Системы охлаждения на CO2

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE
Системы охлаждения на CO2 для продовольственных

магазинов розничной торговли
Проектирование транскритических и субкритических систем на CO2
и подбор необходимого оборудования, производимого компанией «Данфосс»
REFRIGERATION &
AIR CONDITIONING DIVISION Руководство по применению
Руководство по применению Системы охлаждения на CO2 для продовольственных магазинов розничной торговли
Содержание Страница
Назначение данного руководства..............................................................................................................................................3
Характеристики CO2. ................................................................................................................................................................3
Использование CO2 в качестве хладагента....................................................................................................................4
1. Газоохладитель и промежуточный ресивер ....................................................................................................................6
1.1. Общее описание.................................................................................................................................................................6
1.2.1. Управление газоохладителем при помощи EKC 326..............................................................................8
1.2.2. Газоохладитель с водяным охлаждением ..................................................................................................9
1.3. Газоохладитель с воздушным охлаждением.........................................................................................................9
1.4. Выводы................................................................................................................................................................................. 12
2. Каскадный теплообменник.................................................................................................................................................... 13
2.1. Общее описание.............................................................................................................................................................. 13
2.2. Каскадный теплообменник стандартного исполнения................................................................................. 13
2.3. Каскадный теплообменник с промежуточным сосудом............................................................................... 14
2.4. Каскадный теплообменник с вторичным охлаждением............................................................................... 15
2.5. Выводы................................................................................................................................................................................. 15
3. Ресивер низкого давления/Отделитель жидкости...................................................................................................... 16
3.1. Виды каскадных систем................................................................................................................................................ 16
3.2. Виды систем с непосредственным кипением хладагента............................................................................ 16
3.3. Системы с насосной подачей.................................................................................................................................... 17
3.4. Комбинированные системы....................................................................................................................................... 19
3.5. Выводы................................................................................................................................................................................. 19
4. Испарители . ................................................................................................................................................................................. 20
4.1. Испарители затопленного типа (насосная циркуляция)............................................................................... 20
4.2. Непосредственное кипение....................................................................................................................................... 21
4.3. Выводы................................................................................................................................................................................. 23
5. Компрессоры................................................................................................................................................................................ 24
5.1. Типы компрессоров и оборудование аварийной защиты........................................................................... 24
5.2. Регулирование производительности.................................................................................................................... 24
5.3. Необходимое оборудование..................................................................................................................................... 26
5.4. Полный контроль............................................................................................................................................................ 28
6. Системы в режиме остановки............................................................................................................................................... 29
6.1. Общее описание.............................................................................................................................................................. 29
6.2. Вспомогательная система охлаждения................................................................................................................ 30
6.3. Выпуск CO2. ........................................................................................................................................................................ 30
6.4. Расширительный ресивер для CO2......................................................................................................................... 31
6.5. Выводы................................................................................................................................................................................. 32
7. Рекуперация тепла для систем на CO2.............................................................................................................................. 33
7.1. Общее описание.............................................................................................................................................................. 33
7.2. Рекуперация тепла (тепловой насос), простая система................................................................................ 33
7.3. Частичная рекуперация тепла.................................................................................................................................. 34
7.4. Выводы................................................................................................................................................................................. 35
8. Каскадные системы на CO2..................................................................................................................................................... 36
8.1. Введение............................................................................................................................................................................. 36
8.2. Температура и давление в каскадных системах............................................................................................... 36
8.3. Последовательность операций в работе каскадной системы................................................................... 37
8.4. Инжекция в каскадный теплообменник............................................................................................................... 37
8.5. Электронное управление каскадных систем..................................................................................................... 38
8.5.1.Каскадные системы на CO2 с непосредственным кипением и насосной подачей......................... 38
8.5.2. Использование каскадной системы в комбинации с рассольной системой.................................. 39
9. Простая конструкция транскритической системы для применения
в секторе продовольственной торговли..................................................................................................................... 41
9.1. Общее описание.............................................................................................................................................................. 41
9.2. Система с автоматическим клапаном.................................................................................................................... 42
9.3. Система с термостатическим расширительным клапаном......................................................................... 42
9.4. Система с электронным расширительным клапаном.................................................................................... 44
9.5. Выводы................................................................................................................................................................................. 44
10. Транскритическая бустерная система............................................................................................................................ 45
10.1. Общее описание............................................................................................................................................................ 45
10.2. Транскритическая каскадная система................................................................................................................ 46
10.3. Транскритическая бустерная система................................................................................................................ 47
© Danfoss
© ООО «Данфосс», 2009
A/S (RA Marketing/MWA), DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 1
Назначение данного руко- За последние годы важность CO2 как хладагента в отдельные узлы системы на CO2. Главы с 8 по 10 по-
водства секторе продовольственной торговли заметно вы- священы общему описанию системы в целом.
росла. Наиболее важно при этом то, что CO2 один Необходимо упомянуть, что данное руководство
из немногих хладагентов для холодильных систем нельзя рассматривать в качестве проектной до-
продовольственной торговли, которые перспек- кументации для систем на CO2 .
тивны с точки зрения безопасности и безвредности Для подбора компонентов системы при проектиро-
для окружающей среды. вании мы рекомендуем использовать специальные
Цель данного руководства - сделать обзор типич- программы расчёта такие, как DIRcalcTM, техни-
ных конструкций систем на CO2 как для транскри- ческие описания для этих компонентов, а также
тических, так и для субкритических применений. другую соответствующую литературу или програм-
Кроме того, данный документ служит в качестве мы, которые значительно облегчат эту работу. Если
справочника по оборудованию, производимому у Вас есть какие-нибудь вопросы, обращайтесь в
компанией Данфосс, для применения в холодиль- местное представительство компании «Данфосс».
ных системах на CO2. Это руководство было на- Дополнительную информацию можно найти в
писано для инженеров, которые начинают изучать Интернете по адресу:
системы, работающие на CO2. www.danfoss.com/CO2
Первые 7 глав данного руководства описывают
Характеристики CO2 Ниже приведена фазовая диаграмма для CO2. сублимируется в паровую фазу.
Кривые линии, которые разделяют диаграмму При давлении 5.2 бар [75.1 фунт/дюйм2 ] и темпе-
на отдельные участки, определяют предельные ратуре –56.6°C [–69.9°F] CO2 достигает, так назы-
значения давлений и температур для различных ваемой, тройной точки. В этой точке все три фазы
фаз: жидкой, твёрдой, паровой или сверхкритиче- существуют в равновесном состоянии.
ской. Точки на этих кривых определяют давления
и соответствующие им температуры, при которых
две фазы находятся в равновесном состоянии,
например, твёрдая и паровая, жидкая и паровая,
твёрдая и жидкая.
При атмосферном давлении CO2 может существо-
вать только в твёрдой или паровой фазе.
При таком давлении жидкость образовываться

не может. Ниже –78.4°C [–109.1°F] CO2 находится в
твёрдой фазе. Образуется «сухой лёд». Когда темпе-
ратура превышает значение, указанное выше, CO2
Давление
фунт/дюйм2 бар Фазовая диаграмма CO2
Сверхкритическое
состояние
Жидкость
Твёрдое Критическая точка:

тело
Пар
Тройная точка:
Температура
© Danfoss
© ООО «Данфосс», 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 3
CO2 как хладагент Плотность Плотность – CO2 в жидкостной/паровой фазе

[фунт/фут3] [кг/м3]
93.6 1500
62.4 1000 Жидкость

Критическая точка:
+31oC [87.9oF]
73.6 bar [1067 psi ]
31.2 500
Пар
0 0
-40 -20 0 20 40 [oC]
-40 -4 32 68 104 [oF]
Температура насыщения
При температуре 31.1°C [88.0°F] CO2 достигает сво- Диаграммы «давление – энтальпия» в основном ис-
ей критической точки. В этой точке плотности CO2 в пользуются в холодильной технике. Выше приве-
жидкостной и паровой фазе одинаковые. Следова- дена расширенная диаграмма, которая показывает
тельно, различие между двумя фазами исчезает и твёрдую и сверхкритическую фазы.
CO2 существует в сверхкритической фазе.
CO2 может использоваться в качестве хладагента охлаждения супермаркетов. Транскритические си-

в холодильных системах различных типов, как стемы не применяются в промышленных холодиль-
субкритических, так и транскритических. При ис- ных установках.
пользовании CO2 в качестве хладагента необходи- Рабочее давление в субкритическом цикле на-
мо учитывать как тройную, так и критическую точку ходится обычно в диапазоне: от 5.7 до 35 бар [от 83
для любых типов холодильных систем. до 507 фунт/дюйм2] при соответствующей темпера-
В классическом субкритическом холодильном ци- туре: от–55 до 0°C [от –67 до 32°F]. Если испаритель
кле, который мы все хорошо знаем, весь диапазон оттаивается горячим газом, то значение рабочего
рабочих температур и давлений находится ниже давления увеличивается примерно на 10 бар [145
критической точки и выше тройной точки. фунт/дюйм2].
Одноступенчатые холодильные системы на CO2 так
же просты, но имеют некоторые неблагоприятные
факторы, связанные с ограничениями значений
температур и высоких давлений.
Транскритические холодильные системы на CO2 в
настоящее время используются только в маленьких
и коммерческих холодильных установках. Речь
идёт о мобильных системах кондиционирования
воздуха, небольших тепловых насосах и системах
Давление Диаграмма lg p – h для CO2

фунт/дюйм2 бар
Сверхкритическое
1450 100 состояние
Жидкость
Твёрдое тело - Критическая точка:

+31o C [87.9 oF] Пар
Твёрдое Жидкость 73.6 bar [1067 psi]
145 10 тело
Solid Жидкость – Пар
Тройная точка (линия):

Твёрдое тело - Пар -56.6 oC [69.9 o F]
5.2 bar [75.1 psi]
14.5 1 – 78.4 oC [– 109.1 oF]
Энтальпия
4 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
DKRCE.PA.R1.A1.52 © ООО «Данфосс»,
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), Feb. 2009
CO2 как хладагент

(продолжение) Давление
бар фунт/ Субкритический процесс охлаждения
дюйм2
100 1450
90 1305
80 1160
70 1015
60 870
50 725
40 580
30 435
20 290
Субкритический
10 145
5 73
Энтальпия
Давление Транскритический процесс охлаждения

бар фунт/
дюйм2 35°C 95°C
Gas cooling
Охлаждение газа
100 1450 [95°F] [203°F]
90 1305
80 1160
70 1015
60 870
50 725
40 580
30 435
–12°C [10°F]
20 290
10 145
5 73
Энтальпия
Наиболее широко CO2 применяется в каскадных Существуют различные виды каскадных холодиль-
системах, разработанных для промышленных ных систем на CO2: системы с непосредственным
холодильных установок. Это обусловлено тем, что кипением, системы с насосной циркуляцией, сси-
диапазон рабочих давлений для данного случая по- стемы на CO2 со вторичным рассольным контуром
зволяет использовать стандартное оборудование или комбинации этих систем.
(компрессоры, регуляторы и клапаны), имеющееся
в продаже.
©©ООО «Данфосс»,
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 5
1. Газоохладитель – это компонент транскритической При прохождении через газоохладитель темпера-

Газоохладитель и системы, который является её отличительной особенно- тура CO2 продолжает понижаться потому, что не
промежуточный стью от систем на традиционных хладагентах. Он заме- происходит переход в другую фазу. При охлаждении
ресивер давления няет конденсатор традиционных холодильных систем. газа CO2 теплоёмкость его так же изменяется. Это
отличает газоохладитель как от водяных тепло-
1.1. Общее описание CO2 не может конденсироваться при температуре обменников, где теплоёмкость рабочего вещества
выше 31°C. постоянна, так и от конденсаторов, где теплоём-
кость в газовой фазе относительно низкая, а когда
Поэтому давление и температура более не зависят газ начинает конденсироваться становится очень
друг от друга в процессе отвода тепла. высокой (рис. 1.1.1).
R64-1966.10
R64-1967.10
Danfoss
Danfoss
Процесс отвода тепла при конденсации хладагента Процесс отвода тепла в транскритическом цикле CO2
Рис. 1.1.1
Процесс отвода тепла при конденсации хладагента газоохладителя, очень важно при проектировании
происходит при постоянной температуре. Таким сделать его теплообменником противоточного типа.
образом, температура конденсации определяется
температурой охлаждающей среды на выходе из Разница температур между воздухом и охлаждаю-
конденсатора. Это обусловлено тем, что разность щей средой CO2 в газоохладителе составляет обыч-
температур охлаждаемой и охлаждающей сред са- но половину от аналогичной разницы температур
мая маленькая именно на выходе из конденсатора. типичной для конденсации хладагента.
Вода, рассол и воздух являются наиболее широко
Для транскритического цикла наименьшая разница применяемые охлаждающие среды в газоохла-
температур существует не на выходе из газоохла- дителе. В следующем разделе все эти типы будут
дителя. Часто она существует на входе среды, но рассмотрены. Поскольку температура охлаждающей
иногда может быть посередине между входом и среды обычно не является постоянной, давление на
выходом газоохладителя. Это зависит от существу- высокой стороне может быть оптимизировано для
ющих температур и давлений. получения максимального значения холодильного
Следовательно, можно достичь очень высоких коэффициента COP (рис. 1.1.2). Таким образом, давле-
температур, используя CO2. ние может регулироваться в зависимости от темпера-
Чтобы добиться максимальной производительности туры газа CO2 , выходящего из газоохладителя.
Давление [бар]
Δhисп Δhкомп
Энтальпия [кДж/кг]
Рис. 1.1.2: Оптимальное значение COP в газоохладителе.

