9 • 2010
В НОМЕРЕ
■ Энергосберегающие ■ Утилизация
технологии в металлургической технологической пыли
промышленности кислородного конвертера
■ Энергоаудит промышленных ■ Многослойные наноструктурные
предприятий тепловыделяющие покрытия
№ 9 • 2010
Основан в январе 1956 г.
Журнал входит в перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней.
УЧРЕДИТЕЛИ:
Центральный Совет Горно-металлургического профсоюза России, Профцентр «Союзметалл»,
Ассоциация промышленников горно-металлургического комплекса России (АМРОС), Ассоциация доменщиков (АССОД)
С.З. Афонин – Председатель Ассоциации В.Ж. Аренс – вице-президент РАЕН, проф., д-р техн. наук
сталеплавильщиков, Президент Союза И.Н.Белоглазов – зав. кафедрой автоматизации технологических процессов и производств
экспортеров металлопродукции Санкт-Петербургского государственного горного института (технического университета),
проф., д-р техн. наук
А.А. Бродов – Директор Института А.А. Богатов – зав. кафедрой ОМД УГПУ–УПИ, проф., д-р техн. наук
экономики ФГУП «ЦНИИчермет
С.М. Горбатюк, зав. кафедрой «Инжиниринг технологического оборудования» МИСиС,
им. И.П. Бардина» проф., д-р техн. наук
Н.Н. Гугис – Президент ООО «Корпорация А.И. Зайцев – директор Центра физической химии, материаловедения, биметаллов и специаль-
производителей черных металлов» ных видов коррозии (ЦФМК) ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», д-р физ.-мат. наук
Б.Ф. Зинько – зав. сектором технологии выплавки сталей для труб и сварных конструкций
Ал.Д. Дейнеко – директор Фонда развития ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина», канд. техн. наук
трубной промышленности
Я.Л. Кац – зам. начальника отдела ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова»,
А.В. Пинчук – замеcтитель директора канд. техн. наук
Департамента базовых отраслей Н.Н. Карнаух – директор Института охраны труда и экологии Академии труда и социальных
промышленности Минпромторга России отношений
Г.В. Кашакашвили – вице-президент Международного союза металлургов (Председатель
Ю.Н. Райков – Генеральный директор Грузинского отделения), проф. Грузинского технического университета, д-р техн. наук
ОАО «Цветметобработка» Л.А. Кондратов – консультант Департамента базовых отраслей промышленности
А.Г. Романов – Президент Российского Минпромторга России
Cоюза поставщиков металлопродукции Н.А. Коротченко – директор информационно-аналитического центра МИСиС
А.Н. Крестьянинов – зам. генерального секретаря Профцентра «Союзметалл»,
Б.А. Сивак – Первый заместитель д-р социологич. наук, проф.
генерального директора
И.Ф. Курунов – главный доменщик ОАО НЛМК, проф. МИСиС, д-р техн. наук
ОАО АХК «ВНИИМЕТМАШ
Л.П. Макаров – зам. директора Института экономики черной металлургии
им. академика А.И. Целикова»
ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П. Бардина», канд. экон. наук
М.В. Тарасенко – Председатель Б.С. Мастрюков – зав. кафедрой «Безопасность жизнедеятельности» МИСиС, проф.
Горно-металлургического профсоюза Ю.Д. Морозов – директор ЦТСК ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина», канд. техн. наук
России А.М. Неменов – главный инженер проекта ООО «МОСГИПРОМЕЗ», канд. техн. наук
В.А. Шатлов – Председатель Ассоциации А.Н. Никулин – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина»,
доменщиков (АССОД) д-р техн. наук
А.М. Окуньков – исполнительный директор Ассоциации промышленников
Е.Х. Шахпазов – Генеральный директор горно-металлургического комплекса России
ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» А.А. Ослопов – директор Дирекции по персоналу ООО «Корпорация производителей
черных металлов»
И.Ю. Пышминцев – генеральный директор ОАО «РосНИТИ», д-р техн. наук
РЕДАКЦИЯ:
В.В. Тиняков – старший научный сотрудник ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»,
О.Н. Новоселова – главный редактор канд. техн. наук
Е.Х. Иванова – заместитель главного редактора Г.А. Филиппов – директор Института качественных сталей ФГУП «ЦНИИчермет
И.Я. Паршина – научный редактор им. И.П. Бардина», д-р техн. наук, проф.
Е.Л. Гавриченко – ответственный секретарь
Ал.Г. Шалимов – старший научный сотрудник ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН, д-р техн. наук
Л.В. Архипова – менеджер по рекламе
З.В. Барыкова – менеджер по распространению Р.Л. Шаталов – зав. кафедрой МиОМД Московского государственного открытого
И.М. Мартынова – корректор университета, д-р техн. наук
Л.И. Эфрон – научный руководитель Инженерно-технологического центра ЗАО ОМК,
д-р техн. наук
Издание зарегистрировано в Комитете РФ
по печати 15.04.1997 г. Регистрационный номер 015957 Г.Н. Юнин – зам. начальника технологического департамента ОOО «Евраз Холдинг»
Адрес редакции журнала «Металлург»: 105005 Москва, 2-я Бауманская ул., д. 9/23, офис 468.
Тел.: +7 (495) 777-9561. Тел./факс: +7 (495) 777-9524, +7 (495) 926-3881
E-mail: metallurg_izd@mtu-net.ru, info@metallurgizdat.com, www.metallurgizdat.com
© З А О « М Е ТА Л Л У Р Г И З Д АТ» • « М Е ТА Л Л У Р Г» • 2 0 1 0
2 CO N T E N TS • C ОД Е РЖ А Н И Е
Andreev V.V. Features and main directions 5 Андреев В.В. Особенности и основные
of investment policy in metallurgy направления инвестиционной политики
in interrelation with metal consumption в металлургии во взаимосвязи
industries с металлопотребляющими отраслями
METALLURGIST-INFO МЕТАЛЛУРГ-ИНФО
Spirin N.A., Lavrov V.V., Burikin A.A., 29 Спирин Н.А., Лавров В.В., Бурыкин А.А.,
Ribolovlev V.Yu., Krasnobaev А.V., Рыболовлев В.Ю., Краснобаев А.В.,
Коsаchеnко I.E. Complex of model systems Косаченко И.Е. Комплекс модельных систем
for decision making support for control поддержки принятия решений для управления
of BF smelting process технологией доменной плавки
Koptsev L.A. Energy balance analysis and choice 32 Копцев Л.А. Анализ энергобаланса и выбор
of modes of operation for EAF of JSC “Magnitogorsk режимов работы ДСП ОАО «Магнитогорский
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
Kozhukhov A.A., Merker E.E., Shevchenko A.A. 41 Кожухов А.А., Меркер Э.Э., Шевченко А.А.
Simulation of gaz-jet dust cleaning over Моделирование газоструйной пылеочистки
BOF blowing zone над зоной продувки кислородного конвертера
Guschin V.N., Ul’yanov V.A., Vasil’ev V.A. 45 Гущин В.Н., Ульянов В.А., Васильев В.А.
Technical decisions on control of melt streams Технические решения по управлению потоками
in CCM tundishes расплава в промежуточных ковшах МНЛЗ
Manyurov Sh.B., Kapitanov V.A., Kuklev A.V., 48 Манюров Ш.Б., Капитанов В.А., Куклев А.В.,
Aizin Yu.M., Kulichev L.A. Айзин Ю.М., Куличев Л.А. Энергосбережение
Energy saving when use short-run technological при использовании кратковременных
coverings for protection of metal at heating before технологических покрытий для защиты металла
plastic working при нагреве перед обработкой давлением
Sultanguzin I.A., Isaev M.V., Kurzanov S.Yu. 51 Султангузин И.А., Исаев М.В., Курзанов С.Ю.
Optimization of coke Оптимизация коксохимического
and by-product process and steelmaking и сталеплавильного производств
by energy and environment criteria по энергетическому и экологическому критериям
Yaschuk S.V., Rodionova I.G., Zaitsev A.I., 56 Ящук С.В., Родионова И.Г., Зайцев А.И.,
Shaposhnikov N.G., Gordienko A.I., Шапошников Н.Г., Гордиенко А.И.,
Krylov‑Olefirenko V.V. Крылов‑Олефиренко В.В. Влияние химического
Effect of chemical composition состава и технологических параметров горячей
and technological parameters of hot rolling прокатки и рекристаллизационного отжига
and recrystallization annealing in continuous hot в агрегатах непрерывного горячего цинкования
dip galvanizing units on structure and properties на структуру и свойства высокопрочных
of high‑strength low-alloyed steels низколегированных сталей
Levashov E.A., Petrzhik M.I., 66 Левашов Е.А., Петржик М.И., Тюрина М.Я.,
Tyurina M.Ya., Kiryuhantsev-Korneev F.V., Кирюханцев-Корнеев Ф.В., Цыганков П.А.,
Tsygankov P.A., Rogachev A.S. Рогачев А.С. Многослойные наноструктурные
Multilayer nanostructured heat generating coatings. тепловыделяющие покрытия.
Production and certification of their mechanical Получение и аттестация их механических
and tribological properties и трибологических свойств
Наибольшее количество гостей выставки приходится на Цен- и найти новых потребителей, проверить в конкурентной среде свою
тральный регион — 52%, свыше 13% посетителей приезжают в маркетинговую стратегию, повысить осведомленность участников
Москву из дальнего зарубежья и стран СНГ, 12% — из Уральского, рынка о бренде компании и укрепить репутацию среди партнеров,
Сибирского и Дальневосточного округов, 11% — из Поволжского, протестировать новые продуктовые линейки, обсудить перспекти-
7% — из Северо-Западного, 5% — из Южного округов. На долю топ- вы сотрудничества на 2011 г. с партнерами по закупкам сырья, обо-
менеджеров приходится 53% посетителей, специалистов — 47%. рудования и технологий, заключить перспективные контракты на
«Состав посетителей свидетельствует, что на выставку приезжают поставку металлопроката.
Э КО Н ОМ И К А М Е Н Е Д ЖМЕНТ 5
Для создания благоприятного инвестиционного климата необходимы серьезные и широкомасштабные институциональные пре-
образования. Актуальным является решение проблем реализации инвестиционных проектов реконструкции и технического пере-
вооружения производства, что обусловит укрепление экономической безопасности, будет способствовать созданию новых научно-
технологических направлений. Рассмотрены особенности и основные направления инвестиционной политики в металлургической
промышленности.
Ключевые слова: инвестиции; инвестиционная привлекательность; развитие; металлургия; предприятия.
Компании стали осваивать инвестиции либо на счет государственных средств, направляемых в ин-
ключевые проекты, либо на поддержание деятельно- фраструктуру, поддержания высокого уровня государ-
сти уже имеющихся активов. Кроме того, компании ственного заказа [3].
начали очень активно выходить на рынки заемного Основная часть экспортируемой продукции оте
капитала, чтобы рефинансировать краткосрочную за- чественных металлургических предприятий — сы-
долженность. Многие стремились получить государ- рье и полуфабрикаты: в черной металлургии — более
ственные гарантии под полученные ранее кредиты [2]. 60% экспорта. В экспорте цветной металлургии 80%
6 ЭКОНОМИК А МЕН Е Д Ж М Е Н Т
— основные первичные металлы и только 10% — про- производителей. Машиностроение России должно
дукция более высоких переделов. Это приводит к су- быть безусловно обеспечено отечественными станка-
щественной потере потенциальной добавленной стои- ми наиболее наукоемких категорий, т.е. относящимися
мости [1]. к технологиям двойного назначения по международ-
В сложившихся условиях необходимо восстанав- ному списку. Специалисты отмечают, что это — во-
ливать перерабатывающие отрасли, и деятельность прос национальной безопасности.
государства в рамках поддержки должна заключаться Перечисленные направления являются стратегиче-
в координации взаимодействия с металлопотребляю- скими для России. Их развитие будет способствовать
щими отраслями (судостроение, авиастроение, транс- превращению России в государство, в хозяйственной
портное машиностроение, станкостроение) при чет- структуре которого будут преобладать перерабатываю-
кой межотраслевой координации. щие отрасли промышленности, а не добывающие [4].
Основные направления развития перерабаты- В соответствии с прогнозируемым развитием
вающих отраслей продукции металлургической основных отечественных перерабатывающих отраслей
промышленности [4]. спрос на металлургическую продукцию должен значи-
Судостроение. В настоящее время в структуре объ- тельно возрасти. Для установления определенного со-
емов российского производства военное кораблестрое- ответствия между структурой внутреннего спроса и
ние составляет около 80%, а доля российского экспорта возможностями металлургии предусматривается реа-
боевых кораблей — 15–17% мирового рынка. В граж- лизация «Стратегии развития металлургической про-
данском судостроении ситуация иная. В частности, оте- мышленности России на период до 2020 года». Глав-
чественные судовладельцы ежегодно заказывают судов ной целью Стратегии является обеспечение растущего
на 1 млрд долл., но российским корабелам достается спроса на металлопродукцию в необходимой номен-
менее 6% этих заказов. При этом с 2008 по 2015 гг., по клатуре, качестве и объемах поставок металлопотре-
оценкам Минпромэнерго, российским судовладельцам бляющим отраслям на внутренний рынок (с учетом
потребуется 518 новых судов на сумму в 22,8 млрд долл. перспектив их развития), на рынок стран СНГ и миро-
Авиация. Стратегическая цель — увеличить к вой рынок на основе ускоренного инновационного об-
2025 г. долю России на мировом авиационном рын- новления отрасли, повышения ее экономической эф-
ке с нынешних 3 до 9%, стать третьим в мире (после фективности, экологической безопасности, ресурсо- и
Boeing и Airbus) производителем гражданской авиа- энергосбережения, конкурентоспособности продук-
ционной техники и выйти на мировой рынок с конку- ции, импортозамещения и сырьевого обеспечения [5].
рентоспособными пассажирскими самолетами. Обще- В настоящее время металлургическая промышлен-
российская авиационная корпорация (ОАК) должна ность России участвует в нескольких инвестиционных
полностью обеспечить потребности РФ во всех ви- проектах, имеющих общегосударственное значение
дах военной техники, выпускать весь необходимый (утверждены распоряжениями Правительства Россий-
спектр транспортных самолетов. ОАК способна, по ской Федерации от 30 ноября 2006 г. № 1708-р и 18 ав-
мнению министра промышленности и энергетики РФ густа 2007 г. № 1082-р).
В.Христенко, за десять лет увеличить объем авиастро- Целью инвестиционного проекта «Создание транс-
ительного бизнеса в России в три раза — с нынешних 3 портной инфраструктуры для освоения минерально-
до 7–8 млрд долл. к 2015 г. сырьевых ресурсов юго-востока Читинской области»
Транспортное машиностроение является важ- является строительство в рамках государственно-
нейшей инфраструктурной составляющей экономики частного партнерства железнодорожной инфраструк-
России. Основной заказчик продукции — ОАО РЖД. туры, необходимой для освоения месторождений
Выполнение мероприятий как по защите внутренне- полиметаллических руд на юго-востоке Читинской
го рынка от морально устаревшей бывшей в эксплуа- области. При этом финансирование освоения этих ме-
тации железнодорожной техники, так и по оказанию сторождений (Лугоканское, Култуминское, Быстрин-
поддержки экспорту продукции транспортного маши- ское и Бугдаинское) и строительство ГОКов осущест-
ностроения позволит укрепить позиции отечествен- вляются за счет средств частного инвестора — ОАО
ных предприятий, в первую очередь на традиционных «ГМК «Норильский Никель».
рынках сбыта — в странах СНГ и Балтии. Другой инвестиционный проект — «Комплекс-
Отечественное станкостроение. Некоторые экс- ное развитие Нижнего Приангарья» — предусматри-
перты полагают, что состояние отрасли ставит под вает строительство таких новых предприятий, как
угрозу национальную безопасность страны. В Мин- алюминиевый завод, Богучанская ГЭС, целлюлозно-
промэнерго РФ главной задачей промышленной по- бумажный комбинат (ЦБК), заводы МДФ и газоперера-
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
(министерства, специально созданные фонды) высту- стратегия развития внешней торговли России, учиты-
пает гарантом предприятия и выплачивает сумму кре- вающая состояние мировой экономической конъюн-
дита коммерческой структуре в случае ее невозврата. ктуры, оценку конкурентных преимуществ России на
В целом схема выделения средств бюджета на воз- мировом рынке, объемы экспорта и импорта, степень
вратной основе и предоставления государственных интеграции России в международное экономическое
гарантий является потенциально эффективной. Она пространство; транспортно-энергетический баланс,
основана на строгом отборе приоритетных проектов который должен стать основным инструментом вы-
и предприятий, которые могут рассчитывать на по- явления диспропорций в процессе прогнозирования.
лучение централизованных средств или сравнитель- Необходимо координировать планы развития пред-
но дешевых централизованных кредитов (разумеется, приятий горно-металлургической промышленности
при достаточных доходах федерального бюджета). В с генеральными схемами размещения объектов элек-
настоящее время рассчитывать на государственную троэнергетики, развития трубопроводного транспор-
поддержку в России не приходится. Прежде всего это та и сети железных дорог, стратегиями развития дру-
связано с бюджетным кризисом государства. гих отраслей промышленности и регионов России.
Целевые (стратегические) инвестиции представ- Заключение. Таким образом, только слажен-
ляют собой вложения в уставный капитал хозяйствую- ная политика предприятий и государства обусло-
щего субъекта с целью извлечения дохода и получения вит укрепление экономической безопасности и
прав на участие в управлении предприятием. Прода- повышение обороноспособности страны, внесет
вая часть своих акций инвестору, предприятие тем вклад в социально-экономическое развитие регио-
самым продает ему часть своей собственности. Таким нов, будет способствовать созданию новых научно-
образом, теряется полный контроль собственника технологических заделов, позволит повысить качество
над предприятием. Даже если у предприятия оста- менеджмента и уровень корпоративного управления.
нется большая часть собственности, оно будет нести
определенные обязательства перед инвесторами. При Библиографический список
этом инвестор может влиять на основные направле- 1. Потапов, А. Металлурги держат удар // Норильский
ния политики предприятия, поднимать любые вопро- никель. – 2009. – № 6. – С. 51.
сы, касающиеся управления предприятием, выплаты 2. Гринберг, В. Экстренное всплытие // Национальная
дивидендов и т.д. В любом случае, приобретая опреде- металлургия. – 2009.– № 4. – С. 28.
ленный пакет акций, инвестор потребует для себя ме- 3. Основные тенденции развития российской метал-
сто в совете директоров предприятия [7]. лургической отрасли // Интернет-источник – Известия
На сегодня дополнительная эмиссия акций чаще металлургии. Отраслевое информационно-аналитическое
используется как инструмент смены собственника, агентство мониторинга (http://www.metallpress.ru)
а не способ привлечения инвестиционных ресурсов. 4. Александров, Н. Промышленные горизонты России
Кроме того, низкая капитализация российских пред- // Металлы и цены. – 2007. – № 18. – С. 149.
приятий вообще и в металлургической отрасли в 5. Стратегия развития металлургической промыш-
частности не позволяет в настоящее время провести ленности Российской Федерации на период до 2020 года //
операции с акциями, действительно эффективными с Интернет-источник – Министерство промышленности и
точки зрения привлечения инвестиций. торговли России (http://www.minprom.gov.ru)
Для повышения надежности и обоснованности 6. Кинякин, А., Солдатов, А. Российский долговой ры-
прогнозов развития отраслей необходима стратегия нок в 2009 году: итоги и перспективы // Рынок ценных бумаг.
территориального развития России на долгосрочную – 2010. – № 1. – С. 41.
перспективу. В первую очередь — перспективная схе- 7. Сергеев, И.В., Веретенникова, И.И. Организация и
ма размещения производительных сил; долгосрочный финансирование инвестиций: Учеб. пособие. – М.: Финансы
прогноз социально-экономического развития России; и статистика, 2000. – 272 с.
For making the favorable investment climate it is necessary to make serious and extensive institutional transformations.
But previously, actual is a decision of the problems of realization investment projects of reconstructions and technical
re-equipment of production that will be the condition of the reinforcement of economic safety, will promote the creation
of new scientifically-technological projects. Particularities of the investment policy main trends in metallurgy are consid-
ered in the article.
Keywords: investments; investment attractiveness; development; metallurgy; enterprises.
Э КО Н ОМ И К А М Е Н Е Д ЖМЕНТ 9
УДК 620.9
ния современным.
Анализ всех проблем позволяет сформулировать
перечень актуальных задач в сфере энергоэффектив- Годы
ности российских промышленных предприятий: Фактические и прогнозируемые усредненные тарифы
•• снижение энергоемкости готовой продукции; на основные энергоресурсы в РФ [1]:
•• повышение надежности и качества энергоснаб- 1 – природный газ за 1000 м3; 2 – электроэнергия за 1000 кВт·ч;
3 – уголь энергетический за 1 т; 4 – тепловая энергия за 1 Гкал
жения;
10 ЭКОНОМИК А МЕН Е Д Ж М Е Н Т
ние возможности экономически эффективной опти- кация основных направлений работ, подготовка доку-
мизации потребления энергоресурсов. В связи с тем, ментации, необходимой для привлечения инвестиций;
что основными целями энергоаудита являются оценка – первый (идентификационный) и завершающий
существующей степени энергоэффективности объек- (оценочный) этапы реализации такой программы.
та и определение возможностей энергосбережения, В зависимости от задач, решаемых с помо-
задачи энергоаудита формулируются следующим об- щью энергоаудита, различают несколько его видов:
разом: экспресс-аудит, инструментальное обследование и
– документарное и инструментальное обследо- комплексный энерготехнологический аудит (табл. 1).
вание предприятия с целью выявления источников и Наиболее сложным, продолжительным, дорого-
причин потерь энергоресурсов, а также их нерацио- стоящим и в то же время эффективным является мас-
нальных трат; штабный комплексный энерготехнологический аудит
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
и сооружения; системы электроснабжения, газоснаб- паспорта, его практическое применение для решения
жения, водоснабжения, теплоснабжения, воздухо вопросов энергосбережения на предприятии пред-
снабжения, вентиляции и кондиционирования, а так- ставляется затруднительным. Лишь комплексная,
же промышленно-ливневой канализации. проработанная и содержащая экономические обосно-
Отличительной особенностью энерготехнологи- вания энергосберегающих мероприятий программа
ческого обследования является углубленное изучение повышения энергоэффективности предприятия явля-
технологического процесса. Это объясняется тем, что ется базовым документом, который следует использо-
подавляющая часть потерь и нерациональных затрат вать как фундамент для внедрения энергосберегаю-
энергоресурсов приходится именно на энергопотре- щих инноваций на производстве с целью сокращения
бляющее технологическое оборудование. Направлен- удельного энергопотребления.
