Вы находитесь на странице: 1из 116

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

СЕВЕРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ -


филиал Федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего профессионального образования
«Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

А.Я. Сваровский

ОБРАЩЕНИЕ С ОТРАБОТАВШИМ
ЯДЕРНЫМ ТОПЛИВОМ АЭС В РОССИИ

Учебное пособие

Рекомендовано Сибирским региональным учебно-методическим центром выс-


шего профессионального образования для межвузовского использования в каче-
стве пособия для студентов, обучающихся по специальностям 240801.65 «Ма-
шины и аппараты химических производств», 140404.65 «Атомные электриче-
ские станции и установки»

Северск 2011
УДК 621.039.548
ББК 31.46+ 35.36
С 24

Сваровский А.Я. Обращение с отработавшим ядерным топли-


вом АЭС в России: учебное пособие- Северск: Изд. СТИ НИЯУ
МИФИ, 2010,-114 с.

В учебном пособии рассмотрены краткое описание конструкций,


оборудования и операций с отработавшим ядерным топливом (ОЯТ) в
приреакторных бассейнах выдержки АЭС и специализированных хра-
нилищах, а также сведения о транспортных средствах для внутристан-
ционных и дальних перевозок ОЯТ. Представленные материалы осно-
ваны на докладах советских специалистов в международных совеща-
ниях МАГАТЭ за период 1980-1986 гг. по программам «Обращение с
отработавшим топливом» и «Хранение ОЯТ водоохлаждаемых реак-
торов в водозаполненных бассейнах» и опубликованных материалов в
отечественной печати.
В учебном пособии представлены и разработанные автором ме-
тодологические принципы оценки технико-экономического уровня ве-
дения строительно-монтажных работ (СМР) при создании объектов
АЭС с промежуточным хранением ОЯТ.
Учебное пособие адресовано студентам специальностей «Маши-
ны и аппараты химических производств», «Атомные электрические
станции и установки», студентам и аспирантам ВУЗов других энергети-
ческих специальностей, а также инженерам и специалистам, работаю-
щим в области атомной энергетики и промышленности.

Рецензенты: Косинцев В.И. - д-р техн. наук, профессор кафедры ОХТ


ИПР НИ ТПУ
Богоряд И.Б - д-р техн. наук, профессор, главный науч-
ный сотрудник ОСП НИИПММ НИ ТГУ;
Макаров Ф.В. - канд. техн. наук, доцент, зав. кафедрой
МАХП СТИ НИЯУ МИФИ.

Печатается по постановлению Редакционно-издательского сове-


та СТИ НИЯУ МИФИ. Per. № 29 от 23.06.2010 г.

ISBN 978-5-93915-108-5
© СТИ НИЯУ МИФИ, 2010
Содержание

Предисловие 4
Перечень использованных сокращений 5
Введение 6
1 Хранение и транспортирование ОЯТ 8
1.1 Замкнутый ядерный топливный цикл в атомной
энергетике России 8
1.2 Общая концепция обращения с ОЯТ 13
1.3 Регулирование деятельности по переработке ОЯТ и
радиоактивных отходов 20
1.4 Общие сведения о ядерных реакторах, ТВЭЛах и ТВС... 25
1.5 Переработка отработавших ТВЭЛов и захоронение
отходов 44
2 Технология хранения ОЯТ 57
2.1 Принципиальные технические решения по хранению ОЯТ 57
2.2 Хранение ОЯТ реакторов ВВЭР 59
2.3 Хранение ОЯТ реакторов РБМК 62
2.4 Хранение ОЯТ реакторов БН-300 и БН-600 65
2.5 Опыт хранения ОЯТ 67
3 Технология транспортирования ОЯТ 75
3.1 Транспортные контейнеры 75
3.2 Транспортные системы 81
3.3 Опыт перевозок ОЯТ в России 82
4 Вопросы экономики регенерации ОЯТ и затраты на топливо
для АЭС в топливном цикле 85
Список рекомендуемой литературы 92
Приложение А (обязательное). Оценка технико-экономического
уровня ведения строительно-монтажных работ
при создании АЭС 95
Приложение Б (справочное). Основные разработчики
технологии и оборудования ядерно-топливного
цикла России 108
Предисловие

В наше время происходит перестройка научных и учебных дис-


циплин, связанная с развитием мировой и российской атомной энер-
гетики и промышленности по переработке отработавшего ядерного
топлива (ОЯТ) и возвращения его в ядерно-топливный комплекс
атомной промышленности. В частности, представления о технологии
обращения с ОЯТ и аппаратурном оформлении обезвреживания жид-
ких радиоактивных отходов, которые раньше были частью радиохими-
ческой технологии, обобщаются в самостоятельную отрасль знаний со
своими технологическими схемами, научной методологией и техноло-
гическими регламентами переработки отработавшего топлива и отхо-
дов. Это обусловлено в первую очередь тем, что основным инстру-
ментом в сложных экологических проблемах обращения с ОЯТ и ра-
диоактивными отходами стало практическое решение основных задач
хранения и переработки топлива, обезвреживания радиоактивных от-
ходов на предприятиях ядерно-топливного комплекса и АЭС на основе
дальнейшего совершенствования технологий и оборудования для
этих производств.
Отмеченные обстоятельства требуют более глубокого, чем ра-
нее, ознакомления студентов с вопросами технологии и аппаратурного
оформления обращения с ОЯТ, обезвреживания жидких радиоактив-
ных отходов. С этой целью и написано данное учебное пособие. В нем
изложены состояние, проблемы хранения и транспортирования ОЯТ,
технология и аппаратурное оформление хранения топлива для реак-
торов РБМК, ВВЭР и БН, экономические аспекты регенерации отрабо-
тавшего топлива и затраты на него для АЭС в топливном цикле. Автор
не ставил перед собой цель обработать весь материал, опубликован-
ный в отечественной и зарубежной литературе, а ограничился мате-
риалами, которые вносят некоторую ясность для студентов в обраще-
нии с ОЯТ.
Предполагается, что проработка изложенного в учебном пособии
материала будет проходить одновременно или после курса ядерной
технологии и охраны окружающей среды соответствующих специаль-
ностей образовательных учреждений.
Автор убежден, что фактический материал по обращению с ОЯТ
можно изучать в комплексе с аппаратурным оформлением обезвре-
живания радиоактивных отходов и компоновочными решениями соот-
ветствующих установок и производств.
Перечень использованных сокращений

A3 - активная зона
АЭС - атомная электрическая станция
БН - реактор на быстрых нейтронах
ВВЭР - водоводяной энергетический реактор
ВНИИНМ - высокотехнологический научно-исследовательский ин-
ститут неорганических материалов имени академика
А.А. Бочвара
ВНИПИЭТ - всероссийский проектный и научно-исследовательский
институт комплексной энергетической технологии
ГНЦ - государственный научный центр
ГИ - головной институт
ЖРО - жидкие радиоактивные отходы
КЭС - комиссия Европейского сообщества
КИУМ - коэффициент использования установленной мощности
МАГАТЭ - международное агентство по атомной энергии
МЗУА - минимально значимая удельная активность
МКРЗ - международная комиссия по радиационной защите
НИЯУ МИФИ— национальный исследовательский ядерный универси-
тет МИФИ
ОЯТ - отработавшее ядерное топливо
РАН - Российская Академия наук
РБМК - реактор большой мощности канальный
РФ - Российская Федерация
СМР - строительно-монтажные работы
СПбГТИ (ТУ) - Санкт-Петербургский государственный технологиче-
ский институт (технический университет)
СТИ - Северский технологический институт
ТВС - тепловыделяющие сборки
ТВЭЛ - тепловыделяющие элементы
ТЭУ - технико-экономический уровень
ФГУП - федеральное государственное унитарное предприятие
ФЦП - федеральная целевая программа
ЯОК - ядерно-оружейный комплекс
ЯРБ - ядерная и радиационная безопасность
Светлой памяти главных конструкторов-технологов ТВЭ-
Лов активных зон ЯЭУ объектов ВМФ подводного и над-
водного флотов России член-корреспондента АН СССР
Самойлова Андрея Григорьевича и член-корреспондента
РАН Солонина Михаила Ивановича посвящается

Введение

Особенности технологии по обращению с ОЯТ на новом подъ-


еме атомной энергетики России обусловлены высокой экономично-
стью и социальной значимостью, а также высокой потенциальной
опасностью для существования экосистем, в том числе и для чело-
века.
Технологии переработки ОЯТ направлены на достижение двух
целей: на обеспечение безопасного долговременного хранения
ОЯТ и переработку его с целью извлечения урана, используемого в
дальнейшем как топливо в атомно-энергетических реакторах сле-
дующего поколения - реакторах на быстрых нейтронах.
Наличие эффективных технологий обращения и переработки
ОЯТ, весомый опыт их применения, уникальные производственные
мощности обеспечивают России высокий уровень конкурентоспособ-
ности на рынке переработки ОЯТ, хотя аналогичные услуги могут
предлагаться крупнейшими компаниями зарубежных стран с развитой
атомной энергетикой.
Предполагаемые доходы России от переработки ОЯТ из-за
рубежа могут направляться на совершенствование технологий пе-
реработки ОЯТ, что является стимулирующим фактором для инно-
вационного развития атомной энергетики. Поэтому деятельность по
обращению и переработки ОЯТ осуществляется под государствен-
ным контролем и регулируется федеральным законодательством
России.
Атомно-энергетическая отрасль России обладает высокими тех-
нологиями и конкурентоспособностью, о чем свидетельствуют победы
российских компаний над зарубежными фирмами в тендерах на
строительство АЭС в Китае (Тяньвань), Иране (Бушера), Индии (Кун-
дакулам), Турции и других странах. Согласно международным дого-
ворам и соглашениям, подписанным Россией, ОЯТ и радиоактивные
отходы следует отправлять на переработку в ту страну, по чьим тех-
нологиям построена АЭС. В 2001 году приняты поправки к законам,
которые обеспечили России выход на международный рынок услуг по
переработке отходов атомной энергетики с зарубежных АЭС, постро-
енных не по российским технологиям.
К основным организациям, внесших решающий вклад в задачу
обращения ОЯТ АЭС России, относятся ОАО ВНИИНМ им. акад.
А.А. Бочвара, ГИ ВНИИПИЭТ, РНЦ «Курчатовский институт», НПО
«Радиевый институт им. В.Г. Хлопина», ОАО «СвердНИИХИМ-
МАШ», ОАО НИИАР, ФГУП «Маяк», ФГУП «ГХК», ОАО «СХК» и др.
Автор с благодарностью вспоминает имена выдающихся ученых
радиохимиков и организаторов производства: акад. АН СССР А.А.
Бочвара, акад. АН СССР А.С. Никифорова, акад. РАН Ф.Г. Решетни-
кова, член-кор. АН СССР А.Г. Самойлова, член-кор. АН СССР В.М.
Седова, член-кор. РАН М.И. Солонина, член-кор. РАН Ю.К. Бибила-
швили, докторов наук, профессоров А.И. Карелина, А.Н. Кондратьева,
А.С. Полякова, Н.М. Синева, И.С. Головнина, В.Б. Шевченко, З.В. Ер-
шову с которыми автору посчастливилось работать (в 1958-2008 гг.),
внесших весомый вклад в создание основ ядерной науки и атомной
промышленности, ядерно-топливного цикла страны, в решение про-
блемы обращения с ОЯТ и подготовку специалистов, а их имена при-
ведены в приложении Б учебного пособия.
Содержание учебного пособия основано на монографиях,
статьях, докладах в МАГАТЭ, курсах лекций этих ученых и собст-
венных исследованиях автора по технико-экономическим аспектам
ведения строительства блоков АЭС.
Для дальнейшего углубления знаний студентов по сложным
проблемам обращения ОЯТ автор попытался изложить материал
учебного пособия комплексно с технологиями, оборудованием, транс-
портировкой и компоновочными решениями хранилищ для ОЯТ АЭС
с учетом действующих санитарных правил и норм радиационной
безопасности в замкнутом ядерном топливном цикле атомной энерге-
тики России.
С целью понимания студентами роли экономики ведения
строительства объектов АЭС с промежуточным хранением ОЯТ в
системе управления себестоимостью строительства и в конечном
итоге себестоимостью выдаваемой электроэнергией АЭС, автором
на основании исследований затрат строительно-монтажных работ
(СМР) Ровенской, Запорожской, Балаковской и Калининской АЭС,
расположенных в различных климатических зонах России и Украины,
разработана методология оценки технико-экономического уровня
ведения СМР при создании блоков АЭС с реакторами типа ВВЭР и
представлена в приложении А учебного пособия.
Все критические замечания и резолюции автор примет с при-
знательностью.
Автор приносит глубокую признательность и благодарность
профессору кафедры МАХП СТИ НИЯУ МИФИ Пищулину В.П. за
редактирование учебного пособия.
1.1 Замкнутый ядерный топливный цикл в атомной
энергетике России
В России, ядерной державе, создавшей полный комплекс не-
обходимых производств, включая радиохимические технологии по
выделению урана и плутония, с самого начала развития атомной
энергетики был принят замкнутый ядерный топливный цикл (ЯТЦ),
схема которого представлена на рисунке 1.1.

| ВАО """] | Контролируемое хранение ВАО |

т
| Захоронение отходов "|

i
» ^ Актиноиды - ^ * Фракционирование радионуклидов * j

Актиноиды Специальные Продукты


и продукты • выжигатели ядерной
деления радионуклидов трансмутации

Связи между существующими производствами и установками


- - • • С в я з и между производствами и установками, имеющими опытно-
промышленный характер или находящихся на стадии
строительства, проектирования, НИОР

Рисунок 1.1 - Принципиальная схема ядерного топливного


цикла России
8
Главным аргументом в пользу выбора замкнутого ЯТЦ, вклю-
чающего (в отличие от открытого) выделение урана и плутония из
ОЯТ и их рециклирование в качестве вторичного топлива, является
резкое повышение эффективности использования природного ура-
на и вовлечение в цикл нового энергоносителя - плутония. Рецикл
ядерных материалов только в энергетику на тепловых нейтронах
позволяет вдвое сократить добычу урана, на которую приходится
40-50% всей стоимости топливной инфраструктуры.
Крупномасштабная ядерная энергетика, базирующаяся на
сбалансированном соотношении использования АЭС с реакторами
на тепловых и быстрых нейтронах, позволяет достигнуть степени
«выгорания» урана до 60 % и более, что достижимо только в рам-
ках замкнутого топливного цикла. По оценкам зарубежных специа-
листов, затраты на стадиях обращения с ОЯТ как в замкнутом, так и
в открытом топливных циклах примерно одинаковы (800-1200 дол-
ларов на 1 кг тяжелых металлов). По расчетам российских специа-
листов, суммарные затраты на переработку 43,6 тыс. тонн топлива,
отработавшего до 2035 г. в замкнутом ЯТЦ, будут на 10-15 % ниже
по сравнению с затратами в открытом цикле.
Сравнение двух моделей топливного цикла с позиций экологи-
ческой безопасности также оказывается не в пользу открытого цикла.
Неправильно было бы квалифицировать ОЯТ АЭС в качестве
отходов, подлежащих захоронению, как это имеет место в схеме от-
крытого топливного цикла. Образование высокотоксичных долгожи-
вущих радионуклидов (Pu, Np, Am, Cm, Тс, 1291 и др.) обуславливает
большую потенциальную опасность ОЯТ, сохраняющуюся на про-
тяжении сотен тысяч лет. Сегодня мировая наука и техника не рас-
полагают техническими решениями, гарантирующими экологически
безопасное захоронение непереработанного топлива на достаточно
длительный период времени, который не подпадал бы (с достаточ-
ной степенью надежности) под риск возможного воздействия геоло-
гических катаклизмов или иных физико-химических воздействий
природной среды, могущих послужить причиной попадания в при-
родную среду радиоактивных и иных высокотоксичных веществ в
количествах, опасных для человека, животных и растений. И сомни-
тельно, чтобы такие решения были найдены в обозримой перспек-
тиве. Уже в выгружаемых на АЭС топливных сборках проявляется
негерметичность, которая развивается в процессе хранения по
следующей схеме:
- идет разрушение конструкционных материалов топливных
сборок под действием химических и механических факторов и про-
дуктов радиолиза внешней среды;
- химическая активность ряда продуктов деления (I, Те, Cs и
др.) стимулирует протекание «транспортных» реакций, способст-
вующих разрушению защитных оболочек;
- нарастает давление гелия, образующегося при распаде ак-
тиноидов, приводящее к росту механических напряжений и ухудше-
нию прочностных характеристик конструкционных материалов;
- с участием «осколочных» йода и брома образуются агрес-
сивные кислоты, способствующие коррозии и разрушению защит-
ных барьеров и т.д.
Все это предопределяет реальную опасность выхода радио-
нуклидов в окружающую среду. Дополнительные защитные барье-
ры способны только отдалить опасность, но не могут предотвратить
ее полностью.
Благодаря накопленному в отрасли научному потенциалу и
производственному опыту, в современной редакции концепции
замкнутого топливного ядерного цикла удалось своевременно и
адекватно учесть повысившиеся требования и внимание к вопросам
экологической безопасности. В сравнении с первоначальной моде-
лью, ставившей целью возврат в топливный цикл урана и плутония
(т е решавшей задачу преимущественно экономического плана),
современное представление замкнутого цикла дополнительно
включает стадии фракционирования радионуклидов (по степени
радиологической опасности) и ядерной трансмутации наиболее
опасных из них (см. рисунок 1.1). Образующиеся продукты ядерно-
физических превращений - радионуклиды с малой и средней про-
должительностью жизни (в пределах 300 лет) - могут быть локали-
зованы в устойчивых матрицах, для которых разработаны техниче-
ские решения по окончательному захоронению.
На сегодняшний день отсутствует объективная оценка эколо-
гической ситуации, связанной с добычей урана из руд. Этот «пере-
дел» оставляет после себя на поверхности земли до 99% «пустой»
породы и производственные отвалы с заметным радиоактивным
фоном (на порядок и более превышающим естественный), обу-
словленным присутствием радона, радия и других элементов из це-
почки естественного распада урана и сопутствующего тория. Мас-
штабы таких отвалов оцениваются многими миллионами тонн при
весьма скромной еще доле атомной энергетики в общем энерго-
обеспечении страны. В модели открытого топливного цикла отсут-
ствует также цивилизованное решение задач, связанных с массо-
вым образованием отвалов обогатительных производств.
Таким образом, некорректно было бы сравнивать модели
замкнутого и открытого топливных циклов без учета затрат на лик-
видацию последствий глобального экологического характера, воз-
можных при развитии атомной энергетики по модели с открытым
топливным циклом. Методик для проведения экономических расче-
тов и количественного сравнения двух моделей сегодня не сущест-
вует, тем не менее очевидно, что привлекательные кажущейся про-
стотой реализации и представляющиеся на первый взгляд «эконо-
мичными» решения по открытому топливному циклу могут обер-
нуться в будущем авариями и другими экологическими последст-
виями, ликвидация которых потребует несопоставимо больших за-
трат, чем затраты на организацию замкнутого цикла.
Мировым сообществом сегодня остро ставится проблема рез-
кого сокращения Россией и США количества ядерных боезапасов.
Это касается также судьбы российского оружейного плутония (ори-
ентировочно 50 т). Единственным приемлемым с точки зрения
безопасности и экономики решением здесь видится вовлечение его
в энергетику. Аналогичные решения приняты и в отношении энерге-
тического плутония (около 80 т), находящегося в выделенной и свя-
занной (в отработавшем топливе ВВЭР-1000 и РБМК) формах.
Острота вышеперечисленных проблем по существу не остав-
ляет времени для отсрочки, но их решение потребует организации
соответствующих обрабатывающих производств.
К наиболее значительным позитивным результатам пуска в
России в 1977 г. первого регенерационного завода (РТ-1) можно от-
нести следующие:
- сокращение и прекращение в дальнейшем задолженности
по времени хранения ОЯТ реакторов ВВЭР-440 и широкой номенк-
латуры топлива транспортных и исследовательских реакторов;
- рецикл в энергетику, повторное использование невыгорев-
шего урана.
Проблема обращения с ОЯТ АЭС имеет еще один важный для
России аспект.
Опыт завода РТ-1 выявил возможность и экономическую це-
лесообразность экспорта Россией дорогостоящих услуг по перера-
ботке выгоревшего топлива АЭС (пока этот опыт распространяется
только на топливо реакторов ВВЭР-440, построенных за рубежом
по российской технологии).
Наиболее активная и опережающая деятельность в этом на-
правлении предпринимается фирмами Франции и Великобритании.
На базе введенного в 1992 г. в эксплуатацию радиохимического за-
вода UP-3 (мыс Аг, Франция) и запущенного в январе 1995 г. нового
завода «Thorp» (Селлафилд, Великобритания) фирмами «Кожема»
и БНФЛ заключены долгосрочные (выходящие за пределы 2000 г.)
контракты на зарубежные услуги по переработке топлива АЭС с
объемами коммерческой переработки от 2800 т/год в настоящее
время до 3600 т/год в 2000 г.
Для России таким базовым крупномасштабным производством
мог бы стать завод РТ-2. Однако, крайне низкие темпы строитель-
ства и весьма отдаленные перспективы его завершения, не дают
конкретной основы для оформления выгодных контрактов. В этой
ситуации, продолжающиеся задержки в строительстве завода РТ-2
имеют негативный для России результат - заблокированный для
нее внешний рынок, как это имеет место на мировом рынке продаж
естественного и обогащенного урана, где доминируют США, Фран-
ция и Великобритания.
Следует подчеркнуть, что организация замкнутого топливного
цикла «под силу» только государствам, уже располагающим слож-
ной и дорогостоящей инфраструктурой ядерных промышленных
предприятий или обладающим необходимым экономическим по-
тенциалом (к последним относятся, в первую очередь, Япония, за-
тем Китай и Индия). «Малые» государства, вынужденные из-за от-
сутствия других энергетических ресурсов развивать атомную энер-
гетику, по судьбе ОЯТ АЭС неизбежно попадают в зависимость от
«держателей» производств с замкнутым ядерным топливного цик-
лом.
Позиция США по проблеме замкнутого топливного цикла, воз-
веденная в ранг закона в 70-х годах при администрации президента
Дж. Картера (отказ от переработки топлива), носила в значительной
степени политический характер.
Избыток в мировой добывающей промышленности естествен-
ного урана и, как следствие, снижение цен на него, не стимулиро-
вали увеличения коэффициента использования первичного топлива
и вовлечения в ядерный цикл топлива вторичного. Вместе с тем,
технические решения по обращению с ОЯТ АЭС, разрабатываемые
в США, со всей очевидностью показывают, что они сводятся не к
захоронению топлива, а к длительному (30-50 лет) контролируемо-
му хранению, предусматривающему в последующем извлечение
отработавших сборок на регенерацию.
Сегодня ни в одной стране мира открытый топливный цикл (с
захоронением топлива) не реализован, что позволяет говорить
только об «отложенном» цикле.
Долгосрочное функционирование ядерной энергетики возмож-
но только на основе замкнутого топливного цикла. В развитии по
этой модели, атомная энергетика на тысячелетия обеспечивается
топливом с воспроизводством вторичных топливных материалов и
существенным снижением трудоемкости на рудодобывающих про-
изводствах.
Важнейшим аргументом в пользу замкнутого цикла является
решение в его рамках проблемы утилизации опасных спутников
ядерной энергетики - долгоживущих радионуклидов и, в результа-
те, - экологически надежная защита биосферы от их воздействий,
возможных в открытом цикле. Замкнутый топливный цикл позволяет
решить и актуальную задачу конверсии оружейного плутония с по-
терей им оружейных качеств и дополнительным использованием
его ценного энергетического потенциала.
Если экономические соображения еще дают время для от-
срочки в реализации замкнутого цикла, то с точки зрения экологи-
ческой безопасности, замыкание топливного ядерного цикла долж-
но готовиться уже сегодня.

