Вы находитесь на странице: 1из 83

МЕТАЛЛУРГ № 9, 2010

9 • 2010

Индекс 70535, ISSN 0026-0827, Металлург № 9, 2010

В НОМЕРЕ

■ Энергосберегающие ■ Утилизация
технологии в металлургической технологической пыли
промышленности кислородного конвертера
■ Энергоаудит промышленных ■ Многослойные наноструктурные
предприятий тепловыделяющие покрытия
№ 9 • 2010
Основан в январе 1956 г.

Журнал «Металлург» переводится на английский язык фирмой SPRINGER/www.springeronline.com

Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней.

УЧРЕДИТЕЛИ:
Центральный Совет Горно-металлургического профсоюза России, Профцентр «Союзметалл»,
Ассоциация промышленников горно-металлургического комплекса России (АМРОС), Ассоциация доменщиков (АССОД)

РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ: РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:

С.З. Афонин – Председатель Ассоциации В.Ж. Аренс – вице-президент РАЕН, проф., д-р техн. наук
сталеплавильщиков, Президент Союза И.Н.Белоглазов – зав. кафедрой автоматизации технологических процессов и производств
экспортеров металлопродукции Санкт-Петербургского государственного горного института (технического университета),
проф., д-р техн. наук
А.А. Бродов – Директор Института А.А. Богатов – зав. кафедрой ОМД УГПУ–УПИ, проф., д-р техн. наук
экономики ФГУП «ЦНИИчермет
С.М. Горбатюк, зав. кафедрой «Инжиниринг технологического оборудования» МИСиС,
им. И.П. Бардина» проф., д-р техн. наук
Н.Н. Гугис – Президент ООО «Корпорация А.И. Зайцев – директор Центра физической химии, материаловедения, биметаллов и специаль-
производителей черных металлов» ных видов коррозии (ЦФМК) ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», д-р физ.-мат. наук
Б.Ф. Зинько – зав. сектором технологии выплавки сталей для труб и сварных конструкций
Ал.Д. Дейнеко – директор Фонда развития ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. техн. наук
трубной промышленности
Я.Л. Кац – зам. начальника отдела ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова»,
А.В. Пинчук – замеcтитель директора канд. техн. наук
Департамента базовых отраслей Н.Н. Карнаух – директор Института охраны труда и экологии Академии труда и социальных
промышленности Минпромторга России отношений
Г.В. Кашакашвили – вице-президент Международного союза металлургов (Председатель
Ю.Н. Райков – Генеральный директор Грузинского отделения), проф. Грузинского технического университета, д-р техн. наук
ОАО «Цветметобработка» Л.А. Кондратов – консультант Департамента базовых отраслей промышленности
А.Г. Романов – Президент Российского Минпромторга России
Cоюза поставщиков металлопродукции Н.А. Коротченко – директор информационно-аналитического центра МИСиС
А.Н. Крестьянинов – зам. генерального секретаря Профцентра «Союзметалл»,
Б.А. Сивак – Первый заместитель д-р социологич. наук, проф.
генерального директора
И.Ф. Курунов – главный доменщик ОАО НЛМК, проф. МИСиС, д-р техн. наук
ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ
Л.П. Макаров – зам. директора Института экономики черной металлургии
им. академика А.И. Целикова»
ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П. Бардина», канд. экон. наук
М.В. Тарасенко – Председатель Б.С. Мастрюков – зав. кафедрой «Безопасность жизнедеятельности» МИСиС, проф.
Горно-металлургического профсоюза Ю.Д. Морозов – директор ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», канд. техн. наук
России А.М. Неменов – главный инженер проекта ООО «МОСГИПРОМЕЗ», канд. техн. наук
В.А. Шатлов – Председатель Ассоциации А.Н. Никулин – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина»,
доменщиков (АССОД) д-р техн. наук
А.М. Окуньков – исполнительный директор Ассоциации промышленников
Е.Х. Шахпазов – Генеральный директор горно-металлургического комплекса России
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» А.А. Ослопов – директор Дирекции по персоналу ООО «Корпорация производителей
черных металлов»
И.Ю. Пышминцев – генеральный директор ОАО «РосНИТИ», д-р техн. наук
РЕДАКЦИЯ:
В.В. Тиняков – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
О.Н. Новоселова – главный редактор канд. техн. наук
Е.Х. Иванова – заместитель главного редактора Г.А. Филиппов – директор Института качественных сталей ФГУП «ЦНИИчермет
И.Я. Паршина – научный редактор им. И.П. Бардина», д-р техн. наук, проф.
Е.Л. Гавриченко – ответственный секретарь
Ал.Г. Шалимов – старший научный сотрудник ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, д-р техн. наук
Л.В. Архипова – менеджер по рекламе
З.В. Барыкова – менеджер по распространению Р.Л. Шаталов – зав. кафедрой МиОМД Московского государственного открытого
И.М. Мартынова – корректор университета, д-р техн. наук
Л.И. Эфрон – научный руководитель Инженерно-технологического центра ЗАО ОМК,
д-р техн. наук
Издание зарегистрировано в Комитете РФ
по печати 15.04.1997 г. Регистрационный номер 015957 Г.Н. Юнин – зам. начальника технологического департамента ОOО «Евраз Холдинг»

Номер подписан в печать 24.09.2010 г.


Перепечатка материалов журнала «Металлург» допускается только с письменного разрешения
Формат 60×88 1/8. Печать офсетная. Тираж 1700 экз.
редакции. При цитировании ссылка обязательна.

Адрес редакции журнала «Металлург»: 105005 Москва, 2-я Бауманская ул., д. 9/23, офис 468.
Тел.: +7 (495) 777-9561. Тел./факс: +7 (495) 777-9524, +7 (495) 926-3881
E-mail: metallurg_izd@mtu-net.ru, info@metallurgizdat.com, www.metallurgizdat.com

© З А О « М Е ТА Л Л У Р Г И З Д АТ» • « М Е ТА Л Л У Р Г» • 2 0 1 0
2 CO N T E N TS • C ОД Е РЖ А Н И Е

METALLURGY: TENDENCIES OF DEVELOPMENT МЕТАЛЛУРГИЯ: ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ

Relevant objectives 4 Актуальные задачи развития


of metallurgy industry development металлургической промышленности

ECONOMICS • MANAGEMENT ЭКОНОМИКА • МЕНЕДЖМЕНТ

Andreev V.V. Features and main directions 5 Андреев В.В. Особенности и основные
of investment policy in metallurgy направления инвестиционной политики
in interrelation with metal consumption в металлургии во взаимосвязи
industries с металлопотребляющими отраслями

Dubinsky M.Yu. 9 Дубинский М.Ю.


Energy audit of industrial enterprises Энергоаудит промышленных предприятий

METALLURGIST-INFO МЕТАЛЛУРГ-ИНФО

Events in Figures and Facts. 14 События в цифрах и фактах.


Prepared by A.M. Nemenov Подготовил А.М.Неменов

PROFESSIONAL TRAINING ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

Petrova A.M., Petrova S.A. 24 Петрова А.М., Петрова С.А.


Reorientation of specialized secondary education Переориентация среднего специального
is call of the times образования – требование времени

SAFETY IN METALLURGY БЕЗОПАСНОСТЬ В ОТРАСЛИ

Mastryukov B.S., Fomicheva O.A. 26 Мастрюков Б.С., Фомичева О.А.


Application of the “Fault Tree” method for analysis Применение метода «дерево отказов» для анализа
of possible reasons of emergencies occurrence возможных причин возникновения аварийных
in casting-rolling complex ситуаций в литейно-прокатном комплексе
of LLC «OMK-Steel» in Vyksa ООО «ОМК-Сталь» в г. Выкса

SCIENCE • TECHNICS • PRODUCTION НАУКА • ТЕХНИКА • ПРОИЗВОДСТВО

Spirin N.A., Lavrov V.V., Burikin A.A., 29 Спирин Н.А., Лавров В.В., Бурыкин А.А.,
Ribolovlev V.Yu., Krasnobaev А.V., Рыболовлев В.Ю., Краснобаев А.В.,
Коsаchеnко I.E. Complex of model systems Косаченко И.Е. Комплекс модельных систем
for decision making support for control поддержки принятия решений для управления
of BF smelting process технологией доменной плавки

Koptsev L.A. Energy balance analysis and choice 32 Копцев Л.А. Анализ энергобаланса и выбор
of modes of operation for EAF of JSC “Magnitogorsk режимов работы ДСП ОАО «Магнитогорский
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

Iron and Steel Works” металлургический комбинат»


CO N T E N TS • C ОД Е РЖ А Н И Е 3

Kozhukhov A.A. Research of efficiency 38 Кожухов А.А. Исследование эффективности


of technological dust recycling in layer утилизации технологической пыли в слое
of BOF foamed slag вспененного шлака кислородного конвертера

Kozhukhov A.A., Merker E.E., Shevchenko A.A. 41 Кожухов А.А., Меркер Э.Э., Шевченко А.А.
Simulation of gaz-jet dust cleaning over Моделирование газоструйной пылеочистки
BOF blowing zone над зоной продувки кислородного конвертера

Guschin V.N., Ul’yanov V.A., Vasil’ev V.A. 45 Гущин В.Н., Ульянов В.А., Васильев В.А.
Technical decisions on control of melt streams Технические решения по управлению потоками
in CCM tundishes расплава в промежуточных ковшах МНЛЗ

Manyurov Sh.B., Kapitanov V.A., Kuklev A.V., 48 Манюров Ш.Б., Капитанов В.А., Куклев А.В.,
Aizin Yu.M., Kulichev L.A. Айзин Ю.М., Куличев Л.А. Энергосбережение
Energy saving when use short-run technological при использовании кратковременных
coverings for protection of metal at heating before технологических покрытий для защиты металла
plastic working при нагреве перед обработкой давлением

Sultanguzin I.A., Isaev M.V., Kurzanov S.Yu. 51 Султангузин И.А., Исаев М.В., Курзанов С.Ю.
Optimization of coke Оптимизация коксохимического
and by-product process and steelmaking и сталеплавильного производств
by energy and environment criteria по энергетическому и экологическому критериям

Yaschuk S.V., Rodionova I.G., Zaitsev A.I., 56 Ящук С.В., Родионова И.Г., Зайцев А.И.,
Shaposhnikov N.G., Gordienko A.I., Шапошников Н.Г., Гордиенко А.И.,
Krylov‑Olefirenko V.V. Крылов‑Олефиренко В.В. Влияние химического
Effect of chemical composition состава и технологических параметров горячей
and technological parameters of hot rolling прокатки и рекристаллизационного отжига
and recrystallization annealing in continuous hot в агрегатах непрерывного горячего цинкования
dip galvanizing units on structure and properties на структуру и свойства высокопрочных
of high‑strength low-alloyed steels низколегированных сталей

Vajsova V. Optimization of Al–Zn5.5–Mg2.5–Cu1.5 63 Вайсова В. Оптимизация гомогенизирующего


alloy homogenizing annealing отжига сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5

Levashov E.A., Petrzhik M.I., 66 Левашов Е.А., Петржик М.И., Тюрина М.Я.,
Tyurina M.Ya., Kiryuhantsev-Korneev F.V., Кирюханцев-Корнеев Ф.В., Цыганков П.А.,
Tsygankov P.A., Rogachev A.S. Рогачев А.С. Многослойные наноструктурные
Multilayer nanostructured heat generating coatings. тепловыделяющие покрытия.
Production and certification of their mechanical Получение и аттестация их механических
and tribological properties и трибологических свойств

Potapova A.A., Sultanguzin I.A. 75 Потапова А.А., Султангузин И.А. Применение


Use of heat pumps in heat supply system of industrial тепловых насосов в системе теплоснабжения
enterprise and city промышленного предприятия и города

Ulanovsky A.A., Kalimulina S.I., 79 Улановский А.А., Калимулина С.И.,


Belen’ky A.M., Bursin A.N., Dergausova L.N. Беленький А.М., Бурсин А.Н., Дергаусова Л.Н.
Stability determination Определение стабильности кабельных
of cable thermocouples at upper limit термоэлектрических преобразователей на верхнем
of operating temperature range пределе рабочего диапазона температур
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0
4 МЕТА ЛЛУРГИЯ: ТЕН Д Е Н Ц И И РА З В И Т И Я

АКТУАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В Москве прошло заседание Оргкомитета 16-й Международной


промышленной выставки «Металл-Экспо`2010» и «Металл-
СтройФорума'2010» (Москва, 9–12 ноября). Оргкомитет, куда вхо-
компетентные промышленники решать конкретные вопросы», —
отметил сопредседатель оргкомитета «Металл-Экспо» Александр
Романов. По данным аудита выставку 2009 г. посетили 53 прези-
дят руководители отраслевых министерств и ведомств, союзов, ас- дента, 1100 генеральных директоров, 1120 исполнительных и ком-
социаций, научно-исследовательских институтов из металлургии и мерческих директоров компаний, свыше 700 главных инженеров,
смежных отраслей (более 20 организаций), рассмотрел программу конструкторов, технологов из смежных металлургии отраслей про-
крупнейшего металлургического форума с ориентацией на актуаль- мышленности.
ные задачи развития металлургической промышленности и отрас- В 2010 г. площади крупнейшего металлургического форума Рос-
лей потребления — машиностроения, ТЭКа и стройндустрии. сии и стран СНГ расширятся на 20%. Экспозиции павильона №75
За 8 мес. нынешнего года по сравнению с аналогичным перио- ВВЦ с 9 по 12 ноября будут условно разделены на три ключевых
дом прошлого года рост российского производства в основных сег- зала: «Черная и цветная металлургия: производство и продукция»,
ментах горно-металлургического комплекса составил: ЖРС — 6,4%, «Оборудование и технологии для металлургии и металлообработки,
кокс — 3%, сталь — 15,7%, готовый прокат 17,3% (в том числе листо- металлоконструкции и металлоизделия», «Наукоград: научные ин-
вой — 9,3%, сортовой — 30%), трубная продукция — 45%. В целом, за ституты и инжиниринговые компании».
январь–август потребление металлопродукции в стране выросло на Свои экспозиции представят ведущие российские и зарубеж-
17%, стальных труб — на 44%. Однако производство и потребление ные производители и поставщики черных и цветных металлов, про-
металлопродукции в России докризисного уровня еще не достигли изводители оборудования и инжиниринговые компании: Металло-
— это произойдет не ранее 2013 г., — заявил Алексей Пинчук, заме- инвест, Северсталь, ММК, ТМК, ОМК, группа ЧТПЗ, ArсelorMittal,
ститель директора базовых отраслей промышленности Минпром- Marcegaglia, Acerinox, Ruukki, RHI, Vesuvius, MetalForme, Industrie
торга России. По его словам, рост потребления напрямую связан PU.MA, Henkel, China Fest Heavy Industries, SMS Group, ОРМЕТО-
с реализацией проектов инфраструктурного строительства, про- ЮУМЗ, ЭЗТМ, Вебер Комеханикс, Аркада-Инжиниринг, НКМЗ,
грамм в авиапроме и судостроении, автопроме, развитием компа- Росмарк-сталь, Рэлтек, Днепротехсервис и другие лидеры инду-
ний с госучастием. стрии. Наряду с коллективными экспозициями из Германии, Чехии,
А.  Пинчук сообщил также о темах обсуждения 9 ноября, по- Финляндии, небывалый интерес к российскому рынку демонстри-
сле торжественного открытия выставки «Металл-Экспо`2010», на руют азиатские компании: сразу три коллективных экспозиции,
координационном совете металлургической промышленности при свыше 40 компаний из Китая попытаются наладить сотрудничество
Минпромторге: будет проанализировано выполнение мер прави- с новыми дистрибуторами и партнерами.
тельственного совещания по развитию металлургии под председа- Во время «Металл-Экспо» пройдет масштабная конференц-
тельством премьер-министра, представлен план мероприятий по программа по всем ключевым сегментам металлургического бизне-
развитию черной металлургии на 2011−2013 гг. и проект подпро- са. Представители предприятий-потребителей металлопродукции из
граммы производства новых видов металлопродукции для обе- секторов машиностроения, стройиндустрии, энергетики, топливно-
спечения перспективных потребностей машиностроения, ТЭКа, энергетического комплекса обсудят со специалистами из сферы ме-
авиа- и судостроения. Эта подпрограмма должна стать частью но- таллургии вопросы закупок сырья и готовых изделий, а также обо-
вой ФЦП «Национальная технологическая база». Система целевых значат металлургам новые ориентиры повышения качества и условий
совещаний, сопряженных с отраслевым смотром, предшествует поставок продукции. Конгресс-часть «Металл-Экспо», откроет ко-
приоритетным векторам развития и сопровождает их. торую 13-я Международная конференция «Российский рынок ме-
Развитие взаимоотношений между различными отраслями таллов», в этом году пополнится мероприятиями нового формата.
промышленности и стимулирование металлопотребления на вну- Появятся две двухдневные тематические конференции — «Сталь в
треннем рынке является основной целью «Металл-Экспо», участие строительстве: настоящее и будущее» и «Металлопродукция для ав-
в которой примут порядка 600 компаний из 25 стран мира. На стен- топрома», круглый стол «Металлопродукция для энергетики».
дах выставки будут работать 4 тыс. специалистов, а посетят экспо- В ходе деловой части форума металлурги, представители ТЭК,
зиции свыше 25 представителей различных сфер экономики. При- стройиндустрии, машиностроения поделятся инвестиционными пла-
чем независимый аудит «Металл-Экспо» прошлого года показал, нами и идеями своих компаний, оценят итоги 2010 г. и сделают про-
что 54,2% посетителей приходится на долю прямых потребителей гнозы на 2011 г., смоделируют сценарии посткризисного развития.
(снабженцы, сотрудники департаментов материально-технического Выставки служат катализатором развития отдельных отраслей
обеспечения, коммерческие директора предприятий). Еще 23,7% по- промышленности и экономики страны в целом. Переговорная пло-
сетителей представляют собой сотрудников сервисных металлоцен- щадка «Металл-Экспо» дает возможность игрокам рынка в течение
тров и дистрибутивных компаний. 4 дней выстроить каналы сбыта, улучшить отношения с клиентами
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

Наибольшее количество гостей выставки приходится на Цен- и найти новых потребителей, проверить в конкурентной среде свою
тральный регион — 52%, свыше 13% посетителей приезжают в маркетинговую стратегию, повысить осведомленность участников
Москву из дальнего зарубежья и стран СНГ, 12% — из Уральского, рынка о бренде компании и укрепить репутацию среди партнеров,
Сибирского и Дальневосточного округов, 11% — из Поволжского, протестировать новые продуктовые линейки, обсудить перспекти-
7% — из Северо-Западного, 5% — из Южного округов. На долю топ- вы сотрудничества на 2011 г. с партнерами по закупкам сырья, обо-
менеджеров приходится 53% посетителей, специалистов — 47%. рудования и технологий, заключить перспективные контракты на
«Состав посетителей свидетельствует, что на выставку приезжают поставку металлопроката.
Э КО Н ОМ И К А М Е Н Е Д ЖМЕНТ 5

ОСОБЕННОСТИ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ПОЛИТИКИ


В МЕТАЛЛУРГИИ ВО ЗАИМОСВЯЗИ С МЕТАЛЛОПОТРЕБЛЯЮЩИМИ ОТРАСЛЯМИ
© Андреев Владимир Викторович
Мурманский государственный технический университет. Россия, Мурманск. E-mail: AndreevVV@kolagmk.ru
Статья поступила 15.09.2009 г.

Для создания благоприятного инвестиционного климата необходимы серьезные и широкомасштабные институциональные пре-
образования. Актуальным является решение проблем реализации инвестиционных проектов реконструкции и технического пере-
вооружения производства, что обусловит укрепление экономической безопасности, будет способствовать созданию новых научно-
технологических направлений. Рассмотрены особенности и основные направления инвестиционной политики в металлургической
промышленности.
Ключевые слова: инвестиции; инвестиционная привлекательность; развитие; металлургия; предприятия.

П родукция металлургического комплекса являет-


ся главным ресурсом реализации инвестицион-
ных проектов и играет важнейшую роль в развитии
В сложившихся условиях на металлургических
предприятиях были выбраны следующие приоритеты:
–  максимально эффективное использование ре-
инвестиционных процессов. В результате структур- сурсов; сокращение затрат и высвобождение оборот-
ных изменений металлургия превратилась в отрасль ного капитала; повышение эффективности снабжения
промышленности, экономические интересы которой и сбыта; затягивание расчетов с контрагентами; сокра-
полностью подчинены требованиям секторов потре- щение рабочей недели и персонала;
бления, поэтому экономическая ситуация в черной –  сохранение инвестиционного потенциала.
и цветной металлургии непосредственно зависит от Любой металлургический проект не только требует
циклических колебаний динамики развития отраслей, огромных капиталовложений (поиск источников фи-
работающих на конечный спрос. Это основные отрас- нансирования занимает годы), но и весьма сложен по
ли промышленности, такие как транспорт, строитель- структуре заказа. В реализации таких проектов, как
ство, машиностроение и металлообработка, нефтега- правило, участвует большое количество поставщиков
зовая отрасль, энергетика. и финансовых институтов. Остановка масштабных
Вместе с энергетическим, нефтегазовым и транс- проектов обходится гораздо дороже, чем их продол-
портным секторами экономики металлургия является жение.
стратегической отраслью и индикатором уровня эко- В этих условиях степень исполнения перечис-
номического развития государства. ленных направлений инвестиционной политики на
Укрепление позиций на мировом рынке требует от предприятиях металлургии зависела прежде всего от
российских компаний реконструкции и модернизации имущественного и финансового потенциалов хозяй-
производства, а также создания мощностей для выпу- ствующего объекта, результатов его деятельности в
ска продукции с высокой добавленной стоимостью. Раз- истекшем отчетном периоде, возможностей развития
витие металлургической отрасли сдерживается в связи объекта на перспективу.
с большим сроком окупаемости новых проектов. Тем не Сегодня ситуация несколько выправилась, ожи-
менее задача повышения конкурентоспособности обу- вился внутренний спрос, выросли экспортные цены на
словливает необходимость серьезных капиталовложе- стальной прокат, медь, никель, алюминий. Но устой-
ний в техническое перевооружение производства. чивой тенденции к росту и, главное, глобальных пер-
В конце 2008 г. в металлургической отрасли наблю- спектив, сравнимых с перспективами российской не-
дался существенный спад производства и потребления фтегазовой отрасли, у металлургов нет. Это вызвано
металлопродукции. Это связано с резким снижением активностью Китая, который стремительно наращива-
потребления металлопродукции отраслями экономи- ет мощности по производству стали, меди, алюминия,
ки [1]. Наибольшее снижение объемов производства в магния, цинка.
черной металлургии пришлось на ноябрь (–46% к июлю В сложившихся условиях главная движущая сила
2008 г.), по цветным металлам наибольшее снижение роста металлопотребления — это способность ис-
произошло в феврале — объем производства олова сни- кусственно стимулировать собственную экономику,
зился в 10 раз, никеля — на 42%, алюминия — на 15%. собственное внутреннее потребление металлов за
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

Компании стали осваивать инвестиции либо на счет государственных средств, направляемых в ин-
ключевые проекты, либо на поддержание деятельно- фраструктуру, поддержания высокого уровня государ-
сти уже имеющихся активов. Кроме того, компании ственного заказа [3].
начали очень активно выходить на рынки заемного Основная часть экспортируемой продукции оте­
капитала, чтобы рефинансировать краткосрочную за- чественных металлургических предприятий — сы-
долженность. Многие стремились получить государ- рье и полуфабрикаты: в черной металлургии — более
ственные гарантии под полученные ранее кредиты [2]. 60% экспорта. В экспорте цветной металлургии 80%
6 ЭКОНОМИК А МЕН Е Д Ж М Е Н Т

— основные первичные металлы и только 10% — про- производителей. Машиностроение России должно
дукция более высоких переделов. Это приводит к су- быть безусловно обеспечено отечественными станка-
щественной потере потенциальной добавленной стои- ми наиболее наукоемких категорий, т.е. относящимися
мости [1]. к технологиям двойного назначения по международ-
В сложившихся условиях необходимо восстанав- ному списку. Специалисты отмечают, что это — во-
ливать перерабатывающие отрасли, и деятельность прос национальной безопасности.
государства в рамках поддержки должна заключаться Перечисленные направления являются стратегиче-
в координации взаимодействия с металлопотребляю- скими для России. Их развитие будет способствовать
щими отраслями (судостроение, авиастроение, транс- превращению России в государство, в хозяйственной
портное машиностроение, станкостроение) при чет- структуре которого будут преобладать перерабатываю-
кой межотраслевой координации. щие отрасли промышленности, а не добывающие [4].
Основные направления развития перерабаты- В соответствии с прогнозируемым развитием
вающих отраслей продукции металлургической основных отечественных перерабатывающих отраслей
промышленности [4]. спрос на металлургическую продукцию должен значи-
Судостроение. В настоящее время в структуре объ- тельно возрасти. Для установления определенного со-
емов российского производства военное кораблестрое- ответствия между структурой внутреннего спроса и
ние составляет около 80%, а доля российского экспорта возможностями металлургии предусматривается реа-
боевых кораблей — 15–17% мирового рынка. В граж- лизация «Стратегии развития металлургической про-
данском судостроении ситуация иная. В частности, оте- мышленности России на период до 2020 года». Глав-
чественные судовладельцы ежегодно заказывают судов ной целью Стратегии является обеспечение растущего
на 1 млрд долл., но российским корабелам достается спроса на металлопродукцию в необходимой номен-
менее 6% этих заказов. При этом с 2008 по 2015 гг., по клатуре, качестве и объемах поставок металлопотре-
оценкам Минпромэнерго, российским судовладельцам бляющим отраслям на внутренний рынок (с учетом
потребуется 518 новых судов на сумму в 22,8 млрд долл. перспектив их развития), на рынок стран СНГ и миро-
Авиация. Стратегическая цель — увеличить к вой рынок на основе ускоренного инновационного об-
2025  г. долю России на мировом авиационном рын- новления отрасли, повышения ее экономической эф-
ке с нынешних 3 до 9%, стать третьим в мире (после фективности, экологической безопасности, ресурсо- и
Boeing и Airbus) производителем гражданской авиа- энергосбережения, конкурентоспособности продук-
ционной техники и выйти на мировой рынок с конку- ции, импортозамещения и сырьевого обеспечения [5].
рентоспособными пассажирскими самолетами. Обще- В настоящее время металлургическая промышлен-
российская авиационная корпорация (ОАК) должна ность России участвует в нескольких инвестиционных
полностью обеспечить потребности РФ во всех ви- проектах, имеющих общегосударственное значение
дах военной техники, выпускать весь необходимый (утверждены распоряжениями Правительства Россий-
спектр транспортных самолетов. ОАК способна, по ской Федерации от 30 ноября 2006 г. № 1708-р и 18 ав-
мнению министра промышленности и энергетики РФ густа 2007 г. № 1082-р).
В.Христенко, за десять лет увеличить объем авиастро- Целью инвестиционного проекта «Создание транс-
ительного бизнеса в России в три раза — с нынешних 3 портной инфраструктуры для освоения минерально-
до 7–8 млрд долл. к 2015 г. сырьевых ресурсов юго-востока Читинской области»
Транспортное машиностроение является важ- является строительство в рамках государственно-
нейшей инфраструктурной составляющей экономики частного партнерства железнодорожной инфраструк-
России. Основной заказчик продукции — ОАО РЖД. туры, необходимой для освоения месторождений
Выполнение мероприятий как по защите внутренне- полиметаллических руд на юго-востоке Читинской
го рынка от морально устаревшей бывшей в эксплуа- области. При этом финансирование освоения этих ме-
тации железнодорожной техники, так и по оказанию сторождений (Лугоканское, Култуминское, Быстрин-
поддержки экспорту продукции транспортного маши- ское и Бугдаинское) и строительство ГОКов осущест-
ностроения позволит укрепить позиции отечествен- вляются за счет средств частного инвестора — ОАО
ных предприятий, в первую очередь на традиционных «ГМК «Норильский Никель».
рынках сбыта — в странах СНГ и Балтии. Другой инвестиционный проект — «Комплекс-
Отечественное станкостроение. Некоторые экс- ное развитие Нижнего Приангарья» — предусматри-
перты полагают, что состояние отрасли ставит под вает строительство таких новых предприятий, как
угрозу национальную безопасность страны. В Мин- алюминиевый завод, Богучанская ГЭС, целлюлозно-
промэнерго РФ главной задачей промышленной по- бумажный комбинат (ЦБК), заводы МДФ и газоперера-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

литики на современном этапе считают технологи- батывающий, комплексный газохимический комбинат,


ческую модернизацию производства и повышение Горевское металлургическое объединение, Тагарское
конкурентоспособности продукции за счет изменения металлургическое объединение — ГОК. Тагарское ме-
качественного и количественного состава имеющихся таллургическое объединение — металлургический ком-
средств производства. В противном случае россий- бинат, цементный завод. Реализация проекта напрямую
ское оборонное и гражданское машиностроение будет зависит от развития и строительства новых инфра-
находиться под угрозой зависимости от зарубежных структурных объектов за счет средств Инвестфонда [5].
Э КО Н ОМ И К А М Е Н Е Д ЖМЕНТ 7

Третий инвестиционный проект — «Строительство К еврооблигациям металлурги подходят более


железнодорожной линии Кызыл–Курагино в увязке с осторожно. Выпуск облигаций требует не только
освоением минерально-сырьевой базы Республики Тыва». большой подготовительной работы, сопряженной с
Кроме того, многие предприятия черной и цвет- определенными затратами, но и времени, в течение
ной металлургии уже разработали и осуществляют которого должна сформироваться кредитная история
инвестиционные программы реконструкции и техни- предприятия, что позволит привлекать долгосрочные
ческого перевооружения производства, направленные займы. Кроме того, выпуск обусловлен обязательства-
на повышение объемов производства и добавленной ми эмитента поддерживать определенное соотноше-
стоимости продукции, на снижение негативного воз- ние собственного и заемного капитала, ограничивать
действия на окружающую среду, которые также позво- выпуск прочих долговых обязательств в течение ого-
лят повысить степень обеспечения перерабатываю- воренного периода времени.
щих отраслей металлопродукцией. В целом же в валютном сегменте долгового рынка
Большие объемы финансирования инвестицион- было осуществлено 26 первичных размещений евро­
ных проектов металлургических предприятий влекут облигаций на сумму 14,06 млрд долл. Это приблизи-
за собой сложность их реализации из-за необходимо- тельно на 25% хуже аналогичного периода предыдуще-
сти привлечения нескольких источников инвестици- го года (в 2008 г. было размещено 35 выпусков общим
онных ресурсов для реализации одного инвестицион- объемом 18,36 млрд долл.) [6].
ного проекта. Здесь могут присутствовать как прямые Государственное финансирование осуществляется
инвестиции, так и кредитные ресурсы [6]. в большинстве случаев в виде льготного кредитования.
Ниже приведен сравнительный анализ различных Всего существуют четыре основных вида финансиро-
форм финансирования. В таблице указано, чем рискует вания в рамках государственных программ федераль-
предприятие при осуществлении определенной инве- ного и муниципального уровней, осуществляющих
стиционной схемы, в чем ее достоинства и недостатки. поддержку предпринимательства.
Для каждого предприятия наилучшим будет являться Прямое (целевое) кредитование — выделение го-
какой-либо определенный вариант инвестиций исходя сударством ссуды непосредственно предприятию с
из специфики работы, его внутренней структуры. условием возвратности этих денег. В этом случае госу-
Как показывает практика, инвестиционная дея- дарство, как и коммерческий банк, устанавливает про-
тельность за счет использования собственных средств центные ставки, срок и механизм возврата.
крайне затруднена. Дальнейшее ее развитие возмож- Гранты и дотации — субсидии на конкретный
но только за счет использования иных источников. проект обычно выделяются безвозмездно.
Наиболее реальными источниками инвестиционных Долевое участие — государство через делегиро-
ресурсов являются облигационные займы. Одной из ванные органы выступает долевым вкладчиком в про-
самых перспективных форм займов для металлургов ект, остальная часть вклада осуществляется обычно
аналитики сегодня видят рынок корпоративных обли- коммерческими структурами.
гаций. Однако в настоящее время проблема корпора- Гарантии по кредитам — в этом случае пред-
тивных дефолтов остается весьма острой, несмотря на приятие получает кредит от коммерческой структуры,
улучшение конъюнктуры на рынках капитала [6]. а правительство через аффилированные организации

Сравнительный анализ различных форм финансирования


Способ
Требования Преимущества Недостатки
инвестирования
Собственные Наличие свободных собственных Отсутствие дополнительных Недостаточный объем
средства средств обязательств собственных средств
Выпуск ценных бумаг Устойчивое положение на рынке При выпуске облигаций нет риска Опасность непогашения
(облигации) цен, листинг, хорошая кредитная потери контроля управления над задолженности
история предприятием
Кредитование Ликвидное обеспечение, Гибкость в заимствовании Опасность невозврата; слишком
хорошая кредитная история, и погашении долга, в высокая процентная ставка;
предсказуемый план развития использовании кредита необходимость ликвидного залога
проекта
Государственное Социальная важность; Предоставление при отсутствии Ограничения на использование;
финансирование финансирование компании возможности получения трудности в получении; обычно не
должно соответствовать финансирования у коммерческих очень значительные суммы
стандартам, принятым структур; обычно низкие суммы
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

государственным органом; платежей в погашении при более


средства должны идти на длительных периодах погашения
осуществление определенных
видов деятельности
Стратегические Устойчивые позиции на рынке, Использование инвестором Контроль инвестора над
инвестиции опытное руководство своего опыта работы по данному решениями
направлению деятельности
8 ЭКОНОМИК А МЕН Е Д Ж М Е Н Т

(министерства, специально созданные фонды) высту- стратегия развития внешней торговли России, учиты-
пает гарантом предприятия и выплачивает сумму кре- вающая состояние мировой экономической конъюн-
дита коммерческой структуре в случае ее невозврата. ктуры, оценку конкурентных преимуществ России на
В целом схема выделения средств бюджета на воз- мировом рынке, объемы экспорта и импорта, степень
вратной основе и предоставления государственных интеграции России в международное экономическое
гарантий является потенциально эффективной. Она пространство; транспортно-энергетический баланс,
основана на строгом отборе приоритетных проектов который должен стать основным инструментом вы-
и предприятий, которые могут рассчитывать на по- явления диспропорций в процессе прогнозирования.
лучение централизованных средств или сравнитель- Необходимо координировать планы развития пред-
но дешевых централизованных кредитов (разумеется, приятий горно-металлургической промышленности
при достаточных доходах федерального бюджета). В с генеральными схемами размещения объектов элек-
настоящее время рассчитывать на государственную троэнергетики, развития трубопроводного транспор-
поддержку в России не приходится. Прежде всего это та и сети железных дорог, стратегиями развития дру-
связано с бюджетным кризисом государства. гих отраслей промышленности и регионов России.
Целевые (стратегические) инвестиции представ- Заключение. Таким образом, только слажен-
ляют собой вложения в уставный капитал хозяйствую- ная политика предприятий и государства обусло-
щего субъекта с целью извлечения дохода и получения вит укрепление экономической безопасности и
прав на участие в управлении предприятием. Прода- повышение обороноспособности страны, внесет
вая часть своих акций инвестору, предприятие тем вклад в социально-экономическое развитие регио-
самым продает ему часть своей собственности. Таким нов, будет способствовать созданию новых научно-
образом, теряется полный контроль собственника технологических заделов, позволит повысить качество
над предприятием. Даже если у предприятия оста- менеджмента и уровень корпоративного управления.
нется большая часть собственности, оно будет нести
определенные обязательства перед инвесторами. При Библиографический список
этом инвестор может влиять на основные направле- 1.  Потапов, А. Металлурги держат удар // Норильский
ния политики предприятия, поднимать любые вопро- никель. – 2009. – № 6. – С. 51.
сы, касающиеся управления предприятием, выплаты 2.  Гринберг, В. Экстренное всплытие // Национальная
дивидендов и т.д. В любом случае, приобретая опреде- металлургия. – 2009.– № 4. – С. 28.
ленный пакет акций, инвестор потребует для себя ме- 3.  Основные тенденции развития российской метал-
сто в совете директоров предприятия [7]. лургической отрасли // Интернет-источник – Известия
На сегодня дополнительная эмиссия акций чаще металлургии. Отраслевое информационно-аналитическое
используется как инструмент смены собственника, агентство мониторинга (http://www.metallpress.ru)
а не способ привлечения инвестиционных ресурсов. 4.  Александров, Н. Промышленные горизонты России
Кроме того, низкая капитализация российских пред- // Металлы и цены. – 2007. – № 18. – С. 149.
приятий вообще и в металлургической отрасли в 5.  Стратегия развития металлургической промыш-
частности не позволяет в настоящее время провести ленности Российской Федерации на период до 2020 года //
операции с акциями, действительно эффективными с Интернет-источник – Министерство промышленности и
точки зрения привлечения инвестиций. торговли России (http://www.minprom.gov.ru)
Для повышения надежности и обоснованности 6.  Кинякин, А., Солдатов, А. Российский долговой ры-
прогнозов развития отраслей необходима стратегия нок в 2009 году: итоги и перспективы // Рынок ценных бумаг.
территориального развития России на долгосрочную – 2010. – № 1. – С. 41.
перспективу. В первую очередь — перспективная схе- 7.  Сергеев, И.В., Веретенникова, И.И. Организация и
ма размещения производительных сил; долгосрочный финансирование инвестиций: Учеб. пособие. – М.: Финансы
прогноз социально-экономического развития России; и статистика, 2000. – 272 с.

FEATURES AND MAIN DIRECTIONS OF INVESTMENT POLICY IN METALLURGY


IN INTERRELATION WITH METAL CONSUMPTION INDUSTRIES
© Andreev V.V.
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

For making the favorable investment climate it is necessary to make serious and extensive institutional transformations.
But previously, actual is a decision of the problems of realization investment projects of reconstructions and technical
re-equipment of production that will be the condition of the reinforcement of economic safety, will promote the creation
of new scientifically-technological projects. Particularities of the investment policy main trends in metallurgy are consid-
ered in the article.
Keywords: investments; investment attractiveness; development; metallurgy; enterprises.
Э КО Н ОМ И К А М Е Н Е Д ЖМЕНТ 9

УДК 620.9

ЭНЕРГОАУДИТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ


© Дубинский Максим Юрьевич, руководитель направления «Энергоэффективность и энергосбережение»
ООО «Р.В.С.». Россия, Москва. E-mail: MDubinskiy@rvsco.ru
Статья поступила 26.08.2010 г.

Вопросы энергосбережения и энергоэффективности чрезвычайно актуальны для отечественных промышленных предприятий не


только ввиду политической популярности данной темы, но и в силу экономических причин — высокого темпа роста цен на энерго-
ресурсы. В статье рассматривается базовый, начальный элемент энергосбережения на производстве — проведение энергетического
обследования с целью выработки стратегии повышения энергоэффективности предприятия.
Ключевые слова: энергосбережение; энергоаудит; энергоэффективность; металлургия.

П овышение эффективности использования


топливно-энергетических ресурсов становится
важным направлением государственной экономиче-
•• актуализация информации о работе энергоин-
фраструктуры;
•• минимизация потерь энергоресурсов;
ской политики Российской Федерации, сформулиро- •• инновационная модернизация энергетического
ванной в качестве приоритетной задачи Энергетиче- и технологического оборудования.
ской стратегии России. При этом для металлургии данные задачи являют-
Чрезмерно высокая энергоемкость отечествен- ся особенно актуальными ввиду высочайшей энерго-
ной экономики объясняет все более активное участие емкости отрасли, большой доли физически и морально
государства в стимулировании энергосберегающих устаревших основных средств, значительного отстава-
преобразований основных средств. В последние годы ния показателей энергоэффективности отечествен-
принято большое количество нормативных докумен- ных предприятий от зарубежных конкурентов [2].
тов, связанных с энергосбережением (в том числе Решение вышеперечисленных задач возможно
Федеральный закон №  261 «Об энергосбережении и лишь при реализации комплексного подхода к повы-
о повышении энергоэффективности…» от 23.11.2009 шению энергоэффективности производства. В общем
г.). Задача рационального и эффективного использо- виде последовательность действий выглядит следую-
вания энергетических ресурсов в конечном счете ста- щим образом: сбор информации о текущем состоянии
новится одной из общенациональных идей, имеющих системы; анализ информации; выработка энергосбе-
важное техническое, экономическое и политическое регающих рекомендаций; реализация предложенных
значение. рекомендаций; повторный сбор данных и анализ ре-
Задачи эффективного использования энергетиче- зультатов выполненных работ по повышению энерго-
ских ресурсов особенно актуальны для современных эффективности.
промышленных предприятий. В первую очередь это Таким образом, работа по повышению энергоэф-
связано с непрерывным увеличением доли затрат на фективности должна начинаться со сбора и анализа
энергоресурсы в себестоимости продукции, вызван- соответствующей актуальной информации, т.е. с энер-
ным значительным ростом тарифов (см. рисунок). гетического обследования предприятия.
Кроме указанной проблемы перед отечественны- Энергетическое обследование (энергоаудит) — это
ми предприятиями стоит ряд других проблем в об- комплекс технических, организационных, экономиче-
ласти энергоэффективности, требующих скорейшего ских и иных мероприятий, направленный на выявле-
решения:
•• снижение энергоемкости продукции;
•• повышение эффективности генерации, транс-
портировки и распределения энергоресурсов;
Тарифы, руб.