ность такого энергоаудита делает его наиболее слож- В течение 2008–2010 гг. силами инжиниринговой
ным и выдвигает чрезвычайно высокие требования к компании Р.В.С.* были выполнены комплексные энер-
профессиональной компетенции и технической под- готехнологические обследования ряда отечественных
готовке энергоаудиторов. Состав и результаты работ промышленных предприятий.
по комплексному энерготехнологическому обследова- Задачи энергоаудита для каждого предприятия
нию приведены в табл. 2. были сформулированы следующим образом:
Как видно из табл. 2, Энергетический паспорт •• документарное и инструментальное обследо-
предприятия — это лишь промежуточный результат вание предприятия с целью выявления источников и
энергоаудита. Дело в том, что Энергетический па- причин потерь энергоресурсов, а также их нерацио-
спорт является стандартизованным и максимально нальных затрат;
формализованным документом. Несмотря на недав- •• составление топливно-энергетического баланса
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
*Р.В.С. – инжиниринговая компания, реализует комплексные проекты, направленные на повышение эффективности энергоинфраструктур
предприятий, включая процессы производства, передачи, распределения и потребления энергоресурсов. Р.В.С. реализует проекты полного
цикла: от обследования и проектирования до технического сопровождения внедренных решений. Направления работы компании охва-
тывают полный комплекс решений, необходимых для эффективного функционирования энергохозяйств: автоматизированные системы,
построение и реконструкция энергоинфраструктур, повышение энергоэффективности, сервисное сопровождение систем.
12 ЭКОНОМИК А МЕН Е Д Ж М Е Н Т
Power saving and energy efficiency issues are extremely relevant for the domestic industrial enterprises not only because
of the political popularity of the topic, but also for the economic reasons — high growth rate of energy prices. Energy
audit aimed on the development of enterprise energy saving strategy is discussed in the article as a basic, initial element
of industrial energy efficiency.
Keywords: energy saving; energy audit; energy efficiency; metallurgy.
на перевалка 130 млн т/год ЖРС с обойдя Белоруссию (56-е место). По в том числе 215 тыс. т труб (+ 90,9%)
возможностью дальнейшего расши- уровню образования Newsweek по- на 420 млн долл. (импорт плоского
рения до 200 млн т/год. Он сообщил, ставил Россию на 31-е место, дина- проката вырос в 2,6 раза), а из стран
что можно пригласить в проект и мичности развития экономики – на СНГ – 1,57 млн т черных металлов на
другие компании, например, Mitsui 36-е место, качеству жизни – на 50-е 1,14 млрд долл., в том числе 271 тыс. т
& Co. (Япония). место, а по уровню здравоохранения труб на 280 млн долл.
♦ и политической обстановки – на 75-е ♦
Группа «Магнезит» реализует место. Худшими по всем показате- По прогнозу Минпромторга
инвестиционный проект по техно- лям названы Буркина-Фасо, Нигерия (МПТ) РФ, в 2015 г. инвестиции в
логическому обновлению и модер- и Камерун. модернизацию производства в чер-
низации мощностей своего завода ной металлургии составят 200 млрд
Slovmag (г. Любеник, Словакия), РОССИЯ руб., что на 25% больше прогноз-
что позволит укрепить конкурент- В I полугодии Россия экспорти- ного уровня инвестиций в 2010 г.
ные позиции Группы на рынках ровала 20,47 млн т черных металлов (160 млрд руб.). По расчетам МПТ,
Европы и других стран за счет уве- на сумму около 9,52 млрд долл., в инвестиции в черную металлургию
личения выпуска современных пе- том числе 8,5 млн т полуфабрикатов в 2009 г. составили 159 млрд руб., а
риклазоуглеродистых огнеупоров (3,47 млрд долл.), 4,46 млн т плоского в 2010 г. вырастут незначительно
для использования в металлургии проката (2,43 млрд долл.), 2,22 млн т (+ 0,6%). В I полугодии инвестиции
и шпинельсодержащих огнеупоров чугуна (737 млн долл.) и 479 тыс. т в основной капитал в отрасли соста-
для цементной промышленности. ферросплавов (738 млн долл.). Доля вили 60 млрд руб., что на 15,4% боль-
Реализация проекта, рассчитанная металлов и изделий из них в общем ше, чем за 6 мес. 2009 г.
до 2011 г., предполагает увеличение стоимостном объеме экспорта в ♦
производства оксидоуглеродистых страны дальнего зарубежья снизи- Премьер-министр В. Путин под-
изделий до 25 тыс. т/год, а обжиго- лась до 10,5% с 11,8% в I полугодии писал постановление о выделении
вых изделий – до 30–35 тыс. т/год. 2009 г., а в страны СНГ – до 10,3% с дополнительно 10 млрд руб. на про-
Необходимо отметить, что выпуск 15,6% соответственно. При этом экс- грамму утилизации старых автомо-
этих изделий будет основан на по- порт в страны дальнего зарубежья билей. Напомним, что эта программа
ставках российского магнезита, в составил 18,89 млн т черных метал- предусматривает зачет в 50 тыс. руб.
том числе плавленого периклаза или лов и изделий из них, что на 12,8% при покупке недорогого нового ав-
спеченного клинкера (≥ 97% MgO), больше, чем за 6 мес. 2009 г., на сум- томобиля российского производства
произведенных на базе российских му более 8,55 млрд долл., а в страны при условии сдачи в лом старого ав-
месторождений магнезитов. СНГ – 1,58 млн т (+ 12,9%) на сумму томобиля. Также прорабатывается во-
♦ 965 млн долл. В страны дальнего за- прос распространения программы на
Ученые университета Ноттин- рубежья вывезли 8,35 млн т полу- грузовые автомобили и другие виды
гем (Великобритания) выяснили, что фабрикатов из железа и нелегиро- автотранспорта и сельхозтехники.
тончайший слой золота (80 нано- ванной стали (+ 22,5%) на 3,39 млрд ♦
метров) на дверных ручках – пере- долл., 4,09 млн т плоского проката Управление строительства и ар-
носчиках многих опасных бактерий на 2,16 млрд долл., 2,18 млн т чугуна хитектуры Липецкой обл. выдало
— обладает антисептическим дей- (+ 4,8%) на 722 млн долл. и 465 тыс. т компании «Бекарт Липецк» разреше-
ствием. Эти наночастицы создают ферросплавов (+ 48,9%) на 712 млн ние на строительство в особой эконо-
отверстия в клеточной стенке бак- долл. В страны СНГ отгрузили 376 мической зоне «Липецк» II очереди
терий, ослабляя тем самым их устой- тыс. т плоского проката (+ 32,4%) на завода по производству металлокор-
чивость к антибиотикам. 266 млн долл. и 148 тыс. т полуфа- да, завершение которого намечено к
♦ брикатов (+ 21,2%) на 81 млн долл. концу 2011 г. Напомним, что в 2009 г.
Журнал Newsweek (США) соста- Физические объемы экспорта ка- ввели в строй I очередь производства
вил рейтинг самых привлекательных менного угля в страны СНГ возросли мощностью 15 тыс. т/год (инвести-
для проживания государств, срав- вдвое, а кокса — на 87,6%. ции – 18 млн евро). Общие инвести-
нив 100 стран из разных регионов ♦ ции в проект оцениваются примерно
по здравоохранению, динамизму В I полугодии Россия импорти- в 100 млн евро. В настоящее время в
экономики, образованию, политиче- ровала 2,47 млн т продукции черной качестве сырья используют полуфа-
ской обстановке и качеству жизни. В металлургии на сумму более 2,2 млрд брикат, поставляемый с зарубежных
тройку лидеров вошли Финляндия, долл., в том числе 486 тыс. т стальных заводов фирмы Bekaert. Завершение
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
Швейцария и Швеция. Далее распо- труб на 700 млн долл. Доля импорта II очереди строительства позволит
ложились Австралия, Люксембург, металлов и изделий из них из дальне- осуществлять полный технологиче-
Норвегия, Канада, Нидерланды, го зарубежья составила 6% (в I полу- ский процесс производства металло-
Япония и Дания, а «страна всеобщей годии 2009 г. — 5,1%), а из стран СНГ корда в Липецке.
мечты» — США оказались на 11-м — 18,8% (годом ранее — 18,5%). При ♦
месте. Россия заняла только 51-е ме- этом из дальнего зарубежья ввезли «ЕврАз» приступил к реализа-
сто, уступив Украине (49-е место), но 901 тыс. т (+ 69,6%) на 1,08 млрд долл., ции проекта по переводу доменных
16 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО
печей ЗСМК с природного газа на ная добыча руды), а ее полную пере- 2008 г. приступила к изыскательским
пылеугольное топливо (ПУТ). Пла- работку начнут после строительства работам, в марте 2009 г. начала стро-
нируется, что в 2012 г. на комбинате обогатительной фабрики. После вы- ить ГОК, а в начале 2010 г. приступи-
в качестве топлива для доменных хода на проектную мощность здесь ла к строительству основного кор-
печей будут использовать энергети- будут добывать 30 тыс. т/сут руды. пуса обогатительной фабрики. Ввод
ческий уголь, что позволит полно- ♦ ГОКа в строй планируется в 2011 г., а
стью отказаться от использования Среднерусский банк Сбербанка выход на проектную мощность 1 млн
природного газа и экономить его до России предоставит инвестиционный т/год руды — в 2012 г.
600 млн м3/год, а также снизить рас- кредит в размере 527 млн руб. компа- ♦
ход кокса более чем на 20%. Проект нии «Агрисовгаз», созданной Газпро- Русская медная компания
предусматривает строительство на мом в 1990 г. и специализирующейся (РМК) до 2013 г. планирует инве-
комбинате комплекса по приготов- на выпуске алюминиевых профилей, стировать 20 млрд руб. в разработку
лению ПУТ, включая современные стальных труб и горячем цинковании Михеевского медно-молибденового
очистные сооружения. Аналогичный металлоконструкций. Эти средства месторождения (Челябинская обл.).
проект планируется также реализо- направят на создание в Калужской Проект предполагается реализовать
вать на НТМК. Общие инвестиции обл. завода горячего цинкования в ближайшие 3 года. На месторож-
для обоих комбинатов составят око- (сооружение производственных пло- дении намечено построить один
ло 300 млн долл. щадей, приобретение технологиче- из самых больших в России ГОКов
♦ ского оборудования, формирование мощностью до 18 млн т/год руды
Холдинговая компания «Рус- оборотного капитала). Общая стои- (71 тыс. т/год меди в концентрате),
спецсталь», созданная в 2007 г. по мость проекта строительства завода пуск которого планируется в 2013 г.,
инициативе ФГУП «Рособоронэк- составит около 855 млн руб. (доля а выход на проектную мощность
спорт» для консолидации входящих участия банка – 61,6%). Напомним, – в 2015 г. Напомним, что Михеев-
в государственную корпорацию «Ро- что в 2007 г. банк инвестировал более ский ГОК, владеющий лицензией на
стехнологии» металлургических ак- 500 млн руб. в строительство цеха по разработку этого месторождения,
тивов, производящих спецстали для выпуску алюминиевых профилей. По РМК приобрела у компании Celtic
военно-промышленного комплекса, словам управляющего Обнинским Resourses (Великобритания) в 2007 г.
автомобилестроения и авиации, по- отделением банка О.Назарова, в бу- К настоящему времени РМК инве-
дала на собственное банкротство. дущем Среднерусский банк намерен стировала в проект почти 4 млрд руб.
Структуры холдинга, объединивше- участвовать в строительстве целой ♦
го Волгоградский металлургический сети заводов «Агрисовгаза» с общи- Правительство РФ присудило
завод «Красный Октябрь» (ВМЗКО) ми инвестициями более 2 млрд руб. Белорецкому металлургическому
и Ступинскую металлургическую ♦ комбинату премию за достижение
компанию, не сумели расплатиться с Горнодобывающая компания значительных результатов в области
Газпромбанком (общий долг – более Лунсин (КНР) в 2010 г. вложила бо- качества продукции и услуг и вне-
1,9 млрд руб.) и банком ВТБ, в зало- лее 700 млн руб. в строительство дрение высокоэффективных мето-
ге у которого оказалось более 70% ГОКа на Кызыл-Таштыгском место- дов менеджмента качества в 2009 г.
акций ВМЗКО. «Ростехнологии» не рождении полиметаллических руд, в категории организаций с числен-
отказываются от создания металлур- расположенном в 120 км к северо- ностью работающих более 1 тыс. чел.
гического холдинга – весной активы востоку от г. Кызыла (Республика ♦
«Русспецстали» передали под управ- Тува), а общие инвестиции в освое- По словам руководителя отдела
ление компании «РТ-металлургия» ние месторождения с 2007 г. оце- средневековой археологии Институ-
(на 100% принадлежит корпорации ниваются в 1,2 млрд руб. Основные та истории, археологии и этнографии
«Ростехнологии»). По словам ее ге- рудные компоненты месторождения Дальневосточного отделения РАН
нерального директора Е.Романова, – цинк, свинец, медь, барий и сера, Н. Артемьевой, в Приморье открыт
«Русспецсталь» не справилась с а попутные – золото, серебро, кад- крупный металлургический комплекс
поставленными задачами, доведя мий и селен. Запасы полиметалли- эпохи чжурчженей, где выплавляли и
ВМЗКО до банкротства. ческих руд по категории В + С1 + С2 ковали железо и бронзу. Чжурчжени
♦ составляют 12,92 млн т, медных руд — древний народ, живший на тер-
В начале августа добыта первая категории С2 – 2,08 млн т и серно- ритории современного Приморья в
тонна железной руды и отправлена на колчеданных руд категории С1 – 6,26 X–XIII вв. Среди его занятий – зем-
рудный склад опытно–промышлен- млн т. Напомним, что Лунсин была леделие, скотоводство, ремесленное
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
откопали четыре металлургических атмосферу на 390 т/год. Аналогич- последующего бетонирования труб
печи, а в августе 2010 г. в специаль- ная установка действует на ДП-6, с целью лучшего сцепления с бето-
ной яме обнаружили куски чугуна, обеспечивая улавливание более 99% ном, а станок по зачистке концов
шлак и две большие наковальни. Все выбросов пыли. На строительство ТБД обеспечивает снятие наружно-
это свидетельствует, что в мастер- аспирационной установки ДП-10 в го покрытия до эпоксидного прай-
ской не только плавили металл, но 2010 г. планируется направить около мера (антикоррозийного слоя) под
и обрабатывали его, т.е. речь идет о 260 млн руб. углом согласно требованию заказ-
целом комплексе. Кроме того, в этой В 2012 г. планируется вывести чика. Такая технология может быть
яме нашли остатки бронзы, которую Сосновский рудник мощностью 2,5 востребована и при осуществлении
раньше не находили в чжурчжень- млн т/год руды на Теченском место- поставок ТБД для подводных трубо-
ских городищах. Н.Артемьева счи- рождении (Челябинская обл.) на про- проводных проектов.
тает, что открытая археологами ма- ектную мощность за счет завершения В III кв. планируется начать мон-
стерская, где одновременно плавили строительства в IV кв. 2010 г. мо- таж установки переработки лома
и ковали разные металлы, говорит о бильного обогатительного комплек- мощностью 1 млн т/год и стоимо-
высокой развитости чжурчженей – са фирмы Меtsо Minerals (Австрия). стью около 1,8 млрд руб. (поставщик
«если на Руси чугун появился только Проектная глубина открытых горных оборудования – компания LYNXS
в XIV в., то здесь с ним работали уже работ – 300 м, коэффициент вскрыши Shredder), которую намечено ввести
с XII столетия». – 1,78 м3/т. Срок существования руд- в строй в 2011 г. Установка рассчита-
♦ ника – до 2033 г. (за это время наме- на на переработку лома толщиной до
ОАО «Магнитогорский метал- чено добыть 46,8 млн т руды). Также 12 мм. В ее комплекс входит участок
лургический комбинат» (ММК). На намечено приобрести большегрузные сепарации металлолома, где будут
агрегате полимерных покрытий № 2 самосвалы грузоподъемностью 90 т отделять цветной лом от стального.
(АПП-2) цеха покрытий комбината и экскаваторы Kamatsu с емкостью При сепарации предусматривается
прошли испытания оборудования ковша 11 м3, построить ремонтные очистка лома от вредных примесей,
для горячего и холодного ламини- мастерские для обслуживания тех- которые вместе с пылью будут соби-
рования стальной оцинкованной ники и вахтовый поселок для горня- рать в пылесборник, а затем утили-
полосы и полосы с полимерным по- ков. В 2010 г. на руднике планируется зировать.
крытием, в ходе которых успешно выпустить 600 тыс. т аглоруды (51% ♦
опробовали технологию нанесения железа), 390 тыс. т промпродукта ОАО «Северсталь–метиз».
неотделяемых декоративных, а так- (42% железа) и 150 тыс. т бедной руды В сталепроволочном цехе № 1 Че-
же защитных легкоудаляемых пле- (31,6% железа). Запланированный реповецкого завода введена в экс-
нок на клеевой и безклеевой осно- объем вскрышных работ – 2 млн м3. плуатацию линия производства
ве. Летом 2009 г. в цехе покрытий Горные работы на Сосновском место- низкоуглеродистой стальной про-
ММК ввели в строй АПП–2 мощ- рождении начаты в 2008 г., а постав- волоки с полимерным покрытием
ностью 200 тыс. т/год для выпуска ка руды ММК – с лета 2009 г. За это (экструдер), поставленная из Сло-
листового проката с полимерными время добыт 1 млн т руды, из которых вакии. Такую проволоку используют
покрытиями, в состав которого вхо- 700 тыс. т отправлено комбинату, а для изготовления шестиугольной
дит оборудование для горячего и 300 тыс. т бедной руды подготовлено сетки с полимерным покрытием и
холодного ламинирования полосы для обогащения. сетчатых конструкций. По словам
(поставщик оборудования — фирма ♦ исполнительного директора заво-
FATA Hunter, Италия). Ламинирую- ОАО «Череповецкий метал- да А.Шевелева, это позволит рас-
щие защитные пленки предохраняют лургический комбинат» (ЧерМК). ширить производственные возмож-
поверхность проката с полимерным В рамках сотрудничества с Газпро- ности и повысить эффективность
покрытием от царапин, механиче- мом освоена технология выпуска производства за счет исключения
ских повреждений и загрязнения труб большого диаметра (ТБД) с перемотки проволоки в розетту и
при погрузочно-разгрузочных рабо- нанесением шероховатости – тру- более высоких скоростей (по сравне-
тах, транспортировке, переработке бопрокатное производство ЧерМК нию с существующими линиями).
и монтаже готовых изделий у потре- выпустило более 1 тыс т ТБД для ♦
бителя. АПП-2 позволяет наносить магистрального газопровода «Бо- ОАО «Новолипецкий метал-
два вида пленок. ваненково–Ухта». Установку по на- лургический комбинат» (НЛМК).
В доменном цехе комбината несению шероховатости на линии НЛМК и компания SAP объявили
на участке шихтоподачи доменной покрытий и станок для зачистки об успешном пуске единой информа-
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
печи № 10 (ДП-10) строится аспи- концов труб приобрели в 2009 г., а ционной системы (ЕИС) класса ERP
рационная установка, в составе ко- смонтировали в феврале 2010 г. во на базе решений SAP на комбинате
торой предусмотрен электрофильтр время капитального ремонта. По и Стойленском ГОКе (генеральный
компании «Финго инжиниринг» словам главного инженера комбина- подрядчик проекта внедрения – ком-
(Россия). Ввод ее в строй намечен во та А.Луценко, освоенная технология пания БДО Юникон Консалтинг).
II кв. 2011 г., что позволит сократить нанесения шероховатости на на- Этот проект включает управление
выбросы загрязняющих веществ в ружное покрытие используется для финансами (SAP FM), контроллинг
18 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО
– 3 млрд руб.), что позволит начать ванных труб в трубоволочильном дельца ОМК А.Седых. В.Анисимову
выпуск колес твердостью 360 еди- цехе № 2 введена в строй проходная принадлежат 12% акций компании
ниц по Бринеллю. Кроме улучшения газовая печь с защитной атмосферой «ОМК-сервис» (единственный ак-
качества продукции, обновленный фирмы Ebner (Австрия). Это автома- ционер ОМК) и 2% акций ВМЗ. По
колесобандажный цех вдвое снизил тизированный агрегат, оснащенный данным журнала «Финанс», он за-
потребление природного газа после системой визуализации технологи- нимает 196-е место в рейтинге са-
пуска нового оборудования. ческих параметров, у которого ме- мых богатых людей России, его со-
М Е ТА Л ЛУ РГ-ИНФО 19
стояние оценивается в 400 млн долл. к сокращению выбросов углекисло- заготовки, а дальнейшее строитель-
В.Анисимов получит 87% акций го газа в атмосферу. Global Carbon ство приостановлено во время кри-
завода за 4,5 млрд руб. Напомним, BV реализует проект совместного зиса. По словам владельца компании
что чистый убыток ЧМЗ за 2009 г. осуществления на условиях «под «Эстар» В.Варшавского, проектная
составил 2 млрд руб. (в 2008 г. – 484 ключ», т.е. разработает проектную мощность завода составляла 730
млн руб. прибыли), а выручка сокра- документацию, осуществит сопро- тыс. т/год заготовки (включая 180
тилась до 4,9 млрд руб. или втрое. вождение ее детерминации незави- тыс. т товарной), а в 2010 г. намече-
ОМК планировала продать ЧМЗ еще симым аудитором, зарегистрирует но выйти на 800 тыс. т. Для дальней-
в 2009 г. – предложения поступали проект, осуществит сопровождение шего развития производства потре-
от «Мечела» и «ЕврАза», но стороны мониторинга и продажу сокращений буется модернизация. В настоящее
не сошлись в цене. Похоже, что ОМК выбросов. время переговоры по этому поводу
намерена оптимизировать струк- ♦ ведут с компанией SMS Demag (Гер-
туру активов и сосредоточиться ОАО «Златоустовский метал- мания), ранее осуществлявшей ин-
только на трубном бизнесе; продажа лургический завод» (ЗМЗ). Управ- жиниринг РЭМЗа.