6 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
1.1. Общее описание Оптимизация давления осуществляется при помощи пускной клапан в компрессор высокого давления.
(продолжение) компонентов, производимых компанией «Данфосс»: Таким образом, необходимо очень тщательно произ-
контроллера EKC 326 и расширительного клапана ICMT, водить расчёт конструкции ресивера.
который устанавливается на выходе из газоохладителя.
Эта конструкция позволяет регулировать давление Простое исследование промежуточного давления
в газоохладителе и давление в промежуточном ресиве- показало, что для понижения количества жидко-
ре независимо друг от друга. сти в газовом перепускном клапане необходимо,
чтобы давление было как можно ниже (рис.1.1.3).
Давление в ресивере является одним из важных па- Наличие жидкости нежелательно не только потому,
раметров, однако конструкция ресивера так же имеет что она может привести к повреждению компрес-
большое значение потому, что он обычно выполняет ещё сора, но она так же снизит значение холодильного
роль отделителя жидкости. Для того чтобы поддержи- коэффициента COP системы. Часто поддерживается
вать промежуточное давление на низком уровне, мгно- давление 30-35 бар (-8°C/-10°C) потому, что при этом
венно выделяющийся газ стравливается через газовый количество частиц жидкости в газовом перепускном
перепускной клапан на всасывающую сторону компрес- клапане составляет примерно 1-2 % и это не создаёт
сора. Двухфазовая смесь должна быть разделена, перед проблем для нормальной работы. С другой стороны,
тем как попадёт в газовый перепускной клапан. при этом сохраняется перепад давления в 4-10 бар,
Если отделение газа от жидкости произошло не полно- который является достаточным для работы клапанов
стью, то часть жидкости попадёт через газовый пере- AKV.
R744
10 3
R64-1957.10
Danfoss
-1
.9
30°C
-0
10 2
.8
-0
.7
]
30°C
-K
-0
кг
жg/-K
20°C
[kкjД/k
P [бар]
10°C
.6
0°C
-0
-10°C
X=0.97
X=0.98
10 1 X=0.99
0.2 0.4 0.6 0.8
10 0
-500 -400 -300 -200 -100 0 100
h [кДж/кг]
Рис. 1.1.3: Цикл в диаграмме lgP – h для трёх значений промежуточного давления (30, 35 и 40 бар).
Давление в ресивере постоянно независимо от
температуры окружающей среды, но скорость
потока между газовым перепускным клапаном и
жидкостной линией изменяется с изменением дав-
ления в газоохладителе и температуры на выходе из
газоохладителя (рис. 1.1.4 и 1.1.5).
-K
]
кг
ж/
P [бар]
[кД
h [кДж/кг]
Работа транскритического цикла

Рис. 1.1.4: Содержание влажного пара при температуре 35°C на выходе из газоохладителя/конденсатора.
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 7
1.1. Общее описание

(Продолжение)
R744
10 3
R64-1962.10
Danfoss
-1
.9
-0
10 2
.8
-0
.7
]
г-K
-0
/кK
ж-
к/Дkg
P [бар]
k[ j
16[%] 84[%]
.6
-0
10 1
0.2 0.4 0.6 0.8
10 0
-500 -400 -300 -200 -100 0 100
h [кДж/кг]
Работа субкритического цикла
Рис. 1.1.5: Содержание частиц жидкости в паре при температуре 10°C на выходе
из газоохладителя/конденсатора.
Независимость давления в ресивере от окружающей В транскритических системах без газового пере-
среды делает поток в испарителях только зависи- пускного клапана массовый поток может изменять-
мым от производительности охлаждения. ся в 2 раза только в зависимости от температуры
окружающей среды, что создаёт трудности при про-
ектировании линий всасывания и возврата масла.
1.2.1. Газоохладитель Регулирование работы газоохладителя в холо- Когда температуры приближаются к критической
под управлением дильных системах осуществляется относительно точке, алгоритм изменяется, постепенно увеличивая
контроллера EKC 326 недавно и поэтому служит предметом многих переохлаждение, при этом устраняется различие
исследований за последние годы. В этих системах между регулированием традиционных систем и
регулирование газоохладителя делится на три зоны. транскритических систем охлаждения.
При транскритических условиях давление является

Макс. Мин.
функцией температуры на выходе из газоохлади-
теля. Целью регулирования является получение
максимального холодильного коэффициента COP
при данной температуре.
Переход
Работа вентиляторов газоохладителя регулируется
Диапазон
по температуре CO2 на выходе из газоохладителя.
пропорциональности Если фактическая температура ниже заданного
значения, то скорость вращения вентиляторов
уменьшается. Если все компрессоры остановлены,
де им
то вентиляторы так же не вращаются.

я
аж Реж
ни
Субкритическая переходная зона

ΔPпереохл.
л
В традиционных системах давление часто слу-

ох
ре
ΔTпереохл. жит регулирующим параметром (с уменьшением

пе
давления конденсации растёт производительность

системы), но для транскритических систем в холод-
Рис. 1.2.1: ный период это может способствовать увеличению
Регулирование газоохладителя в диаграмме lgP-h. переохлаждения и привести к сильному понижению
давления в ресивере. В результате этого перепад
давления может быть недостаточен для нормальной
При низких температурах регулирование работы
работы расширительного клапана.
системы происходит аналогично регулированию
традиционных систем охлаждения, в которых пере-
охлаждение является регулируемым параметром
(обычно регулирование не нужно при конденсации
хладагента).
8 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
1.2.2. Газоохладитель с Газоохладитель с водяным охлаждением часто ис- ностью. Это приводит к снижению требуемого объёма
водяным охлаждением пользуется в тепловых насосах и системах охлаждения ресивера.
супермаркетов, где отводимое тепло используется
системой. Для такого газоохладителя характерной Поскольку расход хладагента через газоохладитель
чертой является большая величина теплового потока. сильно зависит от температуры и давления, то велика
Это обусловлено высоким коэффициентом теплопере- потребность в теплообменниках с небольшим внутрен-
дачи на обеих сторонах. Поэтому эти газоохладители ним объёмом. Высокая температура, присутствующая
компактны. при работе на CO2, создаёт проблемы с возникновени-
ем известковых отложений. Таким образом, необходи-
Вторым отличием от традиционных хладагентов мо уделять этому вопросу повышенное внимание.
является высокая величина рабочего давления. Так Температура нагнетания в некоторых системах достига-
как теплообменники должны выдерживать высокое ет 160°C. И поскольку система обладает относительно
давление и быть противоточного типа, то подходящим большой производительностью и для неё характерен
вариантом для использования в качестве газоохлади- высокий коэффициент теплопередачи, то температура
телей являются коаксиальные теплообменники. стенок теплообменника системы, работающей на CO2,
будет выше, чем температура стенок теплообменников
Кожухотрубные теплообменники и другие схожие с систем, работающих на других хладагентах.
ними типы теплообменников обладают скорее по-
перечным потоком и поэтому непригодны для данного Поток воды в системе регулируется водяным клапаном
применения. AVTA в зависимости от температуры нагнетания. Давление
CO2 регулируется при помощи клапана ICMT и контрол-
Внутренний объём коаксиальных теплообменников лера EKC 326, который получает сигналы с датчика давле-
очень маленький по сравнению с их производитель- ния AKS 32 и датчика температуры AKS 11 (рис. 1.2.2).
R64-1935.10
Danfoss
AVTA
От охлаждаемых
EKC 326 прилавков
AKS 11
AKS 2050
Парообразный хладагент ВД
Жидкий хладагент ВД К охлаждаемым
Парообразный хладагент НД прилавкам
ICMT
Жидкий хладагент НД
Рис. 1.2.2: Газоохладитель с водяным охлаждением.
Газоохладитель с воздушным охлаждением ис- Они имеют меньший коэффициент теплопередачи

1.3. Газоохладитель с
пользуется в тех системах, где не производится со стороны воздуха и поэтому такие теплообмен-
воздушным охлаждением
регенерация тепла или производится лишь частич- ники намного габаритнее и имеют значительно
но. Обычно для CO2 используются газоохладители с больший объём, чем газоохладители с водяным
оребрёнными трубками. охлаждением.
Предотвращение теплового контакта
Подача окружающего
воздуха
Вход Выход
горячего газа CO2 холодного газа CO2
Рис. 1.3.1
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 9
1.3. Газоохладитель с Интересным аспектом в работе системы на CO2 Потеря производительности из-за такого тепло-
воздушным охлаждением является тот факт, что перепады давления не имеют вого мостика может достигать 20-25%. Эти потери
(продолжение) такое большое влияние на эффективность холо- должны быть снижены или устранены разделением
дильного цикла как в системах с традиционными рёбер.
хладагентами и перепад давления в 0,5 – 1,0 бар
является нормальным. Особенно важен внутренний объём газоохладителя
На практике даже более выгодно иметь боль- так как от него зависит размер ресивера. В газо-
шой перепад давления, поскольку это помогает охладителе происходит радикальное изменение
улучшить внутренний коэффициент теплопере- средней плотности газа CO2 , состояние которого из-
дачи и позволяет использовать в газоохладите- меняется от транскритического до субкритического,
ле трубки меньших размеров (для этих целей определяя тем самым размер ресивера.
в основном используются трубки с размерами
5/16” или 3/8”). Особое внимание должно быть уделено систе-
мам, в которых газоохладитель состоит из двух
В воздухоохладителях не создаётся настоящего частей. Первой частью служит компактный те-
противотока и поэтому распространение тепла на плообменник с подогреваемой водой, а охлаж-
рёбрах трубок является проблемой, на которую дение транскритического потока происходит в
следует обратить внимание. В зависимости от газоохладителе, охлаждаемом воздухом (более
расположения трубок, разница в их температуре подробно смотрите в Главе 7).
может достигать 10 K при расстоянии между ними
всего 20-25 мм. На трубках делается более эффек- Средняя плотность в этом случае очень высока и
тивное оребрение, обладающее высоким коэффи- поэтому изменения объёма очень значительны.
циентом теплопередачи, что позволяет получить
улучшенный теплообмен. Однако таким образом Переохлаждение так же является причиной боль-
создаётся возможность для передачи тепла от ших колебаний потока, поступающего в газоохла-
горячих трубок к холодным и этого необходимо дитель. Поэтому регулирование переохлаждения
избегать. является очень важной задачей.
Существует несколько различных способов регулирования давления рабочей среды.
Способ 1:
Понизить давление в системе распределения, ис- Промежуточное давление регулируется при по-
пользуя газовый перепускной клапан. мощи шагового моторного клапана ETC и контрол-
После процесса расширения потока высокого лера EKC 326, а высокое давление регулируется
давления происходит его разделение на жидкость клапаном ICMT.
и газ, который перепускается прямо во всасываю-
щую линию компрессора. Жидкость подаётся в
испаритель. Этот способ позволяет использовать
компоненты стандартного исполнения (рис. 1.3.2).
EKC 326A AKS 2050 AKS 11
AKS
2050
ETS
ICMTS
Парообразный хладагент ВД От охлаждаемых
К охлаждаемым прилавкам прилавков
Жидкий хладагент ВД
Парообразный хладагент НД
Рис. 1.3.2: Промежуточное давление регулируется при помощи шагового моторного клапана ETC.
10 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
1.3. Газоохладитель с Способ 2:

воздушным охлаждением В некоторых случаях (обычно в больших систе-
(продолжение) мах) клапан ETC может быть заменён пилотным
клапаном ICS +CVP(XP), который поддерживает
давление, настроенное на клапане CVP(XP), имею-
щем специальную конструкцию, рассчитанную на
высокое давление (рис. 1.3.3).
EKC 326A
AKS 2050 AKS 11
CVP-XP
ICS 25-10
ICMTS
К охлаждаемым прилавкам От охлаждаемых
Парообразный хладагент ВД прилавков
Рис. 1.3.3: Промежуточное давление регулируется пилотным клапаном ICS +CVP(XP).
Способ 3:
Для снижения потребления энергии может быть
использована технология параллельного сжатия.
В этом случае газ из ресивера не перепускается на
всасывание, а непосредственно сжимается (рис.
1.3.4).
EKC 326A AKS 2050

Основной компрессор
AKS 11
ICMTS
Вспомогательный
компрессор
Парообразный хладагент ВД От охлаждаемых

