-340 - на базе контроллера « Гра н ит- Кб» , ном для ремонта и п осл едующе й наладк и от­
ряд установок типа СА-330 (СА-330М, дельн ых узл о в , а также для провер ки р абото­
СА -330М! и СА-330М2) - на базе контроллеров способности устройств и агрегатов при профи ­
КМС-!. Внедрение эти х контроллеров позволи­ л а кт и ч е с к и х мероприятиях ;

л о создать систему у п р а вл е н и я нового поколе­ настроеч ный , сл ужащий для на­

ния для данного типа сварочных установок . стройки эл е ктро н н ого л уч а, программатора и
Для автоматизации управления парамет­ си стемы управлени я высоковольтным источ ­

рами ТП сварки в НИКИМТе был разработан и ником питания.

в н едре н специализированный програ~мируе­ В автоматическом цикле сварки при воз­

мый контроллер ( пр о гра мм атор) СА-424.! о. Во никновении ситуаций сбоя в ходе выполнения
встроенной э н ер гон еза в и с им ой памяти контрол­ некоторых операций ( н е в ы ход изделия на по­
лера можно хранить до 64 программ сварочных зицию сварки за установле нное время, нефик­
циклов . Данный контроллер позволяет прово­ сирование и зделия в определенной п оз иц ии
дить сложные исследования по усовершенство ­ также за фиксирован ное время и т .д .) в про­
ванию сварочной тех н ол о ги и и обеспечивает грамме управления были предусмотрены вы ­
высокую повторяемость качества сварных швов ход из этих ситуаций без участия оператора и
по уже разработанным програм м ам . продолжение сварки остальных изделий в ав ­
Специфика сварки ТВ ЭЛов потребовала томатическом режиме . Это существенно сэко­
в недрения особых методов разработки про ­ номило время выхода из таких сбоев.
граммного обеспечения дл я контроллеров, Программн ая система упра вл е н и я в про ­
управляюших эт и м и св ар оч ны м и у ста н о в к а м и . цессе сварки и зделий позволи ла про водить
Была предложена сп еци ал ьная м етоди ка па ­ переключение а вто м ат и ч е с к о го режи ма на
раллельного пр ограмм ир ов а н ия ко н тр олл е ро в , р учной и обратн о без останова работы систе­
обеспечиваюшая их п аралл ельную работу по мы . Это обычно применяется при настройке
единому алгоритму в жестком режиме реаль­ режимов цикла сварки для п олуч е н ия необхо­
ного времени. д и м о го качества сварного щва изделий .
В тех н олог и ч ес ком ци кле св ар к и ТВЭЛов Внедрение рассмотренных здесь систем
сбои в программе управления уста н о в ко й вле­ у п р а вл е н и я в эл е ктр о н но-л учевые сварочные
кут за собой поломку обор удования , повреж­ установки дает возможность удобно встраивать
дение оболочки ТВЭЛов , ликвидация послед­ пос ледние в единые, хорошо согла сованн ые

ствий которых трудоемка и д ор о га. Для устра­ системы л и н ий непрерывного изготовлен и я

нения подобных сбоев в про гр амме уп р а вл е н и я ТВ ЭЛов для ядерных реакторов, что подтвер ­
была разработана и внедрена м н огоуро в н ев ая ждено практикой. Такие системы управления
система блокировок, п озв оляюшая контроли ­ л ег ко модернизируются и без больших трудо­
ровать состояние основных узл о в и а гр егат о в з атр ат могут быть оборудованы другими ана­
установок в процессе их работы . логичным и к о нтр ол л ер а м и .

С помощью программной системы управ­ Надежность и перспективность разрабо­

л ен и я н а базе к онтр оллеров в первые была пол ­ та н н ы х и внедренных методик и принципов

ностью автомати зирова н а ра б ота вакуумной построения про грамм но-аппаратного обеспе­
уста н о в к и . Одна из сам ы х пр одолжительных чения подобных систем управления подтвер ­
подготови тельных операций теп ер ь произво­ ждены многолетней э к с плуата ци е й многих
дится в а втоматическом режиме и не требует электрон но- лучевых установок и отсутств и ем

от оператора постоянного внимания и присут­ сбоев в работе их программного обеспечения.

ствия у п ульт а у п ра вл е н и я.

В программе у п ра вл е н ия сварко й было 6.4.3. ОБОРУДО ВА Н ИЕ ДЛ Я ПЛА ЗМ ЕНН ОЙ

введено неско лько режимов :
С ВА Р К И

автоматический, в котором выполня­ Для ручной и механизированной свар ки

ется ос новная сварка и зделий ; плазменной ду гой п риме н яют как уни версал ь-
 ОБОРУДОВАНИЕ для ЭЛЕКТРаННО-ЛУЧЕВОЙ, ЛАЗЕРН
ОЙ И ПЛАЗМЕННОЙ С ВА РКИ 45 1

ные , так и с п е ц иал из и р о в а н н ы е установки . водяных и газовых коммуникаций, коллект

ор
Плазменные уста но в к и представляют собой кабель-шлангового пакета плазмотрона , разъем
комплекты из пл азм отро на ( пл аз м ен н о й горел­
эле ктро ка б еля для подключения к и сточник
у
ки ) , источника его питания , м еханизма подачи
питания . На п ульте расп ол ожены при боры
п р и садо ч н ой проволо к и , мех анизма перемещ
е­ контроля и ре г улирования п ар аметр ов п лаз ­
ния п л азмотрона в д ол ь и поперек оси щва и менного процесса . В установках для ручных
с и с те м ы у п р а вл е н и я э л е ктр и ч е с к и м и и газо­ п ла зменных процессов п ульт управ
ления чаще
выми параметрами п л азменно й ду ги .
всег о встроен в корпу с источни
к а пи тания , а в
Плазмотроны дл я с вар к и - это сочленен­
у ст а н о в к а х дл я механизированных процессов
н ы е в едином к орп усе изолированные др у г о т
вмон тирован в панель у п р а вл е
ни я у ста н о в о к .
др уга катодны й и со пл о в о й узл ы . Эл е ктр и ч е
­ Для ручной сварки малоуглеродистых и
с к и й ток, охлаждающая вода, рабочий и
з а­ низколегированн ы х стал е й толщин ой до 5
мм
щитн ы й газ ы подводятся к плазмотрон у по
ВНИИ ЭСО ( г . Сан кт-Петербург) разработаны
кабельном у шл ан говом у пакету, которы й сты­
и выпускаютс я за водом « Эл е ктр и к» (г . С ан кт­
куется с пл азм отрон ом л и бо внутри рукоятки
Петербург) установки УП СР-300-2 и
ручной плазме нной горел к и , л и бо посредством
УПСР-300-3 . В состав устан ово к вх одят источ­
штуцерных с оединений , расположенных в ник питания ВД- 303, шкаф у п ра вле н и я и
верхней части пл азмотр о н а , предназначенно
го плазмотрон ПР С-040 1.
дл я механизированной сварки . В плазмотронах
Устано вки для плазменной сварки произ­
для сварки в качестве рабочего и з ащ ит н о го
водятся двух типов : дл я ручной св арки
газо в испол ьзуется в основном ар гон (реже
УПС -301 и механизированной УПС-503. Тех­
гел и й) , а в качеств е катода - туго пл а в к и й , нические хара"lеристики устано в о к пред став­
сто й к и й к инертно й среде вольфрамовый стер­ лены в та бл. 6.12. Комплект уста н о в к и
жень , закрепленный в цанговом зажиме или УПС-301 содержи т источник питания
вп аянный в медный водоохлаждаемый катодо­ ВДУ-305, блок уп равл е н ия , комп лект ротамет­
де ржател ь . Плот ность тока в канале сопла, ров и ручной плазмотрон прс·озо 1. Установка
условно определяемая как j = 4/ / (тcd \ где упс-зо 1 предназначена дл я сварки н а посто­
/ - то к ду ги; d - д иам етр кан ала сопла. янном то к е прямой полярности меди и ее спла­

Обычно j невысок ая (7 .. . 14 А/м м 2 на то­ вов толщиной 0,5... 3 м м ; корр ози онно-стойкой

ках 200 .. .300 А ) , чем об условлено формирова­ стали толщиной 0,5 .. .5 мм и на постоянном
ние сл аб о обжато й пл азменной дуги , обеспеч то ке обратной полярности ал ю м и н ия и е го
и­
ваю ще й спокойный ( б ез вып лесков) процесс сплавов толщиной 1.. .8 мм ; может быть ис­
пользована дл я руч н ой аргон оду гов о й сварки
с в а р к и и ли наплавки. .
Высокие Наличие переносно го пульта позволяет
техн ологические показатели
при бл изить его к с вар щи ку, облегчает заж ига
плаз м е н н ы х процессов сварки д о
ст и г а ют с я при ­
ние дуги, настройку расхода газа и величин
о п редел е н н о й взаимосвя зи между геометрией у
сварочного тока. Установка обеспечивает ра­
катод н о- с о пл о во й камеры плазмотрон а, фор­
боту в трех режимах : непрерывном , импульс
ми рую шей столб дуги, и параметрами режима ­
ном, точечном . Длительность имп ульса и
р аботы плазмотрон а (то ка, расхода газа). пау­
з ы регулируется в пределах 0,1. ..1 с .
Источники электро п итан ия плазмотро­
У становка УП С-503 предн азн ачена дл я
н о в для сварки выполнены на базе сварочных
сварки в среде инертных газов на п остоянном
вы пря м ител ей с падающими внешними вольт­
токе прямой полярности меди и ее с пл аво в
ам п ер н ы м и характеристиками ( В А Х ) и повы­
толщиной до 6 мм , коррозионно-сто йкой стал и
ш ен н ы м напряжением холостого х ода (до 80 В) толщиной 3 .. .8 мм и н а по стоянном то к е об­
м арок ВДУ-305, ВДУ-504-1 и др.
ратной полярн ости ал юм и н и я и е го сп лавов
Систем а управления включает в себя тол щи н ой 5.. . 16 мм . В
установки состав
пул ьт и при необходимости шкаф управления
, УПС-50 3 входят с амоходн ая подвесн ая гол о в
ка
в которых размещены устро й ство зажиган
ия с направляющей б алкой, источник питания
ду г и УПД-1 ( ил и осцилляторы оси-зоо , ВДУ -504-1, бл о к уп ра вл е н и я и блок газовой и
ОС И - 5 0 0 ), регуляторы расхода газа , электро­
водяной аппаратуры, плазмотроны ПМС -315 и
блок ир о в ки, отсек атели и дру ги е эл е м е нты
ПМС -501 (табл . 6.13).

15*
452 Глава 6. СВА РКА КОНЦЕНТРИРО ВАНН ЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ПИТАНИЯ

6. 12. Технические ха рактер истики универсальных у ста н о во к дл я пла зм енной с в а р к и

Марки Газ
I,А Ир (Их . х ) · , В пл азм ооб-
установки источника плазм отрона за щитн ый
разующий

У ПС -20 1 ВДУ- 3 0 5 ПР С-0 2 01 80...200 70 (120) Аг, Н е Не

УПС Р-300-2 ПРС-03 0 1

ВД- 3 0 3 50 ...300 40 (85) СО 2
У ПСР-300 -3 П РС-0401
Аг
УПС-301 ВДУ - 3 05 25 ...315 40 (80)
П РС -0301 Аг
У ПС -4 04 ВДУ - 5 0 6 100 ...500 45 (90)
П М С- 5 0 1 ,
УПС-50! ВД У -5 04 70...500 45 (80) Аг, Не Аг, Не
ПМС-315

УПС-804 ПМС- 804 90 (180)

ВДУ-1000 300 ...800 СО2 СО 2
У ПС -1002/3 ПМС- 1002/3 65 ...75
, Ир и И, .Х - рабочее напряжен ие и на п ряже н и е холостого хода .

6.13. Технич еские х а р а кггеристики п ла зм отр онов дл я св арки

Q, л/м и н
Марка I, А О, м м Масса, кг
га за воды

П РС-0201 60 0,05 ...1,5 0,1

6,6 2,0
ПРС-0401 100 0,1 ...2,5 0,3
ПРС -030 1 300 0,5...5 17 4,0 0,7
ПМ С- 31 5 315 0,2 ...6 16 6,0 1,5
ПМС-50 1 500 1...8 18 12,0 1,0
ПМС-804 800 6... 12 22 1,8
28
ПМС-1002 1000 1...60 36 2,5

в качестве п риме ра спе циал изированной Потребляемая мощность,

установки для плазменной сварки можно при­ кВт . 8
вести трубосварочный стан ЛДГ-43 , созданный Габаритные размеры , мм . 5240 х2630 х1 630
дл я произ водства сварных прямошовных ос 0-
Масса, кг . 2500
ботонкосте нных труб из коррози о н н о- ето й ко й
стали. Основа стана - трубосварочный автомат,
состоящий из форми рующего устро й ст в а, сва­
Технические х а р а кте р и сти к и стана ЛДГ -43 рочной камеры с р азмещенной в ней плазмен­
ной го рел ко й и тя н уще го устрой ства. В с остав
Свариваемая толщина, мм 0,17 . . .0,25
стана также входят бухторазматыватель л е н ты
Диаметр свариваемых труб ,
и бухтонаматыватель с варенной трубы.
мм . 4 . . . 10 Для микроплазменной сварки вып ускает­
Скорость сварки , м/ч . 420 720 ся оборудование с ер и и МПУ. У становки это й
Сила сварочного тока, А . 20 100 серии предназначены для ручн ой сварки низ­
колегирова нных сталей и иветных металлов
Расход газа (аргона), л/мин:
толщиной 0,1 .. . 1,5 мм. Комплект оборудова­
пл азм ообразующе го 4 . .. 7
н ия в ключает в себя и сто ч н и к питани я с кру­
защ итного . 2 . . .4 то падающей вн ешней характеристикой , обес-
 ОБО РУДО ВАНИЕ ДЛЯ ЭЛ ЕКТ РОН НО-Л УЧ Е ВОЙ, ЛАЗЕРНОЙ И ПЛ АЗ М Е Н НО Й СВАРКИ 453

печи вающ ий четы ре реж и м а свар ки в непре­ жения с п лазмотрона при преднамеренном или

ры в н ом и имп ульс ном режимах, плазмотрон и случайном обрыве дежур н о й дуг и и плавное
газо вую аппа ратуру . гашение дуги (заварка кратера) в конце про ­
Установка МПУ-4 р ассч итана на сварку це сса сварки .

че рных, ц ветных , л егких и тугоплавк их метал ­ Установка УМПС- О3 0 1 предназначена

лов и с пл авов м алых толщин (0, 15. . . 1,5 мм) в дл я с вар к и черных и цветных металлов (кроме
зав и с и м ости от физико-хим и чес к и х свойств алю ми н ия , магния и их сплавов) толщино й
сва ри ваемых металлов и т ипа шва на п о ст о я н ­ 0,1 . . . I,5 мм в непрерывном и импульсном ре­
ном и импульсно м токах прямой и обратной жимах горения ду ги. Принцип б ез ы н е р ци он н о­
полярности. Ступенчатая регули ро вка силы го п лавного регулирования сварочного тока в

сва рочного тока осуществляется переключени­ установке основан на из ме н е н и и инд уктивного

ем катушек трехфазного сварочного трансфор­ сопротивления од н о го из д вух трехфазных

матора, п лавная - их перемещением. дрос с ел е й переменио го то ка, вкл ю ч е н н ых по­
Аппарат Н-14б служит дл я сварки чер­ следовательн о со вторичн ым и об м отка м и
ных и цвет ных металло в , в том ч исле алюми­ трехф азн ого сварочно го трансформатора,
ния и его сплаво в , толщи ной <2,5 мм на посто ­ имеющего жесткую БАХ . Б уста н о в ке преду­
ян ном и переменном токах . Аппарат с набжен смотрено п лавн ое га ш е н и е сварочной ду ги
встр о е н ной си стемой охлажден и я и может (заварка кратера) в конце процесса сварки , а

быть ис пол ьзо ван ка к в стацио нар ных , так и в также обеспечено снятие напряжения с плазмо­
полевых услови ях . Сварочный то к регул ирует­ трона при преднамеренном или случайном об­
ся п е ремещением подвижных катушек одно ­ рыве дежур н ой дуги . Устан овка с н абжен а вы­
фазного сварочного трансформатора . носным п ультом д иста н ц и о н н ого у п ра вл е н и я.

Аппарат H-155 предназначен для сварки Требования , предъявляемые к конструк­

переменным асимметричным током алюминия , ции плазм отрона, достато ч н о высо ки . Он дол ­
магния и их сплавов при толщине 0,4 . . .2,5 мм . жен обес п е ч и в ать:

Безынерционное регулирование сварочного стабильное горение дежур н о й и ос ­

тока осуществл яется изменением угла откры ­ новной дуг в рабочем д и а п азон е то ко в;
тия силовых тиристоров , раздель но включен ­ диэл е ктр и ч е с ку ю прочност ь п ри

ных в цепи эл е ктрода и плазмообразующего высокочастотном возбуждении дежур н о й дуги;

со пла. А п парат обес печивает плав ное н ар аста ­ надежную за щи ту металла сварочной
ни е и снижение в ели ч и н ы сваро чного тока, ванны от воздействия атмосферы ;
высокую устойчивость сварочной дуги вслед­ б езотк аз н у ю работу наиболее тепло­
ствие ускоре нного перехода сварочного тока нагруженных эл е м е н т о в - эл е ктр од а и пла змо ­

чер ез нулевое значение и включения при это м образующе го соп л а , а в сл учае необходимо­
в дуго во й промежуток стабилизирующих им ­ СПI - простоту их з а м е н ы;

пульсов напряжения . в озможность то ч н о й цен тровки эл е к­

Аппарат И-Iб 7 рассчитан на сварку чер­ трода от нос и тел ь но кан ала плазмообразуюше­
ных и цветных металлов (кроме алюминия , го сопл а и регулировки его продольно го пере­
магния и их сплавов) толщиной 0,5 . .. 3 мм в мещения ;

не п рерыв ном и импульсном р ежимах тока удобство и маневренность при сварке .

п рямой полярности . Пр и н ц и п работы аппарата Наиболее ши ро кое применение нашл и
ос но в ан на ф орм ир ован ии крутоп ада ющей плазмотроны типов УСДС, Р-4 5 и Т- 169, вх о­
(близкой к « шты ко в ой » ) внеш н ей В А Х сва­ дящие в комплект установок МПУ -4, и выпус ­
рочного трансформ атора, что достигается под­ кавшиеся ранее дл я микроплазменной сва р к и
маг нич и ван ием постоянным током магнитного алюмини я А -1281 , A-1343, H-136 и др . Пл аз­
шунта , р а с п ол о же н н о г о между п ервичными и мотроны ОБ-2592 и ОБ-2628 отличаются
вторичными обмотками трехфазного сварочно ­ улучш е н н ы м и техническими характеристика­

го трансформатора . Аппарат характери зуется ми , удо б ство м в э кс плуатац и и и обслуживании,

пони же н ными пульсаци ями сварочного тока ими комплектуются источники УМПС-030 1,
и в ысо к им и нагрузочными п ар а м етр а м и И -167 , Н - 1 5 5 .
(ПН = 100 % ), что позволяет примен ять его в Специализированное оборудование для
составе а втомат ич ес ких л иний и механ и з иро­ м ех ани з ации и автомат и зации п роцессов мик ­

в анных у част ко в при высо к их ск о ростях сва р ­ ро п л аз м ен н о й свар ки и з готовля етс я по тех н и­
ки. В ап парате обесп ечи в аются снятие нап р я - ч ес кому зада нию заказ ч и ка .
454 СПИСОК ЛИТЕРА ТУРЫ

СПИСОК Л И Т Е РА ТУ Р Ы 10. Микроплвэменная сварка / Б .Е . П а­

то н , В. с. Гвоздец кий, Д .А . Дуд ко и др . Киев:
1. Гри горьянц А . Г. Основы л аз ер н о й
Наукова дум ка , 1979.248 с.
обработк и матери алов . М .: Машиностроение,
11. Николаев Г.А. , Григорьянц А . Г. Ла­
1989.304 с . зер н ая обработка в машиностроении / Изв . А Н
2. Еремин Е.Н. П л азмен но-дуговые
ССС Р . Сер . физическа я. 1983. Т. 47. N2 8.
т ех нологические процессы в сварочном про из ­
С. 1458 - 1467.
водстве : Учеб . пособи е . Омск : И зд-в о ОмГТУ , 12. Петров А . В . П лазменная сварка: Ито­
2000 .275 с . ги на уки и техники / В И Н И Т И . Сер . «С вар ка ».
3. Зуе в И.В. О бработка матери ал ов кон­ 1980. т. 12. С. 53 - 109.
центриро ванн ым потоками э н е рг и и. М. : И зд-в о 13. С в а р ка в машиностроении : Справоч ­
МЭИ, 1998. 162 с. н ик . В 4 -х т . / Ред кол. : Г .А. Н и кол ае в и др .
4. Л азе р н а я техника и технология . М . : Маш иностроен ие, 1978. Т . 1 / П од ред .
В 7 т. Т . 2. Инжен ерные ос н о в ы со здания Н . А. Ольш анско го . 1978. 508 с .
технол огичес ких лаз еро в: У чеб. п особие дл я 14. С в а р к а и свариваемые материалы .
вузов / В .С . Голубев ; П од ред. А .Г. Григорьян­ В 3-х т . Т . 2 Технология и оборудование :
ца . М . : Высш . шк ., 1988. 176 с. Справ . и зд . / Под ред . В . М . Я м п ол ь с кого . М. :
5. Л азе р на я техника и тех н ол о ги я . И зд-во МГТУ и м . Н. Э. Б аум а н а, 1996.574 с .
В 7 т . Т. 5. Лазерная сварка металлов : Учеб. 15. Синев В.П . Эл е ктро н н о-л уч е в ая
пособие для вузов / А .Г . Гри горьянц , И .Н. Ш и ­ сварка . т. 15. Сварка: И то ги науки и тех ни ки
ганов; Под ред . А.Г. Гр игор ьянца. М . : Вы сш . ВИНИТИ АН С С СР . М . , 1983. С. 117 - 182.
шк . , 1988. 207 с . 16. С п р а в о ч н и к по сварке цветных ме ­
6. Л азе р на я и эл е ктро н но-л учевая об­ таллов / с. М. Гуревич ; Отв. ред. В .Н . З ам ко в .
работка материалов : С п р а воч н и к / Н .Н . Р ы ка ­ 2-е и зд. , перераб . и доп . Киев : Науко ва думка ,
л и н , А .А . Угл ов , И .В . З уе в , А .Н . Кокора. М. : 1990 .512с .
Машиностроение , 1985.496 с. 17. Ши ллер З. , Гайзи т У . , Панцер Э .
7. Малахо в ек ий В. А . П лазменн ая свар­ Эл е ктро н но-л учев ая технология / Пер . с нем .
ка . М. : Высш . ш к . , 1987. 80 с. М . : Э н ерг и я , 1980. 528 с.
8. Ма муто в Е.Л. Эл е ктр о н но-л учев ая 18. Щицын Ю.Д. Устойчивость жи дкой
сварка детал е й большо й тол щ и н ы: Инженер­ ванны при плазменн о й с варке прони ка ющей
ный поиск . М . : Машиностроение, 1992.232 с. дуго й // Сварочное про изв одств о. 1997. N2 10.
9. Машин о стр о ени е : Э н ц и кл о п ед и я ; С. 3 - 5.
Оборудование для сварки . Т. I У -6 / В .К . Ле бе­ 19. Эле ктр о н н о-луч е в а я сварка / О .К. На­
дев, с.и . Куч ук-Яц енко , А . И . Чвертко и др.; з аре н к о, А .А . Кай дал ов , С .Н . Ков басен ко и др . ;
П од ред . Б .Е. П атон а . М.: М ашиностроен ие, П од ред . Б . Е. П атона. Киев : Н ау ко ва дум к а ,
1999. 496 с. 1987. 256 с.
 Гл а в а 7
ПАЙКА МАТЕРИАЛОВ

7.1. ОСНОВЬ1 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО химического с родства э л е м е н то в

ВЗАИ МОДЕ Й СТВИЯ В т в е рд о го те ла и припоя ;

ПРО ЦЕССЕ ПАЙ КИ оптим ал ьных значений поверхностно­

го натяжения т в е рд о г о т ела и припоя ;
При на гр еве п ая емых матери алов наблю­
н аличия з ащитн о й среды, предотвра­
дается множество фи зико-химических явлений
щающей окисление твердого тела и расплава в
на границе их раздел а . В зав ис и м ост и от
процессе пайки .
с в о й ст в матери алов и припоя , к онцентрации
К роме того, на смачивание влияют тех­
окислителей на поверхности и ионов водорода,
н ол о ги ч е ск и е (шероховатость и волнистость),
вида защит н о й с реды , испарения и возгонки
металлургические (структура , з ер н о , морфоло­
химических эл е м е н т о в , из м е н е н и я структуры и
гия частиц фаз) и физико - химические ( п р о ч­
фазо во го с остав а в твердом тел е п р и нагреве и
ность , п ластичность и т .д . ) факторы как в от­
т.д , механ изм п аяем ос ти м ожет с ущественн о
дел ь н ости , та к и в совокупности. П о мере сма­
меня ться .
чивания пов ерхн ости т в ердо го тел а могут об­
Паяемо сть - сп особность металлов при
разовываться химические и физические свя зи -
взаимодействии с расп л ав ом пр ипоя образо вы ­ п ри сближении расплава и твердого тела на
вать паяное соедине ние, удо влетво ряющее
расстояни е соответствен но <5 и >5 А . П ри
конструктивным и э кс плуатац и он н ы м требова ­
зн ачен иях > I О А химические и физические
ниям .
св я зи практически отсутств уют. Поэтому дл я
В осн ове п аяемости тве рд ы х тел - метал­
сближения соединяемых поверхностей , напри­
лов - с обеспечением прочных с вя зе й между
мер при телескопическом с оединении, д о ука­
ними л е ж ит принцип их смачивания п рипоем.
з ан н о го выше расстояния необходимы ус ил и е
Оценкой смачивания является краевой угол,
поджатия и избыточная э н е р ги я (энергия акт и­
образованный касательной к поверхности ж ид­ вации). Рол ь последней сводится к п реодол е­
кой капл и пр и поя и л и н ией р аздела между н ию сил отталк иван ия между сближаюшимися
т в ерд ы м телом и жидкой каплей (рис. 7.1) и ли частицами твердого тела . При наличии поджа­
п лощадь растекания жи дкого припоя по твер­
тия с по дъемом температуры в о зрастающая

до му телу. Чем меньше краевой угол 8и б оль­ э н ер ги я активации усиливает сближение час­
ше п лощадь растекания кап ли припоя, те м ти ц на границе контакта , интенсифицирует
л уч ш е смачивание поверх но стей т вердого тела . д и ф фуз и о н н ы й о б м е н между атомами твердого

Возрастание 8 свидетельствует об ух уд ш е н и и тела и п р ипоя и способствует об раз о в а н и ю

связей . Кр истал ли зац ия припоя и сохранение
смачивания (см . рис. 7.1). Смачивание на ста­
контакта между соединяемыми поверхнос тями
ди и контакта паяемых поверх ностей и после­
обеспечивают паяное соединени е .
ду ю щи е физик о-химические процессы дост и ­
га ю т с я , как прави ло, при у сло в и я х :
7.2. Р АЗНОВИДНОСТИ СПО СОБОВ
П АЙКИ

Качество паяного соединения в знач и­

тель ной мере з а в и с ит от способа пайк и . По
условию запол нен и я зазо ра п а йк а делится на
капи ллярную и некапи ллярн ую; по механизму

образовани я паяного шва капиллярная пайка

Ри с. 7.1. Кра е во й угол смач иванив н а границе подраздел яется на пайку контактно-реактив ­
т ве рдое тело - р ас пл ав н ую , реактивно-флюсовую , металлокерамиче-
456 Глава 7. ПАЙКА МАТЕРИАЛ ОВ

скую и ди ффуз и о н ную. К некапиллярн о й пай к е П о фор м е п р и пои изготовл яют в виде:
отн ос итс я п ай ко- сварка. ч ушек , п ро вол о к и, л е нт ы, з ер ен и т . д .

П о усло в ия м нагрева п айка м ожет осуще­ Прип ои кл асси фициру ют также по спосо­
ст в л я т ь с я п ая льник ом , газ о в ым п л аменем, бу размещения при поя : в канавк и - пи татели,
эл е ктродугой, электросо п роти влен и ем, индук­ зазоры , на повер хность с при хваткой ле нты
цио нным нагревом, эл е ктро н н ы м л уч о м, лаз е­ припоя с п омощью св арк и , гал ь ва н и че с к и м

ром, нагревом в печах , погр ужением в расплав ­ осаждением и т .д .

л ен ную соль или расплавленный припой и т. д . По тем п ературе пл авлен ия при пои делят на
По методу удал е ни я о ксид ной пле нк и несколько групп : особоле гкоплавкие (до 145 ОС ),
пайка подраздел яетс я на абразивн ую , аб раз ив ­ л е гко пл а в к и е (до 450 О С ) , средне пл авк и е (до
н о-кристалли ч ескую , ул ьтраз вуко вую, флюсо­ 1100 О С ) , вы с окопл авки е (до 1850 О С ) и ту го­
вую , пайку в н ейтрал ьно й газо вой среде, в а к у­ пл авкие (> 1850 ОС ) .
ум ную и пайку в акти вно й газо вой среде .
В разли ч н ы х областях техники широ ко
Каждом у из н аз ванных с пос обов при су­ ис п ользуют самофлюсую шиеся припои . П р о­
щи как св ои д ост о и нст ва, та к и н едостат к и
цесс с ам офл ю совани я обес печив аетс я за сч ет
отн о с и тел ь н о д ру г друга, н о те м не м е н ее к аж­
пр ис утствия во флюс е ф ос ф ора , лити я, инд ия,
д ы й из ни х м ожет бы ть исп ользован дл я со ­ бора и т. д .
единения л юб ы х металлов и и х сочетаний , в Припои , прим еня емые в промышленно­
том числе с керамикой, композитами и т .д ., при сти, подраз де ляются на д ве гр у пп ы : пр ип ои -
усл о в и и тщател ь н о й п одготовки паяемы х по­
техни чески е мет ал лы и прип ои на ос нов е сп л а­
верхностей , т. е. удал е н и я о кс идо в и за гряз н е­
вов .
ний , рацион ал ьн ого вы бора п ри поя, оборудо­
К пер в о й групп е обы чно относ ятся олово ,
в ания дл я нагрев а , з а щ ит ы от о к исл е н и я в пр о­
ци нк. с е р еб ро, медь. н и кел ь , магний , зол ото ,
цес се пайки и оптималь ной тех нологии пай к и , титан и т.д . , ко второ й - спл а вы , н апр и мер
медн о-серебряны е , оловянно- ц и н ковые, мелно­

7.3. ПРИПОИ ДЛЯ ПАЙКИ И ПРОЧ НОСТЬ цинковые, м ел но-фос фо р н ые, ни кел ь-х ро мо­

ПАЯ Н ЫХ СОЕДИНЕНИЙ вые , м ар га н ц ов о -никел е вые , ж еп езо м а рга н цо ­

вы е , ал юм ин и е в о - к р е м н иевые , т итано -ванадие ­

Припой - металл или сплав , размещае­ вые и д р .

мый между соединяемыми поверхностями и Для пайки кон струкционных сталей и
и м е ю щ и й температуру плавления ниже темпе­ сп лавов чаще всего исполь з ую т прип ои с т е м ­
ратуры плавления паяемы х м еталлов. В ыбран ­ пературой плавления до 1050 О С , для меди и
ный припой дл я пайки дол жен удо вл етв орять
медны х сп ла в ов - до тем п е р атур ы 800 О с.
конструктивным и э кс плуатац ион н ы м тре бов а­
ДЛЯ п айки у гл ерод и стых и м ал ол егиро­
ниям , предъявляемым к паяным соединения м .
ван ны х сталей об ы ч н о п р и м ен я ют п р ипои н а
Обычно требования включ ают в себя :
ос но в е меди , и н о гда берут чи стую м ед ь .
отс утствие об разо ван ия хру п ких фаз в При пай ке туго пла вк их м еталл ов в ос­
паяном шве и на гр анице р а здела метал л - р ас ­
новном и с п ол ьз у ют сл едую щ ие при п ои : тита н,
п лав припоя;
ванадий , их спл авы и др уги е комп оз иц ии ,
обеспечение смачивания и растекаем о­ содерж ащие , к ак правил о , тугопл а в к ие эл е м е н ­

сти припо я по поверхности паяемы х металл ов ; ты , такие как молибден , тита н, ванадий , тантал
д о ст и ж е н и е про чности и п ластично ­ и т.д.

сти пая ного соединения на уро в н е п аяем ы х Кроме то го, при вы боре припоя нельзя не
металлов ; учитывать и то, что в процессе взаимоде й ствия
узки й интервал между температурами с метал лом во зможно поя вл ение неж ела тель ­

л и к в иду с а и с оли д уса ; ных физико-х имически х явлений : изб и рател ь ­

тепл оп р о водность и коэффициент л и ­ ной д и ф фуз и и туго пла в к их эл ем е нто в м еталла
нейного расш ирения припоя н а уровне п аяе­ в рас плав прип оя и д иффуз и и эл ем е нто в при­
мых метал лов; п оя п о гр аниц ам з е р е н м ет ал л а .

образование паяного шва, состоящего В первом случае это м ожет повлеч ь за с о­

преимущественно и з твердо го раствора . бой ослабление пограничной з о н ы м еталла за
По виду припои п одраздел я ют на: ли сто­ счет обеднения ее ту го пл а в к и м и л е ги рую щи м и
вые , трубчатые , п астоо бразн ы е , п оро ш к о в ы е , элемен тами ; во вто р ом - появ ление лег к оплав­

гальванические, таблетированные и д р. к и х э вт е к т и ч е с к и х и пери тектических с о едине -

 ПРИПОИ ДЛЯ ПЛЙКИ И ПРО ЧНОСТЬ ПЛ ЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 457

ний по границам зе рен, которые могуг также дить анализ , учитывающий температуру рас­
снижать прочность при граничной зоны с пая ­ пая, с учетом оптимальных параметров хими­

ным швом . Кроме того, проникаюшие по гра­ ческого состава припоя, выбранного по диа­
ницам зерен химические эл е м е н т ы припоя мо ­ грамме состояния и смачиваемости им паяе­

гуг оказывать расклинивающее давление , мых поверхностей .

близкое к пределу текучести паяемых метал ­ Далее будет приведен методический под­
л о в, а в отдельных сл учаях и превышающее ход к выполнению данной работы , состоящий
предел прочности . из трех этапов.

Появлению первого и второго случаев Первый из них включает в себя анализ и

при пайке могут способствовать : выбор вида припоя, удовлетворяющего конст­
избыточная поверхностная э н ергия в руктивным и э кс пл уата ц и о н н ы м требованиям ;
металлах ; второй - анализ д и а грам м ы состояния и выбор
структурные и фазовые и зменения в по ней химического состава припоя; третий -
металлах ; проведение исследовательских и эксперимен­

наличие избыточных свободных эл е к­ тальных работ для подтверждения оптималь­

тронов над верхним слоем металла . ности выбранного припоя .

Избыточная поверхностная э н ер ги я появ ­ Рассмотрим данную этапность при мени ­

ляется вследствие скопления дефектов , таких тельно к паяемой конструкции из сочетания

как дислокации, вакансии, междуузельные металлов сталь - бронза, работающей в интер­

атомы , поры и т.д . перед препятствием , напри­ вале температур 400 .. .500 о с. Бронза к стали
мер искаженной кристаллической решеткой в приваривается по вершинам ребер , выполнен­
зоне кон такта с расплавом припоя. ных на бронзе . Ширина каналов между ребра­
Проявлению структурных и фазовых из­ ми переменная, минимальная величина 1 мм .
менений способствуют термомеханические Прочность паяного соединения при комнатной
процессы , которые наиболее интенсивно во з­ температуре дол ж н а быть <': 200 МПа, при
де й ст ву ют на поверхностные слои , контакти­ т= 500 ос - 50 ...70 МПа .
рующие с расп лавом прип оя , поскольк у зд е с ь Из опыта пайки подобных конструкций
первоначально во зникают рас тягивающие на­ следует, что наиболее приемлемой композици­
пряжения и величина их в повер хностном слое ей являются припои системы медь - серебро .
больше, чем в теле з ер н а . Напряжения , как Из д и а гр а м м ы состояния медь - серебро
известно, интенсифицируют процессы струк­ (рис. 7.2) видно, что да н н ая композиция э втек­
тур н ы х и фазовых превращений . ти ч е с к ая . Одн ако помимо э вте кти к и сущест­
На основе эл ем е нтар н о й квантовой меха­ вуют д в е области с ограниченной растворимо­
ники за счет д в и жу ш и х с я эл е ктр о н о в может
стью : слева - область а-твердый раствор
возникнугь поверхностное состояние, способ­
(п-тв .р . ) , являющийся доэвтектической состав­
ное л о к ал из о в а ть эл е ктр о н ы на поверхности с
ляющей, справа - ~-твердый раствор (~-TB .p .)­
образованием хемосорбционных свя зей , при ­
заэвтектическая составляющая. Существование
чем более облегченно по границам зерен . Вы­
трех областей свидетельствует о том , что хи­
з в а н о э т о тем, что граница в сравнении с телом
мический состав сплавов в этих областях раз­
зерна, из-за ее разобщения обладает большей
личен . Следовательно, их физико-химические
э н ер г и е й ; кроме того, здес ь же наблюдается
свойства будуг также разными . Отсюда, чтобы
скопление сегрегаций в виде легкоплавких
выбрать оптимальный химический состав при­
эл е м е нто в , карбидных и других соединений .
поя , необходимо рассмотреть каждую из об­
Легкоплавкие элементы , стремясь снизить
ластей в отдельности .
свою поверхностную энергию, ди ф ф у нди руют
Ниже б удет рассмотрен подход к анализу
в зон у повышенных растягивающих напряже­
химического состава припоя применительно к
ний , какой является поверхностный слой ме­
трем областям: д оэ вте кти ч ес ко й 1- 11, эвтекти­
талл а, контактирующий с расплавом припоя.
ческой Ш , заэ вте кти ч ес ко й lУ - У.
Выше указ ы в ал ос ь , что припой является
Сплав 1 выше точки Т) находится в жид­
о п р ед ел я ю щ и м в получении высококачествен­
ком состоянии (медно-серебряный расплав) .
ного паяного соединения. Поэтому при его
выборе рекомендуется для паяных конструк­ В процессе охлаждения до Т) из медно­
ций , работающих в теплонапряженных услови­ серебряного расплава начинают выделяться

ях , на стадии, предшествуюшей пайке , прово- кристаллы а-тв .ра (медь и серебро) .

458 Глава 7. П А Й КА МАТЕРИАЛО В

Массо8ая доля неди , % Сплав II так же, как и сплав 1, до эвтекти­

5 /0 15 20 ЗО 4- 0 50 60 70 8090 /00 чес кий, однако в нем отсутствует область твер­
т ,·с /08"3 дых раств оро в , ка к это имеет место в сплаве 1.
ш
В п ро цесс е кристаллиза ции (точ ка Т) из сплава
)/(
II начи нают выдел яться первичные кристаллы
п-тв . ра. В точке Т2 жидкость полностью кристал­
z 9l лизуется , образуя эвтекти ку из частиц п-тв .ра

Л (а+Д) з соста ва то ч ки!и Р -тв.ра состава точк и g .

Кол и ч ест во первичных кристаллов п-тв .ра
при Т = 20 о с будет составлять 37,72 %, а эв ­
тектики 62.28 %.
Эвтектический спла в III в отличие от
с пла вов I и II кристаллизуется при строго опре­
деленной температуре, составляющей 779 О с.
tO zo за 4- 0 50 60 70 ВО 90 Си
Ат омн а я dоля м е ди, 'l. При 20 о с сплав состоит из э вте кт и к и а + Р
(п-тв . р . = 71,88 %, Р -тв .р . = 28,12 %).
Рис. 7.2. Д и а гр а м м а состоян ия спл авов системы
В с пл ав е IV на начальной стадии кри­
сер ебро - медь
сталлизации из жидкост и при Т) выделяются
кристаллы Р-тв.ра (серебро и медь ), а при Т2
в диапазоне температур Т) ... Т2 сплав со­
жидкий расп лав полностью кристалли зуется,
стоит из медно -серебряного рас плава и кр и ­
образуя э вте кт и ку из част иц п -тв .ра + Р-тв .ра .
стал л ов п-тв .ра . Конце нтраци я последн его
ме няется по линии солидуса . В интервале П р ич ем частицы Р -тв .ра вторичны . Количество

Т2 . . . Тз закристалли зовавшийся сплав находит­ первичных кристаллов Р -тв .ра будет состав­
ся в состоянии однофазного пересыщенного л ят ь 43 %, а э вте кт и к и - 57 %.
В сплаве V так же, как и в сплаве IV, при
п -тв . ра, в результате чего п ри темп ературе < Тз
достиже ни и температуры Т\ начинают выде­
из с плава од новременно выпадают втор и ч ные

ляться кристаллы Р -тв .ра. Концен трация жид­

кристаллы п -тв .ра и первичные Р-тв .ра, обра­
кой фазы при это м меняется по линии л и к в и ­
зующие э вте кт и к у .

Этот процесс проте кает до п олн ого охла­ дуса, а соста в Р-тв .ра - по л и н и и солидуса . При
ждения , Т. е . до комнат ной те м п ературы Т2 с плав п редставляет собой пересыщенный
(Т = 20 О С ) . Следует отметить , ч то ра ст в ор и­ однофазный Р -тв .р ., и з которого при Тз начи­
мость меди в серебре при Т = 779 о с составля ­ нает выделяться э вте кти ка ( а + р).
ет 8.8 % , а пр и Т = 20 О С :'>0,1 % . П р и комнатной температуре сп лав состо­

Та ки м образом, сплав 1 п редставляет со­ ит из п ер в и ч н ы х кристаллов Р-тв .ра и э втекти ­

бой структуру. состоя щую из частиц пер вич­ ки (а + р) . Р а ст в ор и м о ст ь серебра в меди при
ных к ристаллов п-тв .ра и э в те кт и к и - меха ни­ Т = 20 о с очень м ала «0.1 %). Количество
ческой смеси . Количество первичных кристал ­ пе рвичных кристаллов Р-тв .ра при Т = 20 о с
лов а-тв. ра в сплав е будет (24,1 /28 ,1) 100 % = будет 93, 17 %, а э вте кт и к и - 6,83 % .
= 85,76 %; кол ич ество эвтекти ки (4/28,1) 100 % = Дл я н агл я дн о сти п роведенных расчетов
= 14,24 %. сведем данные в табл . 7. 1.

7.1. Мед но -се реб р яные сплавы

N2 сплава Структурн ые составляющие, % Компоне нт, %

п о поря дк у
а Эвтектика р Ag Си

1 85,76 14,24 95 5
-
II 37,72 62,28 84 16
III 100,00 28, 12 72 28
IV - 57,00 43,00 42 58
V 6,83 93, 17 4 96
 ЗАЩИТНЫЕ СРЕДЫ В ПРОЦЕССЕ ПАЙКИ КОНСТРУКЦИЙ 459

Из табл . 7.1 следует, что доэвтектический Таким образом, по результатам исследо­

и эвтектический сплавы состоят из п-тв.ра и ваний установлено , что оптимальным покры­

эвтектики, заэвтектические - из эвтектики и тием является медь , а припоем - сплав III эв­

частиц ~-TB.pa. В первых трех сплавах струк­ тектического состава .

тура преимущественно состоит из серебра, а С учетом выбранного вида покрытия и

химического состава припоя на с ледующем
последних двух - из меди .

Анализ структуры в зависимости от тем­ эта п е оценивали прочность паяного соедине­

пературы показал (см. рис . 7.2), что такие из­ ния . При этом учи тывали величин у з аз о ра ме­

менения имеют место только в сплавах 1и У, жду паяемыми поверхностями .

причем в сплаве 1 наблюдается увеличение Исследования проводи ли на цилиндриче­

растворения меди с повышением температуры ских образцах. В процессе пайки образцов соз­
(предельная растворимость при 779 ос 8,8 %; в давали вакуум 10-2 мм РТ. СТ. Экспери менталь­
сплаве V отмечается аналогичная тенденция , ной про веркой установлено, что прочность
но только с серебром (предельная раствори­ паяного соедине ния с испол ь зованием в каче­

мость серебра в меди при Т = 779 ос 8 %). стве припоя сп лава 1Il в интервале температур
Таким образом, из анализа полученных 20 ... 500 о с 220 .. . 100 МПа соответственно при
результатов следует, что наиболее э ф фекти в­ зазоре 0,1 мм. С увеличением з азор а прочность
ными для пайки являются сплавы 1Il и IV. Ос­ паяного соединения снижается .

тальные - доэвтектические и заэвтектические - Таким образом , исследования показали,

менее эффективны , так как первые состоят что оптимальными являются припой (сплав 1Il)
преимущественно из серебра - дефицитного и и медное покрытие под пайку на детал я х.
дорогого металла, и к тому же такие припои И з представленной методики следует, что
вызывают повышенную склонность к э р оз и и при минимальной э к с п е р и м е н тал ь н о й работе с
бронзы . Отсутствие интереса к сплаву V связа­ использованием бинар ных д и а грам м можно
но с тем, что он представляет собой практиче­ подобрать оптимальны й х и ми ч ес к и й состав
ски чистую медь , а, как известно , медь в срав­ припоя на стадии , предшествующей пайке кон­
нении с серебряными сплавами хуже смачивает струкций.
поверхность стали , особенно при капиллярной
пайке, и, кроме того, медь при определенных 7.4. ЗАЩИТНЫЕ СРЕДЫ В ПРОЦЕССЕ
условиях может приводить к охрупчиванию ПАЙКИ КОНСТРУКЦИЙ
стали .

Таким образом, выбрав сплавы III и 1У , в атмосферных условиях поверхность

на следующем этапе определяли характеристи­

металлов покрывается оксидной пленкой, ин­

ки смачивания и растекаемости этих сплавов

тенсивно адсорбирующей из воздуха молекулы

на образцах из стали и бронзы, по крытых галь­ воды и газов , а при изготовлении на различных

вани чески как медью, так и никелем в отдель­ стадиях обработки - жировых составляющих .

ности. Окисление металлов в общей форме можно

Из теории смачивания известно, что эта представи ть как

характеристика определяется поверхностным

2Ме + 0 2 --+ 2МеО + ДН.
натяжением , свободной энергией на единицу
поверхности и краевым углом смачивания и Константа равновесия с учетом парци­
предществует более сложной характеристике - ального давл е н и я будет
растекаемости . В данном случае оценку смачи­
2
вания припоев проводили по углу е и площади К = РМеРО 2
растекания . р 2 '
Проведенные исследования в вакууме РМеО
10-2 мм рт. СТ. показали, что как на медном, так
2 2
где РМе ' РО
и на никелевом покрытии угол е = о для обоих 2 ' РМеО - парциальные давле-

медно-серебряных сплавов. Пятно растекания ния метал ла , кис лорода и окси да соответст ­
имеет большую площадь на медном покрытии венно.

в сравнении с углом е на никелевом ПОКРЫТИИ. Данное уравнение справедливо, если и

Характерно также и то , что из двух ис­ металл , и его оксид находятся в парообразном
следуемых сплавов большая площадь растека­ состоянии . При неизменной температуре реак­
ния отмечается для сплава 1I1. ции между металлом и кис лородом парциаль-
460 Глава 7. ПАЙКА МАТЕРИАЛОВ

2 методы, пескоструй ная, гидропескоструйная,

н ые давления металла РМе И оксида РМеО
дробеструйная обработка и др . Каждый из ви­
являются величинами постоянными . Поэтому дов механической обработки позволяет полно­
Кр аРО
=
2 ,где а - константа . стью удалить с поверхности оксидную пленку

и загрязнения . Наряду с у казанным достоинст­

Из ра с см атр и вае м ого уравнения следует,
во м этому методу пр ис у щи и недостат ки, од­
что условие равновесия между металлом и
ним из которых является возможность локаль­
оксидом п ри неизменной температуре зависит
ного внедрения частиц, например абразива,
от парциального давления кислорода . Зависи­
песка и Т.Д ., в поверхностные слои обрабаты­
мость давления диссоциации окси да от темпе­
ваемого металла . Наличие их на поверхности
ратуры определяется по формуле
резко снижает качество паяного соединения .

Qv IgT+2,S, П оэтом у в случае по вышенных требований к

Igpo =---+1,75
2 4,571Т прочности и пластичности паяного шва уда ­

лять оксидную пленку и загрязнения механи ­

где Qv - теплота ди с с о ци ац и и оксида на 1 моль ческим путем нецелесообразно.

кислорода; Т - температура, К . При этом более оптимальны химические
При определенной толщине оксидной и э л е ктр о х и м и ч е с к и е методы подготовки по­

пленки происходит упорядочение структуры верхности. Жировые загрязнения мине раль но ­

пленки по отношению к металлу, и, соответст­ го происхождения (смазки, полировальные
венно , увеличивается прочность сцепления ее с пасты, минеральные масла) смывают органиче­
металлом. Наличие оксидной пленки и загряз­ скими растворителями; растительного 11 жи ­

нений на поверхности металлов затрудняет вотного происхож дения - промывкой в водных

контактирование жидкого припоя с металлом и растворах щелочей и их солей. Для усиления
тем самым предотвращает смачивание и расте­ эмульги рующего действия щелочных раств о ­
кание припоя по паяемым поверхностям и ров в них иногда добавляют поверхностно­
обеспечение надлежащего паяного соединения активные вещества (ПАВ), например соли
в процессе пайки, Отсюда, чтобы обеспечить аминов, мыла карболовых кислот, алкилсуль ­
высококачественное пая ное соединение необ­ фоки слоты, алкилсульфаты и т .д .
ходимо удалить оксидную п ленку и загрязне­ В ряде случаев для удаления жировых за­
ния с паяемых поверхностей . гряз не ний, в том числе твердых металлических
включений, ис пользуют эм ул ьс и о н н ы й (смесь
7.4.1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ органического растворителя, эмульгатора 11 сла ­
ПОДПАЙКУ
бощелочного раствора) двустадийный способ
Для устранения оксидной пленки , жиро­ очистки . На первой стадии обработку ведут в
вых пятен , эмульсий и д руг и х загрязнений смеси органического растворителя, на второй -
ис пользуют различные способы подготовки в горяч ем ра ство р е щелочей.
поверхностей . При выборе способа учитывают : Для повышения качества очистки реко­
конфигурацию деталей; мендуется щелочные растворы или эмульсии

химический состав металлов ; подавать на обрабатываемую поверхность под

твер дость поверхностного слоя ; давлением .

структуру и фазовый состав металла; Ш ирокое п р и м ен е н и е для удаления за­

состояние поверхности, включая ве- грязне н ий н ах одит электрохимическое обезжи ­
личину зерна , шероховатость. степень и вид р и в а н ие на постоянном или переменном токе и

загрязнения, искаженность решетки поверхно­ при пониженном напряжении . Последнее по­

стного слоя . зволяет избежать наводороживания деталей.
С учетом сказанного для обеспечения Оно при меняется гла вным образом для удале­
чистой поверхности используют либо механи ­ ния оставшихся после других видов обезжири ­
ч ес ки е , либо химические и электрохимические ва ния жировых загр яз н е ний. Сущность способа
методы подготовки поверхностей . заключается в ослаблении сил сцепления масел
При механическом методе обработки мо­ с поверхностью металла при выделении из него

гут применяться шлифование, полирование, газовых пузырьков водорода (при катодном

обработка абразивными лентами, галтование, обезжиривании) или кислорода (при анодном
виброгалтование, гидромеханическая и цен­ обезжир ивании) и в спл ытии в м есте с н им на
тробежная обработка, струй но-абразивные п о в ер х н о ст ь эл ектрол ита .
 ЗАЩИТНЫЕ СРЕДЫ В ПРОЦЕССЕ ПАЙКИ КОНСТРУКЦИЙ 461

В настояшее время весьма эф ф е кти в н ое крытия , обладаюшие высокими з а щитн ы м и

применение н ашел совмещенный метод обра­ свойствами , например никель, медь , серебро,
б от к и поверхностей , включая об езж и р и ван и е и марганец, цинк и др ., различными спос обами ,
тра вл е н и е . В это м сл учае в растворы добавл я­ включая гальванический , ионно-ппазменный ,
ют ки слоты (с ер ную, СО.1ЯН уЮ , ортоф ос фор­ эле ктродуговой и др. Наиболее широкое при­
н ую , ф ос форную И др .), а также ПАВ . Кислота, менение из них в промыш ленно сти нах оди т

пр оникая чере з о ксидную пле н ку к п овер хно­ гал ь ван и ч ес к ий .

ст и , в ступает с н е й в реакци ю , в результате Наряду с защитными свойствами п окры ­
ч его п р о и сходя т ее отр ы в 11 р аств ор ени е . тия обес печивают смачивание ирастекаем ость
С цел ь ю обе с пе ч е ни я в ы со ко кач ест вен ­ припоев при па й ке .
но й п од готовки поверхн ости , нео б ходим о й дл я Для заш иты от окисления металл ов при
д о ст и ж е н и я сцеп ления с п окры тием , н аноси­ пайке широко используют активные и инерт­
м ым п од па йк у, и предотвр аш ения п о п ад ан и я ные газ ы , различные флюсы и вакуум .
за гр я з н е н и й в ванны а кт и ва ц и и, гальванопо­ К активным газам относят оксид углерода
крытий, пассивации и др. реко мен дуется про­ и водород , а т а кж е смеси, содержащие водород

мывать детал и . Оптимальным является комби­ и оксид угл ерод а , а к активным газовым средам -
нир ованное погружение детал е й в ванну со газообразные флюсы , применяемые как само­
струйной обработ кой поверхностей . Качество стоятельно , так и как добавки . В качестве газо­
очи стки повер хностей оценив аю т при непо­ образных флюсов используют фтори стый во­
средственном или косвенн ом контро ле . В пер ­ дор од (HF), трех фтористый бор (BF3), борорга­
вом с л уч ае его о с у ш е ст вл яют с п ом ощью при ­ нические соединения и Т. Д . П ол учают фл юс ы
бо ро в или пр отирко й п оверхн осте й сал ф етко й из соединений NH 4F, NH 4BF4 , KBF 4 npll раз­
с дал ь н е й ши м контр олем ч истот ы сал фет к и ложен и и их в процессе нагрева при п айке.
л юм и н ес центн ы м и при бор а м и ; во втор ом о це­ К инертным газам относят главным обра­
нив аю т с одер жани е загрязнен ий в ра ств ори те ­ з ом аргон и гели й.
л е , ис пользуе мом п ри очистке п о вер хн о стей , В отдел ь н ы х случаях для зашиты от
или сал ф етке по сле пр отирки ею детал ей. о к и сле н ия при пайке сл ужат смеси активных и
Тр адици онн о п осле о ч ист к и деталей от инертн ы х газов . Активные газы обл адают
загр яз н е н ий и с нят и я о кс ид ной пл е н к и на сво йством восстанавливать о кс иды металл ов и
паяе мые по верхности на нос ят по к рыг ие , ча ше те м с амым способствуют получению высо ко­
вс его, гальв анич еск им п утем . Вм есте с те м дл я качественных паяных соединений. Например,
улуч ш ен и я сцеп ления п о кры ти й с по в е рх но ­ о кс ид м ед и л егк о восстанавливается угле родом

ст ь ю детал е й в ря де случа е в вып олня ют акт и ­ даже при Т= 100 ос, зак и с ь железа - при
вацию или пассивиров ание п овер х н осте й . Т > 690 о с , в то же время дио кс ид кремния -
Су шн ост ь первой операции закл ю ч аетс я в уда ­
тол ь ко л и ш ь при Т > 1500 О с. Повышение те м ­
л е н и и тончайших пленок ок си дов химическим
пературы восстановления оксидов объясня ется
или эл е ктрох и м и чес ки м спос обом в растворах ,
большим сродством металлов к кислороду .
со стоящих , как прави ло, и з с м ес и кис л от ; вто­
Механи зм пайки в среде инертных газов
ро й - в образовании на поверхности детал ей
и вакууме сводится к потере усто й ч и в ости
весьма тонкой пассивной пори стой пленки,
окси дов и их разложению с выделением ки с ло­
восстанавливаемой впоследствии при эл е ктр о­
рода в процессе нагрева, причем температура
ли зе в процесс е нанесения покрытия и обеспе­
разложения оксидов будет тем ниже , чем
чиваюшей затем высокую активность поверх­
меньше парциальное д а вл е н и е кислорода в
но сти по дложки и прочное сцеп ление покры­
процессе пайки.
ти я с ней. В случаях трудного восстановления окси­
дов металлов используют пайку в вакууме .
7.4.2. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАЩИТЫ
Ино гда для более тшательной очистки атм о­
ПАЯЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ ОКИСЛЕНИЯ
сферного воздуха при пайке в рабочий объем
На деталя х, очищенны х от за гряз н е н и й, в печи помешают стружку (титан или цирконий ) ,
атмос фере даже с ухого в оздух а вн ов ь отм е ч а ­ которая о би л ьно по глощает кисл ород .
ется о бр азов ание ок сидн о й пл е н ки , причем Для зашиты от о к исл е н ия в процессе пай­
п оявление ее определ яется с е кундам и. П оэто­ ки тугоп лавких металлов , стал е й, спл авов и
м у, чтобы и збежать ее воз н и кн овения , в ряде дру г их матери ал ов часто использ уют аргон .

случ а е в на паяемые п оверхн ости нанося т по- смесь аргона и гел и я, вакуум . Для восстан ов-
462 Глава 7. П А ЙКА МАТЕРИАЛОВ

л е н и я металл ов из о ксидов пр и п айке низ коуг­
л ер од и сты х стал е й, конструк цион ных стал е й и
сплавов и т.д. пр и ме ня ют акти вны е с ред ы . При
этом большое распространени е в качестве вос­
становител ьной с реды получили д и с соц и и р о­
ва н ный аммиак, газовые смеси : водород, оксид
сталл и з о вав ши м с я ) и п редставляют собой не­
однород ное тело в л окаль ной зоне с п он и ж ен ­
ной п ро ч ностью в сра в н е н ии с металлом (см.
рис . 7.4, а) .
Существов ание неоднородного тела под
паяным швом сви детельств ует о то м, что появ­

угл ер од а и азот, а также газоо б р азн ы е флюсы. лен и е его свя зан о с в о здействием расплав а
Иногда используют см есь (газообразный флюс п рипо я в процессе пайки . Отсюда следует, что
с аргоном) , подаваемую н а проток . п ри пой я вляется ПА В по отношению к паяе­
мы м мат е р иала м и с о ч ет а н и е материал - при­

п ой несовместимо. П а й ку осуществля л и на
7.5. СОВМЕСТИМОСТЬ ПАЯЕМЫХ б иметалл ических ко н струкциях , состояших в
МАТЕРИ АЛОВ С ПРИПОЯМИ одном с лучае из д и с п е р с ио н но -т в е р д е ю ш е г о

сплава ( н ар уж н ая обол очка ) и мед ного ( в нут­

В процессе пайки происходящие процес­
ре н ня я оболочка ), в дру го м - из стали мартен­
сы в основном носят необратимый характер,
особе н но когда появляются тр е щ и н ы под пая ­ сит но го класса ( н аруж н ая оболочка) , то го же

ным ш вом ( рис . 7.3) ил и отмечается разруше­ м едн о го сп л а в а (внутре нняя оболочка) . Ис ­

ни е констру кци и на отдель н ые ф рагменты пользов али медно-с е реб р я ные п р ип ои , гальва­
ни ч еск и н ан е с е нн ы е на паяемые поверхнос ти
( р ис . 7.4, а, б и 7.5, а). В случае визуального
обнаружени я трещин или выявления их п ри перед пай кой . И сслед о в а н и я показали , что

помощи техники дорогостоящую продукцию совместимость медно-серебряного пр ипоя с

отбраковывают . Когда трещины расположены конструкционными с талями а у с т е н и т н ого

внутри объема металлов и их нево зможно об­ класса удовлетворительная ; близка к это й же

н аружи ть , продукция п р из н а етс я год ной к ис­ оце нке совместимость со ст алями мартен сит­

п ользов ани ю . Это может п р и вести к н епо п ра ­ ного и п е р еход ного классов , а также с гомоге н­

в и м ым посл едст виям , связанны м с п отер ей ными с плавами . В то же в рем я с о вм естим ость с
значительных финансовых затрат , а ино гда и с эт им же п рипоем д и с п е р с и о н н о -т в е рд е ю щ и х

бол ее серь езным и сходом . с плаво в близка к н улю . П ро ч н ость и х с н и жается

И з литературы известно, что такие тре­ пример но в 1О раз в сравнении с прочностью
щины заполнены расп лавом припоя (закри - вн е контакта с расп лав ом припоя , причем та к ое

а) б)

Рис. 7.3. Сетка тр ещ и н в ли с п е р с и о н н о-тве рд е ю ш е м сплаве (основа никель-хромовая ) под п аяным

швом, увеличение 100' (а) ; трешин а по гранинам з е р е н, заполненная расплавом серебрян о-м едного
припоя , увеличение 400' (6)
 С О В МЕСТИМОСТ Ь П АЯ ЕМЫ Х МАТЕРИАЛО В С ПРИ ПОЯМИ 463

а) б)

в)

Рис. 7.4. Разрушеиие констр укции в процессе а)

пайки серебряно-медным припоем :
а - излом высоколегированной стали мартенситн ого
класса в зоне разрушения; 6- трещина в это й же
стали; 6 - м икроструктура стали в з о н е ра зрушения

ре зкое снижение прочн ос ти отме чается л ишь в б)

интервале м н огофазного состояния сплавов.
При однофазн ом состоянии совместимость
сплавов такая же, как и у сталей и гомогенных
с плавов, Т.е. удовлетворительная . Относитель­
ное удл инение всех матер иало в ~2 %.
Ф акт ни зк о й совместимости сплавов с
многофаз н ой структурой , в отлич ие от одно­
фаз ной свя зан с п оявл ением в сплавах при пай­
в)
ке растя гива ю щ и х напряжений вел ичиной ,
пре в ы шающей в локальных объемах предел их
п рочности . Здесь же отмечалось , что при сжи ­
мающ их нап ряж ени ях совм ест имость всех

спл а во в удовлетвор ительная . Кроме того, из ­

ве стн о та к ж е , что н аря д у с р а стя ги в аю щ и м и

н апряжениями д о пол н ител ь но е в ли я н и е на

сн иж е н и е с ов мест им о сти указанных мате риа ­

лов о казы вают многие фа кторы:

г)
вел ич и н а зерна >0,1 мм;
длительность контакта с расп лавом

припоя > 1 мин ;

соде ржан ие водо рода в металлах

>3 · 10-4 мас . %;

н ал и ч и е в м атер и ал а х легкоплав к их Ри с. 7.5. Ра зруш ение конструкции, пая ной
серебряно-медным припоем. у в ел и ч е н ие 400' (а),
элеме нт о в, так их как свинец, сера , олово и др .;
тре ш и н а , з а пол н е н на я ра спл авом припоя (6),
ри ски на поверхности глубиной
распред ел ение в ней меди (6), р аспределение
>0,05 мм и Т .Д. в н ей сер ебр а (г)
464 Глава 7. ПА ЙКА МАТЕ Р ИАЛО В

8 то же время при наличии толстослой­ Хотя п роблема х руп ко го разру ше н ия в

ного барьер ного покрыти я, обладающего срод­ пон иман ии ф и зико- хи м и ч ес к и х п ро цес сов на
ст вом к п ри п о ю , или п ри размещен и и этого же гра ниц е р аздел а т в ердого - жид к о го тел весь м а

припоя на сплавах в однофазном (гомогенном ) слож ная , однако нами б ыло н айде н о реше ние ,
их состоянии со вместимость сп лавов уд о вл е­ поз воляющее паять указанн ые выше мате риа­

твор ительная . 80 всех приведенных примерах лы мед но- се реб ря н ым и припоя ми без образо­
трещи н ы образуются и растут, имея клинооб­ вания в них трещи н .

разную форм у (рис . 7.6). Характер трещин Это реш ение базируется на дан н ы х, полу­
межкристаллитный (рис . 7.3, в и 7.4, а) . 8 объ­ ченных при комплексном проведении исследо ­

еме трещин наблюдается избирательность про­ вательских и эксп ериме нтальных работ, резуль­
цессов вза имодействия . Медь , например , в таты которых представляют научный и п ракти ­
пи с персио нно-твердеюшем сплаве Э П 202 и ческий интерес . Комплекс работ включал :
ем у подобны х по химическом у составу адсор­ и зучение физико-химических основ
би руется с плошным слоем на повер хности природы ох рупчи ван ия , за рождени я и р азв и т и я

ос н о в ного металла и п ре рывистым внутри нее тр е щ ин в высокоп рочных материалах различ­

(см . рис. 7.5, в); серебро отмечается внутри ного класса при пай ке ;
трещины (с м. рис . 7.5, г). Совместн о с элем е н ­ разработку теоретич еских ос нов пре­
тами пр и п оя в трещине обнаружены никель и дотвращения охрупчива ния и образования
ч астич н о хром , д и ф фу нд и р у ю щ и е сюда из трещин при пайке , т.е ., други м и словами , обес­
сплава Э П 202. Характерн о то, что з о н ы взаи­ печение совместимос ти п аяемых матери ал ов с

модействия отмечаются тол ь ко в местах н а­ припоями .

ч ал ьн о го роста трещины , на конечной стадии Р а н ее было сказано, ч то для достижения

разруше ния они отсутствуют . совместимости металла с припоем п ри пайке
конструкций необходимо исключить появле­
ние растягивающих напря жений . Однако сде­
лать это п р и пайке упом я нутых конструкций не
представляется возможным . Свя зано это с те м ,
ч то все д и с п е р с и о н н о - т в е рд е ю щ и е сп лавы и

с тали ма ртен ситного и пере ходног о классов

и м еют многофазную структуру, пр и чем та кая

структура сушествует д о температуры в спла ­

вах 1000... 1050 О С , в сталях 700 .. .850 ос. Бо­

лее того, в сп лавах в инте рвале т е м п е ратур

750.. .900 о с вл ияни е структур ы на м еталл ус и ­

л и в а етс я, о чем с видетельствует р ез к о е сниже­

ние пластичности .

Та кое вл ияние объясняется дополнитель­

ны м выделением ф аз в мел к оди сп ерсно м виде
из твердого раствора . Поэтом у изучение при­
роды разруш ен ия материалов пр и пайке потре­
бовало учета не тол ь ко структуры материало в,
но и следующих факторов : х имич ес кого соста­
ва, состоян ия поверхно сти , де ф е ктност и струк­
тур ы, величины зерна , скорости деформации
при нагреве, в ида нагружен и я и други х факто­
ро в . Необх одим ость это го б ыла обусл о вл е на
те м, что в процесс е изготовлени я конструкций
под пайку паяем ые матер иалы подве ргаются
разл и ч н ым видам обраб отки , включая штам ­
п о в ку, ков ку, термообр аботку, с вар ку, гал ьва­
но покрытие, пайку и т .д. Отсюда следует, что
Рис, 7.6. Клинообразн ый рост трещины в и зломе
обра зца высоколегированной стал н каждая из указан н ых операций может быть

мартенснтного кл а сс а прн Т = 920 о с в при ч и н о й измене н и я структур ы и фазо вого

контакте с сереб р я н о- м ед н ы м припоем соста ва матери ал ов , величи ны з е р на , р а споло-
 СОВМЕСТИМОСТЬ ПАЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПРИПОЯМИ 465

жения и морфологии частиц фаз и т.д . и, как гих ученых и произ водственников всего мира.

следств ие, при неблагоприятных условиях, Для уменьшения пробела в вопросе совмести­
например в интервале температур многофазно­ мости материалов при пайке ниже приведена
го состояния , способна усилить «х руп кое» совокупность рекомендаций , состоящи х из
разрушение м атери алов при пайке , тем более различных методов подхода к ее изучению .

что о влиянии факторов на охрупчивание мате­

риалов говорилось в л и т е р ату р е, хотя оттенок 7.5.2. МЕТОДОЛ ОГИЯ ИССЛ ЕДОВА НИ Й
СОВМЕСТИМ ОСТИ МАТЕРИАЛО В
их влияния различен . Например , на одних ма­
СПРИПОЯМИ
тери алах э ф фект ус ил иваетс я , н а других отме­
чается его замедл ен и е, на н екоторых э ффе кт Для механических испытаний рекомен­
хотя и проявля ется , однако он не значи телен. дуются образец (р и с. 7.7) и разрывная машина,
Наряду с особенностями влияния различ­ разработанная Научно -исследовательским ин­
ных факторов н а э ф фе кт охрупчивания в рабо­ ститутом испытательных машин , при боров и
те предложен о у ч ит ы ват ь и из уч ать также средств измерения (НИКИМП, г . Москва ). Ис­
влияние на н е го т в ерд ых покрытий . Такое пытания образцов проводят без припоя и в
предложение ос н о в ы вается н а обнаруженном контакте с ним; интерв ал температур испыта ­

понижении прочности паяемых д ис п е р с и о н н о ­ ний в пределах комнатная тем п ератур а - те м ­

твер деюших сп лавов , кон тактируюших как с пература пайки конструкции . Для м атери алов с
твердой медью , так и с тве рды м серебром . многофазной структурой рекомендовано :
Проя вление э ф ф е кта свя зан о с обр азованием конечную температуру испытаний
л егко пл ав к их соединени й п о границам зерен . выбирать исходя из тем пературы оконч ания
Одновременн о с рекомендациями , ука ­ растворения фаз и образования однородного
зан н ы м и выше , с этой же целью был предл о­ твердого раствор а ;

жен ряд новых методик, имитируюших про­ нагрев до зада н н ой те м ператур ы ис­
цесс пайки , а в некоторых сл уч аях , позволяю­ пытаний про водить со скоростью, аналогичной
щих создать условия испытаний образцов, ана­ скорости нагрева паяемой конструкции , преду­
логи ч н ы е усло в и я м па йки, При так ом подходе смотренн ой в тех н оло ги и на пайку ;
обеспечиваются : припой на образец наносить любы м
д о с то в е р н ы е ре з ультаты склонности известным спос обом .
паяемых материалов к хр упкому разрушению ; В данном случае апробирование двух ви­
во зможнос ть предви дения хр упкого дов прип оев - л е нто ч н о го и г альванически

разрушения и уп ра вл е н ия п ро цессом пайки, нанесенного на рабочую поверхность - показа­

ис ключающим появ ле н ие х ру п кости и трещин л о использование последнего более целес ооб­
под воздей ств ие м расп л ава п р и п оя в люб ых разным с позиции чистоты испытаний , э ко н о­
паяемых матери ала х н е зависимо от ко м п оз и ­ мичности и уменьшения времени э к с п е р и м е н ­

ции припоя . та . Объясняется это тем , что установка ленточ ­

ного припоя на образец требует специальных
7.5.1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА приемов, включая либо намотку поверх припоя
проволоки , нерастворимой в расплаве, л и бо
Широкий спектр ох в аты в аем ых в о просо в
при хватку сваркой . Однако в природе не
при изучении это й проблемы б ыл с в яз а н с не­
существует метал лов, которые нерастворимы
достато ч н остью литературных данных об э ф ­
друг в друге . А как известно, даже ничтожно
фекте « хр у п ко го» разрушения материалов в
малые добав ки к расп лаву могут изменить
контакте с жи дкометал л ическими средами, а
фи зико-механические свойства твердого тела.
также порой прямо пр отивоположным его объ­
яснением в некоторых и звестны х работах. Как
правило, эти работы направлены на решение
частных з ада ч и относятся , в основном к изу­

чению монокристаллов , чистых м еталлов и

низколегированных сталей и сплавов в контак­

те с жидкостями и ли л ег к о пл а в ки м и с р ед а м и.

Существуюшие методики разработаны глав­

ным образом для низкотемпературны х испыта­
ний . Вместе с тем, указанная проблема была и Р и с. 7.7. Образец дл я о п ределен и я меха н и ческих
остается до сих пор пре дметом внимания мно- свойств металл ов вие припоя и в коитакте с иим
466 Глава 7. П А Й КА МАТЕРИАЛОВ

от п р их ватк и сваркой остаются концентраторы Таким образом, по результатам испыта­

напряжений в местах сварки . Поэтому исполь­ ний судят о совместимости материалов с при­
зование указанного приема приводит к иска ­ поем .

