СОДЕРЖАНИЕ

УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ
Владимирцев А.В., Марцынковский О.А., Шеханов Ю.Ф. Системы
менеджмента качества и процессный подход 4
ЕЖЕМЕСЯЧНЫЙ МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ
ЖУРНАЛ
ГОССТАНДАРТА РОССИИ Ответы на наиболее часто задаваемые вопросы

Основан
относительно стандартов ИСО 9000:2000 8
в январе 1969 года
(до 1999 года назывался
АУДИТ
«Надежность
и контроль качества»)
Кутырин В.А., Тучина М.В. Внутренний аудит системы качества 10
Учредители:
Госстандарт России, ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
РИА «Стандарты
и качество» Волчков С.А., Балахонова И.В. Непрерывное улучшение бизнес-
Главный редактор процессов на базе стандартов ERP и ИСО серии 9000 17
М.Л. Рахманов Мирошников В.В. Аналитические информационные технологии
Заместитель
главного редактора
в менеджменте качества 23
А.Л. Шестаков МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ
Ответственные
редакторы
Шацкий Н.В. Обеспечение требуемого качества функционирования
В.А. Лапидус
И.И. Чайка технических систем с квазиизбыточностью в период эксплуатации
Попов А.В. О «разладке» в задаче исследования акустико-эмиссионных
29
Редакционная
коллегия
Ю.П. Адлер
потоков 32
(зам. отв. редактора) БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
И.З. Аронов
(научный редактор) Стрелюхина А.Н., Мачихин С.А. Оценка риска при анализе
А.В. Глазунов
Н.О. Демидович
технологических процессов 34
Г.В. Дружинин
Л.Г. Дубицкий ВЕСТИ ИЗ ИНТЕРНЕТ
Н.К. Константинова
(отв. секретарь) Шпер В.Л. Web-сайты номера 38
А.Б. Максаков
Н.В. Михайлова НАША ИНФОРМАЦИЯ
Л. Папич
Е.В. Пашков
С.А. Подлепа
Книжный киоск 7, 16
В.П. Савченко
Г.С. Садыхов
Календарь конференций 22, 28
Н.Г. Томсон
И.А. Ушаков
СМЦ «Приоритет» — 10 лет 44
В.Л. Шпер Приглашение к участию в спецвыпуске 46

© РИА
2 '2001 Заочная читательская конференция 47

«Стандарты и качество», 2001.

При использовании
материалов ссылка на журнал
обязательна.
Перепечатка только
с разрешения редакции.

2'2001 1
 НАШ АНОНС НА МАРТ 2001

Впервые наши читатели познакомятся с вопросами развития систем качества

в лечебно-профилактических учреждениях

Редакционно-
информационное
Стокгольмская школа экономики в Санкт-Петербурге исследует применение
агентство
«Стандарты и качество» местными предприятиями методов и инструментов TQM. Публикуются некоторые
Директор результаты этих исследований
Н.Г. Томсон
Редакционный отдел
Ответственный секретарь
Н.К. Константинова
Редактор
С.Э. Кедрова
Статья В.П. Воробьева «Как напрасно тратить деньги» откроет рубрику
«Из блокнота службы качества», рассматривая этапы становления системы
Отдел допечатной
подготовки изданий качества предприятия
Начальник отдела
А.Г. Гриф
Производственная группа
Н.П. Рогатко
Л.П. Сизова Оценка существовавшей в СССР практики контроля качества грузовых
Оформительская группа
Т.О. Орехова
автомобилей, а также анализ методов оценки конкурентоспособности грузовых
Н.С. Жаворонкова автомобилей – тема статьи Х.А. Фасхиева
Отдел распространения
Начальник отдела
Е.И. Климова
Подписка
Тел.: (095) 236 4036
Справки о расценках
на рекламу
и условиях ее размещения
Тел.: (095) 236 2264
РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ ГОССТАНДАРТА РОССИИ
Адрес:
РИА «Стандарты и качество», Г.П. Воронин – председатель Госстандарта электроники и автоматики (Технический
России, д-р эконом. наук, проф. (председатель университет), д-р физ.-мат. наук, акад. РАН;
Ленинский просп., 9.
Редакционного совета); И.Ю. Золотов – председатель секции
Москва, В-49, ГСП-1, 119991 И.А. Коровкин – первый заместитель прикладных проблем РАН, д-р техн. наук,
Тел. (095) 236 8461 председателя Госстандарта России, канд. проф.;
236 6154 эконом. наук (заместитель председателя Е.Н. Каблов – генеральный директор
Факс (095) 236 3238 Редакционного совета); Всероссийского института авиационных
E-mail: vokulov@stq.gost.ru И.Б. Ефанова – заместитель начальника материалов, д-р техн. наук, чл.-корр. РАН,
http://www.stq.ru отдела Научно-технического управления проф.;
Госстандарта России, канд. ист. наук (секретарь В.В. Клюев – директор МНПО «Спектр»,
Редакционного совета); д-р техн. наук, чл.-корр. РАН;
Подписано в печать 12.02.2001 А.И. Асташенков – директор ВНИИМС, д-р В.Н. Крутиков – заместитель председателя
Формат 60х901/8. техн. наук; Госстандарта России, канд. физ.-мат. наук;
Бумага мелованная матовая. В.В. Булавкин – генеральный директор Н.П. Лякишев – директор Института
Печать офсетная. ГПНПО «Техномаш», д-р техн. наук, проф.; металлургии им. А.А. Байкова, д-р техн. наук,
Усл.-п. л. 6. Уч.-изд. л. 7,1. В.Г. Версан – директор ВНИИС, акад. РАН;
Тираж 1800 экз. Заказ 354. д-р эконом. наук, проф.; Б.С. Мигачев – генеральный директор
Цена договорная. А.В. Гличев – президент Академии проблем Ростест-Москва, д-р техн. наук, проф.;
Рег. № 015787 от 29.09.99 г. качества, д-р эконом. наук, проф.; В.В. Окрепилов – генеральный директор
Лицензия на издательскую Ю.В. Гуляев – директор Института Тест-С.-Петербург, д-р эконом. наук, проф.;
деятельность радиотехники и электроники, акад. РАН, С.А. Подлепа – директор ВНИИстандарт,
серия ИД № 02778 от 07.09.2000 д-р физ.-мат. наук; д-р техн. наук, проф.;
Отпечатано в АООТ Ю.А. Гусаков – статс-секретарь – В.В. Тишенко – начальник Управления
«Калужская типография заместитель председателя Госстандарта России, стандартизации, технического нормирования и
стандартов» д-р эконом. наук; сертификации Госстроя России.
248006, Калуга, Н.Н. Евтихеев – президент Московского
ул. Московская, 256 государственного института радиотехники,

2 2'2001
 КОЛОНКА ГЛАВНОГО РЕДАКТОРА

Консультанты и их роль
в создании систем качества
Интенсификация создания систем качества в стране с боль-
шой остротой поставила вопрос о роли консультантов в этой
сфере. Кто эти люди, которые внезапно появляются на пред-
приятии, агитируют «за системы качества», встречаются с адми-
нистрацией предприятия, какова их роль в процессе формиро-
вания систем качества и т. п. И, конечно, возникает сакрамен-
тальный вопрос: «А можно ли вообще обойтись без этих спе-
циалистов в указанной деятельности?».
Такие и подобные вопросы часто возникают у работников
предприятий, вовлеченных в процесс создания систем качества.
Роль консультантов для менеджмента в свое время определил
Паркинсон, сравнив ее с ролью лоцмана при проводке судна в
сложной морской обстановке. В сложной обстановке лоцман,
руководствуясь лоциями, опытом, интуицией и т. п., выводит
корабль из сложной ситуации.
Мне кажется, что аналогия, подмеченная Паркинсоном,
полностью справедлива и для случая создания систем качества.
Без консультанта, выполняющего роль лоцмана, в бурном
море конкуренции сложно обеспечить формирование эффек-
тивной системы качества. Консультанту – человеку со стороны,
гораздо лучше видны недостатки действующей системы качест-
ва, ему проще общаться с руководством предприятия, он глуб-
же владеет методами и инструментами обеспечения качества.
Другое дело, что есть консультанты и «консультанты».
Последние и создают «головную боль» для руководства пред-
приятия, которое понимает, что с неквалифицированным кон-
сультантом (лоцманом) предприятие (корабль) можно посадить
на мель.
В этой ситуации, уважаемые читатели, было бы интересно
услышать ваше мнение о деятельности консультантов при соз-
дании систем качества на ваших предприятиях. Несомненно,
эта информация окажется полезной для многих специалистов,
которые задумываются, кто бы мог «поставить» на их предпри-
ятии эффективную систему качества.

/М.Л. Рахманов/

2'2001 3
УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ

Системы менеджмента качества

и процессный подход
А.В. Владимирцев, О.А. Марцынковский, Ю.Ф. Шеханов

Появление МС ИСО серии 9000 версии 2000 г. щий требования четвертого раздела, в том числе и
инициировало повышение интереса к процессному требования к процессам «Управление документацией»
подходу, причем внедрение последнего при формиро- и «Управление записями о качестве». Это позволит
вании системы менеджмента качества (СМК) пред- адекватно представить схему процессной модели
ставляет значительную проблему. Рассмотрим три ас- СМК, в том числе и в отношении рубрикации разде-
пекта данной проблемы. лов ИСО/ОПМС 9001:2000. Для удобства рассмотре-
1. Адекватность схемы процессной модели СМК в ния проблемы в графических элементах показаны но-
ИСО/ОПМС 9001:2000. мера пунктов основных требований по ИСО/ОПМС
2. Использование цикла PDCA в сочетании с ин- 9001:2000, а в скобках – по ИСО 9001:94. Видно, что
струментами качества для описания процессов. существует взаимная связь между четвертым и с
3. Описание взаимодействия процессов в СМК. пятого по восьмой разделами.
Начнем с некоторой позитивной критики схемы При описании процессов и их взаимодействии в
процессной модели СМК, помещен-
ной в ИСО/ОПМС 9001:2000. Как
Схема 1
известно, перевод ИСО/ПМС
9001:2000 в стадию ИСО/ОПМС
Постоянное улучшение
9001:2000 был одобрен на 18-м еже- СМК
годном совещании ИСО/TK 176 в
Киото в июле 2000 г. В отличие от 5. Ответственность
руководства
ИСО/ПМС 9001:2000, в котором мо-
5.1 (4.1; 4.2)
дель СМК корректно согласовыва- 5.2 (4.3)
Потре- Потре-
лась с содержанием пятого раздела и битель 5.3 (4.1)
битель
5.4 (4.1; 4.2)
требования к процессам «Управление 5.5 (4.1)
6. Менеджмент 5.6 (4.1) 8. Измерение,
документацией» и «Управление запи- ресурсов анализ и улучшение

сями о качестве» присутствовали в 4. СМК 8.1 (4.10; 4.17;

6.1 (4.1) 4.1 (4.2) 4.20)
верхнем графическом элементе моде- 6.2 (4.1; 4.18) 4.2.1 (4.2; 4.5)
8.2 (4.9; 4.10; Удовле-
4.17; 4.20) творен-
ли (схе-ма 1) «Ответственность руко- 6.3 (4.1; 4.9) 4.2.3 (4.5) 8.3 (4.13) ность
6.4 (4.9) 4.2.4 (4.16) 8.4 (4.14; 4.20)
водства», в ИСО/ОПМС 9001:2000 8.5 (4.1; 4.14)
эта корректность, на наш взгляд, не 7.1 (4.2; 4.9; 4.10)
соблюдается. В этом документе тре- 7.2 (4.3)
Требо- Вход 7.3 (4.4) Выход
бования к управлению документаци- 7.4 (4.6) Продукция
вания
7.5 (4.7;4.8;4.9;4.10;
ей и записями по качеству переведе- 4.12; 4.15; 4.19)
7.6 (4.11)
ны из пятого в четвертый раздел, что
7. Выпуск
делает схему процессной модели продукции
СМК неадекватной рубрикации раз-
делов стандарта. Предлагаем вклю- Деятельность, добавляющая ценность (стоимость)
чить в центр графической модели
элемент (прямоугольник), содержа- Информационный поток

4 2'2001
 УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ
СМК результативно используется Схема 3
цикл Деминга – Шухарта PDCA в
сочетании с инструментами качества.
PDPC PDPC PDPC PDPC
В ИСО 9004-4:1993, материалы кото- A P A P
рого, несомненно, могут быть полез- C D C D
PDPC PDPC PDPC PDPC
ны для реализации принципа ме-
неджмента качества, нацеленного на PC PD
PC PD
A P
D
P A P C
P D
P A P C
P S PDPC
постоянное улучшение, описано P C D C
D
C D P C D C С
шесть методов из известных «Семи D P D P А
или P D P D
C P C P
простых инструментов качества» и A P PDPC PDPC PDPC PDPC
три метода из не менее известных S D A P A P
C D C D
«Семи новых инструментов качест- PDPC PDPC PDPC PDPC
ва». В указанном стандарте также
приводятся методики «мозгового штурма» и бенчмар- Остановимся на рассмотрении совместного ис-
кинга. Перечислим эти инструменты: контрольный пользования цикла PDCA и инструмента PDPC. Один
листок; диаграмма Исикавы; диаграмма Парето; гис- из возможных вариантов структуры PDPC может быть
тограммы; графики разброса; контрольные карты Шу- изображен блок-схемой алгоритма (схема 2). Элемен-
харта; диаграмма сродства; блок-схема алгоритма ты PDPC и этапы цикла PDCA могут сопоставляться,
(PDPC 1); древовидная диаграмма; «мозговой штурм»; т. е. характеризоваться взаимным вложением. Образу-
бенчмаркинг. ется довольно сложная структура, которая, несомнен-
Для процессного подхода можно использовать и но, имеет разумный предел разбиения PDCA и PDPC,
другие методы из «Семи новых инструментов качест- определяемый организацией. При этом возможно
ва», например, матричную диаграмму, а также методы компактное описание совокупности процессов PDCA
Тагути, структурирование функций качества (QFD) 2 и и PDPC (схема 3).
др. [1]. Каждый этап цикла PDCA, связанный с PDPC,
может быть рассмотрен под углом зрения тех задач,
Схема 2 которые решаются на данном этапе. Рассмотрим при-
мер (схема 4).
Начало
процесса
На этапе «Р – планирование» необходимо ответить
на шесть вопросов (см. схему). Отойдем от упрощен-
Планирование
процесса } P PDPC
ной трактовки вопросов схемы и развернем каждый
вопрос более подробно с учетом требований ИСО/
ОПСМ 9001:2000.
Выполнение
процесса } D PDPC Некоторые положения в вопросах, возможно,
будут повторяться:
1. What? —
Удовлетво-
ряет ли процесс
требованиям? } C PDPC
· проанализировать требования внутренних и
внешних потребителей и других заинтересованных
сторон;
Да
· определить цели;
· определить планируемые количественные требо-
}
Мероприятия Да Необхо-
по димы ли
улучшения?
A PDPC вания к характеристикам (показателям качества)
улучшению
4L 3
;
Нет · определить входные и выходные данные процес-
Окончание са, возмущающие воздействия и т. д.
процесса
2. Why? – определить предпосылки, конъюнктуру,
результаты бенчмаркинга и т. д.
3. How? – определить:
1 PDPC (Process Decision Program Chart) – êàðòà ïðîãðàììè- · управляемые условия и ресурсы, включая законы
ðîâàíèÿ ðåøåíèÿ ïðîöåññà, áëîê-ñõåìà àëãîðèòìà. и стандарты, документацию, средства на подготовку
2 QFD (Quality Function Deployment – ñòðóêòóðèðîâàíèå ôóíêöèé кадров, развитие положительной мотивации персона-
êà÷åñòâà) – ìåòîä ðàçðàáîòêè íîâîé ïðîäóêöèè èëè ïðîöåññà, êîòî- ла к постоянному улучшению качества, материалы,
ðûé ó÷èòûâàåò óñòàíîâëåííûå è îæèäàåìûå òðåáîâàíèÿ ïîòðåáèòå-
ëåé, ïîñëåäîâàòåëüíî ïðåîáðàçóåò ýòè òðåáîâàíèÿ ñíà÷àëà â èíæå- оборудование, оснастку, производственную среду, ме-
íåðíûå õàðàêòåðèñòèêè ïðîäóêöèè, çàòåì â õàðàêòåðèñòèêè äåòàëåé, тоды контроля и мониторинга, в том числе точки из-
çàòåì â ïàðàìåòðû òåõíîëîãè÷åñêîãî ïðîöåññà è ïîòðåáíîñòè ýòîãî мерения процесса;
ïðîöåññà ÷åðåç öåïî÷êó «äîìîâ êà÷åñòâà – House of Quality», îáåñ-
ïå÷èâàÿ ñòûêîâêó ðàçëè÷íûõ ïîäðàçäåëåíèé îðãàíèçàöèè.

2'2001 5
УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ
Схема 4 ется возможность улучшения полученных результатов
и проводятся корректирующие и предупреждающие
Action Plan действия. Это необходимо при условиях 4L < 4L
(когда показатель качества улучшается с его увеличе-
нием) и 4L > 4L (когда показатель качества улуч-
шается с его уменьшением).
Улучшение
1. What - цели, требования Таким образом, сочетание PDCA и PDPC позволя-
Qi рез 2. Why - предпосылки ет достаточно подробно описать не только отдельный
3. How - технология
4. Who - исполнители процесс, но и более рационально перейти к описанию
(которые не удов-
летворяют Qi план )
5. Whеn - сроки взаимодействия процессов.
6. Where - место
Рассмотрим теперь взаимодействие процессов в
A P S Q i план рамках гембы 4 с учетом требований потребителей
(в том числе внутренних) и других заинтересованных
лиц через использование метода QFD и иных инстру-
C D ментов качества по типичным этапам жизненного
Сравнение цикла продукции (схема 5).
S Qi рез и S Qi рез Таким образом, СМК в рамках ИСО/ОПМС
(экономия 9001:2000 включает наиболее важные процессы, непо-
S Q i план ресурсов) средственно определяющие удовлетворенность потре-
бителя через QFD, и вспомогательные процессы. Об-
Check Do щее число процессов СМК, которые можно выделить
в рамках гембы, составляет:
N

1 =  ÄQ  L

L =

где N – число процессов СМК; k – число этапов

· методы реализации каждого из этапов PDCA, гембы; ni – число процессов на i-м этапе гембы; 4 –
технологию и т. д. число этапов в цикле PDCA.
4. Who? — Очевидно, очень трудно описать взаимодействие
· назначить владельца процесса; большого числа процессов. Однако, учитывая идеи,
· определить исполнителей, их ответственность, заложенные в диаграмму Парето, можно утверждать,
полномочия и взаимодействие на всех этапах PDCA с
учетом компетенции, опыта и навыков и т. д. Схема 5
5. When? – определить конкретное время начала и
окончания работ на каждом из этапов PDCA и в це- Маркетинг S PDPC
D
С
лом всего процесса. Утилизация
1 А
Проектирование

6. Where? – определить место проведения работ на 12 2

всех этапах PDCA, т. е. цех, участок и т. д. Послепродажное
S PDPC
D
обслуживание ) С
Таким образом, отвечая на развернутые вопросы 11 ; 4.9
3 А
Разработка
4.4
3; процессов
схемы 4, можно получить четкий план действий для (4.

всех циклов PDCA. ГЕМБА

S PDPC (4.3; 4.9; 4.19) (4.3; 4.6) S PDPC
D И D
На этапе «D – выполнение» реализуются заплани- С
А 10 QFD 4 С
(4. А
)
рованные действия с учетом экономного использова- Техническое
3;
4.9 3;
4.9 Закупки
обслуживание (4. )
ния всех ресурсов (см. п. 3) и достигаются некоторые
(4.