К охлаждаемым прилавкам прилавков
Рис. 1.3.4: Регулирование промежуточного давления при помощи вспомогательного компрессора.
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 11
1.4. Выводы
Система Газоохладитель, Газоохладитель, Газоохладитель,
имеющий воздушное имеющий воздушное имеющий воздуш-
охлаждение с мотор- охлаждение, с меха- ное охлаждение, со
ным клапаном ническим регулирую- вспомогательным
щим клапаном компрессором.
Преимущества Гибкость системы. Простота в использо- Высокая эффективность.
вании. Пониженное потребле-
ние энергии.
Недостатки Эффективность системы Можно задать только Цена и сложность
ниже, чем при исполь- одну величину давле- системы.
зовании вспомогатель- ния.
ного компрессора.
Используемые компо- ICMT ICMT ICMT
ненты, производимые EKC 326A EKC 326A EKC 326A
компанией «Данфосс» ETS ICS+CVP(XP) ETS
AKS 2050 AKS 2050 AKS 2050
AKS11 AKS11 AKS11
12 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
2. В каскадной холодильной установке, работающей функционировал как при высоких, так и при низких
Каскадный с использованием CO2, компрессор низкотемпе- нагрузках.
теплообменник ратурной стороны нагнетает газ CO2 в каскадный
теплообменник. Здесь тепло низкотемператур- Проектирование каскадных теплообменников
ного контура отбирается высокотемпературным является сложной задачей потому, что на обеих его
2.1. Общее описание контуром и нагнетаемый газ CO2 конденсируется в сторонах происходят фазовые переходы. Если он
жидкость высокого давления. имеет завышенные размеры, то практически невоз-
Высокотемпературный контур воспринимает можно будет получить стабильный теплообмен и
тепло, которое отбирается от низкотемпературного оптимальную работу системы в условиях частичной
контура в процессе кипения хладагента высокотем- нагрузки.
пературного контура.
В коммерческих холодильных системах для вы-
Проектирование, производство, монтаж и испыта- полнения этих функций обычно используются
ние каскадных теплообменников являются самыми пластинчатые теплообменники. В более мощных
сложными задачами при использовании каскадных холодильных установках могут использоваться
холодильных систем. каскадные теплообменники других типов. Как пра-
Очень важно правильно рассчитать размеры вило, применяются три конфигурации каскадных
такого теплообменника, чтобы он нормально теплообменников.
2.2. Каскадный теплообменник
стандартного исполнения Из
EKC 316 конденсаторов
К высокотемпературным
охлаждаемым прилавкам
To HT cases
AKS 11 AKS 33 EVR
ETS
От компрессоров
GBC GBC
К низкотемпературным охлаждаемым прилавкам

Рис. 2.2.1: Каскадный теплообменник с непосредственным нагнетанием из компрессора.
Подача в каскадный теплообменник осуществляет- Важно так же, чтобы жидкость удалялась из каскад-
ся через моторный клапан ETS, управляемый кон- ного теплообменника полностью. Чтобы гарантиро-
троллером EKC 316. Контроллер EKC 316 включает- вать это, рекомендуется использовать уравнитель-
ся, когда запускается компрессор контура CO2. ную линию.
Это отслеживается контроллером, управляющим
работой установки (например, AK-SC 255, AK-PC 730
или AK-PC 840), который последовательно включает
контроллер EKC 316 и клапан ETS.
Обращаем Ваше внимание на то, что клапан ETS не

может использоваться с легковоспламеняющимися
хладагентами.
Например, в случае использования пропана в ка-
честве хладагента высокотемпературного контура,
необходимо использовать механический термо-
статический расширительный клапан. Алгоритм
управления остаётся тем же.
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 13

стандартного исполнения Из
конденсаторов
(продолжение) EKC 316
AKS 11 AKS 33 EVR
Охладитель ETS
+40°C +30°C GBC GBC
Tapp_0150
Danfoss
Рис. 2.2.2: Каскадный теплообменник с охладителем.

с промежуточным сосудом Из
EKC 316 конденсаторов
К высокотемпера-
турным охлаждае-
мым прилавкам
AKS 11 AKS 33 EVR
ETS
GBC GBC
Из конденсаторов
AKD AK-PC 730

AKS 2050 (поставляется дополнительно)
SGN AK-SC 255
Парообразный хладагент ВД К низкотемпературным

Жидкий хладагент ВД охлаждаемым прилавкам
Парообразный хладагент НД GBC NRV AKS 2050
DCR
Рис. 2.3.1: Каскадный теплообменник с насосной циркуляцией.
Другая конфигурация каскадной системы на CO2 не Поток регулируется в соответствии с давлением
требует установки дополнительной уравнительной путём изменения частоты вращения двигателя
линии. Недостатком данной системы заключаются насоса с помощью частотного регулятора AKD 102
в том, что она более чувствительна к размерам тру- или использованием дросселирующего отверстия
бопровода контура CO2 и компоновке оборудова- фиксированного размера.
ния. Регулирование работы высокотемпературного
контура осуществляется так же с помощью комби- С точки зрения энергетической эффективности ис-
нации: ETS + EKC 316. Жидкость из промежуточного пользование частотного регулятора является более
сосуда насосом подаётся к среднетемпературным целесообразным выбором.
или низкотемпературным потребителям.
14 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371

с вторичным охлаждением От высокотемпературных
охлаждаемых прилавков Высокотемпературный
хладагент
AB-QM
От компрессоров
GBC GBC
Рис. 2.4.1: Каскадный теплообменник, охлаждаемый рассолом.
В последней описываемой конфигурации каскад- В рассольной системе может так же применяться

ный теплообменник используется в системе, в соленоидный клапан EV220.
которой рассол используется для высокотемпера- Преимуществом данной комплектации является то,
турных потребителей. Для охлаждения каскадного что в роли конденсатора используется пластинча-
теплообменника могут использоваться такие же тый теплообменник, что значительно упрощает его
насосы, как в предыдущей конфигурации. Для
использования в низкотемпературных рассольных подбор и регулирование. Это позволяет осущест-
системах компания «Данфосс» специально разра- влять механическое регулирование при помощи
ботала клапан AB-QM, который может применяться клапана AB-QM.
для регулирования потока на входе в каскадный
теплообменник.
2.5 Выводы
Система Система с непосред- Система с непосред- Система с вторичным
ственным кипением ственным кипением охлаждением
хладагента хладагента и сосудом
для CO2
Преимущества Простая компоновка Простота в использо- Высокая эффективность.
вании. Пониженное потребле-
ние энергии.
Недостатки Требуется установка до- Можно задать только Цена и сложность
полнительной уравни- одну величину давле- системы.
тельной линии ния.
Используемые компо- EKC 316 EKC 316 GBC
ненты, производимые ETS ETS AB-QM
компанией «Данфосс» AKS 11 AKS 11
AKS 33 AKS 33
GBC GBC
AKD
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 15
3. Назначение и функции этих сосудов в системах на Поток CO2 подаётся в испаритель либо благодаря
Ресивер низкого CO2 в основном такое же, как и в системах с тради- разнице давлений (системы с непосредственным
давления/Отделитель ционными хладагентами. При проектировании со- кипением), либо при помощи насоса.
жидкости судов необходимо учитывать физические свойства
хладагентов. Поскольку CO2 имеет более высокие рабочие
3.1. Виды каскадных систем давления, чем большинство других хладагентов при
Отделитель жидкости – это сосуд, в котором при соответствующих температурах, то необходимо это
помощи силы тяжести жидкость отделяется от газа. учитывать при определении рабочего давления
В нём поддерживается определённый уровень системы на стадии проектирования.
жидкости, которая затем подаётся в испаритель.
Рис. 3.1.1: Система с насосной Рис. 3.1.2: Система с непосред- Рис. 3.1.3: Комбинированная
подачей ственным кипением хладагента система
3.2. Виды систем с Система с непосредственным кипением хладагента в небольших холодильных установках (например,
непосредственным является более простой, так как в ней отсутствует дежурных магазинах или магазинах уценённых
кипением хладагента насос и устройства контроля уровня жидкости. товаров)
Такая система имеет так же меньшую заправку хла- Предпочтительно так же устанавливать расшири-
дагентом. Недостатком данной системы является тельные клапаны AKV ближе к жидкостному реси-
то, что она имеет пониженную эффективность, обу- веру, чтобы избежать возникновения мгновенно
словленную наличием более высокого перегрева выделяющегося газа.
на всасывании. В данной конфигурации необходимо учитывать на-
Поэтому данные системы обычно используются личие перепада давления на фильтре – осушителе.
AK-PC 730
AK-SC 255 Высокотемпературный
(поставляется дополнительно) хладагент
AKS 2050
AKS 11
GBC
AKD
KP6 KP6
AK-CC 550 GBC
KP6 KP6
AKS 32
AKS 11
GBC
GBC
AKS 11
AKS 32R AKV

DCR
Парообразный хладагент НД Морозильная камера
Рис. 3.2: Каскадная система на CO2 с непосредственным кипением – низкотемпературный цикл.
16 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
3.3. Системы с насосной В системах с насосной подачей хладагент В сосуде происходит отделение газа от жидко-
подачей подаётся в испаритель при помощи насоса сти. Жидкость остаётся в сосуде, а газ отсасыва-
с определённым расходом. Если кратность ется компрессором.
циркуляции имеет значение от 1.5:1 до 2.5:1,
то это обозначает, что примерно две единицы Обычно промышленные холодильные насосы
жидкости откачивается насосом и одна единица используются в крупных системах. Они полно-
испаряется. стью укомплектованы и требуют минимального
обслуживания при правильной установке на
Благодаря более высокой эффективности CO2, место.
краткость циркуляции таких систем может На рынке существуют насосы с пониженным
быть ниже, чем у традиционных систем. Три расходом (до 0,5 м3/ч).
остающиеся единицы жидкости возвращаются
в сосуд в виде двухфазного потока.
Конструкция системы контроля уровня жидкости к уменьшению напора насоса и последующей его
Уровень жидкости в отделителе жидкости регули- остановке из-за маленького перепада давления на
руется электронным расширительным клапаном нём. Как правило, минимальное значение перепада
(AKV, ETS или ICM), который получает управляющий давления на насосе для CO2 составляет от 1 до 3 бар.
сигнал от контроллера EKC 347. Уровень жидкости
измеряется емкостным стержнем датчика AKS 41. Одним из примеров этого является случай, когда
Не все системы с насосной циркуляцией имеют раз- жидкость возвращается из камер в отделитель.
личные аварийные датчики уровня. После некоторой задержки времени насос будет
пытаться запуститься заново, пока необходимый
Но практически всегда сигнал о низком уровне перепад давления на насосе не будет достигнут.
жидкости можно получить при отключении насоса Отделитель жидкости горизонтальной конструкции
из-за маленького перепада давления на нём. снабжён несколькими смотровыми стёклами, как
Очевидно, что низкий уровень жидкости приводит показано на рисунке ниже.
EVRA+FA
EKC 347
От ресивера высокого
давления
ETS GBC
К компрессору
GBC
От среднетемпературных
и низкотемпературных
SFA охлаждаемых прилавков
AKS 41
GBC
GBC
SGRN+
RT 260A
SGN
К среднетемпературным
Парообразный хладагент ВД и низкотемпературным
Жидкий хладагент ВД GBC NRV охлаждаемым прилавкам
Парообразный хладагент НД DCR
Рис. 3.3.1: Ресивер низкого давления и компоновка насоса.
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 17
3.3. Системы с насосной Конструкция насоса. Поскольку система на CO2 работает при высоком
подачей При проектировании систем на CO2 с насосной по- давлении, то стандартные реле давления здесь
(продолжение) дачей необходимо тщательно осуществлять расчёт нельзя использовать для защиты по перепаду дав-
всасывающей линии насоса. ления на насосе. Однако существует возможность
Как показала практика, для достижения опти- обеспечить безопасное отключение насоса при по-
мальной работы системы, максимальная скорость мощи датчиков давления и логических вычислений,
потока должна быть 0,3 – 0,5 м/с. реализованных в контроллере AK SC 255 или неза-
висимых реле давлений в AK-PC 730 и AK-PC840.
Для охлаждения обмоток электродвигателя насоса
необходимо всегда обеспечивать хотя бы мини- Для обеспечения максимальных значений кратности
мальный поток хладагента. циркуляции и высоты всасывания насоса, номиналь-
Это достигается использованием дросселирующего ной мощности двигателя и предотвращения кавита-
отверстия минимального расхода ции (которая обычно происходит после проведения
оттайки испарителя) используется дросселирующее
Особенно потребность в этом возникает, когда отверстие максимального расхода.
температура в охлаждаемых камерах дости- Когда, исходя из требований конструкции системы,
гает установленных значений и соленоидные необходимо обеспечить более высокое давление
клапаны или расширительные клапаны AKV нагнетания насоса при более высокой кратно-
выключаются. сти циркуляции, тогда вместо дросселирующего
Для этой цели используются два датчика давления отверстия максимального расхода используется
AKS 2050 и контроллер AK-PC 255, AK-PC 730 или регулятор потока.
AK-PC840.
Выполнение этих действий должно быть запро- Нормальная работа насосов в системе на CO2 зави-
граммировано при помощи булевой логики. сит от правильности их монтажа и эксплуатации.
Арматура
AK-SC 255
Дросселирующее отверстие AK-PC 730