женным результатам . В то же время гальвани­ Р ан ее было сказано, что материалы паяе­

ческий припой, нанесенный послойно, позво­ мых конструкций могут подвергаться различ­
ляет получить жидкую фазу под верхним слоем ным видам обработки перед пайкой , оказы­
покрытия, являюшимся составной частью при­ вающим влияние на их физико-механические
поя и представляю щи м собой « н аружну ю обо­ свойства при пайке . Причем эт и характеристи ­
лочку» . ки могут иметь существенные отличия, напри­

В развитии этого направления предложен мер из-за разницы размера зерна, фазового
еще один способ испытаний, когда использует­ состава, концентрации фаз и морфологии их
ся образец, состоящий из двух трубок частиц и т .д ., и тем большие, чем шире поле
(рис . 7.8); припой на контактируемые поверх­ допуска, устанавливаемого при обработке заго­
ности наносят также гальванически . Перед товок . Так как практически каждый технологи­
нанесением покрыгий-припоев с поверхности ческий , металлургический и други е факторы
образцов удаляют оксидную пленку , жировые могут влиять на эфф е кт охрупчивания, нами
пятна и другие загрязнения в соответствии с было предложено исследовать каждый из эти х
существующими рекомендациями на подго­ факторов. Испытания про водят также на об­
товку материалов под пайку . раз цах (см. рис . 7.7), однако на этапе, предше­
В рабочей камере испытание образцов ствующем испытаниям , материал образцов
рекомендовано осуществлять либо в вакууме, готовят, учитывая вл ияние того или иного фак­
либо в инертной среде для предотвращения тора. Например, если необходимо оценить сте­
окисления образцов и припоя при испытаниях . пень влияния размера зерна на кратковремен­

Растягивающее напряжение на образец, яв­ ную и дл и тел ь н у ю прочность материала , то в

л я ю щ е е с я критическим , создают при д о с т и ж е­ этом случае заготовки образцов перед испыта­

нии заданной температуры испытаний и дово­ ни ями нагревают до температуры, при которой
дят затем образец до разруш ени я . Одновре­ можно п олуч ить задан ный размер зерна, охла­
менно с приложением напряжения до разруше ­ ждают и затем, з н а я величину зерна , проводят

ния фиксируют на диаграмме величину пла­ испытания .

стической деф ор м аци и . Как следует из сказанного , хрупкое раз­

Наряду с кратковременными механиче­ рушение материалов происходит при наличии

скими испытаниями таким же образом про во­ растягивающи х напряжений и воздействии

дят испытания на длительную прочность . Не­ жидкого расплава припоя. Источниками такого
обходимость подобных испытаний связана с уровня напряжений являются внешние и внут­
тем, что в процессе пайки конструкций обяза­ ренние факторы .
тельно уста навливают время в ыдер ж к и при Внешний фактор - разница коэффициен­
температуре пайки , Поэтому по аналогии сле­ тов линейного расширения (КЛР) паяемых ма­
дует иметь результаты испытаний во времени , териалов (КЛР материала внутренней детали -
адекватном времени выдержки при пайке. Рас ­ бронзы больше клр материала нарУ'А<НОЙ дета­
тягивающее напряжение при эт о м устанавли ­ ли - хромоникелевого сплава) . К том у же до­
вают ниже критического . полни тельное в лияние оказывает градиен т

По результатам испытаний вне контакта с температуры и з-за имеюшейся разницы в тол­

припоем и пр и воздействии его оценивают щине стенки наружной детали.
поте рю п рочности и пластичности испытывае­ Внутренний ф а кто р дисперсионное
мых материалов под воздействием расплава твердение в д и с п е р с и о н н о -т в е рд е ю щ и х спла­

припоя в зависимости от температуры испыта­ вах и ли превращение мартен сита в аустенит в

ний и времени выдержки при ней . сталях мартен ситного и переходного классов

при их нагреве . В процессе пайки внутренние

напряжения , принявшие тот же з н а к, что и

внешние , суммарно возрастают и величина их

-
достигает предела п рочности мате риала на­

руж ной детали - оболочки . Кроме того, значи­

тельное дополнительное влияние на во зникно­

вение внутренних напряжений оказывает ис ­

РИС. 7.8. Обра зец дл я оп ределе н и я меха н и ческих каженная кристал лическая решетка в поверх­

сво йств м еталл ов в кон та кете с р асп л ав ом прип оя ностном слое .

 СОВМЕСТИМОСТЬ ПАЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПРИПОЯМИ 467

Ниже будут представлены методика опре­ где о"l дл - предел длительной прочности мате­
деления величины напряжений в указанной риала кольца 1 в контакте с припоем в течение
паяемой паре и математический апп арат, по­ времени, соо тветствующего времени вы держки

з в ол я ю щ и й определить толщины паяемых де­ при ТП ; К - ко эффициент, характеризующий

талей таким образом, чтобы величина возни­ и зменение прочности материала кольца 1 при
кающих напряжений в паяемой конструкции не во здействии припоя в зав и си м ости от площади
п р е в ы шал а критическую и, соответственно , не поперечного сечения (масштабный фактор) ; n-
возникали опасения за р а зрушение конструк­ коэффициент за п ас а прочности. Радиальные
ции при пайке. напряжения в кольце 1 при 01 / R < 0,1 можно
не учи тывать .

Величины О"l дл И К определяли э кс п ер и ­

7.5.3. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ
ментальным путем. С этой целью н а цилинд­
В ПАЯЕМОЙ ПАРЕ
рических образцах (см. рис. 7.7) из материала
Данная методика относится к паяемой кольца 1 строил и зависимость о, = f ( r)
паре , состоящей из двух колец, выполненных и з (рис. 7. 1О) в случае отсутствия припоя и в кон ­
разнородных материалов ; наружное кольцо - такте с ним , где о"в - кратковременная п р о ч­
д и с п ерс и о н н о-тверде ю щ и й сп лав на основе
ность матери ала кольца 1; Т - температур а
никель-хрома , внутреннее - брон за , основа
испытания .
медь.
И спытания проводили в интервале тем ­
На рис . 7.9 приведена схема паяемой кон­
ператур н ачала плавления припоя (7 80 ОС) -
струкции . Радиальный з азор д между кольцами
температура ТП , Из рис . 7. 1О видн о, что в ин­
равен нулю . Пайку осуществляют медно-се­
тервале температур 850 . . .920 о с прочность
ребряным припоем при те м пе р атуре пайки
материала кольца 1с припоем резко снижается
ТП = 920 ОС, выдержка при ТП - 5 мин. Размеры в сравнении с прочностью вне конта кта с при ­
колец обусловлены конструкторскими и техно­ поем. Учитывая , что миним альная дл итель н ая
л о ги ч е с к и м и соображениями , так чтобы прочность под воздействием припоя 50 МПа в
02/ R Ф 0,1. д иап азон е температур 850 ... 920 О С, а пайку
Для обеспечения работоспособности кольца проводят при температуре ТП = 920 ОС с
кольца 1 в процессе пайки , Т.е. предотвраще­ выдержкой 5 мин , критическую температуру
ния разрушения конструкци и , д ол ж н о выпол­ Т, принимали равной ТП , Затем при ТП для об­
няться условие разцов, облуженных припоем, строили з ав и с и ­
мость дл и тел ьн о й прочности от вр емени
(рис. 7.11). Как видно , минимальная дл ител ь­
ная прочность при времени вы держ ки 5 мин
Здесь 0"1 - та н ге н ц и ал ь н ое напряжение в
(время пайки колец при ТП ) 45 МПа . Прове­
коль це 1; [О" 1] - до пусти м ое напряжение в де н н ы е исс ледования показали , что пределы
кольце 1 при температуре Тп , определяемое как

_ (Jl длК
[ а1 ] - , (7. 1)
п

f
2

850 900 950 Т, О С

Рис . 7.10. Кратковременная прочность

дисперсионно-твердеющего сплава на

никель-хромовой основе в интервале

Рис. 7.9. Схема пая ной конструкции температур 780...920 ос
468 Глава 7. ПАЙКА МАТЕРИАЛОВ

Чтобы напряжения в кольце 1 не прев ы ­

шали величины [0" \], контактное давл е н ие

15 О &7'9 r----!---+---I должно быть

[<J t] b t
Р К ~--R- · (7.5)

Подставив (7.3) - (7.5) в равен ств о (7.2),

пол учим соотношение дл я о предел е ни я до пус­
а 5 10 е.пин
тимой величины внутреннего ради уса r2 кол ь­
Рис. 7.11. Дл ительи а я п ро ч ность ца 2:

~
-1
д ис пе рс ио н но-тв е рдею ш его спла ва иа

никель-хромовой осно ве в ко нтакте С

r2? R - - (7.6)
серебряно-медным п р ипоем п р и А+ l '
температуре 920 о с
где

кратковременной прочн ости образцов с пл о­

щадью поперечного сечения S = 3,2; 19;
27 мм' практически одинаковы, поэтому коэф­
фициент К можно принять равным единице .
Подставляя з н ач е н и я <J ';L1 = 45 МП а ; К = 1и Следовател ьно, при толщине 2 Ь 2 ~ R- r 2
п р и н и м ая п = 2, из формул ы (7. 1) пол учаем напряжения в кольце 1 не будут п рев ы шать

[0" \] = 22,5 МП а. величин ы [0",].

Так как растя гивающие напряжения в Формула (7.6) выведен а в предп ол ожении
кольце 1 создаются за счет большого КЛР ма­ упругого со стояния кольца 2. Н о может ока­
тер и ал а кольца 2 (см . рис . 7.9), необходимо заться , что кольцо 2 целиком или ч астичн о
рас считать тол щи н у последнего таким обра­ работает в области пластических де ф о рм ац ий .
зом, чтобы уров ен ь напряжений в кольце 1 не Поэтом у необх одимо провери ть уро в е н ь мак­

п рев ы ш ал [0"\]. для этого можно использовать симальных напряжени й в кольце 2 п ри r = r2:
равенство ради альны х перемещений поверхно­
ст и контакта кол ец 1 и 2: (7.7)
(7.2)
гд е
Для тонкостенного кольца 1
_ r2
К2 --
R
Есл и О"2m ..х :о::; <Js 2 ( O"s2 - предел текуч ести
материала кол ьца 2 при тем п ературе Тп ) , то
Для толстосте н н о го кольца 2
определение r2 по форм ул е (7.6) вер но .
R2
И =- PK х В случае а2m ах > O"s2 В проведенный ранее

2 E 2(R 2 -r
2
2) расчет следует вне сти коррективы , учи тывая

пластическое состояние кольца 2. Для этого

х [(1- 112 )R+ (1 + 112) 1] +a T R,

2 n (7.4)
сн ач ала

ний в кольце
определяют

2 при r =
ин тен с ивнос ть

R:
на п р яже ­

= P K 'V'1- В + в = [О"]] Ь ] 'V' I - B+ B

2 2
где Р к - контактное давл ен и е; Е ], Е2 - модули <Ji2
уп ругости материалов колец 1и2 при темпера­ R
(7.8)
тур е Тп ; 112 - коэффициент Пуассона материала
где
кольца 2; а" а2 - КЛР материалов колец 1 и 2;
Тп - те м п е ратура пайки; R- радиус поверхно­ 2
В = I+K 2
сти контакта; r2 - внутренний ради ус кольца 2;
I-K; .
Ь, - тол щи н а кольца 1.
 СОВМЕСТИМОСТЬ ПАЯЕМЫХ МАТЕРИАЛО В С ПРИПОЯМИ 469

Если (Ji2 <:: (Js2, то кольцо 2 целиком нахо­

д и т с я в п ластическом состоянии , т .е . напряже ­

ния в нем по всей толщине

(J2 "" - (Js2·

Тогда из условия равновесия тангенци­
альных си л
(7.13 )
(7.9) Система уравнений (7. 11) и (7 .13) позво-
сл еду ет ля ет определить искомые неизвестные К" К2 , а
следовательно , и r s , r 2.
[(J I] 01 - (Js2 (R - r2) = О.
Рассмотрим д в а при мера . Пусть внутрен­
Отс юда нее кол ьцо 2 выполнено из н ержа в ею щ е й ста­
ли , которая при тем п ер атуре ТП = 920 ос имеет
(7. 1О ) следующие необходимые для расчета характе­
ристики:

При (Ji2 < (Js2 часть кольца находится в а2 = 2 1,0 · 10-6 град" ; Е2 = 14 . 105 МПа;
уп ругом состоянии ( п р и R > /"> r s ) , а часть - в 1-12 = 0,3; оя 2 = 75 МПа.
пластическом (rs > r > r 2). Р ади ус r = r s явля­
Величины Е2 и
(Js2 взяты из гра ф и ка,
ется границей между уп ругой и пластическо й
приведе нн ого на ри с .
7.12, б. Так как для м а­
зо нам и. В это м сл учае уп ругую часть кол ьца 2
тер иала кольца 1 при ТП = 920 ос аl =
м ожн о р ас см атрив ат ь к ак тол сто ст е н ное к оль ­

цо , н агр уженн о е н ар уж н ы м РК и в нутре нним

= 20,5 . 10-6 град"; Е! = 0,96 . 105 МПа (см .
да вл е н и ем рис . 7.1 2, а), а [(J I] = 22,5 МПа , то при О, = 5 м м
и R = 95 мм (см . рис. 7.9) из формулы (7.6)
с ледует , ч то

=26,8; r2 <:: R ---I = 95 1*5,8

где

к = r2
s
А
А+I ~ - - = 91,5 мм .
27,8

rs Сл едо вател ьн о, при толщин е кольца 2

Так как при r = rs и нтен сивность н апря ­ 02 ~ R- r2 = 95 -9 1,5 = 3,5 мм .

жени й (Ji2 = (Js2, то напряжение в кольце 1 не будет превышать

до пусти мую величину [(J I] = 22 ,5 МП а .

= [(J1 ]01 ~1+ 3K4. Наибол ьшее напряжение в кольце 2 о пре­
R(i -Ki ) s деля етс я по форм уле (7.7):
(7.11 ) (J2max ~ 33,2 МПа.
Так как
Радиальн ое перемещение кольца и2 при
(J2max < (J..2 = 75 МПа,
r=R будет други м :
то предположение об упругом поведении коль­
ца 2, сделанное в начале расчета, справедливо
и дал ь н е й ш и е исследования не нужны.
Рассмотрим второй случай , когда кольцо
2 выполнено из медного с пл а в а, для м атериала

[(J l] OI [ 2 ]~ которого при ТП = 920 ос а2 = 22 ,0 · 10-6 грал" ;

--R- 1-1-12 + K2 (i+ 1-12)~+ а2 Тп R , Е2 = 7 . 104 МПа; (Js2 = 7 МПа; 1-12 = 0,3
(рис. 7.13 ). В это м случае при тех же пара мет­
(7. 12)
рах и геометрии кольца 1 из формулы (7.6)
и условие (7.2) примет вид
получим А = 68,2; r 2 ~ 93,6 мм и 02 ~ 1,4 мм .
470 Глава 7. ПАЙКА МАТЕРИАЛО В

б,мпа Определяя по формуле (7.7)

г- 1'-... а 2m ах = 82,3 МПа ,

4-00 .........
r-- г-- убежд аемся , что а2 mах
м улы (7.8) следует, что при г =
> (js2 = 7
R
МПа . И з фор ­

зоо
(ji2 = 7,73 > а.. 2·
200 Следовательно , кольцо 2 целиком нахо­
дится в пластическом состоянии . Этот вывод
10 0 поз воля ет решить поставленную задачу : найти
до пустиму ю тол ши ну кольца 2 с по мо щь ю
форм улы (7. 1О ):
о 2 '+ б елю:"
а) 2,25·5
"2 = 95 - --- = 78,9 мм ;
0.7
е .ппа

/',;""
во 1-++---+----+---; П р и это й толшине кольца 2 напряжения в
кольце I не превысят до пусти м ы е : [а 1] =
= 22.5 МП а .
60 н-+--+---+-----j
Таким обр азом. разработанная методика,
включаюшая математический аппарат анализа
4-0 н--f--+----+---j напряжения деформ и ро в а н н ого состояния д вух­
сл ойных цилиндрически х колец , и приведен ­
ные примеры расчета позволяют на стад и и
201-+--+--- -+-- -1 проектирования паян ой конструкции зал ож и ть
размеры детал е й с учетом работоспособности в
процесс е па йки , т .е . обеспечи ть совместимость
12 36 ба ё, I '10- 4 паяемых м атер и алов с прип оем .

6)
7 .5А. МЕТ ОДИКА О П РЕДЕЛЕ Н И Я СН И ЖЕ Н ИЯ
Рис. 7.12. Диаграм ма и апряжеии е - де фо р м а ц и я ПРОЧН ОСТ И МА ТЕРИ АЛ О8 С ТРЕ Щ И НОЙ
д и с п е р с и о и и о -т в е рд е ю щ е го с пл а ва на ос но ве

ннкель-хрома (а ), корр озиенн о-стойко й стали (6) И зв естно , что д и с п ерс и о н н о-тверде ю ш и е
п р и Т= 920 о с сплавы на ос но ве никеля под в оздействием
медно-серебряного п рипоя резко ухуд ш ают
свои механические свойства . При этом предел
б,мпа про чности их может уменьшаться в несколь­

12
v
/'" - ко раз ;
( о:>:
ся
разрушение

и на сталях . х отя у них

про чности :>:25 % .

имеет хруп к и й
1. . .2 %). Ан алогичное явление набл юдает­
понижение предела
характер

/ Ухудшение механических свойств мате­

9

6
I риалов

припоями
приводи т

работоспос обн ости

к существенно м у

конструкци й
рассматриваемого тип а и,
снижению

при
как
пайке
сле д ­

с твие, к возможному появ лению как т упико­

вых. так и скво зных трешин .

э
Для с н и же н и я в оздей ствия п р и поя на ме­
хан ические с вой ст в а матери ал ов и предотвра­
щения разрушения конструкций при пайке
о 8 п р и м е ня ют различные конс труктивно -техноло­

гические приемы . Вм есте с тем , даже наи более

Рис. 7.13. Ди а грам ма и апряжение -дефор ма ц и я э ф фе кти в н ые из них , например бар ьер н ы е по­
сплава на оси о в е м еди при Т = 920 о с крытия и ли снижение ур о в н я ра стягиваюших
 СОВМЕСТИМОСТЬ ПАЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПРИПОЯМИ 471

напряжений в паяемой констру кции, не всегда Однако, как показывают результаты ме­
гарантируют отсутствие мелких поверхност­ таллографического исследования на шлифах ,
ных трещин, заполненных расплавом закри­ вырезанных из паяных конструкций, эти пара­
сталлизовавшегося припоя. Наличие таких метры иногда имеют отступления от требова­
трешин в материале спаянной конструкции ний технической документации, причем при
в лияет на ее прочностные характеристики . совокупности некоторых отступлений от опти­
С целью оценки влияния та к и х треши н на мальны х , например таких, как ве личина з е р н а ,

прочность материалов предложена методика . химически й состав припоя и толщи на никеле­

С ушность ее состоит в том , что образец дл я вого покрытия , э ф ф е кт ч увствительности ме­
испытаний выполняют плоским с V -образным тал лов к хр упком у разрушению ус ил и в а ет с я .

надрезом , наличие которого позволяет обеспе­ В свя зи с этим была предложена методика рас­
чить з а р о жд е н и е и ра звитие трещины, исходя­ чета совместного влияния величины з е р н а,

щей и з его вершины . Размеры образца соответ­ х и м и ч е с к о г о состава припоя и толщины нике­

ствуют ГОСТ 20487 -75. л е в о го покрытия на охр упчивание материалов

Припой на образец рекомендовано нано­ при пайке ,

сить гальванически в последовательности медь - Данные прочно сти при совместном вл ия­
серебро - медь (толщиной 10; 5 и 25 мкм соот­ н и и трех указан ны х ф а кторов на сплав Э П 202
ветственно ). при Т= 920 ос (припой медно-серебряны й )
При испытаниях образца в процессе на­ представлены в табл. 7.2.
грева наружный слой меди , н е растворившийся
полностью в медно-серебряной э вте ктике, соз ­
дает капилляр , обеспечивая равномерное рас­ 7.2. П ро чность сплава ЭП 202 в контакте с
те ка н и е припоя по поверхности образца . медно-се реб рян ым п рип оем в зависимости
Послойное нанесение покрытий осущест­ от трех факторов
вляют и их толщину определяют в соответст ­

вии с условиями подготовки детал е й под пайку П олучен-

ные з н а -
конструкций. Номер С редн ее
Номер чения Ди с пер-
Для з арожден ия тр е щ и н ы в металле об­ экс п е - з н а че н ие
серии предела сия
разцов их нагружают растягиваю шей силой , не р имент а а/ , МПа
п ро ч но с т и
пр ев ы ш ающе й разрушающую нагрузку, и вы­
a i, МПа
д е р ж и в а ют определенное врем я при темпера­

туре пайки, равной 920 о с. 1 95

Величину растягив ающей н агрузки выби­ 2 20
рают таким образом , чтобы можно было опре­
3 1 12 35,4 1250,8
дел ить минимальн ую на грузку, при которой
происходят з а р ожд е н и е и разви тие трещины в
4 40
з а ви с и м о ст и от времени вы держки в кон такте с 5 10
жи дким припоем. После снятия нагрузки обра­ 6 250
зец охлаждают до комнатной температуры ,
7 290
зате м разрушают . По п лощади в и зломе, облу­
8 2 280 272 370
жен н о й расплавом припоя, узнают размер тре­
щины ( е е протяженность) , а по величине раз­ 9 280
рушающей нагрузки - влияние дл и н ы трещины 10 260
н а прочность металла .
11 250
7.5.5. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕН ИЯ
12 300
ОДНОВРЕМЕННОГО ВЛИЯН ИЯ ТРЕХ ФАКТОРОВ 13 3 280 278 370
НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ПРИ
ВОЗДЕЙСТВИИ РАСПЛАВА ПРИПОЯ 14 290
15 270
И з публикаций известно , что в процессе
п одготовки д еталей под пайку ко нструкций 16 310
од н и параметры , та ки е как величина зер н а, 17 320
подвергают выбороч ном у ко нтрол ю , друг и е
18 4 310 318 70,0
ан ализируют по режиму тех нологического
19 320
процесса, например т ол щ и н у н ик елевого по ­

крытия, шероховатость поверхностей и т . д . 20 330

472 Глава 7. ПАЙКА МАТЕРИАЛОВ

Из полученных результатов (см. табл. 7.2)

-2 1 ~ • 2
следует, что в первой серии экспериментов под O"d(i)= - - L)O" ;-O";) ' (7 .17)
воздействием расплава резко снижается проч­ n-1 ; =]
ность сплава. В исходном состоянии величина
ее составляет 0"::::: 450 МПа при ТП = 920 ОС . где 0"; - средняя величина предела прочности
В остальных сериях отмечается ослабление образца для каждой серии э кс п е р и м е нтов .
эф ф е кта , на что указывают достаточно высокие Если дисперсия в каждой серии э кс п ер и ­
значения напряжения разрушения, а в четвер­ ментов находится в пределах

той помимо этого наблюдается максимальная

их стабильность. -2 V2 - 2 - 2 V2
O"d(i ) ~ -< 0"(1.2,3,4 ) -< O"d(i ) ' _~' (7. 18)
Для получения аппроксимирующей 2 2
функции, позволяющей определить напряже­
ние до разрушения сплава в контакте с припо ­ где V 2 - функция распределе н и я Фишера, по­
ем, проводили статистическую обработку экс­ казывающая вероят ностный характер получе­
периментов по методике , согласно которой ния результатов испытаний; Е - уровень з н а­
математическую модель для данных серий чимости, характеризующий достоверность
э к с п ер и м е н то в выражали как принятой гипотетической дисперсии, то это
упро щает нахожден ие чисел , описывающих
(7.14) значения аппроксимирующих функций на за­
данном числе факторов .
где
Гипотетическую дисперсию , равную 515,
(7.15) определяли как среднее значение дисперсий
четырех экспериментов (см . табл . 7.2).
о" - напряжение до разрушения - функция трех При заданной величине Е = 0,05 дл я пяти
независимых факторов; ii - вектор неизвест­ результатов любой серии экспериментов по

ных коэффициентов, описывающих поверх- таблице-приложению из работы [4] находим ,

что
ность отклика; Х - вектор значений контро­
лируемых факторов,
аппроксимирующей функции;
характеризуюший
1, . .. , т -
вид
номер
V; :::::0,14 ;
2
серии э кс п ер и м е нта ; Хm - функция контроли­
руемых факторов .
Вектор ii представляется как ii (ао, . . .,

а m ) . С учетом векторов Х и ii формулу Тогда формулу (7.18) можно записать

(7.14) можно записать в виде та к:

- 2 -2 - 2 I
0,140"d -< 0"(1,2,3,4) -< 7,20"d ' (7.18)

При планировании эксперимента исходи­

Из табл. 7.2 следует, что значения полу­
ли из условия, что
ченной дисперси и с вероят ностью ошибки 0,05
для каждой серии экспериментов находятся в
пределах формулы (7.18') инесущественно
отличаются от некоторой принятой гипотети­
Тогда математическая модель выража­
ч ес к о й. С учетом числа экспериментов форму­
лась в линейную, что позволило сок ратить
лу (7.16) можно записать в виде
число экспериментов (см . табл. 7.2). Кроме
того , такой подход упрощал математическую
обработку результатов экспериментов .
Среднее значение напряжени я до разру­ Согласно работе [4],
шения (см . табл. 7.2) находил и как частное от
д ел е н и я сумм результатов э к с п е р и м е нто в каж­

дой серии к числу испытаний в ней, а диспер­

(7.19)
сию как
 СОВМЕСТИМОСТЬ ПАЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПРИПОЯМИ 473

где i - номер серии э кс п ер и м ента (1, , n ); есть величина постоянная . Поэтом у в табл . 7.3
j - порядковый номер э ксп ер и м е нта (1, , М, значение ее не указано . Подставляя в фор­

в да н н ом случае п = 4, N = 20 ; Си - коэффици­ мулу (7.20) Х" Х2 , Хз , получаем Си = 4 дл я

ент матрицы , характеризующий ортогон аль­ i = 1, 2,3,4; из формулы (7. 19) нах одим ао , а "
ность аппроксим ирующих ф ункций xi и) . а2 , аз , которые равны 211 ,86 ; 55,15; 35, 15 и
Ортогон альн ость в ыполня ется в том слу­ 86, 15 соответственн о. П одставляя и х з на ч е н ия
ч ае , ко гда соблюдается усл ов и е (7. 14) : в формулу (7.16') , находим

N 1 а = 211,86-55,15X, +35 ,15X2 + 86 ,15Х з ,

L- 2 - X i ( j) = О;
} = ] а d( j) где X 1, Х2 , Хз = Х; = сц Х, + В.
(7.20)
N 1 Величину xi определим из услов ия
L-2-Х i (j)Х е(j) =0 .
}= , а d ( j) Х] = 0,11 Х] = 20Х] - 1,2
Х, = { + I
-1 Х] =0,01
Тогда коэффициенты матрицы 11 Си 11

Х2 =0,45 Х 2 =5 , 7 Х 2 -1,57
Х 2= {+I
-1 Х2 =0,10

Здесь i = 1 + n; j = 1+ N; 8 ;е - с имвол Кроне­ Хз = 83 Хз = 0,04Хз - 2,48

кера, равны й О при i * е и 1 при i = 1. Х З= { + I
-1 Хз =37
Для вып олнения усл о в и й ортогонап ь но­
сти стро и м таблицу чисел , описывающих з на­
Окончательный вид функции с уч ето м
чения аппроксимирующих функций X 1, Х2 , ХЗ
значений Х" Х2 , Хз будет
при задан н о м числе факторов и их значений
(табл .7 . 3) . а = 211,86 - 55,15(20X, -1 ,2) +
Числа (+ 1) и (-1) в табл. 7.3, задаю щи е
+ 35,15(5,7 X 2 -1,57) + 8 6, 1 5 (о,о4 Хз -2,48).
з н ач е н ия а п п ро кси м и рующе й функции на да н ­
ном з на ч е н и и факто ро в, подо браны так им об­ Подставляя в эту форм ул у знач ения па­
разом , чтобы удо вл етвор ялос ь усл о в и е ортого­
раметров , находим , ч то пол ученные з на ч е н и я
н альности .
ав мало отличаются от сре дних , наприм ер в
В уравнении (7.2 1)
перво й серии э кс п ер и м е нто в из формулы (7.16)
1 ав = 354 МПа (в э к сп ер и м енте 354 МПа) , во

2 второй а в = 266 МПа ( в э кс п ер им енте 272 МПа) ,

а d ( j) 515
в третьей ав = 278 МПа (в экс п ер и м е нте
278 МПа), в четвертой а в = 318 МПа (в э кс пе­
рименте 318 МПа) .
7.3. Таблица чисел, описывающих значения
Проведеиные испытания на образцах по­
аппроксимирующих ф у н к ц и й
зволили получить аппроксимирующую функ ­
Х2 - цию напряжения до разрушения (ав) спл ава
Хз- фу н к-
Н о мер Х,- функция
ция с о-
под де йств и ем различных факторов. Расч етные
фун кция толщ ин ы
держа ни я ре з ультаты
а в совп адают с ре з уль татами э к с ­
д и а м етра ба рье р-
э кс пе - сер ебра в перимента. Найденная за в и с и м ост ь позв оля ет
сер ии зе рна ного
прип ое
р и м ент а
п окрытия
выбрать з н а ч е н ия входяших в нее технол о ги­
ческих параметров так , чтобы возникающие в
1. ..5 1 +1 -1 -1 паяемой конструкции растя гивающие напря­
жения не разрушали ее.
6.. . 10 IJ -1 +1 -1
Хотя и с уществует обширная информа­
11. .. 15 111 +1 +1 +1 ция о в лиянии жи дки х сред на т ве рд ые т ела,

которая с каждым годом при умн ож ается , и к

16... 20 IV -1 -1 +1
ней проявляется интерес с п ециал и сто в в о мно-
474 Глава 7. ПАЙКА МАТЕРИАЛОВ

гих высоко развитых странах, но все же она подвергают ТО . Однако последняя может быть
остается недостаточной для предвиден ия про ­ неоднократной, а иногда частично совмещен­
цесса возможного разрушения металлов, а тем ной с пайкой . Режим ТО назначают в соответ­
более для управления им. В полной мере не ствии с критическими точками и диаграммами

поддается п р о г н о з и р о в а н и ю разрушение мате ­ изотермического п ревращения. Он позволяет

риалов и при пайке . Как отмечал ось выше, обеспечить однородную структуру и з ада н н ы е
при рода зарождения и развития трещин в ме­ п рочностные характеристики в соответствии с

таллах под воздействием припоя еше более требованиями конструкторской документации .

сложная , поскольку она включает в себя воз­ Для сплавов режи м ТО вклю чает закалку
дей ств и е комплекса металлургических, техно­ с 1050 до 1150 О С , охлаждение на воздухе , в
логических и химических параметров, которые ряде случаев закалку с последующим одно ­
даже в отдельности оценить не всегда удается . или двухступенчатым старением при
Понимание при роды разрушения при пайке
т= 700 750 О С ; дЛЯ сталей - закалку в интер-
усложняется еще и тем, что контактируемые
вале 750 1050 О С, охлаждение на воздухе ,
металлы с припоем и м е ют сложный химиче­
обработку холодом при - 70 О С и отпуск в ин­
ский состав . Хотя уже достигнут значительный
тервале 250 . . .550 ОС .
п рогресс в понима нии природы разрушени я
Закалка позволяет обеспечить однород­
тве рдых тел как в теоретическом, так и в инже ­
ный твердый раствор и некоторое упрочнение
нер ном плане, однако в дальнейшем целесооб­
материалов; старение - стабилизировать струк­
разно расши рить диапазон исследовательских
туру сплавов за счет коагуляции упрочняющих
работ и круг специалистов для его изучения,
фаз. Получение гетерогенной структуры с
о собе нно в направлени и механики хрупкого
определенной степенью дисперсности фаз
разрушения, физи ки твердого тела, капилляр­
кроме упрочнения позволяет повысить жаро­
ного те чения жидких металлов и т .д . Наряду с
прочность сплавов и их длительную прочность,
п риведенными тео ретическими, методически­
необходимые в процессе работы паяных конст­
ми и п рактическими результатами в сфере изу­
рукций в составе изделия; обработка холодом,
чения при роды хрупкого разрушения металлов
кроме аустенитных сталей, - повысить их
при пайке автор располагает дополнительными
прочность за счет уменьшения содержания
сведениям и о механизме зарождения трещин в

металлах при пайке и обширной информацией,

остаточ ного аустенита, а отпуск - снять внут­

ренние напряжения, возникшие при бездиффу­

не нашедшей отражения в данном разделе .
зионном переходе аустенита в мартенсит . Же­
сткий температурный регламент ТО вынуждает
7.6. ТЕРМООБРАБОТКА М А ТЕРИАЛОВ И
совмешать температуру закалки с температу­
ПАЯНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
рой пайки, Поэтому пайку конструкций из ука­
Трад иционно детали перед пай кой (в за­ занных материалов проводят , как правило, в

готовках или после черновой механической интервале температур , не превышающих

об работки) подвергают термообработке (ТО) 1000 .. . 1100 О с.

дЛЯ обеспечения задан ных конструктором ме­ П о сл е окончани я выдержки при темпера­
ханических свойств . Обычно это относится к туре пайки конструкцию быстро охлаждают
материалам, малочувствительным к после­ (-50 О С/м и н ) до полной кристаллизации при­
дующему нагреву, или к случаям, когда темпе­ поя . Режи м охлаждения позволяет сохранить
ратура пайки не прев ышает критических з н а­ плотный контакт между паяемыми поверхно­
че н ий, при которых могут быть объемные из­ стями и обеспечить однородную структуру
менения. Та к ая ТО нередк о включает закал ку с сталей, а также исключить появление в паяном
охлажден и ем на воздухе, например стали ау­ ш ве рыхлот и пор.

стенитного класса . Вм есте с тем, в современ­ у скоренное охлаждение особенно важно

ном ма шиностроении широко применяются для биметаллических конструкций, где внут­
жа роп рочны е дис п ерс ионно-т ве рдею щие с пла ­ рен няя деталь изготовлена из сплава на основе

вы и в ы с о к о п р о чн ы е высоколегированные меди. Имея КЛР больший, чем материал на­

стали мартенс итного и п ер е х од н о г о классов, ружной детали (дисперсионно-твердеющий
которые чувствитель ны к последующему на ­ сплав или сталь), внутренняя деталь стремится
греву. « отор в ать ся » от наружной. Поэтому быстрое
В процесс е изготовления деталей из ука­ охлаждение конструкции за счет разницы тем­

занных м атери алов заготовки обычно также ператур (наружная деталь скорее охлаждается,
 ТЕРМООБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ И ПАЯНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 475

чем внутренняя) позволяет сохранить плотный В данном конкретном случае структура

контакт, сформированный между паяемыми стали (наружной оболочки) состоит из 80 %
деталями , и обеспечить высококачественную мартен сита и 20 % аустенита . Наряду с указан ­
пайку. ным содержанием составляющих в структуре

В месте с тем , ускоренное охлаждение с стальной оболочки имеются зоны , в которых

тем пературы пайки существенно снижает концентрация мартенсита и аустенита отлича­

прочностные свойства, например, дисперсион ­ ется от приведенной выше . Оболочка изготов­

но-твердеющих сплавов. Происходит оно лена из трех колец, сваренных между собой
вследствие недостаточного выделения упроч­ кольцевыми швами с помощью аргонодуговой
няющих фаз из у-твердого раствора . сварки . В сварном шве структура стали состоит
Для компенсации указанной потери из -80 % аустенита и
20 % мартен сита, а в
прочности рекомендуют старение сплавов про­ зоне термического влияния - -50 % аустенита
водить с большей продолжительностью по н столько же мартенсита. а также -0,5 % кар­
времени .
бидной фазы типа Me2JC6'
Температуры старення сплавов н отпуска
И звестно, что при комнатной температу­
сталей назначают с учетом указанных выше
ре параметр безуглеродистого Ге, = 2,86 А,
рекомендаций .
ге, = 3,56 А . При Т > 723 ос мартенсит перехо­
С целью предотвращения отрыва внут­
дит в аустениг, и только при температуре
ренней детали от наружной в процессе старе­
ния и отпуска следует создавать избыточное
>900 о с структура полностью аустенитная.

давление, препятствуюшее их разъединению и ,

Температура пайки составляет 970 ±10 О с. От­

значит, сохраняющее паяный шов , сформиро ­ сюда видно , что в процессе нагрева при пайке

ванный в процесс е пайки конструкции . долж н ы произойти существенные объемные

изменения, особенно в зо н е термического
7.6.1. ОБЕС ПЕ ЧЕНИЕ ПРОЧ НОСТНЫХ СВОЙСТВ влияния , поскольку содержание здесь мартен­

СТАЛЕЙ l\IАРТЕНСИТНОГО КЛАССА В ПАЯНЫХ сита максимальное. Такие изменения объема в

КОНСТРУКЦИЯХ
разных з о н ах стали являются причиной нерав­
к настоящему времени накоплен з н а ч и ­ номерной деф ор м а ци и и , соответственно, не­
тельный опыт по пайке биметаллических кон­ равномерного прилегания па яемых поверхно­

стру кций , состоящих из высоколегированной стей.

стали мартенситного класса (наружная оболоч­ С целью предотвращения подобного эф­
ка) и медного сплава (внутренняя оболочка). фекта заготовку-деталь, предварительно меха­
Использование при этом высокотемпературной нически обработанн ую, нагревают на 1000 ос и
пайки отражено во многих работах . Однако затем охлаждают на воздухе. При это й темпе­
кннг или справочных пособий, содержащих ратуре структура стали становится однород­
рекомендации по обеспечению высокой плот- . ной , а карбидная фаза практически полностью
ности паяных швов и прочностных свойств растворяется . После закалки стабилизируют
сталей подобного класса после пайки конст­ остаточный аустенит, нагревают его до
рукций, практически не существует.
т = 600 .. .650 ос, что позволяет исключить
Однако при пайке таких конструкций
объемные изменения и изменения размеров
возникают некоторые проблемные вопросы:
детали при последующих технологических
1) обеспечить в процессе пайки минимальные и
операциях . Температуру пайки затем совме ­
равномерные объемные изменения в стали и,
щают с температурой за кал к и . После пайки
соответственно, плотное прилегание к ней
паяную конструкцию подвергают ТО при
внутренней оболочки; 2) после пайки достичь
- 70 О с. Обработка холодом дает возможность
заданных прочностных характеристик .
максимально перевести остаточный аустенит в
Из литературных источников известен
мартенсит, а последующий отпуск при
ряд причин , которые могут вы звать эт и вопро­

сы : величина з а з о р а, концентр ация припоя ,

т= 250 ос - ум е н ь ш ит ь внутренние напряже­
ния.
з агря зн е н и е поверхности и т .д . Но это всего
л и ш ь повод для обсуждения . Имеется другой Таким образом , комбинированный режим
путь решения проблемных ситуаций, а именно : ТО в сочетании с пайкой позволил обеспечить
з а счет подбора различных ТО как на стадии, хорошую пайку и высокие механические свой­
предшествующей пайке, так и после нее . ства стали в паяной конструкции .
476 Глава 7. ПАЙКА МАТЕРИАЛОВ

7.7. ТЕХНОЛОГ ИЯ ПАЙКИ зиций инженерного подхода к технол огиче­

ском у процесс у соединения матери алов с ре зко
к числу основных требований, опреде­
отличающимися физико-химическими и меха­
ля ю щ и х качество паяного соединения, отно­
ническими свойствами с помощью пайки ,
сятся :

подготовка по верхностей к пайке , 7.7.1. П АЙ КА УГЛЕ РОД ИСТ Ы Х И

в клю чая удаление м асел , оксидной плен ки и
загря з н е н и й;
предотвращение попадания кислорода
в рабочее пространство печи в процессе п ай ки
конструкций ;
химическое сродство выбранного для
пайки припоя к паяемым материалам ;
покрытие, предотвращающее
ние метал ла и обеспечивающее смачивание и
растекаемость припоя по паяемым
стям в процессе пайки конструкций;
равномер ный зазор между паяемыми
п оверх н остя м и пр и сборке и в п роцессе пайки
конструкций ;
регламентированная доз иров ка припоя ;
обеспечение должного
расположения паяемых детал е й и их фиксация
при сборке и в процессе пайки ;
равномерный нагрев паяемых п оверх­
ностей конструкций ;
оптим альный вид и режим контроля ,
НИЗКОЛ ЕГИРОВАННЫ Х СТАЛЕЙ
Стал и дан н о го класса являются сталями
обшего назначения и применяются в разных
специ ал ьных обл астях техники (м о сто- и с удо­
строение, котельные и т.д .) . Особенность эти х
сталей с осто ит в о гро м но й масштабности их
применен ия ввиду д е ш е виз н ы . Св ойств а сталей
окисле ­
завися т от сод е р жа н и я в ни х угл е рода и д ру г и х
элементов , например фосфора, мар ганца , серы
поверхно ­
и кре м н и я , взаимодейств ующих как с желе зом,
так и с углеродом .
Пайка эти х сталей не вызывает трудно ­
стей и может быть ос у ществлена с использова ­
нием ра зличных припоев и способов н агрева .
Объясняется это тем , что оксидная п ленка на
взаимного поверхности эти х стале й х и м и ч ес к и неустой ­
чива . Она л е г ко в осстан авливается и растворя ­
ется во флюсах.
При тшатель но й п одготовке п оверхно ­
стей п ай ку чаще всего осуществл я ют медью
и ли припоями на е е ос н о в е. ин о гда при меняю т

подтверждающий хорошее качество паяного оловянно -свинцовые и ли с в и н ц о в ые припои .

соединения и работоспособ ность пая н о й кон­ Самой распространенной средой при пайке
струкц ии в условиях эксплуатации и т . д. явл я ется восстано вительная атмосфера .
Го воря О принципиальных требо ваниях к
до стиже н и ю высокого качества пайки и у п рав­ 7.7.2. ПА Й КА КОН СТР У КЦИ ОННЫ Х СТАЛЕЙ
ле н и я эти м процессом , целесообразно отметить Групп а этих сталей ( в ы со ко п р о ч н ы е,
также быстродействующий х ара ктер взаимо­ коррози онно-стойкие и жаропрочные) об ы ч н о
де й ств и я на границе раздела расплав припоя - содержит хр о м, концен трация которо го колеб­
подложка и, соответственно, предъявить тре ­ лется в п ределах 5.. .20 %, в хром истых сталях ­
бован ия к совместимости паяемых материалов до 30 %. Н аличи е этого эл е м е нта в ы з ыв ает
и припоев и к системам прогнозирования и опр еделенные тр удности в д о ст и ж е н и и в ы со­

обнаружения трещин в паяемых материалах в кокаче ственной пайки , Объясняется это тем ,
случае их н е с о в м е ст и м о ст и с припоем . что удаление хими чески устойчивой пленки
Реч ь, однако , идет о том, что, как и м б ы (толщина которой может дости гат ь 100 мкм),
проч н ы м ни б ыл металл , насту п ает момент, в кл юч ающе й в себя х ром , весьма з атруд н и ­
когда в не м появляются трещины под воздей ­ тел ьно . Поэтому пайку ведут, используя , в
ст в ием п р ип о я в случ ае их несо вместимости, основном , активные флюсы , а в качестве газо­
конструк ци я может д а ж е мгновен но распасться вой среды применяют трехфтористый бо р с
на отдел ьные фрагм енты . Отсюда яс н о, что при азотом или аргоном , ино гда п айку выполняют
п роектирова н ии пая ной ко нструкции требова­ в в а к уу м е , газы чаше всего подают напроток .

ние такого рода НУ'А(НО тоже учитывать , как и При нагреве в процесс е п ай к и указанных
изложенны е выше. С учетом наз ванных требо­ сталей очень часто используют специальную
ван ий н иже будут приведены некоторые доста­ ос настк у , аппараты непрерывного контроля

точ но общие положения пайки металлов , ши ­ состава защитных атмосфер или степени ва­
роко и сп ол ьзуем ы х в различных областях тех ­ куума . С целью сокращен ия затрат н а ос настку
ни к и, а т а кж е примеры не ординарны х со ед и ­ и специальные контрол ьн ые пр и б ор ы н а п рак­
нений , п редста вл я ю щих особ ый интерес с по- тике в ряде случаев п еред п ай ко й н а паяемые
 ТЕХНОЛОГИЯ ПЛЙКИ 477

поверхности наносят покрытия , например ни­

кель , медь, цинк и Т .д . Покрытия изолируют

паяемую поверхность от печной атмосферы и ,
сл едо в ател ь но , ум е н ь ш а ют ди ф фуз и ю атм о­ , \\ .
сфер н о го ки слорода в поверхн остные слои
паяем ых деталей. Кр оме того, покр ыти я пр едо­
хран яют м ет ал л от в ыго р ани я л е ги ру ю ш и х

элем е нто в в п оверхн остных слоя х и образова­

ния на поверхности стойких оксидов железа,
м олибден а и вол ьфрама . При температуре
> 1100 ос п айку ук азанных сталей про водить не
реком е ндуется . О бъя сняется это тем, что при
нагреве выше этой тем п ератур ы, н апример , у
в ысо ко п роч н ых стале й возрастает х руп кость; Рнс. 7.14. Пережег на границе зерен в
ко рроз ион но-стой ких стал ей п адает пластич­ дисперсионно-тверлеюшем сплаве на

ность ; жар опрочных ум е н ь ш а ет с я прочность . никель-хромовой основе при пайке

Для пайки указанных стале й используют, серебряно-медным припоем пр" Т = 920 ос

ка к прави л о , припои на основе меди, никеля,

сер ебра и др . взаимодействии , например , серы с никел е м .

7.7.3. П АЙКА ЖАРОПРОЧНЫХ С ПЛА ВО В
В с овременн о й техн и ке широко исп оль­
Сера практически всегда сушествует в метал ­
лах как вредная примесь . Никель явля ется ос ­
новой или присутствует как л еги рую щий эл е­
мен т в сп лава х .

з у ют жар опр оч н ые д и с п е рс ио н но -т в е рд е ю щ и е Обилие л е ги рую щ их туто пла в к их эл е­

(м ногофаз н ы е) с пл ав ы , реже го м оге н н ые (од­ ментов в сплавах способств ует образованию на
но ф аз н ые). Основа их - никел ь - хром , ни­ их поверхности стойких оксидных пленок . Как
кел ь - хром - железо и т.д . Все они обладают правило , перед пай кой их удаляют в кисл отн о­
вы со ко й прочностью, жаропрочностью и кор­ щелочных растворах . Затем п осле тщател ь но й
розио н н ой стойкость ю . Благодаря высоким обработки на паяемые поверхности нан ося т
механ и ч ес к им и ф изи ч ес ким с в о йствам и покрытия , чаще всего никелевое . Пай ку осуще­
удовл етв ор ител ь но й тех нол огичности пр и ков­ ств ляют , исп оль з уя при пои на о с но в е н и келя

ке , ш тамп овке, с в ар к е и т.д. да н н ы е спл авы или меди. В качестве з а щ итной среды сл ужи т
на шл и та к ж е широкое приме нение в с вар н о­ вакуум или нейтральные газовые среды без
пая н ы х конструкциях , работающих в теплона­ применения флюсов .
п р я ж е н н ы х условиях.

У пр очнение сплавов дости гаетс я л еги ро­ 7.7.4. ПАЙКА ЧУГУНА

вани ем твердо го раств ора хромом, м олибденом , Чугуны - железоуглероди стые с плавы,
вольфрамом, титаном и Т.Д . , а также присутст­ содержащи е >2 % С . В п ра кти ке ч аще всего
ви ем уп роч няю щих фаз ти па у' -N i з (Тi ,
AI); используют ч угун с содержанием 2,5.. .4 % С .
(Ni, Со , С г) (W, Мо) ; (NiCo)7 (WMO)6; Кр оме углерода в ч угуне о б ы ч но содержатся
(Fe, С г, Ni)7 МО 6 и др . кремний , марганец, сера и фосфор . Из- за нали­
Пайк у у казан н ы х материалов рекоменду­ чия в структуре чугуна графита пайка е го
етс я пров одить при тем п ературе :<:; 1100 ... вы зывает определенные трудности , так к ак

1150 ос. Более вы с окая тем п ература приводит места его залегания можно рас сматривать как

к резк о му р осту з е рн а и с н и ж е н и ю их пластич ­ внутренние н адре зы - к онцентра т оры н апря ­

ности . П адени е пл астич ности ухуд ш ает техно­ жений.

л о г и ч н о ст ь сп лав о в при операция х , свя занных С поверхностных слоев графит удаляют
с нагревом в процесс е ТО, ковки , штамповки , пескоструйной обработкой с последующим
пайки и т.д . Кроме того, более высокая тем п е­ выжиганием графита окислительным пламенем
р атур а локализ ует вредные примеси по грани­ газовой горелки . Можно также удал ить его при
ца м з ер е н в поверхностных слоя х сплавов и эл е ктрохи м и ч ес ко й обработке в соляной ванне
всл едст в и е это го вы зывает пережог при пайке при Т = 450 . ..510 о с. П айку ч угуна рекомен­
(р и с . 7.14). Появлен ие его может быть свя зано дуют осуществлять с использов анием фл юсов
с образован и ем ле гко пл ав кой э вте кти ки при NQ 209 и 284, которые растворяют графит н а
478 Глава 7. ПА ЙКА МАТЕ РИАЛОВ

п о в ерхности чугуна в п роцесс е пайки, обес пе­ 7.7.6. ПАЙКА ТИТА НА

чив а я расте каемость припоя по паяемым по­
Обладая многими цен ными свойствами ,
верхностям . В качестве припоя служит медь
включая большую удельную прочность , высо­
или припои на ее основе . В ряде случаев при­
кую коррозионную стойкость , м ал ую плот­
меняют серебряные припои, по зволяющие па­
н ост ь и высок ую прочно сть при высоки х т е м ­
ять чугун без удал е н и я графитового включе­
пературах , ти тан нашел широкое применение в
ния . Другими преим уществами в использова­
различны х обла стях техники .
нии серебряных припоев являются их н изкая
Однако применение его часто ограничи ­
температура пайки ( Т < 900 О С ) , и, как следст­ вается недостаточной технологичностью
вие, п редотвращение образования хрупкого скло нностью к ох рупчиванию и з- за высокой
цементита в структуре чугуна .
активности к кисло род у, вод ороду и азот у .

Кроме того , о к исл е н и е и газ онасыщение по ­

верхности титана з атруд н я ет об раб отку загото­
7.7.5. ПА Й КА ин стт тм кнтхльны х СТАЛЕЙ И вок да вл е н и е м ( к о в ко й , штам повко й ) , а также
ТВЕРДЫХ с плх в о в
резанием , дефор м и р о ва н и е м и т.д .
Стали, содержащие 0,65 . .. 1,35 % С , н азы­ При пайке тита н а , так же к ак и при е го
вают углеродистым и инструментальными . Об­ обработке, газонасы щенный (альфированны й)

л адая высокой твердостью и прочностью при слой п ри в оди т к з н а ч ител ь н ы м трудностям в

деш е в из н е и недефицитности, эти стали нашли обеспечении растекаемости припоя . Поэтому

перед пай кой тита н а и титановых спл авов ре­
применение при изготовлении инструмента.
комендуется слой удалять известными спосо­
П одготовку сталей под пайку ведут с учетом
бами , например механическим или травлением
рекомендаци й , приведенных в разд. 7.7.1. Не­
в кислотах . Пайку проводят в вакууме ; в ред ­
достаточ н ая тепл осто й ко сть эти х сталей и п а­
ки х случая х - в аргоне повышенной чистоты
де н и е твердости с нагревом >200 о с сужают их
при температуре 800 . .. 900 О С. Нагрев до такой
и с п ол ьзо ван и е . П огаше н и е указанного недо­
темпе ратуры при у казанном ви де з а щ иты от
статка п реодолено легированием да нных ста­
окисления способствует смачиваемости прип оя
л е й вольфрамом. Это позволило достичь высо­
и об е с п еч е н и ю пайки , Выше те м п ератур ы
кой теплостойкости стале й и повысить работо­
900 о с нагревать т итан не рекоме ндуется из-за
способность инструмента до температуры скл онн ости е г о к рост у з е р на и , соответствен­
550 . ..600 О С и скорость резания . Высокая теп­ но , падению п ла стичности, хотя прочность при

л ое м кость обеспечивается з а счет выделения это м практически не снижается . В качестве

карбидов (Ре.С) из мартенсита при закал ке их с припоев для пайки титан а и тита н о в ы х сплавов
температуры 1240 .. . 1280 О с. Исходя из это го находят п рименение пр ипои на основе никеля

пайку инстр умента рекомендуется осуще ств­ или меди , а также серебра . Иногда как основу
л ять припоями с температуро й , бл изкой к те м ­ припоя исп ользуют алюминий , образ ующий с

пературе за кал ки . Обычно испол ьзуют припои титаном огра ниченную обл а сть т верд ых рас­
на основе никеля и ли ферросплавы . Пайку т воро в . В ряде сл учаев на т ита н наносят барь­

п р о водят в га зоп ламенных печах , п огр ужение м

ерные покрытия, например молибден. а зате м
поверх его никель или медь . Такая композиция
в соляные ванны, а также ин дукционным спо­
покрытий по зволяет обеспечить пайку титана с
собом с использован ием боридно-фторидных
др уги м и металлами без хрупки х ф аз в паяном
флюсов N2 200 и 20 1.
шве ,
Для пайки инструмента и з твердых спла­
вов берут те же флюсы N2 200 и 201, в качестве
припоев сл ужат медно -цинковые (л атун ь Л62 ) 7.7.7. ПАЙКА тьтоплх в к их МЕТАЛ ЛОВ
СО СТАЛ ЬЮ
с добав ка м и никеля , марганца или ал юм и н и я .
Иногда используют медно-марганцо вые при ­ В конструкциях , работающих в э кстр е­
пои , при м е н я я автоматиз ированный ил и меха ­ мальных у словиях , иногда использую т паяные

низ ированн ый спо соб н а гре ва . Для по в ы шения конструкции, выпол ненные из разнородных

прои зводительности труда и снижения себе ­ металлов . Для обесп ечения работоспособности
сто и м ости широко распространен припой в конструкции со стороны высокой температуры,
виде таблеток , и зготовленных и з порошка при­ превышающей 1500 О С , применяют тугопл ав ­
поя и флюса . кие металлы, например м олибден, ниобий ,
 ТЕХНОЛОГИЯ ПАЙКИ 479

вольфрам и др . , а со стороны низкой темпера­ вольфрам устой ч и в до Т = 1400 О С , с увел и ч е­

тур ы - стали , причем соединение и з у каза н н ог о нием те м п е р ату р ы происходи т на углерожива ­

сочетания мет ал лов вып олняют в ви де теле ­ ние с образованием карбидов . Так как вольф­
скопического и ли стыкового . рам окисляется и оксидная пленка очень стой­
кая , то подготовку поверхности вольфрама
7.7.7.1. Т ЕЛ ЕСКОПИЧ ЕС К О Е СОЕДИ НЕН ИЕ
в едут л и б о механическим путем , л и б о травле­
Данное соединение включает в себя нием в кислотах . Доп ускается очистка вольф­
внутреннюю детал ь, из готовленн ую и з ни обия, рама в рас творе едкого н атра и ли эл е ктр ол ит и ­

и наружн ую из коррозионн о-стойкой стали . ческим методом . После о ч и ст к и в ряде случ ае в

Соединение осуществляют п о конус у . На кону­ поверхн ость вольфрама покрывают никелем

се детал и и з нио бия наносят кольцевые канав ­ ил и медью л юб ы м из в естн ы м с п особо м . Дан ­

к и, в которые у ст а н а вл и ва ют к ольца из н е р ж а ­ ные п окрытия допус каются п р и пай ке никель­

веющей стали. Затем готовят п о верх н ости п од медными, медно- серебряны ми , марган ец- н и ­
пайку, как у казан о в разд . 7.4.1, и нан осят п о ­ кель-кобальтовыми припоями и т.д . Пайку
крытие - никель или медь . Детали собирают с ведут в вак ууме , можно в качестве за щ и т ы

пред варительн о установ ленным припоем в использов ать азот , водород и окси д у гл е р од а .

канавки -питатели, выполненные в стальной При использовании туго пл ав ки х припоев, на­

детали. В качестве припоя используют медь , пример V-NЬ+Та; V-Nb-Ti и др., поверхности
медно-серебряные и медно-марганцевые спла­ вольфрам а механически зачищают и обезжи ­
вы и др . Защитная ср еда - вакуум и ли инерт­ ривают . Пайку ведут туго плавки м и припоями в

ные среды с флюсами . например , KBF 4 , вакууме ~ 1 0-4 мм рт. СТ.

Na2 B40 7, ВFз и др .
7.7.9. ПАЙКА ПОР lfСТОГО ВОЛЬФРАМА
7.7.7.2. С ТЫКО ВОЕ СОЕДИ НЕ НИЕ (ИЛИ мояивдкн.о С МЕДНЫМ СПЛАВОМ

Одну из детал ей и зготовляют и з моли б­ Наряду с вольфрамом в промышленно­

де н а, другую и з стали . На поверхность молиб­ сти , например, используют в ря де случ ае в тан ­

де н о в о й детал и наносят п окрытие из никеля тал или сплав та нтал а с вольфрамом . В паяных
или меди кру го м. Это позволяет з ащитит ь мо ­ конструкциях , представляющих собой смеси­
л и бде н от окислени я в процесс е пайки. Перед тельную головку, работающую при те м п ерату­
покрытием удал я ют оксидн ую пленку (см . ре > 1000 ОС, детал и и зготовляют и з следую ­
разд . 7.4). З атем устанавлив ают фоль гу припоя щих м атериалов: спл ава состава 95 % ( м ас.) Та,
и собирают ее с отв етн о й детал ь ю . Детали остальное вольфрам; реже из чистого тантал а .
подж и м ают, используя да вл е н ие через мем бра­ Паян ая кон струкция смесительной гол ов ки
ну. Дальнейшая тех ноло гия а нал оги ч на у ка ­ сост ои т из массивного д и с к а и то н ко сте нн ы х
за н н ой выше . трубок ди ам етром 0,8 мм при тол щи н е стенок
0,15 . ..0,2 мм . Для обеспечения работоспособ­
7.7.8. ПАЙКА ВОЛЬФ РАМА
ности конструкции пайку необходимо осу ще­
Вольфрам широко применяется в совре­ ствля ть высокотемпературными припоям и с

менной технике в виде л е ги рую щего и уп роч ­ определенным сочетанием в нем эл е м е н т о в .

няющего эл е м е нта в сплавах . Он относится к Эти ограничения свя заны с возможной э роз и е й
малораспространенным эл ем е нтам . Температу­ тонки х стенок трубок . Для ее предотвращения
ра плавления вольфрам а 3380 ±10 О С . рек оменд уют и спользовать припои следующего

И зучение кинетики оки сл ен ия компакт­ состава : ванадий + тантал + кремний + титан +

ного вол ьфрама до 500 ос пока з ало , ч то этот + гаф н и й + цир ко н и й или та нтал + ал ю ми н и й +
процес с протекает с м ало й скоростью , а в и н ­ + железо + кремний + ванадий. Эти два пр ип оя
тер вал е 500 ... 1000 о с скорость окислен ия б ы ­ оптим ал ь ны и недефицитны по химическому
стро растет . Оксидная пленка д вухслой н ая. В о­ составу. Пайка в вакууме об еспеч и вает герм е­
дород не в ступ ает во взаим одей ствие с вол ьф ­ ти ч н ость пая н ых соед и н е н ий без эроз и и трубок
рамом вплоть до его температуры плавления . и работоспособность смесительных головок .
Азот реагирует с компактным вольфрамом, об­ Для ис кл ючения окисления матери ала смеси ­
разуя нитриды W2N , WN, WN2 и др . лишь при тел ь н о й головки нецелесообразно пайку про­
температуре > 1500 ОС. В оксиде углерода ( С О ) в одить в других защитных средах.
480 Глава 7. ПАЙКА МАТЕРИАЛОВ

в ряде случаев в силу специфических 7.7.10.1. РАС Ч ЕТН АЯ О ЦЕ НКА ДАВЛЕН И Я ГА ЗА

для П ОДЖАТИ Я МЕД НО -СТАЛ Ь Н ЫХ
особенностей работы изделия паяные конст­
КОН СТРУ КЦИ Й ПРИ ПА Й К Е
рукции изготовляют из сочетания следующих

материалов : наружная оболочка - бронза (ос­

Кон струкцию , состоящую и з д вух оболо ­
нова медь), внутренняя - пористый порощко­
чек, наружная из которых имеет КЛР al ,
вый воль фрам (или молибден) . В процессе
изготовле ния д ет ал и из указан ных тугоп лавких
ме ньш ий внутреннего а 2 , паяют, обеспечи вая

металлов обрабатывают путем механической плотный контакт между поверхн остями . Это го

шлифовки ( в местах пайки ) . Осуществляют ее д о ст и г а ют с о з данием вак уума в пространстве

таки м образом, чтобы часть снимаем ого по­ между оболочками, а та кже п одачей в раб очий
рошка внедрялась в п ор ы вольфрам а (мол и б ­ объем печи инертн о го газ а п од давле н и ем,
де н а). После шлифовки п оверхность п олир уют величин у к отор о г о опред еля ют эк с пе рим е н ­

до полного закр ыти я пор на глуб и н е тально . Газ для попжатия исп ользуют следую­
0,1. . .0,2 мм . Н аличие или отс утствие п ор ре­ щего с остава : аргон + 2,5. ..4 % ( мас.) Не.
комендуется контролировать продувкой дета­ Внутренняя обол оч ка обладает с ущест­
лей воздухом. венно меньшим пределом т е к уч е ст и, че м на-

Пер ед пайкой детали обезжиривают (с м . ружная, Т .е . <JO' 2 (1) » аО,2(2)

разд . 7.4.), а затем на уплотненную (шлифов­
кой и полировкой) по верхность вол ьфрам а Оболочки тонкие с R\ = R2 , где R 1, R2 -
( м ол и бде н а ) наносят слой никеля (10 ... 15 мкм) радиусы наружной и вн утренней оболочек
и меди (10 ... 15 м км) . Осаждают покрытия из соответс тв енно .

газов ой фазы , ионно-плазменным методом и С п рав едл и в а безм оментная теор ия на ­

други м и спос обами . пряженн ого с остояния.

На поверхность брон зы , контактируемой Контактное да вл е н и е в местах с опряже­

с вольфрамом или молибденом , наносят слой ния оболочек долж н о быть ~o, 1 МП а дл я обес­
сер ебра 5 мкм (расч ет н ая величин а) . В о избе­ печения высок окачестве нн о го формирован ия
жание з а пла вле н ия пор рек омен дуется ре гл а ­ паяного шва .

м е н тир о в ать доз и ро в ку прип оя . В дан н о м сл у­ В осн ову рассмотрения было пол ожено
чае припоем яв ляются покрыт ия из меди и условие совместности де ф ор м а ци й обол очек в
серебра , обр азующи е жидкометаллическую пр о це сс е пайки, включающее эта п ы н агрева
эвте кти ку при Т = 779 О С . Пайку оболочек п р о­ о бол о ч ек до температуры пайки и п осл едую­
водят при Т = 970 ос с выдержкой 30 мин . За­ щего охлаждения их д о комнатной температу­
щитная среда - вакуум , до пус к а етс я та к ж е в ры. При это м учитывали деф ор м а ц и и (уп ру­
качестве таковой использовать аргон . После гую , температурн ую и вы зв анн ую полз учестью

пайки рекомендуется проницаемость детал е й в матери ала оболочки под нагрузкой ) , опреде­
паяной конструкции контролировать воздухом ля ем ы е по известным фор мулам .
или аргоном . Помимо проверки проницаемости В результате пол учены форм улы для рас­
сл едует от определенно й партии вырезать чета необходимого да вл е н ия газа на различных
образ цы для металлографического и микро­ этапах процесса пайки , На эта п е н агрева до
рентгеноспектрального анализов с целью оцен­ температуры пайки возможны д в а случая . Если
ки плотности паяных шв ов, спая и проницае­ в нутре н н я я оболочка находится в у п ругом со ­
мости . стоянии,ТО

7.7.10. ПА ЙКА РАЗ НОРОДН ЫХ МЕТАЛЛОВ

В процессе п ай к и конструкции , состоя­

щей из н аружн ой оболочки - из высокопроч­
ной стал и и внутренней - и з бронзы , возника­
ют трудности , с вязан н ы е с выбором з азора при
ее п айке и сохр а н ен и ем пл отн о го контакта
межд у соединяемыми поверхностями в про­ (7.22)
ц е с с е охлаждения конструкции с температуры

пайки . Ре ш е н и е эти х проблем было достигнуто

где Р к.о - миним альное контактное да вл е н и е

между оболочками , обеспечивающее качест­

благодаря использованию и збыточного да вле­
ния для подж ати я оболочек при пайке , Мето­ вен н ое формирование п ая н о го шва ; (п - темпе­

дика его расчета будет приведена ниже . р атур а пайки; (о - комнатная температура ;
 ТЕХНОЛОГИЯ ПДЙКИ 481

Е п !, Е П2 - дефор м а ци и, вызванные ползучестью Для упругого состояния внугренней обо­

лочки в нулевом приближении из формулы
материалов наружной и внугренней оболочек
(7.22) находим Р = --4,4 МПа . Для пластическо­
под нагрузкой; Ем = и / R- отношение исход­
го состояния внутренней оболочки из формулы
ного монтажного зазора между оболочками к
(7.23) следует Р = -0,46 МПа . Отрицательное
радиусу оболочки; Е" Е2 - модули упругости
значение Р указывает на то, что плотный кон­
наружной и внугренней оболочек ; 81, 82 -
такт между оболочками обеспечивается за счет
толшины стенок наружной и внугренней обо­
различного теплового расширения оболочек и
лочек .
и збыточного да вл е н и я газа в печи можно не
Если внугренняя оболочка находится в
со здавать .
п ластическом состоянии, то
Расчеты давления рабочего газа на эта п е
охлаждения от температуры пайки до те м п е ра­
(7.23) туры кристаллизации в нулевом при ближении
дают Р = 2,9 МПа . При пластическом состоя­
На этап е охлаждения от температуры
нии внугренней оболочки (принимая 0"0 2
, (2 )
пайки до температуры кристаллизации ' кр шва
при упругом состоянии внутренней оболочки = 12 МПа)р = 1,1 МПа.
И з расчетов следует , что при отсутс твии
Р = РК.О + ползучести оболочек для сохранения плотного

+ [(а2 -u 1 )(tп -/кр)-Е п, -Е п J Е2 8 2 контакта в сопрягаемых оболочках при охлаж­

(7.24) д ен и и конструкции до ' кр необхо димо созда­

R(1 + Е282 J
Е,8]
вать рабочее да вл е н и е Р = 1,1 МПа .
Однако , как показывает опыт, создание в
печи для пайки давления газа, превышаюшего
и при пластическом
0,5 МПа, представляет собой трудную техни­
ческую задач у . Поэтому для сохранения плот­
(7.25) ного контакта используют явление ползучести

паяемых оболочек, дл я чего в процесс е кри­

сталлизации шва дают определенное время
На этапе охлаждения от температуры
кристаллизации шва до комнатной выдержки. Для данного конкретного случая
ползучестью наружной оболочки можно пре­
небречь и учитывать только ползучесть внут­
ренней оболочки . При это м предполагали , что
давление в печи 0,5 МПа .
Используя выражение (7.24) и равенство
(7.26) Е П2 = А2 • (где А 2 - некоторая величина, за-

где q- прочность паяного шва. висящая от нагрузки и температуры ; 1: - вре­

Расчеты по формулам (7.22) и (7.24) про­ мя), находим:
водили , пользуясь методом последовательного

приближения, причем в нулевом приближении

деформации, вызванные ползучестью, прини ­
мали равными нулю . Знак в формулах (7.22) и
(7.24) определяли по виду напряженного со­
стояния оболочек (сжатие или растяжение). (7.27)
Ниже будут приведены результаты расче­
та давления газа для конкретного примера пай­
ки двух коаксиальных оболочек. Материал
внугренней оболочки - сплав на основе
меди, наружной высокопрочная сталь;
РК.О= 0,1 МПа, I п = 1240 К, 10 = 300 К, Для материала внутренней оболочки при ' кр
Е, = 15 ·104 МПа, Е 2 = 9 ·104 МПа, 8, = 7,5 мм, в рассматриваемом примере экспериментально

82 = 4 мм, а2 = 21 ·10-6 к', а, = 18·10·6 к", было получено значение А 2 =1,35 . 10-4 мин",
R = 50 м , и = 0,1 мм, 0"0 ,2 = 7 МПа. Тогда из уравнения (7.27) 1: = 3,3 мин .

16 - 10497
482 Глава 7. ПАЙКА МАТЕРИАЛОВ

При дальнейшем охлаждении оболочек от так и в совокупности может повлиять на каче­

температуры l кр до комнатной отр ы ву внутрен ­ ст в о паяного соединения . Например , при пло­

ней оболочки от наружной п репятствует проч­ хой подготовке поверхностей под пайку, Т. е .
ность паяного шва . при наличии окс ид н о й пленки на поверхности ,
Б рассматриваемом примере пайки кон­ загря знений и т. д. , ухуд ш ается растекаемость
струкции прочность полностью з а кр и ст ал л и з о ­ припоя . Припой собирается в виде капель, об­

вавшегося шва при l кр составляет 40 МПа . Б то разуя «схватывание » в отдельных точках меж­

же время максимальная отрываюшая нагрузка ,

ду соединяемыми поверхностями . Неоднород­

которую определяет первое слагаем ое в правой ность структуры и изменение фазового состава
части уравнения (7.26), как нетрудно вычис­ при водит к увел и ч ен и ю или ум е н ь ш ен и ю объ­

лить, всего 20 МПа . Отсюда сл едует, что после ема металла. Б обоих случаях будет изменяться
кристаллизации шва поджатия оболочек газом зазор между паяемыми поверхностями, отчего

под давлением в рассматрив аемом примере не появятся де ф екты : при увеличении зазора -
требуется . непропай из-за дефицита припоя , при его
Разработанная методика м ожет найти ум е н ь ш е н и и до « м ол е кул я р н о го» зн ач ен и я -
широкое применение и для других сочетаний также непропай , но из -за ограничений проник­
новения припоя между паяемыми поверхно­
металлов.
стями. При кр упно- И особенно разнозернистой
7.7.10.2. ПАЙКА РАЗН ОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ структуре в паяемых металлах возможны эро­
С КОМ ПЕ НСАТОРОМ зия металла по границам з ерен и пр ожоги

( см. рис . 7.14) с образованием непропаев. Ше­

Не менее сложной проблемой создания
роховатость в з н ач ител ьн о й мере снижает
плотных швов и, с оответственно , х орош е й
прочность паяного соединения . Например , при
пайки является пайка конструкций с оболочка­
шероховатости, переходя щей в волнистость,
ми, имеющими толщины стенок, не способные
площадь спая уменьшается в несколько раз , так
деформироваться под действием газа в печи
как пайка происходит в основном тол ь ко по
( н апр и м ер, толщина стенки оболочки > 10 мм ) .
вершинам гребешков .
Б это м случае для обеспечения высококачест­
И з сказанного следует, что для обеспече­
венной пайки было предложено исп ользовать
ния полноценной пайки необходимо проводить
по торцам конструкции компенсаторы линей­
тшател ь н ы й контроль как качества металла,
ных перемещений , выполненные из тонколи­
так и подготовки детал е й на стадии, предшест­
стового металла , например из коррозионно­
вуюшей пайке,
стойкой стали. Оба компенсатора соединены с
внутренней и наружной оболочками , что по­
зволяет образовать между ни ми с п омошью 7.8.1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА

сварки герметичную внутреннюю полость .

При пайке обычных сталей , цветных ме­
Форма компенсаторов может быть различной в
таллов и т . д . требования к структуре и размеру
зависимости от удобства их крепления к обо­
зерна ограничиваются государственными стан ­
лочкам . Компенсаторы должн ы быть достато ч ­
дартам и. Б то же время к металлу паяных кон­
но гибкими , чтобы при л юбом л и н ей н ом пере­
струкций , работающих в широком ди ап азон е
мещении оболочек в процесс е пайки могли
температур (от криогенных до высоких),
скомпенсировать э ти перемешения, а з н ач и т
предъявляют повышенные требования по чис­
предотвратить нарушение герметичности кон­
тоте его химического состава, величине зерна,
струкции . Подготовку под пайку и собственно
структуре и т . д . Это позволяет дости ч ь высоко­
пайку проводят известными способами , ука ­
го качества паяного соединения и обеспечить
з а н н ы м и выше .
работоспособность паяной конструкции в из­
дел и и . Обычно х и м ичес ки й состав таких ме­
7.8. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА
тал лов ре гламентируется техническими у сл о ­
ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
виями , где установлена допустимость некото­

Качество паяного соединения за в и с ит от рых элем е нтов : бора, серы , фосфора и т.д , Тре­
многих показателей , в частности , от степени буемой величины зер на и стабильности струк­
подготовки поверхностей п од пайку , структу­ туры дости гают с помощью ТО на стадии,
ры и фазового состава материалов, величины предшеств уюшей пайке, Химический состав
зерна , шероховатости поверхности и т.д. Каж­ металлов, а также при меси оценивают при

дый из этих показателей как в отдельности , входном контроле .