S
3;

показатели качества 4L . S
(4.3; 4.15)

PDPC
PDPC 9 5
4.1

D
D
0)

С
С
На этапе «С – проверка, анализ, изучение» прово- А
А
8
дится сопоставление 4L и 4L , при этом должно Установка
и монтаж 7
6
S PDPC
Производство
Реализация
выполняться условие 4L ≥ 4L , если показатель S PDPC
D
С
D А
качества улучшается с его увеличением и наоборот, С Верификация
А
должно выполняться условие 4L £ 4L , если пока- (проверка)
Упаковка
затель качества улучшается с его уменьшением.
На этапе «А – коррекция, улучшение» анализиру-
4 Ãåìáà (gemba) – ýòî ïîòîê ðàáîò (ïðîöåññîâ) âíóòðè ïðåäïðè-
ÿòèÿ, êîòîðûé íåïîñðåäñòâåííî èìååò äåëî ñ ïðîäóêöèåé, ïîñòàâ-
3 Êàê èçâåñòíî, ïîêàçàòåëè êà÷åñòâà ïîäðàçäåëÿþòñÿ íà ïîêàçàòå- ëÿåìîé ïîòðåáèòåëþ. Ýòî ñîâîêóïíîñòü òåõ ïðîöåññîâ ïðåäïðèÿòèÿ,
ëè íàçíà÷åíèÿ, íàïðèìåð, ôóíêöèîíàëüíûå, ïîêàçàòåëè íàäåæíîñòè, êîòîðûå äîáàâëÿþò öåííîñòü äëÿ ïîòðåáèòåëÿ. Ãåìáà è âñïîìîãà-
òåõíîëîãè÷íîñòè, òðàíñïîðòàáåëüíîñòè, óíèôèêàöèè, íà ýêîëîãè÷å- òåëüíûå ïðîöåññû, êîòîðûå åå ïîääåðæèâàþò, âìåñòå ñîñòàâëÿþò
ñêèå ïîêàçàòåëè, ïîêàçàòåëè áåçîïàñíîñòè è äð. ìíîæåñòâî ïðîöåññîâ êàæäîãî ïðåäïðèÿòèÿ [2].

6 2'2001
 УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ
что не все процессы окажут значительное воздействие действие. Выбор наиболее важных процессов — зада-
на функционирование СМК. Поэтому необходимо ча творческая и может осуществляться в несколько
выделить наиболее важные и определить их взаимо- этапов. Один из вариантов – использование метода
экспертных оценок.
Вход процесса После выбора наиболее важных процессов харак-
Номер
процесса
тер взаимодействия между ними может быть опреде-
1 2 3 4 5 6 7
лен, например, с помощью матричной диаграммы, от-
1 носящейся к «Семи новым инструментам качества».
2
На рисунке представлен пример гипотетической си-
туации взаимодействия процессов с соответствующей
Выход процесса

3
матричной диаграммой и графом сети процессов. Сте-
4 пень взаимодействия процессов определена эксперта-
5 ми и отражена с помощью условных символов, харак-
теризующих эту степень. Такой подход может быть
6
использован в Руководстве по качеству, как требует
7
п. 4.2.2 ИСО/ОПМС 9001:2000.
Предложения и подходы, представленные в статье,
5 6 7
позволяют, по нашему мнению, разработать практиче-
ские методики и алгоритмы при описании процессов
1 2 3 4 и их взаимодействий в рамках СМК. При этом каж-
дый разработчик вправе проявить изобретательность в
Условные обозначения степени влияния выборе исходных данных, значимых факторов, степе-
процессов в сети процессов:
ни детализации, глубины проработки и известных
9 баллов ( ); 3 балла ( ); инструментов качества. Тем самым реализуется общий
1 балл ( ) принцип процессного подхода, и при этом каждая
СМК остается уникальной.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. В л а д и м и р ц е в А.В., Ш е х а н о в Ю.Ф. Принцип 2. Ш о л т е с П. Р. Команды в век систем // Методы

постоянного улучшения в проектах МС ИСО семейства менеджмента качества. – 2000. – № 6.
9000:2000 // Методы менеджмента качества. – 2000. – № 10.

КНИЖНЫЙ КИОСК
ПОСТАВЩИК И ПОТРЕБИТЕЛЬ
Сб. статей / Составитель И.В. Матвеева

М.: РИА «Стандарты и качество», 2000. — 128 с.

Так случилось, что многие годы отношения между поставщиками и потребителями в нашей
стране основывались на взаимной подозрительности, поиске виноватых и непрерывных
взаимных претензиях. До сих пор среди предприятий-потребителей распространен странный
обычай: выделять в своей продукции долю брака, который возник «по вине поставщика».
Как-будто кто-то заставляет покупать сырье и комплектующие, качество которых
неприемлемо. Однако в условиях рынка не только потребитель имеет право на выбор
поставщика, но и поставщик имеет право на выбор потребителя. Как согласовать интересы
той и другой стороны? Как построить партнерские взаимоотношения и в то же время
соблюсти свои интересы и интересы покупателя конечной продукции? На эти и другие
вопросы попытались дать ответ авторы статей, опубликованных в сборнике «Поставщик и
потребитель».
В сборник вошли материалы, опубликованные в разное время в журналах
«Методы менеджмента качества. Надежность и контроль качества» и «Стандарты и качество».
Открывающая сборник статья Ю.П. Адлера «Возлюбите своего поставщика» впервые
публикуется в полном объеме.

Вы можете заказать книгу по Каталогу «Стандартизация. Метрология.

Сертификация. Управление качеством. Экология»
и через Интернет-магазин на сайте РИА «Стандарты и качество»

2'2001 7
МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ
Справочное бюро

Ответы на наиболее часто задаваемые вопросы

относительно стандартов ИСО 9000:2000 1
Будут ли Принципы менеджмента качества служат основой для пересмотренных
пересмотренные стандартов, которые более совместимы с философией и целями модели
стандарты более национальной премии по качеству.
совместимы Вот эти принципы:
с критериями · ориентация на потребителя; · лидерство; · вовлечение персонала;
национальной премии · процессный подход; · системный подход к менеджменту;
по качеству? · непрерывное улучшение; · принятие решений на основе фактов;
· взаимовыгодное сотрудничество с поставщиками.
Более подробную информацию относительно принципов менеджмента
качества можно получить на сайте: www.bsi.org.uk/iso-tc176-sc2.

Являются ли Финансовые аспекты не являются объектом стандарта ИСО 9001:2000.

финансовые аспекты Стандарт ИСО 9004:2000 уделяет внимание финансовым ресурсам, кото-
объектом рые необходимы для внедрения и совершенствования системы управления
пересмотренных качеством.
стандартов?
Каковы преимущест- Пересмотренные стандарты обладают следующими преимуществами:
ва пересмотренных · пригодны для всех видов продукции, для всех отраслей и организаций
стандартов? любого размера;
· им присущи простота применения, ясность языка, доступность пони-
мания;
· существенно сокращен состав требуемых документов;
· установлена связь системы менеджмента качества с организационными
процессами;
· обеспечивают естественное движение в направлении улучшения дея-
тельности организаций;
· ориентированы на непрерывное улучшение и удовлетворение запросов
потребителей;
· есть связь с другими системами управления (см. описание в МС
ИСО 14000);
· обеспечены основы для нужд и интересов организаций, функциони-
рующих в специфических секторах экономики (например, медицинское
оборудование, телекоммуникации, автомобилестроение и т.д.);
· МС ИСО 9001, содержащий требования, и МС ИСО 9004, содержащий
условия их выполнения, направлены на дальнейшее улучшение деятельно-
сти организации;
· рассмотрены потребности и польза (выгода) для всех заинтересованных
сторон.

Каковы основные В содержание стандартов внесены следующие изменения:

изменения, внесенные · новая структура стандартов более ориентирована на процесс, более
в стандарты? логичная последовательность содержания;
· процесс непрерывного улучшения рассматривается как важнейшее
направление совершенствования системы менеджмента качества;

1 Ïðîäîëæåíèå. Íà÷àëî ñì. ÌÌÊ. – 2000. – ¹ 11. Îòâåòû, ñîäåðæàíèå êîòîðûõ ðàçäåëÿþò ÷ëåíû ÈÑÎ/ÒÊ 176, è âîïðîñû, çàäàííûå â
ïðîöåññå ïåðåñìîòðà ñòàíäàðòîâ ÈÑÎ ñåðèè 9000 ëþáåçíî ïðåäñòàâèë ðåäàêöèè Àëåêñ Åçðàõîâè÷, âçÿâ èõ ñ ñîâìåñòíîãî ñàéòà Áðèòàíñêîãî
èíñòèòóòà ñòàíäàðòîâ è ÈÑÎ/ÒÊ 176. (Ïåðåâîä È.Ç. Àðîíîâà).

8 2'2001
 МЕЖДУНАРОДНЫЕ СТАНДАРТЫ
· возрастает роль высшего руководства, которое формирует политику,
направленную на внедрение и совершенствование системы менеджмента
качества, рассмотрение законодательных и нормативно-правовых требова-
ний, устанавливает цели, поддающиеся оценке с учетом соответствующих
уровней управления и функций;
· требования к постоянному изучению степени удовлетворенности потре-
бителя;
· существенное сокращение содержания требуемой документации;
· терминологическое упрощение для более ясной интерпретации;
· возрастающая связь со стандартом на системы управления окружающей
средой;
· специальные ссылки на принципы менеджмента качества;
· рассмотрение потребностей и преимуществ всех заинтересованных сто-
рон;
· дополнительные возможности самооценки деятельности организации
как руководства к улучшению (ИСО 9004).

Какие новые требо- В МС ИСО 9001:2000 включены следующие новые требования:

вания включены · непрерывное улучшение;
в стандарт · возрастающая роль высшего руководства;
ИСО 9001? · рассмотрение законодательных и нормативно-правовых требований;
· установление целей, которые могут быть измерены;
· мониторинг информации, свидетельствующей об удовлетворенности
потребителя;
· возрастающее внимание к ресурсам;
· определение эффективности обучения;
· измерения, относящиеся к системе, процессам и продукции;
· анализ данных, свидетельствующих о степени выполнения своих функ-
ций системой менеджмента качества.

Почему требования «Удовлетворение потребителя» – это один из направляющих критериев

мониторинга удовле- любой организации. Для того чтобы оценить, удовлетворяет ли продукция
творенности потре- запросам (ожиданиям) потребителя, необходим мониторинг удовлетворенно-
бителя включены сти потребителя. Улучшения могут быть реализованы путем учета идентифи-
в МС ИСО 9001? цированных потребностей.

Что такое процесс? Любая деятельность или операция, которая имеет вход и преобразовыва-
ет его в выход, может быть рассмотрена как процесс. Почти все виды
деятельности или операции, связанные с производством продукции или
оказанием услуги, являются процессами или состоят из процессов.
Организация, для обеспечения функционирования, должна определить и
управлять различными взаимосвязанными процессами.
Часто выход одного процесса является непосредственным входом другого
процесса.
Систематическая идентификация и управление различными процессами,
организации, и связями между ними могут быть определены как «процес-
сный подход» к управлению.
Пересмотренные стандарты на системы менеджмента качества базируют-
ся на процессном подходе наряду с другими принципами менеджмента ка-
чества.

Что значит «непре- Непрерывное улучшение – это процесс, направленный на постоянный

рывное улучшение»? рост эффективности деятельности организации при реализации ее политики
и целей. Непрерывное улучшение означает выполнение комплекса
взаимосвязанных мероприятий, отвечающих возрастающим потребностям и
ожиданиям потребителей.

2'2001 9
АУДИТ
Внутренний аудит системы качества
В.А. Кутырин, М.В. Тучина
ОАО «Ярославский лакокрасочный завод «Победа
рабочих» – одно из ведущих предприятий лакокра-
сочной промышленности России – разработало и сер-
тифицировало в апреле 1999 г. систему качества (СК)
на соответствие требованиям МС ИСО 9001:94. За
прошедшее время система дважды прошла инспекци-
онные проверки Российского Морского Регистра су-
доходства, которые не выявили существенных несоот-
ветствий и подтвердили эффективность функциони-
рования СК.
Главное условие успешного функционирования
СК – внутренние аудиты, которые стали проводиться
со второго полугодия 1998 г. непосредственно после
введения в действие первых документов СК.
Более чем двухлетний опыт проведения внутрен-
них аудитов позволяет сделать вывод, что они дейст-
венны в случае выполнения следующих условий:
поддержки высшим руководством проведения ау-
дитов;
высокой степени документированности процессов
организации и проведения аудитов;
высокого уровня квалификации и опыта аудито-
ров;
мотивации аудиторов.
К моменту внедрения СК заместитель генерально-
го директора по качеству и начальник бюро по
управлению качеством (БУК) прошли трехлетний
курс обучения в обществе DGQ и получили сертифи-
каты аудиторов DGQ и EOQ, а один специалист
службы качества прошел обучение внутреннему ауди-
ту во ВНИИС.
Специалисты предприятия (20 человек) обучались
проведению внутренних аудитов в ООО «Конфлакс».
Программа обучения была рассчитана на 40 ч и пре-
дусматривала значительный объем практических заня-
тий, цель которых – выработать у будущих аудиторов
определенные навыки и приемы работы с помощью
деловых игр (проведение вводных совещаний, бесед и
др.). После успешного тестирования будущим аудито-
рам были выданы сертификаты.
10 2'2001
Результаты первых внутренних аудитов были пред-
ставлены на Координационный совет по качеству.
Обширная информация о положении дел на заводе,
которую представили аудиторы, была по достоинству
оценена руководством предприятия. Генеральный ди-
ректор принял решение включать в повестку дня Ко-
ординационного совета обязательное рассмотрение
результатов внутренних аудитов и установить доплаты
за качественно проведенный аудит. Внутренние экс-
перты-аудиторы входят в резерв предприятия на заме-
щение руководящих должностей.
Для организации внутреннего аудита большое зна-
чение имеет выбор подхода к формированию состава
аудиторов, при этом возможны два варианта: органи-
зация специальной службы внутреннего аудита, уком-
плектованной профессиональными аудиторами, или
привлечение в качестве аудиторов сотрудников пред-
приятия.
Мы использовали второй вариант, и внутренними
экспертами-аудиторами были назначены продолжав-
шие выполнять свои основные обязанности руково-
дители, заместители руководителей лабораторий ОТК,
инженеры по стандартизации, инженеры-технологи
технического отдела, специалисты БУК, заместители
руководителей производственных и вспомогательных
цехов и служб.
Мы не утверждаем, что это единственно верный
подход, который может быть использован на всех
предприятиях, но на нашем заводе он, как показал
опыт, оказался наиболее эффективным.
Проведение внутреннего аудита, представленного
на схеме, описано в шести документах предприятия:
внутренний аудит СК; организация проведения;
методика проведения внутреннего аудита;
порядок проведения аудита на основе использова-
ния опросного листа;
эксперт-аудитор СК;
главный эксперт-аудитор СК;
аттестация внутренних экспертов-аудиторов СК.
Рассмотрим более подробно каждый этап аудита
(блок-схема).
 АУДИТ

СТП СК 1. Составление годового План аудита До 20

9001.24-2000 плана аудитов декабря
Отв. – БУК

2. Распределение работ
. Справка о работе Заполняются
План аудита аудиторской
внутри аудиторской группы группы графы
Отв. – главный аудитор . Опросный лист справки

Опросный 3 . Вводное совещание

Протокол
лист Отв. – главный аудитор

4. Обследование объекта . Экспертное заключение

аудита . Контрольный вопросник
Отв. – аудиторы

5 . Заключительное Протокол
совещание
Отв. – главный аудитор . Регистрация
несоответствий
. Выявление
и анализ причин
6. Составление итогового
отчета по аудиту и
. Итоговый несоответствий
. Разработка
разработка
. План
отчет,
коррек- корректирующих
тировки действий
корректирующих действий предупреж- . Регистрация
Отв. – аудиторы, аудити- дающих предупреждающих
руемое подразделение действий действий

7. Согласование, Итоговый . План корректирующих

утверждение и отчет и предупреждающих
действий
предоставление итогового . Экспертное
отчета в БУК заключение
Отв. – главный аудитор . Справка о работе
аудиторов
. Протоколы
вводного и
Итоговый отчет 8. Рассылка итогового заключительного
( отметка «итоговый отчета совещаний
отчет выдан») Отв. – БУК
. Опросный лист
(если есть)

Итоговый отчет 9. Устранение

( план корректирующих несоответствий
и предупреждающих Отв. – подразделение
действий)
. Отметка о
10. Проверка выполнения Итоговый
корректирующих действий отчет . выполнении
Подпись
аудитора
Отв. – аудиторы

Нет 11. Несоответствия

устранены?

Да

. Служебная 12 А. Информирование 12 Б. Оформление . Служебная

записка заместителя служебной записки записка
генерального директора
о поощрении аудиторов
по качеству
Отв. – БУК
Отв. – БУК

2'2001 11
АУДИТ
1. Формирование годового плана внутренних ауди-
тов осуществляется с учетом предложений Совета ди-
ректоров, генерального директора, руководителей
подразделений и внутренних аудиторов на основе
принципа систематических аудитов подразделений
(раз в два года). Вместе с тем, проводятся внеплано-
вые внутренние аудиты. Так, по инициативе генераль-
ного директора в IV квартале 1999 г. проводился ау-
дит в цехе производства эмалей; по решению Совета
директоров с целью упорядочения учета на складах
в I полугодии 2000 г. проводились ежемесячные
аудиты складов сырья и материалов.
План аудита разрабатывает БУК, утверждает замес-
титель генерального директора по качеству и вводит в
действие приказ генерального директора. Изменения
в годовой план аудита вносятся по решению замести-
теля генерального директора по качеству в случаях:
· введения в действие новых документов СК;
· поступления информации от потребителя или
контролирующих внешних организаций о несоответ-
ствии качества продукции установленным требовани-
ям;
· рекомендаций главных аудиторов.
На основании опыта проведения аудитов менялась
и методика планирования. Первоначально при плани-
ровании аудитов его объектом был только один доку-
мент СК в одном подразделении. В настоящее время
по инициативе аудиторов при планировании аудитов
число документов увеличено, так как объектом аудита
стал элемент СК.
В порядке эксперимента в 2000 г. осуществлялся
переход к горизонтальным аудитам, которые преду-
сматривают проверку одного элемента во всех подраз-
делениях, участвующих в его реализации, а также к
комплексным аудитам, объектом которых являются
все документы, действующие в одном подразделении.
В будущем такой подход к проведению аудита станет
основным.
2. На основе утвержденного годового плана глав-
ные аудиторы планируют проведение конкретных ауди-
тов, распределяют работу между аудиторами, заполняя
СПРАВKА О РАБОТЕ АУДИТОРСKОЙ ГРУППЫ
Регистрационный № отчета____________
ФИО Задание главного Аудитируемое
аудитора аудитора подразделение выполнении задания
1 2 3 4
Главный аудитор ________________________ «_____»_____________________г.
подпись
12 2'2001
форму 1, договариваются с руководителем аудитируе-
мого подразделения о времени проведения вводного
совещания.
3. Вводное совещание (протоколируется аудитором)
проводит главный аудитор при участии заместителя
генерального директора по качеству, руководителя
БУК, внутренних экспертов-аудиторов, руководителя
подразделения и его заместителя, а при необходимо-
сти и специалистов этого подразделения. Присутствие
на вводном совещании заместителя генерального ди-
ректора по качеству или руководителя БУК особенно
полезно при проведении первых аудитов, так как сви-
детельствует об их внимании к этой работе и способ-
ствует укреплению статуса аудиторов.
Вводное совещание проводится с целью:
· разъяснения задач, методов и порядка проведе-
ния аудита;
· проведения официального общения аудиторов;
· назначения руководителем подразделения сопро-
вождающего аудиторов по подразделению;
· формирования позитивного отношения к аудиту;
· выдачи руководителю подразделения опросного
листа (форма 2).
4. Обследование объекта включает:
· экспертизу документов, составление экспертного
заключения;
· возврат опросного листа главному аудитору, ана-
лиз ответов. (Проводить аудит или нет с помощью
опросного листа решает главный аудитор совместно с
руководителем бюро по управлению качеством);
· составление контрольных вопросников аудитора-
ми;
· проведение аудита в подразделении, регистрация
несоответствий.
5. На заключительном совещании руководитель и
персонал аудитируемого подразделения знакомятся с
результатами аудита и составляют протокол.
6. Руководитель аудитируемого подразделения со-
вместно с аудиторами при обнаружении несоответст-
вий анализируют их причины, разрабатывают коррек-
тирующие действия, определяют сроки, ответствен-
ных за реализацию. Все
Форма 1
данные регистрируются в
плане корректирующих
действий (форма 3 на
с.14).
Аудиторы могут разра-
Отметка о Оценка аудиторов ботать рекомендации,
(1–5 баллов)
предложения по совер-
5 шенствованию деятель-
ности аудитируемого под-
разделения, которые по-
сле согласования с руко-
водителем подразделения
включаются в план пре-
дата дупреждающих меро-
 АУДИТ
приятий. Главный ауди- Форма 2
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
тор составляет итоговый
по проведению внутреннего аудита
отчет (форма 4 на с. 15), и
специалисты бюро по наименование подразделения
управлению качеством Объект аудита
регистрируют его в жур- код и наименование документа
нале, присвоив ему по-
рядковый номер. № Ответ
Kонтрольные вопросы Пояснение
7. Согласование, ут- п . п. Да Нет
верждение и предоставле- 1. Общие вопросы
ние итогового отчета в
1.1 Имеется ли в подразделении перечень документов,
БУК. Первоначально все относящихся к системе качества
корректирующие дейст-
1.2 Имеет ли перечень документов официальный статус
вия регистрировались в (укажите в пояснении, кем и когда утвержден)
специальном журнале, и,
1.3 Назначено ли лицо, ответственное за поддержание перечня
фактически, приходилось в рабочем состоянии и его ведение (укажите в пояснении,
дублировать протоколы кем, когда и каким документом это лицо назначено)
несоответствий и план 1.4 Установлен ли документальный порядок ознакомления
корректирующих дейст- персонала с документами, включенными в перечень
вий. Было решено анну- и относящимися к выполняемой ими работе (укажите
лировать этот журнал. И в пояснении, каким документом установлен этот порядок)
сейчас заполняется толь- 1.5 Установлены ли документально требования к хранению,
ко журнал регистрации внесению изменений и изъятию документов
(укажите в пояснении, каким документом)
итоговых отчетов.
8. Итоговый отчет рас- 1.6 Ознакомлен ли персонал подразделения с политикой
в области качества
сылается в задействован-
ные по плану корректи- 1.7 Имеется ли документальное подтверждение ознакомления
персонала с политикой в области качества
рующих и предупреж-
дающих действий под- 2. Специальные вопросы
разделения. П р и м е ч а н и е. Перечень общих вопросов является рекомендуемым и может дополняться
9, 10. Устранение не- аудитором при составлении опросного листа.
соответствий. Аудиторы
проверяют выполнение корректирующих и предупре- · проводится анкетирование аудиторов с целью
ждающих действий в указанные сроки и делают от- выяснения, удовлетворены ли они своей работой, и
метку в плане корректирующих и предупреждающих сбора их предложений по совершенствованию ауди-
действий в БУК. тов;
11, 12. В зависимости от того, устраняются · вносятся предложения по совершенствованию
несоответствия или нет, на основании пред- бланков для аудита;
ставленных аудиторами документов по устранению · знакомятся с МС ИСО серии 9000:2000;
несоответствий специалисты БУК составляют служеб- · подводятся итоги аудитов.
ную записку о поощрении аудиторов, согласовывают ее Неофициальная обстановка позволяет аудиторам
с заместителем генерального директора по качеству и свободно высказывать свои замечания и формулиро-
передают на оплату в отдел труда и заработной платы. вать предложения по совершенствованию организа-
Для повышения квалификации и совершенствова- ции и методики проведения аудита. Так, на встрече с
ния методов работы раз в полугодие специалисты внутренними экспертами-аудиторами в июне 1999 г.
БУК при участии заместителя генерального директора были высказаны предложения по упрощению процес-
по качеству организуют встречи аудиторов, где они в са документирования аудитов, а перед специалистами
неформальной обстановке обмениваются опытом. На БУК была поставлена задача по совершенствованию
этих встречах: документации. Для выполнения этой задачи был изу-
· аудиторы знакомятся с новыми методами рабо- чен опыт немецких специалистов по качеству, спе-
ты, изложенными в журналах, книгах. Например, на циалистов-аудиторов предприятий области и нашего
совещании аудиторов был выдан методический мате- завода. В результате были переработаны формы для
риал по книге Б. Робертсона «Лекции об аудите регистрации аудитов, проведены пробные аудиты с
качества», изданной РИА «Стандарты и качество». использованием новых форм опроса. Формы введены
Кроме того, они познакомились с «Настольной кни- в действие. Вместо семи объемных форм аудиторы
гой аудитора» ООО «Конфлакс»; заполняют теперь пять. Если ранее итоговый отчет

