Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение
высшего образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Политехнический институт
(институт)

Тепловые электрические станции

(кафедра)

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

КОМПЛЕКСНЫЙ РАСЧЕТ КОТЛА БКЗ-320-140

Руководитель Бойко Е.А.

Подпись, дата Должность, ученая степень Фамилия, инициалы
Студент ФЭ14-01Б, Загородний И.
номер группы, зачетной книжки подпись, дата инициалы, фамилия

Красноярск 2017
 СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ.......................................................................................................2
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ..................................................................4
ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................5
1 Выбор типа шлакоудаления. Выбор температуры горячего воздуха и
компоновки хвостовых поверхностей нагрева.....................................................6
1.1 Выбор типа шлакоудаления....................................................................6
1.2 Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых
поверхностей нагрева..............................................................................................6
2 Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки и присосы
воздуха по отдельным газоходам...........................................................................7
3 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания..............9
3.1 Объемы теоретического количества воздуха и продуктов сгорания
при коэффициенте избытка воздуха α =1..............................................................9
3.3 Энтальпия продуктов сгорания по газоходам....................................11
3.4 Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход
топлива котельного агрегата................................................................................14
4. Выбор и расчет систем пылеприготовления и горелочных устройств
котельного агрегата...............................................................................................18
4.1 Тепловой расчет сушильно-мельничной системы.............................18
4.2 Тепловой баланс сушильно-мельничной системы.............................20
4.3 Пересчет производительности углеразмольных мельниц на другое
топливо. ………………………………………………………………………….23
4.4 Определение сушильной производительности мельницы................25
5 Расчет горелочных устройств...............................................................27
5.1 Выбор типоразмера горелочного устройства и компоновки топки..27
5.2 Расчет проходных сечений при воздушной сушке топлива..............28
5.3 Определение конструктивных размеров горелок...............................29
6 Тепловой расчет топочной камеры......................................................31
6.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной камеры......31
6.2 Конструктивные и тепловые характеристики топочной камеры......32
6.3 Расчёт теплообмена в топке..................................................................33
7 Расчет радиационного пароперегревателя…………..………………40

8. Расчет ширмового пароперегревателя.................................................45

9 Расчет конвективного пароперегревателя...........................................56
10 Расчет воздухоподогревателя первой ступени...................................65
11 Расчет водяного экономайзера первой ступени.................................71
12 Расчет воздухоподогревателя второй ступени...................................76
13 Расчет водяного экономайзера первой ступени.................................82
14 Составление прямого баланса..............................................................87
15 Аэродинамический расчет парогенератора........................................89
15.1 Расчет газового тракта..........................................................................89
15.2 Расчет воздушного тракта...................................................................105
16 Гидравлический расчет фронтального контура циркуляции котла116
ЗАКЛЮЧЕНИЕ...................................................................................................127
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ..........................................129
 ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Паровой котел – это основной агрегат тепловой электростанции.

Рабочим телом в нем для получения пара является вода, а теплоносителем
служат продукты горения различных органических топлив.
В данном курсовом проекте требуется выполнить тепловой расчет
парового котла БКЗ–320–140. Расчет топочной камеры и ширмового
пароперегревателя выполняется поверочной методикой, а расчет
конвективного пароперегревателя, водяного экономайзера и
воздухоподогревателя – конструкторской методикой. Также требуется
выполнить аэродинамический расчет и расчет естественной циркуляции.
Для выполнения расчетов потребуются исходные данные, которые
приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Исходные данные

Паро- Темпера-
Темпера- Темпера- Темпера-
произво- Давление тура
тура тура тура
дитель- острого холод-
острого питатель- уходящих
ность, пар, Pпе , ного
Прото- Dпе , пара,t пе, ной газов,
воздуха,
МПа
тип Топливо 0
С воды,t пв, ϑ ух. г ,0С
t х .в . ,0С
котла т/ч 0
С

БКЗ- Сюлюктин
350 15 545 170 140 30
320-140 ское 3Б

Таблица 2 – Расчетные характеристики топлива

, %Выход летучих,

Тепло
та
сгора
ния Температуры
Рабочая масса топлива, %
плавления золы, 0С
Марка топлива

Qнр,
Бассейн, кДж/к
месторож г
дение Vг

Wр Aр Sр Cр Hр Nр Oр t1 t2 t3

Сюлюкти 16,
3Б 22 0,5 47,7 2,5 0,4 10,5 33 17000 1120 1230 1250
нское 4
 ВВЕДЕНИЕ

Согласно заданию, требуется выполнить конструктивный тепловой

расчет котла, который заключается в выборе компоновки поверхностей
нагрева, в газоходах котла, определении размеров поверхностей нагрева,
обеспечивающих номинальную паропроизводительность котла при заданных
номинальных параметрах пара, надежность и экономичность его работы.
В курсовом проекте необходимо выполнить расчет котельного агрегата
БКЗ–320–140, работающего на буром угле марки Сюлюктинского бассейна.
Выбрать тип шлакоудаления и компоновку хвостовых поверхностей нагрева.
Рассчитать полный расход топлива B, а также расчетный расход топлива B p.
Расчет топочной камеры выполнить поверочной методикой, в
результате которой найти тепловосприятие экранов топки, площадь стен и
объем топки, а также температуру газов на выходе из топки, необходимую
нам для расчета ширмового пароперегревателя.
Из расчета радиационного пароперегревателя определить температуру
пара на выходе. Она же будет являться температурой пара на входе в
ширмовый пароперегреватель.
Ширмовый пароперегреватель считается поверочной методикой, при
которой зная температуры на входе по газу и по пару будут найдены
температуры на выходе по газу и по пару, которые в свою очередь позволили
рассчитать конвективный пароперегреватель.
Тепловой расчет конвективного пароперегревателя выполняется
конструктивным методом, с помощью которого будет определена
необходимая поверхность нагрева длина одного змеевика, а также ширина
пакета перегревателя.
Далее выполняется расчет хвостовых поверхностей нагрева
конструкторской методикой.
Будут определены полное число труб, поверхность нагрева
воздухоподогревателя и его необходимая полная высота
Далее рассчитывается водяной экономайзер. Определяются размеры
поверхности нагрева водяного экономайзера. Полная высота, длина каждого
змеевика. Далее будет составлен прямой баланс котла.
Затем выполняется аэродинамический расчет, состоящего из расчета
газового тракта. В расчете газового тракта по найденным значениям
производительности и напору выбирается типоразмер дымососов.
После этого производится идравлический расчёт циркуляции для
средней секции фронтального контура для определения значения скорости
циркуляции и полезного напора в экранных трубах.
По окончании расчетов выполняется 3D-модель котельного агрегата в
программе SolidWorks.
 1 Выбор типа шлакоудаления. Выбор температуры горячего
воздуха и компоновки хвостовых поверхностей нагрева

1.1 Выбор типа шлакоудаления

Так как температура плавления золы t 3 меньше 1320℃ и выход
летучих V г больше 25 % выбираем жидкий способ шлакоудаления.
t 3=1250 ℃< 1320 ℃

1.2 Выбор температуры горячего воздуха и компоновка

хвостовых поверхностей нагрева
Температура горячего воздуха выбирают в зависимости от типа
шлакоудаления и от характеристик топлива.

Для топок с жидким шлакоудалением у бурых углей температура

горячего воздуха составляет от 350 до 400 ℃ . Выбираем температуру горячего
воздуха t г .в . =380℃ .
Так как температура горячего воздуха t г .в . больше 320 ℃ выбираем
двухступенчатую компоновку хвостовых поверхностей нагрева. Схема
расположения низкотемпературных поверхностей нагрева приведена на
рисунке 1.

Рисунок 1 – Расположение хвостовых поверхностей нагрева в котельном

агрегате
 2 Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки и присосы
воздуха по отдельным газоходам
Значение коэффициента избытка воздуха на выходе из топки
выбирается в зависимости от вида сжигаемого топлива и топочного
устройства. Для камерных топок с твердым шлакоудалением составляет:
α т=1 , 15

Присосы холодного воздуха по газоходам парогенератора.

∆ α пп– присос холодного воздуха в пароперегревателе:

∆ α пп=0,04

∆ α вэк – присос холодного воздуха в водяном экономайзере:

∆ α вэк =0.02

∆ α взп– присос холодного воздуха в воздухоподогревателе:

∆ α взп =0.03

При выбранном α тизбыток воздуха, поступающий через горелку в зону

горения топлива определяется по следующему выражению

∆ α гор =α т−∆ α т=1,15−0,07=1,15 (2.1)

Коэффициент избытка воздуха после пароперегревателя определяется

по следующему выражению:
α } rsub {пп} = {α} rsub {т} -∆ {α} rsub {пп} =1.18+0.03=1.2¿
(2.2)

Коэффициент избытка воздуха после водяного экономайзера

определяется по следующему выражению:

α } rsub {вэк2} = {α пп−∆ α вэк =1.21+0.02=1.23 (2.3)

Коэффициент избытка воздуха после воздухоподогревателя

определяется по следующему выражению:
α } rsub {взп2} = {α вэк 2−∆ α взп=1.23+0.03=1.26 (2.4)

Коэффициент избытка воздуха после водяного экономайзера

определяется по следующему выражению:
 α } rsub {вэк1} = {α взп 2−∆ α вэк =1.26+0.02=1.28 (2.5)

Коэффициент избытка воздуха после воздухоподогревателя

определяется по следующему выражению:

α } rsub {взп1} = {α вэк 1−∆ α взп =1.28+0.03=1.31 (2.6)

Найденные значения коэффициентов избытка воздуха дадут

возможность найти действительное количество воздуха, действительные
объемы продуктов сгорания после каждой поверхности нагрева.
 3 Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания

3.1 Объемы теоретического количества воздуха и продуктов

сгорания при коэффициенте избытка воздуха α =1
Теоретический объем воздуха, V 0в , м3 /кг, для твердого топлива
определяется по следующему выражению:

V 0в =0,0889∙ ( C р+ 0.375 ∙ S р ) + 0,265∙ H р−0.033 ∙ O р, (3.1)

где С р– количество углерода на рабочую массу топлива, % (см. таблицу 2);

S р– количество серы на рабочую массу топлива, % (см. таблицу 2);

H р– количество водорода на рабочую массу топлива, %(см. таблицу 2);

O р–количество кислорода на рабочую массу топлива, %(см.таблицу 2).

V 0в =0,0889∙ ( 47,7+ 0,375 ∙0,5 )+ 0,265∙ 2,5−0,033∙ 10,5=4,57

Объем азота, м 3 /кг , определяется по следующему выражению:

0 0 Nр
V N =0,79 ∙ V в +0,8 ∙ (3.2)
2
100

0,5
V 0N =0,79 ∙ 4,57+ 0,8∙ =3,614
2
100

где V 0в – теоретически необходимый объем воздуха при коэффициенте

избытка воздухаα =1, м 3 /кг (см. формулу 3.1);
N р– количество азота на рабочую массу топлива, % (см. таблицу 2).

Объем трехатомных газов, определяется по следующей формуле:

C р+ 0.375∙ S р
V RO =1.866 ∙ (3.3)
2
100

где C р– количество углерода на рабочую массу топлива, % (см. таблицу 2);

S р– количество серы на рабочую массу топлива, % (см. таблицу 2).
 47,7+ 0.375 ∙0,5
V RO =1.866 ∙ =0,894
2
100

Теоретический объем водяных паров для твердого топлива, м 3 /кг ,

определяется по следующему выражению:

V 0H O =0.111∙ H р +0.0124 ∙ W р +0.0161 ∙V 0в

2
(3.4)

где H р– количество водорода на рабочую массу топлива, %(см. таблицу 2);

W р – влажность топлива на рабочую массу, % (см. таблицу 2);
V 0в – теоретически необходимый объем воздуха при коэффициенте
избытка воздуха α =1, м 3 /кг (см. формулу 3.1).

V 0H O =0.111∙ 2.4+ 0.0124 ∙22+0.0161 ∙ 4.57=0. 624

2
(3.5)

Объем дымовых газов, м 3 /кг, определяется по следующей формуле:

V 0г =V 0N +V RO +V 0H O =3.614+0.894+ 0.624=5.131
2 2 2
(3.6)

где V RO – теоретический объем трехатомных газов при коэффициенте

2

избытка воздуха α =1, м 3 /кг (см. формулу 3.3);

V 0N – теоретический объем азота, м 3 /кг (см. формулу 3.2);
2

V 0H O – теоретический объем водяных паров, м 3 /кг (см. формулу 3.4).

2

3.2 Действительные объемы продуктов сгорания при

коэффициенте избытка воздуха больше единицы

Объем газов, их масса, а также концентрация угольной пыли,

подсчитанные для различных участков газохода, занесены в таблицу 3.
 Таблица 3 – Объёмы продуктов сгорания, объёмные доли трехатомных
газов и концентрация золовых частиц
Газоход
Название величины и Топочная ПП ВЭК2 ВЗП2 ВЭК1 ВЗП1
обозначение камера

Коэффициент избытка воздуха

за поверх-
ностью нагрева, 1.22 1.28 1.30 1.32 1.35 1.38
''
α =α Т + ∑ α i
Средний коэффициент избытка
воздуха в 1.22 1.25 1.29 1.31 1.335 1.365
 ср
поверхности нагрева,
3
Объём водяных паров, м /кг
, 0.64 0.65 0.658 0.706 0.702 0.709
VH 2O  VH02O  0.0161 ( ср  1)  VВ0
Полный объём газов, м 3 /кг ,
6.152 6.292 6.524 6.756 6.823 6.925
VГ  VГ0  1.016  ( ср  1)  VВ0
Объёмная доля трёхатомных
газов 0.145 0.142 0.137 0.132 0.13 0.127
r RO =V RO ¿ V Г
2 2

Объёмная доля водяных паров

r H O =V H O ¿ V Г 0.101 0.099 0.096 0.092 0.088 0.83
2 2

Суммарная объёмная доля

r п =r RO +r H O 0.247 0.241 0.233 0.225 0.22 0.216
2 2

Масса дымовых газов

GГ  1  0.01 Ар  1.306   ср  VВ0 8.118 8.297 8.595 8.893 9.245 9.538

Концентрация золовых частиц,

кг/кг, 0.0077 0.0076
0.008 0.0079 0.0075 0.0074
Р 7 4
μзл = А ⋅а ун /100⋅G Г

3.3 Энтальпия продуктов сгорания по газоходам

0
При сжигании твердого топлива энтальпия дымовых газов H Г , кДж /кг
, подсчитывается по следующей формуле:

H 0г =(V RO ∙ C RO + V 0N ∙ C N +V 0H O ∙ C H O )∙ϑ
2 2 2 2 2 2
(3.7)

где V RO – объем трехатомных газов, м 3 /кг (см. формулу 3.3);

2

C RO – средняя теплоемкость трехатомных газов, кДж /( м ¿¿ 3∙ К )¿ ;

2
 V 0N – теоретический объем азота, м 3 /кг (см. формулу 3.2);
2

C N – средняя теплоемкость азота, кДж /( м ¿¿ 3∙ К )¿ ,;

2

0
V H2 O – теоретический объем водяных паров, м 3 /кг (см. формулу 3.4);
C H O– средняя теплоемкость воды, кДж /( м ¿¿ 3∙ К )¿ ,;
2

ϑ – расчетная температура от 100 до 2300.

Энтальпия воздуха определяется из следующего выражения:

H 0в =V 0в ∙ Cв ∙ ϑ , (3.8)

где V 0в – теоретически необходимый объем воздуха при коэффициенте

избытка воздуха α =1, м 3 /кг , (см. формулу 3.1);
C в– теплоемкость воздуха, кДж /( м ¿¿ 3∙ К )¿ , при расчетной ϑ .

Найдем приведенную величину уноса золы из топки:

п Ар
А= =0.53 % кг /МДж (3.9)
Q рн
где α ун=0.95 – доля золы топлива, уносимая газами;
А р – зольность топлива, % (см. таблицу 2).
Так как приведенная зольность меньше 1.4 %, не следует учитывать
теплосодержание золы, определяемое по формуле:

H зл=0.01∙ α ун ∙ А р ∙ C зл ∙ ϑ , (3.10)

где C зл– теплоемкость золы, кДж /( м ¿¿ 3∙ К )¿ при расчетной ϑ ;

α ун=0.95 – доля золы топлива, уносимая газами;

А р – зольность топлива, % (см. таблицу 2).

Энтальпия продуктов сгорания при избытке воздуха α >1, кДж /кг,

подсчитывается по формуле:

H г =H 0г + ( α −1 ) ∙ H 0в + H зл , (3.11)

где H 0г – энтальпия теоретического объема продуктов сгорания, кДж /кг;

α – коэффициент избытка воздуха за соответствующим газоходов;

H 0в – энтальпия теоретического объема воздуха,к Дж /кг (см.формулу 3.8);
H зл– энтальпия золы, кДж /кг (см. формулу 3.10).
 Таблица 4 – Найденные энтальпии.

ϑ,℃ H 0г H 0в
H г =H 0г + ( α −1 ) ∙ H 0в + H зл
αт α пп α вэк 2 α взп 2 α вэк 1 α взп 1

100 704.636 603.149 943.771

200 1429.559 1211.324 1886.435 1910.66
300 2175.039 1827.269 2865.291 2901.83
400 2985.909 2477.854 3847.881 3922.217
500 3786.760 3128.851 4813.087 4875.664 4969.530
600 4608.977 3794.928 5740.449 5854.297 5930.195
700 5452.233 4474.121 6786.438 6920.661 7010.144
800 6313.783 5163.734 7544.131 7853.955 8008.867
900 7190.144 5864.727 8587.996 8939.879 9115.821
1000 8080.929 6573.488 9648.091 10042.501
1100 8985.083 7336.404 10733.98 11174.170
6
1200 9900.251 8019.253 11812.89 12294.054
9
1300 10827.79 8754.658 12921.15 13446.430
1 1
1400 11761.11 9495.272 14044.69 14614.407
1 1
1500 12703.51 10239.314 15172.39
0 3
1600 13653.40 10989.205 16305.79
9 7
1700 14611.85 11741.290 17448.76
6 7
1800 15572.33 12494.471 18594.49
0 9
1900 16538.68 13257.204 19748.72
6 8
2000 17509.56 14020.760 20903.54
3 9
2100 18487.61 14789.937 22066.85
3 7
 3.4Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход
топлива котельного агрегата

Коэффициент полезного действия, %, проектируемого парового котла

определяется методом обратного баланса:

η к=100−(q 2−q 3−q 4−q5−q6 ) (3.12)

Потеря тепла с уходящими газами, %, зависит от заданной

температуры уходящих газов ϑ ух. г. и избытка воздуха продуктов сгорания
покидающих котел и определяется по формуле:

( H ух −α ух ∙ H 0хв ) ∙(100−q 4 )
q 2= (3.13)
Q нр

где H ух – энтальпия уходящих газов, кДж /кг, находится методом линейной

интерполяции по температуре уходящих газов ϑ ух. г=140 ℃ , по таблице 4.