 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 483

Величину зерна, структуру и фазовый со­ состояние поверхности покрытий ;

став , как правило, определяют на образцах, пористость покрытия, вмятины, риски
вырезанных из металла или готовой паяной ит. д.

конструкции . Необходимость их оценки обусловлена

тем, что каждый из них как в отдельности, так
7.8.2. КО НТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ И и в совокупности определяет качество паяного
ПО КРЫТ ИЙ
соединения . Например, при толшине покрытия
Как уже было сказано, качество пайки во сверх допустимого падает прочность паяного

многом зависит от качества подготовки по­ соединения; при ум е н ь ш е н и и его тол щ и н ы

верхностей и покрытий под пайку. Количест­ возможно растворение металла (рис. 7.15) или
венную оценку микрорельефа паяемых деталей межграничное проникновение припоя в металл

определяют визуально (по эталону), иногда с (рис . 7.16) .

помощью специальных при боров, например В случае плохого сцепления покрытия с
профилографов и профилометров. В ряде слу­ подложкой могут быть непропаи из-за возмож­
чаев для контроля шероховатости поверхностей ного окисления на границе раздела покрытие -
используют эн доскоп , лупу, микроскопы и т.д , подложка .

Из неполного перечня перечисленных способов Неудовлетворительное состояние по­

контроля наиболее оптимален в условиях произ­ верхности покрытия (шелушение, сколы, взду­
водства визуальный с помощью лупы и микро­ тие, растрескивание и т.д .) может привести к
скопов различного типа. Они позволяют обна­ различного рода дефектам как в паяном шве,
ружить трещины, поверхностные повреждения , так и на границе раздела металл - покрытие.

забоины , риски, поры , зарезы , рельеф поверхно­ Разновидность их колеблется от непропая до

сти, т.е. высоту и шаг гребешков, и т .д. пор . Пористость покрытия может вызвать не­
При наличии дефектов, превышающих сплошности в паяном шве и, соответственно,

допустимые по конструкторской документа­ негерметичность паяного соединения.

ции, детал и обычно отбраковывают. Иногда Толщину покрытий контролируют нераз­

детал ь с дефектом, расположенным вне зоны рушающим и разрушающим способами. Среди
пайки , может быть допущена к пайке при неразрушающих методов контроля широко

положительном заключении специалистов - используются следующие: электромагнитные;

паяльщика совместно с конструктором . измерения масс; прямого измерения . В ряде

Контроль качества очистки обезжиренной случаев для деталей со сложной геометрией
поверхности перед нанесением покрытия оце­ применяют рентгенотелевиэионный метод,
нивают путем непосредственного контроля или иногда оптический или тепловой методы .
косвенным методом . В первом случае исполь­
зуют люминесцентные приборы : при осмотре
собственно поверхности детали или салфетки
из стеклянного волокна после протирки ею

поверхности детали.

Во втором случае качество очистки по­

верхности оценивают по загрязнению раство­

рителя после его использования для это й цели.

В ряде случаев чистоту обезжиренной
поверхности контролируют по методу водяной
пленки , являюшемуся наиболее удобным и
простым для производства , С ущность его за­
ключается в том , что при чистой поверхности
образуется сплошная водяная пленка ; при на­
личии загрязнений вода скапливается в виде
\ , .
капель .

В процессе контроля качества покрытий

под пайку учитывают :
толщину покрытий и ее равном ер-
Ри с. 7.15. Р а створен и е д нс пе рс иоино-твердеюшего
ность;
с пла ва на ос но ве н икель-х рома при пвйке
прочность сцепления покрытий с под-
серебр я но-мед н ым прип оем при Т= 920 ОС ,
ложкой; увел и ч еи ие 3200'
16*
484 Глава 7. ПА ЙКА МАТЕРИАЛОВ

измерения дан н ы х при боро в достигает ±\ м к м.

Для измерения с большей точ ностью (±О , \ МКМ)
испол ьз уют м и кро и нтер ф еро м етр ы .
Для о це н к и пористости в покрытии ис­
а)
пол ьз ую т мето д по гр ужения или наложения на

покрытие фильтровальной бумаги или паст.

При испыта ниях н а прочность сцепления
покрытий с основны м м еталлом п ол ьзуются
каче ств енны м и к оличе ственным мет одами

из мерения . Ти п измере н ия выбирают в за ви с и ­

б) мост и от вида п окр ы ти й . Н а п ракти ке ш и ро к о
рас простра н е н ка чест венн ый метод оце н к и ,
хотя им получ ают т оль ко отно сител ь ные ре ­

зул ьтаты.

7.8.3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПАЙКИ

Как указано в предыдущих разделах , по­

явл ени е де ф е кто в зав и с ит от мно ги х факторов .
Для о це н ки де фекто в при бегают к различным
сп ос о б ам контроля , и с п ол ьз уя неразруш ающие
и разруш ающие с пособ ы .
К неразрушающи м сп особам относятся
ви зуальны й , проб а на керосин , гидро - и пнев­
мон агр ужение , рент геноко нгроль , газоэл е ктр и ­

ческий , метод контр оля ул ьтразвуком и маг­

нитные м етоды к онтр оля ; р азрушающие - эт о

металлографический а нал из на образцах , выре­

в) зан н ых из мест разрушения паяной конструк­

ци и (посл е раз овы х или ци клически х испыта­
Рис. 7.16. Разрушеиие образца из
ний) , а также меха нич ес кие испытания паян ы х
дис перснонно-твердеюшего сплава иа основе
образцо в н а растя же н и е , с жати е, с рез и отры в.
никель-хрома в ко нтакгге с серебряно-медным
О птим альным вариантом для металлографиче­
прип оем . Т= 920 о с (о) ; вид разрушения
в изломе (6) ; заполнение трещины припоем (6), ских и ссл едован ий явля ется о б р азец паяного

увеличение 100' со еди н е ния , не п одвер гавш и й ся растяжению

при испы тания х.

К разрушающим методам относятся : хи­ Оптическая металлография позв оляет на

мические и физические . В первом случае раз­ ранних ста д ия х оцени ть строение метал ла и

рушается только покрытие , во втором - покры­ определить его стр уктурные состав ляющие , их

тие и металл и зделия . качество , морфоло гию и распределение частиц,

Помимо указанных способов контроля деф е кт н ость строения и при роду ее появления ,
толщины покрытий С этой же целью использу­ химическ ую неоди ор однос тъ , р азм еры и ор и ­

ются : эл е ктро м а гн итн ы й, м агнитоиндукцион­ ентацию з е р ен и т .д . , а та к ж е выяви ть участ к и

ный и вихретоковый м етоды , метод прям ого дл я дальней ш его бол ее глубо ко го и с сл едова­
измерения и радиометрически й . ния с привле че н ием то н к их м етодо в, в то м

Вид и расп оложение дефекто в в п окры­ числе прос вечивающе й эл е ктр о н н о й микро­

т и и оценивают с помощью оп тических м ет од ов ско пии ( растро в ые, эм исс ион н ы е, отражател ь­

неразрушающего контроля , а глуби ну деф екта - ные ), стереол огии ( кол и чест в е н н ая металло­

специальными авто кол лимационными , а т акже графия, рентгеноструктурный анализ , рентге­

растровыми микроск опами , по зволяющими носпектральный анал из и т. д. ) . Эл е ктро н н ы е

осуществлять их топографирование . Точность микроск опы исполь зую тся дл я решения метал -
 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 485

ловедческих проблем, так как с и х помо щью 10. Никитин В.И. Физико- хи мические
можно п ол уч ить н е толь ко изображе н ие с в ы ­ явления при воздействии жидких металлов н а
соким разрешением (до I А), но и ди фракцион­ твердые . М .: Атомиздат, 1967. 44 1 с .
н ую карту исследуемой зо н ы структуры метал ­ 11. Писар енко Г.с., Я ковл ев А . П., М ат­
л а, выявить механизм распада твердого раство­ в еев В.В. С п ра воч н и к п о со п р оти вл е н и ю мате­
ра, изучить строе н и е гр а н и ц зер е н , ди сл о ка ци й , ри алов. Киев: Наукова ду м ка, 1975. 413 с.
дефе кто в упако в ки; ди н ам и ку изменения пара­ 12. Семе но в В .Н. Жидком еталлическое
метров решетки , плотности дислокаций и т. д. охр упчивание высокопрочных сп л авов при их

Для определения примесей в металлах и взаимодействии с медно-серебряными припоя­

их ра сп ределения ис пользуется рентгеноспек­ м и и технология пайки ЖРД : Дис . ... д- ра техн.
трал ь н ы й анализ . Он позволяет получить ин­ наук. М ., 1984.
формацию о л и кв а ц и и микросегрегации, и ден ­ 13. Семе но в В . Н . , Алексее ва Л .Е., Ха ­
т и ф и ка ци и фаз и т .д, цин с к ая И . М . , Луб н и н Е . Н. О меха низ ме раз ­
Краткое и зложение методов та кого а на­ рушения с пл а в а ХН 6 7МIЗТЮ п од возд ейств и­
л иза дает представление об их возможностях ем медно-серебряного прип оя // МИТОМ .
для изучения физико-химических процессов, 1982. N2 8. С . 47 - 51.
про исходящих в процессе пайки на границе 14. Семе н о в В .Н. Дипло м н а открытие
раздела твердое тело - расплав п рипо я . Ис­ N2 88 (приоритет - ноябрь 1991 г . ) // Бюллетень
поль зование д а н н ы х методов в совок упности с ВАК России . 1998. N2 2. С. 43 - 46
д р у г и м и, не рассмотренными зд е с ь , позволи ло 15. Семе но в В.Н. За к он о мер н ости у п ро­
и зучить природу образ о в а н и я трещин в мате­ ч н ения и ох руп ч и ван и я п ая ем ых сталей и
ри алах различн ого класса при пай ке и разрабо­ сп лавов при нагреве их п о тех н и ч ес кому ци кл у

тат ь технологические приемы , предотвращаю ­ пайки // МИТОМ. 1999. N2 10. С. 20 - 24.

щие и х п о я в л е н и е . 16. Семе н о в В.Н . Влияние неоднородно­
сти структуры мате риала на прочность паяного

соединения // МИТОМ. 1999. N2 10. С. 13 - 16.

С П И С О К Л И ТЕ РА ТУРЫ
17. С е ме н о в В.Н. Влияние расплава мед­
1. Баранов Е .И. , С е ме н о в В .Н. , Мар­ но-серебряно го припоя на свойства выс око­
кович Л.А . Способ изготовления конусной прочных и жаропрочных сплавов и стал ей //
конструкции. П ат. N2 2156181. 2000. МИТОМ . 1999. N2 10. С. 6 - 12.
2. Бычков Ю.Ф . Металлургия и метал­ 18. С ем ен ов В.Н . , С и п ягина Л.Е. С п о ­
л о веде н ие чистых металлов . В ы п . 2. М .: Го с­ соб испытания на прочность образца паяного
ато миздат, 1960. 78 с. соединения : Авт . с в . N2 1675735. 1991.
3. Грачева Р. А. , Гофман И .П. Основы 19. Сем ено в В .Н. , Ч улков Ю .П . , Ко ма­
теор и и металл ургических процессов . М . : Ме­ ров Л. П . Определение до пусти м ы х напряже­
талл урги я, 1965. 274 с. ний в процессе пайки // С в а р оч ное производст­
4. Гришин В. Е . Статистические методы во . 1981. N2 3. С. II - 13.
анализа и п ланирования э кс п ер и м е нта . М.: 20. С е ме но в В.Н. , С и п ят и на Л. Е ., Ду б­
Машиностроение, 1975. 127 с . ровский К. Е. Влияние трещин , за п ол н е н н ы х
5. Гуляев А.П. Металло веде ние . М .: з а к р и ст алл и з о в а в ш и м с я расплавом припоя на

Металлургия, 1977. 646 с. пр о чн ость констру кционных материалов //

6. Ду б р о в с к и й К.Е . , Сем енов В.Н. Рас­ Проблемы прочности . 1990. N2 2. С . 2 1 - 23.
четная оценка д а вл е н и я газа дл я поджатия 21 . С ем енов В.Н . , Н едашковски й К.И. ,
медно-стальных конструкций при пайке // Сва­ З айцев М.В . , Козыков Б. А . Способ терм и ч е­
рочное прои зводство . 1982. N2 5. С. 23 - 24 . ской обработки ко нструкций: Пат . N2 2129166.
7. З ел икм а н А . Н., Никитина Л . с. 1999.
Вольфрам. М .: Металлургия , 1978. 27 1 с . 22. С еменов В.Н. , Кляжников Г.И . , Не­
8. Л я ш ко Н.Ф. , Л я ш ко с . в . П айка м е­ да ш ко в е к ий К.И ., Каменекий с.Д. С пособ
талл о в . М . : Маш и ностроение, 1977. 327 с. пайки двухслойных и здел ий : П ат. N22104838 .
9. Л оцм а но в с. н ., П етр унин И.Е . 1998.
Пайка металлов . М. : Машиностроение , 1966. 23. Се ме н о в В .Н . Сп ос об пайки тел ес ко­
327 с. п и ч ес к и х констр укци й : Пат . N2 2094190.1997 .
486 С ПИСОК ЛИТЕ РАТУ РЫ

24. Семенов В.Н., Сагалович В .В. , Че­ ных дисперсионно -т в е рд еюших сплавов на

пига Д.Д. , Глиник Р.А. Способ пайки пори с ­ никель-хромовой осно в е перед пай кой : Пат.
тых м атериалов : Авт. св . N2 657913 .1978. N2665509. 1977.
25. Семенов В.Н., С агалович В.В. , Ко­ 28 . Справочник по пайке / Под ред ,
тельников В.Н. и д р . П р и п ой для пайки тан­ И .Е . П етрун и н а . М. : Машиностроен ие , 1984.
тало вого сплава : Авт. св . N2694334. 1979. 397 с.
26 . Семенов В.Н ., Де р ка ч Г.Г. , Шаше­ 29 . Спра во ч н и к по пайке / Под ред ,
лова Г.В. , Туманов Л.А. Способ пайки ко нст­ С.Н . Лоцманова, И.Е . П етру н и н а , вл . Фрол о­
рукций: Пат . N2 2 109607 . 1998. в а . М .: Машинострое ние, 1975. 407 с.
27 . Семенов В.Н., Са гал о в и ч В.В. , Пес­ 30 . Х р я п и н В .Е. Справочник паяльщика .
тов Ю. А. Способ термообработки жаропроч- М . : Машиностроение , 1981. 131 с.
 Г лава 8
СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ

При сварке да вл е н и ем неразъемное со­ формации без внешнего нагрева соединяемых

единение образуется в результате деформаци­ деталей. Соеди нение при холодной сварке об­
онного или термодеформационного воздейст­ разуется в результате в оз н и к н о в е н ия металл и ­

вия на соединяемые материалы в зоне контак­ ческих с ил с вязи между соединяемыми частя­

та . Независимо от характера и интенсивности ми при их совместной направленной пластиче­

этого воздействия природа образования соеди­ ской деформации , в процессе которой поверх­
нения едина . Различия заключаются в кинетике ностные оксидные пленки разрушаются и вы­

протекания отдельных стадий процесс а, кото­ носятся из зо н ы контакта, образуя при это м
рые определяются условиями нагре ва, характе­ участки ко нтакта ювенильных поверхностей.
ром и интенсивностью деформаций материа­ Пластическая деформаци я может происходить
лов , степенью локализации деформации и осо­ под действием нормальных к плоскости соеди­
бенностями развития релаксационных процес­ нения или нормальных и тангенциальных сил .

сов в при контактной зоне . Отсутствие внешнего нагрева в процесс е

Согласно общей теори и получения не­ холодной сварки позволяет сваривать упроч­
разъемного соединения любой процесс сварки няемые металлы без ухудшения их свойств ,
раз вивается постадийно . Физика я вле ний, от­ соединять э л е ктр и ч е с к и е п ро вода, имеюшие

ветственных за формирование межатомных изоляционные покрытия , и разнородные ме­

связей , сводится к трем наиболее важным ста­ таллы без образования в стыке хрупкой ингер­
ди я м:1) образованию физического контакта; металлидной прослойки , вести процесс в огне­
2) активации контактных поверхностей; и взрывоопасных средах, герметизировать ем­

3) объемному взаимодейств ию . кости, нагрев к ото р ы х н едопустим .

К отдельной группе следует отнести спо­ Промыш ленное применени е. Наиболее

собы сварки давлением , при которых соедине­ широко холодная сварка применяется в эл е к ­

ние завершается на стадии схватывания кон­ тротехнической промышленности . С ее помо­

тактных поверхностей . В это й группе стадия щью успешно заменяют де ф и ц итн у ю медь
объем ного взаи м оде йств и я не получает разви­ алюминием в качестве токопроводящего мате­

ти я вследствие низких температур (холодная риала. Холодная сварка обеспечивает безот­

сварка , сварка взрывом, магнитно-импульсная) ходное изготовление обмоток электрических
или ввиду сравнительно высоких скоростей машин и трансформаторов, замена штамповки
деформ и ро в ан и я (сварка прокаткой , термоком­ медных коллекторных пластин эл е ктр и ч е с к и х

прессионная сварка) . В эти х условиях зона двигателей на холодную сварку позволяет со­
контакта, как правило, четко выражена. Спосо­ кратить отходы металла в 8-1 О раз.
бы этой группы сварки давлением наиболее В ради отех н и к е и ради оэл е ктр о н и ке хо­
пригодны дл я сварки разнородных материалов лодную сварку п р и меняют дл я герметизации

при опасности образования интерметаллидов в корпусов полупроводниковых приборов , В

контакте . цветной металлургии - для соединения алюми ­
ниевых или титановых катодных штанг с маги­

8.1. Х ОЛ ОД НАЯ С ВА Р КА стральными медными шинами; в приборо­

строении - для изготовлен ия шасси приборов
8.1.1. СУ Щ Н ОСТ Ь МЕТОДА И ОС Н О В Н ЫЕ
из алюминия и е го сплавов ; в автомобильной
ОБЛАСТИ ПРИ М ЕН ЕНИЯ
промышленности - при производстве радиато ­

Холодная сварка - метод получения не­ ров из алюминиевых сплавов; в машинострое ­

разъемного соединения однородных и разно ­ нии - при из готовлении переходных э л е м е н то в

родных пластичных металлов и сплавов при из разнородных мате р иалов , используемых в

знач ител ь ной совм естной пластической де- криоген ной технике; на электри фицированном
488 Глава 8. СВАРКА ДА ВЛЕ Н ИЕМ

желе з нодорожном и гор одском тр ансп орте - родном сочетании . К числ у свариваюшихся
дл я соеди нения м ед н ы х контактных (тролл ей­ металлов следует также отнести серебро, сви­
бусных) проводов , а также пр и изготовлен ии нец, з ол ото , никель, кадмий, цинк , олово, ти­
посуды, бачков , м олочных фляг и д руги х изде­ тан , ниобий . Возможность получения работо­
л и й и з алюминия . сп ос о бны х с оединений разнородных металлов ,
в том числе п лохо свариваемых с вар ко й п л ав­
8.1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СВАРКИ л ени е м, делает холодную сварку особенно
ценн ой и перспективной .
Холодная точечная сварка может вы­
Точечной сва ркой соединяют л и сты
полняться без предварительного (рис. 8.1, а, б)
толшиной до 12.. .15 мм, причем сварка без
или с предварительным (см . рис . 8.1, в , г) з ажа­
предварительно го з а ж ат и я з а г о т о в о к возможна
тием деталей путем одностороннего (см .
рис . 8.1, а, в) или д в усторо н н е го (с м . рис. 8.1. при тол ш и н е ~4 мм по причине з н ач ител ьн о го

б, г) де ф о р м и ро в а н и я п уансоном . Сварка по коробления детал ей . Удается соединять разно­

замкнутому контуру ос ушеств ляется дл я при­

толшинные за гото в к и. Есть примеры изделий ,

да н и я рабочем у выступ у п уансон а треб уемой в которых разнотолшинность составляет I :4 и

конфигурации шва . более. Внахлестку загото в к и мо гут соединять­

Ш ов н а я сварка реализуется двум я ос­ ся в одной и ли нескольких точках одн о вре м ен ­

но или последова тельно .
новными путями : при наличии на рабочей час­
ти ролика отдельных « в ы сту п о в» можно полу­
Ст ы к овой с в а р ко й соединяют проволо­
ку и прутки кр углого сечения д и а м етр о м
чить многоточечн ую сварку с последователь­

ным выполнением точек и ли од н о в р е м е н н ы м

0,8. . .30 мм, полосы прямоугольного сечения с

соединением детал е й по всей дл и н е шва. максимальной плошадью для меди до 1000 мм 2

В первом случае сварка проводи тся врашаю­ ( 100 х 10 мм ) и дл я меди с алюминием до
шимися роликами (см. рис . 8.1, е, ж) при одно­ 1500 Mr.? Принципиальных ограничений по
стороннем (см. рис . 8.1, е) или двустор о н н е м увеличению свариваемого сечения нет. При
деформировании (см . рис. 8.1, ж) . Во втором сварке встык не изменяется конфигурация се­
случае сварка осушествляется вдавливанием чения соединяемых деталей . Холодная сварка
пуансонов подобно точечной сварке (см. по зволяет получать соединения р аз личных

рис . 8.1, з, и) . Пуансоны имеют рабочие высту­ типов при разнообразном конструктивном их
пы, как прави ло , кольцевой формы . оформ лении . В о зможно получение стыковых
Схем ы ст ыковой сва рки отличаются соединени й н а трубах при определенном с оот­
между собой способами передачи силы осадки ношении толшины стенки и д и а м етр а.

к месту сварки и ограничением объема мате­ Шовн о й сва р кой можно получать не­
риала, участвуюшего в пластической деформа­ прерывный нахлесточный герметичный шов ;
ции (см . рис. 8.1, к -м) . методом прокатки (обжатием между цилинд ­
При св арке т ав р о вых с о ед и не н ий наи ­ рическими валками) - нахлесточные соедине­
более часто применяются на практике схемы, ния л и стов и пластин по большой площади .
показанные на рис . 8.2, а и г. Толшина детале й 0,3 . ..5 мм .
При холод н ой с ва р ке сдв игом одновре­ С в а р ка та в р о вых с о ед ине ни й - это спо­
менно создаются нормальные и тангенциаль ­ соб холодной сварки д в ух детал е й . Одна и з
ные си лы (см . рис . 8.1, н). На сваренных з а го­ заготовок, как правило, плоская, а дру гая (при­
товках отсутствуют вмятины от вдавливания вар иваемая) может быть прутком, полосой или
пуансона и практически сохраняется исходная иметь иную форм у . Пол учены соединения при
толшина соединяемых детале й , так как в пла­ диаметре прутка до 30 мм, толшине плоской
стической деф орм аци и участвуют тонкие слои детал и до 20 мм .
металла, находящиеся внепосредственной С в а р кой сд ви го м с оединяют полосы из
бли зости от п оверхности раздела. алюминия. меди , арм ко-железа, никеля толши­

ной до 4.. .8 мм .
8.1.3. ТЕХ НОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖ НОСТ И
При сварке наблюдается интенсивный
Номенклатура свариваемых эти м мето­ наклеп металла . В с илу это го прочность свар­
дом мате р иалов ограничена, что связано с тре­ ного соединения , выполненного без нарушений
бованием высокой пластичности металла . Хо­ технологического режима, как прави ло, выше,

лодной сваркой чаше всего соединяют алюми­ чем у основного материала. Отсутствие зн а ч и ­
ний и медь как в однородном, так и в разно- тел ь н о го нагрева практически исключает во з-
 ХОЛОДНАЯ СВАРКА 489

~'1
А
РОС
2
J

а}
,
ОС

Рос
/
* 2~OC
f

4 '
J

O~
'

Рос
Р] рэ ос 2 6

3"

rJ) 7

Рос

Рос 2

е) ж) З) и}

11 11 11

Рос Рос

Рос

1) рз рэ
'3

~ к)
~ М)

Н}

Рис. 8.1. Схемы колодной сварки :

а - д - точ еч ная в н ахлестку; е - 11- ш о вн ая ; к - .11 - ст ыковая ; н - сд ви го м (а, в, е, 11- С односторо н н им;
б, г. д, ж, з - с д вусторо н н им де форми ро ва н ие м); к - с П Л О СКИ ~1И торцам и; л - с заостре нн ым и;
.11 - С кон усно й полостью зажи м н ы х губок; /- свар иваемые детали ;
3 - рабочи й высту п; 2- пуа нсо н ы;
4 - о пор на я огран ичиваюшая пове рхность; п рижим ы. 6 - зажимны е пл иты; 7 - кольцевые выто ч ки;
5-
8 - рабочи й ролик ; 9 - опор ный рол ик ; / О - м атрица ; // - заж им н ые губ к и ; /2 - кли н; /3 - выступ кл и на;
Рос - сила осад к и ; Р, - сил а зажати я; Р - сила деформ ирован и я; Т -тангенциальная с ил а ;
N- н ор м альная сжимаю щая с ила
490 Гла ва 8. С ВА Р КА ДАВЛЕНИЕМ

меньше , ч е м при сварке плавлением. Примене­

ние это го метода способств ует улуч шен и ю
ги гиенических усл о в и й на произв одстве .
Однако сл едует уч иты вать , что сварка
каждого конкретно го изделия требует индиви­
дуал ь н о й конструкции и н струм е нта . При вы­
полнении н ахлесточных с оединений на изде­
л и и остаются глуб оки е вмятины - следы от
инстр умен та .

Р,
Р:Р, .
'- . ..
Р,
8.1.4. ТЕХ НОЛ ОГ ИЯ С ВАРКИ

Тех н ол ог и я сварк и в ключает в себя сле­

,----+-~~ дую ш и е о п ерац и и : подготовк у с оединя емых

~~~
>'Н' ' -" < п оверхносте й ; сборку ; с обственн о с вар ку; уда­
6) л е н и е облоя ( в случае сты ко в ой сварки ) ; кон­

~
ос троль каче ства соеди н ен и й .

8.1.4.1. П ОД Г ОТОВКА П О В ЕРХН О С ТИ

Р, ' Р,
Целью пр едварител ьной п од готовки по­
~~~45 - '- верхн остей явля ется удал е н и е жир овых и мас­
л я н ы х загря знений. На производстве это дости ­

Р,
Р$Р
. '!р гается одним и з следующих способов: механи ­
ческой
щетками
зачисткой
при сварке
стальными
внахлестк у
вращающимися
и при стыко­
, ,
вой сварке бол ь ш их сечени й п осле м ехан и ч е­
, ,
ской резки ; прокаливанием з агото в о к при тем ­
пературе 350 .. .400 ос при своб одном доступ е
")
г
воздуха (для алюминиевых деталей) ; покрыти­
ем поверхности то н ки м (6.. . 1О мкм ) слоем
Рис. 8.2. Схемы сварки тавровых соединений:
никеля , хрома или анодированием ( п р и с в ар ке
а,6 - с односторо н н им деформ и ро ва н ием ;
в, г - с двусторон н им дефор м иро ван ием ; 1 - п руто к ; м едн ых заготов ок); обрезкой конца заготовки
2 - заж и м н ы е губ к и; 3 - пластин а ; 4 - пуансон ы : перпен дик улярн о к ее оси ч ист ы м инстр умен­

5 - о пора; Рос - с ила осад ки ; Р, - сила зажат и я том, обеспечивающим удаление загряз н ен и й
вместе с частью срезаемого металла ( ш ироко
можность появления х р уп к и х интерметалли д­ п рименяется при стыковой св арке за гото в о к
ны х прослоек ( н апр и м ер, при с в арке ал ю м и н и я относительн о небол ьших сечени й ) ; многократ­
с медью ), обеспечивая тем сам ы м выс окую но й осадко й концов загото во к при сты ково й
пластич ность и пр очность соединения. Свар­ сварке .

ной шов не загря зня ется посторонними приме­

сями , обл адает высокой хими ческой однород­ 8.1.4.2. ВЫБОР ПАРАМЕ ТРОВ Р ЕЖИМА

ностью и по этом у имеет высокие пока затели

Величина миним альной степ е н и дефор ­
по коррозион ной стой кости и стаби льности
мации I::min, н еобход и м ая дл я об разо ван ия ра­
эл е ктр и ч е с к о го перех одного с о п р от и вл е н и я .
ботоспособн ого соед и н ен и я при холод н ой то-
По сравнению с соединениями , вып олненными
ч ечной с ва р ке ,%: 60 70 А] , 85 90 С и,
друг и м и методами, простота п од готовки д ет а ­
55 85 РЬ , 86 88 Sn, 30 35 Ли , 10 15 [п ,
лей к сварке , л егк ость контроля параметров
50 86 Лg, 85 90 Ni .
режим а , отсутствие вспомогательных материа­
При то ч е ч ной сварке в осн овном приме­
л о в, газо - и тепл овыделени й , возможность д и с­
няют п уанс оны с прямо угольн ыми и кр углыми
тан цион н ого уп равл ен и я и бы строта процесс а
рабочими в ы ступ ами. Ширина рабочи х вы­
п озволяют лег ко ав томатизир ов ать холод н у ю

сварку. Процес с не требует высокой квалифи­ ступов пуан сонов прямо угол ьной формы В =
кации с вар ш и ка - оп ератор а . Удельные затраты = (1... 3)8 (толщи н а листа); длина L = (5 ... 7 )В ;
э н ер ги и на сварк у приблизительно на порядок ди а м етр рабочего выступа пуансонов круглой
 СВАРКА взрывом 491

8.1.5. ОБОРУДОВА НИЕ ДЛЯ

формы d
(2 . ..3,5)0. Давление при точечной
=
ХОЛОДНОЙ СВАРКИ
сварке в конце деформации, МПа : 300 . .. 600
дл я отожженного алюминия , 1100 1175 для Оборудование для холодной сварки
нагартованного алюмини я , 1150 1170 для предназначено, как правило , для стационарных

отожженной меди , 1400 .. .2500 дл я нагартован­ условий . Оно может иметь гидропривод, реже
ной меди . пневматический или пневмогидравлическиЙ .
Основные параметры холодной шовной Различают оборудование для стыковой, точеч­
сварки аналогичны параметрам точечной свар­ ной и шовной сварки . Ручной инструмент при­
ки. Скорость сварки 8. .. 12 м/мин . Для шовной меняется только для стыковой сварки проводов
свар ки алюминия рекомендуется применять небольших сечений.
ролики следующих размеров : ди аметром d = Машины для точечной сварки содержат
силовой привод, сварочный штамп (или сва­
= 500, шириной рабочего выступа а = (1 ... 1,5)0 ,
рочную головку), аппаратуру управления . Ав­
в ы сотой последнего h = (0,8 .. .0,9)0 .
томаты и полуавтоматы имеют механизмы для
При с варке встык диапазон значений
подготовки поверхностей деталей под сварку .
начального вылета заготовки может быть до­
Одним из наиболее важных узлов машины
статочно широким. При назначении этого па­
является сварочный штамп . 8 нем предусмот­
раметра основным условием является получе­
рены сменные пуансоны. Наиболее широкое
ние симметричной картины деформации ме­
применение в промышленности нашла машина
талла без потери устойчивости конца заготов­
МХСА-50-3.
ки . С ростом толщины (диаметра) свариваемо­
Для шовной холодной сварки приме­
го сечения абсолютное значение вылета растет,
няют в основном машины с гидроприводом
но относительное , выраженное в долях толщи­
МХС-801, МХС-1201, МХС-2501 и МХС-5001 .
ны или диаметра заготовки, падает. При сварке
8 состав установок для стыковой сварки в
заготовок прямоугольного сечения требуется
общем случае входят : сварочная головка, со­
при прочих равных условиях несколько боль­
стояшая из двух плит - неподвижной и под­
шее значение вылета 10, чем для круглых . Для вижной; механизм осадки; механизм зажатия;
алюминия этот параметр меняется от 0,5d (для сменные зажимные губки; аппаратура управ­
d = 30 мм) до 1,0d (для d = 1...3 мм) . Для меди ления; вспомогательные механизмы и приспо­

10 = (0,75 . .. 1, l)d соответственнодля диаметров собления для удаления грата и отрезки концов
20 .. .2 мм. При сварке разнородных материалов заготовки. Конструкция обеспечивает соосное
(например, меди с алюминием) начальный вы­ положение свариваемых деталей в течение
лет более твердого и менее пластичного метал­ всего процесс а осадки. Механизм зажатия
ла больше . Если нельзя получить необходимую должен предупредить проскальзывание дета­

степень пластической деформации за одну лей в губках в процессе осадки. Наиболее

осадку из-за потери устойчивости конца заго­ широкое применение в промышленности полу­

товки, то может быть применено двукратное чили машины МСХС-5-3 , МСХС-2005 и

деформирование (сварка меди) . МСХС -12003.
Давление осадки при холодной стыковой Машины для сварки тавровых соедине­
сварке составляет для алюминия 0,7 ... 0,8 ГПа, ний позволяют получать соединения деталей,
отожженной меди и алюминия с медью расположенных перпендикулярно одна по от­

1,4.. . 1,5 ГПа. Сила зажатия должна быть до­ ношению к другой. Машины МХС-4000 1 и
статочной для полного предотвращения про­ МХС-250 .01 разработаны на базе серийно вы­
скальзывания деталей в губках в процессе пускаемого гидравлического пресса .

осадки . Она должна превышать силу осадки

в 1,45-1,6 раза. Облой удаляется, как правило, 8.2. СВАРКА В ЗРЫ ВО М
одновременно с завершением процесса дефор­
мации благодаря специальной конструкции 8.2.1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА И ОСНОВНЫЕ
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
инструмента.

При сварке сдвигом основными техно­ Сварка взрывом - метод соединения ма­
логическими параметрами (см. рис. 8.1, н) яв­ териалов давлением, использующий энергию
ляются угол клина , или угол сдвига, а сд , сила разложения взрывчатого вещества (88). Под
сжатия свариваемых деталей перед началом воздействием продукта разложения 88 заго­
сдвига, силы Т и N , величина сдвига Д/. товки с большими скоростями соударяются.
492 Глава 8. СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ

Между свариваемыми поверхностями создает­ мого материала при статическом нагружении .

ся п одобие кум улятивн ой струи , у н ос я ше й с Эти нап ряжения вы зывают пластическое де­
них загря знения , а высокие сжимающие д а вл е ­ формирование пове рхностны х слоев соединяе­
ния обеспечивают физически й контакт и воз­ мых заготовок . Наличие тангенци альной со­
никновение металлически х си л свя зи в резуль­ ставляю шей скорости У к пр и водит к сдвиговым
тате пластического деформирования и актива­ пер е мешени я м в зон е с о уд ар е н и я , составляю ­

ции атомов в приповерхностных слоях . шим д ол и ми л лиметра .

При сварке по одн ой из о с н о в н ы х схем , Таким образом , при соударении за гото в ок

пол учившей н азвание угл о вой, неп одвижн ую создаются у сл о в и я дл я очис тки п оверхн ости,

пластин у 4 и м етаем ую пластин у 3 располага­ активации атомов в приповерхностных с лоях и

ют под некоторым углом а по от н о ш е н и ю д р у г образо вани я физ ического контакта за с чет пла ­
к другу так , что их края , обрашенные к верши ­ сти ч еско й дефо р ма ц и и . Сварка провод ится на
не угл а , образуют з азо р h (рис . 8.3). опоре 5 (металл , песок и т . д . ) .
В зрывчатое вешество 2 укл адывается В большинстве случаев сварки наблюда­
ровным слоем на п оверхность метае мой п л а­ ется волнообразность зоны соединения, свя­
стины 3. В зрыв инициируют дето н аторо м 1, занная, по-видимому, с неустойчив остью ку­
при подрыве которого вдоль слоя ВВ распро­ м улятивной струи . Микрорентгеновский ана ­
страняется плоская детонационная волна с ли з зо ны сварки го во рит о бездиффузионно м
постоянной скоростью, исчисляемой несколь ­ ее характере . П од воздействием высоких да в ­
кими т ы ся чам и метров в се ку нду . С та ко й же л е н и й и резкой л о кал и за ц и и повышения тем ­
с к орост ь ю перемешается область с выс оким пературы в з о н е сварки может наблюдаться
давл ен и е м продуктов разл ожения ВВ , з н ач ен и я п оявление новых фаз . В бл из и границ раздела
которого в н ачальный момент могут дости гат ь имеет место неширокая (10 .. . 100 мкм ) з о н а
нес кольких сотен атмосфер . Давление за фрон­ наклеп анного металла . П о верх н остн ы й слой
то м снимается волнами р азрежения, рас про­ метаемой заготовки, ис пытываюший неп осред ­
страняющимися во все стор оны и с ообшаю ­ ственное воздействие продуктов дето н а ци и,
шими каждом у эл ем е нтар но му объем у метае­ также подвергается наклеп у . Неравном ерная
мой з агото в к и импуль с с ил ы, н аправленной по деф ор м аци я з а гото во к прив одит к п оявлению
нормали к ее начальн ому положению . Под остаточ ных напряжений .
да вл ен и ем про дуктов д ето н а ц и и эт и эл е м е н ­ В олн о образ н ы й характер гран и ц ы, на­
тарн ы е объемы получают ус коре н и е. клеп металла и механическ ое перемешива ние

Часть же п ластины , находяше йся в п е ред и способствуют повышению прочно сти со еди ­
фронта , в с илу инерции с охра няет свое перв о­ нения .

начальное п оложен и е. Д в и жен и е ч асти пл а сти ­ Про мышленно е прим ен ен и е, В отечест­

ны вы зывает ее де ф о р м аци ю ( п е реги б) вблизи венном машинострое нии накоп лен з н а ч и т ел ь ­

фронта . При соударении со второй загото в ко й ный опыт плакирова ния , получения биметал­
наблюдается второй переги б . Образуюшийся л и ч ес ки х за гото вок и детал е й. В частн ости ,
между сварив а емыми п овер хн о стя м и угол ос во е н о плакирование л и сто в тол ши н о й
у = а + /3 завис ит от соот нош е н ия знач ен и й ско­ 70.. . 100 мм , площадью 10. . .20 м 2 для сосудов
ростей детон аци и D и движен ия пласти ны уо . давл ен ия ответственного н азначения. Есть о п ыт
В «то ч к е» (л и н и и) соударения возникают получения в пром ы шлен н о м масштабе с вар ко й
огромные кон тактные напряжения , з н а ч и т ел ь ­ взрывом деталей узлов трения , сталеал юми­
н о превосхо дяшие пр едел т е куч ест и с в а р и в а е- ни евых штырей эл е ктрол изеро в ал ю м и н и я .

2 3

Р ис . 8.3. Схема с ва р к и в зр ыво м п од УГ.'10М

 СВ АР КА вз р ывом 493

би металла сталь - медь, трехслойных заготовок с положением за гото во к , механической обработ­

габаритными размерами 4200 х 1200 х 125 мм и кой или местным прогибом свариваем ого уча ­
толщиной плакирующих листов коррозионно­ стка одной из детал е й . Однако при использова ­
стойкой стали , равной 12,5 мм . нии это й схемы не обеспечивается постоянство
Сварка взрывом шир око используется дл я условий сварки на всей площади соединения .
п ол учения слоистых з а гото в о к с п оследующей Поэтом у п р и ме н е н и е ее ограничено относи ­
прокаткой . тельно небольшими р азмерами загото вок .
В силу это го сх е м а с паралпельным располо­
8.2.2. Т Е ХН ОЛ ОГИЧ Е С КИ Е СХ Е М Ы СВА Р К И
жением свариваемых поверхностей (р ис . 8.5)
Рассм отренная «угл ов ая схема » и ее тех ­ получила большее распространение . За исклю ­
нологические варианты (р ис. 8.4) применяются чением небольшого по протяженности ото гн у­
дл я сварки п лоских и ци лин дрических з а гото ­ того участка , у сло в и я сварки всюду одинако ­

вок . Необходимый начальный угол а может вые . Это по зволяет применять ее дл я загото в о к
з ад а в ат ь с я начальным пространс твенным рас - люб ы х размеров .

О)

Рис. 8.4. Разнов ил иости уг.10ВОЙ схем ы сва рк и:

а - плоских за гото во к с о гра ничен ной пл ощад ь ю с оеди не н ия ; 6 - с отгибом кон ца м етаем ой заготовки;
в - с д вусторонн и м рас п ол ожени ем заряда; 1- м еталл ;
2 - н еподв иж ная за гото в ка; 3 - ВВ ;
4- дем пф ирующий сл о й ; 5 - подкладка; 6 - дето натор

Рис. 8.5. Технологи чес к ие схе мы сва рки вз р ывом:

а - параллел ь н ая для пл ос ки х и здели й ( многосло й ная); 6- пла киро ва н ие наружно й по верхности труб;
в - э кв ид и ста нтная ; г - плаки рован и е внутренней поверхн ости труб; д - пла к и рова н ие круп ногабаритн ых
обе ч ае к с противо зарядом ; 1- дето на тор ; 2 - заряд ВВ ; 3, 4, 6 - соответствс н но мстасм ы й , нспод вижн ый 11
уста но вочный эл ем е нт ы ; 5 - о пора ; 7 - стерже нь; 8 - ко нус ; 9 - м атр и ца
494 Глава 8. СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ

8.2.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ся защита персонала от звуковой волны. При

МЕТОДА
сварке в помещении нужна вентиляция для

Сваркой взрывом освоена достаточно удаления вредных газов .

широкая номенклатура материалов как в одно­

родном , так и в разнородных сочетаниях : ма­

8.2.4. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

лоуглеродистые , коррозионно-стойкие, инст­ Номенклатура операций при изготовле­

рументальные стали, медь, алюминий, титан и
сплавы на их основе, ванадий, ниобий, серебро ,
молибден, вольфрам, цирконий , магний , цинк и
др . Наибольший интерес представляет соеди­
нение разнородных материалов . Метод позво­
ляет получать двух- и многослойные соедине­
ния, композиционные материалы .
Основным типом соединения
нахлесточное , выполняемое по
нии изделий методом сварки взрывом включа­
ет в себя: механическую обработку соединяе­
мых поверхностей; травление заготовок (с по­
следующими мойкой и сушкой); обезжирива­
ние свариваемых поверхностей ; сборку загото­
вок, укладку вв и установку детонатора ; про­
изводство взрыва (собственно сварка); терми­
является ческую обработку и правку .
плоскости , ци­

линдрическим и криволинейным поверхностям.

8.2.4.1. ПОДГОТОВКА К С ВА Р КЕ
Принципиальных ограничений по площади за­
готовок нет . Соотношения свариваемых толщин Необходимость механической обработки,
могут колебаться в широких пределах. Макси­ травления и термообработки готового изделия
мальная толщина неподвижной заготов ки не зависит от марки свариваемого материала, ис­

лимитируется. Толщина метаемой заготовки ходного состояния поверхностей заготовок и

обычно лежит в диап азон е 0,3 .. . 19 мм . Макси­ требований к соединению . Механическая обра­
мальная ее толщина определяется пластично­ ботка оказывается нужной , если на поверхно­
стью материала. Минимальная толщина метае­ стях имеется окалина (например, при плакиро­
мой загото в к и ограничивается нарушением вании слябов). При сварке труб с трубными
устойчивости процесса детонации ВВ при досками может потребоваться расточка отвер­
уменьшении толщины заряда ниже определен­ стия в доске или обточка трубы для создания
ного значения . Получаемые сварные соедине­ зазора определенной геометрии между заго­
ния равнопрочны основному металлу. В них товками. Необходимый угол наклона может
отсутствуют какие-либо загря з н е н и я . Нерав­ быть также получен за счет пластической де­
номерная деформация при водит к возникнове­ формации конца заготовки (обжатие или раз­
нию значительных остаточных напряжений, дача на конус, отгиб края пластины). Для ау­
которые могут быть устранены последующей стенитных сталей, алюминиевых и титановых
термической обработкой . сплавов, других материалов применяют трав­

Этим методом можно соединять детали в ление. Эту операцию выполняют за 2. . .5 ч до

труднодоступных для обычных сварочных сварки . Обезжиривание способствует стабили­
аппаратов зонах, в различных пространствен­ зации качества и проводится непосредственно

ных положениях, во внутренних полостях из­ перед сваркой .

делий и при необходимости сварки одновре­ Сборку осуществляют на месте производ­
менно в нескольких местах. Удается получать ства взрыва. Основное внимание при этом об­
изделия с внутренними полостями и каналами, ращают на обеспечение заданного зазора и
предварительно созданными на неподвижной равномерное распределение ВВ . Допускаемая
заготовке и заполненными любым легко уда­ местная кривизна или прогиб заготовки л еж ит
ляющимся веществом (воск , парафин , свинец и в пределах 1. . .3 мм на 1 м длины . При сварке
т.п .) , Производительность метода высока и цилиндрических заготовок овальность и разно ­

определяется, по существу, только затратами стенность ограничиваются несколькими про­

времени на подготовительные операции . При центами . При наружном плакировании относи­

внедрении метода не требуется больших еди­ тельно тонкостенной заготовки для предот­
новременных затрат. вращения ее деформации в процесс е взрыва
Однако следует иметь в виду необходи­ либо внутренняя полость заполняется какой­
мость строгого соблюдения техники безопас­ нибудь жидкостью (вода, битум ) , либо внутрь
ности при работе с ВВ . При использовании вставляется массивная оправка . При плакиро­
навесок ВВ больше нескольких килограммов вании полой заготовки с внутренней стороны
сварку приходится вести на полигоне . Требует- массивная оправка устанавливается снаружи .
 МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА 495

На поверхность метаемой заготовки мо­ 2) смесь тротила [3 % (мас.)] и аммиач­

жет укладываться про кладка (буферный слой) ной селитры [97 % (мас.)].
из неметаллических материалов для смягчения Для приварки тонких заготовок (2 .. .3 мм)
бризантного действия ВВ на металл. может использоваться низкоимпульсное листо­

Дозировка и крепление взрывчатого ве­ вое (НИЛ) ВВ, представляющее собой пороло­
щества зависят от его вида: порошок , гранулы, новый лист, поры которого заполнены кри­
шнур, пластины. Сборка завершается установ­ сталлическим ВВ.
кой детонатора и монтажом эл е ктр и чес ко й Давление р в зоне соударения должно
цепи подрыва .
быть р > kcrT, где а т - предел текучести метал­
8.2.4.2. ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ла при статическом нагружении ; k- коэффи­
циент, зависяший от механических свойств
Условия сварки при конкретных заготов­
свариваемых материалов. Обычно k = 10... 50
ках в массе ВВ определяются тремя физиче­
(большие значения относятся котожженному ,
скими параметрами : скоростью D распростра­
меньшие к наклепанному металлу).
нения фронта детонации ; скоростью УО, разви­
При выборе установочного зазора h
ваемой метаемой пластиной к моменту соуда­
можно руководствоваться соотношениями
рения заготовок, и углом у, образованным со­
h> 0,58 м . Установочный угол а обычно выби­
единяемыми поверхностями в «точке» соуда­
рают в пределах 2 ... 70. При сварке по схеме с
рения.
параллельным расположением заготовок конец
Реальная скорость соударения заготовок
метасмой заготовки со стороны установки де­
при сварке зависит также от зазора h. При h = О
тонатора отгибается на угол порядка 20 на дли­
скорость равна нулю для любого значения
не -150 мм. Зазор h обычно 6.. .8 мм . На прак­
толщины слоя ВВ. Сваривания при этом не
тике при отработке технологии, как правило,
происходит. При чрезмерном повышении ско­
выбирают ВВ со скоростью детонации
рости (при увеличении толщины слоя вв и h) в
3000 .. .4000 м/с и корректируют режим , изме­
соединяемых заготовках образуются сколы и
няя зазор h в большую и меньшую стороны и
трещины. При очень большом зазоре сварива­
тем самым меняя скорость соударения .
ния также не происходит. Таким образом , су­
шествует оптимальное значение h. 8.2.5. ОБОРУДОВАНИЕ
Скорость детонации D зависит от приро­
ды взрывчатого вешества , его плотности, Сварка чаше всего ведется на полигонах .
влажности, дисперсности частиц, геометриче ­ Заготовки устанавливают на массивных плитах
ских размеров заряда. Для конкретной марки или грунте . В заводских условиях процесс
ВВ эти параметры известны . Поскольку кон­ можно вести в специальных камерах , в кото­

тролировать физические параметры процесса рых создается разрежение порядка 500 .. .

неудобно, то за технологические параметры 1000 Па. Сварка в камере про изводится при
принимают для выбранной марки ВВ толшину массе ВВ , не превышающей нескольких кило­
его слоя, начальный зазор h и угол а. граммов . В полигонных условиях мошность

При выборе значений параметров сварки может составлять 10... 100 кг. Для сварки
можно руководствоваться с ледующими реко­ больших по размеру заготовок полигоны
мендациями. В качестве взрывчатого материа­ должны быть оборудованы транспортными
ла выбирают ВВ и их смеси , имеюшие ско­ средствами, подъездными путями .

рость детонации меньше скорости распростра­

нения звуковой волны в свариваемом материв­

8.3. МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА
ле . При соблюдении такого условия в при по­
верхностных слоях во время соударения заго­
8.3.1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА И ОСНОВНЫЕ
товок успевает развиться пластическая де ф ор­ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
мация. В противном сл учае возникают резко
л о к ал из о в а н н ы е ударные волны, разрушаюшие
~агнитно-импульсная сварка - сварка с

металл . Примерами используемых ВВ могут применением давления, при которой соедине­

ние осуществляется в результате соударения
быть:
1) механическая смесь аммонита 6ЖВ и свариваемых частей , вызванного воздействием

гранулированной аммиачной селитры в соот­ импульсного магнитного поля (ГОСТ 2601-84).

ношении по массе (1 : 4) - ( 1 : 2); Свариваемые метаемую 1 инеподвижную 2
496 Глава 8. С В А Р КА ДА ВЛЕ НИЕМ

8.3.2. Т ЕХНОЛО ГИЧ Е СКИ Е ВО З М О ЖНО СТИ

детал и с з аз оро м О вводят в раб оч ую зон у ин­
дуктор а 3 (рис . 8.6), питаемого током от мощ­ Наи лучш у ю с вариваемость пр и и с п ользо­
ной батареи кон денсаторов С. При разряде вании ра с с м атр ив аем о г о метода проя вляют

конденсаторны х б атарей ток, протекающий пластичные металлы и сплавы с высокой эл е к ­

через индуктор З , образует в окр ужающем его тропроводностью (алюминий , медь в однород­
пространств е эл е ктро ма г н и т но е п оле , к оторое ном и разнородных сочетания х , циркониевые и

наводит вихрев ой ток в металлическом сл ое титановы е сплавы, алюминий со сталью и др.) .

загото в к и. В з аимоде йствие двух встречно­ Основной ти п соединений - нахлесточ ­
направленных токов приводит в д в и ж е н и е д е ­ ное , в ы полняемое главным образом на цилинд­
таль 1, которая мгновенно с большой скоро­ р и ческих заготовках . В оз м ож на с варка плоских
стью перемешается д о со ударения с неподвиж­ элементо в . Свар и ваемые в настоящее время
ной детал ь ю 2, обеспечив ая их с варку . толщины лежат в диа пазо не до I мм . Примене ­
Сила , де й ст вую щая на загото в ку, п ро­ ние схемы с предварительным нагр евом свари­

п орци он альна плотности то ка. С уме н ь ш е ни е м ваемых поверхностей позволяет ув ел и ч ить

удел ь но го с о п р от и вл е н и я м еталла будет воз ­ т ол щ и н у свариваемых э т и м мето дом з а гот о в о к.

растать и то к при прочих равн ых усл о в и я х . В оз м ож на при вар ка р и фл е н ы х за гото в о к к

Напряженность магнитн ого поля з а в и с ит от гл ад к и м поверхностям . Затраты э н ер ги и на
эл ектр и ч ес к и х параметров батареи конденса­ свар ку 10.. .20 % от затрат при ис пол ьзован и и
торов и параметров разря дной цепи , формы и дуго в о й и контапной сварки . Длительность
размеров рабочей индуктивности ин стр умен та . п р оц е с с а исчисляет ся единицами и десятка м и

Миним и зация инду ктивн ости разрядно й микросекунд . П ро изв оди тел ьн ост ь очень высо­
цепи обеспе чивается высо ко й ч астото й то ка ка и определяется, по с уществ у , з атр ат а м и

ра зря да , ч то , в с в о ю о ч е р ед ь, в едет в ре з ульт а ­ време ни на уста н о в к у з а г от о в о к и съем гото­

те с к и н -э ф ф е кта ( по в ер х ностного э ф фе кта) к вых изделий . Н агр е в металла происходит в

генерации то ка в пределах т олщины стенки весьма тонком слое . Основная доля э н ер ги и
метаемой з а гото в к и. В противном случае со­ расходуется на пласти ческую де ф о р м а ци ю .
ударен и е нево зможно из -з а образ ования « м а г­ Рас предел е н и е давления в пределах тол­
нитной подушки » . щины стенки з а г от о в к и неравномерное : на

В процес се ма гни тн о-импул ьсн о й св арки п оверхности со стороны ин дуктор а о н о равн о

пр и соуд а р е н и и загото вок н а их п ов ерхн о стя х нулю и максимал ьно у свариваемой поверхн о­
во зникают к онтактные да вл е н и я, со и з м е р и м ы е сти . При сварке металл не загр яз н я ется п осто­
с контактны ми напряжен иями при сварке ронними примесями. Соединения обладают
взрывом . Природа образования соединения высокой механической прочностью , коррози­
имеет много общего со сваркой взрывом . онной стойкостью , вакуумной плотностью и

d'
P~ 1.. с 2

c~
I
I
I
-ZZO!38OI
I
I
I Rc
L.- _ _ _
S

Ч. 5
Р ис. 8.6. При нципи а л ьн ая схе ма магн и г н о- и м пул ь с н о й с в а ро ч н ой уста н овки:
1- метаемая деталь тол щ и но й s; 2 - неп одвижная детал ь; 3- индуктор-концентратор :
4- центрирующая м еталли чес кая о п ра вка ; 5- фторопластовая втулка ; ЗУ - за ряд ное устройст во :
С- емкость н а копителя (бата рея ко нденсато ро в); р - коммутирующее устро й ство ( раз рядн ик) ;
Lc , Rc - собст ве нная и ндукт и вность и сопротивл ение разря дн ого контура : Ь - величи н а ввода метнем ой
детал и в рабочую зо ну и ндуктора ; 10 - дл и на метаем ого участка с вариваем о й детал и
 СВАРКА ПРОКАТКОЙ 497

стаб ил ь н ость ю свой ств . В шве отсутствуют метре >25 мм (см . рис . 8.7, а, в, д) . Сваривае­
интерметаллиды, не наблюдается роста зерн а, мые трубы можно одновременно при водить во
нет волн и завихрений , характерных для сварки встречное движение путем исполь зования д в ух

взрывом . Протяженность зоны сварки по тол ­ индукто ров , вклю ченных в цепь установки

шине з а г ото в к и составляет де с я т ы е д ол и ми л ­ последовательно (см. рис . 8.7, ж) . Для сварки

л и м етра . Оборудование об есп еч и вает доз и ров­ плоских детал ей по наружному и внутреннему
ку эн ер ги и с точн остью до ±5 %, что гаранти­ контурам используются п лоские ин дукторы

рует стаби льность качества . (см . рис . 8.7, з).

Процесс ведется без непосредственного
контакта с раб о чим ин струментом , л ег ко под­ 8.3.5. ОБО РУДО ВАНИЕ
д аетс я а вто м атиза ц и и, что п о зволя ет встраи­
Установки для сварки а н алоги ч н ы уста­
ват ь его в автоматические с борочные л и н и и. новкам дл я магнитно-импульсной штамповки и
Не требуется высокой квалификации сварщика­ отличаются тол ь ко констр укцией рабочего
оператора . Процесс можно вести в вакууме и
органа - индуктора . В состав уста но в к и входят
л юбой газовой среде . Удается пол учить высоко­ зарядн ое устро йство, батар ея конденсаторов ,
качественное герметичн ое соед и н е н и е на изде ­
индуктор , разрядник ( п р ер ы вател ь), система
л и ях с за м к н утым и внутренним и п олостями .
управления и контр оля п араметров процесса .

Зарядное устро й ств о состоит из повышающего

8.3.3. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
трансформатора и выпрямителя . Включение
П одгото вка заготовок п од сварку может батареи конденсаторов в цепь индуктора ос у­
включать в себ я механич е с кую об раб отку ще ствляется т и р и ст о р н ы м прерывателем и ли с

щетками или шкурко й , химическую очистку помощью во здушного ра зр я дника открыто го

свариваемых поверхностей , обезжиривание . типа . Конденсаторы импульсные с рабочим

С увел и ч ен и ем ш ерохо ватости п оверх ности напряжением до 10.. .20 кВ , емкость батареи до
пр очность во зр астает , п ри этом появляется 1400 мкФ (табл . 8.1).
оп ас н ост ь с н иже н ия ге р мети ч ности. Очистке Для обеспечения мини м альной индук­
поверхностей может предшествовать разваль­ ти в н ости и сопротивления в разрядной цепи
цов ка или другой метод ф орм ообр азования для токоподводы выполняются и з п лоских медных

прида ни я кон цу загото в к и н ужн о й ге о м етр и и . шин, изолированных друг от друга то н кой д и ­
При с бор ке д етал е й в инду кторе н еоб х одим о эл е ктри ч ес кой прокладкой , или в виде коакси­
обес пе ч ить п остоян ств о з азора . ального кабеля .
Па раметрами п роцесса являются : u- Индуктор во время работы испытывает
н апряже ние заряда конд енс аторн ой б атар е и ; з н а ч и тел ь н ы е механические , те пл о вы е и эл е к ­

трически е нагр узки , чт о мож ет приве сти к вы­

С - е м кост ь бата р е и к он ден саторо в ; L- инду к­
ходу его из стр оя. Со вре м е н н ы е конструкции
ти в ност ь цепи ; 8- зазор между неподвижной и
ин дукторов имеют водяное охлаждение , на­
метаемой детал я м и; 1- дл и на индуктора и др .
дежную эл е ктро изоля ци ю и способны выдер­
На образование сварного с оеди н е н ия влияет
живать до 50 .. .100 тыс . сварок.
взаи м осв яз ь сл ед ую щ их о с но в н ых д и нам и ч е­
При ручной загрузке и управлении про­
ских п араметров : н орм ал ьн ой ск орости соуда ­
изводительность до 350 .. .400 и зделий/ч .
рен и я м етаем о й детал и ( 140... 300 м/с ), скоро­
с ти д в и же н и я точки кон т акта свариваемых

матер иало в (1500 ... 2400 м /с ) , н орм ал ьного 8.4. СВАРКА ПРОКАТКОЙ
(радиал ьного) да вл е ни я соудар ения (400 ...
5000 МП а ) , угла соудар е н и я (поряд ка 4.. . 70). 8.4.1. СУ Щ НОСТЬ МЕТОДА И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ
П Р ИМЕНЕНИЯ
Об о бщенны х ре комендаций по выбору
режимов сварки нет . Параметры процесса под­ Сварка прокаткой - метод соединения
би рают всяки й раз э кс п ер и ме нтал ь но . металлически х материалов в тв ердо й фазе при
совместн ой горя ч ей или х ол одн о й с п осле­
8.3.4. Т ЕХНОЛОГИЧ Е СКИЕ с х к м ы С ВА Р К И
дую щ и м отжигом пластической дефор м а ц и и
Магнитно-имп ульсная сварка выполняет­ свариваемых за гото во к , обеспечивающей ме­
с я по р азным схемам (ри с . 8.7). При сварке ханическое разрушение окси дных п ленок при

\ШДУКЮfj устанавливают с наруж и (с м . рис . 8.7, изоляции соед и н я ем ых поверхн остей от кон­
б, г, е) или вн утри тр уб ч ато й детал и п р и диа- такта с атмосферным воздухом. Необх одимая
498 Глава 8. СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ

в)

е)

1)

8.7. Схемы магиитио- импульсиой сва рки:

Рис.
1- 2 - неподвижная деталь ; 3 - индуктор;
метаемая деталь ;
4 - металлические обойм а н оправка; 6 - тяга ; 7 - стержень ; 8 - опора

8.1. Ха рактеристики отечест ве и ных и за рубежных уста н о вок

Тип уста нов ки W,кДж Umin, кВ С, м кФ L,MKfH F, кГц

миу = 20/5 20 5 1600 0,0159 30
МИУ =40 40 5 3360 0,012 25
миь - 100 100 50 80 0,175 42,5
«Magnefonn -36» (С Ш А ) 36 8,3 1044 Нет да н н ы х

ВВС ( Герм а н и я) 10 10 200 0,391 18

ус л о в н ы е о бо з н а ч е н и я : W- ма кс и м аль н ая запасаем ая э н ер гия ;
Umin - м инимал ьное на­
пряжение ; С - емкость батареи конденсаторов ; L - индуктивн ость разрядного контура ; f -
собствен ная
частота разря дно го контура.

пластическая деформация может быть обеспе­ ро вание происходит в направлении, перпенди ­

чена путем совместной прокатки , волочением , кулярном к поверхности соединения , вызывает

прессованием и другими способами обработки течение метал ла в доль свариваемых поверхно­

да вл е н и ем . Большие степени деформ ац и и до­ стей и , как следствие, механическое разруше­

стигаются мно гократным обжатием. Деформи- ние менее пластичных оксидных пленок .
 СВАРКА ПРОКАТКОЙ 499

При сварке разнородных материалов э ф ­ 8.4.2. ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

РЕЖИМА
фект разрушения усиливается из-за различия в
их пластических свойствах. Металл заготовок Основными регулируемыми параметрами
на чистых от загрязнений участках проявляет сварки прокаткой являются температура нагре­
способность к схватыванию . Это состояние ва заготовок перед сваркой Т, общая величина
рассматривают как первую стадию процесса . обжатия Ы1, %, число обжатий , режим отжига,
Дальнейшее распространение процесса сварки На качество соединения влияет и ряд други х
на всю площадь соединяемых заготовок при факторов (состав и толщина подслоя, качество
последующей деформации з ав и с ит от ассими­ очистки поверхности, окончательная термиче­

ляции оставшихся газов в контактной зоне ская обработка и т.д.).

материалом заготовок. Возможными механиз­
8.4.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СВАРКИ
мами, способствующими этому, являются рас­
творение газов в металле и химическое взаимо­ Наибольшее распространение получила
действие их (связывание) с компонентами са­ схема обжатия между цилиндрическими вал­
мого материала и оксидами. ками (пакетный метод) при производстве слои­
В процесс е многократного деформирова­ стых листов и лент (рис . 8.8). Различают горя­
ния происходят дробление и растворение окси­ чую и холодную сварку прокаткой. В первом

дов . Для предотвращения образования устой­ случае подготовленные и собранные в блок

(пакет) заготовки нагреваются до температур,
чивых оксидов поверхность заготовок предва­
достаточных для прокатки, и подвергаются
рительно покрывают тонким слоем пластично­
многократному обжатию между валками. Во
го металла для облегчения физического кон­
втором случае собранный блок проходит по­
такта (например, никель). В зону соединения
следовательно несколько раз чередующиеся
могут вводиться барьерные промежуточные
операции обжатия в ненагретом состоянии и
прослойки для предотвращения непосредст­
отжига . Этот вариант используется для сварки
венного контакта металлов в случае их метал­
достаточно пластичных материалов (медь +
лургической несовместимости .
+ алюминий, алюминий + титан , алюминий +
В качестве подслоя при сварке коррози­ + латунь и др .) и изделий относительно малой
он но-стойкой стали применяют чаще всего толщины (тонкие ленты из сочетаний сталь +
никель, который наносят гальваническим ме­ + алюминий , алюминий + сталь + алюминий,
тодом или напылением . Толщина подслоя сталь + латунь и др .) .
40 . .. 100 мкм. Используются и другие материа­ Пакетный метод позволяет получать
лы : медно-никелевые, железохромистые , желе­ двух- и трехслойные материалы. Одновремен­

зованадиевые и другие сплавы . Эти подслои но могут свариваться два и три комплекта заго­

могут выполнять и роль барьерных покрытий . товок , между которыми помешают специаль­

Промышленное применение. Сварка ный разделительный слой , препятствующий

свариванию заготовок различных комплектов.
про каткой получила достаточно широкое рас­
Чаще всего применяют симметричный двойной
пространение в металлургическом производст­
пакет. Собранный пакет герметизируется с
ве при изготовлении слоистых лент и листов,
помощью сварки . Аналогично выглядят схемы
биметаллической проволоки и других полу­
и для сварки цилиндрических заготовок. Этим
фабрикатов, используемых в производстве
методом получают исключительно нахлесточ­
химической аппаратуры, при изготовлении
ные соединения .
изделий, работающих в различных агрессив­
Диапазон толшин слоистых листов И по­
ных средах . В машиностроении из слоистых
лос, изготовленных сваркой прокаткой, лежат в
материалов изготовляют лемеха и диски куль­
пределах 4. ..25 мм . При этом следует помнить ,
тиваторов сельскохозяйственных машин , ре­ что исходные заготовки имеют много большие
жущий и деревообрабатывающий инструмент, толщины. Размеры заготовок - слябов и листов
тормозные колодки , ножи для наборных фрез и могут быть вплоть до (700 .. . 1200) х (1700 ...
других деталей , в которых должны сочетаться 2500) х (100 .. . 150) мм .
поверхностная твердость и вязкость сердцеви­ Максимальная площадь соединения огра­
ны. Этим же методом получают сталемедный ничивается , по существу, только возможностя­

контактный провод . ми оборудования.

500 Глава 8. СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ

J 2 5 J 2 з 45

~.:цв~
tttt8~~
б) J 2 3 4 5

l8Cf в)

Рнс. 8.8. Конструкция одинарного (а) , двойного с и м метр и ч н е го (6),

двойного несимметр ичвого (в) и тройного (г) пакетов:
1 и 2 - соот ветстве н н о основной н плакнруюшнй слои ; 3 - промежуточный разделительный слой ;
4- планки нз углеродистой стали ; 5- сварной шов

Кроме тонких и толстых листов и полос , тельных колодцах. Для сбора пакетов требуется
эти м методом получают слоистые трубы, про­ сварочный пост, для нанесения подслоя - галь­
волоку, профиль и т. д . Диапазон соотношений ванические ванны и ли установки напы ления.

толшин основного и п лакируюшего слоев до­ Вакуумные прокатные станы позволяют

статочно широк. сваривать про каткой л е г коо к и сля ющи е с я ме­
Подготовительные и отделочные опера­ таллы. Такой стан включает в себя переднюю и
ции не особенно трудоемки. Сам процесс свар­ заднюю форвакуумные камеры , вакуумные
ки имеет такую же прои зводительность , как и камеры с нагревательной печью и рабочей кле­
прокатка. Можно применять рулонную прокат­ тью и вакуумную систем у откачки . Однако
ку л е н т ы . мощность вакуумных станов и ра змеры прока ­

Из-за неравномерностей пластической тываемых л и сто в ограниченны. Примером

деф о р м ац и и каждого слоя , различия в коэффи­ вакуумного прокатного стана является стан

циентах термического расширения материала МИСиС-210.

соединяемых за г ото в о к и неравномерного охла­

ждения могут появляться значительные оста­ 8.5. КЛИ Н ОП РЕСС О ВА Я С ВА РКА

точные напряжения и, как следствие , микро­
В холодной сварке известна схема,
трещины .
получившая название «сварка сдвигом » (см.
При сварке легкоокисляющихся металлов
рис. 8.1, н). Идея. заложенная в это й схеме,
(например, титана) пакет может продуваться
состоит в то м , что необходимая дл я образова­
инертным газом. В отдельных случаях внутрь
ния соединения пластическая д ефор м а ци я при­
ге р м ети ч н о го пакета помешают пирофорный
поверхностных слоев за готов ок обеспечивается
материал (церий или его сплавы ), который при
путем создания в этой зоне сложн ого напря­
нагреве связывает кислород находящегося в
женного состояния . Нормальная сжимающая
нем воздуха.
сила при этом такова , что не вызывает измене ­
Высокое качество соединения получается
ния формы заготовок . По да н н о й схеме полу­
при горячей про катке в вакууме. Однако этот
чены соединения высокопластичны х материа ­
процесс з н ач и тел ь н о более доро го й и требует
лов, поддаюшиеся холодной сварке .
специализированного оборудования .
В клинопрессовой сварке используется
Режимы термической обработки назна­
идея создания пластической деформации в з о н е
чаются в зависимости от марок свариваемых
соединения по схеме сварки сдвигом, но при
материалов .
эт о м высокая пластичность д о ст и г а ет с я нагре­

вом загото в о к . Нагрев способствует и термиче­

8АА . ОБОРУДОВАНИЕ
ской активации . Специальные оправки и кон у­
Сварка ведется на обычных прокатных совидная (клиновидная) заточка заготовки из
или волочильных станах. Заготовки нагревают более т вердого металла (сечение внедряемой
в камерных и методических печах, в нагрева- заготовки имеет вид треугольника или трапе-
 КЛИНОПРЕССО ВАЯ СВАРКА 501

ци и) обеспечивают п ластическое течение Особ ый интер ес этот м етод п р едставляет

«мягкого» металл а вдол ь с варивае мых пло ско­ дл я с о единения ко м поз и ц ио н н ы х м атери ал о в , в

стей . Пр и этом н аблюдается пласти чес кая де­ то м ч исл е боралюм и н и ев ых ко мп оз и то в .

формация приповерхностных слоев и заготов ­ Чаще в се го таким способом изготовляют
ки из твердого материала .
биметаллические перех од н ик и . Пр инципиаль­
Параметра ми процесса являются темпе ­
ных огран ичен ий на р аз м ер ы заготовок нет.
ратура заготовок Т\ и Т2 , сила за п рессо вки Р, Если одна из свариваемых деталей должна
ско рост ь зап рессовк и У, угол заточ к и «т в е р ­ иметь р аз м ер ы , не поз воляющие обеспечить
дой» заготовки а. требуе мые услов ия с варки, то ее раз мер ы уве­
На ход пр о цесс а вл ияют та кже те геом ет­ л ичи вают и в посл едую щ е м подве ргают меха­

р и ч ес ки е параметры загото вок, от соот ноше­ нич ес к о й обработке сваренную заготовку.

ния которых за в и с ит ход пластического тече­
Соединения обладают высокой механиче­
ния металла без потери усто й ч и вости (соотно­ ской прочностью , кор розионной стойкостью ,
шение толшины стенки д и а м етр а и высоты
герметичны, х орошо раб отают в условиях тер­
заготовки) .
моциклирован ия и термоудара. Угол загиба
И м еетс я несколько те х н ол о г и ч е с к и х
сталеал юм и ниевых об разцов 180°. Очень мало
схем пр оцесса (рис. 8.9). При внедрен ии конуса
ме н яются исходн ые с во йства матери ала . Пр о ­
(клина) в пластичный металл усло вия сварива­
цесс можно вест и п р и т ем п ер атуре н и же тем­
ния неодинаковые для вершины ко нуса и верх­
пературы р е кри сталл изации более тв ердого
ней его части , где дефор м аци и минимальны.
Технологич ески е возможности этого материала . Не требуется сложное специальное

мето да ограниченны , но он представляет осо­ оборудование . Одна из заготовок сохраняет

бый интерес для сварки тех сочетаний разно­ исходную форму . Производительность, п о су­
родных материалов , в которых одна и з загото­ ществу, о п ределяется длительностью нагрева и

вок имеет существенно большую тв ердость . затратам и вре мен и на механическую обработ­
П одогрев более пластичного металла увелич и­ ку , устано вку и съем изделия.