2'2001 13
АУДИТ
Форма 3
УТВЕРЖДАЮ
директор по принадлежности

подпись ФИО
« »

ПЛАН KОРРЕKТИРУЮЩИХ И ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИХ ДЕЙСТВИЙ

Регистрационный № отчета_____________
KОРРЕKТИРУЮЩИ Е ДЕЙСТВИЯ
Несоответствие Kорректи- Ответственный Срок
№ Причина Отметка
(пункт СТП СK/ рующие за устранение выпол-
п.п. несоответствия о выполнении
несоответствие) действие несоответствия нения
1 2 3 4 5 6 7

ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ
Срок
№ Предложение по совершенствованию Обоснование Ответственный Отметка
выпол-
п.п. деятельности подразделения предложения за исполнение о выполнении
нения
1 2 3 4 5 6

Главный аудитор « »
подпись ФИО

Начальник аудитируемого подразделения « »

подпись ФИО

ИТОГОВЫЙ ОТЧЕТ ВЫДАН:

1)________________________
2)________________________

занимал от 14 до 82 страниц, то сейчас он насчитыва- · заинтересованность внутренних экспертов-ауди-

ет 6–14 страниц. При этом объем информации сохра-
нен. Таким образом, число страниц сократилось в 2,7
раза, а значит, сократилось время заполнения форм.
Кроме того, было решено отказаться от классифика-
ции несоответствий на значительные и незначитель-
ные. Каждое несоответствие требует корректировки.
Главным аудиторам выданы формы для регистрации
результатов проведения внутренних аудитов СК в
электронном виде.
На встречах аудиторов заместитель генерального
директора по качеству знакомит их с информацией,
полученной на семинарах, учебах, конференциях по
качеству, а также от потребителей, при посещении
предприятий автомобильной промышленности –
«ГАЗ» и «АвтоВАЗ». Знание проблем и вопросов, свя-
занных с качеством продукции и взаимоотношениями
с потребителями, позволяет аудиторам оценить свой
вклад в конечный результат.
Организацию внутренних аудитов на нашем пред-
приятии отличает:
торов;
· понимание руководителями подразделений заво-
да положительной роли внутреннего аудита в совер-
шенствовании деятельности;
· позитивное отношение персонала к аудиту (об-
наруженные несоответствия не являются поводом для
наказания руководителей и работников завода).
Особо следует отметить, что при обучении внут-
ренних аудиторов большое внимание уделяется
этическим аспектам подготовки и проведения аудитов
– разработан моральный кодекс аудитора.
На совещаниях, днях качества подразделений и за-
вода руководство службы качества постоянно доводит
до руководителей и специалистов мысль о том, что
аудит – это не контроль, а помощь подразделению в
их деятельности, помощь в совершенствовании рабо-
ты. Поэтому руководители подразделений сами изъяв-
ляют желание пройти аудит и не только внутренний,
но и внешний. Обобщенные результаты аудитов за

14 2'2001

IV квартал 1998 г. – I по-
лугодие 2000 г. приведе-
ны в таблице.
Проведение внутрен-
них аудитов позволили в
короткие сроки сущест-
венно улучшить работу
подразделений завода, о
чем свидетельствуют сле-
дующие факты.
1. СК успешно про-
шла сертификационный
аудит, по результатам ко-
торого выдан сертификат.
2. При проведении
внутреннего аудита в це-
хе складирования сырья
и материалов (внешняя
площадка) было выявле-
но 39 несоответствий по
девяти элементам СК
(4.1, 4.5, 4.8, 4.9, 4.11,
4.13, 4.14, 4.16, 4.18), по
ним разработаны и вы-
полнены корректирую-
щие мероприятия, эф-
фективность которых
АУДИТ
Форма 4
ФОРМА ИТОГОВОГО ОТЧЕТА ОБ АУДИТЕ
ИТОГОВЫЙ ОТЧЕТ ОБ АУДИТЕ Регистрационный № ________
СИСТЕМЫ KАЧЕСТВА
Аудитируемое подразделение
Руководитель подразделения
Главный аудитор
должность ФИО
Аудиторы
должность ФИО
Сроки проведения аудита
Цели и задачи аудита
Элемент/документ, на соответствие которому проводится аудит
РЕЗУЛЬТАТЫ АУДИТА:
Kоличество выявленных несоответствий
Kоличество предложений
ЗАKЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ АУДИТА:
Деятельность аудитируемого подразделения удовлетворяет (не удовлетворяет)
установленным требованиям
Kорректирующие меры (план, протокол Kоординационного совета)
Необходимость повторного аудита: ДА / НЕТ по элементу / документу
Главный аудитор
подпись дата

подтверждают результаты
внешней инспекционной проверки. В этом цехе не
выявлено ни одного несоответствия, сделано лишь
одно наблюдение. В цехе производства эмалей внут-
ренними аудиторами выявлено 44 несоответствия, при
внешней инспекционной проверке зафиксировано
лишь одно наблюдение.
По результатам последней инспекционной провер-
ки в мае 2000 г. внешние эксперты отметили глубокие
знания рядового персонала в области качества. В акте
проверки системы качества записано: «Наблюдается
тенденция к развитию и совершенствованию СК
предприятия».
3. Существенно улучшена деятельность на складах
завода за счет обеспечения четкой идентификации и
прослеживаемости сырья и материалов с момента по-
ступления до передачи в производство; налажен учет.
4. Существенно улучшился внутренний документо-
оборот за счет упорядочения документации в подразде-
лениях, оформления ее в едином фирменном стиле,
удобном в использовании. Раз-
работана и введена в действие
номенклатура дел завода, со-
Год
гласованная Экспертно-прове-
рочной методической комис-
1998 (IV квартал)
сией Управления по делам ар-
хивов администрации Яро- 1999
славской области и утвержден- 2000 (I квартал)
ная генеральным директором
завода.
5. Внесено 75 изменений в документацию СК.
6. Усовершенствована технологическая документа-
ция.
7. Повысился уровень контроля за исполнитель-
ской и технологической дисциплиной.
8. Составлен план строительства и ввода в дейст-
вие дополнительных складских помещений для хране-
ния и отгрузки готовой продукции.
9. Улучшилась культура производства.
Учитывая эффективность внутреннего аудита, на
заседании Координационного совета принято реше-
ние увеличить численность внутренних экспертов-ау-
диторов путем обучения по специально разработанной
программе. Кроме того, планируется обучить всех ру-
ководителей и работников предприятия, участвующих
в различных проверках (комплексных проверках по
технике безопасности, проверках состояния метроло-
гического обеспечения и др.), методам проведения ау-
Число Число выполнен- Число предложений аудиторов
Число
несоответ- ных корректирую- по совершенствованию
аудитов
ствий щих действий деятельности подразделений
4 36 36 10
25 335 335 43
8 80 21 15

2'2001 15
АУДИТ
дита с целью предоставления полной, четкой инфор-
мации для анализа и принятия необходимых решений
руководством завода.
Таким образом, можно утверждать, что внутрен-
ний аудит стал на заводе действенным механизмом
реализации принципа непрерывных улучшений. Более
того, для нашего предприятия это не только обяза-
тельное требование МС ИСО серии 9000, но и воз-
можность постоянно поддерживать «тонус» персонала
и иметь богатую информацию для руководства о со-
стоянии дел, а кроме того, прекрасный способ обуче-
ния и повышения квалификации персонала, аудито-
ров и руководителей проверяемых подразделений. В
свою очередь, для аудиторов – это возможность пока-
зать свои способности и компетентность на самом
высоком уровне.

КНИЖНЫЙ КИОСК

СОЗВЕЗДИЕ КАЧЕСТВА’2000
Материалы Международного проекта, под общей редакцией П.Я. Калиты.
Киев.: Украинская ассоциация качества, МЦК «ПРИРОСТ», 2000. — 220 с.

В сборнике приведены материалы Международного проекта «Созвездие

качества’2000» — конференции «Профессионалы качества СНГ в Киеве» и
Международной конференции «Обладатели наград по качеству». В работе
конференций приняли участие известные специалисты по вопросам качества и
делового совершенства из стран СНГ и Европы. Рассматривались вопросы
управления качеством, разработки систем качества, Европейская модель
совершенства. Лучшие предприятия Украины, России и Европы поделились
передовым опытом ведения бизнеса.
Сборник может быть полезен для руководителей предприятий разных форм
собственности, научных сотрудников в области организации управления,
специалистов в области качества, преподавателей, аспирантов и студентов.

ПРОСТРАНСТВО ДОКТОРА ДЕМИНГА

Г.Р. Нив, пер. с англ.
Тольятти: Городской общественный фонд «Развитие через качество», 1998. — 336 с.

Автор — доктор Г.Р. Нив — близкий друг и коллега доктора У.Э. Деминга.
По мнению специалистов, книга является лучшей интерпретацией учения
У.Э. Деминга о менеджменте 4-го поколения.
В учении Деминга практически заложена основа философии менеджмента,
дающая ответ на мучительный для России вопрос о совместимости рыночной
экономики с ее исконными духовными ценностями. Методы и подход доктора
Деминга универсальны; они приложимы как для банков и крупных
промышленных предприятий, так и для малого бизнеса, сферы обслуживания,
здравоохранения, образования, страхования, торговли, органов государственного
управления и др.
Может быть использована для самообразования и группового обучения. Книга
доступна и начинающим предпринимателям, и руководителям высшего звена во
всех сферах.

Книги, представленные в рубрике «Книжный киоск»,

Вы можете заказать по Каталогу «Стандартизация. Метрология.
Сертификация. Управление качеством. Экология»
и через Интернет-магазин на сайте РИА «Стандарты и качество»
Заявку на бесплатное получение Каталога направляйте
в адрес РИА «Стандарты и качество»
Тел.: (095) 236 4036, 236 8461
Интернет-магазин: www.stq.ru

16 2'2001
 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Непрерывное улучшение бизнес-процессов

1
на базе стандартов ERP и ИСО серии 9000
С.А. Волчков, И.В. Балахонова

Мировой опыт показывает, что успеха достигают Для средних промышленных предприятий при мо-
те предприятия, которые стараются повысить свой делировании желаемой системы бизнес-процессов
потенциал (качество предприятия), что возможно в (модель «Как надо») предлагается использовать иде-
результате непрерывного улучшения бизнес-процес- альную модель, основанную на стандартах ИСО серии
сов – BPI (Business Process Improvement). Задавая век- 9000:2000 и ERP, которая описывает взаимодействие
тор развития (стремление к достижению уровня миро- бизнес-процессов предприятия с учетом требований
вого класса), предприятие разрабатывает несколько ИСО серии 9000:2000, детализируемых с помощью
видов желаемой системы бизнес-процессов (модель ERP-стандарта (с учетом всех типов производства: на
«Как надо»), поэтапное достижение которых опреде- склад, под заказ, поточное производство, дискретное
ляет уровень мирового класса [1]. На каждом из эта- производство) до степени конкретных действий на ра-
пов достижения желаемой системы бизнес-процессов бочих местах. Использование идеальной модели дела-
используется цикл BPI (схема 1). ет проектирование модели «Как надо» более эффек-
Моделирование бизнес-процессов позволяет пред- тивным и менее трудоемким. Эффект внедрения мо-
ставить деятельность предприятия в виде системы дели «Как надо» достигается с помощью информа-
взаимосвязанных бизнес-процессов. Управление ционных систем (ИС) класса ERP. Четкое выполне-
предприятием как системой взаимосвязанных бизнес- ние действий на каждом рабочем месте определяет
процессов является воплощением процессного подхо- адекватность описания бизнес-процессов, последую-
да, что позволяет перейти от функцио-
нально-механистического менеджмента к
процессному, и тем самым преодолеть Схема 1
многие проблемы управления предприя-
тием. Разработка модели Привлечение Разработка модели
«Как есть» или «Как надо»:
Деятельность предприятия можно констатация факта,
передового стратегии перехода
опыта на следующий
рассматривать с точки зрения должно- что модель «Как
(идеальная
надо» стала моделью уровень BPI;
стей и специальностей: директора, ак- «Как есть» модель) критериев оценки
ционера, менеджера или оператора. Для
каждой выделенной категории людей Начало реализации
Цели стратегии перехода
деятельность предприятия выглядит по- достигнуты на следующий
разному, поэтому создаваемые ими моде- уровень BPI
(внедрение)
ли отличны друг от друга и в большинст-
ве случаев не взаимосвязаны между
собой, что порождает множество «узких Не все цели достигнуты
мест» на горизонтальных связях пред- Улучшение
Оценка процессов, Количественные
приятия [2]. и качественные процессов в рамках
сравнение с задан- данного этапа BPI
ными критериями измерения
процессов (по модели «Как
достижения целей надо»)
1 ERP – Enterprise Resource Planning – ïëàíèðîâà-
íèå ðåñóðñîâ ïðåäïðèÿòèÿ.

2'2001 17
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
щая оценка которых позволяет установить факт Разработка модели «Как надо»
внедрения модели «Как надо», а значит, и переход на Первый этап – разработка нормативной модели (ор-
более высокий уровень BPI [3]. ганизационный и элементный аспекты) – первый и
наиболее сложный шаг в моделировании деятельности
Сущность модели «Как надо» (схема 2) предприятия. От качества нормативной модели зави-
Для проектирования модели «Как надо» использу- сит качество внедрения модели «Как надо». Очевид-
ются следующие аспекты, в основу определения кото- но, что 100%-ной точности невозможно достичь сра-
рых положен анализ идеальной модели и модели «Как зу, поэтому деятельность по улучшению бизнес-про-
есть»: цессов во многом состоит в уточнении нормативов.
1) организационный аспект описывает топологию Базовые данные для нормативной модели предпри-
предприятия (территориальные площадки, местополо- ятия состоят из трех тесно переплетающихся групп
жения, единицы оборудования, стеллажи), оргструк- данных (схема 3):
туру; отвечает на вопрос «Кто?»; по производственно-организационной структуре
2) элементный аспект описывает номенклатуру то- предприятия (организационный аспект);
вара и услуг, специфи- Схема 2
кации продукции, тех- Моделирование бизнес-процессов
Кто
карту изготовления, предприятия
нормативы по стоимости Что
и длительности изготов- Завод
ления продукции, требо- Организационный
вания к оборудованию и Как Цех № Сбыт аспект
квалификации персона-
Какие ресурсы ÐÖ1 РЦ1 РЦ2
ла, тесты для оценки ка-
чества изготовления
продукции; отвечает на Информационные
. технологии
Бизнес-
вопрос «Что?»; ГП1
Ситуация процесс
ТНГ
3) функциональный
Операция Трудовой Трудовой
аспект описывает струк- процесс процесс
Требования Сотруд.
туру бизнес-процессов; Бизнес-
Ситуация функция
ГП2
отвечает на вопрос 2
Бизнес-
«Как?»; функция
Операция 2
4) модель потоков
данных включает орга-
низационный, элемент- Элементный Модель Функциональный
аспект потоков данных аспект
ный и функциональный
аспекты, первые два из которых описываются норма- по контрагентам (поставщики и потребители);
тивной моделью. Модель потоков данных определяет по изделиям, полуфабрикатам и продукции (эле-
перечень укрупненных операций на предприятии и их ментный аспект).
взаимосвязи по информационным, материальным и Базовые данные нормативной модели вносятся в
финансовым потокам, которые будут использоваться ИС предприятия класса ERP.
в модели «Как надо», начиная с третьего уровня де- Второй этап – разработка модели потоков данных
композиции. Модель потоков данных отвечает на во- (модель DFD [4]) –базируется на нормативной модели
прос «Какие ресурсы задействованы при выполнении и функциональном аспекте. Модель потоков данных
конкретных работ?». Модель потоков данных базиру- описывает операции и потоки данных. Рабочие опера-
ется на ИС предприятия класса ERP. ции фиксируются на третьем уровне декомпозиции
Разработка модели «Как надо» включает этапы по бизнес-процессов модели «Как надо», где первый и
созданию нормативной модели предприятия и модели второй уровни декомпозиции соответствуют элементам
потоков данных (таблица). и подэлементам стандарта ИСО 9001:2000. В модели

Модель Составляющие Основа

«Kак надо» Модель потоков данных Анализ модели «Kак есть» и идеальной модели
(ERP-стандарты и стандарт ИСО версии 2000 г.)
Потоков данных Нормативная модель и функциональный Анализ модели «Kак есть» и ERP-стандартов
аспект
Нормативная Элементный и организационный аспекты Анализ модели «Kак есть» и ERP-стандартов
(для выделения объектов нормирования)