•• повышение надежности энергоснабжения;


•• увеличение объемов и достоверности информа-
ции о работе энергоинфраструктуры;
•• замена энергоемкого морально и физически
устаревшего основного технологического оборудова-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

ния современным.
Анализ всех проблем позволяет сформулировать
перечень актуальных задач в сфере энергоэффектив- Годы
ности российских промышленных предприятий: Фактические и прогнозируемые усредненные тарифы
•• снижение энергоемкости готовой продукции; на основные энергоресурсы в РФ [1]:
•• повышение надежности и качества энергоснаб- 1 – природный газ за 1000 м3; 2 – электроэнергия за 1000 кВт·ч;
3 – уголь энергетический за 1 т; 4 – тепловая энергия за 1 Гкал
жения;
10 ЭКОНОМИК А МЕН Е Д Ж М Е Н Т

Таблица 1. Виды энергетического обследования


Объем работ Перечень документации Ожидаемый результат
Экспресс-аудит
Сбор первичной информации (документарное Энергетический паспорт Предварительная оценка
обследование) предприятия. состояния энергоиспользования;
Анализ полученной информации Отчет о результатах перечень энергоемкого и
Подготовка перечня энергоемкого оборудования экспресс-аудита низкоэффективного оборудования
и определение потенциала энергосбережения (технологий); предварительное
Разработка Энергетического паспорта предприятия определение направлений
Утверждение Энергетического паспорта предприятия энергосберегающих мероприятий;
в Министерстве энергетики РФ определение потенциала
Подготовка отчета энергосбережения
Инструментальное обследование
Экспресс-аудит Энергетический паспорт Оценка фактического состояния
Предварительное обследование зданий, сооружений предприятия. Отчет энергоиспользования; полный
и агрегатов предприятия об инструментальном перечень энергоемкого
Утверждение плана-графика и объема работ обследовании, и низкоэффективного
по инструментальному обследованию включающий в себя оборудования (технологий);
Инструментальное обследование зданий, сооружений перечень рекомендаций и перечень рекомендаций по
и агрегатов предприятия технико-экономические энергосбережению; ТЭО ряда
Сравнение результатов инструментального обследования обоснования ряда мероприятий; расчет потенциала
с данными Энергетического паспорта энергосберегающих энергосбережения
Анализ полученной информации мероприятий
Разработка рекомендаций по энергосбережению
на предприятии
Разработка ТЭО для наиболее перспективных
мероприятий
Разработка отчета по результатам обследования
Комплексный энерготехнологический аудит
Инструментальное обследование Энергетический паспорт Оценка фактического состояния
Создание экспертной группы для проведения предприятия. Отчет о энергоиспользования; полный
энерготехнологического обследования результатах комплексного перечень энергоемкого
Комплексное энерготехнологическое обследование обследования, и низкоэффективного
предприятия включающий в себя оборудования (технологий);
Создание отчетов по отдельным агрегатам, технико-экономические Комплексная программа
производственным циклам и цехам обоснования всех энергосбережения, включающая
Разработка ТЭО по всем рекомендуемым энергосберегающих в себя рекомендованный
энергосберегающим мероприятиям мероприятий. график внедрения мероприятий
Подготовка комплексной программы энергосбережения Комплексная программа и технико-экономические
на предприятии энергосбережения на обоснования для каждого
Разработка отчета по результатам обследования предприятии мероприятия

ние возможности экономически эффективной опти- кация основных направлений работ, подготовка доку-
мизации потребления энергоресурсов. В связи с тем, ментации, необходимой для привлечения инвестиций;
что основными целями энергоаудита являются оценка –  первый (идентификационный) и завершающий
существующей степени энергоэффективности объек- (оценочный) этапы реализации такой программы.
та и определение возможностей энергосбережения, В зависимости от задач, решаемых с помо-
задачи энергоаудита формулируются следующим об- щью энергоаудита, различают несколько его видов:
разом: экспресс-аудит, инструментальное обследование и
–  документарное и инструментальное обследо- комплексный энерготехнологический аудит (табл. 1).
вание предприятия с целью выявления источников и Наиболее сложным, продолжительным, дорого-
причин потерь энергоресурсов, а также их нерацио- стоящим и в то же время эффективным является мас-
нальных трат; штабный комплексный энерготехнологический аудит
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

–  составление топливно-энергетического баланса предприятия, конечная цель которого — разработка


предприятия; комплексной экономически обоснованной программы
–  выполнение требований действующего законо- повышения энергоэффективности предприятия.
дательства о наличии на предприятии Энергетическо- Работы по комплексному энерготехнологическому
го паспорта согласно требованиям ФЗ-261 от 23.11.09; обследованию выполняются на всех основных и наи-
–  подготовка к реализации программы повыше- более энергоемких объектах предприятия: оборудо-
ния энергоэффективности предприятия — идентифи- вание основного технологического процесса; здания
Э КО Н ОМ И К А М Е Н Е Д ЖМЕНТ 11

Таблица 2. Работы по комплексному энерготехнологическому аудиту [3]


Наименование Состав Результат
Сбор первичной Документарное обследование предприятия Комплект имеющихся на предприятии
информации документов об энергетической
инфраструктуре и энергопотребляющем
оборудовании
Предварительное Обследование зданий, сооружений Акт о проведении предварительного
обследование и агрегатов предприятия обследования
предприятия
Предварительный анализ Анализ имеющейся информации с целью План-график работ по комплексному
полученной информации определения направлений и объемов работ по инструментальному обследованию
инструментальному обследованию завода предприятия
Инструментальное Комплексное инструментальное обследование Акт о проведении инструментального
обследование зданий, сооружений и агрегатов предприятия обследования
Анализ полученной Обобщение результатов обследования, Отчет об обследовании, включающий
информации составление топливно-энергетического результаты инструментального контроля,
баланса предприятия, выполнение расчетные материалы и топливно-
необходимых расчетов, оценка потенциала энергетический баланс
энергосбережения
Разработка и утверждение Подготовка Энергетического паспорта и его Энергетический паспорт предприятия
Энергетического согласование
паспорта предприятия
Разработка рекомендаций Разрабатывается перечень мероприятий Перечень рекомендаций по повышению
по энергосбережению и технико-экономические обоснования (ТЭО) энергоэффективности производства с ТЭО
на предприятии для них для каждой рекомендации
Разработка программы Утвержденные заказчиком рекомендации Программа повышения энергоэффективности
повышения включаются в программу предприятия, включающая в себя технические
энергоэффективности задания и календарные планы для каждого
предприятия мероприятия

и сооружения; системы электроснабжения, газоснаб- паспорта, его практическое применение для решения
жения, водоснабжения, теплоснабжения, воздухо­ вопросов энергосбережения на предприятии пред-
снабжения, вентиляции и кондиционирования, а так- ставляется затруднительным. Лишь комплексная,
же промышленно-ливневой канализации. проработанная и содержащая экономические обосно-
Отличительной особенностью энерготехнологи- вания энергосберегающих мероприятий программа
ческого обследования является углубленное изучение повышения энергоэффективности предприятия явля-
технологического процесса. Это объясняется тем, что ется базовым документом, который следует использо-
подавляющая часть потерь и нерациональных затрат вать как фундамент для внедрения энергосберегаю-
энергоресурсов приходится именно на энергопотре- щих инноваций на производстве с целью сокращения
бляющее технологическое оборудование. Направлен- удельного энергопотребления.
ность такого энергоаудита делает его наиболее слож- В течение 2008–2010 гг. силами инжиниринговой
ным и выдвигает чрезвычайно высокие требования к компании Р.В.С.* были выполнены комплексные энер-
профессиональной компетенции и технической под- готехнологические обследования ряда отечественных
готовке энергоаудиторов. Состав и результаты работ промышленных предприятий.
по комплексному энерготехнологическому обследова- Задачи энергоаудита для каждого предприятия
нию приведены в табл. 2. были сформулированы следующим образом:
Как видно из табл. 2, Энергетический паспорт •• документарное и инструментальное обследо-
предприятия — это лишь промежуточный результат вание предприятия с целью выявления источников и
энергоаудита. Дело в том, что Энергетический па- причин потерь энергоресурсов, а также их нерацио-
спорт является стандартизованным и максимально нальных затрат;
формализованным документом. Несмотря на недав- •• составление топливно-энергетического баланса
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

нее изменение требований к составу Энергетического предприятия;

*Р.В.С. – инжиниринговая компания, реализует комплексные проекты, направленные на повышение эффективности энергоинфраструктур
предприятий, включая процессы производства, передачи, распределения и потребления энергоресурсов. Р.В.С. реализует проекты полного
цикла: от обследования и проектирования до технического сопровождения внедренных решений. Направления работы компании охва-
тывают полный комплекс решений, необходимых для эффективного функционирования энергохозяйств: автоматизированные системы,
построение и реконструкция энергоинфраструктур, повышение энергоэффективности, сервисное сопровождение систем.
12 ЭКОНОМИК А МЕН Е Д Ж М Е Н Т

•• разработка рекомендаций по ликвидации потерь рекомендуемых энергосберегающих мероприятий,


и нерациональных затрат энергоресурсов, а также по оформленных согласно требованиям кредитной ор-
повышению энергоэффективности предприятия; ганизации — потенциального инвестора. График реа-
•• разработка технико-экономических обоснова- лизации наиболее экономически привлекательных
ний для всех рекомендаций; мероприятий, как правило, разрабатывается таким
•• разработка Энергетического паспорта, со- образом, чтобы сумма первоначальных инвестиций
ответствующего требованиям ГОСТ Р 51379–99 и не превышала 50% общей стоимости внедрения ком-
нормативно-распорядительных документов Минэнер- плекса энергосберегающих мероприятий. Таким обра-
го России; зом, при первоначальном инвестировании половины
•• создание комплексной программы повышения требуемых средств, внедрение следующих мероприя-
энергетической эффективности предприятия. тий можно производить за счет реинвестирования
Как правило, системы энергоснабжения россий- средств, полученных в качестве экономического эф-
ских металлургических предприятий неоднородны и фекта от внедрения мероприятий первой очереди.
сложны, так как создавались путем постепенного на- Выполненное обследование, как правило, являет-
ращивания мощностей. Высокая энергоемкость раз- ся началом комплекса работ по повышению энергоэф-
личных переделов заводов объясняется в основном фективности предприятия. Последовательность дан-
применением неэффективных печных агрегатов, энер- ного комплекса работ представлена в табл. 3 [4].
гоемких и изношенных приводов прокатных станов, Выводы. Энергетическое обследование (энергоау-
устаревшими и низкоэффективными инженерными дит) — составная часть процесса энергосбережения,
системами, недостаточной культурой производства, направленная в конечном счете на повышение энерге-
объясняемой в первую очередь отсутствием систем тической эффективности объекта аудита.
финансового стимулирования персонала. Из всех видов энергоаудита наиболее надежным,
Для построения энергоэффективного предпри- валидным и глубоким является комплексный энерго-
ятия первоочередным является проведение энерго- технологический аудит.
обследования, которое в дальнейшем позволит под- Так как энергоаудит является лишь первым этапом
готовить пакет технико-экономических обоснований работ по энергосбережению, не следует отделять его
Таблица 3. Примерный состав комплекса работ по повышению энергоэффективности промышленного
предприятия
Наименование Состав Результат
Энерготехнологический аудит Согласно табл. 2 Согласно табл. 2
Создание на предприятии Выполняется комплекс работ Действующая, соответствующим образом
службы энергоменеджмента (тренингового и технического характера), оснащенная методическим и приборным
(СЭМ) направленный на создание СЭМ на обеспечением рабочая группа (обособленное
предприятии подразделение) по энергоменеджменту
Реализация энергосберегающих Внедряются мероприятия, Акты внедрения энергосберегающих
мероприятий обеспечивающие повышение мероприятий
энергоэффективности производства, со
сроком окупаемости менее 1 года
Внедрение (модернизация) Производится внедрение (или Современные высокоточные, надежные
АСКУЭ/АСТУЭ модернизация существующих) и масштабные АСКУЭ и АСТУЭ
автоматизированных систем
коммерческого и технологического учета
энергоресурсов
Оценка экономического Выполняется повторный (оценочный) Акты оценки экономической эффективности
эффекта от реализации энергоаудит, в результате которого внедрения энергосберегающих мероприятий,
программы повышения идентифицируются технико- новая редакция программы энергосбережения
энергоэффективности экономические последствия реализации
предложенных энергосберегающих
мероприятий, корректируется программа
энергосбережения
Консультационная поддержка Обеспечение и поддержка Активно действующая СЭМ, самостоятельно
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

деятельности службы функционирования СЭМ обеспечивающая перманентную адаптацию и


энергоменеджмента (СЭМ) реализацию программы энергосбережения на
предприятии
Сервисное обслуживание Гарантийное и постгарантийное Надежное функционирование поставленного
оборудования обслуживание оборудования, оборудования, а значит, бесперебойная работа
поставленного в рамках реализации энергоэффективных систем и технологий
программы энергосбережения
Э КО Н ОМ И К А М Е Н Е Д ЖМЕНТ 13

от всех остальных составляющих процесса повышения конкурентоспособность продукции, но и зачастую —


энергоэффективности производства. Это важно не ее качество.
только с точки зрения сроков реализации отдельных
элементов программы и всей программы энергосбере- Библиографический список
жения в целом, но и с точки зрения инвестиционной 1.  Россия в цифрах. 2009. Краткий статистический сб. —
оценки составляющих комплекса работ по энергосбе- M. : Росстат, 2009. — 525 с.
режению. 2.  Дубинский, М.Ю. Энергоэффективность металлур-
К энергоаудиту металлургического предприятия гической промышленности России (анализ и предложения):
не следует подходить как к формальному процессу, на- 2-я Междунар. конф. «Автоматизированные печные агрега-
целенному на подготовку энергетического паспорта ты и энергосберегающие технологии в металлургии». — М. :
и удовлетворение требований ФЗ-261, так как боль- МИСиС, 2002.
шинство отечественных предприятий действительно 3.  Energy Efficiency Policy Recommendations, OECD/IEA,
остро нуждается в поиске и реализации решений по 2009.
повышению энергоэффективности. В свою очередь це- 4.  Энергоэффективность в России: скрытый резерв.
ленаправленная энергосберегающая деятельность по- — IFC/The World Bank/ЦЭНЭФ [электронный ресурс]. —
зволит российским металлургам не только повысить Режим доступа : www.cenef.ru

ENERGY AUDIT OF INDUSTRIAL ENTERPRISES


© Dubinskiy M.Yu.

Power saving and energy efficiency issues are extremely relevant for the domestic industrial enterprises not only because
of the political popularity of the topic, but also for the economic reasons — high growth rate of energy prices. Energy
audit aimed on the development of enterprise energy saving strategy is discussed in the article as a basic, initial element
of industrial energy efficiency.
Keywords: energy saving; energy audit; energy efficiency; metallurgy.

Все лучшее от Oracle в один день – 27 октября


Деловой Инновационный Форум Oracle Day 2010 пройдет в Москве 27 октября.
Это событие особого значения и масштаба: оно станет символом организационного
объединения Oracle и Sun и охватит все направления бизнеса и продуктовые линейки
корпорации: от программного до аппаратного обеспечения.
Oracle Day начнет работу всего через несколько недель после крупнейшей междуна-
родной конференции Oracle OpenWorld 2010 в Сан-Франциско. Новейшие разработки,
мировые премьеры, лучшие в своих классах продукты и отраслевой опыт будут пред-
ставлены на 19 тематических секциях. Совокупное время работы Oracle Day в Москве
превысит 45 ч.
Мероприятие пройдет на самом высоком уровне. Откроет форум Лоик Ле Гиске,
Исполнительный вице-президент Oracle в регионе ЕМЕА в рамках своего первого ви-
зита в Россию. В качестве докладчиков выступят топ-менеджеры Oracle и предприятий
России и СНГ из государственного, финансового, телекоммуникационного секторов,
металлургии, химической, нефтегазовой промышленности, торговли, здравоохране-
ния.
В течение одного дня участники познакомятся с полным спектром инноваций
Oracle в области баз данных, связующего ПО, технологий для бизнес-анализа и управ-
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

ления эффективностью, бизнес-приложений и индустриальных решений, аппаратных


систем, а также успешным опытом российских заказчиков.
Oracle Day пройдет под лозунгом − «Все лучшее от Oracle в один день». Его основ-
ная задача – помочь предприятиям оптимизировать расходы в области ИТ с учетом
возможностей Oracle, требований рынка, последних мировых инноваций и успешной
российской практики.
14 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО

События в цифрах и фактах


По прогнозу аналитического потребления энергии на единицу вы- мощностей предполагается добиться
агентства MEPS (Великобритания), пускаемой продукции в КНР. В марте удовлетворения внутреннего спроса
мировое производство стали в этом правительство сообщало о намере- на алюминиевые профили.
году может достичь рекордной ве- нии сократить энергетическую ин- ♦
личины — около 1,4 млрд т (+14% к тенсивность на 14,4% к концу года, По данным United Nations
2009 г.), а чугуна — 1,1 млрд т (+22%). но в начале августа заявило, что в Conference on Trade and Development,
Дальнейший прогноз роста выплавки I  полугодии энергетическая интен- в 2009 г. в мире произвели менее 224
стали до 2014 г. составляет 1,6 млрд т, сивность возросла на 0,09%. млн т железорудных окатышей, что
а чугуна – 1,2 млрд т. Такой прирост ♦ на 28,4% меньше, чем в 2008 г., из-за
должен потребовать увеличения по- Выполняя предписание властей падения выплавки стали. При этом
ставок железной руды дополнитель- КНР, компания Liuzhou Iron & Steel доля окатышей в мировом произ-
но на 450 млн т. По мнению MEPS, (филиал Wuhan Steel) к концу 2010 г. водстве железорудного сырья упа-
«после грустного периода для ми- планирует ликвидировать четыре ла до 13% с 18% в 2008 г., а мировой
рового производства стали в 2009  г. доменные печи общей мощностью экспорт окатышей составил 88 млн т
прогнозируемое восстановление в 2  млн т/год чугуна. В результате (–36%). Бразилия осталась крупней-
2010 г. можно назвать гарантирован- мощности Liuzhou Steel составят 10 шим экспортером окатышей, хотя и
ным». Однако выплавка стали в раз- млн т/год стали, даже когда все эти сократила отгрузки на 40%.
витых странах остается ниже уровня доменные печи закроют. ♦
2007 г., тогда как в КНР продолжает ♦ Производство окатышей, млн т
увеличиваться (в этом году Китай мо- По данным China Securities
жет выпустить 627 млн т и снова ста- Journal, КНР планирует ограничить Измене-
Страна 2009 г. 2008 г.
нет крупнейшим ее производителем). ежегодный объем производства 10 ние, ±%
Например, прогноз выплавки стали в важнейших цветных металлов 41 КНР 50 40 25
27 странах ЕС составляет 170 млн т, млн  т в 2015 г. (алюминий, медь, Россия 30 35 –14,3
что ниже уровня 2007 г. (209,7 млн т), свинец, цинк, никель, олово, сурьму, США 26,4 53,4 –50,6
в Японии — 107 млн т, странах Север- магний, губчатый титан и ртуть). В Бразилия 23,9 44,8 –46,7
ной Америки (NAFTA) — 107,2 млн т, рамках плана на 12-ю пятилетку на- Украина 20,4 20,4 –
в Южной Америке — 42,9 млн т, стра- мечено ограничить мощности по Швеция 14,7 19,9 –26,1
нах Ближнего Востока — 20,9 млн т, производству черной меди менее 5, Канада 11,5 24 –52,1
а в Африке — 16,1 млн  т. К 2014 г., а рафинированной — 6,5–7 млн т/год. Индия 10,5 17,5 –40
по прогнозу, производство стали в Для алюминия такое ограничение со- Всего 223,8 312,7 –28,4
Китае составит 743 млн т, в ЕС–27 — ставит 20, свинца — 5,5 млн т/год и в мире
195 млн т, в Японии — 112,5 млн т, в цинка — 6,7 млн т/год. Намечается ♦
странах NAFTA — 125 млн т, в Юж- стимулировать компании в расши- По мнению China Iron & Steel
ной Америке — 55 млн т, в старанах рении добычи внутри и за пределами Association, КНР должна сократить
Ближнего Востока — 26,5 млн  т и в страны. В медном секторе к 2015  г. импорт железной руды до одной тре-
Африке — 19 млн т. доля добываемого в Китае сырья ти от полной потребности страны в
♦ должна достичь 40%, в цинковом — ней к 2015 г., повышая внутреннее
КНР решила закрыть 2087 ме- 50%, а в алюминиевом — 80%. Доля производство и инвестируя в зару-
таллургических, цементных и дру- вторично переработанного металла бежные активы. В I  полугодии им-
гих предприятий с низкой энерго- в выпускаемой предприятиями КНР порт руды возрос на 4,1%, а внутрен-
эффективностью, так как страна рафинированной меди должна до- нее производство – на 17%.
ужесточает меры по защите окру- стичь 40%, алюминия — 30% и свин- ♦
жающей среды. В этот список входят ца — 30%. За пять лет планируется Бразильский миллиардер Э. Ба-
175 сталеплавильных заводов и 192 сосредоточить в рамках 10 крупней- тиста планирует превратить железо-
коксовых производства. По данным ших компаний 90% национального рудную компанию MMX Mineracao e
Министерства промышленности и выпуска меди, 90% алюминия и 70% Metalicos SA в «гиганта» путем кон-
информационных технологий Китая, свинца. Предполагается и развитие солидации ресурсов железной руды
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

отсталые мощности по производству обрабатывающих производств. Так, и привлечения крупных игроков в


стали, цемента, угля и алюминия мо- мощности по выпуску прецизионной MMX, чтобы нарастить производ-
гут быть закрыты в конце сентября медной ленты должны достичь 600 ственную мощность до 130 млн т/год
2010  г. В начале августа китайские тыс. т/год, выпуску прецизионных железорудного сырья (ЖРС). Ком-
власти говорили о пострадавшем медных труб — 850 тыс. т/год, а ру- пания LLX Logistica SA, также им
от кризиса пятилетнем плане, при- лонной меди — 500 тыс. т/год. Расши- контролируемая, в настоящее время
зывавшем к 20%-ному сокращению рением экструзионных алюминиевых строит порт, через который возмож-
М Е ТА Л ЛУ РГ-ИНФО 15

на перевалка 130 млн т/год ЖРС с обойдя Белоруссию (56-е место). По в том числе 215 тыс. т труб (+ 90,9%)
возможностью дальнейшего расши- уровню образования Newsweek по- на 420 млн долл. (импорт плоского
рения до 200 млн т/год. Он сообщил, ставил Россию на 31-е место, дина- проката вырос в 2,6 раза), а из стран
что можно пригласить в проект и мичности развития экономики – на СНГ – 1,57 млн т черных металлов на
другие компании, например, Mitsui 36-е место, качеству жизни – на 50-е 1,14 млрд долл., в том числе 271 тыс. т
& Co. (Япония). место, а по уровню здравоохранения труб на 280 млн долл.
♦ и политической обстановки – на 75-е ♦
Группа «Магнезит» реализует место. Худшими по всем показате- По прогнозу Минпромторга
инвестиционный проект по техно- лям названы Буркина-Фасо, Нигерия (МПТ) РФ, в 2015  г. инвестиции в
логическому обновлению и модер- и Камерун. модернизацию производства в чер-
низации мощностей своего завода ной металлургии составят 200 млрд
Slovmag (г. Любеник, Словакия), РОССИЯ руб., что на 25% больше прогноз-
что позволит укрепить конкурент- В I полугодии Россия экспорти- ного уровня инвестиций в 2010  г.
ные позиции Группы на рынках ровала 20,47 млн т черных металлов (160 млрд руб.). По расчетам МПТ,
Европы и других стран за счет уве- на сумму около 9,52 млрд долл., в инвестиции в черную металлургию
личения выпуска современных пе- том числе 8,5 млн т полуфабрикатов в 2009  г. составили 159 млрд руб., а
риклазоуглеродистых огнеупоров (3,47 млрд долл.), 4,46 млн т плоского в 2010  г. вырастут незначительно
для использования в металлургии проката (2,43 млрд долл.), 2,22 млн т (+  0,6%). В I полугодии инвестиции
и шпинельсодержащих огнеупоров чугуна (737 млн долл.) и 479 тыс.  т в основной капитал в отрасли соста-
для цементной промышленности. ферросплавов (738 млн долл.). Доля вили 60 млрд руб., что на 15,4% боль-
Реализация проекта, рассчитанная металлов и изделий из них в общем ше, чем за 6 мес. 2009 г.
до 2011 г., предполагает увеличение стоимостном объеме экспорта в ♦
производства оксидоуглеродистых страны дальнего зарубежья снизи- Премьер-министр В.  Путин под-
изделий до 25 тыс. т/год, а обжиго- лась до 10,5% с 11,8% в I полугодии писал постановление о выделении
вых изделий – до 30–35 тыс. т/год. 2009 г., а в страны СНГ – до 10,3% с дополнительно 10 млрд руб. на про-
Необходимо отметить, что выпуск 15,6% соответственно. При этом экс- грамму утилизации старых автомо-
этих изделий будет основан на по- порт в страны дальнего зарубежья билей. Напомним, что эта программа
ставках российского магнезита, в составил 18,89 млн т черных метал- предусматривает зачет в 50 тыс. руб.
том числе плавленого периклаза или лов и изделий из них, что на 12,8% при покупке недорогого нового ав-
спеченного клинкера (≥ 97% MgO), больше, чем за 6 мес. 2009 г., на сум- томобиля российского производства
произведенных на базе российских му более 8,55 млрд долл., а в страны при условии сдачи в лом старого ав-
месторождений магнезитов. СНГ – 1,58 млн т (+ 12,9%) на сумму томобиля. Также прорабатывается во-
♦ 965 млн долл. В страны дальнего за- прос распространения программы на
Ученые университета Ноттин- рубежья вывезли 8,35 млн  т полу- грузовые автомобили и другие виды
гем (Великобритания) выяснили, что фабрикатов из железа и нелегиро- автотранспорта и сельхозтехники.
тончайший слой золота (80 нано- ванной стали (+ 22,5%) на 3,39 млрд ♦
метров) на дверных ручках – пере- долл., 4,09 млн т плоского проката Управление строительства и ар-
носчиках многих опасных бактерий на 2,16 млрд долл., 2,18 млн т чугуна хитектуры Липецкой обл. выдало
— обладает антисептическим дей- (+ 4,8%) на 722 млн долл. и 465 тыс. т компании «Бекарт Липецк» разреше-
ствием. Эти наночастицы создают ферросплавов (+ 48,9%) на 712 млн ние на строительство в особой эконо-
отверстия в клеточной стенке бак- долл. В страны СНГ отгрузили 376 мической зоне «Липецк» II очереди
терий, ослабляя тем самым их устой- тыс. т плоского проката (+ 32,4%) на завода по производству металлокор-
чивость к антибиотикам. 266 млн долл. и 148 тыс. т полуфа- да, завершение которого намечено к
♦ брикатов (+ 21,2%) на 81 млн долл. концу 2011 г. Напомним, что в 2009 г.
Журнал Newsweek (США) соста- Физические объемы экспорта ка- ввели в строй I очередь производства
вил рейтинг самых привлекательных менного угля в страны СНГ возросли мощностью 15 тыс. т/год (инвести-
для проживания государств, срав- вдвое, а кокса — на 87,6%. ции – 18 млн евро). Общие инвести-
нив 100 стран из разных регионов ♦ ции в проект оцениваются примерно
по здравоохранению, динамизму В I полугодии Россия импорти- в 100 млн евро. В настоящее время в
экономики, образованию, политиче- ровала 2,47 млн т продукции черной качестве сырья используют полуфа-
ской обстановке и качеству жизни. В металлургии на сумму более 2,2 млрд брикат, поставляемый с зарубежных
тройку лидеров вошли Финляндия, долл., в том числе 486 тыс. т стальных заводов фирмы Bekaert. Завершение
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

Швейцария и Швеция. Далее распо- труб на 700 млн долл. Доля импорта II очереди строительства позволит
ложились Австралия, Люксембург, металлов и изделий из них из дальне- осуществлять полный технологиче-
Норвегия, Канада, Нидерланды, го зарубежья составила 6% (в I полу- ский процесс производства металло-
Япония и Дания, а «страна всеобщей годии 2009 г. — 5,1%), а из стран СНГ корда в Липецке.
мечты» — США оказались на 11-м — 18,8% (годом ранее — 18,5%). При ♦
месте. Россия заняла только 51-е ме- этом из дальнего зарубежья ввезли «ЕврАз» приступил к реализа-
сто, уступив Украине (49-е место), но 901 тыс. т (+ 69,6%) на 1,08 млрд долл., ции проекта по переводу доменных
16 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО

печей ЗСМК с природного газа на ная добыча руды), а ее полную пере- 2008 г. приступила к изыскательским
пылеугольное топливо (ПУТ). Пла- работку начнут после строительства работам, в марте 2009 г. начала стро-
нируется, что в 2012 г. на комбинате обогатительной фабрики. После вы- ить ГОК, а в начале 2010 г. приступи-
в качестве топлива для доменных хода на проектную мощность здесь ла к строительству основного кор-
печей будут использовать энергети- будут добывать 30 тыс. т/сут руды. пуса обогатительной фабрики. Ввод
ческий уголь, что позволит полно- ♦ ГОКа в строй планируется в 2011 г., а
стью отказаться от использования Среднерусский банк Сбербанка выход на проектную мощность 1 млн
природного газа и экономить его до России предоставит инвестиционный т/год руды — в 2012 г.
600 млн м3/год, а также снизить рас- кредит в размере 527 млн руб. компа- ♦
ход кокса более чем на 20%. Проект нии «Агрисовгаз», созданной Газпро- Русская медная компания
предусматривает строительство на мом в 1990 г. и специализирующейся (РМК) до 2013 г. планирует инве-
комбинате комплекса по приготов- на выпуске алюминиевых профилей, стировать 20 млрд руб. в разработку
лению ПУТ, включая современные стальных труб и горячем цинковании Михеевского медно-мо­либ­де­но­вого
очистные сооружения. Аналогичный металлоконструкций. Эти средства месторождения (Челябинская обл.).
проект планируется также реализо- направят на создание в Калужской Проект предполагается реализовать
вать на НТМК. Общие инвестиции обл. завода горячего цинкования в ближайшие 3 года. На месторож-
для обоих комбинатов составят око- (сооружение производственных пло- дении намечено построить один
ло 300 млн долл. щадей, приобретение технологиче- из самых больших в России ГОКов
♦ ского оборудования, формирование мощностью до 18 млн т/год руды
Холдинговая компания «Рус- оборотного капитала). Общая стои- (71 тыс.  т/год меди в концентрате),
спецсталь», созданная в 2007 г. по мость проекта строительства завода пуск которого планируется в 2013 г.,
инициативе ФГУП «Рособоронэк- составит около 855 млн руб. (доля а выход на проектную мощность
спорт» для консолидации входящих участия банка – 61,6%). Напомним, – в 2015  г.  Напомним, что Михеев-
в государственную корпорацию «Ро- что в 2007 г. банк инвестировал более ский ГОК, владеющий лицензией на
стехнологии» металлургических ак- 500 млн руб. в строительство цеха по разработку этого месторождения,
тивов, производящих спецстали для выпуску алюминиевых профилей. По РМК приобрела у компании Celtic
военно-промышленного комплекса, словам управляющего Обнинским Resourses (Великобритания) в 2007 г.
автомобилестроения и авиации, по- отделением банка О.Назарова, в бу- К настоящему времени РМК инве-
дала на собственное банкротство. дущем Среднерусский банк намерен стировала в проект почти 4 млрд руб.
Структуры холдинга, объединивше- участвовать в строительстве целой ♦
го Волгоградский металлургический сети заводов «Агрисовгаза» с общи- Правительство РФ присудило
завод «Красный Октябрь» (ВМЗКО) ми инвестициями более 2 млрд руб. Белорецкому металлургическому
и Ступинскую металлургическую ♦ комбинату премию за достижение
компанию, не сумели расплатиться с Горнодобывающая компания значительных результатов в области
Газпромбанком (общий долг – более Лунсин (КНР) в 2010 г. вложила бо- качества продукции и услуг и вне-
1,9 млрд руб.) и банком ВТБ, в зало- лее 700 млн руб. в строительство дрение высокоэффективных мето-
ге у которого оказалось более 70% ГОКа на Кызыл-Таштыгском место- дов менеджмента качества в 2009 г.
акций ВМЗКО. «Ростехнологии» не рождении полиметаллических руд, в категории организаций с числен-
отказываются от создания металлур- расположенном в 120 км к северо- ностью работающих более 1 тыс. чел.
гического холдинга – весной активы востоку от г. Кызыла (Республика ♦
«Русспецстали» передали под управ- Тува), а общие инвестиции в освое- По словам руководителя отдела
ление компании «РТ-металлургия» ние месторождения с 2007 г. оце- средневековой археологии Институ-
(на 100% принадлежит корпорации ниваются в 1,2 млрд руб. Основные та истории, археологии и этнографии
«Ростехнологии»). По словам ее ге- рудные компоненты месторождения Дальневосточного отделения РАН
нерального директора Е.Романова, – цинк, свинец, медь, барий и сера, Н.  Артемьевой, в Приморье открыт
«Русспецсталь» не справилась с а попутные – золото, серебро, кад- крупный металлургический комплекс
поставленными задачами, доведя мий и селен. Запасы полиметалли- эпохи чжурчженей, где выплавляли и
ВМЗКО до банкротства. ческих руд по категории В + С1 + С2 ковали железо и бронзу. Чжурчжени
♦ составляют 12,92 млн т, медных руд — древний народ, живший на тер-
В начале августа добыта первая категории С2 – 2,08 млн т и серно- ритории современного Приморья в
тонна железной руды и отправлена на колчеданных руд категории С1 – 6,26 X–XIII вв. Среди его занятий – зем-
рудный склад опытно–промышлен- млн т. Напомним, что Лунсин была леделие, скотоводство, ремесленное
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

ного карьера Кимкано-Сутарского учреждена в Новосибирске крупней- производство и торговля с Китаем


ГОКа (Еврейская АО). По словам глав- шим горнодобывающим холдингом и Японией. Разрушенные остатки их
ного горняка комбината И.Рулева, Китая Zijing Mining, в апреле 2007 г. городов встречаются по всему краю.
сейчас ведут опытно-промышленную она приобрела на аукционе за 742,5 Крупнейшую из ранее найденных
эксплуатацию центрального участка млн руб. право на разработку в те- металлургическую мастерскую обна-
Кимканского месторождения (горно- чение 25 лет месторождения поли- ружили в Краснояровском городище
подготовительные работы и попут- металлических руд в Туве, в августе (в 3 км от Уссурийска). В 2009 г. здесь
М Е ТА Л ЛУ РГ-ИНФО 17

откопали четыре металлургических атмосферу на 390 т/год. Аналогич- последующего бетонирования труб
печи, а в августе 2010 г. в специаль- ная установка действует на ДП-6, с целью лучшего сцепления с бето-
ной яме обнаружили куски чугуна, обеспечивая улавливание более 99% ном, а станок по зачистке концов
шлак и две большие наковальни. Все выбросов пыли. На строительство ТБД обеспечивает снятие наружно-
это свидетельствует, что в мастер- аспирационной установки ДП-10 в го покрытия до эпоксидного прай-
ской не только плавили металл, но 2010 г. планируется направить около мера (антикоррозийного слоя) под
и обрабатывали его, т.е. речь идет о 260 млн руб. углом согласно требованию заказ-
целом комплексе. Кроме того, в этой В 2012 г. планируется вывести чика. Такая технология может быть
яме нашли остатки бронзы, которую Сосновский рудник мощностью 2,5 востребована и при осуществлении
раньше не находили в чжурчжень- млн  т/год руды на Теченском место- поставок ТБД для подводных трубо-
ских городищах. Н.Артемьева счи- рождении (Челябинская обл.) на про- проводных проектов.
тает, что открытая археологами ма- ектную мощность за счет завершения В III кв. планируется начать мон-
стерская, где одновременно плавили строительства в IV кв. 2010 г. мо- таж установки переработки лома
и ковали разные металлы, говорит о бильного обогатительного комплек- мощностью 1 млн т/год и стоимо-
высокой развитости чжурчженей – са фирмы Меtsо Minerals (Австрия). стью около 1,8 млрд руб. (поставщик
«если на Руси чугун появился только Проектная глубина открытых горных оборудования – компания LYNXS
в XIV в., то здесь с ним работали уже работ – 300 м, коэффициент вскрыши Shredder), которую намечено ввести
с XII столетия». – 1,78 м3/т. Срок существования руд- в строй в 2011 г. Установка рассчита-
♦ ника – до 2033 г. (за это время наме- на на переработку лома толщиной до
ОАО «Магнитогорский метал- чено добыть 46,8 млн т руды). Также 12 мм. В ее комплекс входит участок
лургический комбинат» (ММК). На намечено приобрести большегрузные сепарации металлолома, где будут
агрегате полимерных покрытий № 2 самосвалы грузоподъемностью 90 т отделять цветной лом от стального.
(АПП-2) цеха покрытий комбината и экскаваторы Kamatsu с емкостью При сепарации предусматривается
прошли испытания оборудования ковша 11 м3, построить ремонтные очистка лома от вредных примесей,
для горячего и холодного ламини- мастерские для обслуживания тех- которые вместе с пылью будут соби-
рования стальной оцинкованной ники и вахтовый поселок для горня- рать в пылесборник, а затем утили-
полосы и полосы с полимерным по- ков. В 2010 г. на руднике планируется зировать.
крытием, в ходе которых успешно выпустить 600 тыс.  т аглоруды (51% ♦
опробовали технологию нанесения железа), 390 тыс.  т промпродукта ОАО  «Северсталь–метиз».
неотделяемых декоративных, а так- (42% железа) и 150 тыс. т бедной руды В сталепроволочном цехе №  1 Че-
же защитных легкоудаляемых пле- (31,6% железа). Запланированный реповецкого завода введена в экс-
нок на клеевой и безклеевой осно- объем вскрышных работ – 2 млн м3. плуатацию линия производства
ве. Летом 2009 г. в цехе покрытий Горные работы на Сосновском место- низкоуглеродистой стальной про-
ММК ввели в строй АПП–2 мощ- рождении начаты в 2008 г., а постав- волоки с полимерным покрытием
ностью 200 тыс. т/год для выпуска ка руды ММК – с лета 2009 г. За это (экструдер), поставленная из Сло-
листового проката с полимерными время добыт 1 млн т руды, из которых вакии. Такую проволоку используют
покрытиями, в состав которого вхо- 700 тыс. т отправлено комбинату, а для изготовления шестиугольной
дит оборудование для горячего и 300 тыс. т бедной руды подготовлено сетки с полимерным покрытием и
холодного ламинирования полосы для обогащения. сетчатых конструкций. По словам
(поставщик оборудования — фирма ♦ исполнительного директора заво-
FATA Hunter, Италия). Ламинирую- ОАО «Череповецкий метал- да А.Шевелева, это позволит рас-
щие защитные пленки предохраняют лургический комбинат» (ЧерМК). ширить производственные возмож-
поверхность проката с полимерным В рамках сотрудничества с Газпро- ности и повысить эффективность
покрытием от царапин, механиче- мом освоена технология выпуска производства за счет исключения
ских повреждений и загрязнения труб большого диаметра (ТБД) с перемотки проволоки в розетту и
при погрузочно-разгрузочных рабо- нанесением шероховатости – тру- более высоких скоростей (по сравне-
тах, транспортировке, переработке бопрокатное производство ЧерМК нию с существующими линиями).
и монтаже готовых изделий у потре- выпустило более 1 тыс т ТБД для ♦
бителя. АПП-2 позволяет наносить магистрального газопровода «Бо- ОАО «Новолипецкий метал-
два вида пленок. ваненково–Ухта». Установку по на- лургический комбинат» (НЛМК).
В доменном цехе комбината несению шероховатости на линии НЛМК и компания SAP объявили
на участке шихтоподачи доменной покрытий и станок для зачистки об успешном пуске единой информа-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