вает это различие . Возможна сварка материа­ Технология свар к и включает в себя опе­
л о в, близких по своей твердости, но в этом рации механической обработки с целью прида­
сл учае требуется разная степень нагрева каж­ ния необходимой геометрии концу з а готов к и
дой из загото вок . Этим методом получают из «твердо го» металла; обезжиривания поверх­
стыковые соединения . Наиболее удобны дл я
ности ; нагрева ; собст венно сварки . Угол заточ­
сварки заготовки в форме трубы или стержня .
ки 15.. .20°.
Получ е ны высококачественные соед инения
Температура нагре в а п ри свар ке алюми ­
труб из АМц, АД1, АМг6, АМг3, меди с тру­
ния со стал ью порядка 400 °с. Вопрос о защите
бами из коррозионно-стойкой аустенитной
металла от окислени я реш а етс я в зависимости
стали 12Х18Н10Т. Успешно сваривают по это­
му методу молибден с ниобием , сплав вол ь ф­ от марки материала . Для повышения прочности

рам - никель - желе зо с алюминиевым сп ла ­ соединения сварку можно вести через пластич ­

вом , алюминий с титаном. титан со сталью . ную прокладку .

6) б)

Р ис. 8.9. Тех нологи чес кие схем ы клинопрессово й сварки:

а - сварка в специ альном штампе ; б 11 в - стыковая с варка стержней и трубчатых за гото вок соответственн о ;
1 - конус о видная за гото вка из более твердо го матери ала ; 2 - заготов ка из более п ластичного материала
502 Глава 8. СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ

Специальное оборудование для клино­ F, w

са
прессовой сварки не выпускают. Заготовки
нагревают в печах для термообработки. Собст­ ...
венно сварку выполняют на прессах. Удобно
использо вать
сварки с
установки
гидроприводом
для диффузионной
и механизмом давле­
1г-~
u:= t n tH
F 1\
t np t
~

ния .

Промышл енное при м енени е процесс

нашел в авиакосмической технике. Основная Jmax JIm aX
Mтр M тр

решаемая задача - снижение массовых показа­ M,N

~~
телей изделий.

8.6. С ВА РКА Т РЕНИЕМ

М тр
1I
N
~~
8.6.1. СУ ЩНОСТ Ь МЕТОДА И ОС Н ОВНЫЕ
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
t

С варка трением - метод соединени я ма­ т, .Н

териало в

сил трения,

верхностях,

движении
в твердой

и
возникающих
фазе, при
соединения нагревают за счет работы против

находящихся

прижатых друг

ным усилием . Разрушение и удал е н ие загряз­

в
котором зону

на сварива емых

относительном

к другу нормаль­
по­

1-11 фaJ~
V
1\-
v-т

-- J\
з» фаза
~~
~
\-.'" ~ L

б-lI фQз а
t
'-11 фаJ! V 4-lI фаз~ 5-1/ ср аз а vhфазе
нений обеспечивают путем термического воз­
действия, механического износа и пластиче­
ского течения металла вдоль поверхности Ри с. 8.10. Схем а ти п о в ых осциллогр ам м осио ви ых
скольжения . После достижения в зоне соеди­ пара м етров р ежима сварки тре и ием:

нения необходимой сварочной температуры и F- осевая сжимающая нагрузка, Н ;

определенной деформации материала относи ­ (() - частота вращения, со!; N - мощность
тельное движение заготовок практически тепловыделения, Вт; Мтр - момент трения, Н . м;
мгновенно прекращается, и процесс заканчива­ (п, (Н, (пр - соответственно время притирки, нагрева
ется естественным охлаждением изделия . и проковки, с; Т - температура в зоне
Особенности метода связаны с кинетикой соединения, ОС ; !'11- осадка, мм
тепловыделения и пластического деформиро­
ван ия материала. На рис. 8.1 О представлены судостроительная комп ания «Marine Alumi-
схемы типовых осциллограмм основных пара­ nium» впервые применила промышленную
метров режима сварки трением с непрерывным устано в ку «ESAB SuperStir» для изготовления
приводом . алюмини евых панел ей раз м ером 6 х 16 м кор­
Промы шл енное при м ен ени е. Сварка пусов скоростных катеро в и крупнокорпусных
трен ием достаточно ш ироко п рименяется в паром ов . Шведская фирма «SAPА» разработала
машиностроении, ядерной энергетике, инстру­ и освоила производство сварных панелей для
ментальном производстве, эл ектротех н и ч ес ко й холодильных установок быстрой замороз ки.
промышленности, тракторо- и автомобиле­
строении , а также в авиакосмической технике,
химическом и нефтяном машиностроении. 8.6.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ
СВА РК И ТРЕ Н ИЕМ
~ировая практика использования сварки тре­
нием в промышленности показывает, что этот Сварка трением с непрерыв ны м пр и во­
метод сварки является одним из наиболее ин ­ до м (рис . 8.11). Одной из заготовок сообщается
тенси вно развивающихся технологических вращательное движение. З агото в к и соприка­
процессов . Зарубежные источники сообщают о саютс я, и к ним п рикладывается осевая сила

перспективах использования процесс а сварки нагрева. Стадия нагрева в существующих м а­

трени ем с пе ремешиванием в судо-, вагоно-, шин ах сварки тре ни ем регламентируется либо
ракето- и а виастроении, электротехнической и врем е нем нагрева, либо степ енью деформаци и
пище вой промышленности. Так, норвежская з агото во к.
 СВАРКА ТРЕН ИЕМ 503

J 2 3

~
1-
Ри с. 8.11. Схема

тормоз ; 2, 3 -
сварки трением с
н еп р е р ы вн ы м переиешиваиием:

свариваемые за гото вки

i='~
Р ис. 8.12. Схема и иер ц ио и иой с варки трением :
1 - махо вик ; 2, 3 - с вар и ваем ые эл е м е нты
Инерционная сварка трением (рис . 8.12)-
это сварка, при которой относительное движе­
ние заготовок обеспечивается массивным ма­
ховиком, предварительно разогнанным до опре­

деленной скорости с п ециальным дв и гателем

небольшой мощности. При прижатии свари­
ваемых торцов з а гото в о к д руг к д ругу э н е рги я ,

накопленная во вращающейся массе маховика,

трансформируется в теплоту, выделяюшуюся в
процессе трения в стыке.

Орбитал ь н ая сварка трением осуществ­

ляется движением прижатых с силой F np одна к
другой заготовок п о круговой орбите без вра­ Рис. 8.13. Схема о рб итальней сварки трением :
щения в о круг собственных осей ( ри с . 8.13). а - стадия нагрева ; б - стадия про ков ки
Оси за гото во к смещены во время нагрев а на
величину эксцентриситета . По заверш е н и и
стадии нагрева оси совмещают, прекращая тем С в а р ка трен ием с перемешива н ием
самым относительное д в ижен и е з а г от о в о к, и применяется дл я с в ар к и з а г ото в о к из тонколи ­

выполн яют проковку. Этот спос об позв оляет стовых матери алов . К концам з агото в о к подв о­
избежать трудностей, свя занных с неравномер­ дят ролик, вращаюшийся со скоростью 200...
ным нагревом FH свариваемого элем ента п о 3000 мин- 1 • Скорость перемещения ролика
сечению из-за различия в з н ач е н и я х л и н е й н ы х отн оси тельн о свариваемых за г ото в о к составля­

скоростей на его центральны х и периферийных ет 4,5 ,. .6,0 м /мин при удельном д а вл е н и и на

участках. ролик 0,2. .. 0,5 МПа.
Ради ал ьн ая сварка трением основана на Технологическая схема (рис. 8.15) спосо­
использовании теплоты трением нар ужного ба в ключает в себя три основных этап а . Н а
или внутреннего кольца, вращ аюшегося с за­ первом вращающийся с высокой скорость ю
да н но й угловой с корость ю, о с кошенные кон­ инструмент J цилиндрической или ступ ен ч а­
цы труб , прижатых одна к друго й с о предел е н­ той (с м алым угл ом кон усности ) формы С бур­
ной силой (р и с. 8.14). том 2 в месте перепада д и ам етро в рабочего
504 Глава 8. С В А Р КА ДАВЛЕНИЕМ

4- 5 4- 2

F F F

П) 6)
Рис. 8.14. Схема радиальной сварки трением:
а - с н аружн ым разжимным кол ьцом ; б - с внутренним разжимным кольцом; 1. 2 - свар иваемые загото в к и;
3- вращающееся кол ьцо из присадочн ого матери ал а ; 4- заж и м н ые эл е м е нты ; 5- о п ра в ка

в однородном , так и в разноро дных сочетаниях ,

термопласты .

Варианты конструктивного оформ ления

соединений, выполняемых эти м методом , в
силу специфики самого процесса ограниченны.
Стыковые соединения выполняются на стерж­
нях , трубах и других эл ем е нтах , имеющих
форму тел вращения (сплошных и полых) .
Возможно тавровое соединение стержней с
плоскими эл е м е н т а м и .

Диапазон размеров свариваемых загото­

Рис. 8.15. Технологическая схема процесса сварки
вок до стато ч н о ЩИ рок. Считают, ч то сваркой
трением с перемешиваиием
трением целесообразно сваривать сечения
площадью 30 ... 8000 мм' , В производственных
наконечника 3 и корпуса инструмента погру ­
условиях минимальный д и ам етр свариваемых
жают в стык соединяемых деталей 4 и 5. жест­
прутков 6 мм .
ко з а кре пле н н ы х в оснастке. на глубину , при­
Для сварных соединений , получаемых
мерно равную их тол щи н е . Ко гда бурт инстру­
эти м методом , в большинстве случаев харак­
мента войдет в контакт с поверхностью дета­
терны высокие (не ниже основного материала)
л е й , прекращают погружение и приступают ко
показатели механических свойств и высокая их
второму эт а пу проuесса - перемещению вра­
стабильность . Разброс показателей прочности
шаюшегося инс тру мента по л и н и и соединения.
и пластичности 5,7 . .. 1О %. В шве отсутствуют
На третьем этап е (окончание сварки) вращаю­
поры , раковины, инородные включения.
щийся инструмент поднимают и выводят из
Структура мелкозернистая , зерно равноосное.
стыка. Нагретый в результате работы сил тре­
Это объясняется спецификой процесса сварки
ния до пластичного состояния и перемешанный
трением , при котором обеспечиваются э в аку а­
вращающимся инструментом материал вытес­
ция из з о н ы соединения всякого ро д а з а гр яз н е ­
ня ется в освобождающийся позади движуще­
ний , значительная пластическая де фор м а ц и я
гося по л и н и и стыка инструмента и ограничен­
металла нагретой зоны при малой ее протя­
ный сверху буртом объем. в котором и форми­
женности , а сами соединяемые поверхности
руется шов .
изолированы от контакта с во здухом.

Сварка трением дает высокие экономиче­

8.6.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ские показатели . Удельн ая затр ач и в аем ая
СВАРКИ ТРЕНИЕМ
мощность (в расчете на единицу площади сва­

Номенклатура свариваемых материалов риваемого сечения) 15. . .20 вт/мм 2 по сравне­

д о стато ч н о широка : малоуглеродистые, угле­
нию со 120. . . 150 Вт/мм' для контактной свар­
родистые, инстр ументальные, высоколегиро­
ки, а расход в 5-10 раз меньше. При этом ко­

ванные стали различных классов , алюминие­ эф ф и ц и ент мощности cos <р = 0,7 ... 0,8 (для
вые , медные. титановые сплавы , цирконий как контактной сварки 0,4 .. .0,5). Прои зводитель-
 СВАРКА ТРЕНИ ЕМ 505

ность до 60 .. .450 сварок / ч . Машинное время Можно осушествлять регламентацию и по вре­

сварки 1. .. 30 с. Настройка оборудования дл я мени .

сварки заготовок разных д и а м етр о в несложна и Н аличие на поверхности з а гряз н е н и й с ка ­

не требует больших затрат врем е н и . Выполне­ зывается на результатах в различных условиях

ние вспомогательных операций (укладка и сварки неодинаково . Как правило, то н к и е ок­

зажатие з а гото во к , съем деталей и т .п .) лег к о сидные пленки не влияют на качество соедине­
механи зируется , а сам цикл сварки автомати­
ния . Во всех случаях недопустима ок алина.
ческий.
Загрязнения (ржа в ч и н а , толстые о к с ид н ы е
Небольшая номенкл атура ти п ов соедин е­
пленки , жиры, масла и т. п . ) могут влиять на
ний , получаемых эти м методом , образование
дл и тел ь ность первых двух фаз процесса с варки,
тр удноудаляемого грата, о гр а н и ч е н и я по ра з­
а при регламентации по времени это м ожет п р и­
мерам и конфи гурации врашаюшейся загото в ­
вести к нестабильности качества соеди нен ия .
ки , неодинаковые усл о в и я н а грева пер ифер ий ­
ных и централ ьных участков с е ч ен ия явля ю т с я
8.6.4.2. В ЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ
недостатками метода. Р ЕЖИМ А

Основными п араметрами процесса явля­

ются скорость относительного пер емешения
8.6.4 . ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
(для сварки с вращением заготовок - (1) , мин " ;
8.6.4.1. П ОД Г ОТОВ КА ЗАГОТО ВО К К СВА РК Е дл я возвратно -поступательног о дв и же н и я -
Основное требов ани е с вод ится к обес пе­
частота f, амплитуда колебаний А; давле н и е
нагрев а р , (для конкретной загото в к и - ' с в а­
чению перпен дик улярн ост и п оверхн о с ти тре­

ния к оси врашен ия заготов к и . При сварке од­ рочн ая сила Р) ; да вл е н и е проковки Р2 ; время
ноименных м ет аллов до пу с к а етс я непарал­ с ва р к и 1; осадка д.
л ел ь н ост ь торцов 5. .. 7 %. При с в ар ке м атериа­ От скорости относительного вращения в
л ов с различной степенью пластичности ( н а­ значительной мере з ав и сят мощность тепл о в ы­
пример , алюминия со сталью) биение тор ца не деления в стыке, производительность процесса

должно превышать 0,2 мм . К чистоте п оверх­ и характер те м п ерату р н о го поля . В б ол ь ш и нст­

ности этот метод менее треб ователен, чем др у­ ве случаев линейные скорости л ежат в преде­
ги е способы сварки . лах 0,6 .. .3 м/с. Во зможно получение высокока­
Фигурная обработка концов з а гото в о к чественных соединений при разных з н а ч е н ия х
проводи тся при сварке детал ей разных д и а м ет­ скоростей , но с соответствующей корректиров­
ров (рис . 8. 16). кой других парам етров . Некотор ы е р еж имы
Создание на соединяе мы х поверхн остях сварки трением представлены в табл . 8.2.
необходимых дл я сварки усло в и й возможно Сварные соединения мо гут иметь з нач и ­
после определенной пластическ ой ле ф ор м а ц и и тел ь ную з о ну термического влияния . В озм ожн о
металла в з о н е соед и н е н и я . Осад ку можн о ис­ образование дефекто в в виде пустот. При м алых
по льзов ать в качестве парам етра дл я регламен­ скоростях з атр а ч и в а е м ая мощно сть у в ел и ч и ва ­

тации процесса нагрева, Т.е. по д о ст и ж е н и и ется . При повышении скорости он а снижается.

определенной осадки будет подаваться коман­ Меньшее влияние оказывает на резул ьтат ис­
д а на прекрашение относительного дв и же н и я . ходное состояние (чистота) торцов .

а} о) 8)

Рис. 8.16. Подготовка контактных поверхностей заготовок нз разнородных материалов к сварке:

а - 113 б ы стр о режу ще й стал и и конструкционной; б - 113 коррози онно-стойкой стали и алюми ни я ;
в - 113 корроз и о н но-сто й ко й стали и цинка; d 2 = (1,15 .. . 1,25)d!
506 Глава 8. С В А Р КА ДАВЛЕНИ ЕМ

8.2. Некоторые режим ы сварки трением

Диам етр Частота Давление, МП а

С уммарная Время
Матери ал за гото в к и, вр аще ния ,
ос ад к а, мм нагрева , с
мм с- ' нагрева про ковки

Ст3 40 16,6 100 100 12 20

Сталь 35 30 21 35 70 7 30
25Г2С 22 25,0 45 45 4 10
IХ1 8Н9Т 18 70 170 5,0 8
9ХС 30 16,6 5 15
100 200
Р18 +4 0Х 18 2,2 9
АДI + Ст3 40 12,5 50 120 14 4
Ст3 + медь Мl 20 25,0 35 70 12 7,5

8.6.5. ОБОРУДОВАНИЕ соосности свариваемых деталей , автоматиза­

ции загрузки детал е й и съема готовых изделий .
в состав машин для сварки трением в В подавляющем большинстве машин
общем случае входят прив од вращения с привод шпин деля э л е ктр о м е х ан и ч е с к о го типа с
устро йством для торм ожен и я шпинделя ; меха­ передачей вращения от асинхронно го дв игате­
ни змы создания рабочей (с варо ч но й) си лы , ля через клиноременн ую передачу . Машины ,
перемещения заготовки , зажатия деталей; стани­ как правило, односкоростные . Скорость выби ­
на; аппаратура управления и контроля (р ис . 8.17). рается так о й , чтобы в пределах определенного
В о п ределен н ы х случая х могут предусматри ­ диап аз о на свариваемых сечений можно было
ваться механизмы и устро й ства для тор цо в ки пол учать высококачественное соединение за

загото в о к , удал е н и я грата , р е гулиров ания счет варьирования других параметров режима .

а)

б)

Рис. 8.17. Схемы маш и н Д.1Я сварки трением:

а - ко н ве кцион ной; б - и нерцион ной ; 1 - двигатель; 2 - м уфта сцепле ния ; 3 - торм оз; 4 - шпиндель;
5 - с вари ваем ы е загото в к и; 6 - задня я бабка; 7 - при вод силы ; 8 - маховое колесо
 УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА 507

в машинах для сварки трением находят плитуды. Эти смещения происходят с ультра­
применение пневматические, гидравлические и звуковой частотой в плоскости деталь - деталь
пневмогидравлические при воды для создания и вместе с нормальной силой вызывают пла­
осевой силы . Пневматические приводы по­ стическое деформирование микронеровностей
следней использованы в специализированных при поверхностного слоя металла и э вакуаци ю

машинах сер . МФ , пневмогидравлические - в из зоны сварки загрязнений (рис. 8.18).

универсальных машинах meT-23 , meT-35 и Механические ультразвуковые колебания
других с максимальными силами при проковке к месту сварки передаются от инструмента

50... 400 кН . В машинах средней (>300 кн) и через толщу материала заготовки с внешней ее
большой (с осевой силой до 3000 кН и более) стороны. Процесс организуется так, чтобы не
мощности применяют гидропривод . Мировой допустить значительного проскальзывания

парк машин для сварки трением имеет десятки инструмента и опоры по поверхностям загото­

модификаций и насчитывает -4500 шт. вок . Прохождение колебаний через металл

деталей сопровождается рассеянием э н ерги и за
счет внешнего трения межд у свариваемыми

8.7. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА поверхностями в начальный период (плоский

источник теплоты) и внутреннего трения в
8.7.1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА И ОСНОВНЫЕ
объеме материала, находящегося между инст­
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
рументом и опорой в условиях интенсивных
Ультразвуковая сварка металлов - про­ ультразвуковых колебаний после образования
цесс получения неразъемного соединения в зоны схватывания (гистерезисные потери , объ­
твердой фазе, при котором создание ювениль­ емный источник теп лоты ). Это проявляется в
ных участков на свариваемых поверхностях и повышении температуры в соединении д о з н а ­

физический контакт между ними обеспечива­ чений (0,4.. .0 ,7 )Тпл • Повышение температуры ,
ются специальным инструментом при совмест­ в свою очередь, облегчает пластическую де­
ном действии на заготовки нормальной сжи­ формацию . Наложение ультразвуковых коле­
мающей силы и знакопеременных тангенци­ баний вносит определенную специфику в по­
альных относительных смещений малой ам- ведение металла и кинетику процесса сварки в

4
_---
......

а)

Рис. 8.18. Схемы типовых колебательных систем для ультразвуковой сварки металлов:
а - продольная ; б - продольн о-поперечная; в - продольно-вертикальная; г - крутильная;
1 - эле ктроа кусти ч ес ки й преобразователь; 2 - волновое з вено; 3 - акустическая развязка ;
4- сварочный наконечник; 5- свариваемые детал и
508 Глава 8. С В А Р КА ДА ВЛЕНИЕМ

целом . Тан генци альн ые перемещения в пл ос­ мике, полупроводников ы м матери алам (крем­
кости д ет ал ь - д етал ь и вызываемые ими на ­ ний. германий ) . Успеш но свари ваются туго­
пряжен ия , де йст вую щ и е совместно с напряже­ плавкие металлы : вол ьфрам , ниобий , та нтал ,
ниями сжати я от с вар о ч н ой силы Р ( слож н ое цирконий, молибден. Можно проводить с варку
напряженное состояние) , локализуют интен­ заготовок ч ерез просло йку и з третьего металла,
сивную пласти ческую деф ор м а ц и ю в малых нап ри мер , сталь со сталью через алюминий .
объемах приповерхностных слоев . При это м У спешно свар иваются металлы, п окрытые сло­
з н аче н и е норм альных сжимающих напряжений ем иску сственно го окси д а , естественны х окси­

с ущественно ниже предела т е ку ч е ст и о"т свари ­ д о в , лаками , полимером и Т .П .

ваемы х матери алов . Этот процесс сопров ожда­ При сварке металл ов осн овным т ипо м с о­
ется дробл е н и е м и м еханическим вын осом е динения я вл я етс я н ахле с то чн ое с р аз личн ым

окс идн ы х плен ок и других з агряз н е н ий . Пла­ кон структивным офор мл е н и ем его эл е м е нто в
стическая дефо р м ация облегч ается бл агодаря (р и с . 8. 19). С в ар ка м ожет в ып олнять ся одной
снижению предела т е ку ч ест и метал ла пр и и ли не ск ольки ми то чка м и , непреры в н ым

пропускании чере з не го ул ьтраз вуко в ых к оле­ швом , по зам к нуто м у контуру . В отдельн ых
баний . случаях специальной предварительно й фор­
Промышл е нно е прим еневне. Ультра­ мовкой кон ца проволочной заготов к и ос ущест­
з в у ко в ую с в ар к у применяют для соединения вляются тавров ые соединения проволоки с

относ ительно тонких фольги , л и сто в, проволок плоскостью . Возмож на сварка одновременно
И др. Особенно предпочтителен этот процесс нескольких загото во к ( п а к ето м) .
для соединения разнородных матери алов . Об­ Диап азон свариваемых тол щ и н металла
л аст и использования - микро электроник а , п р о ­ ограни чен верхним пределом . С п овыш ением
изводство пол упроводниковых прибор ов , на­ толщины заготов ки необходимо использовать
гревателей бытов ых х ол од ил ь н и ков, прибор ов колебания большей ампли туды для компенса­
тонко й механики и оптики , сращивани е концов ции потерь э н е р ги и в толще материал а. Увели­
р улонов различных тонколистовых материалов
чение же амплитуды доп устимо д о определен­
(медь , алюминий , никель и и х сплав ы ). ного предела, связанного с опасностью п оявле­

н ия усталостных трещин и образ о ва н и ем з н а­

8.7.2. ТЕХ НОЛОГИ ЧЕСК ИЕ В О ЗМ ОЖНОСТИ чител ьных вмятин от и н с тр у м е н та на поверх­
МЕТОДА
ности заготовок. Практичес ки осу щест вл я етс я

Легче в с е го по этому методу соединяются свар ка плоских эл е м енто в толщиной от

пластичные металлы ( серебро, медь , ал ю м и ­ 3.. .4 мкм до 0.5 . .. 1 мм или д и ам етр ом

ний , никель , зол ото и т. п.) как между собой , 0,0 1.. .0,5 мм . Толщина второй детал и , контак­
так и с твердыми малоп ластичными материа ­ тирующей с опорным эл ем е нто м , м ожет б ыть
лами. С увеличением твердост и свариваемость существенно больше. И звестны сл учаи сварки
эти м методом ухудшается . Металлические при разнотолщинности ~ I : 1000. Миним альная
з а гото в к и могут при вариваться к стекл у , кера - свариваемая толшина 3.. .4 мкм ,

~Щ ~
а) б)
~~ г) д)

а - внахлестку ; б
+
-
е)

Ри с,
по рельефам ; в
8.19.
-
ж) з)

с раздавливан нем кромок; г

~,
О сновн ы е тн п ы сварны х соединений метал л ов :
-
и) К)

параллельное, круглого эл ем ента с пл оским ;

д - ВСТЫК круглого эл ем ента с плоским; е - крестообразн ое, круглых эл е м ентов : .Ж - параллельное , круглых
эле м е нто в ; 3 - многосло йных детал ей и пле но к ; и, к - у гловое
 УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА 509

Кратковременность пребывания при по­ определенны х пределах одного из п арам етро в и

вышенных температурах по зволяет пол учать при фиксированных значениях остальны х.

высококачес твенное соединение р азн ородных Обычная последовательность подбора : Р - t- А.
матери алов , склонных к о бразованию интерме­ Значения п араметров ул ьтраз вуко вой сва р к и
таллидов . Свариваемы й матери ал при св арке л ежат в таки х предела х : Р = 0,3.. .4000 Н
незначи тельн о меняет свои св о йства, не за­ (м ен ь ш ее з н ач е н и е относится к сл учаю с вар ки
гря зняется п осторонними при меся ми. С оеди­
м алых тол ши н ); А = 14...25 м км , t = 0, 1.. .4 с;
нения обл ада ют выс окой х им ичес кой одно род ­
f= 15... 75 кгц .
ность ю . Применение ультраз ву ковой св арки
При вы б оре п араметров режим а сварк и
с о зда ет хо рош ие ги г и ени ч ес кие ус лов ия .
дл я конкретн ого случая надо приним ат ь во
Определенные практические трудн ост и
внимание следующее. При правильн ом веде ­
вы з ыва ет контро ль одно го из ос но в н ы х п ар а ­
нии процесса с оотношение си л тре ния в п ар а х
метр ов процесса - амплитуды к оле б ани й .
инстр умен т - д ет ал ь , детал ь - д еталь, д етал ь -
При и сп ользовании м етод а следует уч и ­
опора должно б ыть таким, чтобы отс утствов а ­
т ы в ат ь опасность ус тало стн о г о р а зр ушения
ло сколько-нибуд ь зн ач итель н ое проскал ьзы­
уже выполненны х соединени й в детал я х . Заго­
вание инструмента и опоры по поверхности
товки во время сварки мог ут ра з вор ачиваться
заготовок . В з н ач ител ь н ой степени услови я
по отношению дру г к дру гу. На п оверхности
трения могут регулироваться и зменением ст а ­
свариваемых детал е й остаются вмятины от
тической сжимающей силы. При малой Р ин­
инструмента . Сам инстр умен т имеет ограни­
струмен т проскаль зывает по детал и и с в а р ка
ченный срок службы из-за эроз и и его раб очей
становится невозможной, Чрезмерное у в ел и ч е­
поверхн ости. Материал детал и приваривается в
ние это го параметра приводит к з на ч ит ель ным
отд ел ь н ых т о ч к ах к инстр умен ту , что и ведет к
пластическим деф о р м а ция м за гото во к ( вм яти­
его износу . Рем онт сопряжен с о п р едел е н н ы м и
нам ) и дел ает невозможным отно си тельн ые
тр удностями, та к к ак ин стр ум ен т - это эле м е нт
сдвиговые смешения в п лоскос ти д етал ь - де­
един ой н еразборной конструкц ии акустическо­
таль . Отс утствие же внешне го трения между
го узл а, размеры и конфи гурация котор ого
поверхностями з а гото в о к в нач альны й п ери од
строго рассчитаны н а рабоч ую ч а стоту .
не позволяет избав ит ься от поверх н остн ы х
загряз н ен ий, что является причин ой н екач ест­
8.7.3. ТЕХНОЛОГИЯ С ВА Р К И
венно го со единения .

8.7.3.1. ПОДГОТОВ КА П О В Е РХН ОСТ ЕЙ При у в ел и че н и и тол щи н ы с в ар и ваемого

материала и размера сварной точ ки з наче н ие
Метод ул ьтраз вуковой сварки не треб ует
силы сжатия дол жн о возрастать. Пр опорци о­
сл ожн ой предварительно й под гото в к и. Дл я
нальн о д олж н а у в ел и ч и в ат ь с я и амп литуда
повышения стабильности кач ества соединения
колеб аний . У величение амп литуды колебан и й
быва ет целесообразно л и шь обез жи р и т ь р ас­
и сжимающей си лы требует больше й п одв оди­
тв о р ителем поверхности д етал ей. Процесс пе­
мой к ул ьтраз в у ко в о му инструменту элек,р и ­
редачи э н е р г и и в свариваемые за гото в к и, о п р е ­
ческой мощности . Передача сдвиговых дефо р­
дел я ю щ и й кинетику сварки , протекает в не­
маций через тол щу металла заготовки к плос ­
прерывно меняющихся условия х тр е н и я со­
кости сварки сопровождается рассеянием э н е р­
единяемы х детал ей между собой и с инстру­
гии в материале , что , в конечном с ч ет е , с к аз ы ­
ментом .
вается на амплитуде относительных смещени й
деталь - деталь.

8.7.3.2. ВЫБ ОР ПАРАМ ЕТРОВ Р ЕЖИ М А С В АР КИ По этому с увеличением тол щ и н ы за го­

товки необходимо назначать и более высоки е
Основными параметрами пр оцесса явля­
зн ач е н ия амп литуд , причем тем бол ьш е, чем
ются амплитуда А колебаний рабочей части больше коэффициент внутреннего трения ма­
ин стр умента , мкм ; с ж и м а ю щ ая ст ат и ч е с к ая
териала . Появление устал остн ых разрушений
с ил а Р, Н ; время с в ар к и (, с; ч астота колеб аний особенно х ара ктер н о дл я на клепанного м ате­
f, кГц. ри ала . В та к и х случая х м ожет б ыть при ме н е н ,
Значения параметров режима выбираются если это возм ожно, предварительны й отпус к
об ы ч н о э кс п ер и м ентал ьно н а ос но ва н и и обра­ загото во к, но наи более э ф фекти в ны м п утем
ботк и результатов механич ески х испытаний остается снижение до определенног о предела

сер и и образцов , сваренны х при варьировании в амплитуды колебан и й .

510 Глава 8. С ВА Р КА ДАВЛЕНИЕМ

Во время многоточечных соединений , а рактеристики теплового импульса и время его

также при сварке заготовок сложных геомет­ наложения на ультразвук являются дополни­

рических форм и з н ач ител ьн ых габаритных тельными параметрами процесса .

размеров во избежание разрушений как уже

выполненных точек, так и основного материала 8.7.5. ОБОРУДОВАН ИЕ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ
можно применять специальные зажимы с рези­ СВАРКИ

новыми прокладками , ограничиваюшие зону

в состав установок для сварки металлов
воздействия на матери ал ультразвуковых коле­
входят генератор электрических колебаний ,
баний . Некоторую компенсацию амплитуды
акустический узел, механизм давления, аппа­
колебаний для сохранения п одводимой акусти ­
ратура управления и контроля за процессом .
ческой мощности может дать повышение час­
Акустический узел включает в себя эл е ктром е­
тоты. Такой прием тем целесообразнее, чем
ханический преобразователь, волновод с резо­
тоньше свариваемый материал . Однако пере­
нирующими элем ентам и , сварочный наконеч­
х од на другу ю частоту во зможен лишь при
ник ( и н стр ум е нт), обеспечивающий непосред­
использовании оборудования , акустическая
ственную передачу энергии свариваемым заго­
система которо го рассчитана на эту частоту .
товкам . Источниками механических колебаний
Длительность t процесс а сварки является являются эл е ктро м ехан и ч ес к и е преобразовате­
наименее критичным параметром и выбирается ли, работа которых основана на использовании
тем больше, чем больше толшина материала и (чаще всего) магнитострикционного или (реже)
его твердость и меньше подводимая к инстру­
пьезоэлектрического эффекта.
менту мощность. Процесс ул ьтразвуково й Материалами для преобразователей слу­
сварки метал ла регламентируется по времени.
жат обычн о пермендюр (К49Ф2 , Кб5 ), реже
В случае использования схемы , сочетаю­ чистый никель, альфер (ЮI4, ЮI2 ), ферриты.
щей ул ьтраз вуко вую сварку с нагревом от п о­ Применение феррита целесообразно в установ­
сторонне го источника, необходимо выбрать ках малой мощности (до 50 Вт) . Все более ши­
параметры те пл о в о г о имп ульса и определить рокое применение находят пьезокерамические
момент его наложения. Оптим ален для с вар к и преобразователи как наиболее эффективные,
п ластичных металлов цикл с запаздыванием
отличаюшиеся меньшими потерями. Исполь­
теплового импульса по отношению к моменту зуются конструкции преобразователей двух­
включения ультразвука . При относительно стержневого и реже одно- и трехстержневого
большой твердости материала заготовки целе­ типов. Обмотки возбуждения и подмагничива­
сообразно включать ультразвук после некото­ ния располагаются непосредственно на стерж­
рого нагрева . Эта разновидность метода нахо­ ня х . Во избежание перегрева предусматривает­
д ит применение при производстве конструкций ся принудительное водяное охлаждение магни­
микро э лектроники.
тостриктора , для чего он помещается в специ­

альный бачок . Маломощные преобразователи

8.7.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СВАРКИ
имеют естественное воздушное охлаждение.

С ушествуюшие схемы ультразвуковой Передача колебательной энергии от эле к­

сварки отличаются характером колебания ин­ тромеханического преобразователя к инстру­
струмента (продольные , изгибные, крутиль­ менту обеспечивается волноводом , который
ные) , его пространственным расположением по одновременно увеличивает амплитуду колеба­
отношению к поверхности свариваемого изде­ ний . В волноводах возбуждаются стоячие про­
л ия , способом передачи сжимаюшей силы на дольные волны . По широте диапазона резо­
загото в к и и конструкцией опорного элемента нансных частот выгодно выделяется э кс п о н е н ­

( см . рис . 8.19). Для точечной, контурной и циальный волновод.

шовной сварки металлов используются вариан­ В качестве источников питания ультра­
ты с продольными и изгибными колебаниями . звуковых преобразователей, как правило, ис­
Воздействие ул ьтраз в уко в ых колебаний может пользуются ультразвуковые генераторы уни­

сочетаться с местным имп ульсным нагревом версального типа: УЗП-0,04/22, УЗП 1-0,1/22,
за гото в о к от отдельно го и сточника теп лоты . УЗГ5-0 ,б3 /2 2 , УЗГ5-1 ,6/22 и др . Специали зиро­
При этом достигаются определенные техноло­ ванные генераторы могут выполняться с раз­

гические пре имущества: возможность сниже­ личными вариантами получения сигнала об­
ния амплитуды колебаний , силы и времени ратной связи для управления мощностью, под­
пропускания ультразвука. Энергетические ха- водимой К ультразвуковому преобразователю.
 ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА 511

Разработан ряд серийно выпускаемых аналогичны ползучести . Такую технологию

установок для ультразвуковой микросварки называют диффузионной сваркой по схем е сво­
(нахлесточное соединение) : ЭМ-425-А, УЗП-02 , бодного деформирования. На практике подоб­
НПВ-2 и др . Разработано три типоразмера ная схема осуществима наиболее просто, по­
машин для сварки металлической фольги этому очень широко распространена .

(табл. 8.3). На них можно сваривать фольгу из По другой схеме нагрузка и пластическая
меди, никеля, алюминия , ниобия , титана и дру­ деформация обеспечиваются специальным
гих металлов . устройством, перемещающимся в процессе
сварки с контролируемой скоростью (см .
рис . 8.20, 6). Эту технологию называют диффу­
8.8. ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА зионной сваркой по схеме принудительного
деформирования (ДСПД-процесс) . Этот про­
8.8.1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА И ОСНОВНЫЕ
цесс осуществляют при напряжениях, как пра­
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
вило, превышающих предел текучести . Таким
Диффузионная сварка входит в группу образом, скорость деформации Е задается при­
способов сварки давлением, при которых со­
ложенной нагрузкой Р и условиями , в которых
единение проходит за счет пластической де­
она действует : прежде всего температурой Т и
формации микронеровностей на поверхности
свариваемых заготовок при температуре ниже
временем действия t.
Промышленное применение. Техноло­
температуры плавления . Отличительной осо­
гические возможности ди ффуз ио н но й сварки
бенностью является применение повышенных
позволяют широко использовать этот процесс в
температур при сравнительно небольшой оста­
точной деформации. Ее технологическая ха­
приборостроительной и электронной промыш­
ленности при создании металлокерамических и
рактеристика была предложена Н .Ф . Казако­
катодных узлов, вакуум-плотных соединений
вым и принята Международным институтом
из разнородных материалов, полупроводнико­
сварки в следующей формулировке : «Диффу­
вых приборов, при производстве штампов и Т.П .
зионная сварка материалов в твердом состоя­

нии - это способ получения неразъемного со­

единения, образовавшегося вследствие возник­ 1
новения связей на атомарном уровне, появив­
шихся в результате сближения контактных
поверхностей за счет локальной пластической
деформ аци и при повышенной температуре,
обеспечивающей взаимную диффузию в по­
верхностных слоях соединяемых материалов» .

В практике диффузионной сварки извест­

но применение двух технологических схем

процесса, различающихся характером прило­

жения нагрузки или напряжения, действующих

Рис. 8.20. Схема деформироваиия
в течение цикла . В одной из них используют
при диффузиоииой сварке:
постоянную нагрузку по величине ниже преде­ 1- система нагружения;
л а текучести (рис . 8.20, а). При этом процессы , 2- система деформирования ;
развивающиеся в свариваемых материалах, Н - нагреватель; Д -детали

8.3. Технические характеристики машин для сварки металлической фольги

Параметр МШУ-О,63 МШУ-l,6 МШУ-4

Мощность колебательной системы, кВт 0,63 1,6 4,0

Рабочая частота, кГц 22 18
Сила сжатия, Н 500 1500 2500
Толщина (по алюминию) свариваемого металла, мм 0,2 0,5 0,8
512 Гл ава 8. С В А Р КА ДАВЛЕ НИЕМ

Диффузионная сварка нах одит примене­ ма оправдано. когда необходим о обеспечит ь

ние дл я и зготовления крупн о габари тных заго­ высокую размерн ую то ч н ость издел и я (ум е нь­
тово к детал е й сложной формы , пол учение ко ­ шение остаточн ой де ф ор м ац и и загото во к) за
тор ых м ех ан и ч ес кой обработкой , м етодами счет соотв ет ств у юще г о снижен ия т ем пе рату ­

обработк и да вл ен и ем или л итье м невозможно ры, давл ен и я и времени . Тугоплавкие металлы

или неэкономичн о , Ос обенн о э ф ф екти в но та­ удается так и м об разо м сварив ать пр и тем пера ­
кое применение ди ффузи о н но й с вар к и в опыт­ турах ниже п ор о га рекрист алли зации и т ем

н ом и мелкосерийном производстве . самым и збегат ь ох ру пч и ва н и я м атериала.

Перспективн о получение мн огослойны х На ход д и фф уз и о н н о й сварки существе н ­
пустотелых кон стр укций ти п а п анел ей и з тита­ но влияет п арци альны й соста в остато ч н ых
н ов ы х или ал ю м и н и е в ы х сп лавов с на пол н ит е­ газов в камере . П опадание в рабочую зо н у п а­
лем сложной формы ( гофр ы, с оты , ребра и ров вак уумн о го м а сл а прив одит в у в ел и че н ию

др .) методом совмещения ди ф фузи он н о й свар­ парци ал ьны х да вл е ний газов - окисл ителей
ки и формообразования в реж им е сверхпла­ (СО 2 , Н 2О ) п о сравнению с газами-в осстан о­
стич ности. вителями ( С О, Н 2 ) . С п ец и ал ь н ы е меры ( азот­
ные ловушки , использование безмасляны х
8.8.2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА
средств отка чки) улучшают условия ведения

При сварке по схеме свободного дефор­ диффуз ионной сварк и, особенно при пониже н­
мирования основными параметрами процесса ных темпе ратурах.

являются температура нагрева за гото вок Т, О С; Широко применяют в качестве за щит н ы х

сжимающее давл е н и е р, МПа ; время сварки
мин ; д а вле н и е в вакуумной камере р ., Па; в
сл учае проведения процесс а в друго й среде
характеристика это й среды с пози ци и протека­
ния окислительно-восстановительных реакций
(ти п и химический состав среды , точка р осы ,
п арци альное давле н и е кисл орода) . Кроме того,
к в ажным параметрам п роцесса относ ятс я под ­
сред ин ертные (аргон, гелий ) и активные газы
(,
(водород , реже углекислый газ). Состав защ ит­
ного газа подбирают исходя в первую о ч еред ь
-
из химической активности системы металл -
газ в условиях с в а р к и .
Состав соляных ванн для ди ф фуз ион н о й
сварки определя ется необходимой темп ерату-
рой , О С , н апример 850 870 при исп ол ьз овании

гото в к а поверхн ости п од сварк у : чистота по­

расплава NaCI , 1000 1150 для ВаСI 2 , 700 . ..
вер хности , ее щероховатост ь и в олни стост ь.
950 для смеси и з 70 % BaCI 2 + 30 % KCl.

При ДСПД-пр оцессе гл ав н ы м и парамет­ Подготовка за гото в о к в общем сл учае

может скл адываться из механической обработ­
р ами являются : тем п ература Т, с корость роста
ки , очистки от загря зн е н и й и нанесения под­
нагрузки Р, с корость дефор м и ро ва н и я Е, время
слоев. Механическая обработка обеспечивает:
деф о р м и ров ан ия t (или степень накопленной
возможно более плотное нач альное прилегание
дефор м ац и и Ее .), время выдержки в режиме с вари ваемых з а гото в о к ; удаление с поверхно­

релаксации (реn . Сопротивление д еф ор м ир о ва ­ сти загрязненного слоя; повышение размерной

нию Р в этом случае - за в и с и м ы й параметр. точности готового и зделия ; возможнос ть

Его величина, а также Ее. регистрируются не­ снижения температуры, д авления и времен и

п осредственно в течение всего цикла сва рки . сварки с улуч шен ием микрогеометрии поверх ­

Оба параметра могут быть использованы для ност и .

контроля и уп равления качеством соединения. С п о выш ен и ем чистоты об работки облег­

Диффузионная с варка может проводитьс я чается раз вити е вто рой стадии проце сса .
в вакууме, нейтральных и восстановительных Очистка поверхностей от загряз нений
газах , жидких средах . Вакуум создает наилуч ­ (следов жиров , масла , полировальной п асты)
шие у сл о в и я для защиты нагретого металла и может проводиться растворителями (ацетон,
очистки свариваемых поверхностей от загряз­ спирт, четыреххлористый углерод и др .), п утем
нени я . Однако в отдельных случаях особенно­ нагрева и выдержки в вакуум н ой камере .
сти материала могут налагать определенные В отдельных случая х применяют отжиг з а гото­
ограничени я на применение вак уума и ли де ­ вок в среде водорода . Положительные рез уль­
л ать его вовсе невозможным . В бол ьшинстве таты получают при обработке в растворах ки ­
сл учаев процесс д и ф фуз и он н о й с ва р к и ведется слотH2S04, HCI с последующими промывкой и
при давлении в вакуумной камере Рк = 10-2. .. сушкой . При сварке изделий из некоторых сор­
10-3 Па. Использование более высокого вакуу- тов керамики п осле механической обработки
 ДИФФУЗИОН НАЯ СВАРКА 513

з а г от о в к и отжигают с целью « з ал е ч и в а н и я » 68 . МПа

по верх ностных дефектов . Для этого же про во­
дят травление стекла в плавиковой кислоте .

8.8.3. Р ЕКО М ЕНДАЦИИ ПО ВЫ БОРУ Р ЕЖИМ А

Для выбора температуры , да вл ен и я и

времени нет строгих рекомендаций . Высокаче­
ственные соединения можно получать, измен яя

в определенных пределах значения каждо го из

эти х параметро в с соответствующей корректи ­

ровкой других . При выборе их значений необ­
ходимо учитывать особенности с вариваемых
материалов и тр ебования к изделию : возмож­
ность р аз у п р о ч н е н ия из-за роста зер на, ограни ­

че ния по тем пературе нагре ва и деформации Рис. 8.21. Влияни е иа прочиосгь соединения
издел и я и т .п . Совместное вли яние Т и р н а темпера туры" уд ел ь н о го д а вл е н и я

прочность соед инения хо рошо иллюстри руется

объе мным и ди аграм м ам и (рис . 8.21). Разгерметизац ию камеры п р и сварке де­

Температуру сварки обычно назначают в талей из черных металлов ре комендуют про во­
дит ь при температуре ~ 1 2 0 О С, а для цветных и
пределах (0,5 ... 0 ,8)Тпл , для жаропро чных спла ­
активных металлов - п ри 60 О С.
вов - несколько выше . При соединении разн о­
родных материалов расчет ведется п о темпера­
Время выдержки в зав исимости от Т и р,
д о пусти м о й остаточной де фо рм а ц и и, чистоты
тур е плавления наиболее л егкоплав ко го и з них .
обработки контактных п о вер х н о сте й и дефор­
В случ ае появления э вте кти к и темпер атуру
мационной способности материала может ко­
свар к и выбирают ниже те м п ератур ы ее плав ­
л еб аться от нескольких секунд до нескольких
л е н и я.
часов (чаще 5... 1О мин ) ,
Скорости нагрева и охлаждения зависят
Давление выбирают в ди ап азон е 0,8 ... 0,9
от источника тепл а и в больши нстве сл учаев их
предела текучести при температуре сварки .
н е регламентируют . При сварке разнородных
Для известных конструкционных материалов
с о ч етан и й материалов, термический коэффи ­
оно может изменяться в д и ап азо н е 1... 50 МПа.
циент линейного расширения которых разли ­ Для сварки тугоплавких и твердых материалов
чается более чем на 2 · 10-б град" , скорость эти з н ач е н и я могут б ыть в несколько раз выше .
ох л ажде н и я целесообраз но уменьшать до Ориентировочные реж и м ы сварки пр ед­
10.. . 15 О С/м и н . ставлены в табл . 8.4.

8.4. Ориен тировочные режи мы св арки

Сварочный материал Т, о с р,МПа Те., м ин

Никел ь Н П l с н и кел ем НПl 1000 15,0 10

Медь МВ с медью М В 850 ...900 7,0
20
Сплав АМц со сплавом АМц 590 ...600 5,0
Титан В Тl с алюминием АВ 560 12,0 10
Титан В Т l с титаном В Т I 800 7,0 6
Молибден М Ч с молибденом М Ч 1900 10,0 20
сталы
хx 18Нl ОТ со сталью 12Х 18Н 1ОТ 1100 10,0 15
ХН75МБТЮ (ЭИ602) с ХН75М БТЮ (ЭИ602) 1150... 1175 20...30 6
Прим ечанне. Во все х сл учаях Pocr = I . 10-2 Па .

17 - 10497
514 Глава 8. СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ

8.8.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ

ности сборки и чистоты обработки сваривае­
ПРОЦЕССА
мых поверхностей, необходимость контроля
Диффузионная сварка п озволяет с вари ­ температуры за гото в к и в зоне шва . Высокие
вать : требования к качеств у контактных поверхно­
большинство конструкци онн ых мате­ стей удорожа ют процесс в целом.
риалов на металлической ос н о ве, ферр иты,
керамику, стекла, кварц , сапфир, графит, полу­ 8.8.5. РАЗ НО В ИДНОСТ И С ПОСО БО В С ВАРКИ
проводниковые матери алы в однород ном и

разнородных сочетаниях; Ди ф фуз и о н н а я сварка с про м ежуточ ­

пористые, метал локерамические, ком ­
ными пр о кл адками. П ромежуточные про­

позиционные материалы без наруш ения их кладки могут быть расплавляющимися и не­

текстуры и ухудшен и я служебных свойств ; расплавпяющимися. П одсл о и на свариваемые

поверхности наносят с целью:
при использовании соответств уюших

барьерных покрытий и проставок - разнород­ увеличения прочности сцеп лен и я

ные металлы и сплавы, склонные к образова­

( с варивания);
нию х рупких фаз, тугоплавкие металлы предотвраще ни я п о я в л ен и я нежела ­

(вольфрам , ниобий, тантал и др. ) при темпера­ тельных фаз при с варке разнородных материа­
турах н и ж е порога рекристал ли зации . лов (барьерные подсло и);
Диффузионная сварка дает возможность интенсификации стадии объемного
также избежать охрупчивания металла . С ис ­ вз аи м оде йств и я ;

пользо ва нием промежуточных прос тавок мож­ облегчения установления физическо­

но также соединять матери алы с резко отлич­ го контакта по всей свариваемой поверхности
ными значениями коэффициентов термическо­ за счет использования подслоев из пластичных

го расширения . матери алов ;

Диффузионной сваркой можно выполнять снижения температуры и д а вл ен и я

все типы соединений при самом разнообразном при сварке и, значит , у м е н ь ш ен и я остаточных

конструктивном их оформлении : встык , вскос , деф орм аци й .

соединять пересекаюшиеся стержневые эл е ­ В з а в и с и м ости от конкретной задач и вы­
менты между собой и с плоскими или криво­ бирают матери ал подслоя. Чаще всего это ни­
л и н е й н ы м и поверхностями ; сваривать загото в­ кель, медь, серебро, золото . Толшина подслоя
ки любых сечений; при применении местно го порядка 2,. .7 мкм ,
нагрева и вакуума - соединять за готовки не­ Для предотвраще ния появления нежела­
ограниченной длины ; сваривать пленки , фоль­ тельных фаз (интерметаллидов, карбидов и
гу толшиной В несколько микрометров и до с­ т.д . ) или во избежание обеднения одного из
таточно м асси вные детали; осушествлять свар­ свариваемых материало в каким-либо л е ги­
ку при практически любой разНОТОЛLЦинности рующим эл е м е нто м наносятся более толстые
заготовки . покрьпия, служащие бар ьером . Эту задач у
После диффузионной сварки не нужна могут выполнять и п ро кл адк и из фольги.
механичес кая обработка сварного шва , полу­ Материал барьерной прокладки дол же н
чаемые изделия обладают высокой размерной выбираться так, чтобы к оэ ф ф и ци е нт его д иф­
точ ностью (остаточ ные деф орм а ц и и в пределах фузии в основной матер иал б ыл в ы ш е , чем дл я
0, 1.. .6 %); швы имеют высокие показатели элементов основного металла в п рокладку .

механической прочности и пластичности на В случае сварки материалов на основе ок­

уровне о с новного материала . сидов (керамики , стекла) наносимый металл и­
При использовании этого метода созда­ ческий слой подвергают термической обработ­
ютс я хорошие гигиенические усл о в и я на про­ ке с целью его окислен и я ил и облегчения диф­
и зводстве . фузии в материал заготов ки . При сварке квар­
К н едостаткам метода сл едует отн ести цевого стекл а с медью на стекло наносят слой
знач ительную дл и тел ь н о сть процесса , слож­ меди с последующим ее окислением при тем­

ность оборудования , определенны е труд н ости пературе 800 о с в течение 3,. .5 мин до за к и с и.
с загрузкой заготовок и выгрузкой готовых При сварке меди с оптической керамикой на
изделий из рабочей камеры п р и организации основе сульфидов цинка применяют предвари ­
непр е рывного процесс а из готовления сварных тельное с ульфидирование металла для повы­
изделий, требования достаточ но вы сокой то ч - шения прочности сцепления .
 ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ СВАРКА 515

в качестве расплавляющихся прокладок торых основан на различии коэффициентов

наиболее часто используют высокотемпера­ лин ейного расширения м атер и ало в сваривае­
турные припои. Их применение позволяет мых заготовок и охваты вающих их элементов

уменьшить давление сжатия и пластические приспособления . Такие п риспособления позво­

деформации, облегчает удаление оксидных ляют вести сварку в серийно выпускаемых
пленок, повышает эксплуатационные свойства вакуумных и водородных печах. Возможно
соединений. использование «мягких» оболочек-камер. Сжа­
Д и ффуз и о н на я с ва рка с п ри м ен ени ем тие загото вок происходит за счет перепада

удар ной н а грузк и. Для предотвращения ин­ давлений вне шней газовой среды и вакуумиро­
терметаллидо в в зоне сварного соединения ванного пространства. В большинстве же слу­
помимо использования с о отв етст в ую щи х про­ чаев в устано вках для диффузионной сварки
межуточных прокладок эффективен прием используются гидравлические и механические

заметного сокращения времени сварки . На системы .

практике этот прием реализован так называе ­ Для нагрева заготовок наибольшее рас­
мой «ударной с варкой в вакууме» . Суть спосо­ пространение п олуч ил и индукционный , радиа­
ба в том, что к локально нагретым зонам кон ­ ционный и контактный способы. Источником
такта детали «прикладывается» одиночный питания являются генераторы высокой частоты
импульс силы со скоростью 1.. .30 м/с. В сва­ и трансформаторы. Нагрев током высокой час ­
риваемых деталях под воздействием динамиче­ тоты (ТВЧ) наиболее универсален и позволяет
ской нагруз ки происходят локальная пластиче­ нагр еват ь заготовки в разведенном состоянии

ская деформация в зоне контакта и образование (в отличие от контактного метода) , что важно
сварного соединения . Сварное соединение об­ для интенсификации процес с а очистки свари­
разуется за 1. .. 1О мс . ваемых поверхностей . Однако этот метод не­
п рименим п ри сварке диэлектрических мате­
8.8.6. ОБОРУДО ВАНИЕ риалов : керамики, кварца, стекла. Для нагрева
годятся тлеющий разряд, расфокусированный
Наиболее широко применяют сварочные
электронный луч, световое излучение .
диффузионные вакуумные установки . В состав
этих установок в общем случае входят рабочая
вакуумная камера, механизм для создания сва­ 8.9. ВЫСО КОЧАСТОТНАЯ С ВА РКА
рочного давления, источник нагрева, вакуум ­

ная система, аппаратура управления и контро­

8.9.1. СУ ЩНОСТЬ МЕТОДА И ОСНОВНЫЕ
ОБЛАСТИ ПРИ М Е Н Е Н ИЯ
ля. Конкретные установки (П-114, П -115,
ДФ-IОI, УСДВ-630 , ДСВ -901, УДС-3М и др.) В ы со ко ч а стотн ая с ва рка - это способ
для диффузионной сварки могут иметь различ­ сварки да влением, при котором кромки дета­

ное конструктивное оформление отдельных лей нагреваются ТВЧ до температуры оплав­

функциональных узлов и систем. ления .

Рабоч ая вакуумная камера, в которой В основе эффекта нагрева при высокочас­

размещаются сварива емое изделие , нагревате­ тотной сварке металлов лежит закон электро­
ли, механизм давления, выполняется обычно магнитной индукции . В массе материала,
цилиндрической или прямоугольной форм ы из имеющего электронную проводимость (металл,
коррозионно-стойкой стали. Стенки водоохла­ графит), в переменном магнитном поле наво­
ждаемые . Свариваемое изделие может распо ­ дится ЭДС, изменяющаяся с той же частотой,
лагаться на специальной опоре или в приспо­ что и внешнее магнитное поле . В результате
соблении. В большинст ве случаев установка появляются индукционные токи (вихревые
имеет одну камеру. Для увеличения произво­ токи, или токи Фуко), которые и вызывают
дительности могут предусматриваться не­ нагр ев.

сколько камер с целью получения непрерывной Идея высокочастотного нагрева металла в

загрузки и выгрузки заготовок и изделий (ка­ технологических целях, в частности при свар­

меры шлюзования) . ке , по существу, сводится к задаче концентра ­

Необходимая сварочная сила создается ци и магнитного поля в малом объеме материала

гидравлическим, пневматическим или механи ­ и, как следствие, к повышению плотности инду­

ческим устройством. В отдельных случаях цируемых токов в месте ж елаемого нагрева .

сжатие заготовок обеспечивается специальны­ Этот ток может подводиться к сваривае­

ми приспособлениями , принцип действи я ко- мым детал ям двумя способами:

17*
516 Глава 8. С В А Р КА ДАВЛЕНИЕМ

при п омо щ и проводников ( конду кто ­ проницаемость материала ; f- частота и змене­

ра) , подключающих свариваемые детали к ис­ ния тока , Гц . Если глубина проникновения то ка
точ н и ку ТВЧ (кондуктивный способ подачи н амного меньше радиуса проводника, то э то

э н ерги и) ; о значает си льное прояв ление поверхн остного

индукти рованием в свариваемых де­ эффекта (табл. 8.5). Поверхностный эф фе кт

талях ТВЧ с помощью токопроводящего витка п о з в о л я ет получ ить в ы с о к у ю плотност ь тока в

(индуктора) , подключенного к источнику твч пове рхностных с лоях, сконцентрировать в них

( ин дукцион н ы й с п особ подачи э н ер ги и ) . выделение эн ер ги и и обеспечить бы стрый на­

Нагрев свариваемых поверхностей при грев металла.

высокоч астотн ой сварке об ес п еч и вается за Э ф ф ект близости заключается в пере­

счет испол ьзования основных э ффе кто в, свя­ распределении л и н и й плотности то ка, п роте­
занных с прохождением ТВЧ по металличе­ каюших в соседних про водниках , вследствие

ск и м проводникам . К эти м о с н о в н ы м э ффе ктам их взаимного влияния .

относятся поверхностный эффект и э ф ф е кт Он способствует еше большей концен ­

близости . трации э н е рг и и в поверхностны х с лоях нагре ­

Пов ер хн о стный э ф фект проявляется в ваемого металла и проявл яется тем си льнее,

неравномерном распределении плотности тока ч е м меньше расстояние между проводниками и

по сечен ию проводника в силу п о в ы ш е н н о го в ы ш е частота то ка .

индуктивного сопротивления его центральной Большое вли я ние на распределение то ка в

зон ы, охватываемой полным магнитным пото­ проводнике оказывает магнитопровод . Ферро­
ком , в отличие от периферийной части, где магнитные массы, обладающие большим
индуцируемая ЭДС определяется только маг­ удел ь н ы м сопротивлением ( ф ерриты, эл е ктро­
нитным п о лем , расположенным вне проводни­ техническое расслоенное железо) и располо­
ка . В результате то к течет п о тон ко му наруж­ женные в бл изи эл ем е нта ( медн ого п ро вод н и­
ному слою . Этот э ффект оценивается глубиной ка) , п о которому протекает то к, п ер ерасп реде­

/';. проникновения тока - тол ши н ой слоя , на ля ют м а гнитный поток в пространстве и , как

следствие , измен яют ин дуктивн о е с о пр отивле ­
котором плотн ость тока уменьшается в е раз
ние части проводника. На различны х его уч а­
(е ::::: 2,72 ) по сравнению с плотностью тока на
стках (рис . 8.22) в результате этого ток распре­
поверхности . Глубина проникновени я тока, м,
деляется не равномерно. Данный эффе кт ус ил и ­
определяется выражением
вается с повышением частоты. Применение

/';.=~
П-образных магнитопроводов, надетых на про­
водник , з а ст а вл я ет то к концентрироваться на

V~ ' внешней ( п р оти во п ол ожн ой д н у п аза) стороне

проводника . Этим прием ом часто пользуются
где - удель н ое сопротивление материала,
р
дл я концентрации нагрева в н ужны х ме ст ах и

Ом- м ; 110 = 411: · 10-7 - магнитная проницаемость повышения э ф фекти в н ости нагревательного
вакуума, Гн/м ; 11 - относ и тел ь н ая магнитн ая устройств а .

8.5. Гл убин а пр оникнов ения то к а в неф еррома гнитные ма териалы

Глуб ина прон икновения, мм, при частоте тока, кГц

Температура, р ·10 8 ,
Матер и ал
ос
Ом ·м
10 70 440 1760 5280

Сталь 1000 . . . 1300 130,00 5,57 2,10 0,86 0,32 0,20

Медь 1,84 0,67 0,26 0, 10 0,04 0,025
Алюминий 2,95 0,96 0,30 0,13 0,055 0,032
Латунь 7,0 1,35 0,50 0,20 0,07 0,046
20
Молибден 5,80 1,21 0,45 0,183 0,062 0,043
Титан 175,0 6,65 2,50 0,94 0,30 0,20
Серебро 1,65 0,64 0,247 0,10 0,029 0,020
 ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ С В А Р КА 517

до полнительн ыми - фа ктор ы , вл ия ю шие на

э ф ф ект и в н ость п ередачи к олебател ь н о й э н ер ­
гии в металл (геометрические размеры и кон ­
струкция ин дукто ра, ко н це нтрато ра магнитно­

го поля , зазор между индуктором и нагревае ­

мым изделием , угол схождения кромок , рас ­

стояние от токоподвода до места сварки и т . д . ) .

В номен клатуру параметро в, определяю ших
реж и м сва рки, могут также входить сварочно е

давление (для соответствую ших схем св арк и),

Ри с. 8.22. Влияни е магнитопровода на скорость с в арки и вре мя нагр е ва .

р а с пр ед ел ени е то ка в проводника:

1- проводник ; 2- ТВЧ ; 8.9.3. РАЗ НО В ИДН ОСТ И С ПОСОБО В

3- ма гнитны е сило в ые л и н и и; 4- ма гни гопровод вы с о коч а стогн ои СВА РК И

Сушеств ует большое разнообразие схем

Использование перечисленных эл е ктр о­
высокочастотной сварки . Среди них мож но
физических э фф е кто в и з а ко н о м ер н осте й по ­
выделить следующие основные технологиче ­
зволяет добиваться резко л о кал из о ван н о го
ск ие схем ы (рис. 8.23).
выделения т е пл о т ы при высокочастотном на­
Индукционный подвод то ка наиболее
греве на соединяемы х п оверхн ос тя х .
распространен при в ысокочастотной сварке
Промыш л енно е прим енени е высокочас­
продольных швов труб, з ам к н ут ы х профилей и
тотной св арки свя з ано глав н ы м об разом с
трубным прои зводством , где этот процесс во
изделий аналогичной формы . В зав и с и м ости от

многих сл учая х з а м е н я ет контактн ую и дуг о ­

д и а м етр а сварив аемых труб применяются либо

вую сварку . Высо кочастотной сваркой изго­ охватываюшие (см . рис . 8.23, 6), либо внутрен­
товл яют п р я м о ш о вн ые трубы (из сталей, алю ­ ние ( с м . р и с. 8.23, 6) инду кто р ы . При сварке по
миниевых сплавов , латуни и др. ) малого и

1st
среднего ди а м етров (12 ... 150 мм ) при толшине
стенки 0,8 . ..6 мм , а также большого ди ам етра
(400 ... 600 мм ) при тол ш и н е стенки до 8 мм.
Наряду с основными их потребителями ( м а ш и ­
ностроение и строительные к о н струк ц и и ) они 1 2
находят все большее применение в нефте - и
газодобыче . Так, в США п ро изводство сварных

-~
труб для этих целей дост и гл о 30 % от общего
выпус ка ; крупные мошности по прои зводству

г б)
обсадных и насосно-компрессорных труб вве­
де н ы в Японии. В ряде стран применяется вы­
сокочастотная сварка при производстве пря ­

мошовных тр у б большого (450... 1220 мм ) 4 1 3

ди а м етра с тол ши н о й стенки до 16 мм из л ис­
тов дл и н о й 12 м.
В ы со коч астотн ая сварка получила р ас ­
простран ение для изготовлени я б иметалличе­
ских полос тол ши н о й до 14 мм и металличе­
ских оболочек эл е ктр и ч ес ки х кабелей .
Индукционная сварка наход ит менее ши­
рокое применение ( с вар ка толстостенных труб
котлоа грегатов , корпусов железоникелевых

аккумул яторов и т.п .)

8.9.2. О СНОВНЫ Е П АРАМ ЕТРЬ! Р ЕЖИМ А Рис. 8.23. С и сте м ы подвода тока при
высокочастотной сварке труб:
Осно вн ыми параметрами, оп ределяю ши­ а - контактны й п одвод ; б - охватывающий индуктор;
ми нагрев при высокочастотной сварке, явля­ в - внутренний индуктор ; 1- сваривае мая труба ;
ются индуктируюший (с вароч н ы й ) ток, его 2- токоподвод ( ко нду ктор или индуктор) ;

частота, подводимая колебательная мощность ; 3- шовообжимные валки ; 4- магнитопровод

518 Глава 8. СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ

схем е (см. рис . 8.23, б) магнитный поток ин­ Ст ы к о в а я индукционная свар ка с охва ­
дуктора индуцирует в металле изделия эдс. тывающим индуктором ( рис. 8.24) соответст­
Это приводит К появлению тока, протекающего вует газопрессовой с варке или стыковой кон ­

по периметру заготовки . У зазора (открытая тапной сопротивл ением . Стыковая индукци ­

щель) он отклоняется к точке схождения онная сварка с л и н е й н ы м индуктором возмож­

на дл я непрерывной шовной сварки труб и
кромок .
изделий а нало ги ч н ого профиля , но ограничен ­
Таким образом , ток течет по периметру
ной дл и н ы , соответствующей размеру и ндук­
сечения трубы, и при это м п лотность его неве­
тора . Имеющийся з азор между индуктором и
л и к а (паразитный ток) , а также вдоль кромок к
изделием позволяет свар и вать горячекатан ый
«очагу» сварки (полезный то к). Благодаря двум
материал без специальной обработки поверх ­
эффектам - близости и поверхностного - до­
ности и т о р ц о в з агото в к и .
стигается концентрация э н ер г и и ( б ол ь ш и е
Вы со к о ч астотная св арка металл и ч е­
плотности то ка) на уз к и х уч астках кромок за­ с ких и здели й п о отбортов анн ы м к ром кам .
готовок. В месте их конта кта, в вершине угла, Суть способа сварки плавлением по отборто­
металл доводится до плавления . Для повыше­ ванным кромкам (р и с . 8.25) з а кл ю ч а ется в том,
ния э ффекти в н ости нагрева внутрь кольцевого что через сварочный и н ду ктор , индуктирую­
контура (в трубную заготовку) вводится фер­ ШИЙ провод которого п о вто ря ет контур свари­
ромагнитная масса - ферритовый стержень . ваемых кромок, пропускается ТВЧ, индукти­
Реализация это й схемы возможна при вы­ руюший в кромках сварочный то к.
соких частотах , что и определило ее название:

радиочастотн ая . Сварка по этой схеме приме­

8 .9 А. ТЕХНОЛОГ И ЧЕС КИЕ В О З М ОЖ Н ОС ТИ
няется дл я изделий , имеющи х зам к нутое
поперечное сечение . Она целесообразна дл я Принципиальных п р ич и н дл я ограниче­
непрерывной последовательной шовной сварки ния номенклатуры с вариваемых материалов

труб . нет. Возможно соед ин е н ие разнородных мате­

С увеличением д и ам етра труб эф ф е кт и в­ риалов.

ность охватывающих ин ду кторов ре зко снижа­

ется, наиболее эффе кти в н ы м оказался п одвод

~r~
то к а с помощью внутр енни х ин д укт оров

( см . рис . 8.23, в) или совмещенн о й системы,

использующей одновременно как ох ваты в а ю ­
щи е, так и внутренние индукторы . Основной
эф ф е кт от применения внутренних индукторов 4
~I 3 2
свя зан с возможностью уменьшения потерь в Ри с. 8.24. Схе ма ст ы ко во й вы еокоч а стотн о й
теле трубной заготовки. с ва р ки труб:

Ко нду кти в ны й ТО КОПОД ВОД п р и непре­ I - свар и вае мая труба ; 2- индуктор ;
3- м а гниго провод ; 4- заж и м ы для фи ксации
рывной высокочастотной с варке (см. рис . 8.23, а)
с ва р и ва ем ых труб и созда н ия осад к и
при меняется чаще всего при прои зводс тве

электрос вар н ых труб . Эта схема позволяет

существенно расши рить номенклатуру свари­

ваемых изделий, более э ко н о м н о расходовать

э н е р г и ю, но при э т о м при ходится счи таться с

ограниченным ресурсом ТО КО П ОД ВОДО В. И зно­

состойкость контактов и н адежность систем со
скользящими кон тактами за в и с ят от ряда ф а к­
торов, важнейшими и з которых являются мате­
риал ко нтактов , си ла прижима, ус ловия охлаж ­

де н и я, величина тока .

Обе эти схемы по сути пр оцес са с вар к и

аналогичны стыковой контактно й с ва р ке Р и с. 8.25. Схема проц есса вы со коч а стотн о й
оп лавлением. с в арки пл а вл ени ем по отбо ртова н н ы м кромкам
 ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ СВАРКА 519

Из-за быстрого нагрева и охлаждения ме­ нагрева, отчего возрастает ширина нагретой
талла в большинстве случаев не происходит зоны. Сваривают трубы малого и среднего
сушественных структурных изменений в диаметров (12 ... 150 мм при толщине стенки
шве и околошовной зоне. Скорость нагрева 0,8 ... 6 мм), большого диаметра (400 .. .600 мм
(8 . .. 150) 103 ОС/с. Появляюшиеся при сварке при толшине листа 4 .. .8 мм), спиралешовные
высокоуглеродистых и низколегированных (диаметром до 1000 мм) , газопроводные (диа­
сталей закалочные структуры могут быть уст­ метром до 1420 мм), оребренные трубы, биме­
ранены термообработкой . При сварке загото­ таллические ленты и проволоку , незамкнутые

вок толшиной 1.. .3 мм на частоте 440 кГц ши­ профили при таком соотиошении толшин и
рина зоны нагрева порядка 1,5... 2 мм. размеров полос, которые невозможно получить

Процесс можно вести в любой нейтраль­ методами прокатки или прессования в силу

ной или активной газовой среде, вакууме, с специфики свойств материала .

применением жидких флюсов . Для местной При сварке трубы большое значение име­
зашиты используются аргон, природный газ ет отношение толшины стенки к ее д и а м е тр у .

(при неполном сгорании которого образуются Оно обычно составляет 1 : 10.. . 1 : 50.
Н 2 , СО , СО 2 ) , смесь СО 2 с ацетиленом, раствор Процесс идет без разбрызгивания метал­
нитроклетчатки в метиловом спирте, наносимый ла . Получаемый грат имеет более выигрышную
на поверхность заготовки, и другие составы . овальную форму в отличие от грата при сварке
Скорость радиочастотной сварки доходит сопротивлением , при которой он прерывистый,
до 200 м/мин. но это не предел . Основные с наличием небольших кратеров - очагов бу­
трудности повышения скорости связаны глав­ душей коррозии . Высота грата меньше, имеет
ным образом с конструкцией стана. Удельная тенденцию к снижению с ростом скорости

мошность при сварке достигает 1О квт/см 2 . сварки. Шов характеризуется высокой механи­
Время нагрева до температур плавления может ческой прочностью и стабильностью качества.
составлять сотые доли секунды . При переходе от контактной сварки к ра­
При организации непрерывной сварки диочастотной количество разрушений по шву
подготовительно-заключительное время в рас­ при гидроиспьгганиях уменьшалось в 10-15 раз.
чете на единицу длины шва становится малым . Термообработкой доб и ваютс я равнопрочности
Производительность при сварке цветных и соединения, улучшения пластических и техно­

редких металлов этим методом в 20-30 раз логических свойств (угол загиба 150... 180°).
выше сварки плавлением или контактной. Однако следует иметь в виду, что, как
Более локализованный нагрев требует правило, при непрерывно-последовательной
меньших мошностей сварочных источников по высокочастотной сварке начало и конец шва
сравнению с другими методами. Так, при кон­ оказываются бракованными (непровар) на зна­
тактной сварке труб с толшиной стенки 2 ... чительной длине. Процесс требует проведения
3,5 мм потребляется мощность 500 .. .650 кВт, а мероприятий по подавлению радиопомех . Для
при радиочастотной 100... 200 кВт. индуктора необходима экранировка в случае,
При контактном токоподводе снижаются если напряженность электрического поля пре­

требования к чистоте поверхности заготовок, а вышает 5 В/м (допускается кратковременное

при индуктивном способе энергии можно сва­ воздействие 1О В/м). Номенклатура изделий
ривать горячекатаный материал без предвари­ сильно ограничена спецификой организации
тельного травления - в состоянии поставки . процесса нагрева.

Высокочастотной сваркой можно выпол­

8.9.5. ТЕХ НОЛОГИЯ
нять на листовых материалах стыковые , косо­

стыковые, нахлесточные соединения при огра­ Технология сварки включает в себя те же

ниченной ширине нахлестки ; тавровые, стыко­ операции, что и контактная стыковая сварка .

вые по отбортовке; на элементах компактного Однако при непрерывной высокочастотной

сечения (стержни, полосы и т.д .) - стыковые, сварке добавляются операция обрезки ленты­
нахлесточные . заготовки по ширине, пристыковка очередной
Радиочастотной сваркой соединяют эле­ бухты, зачистка поперечного шва, формовка
менты толшиной 0,8 ... 14 мм . Дальнейшее уве­ заготовки , удаление грата, резка изделия на

личение этого размера приводит к значитель­ мерные куски складского размера .

