Вы находитесь на странице: 1из 398

Sandvik

СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД
Стандартное издание 01.07.2013 г.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г.

Оглавление 2013-06-01

A ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

B ГИРАЦИОННЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CG

C ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CJ

D КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CH

E КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CS

F КОНУСНЫЕ™ ДРОБИЛКИ ВИБРОКОН СЕРИИ CO

G РОТОРНЫЕ ДРОБИЛКИ VSI СЕРИИ CV

H РОТОРНЫЕ ДРОБИЛКИ HSI СЕРИИ CI

J МОЛОТКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ СЕРИИ СМ

K ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ ЦЕНТРАЛЬНОГО И БОКОВОГО


ДРОБЛЕНИЯ СЕРИИ CR

L ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ HYBRID СЕРИИ CR

M ГРОХОТА

N СИТА

O ПИТАТЕЛИ

P МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ – МОДЕЛЬНЫЙ РЯД U

Q МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ – МОДЕЛЬНЫЙ РЯД Q

R СТАЦИОНАРНЫЕ И ПЕРЕНОСНЫЕ СТАНЦИИ

S ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

T ЗАЩИТА ОТ ИЗНОСА

U ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

V СЫРЬЕ – МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И НОРМЫ

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава А

Общая информация

Содержание 2012-12-01

 Введение Стр. 1

 Информация для заказа Стр. 2

 Опросный лист по условиям применения Стр. 3–4

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава А

Общая информация Стр. 1

Введение 2012-12-01

Уважаемые заказчики и коллеги!

К настоящему письму прилагается новая версия Справочника по оборудованию


для переработки горных пород 2013 г. (СПП 2013) компании Sandvik.

Данный документ выпускается в двух изданиях.

 СПП 2013 – Профессиональное издание;


 СПП 2013 – Типовое издание.

«СПП 2013 – Профессиональное издание» доступен только в электронной форме


и только для сотрудников Sandvik. Он может использоваться только с программой
просмотра «Locklizard» и требует лицензии.

«СПП 2013 – Типовое издание» доступно в книжном варианте и в электронной форме


для просмотра при помощи стандартных средств открытия файлов в формате PDF.
Данный справочник содержит лишь часть информации профессионального издания и
представляет собой не полную версию для наших заказчиков и внутреннего
пользования. В данное издание не включена конфиденциальная информация,
например, методики расчета.

К новой информации в данном издании относятся сведения о новой конусной дробилке


Vibracone и нескольких моделях из ассортимента мобильных установок.
После «Главного меню» приводится отдельная страница внесенных изменений.

Мы надеемся, что СПП будет полезен в вашей повседневной деятельности.


Будем очень рады получить ваши замечания, вопросы и соображения относительно
содержания настоящего справочника. Информация от пользователей является
единственным способом по доработке следующего издания СПП. Просьба направлять
ваши замечания на электронный адрес: bengt-olle.persson@sandvik.com.

С уважением,

Бенгт-Олле Перссон Микаэль Дельбрант


Бенгт-Олле Перссон Микаэль Дельбрант
Руководитель Центра технологий производства Вице-президент по дробилкам
для производственных линий

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ
ПОРОД, 2013 Г. Глава А

Общая информация Стр. 2

Информация для заказа 2012-12-01

Для общего пользования – Книжное издание:


Связаться с местным специалистом по продажам компании Sandvik.
Данный специалист закажет это издание в электронном магазине Sandvik SP.

Для общего пользования – файл в формате PDF:


Связаться с местным специалистом по продажам компании Sandvik.
Данный специалист предоставит ссылку для закачки файла в формате PDF.

Для внутреннего пользования Sandvik – Книжное издание:


Войти в электронный магазин SP в корпоративной сети Sandvik Construction
и заказать СПП 2013.

Для внутреннего пользования Sandvik – файл в формате PDF:


Войти в раздел продукции в корпоративной сети Sandvik и загрузить файл
или направить запрос на электронный адрес kerstin.brykt@sandvik.com
для получения ссылки для загрузки.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава А

Общая информация Стр. 3

Опросный лист по применению 2012-12-01

Заполнить сведениями по проекту

Проект/Местоположение____________________________________________________________

Заказчик: ________________________________________________________________________

Представитель Sandvik в регионе / подготовил: _________________________________________

1. Макс. размер сырья и характеристики сырья

 Гравий (< 200 мм)


 Крупный гравий (< 300 мм)
 Горная порода, извлеченная
методом механического
Масса доли проходящей

разрушения (< 400 мм)


 Взорванная горная порода (<
750 мм)
 Взорванная горная порода (<
породы, %

1000 мм)
 Прочее; указать на схеме

2. Сырье

 Известняк / мрамор
 Доломит
 Песчаник
 Кварцит
 Гнейс / гранит Размер частиц (мм)
 Базальт / диабаз
 Руда; указать __________________________________________________________________
 Содержание ценных полезных ископаемых _________________________________ (% масс.)
 Тип пустой породы _______________________________________________________________
 Пористая лава; указать ___________________________________________________________
 Содержание влаги; указать _______________________________________________(% масс.)
 Загрязнения; указать _____________________________________________________________
 Прочее; указать _________________________________________________________________

3. Испытания на дробимость

 Рабочий индекс разрушения, W I(work index) =____________________________________


Прочие испытания на дробимость; указать ______________________________________________
 Испытания сырья на дробимость не производились
 Индекс абразивности, AI =_____________________________________________
 Индекс абразивности не проводился.

4. Производительность и продукция

 Макс. часовая производительность завода на входе __________________________ (мт/ч)


 Требуемый объем продукции в месяц: _________________________________________ (тонн)
 Количество рабочих часов в сутки: _____________________________________________ (ч)
 Количество рабочих часов в месяц: _____________________________________________ (ч)
 Количество рабочих часов в год ____________________________________________________ (ч)

5. Требуется ли отделение мелкого природного материала на входе?


 Да. Размер отделяемых частиц: _______ (мм)
 Нет

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава А

Общая информация Стр. 4

Опросный лист по применению 2012-12-01

6. Готовая продукция

Продукт 1: 0 - _____ мм (____ %) Продукт 4: _____ - _____ мм (____ %)


Продукт 2: _____ - _____ мм (____ %) Продукт 5: _____ - _____ мм (____ %)
Продукт 3: _____ - _____ мм (____ %) Продукт 6: _____ - _____ мм (____ %)

Прочее; указать: __________________________________________________________________________


__________________________________________________________________________

Качество: SI FI ASTM Британский стандарт ГОСТ Китайский стандарт


Не требуются

7. Перемещение установки

Да, часто в пределах Да, довольно часто Изредка между Нет


площадки между площадками площадками

Мобильная установка / Переносная установка / Стационарный узел /


Установка завод завод завод
на гусеничном ходу/Завод

8. Применимые законы и нормы

Указать: _________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________

9. Допущения

 Монтаж установки на ровной площадке  Хранение продукции в отвалах на земле


 Объемная плотность материала 1,6 т/м3  Питание от основного источника электроснабжения
 Чистый и сухой материал  Применение законодательных актов и правил безопасности
Евросоюза

Указать, если допущения не являются верными, и (или) привести прочие необходимые сведения
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления

2013-06-01

 Руководство по выбору Стр. 1

 Общая информация Стр. 2–7

 Область применения
Размер сырья и номинальная производительность Стр. 8

 Технические характеристики
Основные особенности Стр. 9–13
Размеры Стр. 14
Масса и электродвигатели привода Стр. 15

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 1

Руководство по выбору 2012-12-01

Руководство по выбору дробилок


Информация, представленная в таблице ниже, приведена исключительно в качестве руководства
и не представляет собой жесткие требования.
При выборе оборудования необходимо соблюдать только одно важное правило:
Мы должны предложить решение, которое позволит заказчику извлечь максимальную прибыль!

Дробилки разделены на три категории по пригодности к различным условиям применения.


ОПТИМАЛЬНАЯ (B) – наиболее очевидный вариант, если заказчик не думает по-другому.
ХОРОШАЯ (G) – альтернативный вариант для вышеописанного случая.
ВОЗМОЖНАЯ (P) – решение, которое может быть реализовано, но обычно не рекомендуется.

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, абразивный материал 3.5.7


Первичное дробление, взорванный неабразивный материал 1.6

2.6
Вторичное дробление, неабразивный материал (известняк)
Первичное дробление, взорванный абразивный материал,

Первичное дробление, взорванный абразивный материал,

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, неабразивный

Искусственный песок, неабразивный материал 2. 4

Дробление ферросплавов, сведение к минимуму


Мелкое дробление, малое количество 0-X мм 3.7
Вторичное дробление, абразивный материал 2.5

Искусственный песок, абразивный материал 1.4


Мелкое дробление – влажное и вязкое сырье 3
Область применения

Кубовидный продукт, абразивный материал 1

количества 0-Хмм7
более 800 мт/ч 1. 5

менее 800 мт/ч 1.5

материал 3.6.7

Оборудование
Гирационная дробилка первой стадии дробления B G G
Щековая дробилка первой стадии дробления G B G
Молотковые дробилки HSI с горизонтальным валом
первой стадии дробления P P B
Конусные дробилки типа S второй стадии
дробления B G
Молотковые дробилки HSI с горизонтальным валом
второй стадии дробления P B P G G P
Конусные дробилки типа Н B G G P P B G P G G
Молотковые дробилки VSI с вертикальным валом B B G P B B B
Виброконусные дробилки Co B B P P
1. Типовой пример первичного дробления – уменьшение размера верхнего продукта с 900 до 300 мм.
2. Типовой пример вторичного дробления – уменьшение размера верхнего продукта с 300 до 100 мм.
3. Типовой пример мелкого дробления – получение заполнителя для бетона с размером частиц смене 30 мм.
4. Искусственный песок обычно имеет размер частиц менее 5 (зачастую 2) мм.
5. К типовым абразивным породам относятся гранит, кварцит, диорит, диабаз, базальт, гнейс –
показатель абразивности более 0,10.
6. К типовым неабразивным породам относится чистый известняк (мрамор) – показатель абразивности
менее 0,10.
7. Мелочь или материал «0-X мм» обычно имеет размер частиц 2 мм. Материал с размером частиц
0,075 мм называется наполнителем.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 2

Общая информация 2012-12-01

Назначение
Направление вращения вала контр привода и шестерни контр привода по часовой стрелке
(если смотреть снаружи дробилки).
Шестерня контр привода передаёт вращение на шестерню эксцентрика. Соответственно,
эксцентрик также вращается по часовой стрелке (если смотреть сверху).

Эксцентрик располагается во втулке нижней части корпуса дробилки и опирается на


изнашиваемую пластину эксцентрика и опорную плиту эксцентрика. Втулка эксцентрика
устанавливается в эксцентрик с небольшим смещением осей между эксцентриком и втулкой
эксцентрика.

Главный вал крепится в радиальной плоскости сферическим подшипником (в верхней части) и


втулкой эксцентрика (в нижней части), и удерживается в вертикальной плоскости узлом
подпятника который расположен сверху гидравлического поршня. Поскольку верхняя часть
главного вала устанавливается втулкой в сферический подшипник, вращение эксцентрика
вызывает вращение главного вала вокруг вертикальной оси дробилки, причем ось
сферического подшипника является осью поворота. Вращение осуществляется по часовой
стрелке (если смотреть сверху дробилки).

Главный вал вращается свободно, но движение ему передается не напрямую от системы


привода. При работе дробилки без сырья вязкое сопротивление в смазочном масле между
главным валом и втулкой эксцентрика обуславливает вращение главного вала по часовой
стрелке. При работе под нагрузкой главный вал вращается против часовой стрелки.

Поскольку футеровка конуса дробилки установлена на главном валу, она также вращается.
Таким образом, расстояние между футеровкой конуса и любой заданной точкой на футеровки
корпуса постоянно изменяется, что обеспечивает дробящее действие.

Параметр разгрузочной щели представляет собой минимальное расстояние между футеровкой


конуса и футеровкой корпуса в нижней части камеры дробления, измеряемое в точке,
где футеровка конуса наиболее близко располагается к футеровке корпуса (CSS или «параметр
закрытой разгрузочной щели») или в диаметрально противоположной точке
(OSS или «параметр открытой разгрузочной щели»). Разность между значениями CSS и OSS в
упрощенном виде характеризует эксцентричность главного вала в нижней части камеры
дробления.

Поскольку главный вал опирается на подпятник который расположен сверху гидравлического


поршня, величина разгрузочной щели может регулироваться путем подъема или опускания
гидравлического поршня.

Камера дробления
Камера дробления образована профилем футеровки конуса, вращающаяся вместе с главным
валом, и профилем футеровки корпуса, установленной неподвижно в верхней части корпуса
дробилки. Футеровка конуса и футеровка корпуса изготавливаются из стали с высоким
содержанием марганца, характеризующейся исключительной износостойкостью и прочностью.

Футеровка конуса устанавливается на главный вал. Между футеровкой конуса и конусом


пространство заливается заливкой и закрепляется гайкой главного вала с верху. Верхняя гайка
главного вала и футеровка конуса зафиксированы относительно друг друга шплинтами

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 3

Общая информация 2012-12-01

и сваркой, поскольку верхняя гайка склонна затягиваться на главном валу в процессе


дробления материала. Это предотвращает ослабление крепления футеровки конуса на
главном валу.

Футеровка корпуса крепится к верхней части корпуса болтами и так же заливается между
футеровкой и корпусом заливкой.

Привод

Энергия от электродвигателя передается


дробилке посредством прямой передачи
или клиновых ремней, что позволяет вра-
щать вал контрпривода с постоянной
скоростью. Предохранительная
Safety
Конфигурация с прямой передачей является муфта coupling
предпочтительной, поскольку она позволяет
существенно снизить нагрузки на электро-
двигатель и зубчатую передачу по сравне- Зубчатые
Gear-type
нию с клиновыми ремнями. муфты
flexible
coupling
Прямая передача состоит из двух гибких
зубчатых муфт, предохранительной муфты
и промежуточного вала. Гибкие муфты
обеспечивают компенсацию осевого, угло-
вого и радиального смещения электро-
двигателя и вала контрпривода дробилки,
тогда как предохранительная муфта
защищает дробилку от перегрузки при Промежуточный
Intermediate
загрузке в нее не дробящихся предметов. вал
shaft
Промежуточный вал обеспечивает
возможность демонтажа кожуха вала
контрпривода без перемещения приводного
электродвигателя.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 4

Общая информация 2012-12-01

Гидравлическая система
Гидравлическая система выполняет Control
Регулирующие
Control
следующие основные функции: Насос Pump & valvesклапаны
valves
 регулировка выходной щели; и эл. двигатель
Pump &
motor
 защита от перегрузки; motor
 предотвращение повреждения
подпятника при «подъёме»
или «скачках» главного вала.
Pressure gauge
Выходная щель дробилки регулируется Манометр
Pressure gauge
путем поднятия (уменьшение) или опус-
кания (увеличение) гидравлического
поршня и главного вала в сборе (вместе
с вращающимся конусом). При необхо-
димости уменьшения щели в гидрав-
лический цилиндр электронасосом
закачивается масло. Масляный бак
Oil tank
При необходимости увеличения щели
масло откачивается обратно в бак.
Бак гидравлической системы состоит собственно из бака, регулировочного клапана
и манометра, показывающего давление в гидравлической системе.
Кроме того, в гидравлической системе предусматри-
вается предохранительный клапан для защиты
трубопроводов и прочих компонентов. Уравновешивающие
цилиндры
Модуль уравновешивающих цилиндров включает
в свой состав уравновешивающие цилиндры
и клапаны.
Данные уравновешивающие цилиндры составляют
основное отличие гидравлической системы
гирационной дробилки от гидравлической системы
конусной дробилки.
При крутом угле поверхности дробления футеровки
конуса гирационной дробилки первой стадии Клапаны

дробления попадание в дробилку кусков нестандарт-


ной формы или недробящихся предметов иногда
может приводить к возникновению направленной Гидравлическая трубка
вверх вертикальной силы, приводящей к «подъёму»
или «скачкам» главного вала. Гидравлическая
предохранительная трубка
Задача уравновешивающих цилиндров заключа-
ется в том, чтобы исключать в таких условиях
потерю контакта между главным валом, компонен-
тами подпятника и гидравлическим поршнем.
Сжатый воздух в уравновешивающих цилиндрах
обеспечивает подачу дополнительного объема масла в гидравлический цилиндр, тем самым
подталкивая гидравлический поршень по направлению к главному валу в случае его «подъёма»
или «скачков». Регулятор расхода обеспечивает быстрый переток масла в гидравлический
цилиндр, ограничивая при этом обратный поток масла из дробилки для плавного опускания
главного вала в предыдущее положение после исчезновения нештатных условий.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 5

Общая информация 2012-12-01

Смазка

Дробилка оснащена тремя отдельными системами смазки, поскольку различные подшипники


дробилки работают в совершенно отличных условиях:

 Циркуляционная система обеспечивает подвод отфильтрованного и охлажденного


масла для образования масляной пленки на втулках, компонентах подпятника,
шестерне вала контрпривода и шестерне эксцентрика.
 Автоматическая система смазки обеспечивает смазку сильно нагруженного
сферического подшипника с низкой скоростью вращения.
 В корпусе контрпривода предусмотрена масляная ванна для смазки роликовых
подшипников, на которые опирается вал контрпривода.

Циркуляционная система смазки состоит из масляного бака и блока охлаждения масла.


Блок масляного бака состоит из масляного бака циркуляционной системы смазки, насосов,
фильтров и прочих предохранительных и контролирующих устройств. Отдельный блок
охлаждения масла оборудован соответствующими теплообменниками для охлаждения масла.
В зависимости от местных условий допускается использование теплообменников
«воздух-масло» или «вода-масло».

В герметичном шкафу блока масляного бака размещена система инструментального контроля


бака (СИКБ).
Насосы Электрический
шкаф

СИКБ
Фильтры

Блок охлаждения
масла

Лоток
для сбора
проливов

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 6

Общая информация 2012-12-01

Масло подается в дробилку по двум входящим линиям смазочного масла:

 Масло, подаваемое в дробилку по нижней линии смазочного масла, поступает


в дробилку через стенку гидравлического цилиндра. Масло поднимается через
гидравлический поршень и смазывает подпятник. Часть масла выходит наружу
для смазки изнашиваемой пластины эксцентрика. Остальная часть подступает вверх
между главным валом и втулкой эксцентрика, а затем проходит через отверстия в
ступице в нижней части корпуса и далее вниз на шестерню контрпривода и шестерню
эксцентрика.

 Масло, подаваемое в дробилку по верхней линии смазочного масла, поступает


в дробилку по трубке в нижней части корпуса. Данная трубка подводит масло к втулке
в нижней части корпуса, где масло разделяется на два потока: вверх и вниз. Масло,
направляющееся вниз, смазывает нижнюю часть втулки нижней части корпуса, а затем
выходит наружу для смазки изнашиваемой пластины эксцентрика. Масло,
направляемое вверх, смазывает верхнюю часть втулки нижней части корпуса, а затем
объединяется с маслом из нижней входящей линии смазочного масла для смазки
шестерни контрпривода и шестерни эксцентрика.

Все масло собирается в поддоне в нижней части корпуса и самотеком возвращается


в бак смазочного масла по линии возврата.

Система нагнетания воздуха


Защита от попадания пыли в дробилку обеспечивается за счет создания в дробилке
небольшого подпора воздуха. Воздух поступает через фильтр и закачивается по шлангу
в дробилку воздуходувкой.

Вентилятор

Воздушный фильтр

СИКБ – Система инструментального контроля бака


СИКБ обеспечивает логическую схему управления, необходимую для правильной работы
вспомогательных систем дробилки (системы смазки и подачи воздуха). СИКБ может
подключаться к системе управления установки при помощи цифровых входов и выходов или
разнообразных систем промышленных шин.
СИКБ получает входящие сигналы от различных датчиков, установленных в масляном баке
или рядом с ним. Данная система позволяет контролировать получаемые значения, сравнивает
их с уставками программы СИКБ и направляет соответствующие выходные сигналы в систему
управления установки. Данные выходные сигналы, в свою очередь, используются системой
управления установки для пуска и останова электродвигателей, включения сигнализации
и останова главного приводного электродвигателя дробилки в аварийной ситуации.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 7

Общая информация 2012-12-01

ASRi – Автоматическая система регулирования параметров


Дробилка оснащена системой ASRi (Система автоматического регулирования параметров),
выполняющей несколько функций:
 Она обеспечивает отображение условий работы дробилки, в частности, размер
выходной щели, с которым работает дробилка, мощность приводного двигателя
дробилки, и давление в гидравлической системе.
 Она предлагает ряд программ дробления для оптимизации работы дробилки с учетом
различных требований к дробленому продукту.
 Она защищает дробилку от перегрузки за счет опускания главного вала
при возникновении нештатных условий.
 Она предоставляет широкий набор сведений об условиях работы, статистических
данных и тревожных сообщений.
Основу системы ASRi составляют шкаф управления и цветной сенсорный дисплей.
Шкаф управления обеспечивает непрерывный обмен сигналами с тремя устройствами В-В
(В-В = ввод-вывод), посредством которых система ASRi получает необходимую вводную
информацию от нескольких датчиков.
Система ASRi обеспечивает разнообразные возможности по обмену данными с прочими
системами установки.
Система ASR хорошо зарекомендовала себя в первичных гирационных дробилках и успешно
применяется в более чем 20 установках.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 8

Область применения – размер сырья


и номинальная производительность 2012-12-01

Максимальный размер сырья и номинальная производительность (мт/ч)


Макс.
размер Номинальная производительность (т/ч)
прием-
ного OSS (мм)
отвер-
Модель Ход
стия
(размер) (мм)
квад-
ратного
сече- 100 110 120 130 140 150 160 175 190 205 220 235 250
ния
(мм)
22 910 1020 1120 1210 1300 1390 1460 1590
CG650 26 1080 1200 1320 1430 1540 1640 1730 1880
1000
(45" x 71") 30 1380 1520 1650 1780 1890 2000 2170
34 1730 1870 2010 2140 2260 2460
24 1530 1650 1760 1860 2010 2170
CG820 28 1790 1920 2050 2170 2350 2530 2710
1200
(54" x 75") 32 2050 2190 2340 2480 2690 2890 3100
37 2370 2540 2710 2870 3110 3340 3580
25 2370 2510 2720 2920 3130 3340 3550
CG840 29 2750 2910 3150 3390 3630 3880 4120
1350
(61" x 96") 33 3130 3310 3580 3860 4130 4420 4690
39 3700 3910 4240 4560 4880 5220 5540
27 3090 3270 3530 3810 4070 4340 4600
CG850 31 3550 3760 4050 4370 4670 4980 5280
1350
(61" x 106") 35 4010 4250 4570 4930 5270 5620 5960
41 4700 4970 5360 5780 6180 6590 6980
30 4810 5190 5540 5910 6270 6650
CG880 34 5450 5880 6280 6700 7100 7540
1450
(65" x 119") 38 6090 6570 7020 7490 7940 8420
44 7050 7610 8130 8670 9190 9750

: OSS для обычной твердой породы (150–250 МПа)


: OSS для породы средней твердости (80–150 МПа)
: OSS для мягкой породы (≥ 80 МПа)
** : Стандартное смещение

Представленные в таблице выше значения производительности определены с учетом


принятого стандартного распределения по крупности карьерного материала при прочности
на сжатие = 100 МПа (Альфа 1 = 1); только 20% сырья менее OSS (Альфа 2 = 1), содержание
влаги не более 2% (Альфа 3 = 1).
Значения производительности рассчитаны с учетом относительного смещения для каждого
типоразмера дробилки.
3
Объемная плотность принята равной 1,6 т/м или объемному весу уплотнённого материала
3
2,65 г/см .
Следует отметить, что вышеприведенные значения производительности могут существенно
меняться в зависимости от классификации сырья по размерам и твердости материала
(прочность при сжатии). См. главу по расчетам.
В условиях, когда OSS необходимо установить сверх указанного в таблице диапазона,
связаться с Sandvik SRP AB.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 9


Технические характеристики – основные особенности 2012-12-01

Первичные гирационные дробилки Sandvik – основные особенности

1–7 5

3–4
8

2
6

10a

1. Сферический подшипник – высокая нагрузочная способность,


обуславливающая длительный срок эксплуатации

Сферический подшипник рассчитан на нагрузки при дроблении в любом направлении


и обеспечивает плавность движения.

Сферический подшипник SANDVIK оснащен внутренним кольцом повышенной прочности.

Сферический подшипник

 Внутренняя втулка
из алюминия и бронзы

 Двусоставное
внешнее кольцо
из алюминия и бронзы

 Стальной шарик
(внутреннее кольцо)

 Уплотнение
сальниковое

 Скребок

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 10


Технические характеристики – основные особенности 2012-12-01

2. Футеровка конуса, дизайн с желобками – стабильная работа и экономия


энергии

Футеровка конуса с желобками позволяет дробить твердые, крупные куски, с которыми обычно
не справляется конус с ровной поверхностью. При использовании футеровки конуса с
желобками снижается вероятность «скольжения» камня в камере дробления.

Конус

Выемка

3. Самоуплотняющиеся футеровки корпуса – не требуют


техобслуживания

При воздействии нагрузки каждая футеровка корпуса расширяется, что позволяет


своевременно устранить зазоры между соседними выемками. В связи с этим футеровки
стремятся к расширению по направлению вверх, но этому препятствуют выступы в задней
части футеровок. Вместо этого, футеровки более плотно примыкают к поверхности окружности
верхней части корпуса.
Мы называем такую конструкцию футеровок «самоуплотняющейся».

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 11


Технические характеристики – основные особенности 2012-12-01

4. Футеровки с установочными выступами и крепежными болтами –


простота установки
Секции футеровок устанавливаются в вертикальном направлении таким образом, чтобы
их выступы входили в пазы по окружности верхней части корпуса. Они удерживаются
на месте крепежными болтами, проходящими через отверстия в верхней части корпуса.
Данная система с установочными выступами и крепежными болтами обеспечивает простоту,
точность и безопасность установки секций футеровок в кратчайшие сроки.

Пазы

Выступы

Резьба

Болты и пружинные шайбы

Отверстия для крепежных болтов секций футеровок

5. Конструкция главного вала – сменные детали

 Главный вал с учтановленной головной секцией – простота техобслуживания


 Сменная гильза главного вала
 Сменная резьбовая муфта. Отсутствие резьбы на главном валу.

Верхняя часть главного вала является незащищенной при нахождении вала в нижнем
положении он может быть поврежден сырьем, загружаемым в дробилку. Для защиты
предусматривается гильза, которую можно заменить при её повреждении.

Резьбовая муфта может быть легко заменена.

Гильза главного вала

Резьбовая муфта

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 12


Технические характеристики – основные особенности 2012-12-01

6. Прочная конструкция литых деталей корпуса – определено анализом


металла

При симуляции использовались высокие нагрузки, и таким образом проектировались


компоненты рамы. Производился анализ нагрузок во всех направлениях, а также
усталостных напряжений.

7. Уплотнения сферического подшипника

Движение главного вала носит сложный характер, следовательно, для такого сложного
движения необходимо предусмотреть сальниковое уплотнение. Это обуславливает
необходимость использования особых уплотнений.
Дробилка SANDVIK CG оснащается двумя особыми уплотнениями с удлиненными кромками
с грязесъемником особой формы, который удаляет пыль и грунт, контактирующие с гильзой
главного вала.

Верхнее и нижнее уплотнения


из смазки

Грязесъемник

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 13


Технические характеристики – основные особенности 2012-12-01

8. Более эффективное дробление крупных глыб

Нагрузка, возникающая при дроблении крупных глыб, передается непосредственно


на главный вал в области, отмеченной (A), что снижает нагрузку на верхнюю гайку.

Область А

9. Гидравлический цилиндр увеличенного хода

Поскольку гидравлический цилиндр спроектирован с увеличенным ходом, ширина выходной


щели может регулироваться в широком диапазоне. Это позволяет обеспечивать требуемый
размер дробленого продукта в течение длительного периода времени.

10. Передовая система управления

a) Автоматическая система регулирования параметров ASRi – предлагает


разнообразные программы дробления для различных видов сырья
Основная задача системы ASRi заключается в том, чтобы автоматически регулировать
параметры дробилки и защищать ее от перегрузок. Данная система также обеспечивает
оптимальные параметры работы дробилки. Система проста в установке и оснащается
удобным в эксплуатации и понятным сенсорным дисплеем.

Система позволяет выводить статистические и архивные сведения о работе дробилки,


а также содержит ряд функций, упрощающих работу и позволяющих экономить время.

b) СИКБ (Система инструментального контроля бака) – обеспечивает логическую схему


для управления работой вспомогательных систем
СИКБ получает входные сигналы от датчиков циркуляционной системы смазки
и направляет выходные сигналы для управления масляными насосами, системой
охлаждения масла и т. д. СИКБ направляет выходные сигналы для включения сигнализации
и, в случае возникновения аварийной ситуации, для останова приводного двигателя
дробилки.

c) Уравновешивающие цилиндры – компенсация при возникновении нештатных


рабочих ситуаций
Уравновешивающие цилиндры предотвращают потерю контакта между главным валом,
подпятником и гидравлическим поршнем при «набеге» или «скачках» главного вала,
исключая тем самым их повреждения.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 14

Технические характеристики – Размеры 2012-12-01

Ø выходной муфты
Ось
дробилки

Дробилка
CG 650 CG820 CG 840 CG850 CG 880
Размер
A 4200 4760 5840 5940 6540
B 5380 6060 7250 7590 8310
C 1660 1840 2365 2475 2775
D 1250 1370 1750 1850 2090
E 1980 2200 2650 2760 3200
F * 1445 1540 1610 1665
G 2350 1345 1670 1760 1760
H 2442 2820 3446 3500 4015
I 1640 1900 2300 2380 2690
J 1720 1880 2440 2615 3060
K 5299 6013 7377 7882 8482
L 5459 6258 7677 8227 8837
M 2800 3000 4268 4400 5100
MM 3545 4000 5200 5200 6000
N 3400 3700 4268 4600 5300
NN 3700 4100 5200 5200 6000
O * 4560 5360 5540 6080
P 4000 3820 4640 4860 5360
(Q) * 2865 3400 3580 3850
(R) 1500 1620 1850 1950 2330
(S) 4765 5395 6425 6740 7220
(T) 1855 2130 2430 2660 2915
(U) 3822 4341 5435 5465 6300
(V) 9249 10468 12647 13437 14332
(W) 3750 4210 4970 5210 5495
X 3200 3520 4440 4620 5150
Y 3980 4460 5460 5730 6190
Выходная щель 2900 3280 4240 4300 4900
* Цельная верхняя часть корпуса
 Размеры в скобках представляют собой минимальное свободное пространство, необходимое при сборке /
демонтаже дробилки.
 Размеры указаны исключительно для справки. Рабочий проект представлен в последнем издании
монтажного чертежа.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 15

Технические характеристики – вес


и приводные электродвигатели 2012-12-01

Веса

Корпуса, валы и дизайн шестерёнок дробилок серии CG отличаются более высокой


прочностью, чем у конкурентов, что отражается в массе дробилки.

Масса компонента CG650 CG820 CG840 CG850 CG880


Крестовина в сборе 35 900 47 600 85 000 100 331 150 000
Верхняя часть корпуса в сборе 51 000 81 000 123 000 147 762 192 200
Верхняя секция верхней части
*
корпуса в сборе 41 000 59 500 69 506 92 750
Нижняя секция верхней части
*
корпуса в сборе 40 000 63 500 78 256 99 450
Главный вал в сборе 28 600 39 500 72 000 89 656 123 350
Нижняя часть корпуса в сборе 35 400 48 200 88 000 103 372 146 700
Эксцентрик в сборе 3 840 5 240 11 000 11 953 16 320
Вал контрпривода в сборе 2 080 3 040 5 130 6 226 7 540
Гидравлический цилиндр
в сборе 5 100 7 600 15 200 18 056 24 230

Литая часть 1 100 2 000 2 600 2 800 4 500


Итого (кг) 163 020 234 180 401 930 480 156 664 840
*Цельная верхняя рама

Показанные в таблице веса являются ориентировочными.

Приводные электродвигатели
Диапазон Кол-во полюсов
Скорость
Макс. допустимая скоростей в установке
вращения
Дробилка и рекомендованная вала с прямой
эксцентрика
мощность двигателя (кВт) контрпривода передачей
(об/мин)
(об/мин) при 50 Гц (60 Гц)
CG650 375 460–520 12 (14) 151
CG820 450 420–460 14 (16) 144
CG840 600 420–450 14 (16) 132
CG850 800 420–450 14 (16) 127
CG880 1100 390-430 14 (18) 126

Для пуска дробилки с загруженным материалом необходимо предусмотреть особый


электродвигатель с мин. крутящим моментом при пуске 200% и предельным крутящим
моментом 250%.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава С

Щековые дробилки

Содержание 2012-12-01

 Руководство по выбору Стр. 1

 Щеки Стр. 2

 Характеристика продукции Стр. 3

 Технические характеристики и сферы применения Стр. 4–11

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава С

Щековые дробилки Стр. 1

Руководство по выбору 2012-12-01

Руководство по выбору дробилок


Информация, представленная в таблице ниже, приведена исключительно в качестве руководства
и не представляет собой жесткие требования.
При выборе оборудования необходимо соблюдать только одно важное правило:
Мы должны предложить решение, которое позволит заказчику извлечь максимальную прибыль!

Дробилки разделены на три категории по пригодности к различным условиям применения.


ОПТИМАЛЬНАЯ (B) – наиболее очевидный вариант, если заказчик не думает по-другому.
ХОРОШАЯ (G) – альтернативный вариант для вышеописанного случая.
ВОЗМОЖНАЯ (P) – решение, которое может быть реализовано, но обычно не рекомендуется.