18 2'2001
 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Схема 3
нес-процессы, принято называть функциональными
моделями (стандарт IDEF 0), а ориентированные на
Базовые данные в ERP-системе
объекты (стандарт IDEF 1) – моделями данных.
Функциональная модель с требуемой степенью дета-
лизации представляет систему бизнес-процессов
Производственно- Поставщики Изделия
организационная и потребители (полуфабрикаты
(схема 4) [6].
структура и продукция)
Схема 4
и учетная политика
Производственные

IDEF 0 методология
Сроки поставок
Территориальная

Технологические
о потребителях

Спецификации
о поставщиках

планирования
Информация
Информация

Стоимость
План счетов

Параметры
мощности
структура

Управление

карты
Вход Бизнес- Выход
функция

Механизмы
потоков данных представлены рабочие операции, ко-
торые в настоящее время выполняются на предпри-
ятии, а также те, которые необходимо ввести для Моделирование бизнес-процессов
улучшения процессов и для выхода на более высокий
уровень BPI. Модель потоков данных характеризует Уровень 0
уровень оперативного управления предприятием. Весь
В модели потоков данных различают четыре уров- процесс
ня деятельности (в соответствии с ERP-стандартами):
1) нормативное управление предприятием – норми-
рование деятельности как самого предприятия, так и Уровень 1 Общая
поставщиков и клиентов; картина

2) планирование деятельности предприятия включает

годовое планирование, формирование еженедельного
план-графика производства, планирование потребно- Детальная
сти материалов, которое осуществляется с учетом картина

имеющихся ресурсов и мощностей (на базе «Норма- Уровень 2

тивного управления предприятием»);
3) оперативное управление – деятельность по сбы-
ту, производству, снабжению, управлению запасами Первый и второй уровни декомпозиции модели
(управление данной деятельностью осуществляется с «Как надо» (стандарт IDEF 0) формируются, исходя
уровня «Планирование деятельности предприятия»); из элементов и подэлементов стандарта ИСО
4) управление финансами и бухгалтерский учет – 9001:2000 (схема 5).
управление счетами дебиторов и кредиторов, управле- Следующие уровни декомпозиции модели «Как
ние финансовыми потоками, бухгалтерский учет (на надо» формируются на основании модели потоков
базе «Оперативного управления»). данных (проектируется, исходя из анализа ERP-стан-
В соответствии с ERP-стандартами модель потоков дарта и модели «Как есть»).
данных определяет три вертикали деятельности. Модель «Как надо» проектируется с помощью диа-
I. Деятельность по работе с клиентами – управле- грамм IDEF 0 и характеризуется [7]:
ние требованиями; преобразующими блоками, трансформирующими
II. Деятельность по производству продукта, в том входной поток в выходной под действием управляю-
числе и внутреннего – управление производством и щих воздействий при помощи механизмов;
внутренней деятельностью; материальными, информационными и финансовыми
III. Деятельность по снабжению производства – потоками, описанными в модели потоков данных.
управление субподрядчиками и поставщиками. Информационные потоки делятся на три группы:
Проектирование функциональной модели «Как на- I – ограничительная информация содержится в за-
до». В основе цикла BPI лежат разработка и внедре- конах, подзаконных актах; международных, государст-
ние функциональной модели предприятия «Как на- венных и отраслевых стандартах; документации систе-
до». С точки зрения SADT (Structured Analysis and мы качества, регламентирующей работу подразделе-
Design Technique – методология структурного анализа ний предприятия. Данный информационный поток
и проектирования) модель может быть сосредоточена рассматривается в качестве управляющих воздействий
либо на бизнес-процессах предприятия, либо на его на преобразующие блоки;
объектах [5]. SADT-модели, ориентированные на биз- II – описательная информация содержится в черте-

2'2001 19
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Внешние нормативы и стандарты
Маркетинговые
данные
Ответственность Учетная политика и документация СМК
руководства Прогноз
Деньги
Управление
Счета
ресурсами
Входящая
информация
Материалы
Агрегиро-
ванные ERP -система
данные для и персонал
улучшения
жах, технических и иных описаниях, реквизитах и т.п.
документах, являясь неотъемлемым компонентом в
течение всего жизненного цикла продукта;
III – предписывающая информация – сведения о
том как, при каких условиях и по каким правилам сле-
дует преобразовать объект на входе в объект на выхо-
де преобразующего блока;
механизмами, которые подразделяются на органи-
зационные, описанные в нормативной модели, и тех-
нические, определяющие информационную систему
предприятия (ИС класса ERP);
управляющими воздействиями, которыми могут
быть документы системы качества.
Функциональное моделирование (модель «Как на-
до») сводится к обобщению операций и потоков из
разработанной ранее модели потоков данных (на ос-
новании стандарта ИСО 9001:2000) и проектированию
графического скелета документации системы качества
как одного из управляющих воздействий.
Соотнесение декомпозиции блоков IDEF 0 с разра-
боткой документации системы качества. Преобразую-
щие блоки в модели «Как надо» находятся между со-
бой в отношениях иерархической подчиненности:
деятельность – процесс – подпроцесс – операция –
действие (схема 6).
Каждый преобразующий блок выполняется по-
средством механизма и управляющих воздействий.
20 2'2001
Схема 5
Деньги
Платежные поручения
Ресурсы
Счет-
Реализация фактура
Готовая продукция
продукции
Факт про-
изводства Бухгал-
терский
Измерение, отчет
План
анализ
и улучшение
Механизмами служат организационно-технические
структуры и информационные системы, поддержи-
вающие деятельность предприятия (организационно-
техническая структура задается при проектировании
нормативной модели, в дальнейшем используемой в
модели потоков данных).
Согласно методологии IDEF 0, каждый преобра-
зующий блок выполняется посредством управления
(ограничительная и предписывающая информации).
Предписывающая информация определяется моделью
«Как есть» и ERP-стандартами и не является объек-
том проектирования модели «Как надо», тогда как
ограничительная информация (документация системы
качества) является объектом. Таким образом, резуль-
татом проектирования модели «Как надо» станет гра-
фический скелет документации системы качества с
определенными критериями оценки качества данной
документации.
В модели «Как надо» преобразующие блоки соот-
носятся с документацией системы качества следую-
щим образом.
1. Деятельность – совокупность бизнес-процессов,
характеризующая нулевой уровень модели «Как надо».
Деятельность преобразует входные потоки в выходные
с использованием механизмов при управляющем воз-
действии со стороны внешней среды (государства, об-
щества).

2. Процесс. Преобразую-
щие блоки первого уровня Ограничительная
декомпозиции модели «Как информация
надо» соответствуют элемен-
IDEF блок
там стандарта ИСО 9001:2000.
Для каждого процесса ставит- ИС, Персонал
ся цель. Достижение целей
всех процессов обеспечивает
внедрение модели «Как на-
до», а значит и переход пред-
приятия на более высокий
уровень BPI. Процессы проте-
кают в соответствии с опре- (в
деленными целями, описан-
ными в Руководстве по каче-
ству.
3. Подпроцессы. Преобразующие блоки второго
уровня модели «Как надо» соответствуют подэлемен-
там МС ИСО серии 9001:2000. Исходя из цели про-
цесса, для каждого подпроцесса, входящего в него,
определяется цель. Подпроцессы протекают в соот-
ветствии с определенными целями, описанными в Ру-
ководстве по качеству.
4. Операция – совокупность последовательно или
параллельно выполняемых действий. Операция выпол-
няется в соответствии с: а) МИК, являющимися треть-
им уровнем документации системы качества предпри-
ятии; б) потреблением ресурсов; в) соблюдением огра-
ничений со стороны других операций и внешней среды
(соблюдением управляющих воздействий). Операции,
относящиеся к бизнес-процессам «Управление ресур-
сами» и «Реализация продукции» [8], определяются в
модели потоков данных (на базе анализа модели «Как
есть» и ERP-стандартов). Таким образом, на уровне
операций происходит «стыковка» МС ИСO 9001:2000 с
промышленными ERP-стандартами.
5. Действие является результатом декомпозиции
операций и выполняется в соответствии с инструк-
циями системы качества.
Внедрение модели «Как надо» обеспечивается за
счет комплексного достижения целей процессов. Дос-
тижение цели каждого процесса возможно за счет
комплексного достижения целей подпроцессов, обра-
зующих процесс. Цель каждого подпроцесса будет
достигнута посредством комплексного достижения це-
лей операций, и т. д.
Таким образом, внедрение модели «Как надо» за-
кладывается вплоть до каждого рабочего места и осу-
ществляется посредством использования комплекта
документации системы качества и взаимодействия ме-
ханизмов (ИС, персонал), процессов и потоков ин-
формационных, материальных, денежных. Внедрению
модели «Как надо» способствует интегрированная
система управления предприятием на базе современ-
ных информационных технологий, например, ИС
класса ERP.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Схема 6
Деятельность
Стандарт ИСО 9001:2000
Процесс и подпроцессы
(элементы и подэлементы ИСО серии 9000:2000)
Руководство по качеству
Операция
(в соответствии с ERP-стандартами)
Методические инструкции качества (МИК)
Действие
соответствии с ERP-стандартом и спецификой предприятия)
Рабочие и должностные инструкции
Проблемы моделирования и их решение
Моделирование для предприятия нередко заканчи-
вается тем, что разработанные модели пылятся на
полках, так как оказались неактуальными и ненужны-
ми. А если учесть, что на создание модели уходит
много времени и денег, то такой результат является
невыгодным и малоутешительным для предприятия.
Причинами такого результата является отсутствие:
идеальной модели (стандарты ИСО серии 9000:2000
и ERP), что приводит к увеличению срока разработки
модели и удорожанию работ;
информационной поддержки внедрения и функцио-
нирования модели на предприятии (ИС класса ERP).
Предлагаемая нами методика моделирования сис-
темы бизнес-процессов (модель «Как надо») позволя-
ет в полной мере обеспечить контроль и оценку биз-
нес-процессов предприятия, детализированных до
конкретных требований с помощью интегрированной
информационной системы класса ERP.
Используя ИС класса ERP, предприятие:
оказывает информационную поддержку внедрения,
контроля и оценки модели предприятия;
с помощью идеальной модели полностью или час-
тично выполняет требования стандарта ИСО
9001:2000 (полностью элементы «Управление ресурса-
ми», «Реализация продукции» [8]), а также детализи-
рует элементы стандарта до конкретных автоматизи-
рованных действий на рабочих местах.
Проблема моделирования бизнес-процессов акту-
альна для многих российских предприятий. Она на-
шла отражение в одной из первоочередных задач це-
левой программы реструктуризации и конверсии обо-
ронной промышленности «Разработка методики фор-
мализованного описания и анализа процессов, проте-
кающих в ходе жизненного цикла изделия, и создание
на основе данного формализованного описания сис-
темы обеспечения качества продукции в соответствии
с требованиями стандартов ИСО серии 9000». В дан-
ном направлении проводятся работы НИЦ CALS-тех-
нологий «Прикладная логистика» [6].
Предлагаемая в статье методика моделирования
2'2001 21
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
носит практический характер, так как предусматрива-
ет внедрение модели «Как надо» на таких этапах как:
экспресс-анализ текущего состояния процессов
предприятия (модель «Как есть»);
выработка рекомендаций повышения эффектив-
ности работы подразделений и предприятия (модель
«Как надо») на базе современных информационных
технологий и передового опыта (идеальная модель),
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. W a r n o c k I. Мanufacturing and Business Excellence
Strategies, Techniques and technology – Prentice Hall Europe, 1996.
2. Л а п и д у с В.А., Р е к ш и н с к и й А.Н. Диалог
консультанта с руководителем компании. – Н. Новгород: СМЦ
«Приоритет», 2000. – 84 с.
3. К у т ы р к и н С.Б., В о л ч к о в С.А., Б а л а х о -
н о в а И.В. Повышение качества предприятия с помощью
информационных систем класса ERP // Методы менеджмента
качества. – 2000. – № 4.
4. М а к л а к о в С.В. BPWin и ERWin. CASE – средства
разработки информационных систем. – М.: Диалог-МИФИ,
1999. – 256 с.
КОНФЕРЕНЦИИ, СЕМИНАРЫ
Москва
12-16 марта 2001 г.
«Подготовка экспертов по оценке организаций
на соответствие критериям премии РФ
в области качества»
Практический семинар
123557, Москва, Электрический пер., 3/10, ВНИИС
Тел.: (095) 253 0187, 253 3395
Факс: (095) 253 0187, 253 3360
E-mail: vgaleev@gost.ru
Новосибирск
17-20 апреля 2001 г.
«Качество образования: достижения, проблемы»
(EQ-2001)
IV Международная научно-методическая
конференция
630092, Новосибирск-92, пр. К. Маркса, 20
НГТУ, НМЦ, корп. 1
Тел.: (3832) 46 0446
E-mail: nmc@kaos.nstu.nsk.su
Нижний Новгород
22-24 мая 2001 г.
«Международные стандарты ИСО серии 9000
и статистические методы (новая версия
и процессный подход)»
13-я межгосударственная конференция
Уважаемые организаторы конференций! Присылайте в редакцию сообщения о конференциях по тематике нашего
журнала для включения в календарь. Публикация в календаре бесплатная.
РИА «Стандарты и качество»: Ленинский просп., д. 9; Москва, В-49, ГСП-1, 119991,
тел.: (095) 236 5204, 236 8461; факс: (095) 236 3238; e-mail: reremina@stq.gost.ru
22 2'2001
сочетающего ERP-стандарты, SADT-методологию,
стандарты ИСО серии 9000:2000;
обучение персонала предприятия комплексному
использованию ERP-стандартов, SADT-методологии,
стандартов системы менеджмента качества;
поддержка внедрения модели «Как надо» на базе
ИС класса ERP и системы менеджмента качества;
оценка эффективности внедрения и использования
на предприятии модели «Как надо».
5. М а р к а Д., М а к Г о у э н К. Методология
структурного анализа и проектирования: Пер. с англ. – М:
Метатехнология, 1993. – 240 с.
6. НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика». Модели-
рование, анализ и реинжиниринг бизнес-процессов. www.cals.ru.
7. Методология функционального моделирования IDEF 0.
Руководящий документ. – М.: Госстандарт России, 2000.
8. ПМС ИСО 9001:2000. Системы менеджмента качества.
Требования: Пер. с англ. – Н. Новгород: СМЦ «Приоритет»,
2000. – 33 с.
603603, Нижний Новгород, М-79,
Московское шоссе, 213а,
Сертификационный методический центр
«Приоритет»
Тел./факс: (8312) 46 6374
E-mail: cmc@prior.kis.nnov.su
Санкт-Петербург
20-22 июня 2001 г.
«Превосходство в бизнесе»
VI Всемирный конгресс по управлению качеством
191186, Санкт-Петербург, а/я 120
Тел.: (812) 320 4800, факс: (812) 320 4809
E-mail: congress@sseru.org
Ялта, Крым
26-29 июня 2001 г.
«Созвездие качества – 2001»
Международный проект
(2-я конференция Международной гильдии
профессионалов качества;
2-я международная конференция обладателей нагарад
по качеству;
4-я международная конференция «Откройте новый
мир качества»)
03680, Киев-22, пр. Академика Глушкова, 40
Факс: (044) 266 3313, 266 1172, 266 3510
E-mail: quality@quality.kiev.ua

Аналитические
информационные технологии
в менеджменте качества
В.В. Мирошников
В последние годы в информатике сформировалось
новое направление – проектирование и использова-
ние аналитических и интеллектуальных информаци-
онных технологий: многомерное хранилище данных –
ХД (Data Warehouse) [1], оперативная аналитическая
обработка данных – OLAP (On – Line Analytical Proc-
essing) [2] и интеллектуальный анализ данных – ИАД
(Data Mining) [3]. Перечисленные технологии тесно
связаны между собой, поэтому их лучше всего вне-
дрять комплексно [4]. Большой интерес представляет
применение этих эффективных компьютерных
средств для реализации основных принципов менедж-
мента качества при переходе организаций к исполь-
зованию стандартов ИСО серии 9000 и реализации
концепции всеобщего управления качеством (TQM).
Однако непосредственное использование аналитиче-
ских технологий типа OLAP, ХД и ИАД в менеджмен-
те качества очень затруднительно. Необходимо прове-
сти специальные исследования и разработки по их
адаптации к предметной области – качеству продук-
ции.
Рассмотрим системный подход к применению ана-
литических технологий в менеджменте качества, c до-
полнительным использованием следующих методов:
анализа и синтеза иерархий [5], мультиагентных ин-
теллектуальных технологий [6] и аналитического пла-
нирования [5]. Предлагаемый подход реализуется в
виде компьютерной подсистемы, являющейся состав-
ной частью АСУП или АСУ-КАЧЕСТВО и служащей
для обеспечения принятия оптимальных решений при
управлении качеством продукции и при совершенст-
вовании системы качества на предприятии. Пользова-
телями ее являются менеджеры и аудиторы по качест-
ву. Принципиальная схема такой подсистемы пред-
ставлена на с. 24.
Как видно из схемы, ядром компьютерной подсис-
темы «Анализ, моделирование и оптимизация реше-
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ний в системе качества» является многомерное корпо-
ративное хранилище данных по качеству, которое со-
держит данные, извлеченные из оперативных баз
предприятия. Предварительно эти данные очищены,
преобразованы, агрегированы и организованы так,
чтобы обеспечить максимально быстрый доступ к ним
специалистов – аналитиков без помощи программи-
стов. Для ускорения и удешевления решения задач по
отдельным направлениям анализа системы качества
можно использовать специализированные хранилища,
названные в схеме «витринами данных».
Кратко остановимся на функциях основных ком-
понентов подсистемы.
Многомерное хранилище данных по качеству (Data
Warehouse) – совокупность средств, позволяющих
представить данные в целостном, предметно-ориенти-
рованном виде для анализа и принятия управленче-
ских решений [1]. Задача хранилища – представить
«сырье» для анализа проблем, связанных с качеством
продукции в одном месте и в простой, понятной ме-
неджерам структуре. Идея, лежащая в основе храни-
лища данных, состоит в том, что проводить анализ
проблем качества непосредственно на существующих
базах данных (БД) системы управления предприятием
неэффективно и, чаще всего, невозможно. Вместо
этого необходимые данные извлекаются из несколь-
ких БД, преобразуются и затем помещаются в один
централизованный источник данных – многомерное
хранилище данных по качеству. Этот процесс называ-
ется погружением данных. В процессе погружения в
ХД данные очищаются (устраняется ненужная или
служебная информация), агрегируются (вычисляются
суммы, средние), трансформируются (преобразуются
типы данных, реорганизуются структуры хранения),
объединяются (из различных источников) и синхро-
низируются (приводятся к одному моменту времени).
Логической основой ХД является многомерная мо-
2'2001 23
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Оперативные базы данных

предприятия

Средства очищения,
преобразования и
агрегирования
данных

Модуль
функционально-
стоимостного
анализа

Модуль Модуль
Витрина

Витрина
данных

данных
поиска имитацион-
знаний типа Витрина ного
данных моделиро-
Data Mining
вания

м å га д а нны е

Многомерное
Модуль Модуль
Витрина

Витрина
хранилище
данных

данных
мульти- поиска
данных
агентных и выбора
по качеству
технологий оптимальных
решений

Витрина Витрина
данных данных

Модуль анализа Модуль

хранилища данных аналитического
методами OLAP стратегического
Аналитическая планирования
информация для принятия
решений

Пользователи (менеджеры
и аудиторы по качеству)

дель данных. Перечислим основные понятия много-
мерного представления данных [1]:
1. Многомерный куб данных – гиперкуб, т. е. струк-
тура, которая позволяет легко анализировать данные с
любой точки зрения в зависимости от целей и слу-
жебных функций аналитика. Существуют два основ-
ных варианта организации кубов данных: поликуби-
ческая модель (несколько гиперкубов с различной
размерностью) и один гиперкуб, в котором все пока-
затели должны определяться одним и тем же набором
измерений.
2. Измерение (ось гиперкуба) – это множество од-
нотипных данных, образующих одну из граней гипер-
куба и имеющих часто иерархическую структуру. Из-
мерения играют роль индексов, используемых для
идентификации конкретных значений данных в хра-
нилище.
3. Показатель (ячейка, факт, мера) – это поле