ной неравномерности нагрева по толшине заго­ Равнопрочное соединение можно полу­

товки , что требует увеличения длительности чить в достаточно широком интервале пара-
520 Глава 8. СВАРКА ДАВЛЕНИЕМ

метров. При радиочастотной сварке они нахо­ Выбор частоты является центральным
дятся в следующих пределах: сварочный ток моментом определения режима. Частота не
1 = 100... 2000 А, мощность Р = 25 ...280 кВт, может быть связана с каким-либо одним фак­

скорость сварки v = 10. . . 120 м/мин для стали и тором или условием сварки. На ее выбор влия­
ют теплофизические. магнитные, электриче­
8...80 м/мин для цветных металлов.т" = 440 кГц .
ские свойства свариваемого материала, нали­
При индукционной сварке 1 = 30 .. .200 кА,
чие оксидов, возможные фазовые преврашения
Р = 100... 2000 KBT,f= 50 .. .400 Гц, сварочное
в нем, толщина металла, размеры поперечного
давление 20... 60 МПа. Эти режимы при сварке
контура заготовки, предельная мощность ис­
стали обеспечивают температуру 1360... 1420 ос.
точника, удобство канализации высокочастот­
Для обеспечения требуемого сварочного
ной энергии, необходимость экранирования
давления , например при сварке труб, необхо­
сварочных устройств . С учетом всего комплек­
димо вы держать допуски на ширину и толщи­
са требований и условий чаще всего использу­
ну заготовки соответственно - 0,2 .. .- 0,3 и ют частоту 440 кГц при работе с заготовками
- 0,07...- 0,12 мм для толщины 1.. .2,5 мм. толщиной 0,8.. . 14 мм.
Значения этих параметров для каждого При сварке трубы критериями выбора
конкретного случая выбираются с учетом всего частоты являются также ее диаметр и толщина
комплекса факторов. стенки, что связано с глубиной проникновения
При малой толщине заготовки угол схож­ тока .

дения кромок 1,5... 2°. При уменьшении этого Выбор частоты при индукционной сварке
угла процесс становится неустойчивым; при труб необходимо связывать с гарантированным
сварке больших толщин данный угол 4 .. .5°. прогревом кромок на всю толщину . При
Радиочастотная сварка может вестись в этом дол ж н о соблюдаться . соотношение
трех режимах. 0,3 < (81д ер) < 0,6, где дер - глубина проникно­
1. Температура кромок при сварке стали вения тока выбранной частоты в сталь при
1300 .. . 1400 ос. В точке касания материал до­ температуре выше точки Кюри .
полнительно нагревается, но не плавится. При Ширина зоны нагрева всегда дол ж н а
осадке пластическая деформация обеспечивает быть несколько больше осадки при это м спо­

удаление загрязнения . Удельное давление по­ собе сварки. Для последнего чаще всего ис­
рядка 50 МПа. Грат имеет высоту 0,3 ... 0,8 мм пользуют машинные генераторы с рабочей
и овальный профиль сечения . частотой 8 и 2,5 кГц. Есть критическая ско­

2. Кромки при подходе к точке схожде­ рость, ниже которой процесс становится
неустойчивым. Скорость сварки при индукци­
ния нагреваются до температур, близких к Тпл ,
онном токоподводе меньше, чем при контакт ­
и в зоне контакта расплавляются . При осадке
ном, и не зависит от размера заготовки за
жидкий металл удаляется вместе с оксидами .
пределами рабочей зоны (диаметр трубной
Жидкостная прослойка выполняет защитную
заготовки на нее не влияет). Скорость сварки
роль . Сварочное давление 20 ... 30 МПа. Грат
заготовок из коррозионно-стойкой стали, алю­
представляет собой непрерывную строчку за­
миния, меди на 15. .. 20 % ниже , чем из малоуг­
стывшего металла.
леродистой стали .
3. Кромки оплавляются, и в месте кон­
При сварке заготовок большой толшины
такта сильно перегревается расплав, который
их концы скашивают под углом 42 . ..70°, а сва­
под действием электромагнитных сил выбра­
рочные усилия прикладывают нормально к их
сывается вместе с оксидами из зоны шва .
поверхностям . Угол схождения кромок поряд­
Оставшийся на кромках жидкий металл выдав ­
ка 5...6°. Расстояние от места токоподвода до
ливается аналогично предыдущему варианту.
вершины угла 120.. .200 мм.
Давление 20 ... 30 МПа. В грате имеются капли При сварке встык сплошных компактных
застывшего металла. сечений необходим равномерный нагрев по
Низкоуглеродистые стали целесообразно площади торцов, чему мешает скин- эффект.
сваривать по первому и второму режимам, Температура выравнивается за счет теплопро­
коррозионно-стойкие стали , алюминий, медь , водности, а это ведет к увеличению длительно­

латунь - по третьему (с соответствующей кор­ сти процесса и протяженности зоны нагрева

ректировкой температур), так как на поверхно­ вдоль заготовки. Поэтому ограничивается пре­
сти есть трудноудаляемые тугоплавкие оксиды. дельный диаметр заготовки или ее толщина
 С П ИС О К ЛИТЕРАТУРЫ 521

(-30 мм) . С у вел и ч е н и е м сеч ени я следует с н и­ же н ь, которы й наб и рается из ферритовых ко­
жать и частоту колебан и й [ при диам етре или л е ц н а мед н ой трубке . Максим ал ьн о воз м ож­
толщи не заготовки <15 и 15... 30 мм соот ветст­ ный ди ам етр ферр ито во го стержня определяет
вен н о 70 и 8 кГц] . и наим ен ь ший размер св ар ив аем ой трубы. Вы­
бо р длины стержня за висит от диаметра и тол­

8.9.6. О БО РУДО ВА Н ИЕ ДЛ Я ВЫ СОКОЧ А СТОТНОЙ щи ны стенки трубы. Зазор между стержнями и

С ВА Р К И заготов кой 1... 7 мм .
В случ ае контактн о го п од в ода э н ер ги и
Оборудование для высокочастотной
раб оч ая трущаяс я часть в ыпол ня ется из изно­
свар ки по характе ру п ро из водства яв л я е тся
с остой кого м атери ала ( вольфрам, мол ибде н,
мел кос ерийным и еди н ичным . Оно состо ит из
поро ш коо бразный ко м поз ит вольфрам - сереб­
источника питания, эл е м е н т о в дл я подвода
ро или молибден - серебро) . Рабо ч ая площадь
тока к свариваемом у и зделию , механичес ких
(2.. .4) (6.. . 15) мм 2 при высоте h = 4 мм .
устройств для формирования, фиксаци и, пере­
Токоподводы И индукторы имеют водя­
ме шения и обжатия изделий в процессе сварки .
ное охлаждение и эл е ктр ичес ки разобщены с
П р и частоте 8 и 1О кГц источниками питан ия
м ех ан ич ес кой частью установки. П л отн ость
являются электромаш инные преобразователи ,
тока в индукторе порядка 500 А/мм 2 • Обяза­
состоя щ ие из двигателя и индукторного ген е ра­
тельно в нутреннее и н а р уж н о е охлажде ние
тора, соединенных общим валом, и инверторы .
ферритового стержня.
При использовании частот 66, 220, 440 и
1760 нГц в качестве источников питания при­
СПИСОК Л И ТЕ РА ТУ Р Ы
меняют ламповые генераторы, в которых то к

промышленной частоты с помощью выпрями ­ 1. Голованенко с.А. С варка прокаткой

телей, трехэлектродных вакуумных ламп и б иметалло в . М . : М еталлургия, 1977. 160 с.
резо нан сных колебательных контуров пр еобра­ 2. Дубин А .А. Магнитно-импульсная
зуется в Т В Ч . сварка м еталлов . М . : Металлургия , 1978. 128 с .
В специализированных установках кроме 3. Карако зов Э . с. Сварка металлов дав­
перечисленных могут быть до п ол н ител ьн ы е лением . М . : Ма шиностроение , 1986. 280 с.
устройства и механизмы различного назначе­ 4. Карако зов Э.с. , М устафа ев Р.И .
ния : для удаления грата, формовки загото в о к и Сварка трением : Итоги науки и техники. М . :
т.д , Примером высокочастотных установок для В ИНИТИ АН СССР, 1988. Т . 19. С. 87 - 168.
не п рерывной сварки металлов я вля ются 5. Каракозов Э.с., Сапры гин В.Д. Хо­
В ЧС- 160/О ,44, ВЧС-250/О ,44, В ЧС-1000/О,44 лодная сварка труб . М.: Металлургия, 1987.
и др . 175 с .
Основная часть индуктора - индукти ­ 6. Квасницкий В.Ф. Сварка и пайка жа­
рующий провод . Он выполняется из медных роп рочных сплавов в с удостро е н и и. Л . : Судо­
трубок прямоугольного сечения размером строение, 1986. 222 с .
1О х 6 х I и 17 х 1О х 1,5 мм . Внутренний раз­ 7. Л а ш ко с.в. , Врублевекий Е . И . Тех­

мер охватывающего индуктора такой , чтобы нологи я пай ки издел ий в машиностроении:

зазо р с з аготовкой был 2,5 .. .9 мм . Индукторы, С п ра во чн и к прое ктировщ и ка . М.: Машино­
как пра вило, имеют один , реже нес колько вит­ строе н ие, 1993. 464 с.
ков. Рас стоя н и е между витками берется м ин и ­ 8. Машиностроение : Энциклопедия /
мальным, при котором еще нет оп асности про ­ Р ед . со вет : к. В . Фролов (пред .) и др . М . : Ма­
боя (2.. .4 мм ) . В стыковой сварке могут ис­ шиностро ение . М38 . Оборудование для сварки .
пользоваться разъемные индукторы . Для по­ Т . 1 У- 6 / В . К . Лебедев, с.и . Кучук-Яценко ,
вышен ия КПД индукти рующий п ро вод может А .И . Ч в е ртк о и др .; П од ред , Б .Е . Патона, 1999.
быть о кружен П -образ н ы м магнитопро водом , 496 с .
набранным из тонких п ласти н электротехни че­ 9. Мусии Р.А., Конюшков Г.В. Соед и ­
ской стали (трансформаторное железо Э-44 дЛЯ н е н ие металлов с кер ами чес кими материалами .

частот 8... 10 кГц) или из феррита (Н Н-400 или М . : Машиностроен ие, 1991. 224 с .
НМ -2000 дЛЯ радиочастотной сварки) . При 10. Сварка и сварочны е материалы.
сварке труб внутрь за гото во к вводится стер- В 3 -х т. Т. 2. Технология и оборудование :
522 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Справ. изд , 1 Под ред , В.М. Ямпольского . М .: 16. Пейса хович В. А . Оборудовани е для
Изд-во МГТУ им . н.э. Баумана , 1996. 574 с. высо кочастотной сварк и металлов . Л .: Энерго­
11. С ва рка в маши ностроении : С п раво ч­ атомиздат, Ленингр . отд. , 1988. 209 с.
1 Редкол .: Г .А. Николаев и др. М .:
ник . В 4-х т. 17. Те о р и я , технология и оборудование
Машиностроение, 1978. Т . 1 1 Под ред , Н .А . ди ф ф уз и о н н о й сварки: Учебн . для вузов 1
Ольшанского, 1978. 508 с . В .А . Бачин , В .Ф. Квасницкий, Д.И . Котельни­
12. Сварка трением: Справочник 1 Под ков и др .; Под ред . В .А . Бачина . М . : Машино­
ред . В .К . Лебедева, И .А . Черненко , В .И . Вил ля.
строение, 1991.352 с.
Л .: Машиностроение, 1987.236 с.
18. Т ехнология п рои з водства титанов ых
13. Сед ых В. с. Классификация, оценка и
самолетных конструкций 1 А .Г . Братухин ,
свя зь основных параметров сварки в зрывом 11
Б. А. Колачев , В.В . Садков и др. М.: Машино­
Сварка взрывом и свой ства сварных соедине­
строение, 1995. 448 с.
ний . Тр . Вол гПИ . В олгоград : ВолгПИ , 1985.
19. Хол о п о в Ю.В. Ультразвуковая свар­
С .З -ЗО .
14. Сп ра в оч н и к по сварке цветных ме­ ка пластмасс и металлов . Л . : Машиностроение,

таллов 1 с.М . Гуреви ч ; Отв . ред , В .Н . Замков . Ленингр . отд. , 1988. 224 с.

2-е изд., перераб. и доп . Киев : Наукова думка, 20. Ш трикман М.М. Новый с пособ

1990.512 с . сварки трением и пе рспективы его приме не­

15. Стройм а и И . М . Холодная сварка ме­ ния 11 Технология машиностроения . 2001 . N2 5.

талл о в . Л. : Машиностроение, 1985 . 224 с. с.24 -29 .
 Глава 9
ГАЗОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА.
ГИДРОРЕЗКА

9.1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ (далее - ОЗСО ИЭС , Украина), НПП «Тех н о ­

СВАРКИ И РЕЗКИ плазма» (г. Киев , Украина) , предприятие
« Пл аз м отех» (Молдова), « Ф акел » (г . Одесса),
Несм отря на в семерное развити е процес­
НПО « В И С П» (г. Киев), Новокраматорский
сов дуговой сварки при и зготовлении м еталло­
машиностроительный завод (Украина), «М е в зег
конструкций газопламенная обработка по­
Griessheim » (Германия), «ESAB Напсоск»
прежнему ос тается одним из основных процес­
(Германия) , «М це й ег Ор.аоеп » (Германия) и др .
сов в заготовительном производстве при рас­
Все оборудование для газопламенной об­
крое металла, сварке тонколистовой стали,
работки можно классифицировать следующим
сварке специальных металлов и сп лавов , на­
образом:
плавке, металлизации и др . Свыше 100 типов
по назначению - аппаратура для газовой
оборудования для реализации различных про­
сварки, для кислородной резки , дл я дуговой
цессов газопламенной обработки выпускают рез ки , а также специальное обор удование ;
ведушие фирмы России, ближнего и дал ь н его по применению - универсальное обору­
зарубежья. до ва н и е (сварка, резка, наплавка, пайка, подог­
В числе этих фирм ОАО « Тер м и к а» рев), специализированное (только для сварки,
(г . Железногорск Курской обл .) , ОАО « Гел и й ­ или резки, или закалки , или пайки и т.д .);
маш» (г . Москва), ОАО «Барнаульский аппара­ по способу применения - дл я ручных
турно-механический зав од» (далее - « БА М З» ), способов газ о пл а м е н н о й обработки, для меха­
АП «Зав од им. В.8 . Воровского» ( г . Екатерин­ низированных процессов .

бург), ФГУП « В Н И И авто ге н м а ш» ( г . Москва),

ФГУП «Судоремонтный завод "Нерпа"» (далее - 9.1.1. РУЧНАЯ АППАРАТУРА ДЛЯ ГАЗОВОЙ
СРЗ «Нерпа», г. Снежное Мурманской обл .), СВАРКИ И РЕЗКИ

ОАО «Автоген» ( г. Воронеж), ВНИИЖТ ( г. Мо­

Основным инструментом для газопла­
сква), АП « К р и сталл » (г . Сан кт-Петербур г) ,
менных технологий являются горелки и резаки.
Завод специальной технологической оснастки
Горелка - это устройство , предназначен­
(г . Минусинск), ПТФ «Пепла» (г. Отрадное
ное для получения устойчиво горящего пламе­
Ленинградской обл .) , ТОО « Вэл са» ( г . Вя зьма) ,
ни необходимых тепловой мощности , размеров
НИКИМТ (г . Москва) , научное объединение
и формы . Конструкция горелок обеспечивает
« И втан » РАН (г. Москва), Институт теплофи­
смешение горючего газа и кислорода в требуе­
зики СО РАН и ТОО « СДК» (г . Новосибирск) ,
мых соотношениях и плавное регулирование
ВПТИтяжмаш (г. Москва), ЦНИИТС (г . Санкт­
мощности п ламени и состава горючей смеси .
Петербург), ОАО «Алтай с ки й научно-исследо­
В конструкции резака кроме устройства,
вательский и тех н ол оги ч ес к и й институт сель­ со здающего подогревающее пламя , пред усмот ­
скохозяйственного машиностроения » (далее - рен центральный канал для подачи режущего
АНИТИМ, г. Барнаул) , ОАО « Эл ектр и к» кислорода .
(г . Санкт-Петербург) , 000 «А втоген - М»
(Армения), «Ро-Ар» (Россия - Армения, г. Мо­
9.1.1.1. У Н И В ЕРС АЛ Ь Н ЫЕ ГОРЕЛКИ
сква), НПП «Донмет» (г . Краматорск , Украи­
на), ОАО « Э ффект» (г. Одесса, Украина) , НПО Универсальные ручные горелки выпус­
« К и сл ор од м аш » (г . Одесса), Степанованский каются в однопламенном исполнении. По спо­
завод высокочастотного эл е ктрообор удован и я собу смешения горючего газа с кислородом
(далее - СЗВЧЭО , Армения) , Опытный за в од различают инжекторные и безынжекторные
сварочного оборудования ИЭС им . Е .О. Патона горелки (рис . 9.1, а и 6).
524 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА , ГАЗОВАЯ , ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

Гор ю ч а я
смесь

а)

г з 4
\ == _~~~=~~>-:=~ ~OPOO
~ ТАцеmuлен
Б .5'

б)

9.1. Универсальные ручные горелки:

Рис,
а - инжекторн ая (/ - ниппель кисл орода ;
2 - рукоятка ; 3 - трубка кислорода ; 4 - кор пус ;
5 - регулирующий вентиль дл я кислорода ; б - ниппель наконечника; 7 - м ундштук а цетил е н о вой горелки;
8 - мундштук пропан-бутан овой горелки ; 9 - штуцер; /0 - подогреватель ; // - трубка горючей смеси;
/2 - смесительная камера; / 3 - инжектор; /4, /5 и / б - соответственно вентиль . трубка и ниппель горючего
газа; А - канал малого сечения ; Б - канал смесительной камеры ; В - зазор между стенками смесительной
камеры I1 корпусом инжектора ; Г -боковые отверстия в штуцере ; / - сменный наконечник для
ацетиленокислородной горелки; 11- то же, для пропан-бутанкислороднойгорелки); б - безынжекторная
( / - мундштук ; 2 - трубка нако нечника ; 3 - вентил ь для кислорода ;
4 и 5 - ниппели кислорода и ацетиле на соответственно ; б - вентиль ацетилена)

в инжекторных горелках кислород по­ пламени. Для их предотвращения приходится

ступает в инжектор, размещенный в ст в ол е прерывать сварк у и ох лаждать наконечник .

горелки, а из него через отверстие малого диа­ Однако из-за небольшого да вл ен и я горючего
метра в смесительную камеру. Вследствие газа в сетях и переносных ацетиленовых гене­

мгновенного расширения кислоро да в смеси­ раторах большинство ручных горелок выпус­

тельной камере возникает разрежение, что кается инжекторного типа . По мощности пла­
обеспечивает благоприятные условия дл я по­ мени газовые горелки делятся на горелки мик­

дачи в нее горючего газа при низком давлении ромощности для сварки стали толщиной до
(до 0,001 МПа) в сети. 1 мм, средней (до 10 мм) и более высокой.
у безынжекторных горелок горючий газ Технические характеристики универсальных
и кислород поступают в смесительное устрой­ ручных горелок дл я ручной сварки и п айки
ство под одинаковым да вл ен и ем, благодаря ацетиленокислородным пламенем приведены в

чему сохраняется постоянный состав с м е с и в табл .9 .1 .

течение всего времени работы горелки незави­ Универсальные ручные горелки для сварки
симо от нагрева наконечник а отраженным т е п ­ и пайки с использованием ацетиленокислород­
лом пламени . В инжекторных же горелках на­ ного пламени , выпускаемые по ГОСТ 1077-79,
грев мундштука и смесительной камеры обеспечивают хорошее качество сварных и
уменьшает инжектирующее действие струи паяных соединений и высокую производитель­
кислорода и смесь обогащается кислородом . ность процесса, так как этот вид пламени дает

Это при водит К хлопкам и обратным ударам наиболее высокую температуру в зоне сварки.
 9.1. Тех н ические характер истики ун и версаль ных ручиых ацетиле нов ых горел

Парам етры « И с кра- б ММ » «Малют ка» Г2 -05 Г2-06 ГЗ -О5 г-з

Мощность Микро Малая Средняя Высокая Средняя

Толщина свариваемой
стали , мм 0,05 ...0,6 0,2.. .4 0,2...9 0,5... 10 0,5...30 1...9

Расход, м 3/ч:

- ацетил ен а 0,25 ...0,4 До 0,9 0,13 ...0,9

0,05 ...0,06 0,035 ...0,77 0,075 ...2,5
- к ислорода 0,035 ...0,44 До 1,0 0,12 ...0,9

Давле ние, МПа :

- а цетиле на 0,03...0, 12 0,003 ...0,12 0,003 ...0,01 0,003 ...0,1 0,03 ...0, 1
0,01...0,08
- кислорода 0,05 ...0,4 0,18 ...0,25 0,2 ...0,3 0,01 ...0,25 0,2...0,4

Длина в сбо ре , мм 300 430 480 540 600 500

Масса, кг 0,4 0,54 0,85 0,6 1,25 1,22

000
ОАО ОАО ОАО 000
И зготовитель « Автоге н - М» ОАО
«Терм и ка» «Геп и й м а ш» « БА М ]» «А втоге н-М»
(Армения)
526 Гл ава 9. ГАЗО ВАЯ С ВА РКА, ГАЗО ВАЯ , ДУГОВАЯ И Г ИДРОРЕЗКА

Н аряду с горелками , работающими на 8 последние годы промышленность ос ­

ацетиленокис л ородных смес ях, вы п у с к аю тс я воила выпуск ручных горелок , которые могут
также горелки для работы н а газах - зам ен ите­ работать как на ацетилене , так и на газах -
лях ацетилена (пропан -бутан , природный газ,
замен ител ях ацетилена . Для этого они снабже­
МАП -газ и др.). Эти горелки используют более
ны н ео б ходи мым коли ч еств ом наконечников и
дешевые виды горючих газов, однако ими до­
за пасных частей , обес печ и вающих при не­
вольно трудно получить х орошее качество свар ­
большой перестройке переход на раб оту с
ного соединения на металле толщиной >3 мм .
8 табл. 9.2 приведены тех н и чес к и е характери­ другим горючим газом . Технические характе­

стики у н и в е р сал ь н ы х сварочных горелок дл я ристики эт и х горелок приведены в

работы н а газах - зам е н и телях ацетилена . таБЛ .9 .3 .

9.2. Тех н и ческие х а ракте р ист и ки ручны х горелок дл я г азо в - з а ме н ител ей а цет илен а

Параметр ГЗ У-3-02 ГСТЗ- 3 А СГ-IП

Толщина обрабатываемой стали, мм 0,5... 7 1,2.. .6

Расход, м /ч : 3

- пропан-бутана 0,025 .. .0,34 0,03 ... 0,38 0,021 . ..0,35

- природного газа 0,07 " .0,83 0,07" .0,92 Не используется

- кис л ород а 0,09 " .1,26 0,11" .1,38 0,72" .1,2

Давление, МП а :

- проп ан-бутана 0,02. ,,0 ,03

~0 ,001 0,03 ... 0,12
- природного газа Не используется

- кислорода 0,2".0,3 0,2 " .0,4 0,15" .0,4

Габаритные размеры , мм 456 х 160 х 56 425 х 157 х 70 550 х 140 х67

Масса , кг, не более 1,1 1,52 1,0

Температура о к ружаю ще й среды , о с -15.,, +45 - 20" .+40
Изготовитель 000 «А вто ге н - М» Фирма « Ро-Ар»

9.3. Тех н и чес к ие х а ра ктер и сти к и го рел о к дл я сварки н а а цетилен е и га за х-за м енителя х

Параметр Г2-06 АП ГСВ-! « Норд» «Starlet»

Толщина свариваемой стали , мм 0,5".4 0,5".6 0,2" .9
Ацетилен, 0,003 Ацетилен , Ацетилен ,

Р од горючего и его давление, М Па

0,05 ".0,1 1 0,03
Пропан-бутан, п рир од н ы й Проп ан- П р о п ан -
газ , 0,2" .0,3 бутан , при- бутан , при-
р од н ы й газ , родный газ ,
0,05.,,0,15 0,2" .0,3
Габаритные размеры , мм 470xl65 xl60 558xl03 x68 505xl23 x56 770 (дл и н а)
Масса, кг 0,65 0,6 1,3 0,6
Изготови тель ОАО А П «З авод ФГУ П «Messer
« БА М ],> им . 8 .8. 80- « 8 Н И И а вто - Griessheim»
ровского » генмаш » ,

Ф Г У П «СРЗ
"Н е р п а" »
 ОБОРУДОВАНИЕ для С В А Р К И И РЕЗКИ 527

9.1.1.2. С ПЕ ЦИАЛЬ НАЯ А П ПА РАТУРА Горелка ГН-4 обе сп еч и в ает работу на эк­
зотер м и ч ес к и х смесях порошков . Поэтом у в
Горе.1КИ для газопорошковой наплав­
дан н о й горел ке предусмотрено р аздельное
ки предназначены дл я нанесения на п оверх­
формирование горючей смеси и флюсонесуще­
ность метал ла слоя метал ла в ви де п орош ка с
го п отока (рис . 9.3). Одна часть кислорода по­
различными свойствами , обеспечивающими
ступает в инжектор, размещенный в смеси­
высокую стойкость поверхности при а б раз и в­
тельной камере, присоединяемой к корпусу 4,
ном износе , при воздействии агрессивных га­
где инжектируется горючий газ , после чего
зовых и ли жидких сред , а т а кж е дл я в осс танов­
гор ючая с м ес ь приходит в концентрически
ле н ия и зношенных детал е й .
расположенные п од огревающие отверстия
В отличие от сварочны х газ о поро ш ко в ы е
наконеч ника . Другая часть кислорода инжек­
напл авочные горел ки с набжаютс я бун керн ы м
тиру ет м еталлический порошок и з бачка и по­
устро йством для металличес кого п оро шка
да ет в централ ь н ы й кан ал наконечника.
(р и с. 9.2) и с и стем ой кан ал ов , обес п е ч и ваю щи х
Горелки для пайки , нагрева и очистки
подач у п орошка в кисл ор одн о -газов ое п л амя .
поверхности. Горелки ГВП-I -02 , ГВЮ-I
Горелки работают по с хеме д вух ступе н чатой
(р и с . 9.4) рассчитаны на работу от сети сжатого
инжекции , при котор о й кислород в смеситель­
или атм ос ф е рн ого воздуха. Первая из них
ной камере сначал а смешивается с го р ю ч и м
п редн аз нач е на для пайки , оплавления битум­
газом , а затем горючая смесь во второй смеси­ ных р улонных материалов при гидроизоляци­
тельной камере инжектирует металлич еский онны х работах , сушки л ите й н ы х форм , обжига
порошок и подает в мун дштук горел к и . Посту­ старой краски , а вторая - для ни зкотемпера­
пающие в пламя час тиц ы п ор ошк а р асп лав ля­
тур ной п а йки и н агрева . В качестве го р ю ч его в
ются и нанося тся на нагр ету ю э тим ж е п л а ме­ горел ке ГВ -I -02 используется пропан-бутан
нем поверхность обрабат ы вае м о го металл а. да влени ем 2:0,1 МПа , который и нже ктирует
Техническ ие характер ист и к и на плавоч ных во здух и з атмосферы в количестве , необходи­
горелок приведены в табл. 9.4. мом дл я сжи ган ия горю чего . Вследствие это го
горелки типа ГВ не нуждаются в подв оде воз­
дух а . Ее недостатком является невозможность
работы при ни зких давлениях горючего газа .
Технич е ские х ара ктер и сти к и специ альных
горелок для пайки, нагрева и очистки приведе­
ны в табл . 9.5.
Для пайки высокотемпературными при­
поями , правки , предварительного п одогрева

при ду го во й сварке мо гут применяться горел ки

Рис. 9.2. Горелка ГИ-2 дл я газопорошковой ГЗ У-4 , ГСТЗ-4 , работающие на газах - зам е н и ­
иаП.1авки теля х ацети лена.

Рис. 9.3. Горелка ГИ-4:

1- вентиль п одачи кисл орода; 2 и 3- вентили дл я ацетилена и кисл орода с оответственн о;
4- ствол ; 5- дозатор; 6- н аконе ч ник
 9.4. Те хнич ес ки е х а р а ктер и ст и к и ручны х газоперошкевы х наплавочны х го

П арам етр ГН -I ГН-2 ГН -З ГН-4

Н аплавляем ый м атери ал Самофлюсующи еся и други е тверды е спл авы , э кзотерм и чес к и р

Го рючий газ Ацетилен

Ре ко м ендуем ая толщина н а пл а в- 0,3 ...2

ляемого сло я, мм

Рас х од порошка , кг/ч До 0,9 До 2,0 До 5,0 До 3,6

Грануляция п оро ш ка , мкм 40 ... 100

Расход, м 3 /ч :

- ацетиле на 0,14 ... 0,3 0,35.. .0,6 1,5 ... 1,75 0,8 ... 1, 1

- п р о паи-бута н а Не испол ьзуется

- кис л ород а 0, 14. .. 0,3 0,35 .. .0,6 1,5. .. 1,75 1,0.. . 1,4

Давлен ие , МПа :

- ацетиле на ~0 , 0 1 0,0 1... 0,03 ~0 ,02 0,0 1.. .0,07

- пропаи-бутан а Н е ис пользуется

- кислорода 0,1 . .. 0,3 0,2 .. .0,3 0,3 ... 0,4 0,4 ... 0,6

Габаритные размеры, мм 48 5 х 80 х 170 5 10 х 85 х 170 615 х 75 х 255 470 х90 х 140

Масса , кг 0,75 0,77 1,1 1,3

Изготов итель 000 «А вто ге н - М» ФГУП « В Н И И а вто г

 9.5. Технич еские характеристики специ альных горелок

П арам етр Г В П - I-О2 ГВЮ-1 ГВ-I-О2 ГЗУ-4

Н азнач е ние П а й ка , о пл авл е н и е Н из коте мп е ратурная Нагрев до С варка ч угу н а

б итумных матер иа- п а й ка 300 о с изделий и з м еталлокон стр
лов , сушка литсй ных че р н ых и цветных нагрев

фо рм пр и металлов и н е м етал л и -

Т -:;, 500 ос ч е ски х матер иало в

Р абоч ий газ Проп ан - б ута н , природ н ый газ, Проп а и - бутан , воздух П ро па и -бу
воздух с пр ин улител ь н о й п ода ч ей с п одс о с о м п р ирод н ый
из атмос фер ы к исло р

Давл ение, МП а :

- пропа и-бутан а и 0,01 0,01 ... 0,05 0,1 .. .0,15 0, 16

природ но го газа

- в озду х а 0,01 .. .0,05 Н е и споль

- к ис лорода Не используется ~0 ,02

Расход, м 3 /ч :

- про па н -бутана 30 ... 600 25 .. .60 670 .. . 1700 350 . .. 16

- природн ого газа 75... 1200 60 ... 110 930 . .. 42

Н е и спол ьзуется
- в о зд ух а 850 .. .6000 300 .. . 1200

- ки слоро да Н е и спол ьзуется 1400 ... 6

Габар итн ые размеры , мм 470 х 160 х 65 775 х 125 х6 5 840 х 190 х 65 605 xl 35

Масса, кг 0,68 0,60 0,72 1,5

Изготовитель 000 « А вто ге н- М»

530 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗО ВАЯ, ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

Тех н и ческие ха ракте р истики установки

У ГФ-90

Горючий газ . Ацетилен

Давление на входе, МПа:

ацетилена . 0,001 0,1
кислорода . 0,15 0,5
Толшина свариваемой стали,
мм . До9

Наибольший расход, м 3 /ч :
ацетилена . 2,8
Рис. 9.4. Воздушио-пропановая горелка ГВП-5
кислорода . 3,6
ДЛЯ нагрева и пайк и
Объем флюсопитателя, л . 7,5
При ручной сварке и пайке сложных из­ Газовый флюс . Борсодержа­
делий типа автомобильных и тепловозных ра­ щая жидкость

диаторов, криогенных приборов значительные БМ-I

трудности представляет подача в зону пайки Расход флюса, г/м' горючего
флюса. Эта задача решается применением при газа . 3 ... 100
сварке и пайке меди, цинка, черных металлов
Материал газоосушителя . Селикагель
газового флюса БМ-I, представляющего собой
КСМГ (ГОСТ
пары смеси метанола с метилборатом. На
3956-76)
рис. 9.5 показана установка УГФ-90 для газо­
Загрузка силикагеля в осу-
флюсовой сварки и пайки, Установка смонти­
шитель, кг . 7,3
рована на раме 1 и содержит флюсопитатель 2
фитильного типа, осушитель ацетилена 3, эко­ Расход силикагеля, кг/м '
номизатор 4, февку 5 для зажигания пламени горючего газа . 0,1
горелки . На щитке 6 смонтирован газовый Габаритные размеры, мм . 930 x800xl650
пульт с кислородным редуктором и запорными Масса, кг .. 85
вентилями, а также пламепреградитель . У ста­
новка комплектуется универсальной сварочной Выпускает установку УГФ-90 ФГУП
горелкой Г2-05. «ВНИИавтогенмаш».
В комплект входят также предохрани ­
1 4 5 тельные клапаны, газоразборные посты ацети­
лена ПГУ-5 , кислорода ПГК-IО, каркас, рукава,
комплект ЗИП .
Точное дозирование подачи флюса непо­
средственно в зону сварки обеспечивает высо­
6 кие качество сварных и паяных соединений и
производительность процесса.

9.1.1.3. РУЧНЫЕ КИСЛОРОДНЫЕ РЕЗАКИ

Там, где объем резки невелик , а к точно ­

сти и качеству вырезаемых заготовок не предъ­

являются повышенные требования, применяет­

ся ручная резка. В этом случае предварительно
размечают контур резки, и резчик вырезает

деталь.

Резак служит инструментом для кисло­

родной резки и содержит узлы для смешения
Рис. 9.5. Уста н о в ка УГФ-90 дл я
горючего газа и подогревающего кислорода,
газофлюсо вой с вар ки и п а й ки:
1- стойка; 2- флюсопитатель; 3- осушитель; подачи режущего к ислорода, подсоединения к

4- пламепрегралитель; 5- экономизатор ; 6- ПГК-l О источнику питания газами, а также вентили для

 ОБОРУДОВАНИЕ для СВАРКИ И РЕЗКИ 531

регулировки состава и мощности пламени и использованием у нас ацетилена низкого д а в ­

запорный вентиль или клапан для режущего ления (от переносных генераторов и стацио­
кислорода. Ручные резаки для кислородной нарных с аналогичными параметрами) или
резки классифицируются по роду при меняемо­ магистрального природного газа низкого дав­

го горючего газа, на котором они работают: по ления.

принципу смешения горючего газа с подогре­ На рис. 9.6 по казан наиболее распростра­
вающим кислородом и по назначению. ненный в промышленности резак Р2А-02 дЛ Я
По виду горючего, используемого дл я работы на ацетилене. Для работы на газах -
резки, резаки делятся на аппаратуру , работаю­ заменителях ацетилена исполь зуют ре зак

щую на ацетилене и газах - заменителях аце­ РЗП-ОI . В табл . 9.6 и 9.7 приведены техниче­
тилена (природный газ, пропан-бутан, метан , ские характеристики универсальных ручных

МАП-газ и др .), а также аппаратуру, функцио­ резаков для работы на ацетилене и газах - за­
нирующую на жидком горючем ( керос и н , бен­ менителях ацетилена .

зин, бензол) . у резаков « Н орд» и « Е зз еп» смешение

По типу смешения горючего газа с подог­ горючего газа и подогревающего кислорода

ревающим кислородом резаки подразделяются осуществляется непосредственно в выходных

на инжекторные , внутрисоплового и внешнего каналах мундштука (внутрисопловое смеше­

смешений. ние), что обеспечивает их более высокую на­
По назначению различают резаки универ­ дежность без хлопков и обратных ударов пла­
сальные (для прямолинейной и фигурной резки мени.

стали толщиной до 300 мм) и специальные (для Выпускаются также резаки дл я работы на
резки металла больших толщин , срезки закле­ жидких горючих . Такие резаки используются
пок, вырезки отверстий, подводной резки и преимущественно в полевых у сл о в и я х , на

т.п.). строительных, заготовительных и ра зделочных

Универсальные ручные резаки выпус­ площадках , в том числе при работе в условиях
каются в соответствии с ГОСТ 5191-79 и пре­ отрицательных температур . Комплект аппара­
дусматривают возможность использования туры для резки на жидком горючем состоит и з

различных видов горючего, в соответствии с резака специальной конструкции, бачка дл я

этим они имеют конструктивные отличия. жидкого горючего, кислородного баллона с
Ацетиленовые резаки и резаки, рассчитанные редукторами , р укавов - резинотканевого с

на применение в качестве горючего газа заме­ внутренним ди ам етром 9 мм для кислорода и

нителей ацетилена, аналогичны по принципи­ изготовленного из бензостойкой резины с
ально-конструктивным схемам и различаются внутренним ди а м етр о м 6,3 мм для жидкого
главным образом сечениями каналов мундшту­ горючего . В качестве горючего обычно служит
ков и газосмесительныхустройств. Смеситель­ осветительный керосин. При резке на морозе к
ные устройства отечественных универсальных керосину добавляют почти всегда 1О % бензи­
ручных резаков выполняются в виде инжек­ на, который способствует улучшению испаре­
торных систем. Это обусловлено широким ния жи дкого горючего.

з fJ 7 В {} {2

г
f

Рис. 9.6. Ручной уннверсальный резак Р2А-О2:

1 и 2 - наружный и внутренний мундштуки соответственно; 3 - головка ; 4 - трубка режушего кислорода ;
5 - трубка для подвода горючей смеси ; 6 - смесительная камера: 7 - накидная гайка; 8 - корпус ;
9 - вентиль режушего кислорода ; 10- рукоятка; 11, 12 - ниппели кислорода и ацетилена соответственно ;
13 - вентиль для ацетилена
 9.6. Технические характе р истики универсаль ных ручных ацет иленокислородны

П арам етр Р2А-02 PI-01A «Огон ь- Г» «Факел»

Толщина разрезаемой стали , мм 3...200 3...100 До200 3...300

Расход кислорода, м 3 /ч 1,62...21,2 До10 2...21 3...40
Давление кислорода на входе в резак, МПа 0,2...0,75 0,25...0,5 0,3 ...0,7 0,3... 1,2
Расход ацетилена, м 3 /ч 0,4 ...1,26 :5.0,7 0,4...1,25 0,4... 1,2
Давление ацетилена на входе в резак , МПа 0,003 ...0,1 0,003 ...0,12 0,001 ...0,1 0,00 1
Габаритные размеры резака, мм 530 х 70 х 170 500 х 55 х 155 580 х 70 х 170 537 х72 х189

М асса, кг, не более 1,3 1,0 1,4 1,78

Изготовитель 000 ОАО АП «За вод ОАО
«Автоген-М» «БАМЗ» и м . В .В . Во- «Гелиймаш»
ровского »

9.7. Тех н и чес к ие ха ракте ристи ки у ниверсал ьных ручны х р езаков дл я газо в - за ме нит

П араметр РЗП -02 РI-01П «Ого нь-?» «Даль н и к»

Толщина разрезаемой стали, мм 3...300 3... 100 До300 3...200

Расход кислорода, м 3 /ч 2...33,2 До10 2...32 До 17
Давление кислорода на входе в реза к , МПа 0,2...1,0 0,25 ...0,5 0,3...1,0 0,2... 1,2
Расход, М 3 /Ч :
- пропан -бутана 0,33 ...0,83 До0,5 0,3 ...1,0 0,25...0,75
- природного газа 0,6...1,86 До1,3 0,6...2,0 0,65...2,0
Давление горючего газа на входе в резак, 0,02 ...0, 15 0,03...0,12 0,02 ...0,15 0,0 15...0,12
МПа
Габаритные размеры , мм 530 х 70 х 170 500 х 55 х 155 580 х 70 х 170 500 х 72 х 18
М асса, кг, не более 1,3 1,0 1,4 1,5
И зготовител ь 000 ОАО А П « Завод Фирма
«А втоген -М» « БА МЗ» им. В .В . Во- « Ро-Ар»
р овского »
 ОБОРУДОВАНИЕ для СВАРКИ И РЕЗКИ 533

Аппаратура для резки на жидком горю­ рода, а такж е пуск и перекрытие режущего

чем может поставляться как в виде отдельных кислорода обеспечиваются вентилями, распо­
изделий (керосино-кислородного резака и бач ­ ложенными на корпусе резака.

ка для жидкого горючего), так и в виде полного Бачок для жидкого горючего представля­
комплекта, смонтированного на транспортной ет собой цилиндрический сосуд с днищем и
тележке . Выпускаемые промышленностью кр ы ш кой . На крышке смонтирован насос с
керосинорезы работают по принципу испаре­ рукояткой , служащей для переноски бачка,
ния жидкого горючего. С это й целью резак имеются горловина для заливки горючего и

(рис . 9.7) снабжен трубчатой испарительной ниппельное устройство с манометром и запор­

камерой. Проходя через ее асбестовую набив­ ным вентилем .

ку, жидкий керосин испаряется . Для этого ка­ Более безопасен и устойчив в работе бен­
мера нагревается дополните льным испаритель­ зорез «Норд-Рь», у которо го горючее испаряет­
ным пламенем, формируемым специальным ся непосредственно в мундштуке и в нем же

соплом головки . Для за ш и т ы от пламени на смешивается с подогревающим кислородом .

испарительной камере крепится фигурный Технические характеристики резаков , работаю­

щиток . Регулир овка подачи гор юч его и кисло- щих на жидких горючих , приведены в табл. 9.8.

3 4 5 6 7

2
/

Рис. 9.7. Керосинерез РК-О2:

/ - см е н н ые м ундштуки ; 2 - гол ов ка ; 3 - вентиль для режушего кисл орода ; 4 и 5 - кисл ородные трубки ;
6 и / 2 - вент или дл я керосина ; 7 и 8 - ниппели : 9 - ствол; / 0 - вентил ь для подогрева юшего кислорода;
// - керосин овая трубка ; 13 - трубка с испарителем ; 14 - щиток ; /5 - подогревающее с опло

9.8. Технические характе ристики р ез а ко в на жидком горючем

Парам етр РК-О2М « Э ффе кт РК-] » « Терм и ка- ? » РК-О3 « Н орд- Р Б »

Толщина разрезаемой 3...200 5...200 До 200 3...200 5...300

стали, мм

Расход кислорода, м 3 /ч 2,3...20 3...25 11...20 2,8...27

Расход , кг/ч :
- керосина 0,5...1,5 0,8... 1,3 1,2...1,5
- бен зина Не используется 1,0...2,4
Давление , МПа :

- кис лорода 0,35...0,7 0,35...0,75 0,35 ...0,65 0,35 ...0,7

- керосина 0,15 ...0,3 0,3
Длина, мм 615 544 515 615 600
Масса, кг 1.68 1.2 1,3 1,6 1,3
Изготовите.1Ь АП « З ав од ОАО Фирма 000 «А вто- ФГУП
им . В .В . Во- « Э Ф Ф е кт» « Тер м и ка» ген-М» « В Н И И авто -
ровского» генмаш»,

ФГУП «СРЗ
"Нерпа"»
534 Глава 9. ГАЗОВАЯ С В А Р КА, ГАЗОВАЯ , ДУГОВ АЯ И ГИДРОРЕЗ К А

9.1.1.4. С П ЕЦИ АЛ Ь Н ЫЕ РЕ ЗАКИ воздействия большого количества те пл а и ды­

Рез аки дл я резки стали больших тол­ ма, выделяющихся в процесс е резки . Р езаки
ш и н использ уются В метал л ургическо м произ­ комп лектуются , как прави л о , м ун дш туками с

водстве для отрезки прибылей большого сеч е­ внутрисоп ловым смешение м го р ю ч его г аз а и

ния, резки проката и т.д. Для эти х целей вы­ подогревающего кислорода, что обеспечивает
пускаются резаки , способные разрезать сталь их надежную работу (без хлопков и обратных
толщиной >300 мм. ударов) в сложных усл о в и я х металлургическо­
На рис . 9.8 пок азано устрой ст во резака го производства . Резаки мо гут раб отать от це­
РЗР-3, наиболее распространенного в практике . ховых сете й горю чего газа и кисл орода и ли от
Резак снабжен более м ощны ми головкой 3 и 1О-баллонной кислородной рампы с редукто­
мундштуками 1, чем универсальные резаки , та к ром ДКР-500 и 1О-баллонной проп ан овой р ам ­
как расход газов при резке металла больших пы с редуктором БПО-5-1 . В табл . 9.9 при веде­
толщин значительно выше ; он им еет большую ны технические х а р а кт е р и ст и к и ре заков дл я

дл и н у дл я того, чтобы обезопасить резчика от резки стали б ол ь ш их толщин .

1000

г
1

Ри с. 9.8. Реза к РЗ Р-З дл я р езки стал и бол ьши х тол ш ин:

1- мунд шту к; 2 - гильза ; 3 - голо вка; 4 - вентиль для режуше го кислорода ;
5- вентил ь для горюче го газа; 6- вентиль для подогре вающе го кисл орода

9.9. Технические х а р а кте р и сти ки р езаков дл я кислородн о й р ез ки стал и больш и х толщ и н

Резак для
Параметр РЗР-3 БО.1 ЬЩ ИХ РГР - 500 РГ Р-700
тол ши н

Толщина разрезае м ой стали , мм 300...800 100...500 100...500 300 ...700

Расход, м 3 /ч :
- кислорода 43... 114 До 75 34...82 78... 135
- п ропаи-бутана 2,5...7 Д03 2,8 3... 10
- при родного газа 6,5...19,0 Д0 8 Не и с пользуется
Давление , МПа:
- ки слорода 0,5...0,75 0,6...1,2 0,5...1,2
- пропаи-бутана 0,05 0,08...0,12
0,08...0,2
- при родного газа 0,1...0,2 Не используется
Длина резака, мм 950 1650 -

Масса, кг 8,4 1,4 1,6 2,15

Изготовитель 000 Н ПО « К и сл о- НПП «До н мет»
«А втоге н -М » родмаш»
 ОБОРУДОВАНИЕ для СВАРКИ И РЕЗКИ 535

Вставные резаки используются для мон­ режущего кислорода . Вставной резак исполь­
тажных, ремонтных и других работ в условиях зуется в комплекте с газосварочной горелкой.
индивидуального рабочего поста, когда часто Для соединения с ней корпус резака имеет пе­
одному газосварщику приходится выполнять реходник с ниппелем и накидной гайкой . При
сварку и резку. Вставные резаки (рис. 9.9) необходимости резки сварочный наконечник
представляют собой сменные блоки , содержа­ отвинчивают и вместо него на штуцере горелки

щие корпус с вентилем для управления пода­ укрепляют вставной резак. Наиболее распро­
чей режущего кислорода и инжекторным странен в нашей промышленности вставной
устройством и резаковую головку, к которой резак РВ-1А-02, работающий в комплекте с
крепятся сменные наружные и внутренние горелкой Г2 -05 , он обеспечивает резку стали
мундштуки . Корпус и головка резака соедине­ толщиной до 100 мм. В табл. 9.10 приведены
ны между собой трубками для горючей смеси и технические характеристики вставных резаков.

9.9. Вставной резак PB-IA:

Рис.
1- трубка режущего кислорода; 2 - корпус; 3 - вентиль для режущего кислорода;
4- подвод горючей смеси ; 5 - отверстие для горючей смеси; 6 - накидная гайка; 7- головка;
8 и 9 - внутренний и наружный мундштуки соответственно

9.10. Технические характеристики вставных резаков

Параметр PB-IA-02 РВ-2А-О2 РСВ-! РСВ-2 «Норд-РВ» «Starlet»

Толщина разрезае- 3...100 3...200 3...100 3...200 3...100
мой стали, мм

Расход, м 3 /ч :
- кислорода 1...9 1,9...17 1,7...12,3 1,7...18,6 До 11,7 1,9...20,0
- ацетилена 0,35 ...0,7 0,35 ... 1,1 0,44 ...0,83 0,44 ...1,4 0,4 ...0,8 0,22...1,16
- пропан- 0,33 ...0,67 0,33 ...0,75 0,3 ...0,5 0,15 ...0,7
бутана
Не используется
- природного 0,62 ...1,4 0,62 ...1,6 0,8 ... 1,3 0,35 ...2,0
газа

Габаритные разме- 295 х30 х142 290 х 30 х 138 315х28х102 Нет

РЫ,мм данных

Масса, кг 0,62 0,65 0,85 0,88 1,1 1,0

Изготовитель 000 «Автоген-М» ФГУП «Messer
«ВНИИавтоген- Griessheim»
маш»,ФГУП
«еРз "Нерпа"»
536 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА , ГАЗОВАЯ , ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

Рез а ки дл я повер хн остной ки слород­

но й р ез ки обеспечивают удаление кислород­
t:;=
f
ной струей плен, раковин, за катов , шлаковых _ _ _....;;;;;..'-Jz
включений и друтих местных дефектов на
стальных слитках, фасонных отли вках и др . а)
Эти резак и позволяют также удалять дефект­
ные участки сварных швов на низ коугле роди­

стых и низко легированных сталях и выполнять

И- образ н у ю подготовку кромок листов под

последуюшую сварку. При необходимости
поверхностные резаки могут быть использованы
для разделительной резки стали толшиной до
500 мм . Во всех резаках для подготовки горю­
чей смеси применяется инжекторное устройст­
во. Содержащий см ес ител ьн ое устройство кор­
пус ствола имеет рукоятку с ниппелями дл я

подсоединения рукавов горючего газа и кисло­

рода, регулировочные вентили эт и х газо в и пус­

ковой клапан для режушего кислорода. К стволу

накидной гайкой кре пится након ечник.
С помошью дл и н н ы х газоподводяших
трубок гор ю чая смесь и режуший кислород
подаются в головку , в которой закрепляются
сменные н аружные и внутренние м ун дштуки .
Рис. 9.10. Уста но в ка для
Большая дл и н а резака обеспечивает обработку кислородн о-флюсов е й р ез ки:
го р я ч и х отливок и про ката с размешением ре з­ а - реза к ; б - флюсопитател ь
чика на н е к оторо м удал е н и и от объекта . Глу­
бина съема металла за один проход 2. ..6 мм,
ширина дорожки 50 ... 60 мм , скорость зачистки 9.1.1.5. КОМПЛ ЕКТЫ ОБОРУДОВА НИЯ ДЛЯ
3... 18 м/мин. Техническая характеристика ре­ С В А РК И И Р ЕЗ КИ

з ак о в для поверхностной резки приведена в

Назначение газогорелочных комплектов
табл .9 .11.
состоит в обеспечении возможности выполне­
установки дл я к ислородио-флюсовой
ния одним рабо чим операций газовой с вар к и и
р езки коррозионно-стойких сталей, цветных
сопутст вуюшей термической резки без пере­
металлов, чугуна применяются на з а г от о в и ­
становки р укавов дл я смены технологическо го
тельных, литейных, монтажных участках и в
инструмента . С этой цел ью на ств оле горелки
цехах это го же профиля .
вместо сварочного наконечника з а к р е пл я ю т
Установки (р и с. 9.1 О) включают в себя
вставной резак .
ручной резак, фпюсопитатель, флюсон есушую
На рис. 9.11 показан наиболее распро­
оснастку и комплект рукавов . В качестве го р ю ­
стране н ный в нашей промышленности ком ­
чего предусмотрено п рименен ие газо в - за ме­
плект для сварки и рез ки КГС-1, а в табл . 9.13
нителей ацетилена (пропан-бутана, природного
прив едены техн и ческ ие ха рактеристики ком ­
газа). Как флюс и с пользуется железн ый поро­
пл ектов.
шок марки ПЖ-5М по ГОСТ 9849-86. Флюсо­
несушим газом может служить обезжиренный И зготовители автоге нной аппаратуры

и осушенный воздух или азот . Установки пр едлагают также ап паратурные комп лекты ,

У Р Х С - 5 и УГПР комплектуются ун и версал ь­ содержашие на ряду со сварочными и ре затель­

ными серийно выпускаемыми резаками инжек­ ными устройствами баллонные редукторы дл я

тор н ого типа, в установке УКФР используется горючего газа и кислорода, необходимые рука­
более надежный в работе резак с внутрисопло­ ва ( к о м пл е кт КС Р-1-0 1). В состав других ком­
вым смешением горючего газа и подогреваю­ плектов вместе с горелкой, резаком , рукавами ,
шего кислорода. В табл . 9.12 приведены техни­ ки слородным р еду ктор о м входит ацети лено ­

ческие характеристики установок для кисло ­ в ы й ген ератор А П К-3-07, АСП -10 (комплект
родно-флюсо вой рез ки, наиболее ч асто п риме­ КГП- 1, перенос ной) ил и АГМ (монтажный
няем ых в отечествен ной промышле нности . п ереносной компле кт КГМП ) .
 9.11. Технические характеристики резаков для поверхностной резк и

РПЛ-2 гпк-з

П араметр Н азначени е н аружно го и внутреннего мундштуков для резки

поверхностной разделител ьной п оверхностной

Наружный мундштук 1А 1П

Внугрснний мундштук 1А 2А IAP 1П 2П

Масса выплавляемого металла, кг/ч 140 186 ,5 Не исполь- 140 186,5

зу етс я

Расход, м 3/ч :
- ки слорода 38 . .. 52 52. . .63 41 .. .55 55
- ацетилена 1, 15 .. . 1,2 1,8 ... 1,9 Не ис

- природного газа 3,4

- пропан-бутана Не исп ользуется 1,9. . .2,0
- коксового газ а 4,8 . . .5,0
Давление , МПа :

- ки слор од а 0,6 .. .0,8 0,8 .. . 1,0 0,6 .. .0,8

- ацетилена 0,01 ... 0,12 Не ис

- природного газа

- пропан-бутана
Н е исп ользуется 0,02 . .. 0,3
- коксового газа

Габаритные разм е ры , мм :

- дл и н а 1300
- ширина 150
- высота 165 170
Масса, кг 2,5
И зготов ител ь Ф ГУП « В НИ Иа втоге н м аш» , 000 «А втоге н -М»
538 Глава 9. ГАЗ ОВАЯ С В А Р КА , ГАЗОВАЯ , ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

9.12. Тех нические ха ра кте рист и к и уста н о во к дл я кислордно-флюсово й р езк и

Парам етр У РХС- 5 УГПР УКФР

Толщина разрезаемой стали , мм 10. .. 100 До 250 10. ..400

3
Расход, м /ч :
- кислорода 6,5.. .22,5 40 10. ..65
- пропан-бутана 0,6 1,0 0,3 . .. 3,0
- природного газа 1,5 2,0 -

Расход железного порошка , г/мин 100.. .300 100 . ..400 100. ..650
Давление газов , МПа :

- кис лорода 1,0 1,4

- го р ю ч ег о газа , не ниже 0,03 0,08
Масса, кг 17 20 72
И зготовитель ФГУП « В Н И И авто ге н м аш »

9.13. Техн ическая ха рактер истика комп л е ктов дл я сварки и р езк и

Параметр КГС-I-О2 КГС-2 -02 ГСТУ-2 ГСТУ -З «Starlet»

Состав комплекта Горелка Горелка Горелка Гор елка Горелка,

Г-2-05 , резак ГЗ-05 , резак ГСТ-2 , резак ГСТ-3, резак «Starlet 2201 »,
РВ -1А-0 2 , РВ - 2А-02 , РС В -1А, РС В-2А , резак 1701
футляр, ЗИП футляр , ЗИП футляр , ЗИП футляр , ЗИП

Сварка

Толщи на стали , мм 0,5... 9 0,5. . .20 1.. .9 6...20 0,5 . .. 14

Расход, м 3 /ч :
- кис лорода
0,075 ... 0,77 0,075 . .. 1,75 0,12 . ..0,91 0,55 .. .2, 15
- ацетилена

Давление , МП а : Нет дан н ых

- кислоро да 0,25 0, 15.. .0,25 0,2 .. .0,4

- ацети лена 0,003 ... 0,01 0,03 . .. 0,12
Резка

Толщина стали , мм 3... 50 3. .. 100 3 .. .50 3.. . 100

Расход, м /ч:3

- кис лорода 1,9 ... 7,0 1,9 . . .9 1,7 .. .7,4 1,7 ... 12,3
- ацети лена 0,35 .. .0,6 0,35 .. .0,7 0,44 . . .0,74 0,44 . ..0,83
Давление, МПа : Нет дан н ы х

- кислор ода 0,25 ... 0,42 0,25 . . .0,5 0,45 ... 0,7 0.25 .. .0,75
- а цет и л е н а 0,001 . .. 0,1 0,03 . .. 0,05 0,03 ... 0,06
« М ез вег
Изготовитель 000 «А втоге н - М»
Griess heim»
 ОБОРУДОВАНИЕ для СВАРКИ И РЕЗКИ 539

9.1.2. РЕЗАКИ для 80ЗДУ Ш НО-ДУГО80Й РЕЗКИ

Резаки для воздушно-дуговой резки вы ­

п ускаются по ГОСТ 10796-74 и представляют
собой устро й ства, содержащие рукоятку, вы­
полненную и з эл е ктро и з ол я ц и о н н о го материв­

л а, со ш туцером для подвода воздуха и клем­

мой для подсоединения кабеля, а также голов­

к у для з а кр е пл е н и я цилиндрического или пла­

стинчатого эл е ктрода (ри с. 9.13). Головка

снабжена каналами дл я подачи воздуха в зо ну
дуги . В табл . 9.15 приведены технические
характеристики возд ушно-дуговых резаков,

наиболее ч асто при меняемых в заводской

практике.

Крепление эле ктр ода обеспечивает про­

стое перемещение последнего вдоль оси при

обгорании его рабочего участка . Обращенный

к обрабатываемому металлу торец головки
резака имеет сопловые устройства , из которых
Р и с. 9.11. Комплект дл я сварки и резки КГС-1
при ре зке вы текают с к о р ост н ы е струи сжатого

воздуха, выбрасывающие из разреза образо­

Переносно й ко мплект ПГУ -3-02 в кл юч а­
вавшийся расплав . В результате перемещения
ет м алолитражные кислородный и п ропан - бу­
резака вдоль л и н и и реза получается канавка с
тановый баллоны с редукторами, горелку со
вставным ре заком и см е н н ы ми н ак он е чни к ами .
чистой гладк ой п о верх н остью .

Эти эле м е нты, соединенные рукав ам и , с монти ­ В качестве источника электропитания при
рованы на л е г к о м карка се , что д ел ает уста н о в ­ воздушно-дуговой резке используют св ароч­
ку удоб но й дл я ремонтных и а вар ий ных работ. ные (ВДУ-500, ВДУ-I202 производства ОАО
На рис . 9.12 п оказа н а ко м плектн ая пере­ «Эл е ктр и к» и ли специализированные выпря­
носная устан о в ка ПГУ- 3- 0 2 для ручн о й с в ар ки, мители , преобраз ователи , а для больших пере­
п айки и резки , а в табл . 9.14 пр иведены техни­ менны х токо в - трансформаторы, отвечающие
ческие характеристики комп лектов дл я газ о ­ номин альн ы м пара м етра м резака. В зависимо­
пл ам енной обр аботки . сти от конструктивных схем , мощности и д ру­

гих п ар аметр ов ре з аки могут различаться по

назначению на л итей н ы е, монтажные и ре­

монтные .

Литейные резаки наиболее мощные и

массивные, предназначены для обрубки и за­
чистки литья и поковок, могут быть использо­
ваны для други х операций , где требуется высо­
кая прои зводительность .

Монтажные резаки служат в основном

для удаления прихваток, дефектных сварных
швов , зачистки выпуклостей швов , подготовки
кромок л и с то в под сварку .

Рис. 9.12. Пере носная установка ПГУ-3 -02 дЛ Я Рис. 9.13. Возду ш и о-ду гов о й ручн о й монтажный
ручной сварки, пайки и резки резак Р ВДм -500
 9.14. Технич еские ха р а ктер и ст и к и комп л е ктов дл я газо п л а м е н н о й обработ

Генерато р
Комплект
Параметр АПК-З-О7 с ПГУ-З -О2 ПГУ-5А
KCP- I-OI
кг-г -сит

Сварка

Толщина стали, мм 0,5... 10 0,5...20 0,2...6 0,2...9

Расход, мЗ/ч :
- кислорода До 1,0 0,045 ... 1,07
0,075... 1,75 0,035 ...0,77
- ацетилена До 0,9 -
- пропаи-бута на - 0,0 13...0,31 -

Давление, МПа:

- к исло рода 0,2...0,3 0, 15...0,25 0,2...0,5 0,05...0,75

- ацетиле на 0,02...0,07 - 0,003 ...0,0 1
0,003 ...0,12
- п ропаи-бута на - 0,003 -

Резка

Тол щи на стали , м м 3... 100 3...50

Расход, мЗ/ч :
- кисло рода 9 7 1,62...21,2
- ацет иле на 0,7 0,6 0,4... 1,26
- п ро паи-бутана 0,4 0,25 0,25 ...0,7
Ем кость баллона, л :

- ки сл ор од а 5
-
- п ро па и-бутана 4 -
Габаритные раз ме ры, мм 1200 х 950 х 500 430 х 292 х 586 230 х 500 х

Масса, кг - 135 27,5 35,5

Изгото витель ОАО «БАМ3» ОАО « А вто ге н» 000 Фи
(Воронеж) « А вто ге н - М»
 ОБО РУДО ВАНИЕ для С ВАРКИ И Р ЕЗ К И 541

9.15. Те хнические характеристики ручных воздушно-дуговых резаков

Параметр РВДл-l БОО РВДм - 5 0 0 ВДР-400

Род тока Переменн ый Постоянн ы й (обратная полярность)

Рабочи й ток, А 1600 500 400

ПВ , % 100
Напряжение холостого хода, В 80
Мощность, к Вт 48 30 25
Размер ы электродо в , мм :

- стержневых - (2) 8,10,12 (2) 8, 10

- пластинчатых:

сечение До25 х15 Не используют

длина 250 По усло виям До 285

поста вки

Давление воздуха, МПа 0,6 0,62

Расход воздуха, м 3 /ч До 50 До 20 До16
П роизводительность при зачистке ,

кг/ч:
- стали До 25 ~15 До 8

- ч угуна До 28 Н е используют

Длина, мм:

- без кабель- шланга 730 230 170

- с кабель-шлангом 8760 5200 4700
Масса, кг :

- без кабель-шланга 2,8 0,9 0,5

- с кабель-шлангом 19,5 3,6 3,5
000 «Автоген -М» и
Изготовитель ВНИИЖТ
Ф ГУП « ВН ИИавтогенмаш»

Ремонтные резаки применяют для раз­

делки трещин, срезки болтов, заклепок, гаек,
вырезки дефектных мест, пробивки отверстий
и др . При ремонте в труднодоступных местах
это наиболее подходящий технологический
процесс. В оздуш н о-ду го в ы е резаки работают в
широком диапазоне температур окружающего

воздуха (-35 .. .+40 ОС).

9.1.3. ГАЗОВ ЫЕ КОММУ Н ИКАЦ И И И

ОБОРУДО ВАНИЕ РАБО ЧИХ П О СТОВ

Для снабжения горелок и резако в газами

газосварщик , газорезчик собирают п ост. По б)
своему назначен ию посты могут быть пере­
движными или стационарными, пр и чем на
Рис. 9.14. С хе м а газопитаиии передвижно го
сварочиого поста:
передвижных св а рочных по стах, кото рые мо­
а - от баллонов ; б - от ге нератора ацетилена ;
гут быть собраны в л юб о м месте на предпри ­
J- баллон с кислородом ; 2 - регулятор кислорода ;
я тии или в цехе, газопитание выполняют по
3- баллон с ацетиленом ; 4 - рукава ; 5 - горел ка ;
схеме, приведенной на рис . 9.14. 6- передвижной генератор ацетилена
542 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ, ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

Газопитание стационарных постов осу­ ные посты 3 и 4, в состав котор ы х входят за­
ществляется централизованно: газ подается по по рные, р е гул и р у ющ ие и п р едо хр а н ит ел ь н ые

газопроводам к местам потребления, если чис­ устройства . Питание огне вой аппаратуры ки ­
л о постов превышает 1О ед . При меньшем их слородом ведется от редуктора газоразбор ного
числе, когда устройство газопроводов нера­ поста, если да вление в газопроводе > 1,6 МПа .
ционально , разрешается использовать пере­ В том случае, когда да вление в газопро воде н е
д в и ж н ы е посты . превышает 1,6 МПа, а расход 10 м 3 /ч, исполь­
Типовая схема постов централи зованного зуется газоразборный п ост с сетев ым редуто­
газопитания приведена на рис . 9.15. Кислород ром. Допускаетс я раб ота н епосредственно от
поступает к стационарным рабочим постам по запорного в е нтиля, если аппаратура не требует
газопроводу 5 от соответствующего источника регулировки давления. Газосварочная аппара­
питания (кислородной установки, газификато­ тура к газопро воду ацет илена должна присое ­

ра или перепускной рампы) . Ацетилен подает­ д и н я т ь с я через сухие или жидкостные затворы .

ся по газопроводу 1О от установки, где он хра­ Предохранительные постовые затворы должны

нится, стационарного генератора или перепу­ соответствовать максимально возможному

скной рампы. При ее использовании ацетилен давлению в ацетиленопроводе и расходу газа

поступает непосредственно в газопровод . аппаратурой .

В случае других источников пита ния ацетиле­ Для п одс оединения огневой аппаратуры к
ном на в х од е в ацетиленопровод устанавлива­ газораздаточным постам при ме н я ю т р ук а в а по

ется групповой предохранительный жидкост­ ГОСТ 9356-75 . Дл я горючего газа применяют

ный или сухой затвор 1, предназначенный для рукава типа 1, для кислорода - типа Ш.
защиты межцеховых трубопроводов от про­ Газы - заменители ацетилена поступают
никновения обратных ударов пламени . к постам , как правило , от заводской газорегу­
На входе кислородопровода в цех , так же лирующей станции и реже от перепускных
как и на каждом ответвлении внутрицеховой рам п . Ти по вая схем а питания газами - замени ­
разводки газопроводов, размещается запорная телями ацетилен а отл ичается от ти по вой
арматура 7. В местах потребления газов на для работы на ацетилене составом оборудова­
газопроводах долж н ы находиться газоразбор - ния .

J
4
J
..Jtt\-Ц~+~--т-4

Ри с. 9.15. Тип овая схе м а центр ализеваиного газопнтання сварочны х постов :

1- центральный групповой затвор; 2 - шкаф ввода ацетилена ; 3 и 4 - газоразбор ные посты кислорода и
ацетилена соответственно ; 5 - газопровод кислорода ; 6 и 7 - запорные вентили для ацетилена и
кисл орода соответственно ; 8 и 9 - сбросные вентили для ацетилена и кислорода соответственно;
1О - газопровод ацетилена ; 5П - сбросной трубопровод; 1ОП - сбросной газопровод ацетилена
 ОБОРУДОВАНИЕ для СВАРКИ И РЕЗКИ 543

9.1.3.1. ОБО Р УДО ВАНИ Е для ГАЗО П ИТАН ИЯ Уз ел высоко го да вл е н ия рассчи тан на по­
СВА РОЧНЫХ П О СТОВ
л уч е н и е растворенного ацети лена за счет его

Для газопламенной обработки применяют компримирования под дав лением 2,3 МПа .
различные го р ю ч и е газ ы, а в к ачестве оки сли­ Унифицированные узлы выпускают на
теля - кислород . ра зличн ую производительность ацетилена

Ацет иле новые устано вки и ге нерато ры (20 , 40 и 80 мJ/ч), и на их основе комплектуют
являются источниками пи тания пос тов ац ети­ установки производительностью 20 . .. 160 м ]/ч
леном . Они включают технологическое и а ц етил е н а.
вспом огательное оборудовани е , необходимое Ста ц ио н а р н ые ге н ер ато ры , как прави ­
для производства ацет ил е на и з карбида кал ь­
л о, входя т в со став рассматриваемы х устан о­
ция. С уществует д ва ти п а уста н о в о к: для пол у­
вок , од н а к о они мо гут использоваться само­
чения газооб раз ного и растворе нн ого ацетил е­
стоят ел ь н о для пи тания ацетиленом несколь­
на . Отечественные уста нов ки разработаны по
ки х сварочных постов. К таким генераторам
блочно-м одульн ом у т ипу и содержат узл ы низ­
относят ся ста ц и о н а р н ы е генераторы средне го
кого , вы сок о го и ср ед него да вле н и я . Уз ел низ­
давл ен и я АСК (рис.
9.16) производительно­
кого давл е н ия служит дл я пол учения газооб­
разного ацетилена , о ч и ще н ного от примесей , и
стью 8.. . 10 мJ/ч . Их применяют на производст­
подачи его в газо п р о вод ни зко го да вл е н и я (до вах с относительно небольшим числом свароч ­

0,01 МПа) и далее к сварочным постам . ных постов . При большем количестве послед­
них исполь зуют генераторы низко го и среднего
Узел среднего да вл е н и я предназначен для
подачи газо образн ого ацетилен а в газопровод давлен ия производительностью ;:::20 мJ/ч . Тех­
водокольцевым насосом под д а вл е н и е м до нические характеристики стационарны х гене­

0,12 МП а. раторов приведены в табл . 9.16.

11

Рис. 9.16. Ге ие ратор а цетил еио в ый АСК-5:

1- газгол ьдер ; 2- корзина ; 3 - реторта; 4 - затвор ; 5 - регулятор давления
544 Глава 9. ГАЗОВАЯ С ВА РКА, ГАЗОВАЯ, ДУГО ВАЯ И ГИД РО РЕЗКЛ

9.16. Технически е х а р а кте р и сти ки стационарны х ацетиленовы х генераторов

Параметр АПК-5 АСК-5 АСК-3 ГСД-20

Н ом ин ал ь н ая 5 10 20
про и зв оди тел ьн о ст ь ,

Рабочее давление аце- 0,02 .. .0,07 0,069 О,О4 . . . 0Щ

тиле на, М Па

Наибольшая единовре- До 11 + 11 До 50 До 130

м енная загрузка карби-
д а кальция, кг -

Размеры кусков карби- 25 . . .80 2... 80

да кальция, мм

Р аб о ч ая температура 5 .. .35 1. . .45

окружающей ср еды, о с

Габаритные разм еры, мм:

- газообразователя 1 3 5 0 х 84 0 х 2 3 7 0 1970 х 950 х 1540 1 8 85 х 1 3 0 5 х 1716 1900 х 1400 х 191 5
- водя ного затвора 920 х 490 х 330 870 х 350 х 1260
- -
- влагосборни ка 900 х240 х 152 -
Масса, кг :

- газообразователя 170 180 485 2540

- водяного з ат в о р а 58
- - -
- влагосборника 27
Изготовитель ОАО «А втоге н»

Перед вижные ацетнленовые генерато­

ры п рименяются. как правило , в пе редв иж н ых

сварочных постах в строительст ве, п ромы ш ­

л е н н ости и сельском хозяйстве , куда доста в ка

растворенного баллонного ацетилена затруд­
нена или э ко н ом и ч ес к и невы годна . Они пред­
ставляют собой комплектные устройства ,
включаюшие газообразо вател ь, газосбо рник и
предохранительное устройство для заш иты от
обратного удара . На рис . 9.17 показан наиболее 1
распространенный генератор АСП -1 О, а в
табл . 9. 17 пр и в еден ы тех н и ч ес к и е характери ­
стики пе редвижных гене раторов .
2
Кислородные уста н о в к и , газификато­
р ы. Для газопламенной обработки используют 3
кислород , получаемый в установках разделе­
ния воздуха . Кислород можно транспортиро­
вать в газообразном состоянии и перев озить в
жидком виде с последуюшей газификацией у 4
потребителя .
Источником питания газообразным ки­
сл о р одо м с л ужат:

индивидуальные баллоны вместимо­

Рис. 9.17. П ередвижной ацетиленовый
стью 40л ; геиератор АСП-10:
разрядная рам п а с баллонам и 1 - газообразователь ; 2 - пе релив ной патрубок ;
в м ести м ость ю 40 л; 3 - вытеснитель; 4 - газосборн ик; 5 - корз ина
 ОБОРУДОВАНИЕ для С ВАРКИ И РЕЗКИ 545

9.17. Тех н и ч ес к ие х а р а ктер и сти ки передвижны х ацетиленовы х генераторов

Параметр А ПК-l АПК-З-I.5

I АПК-З-О. 7 АСП -IО АГМ

Ном инал ьная п роизводи - 3 1,5 1,25

тельность, м 3/ч
2
Единовременная з а гр уз к а 5 +5 До 3,2 3
карбидом кальция, кг

Размеры ку ск о в карбида, 25 .. .80

мм

Рабочее давление ацетиле- 0,15 0,02 . .. 0.151 0,02 .. .0,07 0,01 ... 0,15 0,07
на, МПа

Габар итные размеры, мм 430 х320 х750 1200 х950 х600 400 х 500 х 1000 Нет
Масса, кг 22 120 I 120 16,5 дан н ых

Изготовитель ОАО «А вто ге н»

а втореципиенты , на которых смонти ­ из единовременной работы суммарного числа

рованы в одном коллекторе баллоны вмести­ сварочных постов для газовой сварки и резки .
мостью 400 л с одним присоединительным Пр,иведем дан н ые ти п о во го расхода кислорода,
штуцером . Автореципиент перевозится к по­ м /ч , существующим на предприятиях обору­
требителю и подключается к сети потребления дованием.