печи № 10 (ДП-10) строится аспи- концов труб приобрели в 2009 г., а ционной системы (ЕИС) класса ERP
рационная установка, в составе ко- смонтировали в феврале 2010 г. во на базе решений SAP на комбинате
торой предусмотрен электрофильтр время капитального ремонта. По и Стойленском ГОКе (генеральный
компании «Финго инжиниринг» словам главного инженера комбина- подрядчик проекта внедрения – ком-
(Россия). Ввод ее в строй намечен во та А.Луценко, освоенная технология пания БДО Юникон Консалтинг).
II кв. 2011 г., что позволит сократить нанесения шероховатости на на- Этот проект включает управление
выбросы загрязняющих веществ в ружное покрытие используется для финансами (SAP FM), контроллинг
18 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО

и учет затрат (SAP CO), управление ♦ ханизированы входная и выходная


продажами (SAP SD), планирова- ОАО «Мечел». Совет дирек- стороны, а также смонтирована си-
ние производства (SAP SCM/APO), торов решил досрочно прекратить стема видеонаблюдения за ходом за-
управление производством (SAP PP), полномочия И.Зюзина и В.Полина в грузки и выгрузки труб. Длина печи
управление закупками и запасами качестве членов правления компа- – 160 м, что позволит вести термо-
(SAP MM), управление проектами нии. Напомним, что И.Зюзин, ранее обработку труб длиной до 24 м. Пре-
(SAP PS), финансовую и налоговую работавший генеральным директо- имуществом этой печи, не имеющей
бухгалтерию (SAP FI), учет основ- ром, возглавил совет директоров аналогов в России, является новая
ных средств (SAP АА) и хранилище «Мечела», а В.Полин – алюминие- технология термообработки труб в
бизнес-информации (SAP BW). Вне- вый дивизион «Запад» РосАла. защитной атмосфере с применением
дрение ЕИС на ГОКе проходило с ♦ вакуумирования, при котором ис-
октября 2008 г. по июль 2009 г., а на УК «Металлоинвест». По сло- ключено воздействие внешних ис-
НЛМК – с октября 2008 г. по апрель вам генерального директора компа- точников на окислительные процес-
2010 г. В настоящее время здесь за- нии Э.Потапова, в 2010 г. на ОЭМК сы на поверхности труб. В результате
регистрировано более 3,5 тыс. поль- завершаются строительство цеха от- трубы из печи выходят без окалины,
зователей. В будущем планируют ти- делки проката и модернизация уста- со светлой внутренней и наружной
ражировать такое решение на других новки металлизации, на «Уральской поверхностями. Для оператора печи
предприятиях группы НЛМК, а так- Стали» – модернизация кислородно- созданы комфортные условия, отве-
же внедрить на комбинате функцио- компрессорного цеха, а на Лебедин- чающие требованиям безопасности
нальный блок «техническое обслу- ском ГОКе (ЛГОК) – I этап развития – рабочее помещение отделено от
живание и ремонт оборудования». системы энергоснабжения и строи- машинного зала и оборудовано кон-
♦ тельство II очереди магистрального диционером, установлены системы
ОАО «Нижнетагильский метал- газопровода, необходимого для раз- пожаротушения и аварийной безо-
лургический комбинат» (НТМК). вития производства горячебрикети- пасности. Для облегчения труда тер-
На комбинате приступили к реали- рованного железа (ГБЖ). Из новых мистов смонтированы современные
зации инвестиционного проекта по проектов в 2010 г. планируется на- осветительные приборы, снижен
модернизации линии механической чать строительство установки вакуу- уровень вибрации и шума. По сло-
обработки железнодорожных колес мирования стали в ЭСПЦ «Ураль- вам генерального директора ТМК
(стоимость проекта – более 1 млрд ской Стали» (контракт с компанией А.Ширяева, ввод этой печи в про-
руб.), в рамках которого планируется Siemens уже подписан), а на ЛГОКе – мышленную эксплуатацию, кроме
провести техническое перевооруже- реконструировать отделение сушки улучшения качества, товарного вида
ние станочного парка с установкой концентрата, что позволит снизить и повышения рентабельности выпу-
на действующие агрегаты числового зависимость от сезонности. Также скаемых труб, позволит сократить
программного управления. Модер- начаты предпроектные проработки потребление природного и защитно-
низацию колесного производства организации производства гемати- го газов, а снижение выбросов про-
НТМК проводит с 2008 г. В прошлом тового концентрата на Михайлов- дуктов горения в атмосферу будет
году был реализован I этап, включа- ском ГОКе (МГОК), где потенци- способствовать улучшению условий
ющий пуск двух закалочных печей и альная мощность может достигать труда персонала и экологической си-
12 закалочных машин производства 10 млн т/год концентрата. В 2010– туации в регионе.
компании Andritz Maerz (Германия), 2011  гг. намечено возобновить ряд ♦
что позволило повысить твердость крупных проектов, в первую очередь ЗАО «Объединенная метал-
колес с 280 до 340 единиц по Бри- строительство III очереди завода лургическая компания» (ОМК). Во
неллю. При этом мощность участ- ГБЖ на ЛГОКе и фабрики окомкова- избежание банкротства Чусовского
ка термообработки возросла с 416 ния на МГОКе. На ОЭМК планируют металлургического завода (ЧМЗ),
до 580 тыс. колес/год, увеличилось провести комплекс мероприятий по доменный и сталеплавильные цехи
производство бандажей повышен- увеличению выплавки стали до 3,9 которого практически простаивают
ной твердости и на 30% повысилась млн т/год. с начала кризиса, ОМК продала кон-
эксплуатационная стойкость колес. ♦ троль над ЧМЗ своему миноритарию
В июле этого года с пуском двух от- ОАО «Синарский трубный за- В.Анисимову – депутату Законода-
пускных печей завершилась рекон- вод» (СинТЗ). В рамках стратеги- тельного собрания Нижегородской
струкция участка термообработки ческой программы реконструкции обл., бывшему генеральному дирек-
колесобандажного цеха (инвестиции производства холоднодеформиро- тору ВМЗ и давнему партнеру совла-
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

– 3 млрд руб.), что позволит начать ванных труб в трубоволочильном дельца ОМК А.Седых. В.Анисимову
выпуск колес твердостью 360 еди- цехе № 2 введена в строй проходная принадлежат 12% акций компании
ниц по Бринеллю. Кроме улучшения газовая печь с защитной атмосферой «ОМК-сервис» (единственный ак-
качества продукции, обновленный фирмы Ebner (Австрия). Это автома- ционер ОМК) и 2% акций ВМЗ. По
колесобандажный цех вдвое снизил тизированный агрегат, оснащенный данным журнала «Финанс», он за-
потребление природного газа после системой визуализации технологи- нимает 196-е место в рейтинге са-
пуска нового оборудования. ческих параметров, у которого ме- мых богатых людей России, его со-
М Е ТА Л ЛУ РГ-ИНФО 19

стояние оценивается в 400 млн долл. к сокращению выбросов углекисло- заготовки, а дальнейшее строитель-
В.Анисимов получит 87% акций го газа в атмосферу. Global Carbon ство приостановлено во время кри-
завода за 4,5 млрд руб. Напомним, BV реализует проект совместного зиса. По словам владельца компании
что чистый убыток ЧМЗ за 2009 г. осуществления на условиях «под «Эстар» В.Варшавского, проектная
составил 2 млрд руб. (в 2008 г. – 484 ключ», т.е. разработает проектную мощность завода составляла 730
млн руб. прибыли), а выручка сокра- документацию, осуществит сопро- тыс. т/год заготовки (включая 180
тилась до 4,9 млрд руб. или втрое. вождение ее детерминации незави- тыс. т товарной), а в 2010 г. намече-
ОМК планировала продать ЧМЗ еще симым аудитором, зарегистрирует но выйти на 800 тыс. т. Для дальней-
в 2009 г. – предложения поступали проект, осуществит сопровождение шего развития производства потре-
от «Мечела» и «ЕврАза», но стороны мониторинга и продажу сокращений буется модернизация. В настоящее
не сошлись в цене. Похоже, что ОМК выбросов. время переговоры по этому поводу
намерена оптимизировать струк- ♦ ведут с компанией SMS Demag (Гер-
туру активов и сосредоточиться ОАО «Златоустовский метал- мания), ранее осуществлявшей ин-
только на трубном бизнесе; продажа лургический завод» (ЗМЗ). Управ- жиниринг РЭМЗа.
100% акций «Губахинского кокса» (в ляющим директором ЗМЗ (входит ♦
мае 2010 г. их приобрела кемеров- в группу компаний «Эстар») стал ОАО «Косогорский металлур-
ская компания «Стройсервис») была А.Левада, работавший главным ин- гический завод» (КМЗ). Номос-
первым шагом в этом направлении. женером ЧМК. Прежний руково- Банк установил КМЗ кредитно-
♦ дитель Р.Нугуманов, управлявший документарный лимит в сумме 1
ОАО «Чусовской металлурги- заводом с августа 2009 г., назначен млрд руб. сроком на 18 мес., в рамках
ческий завод» (ЧМЗ). Внеочередное генеральным директором Донецко- которого завод может привлекать
собрание акционеров решило увели- го электрометаллургического завода кредитные ресурсы, в том числе в
чить уставный капитал более чем на (также входит в «Эстар»). формате мультивалютных кредит-
16,74 млн акций номиналом 220 руб. ♦ ных линий, а также использовать
при цене размещения 268,82 руб./ ОАО «Амурметалл». 19–20 банковские гарантии в пользу Фе-
акцию (стоимость размещения – бо- августа в электросталеплавильном деральных таможенной и налоговой
лее 3,68 млрд руб.). До настоящего цехе № 2 была выплавлена и разли- служб. Банковские продукты, при-
времени уставный капитал ЧМЗ со- та десятимиллионная тонна стали меняющиеся в рамках лимита, бу-
ставлял более 2,33 млн акций номи- со дня работы цеха. На это понадо- дут направлены на развитие завода,
налом 220  руб., т.е. в результате до- билось четверть века. По словам в планах которого – продолжение
полнительной эмиссии его увеличат управляющего директора завода программы модернизации доменно-
почти до 4,2 млрд руб. или в 8,2 раза. В.Лиманкина, на выплавку следую- го производства и литейного цеха, а
Размещение пройдет по закрытой щих 10 млн т должно уйти уже не 25, также строительство участка брике-
подписке в пользу «Металлургиче- а максимум 5 лет. тирования металлургических отхо-
ской инвестиционной компании» (ее ♦ дов, что позволит повысить качество
единственный владелец – В. Аниси- ООО «ВИЗ-Сталь». Заключен выпускаемой продукции и снизить
мов). контракт с компанией Gengroup производственные затраты.
♦ S.R.L. (Италия) на поставку и мон- ♦
ОАО «Тулачермет». Заключе- таж II очереди комплекса лазерной ЗАО «Саткинский чугунопла-
но соглашение с компанией Global обработки готовой продукции (стои- вильный завод» (СЧПЗ). Завод
Carbon BV о реализации проекта мость проекта превышает 247 млн приступил к реализации инвести-
совместного осуществления в рам- руб.), что позволит выпускать транс- ционного проекта стоимостью 1,7
ках Киотского протокола, цель ко- форматорную сталь с более низким млрд руб. по освоению производства
торого – сокращение выбросов пар- уровнем удельных магнитных по- средне– и низкоуглеродистого фер-
никовых газов в атмосферу за счет терь. Ввод в эксплуатацию намечен в ромарганца. По словам генераль-
модернизации производства завода I полугодии 2011 г. ного директора СЧПЗ А.Иванова,
и получение денежных средств, ча- ♦ намечено построить низкошахтную
стично компенсирующих затраты на ООО «Ростовский электро- доменную печь (ДП) производи-
эту модернизацию. Global Carbon BV металлургический завод» (РЭМЗ). тельностью 5–5,5 тыс. т/мес. фер-
осуществляет всю «киотскую» со- В I кв. 2011 г. планируется вве- ромарганца, коксовое производство
ставляющую проекта – подготовку сти в эксплуатацию мелкосортно- для обеспечения собственных нужд
проектной документации, детерми- проволочный прокатный стан коксом и конвертер для переработки
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

нацию, регистрацию, мониторинг и 550/300 мощностью около 550 тыс. высокоуглеродистого ферромарган-
продажу сокращений выбросов, по- т/год арматуры диам. 6–32 мм и ка- ца в низко- и среднеуглеродистый,
лученных по этому проекту, вклю- танки диам. 5,5–14 мм (общие ин- потребность в которых возросла в
чающему реконструкцию и модерни- вестиции составят 2,5–3 млрд руб.). последнее время. Он сообщил о при-
зацию доменного производства, что Строительство РЭМЗа начали летом влечении китайских проектиров-
позволит снизить удельный расход 2005  г., в январе 2008 г. приступили щиков доменных печей и о желании
кокса на выплавку чугуна и приведет к серийному производству литой «попробовать построить аналогич-
20 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО

ную печь у себя». Китайские ДП от- результате ее реализации планиру- горной техники, в связи с чем наме-
личаются от российских широким ется к 2014 г. увеличить выпуск же- чено до 2015 г. полностью перевоору-
колошником и узким горном, не- лезорудного концентрата (ЖРК) до жить парк буровых станков, перейти
много отличается и технология вы- 6,07 млн т/год, а апатитового (АК) на дизельные станки DML, DM-45 и
плавки ферромарганца. В КНР ис- — до 3,04 млн т/год. В перспекти- ROC L8 и отказаться с 2015 г. от услуг
пользуют китайскую и габонскую ве после вовлечения в переработку сторонних организаций при бурении
руды и марганцевый агломерат, а на маложелезистых руд намечен рост (инвестиции на замену изношенно-
СЧПЗ — руды из Казахстана и ЮАР. производства ЖРК до 6,34 и АК до го бурового оборудования превысят
Сегодня на заводе действуют две ДП 3,23 млн т/год. Также намечено стро- 706 млн руб.). Для совершенствова-
общей производительностью 9 тыс. ительство склада мелкодробленой ния выемочно-погрузочных работ
т/мес. высокоуглеродистого ферро- руды, что позволит повысить одно- планируется заменить действующие
марганца, более 60% которого экс- родность рудной шихты, подаваемой экскаваторы и погрузчики на новые
портируют в США, Бельгию, Герма- на обогащение, и дополнительно (инвестиции в 2010–2019 гг. — 2,63
нию, Голландию, Алжир, Турцию и ежегодно получать до 100 тыс. т ЖРК млрд руб.). Аналогичной модерниза-
страны СНГ. и до 80 тыс. т АК. Срок реализации ции подвергнут и парк бульдозерной
♦ этого проекта — 2,5 года, общие ин- техники для дорожно-строительных
ОАО «Русполимет» (Куле- вестиции (без НДС) — 1  млрд  руб. и отвальных карьерных работ, а так-
бакский металлургический за- Для сохранения существующего же парк большегрузных автосамос-
вод). Бывший вице-губернатор производства 2,6 млн т/год АК и валов, транспортирующих горную
Нижегородской обл. В.Клочай стал возможности его увеличения до 3,04 массу (инвестиции до 2019 г. пре-
президентом «Русполимета». Эта млн т/год предусмотрено вовлече- высят 3 млрд руб.). Для снижения
должность появилась впервые, но ние в добычу и переработку 3,5 млн воздействия на окружающую среду
генеральный директор Ю.Луканин т/год апатит-штаффелитовых руд намечено внедрить систему оборот-
сохранил свой пост и функции (у комбината есть лицензия на это ного водоснабжения, что позволит
«единоличного исполнительного месторождение). Срок реализации снизить сброс отработанной воды
органа». этого проекта — июнь 2013 г., общие в водоемы за счет использования в
♦ инвестиции (без НДС) — около 2 производстве карьерной воды, а так-
ОАО «Борский трубный за- млрд руб. Существующие мощности же использовать новые технологии
вод» (БТЗ ). Внеочередное собрание ГОКа позволяют добывать и перера- очистки и утилизации сточных вод.
акционеров решило удвоить устав- батывать 16,7 млн т/год руды. Стра- ♦
ный капитал путем увеличения но- тегия предусматривает вовлечение ОАО «ГМК «Норильский ни-
минальной стоимости акций — 427,8 в переработку 2 млн т/год маложе- кель» (ГМКНН). В электролизном
тыс. обыкновенных акций номина- лезистых руд, которые в настоящее отделении металлургического цеха
лом 10 руб. будут конвертированы в время добывают и складируют. Во- Кольской ГМК начата эксплуатация
такое же количество акций номина- влечение этих руд в переработку по- установки извлечения цинка из от-
лом 20 руб. Сейчас уставный капитал требует модернизации дробильной сечных растворов экстракционным
составляет 4,28 млн руб., генераль- и обогатительной фабрик с увеличе- способом. Этот цех перерабатывает
ный директор завода А.Чернышов нием их мощности до 18,7 млн т/год флотационный медный концентрат
владеет 24,49% акций. руды. Реализация этого проекта по- с получением товарной продукции
♦ зволит дополнительно получать до — катодной меди. При электролизе
Рязанский трубный завод. Вве- 260 тыс. т/год ЖРК, более 180 тыс. медный электролит загрязняется не-
дена в эксплуатацию линия произ- т/год АК и более 400 т/год бадде- желательными примесями, в первую
водства холоднодеформированного леитового концентрата. Продолжи- очередь никелем, железом и цинком,
арматурного проката В500С. Уста- тельность реализации проекта — 5 вывод которых осуществляют путем
новленный на заводе стан холодной лет, общие инвестиций — 1,74 млрд постоянной отсечки части электро-
прокатки EVG типа RMV–12–2D S руб., ввод в эксплуатацию намечен лита для дальнейшей переработки в
позволяет выпускать арматуру диа- на 2017 г. Стратегия предусматрива- цехе электролиза никеля. При этом
метром 4–12 мм. ет строительство II очереди рудного необходима тщательная очистка
♦ дробильно-конвейерного комплек- растворов от цинка, так как его на-
ОАО «Ковдорский ГОК». «Ев- са с углубленной на 100 м конвей- личие в электролитном никеле не-
роХим» утвердил стратегическую ерной линией для снижения себе- допустимо из-за несоответствия
программу развития ГОКа на 2010– стоимости транспортировки руды, стандартам качества. Ранее отсеч-
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

2015 гг., разработанную с целью минимизации парка большегрузных ные растворы из металлургическо-
планирования производства, инве- самосвалов и уменьшения вредного го цеха направляли на очистку от
стиций и технико-экономических воздействия на окружающую среду. цинка в экстракционных колоннах
показателей, а также замены авто- Завершить этот проект намечено в на ионно-обменных смолах в сер-
транспорта и горно-дорожной тех- 2016 г., общие инвестиции (без НДС) нокислотное отделение рафиниро-
ники до 2019  г. (общие инвестиции — около 876 млн руб. Предусматри- вочного цеха. На новой установке
до 2015 г. — около 11,3 млрд руб.). В вается и кардинальное обновление реализован более эффективной ме-
М Е ТА Л ЛУ РГ-ИНФО 21

тод – жидкостная экстракция, цель И.Гринберга, это позволит улучшить крыли в 1972 г., но долгие годы его
которой – получение растворов с качество анодной массы, снизить ее вовлечение в эксплуатацию считали
остаточной концентрацией цинка не расход в корпусах электролиза на 5 проблематичным, так как более 90%
более 2 мг/дм3. Технология очистки кг/т и уменьшить выход угольной руды здесь относятся к категории
включает введение в раствор ионов пены, что положительно повлияет на упорных и требуют предваритель-
хлора, экстракцию цинка третич- качество продукции. Начать произ- ной обработки для достижения при-
ным амином, октиловым спиртом водство анодной массы на этом обо- емлемого извлечения. В 2009 г. «По-
и инертным разбавителем, а затем рудовании планируется в сентябре, лиметалл» приобрел месторождение
реэкстракцию цинка – отмывку экс- а завершение модернизации — до и начал подготовку к освоению. Об-
трагента от цинка водой для повтор- конца 2010 г. Следует отметить, что щие ресурсы составляют 7,5 млн ун-
ного его использования. Пуск уста- оборудование, которое установят ций золота со средним его содержа-
новки извлечения цинка позволит в отделении производства анодной нием 9,3 г/т в 25 млн т горной массы,
сократить потребление электроэ- массы, хорошо зарекомендовало а вероятные резервы – 2,4 млн унций
нергии и вывести из эксплуатации себя на НкАЗе и САЗе. Напомним, золота со средним его содержанием
вакуумно-выпарные аппараты с со- что в апреле 2010 г. на ИркАЗе вы- 9,6 г/т в 7,9 млн т руды. Строитель-
ответствующей экономией тепловой вели на проектную мощность 5-ю ство обогатительной фабрики мощ-
энергии. Экономический эффект от серию электролиза мощностью 166 ностью 850 тыс. т/год руды начали
реализации проекта составит около тыс. т/год, основанную на современ- в мае 2010 г. Ожидается, что пер-
30 млн руб./год, а переработка очи- ной технологии обожженных ано- вую руду из камер добудут в конце
щенных от цинка на этой установке дов, отличающейся высокими тех- 2010  г., ввод фабрики в эксплуата-
растворов позволит снизить затраты нологическими и экологическими цию – в I кв. 2012 г., а отгрузка пер-
в цехе электролиза на переделе вос- стандартами. вой партии концентрата в г. Амурск
полнения дефицита никеля в никеле- ♦ (Хабаровский край) и получение
вом электролите. ОАО «Кыштымский медеэлек- первого золота – в IV кв. 2012 г. При
Президентом ГМК назна- тролитный завод» (КМЭЗ). В 2010 г. добыче и переработке 850 тыс. т/год
чен А.  Клишас, работавший вице- планируется произвести 113 тыс. т руды среднее производство золота
президентом и председателем совета катодной меди и установить абсолют- за время эксплуатации предприятия
директоров компании «Интеррос» ный рекорд в истории завода. превысит 200 тыс. унций/год, при
(он входит в совет директоров ГМК ♦ этом совокупные издержки соста-
с начала 2000-х гг.). Он будет зани- ООО «Режевской металлурги- вят 500–550 долл./унцию золота.
маться разработкой и реализацией ческий завод» (г. Екатеринбург). Капиталовложения в строительство
корпоративной стратегии, совер- Арбитражный суд Свердловской предприятия оцениваются в 170 млн
шенствованием корпоративного обл. признал завод несостоятельным долл., а еще 140 млн долл. инвести-
управления, проведением мер, на- и назначил конкурсным управляю- руют за время эксплуатации пред-
правленных на рост рыночной ка- щим А. Чувашева. приятия (начиная с 2013 г.), в основ-
питализации ГМК и ее акций, и ку- ♦ ном, в горно-капитальные работы и
рированием возможных сделок по ОАО «Верхнеуральская руда». техническое перевооружение.
слияниям и поглощениям. А.  Кли- По словам директора по связям Подписано соглашение с Номос-
шас подчиняется генеральному ди- с общественностью Русской мед- Банком о возобновляемом кредите
ректору ГМКНН В.Стржалковскому. ной компании А.  Ханина, осенью с общим лимитом задолженности
♦ 2010  г. на месторождении Чебачье 100 млн долл. «Полиметалл» сможет
ОАО «Иркутский алюминие- планируется ввести в эксплуатацию привлекать средства (долл., евро и
вый завод» (ИркАЗ). На заводе подземный рудник мощностью 800 руб.) на финансирование деятель-
приступили к модернизации анод- тыс.  т/год руды, который начали ности своих дочерних предприятий.
ного производства, предусматри- строить в 2004 г. (общие инвестиции Дата возврата каждого транша – не
вающей установку нового обору- — более 2,16 млрд руб.). Перераба- позднее 30.11.2012 г.
дования, позволяющего повысить тывать руду будут на обогатительной
качество продукции и снизить ее фабрике Александринской горно- УКРАИНА
себестоимость (инвестиции – око- рудной компании. По данным «Металлургпрома»,
ло 100 млн руб.). Проект разработан ♦ I полугодие 2010 г. металлургическая
«СибВАМИ» (г. Иркутск), входящий ОАО «Полиметалл». В 2013  г. промышленность Украины завер-
в Инжинирингово-строительный намечено выйти на проектную мощ- шила с отрицательным финансовым
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

дивизион РосАла. В отделении про- ность по добыче и переработке руды результатом до налогообложения
изводства анодной массы устано- на золоторудном месторождении 499 млн гривен (63 млн долл.), отри-
вят весовые дозаторы мельничной Майское, расположенном в 180 км цательная рентабельность составила
коксовой пыли, грохот для рассева от порта Певек (Чукотский АО). около 2%, а доналоговую прибыль
коксовой шихты и электрические Напомним, что входящее в пятер- получили только 7 предприятий от-
дисковые подогреватели. По словам ку крупнейших золоторудных объ- расли. Отмечается, что несмотря
генерального директора ИркАЗа ектов России месторождение от- на сокращение убытков, ситуация
22 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО

в отрасли остается сложной из-за Работников низкооплачиваемых чески эффективные пути решения
стремительно растущего дефицита специальностей «выводят за про- проблемы переработки окисленных
оборотных средств металлургиче- ходную, а кажется, что растет сред- руд. Он называет проект возрожде-
ских предприятий. Напомним, что няя зарплата на металлургических ния КГОКОРа устаревшим и вряд
в I полугодии 2009 г. отрицательный предприятиях». Например, по Кри- ли имеющим перспективы. А планы
финансовый результат до налогоо- ворожью за 2–2,5 года потеряно правительства не дают возможности
бложения металлургической про- около 10 тыс. работников в метал- украинским предприятиям самосто-
мышленности составлял 4,2 млрд лургии, то же самое происходит в ятельно развивать технологии обо-
гривен, а отрицательная рентабель- Донецком регионе. При этом вы- гащения собственных окисленных
ность — 8,1%. вод работников из штата в частные руд. По его мнению, проблема за-
♦ предприятия, общества с ограни- ключается в том, что, согласно укра-
По словам генерального дирек- ченной ответственностью и частные инскому законодательству, пред-
тора «Металлургпрома» В.Хара­ агентства занятости проводят почти приятие может использовать только
хулаха, задолженность налоговых все крупные металлургические пред- половину добытой железной руды,
органов перед металлургическими приятия разных собственников. По остаток (окисленные руды) не может
предприятиями Украины по воз- словам С.Комышева, активно выво- обогащать, а должно складировать
врату НДС за поставленную на экс- дят персонал «за проходную» «Ме- для последующего использования
порт металлопродукцию достигла тинвест Холдинг», «Интерпайп», на КГОКОРе. А если бы государство
7,9 млрд гривен (около 1 млрд долл.), «Интерпайп НТЗ», Полтавский позволило горно-металлургическим
что ухудшает их финансовое поло- ГОК, предприятия «ЕврАза» и др. предприятиям инвестировать сред-
жение. Он отметил, что металлур- По мнению ПМГУ, выведенные из ства в развитие собственных техно-
ги получили ряд льгот по тарифам штата работники, уволившиеся по логий обогащения окисленных руд,
(в частности, на железнодорожные собственному желанию, а в новой удалось бы не только существенно
перевозки) в рамках меморандума компании работающие по срочным нарастить производство, но и ре-
о взаимопонимании между кабине- договорам, лишаются льгот, обу- шить многие проблемы.
том министров и предприятиями словленных действием коллектив- ♦
горно-металлургического комплек- ных договоров на металлургических Крупнейший горно-метал­лур­
са, действовавшего с ноября 2008 г. предприятиях, «горячего» и «вред- ги­ческий холдинг Украины «Метин-
до 01.07.2010 г., в размере 2,2 млрд ного» стажа, оздоровления себя и вест» в 2009 г. увеличил свою долю в
гривен, но это гораздо меньше за- детей. По данным профсоюза, чаще «Азовстали» с 94,6 до 95,8%, Енаки-
долженности государства перед всего из штата металлургических евском металлургическом заводе —
предприятиями по НДС. заводов выводят работников служ- с 88,2 до 90,6%, ХТЗ — с 95,1 до 97,6%
♦ бы выгрузки, путевого хозяйства, и Авдеевском коксохимическом за-
По данным «Металлургпрома», охранных, социально-бытовых и воде — с 79,9 до 91%. В марте 2010 г.
за 7 мес. украинские коксохимиче- автотранспортных служб, но на- доля «Метинвеста» в СевГОКе воз-
ские заводы поставили металлур- чали выводить и таких, как терми- росла c 41,5 до 63,3%, а в ЦГОКе — с
гическим предприятиям Украины сты, крановщики и др. Например, в 49,8 до 76%.
8,45 млн т кокса, что на 4% больше, Донецкой обл. недавно образовано ♦
чем в январе–июле 2009 г., но на 8% агентство занятости «Азов», в ко- Антимонопольный  комитет
меньше балансовой потребности. тором около 5 тыс. чел. работают по Украины (АМКУ) разрешил «Ме-
При этом они использовали око- срочным договорам. Сначала здесь тинвесту» приобрести контроль
ло 10,6 млн т коксующихся углей были в основном работники «Азов- над Мариупольским металлурги-
украинской добычи (– 1%), а импор- стали» и ХТЗ, а недавно пришли ческим комбинатом им. Ильича
тировали около 5,5 млн т коксую- еще 3 тыс. чел. С.Комышев отметил, и ЗАО «Ильич-Сталь» (вхождение
щихся углей (+ 46%). Необходимо что «выведение части персонала «Метинвеста» в число инвесторов
отметить, что с начала года Украина из штата позволяет предприятиям комбината его акционеры поде-
импортировала 179 тыс. т кокса, тог- «рапортовать» о повышении уров- ржали 1 июля). По мнению АМКУ,
да как в январе–июле 2009 г. – толь- ня средней зарплаты, не увеличивая объединение компаний окажет су-
ко 8 тыс. т. при этом фонд оплаты труда ни на щественное влияние на развитие ме-
♦ копейку». таллургии Украины, которая получит
Первый заместитель председа- ♦ мощного игрока на внешних рынках.
теля ЦК профсоюза металлургов и Исполнительный  вице-пре­ После объединения доля «Метинве-
М Е ТА Л Л У Р Г   •   №   9   •  2 0 1 0

горняков Украины (ПМГУ) С.  Ко- зи­д ент  компании  ArcelorMittal ста» составит 75%, а 25% останутся
мышев заявил, что профсоюз (в нем А-П. Лафарж считает, что идея пуска под контролем комбината во главе
состоят ~ 600 тыс. чел.) обеспокоен Криворожского ГОКа окисленных с его руководителем В.Бойко. По
массовым выводом руководством руд (КГОКОР) не более чем иллюзия, его словам, объединение с компа-
металлургических предприятий от которой правительство Украины нией Р.Ахметова защитит комбинат
работников вспомогательных про- не может избавиться, несмотря на от недружественного поглощения.
фессий в подрядные организации. то, что есть другие более экономи- Следует отметить, что объединению
М Е ТА Л ЛУ РГ-ИНФО 23

предшествовал скандал с появлени- (капиталовложения – 300 млн долл.). ♦


ем российской компании, претенду- Остальные инвестиции будут ис- Eurasian Natural Resources
ющей на акции ЗАО «Ильич-Сталь», пользованы для обогатительной Corp. (ENRC). Исполнительным
владеющей комбинатом. фабрики и фабрики окомкования в директором Казахстанской горно-
♦ следующие 3–6 лет, чтобы удвоить добывающей корпорации назначен
Компания «Велта» (г. Днепро- выпуск продукции и довести его до Дж.Кокрейн (в ENRC он с февраля
петровск), созданная в 2000 г. и спе- 20 млн т/год. 2001  г.). Его также назначили ком-
циализирующаяся на производстве ♦ мерческим директором, оставив ди-
титанового шлака, чугуна и другой ОАО «Ингулецкий ГОК» (Ин- ректором по продажам и маркетин-
продукции, приступила к строи- ГОК). По словам директора по про- гу, и теперь он будет еще отвечать за
тельству ГОКа на Бирзуловском рас- изводству ГОКа А.Федотова, в июле подразделение логистики.
сыпном месторождении ильменита произведено 1379 тыс. т железоруд-
(Кировоградская обл.). До конца ного концентрата, что является ре- БЕЛОРУССИЯ
года намечено завершить строи- кордом за всю историю комбината. РУП «Речицкий метизный за-
тельство обогатительной фабрики, вод». Начат монтаж оборудования
дорог и ЛЭП; обустроить хозяй- КАЗАХСТАН линии горячего оцинкования, что
ственный двор с электроподстан- В настоящее время в Республи- позволит наносить цинковое покры-
цией, административно-бытовым ке реализуется 8 инвестиционных тие на крупногабаритные металло-
комплексом и мастерскими. Напом- проектов в металлургии и металлоо- конструкции, круглые и профильные
ним, что в 2002–2006 гг. «Велта» за бработке на общую сумму 1,33 млрд трубы длиной до 12,5 м в объеме до
собственные средства провела де- долл. Банк развития Казахстана ин- 2,5 тыс. т/мес. Ее пуск намечен в на-
тальную разведку и подсчет запа- вестирует в металлургические про- чале 2011 г.
сов этого месторождения, а в июне екты и уделяет большое внимание
2007  г. получила разрешение на его развитию сотрудничества с метал- МОЛДАВИЯ
промышленную разработку (добы- лургическими компаниями. Напри- ОАО «Молдавский металлур-
чу) сроком на 20 лет. мер, финансирует проект компании гический завод» (ММЗ). В начале
♦ ENRC, заключил меморандумы о августа прекращено производство
ОАО «АрселорМиттал Кривой сотрудничестве с корпорацией «Ка- стали и проката, что поставило под
Рог». Генеральным директором ком- захмыс», компанией НГК «Тау–Кен угрозу экономическую безопасность
бината стал Р. Старков (41 год), ко- Самрук» и др. В ближайшие годы 12 тыс. работников завода и членов
торый (в отличие от своего предше- Банк планирует принимать участие их семей. По словам министра эко-
ственника Ж.Р.Жуэ) не имеет опыта в финансировании наиболее капи- номики Приднестровья Е.Черненко,
работы в металлургическом бизнесе. талоемких и крупных проектов по сложная ситуация на ММЗ вызвана
Ж.Жуэ, возглавлявший комбинат с созданию новых металлургических не только кризисом, но необходимо-
2008 г., покинул компанию «Арсе- производств в Казахстане, а также стью возвращать льготные кредиты,
лорМиттал». реконструкции и модернизации дей- предоставленные властями Придне-
♦ ствующих. стровья в 2009 г. в рамках антикри-
ОАО «Енакиевский металлур- ♦ зисной программы (долги превыша-
гический завод» (ЕМЗ). В 2011 г. ОАО «АрселорМиттал Темир- ют 10 млн долл.).
планируется начать строительство тау». Подписан контракт с фирмой
новой аглофабрики в составе одной CVS (Турция) на поставку и мон- АРМЕНИЯ
агломашины мощностью 4,5 млн т/ таж оборудования шестиручьевой ОАО «Арменал». Генеральным
год скипового агломерата (постав- сортовой МНЛЗ. Ее строительство директором фольгопрокатного заво-
щик основного технологического позволит не только увеличить мощ- да назначен В.Синельников (47 лет),
оборудования – компания Siemens– ность комбината с 4 до 5 млн т/год ранее работавший директором по
VAI (Германия–Австрия). стали, но также выпускать каче- производству САЯНАЛа. Он скон-
♦ ственный сортовой прокат (арма- центрируется на задачах, связанных с
ОАО «Полтавский ГОК» туру, уголки, швеллеры и тавровый совершенствованием системы управ-
(ПГОК). В 2010 г. планируется увели- профиль). Новая МНЛЗ позволит ления предприятием, повышением
чить общее производство окатышей обеспечить сортопрокатный цех, эффективности производства, улуч-
до 9,5 млн т, что на 8,4% больше, чем введенный в эксплуатацию в 2008 г., шением технологических процессов, а
в прошлом году. собственными квадратными заго- также внедрением современных прак-
М Е ТА Л Л У Р Г   •   №   9   •  2 0 1 0

Компания Ferrexpo Plc планиру- товками, которые ранее закупали в тик в области экологии, охраны труда
ет потратить на развитие Еристов- Украине и России. Реализация про- и промышленной безопасности.
ского железорудного карьера 1,3 екта рассчитана на 12 мес. «Арсе-
млрд долл. собственных средств. лорМиттал» и CVS уже имеют по- По страницам российских
Сначала намечено увеличить произ- ложительный опыт плодотворного и зарубежных газет и журналов
водство железорудных окатышей с сотрудничества, но в Казахстане это в августе
текущих 9 млн т до 12 млн т к 2013 г. — первый совместный проект. Подготовил А.М.Неменов
24 ПРОФЕССИОНА ЛЬН А Я П ОД ГОТО В К А

Году УЧИТЕЛЯ посвящается

ПЕРЕОРЕНТАЦИЯ СИСТЕМЫ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ —


ТРЕБОВАНИЕ ВРЕМЕНИ

В настоящее время идет переориентация системы


образования на новые ценности. На современном
этапе выпускник должен стать конкурентоспособной
В 2010 г. в конкурсе приняли участие педагоги,
работающие в образовательных учреждениях средне-
го профессионального образования России. Конкурс
личностью, что предполагает высокий уровень обще- проводился в три тура: I тур — внутри колледжей
го развития, владения коммуникативными умениями, (февраль−март 2010 г.); II тур — региональный кон-
высоким профессионализмом, умениями принимать курс преподавателей-победителей I тура (март−апрель
самостоятельные решения, нестандартно мыслить и 2010 г.), III тур — финальный общероссийский конкурс
адаптироваться к изменяющимся условиям. Не будет преподавателей-победителей II тура состоялся в ГОУ
преувеличением сказать, что наша страна сегодня уве- СПО «МПК» (май 2010 г.).
ренно входит в мировое информационное простран- Программа I и II туров включала творческую са-
ство, на смену индустриальному пришло общество мопрезентацию, защиту педагогической концепции, а
информационное. Стремительное развитие инфоком- также представление авторской методической разра-
муникационных технологий стало одной из главных ботки по проблемам внедрения современных педаго-
примет нашего времени. гических подходов и технологий.
Несмотря на кажущийся консерватизм педагоги- Заключительный III тур включал в себя три этапа:
ческого сообщества, его лицо меняется. Новое вре- 1-й — «Педагогическое кредо» (защита педагогиче-
мя предъявляет новые требования: преподаватель ской концепции); 2-й — «Жизнь замечательных идей»
из лектора, основными орудиями которого являлись (представление авторской методической разработки);
доска, мел и, в лучшем случае, проектор, превраща- 3-й — проведение круглого стола по актуальным во-
ется в специалиста, свободно владеющего совре- просам обучения и воспитания студентов в формате
менной мультимедийной техникой, способного не «Брейн-ринга».
только использовать, но и создавать интерактивные На заключительный — третий — этап съехались
учебные пособия. Потоки поступающей сегодня представители учебных заведений практически всех
информации посредством различных СМИ, в том регионов Российской Федерации: от Новокузнецка
числе Интернета и других технологий, обязывают до Череповца, всего 10 преподавателей − как обще-
преподавателей не только быть в курсе последних образовательных дисциплин (Ю.Б.  Буров из г.  Злато-
достижений науки и техники, но и научить студен- уста, Е.Н.  Муравлева из Москвы, ГОУ СПО «МПК»,
тов грамотному поиску и отбору нужной информа- Е.В. Скачкова из г. Череповца, И.В.Фадеева, представ-
ции. Именно такие изменения в профессиональной ляющая Выксунский металлургический техникум,
деятельности преподавателей продемонстрировали Е.А.  Шелепаева из Новотроицка), так и специальных
участники конкурса «Преподаватель года» (далее — дисциплин (Я.Л.  Дмитриева из ГОУ СПО «Каменск-
Конкурс), заключительный этап которого проходил Уральский политехнический колледж», А.В.  Пай из
в государственном образовательном учреждении Новокузнецка, И.Г. Подрезова из ФГОУ СПО «Семи-
среднего профессионального образования «Мо- лукский государственный технико-экономический
сковский политехнический колледж» (ГОУ СПО колледж», Е.Н.  Прокудина из Новокузнецка,
«МПК») 28 мая 2010 г. Н.Ю. Слюсарь из Липецка).
Конкурс педагогов «Преподаватель года» прово- Проведение Конкурса — событие большое, го-
дится Ассоциацией учебных заведений металлурги- товятся к нему основательно. Ведь именно в наших
ческого профиля при поддержке методических служб учебных заведениях закладывается основа професси-
образовательных учреждений. Конкурс является ональных успехов молодого поколения. Так было и в
общероссийским и проводится с 1999 г. с целью по- нашем колледже. На конкурс собралось много гостей
вышения интереса педагогов к профессиональному и в празднично оформленном зале было установлено
личностному самосовершенствованию. современное мультимедийное и интерактивное обо-
В конкурсе могут принять участие педагоги, ра- рудование.
ботающие в образовательных учреждениях СПО всех На открытии под звуки мелодии «Школьного валь-
типов и видов. Задачи Конкурса: са» по сцене, как по воздуху, «летала» юная девушка,
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

–  поддержка и стимулирование инновационной создавая образ УЧИТЕЛЯ.