H ух =1330,52

H 0х. в – энтальпия холодного воздуха, кДж /кг, находится методом

линейной интерполяции по температуре холодного воздуха t х .в =30 ℃ по
таблице 4:
H 30
хв =177,4

α ух =1.38 – коэффициент избытка воздуха за воздухоподогревателем;

Q нр- теплота сгорания топлива, кДж /кг (см. таблицу 1).
q 4– потеря тепла от механического недожога, %

q 4=0,5 (3.14)
(1330,52−1.38∙ 177,4 ) ∙(100−0,5)
q 2= =6,354
17000

Потеря тепла с химическим недожогом топлива. Для всех

пылеугольных котлов данная тепловая потеря должна быть равна нулю.
 q 3=0 (3.15)

Потеря тепла в окружающую среду q 5, %, определяется по следующей

формуле:

н D ном
q 5=q 5 ∙ (3.16)
D

где D – паропроизводительность, кг /с (см. таблицу 1).

q н5=¿ ¿ ¿ (3.17)
Dном =88,89 кг /с;

D=97.3 кг/с ;

н
q 5=¿ ¿ ¿

Находим потерю тепла в окружающую среду:

88,89
q 5=0,422 ∙ =0,385
113.89

Потеря с теплом шлака q 6 ,%, определяется по следующей формуле:

α шл ∙ А р ∙(ct)шл
q 6= р (3.18)
Qр

где Q рр – рабочая располагаемая теплота сгорания топлива, кДж /кг

(ct )шл– теплосодержание 1 кг золы,кДж /кг , принимается для жидкого

шлакоудаления, (ct )шл=1519кДж /кг;
А р – зольность топлива, % (см. таблицу 2).

α шл =1−α ун (3.19)

где α ун=0.75 – доля золы топлива, уносимая газами;

α шл =1−0,75=0,25

0,25 ∙16,4 ∙ 1519

q 6= =0,366
17000

Коэффициент полезного действия, %, котельного агрегата брутто:

 ηбр=100−( q2−q3−q4 −q 5−q 6) (3.20)

ηбр=100−( 6,354−0−0,5−0,385−0,366 )=92,4

Полный расход топлива, кг /с, определяется из следующего выражения:

D пе ∙ ( hпе −t ' п. в ) +G пр ∙( hкип−t ' п .в )

B= (3.21)
Q нр ∙ηбр

где Dпе– паропроизводительность, равная 97.23 кг /с; h пе,t 'п . в,h кип - энтальпии
соответственно перегретого пара, питательной воды и воды на линии
насыщения, кДж /кг, определяются по соответствующим температурам пара и
'
воды и давлению в пароводяном тракте:h пе=f ( pпе , t пе ), t 'п . в =f ( p пв ,t пв ),h кип=h (t s ( pб ))
, где t пе, t пв, t s- температуры соответственно перегретого пара, питательной
воды и воды на линии насыщения,℃ ; pпе, pб =1.1 ∙ pпе - давления соответственно
перегретого пара и в барабане парового котла, МПа; Gпр- расход продувочной
воды из барабана парового котла, кг /с, принимаем в расчёте Gпр=( 0.05−2 ) % ∙ Dпе
.
h пе=f ( p пе , t пе )=3436,8 ;

t 'п . в =f ( pпв , t пв ) =729 , 3;

Gпр=( 0.05−2 ) % ∙ Dпе=1.367 ;

pпв =1,25 ∙ pпе =18,75;

где Q н – теплота сгорания топлива, кДж /кг (см. таблицу 1);

р

ηбр – коэффициент полезного действия, % (см. формулу 3.20).

97,22 ∙ ( 3436,8−719,2 )+ 1,215∙(1681,8−719,2)

B= =16,833
17000∙ 0,924

Расчетный расход топлива с учетом механической неполноты сгорания,

кг /с:
 q4
B р=B ∙(1− ) (3.22)
100

0,5
(
B р=16,833 ∙ 1−
100)=16,749

Действительный расход топлива позволит выбрать необходимую

мельницу для размола пыли и выбрать горелочные устройства. Так же все
удельные тепловосприятия поверхностей нагрева в тепловом расчете
парогенератора относят к одному килограмму сгоревшего топлива.
 4. Выбор и расчет систем пылеприготовления и горелочных
устройств котельного агрегата

4.1 Тепловой расчет сушильно-мельничной системы

4.1.1 Выбор сушильного агента и его температуры

Целью расчета сушильно-мельничной системы является выбор типа
пылесистемы, сушильного агента, мельничного и горелочного устройств.
Для заданного котла и топлива выбираем пылесистему замкнутую с
прямым вдуванием. Топлива имеет выход летучих равное 48 % и влажность
22 % ,(V ¿ ¿ г> 25 % , W р=22<25)¿. Исходя из этого выбираем газовую сушку.

4.1.2 Выбор мельничного устройства

Выбор типа мельниц производится в зависимости от физических
свойств топлива и мощности котельного агрегата. Для данного топлива и
котельного агрегата выбираем молотковую мельницу.
Для молотковых мельниц используем замкнутую схему
пылеприготовления с прямым вдуванием, которая изображена на рисунке 2.

1-бункер сырого угля; 2- питатель угля; 3- мельница;

4- сепаратор угольной пыли; 5- мельничный вентилятор;
6- дымосос рециркуляции газов; 7- дутьевой вентилятор.

Рисунок 2 - Замкнутая схема пылеприготовления с прямым вдуванием.

Так как выбрана молотковая мельница, на котле будет установлено 4

индивидуальных системы пылеприготовления. При этом производительность
одной мельницы, кг /с:
 B
B м=K зап ∙ (4.1)
nм

где K зап – коэффициент запаса, при установке 4 мельниц принимается

K зап=1,1;
B – полный расход топлива на котел, кг /с;
n м – количество мельниц, шт.

16,833
B м=1,1 ∙ =6,172
3

Определив производительность одной мельницы, выбираем тип

мельничного устройства:
ММТ 1500/3230/740 с производительностью B м=39,7 т/ч .
 4.2 Тепловой баланс сушильно-мельничной системы
При газовой сушке, по тепловому балансу сушильно – мельничной
системы определяется расход газов.

Приходные статьи баланса

q прих=q 'г +q мех + qприс , (4.2)

где q 'г - физическое тепло, вносимое газами, подаваемыми для сушки и

транспортировки пыли в системе пылеприготовления, кДж /кг;
q мех – тепло, выделяющееся в результате работы размалывающих
органов, кДж /кг;
q прис – тепло, внесенное с присосом воздуха, кДж /кг.
Физическое тепло, вносимое газами, подаваемыми для сушки и
транспортировки пыли в системе пылеприготовления, кДж /кг:

q 'г=g г ∙ c г ∙ t г , (4.3)

где gг – расход газов, кг /кг;

c г =1,16– теплоемкость газов, кДж /(кг ∙ град), определяем по t г
,
t г – температура газов, ℃ ;

q 'г=g г ∙ 1,16 ∙ 600=696 ∙ g г

Тепло, выделяющееся в результате работы размалывающих органов,

кДж /кг:

q мех =K мех ∙ Э разм , (4.4)

где K мех – коэффициент, учитывающий долю энергии, переходящей в тепло

в процессе размола, в расчетах для молотковых мельниц (ММ) принимает
равным 0,7;
Э разм – удельный расход энергии на размол, кДж/кг, принимается по
таблице 8 [3].

q мех =0,7 ∙ 40=28

 Физическое тепло присосов холодного воздуха, кДж /кг:

q прис=K прис ∙ g г ∙ c хв ∙ t хв , (4.5)

где K прис – коэффициент присоса (количество холодного воздуха,

присасываемогов систему, в долях от весового количества сушильного
агента);
t хв – температура холодного воздуха, ℃ ;
c хв – теплоемкость холодного воздуха, кДж / ( кг∙ ℃ ) ,принимается по
таблице 7 [3] при температуре холодного воздуха t хв .

q прис=0,15 ∙ 1.0036∙ gг ∙ 30=4,52∙ gг

Расходные статьи баланса, кДж /кг:

q расх=qисп +q 'г' +q тл +q 5 , (4.6)

где q исп – тепло, затрачиваемое на испарение влаги, кДж /кг;

q 'г' - тепло, уносимое из установки сушильным агентом, кДж /кг;
q тл – тепло, затрачиваемое на подогрев топлива, кДж /кг;
q 5 – потери тепла от охлаждения установки в окружающую среду,
кДж /кг.
Тепло, затрачиваемое на испарение влаги, кДж /кг

q исп=∆ W ( 2500+ 1.9∙ t 2−4.19 ∙ t тл ) , (4.7)

где ∆ W – количество испаренной влаги на 1 кг сырого топлива, кг / кг.

W р −W пл
∆W= (4.8)
100−W пл

Влажность угольной пыли принимается по таблице 1 [3].

22−10
∆W= =0,133
100−10
 Температура пылевоздушной смеси за мельницей t 2 м, ℃ принимается
по таблице 2 [3]. Температура сушильного агента в конце установки t 2 , ℃
принимается равной t 2=t 2 м −5 ,℃ - при схеме с прямым вдуванием; t тл ,℃ -
температура сырого топлива, принимается равной температуре холодного
воздуха (по зданию).

t 2=140−5=135 ℃

q исп=0,133 ∙ (2500+ 1,9∙ 135−4,19 ∙30 ) =267,37 кДж /кг

Тепло, уносимое сушильным агентом из системы пылеприготовления,

кДж /кг:

q ''г =( 1+ K прис ) ∙ g г ∙ c г ∙t 2 , (4.9)

где c г – теплоемкость газов, кДж /(кг ∙℃ );

t 2 – температура смеси за мельницей, ℃ .

q ''г =( 1+0,15 ) ∙ gг ∙1,09 ∙ 135=169,22 ∙ g г

Тепло, затрачиваемое на подогрев топлива, кДж /кг:

100−W р W пл ∙ 4.19
q тл=
100
∙ C тл +
[
100−W пл ]
∙(t 2 т−t тл ), (4.10)

где C тл– теплоемкость сухой массы топлива, кДж /(кг ∙℃ ), для бурых углей
принимается равной 1,16;
t 2 т – температура угольной пыли в конце установки, ℃ , принимается в
расчетах t 2 т ≈ t 2.

100−22 10 ∙ 4,19
q тл=
100
∙ 1,16+ [
100−10 ]
∙ ( 180−30 )=133,13 кДж /кг.

Потери тепла от охлаждения установки в окружающую среду, кДж /кг:

 Q общ
5
q 5= (4.11)
Bм

где Qобщ
5 – часовая потеря тепла на охлаждение установки, кВт , принимается
по таблице 9 [3].

64
q 5= =10,369 кДж/кг
6,172

Составим баланс:

q прих=700,52 ∙ g г +28

q расх=410,9+169,22∙ gг

кг
gг =0,7
кг
 4.3 Пересчет производительности углеразмольных мельниц на
другое топливо.
На производительность мельницы оказывает влияние целый ряд
факторов: размолоспособность топлива, начальный размер кусков, конечная
тонкость помола, начальная влажность топлива, влажность пыли. Так как для
мельничного устройства указана производительность при размоле
эталонного топлива, возникает необходимость пересчитать
производительность для заданного топлива.
Характеристики эталонного топлива для молотковых мельниц
приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Характеристики эталонного топлива для молотковой

мельницы
Влажность Влажность Коэффициент Рекомендуемая
р п
топлива W , % пыли W , % размолоспособност тонкость помола
и Кло R90
33 8 1.7 55%

Пересчет производительности молотковой мельницы, т/ч ,

производится по следующей формуле:

100
B' '=B ' м ∙
√
K ' ' ло ∙ П ' ' вл 1 ∙ П ' ' вл2 ∙ П ' ' др ∙ ln

100
R ' 90
(4.12)
√
K ' ло ∙ П ' вл1 ∙ П ' вл2 ∙ П ' др ∙ ln
R ' ' 90

где B' м- максимальная производительность мельницы на эталонном

топливе,
B' м 11,028 кг /с.
=
B' ' -производительность мельницы на рассчитываемом топливе, кг /с;
(') – эталонное топливо;
(' ') – исследуемое топливо;
П вл 1, П вл 2- поправочные
коэффициенты, учитывающие влияние
влажности топлива на его размолоспособность для заданного топлива,
определяется по формуле:

К 2−(W ср )2
П вл 1= 2 (4.13)
К −(W пл )2
где К - константа, характеризующая максимальную влажность заданного
топлива, определяется по формуле:

К=4+ 1.07∙ W ср (4.14)

где W ср - средняя влажность размалываемого топлива, % , для бурых углей

определяется по следующей формуле:

ср W р +3 ∙W пл
W = , (4.15)
4

где W р - влажность заданного топлива на рабочую массу, % (см. таблицу 2);

W пл - влажность угольной пыли заданного топлива за мельницей, % .
Характеристики эталонного топлива, представленные в таблице 5:
Характеристики расчетного топлива, представленные в таблице 2:
Тогда для эталонного топлива:

22+3∙ 10
W ср = =13
4

К=4+ 1.07∙ 13=14,91

16,248 2−(14,25)2
П ' вл 1= =0.66 .
162482 −(8)2

Для расчетного топлива:

14,91−(13)2
П ' ' вл 1= =0.66.
14,912 −(10)2

Определяем П вл 2:

100−W ср
П вл 2= , (4.16)
100−W р
где W ср - средняя влажность размалываемого топлива, % (см. формулу
4.15);
W р - влажность заданного топлива на рабочую массу.

Для эталонного топлива:

100−14,25
П ' вл 2= =1.28
100−33

Для расчетного топлива:

100−13
П ' ' вл 2= =1.15
100−22

Тогда, размольная производительность мельницы:

100
B' ' =11,027 ∙
√
1,3 ∙ 0,66∙ 1.115 ∙ 1? 02∙ ln
50
100
=35,11

√
1,7∙ 0,551 ∙1,27 ∙ 0 , 99 ∙ ln
58

Полученная производительность превышает производительность одной

мельницы B м, следовательно, мельница была выбрана правильно.

4.4 Определение сушильной производительности мельницы

По найденному из теплового баланса значению расхода сушильного
агента gса, кг / кг, подсчитывается ограничиваемая условиями сушки
производительность (сушильная производительность) мельницы по
следующему выражению:

V мв ∙ β
Bс = (4.17)
g са ∙(0.774+0.786 ∙ К прис +0.00125 ∙ d 'см +1.245 ∙ ∆ W )

где gса- расход сушильного агента, кг / кг .

Для газовой сушки:

 gса =g г=0,7 кг / кг (4.18)

β – поправочный коэффициент на барометрическое давление и

температуры аэросмеси за мельницей;
d ' см – влагосодержание сушильного агента на входе в мельницу, г /кг ;
V мв – производительность мельничного вентилятора, м 3 /кг ;

S' мв
273 ∙(Б− )
13.6 , (4.19)
β=
(273+t ' мв ) ∙760

S' мв−¿разрежение перед мельничным вентилятором, принимается

S' мв=12,87 мм . в . ст .

Б−¿ барометрическое давление, принимается в расчетах Б=760 мм . в . ст.

t ' мв -температура смеси на входе в мельченный вентилятор,℃ ,
принимается равной температуре на выходе из мельницы (180 ℃ )

Для газовой сушки влагосодержание сушильного агента равно

влагосодержанию газов и определяется следующим образом, г /кг :

' 10 ∙ ( 9 ∙ H р+W р ) + ρв ∙ α ∙ V 0в ∙ d в
d см =d г = =55,44
0 Ар (4.20)
1+ ρ в ∙ α ∙V в −
100

V мв −¿ производительность мельничного вентилятора, равная объему

газов на выходе из мельничной системы, м 3 / с , при газовой сушке
определяется по следующей формуле:

gг ∆ W 273+ t ' мв
V мв =
[ +
ρг ρвл ]
+V 0в ∙ К прис ∙(
273
)∙ B м (4.21)

где ρг =1,3 кг/нм 3 – плотность газов;

ρв л=0,804 кг/нм 3 – плотность водяных паров.

12,87
273 ∙(760− )
=0,66 ,
13.6
β=
(273+140) ∙760
 0,69 0,133 140+273
V мв = [ +
1,3 0,804 ](
+ 4,57 ∙0,15 ∙
273 )
∙ 6,17=12,982.

Тогда, сушильная производительность мельницы:

12,982∙ 0.66
Bс = =11,562 кг/ с
0,7 ∙(0,774+ 0,786 ∙0.15+ 0.00125∙ 55,44+1.245 ∙ 0.133)

Условия ( B' ' =35,11> B м=11,027 и Bс =11,562> B м =11,027) выполняются, это

свидетельствует о том, что выбранный типоразмер мельницы, а также тип
сушильного агента и его температура удовлетворяют как по размольной, так
и по сушильной производительности.

5 Расчет горелочных устройств

5.1 Выбор типоразмера горелочного устройства и компоновки

топки
Горелочное устройство выбирается в зависимости от способа
сжигания, тепловой мощности горелки и марки сжигаемого топлива.
При сжигании бурых углей в топках с жидким шлакоудалением
рекомендуется применять прямоточно-щелевые горелки с чередующейся
подачей пылевоздушной смеси, (рис. 4).
Расположение горелок – тангенциальное (рис. 3)
 Рисунок 3 – Схема расположения горелок в топке

Таблица 6 – Характеристики горелочного устройства

Скорость Скорость
Паропро Тепловая
Кол-во Число пылевоз- вторич-
-изводит. мощност Тип
горелок ярусов душной ного
котла, ь, горелки
D , кг / с
, zг , z яр Q , МВт
смеси воздуха,
пе г
W 1 , м /с W 2 , м /с

Прямоточн
97,2 8 1 65 30 50
о- щелевые

5.2 Расчет проходных сечений при воздушной сушке топлива

Расчет количества первичного воздуха, кг /кг:
gв .перв =V 0в ∙α 1 ∙ ρв (5.1)

где α 1 – коэффициент расхода первичного воздуха, ( см . табл 6[3]) ;

V 0в - теоретическое количество воздуха, н м 3 /кг (см. раздел 3.1)
ρв =1.285 - плотность воздуха , кг /н м3 .

gв .перв =4,57 ∙ 0,55 ∙1,285=3,23.

 Расчет температуры смеси перед горелкой, ℃ :
g г ∙ c г ∙ t г + g в. перв ∙c в ∙ t гв + ∆W ∙ c вг ∙ t г
t см =
g г + gв .перв + ∆ W
(5.2)

0,69∙ 1.16 ∙135+3,229 ∙ 1.05∙ 380+0.133 ∙ 135∙ 1.9

t см = =298,7
0,69+3,229+0.133

Расход первичной пылегазовоздушной смеси, м 3 / с :

Bр gг ∆ W gв .перв 273+t см
V 1= ∙[ ∙ ( 1+ 1.15∙ k прис ) +
Zг ρг ρвп
+
ρв
]∙
273
(5.3)

где k прис=0.15– коэффициент присосов;

B р=16,749 – расчетный расход топлива, кг /с;
ρвп =0.804 плотность водяных паров, кг /н м3;
ρв =1.285 – плотность воздуха, кг /н м3;
t см–температура пылевоздушной смеси перед горелками, ℃ .