минимального расхода (Альтернатива)
AKS 2050
AKS 2050
AKD 102
Насос для CO2
Рис. 3.3.2: Расположение дросселирующего отверстия минимального расхода.
Четыре ключевых пункта должны быть соблюдены
♦♦ Обеспечить минимальную высоту всасывания на- Следует использовать привод с переменной скоро-
соса, чтобы избежать возникновения кавитации стью вращения типа AKD 102 для насосов, рабо-
(даже не смотря на то, что в данном случае это тающих на CO2 так, как они почти всегда обладают
является меньшей проблемой, чем в установках
на фреоне) завышенной производительностью.
♦♦ Работать в допустимом диапазоне, между макси- На нагнетательной стороне насоса необходимо
мальной и минимальной производительностью. размещать обратный клапан, чтобы предотвратить
♦♦ Обеспечить автоматический перепуск хлада- образования обратного потока через насос при его
гента из насоса, чтобы избежать образования остановке или в случае параллельной работы не-
гидравлических ловушек. скольких насосов.
♦♦ Избегать резкого понижения давления или
температуры в системе. Для компрессоров реко- В зависимости от размеров и конфигурации трубо-
мендуется использовать привод с переменной проводов для этой цели могут быть использованы
скоростью вращения. клапаны NRV, CHV или SCA.
SG
ETS
Парообразный хладагент ВД SG
Рис.3.3.3: Установка фильтра осушителя в системе на CO2.
18 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
3.3. Системы с насосной Рекомендуется устанавливать фильтры- Должна быть использована вставка фильтра,
подачей осушители в нагнетательной линии насоса или состоящая из чистого молекулярного сита. Для
(продолжение) в параллельной линии. определения осушительной производительно-
Рекомендуется устанавливать параллельную ли- сти фильтра используйте техническое описание
нию так, как это должно предотвратить падение для фильтров-осушителей, а для расчёта паде-
давления после насоса. Концентрация воды в ния давления на фильтре используйте програм-
нагнетательной линии имеет максимальное зна- му DIRcalc. Как для транскритических, так и для
чение . Поэтому установкой фильтра-осушителя каскадных систем рекомендации по установке
в нагнетательной линии насоса будет достигнуто фильтров одинаковы.
оптимальное осушение системы на CO2.
3.4. Комбинированные системы Комбинирование насосной циркуляции и Это гарантирует наличие постоянного достаточ-
непосредственного кипения производится ного напора жидкости и не допускает вскипа-
в основном в тех случаях, когда необходимо ние хладагента из-за низкой скорости потока
обеспечить два температурных уровня (как перед расширительным клапаном AKV на линии
правило, низкотемпературный и среднетемпе- подачи в низкотемпературные камеры.
ратурный). Необходимо, чтобы нагнетательный В некоторых установках расстояние от помещения
трубопровод насоса соединялся с коллектором холодильной машины до камер может превышать
подачи для нескольких камер, из которого по- 100 м. Поэтому для обеспечения выполнения тре-
токи распределяются в низкотемпературные и бований конструкции установки по обеспечению
среднетемпературные камеры. высокой скорости потока применение комбиниро-
ванной системы является лучшим вариантом.
охлаждаемым прилавкам К низкотемпературным охлаждаемым прилавкам
AK-SC 255
AK-PC 730
(Альтернатива)
AKS 2050
AKS 2050 AKD 102

Рис. 3.4: Коллектор подачи для нескольких прилавков.
3.4 Выводы Система Система с непосред- Система с насосной Комбинированная

ственным кипением подачей система
хладагента
Преимущества Простая компоновка. Высокая эффективность. Обеспечивается эффек-
Хладагент может быть тивная работа на два
подан на относительно температурных уровня.
большую дистанцию.
Недостатки Не оптимальная энерге- Относительно сложная Относительно сложная
тическая эффективность и дорогая система. и самая дорогая система
Энергопотребление из трёх представленных.
насоса часто очень
высокое для небольших
систем.
Используемые компо- GBC GBC GBC
ненты, производимые NRV или CHV NRV или CHV NRV или CHV
компанией «Данфосс» DCR DCR DCR
SGN SGRN+ SGRN+
AKS 41 AKS 41
EKC 347 EKC 347
AKV или ETS AKV или ETS
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 19
4. В системах, работающих на CO2, могут быть ис- Конструкция змеевика испарителя системы CO2 усо-
Испарители пользованы два типа испарителей, один тип для вершенствована путём уменьшения размера трубок
систем с непосредственным кипением, а второй и снижением циркуляции, вследствие высокой объ-
для систем с насосной подачей. ёмной производительности CO2. Благодаря этим
изменениям, оттайки проходят быстрее. Вторым
Разница заключается в конструкции теплообменни- преимуществом таких испарителей является то,
ков, а также компоновки испарителей запорными что система быстрее входит в нормальный режим
клапанами и регулирующими устройствами. охлаждения после оттайки по сравнению с система-
В результате кипения хладагента в испарителе ми на традиционных хладагентах.
достигается понижение температуры в камере,
однако эффективность испарителя снижается на
половину из-за необходимости проведения оттаек.
4.1. Испарители затопленного Существует два вида испарителей: одноконтурные Главным преимуществом использования CO2
типа (насосная циркуляция) и многоконтурные. Как правило, испарители с на- является то, что при сохранении оптимального те-
сосной подачей являются среднетемпературными плообмена и эффективности системы значительно
и используются для конденсации CO2 в каскадных уменьшены заправка хладагентом системы и раз-
системах или имеют промежуточную температуру меры испарителей и трубопроводов. Для данного
и используются в транскритических бустерных размера змеевика увеличена холодопроизводи-
системах. тельность и улучшена циркуляция масла в системе.
Одноконтурный испаритель
AK-CC 450
REG 10
GBC NRV
EVRH GBC
Прилавок-витрина
Рис. 4.1.1: Одноконтурный испаритель в системе с насосной циркуляцией
На рис. 4.1.1 показана типичная система с насосной Основной жидкостной фильтр системы должен быть
циркуляцией, которая имеет два испарителя камер вскрыт и прочищен в течение первых 24 часов ра-
или прилавков разных размеров (меньший испа- боты. При этом соответствующий участок системы
ритель достигает заданной температуры быстрее). должен быть отсечён отключением соленоидных
Для регулирования потоков хладагента в обоих клапанов.
испарителях, чтобы обеспечить равномерность
подачи, используется механический регулирую- Невыполнение данного требования может привести
щий клапан (REG – 10), производимый компанией к тому, что соленоиды не будут плотно закрываться,
«Данфосс». Этот метод регулирования выравнивает а испарители будут обрастать льдом.
температуру в двух испарителях, имеющих разные
размеры.
Одной из наиболее важных задач при пуско-

наладочных работах, является чистка фильтров,
стоящих в системе на CO2 .
20 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
4.1. Испарители затопленного Многоконтурный испаритель

типа (насосная циркуляция) На рис. 4.1.2 изображена типичная компоновка гентами HFC. Это возможно благодаря использова-
(продолжение) системы с насосной циркуляцией, используемая нию затопленного типа испарителей.
для охлаждения низкотемпературных помещений. После того, как соленоид, установленный на по-
Регулирующие клапаны REG 10, производимые даче, закрылся, температура воздуха продолжает
компанией «Данфосс», устанавливаются перед каж- охлаждаться ещё на 2-4 K. Эта величина зависит от
дым испарителем. Это сделано, чтобы обеспечить внутреннего объёма змеевика и скорости циркуля-
равномерную подачу жидкости в испарители. ции потока в нём.
Заданные значения температуры охлаждения при- Хладагент CO2 , находящийся в змеевике испарите-
лавков и камер системы, работающей на CO2 выше, ля продолжает кипеть, несмотря на то, что солено-
чем у аналогичных традиционных систем с хлада- идный клапан уже закрылся.
К отделителю жидкости
AK-CC 450
GBC NRV
От насоса
EVRH GBC
REG 10 REG 10
Парообразный хладагент НД Морозильная камера Морозильная камера

Рис. 4.1.2: Многоконтурный испаритель в системе с насосной подачей.
Электронное управление.
Существует три способа управления испарителем с
насосной подачей:
♦♦ Централизовано через систему управления
AK-SC 255 с добавлением модулей AK-XM I/O.
Управление температурой и оттайкой осущест-
вляется при помощи соленоидного клапана.
♦♦ Децентрализовано при помощи электронной
системы AK-CC 750 или AK-CC450 и контроллера
холодильной камеры.
♦♦ Децентрализовано через контроллеры EKC.
4.2. Непосредственное кипение Испарители с непосредственным кипением исполь- В каскадных системах на CO2 рекомендуется уста-
зуются обычно в низкотемпературных системах навливать теплообменник на всасывающей линии
охлаждения (например, холодильные камеры или компрессора, в котором будет осуществляться
прилавки). теплообмен между паром всасывающей линии и
Благодаря эффективности CO2, размеры трубо- жидкостью высокого давления, поступающей с
проводов установок могут быть существенно высокотемпературного контура.
уменьшены. Обычно диаметр составляет от 3/8” до Это необходимо для обеспечения перегрева на
5/8”, и для обеспечения требуемой производитель- всасывании, осуществление которого требуют
ности можно использовать испарители меньших производители компрессоров. Данный перегрев
размеров. нельзя обеспечить низкотемпературным жидким
хладагентом CO2 (так как в действительности
Оттайка установок супермаркетов, работающих на произойдёт переохлаждение).
CO2, осуществляется рассолом или электроподо-
гревающими элементами. Очень важно контро-
лировать давление в системе в ходе проведения
оттайки поскольку оно может легко превысить
максимально допустимое значение для отдельных
компонентов (обычно 46 бар ~10°C).
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 21
4.2. Непосредственное кипение

(продолжение) К конденсатору
Высокотемпературный контур
жидкости верхнего каскада
GBC NRV GBC NRV
AKV
Морозильная камера Морозильная камера KP 6
От ресивера высокого
давления AKD
GBC GBC
102
Жидкий хладагент ВД DCR
Рис. 4.2.1: Типичная низкая ступень системы, работающей на CO2 .
Электронное управление Контроллеры AK-CC550 и AK-CC750 были специаль-

Крайне важно подобрать правильный электронный но разработаны компанией «Данфосс» для управле-
контроллер для управления хладагентом CO2. Этот ния работой испарителей и хорошо зарекомендова-
газ обладает высокой динамикой. Так же как в слу- ли себя в этом применении.
чае с традиционными хладагентами, популярным
является установка датчиков температуры на входе Не рекомендуется использовать с CO2 стандартный
и выходе испарителя для определения перегрева змеевик, применяемый с хладагентами
хладагента. HFC/HCFC так, как в этом случае практически невоз-
можно контролировать перегрев.
При управлении перегревом в системе на СO2
крайне важно получать точные значения перегрева
для того, чтобы алгоритм контроллера своевремен-
но реагировал на быстрые изменения давления в
системе CO2.
AKS 32R
AKS 32R
R64-1955.10
GBC GBC
Danfoss
NRV NRV
AKS 11 AKS 11
AKV AKV
AK-CC 550 AK-CC 550
Морозильная камера Морозильная камера
GBC GBC
От ресивера высокого давления
Рис. 4.2.2: Измерение перегрева при помощи датчиков температуры AKS и давления AKS32R
(индивидуальные контроллеры).
22 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
4.2. Непосредственное кипение

(продолжение) AKS 32R
GBC GBC
NRV NRV
AKS 11 AKS 11
AKV AKV
AK-CC 750
Морозильная камера Морозильная камера
GBC GBC
От ресивера высокого давления
R64-1954.10
Danfoss
Рис. 4.2.3: Измерение перегрева при помощи датчиков температуры AKS и давления AKS32R
(1 контроллер управляет несколькими испарителями (до 4 шт.)).
Важным является использование датчика темпера-

туры AKS11 (Pt1000) и датчика давления AKS 32R,
чтобы быть уверенными в точности исходящих и
поступающих сигналов.
Как показала практика, в некоторых случаях ис-

пользование только двух датчиков для измерения
перегрева в системе с динамичным хладагентом
CO2 недостаточно и поэтому существует опасность
попадания жидкого хладагента во всасывание
компрессора.
Таким образом, некоторые конфигурации нельзя ис-
пользовать для испарителей, работающих на CO2.
4.3 Выводы Система Система с непосредственным Система с насосной подачей
кипением хладагента
Преимущества Оптимальный вариант для низко- Позволяет работать при нулевом
температурных применений перегреве
Недостатки Не оптимальная энергетическая Требуется реле низкого давления
эффективность
Используемые компоненты, AK-CC750 AK-CC750
производимые компанией AK-CC550 AK-CC450
«Данфосс» AKV EKC 414 или EKC 514
AKS11 REG
AKS32R EVR
GBC AKS 12
GBC
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 23
5. В наше время несколько компаний могут предло- высокого давления на сторону низкого давления.
Компрессоры жить компрессоры для хладагента R744. Одни типы (Смотрите так же Главу 9, которая посвящена про-
компрессоров находятся на стадии испытания опыт- стым транскритическим системам).
ного образца, другие уже несколько лет успешно В субкритических системах можно использовать
5.1 . Типы компрессоров и эксплуатируются. Существуют компрессоры герме- реле давления KP 6, производимое компанией «Дан-
оборудование аварийной тичного, полугерметичного и открытого типов как фосс». Максимальное рабочее давление этого реле
защиты для субкритического, так и для транскритического составляет 46.5 бар.
циклов. Некоторые компрессоры для транскрити- Реле давления серии MBC 5000, предназначенное
ческого цикла являются одноступенчатыми, другие для эксплуатации в тяжёлых условиях, могут ис-
двухступенчатыми. Некоторые из транскритических пользоваться как субкритических, так и в транскри-
компрессоров имеют промежуточное охлаждение тических системах.
или порт экономайзера. Транскритические ком- Для контроля давления масла компрессоров ис-
прессоры «Данфосс» для CO2 типа TN специально пользуются так же дифференциальные реле давле-
разработаны для таких применений, как охладители ния MBC 5080 и MBC 5180.
бутылок и торговые автоматы. Однако необходимо обратить внимание на то, что
Объём одноступенчатых поршневых компрессо- устройства MBC не аттестованы на 4-ю категорию
ров, имеющих скорость вращения 2950 об/мин, согласно Директиве ЕС о сосудах, работающих под
составляет от 1 до 2,5 см3. давлением (PED).
Для транскритических систем компания «Данфосс» В качестве последнего уровня защиты должны всег-
предлагает картриджные прессостаты Danfoss- да устанавливаться предохранительные клапаны.
saginomiya типа CCB. При использовании для регулирования дифферен-
В маленьких герметичных системах используются циальных реле давления, необходимо применять
расширительные устройства таких типов, как MBR внешние реле задержки времени.
и TBR, выполняющие так же функции предохрани-
тельных клапанов, перепуская давление со стороны
5.2. Регулирование Хладагент R744 обладает высокой эффективностью Количество компрессоров подбирается в соот-
производительности и динамичностью. ветствии с требованиями по надёжности, общей
При регулировании в режиме «вкл./выкл.» боль- стоимости и производительности.
шую часть времени компрессорная централь рабо-
тает с завышенной или с заниженной холодопро- На рис. 5.2.1 изображена компрессорная централь,
изводительностью по отношению к фактической в которой работа одного из компрессоров регули-
тепловой нагрузке. руется приводом AKD102 в соответствии с давлени-
При этом так же происходит колебания давления ем всасывания, измеряемым датчиком AKS 2050.
всасывания, что негативно влияет на систему смаз-
ки компрессора. Особенно к этому чувствительны На рис. 5.2.2 изображена диаграмма производитель-
компрессоры, работающие в системах на CO2 . ности компрессорной централи с 2, 3, 4 и 5 компрес-
Когда работа одного из компрессоров регулиру- сорами, когда один из компрессоров управляется
ется приводом AKD 102 (привод с регулируемой приводом AKD 102 с частотой 30…60… Гц
частотой вращения), давление всасывания будет
стабильно. При этом уменьшиться число пусков и
остановок других компрессоров.
Датчики на всасывании Датчики на нагнетании