педагогической деятельности преподавателей; Председателем Конкурса традиционно является
–  оказание преподавателям методической под- д-р эконом. наук, проф., Ю.Н. Царегородцев, человек,
держки; отдавший металлургической отрасли большую часть
–  развитие творческого потенциала, повышение своей профессиональной и педагогической деятель-
профессионального мастерства педагогических ра- ности. Среди членов жюри — Т.Д.Лагерова, предста-
ботников. витель Горно-металлургического профсоюза России,
П РО Ф Е СС И О Н А Л Ь Н А Я П ОД ГОТОВК А 25

М.Н.Сулханов, исполнительный директор Ассоциа- образовательный процесс на самом высоком уровне.


ции учебных заведений металлургического профиля, Присутствующие отметили инновационный характер
помощник депутата Государственной Думы РФ Ко- учебного заведения, принимающего Конкурс.
митета по образованию, А.П.Филатов, бессменный Преподаватели продемонстрировали активность
член жюри всех Конкурсов, в настоящее время за- в самых различных сторонах педагогической работы
меститель директора ГОУ СПО «МПК» по информа- — от здоровьесберегающих технологий (преподава-
тизации учебного процесса, представители сетевых тель физической культуры Е.А.Шелепаева), до высоко-
организаций Департамента образования Москвы, технологичного оснащения прокатного производства
учебных заведений среднего профессионального об- (преподаватель специальных дисциплин металлурги-
разования. ческого профиля Н.Ю.Слюсарь).
Работа преподавателей оценивалась по многим Особенно хочется отметить преподавателя
критериям, среди которых: умение установить кон- Е.Н.  Прокудину. Психолог по образованию, она, по-
такт с аудиторией, представить свои интересы и увле- мимо основной работы, стала инициатором создания
чения, умение создать благоприятный имидж профес- центра сопровождения студентов, и в настоящее время
сии преподавателя, владение педагогическим тактом, успешно руководит востребованным сегодня направ-
культурой речи, общая эрудиция, креативность. лением социальной и профессиональной адаптации
При защите педагогической концепции критерия- студентов и выпускников. Колледж будет с большой
ми оценки были: актуальность и перспективность, на- теплотой вспоминать ее еще и потому, что она написа-
учность, аргументированность, свободное владение ла и посвятила ГОУ СПО «МПК» свои стихи.
современной педагогической терминологией, твор- Первое место среди преподавателей специальных
ческий характер приёмов и методов обучения и вос- дисциплин заняла Н.Ю.Слюсарь, среди преподавате-
питания, авторский «почерк» преподавателя, эффек- лей общеобразовательных дисциплин — преподава-
тивность применения педагогических технологий в тель ГОУ СПО «МПК» Е.Н.Муравлева.
образовательной деятельности, ораторское искусство Богатство впечатлений, широкий диапазон зна-
(яркость и выразительность речи, образность, логика ний, умение использовать современные ИКТ помога-
изложения) и др. ют преподавателям реализовывать себя при работе с
Во время подведения итогов Конкурса, конкур- подрастающим поколением.
санты и гости учебного заведения имели возможность
ознакомиться с высокотехнологичным оборудовани- А.М.Петрова, канд. эконом. наук,
ем, представленным в учебных лабораториях и ма- Заслуженный учитель РФ,
стерских ГОУ СПО «МПК» и позволяющим проводить С.А.Петрова

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В период с 27 по 29 сентября 2010 г. в рамках празд-


нования 80-летия Национального исследователь-
ского технологического университета «МИСиС» при
•• плавильные, нагревательные и термические печ-
ные агрегаты черной и цветной металлургии, машино-
строения, производства огнеупоров и строительных
поддержке Министерства образования и науки РФ материалов;
проведена Международная конференция с элемента- •• технологическое оборудование, приборы кон-
ми научной школы для молодежи «Энергосберегаю- троля и средства автоматического управления;
щие технологии в металлургической промышленно- •• безопасность технологических процессов и эко-
сти» в рамках V международной научно-практической логия промышленного производства;
конференции «ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНО- •• математическое моделирование теплофизиче-
ЛОГИИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ. Печные агрегаты. ских процессов;
Экология. Безопасность технологических процессов». •• информационные технологии, управление про-
Цель мероприятия – эффективное освоение моло- ектами (Project Management);
дыми исследователями и преподавателями научных и •• проблемы подготовки высококвалифицирован-
методических отечественных и мировых достижений ных кадров.
в сфере энергосберегающих технологий в металлурги- Одновременно с конференцией прошла традици-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

ческой промышленности. онная выставка «Печестроение: конструкции, обору-


Тематика конференции в соответствии с совре- дование, огнеупоры, приборы, АСУ ТП».
менными тенденциями развития представлена сле-
дующими основными проблемно-тематическими на- В этом номере журнала «Металлург»
правлениями: мы публикуем цикл статей на основе докладов
•• современные энергосберегающие и энергоэффек- конференции.
тивные технологии в промышленности и энергетике;
26 БЕ ЗОПАСНОС ТЬ В ОТ РАС Л И

Энергосберегающие технологии

УДК 614.84:621.762.01

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА «ДЕРЕВО ОТКАЗОВ» ДЛЯ АНАЛИЗА ВОЗМОЖНЫХ ПРИЧИН


ВОЗНИКНОВЕНИЯ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ В ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНОМ КОМПЛЕКСЕ
ООО «ОМК-СТАЛЬ» в г. ВЫКСА
© Мастрюков Борис Степанович, д-р техн. наук, проф.; Фомичева Олеся Андреевна
Научно-исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва. E-mail: Fomichevaoa@misis.ru
Статья поступила 04.08.2010 г.

Произведена оценка опасности литейно-прокатного комплекса ООО «ОМК-Сталь» при помощи метода «дерево отказов». Опреде-
лена вероятность остановки как ЛПК в целом, так и его отдельных структурных подразделений. С использованием критерия Фуссе-
ля–Везели выявлены наиболее значимые предпосылки, на основе которых были разработаны рекомендации по снижению вероят-
ности наступления головного события.
Ключевые слова: дерево отказов; критерий Фусселя–Везели; безопасность металлургического производства.

П роцессы анализа и оценки риска имеют своей це-


лью уменьшение вероятности аварий и связан-
ных с ними человеческих потерь. Для моделирования
которые играют наиболее существенную роль в фор-
мировании итоговой вероятности наступления неже-
лательного события, и для выявления первоочеред-
опасных происшествий часто используют диаграммы ных организационных и технических мероприятий с
причинно-следственных связей типа «дерево отказов». целью максимального снижения уровня риска на дан-
Целями такого моделирования являются выявление ных участках. Количество баллов для каждого фактора
закономерностей возникновения конкретных проис- опасности определяли методом экспертных оценок 22
шествий, определение вероятности их появления1. эксперта — работники ЛПК. Существенный вклад в
Для построения дерева отказов функционирую- уровень опасности ЛПК внесли:
щего литейно-прокатного комплекса (ЛПК) в г. Выкса –  электросталеплавильный цех (ЭСПЦ);
использовали результаты ранжирования структурных –  листопрокатный цех (ЛПЦ).
подразделений ООО «ОМК-Сталь» по степени техни- Структурная модель дерева отказов ЛПК приведе-
ческой опасности2. на на рис. 1.
Метод ранжирования был использован для опре- В ЭСПЦ были выделены следующие структурные
деления в составе предприятия структурного подраз- единицы (для каждой из них построено дерево отказов
деления, а в его рамках — тех участков и отделений, с нахождением итоговой вероятности наступления не-

Остановка
ЛПК
(Р=0,928 )

Остановка Остановка
ЭСПЦ ЛПЦ
(Р=0,756 ) (Р=0,706 )

Остановка Остановка Остановка Остановка Остановка Выход из Остановка Выход из Сбой в


ДСП УКП вакууматора МНЛЗ туннельной строя передаточ- строя работе участ-
печи черновой ного подогре- чистовой ка смотки и
группы ваемого группы обвязки
клетей рольганга клетей рулонов
(Р = 0,413 ) (Р = 0,413 ) (Р = 0,055 ) (Р = 0,250 ) (Р = 0,180 ) (Р = 0,230 ) (Р = 0,180 ) (Р = 0,354 ) (Р = 0,120 )
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

Рис. 1. Структурная модель дерева отказов ЛПК (P – вероятность события)

1
Хенли, Э.Д., Кумамото, Х. Надежность технических систем и оценка риска: Пер. с англ. – М. : Машиностроение, 1984. – 528 с.
2
Мастрюков, Б.С., Ряузова, В.В., Фомичева, О.А. и др. Оценка потенциальной опасности подразделений литейно-прокатного комплекса
ООО «ОМК-Сталь» в г. Выкса // Металлург. – 2009. – № 7. – С. 27–30.
Б Е ЗО П АС Н О С Т Ь В ОТРАС ЛИ 27

желательного события): дуговая сталеплавильная печь Таблица 1. Результаты расчета вероятностей


(ДСП); установка ковш-печь; двухкамерный вакуума- остановок ЭСПЦ
тор; машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Описание событий Вероятность события
В ЛПЦ выделены следующие структурные еди- Промежуточные события
ницы (для каждой из них построено дерево отказов с
Остановка ДСП 0,413
нахождением итоговой вероятности наступления не-
Остановка УКП 0,413
желательного события): туннельная печь; участок чер-
Остановка МНЛЗ 0,250
новой группы клетей; передаточный подогреваемый
Остановка вакууматора 0,055
рольганг; участок чистовой группы клетей; участок
Нежелательное конечное событие
смотки и обвязки рулонов.
Остановка ЭСПЦ 0,756
В качестве примера приведена структурная модель
дерева отказов для участка смотки и обвязки рулонов
(рис. 2). Таблица 2. Результаты расчета вероятностей
События дерева, соединенные логическим услови- остановок ЛПЦ
ем «И», объединяются по принципу их перемножения, Вероятность
Описание событий
при этом считается, что параметр головного события события
рассчитывается как произведение из n параметров Промежуточные события
предпосылок (сомножителей): Выход из строя участка чистовой 0,354
группы клетей
(1) Выход из строя участка черновой 0,230
группы клетей
События дерева, соединенные логическим усло- Остановка передаточного 0,180
вием «ИЛИ», объединяются по принципу логического подогреваемого рольганга
сложения, а их соответствующие параметры образуют Остановка туннельной печи 0,180
следующую алгебраическую зависимость: Сбой в работе участка смотки и 0,120
обвязки рулонов
(2) Нежелательное конечное событие
Остановка ЛПЦ 0,706
Зная вероятности исходных предпосылок, по фор-
мулам (1) и (2) можно определить вероятности пред- Результаты расчетов величин вероятностей оста-
посылок второго и первого уровня, а затем определить новок основных структурных подразделений ЛПК
вероятность появления головного события. представлены в табл. 1 и 2.
Сбой в работе
участка смотки и
обвязки рулона

Сбой в работе Остановка Выход из строя Выход из строя


Остановка Остановка цепного
подпольной снимателя машины обвязки машины для
рулона транспортера рулона по окружности радиальной обвязки конвейера для рулона
моталки

Выход Поврежде-
Снижение Сползание Снижение Снижение
из строя Смещение ние переда-
скорости витков с расхода расхода
формиру- сжатого ленты точных
смотки сжатого
ющих рулона звеньев
воздуха воздуха
роликов цепи

Излишнее Неправи- Перегрев Осевое


Перекос Выход Выход
натяжение льная
опорных из строя из строя подшип- смещение
сшивка
валков насоса насоса ленты ника валков
ленты
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

703 705 707 709 711 713 715 717 719 721 723 725 727 729

702 704 706 708 710 712 714 716 718 720 722 724 726 728

Рис. 2. Дерево отказов участка смотки и обвязки рулонов


28 БЕ ЗОПАСНОС ТЬ В ОТ РАС Л И

Таблица 3. Результаты расчета вероятностей мальному сочетанию, и число таких событий в этом
остановок ЛПК сочетании.
Описание событий Вероятность события Расчетом значимости и критичности предпосылок
Промежуточные события
по формулам (3), (4) установлено, что наиболее значи-
мым является сочетание двух исходных событий: от-
Остановка ЭСПЦ 0,756
каз предохранительной арматуры и ошибка оператора
Остановка ЛПЦ 0,706
(IFV  =  0,04); чуть менее значимым является сочетание
Нежелательное конечное событие
следующих предпосылок: отказ предохранительной ар-
Остановка ЛПК 0,928
матуры и отказ измерительных приборов (IFV = 0,0377);
далее по убыванию идет сочетание: несоответствие
Как видно из данных табл. 1, вероятность останов- подшипника условиям эксплуатации и отказ датчика
ки ЭСПЦ составила 0,756, причем к достижению ука- контроля температуры подшипника (IFV = 0,031).
занной величины с наибольшей вероятностью может С использованием полученных значений критери-
привести остановка ДСП и УКП. ев значимости и критичности были разработаны реко-
Как видно из данных табл. 2, вероятность останов- мендации по проведению необходимых мероприятий
ки ЛПЦ составила 0,706, причем к достижению ука- (отбор персонала, периодичность контроля предохра-
занной величины с наибольшей вероятностью может нительной арматуры и т.д.), способствующих повыше-
привести выход из строя участка чистовой группы нию безопасности производства.
клетей, в связи с наличием большого количества обо- Результаты расчетов на основе дерева отказов
рудования на данном участке. ЛПК позволили выявить так называемые «слабые
Таким образом, общая вероятность остановки все- звенья» в каждом из структурных подразделений. В
го комплекса составила 0,928, т.е. примерно один раз в ЭСПЦ — это ДСП и УКП. Для ЛПЦ наибольшую опас-
год (табл. 3). ность представляют участки чистовой группы клетей
Из данных табл. 3 видно, что наибольший вклад в ввиду наличия большого числа оборудования.
появление нежелательного конечного события вносят Таким образом, результаты качественного и ко-
оба цеха практически в равных долях. личественного анализов возможного возникновения
Для определения наиболее узких мест, с наи- аварии позволили:
большей вероятностью влияющих на вероятность –  определить вероятность остановки ЛПК, кото-
остановки установки (отделения, цеха), использовали рая составила Р = 0,928, что является неприемлемым
критерий Фусселя–Везели. Значение этого критерия, уровнем опасности;
определяемое при условии не возникновения иссле- –  выделить две ветви прохождения сигнала к го-
дуемого происшествия до момента реализации ис- ловному событию (ЭСПЦ, ЛПЦ);
ходной предпосылки, рассчитывается по следующим –  определить значимость и критичность предпо-
формулам: сылок наступления нежелательных событий с исполь-
(3) зованием критерия Фусселя–Везели;
–  выделить наиболее значимые предпосылки для
(4) разработки рекомендаций по снижению вероятности
наступления головного нежелательного события;
где P i(τ), Q(τ) — вероятности наступления предпо- –  разработать рекомендации, направленные на
сылок и возникновения головного события дерева предотвращение возникновения аварий на ЛПК.
отказов за некоторое время τ; Рk*(τ), n — вероятно- Работа выполнена при финансовой поддержке Програм-
сти событий, принадлежащих конкретному мини- мы создания и развития НИТУ «МИСиС».

application of the “Fault tree” Method for the analysis


of possible reasons of emergencies occurrence
IN CASTING‑rolling complex «OMK-STEEL» in Vyksa
© Mastryukov B.S., PhD, prof.; Fomicheva O.A.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

The estimation of danger of foundry-rolling complex «OMK-Steel» by means of Fault Tree analysis was made. The prob-
ability of shutdown of foundry-rolling complex as a whole was defined. With the use of Fusselja–Vezeli criterion the most
significant preconditions were revealed on the basis of which recommendations on decrease of likelihood of head event
occurrence would be developed.
Keywords: Fault Tree analysis; Fusselja–Vezeli criterion; safety of metallurgical manufacture.
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 29

Энергосберегающие технологии
УДК 669.162.2:004.94

КОМПЛЕКС МОДЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ПОДДЕРЖКИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ


ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЕЙ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ
© Спирин Николай Александрович, д-р техн. наук; Лавров Владислав Васильевич, канд. техн. наук;
Бурыкин Андрей Александрович
Уральский государственный федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина.
Россия, Екатеринбург. E-mail: spirin@mail.ustu.ru
Рыболовлев Валерий Юрьевич, канд. техн. наук;
Краснобаев Алексей Викторович, Косаченко Иван Ерастович
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Россия, Магнитогорск
Статья поступила 26.08.2010 г.

Представлены разработанные математические модели, алгоритмы и компьютерные программы для решения комплекса техноло-
гических задач в области доменного производства для MES-уровня автоматизированных информационных систем. Разработанное
программное обеспечение можно рекомендовать для управления доменной плавкой в реальном времени, для создания автоматизи-
рованных рабочих мест инженерно-технического персонала, для решения комплекса стратегических задач при планировании произ-
водства, поставок железорудного сырья, топлива, оптимального управления энергоресурсами металлургических предприятий.
Ключевые слова: системы управления технологией и производственными процессами; MES-уровень; модельная система поддерж-
ки принятия решений; доменная печь; технологические задачи в металлургии.

П ериод экономического финансового кризиса харак-


теризуется нестабильным спросом на металлопро-
дукцию, изменением условий снабжения предприятий
аглодоменном производстве, разработанное для АРМ
инженерно-технологического персонала доменного цеха,
управления технологией, для исследовательских центров
железорудными материалами и коксом, а также измене- металлургических предприятий, представляет собой
нием цен на сырье и железнодорожных тарифов. В свя- комплекс информационно связанных интерактивных
зи с этим условия работы доменных цехов существенно (диалоговых) программных модулей, объединенных в об-
изменились. Эти изменения приводят к необходимости щую оболочку, и включает в себя следующие модули:
частых перешихтовок и периодической остановке печей •• формирования набора данных о фактических пара-
и переводу их на тихий ход. В настоящее время все более метрах работы доменной печи (или цеха в целом);
очевидной становится роль алгоритмов и компьютерных •• определения комплекса расчетных параметров и
программ для решения комплекса технологических за- оценку состояния процесса в базовый период;
дач в области металлургии MES-уровня (Manufacturing •• формирования набора данных о работе доменной
Execution Systems — системы управления технологией, печи (цеха в целом) при планировании производства,
производственными процессами) автоматизированных прогноза изменения показателей работы отдельных пе-
информационных систем. Современные принципы по- чей и цеха в целом;
строения и реализации информационно-моделирующих •• определения комплекса расчетных параметров со-
систем, вопросы исследования и математического мо- стояния процесса при колебаниях топливно-сырьевых
делирования доменного процесса, разработка соответ- условий их работы, а также при изменении параметров
ствующего программного обеспечения обобщены нами плавки и требований, предъявляемых к продуктам плав-
ранее в работах [1–4]. Ниже представлены разработан- ки по химическому составу;
ные математические модели, алгоритмы и компьютер- •• визуализации: отображения в табличном и гра-
ные программы для решения комплекса технологических фическом видах показателей работы доменного цеха за
задач в области доменного производства MES-уровня. период, указанный пользователем при загрузке данных;
Применение алгоритмов и программного обеспечения сопоставительный анализ работы доменных печей;
проиллюстрировано на примере крупнейшего в России •• диагностики газодинамического, шлакового и те-
доменного цеха ОАО «ММК», имеющего современную плового режимов работы доменной печи (цеха в целом)
организационно-производственную структуру. Кроме в различные периоды.
того, на комбинате квалифицированно применяются В подсистеме предусмотрена многовариантность
перспективные решения по управлению технологией до- моделирования проектного периода. В общем случае
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

менной плавки, созданы и постоянно совершенствуются рациональный режим доменной плавки при изменении
самые современные в отечественной черной металлургии поставок железорудного сырья для доменных печей, же-
информационно-моделирующие системы. лезорудных компонентов аглошихты, а также при изме-
Подсистема управления комплексом доменных пе- нении свойств кокса обеспечивается многовариантной
чей при изменении конъюнктуры рынка железорудного корректировкой:
сырья и кокса. Программное обеспечение системы вы- •• состава железорудной части агломерационной
бора поставок сырья и оптимального состава шихты в шихты;
30 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

•• расхода флюсов (известняка, доломита) на агломе- гой формализации, задаются методом экспертной оцен-
рационную шихту; ки. В системе учитываются различные виды ограничений:
•• расхода флюсов (известняка, кварцита и т.п.) на до- на работу цеха в целом — связанные с ограниченностью
менную шихту; имеющихся ресурсов (природного газа, кислорода, кок-
•• соотношения компонентов железорудной части до- са), с необходимостью выполнения плана по выплавке
менной шихты; чугуна, а также технологические, индивидуальные, обу-
•• дутьевых параметров и параметров комбинирован- словленные различием в конструктивных и режимных
ного дутья; параметрах каждой из печей цеха. При выборе основных
•• любой комбинации указанных вариантов. ограничений использовали физическое обоснование и
Предусмотрена возможность решения задачи выбо- классификацию лимитирующих факторов при инжекции
ра оптимального состава доменной (агломерационной) топлива и обогащении дутья кислородом, основанные на
шихты. Математически решение этой задачи сводится закономерностях тепло- и массообмена и газодинамики в
к нелинейному математическому программированию. В современной доменной плавке.
программном обеспечении предусмотрены следующие Разработанное и внедренное в производство про-
варианты целевых функций: граммное обеспечение позволяет решать задачи опти-
•• минимальная вязкость доменного шлака конечно- мального распределения природного газа и технологиче-
го состава при заданной температуре; минимальное со- ского кислорода в следующих технологических ситуациях:
держание серы в чугуне; •• в случае изменения свойств проплавляемого сы-
•• минимальный удельный расход кокса и максималь- рья, режимных параметров работы печей, входящих в
ная производительность; рассматриваемую группу;
•• свертка указанных критериев с возможностью на- •• при сохранении и изменении объема ресурсов по
стройки массовых коэффициентов. расходу природного газа и/или технологического кисло-
Дополнительно вводятся ограничения на параметры, рода для цеха в целом;
при этом задаются коридоры значений: •• при изменении требований задания на объем вы-
•• вязкости шлака при заданной температуре и содер- плавляемого комплексом доменных печей чугуна и ре-
жании серы в чугуне; сурса по объему кокса;
•• основности агломерата и шлака; •• при изменении конъюнктуры рынка, т.е. требова-
•• степени уравновешивания шихты; ний обеспечения максимальной экономии кокса, макси-
•• массовых долей отдельных компонентов доменной мального объема производства чугуна, экономичности
и агломерационной шихты, расхода флюсующих добавок. работы комплекса печей, минимальных цен на топливно-
При формировании набора данных о работе печи в энергетические ресурсы и т.п.
базовом периоде исходная информация о параметрах и Подсистема анализа и прогнозирования производ-
показателях процесса автоматически считывается из базы ственных ситуаций доменного цеха, программный ком-
данных. Решение задачи прогноза показателей работы печи плекс которой включает в себя следующие модули:
позволяет в диалоговом режиме оценить изменение ее по- –  сбора, первичной обработки и хранения данных.
казателей при колебаниях топливно-сырьевых условий, а На данном этапе происходит заполнение базы данных ис-
также при изменении параметров плавки и требований, ходными параметрами, необходимыми для анализа;
предъявляемых к химическому составу продуктов плавки. –  визуализации данных о работе доменных печей,
Подсистема оптимального распределения топ­лив­ обеспечивающей построение трендов по указанным па-
но-энергетических ресурсов. Программное обеспечение раметрам в любой комбинации за выбранный временной
компьютерной системы поддержки принятия решений период;
предназначено для решения задач оптимального распре- –  сопоставительного анализа работы доменных пе-
деления инжектируемого топлива и технологического чей и цеха, обеспечивающего возможность сравнения
кислорода между печами доменного цеха. При постанов- работы цеха или печи по выбранным параметрам за за-
ке задачи оптимизации в качестве цели в зависимости данный временной период;
от конкретных условий работы цеха могут задаваться –  формирования технического отчета о работе до-
различные критерии, в частности, максимальный эконо- менных печей и цеха в целом за заданные периоды их
мический эффект от использования комбинированного работы;
дутья, максимальная экономия кокса и т.д. В силу невоз- –  модельной поддержки принятия решений, про-
можности создания в настоящее время полной матема- гнозирования технологических ситуаций и диагностики
тической модели, учитывающей все сложности домен- работы доменных печей для выбранного пользователем
ного процесса, наиболее пригодным для решения задачи периода работы отдельных печей или цеха в целом:
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

анализа показателей работы печи оказались принципы •• расчета свойств первичного и конечного шлаков,
единства натурно-математического моделирования и обессеривающей способности конечного шлака и про-
эвристической (экспертной) оценки. При таком подходе гнозирования содержания серы в чугуне;
основой модели являются натурные (реальные) объекты •• моделирования дутьевого и газодинамического ре-
в их тесном сопряжении с математическими моделями, жимов доменной плавки;
описывающими только основные явления доменного •• балансов основных элементов доменной плавки
процесса, а отдельные параметры, не поддающиеся стро- (Fe, S, Zn, Ti, V, CaO, Cr и щелочей).
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 31

Программный комплекс создан с использованием Заключение. Опытно-промышленная эксплуа-


клиент-серверной технологии. На сервере с помощью тация программного обеспечения свидетельствует о
механизма хранимых процедур производится автомати- корректности используемых вычислительных алго-
ческий сбор данных за требуемый отчетный период из ритмов, возможности адаптации математических мо-
АСУ ТП, информационных систем комбината, обработ- делей и настройки пакетов на конкретные условия
ка и выборка данных из таблиц базы данных по запросам функционирования системы. Внедрение комплекса
пользователей. Клиентская часть, выполненная на основе современных информационно-моделирующих систем
объектно-ориентированного подхода, реализует интер- позволило повысить эффективность принятия реше-
фейс пользователя с базой данных, обработку данных с ний инженерно-техническим персоналом цеха в усло-
использованием математических моделей шлакового, га- виях нестабильности состава и качества проплавляе-
зодинамического и теплового режимов доменной плавки, мого железорудного сырья, топливно-энергетических
выполнение расчетов показателей для анализа и прогно- ресурсов и при изменениях в конъюнктуре рынка.
зирования производственных ситуаций работы домен- Разработанное программное обеспечение после со-
ных печей и формирование отчетной документации. ответствующей адаптации можно рекомендовать для
Специализированное программное обеспечение раз- управления технологией доменной плавки в реальном
работанных информационно-моделирующих систем времени, для создания автоматизированных рабочих
MES-уровня обеспечивает: мест инженерно-технического персонала, для реше-
•• повышение экономичности выплавки чугуна бла- ния комплекса стратегических задач при планировании
годаря принятию своевременных и корректных (пра- производства, поставок железорудного сырья, топлива,
вильных) решений по управлению технологией доменной оптимального управления энергоресурсами для метал-
плавки; лургических предприятий России.
•• повышение культуры управления производством,
улучшение условий труда и информированности опера- Работа выполнена в соответствии с Государственным
тивного и производственного персонала; контрактом Федерального агентства по науке и инновациям
•• прогнозирование работы отдельных печей и цеха в № 02.740.11.0152.
целом при колебаниях сырьевых и дутьевых параметров,
изменений конъюнктуры рынка и технического состоя- Библиографический список
ния оборудования; 1.  Спирин, Н.А. Информационные системы в металлур-
•• высокий уровень интеграции системы с существу- гии / Н.А.Спирин, Ю.В.Ипатов, В.И.Лобанов [и др.]. Под ред.
ющими производственными и корпоративными система- Н.А.Спирина. — Екатеринбург: УГТУ–УПИ, 2001. — 617 с.
ми крупного металлургического предприятия; 2.  Онорин, О.П. Компьютерные методы моделирования
•• предоставление инженерно-технологическому доменного процесса. / О.П.Онорин, Н.А.Спирин, В.Л.Терентьев
персоналу детализированной информации для оценки [и др]. Под ред. Н.А.Спирина. — Екатеринбург, УГТУ–УПИ.
показателей работы, экономической эффективности про- 2005. — 301 с.
цесса, технического состояния оборудования отдельных 3.  Спирин, Н.А. Оптимизация и идентификация техноло-
печей и цеха в целом; гических процессов в металлургии / Н.А.Спирин, В.В.Лавров,
•• сокращение времени поиска необходимой инфор- С.И.Паршаков, С.Г.Денисенко. Под ред. Н.А.Спирина. — Екате-
мации в результате реализации дружественного клиент- ринбург, ГОУ ВПО УГТУ–УПИ, 2006. — 307 с.
ского интерфейса; 4.  Спирин, Н.А., Ярошенко, Ю.Г. Проблемы управле-
•• формирование отчетной документации по запросу ния доменной плавкой и информационно-моделирующие
пользователя; системы / Познание процессов доменной плавки. Под ред.
•• создание условий для последующего совершен- В.И.Большакова и И.Г.Товаровского / Днiпропетровск : ПОРО-
ствования и развития системы. ГИ, 2006. — С. 322–344.

COMPLEX OF MODEL SYSTEMS FOR DECISION MAKING SUPPORT FOR CONTROL


OF BF SMELTING PROCESS
© Spirin N.A., PhD; Lavrov V.V., PhD; Burikin A.A.; Ribolovlev V.Yu., PhD; Krasnobaev А.V.;
Коsаchеnко I.E.

Developed mathematical models, algorithms and computer programs aimed at solving a set of technological aspects in
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

the area of blast-furnace process for the MES level of automated data level system are presented. The given software could
be applied to operating blast-furnace process in true time mode, creating automated workplaces for engineering stuff,
solving a set of strategic problems in manufacture planning, to efficient control of energy resources of smelters, as well as
to supplying iron ore raw materials and fuel.
Keywords: manufacturing execution systems; MES level; modeling system for decision making support aimed; blast fur-
nace, technological problems in metallurgy.
32 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

Энергосберегающие технологии

УДК 669.187.2:621.311

АНАЛИЗ ЭНЕРГОБАЛАНСА И ВЫБОР РЕЖИМОВ РАБОТЫ ДСП


ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»
© Копцев Леонид Алексеевич, канд. техн. наук
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Россия, Магнитогорск. E-mail: lak_energo@mmk.ru
Статья поступила 26.08.2010 г.

Рассмотрены энергоемкость выплавки стали в ДСП, влияние работы ДСП на энергоемкость продукции комбината, возможности
оптимизации энергобаланса ДСП по критерию минимума энергозатрат при условии обеспечения необходимых затрат энергоресур-
сов для выполнения технологического процесса, а также влияние различных факторов на технические и экономические показатели
работы ДСП. Установлено, что для повышения экономической эффективности необходима многопараметрическая оптимизация ре-
жима работы печи в пределах каждой плавки и цеха в целом – в пределах недели, месяца.
Ключевые слова: энергоресурсы; энергозатраты; энергобаланс; оптимизация.

З атраты на обеспечение энергоресурсами составляют


значительную долю себестоимости производства ме-
таллургических предприятий. При этом повышение ка-
горесурсов на весь цикл получения 1 т стали в ЭСПЦ
с учетом предыдущих переделов снижаются в 1,8 раза
— на 8,4 ГДж/т. Объясняется это значительно меньшей
чества и потребительских свойств продукции, снижение долей чугуна в шихте ДСП по сравнению с долей чугуна
ее себестоимости относятся к важнейшим приоритетам в шихте ДСА, а именно затраты энергоресурсов на про-
их деятельности. В то же время повышение качества изводство извести, кокса, агломерата и в конечном итоге
продукции может быть обеспечено только за счет до- чугуна составляют около 60% энергоемкости стали ОАО
полнительного потребления энергоресурсов новыми со- «ММК» в целом.
временными агрегатами, часто без увеличения объемов Наращивание объемов выплавки стали в ЭСПЦ
продукции, что ведет к повышению ее энергоемкости. по мере освоения оборудования определило снижение
В апреле 2006 г. в ОАО «ММК» введена в эксплуата- энергоемкости продукции комбината с 6,52 Гкал/т стали
цию дуговая сталеплавильная печь (ДСП) емкостью 185 т в 2005 г. до 5,98 Гкал/т стали в 2006 г. Наиболее значимы-
и создан электросталеплавильный цех (ЭСПЦ). В сентя- ми факторами в этом процессе являются, конечно, соб-
бре того же года заработала вторая ДСП. В настоящее ственно наращивание объемов выплавки стали и среднее
время в составе цеха имеются две ДСП, двухванный ста- снижение доли чугуна при выплавке стали. В качестве
леплавильный агрегат (ДСА), пять агрегатов внепечной косвенной количественной характеристики последнего
обработки и три машины непрерывной разливки стали. фактора может быть принято соотношение выплавки
Динамика удельных затрат энергоресурсов на выплав- чугуна и стали на комбинате в целом: в 2005 г. этот по-
ку 1 т стали в ЭСПЦ с учетом затрат предыдущих пере- казатель составил 848 кг/т, а в 2006 г. снизился до 781,4
делов (известково-доломитовое, горно-обогатительное, кг/т в среднем по году.
коксохимическое и доменное производства) в 2006 г. Общее снижение энергоемкости продукции комби-
(с момента ввода в работу первой ДСП) приведена на ната за счет повышения загрузки ДСП целесообразно
рис. 1. Из диаграммы видно, что энергоемкость выплав- дополнить снижением удельных затрат энергоресурсов
ки стали в ДСП (в ноябре–декабре составляла 4,4–4,7 непосредственно в ЭСПЦ, повышая эффективность ра-
ГДж/т) в 1,5 раза выше, чем в ДСА с кислородной про- боты оборудования и совершенствуя энергобаланс цеха,
дувкой (апрель — 3,0 ГДж/т), но при этом затраты энер- не забывая при этом о необходимости снижения энерго-
затрат, т.е. финансовых затрат на обеспечение основ-
20
ного производства энергоресурсами.
Удельные энергозатраты, ГДж/т, стали ЭСПЦ

Всего 19,2
Затраты энергоресурсов предыдущих переделов
18

16
3,00
16,5 Затраты энергоресурсов ЭСПЦ Динамика изменения структуры удельного энерго-
14
3,60 баланса ЭСПЦ за тот же период приведена в табл. 1. В
удельных затратах энергоресурсов, а более точно, энерго-
12,5 12,8 12,5
11,7
12 11,2

емкости технологического процесса ЭСПЦ (на примере


4,23 10,0 10,3
4,15 3,96
10 4,04
4,38
8 16,18 4,47 4,70 ноября), электроэнергия составляет наиболее крупную
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

6 12,93
долю — 60,3%, природный газ — 16,4%, кислород — 9,1%.
4 8,40 8,62 8,48
7,65
5,51 5,61
6,79 Доля физического тепла жидкого чугуна в структуре
2
удельных затрат энергоресурсов ЭСПЦ с 24,8% в апреле
0
апрель
(пуск ДСП)
май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь снизилась до 6,6% в ноябре. Необходимо отметить, что в
данных, использованных для построения диаграммы, по-
Рис. 1. Структура удельных затрат энергоресурсов на казанной на рис. 1, физическое тепло жидкого чугуна во
производство стали ЭСПЦ в 2006 г. избежание двойного счета не учитывается, поскольку оно
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 33

Таблица 1. Структура удельного потребления энергоресурсов ЭСПЦ в 2006 г., %


Энергоресурс,
Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь
ГДж/т стали
Природный газ 34,2 27,1 19,0 20,5 18,3 17,2 16,5 16,4 16,4
Электроэнергия 12,4 32,7 52,4 50,5 52,9 56,0 61,0 60,3 58,3
Кислород 14,3 11,9 10,4 10,9 10,7 10,2 8,8 9,1 9,4
Жидкий чугун 24,8 18,1 11,0 11,1 11,7 10,6 7,0 6,6 8,4
Пар 6,8 4,3 2,5 2,7 2,3 2,1 2,1 2,1 2,2
Сжатый воздух 4,7 3,4 2,5 2,4 2,2 2,0 2,4 2,4 2,5
Техническая вода 2,5 2,3 1,9 1,7 1,8 1,7 1,5 1,6 1,5
Прочие источники 0,2 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,6 1,5 1,5
Всего 3,989 4,397 4,663 4,753 4,483 4,516 4,803 5,036 4,779

определяется потреблением первичных энергоресурсов 1,95


1,932

Удельное энергопотребление, ГДж/т стали


1,925

(природного газа, кокса, угля) при выплавке чугуна. Рас- 1,90


четы проведены на основе методики сквозного энергети-
1,844
ческого анализа1, применяемой в ОАО «ММК» для мони- 1,85 1,838

торинга энергоемкости продукции комбината с 1996 г. 1,80


1,780
В процессах плавления и доводки в ДСП использу- 1,764

ются три энергоресурса: электроэнергия, природный газ 1,75

и кислород. Основную долю энергии, необходимой для 1,70


расплавления шихтовых материалов и доводки распла-
ва, в печь вносит, как видно из табл. 1, электроэнергия. 1,65
январь февраль март апрель май июнь
Кроме того, значительную долю в энергобалансе ДСП со-
ставляет физическое тепло жидкого чугуна. В процессе Рис. 2. Удельное энергопотребление ДСП в 2007 г.
работы ДСА потребляет кислород (продувка кислородом
обеспечивает основную долю тепловыделения в период энергоресурсами предприятия иногда сопровождается
плавления), природный газ и пар. Также существенную повышением энергоемкости продукции.
долю тепла в ДСА вносит жидкий чугун, составляющий С этих позиций рассмотрим структуру потребления
значительно большую долю в шихте ДСА по сравнению энергоресурсов ДСП. С января 2007 г. организован авто-
с ДСП. Таким образом, электроэнергия, природный газ, матический учет потребляемых печами энергоресурсов,
кислород и физическое тепло чугуна, составляющие в что дает возможность анализировать энергобаланс ДСП
сумме 92,4% в энергобалансе ЭСПЦ, используются в с учетом влияния некоторых технологических факторов.
технологическом процессе различных по принципу дей- Динамика удельного энергопотребления ДСП в 2007  г.
ствия сталеплавильных агрегатов. Существовавшая в приведена на рис. 2. Динамика изменения удельных
2006 г. система учета энергоресурсов внутри цеха не по- энергозатрат, т.е. финансовых затрат на обеспече-
зволяла достоверно выделить доли каждого из основных ние перечисленными энергоресурсами технологическо-
технологических агрегатов в потреблении перечислен- го процесса ДСП (рис.  3), существенно отличается от
ных энергоресурсов в структуре энергобаланса цеха. По показателей удельного энергопотребления. Структура
соотношению же объемов выплавки стали между ДСП и энергобаланса ДСП (по энергосодержанию) и структура
ДСА можно сделать вывод, что доля ДСП в энергобалан- удельных энергозатрат, т.е. энергобаланса ДСП в стои-
се ЭСПЦ составляет от 75 до 80%. Таким образом, при мостном выражении, в 2007 г. приведены в табл. 2. Не-
оптимизации работы ДСП могут быть получены наи- обходимо отметить, что при формировании диаграмм
большие результаты энергосбережения. и таблиц учитываются данные об объемах потребления
Обычно энергосбережение понимают как сокраще- только электроэнергии, природного газа и кислорода,
ние физических объемов потребления энергоресурсов используемых при выплавке стали в ДСП (приведение
предприятием на производство единицы продукции, что к одним единицам измерения энергии осуществлялось
ведет к уменьшению энергоемкости. При этом главным на основе технических коэффициентов эквивалентиро-
результатом предполагается снижение энергозатрат, вания энергоресурсов). Энергосодержание кислорода
т.е. финансовых затрат на покупку и выработку соб- определялось количеством тепла, выделяющегося при
ственных энергоресурсов для обеспечения производ- окислении углерода чугуна единицей объема газа.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

ственных процессов и в конечном итоге — уменьшение Структура энергобаланса в случае представления


доли энергозатрат в себестоимости продукции. Такая его в стоимостном выражении существенно меняется.
постановка задачи заставляет обратить внимание на тот Динамика стоимости энергоресурсов в 2007 г. (руб/ГДж)
факт, что снижение финансовых затрат на обеспечение приведена ниже:

1
Копцев, Л.А., Рашкин, Ф.А., Поварницын, Д.В. Сквозной энергетический анализ и подходы к оптимизации энергобаланса в ОАО
«ММК» // Промышленная энергетика. – 2002. – № 9. – С. 5–8.
34 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

