Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ
ЛИТЬЯ ПО
ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Казань
2012
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ
ДЛЯ ЛИТЬЯ
ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ Страница 2 из 16
МОДЕЛЯМ
Содержание
2. Механизм связывания
1. 2.
3.4. Сушка
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ
ДЛЯ ЛИТЬЯ
ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ Страница 9 из 16
МОДЕЛЯМ
3.5. Выплавка
Для удаления восковых моделей или других восковых компонентов
из просушенных керамических форм существует важный принцип. В
самом начале с помощью «термошока» расплавить крайний к оболочке
слой воска (примерно 0,1 мм), чтобы воск попал в пористые слои керамики
и дал следующим слоям пространство для расширения. Реализовать этот
принцип помогает перегретый пар с высоким давлением при наивысшем
содержании температуры в бойлерклаве. Важно, чтобы керамическая
форма была абсолютно сухой, для того чтобы процесс связывания между
коллоидами носил действительно необратимый характер, в противном
случае, наличие влаги приведет к нарушению этого процесса.
До начала выплавки модельной массы необходимо обратить
внимание на температуру формы, она не должна быть выше 25 °C, иначе
может возникнуть опасность чрезмерного расширения воска, что приведет
к образованию микротрещин и может разрушить керамическую форму.
3.6. Обжиг
Последним этапом при производстве керамических форм является
процесс обжига. Он должен выполнять несколько функций:
1) удаление (выгорание) остатков восковой модели;
2) удаление остатков влаги (дегидрация);
3) предварительный нагрев до температуры подходящей для литья
(сразу или на втором этапе).
Первая функция должна быть полностью выполнена, т.к.
неудаленные остатки могут привести к браку литья. Если процесс
выплавки модельной массы был произведен не полностью, остатки воска
могут привести к образованию кальцфикатов (соль кальция), как
следствие – раковины, каверны на поверхности отливки.
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ
ДЛЯ ЛИТЬЯ
ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ Страница 11 из
МОДЕЛЯМ 16
4. Используемые материалы
5. Требования к оборудованию
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ
ДЛЯ ЛИТЬЯ
ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ Страница 13 из
МОДЕЛЯМ 16
5.1. Подготовка
При подготовке суспензии к работе присыпание порошка
наполнителя в «АРМОСИЛ®» необходимо делать постепенно при
включенной мешалке-миксере. Обороты доводить до максимальных, но не
более 1000 об/мин.
Рекомендуем замешивать суспензии на связующем марки
«АРМОСИЛ®» для первичного слоя не менее чем за 24 часа, суспензии для
последующих слоев - не менее чем за 12 часов. Следовательно, для
непрерывной работы желательно наличие отдельных смешивающих
устройств.