1.2 Общая концепция обращения с ОЯТ


В настоящий момент перспективы развития атомной энергетики
и, соответственно, перспективы и масштабы развития сопровождаю-
щих технологий, к которым относится и переработка отходов атомной
энергетики, оценивается неоднозначно и в интернациональном плане
начала одновременно решаться в нескольких странах.
С одной стороны, потребности в электроэнергии непрерывно
возрастают. Проектируя новые электростанции, специалисты исхо-
дят не только из возможностей добычи и поставок газа, угля или
нефти. Надо принимать во внимание, что в настоящее время воз-
никла необходимость ограничения выброса углекислоты. С боль-
шой долей вероятности можно предсказать, что уже в ближайшие
годы международное законодательство будет жестко лимитировать
такие выбросы, хотя на настоящий момент по результатам конфе-
ренций в Киото, Гааге и Брюсселе не удалось добиться единого
подхода к решению проблемы парникового эффекта. В частности,
США занимают негативную позицию по отношению к требованиям
уменьшить выбросы углекислоты в атмосферу, мотивируя свой от-
каз тем, что выполнение этого требования окажет негативное воз-
действие на энергетику (экономику) США. В то же время, последние
данные по таянию льдов Ледовитого океана говорят о том, что на
долгий срок откладывать решение задачи уменьшения выбросов не
представляется возможным.
Развитие атомной энергетики представляет собой самый ре-
альный и безопасный путь увеличения энергетических мощностей
без выбросов углекислого газа, а потребление ядерной энергии в
качестве энергетического ресурса возрастет вдвое в ближайшие
пятьдесят лет.
Однако Чернобыльская авария 1986 года сформировала стой-
кое неприятие «мирного атома» у «экологически озабоченных» жи-
телей стран Евросоюза и северной Америки, поэтому еще в девя-
ностых годах Европу считали одним из самых бесперспективных ре-
гионов для развития атомной энергетики. Эти настроения, вызвав-
шие страх возникновения новой катастрофы на атомной станции,
привели к тому, что в середине июня 2000 года правительство Гер-
мании приняло решение о постепенном закрытии действующих в
стране девятнадцати АЭС. По соглашению, достигнутому на про-
должительных переговорах с четырьмя атомно-энергетическими
концернами Германии, срок действия ныне функционирующих АЭС
ограничен тридцатью двумя годами.
Последняя атомная электростанция в Германии должна быть
закрыта в 2021 году. Это решение, обусловленное давлением «зе-
леных», вызвало к себе неоднозначное отношение. По мнению ряда
политических деятелей и представителей деловых кругов Германии,
оно нанесет серьезный удар по всей энергетике страны. Сейчас на
атомных электростанциях вырабатывается примерно одна треть из
500 млрд. кВт/ч ежегодно потребляемой в Германии электроэнергии.
Ключевую роль в выработке электроэнергии Германии до сих пор
играет уголь, составляя 50 % от общего показателя.
Однако одновременно подскочившие цены на углеводородное
топливо вызвали рост атомной энергетики в других странах. Так,
например, Франция, имеющая государственную монополию в элек-
троэнергетике, обнаружила, что ее атомные электростанции дают
ей большее преимущество на открывшемся после либерализации
европейском рынке электроэнергии. Ведь, даже, несмотря на непо-
воротливость и бюрократизм национальной компании EDF, она
производит более дешевую электроэнергию по сравнению с конку-
рентами из других стран и может продавать ее, например, соседней
Германии. Вопреки долгосрочным прогнозам энергетиков, пред-
сказывающих весьма умеренный рост доли атомных электростан-
ций (8 % за 20 лет), выработка электроэнергии на АЭС Евросоюза
увеличилась только за 2000 год на 2 %. По всей видимости, атом-
ную энергетику ожидает в ближайшем будущем если не бурный
рост, то, во всяком случае, довольно оптимистическая полоса раз-
вития. В ее пользу сыграло не только удорожание нефтепродуктов,
но и решимость стран Евросоюза воплотить в жизнь Киотское со-
глашение, предусматривающее существенное сокращение эмиссии
парниковых газов. Финское правительство, например, заявило, что
увеличение роли атомной энергетики для Финляндии является
единственно возможным способом выполнить Киотское соглашение
и обеспечить растущую экономику достаточным количеством элек-
троэнергии. Россия участвует в объявленном международном тен-
дере на строительство АЭС в Финляндии.
Сегодня Франция производит на АЭС семьдесят пять процентов
электроэнергии, Япония - тридцать пять, в РФ - только шестнадцать, и
это при наличии самого дешевого в мире атомного топлива и высо-
чайших технологий. Из приведенных примеров можно сделать вывод,
что отношение к развитию атомной энергетики в значительной степени
определяется политическими и общественно-политическими фактора-
ми. Означенные факторы не могут не влиять на развитие инновацион-
ной ситуации в этой области, определяя состояние разработок новых и
совершенствование принятых технологий в области переработки
ядерного топлива в отдельных странах.
В России наибольшее распространение получили АЭС с дву-
мя типами реакторов, работающих на тепловых нейтронах: каналь-
ными одноконтурными водографитовыми реакторами РБМК и кор-
пусными двухконтурными водо-водяными реакторами ВВЭР. Рабо-
тают также энергетические установки с реакторами на быстрых
нейтронах БН-350 и БН-600. В качестве топлива для реакторов
РБМК и ВВЭР используется диоксид слабообогащенного урана (1,8-
2,0 и 3,3% 235U, соответственно) в оболочках из сплава Zr + 1 % Nb;
для реакторов БН-350 и БН-600 используется диоксид высокообо-
гащенного урана (23 и 20 % 235U, соответственно) в оболочках из не-
ржавеющей стали.
Развитие ядерной энергетики в России основано на концепции
замкнутого топливного цикла, включающего радиохимическую пе-
реработку ОЯТ и использование накопленного плутония в реакто-
рах-размножителях. Для обеспечения снижения радиоактивности и
остаточного тепловыделения ОЯТ после выгрузки из реактора вы-
держивается в водозаполненном бассейне при реакторе в течение
3-5 лет. Это облегчает транспортирование топлива на хранение или
радиохимическую переработку, упрощает решение вопросов техно-
логии, радиационной защиты и охраны окружающей среды при пе-
реработке.
В связи с задержкой серийного строительства реакторов на
быстрых нейтронах и отсутствием потребности в плутонии для этих
целей, в настоящее время принято решение о строительстве допол-
нительных хранилищ ОЯТ, как правило, на площадке АЭС в отдель-
но стоящем здании. Подобные хранилища построены на Ленинград-
ской и Нововоронежской АЭС, заканчивается строительство на Кур-
ской АЭС. Разработаны проекты специализированных хранилищ то-
плива ВВЭР для ряда стран, например, на АЭС Болгарии, Словакии,
Германии и др.
Переработка ОЯТ включает несколько стадий:
- технологии и оборудование для извлечения ОЯТ из реакторов;
- технологии и оборудование для перевозки ОЯТ к оборудо-
ванию для временного и постоянного хранения;
- технологии и оборудование для переработки ОЯТ и посто-
янного захоронения радиоактивных отходов с высоким уровнем ра-
диоактивности.
В соответствии со ст. 10 Федерального закона «О радиацион-
ной безопасности населения» от 9 января 1996 № З-ФЗ научно-
исследовательские и опытно-конструкторские работы в области об-
ращения с источниками ионизирующего излучения, проектирова-
ние, сооружение источников ионизирующего излучения, конструи-
рование и изготовление для них технологического оборудования,
средств радиационной защиты, а также работы в области добычи,
производства, транспортирования, хранения, использования, об-
служивания, утилизации и захоронения источников ионизирующего
излучения осуществляются только на основании специальных раз-
решений (лицензий), выданных органами, уполномоченными на ве-
дение лицензирования.
Согласно Распоряжению Президента РФ от 5 июня 1992 г. №
283-рп выдачу лицензий на указанные виды деятельности осуществ-
ляет Госатомнадзор. Вся деятельность по переработке ОЯТ, таким
образом, должна осуществляться только на основании лицензий.
Поскольку, согласно статье 5 Федерального закона от 10 июля
2001 г. № 92-ФЗ «О специальных экологических программах реаби-
литации радиационно-загрязненных участков территорий» транс-
портирование облученных тепловыделяющих сборок ядерных реак-
торов осуществляется в соответствии с установленными правила-
ми, нормами и требованиями перевозок особо опасных грузов, сами
технологии перевозки ближе к содержанию другой критической тех-
нологии «Безопасность движения управления транспортом...», и в
настоящем пособии не рассматриваются.
Основные объемы ОЯТ - это выгруженные из ядерного реактора
тепловыделяющие сборки - ТВС, которые погружают для охлаждения
и временного хранения в водные бассейны АЭС, а затем, после соот-
ветствующей упаковки, перевозят в специальные хранилища.
Сейчас в мире используются две основные технологии хране-
ния ОЯТ: «сухая» и «мокрая». Сухой способ хранения применяется
во всем мире: в США так хранят около 70 тыс. тонн ОЯТ. В настоя-
щее время «сухих» хранилищ, тем более надежных и дешевых, в
РФ еще нет, так как пока не сформирована законодательная база,
гарантирующая возможность их использования. Впрочем, и «мок-
рый» тип хранения, используемый сейчас в России, считается дос-
таточно безопасным. Таким способом хранятся продукты деятель-
ности реактора РНЦ «Курчатовский институт». Подобные хранили-
ща, так называемые бассейны выдержки, но, конечно, больших
масштабов, есть и на ПО «Маяк» и на Горно-химическом комбинате
в Железногорске. Это огромные, со специальной системой охлаж-
дения и эффективной защитой от проникающего излучения соору-
жения. По утверждениям специалистов-атомщиков, вода, в которой
хранятся радиоактивные вещества (по некоторым данным сейчас
это около 14 тыс. тонн ОЯТ), соответствует ГОСТам для питьевой
воды. Безопасность таких хранилищ подтверждена исследованиями
Института биофизики при ФМБА РФ.
Объем «водяной бани» на Горно-химическом комбинате рас-
считан на 6 тыс. тонн, там же строится еще одно хранилище емко-
стью 3 тыс. тонн. Именно на этом оборудовании планируется скла-
дировать ввезенное из зарубежных стран ОЯТ. Те средства, кото-
рые получит в дальнейшем Россия, позволят не только покрыть из-
держки на модернизацию существующих хранилищ, но и начать
строить более дешевые и надежные «сухие» хранилища.
Сухое хранение может осуществляться двумя способами - сква-
жинным и контейнерным. При скважинном типе хранения запаянное
ОЯТ подвешивается в среде из инертного газа или осушенного воз-
духа в бетонной трубе. При контейнерном хранении ОЯТ находится
внутри контейнера, который, в свою очередь, помещается в герме-
тичный чехол. В России уже разработаны и испытаны контейнеры на
основе тяжелого бетона. Их цена колеблется от 120 до 240 тыс. дол-
ларов в зависимости от того, с каких типов реакторов поступит ОЯТ
(для сравнения: в Германии чугунные контейнеры стоят 1 млн. дол-
ларов). В них-то ГК «Росатом» и предполагает хранить в будущем ос-
новную часть отработавших ТВС.
Принятые Государственной думой РФ законы и поправки к за-
конам позволяют осуществлять коммерческую деятельности по пе-
реработке возимого в Россию ОЯТ. По оценкам ГК «Росатом» Рос-
сия сможет заработать в ближайшие десять лет при условии вступ-
ления в действие новых редакций статей ряда законов порядка 20
миллиардов долларов.
Если отбросить «зеленые» эмоции и политические спекуляции
и беспристрастно проанализировать специальную литературу, ста-
новится ясно, что технологические проблемы переработки топлива
атомных электростанций, выработавшего свой срок, уже нашли свое
решение как в России, так и в тех странах, которые развивают атом-
ную энергетику. Другое дело, каков баланс переработки «своего» и
«чужого» ядерного топлива, когда и сколько допустимо ввозить «чу-
жого» ОЯТ и как его хранить, перерабатывать и использовать.
Область переработки ядерного топлива, являясь интернацио-
нальной задачей, входит в сферу активного международного сотруд-
ничества. Без учета этого фона понимание инновационной ситуации в
обозначенных тематических направлениях будет неполным.
Во времена СССР по разработанным в то время технологиям
были построены атомные станции в Украине, Литве, Финляндии,
Болгарии, Чехии, Словакии, Венгрии, строятся они и сейчас в Ки-
тае, Индии, Иране. Поэтому, несмотря на запрещающие статьи за-
кона, ОЯТ в согласии с международными правилами так или иначе
ввозилось и ввозится на территорию России. Причем для каждого
случая принимались отдельные нормативные акты.
Особенно следует выделить случай со строительством Иран-
ской АЭС в Бушере, из-за которого Россия испытывает сильнейшее
давление со стороны администрации США. Отработавшие ТВС со-
держат плутоний, который теоретически может пойти на производ-
ство атомного оружия. Получается, что не вывозя ОЯТ обратно,
Россия не только нарушит требование МАГАТЭ, но и предоставит
Ирану стратегическое сырье для создания атомных бомб. Таким
образом, выполняя этот выгодный контракт строительства АЭС на
территории Ирана и согласившись складировать или перерабаты-
вать на собственной территории бушерские ТВС, Россия уменьша-
ет риск создания в Иране ядерного оружия.
За всю историю атомной энергетики через реакторы электро-
станций мира прошло около 200 тыс. тонн ядерного топлива. По
предположениям ГК «Росатом» Россия может ввозить на хранение
и переработку около 10 % всего выработанного в мире объема ОЯТ
(включая ТВС, выгруженные с АЭС, построенных ею в других стра-
нах). По мировым ценам услуга вывоза ОЯТ на хранение стоит
1000-1200 долларов за килограмм, тогда как себестоимость хране-
ния одного килограмма ОЯТ составляет в российских условиях око-
ло 1,5 долларов в год. Кстати, полученная за счет реализации этого
проекта прибыль помогла бы решить давнюю проблему - хранение
и переработку собственного ядерного топлива, которое АЭС России
ежегодно вырабатывают в размере 800 тонн.
Поддержание на должном уровне хранилищ для собственного
ОЯТ, да и самих АЭС, требует значительных средств. В США на
хранение своего ОЯТ тратятся из бюджета 10 млрд. долларов в
год, для России это четверть всех федеральных бюджетных дохо-
дов. Отсюда вытекает еще один аргумент в пользу захоронения
ОЯТ на нашей территории - деньги на хранение и переработку сво-
их отходов можно заработать, приняв на хранение чужие. Кроме то-
го, часть вырученных средств будет направлена на устранение по-
следствий былых ядерных аварий (река Теча, озеро Карачай в Че-
лябинской области, районы Брянщины, зараженные после Черно-
быльской катастрофы), а также на утилизацию топлива из реакто-
ров 170 атомных подводных лодок, которые пока ржавеют у прича-
лов, представляя реальную опасность, а также на утилизацию ра-
диоактивных отходов из РНЦ «Курчатовский институт».
По расчетам ГК «Росатом», каждая тонна облученного ядер-
ного топлива принесет 150 тыс. долларов в бюджеты различных
уровней, 300 тыс. долларов в виде части прибыли, которая может
быть выделена на решение социальных и экологических проблем, и
еще 50 тыс. долларов останется у перерабатывающих предпри-
ятий. По мнению специалистов, Россия располагает эффективными
технологиями хранения и переработки ОЯТ, которые позволят, по-
сле вступления в силу поправок к закону, вести успешную коммер-
ческую деятельность.
Следует еще раз подчеркнуть, что речь в новой редакции за-
кона идет не обо всех радиоактивных отходах, а об отработавших
ТВС, объем которых составляют лишь одну двухсотую часть от всех
радиоактивных отходов, которые создают атомные станции. Глав-
ные отходы - это промышленные жидкости, суспензии, детали ре-
акторов и так далее. А они-то как раз остаются в тех странах, где
находятся АЭС.
Стратегия геологического захоронения для долгосрочной изо-
ляции ОЯТ и радиоактивных отходов с высоким уровнем радиоак-
тивности берет свое начало несколько десятилетий назад и разра-
батывалась в разных странах.
В 1957 г. в США был сделан принципиальный вывод о воз-
можности безопасного захоронения радиоактивных отходов в раз-
личных геологических средах в пределах США, однако одновре-
менно было осознанно, что для доведения этой идеи до практиче-
ской реализации и решения конкретных технических проблем необ-
ходимо проведение значительного количества научно-
исследовательских работ. В то же самое время в США начался по-
иск в масштабе страны пригодных участков для захоронения, кото-
рый продолжался до начала 80-х годов. Окончательный выбор тер-
ритории для строительства хранилища ядерных отходов был сде-
лан в США только в середине 2002 года.
С 1985 г. Агентство по ядерной энергии Организации Экономи-
ческого Сотрудничества и Развития в составе 23 стран, включая
США, осуществляет сотрудничество в разработке путей безопасного
использования ядерной энергии и переработки отходов атомной
энергетики. Оно подтвердило, что системы захоронения в глубоких
геологических структурах могут быть созданы и могут работать безо-
пасно, гарантируя долговременную изоляцию ОЯТ или радиоактив-
ных отходов с высоким уровнем радиоактивности. В 1995 г. Агентст-
во по ядерной энергии вновь подтвердило международный консен-
сус в своем отчете «Окружающая среда и этические основы геологи-
ческого захоронения». Агентство заявило, что: «... наша ответствен-
ность перед будущими поколениями лучше обеспечивается страте-
гией конечного захоронения, чем надеждой на хранение, которое
требует надзора с передачей ответственности на будущие поколе-
ния и может в свое время быть отвергнуто будущими обществами
из-за невозможности достижения структурной устойчивости».
Имеющиеся в России хранилища, а также применяемые там
технологии, получают высокую оценку со стороны международных
организаций. Так, по расчетам МАГАТЭ, коэффициент безопасно-
сти хранилищ на Горно-химическом комбинате равен 40 баллам (на
шведских хранилищах этот показатель составляет 15 баллов). Дело
в том, что в России, в отличие от Швеции, Венгрии и Литвы можно
не держать контейнеры на поверхности. Чтобы, например, предста-
вить масштабы Горно-химического комбината, где когда-то произ-
водили оружейный плутоний, достаточно сказать, что число под-
земных коридоров там исчисляется сотнями, по подземному «горо-
ду» ездят маршрутные автобусы. А выработанные урановые шахты
Краснокаменска (Читинская область), где со временем также могут
появиться хранилища, имеют протяженность в десятки километров.
По данным ГК «Росатом», после проведения небольшой реконст-
рукции уже существующие хранилища ОЯТ на ПО «Маяк» и на Гор-
но-химическом комбинате будут способны дополнительно принять
более 8 тыс. тонн ОЯТ.
Таким образом, ни у отечественных, ни у зарубежных специа-
листов не вызывает сомнения высокий технологический уровень,
достигнутый на Российских предприятиях для хранения и перера-
ботки ОЯТ.

1.3 Регулирование деятельности по переработке ОЯТ и


радиоактивных отходов

Технологии переработки ядерного топлива обладают большой


социальной, экологической и экономической значимостью, к этим
технологиям в настоящий момент привлечен дополнительный об-
щественный интерес, так как именно сейчас происходит совершен-
ствование законодательной базы процессов переработки ядерных
отходов.
Это технологическое направление находится в области жест-
кого государственного регулирования. Применение технологий,
представляющих потенциальную опасность, но при этом обладаю-
щих высокой социальной и экономической значимостью, находится
в области действия целого ряда Федеральных законов и других
нормативно-правовых и юридических документов, вплоть до реше-
ния Конституционного суда РФ.
Государственная политика в области обращения с ядерными
материалами, в частности, с радиоактивными отходами определя-
ется ст. 44 Федерального закона от 21 ноября 1995 г. № 170-ФЗ
«Об использовании атомной энергии» (с изменениями от 10 февра-
ля 1997 г., 10 июля, 30 декабря 2001 г.). Она предусматривает ком-
плексное решение проблем нормирования их получения, образова-
ния, использования, физической защиты, сбора, регистрации и уче-
та, транспортирования и хранения. Статья 45 этого закона опреде-
ляет правила транспортирования, статья 46 - правила предупреж-
дения транспортных происшествий и аварий при транспортирова-
нии ядерных материалов и радиоактивных веществ.
Хранение радиоактивных отходов, в соответствии со статьей
47 упомянутого закона, должно рассматриваться в качестве этапа
их подготовки к переработке или к захоронению. Временное техно-
логическое хранение облученных ТВС ядерных реакторов в целях
повышения безопасности и снижения затрат при последующем об-
ращении с ними и их переработка в целях извлечения из них цен-
ных компонентов осуществляются в соответствии с законодатель-
ством Российской Федерации.
Статья 48 Федерального закона «Об использовании атомной
энергии» специально посвящена хранению или захоронению радио-
активных отходов. Эта статья предусматривает, что при хранении
или при захоронении радиоактивных отходов должны быть обеспе-
чены их надежная изоляция от окружающей среды, защита настоя-
щего и будущих поколений, биологических ресурсов от радиационно-
го воздействия сверх установленных нормами и правилами в облас-
ти использования атомной энергии пределов.
Хранение или захоронение радиоактивных отходов допускается
только в специально предназначенных для этого пунктах хранения.
Хранение или захоронение радиоактивных отходов должно преду-
сматриваться проектной или технической документацией в качестве
обязательного этапа любого цикла ядерной технологии. Порядок ор-
ганизации, сбора и захоронения радиоактивных отходов, а также ор-
ганы, осуществляющие данную деятельность, определяются Прави-
тельством Российской Федерации в соответствии с законодательст-
вом Российской Федерации.
Контроль за обеспечением безопасности при переработке ра-
диоактивных отходов осуществляется в соответствии с Федераль-
ным законом «О радиационной безопасности населения» от 9 ян-
варя 1996 № З-ФЗ.
Согласно статье 5 Федерального закона «О радиационной
безопасности населения», регулирование экспорта и импорта ядер-
ных материалов, радиоактивных веществ и иных источников иони-
зирующего излучения, а также контроль за осуществлением их экс-
порта и импорта; осуществление международного сотрудничества
Российской Федерации в области обеспечения радиационной безо-
пасности и выполнение обязательств Российской Федерации по
международным договорам Российской Федерации отнесены к пол-
номочиям Российской Федерации.
Особую остроту приобрела проблема законодательного регу-
лирования ввоза на территорию России для последующей перера-
ботки ОЯТ с иностранных атомных электростанций.
Запрет на ввоз любых ядерных отходов в Российскую Федера-
цию был закреплен в статье 50 Федерального закона «Об охране ок-
ружающей среды» в редакции 1994 года. В начале 2002 года вступи-
ла в силу новая редакция этого закона, где запрет ввоза смягчен, и
перечислены условия, при которых ввоз ОЯТ возможен, и приведе-
ны требования в области охраны окружающей среды при реализа-
ции этих технологий. Согласно статье 48 Федерального закона «Об
охране окружающей среды», ввоз в Российскую Федерацию из ино-
странных государств облученных ТВС ядерных реакторов для осу-
ществления временного технологического хранения и (или) их пере-
работки разрешается в случае, если проведены государственная
экологическая экспертиза и иные государственные экспертизы соот-
ветствующего проекта, предусмотренные законодательством Рос-
сийской Федерации, обоснованы общее снижение риска радиацион-
ного воздействия и повышение уровня экологической безопасности в
результате реализации соответствующего проекта.
Ввоз в Российскую Федерацию облученных ТВС ядерных ре-
акторов осуществляется на основе международных договоров Рос-
сийской Федерации.
Юридические и физические лица обязаны соблюдать правила
производства, хранения, транспортировки, применения, захоронения
радиоактивных веществ (источников ионизирующих излучений) и
ядерных материалов, не допускать превышение установленных пре-
дельно допустимых нормативов ионизирующего излучения, а в слу-
чае их превышения немедленно информировать органы исполни-
тельной власти в области обеспечения радиационной безопасности о
повышенных уровнях радиации, опасных для окружающей среды и
здоровья человека, принимать меры по ликвидации очагов радиаци-
онного загрязнения.
Юридические и физические лица, не обеспечивающие соблю-
дения правил обращения с радиоактивными веществами и ядер-
ными материалами, а также радиоактивными отходами, несут от-
ветственность в соответствии установленными Правительством
Российской Федерации нормами, исходя из законодательства Рос-
сийской Федерации.
Порядок ввоза в Российскую Федерацию облученных ТВС от-
вечает принципам обеспечения нераспространения ядерного ору-
жия, охраны окружающей среды и экономических интересов Рос-
сийской Федерации, принимая во внимание приоритетность права
возвратить образовавшиеся после переработки радиоактивные от-
ходы в государство происхождения ядерных материалов или обес-
печить их возвращение. Новая редакция соответствующих статей
«Закона об охране окружающей среды» гармонизирована с требо-
ваниям МАГАТЭ, согласно которым страна, которая строит атомную
станцию в каком-либо государстве, обязана ввезти ОЯТ обратно. В
соответствии с этими требованиями в Россию постоянно поступало
и поступает ОЯТ с иностранных атомных электростанций россий-
ской и советской постройки.
Принятию такой редакции закона предшествовала многолет-
няя дискуссия. Одним из поводов для нее послужил Указ Президен-
та РФ от 25 января 1995 года № 72 «О государственной поддержке
структурной перестройки и конверсии атомной промышленности в г.
Железногорске Красноярского края». Один из пунктов этого Указа
Президента РФ содержал разрешение Горно-химическому комбина-
ту принимать с целью последующей переработки ОЯТ с зарубеж-
ных атомных электростанций. Дело в том, что этот комбинат обла-
дает уникальными возможностями для организации там современ-
ной безопасной системы переработки и хранения радиоактивных
отходов, о чем подробнее будет сказано ниже.
Государственная Дума обратилась в Конституционный суд с
запросом о проверке соответствия этого Указа Конституции РФ. В
своем Определении от 9 июня 1995 г. № 28-0 Конституционный Суд
РФ отметил, что хотя Горно-химическому комбинату разрешается
принимать ОЯТ с зарубежных ядерных электростанций, построен-
ных как по отечественным проектам, так и по проектам других
стран, но такое разрешение дано лишь данному конкретному ком-
бинату, но не упомянутым зарубежным электростанциям, и не по-
рождает каких-либо прав и обязанностей для последних. Таким об-
разом, Конституционный суд признал, что рассматриваемые поло-
жения Указа Президента РФ «О государственной поддержке струк-
турной перестройки и конверсии атомной промышленности Горно-
химического комбината в г. Железногорске Красноярского края»
имеют оперативно-распорядительный характер, содержат ограни-
ченные во времени конкретные предписания, адресованные опре-
деленным субъектам и касающиеся развития и деятельности кон-
кретного промышленного объекта - Горно-химического комбината.
Следовательно, они не являются нормативными.
Такова юридическая квалификация распространенных и рас-
пространяемых суждений о том, что «Россию хотят превратить в
свалку радиоактивных отходов».
Одновременно с поправками к Федеральному закону «Об ох-
ране окружающей среды» был принят Федеральный закон от 10 ию-
ля 2001 года № 92-ФЗ «О специальных экологических программах
реабилитации радиационно загрязненных участков территории».
Статья 3 указанного закона предусматривает разработку специаль-
ных экологических программ, направленных на обеспечение радиа-
ционной безопасности населения, общее снижение риска воздейст-
вия радиации и улучшение экологической ситуации на радиационно
загрязненных участках территории путем проведения мероприятий
по реабилитации таких участков, утилизации или ликвидации выве-
денных из эксплуатации радиационно опасных объектов.
Специальные экологические программы финансируются за
счет поступлений от внешнеторговых операций с облученными ТВС
ядерных реакторов.
Таким образом, с принятием этих законодательных актов был
облегчен выход российских технологий на международный рынок и
упрочилось положение российских специалистов в одном из высоко-
технологичных сегментов международного разделения труда. Госу-
дарственная дума РФ прислушалась к мнению специалистов и науч-
ных кругов, и не поддержала шумную пропагандистскую кампанию,
которую вездесущие «зеленые», а следом и некоторые политики,
спекулируя народными «ядерными» страхами, подняли в прессе.
Конкретно вопросами выдачи разрешений ввоза на террито-
рию РФ облученных ТВС из зарубежных стран занимается специ-
альная комиссия, образованная в соответствии с Указом Президен-
та № 828 от 10 июля 2001 года.
Детально процедуры, необходимые для ввоза в Россию радио-
активных отходов зарубежных атомных электростанций, определены
Постановлением Правительства РФ от 29 июля 1995 г. № 773 «Об
утверждении «Порядка приема для последующей переработки на
российских предприятиях отработавшего ядерного топлива зару-
бежных атомных электростанций и возврата образующихся при его
переработке радиоактивных отходов и материалов» (с изменения-
ми от 10 июля 1998 г.) и соответствующим «Порядком». В подготов-
ке этих документов участвовали ряд федеральных ведомств (Мини-
стерство Российской Федерации по атомной энергии, Министерство
природных ресурсов, Министерство здравоохранения, Федераль-
ный надзор по ядерной и радиационной безопасности и т.д.). В этих
документах речь идет о выполнении Россией своих обязательств по
международным договорам и межправительственным соглашени-
ям. «Порядок» распространяется на ОЯТ атомных электростанций,
сооруженных за рубежом до 1991 года при техническом содействии
СССР, вновь строящихся за рубежом по проектам Российской Фе-
дерации, а также на ОЯТ атомных электростанций, построенных по
проектам других стран, принимаемое для переработки на Горно-
химическом комбинате в г. Железногорске Красноярского края. Этот
порядок до настоящего времени не пересмотрен.