да вл ением 20 МПа ;
стационарный реципиент потребите­ Многорезаковые стационарные порталь ­
ля, к которому кислород поступает от УРН . ные машины для кислородной резки
Рец и пи е нт подключается непосредствен­ л и стово й стали 120
но к сети потребления .
Портально-консольные машины с че­
Источниками питания кислородом в
тырьмя резаками .. . . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . 50
сжиженном в иде могут быть :
Трехрезаковые шарнирные машины . ... .. 40
а втомобильные газификационные ус ­
тановки (АГУ), которые зап ол ня ются жидким Двухрезаковые переносные машины для

к и с л ор одо м из заводского х ранилища и на ­ кислородной резки . .. 25

п равляются к потребителю , где при помоши Металлизационные ап параты типа
исп арителя жидкий кислород снова превраща­ УГПТ 6
ется в газообразное состояние и подается по­ Газораздаточный пост кислорода :
требителю ;
- ПГК-10 10
стационарная насосная газ и фи ка ци ­
- ПГК-40 40
онная установка, которая находится у потреби ­
теля и запол няется жидким кислородом , дос ­ Универсальная сварочная горелка До 1
тавляемым в транспортных емкостях;

стационарный безнасосный газифика­ П ер еп у с к вы е разрядные рампы пред­

тор, рас с читан н ы й н а максимальное давл ение назначены для питани я газами постов одно­

п родукта (1,5 ил и 4 М Па) . Ж идки й кислород из временно от нескольких баллонов . О ни п риме­

заводского хранилища доставляется потребите­ няются, ка к правило, пр и отсутствии на пред ­

лю в АГУ или транспортных резервуарах (тан ­ приятии ацетиленовых или кислородных стан­

ках) ти па ТРЖК . Наиболее распространены ций , резервуарных устан овок, газификаторов и

транспортные резервуары объемом 0,3.. .8 м 3 • т . п . Технические характеристи ки перепускных
При п отреблении предприятием до рамп прив едены в табл. 9.18.
300 м 3/ч газообразного кислорода наиболее Баллоны. Бол ьш и нств о потребителей по­
эффе кт и в н а его доставка автомобильными лучает газы со специализиро ванных предпри­

рец ипиентами, при большем потреблении ста­ ятий, где они производятся , в баллонах, снаб­
н овится целесообраз но тран с портиро вать его женных запорными вент ил ям и со штуцерами

по трубопроводам . для п одс оеди н ен ия редукторов (рис. 9.18). Тех­

П ро изводител ьн ость источника питания нические характеристики баллонов приведены
техническим кислородом определяется исходя в табл . 9.19.

18 - 10497
546 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ, ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

9.18. Технические характеристики перспускных рамп

Ра~1Па

П а ра м етр
ацети ленов ая пропан -бутановая кислородная

PAP -15 2 х 5 2 х 10

Число при соединяемы х баллоно в :

- в од ной в етви 6 5 10
- в двух вет в ях 12 10 20
Наибольшая пропускная способность, м /ч: 3

- одной в етв и 7,5 12.5 125

- двух ветвей 15 25 250
Н аи боль ш ее рабоч ее да вл е н и е, М Па :

- до ре ду ктор а 2,5 2,5 20

- по сл е ред уктор а 0,02. .. 0,1 0,02 ... 0,3 0,3 . .. 1,6
Масс а, кг 80 54 130
И зготовитель Ф Г У П « В Н И И а вто ге н м аш»

9.19. Технические характеристики бал лонов дл я газ о пл а м е н н о й обработки

Дл я негерючих газо в Для горючих газов

Параметр
к ислоро- углеки сл о - в од о - ацети- пропан -
аргона гелия азота метана
да го га з а рода лен а бутана

Форма хра не ния газа Сжатый Сж и - С жатый Р ас- Сж и -

жен н ый тв 0 - жен -

ре н - н ый
ный

В мести м ость 40 50
( водя н ая), л

Давл е н ие газа, М Па 15 2,5

В местимость газа, м 3
6 12,6 6 4,6 . .. 12,5
5,3
Цвет корп уса Голу- Се- Кор и Чер н ый Тем - Крас- Бе- Крас -
бой рый чн е- н о- н ый лый н ый
вы й з еле -

ный

Габаритные размеры ' ,

мм :

- д и а м етр 219 299

- в ы с ота 1370 960
Масса' , кг 58,5 До 90 22
Температура ок ру- - 50... +60 - 50 .. . -40 .. .
жающей с ред ы, о с +40 +45
• Приведены м асса и габар итные раз м ер ы стандартн ых балло нов .
 О БО РУДО ВА Н ИЕ ДЛЯ С ВА РКИ И Р ЕЗК И 547

а)

б)

Р и с. 9.18. Баллонные веитили дл я кислорода (а) и Рис . 9.19. Р едукторы:

ацетилен а (6) I - балло нны й одноступен чатый дл я ки слорода
БКО -50-2 ; 2- сетевой одноступенчатый дл я

Редукторы. Газо вые редукторы п редна­ ацетилена САО-! 0-2; 3- рамповы й дл я

пропаи-бутана РПО-2 5-1
з на чены для регулирования и поддержания

п ост оя н н ы м и давления и расхода газа и разли ­

чаются по уровню рабочего давл ен и я, расходу,

в иду газа и по услови ям его отбора : из отдель­
4
ного баллона - баллонные редукторы, от груп ­
п ы балло нов - рам повые редукторы, а пр и с е­ 3
тевой разводке газа к сварочным постам на
трубоп ровод устана вливают сетевые редукто ­
ры . Техни чес к ие данные баллон н ых односту­
пе н чатых редукторов п риведены в табл . 9.20, а
2
двухступенчатых - в табл . 9.21.
Двухступенчатые редукторы обеспечи­
5
вают более точное поддержание заданных па­ 6
р а м етр о в по сравнению с одноступенчатыми и

н е склонны к замерзанию при отрицательных

т емпературах окружающего воздуха.

7
В табл . 9.22 при веде ны технические ха­ .4 отв .
р а кт ер и ст ик и рам п о в ы х редукторов, а в
0 14 8
табл . 9.23 - сетевых.
На р и с . 9. 19 показа ны редукторы, в ыпус­
каем ые ОАО «БА М3» .
Газоразборные (газораздаточны е) по­
сты пр едназначены для отбора и пода чи газа
от газопроводов к аппаратуре дл я газопламен­

ной обработки материалов . Они устанавлива­

ются в местах от ветвления от газопровода к

потребителю .
Газоразборные посты ацетилена содержат
запорный вентиль и предохранительное уст­
Ри с. 9.20. Газв раз бо р н ый п о ст а цетиле на
ройств о жидкостного или сухого типа .
ПГА-3, 2 - 7 0:
На ри с . 9.20 показан газоразборный п ост 1 - хомут; 2, 8 - пробки; 3 - гайки; 4 - ниппель;
ПГА-3,2-70 с жидкостным постовым затвором 5 - клю ч; 6 - замок; 7 - предохран ительный затвор ;
3С П -8 . 9 - вентиль ; 10 - шкаф

18*
 9.20. Техни ческие характеристики б алл онн ы х одноступенчатых редукто р

Параметр БКО-25 -2 БКО-50-2 БКО «Норд» БА О-5-2 I БАО «Норд» БПО-5 -2

Рабочий газ Кислород Ацетил ен Про

Пропускная с пособ - 25 50 30 5
ность, м 3/ч

Давление газа , МП а:

- наибольшее на 20 2,5
входе

- рабочее 0,1 ... 0,8 0,1. .. 1,2 1,0 0,01 ... 0,12 0,15
I
В ид крепления на бал- Накидной гайкой 3/4", трубная резьба Хомутом Накидно
лонном вентиле

Габаритные ра змеры , 280 х 150 х 145 198 х 182 х 60 280 х 150 х 145 245 х 182 х 60 280 х 150 х
мм

Масса, кг 1,75 1,98 1,2 1,6

Температура окру- - 30...+50 - 15...+15 - 25...+30 - 15...+ 15 - 15...+45

жающей среды , ос

И зготовитель ОАО «БАМ3» ФГУП « С Р3 ОАО «БАМ3 » ФГУП «С Р 3 ОАО «БАМ

"Нерпа" » "Нерпа" »
 ОБОРУДО ВАНИЕ для С ВА РКИ И РЕЗ К И 549

9.21. Технические характеристики баллонны х д вухсту п е н ч ат ых редукторов

Параметр ДКД-8 ДАД-I

Р аб о ч и й газ Ки сл ород Ацетил ен

П ропус кная способность, м 3/ч 25 5

Давление газа, МПа :

- на входе 20 2,5
- рабочее 0,05 . .. 0,8 0,0 1.. .0,12
В ид креплен ия на баллонном вентиле Накидной гайкой Хомутом
3/4", трубн ая резьба

Габаритные размеры , мм 230 х 190 х 180 230 х 250 х 180

Масса, кг 3,6 3,5
Р аб о чая температура окружающей среды, ос -30 . . .+50 - 25 ...+50
Изгото в итель ОАО«БА МЗ»

9.22. Те хнические характеристики рамповых одноступенчатых р едуктор ов

Параметр РКЗ-500-2 РАО-30-1 РПО-25-1

Р абоч и й газ Кислород А цетилен Пропан-бутан

Пропускная способность, м /ч
3
500 30 25
Давл ен и е газа, М Па:

- наибольшее на входе 20 2,5 2,5

- рабочее 0,3 ... 1,6 0,02 .. .0,1 0,02 ... 0,3
Габаритные размеры, мм 285 х 230 х 225 305 х 285 х 205
Масса, кг 10 6,5
Р абоч ая температура окружающей среды, о с 5 .. .50
Изготовитель ОАО« БАМЗ »

9.23. Технические хар актери стики одноступенчаты х с етевых редукторо в

Параметр CKO-IO-2 CAO-IO-2 СПО-6-2 СМО-35 - 2

Рабочий газ К ислород Ацетилен Про п ан- бута н Метан

Пропускная способность, м /ч 3
10 6 35
Давление газа, МПа:

- наибольшее на входе 1,6 0,12 0,3

- рабочее 0,01 ... 0,5 0,0 1... 0,1 0,02 ... 0.15
Габаритные размеры , мм 140 х 140 х 150
Масса, кг 1,5
Рабоч ая температура окружающей с р е- - 30 .. .+50 -25 .. .+50 - 15... +45
ды, ос

Изготовитель ОАО« БАМЗ»

 9.24. Техни чес к ие характерист и ки газе разбор н ых постов

Парам етр ПГК-I О ПГК-SО Пг-3 ,2 ПГА- 3 ,2 ПГА -З .2С

Рабочий газ Ки сл ород Ацети лен

Про пускная с пособ н ость, 10 50 3,2

м - /ч

Да влен и е газа, МПа 0,01 . .. 0,5 0,1 ... 1,2 0,03 . ..0,15 0,07 0, ]5

Исполнение Открытое 2 Закрытое 1, открытое 2

Габаритные размеры , мм:

- исполнение 1 - 150 х 186 х 4 1О 800 х 282 х ]85 830 х 270 х 19

- исп олнение 2 280 х 190 х 200 280 х 190 х 190 144 х 180 х 346 625 х 284 х 180 850 х 284 х 18

М ас са , кг:

- исполнение I - 4,5 14,2 23

- исполнение 2 3,7 3,8 2,1 7,4 13

Рабочая те м п ература -30...+50 - 5...+40 По параметрам жидкости

окружающей среды , ос з ат в о ра
 ОБОРУДОВАНИ Е ДЛЯ СВАРКИ И РЕЗКИ 551

В целях у н и ф и ка ц и и выпускаемых в
стране наиболее многочисленных ти п ов машин
для резки л и стово й стали введен ГОСТ 5614-86,
который предусматривает разделение стацио­
нарных машин на портальные, портально­

консольные , шарнирные . В зависимости от

способа управления машинами различают ма­
шины с числовым программным , фотоэлек­
тронным, магнитокопировальным и механиче­

ским управлением . На машинах портального

типа обрабатываемый лист размещается под
ходовой частью машины (порталом ) , на боль­
ши н стве порт ально -консольных м ашин он рас­
Р ис. 9.21. Газоразбориый пост кислорода
полагается под консолью , на шарнирных ма­

шинах обрабатываемый л и ст размещается п од

Газоразборные п осты для газо в - зам е н и­
шарнирной рамой (рис . 9.22) .
телей ацетилена в отли чие от а цетил ено вых
комплектуются н е п осто в ым зат вор о м, а об­
ратным клапано м Л ЗС -2 кон струкции
9. 1.4.1. М АШ И НЫ ДЛЯ ТЕРМИЧ ЕС КОЙ Р ЕЗКИ
ВНИИавтогенмаш. Газоразборные п осты ки ­ ЛИСТО В ЫХ МАТЕРИА Л ОВ
слорода в отличие от пре д ы дущи х не к омп лек­

туются предохранительным устр ой ством, а в 9.1.4.1.1. Порталь ные машииы

соответствии с назначением с н абжаются по­
мимо вентиля сетевым или баллонным редук­ Портальные машины имеют перемещаю­

тор ом. На рис. 9.21 показан в н е ш н и й вид газо ­ щийся по рельсовому пути продольно го хода

разборного поста дл я ки слорода ПГК- 50 , а в портал (ри с . 9.23). На передней стороне по ­

с леднего з а к ре пл е н а направляющая , по кото­
табл . 9.24 приведены технические характери­
стики выпускаемы х В оро н ежским ОАО «А вто­ р ой перемещаются ведущая и х олостые карет­

ген » газоразборных постов . ки со смонтированно й на них режущей оснаст­

кой. Они наиболее пригодны для раскроя лис­
то в, а та к же дл я об р аботк и сварных полотнищ
9.1.4. МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ или нескольких л и сто в одновременно (широ­
копортальные машины) .
В настоящее время в промыш ленн ости
В кинематич еской с хеме портальны х ма­
широко применяется механи зир ованная резка ,
шин з ал о ж е н а высокая точность перемещения
выполняемая с помощ ью машин, о с н а щ е н н ы х,
резательного инструмента по контуру ре зк и.
как правило, несколькими ре зака ми . Механи­
Наиболее высокую точность резки портал ьны ­
з и ро в ан н ая терм и ч еская резка в металлообра­
ми машинами обеспечи вают устройства число­
ботке обеспечивает весьма ощутим ое повыше­
вого программного управления (УЧПУ) кон ­
ние производи тельности труд а резчика по
тур н ы м д в и ж е н и е м и те х н ол о г и ч е с к и м и пере ­
сравнению с ручной , точность в выполнении
з а гот о в о к , сокращение трудоемкости после­
ходами . УЧПУ дает также возможность
встраивания т а к и х программных машин в ком­
ду ющи х сборочны х и сварочны х работ, ул уч ­
шение условий труда резчика и др . плексно-автоматизированные систе мы поточ­

По конструктивном у исп олнению маши­ ных линий и переналаживаемых участков, где

ны термической резки делятся н а стационар­ они могут быть сопряжены с управляющей

ные, устанавливаемые в определенно м месте Э В М верхнего уровня. Портальные программ ­

заготови тельного уч а ст к а, и п ерено с ные , пере ­ ные машины с УЧПУ имеют высокую стои­

мещаемые оператором в рабоч ую з о н у. В з а ви­ мость и в свя зи с эт и м наиболее эф фе кти в н ы на

симости от вида обрабатываемого матери ала металлообрабатывающих предприятиях с
имеются машины дл я ре зки лист ового проката, большими объемами резки . Машины постав ­
труб , профильного п р о ката , стальных отли вок л я ют в комп лекте с суппортом , резательной
и т. д , По устанавливаемой н а машине режущей оснасткой , рельсовым путем, коммуникациями
оснастке различают машины для ки слор од ной, и ЗИП. В комп лект входят также устройства
плазменной , лазерной , водоструйной резки . управления и приводы .
552 Гла ва 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗО ВАЯ, ДУГО ВАЯ И ГИДРОР ЕЗ КЛ

2 з

о)
=е&Ь 2 J д)

11"
г)
nri1*
Рис. 9.22. Схе м ы машин дл я те р м и ч ес ко й резки л и сто в о й стали :
а - портал ьно й (l - каретка ; 2- портал ; 3- при вод продольного хода; 4- рельсовый путь с опорой 5;
6- раскройный стол ) ; б - портально-консольной (l - портал; 2- п ривод по перечного хода
с фотоголовкой: 3- копировальный стол ; 4- привод продольного хода с системой управления;
5- опора; 6- разрезаемый лист); в - шарнирной
(l - колонна; 2 - шарн ирная рама; 3 - шаблон;
4- ведущий механизм ; 5 - держав ка с резаком ; 6 - разрезаемый лист); г - переносной
(l - тележка ; 2 - направляющая ; 3 - разрезаемый лист; 4 - стол)

2 3

Рис. 9.23. Кон структивная схема машины « И с кра-2 ,5 К» :

1 - рама для подвески шлангов; 2 - суппорт; 3 - портал ; 4 - рельсовый путь;
5 и 7 - каретки поперечного хода соответственно неприводная и пр и водн ая ;
6 - поворотный трех резаковый блок; 8 - ко м м ун ика ци он н ы й бло к; 9 - ш каф электрооборудования и
автоматики; 10- УЧ ПУ; 11 - п р ивод продольного хода; 12 - пульт управле н ия; 13 - газов ый п ул ьт
 ОБОРУДОВАНИЕ для СВАРКИ И РЕЗКИ 553

Портальные машины для кислородной а в табл . 9.25 приведены технические характе­

резки. Наиболее широко прим еняются в про­ ристики портальных машин кислородной резки
мышленносги машины для ки слородной резки листов .

л исто в из ни зкоуглероди стой и низколегиро­ В се современные машины термической

ванной стале й . Они ос наша ются несколькими резки оснащены УЧПУ на базе одноплатного
(~8) резаками и мо гут одновременно обрабаты­ промышленного к омпьютера с процессором

вать большое количество одн оти пных деталей, « Реппшп». Устройство обеспечивает переме­
обеспечивая при этом выс оки е точ ность заго­ шение рабочих органов машины по требуемой
тов ок и каче ств о поверхности реза . При уста­ траектории в соответствии с картой раскроя
новке на машине трехре зак овых поворотных л и ста; реализацию алгоритмов управле ния

блоков они обес п е ч и вают наряду с прямоли­ технологической оснасткой машины в процес­
нейными кромками резку со скосом кромок се резки ; графический интерфейс при просмот­
под сварку как с пр итупле н и ем, так и без него , ре деталей в раскрое ; возможность редактиро­
чашеобразн ую разделку кромок. Они наиболее вания про грамм ; обмен программ с внешней
э ф ф екти в ны при полной за груз ке и минималь­ ЭВМ ; ди агн ости ку эл е ктрооборудо ва н ия.
ных затр атах вспомогательн ого времени (в Для подготовки управляющих программ
поточных линиях, те х нологических комплек­ к машинам термической резки с УЧПУ веду­
сах , д вух п оз и ц и о н ны х с истемах ). В резатель­ щие производители оборудования разработали
ной осн астке исп ользуются ацетиленокисло­ систем у автоматизированного проектирования -
родное , пропанокисл ород ное пл а м я или смеси САПР « Рас кро й» . Она обеспечивает с оздан и е
кис л ор ода с п ри родн ы м газо м . карт раскроя и выдает управляющие програм­

Маши ны р азли ча ются по тех н и ч ес к и м мы для машин термической резки.

п арам етрам , ком пле ктн ости , шири не обработ­ Пакет при кладных программ « Рас кр ой»
ки и кон стру кти вн ы м ос о бенн остя м. представляет собой САD-систему, в которой
Н а рис . 9.24 по казана портал ьная машина учтена специфика тех н ол оги ч ес ких процессов
«Алмаз- ПКЦ2.5», оснашенная УЧПУ «Bumy-2,9», термической р езки .

Рис. 9.24. Машина « Ал м а з» дл я кислеродной Н плазменной резки лнстов с УЧПУ « В u rпу-2,9»

 9.25. Технич еская характеристика портальны х машин с УЧПУ дЛ Я
кислородной резки л и сто в

« Ко мета»
Параметр «Omnimat» I «Сопа - «Suprarex SXE-P» « Ал
2.5 К I 3.2 К
Наибольшие размеры разрезаемых
листов, мм :

- дл и н а 8000
-шири на 2500 I 3200 3600 I 2300 2500 . . .5000
Толщина разрезаемого листа стали,
мм :

- одним резаком 3...200

- двумя и более резаками 3.. . 100
- со скосом кро мок 5 .. .80
Скорость пе ремещения ре зака. 50 .. . 12 000 50 .. .6000
м м/мин

М аксимал ьн ое отклонение от кон- ±0,35

тура, м м

Чи сло резако в 2.. .4 До6

Энергопитан ие :

- напряжен ие, В 380

- частота, Гц 50
П отребляем ая м о щность, кВ . А 3,5
Расх од на оди н резак, м 3 /ч :
- к ислорода 6
- а цет илена 1
- пропа в-бута на 0,6
- при родн о го газа 1,8
Давл ени е, МПа:

- кисло рода 1
- горючего газа 0, 1
Габаритн ые размер ы , мм 20 600 х 6900 х 2550 20600 х 10 900 х 2550 20600 х 12 100 х 2550 20600
Изготовитель НПО « К исл ород- «Messer Griesshe im» « вз х в Hancock»
маш» «В Н И
 ОБОРУДО ВАНИЕ ДЛЯ С ВАРКИ И РЕЗКИ 555

В качестве аппаратных средств, н есмотря

на некоторо е различие систем, используются

персональный компьютер 18М РС/АТ на базе

процессора «Intel» или совместимые с ним;
принтер, совм естимый с 18М Р С ; плоттер, со­
вместимый с 18М РС, работающий в стандар­ Рис. 9.25. Реза к с в н угрисопяовы м смешением,
тах DМР 2000 , или «Неwlеtt-Расkаrd» . Фирмой и м ею щи й датчик ко нтроля процесса :
«ESAB Hancock » разработана система подго­ 1 - датч ик контроля процесс а резки ; 2 - кожух ;
товки про грамм раскроев «Columbus», нашед­ 3 - головка резака ; 4 - смеситель; 5 - га й ка;
6 - внутренн ий мундштук; 7- гильза ; 8 - корпус
шая широкое пр именение . Она близка по сво­
им возможностям системе «Omnidata» фирмы
датчики специальной разработки ВНИИавто­
«Messer Griessheim». Из отечественных систем
генмаша. На рис . 9.25 показан резак с внутри ­
можно отметить систему , разраб отанную
сопловым смешением, содержащий датчик
АП «Кристалл » .
контроля процесса . Наличие в машинах датч и ­
Для портальных машин с УЧПУ приме­
ков контроля процесс а позволяет полностью
няются резаки с внутри сопловым смешением
автоматизировать процесс кислородной резки .
горючего газа и подогревающего кислорода ,
В том случае, если сеть потребителя не
обеспечи вающие их работу без хлопков и об­ может обеспечить среднее или высокое давле­
ратных ударов даже во время пробивки в листе ние горючего газа (>0,06 МПа) , на маши нах
начального отверстия . Это особенно важно для кислородной резки используются серийно вы­
безаварийной работы многорезаковых машин пускаемые инжекторные резаки типа РМ-3 .
в автоматическом режиме . Ряд фирм применя­ Технические характеристики машинных реза­
ют дл я контроля процесса резки оптические ков приведены в табл . 9.26.

9.26. Техн ичес ки е х а ракте р и ст и к и м а ш и н н ых резаков

Марка резака
Параметры
«Маяк-300» «Норд» «Опсш» BGB-320 РМ-3

Толщина разрезаемой 3 ... 300 5. .. 200 3 .. .300 3 .. .300 (500) 3.. .300
стал и , мм

Давление, МПа :
- режу щего кисло- 0,3 ... 1,2 0,25 ... 0,8 0,22 ... 0,75 0,2... 1,0
рода

- подогревающего 0,2 .. .0,4 0,2 .. .0,5 0,2 .. .0,7 0,15.. .0,5 0,2 ... 0,5
кислорода

- ацетилена 0,01 0,02 .. .0,1 1 0,05 0,02 .. .0,03 0,02 .. .0,1

- пропан-бутана 0,02 .. .0,05 0,02 ... 0,15 0,03 .. .0,04 0,015 .. .0,02
0,02 ... 0,12
- природного газа 0,02 ... 0,10 0,02 ... 0,03 0,03 .. .0,05
Расход, м 3 /ч:
- кислорода 2 .. .40 1,6 .. .24,4 1,4 .. .34 0,86 ... 30 5.. .42
- ацетилена 0,4 ... 1,2 0,5 .. .0,9 0,4 ... 0,9 0,22 .. . 1,25 0,5 .. .0,9
- пропан-бутана 0,25 .. .0,70 0,3 .. .0,5 0,25 .. .0,55 0,14 . .. 0,53 0,3 .. .0,5
- природного газа 0,8 .. . 1,8 0,9 .. . 1,5 0,65 ... 1,45 0,34 ... 1,25 1.. . 1,8
Посадочный диаметр, мм 32 28
Длина резака, мм 550 450 450
Нет данных
Масса, кг 1,25 1,0 1,25
Изготов итель ФГУП ФГУП «Messer «ESAB 000
«ВНИИав- «СРЗ Griess heim » Hancock» «А втоген -М»
тогенмаш» "Нерпа"»
556 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ , ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

Портальные машины для плазменной ют машины термической резки с возможно­

резки. Сущность процесса плазменной резки стью использования различных газов , в том

заключается в следующем . В качестве источ­ числе азота, смесей азота и водорода, аргона и
ника нагрева разрезаемого металла исполь зует­ водорода, кислорода, а также воздуха . Это
ся столб сжатой электри ч ес ко й дуги, обдувае­ обеспечивает высокую стойкость режущего
мой газом. Сжатая дуга интенсивно расплавля­ инструмента , отличное качество реза .

ет разрезаемый металл по л ин ии реза, а плаз­ Технические характеристики установок,

менная струя, сос тоящая из высокоионизиро ­ применяемых для механизированной плазмен­
ванного газа с температурой порядка 15 000 О С, ной резки , приведены в табл . 9.28.
удаляет расплав из разреза. Фирмы «ESAB Hancock» и «Messer Gries-
Поэтому пл азменная резка применяется sheim» могут поставлять портальные м ашины
прежде всего для резки цветных металлов и их для плазменной резки под водой, устраняющие
сплавов , а также крупногабаритных деталей из неблагоприятные воздействия на организм
ли стово й конструкционной стали толщиной до человека токсичных газов, шумов и светового

30.. .40 мм. В эти х случаях она более произво­ излучения, выделяющихся в процессе резки .

дительна , чем кислородная резка. Несмотря на большое разнообразие конструк­

Портальные машины для плазменной ций режущих плазмотронов, все они содержат
резки по конструктивной схеме и системам два основных блока: электродный и сопловый.
контурного управления полностью унифици­ Они электрически изолированы друг от друга и
рованы с портальными машинами для кисло­ включают узлы дл я подачи плазмообразующих
родной резки и отличаются в основном лишь газов , основного и вспомогательного тока , кре­

режущей оснасткой и упрощенной системой пления электрода , а также систему охлаждения

газопитания. электрода и сопла (рис . 9.26). Электродный и

Плазменная режущая оснастка помимо сопловый узлы образуют дуго вую камеру, в
резака (плазмотрона) включает в себя специа­ которой возбуждается дуговой разряд при по­
л изиро в ан н ы й выпрямитель с устройством даче плазмообразующих газов.
поджига дуги и автоматикой управления. Резательные плазмотроны изготовляют и
Вследствие это го портальные машины для поставляют не только в составе комплектных

плазменной резки, как правило , более дороги , машин и резательных установок, но и как са­

чем машины для кислородной резки . Однако мостоятельные изделия . Предлагаются машин­
благодаря указанным преимуществам они на­ ные плазмотроны для резки металлов в различ ­

ходят широкое применение в судостроении, ных диапазонах толщин (табл. 9.29).

химическом машиностроении, авиации и ряде В ассортименте плазмотронов представ­
других отраслей . Технические характеристики лены в качестве штатных резаки комп лектных

портальных плазменных машин с УЧПУ при­ установок (ПВР-402, ВПР-15 , ПВ-47 и др. ).
ведены в табл . 9.27. Практически все плазмотроны (кроме ПВ-47)
Газопитание портальных машин для могут быть использованы в составе различных
плазменной резки предусматривает подачу плазморе зательных установок, в то м числе

сжатого воздуха из заводской магистрали под взамен штатных плазмотронов . Указанные

да вл ен и ем 0,4,..0,6 МПа. После запорного плазмотроны , как правило , предназначены для

вентиля на газопроводе рекомендуется уста ­ воздушно-плазменной резки . Однако они могут

навливать масловлагоотделитель, рассчитан­ служить и для резки воздушно-смесевыми

ный на заданные давлен ия и расход воздуха. плазмообразующими средами , обогащенными

При использовании плазмообразующих кислородом или содержащими углеводороды.

смесей , содержащих водород, подача его к Плазмотрон ПВР-402 предусматривает штат­

машине осуществляется от рампы с установкой ную возможность стабилизации дуги кислоро­
в месте отбора газа газового поста ПГУ-5 с дом при условии замены катода на специаль­

сухим затвором ЗСУ -1. В отечественной аппа­ ный. Это возможно и для большинства др уги х
ратуре для плазменной резки в качестве плаз­ плазмотронов (например, ПКД-4). Для воздуш­
мообразующего газа используют наиболее но-плазменной резки с инжекцией воды ис­
дешевый воздух . Поэтому российские порталь­ пользуются специальные или модифицирован­
ные машины для плазменной резки оснащают­ ные плазмотроны (например , специальное ис­
ся преимущественно установками этого типа . полнение плазмотрона ПМР-74 , модификация
Ведущие иностранные изготовители поставля- блочно-модульного плазмотрона ПКД-4 и др. ) .
 9.27. Те хнич еские х а ра ктер исти к и портальны х плазм енны х машин

«Кристалл»
«Енисей «Алмаз
П ара м етр «Пепла»
ППлЦ-2 , 5 » ППл Ц-2 , 5 -б »
ППл Ц- 2, 5 П ПлЦ-3 ,2 Т Пл-3,2 х2

На ибольш ий р аз м е р

разрезаемых л истов ,

мм :

- дл и на 10 000 8000 10000

- ши рина 2500 3200 8000 2500 25
Н а и бол ь ш ая толщи на
резки , мм :

- стал и 80/40 60128 28/28

100/40 80/60
- ал ю м и н и я 80/40 70
- м ед и 50/30 40 80/30
С корость п ер емеще- 70 ... 6000 50.. .4000 50 ... 6000 70 ... 12500
н ия резака , мм/мин

Максимальное от- ±0,5

кло не ние от к онтур а,

мм

Тип УЧ П У «Е нисе й» РМ3 3 РМ 3 3 2 Р 32Т 2 Р 32М КМ- 6 5

Пл азморежущая ус- А П Р-404 А П Р-404

та но в ка ( У П Р К-302 )

Чи сл о резако в 1 2 1
Э нерго пита ние Трех фаз ная сеть п е реме нно го тока

Н ап ряжени е , В 380
Ч астота , Г ц 50
П отребл я ем ая м ощ- 130 129 258,5 130 Н
ность, к В · А
 « Кр исталл »
«Енисей «Ал маз
Параметр «Пепла»
ППл-Ц2 ,5 » ППлЦ-2 ,5-6»
ППлЦ-2 ,5 ППлЦ-3 ,2 ТПл -3 ,2 х2

Расход, м 3/ч :
- сжатого воздуха 4 .. . 10 3,6 .. .9,6 7,2 ... 20 16 ДоI0

- охлаждающей 0,25 0,36 0,6 0,3

воды

Давлен ие , МПа:

- сжатого воздуха 0,3 .. .0,6 0,3. ..0,5 0,3 . ..0,6 0,3 ...0,5
- охлаждающей 0,35 .. .0,45 0,5 0,3 5 . .. 0,45 1
воды

- азота Н е используется

Ши рина колеи на- 3300 4000 8800 330 0 3

п равляющих, мм

Габаритные размеры,
мм :

- дл и н а 12000 18 000 11760 11980 11

- ш ирин а 4 150 4050 4750 10510 5500 4510 3

- в ы с ота 1710 1600 1860
М ас са, к г :

- к ом п л е кта 5000 510 0 6300 7300 5400

- ходовой части 700 800 900 950 1500
Изготов итель Завод ста АП «Кристалл» ФГУП П ТФ «
« В Н ИИ ав- « Пепла»
тогенмаш»
 9.28. Техннческие ха р актер исти ки уста н о во к дл я м еханизированной плазменно

О П Р-б-3М Установка
Параметр АПР-404 «Ки е в-б» А 18] О АПР-405К
(CA- 199) плазменной рез ки

Н а и бол ьш ая
толщи на раз-

рез аем ого

металла, мм :

- стал и 130 120 160/80 130 120

- ал ю м и н и я 130 120 200/ 100 130 120
- м ед и 100 80 100/40 100 80
Но м инальный 400 3 15 300,700 400
рабоч ий то к, А
П ределы ре- 200...500 100...315 120...700 150...450 150...500
гули рова н н я

тока, А

Реж и м вклю - 100

ч ения , % ПВ
Напряжен ие, В:
- холостого
320 ~~o 330 3401180 320 30011 80
хода

- услов ное 270 140...260 17011 00 270 130...200

р абоч ее
Расход, мJ/ч :
- сж атого 2,5...8 3,8 1,8...7,2
в озду х а
4,0 2...3
- аз ота, ар - - -
го на

Давл ение ,
МПа :
- сжатого 0,4 0,5...0,6 0,4 0,5...0,6
во зду х а

- аз ота, ар - - 0,5...0,6 - 0,4

го на , во-

дорода
 ОП Р-б-3М Установка
Параметр АПР-404 «Киев-б» А 181 О АПР-405К
(СА-199) плазменной резкн

Расход охла- 3,6 1,2... 1,8 0,72 0,36 0,2

ждающей
воды, м 3/ч
Давл е ние 0,4 0,25 ...0,5 0,2
охлаждающей
воды, МПа
Скорость 2400 2500 5000 - 150
резки , мм/мин (20) (20) ( 10) ( 120)
(толщина
стали, мм)

Энергопита- Трехфазная сеть переменного тока

ние

Напряжение 380
питаю щей
сети, В

Частота, Гц 50
Потребляемая 128 106 220 128
мощ ность при

н о мин ал ь н о м

токе, кВ· А

Габаритные 880 х 1040 х 1706 850 х800 х1365 855 х1800х1720 500 x1500 xl750 880 x l040 x l706
раз м ер ы в ы-

прям ителя, мм

Масса, кг 1040 950 1200 800 1040

(без ЗИ П)

Комплек- ПМР-403 или ВПР-15 Для ручной, ПМР -405 ДЛЯ ручной и
тующие плаз- ПВР-402 машинной и машинной
мотроны поверхностной резки

резки

Изготовитель СЗВЧЭО ОЗСО ИЭС НИКИМТ ТОО « Вэл с а» НО «Ивтан»

 ОБОРУДОВА Н ИЕ дл я С ВА Р КИ И РЕЗКИ 561

9.29. Технич ески е характеристики п лазмотронов дл я резки мета л лов больши х толшин

П араметр ПВР-402 ВПР -15 ПКД-4 РПВ -401 ПВ -4 7 РПТ-l РПТ-2

Комплектуемые К АПР-404 Аппара - - У П РК -

устано вки ты типа

« Ки е в»

Плазмообразуюшие В оздух , Воздух Воздух , Воздух

газы кис лород возможен

кис лород

Наибольшая толщи- 130 100 90 80 200 140

на ра зрезаемого ме -

талла , мм (по стали)

Номинальный рабо- 400 315 400 500 800 400

ЧИЙ ток, А

То же, при кисло- 250 Не используется

родно-плазм енной
р е зк е

Режим включени я, 100

% ПВ

Наибольший ток, А 500 - 500 600 1000 500

Наибольшая мощ- 108 72 85 108 250 250 120
ность , к Вт

Скорость резки, 840 750 1980 - 2000 2500 950

мм/мин (толщина (40) (40) (20) (40) (40) (40)
стали , мм)

Расход, м 3 /ч:
- воздуха 4... 10 4,8 3,8 3,5 ...4,6 2,9".6,6 4...10
- кислорода 3,5".6 Не используется

- охлаждающей 0,24 0,2" .0,3 0,3.,,0,5 0,24 0, 1.,,0,3 0,5 0,3

воды

Давление, МПа :

- воздуха 0,5.,,0,6 0,25 " .0,4 0,3".0,5 0,25 ...0,6

0,25 " .0,6
- кислорода Н е используется

- охлаждаю щей 0,15 .,,0,3 0.25 " .0,5 0,16 " .0,3 ;:::0,15 0,5 0,25 " .0,5
воды

Габаритные р а зм е-

р ымм:

- д иаметр 50 65 54 60 65 50
- дл и н а без 240 300 180 300 150 250 250
шла нго в

Масса без шланго в , 1,5 1,25 1,1 1,25 1,4 1,7 1,55
кг

Изготовитель СЗВЧЭО ФГУП НП П Завод Пред- И ТСО РАН,

«В Н И И - «Техм о- точной при - ТОО «СДК»
автоген- ноппазма » м ех ан и к и яти е

маш » (г. Екате- « Пл аз -

р и н бур г) матех »

19 - 10497
562 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА , ГАЗОВАЯ, ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

8 9 10 Ресурс эти х катодов 4 .. .8 '1 в зависимости от

t t t количества заж и га н и й
тока и других условий .
дуги, силы рабочего

Фото коп и р ов альн ы е по рталь ные ма­

шины . Наряду с портальными машинами тер­
мической резки с УЧПУ в отечественной про­
мышленности работает большое количество
машин с ли ста н и и о н и о- м ас штаб н ы м управле­
нием типа ПКФ , « Ко м ета», при меняемы х на
предприятиях с относительно небольшим го­
до в ы м объемом переработки проката .
Исходные данные для эти х машин вычер­
чиваются на б умаге в уменьшенном в 5-
1О раз изображений детали или всего раскроя
листа. В этом случае не требуются затраты на
вычислительную технику для подготовки
Р нс. 9.26. Схема режущего плазмотрона:
управляющих программ, как необходимо для
1- катодный блок ; 2- катодная вставка ;
машин термической резки с УЧПУ . Однако
3- изолирующая втулка;4 - с опло;
относительно невысокая стоимость персональ ­
5 - разрезаемый металл ; 6 - ду го вая камера ;
ного компьютера для подготовки программ
7- плазменная дуга ; 8 - штуцер подачи
плазмообразующего газа ; 9 - то же . охл аждающе й раскроев , более низкая точность фотокопиро­
воды ; 10- штуцер слива воды ; 11- источник вальных машин из-за ошибок при вычерчива­
эле ктро п итан ия ; 12 - балластное сопротивление нии копирчертежей, величина которых умно­
жается системой управления в соответствии с
Средний срок эксплуатации плазмотро­ масштабом копирования , делает эти машины
нов характеризуется общей наработкой ~ 5 00 ... неперспективными . Несмотря на это, фотоко­
600 ч. В плазмотронах ПВ-47 используются пировальные машины данного класса работают
внутренние медные электроды , обладающие на многих предприятиях, в будущем они будут
наиболее высоким ресурсом (~20 '1) даже в заменены на прогрессивные машины с УЧПУ .
условиях питания дуги си льными токами и Технические характеристики портальных
часто повторяющихся включений . В други х машин термичес кой резки с фотокопироваль­
воздушно-плазменных плазмотронах приме­ ным дистанционно-масшгабным управлением
няют циркониевые или гафниевые катоды. приведены в табл . 9.30.

9.30. П о ртальные ма шин ы с фотокопиров ал ь ны м у п р а вле н ием

Параметр ПКФ-2 ,5-2-2-б I ПКФ-3,5-2-2-1 О ПКФ-2 ,5 -2-2 ППЛФ-2,5-2

Назначение Фигурная резка заготовок со Фигурная резка заготовок

скосом кромок под сварку и без без скоса кромок под

него сварку

Ши рина обрабаты ваемого лис- 2500 3500 2500

та, мм
I
Наибольшая толщина разрезае- 100
мого листа, мм

Скорость перемещения, мм/мин 50 .. . 1600 50 . ..6000

Число резаков 3 2 I
Класс точности 2
Габаритные размеры, мм 4400 х 11 760 х 2000 4350 х 10350 х 2100
Масса ходовой части, кг 2450
I 2650 2300 4500
Изготовитель НПО « Ки сл ород м аш»
 ОБОРУДО ВАНИЕ ДЛЯ СВА РКИ И РЕЗ К И 563

Портальные раскройны е ма ш и н ы резки заготово к простой фор м ы предусматри­

предназначены для резки полос из листов : вают управлени е путе м наб ора управляющих
прямолинейного раскроя с одно временной команд на пульте управлени я без подготовки
подготовкой кромок для сварки; вырезки з а го ­ рабочих программ.
товок простейших форм ( п ря м оугол ьн и ки ,
Наряду с газопламенными кислородными
квадраты , треугольники, круги и др .) с упро­
раскройными машинами могут изготовляться
щенной относительно портальных машин с
также машины в плазмен ном варианте.
УЧПУ оперативно-позиционной системой
Технические характеристики портал ьных
управления движением резака по заданной
траектории . Такие машины для кислородной раскройн ых машин п риведены в табл . 9.31.

9.31. Тех н и ч ес к ие характер и ст и к и портальны х раскро йных машин

Раскрой но-
полосовая
« Комета « Ко м ета « Ком ета « Ком ета «Комета
Параметр многорезаковая ППлП-2,5
КЛ-2,5-8 » КЛ-З,б-8 » КО-2,5 » КО-З ,2» КО-З,б»
машина

«Искрю>

Наибольший
размер разрезае-

мых листов , мм :

- дл и н а 8000 12500 8000

- ш ир и н а 2500 3600 3600 2500 3200 3600 2500
Наибольшая 100 200 100
толщина р азр е -

заемой заготовки
из стали , мм

То же, пр и резке - 100 -

со скосом кромок

Скорость пере- 50...12000 50...6000 50...12000 70...1000

мещения резака ,

мм/мин

Число резак о в 8 12 2...4 2

Энергопитание Трехфазная сеть переменного то ка

Напряжение, В 380
Частота, Гц 50
Потребляемая 2,5 1,2 3,5 -
мощность, кВ .А
Расход на один

резак, м 3 /ч, не

более :

- кислорода 1,8
- ацетилена 1,0
- п ропан- 0,6
бутана
-
- при родного 1,6 Не используется
газа

- воздуха - 16

19*
564 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ, ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

Окончание табл 9 31
Раскройно-
полосовая
« Ко м ета « Ком ета « Ко м ета « Ко мета « Ко мета
П араметр многорезаковая ППлП-2,5
КЛ-2 ,5-8 » КЛ-З ,б-8 » КО-2,5 » КО-З,2 » КО-З,б »
маш ина

« И с крю>

Давление, МПа:
- кислорода 0,4 ... 1
ацетилена 0,015 ... 0,03 0,06 .. .0,08
пропан-

бутана
0,04 . . .0,07 -
- при родного Не используется
газа

- воздуха - 0,16
Ширина колеи 3300 4000 4300 4000 4500 2950
направляющих,

мм

Габаритные раз - 20600 х 20600 х 15000х 20600 х 20600 х 10350 х

меры (с рельсо - х 6 0 00х х6900 х х 4400х х 6 0 00х х 6 9 00х х б6 7 5х
вым путем), мм х 2 000 х2000 х2000 х 2 8 00 х 2 8 00 х 1 9 80

Масса ходовой 935 1200 Нет данных 4300

части, кг

Изготовитель НПО « К и сл ород- ФГУ П Н ПО «Кислороцмаш»

маш» « В Н И И ав -
тогенмаш»

9,1.4.1.2. Пор тальн о- кон соль ны е маш и н ы ЩЬЮ при водного магнитного пальца.

ДЛ Я КИСЛОРОДН О Й и плаз м енно й р ез ки Управление технологическими команда­

ми в начале и конце резки, а также необходи­
Портально-консольные машины, как и
мые ко р ректиро вки р еж и м а резки в ходе ее
портальные , имеют перемещающийся в п ро­
выполнения реализуются полуавтоматическим
дольном прямолинейном направлении портал с
с пособом - путем ручного включения кнопки
приводом , управляющим устройством , плаз­
или тумблера с последующим релейным ко­
менной или газопламенной резательной осн а­
мандным ц и кл ом . Н аряду с отмеченными по­
сткой и другими устройствами . В отличие от
зити вными свойствами п ортал ь н о- ко н с ол ь н ы м
портальных портально-консольные машины
м ашин ам свойственны некоторые недостатки.
имеют по перечную балку с консолью, расп о­
По ки н ем ати ч ес ко й схеме точность воспроиз ­
ложенной вне межрельсового пространства
в ед ения к о н тур а реза ком, перемещающимся по
(рис . 9.27) . Такая конструктивная схема позво­
консоли, тем ниже, чем он более удален от
ляет использовать для управления движением
н аправля ющи х рельсов. Точность портально­
резака по контуру реза фотоследящую систему,
консольных машин п оч т и вдвое ниже , чем точ ­
работающую по копирчертежу, выполненному
ность портальных машин .
в масштабе 1 : 1. Эти фотоследящие устройст­
Другое негатив ное свойство этих машин
ва , та к же, как и копирчертежи в натуральном
состоит в том, что ввиду параллельного разме­
мас штабе, относительно недороги и доступны
щени я р а с к р а и в а е м о го листа и натурально-мас ­
в подготов ке, обслуживании и эксплуатации
даже на малых и ремонтных предпри ятиях .
штабного копира для установки машины тре­
Портально-консол ьные машины могут буется практически двойная площадь . Некото­
быть оборудованы также магнитокопиро валь ­ р ые так ие машины предусматривают возмож­

ным устройством , характеризующимся наи­ ность наряду с копирче ртежами использовать

большей простотой и дешевизной . В этом слу­ для контурного управления УЧПУ.

чае вырезаем ый контур копируется по отдель­ Техн и ч ес ки е характеристики портально­
ному плоскому или наборному ко пиру с помо- консольных ма шин приведен ы в табл . 9.32 .
 ОБОРУДОВАНИЕ для СВАРКИ 11 РЕЗКИ 565

Рис. 9.27. Портально-консольна я маш и на дл я р езк и л истовой стали с ф отеэл ектронн ы м управле н ие м :
1- направля ющ и й рельс продоль но го хода; 2- стол Д-1Я коп ирчертеже й ;
3- карет ка п оп ере чн ого хода с фотоголовкой; 4 и 9- соответственн о пул ьт и систем а эл ектроу п равл е н ия ;
5- су п порт с реза ком ; 6- стол дл я обраб ат ы ваемо го л иста ; 7- газо в ы й пульт ;
8- каретка п родол ь но го хода; 1О - н аправляющая п оперечного х ода

9.32. Тех н и чес к ие х а ракте р ист ик и пор тал ьн о- консольны х м а ш и н

Параметр ПкК Ф 2-4-2 « Бу газ» ПкПл Ф 2-6-2

Вид резки Кислородная П лазменная

Наибольши е размеры ра зрезаемых

л и сто в, мм :

- длина 8000 6000 8000

- ширина 2000
Толшина разрезаемых металлов, мм:

- стали До 200 3, .. 200 10... 60

- ал ю м и н и я 10... 70
-
- м ед и 10.. .40
Число резаков 1.. .4 1...2
Скорость перемешения ре зака,

мм/мин :
- наибольшая 2000 1500 6000
- наименьшая 50
Точность машины (предельные от- ±1,0
клонения) , мм

Энергопитание Трехфазная сеть Трехфазная сеть переменн ого

переменного тока тока

с нулем

Напряжение , В 380
Частота, Гц 50
Потребляемая мощность , кВ .А 1 - 155
Расход на резак, м 3 /ч:
- кислоро да 12
- ацети лена 0,8 -
Не используется
- природного газа 1,35
- пропан-бутана 0,55
- сжатого воздуха 2,16 .. .6,84
Не используется
- охлаждающей воды 0,36
566 Глава 9. ГАЗОВАЯ С ВА Р КА, ГАЗОВАЯ , ДУГОВ АЯ И ГИДРОР ЕЗКА

Окончание табл. 9.32

Параметр ПкК Ф 2-4-2 « Бугаз» ПкПл Ф 2-6-2

Н оминальный рабочий то к, А 300

ПВ , % 100
Не ис п ользуется
Напряжение холостого ход а источ- 220
ника электроп итан ия, В

Тип источника эл е ктро п ита н и я « К и е в - А М»

Габаритные размеры ходово й ч асти , 1500 х 4500 х 2200 Не и споль- 1500 х 4500 х 2200
мм з у ет с я

Изготовитель ФГУП «Фа кел» ФГУП

« В Н И И а втоге нма ш» « В Н И И а втогенм а ш»

9.1.4.1.3. М агн итоко п и ро в ал ь н ы е машине по копиру вырезают необходимые

шарнирные ма ш и н ы дл я к исл о родной и заготовки . Такой способ рационален для не­
пл а з м енно й р ез ки больши х и опытных предприятий с небопьши­
ми объе мам и ре зки загото в о к м алы х и ли сред­
Шарнирные машины предназначены для
них р азмеров .
точной вырезки из л и стово го металла загото ­
На б ол е е крупных предприятиях можно
вок произвольных форм малы х и с р ед н их р аз­
исполь зовать шарнирные машины в к омп лекте
меров. В отличие от портальных, портально­
консольных и других машин, работающих по с передвижными раскройными столами или
устанавливать маш и н ы на раме передвижной
системе прямоугольных координат, шарнирные

машины по их конструктивно й с хеме реализу­ опорной тел ежк и.

ют полярную координат н ую систем у перем е­

Шарнирны е резательные маши ны ос н а­
шаются простейшими и наименее дороги м и
щения резака с помощью уст а н о вл е н н ы х на

опорной колонне со чл е н е н н ы х шарнирных магиитокопиров альными устройствами с соос­

ным ре зак у прив одным ма гни тным пальцем,
поворотных рам (рис. 9.28). Резак и копиро­
вальное устройство шарнирных машин распо­ работающим по стальным копирам, изготов­
ляемы м самим пользователем.
лагаются соосно по вертикальной оси , что при
безлюфто вой шарнирной системе об е с п еч и в ает Шарнирные машины для кислородной

наименьшие металлоемкость и стоим ость э т их

ре зки могут к омп лектоваться одним - тремя

машин, высокую точность воспроизведения

резаками. Трехре заковая резка с применением

резаком кон тур а копира , ра змешаемо го неп о­ пантографного устройства используется дл я

средственно над вырезаемой заготовкой . При одновременн ой вырезки до трех и дентичных

этом машина з а н и м а ет минимальную произ­ заготовок .

водст венную п лощадь, обрабатывая заготовки Для расширения во зможностей и упро­

наиболее приемлемых дл я это й машины разме ­ шения управления р ез ко й разнообразных по

ров . Максимальная обрабатываемая эти м и ма­ размерам массовых деталей типа фланцев и
шинами п лощадь практически пре дставляет дру г и х круговых к онтуров шарнирные машины

собой полукруг с ради усом , равным су м м ар н о й могут оснащаться бескопирным циркульным

длине вытянутых рам . устройством . П омимо различны х способов
Однако шарнирным машинам свойствен ­ резки, комп лектации , конструктивных разме­

ны также негативные ос обенности . Одн а из ров и особенн остей предлагаемые современ ­

н их - малая п лощадь раскраиваемого лис та . ным рынком шарнирные машины характери­

В в иду этого стандартные л и сты обычно рас­ зуются различными технолог ическими пара­

краивают на карты соответств ующих размеров метрами . Наиболее целесообразн ую дл я потре­

(вручную и ли на то й же машине, последова­ б ител я модель необходимо выбират ь с учето м
тельно п еремещая л и ст). Затем из та к и х карт на всех эти х ос обе нностей (табл. 9.33).
 ОБОРУДО ВАНИЕ ДЛЯ С ВАРКИ И РЕЗКИ 567

о о о
о
г-

4 ОТВ .
0 24

1500

Ри с. 9.28. Ш ариириая машина АС Ш -8 6:

1- резак; 2- копир; 3- хобот; 4- колон на; 5- шарн ирн ые рамы; 6- привод машины

9.33. Тех н и чес к ие ха ра кте р и ст и к и шарнирны х машин

ШКМI- I ,6-1
Параметр « Фа кел - l К» ШПлМ I-4-l G-70
« Ого н ек»

Вид резки Кислородная Плазменная Кислородная

Н аи б ол ь ш и е размеры обраба-
тываемых листов, мм :

- дл и н а 1500 (1000)' 850

- ширина 750 (1000) 650
Наибольшая толшина разре-

заемого металла, мм :

- стали:

одним резаком 5 ... 300 3 .. .200 5... 100 5.. .300

тремя резаками 5... 100 3 ... 100 -

- ал ю м и н и я 5... 100 -
-
- м ед и 5.. .50
Число р езаков 1.. .3 1
Скорость п е р е ме ще н и я р ез а -

ка, мм/мин:

- наибольшая 1600 2000 4000 800

- наименьшая 50 100 70 100
568 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА , ГАЗОВАЯ , ДУГОВАЯ И ГИДРОР ЕЗКА

Окончание табл. 9.33

ШКМI -I , б-l
Пара метр « Фа кел- ! К » ШПлМI-4-1 G-70
«О го не к»

Точность машины (предель- ±0,5

ное отклонение) , мм
Энергопитание Однофазная сеть перемен - Однофазная (трехфазная' ) сеть
ного тока переменного то к а

Напряжение, В 220 220/3 80 220

Частота, Гц 50
Потребля ем ая м ощн ость, 0,1 106,1 0,3
кВ ·А
Наибольши й то к резки , А 315
ПВ, % 100
Не применяются Не применя ются
Напряжение х ол о ст о го хода 300
источника, В

Расход на резак, м 3 /ч:

- кислоро да 29 18 30
- ацетилена 0,7 0,8 Не при меня- 0,7
- природного газа 1 1,2 ются 1,0
- пропаи-бутана 0,65 0,6 0,65
- сжатого во здуха 1,5. . .4, 8
Не применяются Не применяются
- охл аждающей воды 0,3
Давление на в ходе в машин у,
МПа :
- кис лоро да 1,2 1,2
- ацети лена 0,1 0,12 Не 0,1
- природного газа применяются
0,08 - 0,08
- про пан-бутана

- с жато го воз духа 0,4 . . .0,6

Н е применяются Не п р и м еня ютс я
- охлаждающей воды 0,15 .. .0,4
Габаритные размеры , мм 1500 х 1500 х 1700 1200 х 800 х 2000
И зготовител ь 000 НПО 000 «Mess er
« А вто ге н - М» « Ки слородм а ш» «А вто - Grie ssheim»
ге н - М»

I П итание плазменно й уста но в к и .

• При вырезке деталей ти п а дис к, фланец, квадрат.

9.1.4 .1.4. Перен ос в ы е ма ш и н ы Эти машины выполняют прямолинейную

или фигурную ( п о кривым большого ради уса)
Переносные машины представляют собой резку л и сто в о го проката с подготовкой кромок
под сварк у и ли с вертик альными кр омками ,
самоходные тележки , перемешающиеся по
вырезк у полос о дновременн о д вум я ре з ак ами
направляющем у рельс у или листу . Они предна­
(дл я кисл ородных машин ), вырезку фланцев и
значены для кислородной или плазменной рез­
дисков по цирк улю, ре зк у по разметке .
ки при небольших (до I000 т) годовых объемах
Н а рис . 9.29 показана наиболее распро­
переработки л исто вого проката, а также в тех
страненная на оте ч е ст в е н н ых з а в од ах м ашина
случаях, когда применение д о р о г о ст о я щ и х
« Гугар к» , а в табл . 9.34 приведены технические
стационарных машин э кон о м и ч ес к и нецелесо­ характеристики переносных машин дл я кисло ­

об разно . родн о й и плазменной резки .

 ОБОРУДО ВАНИЕ для СВАРКИ И Р ЕЗ К И 569

Ри с . 9.29. П ереио си ая м ашина « Гуга р к»:

1- блок эл е ктро п ита н и я ; 2 - суппорт с резаком ; 3 - тележка ; 4 - штанга ;
5- ниппел и для п одвода газо в к резаку

9.34. Т ехнические характеристики персносных машин

Параметр « Гугарк» «Микрон 2-02» «С м е н а -Э М» « М а гам а» «Sekator СН »

Вид резки Кислородная Плаз мен н ая Ки сл ород н ая

Размер вырезаемых заго-

товок, мм :

- ширина полос , вы- 100...330 - 100...850 -

резаемых за один (1450)
проход

- диаметр круговых 200 ...3000 300 ...3000 60...1500

заготовок

Наибольшая толшина раз-

резаемых металлов, мм:

- стали До 300 5... 150 5...200 3...100

До 40
-алюминия
- -
- м ед и 20
Число резаков 2 1 2
Скорость перемещения

резака, мм/мин :
- н аи бол ь ш ая 1600 4000 1600 1000 1200
- наименьшая 50 100 50 100
Энергопитание Переменный П ер ем ен н ы й Перем енный однофазный ток
однофазный трехфазный
ток ток с нулевым

проводом

Напряжение , В 220 380 (220) 220

Ч астота, Г ц 50
Потребляемая мощность, 0,04 63 0,05 0,03 0,05
кВ .Д

Напряжение питания 24
ходовой тележки, В
570 Гл ава 9. ГАЗОВ АЯ С В А Р КА , ГАЗОВАЯ , ДУГОВ АЯ И ГИДРОР ЕЗКА

Окончание табл. 9.34

Парам етр « Гугар к» « М и кро н 2-02» «С мен а- 2 М» « М а гам а» <Sekator СН»
Наибольший расход, м /ч : 3

- кислор ода 32 14 18 12
- ацети лена 1,0 Не 1,44 1,0
- и спо льз уются
природно го газ а 0,71 2,16 0,7
- пропан-бута на 0,5 0,96 0,5
- сжатого воздуха Не 1...6
Не используются
испол ьз ую тся
- охлаждаю шей воды 0,2...0,3
Рабочее да вл е н и е, МПа :

- кислорода 1,2 1,2 0,2... 1,2 1,2

- а ц ет и л е н а 0,01 ...0,1 Не
исполь зуются 0,01...0,1 0,015 ...0,12 0,01 ...0,1
- природного газа
0,01...0,08
- пропан-б утана

- сжатого во здуха Не 0,01 ...0,3

Не используются
исполь з уются
- охлаждаю шей воды 0,2...0,5
Габаритные размеры , мм:

- переносной маши - 420 х420 х220 526 х400 х195 405 х240 х250
н ы без штанги ,
циркуля
Нет да н н ых

- блока питания 260 х 200 х160 -

- пульта управ ления 350 х350 х400

Отсутствуют Отсутствуют
- источника питания 750 х800 х1200

Длина секции нап рав- - 2200 2000 -

ляющих, мм

Изгото витель 000 «А втоген -М» АП « Кри - « Ф акел» «Messer

сталл» Gries-
sheim»

9.1.4.1.5. Тех н ол о г и ч ес к и е комплексы и Комплексы могут в ключать в свой состав

линии порта льиы х машин машину те рмической рез к и или она может
поставляться как д о п о л н и т ел ь н ая оснастка к

Наряду с поставкой отдельных машин ним , а также как организующий комплекс .

дл я кислородной и плазменной резки изготови­ Габаритные размеры и масса компле к сов опре­
деляются их составом и комплектующими ма­
тели предлагают раскройные технологические
шинами тер м и ч ес кой ре зки. Их характеристики
комплексы оборудования дл я термической
приведены в табл . 9.35.
резки с р азл и ч н о й комплектацией, обеспечи­
ВПТИтяжмаш та кже разработал несколь­
вающие выполнение вс помогательных функ­
ко вар иантов типовых участков механизиро ­
ций и способствующие повышению произ во­
ванной термической резки листового проката,
д и т еп ь н о сти, механизации подготовительно­
рас сч ита н н ы х на использование ра злично го
заключительных и транспортных операций при числа машин термич еской резки и на различ­
резке, улучшению усл овий труда и т .п . ные производственные п лошади .
 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛ Я СВАРКИ И РЕЗКИ 571

9.35. Техн и ческие характе р ист ик и тех нол оги ч еских комп л ексов дл я тер м и ч е ской р езки

Комплекс
Линия тепло-
ме хани зир о-
Параметр тех н ол ог и че - вой резки л ис-
ванной резки
ски й тового проката
л исто во го
ра скро йный
п ро ката 290Л -А

Наибольшие размеры р азре заемы х л исто в,

мм :

- дл и н а 10000 8000
- ширина 2500 2500 ,3200, 2000
3600
Толши на при резке кислородом , мм :

- д о д вух резаков 100 200 100

- более двух резаков 100 60
-
- трехрезаковым блоком 80 -
Масса разрезаемого объекта , кг, не более 9450 12 000 4000
Скорость перемещения резака ( на и б ол ь ш ая ), 6000 12000 -
мм/мин

Число суппортов :

- кис лородны х 4 3 4
- дл я ск оса кромо к - 1 -
Точность воспроизведения зад а нного кон ту- ±0,5 ±0,35 ±0,5
ра, мм

Скорость транспортирования л и сто в, мм/мин 16 200 Не транспор- 15 800

т и ру ют с я

Грузоподъемность бло ка п одъем н ика , к г, не 31000 - 30000

менее

Скорость ун оса газов в зо не резки, м/с 2

Рекомендуемая прои зв оди тель н о ст ь в ент ил я - 15000 12000 .. . 16000 16000
тора, м 3 /ч
Энергопитание Трехфазная сеть переменноготока
Напряжение, В 380
Частота, Гц 50
Потребл яемая мошность, кВ . А, без источни- До40 3,6 До 100
ков пи тания

Изготовитель НПО НПО « К и - ЦНИИТС

« В ИС П» сло родма ш »

Первый вариант (простейший ) преду­ Второй в ариант характери зуется наличи ­

сматривает две после дов ательн о расположен­ ем трех рабочих мест: среднего для резки, а д ва
ные на осев ой л и н и и рабочи е позиции с рас­ крайних попеременно служат для загрузки
кройными столами , в пределах с уммарной л и сто в и разборки нарезанного раскроя. В этом
дл и н ы которы х мог ут п ер е м еш ат ь ся порталь ­ с лучае пр едусматриваются дв е подвижные

ная машина термической резк и и п ортальный раскройные рамы, последовательно подавае­

манипулятор. Резку пров одят попеременно: мые на позицию резки с одновременным сдви­

вн ач але н а одн о й и затем на втор ой пози ци и. гом другой ра мы (и манипулятора) на загру­

Свободная позиция испол ьзуетс я для разборки з о ч н о- р аз груз о ч ну ю позицию.

с помошью манип уля тора готов о го раскроя , В третьем варианте также предусматри­
убор к и обрез и и укл ад к и н о вого л иста. в аются тр и поз и ц и и : з а груз оч н о - р аз гр уз о ч н ая ,
572 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ, ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

центральная - раскройная и вспомогательная .

Под этими позициями прокладываются на­
правляющие для рам, а раскройная позиция
оборудуется механизмом их подъема .
Четвертый вариант отличается повышен­
ной производительностью резки . Он аналоги­
чен третьему варианту, но предусматривает две

раскройные , одну загрузочио-разгрузочную и

одну вспомогательную позиции .

Пятый вариант - это две идентичные па­

раллельные ветви, каждая с тремя позициями,

как в третьем варианте, однако при сохранении

центральных позиций в качестве раскройных с

Рнс. 9.30. Ста н ок С Ф РТ-1220 ДД Я
механизмами подъема; крайние позиции по
фас онно й резки труб
одну сторону от центральной используются как
загрузочные, а крайние с другой стороны - как
разгрузочные.
Автомат изированный комплекс МАРТ

Для оснащения участков всех этих вари ­ п редназ на чен для кислородной, кислородно ­

антов разработаны раскройная рама, транс­ флюсо вой, плазменной (возможны комбиниро­
портная система ее перемещения , механизм ее ванные вар и анты ) фасонной резки труб IIЗ уг­
подъема , эстакада для установки рельсового леродистых и л егированных сталей и цветных
пути машины термической резки, система ме­ металлов при управлении от УЧПУ . Он вклю­
стного вентиляционного отсоса , а также стел­ чает механизмы вращения трубы патронного
лаж для укладки вырезанных заготовок. типа, перемещения резака, подачи трубы в
патрон, средства вентиляции . Возможна произ­
9.1.4.2. С ПЕ Цl IАЛ ИЗ И РО В А Н Н Ы Е МАШИНЫ вольная угловая ориентация резака в простран­
ДЛЯ ТЕРМИЧЕ СКОЙ Р ЕЗКИ
стве наклоном газоп ламенного резака и пово­

Специализированными называются ма­ ротом резаков ого блока. Обеспечивается полу­

шины и установки, предназначенные для вы­ чение трубных заготовок для сварных соеди­
полнения вполне определенного вида работ по нений . Одно временно с обрезкой торца или
термической резке : резке труб перпендикуляр­ вырезкой отверстия в трубе возможна разделка
но к оси , фигурной резке труб, резке профиль­ кромок реза под сварку с углом разделки по ­

ного проката, отрезке стальных прибылей и др . стоянным или переменным по контуру .

М а ш и н ы дл я р езки труб . На практике Программа обработки формируется в

встречаются следующие типы трубных соеди ­ УЧПУ на основании введенных с пульта опе­
нений : труба с трубой перпендикулярно к оси и ратора данных о типе соединения вырезаемых
под некоторым углом, прямое и наклонное
заготовок, о параметрах трубного сочленения и
присоединение трубы к трубе , соединения со
величине контурной скорости . Раскрой трубы
скрешивающимися осями . Простейшие типы
осуществляется при минимальном участии
сопряжений могут обеспечиваться трехкоор­
оператора без использования перфолент 11 до­
динатными установками, обеспечивающими:
полнительных выч исл ительных средств для
поворот трубы вокруг ее оси ;
подготовки управляющих программ . Автома­
продольное перемещение режущей
тической системой стабилизации с емкостным
машины вдоль оси трубы;
датчиком обеспечивается постоянство зад а н ­
наклон резака к оси трубы в процессе
ной высоты резака над трубой . Реализовано
резки вокруг точки, расположенной на поверх­
автоматическое управление скоростью и по зи­
ности трубы для получения нужной разделки
кромки под сварку .
ционированием при подаче трубы в патрон.

К таким установкам относятся простей­ Предусмотрены зашита внутренней поверх но­

шие установки с кулисным задающим устрой­ сти тр убы от брызг металла и удаление газ 0-

ством , обеспечиваюшим осевое перемещение пылевых выбросов из зоны резки.

реза ка и его наклон при повороте трубы, за­ Технические характеристики стационар­
крепленный в патроне, в частности станок ных машин ДЛЯ фасонной резки труб приведе­
СФ РТ-1220 (рис. 9.30) . ны в табл. 9.36.
 ОБО РУДО ВА Н И Е для С ВА РК И И Р ЕЗК И 573

9.36. Технические хара ктери стики стационарных машин дл я ф а с о н н о й резки тр уб

Автоматизи ро-
Станок ванный
Параметр БУ Г- I М RB 650/1200
СФ РТ- 1 22 0 комплекс

«МА РТ»

Размеры обрабатываемых
труб , мм :

- дл и н а 1000...12000 1500... 12000 11 985 По

требованию
заказчика

-д и а м етр 159... 1220 100... 1020 57...425 80...650

(напроход)
до 1200
(при заж име
изнутри)

- толщи н а стенок 4...50 3...20 5...20 5... 140

Угол между о сями стыкуе - 50...90 - 20...90
мых труб, град .

Число неза висимых коор ди- 2 3+1 3 5

нат

Скорость резки, мм /мин 100...2000 12000 100...2000 0...4000

Тип оснастки Кислородная Кислородная Кислородная Кислородная
и плазменная и кислород- и п лазменная

но-флюсовая,
пла зменная

Э н е р го п итан и е Трехфазная сеть перемениого тока

Напряжение питания , В 380 400

Потребляемая мощность 1,7 4,0 1,2 4,2
эл е ктр о п р и в ода

Габаритные размеры, мм 1О ООО х2450 х 13 500 х3500 х 11 985 х 1 8 5 0 х 12 ООО х3000 х

х 23 00 х 2 900 х 1 65 0 х 2 7 00

Масса, кг 7600 9200 5500 8500

Изготовитель Н И К И МТ ФГУП ЦН И ИТС «М иеll ег
« В Н И Иавто- Ор .аоеп»
генмаш »

Переносные м аш и н ы ти п а «Орбита» система к он тур н о г о уп ра вле н и я - по направ ­

предназначены для терми ческой р езк и труб в ля ю щему п оя с у, за крепля е мо му на труб е быст­
полевых условиях п ри строительстве маг ист­ родей ствующи м зажимн ым устройством. Ма­
ральных трубопроводов . Они могут быть ис ­ шина пе реме шается по на п р авл яющему поясу с

пользо ваны такж е пр и монтаже з а в од с к и х тру ­ помощью п рижимных И ведущих р ол и к о в с

бопроводов и други х работах в условиях п ро­ насечкой , пр и водимых во вращение с необхо­

мышленных пр едп р ият и й и строек . Машины димой скоростью п ос р едством электрического
выполняют прямые (перпендикулярно к оси при в ода . Для выполнения наклонных резов
трубы ) и наклонные (под углом до 60 к оси служит копир , устанавли ваемый на трубе ана­
трубы) резы без скоса и со скосом кромки под логично направляющему поясу. Во избежание
углом до 350 под сварку. В них предусмотрена износа на правляющих по ясов предусматрива -
574 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ, ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

ется также возможность перемещения машины туютс я соответствующими резаками и сопла­

по трубе с помощью приводной цепи . ми . Для резки со скосом кромок предусматри­

Машины выпускаются в двух исполнениях: вается комплектование таких машин д вум я

с копирпоясами и без них. Освоено производство резаками.

машин «Орб ита- Б М» для кислородной резки Машины «Орб ита- П л » (рис . 9.31) в зави­
труб из углеродистых сталей и «Орбита- Пл» для симости от заказа могут быть поставлены в ком ­
воздушно-плазменной резки труб из сталей плекте: ходовая часть, блок питания, дистанци­
различного состава и цветных сплавов . онный пульт управления , набор поясов, установ­
Машины «Орбита-Бм » могут работать с ка УПРП-201 и ЗИП, возможна также поставка
использованием в качестве горючего газа при­ смонтированного на жесткой раме комплекта .
родного газа, пропан -бутана или ацетилена , Технические характеристики переносных машин
для чего по заказу потребителя они комплек- для резки труб приведены в табл . 9.37 .