24 2'2001

(обычно цифровое), значение которого однозначно
определяется фиксированным набором измерений.
Показатель может быть определен как переменная
(значения таких показателей один раз вводятся и за-
тем в явном виде хранятся в ХД) и формула (значения
таких показателей вычисляются по некоторой форму-
ле, хранимой в ХД). Заметим, что это различие суще-
ствует только на этапе проектирования ХД и полно-
стью скрыто от конечных пользователей.
4. Мегаданные – это «данные о данных», которые
описывают информацию, представленную в хранили-
ще. Для конечного пользователя мегаданные являют-
ся тем же самым, что и путеводитель для туриста,
попавшего в незнакомый город. Прежде чем сформу-
лировать свой вопрос системе, аналитик должен по-
нять, какая информация в ней есть, ее актуальность,
насколько ей можно доверять и сколько времени мо-
жет занять формирование ответа.
Представленное на схеме ХД по качеству имеет
следующие базовые измерения:
1. Участники: {поставщики / потребители / собст-
венники / служащие / конкуренты /общество}.
2. Организация: {компания / предприятие / произ-
водство / цех (отдел) / участок (бюро) / рабочее ме-
сто}.
3. Продукция: {изделие / подсистема / узел / сбор-
ка / подсборка /деталь}.
4. Процессы: {бизнес / бизнес-процесс / процесс-
действие / процесс-задача / процесс-подзадача}.
5. Время: {год / полугодие / квартал / месяц /
день}.
6. Кадры: {руководство / менеджеры / специали-
сты / служащие / рабочие}.
7. Характеристики: {физические / психологические
/ этические / временные}.
Дополнительно к этим базовым осям гиперкуба
могут быть добавлены и другие измерения, в зависи-
мости от специфики организации и целей анализа.
Могут понадобиться следующие оси: документация,
процедуры, ресурсы и др. Концепция многомерных
хранилищ данных допускает неограниченное число
измерений.
В качестве основных показателей в ХД, представ-
ленном на схеме, используются следующие данные:
1. Затраты. 2. Расход материалов. 3. Трудоемкость.
4. Прибыль. 5. Значение характеристик.
Помимо этих основных показателей в ячейках ги-
перкуба могут храниться, например, объемы продаж,
численность персонала, статистические данные кон-
троля качества и др. в зависимости от анализируемых
проблем качества на предприятии. Выбор варианта
организации и реализации гиперкуба ХД определяется
спецификой существующих информационных систем
в организации (АСУП, САПР, АСТПП и др.).
Модуль функционально-стоимостного анализа
(ФСА) осуществляет компьютерное обеспечение про-
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ведения комплексного ФСА как системы качества в
целом, так и отдельных ее функций, процессов, сис-
тем управления и продукции предприятия.
Методология применения ФСА для анализа систе-
мы качества, положенная в основу алгоритмов данно-
го модуля, в общем, складывается из четырех мето-
дик: структурно-функционального анализа системы
качества, оценки значимости (относительной важно-
сти) функции системы качества, определения затрат
на выполнение функций системы качества и приня-
тия оптимальных решений по совершенствованию
системы качества.
По методике структурно-функционального анализа
осуществляется классификация функций системы ка-
чества и формализованное их описание с учетом
требований МС ИСО серии 9000. При этом использу-
ются известные методы ФСА технических систем,
адаптированные к системам качества и развитые на ос-
нове применения международных стандартов IDEF 0.
Методика оценки значимости функций систем ка-
чества базируется на использовании метода анализа и
синтеза иерархий [5]. Этапу оценки значимости функ-
ций предшествует выбор критериев эффективности
системы качества в целом и выполнения ее функций,
в частности.
По методике определения затрат осуществляются
классификация затрат на качество продукции, сбор
информации о затратах и распределение их по функ-
циям системы. При этом учитываются требования
Британского стандарта BS 6143:1992 «Модель затрат
на процесс».
Методика решения задач принятия решений по
совершенствованию системы качества базируется на
использовании метода комбинаторно-морфологиче-
ского синтеза сложных систем совместно с методом
анализа и синтеза иерархий.
Методология применения ФСА для анализа про-
дукции предприятия и систем управления с помощью
данного программного модуля основывается на при-
менении широко известных методов функционально-
стоимостного анализа технических и экономических
систем [7].
С помощью модуля имитационного моделирова-
ния осуществляется построение функционально-про-
цессорной модели системы качества.
Для создания компьютерной имитационной моде-
ли предварительно проводится ФСА системы качества
на предприятии. По результатам этого анализа на
ЭВМ проектируется структурно-функциональная про-
цессорная модель системы качества по известной ме-
тодологии SADT1 [8]. В соответствии с этой методо-
логией SADT-модель системы качества представляет-
ся в виде набора взаимосвязанных диаграмм иерархи-
1SADT (Structured Analysis and Design Technique) – ìåòîäîëîãèÿ
ñòðóêòóðíîãî àíàëèçà è ïðîåêòèðîâàíèÿ.
2'2001 25
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ческой древовидной структуры. Общая функция-про-
цесс системы качества последовательно детализирует-
ся на связанные между собой частные функции-про-
цессы обеспечения и управления качеством продук-
ции.
Построенная таким образом структурно-функцио-
нально-процессорная модель далее рассматривается в
целом как семантическая сеть, а блоки ее представля-
ются как фреймы, слотами которых являются прави-
ла-продукции, связывающие входы, управления и
обеспечивающие механизмы с выходами блока. Пра-
вилами-продукциями реализуются следующие проце-
дуры: присваиваются значения переменным, опреде-
ляются значения по таблицам, выбираются значения
из базы данных, вычисляются по формулам, а также
вычисляются значения с помощью программных мо-
дулей и строятся геометрические образы. В результате
семантическая сеть с узлами в виде фреймов, состоя-
щих из продукционных правил, образует Базу Знаний
по качеству, которая далее служит компьютерной
имитационной моделью СК в целом.
Описанная выше методология имитационного мо-
делирования может быть использована и при построе-
нии имитационных моделей изделий (продукции) и
систем управления на предприятии.
Модель поиска и выбора оптимальных решений. Оп-
тимизация системы качества с помощью данного мо-
дуля осуществляется на основе следующих принципи-
альных положений:
использования компьютерной имитационной мо-
дели СК;
формирования математической формулировки за-
дачи выбора оптимальных решений по совершенство-
ванию СК;
поиска оптимальных решений путем проведения
на ЭВМ машинных экспериментов с имитационной
моделью СК.
Для математической формулировки задачи выбора
оптимальных решений проводится квалиметрический
анализ показателей эффективности СК. На основе
этого анализа определяются критерии оптимальности,
ограничения и выбираются варьируемые параметры, в
наибольшей степени влияющие на характеристики
системы. Сформулированная таким образом задача
математического программирования может решаться
одним из двух методов: декомпозиционно или целост-
но, в зависимости от степени детализации имитаци-
онной модели СК.
Определение оптимальных решений декомпозици-
онным методом осуществляется в следующей после-
довательности:
1. Общая задача оптимизации СК разбивается на
множество иерархически связанных локальных задач
оптимизации функций-процессов системы.
2. В соответствии со схемой такой разбивки ком-
пьютерная имитационная модель представляется в ви-
26 2'2001
де комплексной дискретной модели (системы моду-
лей), состоящей из множества иерархически связан-
ных программных модулей – моделей функций-про-
цессов СК.
3. Для решения каждой локальной задачи оптими-
зации применяется градиентно-статистический метод
[9], представляющий собой комбинацию планирова-
ния машинных экспериментов, метода наискорейше-
го спуска, проекционного градиентного метода и спо-
соба зигзагообразного поиска.
4. Найденное оптимальное решение каждой ло-
кальной задачи проверяется на устойчивость к по-
грешностям модели и исходных данных по алгоритму,
предложенному в работе [9].
5. При переходе от одной локальной задачи к дру-
гой (с учетом схемы их взаимосвязей) осуществляется
последовательная оптимизация СК в целом.
Определение оптимальных решений целостным
методом выполняется так же, как и решение локаль-
ной задачи градиентно-статистическим методом [9].
При этом имитационная модель СК в целом рассмат-
ривается в виде «черного ящика», на вход которого
подаются варьируемые параметры, а на выходе на-
блюдаются характеристики системы.
Модуль анализа хранилища данных методами OLAP
[2] выполняет оперативный анализ информации, хра-
нящейся в многомерном хранилище (ХД). При помо-
щи этого модуля менеджеры, обеспечивающие приня-
тие решений, могут просматривать и анализировать
данные именно в том виде, который для них наиболее
удобен, агрегировать и детализировать информацию,
получать промежуточные итоги, использовать графи-
ческое представление информации, а также выпускать
отчеты, необходимые руководству организации для
принятия решений.
Модуль OLAP обеспечивает выполнение следую-
щих операций манипулирования измерениями гипер-
куба ХД:
1. Сечение (срез) – получение подмножества пока-
зателей гиперкуба путем фиксации значения одного
или более измерений.
2. Поворот (вращение) – изменение порядка пред-
ставления (визуализации) измерений для повышения
комфортности восприятия данных.
3. Проекция (суммирование) – значения в ячей-
ках, лежащие на оси проекции, суммируются по не-
которому предопределенному закону.
4. Агрегация (свертка) – переход от детализиро-
ванных значений показателя к более агрегированным.
5. Детализация (раскрытие) – операция обратная
агрегации: одно из значений измерения заменяется
совокупностью значений из следующего уровня ие-
рархий измерения, а значения в ячейках гиперкуба
соответственно заменяют.
Модуль OLAP должен соответствовать требовани-
ям, предъявляемым к программным продуктам класса

OLAP (12 правил Кодда) [2]: многомерное концепту-
альное представление данных, прозрачность, доступ-
ность, устойчивая производительность, клиент-сер-
верная архитектура, равноправие измерений, динами-
ческая обработка разреженных матриц, поддержка
многопользовательского режима, неограниченная
поддержка кроссмерных операций (любые отношения
между ячейками), простота манипулирования данны-
ми, гибкий механизм генерации отчетов и неограни-
ченное число измерений и уровней агрегации.
Набор этих требований следует рассматривать как
рекомендательный, а конкретную программную реа-
лизацию модуля OLAP оценивать по степени прибли-
жения к полному соответствию всем требованиям.
Модуль поиска знаний типа Data Mining обеспечи-
вает применение технологии интеллектуального ана-
лиза данных (ИАД или Data Mining) [3] при исследо-
вании проблем качества продукции и подготовке оп-
тимальных решений. Его основное назначение – ав-
томатизированный поиск (выявление) ранее неизвест-
ных закономерностей в многомерном хранилище ХД,
использование выявленных закономерностей для
предсказания неизвестных значений и анализ исклю-
чений, предназначенный для выявления и толкования
аномалий в найденных закономерностях.
Процесс ИАД обычно проходит в три этапа.
Выбор данных. Как правило, для решения конкрет-
ной задачи нужны не все данные в ХД. Сначала необ-
ходимо выбрать то их подмножество, которое будет
подвергнуто интеллектуальному анализу.
Трансформация данных. Это предварительная обра-
ботка данных, характер которой определяется метода-
ми, применяемыми в ходе анализа. Трансформация
может заключаться в преобразовании типов данных,
добавлении новых атрибутов и др.
Анализ. Трансформированные данные последова-
тельно обрабатываются по одной или нескольким ме-
тодикам с целью извлечения требуемой информации.
Операции ИАД условно делят на два класса:
1. Операции проверки гипотез (обработка запро-
сов, многомерный анализ, статистический анализ и
др.).
2. Операции поиска зависимостей (прогнозное мо-
делирование, анализ связей, сегментация данных,
идентификация отклонений и др.).
Модуль мультиагентных технологий (ММТ) обеспе-
чивает проведение на ЭВМ моделирования и анализа
коллективного поведения объектов, связанных с каче-
ством продукции. Например, моделирование поведе-
ния: участников бизнеса организации (поставщики,
потребители, собственники, работники), коопериро-
вания подразделений в компании, взаимодействия
подсистем и процессов в организации, совещания
специалистов, мотивации в системе качества и т. п.
Кроме того, модуль ММТ служит компьютерным
средством поддержки принятия оптимальных коллек-
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
тивных решений при параллельном конструировании
изделий, согласовании конструкции (документации)
на технологичность, согласовании контракта (заказа)
на поставку продукции и т. п. Модуль ММТ базирует-
ся на использовании методов нового направления в
исследованиях искусственного интеллекта, получив-
шем название «мультиагентные (многоагентные) сис-
темы» [7].
Структура ММТ состоит из трех основных элемен-
тов: агенты, среда (мир) и коммуникация (взаимодейст-
вие) агентов. Под агентом (в слабом смысле) понима-
ется программно-реализованная система, которая об-
ладает такими свойствами, как: автономность – спо-
собность функционировать без вмешательства челове-
ка; общественное поведение – способность функциони-
ровать в сообществе с другими агентами, обмениваясь
с ними сообщениями; реактивность – способность
воспринимать состояние среды и своевременно отве-
чать (реагировать) на те изменения, которые в ней про-
исходят. При определении агента (в сильном смысле)
подразумевается, что агент обладает дополнительно к
перечисленным свойствам рядом так называемых мен-
тальных таких свойств, как: знания, убеждения, жела-
ния, намерения, цели и обязательства.
При разработке мультиагентных систем приходит-
ся решать следующие проблемы [6]: формировать со-
вместные планы действий агентов, учитывать интере-
сы компаньонов агента, иметь возможность синхро-
низации совместных действий, конкуренцию за со-
вместные ресурсы, организовывать переговоры о со-
вместных действиях, распознавать необходимость
кооперации, выбирать подходящего партнера, обуче-
ние поведению в коллективе, декомпозировать задачи
и разделять обязанности, правила поведения в кол-
лективе, совместные обязательства и т. д.
Решение перечисленных проблем связано с боль-
шими трудностями, а теория мультиагентных систем
находится в настоящее время в стадии становления,
поэтому прикладные разработки в этой области ори-
ентируются, в основном, на использование упрощен-
ных концепций мультиагентной системы, приспособ-
ленных к конкретной предметной области. В нашем
случае программная реализация первой версии ММТ
ориентируется на поддержку задач принятия решений
в системе качества. В основу архитектуры ММТ поло-
жена предметно-ориентированная концепция муль-
тиагентной системы, базирующаяся на использовании
градиентно-статистического метода оптимизации
сложных объектов [9].
Модуль аналитического стратегического планирова-
ния (МАСП) предназначен для решения с помощью
ЭВМ задач, связанных с определением долгосрочной
стратегии предприятия при формировании политики
в области качества. Эти задачи решаются в условиях
неопределенности и незнания. При этом возникает
необходимость учитывать противоречивые мнения
2'2001 27
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
разных лиц, связанных с принятием решения. Задачи
стратегического прогнозирования и планирования
развития предприятия отличаются многоальтернатив-
ностью, многокритериальностью и нечеткостью, по-
этому применение широко известных методов иссле-
дований операций для их решения очень затрудни-
тельно. В основу разработки алгоритмов модуля
МАСП автором положено применение метода анализа
и синтеза иерархий [5] и метода принятия решений
на основе теории нечетких множеств [10].

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. I n m o n W.H. Building The Data Werehouse (second
Edition). – NY.NY: John Wiley, 1993.
2. C o d d E.F., C o d d S.B., S a l l e y S.T. Providing
OLAP (On – Line Analitical Processing) to User – Analysis: An IT
Mandate. – E.F.Codd & Associates, 1993.
3. N e w q u i s t H.P. Data Mining: The AI Metamorphosis
// Data-base Programming and Design. – 1996. – № 9.
4. P a r s a y e K. OLAP and Data Mining: Pridging the Gap
// Data-base Programming and Design. – 1997. – № 2.
5. А н д р е й ч и к о в А.В., А н д р е й ч и к о в а О.Н.
Анализ, синтез, планирование решений в экономике. – М.: Фи-
нансы и статистика, 2000. – 368 с.
6. W o o l d r i d g e M. and J e n n i n g s N.R. Agent
Theories, Architectures and Languages: A Survey. In: Intelligent
Agents. ECAI – 94 Workshop on Agent Theories, Architectures and
Languages. Amsterdam, The Netherlands, August 8–9, 1994.
7. М о и с е е в а Н.К. Функционально-стоимостный
анализ в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1987.
8. М а р к а Д., М а к Г о у э н К. Методология
структурного анализа и проектирования: Пер. с англ. – М.: Ме-
таТехнология, 1993.
9. И с е р л и с Ю.Э., М и р о ш н и к о в В.В.
Системное проектирование двигателей внутреннего сгорания. –
Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981.
10. М и р о ш н и к о в В.В. Проектирование технических
систем на основе применения нечетких множеств и размытых
алгоритмов // Изв. АН СССР. Техническая кибернетика. – 1979,
№ 3. – С. 124 – 135.

ЗАРУБЕЖНЫЕ КОНФЕРЕНЦИИ

Календарь

Шарлотт, Северная Каролина, США Стамбул, Турция

7-9 мая 2001 г. 19-21 сентября 2001 г.
ASQ 2001 45th EOQ Congress “Quality: the bridge to global
55th Annual Quality competition”
Congress and Exhibition 45-й Конгресс Европейской организации по качеству
55-й ежегодный конгресс по качеству «Качество: мост к глобальной конкуренции»
и выставка РИА «Стандарты и качество»: Ленинский просп., д. 9;
Американского общества качества Москва, В-49, ГСП-1, 119991,
Источник: www.asq.org/products/conferences/55thaqccall тел.: (095) 236 5204, 236 8461; факс: (095) 236 3238;
Е-mail: reremina@stq.gost.ru
Новый Орлеан, Луизиана, США
13-14 июня 2001 г. Выставочный центр Велс, Австрия
Fourth Annual Electric Utility Benchmarking 2-4 октября 2001 г.
Association Conference 1-st AUSTROTECH/Technical Trade Fair for Quality
Четвертая ежегодная конференция Ассоциации Assurance, Assembly & Handling Technology,
по бенчмаркингу в энергетике Automobile Development
Источник: www.euba.com 1-я Международная торгово-техническая выставка
«Гарантии качества, сборочные и управленческие
Суботица - Палич, Югославия технологии, развитие автомобилестроения»
25-29 июня 2001 г. Источник:www.exhibitions-world.com
Total Quality Management -
Advanced and Intelligent Approaches Шанхай, Китай
Международная конференция 21-24 ноября 2001 г.
«Всеобщий менеджмент качества - TQC China 2001/Total Quality Control
усовершенствованные подходы» Ежегодная международная конференция
E-mail: majnem@eunet.yu «Всеобщий контроль качества»
Источник: информация оргкомитета Источник:www.exhibitions-world.com