1.4 Общие сведения о ядерных реакторах, ТВЭЛах и ТВС


В настоящее время в различных странах находится в эксплуа-
тации свыше 400 ядерных энергетических реакторов и около 17 %
производимой электрической энергии получают на АЭС.
На десяти АЭС России по положению на 2005 год введены в
эксплуатацию 34 энергоблока общей проектной установленной
мощностью 23123 МВт, в том числе 16 энергоблоков с водо-
водяными корпусными реакторами (восемь энергоблоков с ВВЭР-
1000, NycT = 8000 МВт; шесть энергоблоков с ВВЭР-440, NycT = 2640
МВт; один энергоблок с В-1, NyCT = 210 МВт; один энергоблок с В-3,
NyCT = 365 МВт), 17 энергоблоков с уран-графитовыми канальными
реакторами (одиннадцать энергоблоков с РБМК-1000, NycT = 11000
МВт; четыре энергоблока с ЭГП-6, N ^ = 48 МВт; два энергоблока с
реакторами АМБ, N ^ = 100 и 160 МВт), один энергоблок с реакто-
ром на быстрых нейтронах БН-600, N ^ = 600 МВт, представленные
в таблице 1.1.
Действующие энергоблоки введены в эксплуатацию в период
с 1971 по 1990 годы. В 1993 г. введен в эксплуатацию четвертый
энергоблок Балаковской АЭС, в 2000 и 2009 годах - соответственно
первый и второй энергоблоки Волгодонской АЭС. Четыре энерго-
блока (из 34) общей установленной мощностью 835 МВт оконча-
тельно остановлены.
Эксплуатация ядерного энергоблока сопровождается накоп-
лением ОЯТ и наработкой жидких, твердых и газообразных РАО.
Из-за возросших требований по обеспечению безопасности
использования ядерных энергетических установок существует по-
требность в подготовке специалистов, имеющих знания по обраще-
нию с ОЯТ, в том числе и с технологией создания ТВЭЛов и ТВС.
Поэтому возникает необходимость изложить в учебном пособии
общие представления по ядерным реакторам, ТВЭЛам и ТВС, пре-
жде, чем перейти к технологии хранения ОЯТ.

Таблица 1 . 1 - Характеристики энергоблоков А Э С России


Проектный
Мощность
Номер Тип Год год оконча-
АЭС (брутто)
блока реактора ввода ния экс-
МВт (эл.)
плуатации
Белоярская 1 АМБ 100 1963 1980"
2 160 1967 1989"
3 БН-600 600 1980 2010
Билибинская 1* ЭГП-6 12 1974 2004
2* 12 1974 2004
3* 12 1975 2005
4* 12 1976 2006
Балаковская 1 ВВЭР-1000 1000 1985 2015
2 1000 1987 2017
3 1000 1988 2018
4 1000 1993 2023
Калининская 1 ВВЭР-1000 1000 1984 2014
2 1000 1986 2016
Кольская 1* ВВЭР-440 440 1973 2003
2* 440 1974 2004
3 440 1981 2011
4 440 1984 2014
Курская 1* РБМК-1 ООО 1000 1976 2006
2* 1000 1978 2008
3 1000 1983 2013
4 1000 1985 2015
Ленинградская 1* РБМК-1 ООО 1000 1973 2003
2* 1000 1975 2005
3 1000 1979 2009
4 1000 1981 2011
Нововоронежская 1 В-1 210 1964 1984"
2 В-3 365 1969 1990"
3* ВВЭР-440 440 1971 2001
4* 440 1972 2002
5 ВВЭР-1000 1000 1980 2010
Смоленская 1 РБМК-1 ООО 1000 1982 2012
2 1000 1985 2015
3 1000 1990 2020
Волгодонская 1 ВВЭР-1000 1000 2000 2030
2 1000 2009 2039
* - действующие энергоблоки АЭС первого поколения;
** - год останова энергоблоков.
1.4.1 Принципы работы ядерных реакторов
Ядерный реактор представляет собой устройство, в котором
обеспечиваются условия протекания управляемой самоподдержи-
вающейся реакции деления ядер, а также съем тепла.
«Сердцем» ядерного реактора является активная зона (A3), в
которой размещены тепловыделяющие сборки с ТВЭЛами, содер-
жащими ядерное топливо. Для реакторов на тепловых нейтронах
необходимо наличие замедлителя, снижающего энергию быстрых
нейтронов деления до тепловой. Во избежание утечки нейтронов
за пределы A3, ее окружают отражателем. Съем тепла, выделяю-
щегося в ТВЭЛах, и отвод его к теплообменнику осуществляется с
помощью теплоносителя. Для управления и регулирования реакто-
ра используют поглощающие стержни, выгорающие поглотители,
стержни аварийной защиты и другие устройства.
Существует несколько классификаций ядерных реакторов:
- по энергии используемых нейтронов классифицируют реак-
торы на тепловых, быстрых и промежуточных нейтронах;
- по назначению выделяют реакторы энергетические, иссле-
довательские, транспортные, промышленные, многоцелевые;
- по материалу замедлителя различают легководные, тяжело-
водные и графитовые реакторы;
- по материалу теплоносителя различают легководные, тяже-
ловодные, газоохлаждаемые и реакторы с жидкометаллическим те-
плоносителем;
- по принципу организации A3 различают гомогенные и гете-
рогенные реакторы;
- по конструкционному исполнению гетерогенные реакторы
подразделяются на корпусные и канальные.
Во всех типах реакторов главным является тепловыделяющий
элемент - ТВЭЛ, представляющий собой ядерное топливо в том или
ином виде, заключенное и герметизированное в оболочке. Ядерным
топливом служат соединения элементов 235U, 238U, 239Pu, 232Th. В
результате захвата нейтрона делящимися ядрами (235U, 238U, 239Pu)
и последующего деления, высвобождается энергия около 200 МэВ,
распределение которой представлено в таблице 1.2.
Только в редких случаях ядро делится точно пополам, в ос-
новном деление происходит несимметрично с высвобождением бо-
лее 60 видов осколочных элементов и 2-3 нейтронов. Кинетическая
энергия осколков деления с массовыми числами 95 ± 5 и 140 ± 5,
составляющая более 80 % полной энергии ядерной реакции, и обу-
славливает основную часть тепловыделяющей способности ядер-
ного топлива. Проблему использования ядерной энергии, во всяком
27
случае на ближайшее время, нужно рассматривать как использова-
ние кинетической энергии осколков деления, т.е. тепловой энергии.
Таблица 1.2 - Распределение энергии деления ядер урана

Энергия Е, МэВ
Кинетическая энергия осколков 168
Энергия нейтронов деления 5
Энергия мгновенных у-квантов 7
Энергия р-частиц продуктов деления 5
Энергия, уносимая нейтрино 10
-200
Принципы работы A3 ядерного реактора с топливом на основе
урана в данном учебном пособии не рассматриваются.
Ядерный реактор является тепловой энергетической установ-
кой и существенным фактором обеспечения его нормальной рабо-
ты является нормальный температурный режим всех его компонен-
тов. При этом наиболее теплонапряженной деталью A3 реактора
является тепловыделяющий элемент ТВЭЛ, тепловые нагрузки ко-
торого значительно превосходят нагрузки обычных тепловых энер-
гетических установок. И в первую очередь, тепловое состояние
ТВЭЛа лимитирует параметры реактора.

1.4.2 ТВЭЛы и условия их работы


Тепловыделяющий элемент или ТВЭЛ - это деталь A3 ядер-
ного реактора, содержащая делящийся материал и предназначен-
ная для обеспечения определенного пространственного располо-
жения делящегося материала в объеме реактора, обеспечения от-
вода тепла, возникающего при делении ядер в делящемся мате-
риале, локализации продуктов деления внутри ТВЭЛа и предот-
вращения контакта делящегося материала с теплоносителем. ТВЭЛ
является наиболее ответственным узлом A3 ядерного реактора и
нормальная работа реактора (режим, длительность кампании) в
наибольшей степени определяется работоспособностью ТВЭЛа.
В ядерном реакторе ТВЭЛы располагаются обычно отдель-
ными группами, заключенные в защитные кожуха. Такая конструк-
ция носит название кассеты с тепловыделяющими элементами.
ТВЭЛы закреплены в концевых частях кассеты и отделяются друг
от друга с помощью различных дистанционирующих деталей. Сбор-
ка, представляющая собой кассету с концевыми деталями, подвес-
кой и устройствами для направления и регулирования потока теп-
лоносителя называется тепловыделяющей сборкой (ТВС).
ТВЭЛы ядерного реактора работают в сложных и тяжелых ус-
ловиях - при высоких тепловых нагрузках и температурах, больших
температурных градиентах, высоких механических напряжениях,
наличии деформаций растяжения и при действии многочисленных
неблагоприятных факторов, ухудшающих механические и физиче-
ские характеристики материалов ТВЭЛа. Некоторое общее пред-
ставление о возможных температурных условиях работы материа-
лов ТВЭЛов различных реакторов, а также возможных материалах
ТВЭЛов и видах теплоносителя дают сведения, представленные в
таблице 1.3.
Таблица 1 . 3 - Температурный диапазон работы материалов ТВЭЛов
для различных типов реакторов
Темпера- Материал
турный
диапазон
Назначение реак-
работы ма- Конст- Теплоноситель
тора Топлив-
териалов в рукцион-
ный
реакторе, ный
°С
Вода,
Материаловедческие Сплавы Нержа-
воздух,
исследования, про- 25-375 U-AI, веющая
смесь
изводство изотопов ио2 сталь
полифенилов
Сплавы
Водя легкая и
Производство тепла Zr,
ио2, тяжелая под
и электроэнергии магнокс,
220-2600 U02-Th02, давлением,
(реактор на тепло- нержа-
U02-Pu02 кипящая вода,
вых нейтронах веющая
углекислый газ
сталь
U02-Pu02
Производство тепла Натрий,
uo2, Нержа-
и электроэнергии эвтектика
320-2600 Pu02, веющая
(реактор на быстрых Na+K
UC, сталь
нейтронах
UN
При работе реактора в делящемся материале, помещенном в
ТВЭЛ, происходит деление ядер, что обуславливает следующие
процессы:
- накопление внутри ТВЭЛа осколков деления;
- наличие в A3 реактора нейтронного потока;
- выделение тепловой энергии в делящемся материале.
Каждый из этих процессов вызывает многообразные вторич-
ные процессы, суммарное воздействие которых производит суще-
29
ственные изменения в ТВЭЛе и оказывает отрицательное воздей-
ствие на его работоспособность.
Процесс накопления осколков деления внутри ТВЭЛа вызыва-
ет следующие явления, каждое из которых в различной степени от-
ражается на работоспособности ТВЭЛа:
- образование атомов новых элементов с большим объемом и
рост объема делящегося материала и самого ТВЭЛа;
- зашлаковывание ядерного топлива;
- отравление реактора;
- повышение химико-металлургической активности ядерного
топлива по отношению к конструкционным материлам ТВЭЛа;
- уменьшение количества исходных атомов делящегося мате-
риала - выгорание ядерного топлива.
В результате процесса возникновения нейтронного потока в
A3 реактора В ТВЭЛе происходят следующие явления:
- изменение структуры, физических и механических свойств
материалов ТВЭЛа;
- активация материалов и радиационное легирование;
- радиационное формоизменение некоторых видов делящего-
ся материала.
Процесс выделения тепла в делящемся материале ТВЭЛа
приводит к следующему:
- общий разогрев ТВЭЛа и возникновение в нем механических
напряжений вследствие температурных градиентов и разности ко-
эффициентов термического расширения материала ТВЭЛа;
- возможность объемных изменений, связанных с аллотропи-
ческими изменениями ядерного топлива;
- рост газовой составляющей распухания ТВЭЛа;
- увеличение интенсивности диффузионных процессов в ТВЭЛе;
- необходимость прокачки теплоносителя через A3 реактора
для отвода тепла от ТВЭЛов и возникновение в результате этого
вибрационных и динамических нагрузок в ТВЭЛе от потока тепло-
носителя, появление коррозионного и эрозионного повреждений
оболочки ТВЭЛа теплоносителем, наличие явления переноса мас-
сы при использовании жидкометаплического теплоносителя.
Таким образом, анализ рабочих условий ТВЭЛа показывает,
что в ТВЭЛе происходят многообразные сложные процессы, по со-
вокупности которых ТВЭЛ не имеет аналогов в мировой практике.
Более подробное рассмотрение указанных процессов и их влияние
на ТВЭЛ приведено в специальной литературе учебного пособия.
1.4.3 Требования к ТВЭЛам и ТВС. Классификация ТВЭЛов
Требования к ТВЭЛам вытекают из самого назначения ТВЭЛа
и заключаются в обеспечении следующих условий:
- определенное пространственное распределение делящегося
материала в объеме реактора в строгом сочетании с другими компо-
нентами A3 (замедлителем, теплоносителем, органами регулирова-
ния, выгорающими поглотителями нейтронов, органами контроля,
конструкционными материалами, материалами воспроизводства);
- отсутствие контакта делящегося материала с теплоносите-
лем и предотвращение выхода радиоактивных продуктов деления в
контур теплоносителя;
- отвод тепла, выделяющегося в ядерном топливе;
- нормальная работа ТВЭЛа в течение всей кампании реактора;
- минимальный паразитный захват нейтронов;
- обеспечение возможности установки ТВЭЛов в ТВС;
- возможность переработки отработавших ТВЭЛов и регене-
рация ядерного топлива и технологических отходов при изготовле-
нии ТВЭЛов.
Выполнение этих требований обеспечивается рациональной
конструкцией ТВЭЛа и ТВС, правильным выбором материалов
ТВЭЛа, совершенством технологии изготовления и осуществлени-
ем оптимальных режимов работы ТВЭЛа.
В практике реакторостроения известно большое количество
разнообразных ТВЭЛов. Их можно классифицировать по следую-
щим признакам: по назначению реактора, в котором работают ТВЭ-
Лы; по виду и состоянию ядерного топлива в ТВЭЛе и по его назна-
чению; по форме и конструкции ТВЭЛа; измерительные ТВЭЛы, со-
вмещающие функции собственно тепловыделяющего элемента и
измерительного инструмента.
По назначению реактора можно выделить четыре группы ТВЭЛов:
- ТВЭЛы энергетических реакторов подразделяются на две
подгруппы: ТВЭЛы на тепловых нейтронах и на быстрых нейтронах;
- ТВЭЛы исследовательских реакторов - группа имеет наи-
большее количество разновидностей по различным параметрам и
характеристикам;
- ТВЭЛы реакторов с прямым преобразованием энергии в
электрическую;
- ТВЭЛы реакторов-конверторов, предназначенных для полу-
чения делящихся материалов для военных целей.
В соответствии с назначением делящегося материала ТВЭЛы
можно разделить на группы:
- ТВЭЛы, содержащие делящийся материал, обеспечивающий
поддержание цепной реакции деления в активной зоне реактора;
- ТВЭЛы, содержащие делящийся материал, не способный
обеспечить цепную реакцию деления вследствие малого сечения
деления у него и предназначенные для воспроизводства ядерного
топлива за счет поглощения нейтронов и трансформации в другой
материал с большим сечением деления (например, превращение
238
U в 239Ри);
- ТВЭЛы двухцелевого назначения, содержащие как деля-
щийся материал для обеспечения цепной реакции деления в A3
реактора, так и материал для воспроизводства ядерного топлива.
По виду делящегося материала ТВЭЛы можно разделить на
следующие группы:
- ТВЭЛы, содержащие металлическое ядерное топливо (в ви-
де однородных металлов или сплавов);
- ТВЭЛы дисперсионного типа, в которых топливная фаза в
виде частиц размещена в непрерывной матрице из неделящегося
материала;
- ТВЭЛы с ядерным топливом в виде неметаллических соеди-
нений делящихся материалов.
По конструкции и форме ТВЭЛы достаточно разнообразны. В
практике реакгоростроения и в патентной литературе известны сле-
дующие формы ТВЭЛов:
- цилиндрические ТВЭЛы различного диаметра как с гладкой
поверхностью, так и с оребрением различного типа;
- кольцевые ТВЭЛы с различным соотношением толщины
кольца и диаметра;
- пластинчатые ТВЭЛы как с одинаковой толщиной, так и с пе-
ременной; пластины могут быть прямыми и изогнутыми; разновидно-
стью пластинчатых ТВЭЛов, занимающей промежуточное положение
между пластиной и стержнем, являются ленточные ТВЭЛы;
- шаровые ТВЭЛы, как правило дисперсионного типа, часто с
использованием графита в качестве матричного и конструкционного
материала.
В ядерных реакторах для обеспечения необходимых условий
охлаждения A3, а также для обеспечения комплектования A3 и
осуществления загрузки и перезагрузки A3, ТВЭЛы, как правило,
используются в составе ТВС. Основные требования к ТВС учиты-
вают требования, предъявляемые к ТВЭЛу и создают предпосылки
для их выполнения. Одновременно и требования к ТВС налагают
определенный отпечаток на требования к конструкции ТВЭЛа, при
этом непременным условием является возможность использования
совокупности ТВЭЛов в составе ТВС.
Основные требования к ТВС заключаются в следующем:
- обеспечение установленного физическим расчетом реактора
необходимого соотношения в единице объема A3 количества де-
лящегося материала, замедлителя, теплоносителя, конструкцион-
ных материалов и других компонентов A3;
- обеспечение распределения расхода теплоносителя по A3 в
соответствии с энерговыделением в различных ее частях;
- обеспечение достаточного охлаждения каждого ТВЭЛа в ТВС;
- обеспечение свободы передвижения ТВЭЛов при их тепло-
вом расширении;
- отсутствие механических воздействий на ТВЭЛы со стороны
кожуха и крепежных деталей ТВС;
- предотвращение соприкосновения тепловыделяющих по-
верхностей соседних ТВЭЛов.

1.4.4 ТВЭЛы на основе компактного диоксида урана


Диоксид урана - самое распространенное химическое соеди-
нение, используемое в качестве ядерного топлива энергетических
ядерных реакторов в России. Диоксид урана широко применяется в
отечественных водо-водяных реакторах на тепловых нейтронах
корпусного и канального типов ВВЭР и РБМК, а также в реакторах
на быстрых нейтронах БОР-бО, БН-350, БН-600.
В отличие от порошка, компактный диоксид урана в спеченном
состоянии обладает низкой скоростью окисления и его можно дли-
тельное время хранить на воздухе при комнатной температуре.
В тепловыделяющих элементах диоксид урана применяется в
виде таблеток, стержней, втулок, частиц сферической или непра-
вильной формы.
Наиболее широкое распространение получил метод таблети-
рования. Изготовление таблеток диоксида урана высотой около 1,5-2
диаметров включает следующие основные технологические опера-
ции: грануляцию, прессование, удаление связки, спекание и шли-
фование. Стабильность размеров и требуемых свойств таблеток
может быть достигнуты при тщательной подготовке шихты перед
подачей ее в пресс-автомат, т.е. исходный порошок диоксида урана
должен обладать определенной постоянной текучестью и равно-
мерно заполнять объем пресс-формы. Для этого порошок тщатель-
но перемешивают с органической связкой, уплотняют, сушат и ме-
ханически измельчают. При прессовании необходимо обеспечить
узкий предел колебаний давления, а при спекании - возможно бо-
лее полное удаление влаги из таблеток, в этом случае удобно при-
менять неводные пластификаторы.
При спекании происходит усадка (до 27 %) и таблетки стано-
вятся плотными и механически прочными. Уплотнение и свойства
компактных изделий зависят от целого ряда параметров и, прежде
всего, от активности порошков, т.е. от избыточной энергии, харак-
теризуемой размером частиц, дефектной кристаллической структу-
рой, механическими напряжениями и другими свойствами. Кроме
того, на процесс спекания (до 1700 °С) существенно влияют разме-
ры частиц исходного порошка, температура, время спекания, атмо-
сфера, примеси в порошке, размеры таблеток, скорость потока газа
и пр. Спекание таблеток осуществляется в вакууме, в нейтральной
или восстановительной среде.
Для спекания таблеток используют трубчатые печи непрерыв-
ного действия, состоящие из двух зон - зоны предварительного на-
грева и зоны спекания. Печи имеют подвижные поды, на которых
размещаются специальные противни в виде гофрированных мо-
либденовых листов с таблетками.
Разработаны способы интенсификации процесса спекания ди-
оксида урана, основанные на активизирующем действии избыточ-
ного кислорода и изменении структурного и субструктурного со-
стояний частиц диоксида, которые могут быть получены большой
плотности при температуре спекания до 1350 °С в атмосфере гелия
или аргона, если использовать при этом пресс-порошки с избытком
кислорода ( U O 2 . 4 ) или смесь U 0 и 1 ) з 0 .
2 8

Для обеспечения надежной работы ТВЭЛов в реакторе, таб-


летки изготавливают с высокой точностью по диаметру с после-
дующей шлифовкой. Операция шлифовки увеличивает стоимость
изготовления ТВЭЛов с таблеточным топливом на 8 %. Удорожание
связано с разрушением таблеток при обработке и необходимостью
химического извлечения топлива из отходов после операции шли-
фования.
Топливные таблетки в процессе изготовления часто скалыва-
ются. Для отбраковки таблеток используют автоматизированные
методы контроля. Разработаны высокопроизводительные устройст-
ва для сортировки таблеток по размерам, массе и качеству, позво-
ляющие определить статистическое распределение таблеток по
контролируемым характеристикам. Прямой выход годной продукции
может составлять около 90 %.
Таблетки диоксида урана, применяемые в энергетических ре-
акторах, в основном имеют форму цилиндров с отношением высоты
к диаметру около 1,5. Высота таблетки ограничивается технологией
прессования и спекания. Уменьшение высоты таблетки приводит к
усложнениям при снаряжении их в оболочку, а также к уменьшению
плотности топлива в ТВЭЛе вследствие увеличения числа зазоров
между таблетками. Для оптимизации температурных полей, ком-
пенсации термического расширения и уменьшения взаимодействия
топлива с оболочкой иногда усложняют форму таблеток: делают
осевое отверстие, фаски, вогнутой формы торцы.

1.4.5 Условия работы оксидного топлива в энергетических


реакторах
Характеристики условий работы оксидного топлива в энерге-
тических реакторах приведены в таблице 1.4.
Под действием нейтронного облучения и радиапьно направлен-
ного теплового потока в сердечнике стержневого ТВЭЛа с U0 2 проис-
ходит перестройка его структуры, представленная на рисунке 1.2.
Макро и микроструктурные изменения, происходящие в диоксиде
урана, зависят от режимов облучения: флюенса нейтронов, выго-
рания, температурного уровня, температурного градиента по ра-
диусу таблетки, времени облучения и т.д. Под давлением этих фак-
торов может происходить рекристаллизация диоксида урана, пол-
ное или частичное плавление, перенос массы в радиальном или
осевом направлении.
Градиент температур в ТВЭЛах с оксидным топливом в реак-
торах на тепловых нейтронах составляет 300-350 и в реакторах на
быстрых нейтронах 600-700 °С/мм. Такой градиент температур вы-
зывает перераспределение пористости вследствие перемещения
вакансий и компонентов композиции (массоперенос): появляются
линзообразные пустоты, которые мигрируют по механизму «испа-
рение - конденсация» и образуют центральную полость.

(состав U02.14; обогащение 5 %; плотность 9,15-10,4Ю3 кг/м3;


выгорание 5670-5830 МВт сут/т;
максимальная температура в центре 2350-2380 °С)
Рисунок 1.2 - Столбчатые кристаллы и центральный канал
в облученном диоксиде урана
35
Границы формирования зон в таблетке соответствуют ради-
альному распределению температуры:
- в периферийной зоне, прилегающей к оболочке ТВЭЛа с тем-
пературой 1700-1800 °С, сохраняется исходная структура (0,2 мм);
- зона столбчатых кристаллов со средней плотностью в пре-
делах 10-10,8 г/см3 в радиальном направлении ограничена обла-
стью температур от 1800 до 2800 °С;
- зона плавления при температурах в центре сердечника, пре-
вышающих температуру плавления диоксида урана.
Таблица 1.4 - Характеристики условий работы оксидного топлива в
энергетических реакторах
Реактор на
быстрых
Реактор Реактор
нейтронах с
Характеристика с кипящей с водой под
натриевым
водой давлением
теплоноси-
телем
Выгорание, МВтсут/кг 50 50 100
Плотность потока нейтронов,
нейтр /(м 2 с)
тепловых 3 1017 5 1017
быстрых 6 1017 ю18 5 1019
Ресурс работы, 10J ч 36 24 14,5
Флюенс нейтронов, нейтр/м2
тепловых 3,9 1025 4,3 1025
быстрых 7,81025 8,6 1025 2,5 1027
Диаметр тепловыделяющего
14 11 6-9
сердечника, мм
Удельная линейная мощность,
55 103 55 103 55 103
Вт/м
Тепловая нагрузка, Вт/м^ 125 104 160 104 290 10"
Температура оболочки, °С 319 340 580-650
Давление газообразных продук-
тов деления в конце кампании, 0 0 7,5-10
МПа
Наружное давление теплоноси-
7 15 0,6
теля на оболочку, МПа
Структура таблетки в радиальном направлении в реакторах на
тепловых нейтронах образуется быстро при линейных тепловых на-
грузках 40-60 кВт/м.
При высоких температурных градиентах в результате измене-
ния мощности реактора в компактной спеченной таблетке из диок-
сида урана возникают радиальные трещины, часть которых залечи-
вается при линейных тепловых нагрузках больше 35 кВт/м по меха-
низму «испарение - конденсация» диоксида урана, на более холод-
ных зонах таблетки в радиальном направлении. Следовательно,
исходный зазор между оболочкой и таблеткой может быстро исчез-
нуть еще до распухания сердечника, вызванного накоплением ос-
колков деления ядер.
Особенно важно знать количество, химический состав, свой-
ства осколков деления ядер урана и их механическое и химическое
воздействие на оболочку ТВЭЛа.
Продукты деления могут быть разделены на шесть групп:
- благородные газы Кг, Хе с малой растворимостью в диокси-
де урана, образующие газовые пузыри и поры;
- легкоподвижные (вследствие высокого давления пара) Rb,
Cs, Те, Br, I, которые могут химически вредно воздействовать на
оболочку ТВЭЛа;
- Ru, Rh, Pd, выделяющиеся в металлической фазе;
- Мо, Те, которые могут быть в металлической или оксидной фазе;
- Sr, Ва, переходящие в оксидную фазу;
- редкоземельные элементы Y, Zr, Nb, оксиды которых могут
частично раствориться в диоксиде урана.
Суммарный объем продуктов деления с увеличением времени
эксплуатации растет и приводит к увеличению объема сердечника.
ТВЭЛ распухает, и когда тангенциальное напряжение распухания
превысит прочность оболочки, последняя растрескивается по обра-
зующей линии ТВЭЛа.
По мере выгорания урана появляется избыточный кислород,
который окисляет осколочные элементы: Мо, Те, Cs, Rb, Zr, Nb.
Разработаны способы, при помощи которых подавляют пере-
стройку исходной структуры спеченного диоксида урана под облу-
чением и тем самым уменьшают газовыделение, например путем
легирования диоксида урана иридием и другими присадками.
Газовыделение в зазоры между таблетками и, как следствие,
повышение давления создают опасность разрушения оболочки и
выхода газовых осколков деления в теплоноситель первого конту-
ра. Необходимо помнить и о контактном теплосопротивлении, на
которое большое влияние оказывает характер газовой среды. По-
мимо повышения давления в зазорах выделение осколков значи-
тельно ухудшает теплопроводность газовой прослойки, так как по
мере выгорания топлива газообразные продукты деления сильно
обогащаются слабопроводящими газами - ксеноном и криптоном,
теплопередача от топлива к оболочке ухудшается, что ведет к по-
вышению температуры топлива. На рисунке 1.3 видно, что газооб-
разные продукты деления при облучении до 1650 °С составляют
небольшую часть (до нескольких процентов), а с дальнейшим по-
вышением температуры газовыделение увеличивается и достигает
60 % и более при плавлении в центре.