16,749 0,67 0.133 3 б 23 273+ 298,7

V 1=
16
∙
1.3 [
∙ ( 1+1.15∙ 0.15 ) + +
0.804 1.285
∙
273 ]
=14,645

Проходное сечение канала первичной смеси, м 2:

V1
F 1=
ω1
, (5.4)

14,645
F 1= =0.6.
30

Коэффициент расхода вторичного воздуха:

α 2=α г−α 1, (5.5)

где α г и α1 – коэффициент избытка воздуха перед горелкой и коэффициент

расхода первичного воздуха (таблица 6 [3]).
α 2=1.08−0.55=0.53 .

Расход вторичного воздуха через горелку, м 3 / с :

V 0в ∙α 2 ∙ B р 273+t гв
V 2= ∙( ), (5.6)
Zг 273

где t гв- температура воздуха за воздухоподогревателем, ° С

 4,57 ∙ 0.53 ∙16,749 273+ 380
V 2=
8 (∙
273 ) =12,132.

Проходное сечение для канала вторичного воздуха, м 2:

V2
F 2=
ω2
, (5.7)

12,132
F 2= =0,243 .
50

5.3 Определение конструктивных размеров горелок

У данных горелок ширина горелочного устройства равна ширине
канала первичной пылевоздушной смеси , м :

b г=b к

Задаем отношение сторон горелочного устройства :

hг
=3.2
bг

Величину проходного сечения, м 2 , канала вторичного воздуха можно

выразить формулой:

F 2=hг ∙ bг −F1 (5.8)

Из последних двух соотношений нашли b г=0. 457 и h г=1.5 99

Величину проходного сечения, м 2 , канала первичной пылевоздушной

смеси можно выразить формулой:

F 1=hп ∙b г ∙5 (5.9)

Из данной формулы определяем значение, м , hп:

F1
h п=
5 ∙ bг
 0.6
h п= =0.214
5 ∙ 0.49

Высота одного канала для прохождения вторичного воздуха, м :

h г−5 ∙ hп
h в=
4

1.5699−5 ∙ 0.214
h в= =0.133
4

1−¿Подвод пыли; 2−¿Подвод воздуха.

Рисунок 4 – Горелка прямоточная вертикально – щелевая с
чередующейся подачей пылевоздушной смеси.

6 Тепловой расчет топочной камеры

6.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной камеры

Расчет теплообмена в топке проводится поверочным методом. При
поверочном методе должны быть известны все конструктивные данные
топки. Целью расчета при этом является нахождение температуры газов на
выходе из топки ϑ ' ' т , ℃ .
 Рисунок 5 – Конструктивное устройство топочной камеры

6.2 Конструктивные и тепловые характеристики топочной камеры

Таблица 7 - Основные конструктивные размеры топки

Высот Высота Площадь Площадь Площадь Площадь
а располо- фронталь- задней боковой выходног
топки жения ной стенки стенки стенки о окна
h т, м горелок, F ф .с т, м2 F з . ст, м2 F б . ст , м2 F в. ок , м2
hг , м
 18.5 2.5 274.95 380.7 112.334 112.1

Площадь стен топочной камеры, м 2, определяется по следующей

формуле:
F ст=F ф . ст + F з .ст + 2∙ Fб .ст + Fв .ок (6.1)

где F ф .с т, F з . ст, F б . ст, F в. ок - площади стен топки, м 2 (см. таблицу 7).

F ст=963.97

Объем топочной камеры, м 3 находится по следующему выражению:

V т =F б .ст ∙ bт (6.2)

где F б . ст – площадь боковой стенки топки, м 2 (см. таблицу 7);

b т– ширина топочной камеры

V т =1381,653

Эффективная толщина излучающего слоя в топке, м :

Vт
sт =3.6 ∙
Fст
(6.3)

где V т – объем топочной камеры, м 3 (см. формулу 6.2);

F ст– полная площадь поверхности стен топки, м 2 (см. формулу 6.1).

1381,653
sт =3.6 ∙ =5.747
963.97

6.3 Расчёт теплообмена в топке

Задачей расчета теплообмена в топке является определение

тепловосприятия экранов топки Q л и температуры газов на выходе из нее
ϑ ' ' т .В основу расчета положена методика последовательного приближения.
Согласно этой методике необходимо предварительно задаться значением
температуры газов на выходе из топки.
Полезное тепловыделение в топочной камере Q т, кДж /кгскладывается
из теплоты сгорания топлива, а также теплоты горячего воздуха Qв ,
поступающего в топку:
 Принимаем температуру на выходе из топочной камеры, ℃ :
ϑ ' ' т =1022 ,56

Полезное тепловыделение в топке, кДж /кг:

р 100−q 3−q 4−q6

Q т =Q н ∙
100−q 4
+Q в (6.4)

где Qнр – теплота сгорания топлива, кДж /кг;

q 3– потери тепла с химическим недожогом, % ;
q 4– потеря тепла от механического недожога;
q 6– потеря с физическим теплом шлака, %
Q в – тепло, вносимое в топку с воздухом, кДж /кг.

Теплота поступающего в топочную камеру воздуха, кДж /кг,

рассчитывается по формуле:
Q в =β гв ∙ H 0гв +( ∆ α т+ ∆ α пл )∙ H 0хв (6.5)

где ∆ α т– присос холодного воздуха в топочной камере:

∆ α т =0.07

∆ α пл– присос холодного воздуха в пылесистеме:

∆ α пл =0.04

H 0гв – энтальпия горячего воздуха, кДж /кг, по температуре горячего

воздуха t гв=380℃ :
H 0гв =2347,737

H 0хв – энтальпия холодного воздуха, кДж /кг, H 0хв =177,427;

β гв – относительный избыток воздуха:

β гв =α т−∆ α т−∆ α пл=1.11

Q в =1.11 ∙ 2347,737+ ( 0.07+0.04 ) ∙177,427=2625,505

100−0−0.5−0.366
Q т =17000∙ + 2625,505=14807.647
100−0.5
 Значению Q т соответствует теоретическая (адиабатная) температура
продуктов сгорания в топке ϑа , ℃ . Находим её посредством обратной
интерполяции в зоне высоких температур газов при значении α т, и принимая
энтальпию H а ¿ Qт:

ϑа =2157,052

Основной радиационной характеристикой продуктов сгорания служит

критерий поглощательной способности (критерий Бугера):
Bu=k ∙ p ∙ sт (6.6)

где k – коэффициент поглощения топочной среды, , 1/( м ∙ МПа);

p=0.1 – давление в топочной камере, , МПа;
sт– эффективная толщина излучающего слоя топочной камеры, м.

Коэффициент поглощения топочной среды, , 1/( м ∙ МПа), при сжигании

твердых топлив определяется по формуле:

k =k г ∙ r п +k зл ∙ μ зл+ k к (6.7)

где k г – коэффициент поглощения лучей газовой фазой продуктов

сгорания, 1/( м ∙ МПа);
r п – объемная доля трехатомных газов (принимается по таблице 3 для α т
);
k зл – коэффициент ослабления лучей взвешенными в топочной среде
частицами летучей золы, 1/( м ∙ МПа);
μ зл – концентрация золовых частиц в топочной камере;
k к – коэффициент ослабления лучей частицами горящего кокса,
принимаем k к=0.5 , 1/( м ∙ МПа).

Коэффициент поглощения лучей, , 1/( м ∙ МПа), газовой фазой продуктов

сгорания:
7.8+ 16∙ r H O T ' 'т
k г=
( √r п ∙ s т
2

)
−1 ∙(1−0.37 ∙
1000
) (6.8)

где r H O – объемная доля водяных паров;

2

r п – суммарная доля трехатомных газов в продуктах сгорания;

sт – эффективная толщина излучающего слоя топки, , м ;
 T '' т=ϑ ' ' т +273=1071.845+ 273=1344.845 - абсолютная температура газов на
выходе из топки, К ;

k г= ( 7.8+ 16∙ 0.101

√ 0.247 ∙5.16
−1 ) ∙ ( 1−0.37 ∙
1295,71
1000 )
=3,828

Коэффициент ослабления лучей взвешенными в топочной среде

частицами летучей золы, , 1/( м ∙ МПа) ,определяться по формуле:
43 ∙ ρг
k зл= '' (6.9)
(T т ∙ d зл )0.67

где ρг =1300 кг/ м 3– плотность дымовых газов при атмосферном давлении;

T ' ' т – абсолютная температура газов на выходе из топки, К ;
d зл– эффективный диаметр золовых частиц, для молотковых мельниц;
d зл=16 мкм

43 ∙1300
k зл= 0.67
=75,036
(1295,71 ∙16)

Тогда коэффициент поглощения, , 1/( м ∙ МПа), топочной средой по

уравнению (6.7):
k =3.82∙ 0.247+75,036 ∙ 0.015+0.5=2,581

Критерий Бугера по уравнению (6.6):

Bu=2,581 ∙0.1 ∙ 5.16=1,332

По найденному значению Bu определяем эффективное значение

критерия Бугера:

' 1.4 ∙ Bu2 + Bu+ 2

Bu =1.6 ∙ ln ⁡( ) (6.10)
1.4 ∙ Bu2−Bu+2

1.4 ∙1,3322 +1,332+2

Bu ' =1.6 ∙ ln ( 1.4 ∙1,3222−1,322+2 )
=0.98

По найденному значению Bu определяем степень черноты:

a т=1−e−Bu =1−e−1.332=0.698 (6.11)

Изменение положения ядра факела в топке существенно сказывается на

температуре в её верхней части. Учёт положения пылеугольного факела в
камерной топке осуществляется с помощью эмпирического параметра M .
При сжигании высокореакционных твёрдых топлив (каменные и бурые угли,
сланцы, торф) M находится по следующей формуле:

M =0.59−0.5 ∙ X т (6.12)

где X т– значение характеризующее относительную высоту положения зоны

максимальных температур в топке:
hг
X т=
hт
(6.13)

где h г– высота размещения горелок от середины холодной воронки;

h т– расчётная высота заполняющего топку факела от низа топки до
середины выходного газового окна.
X т=0.075

M =0.59−0.5 ∙ 0.075=0.522

Коэффициент тепловой эффективности экрана равен произведению

условного коэффициента загрязнения (ξ ) на угловой коэффициент экрана( x ):
ψ=ξ ∙ x (6.14)

Угловой коэффициент экрана x определяется по формуле:

s
x=1−0.2∙( −1) (6.15)
d

s
где d
– относительный шаг труб настенного экрана.

Тогда угловой коэффициент равен:

x=0.986

ξ =0.475 - условный коэффициент загрязнения экранной поверхности.

ψ=0.475∙ 0.986=0.468

Далее определяется температура газов на выходе из топки, ℃ :

Tа
ϑ ' 'т = −273
'0.3 5.67 ∙10−11 ∙ψ экр ∙ F ст ∙ T a3 0.6 (6.16)
1+ M ∙ B u ∙[ ]
φ ∙ B р ∙ ( V с ) ср
где M – эмпирический параметр;
Bu ' – эффективное значение критерия Бугера;
ψ экр – средний коэффициент тепловой эффективности;
F ст– полная площадь поверхности стен топки, м 2;
T a – теоретическая температура продуктов сгорания в топке, К ;
φ – коэффициент тепловой эффективности;
B р– расход топлива на котел, кг /с;

( V с )ср – средняя суммарная теплоемкость продуктов сгорания 1 кг

топлива, кДж /( кг∙ ℃ ) :

T a=ϑ а+ 273=1883 , 902+273=2156 ,902

Qт−H ' ' т

( V с )ср =
ϑ а−ϑ ' ' т
(6.17)

где Q т – тепловыделение в топочной камере, кДж /кг;

H ' ' т– энтальпия продуктов сгорания, кДж /кг, на выходе из топки,
определяемая по принятой ранее температуре ϑ ' ' т и избытку воздуха на
выходе из топки α т;
ϑа – теоретическая температура продуктов сгорания в топке,℃ ;
ϑ ' ' т – температура газов на выходе из топки, ℃ .

Энтальпия продуктов сгорания, кДж /кг:

H ' ' т =9893.069

19562,923−9893,069
( V с )ср = 1883,902−1022,56 =11,226

Коэффициент сохранения тепла определяется по следующей

зависимости:
q5 0.385
φ=1− =1− =0.99 6
100 100

1295,71
ϑ ' 'т = −273
∙ 0.468∙ 963.97 ∙ 1295,713 0.6
−11
0.3 5.67 ∙ 10
1+ 0.522∙ 0.98 ∙[ ]
0.99 ∙16,749 ∙11,226
 ϑ ' ' т =1023,437

Температура на выходе из топочной камеры составляет:

ϑ ' ' т =1023 , 437

Далее по найденной температуре газов на выходе из топки ϑ ' ' т при α т

определяем соответствующую энтальпию газов, кДж /кг:

H ' ' т =8399.1

Общее количество теплоты, переданное излучением от газов к

поверхности топки определяется разностью между полезным
тепловыделением в зоне горения и энтальпией газов на выходе из топки,
кДж /кг:

Q л =φ ∙(Q т−H '' т ) (6.18)

где Q т– тепловыделение в топочной камере, кДж /кг;

H ' 'т – энтальпия продуктов сгорания топлива на выходе из топки
кДж /кг.

Q л =0.996 ∙ ( 19562,923−9893,068 )=9632,583

Среднее тепловое напряжение экранов топки (воспринятый тепловой

поток), кВт / м3 ,равен:

B р ∙ Q л 16,748 ∙9632,583
q л=
F ст ∙ x
=
963,97 ∙ 0.98
=170,78 (6.19)

где x – степень экранирования стен топки, принимаем значение

x=0.975−0.985.
 7 Расчет радиационного пароперегревателя

Тепловая схема котла (рисунок 6) отражает наличие теплообменных

поверхностей, последовательность их включения по водопаровому и
газовому трактам, взаимное движение сред в поверхностях, расположение
узлов регулирования. В ходе курсового проекта делается тепловой расчет
каждой поверхности нагрева. Задачей расчета радиационного
пароперегревателя является нахождение прироста энтальпии пара в
пароперегревателе. При расчете тепловосприятия радиационного
пароперегревателя учитывается неравномерность передачи лучистого тепла
по высоте топочной камеры.

Расход пара на радиационный пароперегреватель (РПП), кг /с

определяется по следующей формуле:

D РПП =Dпе−D впр (7.1)

где Dпе– заданная производительность котельного агрегата по пару, кг /с;

Dвпр – расход пара на впрыск, кг /с, в расчетах принимать равным 5-7 %
от расхода острого пара;

Dвпр =0.06 ∙ Dпе =0.06 ∙ 97,222=5,833

D РПП =97,222−5,833=91,389

Давление в барабане котла, МПа, принимается на 10% больше чем

давление перегретого пара:
pб =1.1 ∙ pпе =1.1 ∙15=16,5

Давление пара в радиационном, МПа, пароперегревателе принимается:

p ' ' РПП =1.07 ∙15=16,05

После барабана пар поступает в РПП, который воспринимает тепловое

излучение с топки.

Энтальпия пара на выходе из радиационного пароперегревателя

кДж /кг:

h ' ' РПП =h' ( ts ( pб ) ) +∆ h рпп (7.2)

где ∆ h рпп– прирост энтальпии пара в радиационном пароперегревателе;

h' ( ts ( pб ) )– энтальпия пара на выходе из барабана, кДж /кг, определяется
по температуре насыщения при давлении в барабане:
 h' ( ts ( pб ) )=2599.2

Учет тепловосприятия труб в тракте рабочей среды определяется

местом расположения этой поверхности в водопаровой схеме котла. В
данном случае для котла БКЗ-320 характерна потолочная компоновка,
следовательно суммарное тепловосприятие радиационного
пароперегревателя составит, кДж /кг:

F пот=l 1 ∙ bт

F пот =15∙ 12.6=18 9

Q л =φ ∙(Q т−H '' т )

где Q т– тепловыделение в топочной камере, кДж /кг;

H ' 'т – энтальпия продуктов сгорания топлива на выходе из топки
кДж /кг.

Q л =0.996 ∙ ( 19562,923−9893,068 )=9632,583

Среднее тепловое напряжение экранов топки (воспринятый тепловой

поток), кВт / м3 ,равен:

B р ∙ Q л 16,748 ∙9632,583
q л=
F ст ∙ x
=
963,97 ∙ 0.98
=170,78 (7.3)

где x – степень экранирования стен топки, принимаем значение

x=0.975−0.985.

q л ∙ ηв ∙ Fпот
Qпот =
Bр

Q рпп =Qпот

Определяем суммарное тепловосприятие радиационного пароперегревателя:

Q рпп =1162.218

Прирост энтальпии пара в радиационном пароперегревателе, кДж /кг

находится по следующей формуле:
Q пот ∙ B р
∆ h рпп =
D рпп
(7.3)
 1162.218 ∙ 16.748
∆ h рпп = = 213
91.389

Энтальпия пара на выходе из радиационного пароперегревателя,

кДж /кг, равна:

h ' ' рпп=2564.56

Температура пара на входе в РПП, ℃ , определяется:

t ' рпп =ts ( p б ) =349.85

Температура пара на выходе из РПП, ℃ ,определяется по энтальпии

пара на выходе из РПП, и давлению пара в РПП:

t ' ' рпп =352

Найденная температура пара на выходе из топки позволит сделать

тепловой расчет ширмового пароперегревателя.

(7.4)
 5

Dпп
ts (pб ) Dвпр
tкп′
pб ′
pрпп t′рпп Dпе pпе tпе
pшпп пар на турбину

t′ш′ 4

1
2
6

ϑ′ш′ ϑ′кп′

3 7

ϑ ′т′
питательная
вода

Dвэ pпв tпв

Рисунок 6 – Контур циркуляции пароперегреваелей

8. Расчет ширмового пароперегревателя

В данном курсовом проекте выполняется поверочный расчет
ширмового пароперегревателя (ШПП). Все конструктивные данные берутся
из чертежа (рисунок 8). Целью расчета является определение температуры
газов и температуру пара на выходе из ШПП.
Давление пара в ШПП на 4% больше чем давление острого пара (МПа):

p ' ' шпп=1.04 ∙ pпе =1.04 ∙ 15=15,6

Таблица 8 – Конструктивные данные ШПП

Высота Ширина Расстояние Внутренний Наружный Количество
ШПП А, ШПП В, между диаметр диаметр ширм по
м м ширмами S1, труб ШПП труб ШПП ширине
м dвн, м dн, м топки z1, шт
 8,65 1.85 0.60 0.028 0.032 20

Находим средние значения размеров ШПП:

А=8,65 м (8.1)

В=1,85 м (8.2)

С=0.6 м (8.3)

Рисунок 7 – Эскиз ширмового пароперегревателя

Задаемся температурой газов на выходе из ШПП, ℃ :

ϑ ' ' шпп =960,637

Лучевоспринимающая поверхность входного сечения ширм со стороны

топки, м 2:
F вх т
шпп=F в. ок =112.095
 Выходная излучающая поверхность ширмы, м 2:
F вых
шпп=l 1 ∙ bт (8.4)

где l 1– высота горизонтального газохода, м ;

b т– ширина топочной камеры, определяется по эскизу, b т=12,6 м.