AKS 2050
AKS 2050
AKS 11 AKS 11
Парообразный хладагент ВД AKD 102

Рис. 5.2.1: Один из трёх компрессоров, подключённых параллельно управляется приводом AKD102.
27…100 % 19…100 % 14…100 % 12…100 %

Рис. 5.2.2: Регулирование производительности, когда один компрессор работает с переменной
частотой вращения 30-60 Гц, а остальные работают с частотой 50 Гц в режиме «вкл./выкл.».
24 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
5.2. Регулирование В ночное время и в выходные дни тепловая нагрузка

производительности может настолько снизится, что даже наименьшая
(продолжение) производительность установки может оказаться
завышенной. Хорошим решением для этой ситуации
является использование ещё одного компрессора,
управляемого приводом AKD102 (смотрите рис. 5.2.3).
Датчики на всасывании Датчики на нагнетании

AKS 2050
AKS 2050
AKS 11
AKS 11
Парообразный хладагент ВД AKD 102 AKD 102

Рис. 5.2.3: Два из четырёх компрессоров подключены параллельно и управляются приводами AKD 102.
На рис. 5.2.4 изображены диаграммы производи-
тельности компрессорной централи с 2, 3, 4 и 5 ком-
прессорами, когда 2 из них управляются приводами
AKD с частотой 30…60 Гц. Это обеспечит плавное
регулирование производительности от минималь-
ного значения до максимальной величины.
25…100 % 18…100 % 14…100 % 11…100 %

Рис. 5.2.4: Регулирование производительности, при котором два компрессора работают с перемен-
ной частотой вращения 30-60 Гц, а остальные работают в режиме «вкл./выкл.» с частотой 50 Гц.
В данном примере используются компрессоры Когда компрессор работает под управлением при-
одинаковых размеров. Используя компрессоры вода с регулируемой частотой вращения, значения
разных размеров можно так же добиться регули- минимальной и максимальной частоты вращения
рование производительности даже без привода должны задаваться с учётом рекомендаций произ-
AKD. Однако необходимо в этом случае заранее водителя компрессора. Расчёт и монтаж всасываю-
продумать, что делать, если выйдет из строя самый щей и нагнетательной линий должен быть произве-
большой компрессор. дён таким образом, чтобы обеспечить нормальную
циркуляцию масла при любой тепловой нагрузке.
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 25
5.3. Необходимое оборудование Если компрессор не располагается в более тёплом или компрессора или потери питающего напряжения.
на более высоком месте, чем испаритель, то убеди- Установка должна быть спроектирована таким образом,
тельно рекомендуется устанавливать на всасывающей чтобы избежать избыточного роста давления жидкости
линии отделитель жидкости (1). Это необходимо делать или газа в замкнутом участке холодильной системы при
потому, что большинство поломок компрессора про- нормальной работе установки, а так же при проведении
исходит в период запуска или заправки системы. Не ремонтных и сервисных работ.
смотря на то, что перед нормальной остановкой ком- Система так же включает в себя компрессоры (2) и
прессора подача перекрывается и хладагент откачи- систему возврата масла, которая состоит из: маслоот-
вается из испарителя, существует риск возникновения делителя (3), маслосборника (4), дифференциального
гидравлического удара, если происходит остановка реле давления (5), масляного фильтра (6) и регулятора
из-за срабатывания приборов автоматической защиты уровня масла (7).
Если компрессор не имеет масляного насоса, то Тот, кто предпочитает использовать трубопроводы
рекомендуется использовать регулятор уровня из нержавеющей стали может использовать филь-
масла, который остановит компрессор, если уро- тры типа FIA.
вень будет слишком маленьким.
Так же полезно устанавливать на маслосборник (4) Для системы на CO2 мы рекомендуем в фильтр
и ресивер жидкости (8) датчики уровня (9), которые осушитель DCHR (13) устанавливать вставки из мате-
в случае слишком низкого уровня подадут сигнал риала «молекулярное сито». Смотровое стекло (14)
тревоги. покажет, если относительная влажность хладагента
CO2 станет слишком высокой.
Каскадный теплообменник (10) должен быть Для медных трубопроводов используются запорные
установлен и подключён таким образом, чтобы шаровые клапаны GBC (15).
жидкость из него сливалась в ресивер жидкости.
Проведение линии конденсата ко дну ресивера Для трубопроводов из стали и нержавеющей стали
поможет осуществлять дренаж каскадного тепло- компания «Данфосс» предлагает использовать
обменника. запорные клапаны SVA, которые имеют широкий
модельный ряд и запорные игольчатые клапаны
В зависимости от конструкции системы, на холод- SNV-ST в качестве сервисных клапанов.
ной стороне каскадного теплообменника будет
находиться хладагент или рассол. Предохранительные клапаны SFA 15 (16) защищают
Если нагнетательный трубопровод, как в большин- систему от избыточного давления в системе. На
стве случаев, выполнен из стали и присутствует ресивере жидкости обычно устанавливается два
вибрация, то идеальным вариантом является при- предохранительных клапана с использованием
менение обратного клапана CHV (11) на этой линии. двойного запорного клапана DSV (17).
Клапан поставляется с корпусом, выполненным из
стали или из нержавеющей стали и имеет макси- Иногда ресивер жидкости снабжается регулятором
мальное рабочее давление (MWP) 52 бара. Если давления (реле давления KP6 или датчик давления
трубопровод выполнен из меди, то используются MBC), который подаст сигнал тревоги и откроет
обратные клапаны NRV и NRVH, имеющие макси- соленоидный клапан EVRH (18), когда давление до-
мальное рабочее давление 46 бар. стигнет величины близкой к давлению, открываю-
щему предохранительный клапан.
Фильтр (12) DCHR устанавливается на линии всасы- Таким образом, в большинстве случаев потери CO2
вания для защиты компрессора от мелких частиц будут минимизированы.
грязи, которые могут присутствовать в системе.
Фильтр DCHR может подсоединяться как к медным Транскритические системы описаны в Главе 10.
трубопроводам, так и к стальным.
26 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
5.3. Необходимое оборудование

(продолжение)
GBC
12
AKS 11
DCRH
AKS 2050
1
KP6
2
11
SCA
GBC
AKD 102
KP6
2
11
SCA
AK-SC 255
1
KP6
2
11
SCA
1
KP6
2
ICS 25-10
11
CVPP-HP
DMT
SCA
6
5
4
AKS 2050
OIL
SGRN
AKS 11
7
SG
GBC
15
3
SG
14
SFA
16
GBC
DCR
GBC
13
10
SFA
SGN
17
GBC
Danfoss
R64-1979.10
KP6
18
EVRH6
LL
8
9
Рис. 5.3.1: Схема субкритической холодильной системы на CO2 с компрессорной централью.
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 27
5.4. Полный контроль Для каскадной холодильной системы очень важно, Контроллеры AK-SC 255, AK-PC 730 и AK-PC 840 ,
чтобы хотя бы один компрессор высокотемпера- производимые компанией «Данфосс» специально
турного контура уже работал при запуске первого оснащены регулирующими функциями для осущест-
компрессора низкотемпературного контура. В про- вления вышеперечисленных операций.
тивном случае компрессор низкотемпературного
контура может быть остановлен из-за слишком вы- Переключение между работой в транскритическом
сокого давления нагнетания. Так же важно, чтобы и субкритическом циклах и оптимизация давления
клапан ETC начал подавать хладагент в каскадный в газоохладителе осуществляется с помощью кон-
теплообменник одновременно с запуском перво- троллера EKC 326A и моторного клапана ICMT.
го компрессора низкотемпературного контура. При
остановке последнего компрессора низкотемпера-
турного контура клапан ETC должен прекратить по-
дачу хладагента в каскадный теплообменник.
AK-PC 730
Высокотемпературный компрессор
Низкотемпературный
запрос
Высокотемператур-
ный компрессор
Требуемая Обеспеченная
производи- производи- Высокотемператур-
тельность тельность ное обеспечение
производительности
Низкотемпературный
компрессор
Низкотемпературный компрессор
Парообразный хладагент ВД AK-PC 730
Рис. 5.4.1: Управление каскадных систем
28 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
6. Первым шагом при определении давления в си- нельзя сконструировать систему, которая будет
Системы стеме, задаваемого при проектировании, является выдерживать такие высокие давления при её про-
в режиме остановки определение параметров системы. Проектное стое, то необходимо принять меры для того, чтобы
давление зависит от следующих параметров: понизить давление как в транскритической, так и в
6.1 Общее описание ♦♦ Давление во время работы. каскадной системах.
Существует два главных фактора, которые опреде-
♦♦ Давление во время простоя. ляют давление CO2 при простое:
♦♦ Требуемая температура для оттайки. ♦♦ температура окружающей среды;
♦♦ Допустимая величина превышения рабочего ♦♦ степень заправки системы.
давления свыше, которой произойдёт срабаты- Пока CO2 находится в виде жидкости, давление в
вание предохранительных клапанов (10-15%). системе будет равно давлению насыщения, соответ-
Как правило, давление в системе во время простоя ствуя окружающей температуре (например, если
является основным ограничивающим параметром для окружающая температура равна 20°C, то давление
определения проектного давления системы на CO2. соответственно будет примерно 57 бар).
Большинство установок, работающих на традиционных Если CO2 находится в виде газа, то его давление не
хладагентах, могут быть остановлены, не опасаясь того, является насыщенным и растёт медленнее, хотя
что величина давления превысит максимальное рабо- величина этого давления будет выше, чем у тради-
чее значение (MWP) для компонентов системы. ционных хладагентов при тех же условиях. Напри-
Для системы на CO2 давление при простое может мер, если весь хладагент CO2 превратится в газ при
достигать величины 65-80 бар (что соответствует температуре 0°C, то соответственно его давление
температуре 25-30°C). Это превышает величину будет равно 34,8 бар. Если потом окружающая тем-
максимального рабочего давления большинства пература вырастит до 30°C, то величина давления
компонентов, представленных на рынке. Если увеличится только до 42,5 бар.
60
Проектное давление
“p” + 10%
50
Давление насыщения
52 бар
754 фунт/дюйм2
40
40 бар
30
25 бар
R64-1970.10
20
Danfoss
-30 -20 -10 0 10 20°C
Рис. 6.1.1: Проектное давление/температура для CO2

R64-1971.10
Увеличение температуры
Danfoss
+30°C
0°C CO2
34.8 бар
bar 42.5 бар
bar
[бар]
50
CO2 : ∆P /∆T ~ 0.26
40 ∆P
30 ∆T
20
10
R717: ∆P /∆T ~ 0.020
R134a: ∆P /∆T ~ 0.015
0
-10 0 10 20 30 40 50 [°C]
Рис.6.1.2: Расширение жидкого хладагента CO2
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 29
6.1 Общее описание Этот принцип может быть использован для ограни-
(продолжение) чения роста давления в системе. См. 6.4
Наиболее типичные способы поддержания давле-

ния на низком уровне следующие:
6.2. Вспомогательная система Когда давление в простаивающей системе на CO2 SFA