100% акций «Губахинского кокса» (в ляющим директором ЗМЗ (входит ♦
мае 2010 г. их приобрела кемеров- в группу компаний «Эстар») стал ОАО «Косогорский металлур-
ская компания «Стройсервис») была А.Левада, работавший главным ин- гический завод» (КМЗ). Номос-
первым шагом в этом направлении. женером ЧМК. Прежний руково- Банк установил КМЗ кредитно-
♦ дитель Р.Нугуманов, управлявший документарный лимит в сумме 1
ОАО «Чусовской металлурги- заводом с августа 2009 г., назначен млрд руб. сроком на 18 мес., в рамках
ческий завод» (ЧМЗ). Внеочередное генеральным директором Донецко- которого завод может привлекать
собрание акционеров решило увели- го электрометаллургического завода кредитные ресурсы, в том числе в
чить уставный капитал более чем на (также входит в «Эстар»). формате мультивалютных кредит-
16,74 млн акций номиналом 220 руб. ♦ ных линий, а также использовать
при цене размещения 268,82 руб./ ОАО «Амурметалл». 19–20 банковские гарантии в пользу Фе-
акцию (стоимость размещения – бо- августа в электросталеплавильном деральных таможенной и налоговой
лее 3,68 млрд руб.). До настоящего цехе № 2 была выплавлена и разли- служб. Банковские продукты, при-
времени уставный капитал ЧМЗ со- та десятимиллионная тонна стали меняющиеся в рамках лимита, бу-
ставлял более 2,33 млн акций номи- со дня работы цеха. На это понадо- дут направлены на развитие завода,
налом 220 руб., т.е. в результате до- билось четверть века. По словам в планах которого – продолжение
полнительной эмиссии его увеличат управляющего директора завода программы модернизации доменно-
почти до 4,2 млрд руб. или в 8,2 раза. В.Лиманкина, на выплавку следую- го производства и литейного цеха, а
Размещение пройдет по закрытой щих 10 млн т должно уйти уже не 25, также строительство участка брике-
подписке в пользу «Металлургиче- а максимум 5 лет. тирования металлургических отхо-
ской инвестиционной компании» (ее ♦ дов, что позволит повысить качество
единственный владелец – В. Аниси- ООО «ВИЗ-Сталь». Заключен выпускаемой продукции и снизить
мов). контракт с компанией Gengroup производственные затраты.
♦ S.R.L. (Италия) на поставку и мон- ♦
ОАО «Тулачермет». Заключе- таж II очереди комплекса лазерной ЗАО «Саткинский чугунопла-
но соглашение с компанией Global обработки готовой продукции (стои- вильный завод» (СЧПЗ). Завод
Carbon BV о реализации проекта мость проекта превышает 247 млн приступил к реализации инвести-
совместного осуществления в рам- руб.), что позволит выпускать транс- ционного проекта стоимостью 1,7
ках Киотского протокола, цель ко- форматорную сталь с более низким млрд руб. по освоению производства
торого – сокращение выбросов пар- уровнем удельных магнитных по- средне– и низкоуглеродистого фер-
никовых газов в атмосферу за счет терь. Ввод в эксплуатацию намечен в ромарганца. По словам генераль-
модернизации производства завода I полугодии 2011 г. ного директора СЧПЗ А.Иванова,
и получение денежных средств, ча- ♦ намечено построить низкошахтную
стично компенсирующих затраты на ООО «Ростовский электро- доменную печь (ДП) производи-
эту модернизацию. Global Carbon BV металлургический завод» (РЭМЗ). тельностью 5–5,5 тыс. т/мес. фер-
осуществляет всю «киотскую» со- В I кв. 2011 г. планируется вве- ромарганца, коксовое производство
ставляющую проекта – подготовку сти в эксплуатацию мелкосортно- для обеспечения собственных нужд
проектной документации, детерми- проволочный прокатный стан коксом и конвертер для переработки
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
нацию, регистрацию, мониторинг и 550/300 мощностью около 550 тыс. высокоуглеродистого ферромарган-
продажу сокращений выбросов, по- т/год арматуры диам. 6–32 мм и ка- ца в низко- и среднеуглеродистый,
лученных по этому проекту, вклю- танки диам. 5,5–14 мм (общие ин- потребность в которых возросла в
чающему реконструкцию и модерни- вестиции составят 2,5–3 млрд руб.). последнее время. Он сообщил о при-
зацию доменного производства, что Строительство РЭМЗа начали летом влечении китайских проектиров-
позволит снизить удельный расход 2005 г., в январе 2008 г. приступили щиков доменных печей и о желании
кокса на выплавку чугуна и приведет к серийному производству литой «попробовать построить аналогич-
20 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО
ную печь у себя». Китайские ДП от- результате ее реализации планиру- горной техники, в связи с чем наме-
личаются от российских широким ется к 2014 г. увеличить выпуск же- чено до 2015 г. полностью перевоору-
колошником и узким горном, не- лезорудного концентрата (ЖРК) до жить парк буровых станков, перейти
много отличается и технология вы- 6,07 млн т/год, а апатитового (АК) на дизельные станки DML, DM-45 и
плавки ферромарганца. В КНР ис- — до 3,04 млн т/год. В перспекти- ROC L8 и отказаться с 2015 г. от услуг
пользуют китайскую и габонскую ве после вовлечения в переработку сторонних организаций при бурении
руды и марганцевый агломерат, а на маложелезистых руд намечен рост (инвестиции на замену изношенно-
СЧПЗ — руды из Казахстана и ЮАР. производства ЖРК до 6,34 и АК до го бурового оборудования превысят
Сегодня на заводе действуют две ДП 3,23 млн т/год. Также намечено стро- 706 млн руб.). Для совершенствова-
общей производительностью 9 тыс. ительство склада мелкодробленой ния выемочно-погрузочных работ
т/мес. высокоуглеродистого ферро- руды, что позволит повысить одно- планируется заменить действующие
марганца, более 60% которого экс- родность рудной шихты, подаваемой экскаваторы и погрузчики на новые
портируют в США, Бельгию, Герма- на обогащение, и дополнительно (инвестиции в 2010–2019 гг. — 2,63
нию, Голландию, Алжир, Турцию и ежегодно получать до 100 тыс. т ЖРК млрд руб.). Аналогичной модерниза-
страны СНГ. и до 80 тыс. т АК. Срок реализации ции подвергнут и парк бульдозерной
♦ этого проекта — 2,5 года, общие ин- техники для дорожно-строительных
ОАО «Русполимет» (Куле- вестиции (без НДС) — 1 млрд руб. и отвальных карьерных работ, а так-
бакский металлургический за- Для сохранения существующего же парк большегрузных автосамос-
вод). Бывший вице-губернатор производства 2,6 млн т/год АК и валов, транспортирующих горную
Нижегородской обл. В.Клочай стал возможности его увеличения до 3,04 массу (инвестиции до 2019 г. пре-
президентом «Русполимета». Эта млн т/год предусмотрено вовлече- высят 3 млрд руб.). Для снижения
должность появилась впервые, но ние в добычу и переработку 3,5 млн воздействия на окружающую среду
генеральный директор Ю.Луканин т/год апатит-штаффелитовых руд намечено внедрить систему оборот-
сохранил свой пост и функции (у комбината есть лицензия на это ного водоснабжения, что позволит
«единоличного исполнительного месторождение). Срок реализации снизить сброс отработанной воды
органа». этого проекта — июнь 2013 г., общие в водоемы за счет использования в
♦ инвестиции (без НДС) — около 2 производстве карьерной воды, а так-
ОАО «Борский трубный за- млрд руб. Существующие мощности же использовать новые технологии
вод» (БТЗ ). Внеочередное собрание ГОКа позволяют добывать и перера- очистки и утилизации сточных вод.
акционеров решило удвоить устав- батывать 16,7 млн т/год руды. Стра- ♦
ный капитал путем увеличения но- тегия предусматривает вовлечение ОАО «ГМК «Норильский ни-
минальной стоимости акций — 427,8 в переработку 2 млн т/год маложе- кель» (ГМКНН). В электролизном
тыс. обыкновенных акций номина- лезистых руд, которые в настоящее отделении металлургического цеха
лом 10 руб. будут конвертированы в время добывают и складируют. Во- Кольской ГМК начата эксплуатация
такое же количество акций номина- влечение этих руд в переработку по- установки извлечения цинка из от-
лом 20 руб. Сейчас уставный капитал требует модернизации дробильной сечных растворов экстракционным
составляет 4,28 млн руб., генераль- и обогатительной фабрик с увеличе- способом. Этот цех перерабатывает
ный директор завода А.Чернышов нием их мощности до 18,7 млн т/год флотационный медный концентрат
владеет 24,49% акций. руды. Реализация этого проекта по- с получением товарной продукции
♦ зволит дополнительно получать до — катодной меди. При электролизе
Рязанский трубный завод. Вве- 260 тыс. т/год ЖРК, более 180 тыс. медный электролит загрязняется не-
дена в эксплуатацию линия произ- т/год АК и более 400 т/год бадде- желательными примесями, в первую
водства холоднодеформированного леитового концентрата. Продолжи- очередь никелем, железом и цинком,
арматурного проката В500С. Уста- тельность реализации проекта — 5 вывод которых осуществляют путем
новленный на заводе стан холодной лет, общие инвестиций — 1,74 млрд постоянной отсечки части электро-
прокатки EVG типа RMV–12–2D S руб., ввод в эксплуатацию намечен лита для дальнейшей переработки в
позволяет выпускать арматуру диа- на 2017 г. Стратегия предусматрива- цехе электролиза никеля. При этом
метром 4–12 мм. ет строительство II очереди рудного необходима тщательная очистка
♦ дробильно-конвейерного комплек- растворов от цинка, так как его на-
ОАО «Ковдорский ГОК». «Ев- са с углубленной на 100 м конвей- личие в электролитном никеле не-
роХим» утвердил стратегическую ерной линией для снижения себе- допустимо из-за несоответствия
программу развития ГОКа на 2010– стоимости транспортировки руды, стандартам качества. Ранее отсеч-
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
2015 гг., разработанную с целью минимизации парка большегрузных ные растворы из металлургическо-
планирования производства, инве- самосвалов и уменьшения вредного го цеха направляли на очистку от
стиций и технико-экономических воздействия на окружающую среду. цинка в экстракционных колоннах
показателей, а также замены авто- Завершить этот проект намечено в на ионно-обменных смолах в сер-
транспорта и горно-дорожной тех- 2016 г., общие инвестиции (без НДС) нокислотное отделение рафиниро-
ники до 2019 г. (общие инвестиции — около 876 млн руб. Предусматри- вочного цеха. На новой установке
до 2015 г. — около 11,3 млрд руб.). В вается и кардинальное обновление реализован более эффективной ме-
М Е ТА Л ЛУ РГ-ИНФО 21
тод – жидкостная экстракция, цель И.Гринберга, это позволит улучшить крыли в 1972 г., но долгие годы его
которой – получение растворов с качество анодной массы, снизить ее вовлечение в эксплуатацию считали
остаточной концентрацией цинка не расход в корпусах электролиза на 5 проблематичным, так как более 90%
более 2 мг/дм3. Технология очистки кг/т и уменьшить выход угольной руды здесь относятся к категории
включает введение в раствор ионов пены, что положительно повлияет на упорных и требуют предваритель-
хлора, экстракцию цинка третич- качество продукции. Начать произ- ной обработки для достижения при-
ным амином, октиловым спиртом водство анодной массы на этом обо- емлемого извлечения. В 2009 г. «По-
и инертным разбавителем, а затем рудовании планируется в сентябре, лиметалл» приобрел месторождение
реэкстракцию цинка – отмывку экс- а завершение модернизации — до и начал подготовку к освоению. Об-
трагента от цинка водой для повтор- конца 2010 г. Следует отметить, что щие ресурсы составляют 7,5 млн ун-
ного его использования. Пуск уста- оборудование, которое установят ций золота со средним его содержа-
новки извлечения цинка позволит в отделении производства анодной нием 9,3 г/т в 25 млн т горной массы,
сократить потребление электроэ- массы, хорошо зарекомендовало а вероятные резервы – 2,4 млн унций
нергии и вывести из эксплуатации себя на НкАЗе и САЗе. Напомним, золота со средним его содержанием
вакуумно-выпарные аппараты с со- что в апреле 2010 г. на ИркАЗе вы- 9,6 г/т в 7,9 млн т руды. Строитель-
ответствующей экономией тепловой вели на проектную мощность 5-ю ство обогатительной фабрики мощ-
энергии. Экономический эффект от серию электролиза мощностью 166 ностью 850 тыс. т/год руды начали
реализации проекта составит около тыс. т/год, основанную на современ- в мае 2010 г. Ожидается, что пер-
30 млн руб./год, а переработка очи- ной технологии обожженных ано- вую руду из камер добудут в конце
щенных от цинка на этой установке дов, отличающейся высокими тех- 2010 г., ввод фабрики в эксплуата-
растворов позволит снизить затраты нологическими и экологическими цию – в I кв. 2012 г., а отгрузка пер-
в цехе электролиза на переделе вос- стандартами. вой партии концентрата в г. Амурск
полнения дефицита никеля в никеле- ♦ (Хабаровский край) и получение
вом электролите. ОАО «Кыштымский медеэлек- первого золота – в IV кв. 2012 г. При
Президентом ГМК назна- тролитный завод» (КМЭЗ). В 2010 г. добыче и переработке 850 тыс. т/год
чен А. Клишас, работавший вице- планируется произвести 113 тыс. т руды среднее производство золота
президентом и председателем совета катодной меди и установить абсолют- за время эксплуатации предприятия
директоров компании «Интеррос» ный рекорд в истории завода. превысит 200 тыс. унций/год, при
(он входит в совет директоров ГМК ♦ этом совокупные издержки соста-
с начала 2000-х гг.). Он будет зани- ООО «Режевской металлурги- вят 500–550 долл./унцию золота.
маться разработкой и реализацией ческий завод» (г. Екатеринбург). Капиталовложения в строительство
корпоративной стратегии, совер- Арбитражный суд Свердловской предприятия оцениваются в 170 млн
шенствованием корпоративного обл. признал завод несостоятельным долл., а еще 140 млн долл. инвести-
управления, проведением мер, на- и назначил конкурсным управляю- руют за время эксплуатации пред-
правленных на рост рыночной ка- щим А. Чувашева. приятия (начиная с 2013 г.), в основ-
питализации ГМК и ее акций, и ку- ♦ ном, в горно-капитальные работы и
рированием возможных сделок по ОАО «Верхнеуральская руда». техническое перевооружение.
слияниям и поглощениям. А. Кли- По словам директора по связям Подписано соглашение с Номос-
шас подчиняется генеральному ди- с общественностью Русской мед- Банком о возобновляемом кредите
ректору ГМКНН В.Стржалковскому. ной компании А. Ханина, осенью с общим лимитом задолженности
♦ 2010 г. на месторождении Чебачье 100 млн долл. «Полиметалл» сможет
ОАО «Иркутский алюминие- планируется ввести в эксплуатацию привлекать средства (долл., евро и
вый завод» (ИркАЗ). На заводе подземный рудник мощностью 800 руб.) на финансирование деятель-
приступили к модернизации анод- тыс. т/год руды, который начали ности своих дочерних предприятий.
ного производства, предусматри- строить в 2004 г. (общие инвестиции Дата возврата каждого транша – не
вающей установку нового обору- — более 2,16 млрд руб.). Перераба- позднее 30.11.2012 г.
дования, позволяющего повысить тывать руду будут на обогатительной
качество продукции и снизить ее фабрике Александринской горно- УКРАИНА
себестоимость (инвестиции – око- рудной компании. По данным «Металлургпрома»,
ло 100 млн руб.). Проект разработан ♦ I полугодие 2010 г. металлургическая
«СибВАМИ» (г. Иркутск), входящий ОАО «Полиметалл». В 2013 г. промышленность Украины завер-
в Инжинирингово-строительный намечено выйти на проектную мощ- шила с отрицательным финансовым
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
дивизион РосАла. В отделении про- ность по добыче и переработке руды результатом до налогообложения
изводства анодной массы устано- на золоторудном месторождении 499 млн гривен (63 млн долл.), отри-
вят весовые дозаторы мельничной Майское, расположенном в 180 км цательная рентабельность составила
коксовой пыли, грохот для рассева от порта Певек (Чукотский АО). около 2%, а доналоговую прибыль
коксовой шихты и электрические Напомним, что входящее в пятер- получили только 7 предприятий от-
дисковые подогреватели. По словам ку крупнейших золоторудных объ- расли. Отмечается, что несмотря
генерального директора ИркАЗа ектов России месторождение от- на сокращение убытков, ситуация
22 МЕТА ЛЛУРГ-ИНФО
в отрасли остается сложной из-за Работников низкооплачиваемых чески эффективные пути решения
стремительно растущего дефицита специальностей «выводят за про- проблемы переработки окисленных
оборотных средств металлургиче- ходную, а кажется, что растет сред- руд. Он называет проект возрожде-
ских предприятий. Напомним, что няя зарплата на металлургических ния КГОКОРа устаревшим и вряд
в I полугодии 2009 г. отрицательный предприятиях». Например, по Кри- ли имеющим перспективы. А планы
финансовый результат до налогоо- ворожью за 2–2,5 года потеряно правительства не дают возможности
бложения металлургической про- около 10 тыс. работников в метал- украинским предприятиям самосто-
мышленности составлял 4,2 млрд лургии, то же самое происходит в ятельно развивать технологии обо-
гривен, а отрицательная рентабель- Донецком регионе. При этом вы- гащения собственных окисленных
ность — 8,1%. вод работников из штата в частные руд. По его мнению, проблема за-
♦ предприятия, общества с ограни- ключается в том, что, согласно укра-
По словам генерального дирек- ченной ответственностью и частные инскому законодательству, пред-
тора «Металлургпрома» В.Хара агентства занятости проводят почти приятие может использовать только
хулаха, задолженность налоговых все крупные металлургические пред- половину добытой железной руды,
органов перед металлургическими приятия разных собственников. По остаток (окисленные руды) не может
предприятиями Украины по воз- словам С.Комышева, активно выво- обогащать, а должно складировать
врату НДС за поставленную на экс- дят персонал «за проходную» «Ме- для последующего использования
порт металлопродукцию достигла тинвест Холдинг», «Интерпайп», на КГОКОРе. А если бы государство
7,9 млрд гривен (около 1 млрд долл.), «Интерпайп НТЗ», Полтавский позволило горно-металлургическим
что ухудшает их финансовое поло- ГОК, предприятия «ЕврАза» и др. предприятиям инвестировать сред-
жение. Он отметил, что металлур- По мнению ПМГУ, выведенные из ства в развитие собственных техно-
ги получили ряд льгот по тарифам штата работники, уволившиеся по логий обогащения окисленных руд,
(в частности, на железнодорожные собственному желанию, а в новой удалось бы не только существенно
перевозки) в рамках меморандума компании работающие по срочным нарастить производство, но и ре-
о взаимопонимании между кабине- договорам, лишаются льгот, обу- шить многие проблемы.
том министров и предприятиями словленных действием коллектив- ♦
горно-металлургического комплек- ных договоров на металлургических Крупнейший горно-металлур
са, действовавшего с ноября 2008 г. предприятиях, «горячего» и «вред- гический холдинг Украины «Метин-
до 01.07.2010 г., в размере 2,2 млрд ного» стажа, оздоровления себя и вест» в 2009 г. увеличил свою долю в
гривен, но это гораздо меньше за- детей. По данным профсоюза, чаще «Азовстали» с 94,6 до 95,8%, Енаки-
долженности государства перед всего из штата металлургических евском металлургическом заводе —
предприятиями по НДС. заводов выводят работников служ- с 88,2 до 90,6%, ХТЗ — с 95,1 до 97,6%
♦ бы выгрузки, путевого хозяйства, и Авдеевском коксохимическом за-
По данным «Металлургпрома», охранных, социально-бытовых и воде — с 79,9 до 91%. В марте 2010 г.
за 7 мес. украинские коксохимиче- автотранспортных служб, но на- доля «Метинвеста» в СевГОКе воз-
ские заводы поставили металлур- чали выводить и таких, как терми- росла c 41,5 до 63,3%, а в ЦГОКе — с
гическим предприятиям Украины сты, крановщики и др. Например, в 49,8 до 76%.
8,45 млн т кокса, что на 4% больше, Донецкой обл. недавно образовано ♦
чем в январе–июле 2009 г., но на 8% агентство занятости «Азов», в ко- Антимонопольный комитет
меньше балансовой потребности. тором около 5 тыс. чел. работают по Украины (АМКУ) разрешил «Ме-
При этом они использовали око- срочным договорам. Сначала здесь тинвесту» приобрести контроль
ло 10,6 млн т коксующихся углей были в основном работники «Азов- над Мариупольским металлурги-
украинской добычи (– 1%), а импор- стали» и ХТЗ, а недавно пришли ческим комбинатом им. Ильича
тировали около 5,5 млн т коксую- еще 3 тыс. чел. С.Комышев отметил, и ЗАО «Ильич-Сталь» (вхождение
щихся углей (+ 46%). Необходимо что «выведение части персонала «Метинвеста» в число инвесторов
отметить, что с начала года Украина из штата позволяет предприятиям комбината его акционеры поде-
импортировала 179 тыс. т кокса, тог- «рапортовать» о повышении уров- ржали 1 июля). По мнению АМКУ,
да как в январе–июле 2009 г. – толь- ня средней зарплаты, не увеличивая объединение компаний окажет су-
ко 8 тыс. т. при этом фонд оплаты труда ни на щественное влияние на развитие ме-
♦ копейку». таллургии Украины, которая получит
Первый заместитель председа- ♦ мощного игрока на внешних рынках.
теля ЦК профсоюза металлургов и Исполнительный вице-пре После объединения доля «Метинве-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 9 • 2 0 1 0
горняков Украины (ПМГУ) С. Ко- зид ент компании ArcelorMittal ста» составит 75%, а 25% останутся
мышев заявил, что профсоюз (в нем А-П. Лафарж считает, что идея пуска под контролем комбината во главе
состоят ~ 600 тыс. чел.) обеспокоен Криворожского ГОКа окисленных с его руководителем В.Бойко. По
массовым выводом руководством руд (КГОКОР) не более чем иллюзия, его словам, объединение с компа-
металлургических предприятий от которой правительство Украины нией Р.Ахметова защитит комбинат
работников вспомогательных про- не может избавиться, несмотря на от недружественного поглощения.
фессий в подрядные организации. то, что есть другие более экономи- Следует отметить, что объединению
М Е ТА Л ЛУ РГ-ИНФО 23
Компания Ferrexpo Plc планиру- товками, которые ранее закупали в тик в области экологии, охраны труда
ет потратить на развитие Еристов- Украине и России. Реализация про- и промышленной безопасности.