1. 5

1.5
Первичное дробление, взорванный абразивный материал, менее 800 мт/ч
Первичное дробление, взорванный абразивный материал, более 800 мт/ч

3.6.7

Дробление ферросплавов, сведение к минимуму количества 0-Хмм7


3.5.7

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, неабразивный материал


1.6

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, абразивный материал


2.6
Первичное дробление, взорванный неабразивный материал

Вторичное дробление, неабразивный материал (известняк)


Область применения

2. 4
2.5

Мелкое дробление, малое количество 0-X мм 3.7

1
3

Искусственный песок, абразивный материал 1.4

Искусственный песок, неабразивный материал

Кубическое дробление, абразивный материал


Мелкое дробление – влажное и липкое сырье
Вторичное дробление, абразивный материал

Оборудование
Гирационная дробилка первой стадии дробления B G G
Щековая дробилка первой стадии дробления G B G
Молотковые дробилки HSI с горизонтальным валом,
первой стадии дробления P P B
Конусные дробилки типа S второй стадии дробления B G
Молотковые дробилки HSI с горизонтальным валом,
второй стадии дробления P B P G G P
Конусные дробилки типа Н B G G P P B G P G G
Молотковые дробилки VSI с вертикальным валом B B G P B B B
Конусные дробилки Вибраконе Co B B P P
1. Типовой пример первичного дробления – уменьшение размера верхнего продукта с 900 до 300 мм.
2. Типовой пример вторичного дробления – уменьшение размера верхнего продукта с 300 до 100 мм.
3. Типовой пример мелкого дробления – получение заполнителя для бетона с размером частиц
смене 30 мм.
4. Искусственный песок обычно имеет размер частиц менее 5 (зачастую 2) мм.
5. К типовым абразивным породам относятся гранит, кварцит, диорит, диабаз, базальт, гнейс –
показатель абразивности более 0,10.
6. К типовым неабразивным породам относится чистый известняк (мрамор) – показатель абразивности
менее 0,10.
7. Мелочь или материал «0-X мм» обычно имеет размер частиц 2 мм. Материал с размером частиц
0,075 мм называется наполнителем.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава С

Щековые дробилки Стр. 2

Щеки 2012-12-01

Широкие зубья (WT) Рифлёный (C) Крупный Рифлёный (CC)

Острые зубья (ST) Для тяжелых условий (HD)

Широкие зубья (WT): данная щека может использоваться с обеих сторон, требуется меньший
запас. Хорошая износостойкость.
Рифлёный (C): пригодна для применения с менее абразивными материалами. Хорошее
решение для малых CSS. Повышенное качество контроля верхнего продукта.
Крупный Рифлёный (CC): более высокая износостойкость по сравнению с щеками С.
Применяется для больших CSS. Повышенное качество контроля верхнего продукта.
Острые зубья (ST): исключительное качество контроля верхнего продукта. Улучшенная
захватывающая способность. Высокий коэффициент измельчения. Настоятельно
рекомендуется при не слишком высоком показателе индекса абразивности.
Для тяжелых условий (HD): для очень абразивных пород. Невысокое качество
контроля верхнего продукта. Возможно комбинированное использование с щеками СС:
HD – на неподвижной стороне, CC – на подвижной стороне.
Для получения дополнительных сведений и инструкций по выбору требуемых щек связаться
с отделом по производству дробилок.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава С

Щековые дробилки Стр. 3

Характеристика продукции 2012-12-01

Типовые характеристики продукции щековых дробилок

продукта будет иметь размер менее


При объемной плотности 1,6 т/м3 и
рабочем индексе 16 обычно 70 %

CSS
CSS

Суммарный выход, %

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава С

Щековые дробилки – технические характеристики Стр. 4


Размеры и веса 2012-12-01

CJ211
Размеры

мм Jmax, TF F L H TH W1 W2 W3 D

CJ211 1585 Н/п 1120 2386 1735 Н/п 2054 2082 2442 1230

Вес
Качающая Общий
Распорная Рама в
(кг) Маховик Сухарь ся щека в вес
плита сборе
сборе (прибл.)
CJ211 850 160 25 6000 8300 14300

Эксплуатационные характеристики
Загрузочное
1100 x 700
отверстие (мм)
Макс. размер
630
сырья (мм) *
Макс. мощность
90
двигателя (кВт)
CSS (мм) 60 70 80 90 100 125 150 170 200
Ном. производитель- 110– 120– 135– 150– 160– 195– 230– 265– 300–
ность (мт/ч) 160 180 205 230 250 310 370 430 490
Типовой набор щек Рифлёный (C)/острые зубья (ST)

* Применять для материала правильной формы. Возможно дробление попадающихся более


крупных кусков, но при работе с материалом неправильной формы также возможно
возникновение трудностей при переработке меньших кусков.
Значения слева указывают на мелочь, удаляемую из сырья, а значения справа – мелочь
в составе сырья.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава С

Щековые дробилки – технические характеристики Стр. 5


Размеры и веса 2012-12-01

CJ409
Размеры

мм Jmax, TF F L H TH W1 W2 W3 D

CJ409 1780 1580 Н/п 2554 Н/п 2383 1723 1882 Н/п 1605

Вес
Общий
Распорная Качающаяся Рама
(кг) Маховик Сухарь вес
плита щека в сборе в сборе
(прибл.)
CJ409 1050 200 20 5100 8100 13 200

Эксплуатационные характеристики
Загрузочное
895 x 660
отверстие (мм)
Макс. размер
600
сырья (мм) *
Макс. мощность
75
двигателя (кВт)
CSS (мм) 50 75 100 125 150 175 200 225 250
Ном. Производитель- 125– 150– 175– 200–
85–115 100–160
ность (мт/ч) 200 235 275 320
Типовой набор щек Рифлёный (C)/острые зубья (ST)

* Применять для материала правильной формы. Возможно дробление попадающихся более


крупных кусков, но при работе с материалом неправильной формы также возможно
возникновение трудностей при переработке меньших кусков.
Значения слева указывают на мелочь, удаляемую из сырья, а значения справа – мелочь
в составе сырья.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава С

Щековые дробилки – технические характеристики Стр. 6


Размеры и веса 2012-12-01

CJ411
Размеры

мм Jmax, TF F L H TH W1 W2 W3 D

CJ411 2032 1882 Н/п 2986 Н/п 2815 1965 2093 Н/п 1865

Вес
Общий
Распорная Качающаяся Рама
(кг) Маховик Сухарь вес
плита щека в сборе в сборе
(прибл.)
CJ411 1800 260 40 6200 14 400 20 600

Эксплуатационные характеристики
Загрузочное
1045 x 840
отверстие (мм)
Макс. размер
750
сырья (мм) *
Макс. мощность
110
двигателя (кВт)
CSS (мм) 50 75 100 125 150 175 200 225 250
Ном. производитель- 150– 200– 245– 295– 340– 385– 430–
ность (мт/ч) 200 265 325 390 445 505 565
Типовой набор щек Широкие зубья (WT)/Рифлёный (C)/Крупный Рифлёный (CC)

* Применять для материала правильной формы. Возможно дробление попадающихся более


крупных кусков, но при работе с материалом неправильной формы также возможно
возникновение трудностей при переработке меньших кусков.
Значения слева указывают на мелочь, удаляемую из сырья, а значения справа – мелочь
в составе сырья.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава С

Щековые дробилки – технические характеристики Стр. 7


Размеры и веса 2012-12-01

CJ412
Размеры

мм Jmax, TF F L H TH W1 W2 W3 D

CJ412 2098 1938 1590 3230 2603 2950 2208 2330 2571 1865

Вес
Общий
Распорная Качающаяся Рама
(кг) Маховик Сухарь вес
плита щека в сборе в сборе
(прибл.)
CJ412 1800 330 45 11 500 14300 25 800

Эксплуатационные характеристики
Загрузочное
1200 x 830
отверстие (мм)
Макс. размер
750
сырья (мм) *
Макс. мощность
132
двигателя (кВт)
CSS (мм) 75 100 125 150 175 200 225 250 275
Ном. производитель- 165– 220– 270– 325– 385– 445– 495– 550– 605–
ность (мт/ч) 220 290 355 430 505 580 650 720 790
Широкие зубья (WT)/Рифлёный (C)/Крупный Рифлёный (CC)/Острые
Типовой набор щек
зубья(ST)/Для тяжелых условий (HD)

* Применять для материала правильной формы. Возможно дробление попадающихся более


крупных кусков, но при работе с материалом неправильной формы также возможно
возникновение трудностей при переработке меньших кусков.
Значения слева указывают на мелочь, удаляемую из сырья, а значения справа – мелочь
в составе сырья.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава С

Щековые дробилки – технические характеристики Стр. 8


Размеры и веса 2012-12-01

CJ612
Размеры

мм Jmax, TF F L H TH W1 W2 W3 D

CJ612 2700 2520 Н/п 3604 Н/п 3508 2208 2347 2826 1865

Вес
Общий
Распорная Качающаяся Рама
(кг) Маховик Сухарь вес
плита щека в сборе в сборе
(прибл.)
CJ612 2400 450 65 12 500 22 000 34 500

Эксплуатационные характеристики
Загрузочное
1200 x 1100
отверстие (мм)
Макс. размер
990
сырья (мм) *
Макс. мощность
160
двигателя (кВт)
CSS (мм) 75 100
125 150 175 200 225 250 275
Ном. производитель- 300– 355– 405– 455– 505– 560– 610–
ность (мт/ч) 395 465 530 595 660 735 805
Типовой набор щек Крупный Рифлёный (CC)/Острые зубья (ST)/Для тяжелых условий (HD)

* Применять для материала правильной формы. Возможно дробление попадающихся более


крупных кусков, но при работе с материалом неправильной формы также возможно
возникновение трудностей при переработке меньших кусков.
Значения слева указывают на мелочь, удаляемую из сырья, а значения справа – мелочь
в составе сырья.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава С

Щековые дробилки – технические характеристики Стр. 9


Размеры и веса 2012-12-01

CJ613
Размеры

мм Jmax, TF F L H TH W1 W2 W3 D

CJ613 2902 2678 Н/п 3762 Н/п 3843 2326 2468 Н/п 2170

Вес
Общий
Распорная Качающаяся Рама
(кг) Маховик Сухарь вес
плита щека в сборе в сборе
(прибл.)
CJ613 1900 420 45 22 500 19 000 41 500

Эксплуатационные характеристики
Загрузочное
1300 x 1130
отверстие (мм)
Макс. размер
1070
сырья (мм) *
Макс. мощность
160
двигателя (кВт)
CSS (мм) 100 125 150 175 200 225 250 275 300
Ном. производитель- 330– 385– 440– 495– 550– 605– 660– 715–
ность (мт/ч) 430 505 575 650 730 810 885 960
Типовой набор щек Рифлёный (C)/Крупный Рифлёный (CC)/Острые зубья (ST)

* Применять для материала правильной формы. Возможно дробление попадающихся более


крупных кусков, но при работе с материалом неправильной формы также возможно
возникновение трудностей при переработке меньших кусков.
Значения слева указывают на мелочь, удаляемую из сырья, а значения справа – мелочь
в составе сырья.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава С

Щековые дробилки – технические характеристики Стр. 10


Размеры и веса 2012-12-01

CJ615
Размеры

мм Jmax, TF F L H TH W1 W2 W3 D

CJ615 2695 2394 Н/п 4117 Н/п 3330 2876 2992 Н/п 1760

Вес
Общий
Распорная Качающаяся Рама
(кг) Маховик Сухарь вес
плита щека в сборе в сборе
(прибл.)
CJ615 3000 800 130 22 500 30 500 53 000

Эксплуатационные характеристики
Загрузочное
1500 x 1070
отверстие (мм)
Макс. размер
960
сырья (мм)
Макс. мощность
200
двигателя (кВт)
CSS (мм) 125 150 175 200 225 250 275 300
Ном. производитель- 385– 445– 505– 570– 630– 700– 765– 825–
ность (мт/ч) 495 590 665 745 825 920 1000 1085
Типовой набор щек Крупный Рифлёный (CC)/Острые зубья (ST)/Для тяжелых условий (HD)

* Применять для материала правильной формы. Возможно дробление попадающихся более


крупных кусков, но при работе с материалом неправильной формы также возможно
возникновение трудностей при переработке меньших кусков.
Значения слева указывают на мелочь, удаляемую из сырья, а значения справа – мелочь
в составе сырья.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава С

Щековые дробилки – технические характеристики Стр. 11


Размеры и веса 2012-12-01

CJ815
Размеры

мм Jmax, TF F L H TH W1 W2 W3 D

CJ815 3319 3045 Н/п 4496 Н/п 4186 2750 2894 Н/п 2170

Вес
Общий
Распорная Качающаяся Рама
(кг) Маховик Сухарь вес
плита щека в сборе в сборе
(прибл.)
CJ815 2800 800 130 26 500 37 000 63 500

Эксплуатационные характеристики
Загрузочное
1500 x 1300
отверстие (мм)
Макс. размер
1170
сырья (мм) *
Макс. мощность
200
двигателя (кВт)
CSS (мм) 125 150 175 200 225 250 275 300
Ном. производитель- 480– 545– 610– 675– 745– 820– 885–
ность (мт/ч) 625 710 800 885 975 1070 1160
Типовой набор щек Крупный Рифлёный (CC)/Острые зубья (ST)/Для тяжелых условий (HD)

* Применять для материала правильной формы. Возможно дробление попадающихся более


крупных кусков, но при работе с материалом неправильной формы также возможно
возникновение трудностей при переработке меньших кусков.
Значения слева указывают на мелочь, удаляемую из сырья, а значения справа – мелочь
в составе сырья.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH

Содержание 2013-06-01

 Руководство по выбору Стр. 1

 Общая информация Стр. 2

 Втулка главного эксцентрика и футеровки конуса Стр. 3–5

 Мощность главного электродвигателя и размер сырья Стр. 6

 Кривая продукции Стр. 7

 Технические характеристики и сферы применения Стр. 8–15

 Автоматическая система регулирования


параметров ASRi Стр. 16–18

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии СН Стр. 1

Руководство по выбору 2012-12-01

Руководство по выбору дробилок


Информация, представленная в таблице ниже, приведена исключительно в качестве руководства и не
представляет собой жесткие требования.
При выборе оборудования необходимо соблюдать только одно важное правило:
Мы должны предложить решение, которое позволит заказчику извлечь максимальную прибыль!

Дробилки разделены на три категории по пригодности к различным условиям применения.


ОПТИМАЛЬНАЯ (B) – наиболее очевидный вариант, если заказчик не думает по-другому.
ХОРОШАЯ (G) – альтернативный вариант для вышеописанного случая.
ВОЗМОЖНАЯ (P) – решение, которое может быть реализовано, но обычно не рекомендуется.

Первичное дробление, взорванный абразивный материал, более 800 мт/ч 1. 5


1.5
Первичное дробление, взорванный абразивный материал, менее 800 мт/ч

3.6.7

Дробление ферросплавов, сведение к минимуму количества 0-Хмм7


3.5.7

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, неабразивный материал


1.6

2.6

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, абразивный материал


Первичное дробление, взорванный неабразивный материал

Вторичное дробление, неабразивный материал (Известняк)


Область применения

2. 4
2.5

1
Мелкое дробление, малое количество 0-X мм 3.7
Мелкое дробление – влажное и липкое сырье 3

1.4

Искусственный песок, неабразивный материал

Кубическое дробление, абразивный материал


Вторичное дробление, абразивный материал

Искусственный песок, абразивный материал

Оборудование
Гирационная дробилка первой стадии дробления B G G
Щековая дробилка первой стадии дробления G B G
Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом
первой стадии дробления P P B
Конусные дробилки типа S второй стадии дробления B G
Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом
второй стадии дробения P B P G G P
Конусные дробилки типа Н B G G P P B G P G G
Роторные дробилки VSI с вертикальным валом B B G P B B B
Конусные дробилки Co Вибракон B B P P
1. Типовой пример первичного дробления – уменьшение размера продукта с 900 до 300 мм.
2. Типовой пример вторичного дробления – уменьшение размера продукта с 300 до 100 мм.
3. Типовой пример мелкого дробления – получение заполнителя для бетона с размером частиц
смене 30 мм.
4. Искусственный песок обычно имеет размер частиц менее 5 (зачастую 2) мм.
5. К типовым абразивным породам относятся гранит, кварцит, диорит, диабаз, базальт, гнейс –
показатель абразивности более 0,10.
6. К типовым неабразивным породам относится чистый известняк (мрамор) – показатель абразивности
менее 0,10.
7. Мелочь или материал «0-X мм» обычно имеет размер частиц 2 мм. Материал с размером частиц
0,075 мм называется наполнителем.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме без разрешения компании Sandvik
не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 2

Общая информация 2012-12-01

Конусные дробилки Sandvik серии СН имеют широкую сферу применения,


поскольку они могут легко адаптироваться к изменениям в производственном
процессе за счет выбора подходящей камеры дробления и смещения
эксцентрика. Конусные дробилки нашей компании представляют собой
оптимальное решение при использовании в качестве дробилок второй стадии
дробления в сочетании с щековой или гирационной дробилкой первой стадии
дробления, либо на третьей или четвертой стадии дробления.

При использовании с камерами дробления CLP высокая мощность


электродвигателей обеспечивает производительность дробилки, которая
в большинстве случаев сопоставима с мощностью других более крупных
дробилок.

Дробилка Sandvik серии СН оснащена гидравлической системой, призванной


обеспечивать безопасность работы и регулировать параметры работы
и включающей в свой состав гидравлический цилиндр, который поддерживает
главный вал и регулирует его положение.

Гидравлическая система осуществляет автоматическую защиту от перегрузки


в случае случайного попадания в дробилку железа или прочего недробимго
материала. После устранения нештатной ситуации система автоматически
плавно возвращает главный вал в его первоначальное положение.

При оснащении конусной дробилки нашей автоматической системой


регулирования параметров, ASRi осуществляет автоматический контроль
за фактической нагрузкой дробилки при дроблении. Это позволяет
оптимизировать применение дробилки и в любой ситуации извлекать
максимальную выгоду из вашего оборудования.

Авторские права © 2013 принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 3

Общее Втулка эксцентрика и футеровки конуса 2012-12-01

Ход эксцентрика

Ход эксцентрика конусной дробилки типа Н может регулироваться в широком


диапазоне. Для каждого типоразмера дробилки предусматривается определенное
количество различных эксцентриковых втулок. Каждая эксцентриковая втулка имеет
несколько шпоночных пазов для ее установки в различные положения в эксцентрике.

Типы футеровок конуса (А и В)

Камера дробления конусной дробилки образована, главным образом профилем


футеровки – футеровки корпуса. В описании дробилки обычно указывается тип
футеровки корпуса, например CH440-MF.

Внутренняя футеровка – футеровка конуса обычно выбирается с учетом хода


эксцентрика и параметров работы дробилки.

Как правило, конусные дробилки типа Н оснащаются «стандартными» футеровками


конуса или футеровками конуса НС.

Для большинства моделей выпускается два стандартных типа футеровки конуса – А и


В. Эти два типа имеют одинаковый профиль, поэтом отличия между камерами
дробления отсутствуют. Различие между футеровками конуса А и В заключается в
положении поверхности дробления относительно контактной поверхности центра. В
обычных условиях может использоваться конус А.

Тем не менее, существуют ситуации, когда футеровка конуса А не является


оптимальным решением. Если дробилку планируется использовать с большой
разгрузочной щелью, главный вал будет находиться ниже, чем при использовании
малой разгрузочной щели. В связи с этим под гидравлическим поршнем всегда должно
находиться определенное количество масла, чтобы главный вал не опустился
слишком низко. При использовании новой футеровки конуса А невозможно опустить
главный вал достаточно низко для обеспечения требуемой щели. В таком случае
рекомендуется использовать конус В, у которого поверхность дробления
располагается ниже на центре. Выбор конуса также обусловлен ходом эксцентрика.

Футеровки конуса НС

Другим типом конуса является HC (Heavy Choke – сверхмалая щель). Футеровка


конуса HC спроектирована таким образом, что точка начала дробления располагается
выше в камере дробления, чем при использовании стандартного конуса. В связи с этим
производительность дробилки снижается, но она может работать с меньшей щелью.

Футеровки конуса Flexifeed

Футеровки конуса Flexifeed (FF) предназначается, в частности, для вторичного


дробления, когда подаваемое в дробилку сырье уже измельчено в процессе
первичного дробления взорванной породы. При этом количество сырья с
максимальным размером ограничено, но фракционный состав остается достаточно

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 4

Общее Втулка эксцентрика и футеровки конуса 2012-12-01

крупным, например, от 0 до 200 мм. Камера дробления, необходимая для таких


условий работы, должна иметь достаточно широкое загрузочное отверстие для приема
редких крупных глыб, при этом лишь незначительная доля (обычно менее 10%) имеет
размер более 150 мм. Футеровка конуса Flexifeed позволяет устранить проблему
неэффективного использования традиционных камер дробления за счет наличия
регулируемого загрузочного отверстия. Данный тип футеровки позволяет принимать
крупные глыбы и в то же время обеспечивать эффективное дробление мелочи уже на
входе в камеру. Вторым, но более ценным преимуществом данного конуса является
то, что области износа рассредоточиваются, что приводит к существенному
увеличению срока службы футеровки.

Футеровки конуса FF могут быть типов А и В. При выборе следует руководствоваться


теми же соображениями, что и при выборе обычных футеровок конуса А и В. Следует
отметить, что для футеровок конуса FF установлен аналогичный максимально
допустимый размер сырья, но количество крупных глыб в сырье должно быть
ограничено.

Футеровка конуса для негабаритного дробления

Футеровка конуса для негабаритного дробления (OB) спроектирован на базе


футеровки конуса EF с добавлением выступов, которые измельчают негабаритный
материал, который присутствует в некалиброванном сырье, перед его подачей в
камеру дробления.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 5

Общее Втулка эксцентрика и футеровки конуса 2012-12-01

Вращение конуса в противоположном направлении обеспечивает контакт выступов


с негабаритным материалом и уменьшение расстояния между выступом и выемкой.
Это приводит к измельчению негабаритного материала.

Способность дробить более крупные куски зависит частично от максимального


размера кусков и частично от количества подаваемых крупных кусков.
Для поддержания высокой производительности камеры дробления в сырье должно
содержаться не менее 90% породы, проходящей через наибольшее отверстие
квадратного сечения, установленное для камеры с обычной футеровкой конуса EF.
Остальные 10% сырья не должны превышать максимальный размер, установленный
для камеры с футеровкой конуса ОВ.

Футеровку конуса ОВ следует применять только тогда, когда для требуемой камеры
дробления с обычной футеровкой конуса EF подаваемые куски являются слишком
крупными.

Прочие футеровки конуса

Специальная футеровка EF обычно используется в больших дробилках оснащаемых


камерой мелкого дробления. Информация по указанным дробилкам приведена в
соответствующей таблице.

Дробилка CH660 может оснащаться футеровкой конуса типа D. Данный тип


располагается между типами А и В.

Отличия футеровок конуса А и В

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 6

Мощность главного электродвигателя и размер сырья 2012-12-01

Мощность электродвигателя

Мощность электродвигателя, требуемая для обеспечения требуемой


производительности дроблrb, зависит от размера дробилки, камеры дробления,
характеристик материала, хода эксцентрика и размера разгрузочной щели (CSS).

В некоторых случаях в будущем может потребоваться увеличение хода эксцентрика


дробилки или изменение камеры дробления. В любом случае изначально может
потребоваться использование более мощного электродвигателя. При этом средняя
потребляемая мощность дробилки не должна превышать установленный лимит.

Лучшим средством защиты дробилки от избыточного потребления мощности является


использование автоматической системы регулирования параметров ASRi. Данная
система обеспечивает необходимую защиту и оптимальные условия работы дробилки
в указанных условиях.

Максимальный размер сырья

Максимальный размер сырья указан в таблицах в виде параметров CSS, SH и TS.

CSS означает максимально допустимое значение CSS для щековой дробилки,


установленной по потоку до указанной дробилки. Обычно используется более низкое
значение. Такое значение является приемлемым для большинства ситуаций
переработки материала средней и высокой твердости (показатель рабочего индекса
14-22) и использования изношенных щек. Если продукт щековой дробилки имеет
значительно более мелкий размер или кубическую форму, следует применять верхнее
значение CSS. Если материал склонен к образованию плит, может потребоваться
использование значения CSS ниже минимального.

SH означает максимальный размер отверстия квадратного сечения на грохоте


по потоку до рассматриваемой дробилки при поступлении сырья в дробилку через
деку грохота. Если значение указано в скобках, размер отверстия слишком большой,
чтобы соответствовать реальной величине при использовании обычного грохота.
Такое значение может использоваться для сравнения.

TS означает максимальный размер редких кусков больших размеров и неправильной


формы, подаваемых в рассматриваемую дробилку. Два размера (ширина и толщина)
кусков должны быть менее величины TS. Значение TS применяется, если сырье
не калибровано, т. е. не проходит через грохот по потоку до дробилки. При дроблении
слоистого материала значение TS может применяться наряду с величиной CSS
для определения оптимального размера загрузочного отверстия (камеры дробления).

При возникновении сомнений относительно предпочтительной камеры дробления


связаться с Sandvik Rock Processing.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 7

Характеристика продукции 2012-12-01

Общие характеристики продукции конусных дробилок типа Н


Желтая область показывает диапазон номинального количества (%) кусков размером
менее CSS. Доля меняется в пределах от 70 до 95% в зависимости от типоразмера
дробилки и камеры дробления. Крупность зависит от градации сырья, камеры
дробления, плотности материала, чистоты материала, влагосодержания материала
и его дробимости.

Размер отверстия грохота


квадратного сечения (мм)

Доля проходящего
материала

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 8


Технические характеристики и сферы применения 2013–06–01

CH420
Размеры

(мм) A B C1 D E F G H2 I K3 L M N O P Q R

CH420 1078 2560 1020 540 1000 400 840 1270 1430 3000 1400 1090 850 1156 861 770 650

Веса
Верхняя Нижняя Кожух
Крышка Главный Эксцент- Гидроци Общий Блок
Бункер часть часть зубчатого
(кг) кресто- вал рик линдр вес масля-
сырья корпуса корпуса вала
вины в сборе в сборе в сборе (прибл.) ного бака
в сборе в сборе в сборе

CH420 150 65 1 400 1 175 255 2 360 145 – 5 300 270

Эксплуатационные характеристики
Номинальная производительность конусной дробилки CH420 (мт/ч)
Камера EC C M MF F EF
CSS 70–85 50–65
Макс. размер сырья
(мм) SH 120 80 60–75 45–60 35–45 27
TS 135 90 65–80 50–65 38–48 29
Макс. мощность двигателя (кВт) 90 90 90 90 90 90

Ход эксцентрика (мм) 13–25 13–25 13–28 13–28 13–28


4 23–40
5 24–52
6 30–56 25–54
8 32–55 32–74 27–57
10 45 45–62 34–86 34–78 28–61
13 48–93 48–93 37–94 37–76 31–52
CSS (мм) 16 52–100 52–100 40–90 40–59 33–41
19 56–108 56–108 43–62 46 35
22 60–115 60–115
25 64–123 64–123
29 69–132 69–106
32 73–123 73
35 76–94
Стандартные
футеровки конуса A/B A/B A/B/HC A/B/HC A/B/HC EF

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 9


Технические характеристики и сферы применения 2013–06–01

CH430
Размеры

(мм) A B C1 D E F G H2 I K3 L M N O P Q R

106
CH430 1360 2990 1130 660 1210 420 1705 1690 3570 1676 1270 850 1156 861 770 650
0

Веса
Верхняя Нижняя Кожух
Крышка Главный Эксцент- Гидроци Общий Блок
Бункер часть часть зубчатого
(кг) кресто- вал рик линдр вес масля-
сырья корпуса корпуса вала
вины в сборе в сборе в сборе (прибл.) ного бака
в сборе в сборе в сборе

CH430 230 130 2900 1840 410 3920 250 520 9200 270

Эксплуатационные характеристики
Номинальная производительность конусной дробилки CH430 (мт/ч)
Камера EC C MC M MF F EF
CSS 95–110 75–90
Макс. размер сырья 80–90
SH 160 130 120–105 70–80 45–55 32
(мм)
TS 185 145 115–130 90–100 75–90 50–60 35

Макс. мощность двигателя (кВт) 132 132 132 132 132 132 132

Ход эксцентрика (мм) 16–34 16–34 16–36 16–36 16–36 16–36 16–36
4 26–47
5 27–71
6 33–60 28–78
8 41–56 35–100 30–83
10 60 53–95 43–113 38–106 31–88
13 66–119 66–140 57–140 47–123 41–115 34–96
16 71–151 71–151 62–151 51–133 44–124 37–92
CSS (мм) 19 76–162 76–162 66–162 54–143 47–126 39–77
22 81–173 81–173 71–173 58–152 51–114 42–63
25 86–184 86–184 75–184 62–144 67–92
29 93–198 93–198 81–160 78–122
32 98–209 98–209 93–145 82–97
35 104–220 104–207 98–116
38 109–218 109–150
41 114–157 114
Стандартные A/B/HC
футеровки конуса A/B/FF A/B/FF A/B/HC/FF A/B/HC A/B/HC EF

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 10


Технические характеристики и сферы применения 2013–06–01

CH440
Размеры

(мм) A B C1 D E F G H2 I K3 L M N O P Q R

128 121
CH440 1540 3410 1300 750 1370 450 1900 1990 4000 1880 1350 993 1580 861 850
0 0

Веса
Верхняя Нижняя Кожух
Крышка Главный Эксцент- Гидроци Общий Блок
Бункер часть часть зубчатого
(кг) кресто- вал рик линдр вес масля-
сырья корпуса корпуса вала
вины в сборе в сборе в сборе (прибл.) ного бака
в сборе в сборе в сборе

CH440 450 160 4700 3500 700 5900 375 580 14300 520

Эксплуатационные характеристики
Номинальная производительность конусной дробилки CH440 (мт/ч)
Камера EC C MC M MF F EF
CSS 110–130 95–110
Макс. размер 100–120
SH 185 155 125–145 75–90 65–80
сырья (мм)
TS 215 175 140–160 110–130 85–100 70–85
Макс. мощность двигателя
220 220 220 220 220 220
(кВт)

Ход эксцентрика (мм) 16–44 16–44 16–44 16–44 16–44 16–44

8 50–137
10 71–89 59–133 53–182
13 85 88–131 85–185 77–202 64–221 57–197
16 92–207 94–260 92–274 83–267 69–238 62–213
19 99–271 101–279 98–294 90–287 74–256 66–228
22 105–290 108–298 105–314 96–306 79–273 71–244
25 112–308 115–317 112–334 102–326 84–290 76–260
CSS (мм)
29 121–333 124–342 121–361 128–288 114–257 102–229
32 128–351 131–361 139–312 135–270 120–241 108–215
35 134–370 138–311 146–292 142–213 127–190 113–170
38 141–388 145–290 153–230 149–186 133–166 119–149
41 148–333 152–228 161–201
44 155–309 159–199
48 164–245
Стандартные A/B/HC
A/B/FF A/B/FF A/B/HC/FF A/B/HC A/B/HC EF
футеровки конуса

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 11


Технические характеристики и сферы применения 2013–06–01

CH550
Размеры

(мм) A B C1 D E F G H2 I K3 L M N O P Q R

CH550 1890 3410 1300 910 1462 430 1276 1885 2087 3055 1352 1861 1908 2009 951 1252 694

Веса
Верхняя Нижняя Кожух
Крышка Главный Эксцент- Гидроци Общий Блок
Бункер часть часть зубчатого
(кг) кресто- вал рик линдр вес масля-
сырья корпуса корпуса вала
вины в сборе в сборе в сборе (прибл.) ного бака
в сборе в сборе в сборе

CH550 872 193 5395 4045 650 5456 275 968 17963 520

Эксплуатационные характеристики
Номинальная производительность конусной дробилки CH550 (мт/ч)
Камера EC C MC M MF F
CSS 110–130 95–110
Макс. размер
сырья (мм) SH 185 155 125 100 75 65
TS 215 175 140 110 85 70
Макс. мощность двигателя
(кВт) 330 330 330 330 330 330

Ход эксцентрика (мм) 28–52 28–52 28–52 28–52 28–52 28–52


6 95–123
8 115–131 102–189
10 141 122–226 108–200
13 153–197 157–202 166–261 153–285 132–245 117–217
16 165–307 170–316 179–333 165–307 142–264 126–235
19 177–329 182–339 192–357 177–329 153–284 136–232
22 190–352 195–362 205–381 190–325 163–280 145–227
CSS (мм)
25 202–374 207–385 218–406 202–288 174–273 154–198
29 218–404 224–416 236–438 218–249 187–241 166
32 230–427 236–405 249–462 230 198
35 242–449 249–391 262–449
38 254–400 261–336 275–432
41 266–380 274–313 288–371
44 278–318 301–344
Стандартные
футеровки конуса A/B/FF A/B/FF A/B/FF A/B A/B A/B

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 12


Технические характеристики и сферы применения 2013–06–01

CH660
Размеры

(мм) A B C1 D E F G H2 I K3 L M N O P Q R

149 121
CH660 2104 4250 1600 860 1755 630 2156 2349 4835 2103 1528 993 1580 861 850
7 0

Веса
Верхняя Нижняя Кожух
Крышка Главный Эксцент- Гидроци Общий Блок
Бункер часть часть зубчатого
(кг) кресто- вал рик линдр вес масля-
сырья корпуса корпуса вала
вины в сборе в сборе в сборе (прибл.) ного бака
в сборе в сборе в сборе

CH660 995 340 8440 5890 1165 10100 565 1443 26760 520

Эксплуатационные характеристики
Номинальная производительность конусной дробилки CH660 (мт/ч)
Камера EC CX C MC M MF F EF
CSS 130–150 120–140 110–130 90–110
Макс. размер сырья
SH 235 215 190 155–160 120–125 100–110 75–80 45
(мм)
TS 275 245 215 175–180 135–140 115–120 85–90 50
Макс. мощность двигателя (кВт) 315 315 315 315 315 315 315 315
Ход эксцентрика (мм) 18–48 18–48 18–48 18–48 18–50 18–50 18–50 18–50
8 78–122
10 79–122 83–231
13 128 111–172 98–274 85–261 90–251
16 156–209 139–339 119–331 106–369 92–320 97–238
19 130–173 149–265 168–410 149–431 128–414 114–396 99–343 105–232
22 139–308 159–424 179–478 159–460 137–442 122–423 106–367 112–199
25 148–394 169–451 191–509 169–490 146–470 130–450 112–390 119–185
CSS (мм) 29 159–425 183–487 206–550 182–529 157–508 140–486 121–421 128–143
32 168–449 193–514 218–580 193–558 166–536 148–513 128–445
35 177–472 203–541 229–611 203–588 175–564 156–518 135–449
38 186–496 213–569 240–641 213–617 183–521 163–454 163–393
41 195–520 223–596 252–672 223–539 223–447 171–428 148–329
44 204–543 233–571 263–644 233–507 233–415 224–348 194–301
48 215–527 247–494 279–557 268–417 247–329 237–263 205–228
51 224–499 257–400 290–451 279–310 257
Стандартные
A/B A/B A/B A/B/HC A/B/HC A/B/HC A/B/HC EF
футеровки конуса

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 13


Технические характеристики и сферы применения 2013–06–01

CH870
Размеры

(мм) A B C1 D E F G H2 I K3 L M N O P Q R

122 182 180 135


CH870 2507 5647 2200 2229 998 2850 3095 6600 2324 2324 2850 – 685
8 4 0 0

Веса
Верхняя Нижняя Кожух
Крышка Главный Эксцент- Гидроци Общий Блок
Бункер часть часть зубчатого
(кг) кресто- вал рик линдр вес масля-
сырья корпуса корпуса вала
вины в сборе в сборе в сборе (прибл.) ного бака
в сборе в сборе в сборе

CH870 2850 600 13200 11200 2100 22700 700 2700 49800 1100

Эксплуатационные характеристики
Номинальная производительность конусной дробилки CH870 (мт/ч)
Камера EC C MC M MF F EF
CSS 140–170 120–150 100–130
Макс. размер
SH 255 210 175 140 90 80 75
сырья (мм)
TS 300 240 195 155 100–120 90–110 80–100
Макс. мощность двигателя
520 520 520 520 520 520 520
(кВт)
Ход эксцентрика (мм) 32–68 32–68 32–68 32–68 32–74 32–80 32–80
10 179–263
13 204–300 195–486
16 247–401 220–551 210–525
19 338 315–463 265–612 237–591 225–563
22 376–435 361–587 337–716 283–654 253–632 241–602
25 384–504 400–713 384–816 358–762 301–696 269–672 256–640
29 415–881 432–918 415–881 387–823 325–751 290–726 276–691
CSS (мм)
32 438–930 456–969 438–930 409–868 343–793 306–766 292–730
38 484–1028 504–1071 484–1028 452–960 379–876 339–847 323–806
44 530–1126 552–1173 530–1126 495–1051 415–882 371–788 353–751
51 584–1240 608–1292 584–1240 545–1158 457–743 409–664 389–693
57 630–1338 656–1394 630–1240 588–1249 493–647 441–579 420–551
64 684–1452 712–1513 684–1452 638–1356 456
70 730–1414 760–1473 730–1414 681–1319
Стандартные
футеровки A/B A/B A/B A/B EF/OB EF/OB EF/OB
конуса

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 14


Технические характеристики и сферы применения 2013–06–01

CH890
Размеры

(мм) A B C1 D E F G H2 I K3 L M N O P Q R

CH890 2900 6450 2870 1190 2400 1150 1960 3100 3500 7700 2489 2489 1800 2850 – 1350 685

Веса
Верхняя Нижняя Кожух
Крышка Главный Эксцент- Гидроци Общий Блок
Бункер часть часть зубчатого
(кг) кресто- вал рик линдр вес масля-
сырья корпуса корпуса вала
вины в сборе в сборе в сборе (прибл.) ного бака
в сборе в сборе в сборе

CH890 3850 1000 21600 18250 2850 32400 850 4175 76100 1100

Эксплуатационные характеристики
Номинальная производительность конусной дробилки CH890 (мт/ч)
Камера EC C MC M MF F
CSS 170–200 150–180 130–175
Макс. размер сырья 230–260 175–205 115–145
SH 315 285 110
(мм)
TS 370 330 260–300 195–230 130–160 120
Макс. мощность двигателя (кВт) 750 750 750 750 750 750
Ход эксцентрика (мм) 24–70 24–70 24–70 24–70 24–70 24–70
13 204 248–289
16 267–312 220–514 268–669
19 342–513 287–670 237–690 287–838
22 397 365–852 307–951 253–921 307–895
25 394–459 422–774 389–1232 326–1106 269–980 326–952
29 425–850 456–1217 420–1331 352–1194 290–1058 353–1028
CSS (мм) 32 449–1309 482–1404 443–1404 372–1261 306–1117 372–1085
38 496–1446 532–1552 490–1552 411–1394 339–1235 411–1165
44 543–1584 583–1700 536–1700 450–1526 371–1352 450–1051
51 598–1745 642–1873 591–1873 496–1681 409–1490 496–827
57 646–1883 693–2020 637–2020 535–1814 441–1607 535–625
64 701–2043 752–2193 692–2005 580–1800 598–1396
70 748–2181 803–2140 803–1739 720–1561 638–1170
Стандартные A/B/HC A/B/HC A/B/HC
A/B A/B EF
футеровки конуса

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 15


Технические характеристики и сферы применения 2013–06–01

CH895
Размеры

(мм) A B C1 D E F G H2 I K3 L M N O P Q R

CH895 2900 6450 2870 1190 2400 1150 1960 3100 3500 7700 2489 2489 1800 2850 – 1350 685

Веса
Верхняя Нижняя Кожух
Крышка Главный Эксцент- Гидроци Общий Блок
Бункер часть часть зубчатого
(кг) кресто- вал рик линдр вес масля-
сырья корпуса корпуса вала
вины в сборе в сборе в сборе (прибл.) ного бака
в сборе в сборе в сборе

CH895 3550 1000 24900 18250 2850 32400 850 4175 79100 1100

Эксплуатационные характеристики
Номинальная производительность конусной дробилки CH895 (мт/ч)
Камера EFX EF EEF
CSS
Макс. размер сырья (мм) SH 70 75 90
TS 100–120 85–110 75–100
Макс. мощность двигателя (кВт) 750 750 750
Ход эксцентрика (мм) 24–70 24–70 24–70
10 185–246 178–475
13 212–423 201–585 193–564
16 228–666 216–631 209–608
19 245–715 232–678 224–653
22 262–763 248–724 239–697
25 278–812 264–770 254–742
29 301–877 285–832 275–801
CSS (мм)
32 317–926 301–878 290–846
38 351–994 333–970 321–855
44 384–896 364–1063 351–761
51 423–705 401–1170 387–580
57 457–533 433–1010 417
64 470–862
70 502–669
Стандартные футеровки
EF/OB EF/OB EF/OB
конуса

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 16

Автоматическая система регулирования параметров ASRi 2012-12-01

Автоматизация дробилки
Термин «Автоматизация дробилки» порой используется для описания оборудования,
которое запускает и останавливает приводной электродвигатель дробилки
и ее вспомогательные системы (насос смазочного масла, подогрев и охлаждение
масла и т. д.), а также контролирует работу данных вспомогательных систем
(например, блокировка масляной системы). Компания Sandvik относит данные
устройства к обычной электрической системе установки, а не к системе автоматизации
дробилки. Обычно данное оборудование обеспечивается заказчиком самостоятельно,
но Sandvik может поставить такие устройства, при необходимости.