охлаждения начинает расти, запускается вспомогательная холо-
дильная установка и охлаждает ресивер с хладаген-
том CO2, тем самым не давая давлению превысить
максимально допустимый уровень. KP6
Генератор получает сигнал от реле давления, установ-
ленного на ресивере (реле типа KP или датчика давле-
ния MBS 5000, в зависимости от величины давления).
Для охлаждения ресивера хладагента CO2 исполь- Ресивер для CO2
зуется небольшой компрессорно-конденсаторный
агрегат.
Эта система более типична для крупных коммерче- Специали-
ских холодильных систем (например, систем больших
R64-1972.10
зированный
Danfoss
генератор
супермаркетов или гипермаркетов, распредели-
тельных складов и т. д.). Модельный ряд небольших
компрессорно-конденсаторных агрегатов Optyma™, Рис. 6.2.1: Вспомогательная холодильная система
производимых компанией «Данфосс» идеально под-
ходит для таких применений.
6.3. Выпуск CO2 При увеличении давления в системе небольшое Если величина давления превысит давление от-
количество CO2 может быть выпущено в атмосферу крытия клапана CVP-XP на 10-15%, клапан откроется
до того как оно не достигло величины, предусмо- полностью и большое количество CO2 будет вы-
тренной проектом. пущено в атмосферу.
Давление в системе уменьшается благодаря сле-
дующим событиям: Этот способ может быть экономически эффективен
♦♦ Выпуск небольшого количества CO2 в атмосферу. так, как только небольшое количество CO2 выпуска-
ется в атмосферу.
♦♦ Охлаждение оставшегося жидкого хладагента Другой дополнительной опцией является установка
CO2 благодаря вскипанию. соленоидного клапана EVRH6 на трубе, выходящей
Когда давление в ресивере вырастит выше величи- из ресивера.
ны, заданной на клапане CVP-XP, этот клапан начнёт
открываться и выпускать небольшое количество Клапан находится под управлением контролле-
CO2 в атмосферу. Так как, клапан CVP-XP является ра AK-PC 255 управляющим системой, а так же
пропорциональным регулятором, то давление контроллера AK-PC730 или AK-PC840, которые
будет стравливаться медленно и лишь небольшое поочерёдно получают сигнал от датчика давления
количество хладагента будет выпущено. Для этой AKS 2050.
цели может быть использован клапан-регулятор Очень важно устанавливать соленоидный клапан
давления ICS. В небольших системах применяется EVRH6 на выходе из трубы, чтобы не допустить об-
клапан CVP-XP, установленный в корпусе CVH. разования сухого льда при выпуске CO2.
Когда давление в ресивере понижается, жидкость в нём Система получается более простой, если использо-
начинает кипеть. Это приводит к понижению темпера- вать EVR6 (NO) и реле давления KP6.
туры и ещё большему снижению давления в ресивере.
CVP-HP
Наружу
GBC ICS 25-10 GBC
SFA+DSV
Жидкость +газ
Ресивер (высокого или низкого давления)

Рис. 6.3.1: Выпуск CO2 из системы при помощи регулирующего пилотного клапана.
30 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
6.3. Выпуск CO2

(продолжение) AK-SC 255
AK-PC 730
(Альтернативный вариант)
SFA+DSV
EVRH AKS 2050

Из системы
Жидкость +газ
Ресивер (высокого или низкого давления)

Рис. 6.3.2: Выпуск CO2 из системы при помощи регулирующего пилотного клапана.
6.4. Расширительный ресивер В системе с ограниченным количеством заправляе- постоянного давления в остальной части системы.
для CO2 мого хладагента для поддержания приемлемого При запуске системы газ CO2 возвращается во
уровня давления может быть использован отдель- всасывающую линию через регулятор давления ICS,
ный расширительный ресивер для CO2. на котором установлен пилот CVC-HP. Если система
Когда давление в системе увеличивается, хладагент небольшая, то пилот CVC-HP устанавливается непо-
CO2 перепускается в этот ресивер через клапан средственно в трубопровод при помощи корпуса
NRV. Расширительный ресивер должен быть от- CVH.
носительно больших размеров, чтобы принять ко-
личество хладагента достаточное для поддержания
CVC-XP
Подсоединено к всасывающей линии
GBC ICS 25-10 GBC
SFA+DSV
NRV
Газ
Специальный ресивер
Рис. 6.4: Расширительный ресивер для CO2
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 31
6.5 Выводы
Система Вспомогательный Выпуск CO2 Расширительный реси-
компрессорно- вер
конденсаторный агрегат
Преимущества - Не выбрасывается CO2 в - Простая конструкция. - Не выбрасывается CO2 в
атмосферу. - Не требуется установка атмосферу.
- Не требуется установка дополнительных или спе- - Не требуется допол-
расширительных реси- циальных ресиверов. нительный источник
веров. - Не требуется допол- энергии.
нительный источник
энергии.
- Может стоить относитель-
но дёшево.
Недостатки - Наличие ресивера специ- - Газ CO2 выпускается в - Требуется установка до-
альной конструкции. атмосферу. полнительного ресивера.
- Требуется бесперебойная - Требуется точный расчёт - Требуется точный расчёт
подача питающего на- заправки хладагентом. заправки хладагентом.
пряжения. - Может стоить относи-
- Требуется использова- тельно дорого.
ние вспомогательного
хладагента.
- Может стоить относитель-
но дорого.
Используемые Компрессорно- ICS+CVP-XP или ICS+CVC-XP или
компоненты, конденсаторный агрегат CVH+CVP-XP CVH+CVC-XP
производимые Optyma™ Шаровый клапан GBC Шаровый клапан
компанией Датчик давления MBS 5000 Предохранительный кла- GBC
«Данфосс» или пан SFA15 Предохранительный кла-
реле давления KP EVR NO пан SFA15
KP Обратный клапан NRV
32 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
7. Системы рекуперации тепла для холодильных уста- ♦♦ Качество воды, уровень карбоната кальция,
Рекуперация тепла для новок описаны во многих книгах и статьях. бактерий и т. д.
систем на CO2 По желанию заказчика наличие рекуперации тепла ♦♦ Диапазон рабочих температур: избегание слиш-
в холодильной установке на CO2 обеспечивается ком высокой и слишком низкой температур
7.1 Общее описание при проектировании. конденсации.
Наличие рекуперации тепла может быть реализо- Широко известно, что рекуперация тепла в систе-
вано разными способами. Два основных принципа мах на CO2 идеально работает в транскритическом
описаны ниже: режиме.
♦♦ а) частичная рекуперация тепла; Но даже в субкритическом режиме рекуперация
♦♦ б) полная рекуперация тепла. тепла в системах на CO2 более эффективна, чем в
При проектировании системы некоторые условия аналогичных системах на 134a и 404A. В этом режи-
должны быть тщательно рассмотрены: ме так же возможно достичь высоких температур
благодаря распределению тепла в конденсаторе.
♦♦ Конденсация жидкости в устройстве рекупера- Когда температура конденсации равна +15°С, при-
ции. мерно 30% тепла может быть восстановлено при
♦♦ Избегание кипения на стороне воды. температуре +60°С.
7.2. Рекуперация тепла Простейшая система без переохладителя изобра- Недостатком данной системы является то, что в ней
(тепловой насос), простая жена на рис. 7.2.1. намного трудней определить правильное место
система установки газоохладителя.
Система ограничена функциональностью водяной ♦♦ Управление компрессором
стороны так, как тепло на водяной стороне должно AK-PC 255, AK-PC730 или AK-PC840.
постоянно отводиться из холодильного цикла.
♦♦ Управление газоохладителем
EKC 326A плюс ICMT
♦♦ Управление перепускным клапаном
ETS + EKC 326A
Вода EKC 326A
AKS 11
AKS 2050 ICMT
AKS 2050
ETS
Жидкий хладагент ВД Danfoss
R64-1976.10
Рис.7.2.1: Простая система рекуперации.
Как правило, размеры теплообменников систем Управление клапаном высокого давления произ-
рекуперации должны быть правильно рассчитаны, водится как обычно при помощи контроллера EKC
чтобы обеспечивать продолжительную работу так, 326A.
как это способствует надёжному управлению во- Котроллер EKC 326A может так же управлять клапа-
дяной системой и газоохладителями. ном ETC, который используется для перепуска газа,
Переохладитель должен быть оптимизирован под когда работает клапан ICMT.
условия работы системы. ♦♦ Управление компрессором
Главной причиной для использования двух тепло- AK-PC 255, AK-PC730 или AK-PC840.
обменников является возможность иметь два
независимых потока воды, что позволяет получить ♦♦ Управление газоохладителем
наилучшие эксплуатационные характеристики. EKC 326A плюс ICMT
Клапан используется, когда водяной поток отсутствует ♦♦ Управление перепускным клапаном
и он работает при этом только в режиме «вкл./выкл.». ETS + EKC 326A
Когда водяной насос остановлен, клапан открывается и ♦♦ Управление сухим охладителем
перепускает CO2. Это осуществляется для того, чтобы из- AK-PC420
бежать перегрева воды в теплообменнике. Для выполне-
ния этой задачи может быть использован клапан ICMT.
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 33
7.2. Рекуперация тепла Сухой

(тепловой насос), простая Устройство рекуперации тепла охладитель
Регулирующий клапан
система Fs и насос водяного контура
(продолжение)
EKC
+50°C +25°C +15°C 326A
+10°C
Охладитель AKS 2050 AKS 11 ICMT
Ресивер промежуточного
давления AKS 2050
ETS
R64-1933.10
Danfoss
Рис.7.2.2: Система рекуперации тепла (или тепловой насос)
7.3. Частичная рекуперация Данная система подобна ранее рассмотренной за ♦♦ Управление компрессором
тепла исключением только того, что в ней традиционный AK-PC 255, AK-PC730 или AK-PC840.
газоохладитель объединён с рекуперационным ♦♦ Управление газоохладителем
устройством. Это делает систему более гибкой. EKC 326A плюс ICMT
Главным преимуществом данной системы является ♦♦ Управление перепускным клапаном
возможность приспособить систему к определён- ETS + EKC 326A
ным нуждам, гарантируя хорошее охлаждение на ♦♦ Управление сухим охладителем
стороне высокого давления холодильного цикла. AK-PC420
Благодаря новой конструкции , в контроллере EKC
326 реализована возможность управлять клапана-
ми ETS и ICMT одновременно.
Устройство рекуперации тепла

Регулирующий клапан Воздушный конденсатор
Fs и насос водяного контура
EKC
326A
+50°C +25°C
AKS 2050 AKS 11 ICMT
Ресивер промежуточного
давления AKS 2050
ETS
R64-1933.10
Danfoss
Рис. 7.3: Система с частичной рекуперацией
34 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
7.4 Выводы
Система Простая система Система полной Система с частичной
рекуперации рекуперации тепла рекуперацией тепла
(тепловой насос)
Преимущества Простота системы Высокие эксплуатацион- Гибкость системы
ные характеристики
Недостатки Трудно поддерживать ста- Сложность системы: не- Необходимость в заправке
бильную температуру обходимость в установке большего количества
двух теплообменников хладагента
Используемые ICMT ICMT ICMT
компоненты, EKC 326A EKC 326A EKC 326A
производимые ETS ETS ETS
компанией AKS 2050 AKS 2050 AKS 2050
«Данфосс» AK-PC 730 (или AK-PC840) AK PC 730 (или AK-PC840) AK PC 730 (или AK-PC840)
AK PC 420 AK PC 420 AK PC 420
AK-SC 255 AK-SC 255 AK-SC 255
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 35
8. Каскадные системы, как правило, не используются Примеры типичных каскадных компоновок

Каскадные системы на CO2 в холодильных системах с традиционными хла- представлены в Главе 3 (рис. от 3.1.1 до 3.1.3). На
дагентами. Для этого имеется несколько причин. высокотемпературной стороне могут использовать-
8.1 Введение Во-первых, в этом случае необходимо обеспечить ся хладагенты HC, HFC или NH3. Обращаем Ваше
использование двух различных хладагентов в внимание на то, что применение хладагентов HC ре-
одной системе. Во-вторых, стратегия управления гулируется местным законодательством. Аммиачно-
такой системой (особенно системой с каскадным углекислотные каскадные системы имеют самый
теплообменником) гораздо сложнее. В то же время высокий коэффициент полезного действия. Если в
использование углекислого газа CO2 в каскадных высокотемпературном контуре требуется использо-
системах дает целый ряд преимуществ: вать фреон, то предпочтительной маркой является
♦♦ Рабочее давление CO2 в каскадных системах R134 благодаря его термодинамическим свойствам
не высокое (обычно 40-45 бар). и более низкому (по сравнению с R404A) негативно-
му воздействию на окружающую среду (ПГП).
♦♦ Эффективность такой системы довольно высока
даже в условиях жаркого климата. Отвод тепла производится от низкотемпературной
♦♦ Для высокотемпературного контура требуется к высокотемпературной стороне как показано рис.
очень небольшое количество хладагента. 8.1 и поэтому очень важно правильно рассчитать
♦♦ Разность температур у каскадного теплообмен конденсатор высокотемпературной стороны.
ника относительно низкая.
M1 M2
Q Q+M1+M2
Парообразный хладагент НД Q+M1
Рис. 8.1: Передача энергии в каскадной системе
8.2. Температура и давление в Промежуточная температура в каскадных системах Например:

каскадных системах выбирается на основе требуемой температуры в Сторона CO2
холодильных камерах, эксплуатируемых в усло- ♦♦ Проектное давление системы (температура насы-
виях высокой температуры окружающей среды, щения всасываемых паров): 40 бар (+5 °C)
а это значит, что эти камеры могут охлаждаться
непосредственно углекислым газом. Кроме того, ♦♦ Наибольшее заданное давление срабатывания
среднетемпературную часть можно оптимизиро- предохранительного клапана: 36 бар (-10% MWP
вать для получения максимальной энергетической (максимальное рабочее давление))
эффективности, если использовать систему только ♦♦ Давление срабатывания аварийной разгрузки
для низкотемпературного применения. системы: 34 бар (-1 °C)
♦♦ Заданное значение давления нагнетания CO2: 30
Так как каскадная система действительно состоит бар (-5 °C)
из двух различных холодильных систем, которые Чем выше эффективность каскадного теплообмен-
сопряжены, но изолированы на каскадном тепло ника, тем меньше разность между температурой
обменнике, расчетное рабочее давление в каждой конденсации CO2 и температурой испарения хла-
из них может быть разным. Расчетное давление CO2 дагента на высокотемпературной стороне. По мере
обычно основано на доступности компонентов и увеличения разности на каскадном конденсаторе
равно 40–45 бар (что соответствует температуре от общая эффективность холодильной системы умень
+5 до +10°C). шается. Чем меньше эта разность температур, тем
более дорогим является каскадный конденсатор.
Чтобы не допустить превышения вышеуказанных
значений, рекомендуются использовать системы
с фиксированным давлением. Предохранитель
ные клапаны должны иметь наибольшее заданное
давление срабатывания.
36 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
8.2. Температура и давление В системах с низкими температурами углекислого Если углекислотная система имеет высокий перегрев,
в каскадных системах газа на нагнетании (низкий перегрев) перегрев на то потребуется использовать устройства для сниже-
(продолжение) расширительном клапане может быть важным фак- ния температуры перегрева, которые позволят умень-
тором для определения размеров теплообменника. шить нагрузку на высокотемпературной стороне.
Оптимальное промежуточное давление в углекис-