F вых
шпп=12,75 ∙12,6=160,65

Конвективная поверхность нагрева ШПП, м 2:

F шпп= А ∙ В ∙1.92 ∙ z1 (8.5)

где А – высота ШПП, м ;

В – ширина ШПП, м ;
z 1– количество ширм по ширине топки.

F шпп=8,65 ∙1,85 ∙ 1,92∙ 20=614,496

Площадь живого сечения для прохода газов, м 2:

f гшпп= А ∙ bт −z1 ∙ А ∙ d н (8.6)

где А – высота ШПП, м ;

b т– ширина топочной камеры, b т=12,6 м;
d н– наружный диаметр труб ШПП, м .

f гшпп=8,65 ∙ 12,6−8,65 ∙ 0,032∙ 20=103,454

Тепло, полученное прямым излучение из топки, кДж /кг:

л
=Q лвх −Q вых
л
Qшпп (8.7)

где Q вхл – теплота, полученная ширмовой поверхностью прямым излучением

из топки, кДж /кг;
л
Q вых – тепло излучения из топки и ширмы на поверхность нагрева,
расположенную за ширмами, кДж /кг:
 л β ш ∙ ηв ∙ q л ∙ Fвх
шпп
Q =
вх (8.8)
Bр

где β ш – коэффициент, учитывающий взаимный теплообмен между

объемом топки и ширмовой поверхностью;
ηв =0.8– коэффициент неравномерности тепловосприятия по высоте
топки, для верхней части;
q л – тепловое напряжение экранов топки, кВт / м2;
F вх
шпп– площадь входного сечения ширм со стороны топки (площадь

выходного окна топки), м 2;

B р – расчетный расход топлива, кг /с.

β ш– коэффициент, который находится по следующему отношению:

1000 1000
β ш= = =0,66
ϑ ' ' шпп 960,637

0,66 ∙ 0,8 ∙112,095 ∙ 131,67

Q вхл = =708,833
16,748

Тепло излучения из топки и ширмы на поверхность нагрева,

расположенную за ширмами:

Q лвх ∙(1−aш ) ∙ φш 5.67 ∙ 10−11 ∙ aш ∙ Fшпп 4

л вых ∙ T ср ∙ ε п
Q вых = + (8.9)
βш Bр
л
где Q вых – теплота, полученная ширмовой поверхностью прямым
излучением из топки, кДж /кг;
a ш– степень черноты газов в ширмах;
φ ш– угловой коэффициент ширм;
β ш– коэффициент;
F шпп
вых – выходная излучающая поверхность ширм, м ;
2

T ср– средняя температура газов в ширмах, К ;

ε п– поправочный коэффициент, для углейε п=0.5 ;
B р – расчетный расход топлива, кг /с.

Угловой коэффициент ширм:

В 2 В
√
φ ш= ( ) +1−
С С
(8.10)
где С – расстояние межу соседними ширмами, м;
В - ширина ШПП, м.

φ ш=0,16

Средняя температура газов в ШПП, К.

ϑ ' шпп +ϑ ' ' шпп 1023,436+ 960,636

T ср= = =992,037
2 2

a шпп– степень черноты газов в ширмах:

a шпп=1−e−kp s =0,219 шпп

(8.11)

где k – коэффициент поглощения лучей, 1/ ( м ∙ МПа ) ;

p– давление в топке, p=0.1 МПа ;
sшпп – эффективная толщина излучающего слоя в ширмах, м.

Коэффициент ослабления лучей, 1/ ( м ∙ МПа ) ; определяется по

следующему выражению:
k =k г ∙ r п +k зл ∙ μ зл (8.12)

где k г – коэффициент поглощения лучей газовой фазой продуктов

сгорания, 1/ ( м ∙ МПа ) ;
r п – объемная доля трехатомных газов;
k зл– коэффициент ослабления лучей взвешенными в топочной среде
частицами летучей золы, 1/ ( м ∙ МПа ) ;
μ зл – концентрация золовых частиц.
Коэффициент ослабления лучей трехатомными газами, 1/ ( м ∙ МПа ) ,
определяется по формуле:
7.8+ 16∙ r H O T ' 'шпп
k г=
( √r п ∙ s шпп
2

)
−1 ∙(1−0.37 ∙
1000
) (8.13)

где r H O – объемная доля водяных паров;

2

r п – суммарная доля трехатомных газов в продуктах сгорания;

sшпп – эффективная толщина излучающего слоя ширм, м;
T '' шпп=ϑ ' ' шпп +273=1233,037 – температура газов на выходе из ширм.
 Эффективная толщина излучающего слоя, м, определяется как:
1.8
sшпп=
1 1 1
+ +
A B C

где A – высота ШПП, м;

C – расстояние межу соседними ширмами, м;
B - ширина ШПП, м.

1,8
sшпп= =0,473
1 1 1
+ +
8,65 1,85 0,318

Тогда коэффициент поглощения газовой фазой,1/ ( м ∙ МПа ) :

k г= ( 7,8+ 16∙ 0,101

√ 0,31 ∙1,306
−1 ) ∙ ( 1−0,37 ∙
1233,787
1000 )
=14,45

Коэффициент ослабления лучей золовыми частицами, 1/ ( м ∙ МПа ),

определяется по формуле:

43 ∙ ρг 43∙ 1300
k зл= '' 0.67
= =77,539 (8.14)
(T шпп ∙ d зл ) (1233,787∙ 16)0.67

где ρг =1300 кг/ м 3– плотность дымовых газов при атмосферном давлении.;

T ' ' шпп– температура газов на выходе из ширм, ℃ .
d зл– эффективный диаметр золовых частиц, мкм, определяется видом
сжигаемого топлива и типом мельничного устройства;d зл=16 мкм ;

Коэффициент поглощения лучей, 1/ ( м ∙ МПа ) :

k =14,45 ∙0,246+ 77,539∙ 0.015+0,5=5,239

Степень черноты:

a ш=1−e−0.248=0.219
 Тепло излучения из топки и ширм, кДж/кг, по формуле (8.9):

л 708,832 ∙ 0,78∙ 0.16 5,67 ∙10−11 ∙ 0,21 ∙160,65 ∙ 992,034 ∙ 0,5

Q вых = + =236,501
1,059 16,748

Лучистое тепловосприятие ширм, кДж/кг, по формуле (8.7):

л
Q шпп =708,832−236,501=472,332

Количество тепла, отданного газами ШПП из межтрубного

пространства, кДж/кг:
Qбшпп=φ ∙(H 'шпп −H '' шпп ) (8.15)

где φ – коэффициент сохранения тепла, φ=0.99 ;

'
H шпп – энтальпия газов на выходе из топки, кДж/кг;
H ' 'шпп – энтальпия газов на выходе из ШПП, находится по температуре
газов на выходе из ШПП методом линейной интерполяции, кДж/кг:
H ' 'шпп =9230,803

Qбшпп=0,996∙ ( 9893,068−9230,803 )=659,714

Энтальпия пара на выходе из ШПП, кДж/кг:

( Qбшпп +Qшпп
л
) ∙ Bр
h ''
шпп =h ' шпп+( ) (8.16)
D шпп

где h ' шпп– энтальпия пара на входе в ШПП, кДж/кг;

л
Q шпп – тепло, полученное прямым излучение из топки, кДж/кг;
B р– расход топлива на котел, кг/с ;
Dшпп– расход пара на ШПП кг/с, равен расходу пара в РПП.

( 659,714+472,332 ) ∙16,749
h' ' шпп=2777,566+ ( 91,389 ) =2985,036

Температура пара на выходе из ШПП, °C , определяется по давлению

пара в ШПП и энтальпии пара на выходе из ШПП.
 t ' ' шпп=406,145

Скорость газов в ШПП при средней их температуре, м/с:

B р ∙ V г ∙(ϑср + 273)
ω г= г (8.17)
f шпп ∙ 273

где B р– расход топлива на котел, кг/с;

V г – полный объем газов, м 3 /кг ;
f гшпп– площадь живого сечения для прохода газов, м 2;
ϑср – средняя температура газов в ШПП, К.

16,748 ∙6,152 ∙ 992,036

ω г= =4,616
103,454 ∙ 273

Коэффициент теплоотдачи за счет конвекции, α к , Вт/(м 2 ∙ К), находят по

полученной величине ω г, используя следующее соотношение:
α к =α н ∙C ф

где α н– коэффициент теплоотдачи конвекцией при поперечном омывании

коридорных гладкотрубных пучков и ширм;
C ф– поправочный коэффициент для расчета теплоотдачи конвекцией.

α к =61,5 ∙ 1=61,5

Средняя скорость пара в ШПП, м/с:

ν п ∙ Dшпп
ω п=
fп
(8.18)

где ν п– удельный объем пара, м 3 /кг ; ν п=f ( p ср

шпп , t ср ) =0.014 ;

Dшпп– расход пара на ШПП кг/с, равен расходу пара в РПП;

f п– размер проходного сечения для пара, м 2 рассчитывается по

формуле:
π ∙ d 2вн
f п= ∙ z 1 ∙ nш
4

где z 1– количество ширм;

d вн– внутренний диаметр труб ШПП, м;
nш – количество параллельно включенных трубок в одной ширме:
 ( B−∆ B1−∆ B 2) 3.1
4 4
nш = −1= −1=22
s2 0.0352

где B – ширина ШПП, м;

s2– шаг между трубками, м, принимается равным s2=0.0352.

3,14 ∙ 0,0282
f п= ∙20 ∙ 22=0,261
4

0,014 ∙ 91,389
ω п= =4 ,
0,261

Температура наружных загрязнений труб, ℃ :

б л
1 B ∙(Qшпп +Qшпп )
t з =t ср +(ε+ ) ∙ р ∙ 103 (8.19)
α2 F шпп

где ε коэффициент загрязнения, ε =0.0055

B р– расход топлива на котел, кг/с;
F шпп– конвективная поверхность нагрева ШПП, м 2;
л
Q шпп – тепло, полученное прямым излучение из топки, кДж /кг;
Q бшпп– тепло, отданное газами ШПП из межтрубного пространства,
кДж/кг;
α 2– коэффициент теплоотдачи от стенки пару, Вт/(м 2 ∙ К).
t ср– средняя температура пара в ШПП, ℃ определяется по формуле:

t ' шпп+ t ' ' шпп 641,879+679,295

t ср= = =387,437
2 2

Коэффициент теплоотдачи конвекцией при продольном омывании для

перегретого пара, Вт/(м 2 ∙ К):
α 2=α н ∙ C d

где C d – поправочный коэффициент;

α н−¿нормативный коэффициент.

1 16,748∙ 1132,045
(
t з =387,437+ 0.008+
3286 )
∙
614,496
∙ 103 =643,67
 Коэффициент теплоотдачи излучением для запыленного потока
дымовых газов, Вт/(м 2 ∙ К), определяется:
α л=α н ∙Qшпп =250 ∙0.219=54,868

Полный коэффициент теплоотдачи от газов стенке, Вт/(м 2 ∙ К):

π ∙d н
α 1=ξ ∙( α к ∙ +α )
2 ∙ s2 ∙ xш л
(8.20)

где ξ – коэффициент использования, ξ=0.85

α к – коэффициент теплоотдачи конвекцией, Вт/(м 2 ∙ К);
d н– наружный диаметр труб, м;
s2– шаг между трубами в ленте ширмы, м;
x ш– угловой коэффициент ширм, x ш =0.99;
α л– коэффициент теплоотдачи излучением, Вт/(м 2 ∙ К) .

3.14 ∙0.032
(
α 1=0.85 ∙ 37,703 ∙
2 ∙0.035 ∙ 0.99 )
+54,868 =52,042

Коэффициент теплопередачи k , Вт/( м 2 ∙ К):

α1
k= л
Qшпп 1 (8.21)
(
1+ 1+
Q б
шпп
) ∙( ε +
α2
)∙ α 1

где α 1– коэффициент теплоотдачи от газов, Вт/( м 2 ∙ К);

л
Q шпп – лучистое тепловосприятие ширм, кДж/кг;
Q бшпп– количество теплоты, отданное газами пароперегревателю из
межтрубного пространства, кДж/кг;
ε −¿ коэффициент загрязнения поверхности, ( м 2 ∙ К )/Вт, ε =0.0053;
α 2– коэффициент теплоотдачи от стенки трубы пару, Вт/(м 2 ∙ К).

52,042
k= =29,882
472,332 1
(
1+ 1+
659,713
∙(0.0053+
3286 )
) ∙52,042

Температурный напор для ширм рассчитывается как

среднеарифметическая разность температур газов и пара, ℃ :

∆ t=ϑ ср−t ср =1264,748−660,587=604,161

 Количество тепла, переданного через стенки труб ширм за счет
теплопередачи, кДж/кг:

т k ∙ Fшпп ∙ ∆ t
Q шпп= (8.22)
B р ∙103

где k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м 2 ∙ К);

F шпп– площадь поверхности ширм, м2;
∆ t – температурный напор ширм, ℃ ;
B р– расход топлива на котел, кг/с.

29,882 ∙614,496 ∙ 604,161

Q тшпп= =662,359
16,749 ∙10 3

Полученное тепловосприятие Qтшпп сравнивают с тепловосприятием Q бшпп

путем определения расчетной погрешностиδQ :

δQ=¿ Q тшпп−Q бшпп∨ ¿б ∙100 %=¿ 662,359−659,713∨ ¿ ∙ 100 %=0.401 %<2 % ¿ ¿

Q шпп 659,713
(8.23)

где Q тшпп– количество тепла, переданного через стенки труб ширм, кДж/кг;
Q бшпп– количество теплоты, отданное газами пароперегревателю из
межтрубного пространства, кДж/кг.

Так как погрешность не превышает 2%, делаем вывод о том, что

значение разности температур задано верно. По завершению расчета
ширмовой поверхности нагрева находят энтальпию пара на выходе из
пароперегревателя.
Bр
h ' ' шпп=h ' шпп +(Qтшпп +Qшпп
л
)∙
Dпе
(8.24)

где h ' шпп– энтальпия пара на входе в ширмы, кДж/кг;

Q тшпп– количество тепла, переданного через стенки труб ширм, кДж/кг;
л
Q шпп – лучистое тепловосприятие ширм, кДж/кг;
B р– расход топлива на котел, кг/с;

16,749
h ' ' шпп=2777,566+ ( 662,359+ 472,332 ) ∙ =2985,521
91,389

Температура пара на выходе из ШПП, определяется по давлению пара в

ШПП и энтальпии пара на выходе из ШПП.
 t ' ' шпп=468.093

Нахождение действительной температуры газов и пара на выходе из

ШПП позволит сделать конструкторский расчет конвективного
пароперегревателя.
 9 Расчет конвективного пароперегревателя

Тепловой расчет конвективного пароперегревателя выполняется

конструктивным методом с определением необходимых теплообменных
поверхностей при номинальной производительности и принятых показателей
экономичности и надежности работы.
В курсовом проекте производится конструкторский расчет конвективного
пароперегревателя. Выбираем трубы для изготовления пакета со
следующими размерами:

Внутренний диаметр труб d вн =0,024 м

Наружный диаметр труб d н=0,032 м
Поперечный шаг труб s1=0,128м

Рисунок 8 – Конструктивные размеры конвективного пароперегревателя

Количество параллельно включенных труб, определяются по следующей

формуле:

bт −s 1 12,6−0,128
z 1= = =97
s1 0,128

где b т– ширина топочной камеры, определяется по эскизу, b т=12,6м;

s1– шаг между трубами КПП, м.

Количество тепла, воспринятого в КПП, кДж /кг:

 б D пе ' л
Q кпп =
Bр
∙ ( h пе−h кпп )−Q кпп (9.1)

где D пе– заданная производительность котельного агрегата по пару, кг/с;

B р– расход топлива на котел, кг/с;
л
Qкпп – энергия излучения топочного объема, кДж /кг, принимается равной
л
Q вых ;
h пе– энтальпия перегретого пара, кДж /кг;
h' кпп – энтальпия пара на входе в КПП после впрыскивающего
устройства, кДж /кг:

h' кпп =h' ' шпп−∆ h впр (9.2)

где h' ' шпп– энтальпия пара на выходе из ШПП, кДж /кг;
∆ hвпр– уменьшение энтальпии пара во впрыскивающем пароохладителе,
кДж /кг.

D впр ''
∆ hвпр=
D пе
∙(h шпп−h впр) (9.3)

где D пе – заданная производительность котельного агрегата по пару, кг/с;

Dвпр – расход пара на впрыск кг/с в расчетах принимать равным 2-5%
от расхода острого пара;
h' ' шпп– энтальпия пара на выходе из ШПП, кДж /кг ;
h впр– энтальпия впрыскивающего пара, кДж /кг, принимается равной
'
энтальпии насыщенной воды h впр=h ( ts ( p б ) )=1681,811;
5,83
∆ hвпр= ∙ ( 2985,52−1681,81 )=78,223
97,2

h' кпп =2985,52−78,223=2907,298

t ' кпп=f ( pкпп , h' кпп ) =406,145 ℃

97,2
Q бкпп = ∙ ( 3436,884−2907,298 ) −236,5=2837,596
16,748

Энтальпия газов на выходе из КПП, кДж /кг:

 Q бкпп
''
H кпп=H кпп−
' 0
+ ∆ α пп ∙ H хв (9.4)
φ

где H ' кпп– энтальпия газов на входе в КПП, кДж /кг, принимается равной
энтальпии газа на выходе из ШПП;
Qбкпп – количество тепла, воспринятого в КПП, кДж /кг;
∆ α пп равным ∆ αпп=0.06
– присос воздуха в КПП, принимают
H 0хв- энтальпия холодного воздуха, кДж /кг.

2837,596
H ' ' кпп=9230,803− +0,06 ∙ 177,426=6392,873
0,996

Температура газов на выходе из КПП определяется по энтальпии газов

на выходе из КПП методом обратной интерполяции:

ϑ' ' кпп=662,374 ℃

Известная величина температур на входе и выходе газа и пара,

позволяют построить график изменения температур в КПП и найти
температурный напор. В КПП противоточная схема движения греющей и
нагреваемой сред (рисунок 9.2).

t , C

ϑ' кпп =960 ℃

ϑ' ' кпп=662,374 ℃
t пе=545 ℃
t ' кпп=406,145℃

Рисунок 9 – График изменения температур сред в КПП при противотоке

Температурный напор, °С , определяется из следующего выражения:

 ∆ t б −∆ t м
∆ t кпп =
∆t
2.3 ∙ ln б
(9.5)
∆ tм

где ∆ t б – большая разность температур, ℃ ;

∆ t м– меньшая разность температур, ℃ .

∆ t б =ϑ' кпп −t пе =960,637−545=415,637

∆ t м=ϑ '' кпп −t ' кпп =662,374−406,145=256,229

415,637−256,229
∆ t кпп = =335,933℃
415,637
2.3 ∙ ln
256,229

Площадь поперечного сечения для прохода пара, м 2:

π ∙ d 2вн
f п= ∙ z1 (9.6)
4
где d вн – внутренний диаметр труб КПП, м;
z 1– количество параллельно включенных труб, определяются по
следующей формуле:
3.14 ∙ 0.0242
f п= ∙ 97=0.044
4

Площадь поперечного сечения для прохода дымовых газов, м 2:

f гкпп=hкпп ∙(b т−z 1 ∙ d н)

где h кпп=4,81– средняя высота пакета конвективного пароперегревателя;

b т– ширина топочной камеры, определяется по эскизу, b т=12,6 м;
d н– наружный диаметр труб КПП, м;
z 1 – количество параллельно включенных труб.

f гкпп=4,81∙ ( 12,6−97 ∙ 0.032 )=45,7

Скорость газов в КПП при средней их температуре, м/с:

B р ∙ V г ∙(ϑср + 273)
ω г= (9.7)
273 ∙ f гкпп
где B р– расход топлива на котел, кг/с;
V г – полный объем газов, м 3 /кг ;
f гкпп – площадь живого сечения для прохода газов, м 2;
ϑср – средняя температура газов в КПП,℃ .

960,637+662,374
ϑср = =811,5 ℃
2

16,749 ∙6,292 ∙(811,5+ 273)

ω г= =9,162
273 ∙ 45,7

Коэффициент теплоотдачи за счет конвекции, Вт/(¿ м¿¿ 2 ∙ К )¿ ¿, находят

по полученной величине ω г, используя следующее соотношение:

α к =α н ∙C ф

где α н– коэффициент теплоотдачи конвекцией при поперечном омывании

коридорных гладкотрубных пучков и ширм;
C ф– поправочный коэффициент для расчета теплоотдачи конвекцией.

α к =67 ∙ 1,04=69,68

Средняя скорость пара в КПП, м/с:

Dпе ∙ ν пе
ω п=
fп
(9.8)

где ν пе– удельный объем пара, м 3 /кг ; ν пе=f ( p пе , t пе )=0.019 ;

Dпе – расход острого пара по заданию курсового проекта;
f п– размер проходного сечения для пара, м 2:

97,2∙ 0,019
ω п= =42,669
0,044

a кпп=1−e−kps кпп

Коэффициент ослабления лучей, 1/( м ∙ МПа¿)¿, определяется по следующему

выражению:
k =k г ∙ r п +k зл ∙ μ зл (9.9)
 Коэффициент ослабления лучей трехатомными газами, 1/( м ∙ МПа¿), ¿
определяется с учетом средней температуры в КПП по формуле:

7.8+ 16∙ r H O T '' кпп

k г=
( √ r п ∙ s кпп
2

)
−1 ∙(1−0,37 ∙
1000
) (9.10)

где r п– суммарная объемная доля трехатомных газов и водяных паров;

T '' кпп =ϑ ' кпп +273=1233,637- температура газов на выходе из топки, К;
sкпп – эффективная толщина излучающего слоя, м, определяется как:

4 s ∙s
sкпп =0,9 ∙ d н ∙( ∙ 1 2 2 −1)
π dн

где d н– наружный диаметр труб КПП, м;

s2– продольный шаг труб, м;
s1– поперечный шаг труб, м.

sкпп =0,9 ∙ 0,032∙

( 3,144 ∙ 0,1280,032∙0,064 −1)=0,265
2

k г= ( 7,8+ 16∙ 0,101

√ 0,247 ∙0,265
−1 ) ∙ ( 1−0,37 ∙
935,524
1000 )
=23,465

Коэффициент ослабления лучей золовыми частицами, 1/( м ∙ МПа¿), ¿

определяется по формуле:
43 ∙ ρ г
k зл= '' (9.11)
(T кпп ∙ d зл )0.67

где d зл– эффективный диаметр золовых частиц, мкм, определяется видом

сжигаемого топлива и типом мельничного устройства, так при размоле
топлива d зл=16 мкм ;
ρг =1300 кг/ м 3– плотность дымовых газов при атмосферном давлении.

43∙ 1300
k зл= =93,335
(935,524 ∙16)0.67

k =23,465 ∙0,241+ 93,335∙ 0.015=7,543

a кпп=1−e−0.2=0.181
 Температура наружных загрязнений труб, ℃ :
б л
1 B р ∙(Q кпп +Q кпп ) 3
t з =t ср +(ε+ ) ∙ ∙10 (9.12)
α2 F кпп
где t ср– средняя температура пара, ℃ ;
ε – коэффициент загрязнения конвективной поверхности,
( м ¿¿ 2∙ К )/Вт , ε=0.0034 ¿;
α 2– коэффициент теплоотдачи от стенки к пару, Вт/(м 2 ∙ К);
B р– расчетный расход топлива, кг/с;
л
Qкпп – переизлучение теплоты из топки, кДж/кг;
Q бкпп–количество тепла, воспринятого в конвективном
пароперегревателе, кДж/кг;
F кпп– конвективная поверхность нагрева КПП, м 2, определяется по
формуле, примем F кпп=1226,878.

Коэффициент теплоотдачи от стенки пару, Вт/(м 2 ∙ К). Коэффициент

теплоотдачи конвекцией при продольном омывании для перегретого пара:

α 2=α н ∙ C d

где C d – поправочный коэффициент.

α 2=4500 ∙ 1.05=4725

Средняя температура пара в КПП, ℃ , определяется по формуле:

t ' кпп +t ' ' кпп 468.09+565

t ср= = =516.65
2 2

1 16,748∙ ( 2837,595+236,5 )
(
t з =748,723+ 0.0043+
4725
∙) 1220,157
∙ 103=665,953

Коэффициент теплоотдачи за счет излучения, Вт/(м 2 ∙ К), определяется

по средней температуре газов и температуре загрязнения стенки.
α л=α н ∙ α кпп ∙ Cг

где α н– коэффициент теплопередачи за счет излучения при степени

черноты 100%;
α кпп– степень черноты продуктов сгорания в КПП, Вт/(м 2 ∙ К);
 α л=101,306

Общий коэффициент теплоотдачи от газов к стенки труб

конвективного пароперегревателя, Вт/(м 2 ∙ К):
α 1=α к +α л

α 1=101,306+69,68=170,98

Коэффициент теплопередачи при шахматном расположении труб и

работе на твердом топливе, Вт/(м 2 ∙ К).
ψ ∙α1
k кпп=
α
1+ 1
(9.13)
α2

где ε – коэффициент загрязнения конвективной поверхности,

( м ¿¿ 2∙ К )/Вт ,¿
α 1– коэффициент теплоотдачи от газов к стенке труб, Вт/(м 2 ∙ К);
α 2– коэффициент теплоотдачи от стенки к пару, Вт/(м 2 ∙ К).

0,65 ∙170,98
k кпп= =59.98
170,98
1+
4725

Необходимая поверхность нагрева КПП, м 2:

Qбкпп ∙ B р
F кпп= ∙ 103 (9.14)
k кпп ∙ ∆ t кпп

где Qбкпп– тепло, отданное газами КПП из межтрубного пространства,

кДж/кг ;
B р – расход топлива на котел, кг/с;
∆ t кпп – температурный напор в КПП, ℃ ;
k кпп – коэффициент теплопередачи, Вт/(м 2 ∙ К).

2837,595 ∙16,748
F кпп= ∙ 103 =1226,878
115,314 ∙ 335,933

Длина каждого змеевика м:

 F кпп
l кпп =
π ∙ d ср ∙ z 1
(9.15)

где F кпп– площадь поверхности нагрева, м 2;

d ср – средний диаметр труб КПП, м ;
z 1– количество параллельно включенных труб.

d н+ d вн 0.032+ 0.024
d ср = = =0.028
2 2

1220,157
l кпп = =143
3,14 ∙ 0,028 ∙ 97

Число рядов трубок по ходу газов, шт:

l кпп
z 2=
hкпп
(9.16)

где h кпп– высота пакета КПП, h кпп=4,81 м ;

l кпп– длина одного змеевика, м.

143
z 2= =29
4,81

Ширина пакета пароперегревателя, м

b кпп=z 2 ∙ s2 (9.17)

где z 2– число рядов труб по ходу газов, шт;

s2– продольный шаг труб, м ;

b кпп=29 ∙ 0.064=1,79

Разбиваем на один пакет.

В ходе расчета была найдена температура газов на выходе из КПП,

которая позволит сделать тепловой расчет хвостовых поверхностей нагрева.
 10 Расчет воздухоподогревателя первой ступени
Современные котельные агрегаты оснащаются рекуперативными
трубчатыми воздухоподогревателями. Целью конструкторского расчета
является нахождение температуры газов на входе в воздухоподогреватель и
его расчетную поверхность нагрева, обеспечивающую подогрев воздуха до
заданной температуры.
Температура воздуха на выходе из воздухоподогревателя, ℃ :

t ' ' взп 1=t пв + ( 10−15 ) ℃=182 ℃

Тепловосприятие воздухоподогревателя, кДж/кг, определяется по

воздушной стороне:

∆ α взп
(
Qвзп 1= β' ' взп 1+
2 )
∙ (H '' взп 1−H 0хв ) (10.1)

где β ' ' взп 1– отношение количество воздуха к теоретически необходимому;

∆ α взп– присос холодного воздуха в топочной камере, ∆ α взп =0.03 ;
H ' 'взп 1– энтальпия воздуха на выходе из ВЗП , кДж/кг;
H 0хв – энтальпия холодного воздуха, кДж/кг.

0.06
(
Q взп 1= 1.11+
2 )
∙ ( 1101,85−177,426 ) =1053,846

Энтальпия газов на входе в воздухоподогреватель кДж/кг:

' Q взп 1 0
H взп1 =H ' ' взп 1+ −∆ α взп ∙ H прс (10.2)
φ

где H ' ' взп 1 – энтальпия газов на выходе из ВЗП, H ' ' взп 1=1330,527 , кДж/кг;
Q взп 1 – тепловосприятие ВЗП, кДж/кг;
∆ α взп– присос воздуха в воздухоподогревателе;
H 0прс – количество тепла, вносимого присасываемым воздухом, кДж/кг.

H 0прс =639,64

1053,845
H ' взп1 =1330,527+ −0.06∙ 639,64=2004.58
0.996
 Температура дымовых газов на входе в ВЗП, ℃ , определяется по
энтальпии дымовых газов на входе в ВЗП методом обратной интерполяции:

ϑ' взп 1=244,332

Выбираем трубы для ВЗП с размерами:

Внутренний диаметр труб d вн =0.037 м;

Наружный диаметр труб d н=0.04 м;
Шаг между трубами поперечный s1=0.054 м, продольный s2=0.04 м,
Полное число труб воздухоподогревателя:

B р ∙ V г ∙(ϑср + 273)
z тр= (10.3)
273 ∙ ωг ∙ f гвзп1

где B р – расход топлива на котел, кг/с;

V г – полный объем газов, м 3 /кг ;
f гвзп1 – внутреннее сечение трубы для прохода газа в трубчатом
воздухоподогревателе;
ϑср – средняя температура газов в ВЗП, ℃ ; ϑср =192,166 ;
ω г– скорость газов в ВЗП, м/с.

Внутреннее сечение трубы для прохода газа в трубчатом

воздухоподогревателе, м 2, определяется по следующей зависимости:
f гвзп1 =0.785 ∙d 2вн (10.4)

где d вн– внутренний диаметр труб, м.

f гвзп1 =0.785 ∙0.037 2=0.001

16,748∙ 6,756 ∙ 465,316

z тр= =17947,075
273 ∙ 10∙ 0.001

Число труб в одном ряду по ширине ВЗП:

bт
z 1=
s1
−1 (10.5)
где b т– ширина топочной камеры, определяется по эскизу, b т=12,6 м;
s1– поперечный шаг труб, м.

12,6
z 1= −1=232
0.054

Известная величина температур на входе и выходе газа и воздуха,

позволяют построить график изменения температур в ВЗП1 и найти
температурный напор.

t , C

ϑ ' взп 1=244,332

ϑ ух. г=140
t ' ' взп 1=182℃ t хв =30 ℃

l
Рисунок 10 – График изменения температур сред в ВЗП

Температурный напор при противотоке,℃ определяется из следующего

выражения:
∆ t б −∆ t м
∆ t прт =
∆t
2.3∙ ln б
(10.6)
∆ tм

где ∆ t м– меньшая разность температур, ℃ :

∆ t м=ϑ ' взп1 −t ' ' взп1=244,332−182=62,332 ℃

∆ t б – большая разность температур, ℃ :

∆ t б =ϑ ух . г−t хв =140−30=110 ℃

110−62,332
∆ t прт = =84,016
110
2.3∙ ln
62,332

Температурный напор при смешенном движение сред, ℃ ,определяется

по формуле:
 ∆ t взп 1=ψ ∙ ∆ t прт (10.7)

где ∆ t прт– среднелогарифмический температурный напор;

ψ – коэффициент перехода от противоточной системе к сложной,

определяется в зависимости от схемы включения и температур сред. ψ=0.9

Коэффициент теплопередачи от дымовых газов воздуху в ВЗП Вт/(м 2 ∙ К)

, определяется по следующему выражению:

α1 ∙ α2
k =ξ ∙
α 1 +α 2
(10.8)

где ξ - коэффициент использования, учитывает уменьшение

тепловосприятия поверхности нагрева вследствие неравномерности ее
обмывания газами, ξ=0.9;
α 1– коэффициент теплоотдачи от газов к стенке, Вт/(м 2 ∙ К);

α 2– коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому воздуху,

Вт/(м 2 ∙ К).

∆ t взп 1=0,9 ∙ 84,016=71,414

Коэффициент теплоотдачи от дымовых газов стенке трубы, Вт/( м 2 ∙ К):

α 1=α н ∙ C ф=29 ∙1,2=34,8

Коэффициент теплоотдачи от стенки трубы воздуху, Вт/(м 2 ∙ К):

α 2=α н ∙ C ф ∙ C s=58 ∙ 0,98∙ 1=56,84

34,8 ∙56,84
k =0,9 ∙ =10,253
34,8+56,84

Поверхность нагрева ВЗП, м 2:

B р ∙Q взп 1 3
F взп1=
k ∙ ∆ t взп 1
∙ 10 (10.9)

где Q взп 1– тепловосприятие воздухоподогревателя, кДж/кг;

B р – расход топлива на котел, кг/с;

∆ t взп 1– температурный напор в ВЗП, ℃ ;
k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м 2 ∙ К).
 16,748 ∙1053,845
F взп1= ∙103 =24106,701
10,253 ∙71,4

Высота всего пакета ВЗП, м:

F взп1
h взп1=
π ∙ d ср ∙ z тр
(10.10)

где d ср – средний диаметр труб ВЗП, d ср =0.0385м;

z тр– полное число труб ВЗП;

24106,701
h взп1= =11,146
3,14 ∙ 0,039 ∙17882

Высота одного хода по воздуху, м:

B р ∙ β взп ∙V 0в ∙(t ср +273)

h х= (10.11)
273∙(bт −z1 ∙ d н)∙ω в ∙ nпот

где B р– расход топлива на котел, кг/с;

V 0в объем воздуха, м 3 /кг ;
d н– наружный диаметр труб ВЗП, м;
β взп– коэффициент избытка воздуха на выходе из ВЗП;
z 1– количество труб по ширине котла;
b т– ширина топочной камеры, определяется по эскизу, b т=12,6 м;
ω в– скорость воздуха в ВЗП, м/с;
t ср– средняя температура воздуха, ℃ , определяется по следующей
формуле:
t хв +t ' ' взп1 182+30
t ср= = =106
2 2

16,748 ∙1,11 ∙ 4,57 ∙ 379,15

h х= =3,554
273∙(12,6−232 ∙ 0,04)∙ 5 ∙2

Число ходов воздуха в ВЗП, шт.:

h взп1
zх=
hх
(10.12)
где h взп1– полная высота воздухоподогревателя, м;
h х – высота одного хода воздухоподогревателя, м.
 11,46
zх= =3
3,554

Найденный в ходе расчета температуры воздуха на выходе из ВЗП и

газа на входе в ВЗП позволят сделать конструкторский расчет водяного
экономайзера.
 11 Расчет водяного экономайзера первой ступени
Водяные экономайзеры современных парогенераторов чаще всего
выполняют в виде змеевиков из стальных труб. В курсовом проекте
выполняется конструкторский расчет водяного экономайзера. Задачей
расчета является определение основных конструктивных размеров водяного
экономайзера первой ступени (ВЭК).

Выбираем трубы для ВЭК с размерами:

Наружный диаметр труб d н=0,028 м;
Шаг между трубами поперечный s1=0,074м, продольный s2=0,039 м,
Число труб в одном ряду пакета, шт:
aкш−∆ aкш
z 1=
s1
−1 (11.1)

где a кш– ширина конвективной шахты a кш=4 м;

4−1,2
z 1= −1=53
0.074

Количество тепла, которое должно быть передано в ВЭК,кДж /кг,

определяется по следующей формуле:

Qбвэк 1=φ(H 'вэк 1−H 'вэк

' 0
1+ ∆ α вэк ∙ H х. в ) (11.2)

где φ – коэффициент сохранения тепла, φ=0.9975;

H 'вэк 1– энтальпия дымовых газов на входе в ВЭК, кДж /кг;
H 0х. в– энтальпия холодного воздуха, кДж /кг;
∆ α вэк – присос воздуха в водяном экономайзере;
H 'вэк
'
1– энтальпия на входе в ВЗП кДж /кг.

Qбвэк 1=0.996 ( 3749,721−2350,072+0,04 ∙ 177,426 )=1401,324

Энтальпия воды на выходе из ВЭК, кДж /кг:

'' ' Q бвэк 1 ∙ B р

h вэк 1 =h вэк 1 + (11.3)
D вэк

где h'вэк 1– энтальпия воды на входе в ВЭК, кДж /кг;

Q бвэк 1– количество тепла, которое должно быть передано в ВЭК, кДж /кг;
B р– расход топлива на котел, кг/с;
 Dвэк – расход питательной воды через экономайзер, кг/с, определяется по
следующей формуле:
Dвэк =Dпе + D пр−Dвпр (11.4)

где Dпе– заданная производительность котельного агрегата по пару, кг/с;

Dпр– расход пара на продувку принимаем 1 % от расхода острого пара;
Dпр– расход пара на впрыск, кг/с, в расчетах принимать равным 2-5% от
расхода острого пара.

Dвэк =97,2+1,22−5,83=92,604

16,748∙ 1401,324
h'вэк
'
1=728,519+ =981,969
92,604

Температура воды на выходе из ВЭК 1, ℃ , определяется по энтальпии

воды на выходе из ВЭК : t 'вэк
' ''
1 =f ( pпв , hвэк 1 )=227,438 ℃

Известная величина температур на входе и выходе газа и воздуха,

позволяют построить график изменения температур в ВЭК и найти
температурный напор. В ВЭК противоточная схема движения греющей и
нагреваемой сред (рисунок 10).

t , C

ϑ ' вэк 1=383,6 ℃

t ' ' вэк 1=227,4 ℃ ϑ ' ' вэк 1=244,4

t пв=170 ℃

Рисунок 11 – График изменения температур сред в ВЭК

Температурный напор при противотоке, ℃ , определяется из

следующего выражения:

∆ t б −∆ t м
∆ t прт =
∆t
2.3∙ ln б
(11.5)
∆ tм

где ∆ t м– меньшая разность температур, ℃ :

 ∆ t м=ϑ ' ' вэк 1−t пв =244,4−170=74,3 32

∆ t б - большая разность температур, ℃ :

∆ t б =ϑ ' вэк 1−t ' ' вэк 1=383,6−227,4=156,241

156,241−74,332
∆ t прт = =110,386
156,241
2.3 ∙ ln
74,3 32

Средняя температура дымовых газов в ВЭК, ℃ :

ϑ' ' вэк 1+ϑ ' вэк 1

ϑср =
2

383,6+244,4
ϑср = =314
2

Площадь живого сечения для прохода газов, м 2 , определяется как:

f гвэк 1=( aкш−∆ aкш ) ∙ bт −d н ∙ z 1 ∙ bт (11.6)

где z 1– количество труб в одном ряду пакета;

b т– ширина топочной камеры, определяется по эскизу, b т=12,6 м;
d н– наружный диаметр труб ВЭК, м.

f гвэк 1= ( 4−1,2 ) ∙ 12,6−0.028∙ 53 ∙12,6=31,717

Скорость газов в ВЭК при средней их температуре, м/с:

B р ∙ V г ∙(ϑср + 273)
ω г= г (11.7)
273∙ f вэк 1

где ϑср – расчетная средняя температура газов в экономайзере, ℃ ;

f гвэк 1– площадь живого сечения для прохода газов, м 2.

16,748 ∙6,52 ∙587,156

ω г= =7,41
273 ∙ 31,717

Коэффициент теплопередачи ВЭК, Вт/(м¿ ¿2 ∙ К)¿:

 α1
k=
1+ ε ∙α 1
(11.8)

где α 1– коэффициент теплоотдачи от дымовых газов стенке трубы,

Вт/(м¿ ¿2 ∙ К)¿, α 1=138,379 Вт/(м¿ ¿2 ∙ К)¿;
ε – коэффициент загрязнения, ( м ¿¿ 2∙ К )/Вт ¿, принимается, ε =0.004

138,379
k= =86,756
1+ 0.004 ∙138,379

Необходимая поверхность нагрева ВЭК, м 2:

B р ∙ Qбвэк 1
F вэк 1= ∙ 103 (11.9)
k ∙ ∆ t прт

где Qбвэк 1– тепло, отданное газами ВЭК из межтрубного пространства,

кДж/кг;
B р– расход топлива на котел, кг/с;
∆ t прт– температурный напор в ВЭК, ℃ .

16,748 ∙1401,324
F вэк 1= ∙10 3=2450,798
86,756 ∙ 110,386

Длина одной трубы КПП, м:

F вэк 1
l зм =
π ∙ d ср ∙ z 1
(11.10)

где d ср – средний диаметр труб ВЭК, м

F вэк 1– площадь поверхности нагрева, м 2;
z 1– количество параллельно включенных труб.

2450,798
l зм = =525,683
3,14 ∙ 0.028 ∙ 53

Число рядов трубок по ходу газов:

 l зм
z 2=
bт
(11.11)

где b т– ширина топочной камеры, определяется по эскизу, b т=12,6 м;

b т – длина одного змеевика, м;

525,683
z 2= =41
12,6

Полная высота пакета ВЭК, м :

h вэк 1=z 2 ∙ s 2 (11.12)

где s2 – продольный шаг труб, м ;

z 2– число рядов по ходу газов, шт.

h вэк 1=41∙ 0.039=1,64

 12 Расчет воздухоподогревателя второй ступени
Современные котельные агрегаты оснащаются рекуперативными
трубчатыми воздухоподогревателями. Целью конструкторского расчета
является нахождение температуры газов на входе в воздухоподогреватель и
его расчетную поверхность нагрева, обеспечивающую подогрев воздуха до
заданной температуры.
Температура воздуха на выходе из воздухоподогревателя, ℃ :

t ' ' взп 2=t гв=380 ℃

Тепловосприятие воздухоподогревателя, кДж/кг, определяется по

воздушной стороне:

∆ α взп
(
Qвзп 2= β' ' гв +
2 )
∙(H 0гв−H 'взп2
'
) (12.1)

где β ' ' гв – отношение, количество горячего воздуха к теоретически

необходимому;
∆ α взп– присос холодного воздуха в топочной камере, ∆ α взп =0.03 ;
H ' 'взп 2– энтальпия воздуха на выходе из ВЗП , кДж/кг;
H 0гв – энтальпия горячего воздуха, кДж/кг.

0.06
(
Q взп 2= 1,1+
2 )
∙ ( 2347,737−1101,852 )=1420,308

Энтальпия газов на входе в воздухоподогреватель кДж/кг:

' Q взп 2 0
H взп 2=H ' ' взп 2+ −∆ α взп ∙ H прс (12.2)
φ

где H ' ' взп 2 – энтальпия газов на выходе из ВЗП, H ' ' взп 2=3749,721, кДж/кг;
Q взп 2 – тепловосприятие ВЗП, кДж/кг;
∆ α взп– присос воздуха в воздухоподогревателе;
H 0прс – количество тепла, вносимого присасываемым воздухом, кДж/кг.

H 0прс =1710,239

1420,308
H ' взп 2=3749,721+ −0,06 ∙ 1710,239=5072,911
0,996
 Температура дымовых газов на входе в ВЗП, ℃ , определяется по
энтальпии дымовых газов на входе в ВЗП методом обратной интерполяции:

ϑ' взп 2=518,705

Выбираем трубы для ВЗП с размерами:

Внутренний диаметр труб d вн =0.037 м;

Наружный диаметр труб d н=0.04 м;
Шаг между трубами поперечный s1=0.054 м, продольный s2=0.04 м,
Полное число труб воздухоподогревателя:

B р ∙ V г ∙(ϑср + 273)
z тр= (12.3)
273 ∙ ωг ∙ f гвзп2

где B р – расход топлива на котел, кг/с;

V г – полный объем газов, м 3 /кг ;
f гвзп 2– внутреннее сечение трубы для прохода газа в трубчатом
воздухоподогревателе;
ϑср – средняя температура газов в ВЗП, ℃ ; ϑср =451,192;
ω г– скорость газов в ВЗП, м/с.

Внутреннее сечение трубы для прохода газа в трубчатом

воздухоподогревателе, м 2, определяется по следующей зависимости:
f гвзп 2=0.785 ∙d 2вн (12.4)

где d вн– внутренний диаметр труб, м.

f гвзп 2=0.785 ∙0.037 2=0.001

16,748∙ 6,756 ∙ 724,342

z тр= =27820
273 ∙10 ∙ 0.001

Число труб в одном ряду по ширине ВЗП:

bт
z 1=
s1
−1 (12.5)
где b т– ширина топочной камеры, определяется по эскизу, b т=12,6 м;
s1– поперечный шаг труб, м.

12,6
z 1= −1=232
0.054

Известная величина температур на входе и выходе газа и воздуха,

позволяют построить график изменения температур в ВЗП1 и найти
температурный напор.

t , C

ϑ ' взп 2=518,7 ℃

ϑ ' ' взп2=383,6 ℃

t ' ' взп 2=380 ℃ t ' взп 2=182℃

l
Рисунок 12 – График изменения температур сред в ВЗП

Температурный напор при противотоке,℃ ,определяется из следующего

выражения:
∆ t б −∆ t м
∆ t прт =
∆t
2.3∙ ln б
(12.6)
∆ tм

где ∆ t м– меньшая разность температур, ℃ :

∆ t м=ϑ ' взп 2−t ' ' взп2=518,7−380=138,7 ℃

∆ t б – большая разность температур, ℃ :

∆ t б =ϑ ' ' взп 2−t ' ' взп 2=383,6−30=353,6 ℃

353,6−138,7
∆ t прт = =229,921
353,6
2.3∙ ln
138,7

Температурный напор при смешенном движение сред, ℃ ,определяется

по формуле:
 ∆ t взп 2=ψ ∙ ∆t прт (12.7)

где ∆ t прт– среднелогарифмический температурный напор;

ψ – коэффициент перехода от противоточной системе к сложной,

определяется в зависимости от схемы включения и температур сред. ψ=0,85

Коэффициент теплопередачи от дымовых газов воздуху в ВЗП,

Вт/(м 2 ∙ К), определяется по следующему выражению:

α1 ∙ α2
k =ξ ∙
α 1 +α 2
(12.8)

где ξ - коэффициент использования, учитывает уменьшение

тепловосприятия поверхности нагрева вследствие неравномерности ее
обмывания газами, ξ=0.9;
α 1– коэффициент теплоотдачи от газов к стенке, Вт/(м 2 ∙ К);

α 2– коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому воздуху,

Вт/(м 2 ∙ К).

∆ t взп 2=0,85 ∙229,921=195,433

Коэффициент теплоотдачи от дымовых газов стенке трубы, Вт/(м 2 ∙ К)

α 1=α н ∙ C ф=29 ∙1,2=34,8

Коэффициент теплоотдачи от стенки трубы воздуху, Вт/(м 2 ∙ К):

α 2=α н ∙ C ф ∙ C s=54 ∙ 0,98 ∙1=52,92

34,8 ∙52,92
k =0,475 ∙ =9,972
34,8+52,92

Поверхность нагрева ВЗП, м 2:

B р ∙Q взп 2 3
F взп1=
k ∙ ∆ t взп 2
∙ 10 (12.9)

где Q взп 2– тепловосприятие воздухоподогревателя, кДж/кг;

B р – расход топлива на котел, кг/с;

∆ t взп 2– температурный напор в ВЗП, ℃ ;
k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м 2 ∙ К).
 16,748 ∙1420,308
F взп2 = ∙103 =12206,053
9,972 ∙195,433

Высота всего пакета ВЗП, м:

F взп 2
h взп2=
π ∙ d ср ∙ z тр
(12.10)

где d ср – средний диаметр труб ВЗП, d ср =0.039м;

z тр– полное число труб ВЗП;

12206,053
h взп2= =3,628
3,14 ∙ 0,039 ∙27820

Высота одного хода по воздуху, м:

B р ∙ β взп ∙V 0в ∙(t ср +273)

h х= (12.11)
273∙(bт −z1 ∙ d н)∙ω в ∙ nпот

где B р– расход топлива на котел, кг/с;

V 0в объем воздуха, м 3 /кг ;
d н– наружный диаметр труб ВЗП, м;
β взп– коэффициент избытка воздуха на выходе из ВЗП;
z 1– количество труб по ширине котла;
b т– ширина топочной камеры, определяется по эскизу, b т=12,6 м;
ω в– скорость воздуха в ВЗП, м/с;
t ср– средняя температура воздуха, ℃ , определяется по следующей
формуле:
t ' взп 2+t ' ' взп 2 455+380
t ср= = =281
2 2

16,748 ∙1,11 ∙ 4,57 ∙ 554,15

h х= =4.14
273∙(12,6−232 ∙ 0,04)∙ 5 ∙2

Число ходов воздуха в ВЗП, шт.:

h взп2
zх=
hх
(12.12)
где h взп2– полная высота воздухоподогревателя, м;
h х – высота одного хода воздухоподогревателя, м.
 3,628
zх= =1
5,195

Принимаем число ходов z х =1 и пересчитываем высоту одного хода

ВЗП:
3,628
h х= =3,628
1

Эскиз компоновки ВЗП второй ступени представлен на рисунке 16.

Найденный в ходе расчета температуры воздуха на выходе из ВЗП и

газа на входе в ВЗП позволят сделать конструкторский расчет водяного
экономайзера.
 13 Расчет водяного экономайзера второй ступени
Водяные экономайзеры современных парогенераторов чаще всего
выполняют в виде змеевиков из стальных труб. В курсовом проекте
выполняется конструкторский расчет водяного экономайзера. Задачей
расчета является определение основных конструктивных размеров водяного
экономайзера первой ступени (ВЭК).

Выбираем трубы для ВЭК с размерами:

Наружный диаметр труб d н=0.028 м;
Шаг между трубами поперечный s1=0.074м, продольный s2=0.041 м,
Число труб в одном ряду пакета, шт:
aкш−∆ aкш
z 1=
s1
−1 (13.1)

где a кш– ширина конвективной шахты a кш=5,6 м;

5,6
z 1= −1=76
0.074

Количество тепла, которое должно быть передано в ВЭК, кДж/кг,

определяется по следующей формуле:

Qбвэк 2=φ(H 'вэк 2−H 'вэк

' 0
2+ ∆ α вэк ∙ H х .в ) (13.2)

где φ – коэффициент сохранения тепла, φ=0.9975;

H 'вэк 2– энтальпия дымовых газов на входе в ВЭК, кДж/кг;
H 0х. в– энтальпия холодного воздуха, кДж/кг;
∆ α вэк – присос воздуха в водяном экономайзере;
H 'вэк
'
2– энтальпия на входе в ВЗП кДж/кг.

Qбвэк 1=0,996 ( 6392,873−5072,911+ 0,04 ∙177,426 )=1321,944

Энтальпия воды на выходе из ВЭК, кДж/кг:

'' ' Q бвэк 2 ∙ B р

h вэк 2 =h вэк 2 + (13.3)
D вэк

где h'вэк 2– энтальпия воды на входе в ВЭК, кДж/кг;

Q бвэк 2– количество тепла, которое должно быть передано в ВЭК, кДж/кг;
B р– расход топлива на котел, кг/с;
 Dвэк – расход питательной воды через экономайзер, кг/с, определяется по
следующей формуле:
Dвэк =Dпе + D пр−Dвпр (13.4)

где Dпе– заданная производительность котельного агрегата по пару, кг/с;

Dпр– расход пара на продувку принимаем 1 % от расхода острого пара;
Dпр– расход пара на впрыск, кг/с, в расчетах принимать равным 2-5% от
расхода острого пара.

Dвэк =97,2+1,21−5,83=92,604

16,748∙ 1321,944
h'вэк
'
2=981,971+ =1221,065
92,604

ВЭК 1, ℃ , определяется по энтальпии

Температура воды на выходе из
воды на выходе из ВЭК : t 'вэк
' ''
2=f ( pпв , hвэк 2 )=277,813 ℃

Известная величина температур на входе и выходе газа и воздуха,

позволяют построить график изменения температур в ВЭК и найти
температурный напор. В ВЭК противоточная схема движения греющей и
нагреваемой сред (рисунок 12).

t , C

ϑ ' вэк 2=662,374 ℃

t ' ' вэк 2=277,813℃ ϑ ' ' вэк 2=518 , 85

t ' вэк 2=227,58℃

Рисунок 13 – График изменения температур сред в ВЭК

Температурный напор при противотоке, ℃ , определяется из

следующего выражения:

∆ t б −∆ t м
∆ t прт =
∆t
2.3∙ ln б
(13.5)
∆ tм
где ∆ t м– меньшая разность температур, ℃ :

∆ t м=ϑ ' ' вэк 2−t ' вэк 2=518,85−227,58=291,266

∆ t б - большая разность температур, ℃ :

∆ t б =ϑ ' вэк 2−t ' ' вэк 2=662,374−277,96=384,56

384,56−291,26
∆ t прт = =336,133
384,56
2.3∙ ln
291,26

Средняя температура дымовых газов в ВЭК, ℃ :

ϑ' ' вэк 2+ϑ ' вэк 2

ϑср =
2

662,524+518,85
ϑср = =590,539
2

Площадь живого сечения для прохода газов, м 2 , определяется как:

f гвэк 2=aкш ∙b т−d н ∙ z 1 ∙b т (13.6)

где z 1– количество труб в одном ряду пакета;

b т– ширина топочной камеры, определяется по эскизу, b т=12,6 м;
d н– наружный диаметр труб ВЭК, м.

f гвэк 2=5,6 ∙ 12,6−0,028∙ 76 ∙ 12,6=44,98

Скорость газов в ВЭК при средней их температуре, м/с:

B р ∙ V г ∙(ϑср + 273)
ω г= г (13.7)
273 ∙ f вэк 2

где ϑср – расчетная средняя температура газов в экономайзере, ℃ ;

f гвэк 2– площадь живого сечения для прохода газов, м 2.

16,748 ∙6,52 ∙ 863,68

ω г= =7,68
273 ∙ 44,98
 Коэффициент теплопередачи ВЭК, Вт/(м 2 ∙ К):
α1
k=
1+ ε ∙α 1
(13.8)

где α 1– коэффициент теплоотдачи от дымовых газов стенке трубы,

Вт/(м ∙ К), α 1=118,95 Вт/(м 2 ∙ К);
2

ε – коэффициент загрязнения, ( м 2 ∙ К )/Вт, принимается, ε =0.004

118,95
k= =78,701
1+ 0.004 ∙118,95

Необходимая поверхность нагрева ВЭК, м 2:

B р ∙ Qбвэк 2
F вэк 2= ∙103 (13.9)
k ∙ ∆ t прт

где Qбвэк 2– тепло, отданное газами ВЭК из межтрубного пространства,

кДж/кг;
B р– расход топлива на котел, кг/с;
∆ t прт– температурный напор в ВЭК, ℃ .

16,748 ∙1321,944
F вэк 2= ∙10 3=836,96
78,701 ∙336,133

Длина одной трубы КПП, м:

F вэк 2
l зм =
π ∙ d ср ∙ z 1
(13.10)

где d ср – средний диаметр труб ВЭК, м ;

F вэк 2– площадь поверхности нагрева, м 2;
z 1– количество параллельно включенных труб.

836,96
l зм = =125,19
3,14 ∙ 0.028 ∙ 76

Число рядов трубок по ходу газов:

 l зм
z 2=
bт
(13.11)

где b т– ширина топочной камеры, определяется по эскизу, b т=12,6 м;

b т – длина одного змеевика, м;

125,19
z 2= =16
12,6

Полная высота пакета ВЭК, м :

h вэк 2=z 2 ∙ s2 (13.12)

где s2 – продольный шаг труб, м ;

z 2– число рядов по ходу газов, шт.

h вэк 2=10 ∙ 0,041=0,413

Водяные экономайзеры компонуются пакетами высотой 1 – 1.5 м, с

расстоянием между пакетами 0.6 – 0.8 м. Поэтому экономайзер будет
состоять из одного пакета, высотой h вэк 2=0,413 м., эскиз представлен на
рисунке 16.
 14 Составление прямого баланса
Завершающим этапом распределения тепловосприятий между
поверхностями нагрева является проверка правильности распределения с
помощью определения невязки теплового баланса котла:

р б б б б 100−q 4
∆ Q=Q р ∙ ηка −(Q л +Q шпп +Q кпп +Qвэк 1+ Q вэк 2 )∙ (14.1)
100

где Q рр – теплота сгорания топлива кДж/кг (см. таблицу 2);

η ка– коэффициент полезного действия, % (см. формулу 3.20);

Q л– количество тепла, воспринятого топкой, кДж/кг (см. формулу
6.18);
б
Q – количество тепла, воспринятого ШПП, кДж/кг (см. формулу
шпп

8.15);
б
Q кпп– количество тепла, воспринятого КПП, кДж/кг (см. формулу 9.1);
Qбвэк – количество тепла, воспринятого ВЭК, кДж/кг (см. формулу
11.2,13.2);
q 4– потеря тепла от механического недожога, % (см. формулу 3.14);

100−0,5
∆ Q=17000∙ 0.924−( 9632,583+659,713+ 2837,595+ 2723,268+ +1063,47 ) ∙ =−66,938
100

Относительная величина невязки, (% ):

∆Q
δ Q=
| |
Q рр
∙ 100 % (14.2)

δ Q= |−66,938
17000 |
∙ 100 %=0 , 394 %

Так как погрешность не превышает 0,5% можно считать, что

распределение тепла между поверхностями было рассчитано правильно.
Тепловой расчет закончен. По размерам найденным в тепловом расчете
выполняется два вида котла, продольный и поперечный. Данные,
полученные в тепловом расчете дают возможность сделать
аэродинамический расчет котла.
Теперь, по завершении теплового расчета котельного агрегата,
изобразим схему конвективной шахты с указанием размеров поверхностей
нагрева (рисунок 16).
Рисунок 14 – Компоновка конвективной шахты котельного агрегата
 15 Аэродинамический расчет парогенератора

15.1 Расчет газового тракта

15.1.1 Исходные данные

Сопротивление газового трата котельных агрегатов (рисунок 17)
складывается из сопротивления трубчатых поверхностей нагрева,
расположенных в газоходах, местных сопротивлений, сопротивлений трения
при движении в газоходах, как в пределах котла, так и вне его, самотяги
(опускные газоходы, дымовая труба). Задачей расчета является нахождение
напора, производительности дымососа, и мощности его привода. Исходные
данные для расчета представлены в таблице 10. Выбранной марки дымосос
должен обеспечивать разрежение в топке равное 30 (Па).

Таблица 10 – Исходные данные для выполнения аэродинамического расчета

Число Средняя Средняя
рядов Отношение Длина температу скорост
труб шага труб к продольн -ра газов, ь газов
Диаметр по диаметру о омыва- ϑср ,℃ ω г , м/с
Участок тракта ходу емых
труб d , м
газов σ1 σ2 труб, м
z2

Ширмовый паро-
0,032 20 19 1,1 - 992,037 4,16
перегреватель
Конвективный
паро- 0,032 28 4 2 - 811,505 9,16
перегреватель
Водяной
экономайзер 2 0,028 10 2,65 1,47 - 590,539 7,68
ступени
Воздухо-
подогреватель 2 0,04 - 1,35 1,01 3.628 451,192 10
ступени
Водяной
экономайзер 1 0.028 42 2,65 1,4 - 314 7,41
ступени
Воздухо-
подогреватель 1 0,04 - 1,35 1,01 3.554 192,16 10
ступени
 Рисунок 15 – Схема газового тракта котельной установки

15.1.2 Сопротивление ширмового пароперегревателя

Ширмовые пароперегреватели фактически представляют собой по
газовой стороне ряд параллельно включенных каналов, стенки которых
образованы трубами с малым продольным шагом. Движение газов может
быть направленно как поперек, так и вдоль трубы. Из-за большого шага
ширм их коэффициент сопротивления очень мал. И если выполняется
условие, что скорость газовω г <10 м /с , то сопротивление ширмового
пароперегревателя принимают равным нулю.
∆ hшпп=0 (15.1)

15.1.3 Сопротивление конвективного пароперегревателя

Сопротивление конвективного пароперегревателя, (мм.вод.ст)
определяется по формуле:
 ∆ hкпп=ξ ∙ hд (15.2)

где h д – динамическое давление в конвективном пароперегревателе, мм вод.

ст., зависит от средней температуры газов ϑср и средней скорости газов ω г,
h д=1,4

ξ – суммарный коэффициент сопротивления, определяется из

следующего выражения:

ξ=ξ0 ∙ z 2 (15.3)

где ξ 0– гидравлическое сопротивление одного ряда труб;

z 2– количество рядов труб по глубине пучка.
ξ 0=ξтр ∙C σ ∙ C ℜ (15.4)
где ξ тр– коэффициент сопротивления, зависит от средней скорости газов ω г
и от диаметра труб d .
C ℜ=0,4−¿поправочный коэффициент
C σ =0,8 – поправочный коэффициент.

ξ тр=0,6

ξ=0,6∙ 0,4 ∙ 0,8 ∙ 26=5,4

∆ hкпп=5,4 ∙1,4=7,57

15.1.4 Сопротивление водяного экономайзера второй ступени

Шахматное расположение пучков труб в основном характерно для
поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте котельного
агрегата: водяной экономайзер, промежуточный пароперегреватель и др.
s 1−d н
φ=
s ' 2−d н
s ' 2= √ 0,25 ∙ s 21+ s 22
где s1−¿ шаг труб по ширине пучка.
s2−¿ шаг труб по глубине пучка
d н−¿ наружный диаметр труб.

s ' 2= √ 0.25 ∙ 83.22+ 482=63.52

 83.2−32
φ= =1.62
63.52−32

При 0.1<φ< 1.7 расчет сопротивления шахматного поперечно-

омываемого пучка, выполняется по формуле:
∆ hвэк =∆ hтр ∙C s ∙ Cd ∙(z 2 +1)
(15.5)

где ∆ hтр=0,5 – коэффициент сопротивления одного ряда труб.

C s=1 – коэффициент формы шахматного пучка.
C d=1 – поправка на наружный диаметр труб.
z 2−¿число рядов труб

∆ hвэк =0,5 ∙1 ∙1 ∙ (10+ 1 )=5,5

15.1.5 Расчет сопротивления воздухоподогревателя второй ступени

Газовое сопротивление воздухоподогревателя, мм.вод.ст, складывается
из сопротивления трения в трубах и сопротивления входа в трубы и выхода
из них:

∆ hвзп =∆ h тр+ ∆ hизм (15.6)

где ∆ hтр – сопротивление трения в трубах, мм.вод.ст.;

∆ hизм – сопротивление входа в трубы и выхода из них, мм.вод.ст.

Сопротивление трения в трубах воздухоподогревателя, мм.вод.ст,

определяется по формуле:

∆ hтр=C ш ∙ ∆ h ' гр ∙h взп2 (15.7)

где C ш – поправка на внутренний диаметр трубок , определяется по d вн, м ,

и коэффициенту шероховатости k , C ш=1;
∆ h' гр =2,2– потеря давления в трубах воздухоподогревателя, мм.вод.ст;
h взп2=3,628 – высота воздухоподогревателя, м.

Сопротивление входа в трубы и выхода из них, мм.вод.ст:

∆ hизм =m∙(ξвх +ξ вых ) ∙h д (15.8)

где m – количество последовательно расположенных по ходу газов
отдельных кубов , m=z ход−¿ число ходов воздухоподогревателя;
ξ вх – сопротивление входа в воздухоподогреватель;
ξ вых – сопротивление выхода из воздухоподогревателя;
h д– динамическое давление, мм.вод.ст, h д=3,4

Сопротивления входа и выхода определяются в зависимости от

2
отношения суммарной площади живого сечения труб F м, м , к площади
2
живого сечения газохода F б, м ;
2
Площади, м , определяются как:

π ∙ d 2вн ∙ z тр
Fм=
4
(15.9)

где d вн – внутренний диаметр труб, м ;

z тр– полное число труб воздухоподогревателя, шт.

F б=aкш ∙b т (15.10)

где a кш – глубина конвективной шахты, м ;

b т−¿ширина газохода (равна ширине топки), м.
Тогда для воздухоподогревателя:
∆ hтр=1,16 ∙ 2,2∙ 3,6=9,18

3,14 ∙ 0,0372 ∙ 27820

Fм= =34,6
4
F б=5,1∙ 12,6=64,26
Fм
=0.53 , следовательно, ξ вх =0,26 и ξ вых =0,26, тогда
Fб
∆ hизм =1∙ ( 0,26+0,26 ) ∙ 2,4=1,112

∆ hвзп=9,18+1.112=10,29

15.1.6 Сопротивление водяного экономайзера первой ступени

Шахматное расположение пучков труб в основном характерно для
поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте котельного
агрегата: водяной экономайзер, промежуточный пароперегреватель и др.
 s 1−d н
φ=
s ' 2−d н
s ' 2= √ 0.25 ∙ s 21+ s 22
где s1−¿ шаг труб по ширине пучка.
s2−¿ шаг труб по глубине пучка
d н−¿ наружный диаметр труб.

При 0.1<φ< 1.7 расчет сопротивления шахматного поперечно-

омываемого пучка, выполняется по формуле:
∆ hвэк =∆ hтр ∙C s ∙ Cd ∙(z 2 +1)
(15.11)

где ∆ hтр=0,7 – коэффициент сопротивления одного ряда труб.

C s=1 – коэффициент формы шахматного пучка.
C d=1 – поправка на наружный диаметр труб.
z 2−¿число рядов труб

∆ hвэк =0,7 ∙1 ∙1 ∙ ( 42+1 )=30,1

15.1.7 Расчет сопротивления воздухоподогревателя первой ступени

Газовое сопротивление воздухоподогревателя, мм.вод.ст, складывается
из сопротивления трения в трубах и сопротивления входа в трубы и выхода
из них:

∆ hвзп =∆ h тр+ ∆ hизм (15.12)

где ∆ hтр – сопротивление трения в трубах, мм.вод.ст.;

∆ hизм – сопротивление входа в трубы и выхода из них, мм.вод.ст.

Сопротивление трения в трубах воздухоподогревателя, мм.вод.ст,

определяется по формуле:

∆ hтр=C ш ∙ ∆ h ' гр ∙h взп1 (15.13)

где C ш – поправка на внутренний диаметр трубок , определяется по d вн, м ,

и коэффициенту шероховатости k , C ш=1;
∆ h' гр =3,65– потеря давления в трубах воздухоподогревателя, мм.вод.ст;
h взп1=12,26 – высота воздухоподогревателя, м.

Сопротивление входа в трубы и выхода из них, мм.вод.ст:

 ∆ hизм =m∙(ξвх +ξ вых ) ∙h д (15.14)

где m – количество последовательно расположенных по ходу газов

отдельных кубов , m=z ход−¿ число ходов воздухоподогревателя;
ξ вх – сопротивление входа в воздухоподогреватель;
ξ вых – сопротивление выхода из воздухоподогревателя;
h д– динамическое давление, мм.вод.ст, h д=2,5

Сопротивления входа и выхода определяются в зависимости от

2
отношения суммарной площади живого сечения труб F м, м , к площади
2
живого сечения газохода F б, м ;
2
Площади, м , определяются как:

π ∙ d 2вн ∙ z тр
Fм=
4
(15.15)

где d вн – внутренний диаметр труб, м ;

z тр– полное число труб воздухоподогревателя, шт.

F б=aкш ∙b т

(14.16)

где a кш – глубина конвективной шахты, м ;

b т−¿ширина газохода (равна ширине топки), м.
Тогда для воздухоподогревателя:
∆ hтр=1 ∙3,65 ∙ 12,263=52,37

3.14 ∙ 0.0372 ∙ 17882

Fм= =19,21
4
F б=5,1∙ 12,6=64,26
Fм
=0.298 , следовательно, ξ вх =0.33 и ξ вых =0.45, тогда
Fб
∆ hизм =2∙ ( 0,33+0,45 ) ∙ 2,5=3,9

∆ hвзп =52,37+3,9=56,27
 15.1.8 Расчет сопротивления газоходов

Суммарное сопротивление на произвольном участке газового тракта

складывается из суммы местных сопротивлений и сопротивления трения
n
∆ hгх =∑ ∆ h м + ∆ hтр
i=1

(13.10)
n
где ∑ ∆ h м– сумма местных сопротивлений, мм. вод. ст.;
i=1
∆ hтр=0 – сопротивление трения, мм. вод. ст.

Произвольное местное сопротивление рассчитывается по формуле

∆ hм =ξ м ∙ hд (15.16)
где ξ м – величина коэффициента местного сопротивления, принимается в
зависимости от типа местного сопротивления;
h д – динамическое давление, мм. вод. ст., определяется по по средней
скорости газов и средней температуре газов.

К местным сопротивлениям относятся сопротивления на поворотах из

топки в газоход и из газохода в газоход, при резком изменении сечения, при
входе в дымовую трубу (см. рисунок 13.1).

Принимаем: ω г=10м/с.
Тогда местные сопротивления:
сопротивление поворота на 90° в поворотной камере:
∆ hm =1 ⋅1,1=1,1мм. вод. ст.,
1

сопротивление поворота на 90° после воздухоподогревателя:

∆ hm =1 ⋅ 4,2=4,2мм. вод. ст,
2

Найденные местные сопротивления суммируем:

2

∑ ∆ hт−дт =1,1+ 4,2=5,3 мм. вод. ст.,

1

Сопротивление газохода:
∆ hт−дт
гх =5,3+ 0=5.3мм. вод. ст.,
 15.1.9 Расчет сопротивления золоуловителя
Примем сопротивление золоуловителя равным ∆ hзу =70 мм водст . ,
выбираю двухступенчатую комбинированную систему золоуловителя
состоящую из батарейных циклонов и электрофильтров ДВПН с БЦ.

15.1.10 Расчет сопротивления дымовой трубы

Суммарное сопротивление дымовой трубы складывается из
сопротивления трения
Δh тр , мм. вод. ст., и потери давления с выходной
Δh
скоростью вых , мм. вод. ст.:

∆ hдт=∆ hтр +∆ h вых (15.17)

где ∆ hтр – сопротивление трения, мм. вод. ст.;

∆ hвых– потери давления с выходной скоростью, мм. вод. ст.

Сопротивление трения, мм. вод. ст., определяется по формуле:

λ
∆ hтр= ∙h (15.18)
8 ∙i д

где λ – коэффициент сопротивления трения;

i =0.02 – величина среднего уклона дымовой трубы;
h д−¿ динамическое давление, мм. вод. ст.

Коэффициент сопротивления трения принимаем λ=0,015.

Внутренний диаметр дымовой трубы, м , на выходе определяется как:

V гтр
d 0=0,0118 ∙
ω0√ (15.19)

где V гтр– расход дымовых газов через трубу, м3/ с ;

ω 0– скорость газов в выходном сечении трубы, принимаемω 0=12м/с.
3
Расход дымовых газов через трубу, м / с , определяется из условия
использования одной дымовой трубы на четыре котла:

г 0 ϑд +273
V тр=4 ∙ B р ∙(V ух. г +∆ α ∙V в )∙ (15.20)
273

где B р – расчетный расход топлива, кг/с;

 V ух . г–объем уходящих газов, м3/ с ;
∆α –присосы воздуха в газоход на участке между
воздухоподогревателем и дымососом, ∆ α=0,05.
V 0в – теоретически необходимый для горения объем воздуха, м 3 / кг ;
ϑд – температура газов перед дымососом, С .

145,6+273
V гтр=4 ∙ 16,748∙ ( 6,3+0,06 ∙ 4,61 ) ∙ =673,35
273

Тогда диаметр трубы:

673
d 0=0,0118 ∙
√ 12
=7,3

Высоту дымовой трубы H дт выбираем из унифицированного ряда

типоразмеров дымовых труб в зависимости от внутреннего диаметра на
выходе из трубы: H дт=170 м .
Динамическое давление для расчета сопротивления трения дымовой трубы
определяется по принятой скорости газов на выходе из трубы ω 0, м/с , и
температуре газов у дымососа ϑд , °С : h д=13 мм. вод. ст.
Тогда сопротивление трения, мм. вод. ст.:

0,015
∆ hтр= ∙13=1,22
8 ∙0,02

Потеря давления с выходной скоростью определяется по формуле, мм.

вод. ст.:
∆ hвых=ξ вых ∙ h д (15.21)

где ξ вых – коэффициент сопротивления;

h д– динамическое давление, мм. вод. ст.

Величину коэффициента сопротивления принимаем ξ вых =1, тогда

∆ hвых=1∙ 13=13

Суммарное сопротивление дымовой трубы:

∆ hдт=13+1,22=14,22
 15.1.11 Расчет самотяги
Величина самотяги, Па, любого вертикального участкам газового
тракта, включая дымовую трубу, определяется по формуле:

273
h с =−hi ∙ g ∙(1,23− ρ0 ∙ ) (15.22)
ϑ г +273

где hi – высота рассчитываемого участка газохода, м;

g=9.81 м /с 2 - ускорение свободного падения;
ρ0 – плотность дымовых газов при нормальных условиях, ρ0 =1,32
кг / м 3 ;

ϑ г– средняя температура газов на расчетном участке, °С .

Расчет самотяги будем производить для двух участков: для

конвективной шахты h кш, м и для дымовой трубы h дт, м .
Средняя температура газов в конвективной шахте, °С :

ϑ' ' кпп +ϑ ух .г

ϑ г=
2

где ϑ ' ' кпп – температура газов на выходе из конвективного

пароперегревателя, °С ;
ϑ ух. г – температура уходящих газов, °С .

662,37+140
ϑ г= =401,18
2

Высота конвективной шахты h кш=20,3 м.

Тогда самотяга:
273
h кш (
с =−21,3 ∙ 9.81∙ 1,23−1,32∙
401,18+273 )
=−143,5

Самотяга в дымовой трубе, Па :

273
h дт (
с =170 ∙9,81 ∙ 1,23−1,32∙
129,1+273 )
=528,8

Суммарная самотяга котельной установки, мм.вод.ст.:

 H с =h дт кш
с + hс

(15.23)
кш
где h с – самотяга конвективной шахты, мм.вод. ст.;
h дт
с – самотяга дымовой трубы, мм.вод.ст.;

H с =52,8−14,3=38,5

15.1.12 Расчет перепада полных давлений по газовому тракту

Суммарное сопротивление газового тракта, мм. вод. ст., определяется
по формуле:

∆ H =∑ ∆ h т−зу ∙ ( 1+ μ макс ) + ∑ ∆ h зу−дт (15.24)

где ∑ ∆ hт− зу– сумма сопротивлений на участке топка – золоуловитель

(включая сопротивление золоуловителя), мм. вод. ст.;
μ макс– массовая концентрация золы в дымовых газах, кг/кг ;
∑ ∆ h зу−дт–
сумма сопротивлений на участке золоуловитель – дымовая
труба, мм. вод. ст.
Сумма сопротивлений, мм. вод. ст., на участке топка – золоуловитель
подсчитывается по выражению

∑ ∆ hт− зу =∆ hшпп + ∆ hкпп + ∆ hвэк 2,1 + ∆ hвзп 2,1 +∆ h м + ∆ h зу (15.25)

где ∆ hшпп аэродинамическое сопротивление ширмового пароперегревателя,

мм. вод. ст.;
∆ hкпп-аэродинамическое сопротивление конвективного
пароперегревателя, мм. вод. ст.;
∆ hкпп – аэродинамическое сопротивление водяных экономайзеров
первой и второй ступеней, мм. вод. ст.;
∆ hвзп2,1 –
аэродинамическое сопротивление воздухоподогревателей
первой и торой ступеней, мм. вод. ст.;
∆ hзу – сопротивление золоуловителя, мм. вод. ст.
∆ hм −¿местные сопротивления, мм.вод.ст

∑ ∆ hт− зу =0+7,57+5,5+10,29+30,1+56,37+ 5+70=184,73

 Сумма сопротивлений на участке золоуловитель - дымовая труба, мм.
вод. ст.:

∑ ∆ h зу−дт=¿ ∆ hдт ¿ (15.26)

где ∆ hдт – сопротивление дымовой трубы, мм. вод. ст.