Таблица 2. Структура энергобаланса ДСП в 2007 г., %


Затраты энергоресурса
Энергоресурс
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь
в энергетическом выражении
Электроэнергия 62,12 60,53 61,06 62,26 63,92 64,34
Природный газ 8,77 9,94 10,03 7,66 8,62 8,33
Кислород 29,11 29,53 28,91 30,08 27,56 27,33
в стоимостном выражении
Электроэнергия 84,69 82,92 82,77 85,16 85,53 85,78
Природный газ 2,15 2,37 2,44 1,70 1,78 1,75
Кислород 13,15 14,71 14,79 13,14 12,69 12,47

Таблица 3. Расчеты удельных затрат Задача решается с целью снижения энергозатрат до ми-
на производство электростали в феврале 2007 г. нимально возможного уровня при соблюдении условия
потребления необходимого количества энергоресурсов
Точка Удельные расходы Затраты,
(см. рис. 4) руб/т
для обеспечения расплавления и доводки металла в печи.
x1, кВт·ч/т x2, м3/т x3, м3/т
В качестве такого значения энергии принимаем средние
И 309,03 5,45 53,3 311,57
за месяц суммарные удельные затраты энергоресурсов
А 300 11,63 52 311,27
для ДСП. Это вынужденное допущение принято для того,
Б 300 5 56,1 305,79
чтобы упростить задачу, поскольку очевидна необходи-
В 283,89 19 52 307,78
мость уменьшения удельных затрат энергоресурсов, од-
Г 283,89 5 60,6 296,22
нако это является целью сопряженной, но все же другой
Д 280 19 53,1 305,47
задачи. Тогда необходимые удельные затраты энергоре-
Е 280 5 61,7 293,91
сурсов определяют по следующему уравнению:
Ж 268,24 19 56,4 298,48 x1k1 + x2k2 + (x3 – 2x2)k3 = Эmin, (1)
З 268,24 5 65 286,92 где x1, x2, x3 — удельный расход электроэнергии (кВт·ч/т),
К 250 19 61,5 287,65 природного газа (м3/т), кислорода (м3/т) соответственно;
Л 250 13,34 65 282,97 k1, k2, k3 — переводные коэффициенты к общим единицам
М 237,62 19 65 280,29 измерения энергии электрической, природного газа и
кислорода соответственно; Эmin — удельный минимально
400
374,75
необходимый суммарный расход энергоресурсов, ГДж/т.
380
Удельные энергозатраты, руб/т стали

При составлении уравнения (1) принято, что кислород


360
340
341,33 расходуется на обеспечение сжигания природного газа в
327,50
320
318,28
311,53 310,54
соотношении 2:1 и на окисление углерода чугуна.
300 Поскольку цель работы — уменьшение энергозатрат
280 на обеспечение выплавки стали в ДСП, то вторым целе-
260 вым уравнением, безусловно, должно быть уравнение,
240 определяющее удельные энергозатраты на получение 1 т
220 стали, руб.:
200
январь февраль март апрель май июнь
x1Ц1 + x2Ц2 + x3Ц3 = Зуд → min, (2)
где Ц1, Ц2, Ц3 — цены на единицу физической величины
Рис. 3. Удельные энергозатраты ДСП в 2007 г. электроэнергии, природного газа и кислорода соответ-
ственно, руб.; Зуд — суммарные удельные затраты на вы-
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь плавку 1 т стали, руб.
Электроэнергия 224,54 232,19 228,21 253,90 260,48 255,68 Таким образом, имеются два уравнения с тремя не-
Природный газ 40,47 40,43 40,97 41,12 40,69 40,26 известными. Решение такой задачи вполне возможно
Кислород 74,41 84,47 86,13 81,10 89,65 87,52 методом линейного программирования. Для этого необ-
Очевидно, что электроэнергия — наиболее дорогой ходимо определить область допустимых решений путем
энергоресурс в пересчете на единицу энергии даже с учетом учета и формулирования ограничений для переменных.
покрытия части потребности ДСП электроэнергией, выра- Первое очевидное ограничение — условие неотрица-
батываемой на собственных электростанциях ММК. Имен- тельности значений переменных (потребления энерго-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

но это обстоятельство и увеличивает к лету долю электро- ресурсов):


энергии в энергобалансе ДСП в стоимостном выражении. x1, x2, x3 ≥ 0. (3)
Рассмотрим возможность оптимизации энергобалан- Другие ограничения определяются пропускной спо-
са ДСП на основе метода линейного программирования2. собностью фурм, горелок:

2
Абчук, В.А. Экономико-математические методы : Элементарная математика и логика. Методы исследования операций. – СПб. :
Союз, 1999. – 320 с.
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 35

Таблица 4. Структура энергобаланса ДСП в 2008 г. в энергетическом выражении


Доля ресурса, %
Ресурс
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август
Электроэнергия 53,85 53,08 51,67 51,59 53,65 56,53 55,97 55,79
Природный газ 9,12 8,64 8,60 8,88 9,16 10,36 11,53 11,29
Кислород 21,28 20,89 22,07 22,19 19,73 15,90 15,55 15,02
Лом + чугун 15,75 17,39 17,67 17,34 17,46 17,22 16,95 17,90

Таблица 5. Структура энергобаланса ДСП в 2008 г. в стоимостном выражении


Доля ресурса, %
Ресурс
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август
Энергоресурсы 4,54 4,42 4,51 3,94 3,20 3,12 3,14 3,46
Лом 74,39 71,52 71,09 73,27 77,99 79,01 78,43 75,69
Чугун 21,07 24,06 24,40 22,79 18,82 17,87 18,43 20,85

x2 ≤ 19, м3/т; x3 ≤ 65, м3/т. (4), (5) метра x1 по отношению к исходной величине. Удельные
Дополнительное ограничение заключается в необхо- энергозатраты, соответствующие точкам возможных ре-
димости двукратного превышения расхода кислорода по шений А–М, определяются из выражения (10). Результа-
отношению к природному газу: ты расчетов приведены в табл. 3.
2x2 ≤ x3. (6) Лучшее решение, которому соответствуют мини-
Нижние границы расхода природного газа и кисло- мальные удельные энергозатраты, находится в точке М,
рода примем близкими к средним фактическим за фев- отражающей максимально возможные удельные расхо-
раль 2007 г.: ды природного газа и кислорода и наименьшее удельное
x2 ≥ 5, м3/т; x3 ≥ 52, м3/т. (7), (8) потребление электроэнергии. Для всех промежуточных
В результате область допустимых решений уравне- решений наиболее целесообразно работать на нижней и
ний (1) и (2), построенная на основе ограничений (3)–(8) правой границах зоны допустимых решений, а именно,
и отвечающая условию достаточности суммарных затрат в первую очередь повышать расход кислорода до макси-
энергоресурсов для расплавления и доводки металла, мально возможного, а затем — природного газа. Анало-
приведена на рис. 4. гичные результаты достигаются и в расчетах для других
Выражения (1) и (2) после преобразований и подста- месяцев. Следует отметить, что теоретически возможно
новки численных значений коэффициентов принимают уменьшение удельных энергозатрат для обеспечения ра-
соответственно вид боты ДСП на 10 %.
x1 = 510,556 – 2,187x2 – 3,559x3, (9) Изучение работы ДСП было проведено и на осно-
Зуд = 426,763 – 0,473x2 – 2,114x3 → min. (10) ве статистического анализа производственных и тех-
Исследуем полученную область допустимых реше- нологических факторов с использованием метода по-
ний. Из теории математического программирования шаговой линейной корреляции. Базу для исследования
известно, что наилучшее решение находится на границе составили фиксируемые автоматически параметры,
области. На рис. 4 исходный режим, характеризуемый отражаемые количественными характеристиками в па-
средними за месяц фактическими удельными расхода- спортах плавок печей. Марки выплавляемой стали были
ми энергоресурсов, соответствует точке И. Возможные разделены на четыре группы: первая — легированные
решения определяются из уравнения (9) и могут быть (Si  ≥  1,0% или Mn  ≥  1,0%), вторая — высокоуглероди-
представлены семейством параллельных прямых, имею- стые (C > 0,30%), третья — низкосернистые (S < 0,010%)
щих наклон влево от оси ординат. Графики допустимых и четвертая — рядовые (C  <  0,30%). Объем выборки
решений смещаются вправо по мере уменьшения пара- ограничен двумя месяцами: с 1 января по 28 февраля
2007 г. Значения параметров усредняли в пределах со-
40
min x3 max x3 (O2) ответствующих суток для каждой из печей отдельно.
35
O2 > 2 ·ПГ
Анализ характеристик работы печей проводился раз-
Расход природного газа, м3/т

30 дельно, поскольку сроки эксплуатации печей ко време-


25
ни проведения обследования измерялись месяцами и
max x2 (ПГ)
значительно различались.
20 Д Ж К М
В Поскольку электроэнергия составляет наиболее зна-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

15
А
Л
х1 = 237,62 кВт·ч
Лучшее решение
чительную долю в энергобалансе ДСП и по энергосодер-
х1 = 309,03 кВт·ч
10 Фактическое решение жанию, и в финансовом выражении, то анализ был на-
5
И Б
Г
Е З min x2 (ПГ)
правлен на выявление факторов, в наибольшей степени
0
влияющих на удельный расход электроэнергии:
40 45 50 55 60 65 70 75 80
w2 = 290,7 + 1,05Л – 0,9375П – 1,05Мe4, (11)
Расход кислорода, м3/т
w1 = 132,8 + 1,48Л – 0,7419П +
Рис. 4. Область допустимых решений (данные за февраль 2007 г.) + 0,03148О + 3,993Me3 + 0,02001T, (12)
36 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

где w2 и w1 — удельный расход электроэнергии для Зависимость удельной энергоемкости выплавки


ДСП‑2 и ДСП-1, кВт·ч/т стали, соответственно; Л — стали в ЭСПЦ с учетом затрат энергоресурсов пред-
масса лома в загрузке печи, т; П —масса плавки, т; Me4 и ыдущих переделов, ГДж/т стали, от производственных
Me3 — количество плавок металла четвертой и третьей показателей (также на базе данных с 2006  г. по август
групп, шт., соответственно; О — степень окисленности 2008 г.) выглядит следующим образом:
металла, ppm; T — температура металла при сливе, °C. qст = 22,27 – 1,87·10–2Vэст + 5,079·10–2mчуг –
Структура зависимости для ДСП-2 указывает на то, – 5,027·10–2Vр.ст – 2,799·10–2tвозд, (14)
что увеличение загрузки лома определяет возрастание где Vэст — объем электростали, выплавленной в ДСП,
удельного расхода электроэнергии на выплавку стали, т/ч; остальные показатели имеют значения, соответству-
увеличение же массы плавки и количества плавок ря- ющие приведенным в выражении (13). Рассматриваемые
довых сталей ведет к уменьшению удельного расхода факторы размещены в порядке убывания степени их
электроэнергии. Для ДСП-1 первыми двумя наиболее влияния на результат.
значимыми остаются те же показатели, что и для ДСП-2, Сравнительный анализ структуры формул (13) и (14)
и к ним добавляются степень окисленности металла, ко- подтверждает противоречивость влияния одних и тех
личество плавок металла третьей группы и температура же факторов на энергозатратность ЭСПЦ и на энерго-
металла при сливе. емкость выплавленной в цехе стали. Удельные затраты
Полученные результаты указывают на необходи- энергоресурсов в цехе оказываются тем меньше, чем
мость расширения перечня анализируемых факторов больше используется в загрузке жидкого чугуна и выше
и безусловную целесообразность включения в число температура атмосферного воздуха, т.е. чем больше в
энергоресурсов физического тепла жидкого чугуна и печь вносится физического тепла с чугуном и ломом.
лома, загружаемых в печи. Проработка вопроса пока- Удельная энергоемкость выплавки стали с учетом за-
зала, что оптимизация энергобаланса ДСП без учета трат энергоресурсов предыдущих переделов (см. форму-
указанных факторов возможна только при стабильном лу (14)) определяется практически теми же факторами,
технологическом режиме и устойчивой экономической но меняются степень их влияния и, что самое важное,
ситуации. направленность воздействия на результат. Это обстоя-
Структура «внешней» части энергобаланса плавки тельство также указывает на необходимость выбора ра-
по энергосодержанию носителей (прихода) приведена в циональных режимов работы ДСП.
табл.  4. Учитываются данные об объемах потребления Однако включение в энергобаланс физического теп-
энергетических (электроэнергии, природного газа и кис- ла жидкого чугуна и лома заставляет учитывать и стои-
лорода) и сырьевых ресурсов с существенной энталь- мость этих сырьевых ресурсов наряду со стоимостью
пией (жидкий чугун, лом), используемых при выплавке энергетических ресурсов. Структура полных удельных
стали в ДСП. финансовых затрат (энерго- и затрат на лом и чугун) на
Удельный приход тепла в зону плавления ДСП от выплавку стали ДСП помесячно в 2008 г. приведена в
сырьевых ресурсов, которым дополнен энергобаланс пе- табл. 5.
чей, определяется, главным образом, двумя факторами: Соотношение жидкого чугуна и лома в загрузке
долей жидкого чугуна в загрузке печи и средней темпе- ДСП  — один из важнейших технологических параме-
ратурой окружающего воздуха, поскольку предваритель- тров, определяющих выбор режима работы печи, а так-
но можно принять, что температура чугуна при заливке же количество вносимого в зону плавления физическо-
изменяется незначительно, а лом при загрузке в печь на- го тепла с сырьевыми ресурсами. Этот фактор является
ходится при температуре окружающего воздуха. решающим по влиянию на величину удельных затрат
Включение в энергобаланс ДСП физического тепла энергоресурсов в цехе, несмотря на то что его значение
чугуна и лома определяет необходимость более деталь- было относительно стабильным и доля физического теп-
ного рассмотрения их влияния на показатели работы пе- ла сырьевых ресурсов в приходной части энергобаланса
чей. Энергоемкость процесса получения стали в ЭСПЦ в составляла только около 17,5% (см. табл. 4). В структуре
3,6 раза выше, чем в конвертерном цехе, что объясняется финансовых затрат сырьевые ресурсы (лом + чугун) со-
низкой долей жидкого чугуна в загрузке ДСП и необхо- ставляют 95% и более.
димостью расплавлять большие массы холодного лома, Перечисленные выше обстоятельства определяют
находящегося при температуре окружающего воздуха. нецелесообразность оптимизации энергобаланса ДСП
Статистический анализ показателей работы ЭСПЦ как совокупности энергетических ресурсов и энтальпии
(на базе данных с 2006 г. по август 2008 г.) позволяет сырья, поскольку любой оптимизационный алгоритм в
сформулировать следующую зависимость удельных за- приведенных условиях будет предлагать уменьшение до
трат энергоресурсов по цеху в целом, ГДж/т стали, от нижней границы доли лома. Но вместе с тем необходи-
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

производственных показателей: мы серии оптимизационных расчетов для различных


qцех = 6,335 – 9,093·10–3mчуг – 1,241·10–2tвозд + соотношений чугуна и лома, позволяющих определить
+ 1,399·10–3Vст – 4,505·10–3Vр.ст, (13) критерии для выбора исходных условий и настройки ре-
где mчуг — потребление чугуна цехом, т/ч; tвозд — темпе- жимов работы печей с целью снижения себестоимости
ратура воздуха в цехе и лома, °C; Vст — объем стали, вы- продукции. При этом с учетом степени влияния пара-
плавленной цехом, т/ч; Vр.ст — объем стали, разлитой на метров сырья на необходимую величину затрат энер-
МНЛЗ, т/ч. горесурсов следует уделить особое внимание точности
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 37

измерения массы заливаемого на плавку чугуна, его расхода электроэнергии на 0,12–0,13 кВт·ч/т и финансо-
температуры при заливке в печь и химического соста- вых затрат на 30–50 тыс. руб., что может быть несопо-
ва (поскольку экзотермические реакции вносят в зону ставимо со снижением затрат на футеровку.
плавления около 23% всего приходящего тепла, сравните Улучшение качества электродов, которое выражает-
с 17% физического тепла сырья), а также массы, темпера- ся в снижении угара электродов со средних в различные
туры и химического состава лома при загрузке, его плот- месяцы 1,2–1,28 до 1,16 кг/т стали приведет к повыше-
ности. Из-за наличия в ДСП «холодной» зоны большое нию удельного расхода электроэнергии на 0,3–0,9 кВт·ч/т
значение имеет оперативный учет интенсивности отвода и финансовых затрат на 0,08–0,3 млн руб., а увеличение
тепла с охлаждающей водой. И это не полный перечень угара электродов до 1,64 кг/т стали — к снижению удель-
статей теплового баланса плавки, который определяет- ного расхода электроэнергии на 2,7–3,3 кВт·ч/т и финан-
ся материальным балансом. Последний, в свою очередь, совых затрат на 0,8–1,2 млн руб.
зависит от марки выплавляемой стали, химического со- И конечно, на режим и показатели работы ДСП наи-
става исходных материалов и футеровки, необходимого более сильное влияние оказывает изменение доли жид-
количества шлакообразующих и легирующих материа- кого чугуна в шихте. Повышение его доли от средних в
лов, качественных показателей материалов футеровки и различные месяцы 21,89–25,42 до 30% приведет к сни-
электродов, набора технологических операций и других жению удельного расхода электроэнергии на 25,4–44,5
факторов. кВт·ч/т и финансовых затрат на 8,1–72,4 млн руб. в ме-
Рассмотрим влияние некоторых из них. Например, сяц. Отметим, что в данной работе учитываются стои-
повышение содержания кремния в чугуне с 0,6 до 0,9% мостные показатели только пяти названных выше энер-
приведет в различных условиях к снижению удельного гетических и сырьевых ресурсов, вносящих тепло в зону
расхода электроэнергии на 4,4–5 кВт·ч/т и финансовых плавления извне.
затрат на 1,22–1,74 млн руб. в месяц (в ценах 2008 г.). Уве- Заключение. Большое количество факторов, влияю-
личение температуры чугуна при заливке в печь на 30 °C щих на технические и экономические показатели работы
вызывает уменьшение удельного расхода электроэнергии ДСП, взаимное влияние, колебания стоимостных пока-
на 1,7–2 кВт·ч/т и финансовых затрат на 0,5–0,7 млн руб. зателей всех составляющих процесса выплавки делают
Повышение температуры лома перед загрузкой в печь на практически невозможным выбор наиболее рациональ-
100 °C может привести к сокращению удельного расхода ного режима работы печей. Сопоставление приведен-
электроэнергии на 17,3–18 кВт·ч/т и финансовых затрат ных сведений показывает, что для повышения технико-
на 4,2–6,7 млн руб. при нагреве за счет использования экономической эффективности ЭСПЦ путем улучшения
вторичного тепла и на 3–5,3 млн руб. при нагреве за счет показателей работы ДСП в общем случае необходима
дополнительного использования необходимого количе- многопараметрическая оптимизация, и проводить ее не-
ства природного газа. обходимо в двух принципиально различных вариантах:
Со снижением основности шлака от 2,6 до регламен- для дуговой сталеплавильной печи в пределах каждой
тируемой величины 1,9 уменьшается удельный расход плавки и для цеха в целом в пределах недели, месяца.
электроэнергии на 2,4–2,6 кВт·ч/т и финансовые затраты Для реализации этой задачи необходимо разработать
на 0,61–0,93 млн руб., и наоборот, с повышением основ- математическую модель плавки в ДСП, предназначенную
ности шлака до 4,2 увеличивается удельный расход элек- для работы в реальном времени в режиме «советчика
троэнергии на 5,8–6,3 кВт·ч/т и финансовые затраты на сталевару», и математическую технико-экономическую
1,5–2,3 млн руб. Ухудшение качества, стойкости огнеупо- модель цеха для планирования и управления его рабо-
ров, которое выражается в повышении расхода футеров- той в пределах месяца с учетом изменений факторов, не
ки от 51 до 91 кг на плавку, определяет рост удельного зависящих от цеха.

ENERGY BALANCE ANALYSIS AND CHOICE MODES OF OPERATION FOR EAF


OF JSC “MAGNITOGORSK IRON AND STEEL WORKS”
© Koptsev L.A., PhD

The following questions were examined: energy consumption of melt in a furnace, influence of furnace work on energy
consumption of plant production, opportunity of optimization of furnace energy balance by criterion of energy inputs
minimum under condition of necessary expenses of energy resources maintenance for fulfiling of technological process,
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

as well as influence of various factors on technical and economic parameters of furnace work. It was established that
multiple parameter optimization of an operating mode of the furnace is necessary within the limits of everyone melting
process and a work shop in whole for increase of economic efficiency.
Keywords: energy resources; energy inputs; energy balance; optimization.
38 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

Энергосберегающие технологии

УДК 669.046

ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УТИЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЫЛИ


В СЛОЕ ВСПЕНЕННОГО ШЛАКА КИСЛОРОДНОГО КОНВЕРТЕРА
© Кожухов Алексей Александрович, канд. техн. наук
Старооскольский технологический институт (филиал) НИТУ «МИСиС».  
Россия, Белгородская обл., г. Старый Оскол. E-mail: koshuhov@yandex.ru
Статья поступила 26.08.2010 г.

В настоящее время кислородно-конвертерный способ производства стали занимает лидирующие позиции по выплавке высококаче-
ственных сталей и имеет большие резервы повышения своей эффективности. С этой точки зрения очень важна разработка энерго- и
ресурсосберегающих технологий, направленных на снижение вредных выбросов (технологической пыли и др.) в окружающую среду.
В статье рассматриваются вопросы, связанные с оценкой эффективности осаждения технологической пыли в объеме вспененного
шлака кислородного конвертера.
Ключевые слова: кислородный конвертер; вспененный шлак; энергосбережение; эффективность осаждения.

В настоящее время кислородно-конвертерный спо-


соб производства стали занимает лидирующие
позиции по выплавке высококачественных сталей и
лам поверхностного натяжения шлака. В связи с этим
существует необходимость в более детальном рассмо-
трении процесса осаждения технологической пыли в
имеет большие резервы повышения эффективности слое вспененного шлака.
кислородно-конвертерного производства стали. С Анализ литературных данных [1–3] показал, что
этой точки зрения очень важна разработка энерго- и существует достаточно большое количество теоретиче-
ресурсосберегающих технологий, направленных на ских моделей турбулентного осаждения частиц на плен-
снижение вредных выбросов (технологической пыли и ку жидкости, которые отличаются друг от друга лишь
др.) в окружающую среду [1]. движущей силой процесса [3]:
Основным источником выноса технологической –  свободно-инерционные, суть которых заключа-
пыли, брызг металла и шлака в кислородном конвер- ется в концепции свободного инерционного выброса
тере является зона продувки, причем основной поток частиц из пристеночных турбулентных вихрей к стенке;
пылевыноса приходится на шлейф отходящего газа в –  конвективно-инерционные, в основу которых
виде системы канальных газовых «свищей». Так, при положен процесс инерционного осаждения частиц на
взаимодействии кислородной струи дутья с ванной стенке при вторжении крупномасштабных вихрей в по-
расплава образуются газовые пузыри СО с весьма вы- граничный слой;
сокой температурой поверхности металлической обо- –  подъемно-миграционные, описывающие процесс
лочки, равной температуре реакционной зоны t0 = tр.з осаждения частиц пыли за счет подъемной миграции и
[2]. В момент образования эти пузыри содержат макси- инерционности частиц;
мальное количество пыли, равновесное с количеством –  эффективно-диффузионные, в основу которых
железа при данной температуре. По мере подъема пу- положено предположение, что в пристеночной обла-
зырей через слой металла и вспененного шлака темпе- сти коэффициент турбулентной диффузии частиц выше
ратура оболочки пузыря уменьшается пропорциональ- коэффициента турбулентной диффузии газа за счет их
но времени его пребывания в металле и шлаке [2], при инертности;
этом железистая пыль конденсируется и поглощается –  турбулентно-миграционные, в которых учитыва-
металлической оболочкой пузыря [1, 2]. При движении ется турбулентная миграция частиц к стенке вследствие
запыленного потока газа по системе канальных газо- градиента амплитуды пульсационной составляющей
вых «свищей» осаждение технологической пыли про- скорости газа.
исходит за счет диффузионного, а также турбулентного При турбулентном течении запыленного газового
процессов осаждения на поверхность канала. Причем потока частицам необходимо преодолеть пограничный
основная часть пыли улавливается в слое подвижной слой, в связи с чем расчетная эффективность их диф-
пены вследствие турбулентного переноса частиц пыли фузионного осаждения в первую очередь определяется
из газа на весьма развитую поверхность шлака, где ча- моделью пограничного слоя. В соответствии с моделью
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

стицы пыли и фиксируются. Другими словами, в слое Ландау–Левича скорость диффузионного осаждения
вспененного шлака улавливаются те частицы, которые частиц диам. 0,01–1 мкм значительно меньше динами-
обладают достаточно большой кинетической энергией ческой скорости газа. В связи с этим эффективность
для преодоления пограничного ламинарного слоя газа. диффузионного осаждения быстро снижается с увели-
В то же время частицы пыли должны обладать допол- чением диаметра частиц. В то же время эффективность
нительным запасом кинетической энергии, необходи- турбулентно-инерционного осаждения достаточно вы-
мой для выполнения работы, противодействующей си- сока, так как турбулентные пульсации газа наблюдаются
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 39

практически в непосредственной близости от поверх-


ности осаждения, однако первоочередную роль играет,
видимо, турбулентно-миграционный механизм осажде-
ния пыли.
Согласно данным работы [3], эффективность осаж-
дения частиц в слое пены при хаотическом движении
газа с постоянным изменением направления приводит
к турбулентно-инерционному механизму осаждения,
который в первую очередь должен зависеть от линей- Рис. 1. Схема расчета
ной скорости газа wг, размера частиц пыли, а также от осаждения частиц в слое
площади поверхности фазового контакта (высоты пены вспененного шлака
ΔН). Поскольку интервал колебаний скорости wг при
вспенивании не слишком велик, ее изменение само по
себе не оказывает существенного влияния на эффектив-
ность осаждения, а сказывается через изменение разме-
ра поверхности фазового контакта. Поэтому решающее интенсивности осаждения частиц примем, что концен-
значение приобретает высота пены ΔН = L. трация частиц вдали от поверхности осаждения оди-
Эффективность турбулентного осаждения частиц накова по сечению, а осаждение частиц пыли вблизи
из потока газа можно оценить скоростью осаждения ча- поверхности осаждения определяется только их тур-
стиц на единице площади поверхности: булентной миграцией. Исходя из этого на удельной по-
wосажд = аwг = V/n, (1) верхности шлака F концентрация осевших частиц пыли
где а — коэффициент, характеризующий зависимость составит GxawгF. При прохождении газовым потоком
скорости осаждения за счет турбулентно-инерционных слоя пены высотой dL за время dL/wг из потока осядет
сил от истинной скорости газа wг в пенном слое, кото- GxaFdL/wг частиц. Тогда уравнение для изменения кон-
рый определяется временем релаксации τ; V — удель- центрации частиц в единице объема будет иметь вид
ный поток частиц, 1/(м2·с); n — численная концентрация dGx = GxFadL. (4)
частиц, м–3. Считая, что в довольно узком интервале существо-
В случае ламинарного режима течения газа (крите- вания пенного слоя величину F можно принять посто-
рий Рейнолдса Re<2300) частицы пыли практически не янной, получим
оседают, т.е. wосаж→ 0. При турбулентном режиме тече- ln(Gx/G0) = –LaF, (5)
ния газа скорость осаждения частиц пыли значительно или, переходя к эффективности осаждения,
выше, однако существенно зависит от состояния по- ηшлак = (G0 – Gx)/G0 = (1 – e–LaF). (6)
верхности улавливания [3], которая определяет степень Для более детальной оценки эффективности осаж-
вторичного уноса осевших частиц. дения технологической пыли в слое вспененного шлака
Имеющиеся в литературе данные по определению допустим, что запыленный газ в основном движется по
приведенной скорости турбулентного осаждения ча- каналам-«свищам» и выполним расчет осаждения ча-
стиц достаточно многообразны, однако все они могут стиц на поверхность канала в соответствии со схемой,
быть представлены в общем виде [3]: представленной на рис. 1. В этом случае за время dt ча-
, (2) стицы проходят вдоль оси канала путь dz = wчdt (где wч
или — абсолютная скорость частицы). Тогда концентрация
, (3) частиц в газе изменится на величину dg, а  количество
где — приведенная скорость турбулент- осевших частиц составит
ного осаждения; — динамическая скорость dG = –Wdgdt. (7)
газа, м/с; τ0 — касательное напряжение трения на по- За время dt поверхности осаждения могут достичь
верхности осаждения, Н/м2; ρ — плотность газа, кг/м3; только те частицы, которые находились от нее на рас-
w – средняя осевая скорость газа, м/с;  — стоянии не более dr = wосаж·dt, на участке dz на стенку ка-
безразмерная длина свободного инерционного про- нала осядут все частицы, находящиеся в объеме dV ско-
бега частицы с начальной скоростью, равной средней шенного полого конуса высотой 2dz c толщиной стенки
скорости турбулентных пульсаций газа;  — dr. Считая, что dr << R, получим
безразмерное время релаксации частиц; А0 = 0,92А, dG = gdV = g2πRdrdz. (8)
А = (2,8÷7,25)·10–4, а = –0,7÷0; b = 0,104÷0,8, n = 1÷1,5 — Тогда, учитывая, что dz = wчdt и dr = wосажdt,
эмпирические коэффициенты. dG = gdV = n2πRwчwосажdt2. (9)
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

Таким образом, можно считать, что основными Приравняв правые части уравнений (7) и (8) с уче-
механизмами осаждения технологической пыли в слое том, что W = wгπR2, получим
вспененного шлака являются турбулентная поперечная dg/g = –2(wосаж/R)(wч/wг)dt. (10)
миграция и турбулентная диффузия частиц, которая После интегрирования уравнения (10) с начальным
обеспечивает подпитку процесса частицами. условием g = G0 при t = 0 в интервале от t = 0 до t = L/wч
Так как турбулентная миграция частиц существенна получим выражение для определения численной кон-
только вблизи поверхности осаждения, то для оценки центрации частиц в запыленном газовом потоке при
40 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

прохождении расстояния L = ΔН (высота вспененного


шлака) в виде

(11)

ηшлак
или при wосаж ≈ const
Gx = G0exp(–(4L/D)(wосаж/wг)) =
= G0exp(–(4wосаж/D)tср), (12) δ = 1 мкм
где tcр ≈ L/wг — среднее время пребывания частиц в ка-
нале, с. Re 10–3
Долю осевших частиц (эффективность осаждения) Рис. 2. Зависимость эффективности осаждения частиц
аналогично (6) можно выразить величиной эффектив- в слое вспененного шлака от числа Рейнольдса газа и
ности осаждения, тогда получим диаметра частиц
ηшлак = 1 – ехр(–(4L/D)(wосаж/wг)) =
= 1 – ехр(–(4wосаж/D)tср). (13) диам. 10 мкм оптимальное значение числа Рейнодьдса
В отличие от осаждения частиц за счет диффузион- составляет 20  000–40  000, для частиц диам. 3 мкм —
ных процессов при увеличении скорости газа эффектив- 60 000–80 000, 1 мкм — более 200 000).
ность турбулентного осаждения частиц пыли увеличива- Заключение. Из зависимости (16) видно, что при
ется, так как уменьшается среднее время их пребывания невысоких скоростях газа интенсивность осаждения
tср, но и значительно увеличивается скорость турбулент- технологической пыли мелкой фракции практически
ной миграции wосаж. Так как для крупных частиц безраз- полностью определяется диффузионными процессами
мерная скорость осаждения определяется только ди- вблизи поверхности канала, а эффективность осажде-
намической скоростью, то для расчета эффективности ния лимитируется в основном первым сомножителем в
осаждения крупных частиц можно принять [4] формуле (16). Для крупных частиц и при высоких ско-
wосаж = (0,034÷0,04)wгRe–1/8, (14) ростях газа интенсивность осаждения определяется
тогда формула (13) примет вид турбулентно-инерционными механизмами, а эффектив-
ηшлак = 1–ехр(KRe–1/8(L/D)), (15) ность осаждения лимитируется вторым сомножителем.
где K = 0,136÷0,160. Таким образом, величина максимальной эффектив-
Общую эффективность осаждения мелких и крупных ности осаждения технологической пыли в слое вспе-
частиц в слое вспененного шлака можно получить из ненного шлака для частиц различного диаметра опреде-
принципа аддитивности проскоков в виде ляется в основном инерционными механизмами и для
ηшлак = [1 – ехр(–(4L/D)(wосаж/wг))]× частиц диам. менее 50 мкм при обычных значениях
×[1 – ехр(KRe–1/8(L/D))]. (16) основных параметров не превышает 70–85%.
Зависимости эффективности осаждения частиц
в слое вспененного шлака от значения критерия Рей- Библиографический список
нольдса Re при разных размерах частиц, рассчитанные 1.  Явойский, В.И., Дорофеев, Г.А., Повх, И.Л. Теория про-
по уравнениям (13) и (15), представлены на рис. 2. Если дувки сталеплавильной ванны. – М. : Металлургия, 1974. – 494 с.
предположить наличие между кривыми, рассчитанны- 2.  Меркер, Э.Э. Проблемы дожигания оксида углерода и
ми по уравнениям (13) и (15), промежуточной плавной утилизации пыли в конвертере. – М. : Металлургия, 1996. – 191 с.
переходной зависимости (пунктирные участки кривых 3.  Сугак, Е.В. и др. Очистка газовых выбросов от высо-
на рис. 2), то становится очевидным, что для каждого кодисперсных частиц в дисперсно-кольцевом потоке // Химия
размера частиц существует оптимальное значение кри- растительного сырья. – 2000. – № 4. – С. 85–101.
терия Рейнольдса, которое обеспечивает максимально 4.  Ужов, В.Н. и др. Очистка промышленных газов. – М. :
возможную эффективность осаждения (так, для частиц Химия, 1981. – 392 с.

RESEARCH OF EFFICIENCY OF TECHNOLOGICAL DUST RECYCLING


IN LAYER OF BOF FOAMED SLAG
© Kozhuhov A.A., PhD
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

Now basic oxygen process for steelmaking takes in the lead positions on melt of high-quality steels and has the big
reserves of increase of its efficiency. From this point of view working out power- and the resource-saving technologies
directed on decrease of harmful emissions (a technological dust, etc.) in environment are very important. In given article
the questions connected with an estimation of efficiency of sedimentation of a technological dust in volume of made foam
slag of the oxygen converter are considered.
Keywords: the oxygen converter; the made foam slag; the power savings; efficiency of sedimentation.
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 41

Энергосберегающие технологии
УДК 669.046

МОДЕЛИРОВАНИЕ ГАЗОСТРУЙНОЙ ПЫЛЕОЧИСТКИ


НАД ЗОНОЙ ПРОДУВКИ КИСЛОРОДНОГО КОНВЕРТЕРА
© Кожухов Алексей Александрович, канд. техн. наук; Меркер Эдуард Эдгарович, д-р техн. наук;
Шевченко Александр Александрович, канд. техн. наук
Старооскольский технологический институт (филиал) НИТУ «МИСиС».  
Россия, Белгородская обл., г. Старый Оскол. E-mail : koshuhov@yandex.ru
Статья поступила 26.08.2010 г.

В настоящее время одной из важнейших задач, стоящих перед черной металлургией, является снижение удельных расходов металло-
шихты и энергии на единицу произведенной продукции. В статье рассматривается один из эффективных способов снижения выноса
технологической пыли, а именно организация высокоэффективной газоструйной системы над зоной продувки.
Ключевые слова: кислородный конвертер; зона продувки; струя; энергосбережение.