28 2'2001
 МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ
Обеспечение требуемого качества функционирования
технических систем с квазиизбыточностью
в период эксплуатации
Н.В. Шацкий
Современные технические системы, состоящие из
большого числа комплектующих элементов, имеют
сложную структуру, в связи с чем возникает проблема
контроля их технического состояния. Задача быстрого
обнаружения и поиска неисправностей и отказов –
одна из важнейших по обеспечению высокой готов-
ности и ремонтопригодности технических систем [1].
Зачастую проще обеспечить требуемое качество функ-
ционирования системы за счет уменьшения времени
восстановления, включающего время обнаружения и
поиска отказавшего элемента. Таким образом, возни-
кает задача построения алгоритма контроля, обеспе-
чивающего минимальное время поиска отказавшего
элемента. Особое место среди технических систем при
решении этой задачи занимают системы с квазиизбы-
точностью, т. е. возможностью перераспределения
функций между исправными элементами при отказе
одного из них.
Алгоритм контроля можно построить разными
способами: последовательного функционального ана-
лиза, половинного разбиения, «время – вероятность»,
на основе информационного критерия (энтропийный
подход) и т. д. [1]. Но получаемые при этом алгорит-
( )
стоящую из n элементов Q =  1 . В данном случае
элементом называется часть ОК (блок, модуль, ком-
понент), достаточная с точки зрения необходимой де-
тализации информации о месте отказа.
Обозначим через I = I(F, G) функционал, характе-
ризующий качество работы системы (коэффициент
готовности, вероятность выполнения задачи, стоимо-
стные показатели и т. д.). Этот функционал зависит
от характеристик надежности системы F(qN, N(Al)),
складывающихся из надежностных свойств элементов,
в частности, вероятности отказов qN и числа реализа-
ции событий N(Al), где O =  / – число возможных
состояний Al системы, и от функции G(x1, x2, ..., xk,
..., xK), определяющей влияние xK параметров элемен-
тов на показатель (функцию) качества функциониро-
вания системы. Функция G(x1, x2, ..., xk, ..., xK) долж-
на отражать с достаточной степенью точности все фи-
зические процессы, происходящие в ОК.
Таким образом, функционал I(F, G) можно пред-
ставить в виде совокупности вкладов элементов ОК в
рассматриваемый показатель:
1
мы проверки элементов технических систем имеют
один существенный недостаток: при организации
контроля не учитывается вес каждого элемента в оп-
ределяющей характеристике системы.
Рассмотрим вопросы, связанные с обеспечением
требуемого качества функционирования технических
систем в период эксплуатации за счет уменьшения
времени поиска неисправностей с максимальными ве-
сами в определяющей характеристике объекта контро-
ля (ОК).
В качестве ОК возьмем техническую систему, со-
,  )  *  = Ä d Q ()Q  *Q ) , (1)
Q =
где Fn – функция, характеризующая надежность
функционирования n-го элемента в системе; Gn(x1, ...,
xK) – функциональная зависимость, отражающая
вклад n-го элемента в рассматриваемый показатель
(функцию) качества ОК. При изменении показателя
качества изменится и вклад (вес) элемента в него.
Если учесть, что время поиска n-й неисправности
равно tn, а система контроля сразу может определить
только один отказ, то функционал, характеризующий
2'2001 29
МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ
качество работы ОК при отказе n-го элемента в пери- по мощности АР.
од эксплуатации, можно записать в виде Итак, рассмотрим девятиэлементную линейную АР
, (Q )  )  *  = ,  )  *  - 7 (Q )d ()  * ) ,
Q Q Q
(2) с четырехсекционными бинарными фазовращателями
(К = 4) в канале каждого излучателя антенной систе-
где T (n) – период контроля системы до n-го элемента, мы. Геометрия задачи и отсчет угла q показаны на
T (n) = t0 + t1 +... + tn-1. рис. 1, Dy = 0,5 l (l – рабочая длина волны АР).
Функционал (2) определяет интегральное сниже-
ние эффективности функционирования системы при z
отказе. Таким образом, критерий (вектор предпочте- q
ния), характеризующий последовательность контроля
элементов технической системы, должен учитывать не
только время поиска неисправности в n-м канале tn,
но и вклад данного элемента в снижение эффектив- D y 0 y
ности функционирования ОК. Для системы, при кон-
троле элементов которой выполняется условие tn = t, Рис. 1

вектор предпочтения может быть записан в виде Соотношения из [4–6] позволяют представить
r
: U  = PD[ (d U ) . (3) функционал (1) в виде
U­1
r 
1 
Значения вектора : – числа от 1 до N, опреде- ,  )  *  = ) q - Ä s Q $Q X Q (q ) , (4)
ляющие порядок осуществления контроля каналов Q =
системы. При этом первым контролируется канал с но- 
мером r1, для которого величина d U максимальна, сле-
дующим проверяется канал r2, в котором d U  – вторая
по значению величина, и т. д. Последним проверяется
канал U1 с минимальным d U 1 . Таким образом, разра-
ботанный алгоритм обеспечивает минимальное время
существования отказов элементов с наибольшими ве-
где ) q – диаграмма направленности по мощ-
ности линейной АР без отказов;
q – угол сканирования АР;
An = D – (1 – D) cos (pxn / 2) – амплитуда в n-м
канале, D = 0,08; xn = [n – (N/2)]dy;
un(q) = cos (q) – ДН отдельного излучателя антен-
ны;
сами в определяющей характеристике ОК. s Q = T  - T  – дисперсия отказов бинарных
Следует отметить, что в отдельных случаях воз- четырехсекционных фазовращателей, найденная в
можны ограничения на объем проверяемых элемен-
[4–6];
тов. Например, определение последовательности кон-
q – вероятность выхода из строя канала линейной
троля до момента, пока PD[ (d U ) будет меньше опре- антенной решетки.
U­1
Вычисления производились с помощью математи-
деленной величины G, значение которой задается тех-
ческого пакета MathCad 6.0+ в среде Microsoft Win-
ническими требованиями или техническим заданием
заказчика на проектируемую систему. Следовательно, dows на ПВЭМ IBM PC/AT с процессором 486 DX.
дополнительные ограничения позволяют сократить Однако можно использовать и более ранние версии,
время контроля технической системы уже за счет например MathCad 2.5, функционирующие в среде
уменьшения выборки проверяемых элементов. MS-DOS. Достоинство данного пакета – высокая гиб-
Ярко выраженной технической системой с квази- кость и наглядность, развитый интерфейс между
избыточностью является антенная решетка (АР) [2]. пользователем и ЭВМ.
В АР чаще всего используется фазовое сканирование, Гистограммы коэффициентов ранжирования кана-
осуществляемое с помощью дискретных фазовращате- лов линейной АР, полученные для функционала (4)
лей [3]. Статистическая теория антенн и практика при вероятности выхода из строя канала q = 10-7, по-
эксплуатации АР выделяют в качестве самых критич- казаны на рис. 2а.
ных с позиции обеспечения надежности системы рас-
I (F,G) W
сеянные отказы, которые приводят к постепенному
изменению характеристик антенны. Причина рассе- 1,00
янных отказов – неисправность устройств управления 0,75
фазой, т. е. фазовращателей. Поэтому реализацию
предлагаемого подхода к решению задачи обеспече- 0,5
ния требуемого качества функционирования техниче-
0,25
ской системы в процессе эксплуатации рассмотрим на
примере АР с фазовым сканированием, входящей в
систему радиосвязи. Функцией качества системы 2 4 6 8 n 2 4 6 8 r
можно считать отношение сигнал/шум Q, которое оп- a б
ределяется формой диаграммы направленности (ДН) Рис. 2

30 2'2001
 МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ
Как видно из гистограмм, максимальный вес при проверки элементов АР в настоящее время. Рост
обеспечении в период эксплуатации требуемого Q в относительного значения Q при этих же способах
АР имеет ее центральный пятый элемент, а мини- контроля (соответственно кривые 1 и 2) иллюстрирует
мальный – крайние излучатели антенны.
r рис. 4.
Используя вектор предпочтения : (рис. 2б), осу- Необходимо отметить, что для простоты кривые 2
ществим ранжирование коэффициентов In, по которо- на рис. 3 и 4 аппроксимированы ломаной кривой,
му строится алгоритм контроля каналов АР. Первым хотя имеют ступенчатую структуру. Первый период
при обеспечении Q проверяется пятый (центральный) контроля (I) в рассматриваемой АР характеризуется
канал линейной решетки; затем контроль организует- проверкой старших (первых) секций фазовращателей
ся попарно от центрального: вторыми – четвертый и с наибольшим дискретом, следующий период (II) –
шестой, третьими – третий и седьмой и т. д. до вторых секций и т. д. Данный выигрыш весьма ценен
первого и девятого каналов. не только для систем радиолокации специального на-
dq .10-5, раз значения, где требуется оперативное восстановление
бок
характеристик системы, но и для систем радиосвязи,
I II III IV
6,6 особенно при необходимости формирования одного
5,5 или нескольких нулей в направлениях естественных и
2 искусственных помех. Вид кривых на рис. 4 показы-
4,4
вает, что увеличение Q на 5,6 дБ при строчно-столб-
3,3
цевом контроле достигается на 27-м шаге, а при кон-
2,2
1 троле с помощью разработанного алгоритма – на 12-м
1,1 шаге, т. е. в 2 раза быстрее.
0 Предлагаемый способ организации контроля эле-
1 9 18 27 36 ментов технической системы с квазиизбыточностью
Шаг позволяет обеспечить требуемое качество функциони-
контроля
Рис. 3 рования объекта в процессе эксплуатации за счет
Q, дБ уменьшения времени обнаружения неисправностей,
имеющих больший вес в определяющей характеристи-
I II III IV ке системы. Положительный эффект достигается в
11,2
результате сокращения времени существования в сис-
8,4 теме отказов, вносящих наибольший вклад в инте-
1 гральное снижение эффективности функционирова-
5,6 ния объекта контроля. Использование дополнитель-
2
ных ограничений, накладываемых на критерий опре-
2,8 деления последовательности контроля, позволяет со-
кратить время диагностирования технической систе-
0 мы, но уже за счет уменьшения выборки проверяемых
1 9 18 27 36 элементов.
Шаг
контроля Рассмотренный пример подтвердил правильность
Рис. 4 предлагаемого подхода. При этом качество функцио-
Анализ зависимостей на рис. 3 показывает, что нирования АР достигает требуемого уровня почти в
требуемый уровень бокового излучения при контроле 2 раза быстрее при контроле по предлагаемому вари-
разработанным способом (кривая 1) достигается в 2 анту проверки элементов, чем при контроле по ис-
раза быстрее, чем при контроле строчно-столбцевым пользуемому в настоящее время строчно-столбцевому
способом (кривая 2), который применяется для алгоритму.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. К у д р и ц к и й В.Д., С и н и ц а М.А., Ч и н а - личии отказов в каналах управления фазой // Вопросы радио-

е в П.И. Автоматизация контроля радиоэлектронной аппарату-
ры / Под ред. П.И. Чинаева – М.: Сов. радио, 1977. – 256 с.
2. Антенны и устройства СВЧ. Проектирование фазирован-
ных решеток: Учебное пособие для вузов / Под ред. Д.И. Вос-
кресенского. – М.: Радио и связь, 1994. – 592 с.
3. С а м о й л е н к о В.И., Ш и ш о в Ю.А. Управление
фазированными антенными решетками. – М.: Радио и связь,
1983. – 240 с.
4. Г а б р и э л ь я н Д.Д., Ш а ц к и й Н.В. Оценка
характеристик плоской фазированной антенной решетки при на-
электроники. Сер. Общие вопросы радиоэлектроники. – 1998. —
Вып. № 18. — С. 64–69.
5. Г а б р и э л ь я н Д.Д., Ш а ц к и й В.В., Ш а ц -
к и й Н.В. Алгоритм поэлементного контроля фазированной
антенной решетки по одному определяющему параметру // Во-
просы радиоэлектроники. Сер. Общие вопросы радиоэлектрони-
ки.– 1999. Вып. № 19.
6. Ш а ц к и й Н.В. Принцип построения алгоритма поиска
неисправностей в антенной решетке с оценкой его эффективно-
сти // Исследовано в России. — 2000. — Вып. 38. — С. 499–507.

2'2001 31
МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ
О «разладке» в задаче исследования
акустико-эмиссионных потоков
А.В. Попов
В настоящее время перед органами, эксплуа-
тирующими конструкции ответственного назначения,
остро стоит задача оценки технического состояния
(ТС) вверенных объектов на этапах жизненного цикла
и за пределами гарантийных сроков. Для этих целей
могут быть использованы методы и средства
неразрушающего контроля (НК) качества [1].
Рассмотрим возможность оценки ТС методом
акустической эмиссии (АЭ), так как этот метод НК
позволяет оценивать опасные (развивающиеся) де-
фекты в конструкции. Актуальной является раз-
работка критериев разрушения по данным АЭ,
исследование возможностей постоянного и периоди-
ческого эти методом контроля [2, 3].
Одна из весьма существенных задач, возникающих
при АЭ диагностике, – связь кинетики дефектов с
уровнем нагрузки при испытаниях и с ресурсом
конструкции. Для этого при испытаниях конструкций
проводится серия контрольно-поверочных нагруже-
ний с нагрузкой 0,5 – 1,3 от эксплуатационной [1].
В настоящее время в таких случаях используют
изменение интенсивности сигналов АЭ при нагруже-
нии как наиболее информативный параметр АЭ. Но
разработка и применение критериев оценки интен-
Исследование параметров распределений времен-
ных интервалов t между актами АЭ дает сущест-
венную информацию о кинетике повреждений струк-
туры твердого тела [4, 5]. Оценим неизменность
распределений t в процессе деформирования [6]. При
испытаниях делаются серии независимых измерений
t. Следует ответить на вопрос, все ли они получены в
результате наблюдений над случайными величинами с
одним и тем же распределением вероятностей, что
определяло бы неизменность характера процесса де-
формирования контролируемого объекта. Установ-
ление момента и характера изменения расхождения
(«разладки») распределений в оцениваемых выборках
может служить критерием предразрушающего состоя-
ния конструкций. Оценку «разладки» проводим с
помощью вероятных критериев согласия c2 –
Пирсона и Колмогорова [6].
Применяем критерий c2 – Пирсона. Сравним
выборки значений t за интервал времени t1 – A(t) и
B(t) за время t2:
зададим требуемый уровень значимости a;
число степеней свободы u = N – 1, где N – число
элементов в выборках;
сивности затрудняется из-за особенностей конкрет- [$t - %t] 
определяем оценку c = Ä

ной конструкции, влияния эффекта Кайзера и слож-
ности предварительных прочностных расчетов.
Рассмотрим метод оценки кинетики внутренних
процессов в конструкциях под нагрузкой, который
основан на использовании характерных свойств
процессов АЭ [4]. Суть метода заключается в следую-
щем. На ранних стадиях деформирования естественно
предположить неизменность от времени характера
распределений потока импульсов АЭ. С ростом на-
грузки микроисточники объединяются в макродефект,
гипотеза неизменности распределений потока им-
пульсов нарушается.
32 2'2001
1 $t

определяем значение c a , соответствующее задан-
ному значению вероятности a и числу степеней
свободы u.
 
Проверяем соотношение c a ˜ c . Если оно верно,
то исходная гипотеза о неизменности оцениваемых
распределений должна быть отвергнута.
Гистограмма распределения t, характерная для
начальных этапов деформирования, представлена на
рис. 1а. В соответствии с критерием c2 – Пирсона
 МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ
гипотеза неизменности распределений t выполняется.
На этом участке происходит зарождение микро-
дефектов распределенных случайным образом по
объему конструкции. Наибольшее значение «раз-
ладки» соответствует моменту образования макро-
дефекта. Рис. 1б иллюстрирует гистограмму распреде-
ления t на стадии образования макротрещины.
N(t ), имп. N(t ), имп.
100 300
На рис. 2 показано сглаженное методом наимень-
ших квадратов изменение значений «разладки» l
распределений t в процессе деформирования, вычи-
сленное по критерию согласия Колмогорова сле-
дующим образом:
l = max |A(t) – B(t)| 1 .
Наименьшее значение l (принимается без-
размерной величиной) наблюдается от начала
нагружения и до 110-й с, что подтверждает
полученные ранее результаты. Характер «разладки»
зависит от особенностей материала и динамики
нагружения конструкций.

l
50 150 1,0

0,7
0 5 10 t , мс 0 5 10 15 t , мс
a б
0,3
Рис. 1. Гистограммы плотности
распределения временных интервалов АЭ: N(t)
– случайное число временных интервалов t по
каналам гистограммы: 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 e ,%
а) до начала «разладки» (до 110-й с Рис. 2. График зависимости отношения l
нагружения; деформация e = 2%; объем от деформации образца:
выборки – 50 имп.; число каналов гистограммы e деформация; момент разрушения.
анализатора – 15, ширина канала –
4 мс), Таким образом, можно сделать вывод, что
б) при росте трещины (140-я с нагружения; предлагаемый метод оценки процессов АЭ обладает
деформация e = 2,5%; объем выборки – 1550 следующими преимуществами:
имп.; число каналов гистограммы анализатора
дает возможность повышения достоверности
– 15, ширина канала – 0,13 мс).
оценки ТС конструкций по сигналам АЭ [7];
оценивать ТС конструкций в течение длительного
Момент резкого увеличения «разладки» на 110-й с времени;
(что соответствует деформации e = 1,9%) объясняется позволяет вести периодический и постоянный
объединением микроисточников в макродефект (тре- контроль;
щину), его последующим скачкообразным развитием осуществлять контроль однотипных серий по
вплоть до разрушения. Образование здесь маги- информации о характере распределений и «разладки»
стральной трещины подтверждается результатами для одного элемента;
металлографии, резким возрастанием интенсивности справедливость использования предлагаемого
и характерным изменением других информативных метода подтверждения экспериментальными иссле-
параметров эмиссии. дованиями, характерным изменением других ин-
формативных параметров АЭ.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Е р м о л о в И.Н., О с т а н и н Ю.Я. Методы и материалов // Техническая диагностика и неразрушающий

средства неразрушающего контроля качества. – М.: Высшая контроль. – 1996. – № 1. – С. 40–44.
школа, 1988. – 367 с. 5. В е н т ц е л ь Е.С., О в ч а р о в Л.А. Теория случайных
2. Е р м о л о в И.П., А л е ш и н Н.П., П о т а п о в А.И. процессов и ее инженерные приложения. – М.: Наука, 1991. –
Акустические методы контроля. – М.: Высшая школа, 1991. – 380 с.
281 с. 6. К а р а с е в А.И. Теория вероятностей и математическая
3. М у р а в и н Г.Б., Л е з в и н с к а я В.В., Ш и п В.В. статистика. – М.: Статистика, 1970. – 343 с.
Акустическая эмиссия и критерии разрушения (Обзор) // 7. П о п о в А.В. К вопросу оценки достоверности
Дефектоскопия. – 1993. — № 8. – С. 5 –16. определения технического состояния конструкций методом
4. Б у й л о С.И. Физико-механические и информационные акустической эмиссии // Техническая диагностика и
аспекты оценки достоверности результатов акустико- неразрушающий контроль. – 1998. – № 3. – С. 38–42.
эмиссионной диагностики предразрушающего состояния

2'2001 33
БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Оценка риска при анализе
технологических процессов
А.Н. Стрелюхина, С.А. Мачихин
Обеспечение продовольственной безопасности –
одна из приоритетных задач государственной полити-
ки, зависящая от эффективности функционирования
отраслей продовольственного комплекса страны. С
позиций отечественной и мировой науки о питании
пищевые продукты нельзя рассматривать только с
точки зрения их энергетической ценности. Человек
должен получать с пищей весь комплекс необходимых
компонентов и быть уверенным в ее полной безопас-
ности.
Требования безопасности и качества пищевых
продуктов для потребителя первостепенны и закреп-
лены в законодательных актах.
Уровень безопасности продуктов оценивается, как
правило, в готовых изделиях, но априорно учитывает-
ся при подборе сырья. Особое внимание уделяется
контролю за содержанием микроорганизмов, токсич-
ных элементов, компонентов с выраженной токсико-
логической активностью. Не менее важны качествен-
ные характеристики, определяющие спрос потребите-
ля на продукцию и обеспечивающие ее конкуренто-
способность. Именно они являются одним из важней-
ших показателей эффективности функционирования
технологических систем пищевых производств.
Технологическая система должна обеспечивать
производство пищевых продуктов в заданных режи-
мах. Способность системы гарантировать заданный
результат характеризует ее надежность и качество.
Большинство свойств, характеризующих качество
пищевых продуктов – органолептические, физико-хи-
мические, микробиологические и др., формируются в
ходе технологических процессов. Несовершенство
процесса изготовления продукции вызывает отклоне-
ния действительных значений качественных характе-
ристик продукта от номинальных. В частности, на
качество продукции влияют неоднордность сырья,
действия человека, несовершенство процесса изготов-
ления, низкая надежность оборудования, его изнаши-
вание. Поэтому качество технологического процесса
34 2'2001
– важнейший из критериев, определяющий качество
продукции.
Качество реализации технологических процессов
обусловлено качеством технологии и технологической
системы, включающей оборудование, систему контро-
ля и управления процессами и обслуживающий пер-
сонал.
Все технологические процессы, влияющие на ка-
чество продукции, должны контролироваться. Однако
только использование хорошо организованной систе-
мы производственного контроля показателей безопас-
ности и качества продовольственного сырья, полу-
фабрикатов и готовой продукции еще не гарантируют
обеспечения высокого качества продуктов. Необходи-
мо еще и управлять процессом производства, пони-
жая влияние дестабилизирующих факторов, что мож-
но достичь, располагая исчерпывающими сведениями
о состоянии и возможностях производственных про-
цессов.
Таким образом, для оценивания качества техноло-
гических процессов нужно:
выбрать критерии оценки качества процессов;
разработать методику количественной оценки ка-
чества процессов;
разработать методологию контроля и управления
технологическими процессами для обеспечения безо-
пасности и качества производимой продукции.
Для количественной оценки качества технологиче-
ских процессов, с точки зрения возможности обеспе-
чения качества выпускаемой продукции, можно ис-
пользовать показатели точности и устойчивости тех-
нологического потока.
Однако процессы в машинах и аппаратах пищевых
производств протекают практически с неизвестными
точностью, устойчивостью, надежностью, стохастич-
ностью, чувствительностью [1, 2], из чего следует, что
в настоящее время количественная оценка качества
реализации процессов, а, следовательно, и качества
реализации технологии отсутствует.