лотных каскадных системах зависит от нескольких
параметров (высокотемпературный хладагент, тип
нагрузки и т.д.). Как правило, приходится рассма-
тривать 2 случая:
♦♦ Системы с нагрузкой при средней температуре. ♦♦ Системы без нагрузки при средней температуре.
В этом случае промежуточное давление должно В этом случае средняя температура должна
быть как можно выше, для того чтобы уменьшить находиться в диапазоне от -10 °C до 0 °C (из-
нагрузку на высокотемпературной ступени. В за высокого давления низкотемпературной
связи с этим потребуется установить ограниче- углекислотной ступени), где нижний предел
ния требуемой температуры на промежуточном определяется эффективностью, а верхний
уровне и номинального давления системы. предел — номинальным давлением системы.
В каскадных системах важно, чтобы на высоко- Высокотемпературный расширительный клапан
8.3. Последовательность температурной стороне работал, по крайней мере, (ETS) на каскадном теплообменнике должен начать
операций в работе один компрессор, чтобы можно было запустить работу одновременно с высокотемпературными
каскадной системы первый компрессор на низкотемпературной сто- компрессорами. После этого клапан будет регу-
роне. В противном случае компрессор на низко- лировать перегрев высокотемпературного газа.
температурной стороне будет выключаться из-за Далее, при повышении давления CO2 во всасы-
высокого давления. вающей линии запускаются низкотемпературные
компрессоры.
Точно такая последовательность необходима при
заполнении системы. Прежде всего, необходимо Контроллеры компрессорных централей, произво-
заполнить фреоном высокотемпературный кон- димых компанией «Данфосс», такие как AK-PC 740
тур и запустить его в работу. Когда это будет сде- и AK-PC 780, специально оснащены встроенными
лано, можно начать заправку хладагентом CO2 функциями управления, которые призваны коорди-
низкотемпературной системы. нировать подобные процессы.
8.4. Инжекция в каскадный Инжекция жидкости в пластинчатый теплообмен- Третья причина заключается в том, что углекислый
теплообменник ник является довольно сложным процессом. Этот газ имеет очень высокую интенсивность теплового
теплообменник часто имеет небольшие размеры потока, которая создает нестабильные условия на
и поэтому временная константа у него очень низ стороне испарения. В связи с этим рекомендуется
кая. В этом случае применение клапанов AKV не уменьшать перегрев на стороне CO2.
рекомендуется.
Распределение потоков на стороне CO2 также
Рекомендуется использовать моторные клапаны является важной проблемой. Вот почему тепло-
или клапаны другого типа, которые обеспечива обменник должен быть рассчитан на непосред-
ют постоянный расход. Подача углекислого газа с ственное кипение, чтобы обеспечить равномерное
пониженной температурой перегрева в каскадный распределение смеси газа и жидкости по полостям
теплообменник может быть рекомендована по теплообменника.
трем причинам.
Если теплообменник рассчитан на соответствую-
Первая причина состоит в том, что газ часто имеет щую потерю давления при частичной нагрузке,
температуру 60 °C и, следовательно, его тепло мож- подача и распределение масла должны работать
но рассеивать в окружающую среду или использо- практически во всех условиях.
вать для регенерации тепловой энергии безо вся-
ких проблем. Вторая причина состоит в том, чтобы
уменьшить тепловую нагрузку на теплообменник.
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 37
8.5. Электронное управление Обычно наилучшее регулирование каскадных Датчик температуры должен располагаться на
каскадных систем теплообменников обеспечивается при помощи трубе вертикально, а датчик давления необходимо
клапана ETS и контроллера EKC 316. Контроллер располагать в местах, где не может застаиваться
EKC 316 использует как температуру, так и давле- жидкость или масло.
ние, измеряемые на выходе из теплообменника для
регулирования перегрева хладагента.
8.5.1. Каскадные системы на Каскадные среднетемпературные системы на CO2 с рассольными системами, делает эти установки
CO2 с непосредственным с насосной подачей применялись ещё в первых уникальными.
кипением и насосной установках на CO2, когда углекислый газ вернулся в
подачей холодильную индустрию как хладагент и продол- Лучшим применением системы с насосной циркуля-
жают широко использоваться в наши дни. цией являются установки с относительно высокой
производительностью.
Эффективность таких установок является одной из В установках с небольшой производительностью
Парообразный хладагент ВД наиболее высоких, а небольшой размер трубо- или с сильно изменяющейся производительностью
Жидкий хладагент НД проводов, как для низкотемпературных, так и для управление насосами системы является затрудни-
Парообразный хладагент НД среднетемпературных применений, по сравнению тельным.
AKD 102
AK-PC 730
AKS 2050
AKS 11
EKC 316
AKD 102
DCR
AKS 11
AKS 11 AKS 2050 AKS 33 EVR

GD
ETS
AK-SC 255
GBC GBC
SFA 15
AK-PC 730
AK-CC 450
GBC
NRV
AKS 2050
AKS 2050 EVR AKS 11
AKS 11
Pump
AKD 102
SGN
GBC
AKS 32R
AKS 2050
AKD 102
AKS 32 AK-CC 550
GBC NRV GBC
DCR
NRV
AKS 11
GBC
GD
AKS 11
AKV
Рис. 8.2: Каскадные системы на CO2 с насосной подачей (среднетемпературное применение) и с непосредственным кипением
(низкотемпературное применение)
38 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
8.5.2. Использование каскадной Каскадные системы, в которых рассол использо-

системы в комбинации с вался в среднетемпературном контуре и хладагент
рассольной системой CO2 использовался в низкотемпературном контуре,
были смонтированы ещё в 1998 году и всё ещё ши-
роко применяются в северных странах. Однако рас-
сольные системы на CO2 постепенно уходят в про-
шлое и заменяются каскадными или транскритиче-
скими системами.
AKS 11
AK-PC 420 AKD 102
AK-CH 650
AKS 2050 AKS 11 AKS 11

M
AKS 11
AK-CC 450
AKD AKS 32
102 EKC 316 AKS 11
EKC 316
AKS 11
AKS 11 AKS 2050 AKS 33 EVR AKS

ETS 11
GD AK-SC 255
DCR
GBC GBC AKS 11

AB-QM
EVR AKS 32R

ETS
AK-PC 730 SFA 15
AK-CC550
GBC
NRV
AKS 2050
AKS 11 AKV AKS 11
AKD
102
DCR GBC
AKS 2050
GBC NRV
AKS 11
GD
Рис. 8.3: Каскадные системы на CO2 с рассолом (среднетемпературное применение) и непосредственным кипением (низкотемпературное применение).
Рассол
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 39
8.5.2. Использование каскадной Преимущество рассольной системы заключается Преимуществом этого является упрощение регу-
системы в комбинации в том, что она имеет относительно медленную лирования работы каскадного теплообменника.
с рассольной системой временную константу. Это облегчает регулирование Недостатком является то, что вместо одной темпе-
(продолжение) работы компрессора. Замедляя работу системы рас- ратурной разницы появляется две. Максимальная
сол должен конденсировать CO2. температура конденсации устанавливает предел для
температуры рассола.
AK-PC 420 AKS 11

AKD 102
AK-CH 650
AKS 11
AKS 11
AKS 2050 M
AKS 11
AK-CC 450
AKD
102
AKS 11 AKS
AKS 11 11
EKC 316 AKS 33
AKS 2050
GD AK-SC 255 AB-QM
ETS
DCR
AKS 11
GBC GBC EVR
AB-QM
AKS 32R
SFA 15
AK-PC 730 AK-CC550
GBC
NRV
AKS 2050
AKS 11 AKV
AKS 11
AKD
102
GBC
AKS 2050 GBC NRV

DCR
AKS 11
GD
Рис. 8.4: Каскадная система на CO2 с непосредственным кипением (низкотемпературное применение),

рассолом (среднетемпературное применение) и каскадным теплообменником, охлаждаемым рассолом.
Рассол
40 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
9. Транскритические системы применяются в разных В таких простейших установках нет регуляторов

Простая конструкция по сложности установках. Это могут быть как про- давления, и они, следовательно, работают при
транскритической стые холодильные агрегаты, например, такие кото- оптимальном высоком давлении и максимальной
системы для применения рые стоят в отдельных охлаждаемых витринах, так производительности при данных неизменных
и сложные холодильные системы супермаркетов с
в секторе компрессорными централями.
условиях работы.
продовольственной Наиболее простые конструкции транскритических Другим вариантом является использование термо-
торговли систем используются в холодильных агрегатах обо- статического клапана для регулирования темпера-
рудования, устанавливаемого в зоне торговли или туры охлаждения газа.
вне этой зоны.
9.1 Общее описание Конструкции таких систем содержат несколько
электронных компонентов с простыми устройства-
ми регулирования высокого давления такими, как
дроссельные отверстия или капиллярные трубки,
которые выступают одновременно в роли расшири-
тельных устройств.
В установках с более высокой производительно-
стью используются автоматические регуляторы об-
ратного давления (для получения более подробной Компрессор типа TN
информации о свойствах CO2 и по теории транскри-
тического цикла мы рекомендуем воспользоваться
литературой компании «Данфосс» под номером
PZ.000.F1.02.) .
На рис. 9.1.1 изображена схема простейшей транс-
критической установки. Установка состоит из
компрессора (типа TN), газоохладителя, испарителя Danfoss
и расширительного клапана. R64-1950.10
Простейшим устройством расширения являются

устройства, создающие фиксированное препят-
ствие для потока (например, дроссельное отверстие Рис. 9.1.1 Схема простейшей холодильной уста-
или капиллярная трубка). новки, работающей в транскритическом режиме.
Использование внутреннего теплообменника, и т. д.) изменятся, поток хладагента в системе тоже

служащего для осуществления теплообмена между будет изменяться. В результате этого изменится
всасывающей линией компрессора и нагнетатель- давление в газоохладителе.
ной линией из газоохладителя, позволяет улучшить
работу установки. Если в качестве расширительного В тех применениях, в которых происходит сильное
устройства используется капиллярная трубка, то изменение внешних условий и которые требуют
внутренний теплообменник устанавливается с при- соответствующее изменение производительности
соединением к линии всасывания и припаиванием установки, необходимо использовать клапан, регу-
капиллярной трубки к линии подачи, выходящей из лирующий высокое давление. Это может быть или
теплообменника. механический или электронный клапан.
На рис. 9.1.2. изображена установка, которая рабо- Дополнительно может потребоваться установка
тает при средних колебаниях окружающей темпе- ресивера низкого давления для компенсации коле-
ратуры. Установка рассчитана на одну номинальную баний нагрузки на стороне высокого давления.
производительность.
Когда внешние эксплуатационные условия (темпе-

ратура окружающей среды, температура кипения
при снижении температуры охлаждения в камерах
Внутренний
теплообменник
Компрессор типа TN
R64-1982.10
Danfoss
Рис. 9.1.2: Схема транскритической холодильной системы с внутренним теплообменником
и фиксированным дросселирующим устройством в качестве расширительного.
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 41
9.2. Система с Система с автоматическим клапаном изображена на Автоматические расширительные клапаны могут
автоматическим рис. 9.2. Клапан чувствителен к давлению на входе в использоваться при небольших колебаниях тем-
клапаном него рабочего потока (давление в газоохладителе). пературы внешней среды (например, только при
Он закрывается и открывается в зависимости от температуре выше критической), но с возможностью
заданного на нём входного давления. системы обеспечивать несколько уровней произво-
дительности.
Давление на клапане задаётся вручную. Компания
«Данфосс» предлагает использовать для данных
целей производимые ею клапаны типа MBR.
R64-1982.10
Danfoss
Парообразный хладагент ВД MBR
Рис. 9.2: Схема транскритической холодильной системы с внутренним теплообменником
и автоматическим клапаном в роли расширительного клапана.
9.3. Система с Система с термостатическим расширительным Термостатический расширительный клапан может

термостатическим клапаном изображена на рис. 9.3.1. Клапан имеет использоваться в системах, работающих при
расширительным типичный термобалон (наполненный смесью жид- больших изменениях внешних условий работы и
клапаном кость/пар рабочего вещества), который измеряет способных обеспечивать несколько уровней произ-
температуру на выходе из газоохладителя и таким водительности.
образом регулирует давление в газоохладителе.
В альтернативном варианте термобалон может