Автоматическое регулирование параметров


Некоторые производители, главным образом те, у которых дробилки имеют
регулируемую верхнюю часть, устанавливаемую на нижнюю часть корпуса, не имеют
четкого представления о том, что происходит внутри дробилки и, следовательно,
обходятся довольно простыми средствами автоматизации дробилки. Такой способ
автоматизации может принимать различные формы от простого регулирования
скорости подачи сырья до медленнодействующей системы регулирования параметров.
Недостатком таких систем регулирования параметров является то, что они не могут
регулировать параметры при работе дробилки при полной нагрузке, что обусловлено
базовой конструкцией дробилки.
С точки зрения компании Sandvik единственным возможным способом автоматизации
конусной дробилки является непрерывный контроль нагрузки дробилки
и регулирование параметра CSS в соответствии с заданной программой управления.
Этого можно легко добиться в конусной дробилке типа Гидрокон, поскольку ее главный
вал опирается на гидроцилиндр, выполняющий функцию гидравлического домкрата.
Данный гидравлический домкрат обеспечивает удобство и простоту регулирования
вертикального положения главного вала дробилки (и, соответственно, параметра CSS)
под нагрузкой. Гидравлический домкрат также позволяет измерять вертикальную
составляющую силы дробления в камере дробления. Горизонтальная составляющая
может измеряться путем контроля подводимой к дробилке мощности.
Противодействующая сила
Возникающие силы
дробления

Противодействующая сила

Осевое усилие компенсируется давлением в гидравлической системе.


Гидравлическое давление характеризует силу разрушения –
обеспечивается полное автоматическое регулирование.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 17

Автоматическая система регулирования параметров ASRi 2012-12-01

Силы
дробления

Гидравлическое
давление

МПа

При известных вертикальной и горизонтальной составляющих силы дробления


мы можем получить полное представление о том, что происходит в дробилке.
В этом случае, если что-то можно измерить, то это можно контролировать. Это можно
осуществить в дробилке Sandvik. Ситуация с большинством прочих конусных дробилок
иная. Если базовая конструкция дробилки не допускает такие измерения, внедрение
автоматизированной системы регулирования параметров затруднено.

Что такое ASRi


ASRi – это название существующей Автоматической системы регулирования параметров
Sandvik для конусных дробилок типов Н и S. ASRi представляет собой последнее (пятое)
поколение систем автоматизации дробилки производства Sandvik и ее предшественников.
За последние 40 лет было поставлено более 6500 таких систем.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D

Конусные дробилки серии CH Стр. 18

Автоматическая система регулирования параметров ASRi 2012-12-01

ASRi
Автоматическое регулирование параметров
Конусная дробилка Шкаф управления ASRi
Гидрокон
C.S.S.

Отбор мощности

Гидравлическое давление

Команда
регулировки

Масляный бак
гидросистемы

ASRi измеряет нагрузки и корректирует


соответствующим образом размер щели
ASRi осуществляет непрерывный контроль гидравлического давления и мощности,
отбираемой у приводного электродвигателя дробилки. Кроме того, датчик положения
в нижней части дробилки контролирует положение главного вала, а сигнал от датчика
преобразуется вычислительным модулем ASRi в значение CSS. Данные значения
сравниваются с величинами, введенными в программу дробления, для внесения
соответствующих корректировок.
Система основана на принципах пропорционального регулирования – серьезные
перегрузки или недостаточные нагрузки приводят к мгновенным изменениям, тогда
как небольшие отклонения служат основанием для очень незначительных изменений.
Шкаф имеет герметичное исполнение и доступен в исполнениях для настенного
монтажа или с буртиками для панельного монтажа. Все кабельные соединения
выполняются при помощи надежных штепсельных разъемов М12.
Значения, полученные средствами измерений, также выводятся на экран шкафа
управления ASRi. Это цветной сенсорный экран, который также используется
для выбора различных страниц и ввода информации. Система проста в освоении,
настройке и использовании. В памяти может храниться до 20 различных программ
дробления, а одним прикосновением пальца может выводиться большой объем
информации: рабочие параметры, архивные данные и т. п. ASRi упрощает процесс
получения информации о состоянии дробилки!

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава Е

Конусные дробилки серии CS

Содержание 2012-12-01

 Руководство по выбору Стр. 1

 Общая информация Стр. 2

 Общее втулка эксцентрика и футеровки конуса Стр. 3

 Мощность главного электродвигателя и размер сырья Стр. 4

 Характеристика продукции Стр. 5

 Технические характеристики и сферы применения Стр. 6–9

 Автоматическая система регулирования


параметров ASRi См. Главу D
Стр. 15–17

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава Е

Конусные дробилки серии CS Стр. 1

Руководство по выбору 2012-12-01

Руководство по выбору дробилок


Информация, представленная в таблице ниже, приведена исключительно в качестве руководства
и не представляет собой жесткие требования.
При выборе оборудования необходимо соблюдать только одно важное правило:
Мы должны предложить решение, которое позволит заказчику извлечь максимальную
прибыль!

Дробилки разделены на три категории по пригодности к различным условиям применения.


ОПТИМАЛЬНАЯ (B) – наиболее очевидный вариант, если заказчик не думает по-другому.
ХОРОШАЯ (G) – альтернативный вариант для вышеописанного случая.
ВОЗМОЖНАЯ (P) – решение, которое может быть реализовано, но обычно не рекомендуется.

1. 5

1.5
Первичное дробление, взорванный абразивный материал, менее 800 мт/ч
Первичное дробление, взорванный абразивный материал, более 800 мт/ч

3.6.7

Дробление ферросплавов, сведение к минимуму количества 0-Хмм7


3.5.7

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, неабразивный материал


1.6

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, абразивный материал


2.6
Первичное дробление, взорванный неабразивный материал

Вторичное дробление, неабразивный материал (известняк)

2. 4
Область применения

2.5

Мелкое дробление, малое количество 0-X мм 3.7

1
3

Искусственный песок, абразивный материал 1.4

Искусственный песок, неабразивный материал

Кубическое дробление, абразивный материал


Мелкое дробление – влажное и липкое сырье
Вторичное дробление, абразивный материал

Оборудование
Гирационная дробилка первой стадии дробления B G G
Щековая дробилка первой стадии дробления G B G
Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом первой
стадии дробления P P B
Конусные дробилки типа S второй стадии дробления B G
Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом второй
стадии дробления P B P G G P
Конусные дробилки типа Н B G G P P B G P G G
Роторные дробилки VSI с вертикальным валом B B G P B B B
Конусные дробилки Co Вибракон B B P P
1. Типовой пример первичного дробления – уменьшение размера верхнего продукта с 900 до 300 мм.
2. Типовой пример вторичного дробления – уменьшение размера верхнего продукта с 300 до 100 мм.
3. Типовой пример мелкого дробления – получение заполнителя для бетона с размером
частиц смене 30 мм.
4. Искусственный песок обычно имеет размер частиц менее 5 (зачастую 2) мм.
5. К типовым абразивным породам относятся гранит, кварцит, диорит, диабаз, базальт, гнейс –
показатель абразивности более 0,10.
6. К типовым неабразивным породам относится чистый известняк (мрамор) – показатель
абразивности менее 0,10.
7. Мелочь или материал «0-X мм» обычно имеет размер частиц 2 мм. Материал с размером частиц
0,075 мм называется наполнителем.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава Е

Конусные дробилки серии CS Стр. 2

Общая информация 2012-12-01

Конусные дробилки Sandvik серии CS имеют широкую сферу применения,


поскольку они могут легко адаптироваться к изменениям в производственном
процессе за счет выбора подходящей камеры дробления и хода эксцентрика.
Конусные дробилки нашей компании представляют собой оптимальное
решение при использовании в качестве дробилок второй стадии дробления
в сочетании с щековой или гирационной дробилкой первой стадии дробления,
либо на третьей или четвертой стадии дробления.

Дробилка Sandvik серии CS оснащена гидравлической системой, призванной


обеспечивать безопасность работы и регулировать параметры работы
и включающей в свой состав гидравлический цилиндр, который поддерживает
главный вал и регулирует его положение.

Гидравлическая система осуществляет автоматическую защиту от перегрузки


при случайном попадании в дробилку железа или прочего недробимого
материала. После устранения нештатной ситуации система автоматически
плавно возвращает главный вал в его первоначальное положение.

При оснащении конусной дробилки нашей автоматической системой


регулирования параметров, ASRi осуществляет автоматический контроль
за фактической нагрузкой дробилки при дроблении. Это позволяет
оптимизировать применение дробилки и в любой ситуации извлекать
максимальную выгоду из вашего оборудования.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава Е

Конусные дробилки серии CS Стр. 3

Общее, втулка эксцентрика и футеровки конуса 2012-12-01

Ход эксцентрика

Ход эксцентрика конусной дробилки типа S может регулироваться в широком


диапазоне. Это обусловлено тем, что втулка эксцентрика имеет несколько шпоночных
пазов для ее установки в различные положения в эксцентрике.

Типы футеровок конуса (А и В)


Камера дробления конусной дробилки Гидрокон образована, главным образом,
профилем футеровок корпуса – нижней футеровкой корпуса и верхней футеровкой
корпуса (или одной футеровкой корпуса). В описании дробилки обычно указывается
тип футеровки корпуса, например CS420-EC. Внутренняя футеровка – футеровка
конуса обычно выбирается с учетом хода эксцентрика и параметров работы дробилки.

Для конусных дробилок типа S предлагается два различных типа футеровок конуса –
типы А и В.

Эти два типа имеют одинаковый профиль, поэтому отличия между камерами
дробления отсутствуют. Различие между типами А и В заключается в положении
поверхности дробления относительно контактной поверхности центра.

Футеровка конуса типа А обычно используется при маленьком ходе эксцентрика и


маленькой щели. Однако, если работа дробилки предусматривается с большей
разгрузочной щелью и (или) большим ходом эксцентрика, обычно рекомендуется
использовать футеровку конуса типа В. Это вызвано тем, что под гидравлическим
поршнем всегда должно находиться определенное количество масла, чтобы главный
вал не опустился слишком низко. При использовании новой футеровки конуса А
невозможно опустить главный вал достаточно низко для обеспечения требуемой
разгрузочной щели. В таком случае рекомендуется использовать футеровку конуса В, у
которого поверхность дробления располагается ниже на центре.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава Е

Конусные дробилки серии CS Стр. 4

Мощность главного электродвигателя


и максимальный размер сырья 2012-12-01

Мощность электродвигателя
Мощность электродвигателя, требуемая для обеспечения требуемой производительности
дробилки, зависит от размера дробилки, камеры дробления, характеристик материала, хода
эксцентрика и размера разгрузочной щели (CSS). Инструкции по определению требуемой
мощности для заданных сочетаний типоразмера дробилки, камеры дробления и хода эксцентрика
приведены в таблицах в данном разделе. Значения в столбце «Ориент. треб. макс. мощность»
относятся к нормальным условиям работы по переработке породы с показателем рабочего индекса
(Wi).
Электродвигатели обычно выпускаются определенных типоразмеров. В большинстве случаев
рекомендуется выбирать типовой электродвигатель ближайшего типоразмера с более высокой
мощностью. Значения приведены в столбце «Рекомендованная мощность электродвигателя».
В некоторых случаях в будущем может потребоваться увеличение хода эксцентрика дробилки или
изменение камеры дробления. В любом случае изначально может потребоваться использование
более мощного электродвигателя. При этом средняя потребляемая мощность дробилки не должна
превышать установленный лимит.
Лучшим средством защиты дробилки от избыточной мощности является использование
автоматической системы регулирования параметров ASRi. Данная система обеспечивает
необходимую защиту и оптимальные условия работы дробилки в указанных условиях.

Максимальный размер сырья

Максимальный размер сырья указан в таблицах в виде параметров CSS, GG, SH и ML.
CSS означает максимально допустимое значение CSS для щековой дробилки, установленной
по потоку до указанной дробилки. Обычно используется более низкое значение. Такое значение
является приемлемым для большинства ситуаций переработки материала средней и высокой
твердости (показатель рабочего индекса 14–22) и использования изношенных щек. Если продукт
щековой дробилки имеет значительно более мелкий размер или кубическую форму, следует
применять верхнее значение CSS. Примечание: если материал склонен к образованию плит
(т.е. имеет слоистую или линейную структуру), может потребоваться использование значения CSS
ниже минимального.
GG обозначает максимальный зазор колосникового грохота, через который должен проходить
материал перед подачей в дробилку.
SH означает максимальный размер отверстия квадратного сечения на грохоте по потоку
до рассматриваемой дробилки при поступлении сырья в дробилку через деку грохота. Следует
отметить, что в обычных грохотах с отверстиями квадратного сечения отверстия размером более
150 мм являются слишком большими по сравнению с фактическими, однако данные значения SH
можно использовать для сравнения.
ML означает максимальную длину редких кусков больших размеров и неправильной формы,
подаваемых в рассматриваемую дробилку. Все размеры куска должны быть менее величины ML.
При возникновении сомнений относительно предпочтительной камеры дробления связаться
с Sandvik.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава Е

Конусные дробилки серии CS Стр. 5

Характеристика продукции 2012-12-01

Общие характеристики продукции

Желтая область показывает диапазон номинального количества (%) кусков размером


менее CSS. Доля меняется в пределах от 60 до 80% в зависимости от типоразмера
дробилки и камеры дробления.

Размер отверстия грохота квадратного


сечения (мм)

Доля проходящего
материала

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ
ПОРОД, 2013 Г. Глава Е

Конусные дробилки серии CS Стр. 6


Технические характеристики и сферы применения 2012–12–01

CS420
Размеры

(мм) A B C D E F G H I

CS420 2902 1020 540 692 650 1285 620 1703 3365
(мм) J K L M N O P Q R
CS420 843 1270 1090 1400 850 1156 745 770 500

Веса
Верхняя Нижняя Кожух Блок
Крышка Главный Эксцент- Гидро- Общий
Бункер часть часть зубчатого масля-
(кг) кресто- вал рик цилиндр вес
сырья корпуса корпуса вала ного
вины в сборе в сборе в сборе (прибл.)
в сборе в сборе в сборе бака
CS420 200 65 2300 1600 255 2360 145 – 6800 270

Эксплуатационные характеристики
Номинальная производительность конусной дробилки CS420 (мт/ч)
Камера EC C
CSS 120–135 100–115
GG 125 105
Макс. размер сырья (мм)
SH 190 165
ML 240 200
Макс. мощность двигателя (кВт) 90 90
Ход эксцентрика (мм) 16–25 16–25
19 70
22 85 76–95
25 92–115 82–128
29 101–158 90–112
32 107–168 96
35 114–143
CSS (мм)
38 121
41
44
48
51
54
Стандартные футеровки
A/B A/B
конуса

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме без разрешения компании Sandvik
не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ
ПОРОД, 2013 Г. Глава Е

Конусные дробилки серии CS Стр. 7


Технические характеристики и сферы применения 2012–12–01

CS430
Размеры

(мм) A B C D E F G H I

CS430 3485 1125 655 825 880 1635 703 2050 3930
(мм) J K L M N O P Q R
CS430 1061 1705 1270 1676 850 1156 745 770 500

Веса
Верхняя Нижняя Кожух Блок
Крышка Главный Эксцент- Гидро- Общий
Бункер часть часть зубчатого масля-
(кг) кресто- вал рик цилиндр вес
сырья корпуса корпуса вала ного
вины в сборе в сборе в сборе (прибл.)
в сборе в сборе в сборе бака
CS430 335 140 5100 2700 410 3920 250 500 12000 270

Эксплуатационные характеристики
Номинальная производительность конусной дробилки CS430
(мт/ч)
Камера EC C MC
CSS 160–180 140–160 110–130
GG 170 145 115
Макс. размер сырья (мм)
SH 275 240 195
ML 360 300 235
Макс. мощность двигателя (кВт) 132 132 132
Ход эксцентрика (мм) 16–30 16–30 16–30
19 91
22 108 98–123
25 126 116–145 106–166
29 138–173 127–199 116–218
32 147–230 135–254 124–232
35 156–293 144–270 131–246
CSS (мм)
38 165–310 152–285 139–261
41 174–327 161–301 147–275
44 183–344 169–264 154–241
48 196–306 180 165
51 205–256
54
Стандартные футеровки
A/B A/B A/B
конуса

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме без разрешения компании Sandvik
не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ
ПОРОД, 2013 Г. Глава Е

Конусные дробилки серии CS Стр. 8


Технические характеристики и сферы применения 2012–12–01

CS440
Размеры

(мм) A B C D E F G H I

CS440 4075 1300 745 980 1050 2000 848 2420 4600
(мм) J K L M N O P Q R
CS440 1280 1900 1350 1880 998 1581 907 1210 712

Веса
Верхняя Нижняя Кожух Блок
Крышка Главный Эксцент- Гидро- Общий
Бункер часть часть зубчатого масля-
(кг) кресто- вал рик цилиндр вес
сырья корпуса корпуса вала ного
вины в сборе в сборе в сборе (прибл.)
в сборе в сборе в сборе бака
CS440 500 160 8100 5100 700 5900 375 580 19300 520

Эксплуатационные характеристики
Номинальная производительность конусной дробилки CS440
(мт/ч)
Камера EC C MC
CSS 190–215 175–200 140–165
GG 200 185 150
Макс. размер сырья (мм)
SH 330 310 245
ML 450 400 300
Макс. мощность двигателя (кВт) 220 220 220
Ход эксцентрика (мм) 20–36 20–36 20–36
19
22
25 195
29 225 214–267
32 239–299 228–342
35 267 254–381 242–435
CSS (мм)
38 282–353 269–484 256–461
41 298–446 284–511 270–486
44 313–563 298–448 284–426
48 334–601 318–398 303–378
51 349–524 333 317
54 365–456
Стандартные футеровки
A/B A/B A/B
конуса

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме без разрешения компании Sandvik
не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ
ПОРОД, 2013 Г. Глава Е

Конусные дробилки серии CS Стр. 9


Технические характеристики и сферы применения 2012–12–01

CS660
Размеры

(мм) A B C D E F G H I

CS660 5100 1600 860 1240 1400 2810 970 2895 5346
(мм) J K L M N O P Q R
CS660 1497 2156 1528 2103 998 1581 999 1210 712

Веса
Верхняя Нижняя Кожух Блок
Крышка Главный Эксцент- Гидро- Общий
Бункер часть часть зубчатого масля-
(кг) кресто- вал рик цилиндр вес
сырья корпуса корпуса вала ного
вины в сборе в сборе в сборе (прибл.)
в сборе в сборе в сборе бака
CS660 1800 790 15600 7890 1170 10100 565 1443 35000 520

Эксплуатационные характеристики
Номинальная производительность конусной дробилки CS660 (мт/ч)
Камера EC C
CSS 230–260 210–240
GG 245 220
Макс. размер сырья (мм)
SH 385 360
ML 560 500
Макс. мощность двигателя (кВт) 315 315
Ход эксцентрика (мм) 20–40 20–40
38 318
41 349 336–420
44 368–460 353–618
48 392–588 376–753
51 410–718 394–788
54 428–856 411–823
CSS (мм)
57 446–893 429–857
60 465–929 446–892
64 489–978 469–822
70 525–1050 504–631
76 562–983
83 604
Стандартные футеровки
A/B A/B
конуса

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме без разрешения компании Sandvik
не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава F

Конусная дробилка Виброкон CO

Содержание 2012-12-01

 Руководство по выбору Стр. 1

 Общая информация Стр. 2

 Область применения Стр. 3–4

 Технические характеристики Стр. 5

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава F

Конусная дробилка Виброкон CO Стр. 1

Область применения 2012-12-01

Руководство по выбору дробилок


Информация, представленная в таблице ниже, приведена исключительно в качестве руководства
и не представляет собой жесткие требования.
При выборе оборудования необходимо соблюдать только одно важное правило:
Мы должны предложить решение, которое позволит заказчику извлечь максимальную прибыль!

Дробилки разделены на три категории по пригодности к различным условиям применения.


ОПТИМАЛЬНАЯ (B) – наиболее очевидный вариант, если заказчик не думает по-другому.
ХОРОШАЯ (G) – альтернативный вариант для вышеописанного случая.
ВОЗМОЖНАЯ (P) – решение, которое может быть реализовано, но обычно не рекомендуется.

1.5
Первичное дробление, взорванный абразивный материал, более 800 мт/ч 1.

Первичное дробление, взорванный абразивный материал, менее 800 мт/ч

3.6.7

Дробление ферросплавов, сведение к минимуму количества 0-Хмм7


3.5.7

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, неабразивный материал


1.6

2.6

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, абразивный материал


Первичное дробление, взорванный неабразивный материал

Вторичное дробление, неабразивный материал (Известняк)


Область применения

2. 4
2.5

Мелкое дробление, малое количество 0-X мм 3.7

1
3

Искусственный песок, абразивный материал 1.4

Искусственный песок, неабразивный материал

Кубическое дробление, абразивный материал


Мелкое дробление – влажное и липкое сырье
Вторичное дробление, абразивный материал

Оборудование
Гирационная дробилка первой стадии дробления B G G
Щековая дробилка первой стадии дробления G B G
Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом первой
стадии дробления P P B
Конусные дробилки типа S второй стадии дробления B G
Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом второй
стадии дробления P B P G G P
Конусные дробилки типа Н B G G P P B G P G G
Роторные дробилки VSI с вертикальным валом B B G P B B B
Конусные дробилки Виброкон Co B B P P
1. Типовой пример первичного дробления – уменьшение размера продукта с 900 до 300 мм.
2. Типовой пример вторичного дробления – уменьшение размера продукта с 300 до 100 мм.
3. Типовой пример мелкого дробления – получение заполнителя для бетона с размером частиц
смене 30 мм.
4. Искусственный песок обычно имеет размер частиц менее 5 (зачастую 2) мм.
5. К типовым абразивным породам относятся гранит, кварцит, диорит, диабаз, базальт, гнейс –
показатель абразивности более 0,10.
6. К типовым неабразивным породам относится чистый известняк (мрамор) – показатель абразивности
менее 0,10.
7. Мелочь или материал «0-X мм» обычно имеет размер частиц 2 мм. Материал с размером частиц
0,075 мм называется наполнителем.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава F

Конусная дробилка Виброкон СО Стр. 2

Общая информация 2012-12-01

Конусная дробилка Виброкон СО Sandvik спроектирована с целью объединения


передовых традиционных методов дробления и измельчения для получения
беспрецедентных объемов мелкоизмельченного материала. Частицы
материала не только дробятся между рабочими поверхностями в камере
дробления, но также в существенной степени измельчаются друг об друга под
высоким давлением. В результате этого, дробилка способна выдавать
измельченный продукт. Данное преимущество обуславливает исключительный
потенциал конусной дробилки Виброкон СО.

Высокая эффективность и высокая производительность конусной дробилки


Виброкон СО позволяет добиться более высокой степени измельчения
при меньших циркуляционных нагрузках.

Конусная дробилка Виброкон СО в стандартном исполнении оснащается


автоматизированной системой управления, обеспечивающей оптимальный
размер разгрузочной щели и мощность дробилки. Система управления также
регулирует параметры разгрузочной щели в процессе работы, вводит
компенсацию на износ и обеспечивает защиту дробилки. Система сводит к
минимуму простои при случайном попадании железа, а также повышает
уровень безопасности при работе и вмешательстве оператора.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава F

Конусная дробилка Виброкон СО Стр. 3

Область применения 2012-12-01

Разгрузочная щель
Разгрузочная щель (DO) конусной дробилки Виброкон СО может
регулироваться и влияет на производительность и выход продукта. DO
автоматически регулируется с учетом износа.

Частота вращения
Частота вращения может быть установлена в диапазоне от 500 до 900 об/мин,
причем диапазон нормальной работы составляет 650–850 об/мин. Частота
вращения определяет неуравновешенную массу, т.е. силу разрушения. Частота
вращения является первым и основным фактором, влияющим на коэффициент
измельчения, т.е. при более высокой частоте вращения получают большее
измельчение и большее количество мелочи.

Камеры дробления и производительность


Максимальный размер сырья для камеры мелкого дробления F составляет 80 мм.
Максимальный размер сырья для камеры среднего дробления М составляет
150 мм.
Производительность зависит от ряда факторов, например, плотность материала,
влагосодержание и дробимость:
Производительность с камерой среднего дробления: 150–300 мт/ч
Производительность с камерой мелкого дробления: 100–150 мт/ч

Наложение камер среднего и мелкого дробления для сравнения

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава F

Конусная дробилка Виброкон СО Стр. 4

Область применения 2012-12-01

Общие характеристики продукции конусной дробилки Виброкон СО

Размер (мм)
Типовые кривые продукции
конусной дробилки Виброкон
CO 865 при различной частоте
вращения

Общий объем проходящего материала (%)

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава F

Конусная дробилка Виброкон СО Стр. 5

Технические характеристики 2012-12-01

(183,1 iдюйм.)
4650 мм

(145,9 iдюйм.)
3705 мм

2607 мм 3745 мм
(102,6 дюйм.) (147,4 дюйм.)

Технические характеристики
Ном. мощность 400 кВт (530 л. с.)
Макс. размер 150 мм (6 дюйм.),
Размер сырья меньшая чувствительность
к мелочи
(161,1 дюйм.

80% проходящ. – 6–10 мм


4092 мм

(1/4–5/6 дюйм.)
Размер продукта
50% проходящ. – 2–6 мм
(10–5 меш США)
Параметр
разгрузочной Неприменимо
щели (CSS)
Пуск / останов В заполненном состоянии
806 мм
(31,7 дюйм.)

2250 мм
(88,6 дюйм.)

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава G

Роторные дробилки VSI с вертикальным валом

Содержание 2012-12-01

 Руководство по выбору Стр. 1

 Общая информация Стр. 2

 Каскад Стр. 3

 Размеры и вес Стр. 4–6

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава G

Роторные дробилки VSI с вертикальным валом Стр. 1

Руководство по выбору 2012-12-01

Руководство по выбору дробилок


Информация, представленная в таблице ниже, приведена исключительно в качестве руководства
и не представляет собой жесткие требования.
При выборе оборудования необходимо соблюдать только одно важное правило:
Мы должны предложить решение, которое позволит заказчику извлечь максимальную
прибыль!

Дробилки разделены на три категории по пригодности к различным условиям применения.


ОПТИМАЛЬНАЯ (B) – наиболее очевидный вариант, если заказчик не думает по-другому.
ХОРОШАЯ (G) – альтернативный вариант для вышеописанного случая.
ВОЗМОЖНАЯ (P) – решение, которое может быть реализовано, но обычно не рекомендуется.

1. 5

1.5
Первичное дробление, взорванный абразивный материал, менее 800 мт/ч
Первичное дробление, взорванный абразивный материал, более 800 мт/ч

3.6.7

Дробление ферросплавов, сведение к минимуму количества 0-Хмм7


3.5.7

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, неабразивный материал


1.6

2.6

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, абразивный материал


Первичное дробление, взорванный неабразивный материал

Вторичное дробление, неабразивный материал (Известняк)


Область применения

2. 4
2.5

Мелкое дробление, малое количество 0-X мм 3.7

1
3

Искусственный песок, абразивный материал 1.4

Искусственный песок, неабразивный материал

Кубическое дробление, абразивный материал


Мелкое дробление – влажное и липкое сырье
Вторичное дробление, абразивный материал

Оборудование
Гирационная дробилка первой стадии дробления B G G
Щековая дробилка первой стадии дробления G B G
Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом первой
стадии дробления P P B
Конусные дробилки типа S второй стадии дробления B G
Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом второй
стадии дробления P B P G G P
Конусные дробилки типа Н B G G P P B G P G G
Роторные дробилки VSI с вертикальным валом B B G G B B B
Конусные дробилки Виброкон Co B B P P
1. Типовой пример первичного дробления – уменьшение размера продукта с 900 до 300 мм.
2. Типовой пример вторичного дробления – уменьшение размера продукта с 300 до 100 мм.
3. Типовой пример мелкого дробления – получение заполнителя для бетона с размером частиц
смене 30 мм.
4. Искусственный песок обычно имеет размер частиц менее 5 (зачастую 2) мм.
5. К типовым абразивным породам относятся гранит, кварцит, диорит, диабаз, базальт, гнейс –
показатель абразивности более 0,10.
6. К типовым неабразивным породам относится чистый известняк (мрамор) – показатель
абразивности менее 0,10.
7. Мелочь или материал «0-X мм» обычно имеет размер частиц 2 мм. Материал с размером частиц
0,075 мм называется наполнителем.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава G

Роторные дробилки VSI с вертикальным валом Стр. 2

Общая информация 2012-12-01

Дробилки с вертикальным валом VSI производства Sandvik представляют


собой надежные, прочные и эффективные аутогенные устройства. Они используются, главным
образом, на третьей / четвертой стадии дробления в производстве наполнителей, для получения
высококачественного песка и наполнителей для строительства мостов и дамб, промышленной
добыче полезных ископаемых, горнодобывающей промышленности и для переработки стекла.
При этом сфера их применения крайне разнообразна и постоянно расширяется.
В дробилке перерабатываемый материал разгоняется ротором (запатентован) и подается в камеру
дробления, зафутерованную тем же материалом. Это обеспечивает дробление кусков породы друг
об друга (аутогенное дробление), что дает ряд уникальных преимуществ. К ним относятся:
 исключительная форма дробленного продукта (может использоваться для измельчения
и уменьшения лещадных кусков, полученных в предыдущих стадиях дробления);
 практически полное отсутствие загрязнения продукта при дроблении;
 наиболее эффективный способ дробления для получения песка по сравнению
с прочими типами дробилок;
 существенная экономия затрат по горнодобывающим проектам при использовании
в качестве предварительной дробилки перед мельницами;
 постоянный фракционный состав продукта (фракционный состав остается постоянным
даже при износе расходных материалов ротора);
 дифференциальное дробление, например, удаление загрязнителей (глина, песчаник,
лигнит и т.д.);
 разрушение материала в слабых плоскостях (идеальное решение для кучного
выщелачивания золота и т.п.), что способствует получению очень прочного продукта
(на сдвиг и сжатие) – идеальное решение для производства цемента и дорожных покрытий;
 обратная зависимость относительной себестоимости продукта за тонну от абразивности
породы по сравнению с прочими способами дробления.
Если размер дробленого продукта должен быть менее размера сырья, дробилка
применяется в замкнутом контуре с использованием грохота с подходящим размером ячеек
и производительностью. При этом дробилка может также работать с открытым контуром.
В обоих случаях для окончательной сортировки необходимо применить грохот.
Фракционный состав продукции дополнительно регулируется частотой вращения ротора
®)
и (или) количественным значением (процентная доля), задаваемым в системе Каскад (Bi-Flow .

Каскад (Bi-Flow®) – уникальная запатентованная система, обеспечивающая следующие


возможности:
 увеличенная производительность дробилки без потребления дополнительной
мощности;
 управление процессом дробления для обеспечения максимальной интенсивности
или снижения эффективности в целях оптимального измельчения кусков и уменьшения
их длины при минимальном выходе мелочи.

Размер сырья
Максимальный размер сырья зависит от типоразмера дробилки. Максимальный размер сырья
для каждого типоразмера дробилки показан на стр. 3. Максимальный размер сырья
представляет собой максимально допустимую длину материала.
Минимальный размер сырья для дробилки должен быть всегда менее 25 мм (1 дюйм)
при работе в открытом или закрытом контуре.
Для более точного расчета дробилки VSI следует использовать нашу программу
моделирования дробильно-сортировочных процессов PlantDesigner®.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава G

Роторные дробилки VSI с вертикальным


валом - Применение Стр. 3

Каскад - Bi-Flow® 2012-12-01


®)
Система Каскад (Bi-Flow представляет собой очень универсальный инструмент. При
®)
использовании системы Каскад (Bi-Flow в определенном типе дробилок максимальная
эффективность дробления обеспечивается при выборе следующих параметров:
 максимальный типоразмер электродвигателя для соответствующего типоразмера
дробилки;
 выбор максимально допустимой скорости при мощности ротора 0,9–1 кВт/т;
 работа дробилки с максимальным током на электродвигателе и подачей сырья только
через ротор;
®
 дополнительная загрузка до 20% материала в систему Bi-Flow , что не приводит
ни к каким изменениям в характеристиках продукции при работе «только с ротором».

Пример:
Дробилка CV216 с электродвигателем 50 Гц, 110 кВт.
Максимально допустимая скорость 52 м/с.
Пропускная способность ротора 120 т/ч.
®)
Пропускная способность Каскад (Bi-Flow по материалу 23 т/ч, т.е. пропускная способность
ротора х 20%.
Общая производительность дробилки 143 т/ч.

Возможность изменения соотношения материала, подаваемого на ротор и в систему Каскад (Bi-


®)
Flow , позволяет извлечь существенную выгоду при производстве продукта в соответствии
с конкретными требованиями заказчика. Это лучше всего делать на месте монтажа на стадии
ввода в эксплуатацию.

Как правило, в процессе переработки в дробилке ширина и длина кусков может быть уменьшена
®)
на половину (от размеров кусков сырья). Кроме того, применение системы Каскад (Bi-Flow может
быть крайне выгодным в такой ситуации, поскольку также уменьшается количество мелочи.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава G

Роторные дробилки VSI с вертикальным


валом – Технические характеристики Стр. 4

Размеры и вес 2012-12-01

Смотровая
дверца
в открытом
положении

Значения в метрических единицах. В столбцах значений британской системы (брит.) приведены


величины в дюймах, фунтах, коротких тоннах и частота вращения 60 Гц.
CV215 CV216
Размеры, мм (дюйм.)
Метрич. Брит. Метрич. Брит.
A 1212 47 3/4" 1648 64 7/8"
B 790 31 1/8" 905 35 5/8"
C 1730 68 1/8" 2040 80 3/8"
D (по плоским поверхностям) 902 35 1/2" 1016 40
E 1840 72 3/8" 1912 75 1/4"
F 1070 42 1/8" 1250 49 1/4"
G 3166 124 5/8" 3626 142 3/4"
H 2002 78 7/8" 2553 100 1/2"
I 2231 87 7/8" 2970 117
J 2362 93 2362 93
K 2978 117 1/4" 3438 135 3/8"
L 4355 171 ½" 4352 171 3/8"
M 1170 46 1430 56 1/4"
N 2158 85 2158 85
O 2427 95 ½" 2757 108 1/2"
Масса (кг) 6000 13228 9500 20944
Макс. размер сырья (мм)* 40 1 5/8" 50 2"
Стандартная
10–50 11–55 51–121 56–133
производительность (т/ч)**
Частота вращения ротора 1568–2101 1576–2112 1381–1982 1388–1980
*: Макс. размер сырья = макс. допустимая длина кусков материала.
**: Значения производительности подробно указаны на предыдущих страницах
«Применение – производительность и мощность электродвигателя».