ского железорудного карьера 1,3 екта рассчитана на 12 мес. «Арсе-
млрд долл. собственных средств. лорМиттал» и CVS уже имеют по- По страницам российских
Сначала намечено увеличить произ- ложительный опыт плодотворного и зарубежных газет и журналов
водство железорудных окатышей с сотрудничества, но в Казахстане это в августе
текущих 9 млн т до 12 млн т к 2013 г. — первый совместный проект. Подготовил А.М.Неменов
24 ПРОФЕССИОНА ЛЬН А Я П ОД ГОТО В К А
Энергосберегающие технологии
УДК 614.84:621.762.01
Произведена оценка опасности литейно-прокатного комплекса ООО «ОМК-Сталь» при помощи метода «дерево отказов». Опреде-
лена вероятность остановки как ЛПК в целом, так и его отдельных структурных подразделений. С использованием критерия Фуссе-
ля–Везели выявлены наиболее значимые предпосылки, на основе которых были разработаны рекомендации по снижению вероят-
ности наступления головного события.
Ключевые слова: дерево отказов; критерий Фусселя–Везели; безопасность металлургического производства.
Остановка
ЛПК
(Р=0,928 )
Остановка Остановка
ЭСПЦ ЛПЦ
(Р=0,756 ) (Р=0,706 )
1
Хенли, Э.Д., Кумамото, Х. Надежность технических систем и оценка риска: Пер. с англ. – М. : Машиностроение, 1984. – 528 с.
2
Мастрюков, Б.С., Ряузова, В.В., Фомичева, О.А. и др. Оценка потенциальной опасности подразделений литейно-прокатного комплекса
ООО «ОМК-Сталь» в г. Выкса // Металлург. – 2009. – № 7. – С. 27–30.
Б Е ЗО П АС Н О С Т Ь В ОТРАС ЛИ 27
Выход Поврежде-
Снижение Сползание Снижение Снижение
из строя Смещение ние переда-
скорости витков с расхода расхода
формиру- сжатого ленты точных
смотки сжатого
ющих рулона звеньев
воздуха воздуха
роликов цепи
703 705 707 709 711 713 715 717 719 721 723 725 727 729
702 704 706 708 710 712 714 716 718 720 722 724 726 728
Таблица 3. Результаты расчета вероятностей мальному сочетанию, и число таких событий в этом
остановок ЛПК сочетании.
Описание событий Вероятность события Расчетом значимости и критичности предпосылок
Промежуточные события
по формулам (3), (4) установлено, что наиболее значи-
мым является сочетание двух исходных событий: от-
Остановка ЭСПЦ 0,756
каз предохранительной арматуры и ошибка оператора
Остановка ЛПЦ 0,706
(IFV = 0,04); чуть менее значимым является сочетание
Нежелательное конечное событие
следующих предпосылок: отказ предохранительной ар-
Остановка ЛПК 0,928
матуры и отказ измерительных приборов (IFV = 0,0377);
далее по убыванию идет сочетание: несоответствие
Как видно из данных табл. 1, вероятность останов- подшипника условиям эксплуатации и отказ датчика
ки ЭСПЦ составила 0,756, причем к достижению ука- контроля температуры подшипника (IFV = 0,031).
занной величины с наибольшей вероятностью может С использованием полученных значений критери-
привести остановка ДСП и УКП. ев значимости и критичности были разработаны реко-
Как видно из данных табл. 2, вероятность останов- мендации по проведению необходимых мероприятий
ки ЛПЦ составила 0,706, причем к достижению ука- (отбор персонала, периодичность контроля предохра-
занной величины с наибольшей вероятностью может нительной арматуры и т.д.), способствующих повыше-
привести выход из строя участка чистовой группы нию безопасности производства.
клетей, в связи с наличием большого количества обо- Результаты расчетов на основе дерева отказов
рудования на данном участке. ЛПК позволили выявить так называемые «слабые
Таким образом, общая вероятность остановки все- звенья» в каждом из структурных подразделений. В
го комплекса составила 0,928, т.е. примерно один раз в ЭСПЦ — это ДСП и УКП. Для ЛПЦ наибольшую опас-
год (табл. 3). ность представляют участки чистовой группы клетей
Из данных табл. 3 видно, что наибольший вклад в ввиду наличия большого числа оборудования.
появление нежелательного конечного события вносят Таким образом, результаты качественного и ко-
оба цеха практически в равных долях. личественного анализов возможного возникновения
Для определения наиболее узких мест, с наи- аварии позволили:
большей вероятностью влияющих на вероятность – определить вероятность остановки ЛПК, кото-
остановки установки (отделения, цеха), использовали рая составила Р = 0,928, что является неприемлемым
критерий Фусселя–Везели. Значение этого критерия, уровнем опасности;
определяемое при условии не возникновения иссле- – выделить две ветви прохождения сигнала к го-
дуемого происшествия до момента реализации ис- ловному событию (ЭСПЦ, ЛПЦ);
ходной предпосылки, рассчитывается по следующим – определить значимость и критичность предпо-
формулам: сылок наступления нежелательных событий с исполь-
(3) зованием критерия Фусселя–Везели;
– выделить наиболее значимые предпосылки для
(4) разработки рекомендаций по снижению вероятности
наступления головного нежелательного события;
где P i(τ), Q(τ) — вероятности наступления предпо- – разработать рекомендации, направленные на
сылок и возникновения головного события дерева предотвращение возникновения аварий на ЛПК.
отказов за некоторое время τ; Рk*(τ), n — вероятно- Работа выполнена при финансовой поддержке Програм-
сти событий, принадлежащих конкретному мини- мы создания и развития НИТУ «МИСиС».
The estimation of danger of foundry-rolling complex «OMK-Steel» by means of Fault Tree analysis was made. The prob-
ability of shutdown of foundry-rolling complex as a whole was defined. With the use of Fusselja–Vezeli criterion the most
significant preconditions were revealed on the basis of which recommendations on decrease of likelihood of head event
occurrence would be developed.
Keywords: Fault Tree analysis; Fusselja–Vezeli criterion; safety of metallurgical manufacture.
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 29
Энергосберегающие технологии
УДК 669.162.2:004.94
Представлены разработанные математические модели, алгоритмы и компьютерные программы для решения комплекса техноло-
гических задач в области доменного производства для MES-уровня автоматизированных информационных систем. Разработанное
программное обеспечение можно рекомендовать для управления доменной плавкой в реальном времени, для создания автоматизи-
рованных рабочих мест инженерно-технического персонала, для решения комплекса стратегических задач при планировании произ-
водства, поставок железорудного сырья, топлива, оптимального управления энергоресурсами металлургических предприятий.
Ключевые слова: системы управления технологией и производственными процессами; MES-уровень; модельная система поддерж-
ки принятия решений; доменная печь; технологические задачи в металлургии.
менной плавки, созданы и постоянно совершенствуются рациональный режим доменной плавки при изменении
самые современные в отечественной черной металлургии поставок железорудного сырья для доменных печей, же-
информационно-моделирующие системы. лезорудных компонентов аглошихты, а также при изме-
Подсистема управления комплексом доменных пе- нении свойств кокса обеспечивается многовариантной
чей при изменении конъюнктуры рынка железорудного корректировкой:
сырья и кокса. Программное обеспечение системы вы- •• состава железорудной части агломерационной
бора поставок сырья и оптимального состава шихты в шихты;
30 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
•• расхода флюсов (известняка, доломита) на агломе- гой формализации, задаются методом экспертной оцен-
рационную шихту; ки. В системе учитываются различные виды ограничений:
•• расхода флюсов (известняка, кварцита и т.п.) на до- на работу цеха в целом — связанные с ограниченностью
менную шихту; имеющихся ресурсов (природного газа, кислорода, кок-
•• соотношения компонентов железорудной части до- са), с необходимостью выполнения плана по выплавке
менной шихты; чугуна, а также технологические, индивидуальные, обу-
•• дутьевых параметров и параметров комбинирован- словленные различием в конструктивных и режимных
ного дутья; параметрах каждой из печей цеха. При выборе основных
•• любой комбинации указанных вариантов. ограничений использовали физическое обоснование и
Предусмотрена возможность решения задачи выбо- классификацию лимитирующих факторов при инжекции
ра оптимального состава доменной (агломерационной) топлива и обогащении дутья кислородом, основанные на
шихты. Математически решение этой задачи сводится закономерностях тепло- и массообмена и газодинамики в
к нелинейному математическому программированию. В современной доменной плавке.
программном обеспечении предусмотрены следующие Разработанное и внедренное в производство про-
варианты целевых функций: граммное обеспечение позволяет решать задачи опти-
•• минимальная вязкость доменного шлака конечно- мального распределения природного газа и технологиче-
го состава при заданной температуре; минимальное со- ского кислорода в следующих технологических ситуациях:
держание серы в чугуне; •• в случае изменения свойств проплавляемого сы-
•• минимальный удельный расход кокса и максималь- рья, режимных параметров работы печей, входящих в
ная производительность; рассматриваемую группу;
•• свертка указанных критериев с возможностью на- •• при сохранении и изменении объема ресурсов по
стройки массовых коэффициентов. расходу природного газа и/или технологического кисло-
Дополнительно вводятся ограничения на параметры, рода для цеха в целом;
при этом задаются коридоры значений: •• при изменении требований задания на объем вы-
•• вязкости шлака при заданной температуре и содер- плавляемого комплексом доменных печей чугуна и ре-
жании серы в чугуне; сурса по объему кокса;
•• основности агломерата и шлака; •• при изменении конъюнктуры рынка, т.е. требова-
•• степени уравновешивания шихты; ний обеспечения максимальной экономии кокса, макси-
•• массовых долей отдельных компонентов доменной мального объема производства чугуна, экономичности
и агломерационной шихты, расхода флюсующих добавок. работы комплекса печей, минимальных цен на топливно-
При формировании набора данных о работе печи в энергетические ресурсы и т.п.
базовом периоде исходная информация о параметрах и Подсистема анализа и прогнозирования производ-
показателях процесса автоматически считывается из базы ственных ситуаций доменного цеха, программный ком-
данных. Решение задачи прогноза показателей работы печи плекс которой включает в себя следующие модули:
позволяет в диалоговом режиме оценить изменение ее по- – сбора, первичной обработки и хранения данных.
казателей при колебаниях топливно-сырьевых условий, а На данном этапе происходит заполнение базы данных ис-
также при изменении параметров плавки и требований, ходными параметрами, необходимыми для анализа;
предъявляемых к химическому составу продуктов плавки. – визуализации данных о работе доменных печей,
Подсистема оптимального распределения топлив обеспечивающей построение трендов по указанным па-
но-энергетических ресурсов. Программное обеспечение раметрам в любой комбинации за выбранный временной
компьютерной системы поддержки принятия решений период;
предназначено для решения задач оптимального распре- – сопоставительного анализа работы доменных пе-
деления инжектируемого топлива и технологического чей и цеха, обеспечивающего возможность сравнения
кислорода между печами доменного цеха. При постанов- работы цеха или печи по выбранным параметрам за за-
ке задачи оптимизации в качестве цели в зависимости данный временной период;
от конкретных условий работы цеха могут задаваться – формирования технического отчета о работе до-
различные критерии, в частности, максимальный эконо- менных печей и цеха в целом за заданные периоды их
мический эффект от использования комбинированного работы;
дутья, максимальная экономия кокса и т.д. В силу невоз- – модельной поддержки принятия решений, про-
можности создания в настоящее время полной матема- гнозирования технологических ситуаций и диагностики
тической модели, учитывающей все сложности домен- работы доменных печей для выбранного пользователем
ного процесса, наиболее пригодным для решения задачи периода работы отдельных печей или цеха в целом:
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
анализа показателей работы печи оказались принципы •• расчета свойств первичного и конечного шлаков,
единства натурно-математического моделирования и обессеривающей способности конечного шлака и про-
эвристической (экспертной) оценки. При таком подходе гнозирования содержания серы в чугуне;
основой модели являются натурные (реальные) объекты •• моделирования дутьевого и газодинамического ре-
в их тесном сопряжении с математическими моделями, жимов доменной плавки;
описывающими только основные явления доменного •• балансов основных элементов доменной плавки
процесса, а отдельные параметры, не поддающиеся стро- (Fe, S, Zn, Ti, V, CaO, Cr и щелочей).
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 31
Developed mathematical models, algorithms and computer programs aimed at solving a set of technological aspects in
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
the area of blast-furnace process for the MES level of automated data level system are presented. The given software could
be applied to operating blast-furnace process in true time mode, creating automated workplaces for engineering stuff,
solving a set of strategic problems in manufacture planning, to efficient control of energy resources of smelters, as well as
to supplying iron ore raw materials and fuel.
Keywords: manufacturing execution systems; MES level; modeling system for decision making support aimed; blast fur-
nace, technological problems in metallurgy.
32 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
Энергосберегающие технологии
УДК 669.187.2:621.311
Рассмотрены энергоемкость выплавки стали в ДСП, влияние работы ДСП на энергоемкость продукции комбината, возможности
оптимизации энергобаланса ДСП по критерию минимума энергозатрат при условии обеспечения необходимых затрат энергоресур-
сов для выполнения технологического процесса, а также влияние различных факторов на технические и экономические показатели
работы ДСП. Установлено, что для повышения экономической эффективности необходима многопараметрическая оптимизация ре-
жима работы печи в пределах каждой плавки и цеха в целом – в пределах недели, месяца.
Ключевые слова: энергоресурсы; энергозатраты; энергобаланс; оптимизация.
Всего 19,2
Затраты энергоресурсов предыдущих переделов
18
16
3,00
16,5 Затраты энергоресурсов ЭСПЦ Динамика изменения структуры удельного энерго-
14
3,60 баланса ЭСПЦ за тот же период приведена в табл. 1. В
удельных затратах энергоресурсов, а более точно, энерго-
12,5 12,8 12,5
11,7
12 11,2
6 12,93
долю — 60,3%, природный газ — 16,4%, кислород — 9,1%.
4 8,40 8,62 8,48
7,65
5,51 5,61
6,79 Доля физического тепла жидкого чугуна в структуре
2
удельных затрат энергоресурсов ЭСПЦ с 24,8% в апреле
0
апрель
(пуск ДСП)
май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь снизилась до 6,6% в ноябре. Необходимо отметить, что в
данных, использованных для построения диаграммы, по-
Рис. 1. Структура удельных затрат энергоресурсов на казанной на рис. 1, физическое тепло жидкого чугуна во
производство стали ЭСПЦ в 2006 г. избежание двойного счета не учитывается, поскольку оно
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 33
1
Копцев, Л.А., Рашкин, Ф.А., Поварницын, Д.В. Сквозной энергетический анализ и подходы к оптимизации энергобаланса в ОАО
«ММК» // Промышленная энергетика. – 2002. – № 9. – С. 5–8.
34 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
Таблица 3. Расчеты удельных затрат Задача решается с целью снижения энергозатрат до ми-
на производство электростали в феврале 2007 г. нимально возможного уровня при соблюдении условия
потребления необходимого количества энергоресурсов
Точка Удельные расходы Затраты,
(см. рис. 4) руб/т
для обеспечения расплавления и доводки металла в печи.
x1, кВт·ч/т x2, м3/т x3, м3/т
В качестве такого значения энергии принимаем средние
И 309,03 5,45 53,3 311,57
за месяц суммарные удельные затраты энергоресурсов
А 300 11,63 52 311,27
для ДСП. Это вынужденное допущение принято для того,
Б 300 5 56,1 305,79
чтобы упростить задачу, поскольку очевидна необходи-
В 283,89 19 52 307,78
мость уменьшения удельных затрат энергоресурсов, од-
Г 283,89 5 60,6 296,22
нако это является целью сопряженной, но все же другой
Д 280 19 53,1 305,47
задачи. Тогда необходимые удельные затраты энергоре-
Е 280 5 61,7 293,91
сурсов определяют по следующему уравнению:
Ж 268,24 19 56,4 298,48 x1k1 + x2k2 + (x3 – 2x2)k3 = Эmin, (1)
З 268,24 5 65 286,92 где x1, x2, x3 — удельный расход электроэнергии (кВт·ч/т),
К 250 19 61,5 287,65 природного газа (м3/т), кислорода (м3/т) соответственно;
Л 250 13,34 65 282,97 k1, k2, k3 — переводные коэффициенты к общим единицам
М 237,62 19 65 280,29 измерения энергии электрической, природного газа и
кислорода соответственно; Эmin — удельный минимально
400
374,75
необходимый суммарный расход энергоресурсов, ГДж/т.
380
Удельные энергозатраты, руб/т стали
2
Абчук, В.А. Экономико-математические методы : Элементарная математика и логика. Методы исследования операций. – СПб. :
Союз, 1999. – 320 с.
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 35
x2 ≤ 19, м3/т; x3 ≤ 65, м3/т. (4), (5) метра x1 по отношению к исходной величине. Удельные
Дополнительное ограничение заключается в необхо- энергозатраты, соответствующие точкам возможных ре-
димости двукратного превышения расхода кислорода по шений А–М, определяются из выражения (10). Результа-
отношению к природному газу: ты расчетов приведены в табл. 3.
2x2 ≤ x3. (6) Лучшее решение, которому соответствуют мини-
Нижние границы расхода природного газа и кисло- мальные удельные энергозатраты, находится в точке М,
рода примем близкими к средним фактическим за фев- отражающей максимально возможные удельные расхо-
раль 2007 г.: ды природного газа и кислорода и наименьшее удельное
x2 ≥ 5, м3/т; x3 ≥ 52, м3/т. (7), (8) потребление электроэнергии. Для всех промежуточных
В результате область допустимых решений уравне- решений наиболее целесообразно работать на нижней и
ний (1) и (2), построенная на основе ограничений (3)–(8) правой границах зоны допустимых решений, а именно,
и отвечающая условию достаточности суммарных затрат в первую очередь повышать расход кислорода до макси-
энергоресурсов для расплавления и доводки металла, мально возможного, а затем — природного газа. Анало-
приведена на рис. 4. гичные результаты достигаются и в расчетах для других
Выражения (1) и (2) после преобразований и подста- месяцев. Следует отметить, что теоретически возможно
новки численных значений коэффициентов принимают уменьшение удельных энергозатрат для обеспечения ра-
соответственно вид боты ДСП на 10 %.
x1 = 510,556 – 2,187x2 – 3,559x3, (9) Изучение работы ДСП было проведено и на осно-
Зуд = 426,763 – 0,473x2 – 2,114x3 → min. (10) ве статистического анализа производственных и тех-
Исследуем полученную область допустимых реше- нологических факторов с использованием метода по-
ний. Из теории математического программирования шаговой линейной корреляции. Базу для исследования
известно, что наилучшее решение находится на границе составили фиксируемые автоматически параметры,
области. На рис. 4 исходный режим, характеризуемый отражаемые количественными характеристиками в па-
средними за месяц фактическими удельными расхода- спортах плавок печей. Марки выплавляемой стали были
ми энергоресурсов, соответствует точке И. Возможные разделены на четыре группы: первая — легированные
решения определяются из уравнения (9) и могут быть (Si ≥ 1,0% или Mn ≥ 1,0%), вторая — высокоуглероди-
представлены семейством параллельных прямых, имею- стые (C > 0,30%), третья — низкосернистые (S < 0,010%)
щих наклон влево от оси ординат. Графики допустимых и четвертая — рядовые (C < 0,30%). Объем выборки
решений смещаются вправо по мере уменьшения пара- ограничен двумя месяцами: с 1 января по 28 февраля
2007 г. Значения параметров усредняли в пределах со-
40
min x3 max x3 (O2) ответствующих суток для каждой из печей отдельно.
35
O2 > 2 ·ПГ
Анализ характеристик работы печей проводился раз-
Расход природного газа, м3/т
15
А
Л
х1 = 237,62 кВт·ч
Лучшее решение
чительную долю в энергобалансе ДСП и по энергосодер-
х1 = 309,03 кВт·ч
10 Фактическое решение жанию, и в финансовом выражении, то анализ был на-
5
И Б
Г
Е З min x2 (ПГ)
правлен на выявление факторов, в наибольшей степени
0
влияющих на удельный расход электроэнергии:
40 45 50 55 60 65 70 75 80
w2 = 290,7 + 1,05Л – 0,9375П – 1,05Мe4, (11)
Расход кислорода, м3/т
w1 = 132,8 + 1,48Л – 0,7419П +
Рис. 4. Область допустимых решений (данные за февраль 2007 г.) + 0,03148О + 3,993Me3 + 0,02001T, (12)
36 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
измерения массы заливаемого на плавку чугуна, его расхода электроэнергии на 0,12–0,13 кВт·ч/т и финансо-
температуры при заливке в печь и химического соста- вых затрат на 30–50 тыс. руб., что может быть несопо-
ва (поскольку экзотермические реакции вносят в зону ставимо со снижением затрат на футеровку.
плавления около 23% всего приходящего тепла, сравните Улучшение качества электродов, которое выражает-
с 17% физического тепла сырья), а также массы, темпера- ся в снижении угара электродов со средних в различные
туры и химического состава лома при загрузке, его плот- месяцы 1,2–1,28 до 1,16 кг/т стали приведет к повыше-
ности. Из-за наличия в ДСП «холодной» зоны большое нию удельного расхода электроэнергии на 0,3–0,9 кВт·ч/т
значение имеет оперативный учет интенсивности отвода и финансовых затрат на 0,08–0,3 млн руб., а увеличение
тепла с охлаждающей водой. И это не полный перечень угара электродов до 1,64 кг/т стали — к снижению удель-
статей теплового баланса плавки, который определяет- ного расхода электроэнергии на 2,7–3,3 кВт·ч/т и финан-
ся материальным балансом. Последний, в свою очередь, совых затрат на 0,8–1,2 млн руб.
зависит от марки выплавляемой стали, химического со- И конечно, на режим и показатели работы ДСП наи-
става исходных материалов и футеровки, необходимого более сильное влияние оказывает изменение доли жид-
количества шлакообразующих и легирующих материа- кого чугуна в шихте. Повышение его доли от средних в
лов, качественных показателей материалов футеровки и различные месяцы 21,89–25,42 до 30% приведет к сни-
электродов, набора технологических операций и других жению удельного расхода электроэнергии на 25,4–44,5
факторов. кВт·ч/т и финансовых затрат на 8,1–72,4 млн руб. в ме-
Рассмотрим влияние некоторых из них. Например, сяц. Отметим, что в данной работе учитываются стои-
повышение содержания кремния в чугуне с 0,6 до 0,9% мостные показатели только пяти названных выше энер-
приведет в различных условиях к снижению удельного гетических и сырьевых ресурсов, вносящих тепло в зону
расхода электроэнергии на 4,4–5 кВт·ч/т и финансовых плавления извне.
затрат на 1,22–1,74 млн руб. в месяц (в ценах 2008 г.). Уве- Заключение. Большое количество факторов, влияю-
личение температуры чугуна при заливке в печь на 30 °C щих на технические и экономические показатели работы
вызывает уменьшение удельного расхода электроэнергии ДСП, взаимное влияние, колебания стоимостных пока-
на 1,7–2 кВт·ч/т и финансовых затрат на 0,5–0,7 млн руб. зателей всех составляющих процесса выплавки делают
Повышение температуры лома перед загрузкой в печь на практически невозможным выбор наиболее рациональ-
100 °C может привести к сокращению удельного расхода ного режима работы печей. Сопоставление приведен-
электроэнергии на 17,3–18 кВт·ч/т и финансовых затрат ных сведений показывает, что для повышения технико-
на 4,2–6,7 млн руб. при нагреве за счет использования экономической эффективности ЭСПЦ путем улучшения
вторичного тепла и на 3–5,3 млн руб. при нагреве за счет показателей работы ДСП в общем случае необходима
дополнительного использования необходимого количе- многопараметрическая оптимизация, и проводить ее не-
ства природного газа. обходимо в двух принципиально различных вариантах:
Со снижением основности шлака от 2,6 до регламен- для дуговой сталеплавильной печи в пределах каждой
тируемой величины 1,9 уменьшается удельный расход плавки и для цеха в целом в пределах недели, месяца.
электроэнергии на 2,4–2,6 кВт·ч/т и финансовые затраты Для реализации этой задачи необходимо разработать
на 0,61–0,93 млн руб., и наоборот, с повышением основ- математическую модель плавки в ДСП, предназначенную
ности шлака до 4,2 увеличивается удельный расход элек- для работы в реальном времени в режиме «советчика
троэнергии на 5,8–6,3 кВт·ч/т и финансовые затраты на сталевару», и математическую технико-экономическую
1,5–2,3 млн руб. Ухудшение качества, стойкости огнеупо- модель цеха для планирования и управления его рабо-
ров, которое выражается в повышении расхода футеров- той в пределах месяца с учетом изменений факторов, не
ки от 51 до 91 кг на плавку, определяет рост удельного зависящих от цеха.
The following questions were examined: energy consumption of melt in a furnace, influence of furnace work on energy
consumption of plant production, opportunity of optimization of furnace energy balance by criterion of energy inputs
minimum under condition of necessary expenses of energy resources maintenance for fulfiling of technological process,
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
as well as influence of various factors on technical and economic parameters of furnace work. It was established that
multiple parameter optimization of an operating mode of the furnace is necessary within the limits of everyone melting
process and a work shop in whole for increase of economic efficiency.
Keywords: energy resources; energy inputs; energy balance; optimization.
38 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
Энергосберегающие технологии
УДК 669.046
В настоящее время кислородно-конвертерный способ производства стали занимает лидирующие позиции по выплавке высококаче-
ственных сталей и имеет большие резервы повышения своей эффективности. С этой точки зрения очень важна разработка энерго- и
ресурсосберегающих технологий, направленных на снижение вредных выбросов (технологической пыли и др.) в окружающую среду.
В статье рассматриваются вопросы, связанные с оценкой эффективности осаждения технологической пыли в объеме вспененного
шлака кислородного конвертера.
Ключевые слова: кислородный конвертер; вспененный шлак; энергосбережение; эффективность осаждения.
стицы пыли и фиксируются. Другими словами, в слое Ландау–Левича скорость диффузионного осаждения
вспененного шлака улавливаются те частицы, которые частиц диам. 0,01–1 мкм значительно меньше динами-
обладают достаточно большой кинетической энергией ческой скорости газа. В связи с этим эффективность
для преодоления пограничного ламинарного слоя газа. диффузионного осаждения быстро снижается с увели-
В то же время частицы пыли должны обладать допол- чением диаметра частиц. В то же время эффективность
нительным запасом кинетической энергии, необходи- турбулентно-инерционного осаждения достаточно вы-
мой для выполнения работы, противодействующей си- сока, так как турбулентные пульсации газа наблюдаются
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 39
Таким образом, можно считать, что основными Приравняв правые части уравнений (7) и (8) с уче-
механизмами осаждения технологической пыли в слое том, что W = wгπR2, получим
вспененного шлака являются турбулентная поперечная dg/g = –2(wосаж/R)(wч/wг)dt. (10)
миграция и турбулентная диффузия частиц, которая После интегрирования уравнения (10) с начальным
обеспечивает подпитку процесса частицами. условием g = G0 при t = 0 в интервале от t = 0 до t = L/wч
Так как турбулентная миграция частиц существенна получим выражение для определения численной кон-
только вблизи поверхности осаждения, то для оценки центрации частиц в запыленном газовом потоке при
40 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
(11)
ηшлак
или при wосаж ≈ const
Gx = G0exp(–(4L/D)(wосаж/wг)) =
= G0exp(–(4wосаж/D)tср), (12) δ = 1 мкм
где tcр ≈ L/wг — среднее время пребывания частиц в ка-
нале, с. Re 10–3
Долю осевших частиц (эффективность осаждения) Рис. 2. Зависимость эффективности осаждения частиц
аналогично (6) можно выразить величиной эффектив- в слое вспененного шлака от числа Рейнольдса газа и
ности осаждения, тогда получим диаметра частиц
ηшлак = 1 – ехр(–(4L/D)(wосаж/wг)) =
= 1 – ехр(–(4wосаж/D)tср). (13) диам. 10 мкм оптимальное значение числа Рейнодьдса
В отличие от осаждения частиц за счет диффузион- составляет 20 000–40 000, для частиц диам. 3 мкм —
ных процессов при увеличении скорости газа эффектив- 60 000–80 000, 1 мкм — более 200 000).
ность турбулентного осаждения частиц пыли увеличива- Заключение. Из зависимости (16) видно, что при
ется, так как уменьшается среднее время их пребывания невысоких скоростях газа интенсивность осаждения
tср, но и значительно увеличивается скорость турбулент- технологической пыли мелкой фракции практически
ной миграции wосаж. Так как для крупных частиц безраз- полностью определяется диффузионными процессами
мерная скорость осаждения определяется только ди- вблизи поверхности канала, а эффективность осажде-
намической скоростью, то для расчета эффективности ния лимитируется в основном первым сомножителем в
осаждения крупных частиц можно принять [4] формуле (16). Для крупных частиц и при высоких ско-
wосаж = (0,034÷0,04)wгRe–1/8, (14) ростях газа интенсивность осаждения определяется
тогда формула (13) примет вид турбулентно-инерционными механизмами, а эффектив-
ηшлак = 1–ехр(KRe–1/8(L/D)), (15) ность осаждения лимитируется вторым сомножителем.
где K = 0,136÷0,160. Таким образом, величина максимальной эффектив-
Общую эффективность осаждения мелких и крупных ности осаждения технологической пыли в слое вспе-
частиц в слое вспененного шлака можно получить из ненного шлака для частиц различного диаметра опреде-
принципа аддитивности проскоков в виде ляется в основном инерционными механизмами и для
ηшлак = [1 – ехр(–(4L/D)(wосаж/wг))]× частиц диам. менее 50 мкм при обычных значениях
×[1 – ехр(KRe–1/8(L/D))]. (16) основных параметров не превышает 70–85%.
Зависимости эффективности осаждения частиц
в слое вспененного шлака от значения критерия Рей- Библиографический список
нольдса Re при разных размерах частиц, рассчитанные 1. Явойский, В.И., Дорофеев, Г.А., Повх, И.Л. Теория про-
по уравнениям (13) и (15), представлены на рис. 2. Если дувки сталеплавильной ванны. – М. : Металлургия, 1974. – 494 с.
предположить наличие между кривыми, рассчитанны- 2. Меркер, Э.Э. Проблемы дожигания оксида углерода и
ми по уравнениям (13) и (15), промежуточной плавной утилизации пыли в конвертере. – М. : Металлургия, 1996. – 191 с.
переходной зависимости (пунктирные участки кривых 3. Сугак, Е.В. и др. Очистка газовых выбросов от высо-
на рис. 2), то становится очевидным, что для каждого кодисперсных частиц в дисперсно-кольцевом потоке // Химия
размера частиц существует оптимальное значение кри- растительного сырья. – 2000. – № 4. – С. 85–101.
терия Рейнольдса, которое обеспечивает максимально 4. Ужов, В.Н. и др. Очистка промышленных газов. – М. :
возможную эффективность осаждения (так, для частиц Химия, 1981. – 392 с.
Now basic oxygen process for steelmaking takes in the lead positions on melt of high-quality steels and has the big
reserves of increase of its efficiency. From this point of view working out power- and the resource-saving technologies
directed on decrease of harmful emissions (a technological dust, etc.) in environment are very important. In given article
the questions connected with an estimation of efficiency of sedimentation of a technological dust in volume of made foam
slag of the oxygen converter are considered.
Keywords: the oxygen converter; the made foam slag; the power savings; efficiency of sedimentation.
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 41
Энергосберегающие технологии
УДК 669.046
В настоящее время одной из важнейших задач, стоящих перед черной металлургией, является снижение удельных расходов металло-
шихты и энергии на единицу произведенной продукции. В статье рассматривается один из эффективных способов снижения выноса
технологической пыли, а именно организация высокоэффективной газоструйной системы над зоной продувки.
Ключевые слова: кислородный конвертер; зона продувки; струя; энергосбережение.
После интегрирования выражения (2) с учетом металлом, м; Нс — расстояние между соплами дутья
того, что при τ = 0 имеем G∞ = Gо, получим и отдува, м; dф — диаметр корпуса двухъярусной
фурмы, м; Dх — диаметр зоны продувки, м; α — угол
(3) наклона сопел узла отдува к оси фурмы, град. Вели-
чину Dх можно найти по уравнению В.И.Явойского
Количество подсосанной пыли струями ГСП при при Нф > 0:
встрече с потоком отходящих из зоны продувки газов
равно
(9)
(4)
где d0 — диаметр продувочных сопел фурмы, м; Ar —
где — доля пыли в объеме присоединен- критерий Архимеда, который для продувочной зоны
ного потока струями ГСП, кг/м3; — количе- находили как ρг и ρст — плотность
ство присоединенной массы потока в струи ГСП, м3/с; кислорода дутья и металла, кг/м3; wг — скорость исте-
— расход кислорода на ГСП (дожигание СО и соз- чения струй кислородного дутья в металл определяли
дание струйной защиты по пылеосаждению в шлаке). так же, как и для wо в формуле (6).
Общее количество отходящих газов из зоны продувки Особенностью организации работы ГСП в кон-
[4] равно , где υС — скорость обезугле- вертере является то обстоятельство, что расход кис-
роживания; Мв — масса металла в конвертере, кг. лорода на осаждение технологической пыли огра-
Для основного участка струйной системы ГСП
относительную величину (qm) присоединенной мас- Начало
сы находим по полуэмпирической зависимости
О.В.Яковлевского:
(5) Блок ввода
исходных
где ρ = ρо/ρ∞ — отношение плотностей потока (Go) и данных
струи ГСП; Lm/d — безразмерная величина дальнобой- Нф, Нс, dc, α, ξ
ности струй ГСП при начальном диаметре струй dс.
Тогда с учетом (5) величина Gs определяется системой
уравнений: Блок расчета
параметров ГСП Dx, wo,
Re, Sh, SΣ, , wг
, (6)
Да
wo > wкр
здесь wо — скорость истечения струй ГСП из сопел от- Нет
дува двухъярусной фурмы, м/с; n — число сопел; k —
коэффициент адиабаты (для О2 равен 1,4); Т — абсо- Блок расчета
запыленности отходящих
лютная температура газа, K; R — газовая постоянная газов G∞, Go, Gs
для О2, кДж/(моль·К); р и рд — давление окружающей
среды и газа в соплах верхней головки фурмы [4].
Для расчета коэффициента массообмена βСО ис- Блок определения
пользовали критериальное уравнение [5]: эффективности ГСП
θ = 1–(G∞/Go)
Sh = 0,028Re0,8Sc0,43, (7)
где Sh = bcLm/Dт — критерий Шервуда; Re = wcdc/ν —
критерий Рейнольдса; Sc = ν/Dт — критерий Шмидта; ν Блок определения
и Dт коэффициенты кинематической вязкости и турбу- оптимального расхода
лентной диффузии, м2/с, причем Dт = 0,031w0d [4]. кислорода , VCO, gCO, υс
Суммарную боковую поверхность струй ГСП рас-
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
70 α =15°
(10)
α =30°
θ=1–(G0 /G∞)
60
α =45°
где VCO и gCO — объемный (м3/с) и массовый (кг/с) рас-
Н=2 м
ход СО при выходе из зоны продувки; tm — температу- 50
ра металла, K; ψ — доля сжигаемого СО струями ГСП; Н=2,25 м
ψ = 0,3.
При реализации модели расчета ГCП были приня- 50
ты следующие допущения и граничные условия: Н=2,25 м Н=2,5 м
1. Струями ГCП крупная пыль улавливается при
40 Н=2 м
содержании ее в отходящих газах не более 50%, а
остальная часть приходится на мелкую пыль.
30
2. При τ = 0 G∞ = Go, так как струйная система ГCП 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5
не включена, и тогда θ = 0. Sh
3. При τ > 0 система ГCП в работе и G∞ < Go, а θ > 0;
если Gs = Go, то θ = 1. Рис. 3. Значения эффективности ГСП при разных углах
4. Поток отходящих запыленных газов выходит наклона сопел отдува α и числах Шервуда для струйной
вертикально из зоны продувки под углом α к струям системы ГСП
газодинамической защиты.
5. Поведение уровня шлака в ванне не учитывали. приходится на зону продувки, а энергия струйной
На рис. 2 и 3 приведены результаты расчета эффек- системы является недостаточной для разрушения [5]
тивности θ действия ГCП в зависимости от газодина- восходящих газовых потоков и образования шлако-
мических и массообменных характеристик системы вой пены [1, 4].
дозвуковых турбулентных струй над зоной продувки в Понижение величины θ при более высоких рас-
конвертере [5]. ходах кислорода на образование ГCП (см. рис. 2)
По мере приближения сопел второго яруса фурмы объясняется тем, что по мере увеличения Н и α и
к ванне эффект снижения пылевыноса (G → 0) из зоны увеличения струи системы [4, 5] взаимодей-
продувки повышается (см. рис. 2) и тем больше, чем ствуют между собой, а с другой стороны, в верхнем
меньше угол наклона (α = 15°) струй ГCП к оси фурмы межструйном пространстве при Re → max сказыва-
(см. рис. 3). ется эжекция струй и, как следствие, в этих усло-
Влияние чисел Re и Sh на θ (см. рис. 2 и 3) имеет виях возрастает вынос значительной части пыли с
экстремальный характер, что объясняется особенно- отходящими газами. Как видно из данных рис. 2 и
стями газодинамики многоструйной системы, имею- 3, применение ГCП позволяет почти на 75% снизить
щей конусообразную структуру над зоной продувки пылевынос из конвертера, что удовлетворительно
[4, 5]. Оптимальные значения для 15·103 < Re < 30·103 согласуется с экспериментальными данными [4, 5].
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
и 6 < Sh < 7 качественно согласуются [5] с эксперимен- Однако при организации эффективной ГCП над зо-
тальными данными [4], выполненными на холодной ной продувки в конвертере необходимо учитывать
модели (рис. 4). технологические, теплотехнические и газодинами-
Снижение эффективности действия ГCП при ческие особенности процесса и определять экспе-
малых значениях Re и Sh вызвано недостаточной риментальным путем оптимальные характеристики
сплошностью струйной системы ГCП, так как мень- многоструйной газоструйной защиты над ванной в
шая поверхность конуса струйной защиты при этом агрегате.
44 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
Now one of the major problems facing ferrous metallurgy is decrease in specific expenses of charge and energy on unit
of production made. In given article one of effective ways of decrease in carrying out of a technological dust, namely the
arrangement of highly effective gas-jet system over a blowing zone is considered.
Keywords: basic oxygen converter; blowing zone; stream; power savings.
Энергосберегающие технологии
УДК 669.18:621.746.047
Установлена взаимосвязь между интенсивностью вихреобразования, скоростью подвода расплава в промежуточные ковши и за-
грязненностью неметаллическими включениями непрерывнолитых заготовок. Предложены гидростабилизирующие и вихрегасящие
технические решения и установлено их влияние на параметры разливки и качество литого металла.
Ключевые слова: промежуточный ковш; кристаллизатор; вихреобразование; неметаллические включения; шлакоуловительные си-
стемы; качество металла.
250
1 2 3 4 5 6 7
Промышленное использование ПК новой конструк-
200 189 ции при непрерывной разливке автолистовой стали
Изменение индексов параметров
183
50 41 43 45 46
51 дефект типа «точечная неоднородность», ухудшающих
качество поверхности холоднокатаного листа.
0
Промышленное испытание туннельных вставок
показало дальнейшее улучшение среднего балла то-
-19
-33 -35 -25
-31
–50 -40 -42 -46
-44 -48 -39- 40-44 -38
The correlation between intensity of vortex formation, speed of melt supply into tundishes and continuous castings’ impu-
rity by nonmetallic inclusions is established. Technical decisions for hydrostabilizing and vibrodamping are offered; their
influence on parameters of continuous casting and quality of cast metal is ascertained.
Keywords: tundish; mould; vortex formation; nonmetallic inclusions; slagtrapping systems; metal quality.
48 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
Энергосберегающие технологии
УДК 621.7.029
Работа направлена на экономию тепловой энергии при нагреве стальных заготовок перед обработкой металлов давлением. Исследо-
ваны кратковременные технологические защитные покрытия, сокращающие угар металла и обезуглероживание заготовок, отсорти-
ровку готового проката по вкатанной окалине. Экспериментально обнаружено, что данные покрытия не препятствуют, а способству-
ют более эффективному нагреву. Показана возможность экономии топлива при использовании подобных покрытий.
Ключевые слова: стальные заготовки; кратковременное технологическое защитное покрытие; окалина; нагревательные печи; термо-
пары.
1180
ности нагрева заготовок с кратковременным техноло-
гическим защитным покрытием по сравнению с заго- 1160
товками без покрытия.
Проведенные в условиях Новолипецкого метал- 1140
Время, мин
45, 08Ю и Ст3 с покрытием на 37–53 °С по сравнению
с заготовками без покрытия. Этот результат нельзя не Рис. 1. Влияние защитного покрытия на нагрев образцов
признать парадоксальным. Для раскрытия механизма из стали Ст3: а — полный график нагрева;
влияния кратковременных технологических покрытий б — область температуры нагрева 1080–1220 ºС
*
Манюров, Ш.Б., Куклев, А.В., Капитанов, В.А. и др. Совершенствование технологии прокатки тонких полос на широкополосных станах
// Металлург. — 2008. — № 8. — С. 43 — 46.
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 49
1
2
Угар, %
Температура, ºС
Время, мин
ного факторов на действие защитного покрытия была Положительное влияние защитного покрытия на на-
проведена серия экспериментов по второй методике. грев металла подтверждают данные, представленные
Образцы из стали Ст3 нагревали электрическим то- на рис. 4.
ком. В образцы были зачеканены хромель-алюмелевые При выдержке образца без защитного покрытия
термопары. Наряду с температурой измеряли падение в течение 2 ч при соответствующей рабочей темпера-
напряжения на образце и силу проходящего через него туре сопротивление теплопередаче от металла через
тока. окалину к окружающей среде закономерно растет —
50 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
это связано с ростом толщины окалины. Однако при непокрытых заготовок соответственно, °С; Tнач — на-
выдержке образца с защитным покрытием тепловое чальная температура заготовок, принята равной 0 °С;
сопротивление не только не растет, но даже падает. С c — массовая теплоемкость металла, Дж/(кг·К); m —
определенного момента оно становится ниже, чем у массовая производительность печи, кг/с.
образца без защитного покрытия. По-видимому, это Считая в тепловом балансе полезное тепло прямо
явление можно объяснить взаимодействием окали- пропорциональным приходу тепла, можно утверж-
ны и материала покрытия с образованием вместо по- дать, что ожидаемое сокращение расхода энергии
ристого покрытия плотного высокотеплопроводного (топлива) составит не менее 3%. Эта величина явля-
слоя, который защищает металл от окисления. Таким ется заниженной оценкой в силу того, что в реальных
образом, металл с защитным покрытием, начиная с печах рост прихода тепла не приводит к пропорцио-
определенной температуры, будет нагреваться ин- нальному росту полезного тепла — в действитель-
тенсивнее, чем без покрытия. Представленные выше ности экономия энергии (топлива) будет более суще-
результаты лабораторных и промышленных экспери- ственной.
ментов подтверждают этот вывод. Второй важный фактор влияния защитных покры-
Оценим количественно возможную экономию тий на работу печи — замедление нагрева заготовок в
энергии (топлива) при нагреве металла под защит- начальный период, при температуре поверхности ме-
ным покрытием. При минимальном из полученных в талла ниже 1100–1150 °С. Это явление может быть ис-
промышленных экспериментах повышении конечной пользовано для снижения отсортировки по трещинам
температуры нагрева в 37 °С и средней температуре при нагреве заготовок, чувствительных к скорости на-
нагрева 1200 °С, считая изменение теплосодержания грева до температуры разупрочнения, т.е. заготовок с
металла пропорциональным изменению температуры, большой прогреваемой толщиной, с остаточными на-
получим согласно формуле (1) прирост теплосодержа- пряжениями после разливки и т.п.
ния металла (т.е. полезного тепла) на 3,1%:
Выводы. 1. Кратковременные технологические
защитные покрытия не снижают, а повышают интен-
сивность нагрева заготовок в целом. При температуре
(1) металла до 1100–1150 ºС скорость нагрева снижается,
а выше указанных температур — возрастает, при этом
влияние увеличения скорости нагрева преобладает.
2. При использовании покрытий за счет сокраще-
где Q'пол и Qпол — полезное тепло при нагреве покры- ния теплового сопротивления окалины при нагреве
тых и непокрытых заготовок соответственно, Вт; Т'кон заготовок в печах любого типа прогнозируется эконо-
и Ткон — конечная температура нагрева покрытых и мия энергии не менее 3%.
This work is referred to energy saving when heating steel bars before processing by pressure. There are investigated short-
run defensive coverings which provide shortening of waste of metal as well as decarburization of bars, roll bars cull by the
defect of rolled scale.
It is experimentally founded that such coverings not only do not prevent, and even assist heating of steel bars. It is shown
the possibility of fuel savings when using the mentioned coverings.
Keywords: steel bars; short-run technological defensive covering; scale; furnaces; thermocouples.
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 51
Рассматривается опыт построения топливно-энергетического баланса металлургического комбината на основе сквозного расчета от
сырья до товарного проката, решается задача оптимизации коксохимического и сталеплавильного производств по энергетическому
и экологическому критериям. Определяется воздействие вредных выбросов металлургического комбината на здоровье населения с
применением геоинформационных технологий.
Ключевые слова: металлургический комбинат; кокс; сталь; топливно-энергетический баланс; оптимизация; вредные выбросы; воз-
действие на окружающую среду; смертность населения; стоимость среднестатистической жизни; геоинформационная система.
скими заводами [6, 7] говорит о существенных резер- измерительного комплекса СИАМС, хранящего ин-
вах экономии энергоресурсов. формацию о петрографическом и рефлектограммном
Для совершенствования энерготехнологической анализе поступающих углей. В частности, рефлекто-
системы КХП и последующего определения системного граммный анализ позволяет определить марки углей,
энергетического эффекта были разработаны следую- которые вошли в смесь угольного концентрата каж-
щие энергосберегающие мероприятия на основе энер- дого поставщика. Эти данные используются в расче-
гетических обследований некоторых российских МК. тах характеристик кокса (холодной прочности М25 и
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 53
КОТЛЫ
1339 K
УГЛЕПОДГОТОВКА НОВ. ТЕХН. МЕТ. ОКАТ. 158 10 МПа
Рис. 1. Топливно-энергетический баланс усредненного металлургического комбината после оптимизации КХП и СПП
М40, истираемости М10, горячей прочности CSR и др.). определяется исходя из того, что в основном марте-
Прочность кокса влияет на удельный расход кокса в новская сталь разливается на слитки в изложницы.
доменных печах и, соответственно, на себестоимость Сравнение энергопотребления конвертерного и
чугуна и проката. электросталеплавильного производств отечественных
Экономический эффект от внедрения и приме- металлургических комбинатов с лучшими зарубежны-
нения системы управления сырьевыми ресурсами ми металлургическими предприятиями [6, 7] показы-
«ОптиМет-Сырье» для оптимизации закупок уголь- вает существенные резервы экономии энергоресурсов.
ного сырья, а также для оптимизации коксохимиче- С помощью программы «ОптиМет» проведена
ского и доменного производств, как единой системы, оптимизация сталеплавильного производства УМК по
составляет от 3 до 15 млн долл. США для МК произво- энергетическому и экологическому критериям в сле-
дительностью 2–8 млн т чугуна/год. На основе резуль- дующих направлениях:
татов применения системы «ОптиМет» был проведен – совершенствование структуры СПП за счет за-
крупномасштабный промышленный эксперимент по крытия мартеновского производства (с увеличением
обновлению закупаемой угольной шихты более чем конвертерного и электросталеплавильного произ-
на 50% на коксовых печах № 4–6 для доменных пе- водств) и полного перехода на непрерывную разлив-
чей № 1–3 ОАО «Северсталь» [1, 3, 4]. Только за 5 мес ку стали, в результате чего сокращаются вредные вы-
2002 г. был получен эффект более 170 млн руб. бросы, повышается выход годного проката, снижается
Решение проблемы оптимизации угольной сырье- энергопотребление МК более чем на 400 тыс. т у.т. в
вой базы позволяет в значительной степени решить и год при неизменном объеме выпуска проката;
проблему снижения энергопотребления УМК на 100– – снижение энергопотребления в конвертерном
120 тыс. т у.т/год. производстве стали до уровня лучших зарубежных
Совершенствование сталеплавильного произ- фирм: кислорода (на 10–20 м3/т), электроэнергии (на
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
Снижение воздействия на здоровье населения и ущерба от выбросов УМК при оптимизации КХП и СПП
Функция доза– Окрестности Новокузнецка
Уровень Вредные
эффект (смерт./год), Ущерб с учетом ППС, Ущерб без учета
ущерба вещества Смертность
чел·(мкг/м3) млн долл. США ППС, млн руб.
Локальный РМ10 6,17·10–5 51 102 1530
SO2 1,29·10–5 3 6 270
NOx 3,96·10–6 3 6 270
CO 1,01·10–7 1 2 30
Итого 58 116 1740
The experience of integrated steelworks the fuel and energy balance creation on the base of open-end computation from
raw materials to marketable rolling product is considered. The problem of coke plant and steel plant optimization by the
energy and environmental criteria is solved. It is evaluated the environmental impact of integrated steelworks harmful
emissions onto the health of population with a geoinformation system application.
Keywords: integrated steelworks; coke; steel; fuel and energy balance; optimization; harmful emissions; environmental
impact; mortality; value of statistical life; geoinformation system.
56 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
Исследованы изменения механических свойств и параметров микроструктуры при термической обработке в агрегате непрерывного
горячего цинкования высокопрочного листового проката различных систем легирования и классов прочности. Установлены опти-
мальные температуры термической обработки для получения требуемого и стабильного комплекса свойств, а также возможность
получения низколегированных сталей различных классов прочности путем варьирования температуры термической обработки.
Ключевые слова: высокопрочный автолистовой прокат; микролегированные стали; система легирования; технологические
параметры; размер зерна; механические свойства.
нию выделяющихся частиц, эффективность дисперси- температурных зависимостей равновесных долей фаз
онного твердения снижается, но при этом повышается в сталях [5].
пластичность. Следует также учитывать возможность Основные типы частиц, которые могут присут-
довыделения частиц в процессе отжига до определен- ствовать в исследованных сталях и оказывать влияние
ных температур, а также растворения их (особенно на свойства — нитрид титана и карбонитрид ниобия.
при их малых размерах) в процессе отжига при более Расчетная температура полного растворения карбони-
высоких температурах. трида ниобия и нитрида алюминия в исследованных
При пониженных температурах смотки в твердом сталях не превышает 1170 °С (рис. 2), что обеспечи-
растворе сохраняются микролегирующие добавки, и в вает их полное растворение при обычно применяе-
процессе последующего отжига выделяются еще более мых температурах нагрева под прокатку (~1200 °С) и,
мелкодисперсные частицы, не растворяющиеся при следовательно, практически полный переход ниобия,
более высоких температурах отжига. Очевидно, что углерода и азота в твердый раствор. При содержании
возможность выделения и растворения таких частиц титана в исследованных сталях не более 0,002% доля
связана со многими факторами, в том числе с кинети- выделений нитрида титана при этих температурах
кой процесса, что может затруднить достижение ста- незначительна (см. рис. 2), что делает маловероят-
бильного комплекса свойств. ным его влияние на измельчение зерна. В то же время
Частицы, выделяющиеся на разных этапах техно- присутствие в стали большего количества частиц ни-
логии, имеют различную морфологию и оказывают трида титана может неоднозначно влиять на уровень
различное влияние на конечный комплекс свойств. прочностных характеристик. С одной стороны, такие
Влияние химического состава и основных техно- частицы тормозят рост аустенитного зерна при нагре-
логических параметров на формирование структуры и ве под прокатку, что должно приводить к повышению
свойств горячеоцинкованного проката из микролеги- прочности, с другой стороны, частицы нитрида титана
рованных сталей изучали на опытных образцах из ста- могут быть подложкой для выделения частиц карби-
лей различных систем легирования. Их химический да ниобия, что снижает эффективность упрочнения.
состав (табл. 1) выбирали на основе анализа мирового Поэтому незначительное изменение содержания тита-
опыта производства холоднокатаного горячеоцинко- на в стали может привести к превалированию одного
ванного проката из микролегированных сталей с пре- из двух процессов, а, следовательно, к нестабильности
делом текучести 300–450 МПа. комплекса свойств. Кроме того, повышение содержа-
Выбранные варианты химического состава разли- ния микролегирующих элементов, в данном случае
чаются содержанием углерода, марганца и ниобия. Со- титана (одновременно с ниобием), может приводить к
став варианта 1 отличается более высоким содержани- смещению процессов рекристаллизации в область бо-
ем углерода и ниобия. Варианты 2 и 3 при одинаковом лее высоких температур.
содержании ниобия и близком содержании углерода
0,00035
имеют различное содержание марганца. Вариант 4 со- α+цементит α+γ γ
держит наименьшее количество микролегирующих 0,00030
1
Равновесная доля фаз, моль
Расчетные температуры Ac3 для исследованных турах. Температура нагрева под прокатку составляла
сталей находятся в интервале 830–870 °С. Поэтому 1150 °С, температура окончания прокатки на полосы
при сравнительно высоких температурах окончания 840–910 °С, после прокатки полосы сматывали в ру-
прокатки 840–860 °С можно осуществлять горячую де- лон при 570–640 °С, причем образцы состава вариан-
формацию в аустенитной области и обеспечить в ходе та 1 сматывали при различных температурах. Далее
ее интенсивное выделение частиц карбида ниобия. По- осуществляли холодную прокатку со степенями об-
скольку реакция образования Nb(C, N), как правило, жатия 50–67% в зависимости от толщины подката.
не завершается, в твердом растворе после окончания Далее образцы подвергали рекристаллизационному
горячей прокатки сохраняется некоторое количество отжигу по режиму, моделирующему отжиг в агрега-
ниобия. тах непрерывного горячего цинкования при темпе-
На основании термодинамических расчетов мож- ратурах выдержки 760–840 °С и различном времени
но сделать вывод о том, что температура нагрева под нагрева, выдержки и охлаждения (в зависимости от
прокатку 1200 °С обеспечивает полное растворение толщины проката). Далее образцы подвергали дрес-
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
частиц карбонитрида ниобия. Температура окончания сировке с обжатием 1,5%. Значения технологических
прокатки 840–860 °С приводит к измельчению зерна в параметров для состава каждого варианта приведены
подкате, а также к возможности сохранения некоторо- в табл. 2.
го количества ниобия в твердом растворе после окон- Результаты механических испытаний на растяже-
чания горячей прокатки. ние после отжига при температурах 760, 800, 840 °С,
Полученные образцы подвергали горячей, хо- после отжига и дрессировки, а также после отжига,
лодной прокатке и отжигу при различных темпера- дрессировки и искусственного старения в течение 1 ч
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 59
а б
в г
д
Рис. 3. Состав и морфология выделений цементита
(состав варианта 3, Тотж = 800 °С)
δ 4, %
400 40
1-1 760 3,9 5,9 4,9 1,51 σT
350 30
800 4,2 6,3 5,25 1,5 1-2
δ4
δ4, %
σT
840 4,9 8,5 6,7 1,73 350 30
δ4
4 760 5,5 7,9 6,7 1,44 300
3
20
2
800 5,7 7,9 6,8 1,39 250 10
840 6,0 8,5 7,25 1,42
200 0
740 760 780 800 820 840 860
Температура, °С
целесообразно, так как при низких температурах про-
катки высокопрочных сталей на непрерывных широ- 500 60
δ4, %
350 δ4 30
увеличивается размер образующихся в подкате частиц 4
и снижаются прочностные характеристики. Опти- 300 σт 20
1-1 3
прежде всего с полнотой протекания рекристаллиза- 400
1-2
3
ная микроструктура стали данного варианта состава Результаты исследований показывают, что для ста-
наблюдается только после отжига при 840 °С. ли состава 1 класс прочности 420 достигается только
Основные результаты анализа влияния технологи- при температурах отжига 750–770 °С, независимо от
ческих параметров на комплекс свойств (рис. 5) сво- температуры смотки (т.е. и для 640, и для 600 °С). При
дятся к следующему. Тсм = 600 °С прочностные характеристики несколько
С повышением температуры отжига снижаются выше, но пластичность находится на нижнем пределе
прочностные характеристики, особенно предел те- предъявляемых требований. Поэтому для получения
кучести (главным образом, из-за укрупнения зерна из стали рассматриваемого химического состава про-
(рис. 6)), а пластичность повышается (из-за более пол- ката класса прочности 420 целесообразно произво-
ного протекания рекристаллизационных процессов, дить смотку при 620–640 °С, а отжиг при 750–770 °С.
повышения однородности структуры). Повышение температуры рекристаллизационного от-
Следует отметить, что для состава варианта 1-2 жига до 800 °С снижает прочностные характеристики
после отжига при 760 °С получены очень низкие зна- до класса 380. В случае смотки при 640 °С прокат, ото-
чения относительного удлинения — 17%, что связано жженный при 840 °С, обеспечивает только класс проч-
с неоднородной структурой стали из-за недостаточно ности 340. Данный химический состав не является
полного протекания рекристаллизационных процес- оптимальным для получения наиболее высокого ком-
сов. По причине присутствия ниобия в твердом рас- плекса свойств проката класса прочности 420.
творе перед началом отжига и соответствующего сме- Для варианта состава 2 оптимальной температу-
щения рекристаллизационных процессов в область рой отжига является 800 °С, при которой достигается
более высоких температур удовлетворительный уро- получение проката класса прочности 380.
вень пластичности стали состава варианта 1-2 получен Вариант 3 обеспечивает получение проката клас-
только после отжига при 800 °С. са 340 во всем интервале температур, также возможно
Наиболее высокая пластичность во всем интервале получение проката класса прочности 380 при темпера-
температур отжига получена для составов вариантов 3 туре отжига 760 °С.
и 4. Этим подтверждается, что снижение содержания Комплекс механических свойств образцов состава
микролегирующих элементов позволяет получать вы- 4 после отжига при 760 °С и дрессировки соответству-
сокий комплекс свойств при более низких температу- ет классу прочности 340. Повышение температуры от-
рах отжига (из-за смещения рекристаллизационных жига до 800 и 840 °С обеспечивает класс прочности 300
процессов в область более низких температур). Уро- (с минимальным запасом по пределу текучести при
вень прочностных характеристик стали составов 2, 3, Тсм = 840 °С).
4 закономерно оказался ниже, чем для стали состава 1 Таким образом, для получения наиболее высоко-
из-за формирования более крупного ферритного зер- го и стабильного комплекса свойств, минимальной
на. Это связано с меньшим содержанием ниобия. длины площадки текучести при отсутствии склон-
Таким образом, соблюдение определенных тре- ности к старению холоднокатаного проката при его
бований к параметрам горячей прокатки и смотки термической обработке в проходных агрегатах (в
позволяет расширить диапазон температур отжига, частности, в агрегатах горячего цинкования) целе-
обеспечивающий требуемый комплекс свойств, при сообразно обеспечить выделение основной части
отсутствии склонности стали к старению. карбонитридных фаз еще в подкате, что достига-
В результате проведенных исследований установ- ется выбором оптимальных параметров горячей
лены следующие закономерности влияния техноло- прокатки и смотки. Дополнительно на размер зер-
гических параметров на свойства. Увеличение темпе- на и уровень механических свойств можно повли-
ратуры отжига от 760 до 800 °С приводит к снижению ять, варьируя температуру отжига, с увеличением
предела текучести в среднем на 50 МПа, в то время как которой снижаются прочностные характеристики
дальнейшее увеличение температуры отжига до 840 °С (из-за увеличения размера зерна) и повышается
снижает предел текучести примерно на 20 МПа. Это пластичность (из-за более полного протекания ре-
связано с тем, что при низких температурах уровень кристаллизационных процессов и формирования
свойств в большей степени определяется степенью более однородной структуры).
протекания рекристаллизационных процессов. Для Анализ полученных результатов показал возмож-
получения удовлетворительной пластичности и отсут- ность обеспечения требуемого комплекса свойств
ствия склонности к старению предпочтительна темпе- высокопрочного проката из сталей типа HSLA, микро-
ратура отжига на уровне 800 °С. Но при этом может легированных ниобием. Повышение класса прочно-
быть не обеспечена требуемая прочность. При необхо- сти достигается при увеличении содержания ниобия
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
димости использования более низких температур от- и марганца. Кроме того, показана возможность полу-
жига с целью обеспечения требуемой прочности сле- чения проката различных классов прочности из стали
дует использовать более высокую температуру смотки одного химического состава путем варьирования тем-
(620–640 °С). пературы смотки и рекристаллизационного отжига.
Ниже приведен анализ возможностей обеспече-
ния в прокате из исследованных сталей требований к Работа выполнена в рамках государственного
сталям типа HSLA различных классов прочности. контракта № 02.513.12.3060 от 01.06.2009г.
62 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
Changes of mechanical properties and microstructure parameters after the heat treatment in continuous hot dip gal-
vanizing line of high-strength steel sheet of different systems of alloying and types of strength have been analyzed. The
optimal temperature of heat treatment to obtain the requested and stable complex of properties have been ascertain as
well as the possibility of obtaining low-alloy steels of different strength types by varying the temperature of heat treatment.
Keywords: high-strength automobile body sheet; microalloyed steel; alloying systems; technological parameters; grain
size; mechanical properties.
ВНИМАНИЮ ПОДПИСЧИКОВ!
Подписку на журнал «МЕТАЛЛУРГ» на 2011 год можно оформить:
⇒ по Объединенному каталогу АРЗИ «ПРЕССА РОССИИ». «ПОДПИСКА-2011» (подписной индекс – 70535)
⇒ непосредственно в редакции (как за наличный, так и за безналичный расчет с любого месяца).
Стоимость 1 экз. журнала – 700 руб. без доставки.
Стоимость годового комплекта (12 номеров) с доставкой – 9000 руб.
УДК 669.715
В ходе гомогенизирующего отжига алюминиевых сплавов, полученных при непрерывном или полунепрерывном литье, химическая
неоднородность уменьшается в отдельных дендритных ячейках (кристаллическая ликвация). Это – почти диффузионный процесс,
происходящий при температуре, близкой к температуре жидкого материала. В этом процессе происходит превращение растворимых
интерметаллических соединений и эвтектики в твердый раствор, что значительно замедляет кристаллическую ликвацию. Темпера-
тура, продолжительность гомогенизации, размер дендритов и время диффузии влияют на процесс гомогенизации. Статья посвящена
оптимизации процесса гомогенизации за счет его продолжительности и температуры гомогенизирующего отжига, которые влияют
на механические свойства сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5.
Ключевые слова: гомогенизирующий отжиг; сплав Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5; испытание микротвердости по Виккерсу; дендритная
ликвация; EDX-анализ.
Cu1,5 приведен ниже, мас. %: Zn 5,21; Mg 1,89; Cu 1,47; эвтектик. Изучение структуры сплава показало, что
Si 0,05; Fe 0,06; Al 91,30. отжиг в интервале температур 470–490 °C является
Полученный сплав разделили на два комплекта оптимальным условием для гомогенизации.
образцов, которые подвергли гомогенизирующему В результате оценки микроструктуры всех образ-
отжигу в печи фирмы LAC. Первый комплект образ- цов сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5, которые подверга-
цов нагревали до температур в интервале 410–530 °C ли отжигу в течение 8 ч, и их микротвердости по Вик-
с шагом 20 °C, отжиг продолжался в течение 8 ч. Вто- керсу (под нагрузкой 20 г в течение 5 с) установлено,
64 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
а б в 180
а
160
140
HV0,02
120
г д е 100
80
60
0 410 430 450 470 490 510 530
Температура гомогенизации, °С
Рис. 2. Микроструктура сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5
при постоянной продолжительности отжига 8 ч (×100): 180
а — до гомогенизации; б, в, г, д, е — при температуре: 430 °C; б
160
450 °C; 470 °C; 490 °C; 510 °C соответственно
140
HV0,02
а б в 120
100
80
60
0 2 4 6 8 10 12 16 20 24
Продолжительность гомогенизации, ч
г д е
Рис. 4. Зависимость твердости сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5
по Виккерсу: а — от температуры гомогенизации в течение 8 ч;
б — от продолжительности гомогенизации при постоянной
температуре (470 °C)
Рис. 3. Микроструктура сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5 дритных ячеек возрастает. Образцы сплава, которые
при постоянной температуре отжига 470 °C (×100) гомогенизировали при 470–490 °C в течение 8 ч, име-
при различном времени обработки, ч: ют максимальную микротвердость по Виккерсу. При
а — до гомогенизации; б, в, г, д, е — 2; 4; 6; 8; 12 и 20
дальнейшем увеличении температуры твердость сни-
соответственно
жается. Это происходит из-за плавления эвтектик,
что оптимальной температурой гомогенизации явля- которые появляются на границах зерен, и сфероидов
ется 470 °C (рис. 3). Такая же температура была выбра- расплавленных эвтектик, которые появляются вну-
на для обработки другой партии образцов, которые три зерен.
подвергали отжигу в течение 2–24 ч (см. рис. 3). Из графика зависимости микротвердости сплава
Известно, что продолжительность гомогенизации Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5 по Виккерсу от продолжитель-
зависит от структуры сплава (см. рис. 3, а). Структура ности гомогенизации при 470 °C (см. рис. 4, б) можно
сплава Al–Zn5,5–Mg2,5–Cu1,5, до гомогенизации от- установить следующее — после 2 ч гомогенизирующе-
литого в разогретую форму, мелкозернистая, поэтому го отжига его микротвердость резко возрастает; при
плавление интерметаллических соединений и диффу- большей продолжительности гомогенизации (8–12 ч)
зия элементов внутрь дендритных ячеек не требуют — увеличивается медленно. Гомогенизирующий от-
много времени. Время отжига при температуре 470 oC жиг при 470 °C, продолжающийся более 20 ч, приводит
недостаточно (см. рис. 3, б и 3, в). Следует обратить к медленному снижению твердости исследованного
внимание на то, что однородную плотную структуру материала, которое происходит из-за укрупнения ча-
можно сформировать при оптимальной продолжи- стиц выделившейся внутри дендритных ячеек фазы в
тельности отжига (8–10 ч), когда плавление эвтектик в α-твердом растворе. В целом можно считать, что 2 ч
расплаве и диффузия элементов в твердый раствор за- гомогенизирующего отжига этого экспериментально-
вершены. При большей продолжительности гомогени- го сплава при 470 oC достаточно для достижения мак-
зирующего отжига происходит удаление выделившей- симальной микротвердости по Виккерсу в централь-
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
In the course of homogenizing annealing of aluminum alloys being cast continually or semi-continually it appears that
chemical inhomogeneity takes off within separate dendritic cells (crystal segregation). It is about a diffusional process that
takes place at the temperature which approaches the liquid temperature of the material. In that process the transition of
soluble intermetallic compounds and eutectic to solid solution occurs and it suppresses crystal segregation significantly.
Temperature, homogenization time, the size of dendritic cells and diffusion length influence on homogenizing process.
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
The article explores the optimization of homogenizing process in terms of its time and homogenizing annealing tempera-
ture which influence mechanical properties of Al–Zn5.5–Mg2.5–Cu1.5 alloy.
Keywords: homogenizing annealing; Al–Zn5.5–Mg2.5–Cu1.5 alloy; Vickers micro-hardness test; crystal segregation;
EDX analysis.
66 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
УДК 621.793.18:620.22-419.8-492
МНОГОСЛОЙНЫЕ НАНОСТРУКТУРНЫЕ
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ.
ПОЛУЧЕНИЕ И АТТЕСТАЦИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ
И ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
© Левашов Евгений Александрович1, д-р техн. наук, проф., действительный член РАЕН;
Петржик Михаил Иванович1, канд. физ.-мат. наук;
Тюрина Марина Яковлевна1; Кирюханцев‑Корнеев Филипп Владимирович1, канд. техн. наук;
Цыганков Петр Анатольевич2, канд. техн. наук; Рогачев Александр Сергеевич1, 3, д-р физ.-мат. наук
1
Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС». Россия, Москва. E-mail: levashov@shs.misis.ru
2
МГТУ им. Н.Э.Баумана. Россия, Москва
3
Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН. Россия, Московская обл., Черноголовка
Статья поступила 21.07.2010 г.
Рассмотрено состояние проблемы получения и применения многослойных наноструктурных тепловыделяющих пленок и покрытий.
Предложен метод получения бинарных покрытий Ti/Al. Изучены состав, структура, механические, адгезионные и трибологические
свойства покрытий на подложках из различных материалов. Показано, что твердость покрытия Ti/Al увеличивается с уменьшением
толщины единичного слоя.
Ключевые слова: покрытие; слои; структура; состав; титан; алюминий; магнетронное напыление; твердость; модуль упругости; ад-
гезия; трение.
тилетие характеризуется нарастающим числом науч- нанопленок [2, 11–13] аналогичен разработанному ра-
ных публикаций в разных странах, а также развитием нее [14, 15] методу осаждения многослойных покры-
практических приложений. Поскольку данная область тий. Распыление реагентов происходит из двух или
исследований находится на стыке химической физики более одновременно работающих источников (магне-
процессов горения, химии и материаловедения, мно- тронных мишеней), подложки закреплены на вращаю-
гие результаты опубликованы в физических и химиче- щемся держателе и поочередно экспонируются пото-
ских журналах, другие — в материаловедческих. ком осаждаемого вещества то от одной, то от другой
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 67
мишени. Количество слоев равно числу оборотов дер- CuO/Al [29, 30] и др. Можно констатировать, что этот
жателя, а толщина каждого слоя определяется време- метод является основным при исследованиях само-
нем экспозиции (скоростью вращения), мощностью поддерживающихся реакций в нанопленках. В настоя-
источника и расстоянием от источника до подложки. щее время методом магнетронного напыления полу-
Процесс осуществляют, как правило, в среде осо- чены пленки с непрерывными чередующимися слоями
бо чистого разреженного аргона при давлении до не- толщиной от 3–4 нм, а количество слоев в пленке мо-
скольких десятков Па (предварительно в камере на- жет превышать 5000 [24].
пыления создается высокий вакуум). Необходимым Осаждение паров в высоком вакууме (метод PVD)
условием является поддержание низкой температуры также позволяет получать очень тонкие, вплоть до не-
подложки, чтобы исключить реакцию между слоями и скольких ангстрем, слои заданного состава. Однако
подавить взаимную диффузию на стадии осаждения. при его использовании трудно добиться постоянной
Обычно температура подложки должна быть близка к скорости испарения в течение длительного времени,
комнатной в течение всего времени осаждения пленки. которое необходимо для осаждения сотен или тысяч
Многослойная реакционная система обладает из- слоев. Видимо, поэтому данный метод пока применя-
бытком химической энергии, энергии упругого напря- ется для получения пленок с относительно небольшим
жения слоев и свободной энергии межфазных границ числом слоев. В ряде работ [31, 32] исследовались
[16]. Этот избыток создает термодинамическую дви- двухслойные пленки систем Al/Ni, Al/Fe, Al/Co при
жущую силу, которая может разрушить слои, привести толщине каждого слоя в пределах 30–100 нм, при этом
к их перемешиванию или разрыву (образованию вме- толщина всей пленки не превышала 200 нм. Слои на-
сто непрерывного слоя отдельных островков). Кроме носились методом испарения — осаждения в вакууме
того, каждый слой является поликристаллическим, 10–4 Па. В ранней работе [1] по изучению процесса го-
т.е. состоит из мозаики плоских зерен, границы между рения в многослойной системе Ni/Al получали пленки
которыми перпендикулярны к границе между слоя- из нескольких десятков слоев методом электронно-
ми. Как показал анализ стабильности МНТП с точки лучевого испарения и осаждения в вакууме 10–6 Па,
зрения избыточный энергии границ раздела [16], слои при этом общая толщина пленки составляла, как пра-
получаются более плоскими, если удельная (на едини- вило, 300 мкм. Методом вакуумного осаждения полу-
цу площади) энергия границы между зернами намно- чены и многослойные пленки системы Pt–Co [33], со-
го меньше, чем энергия границы между слоями. При держащие от 60 до 90 пар слоев толщиной 0,40–0,44 нм
обратном отношении на пересечении межзеренных и для Co и 0,51–0,55 нм для Pt. Электронно-лучевое
межслоевых границ появляются характерные желоб- испарение в высоком вакууме (10–6 Па) использова-
ки, которые могут привести к разрыву слоев. ли также для получения многослойных реакционных
Избыток энергии по границам зерен приводит к пленок в системе Ti–Si [34] с толщиной слоев Ti 14–18
тому, что центр зерна растет быстрее его периферии, в нм и Si 16–42 нм, число слоев при этом составляло, как
результате его поверхность становится куполообраз- правило, 10 (по 5 слоев каждого реагента). Зачастую
ной. Особенности шероховатости слоев меняются в слои, осажденные в вакууме, имеют аморфную атом-
зависимости от системы, толщины единичного слоя, ную структуру.
свойств подложки и других параметров. Точно пред- Важнейшим фундаментальным и практическим
сказать заранее микроструктуру слоя вряд ли возмож- вопросом является инициирование горения в много-
но, для каждой системы ее необходимо определять слойных тепловыделяющих системах. Для того чтобы
экспериментально. Наконец, особенностью осажден- инициировать самораспространяющуюся волну реак-
ных с помощью магнетрона слоев является текстура ции, необходимо локально нагреть небольшой участок
— в кристаллической структуре отдельных зерен, из пленки до некоторой температуры. Как известно из
которых состоит поликристаллическая пленка, вдоль теории горения [35], температура зажигания — вели-
слоев ориентированы преимущественно одни и те же чина кинетическая, т.е. зависит как от состава данной
атомные плоскости. Это явление хорошо известно из смеси, так и от скорости нагрева, скорости тепловы-
практики получения тонких пленок [11]. Таким об- деления в ходе реакции и уровня теплопотерь в окру-
разом, несмотря на кажущуюся простую геометрию жающую среду. В порошковых смесях температура за-
многослойных пленок, они обладают сложной микро- жигания рассматриваемых систем часто оказывается
структурой, или, учитывая размеры слоев, можно близка к температуре фазового перехода, например
сказать — сложной наноструктурой. Ее важнейшими плавления легкоплавкого реагента, так как в этой точ-
характеристиками, которые приводятся практически ке происходит резкое ускорение реакции.
во всех работах в данной области, являются период Наиболее точное значение температуры иниции-
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
структуры, т.е. суммарная толщина двух прилегаю- рования реакции в области медленных темпов нагрева
щих слоев (далее — это величина d), и общая толщина дает метод дифференциальной сканирующей калори-
пленки (далее — H). метрии [36]. Полученные данные для экзотермических
К настоящему времени методом магнетронного систем Ti–Al, Ni–Al, Nb–Al показывают, что в нано-
распыления получены и исследованы реакционные пленках реакция начинается при температуре на 300–
пленки в системах Ni/Al [17, 18], Ti/Al [12, 19–25], 400 градусов ниже температуры плавления алюминия
Nb/Al [21, 26, 27], Ta/Al [27], Cu/Al [27], Nb/Si [2, 28], (933 К). Например, при скорости нагрева 40 К·мин–1
68 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
для состава Ni/3Al реакция инициируется при тем- ры используются две секции тонкопленочного напы-
пературе 480–540 К [17, 18, 36], а для составов Nb/Al, ления, каждая из которых состоит из магнетронного
Nb/3Al, 2Nb/Al и 3Nb/Al эта температура составляет распылительного устройства, работающего в паре с
600 – 650 К [27, 37]. В пленках Ti/Al и Ti/3Al интенсив- ионным источником на основе ускорителя с анодным
ное тепловыделение начинается при 600 – 700 К [24, слоем. Принцип работы такой секции поясняется на
25]. Отмечено также, что температура инициирования рис. 1. Для генерации паров материала применяется
реакции зависит от толщины пленки. торцевой магнетрон 1 с диаметром катода-мишени
Многослойные тепловыделяющие покрытия, как 51 мм и магнитной системой на основе постоянных
впрочем и все наноструктурные материалы, нахо- магнитов.
дящиеся в неравновесном состоянии, должны быть В данной работе использовали катоды из Al (ABP–
охарактеризованы временнóй стабильностью в опре- 99,95%) и Ti (ВТ1-0) — каждый для своей секции. Си-
деленном интервале температур на воздухе и техно- стема электропитания обеспечивала напряжение на
логической воспроизводимостью. При этом верхний магнетроне до 1200 В при разрядном токе до 2 А, что
предел выбранного температурного интервала должен обеспечивало скорость роста пленки материалов на
быть существенно ниже температуры начала химиче- подложке 0,5–1,5 нм/с. Ионный источник 2, работаю-
ской реакции и чаще всего соответствует комнатной щий одновременно с магнетроном в режиме ассисти-
температуре. рования, генерирует расходящийся кольцевой пучок
Ключевым вопросом коммерциализации МНТП исходным диаметром 50 мм со средней плотностью
является создание нормативно-методического и тока на подложке 0,3–0,8 мА/см2 и энергией ионов
стандартизационного обеспечения единства измере- 120 эВ. Причем он расположен так, что подложки 3 на
ний характеристик, которые позволяют осущест- входе в секцию сначала проходят над одной частью
влять контроль временнóй стабильности и вос- пучка (зона I), где их поверхность чистится и акти-
производимости свойств. К таким характеристикам вируется, а затем входят в зону интенсивного посту-
относятся структурно-чувствительные механические пления паров распыляемого магнетроном материала
и трибологические свойства покрытий: твердость, мо- (зона II), где другая часть ионного пучка выполняет ас-
дуль упругости, упругое восстановление, адгезионная систирующее воздействие. Параметры ионного пучка
прочность сцепления с подложкой, коэффициент тре- для процесса напыления выбраны так, чтобы, с одной
ния [37–39]. стороны, обеспечить хорошую адгезию пленки к под-
Поэтому в настоящей работе проведены иссле- ложкам, в том числе из плавленого кварца, и снизить
дования механических и трибологических свойств остаточные напряжения в покрытии, а с другой — не
хорошо изученной и технологически отработанной приводить к заметному размытию и перемешиванию
бинарной системы Ti/Al. Измерения проводили в ак- межслойной границы.
кредитованной Испытательной лаборатории функци- Каждая секция напыления размещена в секторе
ональных поверхностей НИТУ «МИСиС» с использо- 180° и отделена от соседней металлическим экраном.
ванием метрологического комплекса, включающего в Многослойное покрытие наносили на образцы, закре-
себя современное оборудование: нанотвердомер (на- пленные на вращающемся с постоянной скоростью во-
ноиндентор); скратч-тестер (адгезиметр); машину тре- доохлаждаемом барабане 4 (см. рис. 1) с приводом от
ния (трибометр); сканирующий зондовый микроскоп; шагового двигателя.
контактный и оптический профилометры. Данный Подложки последовательно поступают в зоны
комплекс обеспечивает измерения в широком диапа- нанесения каждого из материалов, что обеспечивает
зоне значений и неопределенностей измеряемых фи- формирование слоистой системы. За время одного по-
зических величин в нанодиапазоне. ворота барабана на подложку наносятся два слоя по-
Получение многослойных бинарных покрытий крытия — Ti и Al. Толщина каждого слоя определяется
Ti/Al. Для формирования слоистой бинарной структу- производительностью распылительного устройства
и угловой скоростью вращения барабана. Магнетро-
ны работают при вольт-амперных характеристиках,
обеспечивающих одинаковую толщину слоев Ti и Al,
Зона I Зона II а, выбирая скорость вращения барабана с подложка-
ми, можно в широких пределах регулировать толщину
4
бинарного слоя. Многослойное покрытие наносили в
среде аргона с рабочим давлением 0,3 Па. Температура
3
подложек не превышала 80 °C.
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
а б
Si
Al N
Al
Si
Al Ti
Ti Ti
Ti Ti
Ti
Ti Ti
O С
Ti
Рис. 3. Элементный профиль многослойного покрытия (метод ОЭСТР) с толщиной слоев 25/25 нм (а); 50/50 нм (б)
9
индентора проходит на глубину нескольких десятков 1
нанометров. Метод незаменим при изучении тонких 8
2
наноструктурированных пленок и многослойных на-
7
Твердость, ГПа
норазмерных структур. Корректными (без влияния 3
подложки) принято считать такие измерения твердо- 6
4
сти покрытий, при которых глубина погружения со-
5 5
ставляет не более 8–12% от его толщины [47].
На рис. 6 представлены экспериментальные кри- 4
вые зависимости твердости от глубины погружения 3
индентора, полученные при наноиндентировании
0 200 400 600 800 1000
на приборе Nano-Hardness Tester (CSM Instruments,
Глубина погружения индентора, нм
Швейцария) многослойных покрытий Ti/Al с различ-
ной толщиной слоев, осажденных на подложки из Рис. 6. Экспериментальные кривые зависимости от глубины
плавленого кварца. При этом общая толщина покры- погружения индентора твердости многослойных покрытий
тий варьировалась от 1 до 2 мкм. Ti/Al на подложках из плавленого кварца с толщиной слоя:
1 – 3,8 нм; 2 – 7,5 нм; 3 – 15 нм; 4 – 35 нм; 5 – 125 нм
Сравнительный анализ данных наноиндентиро-
вания позволил установить, что для всех образцов 8
малые нагрузки на индентор дают относительно низ-
кие значения твердости (<4,5 ГПа), что соответствует 7
глубинам погружения индентора менее 100 нм. При
Твердость, ГПа
увеличении нагрузок в интервале глубин погружения 6
индентора (~130–300 нм), выделенном на рис. 6 штри-
ховкой, твердость каждого из образцов практически 5
не меняется (в пределах ошибки измерений). При
дальнейшем увеличении нагрузки (следовательно, и 4
глубины погружения индентора) наблюдается повы-
шение твердости покрытия, связанное с влиянием 0 20 40 60 80 100 120 140
подложки из плавленого кварца, твердость которого Толщина слоя, нм
9,8 ГПа. Влияние подложки становится менее замет- Рис. 7. Экспериментальная зависимость твердости
ным с уменьшением толщины слоя покрытия. покрытия от толщины слоя многослойных покрытий Ti/Al
Из графика зависимости твердости от толщины при глубине погружения индентора 300 нм
слоя многослойных покрытий Ti/Al (рис. 7) видно, что
для приведенного на рис. 6 интервала глубин погру- ство–нагрузка» и наблюдений следов разрушения по-
жения индентора зависимость твердости от толщины крытия в оптический микроскоп устанавливается ми-
слоя имеет характер, схожий с кривой Холла–Петча, нимальная (критическая) нагрузка, которая привела к
т.е. с уменьшением толщины отдельного слоя твер- разрушению.
дость многослойных покрытий Ti/Al увеличивается. Испытания образцов многослойных покрытий
Для дальнейших исследований были выбраны по- Ti/Al на подложках из плавленого кварца, сапфира, м/с
крытия с толщиной отдельного слоя около 35 нм, что титана Grade 4 и н/с титана проводили при следующих
связано с меньшим влиянием технологических пара- условиях: нагрузка нарастала от 0,9 до 30 Н со скоро-
метров на свойства покрытия. При меньших толщинах стью около 5 Н/мин, длина царапины составляла 5 мм.
слоя колебания по их толщине могут заметно влиять Алмазным индентором типа «Роквелл С» с радиусом
на свойства покрытий. закругления 200 мкм были нанесены три царапины и
Для определения адгезионной/когезионной проч- определены усредненные значения критической на-
ности, стойкости к царапанию и установления грузки.
механизма разрушения в работе использовали при- Генерация акустической эмиссии (АЭ) на титано-
бор скратч-тестер (адгезиметр) REVETEST (CSM вых подложках (рис. 8, 3, 4) находится на уровне фона.
Instruments, Швейцария). На этом приборе проводили При царапании покрытия на сапфировой подложке (2)
измерительное царапание изучаемой поверхности ал- всплеск АЭ заметен при нагрузке ~22 Н, при царапании
мазным конусным индентором (типа конуса прибора покрытия на подложке из плавленого кварца (1) всплеск
Роквелл С). Испытания по ASTM C 1624–05 состоят АЭ происходит при меньшей нагрузке (около 4,5 Н).
в скольжении индентора по поверхности покрытия. В Микроскопические наблюдения показали, что
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
ходе перемещения индентора с заданной скоростью всплески АЭ связаны с образованием поперечных тре-
и с увеличивающейся нагрузкой проходит запись на щин в покрытии при царапании, что свидетельствует
компьютер показаний нескольких датчиков: силы на- о когезионном механизме разрушения покрытий на
гружения, интенсивности акустической эмиссии, силы оксидных (сапфир и плавленый кварц) подложках при
трения, коэффициента трения, глубины царапины. примененных нагрузках. Адгезионное разрушение по-
Данные сохраняются на жестком диске управляющего крытия на подложке из плавленого кварца наступает
компьютера, и далее по анализу формы кривых «свой- при нагрузке ~14 Н (рис. 9, а). Адгезионного разруше-
72 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
1,0
а
0,9
Коэффициент трения
0,8
0,7 1
0,6
0,5
0,4
0,3 2
0,2
0,1
Коэффициент трения
4
Ti/Al толщиной около 1,8 мкм на различных подложках: 0,8
1 – плавленый кварц; 2 – сапфир; 3 – м/с титан Grade 4; 0,7
4 – н/с титан 0,6
0,5
0,4
а б
0,3
3
0,2
0,1
и титана Grade 4. Твердость покрытия Ti/Al толщиной Technol. – 1992. – Vol. A. 10 (4). – Р. 1604.
3 мкм увеличивается с уменьшением толщины слоя. 15. Yashar, P.C., Sproul, W.D. // Vacuum. – 1999. – Vol. 55.
Показано, что современные методы измерения ме- – Р. 179.
ханических и трибологических свойств функциональ- 16. Lewis, A.C., Josell, D., Weihs, N.P. // Scripta
ных поверхностей в условиях механического контакта Mаterialia. – 2003. – Vol. 48. – Р. 1079.
при вдавливании, царапании и скольжении контрте- 17. Michaelsen, C., Lucadamo, G., Barmak, K. // J. Appl.
ла позволяют получить информацию о структурно- Phys. – 1996. – Vol. 80 (12). – Р. 6689.
74 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
18. Blobaum, K.J., Van Heerden, D., Gavens, A.J., Weihs, материалов в условиях механического контакта // Кристал-
T.P. // Acta Materialia. –2003. – Vol. 51. – Р. 3871. лография. – 2007. – Т. 52, № 6. – С. 1002–1010.
19. Григорян, А.Э., Илларионова, Е.В., Логинов, Б.А. и 38. Левашов, Е.А., Штанский, Д.В., Кирюханцев-
др. // Изв. вузов. Цветная металлургия. – 2006. – № 5. – С. 31. Корнеев, Ф.В. и др. Многофункциональные наноструктур-
20. Coelho, C., Ramos, A.S., Trindade, B. et al. // Surface ные покрытия: получение, структура и обеспечение един-
& Coating Technology. – 1999. – N 120/121. – Р. 297. ства измерений механических и трибологических свойств //
21. Lukadamo, G., Barmak, K., Lavoie, C. et al. // J. Appl. Деформация и разрушение. – 2009. – № 11. – С. 19–35.
Phys. – 2002. – Vol. 91 (12). – Р. 9575. 39. Bull, S.J. Correlation between Mechanical Properties
22. Ramos, A.S., Calinas, R., Vieira, M.T. // Surface & and Different Coating Architectures // Abstracts of the 12th Int.
Coating Technology. – 2005. – Vol. 200. – Р. 6196. Ceramic Congress CIMTEC-2010 (Montecatini Terme, Tuscany,
23. Ramos, A.S., Vieira M.T. // Surface & Coating Italy, June 6–11, 2010). – P. 87.
Technology. – 2005. – Vol. 200. – Р. 326. 40. Канель, И.Г., Носырев, А.Н., Цыганков, П.А. Авто-
24. Gachon, J.-C., Rogachev, A.S., Grigoryan, H.E. et al. матизированная система экспресс-диагностики параметров
// Acta Materialia. – 2005. – Vol. 53. – Р. 1225. ионного пучка // Прикладная физика. – 2003. – № 5. – С. 61–64.
25. Ягубова, И.Ю., Григорян, А.Э., Рогачев, А.С. и др. 41. Валиев, Р.З., Семенова, И.П., Латыш, В.В. и др.
// Изв. РАН. Сер. физическая. – 2007. Т. 71. – С. 278. // Российские нанотехнологии. – 2008. – Т. 3, № 9/10. –
26. Lukadamo, G., Barmak, K., Hyun, S. et al. // Materials С. 80–89.
Let. – 1999. – Vol. 39. – Р. 268. 42. Oliver, W.C., Pharr, G.M. // J. Mater. Res. – 1992. –
27. Rogachev, A.S., Gachon, J.-C., Weihs, T. Recent Vol. 7, N 6. – P. 1564−1583.
advances in multilayer nanofilm SHS. Abstracts book of VIII Int. 43. Булычев, С.И., Алехин, В.П. Испытание материа-
symp. on self-propagating high-temperature synthesis (21–24 лов непрерывным вдавливанием индентора. – М. : Машино-
June 2005, Quartu S.Elena, Italy). – P. 92. строение, 1990. – 224 с.
28. Reiss, M.E., Esber, C.M., Van Heerden, D. et al. // 44. АSТМ E 2546–07. Standard Practice for Instrumented
Materials Science and Engineering. – 1999. – Vol. A261. – Р. 217. Indentation Testing.
29. Blobaum, K.J., Reiss, M.E., Plitzko J.M. et al. // 45. Pharr, G.M. // Mater. Sci. Eng. A. – 1998. – Vol. 253.
J. Appl. Phys. – 2003. – Vol. 94 (5). – Р. 2915. – P. 151.
30. Blobaum, K.J., Wagner, A.J., Plitzko, J.M. et al. // 46. Левашов, Е.А., Штанский, Д.В., Петржик, М.И.
J. Appl. Phys. – 2003. – Vol. 94 (5). – Р. 2923. Перспективные функциональные наноструктурные покры-
31. Мягков, В.Г., Быкова, Л.Е. // ДАН. – 1997. – Т. 354. – тия. Методы формирования и свойства: Сб. лекций «Ме-
С. 777. трология и стандартизация в нанотехнологиях и наноин-
32. Мягков, В.Г., Жигалов, В.С., Быкова, Л.Е., Маль- дустрии. Наноматериалы». – М. : Изд-во РОСНАНО, 2009.
цев, В.К. // ЖТФ. – 1998. – Т. 68 (10). – С. 58. – С. 211–233.
33. Мягков, В.Г., Ли, Л.А., Быкова, Л.Е. и др. // Физ. 47. Левашов, Е.А., Штанский, Д.В., Кирюханцев-
тверд. тела. – 2000. – Т. 42 (5). – С. 937. Корнеев, Ф.В. и др. Перспективные функциональные нано-
34. Ma, E. // Materials Science and Engineering. – 2005. – структурные пленки и покрытия. Получение и аттестация их
Vol. A398. – Р. 60. механических и трибологических свойств. Функциональные
35. Зельдович, Я.Б., Франк-Каменецкий, Д.А. // Журн. наноматериалы для космической техники: Матер. 1-й Все-
физ. химии. – 1938. – Т. 12. – С. 100. рос. конф. с элементами научной школы для молодежи / Под
36. Michaelsen, C., Barmak, K., Weihs, T.P. // J. Phys. D: ред. акад. РАН А.С.Коротеева. – М. : ФГУП «Центр Келды-
Appl. Phys. – 1997. – Vol. 30. – Р. 3167. ша», 2009. – С. 14–67.
37. Петржик, М.И., Левашов, Е.А. Современные мето- 48. Сайт компании CSM Instruments SA, Switzerland:
ды изучения функциональных поверхностей перспективных http://www.csm-instruments.com
Overview of problems of deposition and application of multilayered nanostructured thermo evaluated films and coat-
М Е ТА Л Л У Р Г • № 9 • 2 0 1 0
ings was considered. The method of deposition of binary coatings Ti/Al was proposed. It was studied the composition,
structure, mechanical, adhesion and tribological properties of coatings on different substrate materials. It was shown that
hardness of Ti/Al coatings was increased when thickness of the single layer became lower.
Keywords: coating; layers; structure; titanium; aluminum; magnetron sputtering; hardness; elastic modulus; adhesion;
friction.
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 75
Энергосберегающие технологии
УДК 621.57:697.34:669.1
Рассматриваются тепловые схемы использования низкопотенциальных вторичных энергоресурсов (ВЭР) для тепло- и холодоснаб-
жения металлургического комбината, а также применения для теплоснабжения города парокомпрессионных тепловых насосов, ра-
ботающих на обратной сетевой воде промышленных ТЭЦ. Показана энергетическая эффективность сочетания положительных ха-
рактеристик абсорбционных и парокомпрессионных тепловых насосов для холодо- и теплоснабжения промышленного предприятия
и города.
Ключевые слова: абсорбционный тепловой насос; парокомпрессионный тепловой насос; металлургический комбинат; низкопотен-
циальные ВЭР; хладагент; холодоснабжение; теплоснабжение.
ника тепла с температурой не ниже 15–20 °С. ется (концентрируется) за счет тепла греющего источ-
ТНУ, подключенная к тепловой сети, позволяет ника (например, пара).
увеличить выработку тепловой энергии на ТЭЦ благо- Крепкий раствор через теплообменник 2 подается
даря снижению температуры обратной сетевой воды, в абсорбер. Полученный в генераторе водяной пар на-
сэкономить топливо в результате снижения количе- правляется в межтрубное пространство конденсатора
ства вырабатываемой тепловой энергии или увеличить 7 и в сконденсированном виде поступает через дрос-
отпуск тепло- и электроэнергии на нужды города. Как сель 9 в испаритель 1. Вода подается последовательно
76 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
в абсорбер и конденсатор, где нагревается до необхо- ущерб от этого составляет десятки и сотни миллионов
димой температуры и отдается потребителю. Все про- рублей.
цессы в машине протекают под вакуумом. Оборотные циклы водоснабжения также не обе-
Поскольку смесь жидкого абсорбента и хладаген- спечивают требуемого охлаждения оборотной воды
та практически несжимаема, затраты мощности на на- для ПГХ. Например, температура оборотной охлаж-
сос пренебрежимо малы (по сравнению с ПТН), а ис- дающей воды от градирен в летний период достигает
точником первичной энергии является только тепло, 30–35 °С при норме 25 °С.
подводимое к генератору пара, который всегда имеет АТН чаще всего используют смеси вода–броми-
максимальную температуру цикла. Теплота, выделив- стый литий или вода–аммиак. Для работы установки
шаяся в абсорбере, суммируется с теплом от конден- требуются греющий пар, охлаждающая вода и элек-
сатора, поэтому коэффициент трансформации тепла троэнергия. На коксохимическом предприятии, где
цикла μт всегда больше единицы. аммиак является продуктом производства, предпо-
Применение АТН на примере коксохимического чтительнее рассматривать смесь вода–аммиак. Но ее
производства. Коксование осуществляется в высо- использование имеет некоторые недостатки: аммиак
копроизводительных коксовых печах, обогреваемых дает пар слишком высокого давления и вызывает кор-
низкокалорийным (доменным) или высококалорий- розию меди, а пары аммиака токсичны.
ным (коксовым и др.) газом. Сырьем для коксования На основе проведенных расчетов для обеспече-
служат смеси специальных сортов каменных углей, ния заданной температуры оборотной воды и коксо-
способных спекаться. Образующийся при коксовании вого газа в летний период предлагается установить
сырой газ несет с собой (г/нм3): паров воды 250–450, два бромистолитиевых АТН типа АБТН-3000П [2, 4]
паров смолы 100–120, бензольных углеводородов (ООО «Теплосибмаш», Новосибирск) холодопроизво-
30–40, аммиака 8–13, сероводорода 5–30. Горячий дительностью по 3,2 МВт со следующими характери-
(700–800 °С) газ охлаждают в газосборнике путем рас- стиками:
пыления в нем воды (до 80–90 °С) и затем в первичных Тепловая мощность/утилизируемая 8300/3200
газовых холодильниках ПГХ (до 25–35 °С). Конденсат теплота, кВт
разделяют на аммиачную воду и каменноугольную Расход:
смолу. Охлажденный газ засасывается мощными газо- тепла пара, кг/ч 7400
дувками и нагнетается в систему улавливания и очист- воды нагреваемой/ охлаждаемой, м3/ч 225/550
ки коксового газа. электроэнергии, кВт 14
Находящиеся в эксплуатации системы охлаждения
и транспортировки газа чаще всего далеки от совер- В зимний период эти насосы могут работать в си-
шенства. Из-за несоблюдения температурного режима стеме теплоснабжения комбината с теплопроизводи-
в трубопроводах образуется налет различных отложе- тельностью по 8,3 МВт. Источником энергии для АТН
ний, которые суживают площадь проходного сечения является пар ВЭР КХП в количестве 7,4 т/ч давлением
трубопровода, что ведет к увеличению потребляемой 0,5 МПа, значительная часть которого на сегодня ис-
мощности на нагнетателях. Во избежание этого факти- пользуется неэффективно, а в летний период большей
ческая температура коксового газа на выходе из ПГХ частью теряется. Коэффициент трансформации тепла
не должна превышать установленную регламентом АТН, определяемый по отношению произведенного
(порядка 30–35 °С). Кроме роста потребления элек- тепла к затраченному теплу пара, равен
троэнергии увеличиваются расход пара на пропарку, а μт = Qт / Qпар = 8300 кВт / 4917 кВт = 1,69.
также затраты на подпитку технической воды для под- Холодильный коэффициент АТН
держания температуры воды оборотного цикла ПГХ, εх = Qх / Qпар = 3200 кВт / 4917 кВт = 0,65.
увеличиваются потери смолистых веществ, уходящих Номинальные параметры теплоносителей для
в кислую смолку, потери Н2SO4, бензольных углево- АБТН-3000П – температура воды, вход/выход:
дородов, каустической соды. Например, в Германии охлаждаемой – 30/25 °С;
температура коксового газа за ПГХ по техническим нагреваемой – 40/70 °С.
требованиям составляет 25 °С, так как чем ниже эта Применение парокомпрессионных тепловых на-
температура, тем чище коксовый газ. сосов. В статье [5] рассматривается возможность при-
В реальности на некоторых отечественных ме- менения тепловых насосов, использующих теплоту
таллургических комбинатах температура коксового обратной сетевой воды, в непосредственной близости
газа в зимний период за ПГХ превышала 40 °С: при от потребителей (на центральных тепловых пунктах,
авариях на ПГХ температура коксового газа за ними пиковых котельных и т.д.). Это вода, которая возвра-
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
достигала 55 °С. Это приводило ко многим негатив- щается в ТЭЦ из системы централизованного тепло-
ным последствиям: перерасходу электроэнергии на снабжения.
нагнетателях коксового газа, существенным потерям Одним из важных достоинств такой схемы явля-
бензола и смолистых веществ, отложению нафталина ется снижение температуры обратной воды, что по-
в трубопроводах коксового газа всего металлургиче- зволит повысить комбинированную выработку элек-
ского комбината, засорению горелок энергетических троэнергии в ТЭЦ на тепловом потреблении. Это тем
и технологических агрегатов и т.д. Экономический более актуально, что температура обратной сетевой
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 77
10000
3
5 а
4 t = 120 °C t = 140 °C
t = 160 °C
t = 100 °C 11 5` 5
7 6
Давление p, кПа
9 t = 80 °C 4 3
2
8 2s
t = 60 °C
6 7 1000
12 10
1
t = 40 °C
1
8 t = 20 °C
t = 0 °C
9
t = –22 °C
100
1 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520
Энтальпия Н, кДж/кг
потребителя направляется в конденсатор теплового уменьшается доля пара, которая срабатывает до дав-
насоса и нагревается с 58 до 88 °С для возврата потре- ления в конденсаторе (0,004 МПа), а теплота пара в
бителю. конденсаторе теряется в окружающую среду. В случае
В качестве рабочего тела в тепловом насосе исполь- установки теплового насоса у потребителя тепловой
зуется хладагент R-134a (CH2F–CF3), не оказывающий энергии, который использует теплоту обратной сете-
влияния на озоновый слой, с температурой 101,08 °С и вой воды, то, как было показано ранее, температура
давлением 40,603 бар в критической точке. Занижение обратной сетевой воды снизится (с 58 до 46 °С). Сле-
78 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
It is considered thermal schemes of low-potential waste energy utilization for a heating and cold supply of integrated
steelworks. It is analyzed the application of vapor compressor heat pump which works on district heating return water of
industrial combined heat and power plant. Energy efficiency of positive characteristics combination of absorption heat
transformers and vapor compressor heat pumps for cold and heat supply of the industrial enterprise and district heating
is shown.
Keywords: absorption heat transformer; vapor compressor heat pump; integrated steelworks; low-potential waste en-
ergy; refrigerant; cold supply; district heating.
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
Н АУ К А ТЕХНИКА П РО И З ВОДС ТВО 79
Энергосберегающие технологии
УДК 536.532 : 621.3.036.9
При контроле изменения температуры в рабочем пространстве печи и заготовке с помощью кабельных термопар важна стабиль-
ность термоЭДС термопары в течение всего технологического процесса. Дрейф термоЭДС на верхнем пределе рабочего диапазона
неизбежен при температурах 1200–1300 °С. Выполнено исследование стабильности градуировочной характеристики жаростойких
кабельных термопар типов K и N диам. 1,5 и 3,0 мм при отжиге на воздухе при температуре 1200 °С. Обнаружен значительный дрейф
термоЭДС, который превышает пределы допускаемых отклонений по ГОСТ Р 8.585–2001 для указанных типов термопар. Зафиксиро-
ван также заметный эффект шунтирования сигнала кабельной термопары при нагреве выше 1000 °С промежуточного участка кабеля.
Ключевые слова: температура; печь; кабельная термопара; термоЭДС; стабильность; дрейф.
пять лет. Комплекты кабельных ТП поочередно отжи- термопара в кварцевом чехле и управляющая термопа-
гали в течение 6–9 ч при 1200 °С, а затем осуществля- ра печи. Температуру свободных концов ТП в коробке
лась промежуточная калибровка ТП. Отжиг осущест- измеряли платиновым термометром сопротивления
вляли в трубчатой электропечи сопротивления модели класса А, подключенным к одному из измерительных
СУОЛ-0,25.1/12-И1. Калибровка ТП выполнена на каналов, ее значение учитывали при пересчете показа-
стенде «Поверка и градуировка высокотемпературных ний ТЭДС термопар.
термоэлектрических термометров», который вклю- Калибровку термопар в градуировочной печи про-
чает в себя: печь С0,1-1750.1Ф с блоком управления водили по заданной программе нагрева и выдержки
(интервал рабочих температур 600–1700 °С); поверяе- на разных уровнях температур. После стабилизации
мый комплект термопар; эталонный термоэлектриче- температурного режима на заданном уровне темпера-
ский термометр типа ППО-1250; коробку «холодных» туры производили замер показаний ТЭДС термопар
спаев ТП; многоканальный прецизионный измери- и определяли действительную температуру печи по
тель–регулятор температуры (ИРТ) МИТ 8.03 ver. 2; эталонной термопаре. Калибровку ТП проводили при
персональный компьютер (ПК) с установленным про- температурах 1200, 1100, 1000, 900, 600 °С. Процедуру
граммным обеспечением. Все оборудование и эта- калибровки производили при температуре окружающе-
лонные средства измерения, применяемые во время го воздуха (20±5) °С, относительной влажности воздуха
работы, имели свидетельства о поверке органов госу- 50%, атмосферном давлении 100 кПа, напряжении пита-
дарственной метрологической службы. ющей сети (220±4,4) В. Показания ТП измерялись МИТ
Калибровку кабельного ТП производили в соот- и передавались на ПК, где определялось отклонение из-
ветствии с методикой поверки ТП (ГОСТ 8.338–2002) меренных ТЭДС термопар от номинальных значений.
методом сравнения показаний калибруемых ТП с Результаты калибровки оформляли в виде протоколов.
действительной температурой в печи, определяемой После завершения калибровки и естественного
по эталонной термопаре, которую вместе с калибруе- остывания до комнатной температуры сборка ТП про-
мой сборкой ТП погружали в высокотемпературную ходила процесс отжига в электрической трубчатой
электропечь для градуировки термопар С0,1-1750.1Ф. печи при 1200 °С в течение 6–9 ч. При этом глубина
Электропечь предназначена для градуировки термо- погружения термопар в печь при калибровке и отжи-
пар в воздушной среде до максимальной температуры ге была одинаковой. Описанная последовательность
1700 °С и имеет вертикальный трубчатый хромитлан- повторялась для каждой сборки кабельных ТП. Па-
тановый нагревательный элемент внутренним диам. раметры фактического термоциклирования термопар
32 мм, теплоизолированный от окружающего про- соответствуют реальному режиму при обследованиях
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
2
Время, ч
ставлены на рис. 2. Проанализировав полученные дан-
0
ные, можно сделать следующие выводы:
0 5 10 15 20 25 30 35 40
1. Кабельные термопреобразователи типов K и
Отклонение ТЭДС от номинала, °С
–2
N наружным диам. 1,5 мм (оболочка Инконель 600)
–4
при отжиге на температуре 1200 °С выходят за преде-
–6
лы допускаемых отклонений первого класса по ГОСТ
–8
6616–94 в среднем за 10 ч, а уже через 15–16 ч не соот-
–10
ветствуют требованиям ГОСТ Р 8.585–2001 по своей
–12
индивидуальной статической характеристике. Этот
–14
факт не допускает повторного использования кабель-
–16 1200 1100 1000 900 600 ных ТП диам. 1,5 мм на верхних пределах рабочего
–18 диапазона температур.
Рис. 1. Отклонения ТЭДС от номинальных значений для ТП 2. Кабельные термопреобразователи типов K и N
(зав. № 1) в зависимости от длительности отжига при 1200 °С наружным диам. 3 мм в оболочке Инконель 600 при
Время, ч
отжиге при температуре 1200 °С выходят за пределы
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
допускаемых отклонений первого класса по ГОСТ
6616–94 в среднем через 20–21 ч; через 40–45 ч они не
соответствуют требованиям ГОСТР 8.585–2001 по ин-
Отклонение ТЭДС от номинала, °С
ния ТП имеют примерно равную стабильность. Затем трубчатые печи так, чтобы рабочий спай термопары и
ТЭДС ТП диам. 1,5 мм начинает резко снижаться и к ее свободные концы находились бы в одном месте при
55 ч отжига достигает значений –71 °С при 1200 °С и одинаковой температуре окружающей среды. Соглас-
–35 °С при 600 °С. но законам термоэлектрических цепей, результирую-
Сравнительные графики отклонений ТЭДС от но- щая ТЭДС такой термопары должна быть равна нулю
минальных значений при температуре отжига 1200 ºС независимо от величины градиента температуры по
для кабельных термопреобразователей типа ХА пред- длине термопары. Однако, как показал опыт, это пра-
82 НАУК А ТЕХНИК А П РО И З ВОДС Т ВО
0,8
5000 мкВ (~135 °С) через 2,5 ч с начала нагрева, что
1200
0,7
1100-
град .С
ХА 3мм
свидетельствует о минимальном электросопротивле-
1000-
0,6
1100
град .С
1200
град .С
ХА 1,5 мм
5 линейный фильтр (ХА 3мм)
нии между термоэлектродами в зоне нагрева. Кабель-
1100
0,5
град .С
5 линейный фильтр (ХА 1,5 мм)
ная термопара диам. 3 мм в этом случае показала рост
0,4
ТЭДС +500 мкВ (~13,5 °С), что более чем в пять раз
ТЭДС, мВ
0,3
превышает данные при нагреве участка 400 мм.
0,2
Таким образом, даже простой нагрев кабельной
0,1
термопары на части ее длины до температуры бо-
0
-0,1
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 лее 1000 °С может вызывать искажение реального
-0,2
сигнала термопары. Если рабочий спай будет иметь
Время , с максимальную температуру, но значительная часть
Рис. 3. Кривые термоТЭДС кабельных термопар наружным кабельной термопары будет также находиться при
диам. 1,5 и 3,0 мм при прогреве участка кабеля длиной 400 мм температуре выше 1000 °С, то результирующая ТЭДС
будет снижаться вследствие шунтирования сигнала по
вило соблюдается только в случае, если температура длине термопары. Эти факторы следует всегда учиты-
оболочки кабеля не превышает 1000 °С. вать при использовании длинных кабельных термопар
Длина нагреваемого участка кабельной термопары внутри печи. Они должны быть защищены по длине от
в печи составляла около 400 или 800 мм при исполь- прямого воздействия температуры, если ее значение
зовании одной или двух печей соответственно. Нагрев превышает 1000 °С. Кабельные термопары в жаростой-
участка кабеля в печи велся ступенчато. Показания кой оболочке, используемые для этих целей, должны
термопар фиксировали на приборе МИТ-8.03 и графи- иметь наружный диаметр 5–6 мм.
чески воспроизводили на экране компьютера (рис. 3). Выводы. Результаты данной работы убедительно
Пока нагреваемый участок кабеля имеет темпера- показали, что стабильность кабельных термопар ти-
туру ниже 1000 ºС, результирующая ТЭДС термопары пов K (хромель–алюмель) и N (нихросил–нисил) в жа-
колеблется относительно нулевого значения, имея ростойких оболочках на верхнем пределе длительного
случайные отклонения. Когда температура достигает применения на воздухе (1200 °С) зависит, главным об-
1000 °С, ТЭДС термопары наружным диам. 1,5 мм на- разом, от величины наружного диаметра термопарно-
чинает расти и достигает +130 мкВ(~3,4 °С) при 1100 °С го кабеля. При этом допустимое время эксплуатации в
и +670 мкВ (~18 °С) при 1200 °С. ТЭДС кабельных тер- режиме термоциклирования для кабельных термопар
мопар диам. 3 мм начинает возрастать при 1100 °С, диам. 1,5 мм ограничено 15–16 ч, а для термопар диам.
и заметный рост происходит при нагреве до 1200 °С 3 мм — периодом 40–45 ч. Дальнейшая их эксплуатация
(+90 мкВ или ~2,3 °С). При понижении температуры невозможна из-за дрейфа ТЭДС за пределы допускае-
печи ТЭДС возвращалась к нулевым значениям. мых отклонений по ГОСТ Р 8.585–2001. Многократ-
При повторном нагреве термопарных кабелей на ная эксплуатация термопар диам. 1,5 мм невозможна,
другом участке, но уже в двух печах (длина участка на- а термопар диам. 3 мм проблематична из-за заметного
грева 800 мм) кабельная термопара диам. 1,5 мм пока- дрейфа ТЭДС между двумя последовательными измере-
зала заметную отрицательную ТЭДС уже при 1000 °С ниями. При этом необходимо также учитывать возмож-
(–700 ÷ –800 мкВ), при 1100 °С возникали отклонения ность шунтирования сигнала кабельной термопары по
ТЭДС как положительного, так и отрицательного зна- длине при высоких температурах, что также повышает
ков, что может быть объяснено наличием двух участ- неоднозначность получаемых результатов. Кабельные
ков нагрева и более холодной зоны между ними. При термопары больших диаметров более стабильны, но их
1200 °С начинает резко возрастать ТЭДС с постоян- цена в жаростойком исполнении в несколько раз боль-
ным положительным градиентом, который достигает ше, выше и их тепловая инерционность.
Under temperature charging control in a furnace working space and specimen with the help of cable thermocouples it is
М Е ТА Л Л У РГ • № 9 • 2 0 1 0
important to have thermocouple EMF stability during a whole technological process. Thermal EMF drift at the highest
level of working temperature is unenviable at the temperatures 1200–1300 °C. Investigation of calibration curve stabil-
ity for heat resistant cable thermocouple of K and N types has been performed while annealing at air temperature 1200
°C. Cable thermocouples diameter were 1.5 and 3.0 mm. Great EMF drift was observed for the thermocouples and it
exceeded the limits of EMF tolerances according to GOST R 8.585–2001. Visible shunting effect was fixed also for a ther-
mocouple signal while a part of the cable heating up to the temperature higher than 1000 °C.
Keywords: temperature; furnace; cable thermocouple; thermal EMF; stability; drift.