/7/'/j.
лу/
900
р
г

1300 1700 2100


Температура в центре топлива, "С

заштрихованная полоса - данные для UO2 с различной плотностью,


разным отношением O/U и при изменяющихся степенях выгорания

Рисунок 1 . 3 - Выделение газообразных продуктов деления


из U0 2 в зависимости от температуры
Проведенные исследования показали, что плотно спеченный
диоксид урана эффективно задерживает все газовые продукты де-
ления при 800 °С до выгорания 100000 МВтсут/т; при 1200 °С - до
выгорания 15000 МВтсут/т; при 1650 °С и выгорании 73350 МВтсут/т
газовыделение составляет всего 2%, при этой же температуре и при
выгорании 146700 МВт сут/т газовыделение возрастет до 17 %, т.е. с
повышением выгорания растет газовыделение из диоксида урана.
При наличии зазора и под действием облучения, среды и тем-
пературы топливо и оболочка изменяются независимо друг от друга,
когда же топливо находится в тесном контакте с оболочкой, послед-
няя повторяет изменения топлива; если оболочка прочная, она мо-
жет сжать топливо и вообще подавить или уменьшить распухание,
причем поры в топливе заполняются осколками деления. Эти изме-
нения особенно четко выражены при температуре более 0,5 Т™-
При отсутствии плотного сцепления топливо и оболочка будут
находиться в различных напряженных состояниях. Окислительные
процессы, проходящие на поверхности топлива и оболочки, ведут к
образованию тонких легкоплавких пленок как на поверхности топ-
лива, так и на внутренней поверхности оболочки. Эти пленки под
действием облучения, термоцикпирования и других причин разру-
шаются. Одновременно идут реакции взаимодействия элементов
оболочки, топлива и продуктов деления. Происходит перенос эле-
ментов оболочки (Fe, Сг, Ni) в топливо, из топлива на оболочку пе-
реносятся продукты деления (Mo, Cs, I, Те и др.). Обменные реак-
ции могут протекать как в поверхностных областях зазора, образуя
различные легкоплавкие соединения, так и по объему и по грани-
цам зерен оболочки, корродируя и создавая обедненные хромом и
железом области. В результате взаимодействия на поверхностях
топлива и оболочки образуются разнообразные дефекты: газовые
пузырьки, разрывы и трещины, пленки легкоплавких продуктов де-
ления и кислородных соединений, пустоты; обеднение зерен стали
хромом ведет к межкристаллитной и общей коррозии.
В США накоплен опыт эксплуатации ТВЭЛов с топливом в виде
таблеток из диоксида урана в оболочке из циркапоя в реакторах типа
BWR. ТВЭЛы эксплуатировались до выгорания 18000-23000 мВт сут/т.
Они обнаружили хорошие эксплуатационные характеристики и высо-
кую надежность: выход из строя ТВЭЛов составил всего лишь 0,1-0,2 %.

1.4.6 Характеристики стержневых ТВЭЛов, применяемых в


энергетических реакторах
Возможность широкого применения стержневых ТВЭЛов с таб-
летками диоксида урана реализована на энергетических реакторах
АЭС России типа ВВЭР. РБМК и БН. Характеристики данных ТВЭ-
Лов представлены в таблице 1.5.
Реактор ВВЭР-1000 является дальнейшим развитием разраба-
тываемых в нашей стране водо-водяных корпусных реакторов на те-
пловых нейтронах. На рисунке 1.4 представлена конструкция ТВЭЛа.

1 - нижняя заглушка; 2 - разрезная втулка; 3 - таблетка топлива;


4 - оболочка; 5 - втулка; 6 - наконечник
Рисунок 1.4 - Т В Э Л реактора ВВЭР-1000

Свободный объем в ТВЭЛе при 20 °С равен 30,5 см3 (не счи-


тая топлива и других деталей), а при работе в реакторе 21,8 см3,
этого вполне достаточно, чтобы давление газообразных продуктов
деления в ТВЭЛе (14 МПа) не превышало давления теплоносителя
(16 МПа). На внешней стороне оболочки максимальная температу-
ра составляет 350 °С, а на внутренней стороне 410 °С. Максималь-
ная температура на поверхности таблеток достигает 1270 °С, а в
39
центре их 2700 °С. Расчеты показывают, что в реакторе при темпе-
ратуре таблеток ниже 1650 °С выделение газообразных продуктов
из них составляет 5 %, а выше, до 2700 °С - 100%. Таблетки диок-
сида урана изготовляют по методу порошковой металлургии (прес-
сование мелкого порошка диоксида урана с пластификатором, суш-
ка, спекание, шлифование). Заполнение оболочки таблетками про-
изводят в атмосфере Аг+Не, герметизация концов ТВЭЛа осущест-
вляется электронно-лучевой сваркой, швы подвергаются отжигу,
затем проводят контроль качества изготовления ТВЭЛа.
Таблица 1.5 - Характеристики стержневых ТВЭлов с таблеточным
топливом
Мощность, МВт Выгорание, Обогащение
Реактор электри- Топливо
тепловая МВтсут/т по 235U, %
ческая
ВВЭР-440 440 1375 42000 U0 2 3,5
ВВЭР-1000 1000 3000 44000 ио 2 4,4
РБМК-1000 1000 3200 18100 ио 2 1,8
БН-600 600 1470 61000 UO2-PUO2 —

Максимальная темпе-
Размеры стержня /
Реактор ратура оболочки/ Оболочка
таблетки, мм центра сердечника, °С
ВВЭР-440 2485x9,1 /7,53 — /1940 Zr 1% Nb
ВВЭР-1000 2500x9,1 /7,53 350 / 2700
Циркониевый
РБМК-1000 3430x13,5/11,52 295/1800
сплав
Нержавеющая
БН-600 1060x6,9/6,1 700 / —
сталь
Толщина Теплоноси- Давление те- Температура
Реактор оболочки, плоносителя, теплоносителя, °С
тель
мм МПа на входе на выходе
ВВЭР-440 0,6 н2о 12,5 269 300
ВВЭР-1000 0,6 н2о 16,5 289 324
РБМК-1000 0,9 н2о 8,0 265 284
БН-600 0,4 Na — 377 550
В качестве топлива применены спеченные таблетки из диокси-
да урана с плотностью более 10,2-Ю3 кг/м3(обогащение 235U - 2 - 4 %),
показанная на рисунке 1.5. Оболочка изготовлена из сплава Zr—1 %
Nb, зазор между топливом и оболочкой составляет 0,14-0,27 мм.
По концам ТВЭЛа в трубке помещаются разрезные втулки из спла-
ва Zr-1 % Nb, которые удерживают столб таблеток в оболочке в оп-
ределенном положении.
Рисунок 1.5 - Таблетка из спеченного диоксида урана,
применяемая как топливо в реакторе ВВЭР-100
В нашей стране создан энергетический водографитовыи реак-
тор канального типа на тепловых нейтронах, охлаждаемый обычной
водой, РБМК-1000 (электрическая мощность 1000 МВт).
В реакторе РБМК-1000 имеется 1700 топливных каналов,
верхняя и нижняя части их выполнены из нержавеющей стали, а
центральная - из сплава Zr-2,5 % Nb, в каждом канале размещает-
ся ТВС, длина активной части 7 м.
В реакторе такого типа имеется возможность осуществлять
топливную перегрузку каналов во время работы реактора, что су-
щественно повышает эффективность реактора.
ТВС состоит из двух равных подсборок с 18 ТВЭЛами (актив-
ная часть 3,5 м), закрепленных на центральном стержне сборки с
хвостовиком и наконечником. Дистанционирование ТВЭЛов в сбор-
ке по высоте осуществляется десятью решетками ячеистого типа из
нержавеющей стали, показанными на рисунке 1.6.

1 - дистанционирующая решетка; 2 - ТВЭЛ

Рисунок 1.6 - Сечение ТВС реактора РБМК-1000


41
ТВЭЛ (рисунок 1.7) с циркониевой оболочкой (сплав Zr-1 % Nb)
имеет диаметр 13,6 мм; в качестве топлива используются спеченные
таблетки из диоксида урана диаметром 11,52 мм, с отношением вы-
соты к диаметру, близким к единице, плотность таблетки более
10,3-103 кг/м3. Для компенсации термического расширения топлив-
ного столба на торцах таблеток делают сферические лунки. Зазор
между оболочкой и топливом колеблется от 0,18 до 0,38 мм и за-
полняется гелием (давление 0,1 МПа); фиксация топливного столба
в ТВЭЛе осуществляется пружиной. В ТВЭЛе имеется газосборник
длиной 160 мм. Отношение свободного объема под оболочкой
ТВЭЛа к объему загруженного топлива составляет 0,09. Герметиза-
ция ТВЭЛа осуществляется по следующей схеме: вначале к обо-
лочке приваривается нижняя заглушка, после загрузки таблеток в
оболочку ко второму концу ее приваривается втулка. Затем отвер-
стие втулки заваривается аргонодуговой сваркой, ТВЭЛ проверяет-
ся на герметичность, к втулке приваривается наконечник. Все швы,
кроме втулочного, осуществляют электронно-лучевой сваркой с по-
следующим отжигом их для повышения коррозийной стойкости. На-
ружную поверхность ТВЭЛа подвергают травлению и автоклавиро-
ванию. Готовый ТВЭЛ проверяется на герметичность гелиевым те-
чеискателем при температуре 350 °С.

'

3430
3
.X—

а 013,6'0,9

J5*4»
4
„ \

16 о
5 S

011,52

1 - заглушка; 2 - топливная таблетка; 3 - оболочка;


4 - пружина; 5 - втулка; 6 - наконечник
Рисунок 1.7 - Конструкция ТВЭЛа реактора РБМК-1000

На Ленинградской атомной станции (ЛАЭС) ТВЭЛы такой конст-


рукции успешно работают со средним выгоранием 19500 МВт сут/т,
максимальная линейная тепловая мощность 35 кВт/м, максимальная
температура топлива 1800 °С, давление теплоносителя 8 МПа, дли-
тельность работы ТВЭЛа на номинальной мощности 1190 сут.
ТВЭЛ и ТВС реактора БН-600 представлены на рисунке 1.8.
1 - оболочка; 2 - таблетка обедненного урана;
3 - топливные таблетки; 4 - дистанционирующая проволока

Рисунок 1 . 8 - ТВЭЛ и ТВС реактора БН-600


В результате тщательного изучения работоспособности сбо-
рок и ТВЭЛов в эксплуатационных условиях были выявлены неко-
торые механизмы повреждения:
- повреждение топлива - распухание таблеток увеличивается
с выгоранием, может привести к сцеплению таблетки с оболочкой и
вызвать растягивающие напряжения;
- повреждения оболочки - окисление ускоряется с увеличени-
ем выгорания и приводит к повышению температуры оболочки; при
глубоком выгорании оболочка может растягиваться из-за распуха-
ния таблеток и высокого давления газообразных продуктов деле-
ния; по мере выгорания топлива возможно удлинение оболочки, по-
этому в конструкции сборки необходимо предусмотреть зазор; с
ростом флюенса быстрых нейтронов пластичность падает и обо-
лочка охрупчивается; под давлением теплоносителя происходит
смятие оболочки;
- повреждения направляющих труб регулирующих органов -
направляющие трубы работают в сборке при отсутствии теплового
потока и менее высокой температуре, чем оболочка ТВЭЛов, поэтому
процессы окисления менее существенны, чем гидридизация, приво-
дящая к охрупчиванию труб; происходит износ циркалоевых труб
вследствие вибрации регулирующих стержней, введенных в сборку;
- повреждения дистанционирующей решетки - релаксация
упругих напряжений может привести к вибрации ТВЭЛов и истира-
нию оболочек; при облучении наблюдается удлинение крепежных
деталей решетки.
Широкое распространение стержневых ТВЭЛов (более 90 %)
обусловлено хорошей радиационной стойкостью конструкции.
В качестве оболочек используются цирконий-ниобиевые спла-
вы, циркалой-2, циркалой-4 и нержавеющие стали до температур на
оболочке ТВЭЛа 316-360 °С.
Максимальный тепловой поток в стержневых ТВЭЛах с паро-
водяным охлаждением при температурах теплоносителя 260-315 °С
достигает 1,1 МВт/м 2 при оболочке из циркониевою сплава и
1,4 МВт/м2 при оболочке из нержавеющей стали с максимальным
выгоранием в ТВЭЛах до 30000 МВтсут/т. Эти выгорания не явля-
ются предельными. Совершенствование конструкции ТВЭЛа и
технологии изготовления приведет к увеличению выгорания до
70000 МВтсут/т при максимальных тепловых потоках 1,6 МВт/м2 и
температурах сердечника, не превышающих 1093 °С
Рассматривается также возможность широкого применения
стержневых ТВЭЛов с таблетками диоксида урана в реакторах с га-
зовым теплоносителем при выгорании более 15000 МВт сут/т и
температуре оболочки около 750 °С.
В заключение необходимо отметить, что конструкция ТВЭЛов
с топливом из диоксида урана для реакторов на тепловых нейтро-
нах типа кипящих водяных и водо-водяных под давлением претер-
пела значительные изменения в процессе перехода от небольших
тепловых нагрузок в начале 70-годов к современным большим теп-
ловым нагрузкам и с учетом удовлетворения требований охраны
окружающей среды как при эксплуатации, так и при аварийных слу-
чаях. Кроме того, наступает период работы атомных электростан-
ций с маневренным режимом эксплуатации (с резким колебанием
мощности), при котором к АЭС, а особенно к ТВЭЛам, ТВС и ко всей
активной зоне реактора в целом, предъявляются жесткие требова-
ния надежности и работоспособности.

1.5 Переработка отработавших ТВЭЛов и захоронение


отходов

В выгруженных из реактора отработавших ТВЭЛах содержится


определенное количество недовыгоревшего делящегося материа-
ла, продуктов деления и накопившегося плутония. Так, например,
на АЭС мощностью 1 ГВт накапливается в год в среднем 30 т отра-
ботавшего топлива, около 250 кг плутония и до одной тонны высо-
коактивных продуктов деления. При суммарной мощности АЭС по-
рядка 400 ГВт по состоянию на середину 90-х годов прошлого сто-
летия общее количество накопленных высокоактивных веществ
весьма велико. К этому следует добавить ОЯТ реакторов атомного
флота и исследовательских реакторов и высокоактивные отходы
ядерной энергетики и атомного производства.
На предприятиях Росатома и других ведомств России хранится
около 8500 т ОЯТ с активностью около 4 млрд. Ки. В таблице 1.6 по-
казано распределение этого количества ОЯТ по ведомствам России.
Из представленных табличных данных по объему ОЯТ следу-
ет, что одной из основных проблем ядерной энергетики в настоя-
щее время является переработка ОЯТ, утилизация и уничтожение
экологически опасных радиоактивных отходов.
Составной частью этой проблемы является регенерация отрабо-
тавшего топлива. Поэтому разработчик ТВЭЛа при конструировании
ТВЭЛа и ТВС и выборе конструкционных и топливных материалов
должен обеспечить возможность переработки ТВЭЛов с целью реге-
нерации содержащегося в них ядерного топлива. А студентам необхо-
димо иметь представление о принципах подобной переработки, а так-
же и об основах обращения с ОЯТ и радиоактивными отходами.
Таблица 1.6 - Объем ОЯТ, хранящегося на предприятиях Росато-
ма, Минобороны и Минтранса
Объем, Активность,
Тип Местонахождение
т Ки
Росатом
Смоленская, Ленинград-
ТВС реакторов РБМК 6000 3,0-109
ская и Курская АЭС
Калиниская, Балаков-
ская, Кольская, Белояр-
ТВС реакторов ВВЭР 1000 8,0-108
ская, Билибинская и Но-
воворонежская АЭС
Красноярский горнохи-
ТВС реакторов ВВЭР-1000 1000 5,0-10®
мический комбинат
ТВС реакторов ВВЭР-440,
БН-350/600, ЕС-150, 465 1,1-10® ПО «Маяк»
транспортных ЯЭУ
Минобороны, ВМФ
Береговые и
ТВС 30 1,5-107
плавучие хранилища
Минтранс
ТВС реакторов атомного Плавучие технические
7,7 1,7-107
ледокольного флота базы
Итого: -8500 -4,45-109
8 настоящее время в атомной промышленности используются
два принципиально различных пути обращения с ОЯТ. Первый -
«Открытый топливный цикл» основан на захоронении топлива без
его регенерации, второй - «Замкнутый топливный цикл» преду-
сматривает регенерацию ценных компонентов топлива - урана и
плутония с возвратом их в энергетику, отделение высокоактивных
радиоактивных отходов и их захоронение в компактной и безопас-
ной форме с фракционированием.
В ряде стран, например, США, Канаде, Швеции ОЯТ не пере-
рабатывается, а направляется на длительное хранение с перспекти-
вой захоронения, причем указанные страны вынуждены идти по пер-
вому пути главным образом под влиянием общественности. В других
странах, в частности России, используется оба существующих на се-
годняшний день варианта - часть отработавшего топлива ТВС типа
ВВЭР-440, БН-350, БН-600 (конвертор), транспортных установок
подводного и ледокольного флотов, некоторых исследовательских
реакторов перерабатывается на первом российском регенерацион-
ном заводе РТ-1 (НПО «Маяк»), эксплуатируемом с 1977 г., а другая
часть отработавшего топлива - ТВС типа РБМК, AM, АМБ, некото-
рых транспортных установок подводного и ледокольного флотов пе-
редается на длительное хранение или захоронение. ОЯТ этих ТВС
не перерабатывается по ряду причин, основные из которых: эконо-
мика, конструктивные особенности - большая длина (РБМК, AM) и
состав топливной композиции, которая не может быть переработана
на действующем заводе РТ-1 по существующей технологии.
Длительное хранение или захоронение ОЯТ, которое может быть
реализовано как «мокрым» (под водой), так и «сухим» методами, пред-
ставляется на первый взгляд весьма заманчивым, так как создание
одного хранилища, безусловно, экономичнее завода типа РТ-1, а экс-
плуатация его кажется экологически более безопасной, чем регенера-
ционного завода. Не следует, однако, забывать, что емкость одного
хранилища ограничена, а рост числа хранилищ в одном или в различ-
ных регионах, в конце концов, приведет к отрицательному суммарному
экономическому и экологическому эффектам. Создание и эксплуата-
ция десятка долговременных хранилищ ОЯТ неизбежно будет связана
как с техническими трудностями, так и с социальным взрывом в неда-
леком будущем, экологическими проблемами, значительно более тя-
желыми, чем те, которые характерны для эксплуатации одного-двух
заводов типа РТ-1.
Замкнутый топливный цикл позволяет, во-первых, возвратить
в энергетику обогащенный уран и вторичное ядерное топливо -
плутоний. Во-вторых, при регенерации достигается разделение
продуктов деления и основной массы актиноидов, имеющих боль-
шой период полураспада и требующих соблюдения исключительно
жестких условий при захоронении. В-третьих, переработка топлива
может обеспечить создание безопасных условий длительного хра-
нения и захоронения в компактной форме фракционированных ра-
диоактивных отходов путем превращения их в состояние, способ-
ное противостоять воздействию природных факторов в течение
многих тысяч лет и обеспечить условия дожигания плутония и дру-
гих активных актиноидов.
Основные технологические переделы при обращении с ОЯТ
после эксплуатации ТВС в реакторах до получения топливных ком-
позиций следующие:
- выгрузка ОТВС из реактора и перегрузка их в бассейны вре-
менного хранения при реакторах АЭС и атомных установок;
- хранение ОТВС в бассейнах выдержки при реакторах;
- транспортирование ОТВС на радиохимический завод для
регенерации ценных компонентов ОЯТ;
- перегрузка ОТВС из транспортных контейнеров в хранилище
ОТВС при регенерационном заводе и хранение их до переработки;
- комплектация партии ОТВС на переработку и транспортиро-
вание ее в отделение подготовки и растворения топлива;
- подготовка ОТВС и растворение топлива по технологиче-
скому процессу «резка - растворение»;
- переработка полученных растворов с выделением и очист-
кой ценных радионуклидов (уран, плутоний, нептуний и др.) от ос-
новной массы продуктов деления по «пьюрекс-процессу»;
- получение товарных продуктов для приготовления ядерного
топлива;
- хранение и захоронение радиоактивных отходов.
Каждый из перечисленных технологических переделов пред-
ставляет из себя комплекс сложных операций со специфическими
особенностями и заслуживает самостоятельного подробного описа-
ния. В настоящей главе будут даны только общие представления, ха-
рактерные для каждого перечисленного технологического процесса.
Перегрузка ОТВС из реактора производится дистанционно с по-
мощью загрузочно-разгрузочной машины, осуществляющей следую-
щие операции: герметичное соединение перегрузочными патрубками
реактора; уравнивание давления внутри машины с рабочим давлени-
ем в реакторе; вскрытие уплотнения головки патрубка; удаление эк-
ранирующих пробок из патрубков или загрузочных желобов и разме-
щение их внутри машины на время выполнения перегрузочных опе-
раций; опускание в активную зону реактора захвата; извлечение по
одной ОТВС и размещение их в магазине машины на период всех
операций на данном патрубке; установку тем же захватом в активную
зону реактора ТВС со свежим топливом; установку в патрубок или за-
грузочный желоб экранирующих пробок; герметизацию головки пат-
рубка; отсоединение патрубка реактора от машины. Для каждого типа
реактора разгрузочно-погрузочные устройства имеют свои характер-
ные особенности.
Хранение ОТВС в хранилищах при реакторах производится в те-
чении такого времени, чтобы мощность остаточного тепловыделения
снизилась до уровня, при котором ОТВС можно транспортировать ли-
бо в хранилище длительного хранения, либо на перерабатывающий
завод. В соответствии с Правилами безопасной перевозки, ОТВС вы-
держиваются в бассейнах АЭС не менее трех лет со дня выгрузки топ-
лива. Эксплуатация хранилищ связана с дистанционным обслужива-
нием: поддержанием определенного температурного режима; очисткой
охлаждающей воды от механических шламов и радиоактивности; очи-
сткой и безопасностью газовой фазы и экологическим контролем. Уве-
личение вместимости хранилища возможно за счет уменьшения про-
межутков между ОТВС при использовании поглощающих нейтроны
стержней и (или) добавлении в охлаждающую воду поглотителей ней-
тронов, например, растворимых солей самария, гадолиния, бора. Как
правило, ОТВС хранятся в бассейнах с водой, однако имеются пер-
спективы сухого хранения ОЯТ и других облученных материалов.
Транспортные контейнеры выполняются в двух основных вариантах: с
вертикальным и с горизонтальным расположением ОТВС.
При транспортировании ОТВС особое значение приобретает
обеспечение безопасности перевозок по населенной территории. В
каждой стране имеются национальные правила перевозок, находя-
щиеся в соответствии с международными Правилами МАГАТЭ. По
этим правилам транспортные контейнеры перед сдачей в эксплуа-
тацию должны выдерживать следующие испытания:
- испытание на свободное падение с высоты 9 м на твердую
поверхность;
- падение с высоты 1 м на металлический стержень диамет-
ром 15 см;
- тепловые испытания при 800 °С в течении 30 мин без после-
дующего принудительного охлаждения в течении 3 часов (пожар);
- выдержка в воде на глубине не менее 15 м в течение 8 часов
(имитация падения контейнера на дно реки или другого водоема);
- влияние минусовой температуры (до - 40 °С) в случае транс-
портирования в зимних условиях;
- воздействие теплового удара - при падении в холодную воду.
В случае необходимости транспортирования разгерметизиро-
ванных ОТВС можно использовать специальные пеналы.
При создании экономически оправданных транспортных ком-
плектов обеспечиваются решения по вопросам ядерной, радиаци-
онной, пожарной, экологической безопасности.
Перегрузка ОТВС из транспортных контейнеров в хранилища
длительного хранения ОЯТ или хранилище при регенерационном
заводе производится дистанционно с использованием манипулято-
ров и специального оборудования. Хранилище ОТВС при регенера-
ционном заводе конструктивно и по технологическому обслужива-
нию подобно хранилищу ОТВС при АЭС или реакторах. ОТВС на
хранение принимаются по паспортам, позволяющим при необходи-
мости комплектовать партию отработавшего топлива на химиче-
скую переработку с гарантией соблюдения условий ядерной безо-
пасности и получения конечного продукта с требуемым содержани-
ем делящихся нуклидов.
При комплектации партии ОЯТ на переработку, ОТВС по од-
ной из заводского хранилища специальным захватом переносятся в
чехол на определенное количество гнезд с вертикальным располо-
жением ОТВС. Чехол с рассчитанным количеством ОТВС дистан-
ционно манипуляторами транспортируется в отделение подготовки
ОТВС к растворению отработавшего ядерного топлива (ОПИР).
С развитием радиохимической промышленности были иссле-
дованы и прошли стадии лабораторной, полупромышленной, а в
некоторых случаях промышленной проверки многие методы и спо-
собы переработки различных видов ОЯТ. Часть этих способов ос-
нована на вскрытии ТВЭЛов без разделения топливных и конструк-
ционных материалов, а другая - с разделением. Для первой части
исследованы и опробованы совместное растворение топлива и
оболочек ТВЭЛов в водных электролитах, электрохимическое раз-
рушение ТВЭЛов, а также разрушение ТВЭЛов в газообразных сре-
дах и расплавах.
Для другой опробованы механические, химические, электро-
химические, пирохимические, пирометаплургические, а также ком-
бинированные методы. Из всех исследованных методов и способов
практическое применение за рубежом и в России нашел, как самый
простой, надежный по подбору коррозиционностойких материалов
для оборудования, с высокой степенью пожарной и ядерной безо-
пасности отдельных технологических процессов и в то же время
эффективный по изготовлению и очистке урана, плутония и других
делящихся нуклидов метод механического разрушения сборок с
вскрытием ядерного топлива и растворением его в азотной кислоте
(в некоторых случаях с добавками солей, играющих роль катализа-
торов) - процесс «резка - растворение» с дальнейшей переработ-
кой полученных растворов по экстракционной технологии «пьюрекс-
процесс».
Каждую сборку из чехла манипулятором устанавливают в специ-
альное приспособление - кантователь, а из него передают на установку
«МИР» для отрезки концевиков. Концевики при горизонтальном поло-
жении ОТВС отрезают последовательно двумя электроконтактными
дисковыми пилами под слоем воды для уменьшения выделения газов и
аэрозолей. Между диском и сборкой, которые являются электродами,
при их сближении возникает дуговой разряд, в результате чего металл
сборки расплавляется. Вращающийся диск уносит частички металла и
образовавшихся оксидов. Устройство обеспечивает ровный разрез. Ли-
митирующим на этой стадии является достижение взаимного располо-
жения ОТВС и диска, так как при попадании режущего диска на дистан-
ционирующую решетку нарушается нормальный режим резания, сопро-
вождаемый значительным перерасходом энергии, а при попадании на
активную зону ТВЭЛов возможно загрязнение радиоактивными продук-
тами помещения установки. После отрезки концевики, а также мелкая
фракция конструкционных материалов в специальных контейнерах пе-
редаются на захоронение. Активные зоны ОТВС транспортируются ма-
нипулятором в агрегат резки ОТВС периодического действия (АРП).
Во время транспортирования за счет собственного тепловы-
деления ОТВС осушиваются от воды, захваченной из установки
«МИР». В зависимости от габаритов ОТВС их укладывают на ложе
АРП одну (ВВЭР) или несколько. ОТВС измельчают в горизонталь-
ном положении двумя вертикальными ножами треугольной формы,
режущие кромки которых расположены под углом к направлению
подачи ОТВС. Для эффективности операции ОТВС перед резкой
расплющивают. Шаг подачи ОТВС под ножи регулируется (от 12 мм).
ОТВС типа ВВЭР измельчаются с шагом 30 мм в токе воздуха,
обеспечивающем поддержание необходимого температурного ре-
жима (45-70 °С) и исключающем возгорание измельченного конст-
рукционного материала. В зависимости от состава топливной ком-
позиции и конструкционного материала ОТВС вместо воздуха в
АРП может поддуваться другой газ, например, азот. Основная часть
конструкционного материала имеет размер 7-15 мм. В случае кер-
метного характера топлива (ВВЭР) оно полностью отделяется от
конструкционного материала, а при пластичном характере топливо
от конструкционного материала отделяется хуже. Смесь ядерного
топлива с кусками конструкционного материала через специальное
сито с виброприводом и тракт загрузки ссыпается в аппарат-
растворитель периодического действия кольцевого типа. Попадая
на распределительный конус аппарата, измельченный материал
ОТВС с определенной равномерностью распределяется по секциям
кольцевого пространства аппарата-растворителя. Загрузка мате-
риала ограничивается и определяется геометрией аппарата-
растворителя и требованиями ядерной безопасности. После загруз-
ки аппарат-растворитель герметизируется от узла резки и в него
заливается азотная кислота с концентрацией 9-12 моль/л, чтобы
полученный раствор при условии полного растворения ядерного
топлива имел требуемую концентрацию по основному ценному
компоненту - урану, например при переработке ОТВС ВВЭР - 300-
500 г/л. Зона растворения топлива обогревается через паровые ру-
башки аппарата-растворителя. Процесс растворения проводится
при температуре кипения раствора и, как правило, при его переме-
шивании. В зависимости от состава топливной композиции процесс
проводится по своему технологическому режиму. Диоксид урана
растворяется в течении около 2 часов, хотя основная масса топли-
ва растворяется за 40-60 мин. Дефлегматор аппарата-растворителя
обеспечивает при наличии флегмы близкий к теоретическому рас-
ход азотной кислоты при растворении. В процессе растворения кон-
тролируется объем, температура, плотность раствора, давление в
аппарате, расход воздуха и полнота перехода в раствор топлива.
Нерастворимые остатки и куски конструкционного материала, про-
мываются, пневмоимпульсом удаляются из аппарата-растворителя
и либо в специальных емкостях или с помощью пневмотранстпорта
направляются на захоронение. При переработке ОТВС ВВЭР поте-
ри с нерастворимым остатком урана - до 0,009 %, плутония - до
0,06 % содержания в ОТВС.
Полученные растворы представляют собой суспензию с высо-
кодисперсными компонентами на основе графита, кремниевой ки-
слоты и других элементов с размерами частиц от 0,2 до 5 мкм. Со-
держание таких частиц зависит от типа растворяемого топлива, в
частности для топлива ОТВС ВВЭР составляет около 1 г/л. Такие
характеристики суспензии обуславливают недопущение ее попада-
ния в процесс жидкостной экстракции («пьюрекс-процесс»). Освет-
ление растворов, полученных при растворении ОЯТ до требуемого
содержания твердой фазы (менее 5 мг/л) достигается либо на па-
тронном фильтре периодического действия с использованием ме-
таллокерамики, либо на фильтрах колонного типа с использовани-
ем в качестве фильтрующего материала сферических порошков из
нержавеющей стали, стекла и других материалов. Перед фильтра-
цией растворы, как правило, обрабатываются высокомолекулярны-
ми органическими флокулянтами. Фильтрующая способность аппа-
ратов после очередного цикла восстанавливается обратным током
жидкости под небольшим давлением («шоковая» регенерация).
Отфильтрованные растворы передаются на экстракционную пе-
реработку. Экстракционный процесс выполняет многофункциональ-
ную задачу: обеспечивает необходимую полноту извлечения урана,
плутония, нептуния, количественное взаимное разделение этих эле-
ментов с получением концентратов, пригодных для повторного изго-
товления топлива и глубокую очистку актиноидов от продуктов деле-
ния. Для каждого актиноида предусмотрено по два экстракционных
цикла. Экстрагентом является 30 %-ный раствор трибутилфосфата
(ТБФ) в н-парафиновом (Сц-С14) разбавителе, химически и радиаци-
онно устойчивый в условиях многократного его использования. Для
урана достигается очистка от продуктов деления (1-1,5)Ю7. Суммар-
ные потери урана, плутония и нептуния составляют соответственно
0,01, 0,025 и 0,5 %. Очищенный уран доводится до формы гексагид-
рата уран ил-нитрата и передается на изготовление ядерного топлива.
Очищенные реэкстракты плутония и нептуния через оксалатное оса-
ждение доводятся до диоксидов этих элементов. Диоксид плутония
до начала промышленной реализации топливного цикла с быстрыми
реакторами направляется на хранение. Диоксид нептуния в основной
массе направляется на хранение, частично используется для получе-
ния 238Ри как изотопного источника в медико-биологических и других
исследованиях.
При переработке ОЯТ используют несколько систем очистки
газов из технологических аппаратов, отдельно для сжатого, барбо-
тажного и вакуумного воздуха. Каждая система состоит из последо-
вательно установленных мультициклонов, фильтров грубой и тон-
кой очистки, наполненных тонким и ультратонким стекловолокном.
Наиболее сложная система предусмотрена после аппарата-
растворителя. В этой системе кроме мультициклонов и фильтров
установлены дефлегматоры, колонны, орошаемые водой для улав-
ливания оксидов азота, для сбора 1291 и аэрозолей. Вентиляцион-
ный воздух, очищенный в фильтрах, сбрасывается в атмосферу че-
рез трубу высотой 150 м.

1.5.1 Обращение с радиоактивными отходами


Основополагающий принцип обращения с радиоактивными
отходами ядерного топливного цикла - надежная их изоляция от
биосферы на весь период, в течение которого сохраняется опас-
ность их вредного воздействия на окружающую среду. Долгосроч-
ная Российская Федеральная программа предусматривает обез-
вреживание и локализацию отходов не только ядерной энергетики,
но и отходов, образовавшихся при выполнении оборонных задач,
эксплуатации транспортных установок, использования радиоизото-
пов в промышленности, медицине, сельском хозяйстве, от деятель-
ности исследовательских центров.
Опасные для биосферы концентрации радионуклидов, опре-
деленные с учетом работ отечественных и зарубежных ученых,
опыта ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС и
рекомендаций Межведомственной Комиссии по радиологической
защите, установлены в узаконенных в России «Нормах радиацион-
ной безопасности НРБ-99», «Основных санитарных правилах рабо-
ты с радиоактивными веществами и другими источниками ионизи-
рующих излучений ОСПОРБ-99».
Радиоактивные отходы классифицируются по агрегатному
состоянию (твердые, жидкие, газообразные), уровням активности,
рад иону клидному составу. Для твердых отходов, содержащих а- и
Р-излучатели, принята классификация, приведенная в таблице 1.7.
Таблица 1.7 - Классификация твердых радиоактивных отходов

а -активность, (3 -активность,
Группа отходов
Ки/кг Ки/кг
I 2-10**1-10* 2-10"' + 1-10"s
II 1 10 4 -ь 0,1 1-10*+ 1-10*
ill > 10"1 > 10*
Твердые отходы, содержащие у-излучатели, считаются ра-
диоактивными, если удельная активность отходов более 110"7 г-экв
радия/кг.
Жидкие отходы классифицируются по уровням активности
(Ки/л): низкоактивные отходы (10 5), среднеактивные (10"5 + 1,0), вы-
сокоактивные (более 1,0).
Для газообразных отходов установлены предельные значения
сбросов в атмосферу.
Начальному этапу работы предприятий ядерного профиля со-
путствовал «пассивный» период сбора, накопления и временного
хранения отходов. За этот период было накоплено: в емкостях-
хранилищах - около 109 Ки жидких радиоактивных отходов, в бас-
сейнах и водоемах - 109 Ки, в наземных хранилищах - 106 Ки твер-
дых отходов. В настоящее время все предприятия отрасли вошли,
на базе выполненных НИОКР, в этап переработки накопленных от-
ходов и их кондиционирования для окончательного захоронения.
Наибольшие проблемы по сложности и затратам на утилизацию
создают жидкие отходы, а среди них особой сложностью выделяют-
ся высокоактивные отходы (ВАО). Так, на перерабатывающем за-
воде, в относительно малых объемах ВАО (5 м3/т) концентрируется
более 99 % активности ОЯТ.
Независимо от уровня активности, генеральным направлени-
ем в обработке жидких отходов является их приведение в твердые
формы, которые наиболее отвечают концепции окончательного за-
хоронения. Схема обращения с жидкими отходами на примере от-
ходов завода РТ-1 представлена на рисунке 1.9.
Исследовательские работы по отверждению жидких радиоак-
тивных отходов начались в России в 50-х годах и в 1959 г. были по-
лучены первые образцы остеклованных высокоактивных отходов в
укрупненном масштабе. В 1987 г. на заводе РТ-1 ПО «МАЯК» был
пущен в опытно-промышленную эксплуатацию первый отечествен-
ный цех остекловывания ВАО.

Рисунок 1.9 - Обращение с радиоактивными отходами


на заводе РТ-1

В основе промышленного процесса - метод отверждения в пе-


чи прямого электрического нагрева с получением фосфатного стек-
ла. За восемь лет передано на контролируемое хранение 1300 т
фосфатного стекла с активностью 1,6-108 Ки. Технологию остекло-
вывания жидких радиоактивных отходов (РАО) можно себе пред-
ставить по процессу, осуществляемому в роторном испарителе до
солесодержания 750-950 кг/м3. В концентрате диспергируют сугли-
нок в количестве 50-75 % массы солей РАО, смесь перекачивают в
смеситель, где к ней добавляют остальные стеклообразователи:
доломитовый концентрат, кварцевый песок и кремнезем. Получен-
ная шихта (в пересчете на сухое вещество) 35 % соли РАО, 13-17 %
суглинок, 12-15 % кварцевый песок, 4-6 % кремегель с влажностью
20-25 % обрабатывается в аппарате вихревого слоя и подается до-
затором в электропечь непрерывного действия. Слитое стекло от-
жигается в туннельной печи и охлаждается. Остеклованные отходы
поступают в специальное хранилище, которое обеспечивает безо-
пасное хранение до создания сооружений для захоронения этих от-
ходов в геологических формациях. Метод отверждения ВАО в фос-
фатное стекло не расценивается даже на сегодняшний день как пер-
спективный. Это касается различных технологических вариантов ос-
текловывания. Параллельно проводятся разработка и исследование
свойств новых матричных материалов стекло- и минерапоподобного
типа для включения ВАО, обладающих по сравнению с фосфатными
стеклами повышенной химической, термической и радиационной ус-
тойчивостью, а также разрабатывается технология получения таких
материалов. Проводятся исследования, которые позволяют прогно-
зировать процессы, происходящие при контакте отвержденных ВАО
с конкретной геологической средой, и выработать требования для
экологически безопасного обращения с отходами.
В реализованном методе отверждения ВАО в фосфатную стек-
ломассу поступают за исключением плутония, урана и частично непту-
ния все радионуклиды, образовавшиеся в ОЯТ, в том числе характе-
ризующиеся высокой радиотоксичностью малые актиноиды. В этой
связи, очевидно, имеет важную перспективу концепция фракциониро-
вания ВАО - разделения радионуклидов из рафинатов перерабаты-
вающего завода с учетом периода полураспада, токсичности, а также
полезного использования отдельных радионуклидов.
Основным принципом подготовки низко- и среднеактивных
жидких отходов к захоронению является концентрирование радиоак-
тивных и других токсичных химических соединений в малом объеме
и также перевод в устойчивые при длительном хранении твердые
формы. В ходе концентрирования очищенная вода преимуществен-
но используется для нужд перерабатывающего предприятия, или, по
условию содержания токсичных веществ ниже уровня, допустимого
санитарными правилами, сбрасывается во внешние водоемы.
С 1984 г. на Ленинградской АЭС и с 1990 г. на Калининской
АЭС жидкие отходы включаются в битум, который обладает высо-
кими гидроизоляционными свойствами. Включенные в битум отхо-
ды временно хранятся в бетонных сооружениях на территории
станций. В проекте ряда станций заложены установки цементиро-
вания и остекловывания отходов.
Образующиеся на предприятиях атомной промышленности
твердые отходы - снятое с эксплуатации оборудование, строитель-
ный мусор, фильтры, спецодежда, конструкционные материалы и
другое собираются и хранятся в специальных бетонных сооружени-
ях. Разработано надежное оборудование для прессования и сжига-
ния твердых отходов, что позволит значительно сократить их объем
и повысить надежность их хранения.
Проблемы захоронения лимитируются необходимостью реше-
ния сложных задач по выбору подходящих территорий. На основании
радиоэкологических исследований регионов на территории России
проводится уточнение участков, отвечающих требованиям для созда-
ния сети надежных и безопасных сооружений для длительного хра-
нения и захоронения радиоактивных отходов всех категорий от раз-
личных источников образования. В ближайшее время планируется
детально обосновать оптимальные варианты могильников, разрабо-
тать и испытать на аналогах системы контроля за процессами в не-
драх при захоронении отходов, выбрать и частично разведать регио-
ны и участки для создания могильников радиоактивных отходов. Пла-
нируется создание подземных лабораторий для изучения проблем,
связанных со строительством хранилищ глубоко под землей, которые
считаются наиболее оптимальными для окончательного удаления
высокоактивных отходов.
При создании сооружений для удаления радиоактивных отхо-
дов учитываются качество, уровни активности, изотопный состав и
физико-химическая форма захораниваемых отходов, климатиче-
ские, геологические и гидравлические характеристики районов раз-
мещения.
Создание хранилищ и могильников осуществляется в несколь-
ко этапов, включающих: разработку критериев выбора геологических
участков, их геологическую разведку, разработку методики оценки
надежности, проектирование, создание подземных лабораторий и
опытно-промышленных участков для демонстрации надежности за-
хоронения РАО, а так же создание промышленных сооружений. Уда-
ление некоторых категорий радиоактивных отходов в геологические
формации планируется в выработках малого заглубления на демон-
страционных опытно-промышленных участках в вечномерзлых по-
родах и глубоких скважинах на Кольском полуострове.
Захоронение отвержденных высокоактивных отходов и отхо-
дов, для изоляции которых необходимы сотни и тысячи лет, преду-
сматривается в глубоких формациях, в толще слабопроницаемых
пород ниже зоны активного водообмена, в районе с тектонической
стабильностью и низким уровнем сейсмической активности на весь
период существования опасности с учетом наличия всех биологи-
чески опасных компонентов.
2 Технология хранения ОЯТ
2.1. Принципиальные технические решения по хранению ОЯТ
Технология хранения отработавшего топлива в России осно-
вана на выдержке отработавшего топлива в водозаполненных бас-
сейнах - наиболее отработанном и проверенном в промышленном
отношении способе.
Надежность хранения, радиационная безопасность и предот-
вращение загрязнения окружающей среды обеспечиваются ком-
плексом проектно-конструкторских решений и технологических мер,
к которым относятся:
- плотность расстановки топливных сборок в бассейне, слой
воды над активной частью сборок и толщина стен бассейна, соот-
ветствующие требованиям ядерной и радиационной безопасности
(максимальный расчетный «эф = 0,95);
- оснащение бассейнов системами охлаждения и очистки во-
ды, гарантированное поддержание требуемого уровня воды бас-
сейнов, вентиляция надводного пространства; технологический и
радиационный контроль внутри и вне здания-хранилища;
- установка легкого съемного перекрытия сверху бассейна,
обеспечивающего устойчивый режим вентиляции надводного про-
странства бассейна;
- облицовка внутренних поверхностей бассейна нержавеющей
сталью;
- размещение здания-хранилища в санитарно-защитной зоне;
- зональная компоновка помещений здания;
- организация сбора протечек из-под облицовки бассейнов и
контроль за ними с целью исключения попадания воды бассейнов в
соседние помещения или грунт;
- хранение топливных сборок с дефектными ТВЭЛами в гер-
метичных пеналах;
- осуществление операций по перегрузке транспортных кон-
тейнеров под защитным слоем воды;
- отмывка транспортных контейнеров в специальной шахте,
оборудованной электромеханическими гидромониторами. (Преду-
сматривается подогрев растворов, их циркуляция и повторное ис-
пользование. После отмывки растворами контейнер обмывается во-
дой, обсушивается воздухом и контролируется на загрязнение).
На рисунке 2.1 показан продольный разрез такого хранили-
ща. Оно рассчитано для хранения ОЯТ, выгружаемого из четырех
реакторов типа ВВЭР в течение 10 лет (600 т U или 5000 ТВС).
Хранилище имеет 3 основных отделения: 1 - приемка транс-
портных контейнеров, перегрузка из них ТВС в бассейны, обмывка и
дезактивация контейнеров; 2 - транспортный зал и водозаполнен
ный бассейн для хранения ТВС с несколькими отсеками; 3 - техни-
ческие службы обеспечения. Бассейны имеют двойную металличе-
скую облицовку и подвижные защитные щельные перекрытия. Зал
перегрузки оборудован специальным мостовым краном (125/20 тс)
Эксплуатация хранилища рассчитана на весь срок действия АЭС.
При проектировании хранилищ рассмотрены и учтены воз-
можные аварийные ситуации внутри здания, например: падение за-
груженного чехла; выход из строя системы охлаждения бассейна,
разрыв трубопровода системы охлаждения бассейна; утечка воды
из бассейна; прекращение электроснабжения.
Разработанная проектная документация подвергается де
тальной экспертизе со стороны санитарных и технических экспер
тов на предмет соблюдения норм ядерной, радиационной и техни
ческой безопасности. Разрешение на строительство и эксплуата
цию хранилищ выдается только после согласования всей докумен
тации с органами Госатомэнергонадзора, Госгортехнадзора и Г "ос
санинспекции.

2.2 Хранение ОЯТ реакторов ВВЭР


Перегрузка отработавшего топлива реакторов ВВЭР в прирс
акторный бассейн выдержки производится на остановленном реак
торе через специальный бассейн перегрузки, который функциони
рует только в период остановки реактора. Перед началом плановой
перегрузки бассейн перегрузки заполняется борированной водой и
соединяется с бассейном хранения и реактором. На АЭС с реакто-
рами ВВЭР принят «мокрый» способ перегрузки с использованием
перегрузочной машины, которая под защитным слоем вода извле
кает сборки из активной зоны реактора и передает в расположенное
рядом хранилище.
В режиме перегрузки топлива, когда бассейн выдержки соеди
нен с бассейном перегрузки и реактором, требования к качеству во-
ды в значительной степени ужесточаются как по содержанию бор
ной кислоты, так и по химсоставу.
Перегрузка отработавшего топлива производится один раз в
год с заменой 1/3 активной зоны. Выгруженные из реактора топлив
ные сборки хранятся в стеллажах, расположенных на дне бассейна
Опыт эксплуатации показал, что в период работ по перегрузке топ-
лива и отправке его на регенерацию особую роль приобретает кон-
троль герметичности оболочек ТВЭЛов и обеспечение прозрачно-
сти воды бассейна выдержки.
Водно-химический режим в бассейнах выдержки поддерживает-
ся вводом необходимых химреагентов, а также очисткой воды систе-
мой спецводоочистки. Производительность системы очистки 40 м3/ч.
Необходимость ввода химреагентов и подключения установок спец-
водоочистки определяется результатами химанализов. Очистка воды
производится по двухступенчатой схеме: на первой ступени вода
очищается от взвешенных продуктов коррозии, на второй - от рас-
творенных солей, на обеих ступенях одновременно производится
очистка от радиоактивных загрязнений.
Для этих целей применяются фильтры двух типов: намывные
фильтры патронного типа с использованием фильтрующего мате-
риала - перлита; насыпные фильтры с использованием в качестве
фильтрующего материала катионита.
Деминерапизаторы могут заполняться смешанными или раз-
дельными слоями катионита и анионита.
Перегрев отработавшего топлива из-за остаточного энерговы-
деления исключается благодаря периодическому включению в ра-
боту системы охлаждения бассейна выдержки, при этом темпера-
тура воды поддерживается на уровне ~ 30 °С.
Специализированное хранилище для отработавшего топлива
АЭС с ВВЭР-440, показанное на рисунке 2.2, рассчитано на полный
прием отработавшего топлива от четырех реакторов в течение 10
лет, что составляет около 5000 ТВС, или ~600 т топлива.
Хранение отработавшего топлива осуществляется в чехлах
(емкость чехла - 30 герметичных или 18 негерметичных топливных
сборок), которые устанавливаются на дне бассейна под защитным
слоем воды ~3 м.
Отделение хранения отработавшего топлива представляет
собой бассейн, заполненный деминерализованной водой. В бас-
сейне имеются четыре отсека, в которых устанавливаются чехлы с
ТВС, и передаточный коридор, соединяющий отсеки бассейна с от-
секами перегрузки. В отсеках бассейна предусмотрено щелевое пе-
рекрытие, которое обеспечивает нормальные условия работы пер-
сонала. Щели служат транспортными путями развозки чехлов с топ-
ливом и установки их в необходимом порядке в отсеках. Хранилища
эксплуатируются без постоянного присутствия обслуживающего пер-
сонала.
От блоков АЭС до хранилища топливо перевозится внутри-
станционным транспортным контейнером, в который устанавлива-
ется транспортный чехол с 30 отработавшими ТВС.
- > CM
Перевозка осуществляется специально оборудованным трей-
лером или специальной железнодорожной платформой, которые
доставляют контейнер в транспортный коридор хранилища. Кон-
тейнер поднимается в зал и устанавливается в заполненный водой
отсек перегрузки. Транспортный чехол с отработавшими ТВС из-
влекается из контейнера и транспортируется в отсек бассейна, где
устанавливается на хранение. После дезактивации и отмывки кон-
тейнер с новым чехлом возвращается в реакторный блок. Операции
по вывозу ТВС выполняются в обратном порядке.

2.3 Хранение ОЯТ реакторов РБМК


Приреакторный бассейн выдержки отработавшего топлива
РБМК, показанный на рисунке 2.3, расположен в центральном зале
реакторного блока в непосредственной близости от реактора.
Бассейны выдержки представляют собой открытые емкости
объемом 700 м3 каждый, размерами 13000*4200x17000 мм, обли-
цованные с внутренней стороны листовой нержавеющей сталью
марки 12Х18Н10Т толщиной 3 мм. Перегрузка отработавшего топ-
лива из каналов реактора в бассейны выдержки производится раз-
грузочно-загрузочной машиной (РЗМ), которая осуществляет ука-
занные операции без остановки реактора. Расстановка кассет на
место хранения в бассейне производится при нахождении активной
части под защитным слоем воды с помощью напольной кран-балки,
которая имеет ограниченную высоту подъема, обеспечивающую
биологическую защиту по воде над топливной частью кассеты. Де-
фектное топливо хранится в герметичных пеналах. Топливные кас-
сеты размещены на балках перекрытия бассейна. Шаг хранения от-
работавших кассет 160*250 мм. Показатели качества воды бассей-
на приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Показатели качества воды бассейна
рн 5,5-8,0
удельная электропроводность мкСм/см при t = 25°С 3
концентрация, мкг/кг
CI 100
Fe 1000
масла 200
Примечание. Бассейны выдержки снабжены системами охлаждения и
очистки воды. Система охлаждения включается в работу в тот момент, когда
температура воды бассейна выдержки достигает 50 °С. При превышении уста-
новленного значения удельной электропроводности - 3,0 мкСм/см - система
очистки переводится в режим максимальной нагрузки.
1 - реактор; 2 - бассейн выдержки ОЯТ; 3 - кран-балка напольная;
4 - разгрузочно-загрузочная машина (РЗМ); 5 - кран мостовой
фузоподъемностью 50/10 т; 6 - контейнер перегрузочный; 7 - загрузочное
устройство; 8 - шахта направляющая; 9 - чехол транспортный, девятиместный;
10 - наводящее устройство; 11 - вагон-контейнер внутристанционный
Рисунок 2.3 - Приреакторный бассейн выдержки ОЯТ
реакторов типа РБМК
Для вывоза ОЯТ из бассейна выдержки используется специ-
альный внутристанционный вагон-контейнер и транспортные чехлы
на 9 кассет. Тепловыделения от кассет РБМК после трехлетней вы-
держки позволяют осуществлять операции по выдаче топлива из
реакторного блока без воды в чехле и контейнере.
Специализированное здание промежуточного хранения топли-
ва РБМК рассчитано на прием ОЯТ четырех реакторов в течение 10
лет. Вместимость хранилища, показанного на рисунке 2.4, 1800 т,
плотность хранения 3 т/м2.
Хранилище включает:
- отделение приема и отправки отработавшего топлива, куда
входят помещения вагон-контейнерной (транспортный въезд) и
главного зала (зал перегрузок), а также помещения для вспомога-
тельного оборудования; главный зал хранилища представляет со-
бой защитное помещение с бетонными стенами и перекрытием,
обеспечивающими безопасность персонала при проведении дис-
танционных перегрузок;

4 - передающее устройство; 5 - наводящее устройство;


6 - кран мостовой грузоподъемностью 20/5 т;
7 - тросовая тележка грузоподъемностью 15 т; 8 - главный зал;
9 - вагон-контейнер внутристанционный; 10 - транспортный въезд
Рисунок 2.4 - Специализированное здание-хранилище ОЯТ
реакторов типа РБМК
- отделение хранения, состоящее из бассейнов и зала бас-
сейнов; бассейны выполнены в виде пяти одинаковых отсеков, из
них 4 отсека рабочие и один резервный на случай ремонта рабоче-
го отсека; бассейны сообщаются друг с другом и с приемным отсе-
ком по воде проемами; при необходимости опорожнения одного из
них проем перекрывается гидрозатвором; отработавшие кассеты
хранятся в пеналах с целью исключения случайного повреждения
циркониевой оболочки ТВЭЛов и загрязнения воды бассейна;
- отделение подготовки кассет к отправке на переработку, ко-
торое включает в себя блок «горячих» камер, предназначенных для
разделки кассет на две ТВС, и систему удаления твердых отходов;
- помещения вспомогательных систем, обеспечивающих нор-
мальное функционирование хранилища.

2.4 Хранение ОЯТ реакторов БН-350 и БН-600


Для хранения отработавшего топлива реакторов БН также ис-
пользуются бассейны, заполненные водой. Перегрузка ТВС произво-
дится на остановленном реакторе и совмещается с плановым преду-
предительным ремонтом. На АЭС с реакторами БН-350 и БН-600
применен «сухой» способ перегрузки отработавшего топлива. Инерт-
ная газовая среда позволяет перегружать ТВС с остатками теплоно-
сителя. При первой плановой остановке реактора отработавшие
сборки перегружаются из активной зоны во внутриреакгорное храни-
лище для снятия тепловыделения (~ 150 сут).
При следующей остановке реактора ТВС из внутриреакторного
хранилища перегружаются в барабан для ТВС, заполненный жидкоме-
таплическим натрием, в котором выдерживаются ~ 90 сут. При этом
остаточное тепловыделение снижается до ~ 1,5 кВт на сборку. Бара-
бан рассчитан на прием полного комплекта ТВС за одну перегрузку (~
200 ТВС). Затем ТВС передаются в обмывочный бокс, где осуществ-
ляется контроль герметичности оболочек ТВЭЛов. Герметичные отра-
ботавшие сборки отмываются в камере пароводяной отмывки, негер-
метичные - в камере свинцовой отмывки.
После отмывки все отработавшие сборки перед передачей в
бассейны-хранилища помещаются в герметичные пеналы. Сборки,
в которых все ТВЭПы герметичны, устанавливаются в пеналы, за-
полненные водой.
Сборки с разгерметизированными ТВЭЛами устанавливаются
в пеналы, заполненные свинцом. Пеналы со сборками передаются
наклонным подъемником в приемный отсек бассейна хранения и
устанавливаются в чехлы (28 пеналов в чехле).
Компоновка главного корпуса АЭС с реактором типа БН-600
приведена на рисунке 2.5.
Опыт эксплуатации АЭС с реактором БН-350 показал возмож-
ность беспенального хранения герметичных отработавших ТВС. Чех-
лы со сборками краном бассейна-хранилища разносятся на соответ-
ствующие места хранения. Применение чехлов значительно
упрощает транспортные операции в бассейне, повышает надеж-
ность хранения с точки зрения механических повреждений, а также
значительно упрощает и ускоряет погрузку в транспортные контей-
неры ТВС, отправляемых на переработку.
Для обеспечения технологических условий хранения отрабо-
тавшего топлива реакторов БН в бассейнах также предусмотрены
вспомогательные системы, подобные применяемым в хранилищах
топлива водоохлаждаемых реакторов.

2.5 Опыт хранения ОЯТ

На основе опыта эксплуатации реакторов типа ВВЭР-440 на-


коплены данные по хранению и отправке ОЯТ с АЭС, которые пока-
зали, что оболочки ТВЭЛов, выполненные из сплава Zr + 1 % Nb,
при длительном пребывании в приреакторном хранилище находят-
ся в удовлетворительном состоянии.
Опыт хранения и отправки с АЭС отработавшего топлива ре-
акторов ВВЭР-1000 еще недостаточен из-за малого времени экс-
плуатации АЭС с реакторами этого типа.
В настоящее время разрабатывается проект хранения отрабо-
тавшего ядерного топлива ВВЭР-1000 в контейнерах: после трех-
летней выдержки в бассейнах предполагается хранение ядерного
топлива сроком не более года в контейнерах, в ожидании его даль-
нейшей транспортировки.
Многолетние наблюдения за составом радионуклидов в водной
среде приреакторных бассейнов выдержки топлива РБМК на Ленин-
градской АЭС позволили определить диапазон изменения активно-
сти для отдельных радионуклидов. Для продуктов коррозии такой
диапазон составлял от 185 до 1,85-104 Бк/л, для продуктов деления -
от 229 до 1,63-104 Бк/л. Установлено также, что концентрация радио-
нуклидов в воде пеналов более чем в 10 раз выше концентрации их
в воде бассейна.
Хранение отработавших топливных сборок РБМК в приреак-
торном бассейне выдержки в течение 8 лет после выгрузки не при-
водит к заметному изменению механических свойств оболочек из
циркониевого сплава:
предел прочности 500-670 МПа
предел текучести 400-600 МПа
удлинение от 7,8 до 22 %
Проведены исследования коррозии проводили на образцах цир-
кониевой оболочки, вырезанных с шагом 400 мм по длине отрабо-
тавшей сборки - для сборок с разным временем выдержки в бассейне
и различной энерговыработкой. Максимальный рост оксидной пленки
(3-5 мкм/год) наблюдался под дистанционирующими решетками и в
примыкающих к ним участках на 1-1,5 м вверх и вниз от активной зо-
ны. Следует отметить, что в условиях первого контура коррозионные
пленки на циркониевом сплаве были наибольшими (по толщине) в
участках с максимальным энерговыделением, т.е. под дистанциони-
рующими решетками и в газосборниках и составляли соответственно
80-100 мкм. При этом отмечалась склонность циркониевого сплава к
модулярной коррозии.
В некоторых образцах обнаружено, что за время хранения
ТВС до восьми лет, происходит увеличение содержания водорода
на 30-40 % по отношению к содержанию водорода в оболочке по-
сле 1,5-2 лет хранения в бассейнах выдержки.
Исследования проводили на ТВС, хранившихся в течение до-
вольно длительного времени в бассейнах выдержки с водой низкого
качества: содержание хлорид- и фторид-ионов до введения очистки
на ионообменных фильтрах изменялось в широких интервалах. Так,
концентрация хлорид-ионов достигала 1140 мкг/кг, концентрация
фторид-ионов - 230 мкг/кг.
После ввода системы очистки воды ее качество в бассейнах
выдержки заметно улучшилось: так, суммарное содержание хлор- и
фтор-ионов снизилось до 100 мкг/кг. Это позволяет ожидать сниже-
ния скорости коррозии материала оболочек ТВЭЛов.
Результаты оценки состояния топливного столба, полученные
методом непрерывного сканирования распределения активности,
показали, что подвижность топливного столба сохраняется в пре-
делах, определяемых техническими условиями эксплуатации. Вы-
работка компенсационного объема, а следовательно, и усадка пру-
жины, не превышает 20 %. Увеличение зазоров между таблетками
незначительно.
Значительный интерес представляет изучение отложений на
поверхности сборок, имеющих различную энерговыработку и время
хранения в бассейнах выдержки.
Процессы формирования отложений на конструкционных эле-
ментах ТВС были предварительно изучены на образцах-свидетелях.
Количество слабофиксированных, рыхлых отложений на образцах,
находившихся в контуре многократной принудительной циркуляции
13000 ч, составило соответственно для нержавеющей стали 8,0, для
циркониевого сплава - 0,9 г/м2. Аналогичный характер рыхлых отло-
жений наблюдается и на ТВЭЛах. Осыпание или смывание этих от-
ложений с поверхностей тепловыделяющих сборок приводит к за-
грязнению бассейнов выдержки.
В качестве объектов исследования были выбраны ТВЭЛы
сборок с энерговыработкой от 1686-18720 Мвтсут/т U и временем
хранения от 180 дней до 6 лет. В таблице 2.2 приведены характе-
ристики исследования сборок. ТВС с энерговыработкой 13293 и
18720 МВтсут/т U и были дезактивированы в составе активной зо-
ны реактора. Энерговыработка их после дезактивации составила
4100 МВтсут/т U.
Химический состав отложений на ТВЭЛах, хранящихся в бас-
сейне выдержки, представленный в таблице 2.2, определяется ос-
новными элементами конструкционных материалов контура тепло-
носителя. В количественном отношении оксиды железа преобла-
дают над всеми остальными элементами.
Таблица 2.2 - Химический состав отложений на ТВЭЛах
Эксплуатационные
Химический состав, % к навеске
характеристики
Время хранения
Энерговыработка, в бассейне Fe Сг Мп Ni Си Zr
МВТсут/т U выдержки, сут
1686 291 63 2,4 2,1 1,9 0,7 0,2
4122 271 61 5,0 1.5 2,7 0,2 0,3
4922 184 63 3,5 2,1 1,6 0,1 0,2
5713 254 63 2,4 2,2 1,4 1,4 0,1
13293 243 59 4,9 2,0 3,5 0,5 4,3
18720 2096 61 3,3 2,8 2,8 0,2 0,3
Влияние состава продуктов коррозии конструкционного материа-
ла в бассейнах выдержки на сформировавшиеся отложения несуще-
ственно. Так, коррозия стали 12Х18Н10Т в условиях бассейна выдерж-
ки составляет 0,00005 мм/год и по существующим оценкам эта сталь
может быть отнесена к группе совершенно стойких материалов.
В таблице 2.3 приведены результаты оценки активности ра-
дионуклидов на поверхности ТВЭЛов сборок с различной энерговы-
работкой. Из таблицы видно, что в отложениях присутствуют про-
дукты коррозионного происхождения и продукты деления. По дан-
ным таблицы рассчитаны средние значения активности отложений
на ТВЭЛах на момент установки ТВС в бассейн выдержки в соот-
ветствии с ростом энерговыработки ТВС; они составляют 118, 234,
432, 690 и 780 МБк/г.
Среднее количество отложений, приходящееся на одну ТВС -
44 г; активность отложений на ТВС (на момент выдержки 243 дня) -
2500 МБк, на ТВЭЛе - 72 МБк; коэффициент неравномерности рас-
пределения лежит в пределах: для отложений - 2-3; для продуктов
коррозии - 2-3,5; для продуктов деления - 3,5-5; коэффициент не-
равномерности распределения энерговыделения - 1,16. Результаты
исследований распределения отложений на поверхности ТВЭЛов,
представленные на рисунке 2.6, показали, что расположение зон с
максимальными отложениями соответствует участкам с максималь-
ным энерговыделением.
Таблица 2.3 - Активность радионуклидов в отложениях на поверхности
ТВЭЛов ТВС реакторов РБМК, кБк/см2
Э н е р г о в ы р а б о т к а Т В С , МВт-сут/т U
Время хранения в бассейне выдержки, сут
Радионуклид
1686 4122 4922 5713 13293 18720
291 271 184 254 243 2096
1
«Се 5,25 0,33 7,88 7,81 1,08 36,80
'""Ru 1,56 6,37 1,43 7,25 0,57 41,40
13
'Cs 0,88 4,29 3,54 1,48 0,09 8,30
" 4 Cs 0,24 1,43 0,78 0,29 0,07 1,71
9b
Zr 1,10 8,25 2,23 1,51 1,21 10,40
вь
мь 2,81 18,90 5,11 3,77 1,64 22,60
5S
Co 1,06 1,13 0,20 0,80 0,22 —
H
Mn 1,89 4,71 0,33 1,36 3,46 0,81
M
Zn 1,59 2,85 0,78 1,32 14,50 —
6U
Co 6,10 6,77 1,13 3,48 7,66 20,70
5S
Fe 0,14 0,68 0,08 0,20 0,11 —

Продукты коррозии

3550 2625 1750 875 0 875 1750 2625 3550


Нижняя ТВС Длина, мм Верхняя ТВС

• - б1Сг; • - м Мп; * - 6 5 Z n ; д - 59Fe; О - 60Со; х - 6 в С о ;

Рисунок 2.6 - Распределение энерговыделения и отложений


по длине ТВС с энерговыработкой 13293 МВт сут/т U
и выдержкой 243 дня

Отработавшее ядерное топливо по истечении определенного


срока выдержки в охлаждающих бассейнах на АЭС перевозится на
перерабатывающий радиохимический завод для регенерации в спе-
циальных контейнерах железнодорожным, автомобильным или вод-
ным транспортом. Для транспортирования контейнеров применяют-
ся специально спроектированные вагоны, автотрейлеры и плавучие
средства. Загруженные топливом контейнеры имеют массу от 80 до
110 т, причем на долю облученных ТВС приходится лишь 2-5 % об-
щей массы.
Тип, количество сборок, физические и ядерные параметры топ-
лива, срок «мокрого» хранения в бассейнах выдержки АЭС с реакто-
рами типа ВВЭР-440, ВВЭР-1000, РБМК-1000, используемый контей-
нер для перевозки ОЯТ, предназначенному для хранения перед пере-
работкой его на радиохимическом заводе, приведены в таблице 2.4.
В связи с задержками строительства и ввода мощностей радио-
химических заводов западноевропейские страны проявляют все боль-
ший интерес к концепции транспортирования и долговременного хране-
ния (на воздухе) отработавшего топлива в «сухих» контейнерах типа
«Кастор», разработанных в Германии фирмой GNS (Geselschaft fur Nu-
clear Servis). Контейнер «Кастор», приведенный на рисунке 2.7, состоит
из цельнолитого толстостенного корпуса, имеющего снаружи продоль-
ное оребрение. Схема контейнера изображена на рисунке 2.8.

Рисунок 2.7 - Отливка из чугуна корпуса контейнера «Кастор-1С»

1 - нейтронопоглощающие стержни; 2 - верхняя часть;


3 - цапфы; 4 - крышки; 5 - ребра охлаждения
Рисунок 2.8 - Схема «сухого» контейнера «Кастор-1С»
для транспортирования и хранения 16 ТВС реактора PWR
Тип реактора
Вопросы
ВВЭР-440 ВВЭР-1000 РБМК-1000
Тип и количество ОЯТ:
описание реактор с водой кипящий
под давлением реактор
число сборок 349 151 1693
количество материала, кг 42000 66000 186000
Описание топлива, параметры:
физические
число ТВЭЛов в одной ТВС 126 312 18 на канал
диаметр таблетки, мм 7,55 7,53 11,5
оболочка(материал) циркониевый сплав
ядерные I
тип топлива ио 2
удельная мощность, МВт/т 32,7 40,2 16,7
начальное обогащение (^"U, Pu) 3,6 4,4 2,0
конечное обогащение:
общее содержание Pu, г/кг исход-
8,7 9,6 6,1
ного тяжелого металла
содержание делящегося Pu, г/кг
6,3 6,5 2,9
исходного тяжелого металла
суммарная активность, Бк/т"1
после 180 дней 1,3-Ю1' 1,2-101' 9,3 101В
после 1 года 7,7-101В 5,6-101Ь 5,9-101В
после 10 лет 1,4-101В 5,9-101Ь 1,0Ю1В
Срок «мокрого» хранения 3-5 лет 3-5 лет 3 года
Условия в бассейне выдержки:
температура воды 50
рН = 5,5; 8,0
СГне более
рН = 4,3;
150 мкг/мг;
концентрация борной
качество воды (рН, СГ, В, про- удельная
кислоты 12-16 г/кг;
зрачность и др. основные харак-
СГ и В не более 150 мкг/мг электропро-
теристики) водность
3 102 мкСм/м
прозрачность с видимостью предметов
100*100 мм на глубине 7,5 м
Перевозка
Описание используемого контейнера: TK-6 ТК-10
емкость (число ТВС) 30 12 102 (1/2)
общий вес, т 90 103 86,5
полезная загрузка, т 3,8 2,9 5,0
основной способ перевозки ж/д транспорт
Материал - специальный чугун со сферическим графитом, об-
ладающий высокой ковкостью, пластичностью и хорошей коррозион-
ной устойчивостью. Корпус снабжен полыми цапфами из нержавею-
щей стали. Защита от излучения обеспечивается толстыми стенками
(420-450 мм). Функцию нейтронной защиты выполняет материал с
высоким содержанием водорода (борированный полиэтилен, каучук
силиконовый или фтористый), размещаемый в 80 каналах по длине
корпуса, а также в виде пластин на крышке и днище. Графит, содер-
жащийся в чугуне, занимающий 7-8 % объема отливки (~3,5 % по
массе), дополняет, в свою очередь, нейтронную защиту.
Герметизация контейнера осуществляется с помощью двух
крышек из нержавеющей стали и металлических и неметаллических
уплотнений. Для надежности при длительном хранении устанавли-
вается на сварке третья крышка.
Внутренняя поверхность контейнера плакирована нержавею-
щей сталью (гальванопокрытие 1,3-2 мм). Наружные поверхности
защищены от коррозии напылением полимерным покрытием (осно-
ва - эпоксидхромат цинка).
Транспортирование и хранение отработавших ТВС осуществля-
ется «в сухую». Внутренняя полость с загруженными ТВС вакуумиру-
ется и заполняется гелием с контролируемым давлением 1,0 атм. Про-
странство между крышками заполняется азотом (~ 6 атм.). При загруз-
ке 3,2 т (по урану) отработавших 16 ТВС реактора PWR при остаточ-
ном суммарном тепловыделении ~ 30 кВт температура наиболее на-
гретого ТВЭЛа не превышает 370°С.
Температура стенки внизу 50 °С, вверху 58 °С при температуре
окружающего воздуха 27 °С. Мощность дозы излучения на поверхно-
сти по центру активной части ТВС составляет 19 мбэр/ч, в том числе от
у-излучения - 10 мбэр/ч и от нейтронов - 9 мбэр/ч. Контейнер «Кас-
тор» классифицируется как упаковка типа В (U) в соответствии с тре-
бованиями МАГАТЭ. Стоимость одного контейнера 1-1,5 млн. марок
Германии.
Разработано несколько модификаций контейнеров для реактора
LWR. Они рассчитаны на размещение 4 и 9 ТВС реактора PWR, 4 и 16
ТВС реактора BWR с полезной нагрузкой 2,1 и 4,8 т (PWR), 1,4 и 4,8 т
(BWR) ;с суммарным остаточным тепловыделением 22-45 кВт (при
среднем выгорании 35 ГВт*сут/т). Масса контейнеров составляет 60-
106 т. Использование контейнеров «Кастор» возможно также для
транспортировки и хранения высокоактивных отходов, в том числе и
остеклованных, перед их захоронением.
В Гарлебене и Ахаусе (Германия) сооружаются централизо-
ванные «сухие» хранилища (104*38*20 м) отработавшего топлива в
контейнерах «Кастор», рассчитанные на ~ 1500 т топлива. Схема
подобного хранилища приведена на рисунке 2.9. Контейнеры в хра-
нилище устанавливаются мостовым краном вертикально. Отвод те-
пла осуществляется естественной вентиляцией. Считают, что сухое
хранение контейнеров в таких хранилищах в ~ 2 раза дешевле, чем в
бассейнах: меньше капитальные вложения и транспортные расходы,
нет радиоактивных отходов, обеспечена защита окружающей среды,
металл контейнера не загрязняется радиоактивными веществами и
может быть переплавлен и т.п.

1 - мостовой кран; 2 - хранилище транспортных контейнеров;


3 - приемное отделение

Рисунок 2.9 - Схема «сухого» хранилища для контейнеров


с отработавшими ТВС с конвективным отводом тепла воздухом

Увеличение количества ОЯТ, хранящегося на промплощадках


АЭС России, реализуется за счет перехода к уплотненному хране-
нию ТВС в бассейнах выдержки, что приводит к уменьшению шага
взаимного расположения отработавших ТВС и позволяет увеличить
вместимость бассейнов выдержки на 60-65 %.
В настоящее время переход к уплотненному хранению ОЯТ
характерен для всех энергоблоков АЭС с реакторами РБМК, а так-
же для ряда энергоблоков с реакторами ВВЭР.
3 Технология транспортирования ОЯТ
3.1 Транспортные контейнеры
В настоящее время при отправке по железной дороге исполь-
зуется специальные вагоны-контейнеры ТК-6, в которых отработав-
шие тепловыделяющие сборки реактора типа ВВЭР-440 транспорти-
руются в вертикальном положении. Для транспортирования ОЯТ ре-
акторов ВВЭР-1000 применяются транспортные контейнеры ТК-10, в
которых ОТВС перевозятся в горизонтальном положении.
Транспортный упаковочный комплект включает защитный кон-
тейнер, изображенный на рисунке 3.1 и чехол, изображенный на ри-
сунке 3.2.

1 - корпус; 2 - внутренняя облицовка; 3 - ребро; 4 - цапфа

Рисунок 3.1 - Транспортный контейнер ТК-6


для ТВС реактора ВВЭР-440
Максимальная масса транспортного упаковочного комплекта,
подготовленного к перевозке, не превышает 95 т. Для перевозки
используется специальный грузовой железнодорожный вагон, вме-
сте с которым транспортный упаковочный комплект образует транс-
портный комплект вагон-контейнер ТК-6.

1 - цилиндрическая обечайка; 2 - решетка

Рисунок 3.2 - Чехол на 30 ТВС реактора ВВЭР-440,


устанавливаемый в контейнер ТК-6

Вагон-контейнер оборудован вентиляционно-нагревательной ус-


тановкой, с помощью которой обеспечивается безопасный тепловой
режим упаковочного комплекта. Характеристики ТВС, допустимые к
перевозке, приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Характеристики ТВС, допустимых к перевозке

I высота, мм 3217
масса топлива по U0 2 , мг 136
вид топлива Гио 2
глубина выгорания, ГВт сут/т, не более 42
Транспортный упаковочный комплект ТК-6 предназначен для
перевозки 30 отработавших тепловыделяющих сборок, установлен-
ных в чехол.
Среднее выгорание 30 ТВС, загружаемых в один упаковочный
комплект, не должно превышать 40 ГВт сут/т. Тогда допустимое
суммарное остаточное энерговыделение 30 ТВС с выдержкой 3 го-
да и указанной величиной выгорания составит 15 кВт.
Допускается загрузка в один упаковочный комплект тепловы-
деляющих сборок с разницей по глубине выгорания не более 30% и
исходному обогащению по 235U не более 1,3 %.

Таблица 3.2 - Качество воды для заполнения контейнера

Концентрация
Примеси
в воде, г/л
Аммиак 1,8-10"3
Гидразин 3,2-10'
Борсодержащий раствор 6,2-10"1
Медь 6,4 10"
Железо 2,8-10"3
Перманганатная окисляемость не более 2 мл Ог/л
После загрузки тепловыделяющих сборок и закрытия контей-
нера должна быть проверена его герметичность путем опрессовки
избыточным давлением 490 кПа. Затем из газового объема упако-
вочного комплекта (0,44 м3) производится вытеснение воздуха и за-
полнение его азотом до избыточного давления 245 кПа. Содержание
кислорода в газовом объеме упаковочного комплекта не должно
превышать 1 % по объему, водорода - 0,5 %. Погрузка упаковочного
комплекта на транспортное средство допускается только после ста-
билизации температуры (примерно через 2 сут после загрузки отра-
ботавшего ядерного топлива) и давления теплоносителя в контейне-
ре до значений, не превышающих указанных в таблице 3.3.
При транспортировании загруженного транспортного упаковоч-
ного комплекта в составе вагона-контейнера ТК-6 приемлемыми
внешними условиями являются: максимальная температура воздуха
не более 35, 30 и 20 °С при величине суммарного остаточного энер-
говыделения отработавших ТВС, загружаемых в один упаковочный
комплект, не более, соответственно, 8, 12, 15 кВт; минимальная тем-
пература воздуха не менее -40 °С при величине суммарного оста-
точного тепловыделения в упаковочном комплекте не менее 8 кВт.
Упаковочный комплект обеспечивает герметичность и защит-
ные свойства в отношении утечки радиоактивности в соответствии с
«Правилами безопасности».
При выгорании топлива не более 24 ГВтсут/т и суммарном ос-
таточном энерговыделении отработавших сборок в одном упако-
вочном комплекте не более 8 кВт предпочтительно осуществлять
перевозку в упаковочном комплекте с использованием газового те-
плоносителя (азота).

Таблица 3.3 - Параметры транспортного упаковочного комплекта,


готового к транспортированию

Параметры Значение

Давление в контейнере (избыточное), кПа, не более -400


Средняя температура теплоносителя в контейнере, °С, не бо-
лее 76
Максимальная температура наружной поверхности контейне-
ра, °С, не более 82
Мощность эквивалентной дозы ионизирующего излучения:
на наружной поверхности контейнера, мЗв/ч, не более
2
на расстоянии 2 м от вертикальных плоскостей, образо-
ванных внешними боковыми поверхностями вагона-
контейнера, мЗв/ч, не более 0,1
В таблице 3.4 приведены параметры для этого случая транс-
портирования.
Таблица 3.4 - Параметры транспортного упаковочного комплекта,
готового к транспортированию с газовым теплоносителем

Параметры Значение

Выгорание топлива, МВт сут/т максимальное 24 10J


Остаточное энерговыделение ТВС, Вт, максимальное 340
Суммарное остаточное энерговыделение, кВт,
не более 8
Время выдержки в бассейне выдержки АЭС, год 3
Давление в контейнере (избыточное), кПа, не более 490
Температура газа (азота) в контейнере, °С, не более 175
Температура воздуха в грузовом отсеке вагона, °С,
не более 50
не менее 0

Для отправки отработавшего ядерного топлива с ВВЭР-1000


разработан контейнер ТК-10, который размещается в вагоне в гори-
зонтальном положении.
Характеристики контейнера ТК-10:
- максимальное количество отработавших тепловыделяющих
сборок ВВЭР-1000, размещенных в одном контейнере - 12 шт.;
- суммарная мощность остаточных тепловыделяющих сборок,
загруженных в контейнер, определяется в зависимости от темпера-
туры окружающей среды, около 20 кВт;
- глубина выгорания отработавшего топлива до 50 ГВт сут/т и
выдержка его в хранилищах АЭС не менее 3 лет;
- максимальная допустимая температура оболочек ТВЭЛов,
загружаемых в контейнер, не более 350 °С;
- максимальное рабочее давление внутри контейнера 686 кПа;
- максимальное давление внутри нейтронной защиты 686 кПа;
- контроль давления внутри контейнера осуществляется ма-
нометром, температуры - термометром сопротивления;
- контейнер заполнен инертным газом.
Упаковка отработавшего топлива - наиболее сложная часть
транспортирования. К транспортным контейнерам предъявляются
высокие требования, и прежде всего по обеспечению надежной
биологической защиты от ионизирующего излучения (у, п), исклю-
чению выхода радиоактивных продуктов в окружающую среду, теп-
лоотводу, ядерной безопасности, сохранению герметичности в ава-
рийных ситуациях (пожар, падение контейнера с вагона, падение в
воду и т.п.). Требования к перевозкам отработавшего топлива
сформулированы в «Правилах безопасной перевозки радиоактив-
ных веществ» МАГАТЭ и (на их основе) в «Правилах транспортиро-
вания отработавшего топлива от АЭС стран - членов СЭВ по же-
лезной дороге», утвержденных (1977 г.) Постоянной Комиссией
СЭВ по использованию атомной энергии в мирных целях.
Созданная в 1972 г. западно-европейская (ФРГ, Франция, Ве-
ликобритания) фирма «Нуклеар транспорт» осуществляет перевозки
ядерного топлива, используя контейнеры двух типов: легкие (38 т),
вмещающие 3 ТВС реактора PWR или 7 ТВС реактора BWR, и тя-
желые (70 т), рассчитанные на 7 ТВС реактора PWR или на 18 ТВС
реактора BWR.
Легкие контейнеры перевозятся на трехосных полуприцепах
тракторной тягой, тяжелые - по железной дороге на специальных ва-
гонах-платформах или на паромах и специальных кораблях по морю.
Все эти контейнеры предусматривают перевозки неповрежденных
(не потерявших герметичности) ТВЭЛов. Предотвращение радиоак-
тивного загрязнения контейнеров представляет собой серьезную
техническую задачу. Контейнеры снабжаются приборами контроля
основных параметров, системами промывки и дезактивации.
В таблице 3.5 приведены сравнительные данные российского
(для реакторов ВВЭР-440 и ВВЭР-1000) и американского (для реак-
торов PWR и BWR) транспортных контейнеров.

Таблица 3.5 - Контейнеры для перевозки ОЯТ

Форма
Реактор Масса, т Размеры, м
контейнера
вертикальный
ВВЭР-440 90 0 2,3; Н =4,4
цилиндр
горизонтальный
ВВЭР-1000 110 0 2,1; L = 6,1
цилиндр
PWR и BWR
то же 70 0 1,5; L = 5,4
(контейнер JE-300)
PWR и BWR 0 1,7(1,5);
то же 60-106
(контейнер «Кастор») L = 5 + 5,6
Материал Кол-во Заполне-
защиты, топлива Число ние
Реактор
толщина, (U0 2 ), ТВС внутренней
мм т полости
вода,
сталь
ВВЭР-440 3,8 30 инертный
400
газ
сталь
ВВЭР-1000 3 6 вода
410
PWR и BWR обедненный 18 (BWR)
ДО 4 вода
(контейнер JE-300) уран, сталь 7 (PWR)
монолитный
PWR и BWR чугун со 2,1-4,8 4-9 (BWR)
гелий
(контейнер «Кастор») сферическим 1,4-4,8 4-16 (PWR)
графитом
Время нахождения контейнеров с грузом и приданных к ним
транспортных средств в пути (за вычетом времени обратного по-
рожнего рейса и т.п.) в зависимости от расстояния составляет лишь
10-20 % времени, затрачиваемого на все транспортные операции.
Таким образом, коэффициент использования дорогостоящих транс-
портных средств невелик, а капиталовложения и амортизационные
отчисления значительны. Сильно удорожают перевозку и расходы
по обеспечению радиационной безопасности. Транспортные расхо-
ды на перевозку отработавшего топлива в Западной Европе, по
данным МАГАТЭ, составляют:
- на короткие расстояния (Бельгия - Уиндскейл (Великобрита-
ния) - мыс Аг (Франция) -25-30 долл./кг U;
- на средние расстояния (Центральная Европа - мыс Аг или
80
Уиндскейл) автомобильным, железнодорожным и морским транс-
портом - 30-35 долл./кг U;
- на большие расстояния морским транспортом - 35-50 долл./кг
U (Южная Европа или Скандинавия - Уиндскейл), 80-120 долл./кг U
(Япония - Европа).

3.2 Транспортные системы

Железнодорожный транспорт - основное средство перевозки


отработавшего топлива атомных электростанций в России, что обу-
словливается широким развитием сети железных дорог в стране и
наличием подъездных железнодорожных путей почти на всех АЭС,
а также возможностью перевозки в большегрузных контейнерах.
Вагон-контейнер ТК-6 (рисунок 3.3) комплектуется в грузовой
вагон-контейнерный поезд, количество вагонов в котором опреде-
ляется, в основном, из задачи вывоза за один рейс годовой выгруз-
ки ОЯТ от 1-2 реакторов. Например, в состав поезда может входить
до 8 вагонов-контейнеров ТК-6, обеспечивающих вывоз ОЯТ от 2
реакторов ВВЭР-440. На это количество вагонов-контейнеров рас-
считываются и технические средства в вагонах сопровождения.

1 —1
о
СМ
CD
т

2552(

1 - платформа; 2 - обшивка; 3 - контейнер; 4 - приборный пульт

Рисунок 3.3 -Железнодорожный вагон-контейнер ТК-6


для перевозки от АЭС на перерабатывающий
радиохимический завод ОЯТ реакторов ВВЭР-440

Кроме вагонов-контейнеров в состав специального поезда


входят два вагона сопровождения и вагоны прикрытия. Вагоны со-
провождения предназначены для размещения технического персо-
нала сопровождения перевозчика груза ОЯТ, персонала охраны, а
также для размещения средств дистанционного контроля и поддер-
жания температурных условий. Опыт перевозок топлива от реакто-
ров ВВЭР-440 показал, что все операции по загрузке и отправке 4
вагонов-контейнеров специального поезда занимают 10-12 сут.
Если учесть, что стоимость железнодорожных перевозок оп-
ределяется количеством осей вагонов, то стоимость пропуска по
железной дороге специального вагона не превышает стоимости по-
вагонной отправки, поскольку специальный поезд из 8 вагонов-
контейнеров, имеющий до 108 осей, составляет в пересчете на
обычные грузовые вагоны 27 вагонов.
Опыт организации перевозок ОЯТ нашел отражение в разра-
ботанных в 1983 г. и введенных в действие «Основных правилах
безопасности и физической зашиты при перевозке ядерных мате-
риалов». Правила включают требование отсутствия снимаемого
радиоактивного загрязнения наружной поверхности транспортных
средств, выполнение которого предотвращает распространение
радиоактивности в окружающую среду при перевозках ОЯТ. Особое
внимание при разработке правил было уделено определению необ-
ходимых мероприятий по ликвидациям последствий аварий, свя-
занных с перевозкой ядерных материалов.
Введена классификация аварий по трем степеням опасности:
- отсутствие увеличения радиационного воздействия от упа-
ковок с ядерным материалом и радиационной аварии как таковой;
- уровень излучения и выхода активности из упаковок возрас-
тает, но находится в пределах, установленных для предвиденных
аварийных ситуаций (в соответствии с Правилами МАГАТЭ);
- уровень излучения и выход активности из упаковок превы-
шает установленные пределы.
Ликвидация аварий первой степени осуществляется персона-
лом сопровождения с участием соответствующих сил транспортных
организаций. На крайний случай - выход сопровождающего персо-
нала из строя - предусматривается осуществление операций, пе-
речисленных в аварийной карточке, которая в металлическом пе-
нале находится в транспортном средстве.
На случай ликвидации аварии второй и третьей степени все
предприятия, осуществляющие отправку или приемку ядерных ма-
териалов, имеют аварийные бригады и соответствующие средства
их технической оснастки.
Для аварий каждой степени опасности в правилах определены
конкретные меры по обеспечению безопасности, порядок проведе-
ния спасательных работ, лица и учреждения, ответственные за их
проведение.

3.3 Опыт перевозок ОЯТ в России


Регулярные перевозки ОЯТ от атомных электростанций в
СССР начали осуществляться сравнительно недавно. В 1974 г. бы-
ло перевезено отработавшее топливо с Нововоронежской АЭС от
реакторов ВВЭР-210 и ВВЭР-365, в дальнейшем выполнены пере-
возки ОЯТ от серийных реакторов ВВЭР-440. Для первых перегру-
зок использовались два вагона-контейнера ТК-НВ. В вагоне-
контейнере размещался контейнер вместимостью 30 отработавших
ТВС (около 4 т по U0 2 ).
Примерно с этого же времени начались постоянные перевозки
в СССР ОЯТ реактора ВВЭР-70 АЭС Райнсберг (ГДР). При этом ис-
пользовали вагон-контейнер ТК-Райнсберг (разработка ГДР) вме-
стимостью 31 ТВС. Количество рейсов составляло 1-2 в год для ка-
ждого вагона-контейнера.
С 1979 г. начались перевозки ОЯТ от реакторов ВВЭР-440 в
вагонах-контейнерах новой конструкции ТК-6 не только от советских
АЭС, но и АЭС стран-членов СЭВ (НРБ, ГДР, ЧССР) и Финляндии.
С помощью специальных поездов выполнены 150 перевозок.
При этом не было зафиксировано ни одного случая радиационных
аварий, радиационных инцидентов или ситуаций, способных при-
вести к авариям, например, неисправности подвижного состава. В
будущем железнодорожные поезда также будут основным спосо-
бом перевозок ОЯТ как в России, так и от АЭС других стран.
Опыт перевозок подтвердил целесообразность использования
газозаполненных транспортных контейнеров, как наиболее простого
в эксплуатационном отношении типа упаковок. Это обстоятельство
учтено при разработке конструкций транспортных контейнеров для
перевозки топлива от нового поколения водоохлаждаемых реакто-
ров ВВЭР-1000.
Топливо, отработавшее (облученное) в реакторах на быстрых
нейтронах, охлаждаемых натрием, пока (1983 г.) не перевозилось.
Предполагается перевозить такое топливо после малой (до 6-12 мес.)
выдержки с применением принудительного охлаждения (воздухом
или гелием), а в качестве теплоносителей, передающих тепло от
ТВС к охлаждаемым стенкам контейнера, использовать жидкий
натрий, свинец, дифинил, расплавы солей (с термосифонной осе-
вой циркуляцией). Облученные ТВС перед их загрузкой в транс-
портный контейнер предполагается очищать от натрия с помощью
влажных газов при температуре 150-200 °С с последующей вод-
ной промывкой.
В разработанных в России правилах безопасности перевозок
ядерных материалов определены требования по физической защи-
те ядерных материалов в ходе перевозок. Для всех перевозок
ядерных материалов требуется наличие сопровождающего персо-
нала. Кроме того, с точки зрения физической защиты должны вы-
полняться следующие требования: ограничение времени нахожде-
ния ядерного материала в пути; ограничение перевалок груза с од-
ного вида транспорта на другой; избегание регулярных графиков
движения; использование кодирования; подготовка транспортных
средств; ограничение круга лиц, осведомленных о маршруте и сро-
ках перевозки. В правилах определены организации, ответственные
за их выполнение в соответствии с требованиями «Международной
конвенции о физической защите ядерного материала».
Уровень безопасности при транспортировке ОЯТ и радиоак-
тивных материалов достаточно высок. В странах мирового сообще-
ства выполнено свыше миллиона актов транспортировки радиаци-
онно-опасных упаковок (в том числе и упаковок с ОЯТ). При этом не
произошло ни одной аварии с радиологическими последствиями
для окружающей среды и населения. Такой уровень безопасности
обеспечивается конструкцией транспортных контейнеров, которые
учитывают возможность аварийных ситуаций: пожаров, ударов при
падении с высоты, затоплений.
Проблема транспортирования является важным звеном топ-
ливного цикла, но в настоящее время в техническом и экономиче-
ском аспектах она разработана еще недостаточно. Сокращение
времени внешнего топливного цикла требует перевозок топлива с
малым временем выдержки, т.е. топлива с большим остаточным
тепловыделением и высокой активностью. Однако транспортирова-
ние такого топлива усложняет и удорожает контейнеры и транс-
портные средства, снижает количество перевозимых в одном кон-
тейнере и вагоне ТВС.
Согласно ФЦП «Обращение с радиоактивными отходами и отрабо-
тавшими ядерными материалами, их утилизация и захоронение на 1996-
2.005 годы» предусматривалось создание усовершенствованных транс-
портных упаковочных комплектов, транспортных средств и вспомогатель-
ных сооружений для безопасной перевозки ОЯТ, технологии и оборудо-
вания для контейнеризации данного топлива.
4 Вопросы экономики регенерации ОЯТ и затраты
на него для АЭС в топливном цикле
Капитальные вложения в строительство предприятий для ра-
диохимической переработки ОЯТ, включая сооружения по перера-
ботке, концентрированию и хранению радиоактивных отходов (до их
передачи на окончательное захоронение), в последние годы вырос-
ли в несколько раз по сравнению с первоначальными проектными
сметами. Например, за время строительства завода Барнауэлл
(США) общей производительностью 1500 т/год, капиталовложения
возросли в несколько раз по сравнению с первоначальными проек-
тами (78 млн. долл.) и по последним оценкам достигли 600 млн.
долл. Они могут дойти и до 1 млрд. долл., если учесть не только
ежегодную инфляцию, но и новые требования гарантий против хи-
щений плутония, мероприятия по защите от землетрясений и пре-
дотвращению гипотетических аварий, связанных с падением на за-
вод самолетов, а также реализацию норм ALAP на радиоактивные
сбросы, обеспечение критериев надежности, требующих установки
запасного оборудования, емкостей и т.п.
Эксперты МАГАТЭ (1976 г.), учитывая сложившуюся экономи-
ческую конъюнктуру и опыт капиталистических стран по проектиро-
ванию, строительству и эксплуатации радиохимических заводов по
переработке ОЯТ, новые жесткие требования по обеспечению ядер-
ной и радиационной безопасности и охране окружающей среды,
оценили капитальные затраты на проектирование и сооружение ра-
диохимических заводов различной мощности в ценах 1976 г. (табли-
ца 4.1). К ним добавлены затраты на подготовку персонала и «хо-
лодный» пуск завода.
Удельные капиталовложения в перерабатывающие заводы и
хранилища ОЯТ и радиоактивных сбросов, отнесенные к 1 т их годо-
вой производительности (считая по массе урана, содержащегося в
перерабатываемом за 1 год топливе реакторов на тепловых нейтро-
нах), в зависимости от производственной мощности составят 1,8-0,6
млн. долл./т в год, или 1800-600 долл./кг U в год. В таблице 4.2 при-
ведена примерная структура капиталовложений в сооружение ра-
диохимического завода.
Затраты на строительные работы составляют в целом 20-25 %
общей суммы капиталовложений, временные хранилища радиоактив-
ных отходов и устройства по их обслуживанию и контролю в структуру
расходов не включены. Поэтому особое значение приобретают методо-
логические принципы оценки технико-экономического уровня ведения
строительно-монтажных работ при создании новых и модернизации
действующих АЭС, включенных в данное учебное пособие и позво-
ляющих провести анализ затрат на создание конечной строительной
продукции комплекса блоков АЭС в соответствии с приложением А.
85
Таблица 4.1 - Структура затрат на проектирование и сооружение
радиохимического завода по переработке ОЯТ (слабообогащенного
урана легководных реакторов) для различных производственных
мощностей
В млн. долларов

Мощность, т/год
Капитальные вложения
300 750 1500 3000

Основные объекты завода:


1) хранилище отработавших ТВС вме- 30-40 40-60 70-100
20-30
стимостью, соответствующей 50% го-
довой производительности
2) отделение разделки ТВС и ТВЭЛов;
растворение; установки по удалению
твердых отходов, консервации газо-
200-300 240-400 400-600 670-1000
образных и летучих продуктов деле-
ния; устройства по обеспечению ра-
диационной безопасности
3) отделение по экстракционному из-
влечению урана и очистке его от про- 10-15 15-20 20-30 30-50
дуктов деления
4) отделение по извлечению плутония и 120-170
20-50 40-70 70-100
очистке его от продуктов деления
5) отделение аналитических служб 5 5 10 10
6) подготовка промплощадки и строи-
тельство объектов общего назначения 140-200 225-330
65-100 95-135
и обслуживания (25 % суммы затрат
по пунктам 1-5)
Проектно-изыскательские и проектно-
конструкторские работы, предваритель-
65-100 95-130 140-200 225-340
ные исследования и анализ безопасно-
сти (20 % суммы затрат по пунктам 1-6)
Суммарные усредненные затраты на
проектно-конструкторские работы и 500 700 1000 1700
строительство
Набор и обучение штатного персонала,
пусконаладочные работы на имитирую-
35 55 75 100
щем топливе; «холодный» пуск в экс-
| ллуатацию

Постоянная составляющая стоимости переработки за счет


амортизационных отчислений, налогов и процентов на капитал 20
%) на каждый перерабатываемый килограмм урана в отработавшем
топливе составит (для завода мощностью 1500 т/год) 120-180
долл./кг.
Таблица 4.2 - Примерная структура капиталовложений в сооружение
радиохимического завода
Доля
Капитальные вложения
затрат, %
Стройплощадка 5
Технологические здания 23
Хранилища ОЯТ и перегрузочные средства 5
Химическое оборудование 15
КИПиА (измерительные приборы, инструмент и приспо-
собления, автоматика) 10
Трубопроводы и коммуникации 20
Утилизационные устройства 5
Вентиляция 10
Аналитические устройства 7
Эксплуатационные затраты на радиохимическую переработку
ОЯТ АЭС включают затраты на его транспортирование от АЭС на
завод; хранение в складах-хранилищах завода; радиохимическую
переработку (основная доля затрат); удаление отходов; их концен-
трирование, упаковку, долговременное хранение и окончательное
захоронение в соответствующие геологические формации; возврат
регенерированного урана в топливный цикл после превращения его
в гексафторид урана для дообогащения; получение плутония в
форме, удобной для хранения или передачи на завод по изготовле-
нию смешанного U-Pu топлива.
В таблице 4.3 приведены ежегодные эксплуатационные затра-
ты (поданным экспертов МАГАТЭ):

Таблица 4.3 - Ежегодные эксплуатационные затраты

Мощность завода, Суммарные затраты, Удельные затраты,


т/год млн. долларов США долл./кг U
300 20 67
750 30 40
1500 40 27
3000 60 20
Структура эксплуатационных затрат следующая: стоимость ра-
бочей силы - 60 %, постоянные эксплуатационные расходы - 35 %,
прочие расходы - 5 %. Все это дает основание экономистам веду-
щих капиталистических стран прогнозировать стоимость переработ-
ки отработавшего в реакторах на тепловых нейтронах ядерного то-
плива после 1980 г., которая, по их оценкам, без учета затрат на ло-
кализацию и хранение отходов будет составлять 120-200 долл./кг.
Большее значение относится к переработке смешанного уран-
плутониевого топлива. Однако в настоящий период развития ра-
диохимической технологии реальные цены на переработку топлива
в несколько раз выше, чем указанные.
Экономисты Западной Европы и США считают, что завод, пе-
рерабатывающий топливо, сможет приносить прибыль не ранее
чем через 15-17 лет после принятия решения о его сооружении. В
этих условиях в капиталистических странах строительство пред-
приятий по переработке отработавшего топлива под силу только
крупным монополиям при государственных субсидиях на исследо-
вания и разработки.
Считается, что сооружение завода экономически выгодно при
его оптимальной годовой производительности не менее 1500 т/год
(5 т/сут) и должно осуществляться последовательным введением в
строй соответствующих модулей (производительностью 100, 300,
500, 800 т/год). Хотя это несколько и удорожает строительство, но
повышает надежность и живучесть завода. На стоимость перера-
ботки топлива большое влияние оказывает производственная мощ-
ность радиохимического завода (рисунок 4.1).

Проектная мощность завода, TU/ГОД


Рисунок 4.1 - Зависимость стоимости переработки
отработавшего топлива от мощности радиохимического завода
и коэффициента годового использования мощности

Срок сооружения и ввода в действие радиохимического завода,


по данным США (фирма «Экссон ньюклеар»), составляет 10-14 лет,
в том числе на проектирование и разработки - 3 года, строительст-
во - 5-6 лет, холодное опробование и наладку - 1 год, ступенчатое
освоение проектной мощности - 1-4 года (одновременно с предъ-
явлением комиссии по лицензированию для получения от нее раз-
решения на эксплуатацию). Коммерческий срок эксплуатации (с
полной амортизацией) составляет 10 лет, технический (реальный)
срок работы ~ 20 лет со снижением производительности до 60 %
номинальной после первых 20 лет эксплуатации.
Цены на переработку не могут быть строго фиксированы. Они
зависят от многих локальных и общих факторов, таких как тип топ-
лива, его количество в партии, доставленной заказчиком на пере-
работку, обогащение по урану и глубина выгорания, время выдерж-
ки на АЭС, количество накопленного плутония и его изотопный со-
став, амортизационные отчисления, долгосрочное содержание от-
ходов в хранилищах, методы концентрирования и окончательного
удаления отходов и пр. При определении цен на химическую пере-
работку стоимость невыгоревшего регенерированного урана и плу-
тония, а также образовавшихся трансурановых элементов может
условно приниматься равной нулю. При приеме заказов заводы ка-
питалистических фирм в контрактах оговаривают допустимые без-
возвратные потери при переработке урана и плутония.
Прогнозируется, что за 10 лет затраты на транспортирование,
переработку и хранение отходов вырастут в 1,5-2 раза. Наряду с
этим вырастут цены и на природное топливо и на все услуги топ-
ливного цикла. Но так как одновременно дорожают органическое
топливо и электроэнергия, то атомная энергетика, и в этих условиях
сохранит свою рентабельность и конкурентоспособность.
Экономические оценки затрат по переработке и хранению ра-
диоактивных отходов еще весьма неопределенны. На симпозиуме
МАГАТЭ (Вена, 1976 г.), посвященном обращению с радиоактивны-
ми отходами, американские ученые оценивали расходы на обраще-
ние с отходами, включая полную обработку газообразных продуктов
деления, в 25-30 %, а английские - 50-60 % общей стоимости ра-
диохимической переработки отработавшего топлива. При этом все-
ми специалистами признается необходимость концентрировать от-
ходы, сокращать их объемы на всех переделах и транспортировать
отходы в формах, сводящих к минимуму риск их рассеяния. Раз-
личные отходы стремятся не смешивать, а разделять по уровням
активности, химическим и физическим свойствам и решать вопросы
захоронения раздельно. В ряде стран считается целесообразным
хранить отвержденные отходы в течение 30-50 лет в контролируе-
мых поверхностных хранилищах с воздушным (включая естествен-
ную тягу) или водяным охлаждением в возвратимом состоянии, т.е.
пригодном для извлечения и транспортирования до их окончатель-
ного захоронения.
Представляют интерес расчетные оценки удельных затрат на
различных стадиях топливного цикла и топливной составляющей
стоимости производства электроэнергии на АЭС, которые выполне-
ны английской фирмой BNFL (British Nuclear Fuel Limited) для со-
временных реакторов LWR. Эти оценки были доложены на ежегод-
ной конференции Японского атомно-промышленного форума и при-
ведены в таблице 4.4. Следует заметить, что удельные затраты (по
данным 1981 г.), выраженные в долл./кг, на различных стадиях топ-
ливного цикла подвержены изменениям из-за инфляции, колебаний
курса американского доллара, а также влияния рыночной конъюнк-
туры. Однако относительная доля затрат по каждому переделу яв-
ляется более стабильной и характерной для современной атомной
энергетики индустриально развитых капиталистических стран, ис-
пользующих на АЭС преимущественно водоохлаждаемые реакторы
PWR и BWR.

Таблица 4.4 - Составляющие затрат по ядерному топливу для АЭС


по стадиям топливного цикла

Топливная
составляющая Доля затрат
Затраты на стадии Удельные
стоимости в топливной
топливного затраты,
электро- составляющей,
цикла долл./кг U
энергии, %
цент/(кВтч)
Добыча и производство ура- 55
0,22 26
новых концентратов ДОЛЛ./КГU3O8
Производство UF6 7 0,02 2
Обогащение урана 139 долл. 0,29 35
Изготовление окисного топ-
200 0,11 13
лива
Переработка ОЯТ (включая
хранение и транспортирова- 650 0,20 24
ние)
Отверждение и остекловы-
вание (без затрат на захоро- 110 0,04 4
нение)
Выплата неустоек по кон-
7 -0,04 -4
трактам

По мнению японских специалистов, не учтенные в приведен-


ной таблице затраты на захоронение низко- и высокоактивных от-
ходов, а также на демонтаж АЭС могут повысить стоимость элек-
троэнергии на 0,4 цент/(кВт ч) при цене электроэнергии АЭС, рав-
ной 4,2 цент/(кВт ч) (цена указана по отчетным данным японских
электроэнергетических фирм за 1980 г.).
По тем же данным за 1981 г. стоимость производства электро-
энергии в Японии на вновь введенных в эксплуатацию электростан-
циях (при одинаковой мощности 500 МВт и ср = 70 %) приведена в таб-
лице 4.5.
Таблица 4.5 - Стоимость производства электроэнергии
Электростанция Стоимость, цент/(кВт ч)
АЭС 4,7-5,0
ТЭС:
на угле 6,0-6,4
на газе 7,3-7,7
на нефти 8,2-8,6

Близкие к этим цифрам или их соотношениям оценки публи-


куются и в других странах, имеющих развитую атомную энергетику
с водоохлаждаемыми реакторами. Приведенные данные свиде-
тельствуют о несомненной экономической рентабельности и конку-
рентоспособности широко развивающейся атомной энергетики.
В данном учебном пособии сведения по замкнутому ядерному
топливному циклу в атомной энергетике России, общей концепции
обращения с ОЯТ и регулированию деятельности по переработке
ОЯТ и РАО, по технологии хранения и транспортирования ОЯТ и
затраты на топливо для АЭС в топливном цикле в основном пред-
ставлены из следующих работ: по разделу I - [19, 24, 27], разделам
II и III -[17], разделу IV-[12], приложению А - [ 1 8 ] .
Рекомендуемая литература для более глубокого ознакомле-
ния студентов с вопросами технологии и аппаратурного оформле-
ния обращения с ОЯТ дана в списке литературы данного учебного
пособия [1-27].
Список рекомендуемой литературы