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава G

Роторные дробилки VSI с вертикальным


валом – Технические характеристики Стр. 5

Размеры и вес 2012-12-01


Смотровая
дверца
в открытом
положении

Значения в метрических единицах. В столбцах значений британской системы (Брит.) приведены


величины в дюймах, фунтах, коротких тоннах и частота вращения 60 ГЦ.
CV217 CV218
Размеры, мм (дюйм.)
Метрич. Брит. Метрич. Брит.
A 1648 64 7/8" 2130 83 7/8"
B 905 35 5/8" 931 36 5/8”
C 2040 80 3/8" 2444 96 1/4"
D (по плоским поверхностях) 1016 40 1216 47 7/8"
E 1912 75 1/4" 2090 82 1/4"
F 1250 49 1/4" 1420 56
G 3626 142 3/4" 3750 147 5/8"
H 2553 100 1/2" 3061 120 ½"
I 2970 117 3076 121 1/8"
J 2362 93 2480 97 5/8”
K 3438 135 3/8" 3562 140 1/4"
L 4352 171 3/8" 4355 171 ½"
M 1430 56 1/4" 1480 58 1/4"
N 2158 85 2228 87 3/4"
O 2757 108 1/2" 2806 110 ½"
Масса (кг) 9500 20944 11776 25963
Макс. размер сырья (мм)* 50 2" 55 2 3/16"
Стандартная
122–192 134–211 193–250 212–275
производительность (т/ч)**
Частота вращения ротора 1391–1973 1487–1965 1401–1677 1408–1666
*: Макс. размер сырья = макс. допустимая длина кусков материала.
**: Значения производительности подробно указаны на предыдущих страницах
«Применение – производительность и мощность электродвигателя».

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава G

Роторные дробилки VSI с вертикальным


валом – Технические характеристики Стр. 6

Размеры и вес 2012-12-01


Смотровая
дверца
в открытом
положении

Значения в метрических единицах. В столбцах значений британской системы (брит.)


приведены величины в дюймах, фунтах, коротких тоннах и частота вращения 60 Гц.
CV228 CV229
Размеры, мм (дюйм.)
Метрич. Брит. Метрич. Брит.
A 2130 83 7/8" 2130 83 7/8"
B 931 36 5/8" 931 36 5/8"
C 2444 96 1/4" 2444 96 1/4"
D (по плоским поверхностям) 1216 47 7/8" 1216 47 7/8"
E 2090 82 1/4" 2090 82 1/4"
F 1420 56 1420 56
G 5500 216 ½" 5500 216 ½"
H 3061 120 ½" 3061 120 ½"
I 3090 121 5/8" 3090 121 5/8"
J 2480 97 5/8" 2480 97 5/8"
K 3018 118 7/8" 3018 118 7/8"
L 4355 171 ½" 4355 171 ½"
M 1500 59 1500 59
N 2228 87 3/4" 2228 87 3/4"
O 2750 108 1/4" 2750 108 1/4"
Масса (кг) 14826 32686 14826 32686
Макс. размер сырья (мм)* 55 2 3/16" 55 2 3/16"
Стандартная
251–444 276–489 445–600 490–661
производительность (т/ч)**
Частота вращения ротора 1401–1677 1408–1666 1401–1677 1408–1666

*: Макс. размер сырья = макс. допустимая длина кусков материала.


**: Значения производительности подробно указаны на предыдущих страницах
«Применение – производительность и мощность электродвигателя».

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава H

Роторная дробилка HSI с горизонтальным валом

Содержание 2012-12-01

 Руководство по выбору Стр. 1

 Область применения
Информация по сырью Стр. 2
Технические данные Стр. 3–4

 Технические характеристики
Размеры Стр. 5–8

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава H

Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом Стр. 1

Руководство по выбору 2012-12-01

Руководство по выбору дробилок


Информация, представленная в таблице ниже, приведена исключительно в качестве руководства
и не представляет собой жесткие требования.
При выборе оборудования необходимо соблюдать только одно важное правило:
Мы должны предложить решение, которое позволит заказчику извлечь максимальную прибыль!

Дробилки разделены на три категории по пригодности к различным условиям применения.


ОПТИМАЛЬНАЯ (B) – наиболее очевидный вариант, если заказчик не думает по-другому.
ХОРОШАЯ (G) – альтернативный вариант для вышеописанного случая.
ВОЗМОЖНАЯ (P) – решение, которое может быть реализовано, но обычно не рекомендуется.

1.5
Первичное дробление, взорванный абразивный материал, более 800 мт/ч 1.

Первичное дробление, взорванный абразивный материал, менее 800 мт/ч

3.6.7

Дробление ферросплавов, сведение к минимуму количества 0-Хмм7


3.5.7

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, неабразивный материал


1.6

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, абразивный материал


2.6
Первичное дробление, взорванный неабразивный материал

Вторичное дробление, неабразивный материал (известняк)

2. 4
2.5

Мелкое дробление, малое количество 0-X мм 3.7

1
3

Искусственный песок, абразивный материал 1.4

Искусственный песок, неабразивный материал

Кубическое дробление, абразивный материал


Мелкое дробление – влажное и липкое сырье
Вторичное дробление, абразивный материал
Область применения

Оборудование
Гирационная дробилка первой стадии дробления B G G
Щековая дробилка первой стадии дробления G B G
Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом первой
стадии дробления P P B
Конусные дробилки типа S второй стадии дробления B G
Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом второй
стадии дробления P B P G G P
Конусные дробилки типа Н B G G P P B G P G G
Роторные дробилки VSI с вертикальным валом B B G P B B B
Конусные дробилки Виброкон Co B B P P
1. Типовой пример первичного дробления – уменьшение размера продукта с 900 до 300 мм.
2. Типовой пример вторичного дробления – уменьшение размера продукта с 300 до 100 мм.
3. Типовой пример мелкого дробления – получение заполнителя для бетона с размером частиц смене 30 мм.
4. Искусственный песок обычно имеет размер частиц менее 5 (зачастую 2) мм.
5. К типовым абразивным породам относятся гранит, кварцит, диорит, диабаз, базальт, гнейс – показатель
абразивности более 0,10.
6. К типовым неабразивным породам относится чистый известняк (мрамор) – показатель абразивности менее 0,10.
7. Мелочь или материал «0-X мм» обычно имеет размер частиц 2 мм. Материал с размером частиц 0,075 мм
называется наполнителем.

Авторские права © 2013 принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава H

Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом Стр. 2

Область применения – Информация по сырью 2012-12-01

Размер сырья
Максимальный размер сырья для роторных дробилок Sandvik первой и второй стадии
дробления указан в технических данных на стр. 3–4. Данные значения рекомендуются для
обеспечения бесперебойной и непрерывной работы дробилок. Для роторных дробилок первой
стадии дробления также важным критерием является однородность взорванной породы.
В ходе первой стадии дробления в роторной дробилке физический размер приемного отверстия
дробилки не должен считаться калибром для определения максимального размера сырья,
и, следовательно, необходимо убедиться, что все куски, проходящие через приемное отверстие
дробилки, имеют требуемый размер. Для упрощения операции загрузки сырья и снижения
риска засорения при одновременной загрузке нескольких больших кусков следует использовать
приемное отверстие, превышающее рекомендованный максимальный размер сырья.
В таблице ниже указана зависимость между размером кусков и их приблизительной массой
3
для сырья с удельной плотностью 2,65 г/см . Небольшое изменение размера куска приводит
к существенному изменению его массы и, соответственно, энергии удара, воздействующей
на ротор. Это следует учитывать при оценке условий работы первичного контура дробления.
Размер, Размер,
Масса (кг)
сфера (мм) куб (мм)
200 525 425
760 820 660
1 000 900 720
1 500 1 020 830
2 000 1 130 910
2 500 1 220 980
3 000 1 290 1 040

Принцип загрузки сырья


Загрузка роторных дробилок должна производиться в регулируемом режиме. Загрузка роторной
дробилки навалом не допускается, поскольку это способствует сильному износу и повреждению
оборудования.
Обычно до загрузки сырья в дробилку производится отсев мелочи. Мелочь в сырье
способствует дополнительному износу (если обрабатывается абразивный материал),
повышению риска засорения (если обрабатывается липкий материал) и (или) выбросу
дополнительного объема пыли. Кроме того, для обеспечения сопоставимой общей
производительности может потребоваться использование более мощной дробилки.

Загрузка сырья
Загрузка сырья в роторные дробилки всегда должна производиться по полной ширине машины
(80–90%) для обеспечения равномерного износа молотков. Если поток материала не будет
правильно распределен по загрузочному желобу дробилки, то такая сосредоточенная подача
сырья будет приводить к локальному износу центральной части молотка. В качестве типового
примера неправильной загрузки сырья можно привести способ подачи материала
непосредственно в камеру дробления с ленточного конвейера.

Выгрузка продукта
Дробленый продукт обладает высокой скоростью на выходе из камеры дробления. Приёмный
узел под дробилкой должен проектироваться особенно скрупулезно в целях предотвращения
повреждения ленточного конвейера / вибрационного питателя и избыточного износа бункера,
толстостенное покрытия желобов (износостойкая сталь 400 HB толщиной 20–30 мм) (при
необходимости) и обеспечения достаточной высоты под дробилкой.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава H

Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом Стр. 3

Область применения – технические данные 2013-06-01

Дробилки первой стадии дробления


PriSec CI511 и CI521 CI124 и CI125

CI511 CI521 CI124 CI125


мм 1005 1150 1300 1300
Диаметр ротора
дюймы 39 ½” 45 ¼” 51 ¼”
мин. (кВт) 90 200 160 200
Мощность эл. двигателя макс. (кВт) 185 250 250 315
(мин/ макс) мин. (л.с.) 125 270 220 270
макс. (л.с.) 248 350 350 400
Кол-во рядов молотков 4 4 4 4
Кол-во молотков (бил) в ряду 1 1 1 2
Частота вращения ротора об/мин 555–656 400–530
Н (мм) 819 980 1 350 1 350
Приемное отверстие
W (мм) 980 1360 1 550 1 930
(FH: свободная высота
Н (дюймы) 32 ¼” 37 ¾” 53" 53"
загрузки)
W (дюймы) 38 9/16” 53 ½” 61" 76"
мм 600 900 900 900
Макс. размер сырья
дюймы 24" 36" 36" 36"
Общая масса кг 11005 16000 21 600 26 400
(2 отражательных плит) фунты 24262 35274 46 700 58 200
Общая масса кг Н/п Н/п Н/п Н/п
(3 отражательных плит) фунты
Ротор с валом в сборе кг 3004 4824 7 220 9 060
с молотками, подшипниками
фунты 6623 10635 15 900 19 980
и шкивом

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава H

Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом Стр. 4

Область применения – технические данные 2013-06-01

Дробилки второй стадии дробления

PriSec CI512 и CI522 CI225 и CI235

Две отражательные плиты CI512 CI522 CI225


Три отражательные плиты CI235
мм 1005 1150 1300
Диаметр ротора
дюймы 39 ½” 45 ¼” 51 ¼”
мин. (кВт) 90 200 200
макс. 185 250 315
(кВт)
Мощность эл. двигателя
мин. 125 270 270
(мин/ макс)
(л.с.)
макс. 250 350 400
(л.с.)
Кол-во рядов молотков 4 4 4
Кол-во молотков в ряду 1 1 2
Частота вращения ротора об/мин 656–740
Н (мм) 434 436 600
W (мм) 980 1360 1 930
Приемное отверстие Н 17 1/16” 17 3/8” 23"1/2
(дюймы)
W 38 9/16” 53 ½” 76"
(дюймы)
мм 300 350 300
Макс. размер сырья
дюймы 11 7/8” 13 ¾” 12”
Общая масса кг 11184 16256 19 600
(2 отражательных плит) фунты 24656 35838 43 200
Общая масса кг Н/п Н/п 20 300
(3 отражательных плит) фунты 44 800
Ротор с валом в сборе кг 3004 4824 9 060
с молотками и подшипниками фунты 6623 10635 19 980

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава H

Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом Стр. 5

Технические характеристики – размеры 2012-12-01

Дробилки первой стадии дробления

Дробилка CI124 CI125


мм дюймы мм дюймы
H 1 350 53" 1 350 53"
Приемное
FH 1 110 43"3/4 1 110 43"3/4
отверстие
W 1 550 61" 1 930 76"
Диаметр
1 300 51"1/4 1 300 51"1/4
ротора
A 2 515 99" 2 515 99"
B 3 657 144" 3 657 144"
D 2 455 96"3/4 2 885 113"1/2
E 2 200 86"3/4 2 580 101"1/2
F 2 785 109"3/4 2 785 109"3/4
G 3 108 122"1/2 3 108 122"1/2
J 1 200 47"1/4 1 200 47"1/4
K 1 343 53" 1 343 53"

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава H

Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом Стр. 6

Технические характеристики – размеры 2012-12-01

Дробилки первой стадии дробления- Prisec

Размеры, мм (дюйм.) CI511 первич. CI521 первич.


A 2293 (90 1/4") 2514 (99")
B 2836 (111 5/8") 3118 (122 3/4")
C 1810 (71 1/4") 2200 (86 5/8")
D 1067 (42") 1189 (46 13/16")
E 1844 (72 5/8") 1930 (76")
F 1452 (57 1/8") 1900 (74 13/16")
G 2003 (78 7/8") 2370 (93 1/4")
H 2096 (82 1/2") 2317 (91 1/4")
I 1264 (49 3/4") 1664 (65 1/2")
J 980 (38 9/16") 1360 (53 1/2")
K 819 32 1/4") 960 (37 3/4")
Производительность, т/ч 0–200 200–400
(коротких тонн) (0–221) (221–441)

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава H

Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом Стр. 7

Технические характеристики – размеры 2012-12-01

Дробилки второй стадии дробления

CI225 / CI235
Дробилка
мм дюймы
Приемное H 600 23"1/2
отверстие W 1 930 76"
Диаметр 1 300 51"1/4
ротора
A 2 342 92"1/4
B 3 427 135"
D 2 872 113"
E 2 580 101"1/2
F 2 355 92"3/4
G 2 730 107"1/2
J 1 117 44"
K 1 881 74"
L 375 14"3/4
(L*): Во всех вторичных дробилках третья отражательная плита
предусматривается по требованию.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава H

Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом Стр. 8

Технические характеристики – размеры 2012-12-01

Дробилки второй стадии дробления

Размеры, мм (дюйм.) CI512 вторич. CI522 вторич.

A 2293 (90 1/4") 2514 (99")


B 2836 (111 5/8") 3118 (122 3/4")
C 1810 (71 1/4") 2200 (86 5/8")
D 1081 (42 9/16") 1189 (46 13/16")
E 1844 (72 5/8") 1930 (76")
F 1452 (57 1/8") 1900 (74 13/16")
G 2003 (78 7/8") 2370 (93 1/4")
H 2096 (82 1/2") 2317 (91 1/4")
I 1264 (49 3/4") 1664 (65 1/2")
J 980 (38 9/16") 1360 (53 1/2")
K 434 (17 1/16") 436 (17 3/8")
Производительность, т/ч 0–150 150–250
(коротких тонн) (0–165) (165,3–276)

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава J

Молотковые мельницы

Содержание 2012-12-01

 Руководство по выбору Стр. 1

 Общая информация Стр. 2

 Область применения
Эксплуатационные характеристики Стр. 3
Характеристика продукции Стр. 4

 Технические характеристики Стр. 5

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава J

Молотковые мельницы Стр. 1

Руководство по выбору 2012-12-01

Параметр

Тип Мин.
Номинальная Тем-ра
оборудования Стандартное Макс. размер размер
производи- окружающей
1) сырье сырья дробленого 2)
тельность среды
продукта
(мт/ч) (мм) (мм) (°C)
(-)
(кт/ч) (дюймы) (дюймы) (°F)

Молотковая
мельница Уголь
≤ 700 ≤ 250 ≥1 -20 ≤ T ≤ +40
Соль
≤ 772 ≤ 9,84 ≥ 0,04 -4 ≤ T ≤ +104
Известняк
CM420

1)
Для сухого сырья, подаваемого непрерывно и равномерно, при использовании типового
оборудования.
2)
Для критических рабочих температур окружающей среды (-40 ≤ T < -20 °C, -4 ≤ T ≤ +104 °F)
требуются дополнительные средства для обеспечения работоспособности: особые
расходные материалы, особое сырье, нагревательные элементы.

Вышеуказанные параметры приведены для стандартного сырья и типовой конструкции


оборудования.

Возможно достижение максимальной производительности 2500 мт/ч (2756 кт/ч).


Для получения информации о том, как достигается такая производительность, связаться
с начальником производства в Кельне, Германия.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава J

Молотковые мельницы Стр. 2

Общая информация 2012-12-01

Молотковые мельницы применяются на угольных электростанциях в процессах


CFB, а также в черной металлургии. Данное оборудование применяется
для дробления котельного и коксового угля, известняка, гипсового камня,
каменной соли и прочих минералов. Молотковые мельницы предназначены
исключительно для переработки материалов низкой и средней абразивности.
Оборудование характеризуется высокой частотой вращения ротора
(обычно 50–60 м/с) и производительностью до 1000 мт/ч (1102 кт/ч).
Дробление материала осуществляется между билами и стенкой дробильной
камеры. Максимальный размер сырья составляет 250 мм (9,84”). В рамках
данного процесса достигается коэффициент дробления до 1:25 (в отдельных
случаях до 1:50).

Все молотковые мельницы предназначены для работы в обоих направлениях


для обеспечения длительного срока службы при минимальной потребности
в техобслуживании. Простота техобслуживания молотковых мельниц
достигается за счет передвижной гидравлической системы, которая безопасно
открывает боковые стенки. Для удовлетворения определенных требований
заказчика предлагаются разнообразные опции, например, системы подогрева
влажного материала и сортировочная решетка на выходе из оборудования
для предотвращения выхода слишком крупных кусков. Клиенты могут заказать
молотковую дробилку в исполнении по ATEX, что в настоящее время
становится общераспространенным требованием по обеспечению безопасной
работы оборудования во взрывопожароопасных средах.

Молотковая
мельница CM420
Hammer Mill CM420

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава J

Молотковые мельницы Стр. 3

Область применения 2012-12-01

Эксплуатационные характеристики - измельчение


Коэффициент Номинальная
Размер сырья F852 Размер продукта P853
измельчения производительность4
Молотковая
мельница (мм) (мм) (мт/ч)
(-)
(дюймы) (дюймы) (кт/ч)
250 5–25 75
CM 420/10-10 25
9,8 0,25–0,98 83
250 5–25 120
CM420/12-12 25
9,7 0,25–0,98 132
250 5–25 150
CM420/14-14 25
9,8 0,25–0,98 165
250 5–25 250
CM420/14-18 25
9,7 0,25–0,98 276
250 5–25 400
CM 420/16-22 25
9,8 0,25–0,98 441
250 5–25 500
CM 420/16-26 25
9,7 0,25–0,98 551
250 5–25 600
CM 420/16-30 25
9,8 0,25–0,98 661
250 5–25 700
CM 420/16-34 25
9,7 0,25–0,98 772

1)
Коэффициент измельчения r (-)

r = F85/P85 (-)
2)
F85 - размеры 85% сырья, определены на лабораторных ситах с ячейками квадратного
сечения.
3)
P85 - размеры 85% дробленого материала, определены на лабораторных ситах с ячейками
квадратного сечения.

4)
Примечания по производительности:

Производительность с размером продукта P95 = 10 мм (0,4’’), измеренном на лабораторных


ситах с ячейками квадратного сечения.

Производительность для сухого сырья, подаваемого равномерно и непрерывно.

Вышеуказанные параметры приведены для стандартного сырья и типовой конструкции


оборудования. Для определенных задач возможны изменения. В этом случае связаться
с производственным отделом.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава J

Молотковые мельницы Стр. 4

Область применения 2012-12-01

Характеристика продукции1

Размер зерен
[мм]
Дробленый материал (окружная скорость ротора 30 м/с)

Дробленый материал (окружная скорость ротора 40 м/с)

Дробленый материал (окружная скорость ротора 50 м/с)

Дробленый материал (окружная скорость ротора 60 м/с)

Дробленый материал (окружная скорость ротора 65 м/с)


Сырье

Пропускная способность [%]

1)
Данные результаты приведены для типового оборудования и одной скорости. Можно оборудовать машину для работы с разными скоростями.
Кроме того, оборудование может использоваться с преобразователем частоты для получения продукции разных размеров.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава J

Молотковые мельницы Стр. 5

Технические характеристики 2012-12-01

(Клиноременный привод) (Прямой привод)

E E

C A D
I

D B
C
I

Технические характеристики молотковой мельницы1


Масса A B C D E
Молотковая
(кг) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм)
мельница
(фунты) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы)
7000 1000
CM 420/10-10 1000 2075 2700 1400
15 432 39,4
8500 1200 39,4 81,7 106,3 55,1
CM 420/12-12
18 739 47,2 1200 2175 2850 1700
12 500 1400
CM 420/14-14 47,2 85,6 112,2 66,9
27 558 55,1
15 500 1400 1400 2650 3250 2000
CM 420/14-18
34 172 55,1 55,1 104,3 128,0 78,7
20 500 1600
CM 420/16-22 1800 3050 3250 2000
45 195 63,0
23 000 1600 70,9 120,1 128,0 78,7
CM 420/16-26
50 706 63,0 2200 3470 3600 2200
25 500 1600
CM 420/16-30 86,6 136,6 141,7 86,6
56 218 63,0
31 000 1600 2600 3870 3600 2200
CM 420/16-34
68 343 63,0 102,4 152,4 141,7 86,6
1)
Размеры указаны приблизительно. Без рамы, деталей привода, электродвигателя,
гидравлической и электрической систем.
Технические данные могут меняться без уведомления.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава K

Валковые дробилки Sizer

Содержание 2012-12-01

 Руководство по выбору Стр. 1

 Общая информация – валковая дробилка


центрального дробления Стр. 2

 Область применения – валковая дробилка


центрального дробления
Эксплуатационные характеристики Стр. 3
Характеристика продукции Стр. 4

 Технические характеристики – валковая дробилка


центрального дробления Стр. 5

 Общая информация – валковая дробилка


бокового дробления Стр. 6

 Область применения – валковая дробилка


бокового дробления
Эксплуатационные характеристики Стр. 7
Характеристика продукции Стр. 8

 Технические характеристики – валковая дробилка


бокового дробления Стр. 9

 Расходные изнашиваемые материалы Стр. 10

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава K

Валковые дробилки Sizer Стр. 1

Руководство по выбору 2012-12-01

Параметр

Тип Мин.
Номинальная Тем-ра
оборудования Стандартное Макс. размер размер
Производи- окружающей
1) сырье сырья дробленого 2)
тельность среды
продукта
(мт/ч) (мм) (мм) (°C)
(-)
(кт/ч) (дюймы) (дюймы) (°F)
Валковая
дробилка
Sizer Мягкие руды
центрального ≤ 4000 ≤ 1200 ≥ 100 -20 ≤ T ≤ +40
Уголь
дробления ≤ 4409 ≤ 47,2 ≥ 3,9 -4 ≤ T ≤ +104
Лигнит
CR610

Валковая
дробилка
Sizer Мягкие руды
бокового ≤ 2000 ≤ 300 ≥ 50 -20 ≤ T ≤ +40
Уголь
дробления ≤ 2208 ≤ 11,8 ≥ 1,9 -4 ≤ T ≤ +104
Лигнит
CR620

Валковая Все руды


дробилка Вскрышная
Hybrid ≤ 6600 ≤ 1400 ≥ 31,5 -20 ≤ T ≤ +40
порода
≤ 7275 ≤ 55,1 ≥ 1,2 -4 ≤ T ≤ +104
Известняк
CR810 Уголь

1)
Для сухого сырья, подаваемого равномерно и непрерывно.
2)
Для критических рабочих температур окружающей среды (-40 ≤ T < -20 °C, -4 ≤ T ≤ +104 °F)
требуются дополнительные средства для обеспечения работоспособности: особые
расходные материалы, особое сырье, нагревательные элементы.

Вышеуказанные параметры приведены для стандартного сырья и типовой конструкции


оборудования.

Возможно достижение максимальной производительности 10 000 мт/ч (11 023 кт/ч)


на валковой дробилке центрального дробления и 2500 мт/ч (2756 кт/ч) на валковой
дробилке бокового дробления. Для получения информации о том, как достигается такая
производительность, связаться с начальником производства в Кельне, Германия.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава K

Валковые дробилки Sizer Стр. 2

Общая информация – валковая дробилка


центрального дробления 2012-12-01

Валковые дробилки центрального дробления CR610 широко используются


в рамках открытых горных работ для первичной переработки карьерного
материала, при этом они также эффективно используются на стадиях вторичного
и третичного дробления для получения материалов более высокого качества.

Валки, вращающиеся внутрь, обеспечивают дробление угля, мягких руд


и перекрывающей породы твердостью до 120 МПа при максимальной рабочей
твердости до 150 МПа. Валковая дробилка центрального дробления CR610
предназначена для дробления сухого сырья, но также может работать со слегка
увлажненным и липким материалом.

В стандартных установках по переработке угля валковая дробилка центрального


дробления CR610 может работать с кусками размером до 1800 мм с коэффициен-
том измельчения 1:4. Стандартные дробилки для угля имеют номинальную
производительность до 4000 мт/ч (4409 кт/ч), но в некоторых случаях возможно
достижение более высокой производительности. Спиральное расположение
зубьев позволяет обеспечить узкий фракционный состав частиц с небольшим
количеством зерен избыточного размера и мелочи.

Для обеспечения простоты техобслуживания в валковых дробилках


центрального дробления CR610 диаметром 1400 предусматривается
возможность демонтажа зубьев по отдельности, тогда как валковые дробилки
центрального дробления диаметром 800 оснащаются системой сменных
сегментов. Данные конструктивные особенности и быстросменные валки
являются характерной чертой валковой дробилки центрального дробления
CR610 и позволяют сократить время простоя машины при обслуживании.

Валковая дробилка центрального дробления CR610

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава K

Валковые дробилки Sizer Стр. 3

Область применения – валковая дробилка


центрального дробления 2012-12-01

Эксплуатационные характеристики – измельчение


Оснастка k100 Оснастка k1504 Оснастка K300
Макс. прочность
Коэффициент
Валковая на одноосное Размер Размер
измельчения
1
Размер Размер Размер Размер
дробилка сжатие 2 продукта 2 продукта 2,5 3
сырья F95 сырья F95 сырья F95 продукта F95
центрального F953 F953
дробления
(мм) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм)
(МПа)
(дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы)
400 100 600 150 - -
CR61Q/08-15 < 120 4
15,7 3,9 23,6 5,9 - -
400 100 600 150 - -
CR61Q/08-20 < 120 4
15,7 3,9 23,6 5,9 - -
400 100 600 150 - -
CR61Q/08-30 < 120 4
15,7 3,9 23,6 5,9 - -
- - - - 1200 300
CR61Q/14-25 < 120 4
- - - - 47,2 11,8
- - - - 1200 300
CR61Q/14-30 < 120 4
- - - - 47,2 11,8
- - - - 1200 300
CR61Q/14-35 < 120 4
- - - - 47,2 11,8
Эксплуатационные характеристики – производительность
Номинальная производительность6
Валковая Диаметр валка Длина валка
Оснастка k100 Оснастка k1507 Оснастка k300
дробилка
центрального
(мм) (мм) (мт/ч) (мт/ч) (мт/ч)
дробления
(дюймы) (дюймы) (кт/ч) (кт/ч) (кт/ч)

800 1500 550 825 -


CR610/08-15
31,5 59,1 606 909 -

800 2000 750 1125 -


CR610/08-20
31,5 78,7 827 1125 -

800 3000 1100 1650 -


CR610/08-30
31,5 118,1 1213 1818 -

1400 2500 - - 2800


CR610/14-25
55,1 98,4 - - 3086

1400 3000 - - 3400


CR610/14-30
55,1 118,1 - - 3748

1400 3500 - - 4000


CR610/14-35
55,1 137,8 - - 4409

1)
Коэффициент измельчения r = F95/P95 зависит от прочности на одноосное сжатие сырья. Стандартный уголь с низким содержанием балластного
материала имеет прочность на одноосное сжатие (UCS) 60 МПа, что обуславливает коэффициенты дробления до r = 4. Если сырье имеет прочность
порядка 60 МПа < UCS 120 МПа, коэффициент дробления не должен превышать r = 3.
2)
F95 – размеры 95% сырья, определены на лабораторных ситах с ячейками квадратного сечения.
3)
P95 – размеры 95% дробленого материала, определены на лабораторных ситах с ячейками квадратного сечения.
4)
Размер продукта P95 = 200 мм (8’’) также можно обеспечить за счет изменения размера щели.
5)
Максимальная длина по одной кромке составляет 1800 мм (71”) в одном направлении. 6) Номинальная производительность рассчитывалась для
сухого сырья, подаваемого непрерывно и равномерно, и типового фракционного состава карьерного материала, окружной скорости валка v = 2,5
м/с, коэффициент заполнения щели η = 0,40–0,45 и объемной плотности ρ = 1,0 т/м3 (уголь).
7)
Более высокая производительность может достигаться за счет регулировки щели для получения продукта P 95 размером 200 мм (8”).

Вышеуказанные параметры приведены для стандартного сырья и типовой конструкции оборудования. Для определенных задач
возможны изменения. В этом случае связаться с производственным отделом.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава K

Валковые дробилки Sizer Стр. 4

Область применения – валковая дробилка


центрального дробления 2012-12-01

Характеристика продукции
Типовой фракционный состав частиц дробленого материала
для дробилки CR610/08-xx

Размер частиц (мм)


Продукт P95 = 150 мм
Сырье

Доля проходящего
материала (%)

Кривая фракционного состава частиц будет иметь


аналогичный уклон для дробилок моделей CR610/14-xx,
но для более крупного продукта P95 кривые будут повернуты направо.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава K

Валковые дробилки Sizer Стр. 5

Технические характеристики – валковая дробилка


центрального дробления 2012-12-01

Технические характеристики валковой дробилки центрального дробления1


Валковая Масса A B C D E
дробилка
(кг) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм)
центрального
дробления (фунты) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы)

24 000 800 1500 3420 5250 1055


CR610/08-15
52 911 31,5 59,1 134,6 206,7 41,5

27 000 800 2000 3420 5750 1055


CR610/08-20
59 525 31,5 78,7 134,6 226,4 41,5

41 000 800 3000 3520 7530 1430


CR610/08-30
90 390 31,5 118,1 138,6 296.5 56,3

79 000 1400 2500 4500 8005 1800


CR610/14-25
174 165 55,1 98,4 177,2 315,2 70,9

92 500 1400 3000 4500 8605 1800


CR610/14-30
203 928 55,1 118,1 177,2 338,8 70.9

106 000 1400 3500 4500 9205 1800


CR610/14-35
233 690 55,1 137,8 177,2 362,4 70,9

1) Веса и размеры включают привод и раму в стандартной конфигурации, которая может


меняться в зависимости от модели.

Технические данные могут меняться без уведомления.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава K

Валковые дробилки Sizer Стр. 6

Общая информация – валковая дробилка


бокового дробления 2012-12-01

Валковые дробилки бокового дробления CR620 предназначены


для использования на этапе вторичного и третичного дробления.

Валки, вращающиеся наружу, обеспечивают дробление угля, мягких руд


и перекрывающей породы между валками и дробящими плитами / гребенками.
Наклонные боковые компоненты со встроенными в них дробящими гребенками
позволяют принимать сырье размером до 300 мм (12”) при коэффициенте
дробления до 1:6. Номинальная производительность дробилок угля составляет
до 2000 мт/ч (2208 кт/ч) с небольшим количеством зерен избыточного размера
и мелочи.

Валковая дробилка бокового дробления имеет две конструктивные особенности,


позволяющие сократить время простоя при техобслуживании оборудования.
Во-первых, дробящие сегменты выполнены с быстроразъемными соединениями
компании Sandvik для облегчения простоты обслуживания и смены инструмента.
Во-вторых, эластичная муфта позволяет быстро менять валки в сборе.

Валковая дробилка бокового дробления CR620

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава K

Валковые дробилки Sizer Стр. 7

Область применения – валковая дробилка


бокового дробления 2012-12-01

Эксплуатационные характеристики – измельчение


4
Макс. прочность Оснастка k50
Валковая Коэффициент
на одноосное 1 Размер Размер
дробилка измельчения
сжатие сырья F95
2
продукта P95
3
бокового
(мм) (мм)
дробления (МПа) (-)
(дюймы) (дюймы)
300 50
CR620/06-15 < 120 6
11,8 2,0
300 50
CR620/06-20 < 120 6
11,8 2,0
300 50
CR620/08-30 < 120 6
11,8 2,0
300 50
CR620/08-40 < 120 6
11,8 2,0
Эксплуатационные характеристики – производительность
Номинальная
Валковая Диаметр валка Длина валка производительность
6

дробилка Оснастка k50


6

бокового
(мм) (мм) (мт/ч)
дробления
(дюймы) (дюймы) (кт/ч)
600 1500 600
CR620/06-15
23,6 59,1 662
600 2000 800
CR620/06-20
23,6 78,7 883
800 3000 1500
CR620/08-30
31,5 118,1 1656
800 4000 2000
CR620/08-40
31,5 157,5 2208
1)
Коэффициент измельчения r = F95/P95 зависит от прочности на одноосное сжатие (UCS) сырья. Стандартный уголь
с низким содержанием балластного материала имеет прочность на одноосное сжатие (UCS) 60 МПа,
что обуславливает коэффициенты дробления до r = 6. Если сырье имеет прочность порядка 60 МПа < UCS 120 МПа,
коэффициент дробления не должен превышать r = 4.
2)
F95 – размеры 95% сырья, определены на лабораторных ситах с ячейками квадратного сечения.
3)
P95 – размеры 95% дробленого материала, определены на лабораторных ситах с ячейками квадратного сечения.
4)
Размер продукта P95 = 80 мм (3’’) также можно обеспечить за счет изменения размера щели.
5)
Номинальная производительность рассчитывалась для сухого сырья, подаваемого непрерывно и равномерно,
и типового фракционного состава карьерного материала, окружной скорости валка v = 2,5 м/с, коэффициент
заполнения щели η = 0,50–0,55 и объемной плотности ρ = 1,0 т/м3 (уголь).
6)
Более высокая производительность может достигаться за счет регулировки щели для получения продукта P 95
размером 80 мм (8”).

Вышеуказанные параметры приведены для стандартного сырья и типовой конструкции оборудования.


Для определенных задач возможны изменения. В этом случае связаться с производственным отделом.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава K

Валковые дробилки Sizer Стр. 8

Область применения – валковая дробилка


бокового дробления 2012-12-01

Характеристика продукции
Типовой фракционный состав частиц дробленого материала
для валковой дробилки бокового дробления CR620

Размер частиц (мм)


Продукт P95 = 150 мм
Сырье

Доля проходящего материала (%)

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава K

Валковые дробилки Sizer Стр. 9

Технические характеристики – валковая дробилка


бокового дробления 2012-12-01

Вес и размеры

Технические характеристики валковой дробилки бокового дробления1


Валковая Масса A B C D E
дробилка (кг) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм)
бокового
дробления (фунты) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы)
14 000 600 1500 2890 4760 860
CR620/06-15
30 865 23,6 59,1 113,8 187,4 33,9
16 000 600 2000 2890 5260 860
CR620/06-20
35 274 23,6 78,7 113,8 207,1 33,9
41 500 800 3000 3540 7530 1430
CR620/08-30
91 492 31,5 118,1 139,4 296,5 56,3
51 000 800 4000 3610 9025 1450
CR620/08-40
112 436 31,5 157,5 142,1 355,3 57,1

1) Веса и размеры включают привод и раму в стандартной конфигурации, которая может


меняться в зависимости от модели.

Технические данные могут меняться без уведомления.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава K

Валковые дробилки Sizer Стр. 10

Расходные материалы 2012-12-01

Расходные материалы
CR610/08-20 CR610/14-30 CR620/06-20 CR620/08-30
Номинальная
мт/ч 1125 3400 800 1500
производительность
Размер сырья мм 600 1200 300 300
Размер продукта мм 150 300 50 50
Мощность
кВт 2x132 2x250 2x90 2x160
электродвигателя
Срок службы
Часов до
дробящего 5000 7000 4000 4000
замены
инструмента
Срок службы покрытия Часов до
10 000 14 000 8000 8000
боковой стенки замены
Срок службы покрытия Часов до
10 000 14 000 8000 8000
передней стенки замены
Срок службы дробящей
- - - 2000 2000
гребенки

Обратить внимание:
Значения, напрямую или косвенно получаемые из вышеприведенной таблицы, следует
использовать исключительно для справки, они не служат основанием для ГАРАНТИИ
в ЛЮБОЙ форме.

Значения из таблицы применять в отношении угля со следующим характеристиками:


3
Объемная плотность: 1,0 т/м
Показатель абразивности AI: 0,05

Износ зависит не только от AI, но также от следующих факторов:


 Твердость материала
 Коэффициент измельчения
 Фракционный состав сырья
 Содержание и характеристики балластного материала
 Равномерная подача несортированного сырья с его равномерным
распределением по ширине.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава L

Валковые дробилки Hybrid

Содержание 2012-12-01

 Руководство по выбору Стр. 1

 Общая информация Стр. 2

 Область применения
Эксплуатационные характеристики – измельчение Стр. 3
Эксплуатационные характеристики –
производительность Стр. 4
Характеристика продукции Стр. 5

 Технические характеристики Стр. 6

 Расходные материалы Стр. 7

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава L

Валковые дробилки Hybrid Стр. 1

Руководство по выбору 2012-12-01

Параметр

Тип Номинальная Мин. Тем-ра


оборудования Стандартное Макс. размер
производи- размер окружающей
1) сырье сырья 2)
тельность сырья среды
(мт/ч) (мм) (мм) (°C)
(-)
(кт/ч) (дюймы) (дюймы) (°F)
Валковая
дробилка Sizer
центрального Мягкие руды
≤ 4000 ≤ 1200 ≥ 100 -20 ≤ T ≤ +40
дробления Уголь
≤ 4409 ≤ 47,2 ≥ 3,9 -4 ≤ T ≤ +104
Лигнит
CR610

Валковая
дробилка Sizer
бокового Мягкие руды
≤ 2000 ≤ 300 ≥ 50 -20 ≤ T ≤ +40
дробления Уголь
≤ 2208 ≤ 11,8 ≥ 1,9 -4 ≤ T ≤ +104
Лигнит
CR620

Валковая Все руды


дробилка Вскрышная
Hybrid ≤ 6600 ≤ 1400 ≥ 31,5 -20 ≤ T ≤ +40
порода
≤ 7275 ≤ 55,1 ≥ 1,2 -4 ≤ T ≤ +104
Известняк
CR810 Уголь

1)
Для сухого сырья, подаваемого равномерно и непрерывно.
2)
Для критических рабочих температур окружающей среды (-40 ≤ T < -20 °C, -4 ≤ T ≤ +104 °F)
требуются дополнительные средства для обеспечения работоспособности: особые
расходные материалы, особое сырье, нагревательные элементы.

Вышеуказанные параметры приведены для стандартного сырья и типовой конструкции


оборудования.

Возможно достижение максимальной производительности 11 000 мт/ч (12 125 кт/ч)


на гибридной установке. Для получения информации о том, как достигается такая
производительность, связаться с начальником производства в Кельне, Германия.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава L

Валковые дробилки Hybrid Стр. 2

Общая информация 2012-12-01

Валковая дробилка Hybrid представляет собой уникальное оборудование компании Sandvik


Mining, предлагающее преимущества классической двухвалковой дробилки с функцией
классификатора, что позволяет получить компактное решение повышенной производительности
и относительно низким энергопотреблением. Особая конфигурация зубьев гибридной установки
позволяет перерабатывать куски размером до 2100 мм (83”) с коэффициентами измельчения
1:4–1:6. стандартная гибридная установка способна осуществлять переработку до 6600 мт/ч
(7277 кт/ч).

Гибридная установка оснащается гидравлической системой, которая может подключаться


к местному ПЛК. Это позволяет оператору регулировать щель за счет перемещения одного
валка. Кроме того, гидравлическая система управления обеспечивает отвод вала при попадании
недробимого материала, например, случайного железа, во избежание повреждения оборудования.

Все гибридные установки способны накапливать кинетическую энергию в установленных блоках


(ременный привод) и быстровращающихся маховиках (прямой привод). Это позволяет
перерабатывать в гибридной установке большие куски и обеспечивать стабильность процесса
дробления также в пиковых условиях.

Валковая дробилка Hybrid способна работать с широким набором материалов с


разнообразными характеристиками, начиная от материалов прочностью до 200 МПа, в том
числе различные руды, до более мягких материалов, например, уголь и каменная соль.
Встроенная система скребков обеспечивает дополнительное преимущество гибридной
установки за счет возможности работы с сырым и липким сырьем.

Валковая дробилка Hybrid CR810 с прямым приводом

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава L

Валковые дробилки Hybrid Стр. 3

Область применения 2012-12-01

Эксплуатационные характеристики – измельчение


Макс. Коэффи- Оснастка k31.5 Оснастка k50 Оснастка k100 Оснастка k150
прочность циент
Размер Размер Размер Размер Размер Размер Размер Размер
на одноосное измель-
сырья продукта сырья продукта сырья продукта сырья продукта
Гибридная сжатие чения
1
F952 P953 F952 P953 F952 P953 F952 P953
установка
(мм) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм)
(МПа) (-)
(дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы)

126 31,5 200 50 400 100 600 150


CR810/08-10 < 200 4
5,0 1,2 7,9 2.0 15,7 3,9 23,6 5,9

126 31,5 200 50 400 100 600 150


CR810/08-15 < 200 4
5,0 1,2 7,9 2,0 15,7 3,9 23,6 5,9

126 31,5 200 50 400 100 600 150


CR810/08-20 < 200 4
5,0 1,2 7,9 2,0 15,7 3,9 23,6 5,9

126 31,5 200 50 400 100 600 150


CR810/08-25 < 200 4
5,0 1,2 7,9 2,0 15,7 3,9 23,6 5,9

126 31,5 200 50 400 100 600 150


CR810/08-30 < 200 4
5,0 1,2 7,9 2.0 15,7 3,9 23,6 5,9

Эксплуатационные характеристики – измельчение


Макс. прочность Оснастка k250 Оснастка k350
Коэффициент
на одноосное Размер Размер
измельчения1 Размер Размер
Гибридная сжатие
сырья F952 продукта P953 сырья F952 продукта P953
установка
(мм) (мм) (мм) (мм)
(МПа) (-)
(дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы)

1000 250,0 - -
CR810/12-15 < 200 4
39,4 9,8 - -

1000 250,0 - -
CR810/12-20 < 200 4
39,4 9,8 - -

- - 1400 350
CR810/14-20 < 200 4
- - 55,1 13,8

- - 1400 350
CR810/14-25 < 200 4
- - 55,1 13,8

- - 1400 350
CR810/14-30 < 200 4
- - 55,1 13,8

1)
Коэффициент измельчения r = F95/P95 зависит от прочности на одноосное сжатие (UCS) сырья.
2)
F95 – размеры 95% сырья, определены на лабораторных ситах с ячейками квадратного сечения. Наибольший размер
не должен превышать 110% от значения F95.
3)
P95 – размеры 95% дробленого материала, определены на лабораторных ситах с ячейками квадратного сечения.

Вышеуказанные параметры приведены для стандартного сырья и типовой конструкции оборудования.


Для определенных задач возможны изменения. В этом случае связаться с производственным отделом.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава L

Валковые дробилки Hybrid Стр. 4

Область применения – производительность 2012-12-01

Эксплуатационные характеристики – производительность


Номинальная производительность1
Валковая Диаметр валка Длина валка
дробилка Sizer Оснастка k31.5 Оснастка k50 Оснастка k100 Оснастка k150
центрального (мм) (мм) (мт/ч) (мт/ч) (мт/ч) (мт/ч)
дробления
(дюймы) (дюймы) (кт/ч) (кт/ч) (кт/ч) (кт/ч)
800 1000 250 400 800 1200
CR810/08-10
31,5 39,4 276 441 882 1323
800 1500 350 600 1200 1800
CR810/08-15
31,5 59,1 386 662 1323 1985
800 2000 500 800 1600 2400
CR810/08-20
31,5 78,7 551 882 1764 2646
800 2500 600 1000 2000 3050
CR810/08-25
31,5 98,4 662 1103 2205 3363
800 3000 750 1200 2400 3650
CR810/08-30
31,5 118,1 827 1323 2646 4024

Эксплуатационные характеристики – производительность


Номинальная производительность2
Валковая Диаметр валка Длина валка
дробилка Sizer Оснастка k250 Оснастка k350
центрального (мм) (мм) (мт/ч) (мт/ч)
дробления
(дюймы) (дюймы) (кт/ч) (кт/ч)
1200 1500 2700 -
CR810/12-15
47,2 59,1 2976 -

1200 2000 3600 -


CR810/12-20
47,2 78,7 3968 -
1400 2000 - 4400
CR810/14-20
55,1 78,7 - 4850
1400 2500 - 5500
CR810/14-25
55,1 98,4 - 6064
1400 3000 - 6600
CR810/14-30
55,1 118,1 - 7275

1)
Номинальная производительность рассчитывалась для сухого сырья, подаваемого непрерывно и равномерно,
и типового фракционного состава, окружной скорости валка v = 3,4 м/с, коэффициента заполнения щели η = 0,35
и объемной плотности ρ = 2,0 т/м3 (железная руда).
2)
Номинальная производительность рассчитывалась для сухого сырья, подаваемого непрерывно и равномерно,
и типового фракционного состава, окружной скорости валка v = 2,6 м/с (CR810/14-xx) или 3,0 м/с (CR810/12-xx),
коэффициента заполнения щели η = 0,35 и объемной плотности ρ = 2,0 т/м3 (железная руда).
Вышеуказанные параметры приведены для стандартного сырья и типовой конструкции оборудования.
Для определенных задач возможны изменения. В этом случае связаться с производственным отделом.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава L

Валковые дробилки Hybrid Стр. 5

Область применения 2012-12-01

Характеристика продукции
Типовой фракционный состав частиц дробленого материала
для различных размеров щели

Размер частиц
(мм)
CR810/08-XX при P95 = 31,5 мм

CR810/08-XX при P95 = 100 мм

CR810/08-XX при P95 = 150 мм


CR810/08-XX при P95 = 50 мм

CR810/08-XX при P95=250 мм

CR810/08-XX при P95=350 мм

Доля проходящего материала (%)

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава L

Валковые дробилки Hybrid Стр. 6

Технические характеристики 2012-12-01

Валковая Масса A B C D E
дробилка Привод (кг) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм)
Hybrid (фунты) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы)
21 082 800 1000 3000 4860 1870
CR810/08-10 Клиноременный
46 478 31,5 39,4 118,1 191,3 73,6
27 616 800 1500 3490 5770 1980
CR810/08-15 Клиноременный
60 883 31,5 59,1 137,4 227,2 78,0
36 906 800 2000 4580 6340 2020
CR810/08-20 Клиноременный
81 364 31,5 78,7 180,3 249,6 79,5
40 673 800 2500 5175 6330 2020
CR810/08-25 Клиноременный
89 669 31,5 98,4 203,7 249,2 79,5
45 610 800 3000 5570 6520 2020
CR810/08-30 Клиноременный
100 553 31,5 118,1 219,3 256,7 79,5
51 192 1200 1500 4170 7450 2400
CR810/12-15 Клиноременный
112 859 47,2 59,1 164,2 293,3 94,5
56 159 1200 2000 4570 7470 2400
CR810/12-20 Клиноременный
123 809 47,2 78,7 179,9 294,1 94,5
61 138 1400 2000 7170 5914 1870
CR810/14-20 Прямой привод
134 786 55,1 78,7 282,3 232,8 73,6
74 698 1400 2500 7730 6117 1925
CR810/14-25 Прямой привод
164 681 55,1 98,4 304,3 240,8 75,8
85 470 1400 3000 8440 6430 1925
CR810/14-30 Прямой привод
188 429 55,1 118,1 332,3 253,1 75,8

Прямой привод Клиноременный привод

E
E

A
A

B C

B C

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава L

Валковые дробилки Hybrid Стр. 7

Расходные материалы 2012-12-01

Дробящий сегмент первой стадии дробления

Дробящий сегмент второй/третьей стадии дробления

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота

Содержание 2012-12-01

 Руководство по выбору Стр. 1–2

 Грохот SC
Общая информация Стр. 3
Объем поставки Стр. 4
Технические характеристики Стр. 5–7

 Традиционные грохоты с круговыми колебаниями (CS, XS и SG…H)


Общая информация Стр. 8
Объем поставки Стр. 9–10
Технические характеристики Стр. 11–14

 Грохоты LF
Общая информация Стр. 15
Объем поставки Стр. 16–17
Технические характеристики Стр. 18–22

 Грохоты MSO
Общая информация Стр. 23
Объем поставки Стр. 24
Технические характеристики Стр. 25–28

 Колосниковые грохоты
Общая информация Стр. 29
Объем поставки Стр. 30
Технические характеристики Стр. 31–33

 Грохоты свободного падения SS & SS…H


Общая информация Стр. 34
Объем поставки Стр. 35–37
Технические характеристики Стр. 38

 Грохоты свободного падения SF


Общая информация Стр. 39
Объем поставки Стр. 40–42
Технические характеристики Стр. 43

 Роликовые грохоты и дробилки


Общая информация Стр. 44
Объем поставки Стр. 45
Технические характеристики Стр. 46–51

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота Стр. 1

Руководство по выбору 2012-12-01

Производительность по просеиванию грохотов производства


Sandvik
Возможные области применения
Крупное
Макси- Максимальная грохоче- Крупное Работа
мальный крупность грохоче- Крупное Просеи- на Оконча- Оконча-
ние
Тип грохота размер разделения ние грохочение вание горнор тельное тельное
перед
сырья после после в замкну- удном разделе- разделе-
(мм) , первич-
первич- вторичной том предпр ние, фрак. ние, фрак.
(мм)  верхняя дека ной
ной дробилки контуре иятии 16-64 0-16
дробил-
дробилки 
кой

Колосниковый SG…H 1200 250   

Колосниковый SG 1500 250   

С круговыми колебаниями SC 300 140       

С круговыми колебаниями XS 400 140   

С круговыми колебаниями CS 150 80    

С линейными
300 100      
колебаниями LF

С круговыми
300 140     
колебаниями MSO

Свободного падения SS…H 350 100     

Свободного падения SS 150 80    

Свободного падения SF 120 64  

Роликовые грохоты SR 1200 160 Крупное грохочение: 4–160 мм (т. е. известняк и уголь)

Примечание: количество звездочек указывает на общую степень пригодности


(т. е. чем больше звезд, тем больше подходит оборудование для указанной цели).
3
 Данные значения соответствуют материалу с объемной плотностью 1,6 т/м и являются
рекомендованными (т. е. в особых условиях применения / для особых размеров сит возможны
иные значения).
 Работа на горнорудном предприятии с переработкой руды высокой плотности, а также
круглосуточная работа 365 дней в году.
В вышеприведенной таблице показан пример наиболее распространенных областей
применения наших грохотов на дробильно-сортировочных фабриках (также возможны и другие
применения). При выборе грохотов следует учитывать следующие параметры: размер сырья,
крупность, скорость подачи сырья, требуемая точность просеивания и липкость материала.
Важно отметить, что максимальная крупность разделения зависит от просеивающей
поверхности.
Выбор грохота и сита
Выбор наиболее подходящего грохота, главным образом, производится по опыту. Это, по сути,
означает, что процесс выбора грохота не всегда носит эксплицитный характер. Фактически,
для большинства приложений существует несколько более или менее подходящих решений.

К сожалению, необходимо учитывать слишком большое количество факторов, которые


невозможно принять во внимание в полном объеме, поскольку значимость каждого из них
зависит от конкретного случая. Основная информация для выбора содержится в следующем
описании.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота Стр. 2

Руководство по выбору 2012-12-01

Важные факторы
 Крупность разделения
 Максимальный размер сырья
 Скорость подачи сырья и фракционный состав
 Требования к просеивающей поверхности
 Требования к точности
 Аспекты установки
 Аспекты обслуживания
 Масса и размер
 Цена
Крупное грохочение
Крупное грохочение означает, что не существует жестких требований к точности разделения, при этом
скорость подачи сырья обычно высокая. Подходящим решением для крупного грохочения (т. е. разделение
> 100 мм) является колосниковый виброгрохот или сверхпрочный свободнокачающийся грохот с ситом
из стальных прутков или штырей, либо высокопрочных резиновых элементов. Подходящим решением
для крупного грохочения более мелкого материала (т. е. разделение < 100 мм) является компактный
грохот свободного падения или традиционный грохот с круговыми колебаниями с резиновыми элементами.

Просеивание в замкнутом контуре


Просеивание в замкнутом контуре обычно характеризуется высокой производительностью и приемлемыми
требованиями к точности. Крупность разделения обычно составляет 16–100 мм. Подходящим решением
является компактный грохот свободного падения или традиционный грохот с круговыми колебаниями
(т. е. с резиновыми элементами для снижения затрат, связанных с износом). Для уменьшения толщины слоя
в системах с большим объемом циркулирующего материала обычно используется несколько дек.

Окончательное просеивание продукта


Данная задача обычно ассоциируется с жесткими требованиями к продукту, для чего требуется применять
грохот с повышенной точностью разделения. Подходящим вариантом для разделения мелких частиц
(т. е. < 16 мм) является свободнокачающийся грохот с линейными / эллиптическими колебаниями.
При этом следует использовать проволочные или специальные резиновые просеивающие поверхности.
Если к точности разделения не предъявляются жесткие требования, или если требуются более длинные
фракции, можно применять свободнокачающийся грохот с круговыми колебаниями. Для просеивания
влажного сырья следует использовать пластиковые элементы.

Обозначения
SC Наклонный грохот с круговыми колебаниями
CS, XS и SG…H Наклонный грохот с круговыми колебаниями
 SG…H Колосниковые грохоты для тяжелых условий эксплуатации
 XS Первичный грохот
 CS Классификатор
LF Горизонтальный грохот с линейными/эллиптическими колебаниями
MSO Наклонный грохот с круговыми/эллиптическими колебаниями
SG Горизонтальный колосниковый грохот с линейными/эллиптическими
колебаниями для сложных условий эксплуатации
Свободного падения Компактный высокопроизводительный грохот свободного падения
 SS…H Грохот для сверхкрупного просеивания
 SS Грохот для крупного и стандартного просеивания
Свободного падения, SF Высокоточный, высокопроизводительный грохот свободного падения
Роликовый колосниковый
грохот Роликовый грохот для первичного крупного грохочения известняка или
аналогичных материалов
Роликовый грохот Роликовый грохот для крупного грохочения известняка или аналогичных
материалов

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – Грохота SC Стр. 3

Общая информация 2013-06-01

Грохота SC компании Sandvik


Грохота SC предназначены для крупного, среднего и мелкого просеивания. Данные грохота
имеют конструкцию из двух, трех и четырех дек с круговыми колебаниями. Стандартный угол
установки составляет 18–20 градусов в зависимости от типоразмера оборудования. Деки могу
оснащаться любым типом современных синтетических просеивающих поверхностей,
проволочной сеткой или стальным листом.
Грохота серии SC предназначены для выполнения общих задач на карьерах и горных
выработках с диапазоном разделения от 140 мм до 2 мм. Максимальный размер сырья обычно
не должен превышать 300 (400) мм в зависимости от сита. Грохота SC также могут
использоваться в качестве разделительных грохотов, делящих потоки в пределах установки,
и часто используются для окончательного просеивания готовых фракций.
Грохота данной серии также успешно применяются с системой водяного распыления.
Все деки оснащены отдельными стационарными распылителями.

Предпочтительные области применения


 Для просеивания после первичного дробления и для сложных условий работы на горной
выработке.
 Сверхкрупное, крупное и мелкое просеивание после стадии вторичного дробления
для получения продукта точного окончательного размера.

2
Площадь просеивающей поверхности от 4,3 до 25,2 м .

Возможность регулировки
Эксплуатационные характеристики грохота можно легко изменить с учетом текущих условий
путем регулировки следующих параметров:
 Угол грохота (т. е. посредством регулируемых пружинных опор)
 Длина хода
 Скорость вращения (т. е. шкива приводного ремня)

Номинальные рабочие пределы



3
Максимальный размер сырья: 300 мм (при объемной плотности 1,6 т/м )
 Максимальная высота падения: 750 мм
 Угол наклона: 15–20 градусов (стандарт 18 град.)
 Крупность разделения: 2–140 мм
 Диапазон скоростей: 600–1100 об/мин
 Ход: 5–13 мм
 Ускорение: до 3,5 G
 Максимальная температура материала: + 80 C
 Диапазон температур окружающего воздуха: от -20 до + 40 C
 Высота установки: 1000 м выше уровня моря

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – Грохота SC Стр. 4

Объем поставки 2013-06-01

В стандартный объем поставки входит следующее:


 Корпус грохота на болтовых соединениях (сборка на хакболтах) из листов
высококачественной стали с верхним фланцем. Стандартный уклон 18 градусов,
регулируемый.
 Опорные рамы дек, поперечные балки круглого сечения максимальной прочности
и сниженного веса.
 Сварное исполнение дек.
 Вибрационный механизм, кругового колебания с масленной ванной или со смазкой
включает эксцентриковый вал, сферические роликовые подшипники и внешние
регулируемые несбалансированные противовесы для регулировки хода. Шкив SPB
для привода. Двойная система привода с двумя электродвигателями, клиновыми ремнями и
валами, синхронизированная при помощи зубчатого ремня.
 Деки грохота, подготовленные для установки сит бокового натяжения
(могут меняться в зависимости от выбранного сита).
 Сита не поставляются; выбирать из перечня опций.
 Трансмиссия привода, клиновые ремни, шкивы электродвигателя, ограждения,
электродвигатель и самоустанавливающееся основание для электродвигателя. Ременный
привод в стандартном исполнении, карданный привод в качестве альтернативы.
 Со стороны подачи материала, резиновое пылезащитное уплотнение между деками.
 Подвеска в комплекте с опорными кронштейнами основания, цилиндрические пружины
с крышками, отдельно поставляемый фрикционный тормоз.
 Защита от износа, трубку вибрационного механизма обклеена износостойкой резиной,
приёмный стол и сбрасывающая губа зафутерованы резиновыми элементами
зафиксированными болтами.
 Обработка поверхностей по стандартам Sandvik, окраска компонентов по стандарту
поставщика.
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию.

Опции
 Все сита Sandvik, адаптируемые под любые деки.
 Пылезащитная подготовка.
 Поперечные балки с резиновым покрытием.
 Система промывочных распылителей.
 Другой цвет покраски (не по системе Sandvik).
 Особая обработка поверхностей (особая покраска или цинкование).
 Особые деки для сит сторонних поставщиков.

3
Особые деки для материалов с объемной плотностью более 1,6 т/м .
 Специальные компоненты (эл. двигатели и т. п.) для особых условий
(температура, высота над уровнем моря, тропический климат и т. д.).

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота SC Стр. 5

Технические характеристики 2013-06-01

Общие технические характеристики

 Наклонный грохот с круговыми колебаниями


 Для горнодобывающей и строительной отраслей промышленности
 Макс. ход 13 мм
 Макс. допустимый размер сырья 300 мм
 Рекомендованный угол установки: 18 градусов
 Нормальный угол установки: 15–20 градусов
 Электродвигатели по стандарту IEC, класс оболочки IP55
 Привод при помощи клиновых ремней и шкивов
 Сферические роликовые подшипники, для работы в условиях вибрации
 Смазка механизма маслом ИЛИ консистентной смазкой
 Оснащение механизма индикатором уровня масла и дыхательным клапаном
 Износостойкая резина толщиной 30мм на приёмном столе и сбрасывающей губе
 Рама на хакболтах
 Оснащение грохотов шириной 1800 мм и более центральным стальным зажимом
для сит бокового натяжения
 Мин. горизонтальные зазоры: 30 мм поперек направления потока,
50 мм по направлению потока
 Мин. вертикальные зазоры: 80 мм в основании грохота

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота SC Стр. 6

Технические характеристики 2013-06-01

Наклонный грохот с круговыми колебаниями Sandvik SC двухдечный

Изменение
Площадь механизма
Ширина просеиваю- Мощность Масса или мощности
Длина деки
Тип грохота деки щей Механизм *) эл. двигателя без сит двигателя
(ном.)
(ном.) поверхности (кВт) *) (кг) *) при исполь-
(м2) зовании
тяжелых сит**)
SC1242 3600 1200 4,3 1 x 22 1x15 4200
SC1542 3600 1500 5,4 1 x 22 1x15 4700
SC1552 4800 1500 7,2 1 x 22 1x18,5 5700
SC1852 4800 1800 8,6 1 x 22 1x18,5 6200
SC1862 6000 1800 10,8 1 x 22 1x22 7200 X
SC2152 4800 2100 10,1 1 x 22 1x22 7100 X
SC2162 6000 2100 12,6 1 x 26 1x22 7900
SC2452 4800 2400 11,5 1 x 26 1x22 7800 X
SC2462 6000 2400 14,4 1 x 30 1x30 9000
SC2472 7200 2400 17,3 1 x 30 1x37 10 500 X
SC2782 8400 2700 22,7 1 x 38 1x45 14 400 X
SC3062 6000 3000 18,0 1 x 34 1x37 11 900
SC3072 7200 3000 21,6 1 x 38 1x45 14 300
SC3082 8400 3000 25,2 2 x 30 2x30 17 400

*) Значения для грохота, предназначенного для установки сит бокового натяжения.


**) Связаться с производственным отделом S&F для получения дополнительной
информации.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота SC Стр. 7

Технические характеристики 2013-06-01

Наклонный грохот с круговыми колебаниями Sandvik SC трехдечный

Изменение
Площадь механизма
Ширина просеиваю- Мощность Масса или мощности
Длина
Тип грохота деки щей Механизм *) эл. двигателя без сита двигателя
деки (ном.)
(ном.) поверх- (кВт) *) (кг) *) при исполь-
ности (м2) зовании
тяжелых сит**)
SC1243 3600 1200 4,3 1 x 22 1x15 5100
SC1553 4800 1500 7,2 1 x 22 1x22 6800
SC1853 4800 1800 8,6 1 x 26 1x22 7900
SC1863 6000 1800 10,8 1 x 30 1x30 9700
SC2153 4800 2100 10,1 1 x 30 1x30 9200
SC2163 6000 2100 12,6 1 x 30 1x37 10 900 X
SC2453 4800 2400 11,5 1 x 30 1x37 10 300 X
SC2463 6000 2400 14,4 1 x 34 1x37 11 900 X
SC2473 7200 2400 17,3 1 x 38 1x45 14 600 X
SC2783 8400 2700 22,7 2 x 30 2x37 19 800
SC3063 6000 3000 18,0 2 x 30 2x30 18 000
SC3073 7200 3000 21,6 2 x 30 2x37 19 800
SC3083 8400 3000 25,2 2 x 34 2x37 22 300 X

*) Значения для грохота, предназначенного для установки сит бокового натяжения.


**) Связаться с производственным отделом S&F для получения дополнительной
информации.

Наклонный грохот с круговыми колебаниями Sandvik SC четырехдечный

Масса Изменение
Площадь без сита механизма
Длина Ширина Мощность
просеиваю- (кг)* или мощности
Тип грохота деки деки Механизм *) эл. двигателя
щей поверх- двигателя
(ном.) (ном.) (кВт)
ности (м2) при использовании
тяжелых сит **)
SC1864 6000 1800 10,8 1 x 34 1x45 12 000
SC2464 6000 2400 14,4 2 x 26 2x30 15 900 X

Примечание: предварительные данные. Перед использованием уточнить в производственном


отделе.

*) Значения для грохота, предназначенного для установки сит бокового натяжения.


**) Связаться с производственным отделом S&F для получения дополнительной
информации.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – традиционные грохота


с круговыми колебаниями Стр. 8

Общая информация 2012-12-01

Компания Sandvik Mining and Construction изготавливает грохотf для различных задач. Серия
традиционных грохотов с круговыми колебаниями разработана специально для трех областей
применения, описанных в таблице ниже:

Площадь просеивающей
Тип Применение
поверхности (м2)

Для крупного грохочения взорванной породы, механически разрушенной породы


SG...H 4,3–6,0
и гравия перед первичным дроблением
Для просеивания после первичного дробления и для сложных условий работы
XS 4,3–14,4
на горной выработке.
Грохот для крупного и мелкого просеивания после стадии вторичного дробления
CS 2,7–21,6
до получения продукта точного окончательного размера

Во всех грохотах данной серии вибрационный механизм устанавливается по центру тяжести


для обеспечения последовательных круговых и последовательных колебаний во всех уголках,
а также на всех деках оборудования.
Колосниковый грохот (SG…H)
Грохота SG…H предназначены для установки после первичного питателя и до дробилки
первой стадии дробления. В качестве сырья обычно используется взорванная порода,
механически разрушенная порода или гравий с высоким содержанием мелочи (зачастую с
содержанием некоторого количества трудной для переработки влажной природной мелочи или
глины).
Серия грохотов SG…H оснащается одной колосниковой или скальпирующей декой для
крупного грохочения с возможностью установки второй деки из проволочной сетки.
Установка грохотов непосредственно после первичного питателя позволяет обеспечить более
высокое качество крупного грохочения, чем у первичного питателя с встроенным колосниковым
грохотом. Ход и скорость остаются постоянными, а скорость подачи сырья регулируется за счет
скорости работы питателя, обеспечивая тем самым разделение неизменно высокого качества.
Первичный грохот (XS)
Грохот XS представляет собой наклонный аппарат с круговыми колебаниями в двухдечном
или трехдечном исполнении и может оснащаться проволочной сеткой, ситами из синтетических
материалов или стальной пластиной на верхней деке.
Серия грохотов XS предназначена для просеивания породы непосредственно после первичного
дробления, что обеспечивает максимальный размер сырья до 300 или 400 мм.
Классификатор (CS)
Грохота CS предназначены для крупного, среднего и мелкого просеивания. Данные грохота
имеют конструкцию из двух, трех и четырех дек с круговыми колебаниями. Стандартный угол
установки составляет 18–20 градусов в зависимости от типоразмера оборудования. Деки могут
оснащаться любым типом современных синтетических просеивающих поверхностей,
проволочной сеткой или стальным листом.
Грохоты серии CS предназначены для выполнения общих задач на карьерах с диапазоном
разделения от 80 мм до 2 мм. Максимальный размер сырья обычно не должен превышать
120/150 мм в зависимости от сита. Грохоты CS также могут использоваться в качестве
разделительных грохотов, делящих потоки в пределах установки, и часто используются
для окончательного просеивания готовых фракций.
Грохоты данной серии также успешно применяются с системой водяного распыления.
Верхняя дека оснащается отдельной рамой со стационарными распылителями, а нижние
деки омываются либо посредством системы полых поперечных трубок квадратного сечения
или стационарных трубок, размещенных на коробе грохота.
Примечание: грохот SC в будущем заменит грохота XS и CS.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – традиционные грохота


с круговыми колебаниями Стр. 9
Объем поставки 2012-12-01

В стандартный объем поставки грохотов SG…H входит следующее:


Рама в составе
 Корпус грохота с болтовыми соединениями
 Боковые пластины с верхними и нижними буртиками
 Верхняя дека с двумя встроенными колосниковыми секциями с регулируемым зазором
между прутками
 Колосник из износостойкой стали, по одному для каждой колосниковой секции, и болты
для крепления к поперечным балкам
 Нижняя дека, предназначенная для установки сита боковой натяжки. На нижней деке
применяются С-образные зажимы
 Износостойкие накладки на болтах для защиты боковых стенок верхней и нижней дек
 Разгрузочная пластина у нижней деки (т. е. оснащение пластиной из износостойкой стали
толщиной 10 мм)
 Обработка поверхностей по стандартам Sandvik, окраска компонентов по стандарту
поставщика
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию

Механизм круговых колебаний в составе


 Эксцентриковый вал со сферическими роликовыми подшипниками
 Несбалансированные маховики с внешними противовесами (для регулировки хода)
 Трубка механизма с резиновой накладкой

Привод в составе
 Шкивы электродвигателя, клиновые ремни, шкив и самоустанавливающееся основание
для электродвигателя
 Защита трансмиссии
 Защита маховика (маховик расположен с противоположной стороны трансмиссии)

Подвеска в составе
 Опорные кронштейны
 Цилиндрические пружины
 Крепление основания с фрикционными кулаками

Опции
 Перфорированные стальные пластины или самонесущие резиновые панели (нижняя дека).

Перед заказом опций связаться с производственным отделом S&F.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – традиционные грохота


с круговыми колебаниями Стр. 10
Объем поставки 2012-12-01

В стандартный объем поставки грохотов XS / CS входит следующее:

 Корпус грохота, предназначенный для работы с сухим сырьем


 Привод: клиновые ремни и шкив электродвигателя
 Вибрационный механизм: масляная ванна с эксцентриковым валом, сферическими
роликовыми подшипниками и внешними несбалансированными маховиками с
дополнительными противовесами для регулировки хода
 Электродвигатели по стандарту IEC, класс оболочки IP55
 Защита для клинового ремня и шкива
 Защита для маховиков
 Самоустанавливающееся основание для электродвигателя, предусмотренное для
равномерного натяжения клиновых ремней
 Сито: проволочная сетка поперечного натяжения
 Боковые зажимы и центральные зажимы для установки сит бокового натяжения
(стальные зажимы)
 Встроенный приёмный стол для типоразмеров CS 126 и более (все приёмные столы
обклеены износостойкой резиной, толщиной 20 мм)
 Сбрасывающая губа с износостойкой резиной толщиной 15мм закреплённой болтами
 Подвеска: в комплекте с опорными кронштейнами, цилиндрическими пружинами,
креплением основания с фрикционными кулаками
 Защита от износа (приклеенная износостойкая резина) на трубке механизма
 Обработка поверхностей по стандартам Sandvik, окраска компонентов по стандарту
поставщика.
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию.

Опции
 Сита для всех дек производства Sandvik и сторонних изготовителей
 Приёмный стол для грохотов CS 108 и менее
 Износостойкие резиновые накладкие на поперечных балках (толщина 6 мм)
 Пылезащита
 Система распылителей для промывки (нижняя дека (деки)): главная труба, гибкие шланги от
главной трубы к отдельным коллекторам воды в верхней части, все коллектора оснащены
отдельными клапанами
 Рама для установки стационарных распылителей для верхней деки.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – традиционные грохота


с круговыми колебаниями Стр. 11

Технические характеристики 2013-06-01

Колосниковый грохот (SG…H)


Область применения:
Переработка взорванного карьерного материала или крупнозернистого природного материала
перед первичной дробилкой.

Угол наклона дек:


Верхняя дека – 12 градусов, нижняя дека – 18 градусов.

Сита:
 Верхняя дека с двумя встроенными ступенчатыми колосниковыми секциями
с регулировкой зазора между колосниками
 Нижняя дека с проволочной сеткой поперечного натяжения (стандартная оснастка)
Возможна установка перфорированных стальных пластин или самонесущих резиновых
просеивающих панелей.

Макс. крупность разделения:


 Верхняя дека (колосниковые секции) до 200/250 мм *
 Нижняя дека: до 80 мм *

Тип грохота SG1241H SG1242H SG1541H SG1542H


Площадь просеивающей
4,3 4,3 6,0 6,0
поверхности (м2)
Ширина (мм) 1200 1200 1500 1500
Длина (мм) 3600 3600 4000 4000
Количество дек 1 2 1 2
Ход 7–11 7–11 7–11 7–11
Вибрационная установка 26 B1 26 B1 32 B 32 B
Номинальная скорость
652–725 652–725 652–725 652–725
(об/мин)
Мощность эл. двигателя
18,5 18,5 22,0 22,0
(кВт)
Масса (кг) 4 330 4 599 8 850 9 410

3
* Данные значения соответствуют материалу с объемной плотностью 1,6 т/м и являются
рекомендованными (т. е. в особых условиях применения / для особых размеров сит возможны
иные значения).

Первичный грохот (XS)


Область применения:
Переработка материала после первичного дробления с размером кусков до 300/400 мм
(в зависимости от условий применения) и обеспечение большой крупности разделения.

Макс. крупность разделения:


 Верхняя дека: до 140 мм
 Нижние деки: до 80 мм

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – традиционные грохота


с круговыми колебаниями Стр. 12

Технические характеристики 2013-06-01

Сита:
Верхняя дека: высокопрочная проволочная сетка с ячейками квадратного сечения (стандартная
оснастка).
В качестве альтернативы возможна установка самонесущих резиновых панелей
или перфорированных стальных пластин (перед выбором связаться с производственным
отделом S&F).
Нижние деки с проволочной сеткой (стандартная оснастка). В качестве альтернативы возможна
установка резиновых или полиуретановых просеивающих модулей (перед выбором связаться
с производственным отделом S&F).
Тип грохота XS 43 D XS 43 T XS 63 D XS 63 T XS 86 D XS 86 T
Площадь
просеивающей 4,3 4,3 6,3 6,3 8,6 8,6
поверхности (м2)
Ширина (мм) 1200 1200 1500 1500 1800 1800
Длина (мм) 3600 3600 4200 4200 4800 4800
Количество дек 2 3 2 3 2 3
Ход G < 3,5 8–11 8–11 8–11 8–11 8–11 8–11
Вибрационная
18 B1 22 B1 22 B1 26 B1 26 B1 32 B
установка
Номинальная скорость
713–846 713–846 713–846 725–812 725–812 725–812
(об/мин)
Мощность эл.
11,0 15,0 15,0 18,5 18,5 22,0
двигателя (кВт)
Масса (кг) 3 480 3 840 4 700 6 140 6 270 8 370

Тип грохота XS 108 D XS 108 T XS 126 D XS 126 T XS 144 D


Площадь
просеивающей 10,8 10,8 12,6 12,6 14,4
поверхности (м2)
Ширина (мм) 1800 1800 2100 2100 2400
Длина (мм) 6000 6000 6000 6000 6000
Количество дек 2 3 2 3 2
Ход G < 3,5 8–11 8–11 8–11 8–11 6–12
Вибрационная
32 B 32 B 32 B 2 x 26 B1 32 B
установка
Номинальная скорость
725–812 725–812 725–812 725–812 722–1000
(об/мин)
Мощность эл.
22,0 30,0 30,0 2 x 18,5 30,0
двигателя (кВт)
Масса (кг) 8 890 10 500 10 300 13 800 9850

Классификатор (CS)
Область применения:
Грохоты CS предназначены для крупного, среднего и мелкого просеивания. Оптимальный
выбор при необходимости обеспечения высокой точности разделения, например,
при выполнении общих задач на карьерах. Грохоты данной серии также в качестве опции
оснащаются системой водяного распыления. Максимальный размер сырья обычно не должен
превышать 120/150 мм в зависимости от сита.
Крупность разделения: 2–80 мм

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – традиционные грохота


с круговыми колебаниями Стр. 13

Технические характеристики 2013-06-01

Сита: все деки с проволочной сеткой (стандартная оснастка). В качестве альтернативы


возможна установка резиновых или полиуретановых просеивающих модулей
или армированного полиуретаном полотна.

Тип грохота CS 27 D CS 27 T CS 36 D CS 36 T CS 36 Q CS 43 D
Площадь
просеивающей 2,7 2,7 3,6 3,6 3,6 4,3
поверхности (м2)
Ширина (мм) 900 900 1200 1200 1200 1200
Длина (мм) 3000 3000 3000 3000 3000 3600
Количество дек 2 3 2 3 4 2
Ход (мм) 5–8 5–8 5–8 5–8 5–8 5–8
Загрузочная камера Нет Нет Нет Нет Нет Нет
Вибрационная
15 15 15 15 18 15
установка
Номинальная скорость
812–1015 812–1015 812–1015 812–1015 812–1015 812–1015
(об/мин)
Мощность эл.
5,5 7,5 7,5 7,5 11,0 7,5
двигателя (кВт)
Масса (кг) 1 700 2 080 1 875 2 300 2 920 2 200

Тип грохота CS 43 T CS 43 Q CS 54 D CS 54 T CS 63 D CS 63 T
Площадь
просеивающей 4,3 4,3 5,4 5,4 6,3 6,3
поверхности (м2)
Ширина (мм) 1200 1200 1500 1500 1500 1500
Длина (мм) 3600 3600 3600 3600 4200 4200
Количество дек 3 4 2 3 2 3
Ход (мм) 5–8 5–8 5–8 5–8 5–8 5–8
Загрузочная камера Нет Нет Нет Нет Нет Нет
Вибрационная
18 18 15 18 18 22
установка
Номинальная скорость
812–1015 788–993 812–1015 788–993 788–993 788–993
(об/мин)
Мощность эл.
11,0 11,0 7,5 11,0 11,0 15,0
двигателя (кВт)
Масса (кг) 2 720 3 480 2 350 2 920 3 250 4 130

Тип грохота CS 63 Q CS 72 D CS 72 T CS 72 Q CS 86 D CS 86 T
Площадь
просеивающей 6,3 7,2 7,2 7,2 8,6 8,6
поверхности (м2)
Ширина (мм) 1500 1500 1500 1500 1800 1800
Длина (мм) 4200 4800 4800 4800 4800 4800
Количество дек 4 2 3 4 2 3
Ход (мм) 5–8 6–9 6–9 6–10 6–9 6–9
Загрузочная камера Нет Нет Нет Нет Нет Нет
Вибрационная
22 22 22 26 22 22
установка
Номинальная скорость
788–993 788–993 788–993 812–972 788–993 788–993
(об/мин)
Мощность эл.
15,0 15,0 15,0 18,5 15,0 15,0
двигателя (кВт)
Масса (кг) 5 400 3 900 4 970 6 900 4 210 5 450

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – традиционные грохота


с круговыми колебаниями Стр. 14

Технические характеристики 2013-06-01

Классификатор (CS)
Тип грохота CS 86 Q CS 108 D CS 108 T CS 108 Q CS 126 D CS 126 T

Площадь
просеивающей 8,6 10,8 10,8 10,8 12,6 12,6
поверхности (м2)
Ширина (мм) 1800 1800 1800 1800 2100 2100
Длина (мм) 4800 6000 6000 6000 6000 6000
Количество дек 4 2 3 4 2 3
Ход (мм) 6–10 6–9 5–8 5–8 6–9 5–8
Загрузочная камера Нет Нет Нет Нет Да Да
Вибрационная
26 26 32 32 26 32
установка
Номинальная скорость
812–972 812–972 812–972 812–972 812–972 812–972
(об/мин)
Мощность эл.
18,5 18,5 22,0 22,0 18,5 22,0
двигателя (кВт)
Масса (кг) 7 000 6 640 9 080 10 160 7 300 10 200

Тип грохота CS 126 Q CS 144 D CS 144 T CS 144 Q


Площадь
просеивающей 12,6 14,4 14,4 14,4
поверхности (м2)
Ширина (мм) 2100 2400 2400 2400
Длина (мм) 6000 6000 6000 6000
Количество дек 4 2 3 4
Ход (мм) 5–8 6–9 5–8 5–8
Загрузочная камера Да Да Да Да
Вибрационная
32 26 32 2 x 26
установка
Номинальная скорость
812–972 812–972 812–972 812–1080
(об/мин)
Мощность эл.
22,0 18,5 22,0 2 x 18,5
двигателя (кВт)
Масса (кг) 11 500 8 200 11 000 15 500

Тип грохота CS 173 D CS 173 T CS 173 Q


Площадь
просеивающей 17,3 17,3 17,3
поверхности (м2)
Ширина (мм) 2400 2400 2400
Длина (мм) 7200 7200 7200
Количество дек 2 3 4
Ход (мм) 6–9 5–8 5–8
Загрузочная камера Да Да Да
Вибрационная
32 2 x 26 2 x 26
установка
Номинальная скорость
812–972 812–972 812–1080
(об/мин)
Мощность эл.
22,0 2 x 18,5 2 x 22,0
двигателя (кВт)
Масса (кг) 10 400 14 600 16 100

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота LF Стр. 15

Общая информация 2012-12-01

Грохота LF производства Sandvik


Грохота серии LF предназначаются для классификационного просеивания, а также крупного
грохочения руд перед конусной дробилкой. Грохоты выпускаются с 1, 2 или 3 деками.
В качестве опции возможна установка полудек. Дополнительная информация по доступным
опциям представлена на стр. 21 «Объем поставки».

Предпочтительные области применения


 Ограничение высоты окружающими объектами
 Просеивание мелких и коротких фракций
 Загрузка тяжелого материала на грохот
 Линейные или эллиптические колебания для повышения качества просеивания
 Применение на горных разработках
 Быстрота и удобство техобслуживания (легкодоступный вибрационный механизм)

Возможность регулировки
Эксплуатационные характеристики грохота можно легко изменить с учетом текущих условий
путем регулировки следующих параметров:
 Угол грохота (т. е. посредством регулируемых пружинных опор)
 Угол хода (за счет подвижного вибрационного механизма)
 Длина хода (за счет дополнительных противовесов)
 Скорость вращения (посредством шкива зубчатого приводного ремня)
 Характер хода (от эллиптических колебаний малой амплитуды до линейных колебаний)

Номинальные рабочие пределы



3
Максимальный размер сырья: 300 мм (при объемной плотности 1,6 т/м )
 Максимальная высота падения: 750 мм
 Углы установки – для всех грохотов за исключением грохотов на горных разработках:
0–10 градусов (стандарт 5 град.)
 Углы установки – грохоты на горных разработках: 0–10 градусов (стандарт 10 град.)
 Крупность разделения: 2–100 мм
 Стандартный диапазон скоростей: 730–940 об/мин
 Ход: 5–16 мм
 Ускорение: до 5,0 G
 Максимальная температура материала: +80 C
 Диапазон температур окружающего воздуха: от -20 до +80 C

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота LF Стр. 16

Объем поставки 2012-12-01

В стандартный объем поставки входит следующее:


 Корпус грохота и вибрационный механизм, соединенные на болтах
 Привод в составе электродвигателя (двигателей), основания (оснований) электродвигателя
и компонентов привода
 Опорные цилиндрические пружины и пружинные опоры (т.е. верхние и нижние части)
 Дека для сит бокового натяжения
 Боковые зажимы и центральные зажимы для установки сит бокового натяжения
(стальные зажимы)
 Износостойкие резиновые накладки толщиной 30 мм приёмном столе
 Сбрасывающие губы верхней и средней деки (зафутерованы сменными износостойкими
накладками из стали HB360-440)
 Обработка поверхностей по стандартам Sandvik, окраска компонентов по стандарту
поставщика
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию

Опции
 Дека, предназначенная для установки любых сит производства Sandvik
(подгоняемые под любые деки)
 Пылезащита (т.е. пылезащитное полотно или короб)
 Система промывочных распылителей
 Защита поперечных трубок дек наклеенными износостойкими резиновыми накладками
(толщина 6 мм)
 Защита боковых пластин накладками из износостойкой стали на верхней деке
(т.е. для условий с большим максимальным размером сырья или большой толщиной
слоя на верхней деке)
 Накладки из износостойкой стали для загрузочной камеры
 Сбрасывающая губа для нижней деки (накладка из износостойкой резины
или износостойкой стали)
 Дека для торцевого натяжения сит вместо деки для бокового натяжения
 Полудеки (т.е. промежуточные короткие деки)
 Карданный вал (прямой привод) для грохотов всех типоразмеров
 Преобразователь частоты для карданного привода
 Специальная обработка поверхностей для агрессивных сред
 Особые деки для сит сторонних поставщиков

3
Особые деки для материалов с объемной плотностью более 1,6 т/м

Объем поставки грохотов для горных разработок включает:


 Корпус грохота и вибрационный механизм, соединенные на болтах
 Привод в составе электродвигателя (двигателей), основания (оснований) электродвигателя
и компонентов привода
 Опорные цилиндрические пружины и пружинные опоры (т.е. верхние и нижние части)
 Дека для сит бокового натяжения ИЛИ модульных сит
 Боковые зажимы и центральные зажимы для установки сит бокового натяжения
(стальные зажимы)
 Сбрасывающая губа верхней и средней деки включая сменные резиновые накладки
 Поперечные трубки деки с защитой из износостойкой резиновой накладки (толщина 10 мм)

Авторские права © 2013 принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота LF Стр. 17

Объем поставки 2012-12-01

 Сменные резиновые накладки в нижней части (50 мм) и по бокам (15 мм) загрузочной
камеры
 Обработка поверхностей по стандартам Sandvik, окраска компонентов по стандарту
поставщика
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию

Опции для грохота для горных разработок


 Все сита Sandvik, подгоняемые под любые деки
 Пылезащита (т. е. пылезащитное полотно или короб)
 Система промывочных распылителей
 Защита боковых пластин накладками из износостойкой стали на верхней деке
(т.е. для условий с большим максимальным размером сырья или большой толщиной слоя
материала на верхней деке)
 Сбрасывающая губа на нижней деке, в том числе сменные резиновые накладки
 Карданный вал (прямой привод) для грохотов всех типоразмеров
 Преобразователь частоты для карданного привода
 Специальная обработка поверхностей для агрессивных сред
 Особые деки для сит сторонних поставщиков

3
Особые деки для материалов с объемной плотностью более 1,6 т/м

Особые требования к ситам:


В следующих случаях проконсультироваться с производственным отделом S&F:
 При необходимости установки иных сит (не бокового натяжения) (грохоты LF для горных
разработок) для некоторых типоразмеров грохотов может потребоваться более мощный
механизм. Такие типоразмеры помечены буквой «Х» в таблицах листов технических
данных. Размер вибрационного механизма может быть легко изменен с учетом различных
условий грохочения. Стандартный механизм предназначен для работы с проволочными
сетками.
 Если требуется установка специального сита стороннего производителя.

Примечание:
Помимо грохотов, указанных на стр. 22, для работы на горных разработках также
предусматриваются иные типоразмеры. Для получения информации связаться
с производственным отделом.

Авторские права © 2013 принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота LF Стр. 18

Технические характеристики 2013-06-01

Общие технические характеристики

 Угол хода: 55–65 градусов


 Рекомендованный угол установки: 5 градусов
 Нормальный угол установки: 0–10 градусов
 Электродвигатели по стандарту IEC, класс оболочки IP55, 400 В/50 Гц /1500 об/мин
в стандартном исполнении
 Сферические роликовые подшипники
 Смазка маслом
 Оснащение механизма индикатором уровня масла и дыхательным клапаном
 Рама на хакболтах
 Крепление механизма специальными натяженными болтами
 Приёмный стол с резиновой накладкой толщиной 30 мм
 Разгрузочный желоб с износостойкими накладками из стали толщиной 12 мм
 Оснащение грохотов шириной 1800 мм и более центральным стальным зажимом
для сит бокового натяжения
 Стандартные чертежи грохота с ситами бокового натяжения
 Возможные варианты сит: модульные производства Sandvik, самонесущие и т.д.
 Регулировка длины хода путем добавления внешних противовесов

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота LF Стр. 19

Технические характеристики 2013-06-01

Горизонтальный виброгрохот LF производства Sandvik однодечный

LF3060S
для горных
разработок
См. стр. 36

LF1030S LF1230S LF1240S LF1540S LF1550S


Внутренняя ширина (мм) 1 020 1 220 1 220 1 520 1 520
Внутренняя длина (мм) 3 000 3 000 4 000 4 000 5 000
Площадь просеивающей
2 3,0 3,6 4,8 6,0 7,5
поверхности (м )
Масса без сита (кг) 1 990 2 130 2 645 2 890 3 770
Установленная мощность (кВт) 2 x 5,5 2 x 5,5 2 x 5,5 2 x 5,5 2 x 11,0
Тип механизма 2 x 16 2 x 16 2 x 16 2 x 16 2 x 20
Связаться с производственным
отделом, если модульные
или тяжелые сита увеличивают
x
массу грохота

LF1850S LF1860S LF2160S LF2460S LF2470S


Внутренняя ширина (мм) 1 820 1 820 2 120 2 420 2 420
Внутренняя длина (мм) 5 000 6 000 6 000 6 000 7 000
Площадь просеивающей
2 9,0 10,8 12,6 14,4 16,8
поверхности (м )
Масса без сита (кг) 4 220 4 700 5 150 6 580 7 280
Установленная мощность (кВт) 2 x 11,0 2 x 11,0 2 x 11,0 2 x 15,0 2 x 15,0
Тип механизма 2 x 20 2 x 20 2 x 20 2 x 24 2 x 24
Связаться с производственным
отделом, если модульные
или тяжелые сита увеличивают
x x
массу грохота

3
Объемная плотность для типовых расчетов грохотов составляет 1,6 т/м .

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота LF Стр. 20

Технические характеристики 2013-06-01

Горизонтальный виброгрохот LF производства Sandvik двухдечный

LF2448D
LF2460D
LF3060D
для горных
разработок
См. стр. 36

LF1030D LF1230D LF1240D LF1540D LF1550D LF1850D


Внутренняя ширина (мм) 1 020 1 220 1 220 1 520 1 520 1 820
Внутренняя длина (мм) 3 000 3 000 4 000 4 000 5 000 5 000
Площадь просеивающей
2 3,0 3,6 4,8 6,0 7,5 9,0
поверхности (м )
Масса без сита (кг) 2 450 2 770 3 530 3 880 4 350 5 160
Установленная мощность (кВт) 2 x 5,5 2 x 5,5 2 x 11,0 2 x 11,0 2 x 11,0 2 x 11,0
Тип механизма 2 x 16 2 x 16 2 x 20 2 x 20 2 x 20 2 x 20
Связаться с производственным
отделом, если модульные
или тяжелые сита увеличивают
x x
массу грохота

LF1860D LF2160D LF2460D LF2470D LF2770D LF3070D


Внутренняя ширина (мм) 1 820 2 120 2 420 2 420 2720 3 020
Внутренняя длина (мм) 6 000 6 000 6 000 7 000 7000 7 000
Площадь просеивающей
2 10,8 12,6 14,4 16,8 18,9 21,0
поверхности (м )
Масса без сита (кг) 6 680 7 460 11 000 12 200 14350 15 430
Установленная мощность (кВт) 2 x 15,0 2 x 15,0 2 x 22,0 2 x 22,0 2 x 30,0 2 x 30,0
Тип механизма 2 x 24 2 x 24 2 x 30 2 x 30 2 x 34 2 x 34
Связаться с производственным
отделом, если модульные
или тяжелые сита увеличивают
x x x
массу грохота

3
Объемная плотность для типовых расчетов грохотов составляет 1,6 т/м .

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота LF Стр. 21

Технические характеристики 2013-06-01

Горизонтальный виброгрохот LF производства Sandvik трехдечный

LF1030T LF1240T LF1540T LF1550T LF1850T


Внутренняя ширина (мм) 1 020 1 220 1 520 1 520 1 820
Внутренняя длина (мм) 3 000 4 000 4 000 5 000 5 000
Площадь просеивающей
2 3,0 4,8 6,0 7,5 9,0
поверхности (м )
Масса без сита (кг) 3 040 4 250 4 680 6 000 7 275
Установленная мощность (кВт) 2 x 5,5 2 x 11,0 2 x 11,0 2 x 15,0 2 x 15,0
Тип механизма 2 x 16 2 x 20 2 x 20 2 x 24 2 x 24
Связаться с производственным
отделом, если модульные
или тяжелые сита увеличивают
x x x
массу грохота

LF1860T LF2160T LF2460T LF2470T


Внутренняя ширина (мм) 1 820 2 120 2 420 2 420
Внутренняя длина (мм) 6 000 6 000 6 000 7 000
2
Площадь просеивающей поверхности (м ) 10,8 12,6 14,4 16,8
Масса без сита (кг) 10 100 11 810 13 340 15 650
Установленная мощность (кВт) 2 x 22,0 2 x 22,0 2 x 30,0 2 x 30,0
Тип механизма 2 x 30 2 x 30 2 x 34 2 x 34
Связаться с производственным отделом,
если модульные или тяжелые сита x
увеличивают массу грохота

3
Объемная плотность для типовых расчетов грохотов составляет 1,6 т/м .

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота LF Стр. 22

Технические характеристики 2013-06-01

Горизонтальные виброгрохоты LF производства Sandvik для горных


разработок

LF2448D LF2460D LF3060S LF3060D


Внутренняя ширина (мм) 2420 2420 3020 3020
Внутренняя длина (мм) 4800 6000 6000 6000
Площадь просеивающей 11,5
2 14,4 18 18
поверхности (м )
Масса без сита (кг) 10 600 12 200 13 360 18 500
Масса с модульным резиновым 11 300
13 000 13 800 19 700
ситом
Установленная мощность (кВт) 2X22 2x22 2x30 2x37
Тип механизма 2 x 30 2 x 30 2 x 34 2 x 38
Количество дек 2 2 1 2
Максимальный размер сырья (мм), 350
3 350 350 350
об. плотность 1,6 т/м
Максимальный размер сырья (мм), 250
3 250 250 250
об. плотность 2,5 т/м
Станд. длина хода (мм) 9,5–14,5 9,5–14,5 9,5–14,5 9,5–14,5

Помимо вышеуказанных грохотов для работы на горных разработках также предусматриваются


иные типоразмеры.
Для получения информации связаться с производственным отделом S&F.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота MSO Стр. 23

Общая информация 2012-12-01

Грохота MSO производства Sandvik


Грохот MSO производит круговые колебания в центре грохота и эллиптические колебания
на загрузочной и разгрузочной сторонах. Основным преимуществом такой конфигурации
является то, что она позволяет увеличить скорость движения материала на загрузочной
стороне и в то же время снизить скорость движения на разгрузочной стороне. Совокупность
данных аспектов, несомненно, способствует повышению точности просеивания.

Грохоты в стандартном исполнении выпускаются с 1, 2 или 3 деками. В качестве опции


возможна установка полудек. Дополнительная информация по прочим основным опциям
представлена на странице «Объем поставки».

Грохот MSO является классификатором. Конструкция рамы аналогична грохоту серии LF.
Наиболее важным различием между данными двумя агрегатами является то, что грохот
MSO оснащается только одним вибрационным механизмом, что делает его менее дорогим
по сравнению с грохотом LF. Грохот MSO устанавливается под углом 5–20 градусов
и, следовательно, требует большего пространства по высоте по сравнению с грохотом LF.

Предпочтительные области применения


 Загрузка на грохот материала с высокой объемной плотностью (примечание: если через
деку (деки) проходит большой объем материала перед выбором проконсультироваться
с производственным отделом Sandvik S&F)
 Применение на горных разработках
 Применение нерудных материалах
 Быстрота и удобство техобслуживания (легкодоступный вибрационный механизм)

Возможность регулировки
Эксплуатационные характеристики грохота можно легко изменить с учетом текущих условий
путем регулировки следующих параметров:
 Угол грохота (т. е. посредством регулируемых пружинных опор)
 Угол хода (за счет подвижного вибрационного механизма)
 Длина хода (за счет дополнительных противовесов)
 Скорость вращения (посредством шкива приводного ремня, для прямого привода
посредством карданного вала требуется преобразователь частоты)

Номинальные рабочие пределы



3
Максимальный размер сырья: 300 мм (при объемной плотности 1,6 т/м )
 Максимальная высота падения: 750 мм
 Угол наклона: 15–20 градусов (стандарт 18 град.)
 Крупность разделения: 2–140 мм
 Диапазон скоростей 730–940 об/мин
 Ход: 4–16 мм
 Ускорение: до 5,0 G (разгрузочная сторона)
 Максимальная температура материала: + 80 C
 Диапазон температур окружающего воздуха: от -20 до + 80 C

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота MSO Стр. 24

Объем поставки 2012-12-01

В стандартный объем поставки входит следующее:


 Корпус грохота и вибрационный механизм, соединенные на болтах
 Привод в составе электродвигателя (двигателей), основания (оснований) электродвигателя и компонентов силовой
трансмиссии
 Опорные цилиндрические пружины и пружинные опоры (т.е. верхние и нижние части)
 Дека для сит бокового натяжения
 Боковые зажимы и центральные зажимы для установки сит бокового натяжения
(стальные зажимы)
 Приёмный стол с износостойкой резиной толщиной 30 мм
 Сбрасывающая губа на верхней и средней деке (сменные накладки из износостойкой стали HB360-440)
 Обработка поверхностей по стандартам Sandvik, окраска компонентов по стандарту поставщика
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию
Опции
 Все сита Sandvik, подгоняемые под любые деки
 Пылезащита (т.е. пылезащитное полотно или короб)
 Система промывочных распылителей
 Защита поперечных трубок дек наклеенными износостойкими резиновыми накладками
(толщина 6 мм)
 Защита боковой пластины верхней деки накладками из износостойкой стали
 Накладки из износостойкой стали для приёмного стола
 Сбрасывающая губа нижней деки (накладка из износостойкой резины
или износостойкой стали)
 Дека для торцевого натяжения сит вместо деки для бокового натяжения
 Полудеки (т. е. промежуточные короткие деки)
 Карданный вал (прямой привод) для всех типоразмеров грохотов, частотный преобразователь для карданного
привода
 Специальная обработка поверхностей для агрессивных сред
 Особые деки для сит сторонних поставщиков
 Особые деки для материалов с объемной плотностью более 1,6 т/м3
Объем поставки грохота для горных разработок включает:
 Корпус грохота и вибрационный механизм, соединенные на болтах
 Привод в составе электродвигателя (двигателей), основания (оснований) электродвигателя и компонентов силовой
трансмиссии
 Опорные цилиндрические пружины и пружинные опоры (т.е. верхние и нижние части)
 Дека для сит бокового натяжения ИЛИ модульных сит
 Боковые зажимы и центральные зажимы для установки сит бокового натяжения (стальные зажимы)
 Сбрасывающая губа верхней и средней дек, со сменные резиновые накладки
 Поперечные трубки деки с защитой из износостойкой резиновой накладки (толщина 10 мм)
 Сменные резиновые накладки в нижней части (50 мм) и по бокам (15 мм) приёмного стола
 Обработка поверхностей по стандартам Sandvik, окраска компонентов по стандарту поставщика
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию
Опции для грохота для горных разработок
 Все сита Sandvik, подгоняемые под любые деки
 Пылезащита (т.е. пылезащитное полотно или короб)
 Система промывочных распылителей
 Защита боковой пластины верхней деки накладками из износостойкой стали
 Сбрасывающая губа нижней деки, со сменными резиновыми накладками
 Карданный вал (прямой привод) для всех типоразмеров грохотов, частотный преобразователь для карданного
привода
 Специальная обработка поверхностей для агрессивных сред
 Особые деки для сит сторонних поставщиков
 Особые деки для материалов с объемной плотностью более 1,6 т/м3

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота MSO Стр. 25

Технические характеристики 2013-06-01

Общие технические характеристики

 Характер хода:
o Центр: круговые колебания
o Загрузочная и разгрузочная стороны: эллиптические колебания
 Рекомендованный угол установки: 18 градусов
 Нормальный угол установки: 15–20 градусов
 Электродвигатели по стандарту IEC, класс оболочки IP55, рама B3, скорость 1500 об/мин
 Привод при помощи клиновых ремней и шкивов под клиновые ремни
 Сферические роликовые подшипники
 Смазка маслом
 Оснащение механизма индикатором уровня масла и дыхательным клапаном
 Накладки из износостойкой стали (12 мм) на разгрузочном желобе:
HB 360-440
 Рама на хакболтах
 Крепление механизма специальными натяженными болтами
 Приёмный стол с износостойкой резиновой накладкой толщиной 30 мм
 Оснащение грохотов шириной 1800 мм и более центральным стальным зажимом
для сит бокового натяжения
 Типовые чертежи грохота с ситами бокового натяжения
 Возможные варианты сит: модульные производства Sandvik, самонесущие и т.д.
 Регулировка длины хода путем добавления внешних противовесов

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота MSO Стр. 26

Технические характеристики 2013-06-01

Наклонный виброгрохот MSO производства Sandvik однодечный

MSO 1030S MSO 1230S MSO 1240S MSO 1540S MSO 1550S
Внутренняя ширина (мм) 1 020 1 220 1 220 1 520 1 520
Внутренняя длина (мм) 3 000 3 000 4 000 4 000 5 000
Площадь просеивающей
2 3,0 3,6 4,8 6,0 7,5
поверхности (м )
Масса без сита (кг) 1 630 1 720 2 320 2 620 3 145
Установленная мощность
1 x 5,5 1 x 5,5 2 x 5,5 2 x 5,5 2 x 5,5
(кВт)
Тип механизма 1 x 16 1 x 16 1 x 20 1 x 20 1 x 20
Блок привода сбоку грохота

MSO 1850S MSO 1860S MSO 2160S MSO 2460S


Внутренняя ширина (мм) 1 820 1 820 2 120 2 420
Внутренняя длина (мм) 5 000 6 000 6 000 6 000
Площадь просеивающей
2 9,0 10,8 12,6 14,4
поверхности (м )
Масса без сита (кг) 3 890 4 375 4 800 5 410
Установленная мощность
1 x 15 1 x 15 1 x 15 1 x 15
(кВт)
Тип механизма 1 x 24 1 x 24 1 x 24 1 x 24
Связаться с производ-
ственным отделом, если
модульные или тяжелые сита
x
увеличивают массу грохота
Блок привода сбоку грохота X X X X

3
Объемная плотность для типовых расчетов грохотов составляет 1,6 т/м .

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота MSO Стр. 27

Технические характеристики 2013-06-01

Наклонный виброгрохот MSO производства Sandvik двухдечный

MSO 1030D MSO 1230D MSO 1240D MSO 1540D MSO 1550D
Внутренняя ширина (мм) 1 020 1 220 1 220 1 520 1 520
Внутренняя длина (мм) 3 000 3 000 4 000 4 000 5 000
Площадь просеивающей
2 3,0 3,6 4,8 6,0 7,5
поверхности (м )
Масса без сита (кг) 2 200 2 400 2 900 3 530 4 020
Установленная мощность
2 x 5,5 2 x 5,5 2 x 5,5 1 x 15 1 x 15
(кВт)
Тип механизма 1 x 16 1 x 20 1 x 20 1 x 24 1 x 24
Связаться с производ-
ственным отделом, если
модульные или тяжелые сита
x
увеличивают массу грохота
Блок привода сбоку грохота X X

MSO 1850D MSO 1860D MSO 2160D MSO 2460D MSO 2470D
Внутренняя ширина (мм) 1 820 1 820 2 120 2 420 2420
Внутренняя длина (мм) 5 000 6 000 6 000 6 000 7000
Площадь просеивающей
2 9,0 10,8 12,6 14,4 16,8
поверхности (м )
Масса без сита (кг) 4 780 6 860 7 660 8 830 10 800
Установленная мощность
1 x 15 1 x 22 1 x 22 1 x 22 1 x 30
(кВт)
Тип механизма 1 x 24 1 x 30 1 x 30 1 x 30 1 x 34
Связаться с производ-
ственным отделом, если
X X X
модульные или тяжелые сита
увеличивают массу грохота
Блок привода сбоку грохота X X X X X

3
Объемная плотность для типовых расчетов грохотов составляет 1,6 т/м .

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота MSO Стр. 28

Технические характеристики 2013-06-01

Наклонный виброгрохот MSO производства Sandvik трехдечный

MSO 1030T MSO 1240T MSO 1540T MSO 1550T


Внутренняя ширина (мм) 1 020 1 220 1 520 1 520
Внутренняя длина (мм) 3 000 4 000 4 000 5 000
Площадь просеивающей
2 3,0 4,8 6,0 7,5
поверхности (м )
Масса без сита (кг) 2 780 3 920 4 510 5 140
Установленная мощность (кВт) 2 x 5,5 1 x 15 1 x 15 1 x 15
Тип механизма 1 x 20 1 x 24 1 x 24 1 x 24
Связаться с производственным
отделом, если модульные
X
или тяжелые сита увеличивают
массу грохота
Блок привода сбоку грохота X X X

MSO 1850T MSO 1860T MSO 2160T MSO 2460T


Внутренняя ширина (мм) 1 820 1 820 2 120 2 420
Внутренняя длина (мм) 5 000 6 000 6 000 6 000
Площадь просеивающей 9,0 10,8 12,6 14,4
2
поверхности (м )
Масса без сита (кг) 7 520 8 280 9 890 13660
Установленная мощность (кВт) 1 x 22 1 x 22 1 x 22 1 x 45
Тип механизма 1 x 30 1 x 30 1 x 30 1 x 38
Связаться с производственным
отделом, если модульные
X X
или тяжелые сита увеличивают
массу грохота
Блок привода сбоку грохота X X X X

3
Объемная плотность для типовых расчетов грохотов составляет 1,6 т/м .

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – колосниковые грохота Стр. 29

Общая информация 2012-12-01

Колосниковые грохота SG производства Sandvik


Грохота SG специально разработаны для крупного грохочения тяжелых пород. Их основной
целью является удаление мелочи из сырья перед первичным дроблением. При необходимости
загрузки большого объема породы и обеспечения высокой производительности данные
агрегаты зачастую успешно применяются с возвратно-поступательным пластинчатым
питателем с отводом мелочи перед дробилкой.

Все грохота SG оснащены вибрационным механизмом, устанавливаемым под загрузочным


лотком. Двухвальный механизм производит линейные колебания, которые, в результате,
обеспечивают более высокое качество подачи материала, а также постоянную скорость
движения материала по грохоту. Грохота SG в однодечном исполнении выпускаются
с 2, 3 и 4 колосниковыми решетками в зависимости от типоразмера грохота. Двухдечные
модели оснащаются тремя колосниковыми решетками на верхней деке и проволочным
или резиновым ситом на нижней деке (т.е. не для мелочи и классификационного просеивания).

Привод включает в свой состав два электродвигателя с карданными валами (т.е. редуктор
или зубчатые колеса не требуются, поскольку механизм самосинхронизирующийся). Механизм,
главным образом, состоит из тех же компонентов, что и у грохотов LF и MSO.

Двухвальный механизм позволяет в большинстве случаев использовать угол установки


5 градусов. Следовательно, грохотам SG требуется относительно небольшое пространство
по высоте, что в некоторых случаях является важным преимуществом.

Возможность регулировки
 Длина хода (за счет добавления внешних противовесов)
 Скорость вращения (за счет дополнительной установки частотного преобразователя)
 Зазор колосниковой решетки (т.е. расстояние между колосниками колосниковой решетки)
 Угол установки

Номинальные рабочие пределы


 Максимальный размер сырья: 900–1500 мм (только один размер)
3
при объемной плотности 1,6 т/м
 Угол наклона: 5–10 градусов (стандарт 5 град.)
 Крупность разделения: 60–250 мм
 Диапазон скоростей: 700–980 об/мин
 Ход: 5–14 мм
 Ускорение: до 4,5 G
 Диапазон температур окружающего воздуха: от -20 до +80 C

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – колосниковые грохота Стр. 30

Объем поставки 2012-12-01

В стандартный объем поставки входит следующее:


 Корпус грохота и вибрационный механизм, соединенные на болтах
 Привод, в том числе электродвигатели, основания для электродвигателей и компоненты
силовой трансмиссии
 Опорные цилиндрические пружины
 Пружинные опоры (т. е. верхние и нижние части)
 Колосники колосниковой решетки
 Боковые и центральные зажимы для сит при использовании сит бокового натяжения
(все зажимы из стали) и проволочных сит
 Обработка поверхностей по стандарту Sandvik
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию

Опции
 Сита для нижней деки: резиновые бокового натяжения
 Накладки из износостойкой стали для лотка и боковых пластин: HB 360-440 или HB 450-540
 Особые Колосники колосниковой решетки для работы с пористой лавой

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – колосниковые грохота SG Стр. 31

Технические характеристики 2013-06-01

Общие технические характеристики

 Угол хода: 40–55 градусов


 Рекомендованный угол установки: 5 градусов (для SG2452X 12 град.)
 Электродвигатели по стандарту IEC, класс оболочки IP55, рама B3,
скорость 750/1000/1500 об/мин
 Привод посредством карданного вала, по одному валу на электродвигатель,
без зубчатой передачи
 Сферические роликовые подшипники
 Смазка маслом
 Оснащение механизма индикатором уровня масла и дыхательным клапаном
 Накладки из износостойкой стали: HB 100-130
 Сварная рама с усиленными стальными профилями
 Крепление механизма натяжными болтами
 Регулировка длины хода путем добавления внешних противовесов

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – колосниковые грохота SG Стр. 32

Технические характеристики 2013-06-01

Колосниковый грохот SG однодечный

Грохот SG1231 SG1531 SG1831 SG1541 SG1841


Макс. размер сырья
900 1 200 1 500 1 200 1 500
(мм/один размер)*
Внутренняя ширина (мм) 1 220 1 520 1 820 1 520 1 820
Внутренняя длина (мм) 3 000 3 000 3 000 3 900 3 900
Кол-во колосниковых решеток,
2 x 900 2 x 900 2 x 900 3 x 900 3 x 900
кол-во Х длина (мм)
Площадь просеивающей
2 2,2 2,7 3,3 4,0 4,9
поверхности (м )
Масса с колосниковыми
4 150 4 720 6 100 6 220 7 500
решетками (кг) **
Установленная мощность (кВт) 2 x 7,5 2 x 7,5 2 x 11 2 x 11 2 x 11
Тип механизма 2 x 16 2 x 16 2 x 20 2 x 20 2 x 20

Грохот SG2141 SG1851 SG2151 SG2451


Макс. размер сырья
1 500 1 500 1 500 1 500
(мм/один размер)*
Внутренняя ширина (мм) 2 120 1 820 2 120 2 420
Внутренняя длина (мм) 3 900 4 800 4 800 4 800
Кол-во колосниковых решеток,
3 x 900 4 x 900 4 x 900 4 x 900
кол-во Х длина (мм)
Площадь просеивающей
2 5,7 6,4 7,5 8,6
поверхности (м )
Масса с колосниковыми
9 260 10 500 11 640 13 200
решетками (кг) **
Установленная мощность (кВт) 2 x 18,5 2 x 18,5 2 x 18,5 2 x 18,5
Тип механизма 2 x 24 2 x 24 2 x 24 2 x 24

3
* Данные значения соответствуют материалу с объемной плотностью 1,6 т/м и являются
рекомендованными (т.е. в особых условиях применения / для особых размеров сит
возможны иные значения).

** Масса включает вес колосниковых решеток (зазор колосниковой решетки около 100 мм).
Общая масса оборудования зависит от зазора колосниковой решетки. Для получения
дополнительных сведений по весам связаться с производственным отделом S&F.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – колосниковые грохота SG Стр. 33

Технические характеристики 2013-06-01

Колосниковый грохот SG двухдечный

SG1242 SG1542 SG1842 SG2452X


Макс. размер сырья
900 1 200 1 500 1500
(мм/один размер)*
Внутренняя ширина (мм) 1 220 1 520 1 820 2420
Внутренняя длина (мм) 3 900 3 900 3 900 5160
Кол-во колосниковых решеток,
3 x 900 3 x 900 3 x 900 4 x 1200
кол-во Х длина (мм)
Площадь просеивающей
поверхности, верхняя/нижняя 3,24 / 3,12 4,05 / 3,90 4,86 / 4,86 11,5 / 12
2
дека (м )
Масса с колосниковыми
6 100 7 600 9 650 20 500
решетками (кг) **
Установленная мощность (кВт) 2 x 11 2 x 11 2 x 18,5 2 x 37
Тип механизма 2 x 20 2 x 20 2 x 24 2 x 38
Буферы для ограничения
Да Да Да Да
избыточного бокового смещения

3
* Данные значения соответствуют материалу с объемной плотностью 1,6 т/м и являются
рекомендованными (т.е. в особых условиях применения / для особых размеров сит
возможны иные значения).

** Масса включает вес колосниковых решеток (зазор колосниковой решетки около 100 мм)
и проволочного сита на нижней деке. Общая масса оборудования зависит от зазора
колосниковой решетки. Для получения дополнительных сведений по весам связаться
с производственным отделом S&F.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота свободного падения SS Стр. 34

Общая информация 2012-12-01

Грохота свободного падения SS производства Sandvik

Грохота свободного падения SS Sandvik представляют собой продолжение линейки грохотов свободного
падения, были изобретены и выпускаются в последние десятилетия компанией Svedala-Arbrå AB.
Просеивание свободного падения основано на принципе свободного движения материала через
и по декам. Данный принцип противоположен принципам, которые заложены в традиционных грохотах
и, в сущности, требуют определенной толщины слоя материала для достижения оптимальных
эксплуатационных характеристик. В отличие от традиционных грохотов, оптимальные эксплуатационные
характеристики достигаются когда не менее 70% сырья, подаваемого на разделительную деку, имеют
размер менее крупности разделения. В результате этого мелкие куски проходят через деку грохота
на начальном этапе, что, в итоге, приводит к образованию слоя ограниченной или даже ничтожной толщины.

Грохот свободного падения может иметь достаточно малую длину и компактные размеры по сравнению
с традиционными грохотами. Принцип просеивания со свободным падением позволяет быстро отделять
большие объемы мелочи за счет установки деки под большим углом и эффективного использования
линейных колебаний, практически перпендикулярных плоскости деки.

Принцип просеивания со свободным падением характеризуется относительно низкой точностью


разделения, поскольку куски негабаритного размера имеют достаточно высокую скорость, т.е. каждый
кусок имеет достаточно ограниченные шансы для прохождения через отверстие. При этом основным
преимуществом грохотов свободного падения является их способность перерабатывать большие объемы
материала при скромных размерах.
Грохоты свободного падения первоначально разрабатывались с учетом потребностей в компактном
грохоте высокой производительности, устанавливаемом преимущественно в мобильные дробильные
установки. После появления грохотов свободного падения область применения данного типа
оборудования постоянно расширяется.
В настоящее время грохот свободного падения применяется для нескольких задач. К примеру,
он зачастую используется вместо щелевого классификатора для удаления природной мелочи до подачи
сырья в дробилки, для отделения материала на различных этапах дробления и для получения продуктов
дробления природного гравия, например, путем крупного грохочения, просеивания в замкнутом контуре
и окончательного просеивания продукта дробления гравия. Подходящими ситами являются резиновые,
проволочные или пластинчатые элементы, устанавливаемые на верхнюю деку, и проволочная сетка
для нижней деки (дек).
Грохот свободного падения для тяжелых условий обычно устанавливается после более мощных дробилок
для работы с максимальным размером сырья более 150 мм. Ниже указаны три модели рам грохотов
свободного падения:
 SS… для стандартных условий
 SS… для тяжелых условий
 SS…H для сверхтяжелых условий

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота свободного падения SS Стр. 35

Объем поставки 2013-06-01

В стандартный объем поставки входит следующее:


 Корпус грохота с прикрученным приёмным столом, оснащенной резиновыми накладками и
защищенными от износа боковыми стенками всех дек
 Задняя стенка из тяжелых резиновых панелей
 Два электродвигателя самосинхронизирующихся и несбалансированных
(стандартное исполнение: 6 полюсов, 1000 об/мин, 50 Гц/400 В, класс защиты IP 65)
 Подвеска со стальными цилиндрическими пружинами и пружинными опорами
 Просеивающие элементы и зажимы
 SS… для стандартных условий: проволочная сетка продольного натяжения
(с любым размером ячеи) для всех дек
 SS… для тяжелых условий и SS…H для сверхтяжелых условий: верхняя дека
с самонесущими резиновыми элементами (отверстия квадратного сечения 100 мм),
вторая и третья деки с проволочной сеткой (с любым размером ячеи)
 Обработка поверхностей по стандарту окраски Sandvik S&F
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию

Опции
 Вибрирующий разгрузочный лоток для мелочи (т.е. лоток и грохот соединены между собой
болтами, лоток выполнен из резины, стали или их сочетания)
 Электродвигатели на иное напряжение
 SS… для тяжелых условий и SS…H для сверхтяжелых условий: иные размеры ячеи
до 120 мм (т.е. для самонесущих резиновых элементов на верхней деке)
 Установка грохочения (примечание: подробные технические характеристики представлены
на следующих страницах)
 Станция грохочения (примечание: подробные технические характеристики представлены
на следующих страницах)

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота свободного падения SS Стр. 36

Объем поставки 2013-06-01

Технические характеристики и состав грохота / станции грохочения

1
Установка
грохочения

2 3
7

Станция
6
грохочения

Примечание:
 Поз. 1–7 обозначают модули, необходимые для комплектования станции грохочения,
а поз. 1–4 – для комплектования установки грохочения. Некоторые модули предлагают
несколько вариантов применения, из которых можно выбрать только один.
 Указанные ниже установки и станции грохочения выпускаются только с моделями грохотов,
указанными на стр. 10 Главы R.

Установка грохочения (поз. 1–4)


Требуемое
Поз. 1 Описание
количество
Грохот свободного См. первую страницу (т. е. стандартный объем
1
падения SS поставки)

Требуемое
Поз. 2 Описание
количество
Базовая установка Состав: опорная рама, опора загрузочного лотка
1
грохочения в сборе и разгрузочный лоток

Требуемое
Поз. 3 Описание
количество
Складная площадка в сборе 1 Площадка для обслуживания с обеих сторон

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота свободного падения SS Стр. 37

Объем поставки 2013-06-01

Требуемое
Поз. 4 Описание
количество
Пылезащита в верхней части грохота, а также
Пылезащитное уплотнение 1
на разгрузочной стороне

Станция грохочения (поз. 1–7)


Требуемое
Поз. 1 Описание
количество
Грохот свободного См. первую страницу (т. е. стандартный объем
1
падения SS поставки)

Требуемое
Поз. 2 Описание
количество
Базовая установка Состав: опорная рама, опора загрузочного лотка
1
грохочения в сборе и разгрузочный лоток

Требуемое
Поз. 3 Описание
количество
Складная площадка в сборе 1 Площадка для обслуживания с обеих сторон

Требуемое
Поз. 4 Описание
количество
Пылезащита в верхней части грохота, а также
Пылезащитное уплотнение 1
на разгрузочной стороне

Требуемое
Поз. 5 Описание
количество
Дополнительный лоток для вывода
негабаритной фракции (т. е. дополнительный
разгрузочный лоток для верхней деки).
Разгрузочный лоток 1
Примечание: данная позиция не показана
на чертеже выше ввиду отсутствия
достаточного места

Требуемое
Поз. 6 Описание
количество
Опорная конструкция, одиночный разгрузочный
Опора в сборе, G1 1 лоток (верхняя дека) и дополнительные стойки
для получения различной высоты станции
Опорная конструкция, двойной разгрузочный
Опора в сборе, G2 1 лоток (верхняя дека) и дополнительные стойки
для получения различной высоты станции

Требуемое
Поз. 7 Описание
количество
Типовая конструкция; возможна различная
Лестница (12 ступеней) 1 высота, горизонтальные и регулируемые
ступени

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота свободного падения SS Стр. 38

Технические характеристики 2013-06-01

Грохота свободного падения SS производства Sandvik

Внутрен- Макс.
Коли- Установленная
Приме- няя размер Ход (мм) Ускорение Масса
Модель чество мощность
чание! ширина сырья ** (G) (кг)
дек (кВт на входе)
(ниже) (мм) (мм)*
SS1012 1) 1020 120 2 2 x 2,0 9 5,0 1000
SS1013H 3) 1020 300 3 2 x 2,6 8 5,0 1300
SS1223 1) 1240 150 3 2 x 3,0 9 5,0 1600
SS1233 2) 1240 225 3 2 x 2,7 9 5,0 1750
SS1233H 3) 1240 350 3 2 x 5,5 9 4,5 2700
SS1433 2) 1430 225 3 2 x 5,5 8 4,7 2500
SS1633H 3) 1618 350 3 2 x 9,8 8 4,5 4450
SS1823 1) 1818 150 3 2 x 8,5 8 4,5 3800
SS1833 2) 1818 225 3 2 x 8,5 8 4,5 3800

1) = стандартные условия, сита продольного натяжения на всех деках (крупность разделения:


2–80 мм **)
2) = сложные условия, самонесущее сито на верхней деке, сита продольного натяжения
на второй и третьей деках (крупность разделения: 2–100 мм **)
3) = сверхсложные условия, самонесущее сито на верхней деке, сита продольного натяжения
на второй и третьей деках (крупность разделения: 2–100 мм **).
3
* Материал с объемной плотностью 1,6 т/м (примечание: значение, данное в таблице, может
меняться в зависимости от характера распределения сырья)
** Стандартный параметр

Грохота свободного падения обычно имеют дополнительные деки по сравнению


с традиционными грохотами, что существенно повышает их производительность.
Если используются не все просеивающие поверхности, может заказать специальное
защитное полотно для покрытия и защиты открытых опорных рам от чрезмерного износа.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота свободного падения SF Стр. 39

Общая информация 2012-12-01

Грохота свободного падения SF производства Sandvik

Грохот свободного падения SF унаследовал конструкцию и основные принципы грохота


свободного падения SS. Грохот SF имеет две различные секции просеивания на каждой деке.
При этом принцип свободного падения работает в первой секции, а во второй секции
осуществляется более точное разделение. Это позволяет обеспечить сочетание высокой
производительности, характерной для просеивания со свободным падением, и хорошей
точности разделения, присущей горизонтальному просеиванию. Более того, данный метод
просеивания предлагает третье преимущество, а именно компактные размеры.
Типовыми областями применения являются просеивание дробленой породы (0–16/0–22 мм)
для получения асфальтовых фракций, просеивание дробленой породы (0–70 мм)
для строительства подушки железнодорожных путей (32–64 мм), а также просеивание
природного гравия (0–32 мм) для получения коротких бетонных фракций.
Грохот свободного падения SF разработан, главным образом, для применения в составе перенос-
ных и мобильных дробильных установок. Компактная конструкция данных грохотов позволяет
транспортировать их (т.е. в виде комплектной станции грохочения) на грузовом автотранспорте
стандартного размера, адаптированного с учетом местного дорожного законодательства.
В настоящее время данные грохоты также используются в составе стационарных установок ввиду
их исключительной точности разделения при работе с высокой производительностью.
Грохот свободного падения SF представляет собой свободнокачающееся устройство с линейными
колебаниями, создаваемыми двумя самосинхронизирующимися несбалансированными
электродвигателями. Линейные колебания позволяют обеспечить оптимальную точность
просеивания, в особенности при размере части, равном или близком к крупности разделения.
Грохот SF также предназначается для установки шаровых дек, а также пылезащиты.
Компания Sandvik выпускает грохота данного типа в трех (3) различных типоразмерах,
предлагающих более высокие эксплуатационные характеристики по сравнению со значительно
более крупными традиционными грохотами. КПД грохотов SF приблизительно на 35 процентов
выше, чем у традиционных грохотов, принимая во внимание площадь занимаемой поверхности.
Данный показатель будет еще выше при сравнении площади поверхности, занимаемой
комплектной станцией, что достигается за счет их легковесной конструкции, обуславливающей,
в свою очередь, крайне малые динамические нагрузки, действующие на конструкцию.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота свободного падения SF Стр. 40

Объем поставки 2013-06-01

В стандартный объем поставки входит следующее:


 Корпус грохота с болтовыми соединениями с загрузочной камерой, оснащенной
резиновыми накладками, и защищенными от износа боковыми стенками
 Два электродвигателя самосинхронизирующихся и несбалансированных
(стандартное исполнение: 6 полюсов, 1000 об/мин, 50 Гц/400 В, класс защиты IP 65)
 Подвеска со стальными цилиндрическими пружинами и пружинными опорами
 Проволочная сетка продольного натяжения (с любым размером ячеи) для всех дек
 Покрытие резиновыми накладками разгрузочные кромки (SF1843 и SF1844)
 Транспортная плита под нижней декой, направляющая собранную мелочь к разгрузочной
стороне
 Задняя стенка с резиновыми накладками для снижения пылеобразования
 Фрикционные кулаки, интегрированные в крепления пружинных опор (SF1843 и SF1844)
 Обработка поверхностей по стандарту Sandvik

Опции
 Вибрирующий разгрузочный лоток для мелочи (лоток и грохот соединены друг с другом
болтами)
 Электродвигатели на иное напряжение
 Шаровая дека (с резиновыми шарами, опорной сеткой и необходимыми зажимами,
предлагается для двух нижних дек в грохотах SF1843 и SF1844)
 Установка грохочения (примечание: подробные технические характеристики представлены
на следующих страницах)
 Станция грохочения (примечание: подробные технические характеристики представлены
на следующих страницах)
 Дополнительный лоток для разгрузки негабаритной фракции (т.е. дополнительный
разгрузочный лоток для верхней деки, в том числе накладки на борта и дно толщиной
10 мм, HB 400)

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота свободного падения SF Стр. 41

Объем поставки 2013-06-01

Технические характеристики и состав грохота / станции грохочения

4
1
5

Установка
грохочения

Станция
грохочения
2

8
7
7
л S
е t
с a
т i
н r
и c
ц
Примечание: a
а обозначают модули, необходимые для комплектования станции
 Поз. 1–8 s грохочения,
e модули предлагает
а поз. 1–5 – для комплектования установки грохочения. Некоторые
несколько вариантов применения, из которых можно выбрать только один.
 Установки и станции грохочения с нижеуказанными характеристиками выполняются
на базе грохотов SF1443 и SF1843.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота свободного падения SF Стр. 42

Объем поставки 2013-06-01

Установка грохочения (поз. 1–5)

Требуемое
Поз. 1 Описание
количество
Грохот свободного См. первую страницу
1
падения SF (т. е. стандартный объем поставки)

Требуемое
Поз. 2 Описание
количество
Комплектная установка Рама базовой установки грохочения
1
грохочения 1 с площадками
Комплектная установка Укороченная рама базовой установки
1
грохочения 2 грохочения с площадкой

Требуемое
Поз. 3 Описание
количество
Разгрузочный лоток 1 Базовый разгрузочный лоток

Требуемое
Поз. 4 Описание
количество
Опора загрузочного лотка 1 Опора базового загрузочного лотка

Требуемое
Поз. 5 Описание
количество
Пылезащита 1 Резиновые шторки

Станция грохочения (поз. 1–8)

Требуемое
Поз. 6 Описание
количество
Опорная конструкция с двумя разгрузочными
Опоры в сборе 1
лотками (для средних фракций)

Требуемое
Поз. 7 Описание
количество
Горизонтальная регулируемая лестница
Лестница (12 ступеней) 1
с крюками

Требуемое
Поз. 8 Описание
количество
Дополнительный лоток для вывода
Разгрузочный лоток 1
негабаритной фракции (т. е. для верхней деки)

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – грохота свободного падения SF Стр. 43

Технические характеристики 2013-06-01

Грохота свободного падения SF производства Sandvik

SF1443 SF1843 SF1844


Количество дек 3 3 4
Внутренняя ширина (мм) 1400 1800 1800
Крупность разделения* (мм) 2–64 2–64 2–64
Макс. размер сырья* (мм) 120 120 120
Установленная мощность
2 x 8,0 2 x 11,5 2 x 11,5
(кВт, входная)
Масса (кг) 3200 5900 6700
Ускорение** (G) 5 4,5 5
Ход** (мм) 8 9 9

3
* Для материала с объемной плотностью 1,6 т/м
(примечание: также в зависимости от фракционного состава сырья).
** Стандартная настройка (т. е. не максимум).

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – роликовые грохота и дробилки Стр. 44

Общая информация 2012-12-01

Роликовые грохота и дробилки производства Sandvik


Размер приемного отверстия и крупность разделения являются одинаковыми для всех роликовых
грохотов независимо от угла его установки.
Примечание! По всем техническим вопросам, с запросами, заявками и предложениями по роликовым
грохотам и дробилкам обращаться в производственный отдел грохотов и питателей.
Роликовый колосниковый грохот
Роликовый колосниковый грохот предназначается для крупного грохочения и просеивания
материала низкой абразивности (например, известняк и уголь). Валковый грохот не пригоден для
работы с более твердыми и абразивными материалами (т.е. с показателем абразивности (Ai) более
0,03).
При работе с материалами, имеющими показатель Ai более 0,03, перед выбором
проконсультироваться с производственным отделом S&F.
Данная модель грохота отличается очень компактными размерами по сравнению с традиционными
грохотами, а его способность работать с большими объемами сырья повышенной влажности была
неоднократно подтверждена на практике. Этот грохот может применяться для первичного и вторичного
просеивания в зависимости от максимального размера сырья.
Для получения оптимальных результатов просеивания важно распределить сырье по всей ширине
грохота. Материал должен падать с максимально низкой высоты, поскольку под грохотом не
предусмотрены пружины (т. е. отсутствуют пружины, которые будут поглощать энергию удара и,
соответственно, снижать риск образования трещин и разрушений в корпусе грохота).
Требуемый типоразмер сита выбирается с учетом следующих параметров: производительность,
фракционный состав сырья, крупность разделения и объемная плотность. Требуемая крупность
разделения достигается путем изменения расстояния между роликами,
а также дисками. Данные настройки выполняются на заводе-изготовителе, поэтому регулировки
крупности разделения на месте эксплуатации ограничены. Для выбора подходящего типоразмера
грохота и крупности разделения связаться с производственным отделом. Скорость вращения валков
может регулироваться путем замены шкива клинового ремня.
Роликовые грохоты
Роликовые грохоты предназначены, главным образом, для просеивания угля и лигнита,
а также аналогичных мягких, неабразивных материалов, например, известняка. Данные грохоты
превосходят по своим характеристикам вибрационное оборудование при использовании липкого
материала с высоким влагосодержанием. Вибрация на опорную конструкцию не передается, а их
компактный размер в сочетании с высокой производительностью делает данные грохоты более
привлекательными по сравнению с конкурентами.
 Роликовый грохот для карьерного материала: просеивание угля
 Роликовый грохот для вторичного просеивания: просеивание промытого угля
 Роликовый грохот для тонкого просеивания: просеивание только по одному размеру
Требуемый типоразмер сита выбирается с учетом следующих параметров: производительность,
фракционный состав сырья, крупность разделения, влагосодержание
и объемная плотность. Требуемые настройки параметров определяются производственным
отделом, ввиду чего дополнительные настройки на месте эксплуатации ограничены.
Перед выбором данного оборудования связаться с производственным отделом.
Дробилка с роликовым грохотом
Данное оборудование разработано специально для угольных электростанций в целях удаления
примесей из товарного угля, а также измельчения существующих кусков угля до приемлемого размера.
В состав дробилки с роликовым грохотом входит следующее: пылезащита, предварительный грохот,
два камеры дробления и выходной грохот. При наличии большого количества крупных кусков
(например, замерзший уголь) поверх предварительного грохота необходимо предусмотреть
предварительную дробилку.
Камеры дробления оснащаются механизмом выключения для удаления кусков дерева, камней
и прочих примесей. Данный механизм выключения настраивается по чувствительности.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – роликовые грохота и дробилки Стр. 45

Объем поставки 2012-12-01

Роликовый колосниковый грохот


В стандартный объем поставки входит следующее:
 Рама, валки, компоненты силовой трансмиссии, приводная установка (установки)
с электродвигателем (электродвигателями)
 Скребки на первых двух валках
 Датчик скорости вращения
 Обработка поверхностей по стандарту Sandvik, окраска компонентов
(например, электродвигателей) по стандарту поставщика, нанесение на внутреннюю
поверхность и валки только грунтовки
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию.
Опции
 Скребки под всеми валками
 Пылезащитная крышка
 Автоматическая система смазки подшипников
 Смазка цепей маслом

Роликовые грохоты
В стандартный объем поставки входит следующее:
 Рама, валки, компоненты силовой трансмиссии, приводная установка (установки)
с электродвигателем (электродвигателями)
 Датчик скорости вращения
 Обработка поверхностей по стандарту Sandvik, окраска компонентов
(например, электродвигателей) по стандарту поставщика, нанесение
на внутреннюю поверхность и валки только грунтовки
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию
Опции
 Скребки под всеми роликами (за исключением моделей для тонкого просеивания, которые
скребками не оснащаются)
 Пылезащитная крышка
 Автоматическая система смазки подшипников
 Автоматическая система смазки цепей маслом
 Привод вторичной трансмиссии зубчатым ремнем вместо роликовых цепей

Дробилка с роликовым грохотом


В стандартный объем поставки входит следующее:
 Рама, валки, компоненты силовой трансмиссии, приводные установки с
электродвигателями
 Датчик скорости вращения
 Обработка поверхностей по стандарту Sandvik, окраска компонентов (например,
электродвигателей) по стандарту поставщика, нанесение
 на внутреннюю поверхность и валки только грунтовки
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию
Опции
 Автоматическая система смазки подшипников
 Автоматическая система смазки цепей маслом
 Привод вторичной трансмиссии зубчатым ремнем вместо роликовых цепей

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – роликовые грохота и дробилки SR Стр. 46

Технические храктеристики 2013-06-01

Роликовый колосниковый грохот SR

Стандартная длина (мм) Стандартная ширина (мм)


2000 1200 1500 1800 2100 2400
4000 - 1500 1800 2100 2400
6000 - - 1800 2100 2400

Общие технические характеристики


 Роликовый колосниковый грохот может применяться для первичного (1) и вторичного (2)
просеивания
Примеры обозначений: SR1541
SR1542
 Максимальный размер сырья: 1500 мм (первичн.) и 400 мм (вторич.)
 Крупность разделения: 50–180 мм
 Рекомендованный угол установки: 5–15 градусов
 Предусмотрен датчик скорости вращения
 Скребки под первыми двумя валками
 Максимально низкая высота падения (особенно, при работе с большими кусками)
 Распределение материала по всей ширине на стороне загрузки
 Перерабатываемые материалы: известняк и уголь
 Номинальная скорость вращения валков: 25–40 об/мин
 Электродвигатели по стандарту IEC, класс оболочки IP55
 Номинальная частота вращения электродвигателя: 1500 об/мин
 Привод, номинальная мощность: 22 и 30 кВт
 Количество приводных установок: 1–3 шт.
 Тип первичной трансмиссии (привод): редуктор + клиновый ремень
 Тип вторичной трансмиссии (валки): роликовая цепь 24B-2
 Толщина накладок: 8–10 мм
 Твердость накладок: HB 370-430
 Твердость роликовых дисков: HB 370-430
 Высота оборудования: 1 м
 При показателе абразивности сырья более 0,03 связаться с производственным отделом
 Подача сырья отдельным питателем
 Веса, номинальная мощность и цена зависят от характеристик сырья, а также требуемой
крупности разделения

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – роликовые грохота и дробилки SR Стр. 47

Технические храктеристики 2013-06-01

Роликовый грохот SR

SR1234 SR1534 SR2144


Номинальная ширина (мм) 1200 1500 2100
Номинальная длина (мм) 2500 2500 4000
Стандартная крупность
50 50 50
разделения (мм)
Установленная мощность/
7,5 7,5 7,5
мощность привода (кВт)
Количество приводов (шт.) 2 2 4
Масса оборудования (кг) 5 200 5 900 11 900

SR2454 SR2464 SR2474


Номинальная ширина (мм) 2400 2400 2400
Номинальная длина (мм) 5000 6000 7000
Стандартная крупность
50 50 50
разделения (мм)
Установленная мощность/
7,5 или 11 7,5 или 11 7,5 или 11
мощность привода (кВт)
Количество приводов (шт.) 5 6 6
Масса оборудования (кг) 16 700 19 500 23 200

Общие технические характеристики


 Перерабатываемый материал: карьерный уголь
 Максимальный размер сырья: 300 мм
 Крупность разделения: 20–80 мм
 Угол установки: 0 градусов
 Электродвигатели по стандарту IEC, класс оболочки IP55
 Номинальная частота вращения двигателя: 1500 об/мин
 Тип первичной трансмиссии (привод): редуктор + клиновый ремень
 Предусмотрен датчик скорости вращения
 Распределение материала по всей ширине на стороне загрузки
 Рекомендованная скорость подачи сырья на грохот 0,1–0,5 м/с
 Специальное покрытие роликов (износостойкие отливки с высоким содержанием хрома;
сменные диски и проставки)*
 Номинальная скорость вращения валков: 100–150 об/мин
 Тип вторичной трансмиссии (валки): роликовая цепь 16B-2 или зубчатый ремень
 Толщина накладок: 10–16 мм
 Твердость накладок: HB 370-430
 Твердость роликовых дисков: HB 500-550
 Высота оборудования: 1 м
 Возможна иная крупность разделения и типоразмер: связаться с производственным
отделом в Холлоле, Финляндия

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – роликовые грохота и дробилки SR Стр. 48

Технические храктеристики 2013-06-01

Примечание! Просеивание по двум размерам (диски всегда в комплекте).

Роликовый грохот SR

SR1035 SR1035 SR1535 SR1535


Номинальная ширина (мм) 1000 1000 1500 1500
Номинальная длина (мм) 2500 2500 3000 3000
Стандартная крупность
30 50 30 50
разделения (мм)
Установленная мощность/
7,5 7,5 7,5 7,5
мощность привода (кВт)
Количество приводов (шт.) 1 1 2 2
Масса оборудования (кг) 4 000 4 000 4 200 4 200

SR2045 SR2045 SR2065


Номинальная ширина (мм) 2000 2000 2000
Номинальная длина (мм) 4000 4000 6000
Стандартная крупность 30 50 50
разделения (мм)
Установленная мощность/ 7,5 7,5 7,5
мощность привода (кВт)
Количество приводов (шт.) 3 3 4
Масса оборудования (кг) 7 500 7 500 11 200

Общие технические характеристики


 Перерабатываемый материал: товарный уголь
 Угол установки: 0 град.
 Распределение материала по всей ширине на стороне загрузки
 Скорость подачи материала на грохот должна равняться скорости транспортировки сырья
по конвейеру
 Максимальный размер сырья: 300 мм
 Крупность разделения: 20–80 мм
 Номинальная скорость вращения валков: 100–150 об/мин
 Электродвигатели по стандарту IEC, класс оболочки IP55
 Номинальная частота вращения двигателя: 1500 об/мин
 Предусмотрен датчик скорости вращения
 Тип первичной трансмиссии (привод): редуктор + клиновый ремень
 Тип вторичной трансмиссии (валки): роликовая цепь 16B-2 или зубчатый ремень
 Толщина накладок: 8–10 мм
 Твердость накладок: HB 370-430

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – роликовые грохота и дробилки SR Стр. 49

Технические храктеристики 2013-06-01

 Тип покрытия роликов: спираль, диски 8


 Твердость роликовых дисков: HB 370-430
 Высота оборудования: 1 м
 Возможна иная крупность разделения и типоразмер: связаться с производственным
отделом S&F

Примечание! Просеивание по одному или двум размерам (т. е. с дисками или без дисков)
в зависимости от потребностей.

Роликовый грохот SR

SR1237 SR1537 SR2147 SR2167 SR2477


Номинальная ширина (мм) 1200 1500 2100 2100 2400
Номинальная длина (мм) 2500 3000 4000 6000 6500
Установленная мощность/ 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
мощность привода (кВт)
Количество приводов (шт.) 2 3 4 6 10
Масса оборудования (кг) ** 3 500 5 000 8 000 13 400 16 000

Общие технические характеристики


 Перерабатываемый материал: карьерный материал, товарный уголь
 Мелкое просеивание
 Форма ролика: эллиптическая
 Крупность разделения: 3–20 мм
 Максимальный размер сырья: 300 мм
 Угол установки: 0 градусов
 Распределение материала по всей ширине на стороне загрузки
 Скорость подачи материала на грохот должна равняться скорости транспортировки сырья
по конвейеру
 Специальное покрытие роликов (износостойкие отливки с высоким содержанием хрома;
сменные компоненты)*
 Номинальная скорость вращения валков: 230–350 об/мин
 Номинальная частота вращения двигателя: 1500 об/мин
 Электродвигатели по стандарту IEC, класс оболочки IP55
 Предусмотрен датчик скорости вращения
 Тип первичной трансмиссии (привод): электродвигатель + редуктор
 Тип вторичной трансмиссии (валки): зубчатый ремень
 Толщина накладок: 10 мм

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – роликовые грохота и дробилки SR Стр. 50

Технические храктеристики 2013-06-01

 Твердость накладок: HB 370-430


 Высота оборудования: 1 м

Примечание! Просеивание по одному размеру (т. е. всегда без дисков, литое покрытие роликов
для просеивания карьерного угля)
** Веса соответствуют крупности разделения 8 мм (т. е. при изменении крупности разделения
меняется количество роликов и, соответственно, общая масса оборудования)

Дробилка с роликовым грохотом SR

Без предварительной дробилки SR1039 SR1039 SR1539

С предварительной дробилкой SR1039 SR1039

Номинальная ширина (мм) 1000 1000 1000 1000 1500

Номинальная длина предварительного


2500 2500 2500 2500 3000
грохота (мм)
Стандартная крупность разделения (мм) 30 30 50 50 50
Установленная мощность
2 x 7,5 2 x 7,5 2 x 7,5 2 x 7,5 2 x 7,5
(предварительный грохот) (кВт)
Установленная мощность
7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
(выходной грохот) (кВт)
Установленная мощность
15,0 15,0 15,0 15,0 30,0
(главная дробилка) (кВт)
Установленная мощность
15,0 15,0
(предварительная дробилка) (кВт)
Общая установленная мощность (кВт) 37,5 52,5 37,5 52,5 52,5
Количество приводов (шт.) 4 5 4 5 4
Масса оборудования (кг)
8 000 9 100 8 000 9 100 9 800

Без предварительной дробилки SR1549 SR1549A

С предварительной дробилкой SR1539 SR1549 SR1549

Номинальная ширина (мм) 1500 1500 1500 1500 1500

Номинальная длина предварительного


3000 4000 4000 4000 4000
грохота (мм)
Стандартная крупность разделения (мм) 50 30 30 50 50
Установленная мощность
2 x 7,5 2 x 7,5 2 x 7,5 2 x 7,5 2 x 7,5
(предварительный грохот) (кВт)
Установленная мощность
7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
(выходной грохот) (кВт)
Установленная мощность
30,0 30,0 30,0 30,0 30,0
(главная дробилка) (кВт)
Установленная мощность
15,0 15,0 15,0
(предварительная дробилка) (кВт)
Общая установленная мощность (кВт) 67,5 52,5 67,5 52,5 67,5
Количество приводов (шт.) 5 4 5 4 5
Масса оборудования (кг)
11 500 10 950 12 400 10 950 12 400

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M

Грохота – роликовые грохота и дробилки SR Стр. 51

Технические храктеристики 2013-06-01

Дробилка с роликовым грохотом SR

Без предварительной дробилки SR2049 SR2069


С предварительной дробилкой SR2049 SR2069

Номинальная ширина (мм) 2000 2000 2000 2000


Номинальная длина предварительного
4000 4000 6000 6000
грохота (мм)
Стандартная крупность разделения (мм) 50 50 50 50
Установленная мощность
2 x 7,5 2 x 7,5 4 x 7,5 4 x 7,5
(предварительный грохот) (кВт)
Установленная мощность
7,5 7,5 7,5 7,5
(выходной грохот) (кВт)
Установленная мощность
37,0 37,0 37,0 37,0
(главная дробилка) (кВт)
Установленная мощность
22,0 22,0
(предварительная дробилка) (кВт)
Общая установленная мощность (кВт) 59,5 81,5 74,5 96,5
Количество приводов (шт.) 4 5 6 7
Масса оборудования (кг) 11 700 13 500 14 900 16 700

Общие технические характеристики


 Перерабатываемый материал: товарный уголь
 Максимальный размер сырья: 300 мм
 Крупность разделения: 20–80 мм
 Возможна иная крупность разделения и типоразмер: связаться с производственным
отделом S&F
 Угол установки: 0 градусов
 Предусмотрен датчик скорости вращения
 Распределение материала по всей ширине на стороне загрузки
 Скорость подачи материала на грохот должна равняться скорости транспортировки сырья
по конвейеру
 Герметичная установка
 Номинальная скорость вращения валков: 100–150 об/мин
 Электродвигатели по стандарту IEC, класс оболочки IP55
 Номинальная частота вращения двигателя: 1500 об/мин
 Тип первичной трансмиссии (привод): редуктор + клиновый ремень
 Тип вторичной трансмиссии (валки): роликовая цепь 16B-2 или зубчатый ремень
 Толщина накладок: 8 мм
 Твердость накладок: HB 370-430
 Тип покрытия роликов: спираль, диски 8
 Твердость роликовых дисков: HB 370-430
 Скребки под первыми роликами (около 1/3 от общего числа роликов)
 Высота оборудования: 2,4 м (т. е. +300 мм для предварительной дробилки)

Примечание! Просеивание по одному или двум размерам (т. е. с дисками или без дисков)
в зависимости от потребностей.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г.

Оглавление 2013-06-01

A ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

B ГИРАЦИОННЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CG

C ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CJ

D КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CH

E КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CS

F КОНУСНЫЕ™ ДРОБИЛКИ ВИБРОКОН СЕРИИ CO

G РОТОРНЫЕ ДРОБИЛКИ VSI СЕРИИ CV

H РОТОРНЫЕ ДРОБИЛКИ HSI СЕРИИ CI

J МОЛОТКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ СЕРИИ СМ

K ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ ЦЕНТРАЛЬНОГО И БОКОВОГО


ДРОБЛЕНИЯ СЕРИИ CR

L ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ HYBRID СЕРИИ CR

M ГРОХОТА

N СИТА

O ПИТАТЕЛИ

P МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ – МОДЕЛЬНЫЙ РЯД U

Q МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ – МОДЕЛЬНЫЙ РЯД Q

R СТАЦИОНАРНЫЕ И ПЕРЕНОСНЫЕ СТАНЦИИ

S ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

T ЗАЩИТА ОТ ИЗНОСА

U ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

V СЫРЬЕ – МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И НОРМЫ

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита

Содержание 2012-12-01

 Руководство по выбору Стр. 1–2

 Общая информация Стр. 3

 WM6000 и WM7000H
Модульные резиновые сита Стр. 4–5

 WM4000 и WM5000
Модульные незабивающиеся сита Стр. 6–7

 WM7000
Модульные полиуретановые сита Стр. 8–9

 WX7000
Натяжные незабивающиеся ПУ сита Стр. 10–11

 WX6000
Натяжные резиновые сита Стр. 12–13

 WX8500
Натяжные ПУ сита Стр. 14–15

 WK6000
Прижимная резиновая панель Стр. 16–17

 WK8500
Прижимная натянутая ПУ панель Стр. 18–19

 WS6000
Плоская самонесущая резиновая панель Стр. 20–21

 WS6000H
Самонесущая резиновая панель Стр. 22–23

 WF9000
Специальные ПУ сита Стр. 24–25

 WA6000
Вспомогательные приспособления Стр. 26–27

 WX1000
Проволочная сетка Стр. 28–29

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита Стр. 1

Руководство по выбору 2012-12-01

WM4000
WM6000
и WM5000, WM7000, WX7000, натяжные WX6000,
и WM7000H, WX1000
модульные модульные ПУ незабивающиеся натяжные
модульные проволочная сетка
незабивающиеся сита ПУ сита резиновые сита
резиновые сита
резиновые сита

Промежуточное
Режим Промежуточное Промежуточное Промежуточное
Окончательное и Окончательное
просеивания: и окончательное и окончательное и окончательное
окончательное
Макс. размер
20–200 10–50 10–100 4–200 20–50 20–150
сырья (мм):
Крупность 1–90
10–63 2–16 1–31,5 2–16 5,6–63
разделения
Сухое / Сухое /
Область Влажное /
Сухое сырье незабивающее Сухое сырье незабивающее сито Сухое сырье
применения: сухое сырье
сито сырье сырье
Удаление воды Нет Нет Да Нет Нет Нет
Конструкция
особая особая особая дугообразная дугообразная Дугообразная
деки:
Тип панели модульная модульная модульная натяжная натяжная натяжная

Материал: резина мягкая резина полиуретан рессорная сталь мягкий полиуретан резина
формованные и
Отверстия: пробивные формованные тканые пробивные Пробивные
пробивные
Наиболее
в зависимости 5, 7, 10, 12, 15,
распространен- 8, 11, 15, 20, 25, 2.5, 3.5, 5.5, 8, 11
от размера Н/п 2.5, 3.5, 5.5 и 8 20, 25, 30, 35, 40
ная толщина 30, 35 и 45 и 15
отверстия и 50
(мм):
Поперечное Поперечное Поперечное
Крепление: Застежки Застежки Застежки или продольное или продольное или продольное
натяжение натяжение натяжение
Центральное
Боковая
крепление,
Вспомогатель- Боковая накладка Боковая накладка накладка Центральное Центральное
проставка
ные приспособ- или проставка или проставка или проставка крепление крепление
центрального
ления боковой накладки боковой накладки боковой и накладной брус и накладной брус
крепления
накладки
и накладной брус
3
Объемная плотность не более 1,8 мт/м .

Если указанные выше пределы не соблюдаются, связаться с представителем Sandvik Mining


and Construction в вашем регионе.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита Стр. 2

Руководство по выбору 2012-12-01

WS6000, WS6000H,
WK6000,
WX8500, WK8500, плоская самонесущая WF9000,
прижимная
натяжные ПУ прижимная ПУ самонесущая резиновая специальные
резиновая
сита панель резиновая панель ПУ сита
панель
панель с брусьями

Режим Промежуточное Вторичное, Промежуточное Первичное, Первичное,


Окончательное
просеивания: и окончательное промежуточное и окончательное вторичное вторичное

Макс. размер
10–100 30–250 10–100 150–300 75–400 10–50
сырья (мм):
Крупность
1–45 16–90 1–45 45–120 45–120 2–25,4
разделения
Влажное /
Область Влажное / сухое Влажное / сухое сухое /
Сухое сырье Сухое сырье Сухое сырье
применения: сырье сырье незабивающее
сырья
Удаление воды Да Нет Да Нет Нет Нет
Конструкция
Дугообразная Дугообразная Дугообразная Плоская Плоская Особая
деки:
Предварительно Предварительно
Тип панели Натяжная Самонесущая Самонесущая Особая
натянутая натянутая
Материал: Полиуретан Резина Полиуретан Резина Резина Полиуретан
Формованные
Отверстия: Формованные Пробивные Формованные Формованные Пробивные
и пробивные
Наиболее
В зависимости В зависимости
распространен- 15, 20, 25, 30, 35, 55+20, 70+50 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
от размера от размера 40, 50, 55, 60 и 70
ная толщина 40, 50 и 60 и 70+60 и9
отверстия отверстия
(мм):
Клиновое или
болтовое
Поперечное
крепление
Крепление: или продольное Зажимы Зажимы Зажимы Зажимы
в зависимости
натяжение
от конструкции
грохота
Боковое Боковое
Боковое Боковое
Вспомогатель- Центральное крепление, крепление,
крепление крепление Клиновое
ные приспособ- крепление центральное центральное
и центральное и центральное крепление
ления и накладной брус крепление крепление
крепление крепление
и накладной брус и накладной брус
3
Объемная плотность не более 1,8 мт/м .

Если указанные выше пределы не соблюдаются, связаться с представителем Sandvik Mining


and Construction в вашем регионе.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита Стр. 3

Общая информация 2012-12-01

Оправданные ожидания за счет инновационного подхода


и ориентированности на потребности заказчиков

Инновации
Применяемый нами творческий подход позволяет разрабатывать инновационные продукты
неизменно высокого качества. Основополагающим принципом при разработке продукции
и выборе материалов является отсутствие компромиссов. Мы предлагаем удобные
в использовании и экономически эффективные решения, позволяющие оптимизировать
производственные процессы наших заказчиков.

Ориентированность
При разработке продукции, средств защиты от износа и сит мы ориентируемся на потребности,
пожелания и цели наших заказчиков. Наши обширные знания в части продукции, производственных
процессов и областей применения помогают нам в нашем стремлении удовлетворять требования
заказчиков в отношении оборудования для грохочения, пылезащиты и защиты от износа
максимально профессиональным и экономически эффективным образом.

Оправданные ожидания
Если вы ищете инновационные, надежные и рентабельные решения для различных задач
в рамках своей текущей активности, наилучшим способом достижения хороших результатов
является установление связей с надежным, квалифицированным и преданным своему делу
партнером – партнером, который в состоянии сдержать свои обещания и оправдать ваши
ожидания!

Наша обширная глобальная сеть позволяет в максимально возможной степени обслуживать


наших заказчиков по месту ведения деятельности. Производственные подразделения Группы
имеют доступ к международной сети сбыта и послепродажного обслуживания, что упрощает
процесс решения наиболее сложных проблем наших заказчиков. Будучи нашим заказчиком,
вы получаете делового партнера, обладающего передовыми современными технологиями,
партнера, который играет ведущую роль в данной сфере в течение длительного времени
и будет таковым еще очень долго.

Наша цель заключается не только в поставке оборудования, а в предоставлении услуг


по обслуживанию данного оборудования в течение всего срока его службы, тем самым
способствуя повышению рентабельности предприятий наших заказчиков.

Помимо существующего ассортимента проверенного на практике оборудования мы гордимся


тем, что может предложить ряд новых и интересных решений.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита WM6000 и WM7000H производства Sandvik Стр. 4

Модульные резиновые сита 2012-12-01

Модульные резиновые сита с пробивными или формованными отверстиями предназначены,


главным образом, для мелкого и среднекрупного просеивания сухого сырья.

Пригодность для использования ровной или ступенчатой. Ровная дека позволяет


с большинством грохотов равномерно распределить материал по всей
Модульные резиновые сита Sandvik пригодны ширине грохота, что повышает эффективность
для различных конфигураций дек. грохочения. Ступени обеспечивают возможность
При использовании переходников данная более быстрого контакта мелких частиц
система может легко устанавливаться с просеивающей поверхностью.
на некоторые грохоты конкурентов.
Просеивающий модуль имеет размеры Повышенная точность просеивания
600 мм х 300 мм и, соответственно, подходит Риск переноса материала снижен за счет
к большинству грохотов. Модульная система трапецеидальной формы панели, в результате
отличается высокой универсальностью. чего отверстия располагаются в шахматном
Отдельные панели могут быть легко заменены порядке, а стыки между панелями
по причине износа либо для изменения размера не параллельны боковым пластинам грохота.
ячеек. Боковая защита имеет клиновидную форму,
что позволяет в некоторой степени регулировать
Безопасность и простота установки ширину, а также предотвращает перенос
Крепление модулей к штампованным стальным материала вдоль бортов грохота. В результате
профилям осуществляется при помощи удалось добиться более точного просеивания
застежек. Просеивающие модули и меньшего количества ненужных частиц
спроектированы таким образом, чтобы в конечном продукте.
защищать профили от износа. Для установки сит
поперечного натяжения на грохоты, оснащенные Пониженный уровень шума и улучшение
профилями с застежками, была разработана условий работы
система переходников. Также возможно При использовании в грохоте резиновых
совместное использование модульных сит модулей уровень шума на установке снижается,
и сит поперечного натяжения. что способствует улучшению условий работы.
Благодаря своей небольшой массе и размерам,
Длительный срок службы и минимум модули Sandvik можно легко и безопасно
техобслуживания перемещать и транспортировать. Модульные
Модульные сита Sandvik изготавливаются сита Sandvik также изготавливаются
из износостойкой резины, специально из полиуретана, главным образом
разработанной в целях увеличения срока для просеивания влажного сырья, а также
службы и сведения к минимуму потребностей из мягкой, эластичной резины для мелкого
в техобслуживании. Дека грохота может быть просеивания в сложных условиях.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита WM6000 и WM7000H производства Sandvik Стр. 5

Модульные резиновые сита 2012-12-01

Крепление Крепление
застежками застежaками
к плоской деке к ступенчатой деке

Ступенчатая конфигурация деки

Тип t = 45, макс. размер отверстия 120 мм.


WM6000 и WM7000H, модульные FR – отверстия квадратного сечения в линию
резиновые сита (ряды в шахматном порядке): для нормальных
условий работы.
Размеры FS – отверстия квадратного сечения
Толщина: в шахматном порядке: для предотвращения
Пробивные: 8, 11, 15, 20, 25, 30 и 35 мм. прохождения мелочи при ее высоком
Формованные: 10, 12.5, 15, 20, 25, 30, 40 содержании или на коротких грохотах. Несколько
и 45 мм. уменьшенная суммарная площадь отверстий.
Длина: 600 мм. SL, SLS – овальные отверстия по направлению
Ширина: 320 / 265 мм. движения материала: используются
при необходимости обеспечения высокой
Установка производительности, когда точность
(отделение негабаритных кусков) менее важна,
На штампованные стальные профили,
и для предотвращения забивания мелких
смонтированные поперек грохота. Ступенчатая
отверстий.
конфигурация деки с профилями
CR, CS – круглые отверстия: используются
с разноуровневыми (выше и ниже) застежками
для просеивания крупного дробленого
или ровная дека с профилями с низким
материала только при необходимости
расположением застежек. В грохотах,
обеспечения сверхдлинного срока службы.
где ширина делится на секции по 300 мм,
Повышенный риск забивания. Меньшая
а длина – на секции по 600 мм, необходимо
суммарная площадь отверстий.
использовать только полноразмерные модули.
Для использования иных модулей меньшей
Области применения
ширины предусматриваются проставки
Модульные резиновые сита Sandvik
у боковых накладок. Если высота падения сырья
предназначены, главным образом,
превышает 1 м, в точке удара следует
для окончательного и промежуточного
предусмотреть противоударную подкладку
просеивания, в основном, с крупностью
или просеивающую панель большей толщины.
разделения 10–63 мм и макс. размером
кусков 20–150 мм. Модули WM7000H
Материалы с формованными отверстиями
Подверженный износу материал: WM6000 – предназначаются, главным образом,
резина твердостью по Шору 60 A, для применения на горных разработках.
WM7000H – резина твердостью по Шору 70 A.
Армирование: стальная рама. ПРИМЕЧАНИЕ
Устройство натяжения: застежки. Не использовать, если в сырье содержится
какое-либо количество нефтепродуктов.
Отверстия Рекомендованный размер отверстия должен
Главным образом, пробитые отверстия быть в 1,25–2,5 раза больше толщины
в панелях толщиной t = 8–35 мм, макс. размер просеивающей панели (с пробитыми
отверстия 88 мм. отверстиями).
Всегда формованные в панелях толщиной

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита WM4000 и WM5000 производства Sandvik Стр. 6

Модульные незабивающиеся сита 2012-12-01

Модульное сито из мягкой резины с пробитыми отверстиями, предназначенное,


главным образом, для мелкого просеивания в сложных условиях

Модульные сита Sandvik пригодны для различных деку. Ровная дека позволяет равномерно
конфигураций дек. При использовании переходников распределить материал по всей ширине грохота,
данная система может легко устанавливаться что повышает эффективность грохочения. Ступени
на некоторые грохоты конкурентов. обеспечивают возможность более быстрого контакта
Просеивающий модуль имеет размеры мелких частиц с просеивающей поверхностью.
600 мм х 300 мм и, соответственно, подходит
к большинству грохотов. Модульная система Повышенная точность просеивания
отличается высокой универсальностью. Отдельные Риск переноса материала снижен за счет
панели могут быть легко заменены по причине трапецеидальной формы панели, в результате чего
износа либо для изменения размера отверстий. отверстия располагаются в шахматном порядке,
а стыки между панелями не параллельны боковым
Безопасность и простота установки пластинам грохота. Боковая защита имеет
Крепление модулей к штампованным стальным клиновидную форму, что позволяет в некоторой
профилям осуществляется при помощи застежек. степени регулировать ширину, а также предотвращает
Просеивающие модули спроектированы таким перенос материала вдоль бортов грохота.
образом, чтобы защищать профили от износа. В результате удалось добиться более точного
Для установки сит поперечного натяжения на грохоты, просеивания и меньшего количества ненужных частиц
оснащенные профилями с застежками, была в конечном продукте.
разработана система переходников. Также
возможно совместное использование модульных Пониженный уровень шума и улучшение
сит и сит поперечного натяжения. условий работы
При использовании в грохоте резиновых
Предотвращение забивания и закупоривания модулей уровень шума на установке снижается,
за счет использования специальной мягкой резины что способствует улучшению условий работы.
Незабивающиеся модули Sandvik изготавливаются Благодаря своей небольшой массе и размерам,
из специальной мягкой резины, обладающей модули Sandvik можно легко и безопасно
эластичностью, которая предотвращает забивание перемещать и транспортировать.
и закупоривание. При просеивании мелких частиц Незабивающиеся модульные сита Sandvik также
с высоким влагосодержанием сита WM4000 изготавливаются из износостойкой резины, главным
и WM5000 предотвращают скопление материала образом, для мелкого и среднекрупного просеивания
на просеивающей поверхности. Данные модули могут сухого сырья и из полиуретана, в основном,
устанавливаться как на ровную, так и ступенчатую для просеивания влажного сырья.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита WM4000 и WM5000 производства Sandvik Стр. 7

Модульные незабивающиеся сита 2012-12-01

Крепление Крепление
застежками застежками
к ровной деке к ступенчатой деке

Ровная конфигурация деки

Тип FS – отверстия квадратного сечения в шахматном


WM4000 и WM5000, модульные незабивающиеся сита порядке: для предотвращения прохождения мелочи
при ее высоком содержании или на коротких грохотах.
Размеры Несколько уменьшенная суммарная площадь
Толщина: 2,5, 3,5, 5,5, 8, 11 и 15 мм. Толщина: 600 мм. отверстий.
Ширина: 320 / 265 мм. SL, SLS – овальные отверстия по направлению
движения материала: используются
при необходимости обеспечения высокой
Установка
производительности, когда точность
На штампованные стальные профили,
(отделение негабаритных кусков) менее важна,
смонтированные поперек грохота. Ступенчатая
и для предотвращения забивания мелких отверстий.
конфигурация деки с профилями с разноуровневыми
(выше и ниже) застежками или ровная дека
с профилями с низким расположением застежек. Области применения
В грохотах, где ширина делится на секции по 300 мм, Модульные незабивающиеся сита Sandvik
а длина – на секции по 600 мм, необходимо предназначены, главным образом, для окончательного
использовать только полноразмерные модули. и промежуточного просеивания, в основном,
Для использования иных модулей меньшей ширины с крупностью разделения 2–16 мм и макс. размером
предусматриваются проставки у боковых накладок. кусков 10–50 мм. Особенно подходят для сырья
Макс. высота падения сырья на верхнюю деку с высоким содержанием мелочи.
составляет 300 мм, между деками – 800 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ
Материалы Не использовать, если в сырье содержится какое-либо
Подверженный износу материал: резина твердостью количество нефтепродуктов. Рекомендованный размер
по Шору 40 ед. A (50 ед. по Шору A при толщине отверстия должен быть в 1,25–2,5 раза больше
t = 2,5 мм). толщины просеивающей панели. Проверить толщину
Арматура: стальная рама. слоя, поскольку избыточная толщина может вызывать
Устройство натяжения: застежки. провисание, а слой слишком малой толщины может
приводить к отскакиванию материала.
Отверстия
Главным образом, пробитые отверстия в панелях Макс. ограничение по нагрузке
2
любой толщины, макс. размер отверстия 38 мм. 2,5 и 3,5 мм: 60 кг/м ,
FR – отверстия квадратного сечения в линию 2 2
5,5 мм: 80 кг/м , 8 мм: 100 кг/м ,
(ряды в шахматном порядке): для нормальных 2 2
условий работы. 11 мм: 120 кг/м , 15 мм: 140 кг/м .

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита WM7000 производства Sandvik Стр. 8

Модульные ПУ сита 2012-12-01

Модульные полиуретановые сита с формованными отверстиями, предназначенные,


главным образом, для мелкого и средне-крупного просеивания влажного сырья.

Пригодность для использования с большинством Длительный срок службы и минимум


грохотов, безопасность и простота установки техобслуживания
Модульные ПУ сита Sandvik пригодны для различных ПУ модули имеют удвоенную прочность и выполняются
конфигураций дек. При использовании переходников с жесткой решеткой в основании для придания
данная система может легко устанавливаться на неко- прочности и мягкой эластичной просеивающей
торые грохоты конкурентов. Просеивающий модуль имеет мембраной поверх решетки для снижения риска
размеры 600 мм х 300 мм и, соответственно, подходит забивания и закупоривания.
к большинству грохотов. Модульная система отличается Такая конструкция обеспечивает длительный срок
высокой универсальностью. Отдельные панели могут службы и малую массу, что позволяет снизить нагрузку
быть легко заменены по причине износа либо для изме- на грохот. Самонесущая конструкция позволяет
нения размера отверстий. Крепление модулей к штампо- уменьшить площадь пропусков между панелями
ванным стальным профилям осуществляется при помощи и увеличить суммарную площадь отверстий,
застежек. Просеивающие модули спроектированы таким что способствует повышению производительности
образом, чтобы защищать профили от износа. Для уста- и снижению риска переноса материала.
новки на грохоты, оснащенные профилями с застежками,
Повышенная точность просеивания
сит поперечного натяжения была разработана система
Риск переноса материала снижен за счет
переходников. Также возможно совместное исполь-
трапецеидальной формы панели, в результате чего
зование модульных сит и сит поперечного натяжения.
отверстия располагаются в шахматном порядке, а стыки
Различные конфигурации дек между панелями не параллельны боковым пластинам
Дека грохота может быть ровной, ступенчатой либо иметь грохота. Боковая защита имеет клиновидную форму,
перепады по высоте. Ровная дека позволяет равномерно что позволяет в некоторой степени регулировать
распределить материал по всей ширине грохота, ширину, а также предотвращает перенос материала
что повышает эффективность грохочения. Ступени вдоль бортов грохота. В результате удалось добиться
обеспечивают возможность более быстрого контакта более точного просеивания и меньшего количества
мелких частиц с просеивающей поверхностью. ненужных частиц в конечном продукте.
Конструкция с перепадами по высоте обеспечивает Пониженный уровень шума и улучшение условий
зигзагообразное движение материала, контактирующего работы
с просеивающей поверхностью, по ситу. Это приводит При использовании в грохоте полиуретановых модулей
к замедлению движения материала и, соответственно, уровень шума на установке снижается, что способствует
более высокой эффективности просеивания. улучшению условий работы. Благодаря своей небольшой
массе и размерам, ПУ модули Sandvik можно легко
и безопасно перемещать и транспортировать.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита WM7000 производства Sandvik Стр. 11

Модульные ПУ сита 2012-12-01

Крепление Крепление застежками


застежками к деке с перепадами
к ровной деке
по высоте и ступенчатой деке

Конфигурация деки с перепадами


по высоте

Тип Материалы
Модульные полиуретановые сита WM7000 Подверженный износу материал: полиуретан.
Арматура: стальная рама.
Размеры Устройство натяжения: застежки.
Толщина: в зависимости от размера отверстия.
Длина: 600 мм. Отверстия
Ширина: 320 / 265 мм. Формованные отверстия.
FR – отверстия квадратного сечения
Установка 3,5–40 мм в линию (ряды в шахматном
На штампованные стальные профили, порядке): для нормальных условий работы.
смонтированные поперек грохота. STS – овальные отверстия 0,5–3 мм поперек
Ступенчатая дека – профили с разноуровневыми направлению движения материала:
(выше и ниже) застежками; ровная дека – используются для просеивания влажного сырья
профили с низким расположением застежек; и на водоотделительных грохотах.
дека с перепадами по высоте – профили
с разноуровневыми (выше и ниже) застежками, Области применения
модули большой и малой толщины. Модульные полиуретановые сита Sandvik
В грохотах, где ширина делится на секции используются, главным образом,
по 300 мм, а длина – на секции по 600 мм, для окончательного и промежуточного
необходимо использовать только просеивания влажного материала, в основном,
полноразмерные модули. Для использования с крупностью разделения 1–31,5 мм и макс.
иных модулей меньшей ширины размером кусков 10–100 мм.
предусматриваются проставки у боковых
накладок.
Если высота падения сырья превышает 1 м,
в точке удара следует предусмотреть
противоударную подкладку или просеивающую
панель большей толщины.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита WX7000 производства Sandvik Стр. 10

Натяжные незабивающиеся ПУ сита 2012-12-01

Натяжное мягкое полиуретановое сито с задерживающими планками и пробитыми


отверстиями, предназначенное, главным образом, для мелкого просеивания
в сложных условиях.

Изготовление под заказ с учетом конкретных к грохотам, например, расположение глухих зон
условий в местах наибольшего местного износа.
Данный продукт выпускается с разнообразными
размерами по ширине, длине и толщине. Данные Длительный срок службы и минимум
сита могут выпускаться в исполнении для попереч- техобслуживания
ного и продольного натяжения на дугообразные Натяжные незабивающиеся сита производства
деки грохотов. Такое сито устанавливается вместо Sandvik изготавливаются из износостойкого
проволочной ткани без внесения каких-либо полиуретана, разработанного специально
изменений в грохот. Опорные планки защищаются для работы в тяжелых условиях. Высокое
стандартными резиновыми накладками, качество продукта обеспечивает длительный
выпускаемыми с различными размерами. срок службы с большими межсервисными
Для широких сит рекомендуется применять интервалами и минимум техобслуживания.
центральные прижимные планки Полотно армировано стальной проволокой,
для предотвращения биения сита. что позволяет обеспечить более жесткое
крепление, минимальное растягивание
Повышенная точность просеивания и минимум регулировок.
Особые задерживающие планки замедляют
перемещение мелких частиц продукта на деке Предотвращение забивания и закупоривания
и обеспечивают более быстрое движение за счет применения мягкого полиуретана
крупных частиц по ней. В результате удалось Эластичность мягкого полиуретана снижает риск
добиться более точного просеивания закупоривания и забивания полотна, что также
и меньшего количества ненужных частиц исключает необходимость частого обслуживания.
в конечном продукте. Отверстия пробиваются Такое полотно особенно пригодно для мелкого
с определенным рисунком в высокоточной просеивания в сложных условиях.
ультрасовременной автоматической
дыропробивной машине. При разработке Пониженный уровень шума и улучшение
рисунка отверстий глухие участки располагают условий работы
над опорными планками. Предлагается широкий
При использовании в грохоте полиуретановых
выбор отверстий, в том числе круглые,
сит уровень шума на установке снижается,
квадратные и овальные со стандартным
что способствует улучшению условий работы.
или уменьшенным шагом, в зависимости
Такое полотно удобно в обращении, что снижает
от оптимальной суммарной площади отверстий
вероятность случайного повреждения
или максимального срока службы панели.
или нанесения травмы в процессе работы.
Расположение отверстий также может
выбираться с учетом особых требований

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита WX7000 производства Sandvik Стр. 11

Натяжные незабивающиеся ПУ сита 2012-12-01

Центральное Прижимная
крепление планка

Центральное Прижимная
крепление планка
и проставка

Макс. межосев.
Резиновая Проставка центрального расст. 360 мм
накладка крепления
Макс. ширина без центрального крепления и проставки
1500 мм

Тип содержании или на коротких грохотах. Несколько


Натяжное незабивающееся полиуретановое уменьшенная суммарная площадь отверстий.
сито WX7000. ST, STS – овальные отверстия поперек
направления движения материала:
Размеры используются для просеивания влажного сырья
Толщина: 2,5, 3,5, 5,5 и 8 мм. и на водоотделительных грохотах. SL, SLS –
Длина (поперечное натяжение): 1000, 1200 овальные отверстия для пропуска материала:
и 1500 мм в наличии. Прочие длины по используются при необходимости обеспечения
требованию. высокой производительности, когда точность
Ширина (поперечное натяжение): Макс. ширина (отделение негабаритных кусков) менее важна,
3000 мм. Макс. ширина без центрального и для предотвращения забивания мелких
крепления и проставки 1500 мм. отверстий.
Длина (продольное натяжение): Макс. длина
3000 мм. Области применения
Натяжные незабивающиеся сита Sandvik
Установка изготавливаются из мягкого полиуретана,
На дугообразные деки грохотов. Поперечное оснащаются задерживающими планками
или продольное натяжение. Возможны и предназначаются, главным образом,
различные конструкции крючков (см. рис.). для применения на этапах промежуточного
Если высота падения сырья превышает 1 м, и окончательного просеивания при крупности
в точке удара следует предусмотреть разделения 2–16 мм и макс. размере кусков
противоударную подкладку или просеивающую 50 мм. Особенно подходят для сырья с высоким
панель большей толщины. содержанием мелочи.

Материалы ПРИМЕЧАНИЕ
Подверженный износу материал: полиуретан. Рекомендованный размер отверстия должен
Арматура: стальная проволока. быть в 1,25–2,5 раза больше толщины
Устройство натяжения: штампованные просеивающей панели.
алюминиевые крючки. Крючки для полотен поперечного натяжения

Отверстия
Пробитые отверстия, макс. 25 мм, в шахматном
порядке или в одну линию.
FR – отверстия квадратного сечения в линию: Крючки для полотен продольного натяжения
для нормальных условий работы.
FS – отверстия квадратного сечения
в шахматном порядке: для предотвращения
прохождения мелочи при ее высоком

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита WX6000 производства Sandvik Стр. 12

Натяжные резиновые сита 2012-12-01

Натяжные резиновые сита с пробитыми отверстиями, предназначенные,


главным образом, для мелкого и среднекрупного просеивания сухого сырья.

Изготовление под заказ с учетом конкретных тканевый наполнитель, обеспечивающий


условий минимальное растяжение и исключающий
Данные сита предназначены для установки необходимость повторного натяжения.
в грохоты с дугообразными деками с опорными Расположение отверстий также может
планками. Опорные планки защищаются выбираться с учетом особых требований
резиновыми накладками, выпускаемыми к грохотам, например, расположение глухих
с различными размерами. Для широких сит зон в местах наибольшего местного износа.
рекомендуется применять центральные
прижимные планки для предотвращения биения Использование взамен проволочной сетки
сита. Натяжные резиновые сита Sandvik без необходимости внесения изменений
выпускаются с разнообразными размерами в грохот
по ширине, длине и толщине. Предлагается Натяжные резиновые сита Sandvik могут
широкий выбор отверстий, в том числе круглые, выпускаться в исполнениях для поперечного
квадратные и овальные. Отверстия пробиваются и продольного натяжения. Такое сито
с определенным рисунком в высокоточной устанавливается вместо проволочной ткани
ультрасовременной автоматической без внесения каких-либо изменений в грохот.
дыропробивной машине. При разработке
рисунка отверстий глухие участки располагают Предотвращение забивания и закупоривания
над опорными планками. Отверстия могут иметь за счет использования эластичной резины
стандартный или уменьшенный шаг Эластичность резины снижает риск закупорива-
в зависимости от оптимальной суммарной ния и забивания полотна, что также исключает
площади отверстий или максимального срока необходимость частого обслуживания.
службы панели.
Пониженный уровень шума и улучшение
Длительный срок службы и минимум условий работы
техобслуживания При использовании в грохоте резиновых
Данный продукт изготавливается сит уровень шума на установке снижается,
из износостойкой резины, разработанной что способствует улучшению условий работы.
специально для работы в тяжелых условиях. Натяжное резиновое полотно Sandvik удобно
Высокое качество продукта обеспечивает в обращении, что снижает вероятность
длительный срок службы с большими случайного повреждения или нанесения травмы
межсервисными интервалами и минимум в процессе работы.
техобслуживания. Полотно имеет прочный

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита WX6000 производства Sandvik Стр. 12

Натяжные резиновые сита 2012-12-01


Центральное
Прижимная
Clamping bar
крепление
планка

Центральное Прижимная
крепление планка

Макс. межосев.
Резиновая расст. 360 мм
накладка Макс. ширина без центрального крепления 1500 мм

Тип содержании или на коротких грохотах. Несколько


Натяжное резиновое сито WX6000. уменьшенная суммарная площадь отверстий.
ST, STS – овальные отверстия поперек
Размеры направления движения материала:
Толщина: 5, 7, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40 используются для просеивания влажного сырья
и 50 мм. и на водоотделительных грохотах.
Длина (поперечное натяжение): 1000, 1200 SL, SLS – овальные отверстия для пропуска
и 1500 мм в наличии. Прочие длины материала: используются при необходимости
по требованию. обеспечения высокой производительности,
Ширина (поперечное натяжение): не более когда точность (отделение негабаритных кусков)
3000 мм. менее важна, и для предотвращения забивания
Макс. ширина без центрального крепления: мелких отверстий.
1500 мм. CR, CS – круглые отверстия: используются
Длина (продольное натяжение): не более для просеивания крупного дробленого
3000 мм. материала только при необходимости
обеспечения сверхдлинного срока службы.
Установка Повышенный риск забивания. Меньшая
На дугообразные деки грохотов. Поперечное суммарная площадь отверстий.
или продольное натяжение.
Возможны различные конструкции крючков Области применения
(см. рис.). Натяжные резиновые сита Sandvik могут
Если высота падения сырья превышает 1 м, считаться универсальным продуктом,
в точке удара следует предусмотреть предназначенным, главным образом,
противоударную подкладку или просеивающую для окончательного и промежуточного
панель большей толщины. просеивания сухого сырья, в основном,
с крупностью разделения 5,6–63 мм
Материалы и макс. размером кусков 150 мм.
Подверженный износу материал: резина
твердостью по Шору 60 A. Арматура: ПРИМЕЧАНИЕ
горячетянутый полиэфирный корд. Не использовать, если в сырье содержится
Устройство натяжения: штампованные какое-либо количество нефтепродуктов.
алюминиевые крючки. Рекомендованный размер отверстия должен
быть в 1,25–2,5 раза больше толщины
Отверстия просеивающей панели.
Пробитые отверстия, макс. 100 мм, в шахматном Крючки для полотен поперечного натяжения
порядке или в одну линию. Для изготовления
отверстий большего размера связаться
с представителем Sandvik Mining
and Construction в вашем регионе.
FR – отверстия квадратного сечения
в линию: для нормальных условий работы. Крючки для полотен продольного натяжения
FS – отверстия квадратного сечения
в шахматном порядке: для предотвращения
прохождения мелочи при ее высоком

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита WX8500 производства Sandvik Стр. 14

Натяжные ПУ сита 2012-12-01

Натяжные полиуретановые сита с формованными отверстиями, предназначенные, главным образом,


для мелкого и среднекрупного просеивания влажного сырья.

Натяжные ПУ сита Sandvik изготавливаются качество продукта обеспечивает длительный


под заказ с учетом конкретных условий срок службы с большими межсервисными
Данные сита предназначены для установки интервалами и минимум техобслуживания.
в грохоты с дугообразными деками с опорными Формованные отверстия и эластичность
планками. Опорные планки защищаются полиуретана позволяют снизить риск
резиновыми накладками, выпускаемыми закупоривания и забивания полотна, что также
с различными размерами. Для широких исключает необходимость частого
сит рекомендуется применять центральные обслуживания. Полотно армировано стальной
прижимные планки для предотвращения биения проволокой, что позволяет обеспечить более
сита. Натяжные ПУ сита Sandvik выпускаются жесткое крепление, минимальное растягивание
с разнообразными размерами по ширине, и минимум регулировок.
длине и толщине.
Использование взамен проволочной сетки
Формованные отверстия для более точного без необходимости внесения изменений
просеивания в грохот
Предлагается широкий выбор квадратных Натяжные ПУ сита Sandvik могут выпускаться
и овальных отверстий. В процессе формования в исполнениях для поперечного и продольного
отверстия выполняются с наклонными натяжения. Такое сито устанавливается
поверхностями специальными формами. вместо проволочной ткани без внесения
При разработке рисунка отверстий глухие каких-либо изменений в грохот.
участки располагают над опорными планками.
Расположение отверстий также может Пониженный уровень шума и улучшение
выбираться с учетом особых требований условий работы
к грохотам, например, расположение глухих При использовании в грохоте полиуретановых
зон в местах наибольшего местного износа. сит уровень шума на установке снижается,
что способствует улучшению условий работы.
Длительный срок службы и минимум Натяжное ПУ полотно Sandvik удобно
техобслуживания в обращении, что снижает вероятность
Данный продукт изготавливается из износостой- случайного повреждения или нанесения
кого полиуретана, разработанного специально травмы в процессе работы.
для работы в тяжелых условиях. Высокое

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита WX8500 производства Sandvik Стр. 15

Натяжные ПУ сита 2012-12-01

Центральное крепление
Прижимная планка

Центральное
Прижимная планка
крепление

Резиновая накладка Макс. межосев. расст.


360 мм
Макс. ширина без центрального крепления 1500 мм

Тип Отверстия
Натяжное полиуретановое сито WX8500 FR – отверстия квадратного сечения 3–51 мм
в линию: для нормальных условий работы.
Размеры STS – овальные отверстия 0,5–16,5 мм
Толщина: в зависимости от размера отверстия. поперек направлению движения материала:
Длина (поперечное натяжение): 1000, 1200 используются для просеивания влажного сырья
и 1500 мм (стандартное исполнение). Прочие и на водоотделительных грохотах.
длины по требованию. SLS – овальные отверстия 0,5–16,5 мм
Ширина (поперечное натяжение): Макс. ширина по направлению движения материала:
2440 мм. Макс. ширина без центрального используются при необходимости обеспечения
крепления: 1500 мм. высокой производительности, когда точность
Длина (продольное натяжение): Макс. длина (отделение негабаритных кусков) менее важна,
2440 мм. и для предотвращения забивания мелких
отверстий.
Установка
Области применения
На дугообразные деки грохотов. Поперечное
Данные полиуретановые сита используются,
или продольное натяжение.
главным образом, для окончательного
Возможны различные конструкции крючков
и промежуточного просеивания влажного
(см. рис.). Если высота падения сырья
материала, в основном, с крупностью
превышает 1 м, в точке удара следует
разделения 1–45 мм и макс. размером
предусмотреть противоударную подкладку
кусков 100 мм.
или просеивающую панель большей толщины.
Крючки
Материалы для полотен
Подверженный износу материал: полиуретан. поперечного
натяжения
Арматура: стальная проволока.
Устройство натяжения: стальные крючки. Крючки
для полотен
продольного
натяжения

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N

Сита WK6000 производства Sandvik Стр. 16

Прижимная резиновая панель 2012-12-01

Прижимная резиновая панель с пробитыми отверстиями, предназначенная,


главным образом, для мелкого и среднекрупного просеивания сухого сырья.

Возможность использования с дугообразными с учетом особых требований к определенному


деками и на барабанных грохотах грохоту, например, глухие участки располага-
Прижимные резиновые сита Sandvik ются в местах наибольшего локального износа.
предназначены для использования в грохотах с Отверстия могут иметь стандартный или умень-
дугообразными деками, оснащенными опорными шенный шаг в зависимости от оптимальной
планками. Опорные планки должны иметь суммарной площади отверстий или макси-
резиновые накладки для защиты. Панели мального срока службы панели.
устанавливаются при помощи системы боковых
износостойких креплений Sandvik. Для широких Длительный срок службы и минимум
сит рекомендуется применять центральные техобслуживания
прижимные планки для предотвращения биения Данное сито изготавливается из износостойкой
панели. Панель имеет жесткое армирование, резины, разработанной специально
состоящее из рамки из полосового металла для работы в тяжелых условиях. Высокое
и предварительно натянутого тканевого качество продукта обеспечивает длительный
наполнителя, что обеспечивает устойчивость срок службы с большими межсервисными
панели и исключает необходимость интервалами и минимум техобслуживания.
последующей регулировки. Армирование панели
полосовым металлом позволяет скручивать Предотвращение забивания и закупоривания
ее с определенным радиусом, что делает за счет использования эластичной резины
данный продукт пригодным для использования Эластичность резины снижает риск
в барабанных грохотах. закупоривания и забивания панели, что также
исключает необходимость частого
Прижимное резиновое сито Sandvik обслуживания.
изготавливается под заказ с учетом
конкретных условий Пониженный уровень шума и улучшение
Панель изготавливается по размерам условий работы
и предлагается в исполнения с различными При использовании в грохоте резиновых панелей
размерами по длине, ширине и толщине. Данный уровень шума на установке снижается,
продукт выпускается с различными отверстиями. что способствует улучшению условий работы,
Отверстия пробиваются таким образом, чтобы а также снижению вероятности случайного
обеспечивалась максимальная гибкость. повреждения или нанесения травмы
Расположение отверстий может выбираться в процессе работы.

© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все пр