Нельзя оценить качество технологии без учета
применяемой технологической системы. Даже при ис-
пользовании одного и того же сырья и технологии
процессы в различных технологических линиях будут
протекать с различными показателями точности и ус-
тойчивости.
Поэтому возникает необходимость введения пока-
зателя, учитывающего свойства технологической сис-
темы и позволяющего оценить вероятность проведе-
ния технологических процессов в контролируемых ус-
ловиях, соответствующих технологическому регламен-
ту и гарантирующих выпуск высококачественной про-
дукции.
На наш взгляд, универсальным количественным по-
казателем качества реализации технологических про-
цессов и функциональных систем обеспечения каче-
ства продукции может служить показатель риска, ко-
торый определяется как частота или функция частоты
гипотетических отклонений показателей качества, вы-
званных нарушениями в ходе технологических про-
цессов.
Риск – совокупный фактор вероятности возникно-
вения опасного события и его последствий [3]. Под
опасным событием подразумевается превышение
влияния случайных факторов над адаптационными
способностями системы или запаздыванием реакции
на них. Таким образом, можно ввести понятие безо-
пасности технологических процессов в отношении ка-
чества продукции.
Безопасность – свойство технологических процес-
сов сохранять при функционировании в определен-
ных условиях такое состояние, при котором с задан-
ной вероятностью исключается риск ухудшения каче-
ства продукции, обусловленный воздействием небла-
гоприятных факторов на незащищенные компоненты
систем.
Следовательно, и опасность, и безопасность сис-
тем определяются множеством функциональных
свойств и характером взаимосвязей между ними в
данный момент времени.
Задача обеспечения безопасности функционирова-
ния систем сводится к уменьшению риска до некото-
рого предела, т. е. к сведению до минимума возмож-
ности возникновения ситуаций, отрицательно влияю-
щих на качество продукции. Введенный показатель
безопасности носит вероятностный характер и вычис-
ляется с использованием теории вероятностей и мате-
матической статистики.
При исследовании безопасности технологических
процессов важное значение имеют формализация и
моделирование ее различных аспектов. Выбор способа
формализации и моделирования определяется целью
исследования и природой рассматриваемого процесса.
Наиболее часто формализуют и моделируют процессы
возникновения и предупреждения опасных, критиче-
ских ситуаций. При этом создается формализованное
БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
изображение технологических (человеко-машинных)
систем, условий обеспечения безопасности их функ-
ционирования или решения стоящих перед ними за-
дач. При формализации необходимо стремиться к оп-
тимальной структуре моделей, обеспечивающих их
проблемно-ориентированную полноту, приемлемую
точность и удобство применения.
Основными из встречающихся при формализации
и моделировании недостатками являются те, которые
обусловлены неудачно выбранной структурой исполь-
зуемых моделей. Подробная детализация исследуемого
процесса или объекта проявляется обычно в громозд-
кости модели, а также в необеспеченности ее исход-
ными данными, большой трудоемкости работ по ее
подготовке и использованию. В то же время слишком
упрощенное представление формальной модели со-
провождается, как правило, потерей требуемой точно-
сти описания исследуемого явления или объекта. Дру-
гие трудности при формализации и моделировании
безопасности могут быть вызваны отсутствием необ-
ходимых исходных данных либо неудачным выбором
метода моделирования.
Наиболее оправданным в исследовании безопасно-
сти является применение идеальных знаковых (графи-
ческих, логических, математических) и интуитивных
моделей. Первые попытки моделирования в данной
области были связаны с применением экспертных
оценок, полученных на основе различных интуитив-
ных моделей. По мере создания методов математиче-
ского и машинного моделирования, широкое распро-
странение получили логические, графоаналитические
и алгоритмические модели [4].
При исследовании безопасности процессов наибо-
лее перспективными являются модели, изображающие
процесс возникновения происшествий как последова-
тельность возникновения случайных событий и разви-
тия их в причинную цепь в виде соответствующих
диаграмм причинно-следственных связей – диаграмм
влияния. Под такими диаграммами понимают некото-
рое формализованное представление моделируемых
категорий (объектов, процессов, целей, свойств) в ви-
де множества графических символов (узлов, вершин)
и отношений – предполагаемых или реальных связей
между ними. Самое широкое распространение в на-
стоящее время получили диаграммы в форме потоко-
вых графов (графов состояний и переходов), деревьев
событий (целей, свойств) и функциональных сетей
различного предназначения и структуры, в том числе
стохастической.
Основные достоинства этих диаграмм: высокая
информативность представления и описания иссле-
дуемых категорий; хорошая наглядность и декомпо-
нируемость; доступность и однозначность понима-
ния исследователем и пользователем; удобство ин-
терпретации и обработки средствами вычислитель-
ной техники; возможность применения формализо-
2'2001 35
БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
ванных процедур анализа и синтеза таких моделей.
При разработке модели процесса возникновения
происшествий необходимо исходить из выявленных
ранее факторов, приводящих к этим происшествиям,
общих закономерностей функционирования исследуе-
мых технологических систем, реальных возможностей
выбранного метода исследования безопасности. Целе-
сообразно ограничиться минимально необходимым и
достаточным числом наиболее существенных свойств
и исследуемых параметров рассматриваемых процес-
сов.
Под «опасными отказами» системы следует подра-
зумевать те ошибки персонала и отказы производст-
венного оборудования, которые приводят к появле-
нию производственных опасностей в зоне действия
незащищенных от них элементов системы или в ее
окружении. Предупреждение таких отказов и ослабле-
ние их нежелательных последствий обеспечиваются
путем адаптации рассматриваемой системы с помо-
щью специально предусмотренных для этого средств
и организационно-технических мероприятий. Незаме-
ченные или своевременно не устраненные опасные
отказы системы могут привести к появлению крити-
ческих ситуаций, а иногда и к происшествиям – вы-
ходу технологических режимов процесса за допусти-
мые границы.
Для анализа риска отклонения технологических
процессов пищевых производств наиболее оправданно
использование диаграмм влияния в виде дерева про-
исшествий или дерева их исходов. Достоинства этих
диаграмм в следующем: сравнительная простота по-
строения; дедуктивный характер выявления причин-
но-следственных связей исследуемых процессов; лег-
кость преобразования моделей; наглядность реакции
изучаемой системы на изменение структуры; возмож-
ность качественного анализа исследуемых процессов;
простота формализации и алгоритмизации, возмож-
ность статистического моделирования и количествен-
ной оценки [4].
Представление процессов возникновения или
предупреждения происшествий в виде дерева – гра-
фическая иллюстрация булевых условий, направлен-
ных либо на появление предпосылок и перерастания
их в причинную цепь возникновения опасных ситуа-
ций, либо на обеспечение таких свойств исследуемого
объекта и системы обеспечения безопасности его
функционирования, которые исключают указанные
условия.
Процедура изучения и анализа возникновения
опасных ситуаций включает следующие этапы:
1) определение объекта и цели моделирования;
2) построение моделей деревьев происшествий, их
исходов, целей, задач или свойств;
3) проведение качественного анализа исследуемого
объекта или процесса;
4) количественная оценка риска.
36 2'2001
Объектом моделирования при исследовании
безопасности технологических процессов в общем
случае являются человеко-машинные системы, а
предметом – объективные закономерности возникно-
вения и предупреждения опасных ситуаций при их
функционировании. Опасные ситуации в этих систе-
мах могут возникать из-за ошибок человека, отказов
техники и неблагоприятных условий среды.
В общем виде модель человеко-машинной системы
Ч М
Результаты
Входные
функциони-
воздействия Т рования
I(t)
Состояния Е(t)
системы
С S(t)
представлена на рисунке и включает работающих (Ч),
технологическое оборудование (М), рабочую среду
(С), взаимодействующих между собой по заданной
технологии (Т) и установленной организации работ.
Приведенная модель включает связи между основ-
ными компонентами системы и связи системы с
внешней средой. Процесс функционирования и дина-
мика системы характеризуются введением пространст-
ва и траектории изменения ее состояний во времени.
В модели объекта использованы векторные обозначе-
ния I(t), S(t) и E(t). Состояния и векторные характе-
ристики определяются структурой системы, включаю-
щей элементы с их взаимосвязями, которые рассмат-
риваются переменными во времени.
Наиболее трудоемким, ответственным и критич-
ным по отношению к качеству последующего иссле-
дования является второй этап – построение дерева
происшествий и его возможных исходов или дерева
целей (задач), необходимых для их предупреждения.
Сложность и ответственность данного этапа обу-
словлена отсутствием в настоящее время строгих про-
цедур такого моделирования. Вместе с тем, сейчас до-
вольно широко распространены различные эвристи-
ческие правила и основанные на них приближенные
алгоритмы.
Создание дерева заключается в определении:
а) элементов моделируемого события и предшест-
вующих ему предпосылок;
б) связей между ними – логических условий, со-
блюдение которых необходимо и достаточно для его
возникновения.
На практике используют обратную или прямую
последовательности выявления условий возникнове-
ния моделируемого события: от моделируемого собы-
тия дедуктивно к отдельным предпосылкам или от
отдельных предпосылок индуктивно к моделируемому
событию.
В качестве учитываемых факторов при исследова-

нии и моделировании технологических процессов пи-
щевых производств, влияющих на качество продук-
ции, следует принимать отказы технологического обо-
рудования и систем контроля и управления процесса-
ми, ошибочные или неадекватные действия обслужи-
вающего персонала, колебания свойств исходного сы-
рья и полуфабрикатов.
Для количественной оценки безопасности процес-
сов можно использовать показатели, отвечающие
следующим требованиям [5]:
выбранные показатели должны быть связаны с по-
казателями эффективности и экономичности процес-
сов;
процессы рассматриваются как функционирование
человеко-машинных систем, безопасность которых
достигается качеством и взаимной совместимостью
компонентов. Поэтому выбранные показатели долж-
ны включать показатели отдельных процессов и ба-
зироваться на параметрах, характеризующих качест-
во всех или возможно большего числа элементов со-
ответствующих систем.
Таким образом, можно утверждать, что показатели
качества процессов должны удовлетворять требовани-
ям, предъявляемым к критериям оценки эффективно-
сти и оптимизации, быть наглядными и чувствитель-
ными к изменениям параметров систем.
Наиболее полно этим требованиям отвечают веро-
ятностные показатели, являющиеся интегральной ха-
рактеристикой качества сложных систем, процессы в
которых имеют, как правило, стохастический харак-
тер. Кроме того, достоинство вероятностных пока-
зателей рассматриваемой системы обусловлено
наличием хорошо разработанного математического
аппарата теории случайных процессов в сложных сис-
темах.
Для количественной оценки риска отклонения
технологических параметров процесса (ухудшения ка-
чества реализации процесса) можно использовать сле-
дующие показатели:
вероятность проведения технологических процес-
сов без возникновения опасных ситуаций в течение
рассматриваемого интервала времени в условиях, ус-
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. П а н ф и л о в В.А. Системный подход к проблеме
развития машинных технологий в перерабатывающих отраслях.
// Изв. вузов. Пищевая технология. – 1995. – № 1-2.
2. С и з е н к о Е.И., П а н ф и л о в В.А. и др.
Сертификация производства – важнейшая народнохозяйствен-
ная задача // Пищевая промышленность. – 1998. – № 7.
3. А р о н о в И.З. Современные проблемы безопасно-
сти технических систем и анализа риска. // Стандарты и качест-
во. – 1998. – № 3. – С. 45-51.
БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
тановленных требованиями нормативной документа-
ции;
вероятность возникновения опасных ситуаций
(риск отклонения параметров процесса и снижения
качества продукции) за рассматриваемый интервал
времени;
математическое ожидание продолжительности по-
терь времени в результате отклонения процессов;
математическое ожидание риска социально-эконо-
мического ущерба.
Основными способами количественной оцен-
ки возможности возникновения или исключения
моделируемых событий являются расчеты по аналити-
ческим зависимостям между вероятностями отдельных
предпосылок и конкретного оцениваемого события, а
также статистическое или имитационное моделирова-
ние.
Приведенные показатели рекомендуется использо-
вать также для количественной оценки качества
функционирования системы обеспечения безопасно-
сти (качества). Показатели вероятности проведения
процессов без происшествий и математического ожи-
дания продолжительности потерь времени можно учи-
тывать при оценивании эффективности проведения
технологических процессов. Для этого в формулу для
определения коэффициента оперативной готовности
вводят вероятность, а в формулу для расчета коэффи-
циента технического использования – математическое
ожидание. Все перечисленные выше показатели сле-
дует рассматривать как компоненты вектора Е(t),
представленного на рисунке в виде выходной характе-
ристики объекта исследования.
Количественное определение возможностей про-
цесса весьма полезно как при планировании и разра-
ботке процессов, так и при создании системы управ-
ления ими. В частности, это позволит:
предупредить возникновение проблем на стадии
разработки проекта;
получить средние значения специфицируемых
параметров, соответствующих реальным возможностям
процесса;
сравнить возможности альтернативных процессов.
4. Х е н л и Э.Дж., К у м а м о т о Х. Надежность
технических систем и оценка риска: Пер. с англ. / Под ред.
B.C. Сыромятникова. – М.: Машиностроение, 1984. – 523 с.
5. Д р у ж и н и н Г.В. О показателях риска при функцио-
нировании технологических систем // Надежность и контроль
качества. – 1997. – № 3. – С. 41-46.
2'2001 37
ВЕСТИ ИЗ ИНТЕРНЕТ

Web-сайты номера
Этот выпуск я хочу начать с извинения перед читателями журнала. В 11- и 12-м
номерах ошибочно указан web-адрес рекламно-информационного агентства (РИА)
«Стандарты и качество» в качестве нового адреса Госстандарта России. На самом
деле у Госстандарта России остался старый сайт – www.gost.ru, а www.stq.ru – это
сайт РИА «Стандарты и качество».
Теперь продолжим нашу обычную экскурсию по новым адресам, так или
иначе связанным с тематикой журнала. Сначала еще несколько адресов, найден-
ных студентами МИСиС.
В прошлом выпуске упоминался белорусский сайт, посвященный методам так
называемой Теории Решения Изобретательских Задач (ТРИЗ) – www.triz.minsk.by .
Он оказался весьма богатым по содержанию и в связи с быстрым ростом попу-
лярности методов ТРИЗ в экономически развитых странах может быть весьма
полезен читателям журнала.
Международный журнал «Проблемы теории и практики управления» (адрес
www.ptpu.ru/), хотя и не занимается проблемами менеджмента качества, но на его
страницах регулярно появляются статьи по вопросам управления качеством и
смежным вопросам. Из относительно недавних публикаций мне показались инте-
ресными: статья «Реинжиниринг компаний ФРГ и их глобальная конкурентоспо-
собность» – www.ptpu.ru/issues/4_00/19_4_00.htm и две статьи, посвященные
очень модному сейчас на Западе подходу к управлению предприятиями на основе
«Сбалансированной системы показателей» (Balanced Scorecard), предложенной
американскими учеными Р. Капланом и Д. Нортоном в 1990 г. Вот их адреса: «На
пути к активному управлению с помощью показателей» – www.ptpu.ru/issues/5_00/
18_5_00.htm и «Сбалансированная система показателей как средство управления
предприятием» – www.ptpu.ru/issues/4_00/22_4_00.htm .
На очень большом сервере citforum.ru размещена довольно большая (10 с.)
статья «Это сладкое слово качество» – www.citforum.ru/cfin/articles/
slovo_kachestvo.shtml (подписанная «Инженер Мареев Интерпрайсиз»). Статья по-
священа проблеме качества корпоративных информационных систем (КИС).
В ней перечислены основные причины низкого качества КИС:
· низкое качество конструирования;
· отсутствие системного подхода при планировании КИС;
· плохое обслуживание при внедрении и сопровождении;
· низкое качество программного обеспечения.
Школа бизнеса Ижевского государственного технического университета имеет
адрес www.bstu.ru/homer.htm .
На кафедре «Автоматизированные системы и приборы» Тамбовского государ-
ственного технического университета существует «Консультационный центр по
проблемам качества» – www.asp.tstu.ru/Russ/kcpq2.htm . Здесь читатели найдут
план доклада «Об организации подготовки специалистов по качеству и об опыте
работы консультационного центра по качеству».
НИИ экономики связи и информатики имеет сайт www.interecoms.ru . На нем
можно найти информацию о сертификации услуг в области связи и о соответст-
вующей премии по качеству. Этот же НИИ совместно с Министерством РФ по

38 2'2001
 ВЕСТИ ИЗ ИНТЕРНЕТ
связи и информатизации и Центром методологии сертификации и обучения Сис-
темы сертификации «Электросвязь» организовали летом 2000 г. форум «Качество
XXI века на рынке связи» – www.qs.ru . На сайте можно найти много полезных
адресов различных компаний.
Один из лауреатов премии Правительства Российской Федерации в области
качества «Чепецкий механический завод» имеет сайт www.chmz.net . В 2000 г.
система качества циркониевого производства ОАО ЧМЗ была сертифицирована на
очередной период времени.
Адрес сайта антикризисного менеджмента http://crisis.engec.ru .
Адрес сайта информационных технологий в области образования http://
ito.bitpro.ru .
Издаваемая в С.-Петербурге еженедельная информационно-аналитическая газе-
та «Образование и Бизнес» имеет сайт www.cinfo.ru/OB/OB_basic.htm .
Сервер, посвященный проблемам неразрушающего контроля качества в России,
имеет адрес www.ndt.ru .
Наконец, на сайте «Все о Японии здесь» – www.japantoday.ru – по адресу
www.japantoday.ru/bk/jm12.shtml можно найти довольно подробную информацию о
книге В.В. Пшенникова «Японский менеджмент. Уроки для нас».

Немного новостей
Американское общество качества (ASQ) и Европейская организация качества
(EOQ) подписали соглашение о партнерстве в целях повышения результативности
своей работы. Это соглашение, находящееся по адресу: www.asq.org/news/
news_releases/102700eoq.html , включает:
· создание союза по проекту «шесть сигм», в котором EOQ обеспечит обучение
своих европейских членов при поддержке ASQ;
· развитие плана информационного обмена, включающего проведение в Европе
однодневных «сетевых сессий», создающих возможности для встреч и взаимодей-
ствия между европейскими членами ASQ и членами EOQ;
· развитие плана действий ASQ и EOQ для создания исследовательских про-
грамм и программ распространения информации.
Первая сетевая сессия должна состояться весной 2001 г. Для получения более
подробной информации рекомендовано обращаться к Sylvie Hendrick по адресу
sylviehendrick@compuserve.com .
Фил Кросби выступил в январском номере журнала «Quality Digest» с уточне-
нием своей концепции «Ноль дефектов = НД». Теперь она называется «НД3»
(Трижды НД). Суть очень проста:
Нулевой Дефицит = прибыль, как было запланировано.
Нулевая заДержка = поставка вовремя, как было обещано (мне не удалось
подобрать русского аналога, начинающегося с буквы «Д»).
Ноль Дефектов = соответствие требованиям.
На сайте Агентства по исследованиям и качеству в области здравоохранения
можно найти много информации о проблемах качества в американском здраво-
охранении – www.ahrq.gov. Кое-что об австралийском журнале «Качество в клини-
ческой практике» можно узнать по следующему весьма длинному адресу:
www.blacksci.co.uk/~cgilib/jnlpage.bin?Journal=xjqcp&File=xjqcp&Page=aims .
Национальная конференция измерительных лабораторий была создана в США
в 1961 г. для решения общих проблем, стоящих перед этими лабораториями. На
сайте www.ncslinternational.org/index.cfm размещена информация об этой организа-
ции. Сегодня в нее входит более 1500 организаций со всего мира.
С 29 июля по 2 августа 2001 г. в Вашингтоне пройдет международный симпозиум-
семинар «Новая экономика: какую роль будет играть метрология?». Информацию
о нем можно просмотреть по адресу www.ncslinternational.org/conference/index.cfm .