1 Ядерная технология / Шведов В.Н. [и др.].- М.: Атомиздат,


1979 - С . 23.
2 Радиохимическая переработка ядерного топлива АЭС / В.И.
Землянухин. [и др.].-М.: Энергоатомиздат, 1983.
3 Хитров Ю.А. Особенности водно-химического режима
бассейнов выдержки отработавшего топлива АЭС: Доклад на
техническом комитете МАГАТЭ № 3428/СГ-1 / Ю.А. Хитров, Т.Ф.
Макарчук-СССР: ГКАЭ, 1984.
4 Проектирование систем хранения отработавшего топлива
атомных электроустановок в СССР. Доклад на техническом
комитете МАГАТЭ / И.Л. Рыбальченко. [и др.].- Финляндия: ЭСПО,
1985.
5 Разработка систем хранения ОЯТ в СССР / А.Н. Кондратьев,
[и др.].- Технический комитет МАГАТЭ «Поведение облученных
ТВЭЛов и конструкционных материалов при длительном хранении
отработавшего топлива». Ленинград, 26-30 мая, 1986.
6 Поведение облученных ТВС РБМК при хранении в
водоохлаждаемых бассейнах / И.А. Варовин. [и др.].- Там же.
7 Влияние гамма-радиации на коррозию металлов в условиях
хранения ОЯТ / А.Б. Александров, [и др.].- Там же.
8 Опыт хранения ОЯТ ВВЭР / Г.А. Веретенников, [и др.].- Там же.
9 Опыт обращения с отработавшим топливом АЭС в СССР,
включая хранение и транспортирование / В.М. Дубровский, [и др.].—
Атомная энергия, 1983. Т. 54, вып. 4, С. 293)
10 ГОСТ 26280-84. Режим атомных электростанций с
кипящими реакторами большой мощности - водно-химический.
Показатели качества вода вспомогательных систем - М.: Изд-во
стандартов, 1984.
11 Перегрузка топлива на реакторах Ленинградской АЭС / А.П.
Еперин. [и др.].-Атомная энергия, 1985. Т. 58, вып. 4, С. 214-220.
12 Синев Н.И. Экономика атомной энергетики. Основы
технологии и экономики ядерного топлива / Н.И. Синев, Б.Б.
Батуров,- М.: Атомиздат, 1980 - С. 342.
13 10-летний опыт эксплуатации Ленинградской АЭС / И.А.
Варовин [и др.].-Атомная энергия, 1983 - Т. 55, вып. 6, С. 349-353.
14 Материаловедческие исследования ТВЭЛов РБМК-1000 с
оболочками из сплавов: цирконий-ниобий, цирконий-ниобий-
железо-олово, цирконий-железо-олово / В.А. Варовин [и др.]—
Препринт НИ И АР 38/603-Димитровград, 1983.
15 Исследования химико-технологических режимов некоторых
контуров АЭС с помощью образцов-свидетелей / В.М. Седов [и др.].
//Атомная энергия, 1980. Т. 49, вып. 4, С. 211-216.
16 Правила безопасности перевозки радиоактивных веществ-
МАГАТЭ, 1978, п. 225.
17 Хранение и транспортирование отработавшего топлива
АЭС в СССР: Реферативный обзор / Комплексное техническое
бюро. Отдел оборудования и научно-технической информации,- Л.:
ВНИИПИЭТ, 1987,-32 с.
18 Пищулин В.П. Оценка технико-экономического уровня
ведения строительно-монтажных работ при создании АЭС: учебное
пособие / В.П. Пищулин, А.Я. Сваровский,- Томск: Изд. ТПУ, 2000.-
70 с.
19 Ядерной науке и технике - 50 лет: Сб. докл. юбил. научно-
практ. конф., посвящ. 50-летию создания атомной отрасли 29-30
августа 1995 г.- М., 1996,- 288 с.
20 Предложения по снижению в проектах (рабочих проектах)
строек XII и XIII пятилеток сметной стоимости строительства, в том
числе строительно-монтажных работ, и экономии проекта черных
металлов, цемента и лесоматериалов по отрасли
«Электроэнергетика» (атомные электростанции). Раздел 3.
Основные пути снижения стоимости строительства и улучшения
технико-экономических показателей / Отчет «Атомэнергопроекта».-
М.: Атомэнергопроект, 1989.-68 с.
21 Предложения по снижению в проектах (рабочих проектах)
строек XII и XIII пятилеток сметной стоимости строительства, в том
числе строительно-монтажных работ, и экономии проекта черных
металлов, цемента и лесоматериалов по отрасли
«Электроэнергетика» (атомные электростанции). Раздел 4. Анализ
влияния на технико-экономические показатели ужесточения
требований к надежности и безопасности объектов атомной
энергетики и охране окружающей среды / Отчет
«Атомэнергопроекта»,- М.: Атомэнергопроект, 1989 - 56 с.
22 Предложения по снижению в проектах (рабочих проектах)
строек XII и XIII пятилеток сметной стоимости строительства, в том
числе строительно-монтажных работ, и экономии проекта черных
металлов, цемента и лесоматериалов по отрасли
«Электроэнергетика» (атомные электростанции). Раздел 5.
Характеристика зарубежных объектов-аналогов / Отчет
«Атомэнергопроекта».- М.: Атомэнергопроект, 1989.-64 с.
23 Проект АЭС-88 с реактором ВВЭР-1000 повышенной
безопасности.- Киев: Киевское отделение Атомэнергопроекта,
1988.-46 с.
24 Обращение с радиоактивными отходами и отработавшим
ядерным топливом // Аналитический обзор Роспатента ФИПС.- М.:
Роспатент, 2002.-62 с.
25 Сваровский А.Я. Оценка технико-экономического уровня
строительства блоков АЭС на базе реакторов ВВЭР-1000 //
Материалы докл. I Межд. симпоз «Физические проблемы экологии,
природопользования и ресурсосбережения» / А.Я. Сваровский, А.С.
Зенков, Е.А. Решетников-Ижевск, 1 9 9 3 - Т . 3, С. 165-167.
26 Скачек М.А. Обращение с отработавшим ядерным
топливом и радиоактивными отходами АЭС: учебное пособие для
ВУЗов / М.А. Скачек - М.: Издательский дом МЭИ, 2007 - 448 с.
27 Самойлов А.Г., Волков B.C., Солонин М.И.
Тепловыделяющие элементы ядерных реакторов: Учебник для
вузов,- М.: Энергоатомиздат, 1996,- 400 с.
Приложение А
(обязательное)
Оценка технико-экономического уровня ведения
строительно-монтажных работ при создании АЭС
А.1 Методологические принципы оценки технико-
экономического уровня ведения строительно-монтажных
работ при создании АЭС
Резкое расширение границ самостоятельности строительных
организаций, перевод их на полный хозрасчет и
самофинансирование, повышение ответственности за наивысшие
конечные результаты становятся основными принципами
деятельности всех звеньев строительной индустрии. Всесторонняя
интенсификация производства и ускорение научно-технического
прогресса в строительстве играет при этом существенную роль.
Особое значение проблема всемерной интенсификации
производства и повышение ее эффективности имеет для
строительного комплекса атомной энергетики как сферы
материального производства, через которую реализуются планы
строительства АЭС и технического перевооружения действующих
АЭС в отрасли, осуществляется решение жилищной проблемы и
других задач социального и экономического развития отрасли.
Масштабы капитального строительства АЭС в нашей стране
обуславливают большое значение поиска путей наиболее
экономичного использования всех видов ресурсов в этой важной
отрасли.
Максимально экономное использование ресурсов в
строительном комплексе АЭС является также одним из важнейших
направлений чрезвычайных мер по преодолению кризисных
явлений в народном хозяйстве страны и бюджетного дефицита.
Снижение себестоимости в строительстве должно стать логическим
следствием широкого внедрения в производство достижений
научно-технического прогресса и перестройки хозяйственного
механизма в отрасли.
Перевод на полный хозрасчет и самофинансирование в
Минатоме строительно-монтажных концернов, акционерных
обществ и приравненных к ним организаций в отрасли объективно
требует выявления ресурсов снижения затрат на создание
строительной продукции в каждом звене строительного комплекса.
Успешный поиск и мобилизация таких ресурсов могут быть
обеспечены лишь при помощи научно-обоснованных методов
изучения технико-экономического уровня ведения строительно-
монтажных работ (ТЭУ СМР) и строительстве АЭС.
95
Проблемы изучения технико-экономических решений по
затратам в строительстве АЭС и резервов их снижения не новы.
Они ставятся и решаются при проектировании и на практике на
протяжении всего периода становления и развития капитального
строительства АЭС в России и странах СНГ.
Так в 1977-1979 гг. был разработан проект атомной
электростанции с серийной реакторной установкой В-320
электрической мощностью 1000 МВт, на основе которого
осуществлено строительство энергоблоков на Запорожской,
Балаковской, Ровенской, Южно-Украинской, Хмельницкой АЭС и
других АЭС в России и за рубежом.
Опыт строительства, монтажа, наладки и эксплуатации
введенных энергоблоков показал, что унифицированный проект У-87
выполнен на достаточно высоком техническом уровне и обеспечивает
безопасность персонала АЭС и населения как в условиях нормальной
эксплуатации, так и при проектных аварийных ситуациях.
Вместе с тем, в настоящее время определены новые задачи
дальнейшего качественного повышения уровня безопасности АЭС,
вытекающие из развития атомной энергетики на перспективу с
учетом анализа последствий аварийных ситуаций на
Чернобыльской АЭС и АЭС «Три Майл Айленд» в США.
Проведенные в России работы, связанные с анализом
безопасности АЭС, показали, что АЭС с реакторами типа ВВЭР
обладают техническими характеристиками и технологическими
свойствами, позволяющими считать приемлемым достигнутый
уровень безопасности и обеспечивают реальную возможность
дальнейшего повышения их безопасности и надежности с целью
уменьшения риска аварийного выброса активности в окружающую
среду вплоть до аварии с разрушением активной зоны и выходом за
пределы корпуса реактора.
Практика разработки и внедрения принципиально нового
оборудования и новых технических решений является достаточно
длительным процессом и требует значительных материальных
затрат и времени на освоение и доведения до проектных
показателей, что не может быть принято, исходя из планируемых
сроков ввода мощностей на АЭС и перспективной энергетической
программы развития атомной энергетики до 2015 года.
В этих условиях представляется целесообразным сохранение
основного оборудования и принципиальных технических решений,
реализованных в проекте АЭС с реакторами ВВЭР-1000 с
унифицированным основным и вспомогательным оборудованием
при условии выполнения ряда мероприятий по дальнейшему
повышению безопасности АЭС.
В связи с изложенным в данной работе объектом анализа
технико-экономического уровня ведения СМР приняты энергоблоки
Запорожской, Калининской, Ровенской, Балаковской АЭС с
реакторами типа ВВЭР-1000, базирующихся на унифицированном
проекте У-87, в котором внедрено много новых технических
решений, направленных на снижение материапо- и трудоемкости
строительства.
Отраслевые особенности изучения технических и экологических
характеристик, вводимых в настоящее время в эксплуатацию
отечественных энергоблоков АЭС с реакторами типа ВВЭР-1000 и
аналогичных энергоблоков, нашли отражение в проектах института
«Атомэнергопроект» и его отделений. Конечными экономическими
показателями для сравнения, как правило, принимаются отдельные
площади и объемы помещений, удельные расходы конструкционных
и строительных материалов, удельная численность персонала,
удельная стоимость сооружения и строительно-монтажных работ на 1
МВт мощности энергоблока. Результирующие удельные показатели в
значительной мере зависят от конечной мощности АЭС,
географического положения района строительства и местных
условий, степени централизации различных технологических
процессов (ремонтных работ, хранения отходов, ОЯТ и др.), набора
внутриплощадных зданий и сооружений.
Действующие в настоящее время проектные принципы
информационного отражения и анализа производственных затрат в
строительстве во многом не учитывают уровень ведения СМР.
Эти обстоятельства препятствуют объективной оценке
технико-экономического уровня ведения СМР (ТЭУ СМР) при
создании блоков АЭС и более полному выявлению резервов
снижения стоимости строительства для выполнения требований
самофинансирования строительно-монтажных организаций,
переходу их на расчеты за годовую строительную продукцию и
формирование финансовых результатов после ввода в
эксплуатацию объектов и очередей АЭС.
Перевод на полный хозрасчет и самофинансирование
строительно-монтажных трестов и приравненных к ним организаций
объективно требует выявления резервов снижения затрат на
создание строительной продукции в каждом звене строительного
комплекса. Успешный поиск и мобилизация таких резервов могут
быть обеспечены лишь при помощи научно обоснованных методов
изучения ведения СМР.
Отставание технико-экономических исследований в области
капитального строительства от потребностей быстро
развивающейся хозяйственной практики, необходимость
совершенствования анализа технико-экономического уровня
строительства предопределило выбор темы настоящего
методического пособия.
Цель данного пособия состоит в разработке методологических
принципов оценки технико-экономического уровня ведения СМР при
строительстве АЭС путем исследования затрат всех подсистем
интегрированного индустриально-строительного производства, их
взаимосвязи и динамики технико-экономических факторов в разные
годы строительства АЭС.
В соответствии с поставленной целью в учебном пособии
намочено решение следующих задач:
разработка методологии анализа обобщающего
критериального показателя и системы частных показателей при
оценке технико-экономического уровня ведения СМР при
строительстве блоков АЭС;
- разработка рекомендаций по методике оценки технико-
экономического уровня ведения СМР (на примере Запорожской,
Ровенской, Балаковской АЭС);
- исследование экономической сущности и сопоставительный
анализ технико-экономических показателей строительства
отдельных блоков АЭС, характеризующих их технико-
экономический уровень ведения СМР.
При выполнении работы были использованы проекты АЭС,
специальная литература по вопросам экономического анализа,
организации и технологии строительного производства,
привлекались инструктивные материалы, материалы научных трудов
и конференций.
Методика исследования строится на принципах системного
подхода к анализу производства СМР при создании отдельных
блоков АЭС с расчленением на объекты строительства -
реакторное отделение, машинный зал, спецкорпус. Для анализа
технико-экономического уровня ведения СМР разработана система
обобщающего критериального показателя и частных показателей,
применены расчетно-аналитические методы влияния отдельных
факторов на уровень СМР.

А. 2 Проблемы обобщающего и частных показателей


оценки технико-экономического уровня ведения строительно-
монтажных работ при создании АЭС

Традиционный подход к изучению производственных затрат в


строительстве, основанный на проектно-сметной документации и
рассмотрении издержек отдельных производственных единиц (СМР,
экономии материалов и др.), не соответствует необходимым условиям
динамики строительства и не позволяет исследовать технико-
экономический уровень ведения СМР в строительстве АЭС.
Эффективным инструментом оценки в этом случае может
служить системный подход. При использовании такого подхода
объектом анализа становится комплекс издержек СМР, а задачи
анализа технико-экономического уровня ведения СМР должны
решаться с точки зрения их воздействия на критерий
оптимальности всей системы.
Использование в рамках системного подхода принципов
структурно функционального анализа предполагает исследование
ведения СМР при создании блоков АЭС и формирование
принципиального подхода к оценке структуры, в которой каждый
элемент имеет определенное функциональное назначение. Такой
анализ позволяет оценивать тенденции развития строительного
комплекса, дает возможность выявить те узкие места, на которые
следует обратить первоочередное внимание в ходе
совершенствования строительного производства, целенаправленно
вести поиск наиболее рациональных направлений
совершенствования организации и технологии строительства, а
также учесть их влияние на основной экономический критерий
уровня ведения СМР.
В работе на основе принципов системного подхода
разработана методика анализа обобщающего критериального
показателя и системы частных показателей для оценки технико-
экономического уровня ведения СМР в объединениях
строительного комплекса АЭС. При этом использована система
частных показателей по группировкам экономических затрат,
позволяющая разграничить издержки строительного объединения
по сферам деятельности входящих в его состав подразделений.
Предложены способы анализа влияния внутрисистемных факторов,
связанных с изменением в структуре затрат и с динамикой их
уровня в отдельных строительных объединениях, на обобщающий
критериальный показатель ведения СМР в строительстве.
Комплексный подход к решению задач анализа оценки
технико-экономического уровня ведения СМР в различных
строительных объединениях предусматривает проведение
исследований процессов изменения обобщающего и частных
критериальных показателей затрат и их структуры по шести
главным направлениям:
-техническое состояние основных производственных фондов;
- уровень технологии строительного производства;
- техническое оснащение труда;
- уровень качества строительной продукции;
- уровень организации и управления производством;
- экономические показатели.
Вопросы факторного анализа оценки технико-экономического
уровня ведения СМР в объединениях строительного комплекса
приобретают особое значение в связи с необходимостью
сознательного управления повышением данного уровня, снижением
издержек строительного производства, а также дают возможность
определить место строительной организации в ряду аналогичных
организаций при создании объектов атомной энергетики,
предопределить научно обоснованное распределение капитальных
вложений и перспективы развития строительства АЭС.
Результаты оценки технико-экономического уровня ведения
СМР через предложенную систему показателей направлены на:
- ускорение научно-технического прогресса и повышение
эффективности строительного производства;
- обеспечение условий, повышающих качество строительной
продукции;
- совершенствование организации управления производством;
- рациональное использование всех элементов строительного
процесса;
- обеспечение научно-обоснованных рекомендаций для
составления годовых (раздел техпромфинплана) и перспективных
планов технического развития и организации строительного
производства, разрабатываемых строительными организациями и
объединениями.
Предложенный технико-экономический уровень оценки СМР
характеризуется системой, включающей набор взаимосвязанных
показателей (технических, экономических и социальных), образующих
определенное единство (например, экономические показатели,
показатели уровня технологии, организации производства и т.д.).
Достигнутый производственно-экономический уровень определяет
экономическую эффективность строительного производства и
позволяет провести сопоставительный анализ ТЭУ СМР
строительных организаций в системе отрасли атомной энергетики.
А. 3 Методика оценки технико-экономического уровня
ведения строительно-монтажных работ при создании АЭС
А. 3.1 Критериальный показатель технико-экономического
уровня ведения СМР
Оценка осуществляется путем определения обобщающего
критериального показателя и системы частных показателей.
Критериальным является показатель, определяющий
принципиальный подход к оценке ТЭУ СМР. Использование
критериального показателя позволяет в определенной мере
нивелировать влияние на оценку технико-экономического уровня
строительного производства частных показателей (по
направлениям анализа), значения которых могут иметь
разнонаправленный характер.
Критериальный показатель дает обобщающую оценку
технико-экономического уровня ведения СМР в строительстве,
являясь стоимостным, обеспечивает сравнимость отдельных
строительств блоков АЭС между собой.
Использование критериального показателя при оценке ТЭУ
СМР дополняется результатами анализа действующего
строительного производства по системе частных показателей,
характеризующих шесть перечисленных выше направлений.
Базой сравнения при анализе частных и критериальных
показателей могут являться показатели строительного
производства, основанного на наилучшей доступной технологии
ведения СМР, используемой за рубежом.

А. 3.2 Критерий технико-экономического уровня ведения


СМР строительного производства

Критерием ТЭУ СМР строительного производства является


показатель удельных приведенных затрат, определяемый как
приведенные затраты данного блока АЭС, приходящиеся на 1
рубль товарной продукции:

где С - стоимость фактически выполненной строительной


продукции за год, тыс. руб.;
Ен - нормативный коэффициент эффективности, равный 0,12;
Ф - среднегодовая стоимость основных производственных
фондов, тыс. руб.;
ТП - годовой объем товарной продукции в текущих ценах, тыс. руб.
А. 3.3 Система частных показателей определения технико-
экономического уровня ведения строительно-монтажных
работ
Техническое состояние основных производственных фондов:
а) износ основного технологического оборудования
(рассчитывается для двух-трех наиболее представительных видов
оборудования) как отношение фактического фонда службы к
нормативному, %; нормативный срок службы указывается в паспорте
оборудования или рассчитывается из соотношения
100
н еосст

где Т - нормативный срок службы, год;


Нвосст - норма амортизации на полное восстановление;
б) средний износ основного оборудования

ЦК,
1=1
где Кi - стоимость оборудования по видам, тыс. руб.;
сг, - износ оборудования по видам (в долях);
п
£/<", - общая стоимость оборудования, тыс. руб.;

в) доля активной части основных фондов

где Фа - соответственно балансовая стоимость активной части


фондов в общей стоимости основных производственных
фондов Ф0бщ на начало года, тыс. руб.;
г) показатель технологического состояния основного
оборудования

' с л.

где Тр - фактическое время работы оборудования за год;


Тс.п. - фактические суммарные простои оборудования за год, в
том числе: фактические простои в планово-
предупредительном ремонте, простои по другим
причинам за год.
А. 3.4 Показатели уровня технологии

По характеристике уровня технологии ведения строительно-


монтажных работ необходимо определить соответствие показателей
к передовой, прогрессивной, рядовой или устаревшей технологии.
К передовой технологии следует отнести применяемые
впервые в России и в странах СНГ новые методы ведения СМР,
осуществляемые на новых видах оборудования, с использованием
новых средств механизации и автоматизации,
усовершенствованных устройств и методов повышения
безопасности СМР, наиболее эффективным использованием
сырья, материалов, энергетических и других ресурсов.
К прогрессивной технологии относится тиражированная на
стройках АЭС ранее внедренная передовая технология,
существенно улучшающая все технико-экономические показатели.
К прогрессивной технологии следует отнести требующую
усовершенствования технологию ведения СМР, технико-
экономические показатели которой находятся на уровне
среднеотраслевых по объектам строительства в атомной
энергетике.
Устаревшая технология ведения СМР дает технико-
экономические показатели ниже среднеотраслевых и требует
усовершенствования.
При оценке уровня технологии должны учитываться
следующие показатели:
а) расходные коэффициенты по материалам

где Нф - фактический расход материалов, т/кВт;


Нс - расход материалов по проектным данным, т/кВт;
б) показатель прогрессивности используемых материалов
С„
Рг =
С общ

где С„ - количество используемых материалов, подвергнутых


измельчению, классификации и другим видам
предварительной подготовки, характеризующихся
лучшими свойствами для их использования при СМР,
т/кВт;
Собщ - общее количество используемых материалов, т/кВт;
в) расход энергии на единицу СМР
где Э - расход воды, пара, электроэнергии в год, руб.;
Вф - фактический объем СМР за год, руб.;
г) показатель комплексности использования материалов

Я. = - ^ 2 - ,
Д
где Дп - количество попутной продукции (материалов), извлекаемой
из исходных материалов, т;
Дисх - содержание этой продукции в исходных материалах, т;
д) коэффициент использования природных материалов

и
оба(
где С„ - количество используемых местных материалов, т/год;
е) показатель единичной мощности ведущего оборудования
для производства СМР

6
Мба3
где М в 0 , М ^ - соответственно мощность ведущего оборудования
и базового (проектного) варианта, кВт;
ж) материальные затраты единицы СМР на 1МВт в году, руб.
Высший показатель категории технологии может быть
присвоен только такой технологии ведения СМР, уровень которой
соответствует лучшим зарубежным или отечественным аналогам
строительства.

А. 3.5 Техническое оснащение труда

а) показатель фондовооруженности труда


Ф
Ул~ и •
~раб
где Ф - балансовая стоимость основных производственных
фондов, тыс. руб.;
Чраб - общая численность строительных рабочих, чел.;
б) показатель энерговооруженности труда
r2 = zr-<
~раб

где Эв - годовое потребление энергии, тыс. руб.;


в) показатель механизации труда при СМР
Ч.
Уз =

где Ч„ - число рабочих, выполняющих работу при помощи


механизмов (механизированным способом), чел.
На основе анализа показателей определяется степень
технического оснащения труда: высокая, средняя, низкая, что
учитывается при установлении ТЭУ СМР.

А. 3.6 Уровень качества строительной продукции при СМР

При оценке уровня качества строительной продукции при


ведении СМР учитывается:
- категория качества выполнения СМР на данном объекте
строительства АЭС;
- удельный вес продукции высшей категории качества и
удостоенной государственного Знака качества, %;
- удельный вес отбракованной продукции, %.
Исходная информация для расчета показателей качества
ведения СМР берется из данных выполнения планов СМР.

А. 3.7 Уровень организации и управления СМР

Организация и управление СМР оказывают существенное


влияние на ритмичность и эффективность строительства.
Правильная научная организация и управление СМР дают
возможность повысить технико-экономические показатели,
рационально использовать имеющиеся резервы.
При оценке уровня организации и управления СМР
используются следующие показатели:
а) коэффициент использования производственной мощности
к -В*

где Вф - фактический объем СМР, произведенных за год, тыс. руб.;


Мс - среднегодовая плановая производственная мощность по
СМР, тыс.руб.;
б) коэффициент ритмичности ведения СМР
105
где Вф - сумма фактического выполнения СМР по месяцам,
тыс. руб.;
Вп - плановый объем СМР за весь год, тыс. руб.;
в) коэффициент обеспеченности строительно-
производственным персоналом
Рг
к _Ф
' п
где Рф, Рп - соответственно фактическая и плановая численности
строительно-производственных рабочих по объектам
АЭС, чел.

А. 3.8 Показатели экономического уровня СМР

Показатели экономического уровня ведения СМР включают:


а) суммарную производственную мощность СМР, тыс. руб.;
б) объем фактически выполненных СМР, тыс. руб.;
в) себестоимость единицы СМР (руб./т), рассчитывается как
отношение себестоимости годового объема СМР в стоимостном
выражении к годовому объему СМР в натуральном выражении;
г) производительность труда (руб./чел./т/чел.), рассчитывается
как отношение объема СМР в стоимостном и натуральном выражении
к численности строительно-производственного персонала;
д) численность строительно-производственного персонала,
чел., в том числе:
- занятых на работах с ручными тяжелыми условиями труда;
- занятых на работах на механизмах и механизированных
участках;
е) полную фактическую трудоемкость единицы СМР, чел./ч/руб.;
ж) среднегодовую стоимость основных производственных
фондов, тыс. руб.;
з) фондоотдачу (руб.), рассчитывается путем деления объема
СМР в стоимостном выражении на среднегодовую стоимость
основных производственных фондов за год;
и) среднегодовые удельные основные фонды (руб./т),
рассчитываются делением среднегодовой стоимости основных
производственных фондов за год на объем СМР в натуральном
выражении за тот же период.
Анализ критериального и частных показателей технико-
экономического уровня ведения СМР при строительстве блоков
АЭС, а также путем сопоставления фактических результатов СМР с
проектными данными позволит определить ТЭУ СМР в отрасли.

А. 4 Заключение

Методика определения ТЭУ СМР отличается новизной и


заключается в обосновании и разработке принципов системного
подхода к анализу затрат на создание конечной строительной
продукции строительного комплекса блоков АЭС и позволяет
получить следующие новые научные результаты:
- разработка системы обобщающего и частных показателей
уровня ведения СМР и методики изучения их взаимосвязи;
- на основе практического анализа могут быть предложены
меры по повышению технико-экономического уровня СМР при
строительстве блоков АЭС;
- охарактеризовано место и роль анализа СМР в системе
управления себестоимостью строительства комплекса АЭС;
- показана возможность проведения анализа показателей ТЭУ
СМР от сроков строительства (на примере Запорожской,
Калининской и Бапаковской АЭС).

Разработанная методология оценки ТЭУ СМР имеет


конкретное практическое значение для создания аналитической
работы в объединениях строительного комплекса АЭС,
действующих на принципах полного хозрасчета, и позволяет
исследовать весь комплекс затрат, связанных с производством
СМР на строящихся блоках АЭС. Предлагаемые принципы анализа
ТЭУ СМР могут быть использованы также при изучении
хозяйственной деятельности многоотраслевых объединений других
строительных комплексов.
Разработанная методология оценки ТЭУ предусматривает
материалы принятых технических решений по экологической и
радиационной безопасности при создании АЭС и обращению с ОЯТ
в России.
Приложение Б
(справочное)
Основные разработчики технологии и оборудования
ядерно-топливного цикла России

Академик АН СССР
БОЧВАР Андрей Анатольевич
1902-1984

Академик АН СССР
НИКИФОРОВ Александр Сергеевич
1926-1991
108
Академик РАН
РЕШЕТНИКОВ Федор Григорьевич
(1919 г.)

Член-корр. АН СССР
САМОЙЛОВ Андрей Григорьевич
1907-2002
Член-корр. РАН
СОЛОНИН Михаил Иванович
1944-2010

Член-корр. РАН
БИБИЛАШВИЛИ Юрий Константинович
(1935 г.)
Член-корр. АН СССР
СЕДОВ Вячеслав Михайлович
1929-1993

Профессор, д.т.н.
КАРЕЛИН Александр Иванович
1928-2007
Профессор, д.т.н.
ПОЛЯКОВ Анатолий Сергеевич
1934-2002

Профессор, д.т.н.
ГОЛОВНИН Игорь Стефанович
(1926 г.)
Профессор, д.т.н.
ШЕВЧЕНКО Виктор Борисович
1902-1981

Профессор, д.т.н.
ЕРШОВА Зинаида Васильевна
1904-1995

И сегодня мы чтим память, выражаем глубокую благодарность


ветеранам атомного проекта, обеспечивших национальную
безопасность и независимость нашей страны, создавшим основы
ядерной науки и промышленности России.
Александр Яковлевич Сваровский

ОБРАЩЕНИЕ С ОТРАБОТАВШИМ ЯДЕРНЫМ


ТОПЛИВОМ АЭС В РОССИИ

Учебное пособие

Научный редактор В.П. Пищулин

Редактор Р.В. Фирсова

Подписано к печати « 23 » 06 2010 г. Формат 60 х 84/32


Гарнитура Arial. Бумага писчая № 2
Плоская печать. Усл. печ.л. 3,37 Уч. изд.л. 6,11
Тираж 30 экз. Заказ №1554

Отпечатано в ИПО СТИ НИЯУ МИФИ,


636070 Томская обл., г. Северск,
пр. Коммунистический, 65