Ри с.
9.31. П ер едвижн ой ко мплект дл я плазменной р езки труб «О рб ига - Пл»:
1- насос системы охлаждения ; 2 - блок автон омного охлаждения; 3 - блок питания ходово й части ;
4 - коммутационный щит; 5 - плазменная уста нов ка ; 6 - компресс ор; 7- ходовая тележка

9.37 . Т е хничес ки е ха рактер ист и к и п ереносны х ма ш ин дл я р езки труб

Параметр «Орб ита- Б М » «Орб ита- Пл-

Вид резки Кислородная Плазменная

Размеры разрезаемых труб, мм :

- диаметр с копирпоясами 530; 720 ;820; 1020; 1220; 1420
- то же, без копирпоясов 194... 1620
- толшина стенок 5...75 5...50
Число рез а ко в 1...2 1
Скорость перемещени я р еза ка, мм/мин 100... 1200
Несо в падение начала и конца реза, мм , не более 1
Отклонен ие контура реза от плоскости, мм , не бо-
л е е , при диаметре, м:

- до 1м 1
- >1 м 2
Наибольший расход, м 3 /ч:
- кислорода 12
- природного газа 0,8
Не используются
- пропан-бутана 0,4
- ацетилена 0,55
- сжатого воздуха Не используется 30
 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ И РЕЗКИ 575

Окончание табл . 9.37

П арам етр «О рб и та - Б м» «Орб ита- Пл»

Рабочее да вл е н и е, МПа :

- кислорода 1,2
- п ри родного газа 0,01 ... 0,04
Н е ис пользуются
- пропа н-бутана 0,01 .. .0,045
- ацети лен а 0,01 . . .0,05
- сжатого возд ух а Не используется 0,45 . . .0,6
Энергопитание Однофазный Трехфазный
переменный ток переменный ток

Напряжение питания , В 220

Частота , Гц 50
Потребляемая мощность , кВ .А 0,11 60
Номинальный рабочий то к , А - 220
Напряжение, подаваемое к машине от бл о ка п ита- 24
ния , В

Габаритные р аз меры , мм, и е более :

- ходовой ч асти с о штан го й и осн асткой 344 х 518 х 447

- уста н о в ки воздуш н о- пл аз менн о й резки Отсутств ует 2600 х 1180 х 1200
Масса, кг, не более :
- машины в комп л екте 105 1400
- ходовой части 20 20
Изготовитель ФГУП « В Н И И а вто ге н м аш»,
000 «А вто ге н - М»

9.1.4.3. МА Ш ИН Ы И АВТОМАТИЗИРОВАНН ЫЕ фасонный крой с вырезкой из профильного

КОМ ПЛЕКСЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗК И
прок ата и зделий прои звольной конфи гурации
П Р ОФИ Л ЬН О ГО П РО КА ТА
по задан н о й тех н ол о ги чес кой программе . Та­
кой метод эфф е кти в н о зам е н я ет традиционные
ФГУП « В Н И Иа втоге нма ш» р азраб отал
методы обработки профиля , включая рас крой с
уста н о в ку дл я м е р н ог о ра скр оя стал ь н ых про­
использованием металлорежущего оборудова­
катных и сварных балок двутавров ого и швел­
ния . У стан овка выполнен а на базе модуля А
лерного сечений . Машин а п редста вл я ет собо й
фасонного раскроя с контурной системой В
рам у, з а к р е пл е н ну ю на подшипника х на ко­
числового п р о гр а м м н о го у п р а вл е н и я станочно ­
лонне таким образом, что она имеет во змож­
го типа, имеет беззазорные приводы по всем
ность поворачиваться вокр у г оси колонны по ­
координатам и характеризуется высокой сте­
средств ом механи зма пов ор ота. Н а раме смон ­ пенью автомати зации раскроя , повышенной
тиров ан ы три каретки , перемещающиеся каж­
точностью воспроизведения з ад а н н о го контура
д ая от св оег о пр и вода п о напр авл яю щ и м вме ­ при оперативном вводе и корректировк е

сте с режущей оснасткой . Левая и прав ая ка­ уп р а вля юще й информации с п ульта . Преду­
ретки об ес п еч и вают резку поло к п р и верти ­ сматривается п ол уавтоматическая и ли автома­

кальном перемещении рез аков. Стенка двута в ­ т и ч е с к ая тр анспортировка п ро ката с то ч н ы м

р а режется центр альны м р е з ак ом , пер ем ешаю­ позиционир ованием. Установка спроектирова­

щимся горизонтально . на по модульном у принцип у . Это позволяет
Для фасонного раскроя от кр ытых профи­ обеспечить наиболее целесообразную структу­
л ей ФГУП « В Н И И а вто ге н м аш» разработал ру и компоновку установки дл я конкретного

специальную п лазморе зательн ую уст а но в ку заказчика в соответствии с технико-коммер ­

(рис . 9.32) . Она позволяет выполнять мерный и ческим предложением .

 576 Глава 9. ГАЗОВА Я С ВА Р КА, ГАЗОВАЯ , ДУГОВАЯ И ГИДРОР
ЕЗКА

Рнс. 9.32. Установка для ф а со н н о й плазменной

р езки профильно ге пр ока та .
А - режушая машина; Б - рольганг для вырезанн
ых деталей ; В - система управления станком;
Г - при вод режушей машины ; Е и Д - приводы
тракторного оборудования

Для раскроя замкнутых контуров предла­

надписей, маркировка и резка, а та кже накоп
­
гается использовать линию плазменной резки
ление готовых деталей - происхо дят автомат
и­
прямоугольных труб . Линия состоит из уни­
ч ес к и . Комплекс обслуживает один человек.
версальных загрузочных, резательных и при­ При полосе шириной 240 мм комплекс выпол­
емно-пакетирующих устройств. Загрузочное няет -80 000
резов/год при восьмичасовой од­
устройство оснащено карманом .
носменной работе.
Это позволяет поштучно подавать к реза­
Технические характеристики установок
тельному устройству трубы (пакетированны
е для резки профильного про ката приведены
или непакетированные). Это устройство вклю­ в
таБЛ .9 .38 .
чает плазменную установку и планшет с при­
волом и кареткой с плазмотроном, переме­
9.1.4.4 . УСТАНОВКИ
ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
щающие последний вокруг трубы . Система
БОЛЬШИХ ТОЛ ЩИ Н
управления обеспечивает по про грамме необ
­
ходимые технологические переходы и пара­ в металлургии, тяжелом машинострое­
метры . П р ие м н о- п акет и рую ше е устройство нии и других отраслях промыш леннос
ти весь ­
имеет роликовый конвейер и пакетировшик,
ма распространенной технологической опера
­
который укладывает трубы в пакет для транс­
цией является отрез ка п рибылей у крупногаба
­
портировки или хранения . Линия может рабо­
ритного литья или обработка в размер поковок
тать автономно или в составе комп лексов . большого развеса. Под большой толщиной
Ввиду относительно
ограниченной области металла при кислородной резке принято счи­
применения и специфики условий различн
ых тать толщину разрезаемой стали > 300 мм. При
производств все устройства изготовляются резке металла больших ТО.1ЩИН применяются
по
заказу.
более мощное подогревающее пламя и повы
­
Фирма «Messer Griessheim» разработала щенный расход режущего кислоро да, что
вы­
роботизированный комплекс «Oxytec hnik» с з ы в ает значительное увеличение габаритных
шестиосным промышленным роботом . размеров и массы режущего инструмен та, а
Комплекс осуществляет кислородную и также выделение при резке большого количе­
плазменную резку и рассчитан на все виды ства тепла и мелкод исперсной пыли , что край­
профилей : швеплеры, одно- и двутавровые не неблагоприятно влияет на усл о в и я работы
балки, угловой прокат, а также полосы . Робот газорезчика . Кроме того, по условиям прои
з­
выполняет отрезку профиля, контурную обрез ­ водства резка ч асто выполняется на горячем
ку концов профиля , вырезку отверстий и про­
металле (в установках непрерывной разливки
емов, срезку фасок под сварку . После загрузки
стали, при резке сталей, склонных к трешино
­
рабочего участка все операции : транспорти­ образованию ). В этих условиях предпочти­
ровка, измерение длины деталей, нанесение тельна резка механизированным способом .
 ОБОРУДО ВАНИЕ для С ВА Р КИ И РЕЗКИ 577

9.38. Технические характеристики уста н о в о к для резки профильного проката

Роботи зиро-
Устан о вка
Ли ния резки ванный
П арам етр П рофилерез фасон ной рез ки
прямоугольных труб комплекс
проката
« Ох ytесhп i lш

Р ез ка Кислородная Плазмен н ая

Размеры обра-
батываемого
п р о к ат а , мм :

-ши р и на До 1300 До 200 600

80...250
- в ы сота До 600 До 400 300
-дли н а 500 ... 12000 12000 800 ...9000 Не ограничена
Число резаков 3 1
Скорость пе- 50 ...750 До 8500 8000...20000 До 35400
р е м е ще н и я

реза ка, мм/мин

Точ ность рез к и ±1 ,0 ±0, 5
(установки)

Тип п лазморе- АПР-404

жушей уста-

новки

Расход, м 3 /ч :
- с ж ато го 4 ...10
воздуха

- охлаждаю - Не используется 0,24 Не используется

щей воды

Давление, МПа :

- сжатог о 0,25 ...0,6

воздуха

- о хл а жд а ю - 0,15 ...0,3 0,15

щей воды

Энергопитание Трехфазная сеть переменного тока

Напряжение, В 220
Частота, Гц 50
Потребляемая 1,4 140 80
мощность ,

кВ·А
Габаритные 2200xJ200 xJ950 19 10x2900x1 300 23 800 х5200 х 1860 Нет данных
ра змеры, мм

И з готовител ь ФГУП « В Н И И - ФГУП « В Н И И автоге н м а ш», « М езвег

автогенмаш » ОАО «АНИТИМ » Griessheim»

Для кислородной резки прибылей и поко­ по рельсовом у пути . В суппорте установлен

вок из ко нструкционных марок сталей толщи­ мо щный реза к с в нутрисопловым смешением
ной 500 ... 1200 мм и кислородно -флюсо во й го рю чего газа и п о д огр е в а ю щ ег о кисло рода .

резки высоколегированных сталей толщиной у стано в к а оснащен а блоком эл е ктроп итан и я,

500 . . . 1000 мм может быть применена установ ­ щитом запорных эл е ктр о м а г н и т н ы х клапанов с

ка ПМР-1000 ( р и с . 9.33 ). Она содержит тяже­ вентилями ре гулиро вки расхода газ о в, дистан ­

л ую самоходн ую тележк у , перемещающую ся ционного п ульта управления.

578 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ, ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

Для резки конструкционных сталей тол­

щин~й до 2000 мм предназначена машина
УОП -2. Она в ключает в себя платформу, вы­
полненную в виде сварной рамы, перемешаю­
щейся эле ктро п р и водом вдоль обрабатываемой
за гото в к и . На раме размещен механизм подъе­
ма каретки с траверсой , имеющий возможность

повора чивать головку с резаком на угол ± 10° в

вертикальн ой , а также в горизонтальной плос­
кости. Наличие шести степеней свободы у ма­
шины обеспечивает установку резака в началь­
Р ис. 9.33. Установка для резки стал ей
ное дл я р е зки положение и последующее его
больш их толщ ин:
1- тележка; 2- направл яющий рельс ; перемещение со скоростью резки при непод­

3- направляющая поперечного хода ; 4 и 5- привод в ижно установленной заготовке .

подъе ма и п оворота резака; 6- суппорт ; 7- резак ;
Технические характеристики установок
8- п ротивовес; 9- газовы й пул ьт ; 10 - бло к
для резки металла больших толщин приведены
эл е ктро п итан и я ; 11- фя юсопи тател ь ;
12 - в ын осно й пульт у пра влен и я в табл . 9.39.

9.39. Тех н и че с к ие ха ра кте р истик и уста н о в о к дл я р езки металла больши х тол ш и н

Устан ов ка
П арам етр

пмг-юоо УОП -2 «G igant»

Разрезаем ая сталь Низкоуглеродистые и Низкоуглеродистые,

высоколегированные конструкционные

Толщина разрезаемой 300 ... 1200 До 2000

с тали , мм

Расход горючего газ а ,

м 3 /ч:

- приро дного газа 5 ... 20 До 50 До ] 70

- п ро пан -бута на 3. ..8 До 20 До 65

Расход режущего кис ло- До 180 До 240 До 350

рода, м 3 /ч

Расход флюса, кг/ч 20 ... 90 Не применяется

С кор ость резки , мм/мин 40 .. . 100 15 . .. 150 25 . .. 30

И зготовитель ФГУП Новокраматорский «Messer

« В Н И И а втоге н м а ш» машиностроительны й Griessheim»
завод НКМЗ
 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ, ПАЙКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ 579

9.2. ТЕХ НОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ,

ПАЙКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛО В
9.2.1. С ПОСОБ Ы ГАЗОВОЙ СВАРКИ

Газовой сваркой можно сваривать почти

все метал лы, применяемые в т е хни ке.

Из-за простоты оборудования , возможно­

сти широкого применения с кор ос ти нагрева и

охлаждения металла при сварке э т от процесс

находит применение в ремон тных и монтаж ­

ных работах . 90"

~ - -\хоК"".J{У ПJЮволока<2_
Л е в ая св ар к а (рис . 9.34, а ) . При ле­ ~./'/r/\,'IIt'V',- _ Го релка ~_

вом способе сварки горелку перемешают спра­ а)

ва нале во, а присадочная проволока должна

быть впереди горелки . При это м пламя направ­

л яют от шва , в это м случае сваршик хорошо

видит шов и может обеспечить равномерную

ш ир и н у и высоту валика, т. е , хороший его
в нешн ий ви д . Данный способ применяется при
толшине металла до 4 ... 5 мм .
П р а в ая с в ар ка (рис . 9.34, 6). При
п равом способе сварки горелку перемешают
слева направо , а присадочную пров оло ку пере ­

мешают вслед за горелкой . Пламя при этом на­

правлено на шов , он остывает медленнее, по­
60 ... 7(J'
этом у шов получается более высокого качества. \/ l ·оре!lка--.лл.~'"1'- ~
~ ~ П JЮволокаJ-У-У·'У·'\.....:
Однако внешний вид шва хуже, так как свар шик
плохо видит его формирование. Этот способ 6)
эффе кти ве н при толшине металл а >5... 6 мм .
Рис. 9.34. Схем ы д е в ого (а) и пр ав о го (6)
Сварка скво зным ва ликом
сп осо бов сварки
(рис . 9.35) . Этот способ, называемый та кже
д во й н ы м валиком , применяется при верти­
9.2. 1.1. Т ЕХНИКА И Р ЕЖИМЫ С В А РК И
кальной сварке стыковы х соединений снизу
вверх . В нижней части стыка проплавляется Сварка в нижнем положении затрудн е н и й
сквозное отверстие . Постепенно под нимая не вызывает и не требует каких-либо с пеци ­

п ламя вверх , расплавляют верхнюю часть от­

альных приемов . Сварку вертикальных швов

верстия и введением присадочного материала

снизу вверх удобнее выполнять левым сп осо­
бом (рис . 9.37, а) . Горизонтальные швы ч аше
заваривают нижнюю его част ь . При тол ши н е
формируют правым способом (рис . 9.37 , б) ,
металла >6... 8 мм сварку осушествляют два
п ри которо м газо в ый п ото к плам ени на правлен
сварщика одновременно с д в у х сторон.
на шов и тем самым п ре пятствует сте канию
С варка ван ноч кам и (рис . 9.36, а) .
металла из с варо ч ной ва н н ы. В этом слу ч ае в
Сущность это го способа состои т в последова­
отличие от обыч ного прав ого с пособа с варку
тельном образовании ванночек расплавленного
ведут справа налево , а свароч ной ванне при да ­
металла и вводе в них по нескольк у капель
ют некоторый наклон, обл егч ающий форми ро­
присадочного металла . Каждая последующая
вание шва . Потолочные швы также луч ш е сва ­
ва н ночка должна перекрывать преды дущ ую на
ривать правым способом ( р ис . 9.37, в) , в этом
1/3 ее диаметра . Этот способ иногда н азывают случае конец присадоч ной проволоки и да вл е­
также сваркой « капля м и» . Применяют его п ри ние газового потока мешают стеканию жидк о­
сварке металла толщиной до 3 мм . го металла в н и з.
Сварка по о тбортованным Режимы газовой сварки определяются в
к ро м ка м (рис. 9.36, 6). Она применяется при основном следующими факторами : мощностью
сварке тонкого металла толщиной до 2...3 мм . сварочного п ламени , ско рост ью сварки , д и а­

Сварку ведут без присадочн ого матери ала, метром присадочного материала , углом накло ­

горелке придают колебательное или спирале­ на мундштука горелки . В се эти факторы свя за­
образное движение. ны с толщиной свариваемого металла .
580 Глава 9. ГАЗО ВАЯ С ВА РКА. ГА ЗОВ АЯ. ДУГОВАЯ И ГИДРО РЕЗ КА

60... 700

~
~
20
300
-з-: 1 ::;'
./,/ :Й>С

t
"'=>...,

~~ 1
~IU

юрелк«
tа)
Про80локи
~~
Горелка

О)
.
Про80локи
горелк .IПр'В,лока
•
8)
Рис. 9.35. Сх е м ы сварки сквозным валикем при тол ш и не металла, мм :
0-2 .. .6; 6 -6 .. . 12; B-12 ... 20

ДВижения

ДВижения ДВижения
• ---
zорелко~
)
/
1\1 \iS \\S J

Д8ижения горелкой.
пруmКО~МУНiJшmуком

Напра8лени
сВарки
С!======~=====::::::J
) ~)>>I
й) Ь)

Рис. 9.36. С ва р ка ванночками (о) и по отбортованным кромкам (6)

Горелка

6)

~~'
П)

В)

Рис. 9.37. Сварка вертикальны х (о), горизонтальных и а вертикальной п лоскости (6) и

потолочных (в) швов
 ТЕХ НОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ С ВА РКИ, П А ЙК И И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ 581

м о щ н о с ть п л а м е н и определяет­
ся расходом горючего и обычно измеряетс я в
литрах в час . При бл иженн о мощ ность ацетиле­
ноки слород ного пламени можно оп ределить по

формуле

Va = ks,

где Va - м ощн ость пла м ен и (расход ацетил ена),

л/ч; 5 - толщина свариваемого металла, мм ;
k коэффициент пропорциональности ,
л/(ч. мм) (для низкоуглеродистой стали он ра­
вен 100 . .. 130, для вы соколе гир о ва н н о й стали и
Рис. 9.38. Углы наклона м ундштука горелки при
чугуна 75. .. 100, для алюминия 100. . . 150, для
сварке ст али ра зны х тол ш и н
меди и ее сплавов 150... 225) .
П ри сварке правым способом з н ач ен и е 9.2.1.2. ТЕХН ОЛОГИЯ С В А РК И УГЛ ЕРОДИ СТЫХ

коэффициента пропорционал ьности несколько СТАЛЕ Й

воз р астает .
Ацетиленокислородная сварка. 8 зав и ­
С к орость с в ар к и примерно мо­ симости от соде ржани я угле рода в сварочном
жет быть определена по формуле прои зводстве различают стали : низко-, средне­

и в ы с о коутл ерод и сты е (соответственно до

А
0,25; 0,25 ... 0,6 и 0,6.. . 1,7 % С).
У
еВ = - ,
5 Ацетиле ноки слородная сварка н и з к о -
у гл ер од и ст ы х сталей трудностей не вы­
где Уев - скорость сварки , м/ч ; А - коэффици­
з ы в ает. Сварка ведется нормальным пламенем
ент, зави ся щ и й от свойств свариваемого ме­
при соот ношении смеси 13 = 1,0.. . 1,2. Мощ­
талл а и ч астичн о от его тол щины , м . мм/ч (для
ность пламени Va (рас ход а цетилен а) устанав­
стали средних толщин 12.. . 15, для никеля
л и ваетс я при левой с варке (100 . .. 130)5, при
9 ... 11).
правой (120 ... 150) 5.
Диаметр приса дочного ма­
8 качестве присадочного материала при­
т е р и а л а в в и де п роволоки, прутков или
меняют п ро волоку марок Св -08 , Св-08А или
литых стержней приближенно подбирается по
Св-08АА по ГОСТ 2246-70. Для ответствен­
следующим формулам :
ных конструкций следует использовать про во­
для левого способа сварки
л о ку Св-08ГА , Св-I ОГА , Св-12ГС и Св-1 ОГ2.
Пр и сварке с р е Д н е у г л е р о д и с т ы х
d=!..+ I · сталей мощность пла м е н и уменьшается до
2 '
Va = (75 ... 90) 5. Пл ам я п рименя ется слегка
дл я правого способа сварки ацегиленистое, так как даже небольшой избы ­
то к кис лорода ведет к интенсивному выгора­

ни ю углерода . Пр и тол щине металла >3 мм

реко м е н дуетс я общий п редвар ител ьн ы й подог­
рев до температуры 250 .. .350 о с или местный
При толщине металла > 15 мм в практике
подогрев околошовной зон ы до 650 . ..700 Ос.
всегда применяют п р ис адо ч н ы й матери ал диа­
Сварка в ы с о ко угл е р оД и сты х
метром ~ 6 ... 8 мм .
сталей затруднена и возможна п ри толщ и не
Уго л наклона мундштука
металл а :0;5.. .6 мм. При сварке применяются
г о р е л к и увеличивают с ув ел и ч е н и е м тол­
предварительный подогрев и последующая
щины свариваемого металла. Примерные зн а­ термическая обработка .
чения его, рекомендуемые для л евого способа Пропан-б утанкислороди ая с в а р ка .
с варки сталей , приведены на рис. 9.38. При Этим способом сваривают издели я, н е подле­
сварке более теплопроводных материалов жащие сдаче Гос гортехнадзору РФ . С вар ку
( м ед ь , ее сплавы и др .) у гол н а клона дол же н выполняют горел кой ГЗУ-2-6 2 или ГЗМ-2-62 .
быть несколько большим . Мощность пламени ( рас ход сжиженного газа)
582 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ, ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

при сварке низкоуглеродистой стали составл я­ 3. В ы сокол егирова нн ы е (суммар ное со­
ет : при левой сварке Vr = (60 ... 70)5, при правой держан ие легирующих элементов > 1О %). Эти
сварке Vr = (75... 90)5, где Vr - расход сжижен­ стали могут быть хро мистыми (l2X13 , 20Х 13 и
ного газа, л/ч . др.), хромо никел е вым и (l2Х 18 Н10Т и др .),
Соотношение кислорода и сжиженного марганцо вистыми Г13 и др .) и т.д .
газа в пламени р = 3,5 . ..4 . Присадочным мате ­ Сварку легиро ванных сталей выполняют,
риалом служит проволока марок Св-08ГС, как п рав ило, а цет ил е нок исло родным строго

Св-12ГС и Св-08Г2С, хорошо раскисляющая н о р м ал ь ны м пламе н ем.

ванну . Применение проволок Св-08 и Св-08А

не до п ус каетс я . Сварку ведут, как правило, в 9.2.1.4. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЧУГУНА
один слой левым способом . Присадочная про­
волока должна находиться пол угл ом 35 .. .40 0 к Чугунами назы в аются сплавы железа с
оси шва, а пламя - под углом 45 .. .600. Рас­ углеродом при содержании 2,14 . .. 6,3 % С.
стояние от ядра п ламени до поверхности сва­ Наиболее распростран ен ы чугуны с 2,5 .. .4 % С.
рочной ванны необходимо поддерживать в Кроме углерода в чугунах имеется некоторое
пределах 3. . .6 мм , а до плавящегося конца количество марганца и кр емния, а также при­

присадочной проволоки - в пределах 2 .. .4 мм. месь серы и фосфора. У гл ерод в чугунах может
Примерные режимы пропан -бутанкислородной находиться либо в свободном СОСТОянии -
сварки приведены в табл . 9.40. в виде графита (серые чугуны) , либо в связан­
ном - в виде карбидо в жел еза (белые чугуны) .
Применение газовой сварки чугуна огра­
9.2. 1.3. ТЕХНОЛОГИЯ С В А Р КИ ЛЕ ГИ РО В А Н Н ЫХ
СТАЛЕ Й ничивается главным образом ремонтными ра­
ботами . Ее примен яют при сварке лопнувших
Легированные конструкционные стали в
ч угун н ы х деталей; заварке раков ин , образ 0 -
отличие от углеродистых содержат хром , ни­
вавшихся во вре м я литья; наплавке изношен­
кель , вольфрам , молибден, титан, ниобий и
ных поверхностей ; устранении различных
другие леги рующие элементы .
в неш ни х дефектов и др .
В зависимости от содержания легирую ­
Существуют два с пособа сварки чугуна:
щих элементов эт и стал и подразделяются на

три группы.
гор ячая - сварка с предварительным подогре­

вом (об щим или местным), холодная - сварка

1. Низколегированные (суммарное содер­
без п редваритель ного п одо гре ва .
жание легируюших элементов ~2,5 %). Наи ­
большее применение пол учили стали марок В зависимости от характера производства
10ХСНД , 15ХСНД и др. и видов работ ( ремонтная сварка, устранение

2. Среднелегиро ванные (суммарное со ­ л итейн ых дефекто в , н а пла в ка сработанных

держание легирующих элементов 2,5 . . . 1О %). поверхностей и др .) применяют различные
Из этих сталей наиболее широко применяются устройства для пред варительного подогрева
марки 20ХГСА , 25ХГС, 30ХГС, 30ХГСА и др . издел ий перед сварко й .

9.40. Реж им ы пропан- буганки слородно й сварки ст ы ко в ы х соединений и з

ни зкоуглеродистых стале й

Номер
Толщина
Предвари - Диаметр наконеч- Расход, л/ч
сваривае- Угол Скорость
тельный сварочной н ика
мого с коса сварк и,
за зор в проволоки, горелок
материала , кромок , о м/ч
стыке, мм мм ГЗУ-2-62, пропан -
мм кислорода
ГЗМ -2-62 бутана

n,5. .. 1 1... 1,5 1.. . 1,5 1. ..2 30 .. .90 105 .. .315 10.. .7
Без скоса
1. ..2 1,5. . .2,0 1,5 .. .2,0 2. .. 3 60 . .. 180 2 10.. .680 7. .. 5
кромок

2 .. .3 2,0 . . .3,0 2,0 ... 2,5 3.. .4 120 ... 270 420 .. .945 5. ..4
3. ..6 3,0 .. .4,0 60 .. .90 2,5 .. .4,0 4 . ..5 180 .. .540 630 ... 1890 4 . .. 1,6
 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВА РКИ , ПАЙКИ И РЕЗ КИ МЕТАЛЛО В 583

Флю с до образовани я сварочной ванны

~ насыпают вручную (ложеч кой ,

затем вводят присадочный п руток , периодиче­
шепоткой). а
а)
ски погружая его в коробоч ку с флюсом .

6
Применяются та кже газообразные боро ­
метиловые флюсы БМ-I и Б М- 2 , представ­
ля ю щ и е собой л етуч и е жидкости, которые спе­
циальными газофлюсопитателями (например,
А б)
ФГФ-3-71) подают в ацетиленовый канал газо­
В) вой горелки .
Ввиду большой жидкотекучести чугуна
сва рка возможна толь ко в нижнем положении
Рнс. 9.39. Выбор с пособ а п од огр ева прн
шва . При необходимости применяется форм ов­
ремонтн о й с в а р ке ч у гун а:
ка с ва ри ваемо го участка, к от ор ая выполняется
а - сварка без подогрева ; б - местный подогрев в
месте А ; в - общий подогрев всего и зделия угольными или графито выми пластинами ,
плитками и з огнеупорных м атериалов , формо­
Горячая сварка ч угуна. Местный по­ вочн ыми смес ями . Сх ем ы ф ормов ки не кото рых

догр ев может та кже п р ов оди т ь с я с варочным и

деталей п о казан ы на р и с . 9.40, а формовочные
гор ел ками , п ая льн ы м и лам пами, древесным
с меси пр иведе н ы в табл . 9.42.
углем . Необх одим ость подогрева, а также выбор В н утре н н ю ю по верхность можно выкла­

с п особа подогрева при ре мон тн о й сварке чугуна д ывать графитовыми или угол ьным и пласти­

зависит от характера дефекта (рис . 9.39, 6). нам и, с оед и ня е м ым и на стыках формовочными
В качестве горючих газов при сварке могут смесями . П ер ед сварко й детали подогревают :

п р и м е ня т ь с я ацетилен, газы - з а м е н и тел и аце­ небольшие до температуры 300 . ..400 ос. а

тиле на, а также жидкие горючие (керосин) . более крупные до 600 .. .700 О с. ВО избежание
Ацетилено кисло родная сварка обеспечи­ отбеливания шва после с варки его медленно
вает наибольшую производительность процес­ охлаждают обычно вм есте с нагревающим
са. При сварке используют нормальное пламя устройством . Мелкие детал и можно охлаждать
или пламя с небольшим и збы тком ацетилена в горячем песке или под л и стов ы м асбестом.

Ф = 0,8 ... 1,0), компенсирующим выгораюший

углерод. Мошность пламени устанавливают из
расчета V. = (120 . . . 150)s . В качестве присадоч­
ного материала применяют чу гунные прутки

м арки А ил и Б п о государственному стандарту .

Пр утки марки А используют при сварке дета­
л ей сложного профиля с тонкими стенками и
мелкозернистой структурой . Прутки марки Б
а)
примен я ют п ри с варке тяжелых отливок в ос­

н овн ом пр и их местном подогреве . Сварку Рн с. 9.40. Схема формовки у ч а стко в ч у гунны х

в ы п ол ня ют обычными горелками с применени­ д етал ей :
е м поро ш ков ых фл юс о в (табл. 9.41) . а - зуб ье в шестерен; б - н едоли ва при л итье

9.41. Порошковые флюсы для сварки ч угуна

Н омер Массовая доля компонентов ,

Состав
флюса % (соответственн о)

1 П лавленая бура

2 П ро каленная бура 100

3 Техническая бура

4 Прокале н н ая бура, углекислый натрий, углекислый калий 56;22;22

5 Техническая бур а и д вуугл е к и сл ы й н атр и й По 50

6 Пл а влен ая бура, угл ек и сл ы й натрий , натриевая селитра 23; 27; 50

(азотн о- к и сл ы й натрий )

7 П ро каленная бура, натриевая селитра, керосин (сверх 100 %) 50;50;4

584 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ . ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

9.42 . Состав смесей для ф ормовки чугунных и зделий

Номер смеси

Компонент I 2 3 4
Массовая доля в составе , %

Формовочная зем л я 30 30 -

Белая глина 30 - 40 -
Кварцевый песок 40 50 10 85
Жидкое стекло - 20 - 15
Графитовая мелочь - 50 -

Холод н а я сварка чугуна. С в а р к а с поверхн ости , получаемой от выгорания (окис­

расп лав лением основно го ме­ л ен и я) графита и в результате ди ф фуз и и , проис­
т а л л а. В данном случае, как и при всех спо­ ходит соединение наплавленного метал ла с ос ­

собах холодной сварки чугуна, предваритель ­ новным. Присадочные стержни марок НЧ -I и

ный подогрев не про водят. При быстром охла­ НЧ-2 применяют при сварке соответственно
ждении шов отбеливается . Сварку ведут обыч­ тонко- и толстостенных отливок. Колебательные
ным спос обом с применением ч угунны х при ­ движе н и я горелки приведены на рис . 9.41.
садочных стержней марки А или Б и порошко­ Флюсы дл я пай ко-сварки ч угуна ч угун­
образ н ого или газообраз ного флюса. М ошность ными прутками представл ены в табл, 9.44.
и хар а ктер пламени , а также марки флюс ов Ни зко темпера т урна я п ай КО ­

применяют такие же , ка к и при горячей св арке с в ар к а л ату н н ы м и при п о я м и . При

ч угун а . Этот способ рекомендуется дл я устра ­ испол ьзовании п оверхностно-активных флю ­

нения л и те й н ы х дефекто в и ремонта чугунных сов ФПСН-I и ФПСН-2, имеющих температуру

деталей небольших размера и массы . плавления 600 ... 650 О С , те м п ер атура нагрева

При сварке можно использовать газы - чугунных кромок снижается до 700 .. .750 О с.

з а м е н ител и ацетилена, а также жидкие горючие Активное флюсование обеспечивает хорошее

(керосин , бен зин) . Режимы керосинокислород­ смачивание и обслуживание кромок чугуна
ной сварки чугуна приведены в табл. 9.43. припоем без выжигания графита . Невысокая
температура нагрева исключает во зникновение
Низко температ урная пай ко ­
с в а р ка ч у г унным приса дочным
отбеливания и снижает склонность к об р азо ва­

м а т е р и а л о м. Сушность это го способа за­

нию трешин . Состав флюсов ФП СН-I и
ФПНС-2 приведен в та бл. 9.45 .
кл ю ч ается в п одо гр е в е п л аменем кром ок, под­
В качестве припоев используют кремни­
лежа ших сварке, не до расплавления , а до 820.. .
стую латун ь марки ЛОК59-1-03 или припой
860 ос. После введения флюса расплавляют и
ЛОМ НА (табл. 9.46 ).
вводят в сварочную ванну при с адочные сте рж н и
Кромки подготовляют механическо й об­
марки НЧ-I и ли НЧ-2 ( ГО СТ 2671- 70), также
работкой : на станках, вырубкой пневматиче­
покрытые флюсом . Вследствие шероховатости
ским зуби лом и т .п. На поверхности кромок не
допускаются грязь и окалина. Сл ед ы жиров
9.43, Режи мы кер о с и н о к нсло р од н ой свар ки
удаляют ацетоном, бензином или др у ги м и рас­
ч у гун а
творителями .

Толщина Д иа м етр
свар ива е - У гол Величин а при с а-

мы х с ко с а за зо ра , до ч н ых

деталей, кро мок , о мм п рут к ов ,

мм ~' ~1

3. .. 5 60 2... 2,5 4 . ..6

5.. .8 70 2,5 . ..3 6 Р нс . 9.41. Д в иже н ие го релк и прн

8. . . 12 70 ... 90 3.. .4 6. ..8 низ коте мп ературн о й п ай ко-е вар ке

чугу н н ых деталей:
12... 26 90 4 . ..5 8.. . 16 а - сварка стыка; б - за варка деф е кта
 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ С ВА Р КИ, ПАЙКИ И Р ЕЗК И МЕТАЛЛОВ 58 5

9.44. Флюсы дл я пайко-сварки ч у гуиа ч у гунными прутками

Марка Массовая доля компонента,

С остав флюса
флюса % (соответствен но)

ФСЧ-I П л авленая бура , к альц инированная сода , 23 ;27;50

натриевая селитра

ФСЧ-2 П л авленая бура, кальцинированнаясода, 18; 25; 56,5 ; 0,5

натриевая селитра, углекислый л ити й

МАФ-I Плавленая бура, кальцинированная сода, 33 ; 12; 27; 7; 12,5 ; 8,5

натриевая селитра, оксид кобальта, фтористый натрий,
фторцирконистый калий

9.45. Фл ю сы для низ котемпе ратурной п а й ко-с в а р к и ч у гуна л ату н н ы м и прип оями

Марка
М ассовая доля , % Область прим енения
флюса

ФПСН-I 25 углекислого лития ; 25 кальцинированной соды ; Для латуней, не содержащи х

50 б орной кисл оты алюминия

ФПСН-2 22 ,5 угл е к и сл о го л ити я ;22,5 кальцинированной Для лату н е й, содержащих до

соды; 45 борной ки слоты ; 10 с оле во й плавленой I %Al
л и гатур ы (72,5 NаСlи 27,5 NaF)

9.46. Латун н ые припои дл я ни зкотемпературной пайко-сварки ч у гун а

Массовая доля, %
Марка прип оя
меди ол о в а кремния мар ганца
I никеля ал ю м и н ия

ЛОК59-1-03
58 (60) 0,7 . .. 1,1 0,2 ... 0,4 -
(ГОСТ 16130-72)

ЛОМНА49-05-10-4-04 48 .. .50 0,9 .. . 1,0 - 9,5 .. . 10,5 I 3,5 .. .4,5 0,2 ... 0,6

Марка припоя Температура плавления , ос Твердость шва п о Бринеллю Цвет

ЛОК59 -1-03
905 80 ... 100 Желтый
(ГОСТ 16130-72)

ЛОМНА49-05-10-4-04 835 180 .. .200 Белый

При м еч анн е. Остал ьное - цинк .

Процесс пай ко-сварки ведут норм альным 9.2.1.5. ТЕ Х НОЛО ГИ Я С ВА РК И ЦВ ЕТНЫ Х МЕТАЛЛОВ 11
С ПЛА ВО В
пламенем. Флюс наносят на подготовленн ую
поверхность основно го мет ал л а пос ле нагр ева При га зовой сварке цветных мет ал лов и
е го до 300 .. .400 ос. По окончании пай КО­ сп лавов кроме приса дочного материала прим е­

сварки рекомендуется проковка медным мо­ няются различные по составу флюсы. Их вв о­

лотком массой -0,5 кг. дя т в сварочную ванну дл я раскисления рас­

При всех способ ах сварки и пайко-сварки плавленного метал ла и уд ал е н и я из нег о обр а­

чугу н а во зможно испол ьзование газо в - за м е ­ зу ю ш и х с я при св а р к е окси дов и н еметал пи че­

нителей ацети лена и жид к и х горючих . ских включений . Флюсы дают н а п овер хн ости
586 Глава 9. ГАЗ ОВАЯ С В А Р КА, ГАЗОВАЯ , ДУГОВ АЯ И ГИДРОРЕЗКА

сварочной ванны шлаковую пленку и тем са­ ш е н и и смеси ~ = 1,1 .. . 1,2. М ощн ость пламени
мым предохраняют металл от дал ь н е й ш его устанавливается из расчета Va = ( 150. ..200)5.
о к и сл е н и я и попадания в него газ о в.
Н и жн и й предел реком ендуется для меди тол­
В процессе сварки применяют флюсы в
щиной до 1О мм , а верхний - дл я больших
ви де п орошков , паст и ли л ег ко и с пар я ю ш и х с я
толщин . При толщине л истов > 1О мм сварку
жидкостей . Первые и вторые подают в зону
же лательно п ровод ить одновр еменно дву м я
сварки в р уч н у ю , т .е . наносят з а р а н е е на кромки
горелками: подогревающей мощностью
с в а р и в а е м о г о металла и на присадочные пр ут­
Va = (150 .. .200)5 И сварочной мощн остью
ки и ли вносят в свароч н ую в анн у периодиче­

с ки м погр ужением присадочного пр утка в со­

Va = 1005.
В качестве присадочного материала при­
суд с флюсом . Флюсы в виде паров л е гко и с п а ­
ме няют специальную п роволоку марки MCp-1
ряющ ихся жидкостей , как, например, флюсы
или обычные медны е пров оло к и маро к МО и
БМ -1 и БМ-2 , применяемые при сварке меди ,
медных и никеле вых сплавов, подают в пламя
М 1. Диаметр присадочной проволоки в ы б и р а­
ется в зависимости от толщины св ариваемых
горелки в строг о до з и р о в а н н о м ко личестве при

помощи специальных газофл ю соп итател ей, детал ей (табл . 9.47).

нап ример ФГФ -3-71 . Сварку осуществля ют с п рименением

С в а р к а м еди . По химическом у составу флюсов (табл. 9.48), которые могут быть в виде

медь выпускаетс я следующих марок : МОО , МО , порош ка, пасты ил и в п аро обр аз н о м состоя нии .
МОб , М1 , М1р , М2, М3 , М3р, М4. В марке Поставляемая промышленностью бура

МОО ;::99,99 % Си , а в марке М4 ее 99,0 %. содержит гигроскопическую и кристаллизаци­

Основными трудн остями при сварке меди онн ую влагу Br2Na4 . 10 Н 2О , которая, попадая
являются ее высокая те пл о п р о в од н ост ь, ни зкая в сварочную ванну , резко увеличивает порис­

стойкость против образования трещин, повы­ тость металла шва, кр ом е того часть буры при
ш енная с клонность к образова нию газо вых и сп ар ен и и в лаг и в сп ени в а ет ся и выдуваетс я

включений . п л а м е н е м , в результате ч е г о оголяются и окис­

Ацетиленокислородн ую сварку меди вы­ ля ются участ к и металла . Поэтому следует

полняют норм альным п ламенем при соотно- применять прокаленную буру .

9.47. Вы бор д и а м етр а присадочной проволоки дл я сварки мед и

Толщина меди, мм До 1,5 1,5... 2,5 2,5 .. .4 4.. .8 8.. . 15 > 15

Диаметр присадочной
1,5 2 3 4 ... 5 6 8
проволоки , мм

9.48. Состав флюсов дл я сварк и м еди

Номер Массовая доля компонента,

Состав фл юс а
фл юса % ( соответстве н но)

1 Прокаленная бура
100
2 Борная кислота

3 Прок аленн ая б ура , борн ая кислота По 50

4 Тоже 75;25
5 Прокаленная бура, борная кислота ,
50; 35; 15
кислый фосфорно -кислый натр

6 Прокаленная бура, кислый фосфорно-кислый натр ,

50; 15; 15;20
кварцевый песок, древесный уголь

7 Прокаленная бур а , борная кислота , поваренная соль 70; 10; 20

8 Прокаленная бура, поваренная соль ,
56;22;22
углекислый калий - поташ
 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ, ПАЙКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ 587

Приготовляют про каленную буру из количествах входят алюминий, никель , железо ,

обычной технической буры, нагревая ее в от­ олово, свинец, кремний, мар ганец и т.д.
крытом фарфоровом или шамотовом тигле или (например , ЛдМц59 -1-1 , ЛК80-3, ЛМц58-2 ,
просто на листе из коррозионно-стойкой стали, Л090-1 и др .) .
в последнем случае техническую буру насы­ Сварка латуней осложняется активным
пают ровным слоем на лист и помешают в поглощением газов сварочной ванной , склон­
печь, нагретую до температуры 400 . . .450 о с. ностью к образованию пор и трещин , испаре­
Образовавшуюся безводную буру размельчают нием цинка при его кипении .

и используют для сварки и ли составления раз­ При ацетиленокислородной сварке л ату­

личных флюсов . ней используют окислительное пламя при со­
Плавленую буру применяют сравнитель­
отношении смеси р = 1,3.. . 1,4. Некоторый
но редко, так как она л е г к о вы д увается п ламе­
избыток кислорода в это м случае создает на
нем из зоны сварки.
поверхности расп лавленного металла пленку
Флюсы следует хранить в герметически
оксидов , которая уменьшает испарение цинка .
закрываюшихся сосудах . Их используют в виде
С это й же целью в состав некоторых присадоч­
порошка или паст. Флюсы-пасты приготовляют
ных материалов вводят небольшое количество
раз ведением порошкообразных смесей в мяг­
кремния, который, окисляясь, создает туго­
кой, обычно дистиллированной, воде или же в
плавкую оксидную пленку, предохраняющую
спирте до кашицеобразной массы.
цинк от испарения .
При газовой сварке меди применяют, как
Мощность пламени устанавливается из
правило , стыковые или реже угловые соедине­
расчета Va = (100 .. . 120)s. В качестве присадоч­
ния с внешним угловым валиком . Сваркой
ного материала применяют проволок у или
внахлестку и втавр получают удовлетвори­
прутки (табл . 9.49) .
тельные по качеству соединения.

Сварку ведут только в один слой. Листо­ Диаметр присадочного материала выби­
рается в зависимости от толшины свариваемо­
вую медь толщиной до 5 мм сваривают левым
способом, а при больших толщинах - правым. го металла по табл . 9.50.
После сварки рекомендуется проковать Сварку про водят с применением флюсов,
шов. При толщине листов до 4 мм проковку приведенных в табл . 9.51 .
выполняют В холодном состоянии, а при боль­ Сварку ведут в основном левым способом

ших толщинах при температуре 500 . .. 600 о с. в нижнем положении шва . Использование

Чтобы придать сварному соединению более кремнистого присадочного материала, особен ­

высокую вязкость после проковки , шов и при­
но в сочетании с флюсом БМ-I, позволяет сва­

легающую к нему зону основного металла на­ ривать л ат у н ь во всех пространственных поло­

гревают до температуры 550 ... 600 о с и быстро жениях шва, чем у способствует образование на

охлаждают в воде.
поверхности сварочной ванны вязкой шлако­

Сварка лагуней. Латуни представляют вой пленки . Сварку выполняют на пониженной

собой медно-цинковые сплавы . Они подразде­ мощности пламени из расчета Va = (35 .. .40 )s, а
ляются на простые латуни, т .е . сплавы меди с диаметр при садочного материала принимают

цинком (например , Л96, Л80, Л86 и др .), и спе ­ на 1 мм меньше, чем при сварке в нижнем по­
циальные , в которые кроме цинка внебольших ложении .

9.49. Ма р ки пр исадо ч н о го м атер и ала при с ва р ке лагу ней

Присадочный материал Область примененив

Л62
Для сварки простых л атун ей, например Л62 , Л68 и др .
ЛК62-05

Л060-1 Для изделий , работающих в морской воде

ЛОК59-1-03 Для изделий из латуней Л62 и Л062-01, требующих более глубокого

провара (в трубках, замыкающих швах и др.)

ЛКБ062-02 -004 -05 Для сварки простых латуней

588 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ, ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

9.50. Выбор диаметра присадочного материала для сва рки лагуней

Толщина латун и, мм 1... 2 2 .. .3 4 ... 5 6... 7 8... 10

Диаметр при садочн ого матери ала, мм 2 3 5 7 9

9.5]. Флюсы для сварки лагуней

Н ом ер и Массовая доля
марки Состав ко мпонента , % С пособ приготовле н ия
флюс а (соответст ве н но)

1 Бура 100 -
2 Борная кислота, бура, 35; 50; 15
Перемешивание в
фосфорн о-кислый натрий
мельнице или сту пке
3 Бура и бор н ая кислота 20 и 80
БМ-1 Метилборат и метиловый спирт 75 и 25 Ректификация

При толщине металла > 3 мм при сварке в на 1 мм толщины свариваемого металла . С оот­
нижнем положении шва с ле дует применять ношение кислорода к керо син у в см ес и

д в у ст о р о н н ю ю с в а р ку или проводить ее на 1,8 : 2 м 3 /кг. Режимы керосинокислородной

подкладках. Остающиеся подкладки изготов­ свар ки латуней приведены в табл. 9.52 . .
л я ют из меди , а съемные из корр озионно ­ С в а рка б ронз. Бронзами называются
сто й ко й стали . При толщине металла >6 мм сплавы меди с л ю бы м и металлами , кроме цин ­
применяют многослойную св арку , при это м ка . Бронзы подразделяются на дв е о с н о в н ы е
каждый последующий шов накладывают после группы :

тщател ь но й з ач и стк и предыдуще го. После 1) оловянистые , в которых ос но в н ы м

сварки рекомен д уется холодная или горячая легирующим компонентом яв ляется олово
проковка шва ал юми ни евым м олотком . Для (например, марки БрОФ6 ,5 -0 ,4 ; БрОЦ4-3 ;
снятия остаточных напряжений необходим БрОЦС4-4-4 и др . ) ;
ни зкотемпературный отжи г при температуре 2) безоловянистые ( специальные) брон ­
270 ... 300 О С. зы , содержащие алюминий , кремний , берил ­
Пропан-бутанкислородная сварка л атун е й лий , никель , хром , марга нец , железо и Т .Д.
выполняется пламенем мощностью Vr = ИЗ специальных бронз наибольшее
= (60 .. .75)s . Соотношение кислорода и сжи­ примен ение нашли алюминиевые (БрА 7,
женного газа ~ = 3,5. ..4. Техника сварки такая БрАЖ-3-4 , БрАЖМц10 -3-1 ,5 и др . ) и кремни ­

же, как и при сварке ацети леном . стые (БрКМц3-1 , БрКНО,5-2 и др . ) . Широко
Керосинокислородн ую сварку лату н ей распространены также бериллиевые, марганцо­
выполняют пламенем мощностью 140. ..250 г/ч вистые, никелевые, хромистые и другие бронзы .

9.52. Режим ы кероси но к и сл о р од н ой свар ки л ату н е й

Толщина Диаметр
Величина зазора Ь, У гол с кос а Н омер м ундштука
свариваемо го присадочной
мм кромок а, о горелки
металла s, м м проволоки, мм

0,5. .. 1 1... 1,5 2 2 . .. 3

-
1.. .5 1,5 ... 3 3.. .5 4 ... 5

6 .. . 15 3 .. .4 60 .. .90 7.. .9 6 . .. 7
 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ С В А Р КИ, ПАЙКИ И Р ЕЗК И МЕТАЛЛОВ 589

О ловянистые (оловянные) брон­ б рон з п рименяют но рмальное пламя.

зы. Сварку выполняют строго нормальным Мощность пламени при сварке с предвари­
пламенем , так как при избытке в пламени ки ­ т ель ным подогрево м о п ределяют из расчета

слорода выгорает олово, а при избыт ке ацети ­ VЗ = (100 ... 150)s, а без п ред варител ь н ого по­
л ен а ув ел и ч и вается п ор и ст о с т ь наплавленного догр е ва п о формуле VЗ = ( 125.. . 175)s. П р и с а­
металла . Мощность пл а м е н и уста навливают из дочный материал - того же со става, что и о с­
расчета Vз = ( 100.. . 150)s, дл я чего выб ирают новной металл; флюсы можно использовать те
соответст вующий номер наконечника . Б брон ­ же, что и при сварке мед и . Пр и повышенном
зовом л и т ь е чаще всего приходится заваривать содержании алюминия в б ронзах рекоменду­
рако в и н ы , поры , недоливы и трещины . Раздел­ ются специальные флюсы (табл . 9.53), в состав

ка кромок - под угл ом 60 ... 900. При сквозных которых входят хл ор ид ы и фтор иды щелочных
металлов .
трещинах формируют де ф е ктн о е место . Брон за
К р е м н и ст ы е б р о н з ы . Сварку вы­
очень жидкотекуча , а по этом у ее сварка воз­
полняют нормальным пламенем. Мощность
мож на только в нижнем п оложении шва .
п ламени та же, что и при сва рк е алюминиевых
Б качестве присадочного материала при ­
бронз . Пр исадочный мате риал по составу ана ­
ме няют бронзовые тянутые прессованные или
ло гичен ос новному металлу. Фл юс ы исполь­
л иты е в металл и ческий кокиль п рутк и , близкие
зуют те же , что и п ри с варке м ед и илатуней.
п о составу к основному металлу. Фосфор п ри
Пр и сварк е деталей слож ной конфигурации
свар ке бронз является хорошим раскислителем ,
требуется п редваритель ный подогрев до тем ­
а поэтому в ряде случаев в качестве присадоч ­
пературы 300 .. .350 О С.
ного материала рекомендуется применять фос ­
С ва р к а алюминия и его сп л ав ов.
фористую бронзу марки БрОФ6 ,5-0,4 . Флюсы
Б ч истом виде алюмин ий п р именяют главным
при сварке берут те же , что и при сварке меди
образом в химической , пищевой и эл е ктротех ­
(с м . табл . 9.48). нической п р ом ы шле н н ости . Он поставляется
После сварки следует провести отжиг при
по ГОСТ 11069-74 особой, высокой и техниче­
температуре 600 .. .700 о с. Для особо ответст­ ской чистоты.
венных отливок, работающих при ударных Б п ромышленности и строительстве наи­
и знакопеременных нагрузках, применяют от­
более часто используют сплавы алюминия,
жиг п р и те мпературе 750 о с и закалку п ри образующие две груп п ы :
600 ...650 ОС . 1) литейные, и з которых отливаются фа­
Ал ю м и н и е в ы е бро н з ы . Основ­ сонные детал и сложной конфигурации . Это
ная трудность при сварке алюминиевых брон з сплавы типа силумина (алюминий и кремний) ,
вы звана окислением ал ю м и н и я с образованием магнал и я (алюминий и магний) и др . Большин­
тугоплавкой оксидной пленки АI 2Оз , оседаю­ ство из них упрочняется те р м и чес ко й о б работ­
щей на дно сварочной ванны . При с варке эт и х кой;

9.53. Флюсы дл я с ва рк и алюмини евы х бронз

Смесь

Комп оненты 1 2 3
Массовая доля ком по н е нта, %

Хлористые :

- натрий 30 45 28
- калий 45 30 50
- лити й 15 10 14
Фтористые:

- натрий - - 8
- калий 7 15 -

Кислый фосфат натри я 3 - -

590 Гл ава 9. ГАЗОВАЯ С ВА Р КА, ГАЗОВАЯ , ДУГО В АЯ И ГИДРОРЕЗКА

2) деформируемые , поддаюшиеся раз­ Элементы геометри ческой формы кромок

л ич н ы м методам обработки да вл е н и ем : штам­ под сварку в зависимости от ви да соединения

повке, прокатке , ковке , пресс овке , в ол очению. приведены в табл . 9.54 .

Деформируемые сплавы могут быть упрочняе­ Кромки детал е й перед сваркой дол жны
мые и неупрочняемые термической обраб от­ быть о ч ищены от з а грязнений и оксидных пле­
кой . К у п рочн яемым относятся сплавы типа нок напильниками и м еталлич ескими щ етк ами .

авиаль (АВ и др .) , дюралю м и н и й (ДI , Дl6 и При повышенных требованиях к качеству ш во в

др .) и др. , к неупрочняемым - сплавы ал ю м и ­ детал и обезжиривают или травят. Обезжирива ­
ния с марганцем (ти п а АМц ) , алюминия с маг­ ние осуществляют бензин ом , дихлорэтаном
нием (типа АМг) и др . или ацетоновой см ыв кой , иногда используют
Основные трудности сварки алюминия и водный раствор, содержащий 0,5 . . . 1 % едкого
е го сп лавов в ызываются: натра, 5 % фосфорно- кислого натрия и 3 %
низкой температурой п лавления жидкого стекла . Посл е обезжиривания детал и
(- 650 ОС) ; промывают в горя ч ей воде и просушивают.
вы соко й теплопроводностью ; Травление про водят в 10%-HOM рас творе едко ­
сильн ой окисляем ость ю с образова ­ го натра с послед ую шими промы вкой в воде и
нием тугоплавких оксидов (АI 2Оз, температура нейтрализацией в 10%-HOM раст воре азотной
п ла вления 2050 ОС) ; к ислоты . Затем детали п р о м ы вают с использо ­
большой л ите й н о й усадко й; ванием во лосяных щеток и с ушат при темпера ­

хрупкостью при температурах 350 . .. туре 100 . . . 120 Ос. Возможны и др уги е составы .
380
0
с. Во избежание нового окисления детал и свари ­
Ацетиленокислородную сварку алюми­ вают не позже чем через 3 . . .6 ч после тра вл е­
ния и его с пла во в вы полн яют но р мальным или ния и п ромывки.

слегка ацетиленистым (науглероживаю щим) При сбор ке детал е й в зависимости от

пламенем . Окислительное пламя не до пус кает­ толщины метал ла выд е рж и вают опред еленны е

ся . Мощность пламени уста н авл и вается из за зоры , а также расстояния межд у прихватками

расчета Va = 75s. и их габаритные разм еры (табл . 9.55) .

9.54. Эл ем енты геометрической формы кромок при сварке а люминия и е го с пла во в

Размеры , мм
Угол скоса кромок, О
толшина металл а 5, мм величина зазора Ь , мм п р и тупл е ни е с , мм

Без скоса кромок, допускается отбортовка

До 1,5 До 1,0
к ро мок

1,5...3,0 0,8 ...2,0 Без скоса кромок

3,1...5,0 1,5...2,5 1,5...1,8 60 ...65

>5,0 2,0...5,0 1,6...2,0 65 ...70
До 1,5 0,3...0,5
Без скоса кр ом ок
1,6...3,0 0,5...1,0
3,1 ...5,0 0,8... 1,5 1,0... 1,2
50 ...60
>5,0 1,0...2,0 1,2... 1,5
До 1,5 0,3...0,5
Без скоса кро мок
1,6...3,0 0,5 ...1,0
3,1 ...5,0 0,8 ... 1,5 1,0... 1,5
40 ...60
>5,0 1,0...2,0 1,5...2,0
При м еч анив . 1. В угл о во м с оединении при тол щи н е металла до 5 мм включительн о кромки у верти ­
кального л и с т а можно не скашив ать .

2. В тавровом соединении при толщине металла >5 мм допускается двусторонн ий скос кромок .
 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАР КИ, ПА Й К И И РЕЗКИ МЕТАЛЛО В 591

9.55. З а в и с и м о ст ь з а зо р о в, расстояний между прихватками и и х га ба р ит н ых р а з м ер о в от

тол щи ны свариваем ы х встык алюминиевых деталей и и х сплавов

Зазор между деталя м и , Расстояние между Размер при хватки. м м

Толщина детал и, мм
мм прихватками. мм
высота дл и на

До 1,5 0,5... 1,0 20...30 1,0...1,5 2...4

1,5...3,0 0,8...2,0 30...50 1,5...2,5 4...6
3...5 1,8...3,0 50...80 2,5 ...4,0 6...8
5... 10 2,5...4,0 80...120 4...6 8... 12
10...25 3,5...5,0 120...200 6... 12 12...26
>25 4,5 ...6,0 200...360 12...20 26...60

в качестве присадочного материала при 2 %-ным водным раствором хромовой кисл оты ,
сварке ч истого алюми ния применяют проволо ­ нагретым до 80 О С , а затем водой и прос уши­
к у приме рно того же химического соста ва , что вают . Б ол ее простой способ об работки : остыв­
и основ ной м еталл . У п рочн яемые сплавы и ш ее издел ие смачивают в одо й , а затем сварные
сплавы АМц сваривают проволокой Св-АК5, швы нагревают пламенем сварочной горелк и ,
содержащей 5 % Si, который повышает жидко­ пр и этом вследствие различи я коэффициен тов
текучесть и уменьшает усадку шва . Для сварки теплового расширения ш лака и метал л а ч а сти­

сплавов АМг используют п роволоки маро к цы шлака отделяются .

Cb-АМг3, Cb -АМг5, Cb-АМг7 с несколько Сварка м а гни е в ых сп лавов . М агниевые

большим содержанием магния, чем в основном сплавы - эт о сплавы магния с алюминием ,

металле . Алюминиевое л итье сваривают про­ цинком и марганцем . По с п ос обу производства

волоками Св-АК , Св -Амц и проволокой из и химическому составу их делят н а де ф о р м и ­
чистого алюминия . Сварку обычно ведут л е­ руем ы е (марки МА 1.. . МА8) и л ите й н ы е ( м ар­
вым способом при наклоне мундштука к изде­ ки МЛI . .. МЛ7). Деформируемые с плавы при ­
лию ~45 0. П осл е сварки осуществляют легкую меняют в различных конструкциях в ви д е

п роковку шва в холодном состоянии. Р еж и м ы штамповок, листового про ката, профилей ,

сварки алюминия и его сплавов приведены в прутков и труб , л и тей н ы е используют дл я пр о­
табл. 9.56, номера флюсов - в табл . 9.57. изводства разного рода отливок .

Наибольшее распространение получил Трудности, возникающие при сварке ма г­

флюс NQ6, известный под маркой АФ-4А . ниевых сп лаво в , в основном те же , что и при

Остатки флюсов могут вызвать коррозию сварке алюминиевых . Кроме того, сварка м а г­
сварных соеди нений , поэтому после сварки ниевых сплавов з атрудн я ется из-за их л е г кой
швы зачищают металлической щеткой и под­ в о с пл а ме н яе м о ст и , так ка к тем пература п лав­

вергают специальной обработке . Такая обра­ ления чистого магния близ ка к температуре его
ботка состоит в том, что швы п р о м ы вают в о с плам е н е н и я .

9.56. Режимы сварк и ал юмин ия и его с пл а в о в

Толщина Номер Диаметр Давление Расход

детали, наконечника присадочной ки с лорода, ацетилена ,

мм горелки проволоки, мм МПа Л/Ч

ДО 1,5 0...1 1,5...2,5 0,15 50... 100

1,5...3 1...2 2,5...3,0 0,2 100...200
3,0...5 2...3 3...4 0,20 ...0,25 200...400
5... 10 3...5 4...6 0,25 ...0,3 400 ...700
10...15 3...6 0,3...0,35 700... 1200
5...8
15...25 0,35...0,4
5...6 900 ... 1200
>25 8... 10 0,4...0,6
592 Глава 9. ГАЗОВАЯ С ВА Р КА, ГАЗОВАЯ , ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

9.57. Флюсы для св арки алюм и ниевых сплавов

Н ом ер Массовая доля компо нента ,

Соста в
флюса % (соответствен но)

1 Хл ори сты е кали й , н атри й и л ити й; фтористый калий , 45; 30; 15; 7; 3
кисл ый сер но-к исл ы й натрий

2 Хл ор и стые калий , н атрий , лити й; фтористый кали й 45; 30; 15; 10

3 Хлор исты е калий и н атрий; криолит 50; 15; 35
4 Тоже 50;30;20
5 Хлористые калий , н атр и й и кальций ; фтористый натрий 45; 20; 20; 15
6 Хлори стые калий , натрий и литий ; фтористый натрий 50; 28; 14; 8

Ацетиленокислородную сварку магние­ Слой флюса долж е н быть небольшой, так к ак

вых сплавов выполняют строго нормальным избыток его затр удн я ет сварку. 80 избежание
пламенем . Ацети ленистое , а те м б ол е е окисли­ возгорания магния сварочная ванна все время

тельное пламя не до п ус каетс я . Мощность должна быть защ и щен а флюсом. Разведенный
п ламе н и устанавливается из расчета флюс можно хранить ь 9 ч.
Va = (75 .. . 100)5. Детали из деформируемых магниевых
Сварку осушествляют левым способом и сплавов толщиной >5 мм сваривают с предва­
тол ько в нижнем положении шв а . Кромки под рительным подогревом до температуры 300...
сварку магниевых сплавов под готов ляют так 350 ос. Прочность сварных соединени й со­
же , как и под свар ку ал ю м и н и ев ы х (с м.
ставляет -60 .. .80 % прочности основн ого ме­
табл. 9.54). Перед сваркой д етал и обезж и р и в а­
т алл а .
ют и л и травят в растворах щелочей .
С варка никел я и его с плавов. Техниче­
8 качестве при садочного матери ала ис­
ский никель ( маро к НТ) вып ускается в виде
пользу ют пр оволоку и ли пр утки то го же хими ­
л истов, ле нт, труб и проволок и. А цетил ен оки с­
ч ес ко го состава, что и ос но в н о й металл . До­
л о р од н ую сварк у никеля выполняют п л ам енем
пу с к аетс я применение присадок в ви де поло ­
с небольшим избытком ацетилена . Мощн ость
со к, нарезанных из л и стов (так наз ы вае м ой
пламени уста н а вл и вают из расчета Va =
«л а п ш и»).
Соста в флюсов дл я с вар к и магн и ев ых = (140 . ..200)5. Присадочный материал приме­

сп л авов приведен в табл. 9.58. няют в виде полос , наре занных из основного

Флюс разводят в керамической посуде метал ла с та к им же химическим со став ом .

или посуде из коррозионн о-стойкой стали ди с­ Сварку осуществляют с применением флюсов

ти ллированной водой до с м етан ообр азн о го (табл . 9.59).
с остояния из расчета на 60 г флюса -100 г во­ Никель толщиной 1,5... 2 мм сваривают
д ы . Перед с варкой флюс кисточкой наносят на левым способом , а металл больших толщин -
кромки шва и на конец присадочного прутка. правым .

9.58. Флюсы дл я сварки магниевы х с пла во в

Ма р ка Масс овая доля компо н ента,

Соста в
флю са % (соответствен н о)

ПО Фтористы е кальций , бар и й, магний , литий 17,4; 35,2; 26,2; 21,2

М Ф- 1 Фтористые кальций , бари й , магний и литий; криолит 25; 30; 10; 15; 20

8Ф-156 Фтористые кальций , барий, магний и л ити й; 14,8; 33,3; 24,8; 19,5;
криолит ( ч и стый) и окс ид магния 4,8; 2,8

13 Фтористые кальци й , бар ий, магний , л ити й и кадмий ; 13; 26; 19; 16; 15; 11
к исл ы й фосф орн о-кислый натрий
 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ С ВА Р КИ , ПАЙКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ 593

4.59. Флюсы дл я сварки никеля

Н омер Массовая доля компонента,

Состав
флюса % (с оответстве н н о)

1 Прокаленная бура 100

2 Прокаленная бура и борная кислота 25 и 75

3 Прокаленная бура, бор н ая кислота, хлористый натрий. 30; 50; 10; 10

хлор и сты й калий

Спл ав ы никеля с хромом называют ни­ расчета: при сварке листов (5 ... 10)s; при свар­
хро м ам и , напри м ер сплав Х2 0 Н 8 0. Они отли­ ке труб (l5 ... 20)s .
чаются высокими меха ническими свойствами , В случ ае при менения газ о в - з ам ен ител е й
боль ш и м эл е ктр и ч ес к и м соп роти вл е н и е м, жа­ ацетилена необходимо учи тывать коэффициент
роп рочность ю и к орр о зи онной сто й к остью . з а м е н ы.
Ацети ленокислородн ую сварку нихрома осу­ В качестве присадочного материала ис­
ществляют пламенем с небольшим избытком поль зуют свинцовую проволоку и ли полосы ,
ацетилена . Мощность пламени устанавливают нарезанные из листового свинца .

и з расчета Va = (50 ... 70)s. Состав присадочного Кромки перед сваркой тщательно очи­
ма тери ала тот же , ч то и у основного метал ла . щают от пленки оксида шабером. При сварке
Можно применять проволоку из ни хрома мар­ применяют флюсы , В случае сварки небольших
ки ЭХН-80 . Состав флюса, %: 40 буры , 50 бор­ толщин в роли флюса используют стеарин,
ной кислоты, 1О хлористого н атрия или фтори­ которым натирают кромки и поверхность при ­

стого калия. С в ар ку выполняют в один слой. садочного материала . Для сварки больших
После сварки желателен ОГА<И Г. толщин берут флюс , состоящий и з равных час­
Сварка цинка. Цинк широко применяют тей стеарина и канифоли .
в химическом машиностроении . Трудности Сварка свинца осуществляется при лю­
сварки цинка свя заны с испарением его при бом положении шва . Основным способом при
те м п ературе -906 О С. При этом образуются этом является с вар ка ванночками (каплями).
весьма вредные пары оксида цинка. При сварке вертикальных швов применяют
Ацетиленокислородную сварку цинка кри сталлизаторы ( р и с . 9.42), которые изготов­
выполняют пламенем с небольшим и збытком ля ют в виде полукольца длиной 50.. . 150 мм .
ацетилена. Мощность пламени устанавливают По мере за п олн е н и я и затвердевания отдель­
из р асчета Va = 50s. В качестве присадочного ных участков шва кристаллизатор перемещает­

материала служ ат полосы , нарезанные из л и с ­ ся вверх .

то во го цинка той же толщины. Сварку ведут

л ев ы м способом . При сварке применяют флюс
из 50 % хлористого цинка и 50 % нашатыря .
После сварки рекомендуется легкая проковка с
последующим быстрым ох лаждением в воде .
Сварка свинца. С в и н е ц применяют при
и зготовлении кислото устойчивой аппаратуры,
2
ба ков, тр уб и Т. П . Осн овные трудн ости сварки
свинца связаны с его низкой температурой 1
плавления (327 О С ) и образова н ием ту го пл а в ­
ких окс идо в с температурой плавления
- 888 ОС. При с варке применя ют н ормальн ое
Рис. 9.42. Сварка вертикального шва
ац ет иле но к исло род ное пл амя ил и пла м я газо в -
с кристаЛШlJатором:
з ам е н ител ей ацетилена . Мощн ость а цетил е н о­
1- кристаллизатор ; 2- присадочн ый пруток ;
кислородного пламени Va устан а вл и ва ют из 3- горелка

20 - 10497
594 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ, ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

а)

Рис. 9.43. Сварка пластмасс нагретым газом:

1 - наконечник горелки ; 2 - присадочный пруток;
3 - сварной шов; 4 - зона нагрева; 5 - свариваемые
пластины; 6 - нагретый газ; р - сварочное давление

Сварка пластмасс. Сварка пластмасс -

это процесс неразъемного соединения их с б)
помощью нагрева и давления . Сварке поддают­
ся только так называемые термопластичные Рнс. 9.44. Последовательность укладки
пластмассы (термопласты), которые при нагре­ присадочиых прутков при сварке стыковых

вании становятся пластичными, а после охлаж­

соединеннй пластмасс:
а и б - при сварке с одно- и двусторонним скосом
дения принимают пер во начальные вид и свой­
кромок соответственно ; 1- 6- номера швов
ства. Пластмассы можно сваривать различны­
ми способами : нагретым газом, контактной
теплотой от нагревательных элементов , трени­ Различают два основных вида пайки: вы­
ем, УЗ. При газопламенной обработке приме­ соко- и низкотемпературную . Температура
няют сварку нагретым газом. В качестве газа­ плавления припоев для низкотемпературной
теплоносителя используют воздух в смеси с пайки < 550 О С, а для высокотемпературной
продуктами сгорания пропан-бутановых сме­ >550 О С. При низкотемпературной пайке пре­
сей. Сущность сварки нагретым газом дел прочности соединения 50 .. .70 МПа, а при
(рис. 9.43) состоит в том, что кромки сваривае­
высокотемпературной до 500 МПа.
мых пластин 5 и при садочный пруток 2 нагре­
Низкотемпературную пайку осушествля­
вают до размягчения и перехода их в вязкоте­
ют обычно электрическими паяльниками, а
кучее состояние . Затем присадочный пруток с
высокотемпературную - горелками , работаю­
приложением небольшого давления укладыва­
щими на ацетилене или его заменителях.
ют в шов 3. Пластмассы в вязкотекучем со­
В основу припоев с низкой температурой
стоянии приобретают липкость , в результате
плавления (мягких припоев) входят свинец,
чего кромки деталей и материал присадочного
олово, сурьма, а в основу припоев с высокой
прутка образуют неразъемное соединение.
Основные типы и конструктивные элем ен­ температурой плавления (твердых припоев) -
ты швов сварных соединений из винипласта и медь , цинк, кадмий, серебро .

полиэтилена установлены ГОСТ 16310-70. Типы паяльных швов приведены на

Сварные соединения могут быть стыковые, рис. 9.45.

угловые, тавровые и внахлестку . Для высокотемпературной пайки приме-
Последовательность укладки прутков при няют медно-цинковые припои ПМЦ-36,
сварке стыковых соединений показана на ПМЦ-48, ПМЦ-54 и др.
рис . 9.44 . Пайка проводится с применением флю­
сов - активных химических веществ, предна­
9.2.2. ПАЙКА МЕТАЛЛОВ значенных для очистки и поддержания в чис­

Пай кой называется процесс получения. тоте поверхностей паяемого металла с целью
неразъемного соединения металлов и их спла­ снижения поверхностного натяжения и улуч­

вов без их расплавления путем з а п ол н ен ия шения растекания жидкого припоя . Составы

зазора между ними припоем - промежуточным некоторых флюсов для пайки приведены в
металлом или сплавом в жидком состоянии . таБЛ.9.60 .
 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ С ВАРКИ, ПА Й КИ И РЕЗК И МЕТАЛЛОВ 595

ю А
~
а)

~
А
Рис. 9.45. Ти п ы паяиы х
соед и н е н ий ( ш во в): ~

---1.
а - стыковые; б - внахлестку; б)
в - с отбортовкой ; г - втулочные; г)
д - специальные (для заплат на
алюминиевых деталях)

В)

9.60. Флюсы дл я пайки м ед ь ю, медио-цинковыми и м едно-никелевыми припоями

Номер Массовая
Ко мп о не нты Области применения
флюса доля, %
Бор н ая ки слота 70 П айка к о нстр у кци онн ы х корроз и он но-сто й ки х и
1 Бура 21 жаропрочных сталей латунью и жаропрочными

п ри поям и
Фтористый кальций 9
П ай ка углеродистых сталей, чугуна, меди, твер-
2 Бура 100
дых спла вов медно -цинковыми припоями

Бура 80 П ай к а низкоуглеродистых сталей и медных

3
Бор н ая кислота 20 сплавов

Бура 50 Пайка коррозионно-стойких сталей, твердых и

Борная кислота 50 жа роупорных сплавов медно -цинковыми и медно -

4
ни кел е выми припоями. Флюс разводят в растворе
хлористого цинка

Борная кислота 78 Пайка медными припоями углеродистых, корро-

5 Бура 12 зионно-стойких и жароупорных сталей, твердых и

Фтори стый кальций 10 медных сплавов

Бура 50
Пай ка твердых сплавов медью, м едно-цинковыми
6 Борная кислота 10
и м едно -никелевыми припоями
Фтористы й кальций 40
Бура 95 П а йка чугуна медью и медно-цинковыми припоя-
7 Марганцово-кислый м и . Флю с раз водят в ко н це нтриров ан н ом растворе
5
кал ий хло р истого цинка

Бура 75
8 Фтористы й каль ций 10 П ай ка п р ипоями н а медной осно ве

Фтористы й н атрий 15
Борная кислота 80
Бура 14 Пайка коррозионно-стойких сталей и жаропроч-
9 Фтористый кальций 5,5 ных сплавов лату нью и другими припоями С тем -

Лигатура (4 % Mg, 0,5 пературой плавления 850 . .. 1100 ос

48 % С и, 48 % А1)
Бур а 58
10 Бор ная кислота 40 П ай ка латуни и меди

Хлористый кальций 2

20'
596 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ, ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

9.2.3. ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛО В И

СПЛА ВОВ

в настоящее время термическая резка яв­

ляется одним из основных процессов, связан­

ных с удалением небольших объемов металла

методами химического и электрофизического Т.
воздействий с цельк> получения заготовок из
листовых материалов , труб , профильного про­ 7;,
ката, литья, поковок и т.п . для последующего х

изготовления сварных металлоконструкций.