О дной из важнейших проблем, в настоящее время


стоящих перед черной металлургией, является
снижение удельных расходов металлошихты и энер-
ность осуществить локализацию пыле- и брызгоуноса
над зоной продувки [5].
Исследования [4, 5] показали, что газоструйная
гии на единицу произведенной продукции, другими защита, состоящая из кислорода для дожигания СО,
словами — проблема создания и интенсивного разви- над зоной продувки может одновременно выполнять
тия энерго- и ресурсосберегающих технологий. роль эффективной пылеочистки на основе принципа
Как показывает анализ литературных данных [1–5], торможения потока плавильной пыли (крупной в пер-
для современного кислородно-конвертерного процесса вую очередь) встречными многоструйными потоками
характерен повышенный расход металлошихты на еди- кислорода с последующим возвратом пыли в шлак и в
ницу массы выплавляемой стали. Поскольку затраты ванну расплава.
на металлошихту при производстве стали кислородно- На основе экспериментальных данных [5] раз-
конвертерным способом являются основными, то до- работаны модель и алгоритм расчета параметров га-
статочно актуальной является разработка мероприя- зоструйной пылеочистки (ГСП) над зоной продувки
тий по снижению этой ресурсоемкой составляющей. конвертера, представляющей собой систему газовых
Известно, что современный конвертерный про- струй из кислорода, истекающих под углом к ванне
цесс характеризуется интенсивной продувкой металла (над шлаком или в его объеме) из сопел верхнего яруса
кислородом и образованием в реакционной зоне высо- кислородной фурмы [4].
котемпературных газов с большим количеством пла- Степень утилизации оценивали по следующей
вильной пыли и брызг [1–3]. Общее количество пыли, формуле [1]:
выбрасываемой из конвертера, составляет около 1,8%
получаемой жидкой стали [3]. В большегрузном конвер- (1)
тере (380 т) за одну плавку улавливается 2,5 т крупной
пыли (А — из котла-утилизатора) и около 4  т мелкой где G = G∞/Gо — безразмерная запыленность отходя-
(Б — из электрофильтра) [3]. Конвертерная пыль обеих щих газов после действия струй ГСП; G∞ и Gо — за-
фракций имеет различия по удельной площади поверх- пыленность (кг/с) потока после ГСП и на выходе из
ности (А — 203 м2/кг; Б — 2607 м2/кг), по содержанию конвертера без действия струй ГСП.
металлического железа (А: Feобщ = 85,4% и Feмет = 71,7%; Начальная запыленность потока опреде-
Б: Feобщ = 70,7% и Feмет = 19,7%), по структуре зерен и ляется интенсивностью продувки ( , м3/с) ванны и
степени металлизации (А — 84,2%; Б — 27,8%). Микро- эмпирической величиной ξ (кг/м3), численно равной
скопические исследования [3, 4] показали, что крупная удельному количеству [1, 4] железистой пыли в тот или
пыль состоит в основном из гранул крупностью более иной период плавки. Изменение текущей концентра-
0,5 мм (менее 30%), а мелкая пыль крупностью менее ции технологической пыли G∞ в объеме конвертера Vк
0,5 мм (более 70%) состоит из слипшихся хлопьев, име- после действия струй ГCП, кг/с, равно:
ющих рыхлую губкообразную структуру. Вследствие
мелкодисперсного распределения частиц металличе- (2)
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

ского железа и пирофорных свойств мелкая пыль при


температуре выше 150 °С воспламеняется и при сжига- где Gs — величина, характеризующая подсасывающие
нии в струе чистого кислорода выделяет 2000 кДж/кг свойства струй ГCП и влияние шлака кг/с; βСО — коэф-
пыли. В связи с этим применение двухъ­ярусных кис- фициент массообмена между струями ГCП и запылен-
лородных фурм с отдувом современных конструкций, ным потоком СО, м/с; S∑/Vк — отношение суммарной
позволяющих создавать над зоной продувки высоко- поверхности струй к объему конвертера, м–1; τ — вре-
эффективную газоструйную систему [4], дает возмож- мя действия струйной ГCП над зоной продувки, с.
42 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

После интегрирования выражения (2) с учетом металлом, м; Нс — расстояние между соплами дутья
того, что при τ = 0 имеем G∞ = Gо, получим и отдува, м; dф — диаметр корпуса двухъярусной
фурмы, м; Dх — диаметр зоны продувки, м; α — угол
(3) наклона сопел узла отдува к оси фурмы, град. Вели-
чину Dх можно найти по уравнению В.И.Явойского
Количество подсосанной пыли струями ГСП при при Нф > 0:
встрече с потоком отходящих из зоны продувки газов
равно
(9)
(4)

где d0 — диаметр продувочных сопел фурмы, м; Ar —
где — доля пыли в объеме присоединен- критерий Архимеда, который для продувочной зоны
ного потока струями ГСП, кг/м3; — количе- находили как ρг и ρст — плотность
ство присоединенной массы потока в струи ГСП, м3/с; кислорода дутья и металла, кг/м3; wг — скорость исте-
— расход кислорода на ГСП (дожигание СО и соз- чения струй кислородного дутья в металл определяли
дание струйной защиты по пылеосаждению в шлаке). так же, как и для wо в формуле (6).
Общее количество отходящих газов из зоны продувки Особенностью организации работы ГСП в кон-
[4] равно , где υС — скорость обезугле- вертере является то обстоятельство, что расход кис-
роживания; Мв — масса металла в конвертере, кг. лорода на осаждение технологической пыли огра-
Для основного участка струйной системы ГСП
относительную величину (qm) присоединенной мас- Начало
сы находим по полуэмпирической зависимости
О.В.Яковлевского:
(5) Блок ввода
исходных
где ρ = ρо/ρ∞ — отношение плотностей потока (Go) и данных
струи ГСП; Lm/d — безразмерная величина дальнобой- Нф, Нс, dc, α, ξ
ности струй ГСП при начальном диаметре струй dс.
Тогда с учетом (5) величина Gs определяется системой
уравнений: Блок расчета
параметров ГСП Dx, wo,
Re, Sh, SΣ, , wг

, (6)
Да
wo > wкр

здесь wо — скорость истечения струй ГСП из сопел от- Нет
дува двухъярусной фурмы, м/с; n — число сопел; k —
коэффициент адиабаты (для О2 равен 1,4); Т — абсо- Блок расчета
запыленности отходящих
лютная температура газа, K; R — газовая постоянная газов G∞, Go, Gs
для О2, кДж/(моль·К); р и рд — давление окружающей
среды и газа в соплах верхней головки фурмы [4].
Для расчета коэффициента массообмена βСО ис- Блок определения
пользовали критериальное уравнение [5]: эффективности ГСП
θ = 1–(G∞/Go)
Sh = 0,028Re0,8Sc0,43, (7)
где Sh = bcLm/Dт — критерий Шервуда; Re = wcdc/ν —
критерий Рейнольдса; Sc = ν/Dт — критерий Шмидта; ν Блок определения
и Dт коэффициенты кинематической вязкости и турбу- оптимального расхода
лентной диффузии, м2/с, причем Dт = 0,031w0d [4]. кислорода , VCO, gCO, υс
Суммарную боковую поверхность струй ГСП рас-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

считывали исходя из условий взаимного влияния Нет Да


струй друг на друга вблизи или на поверхности шлак – Конец
металл по формуле [4]:
, (8)
Рис. 1. Структурная схема модели и алгоритм
где Н = Нф + Нс — высота расположения сопел от- расчета эффективности применения ГСП в качестве
дува над металлом, м; Нф — высота сопел дутья над внутриагрегатной пылеочистки
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 43

ничивается окисленностью шлака (ΣFeO) и процессом Н=Нc+Нф, м


обезуглероживания ванны [4], т.е. и тогда 1,95 2,05 2,15 2,25 2,35 2,45

70 α =15°
(10)
α =30°

θ=1–(G0 /G∞)
60
α =45°
где VCO и gCO — объемный (м3/с) и массовый (кг/с) рас-
Н=2 м
ход СО при выходе из зоны продувки; tm — температу- 50
ра металла, K; ψ — доля сжигаемого СО струями ГСП; Н=2,25 м

υС — скорость обезуглероживания; [С] — содержание 40 Н=2,5 м


углерода в металле; Kо — константа скорости.
Таким образом, для определения параметров эф- 30
фективности θ и G работы ГСП по выражению (1) на- 5 15 25 35 45 55
ходим значения G∞, Go и Gs по уравнениям (3), (4) и (6), Re·103
затем SΣ, Dх, по уравнениям (8), (9) и (10), которые Рис. 2. Зависимость эффективности ГСП от значений Re,
и составляют структуру расчетной модели газоструй- высоты сопел Н узла отдува двухъярусной фурмы над
ной пылеочистки. металлом и угла наклона сопел (струй ГСП) к оси фурмы α
Модель расчета ГСП для 250-т конвертера реали-
зована в системе Matlab (рис. 1) при следующих значе- 14 α
22 30 38 46
ниях параметров процесса и конструкции двухъярус-
ной фурмы: dc = 0,03м; wо = 87÷290 м/с; n = 6; α = 15°, 70
30° и 45° — угол наклона фурм; = 2,5 м3/(т·мин);
 = 1,42 кг/м ; d0 = 0,06м; ξ = 0,045 кг/м3; Vк = 225 м3;
3
60
θ=1–(G0 /G∞)

ψ = 0,3.
При реализации модели расчета ГCП были приня- 50
ты следующие допущения и граничные условия: Н=2,25 м Н=2,5 м
1.  Струями ГCП крупная пыль улавливается при
40 Н=2 м
содержании ее в отходящих газах не более 50%, а
остальная часть приходится на мелкую пыль.
30
2.  При τ = 0 G∞ = Go, так как струйная система ГCП 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5
не включена, и тогда θ = 0. Sh
3.  При τ > 0 система ГCП в работе и G∞ < Go, а θ > 0;
если Gs = Go, то θ = 1. Рис. 3. Значения эффективности ГСП при разных углах
4.  Поток отходящих запыленных газов выходит наклона сопел отдува α и числах Шервуда для струйной
вертикально из зоны продувки под углом α к струям системы ГСП
газодинамической защиты.
5.  Поведение уровня шлака в ванне не учитывали. приходится на зону продувки, а энергия струйной
На рис. 2 и 3 приведены результаты расчета эффек- системы является недостаточной для разрушения [5]
тивности θ действия ГCП в зависимости от газодина- восходящих газовых потоков и образования шлако-
мических и массообменных характеристик системы вой пены [1, 4].
дозвуковых турбулентных струй над зоной продувки в Понижение величины θ при более высоких рас-
конвертере [5]. ходах кислорода на образование ГCП (см. рис. 2)
По мере приближения сопел второго яруса фурмы объясняется тем, что по мере увеличения Н и α и
к ванне эффект снижения пылевыноса (G → 0) из зоны увеличения струи системы [4, 5] взаимодей-
продувки повышается (см. рис. 2) и тем больше, чем ствуют между собой, а с другой стороны, в верхнем
меньше угол наклона (α = 15°) струй ГCП к оси фурмы межструйном пространстве при Re → max сказыва-
(см. рис. 3). ется эжекция струй и, как следствие, в этих усло-
Влияние чисел Re и Sh на θ (см. рис. 2 и 3) имеет виях возрастает вынос значительной части пыли с
экстремальный характер, что объясняется особенно- отходящими газами. Как видно из данных рис. 2 и
стями газодинамики многоструйной системы, имею- 3, применение ГCП позволяет почти на 75% снизить
щей конусообразную структуру над зоной продувки пылевынос из конвертера, что удовлетворительно
[4, 5]. Оптимальные значения для 15·103 < Re < 30·103 согласуется с экспериментальными данными [4, 5].
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

и 6 < Sh < 7 качественно согласуются [5] с эксперимен- Однако при организации эффективной ГCП над зо-
тальными данными [4], выполненными на холодной ной продувки в конвертере необходимо учитывать
модели (рис. 4). технологические, теплотехнические и газодинами-
Снижение эффективности действия ГCП при ческие особенности процесса и определять экспе-
малых значениях Re и Sh вызвано недостаточной риментальным путем оптимальные характеристики
сплошностью струйной системы ГCП, так как мень- многоструйной газоструйной защиты над ванной в
шая поверхность конуса струйной защиты при этом агрегате.
44 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

ной пылеочистки над зоной продувки в конвертере


0,55 можно найти зависимости величины степени утилиза-
ции пыли от конструктивных параметров двухъярус-
0,3 0,1 ной фурмы с отдувом, а также от газодинамических
0,2 свойств струйной конусной системы, что позволяет
θ=1–(G0 /G∞)

0,45 разработать оптимальный дутьевой режим, обеспе-


чивающий снижение выноса технологической пыли и
брызг металла из конвертера.

0,35 Библиографический список


2,5 1.  Квитко, М.П., Афанасьев, С.Г. Кислородно-
2,0 1,5 конвертерный процесс. – М. : Металлургия, 1974. – 343 с.
0,25 2.  Баптизманский, В.И., Бойченко, Б.М., Черевко,
5 10 15 20 25 30 В.П. Тепловая работа кислородных конвертеров. – М. : Ме-
Re·10 3
таллургия, 1988. – 174 с.
Рис. 4. Зависимость безразмерной величины запыленности 3.  Хефкен, Э., Пфлипсен, Х.-Д., Зайдельман, Л., Аут, Р.
G отходящих газов в 250-т конвертере от значений Re // Черные металлы. – 1988. – № 14. – С. 15.
и высоты Н подъема фурмы над зоной продувки: 4. Меркер, Э.Э. Проблема дожигания оксида углерода и
o — расчетные данные; • — экспериментальные данные,
утилизации пыли в конвертере. – М. : Металлургия, 1996. –
полученные на физической модели; цифры у кривых — Н, м
191 с.
5.  Колекционнова, Е.С., Меркер, Э.Э., Королько-
Выводы. На основе предложенной модели и алго- ва, Л.Н. // Изв. вузов. Черная металлургия. – 1994. – № 11. –
ритма расчета эффективности применения газоструй- С. 59–62; – 1995. – № 1. – С. 20–22.

SIMULATION OF GAZ-JET dust cleaning OVER BOF BLOWING ZONE


© Kozhuhov A.A., PhD; Merker E.E., PhD; Shevchenko A.A., PhD

Now one of the major problems facing ferrous metallurgy is decrease in specific expenses of charge and energy on unit
of production made. In given article one of effective ways of decrease in carrying out of a technological dust, namely the
arrangement of highly effective gas-jet system over a blowing zone is considered.
Keywords: basic oxygen converter; blowing zone; stream; power savings.

Внимание! Правила оформления статей, направляемых в журнал

Статья должна содержать: Иллюстрации должны быть представлены


• индекс универсальной десятичной классифика- в формате:
ции (УДК); *.tif, *.bmp, *.jpg с разрешением 300 dpi или в исходной про-
• название статьи на русском и английском языках; грамме (фотографии в программе WORD не принимаются);
• Фамилии, имена и отчества авторов полностью; *.ai, *.eps, *.cdr, *.xls в исходном формате, с вышеуказанны-
ми шрифтами, с учетом следующих требований:
• ученые степени авторов (если они есть);
• буквенные и цифровые обозначения по начертанию и
• реферат с ключевыми словами на русском и ан- размеру должны соответствовать обозначениям в тексте
глийском языках. статьи (если в тексте есть выделение курсивом, то на ри-
Статью следует представить в электронном виде в форма- сунке тоже должно быть выделение);
те MS \Word (*.doc) с 1,5 интервалом между строками. •  размер иллюстраций – не более 15×20 см (300 dpi);
•  подрисуночные подписи прилагаются отдельным спи-
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

При наборе текста использовать стандартные шрифты – ском в конце статьи.


Times New Roman и Symbol. Формульные выражения Термины и определения, а также единицы физических ве-
должны быть выполнены в “Редакторе формул” (Equation личин, используемые в статье, должны соответствовать
Editor). действующим ГОСТам.

На последней странице статьи должны быть подписи всех авторов.


Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 45

Энергосберегающие технологии
УДК 669.18:621.746.047

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО УПРАВЛЕНИЮ ПОТОКАМИ РАСПЛАВА


В ПРОМЕЖУТОЧНЫХ КОВШАХ МНЛЗ
© Гущин Вячеслав Николаевич, канд. техн. наук; Ульянов Владимир Андреевич, д-р техн. наук, проф.;
Васильев Виктор Александрович, д-р техн. наук, проф.
Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е.Алексеева.
Россия, г. Нижний Новгород. E-mail: taep@nntu.nnov.ru
Статья поступила 26.08.2010 г.

Установлена взаимосвязь между интенсивностью вихреобразования, скоростью подвода расплава в промежуточные ковши и за-
грязненностью неметаллическими включениями непрерывнолитых заготовок. Предложены гидростабилизирующие и вихрегасящие
технические решения и установлено их влияние на параметры разливки и качество литого металла.
Ключевые слова: промежуточный ковш; кристаллизатор; вихреобразование; неметаллические включения; шлакоуловительные си-
стемы; качество металла.

Ц елью исследования являлось повышение эф-


фективности работы промежуточного ковша за
счет минимизации поступления неметаллических
в ПК вместимостью 30 и 50 т. Из приведенных дан-
ных видно, что с увеличением скорости поступления
струи в жидкую ванну вихреобразование значительно
включений (НВ) в кристаллизаторы МНЛЗ при ис- активизируется, особенно при ω0>1,0 м/с. С увеличе-
пользовании гидростабилизирующих и вихрегасящих нием вместимости ПК наблюдается некоторое сниже-
устройств с различными геометрическими параметра- ние параметров вихревых образований и в меньшей
ми [1]. мере частоты их возникновения. Тенденции интен-
В результате исследований на физических моде- сификации вихрей при увеличении скоростей подачи
лях [1, 2] установлено, что в промежуточных ковшах расплава в ПК и увеличение загрязненности литого
МНЛЗ, особенно при повышенных скоростях вытя- металла близки. Причем с увеличением вместимости
гивания (выше 1,0 м/мин), в районе защитной трубы ковша интенсивность вихрей и индекс загрязненности
отмечается возникновение конусообразных вихревых литого металла НВ снижаются, что говорит о лучшей
образований, активно затягивающих с зеркала метал- рафинирующей способности ковшей большей вмести-
ла в ванну шлаковые включения. На зеркале металла в мости.
промежуточном ковше (ПК) возникают многочислен- В результате проведенных исследований [1, 3]
ные менее интенсивные вихри, распространяющиеся установлено, что снижение степени захвата потоками
на глубину не более 55–65 мм. Интенсивность этих расплава НВ, поступающих в разливочные стаканы,
вихрей быстро убывает к торцам ПК, где наблюдается можно добиться в условиях стесненного простран-
скопление НВ. ства между ближними стаканами путем установки
В реальных условиях в промежуточных ковшах угловых полнопрофильных шлакоуловительных пе-
и кристаллизаторах характер вихревых образова- регородок, отделяющих приемный отсек (объемом
ний в первом приближении описывается следующи-
ми параметрами: интенсивностью вихря Г = –2πωR2;
Индекс загрязненности литого металла Iз

потенциалом скорости Φ = ωR2φ (0≤ φ ≤2π); функци-


ей тока ψ = –ωR2lnr (0≤  r  ≤R); градиентом давления
gradp = ρω2R4(1/r4); силой затягивания НВ с мениска
Мощность вихря, кВт

; мощностью вихря ; скоростью за-


тягивания НВ , здесь ω — частота вращения
вихря; R — радиус вихря у основания; φ — угол пово-
рота вихря; r — линия тока (варьируемый параметр);
Н — высота вихря; ρ — плотность расплава, Re — кри-
терий Рейнольдса.
Образовавшиеся вихри активно засасывают с зер-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

кала шлак и другие НВ, которые впоследствии попада-


ют в кристаллизаторы и значительно ухудшают каче- Скорость истечения расплава, м/с
ственные показатели литого металла. Рис. 1. Зависимость мощности вихреобразования Nз
На рис. 1 приведены результаты расчета мощ- для ПК вместимостью 30 и 50 т и индекса загрязненности
ности вихрей по данным моделирования и экспери- НВ заготовок Iз размерами 250×1200÷1700 мм от скорости
истечения струи расплава из защитной трубы
ментальных замеров уровня загрязненности литого
(ПК: 1, 3 — 30 т, 2, 4 — 50 т; • — экспериментальные данные)
металла при различных скоростях подвода расплава
46 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

Параметры конусообразных вихревых образований вблизи защитной трубы в промежуточном ковше


Средняя
Радиус
Скорость скорость Длина волны Частота воз- Частота Высота Степень
основания
истечения потока на колебаний никновения вращения конуса улавливания
конуса
w0, м/с мениске wм, струи l, м вихрей, с–1 вихря, с–1 вихря, мм НВ*, %
вихря, мм
м/с
0,60 0,049/0,030 0,016/0,010 1,9/0,5 3,1/2,2 70/35 65/30 106/72
0,90 0,081/0,051 0,019/0,012 2,1/1,2 4,3/3,4 95/55 80/45 130/86
1,40 0,155/0,066 0,027/0,014 2,5/1,5 5,5/4,3 150/75 235/85 185/102
1,80 0,233/0,105 0,033/0,017 3,3/1,8 7,5/6,2 210/95 315/100 227/120
2,20 0,314/0,132 0,039/0,018 3,9/2,0 9,6/7,3 240/120 380/140 269/135
* 100% принято для контрольной конструкции ПК без шлакоуловительных и вихрегасящих систем при w0 = 0,48 м/с.

–  уменьшить на 11–16% вероятность возникнове-


ния вихревых образований на зеркале;
а –  обеспечить выравнивание температурного поля
расплава по длине ПК и исключить образование за-
стойных зон;
–  увеличить объем приемного отсека (при ис-
пользовании угловых перегородок), что способствует
б
уменьшению перепада уровней в отсеках.
В результате анализа результатов модельных экс-
периментов были разработаны новые конструкции
туннельных вставок и устройство турбостоп (рис. 3),
определены их оптимальные параметры. Их использо-
в
вание позволяет осуществить перераспределение по-
токов металла, подавляя вертикальную составляющую
Рис. 2. Варианты расположения полнопрофильных скорости и формируя струи в определенном направле-
перегородок в трапециевидном ПК: а – прямые перегородки нии в зависимости от формы и размеров ПК. Установ-
со смещенными щелями; б, в – угловые перегородки (∆Х – лено, что туннельные вставки позволяют увеличить
величина смещения щели относительно центральной оси, α –
сплошной участок устойчивого состояния в выпуск-
угол наклона перегородки)
ных отсеках, а турбостоп позволяет локализовать об-
ласть вихреобразования в приемном отсеке, снижая
скорости потоков и устраняя вибрирующий участок
в выпускных отсеках. Применение турбостопа эффек-
тивно в двухручьевых ПК, однако эффективность его
использования снижается при увеличении длины ков-
ша. В удлиненных четырехручьевых ковшах более це-
лесообразно использовать туннельные вставки.
В таблице приведены параметры вихревых образо-
ваний в зависимости от скорости истечения расплава из
защитной трубы для трапециевидного промежуточного
а б ковша вместимостью 30 т без шлакоуловительной си-
стемы (числитель) и с использованием полнопрофиль-
Рис. 3. Вихрегасящие устройства: ных перегородок в сочетании с туннельными вставками
а — туннельные вставки; б — устройство турбостоп (знаменатель). Из данных таблицы следует, что с увели-
чением скорости поступления струи в жидкую ванну
не менее 25–30% от общего объема жидкой лунки) вихреобразование значительно активизируется.
от разливочных отсеков. Перегородки имеют гори- Эффективность использования различных кон-
зонтальные щели с наклоном вверх к горизонту и со структивных решений оценивали по следующим пара-
смещением центральной вертикальной оси; параме- метрам: J — эффективность улавливания примесных
тры щелей определяются в зависимости от габаритов образований; w — величина и преимущественное на-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

и формы ПК (рис. 2). правление скорости потока расплава; ∆w/∆l — пере-


Использование полнопрофильных перегородок пад скоростей на отрезке траектории ∆l; V — интен-
позволяет: сивность вихревых образований; hв — высота валика
–  создавать направленную траекторию движе- на поверхности жидкой ванны вблизи защитной тру-
ния расплава, что обеспечивает лучшие условия для бы; gradt — градиент температур в продольном на-
всплытия НВ (степень их захвата шлаковым покрыти- правлении ПК; gradр — градиент давлений в ПК, ха-
ем увеличивается на 12–18%); рактеризующий напряженное состояние расплава.
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 47

250
1 2 3 4 5 6 7
Промышленное использование ПК новой конструк-
200 189 ции при непрерывной разливке автолистовой стали
Изменение индексов параметров

183

показало, что применение полнопрофильных перего-


150
108 родок уменьшает в три раза количество крупных неме-
102
100
77
81 таллических (шлаковых) включений, ответственных за
64 69 68

50 41 43 45 46
51 дефект типа «точечная неоднородность», ухудшающих
качество поверхности холоднокатаного листа.
0
Промышленное испытание туннельных вставок
показало дальнейшее улучшение среднего балла то-
-19
-33 -35 -25
-31
–50 -40 -42 -46
-44 -48 -39- 40-44 -38

чечной неоднородности макротемплетов слябов по


-53
-65 -70 -57 -62
-77 -82
–100
∆w/∆ℓ gradt gradp V J сравнению с применением одних перегородок. Коли-
Исследованные параметры чество темплетов со средним баллом 0,5 и 1,0 увели-
Рис. 4. Изменение индексов параметров разливки чилось соответственно с 1,0 до 9,1% и с 52,6 до 61,2%,
при использовании: а с баллом 1,5 и 2,0 уменьшилось с 37,1 до 25,3% и с 9,3
1 — прямых перегородок с центральными отверстиями; до 4,4%. Кроме того, применение туннельных вставок
2 — прямых перегородок со смещенными щелями; 3 — угловых
совместно с полнопрофильными перегородками (по
перегородок со смещенными щелями; 4 — устройства
турбостоп с угловыми перегородками и смещенными щелями;
сравнению с применением одних перегородок) позво-
5 — предыдущий вариант с донной продувкой; 6 — туннельных лило на 21% снизить зачистку слябов и на 32,5% — от-
вставок с угловыми перегородками и смещенными щелями; сортировку холоднокатаного листа по металлургиче-
7 — предыдущий вариант с донной продувкой ским дефектам (с 0,33 до 0,22%).
Выводы. В результате проведенных исследова-
Повышению эффективности работы ПК со шла- ний установлена взаимосвязь между интенсивностью
коуловительными системами способствуют дополни- вихреобразования, скоростью подвода расплава в
тельные конструктивно-технологические меры: ор- промежуточные ковши и загрязненностью неметалли-
ганизация донной продувки жидкой ванны в районе ческими включениями непрерывнолитых заготовок.
конструкций шлакоуловительных систем; увеличение Предложены гидростабилизирующие и вихрегасящие
объема приемного отсека; повышение уровня рас- технические решения и установлено их влияние на па-
плава в ПК; увеличение заглубления защитной трубы. раметры разливки и качество литого металла.
Максимальное улучшение параметров разливки по-
лучено при использовании туннельных вставок со- Библиографический список
вместно с угловыми перегородками и донной продув- 1. Гущин, В.Н. Методы исследования и разработка гра-
кой (рис. 4). Использование этого варианта позволило диентных промышленных технологий управления тепломас-
увеличить среднее значение индекса ∆w/∆l на 69%, сообменными процессами при разливке и формировании
понизить индексы gradt на 70%, gradр на 57%, показа- непрерывнолитых и стационарных заготовок / В.Н. Гущин,
тель интенсивности вихреобразования V на 82% при В.А.Ульянов. — Н. Новгород : НГТУ, 2006. –141 с.
повышении степени улавливания примесных образо- 2. Гущин, В.Н. Особенности физического и математи-
ваний J на 189%. ческого моделирования многофазных потоков / В.Н. Гущин,
Анализ качества слябов и толстого листа из труб- В.А.Ульянов // Изв. вузов. Черная металлургия. — 2007. —
ной и судостроительной сталей типа 17ГСУ, 09Г2С, № 7. — С. 45–47.
РСД36СВ, 10ХСНД показал [4], что при применении 3. Гущин, В.Н. Оптимизация конструкций шлакоулови-
полнопрофильных перегородок разработанных кон- тельных и вихрегасящих систем в промежуточных ковшах /
струкций снижается объем зачистки слябов, связан- В.Н. Гущин, В.М. Паршин, А.В. Куклев // Сталь. — 2007. —
ной с НВ, с 0,55 до 0,42%, уменьшается отсортировка № 12. — С. 19–21.
листа по раскатанным загрязнениям с 0,33 до 0,21% 4. Куклев, А.В. Эффективность рафинирования стали в
и по итогам ультразвукового контроля листа с 0,7 до промежуточном ковше с перегородками / А.В. Куклев [и др.]
0,27%. // Металлург. — 2004. — № 8. — С. 43–45.

TECHNICAL DECISIONS ON CONTROL OF MELT STREAMS IN CCM TUNDISHES


© Guschin V.N., PhD; Ul’yanov V.A., PhD, prof.; Vasil’ev V.A., PhD, prof.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

The correlation between intensity of vortex formation, speed of melt supply into tundishes and continuous castings’ impu-
rity by nonmetallic inclusions is established. Technical decisions for hydrostabilizing and vibrodamping are offered; their
influence on parameters of continuous casting and quality of cast metal is ascertained.
Keywords: tundish; mould; vortex formation; nonmetallic inclusions; slagtrapping systems; metal quality.
48 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

Энергосберегающие технологии

УДК 621.7.029

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КРАТКОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ


ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА ПРИ НАГРЕВЕ ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ
© Манюров Шамиль Борисович; Капитанов Виктор Анатольевич, канд. техн. наук;
Куклев Александр Валентинович, д-р техн. наук; Айзин Юрий Моисеевич, канд. техн. наук;
Куличев Лев Алексеевич, канд. техн. наук
Фирма ЗАО «КОРАД». Россия, Москва. E-mail: info@corad.ru
Статья поступила 10.08.2010 г.

Работа направлена на экономию тепловой энергии при нагреве стальных заготовок перед обработкой металлов давлением. Исследо-
ваны кратковременные технологические защитные покрытия, сокращающие угар металла и обезуглероживание заготовок, отсорти-
ровку готового проката по вкатанной окалине. Экспериментально обнаружено, что данные покрытия не препятствуют, а способству-
ют более эффективному нагреву. Показана возможность экономии топлива при использовании подобных покрытий.
Ключевые слова: стальные заготовки; кратковременное технологическое защитное покрытие; окалина; нагревательные печи; термо-
пары.

С пециалистами ЗАО «КОРАД» разработаны мате-


риалы и технология нанесения кратковременных
технологических покрытий, защищающих стальные
1200
а

заготовки от окисления при нагреве перед обработкой 1000


металлов давлением. Защитные покрытия наносятся
Температура, ºС

напылением шликера на незачищенную поверхность 800


металла перед нагревом — непосредственно на окали-
ну. После нагрева остатки защитного покрытия полно- 600
стью удаляются при гидросбиве окалины.
В промышленных и лабораторных исследованиях 400
металлов с защитными покрытиями получены следую-
щие результаты: снижение угара, сокращение толщи- 200
ны обезуглероженного слоя для высокоуглеродистых
и углеродистых легированных сталей, сокращение по- 0
раженности проката вкатанной окалиной. 0   20   40   60   80 100 120 140
Однако для широкого использования подобных Время, мин

защитных покрытий существовало препятствие. По-


скольку используемый для покрытия материал явля- 1220
б
ется теплоизолятором (экспериментально определен
1200
коэффициент его теплопроводности 0,08–0,1Вт/(м∙К),
то считалось весьма вероятным снижение интенсив-
Температура, ºС

1180
ности нагрева заготовок с кратковременным техноло-
гическим защитным покрытием по сравнению с заго- 1160
товками без покрытия.
Проведенные в условиях Новолипецкого метал- 1140

лургического комбината, Кулебакского металлургиче-


1120
ского завода* и Оскольского электрометаллургическо-
го комбината промышленные эксперименты показали, 1100 Без покрытия
что кратковременные технологические защитные по- С покрытием

крытия способствуют нагреву металла в печи, повы- 1080


шая конечную температуру нагрева заготовок из стали 114 115 116 117 118 119 120 121 122
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

Время, мин
45, 08Ю и Ст3 с покрытием на 37–53 °С по сравнению
с заготовками без покрытия. Этот результат нельзя не Рис. 1. Влияние защитного покрытия на нагрев образцов
признать парадоксальным. Для раскрытия механизма из стали Ст3: а — полный график нагрева;
влияния кратковременных технологических покрытий б — область температуры нагрева 1080–1220 ºС

*
Манюров, Ш.Б., Куклев, А.В., Капитанов, В.А. и др. Совершенствование технологии прокатки тонких полос на широкополосных станах
// Металлург. — 2008. — № 8. — С. 43 — 46.
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 49

1
2

Угар, %
Температура, ºС

Время, мин

Рис. 3. Изменение угара образцов во время выдержки


Время, мин
при различной температуре, ºС:
Рис. 2. Влияние защитного покрытия на нагрев образцов из 1 — без покрытия, 1200; 2 – без покрытия, 1125;
стали 45 с покрытием (1) и без покрытия (2) 3 – с покрытием, 1200; 4 — с покрытием, 1125

на нагрев металла в печи была проведена серия лабо-

Термическое сопротивление, (м2∙К)/Вт


раторных экспериментов.
Моделирование нагрева металла под защитным
покрытием проводили по двум методикам. Согласно
первой методике, электропечь низкой инерционности
с образцами нагревали от комнатной температуры до
1200 °С со скоростью 10 град/мин. В качестве материа-
ла двух образцов (с защитным покрытием и без него)
выбрана сталь Ст3. Температуру образцов измеряли
с помощью зачеканенных в них хромель-алюмелевых
термопар.
На рис. 1, а представлен общий ход нагрева. Из
Время, мин
рис. 1, б видно, что нагрев образца с защитным покры-
тием до 1154 °С идет менее интенсивно по сравнению с Рис. 4. Изменение термического сопротивления образцов
контрольным образцом. Далее кривая нагрева образ- стали во время выдержки при различной температуре, ºС:
ца с защитным покрытием пересекает кривую нагрева 1 – с покрытием, 1125; 2 — с покрытием, 1200;
3 — без покрытия, 1125; 4 — без покрытия, 1200
образца без защитного покрытия в точке при темпе-
ратуре 1154 °С, и при более высоких температурах от-
стает уже образец без защитного покрытия. Образцы равномерно нагревали в течение 1 ч до
Во втором эксперименте по той же методике были рабочей температуры — в первой серии эксперимен-
использованы образцы из стали другой марки, нагре- тов 1200 °С, во второй — 1125 °С. Затем в течение 2 ч
ваемые по другому режиму. Образцы из стали 45 ком- проводили выдержку при соответствующей рабочей
натной температуры помещали в электропечь, нагре- температуре, регистрируя данные через каждые 4 мин.
тую до 1200 °С. Для этого эксперимента была выбрана На основе полученных данных вычисляли отводимый
существенно более крупная печь с целью снижения от образцов тепловой поток, считая его равным про-
влияния посада холодных образцов на температуру ходящей через образцы электрической мощности. За-
печи. Способы нанесения защитного покрытия и из- тем, зная площадь поверхности и температуру образ-
мерения температуры аналогичны способам, приме- цов, вычисляли сопротивление теплопередаче через
ненным в первом эксперименте. окалину от металла без защитного покрытия и через
Результаты второго эксперимента (рис. 2) принци- защитное покрытие к окружающей среде. Относи-
пиально не отличаются от результатов первого: со вре- тельный угар образцов определяли по увеличению их
менем температура образца с защитным покрытием электрического сопротивления в процессе выдержки.
становится выше, чем у образца без покрытия. Однако Как видно из рис. 3, при 1125 °С защитное покры-
точка пересечения кривых нагрева во втором экспери- тие снижает угар приблизительно в два раза, а при
менте несколько ниже — при 1102 ºС. 1200 °С — в три раза, т.е. с повышением температуры
Для разделения влияния температурного и времен- нагрева эффект от применения покрытия возрастает.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

ного факторов на действие защитного покрытия была Положительное влияние защитного покрытия на на-
проведена серия экспериментов по второй методике. грев металла подтверждают данные, представленные
Образцы из стали Ст3 нагревали электрическим то- на рис. 4.
ком. В образцы были зачеканены хромель-алюмелевые При выдержке образца без защитного покрытия
термопары. Наряду с температурой измеряли падение в течение 2 ч при соответствующей рабочей темпера-
напряжения на образце и силу проходящего через него туре сопротивление теплопередаче от металла через
тока. окалину к окружающей среде закономерно растет —
50 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

это связано с ростом толщины окалины. Однако при непокрытых заготовок соответственно, °С; Tнач — на-
выдержке образца с защитным покрытием тепловое чальная температура заготовок, принята равной 0 °С;
сопротивление не только не растет, но даже падает. С c  — массовая теплоемкость металла, Дж/(кг·К); m —
определенного момента оно становится ниже, чем у массовая производительность печи, кг/с.
образца без защитного покрытия. По-видимому, это Считая в тепловом балансе полезное тепло прямо
явление можно объяснить взаимодействием окали- пропорциональным приходу тепла, можно утверж-
ны и материала покрытия с образованием вместо по- дать, что ожидаемое сокращение расхода энергии
ристого покрытия плотного высокотеплопроводного (топлива) составит не менее 3%. Эта величина явля-
слоя, который защищает металл от окисления. Таким ется заниженной оценкой в силу того, что в реальных
образом, металл с защитным покрытием, начиная с печах рост прихода тепла не приводит к пропорцио-
определенной температуры, будет нагреваться ин- нальному росту полезного тепла — в действитель-
тенсивнее, чем без покрытия. Представленные выше ности экономия энергии (топлива) будет более суще-
результаты лабораторных и промышленных экспери- ственной.
ментов подтверждают этот вывод. Второй важный фактор влияния защитных покры-
Оценим количественно возможную экономию тий на работу печи — замедление нагрева заготовок в
энергии (топлива) при нагреве металла под защит- начальный период, при температуре поверхности ме-
ным покрытием. При минимальном из полученных в талла ниже 1100–1150 °С. Это явление может быть ис-
промышленных экспериментах повышении конечной пользовано для снижения отсортировки по трещинам
температуры нагрева в 37 °С и средней температуре при нагреве заготовок, чувствительных к скорости на-
нагрева 1200 °С, считая изменение теплосодержания грева до температуры разупрочнения, т.е. заготовок с
металла пропорциональным изменению температуры, большой прогреваемой толщиной, с остаточными на-
получим согласно формуле (1) прирост теплосодержа- пряжениями после разливки и т.п.
ния металла (т.е. полезного тепла) на 3,1%:
Выводы.  1.  Кратковременные технологические
защитные покрытия не снижают, а повышают интен-
сивность нагрева заготовок в целом. При температуре
(1) металла до 1100–1150 ºС скорость нагрева снижается,
а выше указанных температур — возрастает, при этом
влияние увеличения скорости нагрева преобладает.
2.  При использовании покрытий за счет сокраще-
где Q'пол и Qпол — полезное тепло при нагреве покры- ния теплового сопротивления окалины при нагреве
тых и непокрытых заготовок соответственно, Вт; Т'кон заготовок в печах любого типа прогнозируется эконо-
и Ткон — конечная температура нагрева покрытых и мия энергии не менее 3%.

ENERGY SAVING WHEN USE SHORT-RUN TECHNOLOGICAL COVERINGS


FOR PROTECTION OF METAL AT HEATING BEFORE PLASTIC WORKING
© Manyurov Sh.B.; Kapitanov V.A., PhD; Kuklev A.V., PhD; Aizin Yu.M., PhD; Kulichev L.A., PhD

This work is referred to energy saving when heating steel bars before processing by pressure. There are investigated short-
run defensive coverings which provide shortening of waste of metal as well as decarburization of bars, roll bars cull by the
defect of rolled scale.
It is experimentally founded that such coverings not only do not prevent, and even assist heating of steel bars. It is shown
the possibility of fuel savings when using the mentioned coverings.
Keywords: steel bars; short-run technological defensive covering; scale; furnaces; thermocouples.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 51

УДК 662.74:669.184:620.9:519.6:574.24 Энергосберегающие технологии

ОПТИМИЗАЦИЯ КОКСОХИМИЧЕСКОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ


ПО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМУ И ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ КРИТЕРИЯМ
© Султангузин Ильдар Айдарович, д-р техн. наук, проф.;
Исаев Михаил Владимирович; Курзанов Сергей Юрьевич
Московский энергетический институт (Технический университет). Россия, Москва. E-mail : SultanguzinIA@mpei.ru
Статья поступила 26.08.2008 г.

Рассматривается опыт построения топливно-энергетического баланса металлургического комбината на основе сквозного расчета от
сырья до товарного проката, решается задача оптимизации коксохимического и сталеплавильного производств по энергетическому
и экологическому критериям. Определяется воздействие вредных выбросов металлургического комбината на здоровье населения с
применением геоинформационных технологий.
Ключевые слова: металлургический комбинат; кокс; сталь; топливно-энергетический баланс; оптимизация; вредные выбросы; воз-
действие на окружающую среду; смертность населения; стоимость среднестатистической жизни; геоинформационная система.