2'2001 39
ВЕСТИ ИЗ ИНТЕРНЕТ
10-й международный метрологический конгресс должен состояться во Франции
с 22 по 25 октября 2001 г. Информация размещена по адресу: www. metrologie2001.
com/.
В 34-м выпуске электронного журнала «Award» (о нем см. выпуск «Вестей»,
№ 10 за прошлый год) сообщается о том, что фирма «Тойота» не собирается
получать сертификат соответствия новой версии стандарта ИСО 9000, а Австралия
лидирует по части дерегистрации по отношению к этим стандартам. Там же утвер-
ждается, что Великобритания прекратила активную пропаганду новой версии стан-
дартов ИСО.
Американское общество качества проведет свою 8-ю ежегодную конференцию
по стандартам ИСО 9000 c 19 по 20 марта 2001 г. – www.asq.org/products/
conferences/iso9000_conf.html . Тема конференции сформулирована так: «Переход в
области ИСО: Управление новыми возможностями». Там же в Неваде 21 – 22
марта пройдет конференция по стандартам ИСО 14000 www.asq.org/products/
conferences/iso14000_conf.html.
В журнале «International Journal of Quality & Reliability Management» (vol. 17,
2000, #1, pp. 66-81) опубликована статья «Внедрение менеджмента качества в
России. Стратегии изменений». Авторы: Р. Дикенсон, Д. Кэмбелл (Крэнфилдский
университет, Великобритания) и В. Азаров (Высшая школа АПК). В статье приве-
дены результаты опроса участников семинара, прошедшего в Госстандарте России
в ноябре 1997 г. Всего было опрошено 56 участников. Вот некоторые из результа-
тов данной работы. Отвечая на вопрос о причинах, препятствующих продаже
продукции на внутреннем рынке, 38% опрошенных указали на слишком высокую
стоимость производства, 36 – на не соответствующее мировому уровню качество,
16% – на отсутствие сертифицированной системы качества. В то же время, при
ответе на тот же вопрос, но по отношению к мировым рынкам, на стоимость
производства посетовало лишь 16% опрошенных, 50 — указали на несоответствие
уровня качества мировому и 38% – на отсутствие сертифицированной системы
качества. Отвечая на вопрос о моделях качества, на которых основано обучение
организаций, 34% описали соответствующую модель как российскую, столько же
– как западную, и 37% – как смесь российской и западной моделей.
В декабрьском номере журнала «Quality Digest» за 2000 г. в колонке «Шесть
сигм и за их пределами» описывается методология цикла DMAIC, как одного из
основных инструментов данного подхода – www.qualitydigest.com/currentmag/html/
sixsigma.html . Вот основные компоненты этого цикла в моем пересказе:
Define – определить цели действий по совершенствованию, изложив их соответ-
ствующим образом для каждого из уровней организации.
Measure – измерить существующую систему. Ввести значимые и надежные
метрики мониторинга за процессом совершенствования.
Analyze – проанализировать систему, чтобы выяснить пути ликвидации разры-
вов между имеющимся и желаемым состояниями.
Improve – улучшить систему, найдя новые способы делать то, что необходимо,
безопаснее, лучше, дешевле, быстрее.
Control – управлять новой системой. Внедрить улучшения, а также новые сис-
темы контроля, мотивации, финансового учета и т. п.
Графическое представление цикла DMAIC с подробным описанием каждого из
элементов цикла можно посмотреть по следующему адресу www.qualitydigest.com/
pdfs/The%20Six%20Sigma%20Project%20DMAIC%20Cycle.pdf .
В заключение очередное обращение к часто упоминаемому сайту consulting.ru.
В нескольких последних номерах в серии «Учебный курс по реинжинирингу»
опубликована статья Д. Траймбла под названием «Как измерить успех: Секреты
эффективных измерений». Начало статьи размещено по адресу: www.consulting.ru/
main/mgmt/texts/m8/110_prosci.shtml .

В.Л. Шпер

40 2'2001
 А Н Н О Т А Ц И И
Системы менеджмента качества и процессный подход /
В л а д и м и р ц е в А.В., М а р ц ы н к о в с к и й О.А.,
Ш е х а н о в Ю.Ф. // Методы менеджмента качества. –
2001. – № 2.
Представлены предложения по разработке практических
методик и алгоритмов при описании процессов и
взаимодействий в рамках системы менеджмента качества.
Показана возможность применения общего принципа
процессного подхода.
Схем 5. Табл. 1. Рис. 1. Библ. 2.
Аналитические информационные технологии в менеджменте
качества / М и р о ш н и к о в В.В. // Методы менеджмента
качества. – 2001. – № 2.
Предлагается системный подход к применению интел-
лектуальных аналитических информационных технологий в
менеджменте качества: многомерное хранилище данных
(Data Warehouse), оперативная аналитическая обработка
данных (OLAP), интеллектуальный анализ данных (Data
Mining) и мультиагентные интеллектуальные технологии
(Intelligent Agents). Приводится схема системы компью-
терного обеспечения принятия оптимальных решений и
описание ее основных функций.
Схема 1. Библ. 10.
Обеспечение требуемого качества функционирования
технических систем с квазиизбыточностью в период
эксплуатации / Ш а ц к и й Н.В. // Методы менеджмента
качества. – 2001. – № 2.
Рассмотрен новый подход к обеспечению требуемого
качества функционирования системы за счет сокращения
времени обнаружения и поиска отказавшего элемента в
системе. Представлен алгоритм контроля, обеспечивающий
минимальное время существования в системе отказов с
максимальными весами в характеристике технической
системы. Приведен пример обеспечения требуемого
отношения сигнал/шум линейной антенной решетки,
доказывающий необходимость применения данного подхода.
Рис. 4. Библ. 6.
О «разладке» в задаче исследования акустико-эмиссионных
потоков / П о п о в А.В. // Методы менеджмента качества.
– 2001. – № 2.
Рассматривается использование вероятностного метода
оценки неизменности распределений для определения
уровня дефектности и возможности оценки ресурса
конструкции при АЭ контроле.
Рис. 2. Библ. 7.
Оценка риска при анализе технологических процессов /
С т р е л ю х и н а А.Н., М а ч и х и н С.А. // Методы
менеджмента качества. – 2001. – № 2.
Определены показатели, которые рекомендуется ис-
пользовать для количественной оценки качества функцио-
нирования системы обеспечения безопасности. Количест-
венное определение возможностей процесса весьма полезно
как при планировании и разработке процессов, так и при
создании системы управления ими.
Библ. 6.
A B S T R A C T S
Quality Management Systems and the Process Approach /
V l a d i m i r t s e v A.V., M a r t s y n k o v s k y O.A.,
S h e k h a n o v Yu.F. // Methods of Quality Management. –
2001. – N 2.
The proposals on development of practical techniques and
algorithms are represented at exposition of processes and
interactions within the framework of quality management system.
The possibility of application of a common principle of the
process approach is shown.
Scheme 5. Tab. 1. Fig. 1. Bibl. 2.
Analytical Informational Technologies in Quality Management
/ M i r o s h n i k o v V.V. // Methods of Quality Management.
– 2001. – N 2.
A system approach to application of intelligent analytical
informatinal technologies in quality management is offered. These
tehnologies include Data Warehouse, on-line analytical data
processing (OLAP), intelligent data analysis (Data Mining) and
multi-agent intelligent systems (Intelligent Agents). The structure
diagram of the computer-aided optimal decisions support system
is presented, and its general functions are described.
Scheme 1. Bibl. 10.
Providing the Required Operation Quality for the Technical
Systems with the Quasiredundacy in a Phase of Maintenance /
S h a t s k y N.V. // Methods of Quality Management. – 2001.
– N 2.
The new approach to provide the required quality of the
operating system at the expense of reduction of a detection time
and searching of the given up element in a system is considered.
The algorithm of monitoring ensuring minimum existence time in
a system of refusals with maximum weight in performance of a
technical system is represented. An example assuring the required
signal/noise ratio for a linear antenna array proving necessity of
application of the given approach is reduced.
Fig. 4. Bibl. 6.
On the «Discord» in the Research Problem of the Acoustics-
Emission Flows / P o p o v A.V. // Methods of Quality
Management. – 2001. – N 2.
The probability evaluation method of an invariance of
distributions for the estimation of a defectiveness level and
possibility of an resource evaluation of a construction at acoustic-
emission monitoring is considered.
Fig. 2. Bibl. 7.
Risk’s Evaluation at the Analysis of Technological Processes /
S t r e l y u k h i n a A.N., M a c h i k h i n S.A. // Methods
of Quality Management. – 2001. – N 2.
The indexes recommended to be used for a quantitative
quality evaluation of a system of safety operation are defined. The
quantitative definition of possibilities of the process is very useful
both at scheduling and development of processes, and at creation
of a control system by them.
Bibl. 6.
2'2001 41
 Принципы TQM в картинках
Принцип 5. Системный подход к менеджменту Принцип 6. Постоянное улучшение

Принцип 7. Принятие решений, Принцип 8. Взаимовыгодные отношения

основанных на фактах с поставщиками

Придумал И.З. Аронов

Нарисовал Николай Николаев

42 2'2001
 « -2001»
26—29 2001 ., ,

, , ,

( ), ( ),

( )

( )

, .

, . .

. . .

 2

 2

 4 « »

 , ,

« ».

, , ,

« -2001». ,

« -2001 »
:

03680, -22, . , 40 191186, .- , ., 8

: (044) 266 3313, 266 1172, 266 3510 : (812) 314 1087

Email: quality@quality.kiev.ua Email: 022@rshead.spb.ru

2'2001 43
 Консалтинг по вопросам качества
ИСО 9000, QSH9000, TQM, статметоды

Международные стандарты ИСО

серии 9000 и статистические методы
(новая версия и процессный подход)
13Hя межгосударственная конференция
Нижний Новгород
22–24 мая 2001 г.
ПРОГРАММА
· Международные стандарты ИСО серии 9000
версии 2000 года
· Процессный подход к построению системы
менеджмента качества
· Методы постоянного улучшения
· Лидерство, вовлеченность персонала
и постоянное улучшение
· Мониторинг, измерения, анализ
и статистические методы
· Подход «шесть сигм»

В работе конференции примет участие доктор Тито Конти (Италия) –

один из ведущих консультантов в мире по менеджменту, организационным
структурам и качеству, член Международной академии качества
и экс&президент Европейской организации по качеству (EOQ).

Доктор Тито Конти выступит с докладами:

∑ Перспективы внедрения ИСО 9000:2000.
Новые возможности и опасности
· Самооценка в организациях (презентация книги)
Во время конференции состоятся праздничные мероприятия,
посвященные 10Hлетнему юбилею СМЦ «Приоритет»

Адрес: ООО Сертификационный методический центр (СМЦ) «Приоритет»,

603603, Россия, Нижний Новгород, М&79, Московское шоссе, 213а, офис 607
Тел.: (8312) 46 6492, 46 6508, 46 6337. Факс: (8312) 46 6374.
EHmail: post@prior.kis.nnov.su. Web: http://prioritet.tripod.com

44 2'2001
 Гипертекстовое издание «Научные основы теории реновации:
Монография» (№ гос. регистрации 0320000161) является первым
обобщением теоретических разработок новых взглядов и подходов к
общим проблемам технологии продления, увеличения или возобновления
ресурса работы материального объекта. Его отдельные положения о
поэтапном формировании и изменении свойств материала при
совокупном воздействии различных видов энергии на всех этапах
жизненного цикла могут рассматриваться как основа для создания и
развития единой науки технологии.
CD-ROM содержит два варианта «Монографии»: удобный для чтения
и для вывода на печать. Использование примерно 6 тыс. гиперссылок
плюс хороший дизайн делают работу пользователя оперативной и
комфортной.
Многие материалы этого издания были опубликованы в журнале
«Методы менеджмента качества» (прежнее название «Надежность и
контроль качества»).
Электронное издание создано в МГТУ им. Н.Э. Баумана на кафедре
«Технологии обработки материалов» (МТ-13), куда могут обратиться все
заинтересовавшиеся.

2'2001 45
ВНИМАНИЮ ЧИТАТЕЛЯ!
ПРИГЛАШЕНИЕ К УЧАСТИЮ
Госстандарт России и РИА «Стандарты и качество» продолжают изучение рынка услуг
по консалтингу и сертификации систем качества. По его результатам в 2001 г. будет выпущен
специальный номер (см. аналогичное исследование в журнале «Стандарты и качество» № 4/1999 г.).
О необходимости такого опроса и желании участвовать в заполнить и выслать Анкету, на основе которой будет со-
нем заявили десятки фирм. Публикация результатов поможет ставлена и опубликована Сводная информационная таблица.
потребителям услуг по консалтингу и сертификации систем Для публикации более подробной информации о фирме,
качества лучше понять возможности участников рынка. редакция журнала готова предоставить страницы специаль-
Для участия в опросе необходимо до 15 марта 2001 г. ного номера. Стоимость 1 страницы — 150 у.е.

Дополнительную информацию Вы можете узнать по телефонам: (095) 236 8461, 236 5204.

Вниманию фирм по КОНСАЛТИНГУ и СЕРТИФИКАЦИИ систем качества!

Пожалуйста, сделайте копию АНКЕТЫ, заполните ее, отметив область Вашей деятельности, и пришлите ее
нам по факсу: (095) 236 3238, или по адресу: Редакция журнала «Стандарты и качество», Ленинский пр., д. 9,
Москва, В-49, ГСП-1, 119991.
Анкета размещена также на сайте РИА «Стандарты и качество» http://www.stq.ru.

АНКЕТА
Название фирмы: ___________________________________________________________________________
Почтовый адрес: ____________________________________________________________________________
Ф.И.О. директора ___________________________________________________________________________
Тел.: ______________________ Факс: _______________________ E-mail: ______________________
Ф.И.О. контактного лица: ___________________________________ Тел.: ________________________
Число предприятий, которым вы оказали следующие услуги:
консультации ______________ подготовку к сертификации _____________ сертификацию _______
— для фирм по консалтингу

Подготовка к конкурсам на премии Анализ рекламаций

в области качества Документирование процедур
Бенчмаркинг и алгоритмов деятельности
Метрологическое обеспечение Техническое обслуживание и ремонт
Анализ воспроизводимости процесса оборудования
Kорректирующие воздействия Затраты и особенности учета
Сбор данных затрат на качество
Планирование экспериментов Структурирование функции качества
Управление документацией Надежность
Kонтроль качества и испытания Методы выборочного контроля
Инспектирование (обследование) Статистическое управление процессами
на соответствие: Обеспечение качества поставок
Стандартам ИСО серии 9000 Обеспечение качества разработок
Стандарту QS-9000 Методы Тагути
Другим стандартам Работа командой и мотивация
Анализ видов и последствий отказов (FMEA) Обучение
Логистика Другое
Отношение поставщик/потребитель

— для фирм по сертификации

ИСО серии 9000 QS-9000 AS 9000

ИСО серии 14000 TL 9000 Другие

46 2'2001
 НАША ИНФОРМАЦИЯ

Заочная читательская конференция

Уважаемый читатель!
Приглашаем Вас принять участие в заочной читательской конференции,
посвященной журналам редакционно-информационного агентства «Стандарты и качество».
Надеемся, что и в наступившем году Вы будете читать «Методы менеджмента качества» (ММК).
Совершенствуя наше издание, мы хотели бы учесть и Ваше мнение, Ваши оценки и пожелания.
Просим Вас ответить на вопросы нашей анкеты,
которая обеспечила бы агентству обратную связь с читателями.

Если Вы не против, представьтесь, пожалуйста!

Я, ______________________________________________________________________________________________________
Должность _______________________________________________________________________________________________
Предприятие _____________________________________________________________________________________________
Информация для контакта (адрес, тел., e-mail) ________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________

1. Я читаю журнал ____________ с __________года: 5. Я использую публикации журнала в практической

постоянно часто иногда личный экземпляр деятельности: часто иногда не использую
беру журнал у коллег в организации (библиотеке) 6. Я хотел бы видеть в журнале статьи на темы: _________
2. Мне интереснее всего материалы блока: __________________________________________________
Контроль качества Управление качеством __________________________________________________
Надежность Безопасность технических систем 7. Я хотел бы видеть в журнале статьи следующих авторов:
Информационные технологии __________________________________________________
Вести из ИНТЕРНЕТ __________________________________________________
3. Меня интересуют статьи на темы: _________________ 8. Я посещаю сайт www.stq.ru РИА «СтК» для:
__________________________________________________ ∑ получения информации о последних новостях
__________________________________________________ ∑ чтения статей журнала
4. В 2000 г. наибольший интерес вызвали статьи: ∑ получения статей в электронном виде
__________________________________________________ ∑ покупки книг через Интернет-магазин РИА «СтК»
__________________________________________________ ∑ общения с редакцией
__________________________________________________ 9. По десятибалльной шкале я оцениваю журнал так:
содержание — оформление —

Надеемся, Вас не затруднит отправить ответы на вопросы нашей заочной читательской конференции
по адресу:
РИА «Стандарты и качество», Ленинский просп., д. 9, Москва, В-49, ГСП-1, 119991
Телефоны: (095) 236 6154, 236 8461. Факс: (095) 236 3238
E-mail: reremina@stq.gost.ru
Вы можете также ответить на анкету и через Интернет: www.stq.ru
Итоги обсуждения анкет заочной читательской конференции мы опубликуем в наших журналах.

Редакционно-информационное агентство «СТАНДАРТЫ И КАЧЕСТВО»

2'2001 47
 Подписка Индексы по каталогам
2001
Цена
Агентство Объединенный
Название журнала одного номера
«Роспечать» каталог
в редакции, р.
полугодие год полугодие

«Стандарты и качество» (СтK) 260 70878 45951 40640

«Методы менеджмента качества» (ММK) 195 70648 45952 27826
«Вестник Госстандарта России» (ВГР) 160 45954 48895 43086
«Партнеры и конкуренты» (ПиK) 130 79451 80111 27827
«Европейское качество» (на английском языке 325 45953 48896 43087
с вкладкой на русском языке)
«Европейское качество» (на русском языке) 225 — — —

Kомплект 1. СтK + ММK (скидка 10 %) 410 48961 79554 —

Kомплект 2. СтK + ММK + ВГР (скидка 15 %) 525 48962 79555 —

Kомплект 3. СтK + ММK + ВГР + ПиK (скидка 20 %) 600 79452 80112 —

ПОДПИСКА В РЕДАКЦИИ ПОДПИСКА В РЕДАКЦИИ ПОДПИСКА В РЕДАКЦИИ ПОДПИСКА В РЕДАКЦИИ

Можно оформить подписку в редакции.
Оплата наличными деньгами принимается в редакции.
Для безналичной оплаты заполните форму «ЗАЯВКА НА ПОДПИСКУ В РЕДАКЦИИ»,
вышлите по почте или факсу и ждите получения счета на оплату.

ЗАЯВКА НА ПОДПИСКУ В РЕДАКЦИИ ММК

Прошу оформить подписку на 15е полугодие 2001 года на 2001 год
Если журналы мне не понравятся, я уверен (а), что получу деньги за подписку обратно
начиная со следующего номера.
«Стандарты и качество» «Вестник Госстандарта России»

«Методы менеджмента качества» «Партнеры и конкуренты»

«Европейское качество» (англ. + рус.) «Европейское качество» (рус.)

Я хочу получать журнал по почте в редакции

Реквизиты подписчика
Полное название организации
ИНН
Почтовый индекс адрес

Руководитель (ФИО)

Телефон факс e&mail

Контактное лицо (ФИО)
Должность
Телефон факс e&mail
Подпись « » 2001 г.

Адрес редакции: РИА «Стандарты и качество», Ленинский просп., д. 9, Москва, ВH49, ГСПH1, 119991.
Телефоны: (095) 236 4036, 236 8461, Факс: (095) 236 3238, Е&mail: reremina@stq.gost.ru
http://www.stq.ru http://www.integrum.com
СКИДКИ В РЕДАКЦИИ СКИДКИ В РЕДАКЦИИ СКИДКИ В РЕДАКЦИИ СКИДКИ В РЕДАКЦИИ
для высших и средних специальных для тех, кто подписывается

30% учебных заведений и технических

комитетов по стандартизации
три года подряд и более,
или на 4 и более экз. 20%
СКИДКИ В РЕДАКЦИИ

15% для тех, кто подписывается

на 3 экз. или на 3 издания
для тех, кто подписывается
на 2 экз. или на 2 издания 10%