В зависимости от источника энергии различа­
ют к ислородную , плазменную , лазерную резку

и дуговые способы резки .

Кислородная резка - один из наиболее
распространенных в практике технологических А В с
процессов термической резки. h~

9.2.3.1. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА, КЛАССИФИКАЦИЯ И

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ у

Кислородная резка представляет собой Рис. 9.46. Схема п ро цесса кислородной резк и:
процесс интенсивного окисления металла в АА
- граница раздела струи кислорода и
определенном объеме с последующим удале­ окисленн ого металла; ВВ - граница раздела
нием жидкого оксида струей кислорода . Про­ окисленного 11 расплав ленного мет алл ов ;

цесс резки начинают с подогрева верхней се - граница раздела расплавленного 11

твердого металлов
кромки металла подогревающим пламенем до

темп ературы воспламенени я металла в кисло­

роде, которая в зависимости от химического подогревает металл впереди по фронту резки.

состава стали составляет 1050... 1200 о с. При Слои расплавленного металла окисляются пу­
достижении те м п е р атур ы воспламенения на тем интенсивного перемешивания струей рас­

верхней кромке металла на нее из режущего плава на лобовой поверхности реза.

сопла подается струя кислорода, при это м для протекания процесса кислородной
сталь начинает гореть в струе кислорода с об ­ резки надо обеспечить следующие условия :
разованием оксидов и выделением значитель­ контакт между струей кислорода и
ного кол и ч ества теплоты, разогр е ваю щей сталь жидк им металлом;

у верх н ей кромки до температуры плавления. подогрев н ео кисленного металла до

Получи вшийся на верхней части кромки рас­ температуры восп ламенения ;
плав жидких оксидов и железа перемещается
вы деление продуктами горения опре­
по боковой кромке металла струей кислорода и
деленного количества теплоты , достаточного
нагревает нижние слои металла, которые по­
для создания на поверхности реза слоя рас­
следовательно окисляются до тех пор, пока
плавленного металла ;
весь металл не будет прорезан на всю глубину.
вязкость жидкого расплава, необхо­
Однов ременно с этим начинают перемещать
димую дл я переме ш и ва ния жидкого металла
резак с определенной скоростью в нап равлении
резки. На лобовой поверхности реза по всей струей кислорода .

толщине образуется непрерывный слой горя­ Приведенные условия определяют требо­

шего металла . Окисление металла в каждый вания к металлу , обрабатываемому кислород­

момент в р е м е н и начинается сверху и последо­ ной резкой.

вательно пе ред аетс я нижним слоям металла . Прежде всего температура плавления ок­
При кислородной резке (рис . 9.46) струя сидов ТПЛ . ОК должна быть ниже температуры
кислорода переме щается в р аз р ез е со скоро ­ плавлен ия самого металла Тпл . Мет :
стью У р И окисляет жидкий металл на глубину
h~ . За счет его окисления выделяется опреде­ Тп •1 . ОК < Тп •1 • мет •

ленное количество теплоты , которая расплав­ в противном случае струя кислорода не

ляет жидкий металл на глубину h ж - h~ и сможет окислить расплавленный металл .
 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ , ПАЙКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ 597

Если температура воспламенения металла механизации газорезательных работ, повыше­

будет выше температуры плавления , то металл н и е производительно сти труда в заготовитель ­

начнет плавиться и выдуваться струей кисло­ ном производстве и э к о н о м и ю материалов .

рода без посл едуюшего е го окисл ения (е пл а­ Кислородно-флюсовая резка коррозион­

вильный процесс » ), Этот процесс требует з н а­ но-стойких сталей , чугуна и цветных металлов
чительных э н ергетич ес к их затрат . Таким обра­ нашла широкое применение для резки отливок ,

зо м, за ко н о м е р н о след ую шее усл о в и е процесса : л и стово й стали и труб в различных отраслях

народного хозяй ства .
Твоеп ., < Тпл."ет, Основные параметры реза при раздели­

Пр и ни зкой теп лоте образования окси да тельной кислородной резке показаны на

ло бовая поверхность реза не прогревается до рис . 9.47 .

температуры п лав ления, процесс ре зки преры ­
На скорость резки сильно влияет чистота

вается . П о тем же самым прич инам отр и ца­ кислорода (табл . 9.61). С ум ен ь ш е н и ем по­

тельно сказывается на сп особности металл ов следней з н ач ител ь н о снижается скорость рез­

подвер гаться кислородно й резке их высокая ки . Наиболее целесообразно применять кисло­

теп лопроводнос ть . род чистотой ~ 99,5 % . Кислород чистотой 95 %

По типу образуемых разрезов различают в дан н о м случае неэффекти вен, так как при во­

раз делительную кислородную ре зку, при кото ­ дит к малой скорости резки , загрязнению по­

рой металл струей ки слорода окисляется на верхности реза , образованию на ней глубоких

всю толшину ( п ри это м од н а часть металла рисок и трудноотделимо го грата .

отдел я етс я от друго й), и поверхн остн ую , при Ручн ая раздел ител ь на я к исло род н а я

вы п олнени и котор о й удаляются слои метал ла с р езка. При разделительной кислородной резке

п о в е р х н ост и издел ия . принято различ ать резку металла тол щ и н ой до

При резке ни зкоуглеродистых, конструк­ 300 мм и больших тол щи н (~ 800 мм ). Режимы

ционных, низколегированных стал е й приме­ ручной кислородной резки л и сто вого про ката
няют обычную кислородн ую резку, а для обра­ толщиной до 300 мм приведены в табл . 9.62.
ботки заготово к из высоколе гированных ста­ Оптимальные расстояния между мунд­
ле й, чугуна, цветных сп л авов - кислородно­ штуком и поверхн остью разрезаемого металла

фл юсовую . при ацетиленоки слородной резке даны в

Имеются особые спосо бы кисл ородной табл . 9.63. Примерн ая ширина реза приведена в
ре зки : подв одная , применяемая . как правило, таБЛ . 9 .64 .
при ремонтны х работах п од водой ; копьевая и
эл е ктр о к и с ло род н а я ре зка .

В настоящее время кислородная резка на­

ряду с дуго во й сваркой я вля етс я одним и з ос­
н овных те х ноло г и ч е с к и х процессов в з а г ото в и ­

тел ь н о м пр о изв од стве и н а ход и т шир окое пр и­

менение в м еталлургии , металлообрабатываю­

щи х отрас ля х пр омыш ленн ос ти, стр ои тель стве.

По степени механи зации процесса кисл о­

родная резка п одр аз деляется на ручную и ме­

ханизированную .

Ручная кислородная резка получила рас­

п ротс ран е н и е гла в н ы м образом на тех пред­
приятиях , гд е объ е м перерабатываем ого метал ­
л а невелик и пр имен ение средств механизации

процессов нецелесообразно . Ее используют для

В.
выре зки з а гот о во к по ра зметке из л и ста, пр о ­

филыюго проката, труб, отрезки прибылей и

литников в л ите й но м производстве, вырезки Р ис. 9.47 . О сн овны е парам етры реза :

з а г о т о в о к п од послед ующие ковк у и штампов­

ВВ - ширина реза вверху ; В и - то же, внизу ;

ку , в ремонтны х работах. f - непер пе нди кул я рн ость реза ; 1- глуби н а бороздок

Примен ение мн о горезаковых машин (шероховатость) ; !:J. - отстава н и е;

обес п е ч ило з начитель ное повыше н и е уровня r - ради ус опла вле н и я верхне й кромки
598 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА , ГАЗО ВАЯ , ДУ ГО ВАЯ И ГИД РО РЕЗКА

9.61. Зависимость скорости резки от чистоты кислорода

Чистота кислорода. об . % Скорость резки , мм/мин Коэффициент скорости резки , Кч

99,8 119 1,19

99,5 100 1
99,2 92 0,92
99,0 90 0,9
98,5 84 0,84
98,0 74 0,74
Примечанне. За 100 % принята скорость резки для кислорода чистотой 99,S %.

9.62. Режимы р учной кислородной резки л и сто в ого проката

Толщина раз- Номер м ундштука Давление. МПа Скорость резки п ри

резаемого н а ил у ч ш е м качестве
горючего
металла, мм наружного внутреннего кис ло рода п о верхи ости реза, мм/ми н
га за

8...10 1 0,3 550...400

10...25 2 0,4 400...300
1
25...50 3 0,6 300...250
2:0,001
50...100 4 0,8 250...200
100...200 5 0,10 200...130
2
200...300 5 0,12 130...80
Примечанн е. Скорость резки может б ыть увеличена почти в 2 раза, но при этом знач ительно ухуд­
шится качество поверхности ре за .

9.63. Оптимальные расстояния от мундштука резака до металла

Тол щи на металла, мм 3...10 10...25 25...50 50...100 100...200 200...300

Р ас стоя н и е , мм 2...3 3...4 3...5 4...6 5...8 7...10

9.64. Примерная ширина реза при ручной кислородной резке

Толщина металла , мм 5...25 25...50 50...100 100...200 200...300

Ш ири н а реза, мм 3...4 4...5 5...6 6...8 8...10

М ощн ость п одогревательного пламени пр и низ ком давле н и и ки сл орода . Эти резаки
при резке может быт ь значительно меньше, имеют увел ичен ные п роходные се чения дл я
чем при сварке . Это пламя должно обеспечи­
режущего кислорода . При низких скоростях
вать только подогрев металла в начале резки до
истечения кисло рода к а жд ая его частица имеет
тем п е ратур ы воспламенения металла и под­

держивать необходимую температуру в про­ возможность больше п о вр ем ен и сопр и касаться

цессе резки (табл . 9.65). с металлом в м есте ре з а , что с ниж ает п отери

Н а скорость резки очень влияет чистота кислорода. Кром е того, п р и низком давлен и и
ре ж у щ е го кислорода: с ее понижением ско­
кислорода не наблюдается его завихрений. Это
рость резки уменьшается , а расход кис лорода
обеспечи вает более стабил ьную непрер ывность
увеличив аетс я .

Рез ку металла больших толщин (300 .. . р е зк и , однако р е з п р и этом получаетс я заметно

800 м м) осуществляют специальными резакам и ш и р е.

 ТЕХ НОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ , ПАЙКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ 599

9.65 . Мощность подогревательного п ламени

Толщина металла, мм 3...25 25...50 50 ...100 100...200 200 ...300

Мощность подогревател ьного

0,3 ...0,55 0,55 ...0,75 0,75 ... 1,0 1,0...1,2 1,2... 1,3
пламени (ацетилена), м 3 /ч

В о избежание перегрева мундштука от­ ских их размеров от номинальных, включая

раженной теплотой и предотвращения засоре­ местные неровности . Этим стандартом уста­

ния каналов для горючей смеси брызгами шла­ новлено три класса точности (табл . 9.67).
ка ра с стоя н и е от мундштука до поверхности Качество поверх ности реза определяется
металла должно быть большим, ч ем при рез к е дву мя п о к аз ателями : н еп ер п е н д и к ул я р н о с т ь ю

ки слорода вы с о кого давления . Режимы ручной реза и щероховатостью по верхности реза . Не­
кислородной резки металла толщиной 300 ... перпендикулярность - это наибольщее откло­
800 мм при ведены в табл. 9.66 . нение от перпендикуляра прямой линии в се­
Машинная ра зделительна я кисло род ­ чен ии реза . Ш ерохо ватость - это наибольшая
на я резка . Точность в ыр езаем ых деталей и высота неро вностей на поверхности реза. Наи­
качест во поверх ности реза установлены ГОСТ бол ьш ие знач е н и я (классы) неперпендикуляр­
14792-80. Под точностью вырезаемых деталей ности и шероховатости реза приведены в

понимается предельное отклонение фактиче- таБЛ.9.68 .

9.66 . Р ежимы ручной кислородной р езки сталей больших толшин

Диаметр канала Давлен ие Ра с ход, м )/ч Рас стоя н и е

Тол щи н а Скорость
режущего кислорода между
разрезаемого резки ,
кислорода в перед резаком, мундштуком и
металла, мм кислорода ацети лена мм/мин
мундштуке, мм МПа металлом, мм

300 6 0,12 ...0,16 34 ...42 1,3...2,0 100...300 20...30

400 7 0,12 ...0,17 45 ...56 1,6...2,4 80 ... 100 25 ...40
500 0,12 ...0, 16 56 ...70 1,9...2,9 65 ...85 30 ...50
8
600 0,16 ...0,22 67 ...88 2,3 ...3,3 55 ...70 35 ...60
700 0,15 ...0,21 78 ...97 2,5 ...3,8 50 ...65 40 ...70
9
800 0,19 ...0,25 90 ... 110 2,8 ...4,2 45 ...55 45 ...80

9.67. Предельные отклонения размеро в вырезаемых д етал е й в зависимости от

кл асса точности

Предельные отклонения при номинальных размерах детал н И.1И

Класс Толщина листа,
заготовки, мм
то чности мм
До 500 >500... 1500 >1500.. .2500 >2500...5000
5...30 ±1,0 ±1,5 ±2,0 ±2,5
1 5...60 ±I,O ±1,5 ±2,0 ±2,5
61 ... 100 ±1,5 ±2,0 ±2,5 ±3,0
5...30 ±2,0 ±2,5 ±3,0 ±3,5
2 31 ...60 ±2,5 ±3,0 ±3,5 ±4,0
61 ... 100 ±3,0 ±3,5 ±4,0 ±4,5
5...30 ±3,5 ±3,5 ±4,0 ±4,5
3 31 ...60 ±4,0 ±4,0 ±4,5 ±5,0
61 ... 100 ±4,5 ±4,5 ±5,0 ±5,5
600 Глава 9. ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ, ДУ ГО В АЯ И ГИДРОРЕЗ КА

9.68. Наибольшие зиачеиия неперпендикул я р ности и шероховатости поверхности реза

Толщина металла, мм
Класс
5... 15 16...30 3 1...50
Неперпендикулярности :
1 0,2 0,3 0,4
2 1,0 1,2 16
3 1,2 1,6 2,0
Шероховатости:

1 0,04 0,08 0,16

2 0,08 0,16 0,32
3 0,16 0,32 0,64

Скорость м ашинной кислородной резки Режимы фи гурной м ашинной кисл ор од­

во многом зависит от чистоты кислорода (см . ной резки по 1 кл асс у качества поверхности
табл . 9.61), а также от требуемого качества реза с применением кислорода чистотой 99,5 %
поверхности реза (табл . 9.69) . приведены в табл . 9.70.

9.69. Коэффициенты скорости машинной кислородной резки в зависимости от

требуемого качест ва поверхности реза

Класс качества Ко эффици е нт

поверхности Х ара ктери стика класса качества ско рост и

ре эа рез ки К.

1 Чистая вырезка фигурных детале й 1

11 Чистая вырезка детал е й с прямо линейными кр омк ами 1,2
111 Резка деталей , не требуюших высокого каче ства поверхно сти 1,4
реза

1У Вырезка деталей с при п уском на м ех ан и ч ес кую обработку 1,5

V Заготовительная резка без оценки качества поверхности рез а 2

9.70. Режимы ф и гур н о й машинной кислородной резки

(1 класс качества поверхности реза, чистота кислорода 99,5 % )

Расх од, м J/ч

Толщина Скорость Да вле н и е
подогр е-
разрезаемой ре зки, ки с л ор ода п е ред
режуще го
стали , мм мм/мин резаком , МП а в а ю щего а ц ет илена
кислор ода
ки с лород а

3 550 0,15 0,7

5 500 0,25 1,0
8 450 0,35 1,3 0,4...0,6 0,3...0,5
10 400 0,4 1,5
15 380 0,3 3,0
20 350 0,35 3,0
30 320 0,3 5,5
0,5...0,7 0,4 ...0,6
40 300 0,35 6,5
50 250 0,4 7,0
 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ, ПАЙКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ 601

Окончание табл. 9.70

3
Расход, м /ч
Толщина Скорость Давление
разрезаемой ре зки, к и с л о рода перед п одогре-
режущего
стал и, мм мм/мин резаком , МПа вающего ацетилена
кислорода
к исло рода

60 230 0,35 9,5

80 2 10 0,4 11
100 200 0,45 12
150 160 0,7 19 0,6...1,2 0,5...1,2
200 130 0,8 23
250 100 0,7 25
300 80 0,8 28
П римеча нне. Давл ение ацетилена перед резаком 9,8 . .. 29,4 кПа.

в случае резки металла по другому клас­ поверхности рез а (см . табл . 9.69); К; - коэф­
су качества поверхности реза и ли с использо­ фициент скорости резки в зависимости от чис­
ванием друго й чистоты кислорода вводятся тоты применяемого кислорода (см. табл . 9.61).
поправочные коэффициенты . В этих сл учаях Примерная ширина реза при машинной
скорость резки У р рассчитывается по форм уле кислородной резке представлена в табл. 9.71.
Двусторонний скос кромок про водят при
одновременной работе трех резаков (рис . 9.48).
Вертикальный резак образует притупление, а
где У р - скорость резки по 1 классу качества наклонные - скос кромок. Наиболее часто
(см . табл . 9.70); КК - коэффициент скорости применяется схема располож ения резаков, по­

резки в з а в и с и м ости от требуемого качества казанная на р и с . 9.48, а.

9.71. Пример н а я ширин а реза при м а ш и н н о й ки слородной резке

Толшина разрезаем ого м еталла, м м 5...25 25...50 50...100 100...200 200...300

Средняя ширина реза, мм 2,5...3 3...4 4...5 5...6,5 6,5...8

(
I t-:::--+т..+ I
or
2 1171
2 or
,~ 3 I
3t-+,-нr=r
I I I
а) б)

Р ис. 9.48. Схемы р а с п ол ожения ма ш и нн ых резаков при д вусторо н нем скосе кромок п од свар ку:
а и б - вертикаль ный резак впереди и в центре соответственно; 1- 3- маши нные резаки
602 Глава 9. ГАЗОВАЯ С ВА Р КА, ГАЗО ВАЯ , ДУ ГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

9.2.3.2. С ПЕ ЦИАЛ ЬН ЫЕ ВИДЫ МАШИНН ОЙ

К ИСЛО РОДНОЙ Р ЕЗ КИ

П о дг о т овка кр о м о к по д свар­
к у. Одн осторонний ск ос кромок осушест вл я ­
ют одновременн о двум я резаками (рис . 9.49, а) .
Первый резак выполняет вертикальный рез и
образует притупление, а второй - наклонный
рез . Наиболее ч а сто применяют сх е му распо­
л оже н и я рез аков , пок азанн ую на рис. 9.49. б;
режимы резки по этой схеме приведены в
табл. 9. 72.
Режимы ре зки тремя резаками представ­ а) б)
л ен ы в табл . 9.73.
Ри с. 9.49. Схе мы р асп оложеиия ма ш и н н ых
Ре зка ки с лор о д ом ни зког о
р е з ак ов пр и од и ост о р о н нем с косе к ромок
д а в л е н и я . Давление кислорода в это м слу­
п од с в а р ку:
чае уста н авл и в а ют в пределах 0,05,. .0, 2 МПа. а - образова н ие скоса сверху ; б - то же, с н изу;
Для резки применяют специальные резаки с 1, 2 - машинные резаки ;
режущими соп л ами , имеюшими большие п ро­ А - раССТОЯНllе между резакам и

ходные сечения. Режимы р езки кислородом

низкого да вл е н и я приведены в табл . 9.74 . 12 мм режут при низком давл е н и и кислорода .
Бе згра тов ая ки с лор о дная ре зк а . При резке металла толшин ой > 15 мм сопло
Кислородн ую резку без грата на нижних кром­ режушего кис лорода д ол ж н о иметь расшире ­

ках резов осушествляют кислородом высокой ние н а вых оде . Режи м ы безгратовой кислород­
чи стот ы (99 ,5 ,. .99 ,8 %). Металл толшиной до н ой резк и приведены в табл. 9.75 .

9.72. Режи мы р езк и д вум я р еза к а м и при под готовке одностороннего скоса кромок

Толщина Расстояни е между Давление , МПа

Н о м ер Средн я я с корость
ра зр е заемого режущими
мундш ту ка резки , мм/мин
кисл орода ацети лена
метал ла , мм струями, мм

10 I 30 485
20 2 25 0,45 395
30 20 330
3
40 15 0,55 0,002 ... 0,05 290
60 10 0,6 230
80 4 8 0,75 190
100 6 0,10 165

9.7 3. Режи мы р ез ки т ре м я рез аками при подготовке д вусто р о и н е го скоса кромок

Толщина разрезае м ой Давление режуще го Средняя скорость резки ,

Н омер м ундштука
с тали , м м кислорода, МПа мм/мин

20 2 370
0,45
30 310
3
40 0,55 270
60 0,6 215
80 4 0,75 190
100 1,05 155
 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗО ВОЙ С ВА Р КИ , ПАЙКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ 603

9.74. Реж и м ы р ез к и кисло р одом н и з ко го д а вл е н и я

Толщи на Расстояние резака от

Давление кислорода, Диаметр выходного Скорость резк и,
металла, поверхн ос ти
МП а от в е р с т и я с опла , мм мм/мин
мм металла , мм

6 0,06...0,08 5 440...480
1,0
10 7 300...350
0,08...0,1
20 1,7 8 200...230
50 0,09...0,1 9 180...200
80 0,13...0, 15 2,5 150...170
10
100 0,14...0, 17 130...150

9.75. Режимы безгратовой кислород ной резки (чистота кислорода 99,5 %)

Размеры основных
Давление
Толщина сечений каналов С корость
режущего Ра сх од, м 3 /ч
разрезаемой режущего кислорода в резки ,
кисл орода перед
стали, мм мундштуке, м м мм/мин
резаком , МПа
горлового выходного кислорода ацетилена

3 0,07 0,8...1,0 480...630

0,7 0,7
5 0, 18 1,0...1,2 420 ...550
0,25...0,35
8 0, 14 1,4...1,5 380...490
0,95 0,95
10 0,2 1,7...1,8 360...470
15 0,5 3,1...3,3 310...400
20 1,0 1,3 0,65 3,8...4,0 280...370
25 0,8 4,5...4,7 260...350
0,30...0,40
30 0,55 5,3...5,5 250...330
40 1,3 1,7 0,7 6,4...6,6 230...300
50 0,85 7,5...7,7 220...280
60 0,5 8,9...9,1 200...270
80 1,8 2,3 0,65 11,0...11,2 0,35...0,45 180...250
100 0,8 13,1...13,3 170...230

Кис л ор о д н а я р ез к а стали струей с п ов ер х н ости обр абаты ваемой детали

б ол ь щ и х т о л ш и н. Стали бол ьших тол ­ или заготовки (рис . 9.50). Он , как и п роцесс
ш ин (~200 . .. 1000 мм ) режутся специальными разделител ьной резки, о с н ов ан на способности
резакам и . Н аи б оль ш ее распространение полу­ углеродистых стал ей, нагретых до высокой
чи л а ре з к а к исл ор од о м низкого давле ния . темпе ратуры , сго рать в струе ки сло рода .

С целью умен ь шения нагрева мундштука В отл и чие от разделитель н ой рез к и пр и по­
отраже нно й те плотой расстоян ие от не го до в ер хн остн о й резке угол атаки (угол накл он а
поверхно сти разр е з а е м о г о металла долж но ме жду резак ом и поверхностью металла) з на­
б ыть знач ител ь но большим , чем при обыч ной чительно мен ьше и соста вл яет об ычно 10.. .30°.
р ез ке . Режим ы рез ки сталей больших толшин Струя режушего к и сл орода в ы х од и т из мунд­
п ри ведены в табл . 9.76. штука с м еньшей ско ростью, чем при раздел и­
П о верхностная кнслородная ре зка - тельной рез ке , что обеспечи вает сгоран ие лишь
это про цесс снятия слоя металла кислородной п о в ер х н о стн ы х сло ев м еталла .
604 Гл ава 9. ГАЗ ОВ АЯ С В А Р КА . ГАЗОВАЯ . ДУГО В АЯ И ГИДРОР ЕЗКА

9.76. Режимы резки сталей больших толшин

Расход. м 3 /ч Ра сстояние от
Диаметр ВЫ Х ОДН О ГО
Толщина Да вле н ие Ско рость к ониа
кан ал а сопл а
разрезаемой ки с л ор ода пе ред р е зк и . м ундш ту к а до
реж уще го
стали . мм резаком , МП а кисл ор ода ацет иле н а мм/м ин п оверхн ост и
кисл ор од а . мм
металла, мм

200 5 0,06 ...0,08 35 3 140... 180 15...20

300 6 0,12...0,16 45 4 120... 150 20...30
400 7 0,12 ...0,17 60 5 100... 130 25...40
500 9 0,12 ...0,16 80 6 90... 110 30...50
600 8 0, 16...0,22 100 7 60...80 35...60
700 0,15...0,21 130 2 50...65 40 ...65
9
800 0,19...0,25 260 9 50...60 45 ...70
1000 12... 14 0,2...0,25 200 11 40...50 50...75

10 ... 30" 9.2.3.3. КИ СЛО РОД НО-ФЛ ЮСО ВАЯ РЕЗКА

Ранее было показан о, что не все стали

мо гут разрез аться обычн ой ки сл ородной рез ­
кой . Повышение содержания в стал и ря да ле­
гир уюших э л е м е н то в , прежде всего хрома,

при водит к то му, что в образующейся жидкой

пленке на поверхности реза содержится боль­
шое количество тугоплавких о к с идо в хрома (д о
20 %). Температура плавления хромисты х же­
л езн я ко в с таким содержанием х р о м а -2000 ос ,
что значительно превышает температуру п лав­

л е н и я разрезаемой стали . Кроме то го , хроми­

стые железняки обладают высокой вя зкостью
Плоская канавка расплава, что препятствует процессам обмена

10 ... 30 N 12 ... 50 N между кислородом режушей струи и пленкой

~Г ~~
жидкого распл ава, Т .е . его о к и сл е н и ю .

f<)
Таким образом, н аличие пленки туго­
п л авких о кс идов мешает послед ов ательном у
Грубая резка
окислению м еталла кислородн ой струе й , е го
~
горению, при это м прекрашаются вы деление

Чистая резка теплоты и расплавление металла , Т.е. останав­

ливается резка.

Процесс кислородно-флюсовой резки за­

Рис. 9.50. Схема поверхностной кислоролной
ключается в т ом , что в зо ну резки вводят п о­
резки и ф о р м ы выплавляемых канавок
рошкообразный флюс, который, поступ ая в рез,

При линейном (ручном или механи зиро­ сгорает в струе кислорода и з н а ч ител ь н о п овы­

ванном) перемещении резака п олучается обра­
ботка, подобная строжке, которая может вы ­
полн яться в виде выплавки отдельных канавок
или снятия слоя со всей повер хности . Такая
обработка носит название поверхностной ки­
шает температуру л об о вой п оверхности в резе.
Кроме того, его продукты окисления сплавля­
ются с оксидами поверхностной пленки и обра­
зуют шлаки с более низкой температурой пла в­
л е н и я, д о в ольн о л е г к о удаляе м ы е и з реза.

слородной строжки (р и с . 9.51, 9.52). Флюсы. В качестве флюса используют

Режимы поверхностн ой кислородной рез­ железный порошок или смеси порошков желе­
ки приведены в табл . 9.77 . з а, магния, ал ю м и н и я и си ликокальция .
 ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ , ПАЙКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛО В 60S

yD9ГV~ б)

DlIDJ
е)
lo\\ж)\\! r!J
з)
~:
~ .
и)

Рис. 9.51. Примеры пр име нени я поверхностной ки слородн о й строжки:

а - д - кисл ородная строжка; е, ж - кислородная обточка; з - кислородное сверление;
u - п одготовка кром к и под сварку ; 1 - выплавка канавки ; 2 - разделительная резка

Рис. 9.52. Последо ватель ность строжки в н есколько про ходов:

1 - 6 - номера проходов

9.77. Режимы пове рхностной кисл о р од н ой р езки (ч и стота кислорода 98,5 %)

Н омер Масса металла, Скорость Размеры канавок,

Давление кислорода Расход, м J/ч
мун д- удаляемого резки, мм
перед резаком, МПа
штука в ми нуту, кг мм/ми н
ки с лорода ацетилена ширина глубина

1 0,3...0,6 18...40 1...3,0 1,5...8 15...30 2... 12

2 0,3...0,8 20...55 0,9... 1,0 1,2...3,5 18...35 2... 16
1,5...10
3 0,35 ...0, 1 30 ...75 2,6...4,5 30...50 2...20

Ос обе нно ст и резки бето на и других н е­ Железобетон разрезается лучше, так как
металлических материалов. Проиесс кисло­ находящаяся в нем стальная арматура при резке

родно-флюсовой резки бетона отличается тем , выделяет дополнительное количество теплоты.

что при резке расплав не окисляется. Поэтому Резка металла и немета лли­
дл я резк и подобны х материалов требуется вво­ ческих материалов кислоро д­

д ить в рез большое количество те плоты, выде­ н ы М к о п ь е м . Наиболее освоенным и ши­

ля ю щей ся при сгорани и флюса, а также сни­ роко применяемым в нашей стране способом
жать вязко сть расплав ленного материала . разделки скрапа, бетона, песчаника и других
В свя зи с эти м в состав флюса кроме железного неметаллических мате риалов является прожи­

порошка марок ПЖ4М , ПЖ5М вводят до гание отверстий кислородным копьем .

15... 25 % ал юм и н иевого пор ошка той же гра­ Сущность это го проиес са заключается в
нул я и и и . том , что в стальную трубу, разогретую на кон­
Резку выполняют на н и зком давл е н и и це пламенем аиетиленоки слородной горелки
р ежущего кислорода с коническими сужаю­ или каким-либо другим источником нагрев а,
щимися на выходе м ундштуками . Дозвуковые подается кислород . Жидкие о ксиды , получаю­
ск орости истечения струи режущего кислорода щиеся при горении концевой части трубы , ра­
обеспечивают более полное сгорание флюса в зогревают материал до температуры плавле­

ре зе и максимальн ую производи тельность рез­ ния , кроме того, они реагируют со многими

ки . При кислородно-флюсовой резке бетона тугоплавкими материалами, образуя жидкоте­

15.. .20 % кислорода расходуется н а окисление кучие шлаки . Шлаки удаляются из отверстия
фл юса, остальное - на выдувание расплава из струей кислорода в зазор между образовав­
реза . шимся отверстием и поверхностью трубы .
606 Глава 9. ГАЗОВАЯ С ВАРКА, ГАЗОВАЯ , ДУГО ВАЯ И ГИДРО РЕЗКА

Копье представляет собой толстостенную Пр и р ез ке на воздухе применяют полые

цельнотянутую трубу с наружны м д и ам етр о м угол ьные или графитов ые эл е ктрод ы, обеспе­
20 ... 35 м м л и бо то н к остен н у ю стальную трубу , чивающие значител ьную э к о н о м и ю металл а п о

в которую вставлена стальная про волока с ра вн ен ию с пр и ме н ен и е м металлическ их э л е к ­

диаметром 3.. .4 мм с з а п ол н ен и е м 60.. .65 % тродо в .
площади внутреннего сечения трубы . Питание В оздуш н о-дугов ую резку металлов вы­
ки слородо м к оп ья ос уществляется от цеховой
полняют сплошным угольным или графитовым
магистрали или рампы . Давление на входе в
эл е ктр од о м , з а кр е п л я е м ы м в эл е ктр од од е р ж а ­
копье 588... 1470 кПа.
теле . В неподвижно й губ ке эл ектрододержате­
При прожигании отверстия копье прижи­
ля просверл ены от ве рстия для подачи во здуха
мается к обрабатываемом у м атери алу с силой,
параллельно оси эл е ктр од а .
необходимой для преодоления сопротивления
Разл и чают два вида воздушно-дуго вой
засты ваю щи х шлаков. Примерная удельная
резк и : разделительную и поверхностную . П ри
сила 0,5 .. .5 МП а .
раздел ител ьн о й резке эл ектрод углублен в п о ­
С помощью кислородного копья можно
лость реза (рис . 9.54, а) под угл ом к поверхно­
прожи гать в железобетоне отверстия д и ам ет­
ром 30... 120 мм , глуб и н о й до 4 м. сти разрезаемого металла 60. ..900. При по­

Одн ако н аибольш ую производительность верхностной воздушно -дуговой резке ду га го­

прожигания отверстий в материалах обеспечи­ ри т м е жду ко н цом электрода и поверхностью

вает процесс порошково-копьевой резки, соче­ обрабатываемого металла . Электрод наклонен

тающий характерные особенности обычного к поверхности под угло м 300 в сторону , обрат­
кислородного копья , проникающего непосред­ ную нап равлению резки (см . рис . 9.54, 6). Рез ку
ственно в зону расплавления материала , и ки­ вы п ол ня ют на постоян ном токе обратной
слородно-флюсовой р езк и . поля рности . П ри этом н а п ряж е н и е на дуге
Наряду с кислородной резкой в промыш­ 45 .. .50 В , сила тока
250 ... 500 А (для отдель­
л ен н ости широк о применяют другие способы ных резаков до 1600 А), диаметр эле ктрода
термической резки , при которых нагрев метал­ 6... 12 мм , давление воздуха 0,4.. .0,6 МПа,
ла осуществ ляется не газовым пламенем, а
расход воздуха 20 .. .40 м 3 /ч, масса металла,
электри ческой дугой , ни зкотемпературной
выплавляемого в ч ас , до 20 кг .
плазмой или луч о м л азер а.
Следует отметить , что кислородно- и воз­
Кис лоро дно- и во з д ушно - д у­
душно-дуго вые способы р аздел ител ь н ой резки
ГО Вая ре з к а . Сущность этого способа со­
не обеспечи вают высокого качества поверхно­
стои т в том, что между эл е ктр од о м и ра зрезае­
сти р ез а , поэтому их п рименяют лишь в тех
мой заготовкой возбуждается электр и ч ес кая
случаях, когда не требуется высокое качество
ду га, расплавляющая металл. Металл из реза
поверхности ре за или имеются затруднения с
удаляется струей кислорода или воздуха . При
горючим газом.
кислородно-дуговой резке кислород поступает
в р ез по в н утр е н н е м у каналу металлического

электрода (рис . 9.53), покрытого специальным

сост авом.

й---------

а) 6)
Рис. 9.53. Сх е ма ки слородио-дуговой рез ки : Рис. 9.54. Схем а 80ЗДУШИО-ДУГО80Й резки:
1- источн ик эле ктро п ита н ия; 2- направля ющая: а - разделительной; б - поверхностной ;
3- эле кгро п р и вод; 4- эл екгрод; 1- эле ктродолержател ь; 2- струя воздуха ;
5- разрезаемы й металл 3- электрод; 4- разрезае мый металл
 Т ЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВА РК И, ПАЙКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ 607

9.2.3.4. ПЛАЗМ ЕНН О-ДУ ГОВАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ смесь . Однако в этом случае приходится за­
щищать электрод ка к и м -л и б о неактивным га­
Низкотемпературная пл аз м а представляет
зом (ар го н о м , азотом ) .
собой нагретый до (1. .. 5)104 ос эл ектро про во­
р еж у ш и е п л аз м отро н ы . Не-
дя ш и й газ , со стоящи й из пол ож ител ьн о и от­
см отря на бол ь ш ое разнообразие конструкци й
рицате льно заря же н ных газо вых ч асти ц. Ни з­
реж уших плазмотронов , все они содержат д в а
к отемпературную пл азм у дл я ре зк и пол уч ают
ос н о вн ых блока : эл ектродн ы й и сопл ово й . Они
обычно в эл е ктр и ч ес ко й ду ге, создаваем о й в
эл е ктр и ч е с к и изолированы друг от друга и
сп е ц и ал ь н о м инстр умен те - п л азм отр о н е , пр о­
включают в себя узлы для подачи плазм ообра­
пуская через него те х н и ч е с к и е газ ы .
зу ю ш и х г аз о в, о с н о в н о го и вспомогательн ого
Активным и те пло нос ителям и являются
тока, крепле ния эл е ктр од а , а также системы
двух- и трехатомные газы . П оэто м у и х при ме­
охлаждения эл е ктр ода и сопла ( с м. рис . 9.26).
няют в качестве добав ки к ар гон у . Добав ка
Электродный и сопловой узлы образуют дуго ­
водорода к аргону в коли честве 15... 20 % уве­
личивает прорезаюшую способность дуги и
вую камеру, в которой возбуждается дуго в о й
разряд при подаче плазмообразуюших газов .
производительность резки. Дальне йшее повы­
шение содержания водород а в смеси прив оди т
В за в и с и мости от способа плазменно­
дуговой резки в качестве электр одо в при меня­
к резком у во зра станию напряжения на д уге .

Аргоноводородные смеси применяют при рез­ ют вольфрамовый лантанированный стержень

ке легких металлов, таких как ал ю м и н и й , маг­ (при использовании аргона , азота , водорода)

ний и их сплавы . В практике п лазменно­ или медный водоохлаждаемый эл е ктрод с цир­

дуговой резки цветных м еталлов широко ис ­ кониевой или га ф н и ев о й вставкой ( п ри исполь­

пользуют менее д о р о го ст о я ш и е аз ото вод о р од ­

зо в ан и и в качестве рабочего газа окислитель­

ные смеси . Качество резов , вып олненн ы х эти ­ ных сред : воздух а, обогашенн о го воздух а , ки­

ми с м е с я м и , несколько ниже , че м при исп оль ­

сл ор ода) . Цирконий и гафний при воздей ствии

зован и и аргоноводородных смесей . высокой тем ператур ы дуго в ого разряда обра­
зуют на повер хн о сти туго пл а в ку ю окси дн ую
Воздушно-дуговая резка с и спользован и ­
ем в качестве плазмеобразуюшей среды сжато­ пленку, в дал ьн е й ш ем предохраняюшую эл е к­

го во зд ух а находит широк ое при менение при

трод от эроз и и в процессе резки . Одн ако стой ­

резке констр укционных и выс околегированны х

кость этих эл е ктр одо в ввиду воздействия край­

сталей. ДЛя п ов ы шен ия пр оиз в одител ьн ости не выс оки х тем п ератур ни зка, и время их раб о­
резки применяют также плазмооб разую ши е ты не превышает, как правило, 2.. .4 ч.

среды с более высоки м содержани ем к исл оро­ Ориентировочные режимы воздушно-плаз­

д а, · ч е м в во зду хе , и ли чис то кис л ор одн ую менной резки представлены в табл . 9.78 - 9.81.

9.78. Ориентировочные режимы воздушно -плазменной резки низ коуглеродистой стали

плазменным ап паратом ти п а АПР-404-

С ила то ка С ко рость резки стал и, м/мин , при тол щи не л иста, мм

ду г и , А
10 20 30 I 40 I 50 I 60
200 1,9 0,9
300 3,1 1,6 0,9 I 0,5 I -

400 3,7 2,4 1,5 I 0,7 I 0,5 I 0,4

Ди аметр сопла 3,0 мм п р и рез ке стал и толщиной до 30 мм ; 4,0 мм при резке стали тол щи но й
>30 мм ; расход воздуха 6 м 3 /ч .

9.79. О риентиро во чные режимы воздуш но-плазме нной резки низкоуглеродистой стали
плазменным аппаратом типа «Ки е вь"

С ила тока Скорость рез к и стал и, м/м ин , при тол щ и не л иста, мм

дуги , А
6... 15 I 15...25 I 25 .. .40 I 40.. .60
300 5,0.. .2,5 I 2,5.. . 1,5 I 1,5.. .0,8 I 0,8. . .0,3
• Диам етр сопла 3,0 мм ; рас х од воздуха 2,4 .. .3,6 м ' /ч.
608 Глава 9. ГАЗО ВАЯ СВА РКА , ГАЗ О ВАЯ , ДУГО ВАЯ И ГИДРОР ЕЗ КА

9.80. Примерные режимы воздушно-плазмеиной машинной резки

корроэ ион но-стойких сталей '

Толщина Скорость
Диаметр Сила Расход Н а пря же н ие,
р азрез ае м о го резки ,
сопла , мм тока, А воздуха, ~1 3/Ч В
м еталл а, мм м/мин

5.. . 15 2 140. . . 160 5,5...2,6

16. ..30 250 . ..300 2,4 ... 3,0 160. . . 180 2,2 ... 1,0
3
31 . .. 50 170 ... 190 1,0. ..0,3
• Дан ные п р и ведсны для уста новки « К и е в» .

9.81. Ориентировочные режимы воздуш ие-пяазмен ной резки ал юми ниевы х сплавов'
С ила тока Скорость резки алюминия , м/мин , прн толшине л и ста, ММ
дуги, А
10 20 30 40 50 60 70
200 3,0 1,6 0,8 -
300 5,3 2,9 1,8 1,3 0,8 0,6 -
400 11,1 4,0 2,5 1,6 0,9 0,7 0,6
• Данные приведены для установки АП Р-404 .

9.3. ГИДРОРЕЗКА. ГИДРОАБРАЗИВНАЯ п ряжени я м, возникаюшим в разрезаемом мате ­

РЕЗКА р и ал е п ри отраже н и и высо коскоростной водя ­

н ой струи , которая в да н но м случае является
в 80-х годах про шло го столетия про­ до пол н ительным ф а ктором . В качестве аб рази­
м ышленн ое примене н и е п ол уч и л н овы й с пособ ва и с пользуют п ор о ш к и металлов, твердых
разделитель н о й резки - высокоскоростной материалов, карбидов, оксидов и т. д,
струей воды . На начальной стадии р аз в ити я Н ал и ч и е абразива в высокоскоростной
этого процесс а, при давлении режу шей воды до водяной струе позволяет резать материалы
ты ся чи бар, этот процес с применяли в легкой, п рактич ески любой твердости, с корость резки
пи щевой , бумажной и строительной промыш ­ п ри этом увеличивается в 1О раз, появляется
ле н ности. Пр и п овы ше н и и давления воды до возможность э ф ф ектив но раз резать металлы
300 .. .400 МП а и ис пользовании профил и ро­ тол ш и ной до сотн и миллиметров .
в анны х соп л, с п ом о ш ь ю к от о р ы х достигал ись

сверх зв уков ы е ско рости истечения, водяная 9.3.1. ОБОРУДОВАНИ Е ДЛ Я Г ИДРОАБРА3 И В НОЙ
РЕЗКИ
стру я смогла про ни кать в металлы, вызывая и х

р азрушени е . Однако эф фе кт и в н о сть гидрорез­ В состав оборудования дл я ги дроабра­

ки м еталлов была н едостато ч н а : ее скорость зивной рез к и ( рис . 9.55) входят : насосы сверх­
м ал о отли ч ал ас ь от скоростей механической высокого давлени я; гидроабразивное режушее
обр аботк и , а сложность и высокая стоимость устройст во для пода ч и аб разива; гибкая трубка
оборудования не позволяли кон кури ровать с в ысо ко г о давл е н и я, с о еди н я ю ш ая на сос ы вы­

мех аническо й обработкой . сокого да вления с режущи м устройством; ма­

Револ ю ц ия в технологии гидрорезки со­ шина для гидроаб разив ной резк и с устройст­
верш илас ь посл е разраб отк и способа гидроаб­ в о м для ч исле нного уп равления .

р азивн о й резки , при котором в водяную высо ­ Н ас ос высокого да вл ен ия имеет несколь­

кос коростн ую струю добавляется абразивный ко ступ е ней : пер вая ступень понижает давле­
п ор ошок . н и е до сотни мегапаскалей , зате м с помощью
Отлич и е г идроабраз ив ной р ез к и от гид­ м ул ьт и п лик а т ор о в давление п о в ыш а етс я до

р орезки з а кл ю ч аетс я в том, что мате р иал из 400.. .500 МП а . У казанное да вле н ие достаточ ­
полости ре з а удаляется в ос новном за счет аб­ но для рез ки матер иалов любой твердости .
р азивног о унос а потоком удаляю шихся и П р о из водител ь н ость насоса до 20 л/мин, по­
скол ьзя щ их по по ве рхности реза частиц твер­ требл яемая мошность до 30 кВт · ч, обычная
дой фаз ы, а также благодаря внутренним на- скорость водяной струи до 1000 м/с .
 ГИДРОРЕЗКА . ГИДРОАБРАЗИВНАЯ Р ЕЗКА 609

Ри с. 9.55. Комиле кет оборудован ия для

гидроабразивной резки

Схема гидроабразивного режущего уст­

ройства представлена н а рис . 9.56. Оно состоит
Ри с. 9.57. Пр оцесс гилроабрази в но й резки
из канала дл я подач и воды с прец изионным

соплом 1, доз и рую ще го устр ойст ва дл я подачи

абраз и в ного п орошк а 2, смесительн ой камеры
Высокая скорость водяной струи дости га­
З , режущего сопла 4 (5 - разрезаемый металл) .
ется с помощью специальных профилиров ан­
На ри с . 9.57 показан процесс гидроа б р а­
ных сопл из особо прочных материалов (алмаз ,
зивной резки .
Устройство для подачи абразивного по­ сапфир, керамика, твердые спл ав ы). Диаметр

рошка состои т из бун ке ра с доз иру ющи м уст­ канала с опл а 0,07 ... 0,6 мм, дл и на его достигает

ройством . Порошок подается посредством 1О мм . В камере смешения происходит подач а

транспортирующего газа. Вода под сверхвысо­ абразива в высокоскоростную водяную струю .

ким давл е н и е м поступает в устро йство п о ги б ­ Вы ходное сопл о имеет д и ам етр 0,6 .. . 1,5 мм .
кой дугоо браз н о й металлической трубке . Машины для гидроабразивной резки ко н ­
стру кт и в н о м ало о тличаются от машин дл я

термической резки . Обычно это машины пор­

тал ьного типа шир иной 1,5. .. 2,5 м, длиной
3 . . .5 м . Особенность машин заключается в том ,
что глубина регулирования скорости переме­
щения с оста вля ет 2,5 ... 15 000 мм /мин , что
намн ого выше , чем у машин для тер м и ч ес ко й
рез ки. М алые скорости требуются для резки
материалов бол ьш ой толщины, максимальные -
для позиционирован ия резаков от одной детали
к др у го й . Машины дл я гидрорезки обладают
более высокой точ н о сть ю . Допускаемые от­
кло н е н и я от задан н о го контура не более
±О , l мм .

:. 4 Машин ы для гидроабразивной резки

комплектуются стандартными устройствами
числового программного управления . При этом
ве личина дискреты копируемого контура

долж н а быть минимальной .

В целях повышения производительности

Рис . 9.56. Схе~13 гидроабраз ивного режущего

машины дл я гилроабразивной резки могут
устройства к о мп лект оват ь ся неско лькими режущими
610 Глава 9. ГАЗО ВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ , ДУГОВАЯ И ГИДРОРЕЗКА

устройствами . На рис . 9.58 представлено уст­ уступает скорости кислородной и плазменной

ройство для резки двумя гидроабразивными резки, для повышения эффективности исполь ­
головками . зовани я машин до полн итель но предусмотр ены

Машины комплектуются столами для ук­ установ ки для плаз м е н ной рез к и. Пр и этом
ладки обрабатываемого материала и сбора от­ плазменная резкапри меняется для в ы п ол н ения

работанной воды . В комплект может входить протяженных контуров, а гидроабразивная

несколько режущих устройств. Учитывая, что для точной вырезки отверстий в деталях .
скорость резки гидроабразивным способом
9.3.2. ОБЛ АСТИ ПРИМ ЕНЕНИЯ И ТЕ Х Н И ЧЕС К И Е
ХА РА КТЕ РИСТИ К И ОБОРУДОВ АНИЯ ДЛ Я
ГИДРОАБ РАЗ ИВ НОЙ РЕЗКИ

Гидроабрази в ная резка ис пользуется в

судо- и машиностроен ии, текстил ьной про­
мы шл е н ност и, стро ител ьст ве и других отрас­

лях п ромышленности.

Основные преимущества гидроабразив­

ной резки :
обрабатываемый материал не подвер­
гается термическому возде й стви ю ;
процесс резки отличается чистотой,
отсутствием пыли и вр ед н ы х выделений газов ;
процесс р езк и п р ецизионен, по точно ­

ст и и качеству пов е рхности реза о н пр ев ос х о ­

дит ки сло родную и п л аз ме н н у ю резку;

процесс я вляется уни версальным , он

годится для резки как металлов, так и неметал ­

лов;

обо рудо ван ие может б ыть устано вл е­

но на машинах для термической рез ки , что дает
возможность обеспе чить раскрой листо вого
металла на сложные детали при рациональном
Ри с . 9.58. Устро йств о дл я гидреабраз и вной резки
расходе материала .
д ву м я го ловк а ми

9.82. Тех н и чес кие ха р актер ист ик и обор удования дл я г ид р о а б р аз и в н о й р езки

Характеристика ГЛ -250/5М ГЛ -400/3М

Номинальное давление рабочей жидкости , МПа 250 400

Расход воды на выходе, л/мин 5,1 3,0
Число мультипликаторов 1
Коэффици ент мультипликации 14 24
Охлаждение В оздушно е

Мощность электродвигателей, к Вт 32
Габаритные размеры станции, мм 1850 х 900 х 1750
Масса, кг 1200 1100
Раб оч ая зона обработки, м 0,8 х 1,2; 1,5 х 2; 1,5 х 3; 1,5 х 6
Точность контурной обработки , мм ±0,2
 ГИДРОРЕЗКА . ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА 611

9.83. Ди а п азо н ы обрабатывае мы х 9.84. Скорость гидроабразивно й резки

ма териалов по толщ ине р а зличны х материа лов

Материалы Скорость, м/с

Толщина, ~

Материал
мм
Стали (15 ...30) 10-6

Малоуглеродистая сталь 5.. .30 Титан (15 .. .40) 10-6

Медь (25 ...45) 10-6

Титан 8. ..80
Латун ь , алю мин ий (30 ... 75) 10-6
Алюминий 12. ..200
Свинец (150 ... 200) 10-6

Бетон До 300 Стекло (150 ... 300) 10-6

~иберглас ,оргстекло (200 ... 500) 10-6

Гранит До 150
Керамика (150 ... 500) 10-6
Органопластик 0,5 .. .15
Рез и н а (300 .. .600) 10-6
Резина 1,5.. .60 Природный камень (80 .. .500) 10-6

Технические характеристики оборудова­ диапазон по толщине - в табл. 9.83, скорости

ния для гидроабразивной резки приведены в резки различных материало в представлены в

табл .9 .82, в ид обрабаты ваемого матер иала и таБЛ.9 .84 .

 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

А - шлаковая 19
Выпрямители 242 - Расчетные соотношения
А втоматы общего пол ьзов ання 190 - Под­
245 - Результаты расчета 246 - С хем ы
весная голов ка 192
выпрямления 242 - 244
- для дуговой сварки тракторного типа 193
- для механизированной сварки 252, 254
- для наплав ки тел в р ащен ия 195
- дЛЯ РДС 246,257,259 - Технические
- подвесные 191
характер истики 247 - 250,259
- сам о ходн ы е 190
- для рас чета труб радиаторо в 194, 195
- для стыково й свар к и рулон о в лент 195
г
Ал го р и тм

- и нженерного программного компле кса 70

- п роцессо в пр и свар ке эл е ктр ода м и с
Газы защи т н ы е 44
п окрытия ми 49 Ген ера торы 260
А п п а р атур а Гидререзка 608
- для газовой сварки ручная 523 - абраз и в ная 608 - Обл асти применения

- контактных машин пневматическая 374 61 О - Об орудование 608 - 61 О - Отли­

А п п а р ат ы дЛЯ ЭШС 205 - Схемы 207 - Тех­ чия 608 - Су щн о сть 608 - Технические

нические характеристики 206 характеристики оборудования 61 о , 6 11

- вертикал ьной 208 Гор елка 523 - 530
- одноэл ектродные 216 - ацети леновая 525
- плавящимся мундштуком 216 - для газов - заменителей ацетилен а 526
- рельсового типа 207 - для газопорошковой наплавки 527
- эл ектр одам и большого сечения 215 - для пай ки , нагрева и очистки поверхно-
А п п а р ат магиигошагающий 2 1О - Кинемати ­
сти 527 - 530
ческая схема 209 - Схема работы 21 О - Горючее для газопламенной обработки 19
Ц и кл перешаги вани я 209
Губки сва рочные 395
Ато м н ы й вес в е ществ 40

Б
д

Бал лоны 545 - Балло н н ые вентили 547 - Газо­

Деф е кт ы стыковой контактной с вар к и 302
разрядные посты 547 - Редукторы 547 -
- макроструктуры 303
549
- микроструктуры 303
- для газопламенной сварки 546
- размеров и формы соединения 302
Деф екты Э Ш С 155 - Горячие трещины 156 -
в
Поры 157 - Трещины повторного нагрева

Ванна 156 - Х олодные трещины 156 - Форми­

- химическая 39 рования шва 155

 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 613

Дефо р м а ц и и и н апряжеиия сварочные 49 - Ком плекты

Виды 49 - Ис кажение фо рмы и раз м еро в - газопламенной обработки 540

52 - Разделки кром ок 52 - Конс!рукции - с вар к и и ре зки 538, 539
52 - Механ измы в озникновения 50 Ко м м у н и кации и оборудование рабочих по­
Деф о р м а ц ии и персмешени я при Э Ш С 147 стов 542
До пу ще н и я и упрощения в теор и и рас про­ Конгакторы 355 - 357
странения те пл от ы 15 - асин хронные эле ктро м агн и тн ы е 355
Дуга сварочная 16, 17 - синхронные 355
- сжатая 18 - синхронные тиристорные 355 - 357
Ко нстру к ц и и сварные 96 - Класс ификация

З 96 - Проектирование и технол огичность

96
З а щ ита металла газошлаковая 47 - Массовые - с применением ЭШС 157
д ол и газов в металле , нап лавленном эл е к ­ Кон стр укц ия унифицированного пневмопри­
тродами с покрытиями 49 - Эл е ктродн ы е вода 373
покрытия 49 К о н трол ь качества 482 - 484
- от окисления 461 - металла 482
- пайки 484
И - поверхностей и покрыти й 483, 484
Коэ ф ф и ц и е нт ы

И згиб и укорочение балок 57 - расчета нагрева стержней 157

Изотер м а 14 - перехода эл ем енто в при дуговой сварке
Инв ерторы транзисторные 254 39
И сточни к и п ита ни я - температуропроводности 39
- рДС219 - 226 - Вн еш н и е хара ктери­ КПД нагрева изделий 17
стики 224 - 226 - Методика оценки

222 - 224 - Номинальный режим 219 -

Л
221 - Сварочные свойства 222 - Техни­
ка безоп асности 221, 222
Лазеры
- Э Ш С 198
- газовые 436, 437
- инверторные дуго во й сварки 26 1 - 276 -
- твердотел ьные 438 - 440
Сра внительные хар акте р ист и к и з ару­

бежных и отеч ест в е н ных 261 - 276 -

Тен денции развития 261 - 276 м
- контактных машин 347 - 352
Исто ч н ики теплоты 20 Маш и ны контактные 344 - 347 - Классифика­
- фотонно-л учевы е 19 ция и обозначение 344 - 347 - Механиче­
- э н ерги и дл я с в ар к и 14 - Требова ния 14 ская часть 345 - Назначение 346 - П ара ­
Испытания машинны е с пец иализированные 72
метры 346 - Структурная схема 345 -

Эл ектр и ч ес кая часть 345

К - подвесные 372
- ради ального типа 372
Ключи транзисторные сил овые 254 М а ш и н ы рельефной сварки 384 - Назначение
Компле кс ы и л и н и и тех нол ог и ч ес к и е 570, 57 1 384 - Технические х а ра ктер и сти к и 385
614 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Машины стыковой сварки 394 - Конструктив­ 304 - Программное регулирование вто­

ная схема 394 ричного напряжения и скорости оплавле­

- оплавлением 399 - 403 ния 305

- сопротивлением 399 Н а ко п л е ни е смещений 57
Машины термической резки л исто в ы х м ате­ На пл а в ка 135
риалов п ортальные 551 Нап р я же ни я в соединениях при ЭШС 138
- кислородной 553 - 555 Н о м ер и потенциал ионизации веществ 40
- плазменной 556 - 562
- магнитокопировальные ш арнирные
О
566 - 568
- пере носные 568 Обо рудование для дуговой сварки плавящим­
- портально-кон сол ьн ы е 564 - 566 ся эл ектродом 179
- раскройные 563 - под флюсом 180
- фотокоп ировальные
562 - полуавтоматической и автоматической
Машины термической резки 572
в защитных газах 180
- профильного проката 575, 576
- ручной штучными эл ектродам и 179
- труб 572, 573 - Переносны е 573, 574
О бор уд о в ан и е дл я дуговой и эле ктро шл ако в ой
Машины точ еч н о й свар ки 366 - Внешни й
сварки 158 - Классификация автоматов
контур 368, 371 - Конструкции и компо­
159 - Конструктивные схемы гол о в ок ав­
новка обм оток 370 - Пневмо привод с ил ы
томатов 162 - 166 - Технические харак­
сжатия 372 - Технические характеристи­
теристики 167
ки 369
- головок 167 - 173
- переменного тока прес сового т и п а
- установок 174 - 179
366,367
О боруд ован и е для ЭШС 196
- специ аль ные 382 - Кон структивные
- кольцевы х швов проволочными элек­
схем ы 382 - Схем ы ко мпоно вки 379,
тродами 198, 199
380 - Технические хара ктери сти ки
трансформаторов 381
- крупногабаритных детал ей плавящимся
мундштуком 198, 200
Маш и н ы шовной сварки 386 - 393 - Назначе­

ние 386 - 391 - Привод вращения 390 -

- продольных ш вов 197
О п ер ации и приспособления сварочного про­
Технические хара ктери стики 389, 393
Электродное устрой ст в о 386, 387, 389 изводства IО 1
Метод ы О птим изаци я параметров конструкции 104
- определения напряжений , деформа ц и й

и перемещений 53 П

- оценки склонности сталей к образова­

нию ГТ 64 П а йка - Типы соединений 595 - Флюсы 595

- оценки с клонности сталей к образова­ - вольфрама 479
ниюХТ6 8 - жаропрочных сплавов 477
- устранения дефекто в 156, 157 - инструментальных сталей и твердых

сплавов 477
Н - конструкционных сталей 476
- металлов 594
Нагре в при стыковой сварке 304 - Импульсное - пористого вольфрама ( ил и молибдена) с
оплавление 306 - Непрерывн ое оплавле­ медным сплавом 479
ние 304 - С предварительны м подогре в ом - разнородных металлов 480 - 482
 ПРЕДМЕТН ЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 615

-титана 478 - энергетические и тепловые 136

- тугоплавких металлов со сталью 478 П ушки эл ектронно-луч е в ы е 448 - 450
- углероди стых и низкол егированных

сталей
476 Р
- чугу на 477
Паяем ость - Определ ение 455 Рампы разрядн ые пере пус кны е 545, 546
Пер ем ешения
Расч ет
- из плоскости детали 56
- взаимодействия элементов в сплавах 37
- угловые 56
- количества рас к и сл ителя 38
Периоды теплонасыщения и выравнивания
- времени пребывания выше заданной
температур 22
тем пературы 26 - 28
Плазмотроны 451 - 453
Ре гуляторы контактных машин 362 - Измери­
Пламя газокислородное 18
тели парам етр ов 362 - Н аз н аче н и е 357 -
Пневмоприводы 372, 382
Циклограммы 359 - 36 1 - Ш кафы управ­
Подготовка
лени я 359
- деталей под сварку 117
Редукторы 547 - 549
- поверхностей 460, 461
Полуавтоматы Резаки

- с инверторными выпрямителями 188, - для воздушно-дуговой рез к и 539, 541

189 - кисло родные руч ны е уни версальные

- с транспортируемым механизмом пода ­ 530 - 533

чи 188 - вставные 535
Поля при Э ШС температурные 137 - для поверхностн о й ки сл ородн о й резки
Пост автоматич еской сварки - Типо вая схема 536, 537
158 - для р езки сталей бол ьш их тол щин 534
Прерыватели 362 - Функциональные возмож- Резка
ности 362 - бетона и других не м еталл и чес ки х мате ­
Приводы подачи подвижного зажима 397, 398 риалов 605, 606
Приспособл ения упорные 396 - металлов и сплаво в термическая 596 -
Припои 456 - Химический состав 457, 458
Классификация 596 - Применение 597 -
- латунные 585
Сущность процесс а 596
Прихватки 420
- металлов плазменно-дуго вая 607, 608
Пробы технологические 71, 72
Режимы
Проволоки для с варки в СО 2 низкоуглероди­
- аргон одуго вой с в арки высоколегиро-
стых сталей 44
ван ных сталей 128, 129
Процесс проплавления тепловой 28
- воздушно-плазменной резки 607, 608
Процессы
- дуговой с варки руч н о й 11О
- металлургические 31
- термические 13 - под фл юсом 118 - 123
- термомеханические и механические 13 Режимы и техника

Процессы при э ше - стыковой сварки оплавлением 299 - 302

- металлургические 148 - Изменение со­ - стыковой сварки со противлением 294 -
держания кремния и марганца 149 - 298
Структура шво в и последующая термо­ - точ ечной свар ки 317 - 32 1
обработк а 150 Роботы 102, 103
616 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

С - контактная 29 - 31 - Режимы 29. 30 -

Области применения 29, 30
СА П Р в сварочном производстве 105 - л аз ер н ая 420 - 435 - Области примене ­

С б о р ка и сварка 117 - Формирующие под­ IIИЯ 426 - 434 - Технико-экономические

кладки 117 показатели 422 - Технологические по­
- та вровых соединений 117 казатели 422 - Формирование соедине ­
- элементов со стыковыми швами 117 ния 420 - Э н ер гет и ч ес к и е признаки 421
С в а р ка 12 - Классификация процессов 12, 13 - - на медной подкладке 117, 118
Определение 12 - Схема-модель 12 - магнитно-импульсная 495 - Области
С в а р ка применения 496 - Оборудование 497 -
- взрывом 491 - Области применения Сущность 495 - Технологические воз­
492 - Оборудование 495 - Сущность
можности 497 - Технологические схе­
491 - Технологические возможности
мы 496 - Технология 497
494 - Технологические схемы 493 - - механизирован ная плавящ имся эл е к ­

Тех нология 494 тродом 132, 133

- высокочастотная 515 - Определение
- неплавящимся э л е ктр од о м в ин ертных

515 - Параметры режима 517 - Поверх­

газах 125, 126
ностный эффект 516 - Применение
- п лавяшимся эл е ктр од о м в инер тн ом га ­
517 - Способы 517, 518 - Эффект бли ­
зе 128
зости 516
- плазменная 406 - Конструкции сопл
- в углекислом газе 130 - 132
409 - Области применения 407 - Пара­
- давлением холодная 487 - 491 - Облас -
метры реж и м а 408 - Разновидности
ти пр имен ения 487 - Оборудо ван ие
41 О - 413 - Схемы горелок 406 - Сущ­
49] - Сущ ность 487 - Тех нологические
н ость 406, 407
возможности 488 - Технологические
- по отбортованным кромкам 518 - Обо­
схемы 488 - 490 - Технология 490
рудование 521 - Технологические воз­
- ди ффузионная 511 - Выбор режима 513 -
м ожности 518, 519 - Техноло гия 519 -
Оборудование 5] 5 - Параметры режима
521
5]2 - Способы 5]4, 515 - Сущность и
- прокаткой 497 - В ыбор параметров ре­
области применения 5] 1 - Технологи­
жима 499 - Оборудование 500 - С ущ­
ческие возможности 5 14 - Технические
ность и области применения 497 - Схе­
характеристи ки 511
мы технологические 499
- дуговая в защитных газах 124
- раз н отол щ и н н ы х деталей 331
- дуговая мех анизи ро ванн ая 114 - Каче-
- рельефная 335 - Группы соединений
ство 1] 6 - Н едостатк и ] 16 - Под флю ­

сом 114 - П ро из вод ител ьност ь 116 - 335 - Размеры конструктивных эл ем ен ­

Экономичность 115 тов 336 - Режимы 337 - 339

- дутовая ручная 108 - Режимы 108, - стыковая индукционная 518
109 - Сущность 108 - стыковая сопротивлением 289
- клинопрессовая 500 - Параметры 501 - - то ч еч н ая 308 - Задача сборки 316 -
Сущность 500 - Технологические воз­ Конструирование и подготовка детал е й

можности 50 1 - Технологические схе­ 31 О - Основные схемы 308, 309 - Под ­

мы 501 готовка пове рхности деталей 313 -

 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 617

315 - Прихватка собранных детал ей Снижение трудоемкости 97

316 - Размеры конструктивных элемен­ Совместимость материалов с припоями 462 -
тов 312 - У злы 3 11 464 - Влияние на механические свойства

- трением 503 - Оборудов ание 506 - параметров 471 - 474 - Методология ис­

Прим енение 502 - Режимы 505 - С уш­ следований 465, 466

ность 502 - Схем ы ос ц илло гра м м 502 - Соединения сварные 79 - 86 - Классификация

Технол огическ ие возм ожн ости 504 - 79 - 87 - Обозначения на чертежах 79 -

Технологические схемы 503 - Техноло­ 86
гия 505 - алюминиевых сп лавов 87
- ультразвуковая 507 - Оборудование 51О - - други е 89 - 91
С ущность и при менение 507 - Техноло­ - под флюсом 85
гические воз можности 508 - Техноло­ Сопротивляемость

гическ ие сх емы 5 1О - Техн ол о гия 509 - «лам еля р н ы м» трешинам 74

- шовная 340 - Размеры конструктивных - образованию холодных трещин 67
эл е м е н то в 341 - Режимы 342 - 344 - - хрупкому разрушению 75
Ци клограмм ы 340 Сплавы

- эл е ктр ичес кая кон тактн ая 279! 280 - - легки е 328 - 330
Определение 279 Класси фика ц ия - медносеребряные 458
279 - Кон структивные эл ем е нты 280 - - медные (латун и и бронзы) 330
Графическое изображение 280 - Услов­ - обычной и повышенной жаропрочности

ное обозначение 280 325

- эл е ктро н н о-л учевая 414 - Дефекты в Способы выполнения швов 111 - 113
швах 41 7, 41 8 - Обл асти применения - в вертикальном положении 113
414 - Прием ы 41 8 - 420 - Режим ы 416 - - в гор изо нтал ь н ом положении 113
Сушность 414 - Тех н и ка с вар к и 414 - - в нижнем положении 113
Типы соединений 41 7 - в потолочном положении 113
- эл ектро шл ак о в ая сталей 152 - Особен­ - металла большой толщины 111
но сти 151 - С по соб ы 134 - различной протяженности 112
Свариваемость м атери алов 62 - Показатели - стыковых 111
62 - П онятие 61 - С оп р оти вля е м о сть об­ - тонколистового металла 111
раз ован и ю горя чих трещин 62 - 64 - угловых 111
Сварочные клеши 378 Способы

Свойства - за ш иты металла от вредного влияния

- материалов тепл офизические 15 воздуха 42

- механ и ческих с варн ых соединений 152 - - пайки 455 , 456
154 Среды
- сталей марте нситного класса п роч н ост­ - защитн ы е 459
н ые 475 - защитные газовые 43
- т е р м од и н а м и ч е с к и е веществ и хими че- Стали 323 - Использование 323 - 325
ских соединени й 32 - алитированная 324
Скручивание балок 59 - коррозионно- стойкие 325
Смеси для формовки ч у гунных изделий 584 - низкоуглеродистые 323
Смещения кромок шва 56 - освинцованная 324
 618 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТ ЕЛЬ

- оцинкованная 323 Трансформаторы

- среднеуглеродистые и низколегирован
- - для Э ШС 198 - 205
ные 324 - с механич еск им регулированием 226 -
- с фосфатными покрытиями 324 232 - Мощность дуги 237, 238 - Техни­
Ста н и н ы 395 ческие характеристики 238 - 241
Схе м ы нагреваемого тела 15, 16 Требования к оборудо ванию для ЭШС 143 -
- бесконечной пластины 16 Источники питания 145 - Конструкции
- плоского слоя 16 мун дштука и шарн ирного ползуна 146 -
- полубесконечного тела 16 Подготовка кромок и размеры швов 144 -
- стержня 16 Режи м ы 144
Сх е м ы Тр удоем кость - Снижение 97
- гидроприводов 398
- централизованного газопитания У
542
Удал е и ие водорода из металла шва 41
Т
Уме и ь ше н и е св арочных деформ аци й, напря­
жений и перемещений 59 - Конструиро­
Температура 14
вание 59 - Н агре вы и охлаждения н ерав­
Те пл оем кость 14,31
номерные
60 - Пластическое деформиро ­
Тепл оп р о води о сть 14
ван и е
60 - Термическая обработка 61 -
Термообработка материалов и паяных конст­
Техноло гия и свар ка 59
рукций 474 Узл ы с варочн ых полуавтоматов - Констру
к­
Т е х ника выполнения ЭШС 139 тивные особенности 187 - Технические
- конструкции плавящихся мундщтуков
характеристики 186
140,141 - горелки 182
- кольцевых швов 141, 198 - механ и змы подачи электродной прово-
Тех н ол оги я изготов ления и автоматизация локи 184
производства сварны х конструкций 99, У сад к а
100 - поп еречная 55
Технол ог и я контактной сты ко вой сварки - - продольная 54, 55
Конструирование и подготовка детал е й Уста н о в ки
292 - ацетиленовые 543, 544
Тех и ол оги я сварки - для кислород но-флюсовой резки 536,
- алюминия и его сплавов 589 538
- бронз 588 - для резки металла больших тол щи н
- латуней 587 576 - 578
- л е ги ро в а н н ых сталей 587, 588 - кислородные 544 - Газ и фи катор ы 544
- магниевых сплавов 591 - электро н но-лучевые 440 - 448
- меди 586 У стр о йств а зажимн ые 395, 396

- никеля и его сплавов У ч ет

592
- пластмасс 594 - ограниченности размеров тел 21
- свинца - теплоотдачи с поверхности 21
593
- цветных металлов и сплавов 585 - 594
ф
- цинка 593
Т и п ы сварных соединений и виды швов
при Флюсы 45 - Назначе ние 47 - Состав 46
ЭШС 136 - порошко вые для чугуна 583 - 585
 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 619

Формирование соединения ц

- при рел ьефн ой свар ке 29 1 - Кристалл и­

зация ядра 291 - Пл асти ч ес кая дефор ­ Цикл терм ическ ий 24 - Максимальные темпе­

маци я рел ье ф а 291 - Сжатие деталей ратуры 25

291 - Форм и р о ван и е ядра точки 291
Э
- п ри стыко вых с пособах сварки 286 -
Оплавление 286 - 288 - Осадка 288 -
Э ко н о м и я
У стан овка деталей 286
- времени 99
- при точечной и шовной сварке 284 -
- металла 97
Кристаллизация 285 - Протекание сва­
Эл ектрододержатели 382
роч н о го тока 284 - Сжатие детал е й 283
Эл е ктр од ы контактных машин 363 - Конст­

рукции 365, 366 - Р е к о ме ндуе м ы е разме­

Х ры эл е ктродо в и рол иков 364 - Техниче­

с кие характеристики м атер и ал о в 363

Характеристики точечных машин 375, 377 - Энтальпия 32
Ки н ем атически е схемы 376 Э нтр о п и я 32
 С П РА ВО Ч Н ОЕ И ЗДА Н И Е

Николай Павлович Алешин,

Георгий Георгиевич Чернышев ,
Эд у а рд Александрович Гладков и д р .

СВАРКА. РЕЗКА. КОНТРОЛЬ

Справочник . В 2-х томах

Том 1

Лицензия ид N2 05672 от 22.08.01 г.

Редактор АЛ. Лебедева

Художественный редактор ТН. Погорелова
Корректоры : мя. Барская, т.и. Масальская , Е.М Нуждина. мс. Рослякова
Инженер по компьютерному макетированию Т.А . Сынкова

Сдано в набор 15.02.04. Подп исано в печать 02.08.04 . Формат 70 х 100/16 .

Бумага офсетная. Гарн итура Тimes New Rоmап . Печать офсетная .
Усл , печ ..1 .50.7 . Уч-изд. л . 52.00 .
Тираж 3000 ЭКЗ. Заказ 10497

ОДА «И здательство « М а ш и н острое н и е».

107076. Москва. Стромынский пер .• 4

Оригинал-макет подготовлен в издательско-полиграфическом иентре

Тамбовекого государственного технического университета.
392032.г . Тамбов.ул . Мичуринская. 112 .к .201

Отпечатано в полном соответстви и с качеством

представленного оригинал-макета в ГУП П ПП «Типограф ия «Наука » РДН
121099 , г. Москва , Ш уб и н с к и й пер ., 6