измерять температуру воздуха обдувающего газо-
охладитель с воздушным охлаждением
R64-1982.10
Danfoss
Рис. 9.3.1: Схема транскритической холодильной системы с внутренним теплообменником и термо-
статическим расширительным клапаном в роли расширительного устройства
42 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
9.3. Система с Для улучшения эксплуатационных показателей Это может быть обеспечено путём установки
термостатическим этой системы может применяться ресивер низкого масляной дренажной линии, по которой жидкость,
расширительным давления, как показано на рис. 9.3.2. состоящая из смеси масла и хладагента будет
клапаном (продолжение) маленьким потоком поступать из ресивера во вну-
Когда температура термобалона термостатическо- тренний теплообменник.
го расширительного клапана будет изменяться,
хладагент высокого давления будет либо поступать Для управления данной системой может исполь-
в ресивер низкого давления, либо удаляться из зоваться простой контроллер (например, типа EKC
него. Необходимо принимать специальные меры по 202).
предотвращению замасливания ресивера.
R64-1952.10
Danfoss
Рис. 9.3.2: Схема транскритической холодильной системы с внутренним теплообменником, термостати-
ческим расширительным клапаном в роли расширительного устройства и ресивером низкого давления.
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 43
9.4. Система с электронным Полный контроль и гибкость системы может быть для систем, используемых для лабораторных ис-
расширительным обеспечены использованием электронного расши- следований.
клапаном рительного клапана JKV и контроллера EKC 326, по-
лучающим информацию об одной или нескольких Существуют так же другие конфигурации систем, не
температурах и давлениях в системе. Для шагового рассмотренные в данном документе. Выбор необхо-
двигателя клапана необходимо использовать им- димой конфигурации системы зависит от требова-
пульсный преобразователь. ний, касающихся эксплуатационных характеристик
системы при определённых условиях, заданных при
На рис. 9.4 изображена схема системы, которая проектировании.
может работать при сильных изменениях внешних
условий работы и при самых высоких требованиях
по обеспечению необходимой производительности.
Такая гибкость в управлении необходима только
AKS 11
JKV HSK
LNE
EKC 326
R64-1953.10
Danfoss
Рис. 9.4: Схема транскритической холодильной системы с внутренним теплообменником и управ-
ляемого электронным способом расширительным клапаном в роли расширительного устройства
9.5 Выводы Система Капиллярная Механический Термостатический Электронный

трубка клапан расширительный расширительный
клапан клапан
Преимущества Простота и надёж- Настраивается на Настраивается на Обеспечивает
ность разную произво- разную темпера- полный контроль
дительность туру окружающей и оптимизацию
среды системы
Недостатки Система оптимизи- Настраивается Не оптимально Наиболее сложная
рована только под только на одно работает при и дорогая система
определённые значение; не реаги- изменяющейся
условия рует на изменение производительно-
температуры окру- сти
жающей среды
Используемые Компрессор TN MBR Компрессор TN JKV + импульсный
компоненты, Компрессор TN преобразователь
производимые EKC 326
компанией AKS 2050
«Данфосс» AKS11
Компрессор TN
44 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
10. Транскритическая бустерная система является Всё представленное оборудование управления, за

Транскритическая одной из наиболее перспективных систем для исключением контроллера газоохладителя, является
бустерная система применения в областях с холодным климатом. При- стандартным оборудованием, производимым компа-
чиной этому служат несколько факторов: транскри- нией «Данфосс» и широко используемым в традици-
тическая бустерная система бывает более эконо- онных системах холодильной промышленности.
10.1. Общее описание мична в плане энергопотребления в сравнении с
R64-1960.10
GC
системами, работающими на фреоне R404a, и в то
Danfoss
же время она обладает упрощенной конструкцией.
2
Типичная транскритическая углекислотная бу-
стерная система разделяется по давлению на три
1
секции: секция высокого давления, секция среднего
давления и секция низкого давления.
Секция высокого давления начинается с компрессо- 4

ра высокого давления (1), проходит через газоохла-
дитель (2) и теплообменник на всасывающей линии
(3), а заканчивается клапаном регулирования 6
высокого давления (4). Расчетное давление в этой 3
5
секции, как правило, составляет от 90 до 120 бар. PC
Система регулирования транскритической системы

может быть разделена на четыре группы: управ-
MT
ление газоохладителем, управление подачей,
управление ресивером и управление производи-
тельностью компрессоров.
Секция среднего давления начинается от расшири-

тельного клапана высокого давления (4), где поток 7
разделяется на газ и жидкость в ресивере (5). 9 11
Газообразная фаза отводится во всасывающую

линию компрессора высокого давления через пере-
пускной клапан (6). Жидкая фаза подается к рас-
LT
ширительным клапанам (7 и 8), где происходит ее
расширение перед подачей в низкотемпературный
(10) и среднетемпературный (9) испарители.
Газ из низкотемпературного испарителя сжимается

в низкотемпературном компрессоре (11) и смеши- 8
10
вается с газами, поступающими из среднетемпера-
турного испарителя и перепускной линии. Отсюда
газ подается во всасывающую линию компрессора Рис. 10.1: Схема транскритической бустерной
высокого давления и заполняет контур. системы с газовым перепускным клапаном
Расчетное давление в среднетемпературной секции Парообразный хладагент HP

обычно составляет 40–45 бар, а в низкотемператур- Жидкий хладагент HP
ной секции — 25 бар. При этом наблюдается тенден- Парообразный хладагент LP
ция проектировать среднетемпературную и низко-
температурную секции на одинаковое давление.
Давление в ресивере регулируется клапаном с

шаговым двигателем ETS (6). Давление в ресивере
должно быть выше величины, при котором проис-
ходит испарение в среднетемпературных испа-
рителях, для обеспечения разности давлений на
среднетемпературном расширительном клапане (7).
С другой стороны, это давление должно быть ниже

величины, заложенной при проектировании.
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 45
10.2. Транскритическая Контроллер компрессорной централи AK-PC 730, пользуются стандартные электронные контроллеры.
каскадная система регулирует давление конденсации и является Работа контроллера AK-CC 550 с использованием
стандартным контроллером для одной группы запатентованных программных алгоритмов в сочета-
всасывания в любой холодильной системе. нии с импульсным модулирующим расширительным
Этот контроллер способен регулировать давление клапаном AKV оптимизирует эксплуатационные
конденсации низкотемпературного контура и одно- характеристики и работу системы.
временно контролировать давление всасывания. Клапан AKV так же используется как стандартный
Контроллер AK-PC 730 способен так же коорди- клапан для хладагентов HFC.
нировать запуск низкотемпературного и высоко- Общий контроль над работой системы осущест-
Парообразный хладагент ВД температурного контуров, обеспечивая плавность вляется при помощи AK-SM 350 или AK-SC 255 или
Жидкий хладагент ВД работы установки. AK-SM 720. Выбор осуществляется в зависимости от
Парообразный хладагент НД В качестве регуляторов подачи хладагента в испа- требований к эксплуатационным характеристикам
Жидкий хладагент НД рители низкотемпературных камер и прилавков ис- системы, заложенных проектом.
AKS 11 AK-PC 730

EKC 326A
AKS 2050
AKS 11
AKS 11
GD
AKS 2050
ICMT
AKS
11
AKS 2050
ETS
AKS 2050
AK-SC 255
AKS 32R
DCR
AK-CC 550 AKS 11
AKV AKS 32R
ETS AKS 11
EKC 316 SFA 15 AK-PC 730
AKS 11
GD
AKS 2050
DCR
AKS 33 AKS
11
R64-1974.10
AKD 102
Danfoss
AK-CC 550 AKS 11

AKS 2050
AKV
Рис.10.2: Транскритическая каскадная система.
46 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
10.3. Транскритическая Контроллер компрессорной централи AK-PC Общий контроль над работой системы осущест-
бустерная система 730, регулирует давление всасывания и является вляется при помощи AK-SM 350 или AK-SC 255 или
стандартным контроллером для одной группы вса- AK-SM 720. Выбор осуществляется в зависимости от
сывания в любой холодильной системе. Контроллер требований к эксплуатационным характеристикам
AK-PC 730 способен так же координировать запуск системы, заложенным проектом.
низкотемпературного и высокотемпературного кон-
туров, обеспечивая плавность работы установки.
Работа контроллера AK-CC 550 с использованием

Парообразный хладагент ВД запатентованных программных алгоритмов в со-
Жидкий хладагент ВД четании с импульсным модулирующим расшири-
Парообразный хладагент НД тельным клапаном AKV оптимизирует эксплуатаци-
Жидкий хладагент НД онные характеристики и работу системы.
AKS 11 AK-PC 730

EKC 326A
AKS 2050
AKS 11
AKS 11
GD
AKS 2050
ICMT
AKS
11
AKS 2050
ETS
AKS 2050
AK-SC 255
AKS 32R
DCR
AK-CC 550 AKS 11
AKV
AK-PC 730
AKS 11
GD
AKS 2050
AKS 32R AKS

11
R64-1974.10
AKD 102
Danfoss
AK-CC 550 AKS 11

AKS 2050
AKV
Рис. 10.3: Транскритическая бустерная система.
Danfoss 2009
DKRCE.PA.R1.A1.52
Feb. 2009 47
48 DKRCE.PA.R1.A1.02 / 520H3371
Компания «Данфосс» -
Ваш надёжный партнёр
в создании холодильных систем на CO2
Компания «Данфосс» предлагает полный модельный ряд
клапанов для каскадных систем на CO2
Мы предлагаем так же систему полного контроля ADAP-KOOL®

Компания «Данфосс» имеет более 15 лет опыта в усовершенствовании
транскритических и субкритических систем на CO2
Компания «Данфосс» провела большое количество испытаний производимого
ею оборудования, чтобы проверить его способность надёжно работать в системах на CO2 .
Ознакомьтесь подробнее с оборудованием и решениями предлагаемые

компанией «Данфосс» для холодильных систем, работающих на CO2 ,
посетив наш сайт: www.danfoss.com/CO2
Компания «Данфосс» не несёт ответственности за пропуски или ошибки в каталогах, брошюрах и других печатных материалах. Компания «Данфосс» оставляет за собой право вносить изменения в конструкции оборудова-
ния и спецификации без предварительного уведомления. Это также относится к уже заказанным изделиям при условии, что такие изменения не приведут к необходимости корректировки уже согласованных технических
характеристик.
Все торговые марки, приведённые в данном материале, являются собственностью соответствующих компаний. Название Danfoss и логотип Danfoss являются торговыми марками компании Danfoss A/S. Все права защищены.
DKRCE.PA.R1.A1.02
DKRCE.PA.R1.A1.52 / 520H3371 © ООО «Данфосс», 2009

Системы охлаждения на CO2

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Системы охлаждения на CO2

Загружено:

Авторское право:

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Системы охлаждения на CO2 для продовольственных

При таком давлении жидкость образовываться

Твёрдое Критическая точка:

CO2 как хладагент Плотность Плотность – CO2 в жидкостной/паровой фазе

62.4 1000 Жидкость

CO2 может использоваться в качестве хладагента охлаждения супермаркетов. Транскритические си-

Давление Диаграмма lg p – h для CO2

Твёрдое тело - Критическая точка:

Тройная точка (линия):

14.5 1 – 78.4 oC [– 109.1 oF]

CO2 как хладагент

Давление Транскритический процесс охлаждения

1. Газоохладитель – это компонент транскритической При прохождении через газоохладитель темпера-

Рис. 1.1.2: Оптимальное значение COP в газоохладителе.

Работа транскритического цикла

1.1. Общее описание

При транскритических условиях давление является

то вентиляторы так же не вращаются.

Субкритическая переходная зона

В традиционных системах давление часто слу-

ΔTпереохл. жит регулирующим параметром (с уменьшением

давления конденсации растёт производительность

Газоохладитель с воздушным охлаждением ис- Они имеют меньший коэффициент теплопередачи

Предотвращение теплового контакта

Существует несколько различных способов регулирования давления рабочей среды.

EKC 326A AKS 2050 AKS 11

1.3. Газоохладитель с Способ 2:

EKC 326A AKS 2050

Парообразный хладагент ВД От охлаждаемых

К низкотемпературным охлаждаемым прилавкам

Обращаем Ваше внимание на то, что клапан ETS не

2.2. Каскадный теплообменник

+40°C +30°C GBC GBC

К низкотемпературным охлаждаемым прилавкам

2.3. Каскадный теплообменник

AKD AK-PC 730

SGN AK-SC 255

Парообразный хладагент ВД К низкотемпературным

2.4. Каскадный теплообменник

В последней описываемой конфигурации каскад- В рассольной системе может так же применяться

AKS 32R AKV

Дросселирующее отверстие AK-PC 730

AKS 2050 AKD 102

3.4 Выводы Система Система с непосред- Система с насосной Комбинированная

Одной из наиболее важных задач при пуско-

4.1. Испарители затопленного Многоконтурный испаритель

Парообразный хладагент НД Морозильная камера Морозильная камера

4.2. Непосредственное кипение

GBC NRV GBC NRV

Морозильная камера Морозильная камера KP 6

Электронное управление Контроллеры AK-CC550 и AK-CC750 были специаль-

Морозильная камера Морозильная камера

4.2. Непосредственное кипение

Морозильная камера Морозильная камера

Важным является использование датчика темпера-

Как показала практика, в некоторых случаях ис-

Датчики на всасывании Датчики на нагнетании

Парообразный хладагент ВД AKD 102

27…100 % 19…100 % 14…100 % 12…100 %

5.2. Регулирование В ночное время и в выходные дни тепловая нагрузка

Датчики на всасывании Датчики на нагнетании

Парообразный хладагент ВД AKD 102 AKD 102

25…100 % 18…100 % 14…100 % 11…100 %

5.3. Необходимое оборудование

-30 -20 -10 0 10 20°C

Рис. 6.1.1: Проектное давление/температура для CO2

8.2. Температура и давление в Промежуточная температура в каскадных системах Например: