Rock Processing Guide 2013 - Rus PDF

Sandvik
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД
Стандартное издание 01.07.2013 г.
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г.
Оглавление 2013-06-01
A ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
B ГИРАЦИОННЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CG
C ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CJ
D КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CH
E КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CS
F КОНУСНЫЕ™ ДРОБИЛКИ ВИБРОКОН СЕРИИ CO
G РОТОРНЫЕ ДРОБИЛКИ VSI СЕРИИ CV
H РОТОРНЫЕ ДРОБИЛКИ HSI СЕРИИ CI
J МОЛОТКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ СЕРИИ СМ
K ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ ЦЕНТРАЛЬНОГО И БОКОВОГО

ДРОБЛЕНИЯ СЕРИИ CR
L ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ HYBRID СЕРИИ CR
M ГРОХОТА
N СИТА
O ПИТАТЕЛИ
P МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ – МОДЕЛЬНЫЙ РЯД U
Q МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ – МОДЕЛЬНЫЙ РЯД Q
R СТАЦИОНАРНЫЕ И ПЕРЕНОСНЫЕ СТАНЦИИ
S ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
T ЗАЩИТА ОТ ИЗНОСА
U ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
V СЫРЬЕ – МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И НОРМЫ
© 2013 г. Авторские права принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме
без разрешения компании Sandvik не допускается.
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава А
Общая информация
Содержание 2012-12-01
 Введение Стр. 1
 Информация для заказа Стр. 2
 Опросный лист по условиям применения Стр. 3–4
Общая информация Стр. 1
Введение 2012-12-01
Уважаемые заказчики и коллеги!
К настоящему письму прилагается новая версия Справочника по оборудованию

для переработки горных пород 2013 г. (СПП 2013) компании Sandvik.
Данный документ выпускается в двух изданиях.
 СПП 2013 – Профессиональное издание;

 СПП 2013 – Типовое издание.
«СПП 2013 – Профессиональное издание» доступен только в электронной форме

и только для сотрудников Sandvik. Он может использоваться только с программой
просмотра «Locklizard» и требует лицензии.
«СПП 2013 – Типовое издание» доступно в книжном варианте и в электронной форме

для просмотра при помощи стандартных средств открытия файлов в формате PDF.
Данный справочник содержит лишь часть информации профессионального издания и
представляет собой не полную версию для наших заказчиков и внутреннего
пользования. В данное издание не включена конфиденциальная информация,
например, методики расчета.
К новой информации в данном издании относятся сведения о новой конусной дробилке

Vibracone и нескольких моделях из ассортимента мобильных установок.
После «Главного меню» приводится отдельная страница внесенных изменений.
Мы надеемся, что СПП будет полезен в вашей повседневной деятельности.

Будем очень рады получить ваши замечания, вопросы и соображения относительно
содержания настоящего справочника. Информация от пользователей является
единственным способом по доработке следующего издания СПП. Просьба направлять
ваши замечания на электронный адрес: bengt-olle.persson@sandvik.com.
С уважением,
Бенгт-Олле Перссон Микаэль Дельбрант

Бенгт-Олле Перссон Микаэль Дельбрант
Руководитель Центра технологий производства Вице-президент по дробилкам
для производственных линий
СПРАВОЧНИК ПО ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ
ПОРОД, 2013 Г. Глава А
Информация для заказа 2012-12-01
Для общего пользования – Книжное издание:

Связаться с местным специалистом по продажам компании Sandvik.
Данный специалист закажет это издание в электронном магазине Sandvik SP.
Для общего пользования – файл в формате PDF:

Связаться с местным специалистом по продажам компании Sandvik.
Данный специалист предоставит ссылку для закачки файла в формате PDF.
Для внутреннего пользования Sandvik – Книжное издание:

Войти в электронный магазин SP в корпоративной сети Sandvik Construction
и заказать СПП 2013.
Для внутреннего пользования Sandvik – файл в формате PDF:

Войти в раздел продукции в корпоративной сети Sandvik и загрузить файл
или направить запрос на электронный адрес kerstin.brykt@sandvik.com
для получения ссылки для загрузки.
Опросный лист по применению 2012-12-01
Заполнить сведениями по проекту
Проект/Местоположение____________________________________________________________
Заказчик: ________________________________________________________________________
Представитель Sandvik в регионе / подготовил: _________________________________________
1. Макс. размер сырья и характеристики сырья
 Гравий (< 200 мм)

 Крупный гравий (< 300 мм)
 Горная порода, извлеченная
методом механического
Масса доли проходящей
разрушения (< 400 мм)

 Взорванная горная порода (<
750 мм)
 Взорванная горная порода (<
породы, %
1000 мм)
 Прочее; указать на схеме
2. Сырье
 Известняк / мрамор
 Доломит
 Песчаник
 Кварцит
 Гнейс / гранит Размер частиц (мм)
 Базальт / диабаз
 Руда; указать __________________________________________________________________
 Содержание ценных полезных ископаемых _________________________________ (% масс.)
 Тип пустой породы _______________________________________________________________
 Пористая лава; указать ___________________________________________________________
 Содержание влаги; указать _______________________________________________(% масс.)
 Загрязнения; указать _____________________________________________________________
 Прочее; указать _________________________________________________________________
3. Испытания на дробимость
 Рабочий индекс разрушения, W I(work index) =____________________________________

Прочие испытания на дробимость; указать ______________________________________________
 Испытания сырья на дробимость не производились
 Индекс абразивности, AI =_____________________________________________
 Индекс абразивности не проводился.
4. Производительность и продукция
 Макс. часовая производительность завода на входе __________________________ (мт/ч)

 Требуемый объем продукции в месяц: _________________________________________ (тонн)
 Количество рабочих часов в сутки: _____________________________________________ (ч)
 Количество рабочих часов в месяц: _____________________________________________ (ч)
 Количество рабочих часов в год ____________________________________________________ (ч)
5. Требуется ли отделение мелкого природного материала на входе?

 Да. Размер отделяемых частиц: _______ (мм)
 Нет
Опросный лист по применению 2012-12-01
6. Готовая продукция
Продукт 1: 0 - _____ мм (____ %) Продукт 4: _____ - _____ мм (____ %)

Продукт 2: _____ - _____ мм (____ %) Продукт 5: _____ - _____ мм (____ %)
Продукт 3: _____ - _____ мм (____ %) Продукт 6: _____ - _____ мм (____ %)
Прочее; указать: __________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________
Качество: SI FI ASTM Британский стандарт ГОСТ Китайский стандарт

Не требуются
7. Перемещение установки
Да, часто в пределах Да, довольно часто Изредка между Нет

площадки между площадками площадками
Мобильная установка / Переносная установка / Стационарный узел /

Установка завод завод завод
на гусеничном ходу/Завод
8. Применимые законы и нормы
Указать: _________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________
9. Допущения
 Монтаж установки на ровной площадке  Хранение продукции в отвалах на земле

 Объемная плотность материала 1,6 т/м3  Питание от основного источника электроснабжения
 Чистый и сухой материал  Применение законодательных актов и правил безопасности
Евросоюза
Указать, если допущения не являются верными, и (или) привести прочие необходимые сведения
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава В
Гирационные дробилки первой стадии дробления
2013-06-01
 Руководство по выбору Стр. 1
 Общая информация Стр. 2–7
 Область применения
Размер сырья и номинальная производительность Стр. 8
 Технические характеристики
Основные особенности Стр. 9–13
Размеры Стр. 14
Масса и электродвигатели привода Стр. 15
Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 1
Руководство по выбору 2012-12-01
Руководство по выбору дробилок

Информация, представленная в таблице ниже, приведена исключительно в качестве руководства
и не представляет собой жесткие требования.
При выборе оборудования необходимо соблюдать только одно важное правило:
Мы должны предложить решение, которое позволит заказчику извлечь максимальную прибыль!
Дробилки разделены на три категории по пригодности к различным условиям применения.

ОПТИМАЛЬНАЯ (B) – наиболее очевидный вариант, если заказчик не думает по-другому.
ХОРОШАЯ (G) – альтернативный вариант для вышеописанного случая.
ВОЗМОЖНАЯ (P) – решение, которое может быть реализовано, но обычно не рекомендуется.
Мелкое дробление, макс. выход мелочи, абразивный материал 3.5.7

Первичное дробление, взорванный неабразивный материал 1.6
2.6
Вторичное дробление, неабразивный материал (известняк)
Первичное дробление, взорванный абразивный материал,
Первичное дробление, взорванный абразивный материал,
Мелкое дробление, макс. выход мелочи, неабразивный
Искусственный песок, неабразивный материал 2. 4
Дробление ферросплавов, сведение к минимуму

Мелкое дробление, малое количество 0-X мм 3.7
Вторичное дробление, абразивный материал 2.5
Искусственный песок, абразивный материал 1.4

Мелкое дробление – влажное и вязкое сырье 3
Область применения
Кубовидный продукт, абразивный материал 1
количества 0-Хмм7
более 800 мт/ч 1. 5
менее 800 мт/ч 1.5
материал 3.6.7
Оборудование
Гирационная дробилка первой стадии дробления B G G
Щековая дробилка первой стадии дробления G B G
Молотковые дробилки HSI с горизонтальным валом
первой стадии дробления P P B
Конусные дробилки типа S второй стадии
дробления B G
Молотковые дробилки HSI с горизонтальным валом
второй стадии дробления P B P G G P
Конусные дробилки типа Н B G G P P B G P G G
Молотковые дробилки VSI с вертикальным валом B B G P B B B
Виброконусные дробилки Co B B P P
1. Типовой пример первичного дробления – уменьшение размера верхнего продукта с 900 до 300 мм.
2. Типовой пример вторичного дробления – уменьшение размера верхнего продукта с 300 до 100 мм.
3. Типовой пример мелкого дробления – получение заполнителя для бетона с размером частиц смене 30 мм.
4. Искусственный песок обычно имеет размер частиц менее 5 (зачастую 2) мм.
5. К типовым абразивным породам относятся гранит, кварцит, диорит, диабаз, базальт, гнейс –
показатель абразивности более 0,10.
6. К типовым неабразивным породам относится чистый известняк (мрамор) – показатель абразивности
менее 0,10.
7. Мелочь или материал «0-X мм» обычно имеет размер частиц 2 мм. Материал с размером частиц
0,075 мм называется наполнителем.
Общая информация 2012-12-01
Назначение
Направление вращения вала контр привода и шестерни контр привода по часовой стрелке
(если смотреть снаружи дробилки).
Шестерня контр привода передаёт вращение на шестерню эксцентрика. Соответственно,
эксцентрик также вращается по часовой стрелке (если смотреть сверху).
Эксцентрик располагается во втулке нижней части корпуса дробилки и опирается на

изнашиваемую пластину эксцентрика и опорную плиту эксцентрика. Втулка эксцентрика
устанавливается в эксцентрик с небольшим смещением осей между эксцентриком и втулкой
эксцентрика.
Главный вал крепится в радиальной плоскости сферическим подшипником (в верхней части) и

втулкой эксцентрика (в нижней части), и удерживается в вертикальной плоскости узлом
подпятника который расположен сверху гидравлического поршня. Поскольку верхняя часть
главного вала устанавливается втулкой в сферический подшипник, вращение эксцентрика
вызывает вращение главного вала вокруг вертикальной оси дробилки, причем ось
сферического подшипника является осью поворота. Вращение осуществляется по часовой
стрелке (если смотреть сверху дробилки).
Главный вал вращается свободно, но движение ему передается не напрямую от системы

привода. При работе дробилки без сырья вязкое сопротивление в смазочном масле между
главным валом и втулкой эксцентрика обуславливает вращение главного вала по часовой
стрелке. При работе под нагрузкой главный вал вращается против часовой стрелки.
Поскольку футеровка конуса дробилки установлена на главном валу, она также вращается.
Таким образом, расстояние между футеровкой конуса и любой заданной точкой на футеровки
корпуса постоянно изменяется, что обеспечивает дробящее действие.
Параметр разгрузочной щели представляет собой минимальное расстояние между футеровкой

конуса и футеровкой корпуса в нижней части камеры дробления, измеряемое в точке,
где футеровка конуса наиболее близко располагается к футеровке корпуса (CSS или «параметр
закрытой разгрузочной щели») или в диаметрально противоположной точке
(OSS или «параметр открытой разгрузочной щели»). Разность между значениями CSS и OSS в
упрощенном виде характеризует эксцентричность главного вала в нижней части камеры
дробления.
Поскольку главный вал опирается на подпятник который расположен сверху гидравлического

поршня, величина разгрузочной щели может регулироваться путем подъема или опускания
гидравлического поршня.
Камера дробления
Камера дробления образована профилем футеровки конуса, вращающаяся вместе с главным
валом, и профилем футеровки корпуса, установленной неподвижно в верхней части корпуса
дробилки. Футеровка конуса и футеровка корпуса изготавливаются из стали с высоким
содержанием марганца, характеризующейся исключительной износостойкостью и прочностью.
Футеровка конуса устанавливается на главный вал. Между футеровкой конуса и конусом

пространство заливается заливкой и закрепляется гайкой главного вала с верху. Верхняя гайка
главного вала и футеровка конуса зафиксированы относительно друг друга шплинтами
и сваркой, поскольку верхняя гайка склонна затягиваться на главном валу в процессе

дробления материала. Это предотвращает ослабление крепления футеровки конуса на
главном валу.
Футеровка корпуса крепится к верхней части корпуса болтами и так же заливается между
футеровкой и корпусом заливкой.
Привод
Энергия от электродвигателя передается

дробилке посредством прямой передачи
или клиновых ремней, что позволяет вра-
щать вал контрпривода с постоянной
скоростью. Предохранительная
Safety
Конфигурация с прямой передачей является муфта coupling
предпочтительной, поскольку она позволяет
существенно снизить нагрузки на электро-
двигатель и зубчатую передачу по сравне- Зубчатые
Gear-type
нию с клиновыми ремнями. муфты
flexible
coupling
Прямая передача состоит из двух гибких
зубчатых муфт, предохранительной муфты
и промежуточного вала. Гибкие муфты
обеспечивают компенсацию осевого, угло-
вого и радиального смещения электро-
двигателя и вала контрпривода дробилки,
тогда как предохранительная муфта
защищает дробилку от перегрузки при Промежуточный
Intermediate
загрузке в нее не дробящихся предметов. вал
shaft
Промежуточный вал обеспечивает
возможность демонтажа кожуха вала
контрпривода без перемещения приводного
электродвигателя.
Гидравлическая система
Гидравлическая система выполняет Control
Регулирующие
Control
следующие основные функции: Насос Pump & valvesклапаны
valves
 регулировка выходной щели; и эл. двигатель
Pump &
motor
 защита от перегрузки; motor
 предотвращение повреждения
подпятника при «подъёме»
или «скачках» главного вала.
Pressure gauge
Выходная щель дробилки регулируется Манометр
Pressure gauge
путем поднятия (уменьшение) или опус-
кания (увеличение) гидравлического
поршня и главного вала в сборе (вместе
с вращающимся конусом). При необхо-
димости уменьшения щели в гидрав-
лический цилиндр электронасосом
закачивается масло. Масляный бак
Oil tank
При необходимости увеличения щели
масло откачивается обратно в бак.
Бак гидравлической системы состоит собственно из бака, регулировочного клапана
и манометра, показывающего давление в гидравлической системе.
Кроме того, в гидравлической системе предусматри-
вается предохранительный клапан для защиты
трубопроводов и прочих компонентов. Уравновешивающие
цилиндры
Модуль уравновешивающих цилиндров включает
в свой состав уравновешивающие цилиндры
и клапаны.
Данные уравновешивающие цилиндры составляют
основное отличие гидравлической системы
гирационной дробилки от гидравлической системы
конусной дробилки.
При крутом угле поверхности дробления футеровки
конуса гирационной дробилки первой стадии Клапаны
дробления попадание в дробилку кусков нестандарт-

ной формы или недробящихся предметов иногда
может приводить к возникновению направленной Гидравлическая трубка
вверх вертикальной силы, приводящей к «подъёму»
или «скачкам» главного вала. Гидравлическая
предохранительная трубка
Задача уравновешивающих цилиндров заключа-
ется в том, чтобы исключать в таких условиях
потерю контакта между главным валом, компонен-
тами подпятника и гидравлическим поршнем.
Сжатый воздух в уравновешивающих цилиндрах
обеспечивает подачу дополнительного объема масла в гидравлический цилиндр, тем самым
подталкивая гидравлический поршень по направлению к главному валу в случае его «подъёма»
или «скачков». Регулятор расхода обеспечивает быстрый переток масла в гидравлический
цилиндр, ограничивая при этом обратный поток масла из дробилки для плавного опускания
главного вала в предыдущее положение после исчезновения нештатных условий.
Смазка
Дробилка оснащена тремя отдельными системами смазки, поскольку различные подшипники

дробилки работают в совершенно отличных условиях:
 Циркуляционная система обеспечивает подвод отфильтрованного и охлажденного

масла для образования масляной пленки на втулках, компонентах подпятника,
шестерне вала контрпривода и шестерне эксцентрика.
 Автоматическая система смазки обеспечивает смазку сильно нагруженного
сферического подшипника с низкой скоростью вращения.
 В корпусе контрпривода предусмотрена масляная ванна для смазки роликовых
подшипников, на которые опирается вал контрпривода.
Циркуляционная система смазки состоит из масляного бака и блока охлаждения масла.

Блок масляного бака состоит из масляного бака циркуляционной системы смазки, насосов,
фильтров и прочих предохранительных и контролирующих устройств. Отдельный блок
охлаждения масла оборудован соответствующими теплообменниками для охлаждения масла.
В зависимости от местных условий допускается использование теплообменников
«воздух-масло» или «вода-масло».
В герметичном шкафу блока масляного бака размещена система инструментального контроля

бака (СИКБ).
Насосы Электрический
шкаф
СИКБ
Фильтры
Блок охлаждения
масла
Лоток
для сбора
проливов
Масло подается в дробилку по двум входящим линиям смазочного масла:
 Масло, подаваемое в дробилку по нижней линии смазочного масла, поступает

в дробилку через стенку гидравлического цилиндра. Масло поднимается через
гидравлический поршень и смазывает подпятник. Часть масла выходит наружу
для смазки изнашиваемой пластины эксцентрика. Остальная часть подступает вверх
между главным валом и втулкой эксцентрика, а затем проходит через отверстия в
ступице в нижней части корпуса и далее вниз на шестерню контрпривода и шестерню
эксцентрика.
 Масло, подаваемое в дробилку по верхней линии смазочного масла, поступает

в дробилку по трубке в нижней части корпуса. Данная трубка подводит масло к втулке
в нижней части корпуса, где масло разделяется на два потока: вверх и вниз. Масло,
направляющееся вниз, смазывает нижнюю часть втулки нижней части корпуса, а затем
выходит наружу для смазки изнашиваемой пластины эксцентрика. Масло,
направляемое вверх, смазывает верхнюю часть втулки нижней части корпуса, а затем
объединяется с маслом из нижней входящей линии смазочного масла для смазки
шестерни контрпривода и шестерни эксцентрика.
Все масло собирается в поддоне в нижней части корпуса и самотеком возвращается

в бак смазочного масла по линии возврата.
Система нагнетания воздуха

Защита от попадания пыли в дробилку обеспечивается за счет создания в дробилке
небольшого подпора воздуха. Воздух поступает через фильтр и закачивается по шлангу
в дробилку воздуходувкой.
Вентилятор
Воздушный фильтр
СИКБ – Система инструментального контроля бака

СИКБ обеспечивает логическую схему управления, необходимую для правильной работы
вспомогательных систем дробилки (системы смазки и подачи воздуха). СИКБ может
подключаться к системе управления установки при помощи цифровых входов и выходов или
разнообразных систем промышленных шин.
СИКБ получает входящие сигналы от различных датчиков, установленных в масляном баке
или рядом с ним. Данная система позволяет контролировать получаемые значения, сравнивает
их с уставками программы СИКБ и направляет соответствующие выходные сигналы в систему
управления установки. Данные выходные сигналы, в свою очередь, используются системой
управления установки для пуска и останова электродвигателей, включения сигнализации
и останова главного приводного электродвигателя дробилки в аварийной ситуации.
ASRi – Автоматическая система регулирования параметров

Дробилка оснащена системой ASRi (Система автоматического регулирования параметров),
выполняющей несколько функций:
 Она обеспечивает отображение условий работы дробилки, в частности, размер
выходной щели, с которым работает дробилка, мощность приводного двигателя
дробилки, и давление в гидравлической системе.
 Она предлагает ряд программ дробления для оптимизации работы дробилки с учетом
различных требований к дробленому продукту.
 Она защищает дробилку от перегрузки за счет опускания главного вала
при возникновении нештатных условий.
 Она предоставляет широкий набор сведений об условиях работы, статистических
данных и тревожных сообщений.
Основу системы ASRi составляют шкаф управления и цветной сенсорный дисплей.
Шкаф управления обеспечивает непрерывный обмен сигналами с тремя устройствами В-В
(В-В = ввод-вывод), посредством которых система ASRi получает необходимую вводную
информацию от нескольких датчиков.
Система ASRi обеспечивает разнообразные возможности по обмену данными с прочими
системами установки.
Система ASR хорошо зарекомендовала себя в первичных гирационных дробилках и успешно
применяется в более чем 20 установках.
Область применения – размер сырья

и номинальная производительность 2012-12-01
Максимальный размер сырья и номинальная производительность (мт/ч)

Макс.
размер Номинальная производительность (т/ч)
прием-
ного OSS (мм)
отвер-
Модель Ход
стия
(размер) (мм)
квад-
ратного
сече- 100 110 120 130 140 150 160 175 190 205 220 235 250
ния
(мм)
22 910 1020 1120 1210 1300 1390 1460 1590
CG650 26 1080 1200 1320 1430 1540 1640 1730 1880
1000
(45" x 71") 30 1380 1520 1650 1780 1890 2000 2170
34 1730 1870 2010 2140 2260 2460
24 1530 1650 1760 1860 2010 2170
CG820 28 1790 1920 2050 2170 2350 2530 2710
1200
(54" x 75") 32 2050 2190 2340 2480 2690 2890 3100
37 2370 2540 2710 2870 3110 3340 3580
25 2370 2510 2720 2920 3130 3340 3550
CG840 29 2750 2910 3150 3390 3630 3880 4120
1350
(61" x 96") 33 3130 3310 3580 3860 4130 4420 4690
39 3700 3910 4240 4560 4880 5220 5540
27 3090 3270 3530 3810 4070 4340 4600
CG850 31 3550 3760 4050 4370 4670 4980 5280
1350
(61" x 106") 35 4010 4250 4570 4930 5270 5620 5960
41 4700 4970 5360 5780 6180 6590 6980
30 4810 5190 5540 5910 6270 6650
CG880 34 5450 5880 6280 6700 7100 7540
1450
(65" x 119") 38 6090 6570 7020 7490 7940 8420
44 7050 7610 8130 8670 9190 9750
: OSS для обычной твердой породы (150–250 МПа)

: OSS для породы средней твердости (80–150 МПа)
: OSS для мягкой породы (≥ 80 МПа)
** : Стандартное смещение
Представленные в таблице выше значения производительности определены с учетом

принятого стандартного распределения по крупности карьерного материала при прочности
на сжатие = 100 МПа (Альфа 1 = 1); только 20% сырья менее OSS (Альфа 2 = 1), содержание
влаги не более 2% (Альфа 3 = 1).
Значения производительности рассчитаны с учетом относительного смещения для каждого
типоразмера дробилки.
3
Объемная плотность принята равной 1,6 т/м или объемному весу уплотнённого материала
3
2,65 г/см .
Следует отметить, что вышеприведенные значения производительности могут существенно
меняться в зависимости от классификации сырья по размерам и твердости материала
(прочность при сжатии). См. главу по расчетам.
В условиях, когда OSS необходимо установить сверх указанного в таблице диапазона,
связаться с Sandvik SRP AB.

Технические характеристики – основные особенности 2012-12-01
Первичные гирационные дробилки Sandvik – основные особенности
1–7 5
3–4
8
2
6
10a
1. Сферический подшипник – высокая нагрузочная способность,

обуславливающая длительный срок эксплуатации
Сферический подшипник рассчитан на нагрузки при дроблении в любом направлении

и обеспечивает плавность движения.
Сферический подшипник SANDVIK оснащен внутренним кольцом повышенной прочности.
Сферический подшипник
 Внутренняя втулка
из алюминия и бронзы
 Двусоставное
внешнее кольцо
из алюминия и бронзы
 Стальной шарик
(внутреннее кольцо)
 Уплотнение
сальниковое
 Скребок

2. Футеровка конуса, дизайн с желобками – стабильная работа и экономия

энергии
Футеровка конуса с желобками позволяет дробить твердые, крупные куски, с которыми обычно
не справляется конус с ровной поверхностью. При использовании футеровки конуса с
желобками снижается вероятность «скольжения» камня в камере дробления.
Конус
Выемка
3. Самоуплотняющиеся футеровки корпуса – не требуют

техобслуживания
При воздействии нагрузки каждая футеровка корпуса расширяется, что позволяет

своевременно устранить зазоры между соседними выемками. В связи с этим футеровки
стремятся к расширению по направлению вверх, но этому препятствуют выступы в задней
части футеровок. Вместо этого, футеровки более плотно примыкают к поверхности окружности
верхней части корпуса.
Мы называем такую конструкцию футеровок «самоуплотняющейся».

4. Футеровки с установочными выступами и крепежными болтами –

простота установки
Секции футеровок устанавливаются в вертикальном направлении таким образом, чтобы
их выступы входили в пазы по окружности верхней части корпуса. Они удерживаются
на месте крепежными болтами, проходящими через отверстия в верхней части корпуса.
Данная система с установочными выступами и крепежными болтами обеспечивает простоту,
точность и безопасность установки секций футеровок в кратчайшие сроки.
Пазы
Выступы
Резьба
Болты и пружинные шайбы
Отверстия для крепежных болтов секций футеровок
5. Конструкция главного вала – сменные детали
 Главный вал с учтановленной головной секцией – простота техобслуживания

 Сменная гильза главного вала
 Сменная резьбовая муфта. Отсутствие резьбы на главном валу.
Верхняя часть главного вала является незащищенной при нахождении вала в нижнем
положении он может быть поврежден сырьем, загружаемым в дробилку. Для защиты
предусматривается гильза, которую можно заменить при её повреждении.
Резьбовая муфта может быть легко заменена.
Гильза главного вала
Резьбовая муфта

6. Прочная конструкция литых деталей корпуса – определено анализом

металла
При симуляции использовались высокие нагрузки, и таким образом проектировались

компоненты рамы. Производился анализ нагрузок во всех направлениях, а также
усталостных напряжений.
7. Уплотнения сферического подшипника
Движение главного вала носит сложный характер, следовательно, для такого сложного
движения необходимо предусмотреть сальниковое уплотнение. Это обуславливает
необходимость использования особых уплотнений.
Дробилка SANDVIK CG оснащается двумя особыми уплотнениями с удлиненными кромками
с грязесъемником особой формы, который удаляет пыль и грунт, контактирующие с гильзой
главного вала.
Верхнее и нижнее уплотнения

из смазки
Грязесъемник

8. Более эффективное дробление крупных глыб
Нагрузка, возникающая при дроблении крупных глыб, передается непосредственно

на главный вал в области, отмеченной (A), что снижает нагрузку на верхнюю гайку.
Область А
9. Гидравлический цилиндр увеличенного хода
Поскольку гидравлический цилиндр спроектирован с увеличенным ходом, ширина выходной

щели может регулироваться в широком диапазоне. Это позволяет обеспечивать требуемый
размер дробленого продукта в течение длительного периода времени.
10. Передовая система управления
a) Автоматическая система регулирования параметров ASRi – предлагает

разнообразные программы дробления для различных видов сырья
Основная задача системы ASRi заключается в том, чтобы автоматически регулировать
параметры дробилки и защищать ее от перегрузок. Данная система также обеспечивает
оптимальные параметры работы дробилки. Система проста в установке и оснащается
удобным в эксплуатации и понятным сенсорным дисплеем.
Система позволяет выводить статистические и архивные сведения о работе дробилки,

а также содержит ряд функций, упрощающих работу и позволяющих экономить время.
b) СИКБ (Система инструментального контроля бака) – обеспечивает логическую схему

для управления работой вспомогательных систем
СИКБ получает входные сигналы от датчиков циркуляционной системы смазки
и направляет выходные сигналы для управления масляными насосами, системой
охлаждения масла и т. д. СИКБ направляет выходные сигналы для включения сигнализации
и, в случае возникновения аварийной ситуации, для останова приводного двигателя
дробилки.
c) Уравновешивающие цилиндры – компенсация при возникновении нештатных

рабочих ситуаций
Уравновешивающие цилиндры предотвращают потерю контакта между главным валом,
подпятником и гидравлическим поршнем при «набеге» или «скачках» главного вала,
исключая тем самым их повреждения.
Технические характеристики – Размеры 2012-12-01
Ø выходной муфты
Ось
дробилки
Дробилка
CG 650 CG820 CG 840 CG850 CG 880
Размер
A 4200 4760 5840 5940 6540
B 5380 6060 7250 7590 8310
C 1660 1840 2365 2475 2775
D 1250 1370 1750 1850 2090
E 1980 2200 2650 2760 3200
F * 1445 1540 1610 1665
G 2350 1345 1670 1760 1760
H 2442 2820 3446 3500 4015
I 1640 1900 2300 2380 2690
J 1720 1880 2440 2615 3060
K 5299 6013 7377 7882 8482
L 5459 6258 7677 8227 8837
M 2800 3000 4268 4400 5100
MM 3545 4000 5200 5200 6000
N 3400 3700 4268 4600 5300
NN 3700 4100 5200 5200 6000
O * 4560 5360 5540 6080
P 4000 3820 4640 4860 5360
(Q) * 2865 3400 3580 3850
(R) 1500 1620 1850 1950 2330
(S) 4765 5395 6425 6740 7220
(T) 1855 2130 2430 2660 2915
(U) 3822 4341 5435 5465 6300
(V) 9249 10468 12647 13437 14332
(W) 3750 4210 4970 5210 5495
X 3200 3520 4440 4620 5150
Y 3980 4460 5460 5730 6190
Выходная щель 2900 3280 4240 4300 4900
* Цельная верхняя часть корпуса
 Размеры в скобках представляют собой минимальное свободное пространство, необходимое при сборке /
демонтаже дробилки.
 Размеры указаны исключительно для справки. Рабочий проект представлен в последнем издании
монтажного чертежа.
Технические характеристики – вес

и приводные электродвигатели 2012-12-01
Веса
Корпуса, валы и дизайн шестерёнок дробилок серии CG отличаются более высокой

прочностью, чем у конкурентов, что отражается в массе дробилки.
Масса компонента CG650 CG820 CG840 CG850 CG880

Крестовина в сборе 35 900 47 600 85 000 100 331 150 000
Верхняя часть корпуса в сборе 51 000 81 000 123 000 147 762 192 200
Верхняя секция верхней части
*
корпуса в сборе 41 000 59 500 69 506 92 750
Нижняя секция верхней части
*
корпуса в сборе 40 000 63 500 78 256 99 450
Главный вал в сборе 28 600 39 500 72 000 89 656 123 350
Нижняя часть корпуса в сборе 35 400 48 200 88 000 103 372 146 700
Эксцентрик в сборе 3 840 5 240 11 000 11 953 16 320
Вал контрпривода в сборе 2 080 3 040 5 130 6 226 7 540
Гидравлический цилиндр
в сборе 5 100 7 600 15 200 18 056 24 230
Литая часть 1 100 2 000 2 600 2 800 4 500

Итого (кг) 163 020 234 180 401 930 480 156 664 840
*Цельная верхняя рама
Показанные в таблице веса являются ориентировочными.
Приводные электродвигатели
Диапазон Кол-во полюсов
Скорость
Макс. допустимая скоростей в установке
вращения
Дробилка и рекомендованная вала с прямой
эксцентрика
мощность двигателя (кВт) контрпривода передачей
(об/мин)
(об/мин) при 50 Гц (60 Гц)
CG650 375 460–520 12 (14) 151
CG820 450 420–460 14 (16) 144
CG840 600 420–450 14 (16) 132
CG850 800 420–450 14 (16) 127
CG880 1100 390-430 14 (18) 126
Для пуска дробилки с загруженным материалом необходимо предусмотреть особый

электродвигатель с мин. крутящим моментом при пуске 200% и предельным крутящим
моментом 250%.
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава С
Щековые дробилки
 Щеки Стр. 2
 Характеристика продукции Стр. 3
 Технические характеристики и сферы применения Стр. 4–11
Щековые дробилки Стр. 1


1. 5
1.5
Первичное дробление, взорванный абразивный материал, менее 800 мт/ч
Первичное дробление, взорванный абразивный материал, более 800 мт/ч
3.6.7
Дробление ферросплавов, сведение к минимуму количества 0-Хмм7

3.5.7
Мелкое дробление, макс. выход мелочи, неабразивный материал

1.6
Мелкое дробление, макс. выход мелочи, абразивный материал

2.6
Первичное дробление, взорванный неабразивный материал

2. 4
2.5
1
3
Искусственный песок, неабразивный материал
Кубическое дробление, абразивный материал

Мелкое дробление – влажное и липкое сырье
Вторичное дробление, абразивный материал
Молотковые дробилки HSI с горизонтальным валом,
Конусные дробилки типа S второй стадии дробления B G
Молотковые дробилки HSI с горизонтальным валом,
второй стадии дробления P B P G G P
Молотковые дробилки VSI с вертикальным валом B B G P B B B
Конусные дробилки Вибраконе Co B B P P
3. Типовой пример мелкого дробления – получение заполнителя для бетона с размером частиц
смене 30 мм.
менее 0,10.
Щеки 2012-12-01
Широкие зубья (WT) Рифлёный (C) Крупный Рифлёный (CC)
Острые зубья (ST) Для тяжелых условий (HD)
Широкие зубья (WT): данная щека может использоваться с обеих сторон, требуется меньший
запас. Хорошая износостойкость.
Рифлёный (C): пригодна для применения с менее абразивными материалами. Хорошее
решение для малых CSS. Повышенное качество контроля верхнего продукта.
Крупный Рифлёный (CC): более высокая износостойкость по сравнению с щеками С.
Применяется для больших CSS. Повышенное качество контроля верхнего продукта.
Острые зубья (ST): исключительное качество контроля верхнего продукта. Улучшенная
захватывающая способность. Высокий коэффициент измельчения. Настоятельно
рекомендуется при не слишком высоком показателе индекса абразивности.
Для тяжелых условий (HD): для очень абразивных пород. Невысокое качество
контроля верхнего продукта. Возможно комбинированное использование с щеками СС:
HD – на неподвижной стороне, CC – на подвижной стороне.
Для получения дополнительных сведений и инструкций по выбору требуемых щек связаться
с отделом по производству дробилок.
Характеристика продукции 2012-12-01
Типовые характеристики продукции щековых дробилок
продукта будет иметь размер менее

При объемной плотности 1,6 т/м3 и
рабочем индексе 16 обычно 70 %
CSS
CSS
Суммарный выход, %
Щековые дробилки – технические характеристики Стр. 4

Размеры и веса 2012-12-01
CJ211
Размеры
мм Jmax, TF F L H TH W1 W2 W3 D
CJ211 1585 Н/п 1120 2386 1735 Н/п 2054 2082 2442 1230
Вес
Качающая Общий
Распорная Рама в
(кг) Маховик Сухарь ся щека в вес
плита сборе
сборе (прибл.)
CJ211 850 160 25 6000 8300 14300
Эксплуатационные характеристики
Загрузочное
1100 x 700
отверстие (мм)
Макс. размер
630
сырья (мм) *
Макс. мощность
90
двигателя (кВт)
CSS (мм) 60 70 80 90 100 125 150 170 200
Ном. производитель- 110– 120– 135– 150– 160– 195– 230– 265– 300–
ность (мт/ч) 160 180 205 230 250 310 370 430 490
Типовой набор щек Рифлёный (C)/острые зубья (ST)
* Применять для материала правильной формы. Возможно дробление попадающихся более

крупных кусков, но при работе с материалом неправильной формы также возможно
возникновение трудностей при переработке меньших кусков.
Значения слева указывают на мелочь, удаляемую из сырья, а значения справа – мелочь
в составе сырья.

CJ409
Размеры
CJ409 1780 1580 Н/п 2554 Н/п 2383 1723 1882 Н/п 1605
Вес
Общий
Распорная Качающаяся Рама
(кг) Маховик Сухарь вес
плита щека в сборе в сборе
(прибл.)
CJ409 1050 200 20 5100 8100 13 200
895 x 660
600
сырья (мм) *
75
CSS (мм) 50 75 100 125 150 175 200 225 250
Ном. Производитель- 125– 150– 175– 200–
85–115 100–160
ность (мт/ч) 200 235 275 320
Типовой набор щек Рифлёный (C)/острые зубья (ST)


CJ411
Размеры
CJ411 2032 1882 Н/п 2986 Н/п 2815 1965 2093 Н/п 1865
Вес
Общий
(прибл.)
CJ411 1800 260 40 6200 14 400 20 600
1045 x 840
750
сырья (мм) *
110
CSS (мм) 50 75 100 125 150 175 200 225 250
Ном. производитель- 150– 200– 245– 295– 340– 385– 430–
ность (мт/ч) 200 265 325 390 445 505 565
Типовой набор щек Широкие зубья (WT)/Рифлёный (C)/Крупный Рифлёный (CC)


CJ412
Размеры
CJ412 2098 1938 1590 3230 2603 2950 2208 2330 2571 1865
Вес
Общий
(прибл.)
CJ412 1800 330 45 11 500 14300 25 800
1200 x 830
750
сырья (мм) *
132
CSS (мм) 75 100 125 150 175 200 225 250 275
Ном. производитель- 165– 220– 270– 325– 385– 445– 495– 550– 605–
ность (мт/ч) 220 290 355 430 505 580 650 720 790
Широкие зубья (WT)/Рифлёный (C)/Крупный Рифлёный (CC)/Острые
Типовой набор щек
зубья(ST)/Для тяжелых условий (HD)


CJ612
Размеры
CJ612 2700 2520 Н/п 3604 Н/п 3508 2208 2347 2826 1865
Вес
Общий
(прибл.)
CJ612 2400 450 65 12 500 22 000 34 500
1200 x 1100
990
сырья (мм) *
160
CSS (мм) 75 100
125 150 175 200 225 250 275
ность (мт/ч) 395 465 530 595 660 735 805
Типовой набор щек Крупный Рифлёный (CC)/Острые зубья (ST)/Для тяжелых условий (HD)


CJ613
Размеры
CJ613 2902 2678 Н/п 3762 Н/п 3843 2326 2468 Н/п 2170
Вес
Общий
(прибл.)
CJ613 1900 420 45 22 500 19 000 41 500
1300 x 1130
1070
сырья (мм) *
160
CSS (мм) 100 125 150 175 200 225 250 275 300
Ном. производитель- 330– 385– 440– 495– 550– 605– 660– 715–
ность (мт/ч) 430 505 575 650 730 810 885 960
Типовой набор щек Рифлёный (C)/Крупный Рифлёный (CC)/Острые зубья (ST)


CJ615
Размеры
CJ615 2695 2394 Н/п 4117 Н/п 3330 2876 2992 Н/п 1760
Вес
Общий
(прибл.)
CJ615 3000 800 130 22 500 30 500 53 000
1500 x 1070
960
сырья (мм)
200
CSS (мм) 125 150 175 200 225 250 275 300
Ном. производитель- 385– 445– 505– 570– 630– 700– 765– 825–
ность (мт/ч) 495 590 665 745 825 920 1000 1085


CJ815
Размеры
CJ815 3319 3045 Н/п 4496 Н/п 4186 2750 2894 Н/п 2170
Вес
Общий
(прибл.)
CJ815 2800 800 130 26 500 37 000 63 500
1500 x 1300
1170
сырья (мм) *
200
CSS (мм) 125 150 175 200 225 250 275 300
ность (мт/ч) 625 710 800 885 975 1070 1160

ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава D
Конусные дробилки серии CH
 Общая информация Стр. 2
 Втулка главного эксцентрика и футеровки конуса Стр. 3–5
 Мощность главного электродвигателя и размер сырья Стр. 6
 Кривая продукции Стр. 7
 Автоматическая система регулирования

параметров ASRi Стр. 16–18
Конусные дробилки серии СН Стр. 1

Информация, представленная в таблице ниже, приведена исключительно в качестве руководства и не
представляет собой жесткие требования.

Первичное дробление, взорванный абразивный материал, более 800 мт/ч 1. 5

1.5
3.6.7

3.5.7

1.6
2.6

Вторичное дробление, неабразивный материал (Известняк)

2. 4
2.5
1
Мелкое дробление – влажное и липкое сырье 3
1.4

Искусственный песок, абразивный материал
Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом
Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом
второй стадии дробения P B P G G P
Роторные дробилки VSI с вертикальным валом B B G P B B B
Конусные дробилки Co Вибракон B B P P
1. Типовой пример первичного дробления – уменьшение размера продукта с 900 до 300 мм.
2. Типовой пример вторичного дробления – уменьшение размера продукта с 300 до 100 мм.
смене 30 мм.
менее 0,10.
Воспроизведение настоящего документа полностью или частично в любой форме без разрешения компании Sandvik
не допускается.
Конусные дробилки серии CH Стр. 2
Конусные дробилки Sandvik серии СН имеют широкую сферу применения,

поскольку они могут легко адаптироваться к изменениям в производственном
процессе за счет выбора подходящей камеры дробления и смещения
эксцентрика. Конусные дробилки нашей компании представляют собой
оптимальное решение при использовании в качестве дробилок второй стадии
дробления в сочетании с щековой или гирационной дробилкой первой стадии
дробления, либо на третьей или четвертой стадии дробления.
При использовании с камерами дробления CLP высокая мощность

электродвигателей обеспечивает производительность дробилки, которая
в большинстве случаев сопоставима с мощностью других более крупных
дробилок.
Дробилка Sandvik серии СН оснащена гидравлической системой, призванной

обеспечивать безопасность работы и регулировать параметры работы
и включающей в свой состав гидравлический цилиндр, который поддерживает
главный вал и регулирует его положение.
Гидравлическая система осуществляет автоматическую защиту от перегрузки

в случае случайного попадания в дробилку железа или прочего недробимго
материала. После устранения нештатной ситуации система автоматически
плавно возвращает главный вал в его первоначальное положение.
При оснащении конусной дробилки нашей автоматической системой

регулирования параметров, ASRi осуществляет автоматический контроль
за фактической нагрузкой дробилки при дроблении. Это позволяет
оптимизировать применение дробилки и в любой ситуации извлекать
максимальную выгоду из вашего оборудования.
Авторские права © 2013 принадлежат Sandvik Mining и Sandvik Construction. Все права защищены.
Общее Втулка эксцентрика и футеровки конуса 2012-12-01
Ход эксцентрика
Ход эксцентрика конусной дробилки типа Н может регулироваться в широком

диапазоне. Для каждого типоразмера дробилки предусматривается определенное
количество различных эксцентриковых втулок. Каждая эксцентриковая втулка имеет
несколько шпоночных пазов для ее установки в различные положения в эксцентрике.
Типы футеровок конуса (А и В)
Камера дробления конусной дробилки образована, главным образом профилем

футеровки – футеровки корпуса. В описании дробилки обычно указывается тип
футеровки корпуса, например CH440-MF.
Внутренняя футеровка – футеровка конуса обычно выбирается с учетом хода

эксцентрика и параметров работы дробилки.
Как правило, конусные дробилки типа Н оснащаются «стандартными» футеровками

конуса или футеровками конуса НС.
Для большинства моделей выпускается два стандартных типа футеровки конуса – А и

В. Эти два типа имеют одинаковый профиль, поэтом отличия между камерами
дробления отсутствуют. Различие между футеровками конуса А и В заключается в
положении поверхности дробления относительно контактной поверхности центра. В
обычных условиях может использоваться конус А.
Тем не менее, существуют ситуации, когда футеровка конуса А не является

оптимальным решением. Если дробилку планируется использовать с большой
разгрузочной щелью, главный вал будет находиться ниже, чем при использовании
малой разгрузочной щели. В связи с этим под гидравлическим поршнем всегда должно
находиться определенное количество масла, чтобы главный вал не опустился
слишком низко. При использовании новой футеровки конуса А невозможно опустить
главный вал достаточно низко для обеспечения требуемой щели. В таком случае
рекомендуется использовать конус В, у которого поверхность дробления
располагается ниже на центре. Выбор конуса также обусловлен ходом эксцентрика.
Футеровки конуса НС
Другим типом конуса является HC (Heavy Choke – сверхмалая щель). Футеровка

конуса HC спроектирована таким образом, что точка начала дробления располагается
выше в камере дробления, чем при использовании стандартного конуса. В связи с этим
производительность дробилки снижается, но она может работать с меньшей щелью.
Футеровки конуса Flexifeed
Футеровки конуса Flexifeed (FF) предназначается, в частности, для вторичного

дробления, когда подаваемое в дробилку сырье уже измельчено в процессе
первичного дробления взорванной породы. При этом количество сырья с
максимальным размером ограничено, но фракционный состав остается достаточно
крупным, например, от 0 до 200 мм. Камера дробления, необходимая для таких

условий работы, должна иметь достаточно широкое загрузочное отверстие для приема
редких крупных глыб, при этом лишь незначительная доля (обычно менее 10%) имеет
размер более 150 мм. Футеровка конуса Flexifeed позволяет устранить проблему
неэффективного использования традиционных камер дробления за счет наличия
регулируемого загрузочного отверстия. Данный тип футеровки позволяет принимать
крупные глыбы и в то же время обеспечивать эффективное дробление мелочи уже на
входе в камеру. Вторым, но более ценным преимуществом данного конуса является
то, что области износа рассредоточиваются, что приводит к существенному
увеличению срока службы футеровки.
Футеровки конуса FF могут быть типов А и В. При выборе следует руководствоваться

теми же соображениями, что и при выборе обычных футеровок конуса А и В. Следует
отметить, что для футеровок конуса FF установлен аналогичный максимально
допустимый размер сырья, но количество крупных глыб в сырье должно быть
ограничено.
Футеровка конуса для негабаритного дробления
Футеровка конуса для негабаритного дробления (OB) спроектирован на базе

футеровки конуса EF с добавлением выступов, которые измельчают негабаритный
материал, который присутствует в некалиброванном сырье, перед его подачей в
камеру дробления.
Вращение конуса в противоположном направлении обеспечивает контакт выступов

с негабаритным материалом и уменьшение расстояния между выступом и выемкой.
Это приводит к измельчению негабаритного материала.
Способность дробить более крупные куски зависит частично от максимального

размера кусков и частично от количества подаваемых крупных кусков.
Для поддержания высокой производительности камеры дробления в сырье должно
содержаться не менее 90% породы, проходящей через наибольшее отверстие
квадратного сечения, установленное для камеры с обычной футеровкой конуса EF.
Остальные 10% сырья не должны превышать максимальный размер, установленный
для камеры с футеровкой конуса ОВ.
Футеровку конуса ОВ следует применять только тогда, когда для требуемой камеры
дробления с обычной футеровкой конуса EF подаваемые куски являются слишком
крупными.
Прочие футеровки конуса
Специальная футеровка EF обычно используется в больших дробилках оснащаемых

камерой мелкого дробления. Информация по указанным дробилкам приведена в
соответствующей таблице.
Дробилка CH660 может оснащаться футеровкой конуса типа D. Данный тип

располагается между типами А и В.
Отличия футеровок конуса А и В
Мощность главного электродвигателя и размер сырья 2012-12-01
Мощность электродвигателя
Мощность электродвигателя, требуемая для обеспечения требуемой

производительности дроблrb, зависит от размера дробилки, камеры дробления,
характеристик материала, хода эксцентрика и размера разгрузочной щели (CSS).
В некоторых случаях в будущем может потребоваться увеличение хода эксцентрика

дробилки или изменение камеры дробления. В любом случае изначально может
потребоваться использование более мощного электродвигателя. При этом средняя
потребляемая мощность дробилки не должна превышать установленный лимит.
Лучшим средством защиты дробилки от избыточного потребления мощности является

использование автоматической системы регулирования параметров ASRi. Данная
система обеспечивает необходимую защиту и оптимальные условия работы дробилки
в указанных условиях.
Максимальный размер сырья
Максимальный размер сырья указан в таблицах в виде параметров CSS, SH и TS.
CSS означает максимально допустимое значение CSS для щековой дробилки,

установленной по потоку до указанной дробилки. Обычно используется более низкое
значение. Такое значение является приемлемым для большинства ситуаций
переработки материала средней и высокой твердости (показатель рабочего индекса
14-22) и использования изношенных щек. Если продукт щековой дробилки имеет
значительно более мелкий размер или кубическую форму, следует применять верхнее
значение CSS. Если материал склонен к образованию плит, может потребоваться
использование значения CSS ниже минимального.
SH означает максимальный размер отверстия квадратного сечения на грохоте

по потоку до рассматриваемой дробилки при поступлении сырья в дробилку через
деку грохота. Если значение указано в скобках, размер отверстия слишком большой,
чтобы соответствовать реальной величине при использовании обычного грохота.
Такое значение может использоваться для сравнения.
TS означает максимальный размер редких кусков больших размеров и неправильной

формы, подаваемых в рассматриваемую дробилку. Два размера (ширина и толщина)
кусков должны быть менее величины TS. Значение TS применяется, если сырье
не калибровано, т. е. не проходит через грохот по потоку до дробилки. При дроблении
слоистого материала значение TS может применяться наряду с величиной CSS
для определения оптимального размера загрузочного отверстия (камеры дробления).
При возникновении сомнений относительно предпочтительной камеры дробления

связаться с Sandvik Rock Processing.
Общие характеристики продукции конусных дробилок типа Н

Желтая область показывает диапазон номинального количества (%) кусков размером
менее CSS. Доля меняется в пределах от 70 до 95% в зависимости от типоразмера
дробилки и камеры дробления. Крупность зависит от градации сырья, камеры
дробления, плотности материала, чистоты материала, влагосодержания материала
и его дробимости.
Размер отверстия грохота

квадратного сечения (мм)
Доля проходящего
материала

Технические характеристики и сферы применения 2013–06–01
CH420
Размеры
(мм) A B C1 D E F G H2 I K3 L M N O P Q R
CH420 1078 2560 1020 540 1000 400 840 1270 1430 3000 1400 1090 850 1156 861 770 650
Веса
Верхняя Нижняя Кожух
Крышка Главный Эксцент- Гидроци Общий Блок
Бункер часть часть зубчатого
(кг) кресто- вал рик линдр вес масля-
сырья корпуса корпуса вала
вины в сборе в сборе в сборе (прибл.) ного бака
в сборе в сборе в сборе
CH420 150 65 1 400 1 175 255 2 360 145 – 5 300 270
Номинальная производительность конусной дробилки CH420 (мт/ч)
Камера EC C M MF F EF
CSS 70–85 50–65
Макс. размер сырья
(мм) SH 120 80 60–75 45–60 35–45 27
TS 135 90 65–80 50–65 38–48 29
Макс. мощность двигателя (кВт) 90 90 90 90 90 90
Ход эксцентрика (мм) 13–25 13–25 13–28 13–28 13–28

4 23–40
5 24–52
6 30–56 25–54
8 32–55 32–74 27–57
10 45 45–62 34–86 34–78 28–61
13 48–93 48–93 37–94 37–76 31–52
CSS (мм) 16 52–100 52–100 40–90 40–59 33–41
19 56–108 56–108 43–62 46 35
22 60–115 60–115
25 64–123 64–123
29 69–132 69–106
32 73–123 73
35 76–94
Стандартные
футеровки конуса A/B A/B A/B/HC A/B/HC A/B/HC EF

CH430
Размеры
106
CH430 1360 2990 1130 660 1210 420 1705 1690 3570 1676 1270 850 1156 861 770 650
0
Веса
CH430 230 130 2900 1840 410 3920 250 520 9200 270
Камера EC C MC M MF F EF
CSS 95–110 75–90
Макс. размер сырья 80–90
SH 160 130 120–105 70–80 45–55 32
(мм)
TS 185 145 115–130 90–100 75–90 50–60 35
Макс. мощность двигателя (кВт) 132 132 132 132 132 132 132
Ход эксцентрика (мм) 16–34 16–34 16–36 16–36 16–36 16–36 16–36
4 26–47
5 27–71
6 33–60 28–78
8 41–56 35–100 30–83
10 60 53–95 43–113 38–106 31–88
13 66–119 66–140 57–140 47–123 41–115 34–96
16 71–151 71–151 62–151 51–133 44–124 37–92
CSS (мм) 19 76–162 76–162 66–162 54–143 47–126 39–77
22 81–173 81–173 71–173 58–152 51–114 42–63
25 86–184 86–184 75–184 62–144 67–92
29 93–198 93–198 81–160 78–122
32 98–209 98–209 93–145 82–97
35 104–220 104–207 98–116
38 109–218 109–150
41 114–157 114
Стандартные A/B/HC
футеровки конуса A/B/FF A/B/FF A/B/HC/FF A/B/HC A/B/HC EF

CH440
Размеры
128 121
CH440 1540 3410 1300 750 1370 450 1900 1990 4000 1880 1350 993 1580 861 850
0 0
Веса
CH440 450 160 4700 3500 700 5900 375 580 14300 520
CSS 110–130 95–110
Макс. размер 100–120
SH 185 155 125–145 75–90 65–80
сырья (мм)
TS 215 175 140–160 110–130 85–100 70–85
Макс. мощность двигателя
220 220 220 220 220 220
(кВт)
Ход эксцентрика (мм) 16–44 16–44 16–44 16–44 16–44 16–44
8 50–137
10 71–89 59–133 53–182
13 85 88–131 85–185 77–202 64–221 57–197
16 92–207 94–260 92–274 83–267 69–238 62–213
19 99–271 101–279 98–294 90–287 74–256 66–228
22 105–290 108–298 105–314 96–306 79–273 71–244
25 112–308 115–317 112–334 102–326 84–290 76–260
CSS (мм)
29 121–333 124–342 121–361 128–288 114–257 102–229
32 128–351 131–361 139–312 135–270 120–241 108–215
35 134–370 138–311 146–292 142–213 127–190 113–170
38 141–388 145–290 153–230 149–186 133–166 119–149
41 148–333 152–228 161–201
44 155–309 159–199
48 164–245
Стандартные A/B/HC
A/B/FF A/B/FF A/B/HC/FF A/B/HC A/B/HC EF
футеровки конуса

CH550
Размеры
CH550 1890 3410 1300 910 1462 430 1276 1885 2087 3055 1352 1861 1908 2009 951 1252 694
Веса
CH550 872 193 5395 4045 650 5456 275 968 17963 520
Камера EC C MC M MF F
CSS 110–130 95–110
сырья (мм) SH 185 155 125 100 75 65
TS 215 175 140 110 85 70
(кВт) 330 330 330 330 330 330

6 95–123
8 115–131 102–189
10 141 122–226 108–200
13 153–197 157–202 166–261 153–285 132–245 117–217
16 165–307 170–316 179–333 165–307 142–264 126–235
19 177–329 182–339 192–357 177–329 153–284 136–232
22 190–352 195–362 205–381 190–325 163–280 145–227
CSS (мм)
25 202–374 207–385 218–406 202–288 174–273 154–198
29 218–404 224–416 236–438 218–249 187–241 166
32 230–427 236–405 249–462 230 198
35 242–449 249–391 262–449
38 254–400 261–336 275–432
41 266–380 274–313 288–371
44 278–318 301–344
футеровки конуса A/B/FF A/B/FF A/B/FF A/B A/B A/B

CH660
Размеры
149 121
CH660 2104 4250 1600 860 1755 630 2156 2349 4835 2103 1528 993 1580 861 850
7 0
Веса
CH660 995 340 8440 5890 1165 10100 565 1443 26760 520
Камера EC CX C MC M MF F EF
CSS 130–150 120–140 110–130 90–110
SH 235 215 190 155–160 120–125 100–110 75–80 45
(мм)
TS 275 245 215 175–180 135–140 115–120 85–90 50
Макс. мощность двигателя (кВт) 315 315 315 315 315 315 315 315
Ход эксцентрика (мм) 18–48 18–48 18–48 18–48 18–50 18–50 18–50 18–50
8 78–122
10 79–122 83–231
13 128 111–172 98–274 85–261 90–251
16 156–209 139–339 119–331 106–369 92–320 97–238
19 130–173 149–265 168–410 149–431 128–414 114–396 99–343 105–232
22 139–308 159–424 179–478 159–460 137–442 122–423 106–367 112–199
25 148–394 169–451 191–509 169–490 146–470 130–450 112–390 119–185
CSS (мм) 29 159–425 183–487 206–550 182–529 157–508 140–486 121–421 128–143
32 168–449 193–514 218–580 193–558 166–536 148–513 128–445
35 177–472 203–541 229–611 203–588 175–564 156–518 135–449
38 186–496 213–569 240–641 213–617 183–521 163–454 163–393
41 195–520 223–596 252–672 223–539 223–447 171–428 148–329
44 204–543 233–571 263–644 233–507 233–415 224–348 194–301
48 215–527 247–494 279–557 268–417 247–329 237–263 205–228
51 224–499 257–400 290–451 279–310 257
A/B A/B A/B A/B/HC A/B/HC A/B/HC A/B/HC EF

CH870
Размеры
122 182 180 135

CH870 2507 5647 2200 2229 998 2850 3095 6600 2324 2324 2850 – 685
8 4 0 0
Веса
CH870 2850 600 13200 11200 2100 22700 700 2700 49800 1100
CSS 140–170 120–150 100–130
SH 255 210 175 140 90 80 75
сырья (мм)
TS 300 240 195 155 100–120 90–110 80–100
520 520 520 520 520 520 520
(кВт)
Ход эксцентрика (мм) 32–68 32–68 32–68 32–68 32–74 32–80 32–80
10 179–263
13 204–300 195–486
16 247–401 220–551 210–525
19 338 315–463 265–612 237–591 225–563
22 376–435 361–587 337–716 283–654 253–632 241–602
25 384–504 400–713 384–816 358–762 301–696 269–672 256–640
29 415–881 432–918 415–881 387–823 325–751 290–726 276–691
CSS (мм)
32 438–930 456–969 438–930 409–868 343–793 306–766 292–730
38 484–1028 504–1071 484–1028 452–960 379–876 339–847 323–806
44 530–1126 552–1173 530–1126 495–1051 415–882 371–788 353–751
51 584–1240 608–1292 584–1240 545–1158 457–743 409–664 389–693
57 630–1338 656–1394 630–1240 588–1249 493–647 441–579 420–551
64 684–1452 712–1513 684–1452 638–1356 456
70 730–1414 760–1473 730–1414 681–1319
футеровки A/B A/B A/B A/B EF/OB EF/OB EF/OB
конуса

CH890
Размеры
CH890 2900 6450 2870 1190 2400 1150 1960 3100 3500 7700 2489 2489 1800 2850 – 1350 685
Веса
CH890 3850 1000 21600 18250 2850 32400 850 4175 76100 1100
Камера EC C MC M MF F
CSS 170–200 150–180 130–175
Макс. размер сырья 230–260 175–205 115–145
SH 315 285 110
(мм)
TS 370 330 260–300 195–230 130–160 120
Макс. мощность двигателя (кВт) 750 750 750 750 750 750
13 204 248–289
16 267–312 220–514 268–669
19 342–513 287–670 237–690 287–838
22 397 365–852 307–951 253–921 307–895
25 394–459 422–774 389–1232 326–1106 269–980 326–952
29 425–850 456–1217 420–1331 352–1194 290–1058 353–1028
CSS (мм) 32 449–1309 482–1404 443–1404 372–1261 306–1117 372–1085
38 496–1446 532–1552 490–1552 411–1394 339–1235 411–1165
44 543–1584 583–1700 536–1700 450–1526 371–1352 450–1051
51 598–1745 642–1873 591–1873 496–1681 409–1490 496–827
57 646–1883 693–2020 637–2020 535–1814 441–1607 535–625
64 701–2043 752–2193 692–2005 580–1800 598–1396
70 748–2181 803–2140 803–1739 720–1561 638–1170
Стандартные A/B/HC A/B/HC A/B/HC
A/B A/B EF

CH895
Размеры
CH895 2900 6450 2870 1190 2400 1150 1960 3100 3500 7700 2489 2489 1800 2850 – 1350 685
Веса
CH895 3550 1000 24900 18250 2850 32400 850 4175 79100 1100
Камера EFX EF EEF
CSS
Макс. размер сырья (мм) SH 70 75 90
TS 100–120 85–110 75–100
Макс. мощность двигателя (кВт) 750 750 750
Ход эксцентрика (мм) 24–70 24–70 24–70
10 185–246 178–475
13 212–423 201–585 193–564
16 228–666 216–631 209–608
19 245–715 232–678 224–653
22 262–763 248–724 239–697
25 278–812 264–770 254–742
29 301–877 285–832 275–801
CSS (мм)
32 317–926 301–878 290–846
38 351–994 333–970 321–855
44 384–896 364–1063 351–761
51 423–705 401–1170 387–580
57 457–533 433–1010 417
64 470–862
70 502–669
Стандартные футеровки
EF/OB EF/OB EF/OB
конуса
Автоматическая система регулирования параметров ASRi 2012-12-01
Автоматизация дробилки
Термин «Автоматизация дробилки» порой используется для описания оборудования,
которое запускает и останавливает приводной электродвигатель дробилки
и ее вспомогательные системы (насос смазочного масла, подогрев и охлаждение
масла и т. д.), а также контролирует работу данных вспомогательных систем
(например, блокировка масляной системы). Компания Sandvik относит данные
устройства к обычной электрической системе установки, а не к системе автоматизации
дробилки. Обычно данное оборудование обеспечивается заказчиком самостоятельно,
но Sandvik может поставить такие устройства, при необходимости.
Автоматическое регулирование параметров

Некоторые производители, главным образом те, у которых дробилки имеют
регулируемую верхнюю часть, устанавливаемую на нижнюю часть корпуса, не имеют
четкого представления о том, что происходит внутри дробилки и, следовательно,
обходятся довольно простыми средствами автоматизации дробилки. Такой способ
автоматизации может принимать различные формы от простого регулирования
скорости подачи сырья до медленнодействующей системы регулирования параметров.
Недостатком таких систем регулирования параметров является то, что они не могут
регулировать параметры при работе дробилки при полной нагрузке, что обусловлено
базовой конструкцией дробилки.
С точки зрения компании Sandvik единственным возможным способом автоматизации
конусной дробилки является непрерывный контроль нагрузки дробилки
и регулирование параметра CSS в соответствии с заданной программой управления.
Этого можно легко добиться в конусной дробилке типа Гидрокон, поскольку ее главный
вал опирается на гидроцилиндр, выполняющий функцию гидравлического домкрата.
Данный гидравлический домкрат обеспечивает удобство и простоту регулирования
вертикального положения главного вала дробилки (и, соответственно, параметра CSS)
под нагрузкой. Гидравлический домкрат также позволяет измерять вертикальную
составляющую силы дробления в камере дробления. Горизонтальная составляющая
может измеряться путем контроля подводимой к дробилке мощности.
Противодействующая сила
Возникающие силы
дробления
Противодействующая сила
Осевое усилие компенсируется давлением в гидравлической системе.

Гидравлическое давление характеризует силу разрушения –
обеспечивается полное автоматическое регулирование.
Силы
дробления
Гидравлическое
давление
МПа
При известных вертикальной и горизонтальной составляющих силы дробления

мы можем получить полное представление о том, что происходит в дробилке.
В этом случае, если что-то можно измерить, то это можно контролировать. Это можно
осуществить в дробилке Sandvik. Ситуация с большинством прочих конусных дробилок
иная. Если базовая конструкция дробилки не допускает такие измерения, внедрение
автоматизированной системы регулирования параметров затруднено.
Что такое ASRi

ASRi – это название существующей Автоматической системы регулирования параметров
Sandvik для конусных дробилок типов Н и S. ASRi представляет собой последнее (пятое)
поколение систем автоматизации дробилки производства Sandvik и ее предшественников.
За последние 40 лет было поставлено более 6500 таких систем.
ASRi
Автоматическое регулирование параметров
Конусная дробилка Шкаф управления ASRi
Гидрокон
C.S.S.
Отбор мощности
Гидравлическое давление
Команда
регулировки
Масляный бак
гидросистемы
ASRi измеряет нагрузки и корректирует

соответствующим образом размер щели
ASRi осуществляет непрерывный контроль гидравлического давления и мощности,
отбираемой у приводного электродвигателя дробилки. Кроме того, датчик положения
в нижней части дробилки контролирует положение главного вала, а сигнал от датчика
преобразуется вычислительным модулем ASRi в значение CSS. Данные значения
сравниваются с величинами, введенными в программу дробления, для внесения
соответствующих корректировок.
Система основана на принципах пропорционального регулирования – серьезные
перегрузки или недостаточные нагрузки приводят к мгновенным изменениям, тогда
как небольшие отклонения служат основанием для очень незначительных изменений.
Шкаф имеет герметичное исполнение и доступен в исполнениях для настенного
монтажа или с буртиками для панельного монтажа. Все кабельные соединения
выполняются при помощи надежных штепсельных разъемов М12.
Значения, полученные средствами измерений, также выводятся на экран шкафа
управления ASRi. Это цветной сенсорный экран, который также используется
для выбора различных страниц и ввода информации. Система проста в освоении,
настройке и использовании. В памяти может храниться до 20 различных программ
дробления, а одним прикосновением пальца может выводиться большой объем
информации: рабочие параметры, архивные данные и т. п. ASRi упрощает процесс
получения информации о состоянии дробилки!
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава Е
Конусные дробилки серии CS
 Общее втулка эксцентрика и футеровки конуса Стр. 3
 Мощность главного электродвигателя и размер сырья Стр. 4
 Характеристика продукции Стр. 5
 Автоматическая система регулирования

параметров ASRi См. Главу D
Стр. 15–17
Конусные дробилки серии CS Стр. 1

Мы должны предложить решение, которое позволит заказчику извлечь максимальную
прибыль!

1. 5
1.5
3.6.7

3.5.7

1.6

2.6
2. 4
2.5
1
3

Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом первой
стадии дробления P P B
Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом второй
стадии дробления P B P G G P
Конусные дробилки Co Вибракон B B P P
3. Типовой пример мелкого дробления – получение заполнителя для бетона с размером
частиц смене 30 мм.
6. К типовым неабразивным породам относится чистый известняк (мрамор) – показатель
абразивности менее 0,10.
Конусные дробилки Sandvik серии CS имеют широкую сферу применения,

поскольку они могут легко адаптироваться к изменениям в производственном
процессе за счет выбора подходящей камеры дробления и хода эксцентрика.
Конусные дробилки нашей компании представляют собой оптимальное
решение при использовании в качестве дробилок второй стадии дробления
в сочетании с щековой или гирационной дробилкой первой стадии дробления,
либо на третьей или четвертой стадии дробления.
Дробилка Sandvik серии CS оснащена гидравлической системой, призванной

обеспечивать безопасность работы и регулировать параметры работы
и включающей в свой состав гидравлический цилиндр, который поддерживает
главный вал и регулирует его положение.
Гидравлическая система осуществляет автоматическую защиту от перегрузки

при случайном попадании в дробилку железа или прочего недробимого
материала. После устранения нештатной ситуации система автоматически
плавно возвращает главный вал в его первоначальное положение.
При оснащении конусной дробилки нашей автоматической системой

регулирования параметров, ASRi осуществляет автоматический контроль
за фактической нагрузкой дробилки при дроблении. Это позволяет
оптимизировать применение дробилки и в любой ситуации извлекать
максимальную выгоду из вашего оборудования.
Общее, втулка эксцентрика и футеровки конуса 2012-12-01
Ход эксцентрика
Ход эксцентрика конусной дробилки типа S может регулироваться в широком

диапазоне. Это обусловлено тем, что втулка эксцентрика имеет несколько шпоночных
пазов для ее установки в различные положения в эксцентрике.
Типы футеровок конуса (А и В)

Камера дробления конусной дробилки Гидрокон образована, главным образом,
профилем футеровок корпуса – нижней футеровкой корпуса и верхней футеровкой
корпуса (или одной футеровкой корпуса). В описании дробилки обычно указывается
тип футеровки корпуса, например CS420-EC. Внутренняя футеровка – футеровка
конуса обычно выбирается с учетом хода эксцентрика и параметров работы дробилки.
Для конусных дробилок типа S предлагается два различных типа футеровок конуса –
типы А и В.
Эти два типа имеют одинаковый профиль, поэтому отличия между камерами
дробления отсутствуют. Различие между типами А и В заключается в положении
поверхности дробления относительно контактной поверхности центра.
Футеровка конуса типа А обычно используется при маленьком ходе эксцентрика и

маленькой щели. Однако, если работа дробилки предусматривается с большей
разгрузочной щелью и (или) большим ходом эксцентрика, обычно рекомендуется
использовать футеровку конуса типа В. Это вызвано тем, что под гидравлическим
поршнем всегда должно находиться определенное количество масла, чтобы главный
вал не опустился слишком низко. При использовании новой футеровки конуса А
невозможно опустить главный вал достаточно низко для обеспечения требуемой
разгрузочной щели. В таком случае рекомендуется использовать футеровку конуса В, у
которого поверхность дробления располагается ниже на центре.
Мощность главного электродвигателя

и максимальный размер сырья 2012-12-01
Мощность электродвигателя
Мощность электродвигателя, требуемая для обеспечения требуемой производительности
дробилки, зависит от размера дробилки, камеры дробления, характеристик материала, хода
эксцентрика и размера разгрузочной щели (CSS). Инструкции по определению требуемой
мощности для заданных сочетаний типоразмера дробилки, камеры дробления и хода эксцентрика
приведены в таблицах в данном разделе. Значения в столбце «Ориент. треб. макс. мощность»
относятся к нормальным условиям работы по переработке породы с показателем рабочего индекса
(Wi).
Электродвигатели обычно выпускаются определенных типоразмеров. В большинстве случаев
рекомендуется выбирать типовой электродвигатель ближайшего типоразмера с более высокой
мощностью. Значения приведены в столбце «Рекомендованная мощность электродвигателя».
В некоторых случаях в будущем может потребоваться увеличение хода эксцентрика дробилки или
изменение камеры дробления. В любом случае изначально может потребоваться использование
более мощного электродвигателя. При этом средняя потребляемая мощность дробилки не должна
превышать установленный лимит.
Лучшим средством защиты дробилки от избыточной мощности является использование
автоматической системы регулирования параметров ASRi. Данная система обеспечивает
необходимую защиту и оптимальные условия работы дробилки в указанных условиях.
Максимальный размер сырья
Максимальный размер сырья указан в таблицах в виде параметров CSS, GG, SH и ML.
CSS означает максимально допустимое значение CSS для щековой дробилки, установленной
по потоку до указанной дробилки. Обычно используется более низкое значение. Такое значение
является приемлемым для большинства ситуаций переработки материала средней и высокой
твердости (показатель рабочего индекса 14–22) и использования изношенных щек. Если продукт
щековой дробилки имеет значительно более мелкий размер или кубическую форму, следует
применять верхнее значение CSS. Примечание: если материал склонен к образованию плит
(т.е. имеет слоистую или линейную структуру), может потребоваться использование значения CSS
ниже минимального.
GG обозначает максимальный зазор колосникового грохота, через который должен проходить
материал перед подачей в дробилку.
SH означает максимальный размер отверстия квадратного сечения на грохоте по потоку
до рассматриваемой дробилки при поступлении сырья в дробилку через деку грохота. Следует
отметить, что в обычных грохотах с отверстиями квадратного сечения отверстия размером более
150 мм являются слишком большими по сравнению с фактическими, однако данные значения SH
можно использовать для сравнения.
ML означает максимальную длину редких кусков больших размеров и неправильной формы,
подаваемых в рассматриваемую дробилку. Все размеры куска должны быть менее величины ML.
При возникновении сомнений относительно предпочтительной камеры дробления связаться
с Sandvik.
Общие характеристики продукции
Желтая область показывает диапазон номинального количества (%) кусков размером

менее CSS. Доля меняется в пределах от 60 до 80% в зависимости от типоразмера
дробилки и камеры дробления.
Размер отверстия грохота квадратного

сечения (мм)
материала
ПОРОД, 2013 Г. Глава Е

CS420
Размеры
(мм) A B C D E F G H I
CS420 2902 1020 540 692 650 1285 620 1703 3365
(мм) J K L M N O P Q R
CS420 843 1270 1090 1400 850 1156 745 770 500
Веса
Верхняя Нижняя Кожух Блок
Крышка Главный Эксцент- Гидро- Общий
Бункер часть часть зубчатого масля-
(кг) кресто- вал рик цилиндр вес
сырья корпуса корпуса вала ного
вины в сборе в сборе в сборе (прибл.)
в сборе в сборе в сборе бака
CS420 200 65 2300 1600 255 2360 145 – 6800 270
Номинальная производительность конусной дробилки CS420 (мт/ч)
Камера EC C
CSS 120–135 100–115
GG 125 105
Макс. размер сырья (мм)
SH 190 165
ML 240 200
Макс. мощность двигателя (кВт) 90 90
Ход эксцентрика (мм) 16–25 16–25
19 70
22 85 76–95
25 92–115 82–128
29 101–158 90–112
32 107–168 96
35 114–143
CSS (мм)
38 121
41
44
48
51
54
A/B A/B
конуса

CS430
Размеры
CS430 3485 1125 655 825 880 1635 703 2050 3930
CS430 1061 1705 1270 1676 850 1156 745 770 500
Веса
CS430 335 140 5100 2700 410 3920 250 500 12000 270
Номинальная производительность конусной дробилки CS430
(мт/ч)
Камера EC C MC
CSS 160–180 140–160 110–130
GG 170 145 115
SH 275 240 195
ML 360 300 235
19 91
22 108 98–123
25 126 116–145 106–166
29 138–173 127–199 116–218
32 147–230 135–254 124–232
35 156–293 144–270 131–246
CSS (мм)
38 165–310 152–285 139–261
41 174–327 161–301 147–275
44 183–344 169–264 154–241
48 196–306 180 165
51 205–256
54
A/B A/B A/B
конуса

CS440
Размеры
CS440 4075 1300 745 980 1050 2000 848 2420 4600
CS440 1280 1900 1350 1880 998 1581 907 1210 712
Веса
CS440 500 160 8100 5100 700 5900 375 580 19300 520
Номинальная производительность конусной дробилки CS440
(мт/ч)
Камера EC C MC
CSS 190–215 175–200 140–165
GG 200 185 150
SH 330 310 245
ML 450 400 300
19
22
25 195
29 225 214–267
32 239–299 228–342
35 267 254–381 242–435
CSS (мм)
38 282–353 269–484 256–461
41 298–446 284–511 270–486
44 313–563 298–448 284–426
48 334–601 318–398 303–378
51 349–524 333 317
54 365–456
A/B A/B A/B
конуса

CS660
Размеры
CS660 5100 1600 860 1240 1400 2810 970 2895 5346
CS660 1497 2156 1528 2103 998 1581 999 1210 712
Веса
CS660 1800 790 15600 7890 1170 10100 565 1443 35000 520
Номинальная производительность конусной дробилки CS660 (мт/ч)
Камера EC C
CSS 230–260 210–240
GG 245 220
SH 385 360
ML 560 500
Макс. мощность двигателя (кВт) 315 315
Ход эксцентрика (мм) 20–40 20–40
38 318
41 349 336–420
44 368–460 353–618
48 392–588 376–753
51 410–718 394–788
54 428–856 411–823
CSS (мм)
57 446–893 429–857
60 465–929 446–892
64 489–978 469–822
70 525–1050 504–631
76 562–983
83 604
A/B A/B
конуса
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава F
Конусная дробилка Виброкон CO
 Область применения Стр. 3–4
 Технические характеристики Стр. 5
Конусная дробилка Виброкон CO Стр. 1
Область применения 2012-12-01


1.5
Первичное дробление, взорванный абразивный материал, более 800 мт/ч 1.
3.6.7

3.5.7

1.6
2.6


2. 4
2.5
1
3

Конусные дробилки Виброкон Co B B P P
смене 30 мм.
менее 0,10.
Конусная дробилка Виброкон СО Стр. 2
Конусная дробилка Виброкон СО Sandvik спроектирована с целью объединения

передовых традиционных методов дробления и измельчения для получения
беспрецедентных объемов мелкоизмельченного материала. Частицы
материала не только дробятся между рабочими поверхностями в камере
дробления, но также в существенной степени измельчаются друг об друга под
высоким давлением. В результате этого, дробилка способна выдавать
измельченный продукт. Данное преимущество обуславливает исключительный
потенциал конусной дробилки Виброкон СО.
Высокая эффективность и высокая производительность конусной дробилки

Виброкон СО позволяет добиться более высокой степени измельчения
при меньших циркуляционных нагрузках.
Конусная дробилка Виброкон СО в стандартном исполнении оснащается

автоматизированной системой управления, обеспечивающей оптимальный
размер разгрузочной щели и мощность дробилки. Система управления также
регулирует параметры разгрузочной щели в процессе работы, вводит
компенсацию на износ и обеспечивает защиту дробилки. Система сводит к
минимуму простои при случайном попадании железа, а также повышает
уровень безопасности при работе и вмешательстве оператора.
Разгрузочная щель
Разгрузочная щель (DO) конусной дробилки Виброкон СО может
регулироваться и влияет на производительность и выход продукта. DO
автоматически регулируется с учетом износа.
Частота вращения
Частота вращения может быть установлена в диапазоне от 500 до 900 об/мин,
причем диапазон нормальной работы составляет 650–850 об/мин. Частота
вращения определяет неуравновешенную массу, т.е. силу разрушения. Частота
вращения является первым и основным фактором, влияющим на коэффициент
измельчения, т.е. при более высокой частоте вращения получают большее
измельчение и большее количество мелочи.
Камеры дробления и производительность

Максимальный размер сырья для камеры мелкого дробления F составляет 80 мм.
Максимальный размер сырья для камеры среднего дробления М составляет
150 мм.
Производительность зависит от ряда факторов, например, плотность материала,
влагосодержание и дробимость:
Производительность с камерой среднего дробления: 150–300 мт/ч
Производительность с камерой мелкого дробления: 100–150 мт/ч
Наложение камер среднего и мелкого дробления для сравнения
Общие характеристики продукции конусной дробилки Виброкон СО
Размер (мм)
Типовые кривые продукции
конусной дробилки Виброкон
CO 865 при различной частоте
вращения
Общий объем проходящего материала (%)
Технические характеристики 2012-12-01
(183,1 iдюйм.)
4650 мм
(145,9 iдюйм.)
3705 мм
2607 мм 3745 мм
(102,6 дюйм.) (147,4 дюйм.)
Технические характеристики
Ном. мощность 400 кВт (530 л. с.)
Макс. размер 150 мм (6 дюйм.),
Размер сырья меньшая чувствительность
к мелочи
(161,1 дюйм.
80% проходящ. – 6–10 мм

4092 мм
(1/4–5/6 дюйм.)
Размер продукта
50% проходящ. – 2–6 мм
(10–5 меш США)
Параметр
разгрузочной Неприменимо
щели (CSS)
Пуск / останов В заполненном состоянии
806 мм
(31,7 дюйм.)
2250 мм
(88,6 дюйм.)
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава G
Роторные дробилки VSI с вертикальным валом
 Каскад Стр. 3
 Размеры и вес Стр. 4–6
Роторные дробилки VSI с вертикальным валом Стр. 1

Мы должны предложить решение, которое позволит заказчику извлечь максимальную
прибыль!

1. 5
1.5
3.6.7

3.5.7

1.6
2.6


2. 4
2.5
1
3

Роторные дробилки VSI с вертикальным валом B B G G B B B
смене 30 мм.
6. К типовым неабразивным породам относится чистый известняк (мрамор) – показатель
абразивности менее 0,10.
Роторные дробилки VSI с вертикальным валом Стр. 2
Дробилки с вертикальным валом VSI производства Sandvik представляют

собой надежные, прочные и эффективные аутогенные устройства. Они используются, главным
образом, на третьей / четвертой стадии дробления в производстве наполнителей, для получения
высококачественного песка и наполнителей для строительства мостов и дамб, промышленной
добыче полезных ископаемых, горнодобывающей промышленности и для переработки стекла.
При этом сфера их применения крайне разнообразна и постоянно расширяется.
В дробилке перерабатываемый материал разгоняется ротором (запатентован) и подается в камеру
дробления, зафутерованную тем же материалом. Это обеспечивает дробление кусков породы друг
об друга (аутогенное дробление), что дает ряд уникальных преимуществ. К ним относятся:
 исключительная форма дробленного продукта (может использоваться для измельчения
и уменьшения лещадных кусков, полученных в предыдущих стадиях дробления);
 практически полное отсутствие загрязнения продукта при дроблении;
 наиболее эффективный способ дробления для получения песка по сравнению
с прочими типами дробилок;
 существенная экономия затрат по горнодобывающим проектам при использовании
в качестве предварительной дробилки перед мельницами;
 постоянный фракционный состав продукта (фракционный состав остается постоянным
даже при износе расходных материалов ротора);
 дифференциальное дробление, например, удаление загрязнителей (глина, песчаник,
лигнит и т.д.);
 разрушение материала в слабых плоскостях (идеальное решение для кучного
выщелачивания золота и т.п.), что способствует получению очень прочного продукта
(на сдвиг и сжатие) – идеальное решение для производства цемента и дорожных покрытий;
 обратная зависимость относительной себестоимости продукта за тонну от абразивности
породы по сравнению с прочими способами дробления.
Если размер дробленого продукта должен быть менее размера сырья, дробилка
применяется в замкнутом контуре с использованием грохота с подходящим размером ячеек
и производительностью. При этом дробилка может также работать с открытым контуром.
В обоих случаях для окончательной сортировки необходимо применить грохот.
Фракционный состав продукции дополнительно регулируется частотой вращения ротора
®)
и (или) количественным значением (процентная доля), задаваемым в системе Каскад (Bi-Flow .
Каскад (Bi-Flow®) – уникальная запатентованная система, обеспечивающая следующие

возможности:
 увеличенная производительность дробилки без потребления дополнительной
мощности;
 управление процессом дробления для обеспечения максимальной интенсивности
или снижения эффективности в целях оптимального измельчения кусков и уменьшения
их длины при минимальном выходе мелочи.
Размер сырья
Максимальный размер сырья зависит от типоразмера дробилки. Максимальный размер сырья
для каждого типоразмера дробилки показан на стр. 3. Максимальный размер сырья
представляет собой максимально допустимую длину материала.
Минимальный размер сырья для дробилки должен быть всегда менее 25 мм (1 дюйм)
при работе в открытом или закрытом контуре.
Для более точного расчета дробилки VSI следует использовать нашу программу
моделирования дробильно-сортировочных процессов PlantDesigner®.
Роторные дробилки VSI с вертикальным

валом - Применение Стр. 3
Каскад - Bi-Flow® 2012-12-01

®)
Система Каскад (Bi-Flow представляет собой очень универсальный инструмент. При
®)
использовании системы Каскад (Bi-Flow в определенном типе дробилок максимальная
эффективность дробления обеспечивается при выборе следующих параметров:
 максимальный типоразмер электродвигателя для соответствующего типоразмера
дробилки;
 выбор максимально допустимой скорости при мощности ротора 0,9–1 кВт/т;
 работа дробилки с максимальным током на электродвигателе и подачей сырья только
через ротор;
®
 дополнительная загрузка до 20% материала в систему Bi-Flow , что не приводит
ни к каким изменениям в характеристиках продукции при работе «только с ротором».
Пример:
Дробилка CV216 с электродвигателем 50 Гц, 110 кВт.
Максимально допустимая скорость 52 м/с.
Пропускная способность ротора 120 т/ч.
®)
Пропускная способность Каскад (Bi-Flow по материалу 23 т/ч, т.е. пропускная способность
ротора х 20%.
Общая производительность дробилки 143 т/ч.
Возможность изменения соотношения материала, подаваемого на ротор и в систему Каскад (Bi-

®)
Flow , позволяет извлечь существенную выгоду при производстве продукта в соответствии
с конкретными требованиями заказчика. Это лучше всего делать на месте монтажа на стадии
ввода в эксплуатацию.
Как правило, в процессе переработки в дробилке ширина и длина кусков может быть уменьшена
®)
на половину (от размеров кусков сырья). Кроме того, применение системы Каскад (Bi-Flow может
быть крайне выгодным в такой ситуации, поскольку также уменьшается количество мелочи.

валом – Технические характеристики Стр. 4
Размеры и вес 2012-12-01
Смотровая
дверца
в открытом
положении
Значения в метрических единицах. В столбцах значений британской системы (брит.) приведены

величины в дюймах, фунтах, коротких тоннах и частота вращения 60 Гц.
CV215 CV216
Размеры, мм (дюйм.)
Метрич. Брит. Метрич. Брит.
A 1212 47 3/4" 1648 64 7/8"
B 790 31 1/8" 905 35 5/8"
C 1730 68 1/8" 2040 80 3/8"
D (по плоским поверхностям) 902 35 1/2" 1016 40
E 1840 72 3/8" 1912 75 1/4"
F 1070 42 1/8" 1250 49 1/4"
G 3166 124 5/8" 3626 142 3/4"
H 2002 78 7/8" 2553 100 1/2"
I 2231 87 7/8" 2970 117
J 2362 93 2362 93
K 2978 117 1/4" 3438 135 3/8"
L 4355 171 ½" 4352 171 3/8"
M 1170 46 1430 56 1/4"
N 2158 85 2158 85
O 2427 95 ½" 2757 108 1/2"
Масса (кг) 6000 13228 9500 20944
Макс. размер сырья (мм)* 40 1 5/8" 50 2"
Стандартная
10–50 11–55 51–121 56–133
производительность (т/ч)**
Частота вращения ротора 1568–2101 1576–2112 1381–1982 1388–1980
*: Макс. размер сырья = макс. допустимая длина кусков материала.
**: Значения производительности подробно указаны на предыдущих страницах
«Применение – производительность и мощность электродвигателя».


Смотровая
дверца
в открытом
положении
Значения в метрических единицах. В столбцах значений британской системы (Брит.) приведены

величины в дюймах, фунтах, коротких тоннах и частота вращения 60 ГЦ.
CV217 CV218
A 1648 64 7/8" 2130 83 7/8"
B 905 35 5/8" 931 36 5/8”
C 2040 80 3/8" 2444 96 1/4"
D (по плоским поверхностях) 1016 40 1216 47 7/8"
E 1912 75 1/4" 2090 82 1/4"
F 1250 49 1/4" 1420 56
G 3626 142 3/4" 3750 147 5/8"
H 2553 100 1/2" 3061 120 ½"
I 2970 117 3076 121 1/8"
J 2362 93 2480 97 5/8”
K 3438 135 3/8" 3562 140 1/4"
L 4352 171 3/8" 4355 171 ½"
M 1430 56 1/4" 1480 58 1/4"
N 2158 85 2228 87 3/4"
O 2757 108 1/2" 2806 110 ½"
Масса (кг) 9500 20944 11776 25963
Макс. размер сырья (мм)* 50 2" 55 2 3/16"
122–192 134–211 193–250 212–275


Смотровая
дверца
в открытом
положении
Значения в метрических единицах. В столбцах значений британской системы (брит.)

приведены величины в дюймах, фунтах, коротких тоннах и частота вращения 60 Гц.
CV228 CV229
A 2130 83 7/8" 2130 83 7/8"
B 931 36 5/8" 931 36 5/8"
C 2444 96 1/4" 2444 96 1/4"
D (по плоским поверхностям) 1216 47 7/8" 1216 47 7/8"
E 2090 82 1/4" 2090 82 1/4"
F 1420 56 1420 56
G 5500 216 ½" 5500 216 ½"
H 3061 120 ½" 3061 120 ½"
I 3090 121 5/8" 3090 121 5/8"
J 2480 97 5/8" 2480 97 5/8"
K 3018 118 7/8" 3018 118 7/8"
L 4355 171 ½" 4355 171 ½"
M 1500 59 1500 59
N 2228 87 3/4" 2228 87 3/4"
O 2750 108 1/4" 2750 108 1/4"
Масса (кг) 14826 32686 14826 32686
Макс. размер сырья (мм)* 55 2 3/16" 55 2 3/16"
251–444 276–489 445–600 490–661

ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава H
Роторная дробилка HSI с горизонтальным валом
Информация по сырью Стр. 2
Технические данные Стр. 3–4
 Технические характеристики
Размеры Стр. 5–8
Роторные дробилки HSI с горизонтальным валом Стр. 1


1.5
Первичное дробление, взорванный абразивный материал, более 800 мт/ч 1.
3.6.7

3.5.7

1.6

2.6
2. 4
2.5
1
3

3. Типовой пример мелкого дробления – получение заполнителя для бетона с размером частиц смене 30 мм.
5. К типовым абразивным породам относятся гранит, кварцит, диорит, диабаз, базальт, гнейс – показатель
абразивности более 0,10.
6. К типовым неабразивным породам относится чистый известняк (мрамор) – показатель абразивности менее 0,10.
7. Мелочь или материал «0-X мм» обычно имеет размер частиц 2 мм. Материал с размером частиц 0,075 мм
называется наполнителем.
Область применения – Информация по сырью 2012-12-01
Размер сырья
Максимальный размер сырья для роторных дробилок Sandvik первой и второй стадии
дробления указан в технических данных на стр. 3–4. Данные значения рекомендуются для
обеспечения бесперебойной и непрерывной работы дробилок. Для роторных дробилок первой
стадии дробления также важным критерием является однородность взорванной породы.
В ходе первой стадии дробления в роторной дробилке физический размер приемного отверстия
дробилки не должен считаться калибром для определения максимального размера сырья,
и, следовательно, необходимо убедиться, что все куски, проходящие через приемное отверстие
дробилки, имеют требуемый размер. Для упрощения операции загрузки сырья и снижения
риска засорения при одновременной загрузке нескольких больших кусков следует использовать
приемное отверстие, превышающее рекомендованный максимальный размер сырья.
В таблице ниже указана зависимость между размером кусков и их приблизительной массой
3
для сырья с удельной плотностью 2,65 г/см . Небольшое изменение размера куска приводит
к существенному изменению его массы и, соответственно, энергии удара, воздействующей
на ротор. Это следует учитывать при оценке условий работы первичного контура дробления.
Размер, Размер,
Масса (кг)
сфера (мм) куб (мм)
200 525 425
760 820 660
1 000 900 720
1 500 1 020 830
2 000 1 130 910
2 500 1 220 980
3 000 1 290 1 040
Принцип загрузки сырья

Загрузка роторных дробилок должна производиться в регулируемом режиме. Загрузка роторной
дробилки навалом не допускается, поскольку это способствует сильному износу и повреждению
оборудования.
Обычно до загрузки сырья в дробилку производится отсев мелочи. Мелочь в сырье
способствует дополнительному износу (если обрабатывается абразивный материал),
повышению риска засорения (если обрабатывается липкий материал) и (или) выбросу
дополнительного объема пыли. Кроме того, для обеспечения сопоставимой общей
производительности может потребоваться использование более мощной дробилки.
Загрузка сырья
Загрузка сырья в роторные дробилки всегда должна производиться по полной ширине машины
(80–90%) для обеспечения равномерного износа молотков. Если поток материала не будет
правильно распределен по загрузочному желобу дробилки, то такая сосредоточенная подача
сырья будет приводить к локальному износу центральной части молотка. В качестве типового
примера неправильной загрузки сырья можно привести способ подачи материала
непосредственно в камеру дробления с ленточного конвейера.
Выгрузка продукта
Дробленый продукт обладает высокой скоростью на выходе из камеры дробления. Приёмный
узел под дробилкой должен проектироваться особенно скрупулезно в целях предотвращения
повреждения ленточного конвейера / вибрационного питателя и избыточного износа бункера,
толстостенное покрытия желобов (износостойкая сталь 400 HB толщиной 20–30 мм) (при
необходимости) и обеспечения достаточной высоты под дробилкой.
Область применения – технические данные 2013-06-01
Дробилки первой стадии дробления

PriSec CI511 и CI521 CI124 и CI125
CI511 CI521 CI124 CI125

мм 1005 1150 1300 1300
Диаметр ротора
дюймы 39 ½” 45 ¼” 51 ¼”
мин. (кВт) 90 200 160 200
Мощность эл. двигателя макс. (кВт) 185 250 250 315
(мин/ макс) мин. (л.с.) 125 270 220 270
макс. (л.с.) 248 350 350 400
Кол-во рядов молотков 4 4 4 4
Кол-во молотков (бил) в ряду 1 1 1 2
Частота вращения ротора об/мин 555–656 400–530
Н (мм) 819 980 1 350 1 350
Приемное отверстие
W (мм) 980 1360 1 550 1 930
(FH: свободная высота
Н (дюймы) 32 ¼” 37 ¾” 53" 53"
загрузки)
W (дюймы) 38 9/16” 53 ½” 61" 76"
мм 600 900 900 900
дюймы 24" 36" 36" 36"
Общая масса кг 11005 16000 21 600 26 400
(2 отражательных плит) фунты 24262 35274 46 700 58 200
Общая масса кг Н/п Н/п Н/п Н/п
(3 отражательных плит) фунты
Ротор с валом в сборе кг 3004 4824 7 220 9 060
с молотками, подшипниками
фунты 6623 10635 15 900 19 980
и шкивом
Область применения – технические данные 2013-06-01
Дробилки второй стадии дробления
PriSec CI512 и CI522 CI225 и CI235
Две отражательные плиты CI512 CI522 CI225

Три отражательные плиты CI235
мм 1005 1150 1300
Диаметр ротора
дюймы 39 ½” 45 ¼” 51 ¼”
мин. (кВт) 90 200 200
макс. 185 250 315
(кВт)
Мощность эл. двигателя
мин. 125 270 270
(мин/ макс)
(л.с.)
макс. 250 350 400
(л.с.)
Кол-во рядов молотков 4 4 4
Кол-во молотков в ряду 1 1 2
Частота вращения ротора об/мин 656–740
Н (мм) 434 436 600
W (мм) 980 1360 1 930
Приемное отверстие Н 17 1/16” 17 3/8” 23"1/2
(дюймы)
W 38 9/16” 53 ½” 76"
(дюймы)
мм 300 350 300
дюймы 11 7/8” 13 ¾” 12”
Общая масса кг 11184 16256 19 600
(2 отражательных плит) фунты 24656 35838 43 200
Общая масса кг Н/п Н/п 20 300
(3 отражательных плит) фунты 44 800
Ротор с валом в сборе кг 3004 4824 9 060
с молотками и подшипниками фунты 6623 10635 19 980
Технические характеристики – размеры 2012-12-01
Дробилки первой стадии дробления
Дробилка CI124 CI125

мм дюймы мм дюймы
H 1 350 53" 1 350 53"
Приемное
FH 1 110 43"3/4 1 110 43"3/4
отверстие
W 1 550 61" 1 930 76"
Диаметр
1 300 51"1/4 1 300 51"1/4
ротора
A 2 515 99" 2 515 99"
B 3 657 144" 3 657 144"
D 2 455 96"3/4 2 885 113"1/2
E 2 200 86"3/4 2 580 101"1/2
F 2 785 109"3/4 2 785 109"3/4
G 3 108 122"1/2 3 108 122"1/2
J 1 200 47"1/4 1 200 47"1/4
K 1 343 53" 1 343 53"
Дробилки первой стадии дробления- Prisec
Размеры, мм (дюйм.) CI511 первич. CI521 первич.

A 2293 (90 1/4") 2514 (99")
B 2836 (111 5/8") 3118 (122 3/4")
C 1810 (71 1/4") 2200 (86 5/8")
D 1067 (42") 1189 (46 13/16")
E 1844 (72 5/8") 1930 (76")
F 1452 (57 1/8") 1900 (74 13/16")
G 2003 (78 7/8") 2370 (93 1/4")
H 2096 (82 1/2") 2317 (91 1/4")
I 1264 (49 3/4") 1664 (65 1/2")
J 980 (38 9/16") 1360 (53 1/2")
K 819 32 1/4") 960 (37 3/4")
Производительность, т/ч 0–200 200–400
(коротких тонн) (0–221) (221–441)
CI225 / CI235
Дробилка
мм дюймы
Приемное H 600 23"1/2
отверстие W 1 930 76"
Диаметр 1 300 51"1/4
ротора
A 2 342 92"1/4
B 3 427 135"
D 2 872 113"
E 2 580 101"1/2
F 2 355 92"3/4
G 2 730 107"1/2
J 1 117 44"
K 1 881 74"
L 375 14"3/4
(L*): Во всех вторичных дробилках третья отражательная плита
предусматривается по требованию.
Размеры, мм (дюйм.) CI512 вторич. CI522 вторич.
A 2293 (90 1/4") 2514 (99")

B 2836 (111 5/8") 3118 (122 3/4")
C 1810 (71 1/4") 2200 (86 5/8")
D 1081 (42 9/16") 1189 (46 13/16")
E 1844 (72 5/8") 1930 (76")
F 1452 (57 1/8") 1900 (74 13/16")
G 2003 (78 7/8") 2370 (93 1/4")
H 2096 (82 1/2") 2317 (91 1/4")
I 1264 (49 3/4") 1664 (65 1/2")
J 980 (38 9/16") 1360 (53 1/2")
K 434 (17 1/16") 436 (17 3/8")
Производительность, т/ч 0–150 150–250
(коротких тонн) (0–165) (165,3–276)
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава J
Молотковые мельницы
Эксплуатационные характеристики Стр. 3
Характеристика продукции Стр. 4
Молотковые мельницы Стр. 1
Параметр
Тип Мин.
Номинальная Тем-ра
оборудования Стандартное Макс. размер размер
производи- окружающей
1) сырье сырья дробленого 2)
тельность среды
продукта
(мт/ч) (мм) (мм) (°C)
(-)
(кт/ч) (дюймы) (дюймы) (°F)
Молотковая
мельница Уголь
≤ 700 ≤ 250 ≥1 -20 ≤ T ≤ +40
Соль
≤ 772 ≤ 9,84 ≥ 0,04 -4 ≤ T ≤ +104
Известняк
CM420
1)
Для сухого сырья, подаваемого непрерывно и равномерно, при использовании типового
2)
Для критических рабочих температур окружающей среды (-40 ≤ T < -20 °C, -4 ≤ T ≤ +104 °F)
требуются дополнительные средства для обеспечения работоспособности: особые
расходные материалы, особое сырье, нагревательные элементы.
Вышеуказанные параметры приведены для стандартного сырья и типовой конструкции

Возможно достижение максимальной производительности 2500 мт/ч (2756 кт/ч).

Для получения информации о том, как достигается такая производительность, связаться
с начальником производства в Кельне, Германия.
Молотковые мельницы применяются на угольных электростанциях в процессах

CFB, а также в черной металлургии. Данное оборудование применяется
для дробления котельного и коксового угля, известняка, гипсового камня,
каменной соли и прочих минералов. Молотковые мельницы предназначены
исключительно для переработки материалов низкой и средней абразивности.
Оборудование характеризуется высокой частотой вращения ротора
(обычно 50–60 м/с) и производительностью до 1000 мт/ч (1102 кт/ч).
Дробление материала осуществляется между билами и стенкой дробильной
камеры. Максимальный размер сырья составляет 250 мм (9,84”). В рамках
данного процесса достигается коэффициент дробления до 1:25 (в отдельных
случаях до 1:50).
Все молотковые мельницы предназначены для работы в обоих направлениях

для обеспечения длительного срока службы при минимальной потребности
в техобслуживании. Простота техобслуживания молотковых мельниц
достигается за счет передвижной гидравлической системы, которая безопасно
открывает боковые стенки. Для удовлетворения определенных требований
заказчика предлагаются разнообразные опции, например, системы подогрева
влажного материала и сортировочная решетка на выходе из оборудования
для предотвращения выхода слишком крупных кусков. Клиенты могут заказать
молотковую дробилку в исполнении по ATEX, что в настоящее время
становится общераспространенным требованием по обеспечению безопасной
работы оборудования во взрывопожароопасных средах.
мельница CM420
Hammer Mill CM420
Эксплуатационные характеристики - измельчение

Коэффициент Номинальная
Размер сырья F852 Размер продукта P853
измельчения производительность4
мельница (мм) (мм) (мт/ч)
(-)
(дюймы) (дюймы) (кт/ч)
250 5–25 75
CM 420/10-10 25
9,8 0,25–0,98 83
250 5–25 120
CM420/12-12 25
9,7 0,25–0,98 132
250 5–25 150
CM420/14-14 25
9,8 0,25–0,98 165
250 5–25 250
CM420/14-18 25
9,7 0,25–0,98 276
250 5–25 400
CM 420/16-22 25
9,8 0,25–0,98 441
250 5–25 500
CM 420/16-26 25
9,7 0,25–0,98 551
250 5–25 600
CM 420/16-30 25
9,8 0,25–0,98 661
250 5–25 700
CM 420/16-34 25
9,7 0,25–0,98 772
1)
Коэффициент измельчения r (-)
r = F85/P85 (-)
2)
F85 - размеры 85% сырья, определены на лабораторных ситах с ячейками квадратного
сечения.
3)
P85 - размеры 85% дробленого материала, определены на лабораторных ситах с ячейками
квадратного сечения.
4)
Примечания по производительности:
Производительность с размером продукта P95 = 10 мм (0,4’’), измеренном на лабораторных

ситах с ячейками квадратного сечения.
Производительность для сухого сырья, подаваемого равномерно и непрерывно.

оборудования. Для определенных задач возможны изменения. В этом случае связаться
с производственным отделом.
Характеристика продукции1
Размер зерен
[мм]
Дробленый материал (окружная скорость ротора 30 м/с)

Сырье
Пропускная способность [%]
1)
Данные результаты приведены для типового оборудования и одной скорости. Можно оборудовать машину для работы с разными скоростями.
Кроме того, оборудование может использоваться с преобразователем частоты для получения продукции разных размеров.
(Клиноременный привод) (Прямой привод)
E E
C A D
I
D B
C
I
Технические характеристики молотковой мельницы1

Масса A B C D E
(кг) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм)
мельница
(фунты) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы)
7000 1000
CM 420/10-10 1000 2075 2700 1400
15 432 39,4
8500 1200 39,4 81,7 106,3 55,1
CM 420/12-12
18 739 47,2 1200 2175 2850 1700
12 500 1400
CM 420/14-14 47,2 85,6 112,2 66,9
27 558 55,1
15 500 1400 1400 2650 3250 2000
CM 420/14-18
34 172 55,1 55,1 104,3 128,0 78,7
20 500 1600
CM 420/16-22 1800 3050 3250 2000
45 195 63,0
23 000 1600 70,9 120,1 128,0 78,7
CM 420/16-26
50 706 63,0 2200 3470 3600 2200
25 500 1600
CM 420/16-30 86,6 136,6 141,7 86,6
56 218 63,0
31 000 1600 2600 3870 3600 2200
CM 420/16-34
68 343 63,0 102,4 152,4 141,7 86,6
1)
Размеры указаны приблизительно. Без рамы, деталей привода, электродвигателя,
гидравлической и электрической систем.
Технические данные могут меняться без уведомления.
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава K
Валковые дробилки Sizer
 Общая информация – валковая дробилка

центрального дробления Стр. 2
 Область применения – валковая дробилка

центрального дробления
 Технические характеристики – валковая дробилка

центрального дробления Стр. 5
 Общая информация – валковая дробилка

бокового дробления Стр. 6
 Область применения – валковая дробилка

бокового дробления
 Технические характеристики – валковая дробилка

бокового дробления Стр. 9
 Расходные изнашиваемые материалы Стр. 10
Валковые дробилки Sizer Стр. 1
Параметр
Тип Мин.
Номинальная Тем-ра
оборудования Стандартное Макс. размер размер
Производи- окружающей
1) сырье сырья дробленого 2)
тельность среды
продукта
(мт/ч) (мм) (мм) (°C)
(-)
Валковая
дробилка
Sizer Мягкие руды
центрального ≤ 4000 ≤ 1200 ≥ 100 -20 ≤ T ≤ +40
Уголь
дробления ≤ 4409 ≤ 47,2 ≥ 3,9 -4 ≤ T ≤ +104
Лигнит
CR610
Валковая
дробилка
Sizer Мягкие руды
бокового ≤ 2000 ≤ 300 ≥ 50 -20 ≤ T ≤ +40
Уголь
дробления ≤ 2208 ≤ 11,8 ≥ 1,9 -4 ≤ T ≤ +104
Лигнит
CR620
Валковая Все руды

дробилка Вскрышная
Hybrid ≤ 6600 ≤ 1400 ≥ 31,5 -20 ≤ T ≤ +40
порода
≤ 7275 ≤ 55,1 ≥ 1,2 -4 ≤ T ≤ +104
Известняк
CR810 Уголь
1)
Для сухого сырья, подаваемого равномерно и непрерывно.
2)

Возможно достижение максимальной производительности 10 000 мт/ч (11 023 кт/ч)

на валковой дробилке центрального дробления и 2500 мт/ч (2756 кт/ч) на валковой
дробилке бокового дробления. Для получения информации о том, как достигается такая
производительность, связаться с начальником производства в Кельне, Германия.
Общая информация – валковая дробилка

центрального дробления 2012-12-01
Валковые дробилки центрального дробления CR610 широко используются

в рамках открытых горных работ для первичной переработки карьерного
материала, при этом они также эффективно используются на стадиях вторичного
и третичного дробления для получения материалов более высокого качества.
Валки, вращающиеся внутрь, обеспечивают дробление угля, мягких руд

и перекрывающей породы твердостью до 120 МПа при максимальной рабочей
твердости до 150 МПа. Валковая дробилка центрального дробления CR610
предназначена для дробления сухого сырья, но также может работать со слегка
увлажненным и липким материалом.
В стандартных установках по переработке угля валковая дробилка центрального

дробления CR610 может работать с кусками размером до 1800 мм с коэффициен-
том измельчения 1:4. Стандартные дробилки для угля имеют номинальную
производительность до 4000 мт/ч (4409 кт/ч), но в некоторых случаях возможно
достижение более высокой производительности. Спиральное расположение
зубьев позволяет обеспечить узкий фракционный состав частиц с небольшим
количеством зерен избыточного размера и мелочи.
Для обеспечения простоты техобслуживания в валковых дробилках

центрального дробления CR610 диаметром 1400 предусматривается
возможность демонтажа зубьев по отдельности, тогда как валковые дробилки
центрального дробления диаметром 800 оснащаются системой сменных
сегментов. Данные конструктивные особенности и быстросменные валки
являются характерной чертой валковой дробилки центрального дробления
CR610 и позволяют сократить время простоя машины при обслуживании.
Валковая дробилка центрального дробления CR610
Область применения – валковая дробилка

Эксплуатационные характеристики – измельчение

Оснастка k100 Оснастка k1504 Оснастка K300
Макс. прочность
Коэффициент
Валковая на одноосное Размер Размер
измельчения
1
Размер Размер Размер Размер
дробилка сжатие 2 продукта 2 продукта 2,5 3
сырья F95 сырья F95 сырья F95 продукта F95
центрального F953 F953
дробления
(мм) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм)
(МПа)
(дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы)
400 100 600 150 - -
CR61Q/08-15 < 120 4
15,7 3,9 23,6 5,9 - -
400 100 600 150 - -
CR61Q/08-20 < 120 4
15,7 3,9 23,6 5,9 - -
400 100 600 150 - -
CR61Q/08-30 < 120 4
15,7 3,9 23,6 5,9 - -
- - - - 1200 300
CR61Q/14-25 < 120 4
- - - - 47,2 11,8
- - - - 1200 300
CR61Q/14-30 < 120 4
- - - - 47,2 11,8
- - - - 1200 300
CR61Q/14-35 < 120 4
- - - - 47,2 11,8
Эксплуатационные характеристики – производительность
Номинальная производительность6
Валковая Диаметр валка Длина валка
Оснастка k100 Оснастка k1507 Оснастка k300
дробилка
центрального
(мм) (мм) (мт/ч) (мт/ч) (мт/ч)
дробления
(дюймы) (дюймы) (кт/ч) (кт/ч) (кт/ч)
800 1500 550 825 -

CR610/08-15
31,5 59,1 606 909 -
800 2000 750 1125 -

CR610/08-20
31,5 78,7 827 1125 -
800 3000 1100 1650 -

CR610/08-30
31,5 118,1 1213 1818 -
1400 2500 - - 2800

CR610/14-25
55,1 98,4 - - 3086
1400 3000 - - 3400

CR610/14-30
55,1 118,1 - - 3748
1400 3500 - - 4000

CR610/14-35
55,1 137,8 - - 4409
1)
Коэффициент измельчения r = F95/P95 зависит от прочности на одноосное сжатие сырья. Стандартный уголь с низким содержанием балластного
материала имеет прочность на одноосное сжатие (UCS) 60 МПа, что обуславливает коэффициенты дробления до r = 4. Если сырье имеет прочность
порядка 60 МПа < UCS 120 МПа, коэффициент дробления не должен превышать r = 3.
2)
F95 – размеры 95% сырья, определены на лабораторных ситах с ячейками квадратного сечения.
3)
P95 – размеры 95% дробленого материала, определены на лабораторных ситах с ячейками квадратного сечения.
4)
Размер продукта P95 = 200 мм (8’’) также можно обеспечить за счет изменения размера щели.
5)
Максимальная длина по одной кромке составляет 1800 мм (71”) в одном направлении. 6) Номинальная производительность рассчитывалась для
сухого сырья, подаваемого непрерывно и равномерно, и типового фракционного состава карьерного материала, окружной скорости валка v = 2,5
м/с, коэффициент заполнения щели η = 0,40–0,45 и объемной плотности ρ = 1,0 т/м3 (уголь).
7)
Более высокая производительность может достигаться за счет регулировки щели для получения продукта P 95 размером 200 мм (8”).
Вышеуказанные параметры приведены для стандартного сырья и типовой конструкции оборудования. Для определенных задач
возможны изменения. В этом случае связаться с производственным отделом.

Характеристика продукции
Типовой фракционный состав частиц дробленого материала
для дробилки CR610/08-xx
Размер частиц (мм)

Продукт P95 = 150 мм
Сырье
материала (%)
Кривая фракционного состава частиц будет иметь

аналогичный уклон для дробилок моделей CR610/14-xx,
но для более крупного продукта P95 кривые будут повернуты направо.
Технические характеристики – валковая дробилка

Технические характеристики валковой дробилки центрального дробления1

Валковая Масса A B C D E
дробилка
(кг) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм)
дробления (фунты) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы)
24 000 800 1500 3420 5250 1055

CR610/08-15
52 911 31,5 59,1 134,6 206,7 41,5
27 000 800 2000 3420 5750 1055

CR610/08-20
59 525 31,5 78,7 134,6 226,4 41,5
41 000 800 3000 3520 7530 1430

CR610/08-30
90 390 31,5 118,1 138,6 296.5 56,3
79 000 1400 2500 4500 8005 1800

CR610/14-25
174 165 55,1 98,4 177,2 315,2 70,9
92 500 1400 3000 4500 8605 1800

CR610/14-30
203 928 55,1 118,1 177,2 338,8 70.9
106 000 1400 3500 4500 9205 1800

CR610/14-35
233 690 55,1 137,8 177,2 362,4 70,9
1) Веса и размеры включают привод и раму в стандартной конфигурации, которая может

меняться в зависимости от модели.
Общая информация – валковая дробилка

бокового дробления 2012-12-01
Валковые дробилки бокового дробления CR620 предназначены

для использования на этапе вторичного и третичного дробления.
Валки, вращающиеся наружу, обеспечивают дробление угля, мягких руд

и перекрывающей породы между валками и дробящими плитами / гребенками.
Наклонные боковые компоненты со встроенными в них дробящими гребенками
позволяют принимать сырье размером до 300 мм (12”) при коэффициенте
дробления до 1:6. Номинальная производительность дробилок угля составляет
до 2000 мт/ч (2208 кт/ч) с небольшим количеством зерен избыточного размера
и мелочи.
Валковая дробилка бокового дробления имеет две конструктивные особенности,

позволяющие сократить время простоя при техобслуживании оборудования.
Во-первых, дробящие сегменты выполнены с быстроразъемными соединениями
компании Sandvik для облегчения простоты обслуживания и смены инструмента.
Во-вторых, эластичная муфта позволяет быстро менять валки в сборе.
Валковая дробилка бокового дробления CR620


4
Макс. прочность Оснастка k50
Валковая Коэффициент
на одноосное 1 Размер Размер
дробилка измельчения
сжатие сырья F95
2
продукта P95
3
бокового
(мм) (мм)
дробления (МПа) (-)
(дюймы) (дюймы)
300 50
CR620/06-15 < 120 6
11,8 2,0
300 50
CR620/06-20 < 120 6
11,8 2,0
300 50
CR620/08-30 < 120 6
11,8 2,0
300 50
CR620/08-40 < 120 6
11,8 2,0
Номинальная
Валковая Диаметр валка Длина валка производительность
6
дробилка Оснастка k50

6
бокового
(мм) (мм) (мт/ч)
дробления
(дюймы) (дюймы) (кт/ч)
600 1500 600
CR620/06-15
23,6 59,1 662
600 2000 800
CR620/06-20
23,6 78,7 883
800 3000 1500
CR620/08-30
31,5 118,1 1656
800 4000 2000
CR620/08-40
31,5 157,5 2208
1)
Коэффициент измельчения r = F95/P95 зависит от прочности на одноосное сжатие (UCS) сырья. Стандартный уголь
с низким содержанием балластного материала имеет прочность на одноосное сжатие (UCS) 60 МПа,
что обуславливает коэффициенты дробления до r = 6. Если сырье имеет прочность порядка 60 МПа < UCS 120 МПа,
коэффициент дробления не должен превышать r = 4.
2)
F95 – размеры 95% сырья, определены на лабораторных ситах с ячейками квадратного сечения.
3)
4)
Размер продукта P95 = 80 мм (3’’) также можно обеспечить за счет изменения размера щели.
5)
Номинальная производительность рассчитывалась для сухого сырья, подаваемого непрерывно и равномерно,
и типового фракционного состава карьерного материала, окружной скорости валка v = 2,5 м/с, коэффициент
заполнения щели η = 0,50–0,55 и объемной плотности ρ = 1,0 т/м3 (уголь).
6)
Более высокая производительность может достигаться за счет регулировки щели для получения продукта P 95
размером 80 мм (8”).
Вышеуказанные параметры приведены для стандартного сырья и типовой конструкции оборудования.

Для определенных задач возможны изменения. В этом случае связаться с производственным отделом.

для валковой дробилки бокового дробления CR620
Размер частиц (мм)

Продукт P95 = 150 мм
Сырье
Доля проходящего материала (%)
Технические характеристики – валковая дробилка

Вес и размеры
Технические характеристики валковой дробилки бокового дробления1

дробилка (кг) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм)
бокового
дробления (фунты) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы)
14 000 600 1500 2890 4760 860
CR620/06-15
30 865 23,6 59,1 113,8 187,4 33,9
16 000 600 2000 2890 5260 860
CR620/06-20
35 274 23,6 78,7 113,8 207,1 33,9
41 500 800 3000 3540 7530 1430
CR620/08-30
91 492 31,5 118,1 139,4 296,5 56,3
51 000 800 4000 3610 9025 1450
CR620/08-40
112 436 31,5 157,5 142,1 355,3 57,1
1) Веса и размеры включают привод и раму в стандартной конфигурации, которая может

меняться в зависимости от модели.
Расходные материалы 2012-12-01
Расходные материалы
CR610/08-20 CR610/14-30 CR620/06-20 CR620/08-30
Номинальная
мт/ч 1125 3400 800 1500
производительность
Размер сырья мм 600 1200 300 300
Размер продукта мм 150 300 50 50
Мощность
кВт 2x132 2x250 2x90 2x160
электродвигателя
Срок службы
Часов до
дробящего 5000 7000 4000 4000
замены
инструмента
Срок службы покрытия Часов до
10 000 14 000 8000 8000
боковой стенки замены
Срок службы покрытия Часов до
10 000 14 000 8000 8000
передней стенки замены
Срок службы дробящей
- - - 2000 2000
гребенки
Обратить внимание:
Значения, напрямую или косвенно получаемые из вышеприведенной таблицы, следует
использовать исключительно для справки, они не служат основанием для ГАРАНТИИ
в ЛЮБОЙ форме.
Значения из таблицы применять в отношении угля со следующим характеристиками:

3
Объемная плотность: 1,0 т/м
Показатель абразивности AI: 0,05
Износ зависит не только от AI, но также от следующих факторов:

 Твердость материала
 Коэффициент измельчения
 Фракционный состав сырья
 Содержание и характеристики балластного материала
 Равномерная подача несортированного сырья с его равномерным
распределением по ширине.
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава L
Валковые дробилки Hybrid
Эксплуатационные характеристики – измельчение Стр. 3
Эксплуатационные характеристики –
производительность Стр. 4
 Расходные материалы Стр. 7
Валковые дробилки Hybrid Стр. 1
Параметр
Тип Номинальная Мин. Тем-ра

оборудования Стандартное Макс. размер
производи- размер окружающей
1) сырье сырья 2)
тельность сырья среды
(мт/ч) (мм) (мм) (°C)
(-)
Валковая
дробилка Sizer
центрального Мягкие руды
≤ 4000 ≤ 1200 ≥ 100 -20 ≤ T ≤ +40
дробления Уголь
≤ 4409 ≤ 47,2 ≥ 3,9 -4 ≤ T ≤ +104
Лигнит
CR610
Валковая
дробилка Sizer
бокового Мягкие руды
≤ 2000 ≤ 300 ≥ 50 -20 ≤ T ≤ +40
дробления Уголь
≤ 2208 ≤ 11,8 ≥ 1,9 -4 ≤ T ≤ +104
Лигнит
CR620
Валковая Все руды

дробилка Вскрышная
Hybrid ≤ 6600 ≤ 1400 ≥ 31,5 -20 ≤ T ≤ +40
порода
≤ 7275 ≤ 55,1 ≥ 1,2 -4 ≤ T ≤ +104
Известняк
CR810 Уголь
1)
Для сухого сырья, подаваемого равномерно и непрерывно.
2)

Возможно достижение максимальной производительности 11 000 мт/ч (12 125 кт/ч)

на гибридной установке. Для получения информации о том, как достигается такая
производительность, связаться с начальником производства в Кельне, Германия.
Валковая дробилка Hybrid представляет собой уникальное оборудование компании Sandvik

Mining, предлагающее преимущества классической двухвалковой дробилки с функцией
классификатора, что позволяет получить компактное решение повышенной производительности
и относительно низким энергопотреблением. Особая конфигурация зубьев гибридной установки
позволяет перерабатывать куски размером до 2100 мм (83”) с коэффициентами измельчения
1:4–1:6. стандартная гибридная установка способна осуществлять переработку до 6600 мт/ч
(7277 кт/ч).
Гибридная установка оснащается гидравлической системой, которая может подключаться

к местному ПЛК. Это позволяет оператору регулировать щель за счет перемещения одного
валка. Кроме того, гидравлическая система управления обеспечивает отвод вала при попадании
недробимого материала, например, случайного железа, во избежание повреждения оборудования.
Все гибридные установки способны накапливать кинетическую энергию в установленных блоках

(ременный привод) и быстровращающихся маховиках (прямой привод). Это позволяет
перерабатывать в гибридной установке большие куски и обеспечивать стабильность процесса
дробления также в пиковых условиях.
Валковая дробилка Hybrid способна работать с широким набором материалов с

разнообразными характеристиками, начиная от материалов прочностью до 200 МПа, в том
числе различные руды, до более мягких материалов, например, уголь и каменная соль.
Встроенная система скребков обеспечивает дополнительное преимущество гибридной
установки за счет возможности работы с сырым и липким сырьем.
Валковая дробилка Hybrid CR810 с прямым приводом

Макс. Коэффи- Оснастка k31.5 Оснастка k50 Оснастка k100 Оснастка k150
прочность циент
Размер Размер Размер Размер Размер Размер Размер Размер
на одноосное измель-
сырья продукта сырья продукта сырья продукта сырья продукта
Гибридная сжатие чения
1
F952 P953 F952 P953 F952 P953 F952 P953
установка
(мм) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм)
(МПа) (-)
(дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы)
126 31,5 200 50 400 100 600 150

CR810/08-10 < 200 4
5,0 1,2 7,9 2.0 15,7 3,9 23,6 5,9
126 31,5 200 50 400 100 600 150

CR810/08-15 < 200 4
5,0 1,2 7,9 2,0 15,7 3,9 23,6 5,9
126 31,5 200 50 400 100 600 150

CR810/08-20 < 200 4
5,0 1,2 7,9 2,0 15,7 3,9 23,6 5,9
126 31,5 200 50 400 100 600 150

CR810/08-25 < 200 4
5,0 1,2 7,9 2,0 15,7 3,9 23,6 5,9
126 31,5 200 50 400 100 600 150

CR810/08-30 < 200 4
5,0 1,2 7,9 2.0 15,7 3,9 23,6 5,9

Макс. прочность Оснастка k250 Оснастка k350
Коэффициент
на одноосное Размер Размер
измельчения1 Размер Размер
Гибридная сжатие
сырья F952 продукта P953 сырья F952 продукта P953
установка
(мм) (мм) (мм) (мм)
(МПа) (-)
(дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы)
1000 250,0 - -
CR810/12-15 < 200 4
39,4 9,8 - -
1000 250,0 - -
CR810/12-20 < 200 4
39,4 9,8 - -
- - 1400 350
CR810/14-20 < 200 4
- - 55,1 13,8
- - 1400 350
CR810/14-25 < 200 4
- - 55,1 13,8
- - 1400 350
CR810/14-30 < 200 4
- - 55,1 13,8
1)
Коэффициент измельчения r = F95/P95 зависит от прочности на одноосное сжатие (UCS) сырья.
2)
F95 – размеры 95% сырья, определены на лабораторных ситах с ячейками квадратного сечения. Наибольший размер
не должен превышать 110% от значения F95.
3)

Область применения – производительность 2012-12-01

дробилка Sizer Оснастка k31.5 Оснастка k50 Оснастка k100 Оснастка k150
центрального (мм) (мм) (мт/ч) (мт/ч) (мт/ч) (мт/ч)
дробления
(дюймы) (дюймы) (кт/ч) (кт/ч) (кт/ч) (кт/ч)
800 1000 250 400 800 1200
CR810/08-10
31,5 39,4 276 441 882 1323
800 1500 350 600 1200 1800
CR810/08-15
31,5 59,1 386 662 1323 1985
800 2000 500 800 1600 2400
CR810/08-20
31,5 78,7 551 882 1764 2646
800 2500 600 1000 2000 3050
CR810/08-25
31,5 98,4 662 1103 2205 3363
800 3000 750 1200 2400 3650
CR810/08-30
31,5 118,1 827 1323 2646 4024

дробилка Sizer Оснастка k250 Оснастка k350
центрального (мм) (мм) (мт/ч) (мт/ч)
дробления
(дюймы) (дюймы) (кт/ч) (кт/ч)
1200 1500 2700 -
CR810/12-15
47,2 59,1 2976 -
1200 2000 3600 -

CR810/12-20
47,2 78,7 3968 -
1400 2000 - 4400
CR810/14-20
55,1 78,7 - 4850
1400 2500 - 5500
CR810/14-25
55,1 98,4 - 6064
1400 3000 - 6600
CR810/14-30
55,1 118,1 - 7275
1)
и типового фракционного состава, окружной скорости валка v = 3,4 м/с, коэффициента заполнения щели η = 0,35
и объемной плотности ρ = 2,0 т/м3 (железная руда).
2)
и типового фракционного состава, окружной скорости валка v = 2,6 м/с (CR810/14-xx) или 3,0 м/с (CR810/12-xx),
коэффициента заполнения щели η = 0,35 и объемной плотности ρ = 2,0 т/м3 (железная руда).
для различных размеров щели
Размер частиц
(мм)
CR810/08-XX при P95 = 31,5 мм
CR810/08-XX при P95 = 100 мм
CR810/08-XX при P95 = 150 мм

CR810/08-XX при P95 = 50 мм
CR810/08-XX при P95=250 мм
CR810/08-XX при P95=350 мм
Доля проходящего материала (%)
дробилка Привод (кг) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм)
Hybrid (фунты) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы) (дюймы)
21 082 800 1000 3000 4860 1870
CR810/08-10 Клиноременный
46 478 31,5 39,4 118,1 191,3 73,6
27 616 800 1500 3490 5770 1980
60 883 31,5 59,1 137,4 227,2 78,0
36 906 800 2000 4580 6340 2020
81 364 31,5 78,7 180,3 249,6 79,5
40 673 800 2500 5175 6330 2020
89 669 31,5 98,4 203,7 249,2 79,5
45 610 800 3000 5570 6520 2020
100 553 31,5 118,1 219,3 256,7 79,5
51 192 1200 1500 4170 7450 2400
112 859 47,2 59,1 164,2 293,3 94,5
56 159 1200 2000 4570 7470 2400
123 809 47,2 78,7 179,9 294,1 94,5
61 138 1400 2000 7170 5914 1870
CR810/14-20 Прямой привод
134 786 55,1 78,7 282,3 232,8 73,6
74 698 1400 2500 7730 6117 1925
164 681 55,1 98,4 304,3 240,8 75,8
85 470 1400 3000 8440 6430 1925
188 429 55,1 118,1 332,3 253,1 75,8
Прямой привод Клиноременный привод
E
E
A
A
B C
B C
Расходные материалы 2012-12-01
Дробящий сегмент первой стадии дробления
Дробящий сегмент второй/третьей стадии дробления
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава M
Грохота
 Руководство по выбору Стр. 1–2
 Грохот SC
Объем поставки Стр. 4
Технические характеристики Стр. 5–7
 Традиционные грохоты с круговыми колебаниями (CS, XS и SG…H)

Объем поставки Стр. 9–10
 Грохоты LF
 Грохоты MSO
 Колосниковые грохоты
 Грохоты свободного падения SS & SS…H

Технические характеристики Стр. 38
 Грохоты свободного падения SF

 Роликовые грохоты и дробилки

Грохота Стр. 1
Производительность по просеиванию грохотов производства

Sandvik
Возможные области применения
Крупное
Макси- Максимальная грохоче- Крупное Работа
мальный крупность грохоче- Крупное Просеи- на Оконча- Оконча-
ние
Тип грохота размер разделения ние грохочение вание горнор тельное тельное
перед
сырья после после в замкну- удном разделе- разделе-
(мм) , первич-
первич- вторичной том предпр ние, фрак. ние, фрак.
(мм)  верхняя дека ной
ной дробилки контуре иятии 16-64 0-16
дробил-
дробилки 
кой
Колосниковый SG…H 1200 250   
Колосниковый SG 1500 250   
С круговыми колебаниями SC 300 140       
С круговыми колебаниями XS 400 140   
С круговыми колебаниями CS 150 80    
С линейными
300 100      
колебаниями LF
С круговыми
300 140     
колебаниями MSO
Свободного падения SS…H 350 100     
Свободного падения SS 150 80    
Свободного падения SF 120 64  
Роликовые грохоты SR 1200 160 Крупное грохочение: 4–160 мм (т. е. известняк и уголь)
Примечание: количество звездочек указывает на общую степень пригодности

(т. е. чем больше звезд, тем больше подходит оборудование для указанной цели).
3
 Данные значения соответствуют материалу с объемной плотностью 1,6 т/м и являются
рекомендованными (т. е. в особых условиях применения / для особых размеров сит возможны
иные значения).
 Работа на горнорудном предприятии с переработкой руды высокой плотности, а также
круглосуточная работа 365 дней в году.
В вышеприведенной таблице показан пример наиболее распространенных областей
применения наших грохотов на дробильно-сортировочных фабриках (также возможны и другие
применения). При выборе грохотов следует учитывать следующие параметры: размер сырья,
крупность, скорость подачи сырья, требуемая точность просеивания и липкость материала.
Важно отметить, что максимальная крупность разделения зависит от просеивающей
поверхности.
Выбор грохота и сита
Выбор наиболее подходящего грохота, главным образом, производится по опыту. Это, по сути,
означает, что процесс выбора грохота не всегда носит эксплицитный характер. Фактически,
для большинства приложений существует несколько более или менее подходящих решений.
К сожалению, необходимо учитывать слишком большое количество факторов, которые

невозможно принять во внимание в полном объеме, поскольку значимость каждого из них
зависит от конкретного случая. Основная информация для выбора содержится в следующем
описании.
Грохота Стр. 2
Важные факторы
 Крупность разделения
 Максимальный размер сырья
 Скорость подачи сырья и фракционный состав
 Требования к просеивающей поверхности
 Требования к точности
 Аспекты установки
 Аспекты обслуживания
 Масса и размер
 Цена
Крупное грохочение
Крупное грохочение означает, что не существует жестких требований к точности разделения, при этом
скорость подачи сырья обычно высокая. Подходящим решением для крупного грохочения (т. е. разделение
> 100 мм) является колосниковый виброгрохот или сверхпрочный свободнокачающийся грохот с ситом
из стальных прутков или штырей, либо высокопрочных резиновых элементов. Подходящим решением
для крупного грохочения более мелкого материала (т. е. разделение < 100 мм) является компактный
грохот свободного падения или традиционный грохот с круговыми колебаниями с резиновыми элементами.
Просеивание в замкнутом контуре

Просеивание в замкнутом контуре обычно характеризуется высокой производительностью и приемлемыми
требованиями к точности. Крупность разделения обычно составляет 16–100 мм. Подходящим решением
является компактный грохот свободного падения или традиционный грохот с круговыми колебаниями
(т. е. с резиновыми элементами для снижения затрат, связанных с износом). Для уменьшения толщины слоя
в системах с большим объемом циркулирующего материала обычно используется несколько дек.
Окончательное просеивание продукта

Данная задача обычно ассоциируется с жесткими требованиями к продукту, для чего требуется применять
грохот с повышенной точностью разделения. Подходящим вариантом для разделения мелких частиц
(т. е. < 16 мм) является свободнокачающийся грохот с линейными / эллиптическими колебаниями.
При этом следует использовать проволочные или специальные резиновые просеивающие поверхности.
Если к точности разделения не предъявляются жесткие требования, или если требуются более длинные
фракции, можно применять свободнокачающийся грохот с круговыми колебаниями. Для просеивания
влажного сырья следует использовать пластиковые элементы.
Обозначения
SC Наклонный грохот с круговыми колебаниями
CS, XS и SG…H Наклонный грохот с круговыми колебаниями
 SG…H Колосниковые грохоты для тяжелых условий эксплуатации
 XS Первичный грохот
 CS Классификатор
LF Горизонтальный грохот с линейными/эллиптическими колебаниями
MSO Наклонный грохот с круговыми/эллиптическими колебаниями
SG Горизонтальный колосниковый грохот с линейными/эллиптическими
колебаниями для сложных условий эксплуатации
Свободного падения Компактный высокопроизводительный грохот свободного падения
 SS…H Грохот для сверхкрупного просеивания
 SS Грохот для крупного и стандартного просеивания
Свободного падения, SF Высокоточный, высокопроизводительный грохот свободного падения
Роликовый колосниковый
грохот Роликовый грохот для первичного крупного грохочения известняка или
аналогичных материалов
Роликовый грохот Роликовый грохот для крупного грохочения известняка или аналогичных
материалов
Грохота – Грохота SC Стр. 3
Грохота SC компании Sandvik

Грохота SC предназначены для крупного, среднего и мелкого просеивания. Данные грохота
имеют конструкцию из двух, трех и четырех дек с круговыми колебаниями. Стандартный угол
установки составляет 18–20 градусов в зависимости от типоразмера оборудования. Деки могу
оснащаться любым типом современных синтетических просеивающих поверхностей,
проволочной сеткой или стальным листом.
Грохота серии SC предназначены для выполнения общих задач на карьерах и горных
выработках с диапазоном разделения от 140 мм до 2 мм. Максимальный размер сырья обычно
не должен превышать 300 (400) мм в зависимости от сита. Грохота SC также могут
использоваться в качестве разделительных грохотов, делящих потоки в пределах установки,
и часто используются для окончательного просеивания готовых фракций.
Грохота данной серии также успешно применяются с системой водяного распыления.
Все деки оснащены отдельными стационарными распылителями.
Предпочтительные области применения

 Для просеивания после первичного дробления и для сложных условий работы на горной
выработке.
 Сверхкрупное, крупное и мелкое просеивание после стадии вторичного дробления
для получения продукта точного окончательного размера.

2
Площадь просеивающей поверхности от 4,3 до 25,2 м .
Возможность регулировки
Эксплуатационные характеристики грохота можно легко изменить с учетом текущих условий
путем регулировки следующих параметров:
 Угол грохота (т. е. посредством регулируемых пружинных опор)
 Длина хода
 Скорость вращения (т. е. шкива приводного ремня)
Номинальные рабочие пределы


3
Максимальный размер сырья: 300 мм (при объемной плотности 1,6 т/м )
 Максимальная высота падения: 750 мм
 Угол наклона: 15–20 градусов (стандарт 18 град.)
 Крупность разделения: 2–140 мм
 Диапазон скоростей: 600–1100 об/мин
 Ход: 5–13 мм
 Ускорение: до 3,5 G
 Максимальная температура материала: + 80 C
 Диапазон температур окружающего воздуха: от -20 до + 40 C
 Высота установки: 1000 м выше уровня моря
Грохота – Грохота SC Стр. 4
Объем поставки 2013-06-01
В стандартный объем поставки входит следующее:

 Корпус грохота на болтовых соединениях (сборка на хакболтах) из листов
высококачественной стали с верхним фланцем. Стандартный уклон 18 градусов,
регулируемый.
 Опорные рамы дек, поперечные балки круглого сечения максимальной прочности
и сниженного веса.
 Сварное исполнение дек.
 Вибрационный механизм, кругового колебания с масленной ванной или со смазкой
включает эксцентриковый вал, сферические роликовые подшипники и внешние
регулируемые несбалансированные противовесы для регулировки хода. Шкив SPB
для привода. Двойная система привода с двумя электродвигателями, клиновыми ремнями и
валами, синхронизированная при помощи зубчатого ремня.
 Деки грохота, подготовленные для установки сит бокового натяжения
(могут меняться в зависимости от выбранного сита).
 Сита не поставляются; выбирать из перечня опций.
 Трансмиссия привода, клиновые ремни, шкивы электродвигателя, ограждения,
электродвигатель и самоустанавливающееся основание для электродвигателя. Ременный
привод в стандартном исполнении, карданный привод в качестве альтернативы.
 Со стороны подачи материала, резиновое пылезащитное уплотнение между деками.
 Подвеска в комплекте с опорными кронштейнами основания, цилиндрические пружины
с крышками, отдельно поставляемый фрикционный тормоз.
 Защита от износа, трубку вибрационного механизма обклеена износостойкой резиной,
приёмный стол и сбрасывающая губа зафутерованы резиновыми элементами
зафиксированными болтами.
 Обработка поверхностей по стандартам Sandvik, окраска компонентов по стандарту
поставщика.
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию.
Опции
 Все сита Sandvik, адаптируемые под любые деки.
 Пылезащитная подготовка.
 Поперечные балки с резиновым покрытием.
 Система промывочных распылителей.
 Другой цвет покраски (не по системе Sandvik).
 Особая обработка поверхностей (особая покраска или цинкование).
 Особые деки для сит сторонних поставщиков.

3
Особые деки для материалов с объемной плотностью более 1,6 т/м .
 Специальные компоненты (эл. двигатели и т. п.) для особых условий
(температура, высота над уровнем моря, тропический климат и т. д.).
Грохота – грохота SC Стр. 5
Общие технические характеристики
 Наклонный грохот с круговыми колебаниями

 Для горнодобывающей и строительной отраслей промышленности
 Макс. ход 13 мм
 Макс. допустимый размер сырья 300 мм
 Рекомендованный угол установки: 18 градусов
 Нормальный угол установки: 15–20 градусов
 Электродвигатели по стандарту IEC, класс оболочки IP55
 Привод при помощи клиновых ремней и шкивов
 Сферические роликовые подшипники, для работы в условиях вибрации
 Смазка механизма маслом ИЛИ консистентной смазкой
 Оснащение механизма индикатором уровня масла и дыхательным клапаном
 Износостойкая резина толщиной 30мм на приёмном столе и сбрасывающей губе
 Рама на хакболтах
 Оснащение грохотов шириной 1800 мм и более центральным стальным зажимом
для сит бокового натяжения
 Мин. горизонтальные зазоры: 30 мм поперек направления потока,
50 мм по направлению потока
 Мин. вертикальные зазоры: 80 мм в основании грохота
Наклонный грохот с круговыми колебаниями Sandvik SC двухдечный
Изменение
Площадь механизма
Ширина просеиваю- Мощность Масса или мощности
Длина деки
Тип грохота деки щей Механизм *) эл. двигателя без сит двигателя
(ном.)
(ном.) поверхности (кВт) *) (кг) *) при исполь-
(м2) зовании
тяжелых сит**)
SC1242 3600 1200 4,3 1 x 22 1x15 4200
SC1542 3600 1500 5,4 1 x 22 1x15 4700
SC1552 4800 1500 7,2 1 x 22 1x18,5 5700
SC1852 4800 1800 8,6 1 x 22 1x18,5 6200
SC1862 6000 1800 10,8 1 x 22 1x22 7200 X
SC2152 4800 2100 10,1 1 x 22 1x22 7100 X
SC2162 6000 2100 12,6 1 x 26 1x22 7900
SC2452 4800 2400 11,5 1 x 26 1x22 7800 X
SC2462 6000 2400 14,4 1 x 30 1x30 9000
SC2472 7200 2400 17,3 1 x 30 1x37 10 500 X
SC2782 8400 2700 22,7 1 x 38 1x45 14 400 X
SC3062 6000 3000 18,0 1 x 34 1x37 11 900
SC3072 7200 3000 21,6 1 x 38 1x45 14 300
SC3082 8400 3000 25,2 2 x 30 2x30 17 400
*) Значения для грохота, предназначенного для установки сит бокового натяжения.

**) Связаться с производственным отделом S&F для получения дополнительной
информации.
Наклонный грохот с круговыми колебаниями Sandvik SC трехдечный
Изменение
Площадь механизма
Ширина просеиваю- Мощность Масса или мощности
Длина
Тип грохота деки щей Механизм *) эл. двигателя без сита двигателя
деки (ном.)
(ном.) поверх- (кВт) *) (кг) *) при исполь-
ности (м2) зовании
тяжелых сит**)
SC1243 3600 1200 4,3 1 x 22 1x15 5100
SC1553 4800 1500 7,2 1 x 22 1x22 6800
SC1853 4800 1800 8,6 1 x 26 1x22 7900
SC1863 6000 1800 10,8 1 x 30 1x30 9700
SC2153 4800 2100 10,1 1 x 30 1x30 9200
SC2163 6000 2100 12,6 1 x 30 1x37 10 900 X
SC2453 4800 2400 11,5 1 x 30 1x37 10 300 X
SC2463 6000 2400 14,4 1 x 34 1x37 11 900 X
SC2473 7200 2400 17,3 1 x 38 1x45 14 600 X
SC2783 8400 2700 22,7 2 x 30 2x37 19 800
SC3063 6000 3000 18,0 2 x 30 2x30 18 000
SC3073 7200 3000 21,6 2 x 30 2x37 19 800
SC3083 8400 3000 25,2 2 x 34 2x37 22 300 X

Наклонный грохот с круговыми колебаниями Sandvik SC четырехдечный
Масса Изменение
Площадь без сита механизма
Длина Ширина Мощность
просеиваю- (кг)* или мощности
Тип грохота деки деки Механизм *) эл. двигателя
щей поверх- двигателя
(ном.) (ном.) (кВт)
ности (м2) при использовании
тяжелых сит **)
SC1864 6000 1800 10,8 1 x 34 1x45 12 000
SC2464 6000 2400 14,4 2 x 26 2x30 15 900 X
Примечание: предварительные данные. Перед использованием уточнить в производственном

отделе.

Грохота – традиционные грохота

с круговыми колебаниями Стр. 8
Компания Sandvik Mining and Construction изготавливает грохотf для различных задач. Серия
традиционных грохотов с круговыми колебаниями разработана специально для трех областей
применения, описанных в таблице ниже:
Площадь просеивающей
Тип Применение
поверхности (м2)
Для крупного грохочения взорванной породы, механически разрушенной породы

SG...H 4,3–6,0
и гравия перед первичным дроблением
Для просеивания после первичного дробления и для сложных условий работы
XS 4,3–14,4
на горной выработке.
Грохот для крупного и мелкого просеивания после стадии вторичного дробления
CS 2,7–21,6
до получения продукта точного окончательного размера
Во всех грохотах данной серии вибрационный механизм устанавливается по центру тяжести

для обеспечения последовательных круговых и последовательных колебаний во всех уголках,
а также на всех деках оборудования.
Колосниковый грохот (SG…H)
Грохота SG…H предназначены для установки после первичного питателя и до дробилки
первой стадии дробления. В качестве сырья обычно используется взорванная порода,
механически разрушенная порода или гравий с высоким содержанием мелочи (зачастую с
содержанием некоторого количества трудной для переработки влажной природной мелочи или
глины).
Серия грохотов SG…H оснащается одной колосниковой или скальпирующей декой для
крупного грохочения с возможностью установки второй деки из проволочной сетки.
Установка грохотов непосредственно после первичного питателя позволяет обеспечить более
высокое качество крупного грохочения, чем у первичного питателя с встроенным колосниковым
грохотом. Ход и скорость остаются постоянными, а скорость подачи сырья регулируется за счет
скорости работы питателя, обеспечивая тем самым разделение неизменно высокого качества.
Первичный грохот (XS)
Грохот XS представляет собой наклонный аппарат с круговыми колебаниями в двухдечном
или трехдечном исполнении и может оснащаться проволочной сеткой, ситами из синтетических
материалов или стальной пластиной на верхней деке.
Серия грохотов XS предназначена для просеивания породы непосредственно после первичного
дробления, что обеспечивает максимальный размер сырья до 300 или 400 мм.
Классификатор (CS)
Грохота CS предназначены для крупного, среднего и мелкого просеивания. Данные грохота
имеют конструкцию из двух, трех и четырех дек с круговыми колебаниями. Стандартный угол
установки составляет 18–20 градусов в зависимости от типоразмера оборудования. Деки могут
оснащаться любым типом современных синтетических просеивающих поверхностей,
проволочной сеткой или стальным листом.
Грохоты серии CS предназначены для выполнения общих задач на карьерах с диапазоном
разделения от 80 мм до 2 мм. Максимальный размер сырья обычно не должен превышать
120/150 мм в зависимости от сита. Грохоты CS также могут использоваться в качестве
разделительных грохотов, делящих потоки в пределах установки, и часто используются
для окончательного просеивания готовых фракций.
Грохоты данной серии также успешно применяются с системой водяного распыления.
Верхняя дека оснащается отдельной рамой со стационарными распылителями, а нижние
деки омываются либо посредством системы полых поперечных трубок квадратного сечения
или стационарных трубок, размещенных на коробе грохота.
Примечание: грохот SC в будущем заменит грохота XS и CS.

В стандартный объем поставки грохотов SG…H входит следующее:

Рама в составе
 Корпус грохота с болтовыми соединениями
 Боковые пластины с верхними и нижними буртиками
 Верхняя дека с двумя встроенными колосниковыми секциями с регулируемым зазором
между прутками
 Колосник из износостойкой стали, по одному для каждой колосниковой секции, и болты
для крепления к поперечным балкам
 Нижняя дека, предназначенная для установки сита боковой натяжки. На нижней деке
применяются С-образные зажимы
 Износостойкие накладки на болтах для защиты боковых стенок верхней и нижней дек
 Разгрузочная пластина у нижней деки (т. е. оснащение пластиной из износостойкой стали
толщиной 10 мм)
поставщика
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию
Механизм круговых колебаний в составе

 Эксцентриковый вал со сферическими роликовыми подшипниками
 Несбалансированные маховики с внешними противовесами (для регулировки хода)
 Трубка механизма с резиновой накладкой
Привод в составе
 Шкивы электродвигателя, клиновые ремни, шкив и самоустанавливающееся основание
для электродвигателя
 Защита трансмиссии
 Защита маховика (маховик расположен с противоположной стороны трансмиссии)
Подвеска в составе
 Опорные кронштейны
 Цилиндрические пружины
 Крепление основания с фрикционными кулаками
Опции
 Перфорированные стальные пластины или самонесущие резиновые панели (нижняя дека).
Перед заказом опций связаться с производственным отделом S&F.

В стандартный объем поставки грохотов XS / CS входит следующее:
 Корпус грохота, предназначенный для работы с сухим сырьем

 Привод: клиновые ремни и шкив электродвигателя
 Вибрационный механизм: масляная ванна с эксцентриковым валом, сферическими
роликовыми подшипниками и внешними несбалансированными маховиками с
дополнительными противовесами для регулировки хода
 Защита для клинового ремня и шкива
 Защита для маховиков
 Самоустанавливающееся основание для электродвигателя, предусмотренное для
равномерного натяжения клиновых ремней
 Сито: проволочная сетка поперечного натяжения
 Боковые зажимы и центральные зажимы для установки сит бокового натяжения
(стальные зажимы)
 Встроенный приёмный стол для типоразмеров CS 126 и более (все приёмные столы
обклеены износостойкой резиной, толщиной 20 мм)
 Сбрасывающая губа с износостойкой резиной толщиной 15мм закреплённой болтами
 Подвеска: в комплекте с опорными кронштейнами, цилиндрическими пружинами,
креплением основания с фрикционными кулаками
 Защита от износа (приклеенная износостойкая резина) на трубке механизма
поставщика.
Опции
 Сита для всех дек производства Sandvik и сторонних изготовителей
 Приёмный стол для грохотов CS 108 и менее
 Износостойкие резиновые накладкие на поперечных балках (толщина 6 мм)
 Пылезащита
 Система распылителей для промывки (нижняя дека (деки)): главная труба, гибкие шланги от
главной трубы к отдельным коллекторам воды в верхней части, все коллектора оснащены
отдельными клапанами
 Рама для установки стационарных распылителей для верхней деки.

Колосниковый грохот (SG…H)

Область применения:
Переработка взорванного карьерного материала или крупнозернистого природного материала
перед первичной дробилкой.
Угол наклона дек:

Верхняя дека – 12 градусов, нижняя дека – 18 градусов.
Сита:
 Верхняя дека с двумя встроенными ступенчатыми колосниковыми секциями
с регулировкой зазора между колосниками
 Нижняя дека с проволочной сеткой поперечного натяжения (стандартная оснастка)
Возможна установка перфорированных стальных пластин или самонесущих резиновых
просеивающих панелей.
Макс. крупность разделения:

 Верхняя дека (колосниковые секции) до 200/250 мм *
 Нижняя дека: до 80 мм *
Тип грохота SG1241H SG1242H SG1541H SG1542H

4,3 4,3 6,0 6,0
Ширина (мм) 1200 1200 1500 1500
Длина (мм) 3600 3600 4000 4000
Количество дек 1 2 1 2
Ход 7–11 7–11 7–11 7–11
Вибрационная установка 26 B1 26 B1 32 B 32 B
Номинальная скорость
652–725 652–725 652–725 652–725
(об/мин)
Мощность эл. двигателя
18,5 18,5 22,0 22,0
(кВт)
Масса (кг) 4 330 4 599 8 850 9 410
3
* Данные значения соответствуют материалу с объемной плотностью 1,6 т/м и являются
рекомендованными (т. е. в особых условиях применения / для особых размеров сит возможны
иные значения).
Первичный грохот (XS)

Переработка материала после первичного дробления с размером кусков до 300/400 мм
(в зависимости от условий применения) и обеспечение большой крупности разделения.
Макс. крупность разделения:

 Верхняя дека: до 140 мм
 Нижние деки: до 80 мм

Сита:
Верхняя дека: высокопрочная проволочная сетка с ячейками квадратного сечения (стандартная
оснастка).
В качестве альтернативы возможна установка самонесущих резиновых панелей
или перфорированных стальных пластин (перед выбором связаться с производственным
отделом S&F).
Нижние деки с проволочной сеткой (стандартная оснастка). В качестве альтернативы возможна
установка резиновых или полиуретановых просеивающих модулей (перед выбором связаться
с производственным отделом S&F).
Тип грохота XS 43 D XS 43 T XS 63 D XS 63 T XS 86 D XS 86 T
Площадь
просеивающей 4,3 4,3 6,3 6,3 8,6 8,6
Ширина (мм) 1200 1200 1500 1500 1800 1800
Длина (мм) 3600 3600 4200 4200 4800 4800
Количество дек 2 3 2 3 2 3
Ход G < 3,5 8–11 8–11 8–11 8–11 8–11 8–11
Вибрационная
18 B1 22 B1 22 B1 26 B1 26 B1 32 B
установка
713–846 713–846 713–846 725–812 725–812 725–812
(об/мин)
Мощность эл.
11,0 15,0 15,0 18,5 18,5 22,0
Масса (кг) 3 480 3 840 4 700 6 140 6 270 8 370
Тип грохота XS 108 D XS 108 T XS 126 D XS 126 T XS 144 D

Площадь
просеивающей 10,8 10,8 12,6 12,6 14,4
Ширина (мм) 1800 1800 2100 2100 2400
Длина (мм) 6000 6000 6000 6000 6000
Количество дек 2 3 2 3 2
Ход G < 3,5 8–11 8–11 8–11 8–11 6–12
32 B 32 B 32 B 2 x 26 B1 32 B
установка
725–812 725–812 725–812 725–812 722–1000
(об/мин)
22,0 30,0 30,0 2 x 18,5 30,0
Масса (кг) 8 890 10 500 10 300 13 800 9850
Грохоты CS предназначены для крупного, среднего и мелкого просеивания. Оптимальный
выбор при необходимости обеспечения высокой точности разделения, например,
при выполнении общих задач на карьерах. Грохоты данной серии также в качестве опции
оснащаются системой водяного распыления. Максимальный размер сырья обычно не должен
превышать 120/150 мм в зависимости от сита.
Крупность разделения: 2–80 мм

Сита: все деки с проволочной сеткой (стандартная оснастка). В качестве альтернативы

возможна установка резиновых или полиуретановых просеивающих модулей
или армированного полиуретаном полотна.
Тип грохота CS 27 D CS 27 T CS 36 D CS 36 T CS 36 Q CS 43 D
Площадь
просеивающей 2,7 2,7 3,6 3,6 3,6 4,3
Ширина (мм) 900 900 1200 1200 1200 1200
Длина (мм) 3000 3000 3000 3000 3000 3600
Ход (мм) 5–8 5–8 5–8 5–8 5–8 5–8
Загрузочная камера Нет Нет Нет Нет Нет Нет
15 15 15 15 18 15
установка
812–1015 812–1015 812–1015 812–1015 812–1015 812–1015
(об/мин)
5,5 7,5 7,5 7,5 11,0 7,5
Масса (кг) 1 700 2 080 1 875 2 300 2 920 2 200
Тип грохота CS 43 T CS 43 Q CS 54 D CS 54 T CS 63 D CS 63 T
Площадь
просеивающей 4,3 4,3 5,4 5,4 6,3 6,3
Ширина (мм) 1200 1200 1500 1500 1500 1500
Длина (мм) 3600 3600 3600 3600 4200 4200
Ход (мм) 5–8 5–8 5–8 5–8 5–8 5–8
18 18 15 18 18 22
установка
812–1015 788–993 812–1015 788–993 788–993 788–993
(об/мин)
11,0 11,0 7,5 11,0 11,0 15,0
Масса (кг) 2 720 3 480 2 350 2 920 3 250 4 130
Тип грохота CS 63 Q CS 72 D CS 72 T CS 72 Q CS 86 D CS 86 T
Площадь
просеивающей 6,3 7,2 7,2 7,2 8,6 8,6
Ширина (мм) 1500 1500 1500 1500 1800 1800
Длина (мм) 4200 4800 4800 4800 4800 4800
Ход (мм) 5–8 6–9 6–9 6–10 6–9 6–9
22 22 22 26 22 22
установка
788–993 788–993 788–993 812–972 788–993 788–993
(об/мин)
15,0 15,0 15,0 18,5 15,0 15,0
Масса (кг) 5 400 3 900 4 970 6 900 4 210 5 450

Тип грохота CS 86 Q CS 108 D CS 108 T CS 108 Q CS 126 D CS 126 T
Площадь
просеивающей 8,6 10,8 10,8 10,8 12,6 12,6
Ширина (мм) 1800 1800 1800 1800 2100 2100
Длина (мм) 4800 6000 6000 6000 6000 6000
Ход (мм) 6–10 6–9 5–8 5–8 6–9 5–8
Загрузочная камера Нет Нет Нет Нет Да Да
26 26 32 32 26 32
установка
812–972 812–972 812–972 812–972 812–972 812–972
(об/мин)
18,5 18,5 22,0 22,0 18,5 22,0
Масса (кг) 7 000 6 640 9 080 10 160 7 300 10 200
Тип грохота CS 126 Q CS 144 D CS 144 T CS 144 Q

Площадь
просеивающей 12,6 14,4 14,4 14,4
Ширина (мм) 2100 2400 2400 2400
Длина (мм) 6000 6000 6000 6000
Ход (мм) 5–8 6–9 5–8 5–8
Загрузочная камера Да Да Да Да
32 26 32 2 x 26
установка
812–972 812–972 812–972 812–1080
(об/мин)
22,0 18,5 22,0 2 x 18,5
Масса (кг) 11 500 8 200 11 000 15 500
Тип грохота CS 173 D CS 173 T CS 173 Q

Площадь
просеивающей 17,3 17,3 17,3
Ширина (мм) 2400 2400 2400
Длина (мм) 7200 7200 7200
Количество дек 2 3 4
Ход (мм) 6–9 5–8 5–8
Загрузочная камера Да Да Да
32 2 x 26 2 x 26
установка
812–972 812–972 812–1080
(об/мин)
22,0 2 x 18,5 2 x 22,0
Масса (кг) 10 400 14 600 16 100
Грохота – грохота LF Стр. 15
Грохота LF производства Sandvik

Грохота серии LF предназначаются для классификационного просеивания, а также крупного
грохочения руд перед конусной дробилкой. Грохоты выпускаются с 1, 2 или 3 деками.
В качестве опции возможна установка полудек. Дополнительная информация по доступным
опциям представлена на стр. 21 «Объем поставки».

 Ограничение высоты окружающими объектами
 Просеивание мелких и коротких фракций
 Загрузка тяжелого материала на грохот
 Линейные или эллиптические колебания для повышения качества просеивания
 Применение на горных разработках
 Быстрота и удобство техобслуживания (легкодоступный вибрационный механизм)
 Угол хода (за счет подвижного вибрационного механизма)
 Длина хода (за счет дополнительных противовесов)
 Скорость вращения (посредством шкива зубчатого приводного ремня)
 Характер хода (от эллиптических колебаний малой амплитуды до линейных колебаний)


3
 Углы установки – для всех грохотов за исключением грохотов на горных разработках:
0–10 градусов (стандарт 5 град.)
 Углы установки – грохоты на горных разработках: 0–10 градусов (стандарт 10 град.)
 Стандартный диапазон скоростей: 730–940 об/мин
 Ход: 5–16 мм
 Максимальная температура материала: +80 C
 Диапазон температур окружающего воздуха: от -20 до +80 C

 Корпус грохота и вибрационный механизм, соединенные на болтах
 Привод в составе электродвигателя (двигателей), основания (оснований) электродвигателя
и компонентов привода
 Опорные цилиндрические пружины и пружинные опоры (т.е. верхние и нижние части)
 Дека для сит бокового натяжения
 Износостойкие резиновые накладки толщиной 30 мм приёмном столе
 Сбрасывающие губы верхней и средней деки (зафутерованы сменными износостойкими
накладками из стали HB360-440)
Опции
 Дека, предназначенная для установки любых сит производства Sandvik
(подгоняемые под любые деки)
 Пылезащита (т.е. пылезащитное полотно или короб)
 Система промывочных распылителей
 Защита поперечных трубок дек наклеенными износостойкими резиновыми накладками
(толщина 6 мм)
 Защита боковых пластин накладками из износостойкой стали на верхней деке
(т.е. для условий с большим максимальным размером сырья или большой толщиной
слоя на верхней деке)
 Накладки из износостойкой стали для загрузочной камеры
 Сбрасывающая губа для нижней деки (накладка из износостойкой резины
или износостойкой стали)
 Дека для торцевого натяжения сит вместо деки для бокового натяжения
 Полудеки (т.е. промежуточные короткие деки)
 Карданный вал (прямой привод) для грохотов всех типоразмеров
 Преобразователь частоты для карданного привода
 Специальная обработка поверхностей для агрессивных сред
 Особые деки для сит сторонних поставщиков

3
Особые деки для материалов с объемной плотностью более 1,6 т/м
Объем поставки грохотов для горных разработок включает:

 Привод в составе электродвигателя (двигателей), основания (оснований) электродвигателя
и компонентов привода
 Дека для сит бокового натяжения ИЛИ модульных сит
 Сбрасывающая губа верхней и средней деки включая сменные резиновые накладки
 Поперечные трубки деки с защитой из износостойкой резиновой накладки (толщина 10 мм)
 Сменные резиновые накладки в нижней части (50 мм) и по бокам (15 мм) загрузочной
камеры
Опции для грохота для горных разработок

 Все сита Sandvik, подгоняемые под любые деки
 Пылезащита (т. е. пылезащитное полотно или короб)
 Защита боковых пластин накладками из износостойкой стали на верхней деке
(т.е. для условий с большим максимальным размером сырья или большой толщиной слоя
материала на верхней деке)
 Сбрасывающая губа на нижней деке, в том числе сменные резиновые накладки
 Карданный вал (прямой привод) для грохотов всех типоразмеров
 Преобразователь частоты для карданного привода

3
Особые деки для материалов с объемной плотностью более 1,6 т/м
Особые требования к ситам:

В следующих случаях проконсультироваться с производственным отделом S&F:
 При необходимости установки иных сит (не бокового натяжения) (грохоты LF для горных
разработок) для некоторых типоразмеров грохотов может потребоваться более мощный
механизм. Такие типоразмеры помечены буквой «Х» в таблицах листов технических
данных. Размер вибрационного механизма может быть легко изменен с учетом различных
условий грохочения. Стандартный механизм предназначен для работы с проволочными
сетками.
 Если требуется установка специального сита стороннего производителя.
Примечание:
Помимо грохотов, указанных на стр. 22, для работы на горных разработках также
предусматриваются иные типоразмеры. Для получения информации связаться
с производственным отделом.
 Угол хода: 55–65 градусов

 Электродвигатели по стандарту IEC, класс оболочки IP55, 400 В/50 Гц /1500 об/мин
в стандартном исполнении
 Сферические роликовые подшипники
 Смазка маслом
 Крепление механизма специальными натяженными болтами
 Приёмный стол с резиновой накладкой толщиной 30 мм
 Разгрузочный желоб с износостойкими накладками из стали толщиной 12 мм
 Стандартные чертежи грохота с ситами бокового натяжения
 Возможные варианты сит: модульные производства Sandvik, самонесущие и т.д.
 Регулировка длины хода путем добавления внешних противовесов
Горизонтальный виброгрохот LF производства Sandvik однодечный
LF3060S
для горных
разработок
См. стр. 36
LF1030S LF1230S LF1240S LF1540S LF1550S

Внутренняя ширина (мм) 1 020 1 220 1 220 1 520 1 520
Внутренняя длина (мм) 3 000 3 000 4 000 4 000 5 000
2 3,0 3,6 4,8 6,0 7,5
поверхности (м )
Масса без сита (кг) 1 990 2 130 2 645 2 890 3 770
Установленная мощность (кВт) 2 x 5,5 2 x 5,5 2 x 5,5 2 x 5,5 2 x 11,0
Тип механизма 2 x 16 2 x 16 2 x 16 2 x 16 2 x 20
Связаться с производственным
отделом, если модульные
или тяжелые сита увеличивают
x
массу грохота
LF1850S LF1860S LF2160S LF2460S LF2470S

2 9,0 10,8 12,6 14,4 16,8
Масса без сита (кг) 4 220 4 700 5 150 6 580 7 280
x x
3
Объемная плотность для типовых расчетов грохотов составляет 1,6 т/м .
Горизонтальный виброгрохот LF производства Sandvik двухдечный
LF2448D
LF2460D
LF3060D
для горных
См. стр. 36
LF1030D LF1230D LF1240D LF1540D LF1550D LF1850D

Внутренняя ширина (мм) 1 020 1 220 1 220 1 520 1 520 1 820
Внутренняя длина (мм) 3 000 3 000 4 000 4 000 5 000 5 000
2 3,0 3,6 4,8 6,0 7,5 9,0
Масса без сита (кг) 2 450 2 770 3 530 3 880 4 350 5 160
Установленная мощность (кВт) 2 x 5,5 2 x 5,5 2 x 11,0 2 x 11,0 2 x 11,0 2 x 11,0
Тип механизма 2 x 16 2 x 16 2 x 20 2 x 20 2 x 20 2 x 20
x x
LF1860D LF2160D LF2460D LF2470D LF2770D LF3070D

Внутренняя ширина (мм) 1 820 2 120 2 420 2 420 2720 3 020
Внутренняя длина (мм) 6 000 6 000 6 000 7 000 7000 7 000
2 10,8 12,6 14,4 16,8 18,9 21,0
Масса без сита (кг) 6 680 7 460 11 000 12 200 14350 15 430
Установленная мощность (кВт) 2 x 15,0 2 x 15,0 2 x 22,0 2 x 22,0 2 x 30,0 2 x 30,0
Тип механизма 2 x 24 2 x 24 2 x 30 2 x 30 2 x 34 2 x 34
x x x
3
Горизонтальный виброгрохот LF производства Sandvik трехдечный
LF1030T LF1240T LF1540T LF1550T LF1850T

2 3,0 4,8 6,0 7,5 9,0
Масса без сита (кг) 3 040 4 250 4 680 6 000 7 275
x x x
LF1860T LF2160T LF2460T LF2470T

Внутренняя ширина (мм) 1 820 2 120 2 420 2 420
Внутренняя длина (мм) 6 000 6 000 6 000 7 000
2
Площадь просеивающей поверхности (м ) 10,8 12,6 14,4 16,8
Масса без сита (кг) 10 100 11 810 13 340 15 650
Установленная мощность (кВт) 2 x 22,0 2 x 22,0 2 x 30,0 2 x 30,0
Тип механизма 2 x 30 2 x 30 2 x 34 2 x 34
Связаться с производственным отделом,
если модульные или тяжелые сита x
увеличивают массу грохота
3
Горизонтальные виброгрохоты LF производства Sandvik для горных

LF2448D LF2460D LF3060S LF3060D

Внутренняя ширина (мм) 2420 2420 3020 3020
Внутренняя длина (мм) 4800 6000 6000 6000
Площадь просеивающей 11,5
2 14,4 18 18
Масса без сита (кг) 10 600 12 200 13 360 18 500
Масса с модульным резиновым 11 300
13 000 13 800 19 700
ситом
Установленная мощность (кВт) 2X22 2x22 2x30 2x37
Максимальный размер сырья (мм), 350
3 350 350 350
об. плотность 1,6 т/м
Максимальный размер сырья (мм), 250
3 250 250 250
об. плотность 2,5 т/м
Станд. длина хода (мм) 9,5–14,5 9,5–14,5 9,5–14,5 9,5–14,5
Помимо вышеуказанных грохотов для работы на горных разработках также предусматриваются

иные типоразмеры.
Для получения информации связаться с производственным отделом S&F.
Грохота – грохота MSO Стр. 23
Грохота MSO производства Sandvik

Грохот MSO производит круговые колебания в центре грохота и эллиптические колебания
на загрузочной и разгрузочной сторонах. Основным преимуществом такой конфигурации
является то, что она позволяет увеличить скорость движения материала на загрузочной
стороне и в то же время снизить скорость движения на разгрузочной стороне. Совокупность
данных аспектов, несомненно, способствует повышению точности просеивания.
Грохоты в стандартном исполнении выпускаются с 1, 2 или 3 деками. В качестве опции

возможна установка полудек. Дополнительная информация по прочим основным опциям
представлена на странице «Объем поставки».
Грохот MSO является классификатором. Конструкция рамы аналогична грохоту серии LF.
Наиболее важным различием между данными двумя агрегатами является то, что грохот
MSO оснащается только одним вибрационным механизмом, что делает его менее дорогим
по сравнению с грохотом LF. Грохот MSO устанавливается под углом 5–20 градусов
и, следовательно, требует большего пространства по высоте по сравнению с грохотом LF.

 Загрузка на грохот материала с высокой объемной плотностью (примечание: если через
деку (деки) проходит большой объем материала перед выбором проконсультироваться
с производственным отделом Sandvik S&F)
 Применение на горных разработках
 Применение нерудных материалах
 Быстрота и удобство техобслуживания (легкодоступный вибрационный механизм)
 Угол хода (за счет подвижного вибрационного механизма)
 Длина хода (за счет дополнительных противовесов)
 Скорость вращения (посредством шкива приводного ремня, для прямого привода
посредством карданного вала требуется преобразователь частоты)


3
 Диапазон скоростей 730–940 об/мин
 Ход: 4–16 мм
 Ускорение: до 5,0 G (разгрузочная сторона)
 Максимальная температура материала: + 80 C

 Привод в составе электродвигателя (двигателей), основания (оснований) электродвигателя и компонентов силовой
трансмиссии
 Дека для сит бокового натяжения
 Приёмный стол с износостойкой резиной толщиной 30 мм
 Сбрасывающая губа на верхней и средней деке (сменные накладки из износостойкой стали HB360-440)
 Обработка поверхностей по стандартам Sandvik, окраска компонентов по стандарту поставщика
Опции
 Защита поперечных трубок дек наклеенными износостойкими резиновыми накладками
(толщина 6 мм)
 Защита боковой пластины верхней деки накладками из износостойкой стали
 Накладки из износостойкой стали для приёмного стола
 Сбрасывающая губа нижней деки (накладка из износостойкой резины
или износостойкой стали)
 Дека для торцевого натяжения сит вместо деки для бокового натяжения
 Полудеки (т. е. промежуточные короткие деки)
 Карданный вал (прямой привод) для всех типоразмеров грохотов, частотный преобразователь для карданного
привода
 Особые деки для материалов с объемной плотностью более 1,6 т/м3
Объем поставки грохота для горных разработок включает:
 Привод в составе электродвигателя (двигателей), основания (оснований) электродвигателя и компонентов силовой
трансмиссии
 Дека для сит бокового натяжения ИЛИ модульных сит
 Боковые зажимы и центральные зажимы для установки сит бокового натяжения (стальные зажимы)
 Сбрасывающая губа верхней и средней дек, со сменные резиновые накладки
 Поперечные трубки деки с защитой из износостойкой резиновой накладки (толщина 10 мм)
 Сменные резиновые накладки в нижней части (50 мм) и по бокам (15 мм) приёмного стола
 Обработка поверхностей по стандартам Sandvik, окраска компонентов по стандарту поставщика
Опции для грохота для горных разработок
 Защита боковой пластины верхней деки накладками из износостойкой стали
 Сбрасывающая губа нижней деки, со сменными резиновыми накладками
 Карданный вал (прямой привод) для всех типоразмеров грохотов, частотный преобразователь для карданного
привода
 Особые деки для материалов с объемной плотностью более 1,6 т/м3
 Характер хода:
o Центр: круговые колебания
o Загрузочная и разгрузочная стороны: эллиптические колебания
 Электродвигатели по стандарту IEC, класс оболочки IP55, рама B3, скорость 1500 об/мин
 Привод при помощи клиновых ремней и шкивов под клиновые ремни
 Накладки из износостойкой стали (12 мм) на разгрузочном желобе:
HB 360-440
 Крепление механизма специальными натяженными болтами
 Приёмный стол с износостойкой резиновой накладкой толщиной 30 мм
 Типовые чертежи грохота с ситами бокового натяжения
 Возможные варианты сит: модульные производства Sandvik, самонесущие и т.д.
Наклонный виброгрохот MSO производства Sandvik однодечный
MSO 1030S MSO 1230S MSO 1240S MSO 1540S MSO 1550S
2 3,0 3,6 4,8 6,0 7,5
Масса без сита (кг) 1 630 1 720 2 320 2 620 3 145
Установленная мощность
1 x 5,5 1 x 5,5 2 x 5,5 2 x 5,5 2 x 5,5
(кВт)
Блок привода сбоку грохота
MSO 1850S MSO 1860S MSO 2160S MSO 2460S

2 9,0 10,8 12,6 14,4
Масса без сита (кг) 3 890 4 375 4 800 5 410
1 x 15 1 x 15 1 x 15 1 x 15
(кВт)
Связаться с производ-
ственным отделом, если
модульные или тяжелые сита
x
Блок привода сбоку грохота X X X X
3
Наклонный виброгрохот MSO производства Sandvik двухдечный
MSO 1030D MSO 1230D MSO 1240D MSO 1540D MSO 1550D
2 3,0 3,6 4,8 6,0 7,5
Масса без сита (кг) 2 200 2 400 2 900 3 530 4 020
2 x 5,5 2 x 5,5 2 x 5,5 1 x 15 1 x 15
(кВт)
x
Блок привода сбоку грохота X X
MSO 1850D MSO 1860D MSO 2160D MSO 2460D MSO 2470D
Внутренняя ширина (мм) 1 820 1 820 2 120 2 420 2420
Внутренняя длина (мм) 5 000 6 000 6 000 6 000 7000
2 9,0 10,8 12,6 14,4 16,8
Масса без сита (кг) 4 780 6 860 7 660 8 830 10 800
1 x 15 1 x 22 1 x 22 1 x 22 1 x 30
(кВт)
X X X
Блок привода сбоку грохота X X X X X
3
Наклонный виброгрохот MSO производства Sandvik трехдечный
MSO 1030T MSO 1240T MSO 1540T MSO 1550T

2 3,0 4,8 6,0 7,5
Масса без сита (кг) 2 780 3 920 4 510 5 140
Установленная мощность (кВт) 2 x 5,5 1 x 15 1 x 15 1 x 15
X
Блок привода сбоку грохота X X X
MSO 1850T MSO 1860T MSO 2160T MSO 2460T

Площадь просеивающей 9,0 10,8 12,6 14,4
2
Масса без сита (кг) 7 520 8 280 9 890 13660
Установленная мощность (кВт) 1 x 22 1 x 22 1 x 22 1 x 45
X X
Блок привода сбоку грохота X X X X
3
Грохота – колосниковые грохота Стр. 29
Колосниковые грохота SG производства Sandvik

Грохота SG специально разработаны для крупного грохочения тяжелых пород. Их основной
целью является удаление мелочи из сырья перед первичным дроблением. При необходимости
загрузки большого объема породы и обеспечения высокой производительности данные
агрегаты зачастую успешно применяются с возвратно-поступательным пластинчатым
питателем с отводом мелочи перед дробилкой.
Все грохота SG оснащены вибрационным механизмом, устанавливаемым под загрузочным

лотком. Двухвальный механизм производит линейные колебания, которые, в результате,
обеспечивают более высокое качество подачи материала, а также постоянную скорость
движения материала по грохоту. Грохота SG в однодечном исполнении выпускаются
с 2, 3 и 4 колосниковыми решетками в зависимости от типоразмера грохота. Двухдечные
модели оснащаются тремя колосниковыми решетками на верхней деке и проволочным
или резиновым ситом на нижней деке (т.е. не для мелочи и классификационного просеивания).
Привод включает в свой состав два электродвигателя с карданными валами (т.е. редуктор
или зубчатые колеса не требуются, поскольку механизм самосинхронизирующийся). Механизм,
главным образом, состоит из тех же компонентов, что и у грохотов LF и MSO.
Двухвальный механизм позволяет в большинстве случаев использовать угол установки

5 градусов. Следовательно, грохотам SG требуется относительно небольшое пространство
по высоте, что в некоторых случаях является важным преимуществом.
 Длина хода (за счет добавления внешних противовесов)
 Скорость вращения (за счет дополнительной установки частотного преобразователя)
 Зазор колосниковой решетки (т.е. расстояние между колосниками колосниковой решетки)
 Угол установки

 Максимальный размер сырья: 900–1500 мм (только один размер)
3
при объемной плотности 1,6 т/м
 Ход: 5–14 мм
Грохота – колосниковые грохота Стр. 30

 Привод, в том числе электродвигатели, основания для электродвигателей и компоненты
силовой трансмиссии
 Опорные цилиндрические пружины
 Пружинные опоры (т. е. верхние и нижние части)
 Колосники колосниковой решетки
 Боковые и центральные зажимы для сит при использовании сит бокового натяжения
(все зажимы из стали) и проволочных сит
 Обработка поверхностей по стандарту Sandvik
Опции
 Сита для нижней деки: резиновые бокового натяжения
 Накладки из износостойкой стали для лотка и боковых пластин: HB 360-440 или HB 450-540
 Особые Колосники колосниковой решетки для работы с пористой лавой
Грохота – колосниковые грохота SG Стр. 31
 Угол хода: 40–55 градусов

 Рекомендованный угол установки: 5 градусов (для SG2452X 12 град.)
 Электродвигатели по стандарту IEC, класс оболочки IP55, рама B3,
скорость 750/1000/1500 об/мин
 Привод посредством карданного вала, по одному валу на электродвигатель,
без зубчатой передачи
 Накладки из износостойкой стали: HB 100-130
 Сварная рама с усиленными стальными профилями
 Крепление механизма натяжными болтами
Колосниковый грохот SG однодечный
Грохот SG1231 SG1531 SG1831 SG1541 SG1841

900 1 200 1 500 1 200 1 500
(мм/один размер)*
Кол-во колосниковых решеток,
2 x 900 2 x 900 2 x 900 3 x 900 3 x 900
кол-во Х длина (мм)
2 2,2 2,7 3,3 4,0 4,9
Масса с колосниковыми
4 150 4 720 6 100 6 220 7 500
решетками (кг) **
Установленная мощность (кВт) 2 x 7,5 2 x 7,5 2 x 11 2 x 11 2 x 11
Грохот SG2141 SG1851 SG2151 SG2451

1 500 1 500 1 500 1 500
3 x 900 4 x 900 4 x 900 4 x 900
2 5,7 6,4 7,5 8,6
9 260 10 500 11 640 13 200
Установленная мощность (кВт) 2 x 18,5 2 x 18,5 2 x 18,5 2 x 18,5
3
рекомендованными (т.е. в особых условиях применения / для особых размеров сит
возможны иные значения).
** Масса включает вес колосниковых решеток (зазор колосниковой решетки около 100 мм).
Общая масса оборудования зависит от зазора колосниковой решетки. Для получения
дополнительных сведений по весам связаться с производственным отделом S&F.
Колосниковый грохот SG двухдечный
SG1242 SG1542 SG1842 SG2452X

900 1 200 1 500 1500
Внутренняя ширина (мм) 1 220 1 520 1 820 2420
Внутренняя длина (мм) 3 900 3 900 3 900 5160
3 x 900 3 x 900 3 x 900 4 x 1200
поверхности, верхняя/нижняя 3,24 / 3,12 4,05 / 3,90 4,86 / 4,86 11,5 / 12
2
дека (м )
6 100 7 600 9 650 20 500
Установленная мощность (кВт) 2 x 11 2 x 11 2 x 18,5 2 x 37
Буферы для ограничения
Да Да Да Да
избыточного бокового смещения
3
рекомендованными (т.е. в особых условиях применения / для особых размеров сит
** Масса включает вес колосниковых решеток (зазор колосниковой решетки около 100 мм)
и проволочного сита на нижней деке. Общая масса оборудования зависит от зазора
колосниковой решетки. Для получения дополнительных сведений по весам связаться
с производственным отделом S&F.
Грохота – грохота свободного падения SS Стр. 34
Грохота свободного падения SS производства Sandvik
Грохота свободного падения SS Sandvik представляют собой продолжение линейки грохотов свободного
падения, были изобретены и выпускаются в последние десятилетия компанией Svedala-Arbrå AB.
Просеивание свободного падения основано на принципе свободного движения материала через
и по декам. Данный принцип противоположен принципам, которые заложены в традиционных грохотах
и, в сущности, требуют определенной толщины слоя материала для достижения оптимальных
эксплуатационных характеристик. В отличие от традиционных грохотов, оптимальные эксплуатационные
характеристики достигаются когда не менее 70% сырья, подаваемого на разделительную деку, имеют
размер менее крупности разделения. В результате этого мелкие куски проходят через деку грохота
на начальном этапе, что, в итоге, приводит к образованию слоя ограниченной или даже ничтожной толщины.
Грохот свободного падения может иметь достаточно малую длину и компактные размеры по сравнению
с традиционными грохотами. Принцип просеивания со свободным падением позволяет быстро отделять
большие объемы мелочи за счет установки деки под большим углом и эффективного использования
линейных колебаний, практически перпендикулярных плоскости деки.
Принцип просеивания со свободным падением характеризуется относительно низкой точностью

разделения, поскольку куски негабаритного размера имеют достаточно высокую скорость, т.е. каждый
кусок имеет достаточно ограниченные шансы для прохождения через отверстие. При этом основным
преимуществом грохотов свободного падения является их способность перерабатывать большие объемы
материала при скромных размерах.
Грохоты свободного падения первоначально разрабатывались с учетом потребностей в компактном
грохоте высокой производительности, устанавливаемом преимущественно в мобильные дробильные
установки. После появления грохотов свободного падения область применения данного типа
оборудования постоянно расширяется.
В настоящее время грохот свободного падения применяется для нескольких задач. К примеру,
он зачастую используется вместо щелевого классификатора для удаления природной мелочи до подачи
сырья в дробилки, для отделения материала на различных этапах дробления и для получения продуктов
дробления природного гравия, например, путем крупного грохочения, просеивания в замкнутом контуре
и окончательного просеивания продукта дробления гравия. Подходящими ситами являются резиновые,
проволочные или пластинчатые элементы, устанавливаемые на верхнюю деку, и проволочная сетка
для нижней деки (дек).
Грохот свободного падения для тяжелых условий обычно устанавливается после более мощных дробилок
для работы с максимальным размером сырья более 150 мм. Ниже указаны три модели рам грохотов
свободного падения:
 SS… для стандартных условий
 SS… для тяжелых условий
 SS…H для сверхтяжелых условий

 Корпус грохота с прикрученным приёмным столом, оснащенной резиновыми накладками и
защищенными от износа боковыми стенками всех дек
 Задняя стенка из тяжелых резиновых панелей
 Два электродвигателя самосинхронизирующихся и несбалансированных
(стандартное исполнение: 6 полюсов, 1000 об/мин, 50 Гц/400 В, класс защиты IP 65)
 Подвеска со стальными цилиндрическими пружинами и пружинными опорами
 Просеивающие элементы и зажимы
 SS… для стандартных условий: проволочная сетка продольного натяжения
(с любым размером ячеи) для всех дек
 SS… для тяжелых условий и SS…H для сверхтяжелых условий: верхняя дека
с самонесущими резиновыми элементами (отверстия квадратного сечения 100 мм),
вторая и третья деки с проволочной сеткой (с любым размером ячеи)
 Обработка поверхностей по стандарту окраски Sandvik S&F
Опции
 Вибрирующий разгрузочный лоток для мелочи (т.е. лоток и грохот соединены между собой
болтами, лоток выполнен из резины, стали или их сочетания)
 Электродвигатели на иное напряжение
 SS… для тяжелых условий и SS…H для сверхтяжелых условий: иные размеры ячеи
до 120 мм (т.е. для самонесущих резиновых элементов на верхней деке)
 Установка грохочения (примечание: подробные технические характеристики представлены
на следующих страницах)
 Станция грохочения (примечание: подробные технические характеристики представлены
Технические характеристики и состав грохота / станции грохочения
1
Установка
грохочения
2 3
7
Станция
6
Примечание:
 Поз. 1–7 обозначают модули, необходимые для комплектования станции грохочения,
а поз. 1–4 – для комплектования установки грохочения. Некоторые модули предлагают
несколько вариантов применения, из которых можно выбрать только один.
 Указанные ниже установки и станции грохочения выпускаются только с моделями грохотов,
указанными на стр. 10 Главы R.
Установка грохочения (поз. 1–4)

Требуемое
Поз. 1 Описание
количество
Грохот свободного См. первую страницу (т. е. стандартный объем
1
падения SS поставки)
Требуемое
Базовая установка Состав: опорная рама, опора загрузочного лотка
1
грохочения в сборе и разгрузочный лоток
Требуемое
Складная площадка в сборе 1 Площадка для обслуживания с обеих сторон
Требуемое
Пылезащита в верхней части грохота, а также
Пылезащитное уплотнение 1
на разгрузочной стороне
Станция грохочения (поз. 1–7)

Требуемое
Грохот свободного См. первую страницу (т. е. стандартный объем
1
падения SS поставки)
Требуемое
Базовая установка Состав: опорная рама, опора загрузочного лотка
1
грохочения в сборе и разгрузочный лоток
Требуемое
Складная площадка в сборе 1 Площадка для обслуживания с обеих сторон
Требуемое
Пылезащита в верхней части грохота, а также
Пылезащитное уплотнение 1
на разгрузочной стороне
Требуемое
Дополнительный лоток для вывода
негабаритной фракции (т. е. дополнительный
разгрузочный лоток для верхней деки).
Разгрузочный лоток 1
Примечание: данная позиция не показана
на чертеже выше ввиду отсутствия
достаточного места
Требуемое
Опорная конструкция, одиночный разгрузочный
Опора в сборе, G1 1 лоток (верхняя дека) и дополнительные стойки
для получения различной высоты станции
Опорная конструкция, двойной разгрузочный
Опора в сборе, G2 1 лоток (верхняя дека) и дополнительные стойки
для получения различной высоты станции
Требуемое
Типовая конструкция; возможна различная
Лестница (12 ступеней) 1 высота, горизонтальные и регулируемые
ступени
Грохота свободного падения SS производства Sandvik
Внутрен- Макс.
Коли- Установленная
Приме- няя размер Ход (мм) Ускорение Масса
Модель чество мощность
чание! ширина сырья ** (G) (кг)
дек (кВт на входе)
(ниже) (мм) (мм)*
SS1012 1) 1020 120 2 2 x 2,0 9 5,0 1000
SS1013H 3) 1020 300 3 2 x 2,6 8 5,0 1300
SS1223 1) 1240 150 3 2 x 3,0 9 5,0 1600
SS1233 2) 1240 225 3 2 x 2,7 9 5,0 1750
SS1233H 3) 1240 350 3 2 x 5,5 9 4,5 2700
SS1433 2) 1430 225 3 2 x 5,5 8 4,7 2500
SS1633H 3) 1618 350 3 2 x 9,8 8 4,5 4450
SS1823 1) 1818 150 3 2 x 8,5 8 4,5 3800
SS1833 2) 1818 225 3 2 x 8,5 8 4,5 3800
1) = стандартные условия, сита продольного натяжения на всех деках (крупность разделения:

2–80 мм **)
2) = сложные условия, самонесущее сито на верхней деке, сита продольного натяжения
на второй и третьей деках (крупность разделения: 2–100 мм **)
3) = сверхсложные условия, самонесущее сито на верхней деке, сита продольного натяжения
на второй и третьей деках (крупность разделения: 2–100 мм **).
3
* Материал с объемной плотностью 1,6 т/м (примечание: значение, данное в таблице, может
меняться в зависимости от характера распределения сырья)
** Стандартный параметр
Грохота свободного падения обычно имеют дополнительные деки по сравнению

с традиционными грохотами, что существенно повышает их производительность.
Если используются не все просеивающие поверхности, может заказать специальное
защитное полотно для покрытия и защиты открытых опорных рам от чрезмерного износа.
Грохота – грохота свободного падения SF Стр. 39
Грохота свободного падения SF производства Sandvik
Грохот свободного падения SF унаследовал конструкцию и основные принципы грохота

свободного падения SS. Грохот SF имеет две различные секции просеивания на каждой деке.
При этом принцип свободного падения работает в первой секции, а во второй секции
осуществляется более точное разделение. Это позволяет обеспечить сочетание высокой
производительности, характерной для просеивания со свободным падением, и хорошей
точности разделения, присущей горизонтальному просеиванию. Более того, данный метод
просеивания предлагает третье преимущество, а именно компактные размеры.
Типовыми областями применения являются просеивание дробленой породы (0–16/0–22 мм)
для получения асфальтовых фракций, просеивание дробленой породы (0–70 мм)
для строительства подушки железнодорожных путей (32–64 мм), а также просеивание
природного гравия (0–32 мм) для получения коротких бетонных фракций.
Грохот свободного падения SF разработан, главным образом, для применения в составе перенос-
ных и мобильных дробильных установок. Компактная конструкция данных грохотов позволяет
транспортировать их (т.е. в виде комплектной станции грохочения) на грузовом автотранспорте
стандартного размера, адаптированного с учетом местного дорожного законодательства.
В настоящее время данные грохоты также используются в составе стационарных установок ввиду
их исключительной точности разделения при работе с высокой производительностью.
Грохот свободного падения SF представляет собой свободнокачающееся устройство с линейными
колебаниями, создаваемыми двумя самосинхронизирующимися несбалансированными
электродвигателями. Линейные колебания позволяют обеспечить оптимальную точность
просеивания, в особенности при размере части, равном или близком к крупности разделения.
Грохот SF также предназначается для установки шаровых дек, а также пылезащиты.
Компания Sandvik выпускает грохота данного типа в трех (3) различных типоразмерах,
предлагающих более высокие эксплуатационные характеристики по сравнению со значительно
более крупными традиционными грохотами. КПД грохотов SF приблизительно на 35 процентов
выше, чем у традиционных грохотов, принимая во внимание площадь занимаемой поверхности.
Данный показатель будет еще выше при сравнении площади поверхности, занимаемой
комплектной станцией, что достигается за счет их легковесной конструкции, обуславливающей,
в свою очередь, крайне малые динамические нагрузки, действующие на конструкцию.

 Корпус грохота с болтовыми соединениями с загрузочной камерой, оснащенной
резиновыми накладками, и защищенными от износа боковыми стенками
 Два электродвигателя самосинхронизирующихся и несбалансированных
(стандартное исполнение: 6 полюсов, 1000 об/мин, 50 Гц/400 В, класс защиты IP 65)
 Подвеска со стальными цилиндрическими пружинами и пружинными опорами
 Проволочная сетка продольного натяжения (с любым размером ячеи) для всех дек
 Покрытие резиновыми накладками разгрузочные кромки (SF1843 и SF1844)
 Транспортная плита под нижней декой, направляющая собранную мелочь к разгрузочной
стороне
 Задняя стенка с резиновыми накладками для снижения пылеобразования
 Фрикционные кулаки, интегрированные в крепления пружинных опор (SF1843 и SF1844)
 Обработка поверхностей по стандарту Sandvik
Опции
 Вибрирующий разгрузочный лоток для мелочи (лоток и грохот соединены друг с другом
болтами)
 Электродвигатели на иное напряжение
 Шаровая дека (с резиновыми шарами, опорной сеткой и необходимыми зажимами,
предлагается для двух нижних дек в грохотах SF1843 и SF1844)
 Установка грохочения (примечание: подробные технические характеристики представлены
 Станция грохочения (примечание: подробные технические характеристики представлены
 Дополнительный лоток для разгрузки негабаритной фракции (т.е. дополнительный
разгрузочный лоток для верхней деки, в том числе накладки на борта и дно толщиной
10 мм, HB 400)
Технические характеристики и состав грохота / станции грохочения
4
1
5
Установка
Станция
2
8
7
7
л S
е t
с a
т i
н r
и c
ц
Примечание: a
а обозначают модули, необходимые для комплектования станции
 Поз. 1–8 s грохочения,
e модули предлагает
а поз. 1–5 – для комплектования установки грохочения. Некоторые
несколько вариантов применения, из которых можно выбрать только один.
 Установки и станции грохочения с нижеуказанными характеристиками выполняются
на базе грохотов SF1443 и SF1843.
Установка грохочения (поз. 1–5)
Требуемое
Грохот свободного См. первую страницу
1
падения SF (т. е. стандартный объем поставки)
Требуемое
Комплектная установка Рама базовой установки грохочения
1
грохочения 1 с площадками
Комплектная установка Укороченная рама базовой установки
1
грохочения 2 грохочения с площадкой
Требуемое
Разгрузочный лоток 1 Базовый разгрузочный лоток
Требуемое
Опора загрузочного лотка 1 Опора базового загрузочного лотка
Требуемое
Пылезащита 1 Резиновые шторки
Станция грохочения (поз. 1–8)
Требуемое
Опорная конструкция с двумя разгрузочными
Опоры в сборе 1
лотками (для средних фракций)
Требуемое
Горизонтальная регулируемая лестница
Лестница (12 ступеней) 1
с крюками
Требуемое
Дополнительный лоток для вывода
Разгрузочный лоток 1
негабаритной фракции (т. е. для верхней деки)
Грохота свободного падения SF производства Sandvik
SF1443 SF1843 SF1844

Количество дек 3 3 4
Внутренняя ширина (мм) 1400 1800 1800
Крупность разделения* (мм) 2–64 2–64 2–64
Макс. размер сырья* (мм) 120 120 120
2 x 8,0 2 x 11,5 2 x 11,5
(кВт, входная)
Масса (кг) 3200 5900 6700
Ускорение** (G) 5 4,5 5
Ход** (мм) 8 9 9
3
* Для материала с объемной плотностью 1,6 т/м
(примечание: также в зависимости от фракционного состава сырья).
** Стандартная настройка (т. е. не максимум).
Грохота – роликовые грохота и дробилки Стр. 44
Роликовые грохота и дробилки производства Sandvik

Размер приемного отверстия и крупность разделения являются одинаковыми для всех роликовых
грохотов независимо от угла его установки.
Примечание! По всем техническим вопросам, с запросами, заявками и предложениями по роликовым
грохотам и дробилкам обращаться в производственный отдел грохотов и питателей.
Роликовый колосниковый грохот
Роликовый колосниковый грохот предназначается для крупного грохочения и просеивания
материала низкой абразивности (например, известняк и уголь). Валковый грохот не пригоден для
работы с более твердыми и абразивными материалами (т.е. с показателем абразивности (Ai) более
0,03).
При работе с материалами, имеющими показатель Ai более 0,03, перед выбором
проконсультироваться с производственным отделом S&F.
Данная модель грохота отличается очень компактными размерами по сравнению с традиционными
грохотами, а его способность работать с большими объемами сырья повышенной влажности была
неоднократно подтверждена на практике. Этот грохот может применяться для первичного и вторичного
просеивания в зависимости от максимального размера сырья.
Для получения оптимальных результатов просеивания важно распределить сырье по всей ширине
грохота. Материал должен падать с максимально низкой высоты, поскольку под грохотом не
предусмотрены пружины (т. е. отсутствуют пружины, которые будут поглощать энергию удара и,
соответственно, снижать риск образования трещин и разрушений в корпусе грохота).
Требуемый типоразмер сита выбирается с учетом следующих параметров: производительность,
фракционный состав сырья, крупность разделения и объемная плотность. Требуемая крупность
разделения достигается путем изменения расстояния между роликами,
а также дисками. Данные настройки выполняются на заводе-изготовителе, поэтому регулировки
крупности разделения на месте эксплуатации ограничены. Для выбора подходящего типоразмера
грохота и крупности разделения связаться с производственным отделом. Скорость вращения валков
может регулироваться путем замены шкива клинового ремня.
Роликовые грохоты
Роликовые грохоты предназначены, главным образом, для просеивания угля и лигнита,
а также аналогичных мягких, неабразивных материалов, например, известняка. Данные грохоты
превосходят по своим характеристикам вибрационное оборудование при использовании липкого
материала с высоким влагосодержанием. Вибрация на опорную конструкцию не передается, а их
компактный размер в сочетании с высокой производительностью делает данные грохоты более
привлекательными по сравнению с конкурентами.
 Роликовый грохот для карьерного материала: просеивание угля
 Роликовый грохот для вторичного просеивания: просеивание промытого угля
 Роликовый грохот для тонкого просеивания: просеивание только по одному размеру
Требуемый типоразмер сита выбирается с учетом следующих параметров: производительность,
фракционный состав сырья, крупность разделения, влагосодержание
и объемная плотность. Требуемые настройки параметров определяются производственным
отделом, ввиду чего дополнительные настройки на месте эксплуатации ограничены.
Перед выбором данного оборудования связаться с производственным отделом.
Дробилка с роликовым грохотом
Данное оборудование разработано специально для угольных электростанций в целях удаления
примесей из товарного угля, а также измельчения существующих кусков угля до приемлемого размера.
В состав дробилки с роликовым грохотом входит следующее: пылезащита, предварительный грохот,
два камеры дробления и выходной грохот. При наличии большого количества крупных кусков
(например, замерзший уголь) поверх предварительного грохота необходимо предусмотреть
предварительную дробилку.
Камеры дробления оснащаются механизмом выключения для удаления кусков дерева, камней
и прочих примесей. Данный механизм выключения настраивается по чувствительности.
Грохота – роликовые грохота и дробилки Стр. 45
Роликовый колосниковый грохот

 Рама, валки, компоненты силовой трансмиссии, приводная установка (установки)
с электродвигателем (электродвигателями)
 Скребки на первых двух валках
 Датчик скорости вращения
 Обработка поверхностей по стандарту Sandvik, окраска компонентов
(например, электродвигателей) по стандарту поставщика, нанесение на внутреннюю
поверхность и валки только грунтовки
Опции
 Скребки под всеми валками
 Пылезащитная крышка
 Автоматическая система смазки подшипников
 Смазка цепей маслом
Роликовые грохоты
 Рама, валки, компоненты силовой трансмиссии, приводная установка (установки)
с электродвигателем (электродвигателями)
 Обработка поверхностей по стандарту Sandvik, окраска компонентов
(например, электродвигателей) по стандарту поставщика, нанесение
на внутреннюю поверхность и валки только грунтовки
Опции
 Скребки под всеми роликами (за исключением моделей для тонкого просеивания, которые
скребками не оснащаются)
 Пылезащитная крышка
 Автоматическая система смазки цепей маслом
 Привод вторичной трансмиссии зубчатым ремнем вместо роликовых цепей
Дробилка с роликовым грохотом

 Рама, валки, компоненты силовой трансмиссии, приводные установки с
электродвигателями
 Обработка поверхностей по стандарту Sandvik, окраска компонентов (например,
электродвигателей) по стандарту поставщика, нанесение
 на внутреннюю поверхность и валки только грунтовки
Опции
 Автоматическая система смазки цепей маслом
 Привод вторичной трансмиссии зубчатым ремнем вместо роликовых цепей
Грохота – роликовые грохота и дробилки SR Стр. 46
Технические храктеристики 2013-06-01
Роликовый колосниковый грохот SR
Стандартная длина (мм) Стандартная ширина (мм)

2000 1200 1500 1800 2100 2400
4000 - 1500 1800 2100 2400
6000 - - 1800 2100 2400

 Роликовый колосниковый грохот может применяться для первичного (1) и вторичного (2)
просеивания
Примеры обозначений: SR1541
SR1542
 Максимальный размер сырья: 1500 мм (первичн.) и 400 мм (вторич.)
 Рекомендованный угол установки: 5–15 градусов
 Предусмотрен датчик скорости вращения
 Скребки под первыми двумя валками
 Максимально низкая высота падения (особенно, при работе с большими кусками)
 Распределение материала по всей ширине на стороне загрузки
 Перерабатываемые материалы: известняк и уголь
 Номинальная скорость вращения валков: 25–40 об/мин
 Номинальная частота вращения электродвигателя: 1500 об/мин
 Привод, номинальная мощность: 22 и 30 кВт
 Количество приводных установок: 1–3 шт.
 Тип первичной трансмиссии (привод): редуктор + клиновый ремень
 Тип вторичной трансмиссии (валки): роликовая цепь 24B-2
 Толщина накладок: 8–10 мм
 Твердость накладок: HB 370-430
 Твердость роликовых дисков: HB 370-430
 Высота оборудования: 1 м
 При показателе абразивности сырья более 0,03 связаться с производственным отделом
 Подача сырья отдельным питателем
 Веса, номинальная мощность и цена зависят от характеристик сырья, а также требуемой
крупности разделения
Роликовый грохот SR
SR1234 SR1534 SR2144

Номинальная ширина (мм) 1200 1500 2100
Номинальная длина (мм) 2500 2500 4000
Стандартная крупность
50 50 50
разделения (мм)
Установленная мощность/
7,5 7,5 7,5
мощность привода (кВт)
Количество приводов (шт.) 2 2 4
Масса оборудования (кг) 5 200 5 900 11 900
SR2454 SR2464 SR2474

50 50 50
7,5 или 11 7,5 или 11 7,5 или 11

 Перерабатываемый материал: карьерный уголь
 Максимальный размер сырья: 300 мм
 Угол установки: 0 градусов
 Номинальная частота вращения двигателя: 1500 об/мин
 Рекомендованная скорость подачи сырья на грохот 0,1–0,5 м/с
 Специальное покрытие роликов (износостойкие отливки с высоким содержанием хрома;
сменные диски и проставки)*
 Тип вторичной трансмиссии (валки): роликовая цепь 16B-2 или зубчатый ремень
 Возможна иная крупность разделения и типоразмер: связаться с производственным
отделом в Холлоле, Финляндия
Примечание! Просеивание по двум размерам (диски всегда в комплекте).
SR1035 SR1035 SR1535 SR1535

Номинальная ширина (мм) 1000 1000 1500 1500
Номинальная длина (мм) 2500 2500 3000 3000
30 50 30 50
7,5 7,5 7,5 7,5
Количество приводов (шт.) 1 1 2 2
Масса оборудования (кг) 4 000 4 000 4 200 4 200
SR2045 SR2045 SR2065

Стандартная крупность 30 50 50
Установленная мощность/ 7,5 7,5 7,5

 Перерабатываемый материал: товарный уголь
 Угол установки: 0 град.
 Скорость подачи материала на грохот должна равняться скорости транспортировки сырья
по конвейеру
 Тип покрытия роликов: спираль, диски 8

отделом S&F
Примечание! Просеивание по одному или двум размерам (т. е. с дисками или без дисков)
в зависимости от потребностей.
SR1237 SR1537 SR2147 SR2167 SR2477

Номинальная ширина (мм) 1200 1500 2100 2100 2400
Номинальная длина (мм) 2500 3000 4000 6000 6500
Установленная мощность/ 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Количество приводов (шт.) 2 3 4 6 10
Масса оборудования (кг) ** 3 500 5 000 8 000 13 400 16 000

 Перерабатываемый материал: карьерный материал, товарный уголь
 Мелкое просеивание
 Форма ролика: эллиптическая
 Специальное покрытие роликов (износостойкие отливки с высоким содержанием хрома;
сменные компоненты)*
 Тип первичной трансмиссии (привод): электродвигатель + редуктор
 Тип вторичной трансмиссии (валки): зубчатый ремень
 Толщина накладок: 10 мм

Примечание! Просеивание по одному размеру (т. е. всегда без дисков, литое покрытие роликов
для просеивания карьерного угля)
** Веса соответствуют крупности разделения 8 мм (т. е. при изменении крупности разделения
меняется количество роликов и, соответственно, общая масса оборудования)
Дробилка с роликовым грохотом SR
Без предварительной дробилки SR1039 SR1039 SR1539
С предварительной дробилкой SR1039 SR1039
Номинальная длина предварительного

2500 2500 2500 2500 3000
грохота (мм)
Стандартная крупность разделения (мм) 30 30 50 50 50
2 x 7,5 2 x 7,5 2 x 7,5 2 x 7,5 2 x 7,5
(предварительный грохот) (кВт)
7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
(выходной грохот) (кВт)
15,0 15,0 15,0 15,0 30,0
(главная дробилка) (кВт)
15,0 15,0
(предварительная дробилка) (кВт)
Общая установленная мощность (кВт) 37,5 52,5 37,5 52,5 52,5
Масса оборудования (кг)
8 000 9 100 8 000 9 100 9 800
Без предварительной дробилки SR1549 SR1549A
С предварительной дробилкой SR1539 SR1549 SR1549

3000 4000 4000 4000 4000
Стандартная крупность разделения (мм) 50 30 30 50 50
2 x 7,5 2 x 7,5 2 x 7,5 2 x 7,5 2 x 7,5
7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
30,0 30,0 30,0 30,0 30,0
15,0 15,0 15,0
Общая установленная мощность (кВт) 67,5 52,5 67,5 52,5 67,5
Масса оборудования (кг)
11 500 10 950 12 400 10 950 12 400
Дробилка с роликовым грохотом SR
Без предварительной дробилки SR2049 SR2069

С предварительной дробилкой SR2049 SR2069
Номинальная ширина (мм) 2000 2000 2000 2000

4000 4000 6000 6000
Стандартная крупность разделения (мм) 50 50 50 50
2 x 7,5 2 x 7,5 4 x 7,5 4 x 7,5
7,5 7,5 7,5 7,5
37,0 37,0 37,0 37,0
22,0 22,0
Общая установленная мощность (кВт) 59,5 81,5 74,5 96,5
Количество приводов (шт.) 4 5 6 7
Масса оборудования (кг) 11 700 13 500 14 900 16 700

 Перерабатываемый материал: товарный уголь
отделом S&F
 Герметичная установка
 Толщина накладок: 8 мм
 Тип покрытия роликов: спираль, диски 8
 Скребки под первыми роликами (около 1/3 от общего числа роликов)
 Высота оборудования: 2,4 м (т. е. +300 мм для предварительной дробилки)
Примечание! Просеивание по одному или двум размерам (т. е. с дисками или без дисков)
в зависимости от потребностей.
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г.
Оглавление 2013-06-01
A ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
B ГИРАЦИОННЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CG
C ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CJ
D КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CH
E КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CS
F КОНУСНЫЕ™ ДРОБИЛКИ ВИБРОКОН СЕРИИ CO
G РОТОРНЫЕ ДРОБИЛКИ VSI СЕРИИ CV
H РОТОРНЫЕ ДРОБИЛКИ HSI СЕРИИ CI
J МОЛОТКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ СЕРИИ СМ
K ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ ЦЕНТРАЛЬНОГО И БОКОВОГО

ДРОБЛЕНИЯ СЕРИИ CR
L ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ HYBRID СЕРИИ CR
M ГРОХОТА
N СИТА
O ПИТАТЕЛИ
P МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ – МОДЕЛЬНЫЙ РЯД U
Q МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ – МОДЕЛЬНЫЙ РЯД Q
R СТАЦИОНАРНЫЕ И ПЕРЕНОСНЫЕ СТАНЦИИ
S ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
T ЗАЩИТА ОТ ИЗНОСА
U ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
V СЫРЬЕ – МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И НОРМЫ
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава N
Сита
 WM6000 и WM7000H
Модульные резиновые сита Стр. 4–5
 WM4000 и WM5000
Модульные незабивающиеся сита Стр. 6–7
 WM7000
Модульные полиуретановые сита Стр. 8–9
 WX7000
Натяжные незабивающиеся ПУ сита Стр. 10–11
 WX6000
Натяжные резиновые сита Стр. 12–13
 WX8500
Натяжные ПУ сита Стр. 14–15
 WK6000
Прижимная резиновая панель Стр. 16–17
 WK8500
Прижимная натянутая ПУ панель Стр. 18–19
 WS6000
Плоская самонесущая резиновая панель Стр. 20–21
 WS6000H
Самонесущая резиновая панель Стр. 22–23
 WF9000
Специальные ПУ сита Стр. 24–25
 WA6000
Вспомогательные приспособления Стр. 26–27
 WX1000
Проволочная сетка Стр. 28–29
Сита Стр. 1
WM4000
WM6000
и WM5000, WM7000, WX7000, натяжные WX6000,
и WM7000H, WX1000
модульные модульные ПУ незабивающиеся натяжные
модульные проволочная сетка
незабивающиеся сита ПУ сита резиновые сита
резиновые сита
резиновые сита
Промежуточное
Режим Промежуточное Промежуточное Промежуточное
Окончательное и Окончательное
просеивания: и окончательное и окончательное и окончательное
окончательное
20–200 10–50 10–100 4–200 20–50 20–150
сырья (мм):
Крупность 1–90
10–63 2–16 1–31,5 2–16 5,6–63
разделения
Сухое / Сухое /
Область Влажное /
Сухое сырье незабивающее Сухое сырье незабивающее сито Сухое сырье
применения: сухое сырье
сито сырье сырье
Удаление воды Нет Нет Да Нет Нет Нет
Конструкция
особая особая особая дугообразная дугообразная Дугообразная
деки:
Тип панели модульная модульная модульная натяжная натяжная натяжная
Материал: резина мягкая резина полиуретан рессорная сталь мягкий полиуретан резина
формованные и
Отверстия: пробивные формованные тканые пробивные Пробивные
пробивные
Наиболее
в зависимости 5, 7, 10, 12, 15,
распространен- 8, 11, 15, 20, 25, 2.5, 3.5, 5.5, 8, 11
от размера Н/п 2.5, 3.5, 5.5 и 8 20, 25, 30, 35, 40
ная толщина 30, 35 и 45 и 15
отверстия и 50
(мм):
Поперечное Поперечное Поперечное
Крепление: Застежки Застежки Застежки или продольное или продольное или продольное
натяжение натяжение натяжение
Центральное
Боковая
крепление,
Вспомогатель- Боковая накладка Боковая накладка накладка Центральное Центральное
проставка
ные приспособ- или проставка или проставка или проставка крепление крепление
ления боковой накладки боковой накладки боковой и накладной брус и накладной брус
крепления
накладки
и накладной брус
3
Объемная плотность не более 1,8 мт/м .
Если указанные выше пределы не соблюдаются, связаться с представителем Sandvik Mining

and Construction в вашем регионе.
Сита Стр. 2
WS6000, WS6000H,
WK6000,
WX8500, WK8500, плоская самонесущая WF9000,
прижимная
натяжные ПУ прижимная ПУ самонесущая резиновая специальные
резиновая
сита панель резиновая панель ПУ сита
панель
панель с брусьями
Режим Промежуточное Вторичное, Промежуточное Первичное, Первичное,

Окончательное
просеивания: и окончательное промежуточное и окончательное вторичное вторичное
10–100 30–250 10–100 150–300 75–400 10–50
сырья (мм):
Крупность
1–45 16–90 1–45 45–120 45–120 2–25,4
разделения
Влажное /
Область Влажное / сухое Влажное / сухое сухое /
Сухое сырье Сухое сырье Сухое сырье
применения: сырье сырье незабивающее
сырья
Удаление воды Да Нет Да Нет Нет Нет
Дугообразная Дугообразная Дугообразная Плоская Плоская Особая
деки:
Предварительно Предварительно
Тип панели Натяжная Самонесущая Самонесущая Особая
натянутая натянутая
Материал: Полиуретан Резина Полиуретан Резина Резина Полиуретан
Формованные
Отверстия: Формованные Пробивные Формованные Формованные Пробивные
и пробивные
Наиболее
В зависимости В зависимости
распространен- 15, 20, 25, 30, 35, 55+20, 70+50 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
от размера от размера 40, 50, 55, 60 и 70
ная толщина 40, 50 и 60 и 70+60 и9
отверстия отверстия
(мм):
Клиновое или
болтовое
Поперечное
крепление
Крепление: или продольное Зажимы Зажимы Зажимы Зажимы
в зависимости
натяжение
от конструкции
грохота
Боковое Боковое
Боковое Боковое
Вспомогатель- Центральное крепление, крепление,
крепление крепление Клиновое
ные приспособ- крепление центральное центральное
и центральное и центральное крепление
ления и накладной брус крепление крепление
крепление крепление
и накладной брус и накладной брус
3
Объемная плотность не более 1,8 мт/м .
Если указанные выше пределы не соблюдаются, связаться с представителем Sandvik Mining

Сита Стр. 3
Оправданные ожидания за счет инновационного подхода

и ориентированности на потребности заказчиков
Инновации
Применяемый нами творческий подход позволяет разрабатывать инновационные продукты
неизменно высокого качества. Основополагающим принципом при разработке продукции
и выборе материалов является отсутствие компромиссов. Мы предлагаем удобные
в использовании и экономически эффективные решения, позволяющие оптимизировать
производственные процессы наших заказчиков.
Ориентированность
При разработке продукции, средств защиты от износа и сит мы ориентируемся на потребности,
пожелания и цели наших заказчиков. Наши обширные знания в части продукции, производственных
процессов и областей применения помогают нам в нашем стремлении удовлетворять требования
заказчиков в отношении оборудования для грохочения, пылезащиты и защиты от износа
максимально профессиональным и экономически эффективным образом.
Оправданные ожидания
Если вы ищете инновационные, надежные и рентабельные решения для различных задач
в рамках своей текущей активности, наилучшим способом достижения хороших результатов
является установление связей с надежным, квалифицированным и преданным своему делу
партнером – партнером, который в состоянии сдержать свои обещания и оправдать ваши
ожидания!
Наша обширная глобальная сеть позволяет в максимально возможной степени обслуживать

наших заказчиков по месту ведения деятельности. Производственные подразделения Группы
имеют доступ к международной сети сбыта и послепродажного обслуживания, что упрощает
процесс решения наиболее сложных проблем наших заказчиков. Будучи нашим заказчиком,
вы получаете делового партнера, обладающего передовыми современными технологиями,
партнера, который играет ведущую роль в данной сфере в течение длительного времени
и будет таковым еще очень долго.
Наша цель заключается не только в поставке оборудования, а в предоставлении услуг

по обслуживанию данного оборудования в течение всего срока его службы, тем самым
способствуя повышению рентабельности предприятий наших заказчиков.
Помимо существующего ассортимента проверенного на практике оборудования мы гордимся

тем, что может предложить ряд новых и интересных решений.
Сита WM6000 и WM7000H производства Sandvik Стр. 4
Модульные резиновые сита 2012-12-01
Модульные резиновые сита с пробивными или формованными отверстиями предназначены,

главным образом, для мелкого и среднекрупного просеивания сухого сырья.
Пригодность для использования ровной или ступенчатой. Ровная дека позволяет

с большинством грохотов равномерно распределить материал по всей
Модульные резиновые сита Sandvik пригодны ширине грохота, что повышает эффективность
для различных конфигураций дек. грохочения. Ступени обеспечивают возможность
При использовании переходников данная более быстрого контакта мелких частиц
система может легко устанавливаться с просеивающей поверхностью.
на некоторые грохоты конкурентов.
Просеивающий модуль имеет размеры Повышенная точность просеивания
600 мм х 300 мм и, соответственно, подходит Риск переноса материала снижен за счет
к большинству грохотов. Модульная система трапецеидальной формы панели, в результате
отличается высокой универсальностью. чего отверстия располагаются в шахматном
Отдельные панели могут быть легко заменены порядке, а стыки между панелями
по причине износа либо для изменения размера не параллельны боковым пластинам грохота.
ячеек. Боковая защита имеет клиновидную форму,
что позволяет в некоторой степени регулировать
Безопасность и простота установки ширину, а также предотвращает перенос
Крепление модулей к штампованным стальным материала вдоль бортов грохота. В результате
профилям осуществляется при помощи удалось добиться более точного просеивания
застежек. Просеивающие модули и меньшего количества ненужных частиц
спроектированы таким образом, чтобы в конечном продукте.
защищать профили от износа. Для установки сит
поперечного натяжения на грохоты, оснащенные Пониженный уровень шума и улучшение
профилями с застежками, была разработана условий работы
система переходников. Также возможно При использовании в грохоте резиновых
совместное использование модульных сит модулей уровень шума на установке снижается,
и сит поперечного натяжения. что способствует улучшению условий работы.
Благодаря своей небольшой массе и размерам,
Длительный срок службы и минимум модули Sandvik можно легко и безопасно
техобслуживания перемещать и транспортировать. Модульные
Модульные сита Sandvik изготавливаются сита Sandvik также изготавливаются
из износостойкой резины, специально из полиуретана, главным образом
разработанной в целях увеличения срока для просеивания влажного сырья, а также
службы и сведения к минимуму потребностей из мягкой, эластичной резины для мелкого
в техобслуживании. Дека грохота может быть просеивания в сложных условиях.
Сита WM6000 и WM7000H производства Sandvik Стр. 5
Модульные резиновые сита 2012-12-01
Крепление Крепление
застежками застежaками
к плоской деке к ступенчатой деке
Ступенчатая конфигурация деки
Тип t = 45, макс. размер отверстия 120 мм.

WM6000 и WM7000H, модульные FR – отверстия квадратного сечения в линию
резиновые сита (ряды в шахматном порядке): для нормальных
условий работы.
Размеры FS – отверстия квадратного сечения
Толщина: в шахматном порядке: для предотвращения
Пробивные: 8, 11, 15, 20, 25, 30 и 35 мм. прохождения мелочи при ее высоком
Формованные: 10, 12.5, 15, 20, 25, 30, 40 содержании или на коротких грохотах. Несколько
и 45 мм. уменьшенная суммарная площадь отверстий.
Длина: 600 мм. SL, SLS – овальные отверстия по направлению
Ширина: 320 / 265 мм. движения материала: используются
при необходимости обеспечения высокой
Установка производительности, когда точность
(отделение негабаритных кусков) менее важна,
На штампованные стальные профили,
и для предотвращения забивания мелких
смонтированные поперек грохота. Ступенчатая
отверстий.
конфигурация деки с профилями
CR, CS – круглые отверстия: используются
с разноуровневыми (выше и ниже) застежками
для просеивания крупного дробленого
или ровная дека с профилями с низким
материала только при необходимости
расположением застежек. В грохотах,
обеспечения сверхдлинного срока службы.
где ширина делится на секции по 300 мм,
Повышенный риск забивания. Меньшая
а длина – на секции по 600 мм, необходимо
суммарная площадь отверстий.
использовать только полноразмерные модули.
Для использования иных модулей меньшей
Области применения
ширины предусматриваются проставки
Модульные резиновые сита Sandvik
у боковых накладок. Если высота падения сырья
предназначены, главным образом,
превышает 1 м, в точке удара следует
для окончательного и промежуточного
предусмотреть противоударную подкладку
просеивания, в основном, с крупностью
или просеивающую панель большей толщины.
разделения 10–63 мм и макс. размером
кусков 20–150 мм. Модули WM7000H
Материалы с формованными отверстиями
Подверженный износу материал: WM6000 – предназначаются, главным образом,
резина твердостью по Шору 60 A, для применения на горных разработках.
WM7000H – резина твердостью по Шору 70 A.
Армирование: стальная рама. ПРИМЕЧАНИЕ
Устройство натяжения: застежки. Не использовать, если в сырье содержится
какое-либо количество нефтепродуктов.
Отверстия Рекомендованный размер отверстия должен
Главным образом, пробитые отверстия быть в 1,25–2,5 раза больше толщины
в панелях толщиной t = 8–35 мм, макс. размер просеивающей панели (с пробитыми
отверстия 88 мм. отверстиями).
Всегда формованные в панелях толщиной
Сита WM4000 и WM5000 производства Sandvik Стр. 6
Модульные незабивающиеся сита 2012-12-01
Модульное сито из мягкой резины с пробитыми отверстиями, предназначенное,

главным образом, для мелкого просеивания в сложных условиях
Модульные сита Sandvik пригодны для различных деку. Ровная дека позволяет равномерно
конфигураций дек. При использовании переходников распределить материал по всей ширине грохота,
данная система может легко устанавливаться что повышает эффективность грохочения. Ступени
на некоторые грохоты конкурентов. обеспечивают возможность более быстрого контакта
Просеивающий модуль имеет размеры мелких частиц с просеивающей поверхностью.
600 мм х 300 мм и, соответственно, подходит
к большинству грохотов. Модульная система Повышенная точность просеивания
отличается высокой универсальностью. Отдельные Риск переноса материала снижен за счет
панели могут быть легко заменены по причине трапецеидальной формы панели, в результате чего
износа либо для изменения размера отверстий. отверстия располагаются в шахматном порядке,
а стыки между панелями не параллельны боковым
Безопасность и простота установки пластинам грохота. Боковая защита имеет
Крепление модулей к штампованным стальным клиновидную форму, что позволяет в некоторой
профилям осуществляется при помощи застежек. степени регулировать ширину, а также предотвращает
Просеивающие модули спроектированы таким перенос материала вдоль бортов грохота.
образом, чтобы защищать профили от износа. В результате удалось добиться более точного
Для установки сит поперечного натяжения на грохоты, просеивания и меньшего количества ненужных частиц
оснащенные профилями с застежками, была в конечном продукте.
разработана система переходников. Также
возможно совместное использование модульных Пониженный уровень шума и улучшение
сит и сит поперечного натяжения. условий работы
При использовании в грохоте резиновых
Предотвращение забивания и закупоривания модулей уровень шума на установке снижается,
за счет использования специальной мягкой резины что способствует улучшению условий работы.
Незабивающиеся модули Sandvik изготавливаются Благодаря своей небольшой массе и размерам,
из специальной мягкой резины, обладающей модули Sandvik можно легко и безопасно
эластичностью, которая предотвращает забивание перемещать и транспортировать.
и закупоривание. При просеивании мелких частиц Незабивающиеся модульные сита Sandvik также
с высоким влагосодержанием сита WM4000 изготавливаются из износостойкой резины, главным
и WM5000 предотвращают скопление материала образом, для мелкого и среднекрупного просеивания
на просеивающей поверхности. Данные модули могут сухого сырья и из полиуретана, в основном,
устанавливаться как на ровную, так и ступенчатую для просеивания влажного сырья.
Сита WM4000 и WM5000 производства Sandvik Стр. 7
Модульные незабивающиеся сита 2012-12-01
Крепление Крепление
застежками застежками
к ровной деке к ступенчатой деке
Ровная конфигурация деки
Тип FS – отверстия квадратного сечения в шахматном

WM4000 и WM5000, модульные незабивающиеся сита порядке: для предотвращения прохождения мелочи
при ее высоком содержании или на коротких грохотах.
Размеры Несколько уменьшенная суммарная площадь
Толщина: 2,5, 3,5, 5,5, 8, 11 и 15 мм. Толщина: 600 мм. отверстий.
Ширина: 320 / 265 мм. SL, SLS – овальные отверстия по направлению
движения материала: используются
Установка
производительности, когда точность
На штампованные стальные профили,
смонтированные поперек грохота. Ступенчатая
и для предотвращения забивания мелких отверстий.
конфигурация деки с профилями с разноуровневыми
(выше и ниже) застежками или ровная дека
с профилями с низким расположением застежек. Области применения
В грохотах, где ширина делится на секции по 300 мм, Модульные незабивающиеся сита Sandvik
а длина – на секции по 600 мм, необходимо предназначены, главным образом, для окончательного
использовать только полноразмерные модули. и промежуточного просеивания, в основном,
Для использования иных модулей меньшей ширины с крупностью разделения 2–16 мм и макс. размером
предусматриваются проставки у боковых накладок. кусков 10–50 мм. Особенно подходят для сырья
Макс. высота падения сырья на верхнюю деку с высоким содержанием мелочи.
составляет 300 мм, между деками – 800 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ
Материалы Не использовать, если в сырье содержится какое-либо
Подверженный износу материал: резина твердостью количество нефтепродуктов. Рекомендованный размер
по Шору 40 ед. A (50 ед. по Шору A при толщине отверстия должен быть в 1,25–2,5 раза больше
t = 2,5 мм). толщины просеивающей панели. Проверить толщину
Арматура: стальная рама. слоя, поскольку избыточная толщина может вызывать
Устройство натяжения: застежки. провисание, а слой слишком малой толщины может
приводить к отскакиванию материала.
Отверстия
Главным образом, пробитые отверстия в панелях Макс. ограничение по нагрузке
2
любой толщины, макс. размер отверстия 38 мм. 2,5 и 3,5 мм: 60 кг/м ,
FR – отверстия квадратного сечения в линию 2 2
5,5 мм: 80 кг/м , 8 мм: 100 кг/м ,
(ряды в шахматном порядке): для нормальных 2 2
условий работы. 11 мм: 120 кг/м , 15 мм: 140 кг/м .
Сита WM7000 производства Sandvik Стр. 8
Модульные ПУ сита 2012-12-01
Модульные полиуретановые сита с формованными отверстиями, предназначенные,

главным образом, для мелкого и средне-крупного просеивания влажного сырья.
Пригодность для использования с большинством Длительный срок службы и минимум

грохотов, безопасность и простота установки техобслуживания
Модульные ПУ сита Sandvik пригодны для различных ПУ модули имеют удвоенную прочность и выполняются
конфигураций дек. При использовании переходников с жесткой решеткой в основании для придания
данная система может легко устанавливаться на неко- прочности и мягкой эластичной просеивающей
торые грохоты конкурентов. Просеивающий модуль имеет мембраной поверх решетки для снижения риска
размеры 600 мм х 300 мм и, соответственно, подходит забивания и закупоривания.
к большинству грохотов. Модульная система отличается Такая конструкция обеспечивает длительный срок
высокой универсальностью. Отдельные панели могут службы и малую массу, что позволяет снизить нагрузку
быть легко заменены по причине износа либо для изме- на грохот. Самонесущая конструкция позволяет
нения размера отверстий. Крепление модулей к штампо- уменьшить площадь пропусков между панелями
ванным стальным профилям осуществляется при помощи и увеличить суммарную площадь отверстий,
застежек. Просеивающие модули спроектированы таким что способствует повышению производительности
образом, чтобы защищать профили от износа. Для уста- и снижению риска переноса материала.
новки на грохоты, оснащенные профилями с застежками,
Повышенная точность просеивания
сит поперечного натяжения была разработана система
Риск переноса материала снижен за счет
переходников. Также возможно совместное исполь-
трапецеидальной формы панели, в результате чего
зование модульных сит и сит поперечного натяжения.
отверстия располагаются в шахматном порядке, а стыки
Различные конфигурации дек между панелями не параллельны боковым пластинам
Дека грохота может быть ровной, ступенчатой либо иметь грохота. Боковая защита имеет клиновидную форму,
перепады по высоте. Ровная дека позволяет равномерно что позволяет в некоторой степени регулировать
распределить материал по всей ширине грохота, ширину, а также предотвращает перенос материала
что повышает эффективность грохочения. Ступени вдоль бортов грохота. В результате удалось добиться
обеспечивают возможность более быстрого контакта более точного просеивания и меньшего количества
мелких частиц с просеивающей поверхностью. ненужных частиц в конечном продукте.
Конструкция с перепадами по высоте обеспечивает Пониженный уровень шума и улучшение условий
зигзагообразное движение материала, контактирующего работы
с просеивающей поверхностью, по ситу. Это приводит При использовании в грохоте полиуретановых модулей
к замедлению движения материала и, соответственно, уровень шума на установке снижается, что способствует
более высокой эффективности просеивания. улучшению условий работы. Благодаря своей небольшой
массе и размерам, ПУ модули Sandvik можно легко
и безопасно перемещать и транспортировать.
Сита WM7000 производства Sandvik Стр. 11
Модульные ПУ сита 2012-12-01
Крепление Крепление застежками

застежками к деке с перепадами
к ровной деке
по высоте и ступенчатой деке
Конфигурация деки с перепадами

по высоте
Тип Материалы
Модульные полиуретановые сита WM7000 Подверженный износу материал: полиуретан.
Арматура: стальная рама.
Размеры Устройство натяжения: застежки.
Толщина: в зависимости от размера отверстия.
Длина: 600 мм. Отверстия
Ширина: 320 / 265 мм. Формованные отверстия.
FR – отверстия квадратного сечения
Установка 3,5–40 мм в линию (ряды в шахматном
На штампованные стальные профили, порядке): для нормальных условий работы.
смонтированные поперек грохота. STS – овальные отверстия 0,5–3 мм поперек
Ступенчатая дека – профили с разноуровневыми направлению движения материала:
(выше и ниже) застежками; ровная дека – используются для просеивания влажного сырья
профили с низким расположением застежек; и на водоотделительных грохотах.
дека с перепадами по высоте – профили
с разноуровневыми (выше и ниже) застежками, Области применения
модули большой и малой толщины. Модульные полиуретановые сита Sandvik
В грохотах, где ширина делится на секции используются, главным образом,
по 300 мм, а длина – на секции по 600 мм, для окончательного и промежуточного
необходимо использовать только просеивания влажного материала, в основном,
полноразмерные модули. Для использования с крупностью разделения 1–31,5 мм и макс.
иных модулей меньшей ширины размером кусков 10–100 мм.
предусматриваются проставки у боковых
накладок.
Если высота падения сырья превышает 1 м,
в точке удара следует предусмотреть
противоударную подкладку или просеивающую
панель большей толщины.
Сита WX7000 производства Sandvik Стр. 10
Натяжные незабивающиеся ПУ сита 2012-12-01
Натяжное мягкое полиуретановое сито с задерживающими планками и пробитыми

отверстиями, предназначенное, главным образом, для мелкого просеивания
в сложных условиях.
Изготовление под заказ с учетом конкретных к грохотам, например, расположение глухих зон
условий в местах наибольшего местного износа.
Данный продукт выпускается с разнообразными
размерами по ширине, длине и толщине. Данные Длительный срок службы и минимум
сита могут выпускаться в исполнении для попереч- техобслуживания
ного и продольного натяжения на дугообразные Натяжные незабивающиеся сита производства
деки грохотов. Такое сито устанавливается вместо Sandvik изготавливаются из износостойкого
проволочной ткани без внесения каких-либо полиуретана, разработанного специально
изменений в грохот. Опорные планки защищаются для работы в тяжелых условиях. Высокое
стандартными резиновыми накладками, качество продукта обеспечивает длительный
выпускаемыми с различными размерами. срок службы с большими межсервисными
Для широких сит рекомендуется применять интервалами и минимум техобслуживания.
центральные прижимные планки Полотно армировано стальной проволокой,
для предотвращения биения сита. что позволяет обеспечить более жесткое
крепление, минимальное растягивание
Повышенная точность просеивания и минимум регулировок.
Особые задерживающие планки замедляют
перемещение мелких частиц продукта на деке Предотвращение забивания и закупоривания
и обеспечивают более быстрое движение за счет применения мягкого полиуретана
крупных частиц по ней. В результате удалось Эластичность мягкого полиуретана снижает риск
добиться более точного просеивания закупоривания и забивания полотна, что также
и меньшего количества ненужных частиц исключает необходимость частого обслуживания.
в конечном продукте. Отверстия пробиваются Такое полотно особенно пригодно для мелкого
с определенным рисунком в высокоточной просеивания в сложных условиях.
ультрасовременной автоматической
дыропробивной машине. При разработке Пониженный уровень шума и улучшение
рисунка отверстий глухие участки располагают условий работы
над опорными планками. Предлагается широкий
При использовании в грохоте полиуретановых
выбор отверстий, в том числе круглые,
сит уровень шума на установке снижается,
квадратные и овальные со стандартным
что способствует улучшению условий работы.
или уменьшенным шагом, в зависимости
Такое полотно удобно в обращении, что снижает
от оптимальной суммарной площади отверстий
вероятность случайного повреждения
или максимального срока службы панели.
или нанесения травмы в процессе работы.
Расположение отверстий также может
выбираться с учетом особых требований
Натяжные незабивающиеся ПУ сита 2012-12-01
Центральное Прижимная
крепление планка
и проставка
Макс. межосев.
Резиновая Проставка центрального расст. 360 мм
накладка крепления
Макс. ширина без центрального крепления и проставки
1500 мм
Тип содержании или на коротких грохотах. Несколько

Натяжное незабивающееся полиуретановое уменьшенная суммарная площадь отверстий.
сито WX7000. ST, STS – овальные отверстия поперек
направления движения материала:
Размеры используются для просеивания влажного сырья
Толщина: 2,5, 3,5, 5,5 и 8 мм. и на водоотделительных грохотах. SL, SLS –
Длина (поперечное натяжение): 1000, 1200 овальные отверстия для пропуска материала:
и 1500 мм в наличии. Прочие длины по используются при необходимости обеспечения
требованию. высокой производительности, когда точность
Ширина (поперечное натяжение): Макс. ширина (отделение негабаритных кусков) менее важна,
3000 мм. Макс. ширина без центрального и для предотвращения забивания мелких
крепления и проставки 1500 мм. отверстий.
Длина (продольное натяжение): Макс. длина
3000 мм. Области применения
Натяжные незабивающиеся сита Sandvik
Установка изготавливаются из мягкого полиуретана,
На дугообразные деки грохотов. Поперечное оснащаются задерживающими планками
или продольное натяжение. Возможны и предназначаются, главным образом,
различные конструкции крючков (см. рис.). для применения на этапах промежуточного
Если высота падения сырья превышает 1 м, и окончательного просеивания при крупности
в точке удара следует предусмотреть разделения 2–16 мм и макс. размере кусков
противоударную подкладку или просеивающую 50 мм. Особенно подходят для сырья с высоким
панель большей толщины. содержанием мелочи.
Материалы ПРИМЕЧАНИЕ
Подверженный износу материал: полиуретан. Рекомендованный размер отверстия должен
Арматура: стальная проволока. быть в 1,25–2,5 раза больше толщины
Устройство натяжения: штампованные просеивающей панели.
алюминиевые крючки. Крючки для полотен поперечного натяжения
Отверстия
Пробитые отверстия, макс. 25 мм, в шахматном
порядке или в одну линию.
FR – отверстия квадратного сечения в линию: Крючки для полотен продольного натяжения
для нормальных условий работы.
FS – отверстия квадратного сечения
в шахматном порядке: для предотвращения
прохождения мелочи при ее высоком
Натяжные резиновые сита 2012-12-01
Натяжные резиновые сита с пробитыми отверстиями, предназначенные,

Изготовление под заказ с учетом конкретных тканевый наполнитель, обеспечивающий

условий минимальное растяжение и исключающий
Данные сита предназначены для установки необходимость повторного натяжения.
в грохоты с дугообразными деками с опорными Расположение отверстий также может
планками. Опорные планки защищаются выбираться с учетом особых требований
резиновыми накладками, выпускаемыми к грохотам, например, расположение глухих
с различными размерами. Для широких сит зон в местах наибольшего местного износа.
рекомендуется применять центральные
прижимные планки для предотвращения биения Использование взамен проволочной сетки
сита. Натяжные резиновые сита Sandvik без необходимости внесения изменений
выпускаются с разнообразными размерами в грохот
по ширине, длине и толщине. Предлагается Натяжные резиновые сита Sandvik могут
широкий выбор отверстий, в том числе круглые, выпускаться в исполнениях для поперечного
квадратные и овальные. Отверстия пробиваются и продольного натяжения. Такое сито
с определенным рисунком в высокоточной устанавливается вместо проволочной ткани
ультрасовременной автоматической без внесения каких-либо изменений в грохот.
дыропробивной машине. При разработке
рисунка отверстий глухие участки располагают Предотвращение забивания и закупоривания
над опорными планками. Отверстия могут иметь за счет использования эластичной резины
стандартный или уменьшенный шаг Эластичность резины снижает риск закупорива-
в зависимости от оптимальной суммарной ния и забивания полотна, что также исключает
площади отверстий или максимального срока необходимость частого обслуживания.
службы панели.
Пониженный уровень шума и улучшение
Длительный срок службы и минимум условий работы
техобслуживания При использовании в грохоте резиновых
Данный продукт изготавливается сит уровень шума на установке снижается,
из износостойкой резины, разработанной что способствует улучшению условий работы.
специально для работы в тяжелых условиях. Натяжное резиновое полотно Sandvik удобно
Высокое качество продукта обеспечивает в обращении, что снижает вероятность
длительный срок службы с большими случайного повреждения или нанесения травмы
межсервисными интервалами и минимум в процессе работы.
техобслуживания. Полотно имеет прочный
Натяжные резиновые сита 2012-12-01

Прижимная
Clamping bar
крепление
планка
Макс. межосев.
Резиновая расст. 360 мм
накладка Макс. ширина без центрального крепления 1500 мм
Тип содержании или на коротких грохотах. Несколько

Натяжное резиновое сито WX6000. уменьшенная суммарная площадь отверстий.
ST, STS – овальные отверстия поперек
Размеры направления движения материала:
Толщина: 5, 7, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40 используются для просеивания влажного сырья
и 50 мм. и на водоотделительных грохотах.
Длина (поперечное натяжение): 1000, 1200 SL, SLS – овальные отверстия для пропуска
и 1500 мм в наличии. Прочие длины материала: используются при необходимости
по требованию. обеспечения высокой производительности,
Ширина (поперечное натяжение): не более когда точность (отделение негабаритных кусков)
3000 мм. менее важна, и для предотвращения забивания
Макс. ширина без центрального крепления: мелких отверстий.
1500 мм. CR, CS – круглые отверстия: используются
Длина (продольное натяжение): не более для просеивания крупного дробленого
3000 мм. материала только при необходимости
обеспечения сверхдлинного срока службы.
Установка Повышенный риск забивания. Меньшая
На дугообразные деки грохотов. Поперечное суммарная площадь отверстий.
или продольное натяжение.
Возможны различные конструкции крючков Области применения
(см. рис.). Натяжные резиновые сита Sandvik могут
Если высота падения сырья превышает 1 м, считаться универсальным продуктом,
в точке удара следует предусмотреть предназначенным, главным образом,
противоударную подкладку или просеивающую для окончательного и промежуточного
панель большей толщины. просеивания сухого сырья, в основном,
с крупностью разделения 5,6–63 мм
Материалы и макс. размером кусков 150 мм.
Подверженный износу материал: резина
твердостью по Шору 60 A. Арматура: ПРИМЕЧАНИЕ
горячетянутый полиэфирный корд. Не использовать, если в сырье содержится
Устройство натяжения: штампованные какое-либо количество нефтепродуктов.
алюминиевые крючки. Рекомендованный размер отверстия должен
быть в 1,25–2,5 раза больше толщины
Отверстия просеивающей панели.
Пробитые отверстия, макс. 100 мм, в шахматном Крючки для полотен поперечного натяжения
порядке или в одну линию. Для изготовления
отверстий большего размера связаться
с представителем Sandvik Mining
в линию: для нормальных условий работы. Крючки для полотен продольного натяжения
в шахматном порядке: для предотвращения
прохождения мелочи при ее высоком
Натяжные ПУ сита 2012-12-01
Натяжные полиуретановые сита с формованными отверстиями, предназначенные, главным образом,

для мелкого и среднекрупного просеивания влажного сырья.
Натяжные ПУ сита Sandvik изготавливаются качество продукта обеспечивает длительный

под заказ с учетом конкретных условий срок службы с большими межсервисными
Данные сита предназначены для установки интервалами и минимум техобслуживания.
в грохоты с дугообразными деками с опорными Формованные отверстия и эластичность
планками. Опорные планки защищаются полиуретана позволяют снизить риск
резиновыми накладками, выпускаемыми закупоривания и забивания полотна, что также
с различными размерами. Для широких исключает необходимость частого
сит рекомендуется применять центральные обслуживания. Полотно армировано стальной
прижимные планки для предотвращения биения проволокой, что позволяет обеспечить более
сита. Натяжные ПУ сита Sandvik выпускаются жесткое крепление, минимальное растягивание
с разнообразными размерами по ширине, и минимум регулировок.
длине и толщине.
Использование взамен проволочной сетки
Формованные отверстия для более точного без необходимости внесения изменений
просеивания в грохот
Предлагается широкий выбор квадратных Натяжные ПУ сита Sandvik могут выпускаться
и овальных отверстий. В процессе формования в исполнениях для поперечного и продольного
отверстия выполняются с наклонными натяжения. Такое сито устанавливается
поверхностями специальными формами. вместо проволочной ткани без внесения
При разработке рисунка отверстий глухие каких-либо изменений в грохот.
участки располагают над опорными планками.
Расположение отверстий также может Пониженный уровень шума и улучшение
выбираться с учетом особых требований условий работы
к грохотам, например, расположение глухих При использовании в грохоте полиуретановых
зон в местах наибольшего местного износа. сит уровень шума на установке снижается,
что способствует улучшению условий работы.
Длительный срок службы и минимум Натяжное ПУ полотно Sandvik удобно
техобслуживания в обращении, что снижает вероятность
Данный продукт изготавливается из износостой- случайного повреждения или нанесения
кого полиуретана, разработанного специально травмы в процессе работы.
для работы в тяжелых условиях. Высокое
Натяжные ПУ сита 2012-12-01
Центральное крепление
Прижимная планка
крепление
Резиновая накладка Макс. межосев. расст.

360 мм
Макс. ширина без центрального крепления 1500 мм
Тип Отверстия
Натяжное полиуретановое сито WX8500 FR – отверстия квадратного сечения 3–51 мм
в линию: для нормальных условий работы.
Размеры STS – овальные отверстия 0,5–16,5 мм
Толщина: в зависимости от размера отверстия. поперек направлению движения материала:
Длина (поперечное натяжение): 1000, 1200 используются для просеивания влажного сырья
и 1500 мм (стандартное исполнение). Прочие и на водоотделительных грохотах.
длины по требованию. SLS – овальные отверстия 0,5–16,5 мм
Ширина (поперечное натяжение): Макс. ширина по направлению движения материала:
2440 мм. Макс. ширина без центрального используются при необходимости обеспечения
крепления: 1500 мм. высокой производительности, когда точность
Длина (продольное натяжение): Макс. длина (отделение негабаритных кусков) менее важна,
2440 мм. и для предотвращения забивания мелких
отверстий.
Установка
На дугообразные деки грохотов. Поперечное
Данные полиуретановые сита используются,
или продольное натяжение.
главным образом, для окончательного
Возможны различные конструкции крючков
и промежуточного просеивания влажного
(см. рис.). Если высота падения сырья
материала, в основном, с крупностью
превышает 1 м, в точке удара следует
разделения 1–45 мм и макс. размером
предусмотреть противоударную подкладку
кусков 100 мм.
или просеивающую панель большей толщины.
Крючки
Материалы для полотен
Подверженный износу материал: полиуретан. поперечного
натяжения
Арматура: стальная проволока.
Устройство натяжения: стальные крючки. Крючки
для полотен
продольного
натяжения
Сита WK6000 производства Sandvik Стр. 16
Прижимная резиновая панель 2012-12-01
Прижимная резиновая панель с пробитыми отверстиями, предназначенная,

Возможность использования с дугообразными с учетом особых требований к определенному

деками и на барабанных грохотах грохоту, например, глухие участки располага-
Прижимные резиновые сита Sandvik ются в местах наибольшего локального износа.
предназначены для использования в грохотах с Отверстия могут иметь стандартный или умень-
дугообразными деками, оснащенными опорными шенный шаг в зависимости от оптимальной
планками. Опорные планки должны иметь суммарной площади отверстий или макси-
резиновые накладки для защиты. Панели мального срока службы панели.
устанавливаются при помощи системы боковых
износостойких креплений Sandvik. Для широких Длительный срок службы и минимум
сит рекомендуется применять центральные техобслуживания
прижимные планки для предотвращения биения Данное сито изготавливается из износостойкой
панели. Панель имеет жесткое армирование, резины, разработанной специально
состоящее из рамки из полосового металла для работы в тяжелых условиях. Высокое
и предварительно натянутого тканевого качество продукта обеспечивает длительный
наполнителя, что обеспечивает устойчивость срок службы с большими межсервисными
панели и исключает необходимость интервалами и минимум техобслуживания.
последующей регулировки. Армирование панели
полосовым металлом позволяет скручивать Предотвращение забивания и закупоривания
ее с определенным радиусом, что делает за счет использования эластичной резины
данный продукт пригодным для использования Эластичность резины снижает риск
в барабанных грохотах. закупоривания и забивания панели, что также
исключает необходимость частого
Прижимное резиновое сито Sandvik обслуживания.
изготавливается под заказ с учетом
конкретных условий Пониженный уровень шума и улучшение
Панель изготавливается по размерам условий работы
и предлагается в исполнения с различными При использовании в грохоте резиновых панелей
размерами по длине, ширине и толщине. Данный уровень шума на установке снижается,
продукт выпускается с различными отверстиями. что способствует улучшению условий работы,
Отверстия пробиваются таким образом, чтобы а также снижению вероятности случайного
обеспечивалась максимальная гибкость. повреждения или нанесения травмы
Расположение отверстий может выбираться в процессе работы.
Прижимная резиновая панель 2012-12-01
Центральное крепление Боковое крепление
Центральное Боковое
Макс. межосев. расст. 360 мм

Резиновая накладка
Макс. ширина без центрального крепления
1500 мм
Тип FR – отверстия квадратного сечения в линию:

Прижимная резиновая панель WK6000. для нормальных условий работы.
Размеры в шахматном порядке: для предотвращения
прохождения
Длина (мм), не мелочи при ее высоком
Толщина (мм) Ширина (мм), не более содержании или на коротких грохотах. Несколько
более
15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60 2700 уменьшенная суммарная площадь отверстий.
1000
15, 25 1700 ST, STS – овальные отверстия поперек
1700
20 1710 направления движения материала:
1710
30 1690 используются для просеивания влажного сырья
1690
35 1680 и на водоотделительных грохотах. SL, SLS –
1680
40 1670
овальные отверстия для пропуска материала:
1670
50 1650
используются при необходимости обеспечения
1650
высокой производительности, когда точность
60 1630 1630
Макс. ширина без центрального крепления 1500 мм. и для предотвращения забивания мелких
отверстий.
Установка CR, CS – круглые отверстия: используются для
На дугообразные деки грохотов. Некоторые просеивания крупного дробленого материала
грохоты невозможно переоборудовать только при необходимости обеспечения
с поперечного натяжения на зажимы сверхдлинного срока службы. Повышенный риск
или клиновые крепления, что делает данный забивания. Меньшая суммарная площадь
тип сит непригодным для использования. отверстий.
Материалы Области применения

Подверженный износу материал: резина Прижимные сита Sandvik имеют обширный ряд
твердостью по Шору 60 A. Арматура: рамка применений, но используются,
из полосовой стали и горячетянутый преимущественно, для среднекрупного
полиэфирный корд. просеивания с крупностью разделения 16–90 мм
Устройство натяжения: боковое крепление и максимальным размером кусков 30–250 мм.
и центральное крепление. Помимо нижеуказанных применений, они также
являются идеальным решением для барабанных
Отверстия грохотов.
Пробитые отверстия, макс. 100 мм, в шахматном
порядке или в одну линию. Для изготовления ПРИМЕЧАНИЕ
отверстий большего размера связаться Не использовать, если в сырье содержится
с представителем Sandvik Mining какое-либо количество нефтепродуктов.
and Construction в вашем регионе. Рекомендованный размер отверстия должен
быть в 1,25–2,5 раза больше толщины
просеивающей панели.
Прижимная ПУ панель 2012-12-01
Прижимная полиуретановая панель с формованными отверстиями, предназначенная, главным образом, для

мелкого и среднекрупного просеивания влажного сырья.
Возможность использования с дугообразными глухие участки располагают над опорными

деками и на барабанных грохотах планками. Расположение отверстий также может
Прижимные ПУ сита Sandvik предназначены для выбираться с учетом особых требований
использования в грохотах с дугообразными к грохотам, например, расположение глухих зон
деками, оснащенными опорными планками. в местах наибольшего местного износа.
Опорные планки должны иметь резиновые
накладки для защиты. Панели устанавливаются Длительный срок службы и минимум
при помощи системы износостойких креплений техобслуживания
Sandvik. Для широких сит рекомендуется Прижимные ПУ сита производства Sandvik
применять центральные прижимные планки для изготавливаются из износостойкого
предотвращения биения панели. Панель имеет полиуретана, разработанного специально для
жесткое армирование из рамки из полосового работы в тяжелых условиях. Высокое качество
металла, что обеспечивает устойчивость панели продукта обеспечивает длительный срок службы
и исключает необходимость последующей с большими межсервисными интервалами и
регулировки. Армирование панели полосовым минимум техобслуживания.
металлом позволяет скручивать Формованные отверстия и эластичность
ее с определенным радиусом, что делает полиуретана позволяют снизить риск
данный продукт пригодным для использования закупоривания и забивания полотна, что также
в барабанных грохотах. исключает необходимость частого
обслуживания.
Изготовление под заказ с учетом
конкретных условий Пониженный уровень шума и улучшение
Прижимные ПУ просеивающие панели Sandvik условий работы
изготавливаются по размерам и предлагаются в При использовании в грохоте полиуретановых
исполнения с различными размерами по длине, панелей уровень шума на установке снижается,
ширине и толщине, а также с разнообразными что способствует улучшению условий работы,
размерами отверстий. а также снижению вероятности случайного
повреждения или нанесения травмы
Формованные отверстия для более в процессе работы.
точного просеивания
В процессе формования отверстия выполняются
с наклонными поверхностями специальными
формами. При разработке рисунка отверстий
Прижимная ПУ панель 2012-12-01
Макс. межосев. расст. 360 мм

Резиновая накладка

1500 мм
Тип
Прижимная полиуретановая панель WK8500. Отверстия
FR – отверстия квадратного сечения 3–51 мм
Размеры в линию: для нормальных условий работы.
Толщина: в зависимости от размера отверстия. STS – овальные отверстия 0,5–14,5 мм
Длина: Макс. длина 1500 мм. поперек направлению движения материала:
Ширина: Макс. ширина 2440 мм. Макс. ширина используются для просеивания влажного сырья
без центрального крепления 1500 мм. и на водоотделительных грохотах.
SLS – овальные отверстия 0,5–14,5 мм
Установка по направлению движения материала:
На дугообразные деки грохотов. используются при необходимости обеспечения
Некоторые грохоты невозможно высокой производительности, когда точность
переоборудовать с поперечного натяжения (отделение негабаритных кусков) менее важна,
на зажимы или клиновые крепления, что делает и для предотвращения забивания мелких
данный тип сит непригодным для использования. отверстий.
Материалы Области применения

Подверженный износу материал: полиуретан. Прижимные ПУ натянутые сита Sandvik имеют
Арматура: рамка из полосовой стали. обширный ряд применений, но используются,
Устройство натяжения: боковое крепление преимущественно, для среднекрупного
и центральное крепление. просеивания влажного сырья с крупностью
разделения 1–45 мм и максимальным размером
кусков 100 мм. Помимо нижеуказанных
применений, они также являются идеальным
решением для барабанных грохотов.
Сита WS6000 производства Sandvik Стр. 20
Плоская самонесущая резиновая панель 2012-12-01
Плоская самонесущая резиновая панель, предназначенная, главным образом, среднего

и крупного просеивания на карьерах и горных разработках
Жесткие условия применения Ровная дека для получения

Самонесущая панель со стальной равномерной толщины слоя материала
арматурой, обеспечивающей повышенную Ровная конструкция деки позволяет быстро
прочность к ударам тяжелого материала. распределить материал для более эффек-
Панели устанавливаются на грохоты тивного просеивания. Толщина слоя явля-
с ровными деками. Для данного продукта ется одинаковой по всей ширине грохота.
опоры требуются только по бокам. Панели
устанавливаются при помощи системы Длительный срок службы и минимум
боковых износостойких креплений Sandvik. техобслуживания
При необходимости, также используются Самонесущее сито Sandvik изготавливается
центральные прижимные планки. из износостойкой резины, разработанной
специально с учетом жестких требований
Изготовление под заказ с учетом к ситам для работы в тяжелых условиях.
конкретных условий Высокое качество продукта обеспечивает
Панель изготавливается по размерам длительный срок службы с большими
и предлагается в исполнения с различными межсервисными интервалами и минимум
размерами по длине, ширине и толщине. техобслуживания.
Данный продукт выпускается с различными Эластичность резины снижает риск
размерами отверстиями, главным образом, закупоривания и забивания полотна,
для крупного разделения. Отверстия что также исключает необходимость
в панелях толщиной 70 мм получают частого обслуживания.
формованием, а в панелях меньшей
толщины – вырубают для получения Пониженный уровень шума и улучшение
максимальной гибкости. Расположение условий работы
отверстий может выбираться с учетом При использовании в грохоте резиновых
особых требований к определенному панелей уровень шума на установке
грохоту, например, глухие участки снижается, что способствует улучшению
располагаются в местах наибольшего условий работы, а также снижению
локального износа. вероятности случайного повреждения
или нанесения травмы в процессе работы.
Сита WS6000 производства Sandvik Стр. 21
Плоская самонесущая резиновая панель 2012-12-01
крепление Боковое
крепление
Макс. ширина без центрального крепления или установки болтов по оси

1200 мм
Тип Формованные отверстия в панелях

Плоская самонесущая резиновая панель толщиной t = 70 FR80, 90, 100, 120
WS6000 и 140 мм.
Размеры в линию: для нормальных условий работы.
Толщина (мм) Ширина (мм) не более Длина (мм), не более
40, 50, 55, 60, 70 2700 1000 FS – отверстия квадратного сечения
40 1670 1670 в шахматном порядке: для предотвраще-
50 1650 1650 ния прохождения мелочи при ее высоком
55 1640 1640
60 1630 1630 содержании или на коротких грохотах.
70 1600 1600 Несколько уменьшенная суммарная
Макс. ширина без центрального крепления площадь отверстий.
1200 мм. SL, SLS – овальные отверстия
для пропуска материала: используются
Установка при необходимости обеспечения высокой
Самонесущие панели Sandvik производительности, когда точность
предназначены для использования (отделение негабаритных кусков) менее
на ровных деках с открытой рамой. важна, и для предотвращения забивания
Для сит шириной до 1200 мм центральное мелких отверстий.
крепление не требуется, поскольку панель CR, CS – круглые отверстия:
крепится зажимами по бокам короба используются для просеивания крупного
грохота. С ситами большей ширины следует дробленого материала только
применять центральную прижимную планку, при необходимости обеспечения
либо крепить панель болтами сверхдлинного срока службы.
на межосевом расстоянии 1200 мм. Повышенный риск забивания. Меньшая
Материалы суммарная площадь отверстий.
Подверженный износу материал: резина Области применения
твердостью по Шору 60 A. Данный продукт представляет собой прочную
Армирование: рама из стальных уголков и надежную самонесущую просеивающую
и с поперечными элементами панель для крупного просеивания с круп-
из полосовой стали. ностью разделения от 45 мм и выше и макс.
Устройство натяжения: боковое размером кусков до 300 мм.
крепление и центральное крепление.
Отверстия Не использовать, если в сырье содержится
Пробивные отверстия в панели толщиной какое-либо количество нефтепродуктов.
t = 40, 50 и 60 мм, макс. размер отверстия Рекомендованный размер отверстия
90 мм. должен быть в 1,25–2,5 раза больше
Формованные отверстия в панелях толщины просеивающей панели
толщиной t = 55 FR50, 55, 60, 70 и 75 мм. (с пробитыми отверстиями)
Сита WS6000Н производства Sandvik

Стр. 22
Самонесущая резиновая панель 2012-12-01
Самонесущая резиновая панель с направляющими ребрами и формованными отверстиями,

предназначенная, главным образом, для среднего и крупного просеивания на карьерах
и в горнодобывающей промышленности
Панель с выступами для тяжелых крупных кусков во избежание

условий работы преждевременного износа. Данные ребра
Самонесущая панель со стальной также направляют мелочь к отверстиям,
арматурой, обеспечивающей повышенную обеспечивая тем самым более быстрое
прочность к ударам тяжелого материала. и качественное просеивание с повышенной
Панели устанавливаются на грохоты производительностью.
с ровными деками. Для самонесущей
панели Sandvik опоры требуются только Длительный срок службы и минимум
по бокам. Панели устанавливаются техобслуживания
при помощи системы боковых Самонесущее сито Sandvik изготавливается
износостойких креплений Sandvik. из износостойкой резины, разработанной
При необходимости, также используются специально с учетом жестких требований
центральные прижимные планки. к ситам для работы в тяжелых условиях.
Высокое качество продукта обеспечивает
Изготовление под заказ с учетом длительный срок службы с большими
конкретных условий межсервисными интервалами и минимум
Панель изготавливается по размерам техобслуживания.
и предлагается в исполнения с различными Эластичность резины снижает риск
размерами по длине, ширине и толщине. закупоривания, что также исключает
Данный продукт выпускается с различными необходимость частого обслуживания.
размерами отверстиями, главным образом,
для крупного разделения. Отверстия Пониженный уровень шума и улучшение
формуются с наклонной поверхностью условий работы
для того, чтобы исключить риск забивания При использовании в грохоте резиновых
панелей большой толщины. панелей уровень шума на установке
снижается, что способствует улучшению
Направляющие ребра для защиты условий работы, а также снижению
панели и подачи мелочи вероятности случайного повреждения
Данные панели спроектированы с ребрами, или нанесения травмы в процессе работы.
защищающими отверстия от воздействия
Сита WS6000Н производства Sandvik

Стр. 2
Самонесущая резиновая панель 2012-12-01
Макс. ширина без центрального крепления или установки болтов

по оси 1200 мм
Тип
Самонесущая резиновая панель WS6000Н
Отверстия
Размеры Формованные отверстия в панелях
Толщина (мм), Ширина (мм) толщиной
Длина t = 55+20 FR50, 55, 60, 70
(мм), не
панель + ребра не более и
более75 мм.
Формованные отверстия в панелях
55+20, 70+50, 70+60 2700 толщиной t = 70+50 FR80, 90 и 100.
1000
Формованные отверстия в панелях
толщиной t = 70+60 FR120 и 140 мм.
55+20, 70+50, 70+60 1600 1220
в линию.
1200 мм.
Установка Данный продукт представляет собой
Самонесущие панели Sandvik прочную и надежную самонесущую
предназначены для использования просеивающую панель для крупного
на ровных деках с открытой рамой. просеивания с крупностью разделения
Для сит шириной до 1200 мм центральное от 45 мм и выше и макс. размером кусков
крепление не требуется, поскольку панель до 400 мм.
крепится зажимами по бокам короба
грохота. С ситами большей ширины следует ПРИМЕЧАНИЕ
применять центральную прижимную планку, Не использовать, если в сырье содержится
либо крепить панель болтами на какое-либо количество нефтепродуктов.
межосевом расстоянии 1200 мм.
Материалы
Подверженный износу материал:
резина твердостью по Шору 60 A.
Армирование: рама из стальных уголков
и с поперечными элементами
из полосовой стали.
Устройство натяжения: боковое
крепление и центральное крепление.
Сита WF9000 производства Sandvik Стр. 24
Специальные ПУ сита 2012-12-01
Специальные полиуретановые сита с пробитыми отверстиями, предназначенные,

главным образом, для мелкого просеивания в тяжелых условиях
Специальные сита Sandvik выпускаются полиуретана, разработанного специально

для различных областей применения для работы в тяжелых условиях. Высокое
Данные панели выпускаются с разнообраз- качество продукта обеспечивает длительный
ными размерами по ширине, длине срок службы с большими межсервисными
и толщине. Панели могут быть ровными интервалами и минимум техобслуживания.
с установочными отверстиями или профи- Данное полотно надежно крепится
лированными для установки при помощи и не требует регулировки.
специальных клиньев (см. рис.). Панели
натягиваются на ширину грохота для того, Предотвращение забивания
чтобы материал не проходил по бокам деки. и закупоривания за счет применения
высокоэластичного полиуретана
Панели под заказ для достижения Эластичность полиуретана в сочетании
оптимальных эксплуатационных с особым характером движения грохота
характеристик снижает риск закупоривания и забивания
Отверстия пробиваются с определенным полотна, что также исключает необходимость
рисунком в высокоточной ультрасовременной частого обслуживания. Панели растягиваются
автоматической дыропробивной машине. с последующим ослаблением, в результате
Расположение отверстий может выбираться чего материал подбрасывается при прохож-
с учетом особых требований к грохотам, дении по грохоту. Это делает данные
например, меньшее количество отверстий просеивающие полотна пригодными
в местах наибольшего местного износа для работы с труднопросеиваемыми
или высоких напряжений. Предлагается материалами.
широкий выбор отверстий, в том числе
квадратные и овальные со стандартным Пониженный уровень шума и улучшение
или уменьшенным шагом, в зависимости условий работы
от оптимальной суммарной площади отвер- При использовании в грохоте полиуретано-
стий или максимального срока службы панели. вых сит уровень шума на установке
снижается, что способствует улучшению
Длительный срок службы и минимум условий работы. Такое полотно удобно
техобслуживания в обращении, что снижает вероятность
Специальные сита производства Sandvik случайного повреждения или нанесения
изготавливаются из износостойкого травмы в процессе работы.
Сита WF9000 производства Sandvik Стр. 25
Специальные ПУ сита 2012-12-01
Клиновое
крепление
Тип FR – отверстия квадратного сечения

Специальное полиуретановое сито WF9000. в линию: для нормальных условий работы.
Размеры в шахматном порядке: для предотвраще-
Толщина: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9 мм. ния прохождения мелочи при ее высоком
Длина: не более 2750 мм. содержании или на коротких грохотах.
Ширина: 245 мм и 328 мм. Несколько уменьшенная суммарная
Прочие размеры по запросу. площадь отверстий.
ST, STS – овальные отверстия поперек
Установка направления движения материала:
На ровные деки грохотов. используются для просеивания влажного
Поперечное натяжение в грохоте. сырья и на водоотделительных грохотах.
Устройство натяжения: клинья. SL, SLS – овальные отверстия
Макс. высота падения сырья на верхнюю для пропуска материала: используются
деку составляет 300 мм, между деками – при необходимости обеспечения высокой
800 мм. производительности, когда точность
(отделение негабаритных кусков) менее
важна, и для предотвращения забивания
Материалы мелких отверстий.
Подверженный износу материал:
полиуретан
Арматура: нет Области применения
Данные полиуретановые сита
Отверстия используются, главным образом,
Пробитые отверстия, макс. 38 мм, для окончательного и промежуточного
в шахматном порядке или в одну линию. просеивания влажного материала,
в основном, с крупностью разделения
2–25,4 мм и макс. размером кусков 50 мм.
Рекомендованный размер отверстия
должен быть в 1,25–2,5 раза больше
толщины просеивающей панели.
Sandvik WA6000 Стр. 26
Вспомогательные приспособления для сит 2012-12-01
WA6000
WA6000
Боковое крепление
WA6000
Накладки
Боковое крепление WA6000

Система боковых креплений используется для закрепления самонесущих или прижимных
просеивающих панелей в грохотах с дугообразными или ровными деками. Данные крепления
изготавливаются из износостойкой резины, защищающей борта грохота и обеспечивающей
длительный срок службы. Крепления устанавливаются по бортам грохота с использованием
специальных болтов с тавровой головкой, вставляемых в резиновую ленту. Болты проходят
через панель борта и располагаются под углом 45 градусов для ориентации прижимной силы
вниз. Для простоты и безопасности установки используются специальные угловые шайбы.
Центральное крепление WA6000

Центральные прижимные планки используются для закрепления самонесущих, натяжных
или прижимных просеивающих панелей в грохотах с дугообразными или ровными деками.
Данные крепления изготавливаются из износостойкой резины с вулканизированной
металлической арматуры для надежного крепления. Крепления выпускаются двух размеров по
ширине в зависимости от того сколько панелей используется для покрытия всей ширины
грохота (одна или две). Центральная прижимная планка может выполняться с отверстиями,
отвечающими требованиям заказчика для упрощения монтажа.
Накладки WA6000
Резиновые накладки устанавливаются на опорные планки грохотов с дугообразными деками.
Резиновая накладка защищает опорную планку и, главным образом, нижнюю поверхность
просеивающего полотна от износа. Резиновая накладка выпускается разных размеров
по ширине и высоте для использования с различными опорными планками предлагаемых
на рынке грохотов.
Sandvik WA6000 Стр. 28
Вспомогательные приспособления для сит 2012-12-01
Боковое крепление WA6000

Размеры
Ширина 75 мм, высота 130 мм, длина 1220 мм или 1520 мм
(по требованию возможны другие длины).
Установка
Специальный болт М16 с тавровой головкой.
Длина головки болта 360 мм.
Длина болта 150 мм.
3 болта на длину 1220 мм.
4 болта на длину 1520 мм.
Требуется специальная угловая шайба.
Материал
Подверженный износу материал: резина твердостью по Шору
60 A.
Крепление прижимных сит и самонесущих сит по бортам
грохота.
Центральное крепление WA6000

Размеры
Размеры: 75 x 50 x 1500 мм (Ш x В x Д) и 125 x 75 x 1500 мм
(Ш x В x Д) (по требованию возможны другие длины и
высверленные отверстия).
Установка
Обычные болты или шпильки.
Материалы
Подверженный износу материал: резина твердостью по Шору
60 A. Арматура: полосовая сталь.
Крепление натяжныхприжимных и самонесущих сит.
Центральное крепление WA6000 Sandvik для ширины 75 мм
используется, когда для покрытия всей ширины используется
одна панель, ширина которой составляет 1500 мм.
Центральное крепление WA6000 Sandvik для ширины 125 мм
устанавливается на месте стыка двух панелей,
использованных для покрытия ширины грохота.
Накладки WA6000
Размеры
7/15, 9/15 и 11/15 мм
(внутренняя ширина / высота накладки)
Длина 20 м.
Установка
Имеется выемка в нижней части. Набивается на опорные
планки грохота. 7/15 для плоских планок шириной 8 мм,
9/15 для плоских планок шириной 10 мм и 11/15 для плоских
планок шириной 12 мм.
Материал:
Подверженный износу материал: резина твердостью
по Шору 60 A.
Устанавливается поверх опорных планок под натяжным
ситом или предварительно натянутым ситом для защиты
от износа.
Натяжная проволочная сетка 2012-12-01
Натяжная проволочная сетка для мелкого и среднекрупного

просеивания сухого сырья
Сетка WX1000 изготавливается под заказ Большая суммарная площадь отверстий

для различных грохотов Сито WX1000 изготавливают путем сверхточного
Сито WX1000 предназначено для установки обжатия высококачественной стальной
в грохоты с дугообразными деками с опорными проволоки. Требуемый размер отверстий
планками. Опорные планки защищаются получают в процессе обжимки проволоки. Сито
резиновыми накладками, выпускаемыми WX1000 имеет большую суммарную площадь
с различными размерами. Для широких сит отверстий и, соответственно, высокую
рекомендуется применяться центральные производительность и исключительную
прижимные планки для предотвращения биения точность. Овальные отверстия используются
сита. Для оптимизации просеивания на одной для получения продукта с еще большей
деке могут устанавливаться натяжная суммарной площадью отверстий, чем
проволочная сетка и полимерное сито. Крючки при использовании квадратных ячеек.
для натяжения могут изготавливаться Для ситуаций, когда материал характеризуется
практически для любого из существующих высоким влагосодержанием и склонностью
на рынке грохотов с дугообразной декой. к забиванию, либо требуется более высокая
производительность, следует использовать
Широкая область применения проволочную сетку с удлиненными овальными
Сетка WX1000 выпускается различных размеров ячейками.
по ширине, длине и толщине стальной
проволоки. Предлагается широкий выбор Простота и низкие начальные затраты
квадратных и овальных отверстий. Толщина Широкий выбор толщин проволоки, марки стали
стальной проволоки выбирается в зависимости и конструкций крючков делает проволочную
от условий применения: более тонкая проволока сетку пригодной для применения в ситуациях,
используется при необходимости получения когда часто меняется крупность разделения.
более гибкого полотна или полотна для высокой Сито WX1000 можно быстро и легко сменить,
точности просеивания с максимальным сроком что упрощает процесс замены просеивающего
службы или при просеивании крупнозернистого полотна. Сито WX1000 характеризуется низкими
материала. Полотна из проволочной сетки начальными затратами по сравнению с прочими
предлагаются с несколькими видами плетения типами сит на рынке.
и марками стали. Для сложных условий
рекомендуется применять сварные панели.
Натяжная проволочная сетка 2012-12-01
Центральное крепление Прижимная планка
Резиновая накладка Макс. межосев. расст. 360 мм
Макс. ширина без центрального крепления 1500 мм
Тип Крючки
Натяжная проволочная сетка WX1000.
U-образный 180°
Размеры
Диаметр проволоки: в зависимости от размера Внутренний размер
отверстия и применения.
Длина (поперечное натяжение): не более
2000 мм.
Ширина (поперечное натяжение): не более
6000 мм. S-образный
Макс. ширина без центрального крепления:
1500 мм. Внутренний размер
Длина (продольное натяжение): не более
6000 мм.
Установка
U-образный
Возможны различные конструкции крючков
(см. рис.). Если высота падения материала Внутренний размер
выше среднего значения, в месте удара
следует использовать проволоку большего
диаметра.
Материалы
Сжатый
Материал проволоки: рессорная сталь.
Устройство натяжения: стальные крючки. Внутренний размер
Отверстия
FR – отверстия квадратного сечения в линию:
1–100 мм. Двойной U-образный
STS – овальные отверстия поперек направления
движения материала: 2–18 мм. Внутренний размер
SLS – овальные отверстия по направлению
движения материала: 10–30 мм. Используются
производительности, когда точность менее
важна, и для предотвращения забивания мелких
отверстий.
Данные натяжные сита используются, главным
образом, для просеивания сухого материала,
в основном, с крупностью разделения 1–90 мм
и макс. размером кусков 200 мм.
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава О
Питатели
 Колосниковый питатель SW
 Грохот-питатель ST
 Тяжелый колосниковый питатель SV…H

 Механический колосниковый питатель SV

 Пластинчатый питатель с возвратно-поступательным

движением SH
 Лотковый питатель SP
 Ленточный питатель HF
Питатели Стр. 1
Модельный ряд питателей производства Sandvik Mining and Construction

Компания Sandvik Mining and Construction предлагает широкий ассортимент
высококачественных питателей. Полный ассортимент представлен в таблице ниже:
Таблица для выбора

Возможные области применения
Макс. произв-ть
Регулировани
Передвижные
горнорудном
вместимости
предприятии
Питательная
тоннельного
Абразивный
к конвейеру
Первичный
Модель
к дробилке
От бункера
От бункера
(мм) 
установки
сырья
Удаление
Удаление
материал
материал
Влажный
(мт/ч)
большой
е подачи
фракции
крупной
станция
мелочи
Работа
бункер

типа
на
SW 700 450 ** *** * *** * *

ST 850 550 * *** *** * * *
ST…H 950 800 ** *** *** *** *
SV…H 1000 1200 *** ** *** *** *
SV 1500 2040 *** *** *** ** *** *
SH 2400 2720 *** *** ** ** ** ***
SP 500 1500 ** *** ** *** * ***
SP…M 500 1800 *** *** * *** *** * ***
HF 150 4000 ** *** ** ** *** *** *** ***
Примечание: количество звездочек указывает на общую степень пригодности (т. е. чем больше
звезд, тем больше подходит оборудование для указанной цели).
 Данные значения соответствуют материалу с объемной плотностью 1,6 т/м3 и являются
рекомендованными (т. е. в особых условиях применения / для особых типоразмеров питателей
 Работа на горном промысле с переработкой руды высокой плотности, а также
круглосуточная работа 365 дней в году.
В вышеприведенной таблице показан пример наиболее распространенных областей
применения наших питателей на дробильно-сортировочных фабриках (также возможные
прочие применения). Важно отметить, что максимальный размер сырья и максимальная
производительность зависят от объемной плотности, влагосодержания, наклона и
фракционного состава сырья. Пояснения к таблице приведены ниже.
 Первичный бункер большой вместимости
Возможность применения в составе стационарной первичной дробильно-сортировочной
станции с бункером большого объема (*** отлично, ** очень хорошо, * хорошо).
 Передвижные установки
Возможность применения с установкой на колесном или гусеничном ходу (*** отлично, **
очень хорошо, * хорошо).
 Работа на горнорудном предприятии
Возможность работы на горном промысле с переработкой руды высокой плотности, а также
круглосуточная работа (*** отлично, ** очень хорошо, * хорошо).
 Удаление мелочи
Возможность удаления мелочи из сырья (*** отлично, ** очень хорошо, * хорошо).
Продолжение пояснений к таблице, приведенной на предыдущей странице

 Удаление крупной фракции
Возможность удаления / от отсеивания крупной фракции из сырья (*** отлично, ** очень
хорошо, * хорошо).
 Питательная станция тоннельного типа
Высокая производительность, низкий уровень потерь и возможность работы с высокими
нагрузками на головную часть (*** отлично, ** очень хорошо, * хорошо).
 От бункера к дробилке
Высокая производительность, простота регулировки и монтажа (*** отлично, ** очень
хорошо, * хорошо).
 От бункера к конвейеру
Высокая производительность, низкий уровень потерь, простота регулировки и монтажа
(*** отлично, ** очень хорошо, * хорошо).
 Абразивный материал
Простота замены противоизносных накладок / общая стоимость износа (*** очень просто /
крайне низкая, ** просто / очень низкая, * возможность замены / низкая).
 Влажный материал
Возможность подачи влажного и липкого материала (*** может подавать любой материал,
** может подавать влажный материал, * может подавать чистый влажный материал).
 Регулирование подачи
Плавная подача, возможность регулировки производительности и автоматизация
(*** отлично, ** очень хорошо, * хорошо).
Общее описание модельного ряда первичных питателей Sandvik
Питатели SW: (Колосниковые питатели)
Для щековых или роторных дробилок малой и средней мощности (CJ411 или CI122 и ниже)
 Пригодны для использования с колесным погрузчиком или небольшим самосвалом.

 Максимальный размер сырья 400–700 мм, производительность – 150–450 т/ч в зависимости
от фракционного состава сырья.
 2 колосниковые секции на разгрузочной стороне (т. е. в обход щековой дробилки), под колосниковыми
секциями возможна установка второй деки для удаления природной мелочи.
 Колосниковые секции из листов износостойкой стали, прутами со съемными противоизносными
сегментами из марганца или штыревыми колосниковыми решетками для работы с влажным гравием.
 3
Объем бункера до 30 м в зависимости от типоразмера питателя.
 Привод питателя от несбалансированных электродвигателей.
Питатели ST: (Грохот-питатель)

Сочетание отдельного питателя с установкой грохочения для первичного питания.
 Наиболее часто устанавливается до щековой дробилки CJ411 и ниже или роторной дробилки
(любого типоразмера) при высоком содержании мелочи в материале (зачастую известняк).
 Сочетание отдельного питателя (т. е. питателя без колосниковой решетки) и отдельного двухдечного
виброгрохота.
 Пригодны для использования с колесным погрузчиком или небольшим самосвалом. Максимальный
размер сырья 500–850 мм, производительность – 110–550 т/ч в зависимости от фракционного состава
сырья.
Отдельный грохот предлагает более высокое качество грохочения, чем питатель SW, когда сырье
характеризуется высоким содержанием мелочи, влаги или глины.
 Грохот оснащен двумя колосниковыми секциями в составе верхней деке и второй декой
с проволочными элементами для удаления природной мелочи.
 3
Допустимый рабочий объем бункера 15–30 м в зависимости от типоразмера питателя.
 Привод питателя и грохота от несбалансированных электродвигателей.
Питатели ST…H: (Грохот-питатель)

Сочетание высокопроизводительного питателя и высокопроизводительной установки грохочения
для первичного питания.
 Наиболее часто устанавливаются до щековых дробилок CJ412-CJ615, пригодны для работы
с любыми материалами.
 Сочетание отдельного питателя (т. е. питателя без колосниковой решетки) и отдельного двухдечного
виброгрохота.
 Пригодны для загрузки самосвалом, максимальный размер сырья 950 мм, производительность
300–800 т/ч.
 Отдельный грохот предлагает более высокое качество грохочения, чем питатель SV…H, когда сырье
характеризуется высоким содержанием мелочи, влаги или глины.
 Грохот оснащен двумя колосниковыми секциями в составе верхней деке и второй декой
с проволочными элементами для удаления природной мелочи.
 Допустимый рабочий объем бункера 80 м .
3
 Привод питателя и грохота от несбалансированных электродвигателей.

(продолжение)
Питатели SV…H: (Тяжелые колосниковые питатели)

Разработаны специально для тяжелых условий эксплуатации
 Приемлемые условия работы: при использовании самосвала большой вместимости, достаточно

большой максимальный размер сырья, средняя / высокая производительность.
 Питатель выпускается в 4 (четырех) типоразмерах с максимальным размером сырья 700–1000 мм
и производительностью 360–1200 т/ч в зависимости от фракционного состава сырья и типоразмера
питателя.
 Питатель оснащен двумя колосниковыми секциями в составе верхней деке и дополнительной второй
декой с проволочными элементами для удаления природной мелочи.
 3
Допустимый объем бункера 30–200 м в зависимости от размера сырья, типоразмера питателя
3
и геометрии бункера. Рабочий объем наибольшего стандартного бункера составляет 100 м .
 Питатель SV…H высокопрочным двухвальным механизмом с приводом от отдельного
электродвигателя и клиноременной передачи (т. е. с масляной ванной для смазки зубчатых колес,
соединяющих валы) для обеспечения возможности регулировки скорости и длины хода.
Питатели SV: (Механические колосниковые питатели)

Спроектированы специально для работы в тяжелых условиях и с высокой производительностью.
Возможно применение на горных выработках.
 Приемлемые условия работы: при использовании самосвала большой вместимости, достаточно

большой максимальный размер сырья, средняя / высокая производительность.
 Питатель выпускается в 16 различных типоразмерах с максимальным размером сырья 700–1500 мм
и производительностью 560–2040 т/ч в зависимости от фракционного состава сырья и типоразмера
питателя.
 Питатель оснащается 2 колосниковыми секциями с регулируемыми зазорами.
 3
Допустимый объем бункера 30–200 м в зависимости от размера сырья, типоразмера питателя
и геометрии бункера.
 Питатель SV оснащается высокопрочным двухвальным механизмом с приводом от электрического
или гидравлического двигателя (двигателей). Энергия передается от двигателя по карданному валу
на зубчатые колеса, приводящие в действие двухвальный механизм питателя. Зубчатая передача
смазывается в масляной ванне. Это позволяет регулировать скорость вращения и длину хода.
Питатели SH: (Пластинчатые питатели с возвратно-поступательным движением)

Для сверхтяжелых и тяжелых условий работы.
 Приемлемые условия работы: при использовании самосвала, достаточно большой максимальный
размер сырья, средняя / высокая производительность.
 Пригодны для большой высоты падения материала (защищенный лоток, постоянное наличие
материала на лотке).
 После питателя зачастую устанавливается грохот для удаления природной мелочи, содержащей
влагу и глину.
 Питатель выпускается с различными типоразмерами с максимальным размером сырья 700–2400 мм
и производительностью 480–2700 т/ч в зависимости от объемной плотности сырья и типоразмера
питателя.
 Возможность работы с влажным материалом.
 Гидравлический поршень, обеспечивающий возвратно-поступательные движения питателя,
с регулируемой длиной хода и частотой для корректировки скорости подачи сырья.
 Собственные модели для применения в строительстве и на горных разработках, а также для работы
с самосвалами (в обозначении питателей для горных разработках после модели указывается индекс «М»).

(продолжение)
Питатели SP: (Лотковые питатели)
Вторичные или третичные питатели.
 Возможные области применения: под дробилками большой мощности, разгрузочными бункерами,
отвалами, бункерами сырья.
 Питатель SP выпускается с большим количеством типоразмеров и несколькими вариантами привода
для покрытия широкого диапазона производительности, объемной плотности и размеров материала.
 Максимальный размер сырья 220–500 мм, максимальная производительность 1800 т/ч в зависимости
от фракционного состава сырья и типоразмера питателя.
 Прямоугольная форма разгрузочной стороны у питателей версии SP, также возможна установка
подковообразной кромки для центровки материала при выгрузке на ленту конвейера.
 Важно учитывать конструкцию бункера и загрузочного лотка для обеспечения равномерной подачи
материала (т. е. для обеспечения оптимальной производительности и предотвращения
нежелательных нагрузок на головную часть).
 Питатель приводится в действие несбалансированными электродвигателями, а за счет
преобразователя частоты возможна оперативная корректировка скорости подачи сырья.
 Собственные модели для применения на горных разработках (индекс «М» после обозначения модели).
Питатели SH: (Пластинчатые питатели с возвратно-поступательным движением)
Для применения в сложных условиях на вторичном этапе (материалы с низким / средним показателем
абразивности).
 Возможные области применения: под дробилками большой мощности, разгрузочными бункерами,
отвалами, рудоспусками.
 Питатель подвесного типа с бункером сырья (опорная плита предусматривается только для питателей
наибольшей производительности).
 Питатель выпускается с различными типоразмерами с максимальным размером сырья 250–1200 мм
и производительностью 240–1760 т/ч в зависимости от сырья и типоразмера питателя.
 Возможность работы с сырым материалом.
 Гидравлический поршень, обеспечивающий возвратно-поступательные движения питателя,
с регулируемой длиной хода и частотой для корректировки скорости подачи сырья.
 Собственные модели для применения на горных разработках (индекс «М» после обозначения модели).
Питатели HF: (Ленточные питатели)
Вторичные или третичные питатели.
 Возможные области применения: разгрузочные бункеры, под отвалами, бункерами сырья, приемными
бункерами большой вместимости, а также питание, например, дробилок.
 Питатель HF выпускается с большим количеством типоразмеров и несколькими типоразмерами
привода для покрытия широкого диапазона производительности, объемной плотности и размеров
материала.
 Максимальный размер сырья 100–150 мм, максимальная производительность 4000 т/ч в зависимости
от фракционного состава сырья и типоразмера питателя.
 Допустимый объем бункера 30–100 м3 в зависимости от размера сырья, типоразмера питателя
и геометрии бункера. Также возможны бункеры большей вместимости.
 Пригодны для работы с липкими и мелкозернистыми материалами ввиду того, что при разгрузке
эффект уплотнения материала отсутствует.
 Питатель HF способен выдерживать большие нагрузки под воздействием материала и может
оснащаться бункерами с большим разгрузочным отверстием.
 Разгрузочная заслонка имеет прямоугольную форму. Также возможно комплектование разгрузочным
лотком для центровки материала при разгрузке на конвейерную ленту.
 Питатель приводится в действие электродвигателями с зубчатой передачей, а благодаря наличию
створки регулировки подачи материала и дополнительно устанавливаемого преобразователя частоты
возможна корректировка скорости подачи сырья.
Питатели – колосниковые питатели SW Стр. 6
Колосниковые питатели SW производства Sandvik
Колосниковые питатели SW разработаны специально для мобильных и передвижных

установок, но также могут применяться в стационарных установках малой и средней
производительности. Данный продукт является весьма конкурентоспособным решением
и удачным выбором благодаря своему компактному размеру в сочетании с высокой
производительностью.
По требованию может предусматриваться вторая дека для удаления органических

материалов и мелочи. Конструкция двухсекционной колосниковой решетки позволяет
на определенном этапе переворачивать крупные куски для более эффективного отделения
мелочи. Кроме того, данная двухсекционная колосниковая решетка позволяет уменьшить длину
колосников, что позволяет обеспечить достаточное их сужение. Встроенные колосниковые
секции также являются сменными, что обеспечивает жесткость конструкции, длительный срок
службы и, соответственно, меньшие затраты на эксплуатацию и техобслуживание.
Двойной несбалансированный привод с электродвигателями позволяет обеспечивать плавную

регулировку скорости подачи сырья как в оперативном режиме, так и во время остановки за
счет использования преобразователя частоты. Данная система обеспечивает гибкость и
надежность эксплуатации с высоким показателем эксплуатационной готовности. Семейство
питателей SW включает несколько различных устройств, три машины стандартной конструкции
и пять тяжелых агрегатов.

 Максимальный размер сырья: 400–700 мм

3
Объемная плотность сырья 1,6 т/м
 Стандартная установка: горизонтальная
 Максимальный зазор колосниковой решетки: 80–105 мм
 Номинальная частота вращения: 1000 об/мин
 Максимальная длина хода: 6–9 мм
3
 Производительность: 150–450 мт/ч при ОП 1,6 т/м
 Накладки из износостойкой стали: HB 400 или HB 160

 Корпус питателя
 Колосниковая решетка
 Пружинные опоры
 Два несбалансированных электродвигателя в герметичном исполнении (6 полюсов,
1000 об/мин, 50 Гц / 400 В)
 Передняя и задняя подвеска (резиновые элементы (SW) и цилиндрические пружины
(SW…H))
SW («конструкция Chauny»)
 Дека крупного грохочения: две встроенные секции колосниковой решетки, ступенчатая
конструкция, сменные колосники
 Износостойкие накладки: приёмный лоток с накладками из износостойкой стали на болтах;
12 мм на дне и 10 мм по бортам лотка (360-440HB)
SW…H («конструкция Arbrå»)

 Дека крупного грохочения / двухсекционная ступенчатая прутковая колосниковая решетка
(встроенная рама со сменными износостойкими деталями)
 Дека крупного грохочения / односекционная колосниковая решетка с колосниками
(применимо только для SW0843H, SW1043H и SW1252X)
 Дека крупного грохочения / двухсекционная колосниковая решетка с колосниками стержень
(конструкция с колосниками стержень, возможность замены каждой секции по отдельности,
применимо только для питателей SW1052H и SW1053H)
 Износостойкие накладки: загрузочный лоток с накладками из износостойкой стали
на болтах; 10 мм на дне и 10 мм по бортам лотка (160HB)
Опции
SW («конструкция Chauny»)
 Вторая просеивающая дека: проволочное сито поперечного натяжения под секциями
колосниковой решетки, в том числе все устройства натяжения
 Прочие материалы (резина, нержавеющая сталь)
 Пусковое оборудование и преобразователь частоты
SW…H («конструкция Arbrå»)

 Вторая просеивающая дека: проволочное сито продольного натяжения под секциями
колосниковой решетки, в том числе все устройства натяжения
 Пусковое оборудование и преобразователь частоты
 Накладки из износостойкой стали (360-440HB)
 Износостойкие накладки из резины, для дна лотка (t = 80 или 105 мм)
 Система электроподогрева лотка
Колосниковые питатели SW производства Sandvik

Только колосниковая
SW0732 SW0842 SW1042 SW1052H SW1252H
дека
Вторая дека SW0733 SW0843 SW1043 SW0843H SW1043H SW1053H SW1253H
Длина лотка (мм) 3375 4220 4200 3645 4260 4750 4850
Чистая длина питателя

3200 4000 4000 3500 4100 4600 4600
(мм)
Чистая ширина лотка

655 810 980 800 1000 1000 1200
(мм)
Колосниковая секция
2 x 750 2 x 900 2 x 900 1250 1365 2 x 600 1200
(мм) (встроенного типа)
Нижняя дека Опция Опция Опция Опция Опция

0,6 м²) 0,8 м²)
(проволочная сетка) (0,7 м²) (1,2 м²) (1,2 м²) (0,9 м²) (1,0 м²)
Макс.
производительность 200 250 350 140 250 400 450
(т/ч) *
400 500 600 500 650 600 700
(мм) **
Макс. зазор
90 (станд.)
колосниковой решетки 100 100 100 105 120 105
105 (макс.)
(мм)
Макс. крупность
разделения, 2-я дека  40  40  40  40  40  40  40
(мм)
Толщина накладки
из износостойкой стали 10 10 10 10 10 10 10
(мм)
Цилиндри- Цилиндри- Цилиндри- Цилиндри-
Резиновые Резиновые Резиновые
Подвеска ческие ческие ческие ческие
элементы элементы элементы
пружины пружины пружины пружины
Объем бункера (м3) 15 15 20 12 9 (мобильн.) 30 6 (мобильн.)
Мощность (кВт,
2 x 3,0 2 x 5,5 2 x 8,0 2 x 3,0 2 x 8,0 2 x 8,5 2 x 8,5
входная)
Масса (кг) 2800 3300 4800 2100 3600 4500 5000
Стандартный угол
2 2 2 0 0 0 0
установки (градусов)
CJ409 CJ409 CJ409 CJ411

Подходящие дробилки CJ409
CJ411 CJ411 CJ411 CJ412
3
* Значения приведены для объемной плотности 1,6 т/м и минимальной производительности,
составляющей 30% от максимальной производительности.
3
** Значения приведены для объемной плотности материала 1,6 т/м .
*** Стандартная настройка, для определения макс. допустимого зазора колосниковой решетки
связаться с производственным отделом S&F.
Питатели – грохот-питатель ST Стр. 9
Грохот-питатель ST производства Sandvik

Установка ST представляет собой сочетание отдельного лоткового и отдельного двухдечного
виброгрохота. Данные изделия предназначены для оптимального удаления мелочи при высокой
степени регулирования скорости подачи, что, в конечном итоге, позволяет обеспечить лучшие
эксплуатационные характеристики дробилки. Установки ST способны существенно увеличить общую
пропускную способность узла первичного дробления за счет обеспечения постоянной загрузки
дробилки даже при различном состоянии сырья. Кроме того, установка ST позволяет сократить
общие эксплуатационные затраты на дробилку первой стадии дробления в результате удаления
мелкозернистого материала (на рабочие поверхности дробилки обычно попадает ограниченное
количество мелкозернистого материала). При уменьшении общего количества рабочих поверхностей
щековой дробилки сокращается время простоя, связанное с их демонтажем и установкой, что
повышает эксплуатационную готовность и производительность оборудования.
Отдельный питатель обеспечивает более высокое качество регулирования скорости подачи, чем
вибрационные колосниковые питатели, поскольку в основе данного регулирования может лежать
фактический объем материала, доходящего до установленной далее по потоку дробилки.
Наклонные борта бункера позволяют увеличить его рабочий объем и обеспечить разумную высоту.
Установки ST предлагаются в 4 (четырех) различных типоразмерах в стандартном исполнении,
а также в одном сверхтяжелом исполнении (H).
Эффективность крупного грохочения
 Грохот обеспечивает очень хорошее качество разделения, поскольку он работает независимо
от питателя (т. е. длина хода грохота, угол хода и частота вращения двигателя могут быть
оптимизированы для повышения эффективности крупного грохочения и удаления мелочи).
 Верхняя дека оснащается двумя колосниковыми секциями с перепадом по высоте между ними
для повышения эффективности крупного грохочения и предотвращения засорения колосниковой
решетки.
 Вторая дека оснащается натяжным ситом и имеет больший угол установки для лучшего
удаления мелочи.
 Линейное движение и размер привода позволяют обеспечить достаточное ускорение
(показатель G) для исключения забивания проволочной сетки.
 Стандартный угол установки: горизонтальная
 Объемная плотность при горизонтальной установке 1,6 т/м3
 Номинальная частота вращения: 1000 об/мин
 Производительность: 100–800 мт/ч

Питатели ST и ST…H
 Полностью сварной корпус питателя с бортами из высокопрочной стали
 Тяжелые (двутавровые с короткой полкой) поперечные балки в качестве опоры конструкции
лотка питателя
 Усиленная трубка для присоединения несбалансированных электродвигателей
 Боковые опорные кронштейны для передней и задней подвески
 Накладки из износостойкой стали на болтах (толщина 10 или 20 мм для защиты дна и
бортов лотка)
 Два несбалансированных электродвигателя (6 полюсов, 960 об/мин, 50 Гц / 400 В)
 Передняя и задняя подвеска: резиновые элементы (тип ST) или стальные цилиндрические
пружины в комплекте с крепежными пластинами (тип ST…H)
Грохот ST (с питателем ST)

 Борта из высокопрочной стали
 Опорные кронштейны подвески
 Передняя и задняя подвеска (резиновые элементы в комплекте с монтажными пластинами)
 Рама для нижней деки
 Усиленная трубка для присоединения несбалансированных электродвигателей (передняя
и задняя плиты)
 Два несбалансированных электродвигателя (6 полюсов, 50 Гц / 400 В)
 Износостойкие накладки на болтах (листы толщиной 12 мм для защиты бортов
колосниковой секции)
 Верхняя дека: двухсекционная встроенная колосниковая решетка с перепадом по высоте
 Нижняя дека: сетка из стальной проволоки бокового натяжения
Грохот ST…H (с питателем ST…H)

 Опорные кронштейны подвески
 Передняя и задняя подвеска (стальные цилиндрические пружины и комплект монтажных
пластин с встроенными фрикционными тормозами)
 Два несбалансированных электродвигателя (6 полюсов, 50 Гц / 400 В)
 Износостойкие накладки на болтах
 Верхняя дека: трехступенчатая секция прутковой колосниковой решетки и встроенная рама
со сменными износостойкими деталями из износостойкой стали AR 500
 Нижняя дека: сито продольного натяжения (стальная проволока или плетеный корд)
Питатели ST производства Sandvik
Возможные сочетания: ST0863 ST1063 ST1263 ST1363 ST1673H

Дробилки первой стадии дробления CJ409 CJ409 CJ411 CJ412 CJ412
CJ411 CJ412 CI124 CJ612
CI121 CI123 CJ613
CI122 CJ615
Питатели
Описание ST0841 ST1041 ST1241 ST1341 ST1541H
Длина лотка (мм) 3500 3500 3500 3500 4200
Ширина лотка (мм) 690 950 1080 1230 1500
Максимальная производительность
240 300 400 550 800
(мт/ч) *
Макс. размер сырья (мм) ** 500 600 750 850 950
Толщина накладки из износостойкой
10 10 10 10 20/10
стали (мм)
Резиновые Резиновые Резиновые Резиновые Цилиндрическ
Подвеска
элементы элементы элементы элементы ие пружины
Максимальный объем бункера (м3) 15 20 30 30 80
Мощность (кВт, входная) 2 x 5,5 2 x 5,5 2 x 8,0 2 x 8,0 2 x 11,5
Масса (кг) 2350 2530 2680 2860 5500
3
3
Колосниковые грохоты
Описание ST0822 ST1022 ST1222 ST1322 ST1622H
Длина деки (мм) 2050 2050 2070 2070 2400
Ширина деки (мм) 750 1020 1150 1300 1600
Макс. размер сырья (мм) * 500 600 750 850 950
Макс. зазор колосниковой
105 105 105 105 75 / 125 **
решетки (мм)
Возможные зазоры колосниковой
90/95/105/110/125
решетки
Макс. крупность разделения,
 40  40  40  40  40
2-я дека (мм)
Ступенчатая Ступенчатая Ступенчатая Ступенчатая Ступенчатая
Верхняя дека колосниковая колосниковая колосниковая колосниковая колосниковая
решетка решетка решетка решетка решетка
Проволочная сетка /
Проволочная Проволочная Проволочная Проволочная
Нижняя дека сетка из плетеного
сетка сетка сетка сетка
корда
Резиновые Резиновые Резиновые Резиновые Цилиндрические
Подвеска
элементы элементы элементы элементы пружины
Мощность (кВт, входная) 2 x 5,5 2 x 5,5 2 x 8,0 2 x 8,0 2 x 11,5
Масса (кг) 2550 2800 3620 3930 6580
3
* Значения приведены для объемной плотности материала 1,6 т/м .
** Значения указаны для: (первая колосниковая секция) / (вторая колосниковая секция)
Питатели – тяжелые колосниковые питатели SV…H Стр. 12
Тяжелый колосниковый питатель SV…H производства Sandvik
Тяжелый колосниковый питатель Sandvik предназначен, главным образом, для применения

на открытых разработках с крупным сырьем (до 1000 мм) и бункерами большого объема
3
(до 200 м ). Питатели данного семейства являются наилучшим решением для работы
с щековыми и роторными дробилками максимальной производительности нашего
производства. Помимо фактической подачи сырья они также позволяют подавать сырье
в обход для снятия нагрузки с дробилки, а также для удаления органического
и низкокачественного материала из сырья. Компания Sandvik предлагает данное
оборудование с четырьмя различными типоразмерами и в двух исполнениях для каждого
типоразмера (с декой или без деки для удаления природной мелочи).
Питатель SV…H имеет полностью сварной корпус из высокопрочной стали для обеспечения
максимальной прочности к ударным нагрузкам и оснащается сменными накладками
из износостойкой стали для защиты всех открытых участков. Передача динамических нагрузок
на опорные конструкции и прочие примыкающие участки существенно снижена за счет
применения в подвеске цилиндрических пружин. Механизм состоит из двух высокопрочных
валов со встроенным синхронизирующим редуктором (с масляной ванной), отдельного
электродвигателя и клиноременной передачи. Питатель имеет две встроенные колосниковые
секции на верхней деке (для крупности разделения 75 и 225 мм) и может дополнительно
оснащаться второй декой со стальным или резиновым ситом поперечного натяжения для
удаления природной мелочи. Длина хода регулируется посредством дополнительных
противовесов, что обеспечивает максимальную гибкость установки благодаря широкому
диапазону производительности.

 Угол наклона: 0–6 градусов
 Ход: 5–11 мм
 Номинальная частота вращения: 690–810 об/мин
 Производительность: 360–1200 мт/ч при ОП 1,6 т/м3

 Сварной корпус питателя
 Верхние и нижние полки (тяжелая двутавровая конструкция с короткими полками)
 Поперечные балки в качестве опоры для тяжелого лотка, боковые кронштейны передней
подвески и балка задней подвески
 Вибрационный механизм, присоединенный к корпусу питателя болтами, и два
несбалансированных вала, соединенные между собой синхронизирующей зубчатой
передачей (устойчивые, независимые от нагрузки линейные колебательные движения)
 Электродвигатели (1500 об/мин, 4 полюса, 50 Гц, 400 В)
 Привод в комплекте со шкивом механизма, клиновыми ремнями, шкивом электродвигателя,
ограждениями, электродвигателем и вращающемся основанием для электродвигателя
 Накладки из износостойкой стали на болтах (толщина 12 / 10 мм на дне / бортах)
 Передняя и задняя подвеска с использованием стальных цилиндрических пружин
в комплекте с крепежными блоками
Опции
 Дека крупного грохочения для удаления органических материалов или отвода мелочи
(проволочная секция, двухсекционная)
 Сита поперечного натяжения в комплекте с устройствами натяжения (стандартная
крупность разделения: 40 мм)
 Прочие сита (резина, нержавеющая сталь)
Примечание!
 Двухсекционная встроенная колосниковая решетка (сменные расходящиеся прутки
колосниковой решетки, с различными зазором между колосниками)
Тяжелые колосниковые питатели SV…H производства Sandvik

Только колосниковая дека SV1152H SV1252H SV1652H SV1852H
Вторая дека SV1153H SV1253H SV1653H SV1853H
Без колосниковой или второй деки SV1651H

Габаритная длина (мм) 5 032 5 000 5400 5 400 5 400
Внутренняя длина лотка (мм) 4 857 4 825 5220 5 240 5 225
Внутренняя ширина лотка (мм) 1 075 1 175 1575 1 575 1 770
Колосниковая секция (мм)
2 x 1 200 2 x 1 200 Н/п 2 x 1 200 2 x 1 200
(встроенного типа)
Опция Опция Опция Опция
Нижняя дека (проволочная сетка) Н/п
0,7 м2 2,2 м2 2,2 м2 2,2 м2
Максимальная производительность (мт/ч) * 600 800 900 900 1 200
Макс. размер сырья (мм) ** 700 800 900 900 1 000
Макс. зазор колосниковой решетки **** 150 160 Н/п 180 200
Цилиндрические Цилиндрические Цилиндрические Цилиндрические Цилиндрические
Подвеска
пружины пружины пружины пружины пружины
Установленная мощность (кВт) 1 x 18,5 1 x 22 1 x 37 1 x 30 1 x 45
Размер подшипника (мм) 110 110 140 140 140
Общая масса, только колосниковая дека 4 956 7 240 Н/п 10 100 12 040
Общая масса, включая вторую деку 5 256 7 390 Н/п 10 500 12 700
Общая масса, без колосниковой или второй деки 10 300
CJ612 CJ612
CJ412 CJ615
Подходящая щековая дробилка CJ411 CJ613 CJ613
CJ612 CJ815
CJ615 CJ615
Стандартный угол установки лотка (градусов) 0° 6° 6° 6° 6°
3
3
*** Общая масса включает массу рамы, короба привода и электродвигателя.
**** Прочие зазоры по особому запросу.
Питатели – механические колосниковые питатели SV Стр. 15
Механический колосниковый питатель SV производства Sandvik
Питатель SV имеет компактную конструкцию и широкий диапазон производительности –

560–2040 мт/ч. Максимальный размер сырья составляет 700–1500 мм в зависимости от ширины
питателя. Данный тип питателей также пригоден для работы на горных разработках.
Даная модель питателя оснащается колосниковыми секциями (одна или две секции
в зависимости от типоразмера питателя), но по требованию колосниковая решетка может
не предусматриваться. Колосниковая дека выполнена при помощи отдельных колосников, что
позволяет легко регулировать зазор и снижает затраты на техобслуживание.
Стандартная длина ступеней колосниковых решеток составляет 900 мм или 1200 мм. Запросы
на поставку определенных сочетаний направлять в производственный отдел грохотов
и питателей.
Некоторые типоразмеры питателей оснащаются встроенными стандартными бункерами

3
объемом 26–65 м . Для конкретных случаев под заказ могут быть разработаны бункеры
большей вместимости.
Двухвальный механизм синхронизируется зубчатым колесом и производит линейное движение,

что позволяет задавать подходящую скорость подачи материала. Приводная установка
включает в свой состав электродвигатель, подсоединяемый к одному из вышеупомянутых
карданных валов (эксцентрично смонтированные валы). По требованию может быть
предусмотрен преобразователь частоты для удобства регулировки частоты вращения в целях
обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик в существующих условиях.
Компания Sandvik также разработала особую модель в семействе SV, которая оснащается
гидравлическим приводом и собственным гидравлическим блоком питания. Данное изделие
характеризуется компактными размерами и простотой регулировки частоты вращения
благодаря наличию гидравлической системы. Кроме того, данное оборудование является
идеальным решением при частых пусках и остановах.
 Угол установки (0–10 градусов)
 Длина хода
 Частота вращения
 Угол хода
 Зазор колосниковой решетки

 Крупность разделения: 60–250 мм (60–160 мм стандарт)
 Ход: 4–10 мм

 Привод, в том числе электродвигатель, основание для электродвигателя и компоненты
силовой трансмиссии
 Опорные цилиндрические пружины
 Износостойкие накладки для лотка и бортов (AR100 в стандартном исполнении)
 Пружинные опоры (т. е. верхние и нижние части)
 Колосники колосниковой решетки
Опции
 Накладки из износостойкой стали (лоток и борта) твердостью HB 360-440 или HB 450-540
 Преобразователь частоты
 Гидравлический привод (вместо прямого карданного привода, приводимого в действие
электродвигателем)
 Разгрузочные бункеры для питателей номинальной длиной 4,5 м и 6,0 м
 Особые колосники колосниковой решетки для работы с пористой лавой
 Стандартная длина колосниковой решетки и количество ступеней могут устанавливаться
с учетом требований заказчика (перед выбором связаться с производственным отделом)
 Колосники увеличенной высоты для более высокой крупности разделения
 Ход: 4–10 мм (регулируется за счет добавления дополнительных весов)

 Угол хода: 25–45 градусов (регулируется за счет положения зубчатого колеса)
 Угол наклона: 0–10 градусов
 Установка на основание
 Электродвигатель по стандарту IEC, класс оболочки IP55
 Силовая передача при помощи карданных валов непосредственно
от электродвигателя
 Встроенное зубчатое колесо для синхронизации валов
 Смазка в масляной ванне
 Накладки из износостойкой стали: HB 100-130
 Сварная рама с тяжелыми стальными профлистами
 Крепление механизма специальными преднатяженными болтами
 Возможность выбора стандартного зазор между колосниками:
60–160 мм (до 250 мм при использовании специальных (более высоких)
колосников), отдельно устанавливаемые колосники,
т. е. зазор можно поменять в любое время
 Резиновые амортизаторы, ограничивающие перемещение корпуса питателя
Механические колосниковые питатели SV производства Sandvik
Модель SV1032 SV1232 SV1532

Внутренняя ширина (мм) 1 020 1 220 1 520
Внутренняя длина (мм) 3 000 3 000 3 000
Кол-во колосниковых решеток, кол-во Х длина
1 x 900 1 x 900 1 x 900
(мм)
Площадь поверхности крупного
0,9 1,1 1,4
грохочения (м2)
Общая масса с колосниками (кг) * 3 480 3 815 4 435
Допустимый зазор колосниковой решетки (мм) 60–160 60–160 60–160
Макс. зазор колосниковой решетки (мм)
250 250 250
с особыми колосниками
Установленная мощность (кВт) 15 15 15
Тип механизма 2 x 16 2 x 16 2 x 16
Макс. размер сырья (мм) ** 700 900 1 200
Максимальная производительность (мт/ч) *** 560/705/840 720/895/1080 880/1105/1320

Кол-во колосниковых решеток, кол-во Х длина
1 x 900 1 x 900 1 x 900
(мм)
Площадь поверхности крупного
1,6 1,9 2,2
грохочения (м2)
250 250 250
Установленная мощность (кВт) 22 22 22
Тип механизма 2 x 20 2 x 20 2 x 20
Макс. размер сырья (мм) ** 1500 1500 1500
* Значения соответствуют полной массе питателя с колосниками с зазором 85 мм.

3
*** Максимальная производительность указана для углов наклона 0/5/10 градусов и объемной
плотности материала 1,6 т/м³. Минимальная производительность составляет приблизительно
30% от максимальной производительности.

Кол-во колосниковых решеток, кол-во Х
1 x 1200 1 x 1200 1 x 1200
длина (мм)
Площадь поверхности крупного грохочения (м2) 1,2 1,5 1,8
250 250 250
Установленная мощность (кВт) 1 x 15 1 x 22 1 x 22
Тип механизма 2 x 16 2 xB20 2 x 20
Дополнительный разгрузочный бункер Да Да Да

1 x 1200 1 x 1200 1 x 1200
Площадь поверхности крупного грохочения (м2) 2,1 2,5 2,9
250 250 250
Установленная мощность (кВт) 1 x 22 1 x 37 1 x 37
Тип механизма 2 x 20 2 x 24 2 xB24
Макс. размер сырья (мм) ** 1 500 1 500 1 500
Дополнительный разгрузочный бункер - - -

3
Модель SV1062 SV1262 SV1562 SV1862

2 x 900 2 x 900 2 x 900 2 x 900
Площадь поверхности крупного грохочения 1,8 2,2 2,7 3,3
(м2)
Общая масса с колосниками (кг) * 5 965 6 855 8 050 10 620
Допустимый зазор колосниковой решетки 60–160 60–160 60–160 60–160
(мм)
250 250 250 250
Установленная мощность (кВт) 1 x 22 1 x 22 1 x 30 1 x 37
Максимальная производительность (мт/ч) *** 560/705/840 720/895/1080 880/1105/1320 1040/1295/1560
Дополнительный разгрузочный бункер Да Да Да Да

3
Питатели – пластинчатые питатели

с возвратно-поступательным движением SH Стр. 21
Пластинчатый питатель с возвратно-поступательным движением SH

Пластинчатый питатель с возвратно-поступательным движением предназначен, главным образом,
для работы в сложных условиях подачи сырья в горнодобывающей промышленности, а также в процессе
добычи полезных ископаемых и на карьерах. Данное семейство продуктов оснащается прочной пластиной
с возвратно-поступательным движением, приводимой в действие гидравлическим цилиндром, который
не вызывает вибрацию.
Такие питатели могут работать с высокими нагрузками в головной части без какого-либо ущерба
для скорости подачи или прочностным характеристикам. Пластинчатые питатели могут работать
с крупными кусками породы (до 2400 мм) благодаря их прочной конструкции и предусмотренных
3
в ней средств защиты. Максимальный диапазон производительности составляет 250–1250 м /ч
в зависимости от типоразмера питателя и конструкции бункера сырья.
Базовая версия состоит из рамы, подвижной пластины, боковых юбок с системой уплотнений,
гидравлического цилиндра и гидравлического блока питания. При необходимости, блок питания может
устанавливаться на значительном удалении от питателя.
Некоторые модели питателей могут применяться в составе комплектной установки подачи питания (с
питателем SH и входящим в конструкцию высокопрочным стандартным разгрузочным бункером с
3
наклонными стенками). Данные стандартные бункеры могут иметь объем от 15 до 100 м в зависимости от
типоразмера питателя. Также для загрузки грузового автотранспорта (широко применяется в шахтах)
предлагаются специальные питатели, к примеру, с предохранительным затвором на разгрузочной
стороне.
Линейка вторичных питателей предназначается для применения, главным образом, в сложных условиях
на вторичном этапе. Данные питатели обычно устанавливаются под бункером для подачи материала
на ленточный конвейер. Вторичные питатели оснащены подвеской (болтовое крепление к верхней полке).
Питатели с возвратно-поступательным движением Sandvik легко интегрируются в автоматические
производственные процессы. В состав блока питания входит соединительная коробка для кабелей
управления, что позволяет регулировать производительность посредством существующей системы
ПЛК / ДУСД предприятия.
Пластинчатые питатели легко справляются с влажным материалом. Если производственный процесс
планируется вести при минусовых температурах окружающего воздуха возможна поставка
дополнительных нагревательных элементов.
Скорость подачи сырья может регулироваться следующими параметрами:
 Длина хода (рабочая длина 150–450 мм в зависимости от размера и тип питателя)
 Частота хода (ходов в минуту)
 Частота циклов пуска и останова (т. е. гидравлические пластинчатые питатели могут запускаться
и останавливаться без задержки, которая характерна для электродвигателей и вибрационных
процессов)
Компания Sandvik предлагает пластинчатые питатели для нормальных условий и более тяжелые модели
для горных разработок. Модели, предназначенные для работы на горных разработках, в настоящем СПП
имеют индекс «М» после обозначения модели (SH2071M).
Примечание 1: расчет производительности и потребляемой мощности выполнены для базовых питателей
3
при объемной плотности сырья 1,6 т/м . Для моделей горных разработок в расчете принята объемная
3
плотность 2,2 т/м . Для получения информации по прочим значениям объемной плотности свяжитесь
Примечание 2: при необходимости более равномерной подачи сырья (нециклической) свяжитесь
Примечание 3: максимальная производительность первичных питателей рассчитана с учетом
стандартных бункеров Sandvik (наклонные боковые стенки) и следующей толщины слоя материала:
 Базовые питатели при ОП 1,6 т/м3: 1500 мм (среднее в диапазоне 1000–2000 мм)
 Питатели на горных разработках при ОП 2,2 т/м3: 1800 мм (среднее)

Стандартный объем поставки / базовый питатель

 Корпус питателя с рамой и подвижной пластиной
 Гидравлический цилиндр
 Гидравлический блок питания
 Средства регулировки скорости подачи: «Вкл./выкл.» (останов и запуск движения пластины)
 Гидравлические шланги между блоком питания и питателем (стандартная длина 6 м)
 Система уплотнений бортов и задней части
 Бесконтактные выключатели (2 шт.) для изменения направления движения пластины
 Обработка поверхностей по стандартам Sandvik S&F, окраска компонентов по стандарту поставщика
 Сменные износостойкие накладки для лотка и бортов питателя из мягкой стали AR100
 Вспомогательные приспособления для первого пуска: промывочная заглушка (для промывки
маслопровода), картридж масляного фильтра
Опции / базовый питатель
 Для первичных питателей: загрузочный бункер с наклонными боковыми стенками
(наличие см. в таблицах листов технических данных)
 Накладки из износостойкой стали (бункер и желоб) твердостью HB 360-440 или HB 450-540
 Автоматическая система централизованной смазки для подшипников опорных колес и пальцев
цилиндра
 Электрические средства регулировки скорости подачи (блок питания оснащен
пропорциональным направляющим клапаном и контроллером IFM с дисплеем, дистанционное
регулирование скорости посредством сигналов 4–20 мА)
 Заграждения/ цепи для защиты от переполнения
 Нагревательные элементы для лотка (предотвращают примерзание материала к поверхности)
 Шумоизолирующий кожух для главного насоса и двигателя
Стандартный объем поставки / питатель для горных разработок
 Корпус питателя с рамой и подвижной пластиной
 Гидравлический цилиндр (цилиндры)
 Гидравлический блок питания
 Средства регулировки скорости подачи: электрическая система (блок питания оснащен
пропорциональным направляющим клапаном и контроллером IFM с дисплеем, дистанционное
регулирование скорости посредством сигналов 4–20 мА)
 Гидравлические шланги между блоком питания и питателем (стандартная длина 6 м)
 Система уплотнений бортов и задней части
 Бесконтактные выключатели (2 шт.) для изменения направления движения пластины
 Обработка поверхностей: для агрессивных сред, категория C4 (мин. 180 мкм), окраска
компонентов по стандарту поставщика
 Сменные износостойкие накладки для лотка и бортов питателя из стали AR100
 Шумоизолирующий кожух для главного насоса и двигателя
 Вспомогательные средства для первого пуска: картриджи для масляных фильтров
Опции / питатель для горных разработок

 Накладки из более твердой износостойкой стали для лотка и бортов (бункер и желоб), HB 450-540
 Автоматическая система централизованной смазки для подшипников опорных колес и пальцев
цилиндра
 Заграждения / цепи для защиты бункера от переполнения
 Нагревательные элементы для лотка (предотвращают примерзание материала к поверхности)

 Стандартный угол установки:

o Первичные питатели: 0–3 градуса
o Вторичные питатели: 3–5 градусов
 Тип опоры питателя:
o Первичные питатели: опорная плита
o Вторичные питатели: подвеска (крепление к верхней полке)
 Бесконтактные выключатели для регулировки движения лотка (длины хода), входящие
в объем поставки
 Гидравлический цилиндр, монтируемый под лотком ИЛИ под обоими бортами рамы
(при использовании 2 цилиндров в некоторых моделях для горных разработок)
 Гидравлическая установка, подбор размера выполняется с учетом конкретных условий
 Основные компоненты блока питания: двигатель (двигатели), масляный бак, осевой
поршневой насос (насосы), направляющие и нагнетательные клапаны, датчик
температуры масла, уровнемер масла, манометры давления масла, масляный фильтр
(фильтры), охладитель масла, внутренняя проводка, соединительная коробка
и локальная панель управления
 Гидравлические шланги между блоком питания и цилиндром, входящие в объем
поставки (2 шт. длиной по 6 м)
 Сферические роликовые подшипники для опорных колес (2 шт. на колесо)
 Масленки для опорных колес и пальцев цилиндра
 Накладки из износостойкой стали: HB100-130 для базового питателя, HB360-440 для
питателя на горных разработках
 Уплотнение бортов и задней части питателя резиновыми элементами
для предотвращения потерь материала
 Номинальные рабочие пределы:

o Диапазон температур окружающего воздуха: от -20 до + 40 C
o Высота установки: 1000 м над уровнем моря

Первичный пластинчатый питатель с возвратно-поступательным

Базовый питатель ** SH1041 SH1351 SH1661 SH2571

Макс. производительность (м3/ч) **** 300 450 600 1250
Макс. размер сырья (мм) * 700 1000 1300 2400
Внутренняя ширина (мм, номинальная
910 1210 1510 2350
на разгрузочной стороне)
Длина пластины (мм) 3500 4500 5700 7000
Масса (кг) 3450 5250 9300 21000
Установленная мощность (кВт), главная система 11 30 45 2 x 55
Толщина износостойких накладок,
20/20 20/20 20/20 30/30
лоток / борт (мм)
Макс. рабочая длина хода (мм) 250 350 350 400
Тип цилиндра (Н.Д./диаметр штока/длина хода) 80/45/300 125/70/400 140/80/400 250/110/450
Объем бака масла гидравлической системы (л) 250 400 400 1000
Количество опорных валов 4 5 6 7
Стандартный загрузочный бункер
Да Да Да Н/п
(с наклонными стенками)
Питатель для горных разработок *** SH1661M SH2071M SH2381M SH2571M

1250
Макс. производительность (м3/ч) **** 700 1000 1100
Внутренняя ширина (мм, номинальная
1490 1870 2100 2350
на разгрузочной стороне)
Масса (кг) 11400 18400 23900 22700
55
Установленная мощность (кВт), главная система 2x55 3x55 3x75
40/30
0 40/30 40/30 40/30
лоток / борт (мм)
Тип цилиндра (Н.Д./диаметр штока/длина хода) 160/90/400 200/110/450 (200/110/450) x 2 (200/110/450) x 2
Объем бака масла гидравлической системы (л) 600 1000 2 000 2 000
Стандартный загрузочный бункер Да
Да Да Н/п
(с наклонными стенками)
* Только один размер может достигать указанного значения (т. е. прочие размеры куска должны быть
меньше значения максимального размера сырья). Значение приведено для стандартного бункера Sandvik
(с наклонными боковыми стенками). Для бункеров других типов макс. размер сырья и производительность
могут быть ниже.
3
** В расчетах принята ОП 1,6 т/м .
3
**** Максимально возможная производительность в большой степени зависит от фактической толщины
слоя материала на лотке питателя и конструкции бункера питателя. Значение получено для стандартного
бункера Sandvik (с наклонными боковыми стенками).

Вторичный пластинчатый питатель с возвратно-поступательным

Базовый питатель ** SH0835 SH1035 SH1335 SH1645

Макс. производительность (м3/ч) 150 200 250 500
Внутренняя ширина (мм, номинальная на разгрузочной
750 950 1 250 1 500
стороне)
Длина пластины (мм) 2 500 2 500 2 500 3 500
Масса (кг) 3 200 3 500 3 700 8 700
Установленная мощность (кВт), главная система 7,5 11,0 15,0 30,0
12/12 12/12 12/12 20/20
лоток / бункер (мм)
Тип цилиндра (Н.Д./диаметр штока/длина хода) 80/45/300 80/45/300 80/45/300 125/70/400
Объем бака масла гидравлической системы (л) 250 250 250 400
Объем бункера (м3) 1,5 1,5 2,5 4,0
Питатель для горных разработок *** SH1645M SH2255M

Макс. производительность (м3/ч) 550 950
Макс. размер сырья (мм) * 700 1 200
Внутренняя ширина (мм, номинальная на разгрузочной
1 500 2 110
стороне)
Масса (кг) 12 500 16 500
Установленная мощность (кВт), главная система 37 2x37
40/20 40/20
лоток / бункер (мм)
Макс. рабочая длина хода (мм) 350 350
Тип цилиндра (Н.Д./диаметр штока/длина хода) 125/70/400 200/110/400
Объем бака масла гидравлической системы (л) 400 1000
Количество опорных валов 4 5
Объем бункера (м3) 7 15
* Только один размер может достигать указанного значения (т. е. прочие размеры куска должны быть
меньше значения максимального размера сырья).
3
3
Питатели – лотковые питатели SP Стр. 26
Лотковый питатель SP производства Sandvik

Лотковые питатели Sandvik предназначены для применения в системах высокой
производительности, в особенности, на вторичном и третичном этапах (т. е. разгрузка отвалов
и бункеров). Данные питатели характеризуются простотой подсоединения и по требованию
оснащаются рядом дополнительных средств, облегчающих установку. Для выполнения работ могут
использоваться установки как с опорной плитой, так и подвеской.
Приводные установки большой мощности в сочетании с загрузочными желобами, разработанными
самостоятельно компанией Sandvik, позволяют обеспечить высокую скорость подачи сырья
и минимальные потери даже при работе с крупнозернистым материалом. Питатели приводятся
в действие самосинхронизирующимися и надежными несбалансированными двигателями, которые
производят линейное движение (ход) для обеспечения эффективной и точной работы, а также
минимального износа накладок. Скорость подачи может регулироваться за счет изменения
положения грузов в приводе либо в процессе работы (оперативная регулировка) с использованием
частотного преобразователя.
 Полностью сварной корпус питателя
 Привод от двух несбалансированных электродвигателей, установленных под корпусом
на отдельной раме
 Исполнения с опорной плитой и подвеской для большинства типоразмеров
 Широкий набор типоразмеров
 Простота регулировки скорости подачи
 Максимальная производительность: 1800 мт/ч
Исполнения
 Модель SP с плоской разгрузочной стороной для подачи содержимого бункеров в дробилки,
на грохоты и конвейеры (т. е. подача из положения, перпендикулярного ленте конвейера).
 Модель SP с подковообразной кромкой имеет подковообразный выпуск для центрованной
подачи сырья на конвейерную ленту.
 Исполнение «M» (= для горных разработок) для обеих моделей (исполнение для тяжелых
условий эксплуатации для обеспечения подачи сырья при больших нагрузках на головную часть,
для работы с крупнозернистым материалом и высокой производительностью). Расчет
конструкции для объемной плотности 2,2 т/м3.
Дополнительный загрузочный желоб Sandvik
 Разработанные с нуля загрузочные желоба для обеспечения правильной установки и надежной
эксплуатации
 Подготовка для установки простых средств пылезащиты
 Регулируемый угол наклона 0–12 мм для адаптации к различным материалам и условиям
установки
 Высокие борта для предотвращения потерь и простая конструкция загрузочного желоба
 Сменные секции лотка для некоторых моделей для использования с различными установками
(например, где важно обеспечить доступ для техобслуживания над дробилкой).
С опорным основанием С подвеской
3 2
5
С подвеской
6
С опорным
основанием 3 5 2 6
8
7

Поз. 1 Требуемое количество Описание
SP, возможны исполнения
Лотковый питатель 1
с опорным основанием и подвеской
SP…M, возможны исполнения
Лотковый питатель 1
с опорным основанием и подвеской *
SP с подковообразной кромкой,
Лотковый питатель 1 возможны исполнения с опорным
основанием и подвеской **
SP…M с подковообразной кромкой,
Лотковый питатель 1 возможны исполнения с опорным
основанием и подвеской **
* Исполнение M: для сложных условий с высокими нагрузками на головную часть
** Исполнение с подковообразной кромкой: желобообразная разгрузочная секция

Опорное основание, кронштейны пружинных опор
Подвеска: разгрузочная сторона 2
и цилиндрические пружины
Подвеска (стальные тросы), опорные кронштейны
Подвеска: разгрузочная сторона 2 и резиновые элементы (н/п для SP1623 и SP1630,
SP1423 и SP1426, SP2030M)

Опорное основание, кронштейны пружинных опор
Подвеска: загрузочная сторона 2
и цилиндрические пружины
Подвеска (стальные тросы), опорные кронштейны
Подвеска: загрузочная сторона 2 и резиновые элементы (н/п для SP1623 и SP1630,
SP1423 и SP1426, SP2030M)

Приводная установка: несбалансированные
Приводная установка 1
электродвигатели

Накладки для дна лотка из износостойкой стали
Накладки на дно 4
360-440 HB

Накладка для борта (правая и левая) из
Накладки для бортов 1
износостойкой стали 360-440 HB

Накладка на загрузочной стороне: Накладки для загрузочной стороны из износостойкой
1
SP стали 360-440 HB
Накладка на загрузочной стороне: Накладка для загрузочной стороны,
1
SP с подковообразной кромкой износостойкая сталь

Разгрузочный желоб: Желобообразный лоток на разгрузочной стороне
1
SP с подковообразной кромкой с износостойкими накладками 360-440 HB
Опции

Стандартный загрузочный желоб (см. рисунок выше)
Загрузочный желоб 1 для исполнения с подвеской, в комплекте
с элементами пылезащиты

Резиновые накладки на дно лотка (50 мм / 60 ед.
Накладки на дно 1 комплект
по Шору А) + износостойкие заглушки
Лотковый питатель SP производства Sandvik
Макс. Макс.
Износостойкие
Ширина Длина произв-ть размер Мощность Мощность Ускорение Масса
Модель накладки на дне
лотка (мм) лотка (мм) (мт/ч)* сырья (кВт, входная) (кВт, выходная) (G) ** (кг)
/ бортах (мм)
(мм) ***
SP0715 650 1500 180 220 6/6 2 x 1,2 2 x 0,95 4,3 540
SP0725 650 2500 160 220 6/6 2 x 1,2 2 x 0,95 4,1 760
SP0818 800 1750 250 265 6/6 2 x 1,2 2 x 0,95 4,2 620
SP0825 800 2500 250 265 6/6 2 x 1,25 2 x 1,0 4,4 770
SP1020 1000 2000 420 330 10/6 2 x 1,25 2 x 1,0 4,3 885
SP1025 1000 2500 375 330 10/6 2 x 2,0 2 x 1,5 4,2 1220
SP1030 1000 3000 400 330 10/6 2 x 2,6 2 x 2,1 4,4 1500
SP1320 1250 2000 550 415 10/6 2 x 1,25 2 x 1,0 4,1 1000
SP1325 1250 2500 500 415 10/10 2 x 2,6 2 x 2,1 4,6 1550
SP1423 1400 2260 600 460 15/10 2 x 2,6 2 x 2,1 4,0 2070
SP1623 1600 2250 820 500 15/10 2 x 5,5 2 x 4,5 4,4 2397
SP1630 1600 3000 1250 500 15/10 2 x 5,5 2 x 4,5 4,2 3010
SP0818M 800 1750 290 265 15/6 2 x 1,2 2 x 0,95 4,2 760
SP0825M 800 2500 300 265 15/6 2 x 1,25 2 x 1,0 4,2 920
SP1020M 1020 2000 480 330 20/6 2 x 2,0 2 x 1,5 4,6 1015
SP1025M 1020 2500 430 330 20/6 2 x 2,6 2 x 2,1 4,7 1570
SP1030M 1020 3000 480 330 20/6 2 x 3,0 2 x 2,4 4,4 1730
SP1320M 1250 2000 630 415 20/6 2 x 2,6 2 x 2,1 4,6 1525
SP1325M 1250 2500 580 415 20/10 2 x 3,0 2 x 2,4 4,3 1980
SP1423M 1400 2260 750 460 15/10 2 x 3,0 2 x 2,4 4,2 2145
SP1623M 1600 2250 950 500 20/10 2 x 5,5 2 x 4,5 4,5 2510
SP1630M 1600 3000 1500 500 20/10 2 x 8,5 2 x 7,2 5,0 3710
SP2030M 2000 3000 1800 500 20/10 2 x 11,5 2 x 10,0 4,5 5000
Исполнение M: для сложных условий с высокими нагрузками на головную часть возможно применение
на горных разработках.
* Значение максимальной производительности приведено для исполнений с опорным основанием

и подвеской (с загрузочным желобом Sandvik или аналогичным оборудованием) для объемной плотности
3
1,6 т/м , размера сырья 20–60 мм и угла установки 8°. Минимальная производительность составляет около
30% от максимальной производительности всех питателей SP. Для получения дополнительной информации
связаться с производственным отделом S&F.
** Стандартный параметр
3
*** Максимальный размер сырья при объемной плотности 1,6 т/м .
Допустимый угол установки: 2, 4, 6, 8 (станд.), 10 и 12 градусов
Лотковый питатель SP Sandvik с U образным разгрузочным лотком
Размер U Макс. Макс. размер Износостойкие Мощность Мощность

Ширина Длина Ускорение Масса (кг)
Модель образного лотка произв-ть сырья (мм) накладки (кВт, (кВт,
лотка (мм) лотка (мм) (G) 
(мм)  (мт/ч)   (мм)  входная)  выходная) 
SP1023, U образный. 1000 2000 300/600 420 330 10/6 2 x 1,25 2 x 1,0 4,1 990
SP1028, , U образный. 1000 2500 300/600 375 330 10/6 2 x 2,6 2 x 2,1 4,4 1440
SP1323, , U образный. 1250 2000 300/850 550 415 10/6 2 x 2,0 2 x 1,5 4,2 1210
SP1328, , U образный. 1250 2500 300/850 500 415 10/10 2 x 2,6 2 x 2,1 4,4 1700
SP1426, , U образный 1400 2250 300/1000 600 460 15/10 2 x 3,0 2 x 2,4 4,6 2220
SP1630, , U образный. 1600 2500 500/1000 1250 500 15/10 2 x 5,5 2 x 4,5 4,2 2990
SP1023М, , U образный 1020 2000 300/600 480 330 20/6 2 x 2,6 2 x 2,1 4,9 1250
SP1028М, , U образный. 1020 2500 300/600 430 330 20/6 2 x 2,6 2 x 2,1 4,7 1655
SP1323М, , U образный 1250 2000 300/850 630 415 20/6 2 x 2,6 2 x 2,1 4,6 1728
SP1328М, , U образный. 1250 2500 300/850 580 415 20/10 2 x 3,0 2 x 2,4 4,2 2050
SP1426М, , U образный 1400 2260 300/1000 750 460 20/10 2 x 5,5 2 x 4,5 5,0 2490
SP1630М, , U образный. 1600 2500 500/1000 1500 500 20/10 2 x 9,8 2 x 8,5 4,7 3690
Исполнение M: для сложных условий с высокими нагрузками на головную часть возможно

применение на горных разработках.
Исполнение с U образным разгрузочным лотком: U образным разгрузочный лоток
 Для U образного разгрузочного лотка указывается длина и ширина.
 Значение максимальной производительности приведено для исполнений с опорным
основанием и подвеской (с загрузочным желобом Sandvik или аналогичным оборудованием)
3
для объемной плотности 1,6 т/м , размера сырья 20–60 мм и угла установки 8°. Минимальная
производительность составляет около 30% от максимальной производительности всех питателей
SP. Для получения дополнительной информации связаться с производственным
отделом S&F.
 Максимальный размер сырья при объемной плотности 1,6 т/м3.
 Износостойкие накладки для дна / бортов.
 Стандартные параметры электродвигателя: 400 В, 50 Гц
 Стандартный параметр.
Допустимый угол установки: 2, 4, 6, 8 (станд.), 10 и 12 градусов
Питатели – ленточный питатель HF Стр. 32
Ленточные питатели производства Sandvik (HF)
Питатель HF имеет компактную конструкцию и широкий диапазон производительности –

50–4000 мт/ч. Существует возможность точной регулировки производительности в широком
диапазоне. Максимальный размер сырья составляет около 150 мм. Благодаря работе
без вибрации и плавной подаче материала, данный питатель является идеальным решением
для мелкозернистых материалов. Питатель HF способен выдерживать большие нагрузки
под воздействием материала и может устанавливаться непосредственно под отвалом.
Питатель модели HF оснащается ленточной секцией и секцией с загрузочными

направляющими бортами (т. е. одна бесконечная лента и загрузочные направляющие борта
в месте крепления оборудования к вышеуказанной конструкции). Стандартные значения длины
и ширины устанавливаются в соответствии с номенклатурой стандартных изделий. Запросы
на поставку заказных изделий направлять в производственный отдел грохотов и питателей.
Регулируемая заслонка для контроля высоты материала (регулировка производительности)

в точке разгрузки крепится к направляющим бортам. По требованию возможна установка
типовых впускных запорных створок (игольчатые / тарельчатые) и загрузочных бункеров
3
вместимостью 10–100 м (по требованию возможны прочие размеры). Приводная установка
состоит из электродвигателя конической зубчатой передачи с полым валом, подсоединенной
непосредственно к валу со шкивом (т. е. без муфты). По требованию может быть предусмотрен
преобразователь частоты для удобства регулировки скорости ленты в целях обеспечения
оптимальных эксплуатационных характеристик в существующих условиях. По требованию
в верхней части загрузочного бункера предусматривается колосниковая решетка,
ограничивающая максимальный размер кусков, подаваемых в ленточный питатель,
на уровне 300 мм.
SMC также предлагает широкий ассортимент высокопрочных питателей HF для особых

областей применения. Такие модели имеют сверхбольшую длину загрузочной линии,
загрузочные бункеры большого объема и предназначены для работы с очень высокой и низкой
производительностью.
 Заслонка для контроля высоты материала (ленточный питатель CNS оснащен
фиксированной заслонкой)
 Скорость движения ленты

 Максимальный размер сырья: около 70–150 мм
 Угол установки: стандарт – горизонтально, по требованию заказчика возможна поставка
оборудования, предназначенного для установки под углом
 Диапазон скоростей ленты: 0,01–0,6 м/с
 Ширина ленты: 0,65–2,0 м

 Корпус питателя и внутренние компоненты
 Приводная установка с электродвигателем, компонентами силовой трансмиссии
и направляющей планкой
 Крепежные полки для крепления питателя к вышерасположенным конструкциям
 Бесконечная лента
 Очистители ленты, предварительный очиститель и ленточный скребок
 Обработка поверхностей FeSa 2,5 E120, (Sandvik, серый), окраска крышек RAL1021
(желтый) и компонентов (например, электродвигатели) по стандартам поставщика
 Руководства по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию на компакт-диске
Упаковка
См. транспортные габариты HF в профессиональном издании СПП 2010 г.
Опции
 Накладки из износостойкой стали (для бортов) Hardox 400
 Преобразователь частоты
 Разгрузочные бункеры (номинальная длина от 5,0 м до 7,0 м). При необходимости
бункера иной длины связаться с заводом-изготовителем
 Колосниковая решетка в верхней части разгрузочного бункера
 Впускная запорная заслонка (для техобслуживания питателя при наличии
материала в бункере)
 Разгрузочный лоток
 Стандартная длина питателя и размеры загрузочного бункера могут
устанавливаться с учетом требований заказчика (перед выбором связаться
с заводом-изготовителем)
 Нагревательные элементы и изоляция (при работе с липким материалом
при отрицательных температурах).
 Диапазон скоростей ленты: 0,01–0,6 м/с (регулируется путем выбора компонентов

привода)
 Диапазон изменения скорости движения ленты в процессе работы: 1/4 станд.

с использованием инвертора, также возможен более широкий диапазон
 Диапазон значений заслонки для контроля высоты материала: выбирается с учетом

максимального размера куска транспортируемого материала и обычно может
задаваться в пределах 75–120 мм от заводской настройки. Ленточный питатель CNS
оснащается фиксированной заслонкой
 Угол установки: стандарт – горизонтально, по требованию заказчика возможна поставка

оборудования, предназначенного для установки под углом
 Крепление к вышерасположенным конструкциям
 Электродвигатель по стандарту IEC, класс оболочки IP55
 Силовая трансмиссия при помощи конической зубчатой передачи с полым валом
или планетарной зубчатой передачи непосредственно от электродвигателя
 Смазка зубчатых колес в масляной ванне, заводская смазка поддерживающих роликов
на весь срок эксплуатации, смазка барабанов консистентной смазкой
 Компоненты ленты повышенной прочности
 Накладки из износостойкой стадии на бортах питателя: Hardox 400

 Сварная рама
 Натяжка ленты при помощи винтового устройства натяжения; в более крупных моделях
предусматривается дополнительный гидравлический цилиндр.
Ленточный питатель CNS производства Sandvik (HF0822c, c=CNS)
HF0622c HF0822c HF1022c HF1222c

Производительность (м3/ч) 185 315 470 625
Ширина ленты (мм) 650 800 1000 1200
Макс. размер сырья (мм) 70 70 70 70
Длина питателя C-C (м) 1,75 1,75 1,75 1,75
Внутренняя длина (мм) 600 600 600 600
Масса (кг) ~900 ~1000 ~1200 ~1400
Установленная мощность главного оборудования (кВт) 3,0 3,0 4,0 5,5
Мощность электродвигателя 1,1 1,1 1,1 1,1
(при использовании инвертора) (кВт) *
Скорость движения ленты (м/с) 0,4 0,5 0,4 0,45
Характеристики ленты (EP-нейлон) 400/3-4+2 400/3-4+2 400/3-4+2 400/3-4+2
Толщина износостойких накладок на борта (мм) 6 6 6 6
Устройство натяжения ленты (винтовое (S) S S S S
или гидравлическое (H))
Прочие размеры по запросу.
* При необходимости установки инвертора связаться с изготовителем.
Ленточный питатель Sandvik (HF0822)
HF0622 HF0822 HF1022 HF1222

Производительность (м3/ч) 70–300 140–500 190–750 230–1050
Ширина ленты (мм) 650 800 1000 1200
Длина питателя C-C (м) 2 2 2 2
Масса (кг) ~2300 ~2500 ~3000 ~3300
Установленная мощность главного оборудования (кВт) 1,1–2,2 1,1–3,0 2,2–5,5 2,2–7,5
Скорость движения ленты (м/с) 0,15–0,6 0,15–0,6 0,15–0,6 0,15–0,6
Ленточный питатель Sandvik (HF0651)
HF0651 HF0671 HF0851 HF0871

3
Производительность (м /ч) 70–300 70–300 130–500 130–500
Ширина ленты (мм) 650 650 800 800
Объем стандартного бункера (м3) ~12 ~18 ~12 ~18
Длина питателя (м) 5 7 5 7
Масса (кг) ~12 400 ~15 900 ~12 600 ~16 200
Установленная мощность главного оборудования (кВт) 2,2–7,5 3,0–11 3,0–11 4,0–18,5
Толщина износостойких накладок бункера (мм) 12 12 12 12
Отверстие колосниковой решетки (# мм) 300 x 300 300 x 300 300 x 300 300 x 300
Покрытие шкива (резина (R) / сталь (S)) RиS RиS RиS RиS
HF1051 HF1071 HF1251 HF1271

3
Производительность (м /ч) 180–900 180–900 220–1250 220–1250
Ширина ленты (мм) 1000 1000 1200 1200
Объем стандартного бункера (м3) ~12 ~18 ~12 ~18
Макс. размер сырья (мм) *** 150 150 150 150
Длина питателя (м) 5 7 5 7
Масса (кг) ~13 600 ~17 600 ~13 900 ~17 900
Установленная мощность главного оборудования (кВт) 5,5–18,5 7,5–30 7,5–22 11–37
(при использовании инвертора) (кВт)
Толщина износостойких накладок бункера (мм) 12 12 12 12
Отверстие колосниковой решетки (# мм) 300 x 300 300 x 300 300 x 300 300 x 300
Устройство натяжения ленты (винтовое (S) S S SиH SиH
HF1451 HF1471
Производительность (м3/ч) 270–1800 270–1800
Ширина ленты (мм) 1400 1400
Объем стандартного бункера (м3) ~12 ~18
Макс. размер сырья (мм) *** 150 150
Длина питателя (м) 5 7
Внутренняя ширина (мм) 1100 1100
Масса (кг) ~15000 ~19300
Установленная мощность главного оборудования (кВт) 11–37 15–55
Мощность электродвигателя 1,1 1,1
(при использовании инвертора) (кВт)
Скорость движения ленты (м/с) 0,15–0,6 0,15–0,6
Характеристики ленты (EP-нейлон) 1000/4-6+2 1000/4-6+2
Толщина износостойких накладок на борта (мм) 12 12
Толщина износостойких накладок бункера (мм) 12 12
Отверстие колосниковой решетки (# мм) 300 x 300 300 x 300
Устройство натяжения ленты (винтовое (S) SиH SиH
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава Р
Мобильные установки – модельный ряд U
 Установки на гусеничном ходу

UJ440i в комплектации Classic/Comfort/Trend с щековой дробилкой CJ412 Стр. 10–11
UJ440E в комплектации Comfort с щековой дробилкой CJ412 Стр. 12–13
UJ440E в комплектации Split с щековой дробилкой CJ412 Стр. 14–15
UJ540 в комплектации Classic с щековой дробилкой CJ612 Стр. 16–17
UJ640 в комплектации Comfort/Direct с щековой дробилкой CJ615 Стр. 18–19
US440i в комплектации Direct с конусной дробилкой CS440 Стр. 20–21

US440E в комплектации Classic с конусной дробилкой CS440 Стр. 22–23
US440E в комплектации Swift с конусной дробилкой CS440 Стр. 24–25
UH440i в комплектации Direct с конусной дробилкой CH440 Стр. 26–27

UH440E в комплектации Classic с конусной дробилкой CH440 Стр. 28–29
UH440E в комплектации Swift с конусной дробилкой CH440 Стр. 30–31
UH640 в комплектации Classic с конусной дробилкой CH660 Стр. 32–33
UD440E в комплектации Classic с щековой / конусной дробилкой CJ412/CH440 Стр. 34–35
Модульная установка HS Стр. 36–37
 Установки на колесном ходу

UJ210 с щековой дробилкой CJ409 Стр. 38–39
US310 с конусной дробилкой CS430 и трехдечным грохотом Стр. 44–45
UH310 с конусной дробилкой CH430 и трехдечным грохотом Стр. 46–47
UH311 с конусной дробилкой CH430 и четырехдечным грохотом Стр. 48–49
UH320 в комплектации Comfort и Classic с конусной дробилкой CH430 Стр. 50–51
UH320 в комплектации Flex с конусной дробилкой CH430 Стр. 52–53
UV320 в комплектации Direct с роторной дробилкой VSI CV217 Стр. 58–59

UV320 в комплектации Flex с роторной дробилкой VSI CV217 Стр. 60–61
UV320 в комплектации Sand с роторной дробилкой VSI CV217 Стр. 62–63
UV311 с роторной дробилкой VSI CV218 и четырехдечным грохотом Стр. 64–65
UD211 с щековой / конусной дробилкой CJ409/CH420 Стр. 66–67

UF320 в комплектации Direct с грохотом SF1843 Стр. 68–69
UF320 в комплектации Comfort и Classic с грохотом SF1843 Стр. 70–71
Мобильные установки – модельный ряд U Стр. 1
Установки на гусеничном ходу

Общая Производи- Объем
масса, тонн Кол-во тельность бункера
Оборудование Дробилка сырья, мм
(коротких продуктов (макс.), мт/ч сырья, м3
(дюймы) 3
тонн) (кт/ч) (фт )
3 3
UJ440i Comfort CJ412 62,5 (69) 760 (30") 1 + отсев 700 (770) 6 м (210 фт )
… с подвесным 3 3
CJ412 760 (30") 2 + отсев 700 (770) 6 м (210 фт )
грохотом
3 3
UJ440i Classic CJ412 63 (69,5) 760 (30") 1 + отсев 700 (770) 6 м (210 фт )
… с подвесным
Щековые
3 3
CJ412 760 (30") 2 + отсев 700 (770) 6 м (210 фт )
грохотом
3 3
UJ440i Trend CJ412 74 (81,5) 760 (30") 1 + отсев 700 (770) 10 м (350 фт )
3 3
UJ440E Comfort CJ412 71,3 (77,9) 760 (30") 1 + отсев 600 (660) 8 м (295 фт )
3 3
UJ440E Split CJ412 76,6 (80,8) 760 (30”) 1 + отсев 600 (660) 8 м (295 фт )
3 3
UJ540 Classic CJ612 106 (117) 975 (38,4") 1 + отсев 800 (880) 10 м (347 фт )
3 3
UJ640 Comfort CJ615 130,5 (143) 975 (38,4") 1 + отсев 1100 (1210) 14 м (425 фт )
3 3
UJ640 Direct CJ615 124 (137) 975 (38,4") 1 1100 (1210) 10 м (353 фт )
3 3
US440i Direct CS440 53 (58) 310 (12,2") 1 500 (550) 6 м (210 фт )
CS440 310 (12,2”) 1 или 2 500 (550) 6 м (210 фт )
грохотом
3 3
US440E Classic CS440 82 (90) 310 (12,2”) 2 + отсев 500 (550) 6 м (210 фт )
Конусные
3 3
US440E Swift CS440 72 (79) 310 (12,2”) 1 + отсев 500 (550) 6 м (210 фт )
3 3
UH440i Direct CH440 47,3 (52) 185 (7,3”) 1 350 (385) 6 м (210 фт )
CH440 185 (7,3") 1 или 2 350 (385) 6 м (210 фт )
грохотом
3 3
UH440E Classic CS440 77 (85) 185 (7,3") 2 + отсев 350 (385) 6 м (210 фт )
3 3
UH440E Swift CS440 69 (76) 185 (7,3") 1 + отсев 350 (385) 6 м (210 фт )
3 3
UH640 Classic CH660 84 (93) 185 (7,3") 2 + отсев 500 (550) 3 м (105 фт )
CJ412 3 3
UD440E Classic 650 (25”) 2 + отсев 6 м (210 фт )
Прочие
116 (128) 500 (550)

CH440
Подвесной грохот 14 (15,5) 2
Установки на колесном ходу

Макс. Производи-
Общая масса,
размер Кол-во тельность Объем бункера
Оборудование Дробилка тонн (коротких 3
сырья, мм продуктов (макс.), мт/ч сырья, м3 (фт )
тонн)
(дюймы) (кт/ч)
3 3
UJ210 CJ409 36,5 (40,8) 600 (24") 1 + отсев. 235 (260) 9 м (318 фт )
Щековые
3 3
UJ300 CJ211 37 (41,4) 630 (25") 1 + отсев. 310 (345) 9 м (318 фт )
3 3
UJ310 CJ411 52,5 (58,8) 750 (29,5") 1 + отсев. 325 (361) 15 м (530 фт )
US310 CS430 35 (39,2) 275 (10,8") 1-4 300 (330) без бункера
UH310 CH430 32,5 (36,4) 160 (6,3") 1-4 180 (200) без бункера
Конусные
UH311 CH430 34 (38) 160 (6,3”) 1-4 180 (200) без бункера
3 3
UH320 Classic CH430 47,5 (52,2) 125 (4,9") 3 + отсев. 150 (165) 5 м (177 фт )
3 3
UH320 Comfort CH430 47 (51,7) 125 (4,9”) 3 + отсев. 150 (165) 5 м (177 фт )
3 3
UH320 Flex CH430 48,5 (53,5) 160 (6,3") 3 + отсев. 150 (165) 5 м (177 фт )
1 или 2 + 3 3
UH421 CH440 53 (59) 185 (7,3”) 350 (389) 6 м (212 фт )
отсев.
3 3
UH430 CH440 76,3 (83,9) 185 (7,3”) 3 + отсев. 250 (275) 5 м (177 фт )
UV320 Direct CV217 38,3 (42,1) 50 (2")* 2-4 175 (195) без бункера
3 3
UV320 Flex CV217 46,3 (50,9) 50 (2") * 3 + отсев. 250 (275) 5 м (177 фт )
VSI
3 3
UV320 Sand CV217 44,7 (49,3) 50 (2") * 3 + отсев. 250 (275) 5 м (177 фт )
UV311 CV218 33 (36,9) 55 (2,2") * 1-4 250 (275) без бункера
CJ408 3 3
UD211 49 (54,9) 600 (23,6") 4 + отсев. 150 (165) 12 м (424 фт )
Прочие
CH420
UF320 Direct 26,5 (29) 125 (4,9") 4 300 (331) без бункера
3 3
UF320 Classic 29 (32) 125 (4,9”) 4 + отсев. 300 (331) 5 м (177 фт )
3 3
UF320 Comfort 29 (32) 125 (4,9”) 4 300 (331) 5 м (177 фт )
* Макс. размер
ПОРОД, 2013 Г. Глава Р
Ассортимент тяжелых мобильных установок Sandvik

Компания Sandvik предлагает широкий ассортимент тяжелых мобильных
установок. Данные установки поделены на два семейства. Для каждой
мобильной установки имеется широкий ряд опций, способных удовлетворить
потребности заказчика. Мы предлагаем следующие семейства продуктов:
Установки на гусеничном ходу – дизель-электрические

и дизель-гидравлические
Установки комплектуются щековой или конусной дробилкой на выбор.

Предлагается большой выбор типоразмеров и комплектаций. Данные установки
являются самонесущими и оснащаются бортовым блоком питания.
Установки на колесном ходу
Предлагается широкий ряд первичных, вторичных и третичных установок

с различными сочетаниями дробилок, питателей и грохотов. Питание
осуществляется от внешнего источника.
Для получения более подробной информации по указанным дробилкам

см. соответствующий раздел.
ПОРОД, 2013 Г. Глава Р
Преимущества мобильных установок над стационарными

 Простота и быстрота установки по сравнению со стационарными
установками
 Низкие производственные затраты:

- Минимальные затраты на транспортировку готовой продукции.
Размещение производства рядом с конечным потребителем – выгода
в экономическом и экологическом плане
- Простота транспортировки и быстрота подготовки – выгода
в экономическом и экологическом плане
- Простота эксплуатации и обслуживания – экономическая выгода
- Гибкость системы – экономическая выгода для заказчика
 Обширный существующий рынок сбыта бывших в употреблении

мобильных установок – выгода для заказчика
Структура обозначения
В обозначении установки указывается комплектация мобильной установки
до дробилки.
Classic Мобильная установка оснащена питателем с колосниковой

решеткой и предварительным грохотом.
Comfort Мобильная установка оснащена питателем с колосниковой

решеткой и желобом.
Trend Мобильная установка оснащена отдельным питателем

и отдельным грохотом с колосниковой решеткой.
Direct Подача сырья в дробилку без предварительного просеивания.
Flex Подача материала непосредственно на продуктовый грохот,

через дробилку либо в виде смеси.
UJ440i с щековой дробилкой CJ412 2012-12-01
UJ440i
Установка UJ440i предлагается в трех базовых комплектациях:
Comfort: питатель с колосниковой решеткой, обходной желоб и дополнительный конвейер

для удаления природной мелочи (ПМ).
Classic: питатель с колосниковой решеткой, обходной желоб, грохот для удаления ПМ

и дополнительный конвейер для удаления ПМ.
Trend: отдельный питатель, отдельный грохот со ступенчатой колосниковой решеткой сверху.
 Бесперебойный производственный процесс с оптимальными параметрами,

обеспечиваемый высокоинтеллектуальными и передовыми бортовыми средствами
автоматизации техпроцесса.
 Зоны удара с резиновыми накладками для снижения износа и уровня шума.
 Плавная регулировка скорости работы питателя.
 Разгрузочные конвейеры со скребками очистки ленты, управляющими роликами
и приёмными накладками под дробилкой. Размеры: ширина 1400 мм (52”), высота
разгрузочного отверстия 3,3–3,8 мм (10’10”–12’5”).
 Широкий ассортимент щек для различных условий работы.
 Регулировка щек при помощи гидравлической системы CCS с клиньями.
 Простота контроля и техобслуживания, легкодоступные точки обслуживания,
расположение точек контроля в верхней части дробилки и по периметру силовой
установки.
 Прожекторы и сирена для визуального и звукового оповещения о движении
и нахождении в резерве.
 Управление маневрами UJ440i и техпроцессом посредством пульта дистанционного
радиоуправления (опция), возможность подключения пульта дистанционного
управления по кабелю.
 Размещение датчиков в стратегических точках для обеспечения бесперебойной
и безопасной работы и предотвращения дорогостоящих поломок.
 Транспортировка установки целиком, т.е. без демонтажа компонентов.
 Кнопки аварийного останова в наиболее удобных местах.
 Дополнительный конвейер ПМ: размеры – ширина 500 мм (20”), высота разгрузочного
отверстия – 3 м (9’10”).
 Отсутствие проливов масла при замене фильтров ввиду использования гидравлической
системы под вакуумом и систем пылеподавления.
UJ440i с щековой дробилкой CJ412 2012-12-01
Размер*¹ Comfort и Classic Trend

При эксплуатации
Высота: 4,25 м / 13,11’ 4,90 м / 15,1’
Ширина: 3,13 м / 10,3’ 3,58 м / 11,7’
Длина: 16,37 м / 53’ 8” 17,90 м / 58,7’
При
транспортировке
Высота: 3,91 м / 12,10’ 3,90 м / 12,8’
Ширина: 3,00 м / 9,11’ 3,39 м / 11,1’ *²
Длина: 16,43 м / 53’ 11” 18,00 м / 59’
Масса*¹ Comfort Classic Trend
Тонны 62,5 63 74
Короткие
69 69,5 81,5
тонны
Станция
Comfort Classic Trend
питания
Тип питателя SW1253H SW1253H ST1241
Длина 1,2 м / 3’11’ 1,2 м / 3’11’ -
колосниковой
решетки
6 м³ / 6 м³ / 10 м³ /
Бункер
210 фт³ 210 фт³ 350 фт³
Тип грохота - SS1012 ST1222
2 (ступен-
чатая
Деки - 2 колоснико-
вая решетка
сверху)
Опции Дробилка
Тип CJ412
CM1 Магнит на конвейере Приемное отверстие 1200 x 800 мм / 48 x 32”
CM4 Пылевой фильтр Дизельный двигатель
CM5A Конвейер ПМ с опорами (7,2 м x 500 мм) Привод с клиноременной передачей
и гидравлической муфтой
CM6 Автоматическая система смазки щековой Разгрузочный конвейер
дробилки Ширина ленты 1400 мм / 52”
CM7 Комплектный гидравлический молот. С молотом Привод:
Гидравлические двигатели
и стрелой (тип BR927 и BB1425) постоянной скорости
Прибл. высота разгрузочного
CM7A Подготовка для установки гидравлического отверстия:
3,3–3,8 м / 10’10” +/10”
молота (тип BR927) Бортовая силовая установка
CM8 Система водяного орошения (распылители Volvo TAD 1252 класс III
Дизельный двигатель
класс 2 и 4 VOLVO D13
на дробилке и разгрузочном конвейере) Номинальная выходная 300 кВт / 408 л. с. при 1500
CM10 Конвейерные весы на разгрузочном конвейере мощность об/мин
CM11 Пульт дистанционного радиоуправления 1125 л / 300 галл. США
Емкость топливного бака
CM12 Шкворень тележки (2 шт.) Гидравлическая система
CM14 Прожекторы у гусеничных лент Насосы в составе силовой
Источник питания
CM18 Дизельный подогреватель двигателя установки
CM20 Пакет для адаптации к шахтам и карьерам Вместимость масляного бака 415 л / 296 галл. США
Гусеницы
Великобритании Тип D6C
CM29 Манометр с комплектом уплотнительных колец Длина по осям 4170 мм / 13’8”
CM29A Комплект фильтров для первого обслуживания Ширина башмака гусеничной 500 мм / 19,5”
ленты
CM30 Индикатор уровня отвала на разгрузочной Эксплуатационные характеристики
стороне. Рекомендован для использования Макс. размер сырья 760 мм / 30”
на разгрузочном конвейере UJ440i вместе Производительность (макс.) 700 мт/ч
с опцией CM36 на US440i и UH440i Прибл. потребление топлива
25–35 л/ч /
при непрерывной нагрузке
CM31 Приспособления для подъема 75%
7–9 галл. США/ч
для транспортировки Скорость движения 1,2 км/ч
CM35 Средства защиты от износа Sandvik для бункера Макс. склон Около 20°
сырья и складных бортов бункера
*¹ без опций
CM36 Подвесной модуль грохочения с грохотом *² С установленными бортами бункера сырья
открытого контура 1500x3000 однодечным,
в том числе 2 продуктовых конвейера
(только для комплектаций Comfort и Classic)
CM41 Дополнительные подкладки под щеки
CM42 Опорная рама для отдельной транспортировки
питательной станции (только для комплектаций
Comfort и Classic)
UJ440E в комплектации Comfort

с щековой дробилкой CJ412 2012-12-01
UJ440E
Комплектация Comfort
Система подачи сырья включает в свой состав питатель Sandvik SW1252H с колосниковой решеткой и с декой
грохота под ней, обходной желоб и дополнительный конвейер ПМ.
 Съемный загрузочный бункер, что позволяет снизить транспортную массу установки.

 Резиновые накладки Sandvik в лотке питателя для поглощения ударных нагрузок и снижения уровня шума.
 Обходной желоб для подачи мелкого материала с колосниковой решетки на разгрузочный конвейер.
 Разгрузочный конвейер Sandvik Roxon со скребком очистки ленты, управляющими роликами и приёмными
накладками под дробилкой. Увеличенная высота разгрузки для образования навалов большей высоты.
 Система контроля уровня над дробилкой, регулирующая скорость питателя.
 Система автоматизации техпроцесса CanBus.
 Гидравлическая система регулировки щели CSS с клиньями.
 Уникальный бортовой инвертор частоты для подачи максимальной (увеличенной) мощности на дробилку.
 Площадки в верхней части дробилки и по периметру генераторной установки для проведения проверок
и техобслуживания.
 Восемь прожекторов на 24 В для освещения в ночное время.
 Проблесковый маяк и сирена для оповещения о движении и аварийных ситуациях.
 Дизель-электрический привод (бортовой генератор для снижения эксплуатационных затрат.)
 Электрический насос с системой автоматического отключения для дозаправки дизтоплива.
 Возможность переключения на внешний источник электроснабжения для снижения затрат и уровня шума
(опция).
 Сеть питания 400 В перем., напряжение в цепи управления 230 В перем. и 24 В пост.
 Две сетевые розетки 10 А / 230 В и одна трехфазная розетка 25 А / 400 В.
 Управление техпроцессом и движением UJ440i посредством пульта дистанционного радиоуправления
(опция), возможность подключения пульта дистанционного управления по кабелю.
 Кнопки аварийного останова в удобных местах.
 Конструкция и процесс изготовления установки Sandvik UJ440E в соответствии со всеми директивами,
необходимыми для присвоения маркировки CE. Дизельный двигатель, отвечающий требованиям норм ЕС
и США по выбросам в окружающую среду.
UJ440E в комплектации Comfort

Размер
При
При
транспорти-
эксплуатации
ровке
Высота 4,7 м / 15,4' 3,9 м / 12,8'
Ширина 3,3 м / 10,8' 3,3 м / 10,8'
Длина 20,6 м / 67,6" 20,2 м / 66,3"
Масса1 Часть 1 Часть 2
Тонны 67,5 3,8
Короткие тонны 73,5 4,4
1
без опций
Станция питания
Тип питателя SW1253H
Длина колосниковой
1,2 м / 3,9'
решетки
Бункер 8 м3 / 295 фт3
Дробилка
Тип CJ412
Приемное отверстие 1200 x 800 мм / 48” x 32”
Электродвигатель,
132 кВт, 50 Гц,
Привод
короткозамкнутый
с инвертором частоты
Разгрузочный конвейер
Ширина ленты 1400 мм / 56”
Длина 17,0 м / 55,8'
2 электродвигателя
Привод
11,0 кВт
Скребок ленты Из твердого металла
Прибл. высота разгрузки 4,4 м / 14’ 5”
Бортовая силовая установка
Вариант 1: дизельный Volvo TAD 1355GE
Опции двигатель
Номинальная выходная 400 кВА
CM1 Магнит на конвейере мощность
CM4 Пылевой фильтр

Генератор Stamford
CM5A Конвейер ПМ с опорами (8,0 м x 500 мм)
Емкость топливного бака 2400 л / 635 галл. США
CM6 Средства пылеподавления, в том числе Питание сети 400 В / 50 Гц / 3 ф.
брезентовые чехлы перем. т.
Напряжение в цепи 230 В / 50 Гц / 1 ф.
CM7 Комплектный гидравлический молот.
управления перем. т.
Комплектная система Rammer BR927 Гидравлическая система
и BB285 с гидравликой и кронштейнами Система Гидравлика гусениц,
CM7A Подготовка установки к монтажу регулировки щели
гидравлического молота дробилки и опор.
CM8 Система водяного орошения (Распылители Гусеницы
на дробилке и разгрузочном конвейере) Длина по осям 4040 мм / 13’ 4”
CM10 Конвейерные весы на разгрузочном Ширина башмака 500 мм / 20”
гусеничной ленты
конвейере *
Гидравлические насосы с приводом
CM11 Пульт дистанционного радиоуправления от 2 электродвигателей 75 кВт
CM14 Прожекторы у гусеничных лент Эксплуатационные характеристики
Макс. размер сырья 760 мм / 30”
CM16 Дополнительная сетевая розетка (63 А) Производительность 600 мт/ч
для внешней станции грохочения (макс.)
CM18 Дизельный подогреватель двигателя Скорость движения 25 м/мин. AM
webasto Макс. склон Около 20°
CM29A Комплект масляных фильтров для первого

обслуживания
CM32 Съемные секции бортов загрузочного
бункера для загрузки материала колесным
погрузчиком. Ширина бункера 4,5 м,
в том числе гидравлические опоры
под загрузочным бункером.
UJ440E в комплектации Split

UJ440E Split
Комплектация Split
Преимуществом комплектации Split установки Sandvik UJ440E является возможность быстрого отсоединения
узла питания для снижения транспортной массы установки при перемещении автомобильным транспортом и
обеспечения максимального доступа к установке для обслуживания.
После отсоединения узел питания опирается на 4 гидравлические опоры, каждая из которых регулируется по
отдельности для обеспечения устойчивого положения. Благодаря гидравлическим опорам и быстроразъемным
соединениям на раме, всех выводах и шлангах, время отсоединения / подсоединения сведено к минимуму.
 Система подачи сырья взята из комплектации Comfort, и состоит из питателя с колосниковой решеткой
и деки грохота под ней, а также обходного желоба (для подачи мелкого материала с колосниковой решетки
на разгрузочный конвейер). Дополнительный конвейер ПМ с высотой разгрузки 3 м (9’10”). Может быть
как лево-, так и правосторонним.
 Разгрузочный конвейер Sandvik Roxon со скребком очистки ленты, управляющими роликами и приёмным
столом накладками под дробилкой. Увеличенная высота разгрузки для образования навалов большей
высоты.
 Система контроля уровня над дробилкой, регулирующая скорость питателя.
 Система автоматизации техпроцесса CanBus.
 Уникальный бортовой инвертор частоты для подачи максимальной (увеличенной) мощности на дробилку.
 Площадки в верхней части дробилки и по периметру генераторной установки для проведения проверок и
техобслуживания.
 Восемь прожекторов на 24 В для освещения в ночное время.
 Дизель-электрический привод (бортовой генератор для снижения эксплуатационных затрат).
 Электрический насос с системой автоматического отключения для дозаправки дизтоплива.
 Возможность переключения на внешний источник электроснабжения для снижения затрат и уровня шума
(опция).
 Две сетевые розетки 10 А / 230 В и одна трехфазная розетка 25 А / 400 В.
 Управление техпроцессом и движением UJ440i посредством пульта дистанционного радиоуправления
(опция), возможность подключения пульта дистанционного управления по кабелю.
 Конструкция и процесс изготовления установки Sandvik UJ440E в соответствии со всеми директивами,
необходимыми для присвоения маркировки CE. Дизельный двигатель, отвечающий требованиям норм ЕС
и США по выбросам в окружающую среду.
UJ440E в комплектации Split

Размер
При
Высота 4,7 м / 15,4' 3,9 м / 12,8'
Ширина 3,3 м / 10,8' 3,3 м / 10,8'
Длина 20,6 м / 67,6" 20,2 м / 66,3"
1
Масса Часть 1 Часть 2
Тонны 64,4 12,2
1
без опций
Длина колосниковой решетки 1,2 м / 3,9'
Дробилка
Тип CJ412
Приемное отверстие 1200 x 800 мм / 48” x 32”
Электродвигатель, 132 кВт,
Привод 50 Гц, короткозамкнутый
Длина 17,0 м / 55,8'
Привод 2 электродвигателя 11,0 кВт
Прибл. высота разгрузки 4,4 м / 14’ 5”
Вариант 1: дизельный Volvo TAD 1355GE
двигатель
Номинальная выходная 400 кВА
мощность
Питание сети 400 В / 50 Гц / 3 ф. перем. т.
Напряжение в цепи 230 В / 50 Гц / 1 ф. перем. т.
Опции управления
CM1 Магнит на конвейере Система Гидравлика гусениц,
регулировки щели дробилки
CM4 Пылевой фильтр и опор.
Гусеницы
CM5A Конвейер ПМ с опорами (8,0 м x 500 мм) Длина по осям 4040 мм / 13’ 4”
Ширина башмака гусеничной 500 мм / 20”
CM6 Средства пылеподавления, в том числе ленты
брезентовые чехлы Гидравлические насосы с приводом
от 2 электродвигателей 75 кВт
CM8 Система водяного орошения Эксплуатационные характеристики
(распылители на дробилке и Макс. размер сырья 760 мм / 30”
разгрузочном конвейере) Производительность (макс.) 600 мт/ч
Скорость движения 25 м/мин. AM
CM10 Конвейерные весы на разгрузочном Макс. склон Около 20°
конвейере *
CM11 Пульт дистанционного радиоуправления
CM14 Прожекторы у гусеничных лент
CM16 Дополнительная сетевая розетка (63 А)
для внешней станции грохочения
CM18 Дизельный подогреватель двигателя
Webasto
CM29A Комплект масляных фильтров

для первого обслуживания
UJ540 в комплектации Classic

UJ540
Комплектация Classic
Система подачи сырья включает в свой состав питатель с колосниковой решеткой, обходной желоб, грохот
для удаления ПМ и дополнительный конвейер ПМ.
 Установка Sandvik UJ540 транспортируется двумя частями. Данные части легко отсоединяются друг
от друга при помощи четырех гидравлических опор.
 Сдвоенная бортовая система блокировки и обмена данными посредством ПЛК. В качестве резерва
предусмотрены реле.
 Плавная регулировка скорости работы питателя.
 Простота эксплуатации с пульта управления маневрами на уровне земли и пульта дистанционного
радиоуправления.
 Обходной желоб для подачи мелкого материала через колосниковую решетку на разгрузочный конвейер.
 Разгрузочный конвейер со скребком чистки ленты, управляющими роликами и приёмным столом
под дробилкой.
 Ширина 1400 мм (56”), регулируемая высота разгрузки 4,1–4,4 мм (13’8”–14’8”). Макс. высота 4,55 м.
 Пространство под разгрузочным конвейером до земли около 350 мм (14”).
 Пространство между подвижной щекой дробилки и разгрузочным конвейером около 770 мм (31”).
 Приёмная постель под дробилкой для защиты конвейерной ленты.
 Автоматический инвертор частоты для подачи максимальной мощности на дробилку.
 Площадки в верхней части дробилки и по периметру генераторной установки для проведения проверок
и техобслуживания.
 Прожекторы на 24 В на мачте для освещения в ночное время. Прожекторы также предусмотрены
у грохота, конвейера, генераторной установки и электрошкафа.
 Возможность отключения бортового генератора для использования внешнего источника питания.
 Управление техпроцессом и маневрами с пульта дистанционного радиоуправления и возможность
резервного подключения пульта дистанционного управления по комбинированному кабелю.
 Система контроля уровня в дробилке для регулировки скорости питателя для достижения оптимальных
эксплуатационных характеристик дробилки.
 Ряд датчиков в различных ключевых точках для обеспечения бесперебойной работы и предотвращения
дорогостоящих поломок.
 Конструкция и процесс изготовления установки Sandvik UJ540 в соответствии со всеми директивами,
необходимыми для присвоения маркировки CE. Дизельный двигатель, отвечающий требованиям
действующих норм ЕС и США по выбросам в окружающую среду.
UJ540 в комплектации Classic

CLASSIC
Размер
Высота 5,8 м / 19'
Ширина 3,5 м / 11,5'
Длина 19,8 м / 65'
При транспортировке (двумя частями)
Часть 1 Часть 2
Высота 3,9 м / 12,8' 3,8 м / 12,5'
Ширина 3,5 м / 11,5' 3,4 м / 11,2'
Длина 15,1 м / 49,5' 8,9 м / 29,2'
Масса1 Часть 1 Часть 2
Тонны 46 60
Короткие тонны 51 66
1
без опций
Станция питания Classic
Ступенчатая 2 x 800 мм / 2 x
Длина колосниковой решетки
Часть №1 2’2”
Бункер 7,5 м3 / 265 фт3
Тип грохота SS1012 двухдечный
Дробилка
Щековая дробилка Sandvik
Тип
CJ612
Приемное отверстие 1200 x 1100 мм / 48 x 44"
6 пол., 50 Гц,
Привод
Ширина ленты 1400 мм / 56'
Длина 15 м / 49,2'
Привод 2 электродвигателя на 15 кВт
Прибл. высота разгрузки 4,1–4,8 м (14’ 9”–15’ 9”)
Часть №2 Дизельный двигатель Volvo TAD 1355GE, 409 кВА
Альтернативный вариант CAT 3406, 365 кВА
Опции
CM1 Магнит на конвейере Питание сети 400 В / 50 Гц / 3 ф.
CM4 Пылевой фильтр Напряжение в цепи 230 В / 50 Гц / 1 ф. перем. т.
CM5A Конвейер ПМ с опорами (8,0 м x 500 мм) управления
CM5B Конвейерные весы для конвейера ПМ Гидравлическая система
CM6 Автоматическая система смазки щековой дробилки Система Гидравлика гусениц и опор
Гусеницы
CM7 Комплектный гидравлический молот для Тип Intertractor B7
разрушения породы. Комплектная система Rammer Ширина башмака гусеничной 500 мм / 20"
BR999 и C285N с гидравликой и кронштейнами ленты
CM7A Подготовка для установки гидравлического молота Гидравлические насосы с приводом от 2 электродвигателей
75 кВт
CM8 Система водяного орошения (распылители Эксплуатационные характеристики
на дробилке и разгрузочном конвейере) Макс. размер сырья 975 мм / 38,4"
CM10 Конвейерные весы на разгрузочном конвейере Производительность (макс.) 800 мт/ч
CM14 Прожекторы у гусеничных лент 17 м/мин (50 Гц), 20 м/мин
Скорость движения
(60 Гц)
CM18 Дизельный подогреватель двигателя Webasto Макс. склон Около 20°
CM24 Дополнительные приспособления для подъема
CM30C для транспортировки
Индикатор уровня отвала на разгрузочной стороне.
CM32 Съемные секции загрузочного бункера для загрузки
материала колесным погрузчиком. Объем бункера
3
18 м , ширина 4,1 м.
CM43 Подготовка для подключения к сети питания
CM44 Предварительный фильтр воздухозабора масляной
ванны
UJ640 с щековой дробилкой CJ615 2012-12-01
Sandvik UJ640
 2 базовые комплектации:
Comfort – питатель со ступенчатой колосниковой решеткой и декой грохота под ней, обходным
желобом и дополнительным конвейером ПМ. Бункер оснащается резиновыми накладками
для снижения износа и уровня шума.
Direct – система подачи сырья состоит только из стационарного загрузочного бункера
3
вместимостью 10 м . При попадании негабаритных кусков бункер может отклоняться назад
при помощи гидравлической системы.
 Установка Sandvik UJ640 транспортируется двумя частями. Данные части легко отсоединяются друг
от друга при помощи четырех гидравлических опор.
 Разгрузочный конвейер со скребком очистки ленты, управляющими роликами и приёмный стол под
дробилкой. Ширина 1600 мм. Регулируемая высота разгрузки 4,1–4,5 м.
 Пространство под разгрузочным конвейером до земли около 350 мм (14”).
 Пространство между подвижной щекой дробилки и разгрузочным конвейером около 770 мм (31”).
 Конвейер под дробилкой защищена от ударов.
 Полуавтоматическая регулировка щели CSS в стандартном исполнении.
 Площадки в верхней части дробилки и по периметру генераторной установки для проведения
проверок и техобслуживания.
 Прожекторы на 24 В на мачте для освещения в ночное время. Прожекторы также предусмотрены
у грохота, конвейера, генераторной установки и электрошкафа.
 Инвертор частоты для обеспечения подачи максимальной мощности на дробилку.
 Управление установкой с пульта дистанционного радиоуправления и возможность резервного
подключения пульта дистанционного управления по комбинированному кабелю.
 Система контроля уровня в дробилке для регулировки скорости питателя для достижения
оптимальных эксплуатационных характеристик дробилки (Comfort).
 Ряд датчиков в различных ключевых точках для обеспечения бесперебойной работы
и предотвращения дорогостоящих поломок.
 Конструкция и процесс изготовления установки Sandvik UJ640 в соответствии со всеми директивами,
необходимыми для присвоения маркировки CE. Дизельный двигатель, отвечающий требованиям
действующих норм ЕС и США по выбросам в окружающую среду.
UJ640 с щековой дробилкой CJ615 2012-12-01
Размер Comfort Direct

Высота 6,58 м / 21,59' 5,70 м / 18,70'

Ширина 4,80 м / 15,75' 4,80 м / 15,75'
Длина 20,5 м / 68,8' 18,0 м / 59,1'
При транспортировке комплектации Comfort (2 частями)
Высота 3,9 м / 12,8' 4,1 м / 13,45'
Ширина 3,8 м / 12,18' 4,0 м / 12,98'
Длина 10,6 м / 34,78' 15,5 м / 50,85'
Масса 68.5 мт / 75 кт 62 мт / 68 кт
При транспортировке комплектации Direct (2 частями)
Высота 3,9 м / 12,8' 4,1 м / 13,45'
Ширина 3,7 м / 12,14' 4,0 м / 12,98'
Длина 6,4 м / 20' 14,6 м / 47,9'
Масса 68 мт / 75 кт 56 мт / 62 кт
Дробилка
Щековая дробилка Sandvik
UJ640 Direct Тип
CJ615
Part.no.1 Приемное отверстие 1500 x 1100 мм
6 пол., 50 Гц,
Привод
Станция питания Comfort Direct
Питатель SW1453 -
Колосниковая 2 x 1200 мм / 2 x
-
решетка 47,2"
Объем бункера 14 м³ / 425 фт³ 10 м³ / 353 фт³
Дизельный двигатель Volvo TAD 1650 GE 462 кВА
Альт. вариант CAT 3456 455
кВА
UJ640 Direct Напряжение в цепи 230 В / 50 Гц / 1 ф. перем. т.
Part.no.2 управления
Опции Гидравлическая система
CM1 Магнит на конвейере Система Гидравлика гусениц и опор
Гусеницы
CM4 Пылевой фильтр Тип Trackone
CM5A Конвейер ПМ с опорами (8 м x 800 мм) Ширина башмака гусеничной 600 мм / 24"
CM5B Конвейерные весы для конвейера ПМ ленты
CM6 Автоматическая система смазки щековой дробилки Гидравлические насосы с приводом от 1 электродвигателя
CM7 Комплектный гидравлический молот. Комплектная 110 кВт
система Rammer BR999 и C285N с гидравликой
и кронштейнами Внимание! Только для
Длина 15,2 м / 50’ 8”
комплектации Comfort. 2 электродвигателя
CM8 Система водяного орошения (распылители Привод
по 18,5 кВт
на дробилке и разгрузочном конвейере) Прибл. высота разгрузки 4,5–4,8 м (14’ 9”–15’ 9”)
CM10 Конвейерные весы на разгрузочном конвейере
CM14 Прожекторы у гусеничных лент
CM18 Дизельный подогреватель двигателя Webasto
CM24 Дополнительные приспособления для подъема
CM30C для транспортировки
Датчик уровня отвала на разгрузочном конвейере
CM32 Съемные секции загрузочного бункера, в том числе
резиновые накладки. Ширина: 4,9 м. Высота:
Объем: 25 м3. Внимание! Только для комплектации
Comfort.
CM44 Предварительный фильтр воздуха масляной ванны
US440i в комплектации Direct

с конусной дробилкой CS440 2012-12-01
Sandvik US440i
 Бесперебойный производственный процесс с оптимальными характеристиками, обеспечиваемый
за счет использования бортовых высокоинтеллектуальных средств в сочетании с системой ASRi,
которая предусматривается в стандартном исполнении.
 Ведущая на рынке конусная дробилка Sandvik CS440 с широким набором футеровок конуса
и настроек для различных условий применения.
 Постоянная оптимизация уровня материала в дробилке внутренней системой контроля.
Это достигается за счет регулировки скорости питателя и скорости подачи сырья из первичной
установки.
 Перевод загрузочного конвейера из и в рабочее положение гидравлической системой. Приемная зона
3
загрузочного конвейера оснащается бункером большой вместимости 6 м (212 куб. футов)
с резиновыми накладками (модульная защита от износа Sandvik) и может загружаться
непосредственно фронтальным погрузчиком либо из первичной дробилки. Лента конвейера защищена
стальной конструкцией в бункере, которая усилена приёмным столом, поглощающим ударную
нагрузку при загрузке материала и продлевающими срок службы ленты.
 Беспроводная связь с первичной установкой Sandvik UJ440i в сочетании с дополнительным
ультразвуковым локатором на разгрузочном конвейере установки.
 Металлодетектор перед дробилкой.
 Посредством пульта дистанционного (радио-)управления можно сместить точку падения материала
с загрузочного конвейера к дробилке.
 Установки водяного орошения на разгрузочном конвейере и над дробилкой.
 Оснащение установки предварительным подогревателем двигателя и смазочного масла.
 Размещение площадок по периметру дробилки и силовой установки для проверок и техобслуживания.
 В качестве опции возможность управления установкой и техпроцессов при помощи средств
радиоуправления. Пульт дистанционного управления с подключением по кабелю в стандартном
исполнении.
 Размещение датчиков в стратегических точках для обеспечения бесперебойной и безопасной работы
 Расположение кнопок аварийного останова в ключевых точках.
 Транспортировка US440i целиком, т. е. без демонтажа компонентов.
 Отсутствие проливов масла при замене фильтров ввиду использования гидравлической системы
под вакуумом и систем пылеподавления.
US440i в комплектации Direct

Размер
Высота 4,9 м / 16,1’
Ширина 3,0 м / 9,11’
Длина 17,5 м / 57,4’
При транспортировке
Высота 3,92 м / 12,10’
Ширина 3,0 м / 9,11’
Длина 18,8 м / 61,8’
¹
Масса
Тонны 53
Короткие тонны 58
¹
без опций
Загрузочный конвейер
Ширина конвейера 1,2 м / 3’ 11”
Скорость конвейера 0–0,55 м/с; 0–2 фт/с
Скорость регулируется автоматически для поддержания
требуемого уровня материала в дробилке.
Ручная регулировка оптимальной точки загрузки дробилки.
Объем бункера 6 м3 / 210 фт3
Дробилка
Тип Sandvik CS440
Привод Дизельный двигатель
с клиноременной передачей
Ширина ленты 1400 мм / 4’ 8”
Скорость 0–0,2 м/с / 0-7 фт/с
3,6 м – 4,25 м
Прибл. высота разгрузки
(11’ 10” – 13’ 11”)
Volvo TAD 1252 класс III 3A
и 3B. класс 4i Volvo D13
Номинальная выходная 313 кВт / 425 л.с. при 1800
мощность об/мин
Источник питания Насосы в составе силовой
установки
Вместимость масляного бака 415 дм3 / 296 галл. США
Гусеницы
Тип: D6C
Длина по осям: 4170 мм / 164”
Ширина башмака гусеничной 500 мм / 19,5”
Опции ленты:
CM4 Фильтр от пыли Эксплуатационные характеристики
Макс. размер сырья:
CM10 Конвейерные весы на разгрузочном конвейере базовой Макс. длина куска 400 мм / 16”
установки Не менее 95% кусков имеют Отверстие квадратного
CM10A Конвейерные весы на продуктовом конвейере. размер менее сечения 310 мм / 12,2”
Подходят опции 36 и 36A
CM11 Пульт дистанционного радиоуправления. Производительность (макс.) 500 мт/ч / 550 кт/ч
(С подсоединением по кабелю в стандартном исполнении) Прибл. потребление топлива 35–45 л/ч / 9–11 галл. США/ч
CM12 Шкворень тележки при непрерывн. нагрузке 75%
Скорость движения 1,2 км/ч / 0,8 миль/м
CM20 Пакет для адаптации к шахтам и карьерам Великобритании Макс. склон Около 20°
CM29 Манометр с комплектом уплотнительных колец
CM29A Комплект фильтров (в том числе фильтры для двигателя,
гидравлической системы и системы смазки дробилки)
CM30 Индикатор уровня отвала на разгрузочной стороне
CM36 Подвесной модуль грохочения, открытого контура
CM36A Подвесной модуль грохочения, закрытого контура –
см. отдельный лист технических данных.
CM36B Отдельный продуктовый конвейер для крупной фракции
US440E в комплектации Classic

Sandvik US440E Classic

 Установка Sandvik US440E может производить один или два конечных продукта, а также природную
мелочь. Негабаритный материал подается в закрытый контур (по требованию предусматривается
второй продуктовый конвейер и конвейер ПМ).
 Узел загрузки, состоящий из питателя SP1020H, загрузочного конвейера шириной 1200 мм / 48”
(автоматическое регулирование скорости по уровню в дробилке) и грохота для удаления ПМ типа
SS1013H с обходным желобом и дополнительным конвейером ПМ. Весь узел загрузки может
отсоединяться и складываться при помощи гидравлической системы для транспортировки
автотранспортом.
 Металлодетектор на загрузочном конвейере.
 Разгрузочный конвейер с приёмным столом под дробилкой, скребком очистки ленты и
направляющими роликами. Ширина: 1200 мм / 48”.
 Широко известная дробилка Sandvik CS440 с широким набором камер дробления и настроек.
 Система ASRi в стандартном исполнении.
 Площадки по периметру дробилки, грохота и силовой установки для проверок и техобслуживания.
 Проблесковый маяк и сирена для оповещения о движении и нарушениях техпроцесса.
 Система контроля уровня в дробилке, регулирующая скорость питателя по уровню материала.
 Прожекторы для освещения в ночное время.
 Блок с закрытым контуром с трехдечным грохотом SS1443 (альтерн. вариант SS1823) и одним
продуктовым конвейером. Высота разгрузки: 4,2 м. Второй продуктовый конвейер по требованию.
Высота разгрузки: 3,6 м. Блок может отсоединяться от главной установки и подниматься
гидравлическими опорами.
 Автоматически регулируемые опоры для обеспечения устойчивого положения.
 Передовая система автоматизации техпроцесса за счет блокировок.
 Конструкция и процесс изготовления установки Sandvik US440E в соответствии со всеми директивами,
необходимыми для присвоения маркировки CE. Дизельный двигатель, отвечающий требованиям норм
ЕС и США по выбросам в окружающую среду.
US440E в комплектации Classic

Размер
Высота 6,2 м / 20,3’
Ширина 4,5 м / 14,8’
Длина 31,4 м / 103’
При
транспорти- Часть 1 Часть 2 Часть 3
ровке
Высота
3,85 м / 12,6’ 3 м / 9,8’ 2,8 м / 9’
(без прицепа)
Ширина 3,5 м / 11,5 3,05 м / 10 3,05 м / 10’
Длина 14,8 м / 48,6 4,5 м / 14,8’ 7,9 м / 25,1’
¹
Масса Часть 1 Часть 2 Часть 3
Тонны 62 8 12
Короткие
68 9 13
тонны
¹
без опций
Питатель SP1020H
Загрузочный конвейер 1200 мм x 7,7 м / 48” x 25’8”
Объем бункера 3 м3 / / 105 фт3
Грохот ПМ SS 1013H
Дробилка
Привод Электродвигатель, 200 кВт,
50 Гц, короткозамкнутый
Длина ленты 13,9 м / 45,6’
Ширина ленты 1200 мм / 3,9’
Установка грохочения (закрытый контур) трехдечная
Sandvik SS1443 3-дечн.
Грохот
альт. вариант: SS1823 3-дечн.
Продуктовый конвейер 1 1000 мм x 8,5 м / 40” x 28’4”
Продуктовый конвейер 2 800 мм x 8 м / 32” x 26’8”
(опция)
Конвейер возврата 800 мм x 10 м / 32” x 33’8”
Дизельный двигатель Volvo TAD 1642GE 600 кВА
Альтернативный вариант CAT C18 594 кВА
Емкость топливного бака 3100 л / 666 галл. США съемный
топливный бак
управления
Система Гидравлика гусениц и опор
Опции Гусеницы
Тип: TrackOne
CM4 Фильтр от пыли Длина по осям: 4040 мм / 13’ 4”
CM5A Конвейер ПМ 8 м х 650 мм Ширина башмака гусеничной 500 мм / 20”
CM17 Дополнительная сетевая розетка 125 А ленты:
Привод гидравлических 1 электродвигатель 110 кВт
CM18 Дизельный подогреватель двигателя насосов:
CM21 Синтетическое масло для CS440 Эксплуатационные характеристики
Макс. размер сырья: 400 мм / 16”
CM32 Секции загрузочного бункера для загрузки Макс. длина куска Отверстие квадратного сечения
материала колесным погрузчиком Не менее 95% кусков имеют 310 мм / 12,2”
CM33 Дополнительная мачта с прожекторами размер менее
CM36 Электрообогреватель конвейера Производительность (макс.) 500 мт/ч / 550 кт/ч
(по 1 на каждый) Скорость движения 1,2 км/ч / 0,8 миль/м
Макс. склон Около 20°
CM40 Продуктовый конвейер 2 800 мм х 8 м
(продуктовый конвейер 1 в стандартной
комплектации)
CM40A Конвейерные весы для продуктового конвейера 1
CM40B Конвейерные весы для продуктового конвейера 2
CM44 Предварительный фильтр воздуха
масляной ванны
US440E в комплектации Swift

Sandvik US440E Swift

 Установка Sandvik US440E Swift характеризуется повышенной производительностью по одному

конечному продукту, а также одному дополнительному продукту ПМ.
 Разгрузочный конвейер с приёмным столом под дробилкой, скребком очистки ленты
и направляющими роликами. Ширина: 1200 мм / 48”.
 Широко известная дробилка Sandvik CS440 с широким набором камер и настроек.
 Конструкция и процесс изготовления установки Sandvik US440E Swift в соответствии со всеми
директивами, необходимыми для присвоения маркировки CE. Дизельный двигатель, отвечающий
требованиям норм ЕС и США по выбросам в окружающую среду.
US440E в комплектации Swift

Размер
Высота 6,2 м / 20,3’
Ширина 4,5 м / 14,8’
Длина 31,4 м / 103’
При
транспорти- Часть 1 Часть 2
ровке
Высота
4,03 м / 13,2’ 2,8 м / 9’
Ширина 3,5 м / 11,5 3,05 м / 10’
Длина 15,5 м / 51’ 7,9 м / 25,1’
¹
Тонны 60 12
Короткие
66 13
тонны
¹
без опций
3/ 3
Объем бункера 3 м / 105 фт
Дробилка
Дополнительные секции для загрузки
сырья колесным погрузчиком

КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕСКА
Гусеницы
Тип: TrackOne
Длина по осям: 4040 мм / 13’ 4”
ленты:
насосов:
Опции Макс. размер сырья: 400 мм / 16”
Макс. длина куска Отверстие квадратного сечения
CM4 Фильтр от пыли Не менее 95% кусков имеют 310 мм / 12,2”
CM5A Конвейер ПМ 8 м х 650 мм размер менее
Производительность (макс.) 500 мт/ч / 550 кт/ч
CM17 Дополнительная сетевая розетка 125 А
CM18 Дизельный подогреватель двигателя Макс. Склон Около 20°
CM21 Синтетическое масло для CS440
CM32 Секции загрузочного бункера для загрузки
материала колесным погрузчиком
CM33 Дополнительная мачта с прожекторами
CM36 Электрообогреватель конвейера
(по 1 на каждый)
CM40A Конвейерные весы для продуктового
конвейера 1
CM44 Предварительный фильтр воздуха масляной
ванны
UH440i в комплектации Direct

с конусной дробилкой CH440 2012-12-01
Sandvik UH440i
 Бесперебойный производственный процесс с оптимальными характеристиками, обеспечиваемый

за счет использования бортовых высокоинтеллектуальных средств в сочетании с системой ASRi,
которая предусматривается в стандартном исполнении.
 Ведущая на рынке конусная дробилка Sandvik CH440 с широким набором вращающихся конусов
 Постоянная оптимизация уровня материала в дробилке внутренней системой контроля.
Это достигается за счет регулировки скорости питателя и скорости подачи сырья из первичной
установки.
 Перевод загрузочного конвейера из и в рабочее положение гидравлической системой. Приемная зона
3
загрузочного конвейера оснащается бункером большой вместимости 6 м (212 куб. футов)
с резиновыми накладками (модульная защита от износа Sandvik) и может загружаться
непосредственно фронтальным погрузчиком либо из первичной дробилки. Лента конвейера защищена
стальной конструкцией в бункере и приёмным столом поглощающими ударную нагрузку при загрузке
материала и продлевающими срок службы ленты.
 Беспроводная связь с первичной установкой Sandvik UJ440i в сочетании с дополнительным
ультразвуковым локатором на разгрузочном конвейере установки.
 Посредством пульта дистанционного (радио-)управления можно сместить точку падения материала
с загрузочного конвейера к дробилке.
 Установки водяного орошения на разгрузочном конвейере и над дробилкой.
 Оснащение установки предварительным подогревателем двигателя и смазочного масла дробилки.
 Размещение площадок по периметру дробилки и силовой установки для проверок и техобслуживания.
 В качестве опции возможность управления установкой и техпроцессов при помощи средств
радиоуправления. Пульт дистанционного управления с подключением по кабелю в стандартном
 Размещение датчиков в стратегических точках для обеспечения бесперебойной и безопасной работы
 Расположение кнопок аварийного останова в ключевых точках.
 Транспортировка UH440i целиком, т. е. без демонтажа компонентов.
 Отсутствие проливов масла при замене фильтров ввиду использования гидравлической системы
под вакуумом и систем пылеподавления.
UH440i в комплектации Direct

Размер
Высота 4,9 м / 16,1’
Ширина 3,0 м / 9,11’
Длина 17,5 м / 57,5’
Высота 3,92 м / 12’ 10”
Ширина 3,0 м / 9’11”
Длина 18,8 м / 61’ 8”
1
Масса
Тонны 47,3 мт
Короткие тонны 52 кт
1
без опций
Ширина конвейера 1,2 м / 3’ 11”
Скорость конвейера 0–0,55 м/с 0–02 фт/с
Скорость регулируется автоматически для поддержания
требуемого уровня материала в дробилке.
Ручная регулировка оптимальной точки загрузки дробилки.
Объем бункера 6 м3 / 210 фт3
Дробилка
Тип Sandvik CH440
Привод с клиноременной передачей
Скорость 0–2 м/с (0–7 фт/с)
3,6 м–4,25 м
Прибл. высота разгрузки
(11’ 10”–13’ 11”)
Дизельный двигатель Volvo TAD 1252 класс III/TAD13
класс 2 или 4
Номинальная выходная 313 кВт / 425 л.с. при 1800 об/мин
мощность
Емкость топливного бака 1125 дм3 / 300 галл. США
Источник питания Насосы в составе силовой
установки
Вместимость масляного бака 415 дм3 / 296 галл. США
Гусеницы
Тип D6C
Опции Ширина башмака гусеничной 4170 мм / 13’8”
CM4 Фильтр от пыли ленты
CM10 Конвейерные весы на разгрузочном конвейере Ширина башмака гусеничной 500 мм / 19,5”
CM10A Конвейерные весы на продуктовом конвейере. ленты
Подходят опции 36 и 36A Эксплуатационные характеристики
CM11 Пульт дистанционного радиоуправления Макс. размер сырья:
Макс. длина куска 215 мм / 8,5”
(с подсоединением по кабелю в стандартном Не менее 95% кусков имеют Отверстие квадратного сечения
исполнении) размер менее 185 мм / 7,3”
CM12 Шкворень тележки
CM20 Пакет для адаптации к шахтам и карьерам Производительность (макс.) 350 мт/ч / 385 кт/ч
Великобритании Прибл. потребление топлива
CM29 Манометр с комплектом уплотнительных колец при непрерыв. нагрузке 75% 35–45 л/ч / 9–11 галл. США/ч
CM29A Комплект фильтров (в том числе фильтры Скорость движения 1,2 км/ч / 0,8 миль/м
Макс. склон Около 20°
CM30 для двигателя, гидравлической системы
и системы смазки дробилки)
Индикатор уровня отвала
CM36 Подвесной модуль грохочения, открытого контура
- См. отдельный лист технических данных.
CM36A Подвесной модуль грохочения, закрытого контура
- См. отдельный лист технических данных.
CM36B Отдельный продуктовый конвейер для крупной
фракции (подходит опция 36А)
UH440E в комплектации Classic

Sandvik UH440E Classic

 Установка Sandvik UH440E может производить один или два конечных продукта, а также природную
 Широко известная дробилка Sandvik CH440 с широким набором камер дробления и настроек.
Высота разгрузки: 3,6 м. Блок может отсоединяться от главной установки и поднимается
 Конструкция и процесс изготовления установки Sandvik UH440E в соответствии со всеми
UH440E в комплектации Classic

Размер
Высота 6,2 м / 20,3’
Ширина 4,5 м / 14,8’
Длина 31,4 м / 103’
При
ровке
Высота
3,85 м / 12,6’ 3 м / 9,8’ 2,8 м / 9’
Ширина 3,5 м / 11,5 3,05 м / 10 3,05 м / 10’
Длина 14,8 м / 48,6 4,5 м / 14,8’ 7,9 м / 25,1’
Масса¹ Часть 1 Часть 2 Часть 3
Тонны 57 8 12
Короткие
63 9 13
тонны
¹
без опций
Дробилка
Грохот
альт. вариант: SS1823 3-дечн.
(опция)
Опции Система Гидравлика гусениц и опор
Гусеницы
CM4 Фильтр от пыли
Тип: TrackOne
CM5A Конвейер ПМ 8 м х 650 мм Длина по осям: 4040 мм / 13’ 4”
CM17 Дополнительная сетевая розетка 125 А Ширина башмака гусеничной 500 мм / 20”
CM18 Дизельный подогреватель двигателя ленты:
CM21 Синтетическое масло для CH440 насосов:
CM32 Секции загрузочного бункера для загрузки Макс. размер сырья:
материала колесным погрузчиком Макс. длина куска 215 мм / 8,5”
CM33 Дополнительная мачта с прожекторами Не менее 95% кусков имеют Отверстие квадратного сечения
CM36 Электрообогреватель конвейера размер менее 185 мм / 7,3”
CM40 Продуктовый конвейер 2 800 мм х 8 м
(продуктовый конвейер 1 в стандартной
Макс. Склон Около 20°
комплектации)
CM44 Предварительный фильтр воздуха
UH440E в комплектации Swift

Sandvik UH440E Swift

 Установка Sandvik UH440E Swift характеризуется повышенной производительностью по одному

конечному продукту, а также одному дополнительному продукту ПМ.
SS1013H с обходным желобом и дополнительным конвейером ПМ. Вест загрузочный узел может
 Конструкция и процесс изготовления установки Sandvik UH440E Swift в соответствии со всеми
UH440E в комплектации Swift

Размер
Высота 6,2 м / 20,3’
Ширина 4,5 м / 14,8’
Длина 31,4 м / 103’
При
транспорти- Часть 1 Часть 2
ровке
Высота
3,9 м / 12,8’ 2,8 м / 9’
Ширина 3,5 м / 11,5 3,05 м / 10’
Длина 15,5 м / 51’ 7,9 м / 25,1’
¹
Тонны 57 12
Короткие
63 13
тонны
¹
без опций
3/ 3
Дробилка
Дополнительные секции для загрузки

сырья колесным погрузчиком
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕСКА
Гусеницы
Тип: TrackOne
Длина по осям: 4040 мм / 13’ 4”
ленты:
насосов:
Макс. размер сырья: 215 мм / 8,5”
Макс. длина куска Отверстие квадратного сечения
Не менее 95% кусков имеют 185 мм / 7,3”
размер менее
Опции Производительность (макс.) 350 мт/ч / 385 кт/ч
CM4 Фильтр от пыли Скорость движения 1,2 км/ч / 0,8 миль/м
Макс. Склон Около 20°
CM5A Конвейер ПМ 8 м х 650 мм
CM18 Дизельный подогреватель двигателя
CM21 Синтетическое масло для CH440
материала колесным погрузчиком
CM33 Дополнительная мачта с прожекторами
CM36 Электрообогреватель конвейера
ванны
UH640 в комплектации Classic

Sandvik UH640 Classic

 Установка Sandvik UH640 может производить один или два конечных продукта, а также природную
Высота разгрузки: 3,6 м. Блок может отсоединяться от главной установки и поднимается
 Подготовка для электрического подключения к сети питания.
 Конструкция и процесс изготовления установки Sandvik UH640 в соответствии со всеми директивами,

Размер
Высота 6,2 м / 20,3’
Ширина 4,5 м / 14,8’
Длина 31,4 м / 103’
При
ровке
Высота
3,85 м / 12,6’ 3 м / 9,8’ 2,8 м / 9’
Ширина 3,5 м / 11,5 3,05 м / 10 3,05 м / 10’
Длина 14,8 м / 48,6 4,5 м / 14,8’ 7,9 м / 25,1’
¹
тонны 64 8 12
короткие
71 9 13
тонны
¹
без опций
3/ 3
Дробилка
Установка грохочения (закрытый контур)
Грохот
или SS1823 3-дечн.
(опция)
Опции Питание сети 400 В / 50 Гц / 3 ф. перем. т.
CM4 Фильтр от пыли управления
CM5A Конвейер ПМ 8 м х 650 мм Система Гидравлика гусениц и опор
Гусеницы
Тип: TrackOne
CM18 Дизельный подогреватель двигателя Длина по осям: 4040 мм / 13’ 4”
CM21 Синтетическое масло для CH660 ленты:
насосов:
материала колесным погрузчиком Эксплуатационные характеристики
CM33 Дополнительная мачта с прожекторами Макс. размер сырья:
CM36 Электрообогреватель конвейера Макс. длина куска 245 мм / 9,6”
Не менее 95% кусков имеют 215 мм / 8,5”
(по 1 на каждый) размер менее
CM40 Продуктовый конвейер 2 800 мм х 8 м Производительность (макс.) 500 мт/ч / 550 кт/ч
(продуктовый конвейер 1 в стандартной Скорость движения 1,2 км/ч / 0,8 миль/м
комплектации) Макс. склон Около 20°
ванны
UD440 в комплектации Classic с щековой дробилкой CJ412

и конусной дробилкой CH440 2012-12-01
Sandvik UD440 Classic

Установка Sandvik UD440 представляет собой комплектную технологическую установку с первичной
и вторичной дробилками, а также продуктовым грохотом на одной раме на гусеничном ходу. Установка
способна выпускать одну или две готовые фракции породы. В установке предусмотрен закрытый контур
для негабаритного материала и дополнительные средства для удаления ПМ (природной мелочи).
 Узел загрузки, состоящий из питателя Sandvik SW1052H с колосниковой решеткой и лотком питателя
с резиновыми накладками. Грохот для удаления ПМ типа PJ1010 с обходным желобом
и дополнительным конвейером ПМ.
 Щековая дробилка Sandvik CJ412. Система регулировки щели CSS с клиньями.
 Дробилка Sandvik CH440 с широким набором камер дробления и настроек.
 Система ASRi (автоматическое регулирование параметров) в стандартном исполнении.
 Металлодетектор на конвейере возврата конусной дробилки.
 Блок с закрытым контуром с трехдечным грохотом SS1443 и одним продуктовым конвейером. Высота
разгрузки: 4,2 м. Второй продуктовый конвейер по требованию. Высота разгрузки: 3,6 м. Блок может
отсоединяться от главной установки и подниматься гидравлическими опорами.
 Конструкция и процесс изготовления установки Sandvik UD440 в соответствии со всеми директивами,
UD440 в комплектации Classic с щековой дробилкой CJ412

и конусной дробилкой CH440 2012-12-01
Размер
Высота 6,2 м / 20,3’
Ширина 4,5 м / 14,8’
Длина 26,8 м / 88’
При
транспор- Часть 1 Часть 2 Часть 3
тировке
Высота
4,05 м / 13,3 3,9 м / 12,8’’ 3,54 м / 11,6’
Ширина 3,5 м / 11,5 3,5 м / 11,5’ 3,1 м / 10,2’
Длина 16,9 м / 55,5’ 8,8 м / 14,8’ 5,2 м / 17
¹
Тонны 56 52 7,7
Короткие
62 57 8,5
тонны
¹
без опций
Питатель SW1052H

Грохот ПМ PJ1010
Щековая дробилка
Тип Sandvik CJ412
Привод Электродвигатель 160 кВт
Конусная дробилка Sandvik CH440

Тип Электродвигатель 200 кВт,
Привод 50 Гц, короткозамкнутый
Конвейеры Длина Ширина
Загр. конвейер 15,6 м / 51,2’ 1200 мм / 47”
Прод. конв. 1 8,5 м/28” 1000 мм / 40”
Прод. конв. 2 (опц.) 8,0 м/26* 800 мм / 31,4”
Грохот Sandvik SS1443 3-дечн.
(опция)
Гусеницы
Тип: TrackOne
Опции Длина по осям: 6100 мм / 20’
CM4 Фильтр от пыли Ширина башмака гусеничной 500 мм / 20”
CM5A Конвейер ПМ 8 м х 650 мм ленты:
CM6 Автоматическая система смазки щековой дробилки Привод гидравлических 1 электродвигатель 110 кВт
CM10 Конвейерные весы на разгрузочном конвейере насосов:
CM17 Дополнительная сетевая розетка 125 А Эксплуатационные характеристики
Макс. размер сырья 650 мм / 25,5”
CM18 Дизельный подогреватель двигателя Производительность (макс.) 500 мт/ч / 550 кт/ч
CM21 Синтетическое масло для CH440 Скорость движения 1,2 км/ч / 0,8 миль/м
CM33 Дополнительная мачта с прожекторами Макс. Склон Около 20°
CM34 Электрообогреватель конвейера (по 1 на каждый)
Продуктовый конвейер 2 800 мм х 8 м (Продуктовый
CM40
конвейер 1 в стандартной комплектации)
CM40A Конвейерные весы для CM40
CM41 Подкладка под щеки в дробилке CJ412
Подготовка для подключения к сети питания
CM43 CM44 Предварительный фильтр воздуха масляной
ванны
Предварительный очиститель фильтра воздуха
CM44
Модульная установка HS 2012-12-01
Открытый контур
Подвесной модуль грохочения Sandvik
Открытый контур
Подвесной модуль грохочения (опция CM36): Грохот SC1530
Ширина 1500 мм / 5’
 Однодечный подвесной грохот SC1530
с двумя продуктовыми конвейерами Длина 3000 мм /10’
 Пригоден для использования с дробилками Кол-во дек 1
UJ440i, UH440i и US440i
Продуктовый конвейер B4 (бокового монтажа)
 Простота установки / демонтажа благодаря
быстроразъемным соединениям Ширина 1000 мм /3’4”
и регулируемым опорам Длина 7600 мм / 25’
Прибл. высота
 Размещение неработающей модульной
установки HS на четырех опорах разгрузки под емкостью 3200 мм / 10’6”
 Две гидравлические лапы для опоры Продуктовый конвейер В5

модульной установки в процессе работы Ширина 1200 мм / 4’
 Автоматическая саморегулировка
Длина 8170 мм / 27’
гидравлических опор
Общая масса модуля HS с конвейерами и противовесом
 Интеллектуальные средства
для обеспечения бесперебойной
Тонны 14
и безопасной работы, а также защиты
от дорогостоящих поломок Короткие тонны 15,5
 Конвейерные весы на продуктовом
конвейере по заказу
 Натяжные резиновые сита Sandvik
и резиновые модульные сита WT
 Движение установки без демонтажа

модуля HS
 Конструкция и процесс изготовления
станции грохочения Sandvik в соответствии
с ISO 9001 и всеми директивами,
необходимыми для присвоения
маркировки CE.
Модульная установка HS 2012-12-01
Закрытый контур
Подвесной модуль грохочения Sandvik
Закрытый контур
Подвесной модуль грохочения (опция CM36А): Грохот SC1530
 Однодечный подвесной грохот SC1530
Длина 3000 мм /10’
с одним продуктовым конвейером
для разгрузки и двумя конвейерами Кол-во дек 1
возврата Продуктовый конвейер фракции 0 и более
 Пригоден для использования с дробилками
UH440i и US440i
 Простота установки / демонтажа благодаря Длина 8200 мм / 27’
быстроразъемным соединениям Прибл. высота разгрузки 3200 мм / 10’6”
и регулируемым опорам под емкостью
Боковой конвейер крупной фракции
 Размещение неработающего подвесного Ширина 1000 мм / 40”
модуля грохочения на четырех опорах
Длина 4000 мм / 1 3 ’
 Две гидравлические лапы для опоры
Конвейер возврата
модульной установки в процессе работы
 Автоматическая саморегулировка Ширина 800 мм / 32”
гидравлических опор Длина 12,6 м / 41’
Общая масса модуля HS с конвейерами и противовесом
 Интеллектуальные средства для
обеспечения бесперебойной и безопасной Тонны 14
работы, а также защиты от дорогостоящих Короткие тонны 15,5
поломок
 Конвейерные весы на продуктовом
конвейере по заказу
 Натяжные резиновые сита Sandvik
и резиновые модульные сита WT
 Движение установки без демонтажа

модуля HS
 Конструкция и процесс изготовления
станции грохочения Sandvik в соответствии
с ISO 9001 и всеми директивами,
необходимыми для присвоения
маркировки CE.
UJ 210 в комплектации Comfort

Sandvik UJ210
UJ210 представляет собой установку первичного дробления, полностью смонтированную на раме
автоприцепа, установленную на двухосевую тележку и включающую в свой состав вибрационный
питатель SW1043H, щековую дробилку CJ 409 и разгрузочный ленточный конвейер с размерами
1000 мм х 6,5 м.
Щековая дробильная установка на колесном ходу UJ210 оснащается щековой дробилкой Sandvik с крайне
большим приемным отверстием для своего типоразмера, оптимальным углом захвата для равномерной
подачи материала, высоким КПД измельчения, одним кривошипом при глубокой камере дробления
и простотой регулировки щели. Все данные характеристики направлены на обеспечение высокой
производительности.
Борта и торцевая стенка загрузочного бункера складываются при помощи механического привода.
Питатель оснащен регулируемой колосниковой секцией колосниками из стали Hardox / марганцевой стали.
Зазор колосниковой решетки может составлять 70,90 или 120 мм. Установка оснащается ситом
из проволочного полотна под колосниковой решеткой (950 мм (Ш) х 850 мм (Д)) для отделения природной
мелочи.
Для сбора материала, проходящего через колосниковую секцию вибрационного питателя, предусмотрен
обходной желоб. Створка с ручным управлением позволяет работать в двух режимах:
 Отвод мелких фракций на отдельный конвейер отвала мелочи.

 Добавление промежуточной фракции к продукту дробилки на подающем конвейере.
Площадка оператора оснащена поручнями и лестницей для спуска. Приводы и маховики дробилки
оснащены защитными ограждениями.
Установка может легко и быстро перемещаться между производственными площадками.
Она имеет компактную конструкцию при доступности всего оборудования.
Все загрузочные, разгрузочные и соединительные желоба представляют собой прочные конструкции,
изготовленные из стального листа с накладками.
В составе установки предусмотрен автономный силовой распределительный шкаф для распределения
питания между всеми электродвигателями установки. Предусмотрен инвертор частоты для регулирования
скорости питателя с блоком дистанционного управления для плавного регулирования скорости подачи
сырья и местного управления скоростью питателя. На площадке оператора предусмотрена местная
кнопочная панель управления питателем.
Установка UJ210 рассчитана на переработку до 235 мт/ч обычной карьерной породы при размере щели
C.S.S. 125 мм (параметр разгрузочной щели).
UJ 210 в комплектации Comfort

Размер Разгрузочный конвейер

При эксплуатации При Ширина ленты 1000 мм / 40"
транспортировке Длина 6,5 м / 21,3’
Высота 5,00 м / 16,4’ 4,10 м / 13,4' Привод Электродвигатель 115 кВт
Ширина 3,05 м / 10,0’ 2,55 м / 8,4' Прибл. высота разгрузки 1,9 м / 6,2'
Длина 12,60 м / 41,3' 12,60 м / 41,3’ под емкостью
Масса Эксплуатационные характеристики
Тонны 36,5 Макс. размер сырья 600 мм / 24"
Короткие тонны 40,8 Производительность 235 мт/ч при CSS 125 мм
Станция питания (макс.)
Тип питателя SW1043H с прутковой колосниковой Система питания
решеткой Все электрооборудование подключается к сети питания.
Длина колосниковой 1,35 м / 4,4' Общая мощность 95 кВт
решетки Напряжение питания 415 В, 50 Гц / 440 В, 60 Гц /3-ф
Зазор колосниковой 70, 90 или 120 мм перем. т.
решетки 2.7, 3.5 или 4.7" Напряжение в цепи 220 В / 50/60 Гц / 3 ф. перем. т.
Привод 2 электродвигателя на 4,53 кВт управления
Бункер 9 м3 / 320 фт3 При питании от генератора требуется мощность не менее
Дробилка 225 кВА.
Тип CJ409 Ходовая часть
Приемное отверстие 900 x 660 мм / 36" x 26" Шкворень 2”, двухосевая тележка с пневматическими
Привод Электродвигатель, 75 кВт, тормозами и ходовыми огнями. Шины 10” x 20” – 16 слоев.
UJ300 в комплектации Comfort с щековой дробилкой CJ2112012-12-01
UJ300
автоприцепа, установленную на двухосевую тележку и включающую в свой состав вибрационный
1000 мм х 6,5 м.
Щековая дробильная установка на колесном ходу UJ300 оснащается щековой дробилкой Sandvik с крайне
подачи материала, высоким КПД измельчения, одним кривошипом при глубокой камере дробления
и простотой регулировки щели. Все данные характеристики направлены на обеспечение высокой
производительности.
Питатель оснащен регулируемой колосниковой секцией с колосниками из стали Hardox / марганцевой
стали. Зазор колосниковой решетки может составлять 70,90 или 120 мм. Установка оснащается ситом
из проволочного полотна под колосниковой решеткой (950 мм (Ш) х 850 мм (Д)) для отделения природной
мелочи.
- Отвод мелких фракций на отдельный конвейер отвала мелочи.
- Добавление промежуточной фракции к продукту дробилки на подающем конвейере.
Установка UJ300 рассчитана на переработку до 310 мт/ч обычной карьерной породы при размере
щели C.S.S. 125 мм (5”) (параметр узкой щели).
UJ300 в комплектации Comfort с щековой дробилкой CJ2112012-12-01

Высота 5,00 м / 16,4’ 4,10 м / 13,4’ Длина 6,5 м / 21,3’
Ширина 3,05 м / 10,0' 2,55 м / 8,4’ Привод Электродвигатель 11,0 кВт
Длина 12,60 м / 41,3’ 12,60 м / 41,3’ Прибл. высота разгрузки 1,9 м / 6,2’
под емкостью
Масса Эксплуатационные характеристики
Тонны 37 Макс. размер сырья 630 мм / 25"
Короткие тонны 41,4 Производительность 310 мт/ч при CSS 125 мм
(макс.)
Система питания
Тип питателя SW1043H с прутковой колосниковой
решеткой Все электрооборудование подключается к сети питания.
Длина колосниковой 1,35 м / 4,4’
Общая мощность 110 кВт
решетки
Зазор колосниковой 70, 90 или 120 мм Напряжение питания 415 В, 50 Гц / 440 В, 60 Гц /3-ф
решетки 2,7, 3,5 или 4,7" перем. т.
Привод 2 электродвигателя на 4,53 кВт Напряжение в цепи 220 В / 50/60 Гц / 3 ф. перем. т.
При питании от генератора требуется мощность не менее
285 кВА.
Дробилка
Ходовая часть
Тип CJ211
Шкворень 2731/2", двухосевая тележка с пневматическими
Приемное отверстие 1100 x 700 мм / 43” x 28" тормозами и ходовыми огнями. Шины 10” x 20” – 16 слоев.

UJ310 в комплектации Comfort

Sandvik UJ310
автоприцепа, установленную на трехосевую тележку и включающую в свой состав вибрационный
1000 мм х 8,1 м.
Щековая дробильная установка на колесном ходу UJ310, оснащается щековой дробилкой Sandvik с крайне
подачи материала, высоким КПД измельчения, одним кривошипом при глубокой симметричной камере
дробления и простотой регулировки щели. Все данные характеристики направлены на обеспечение
высокой производительности.
Питатель оснащен регулируемой колосниковой секцией с колосниками из стали Hardox / марганцевой
стали. Зазор колосниковой решетки может составлять 90, 105 или 120 мм. Установка оснащается ситом
из проволочного полотна под колосниковой решеткой (900 мм (Ш) х 1160 мм (Д)) для отделения
природной мелочи.
- Отвод мелких фракций на отдельный конвейер отвала мелочи.
- Добавление промежуточной фракции к продукту дробилки на подающем конвейере.
UJ310 в комплектации Comfort

Установка UJ310 рассчитана на переработку до 325 мт/ч обычной карьерной породы при размере щели
C.S.S. 125 мм (5”) (параметр разгрузочной щели).

транспортировке Длина 8,1 м / 26,5’
Высота 5,30 м / 17,4’ 4,30 м / 14,1' Привод Электродвигатель 11,0 кВт
Ширина 3,80 м / 12,5’ 2,70 м / 8,9' Прибл. высота 2,1 м / 6,9'
Длина 15,20 м / 50' 15,20 м / 50' разгрузки под
Масса емкостью
Тонны 52,5 Эксплуатационные характеристики
Короткие тонны 58,8 Макс. размер сырья 750 мм / 30”
Станция питания Производительность 325 мт/ч при CSS 125 мм
Тип питателя SW1253H (макс.)
Длина колосниковой 1,5 м / 4,9’ Система питания
решетки Все электрооборудование подключается к сети питания.
Зазор колосниковой 90,105 или 120 мм Общая мощность 134 кВт
решетки 3,5, 4,1 или 4,7" Напряжение питания 415 В, 50 Гц / 440 В, 60 Гц /3-ф перем.
т.
Привод 2 электродвигателя на 6,63 кВт Напряжение в цепи 220 В / 50/60 Гц / 3 ф. перем. т.
Бункер 15 м3 / 530 фт3 управления
Дробилка При питании от генератора требуется мощность не менее
Тип CJ411 320 кВА.
Приемное отверстие 1045 x 840 мм / 41" x 33" Ходовая часть
Привод Электродвигатель, 110 кВт, Шкворень 2”/31/2”, трехосевая тележка с пневматическими
короткозамкнутый тормозами и ходовыми огнями. Шины 11” x 20” – 16 слоев.
US310 с конусной дробилкой CS430

и трехдечным грохотом CS86 2012-12-01
Sandvik US310
• US310 представляет собой установку вторичного дробления, полностью смонтированную на раме
автоприцепа и включающую в свой состав, главным образом, трехдечный виброгрохот
CS 86 и конусную дробилку CS 430.
Конусная дробилка Гидрокон Sandvik, используемая в установке US310, имеет передовую
конструкцию, высокую производительность и высокий показатель измельчения. Благодаря
гидравлическим средствам регулирования параметров, широкому выбору камер дробления
и значений смещения, большому приемному отверстию и ряду высоких эксплуатационных
показателей установка US310 представляет собой универсальное решение, удобное
в эксплуатации и характеризующееся высокой производительностью. Компактная и простая
в обслуживании конструкция делает данную установку оптимальным вариантом для мобильного
исполнения.
• Установка US310 с высокопроизводительным грохотом зарекомендовала себя как идеальное
решение для вторичного дробления.
• Подача сырья в конусную дробилку может осуществляться двумя способами:
• через верхнюю деку грохота;
• по загрузочному ленточному конвейеру дробилки.
• Установка спроектирована для выпуска от 1 до 4 продуктов, в зависимости от потребностей
заказчика. Материал с нижней деки может подаваться на два продуктовых конвейера либо на один
конвейер при помощи ручного створчатого затвора.
• Площадка оператора оснащена поручнями и лестницей для спуска.
• Установка имеет компактную конструкцию при доступности всего оборудования.
• Привод дробилки закрыт защитным кожухом.
• Установка может легко и быстро перемещаться между производственными площадками.
• Все загрузочные, разгрузочные и соединительные желоба представляют собой прочные
конструкции, изготовленные из стального листа с накладками.
В составе установки предусмотрен автономный силовой распределительный шкаф
для распределения питания между всеми электродвигателями установки, а также загрузочными
и продуктовыми конвейерами. Для плавного пуска дробилки предусмотрен плавный пускатель /
пусковой переключатель со звезды на треугольник. В составе установки имеется соединительная
коробка.
• В удобных местах предусмотрены кнопки аварийного останова.
US310 с конусной дробилкой CS430

Размер Система питания

При эксплуатации При транспортировке Все электрооборудование подключается к сети питания.
Высота 7,00 м / 23’ 4,15 м / 13,6’ Общая 180,5 кВт
Ширина 5,05 м / 16,6’ 2,70 м / 8,6’ мощность
Длина 11,85 м / 38,9' 12,30 м / 40'41” Напряжение 415 В, 50 Гц/ 440 В, 60 Гц / 3 ф. перем. т.
Масса питания
Тонны 35 Напряжение в 220 В, 50/60 Гц / 3 ф. перем. т.
Короткие тонны 39,2 цепи управления
Дробилка При питании от генератора требуется мощность не менее
Тип Sandvik CS430 425 кВА.
Привод Электродвигатель, 160 кВт, короткозамкнутый Эксплуатационные характеристики
Макс. размер сырья дробилки:
Макс. длина куска: 360 мм / 14,2"
Грохот Не менее 95% меньше отверстия 275 мм / 10,8"
Тип грохота Sandvik CS86 III с круговыми квадратного сечения
колебаниями
Размер грохота 1800 мм x 4800 мм / 5,9’ x 15,8’ Макс. размер сырья грохота
Кол-во дек Трехдечный Сырье – гравий: 150 мм / 5,9"
Привод Электродвигатель 15 кВт Сырье – дробленая порода: 120 мм / 4,7"
Производительность (макс.) 300 мт/ч

тормозами и ходовыми огнями. Шины 10” x 20” – 16 слоев.
Сырье
Сырье
3-дечн.
UH310 с конусной дробилкой CH430

Sandvik UH310
• UH310 представляет собой установку вторичного/третичного дробления, полностью
смонтированную на раме автоприцепа и включающую в свой состав, главным образом,
трехдечный виброгрохот CS 86 и конусную дробилку CH 430.
• Конусная дробилка Гидрокон Sandvik, используемая в установке UH310, имеет передовую
конструкцию, высокую производительность и высокий показатель измельчения. Благодаря
гидравлическим средствам регулирования параметров, широкому выбору камер дробления
и значений смещения и ряду высоких эксплуатационных показателей установка UH310
представляет собой универсальное решение, удобное в эксплуатации и характеризующееся
высокой производительностью. Компактная и простая в обслуживании конструкция делают данную
установку оптимальным вариантом для мобильного исполнения.
• Установка UH310 с высокопроизводительным грохотом зарекомендовала себя как идеальное
решение для вторичного или третичного дробления.
• Подача сырья в конусную дробилку может осуществляться тремя способами:
• через верхнюю и вторую деку грохота;
• через верхнюю деку грохота. Материал со второй деки полностью или частично подается
в обход дробилки как готовый продукт;
• по загрузочному ленточному конвейеру дробилки.
• Установка спроектирована для выпуска от 1 до 4 продуктов в зависимости от потребностей
заказчика. Материал с нижней деки может подаваться на два продуктовых конвейера либо на один
конвейер при помощи ручного створчатого затвора.
• Все загрузочные, разгрузочные и соединительные желоба представляют собой прочные
конструкции, изготовленные из стального листа с накладками.
• В составе установки предусмотрен автономный силовой распределительный шкаф
и продуктовыми конвейерами. Для плавного пуска дробилки предусмотрен плавный пускатель /
пусковой переключатель со звезды на треугольник. В составе установки имеется
соединительная коробка.


При эксплуатации При Все электрооборудование подключается к сети питания.
транспортировке Общая мощность 152,5 кВт
Высота 7,00 м / 23’ 4,15 м / 13,6’ Напряжение питания 415 В, 50 Гц/ 440 В, 60 Гц / 3 ф. перем. т.
Ширина 5,05 м / 16,6’ 2,70 м / 8,6’ Напряжение в цепи 220 В / 50/60 Гц / 3 ф. перем. т.
Длина 11,85 м / 38,9’ 12,30 м / 40,4’ управления
Масса При питании от генератора требуется мощность не менее
тонны 32.5 350 кВА.
короткие тонны 36.4 Эксплуатационные характеристики
Дробилка Макс. размер сырья дробилки:
Тип Sandvik CH430 Макс. длина куска: 185 мм / 7,3”
Привод Электродвигатель, 132 кВт, Не менее 95% меньше отверстия 160 мм / 6,3”
короткозамкнутый квадратного сечения:
Грохот
Тип грохота Sandvik CS86 III с круговыми колебаниями Макс. размер сырья грохота:
Размер грохота 1800 мм x 4800 мм / 5,9’ x 15,8’ Сырье – гравий: 150 мм / 5,9”
Кол-во дек Трехдечный Сырье – дробленая порода: 120 мм / 4,7”
Сырье тормозами и ходовыми огнями. Шины 10” x 20” – 16 слоев.
Сырье
3-дечн.

и четырехдечным грохотом CS86 2012-12-01
Sandvik UH311
UH311 представляет собой установку вторичного/третичного дробления, полностью смонтированную
на раме автоприцепа и включающую в свой состав, главным образом, четырехдечный виброгрохот
CS 86 и конусную дробилку CH 430.
Конусная дробилка Гидрокон Sandvik, используемая в установке UH311, имеет передовую конструкцию,
высокую производительность и высокий показатель измельчения. Благодаря гидравлическим средствам
регулирования параметров, широкому выбору камер дробления и значений смещения и ряду высоких
эксплуатационных показателей установка UH311 представляет собой универсальное решение, удобное
в эксплуатации и характеризующееся высокой производительностью. Компактная и простая в обслуживании
конструкция делают данную установку оптимальным вариантом для мобильного исполнения.
• Установка UH311 с высокопроизводительным грохотом зарекомендовала себя как идеальное
решение для вторичного или третичного дробления.
• Подача сырья в конусную дробилку может осуществляться тремя способами:
• через верхнюю и вторую деку грохота;
• через верхнюю деку грохота. Материал со второй деки полностью или частично
подается в обход дробилки как готовый продукт;
• по загрузочному ленточному конвейеру предыдущей дробилки.
• Установка спроектирована для выпуска от 1 до 4 продуктов в зависимости от потребностей заказчика.
• Все загрузочные, разгрузочные и соединительные желоба представляют собой прочные конструкции,
• В составе установки предусмотрен автономный силовой распределительный шкаф для распределения
питания между всеми электродвигателями установки, а также загрузочными и продуктовыми конвейерами.
Для плавного пуска дробилки предусмотрен плавный пускатель / пусковой переключатель со звезды
на треугольник. В составе установки имеется соединительная коробка.

и четырехдечным грохотом CS86 2012-12-01

При эксплуатации При Все электрооборудование подключается к сети питания.
Высота 7,35 м / 24,15' 4,40 м / 14,4’
Напряжение 415 В, 50 Гц / 440 В, 60 Гц /3-ф перем. т.
Ширина 5,05 м / 16,6’ 2,70 м / 8,9’
питания
Длина 11,85 м / 38,9’ 12,30 м / 40,4' Напряжение в 220 В / 50/60 Гц / 3 ф. перем. т.
цепи управления
Масса
При питании от генератора требуется мощность не менее
Тонны 34 350 кВА.
Короткие тонны 38 Эксплуатационные характеристики
Макс. размер сырья дробилки:
Дробилка
Тип Sandvik CH430 Макс. длина куска: 185 мм / 7,3"
Привод Электродвигатель, 132 кВт, Не менее 95% меньше отверстия 160 мм / 6,3"
короткозамкнутый квадратного сечения:
Грохот
Тип грохота Sandvik CS86 IV с круговыми Макс. размер сырья грохота:
Размер грохота 1800 мм x 4800 мм / 5,9’ x 15,8’ Сырье – гравий: 150 мм / 5,9"
Кол-во дек Четырехдечный Сырье – дробленая порода: 120 мм / 4,7"
Привод Электродвигатель 18,5 кВт

тормозами и ходовыми огнями. Шины 10” x 20” – 16 слоев.
UH320 в комплектации Comfort и Classic

Sandvik UH320 Comfort и Classic

Comfort: питатель Sandvik SP0830 с опрокидываемой колосниковой решеткой (на радиоуправлении)
и обходным желобом.
Classic: питатель Sandvik SP0830 с опрокидываемой колосниковой решеткой (на радиоуправлении),
обходным желобом, грохотом для удаления ПМ (PJ1010) и дополнительным конвейером ПМ.
 UH320 имеет более высокие характеристики по сравнению с низшими моделями и может выдавать
3 калиброванные фракции. Установка также может быть использована в качестве установки
грохочения для получения до 4 продуктов.
 Хорошо известная дробилка Sandvik CH440 с широким набором футеровок конуса и настроек
для различных условий применения.
 Бортовая система автоматизации, включающая в свой состав систему контроля уровня, плавно
регулирующую скорость работы питателя для достижения оптимальных эксплуатационных
характеристик дробилки, в том числе система ASRi.
 Складные створки загрузочного бункера для увеличения площади загрузочного отверстия.
 Дистанционно управляемая опрокидывающаяся статическая прутковая колосниковая решетка
на загрузочном бункере с возможности регулировки положения в пределах 7-17°. Колосниковая
решетка может полностью демонтироваться, когда она не нужна.
 Грохот SF1843, способный выдавать 3 калиброванные фракции.
 Складывающийся разгрузочный желоб на грохоте для облегчения доступа для проверки
и обслуживания.
 Все конвейеры с электроприводом и гидравликой для складывания на время транспортировки,
за исключением загрузочного конвейера дробилки, который представляет собой отдельное
оборудование с опорой на грунт.
 Конвейер негабаритного материала с системой замедления движения камней и боковыми защитными
накладками, предназначенными для работы только с природным гравием (для предотвращения
качения камней, что может приводить к повреждениям и несчастным случаям). Демонтаж на время
транспортировки.
 Дробилка, главный конвейер и продуктовый грохот в пылезащитном кожухе; пылеуловитель
по требованию.
 Гидравлические опоры в передней части для упрощения операции соединения с полуприцепом.
 Возможность транспортировки всей установки целиком, если это допускается местными правилами
 Площадки для техобслуживания (с лестницами) по периметру грохота в целях облегчения доступа
для проверок и обслуживания.
 Кнопки аварийного останова в стратегических точках.
 Трансформатор 220 В для сетевой розетки (2 шт. – 10 А, 1 шт. – 16 А).
 32-штырьковый разъем для подключения внешнего блока управления установкой.
 Конструкция и процесс изготовления установки UH320 в соответствии со всеми директивами,
необходимыми для присвоения маркировки CE.
UH320 в комплектации Comfort и Classic

Размер
Высота 5,20 м / 17,1'
Ширина 16,00 м / 52,5'
Длина 22,00 м / 72,2'
Высота 4,46 м / 14,6'
Ширина 3,00 м / 9,8'
Длина 17,70 м / 58'
Масса Comfort Classic
Тонны 47,0 47,5
¹
без опций
Дробилка
Приемное отверстие 130 мм (C)
Тип питателя SP0830 – 2 x 2,3 кВт
Бункер сырья 5 м³ с колосниковой
решеткой / 177 фт3
Грохот для удаления ПМ PJ 10/10 – 2 x 1,8 кВт
(только комплектация
Classic)
Конвейеры Длина Ширина Скорость
эл.двигателя
Конвейер
Опционное оборудование сырья 10,6 м 800 мм 1,3 м/с
грохота
Конвейерные весы для загрузочного Задний
RC1 9,5 м 800 мм 1,25 м/с
конвейера конвейер
Шаровая дека под третьей декой Конвейер на
8м 650 мм 1,0 м/с
RC2 3 продукта
в грохоте SF 1843 Конвейер
Электронагреватели под загрузочным сырья 9м 650 мм
RC4 конвейером и конвейером для самой дробилки
мелкой фракции
Фильтр от пыли для загрузочного
RC5
конвейера
RC6 Прожекторы на мачте освещения
RC10 Сирена оповещения о начале работы Грохот

Продуктовый грохот SF1843
Электродвигатель 2 электродвигателя 11 кВт
RC11 Магнит на загрузочном конвейере Гидравлическая система
Колосниковая решетка для крупных кусков:
RC18 Синтетическое масло Гидравлический блок питания, 400 В, 4 кВт
Складные конвейеры, опоры, выдвижной грохот:
Гидравлический блок питания, 24 В (альт. вариант
RC19 Подогреватель масла дробилки 400 В), 3 кВт (альт. вариант 4 кВт)
Требуемая мощность
RC20 Шкворень по норвежскому стандарту Генератор 325 кВА
400 В/240 В, 50 Гц
Дополнительные задние Ходовая часть
RC21 Тип: Шкворень 3 ½" или 2 ". 3-осевая тележка на
гидравлические опоры
пластинчатых рессорах, пневматический тормоз и
Подъемная проушина на раме ходовые огни. 6 шин 385/65R/22,5.
RC22
для транспортировки
UH320 в комплектации Flex

Sandvik UH320 Flex

Flex: питатель Sandvik SP0830 с опрокидываемой колосниковой решеткой (на радиоуправлении), обходным
желобом, грохотом для удаления ПМ (PJ1010) и дополнительным конвейером ПМ. Под питателем и грохотом
желоб оснащен тремя створками, что позволяет разделять материал на потоки по 33%, 66% или 100%
для подачи в дробилку, либо сначала на грохот. Данные приспособления предусмотрены в целях повышения
качества работы и производительности в различных условиях применения.
 UH320 имеет более высокие характеристики по сравнению с низшими моделями и может
выдавать 3 калиброванные фракции. Установка также может быть использована в качестве
установки грохочения для получения до 4 продуктов.
 Хорошо известная дробилка Sandvik CH440 с широким набором футеровок конуса и настроек для
различных условий применения.
 Бортовая система автоматизации, включающая в свой состав систему контроля уровня, плавно
регулирующую скорость работы питателя для достижения оптимальных эксплуатационных
характеристик дробилки, в том числе система ASRi.
 Дистанционно управляемая опрокидывающаяся статическая колосниковая решетка
на загрузочном бункере с возможности регулировки положения в пределах 7-17°. Колосниковая
 Конвейер негабаритного материала с системой замедления движения камней и боковыми
защитными накладками, предназначенными для работы только с природным гравием
(для предотвращения качения камней, что может приводить к повреждениям и несчастным
случаям). Демонтаж на время транспортировки.
 Возможность транспортировки всей установки целиком, если это допускается местными
правилами транспортировки.
 Площадки для техобслуживания (с лестницами) по периметру грохота в целях облегчения
доступа для проверок и обслуживания.
 Конструкция и процесс изготовления установки UH320 в соответствии со всеми директивами,
UH320 в комплектации Flex

Размер
Высота 5,20 м / 17,1'
Ширина 16,00 м / 52,5'
Длина 22,00 м / 72,2'
Высота 4,46 м / 14,6'
Ширина 3,00 м / 9,8'
Длина 17,85 м / 58,6'
Масса¹
Тонны 48,5
Короткие тонны 53,5
¹
без опций
Дробилка
Приемное отверстие 130 мм (C)
решеткой / 177 фт3
Конвейер
сырья 10,6 м 800 мм 1,3 м/с
грохота
Задний
9,5 м 800 мм 1,25 м/с
конвейер
Конвейер на
8м 650 мм 1,0 м/с
3 продукта
Опционное оборудование Конвейер
Конвейерные весы для загрузочного сырья 9м 650 мм
RC1 дробилки
конвейера
RC2 Шаровая дека под третьей декой
в грохоте SF 1843
RC4 Электронагреватели под загрузочным
конвейером и конвейером для самой
RC5 Фильтр от пыли для загрузочного Грохот
конвейера Продуктовый грохот SF1843
RC6 Прожекторы на мачте освещения Электродвигатель 2 электродвигателя 11 кВт
RC10 Сирена оповещения о начале работы Гидравлическая система
RC11 Магнит на загрузочном конвейере Колосниковая решетка для крупных кусков:
RC18 Синтетическое масло Гидравлический блок питания, 400 В, 4 кВт
RC19 Подогреватель масла дробилки Гидравлический блок питания, 24 В (альт. вариант
RC20 Шкворень по норвежскому стандарту
400 В), 3 кВт (альт. вариант 4 кВт)
RC21 Дополнительные задние Генератор 325 кВА
гидравлические опоры
400 В/240 В, 50 Гц
RC22 Ходовая часть
Подъемная проушина на раме
Тип: Шкворень 3 ½" или 2 ". 3-осевая тележка
для транспортировки на пластинчатых рессорах, пневматический тормоз
и ходовые огни. 6 шин 385/65R/22,5.
UH421 с конусной дробилкой CH440 и грохотом 2012-12-01
Sandvik UH421
Sandvik UH421 представляет собой комплектную установку закрытого контура. Высокая рентабельность за счет
применения интеллектуальных средств управления техпроцессом. Возможность получения одного или двух
продуктов, а также природной мелочи. Все сырье может подаваться сначала на продуктовый конвейер
или в дробилку.
 Комплектация Classic – питатель Sandvik SP0830 и высокопроизводительный грохот ПМ Sandvik SS1012.

 Складная задняя стенка с каждой стороны, используемая в качестве загрузочной плоскости и защиты
от негабаритного материала, падающего с опрокидываемой колосниковой решетки.
 Электроподогрев бункера сырья.
 Хорошо известная дробилка Sandvik CH440 с широким выбором конструкций камеры дробления
 Передовая бортовая система автоматизации производства Canbus. Данная система включает в свой
состав систему контроля уровня, плавно регулирующую скорость работы питателя для достижения
оптимальных эксплуатационных характеристик дробилки, а также систему ASRi.
 Ультразвуковой локатор в бункере сырья дробилки обеспечения загрузки дробилки навалом.
 Металлодетектор на конвейере сырья дробилки.
 Высокопроизводительный продуктовый грохот Sandvik SS1443 с 3 деками.
 Складывающийся разгрузочный желоб на грохоте для облегчения доступа для проверки и обслуживания.
 Два пылезащищенных бортовых конвейера с электродвигателями для сложных условий эксплуатации и
приёмными столами для поглощения ударных нагрузок. Конвейеры рассчитываются на обеспечение
оптимальной загрузки дробилки и грохота.
 Полная пылезащита грохотов, дробилок и бортовых конвейеров, в том числе фильтров.
 Шкаф управления маневрами с удобным в использовании дисплеем, обеспечивающим оптимальное
управление техпроцессом.
 Транспортировка целиком без демонтажа каких-либо элементов, кроме продуктовых конвейеров.
При наличии ограничений по транспортной массе можно демонтировать питатель и грохот установки.
 Трехосевая тележка на пневматической подвеске с антиблокировочной тормозной системой
для обеспечения безопасности и удобства транспортировки. Установка Sandvik UH421 оснащается
третьим самоуправляемым мостом и осями малой массы для повышения транспортных возможностей.
 Разгрузочная сторона конвейера вплоть до дробилки складывается при помощи гидравлических средств
для уменьшения транспортной высоты и облегчения доступа для техобслуживания дробилки.
 Мачты с прожекторами (светодиодного типа) для создания безопасных рабочих условий.
 Общий гидравлический блок питания для выдвижного конвейера и опор. Питание от аккумуляторной
батареи 24 В.
 Кнопки аварийного останова и выключатели с тяговыми шнурками в стратегических местах.
UH421 с конусной дробилкой CH440 и грохотом 2012-12-01
Размер
Высота 5,6 м
Ширина 3,0 м
Продуктовый конвейер B5 (RM5) Длина 19 м
При
Высота 4,4 м
Ширина 3,0 м
Длина 18,6 м (без прицепа)
Станд. / мин. транспортная масса
Тонны 53/39
Короткие тонны 59/43
Станция питания Объем бункера Электродвигатель
Питатель SP0830 6 м3 / 212 фт3 2x4 кВт
Конвейер ПМ Продуктовый Дробилка
(RM7) конвейер B6 (RM4) Тип Конусная дробилка Sandvik CH440
Приемное отверстие 185 мм (EC)
Привод 200 кВт, 4 полюса, короткозамкнутый
с плавным пускателем
Опции
Продуктовый
Электродвигатель Деки
грохот
RM 2A Альтернативный бункер сырья SS1433 2x4 кВт 3
с опрокидывающейся колосниковой
Грохот ПМ Электродвигатель Деки
решеткой (сниженная транспортная
SS1013H 2x2,3 кВт 3
масса 1500 кг)
RM 3 Отдельная питательная станция Конвейеры Ширина Электродвигатель
с опрокидывающейся колосниковой B3 от дробилки к продуктовому 1000 мм 18,5 кВт
грохоту
решеткой B4 от грохота к дробилке 800 мм 2 x 7,5 кВт
RM 3A Транспортная козловая опора для станции
питания
На разгрузочной стороне продуктового грохота предусмотрен
RM 4 Продуктовый конвейер B6 – 12 м x 800 мм питатель, подающий материал с продуктового грохота
(транспортируется отдельно) на конвейер B4.
RM 4A Конвейерные весы для продуктового
конвейера B6 Питатель SP0820 2 x 1,34 кВт
RM 5 Продуктовый конвейер B5 – 12 м x 800 мм Система питания
(транспортируется отдельно) Все электрооборудование, предназначенное для подключения
RM 5A Конвейерные весы для продуктового к сети или дизельному генератору (не поставляется)
конвейера B5 Напряжение питания 400 В / 50 Гц / 3 ф. перем. т.
RM 6 Конвейер B1 18,5 м x 800 мм Напряжение в цепи 230 В / 50 Гц / 1 ф. перем. т.
с металлодетектором. Используется вместе
с отдельной питательной станцией (RM 3)
Рекомендованная мощность генераторной установки: >450 кВА
RM 7 Конвейер ПМ 9 м х 500 мм
RM 12 Дизельный подогреватель смазочного масла Гидравлическая система
Опоры и выдвижные секции конвейеров
CH440
RM 16 Трансформатор Trafo 7 кВА в качестве Гидравлический блок питания 24 В
дополнительного источника питания Ходовая часть
3 x 10A, 1 x 16A Тип: шкворень 3,5” или 2”
RM 41A Электрические соединения на уровне земли Трехосевая тележка с пневматической подвеской,
RM 45 Площадка для техобслуживания позади пневматическими тормозами и ходовыми огнями. 12 шин
11” x 22,5”
продуктового грохота Самоуправляемый третий мост


Данная комплектная технологическая установка состоит из двух отдельных рам с колесами,
объединяемых для ведения технологического процесса, и шкворнем для транспортировки автомобильным
транспортом. Все компоненты имеют электрический привод (требуется внешний источник питания).
Опрокидывающаяся колосниковая решетка, складные бортовые продуктовые конвейеры и опоры
оснащены гидравлическим приводом.
 Узел загрузки состоит из питателя Sandvik SP0830, опрокидывающейся колосниковой решетки и
загрузочного конвейера к предварительному грохоту Sandvik SS1013H для удаления природной
мелочи (конвейер ПМ предусматривается по требованию).
 Узел дробилки с грохотом включает в свой состав дробилку Sandvik CH440, высокопроизводительный
трехдечный продуктовый грохот Sandvik SF1843 и 3 складных продуктовых конвейера, а также один
конвейер возврата для замкнутого цикла.
 Бортовая система автоматизации. Данная система включает в свой состав систему контроля уровня,
плавно регулирующую скорость работы питателя для достижения оптимальных эксплуатационных
характеристик дробилки, а также систему ASRi.
 Конвейер негабаритного материала с системой замедления движения камней и боковыми защитными
накладками, предназначенными для работы только с природным гравием (для предотвращения
качения камней, что может приводить к повреждениям и несчастным случаям). Демонтаж на время
 Площадки для техобслуживания (с лестницами) по периметру дробилки и грохота в целях облегчения
 Хорошо известная дробилка Sandvik CH440 с широким выбором конструкций камеры дробления

Распредщит
Конусная дробилка
Опция
Конвейер 3
Конвейер 7
Конвейер 6
Конвейер 1
Питатель
Первичный грохот Продуктовый грохот
Конвейер 2
Конвейер 5
Конвейер 4
Размер
Опционное оборудование При эксплуатации
Высота 6,9 м / 22,6’
RC1 Конвейерные весы для загрузочного Ширина 16,00 м / 52,5'
Длина 32,00 м / 105’
конвейера При транспортировке Часть 1 Часть 2
RC3 Электроподогрев питателя и бункера сырья Высота 4,46 м / 14.6' 4,46 м / 14,6’
Ширина 3,00 м / 9.8' 3,00 м / 9.8'
RC4 Электронагреватели под загрузочным Длина 16,7 м / 54,8' 15,0 м / 49’
конвейером и конвейером для самой мелкой Масса Часть 1 Часть 2
тонны 49,7 26,6
фракции короткие тонны 54,7 29,2
RC5 Фильтр от пыли для загрузочного ¹
без опций
Дробилка
конвейера Тип Sandvik CH440
RC6 Прожекторы на мачте освещения Приемное отверстие 185 мм (EC)
RC8 Конвейер ПМ 8 м х 650 мм Станция питания
RC10 Сирена оповещения о начале работы Бункер сырья 5 м³ с колосниковой решеткой /
RC17A Электрическая розетка 125 А 177 фт3, крупность разделения
колосниковой решетки 80–125 мм
RC22 Подъемная проушина на раме Грохот для удаления ПМ SS1013H
для транспортировки Конвейеры Длина Ширина Скорость
Конвейер сырья
10,6 м 800 мм 1,3 м/с
грохота
Задний конвейер 9,5 м 800 мм 1,25 м/с
Конвейер на 3
8м 650 мм 1,0 м/с
продукта
Конвейер сырья
9м 650 мм
дробилки
Грохот
Колосниковая решетка для крупных кусков: Гидравлический блок питания,
400 В, 4 кВт
Гидравлический блок питания, 24 В (альт. вариант 400 В), 3 кВт
(альт. вариант 4 кВт)
Генератор 400 В/240 В 50 Гц
Тип: Шкворень 3 ½" или 2".
Пневматические тормоза и ходовые огни.
Часть 1: 3-осевая тележка на пластинчатых рессорах, 6 шин 385/65/R22,5.
Часть 2: 2-осевая тележка на пластинчатых рессорах, 4 шины 385/65/R22,5.
UV320 в комплектации Direct

с роторной дробилкой VSI CV217 2012-12-01
Sandvik UV320 Direct

Комплектация Direct: весь материал загружается внешним конвейером в бункер малой вместимости
и направляется загрузочным конвейером сначала в дробилку, а затем просеивается.
 Установка UV320 Direct представляет собой отличное решение для профилирования
материалов, позволяющее получать 3 калиброванные фракции. Установка также может быть
использована в качестве установки грохочения для получения до 4 продуктов.
 Хорошо известная дробилка Sandvik CV217 VSI характеризуется исключительными
возможностями по получению продуктов кубической формы.
 Автоматическая регулировка скорости подачи сырья индикатором уровня в дробилке.
на загрузочном бункере с возможностью регулировки положения в пределах 7–17°. Колосниковая
 Конструкция и процесс изготовления установки UV320 в соответствии со всеми директивами,
UV320 в комплектации Direct

с роторной дробилкой VSI CV217 2012-12-01
Размер
Высота 5,20 м / 17,1'
Ширина 16,00 м / 52,5'
Длина 24,00 м / 78,7'
Высота 4,46 м / 14,6'
Ширина 3,00 м / 9,8'
Длина 18,60 м / 61'
Масса¹
Тонны 38,3
¹
без опций
Дробилка
Тип Sandvik CV217 VSI
Макс. размер сырья 50 мм
Загрузочный конвейер дробилки
Опционное оборудование Ширина 800 мм
Длина 4,7 мм
Конвейерные весы для загрузочного
RC1 Конвейеры Длина Ширина Скорость
конвейера
RC2 Шаровая дека под третьей декой
Конвейер
в грохоте SF 1843 сырья 10,6 м 800 мм 1,3 м/с
RC4 Электронагреватели под загрузочным грохота
конвейером и конвейером для самой Задний
9,5 м 800 мм 1,25 м/с
мелкой фракции конвейер
Конвейер на
Фильтр от пыли для загрузочного 3 продукта
8м 650 мм 1,0 м/с
RC5
конвейера Конвейер
сырья 9м 650 мм
RC6 Прожекторы на мачте освещения дробилки
Грохот
RC10 Сирена оповещения о начале работы Продуктовый грохот SF1843
RC11 Магнит на загрузочном конвейере Гидравлическая система

RC18 Синтетическое масло Гидравлический блок питания, 24 В (альт. вариант
400 В), 3 кВт (альт. вариант 4 кВт)
RC19 Подогреватель масла дробилки
Генератор 375 кВА
400 В/240 В, 50 Гц
Дополнительные задние Ходовая часть
RC21
гидравлические опоры Тип: шкворень 3 ½" или 2". Трехосевая тележка
Подъемная проушина на раме на пластинчатых рессорах, с пневматическими
RC22 тормозами и ходовыми огнями. 6 шин 385/65R/22,5.
UV320 в комплектации Flex с дробилкой VSI CV217 2012-12-01
Sandvik UV320 Flex

Flex: питатель Sandvik SP0830 с опрокидываемой колосниковой решеткой (на радиоуправлении),
обходным желобом, грохотом для удаления ПМ (PJ1010) и дополнительным конвейером ПМ.
Под питателем и грохотом желоб оснащен тремя створками, что позволяет разделять материал на потоки
по 33%, 66% или 100% для подачи в дробилку либо сначала на грохот. Данные приспособления
предусмотрены в целях повышения качества работы и производительности в различных условиях
применения.
 Установка UV320 Flex представляет собой отличное решение для профилирования материалов,
позволяющее получать 3 калиброванные фракции. Установка также может быть использована
в качестве установки грохочения для получения до 4 продуктов.
 Хорошо известная дробилка Sandvik CV217 VSI характеризуется исключительными
возможностями по получению продуктов кубической формы.
 Инвертор частоты питателя и загрузочного конвейера для плавного регулирования скорости
подачи сырья.
 Автоматическая регулировка скорости подачи сырья индикатором уровня в дробилке.
на загрузочном бункере с возможностью регулировки положения в пределах 7–17°. Колосниковая
 Конструкция и процесс изготовления установки UV320 в соответствии со всеми директивами,
Размер
Высота 5,20 м / 17,1'
Ширина 16,00 м / 52,5'
Длина 22,00 м / 72,2'
Высота 4,46 м / 14,6'
Ширина 3,00 м / 9,8'
Длина 17,85 м / 58,6'
Масса¹
Тонны 46,3
¹
без опций
Дробилка
Тип Sandvik CV217 VSI
50 мм
(наибольший размер)
Cтанция питания
Тип питателя Sandvik SP0830 – 2 x 2,3 кВт
решеткой / 177 фт3,
крупность разделения
колосниковой решетки
80–125 мм
Конвейер
10,6 м 800 мм 1,3 м/с
сырья грохота
Задний
9,5 м 800 мм 1,25 м/с
конвейер
Конвейер
8м 650 мм 1,0 м/с
Опционное оборудование на 3 продукта
Конвейер
сырья 9м 650 мм
Конвейерные весы для загрузочного дробилки
RC1
конвейера Грохот
RC2 Шаровая дека под третьей декой в грохоте Продуктовый грохот SF1843
SF 1843
RC4 Электронагреватели под загрузочным Гидравлическая система
конвейером и конвейером для самой Колосниковая решетка для крупных кусков:
Гидравлический блок питания, 400 В, 4 кВт
Фильтр от пыли для загрузочного Гидравлический блок питания, 24 В
RC5
конвейера
(альт. вариант 400 В), 3 кВт (альт. вариант 4 кВт)
RC10 Сирена оповещения о начале работы Генератор 375 кВА
400 В/240 В, 50 Гц
RC11 Магнит на загрузочном конвейере
RC18 Синтетическое масло Тип: Шкворень 3 ½" или 2". Трехосевая тележка
на пластинчатых рессорах, с пневматическими
RC19 Подогреватель масла дробилки тормозами и ходовыми огнями. 6 шин 385/65R/22,5.
Дополнительные задние гидравлические
RC21
опоры
Подъемная проушина на раме
RC22
UV320 в комплектации Sand с дробилкой VSI CV217 2012-12-01
Sandvik UV320 Sand

 Установка UV320 SAND представляет собой отличное решение для профилирования материалов,
позволяющее получать 3 калиброванные фракции. Установка также может быть использована в качестве
установки грохочения для получения до 4 продуктов.
 Хорошо известная дробилка Sandvik CV217 VSI характеризуется исключительными возможностями
по получению продуктов кубической формы.
 Грохот SF1843, способный выдавать 3 калиброванные фракции и одну негабаритную фракцию.
 Дистанционно управляемая опрокидывающаяся статическая прутковая колосниковая решетка на бункере
сырья с возможностью регулировки положения в пределах 7–17°. Колосниковая решетка поделена на три
секции, которые можно менять по мере износа. Колосниковая решетка может полностью демонтироваться,
когда она не нужна.
 Складные борта загрузочного бункера для увеличения площади загрузочного отверстия.
 Под питателем и грохотом желоб оснащен тремя створками, что позволяет разделять материал на потоки
по 33%, 66% или 100% для подачи непосредственно в дробилку либо на продуктовый грохот
по отдельному конвейеру. Это позволяет оптимизировать качество и производительность при работе
с различным сырьем в зависимости от требуемой формы продукции.
 Регулировка скорости подачи сырья ИК индикатором уровня в дробилке.
 Складная створка с каждой стороны, используемая в качестве загрузочной плоскости и защиты
 Складывающийся разгрузочный желоб на грохоте для облегчения доступа для проверки и обслуживания.
 Раздельная система со створками внутри желоба на грохоте, позволяющая регулировать доли фракций,
направляемых на повторное дробление.
 Все конвейеры с электрическим приводом и гидравликой для складывания при транспортировке,
за исключением отдельного конвейера возврата негабаритного материала и дополнительного конвейера
для циркулирующего материала.
 Конвейер негабаритного материала с поперечными планками и боковыми защитными накладками,
предназначенными для работы с природным гравием (для предотвращения качения камней, что может
приводить к повреждениям и несчастным случаям). Демонтаж на время транспортировки.
 Разгрузочный конвейер дробилки, грохот и конвейер для наиболее мелкого продукта в пылезащитном
 Возможность транспортировки всей установки целиком, если это допускается местными правилами
 Площадки для техобслуживания (с лестницами) по периметру грохота в целях облегчения доступа
для проверок и обслуживания.
 Автономный распредщит из оцинкованной стали, смонтированный сбоку установки. Данный шкаф
содержит все компоненты, необходимые для распределения питания и управления – плавкие
предохранители, контакторы, индикаторные лампочки, кнопки управления, реле с блокировкой и т.д.
 Инвертор частоты питателя для плавного регулирования скорости подачи сырья.
 Конструкция и процесс изготовления UV320 SAND в соответствии с ISO 9001.
UV320 в комплектации Sand с дробилкой VSI CV217 2012-12-01

Размер
Высота 5,70 м / 18,7’
Ширина 16,13 м / 52,9’
Длина 21,80 м / 71,5’
Конвейер 7 (ПМ) Высота 4,46 м / 14,6’
Ширина 3,00 м / 9,8’
Длина 17,70 м / 58,0’
1
Конвейер 4 Масса
тонны 44,7
короткие тонны 49,3 т
Конвейер 5 1
без опций
Конвейер 8 (обход)
SP0830 2 электродвигателя 2 кВт
Объем бункера 5 м3 / 177 фт³
Дробилка
Конвейер 2 Тип Sandvik CV217 VSI
Макс. размер сырья: 50 мм (макс. размер)
Грохот ПМ
PJ 10/10 2 двигателя вибратора 1,8 кВт
Конвейеры Длина Ширина Мощность
электродвигателя
Конвейер 1 9,5 м 800 мм 5,5 кВт
Конвейер 9 Конвейер 5 9,0 м 650 мм 5,5 кВт
Конвейер 10
Конвейер 6
Конвейер 3 Конвейер 8 4,7 м 800 мм 5,5 кВт
Грохот
Конвейер 1
Колосниковая решетка для крупных кусков: Гидравлический блок
питания, 400 В, 4 кВт
(альт. вариант 4 кВт)
Генератор 375 кВА, 400 В
Опционное оборудование Тип: шкворень 3 ½" или 2". Трехосевая тележка на пластинчатых
рессорах, с пневматическими тормозами и ходовыми огнями.
RC2 Шаровая дека под третьей декой в грохоте 6 шин 385/65R/22,5.
SF 1843 Тип соединения тормозной системы: Duo Matic или Nato.
RC3 Система электроподогрева дна питателя Тип соединения приборов освещения: VBG или Nato.
и бункера сырья
RC4 Электронагреватели под загрузочным
конвейером и конвейером для самой
RC5 Пылеуловитель
RC9 Напряжение в цепи управления 110 В
RC10 Сирена оповещения о начале работы
RC11 Магнит для конвейера 4 (грубая фракция)
RC13 Металлодетектор на конвейере 5
(к дробилке)
RC22 Подъемные проушины
RC23 Гидравлические опоры под станцией
UV311 с дробилкой VSI CV218

Sandvik UV311
UV311 представляет собой установку вторичного дробления, полностью смонтированную на раме
автоприцепа и включающую в свой состав, главным образом, трехдечный виброгрохот CS 86 и дробилку
VSI (роторная дробилка с вертикальным валом) CV218. Sandvik UV311 представляет собой мобильную
установку на колесном ходу, в которой использована высокопроизводительная роторная дробилка
с вертикальным валом CV218. Дробилки VSI производства Sandvik представляют собой роторные
дробилки с вертикальным валом высочайшего качества. Благодаря большому количеству новых
и передовых конструкционных особенностей дробилки VSI Sandvik позволяют заказчикам обеспечивать
максимальную эффективность и надежность производственных процессов в сочетании с неизменным
высоким качеством продукции.
 Дробилки VSI Sandvik разработаны с учетом требований любых условий эксплуатации и способны
работать с твердым, абразивным, мелкозернистым, влажным или липким сырьем.
 Крайне низкие эксплуатационные затраты на тонну сырья.
 Получение заполнителей и песка определенного размера с неизменно высоким качеством.
 Быстрота и простота замены расходных материалов.
 Установка UV311 с высокопроизводительным грохотом зарекомендовала себя как идеальное
решение для третичного дробления.
 Подача сырья в дробилку VSI может осуществляться тремя способами:
o через верхнюю деку грохота. Материал с верхней деки полностью или частично подается
в обход дробилки как готовый продукт;
o по загрузочному ленточному конвейеру предыдущей дробилки.
Установка спроектирована для выпуска от 1 до 4 продуктов в зависимости от потребностей заказчика.
 Площадка оператора оснащена поручнями и лестницами для спуска.
 Приводы дробилки и грохота оснащены защитными кожухами.
 Установка может легко и быстро перемещаться между производственными площадками.
 Установка имеет компактную конструкцию при доступности всего оборудования.
 Все загрузочные, разгрузочные и соединительные желоба представляют собой прочные конструкции,
 В составе установки предусмотрен автономный силовой распределительный шкаф
и продуктовыми конвейерами. Для пуска дробилки предусмотрен плавный пускатель. В составе
установки имеется соединительная коробка.
 В удобных местах предусмотрены кнопки аварийного останова.
UV311 с дробилкой VSI CV218


При При Все электрооборудование подключается к сети
эксплуатации транспортировке питания.
Высота 7,58 м 4,60 м Общая 235 кВт
Ширина 4,70 м 2,70 м мощность
Напряжение 415 В, 50 Гц/ 440 В, 60 Гц / 3 ф.
Длина 11,85 м 12,30 м питания перем. т.
Напряжение 220 В, 50/60 Гц / 3 ф. перем. т.
Масса в цепи
Тонны 33 управления
При питании от генератора требуется мощность
Короткие 36,9
не менее 750 кВА.
тонны
Дробилка
Макс. размер сырья дробилки 55 мм
Тип Sandvik CV218 (наибольший размер):
Привод Электродвигатель, 220 кВт, Производительность (макс.) 250 мт/ч
Грохот Шкворень 2". Двухосная тележка
с пневматическими тормозами и ходовыми огнями.
Тип грохота Sandvik CS86 III с круговыми Шины 10” x 20” – 16 слоев.
Размер 1800 мм x 4800 мм
грохота
Кол-во дек Трехдечный
UD211 с щековой / конусной дробилкой CJ409/CH420 2012-12-01
Sandvik UD211
UD211 представляет собой комплектную дробильную установку (первичное и вторичное дробление
с грохочением), полностью смонтированную на одной раме автоприцепа. Установка UD211 включает
в свой состав, главным образом, следующее:
• Вибрационный питатель SW0843H
• Щековая дробилка CJ 409
• Конусная дробилка CH 420
• Виброгрохот SB 1542
• Ленточный петлевой конвейер Scorpion 900 мм x 15 м
• Два разгрузочных конвейера с реверсивным направлением движения 400 мм x 1,7 м.
• Борта и торцевая стенка загрузочного бункера складываются при помощи механического
привода.
• Питатель оснащен регулируемой колосниковой секцией с колосниками стали Hardox /
марганцевой стали. Зазор колосниковой решетки может составлять 70, 90 или 105 мм. Установка
оснащается ситом из проволочного полотна под колосниковой решеткой (770 мм (Ш) х 810 мм (Д))
для отделения природной мелочи.
• Для сбора материала, проходящего через колосниковую секцию вибрационного питателя,
предусмотрен обходной желоб.
• Запатентованный пеьлевой конвейер Scorpion обеспечивает исключительное качество подачи
сырья на грохот.
• Нижняя дека грохота может оснащаться двумя просеивающими полотнами с различной
крупностью разделения. Под грохотом предусматривается два конвейера с реверсивным
направлением движения для сбора или отделения мелочи.
• Установка UD211 предназначена для получения до четырех различных фракций.
• Для обеспечения устойчивого состояния в рабочем положении предусмотрено шесть опорных
лап и задняя опора.
• Над щековой дробилкой предусмотрена площадка с поручнями и лестницей.
• Для облегчения доступа и обслуживания смонтированы складные площадки с поручнями
и лестницами.
• Накладки разгрузочных желобов (резиновые для желобов ПМ и мелкого материала, стальные
для остальных).
• В составе установки предусмотрен автономный силовой распределительный шкаф
для распределения питания между всеми электродвигателями установки. Предусмотрен
инвертор частоты для регулирования скорости питателя с блоком дистанционного управления
для плавного регулирования скорости подачи сырья и местного управления скоростью питателя.
• На уровне земли предусматривается отдельный шкаф панели управления на время работы
(перевозится вместе с установкой).
• Для звукового оповещения о работе установки предусмотрена сирена.
• Конструкция и процесс изготовления UD211 отвечают требованиям ISO 9001.
UD211 с щековой / конусной дробилкой CJ409/CH420 2012-12-01

Размер
При При
эксплуатации транспортировке
Высота 5,06 м / 16,7’ 4,00 м / 13,1’
Ширина 3,95 м / 13’ 2,50 м / 8,2’
Длина 16,61 м / 54,7' 16,53 м / 52,4’
Масса
Тонны 49
Вибрационный питатель
Тип питателя
SW 0843H
1,2 м / 4’
решетки
Зазор колосниковой
70, 90 или 105 мм
решетки
2,7, 3,5 или 4,1"
Привод 2 электродвигателя 2,7 кВт
Дробилка
Первичная CJ409
Приемное отверстие 895 мм x 660 мм / 35” x 26”
Вторичная CH420
Продуктовый грохот
Тип грохота SB1542
Размер грохота 1500 мм x 3700 мм
5’ x 12,1’
Кол-во дек Трехдечный
Привод 2 электродвигателя
на 7,5 кВт
Петлевой конвейер
Длина 15 м / 49,2’
Привод Электродвигатель 11,0 кВт
Эксплуатационные
характеристики
CJ409 600 мм / 23,6”
CH420 135 мм / 5,1”
Система питания
Все электрооборудование подключается к сети питания.

Напряжение питания 415 В, 50 Гц/ 440 В,
60 Гц / 3 ф.
перем. т.
Напряжение в цепи управления 220 В, 50/60 Гц /
3 ф. перем. т.
При питании от генератора требуется мощность
не менее 400 кВА.
Шкворень 2”/3 1/2”, трехосевая тележка
с пневматическими тормозами и ходовыми огнями.
Шины 10” x 20” – 16 слоев.
UF320 в комплектации Direct с грохотом SF1843 2012-12-01
Sandvik UF320 Direct

 Sandvik UF320 Direct представляет собой комплектную установку грохочения с трехдечным

грохотом SF 1843.
 Установка грохочения может производить 3 калиброванные фракции и 1 негабаритную фракцию.
 Подача сырья в установку должна осуществляться внешним загрузочным конвейером, например,
установки Sandvik UH421.
 Бункер малой вместимости направляет материал на загрузочный конвейер к продуктовому
грохоту.
 Створки внутри желоба позволяют смешивать верхние фракции с мелкими фракциями.
 Все конвейеры оснащены электроприводом и гидравликой для складывания на время
защитными накладками, предназначенными для работы с природным гравием
случаям).
Демонтаж на время транспортировки.
 Загрузочный конвейер, грохот и конвейер для наиболее мелкого продукта выполнены
в пылезащитном исполнении. По требованию предусматривается фильтр от пыли.
 Бортовая система блокировок.
 По требованию возможна установка бортовой генераторной установки для автономной работы.
 Конструкция и процесс изготовления установки UF320 Direct в соответствии со всеми
директивами, необходимыми для присвоения маркировки CE.
UF320 в комплектации Direct с грохотом SF1843 2012-12-01
Конвейер 3
Распредщит
Конвейер 1
Конвейер 4
Конвейер 2
Размер
Высота 5,20 м / 17,1’
Ширина 14,20 м / 46,6’
Длина 20,20 м / 67,3’
Опционное оборудование Высота 4,28 м / 14’
Ширина 3,00 м / 9,8’
RC1 Конвейерные весы для загрузочного конвейера 16,30 м / 54,1’
Длина
Масса¹
RC2 Шаровая дека под третьей декой в грохоте Тонны 26,5
SF 1843 Короткие тонны 29
1
без опций
RC4 Электронагреватели под загрузочным Продуктовый грохот
конвейером и конвейером для самой мелкой Тип SF1843
фракции Площадь просеивающей
3 x 6,5 м²
поверхности:
RC5 Пылесборник, смонтированный над задним Конвейеры Электро-
конвейером Длина Ширина Скорость
двигатель
RC6 Прожекторы на мачте освещения Загрузочный
ленточный 10,6 м 800 мм 11 кВт 1,3 м/с
конвейер
RC10 Сирена оповещения о начале работы Задний
9,5 м 800 мм 7,5 кВт 1,25 м/с
конвейер
Конвейер на 3
8м 650 мм 4 кВт 1,1 м/с
RC15 Система подогрева дизельного генератора продукта
Колосниковая решетка для крупных кусков: Гидравлический блок
RC17 Генераторная установка 105 кВА питания, 400 В, 4 кВт
RC21 Дополнительная гидравлическая опора (2 шт.) (альт. вариант 4 кВт)
Тип: Шкворень 3 ½" или 2". Двухосевая тележка на пластинчатых
4 шин 385/65R/22,5.
UF320 в комплектации Comfort и Classic

с грохотом SF1843 2012-12-01
Sandvik UF320
 Возможны две комплектации – Classic (с предварительным грохотом) и Comfort

(без предварительного грохота).
 Sandvik UF320 представляет собой комплектную установку грохочения с трехдечным грохотом
SF 1843.
 Установка грохочения может производить 3 калиброванные фракции и 1 негабаритную фракцию.
на бункере сырья с возможности регулировки положения в пределах 7–17°. Колосниковая
решетка поделена на три секции, каждая из которых может легко сниматься при загрузке
питателя с конвейера, а также заменяться по мере износа. Колосниковая решетка может
полностью демонтироваться, когда она не нужна. Крупность разделения колосниковой решетки
100 мм или 125 мм.
 Складная створка с каждой стороны, используемая в качестве загрузочной плоскости и защиты
 Створки внутри желоба позволяют смешивать верхние фракции с мелкими фракциями.
 Все конвейеры оснащены электроприводом и гидравликой для складывания на время
защитными накладками, предназначенными для работы с природным гравием
случаям).
Демонтаж на время транспортировки.
 Загрузочный конвейер, грохот и конвейер для наиболее мелкого продукта выполнены
в пылезащитном исполнении. По требованию предусматривается пылевой фильтр.
 Бортовая система блокировок.
 Инвертор частоты питателя и конвейера наиболее крупного продукта для плавного регулирования
скорости работы питателя и скорости конвейера.
 По требованию возможна установка бортовой генераторной установки для автономной работы.
 Конструкция и процесс изготовления установки UF320 в соответствии со всеми директивами,
UF320 в комплектации Comfort и Classic

с грохотом SF1843 2012-12-01
Размер
Высота 5,20 м / 17,1’
Ширина 14,20 м / 46,6’
Длина 20,50 м / 67,3’
Высота 4,28 м / 14’
Ширина 3,00 м / 9,8’
Длина 16,50 м / 54,1’
¹
Масса
тонны 29
короткие тонны 32
1
без опций
Cтанция gbnfybz
Ном. вместимость бункера
5 м³ / 177 фт³
сырья
Колосниковая решетка Опрокидываемая статическая
для крупных кусков: прутковая Ном. крупность
разделения 100 или 125 мм
Тип питателя: SP0830, с 2 двигателя
вибраторов 2,3 кВт
Предварительный грохот PJ 10/10 2 двигателя
(classic): вибраторов 1,8 кВт
Тип SF1843
3 x 6,5 м²
поверхности:
Опционное оборудование Конвейеры
Длина Ширина
Электро-
Скорость
двигатель
RC1 Конвейерные весы для загрузочного Загрузочный
ленточный 10,6 м 800 мм 11 кВт 1,3 м/с
конвейера конвейер
RC2 Шаровая дека под третьей декой в грохоте Задний
9,5 м 800 мм 7,5 кВт 1,25 м/с
SF 1843 конвейер
RC3 Система электроподогрева дна питателя Конвейер на 3
8м 650 мм 4 кВт 1,1 м/с
продукта
и бункера сырья Гидравлическая система
RC4 Электронагреватели под загрузочным Колосниковая решетка для крупных кусков: Гидравлический блок
конвейером и конвейером для самой питания, 400 В, 4 кВт
мелкой фракции Гидравлический блок питания, 24 В (альт. вариант 400 В), 3 кВт
RC5 Пылесборник, смонтированный над задним (альт. вариант 4 кВт)
конвейером Ходовая часть
RC6 Прожекторы на мачте освещения Тип: шкворень 3 ½" или 2". Двухосевая тележка на пластинчатых
RC9 Напряжение в цепи управления 110 В 4 шин 385/65R/22,5.
RC10 Сирена оповещения о начале работы

RC15 Система подогрева дизельного генератора
RC16 Без станции gbnfybz
RC17 Генераторная установка 105 кВА
RC21 Дополнительная гидравлическая опора
(2 шт.)
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава Q
Мобильные установки – модельный ряд Q
 Установки на гусеничном ходу с щековой дробилкой

QJ241 с щековой дробилкой 1000 x 650 мм Стр. 10–11
QJ331 с щековой дробилкой CJ211 Стр. 12–13
QJ341 с щековой дробилкой 1200 x 750 мм Стр. 14–15
 Установки на гусеничном ходу с конусной дробилкой

и роторной дробилкой с горизонтальным валом
QH331 с конусной дробилкой CH430 Стр. 16–17
QH440 с конусной дробилкой CH440 Стр. 18–19
QI240 с роторной дробилкой HSI CI411 Стр. 20–21
QI440 с роторной дробилкой HSI CI322 Стр. 22–23
 Установки на гусеничном ходу с грохотом

QA140 с двухдечным односекционным грохотом
1,5 x 3,0 м Стр. 24–25
1,5 x 4,2 м Стр. 26–27
QA340 с двухдечным двухсекционным грохотом
1,5 x 5,0 м Стр. 28–29
1,5 x 6,0 м Стр. 30–31
QA451с трехдечным двухсекционным грохотом
1,5 x 6,1 м Стр. 32–33
QE440 с двухдечным грохотом 1,75 x 5,5 м

для сложных условий эксплуатации Стр. 34–35
для сложных условий эксплуатации Стр. 36–37
QE140 с двухдечной виброрешеткой Стр. 38–39
Мобильные установки – модельный ряд Q Стр. 1
Макс. размер сырья,

Общая масса, кг Кол-во Производительность На гусеничном
Установка мм (дюйм.)
(фунты) продуктов (макс.), мт/ч (кт/ч) или колесном ходу
(с / без решетки)
QJ341 50 380 (111069) 650 (25.6”) 1 + отсев. 400 (440) Гусеничн.
Щеко-
вые
QJ331 46 860 (103310) 560 (22”) 1 + отсев. 300 (336) Гусеничн.

QJ241 34 000 (74957) 520 (21”) 1 + отсев. 225 (248) Гусеничн.
QH440 50 080 (110400) 215 (8.5”) 1 388 (428) Гусеничн.

Конус-
ные
QH331 33 500 (73855) 185 (7.3”) 1 220 (242) Гусеничн.
1 + отсев. Гусеничн.
Роторные
QI240 39 400 (86862) 500 (20”) 275 (300)
QI440 52 500 (115743) 700 (27.5”) 1 + отсев. 450 (495) Гусеничн.
QA451 33 250 (75303) 200/150 (8”/6”) 4 600 (661) Гусеничн.

30 000 (66138) 200/150 (8”/6”) Гусеничн.
Грохот
QA440 3 600 (661)

QA340 26 900 (59304) 200/150 (8”/6”) 3 450 (495) Гусеничн.
QA331 27 050 (59635) 200/150 (8”/6”) 3 300 (331) Гусеничн.
QA140 24 300 (53600) 200/150 (8”/6”) 3 300 (331) Гусеничн.
QE440 38 500 (84877) 800 (32”) 3 900 (992) Гусеничн.
грохочение
Крупное
QE341 30 000 (66138) 600 (24”) 3 350 (385) Гусеничн.
QE140 19 500 (42990) 700 (28”) 1 400 (441) Гусеничн.
Сырье
Установка
Песок Горные
Асфальт Заполнители Цемент Известняк Рециклинг
и гравий разработки
QJ341 -     - 
Щеко-
вые
QJ331 -     - 
QJ241 -     - 
QH440 X     - -
Конус-
ные
QH331 X     - -
    - 
Роторные
QI240 X
QI440     X - 
QA451      - 
QA440      - 
Грохот
QA340      - 
QA331      - 
QA140      - 
QE440      - 
грохочение
Крупное
QE341      - 
QE140      - 
= -
= Возможно применение. Связаться со специалистом по
 Отличный X = Не рекомендуется
продукту
выбор
QJ241 с щековой дробилкой 1000x650 мм 2012-12-01
Sandvik QJ241 – общая информация

Новая установка Sandvik QJ241 представляет собой самую компактную щековую дробилку на гусеничном ходу
среди ведущих на международном рынке дробилок на гусеничном ходу компании Sandvik. Высокая
производительность и мобильность позволяют применять революционную установку Sandvik QJ341
на небольших карьерах или участках сноса объектов с ограниченным пространством и высокими требованиями
к эксплуатационным характеристикам.
Компактная и мобильная установка QJ241 имеет эксплуатационные характеристики установки QJ240,

например, гидравлическая регулировка и реверсивных ход щек, но при этом отвечает требованиям типа
3B/класса 4i и предлагает ряд новых и улучшенных конструктивных особенностей в стандартном исполнении,
что позволяет обеспечить повышенную производительность и простоту обслуживания. К таким особенностям
относятся:
 Новая гидравлическая система управления Danfoss, позволяющая повысить эффективность всех

органов управления, расположенных на уровне земли для более удобного доступа и обслуживания.
 Полностью автоматизированная система управления (на базе ПЛК) с цветным дисплеем,
позволяющим выводить на экран все рабочие параметры установки.
 Гидравлическая система подъема и опускания главного конвейера для увеличения зазора прутков
разгрузочного отверстия в ходе рециклинга. Также существует возможность выдвижения конвейера
для увеличения высоты разгрузки.
 Туннельная компоновка для сведения к минимуму точек захвата циркулирующего материала.
 Улучшенная система управления нагрузкой привода питателя для обеспечения непрерывного
дробления.
 Датчик уровня на щеке для регулирования скорости подачи сырья в дробилку, что позволяет повысить
ее производительность.
 Обширное использование стальной трубопроводной обвязки для обеспечения лучшей теплоотдачи
и применения не требующей обслуживания системы уплотнения.
 Колесо регулировки скорости, установленное на главный конвейер для его остановки, что исключает
необходимость сильного нагружения конвейера.
 Вентилятор охлаждения с гидравлическим управлением и регулировкой скорости вращения
для повышения эффективности, а также система обратного хода для периодического удаления
скоплений пыли на радиаторе.
 Пропорциональное регулирование установки для повышения мобильности.
 Улучшенная топливная экономичность с выбросами, сниженными на 45%, что снижает стоимость
владения и выбросы парниковых газов в атмосферу.
 Возможность работы в наиболее неблагоприятных средах при температуре окружающего воздуха
50 °С без замены масла.
Данные новые характеристики призваны обеспечить удобство применения, экологичность, а также высокую
производительность и универсальность установки QJ241. Установка QJ241 рассчитана на одинаковую
производительность при работе с твердой породой и в режиме рециклинга и, следовательно, представляет
собой идеальное и универсальное оборудование для подрядных работ, обеспечивающее максимальную
эффективность и производительность при минимальной стоимости владения.
Бункер
Длина 3770 мм /12 4½
Теоретическая вместимость 2,8 м³ / 3,7 ярдов³
Максимальная вместимость 4,95 м³ / 6,5 ярдов³
Складной гидравлический – борта
и задняя стенка
Тип
толщина 10 мм / ⅜” + накладки
10 мм / ⅜”
Питатель
Ширина 800 мм / 31½”
Общая длина 3580 мм / 11’ 9”
Длина колосниковой решетки 1260 мм / 49½”
Стандартное отверстие 35–70 мм / 1⅜–2¾”
Тип Гидравлический – колосниковая
решетка с регулируемой
скоростью
Дробилка
Приемное отверстие 1000 x 650 мм / 39½” x 26”
Скорость 320 об/мин
Тип регулировки Гидравлический, клинья
Привод Гидравлический, клиновые ремни
Разгрузочная щель CSS 50–150 мм / 2–6”
Тип С одним кривошипом – C10
Главный конвейер
Ширина 800 мм / 31½”
Длина (бесконечная) 21 000 мм / 68’11”
Опции Высота разгрузки 3444 мм / 11’3⅝”
Диаметр приводного барабана 282 мм / 11”
Накладки на заднюю стенку и борта бункера Диаметр хвостового барабана 270 мм / 10½”
из стали Hardox Привод Гидравлический
Объем двигателя 624 куб. см / 38,1 куб. дюйм.
Накладка на лоток питателя из стали Hardox Гусеничные ленты
Длина 3310 мм / 10’ 10½”
Защитная пластина ленты под разгрузочным Ширина 400 мм / 15½”
отверстием щековой дробилки Привод Пропорциональный
гидравлический / редуктор
Централизованная система автоматической Управление Радиосвязь / комбинированный
смазки (все подшипники) кабель
Силовая установка
Водяной насос (гидравлический) Мощность двигателя Тип 3A, кат. C6.6 168 кВт
Датчик уровня на продуктовом конвейере Тип 3B/4i, кат. C7.1 168 кВт
Вместимость бака дизтоплива 660 л / 174 галл. США
Арктический пакет для температур -20 °C (-4 °F) Вместимость бака 660 л / 174 галл. США
гидравлической жидкости
Арктический пакет для температур -30 °C (-22 °F) Стандартные опции
Магнит
Интеллектуальная система проводной связи Модель Eriez CP20/80 –SC2
между различными установками Масса
Ширина ленты
800 кг / 1764 фунт.
750 мм / 29½"
Тросики остановки на главном конвейере Высота от ленты Регулируемая
и конвейере природной мелочи Тип
Конвейер природной мелочи
Самоочищающийся
Комплект фильтров для двигателя – на 250 часов Ширина ленты 650 мм / 25½”
работы (топливный, воздушный и масляный – Высота разгрузки
Привод
1757 мм / 5’ 9 1/8”
Гидравлический
только для двигателей 3А) Объем двигателя 395 куб. см / 24 куб. дюйм.
Комплект фильтров для установки и двигателя – Общие технические
на 500 часов работы (двигатель 3А) Транспортные размеры
Комплект фильтров для установки и двигателя – Длина
Ширина
13,9 м / 45’ 7 3/8”
2,64 м / 8’ 7⅞”
на 500 часов работы (двигатель 3В) Высота 3,22 м / 10’ 6⅝”
Без магнита на конвейере Кубатура 118,1 м³ / 4170,7 фт³
Без конвейера природной мелочи Стандартная масса 34 000 кг / 74957 фнт

Рабочие размеры
Длина 13,72 м / 45’¼”
Ширина 4,2 м / 13’ 9”
Высота (с мачтой освещения) 4,3 м / 14’ 1⅜”
Макс. размер сырья 520 мм / 21 дюйм.
Скорость движения 1,10 км/ч / 0,68 миль/ч
QJ331 с щековой дробилкой CJ211 2012-12-01

Щековая дробилка QJ331 представляет собой продолжение новейшей технологии, использованной
в мобильных щековых дробилках серии Q производства Sandvik. Прочная конструкция и система
управления мощностью в сочетании с уникальной конструкцией щек делают установку QJ331 идеальным
решением для рециклинга и в сфере подрядных работ. Ее компактные размеры, улучшенная мобильность
и высокая скорость дробления наряду с большим приемным отверстием обеспечивают впечатляющую
производительность и способность достигать исключительной степени измельчения.
 Улучшенная система крепления щек.
 Гидравлическая система управления Danfoss, позволяющая обеспечить исключительную
эффективность всех органов управления, расположенных на уровне земли для более удобного
доступа и обслуживания.
дробления.
 Датчик уровня на щеке для регулирования скорости подачи сырья в дробилку, что позволяет
повысить ее производительность.
 Гидравлическая система подъема и опускания главного конвейера для увеличения зазора
прутков разгрузочного отверстия в ходе рециклинга.
 Обширное использование стальной трубопроводной обвязки для обеспечения лучшей
теплоотдачи и применения не требующей обслуживания системы уплотнения.
 Колесо регулировки скорости, установленное на главный конвейер для его остановки,
что исключает необходимость сильного нагружения конвейера.
 Оснащение охладителем масла с гидравлическим приводом, что позволяет работать в наиболее
неблагоприятных средах при температуре окружающего воздуха 50 °С без замены масла.
 Широкая область применения за счет применения в дробилке передовой технологии
противоизносных накладок Sandvik.
QJ331 с щековой дробилкой CJ211 2012-12-01
Данные новые характеристики призваны обеспечить удобство применения, экологичность, а также

высокую производительность и универсальность установки QJ331. Установка QJ331 рассчитана на
одинаковую производительность при работе с твердой породой и в режиме рециклинга и, следовательно,
представляет собой идеальное и универсальное оборудование, обеспечивающее максимальную
Бункер
Ширина 2500 мм / 8’ 2 ½”
Длина 4500 мм / 14’ 9”
Теоретическая вместимость 7 м³ / 9 ярдов³
Максимальная вместимость 8 м³ / 10,5 ярдов³
Складной гидравлический –
Тип
борта и задняя стенка
Питатель
Ширина 1040 мм / 41”
Общая длина 4170 мм / 13’8”
Длина колосниковой решетки 1600 мм / 5’ 3”
Стандартное отверстие 40–63 мм / 1,1/2–2,1/2””
Тип Гидравлический –
колосниковая решетка с
регулируемой скоростью
Дробилка
Приемное отверстие 1100 x 700 мм / 43 x 28”
Опции Привод Гидравлический, клиновые
Накладки на заднюю стенку и борта бункера ремни
Разгрузочная щель CSS 40–175 мм / 1,1/2–7”
из стали Hardox Тип С одним кривошипом – CJ211
Защитная пластина ленты Ширина 1000 мм / 39 ½”
под разгрузочным отверстием щековой Длина (бесконечная) 21 400 мм / 70’ 2 ½”
Высота разгрузки 3350 мм / 11’
дробилки Диаметр приводного 289 мм / 11 ½”
Централизованная система автоматической барабана
Диаметр хвостового 273 мм / 10 ½”
смазки (все подшипники) барабана
Гусеничные ленты
Гидравлическая стрела с гидромолотом Длина 3850 мм / 12’ 7 ½”
Водяной насос (гидравлический) Ширина 500 мм / 19 ¾”
Привод Гидравлический / редуктор
Арктический пакет для температур Управление Радиосвязь / комбинированный
–20 °C (-4 °F) (гидравл. масло и моторное кабель
масло марки 32) Мощность двигателя Тип 3A/класс 3, кат. C9; тип
3B/класс 4i, кат. C9.3
Арктический пакет для температур Мощность двигателя 361 кВт / 350 л.с.
– 30 °C (-22 °F) (арктическое Вместимость бака 660 л / 174 галл. США
дизтоплива
гидравлическое масло, моторное масло, Вместимость бака 660 л / 174 галл. США
подогреватель хладагента Webasto Стандартные опции
и смазка) Магнит
Модель
Датчик уровня на продуктовом конвейере Масса
Eriez CP20/100
1300 кг / 2866 фнт
Комплект средств для остановки конвейера Ширина ленты 800 мм / 32"
Высота от ленты Регулируемая
тросиком (конвейер ПМ и главный конвейер) Тип Самоочищающийся
Интеллектуальная система проводной связи Конвейер природной мелочи
Ширина ленты 650 мм / 25 ½”
между различными установками Высота разгрузки 2100 мм / 6’ 10 ½”
Привод Гидравлический двигатель
Комплект фильтров для двигателя – Объем двигателя 160 куб. см / 9,76 куб. дюйм.
на 250 часов работы (топливный, Общие технические
воздушный и масляный только Транспортные размеры
для двигателей 3А) Длина 14,65 м / 48’
Ширина 2,85 м / 9’ 3”
Комплект фильтров для установки Высота 3,40 м / 11’ 2”
и двигателя – на 500 часов работы Длина 14,50 м / 47’ 7”
(двигатель 3А) Ширина 4,65 м / 15’ 2”
Высота 4,15 м / 13’ 7 ½”
Комплект фильтров для установки Стандартная масса 46 860 кг / 103310 фнт
и двигателя – на 500 часов работы Эксплуатационные характеристики
Оптимальный размер сырья 560 мм / 22 дюйм.
(двигатель 3В) Производительность (макс.) 300 т/ч / 336 кт/ч
Без магнита на конвейере Макс. склон 20°
Без конвейера природной мелочи Макс. поперечный склон 10°

Установка QJ341 представляет собой последнюю разработку из серии щековых дробилок на гусеничном
ходу, при разработке которой применены непревзойденные технические решения и производственный
опыт компании Sandvik, основанные на успешном применении мобильных щековых дробилок, являющихся
лидерами мировых продаж в данном секторе. Компактная и мобильная установка QJ341 имеет
эксплуатационные характеристики установки QJ340, например, гидравлическую регулировку
и реверсивный ход щек, но при этом отвечает требованиям типа 3B/класса 4i и предлагает ряд новых
и улучшенных конструктивных особенностей в стандартном исполнении, что позволяет обеспечить
повышенную производительность и простоту обслуживания. К таким особенностям относятся:
 Новая гидравлическая система управления Danfoss, позволяющая повысить эффективность всех

органов управления, расположенных на уровне земли для более удобного доступа и обслуживания.
дробления.
 Датчик уровня на щеке для регулирования скорости подачи сырья в дробилку, что позволяет повысить
ее производительность.
 Обширное использование стальной трубопроводной обвязки для обеспечения лучшей теплоотдачи
и применения не требующей обслуживания системы уплотнения.
 Колесо регулировки скорости, установленное на главный конвейер для его остановки, что исключает
необходимость перегрузки конвейера.
 Пропорциональное регулирование установки для повышения мобильности.
 Возможность работы в наиболее неблагоприятных средах при температуре окружающего воздуха
 Гидравлическая система подъема и опускания главного конвейера для увеличения зазора прутков
в ходе рециклинга.
 Туннельная компоновка для сведения к минимуму точек захвата циркулирующего материала.
Данные новые характеристики призваны обеспечить удобство применения, экологичность, а также

высокую производительность и универсальность установки QJ341. Установка QJ341 рассчитана на
одинаковую производительность при работе с твердой породой и в режиме рециклинга и, следовательно,
представляет собой идеальное и универсальное оборудование, обеспечивающее максимальную
Бункер
Ширина 2471 мм / 8’ ¼”
Длина 4339 мм / 14’ 2⅞”
Теоретическая вместимость 5,1 м³ / 6,8 ярдов³
Максимальная вместимость 9,4 м³ / 12,3 ярдов³
Тип и задняя стенка
15 мм / ⅝” толщ.
Питатель
Общая длина 4000 мм / 13’ 1½”
1630 мм / 64”
решетки
Стандартное отверстие 35–75 мм/ 1⅜–3”
Гидравлический – колосниковая решетка
Тип
с регулируемой скоростью
Дробилка
Приемное отверстие 1200 x 750 мм / 47 x 29"
Привод Гидравлический, клиновые ремни
Разгрузочная щель CSS 50–175 мм / 2–7"
Тип С одним кривошипом – C12
Главный конвейер с гидравлической системой опускания
Ширина 1000 мм / 39½”
Длина (бесконечная) 24 500 мм /80’ 4½
Высота разгрузки 3859 мм / 12’ 8”
Опции Диаметр главного барабана 371 мм / 14½”
Накладки на заднюю стенку и борта бункера Диаметр хвостового
276 мм / 10½”
барабана
из стали Hardox Привод Гидравлический двигатель
Дополнительные цельные боковые секции толщ. Объем двигателя 624 куб. см / 38,1 куб. дюйм.
15 мм/⅝” из стали Hardox для задней загрузки Длина (по осям) 3715 мм / 12’ 2”
Защитная пластина ленты под разгрузочным Ширина (башмаки) 500 мм / 19¾”
Пропорциональный гидравлический /
отверстием щековой дробилки Привод
редуктор
Централизованная система автоматической Управление Радиосвязь / комбинированный кабель
смазки (все подшипники) Тип 3A/класс 3, кат. C9
Двигатель
Водяной насос (гидравлический) Тип 3B/класс 4i, кат. C9.3
Мощность двигателя 261 кВт / 350 л.с.
Арктический пакет для температур -20 °C (-4 °F) Вместимость бака
660 л / 174 галл. США
(арктическое гидравл. масло и моторное масло) Вместимость бака
660 л / 174 галл. США
Арктический пакет для температур -30 °C (-22 °F) гидравлической жидкости
Стандартные опции
(арктическое гидравлическое масло, моторное Магнит
масло, подогреватель хладагента Webasto и Модель Eriez CP20/80 –SC2
Масса 800 кг / 1764 фнт
смазка) Ширина ленты 750 мм / 29½"
Гидравлическая стрела с гидромолотом Высота от ленты Регулируемая
Тип Самоочищающийся
Интеллектуальная система проводной связи Конвейер природной мелочи
между различными установками Ширина ленты 650 мм / 25½”
Тросики остановки на главном конвейере Привод Гидравлический двигатель
и конвейере ПМ Объем двигателя 395 куб. см / 24 куб. дюйм.
Общие технические
Датчик уровня на продуктовом конвейере характеристики
Транспортные размеры
Комплект фильтров для двигателя – на 250 часов Длина 14,15 м / 46’ 5⅛”
работы (топливный, воздушный и масляный – Ширина 2,82 м / 9’ 3⅛”
Высота 3,44 м / 11’ 3¼”
только для двигателей 3А) Кубатура 137,2 м³ / 4845,2 фт³
Комплект фильтров для установки и двигателя – Стандартная масса 50 380 кг / 111 069 фнт
на 500 часов работы (двигатель 3А) Длина 15,81 м / 51’ 10½”
Комплект фильтров для установки и двигателя – Ширина 4,55 м / 14’ 10 ⅞”
Высота (с мачтой
на 500 часов работы (двигатель 3В) освещения)
4,52 м / 14’ 10”
Без магнита на конвейере Эксплуатационные характеристики
Оптимальный размер сырья 650 мм / 25,6 дюйм.
Без конвейера природной мелочи Производительность (макс.) 400 т/ч / 440 кт/ч
Макс. склон 20º
Макс. склон (поперечный) 10º
QH331 с конусной дробилкой CH430 2012-12-01
Sandvik QH331 – общая информация

Мобильная конусная дробилка QH331 является продолжением установки QH330 и способна
удовлетворять более жесткие требования к качеству продукции за счет использования конусной дробилки
Sandvik CH430 на гусеничной раме. Благодаря применению конусной дробилки в установке QH331
успешно реализуется разработанная компанией Sandvik технология CSC (кубическое дробление), которая
позволяет получать продукт превосходной формы и высокого качества. В основе установки QH331 лежит
конусная дробилка CH430. Данная признанная во всем мире ведущая система дробления оснащается
гидравлической системой, обеспечивающей безопасность и возможность регулировки щели. Система
автоматического регулирования параметров не только позволяет оптимизировать производство, но также
принимает во внимание износ накладок, что позволяет планировать их замену и сводить к минимуму
перерывы в производственном процессе.
Установка QH331 представляет собой совершенное сочетание передовой конусной дробилки
и мобильности, обеспечиваемой рамой на гусеничном ходу, что позволяет еще более расширить
возможности установки QH330, в том числе:
• Прямой привод посредством зубчатой муфты 12” PT Tech с гидравлическим приводом с 8
ремнями SPC для достижения более высоких рабочих характеристик.
• Значительно улучшенный КД и эффективность передачи мощности, что позволяет уменьшить
разгрузочную щель и использовать более широкий ассортимент втулок для более точного
дробления.
• Расположение двигателя, позволяющее обеспечить лучший доступ по периметру дробилки
для техобслуживания.
• Бак дизельного топлива и меньший бак для гидравлической жидкости, легкодоступные с передней
площадки установки через смотровые крышки, что дополнительно облегчает процедуру
техобслуживания.
• Обширное использование стальной трубопроводной обвязки для обеспечения лучшей
теплоотдачи и применения не требующей обслуживания системы уплотнения.
• Возможность вывода параметров двигателя на цветной дисплей ПЛК для повышения качества
управления и эффективности.
• Вентилятор охлаждения с гидравлическим управлением и регулировкой скорости вращения
• Гидравлические средства регулировки в составе гидравлической системы, позволяющие
повысить надежность и сократить время отклика, а также снизить потребности в обслуживании.
• Металлодетектор мостового типа (установка над контролируемым объектом) загрузочного
конвейера, позволяющий повысить стабильность работы и обеспечить контролируемое
обнаружение металла.
• Новый бак смазочного масла с внутренними приводами с муфтой, шестеренным расходомером
и внутренним подогревателем смазочного масла, помимо подогревателя Bowman для быстрого
холодного пуска.
• Дистанционная видеокамера в камере дробления, позволяющая оператору осуществлять

загрузку навалом без необходимости приближения к установке.
Прочная конструкция и система управления мощностью в сочетании с ведущей на рынке конусной
дробилкой CH430 делают установку QH331 идеальным решением для получения дробленого материала.
Помимо компактных размеров и повышенной мобильности установка QH331 оснащается двигателем
C9 типа 3A/ класса 3 или C9.3 типа 3B/класса 4i, отвечающим всем действующим и разрабатываемым
международным нормативам выбросов в атмосферу.
Бункер
Ширина для задней загрузки 2300 мм / 7’ 6 ½”
Высота для задней загрузки 3010 мм / 9’ 10 ½”
Номинальная вместимость 5 м³ / 6,5 ярдов³
Тип -
Ширина 1000 мм / 39 ½”
Длина (бесконечная) 11 845 мм / 38’ 10”
Угол наклона 22°
Тип Ленточный
Дробилка
Приемное отверстие 185 мм / 7 ¼” (камера EC)
Регулировка щели CSS Гидравлическая
Привод Сырая муфта 12” с PTO
Разгрузочная щель CSS 7,5–35 мм / 5/16–1 ½”
Тип CH430
Опции Ширина 1000 мм / 39 ½”
Комплект камеры дробления С Высота разгрузки 3078 мм / 10’ 1”
Диаметр приводного барабана 289 мм / 11 ½”
Комплект камеры дробления МС Диаметр хвостового барабана 273 мм / 11”
Комплект камеры дробления М Гусеничные ленты
Комплект камеры дробления MF Длина 3850 мм / 12’ 7 ½”
Ширина 500 мм / 19 ¾”
Комплект камеры дробления F Привод Гидравлический / редуктор
Накладки на заднюю стенку и борта бункера из Радиосвязь / комбинированный
Управление
стали Hardox кабель
Водяной насос (гидравлический)
Тип 3A/класс 3, кат. C9 Acert
Централизованная система смазки (все Мощность двигателя или тип 3B/класс 4i, кат. C9.3
подшипники) Acert 261 кВт / 350 л.с.
Тросик остановки главного конвейера Вместимость бака дизтоплива 660 л / 174 галл. США
Вместимость бака
Магнит на конвейере гидравлической жидкости
660 л / 174 галл. США
Датчик уровня на продуктовом конвейере Общие технические
Арктический пакет для температур -20 °C/-4 °F характеристики
Арктический пакет для температур -30 °C/-22 °F Транспортные размеры
Длина 14,40 м / 47’ 3”
Комплект фильтров для двигателя – на 250 часов Ширина 2,80 м / 9’ 2”
работы (топливный, воздушный и масляный – Высота 3,40 м / 11’ 2”
только для двигателей 3А) Рабочие размеры
Длина 13,40 м / 44’ 0”
Комплект фильтров для установки и двигателя – Ширина 3,14 м / 10’ 3”
на 500 часов работы (двигатель 3А) Высота 4,37 м / 14’ 4”
Комплект фильтров для установки и двигателя – Стандартная масса 33 500 кг / 73 855 фнт
на 500 часов работы (двигатель 3В) Эксплуатационные характеристики
Макс. размер сырья 185 мм / 7 ¼”
Интеллектуальная система проводной связи между Производительность (макс.) 220 т/ч (242 кт/ч)
различными установками Скорость движения 1,24 км/ч / 0,77 миль/ч
Макс. склон 20°
Макс. поперечный склон 10°
Sandvik QH440 – Общая информация

QH440 представляет собой автономную конусную дробилку на гусеничном ходу с дизельным двигателем.
• Рама из высокопрочной короткополочной двутавровой балки для обеспечения максимальной

прочности.
• Высокопрочный загрузочный конвейер с гидравлической системой позиционирования и
накладками из стали Hardox.
• Металлодетектор верхнего монтажа для обеспечения максимальной защиты конусов от
посторонних материалов.
• Автоматизированный загрузочный конвейер с регулируемой скоростью для обеспечения
максимальной производительности, показателя измельчения и требуемой формы.
• Дистанционная камера над камерой дробления для получения полного представления о процессе
без необходимости проведения работ в дробилке.
• Установка на четыре гидравлические опоры для улучшения устойчивости в процессе работы и
при техобслуживании.
• Дизельный двигатель рабочим объемом 13 л с прямым приводом для обеспечения максимальной
мощности и экономии топлива.
• Простота перемещения, быстрота установки и транспортировки.
• Оснащение установки QH440 конусной дробилкой CH440 Sandvik с шестью возможными
исполнениями камер дробления и размером разгрузочной щели CSS от 8 мм до 48 мм, что
позволяет использовать сырье размером до 215 мм.
• Производительность до 388 т/ч.
• Различные настройки втулки эксцентрика для обеспечения разнообразного хода эксцентрика.
• Возможность работы в наиболее неблагоприятных средах при температуре окружающего воздуха
• Такая гибкость делает конусную дробилку Sandvik одной из наиболее универсальных машин на
гусеничном ходу на рынке для наиболее сложных условий эксплуатации.
Бункер
Ширина 2626 мм / 8’ 71/2”
Длина -
Номинальная вместимость 6,3 м³ / 11 ярдов³
Складывающийся при помощи
Тип
гидравлики
Длина 13 150 мм / 43’2”
Угол наклона 22°
Дробилка
Приемное отверстие 215 мм / 8 1/2” (камера EC)
Регулировка щели CSS Гидравлическая
Привод Сырая муфта 14” с PTO
Разгрузочная щель CSS 8–48 мм / 5/16–1 7/8”
Смещение втулки 36 мм стандарт
Тип CH440
Опции Главный конвейер
Комплект камеры дробления С Ширина 1200 мм / 47”
Длина 21 600 мм / 70’10”
Комплект камеры дробления МС Высота разгрузки 3734 мм / 12’3”
Комплект камеры дробления М Диаметр приводного
371 мм / 14 ½”
барабана
Комплект камеры дробления MF Диаметр хвостового
265 мм / 10 ½”
барабана
Комплект камеры дробления F Гусеничные ленты
Датчик уровня на продуктовом конвейере Длина (по осям) 3715 мм / 12’ 2”
Ширина (башмак) 500 мм / 19 ¾”
Централизованная система автоматической Привод Гидравлический / редуктор
смазки (все подшипники) Управление
Радиосвязь /
Тросик остановки конвейера (главный конвейер) комбинированный кабель
Магнит на конвейере CAT C13-328 кВт/440 л.с.,
Мощность двигателя
класс 3A и класс 3B/4i
Секции бункера для задней загрузки Вместимость бака
900 л / 238 галл. США
Интеллектуальная система проводной связи дизтоплива
между различными установками гидравлической жидкости
900 л / 238 галл. США
Водяной насос (гидравлический) Общие технические
Арктический пакет для температур -20 °C/-4 °F характеристики
Арктический пакет для температур -30 °C/-22 °F Длина 16,99 м / 55’ 9”
Ширина 2,99 м / 9’ 10”
Комплект фильтров для двигателя – на 250 Высота 3,80 м / 12’ 5 ½”
часов работы (топливный, воздушный Рабочие размеры
и масляный – только для двигателей 3А) Длина 16,04 м / 52’ 7”
Ширина 3,34 м / 10’ 11 ½”
Комплект фильтров для установки и двигателя Высота 4,93 м / 16’2”
– на 500 часов работы (двигатель 3А) Стандартная масса 50 080 кг / 110 400 фнт
Комплект фильтров для установки и двигателя Эксплуатационные характеристики
– на 500 часов работы (двигатель 3В) Макс. размер сырья 215 мм / 8.1/2”
Производительность (макс.) 388 т/ч / 428 кт/ч
Макс. склон 20°
QI240 с роторной дробилкой HSI CI411 2012-12-01
Sandvik QI240 – Общая информация

Установка QI240 была разработана в последние два года в рамках известной программы
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ компании Sandvik. Установка QI240,
предназначенная специально для переработки стройматериалов на площадке, спроектирована с учетом
следующих основных принципов: мобильность, производительность, возможность транспортировки,
минимальное воздействие на окружающую среду и удобство в эксплуатации.
В установке QI240 реализованы последние достижения, которые делают ее предпочтительным решением
среди роторных дробилок для строительной промышленности.
 Установка оснащена предварительным грохотом для обеспечения максимально эффективного

крупного грохочения в целях снижения количества мелкозернистого материала, проходящего
через роторную дробилку, что позволяет обеспечить максимальную производительность
и снизить связанные с износом затраты. Это также позволяет получать продукт заданного
размера на конвейере природной мелочи.
 Благодаря возможности использования на верхней деке колосниковой решетки
или перфорированной пластины и сетки на нижней деке, установка QI240 может применяться
практически в любых ситуациях.
 Установка QI240 оснащается поддонным питателем, что позволяет существенно снизить потери,
обычно характерные для роторных дробилок. Поддонный питатель исключает необходимость
использования резиновых юбочных элементов, которые обычно предусматриваются в зоне
наибольшего ударного воздействия загрузочной секции.
 Поддонный питатель также защищает конвейерную ленту, поскольку весь материал,
поступающий с высокой скоростью из ротора, попадает на износостойкие накладки поддонного
питателя, а затем плавно передается на конвейерную ленту.
 Роторная дробилка Sandvik Pri-Sec представляет собой наиболее универсальное оборудование,
представленное в настоящее время на рынке, которое способно удовлетворять требования
к конечному продукту.
 2 гидравлические регулируемые шторки могут быть установлены в положение для использования
установки в качестве первичной роторной дробилки или в положение для ее применения
в качестве вторичной роторной дробилки в целях получения более мелкого конечного продукта.
 Все вышесказанное в сочетании с возможностью регулирования скорости двигателя позволяет
обеспечить окружную скорость от 30 м/с до 37 м/с, в результате чего можно получать продукт
с любыми характеристиками.
Бункер
Ширина 1800 мм / 5’ 11”
Длина 3660 мм / 12’ 0”
Теоретический объем 3,6 м³ / 4,7 ярдов³
Макс. объем 3,6 м³ / 4,7 ярдов³
Складной гидравлический –
Тип
борта и задняя стенка
Питатель
Общая длина 2330 / 7’ 8”
Длина колосниковой решетки Н/п
Дробилка
Приемное отверстие (первичная
992 x 670 мм / 39” x 26 1/2”
камера)
Скорость 573–707 об/мин
Тип регулировки Гидравлическая
Привод PT Tech 12”, сырая муфта
Тип Sandvik CI411
Опции Главный конвейер
Накладки на заднюю стенку и борта бункера Ширина 1000 мм / 39 ½”
из стали Hardox
Дополнительные секции бункера Диаметр приводного барабана 289 мм / 11 ½”
Высокопрочные резиновые накладки Диаметр хвостового барабана 273 мм / 11”
Централизованная система автоматической Привод Гидравлическая
Объем двигателя 630 куб. см / 38,5 куб. дюйм.
смазки (дробилка) Гусеничные ленты
Централизованная система автоматической Длина 3800 мм / 12’ 6”
смазки (конвейеры) Ширина 400 мм / 16”
Привод Гидравлический / редуктор
Тросики остановки конвейеров Радиосвязь /
Колосниковая решетка предварительного Управление
комбинированный кабель
грохочения 20–50 мм или 50–80 мм Силовая установка
Перфорированная пластина Мощность двигателя 261 кВт
Вместимость бака дизтоплива 660 л
предварительного грохочения Вместимость бака
660 л
Высокопрочная сетка предварительного гидравлической жидкости
просеивания Стандартные опции
Магнит
Резиновая накладка под открытой зоной Модель Eriez CP20/80 –SC2
предварительного грохота Масса 800 кг / 1764 фнт
Водяной насос (гидравлический) Ширина ленты 750 мм / 29 ½”
Арктический пакет для температур Высота от ленты Регулируемая
Тип ленты Самоочищающийся
-20 °С/-4 °F Боковой конвейер
Арктический пакет для температур Ширина ленты 650 мм / 26”
-30 °С/-22 °F Высота разгрузки 2575 мм / 8’ 5 ½”
Привод Гидравлический
Интеллектуальная система связи между Объем двигателя 400 куб. см / 24,4 куб. дюйм.
различными установками Общие технические
Датчик уровня на продуктовом конвейере характеристики
Подвесной грохот с конвейером рециклинга Длина 14 155 мм / 46’ 5,1/2”
Без надленточного магнита Ширина 2500 мм / 8’ 2”
Без конвейера природной мелочи Высота
3
3400 мм / 11’ 2”
Cat C9.3Acert, тип 3B / класс 4i Кубатура, м 128,8 м³ / 454,8 фт³
Комплект фильтров для двигателя – Длина 14650 мм / 48’ 1”
на 250 часов работы (топливный, воздушный Ширина 5600 мм / 18’ 4 ½ ”
и масляный – только для двигателей 3А) Высота 4130 мм / 13’ 6 ½”
Стандартная масса 39 400 кг / 86 862 фнт
Комплект фильтров для установки Эксплуатационные характеристики
и двигателя – на 500 часов работы Макс. размер сырья (первич.) 500 мм / 20”
(двигатель 3А) Производительность (макс.)
275 т/ч
Комплект фильтров для установки (первич.)
Скорость движения 1,1 км/ч
и двигателя – на 500 часов работы Макс. склон 20°
(двигатель 3В) Макс. поперечный склон 10°
Sandvik QI440 – Общая информация

Установка QI440 представляет собой самоходную роторную дробилку на гусеничном ходу для сложных
условий эксплуатации с системой рециклинга, двумя секциями грохочения и двумя деками для получения
двух продуктов наряду с негабаритным продуктом. Негабаритный продукт может возвращаться обратно
в роторную дробилку без повторной обработки, либо конвейер может быть повернут гидравлической
системой для получения чистого негабаритного продукта.
В связи с этим, установка QI440HS представляет собой не просто роторную дробилку на гусеничном ходу
для тяжелых условий, но также позволяет заказчикам еще больше повысить рентабельность за счет
применения средств для получения продуктов точного размера для незамедлительного использования.
Данная установка также предлагает следующие преимущества:
 Установка оснащена предварительным грохотом для обеспечения максимально эффективного

крупного грохочения в целях снижения количества мелкозернистого материала, проходящего
через роторную дробилку, что позволяет обеспечить максимальную производительность
и снизить связанные с износом затраты. Это также позволяет получать продукт заданного
размера на конвейере природной мелочи.
 Предварительный грохот может выполняться с колосниковой решеткой, перфорированной
пластиной или высокопрочной сеткой на верхней деке и сеткой на нижней деке, что позволяет
применять установку в любых ситуациях.
 Установка QI440 оснащается поддонным питателем, что позволяет существенно снизить потери,
обычно характерные для роторных дробилок. Поддонный питатель исключает необходимость
использования резиновых юбочных элементов, которые обычно предусматриваются в зоне
наибольшего ударного воздействия загрузочной секции.
 Поддонный питатель также защищает конвейерную ленту от материала, поступающего из ротора
с большой скоростью. Данный материал попадает на износостойкие накладки поддонного
питателя, а затем плавно передается на конвейерную ленту.
 Для упрощения работы установки две гидравлические регулируемые шторки могут быть
установлены в требуемое положение.
 Все вышесказанное в сочетании с возможностью регулирования скорости двигателя позволяет
обеспечить окружную скорость от 30 м/с до 37 м/с, в результате чего можно получать продукт
с любыми характеристиками.

Бункер
Ширина 2540 мм / 8’ 4”
Длина 4290 мм / 14’ 1”
Макс. объем 6 м³ / 212 фт³
Тип
и задняя стенка
Питатель
Ширина 1278 мм / 4’ 2”
Тип Гидравлический – лоток
с регулируемой скоростью
Предварительный грохот
Камера грохочения 2 подшипника, 2 деки, 990 об/мин
Размер деки грохота 2160 x 1360 мм / 7’1” x 4’6”
Дробилка
Приемное отверстие 1360 x 800 мм / 54" x 31"
Входное отверстие гидравлической 1360 x 1000 мм / 54" x 43"
системы
Скорость 502–620 об/мин
Шторка Гидравлическая система
Опции Привод Direct - PT Tech 14”, сырая муфта
Стандартный диапазон настройки 220–250 мм / 8,1/2–10"
Накладки на заднюю стенку и борта бункера (1-й шторка)
Стандартный диапазон настройки 40–80 мм / 1,5–3"
из стали Hardox (2-я шторка)
Дополнительные секции бункера из стали Тип CI322
Hardox или резины Главный конвейер
Лента EP500/3-слойная
Высокопрочные резиновые накладки бункера Ширина 1200 мм / 47”
Sandvik Длина (бесконечная) 20 700 мм / 67’ 11”
Централизованная система автоматической Диаметр приводного барабана 366 мм / 14.1/2”
смазки (подшипники дробилки) Диаметр хвостового барабана 273 мм / 11”
Лоток
Централизованная система автоматической Ширина 1022 мм / 3’ 4”
смазки (подшипники установки) Длина 2400 мм / 94.1/2”
Тросики остановки конвейеров Длина 4115 мм / 13’ 6”
Зазор между колосниками предварительного Привод Гидравлический / редуктор
грохота Управление Радиосвязь / комбинированный
кабель
Перфорированная пластина на верхней деке Силовая установка
предварительного грохота Мощность двигателя CAT C13, класс 3A или 3B 4i – 328 кВт
/ 440 л.с
Высокопрочная сетка на верхней деке Вместимость бака дизтоплива 660 л / 174 галл. США
предварительного грохота Вместимость бака гидравлической 660 л / 174 галл. США
жидкости
Резиновая накладка под открытой зоной Стандартные опции
предварительного грохота Магнит
Модель
Сетка под грохотом Масса
CP20/100-SC2
1300 кг / 2866 фнт
Водяной насос (гидравлический) Длина 2400 мм / 94,1/2"
Ширина 1002 мм / 39"
Датчик уровня хвостового конвейера Высота от ленты Регулируемая
Тип ленты Самоочищающийся
(только для подвесного грохота) Ширина ленты 800 мм / 32”
Арктический пакет для температур -20 °С/-4 °F Боковой конвейер
Длина (бесконечная) 12063 мм / 39’ 7”
Арктический пакет для температур -30 °С/-22 °F Ширина ленты 650 мм / 25,5”
Датчик уровня на продуктовом конвейере Высота 3100 мм / 10’ 2”
Система двухдечного подвесного грохота Транспортные размеры
Длина 15 730 м / 51’ 7”
Дополнительный конвейер для создания Ширина 3000 м / 9’ 10”
отвала Высота 3600 мм / 11’ 9 3/4”
Без магнита на конвейере Длина 16 502 мм / 54’ 2”
Ширина 6830 мм / 22’ 5”
Без конвейера природной мелочи Высота 4609 мм / 15’ 1”
Комплект фильтров для двигателя – Эксплуатационные характеристики
на 250 часов работы (топливный, воздушный Макс. размер сырья 700 мм / 27,1/2”
Производительность (макс.) 450 т/ч / 496 кт/ч
и масляный – только для двигателей 3А) Скорость движения 1,4 км/ч / 0,87 миль/ч
Комплект фильтров для установки и двигателя Макс. склон 20°
– на 500 часов работы (двигатель 3А)
Комплект фильтров для установки и двигателя
– на 500 часов работы (двигатель 3В)
Интеллектуальная система проводной связи
между различными установками

1,5 x 3,0 м 2012-12-01
Sandvik QA140 – Общая информация

QA140 представляет собой наиболее компактную из серии QA и удобную в транспортировке установку.
QA140 – это высокопроизводительная универсальная установка с одиночным грохотом для трехпоточного
грохочения.
В установке QA140 реализовано большое количество передовых функций, в том числе дистанционное
управление гусеничным шасси и решеткой, гидравлические складывающиеся мостики, холодильник масла
с гидроприводом, система поднятия и опускания главного конвейера, система быстрой замены сит с
системой натяжения с трещеткой.
Установка QA140 представляет собой идеальное решение для применения на карьерах или на
рециклинге, где особое значение имеют прочность, производительность и мобильность.
• Высокая производительность благодаря использованию двухдечного грохота размером 3,0 х 1,5

м (10’ x 5’) с высокой частотой колебания.
• Универсальность благодаря достаточной мощности для работы на фронте карьера; компактность
для работы на небольших площадках, например, на стройках внутри городов и в центрах
рециклинга.
• Современная конструкция рамы, обеспечивающая высокое качество и прочность установки для
достижения максимального ресурса.
• Любые маневры на гусеничном ходу для повышения мобильности на площадке.
• Возможность установки виброрешетки.
• Возможность работы в наиболее неблагоприятных условиях.
• Возможность накопления больших запасов благодаря встроенным гидравлическим конвейерам.
• Простота перевозки с объекта на объект.
• Международная сеть послепродажного обслуживания с запасов стандартных запчастей для
сведения к минимуму производственных потерь.
• Конструкция установки, обеспечивающая оптимальный расход топлива и низкий уровень
эксплуатационных расходов.

1,5 x 3,0 м 2012-12-01
Бункер
Опрокидывающаяся решетка
Тип
с гидравлическим приводом
Площадь открытой поверхности
2200 x 3075 мм / 7’2” x 10’1"
решетки
Площадь решетки
2200 x 3800 мм / 7’2’” x 12’6"
с приподнятыми бортами
Стандартное отверстие
114 мм / 4,5"
решетки
Привод Гидродвигатель 160 куб. см
Передаточное число редуктора R 20:1
Длина (по центрам барабанов) 8867 мм / 29’1”
Секция грохоченията
Тип 2 подшипника – один грохот
Деки 2 деки
Размер 3048 x 1524 мм / 10’1” x 5’
Система натяжения С трещеткой
Смещение 6 мм
Привод Гидродвигатель 40,6 куб. см
Боковые конвейеры
Высота разгрузки 4661 мм / 15’3”
Опции Длина (по центрам барабанов) 9651 мм / 31’8”
Конвейер мелочи
Двухдечная виброрешетка Высота разгрузки 3766 мм / 12’4”
Двухвалковый измельчитель Привод Гидродвигатель 395 куб. см
Накладки в бункере и загрузочной секции Гусеничные ленты
боковых конвейеров из стали Hardox Длина 2920 мм / 9’6”
Магнит на конвейере и опорная рама Силовая установка
Мачта освещения Мощность двигателя

Вместимость бака дизтоплива
CAT C4.4 75 кВт /100 л.с
230 л / 61 галл. США
Брезентовые чехлы и крепления Вместимость бака
(все конвейеры)
Водяной насос (гидравлический) характеристики
с распылителями Транспортные размеры

Длина 14 123 мм / 46’4"
Тросики управления конвейерами Ширина 2800 мм / 9’2"
Высота 3337 мм / 10’11"
Выносной дизельный насос Рабочие размеры
Длина 15 254 мм / 50’1"
Централизованная система Ширина 16932 мм / 55’7"
автоматической смазки Высота 4980 мм / 16’4’
Арктический пакет для температур -20 °С Эксплуатационные характеристики
Арктический пакет для температур -30 °С Макс. размер сырья

Производительность (макс.)
200 мм / 8"
300 мт/ч / 331 кт/ч
Макс. поперечный склон 10º

1,5x4,2 м 2012-12-01

Установка QA331 представляет собой высокопроизводительный, высококачественный грохот на
гусеничном ходу, разработанный для подрядчиков и конечных потребителей, производящих трехпоточное
грохочение в различных условиях, в том числе для производства заполнителей, рециклинга и песчано-
гравийной смеси.
В состав установки QA331 входит двухдечный грохот 4,25 x 1,5 м (14’ x 5’) с регулируемым углом
просеивания. Нижняя дека также может дополнительно устанавливаться под углом 6 градусов для
достижения эффекта «банана» в целях повышения качества просеивания.
Установка QA331 оснащена следующим простыми в эксплуатации средствами функциями: трехсторонняя

складная площадка большой площади для техобслуживания по периметру секции грохочения,
дистанционное управление гусеничным шасси и решеткой, складные конвейеры с гидравлическим
приводом для формирования отвалов для быстрого развертывания, клиновые натяжители для быстрой
смены сит и масляный холодильник с гидроприводом для работы в условиях высоких температур
окружающей среды.
 Высокая производительность за счет применения большого двухдечного грохота размером 4,25 x 1,5
м (14’ x 5’).
 Современная рама, обеспечивающая максимальную прочность для применения в суровых условиях.
 Любые маневры на гусеничном ходу для повышения мобильности на площадке.
 Возможность установки виброрешетки.
 Возможность работы в наиболее неблагоприятных условиях.
 Возможность накопления больших запасов благодаря встроенным гидравлическим конвейерам.
 Простота перевозки с объекта на объект.
 Международная сеть послепродажного обслуживания с запасом стандартных запчастей для
обеспечения максимального ресурса.
 Конструкция установки, обеспечивающая оптимальный расход топлива и низкий уровень

1,5x4,2 м 2012-12-01
Бункер
Макс. объем 8 м³ / 10,5 ярдов³
Тип
Площадь открытой поверхности
1700 x 4945 мм / 5’7” x 16’3”
решетки
1700 x 5200 мм / 5’7” x 16’6”
Стандартное отверстие
100 мм / 4"
решетки
Общая длина 4000 мм / 13’1”
Длина (бесконечная) 18 200 мм / 59’9"
Грохот
Тип 2 подшипника – один грохот
Деки 2 деки
Размер 4267 мм x 1524 мм / 14’ x 5’
Система натяжения Клинья, верхняя дека
Смещение 6–8 мм
Боковой конвейер
Опции
Высота разгрузки 4879 мм / 16’
Двухдечная виброрешетка Ширина 650 мм / 26”
Решетка 12 фт и питательная секция Привод Гидродвигатель 315 куб. см
Лента EP250/2-слойная, шевронный рисунок
дробилки Длина (бесконечная) 19 250 мм / 63’2"
Одновалковый измельчитель Конвейер мелочи
Накладки в бункере и загрузочной секции Высота разгрузки 4034 мм / 13’ 3”
боковых конвейеров из стали Hardox Ширина 1200 мм / 47”
Мачта освещения Длина (по центрам барабанов) 9000 мм / 29’6"
Распылители системы пылеподавления Гусеничные ленты
со шлангами Длина 2960 мм / 9’9"
Брезентовые чехлы и крепления Ширина 500 мм / 20"
(все конвейеры) Мощность двигателя CAT C4.4 75 кВт /100 л.с.
Водяной насос (гидравлический) Вместимость бака дизтоплива 400 л / 106 галл. США
с распылителями Вместимость бака
630 л / 166 галл. США
Тросики управления конвейерами гидравлической жидкости
Выносной дизельный насос Общие технические
Централизованная система характеристики
автоматической смазки Транспортные размеры
Длина 15 343 мм / 50’ 4”
Гусеничное шасси на радиоуправлении Ширина 3000 мм / 9’10”
Арктический пакет для температур -20 °С Высота 3400 мм / 11’ 2”
Арктический пакет для температур -30 °С Рабочие размеры
Длина 15 995 мм / 52’ 6”
Ширина 16 332 мм / 53’ 7”
Высота 5470 мм / 17’ 11’
Макс. размер сырья 200 мм / 8"
Скорость движения 1 км/ч / 0,62 миль/ч

1,5 x 5,0 м 2012-12-01

Наиболее передовая мобильная система грохочения, разработанная для применения в рамках крупных
подрядных работ и эксплуатации в карьерах. Установка QA340 характеризуется наиболее значимыми
инновациями в области мобильных систем грохочения, поскольку она устраняет ранее существовавшие
противоречия, связанные с обеспечением большой площади грохочения в мобильной установке.
Благодаря применению двухсекционного короба грохочения, установка QA340 обеспечивает более
высокую точность, производительность и эффективность грохочения.
Основными факторами, обуславливающими высокую рентабельность установки, являются высокая
производительность, мобильность и наибольшая в классе просеивающая поверхность.
 Уникальная конструкция независимого двухсекционного короба грохочения размером 5 x 1,5 м

(16’ x 5’), обеспечивающая точность просеивания при высокой производительности.
 Компактные размеры для применения в пределах города, повышенная точность при работе
с песчано-гравийной смесью, достаточная мощность для производства заполнителей.
 Современная конструкция рамы, обеспечивающая высокое качество и прочность установки
для достижения максимального ресурса.
 Международная сеть послепродажного обслуживания с запасом стандартных запчастей для сведения
к минимуму производственных потерь.

1,5 x 5,0 м 2012-12-01
Бункер
Тип
Площадь открытой
2200 x 3610 мм / 7’2” x 11’10”
поверхности решетки
2200 x 4360 мм / 7’2” x 14’4”
Лента загрузочного конвейера
Двигатель 160 куб. см
Передаточное число R 20:1
редуктора
Длина (по центрам барабанов) 11 116 мм / 36’5"
Грохот
2 подшипника –
Тип
двухсекционный грохот
Деки 2 деки
Размер 2439 x 1524 мм / 8’ x 5’
Опции Смещение 7 мм
Двигатель 40,6 куб. см
Централизованная система автоматической Боковые конвейеры
смазки (конвейеры и грохот) Высота разгрузки 4790 мм / 15’8”
Выносной дизельный насос Ширина 700 мм / 28”
Водяной насос (гидравлический) Длина (по центрам барабанов) 9651 мм / 31’7”
Тросики остановки (все конвейеры) Конвейер мелочи
Брезентовые чехлы и крепления Ширина 1200 мм / 47"
(все конвейеры) Привод Гидродвигатель 395 куб. см
Распылители системы пылеподавления Длина (по центрам барабанов) 7161 мм / 23’5”
со шлангами Длина 3310 мм / 10’10”
Двухдечная виброрешетка Ширина 500 мм / 19,1/2”
Двухвалковый измельчитель Мощность двигателя CAT C4.4 75 кВт (100 л.с.)
Мачта освещения Вместимость бака дизтоплива 290 л / 76,5 галл. США
Вместимость бака 370 л / 98 галл. США
Магнит над конвейером и опорная рама гидравлической жидкости
Колесная тележка
Арктический пакет для температур -20 °С характеристики
Арктический пакет для температур -30 °С
Длина 15 886 мм / 52’1”
Ширина 2840 мм / 9’3”
Высота 3760 мм / 12’4”
Длина 17 728 мм / 58’2”
Ширина 16 969 мм / 55’8”
Высота 6150 мм / 20’2”
Стандартная масса 26 900 кг / 59304 фнт

1,5 x 6,0 м 2012-12-01
\\acca\verstka\104071\to_translate

Установка Sandvik QA440 разработана на базе успешно применяемого комплекса QA340
с высокопроизводительным статическим грохотом в надежном и мобильном исполнении. Помимо
обеспечения максимальной производительности в процессе проектирования установки QA440
был предусмотрен бункер сырья большой вместимости, два короба грохочения большого размера
и удлиненные конвейеры, позволяющие формировать большие отвалы.
Высокая эксплуатационная гибкость установки Sandvik QA440 достигается за счет исключительно большого
ассортимента опций. К ним относятся виброрешетки и опрокидывающиеся решетки, накладки бункера
из мягкой стали, магнит на конвейере и боковой конвейер с реверсивным направлением движения.
• Уникальная конструкция независимого двухсекционного короба грохочения размером

6 x 1,5 м (20’ x 5’), обеспечивающая точность просеивания при высокой производительности,
достигаемой за счет огромной площади просеивающей поверхности.
• Возможность применения с высокопроизводительными щековыми дробилками, достаточная
точность работы для получения заполнителей точного размера.
• Современная конструкция рамы, обеспечивающая высокое качество и прочность установки
для достижения максимального ресурса.
• Любые маневры на гусеничном ходу для повышения мобильности на площадке.
• Возможность установки виброрешетки.
• Возможность работы в наиболее неблагоприятных условиях.
• Возможность накопления больших запасов благодаря встроенным гидравлическим конвейерам.
• Простота перевозки с объекта на объект.
• Международная сеть послепродажного обслуживания с запасом стандартных запчастей
для сведения к минимуму производственных потерь.

1,5 x 6,0 м 2012-12-01
Бункер
• Конструкция установки, обеспечивающая Теоретический объем
Макс. объем
7,5 м³ / 9,8 ярдов³
11,33 м³ / 14,8 ярдов³
оптимальный расход топлива и низкий уровень Тип
эксплуатационных расходов. Площадь решетки 2200 x 4010 мм / 7’2” x 13’2”
Площадь решетки с приподнятыми
2200 x 4735 мм / 7’2” x 15’6”
бортами
Стандартный угол подъема
96°
опрокидывающейся решетки
Угол опрокидывания виброрешетки 34°
Ширина 1200 мм / 3’11”
Диаметр главного барабана 300 мм / 12,1/2”
Диаметр хвостового барабана 270 мм / 10,1/2"
Ширина 1000 мм/3’ 3”
Длина (по центрам барабанов) 12 390 мм / 40’ 7”
Диаметр приводного барабана 282 мм / 11"
Диаметр хвостового барабана 270 мм / 10,1/2"
Грохот
Тип 2 подшипника, 2 грохота
Деки 2 деки
Размер* 3048 x 1524 мм / 10’ x 5’
Смещение 7,24 мм
Опции Ширина 700 мм / 27,1/2”
Привод Гидродвигатель 395 куб.см
Диаметр главного барабана 228 мм / 9"
Опрокидывающаяся решетка 13 фт и короб питания Диаметр хвостового барабана 216 мм / 8,1/2"
дробилки Длина (по центрам барабанов) 10 551 мм / 34’ 7”
Двухдечная виброрешетка Высота разгрузки 4988 мм / 16’4”
Боковые секции виброрешетки Ширина 1200 мм / 3’11”
Накладки из стали Hardox в бункере и загрузочной Диаметр главного барабана 228 мм / 9"
секции бокового конвейера Диаметр хвостового барабана 216 мм / 8,1/2"
Брезентовые чехлы и крепления (все конвейеры) Длина (по центрам барабанов) 7976 мм / 26’2”
Мачта освещения Длина 3800 мм / 12’ 6”
Выносной дизельный насос Ширина 500 мм / 19,5”
Водяной насос (гидравлический) с распылителями Мощность двигателя CAT C4.4 75 кВт /100 л.с
Колесная тележка (со вспом. приспособлениями) Вместимость бака дизтоплива 290 л / 76,5 галл. США
Вместимость бака гидравлической
Арктический пакет для температур -20 °С жидкости
Арктический пакет для температур -30 °С Общие технические
Централизованная система автоматической смазки Транспортные размеры
Магнит на конвейере и опорная рама Длина 18 123 / 59’ 5”
Ширина 2900 / 9’ 6”
Распылители системы пылеподавления Высота 3500 / 11’ 6”
со шлангами Рабочие размеры
Длина 18 914 / 62’ 1”
Тросики управления работой конвейеров Ширина 18 780 / 61’ 7”
Короб питания дробилки соответствующего размера Высота 6743 / 22’ 1”
Стандартная масса (установка с
с виброрешеткой опрокидывающейся решеткой)
30 000 кг / 66 138 фнт
Распорка Эксплуатационные характеристики
Брезентовый чехол и кронштейны для хвостового Макс. размер сырья
Производительность (макс.)
200 мм / 8"
600 мт/ч / 661 кт/ч
конвейера Скорость движения 1,06 км/ч / 0,66 миль/ч

1,5 x 6,1 м 2012-12-01

Комплекс QA451, в котором реализованы наиболее передовые функции установки QA440 и базовой
установки QA450, представляет собой второе поколение систем с рядом усовершенствований, в котором
также применен короб с трехдечным грохотом, что позволяет получать до четырех различных продуктов.
Помимо обеспечения максимальной производительности в процессе проектирования установки QA451

был предусмотрен бункер сырья большой вместимости, два короба грохочения большого размера
и удлиненные конвейеры, позволяющие формировать большие отвалы.
В коробе грохочения установки QA451 применена опробованная и испытанная технология

двухсекционного грохота, но уже с трехдечной конструкцией грохота, что подтверждает ведущую роль
компании Sandvik на мировом рынке.
 Трехдечный двухсекционный грохот размером 6 x 1,5 м (20’ x 5’) с четырьмя складными

продуктовыми конвейерами с гидравликой для получения четырех продуктов точных размеров.
 Возможность применения с высокопроизводительными щековыми дробилками, достаточная
точность работы для получения заполнителей точного размера.
 Возможность накопления больших запасов благодаря встроенным гидравлическим
транспортерам.
 Складной конвейер негабаритного продукта с гидравлической системой, позволяющей поднимать,
опускать и поворачивать конвейер без необходимости использования крана на площадке,
что сокращает время перемещения между объектами.
 Любые маневры на гусеничном ходу для повышения мобильности на площадке, простота
перевозки между объектами.
 Международная сеть послепродажного обслуживания с запасом стандартных запчастей

1,5 x 6,1 м 2012-12-01
Бункер
Теоретический объем 7,5 м³/ 265 фт³
Макс. объем 11,33 м³/ 400 фт³
Тип
Площадь решетки 2200 x 3600 мм / 7’2” x 11’9”
Площадь решетки с приподнятыми
2200 x 4400 мм / 7’2” x 14’5”
бортами
Стандартный угол подъема
96º
опрокидывающейся решетки
Угол опрокидывания виброрешетки 34º
Ширина 1200 мм / 3’11"
Длина 3890 мм / 12’9’
Ширина 1000 мм / 3’3"
Длина 12 390 мм / 40’7"
Грохот
Тип 2 подшипника, 2 грохота
Деки 3 деки
Опции Размер* 3048 x 1524 мм / 10’1” x 5’
Централизованная система автоматической Скорость 1200 об/мин
смазки (конвейеры и грохот) Смещение 7,24 мм
Выносной дизельный насос Конвейеры негабаритной фракции
Водяной насос (гидравлический) с распылителями Высота разгрузки 4462 / 14’ 8”
Арктический пакет для температур -20 °C (-4 °F) Ширина 650 мм / 2’ 1"
Арктический пакет для температур -30 °С (-22 °F) Длина 9570 мм /31’4"
Накладки из стали Hardox в бункере, загрузочной Высота разгрузки 5000 мм / 16’4”
секции бокового конвейера и распорка из стали Ширина 700 мм / 3’11”
Hardox Длина 10 551 мм / 34’ 7”
Опрокидывающаяся решетка 13 фт и короб Высота разгрузки 5030 мм / 16’ 6”
питания дробилки Ширина 1200 мм / 3’11”
Дополнительные фронтальные планки Привод Гидродвигатель 395 куб. см
Длина 7976 мм / 26’1”
для четвертого конвейера, в том числе Гусеничные ленты
открывающиеся назад створки Длина 3800 мм / 12’ 5”
Короб питания дробилки соответствующего Ширина 500 мм / 19 ½”
размера с виброрешеткой
Мощность двигателя CAT C4.4 75 кВт (100 л.с.)
Брезентовые чехлы для хвостового конвейера Вместимость бака дизтоплива 290 л / 76,5 галл. США
Вместимость бака гидравлической
Брезентовые чехлы и крепления (все конвейеры) жидкости
Распылители системы пылеподавления Общие технические
со шлангами Транспортные размеры
Двухдечная виброрешетка Длина 18 120/ 59’ 5 ”
Ширина 3100 мм / 10’ 2"
Сито Высота 3610 мм / 11’ 2"
Мачты освещения Рабочие размеры
Длина 18 802 / 61’ 8”
Магнит на конвейере и рама
Ширина 18 704 мм / 61’ 4“
Тросики управления конвейерами мелочи, Высота 6479 мм / 21’3"
средней фракции, негабаритной фракции Стандартная масса (установка
33 250 кг / 75 303 фнт
с опрокидывающейся решеткой)
и четвертым конвейером Эксплуатационные характеристики
Боковые секции виброрешетки Макс. размер сырья 200 мм / 8"
Средний расход топлива 10–14 л/ч / 2,5–3,5 галл. США/ч

для сложных условий эксплуатации 2012-12-01
Sandvik QE440 – Общая информация

Установка QE440 была разработана в течение последних 18 месяцев в рамках заявленной компанией
Sandvik Программы НИОКР. Установка QE440, разработанная с учетом результатов подробного анализа
потребителей и рынка, предназначена для удовлетворения реальных потребностей заказчиков, которые
традиционные системы грохочения не способны выполнить в достаточном объеме. Установка QE440
предназначается для серьезных дробильно-сортировочных комплексов и в связи с этим имеет площадь
просеивающей поверхности, на 40% больше чем у ее младшего брата – ведущей на рынке установки
QE340. Также важно отметить, что конвейеры формирования отвалов шире и выше, что позволяет
работать с более высокой производительностью и формировать отвалы больших размеров.
 Наибольшая в классе площадь поверхности крупного грохочения 5,5 x 1,75 м / 5 x 1,75 м

(18 x 6’ / 16,5 x 6’), что позволяет достигать небывалой производительности.
 Способность приема материала из дробилок большой мощности, достаточная точность просеивания
для получения материала нужного размера, достаточная прочность для переработки смесей
материалов.
 Рама дробилки повышенной прочности.
 Международная сеть послепродажного обслуживания с запасом стандартных запчастей для сведения
к минимуму производственных потерь.
 Установка имеет экономичный расход топлива и низкий уровень эксплуатационных расходов.
 Широкая область применения за счет использования различных сит Sandvik.

Бункер
Тип Конструкция Hardox
Питатель
Ширина 1664 мм / 5’5”
Стальной фартук
Тип
Конвейеры негабаритной фракции
EP250/3 5 + 1,5 слоя,
Лента
шевронный рисунок
Ширина 1600 мм / 5’5"
Высота разгрузки при угле 25º 4309 / 14’1”
Диаметр приводного
289 мм / 11,5"
барабана
Диаметр хвостового барабана 273 мм / 10,5"
Боковой конвейер (средняя фракция)
Лента EP400/3 3+1,5 слоя
Ширина 900 мм / 2’11”
Высота разгрузки при угле 25º 4002 мм / 13’1"
Диаметр приводного барабана 232 мм / 9,1"
Диаметр хвостового барабана 216 мм / 8,5"
Боковой конвейер (мелочь)
Опции Лента EP400/3 3+1,5 слоя
Ширина 1000 мм/3’ 3”
Накладки из стали Hardox в загрузочных секциях Высота разгрузки при угле 25º 4286 / 14’1”
обоих боковых конвейеров Диаметр приводного барабана 232 мм / 9,1"
Дополнительные секции бункера Диаметр хвостового барабана 216 мм / 8,5"
Трансферный конвейер
Централизованная система автоматической смазки Лента EP400/3 4+2 слоя
(конвейеры и грохот) Ширина 1400 мм / 4’ 7”
Диаметр приводного барабана 289 мм / 11,5"
Распылители системы пылеподавления Диаметр хвостового барабана 273 мм / 10,5”
со шлангами Секция грохоченията
Выносной дизельный насос Размеры верхней деки
5480 x 1750 мм (18' x 6')
грохота
Водяной насос с распылителями Размеры нижней деки грохота 5000 x 1750 мм (16'5" x 6')
Арктический пакет для температур -20 ºC / -4 ºF Углы наклона грохота 11–17°
Арктический пакет для температур -30 ºC / -22 ºF Длина 3800 мм / 12’ 5”
Ширина 500 мм / 19,5”
Тросики управления работой конвейеров Силовая установка
Брезентовые чехлы и кронштейны 96 кВт CAT C4.4 Acert
Мощность двигателя
(129 л.с.)
(конвейер средней фракции) Вместимость бака дизтоплива 460 л / 121,5 галл. США
Брезентовые чехлы и крепления (конвейер мелочи) Вместимость бака
800 л / 211 галл. США
Мачта освещения Общие технические
Перфорированная пластина на верхней деке характеристики
Стальная колосниковая решетка Bofar Длина 16 335 мм / 53' 7"
на верхней деке Ширина 3200 мм / 10' 6"
Высота 3500 мм / 11' 6"
Особо прочные зубцы на верхней деке Рабочие размеры
Каскадные била на нижней деке Длина 16 821 мм / 55' 2"
Ширина 14 554 мм (47' 9")
Высота 4468 мм (15' 4")
Стандартная масса 38 500 кг (84 877 фнт)


Установка Sandvik QE341 представляет собой последнее поколение комплексов для сложных условий
эксплуатации. Данная установка является самоходной на гусеничном ходу и оснащена системой
открытого грохочения и формирования отвалов. Данная революционная разработка основана на опыте
успешного применения установки QE340 на карьерах и на рециклинге. Установка QE341, разработанная
с учетом результатов подробного анализа потребителей и рынка, предназначена для удовлетворения
реальных потребностей заказчиков, которые традиционные системы грохочения не способны выполнить
в достаточном объеме.
В основе установки QE341 лежит прочная рама дробилки с износостойким бункером сырья для тяжелых
условий эксплуатации и двухпластинчатым пластинчатым питателем. Регулируемый короб грохочения
для сложных условий эксплуатации с большим смещением и высокими вибрационным характеристиками
позволяет применять установку QE341 в тяжелых режимах. К областям применения относятся грохочение
тяжелой перекрывающей породы на фронте карьера, предварительное грохочение и крупное грохочение,
рециклинг строительных и захороненных отходов, а также разделение липких продуктов.
 Большая общая площадь крупного грохочения 4,7 x 1,5 м/4,2 x 1,5 м (16 x 5’ /14 x 5’),
обеспечивающая высокие показатели производительности.
 Способность приема материала из дробилок большой мощности, достаточная точность
просеивания для получения материала нужного размера, достаточная прочность для переработки
смесей материалов.
 Рама дробилки повышенной прочности.
 Возможность накопления больших запасов благодаря встроенным гидравлическим
транспортерам.
 Установка имеет экономичный расход топлива и низкий уровень эксплуатационных расходов.

Бункер
Ширина 2574 мм / 8’4”
Длина 4160 мм / 13’7”
3 3
Теоретический объем 3,6 м / 4,7 ярдов
3 3
Макс. объем 7 м / 9,2 ярдов
Тип Жесткий бункер
Питатель
Ширина 1364 мм / 4’5”
Стальной фартук
Тип
Конвейер негабаритной фракции
EP400/3-слойная, шевронный
Лента
рисунок
Ширина 1400 мм / 4’ 6”
Длина 6270 мм / 20’,5”
Высота разгрузки 4000 мм / 13”1”
Боковой конвейер (средняя фракция)
EP400/3-слойная C15,
Лента
Ширина 800 мм / 31 ½"
Длина 8400 мм / 27’ 7"
Боковой конвейер (мелочь)
Опции Ширина 800 мм / 31½”
Длина 8270 мм / 27’ 2”
Централизованная система автоматической смазки
Трансферный конвейер
(конвейеры и грохот) Лента EP400/3-слойная
Выносной дизельный насос Ширина 1200 мм / 3’11”
Водяной насос с распылителями (конвейер средней Секция грохоченията
фракции и мелочи) Размеры верхней деки
4700 x 1446 мм / 15’5” x 4’9"
грохота
Арктический пакет для температур -20 ℃ (-4 °F) Размеры нижней деки грохота 4200 x 1446 мм / 13’9” x 4’8"
Арктический пакет для температур -30 ℃ (-22 °F) Углы наклона грохота 11–17º
Сетка на верхней деке Гусеничные ленты
Длина 3310 мм / 10’ 10"
Сетка на нижней деке Ширина 400 мм / 16”
Перфорированная пластина на зубцах верхней деки Силовая установка
Накладки из стали Hardox в бункере и загрузочных Мощность двигателя CAT C4.4 75 кВт (100 л.с.)
Вместимость бака дизтоплива 230 л / 61 галл. США
секциях боковых конвейеров Вместимость бака
460 л / 122 галл. США
Тросики управления работой конвейеров гидравлической жидкости
Брезентовые чехлы и кронштейны характеристики
(конвейер средней фракции и мелочи) Транспортные размеры
Длина 14 839 мм / 46’8”
Распылители системы пылеподавления
Ширина 3000 мм / 9’10"
(конвейер средней фракции и мелочи) Высота 3400 мм / 11’2"
Мачты освещения Рабочие размеры
Длина 15 436 мм / 50’7"
Перфорированная пластина на верхней деке Ширина 14 505 мм / 47’7"
Стальная колосниковая решетка Bofar Высота 4487 мм / 14’ 7”
на верхней деке Стандартная масса 30 000 кг / 66 138 фнт
Стальная колосниковая решетка Bofar Макс. размер сырья 600 мм / 24"
и перфорированная пластина на верхней деке Производительность (макс.) 350 мт/ч / 385 кт/ч
Скорость движения 1 км/ч / 0,62 миль/ч
Особо прочные зубцы на верхней деке Макс. склон 20º
Каскадные била на нижней деке Макс. поперечный склон 10º
Пластинчатый питатель
Система разделения на два потока
QE140 с двухдечной виброрешеткой 2012-12-01

Данный грохот крупного грохочения на гусеничном ходу является единственным комплексом на мировом
рынке, в котором применяется такой высокоэффективный процесс просеивания, качество которого можно
повысить вдвое в различных условиях применения за счет использования сортировочного сита.
Установка QE140 обеспечивает эффективное крупное грохочение и просеивание заполнителей, бетона,
поверхностного слоя почвы, отходов и прочих материалов, пригодных для классификации
или разделения. Уникальные возможности по передвижению установки QE140 позволяют оператору
управлять маневрами для постановки ее в требуемое положение относительно экскаватора или
погрузчика, что ускоряет процесс просеивания и формирования отвалов по запланированному маршруту.
Данная установка, предназначенная для работы с наиболее тяжелыми материалами, также способна
просеивать сырье малого размера, что является исключительной характеристикой для комплекса
крупного грохочения. Благодаря отличной маневренности у обрывов на горных карьерах или на площадке
сноса токийской «высотки», установка заслужила репутацию одного из наиболее универсальных грохотов
в мире в части производительности и мобильности.
 Большая общая площадь крупного просеивания, обеспечивающая наиболее высокие в классе

показатели производительности.
 Высокая скорость крупного грохочения широкого ассортимента материалов, компактные размеры
и маневренность в пределах площадки.
 Возможность накопления больших запасов благодаря встроенному гидравлическому конвейеру.
QE140 с двухдечной виброрешеткой 2012-12-01
Бункер
Длина 3660 мм / 12’
Ширина 1200 мм / 3’11"
EP400/3-слойная,
Лента
Ширина 1000 мм / 3’3"
Длина (по центрам
6634 мм / 21’9"
барабанов)
Высота разгрузки 3158 мм / 10’4"
Диаметр приводного
282 мм / 11"
барабана
Диаметр хвостового
270 мм / 10,5"
барабана
Длина 2920 мм / 9’7"
Ширина 500 мм / 19,5"
Мощность двигателя 75 кВт (100 л.с.)
Опции Вместимость бака
Выносной дизельный насос Общие технические
Водяной насос (гидравлический) характеристики
Мачта освещения Длина 8971 мм / 29’5"
Удлиненный главный конвейер 2000 мм Ширина 2730 мм / 8’11"
Высота 3100 мм / 10’ 2"
Накладки на заднюю стенку и борта Рабочие размеры
бункера из стали Hardox Длина 11 522 мм / 37’10"
Централизованная система Ширина 2596 мм / 8’6"
автоматической смазки Высота 3446 мм / 11’4"
(конвейеры и грохот) Стандартная масса 19 500 кг / 42 990 фнт
Средства пылеподавления, в том числе Эксплуатационные характеристики
брезентовые чехлы
Броневая защита гусениц Скорость движения 1 км/ч / 0,62 миль/ч
(со стороны разгрузки) Макс. склон 20º
Тросики управления работой Макс. поперечный склон 10º
разгрузочного конвейера
Арктический пакет для температур
до -20 °С
Арктический пакет для температур
до -30 °С
Боковые секции виброрешетки
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава R
Стационарные и передвижные станции
 Дробилки первой стадии дробления

Руководство по выбору Стр. 2–3
Рекомендованные гидрамолоты Стр. 4
Стационарные и передвижные
станции – дробилки первой стадии дробления Стр. 1
Модельный ряд первичных

станций дробления
для сложных условий
включает в общем
40 различных сочетаний
бункеров / питателей
и щековых дробилок,
предусмотренных для всего
модельного ряда щековых
дробилок Sandvik.
Описание
 Бункеры сырья представляют собой изделия большой вместимости в защищенном

исполнении, позволяющем до минимума снижать износ бункера. Станции первой
стадии оснащаются в верхней части ограждениями для защиты от разлетающихся
камней, цепными шторками, складными обходными желобами и мостиками
по периметру дробилки, а также у точки загрузки дробилки.
 Станции с дробилками типоразмера CJ612 и выше оснащаются лотковым

питателем под дробилкой для защиты ленточного конвейера.
 Рабочий объем бункера сырья составляет от 30 до 150 м3.
 На все установки статуса 1 в наличии имеются технологические чертежи,

что позволяет сократить время их поставки. На установки статуса 2 имеются
предварительные чертежи.
 Использование типового проекта Sandvik позволяет обеспечить высокое качество

изделий.
Чертежи общего вида в формате pdf можно получить во внутренней сети или через
службу поддержки продукции Sandvik Construction.
Средняя
Макс.
Рабочий объем производи-
Статус Модель Дробилка Питатель Самосвал / погрузчик размер
бункера тельность
сырья
(мт/ч)
1 CJ409-30 3 CJ409 100-200 600 мм
30 м Небольшой самосвал 10–
1 CJ411-30 CJ411 SW1053H 3 150-250 700 мм
Ширина = 5 м 15 м Ширина = 3 м
1 CJ211-30 CJ211 100-250 600 мм
1 CJ411-40-NF CJ411 150-300 750 мм
40 м3 SV1253H Средний самосвал 20 м3
1 CJ412-40-NF Ширина = 5,5 м CJ412 наклон 6 град. Ширина = 3,5 м 200-400 750 мм
1 CJ612-40-NF CJ612 300-500 800 мм
1 CJ411-40-BP CJ411 150-300 750 мм
1 CJ412-40-BP Ширина = 5,5 м CJ412 наклон 6 град. Ширина = 3,5 м 200-400 750 мм
1 CJ612-40-BP CJ612 300-500 800 мм
1 CJ412-60-NF CJ412 200-400 750 мм
1 CJ612-60-NF 60 м3 CJ612 SV1653H Средний самосвал 30 м3 300-500 1000 мм
1 CJ613-60-NF Ширина = 6,5 м CJ613 наклон 6 град. Ширина = 4,5 м 350-550 1000 мм
1 CJ615-60-NF CJ615 400-600 1000 мм
1 CJ412-60-BP CJ412 200-400 750 мм
1 CJ612-60-BP 60 м3 CJ612 SV1652H Средний самосвал 30 м3 300-500 1000 мм
1 CJ613-60-BP Ширина = 6,5 м CJ613 наклон 6 град. Ширина = 4,5 м 350-550 1000 мм
1 CJ615-60-BP CJ615 400-600 1000 мм
1 CJ412-80S CJ412 200-400 750 мм
1 CJ612-80S 80 м3 CJ612 Средний самосвал 40 м3 300-500 950 мм
ST1673
1 CJ613-80S Ширина = 7 м CJ613 Ширина = 5 м 350-550 950 мм
1 CJ615-80S CJ615 400-600 950 мм
Статус 1 Имеются технологические чертежи.

Статус 2 Имеются предварительные технологические чертежи.
Бункер
Hopper
Дробилка
Crusher
Высота загрузки
Loading height
Питатель
Feeder
Питатель
Feederпод дробилкой
below crusher
Средняя
Макс.
Рабочий объем производи-
Статус Модель Дробилка Питатель Самосвал / погрузчик размер
бункера тельность
сырья
(мт/ч)
1 CJ412-80-NF CJ412 200-400 750 мм
1 CJ612-80-NF 3 CJ612 3 300-500 1000 мм
80 м SV1653H Средний самосвал 40 м
1 CJ613-80-NF CJ613 350-550 1000 мм
Ширина = 7 м наклон 6 град. Ширина = 5 м
1 CJ615-80-NF CJ615 400-600 1000 мм
1 CJ815-80-NF CJ815 500-700 1000 мм
1 CJ412-80-BP CJ412 200-400 750 мм
1 CJ612-80-BP CJ612 300-500 1000 мм
1 CJ613-80-BP CJ613 350-550 1000 мм
Ширина = 7 м наклон 6 град. Ширина = 5 м
1 CJ615-80-BP CJ615 400-600 1000 мм
1 CJ815-80-BP CJ815 500-700 1000 мм
1 CJ612-100S CJ612 300-500 1000 мм
SV1651H /
1 CJ613-100S 100 м3 CJ613 Большой самосвал 50 м3 350-550 1000 мм
ST1622H
1 CJ615-100S Ширина = 7,5 м CJ615 Ширина = 5,5 м 400-600 1000 мм
наклон 2 град.
1 CJ815-100S CJ815 500-700 1000 мм
3 3
1 CJ615-150-BP 150 м CJ615 SV1862 Большой самосвал 80 м 400-600 1000 мм
Ширина = 8,5 м наклон 5 град. Ширина = 6,5 м
2 CJ612-60H CJ612 300-500 1000 мм
2 CJ613-60H 60 м3 CJ613 SH1661 / Средний самосвал 25 м3 350-550 1100 мм
2 CJ615-60H Ширина =6 м CJ615 SG1842 Ширина = 4 м 400-600 1000 мм
2 CJ815-60H CJ815 500-700 1100 мм
Статус 1 Имеются технологические чертежи.

Статус 2 Имеются предварительные технологические чертежи.
Бункер
Hopper
Дробилка
Crusher
Loading height
Высота загрузки
Питатель
Feeder
Питатель под дробилкой

Feeder below crusher
Рекомендованные гидромолоты 2012-12-01
Рекомендованный гидромолот для стационарных комплексов первой стадии

дробления. По мобильным станциям см. информацию в Главе Р «Мобильные
установки – модельный ряд тяжелых установок»
Гидромолот Стрела для мягкой, Гидромолот

Модель Стрела для очень
для мягкой, средней средней и твердой для очень твердой
дробилки твердой породы **
и твердой породы* породы* породы **
CJ 211 BR 927 (S27) Стрела С Н/п Н/п
CJ 408 BR 927 (S27) Стрела С BR 1229 (S29) Стрела С
CJ 409 BR 927 (S27) Стрела С BR 1229 (S29) Стрела С
CJ 411 BR 1229 (S29) Стрела С BR 2063/BR 2064 Стрела С
(E63/E64)
CJ 412 BR 2063/BR 2064 Стрела С BR 2266 (E66) Стрела S
(E63/E64)
(E63/E64)
(E63/E64)
(E63/E64)
(E63/E64)
* К твердой породе относится гранит, гнейс, базальт, диабаз

и т. д. с показателем Wi (рабочий индекс) до 22.
** К очень твердой породе относится габбро, твердый базальт

и т. д. с показателем Wi (рабочий индекс) более 22.
BR 2063 и BR 2064 имеют одинаковый размер, и обе могут использоваться

для данной цели. Основное отличие заключается в том, что BR 2063 работает
с более высокой частотой и имеет более грубую и более прочную конструкцию
рабочего инструмента, что позволяет исключить его повреждение
при неправильном использовании гидромолота.
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава S
Ленточные конвейеры
 Общая информация Стр. 1-2
 Область применения Стр. 3–5
 Поворотные отвальные конвейеры Стр. 6
 Передвижные конвейеры и ленточные питатели

Передвижные отвальные конвейеры Стр. 7
Передвижные соединительные конвейеры Стр. 8
Передвижные ленточные питатели Стр. 9
Ленточные конвейеры Стр. 1
Традиционные конвейеры хорошо зарекомендовали себя и могут применяться для работы

с большинством твердых сыпучих материалов. Они применяются в легких и сверхтяжелых
условиях эксплуатации с различной шириной ленты от 400 мм до 3000 мм и могут иметь
практически неограниченную длину. Стандартный угол желоба конвейера составляет 30°.
Ширина ленты, диаметры и ширины барабанов и поддерживающих роликов устанавливаются
по стандартам EC1 и 3.
В данной части раздела по перемещению материалов описываются только традиционные

ленточные конвейеры. В данное описание включены конвейеры с шириной ленты
500–1600 мм и длиной 5–80 м. Такие конвейеры обычно применяются на карьерных установках.
Для получения информации по другим размерам и особым установкам связаться с Sandvik
Mining and Construction.
Обычная резиновая лента имеет гладкую поверхность, что ограничивает возможный угол
наклона на уровне 15–20 в зависимости от силы трения и характеристик материала. Для углов
установки 30–35 предусматриваются различные виды лент с ребристой поверхностью,
которые можно использоваться с поддерживающими роликами с углом желоба конвейера 30°,
но поскольку ребра затрудняют очистку поверхности ленты, преимущества и недостатки
данного типа необходимо тщательно изучить заранее.
Традиционные конвейеры также имеют ограничение по допустимому смещению относительно

прямой линии. Зачастую используются конвейеры, искривленные в вертикальной плоскости,
тогда как конвейеры с искривлением в горизонтальной плоскости применяются довольно редко.
Выпуклая кривая является наиболее простой в реализации при требуемом радиусе
10–20 м. Для вогнутой кривой требуется существенно больший радиус, около 120–200 м,
но все установки с искривлением должны внимательно рассчитываться во избежание проблем.
Необходимые данные
Для правильного расчета конвейера требуются следующие данные:
 Длина
 Пиковая производительность
 Макс. размер куска материала
 Объемная плотность
 Высота подъема или угол наклона
 Требования безопасности по рассматриваемому проекту. В разных странах
применяются нормы безопасности различного уровня жесткости. Ниже представлен
перечень рекомендованных средств защиты:
o Ограждения для ограничения доступа
o Запираемый выключатель
o Система тросиков аварийного останова в зоне свободного доступа
к конвейеру
o Датчик скорости
Стандартные характеристики
Конвейеры должны отвечать следующим требованиям, если не указано иное:
 Угол установки 0–18
 Угол желоба конвейера 30 °С
 Скорость движения ленты 1,6 или 1,25 м/с
 Объемная плотность транспортируемого материала 1,6 т/м
3
D
1 C
B
F
2
I 11
3
N
M 5
H, O
A
G
J, K, L
Стандартные позиции Опции
A Рама и опоры 1 Пылезащитный кожух на стороне разгрузки

B Смонтированная на валу моторредуктор 2 Разгрузочный лоток
C Приводной барабан с подшипниками 3 Мостики и лестницы
D Скребковый очиститель ленты 4 Навес над лентой
E Резиновая лента 5 Ветрозащитный экран сбоку
F Поддерживающие ролики с кронштейнами 6 Конвейерные весы
G Амортизирующие ролики или брусья 7 Металлодетектор
H Ролики холостой ветви с кронштейнами 8 Ленточный магнит
I Точка загрузки, стандартное исполнение и исполнение повышенной прочности 9 Вторичный очиститель ленты на стороне разгрузки
J Устройство натяжения ленты винтовое 10 Пылесборник на стороне загрузки и разгрузки
K Скребок для очистки барабана и ленты 11 Пылезащитный кожух на стороне загрузки
L Хвостовой барабан 12 Дополнительные направляющие борта, дерево и сталь
M Защитная сетка на хвостовой части 13 Оцинковка металлоконструкций горячим методом
N Тросик аварийной остановки
O Крепеж детектора направления движения ленты
P Инструкции по монтажу и руководства по эксплуатации
Код конвейера HC0825H

HC = стандартный конвейер 25 = длина конвейера 25 м
08 = ширина ленты 800 мм H = для сложных условий эксплуатации
Макс. размер куска материала
Ширина ленты Просеиваемый Непросеиваемый Сырье после

(мм) материал (мм) материал (мм) щековой дробилки с
щелью CSS (мм)*
Шл: 500 мм 85 150 75
Шл: 650 мм 120 200 100
Шл: 800 мм 175 300 150
Шл: 1000 мм 250 325 200
Шл: 1200 мм 325 375 250
Шл: 1400 мм 375 400 250
Шл: 1600 мм 400 400 250
* Значение CSS действительно для сырья с объемной плотностью 1,6 т/м3 и показателем рабочего индекса (WI)
не более 16. Для более твердых материалов использовать столбец «Просеиваемый материал» или
«Непросеиваемый материал» в зависимости от ситуации.
Инструкции по выбору свободного пролета

Свободный пролет зависит от конструкции рамы, при этом возможно использование следующих
приблизительных значений:
L1 = 11–15 м
L0 = 1,8–3,5 м
Ширина ленты С = 500 мм, нормальные условия Ширина ленты HC = 650 мм, нормальные условия
Наклон 18°, скорость ленты 1,6 м/с Наклон 18°, скорость ленты 1,6 м/с
Небольшой Стандартный Небольшой Стандартный
Большой двигатель Большой двигатель
двигатель двигатель двигатель двигатель
Мощ- Мощ- Мощ-
Макс. Макс. Макс. Макс. Макс. Макс.
Мощность ность Мощность ность ность Мощность
производи производи производи производи производи производи
двигателя двига- двигателя двига- двигат двигателя
тельность тельность тельность тельность тельность тельность
(кВт) теля (кВт) теля еля (кВт)
(мт/ч) (мт/ч) (мт/ч) (мт/ч) (мт/ч) (мт/ч)
(кВт) (кВт) (кВт)
HC 0505 Н/п Н/п 3,0 140 4,0 180 HC 0605 3,0 120 4,0 220 5,5 330
HC 0510 3,0 90 4,0 160 5,5 180 HC 0610 4,0 140 5,5 240 7,5 330
HC 0512 3,0 80 4,0 140 5,5 180 HC 0612 4,0 120 5,5 210 7,5 330
HC 0515 3,0 60 4,0 110 5,5 180 HC 0615 5,5 180 7,5 280 11,0 330
HC 0517 3,0 60 4,0 100 5,5 170 HC 0617 5,5 160 7,5 250 11,0 330
HC 0520 4,0 90 5,5 150 7,5 180 HC 0620 5,5 140 7,5 220 11,0 330
HC 0525 4,0 70 5,5 120 7,5 180 HC 0625 7,5 180 11,0 300 15,0 330
HC 0530 4,0 60 5,5 100 7,5 160 HC 0630 7,5 150 11,0 250 15,0 330
HC 0535 5,5 90 7,5 140 11,0 180 HC 0635 7,5 130 11,0 220 15,0 320
HC 0540 5,5 80 7,5 120 11,0 180 HC 0640 7,5 120 11,0 200 15,0 280
HC 0545 5,5 70 7,5 110 11,0 180 HC 0645 11,0 170 15,0 250 18,5 320
HC 0550 5,5 60 7,5 100 11,0 160 HC 0650 11,0 160 15,0 230 18,5 290
Ширина ленты HC = 800 мм, нормальные условия Ширина ленты HC = 1000 мм, нормальные условия
Небольшой Стандартный Небольшой Стандартный
Большой двигатель Большой двигатель
двигатель двигатель двигатель двигатель
Мощность ность Мощность ность ность Мощность
двигателя двига- двигателя двига- двигат двигателя
(кВт) теля (кВт) теля еля (кВт)
HC 0805 5,5 360 7,5 520 Н/п Н/п HC 1005 5,5 320 7,5 550 11,0 870
HC 0810 7,5 370 11,0 520 Н/п Н/п HC 1010 7,5 340 11,0 580 15,0 850
HC 0812 7,5 320 11,0 520 Н/п Н/п HC 1012 11,0 510 15,0 740 18,5 870
HC 0815 7,5 270 11,0 450 15,0 520 HC 1015 11,0 430 15,0 630 18,5 800
HC 0817 7,5 240 11,0 400 15,0 520 HC 1017 11,0 390 15,0 570 18,5 730
HC 0820 11,0 350 15,0 510 18,5 520 HC 1020 15,0 500 18,5 640 22,0 790
HC 0825 11,0 290 15,0 430 18,5 520 HC 1025 18,5 530 22,0 650 2x15 870
HC 0830 15,0 360 18,5 460 22,0 520 HC 1030 18,5 450 22,0 550 2x15 780
HC 0835 15,0 320 18,5 400 22,0 490 HC 1035 22,0 480 2x15 680 2x18,5 850
HC 0840 18,5 360 22,0 430 2x15 520 HC 1040 22,0 430 2x15 600 2x18,5 760
HC 0845 18,5 320 22,0 400 2x15 520 HC 1045 22,0 380 2x15 550 2x18,5 680
2x
HC 0850 22,0 350 2x15 500 2x18,5 520 HC 1050 2x15 490 620 2x22 740
18,5
Ширина ленты HC = 1200 мм, нормальные условия

Наклон 18°, скорость ленты 1,6 м/с
Небольшой Стандартный
Большой двигатель
двигатель двигатель
Мощ-
Макс. Макс. Макс.
Мощность ность Мощность
производи производи производи
двигателя двига- двигателя
тельность тельность тельность
(кВт) теля (кВт)
(мт/ч) (мт/ч) (мт/ч)
(кВт)
HC 1205 7,5 480 11,0 830 15,0 1230
HC 1210 11,0 550 15,0 810 18,5 1050
HC 1212 11,0 480 15,0 750 18,5 920
HC 1215 15,0 600 18,5 780 22,0 950
HC 1217 18,5 710 22,0 870 2x15 1230
HC 1220 18,5 620 22,0 760 2x15 1080
HC 1225 22,0 630 2x15 890 2x18,5 1120
HC 1230 22,0 530 2x15 760 2x18,5 960
2x
HC 1235 2x15 660 840 2x22 1010
18,5
2x
HC 1240 2x15 590 750 2x22 900
18,5
HC 1245 2x18,5 650 2x22 800 2x30 1120
HC 1250 2x18,5 600 2x22 730 2x30 1020
* Длина направляющих бортов 1,5 м.
* Значения рассчитаны для температуры окружающего воздуха 0 °С.
* Уменьшить производительность приблизительно на 10%,
если температура воздуха меняется в пределах от 0 °С до -30 °С.

Ширина ленты HC = 1000 мм, сложные условия Ширина ленты HC = 1200 мм, сложные условия
Небольшой Стандартный Большой Небольшой Стандартный
двигатель двигатель двигатель двигатель двигатель
Мощность ность ность ность Мощность Мощность
двигателя двига- двига- двига- двигателя двигателя
(кВт) теля теля теля (кВт) (кВт)
HC 1010H 7,5 320 11,0 580 15,0 710 HC 1210H 11,0 560 15,0 840 18,5 1000
HC 1011H 7,5 300 11,0 550 15,0 710 HC 1211H 11,0 520 15,0 800 18,5 1000
HC 1015H 11,0 430 15,0 650 18,5 710 HC 1215H 15,0 630 18,5 820 22,0 1000
HC 1017H 11,0 390 15,0 590 18,5 710 HC 1217H 18,5 750 22,0 920 2x15 1000
HC 1020H 15,0 520 18,5 670 22,0 710 HC 1220H 18,5 660 22,0 810 2x15 1000
HC 1022H 15,0 480 18,5 620 22,0 710 HC 1222H 22,0 750 2x15 1000 Н/п Н/п
HC 1025H 15,0 430 18,5 550 22,0 680 HC 1225H 22,0 670 2x15 960 2x18,5 1000
HC 1030H 18,5 470 22,0 580 2x15 710 HC 1230H 22,0 570 2x15 820 2x18,5 1000
HC 1035H 22,0 510 2x15 710 Н/п Н/п HC 1235H 2x15 720 2x18,5 910 2x22 1000
2x
HC 1040H 22,0 450 2x15 640 710 HC 1240H 2x15 640 2x18,5 810 2x22 980
18,5
2x 2x
HC 1045H 22,0 400 2x15 580 710 HC 1245H 730 2x22 880 2x30 1000
18,5 18,5
2x 2x
HC 1050H 2x15 520 660 2x22 710 HC 1250H 660 2x22 800 2x30 1000
18,5 18,5
HC 1055H 2x18,5 610 2x22 710 Н/п Н/п HC 1255H 2x22 730 2x30 1000 Н/п Н/п
HC 1060H 2x18,5 560 2x22 680 2x30 710 HC 1260H 2x30 940 2x37 1000 Н/п Н/п
HC 1065H 2x22 630 2x30 710 Н/п Н/п HC 1265H 2x30 870 2x37 1000 Н/п Н/п
* Длина направляющих бортов 1,5 м при одной точке загрузки (билы).
* Уменьшить производительность приблизительно на 10%, если температура воздуха меняется в пределах от 0 °С до
-30 °С.
Ширина ленты HC = 1400 мм, сложные условия Ширина ленты HC = 1600 мм, сложные условия
Небольшой Стандартный Большой Небольшой Стандартный
двигатель двигатель двигатель двигатель двигатель
Мощ- Макс. Мощ-
Макс. Макс. Макс. Макс. Макс.
Мощность Мощность ность произво- ность Мощность Мощность
производи производи производи производи производи
двигателя двигателя двига- дитель- двига- двигателя двигателя
тельность тельность тельность тельность тельность
(кВт) (кВт) теля ность теля (кВт) (кВт)
(мт/ч) (мт/ч) (мт/ч) (мт/ч) (мт/ч)
(кВт) (мт/ч) (кВт)
HC 1410H 18,5 1070 22,0 1310 2x15 1450 HC 1610H 22,0 1300 2x15 1840 2x18,5 1900
2x
HC 1415H 22,0 980 2x15 1420 1450 HC 1615H 2x15 1400 2x18,5 1780 2x22 1900
18,5
2x 2x
HC 1420H 22,0 790 2x15 1130 1430 HC 1620H 1430 2x22 1720 2x30 1900
18,5 18,5
HC 1430H 2x18,5 1020 2x22 1240 2x30 1450 HC 1630H 2x22 1230 2x30 1730 2x37 1900
HC 1440H 2x22 970 2x30 1350 2x37 1450 HC 1640H 2x30 1350 2x37 1680 2x45 1900
HC 1450H 2x22 790 2x30 1100 2x37 1380 HC 1650H 2x37 1380 2x45 1680 2x55 1900
* Длина направляющих бортов 1,5 м при одной точке загрузки (билы).
* Уменьшить производительность приблизительно на 10%, если температура воздуха
меняется в пределах от 0 °С до -30 °С.
* Перед выбором ленты НС шириной 1400 или 1600 связаться с изготовителем.
Поворотные отвальные конвейеры 2012-12-01
К стандартным ленточным конвейерам также относятся самоходные или передвижные
поворотные отвальные конвейеры. Стандартный ассортимент поворотных отвальных
конвейеров предлагается с 4 различными значениями ширины ленты (650, 800, 1000 и 1200 мм)
с 5 различными длинами для каждой ширины (20, 25, 30, 35 и 40 м). Типовой диапазон
производительности стандартных поворотных отвальных конвейеров составляет 200–1200 т/ч.
Преимущества стандартного поворотного отвального конвейера делают его идеальным
и экономически эффективным решением для формирования отвалов горной породы и сыпучих
материалов. Применение отвального конвейера позволяет размещать отвалы более эффективно,
быстрее их обрабатывать и, при использовании нескольких отвальных конвейеров, ускорить
и повысить эффективность работы по сравнению со стационарными конвейерами.
Объем отвала для L=40 м:

3
Угол поворота 180: V~21 150 м
3
3
3
Угол поворота 60: V~8590 м
Технические характеристики отвального конвейера типа HS

Оборудование мм HS0620…40 HS0820…40 HS1020…40 HS1220…40
Производительность
т/ч 200 400 550–800 750–1200
(1,6 т/м3)
Длина, L м 20, 25, 30, 35 и 40
Ширина ленты мм 650 800 1000 1200
Мощность двигателя кВт 7,5–11 15–22 18,5–2 x 22 22–2 x 30
Скорость движения ленты м/с 1,6 1,6 1,6 1,6
Мощность транспортных
кВт 0,75–2,2 1,1–2,2 1,1–2,2 1,1–3-0
механизмов
Скорость движения м/мин. ~6
Объем отвала м3 2 300–21 300 (при угле поворота 180°)
Масса т 6–11 6–12 8–16 9–17
Пот требованию возможно оснащение опциями, например, навес над лентой, мостки,
поворотные механизмы.
Возможны исполнения для высокой производительности. Перед выбором связаться
с изготовителем.
ПОРОД, 2013 Г. Глава S

Передвижные конвейеры и ленточные питатели 2012-12-01
Передвижные отвальные конвейеры

К стандартным ленточным конвейерам также относятся самоходные или передвижные
отвальные конвейеры. Ассортимент передвижных конвейеров предлагается с различными
значениями ширины ленты (650, 800, 1000, 1200 и 1400 мм) с различными длинами для каждой
ширины вплоть до 40 м. Типовой диапазон производительности передвижных отвальных
конвейеров составляет 30–2800 т/ч. Для загрузки барж, судов или аналогичных средств может
использоваться комбинация из передвижного питателя и конвейера.
Технические характеристики отвального конвейера типа HS1440M*

Оборудование HS0620..40M HS0820..40M HS0820..40M HS1220..40M HS1420..40M
3 т/ч 300–450 400–700 650–1000 950–1 500 1 200–2 800
(1,6 т/м )
Длина, L * м 20, 25, 30, 35 и 40
Ширина ленты мм 650 800 1000 1200 1400
Высота подъема * м 2–12
Мощность двигателя * кВт 11–30 15–45 22–55 30–2 x 45 37–2 x 75
м/с 1,6–2,3 1,25–2,3 1,25–2,3 1,25–2,3 1,25–3,0
ленты
Скорость движения км/ч ~6
3
Объем отвала м 2 300–21 300 (при угле поворота 180°)
Масса т 10–16 12–21 14–26 16–31 18–36
* Все данные предварительные, перед выбором связаться с изготовителем.
Длина передвижного конвейера, размеры бункера и допустимые движения – по предпочтениям

заказчика.

Передвижные соединительные конвейеры

Ассортимент передвижных соединительных конвейеров предлагается с 5 различными
значениями ширины ленты (650, 800, 1000, 1200 и 1400 мм) с различными длинами для каждой
ширины вплоть до 40 м. Типовой диапазон производительности передвижных соединительных
конвейеров составляет 30–2800 т/ч.
Последовательное соединение конвейеров Sandvik HL1040
Технические характеристики отвального конвейера типа HL*

Оборудование HL0620…40 HL0820…40 HL0820…40 HL1220…40 HL1420…40
3 т/ч 300–450 400–700 650–1000 950–1 500 1 200–2 800
(1,6 т/м )
Длина, L м 20, 25, 30, 35 и 40
Ширина ленты мм 650 800 1000 1200 1400
Высота подъема м 3
Мощность двигателя кВт 11–15 15–22 22–30 22–37 30–2 x 37
м/с 1,6–2,3 1,25–2,3 1,25–2,3 1,25–2,3 1,25–3,0
ленты
Скорость движения км/ч ~ 10
Масса т 6–18 7–19 8–20 10–21 11–22
Производительность, длина и высота подъема соединительного конвейера – по предпочтениям

заказчика.

Передвижные ленточные питатели

Подвижные ленточные питатели используются до подачи материала на прочее оборудование
для последующей транспортировки, т. е. на ленточные конвейеры. Подвижные ленточные
питатели предлагаются с различной шириной ленты (800, 1000, 1200, 1400 и 1600 мм)
стандартной длины, стандартной высотой загрузки и разгрузки. Типовой диапазон
производительности передвижного ленточного питателя составляет 600–3400 т/ч. Для загрузки
барж, судов или аналогичных средств может использоваться комбинация из передвижного
питателя и передвижного конвейера / отвального конвейера.
Технические характеристики передвижного мобильного питателя типа HF *

Оборудование HF081 4 HF101 4 HF121 4 HF141 4 HF161 4
3 т/ч 200–800 300–1400 400–1900 500–2600 600–3 400
(1,6 т/м )
Длина, L * м 17
Ширина ленты мм 800 1000 1200 1400 1600
Высота подъема м 2,7
Высота загрузки м 4,1
Мощность двигателя * кВт 15 30 45 2 x 37 2 x 45
м/с 0,6
ленты
Скорость движения км/ч ~ 10
Масса т 20 24 27 31 35
Длина передвижного ленточного питателя, размеры бункера и допустимые движения –

по предпочтениям заказчика.
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава T
Защита от износа
 Линейка продукции Стр. 1
 Износостойкие плиты
Резиновые Стр. 4
Ребристые резиновые Стр. 5
Удвоенной твердости Стр. 6
Полиуретановые Стр. 7
Гибкие Стр. 8
Ударопоглощающие и изностойкие части Стр. 9
 Износостойкие листы
Чёрные резиновые Стр. 10
Красные резиновые Стр. 11
Полиуретановые Стр. 12
Полиэтиленовые Стр. 13
 Керамические средства защиты от износа

Плиты и листы Стр. 14
 Литьё твердосплавным слоем, защита от износа

Литьё с твердосплавным слоем Стр. 15
Защита от износа Стр. 35
Линейка продукции 2012-12-01
WT6000 (Weartuff FF) - Плоская резиновая износостойкая плита со стальной

подкладкой
WT6000 (Weartuff CF) - Плоская ребристая резиновая износостойкая плита со стальной
WT6000 (Weartuff FX) - Плоская резиновая износостойкая плита с алюминиевыми
профилями
WT7000 (Weartuff FR) - Модульная резиновая износостойкая плита удвоенной
твёрдости
WT8000 (Weartuff FFU) - Плоская полиуретановая износостойкая плита со стальной
WT6000 (Perfoback PB) - Плоская резиновая износостойкая плита армированная
перфорированной сталью
WT8000 (Perfoback PBU) - Плоская полиуретановая износостойкая плита армированная
перфорированной сталью
WT1000 (Impact bar) - Ударопоглощающий брус с поверхностью из материала с низким

коэффициентом трения
WT6000 (Wear bar) - Резиновый износостойкий брус запрессованным алюминиевым
профилем
WG4000 (Wear Guard40) - Резиновый лист твердостью 40 ед. по Шору А

WG8000 (Wearguard PU) - Полиуретановый лист твердостью 80 ед. по Шору А
WG1000 (Duraglide Reclaim) - Листы с низким коэффициентом трения из вторичного

материала UHMW-PE, крапчатые
WG1000 (Duraglide Virgin) - Листы с низким коэффициентом трения из исходного материала
UHMW-PE, белые
WG2000 (Duraglide HiGrade) - Листы с низким коэффициентом трения из высококачественного
материала UHMW-PE, черные
WG9200 (Weartuff FFC) - Резинокерамические листы с контактным слоем

WT9200 (Weartuff FFC) - Резинокерамические плиты с металлической подкладкой
HX900 (Sancic) - Литьё с твердосплавным слоем износостойкий материал.
Общий выбор материала

Резина твердостью по Шору 40 ед. A - Хорошая стойкость к истиранию. Применение в сухой
среде.
Резина твердостью по Шору 60 ед. A - Хорошая устойчивость к ударным нагрузкам, износу
и истиранию.
Полиуретан - Хорошая стойкость к истиранию. Низкий коэффициент
трения. Применение во влажной среде.
Керамика - Очень хорошая стойкость к истиранию. Низкий
коэффициент трения. Хрупкость.
Полиэтилен - Очень низкий коэффициент трения.
Литьё с твердосплавным слоем - Очень хорошая стойкость к истиранию. Применение
в сложных условиях.
Факторы, влияющие на срок службы износостойкой резины
Твердость материала - Более твердый материал приводит к сокращению срока
службы (меньшее воздействие, чем на металлы)
Размер частиц - Более крупные частицы (до 1 м³) приводят
к сокращению срока службы
Форма частиц - Острые частицы сокращают срок службы (порезы)
Высота падения - Большая высота падения (до 3,5 м) приводит
Скорость падения - Большая высокая скорость (до 8 м/с) приводит
Угол падения - Углы 10-50° приводят к сокращению срока службы
Давление - Повышенное давление приводит к сокращению срока
службы
Температура - Повышенная температура (более 70 °С) приводит
Химические вещества - Нефтепродукты вызывают набухание / размягчение
резины, что сокращает срок ее службы
УФ излучение - УФ излучение вызывает трещины на резине,
что сокращает срок ее службы
Озон - Озон вызывает трещины на резине, что сокращает
срок ее службы.
Случаи применения средств зашиты от износа Sandvik
Повышенный износ
Коррозия
Нарушения потока
Высокий уровень шума
Высокие затраты на техобслуживание
Короткие межсервисные интервалы
Слишком много простоев
Характеристики и преимущества средств защиты от износа Sandvik
Поглощение ударных нагрузок
Повышенная износостойкость
Снижение уровня шума
Более длинные межсервисные интервалы
Уменьшение объема техобслуживания
Сниженные эксплуатационные расходы
Малая масса
Меньший риск аварий
Быстрота и простота установки
Руководство по выбору толщины износостойких резиновых плит Sandvik

Настоящее руководство по выбору используется для предварительного выбора требуемой
толщины износостойкой резиновой плиты для определенного применения с учетом размера
материала и высоты падения. Значения в таблице действительны для материалов
3
с плотностью не более 3 т/м . Данные значения не действительны для резины твердостью
по Шору 35 и 40 А, полиуретана и полиэтилена. Если указанные выше пределы
не соблюдаются, связаться с представителем Sandvik Mining and Construction в вашем регионе.
Размер частиц
25 50 75 100 150 200 300 500 700 1000
(мм)
Масса (кг) 0,1 0,3 1 3 10 30 100 300 1000 3000
Высота падения Угол падения >50° – <90°
(м) Толщина плоского резинового покрытия WG6000 / износостойкой плиты WT6000 (мм)
0,5 10 15 20 25 40 50 75 75 100 100
1,0 15 20 25 40 50 50 75 75 100 100
1,5 20 25 40 40 50 50 75 75 100 125
2,0 20 25 40 50 50 75 75 100 100 125
2,5 20 25 40 50 75 75 100 100 125 125
3,0 25 40 50 50 75 75 100 100 125 150
Высота падения Угол падения >10° – 50°
(м) Толщина ребристого резинового покрытия WT6000 / износостойкой плиты WT6000 (мм)
0,5 15 40 40 50 50 75 100
1,0 15 40 50 50 75 100 125
Связаться с группой по
1,5 40 40 50 75 75 100 125
средствам защиты от износа
2,0 40 50 50 75 75 100 125
Sandvik
2,5 40 50 50 75 75 100 125
3,0 40 50 50 75 75 100 125
Производи- Износ при трении скольжения, угол 0° – 10°
тельность Толщина плоского резинового покрытия WG6000 / износостойкой плиты WT6000 (мм)
(т/ч)
0–200 15 20 25 40 50 75 100 Связаться с группой по
200–400 20 25 40 50 75 100 100 средствам защиты от износа
400 - 25 40 50 75 100 100 100 Sandvik
Производи- Вертикальные стенки (90°).
тельность Толщина плоского резинового покрытия WG6000 / износостойкой плиты WT6000 (мм)
(т/ч)
0–200 10 15 20 25 40 50 75 Связаться с группой по
200–400 15 20 25 40 50 75 100 средствам защиты от износа
400 - 20 25 40 50 75 100 100 Sandvik
Защита от износа – износостойкие плиты Стр. 4
Резиновые 2012-12-01
Резиновые износостойкие плиты Sandvik

Долговечные плоские износостойкие резиновые плиты Sandvik WT6000 с полностью
стальной основой или с запрессованными алюминиевыми профилями обеспечивают
полную защиту от износа и могут изготавливаться под заказ для любых условий
применения от легких до сверхтяжелых.
WT6000 – плоская плита

WT6000 – плоская плита со стальной с алюминиевыми профилями
основой Резиновые износостойкие плиты
Резиновая плита WT6000 отличается Sandvik WT6000 с алюминиевыми
исключительной стойкостью к износу и профилями характеризуются малой
истиранию, что делает ее оптимальным массой по сравнению со стальными
решением для условий с высокими покрытиями, что облегчает работу
требованиями к истиранию. Полностью с плитами и существенно снижает риск
стальная основа обеспечивает несчастных случаев на рабочем месте.
устойчивость и безопасность установки Система крепления болтами
с использованием сквозных болтовых с Т-образной головкой обеспечивает
соединений или приваренных шпилек . гибкость, быстроту, простоту
Предлагается широкий выбор и безопасность установки.
по толщине, что делает данные
изделия пригодными для различных
условий применения от легких
до сверхтяжелых.
Ребристые резиновые 2012-12-01
Ребристые резиновые износостойкие плиты Sandvik
Долговечные ребристые резиновые износостойкие плиты Sandvik WT6000 с полностью

стальной основой имеют профилированную поверхность, разработанную специально
для средних и сложных условий эксплуатации при неблагоприятном угле падения (10–
50°).
Оптимальный угол падения или эффект «rock box» ( футерование камнем)

Ребристые плиты WT6000 обеспечивают поглощение ударных нагрузок в зонах
с неблагоприятным углом соударения (10–50°), что позволяет продлить срок службы
оборудования за счет снижения избыточного износа. Благодаря ребристой
поверхности возможно достижение оптимального угла соударения (~90°),
что повышает износостойкость материала плиты . Плиты также могут устанавливаться
в перевернутом положении для создания эффекта футерование камнем . Поскольку
резина не подвержена коррозии, такие накладки имеют преимущество над стальными
изделиями.
Ребристые резиновые плиты WT6000 имеют малую массу по сравнению со стальными

футеровками , что упрощает работу с ними и существенно снижает риск получения
травм.
Безопасность и простота установки

Замена плит WT6000 упрощена за счет использования систем механических
креплений. Двумя безопасными способами крепления ребристых плит Sandvik
являются сквозные болтовые соединения или приваренные . При установке резиновых
плит Sandvik уровень шума обычно воспринимается на слух на половину ниже
по сравнению со стальными изделиями.
Меньший объем техобслуживания и снижение эксплуатационных затрат

Благодаря повышенной износостойкости и свойствам, обеспечивающим поглощение
ударных нагрузок, ребристые плиты WT6000 требуют меньшего объема обслуживания
при более длительных межсервисных интервалах и позволяют исключить нештатные
поломки. Ребристые резиновые плиты Sandvik WT6000 позволяют повысить
прибыльность предприятия за счет снижения эксплуатационных затрат.
Удвоенной твердости 2012-12-01
Модульные резиновые износостойкие плиты удвоенной твердости

Sandvik
Долговечная модульная износостойкая резиновая плита удвоенной твердости Sandvik
WT7000 характеризуется малой массой, возможностью обеспечения полной защиты
от износа и простотой изготовления под заказ для любых условий применения
от легких до средних.
Экологичность благодаря возможности переработки резины WT7000

Модульная защита от износа Sandvik WT7000 изготавливается из резины удвоенной
твердости, что обеспечивает длительный срок службы оборудования за счет снижения
вибрации и гашения ударных сил, которые приводят к растрескиванию верхней части
системы. Поскольку сталь не используется, изношенные плиты могут легко
перерабатываться, что делает данное изделие экологичным.
Малая масса и простота установки
Модульная защита от износа Sandvik WT7000 характеризуется малой массой
по сравнению с прочими материалами покрытий, что упрощает работу с плитами
и существенно снижает риск получения производственных травм. Данная защита также
может применяться в мобильном оборудовании. Поскольку резина не подвержена
коррозии, такие плиты имеют преимущество над стальными изделиями. Установка
и замена плит WT7000 упрощена за счет использования систем механических креплений.
Безопасная установка данных плит может быть произведена при помощи ботов с
квадратной головкой или приваренных шпилек . Данные плиты удобны в применении и
могут легко подгоняться под размеры при помощи ножа или ленточной пилы.
Защита от попадания мелочи
Специальная кромка исключает зазоры и предотвращает попадание мелочи.
При установке резиновых плит Sandvik уровень шума обычно воспринимается на слух
на половину ниже по сравнению со стальными изделиями. плиты удвоенной твердости
WT7000 обеспечивают более длительные межсервисные интервалы и снижают
эксплуатационные затраты, что повышает прибыльность предприятия.
Полиуретановые 2012-12-01
Полиуретановые износостойкие плиты Sandvik
Долговечные износостойкие полиуретановые плиты Sandvik с полностью стальной

основой обеспечивают полную защиту от износа и могут изготавливаться под заказ
для любых условий применения от легких до средних. Данные изделия
предназначаются, главным образом, для влажных условий.
Плоские полиуретановые износостойкие плиты WT8000

Данный продукт характеризуется очень высокой стойкостью к износу и низким
коэффициентом трения, что делает его оптимальным решением для большинства
условий применения. Данное изделие обладает высокими эксплуатационными
показателями во влажной среде в присутствии мелкозернистых частиц и в условиях
износа от трения скольжения. Продукты WT8000 обладают повышенной стойкостью
как к ударным нагрузкам, так и износу от трения скольжения.
При установке полиуретановых плит Sandvik уровень шума обычно воспринимается

на слух ниже на половину по сравнению со стальными изделиями. Существует два
безопасных и простых способа установки полиуретановых износостойких плит Sandvik:
сквозные болтовые соединения и самонарезающие винты. Полиуретановые плиты
Sandvik имеют малую массу по сравнению со стальными футеровками, что упрощает
работу с ними и существенно снижает риск получения травм. Дополнительным
преимуществом данного продукта по сравнению со стальными изделиями является
стойкость к коррозии и большинству химических веществ.
Свойства полиуретановых износостойких плит Sandvik позволяют исключить
необходимость в тяжелых и дорогих металлоконструкциях и использовать конструкции
с открытой рамой. Благодаря повышенной износостойкости полиуретановых плит
Sandvik, достигаются длительные межсервисные интервалы, и исключаются
нештатные поломки. Полиуретановые покрытия Sandvik продлевают срок службы
оборудования, снижают эксплуатационные затраты и повышают прибыльность
предприятия.
Гибкие 2012-12-01
Гибкие износостойкие плиты Sandvik
Долговечные гибкие плоские резиновые и полиуретановые износостойкие

плиты Sandvik, армированные перфорированным стальным листом. Данным
изделиям может придаваться любая форма для применения в любых условиях
от легких до средних.
Гибкие полиуретановые износостойкие плиты WT8000, армированные

перфорированным стальным листом
Высококачественный полиуретан обеспечивает исключительную износостойкость
и долговечность продукта. Гибкие плоские износостойкие плиты WT8000, в частности,
могут применяться во влажных условиях с мелкозернистыми материалами. Гибкое
стальное армирование обеспечивает устойчивость и в то же время гибкость плиты
для применения в различных условиях.
Повышенная износостойкость и увеличенные межсервисные интервалы

Благодаря повышенной износостойкости данных плит, достигаются длительные
межсервисные интервалы, и исключаются нештатные поломки. Поскольку полностью
закладное гибкое стальное армирование не подвержено коррозии, такие плиты имеют
преимущество над стальными изделиями.
Малая масса и снижение уровня шума

Данные плиты имеют малую массу по сравнению со стальными футеровками ,
что упрощает работу с ними и существенно снижает риск получения травм.
При установке полимерных плит Sandvik уровень шума обычно воспринимается на
слух на половину ниже по сравнению со стальными изделиями.
Простота установки за счет гибкости

Данные изделия быстро и легко устанавливаются за счет систем механических
креплений. Безопасная установка гибких плит Sandvik может быть произведена тремя
способами: сквозные болтовые соединения, самонарезающие винты или дюбеля Hilti.
Данные плиты можно легко подогнать по размерам для различных условий при
помощи лучковой пилы. Перфорированное армирование позволяет устанавливать
плиты на любые сложные поверхности.
Противоударные и износотойкие бруски 2012-12-01
Противоударные бруски Sandvik Износостойкий брусок Sandvik WT6000

Верхняя поверхность противоударных изготавливается из долговечной резины
брусков Sandvik WT1000 изготавливается с запрессованным алюминиевым профилем
из материала с низким коэффициентом для безопасной установки. Данные бруски
трения, а сердцевина – из мягкой могут использоваться в различных условиях
амортизирующей резины. Данное изделие от легких до тяжелых. Износостойкие
оснащается запресованным алюминиевым бруски Sandvik WT6000 продлевают срок
профилем для обеспечения быстроты и службы оборудования за счет гашения
безопасности монтажа . Данный продукт ударных сил, которые вызывают трещины в
является идеальным решением для зон верхней части конструкции. При выборе
загрузки и пересыпов. Противоударные резинового бруска правильной толщины,
бруски Sandvik WT1000 предназначены резиновый брусок обладает гибкостью и
для защиты конвейерных лент и конвейеров предотвращает от образования трещин и
в зоне загрузки. Мягкая резина поглощает деформации поверхности.
энергию удара от падающего материала,
что позволяет исключить разрушение Резиновые износостойкие брусья
и порезы ленты и образование трещин характеризуются малой массой, что упрощает
в конструкции конвейера. работу с ними и существенно снижает риск
производственных травм. Установка и замена
Верхняя поверхность с низким износостойких брусков WT6000 упрощена за
коэффициентом трения обуславливает счет использования систем механического
очень низкое сопротивление. крепления с болтами с Т-образной головкой.
Противоударные бруски WT1000 также Данный способ позволяет быстро и
позволяют повысить качество хода ленты безопасно устанавливать износостойкие
и уменьшают провисание ленты за счет бруски Sandvik WT6000. Благодаря
выполнения функции опоры для кромки повышенной износостойкости и свойствам,
ленты, что предотвращает потери. обеспечивающим поглощение ударных
Поскольку движущиеся части отсутствуют, нагрузок, износостойкие бруски WT6000
данные изделия требуют минимум характеризуются более длительными
техобслуживания. Верхняя поверхность межсервисными интервалами и позволяют
является устойчивой к воздействию масла, исключить нештатные поломки. Установка
смазки и большинства химических веществ, износостойких брусков Sandvik в зонах
что делает данный продукт пригодным серьезных ударных нагрузок позволяет
для широкого ряда условий. Противоударные снизить уровень шума и эксплуатационные
бруски WT1000 обычно монтируются затраты, повышая при этом прибыльность
на противоударную опорную раму. предприятия
Износостойкие бруски Sandvik
Защита от износа – износостойкие листы Стр. 35
Черные резиновые 2012-12-01
Черные резиновые листы Sandvik

Черные резиновые листы Sandvik изготавливаются из высококачественного
и долговечного материала. Данные изделия выпускаются с гладкой поверхностью,
отрывным или клейким слоем с твердостью по Шору 40 и 60 ед. А. Данные листы
обеспечивают круглогодичную защиту от износа и могут изготавливаться для любых
условий от легких до средних.
Листы из природного каучука WG4000

Изделия Sandvik WG4000 характеризуются очень высокой степенью растяжения, что
делает их пригодными для ситуаций, когда требуется повышенная гибкость. Данное
изделие обладает очень хорошими эксплуатационными показателями во влажной и
сухой среде в присутствии мелкозернистых частиц и в условиях износа от трения
скольжения. Листы могут использоваться в качестве юбки, шторок и для прочих целей.
Листы из синтетического каучука WG6000
Изделия Sandvik WG6000 отличаются очень хорошей прочностью на растяжение,
что делает их пригодными для работы с острыми кусками дробленого материала.
Листы характеризуются очень хорошей стойкостью к износу и истиранию, что делает
их долговечными.
Легковесные средства защиты от износа
Продукты WG4000 и WG6000 могут легко подгоняться по размеру обычным ножом
или вращающимся пневматическим ножом. Гибкость каучука позволяет устанавливать
листы на любые сложные поверхности. Установка может осуществляться с использо-
ванием клея, винтов или зажимов. Также предлагаются продукты с отрывным
или клейким слоем для быстроты и простоты установки. Резиновые листы Sandvik
характеризуются малой массой, что упрощает работу с ними и существенно снижает
риск производственных травм.
Повышение прибыльности предприятия благодаря повышенной износостойкости
При установке резиновых листов Sandvik уровень шума обычно воспринимается на
слух на половину ниже по сравнению со стальными футеровками . Резиновые листы
Sandvik продлевают срок службы оборудования за счет его защиты от износа, что
приводит к повышению прибыльности предприятия.
Поскольку резина не подвержена коррозии, такие листы имеют преимущество
над металлическими изделиями.
Красные резиновые 2012-12-01
Красные резиновые листы Sandvik

Изделия Sandvik WG3500 представляют собой высококачественные и долговечные
листы из природного каучука твердостью по Шору 35 ед. А с гладкой поверхностью
или клейким слоем. Данные листы обеспечивают круглогодичную защиту от износа
и могут изготавливаться для любых условий от легких до средних.
Листы из природного каучука WG3500

Износостойкость резиновых листов WG3500 обуславливает их долговечность.
Поскольку резина не подвержена коррозии, такие листы имеют преимущество
над стальными изделиями. Листы WG3500 также характеризуются малой массой
по сравнению со стальными покрытиями, что упрощает работу с ними и существенно
снижает риск производственных травм.
Простота изготовления под заказ и установки

Природный каучук (ПК) красного цвета обычно поставляется с одной гладкой стороной
и одной стороной с фабричным рисунком. Данные изделия также могут поставляться
с клейким слоем для простоты установки на клей. Листы WG3500 можно легко
подогнать по размерам для различных условий при помощи ножа. Гибкость мягкой
резины позволяет устанавливать листы на любые сложные поверхности.
Исключительная износостойкость во влажных условиях

Изделия WG3500 характеризуются очень высокой степенью растяжения, что делает
их пригодными для ситуаций, когда требуется повышенная гибкость. Данное изделие
обладает очень хорошими эксплуатационными показателями во влажной и сухой
среде в присутствии мелкозернистых частиц и в условиях износа от трения
скольжения. Возможна установка на клей, болты, винты, дюбели или зажимы.
Благодаря повышенной износостойкости изделий WG3500, достигаются длительные
межсервисные интервалы, и исключаются нештатные поломки.
Полиуретановые 2012-12-01
Полиуретановые листы Sandvik

Полиуретановые листы Sandvik представляют собой высококачественные
и долговечные изделия с твердостью по Шору 80 ед. А. Данные изделия отличаются
превосходной стойкостью к истиранию во влажных условиях с мелкозернистым
и среднезернистым материалом и могут изготавливаться под заказ для любых
условий.
Полиуретановые листы WG8000

Данный продукт характеризуется очень высокой стойкостью к износу и низким
коэффициентом трения, что делает его оптимальным решением для большинства
условий применения. Данное изделие обладает очень хорошими эксплуатационными
показателями во влажной среде в присутствии мелкозернистых частиц и в условиях
износа от трения скольжения. Возможна установка при помощи болтов с квадратной
головкой или зажимов.
Полиэтиленовые 2012-12-01
Полиэтиленовые листы Sandvik

Листы из полиэтилена UHMW компании Sandvik представляют собой высококачественные
изделия с различной молекулярной массой для улучшения режима течения материала.
Низкий коэффициент трения данного продукта обеспечивает его пригодность для работы
с мелкозернистыми сыпучими материалами.
Листы из переработанного полиэтилена WG1000 (крапчатые)

Изделия из переработанного сырья Sandvik WG 1000 изготавливаются из смеси нового
и восстановленного материала. Данный продукт является идеальным решением для условий
с невысокими требованиями. Данные изделия являются дешевой альтернативой для продукта
из нового сырья WG1000, но обладают несколько худшими характеристиками. Данный продукт
обладает низким коэффициентом трения и может применяться с менее абразивными
материалами и ограниченными объемами.
Листы из нового полиэтилена WG1000 (белый)

Изделия из нового сырья Sandvik WG 1000 характеризуются низким коэффициентом
трения, хорошей стойкостью к ударным нагрузкам и истиранию, что делает их пригодными
для широкого ряда применений. Данный продукт является наиболее популярным на карьерах
и в шахтах изделием с низким коэффициентом трения.
Антистатические полиэтиленовые листы WG2000 (черные)

Изделия из нового сырья Sandvik WG 2000 представляют собой продукт из высококачественного
полиэтилена с наилучшей стойкостью к истиранию среди указанных трех продуктов. Он предназна-
чается для условий применения с наиболее жесткими требованиями. Продукт WG 2000 обладает
самосмазывающими свойствами и очень низким коэффициентом трения. Он стабилизируется
ультрафиолетом и имеет антистатические свойства.
Данный материал используется в случаях, когда образование статического электричества
Полиэтиленовые листы Sandvik характеризуются низким коэффициентом трения, что делает

их пригодными для работы с сыпучими материалами, где возможны проблемы с потоком.
Покрытия из полиэтилена UHMW исключают сводообразование, налипание и нештатные
остановки производства. Данные материалы следует применять в случаях, когда коэффициент
трения имеет большую значимость по сравнению со стойкостью к истиранию.
Поскольку полиэтиленовые листы Sandvik не поглощают влагу, примерзание материала
к поверхности покрытия исключено. Данный продукт также устойчив к воздействию химических
веществ и коррозии.
Защита от износа – керамическая защита от износа Стр. 24
Плиты и листы 2012-12-01
Керамическая защита от износа Sandvik
 Исключительная износостойкость
 Низкие производственные затраты
 Меньшее количество остановов для ТО
 Повышение производительности
 Простота работы благодаря небольшим
размерам и массе
 Простота и безопасность установки
 Низкие затраты на ТО
 Снижение уровня шума
 Низкий коэффициент трения
Листы WG9200 и плиты WT9200 для легких условий

Керамические листы и керамические износостойкие плиты Sandvik для легких условий
отличаются исключительной износостойкостью в условиях износа от трения скольжения.
Толщина и малая масса данных изделий делают их идеальным решением в случаях, когда
масса и пространство являются ограничивающими факторами. Низкий коэффициент трения
и гладкая поверхность предотвращают скопление материала в установках с малым углом
наклона. Использование квадратных керамических плиток позволяют выполнять искривленные
покрытия, что делает данный продукт идеальным решением для вогнутых и выпуклых
поверхностей. Размер керамического покрытия может легко подгоняться путем сгибания
и отрезания по линии между керамическими плитками. Листы поставляются со слоем CN
(т. е. клейким / контактным слоем) с задней стороны для упрощения процесса приклеивания
и сокращения времени установки. В результате этого обеспечивается крепкая связь, надежно
удерживающая продукт в течение срока его службы.
Плита WT9200 для средних условий эксплуатации

Для применения в более сложных условиях с большим объемом проходящего сырья,
содержащего крупнозернистый материал, компания Sandvik разработала совершенно новую
запатентованную керамическую износостойкую плиту . При закладке керамической плитки
в каучук возможно использование свойств обоих материалов. Исключительная твердость
керамической плитки в сочетании с амортизирующей эластичностью каучука обеспечивает
превосходную износостойкость продукта. Плитки треугольной формы позволяют резать
износостойкое полотно не только перпендикулярно, но и под углом. Это упрощает и ускоряет
процесс установки керамических износостойких плит . Керамическая износостойкая плита
может подрезаться при помощи обычной ленточной пилы вместо дорогостоящих алмазных
резаков, которые необходимы для прочих типов керамической защиты от износа. В связи с этим
время и стоимость установки снижаются.
Плита WT9200 для сложных условий эксплуатации

Данные продукты предназначены для наиболее сложных условий применения с очень высоким
расходом материала, содержащего крупные частицы. При необходимости использования
продукта с исключительной стойкостью к износу и ударным нагрузкам и длительным сроком
службы компания Sandvik может предложить несколько типов керамических износостойких плит
совершенно новой конструкции. Данные керамические износостойкие плиты выполнены
из керамических блоков большого размера и высокой твердости, вваренных в матрицу
из износостойкой резины. Благодаря своей эластичности, резина выступает в качестве
амортизатора. Данный продукт можно применять в условиях больших ударных нагрузок
без риска разрушения керамических блоков. Износостойкие плиты можно легко разрезать
поперек ленточной пилой, при этом шахматное расположение блоков предотвращает
продольные промоины.
Защита от износа – продукты для защиты от износа Стр. 35
Литьё с твёрдосплавным слоем 2012-12-01
Литые изделия с твердосплавным слоем HX900 – уникальный износостойкий

материал
Продукт Sandvik HX900 представляет собой уникальный износостойкий материал,
сочетающий в себе износостойкость победита и ударопрочность, ковкость
и формовочную способность чугуна с шаровидным графитом. Данное идеальное
сочетание позволяет получить износостойкий материал, способный работать
в тяжелых условиях.
Возможно использование различных видов твердых сплавов в зависимости
от конкретных условий, например, в виде гранул, плитки или цельных сегментов.
Также можно сочетать различные альтернативы для достижения оптимальных рабочих
характеристик. Другим регулируемым параметром является сорт твердого сплава,
который в существенной степени влияет на рабочие характеристики готового продукта.
Твердость, прочность и универсальность

Типовой продукт HX900 обладает износостойкостью, которая сопоставима с данной
характеристикой победита, и прочностью, составляющей 80–90% от прочности чистого
чугуна с шаровидным графитом. HX900 может выпускаться в различных формах
и размерах, и применяться в различных условиях. Продукт HX900 используется
в горнодобывающей, горноперерабатывающей и металлургической отраслях
промышленности, на бетонных заводах и при обслуживании дорог.
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава U
Охрана окружающей среды
 Пылеподавление Стр. 1–2
 Телескопический желоб Стр. 3–4
 Электростатическое пылеподавление Стр. 5–8
Охрана окружающей среды Стр. 1
Пылеподавление 2012-12-01
Система пылеподавления SANDVIK
Компания SANDVIK предлагает полный ассортимент модульных средств пылеподавления,

которые могут устанавливаться на питатели, грохоты и конвейеры. Для установки данной
системы возможна подготовка грохотов SANDVIK.
Пылезащитные полотна SANDVIK WE4000 (Dustflex™) изготавливаются из мягкой и гибкой

черной резины с великолепной эластичностью и способны компенсировать напряжения,
возникающие в подвижном уплотнении. Армированные полотна из ПВХ следует использовать
только для статичных (неподвижных) уплотнений пылезащищенных конвейеров и т. д. Важно
выбрать подходящий сорт полотна для конкретной установки.
Полотна WE4000 (Dustflex™) крепятся при помощи крепёжных резиновых элементов SANDVIK
WE7000 на пристегивающиеся профили, монтируемые на оборудовании.
Полотна WE4000 (Dustflex™)

Возможна поставка рулонов со стандартными и негорючими пылезащитными полотнами.
Размеры рулона: 2 x 1350 x 20 000 мм (1/16” x 54” x 800”).
Наименование Рабочая температура

WE4000 Dustflex от 30 °С до 60 °С
Негорючее полотно WE4000 Dustflex от 20 °С до 100 °С
Крепежные ленты WE7000

В системе SANDVIK применяется несколько типов крепежных элементов (прямые участки и
уголки). Диаметр канавки составляет 14 мм (9/16”). Длина уголков составляет 205 мм (8 3/16”), а
радиус до центра канавки – 55 мм (2 3/16”).
Пылеподавление 2012-12-01
Описание элементов пылеподавления грохотов.

Планка для натяжки с ручкой
Верхний опорный свод
Уголок
Верхняя планка
Боковой профиль верхней

опорной конструкции
Резиновые детали: пылезащитное полотно WE4000 и крепежные ленты WE7000
Пылезащитное
полотно WE40000
Крепежный элемент
WE7000
Вертикальные и горизонтальные уголки WE7000

Вертикальные внутренние уголки Вертикальные наружные уголки Горизонтальные уголки
Телескопический желоб 2012-12-01
 Сведение к минимуму риска выброса пыли

 Улучшение условий работы
 Улучшение состояния окружающей среды
 Снижение вероятности разделения и загрязнения материалов
 Повышение качества продукции
 Сокращение затрат на техобслуживание и очистку
 Повышение уровня безопасности работ
Улучшение состояния окружающей среды, повышение качества продукции

Телескопический желоб WE8000i предотвращает выброс пыли и потери материала. Внутри
желоба потоком материала создается вакуум, что исключает необходимость в применении
дорогостоящей системы фильтров, требующей обслуживания. Удобная конструкция облегчает
операции техобслуживания. В целом, данное изделие обеспечивает существенную экономию
производственных затрат.
Широкая область применения

Телескопический желоб WE8000i успешно применяется в широком ряде областей. Желоб
имеет простую и прочную конструкцию. Данный продукт характеризуется исключительным
соотношением между минимальной и максимальной длиной. В зависимости от высоты отвала и
конвейера количество конических сегментов желоба может меняться.
Автоматическое регулирование уровня

Управление телескопическим желобом WE8000i может осуществляться с поста управления
посредством ПЛК с автоматическим датчиком уровня либо вручную посредством пульта
дистанционного управления. Датчик определяет высоту желоба над отвалом и автоматически
регулирует положение для сведения к минимуму риска выброса пыли. Кроме того,
электрическая цепная таль оснащается концевыми выключателями и системой защиты от
перегрузки.
Отдельное несущее кольцо

Ленточные петли крепятся к прочному облегченному разборному несущему кольцу, которое
надежно удерживает сменный конический сегмент желоба. Несущее кольцо может быть легко
разобрано для поворота или замены (при износе с одной стороны) конического сегмента
желоба.
Оптимизированная конструкция конического сегмента желоба

Уникальная модульная конструкция позволяет выбирать различные материалы для отдельных
частей телескопического желоба. Конструкция сегмента желоба характеризуется оптимальной
жесткостью, длительным сроком службы и призвана обеспечить оптимальный поток материала.
Требуемая информация для запроса

- Ширина и скорость движения ленты
- Транспортируемый материал, макс. размер материала и объемная плотность
- Расход (т/ч) и влагосодержание
- Высота от земли до точки крепления
- Эскиз / чертежи или фотографии
Дополнительная информация представлена в нашей брошюре.
Телескопический желоб 2012-12-01
Ниже представленные данные содержат общие сведения по телескопическому желобу.
Общая высота Н
Верхняя рама
Кол-во Длина, со встроенной
конусов м цепной талью
3 3,6
4 4,7 Ленточная
5 5,8 петля
6 6,9 Несущее
7 8,0 Защитный кольцо
8 9,1 канал
для кабеля
9 10,2
10 11,3 Цепь
11 12,4 Конический
12 13,5 сегмент
13 14,6
14 15,7
15 16,8
Датчик
уровня
Макс. производительность WE8000i малого размера WE8000i среднего размера

Стандартная Макс. размер материала Макс. размер материала
Тип материала объемная
<8 мм 8 мм 16 мм 25 мм <8 мм 8 мм 16 мм 25 мм 32 мм
плотность
Дробленая порода¹ 1,6 т/м³ 250 т/ч 350 т/ч 500 т/ч 700 т/ч 400 т/ч 600 т/ч 900 т/ч 1450 т/ч 2050 т/ч
Песок и гравий² 1,6 т/м³ 350 т/ч 500 т/ч 750 т/ч 1000 т/ч 600 т/ч 900 т/ч 1300 т/ч 2100 т/ч 2960 т/ч
Руда³ 3,9 т/м³ 550 т/ч 800 т/ч 1150 т/ч 1600 т/ч 900 т/ч 1350 т/ч 2000 т/ч 3300 т/ч 4600 т/ч
1) Эталонный материал (гранит или переработанный бетон). 2) Основным фактором для данного типа материалов является низкий коэффициент трения между частицами
(характерно для природного песка и гравия). 3) Основным фактором для данного типа материалов является высокий коэффициент трения между частицами и высокая
объемная плотность (характерно для руды и сопутствующей породы).
WE8000i WE8000i
Применение
малого размера среднего размера
Допустимый размер материала мм 0–25 0–32
Допустимая ширина ленты мм 500–800 800–1200
Допустимая скорость движения ленты м/с < 2,5 < 2,5
Макс. допустимая скорость ветра м/с 10 10
Максимальное влагосодержание % 2 2
Требуемая информация: ширина ленты, скорость движения Примечание: в большинстве случаев желоб, способный
ленты, высота падения, размер материала, растягиваться до уровня земли, не требуется, поскольку
производительность и влагосодержание. редко перемещается весь отвал.
WE8000i WE8000i
Размеры
Общая глубина рамы в сборе, D1 мм 1650 1890
Глубина верхней рамы, D2 мм 1430 1640
Ширина верхней рамы, W1 мм 1100 1610
Выходное отверстие конуса, D3 x W2 мм 230 x 450 350 x 750
Масса одной секции кг 60 100
Масса верхней рамы и цепной тали кг 400 500
Требуемая информация: заказчик или изготовитель конвейера Примечание: для получения дополнительных сведений по размерам
должен подтвердить, что конвейер способен выдержать массу связаться с представителем Sandvik Mining and Construction в вашем
телескопического желоба. регионе.
WE8000i WE8000i
Установка
Цепная таль малая (не более 1,5 кВт) шт. 3–15 конусов 3–7 конусов
Цепная таль большая (не более 2,3 кВт) шт. – 8–15 конусов
Макс. скорость м/мин 8 8
Мин. скорость (у верхней и нижней части) м/мин 2 2
Требуемая информация: автоматическое (один или два датчика Примечание: стандартный электродвигатель 400 В / 3 ф. / 50 Гц /
уровня) или ручное управление (пульт дистанционного IP55. Если требуется другой электродвигатель, указать.
управления). Конструкция конечной части конвейера. В зависимости от конструкции концевой части конвейера и угла
Параметры местного электроснабжения. установки может потребоваться дополнительный конвейер,
подающий материал к крепежным кронштейнам желоба.
Если указанные выше пределы не соблюдаются, связаться с представителем Sandvik Mining and Construction
в вашем регионе.
Электростатическое пылеподавление 2012-12-01
Система электростатического пылеподавления HX410
Передовая система пылеподавления для ленточных конвейеров
Экономичность, эффективность, минимум техобслуживания

На большинстве производств проблемы пылеобразования затрагивают не только процесс
конвейерной транспортировки, но также людей и окружающую среду (в настоящее время
проблема стала еще более актуальной).
HX410
Новая система ионизационного пылеподавления.
Данная система разработана компанией Sandvik специально для пылеподавления у источника
выбросов № 1 в точках перегрузки сыпучих материалов между ленточными конвейерами.
Система HX410 связывает пыль в месте ее образования и возвращает обратно в техпроцесс.
Система HX410 представляет собой экономичное, эффективное решение, требующее минимум

техобслуживания и определяющее тенденцию развития современных систем пылеподавления.
Технические характеристики
Производительность и размеры под заказ
Сепарационные характеристики системы HX410 в большой степени зависят от размера частиц
и количества пыли, а также, как и во всех электрических фильтрах, от потока воздуха в фильтре.
Система HX410 улавливает взвешенные в воздухе частицы любого размера.
Система электростатического пылеподавления HX410 разработана специально для ленточных
конвейеров. При этом она также может применяться с прочими конвейерными системами для
сыпучих материалов.
Размеры
Максимальные размеры стандартной системы:
Макс. высота: 1100 мм от верха сыпучего материала на ленте при максимальной загрузке
Макс. ширина: 1000 мм (для ширины ленты 1400 мм)
Макс. длина: 8000 мм
Для точного определения размеров системы HX410 необходимо направить нам чертеж
предлагаемого к использованию конвейера, указать точку перегрузки материала и окружающие
условия.
Помимо базовых сведений нам необходима информация по транспортируемому материалу
и рабочим условиям. Для этой цели предусмотрен отдельный опросный лист.
Области / опыт применения

Доказанная рентабельность
При применении традиционных методов пылеподавления в точках перегрузки материала износ
или аварийные расходы на прочие компоненты установки приводят к увеличению объема
техобслуживания и эксплуатационных затрат. Однако, это не характерно для системы HX410!
Доказательства рентабельности применения системы электростатического пылеподавления
Sandviks HX410 представлены в таблице ниже.
Система пылеподавления может применяться с большинством сыпучих материалов,
в частности, в точках перегрузки
стационарных и мобильных ленточных конвейеров в следующих отраслях промышленности:
 карьеры, песок и гравий;

 горнодобывающая промышленность (открытые разработки и шахты);
 металлургия;
 производство цемента;
 стекольная промышленность;
 литейная промышленность;
 целлюлозно-бумажная промышленность.
 …
Источники
эксплуатационных Всасывание Распыление HX410
Преимущества системы затрат
 гарантированное Износ - - +
пылеподавление > 90 %; Фильтр - + +
 отсутствие износа; Замена фильтров - + +
 низкое энергопотребление Утилизация
- - +
< 0,5 кВт; фильтров
 минимум техобслуживания; Обвязка - - +
 очень низкие эксплуатационные Химические
+ - +
затраты; вещества
Вода + - +
 модульная конструкция;
Электроэнергия - - +
 быстрый ввод в эксплуатацию;
 отсутствие влияния на свойства Риск замерзания - - +
материала; Аварийные расходы - - +
на прочие системы
 отсутствие зависимости
Обслуживание - - +
от температуры; Стоимость энергии,
 отсутствие всасывающего евро/1000 т >0,1 >0,3 <0,03
оборудования / фильтров материала
и системы распыления; Ориентировочные
 отсутствие затрат общие
6000 € 9000 € 300 €
на утилизацию. минимальные
расходы в год
Принцип / режим работы

Принцип работы
Система электростатического пылеподавления HX410 разработана и изготовлена для использо-
вания в точках перегрузки материала на ленточных конвейерах. В системе заложен принцип
работы электростатического фильтра, т. е. физический принцип разделения в процессе ионизации.
Режим работы
Система имеет модульную конструкцию и устанавливается непосредственно после точки
перегрузки материала ленточного конвейера над ленточным конвейером. Транспортируемый
материал и пыль проходят через корпус системы пылеподавления HX410, где пыль отделяется
электростатическими силами. Периодически включаемый в работу несбалансированный
электродвигатель в корпусе системы возвращает пыль в поток материала.
Принцип работы
Пыль
Простота и экономичность
Система электростатического пылеподавления HX410 отличается простотой конструкции.
Ее можно легко установить в новую или уже существующую систему конвейерной
транспортировки материала.
Система HX410 оснащается блоков высокого напряжения, блоком управления, коронирующим
электродом и защитным кожухом, окружающим зону пылеподавления. Рабочее напряжение
в системе составляет 230 В, а энергопотребление – менее 500 Вт. Затраты на техобслуживание
и эксплуатации являются небольшими, поскольку в системе отсутствуют подвижные части,
и специальный ремонтный или обслуживающий персонал не требуется.
Неработающая система
>Включение< оператором
Работающая система
По всем вопросам обращаться к Томасу Оссеворту (Thomas Ossevorth) в Германии.
Мобильный телефон: +49 160 978 255 93, E-mail: thomas.ossevorth@sandvik.com
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРНЫХ ПОРОД, 2013 Г. Глава V
Сырье, методы испытаний и нормы
 Сырье
Геологическая характеристика Стр. 1–3
Типовое сырье Стр. 4–5
Кривые характеристик сырья Стр. 6–9
Объемная плотность дробленой породы Стр. 10
Объемная плотность песка и гравия Стр. 11
Содержание влаги в дробленой породе Стр. 12
 Методы испытаний
Методы испытаний, используемые
Sandvik Construction Стр. 13–16
Методы испытаний, прописанные
в нормах CEN Стр. 17
в стандартах ASTM Стр. 18
в нормах ГОСТ Стр. 19
в стандартах BS Стр. 20–21
в стандартах IS (Индия) Стр. 22–23
в стандартах GB (Китай) Стр. 24
Сырье, методы испытаний и нормы Стр. 1
Геологическая характеристика 2012-01-01
Горная порода подразделяется на три категории: магматическая, осадочная

и метаморфическая.
Магматические породы образуются в процессе отвердения расплавленной породы

(магмы) на поверхности в виде магматических образований или в недрах.
Магма представляет собой сложный кремнийсодержащий расплав, при отвердении
которого получается следующее: кварц, полевой шпат, пироксены, слюды, амфиболы
и хризолит.
 Поверхностные породы (вулканические, экструзивные) образуются в процессе
выхода магмы на поверхность земли. Вулканические породы имеют очень
мелкозернистую и стекловидную структуру ввиду быстрого остывания в момент
выхода на поверхность.
 Интрузивные породы (дайковые образования или массивы) формируются
в момент, когда жидкая магма закачивается в трещины или полости
в вышележащей породе. Интрузивные породы имеют средне- и крупнозернистую
структуру в зависимости от размера интрузивного тела.
 Глубинные породы формируются глубоко в недрах в процессе отверждения
расплавленной магмы с образованием крупнозернистой породы.
В зависимости от содержания SiO2 (кварц) кислые породы с содержанием
SiO2 62 % (гранит) обычно окрашены в светлый цвет, промежуточные породы
с содержанием SiO2 52–62% (андезит) имеют более темную окраску, а основные
породы с содержанием SiO2 менее 52% (базальт) обычно имеют темный цвет.
Примеры магматической породы:
Поверхностные
Содержание SiO2 Глубинные породы Интрузивные породы
породы
Основные <52% Габбро Диабаз (долерит) Базальт
Промежуточные 52–62% Диорит Порфир Андезит
Кислые >62% Гранит Кварцевый порфир Риолит
Осадочные породы формируются из рыхлого материала, образованного из ранее

существовавших пород, которые затем постепенно превратились в осадочные породы
в результате уплотнения и цементирования. Выделяют три категории осадочных
пород:
1. Обломочные отложения образуются в результате механической эрозии
ранее существовавших пород (песчаник, граувакка, конгломерат, брекчия).
2. Органические отложения имеют биогенную природу, т. е. богатые кальцием
животные и растения (известняк, сланец, уголь).
3. Хемогенные отложения образуются в случаях, когда вещества,
содержащиеся в растворе, выпадают в осадок (соли, гипс, известняк,
доломит, осадочные руды).
Метаморфические породы образуются в результате воздействия на твердый

материал высокой температуры и (или) давления.
Примеры превращения пород в метаморфические:

Низко -
Высокометаморфизированные
Исходная порода и среднеметаморфизированные
породы
породы
Гранит Кристаллический сланец Гнейс
Базальт Кристаллический сланец Амфиболит
Известняк Мрамор Мрамор
Песчаник Кристаллический сланец Кварцит
Исходные текстуры и (или) минеральные комплексы превращаются в новые текстуры

(например, листоватость, сланцеватость) и новые минеральные комплексы
(например, гранат, кианит, офит, эпидот).
Метаморфические породы классифицируются по текстуре зачастую с присвоением
префикса, например, гранат амфиболитовый, для обозначения доминирующего
минерала.
Руды представляют собой минеральные / металлические отложения. Термин «руда»
используется для описания любой породы, содержащей рудоносные минералы,
из которых можно рентабельно извлекать металл, и пород, содержащих потенциально
ценные минералы.
Примеры и характеристики руд:

Красный железняк и магнитный железняк представляют собой железные руды, причем
отличительной чертой красного железняка являются красные прожилки.
Медные руды в зависимости от химического состава делятся на окиси и сульфиды.
Золотая руда обычно ассоциируется с кварцем.
Факторы, влияющие на абразивность и твердость породы
Текстура описывает микроструктуры породы с использованием таких терминов,

как размер зерна, форма зерна, плотная текстура, рыхлая текстура, листоватость,
полосчатость, прожилки, порфиритовая структура и изменения по составу пород.
Примеры текстур:
Плотная текстура имеет очень однородную и зачастую плотную структуру.
Прожилки представляют собой небольшие включения или прослойки

с различным минеральным срезом породы, являющиеся вторичным
признаком рудообразования в старых трещинах или полостях.
Волокна представляют собой более крупные скопления определенного
минерала или иногда признаки четкой параллельной организации в зонах
определенных минеральных комплексов. Включения встречаются
в метаморфических породах.
Листоватость характеризуется четкой ориентацией зерен или связью
минералов в метаморфической породе.
Сланцевая текстура характеризуется плотной слоистостью с пластинчатой

структурой. Такая текстура, возможно, обуславливает относительно низкий
показатель WI и получение дробленого продукта хлопьевидной формы.
Порфиритовая текстура имеет мелкозернистую матрицу с разбросанными
более крупными зернами (фенокристалл). Обычно отличается повышенной
жесткостью и твердостью.
Пористая структура отличается большим количеством мелких шаровидных
полостей, образованных в результаты выделения газа при отвердении
породы (базальт).
Текстура породы представляет собой один из наиболее важных факторов,

обуславливающих твердость и дробимость породы. Например, базальт
с мелкозернистой, однородной и плотной текстурой будет, вероятно, отличаться
повышенной жесткостью, плохой дробимостью и высоким показателем WI (>20).
С другой стороны рыхлый известняк с доминирующими биогенными отложениями
будет легко поддаваться дроблению и иметь очень низкий показатель WI (<10).
Изменение пород по составу происходит в случаях, когда порода подвергается

атмосферному воздействию (воздух, влага, органические вещества) механической
или химической природы. Изменение породы по составу приводит к растворению
и трансформации минералогических комплексов и (или) механическому разложению.
В большинстве случаев порода теряет прочность и характерные свойства.
Следовательно, при отборе проб породы для лабораторного анализа крайне важно
собирать, при возможности, собирать свежие образцы.
Измененный образец породы можно определить по зонам / поверхностям разложения,
трещинам, растворенным минералам или изменениям окраски.
Шкала твердости Моха позволяет описать относительную твердость поверхности

типовых минералов.
В шкале Моха представлены 10 эталонных минералов в порядке увеличения

твердости с 1 до 10:
Твердость Эталонный минерал

1 Тальк
2 Гипс (можно оставить отметину ногтем)
3 Известковый шпат
4 Плавиковый шпат
5 Апатит
6 Полевой шпат (можно оставить отметину карманным ножом)
7 Кварц
8 Топаз
9 Корунд
10 Алмаз
Шкала твердости Моха не показывает жесткость или склонность к разрушению,

которые позволяют охарактеризовать абразивные свойства породы.
В связи с этим, с минералогической точки зрения абразивным материалом считается
такая порода, как гранит с преобладающим содержанием кварца и полевого шпата.
Типовое сырье 2012-12-01
Характеристики наиболее распространенных пород в алфавитном

порядке
Значения указаны приблизительно.
Плотность
Объемная Показатель Прочность
Наименование Рабочий индекс уплотненного
Тип породы плотность абразивности на сжатие *
породы (WI) материала
(т/м3) (AI) (МПа)
(т/м3)
Амфиболит Метаморфический 16 ± 4 2,7–3,3 1,8 0,2–0,6 80–280
Андезит Магматический 17 ± 3 2,4–3,0 1,6 0,1–0,6 100–300
Базальт Магматический 20 ± 4 2,8–3,2 1,8 0,1–0,3 70–330
Диабаз
Магматический 18 ± 4 2,7–3,0 1,7 0,1–0,4 100–350
(Долерит)
Диорит Магматический 19 ± 4 2,7–2,9 1,7 0,1–0,4 150–300
Доломит Осадочный 13 ± 3 2,4–2,9 1,6 0,01–0,04 80–300
Габбро Магматический 22 ± 3 2,8–3,1 1,8 0,4–0,6 100–300
Гнейс Метаморфический 16 ± 4 2,6–2,9 1,7 0,3–0,6 100–300
Гранит Магматический 16 ± 6 2,6–2,8 1,6 0,3–0,7 100–300
Граувакка Осадочный 17 ± 2 2,6–2,8 1,6 0,1–0,4 70–360
Грубый песчаник Осадочный 16 ± 3 2,6–2,8 1,8 0,1–0,3
Роговик Метаморфический 18 ± 3 2,7–3,1 1,8 0,2–0,6 100–300
Известняк,
Осадочный 13 ± 2 2,3–2,8 1,5 0,001–0,2 50–340
плотный
Известняк,
Осадочный 7±3 2,2–2,7 1,5 0,001–0,2 80–180
рыхлый
Мрамор Метаморфический 12 ± 3 2,3–2,8 1,5 0,001–0,2 50–230
Порфир Магматический 18 ± 2 2,7–3,0 1,7 0,2–0,9 100–360
Кварцит Метаморфический 15 ± 4 2,6–2,7 1,6 0,7–0,9 100–330
Песчаник Осадочный 11 ± 3 2,5–3,1 1,7 0,1–0,9 30–350
Магнитный
Железная руда 8±4 4,0–5,2 2,4–3,1 0,2–0,6
железняк
Красный
Железная руда 11 ± 4 4,0–5,2 2,4–3,1 0,3–1,0 90–200
железняк
* Значения UCS по данным Sandvik Geotechnical Consulting and Engineering, Цельтвег,
Австрия, 2011 г.
Типовое сырье 2012-12-01
Характеристики наиболее распространенных пород в алфавитном

порядке
Значения указаны приблизительно.
Наименование Размер
Цвет Текстура Примечания
породы зерна
От темно-зеленого От среднего Плотная, слегка сланцевая. Зачастую

Амфиболит
до черного до крупного порфировая (гранат)
От коричневого
От мелкого Плотная и явно порфировая
Андезит до зеленовато-
до среднего (плагиоклаз, биотит)
лилового
От темно-серого Плотная и связанная, зачастую порфирная
Базальт Мелкий Очень жесткий
до черного (хризолит) или пористая
Темно-серый, От мелкого Плотная, зачастую порфирная
Диабаз (долерит)
зеленоватый до среднего (плагиоклаз)
Плотная, от зернистой до порфирной Внешний вид гранита,
От светло-серого От среднего
Диорит (листообразный плагиоклаз, но меньшее содержание
до темно-серого до крупного
роговая обманка) кварца
От очень
Светло-сероватый, Плотная, однородная. Часто присутствуют Нерастворим в соляной
Доломит мелкого
желтоватый окаменелости. кислоте
до мелкого
Серый. Глянец
От среднего Плотная, зернистая. Возможны полоски
Габбро от зеленого Сверхжесткий
до крупного или гравитационные включения.
до голубого
От светлого
От среднего Ориентация зерен, листоватость, полоски,
Гнейс до практически Полосчатый
до крупного иногда порфирная
черного, красный
От желтоватого
Белый, серый, От мелкого Плотная, зернистая. Часто прожилки.
Гранит до зеленоватого
красный, розовый до крупного Ориентация зерен
при изменениях в составе
От серого От очень
Обломочная, плотная с частыми
Граувакка до коричневого, мелкого
прожилками, слоистая
зеленоватый до мелкого
Коричневый, серый, От мелкого
Грубый песчаник Обломочная, плотная, однородная
желтоватый до среднего
От серого до черного,
Роговик Мелкий Плотная, связанная, иногда порфирная Очень жесткий
зеленоватый
Белый, желтый, От очень
Известняк, Плотная, связанная, однородная. Растворим в соляной
коричневый, мелкого
плотный Часто с окаменелостями кислоте
черноватый до мелкого
Белый, желтый, От мелкого
Известняк, Рыхлая, чистая связность, часто Растворим в соляной
коричневый, до очень
рыхлый с окаменелостями кислоте
черноватый крупного
От мелкого Плотная, зернистая. Вкрапления или Растворим в соляной
Мрамор От белого до черного
до крупного прожилки различных минералов кислоте
От красноватого От очень
Плотная и связанная, крупные
Порфир до фиолетового, мелкого
фенокристаллы (кварц, полевой шпат)
серый до среднего
Белый, серый, От мелкого Плотная, однородная. Иногда листоватая,
Кварцит
красноватый до среднего сланцеватая
Белый, серый, От мелкого Обломочная, однородная со слоистостью. Например, аркоз
Песчаник
красный, желтый до среднего Возможны окаменелости (красный), аренит (серый)
Магнитный
От мелкого Черные прожилки,
железняк Черный От плотной до сланцеватой
до среднего магнитные свойства
Железная руда
Красный
От серебристо-серого От мелкого
железняк От плотной до сланцеватой Красные прожилки
до черного до среднего
Железная руда
Кривые характеристик сырья 2012-12-01
Взорванная порода, горная разработка

Взорванная порода, очень крупная
Взорванная порода, очень мелкая
Взорванная порода, средняя
Взорванная порода, крупная

Взорванная порода, мелкая
Взорванная порода
Размер (мм)
Доля просеиваемого материала, %
Взорванный известняк, средний
Взорванный известняк, крупный

Взорванный известняк, мелкий
Взорванный известняк
Размер (мм)
Гравий, очень крупный
разрушенная порода
Гравий, средний
Гравий, крупный
Гравий, мелкий,
Механически
Гравий и механически разрушенная порода
Размер (мм)
Скандинавский гравий, средний
Скандинавский гравий, крупный

Скандинавский гравий, мелкий
Размер (мм)
Скандинавский гравий
Объемная плотность – изменение

в зависимости от размера фракции 2012-12-01
Фракции «0»
Объемная плотность (т/м3)
Фракция (средний размер) (мм)
Фракции «грубого грохочения»

3
Материал: гнейс с плотностью в уплотненном состоянии 2,66 г/см
Фракции, получаемые в щековой дробилке после двух стадий дробления
Сложные фракции, состоящие и равных долей отдельных фракций.
3
Размер образца: 10 дм
Небольшая вибрация.
Объемная плотность песка и гравия 2012-12-01

Объемная плотность для песка и гравия из гравийного карьера
Содержание влаги в дробленой породе 2012-12-01
Показатели влагосодержания – в неотделённых

фракциях
Массовое содержание влаги (%)
Впитанная влага
Насыщение влагой
Длина фракции (мм)
Показатели влагосодержания в разделённых

фракциях
Массовое содержание влаги (%)
Впитанная влага
Насыщение влагой
Длина фракции (мм)
Насыщение влагой: максимальное количество воды, содержащееся в материале, без учета

видимой свободной воды.
Впитанная влага: вода, добавленная в количестве, при котором видна свободная вода.
Методы испытаний, используемые Sandvik 2012-12-01
Свойства сырья и готовой продукции не менее важны, чем характеристики оборудования

и технологические решения. В настоящем разделе описываются методы испытаний,
используемые компанией Sandvik, а также методы, которые прописаны в различных сводных
нормах и применяются в рамках производственного процесса.
Сырье, предназначенное для подачи в дробильно-сортировальные установки, испытывается

в четко установленном порядке, разработанном компанией Sandvik, в том числе определяется
рабочий индекс и показатель абразивности (Wi и Ai). Данная процедура представляет собой
стандартный подход Sandvik к получению сведений о материале для выбора дробилки и
расчета ее эксплуатационных характеристик.
Анализ продукции обычно производится в соответствии с отраслевыми стандартами.

Наша группа экспертов постоянно получает актуальную информацию о наиболее
распространенных из них, но также отвечает за сбор информации обо всех стандартах,
охватывающих дробильно-сортировальное оборудование. В настоящей главе описываются
методы испытаний и технические требования, изложенные в различных нормах.
Центр испытаний дробильно-сортировального оборудования в Сведале

Научно-исследовательский и испытательный центр оборудования для переработки горных
пород компании Sandvik в Сведале проводит испытания технологических решений
и контрольные проверки. Ниже приведен перечень типовых испытаний, проводимых регулярно
в данном испытательном центре. При необходимости проведения прочих испытаний
проконсультироваться с Испытательным центром.
Испытания Стандарт Требуемый материал*

Испытания сырья
Минералогический анализ - 5 кг >40 мм
Рабочий индекс (WI) SANDVIK SA1368 30 камней, □55 – □75 мм

Показатель абразивности (AI) SANDVIK SA1367 10 кг, > 20 мм или материал после
испытаний для определения WI
Испытания продукции
Анализ фракционного состава ASTM, CEN, GOST, BS, См. соответствующий стандарт
частиц
Показатель формы (SI), (LT) CEN, GOST См. соответствующий стандарт
Лещадность (FI) ASTM, CEN, GOST, BS, См. соответствующий стандарт
Удлинение ASTM, BS См. соответствующий стандарт
Поверхность дробленого CEN См. соответствующий стандарт
и разрушенного материала
Плотность твердого тела ASTM, CEN, GOST, BS, 2 кг
3
Объемная плотность ASTM, CEN, GOST, BS, 7 дм
Влагосодержание ASTM, CEN, GOST, BS, 2 кг
Дробление в лабораторных условиях
Щековая дробилка 100 кг, < 100 мм
Роторная дробилка VSI 400 кг, < 20 мм
Конусная дробилка 1000 кг, 5–30 мм
Полномасштабные испытания
Опытная установка в Далби Связаться с Центром технологий
производства
* Масса образца материала может отличаться в зависимости от размера частиц; см. Таблицу 1 для определения массы
образца.
Вместе с образцом материала должны предоставляться следующие сведения:
 Наименование Заказчика; Направить образец по адресу:

 Название установки; Sandvik SRP AB
 Наименование материала (например, гранит); Gate 1
 Страна; Куда: Испытательный центр / Krosslab
 Дата отправки; SE 233 81 Svedala
 Адрес для отправки протокола (протоколов) Швеция
испытаний: (название);
 Электронная почка или номер факса;
 Требуемые испытания:
(например, показатель абразивности
и (или) энергоемкость разрушения).
Рабочий индекс WI – определяется по прочности на удар (SA 1368)

Данный метод испытаний был разработан в 1950 г. Фредом К. Бондом из компании
Allis-Chalmers, Милуоки, и используется в настоящее время компанией Sandvik Rock Processing.
Прочность материала выражается ввиде энергии, необходимой для выполнения операции

дробления. Необходимая энергия выражается в виде показателя Рабочего индекса (WI) и
может определяться путем измерения прочности на удар образца материала.
Необходимо 30 репрезентативных образцов камня. Данные камни должны иметь кубическую

форму (соотношение длины/толщины  3), проходить через отверстие сита 75 x 75 мм, но
задерживаться при просеивании через сито с отверстим 55 x 55 мм. Можно заказать
специальный шаблон для проверки размера образцов. Связаться с Испытательным центром в
Сведале, Швеция. Данные камни испытываются по отдельности путем помещения камня между
двумя качающимися молотками, которые свободно падают на камень. Высота падения
постепенно увеличивается до тех пор, пока камень не начнет разрушаться. Энергия,
необходимая для разрушения камня, делится на толщину образца для получения прочности на
удар в ньютонах.
Оборудование для испытаний на удар
Показатель абразивности (AI) (SA1367)

Данный метод испытаний был первоначально опубликован Pennsylvania Crusher corp., США,
и используется компаний Sandvik Rock Processing среди прочих.
Показатель абразивности (AI) определяет потерю массы лопатки, изготовленной из точно

известного сорта стали, после одного часа вращения в испытательном барабане вместе
с испытываемом материалом.
Испытательное оборудование для определения показателя абразивности (AI) по состоянию

лопатки до и после испытаний.
Испытываемый образец материала помещается в барабан. Размер используемого материала

составляет 12,5–19 мм при количестве 400 г (при плотности в уплотненном состоянии
3
2,65 г/см ). Барабан и лопатка вращаются в течение 15 мин. Лопатка вращается в десять
раз быстрее барабана. После этого барабан освобождается от материала. Процесс
повторяется три раза так, чтобы лопатка подвергалась износу в течение одного часа.
Лопатка взвешивается до и после испытаний. Потеря массы в граммах соответствует
показателю абразивности (AI) испытываемого материала.
Требуемый образец
10 кг камней размером более 20 мм (если также определяется энергоемкость разрушения (WI),
остатки материал после данных испытаний могут использоваться для определения показателя
абразивности (AI)).
Использование результатов определения показателя абразивности

Значения показателя абразивности позволяют получить достаточную информацию об износе
футеровок из марганцевой стали, используемых в щековых и конусных дробилках.
Показатель
Описание износа
абразивности (AI)
< 0,1 Очень малый износ
0,1–0,2 Малый износ
0,2–0,4 Средний износ
0,4–0,6 Нормальный средний износ
0,6–0,8 Большой износ
> 0,8 Очень большой износ
Завод для испытаний PDC в Далби
Отдел НИОКР в Сведале имеет в своем распоряжении полномасштабную дробильно-

сортировочный завод . Этот завод используется для разработки дробильно-сортировочных
процессов, испытания новых компонентов, опытных образцов, систем автоматизации и управления,
полномасштабных испытаний с участием заказчиков и для обучения. Данная установка
располагается в 30 км севернее г. Сведала, около г. Далби, в одном из крупных карьеров на юге
Швеции.
Основное оборудование
 Две дробилки Sandvik: конусная дробилка CH430 и роторная дробилка VSI CV116;
 Грохот Sandvik CS 63 D;
 Частотные преобразователи для регулировки скорости дробилок и грохотов;
 Автоматическое пробоотборное оборудование.
Организация испытаний
Подготовка и проведение испытаний зависят от фактических условий и ожидаемых
результатов. Минимальное количество сырья для эксплуатационных испытаний дробления
обычно составляет 30 тонн. Максимальный размер сырья для завода составляет 200
мм, максимальная производительность конвейера 200 т/ч. У нас необходимые ресурсы для
подготовки завода к испытаниям, эксплуатации завода и перемещения материала, а также
имеется лаборатория для анализа продукции.
Для проведения промышленных испытаний с участием заказчика связаться с Бенгтом-Олле
Перссоном (Bengt-Olle Persson) из PTC. Ответственным за установку является Ричард Берн
(Richard Bern), подразделение НИОКР технологий дробления.
Методы испытаний, прописанные в нормах CEN 2012-12-01
Нормы CEN – Евросоюз

Стандарт CEN на дробленые горные породы вступил в силу 1 июня 2004 г. Данный стандарт
действует в следующих странах: Австрия, Бельгия, Чехия, Дания, Финляндия, Франция,
Германия, Греция, Исландия, Ирландия, Италия, Люксембург, Нидерланды, Норвегия,
Португалия, Испания, Швеция, Швейцария и Великобритания.
Нормы CEN на дробленые породы устанавливают методы испытаний и технические

требования к различным типам дробленого материала. Ниже представлена таблица 1,
в которой указаны согласованные методы испытаний и их обозначения. Характеристики
дробленой породы указаны в разделе «Технические характеристики дробленых пород –
нормы CEN».
В последнем столбце таблицы указаны методы испытаний CEN, описываемые в настоящем

разделе СПП. При необходимости получения дополнительной информации о прочих методах
испытаний связаться с PTC в Сведале, Швеция.
Методы испытаний EN СПП

Методы отбора проб
932 – 1 -
Методы получения лабораторных образцов.
932 – 2 -
Процедура и терминология упрощенного
932 – 3 -
петрографического описания
932 – 5 -
Общее оборудование и поверка
932 – 6 -
Определения постоянности и воспроизводимости
Определение фракционного состава.
933 – 1 -
Метод просеивания
Определение фракционного состава. Лабораторные
933 – 2 -
сита, номинальный размер отверстий
Определение формы частиц. Лещадность (FI) 933 – 3 Стр. 22
Определение формы частиц. Показатель формы (SI) 933 – 4 Стр. 23
Определение доли дробленых и разрушенных
поверхностей у крупных частиц дробленого 933 – 5 Стр. 24
материала
Коэффициент текучести крупных частиц дробленого
933 – 6 Стр. 25
материала
Доля крупных частиц дробленого материала 933 - 7 -
Испытания с эквивалентом песка 933 – 8 -
Испытание краской «метиленовая голубая» 933 – 9 -
Классификация заполнителей 933 – 10
Испытания Микро-Деваль (MDE) 1097 – 1 Стр. 26–27
Испытания на сопротивление удару (SZ) 1097 – 2 -
Испытания Лос-Анджелес (LA) 1097 – 2 Стр. 28
Методы испытаний, прописанные в стандартах ASTM 2012-12-01
Международные стандарты (ASTM – бывшее Американское общество специалистов по испытаниям

и материалам) являются продуктом международной организации по стандартизации, которая
разрабатывает и публикует добровольные для исполнения технические стандарты на различные
материалы, продукты, системы и услуги.
ASTM отличается от прочих организаций по стандартизации, поскольку это не национальная
организация по стандартизации.
Стандарты ASTM, среди прочих, широко применяются в США и Канаде.
Плоские частицы, удлиненные частицы или плоские и удлиненные частицы

в крупнодробленом материале (ASTM D 4791)
Отдельные дробленые материалы, соответствующие определенному размеру отверстий сита,
подвергаются испытаниям для определения соотношения ширины и толщины, длины и ширины
или длины и толщины. Данные испытания проводятся на образце крупнодробленого
материала, полученного из репрезентативного полевого образца. Образец просеивается
для отделения частиц размером более 3/8 дюйм. (9,5 мм). После этого частицы каждого
размера измеряются при помощи пропорционального штангель циркуля. Частицы
взвешиваются для определения доли плоских, удлиненных или плоских и удлиненных частиц в
образце.
Согласно техническим требованиям к выполнению дорожных покрытий повышенной прочности
в горячей асфальтовой смеси должно содержаться менее 10% плоских и удлиненных частиц
в соотношении 5:1.
Определения
Плоские и удлиненные частицы в дробленом материале
Частицы, у которых соотношение длины и толщина превышает указанную величину.
Длина максимальный размер

Толщина максимальный размер перпендикулярно длине и ширине.
Ширина максимальный размер в плоскости, перпендикулярной длине.
Длина
Толщина
Ширина
Масса испытываемого материала
Номинальный
Минимальная масса
максимальный размер
3/8 дюйм. (9,5 мм) 2 фнт. (1 кг)
1/2 дюйм. (12,5 мм) 4 фнт. (2 кг)
3/4 дюйм. (19,0 мм) 11 фнт. (5 кг)
1 дюйм. (25,0 мм) 22 фнт. (10 кг)
1 1/2 дюйм. (37,5 мм) 33 фнт. (15 кг)
Примечание: значения указаны для полного образца. Фракции, составляющие
менее 10% от образца в целом, испытаниям не подвергаются.
Методы испытаний, прописанные в нормах ГОСТ – СНГ 2012-12-01
ГОСТ – свод международных стандартов, используемых в странах СНГ. Данные стандарты

применяются в следующих странах в качестве государственных: Россия, Беларусь, Украина,
Молдова, Казахстан, Азербайджан, Армения, Кыргызстан, Узбекистан, Таджикистан, Грузия
и Туркменистан.
Стандарт 8269-97 устанавливает нормы на дробленый материал и гравий

из плотной породы, а также на промышленные отходы строительства и методы
физико-механических испытаний.
Ниже представлен ряд методов испытаний, установленных стандартами ГОСТ:
Методы испытаний ГОСТ

Определение фракционного состава 8269.4.3
Определение содержания дробленых зерен в щебне,
8269.4.4
получаемого из гравия
Определение содержания хлопьевидных (плоских)
8269.4.7
и игольчатых зерен
Определение абразивности в стендовом барабане 8269.4.10
Число Протодьяконова -
Методы испытаний, прописанные в стандартах BS 2012-12-01
Британские стандарты BS больше не применяются в Великобритании, поскольку они были

заменены на нормы CEN в 2004 г. Однако, стандарты BS все еще используются в качестве
ссылок на прочие стандарты, например, индийские стандарты и стандарты, используемые
в Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратах и т. д.
Лещадность, BS 812, п. 105.2

Данные испытания неприменимы к материалам, проходящим через сито BS с отверстиями
6,30 мм или задерживающимся на испытательном сите BS 63,0 мм.
Принцип
Частицы щебня относятся к категории лещадных, если их толщина (наименьший размер) менее
0,6 от среднего отверстия сита. Данный размер принимается в качестве средней величины
отверстия задерживающего сита, которая используется для определения размерной фракции, в
которой встречаются такие частицы. Лещадность образца щебня определяется путем
отделения плоских частиц и выражения их массы в виде процентной доли от массы
испытываемого образца.
Металлический толщиномер, показанного ниже или аналогичного типа, или специальные сита
с удлиненными отверстиями.
- - -
-
-
- -
Методы испытаний, прописанные в стандартах BS 2012-12-01
Показатель удлинения крупнодробленого щебня, BS 812, п. 105.1

Данные испытания неприменимы к материалам, проходящим через сито с отверстиями
6,30 мм или задерживающимся на лабораторном сите с отверстиями 50,0 мм.
Принцип
Частицы щебня относятся к категории удлиненных, если их длина (наибольший размер) более
1,8 от среднего отверстия сита. Данный размер принимается в качестве средней величины
отверстия задерживающего сита, которая используется для определения размерной фракции,
в которой встречаются такие частицы. Показатель удлинения определяется путем отделения
удлиненных частиц и выражения их массы в виде процентной доли от массы испытываемого
образца.
Металлический измеритель длины, как показан на рисунке ниже:
Тип.
Данные размеры
помечены
- - - - - - на шаблоне
Все размеры указаны в мм.
ПРИМЕЧАНИЕ. Допуски даны для основных размеров, как показано
Рис. 1. Металлический шаблон длины

в индийских стандартах IS 2012-12-01
IS – стандарты, используемые в Индии. Большинство стандартов аналогично стандартам BS,

которые использовались до 2004 г., с незначительными или существенными изменениями.
Определение лещадности, IS 2386, часть 1.4

Лещадность щебня выражается в виде массовой доли частиц, у которых наименьший размер
(толщина) менее трех пятых их среднего размера. Данные испытания не проводятся для частиц
размером менее 6,3 мм.
Металлический шаблон – металлический шаблон показанного ниже типа.
IS:2386 (Часть 1) - 1963

ДАННЫЕ РАЗМЕРЫ ОТМЕЧЕНЫ
НА ШАБЛОНЕ
ЛИСТ MS ТОЛЩ. 1-6 ММ, НАКАТАННЫЙ

НА ПРУТОК ДИАМ. 8 ММ
Все размеры указаны в мм.
Образец
Щебень должен быть взят для испытаний в таком количестве, чтобы число частиц каждой
фракции составляло не менее 200.

в индийских стандартах IS 2012-12-01
Определение показателя удлинения, IS 2386, часть 1,5

Показатель удлинения щебня выражается в виде массовой доли частиц, у которых наибольший
размер (длина) более одной четвертой / пятой (1,8) от их среднего размера. Данные испытания
не проводятся для частиц размером менее 6,3 мм.
Металлический шаблон – металлический шаблон показанного ниже типа.
ПРОХОДЯТ Винты
ЧЕРЕЗ СИТО
ЗАДЕРЖИВАЮТСЯ
НА СИТЕ
IS:2386 (Part 1) - 1963
ВсеAllразмеры указаны
dimensions are inвmillimeters.
мм.
Образец
Щебень должен быть взят для испытаний в таком количестве, чтобы число частиц каждой
фракции составляло не менее 200.
Процедура
Образец просеивается через сита, указанные в разделе «Определение лещадности, IS 2386,
часть 1.4».
У каждой фракции измеряется длина при помощи металлического шаблона показанного ниже типа.
Показатель удлинения выражается в виде процентной доли общей массы материала, длина
которого превышает определенный размер по шаблону, от общей массы испытываемого образца.

в китайских стандартах GB 2012-12-01
Галька и щебень для строительства (GB/T14685-2001)

п. 6.6. Метод определения удлинения и лещадности
6.6.1 Оборудование и инструменты

Шаблон для определения удлинения и шаблон для определения лещадности
(рис. 1 и рис. 2)
Рис. 1 Шаблон для определения удлинения Рис. 2 Шаблон для определения

лещадности
Содержание удлиненных и плоских частиц в щебне для производства

бетона (GB/T0311-2000)
- Данный стандарт распространяется, главным образом, на дорожное строительство.
Оборудование и инструменты
Шаблон для определения лещадности и шаблон для определения удлинения
(рис. 1 и рис. 2)
Рис. 1 Шаблон для определения лещадности Рис. 2 Шаблон для определения удлинения

Rock Processing Guide 2013 - Rus PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Rock Processing Guide 2013 - Rus PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Sandvik

B ГИРАЦИОННЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CG

C ЩЕКОВЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CJ

D КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CH

E КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ СЕРИИ CS

F КОНУСНЫЕ™ ДРОБИЛКИ ВИБРОКОН СЕРИИ CO

G РОТОРНЫЕ ДРОБИЛКИ VSI СЕРИИ CV

H РОТОРНЫЕ ДРОБИЛКИ HSI СЕРИИ CI

J МОЛОТКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ СЕРИИ СМ

K ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ ЦЕНТРАЛЬНОГО И БОКОВОГО

L ВАЛКОВЫЕ ДРОБИЛКИ HYBRID СЕРИИ CR

P МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ – МОДЕЛЬНЫЙ РЯД U

Q МОБИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ – МОДЕЛЬНЫЙ РЯД Q

R СТАЦИОНАРНЫЕ И ПЕРЕНОСНЫЕ СТАНЦИИ

U ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

V СЫРЬЕ – МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И НОРМЫ

 Информация для заказа Стр. 2

 Опросный лист по условиям применения Стр. 3–4

Общая информация Стр. 1

Уважаемые заказчики и коллеги!

К настоящему письму прилагается новая версия Справочника по оборудованию

Данный документ выпускается в двух изданиях.

 СПП 2013 – Профессиональное издание;

«СПП 2013 – Профессиональное издание» доступен только в электронной форме

«СПП 2013 – Типовое издание» доступно в книжном варианте и в электронной форме

К новой информации в данном издании относятся сведения о новой конусной дробилке

Мы надеемся, что СПП будет полезен в вашей повседневной деятельности.

Бенгт-Олле Перссон Микаэль Дельбрант

Общая информация Стр. 2

Информация для заказа 2012-12-01

Для общего пользования – Книжное издание:

Для общего пользования – файл в формате PDF:

Для внутреннего пользования Sandvik – Книжное издание:

Для внутреннего пользования Sandvik – файл в формате PDF:

Общая информация Стр. 3

Опросный лист по применению 2012-12-01

Заполнить сведениями по проекту

Представитель Sandvik в регионе / подготовил: _________________________________________

1. Макс. размер сырья и характеристики сырья

 Гравий (< 200 мм)

разрушения (< 400 мм)

 Рабочий индекс разрушения, W I(work index) =____________________________________

 Макс. часовая производительность завода на входе __________________________ (мт/ч)

5. Требуется ли отделение мелкого природного материала на входе?

Общая информация Стр. 4

Опросный лист по применению 2012-12-01

Продукт 1: 0 - _____ мм (____ %) Продукт 4: _____ - _____ мм (____ %)

Прочее; указать: __________________________________________________________________________

Качество: SI FI ASTM Британский стандарт ГОСТ Китайский стандарт

Да, часто в пределах Да, довольно часто Изредка между Нет

Мобильная установка / Переносная установка / Стационарный узел /

8. Применимые законы и нормы

 Монтаж установки на ровной площадке  Хранение продукции в отвалах на земле

Гирационные дробилки первой стадии дробления

 Руководство по выбору Стр. 1

 Общая информация Стр. 2–7

Гирационные дробилки первой стадии дробления Стр. 1

Руководство по выбору 2012-12-01

Руководство по выбору дробилок

Дробилки разделены на три категории по пригодности к различным условиям применения.

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, абразивный материал 3.5.7

Первичное дробление, взорванный абразивный материал,

Мелкое дробление, макс. выход мелочи, неабразивный

Продукт 1: 0 - ___ мм ( %) Продукт 4: _ - _ мм (__ %)