М еталлургические комбинаты полного цикла про-


изводительностью 2–10 млн т проката в год
потребляют 2,5–10 млн т условного топлива (у.т.) и
–  определить потребление топливно-энер­ге­ти­
чес­ких ресурсов;
–  выявить экологические характеристики;
выбрасывают в атмосферу 100–500 тыс. т вредных ве- –  провести калькуляцию себестоимости по всем
ществ, а также 5–25 млн т парниковых газов в пере- переделам;
счете на СО2. –  оценить величину прибыли при заданных ценах
Для крупных металлургических комбинатов (МК) с на сырье и готовую продукцию.
полным циклом, включающим в себя коксохимическое, По своей идеологии программно-информационная
агломерационное, доменное, сталеплавильное и про- система «ОптиМет» является оптимизационной. По-
катное производства, актуальной проблемой является становка задачи оптимизации энерготехнологической
совершенствование и оптимизация их энерготехноло- системы МК может быть сформулирована как матема-
гической системы по экологическому, энергетическому тическая задача следующим образом.
и экономическому критериям. Для решения этих задач Найти такую совокупность значений x–n перемен-
необходимо применение системного анализа энерготех- ных xn, чтобы были выполнены условия:
нологического комплекса МК. Целью работы является f(x–n) = min [ f(xn)], n = 1, 2, ..., N, (1)
анализ энергосберегающих мероприятий и технологий при ограничениях типа неравенств (2) и равенств (3)
в коксохимическом и сталеплавильном производствах gi(x–n) ≤ 0, i = 1, 2, ..., I, (2)
и оценка их влияния на снижение энергопотребления hj(x–n) = j = 1, 2, ..., J (3)
МК в целом и на уменьшение воздействия вредных вы- нижние и верхние границы оптимизируемых переменных
бросов на окружающую среду. xnl ≤ xn ≤ x nu , (4)
В работе [1] была сформулирована задача оценки –
где f(x n) — целевая функция, определяемая исходя из
воздействия вредных выбросов МК на окружающую выбранного критерия оптимизации; gi(x–n) — ограниче-
среду в соответствии с методологией Impact Pathways, ние типа неравенства; hj(x–n) — ограничение типа равен-
которая была применена для анализа экологических ства; I — число ограничений типа неравенств; J — число
характеристик энергетических систем [2]. Решение ограничений типа равенств; N — число оптимизируе-
данной задачи в области металлургии осуществлялось мых переменных; xп — оптимизируемые переменные;
на основе программно-информационной системы x–n — оптимальные значения переменных; xnl и x nu — со-
«ОптиМет», апробированной на многих отечествен- ответственно верхняя и нижняя границы переменной xn.
ных и зарубежных предприятиях [3, 4]. В работах [1, 5] Для решения поставленных в работе задач приме-
представлены результаты оптимизации энерготехно- няются следующие критерии оптимизации [1, 4]:
логической системы МК по экологическому критерию. –  экономический — минимум себестоимости чу-
Воздействие на здоровье населения оценивали по ме- гуна Sч или проката Sпр [руб/т];
тодике расчета увеличения смертности от повышения –  экологический — минимум вредных выбросов в
приземных концентраций вредных веществ. атмосферу оксидов NOx, СO, SO2, пыли и других вы-
В основе программно-информационной системы бросов в пересчете на SO2
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

«ОптиМет» лежит системообразующая энерготехно- Эсум1 = ∑ci·Эi, [т SO2/год], (5)


логическая концепция. Под эту концепцию разрабо- где ci = ПДКso2/ПДКi — коэффициент отношений пре-
тан математический аппарат, позволяющий настроить дельно допустимых концентраций для приведения
и реализовать его на МК полного цикла. В результате количества вредных выбросов i-го компонента (NOx,
программа «ОптиМет» позволяет: CO, SO2, пыли и др.) к единому показателю, в качестве
–  рассчитать всю его технологию от прихода сы- которого принят выброс SO2; Эi — годовое количество
рья до реализации продукции; вредных выбросов i-го компонента, т;
52 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

–  энергетический — минимум приведенного рас- Коксовые цехи:


хода топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) на МК: •• оптимизация угольной шихты для коксования,
которая позволяет повысить качество кокса и полу-
, [т у.т/год], (6) чить энергосберегающий эффект в доменных печах
20 кг кокса на 1 т чугуна;
где i = 1,  …,  I,  i — номер покупного энергоносителя •• установка паровых конденсатоотводчиков на
Gi (уголь, природный газ, электроэнергия, мазут, …), газоподогреватели коксовых батарей с обеспечением
общее число которых равно I; j = 1, …, J, j — номер про- возврата конденсата — эффект 12 МДж/т кокса (пар);
даваемого энергоносителя Gj (кокс, коксик, коксовая •• изоляция коллекторов коксового газа в тоннелях
мелочь, смола, бензол, пек, теплота на сторону в виде коксовой батареи с машинной и с коксовой стороны и
пара и горячей воды, …), общее число которых равно J; отключение одного вентилятора при снижении темпе-
ej — удельное энергосодержание j-го энергоносителя; ратуры — эффект 1,7 МДж/т угольной шихты (коксо-
29,3 ГДж/т у.т. — коэффициент перевода единиц те- вый газ) и 0,1 кВт·ч/т кокса (электроэнергия);
плоты (ГДж) в условное топливо. •• повышение уровня автоматизации и разработ-
Энерготехнологическая система металлургиче- ка математических моделей коксовой батареи для
ского комбината. Рассмотрим усредненный металлур- снижения потребления газа на обогрев и повышение
гический комбинат (УМК) полного цикла производи- прочностных свойств кокса путем увеличения равно-
тельностью 7,52 млн т проката и потреблением ТЭР мерности нагрева коксового пирога за счет выбора
7,474 млн т у.т. в год, структура которого получена из оптимальной длины факела в отопительных вертика-
анализа большинства российских и украинских ме- лах коксовых батарей [8] — эффект 105 МДж/т уголь-
таллургических комбинатов [1, 3—5]. УМК имеет вы- ной шихты (коксовый газ) и 1 кг кокса/т чугуна (кокс);
бросы вредных веществ в количестве 45 тыс. т пыли, •• установка весов для взвешивания угольной ших-
31 тыс. т SO2, 24 тыс. т NOx, 320 тыс. т СО и 19,4 млн т ты при загрузке и готового кокса при выдаче из печи
парниковых газов в пересчете на СО2. — эффект 42 МДж/т угольной шихты (коксовый газ) и
МК располагаются в крупных промышленных ре- 9 тыс. т шихты в год;
гионах, население которых достигает 1 млн жителей и •• повышение доли кокса, направляемого в уста-
более. Проведем расчеты рассеивания вредных выбро- новки сухого тушения (УСТК), по отношению к мокро-
сов и воздействия на окружающую среду для варианта, му тушению с выработкой пара ВЭР 1,6 ГДж/т кокса.
в котором предполагается, что УМК расположен в Но- Химические цехи:
вокузнецке (Россия) с координатами 53°53' N северной •• изоляция корпусов подогревателей (испарите-
широты и 87°14’ E восточной долготы. лей) кубов ректификационных колонн, что приведет к
Одним из ключевых производств, определяющих уменьшению расхода пара на технологический подогрев
основные энергетические, технологические, экологи- смеси (бензольный цех) — эффект 1,7 МДж/т кокса;
ческие и экономические характеристики всего МК, •• установка газовой задвижки на перемычке тру-
является коксохимическое производство (КХП). Его бопровода для передачи коксового газа со старых кок-
нельзя рассматривать изолированно от других произ- совых батарей на новые первичные газовые холодиль-
водств, так как основное его назначение — получение ники (ПГХ), предназначенные для еще не построенной
кокса, удовлетворяющего современным требованиям коксовой батареи, с реконструкцией трех ниток трубо-
доменного производства, которые постоянно растут, проводов и градирен — эффект 1,3 МДж/т кокса (пар),
при ухудшении сырьевой угольной базы. В связи с 18 МДж/т угольной шихты (коксовый газ) и 2,2 кВт·ч/т
этим основными задачами КХП являются рациональ- кокса (электроэнергия);
ное формирование угольной шихты и совершенство- •• обеспечение более глубокой очистки коксового
вание технологии коксования с учетом взаимосвязей газа с повышением выхода смолы, бензола, сульфата
со всей энерготехнологической системой металлурги- аммония и других химических продуктов процесса
ческого комбината. коксования;
Угольная шихта составляет большую часть всех •• гидрогенизационная переработка сырого бензо-
ТЭР, поступающих на МК, а КХП представляет собой ла и фракций коксовой смолы.
энерготехнологическую систему по ее переработке Внедрение данных мероприятий позволит сокра-
путем высокотемпературной карбонизации в метал- тить потребление ТЭР, повысить качество получаемо-
лургический кокс для получения чугуна в доменном го продукта и снизить выбросы вредных веществ.
процессе. Сравнение энергопотребления КХП отече- В программно-информационной системе «Опти-
ственных МК с лучшими зарубежными коксохимиче- Мет» реализована связь с базой данных программно-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

скими заводами [6, 7] говорит о существенных резер- измерительного комплекса СИАМС, хранящего ин-
вах экономии энергоресурсов. формацию о петрографическом и рефлектограммном
Для совершенствования энерготехнологической анализе поступающих углей. В частности, рефлекто-
системы КХП и последующего определения системного граммный анализ позволяет определить марки углей,
энергетического эффекта были разработаны следую- которые вошли в смесь угольного концентрата каж-
щие энергосберегающие мероприятия на основе энер- дого поставщика. Эти данные используются в расче-
гетических обследований некоторых российских МК. тах характеристик кокса (холодной прочности М25 и
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 53

ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМБИНАТА, ПОТРЕБЛЕНИЕ ТЭР - 6,379.4 ТЫС. Т У.Т.


ОПТИМИЗАЦИЯ КХП И СПП (ОПТИМАЛЬНЫЙ БАЛАНС).
УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД ЭНЕРГИИ - 5,463 МКАЛ/Т СТАЛИ
ПОКУПНЫЕ ЭНЕРГОРЕСУРСЫ:
УГОЛЬ 4,358.2 ТЫС. Т ТЭЦ-ПВС
ПОКУПНЫЕ УГЛИ УГОЛЬ ПРИРОДНЫЙ ГАЗ 1,711.1 МЛН. М3 УГОЛЬ
32.2
4025 259 ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ 1,739.2 МЛН. КВТ*Ч 36.4

КОТЛЫ
1339 K
УГЛЕПОДГОТОВКА НОВ. ТЕХН. МЕТ. ОКАТ. 158 10 МПа

19.5 0.06 КНГ 620 66.9 158


УГОЛЬНАЯ ШИХТА
165 103 0.02 435 317 31.6 1083
ГТУ / ПГУ
ПТ K
4025 69.9
352 187 КС
КОКСОВЫЕ БАТАРЕИ
УСТК ОТОПЛЕН. 0.06
2866 КИСЛОРОДНАЯ СТАНЦИЯ K ГТ
0.43
УГАР 79.0
2866
148 8.7 1130 328 БЛОКИ КУ 4.2 СН
0.01 145 748
K РАЗДЕЛЕНИЯ 32.5
КМ 91.5 ПТ ПТ
ХИМ. ВОЗДУХА 27.8
ПТ
ЦЕХА
КМ 63.3
1130
КОКСОВЫЙ ГАЗ 350 КИСЛОРОД 31.6
КОКС СМОЛА
0.01 174
БЕНЗОЛ
ПОТЕРИ 0.01
269 0.16 18.3
35.1

51.4 ПВК 45.2 45.4


ГУБТ
КМ 68.5
МАЗУТ
62.2
ХВО
1978 ПРИРОДНЫЙ ГАЗ
У
0.35
2456
51.4 474 50.1 0.34 60.5 У 43.7 630 54.1 9.8 63.5
300 0.06 450 50.0 18.9 ОЭС
ТУЭС
18.5 478 564
61.0
370 2931 0.40 43.7 649 299 219
529 511 54.1 91.6 ПТ 1516
АГЛО- ДОМЕННЫЕ ПЕЧИ МАРТЕН ККЦ ПРОКАТ ПАРОВАЯ ГОРЯЧАЯ
КАУПЕРЫ ЭСПЦ T/O ПРОЧИЕ 237 ЭЛЕКТРО-
ФАБРИКА 1269 0.08 194 141 НАГРУЗКА ВОДА
ЭНЕРГИЯ
ГОРОД-20.8 ГОРОД-133
152 КУ СИО КНГ ОКГ КУ СИО
109 5.2
ПОТЕРИ 0.04 0.03 158 35.8 45.1 95.9 ПАР ВЭР
ДОМЕННЫЙ ГАЗ
232

Рис. 1. Топливно-энергетический баланс усредненного металлургического комбината после оптимизации КХП и СПП

М40, истираемости М10, горячей прочности CSR и др.). определяется исходя из того, что в основном марте-
Прочность кокса влияет на удельный расход кокса в новская сталь разливается на слитки в изложницы.
доменных печах и, соответственно, на себестоимость Сравнение энергопотребления конвертерного и
чугуна и проката. электросталеплавильного производств отечественных
Экономический эффект от внедрения и приме- металлургических комбинатов с лучшими зарубежны-
нения системы управления сырьевыми ресурсами ми металлургическими предприятиями [6, 7] показы-
«ОптиМет-Сырье» для оптимизации закупок уголь- вает существенные резервы экономии энергоресурсов.
ного сырья, а также для оптимизации коксохимиче- С помощью программы «ОптиМет» проведена
ского и доменного производств, как единой системы, оптимизация сталеплавильного производства УМК по
составляет от 3 до 15 млн долл. США для МК произво- энергетическому и экологическому критериям в сле-
дительностью 2–8 млн т чугуна/год. На основе резуль- дующих направлениях:
татов применения системы «ОптиМет» был проведен –  совершенствование структуры СПП за счет за-
крупномасштабный промышленный эксперимент по крытия мартеновского производства (с увеличением
обновлению закупаемой угольной шихты более чем конвертерного и электросталеплавильного произ-
на 50% на коксовых печах № 4–6 для доменных пе- водств) и полного перехода на непрерывную разлив-
чей № 1–3 ОАО «Северсталь» [1, 3, 4]. Только за 5 мес ку стали, в результате чего сокращаются вредные вы-
2002 г. был получен эффект более 170 млн руб. бросы, повышается выход годного проката, снижается
Решение проблемы оптимизации угольной сырье- энергопотребление МК более чем на 400 тыс. т у.т. в
вой базы позволяет в значительной степени решить и год при неизменном объеме выпуска проката;
проблему снижения энергопотребления УМК на 100– –  снижение энергопотребления в конвертерном
120 тыс. т у.т/год. производстве стали до уровня лучших зарубежных
Совершенствование сталеплавильного произ- фирм: кислорода (на 10–20 м3/т), электроэнергии (на
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

водства. Структура сталеплавильного производства 5–8 кВт·ч/т) [6, 7] и др.;


(СПП) соответствует примерному соотношению кон- –  максимально возможное использование ВЭР
вертерного (63%), электросталеплавильного (13%) и сталеплавильного производства [10], включая реали-
мартеновского (23%) производств, характерному для зацию режимов отвода газов конвертера без дожига-
металлургии России конца XX — начала XXI вв. [9]. ния с коэффициентом избытка воздуха 0,05–0,11, ис-
Доля непрерывнолитой стали (75%) принята несколь- пользование конвертерного газа (150–180 тыс. т у.т/
ко больше, чем в среднем по России (52–58%) [9], и год) и пара котлов-охладителей ОКГ;
54 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

–  совершенствование конвертерного производ-


ства стали за счет дожигания СО в полости конвер-
тера применения комбинированной продувки, подачи
угля в конвертер, что позволяет сократить долю чугуна
в металлошихте на 10% [11] и, соответственно, умень-
шить производство агломерата, кокса и связанные с
ними вредные выбросы.
Энергопотребление в конвертерном производстве
по сравнению с другими производствами незначи-
тельно, однако внедрение энергосберегающих про-
ектов и новых технологий в нем позволяет получить
существенно большую экономию ТЭР по УМК в целом
(около 1 млн т у.т. в год).
Определение энергетического и экологического
эффекта при совершенствовании коксохимическо-
го и сталеплавильного производств. Оптимизацию
топливно-энергетического баланса УМК осущест- Рис. 2. Рассеивание мелкодисперсной пыли
вляли по 19 оптимизируемым параметрам КХП и 12 до 10 микрон PM10
оптимизируемым параметрам СПП в соответствии с
энергетическим и экологическим критериями. Систе-
ма «ОптиМет» позволила оценить экономический,
энергетический и экологический эффекты при реали-
зации всех указанных выше мероприятий в комплексе.
Энергобаланс УМК, полученный в результате оптими-
зации КХП и СПП, представлен на рис. 1.
Для определения приземных концентраций вред-
ных веществ из выбросов УМК на локальном уровне
из «ОптиМет» [4] вызывается программа расчета рас-
сеивания Industrial Source Complex (ISC).
Суммарное экологическое воздействие зависит
от размещения источника выбросов и распределе-
ния плотности населения. Распределение населения
России введено в базу данных Геоинформационной
системы (ГИС) «Карта 2008» на основе данных пере-
писи 2002 г. В новой версии программы «ОптиМет»
реализовано подключение карты России для любого Рис. 3. Распределение случаев хронической смертности
региона, при этом результаты расчета рассеивания от мелкодисперсной пыли PM10 (логарифмическая шкала)
вредных выбросов (рис. 2), численности населения и
воздействия на здоровье людей (рис. 3) отображаются (Value of Statistical Life) с учетом ППС. Величина ССЖ
на карте ГИС. для оценки ущерба от вредных выбросов отражает со-
В результате оптимизации КХП и СПП энерготех- циальные потери общества и государства. Результаты
нологической системы УМК уменьшится количество расчета снижения ущерба от воздействия вредных вы-
вредных выбросов в атмосферу, тыс. т: пыли на 7,6 бросов УМК на здоровье населения при оптимизации
(17%), SO2 на 5,5 (18%), NOx на 3,7 (16 %), CO на 73 (23%) КХП и СПП приведены в таблице.
и парниковых газов в пересчете на СО2 на 4,0  млн  т Таким образом, в результате оптимизации КХП
(21%). Это приведет к уменьшению воздействия вы- и СПП УМК ущерб здоровью населения снизится на
бросов на здоровье населения на локальном уровне: 1740 млн руб. без учета ППС или на 116  млн  долл.
для Новокузнецка и его окрестностей с населением США с учетом ППС по данным на 2009 год. При этом
1,5 млн чел. на площади 100×100 км2 смертность со- будет достигнут энергетический эффект 1100  тыс.  т
кратится на 58  чел. (с 291 до 233). Снижение ущерба у.т/год или 14,6% экономии энергоресурсов.
окружающей среде косвенно оценивается по стоимо- В целом программно-информационная система
сти сохраненных человеческих жизней. «ОптиМет» представляет собой работоспособный вы-
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

Оценку стоимости среднестатистической жиз- сокоэффективный инструмент формирования и оцен-


ни (ССЖ) для России проводили путем сопоставле- ки реализации стратегии и тактики энергосбережения
ния валового внутреннего продукта (ВВП) на душу в рамках комплексной системы управления металлур-
населения в различных странах по методике, пред- гическим комбинатом полного цикла.
ставленной в [1, 2, 5]. Для условий России в 2009  г. Выводы. 1. Реализована методология последова-
ССЖ  =  30  млн  руб. без учета паритета покупатель- тельности воздействия вредных выбросов на окру-
ской способности (ППС) или VOSL = 2 млн долл. США жающую среду Impact Pathways применительно к кок-
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 55

Снижение воздействия на здоровье населения и ущерба от выбросов УМК при оптимизации КХП и СПП
Функция доза– Окрестности Новокузнецка
Уровень Вредные
эффект (смерт./год), Ущерб с учетом ППС, Ущерб без учета
ущерба вещества Смертность
чел·(мкг/м3) млн долл. США ППС, млн руб.
Локальный РМ10 6,17·10–5 51 102 1530
SO2 1,29·10–5 3 6 270
NOx 3,96·10–6 3 6 270
CO 1,01·10–7 1 2 30
Итого 58 116 1740

сохимическому и сталеплавильному производствам ления энергетическими и сырьевыми ресурсами метал-


металлургического комбината c применением геоин- лургического комбината // Вестник МЭИ. – 2003. – №  5. –
формационных систем. С. 114–119.
2. Показано, что оптимизация коксохимического 5.  Султангузин, И.А., Ситас, В.И., Шомов, П.А. и др.
и сталеплавильного производств энерготехнологиче- Сравнение оценки воздействия вредных выбросов метал-
ской системы усредненного металлургического ком- лургического комбината на здоровье населения по методи-
бината производительностью 7,52 млн т проката в год кам расчета смертности и сокращения жизни // Металлур-
по энергетическому и экологическому критериям по- гическая теплотехника: История, современное состояние,
зволит: будущее. К столетию со дня рождения М.А.Глинкова: III
–  уменьшить количество вредных выбросов (ча- Междунар. научно-практич. конф. (Москва, 1–3 февраля
стиц пыли, SO2, NOx, CO) и парниковых газов на 17– 2006 г.). – С. 556–560.
23%; 6.  Energy Use in the Steel Industry // IISI. – Brussels. –
–  уменьшить воздействие выбросов на здоровье September 1998. – 254 p.
населения на локальном уровне в районе Новокузнец- 7.  Энергия и черная металлургия: Отчет Между-
ка, при этом смертность сократится на 58 чел. и сни- нар. инст. черной металлургии // ВЦП. – № М-01740. – М.,
зится ущерб здоровью населения на 1740 млн руб. без 14.04.86. – 317 с. (Energy and Steel Industry: Report of IISI. –
учета паритета покупательской способности или на Brussels, 1982. – 244 p.)
116 млн долл. США с учетом ППС; 8.  Исаев, М.В., Султангузин, И.А. Численное моде-
–  получить экономию топливно-энергетических лирование процессов горения в коксовой батарее // Матер.
ресурсов — 1100 тыс. т у.т/год (14,6%). V Междунар. научно-практич. конф. «Энергосберегающие
технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология.
Библиографический список Безопасность технологических процессов». – М. : Изд-во
1. Султангузин, И.А. Научно-технические основы моде- МИСиС, 2010 (в печати).
лирования и оптимизации энерготехнологической системы 9  Юзов, О.В., Седых, А.М. Тенденции изменения пока-
металлургического комбината: Дис. … д-ра техн. наук. М. : зателей работы предприятий черной металлургии России //
МЭИ, 2005. – 414 с. Сталь. – 2004. – № 5. – С. 112–116.
2.  Rabl, A., Spadaro, J.V. Public Health Impact of Air 10.  Курзанов, С.Ю., Султангузин, И.А., Яворовский,
Pollution and Implications for the Energy System // Annual Ю.В., Хромченков, В.Г. Определение выхода газов из кон-
Reviews Energy Environment. – 2000. – Vol. 25. – P. 601–627. вертера на основе математического моделирования стале-
3.  Султангузин, И.А., Ситас, В.И., Шомов, П.А. и др. плавильного процесса // Тр. 4-й Всерос. школы-семинара
Системный анализ влияния коксохимического производ- молодых ученых и специалистов «Энергосбережение — тео-
ства на энерготехнологические, экологические и экономи- рия и практика» (Москва, 15–17 октября 2008 г.). – М. : Изд-
ческие показатели металлургического комбината // Кокс и во МЭИ, 2008. – С. 280 – 283.
химия. – 2006. – № 5. – С. 44–54. 11.  Лякишев, Н.П., Шалимов, А.Г. Сравнительная ха-
4.  Ситас, В.И., Султангузин, И.А, Шомов, А.П. и др. рактеристика состояния кислородно-конвертерного произ-
Программно-информационная система «ОптиМет» управ- водства стали в России и за рубежом. – М. : Элиз, 2000. – 64 с.

OPTIMIZATION OF COKE AND BY-PRODUCT PROCESS AND STEELMAKING


BY ENERGY AND ENVIRONMENT CRITERIA
© Sultanguzin I.A., PhD, prof.; Isaev M.V.; Kurzanov S.Yu
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

The experience of integrated steelworks the fuel and energy balance creation on the base of open-end computation from
raw materials to marketable rolling product is considered. The problem of coke plant and steel plant optimization by the
energy and environmental criteria is solved. It is evaluated the environmental impact of integrated steelworks harmful
emissions onto the health of population with a geoinformation system application.
Keywords: integrated steelworks; coke; steel; fuel and energy balance; optimization; harmful emissions; environmental
impact; mortality; value of statistical life; geoinformation system.
56 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

УДК 669.14.018.262 : 621.78

ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ГОРЯЧЕЙ


ПРОКАТКИ И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННОГО ОТЖИГА В АГРЕГАТАХ НЕПРЕРЫВНОГО
ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
© Ящук Сергей Валерьевич; Родионова Ирина Гавриловна, д-р техн. наук;
Зайцев Александр Иванович, д-р физ.-мат. наук; Шапошников Николай Георгиевич, канд. хим. наук
ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина».  
Россия, Москва. E-mail: yashchuksv@gmail.com
Гордиенко Анатолий Илларионович, д-р техн. наук, академик НАН Беларуси;
Крылов-Олефиренко Виктор Васильевич, канд. техн. наук
ГНУ «Физико-технический институт НАН Беларуси»
Статья поступила 28.08.2010 г.

Исследованы изменения механических свойств и параметров микроструктуры при термической обработке в агрегате непрерывного
горячего цинкования высокопрочного листового проката различных систем легирования и классов прочности. Установлены опти-
мальные температуры термической обработки для получения требуемого и стабильного комплекса свойств, а также возможность
получения низколегированных сталей различных классов прочности путем варьирования температуры термической обработки.
Ключевые слова: высокопрочный автолистовой прокат; микролегированные стали; система легирования; технологические
параметры; размер зерна; механические свойства.

В последние годы одним из основных направлений


разработки современных листовых автомобиль-
ных сталей является повышение физико-механических
затормозить рекристаллизацию, что обусловливает
получение при γ→α-превращении образование мелко-
го зерна феррита. При производстве холоднокатаного
характеристик, позволяющее уменьшить массу авто- проката конечная структура формируется в процес-
мобиля, обеспечить требования по безопасности, сни- се отжига. В то же время частицы, формирующиеся
жению расхода топлива. в процессе горячей прокатки размерами (в среднем)
Для снижения массы автомобиля требуется повы- 0,1–0,5 мкм могут быть зародышами новых зерен при
шение прочности автолистовых сталей при одновре- рекристаллизационном отжиге холоднокатаного про-
менном обеспечении высоких показателей пластич- ката. Увеличение количества этих частиц должно при-
ности (штампуемости), что является весьма сложной водить к некоторому уменьшению размера зерна. Воз-
задачей [1]. можность такого влияния определяется температурой
В автомобилестроении высокопрочные низколе- нагрева под прокатку, которая должна обеспечить
гированные стали различных классов прочности в на- растворение частиц карбонитридов, и температурой
стоящее время наиболее востребованы. При высокой окончания прокатки, со снижением которой увеличи-
прочности они обладают хорошей свариваемостью и вается количество выделившихся частиц [3].
удовлетворительной деформируемостью в холодном Более мелкодисперсные частицы, выделяющиеся
состоянии. Требуемый комплекс свойств достигается при охлаждении проката (после горячей прокатки), а
путем подбора оптимальной системы легирования и также при охлаждении смотанного рулона, и в про-
технологических параметров производства (рис. 1). цессе отжига могут вызвать упрочнение по механизму
Для обеспечения определенного комплекса дисперсионного твердения. Возможность выделения
свойств помимо легирования основными элементами, таких частиц в процессе охлаждения определяется
вызывающими твердорастворное упрочнение (мар- температурой смотки. При температуре ниже 550 °С
ганец, кремний), используют микролегирование ти- из-за подавления диффузионных процессов такие
таном ниобием и ванадием [2]. В горячекатаном под- частицы практически не образуются. В интервале
кате измельчение зерна достигается путем окончания температур 550–600 °С образуется максимальное ко-
прокатки при относительно низких температурах. Вы- личество мелкодисперсных частиц, что обеспечивает
деляющиеся в ходе горячей прокатки карбонитриды наибольший эффект от дисперсионного твердения.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

микролегирующих элементов способны существенно Повышение температуры смотки приводит к укрупне-

Горячая Холодная Рекристаллизационный


Выплавка Дрессировка
прокатка прокатка отжиг (АНГЦ)

Рис. 1. Технологическая схема производства холоднокатаных высокопрочных низколегированных сталей


Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 57

Таблица 1. Химический состав исследованных сталей


Вариант Содержание элементов, мас. %
состава C Si Mn P S Al N Nb Ti
1 0,09 0,65 0,06
2 0,07 0,85 0,04
>0,2 >0,01 >0,15 0,04 >0,008 >0,002
3 0,06 0,75 0,04
4 0,07 0,35 0,02

нию выделяющихся частиц, эффективность дисперси- температурных зависимостей равновесных долей фаз
онного твердения снижается, но при этом повышается в сталях [5].
пластичность. Следует также учитывать возможность Основные типы частиц, которые могут присут-
довыделения частиц в процессе отжига до определен- ствовать в исследованных сталях и оказывать влияние
ных температур, а также растворения их (особенно на свойства — нитрид титана и карбонитрид ниобия.
при их малых размерах) в процессе отжига при более Расчетная температура полного растворения карбони-
высоких температурах. трида ниобия и нитрида алюминия в исследованных
При пониженных температурах смотки в твердом сталях не превышает 1170 °С (рис. 2), что обеспечи-
растворе сохраняются микролегирующие добавки, и в вает их полное растворение при обычно применяе-
процессе последующего отжига выделяются еще более мых температурах нагрева под прокатку (~1200 °С) и,
мелкодисперсные частицы, не растворяющиеся при следовательно, практически полный переход ниобия,
более высоких температурах отжига. Очевидно, что углерода и азота в твердый раствор. При содержании
возможность выделения и растворения таких частиц титана в исследованных сталях не более 0,002% доля
связана со многими факторами, в том числе с кинети- выделений нитрида титана при этих температурах
кой процесса, что может затруднить достижение ста- незначительна (см. рис. 2), что делает маловероят-
бильного комплекса свойств. ным его влияние на измельчение зерна. В то же время
Частицы, выделяющиеся на разных этапах техно- присутствие в стали большего количества частиц ни-
логии, имеют различную морфологию и оказывают трида титана может неоднозначно влиять на уровень
различное влияние на конечный комплекс свойств. прочностных характеристик. С одной стороны, такие
Влияние химического состава и основных техно- частицы тормозят рост аустенитного зерна при нагре-
логических параметров на формирование структуры и ве под прокатку, что должно приводить к повышению
свойств горячеоцинкованного проката из микролеги- прочности, с другой стороны, частицы нитрида титана
рованных сталей изучали на опытных образцах из ста- могут быть подложкой для выделения частиц карби-
лей различных систем легирования. Их химический да ниобия, что снижает эффективность упрочнения.
состав (табл. 1) выбирали на основе анализа мирового Поэтому незначительное изменение содержания тита-
опыта производства холоднокатаного горячеоцинко- на в стали может привести к превалированию одного
ванного проката из микролегированных сталей с пре- из двух процессов, а, следовательно, к нестабильности
делом текучести 300–450 МПа. комплекса свойств. Кроме того, повышение содержа-
Выбранные варианты химического состава разли- ния микролегирующих элементов, в данном случае
чаются содержанием углерода, марганца и ниобия. Со- титана (одновременно с ниобием), может приводить к
став варианта 1 отличается более высоким содержани- смещению процессов рекристаллизации в область бо-
ем углерода и ниобия. Варианты 2 и 3 при одинаковом лее высоких температур.
содержании ниобия и близком содержании углерода
0,00035
имеют различное содержание марганца. Вариант 4 со- α+цементит α+γ γ
держит наименьшее количество микролегирующих 0,00030
1
Равновесная доля фаз, моль

добавок и предназначен для получения проката более


Nb(C, N)
низкого класса прочности при высоком относитель- 0,00025 2
ном удлинении. Содержание остальных элементов в
0,00020 3
рассматриваемых сталях примерно одинаково.
При выборе системы легирования и технологиче- 0,00015
ских параметров очень важную роль играют процес- 4
сы формирования и выделения основных избыточных 0,00010

фаз, влияющих на конечный комплекс свойств [3, 4]. 0,00005


М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

В связи с этим для более обоснованного анализа ре- TiN

зультатов эксперимента были проведены термодина- 0,00000


500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
мические расчеты равновесных долей основных из-
Температура, °С
быточных фаз, присутствующих в виде выделений в
исследованных сталях. Расчеты проводили по ориги- Рис. 2. Расчетные температурные зависимости равновесных
нальной, разработанной во ФГУП «ЦНИИчермет им. мольных долей карбонитридных фаз в исследованных
И.П.Бардина» методике термодинамического анализа сталях (химический состав вариантов 1–4)
58 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

Таблица 2. Технологические параметры производства


Технологические параметры
Горячая прокатка Холодная прокатка Рекристаллизационный отжиг
Вариант
Степень Толщина Время нагрева Время выдержки
Ткп, °С Тсм, °С
обжатия проката, мм до Тотж, с при Тотж , с
1-1* 900 640 64 1,0 160 50
1-2* 910 600 67
2 880 570 50 2,0 240 85
3 840 600 59 1,0 210 75
4 870 600 56 1,2 210 65
* Варианты 1-1 и 1-2 имеют одинаковый химический состав при разной температуре смотки в рулон.

Таблица 3. Механические свойства исследованных образцов при различных температурах отжига


Темпера Термообработка, дрессировка
Термообработка Термообработка и дрессировка
тура от- и искусственное старение
жига, °С σт, МПа σв, МПа δ4, % δтек, % σт, МПа σв, МПа δ4, % δтек, % σт, МПа σв, МПа δ4, % δтек, %
Вариант 1-1, Тсм=642 °С, εдр =1,5%
760 459 497 20 8,2 431 496 20 2,8 436 496 19 3,4
800 416 465 25 10,6 384 452 25 3,6 378 448 25 4,1
840 374 429 27 9,5 366 444 24 0 369 448 26 2
Вариант 1-2, Тсм=602 °С, εдр =1,5%
760 473 513 17 2,3 462 518 17 4,2 463 519 17 4,6
800 433 457 24 10,6 415 449 21 5,7 419 473 23 4,3
840 397 441 24 11,2 381 450 27 3,4 389 459 24 4,3
Вариант 2, Тсм = 570 оС, εдр =1,5%
760 441 503 17 4,1 434 509 17 2,4 436 509 16 3,0
800 415 478 21 5,0 398 484 20 2,0 390 480 20 2,4
840 389 452 25 5,3 372 463 24 2,2 372 467 25 2,9
вариант 3, Тсм = 608 °С, εдр =1,5%
760 427 472 24 8,6 405 489 22 2,7 398 480 21 2,8
800 406 450 28 7,6 383 465 26 2,0 390 474 26 2,9
840 396 440 28 7,2 370 456 28 2,4 367 456 27 2,8
вариант 4, Тсм = 600 °С, εдр =1,5%
760 386 424 28 8,2 371 435 24 3,0 365 429 23 3,1
800 348 388 28 9,1 328 393 24 2,0 338 407 24 2,9
840 323 371 32 8,3 309 386 29 0п 304 386 28 2,9

Расчетные температуры Ac3 для исследованных турах. Температура нагрева под прокатку составляла
сталей находятся в интервале 830–870 °С. Поэтому 1150 °С, температура окончания прокатки на полосы
при сравнительно высоких температурах окончания 840–910  °С, после прокатки полосы сматывали в ру-
прокатки 840–860 °С можно осуществлять горячую де- лон при 570–640 °С, причем образцы состава вариан-
формацию в аустенитной области и обеспечить в ходе та 1 сматывали при различных температурах. Далее
ее интенсивное выделение частиц карбида ниобия. По- осуществляли холодную прокатку со степенями об-
скольку реакция образования Nb(C, N), как правило, жатия 50–67% в зависимости от толщины подката.
не завершается, в твердом растворе после окончания Далее образцы подвергали рекристаллизационному
горячей прокатки сохраняется некоторое количество отжигу по режиму, моделирующему отжиг в агрега-
ниобия. тах непрерывного горячего цинкования при темпе-
На основании термодинамических расчетов мож- ратурах выдержки 760–840 °С и различном времени
но сделать вывод о том, что температура нагрева под нагрева, выдержки и охлаждения (в зависимости от
прокатку 1200 °С обеспечивает полное растворение толщины проката). Далее образцы подвергали дрес-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

частиц карбонитрида ниобия. Температура окончания сировке с обжатием 1,5%. Значения технологических
прокатки 840–860 °С приводит к измельчению зерна в параметров для состава каждого варианта приведены
подкате, а также к возможности сохранения некоторо- в табл. 2.
го количества ниобия в твердом растворе после окон- Результаты механических испытаний на растяже-
чания горячей прокатки. ние после отжига при температурах 760, 800, 840 °С,
Полученные образцы подвергали горячей, хо- после отжига и дрессировки, а также после отжига,
лодной прокатке и отжигу при различных темпера- дрессировки и искусственного старения в течение 1 ч
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 59

а б

в г

д
Рис. 3. Состав и морфология выделений цементита
(состав варианта 3, Тотж = 800 °С)

при 100 °С (имитация естественного старения в тече-


ние 3 мес) приведены в табл. 3.
Для составов всех вариантов повышение темпе-
ратуры отжига приводит к снижению прочности и
повышению пластичности. Непосредственно после
термической обработки образцы имели очень высо- Рис. 4. Микроструктура опытных образцов
кие значения длины площадки текучести — 8–11%. исследованного металла:
Это свидетельствует о том, что углерод, не связанный а — вариант 1-1, Тотж = 760 °С, σт = 431МПа; б — вариант 1-2,
Тотж = 760 ºС, σт = 462 МПа; в — вариант 2, Тотж = 800 ºС,
в карбонитрид ниобия (а возможно, и азот, не связан-
σт = 398 МПа; г — вариант 3, Тотж = 800 ºС, σт = 383 МПа;
ный в карбонитрид ниобия или нитрид алюминия), в д — вариант 4, Тотж = 800 ºС, σт = 328 МПа. Увеличение ×1000
процессе охлаждения осаждается на дислокациях в
виде сегрегаций или цементитных выделений. Морфо-
логию и состав выделений цементита оценивали мето- температурой окончания прокатки (910 °С) и низкой
дом сканирующей электронной микроскопии (рис. 3). температурой смотки (600 °С), что препятствует вы-
Интересно отметить, что выделения цементита разме- делению частиц карбонитрида ниобия при окончании
рами менее 1 мкм содержат не только углерод и желе- прокатки и последующем охлаждении, а следователь-
зо, но и марганец. но, приводит к сохранению в подкате повышенного со-
Очевидно, что такой прокат без дрессировки не мо- держания углерода, не связанного в стойкие карбиды.
жет быть использован, так как в процессе его обработ- Кроме того, при таких режимах возможно сохранение
ки (штамповки) на поверхности будут образовываться в твердом растворе и азота. Для его полного связыва-
линии сдвига (линии Чернова–Людерса). Дрессировка ния в карбонитрид ниобия или нитрид алюминия тре-
с обжатием 1,5% приводит для проката большинства буются также более низкие температуры окончания
вариантов состава к существенному уменьшению дли- прокатки и/или более высокие температуры смотки.
ны площадки текучести (до 5%). Минимальные (для При кратковременном отжиге, характерном для агре-
каждого состава стали) значения длины площадки гатов горячего цинкования, углерод и азот не успевают
текучести (или ее отсутствие) после дрессировки до- выделиться в виде стойких соединений. Повышенное
стигнуты при температуре отжига 840  °С. Следует содержание свободного углерода и азота может быть
также отметить, что для стали всех вариантов состава причиной проявления склонности к старению (по-
после дрессировки несколько снижается и значение сле искусственного старения относительное удлине-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

предела текучести. ние образцов состава варианта 1-2, отожженных при


На образцах стали состава варианта 1-2 после от- 840 °С, снизилось на 3%). Для подавления склонности
жига при всех трех температурах отжига длина пло- к старению и уменьшения длины площадки текучести
щадки текучести имела наиболее высокое значение целесообразны более низкие температуры окончания
после дрессировки — на пределе требований, позволя- прокатки — не более 880 °С и/или более высокие тем-
ющих избежать появления при штамповке линий сдви- пературы смотки — не менее 620 °С. Вероятно, сниже-
га (5%). Это может быть связано с наиболее высокой ние температуры окончания прокатки ниже 850 °С не
60 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

Таблица 4. Параметры микроструктуры 550 70


1-2

Температура Размер зерна, мкм 500


1-1 60

Вариант отжига dпрод / 450


1-2
50
dпопер dпрод dср σВ

σт, σв, МПа


(Тотж),°С dпопер 1-1

δ 4, %
400 40
1-1 760 3,9 5,9 4,9 1,51 σT
350 30
800 4,2 6,3 5,25 1,5 1-2
δ4

840 5,4 6,5 5,95 1,2 300


1-1
20

1-2 760 3,5 4,7 4,1 1,34 250 10

800 4,3 5,5 4,9 1,28 200 0


740 760 780 800 820 840 860
840 5,0 6,0 5,5 1,2 Температура, °С

2 760 4,3 7,9 6,1 1,84


550 70
800 4,9 7,7 6,3 1,63 2
500 60
840 5,2 7,6 6,4 1,46 3
σВ
 3 760 4,5 7,9 6,2 1,75 450
2
50

σт, σв, МПа


800 4,4 8,7 6,5 1,97 400 3
40

δ4, %
σT
840 4,9 8,5 6,7 1,73 350 30
δ4
4 760 5,5 7,9 6,7 1,44 300
3
20
2
800 5,7 7,9 6,8 1,39 250 10
840 6,0 8,5 7,25 1,42
200 0
740 760 780 800 820 840 860
Температура, °С
целесообразно, так как при низких температурах про-
катки высокопрочных сталей на непрерывных широ- 500 60

кополосных станах существенно возрастают нагрузки 450


4
50
на двигатели стана. Повышение температуры смотки 400 40
σв
σт, σв, МПа

более 640 °С также не целесообразно, так как при этом 4

δ4, %
350 δ4 30
увеличивается размер образующихся в подкате частиц 4
и снижаются прочностные характеристики. Опти- 300 σт 20

мальный интервал температур смотки 550–650 °С. 250 10

До проведения анализа влияния технологических 200 0


параметров на уровень механических характеристик 740 760 780 800 820 840 860
Температура, °C
были выполнены металлографические исследования
образцов проката из стали исследованных составов Рис. 5. Механические свойства стали исследованных
после лабораторной термической обработки. На рис. 4 составов при различных температурах отжига:
представлена микроструктура образцов после отжига а — варианты 1-1 и 1-2; б — варианты 2 и 3; в — вариант 4
при 800 °С, а в табл. 4 — характеристики микрострук-
туры. 500

Результаты исследования микроструктуры про- 1-2


1-1
ката позволили выявить следующие закономерности.
450
Для всех вариантов составов с повышением темпера- 2
3
туры отжига размер зерна увеличивается. Это связано 1-2 2
σт, МПа

1-1 3
прежде всего с полнотой протекания рекристаллиза- 400
1-2
3

ционных процессов. Наиболее мелкое зерно при не- 2 4


1-1
равномерной микроструктуре (особенно при низкой
350
температуре отжига) получено на образцах вариан- 4

та 1-2 (см. рис. 4, б), при том же химическом составе, 4

что и для варианта 1-1. В структуре стали варианта 300


1-2 наряду с крупными зернами наблюдаются участки 4 4,5 5 5,5 6
Средний размер зерна феррита, мкм
6,5 7 7,5

с очень мелким зерном, что свидетельствует о недо-


статочно полном протекании рекристаллизационных Рис. 6. Влияние среднего размера зерна феррита
процессов. Для варианта 1-1 этот эффект выражен в на предел текучести стали
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

значительно меньшей степени.


Отмеченные выше особенности технологии для ных в стойкие карбонитриды, помимо склонности к
варианта 1-2 — наиболее высокая температура окон- старению и увеличению длины площадки текучести —
чания прокатки (910 °С) и низкая температура смот- приводят (из-за выделения мелкодисперсных частиц
ки (600 °С), приводящие к уменьшению мольной доли карбонитрида ниобия в процессе нагрева при отжиге)
карбонитрида ниобия в подкате и, следовательно, к к смещению начала рекристаллизации в область более
увеличению содержания углерода и ниобия, не связан- высоких температур. Однородная рекристаллизован-
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 61

ная микроструктура стали данного варианта состава Результаты исследований показывают, что для ста-
наблюдается только после отжига при 840 °С. ли состава 1 класс прочности 420 достигается только
Основные результаты анализа влияния технологи- при температурах отжига 750–770 °С, независимо от
ческих параметров на комплекс свойств (рис. 5) сво- температуры смотки (т.е. и для 640, и для 600 °С). При
дятся к следующему. Тсм = 600 °С прочностные характеристики несколько
С повышением температуры отжига снижаются выше, но пластичность находится на нижнем пределе
прочностные характеристики, особенно предел те- предъявляемых требований. Поэтому для получения
кучести (главным образом, из-за укрупнения зерна из стали рассматриваемого химического состава про-
(рис. 6)), а пластичность повышается (из-за более пол- ката класса прочности 420 целесообразно произво-
ного протекания рекристаллизационных процессов, дить смотку при 620–640 °С, а отжиг при 750–770 °С.
повышения однородности структуры). Повышение температуры рекристаллизационного от-
Следует отметить, что для состава варианта 1-2 жига до 800 °С снижает прочностные характеристики
после отжига при 760 °С получены очень низкие зна- до класса 380. В случае смотки при 640 °С прокат, ото-
чения относительного удлинения — 17%, что связано жженный при 840 °С, обеспечивает только класс проч-
с неоднородной структурой стали из-за недостаточно ности 340. Данный химический состав не является
полного протекания рекристаллизационных процес- оптимальным для получения наиболее высокого ком-
сов. По причине присутствия ниобия в твердом рас- плекса свойств проката класса прочности 420.
творе перед началом отжига и соответствующего сме- Для варианта состава 2 оптимальной температу-
щения рекристаллизационных процессов в область рой отжига является 800 °С, при которой достигается
более высоких температур удовлетворительный уро- получение проката класса прочности 380.
вень пластичности стали состава варианта 1-2 получен Вариант 3 обеспечивает получение проката клас-
только после отжига при 800 °С. са 340 во всем интервале температур, также возможно
Наиболее высокая пластичность во всем интервале получение проката класса прочности 380 при темпера-
температур отжига получена для составов вариантов 3 туре отжига 760 °С.
и 4. Этим подтверждается, что снижение содержания Комплекс механических свойств образцов состава
микролегирующих элементов позволяет получать вы- 4 после отжига при 760 °С и дрессировки соответству-
сокий комплекс свойств при более низких температу- ет классу прочности 340. Повышение температуры от-
рах отжига (из-за смещения рекристаллизационных жига до 800 и 840 °С обеспечивает класс прочности 300
процессов в область более низких температур). Уро- (с минимальным запасом по пределу текучести при
вень прочностных характеристик стали составов 2, 3, Тсм = 840 °С).
4 закономерно оказался ниже, чем для стали состава 1 Таким образом, для получения наиболее высоко-
из-за формирования более крупного ферритного зер- го и стабильного комплекса свойств, минимальной
на. Это связано с меньшим содержанием ниобия. длины площадки текучести при отсутствии склон-
Таким образом, соблюдение определенных тре- ности к старению холоднокатаного проката при его
бований к параметрам горячей прокатки и смотки термической обработке в проходных агрегатах (в
позволяет расширить диапазон температур отжига, частности, в агрегатах горячего цинкования) целе-
обеспечивающий требуемый комплекс свойств, при сообразно обеспечить выделение основной части
отсутствии склонности стали к старению. карбонитридных фаз еще в подкате, что достига-
В результате проведенных исследований установ- ется выбором оптимальных параметров горячей
лены следующие закономерности влияния техноло- прокатки и смотки. Дополнительно на размер зер-
гических параметров на свойства. Увеличение темпе- на и уровень механических свойств можно повли-
ратуры отжига от 760 до 800 °С приводит к снижению ять, варьируя температуру отжига, с увеличением
предела текучести в среднем на 50 МПа, в то время как которой снижаются прочностные характеристики
дальнейшее увеличение температуры отжига до 840 °С (из-за увеличения размера зерна) и повышается
снижает предел текучести примерно на 20 МПа. Это пластичность (из-за более полного протекания ре-
связано с тем, что при низких температурах уровень кристаллизационных процессов и формирования
свойств в большей степени определяется степенью более однородной структуры).
протекания рекристаллизационных процессов. Для Анализ полученных результатов показал возмож-
получения удовлетворительной пластичности и отсут- ность обеспечения требуемого комплекса свойств
ствия склонности к старению предпочтительна темпе- высокопрочного проката из сталей типа HSLA, микро-
ратура отжига на уровне 800 °С. Но при этом может легированных ниобием. Повышение класса прочно-
быть не обеспечена требуемая прочность. При необхо- сти достигается при увеличении содержания ниобия
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

димости использования более низких температур от- и марганца. Кроме того, показана возможность полу-
жига с целью обеспечения требуемой прочности сле- чения проката различных классов прочности из стали
дует использовать более высокую температуру смотки одного химического состава путем варьирования тем-
(620–640 °С). пературы смотки и рекристаллизационного отжига.
Ниже приведен анализ возможностей обеспече-
ния в прокате из исследованных сталей требований к Работа выполнена в рамках государственного
сталям типа HSLA различных классов прочности. контракта № 02.513.12.3060 от 01.06.2009г.
62 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

Библиографический список для автомобилестроения // Металлург. — 2009. — № 8. —


1.  Шахпазов, Е.Х., Зайцев, А.И., Родионова, И.Г. Со- с. 50–56.
временные проблемы металлургии и материаловеденья ста- 4.  Родионова, И.Г, Зайцев, А.И., Шапошников, Н.Г.
ли // Металлург. — 2009. — № 4. — С. 25–31. и др. Влияние химического состава и параметров произ-
2.  Nastich, S.Yu., Morozov, Yu.D., Marchenko, V.N. et al. водства на формирование наноструктурной составляющей
Development and production of high-strength steel for bodies и комплекса свойств высокопрочных низколегированных
and frames of heavy-duty dump trucks at «UralSteel» // Int. конструкционных сталей // Металлург. — 2010. — № 6. —
Seminar “Modern developments in metallurgy and technologies С. 33–39.
of steel for automotive industry” (Moscow, 2004). — p. 161–168. 5.  Шапошников, Н.Г., Могутнов, Б.М., Полонская,
3.  Рыбкин, Н.А., Родионова, И.Г., Шапошников, Н.Г. С.М. и др. Термодинамическое моделирование как инстру-
и др. Разработка подходов к выбору оптимальных систем мент совершенствования технологии нагрева слитков стали
легирования и технологических параметров производства 12Х18Н10Т под прокатку // Материаловедение. — 2004. —
горячекатаных высокопрочных низколегированных сталей № 11. — С. 2–9.

Effect of chemical composition and technologicAL parameters


of hot rolling and recrystallization annealing in continuous
hot dip galvanizing line on structure and properties
of high-strength low-alloyed steelS
© Yashchuk S.V.; Rodionova I.G., PhD; Zaitsev A.I., PhD, prof.; Shaposhnikov N.G., PhD;
Gordienko A.I., PhD; Krylov-Olefirenko V.V., PhD

Changes of mechanical properties and microstructure parameters after the heat treatment in continuous hot dip gal-
vanizing line of high-strength steel sheet of different systems of alloying and types of strength have been analyzed. The
optimal temperature of heat treatment to obtain the requested and stable complex of properties have been ascertain as
well as the possibility of obtaining low-alloy steels of different strength types by varying the temperature of heat treatment.
Keywords: high-strength automobile body sheet; microalloyed steel; alloying systems; technological parameters; grain
size; mechanical properties.

ВНИМАНИЮ ПОДПИСЧИКОВ!
Подписку на журнал «МЕТАЛЛУРГ» на 2011 год можно оформить:
⇒ по Объединенному каталогу АРЗИ «ПРЕССА РОССИИ». «ПОДПИСКА-2011» (подписной индекс – 70535)
⇒ непосредственно в редакции (как за наличный, так и за безналичный расчет с любого месяца).
Стоимость 1 экз. журнала – 700 руб. без доставки.
Стоимость годового комплекта (12 номеров) с доставкой – 9000 руб.

Реквизиты для оформления подписки по безналичному расчету: В поле "Назначение платежа"


должны быть указаны:
Получатель: ЗАО "Металлургиздат" • почтовый адрес доставки
• юридический адрес
ИНН/КПП 7701164970/ 770101001; 107005 г. Москва, ул. 2-я Бауманская д. 9/23, оф. 468. • контактный телефон, факс, e-mail
р/сч. 40702810638070100176 в Московском банке Сбербанка России, г. Москва. • подписной период
к/сч. 30101810400000000225, БИК 044525225 ; ОКПО 46523298, ОКОНХ 87100 • число подписных комплектов,
которое Вы хотите получать
М Е ТА Л Л У РГ   •  №   9   •   2 0 1 0

⇒ через Агентства (только для юридических лиц): ⇒ В редакции Вы также можете


подписаться на электронную
ООО «Агентство «Артос-ГАЛ» Москва Тел.: (495) 160-58-47
версию журнала.
ООО «Интер-Почта» Москва Тел.: (495) 500-00-60
Стоимость электронной
ООО «Урал-Пресс» Екатеринбург Тел.: (343) 262-35-31
подписки за год – 9000 руб.
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 63

УДК 669.715

ОПТИМИЗАЦИЯ ГОМОГЕНИЗИРУЮЩЕГО ОТЖИГА СПЛАВА Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5


© Вайсова Виктория
FPTM, JEPU. Чешская Республика, г. Усть-над-Лабой. E-mail: vajsova@fvtm.ujep.cz
Статья поступила 16.12.2009 г.

В ходе гомогенизирующего отжига алюминиевых сплавов, полученных при непрерывном или полунепрерывном литье, химическая
неоднородность уменьшается в отдельных дендритных ячейках (кристаллическая ликвация). Это – почти диффузионный процесс,
происходящий при температуре, близкой к температуре жидкого материала. В этом процессе происходит превращение растворимых
интерметаллических соединений и эвтектики в твердый раствор, что значительно замедляет кристаллическую ликвацию. Темпера-
тура, продолжительность гомогенизации, размер дендритов и время диффузии влияют на процесс гомогенизации. Статья посвящена
оптимизации процесса гомогенизации за счет его продолжительности и температуры гомогенизирующего отжига, которые влияют
на механические свойства сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5.
Ключевые слова: гомогенизирующий отжиг; сплав Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5; испытание микротвердости по Виккерсу; дендритная
ликвация; EDX-анализ.

Г омогенизация — метод термообработки, проис-


ходящий при высокой температуре, приближаю-
щейся к ликвидусу (примерно 0,7–0,8 от температуры
плавления), с целью исключения химической неодно- Рис. 1. Микроструктура
родности вследствие протекания диффузионных сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5
процессов. Сплавы системы Al–Zn–Mg–Cu — самые до гомогенизирующего отжига
(×200)
твердые алюминиевые сплавы — супердюралюминий
(с предельной прочностью 700 МПа), обладающие от-
личными механическими и сварочными свойствами.
Недостатками этих сплавов являются склонность к рой комплект образцов выдерживали при постоянной
коррозии под действием напряжений, низкое сопро- температуре гомогенизирующего отжига 470 °C, но с
тивление развитию трещины и высокая чувствитель- разной продолжительностью — от 2 до 24 ч (2; 4; 6; 8;
ность к надрезу. Длительный интервал между жидким 10; 12; 16; 20 и 24 ч). Исследование микроструктуры и
и твердым состояниями в процессе кристаллизации микротвердости по Виккерсу (нагрузка 20 г в течение
обусловливает различие химического состава в сере- 5 с) проводили на металлографических шлифах образ-
дине и на границах дендритных ячеек. Наличие сба- цов до и после отжига.
лансированных и несбалансированных эвтектик, ко- Структуру сплава выявляли методом цветного
торые появляются в структуре литых сплавов системы травления (реактив для травления — KMnO4). С помо-
Al–Zn–Mg–Cu, ухудшает их механические свойства. щью этого метода была обнаружена неоднородность
Минимизировать или даже полностью исключить хи- химического состава дендритных ячеек (рис. 1).
мическую неоднородность структуры сплавов можно Микроструктуры образцов после гомогенизирую-
проведением гомогенизирующего отжига. щего отжига анализировали с помощью конфокально-
В процессе исследований были проведены экс- го лазерного микроскопа LEXT (рис. 2).
перименты на образцах, химический состав которых Анализ микроструктуры экспериментального
соответствовал стандарту CSN 424222. Материал рас- сплава, термообработанного при различных темпера-
плавляли в печи при 730 °C, температуру в печи опре- турах, показывает, что температура в интервале 430–
деляли цифровым термометром с точностью ± 2 °C. В 450 °C недостаточна для подавления кристаллической
процессе плавления расплав обрабатывали рафиниро- ликвации. Вид структуры сплава (см. рис. 2, б и 2, в)
ванной солью, а поверхность расплава очищали от шла- показывает, что не все присутствующие растворимые
ка. Металл разливали в разогретую (до 220 °C) форму эвтектики и интерметаллические соединения распла-
гравитационным способом. Отливки имели форму ко- вились. Видно, что при высокой температуре (510 °C)
нических цилиндров размерами 40–50×100 мм. Хими- эвтектики, расположенные вдоль дендритных яче-
ческий состав испытуемого сплава Al–Zn5,5–Mg2,5– ек, плавятся и появляются сфероиды расплавленных
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

Cu1,5 приведен ниже, мас. %: Zn 5,21; Mg 1,89; Cu 1,47; эвтектик. Изучение структуры сплава показало, что
Si 0,05; Fe 0,06; Al 91,30. отжиг в интервале температур 470–490 °C является
Полученный сплав разделили на два комплекта оптимальным условием для гомогенизации.
образцов, которые подвергли гомогенизирующему В результате оценки микроструктуры всех образ-
отжигу в печи фирмы LAC. Первый комплект образ- цов сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5, которые подверга-
цов нагревали до температур в интервале 410–530 °C ли отжигу в течение 8 ч, и их микротвердости по Вик-
с шагом 20 °C, отжиг продолжался в течение 8 ч. Вто- керсу (под нагрузкой 20 г в течение 5 с) установлено,
64 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

а б в 180
а
160

140

HV0,02
120

г д е 100

80

60
0 410 430 450 470 490 510 530
Температура гомогенизации, °С
Рис. 2. Микроструктура сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5
при постоянной продолжительности отжига 8 ч (×100): 180
а — до гомогенизации; б, в, г, д, е — при температуре: 430 °C; б
160
450 °C; 470 °C; 490 °C; 510 °C соответственно
140

HV0,02
а б в 120
100

80
60
0 2 4 6 8 10 12 16 20 24
Продолжительность гомогенизации, ч
г д е
Рис. 4. Зависимость твердости сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5
по Виккерсу: а — от температуры гомогенизации в течение 8 ч;
б — от продолжительности гомогенизации при постоянной
температуре (470 °C)

Рис. 3. Микроструктура сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5 дритных ячеек возрастает. Образцы сплава, которые
при постоянной температуре отжига 470 °C (×100) гомогенизировали при 470–490 °C в течение 8 ч, име-
при различном времени обработки, ч: ют максимальную микротвердость по Виккерсу. При
а — до гомогенизации; б, в, г, д, е — 2; 4; 6; 8; 12 и 20
дальнейшем увеличении температуры твердость сни-
соответственно
жается. Это происходит из-за плавления эвтектик,
что оптимальной температурой гомогенизации явля- которые появляются на границах зерен, и сфероидов
ется 470 °C (рис. 3). Такая же температура была выбра- расплавленных эвтектик, которые появляются вну-
на для обработки другой партии образцов, которые три зерен.
подвергали отжигу в течение 2–24 ч (см. рис. 3). Из графика зависимости микротвердости сплава
Известно, что продолжительность гомогенизации Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5 по Виккерсу от продолжитель-
зависит от структуры сплава (см. рис. 3, а). Структура ности гомогенизации при 470 °C (см. рис. 4, б) можно
сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5, до гомогенизации от- установить следующее — после 2 ч гомогенизирующе-
литого в разогретую форму, мелкозернистая, поэтому го отжига его микротвердость резко возрастает; при
плавление интерметаллических соединений и диффу- большей продолжительности гомогенизации (8–12 ч)
зия элементов внутрь дендритных ячеек не требуют — увеличивается медленно. Гомогенизирующий от-
много времени. Время отжига при температуре 470 oC жиг при 470 °C, продолжающийся более 20 ч, приводит
недостаточно (см. рис. 3, б и 3, в). Следует обратить к медленному снижению твердости исследованного
внимание на то, что однородную плотную структуру материала, которое происходит из-за укрупнения ча-
можно сформировать при оптимальной продолжи- стиц выделившейся внутри дендритных ячеек фазы в
тельности отжига (8–10 ч), когда плавление эвтектик в α-твердом растворе. В целом можно считать, что 2 ч
расплаве и диффузия элементов в твердый раствор за- гомогенизирующего отжига этого экспериментально-
вершены. При большей продолжительности гомогени- го сплава при 470 oC достаточно для достижения мак-
зирующего отжига происходит удаление выделившей- симальной микротвердости по Виккерсу в централь-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

ся фазы, и появляются поры в результате плавления и ной части дендритных ячеек.


затвердевания эвтектик сплава (см. рис. 3, е). Зависи- На основе EDX-анализа сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–
мости твердости сплава от температуры и продолжи- Cu1,5 до и после гомогенизирующего отжига (см. та-
тельности гомогенизации приведены на рис. 4. блицу, рис. 5 и 6), можно сделать следующие выводы:
Как следует из рис. 4, а, с увеличением темпера- –  структура экспериментального сплава Al–
туры гомогенизирующего отжига (410–490 °C) ми- Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5 до гомогенизации состоит из
кротвердость исследованного сплава в центре ден- α-твердого раствора и эвтектик: растворимых типа
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 65

α  +  Mg3Zn3Al2 (квазибинарные) или нерастворимых


типа α + CuMgAl2. Обнаружено также присутствие рас-
Р2
творимых тройных эвтектик: α + Mg5Al8 + Mg3Zn3Al2 и
Р3 α + Mg3Zn3Al2 + MgZn2;
Р1 Р4
Рис. 5. Анализ сплава –  наличие эвтектики типа α + CuAl2 до отжига (см.
Р5
Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5 рис. 5), которая может также появиться после корот-
до отжига, места анализа кого гомогенизирующего отжига.
отмечены как P1–P6
Р6 Выводы. 1.  Гомогенизирующий отжиг в тече-
ние 8  ч при 430–530  °C является оптимальным усло-
вием для гомогенизации в интервале температур
Р4 470–490 °C. При повышении температуры выше 510 °C
расплавленные эвтектики располагаются вдоль ден-
Р7
Рис. 6. Анализ сплава дритных ячеек и появляются сфероиды расплавлен-
Р3
Р6 Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5 ных эвтектик.
после отжига при 2.  Времени отжига 2–6 ч при 470 °C недостаточно.
температуре 470 °C
Р5
Оптимальная продолжительность гомогенизации при
Р8 Р2 в течение 8 ч, места
анализа отмечены
470 °C составляет 8–10 ч, когда плавление раствори-
как P1–P8 мых эвтектик и диффузия элементов в твердый рас-
Р1
твор завершены.
3.  Рассматривая микротвердость α-твердого рас-
Результаты анализа сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5 твора, можно определить оптимальные условия отжи-
Содержание, мас. % га — продолжительность отжига 8 ч в интервале тем-
Места анализа ператур 470–490 °C.
Mg Al Cu Zn
До отжига (см. рис. 5)
4.  Гомогенизирующий отжиг, продолжающийся
P1 1,77 76,14 7,43 14,67
более 20 ч, приводит к медленному снижению микро-
твердости исследованного материала, которое проис-
P2 1,42 64,00 22,60 11,98
ходит из-за укрупнения частиц выделившейся фазы
P3 2,17 76,66 4,68 16,49
внутри дендритных ячеек в α-твердом растворе.
P4 2,16 85,03 1,20 11,60
P5 2,17 85,07 1,28 11,48
Библиографический список
P6 2,10 81,06 2,56 14,27
1.  Michna, Š., Lukáč, I., Louda, P. et al. Aluminium
После отжига (см. рис. 6)
materials and technologies from A to Z. – Adin s.r.o., 2005. ISBN
P1 2,05 77,51 3,92 16,52
978-80-89244-18-8.
P2 1,83 75,85 6,90 15,41
2.  Lukáč, I., Michna, Š. Colour kontrast, struсture and
P3 2,03 77,28 3,93 16,75 defects in aluminium and aluminium alloys. Cambridge Int.
P4 1,91 76,80 5,50 15,79 Science Publishing, 2001. ISBN 18-983-26-70-3.
P5 2,12 77,17 4,18 16,53 3.  Michna, Š., Nová, I. Technologie a zpracování kovových
P6 1,91 77,40 4,17 16,52 materiálu. – Adin, s.r.o., Prešov, 2008. ISBN 978-80-89244-38-6.
P7 2,01 77,19 4,06 16,75 4.  Grígerová, T., Lukáč, I., Kořený, R. Zlievárenstvo
P8 2,20 77,27 3,84 16,70 neželezných kovov. – Praha, 1988. 063-566-88.

OPTIMIZATION OF Al–Zn5.5–Mg2.5–Cu1.5 ALLOY HOMOGENIZING ANNEALING


© Vajsova V.

In the course of homogenizing annealing of aluminum alloys being cast continually or semi-continually it appears that
chemical inhomogeneity takes off within separate dendritic cells (crystal segregation). It is about a diffusional process that
takes place at the temperature which approaches the liquid temperature of the material. In that process the transition of
soluble intermetallic compounds and eutectic to solid solution occurs and it suppresses crystal segregation significantly.
Temperature, homogenization time, the size of dendritic cells and diffusion length influence on homogenizing process.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

The article explores the optimization of homogenizing process in terms of its time and homogenizing annealing tempera-
ture which influence mechanical properties of Al–Zn5.5–Mg2.5–Cu1.5 alloy.
Keywords: homogenizing annealing; Al–Zn5.5–Mg2.5–Cu1.5 alloy; Vickers micro-hardness test; crystal segregation;
EDX analysis.
66 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

УДК 621.793.18:620.22-419.8-492

МНОГОСЛОЙНЫЕ НАНОСТРУКТУРНЫЕ
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ.
ПОЛУЧЕНИЕ И АТТЕСТАЦИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ
И ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
© Левашов Евгений Александрович1, д-р техн. наук, проф., действительный член РАЕН;
Петржик Михаил Иванович1, канд. физ.-мат. наук;
Тюрина Марина Яковлевна1; Кирюханцев‑Корнеев Филипп Владимирович1, канд. техн. наук;
Цыганков Петр Анатольевич2, канд. техн. наук; Рогачев Александр Сергеевич1, 3, д-р физ.-мат. наук
1
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва. E-mail: levashov@shs.misis.ru
2
МГТУ им. Н.Э.Баумана. Россия, Москва
3
Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН. Россия, Московская обл., Черноголовка
Статья поступила 21.07.2010 г.

Рассмотрено состояние проблемы получения и применения многослойных наноструктурных тепловыделяющих пленок и покрытий.
Предложен метод получения бинарных покрытий Ti/Al. Изучены состав, структура, механические, адгезионные и трибологические
свойства покрытий на подложках из различных материалов. Показано, что твердость покрытия Ti/Al увеличивается с уменьшением
толщины единичного слоя.
Ключевые слова: покрытие; слои; структура; состав; титан; алюминий; магнетронное напыление; твердость; модуль упругости; ад-
гезия; трение.

С оздание многослойных (нанослойных) пленок и


покрытий различного функционального назначе-
ния — бурно развивающееся направление нанотехно-
Защита информации, хранящейся в электронном
устройстве, и конструкции самого этого устройства от
несанкционированного доступа имеет большое значе-
логии. Большой интерес представляют многослойные ние в настоящее время. В современных электронных
наноструктурные пленки и покрытия, в которых экзо- информационных устройствах предусмотрено не-
термическая реакция между компонентами слоевой сколько уровней защиты от несанкционированного
системы распространяется самостоятельно в режиме доступа к хранимой в них информации: программный,
горения за счет выделяющегося при реакции тепла без аппаратный и технологический [10]. Программный
внешних источников подогрева. уровень реализуется средствами операционной систе-
Многослойные наноструктурные тепловыделяю- мы. Аппаратный уровень защиты предотвращает воз-
щие пленки и покрытия (МНТП) представляют собой можность использования информации в нештатных
чередующиеся наноразмерные слои элементов или режимах работы блоков, заданных разработчиком.
соединений, способных к экзотермическому взаимо- Технологический уровень защиты направлен на пре-
действию с выделением большого количества тепла. дотвращение воспроизведения структуры и электрон-
Они применяются для получения неразъемных сое- ной схемы устройства и предполагает разрушение
динений при пайке трудно совместимых материалов блоков в случае их несанкционированного и нерегла-
[1–8], а также для защиты информации, хранящейся в ментированного вскрытия или разборки. Тепловыде-
электронном устройстве [9]. ляющие многослойные наноструктурные пленки и по-
В работе [1] впервые сообщалось о самоподдер- крытия имеют большую перспективу применения для
живающейся реакции в многослойной нанопленке защиты информации на технологическом уровне.
никель–алюминий (общей толщиной до 300 нм), от- Получают такие МНТП чаще всего послойным
деленной от подложки. Важную роль в развитии ис- магнетронным напылением, которое позволяет осаж-
следований сыграла работа [2] (патент США 1996 г., в дать слои однородного состава в течение длительного
котором одновременно защищались метод получения времени с постоянной скоростью роста слоя, что очень
наноноструктурных многослойных пленок и волно- важно при осаждении сотен и тысяч чередующихся
вой реакционный процесс в них). Последующее деся- слоев. Метод осаждения многослойных реакционных
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

тилетие характеризуется нарастающим числом науч- нанопленок [2, 11–13] аналогичен разработанному ра-
ных публикаций в разных странах, а также развитием нее [14, 15] методу осаждения многослойных покры-
практических приложений. Поскольку данная область тий. Распыление реагентов происходит из двух или
исследований находится на стыке химической физики более одновременно работающих источников (магне-
процессов горения, химии и материаловедения, мно- тронных мишеней), подложки закреплены на вращаю-
гие результаты опубликованы в физических и химиче- щемся держателе и поочередно экспонируются пото-
ских журналах, другие — в материаловедческих. ком осаждаемого вещества то от одной, то от другой
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 67

мишени. Количество слоев равно числу оборотов дер- CuO/Al [29, 30] и др. Можно констатировать, что этот
жателя, а толщина каждого слоя определяется време- метод является основным при исследованиях само-
нем экспозиции (скоростью вращения), мощностью поддерживающихся реакций в нанопленках. В настоя-
источника и расстоянием от источника до подложки. щее время методом магнетронного напыления полу-
Процесс осуществляют, как правило, в среде осо- чены пленки с непрерывными чередующимися слоями
бо чистого разреженного аргона при давлении до не- толщиной от 3–4 нм, а количество слоев в пленке мо-
скольких десятков Па (предварительно в камере на- жет превышать 5000 [24].
пыления создается высокий вакуум). Необходимым Осаждение паров в высоком вакууме (метод PVD)
условием является поддержание низкой температуры также позволяет получать очень тонкие, вплоть до не-
подложки, чтобы исключить реакцию между слоями и скольких ангстрем, слои заданного состава. Однако
подавить взаимную диффузию на стадии осаждения. при его использовании трудно добиться постоянной
Обычно температура подложки должна быть близка к скорости испарения в течение длительного времени,
комнатной в течение всего времени осаждения пленки. которое необходимо для осаждения сотен или тысяч
Многослойная реакционная система обладает из- слоев. Видимо, поэтому данный метод пока применя-
бытком химической энергии, энергии упругого напря- ется для получения пленок с относительно небольшим
жения слоев и свободной энергии межфазных границ числом слоев. В ряде работ [31, 32] исследовались
[16]. Этот избыток создает термодинамическую дви- двухслойные пленки систем Al/Ni, Al/Fe, Al/Co при
жущую силу, которая может разрушить слои, привести толщине каждого слоя в пределах 30–100 нм, при этом
к их перемешиванию или разрыву (образованию вме- толщина всей пленки не превышала 200 нм. Слои на-
сто непрерывного слоя отдельных островков). Кроме носились методом испарения — осаждения в вакууме
того, каждый слой является поликристаллическим, 10–4 Па. В ранней работе [1] по изучению процесса го-
т.е. состоит из мозаики плоских зерен, границы между рения в многослойной системе Ni/Al получали пленки
которыми перпендикулярны к границе между слоя- из нескольких десятков слоев методом электронно-
ми. Как показал анализ стабильности МНТП с точки лучевого испарения и осаждения в вакууме 10–6  Па,
зрения избыточный энергии границ раздела [16], слои при этом общая толщина пленки составляла, как пра-
получаются более плоскими, если удельная (на едини- вило, 300 мкм. Методом вакуумного осаждения полу-
цу площади) энергия границы между зернами намно- чены и многослойные пленки системы Pt–Co [33], со-
го меньше, чем энергия границы между слоями. При держащие от 60 до 90 пар слоев толщиной 0,40–0,44 нм
обратном отношении на пересечении межзеренных и для Co и 0,51–0,55 нм для Pt. Электронно-лучевое
межслоевых границ появляются характерные желоб- испарение в высоком вакууме (10–6 Па) использова-
ки, которые могут привести к разрыву слоев. ли также для получения многослойных реакционных
Избыток энергии по границам зерен приводит к пленок в системе Ti–Si [34] с толщиной слоев Ti 14–18
тому, что центр зерна растет быстрее его периферии, в нм и Si 16–42 нм, число слоев при этом составляло, как
результате его поверхность становится куполообраз- правило, 10 (по 5 слоев каждого реагента). Зачастую
ной. Особенности шероховатости слоев меняются в слои, осажденные в вакууме, имеют аморфную атом-
зависимости от системы, толщины единичного слоя, ную структуру.
свойств подложки и других параметров. Точно пред- Важнейшим фундаментальным и практическим
сказать заранее микроструктуру слоя вряд ли возмож- вопросом является инициирование горения в много-
но, для каждой системы ее необходимо определять слойных тепловыделяющих системах. Для того чтобы
экспериментально. Наконец, особенностью осажден- инициировать самораспространяющуюся волну реак-
ных с помощью магнетрона слоев является текстура ции, необходимо локально нагреть небольшой участок
— в кристаллической структуре отдельных зерен, из пленки до некоторой температуры. Как известно из
которых состоит поликристаллическая пленка, вдоль теории горения [35], температура зажигания — вели-
слоев ориентированы преимущественно одни и те же чина кинетическая, т.е. зависит как от состава данной
атомные плоскости. Это явление хорошо известно из смеси, так и от скорости нагрева, скорости тепловы-
практики получения тонких пленок [11]. Таким об- деления в ходе реакции и уровня теплопотерь в окру-
разом, несмотря на кажущуюся простую геометрию жающую среду. В порошковых смесях температура за-
многослойных пленок, они обладают сложной микро- жигания рассматриваемых систем часто оказывается
структурой, или, учитывая размеры слоев, можно близка к температуре фазового перехода, например
сказать — сложной наноструктурой. Ее важнейшими плавления легкоплавкого реагента, так как в этой точ-
характеристиками, которые приводятся практически ке происходит резкое ускорение реакции.
во всех работах в данной области, являются период Наиболее точное значение температуры иниции-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

структуры, т.е. суммарная толщина двух прилегаю- рования реакции в области медленных темпов нагрева
щих слоев (далее — это величина d), и общая толщина дает метод дифференциальной сканирующей калори-
пленки (далее — H). метрии [36]. Полученные данные для экзотермических
К настоящему времени методом магнетронного систем Ti–Al, Ni–Al, Nb–Al показывают, что в нано-
распыления получены и исследованы реакционные пленках реакция начинается при температуре на 300–
пленки в системах Ni/Al [17, 18], Ti/Al [12, 19–25], 400 градусов ниже температуры плавления алюминия
Nb/Al [21, 26, 27], Ta/Al [27], Cu/Al [27], Nb/Si [2, 28], (933 К). Например, при скорости нагрева 40 К·мин–1
68 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

для состава Ni/3Al реакция инициируется при тем- ры используются две секции тонкопленочного напы-
пературе 480–540 К [17, 18, 36], а для составов Nb/Al, ления, каждая из которых состоит из магнетронного
Nb/3Al, 2Nb/Al и 3Nb/Al эта температура составляет распылительного устройства, работающего в паре с
600 – 650 К [27, 37]. В пленках Ti/Al и Ti/3Al интенсив- ионным источником на основе ускорителя с анодным
ное тепловыделение начинается при 600 – 700 К [24, слоем. Принцип работы такой секции поясняется на
25]. Отмечено также, что температура инициирования рис.  1. Для генерации паров материала применяется
реакции зависит от толщины пленки. торцевой магнетрон 1 с диаметром катода-мишени
Многослойные тепловыделяющие покрытия, как 51  мм и магнитной системой на основе постоянных
впрочем и все наноструктурные материалы, нахо- магнитов.
дящиеся в неравновесном состоянии, должны быть В данной работе использовали катоды из Al (ABP–
охарактеризованы временнóй стабильностью в опре- 99,95%) и Ti (ВТ1-0) — каждый для своей секции. Си-
деленном интервале температур на воздухе и техно- стема электропитания обеспечивала напряжение на
логической воспроизводимостью. При этом верхний магнетроне до 1200 В при разрядном токе до 2 А, что
предел выбранного температурного интервала должен обеспечивало скорость роста пленки материалов на
быть существенно ниже температуры начала химиче- подложке 0,5–1,5 нм/с. Ионный источник 2, работаю-
ской реакции и чаще всего соответствует комнатной щий одновременно с магнетроном в режиме ассисти-
температуре. рования, генерирует расходящийся кольцевой пучок
Ключевым вопросом коммерциализации МНТП исходным диаметром 50 мм со средней плотностью
является создание нормативно-методического и тока на подложке 0,3–0,8 мА/см2 и энергией ионов
стандартизационного обеспечения единства измере- 120 эВ. Причем он расположен так, что подложки 3 на
ний характеристик, которые позволяют осущест- входе в секцию сначала проходят над одной частью
влять контроль временнóй стабильности и вос- пучка (зона I), где их поверхность чистится и акти-
производимости свойств. К таким характеристикам вируется, а затем входят в зону интенсивного посту-
относятся структурно-чувствительные механические пления паров распыляемого магнетроном материала
и трибологические свойства покрытий: твердость, мо- (зона II), где другая часть ионного пучка выполняет ас-
дуль упругости, упругое восстановление, адгезионная систирующее воздействие. Параметры ионного пучка
прочность сцепления с подложкой, коэффициент тре- для процесса напыления выбраны так, чтобы, с одной
ния [37–39]. стороны, обеспечить хорошую адгезию пленки к под-
Поэтому в настоящей работе проведены иссле- ложкам, в том числе из плавленого кварца, и снизить
дования механических и трибологических свойств остаточные напряжения в покрытии, а с другой — не
хорошо изученной и технологически отработанной приводить к заметному размытию и перемешиванию
бинарной системы Ti/Al. Измерения проводили в ак- межслойной границы.
кредитованной Испытательной лаборатории функци- Каждая секция напыления размещена в секторе
ональных поверхностей НИТУ «МИСиС» с использо- 180° и отделена от соседней металлическим экраном.
ванием метрологического комплекса, включающего в Многослойное покрытие наносили на образцы, закре-
себя современное оборудование: нанотвердомер (на- пленные на вращающемся с постоянной скоростью во-
ноиндентор); скратч-тестер (адгезиметр); машину тре- доохлаждаемом барабане 4 (см. рис. 1) с приводом от
ния (трибометр); сканирующий зондовый микроскоп; шагового двигателя.
контактный и оптический профилометры. Данный Подложки последовательно поступают в зоны
комплекс обеспечивает измерения в широком диапа- нанесения каждого из материалов, что обеспечивает
зоне значений и неопределенностей измеряемых фи- формирование слоистой системы. За время одного по-
зических величин в нанодиапазоне. ворота барабана на подложку наносятся два слоя по-
Получение многослойных бинарных покрытий крытия — Ti и Al. Толщина каждого слоя определяется
Ti/Al. Для формирования слоистой бинарной структу- производительностью распылительного устройства
и угловой скоростью вращения барабана. Магнетро-
ны работают при вольт-амперных характеристиках,
обеспечивающих одинаковую толщину слоев Ti и Al,
Зона I Зона II а, выбирая скорость вращения барабана с подложка-
ми, можно в широких пределах регулировать толщину
4
бинарного слоя. Многослойное покрытие наносили в
среде аргона с рабочим давлением 0,3 Па. Температура
3
подложек не превышала 80 °C.
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

Перед нанесением покрытия подложки, закре-


пленные на вращающемся барабане, предварительно
2 1
очищали для удаления адсорбированных примесей,
Рис. 1. Состав секции и схема нанесения тонкого слоя: оксидных слоев и для активации поверхности в тече-
1 – магнетрон; 2 – ускоритель с анодным слоем; 3 – подложка ние 20 мин ускорителями каждой секции, работающи-
с наносимым многослойным покрытием; 4 – вращающийся ми в высоковольтном режиме, при котором генериру-
водоохлаждаемый подложкодержатель
ется ионный пучок с энергией 320 эВ при плотности
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 69

тока 0,2–0,5 мА/см2. Следует отметить, что используе- Глубина, нм


мые ионные источники работают без системы индиви-
дуальной подачи газа (аргона), поэтому их энергетиче-
а
ские и вольт-амперные характеристики определяются

Интенсивность спектра, отн. ед.


общим рабочим давлением в камере, которое в режи-
ме предварительной очистки составляет 0,1–0,15 Па.
Параметры ионных пучков в данной работе контроли-
ровали блоком зондовой диагностики [40].
Двухсекционная система нанесения бинарных
многослойных покрытий размещена в подколпачко-
вом пространстве вакуумной установки марки УРМ-З.
Остаточный вакуум в камере на уровне 1 мПа обеспе-
чивается турбомолекулярным насосом 01АБ-1500-004
производительностью по азоту 720 л/с. Контроль дав-
ления остаточной атмосферы осуществляли вакуум-
метром ВИТ-3 ионизационной лампой ПМИ-2.
Создание и поддержание рабочего давления ар-
гона осуществляли пьезострикционным натекателем
Время травления, с
СНА-2. Рабочее давление аргона в пределах 0,1–1,0 Па
контролировали термостатированным барометриче-
Глубина, нм
ским преобразователем MKS Baratron 627.
В рамках данной работы были осаждены много-
слойные покрытия на подложки из монокристалли- Интенсивность спектра, отн. ед. б
ческого кремния (для исследования состава и струк-
туры) и на подложки из плавленого кварца, сапфира,
микроструктурированного (м/с) титана марки Grade 4,
а также наноструктурированного (н/с) титана cо сред-
ним размером зерна менее 200 нм (для изучения меха-
нических и трибологических свойств). Последний был
получен методом интенсивной пластической дефор-
мации — равноканальной угловой прокатки (РКУП)
в Уфимском государственном авиационном техниче-
ском университете [41].
Полученные в ходе данной работы многослойные
покрытия состояли из разного количества (от 8 до 280)
чередующихся слоев, толщина слоя для разных образ-
Время травления, с
цов составляла 3,8–125 нм.
Исследование состава и структуры многослой- Рис. 2. Элементный профиль многослойного покрытия Ti/Al
ных покрытий. Для получения концентрационных после осаждения (метод ВИМС) в течение первой недели (а)
профилей распределения элементов по глубине слоев и после выдержки образца на воздухе в течение 6 мес (б)
использовали вторично-ионную масс-спектрометрию
(ВИМС) и оптическую эмиссионную спектроско- ние 6 мес. Профиль распределения элементов показан
пию тлеющего разряда (ОЭСТР). Анализ структу- на рис.  2,  б. На профиле алюминия прослеживаются
ры методом ВИМС проводили на приборе PHI-6600 перепады интенсивности, связанные с присутствием
(Physical Electronics, США) при напряжении 7 кВ и слоистой структуры покрытия. В то же время интен-
силе тока 150 нА. ОЭСТР выполняли на спектрометре сивность на профиле титана не зависит от времени
PROFILER 2 (Hiriba Jobin Yvon, Франция). Глубину по- распыления, т.е. титан распределен равномерно по
лученных кратеров определяли с помощью оптическо- всей толщине покрытия. Наиболее вероятным объяс-
го профилометра WYKO-NT1100 (Veeco, США). Ана- нением этого различия является возможное протека-
лиз поперечных изломов покрытий на кремниевых ние реакции между титаном и алюминием на границе
подложках проводили методом растровой электрон- раздела слоев в процессе выдержки с формированием
ной микроскопии на приборе JSM-6700F (Jeol, Япония) интерметаллида Ti3Al. При этом весь титан расходу-
М Е ТА Л Л У РГ   •   №   9   •   2 0 1 0

при ускоряющем напряжении 15 кВ. ется на реакцию, а избыточный алюминий сохраняет


На рис. 2, а показан элементный профиль много- слоистую структуру, близкую к исходной.
слойного покрытия Ti/Al в течение первой недели На рис. 3 показаны элементные профили, получен-
после осаждения, полученный с помощью ВИМС. ные методом ОЭСТР для покрытий с толщиной сло-
Видно, что толщина слоев составляет 10 нм, а период ев 25/25 и 50/50 нм соответственно (для наглядности
20 нм. Повторные исследования методом ВИМС про- результаты представлены в относительных единицах).
водили после выдержки образца на воздухе в тече- Также были определены концентрации основных эле-
70 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО

а