∑ ∆ h зу−дт=¿5,65 ¿
Массовая концентрация золы в дымовых газах, кг/кг , определяется
как:
А р ∙ α ун
μ макс = (15.27)
10 ∙ ρ0 ∙V срг

где А р – зольность топлива на рабочую массу, %;

α ун– доля золы уноса в уходящих газах;
ρ0 – плотность дымовых газов при нормальных условиях, ρ0 =1,32
кг / м 3
V ср
г – суммарный объем продуктов сгорания для среднего избытка
3
воздуха от топки до золоуловителя, м / кг .
3
Суммарный объем продуктов сгорания, м / кг :

срV тг + V ух .г
V =
г
2

где V тг – объем продуктов сгорания в топке, м 3 / кг ;

V ух . г – объем продуктов сгорания на выходе из воздухоподогревателя,
3
м / кг .

ср 6,15+ 6,3
Vг = =6,22
2

16,4 ∙ 0,75
μ макс = =0.149
10 ∙ 1,32∙ 6,22

Суммарное сопротивление газового тракта:

∆ H =184,73∙ ( 1+0,149 ) +5,65=217,9

Перепад полных давлений по газовому тракту, мм. вод. ст.:

 H п=h' ' т +∆ H −H с (15.28)
где h ' ' т – разрежение на выходе из топки, мм вод ст;
∆ H – суммарное сопротивление газового тракта, мм вод ст;
H с – суммарная самотяга котельной установки, мм. вод. ст.
H п=3+ 217,9−38,5=182,4

15.1.13 Выбор типоразмера дымососа. Определение его

производительности, напора и мощности привода
Выбор марки дымососа сводится к подбору агрегата,
обеспечивающего необходимые производительность и разрежение,
определенные при расчете газового тракта, и потребляющей наименьшее
количество энергии при эксплуатации.
3
Производительность дымососа, м / с , определяется по формуле:

Q р= β1 ∙V д (15.29)

где β 1=1.1−¿ коэффициент запаса;

V д– расход газов при номинальной нагрузке котла, м3/ с .

3
Расход газов рассчитывается по выражению, м / с :

0 ϑд +273
V д =B р ∙(V ух. г +∆ α ∙V в )∙ (15.30)
273

где B р – расчетный расход топлива, кг/с;

V ух . г–
объем уходящих газов, м 3 / кг , принимается для
воздухоподогревателя из [таблицы 2];
∆α – присосы воздуха в газоход на участке между
воздухоподогревателем и дымососом, ∆ α=0.05
V 0в – теоретически необходимый для горения объем воздуха, м 3 / кг ;
ϑд – температура газов перед дымососом, °С .

145,59+273
V д =16,748∙ ( 5,1+0.06 ∙ 4.15 ) ∙ =201,6
273

Производительность дымососа, м3/ с :

 Q р=1,1 ∙ 201,6=221,7

Так как на котел устанавливается два дымососа, производительность

3
одного дымососа, м / ч , определится как:
Qр
Qд =
2

где Q р – производительность дымососа, м3/ с .

221,7
Qд = =110,8
2

Расчетный напор дымососа, мм. вод. ст.:

H д =β2 ∙ H п (15.31)

где β 2=1.2−¿ коэффициент запаса;

H п – перепад полных давлений по газовому тракту, мм. вод. ст.
H д =1,2∙ 110,8=132,96

По найденным значениям производительности Q д и напору H д,

выбираем необходимую марку дымососа:
Дымосос Д −25 ×2 ШБ с частотой вращения n=370 об/мин.

Расчетная мощность двигателя, кВт:

Q д ∙ H д ∙ 10−3
N д =β3 ∙ (15.32)
ηд

где β 3=1.05 - коэффициент запаса по потребляемой мощности;

Q д– производительность дымососа, м 3 /ч ;
H д– расчетный напор дымососа, Па ;
ηд – коэффициент полезного действия дымососа.

Коэффициент полезного действия определяется в зависимости от

3
производительности Q д, тыс. м /ч , и напора H д, мм. вод. ст.: ηд =0,64

110,8 ∙1458,8 ∙ 10−3

N д =1,05∙ =290.91
0,64
 15.2 Расчет воздушного тракта

15.2.1 Расчетная схема

Целью расчета является выбор необходимого типоразмера дутьевого

вентилятора на основе определения производительности дутьевой системы и
перепада полных давлений в воздушном тракте.
Расчетная схема воздушного тракта котла представлена на рисунке 18.

Рисунок 16 – Схема воздушного тракта котла

15.2.2 Расчет сопротивления воздухопроводов холодного воздуха

котла
Сопротивление воздухопроводов складывается из суммы местных
сопротивлений от воздухоподогревателя до места забора воздуха и
сопротивления трения
n
∆ hвпр=∑ ∆ h мi +∆ h тр (15.33)
i=1
 n
где ∑ ∆ h мi – сумма местных сопротивлений, мм вод. ст;
i=1
∆ hтр – сопротивление трения, мм вод. ст.
Произвольное местное сопротивление рассчитывается по формуле

∆ hм i=ξ i ∙ hд (15.34)

где ξ i – величина коэффициента местного сопротивления;

h д– динамический напор, мм вод ст.

Динамический напор определяем по скорости воздуха в

воздухопроводах ω 0, м/с, (принимаем ее равной 7 м/с и температуре
холодного воздуха t хв , °С h д=f ¿) мм вод. ст.

Местные сопротивления:
∆ hм i – сопротивление поворота на 90° возле места забора холодного
воздуха
ξ i=1,

∆ hм i=13 ∙1=13мм вод. ст;

Сумма местных сопротивлений

2

∑ ∆ h мi=2 ∙ 13=26 мм вод. ст.

i=1

Сопротивление трения на участке воздухопровода, мм вод. ст,

определяется по формуле

l
∆ hтр=λ ∙ ∙h (15.35)
dэ д

где λ – коэффициент трения, для стального воздухопровода   0, 02 ;

l – длина воздуховода холодного воздуха, м;
d э – эквивалентный диаметр воздухопровода, м;
h д=13 – динамический напор, мм вод. ст.

Длина воздухопровода равна : l=28,8 м.

Эквивалентный диаметр принимаем из диапазона d э=1.5 ÷ 3 м, примем
d э=2,5 м.
 28,8
∆ hтр=0,02 ∙ ⋅ 13=2,99 мм вод. ст.
2,5

∆ hвпр=26+ 2,99=28,99мм вод. ст.

15.2.3 Расчет сопротивления калориферов

Принимаем сопротивление пластинчатого калорифера КВБ:

∆ h=35 мм .вод . ст

15.2.4 Расчет сопротивления воздухоподогревателя первой ступени

Расчет сопротивления отдельной ступени трубчатого

воздухоподогревателя по воздушной стороне осуществляется по формуле

∆ hвзп1 =∆ hтр + ∆ hпов (15.36)

где ∆ hтр – сопротивление поперечно омываемых труб, мм вод. ст;
∆ hпов – сопротивление поворотов в перепускных коробах, мм вод. ст.

Сопротивление поперечно омываемых труб для шахматных пучков

∆ hтр=∆ hгр ∙(z 2 +1)∙ z ход (15.37)

где ∆ hгр – сопротивление одного ряда труб шахматных пучков, мм вод. ст;
z 2 – количество рядов труб по глубине в каждом ходе, шт;
z ход – количество ходов по воздуху.
Сопротивление одного ряда труб определяется в зависимости от средних
значений скорости и температуры воздуха в поверхности:∆ hгр=f (ω в , t срв )

Сопротивление поворотов в перепускных коробах рассчитывается по

выражению

∆ hпов=( ξ ∙ hд ) ∙(z 2+ 1) (15.38)

где ξ – коэффициент местного сопротивления;

h д – динамический напор, мм вод. ст, определяется по средним
значениям скорости и температуры воздуха.

Тогда для воздухоподогревателя средняя температура в поверхности

ср t хв +t ' ' взп1

tв = (15.39)
2
где t хв – температура холодного воздуха, °С;
t ' ' взп 1 – температура на выходе из ВЗП-1, °С.

30+182
t ср
в = =106 °С.
2

Сопротивление одного ряда труб мм вод ст. Число рядов труб z 2=78,
количество ходов по воздуху z ход=2 , ∆ h гр=1,1.

Тогда сопротивление трения

∆ hтр=1,1 ∙ ( 78+1 ) ⋅2=173,8 мм вод. ст.

Динамический напор h д=f ( ωв ,t срв ) =4,3 мм вод. ст.

Сопротивление поворотов складывается из 1 сопротивления: 1 поворота
на 180°.

Коэффициент местного сопротивления при повороте на 180°, ξ=3,5 .

Тогда сопротивления поворотов

∆ hпов =3,5 ⋅4,2 ∙ 1=15,05 мм вод. ст,

1

Тогда сопротивление воздухоподогревателя

∆ hвзп1 =173 ,8+ 15,05=188,85мм вод. ст.

15.2.5 Расчет сопротивления воздухоподогревателя второй ступени

Расчет сопротивления отдельной ступени трубчатого

воздухоподогревателя по воздушной стороне осуществляется по формуле

∆ hвзп2 =∆ hтр + ∆ hпов (15.36)

где ∆ hтр – сопротивление поперечно омываемых труб, мм вод. ст;
∆ hпов – сопротивление поворотов в перепускных коробах, мм вод. ст.

Сопротивление поперечно омываемых труб для шахматных пучков

∆ hтр=∆ hгр ∙(z 2 +1)∙ z ход (15.37)

где ∆ hгр – сопротивление одного ряда труб шахматных пучков, мм вод. ст;
z 2 – количество рядов труб по глубине в каждом ходе, шт;
 z ход – количество ходов по воздуху.
Сопротивление одного ряда труб определяется в зависимости от средних
значений скорости и температуры воздуха в поверхности:∆ hгр=f (ω в , t срв )

Сопротивление поворотов в перепускных коробах рассчитывается по

выражению

∆ hпов=( ξ ∙ hд ) ∙(z 2+ 1) (15.38)

где ξ – коэффициент местного сопротивления;

h д – динамический напор, мм вод. ст, определяется по средним
значениям скорости и температуры воздуха.

Тогда для воздухоподогревателя средняя температура в поверхности

ср t ' взп 2+t гв

tв = (15.39)
2

где t гв – температура горячего воздуха, °С;

t ' взп 2 – температура на входе в ВЗП-2, °С.

170+380
t ср
в = =275 °С.
2

Сопротивление одного ряда труб мм вод ст. Число рядов труб z 2=120,
количество ходов по воздуху z ход=1 , ∆ h гр=2,25.

Тогда сопротивление трения

∆ hтр=2,25 ∙ (120+ 1 ) ⋅ 1=272,2 мм вод. ст.

Динамический напор h д=f ( ωв ,t срв ) =8,8 мм вод. ст.

Сопротивление поворотов складывается из 1 сопротивления: 1 поворота
на 180°.

Коэффициент местного сопротивления при повороте на 180°, ξ=3,5 .

Тогда сопротивления поворотов

∆ hпов =3,5 ⋅8,8 ∙1=30,8 мм вод. ст,

1

Тогда сопротивление воздухоподогревателя

∆ hвзп2 =272,2+ 30,8=303 мм вод. ст.

 15.2.6 Расчет сопротивления воздухопроводов горячего воздуха

Суммарное сопротивление на произвольном участке воздухопровода

горячего воздуха складывается из суммы местных сопротивлений и
сопротивления трения
n
∆ hгв=∑ ∆ h мi +∆ h тр (15.40)
i=1

n
где ∑ ∆ h мi – сумма местных сопротивлений, мм вод. ст;
i=1
∆ hтр – сопротивление трения, мм вод. ст.

Произвольное местное сопротивление определяется как

∆ hмi =ξ мi ∙ hд (15.41)

где ξ мi – величина коэффициента местного сопротивления;

h д – динамический напор, мм вод. ст.
При определении динамического напора скорость воздуха ω в принимаем
равной 10 м/с, а температуру – температуре горячего воздуха: h д=f ( ωв ,t гв ) =7,4
мм вод ст.
На участке от воздухоподогревателя до горелочного устройства имеется
2 местных сопротивления (рисунок 13.2) при повороте на 90°, следовательно,
они будут равны по величине:

ξ м=1,
∆ hм =∆ hм =1 ⋅ 7,4=7.4 мм вод. ст,
1 2

∑ ∆ h м =2 ⋅7,4=14,8мм вод. ст.

i
i=1

Сопротивление трения воздуховода, мм вод. cт.

l
∆ hтр=λ ∙ ∙h (15.42)
dэ д

где λ – коэффициент трения, для стального воздухопровода   0, 02 ;

l – длина воздуховода холодного воздуха, м;
d э– эквивалентный диаметр воздухопровода, м;
h д=7,4 – динамический напор, мм вод. ст.
Эквивалентный диаметр принимаем из диапазона 1.5 ÷ 3м, примем d э=2,5
м.
 Длину воздухопровода определяем в зависимости от расхода пара:

D пе
l=
(1.55+ 0.025∙ D пе )
(15.43)

где Dпе – паропроизводительность котла, кг/с.

97,2
l= =24,4 м.
( 1.55+0.025 ⋅97,2 )

Сопротивление трения

24,4
∆ hтр=0,02 ⋅ ⋅ 7,4=1,56 мм вод. ст.
2

Сопротивление воздухопроводов

∆ hгв=14,8+ 1,56=16,36 мм вод. ст.

15.2.7 Расчет сопротивления горелочных устройств

Сопротивление горелочного устройства

Δhгор , мм вод. ст, находится
как

∆ hгор =ξ гор ∙ hд (15.44)

где ξ гор – коэффициент сопротивления горелочного устройства;

h д – динамический напор, мм вод. ст.

Коэффициент сопротивления горелочного устройства принимаем из

диапазона 1,6 ÷ 3: ξ гор =2,5.
Динамический напор определяем по скорости вторичного воздуха в
горелочном устройстве ω 2, м/с, и температуре горячего воздуха t гв, °С: h д=f ¿
)=7,4 мм вод. ст.

Тогда сопротивление

∆ hгор =2,5 ⋅7,4=18,5 мм вод. ст.

 15.2.8 Расчет самотяги

Величина самотяги любого вертикального участка воздушного тракта

рассчитывается по формуле

273
h с =±h i ∙ g ∙(1,23−1,32∙ ) (15.45)
t в +273

где hi – высота рассчитываемого участка воздушного тракта, м;

g=9,81 м/с2 – ускорение свободного падения;
t в – средняя температура воздуха на расчетном участке, °С.

Самотяга воздушного тракта рассчитывается для двух участков:

воздухоподогревателя и воздухопровода горячего воздуха от
воздухоподогревателя до горелочного устройства (рисунок 13.2).

Высота первого участка h1 =11,01м.

Средняя температура воздуха

t хв +t гв
t в= (15.46)
2

где t хв – температура холодного воздуха, °С;

t гв – температура горячего воздуха, °С.
30+380
t в= =205℃ .
2

Самотяга:

273
(
h с1=11,01 ⋅9,81 ∙ 1,23−1,32⋅
273+205)=48,6 мм вод.ст.

Высота второго участка h2 =13,3м.

Средняя температура воздуха: t в =t гв
Тогда самотяга:

273
(
h с2=−13,3 ⋅ 9,81 ∙ 1,23−1,32⋅
273+380)=−86,9мм вод.ст.

Результирующая самотяга воздушного тракта

h с =hс 1+ hс 2=54,12−86,9=−32,78Па.
 15.2.9 Перепад полных давлений по тракту

Перепад полных давлений в воздушном тракте определяется по формуле

∆ H п =∆ H в −H с −h ' т (15.47)

где ∆ H в – суммарное сопротивление воздушного тракта котла, мм вод. ст;

H с – результирующая самотяга воздушного тракта, мм вод. ст;
h ' т – разрежение в топке на уровне ввода воздуха, мм вод. ст.

Суммарное сопротивление воздушного тракта котла

∆ H в =∆ hвпр + ∆ hкал + ∆ hвзп 1+ ∆ hвзп 2+ ∆ h гв +∆ h гор (15.48)

где ∆ hвпр – сопротивление воздухопроводов холодного воздуха, мм вод. ст;

∆ hкал – сопротивление калорифера, мм вод. ст;
∆ hвзп1,2 – сопротивление воздухоподогревателя, мм вод. ст;
∆ hгв – сопротивление воздухопроводов горячего воздуха, мм вод. ст;
∆ hгор – сопротивление горелочных устройств, мм вод. ст.

∆ H в =28,99+ 35+ 188,85+303+16,36+18,5=555,7мм.в.ст.

Разрежение в топке на уровне ввода воздуха

h ' т=h ' ' т+ 0.95∙ H ' (15.49)

где h ' ' т – разрежение на выходе из топки, мм вод. ст;

H ' – высота топки от горелки до середины выходного окна:
H ' =18,12 м.

h'т=30+0,95 ⋅18,12=47,2Па .

Тогда перепад полных давлений

∆ H п =555,7+4,35−5,46=554,59 мм вод. ст.

15.2.10 Выбор типоразмера дутьевого вентилятора. Определение

его производительности, напора и мощности привода
 Выбор типоразмера дутьевого вентилятора сводится к подбору агрегата,
обеспечивающего необходимые производительность и давление,
определенные при расчете воздушного тракта, и потребляющего наименьшее
количество энергии при эксплуатации.
Производительность вентилятора, м3/с, определяется по формуле

Q р= β1 ∙V в (15.50)

где β 1=1.1 – коэффициент запаса по производительности;

V в – расход воздуха при номинальной нагрузке котла, м3/с.

Расход воздуха определяем как

0 t хв + 273
V в =B р ∙V в ∙(α т +∆ α т +∆ α пл + ∆ α вп )∙ (15.51)
273

где B р– расчетный расход топлива, кг/с;

V 0в – теоретически необходимое для горения количество воздуха, м3/кг;
α т – коэффициент избытка воздуха в топке;
∆ α т – присосы воздуха в топке;
∆ α пл – присосы воздуха в системе пылеприготовления;
∆ α вп −¿относительная утечка воздуха в ВЗП;
t хв – температура холодного воздуха, °С.

30+273
V в =16,748 ⋅ 4,57 ⋅ ( 1,22+0,06+ 0,04+0,06 ) ⋅ =68,6
273

Q p=1,1 ⋅68,6=75,46 .

Так как на котел ставится два дутьевых вентилятора,

производительность одного вентилятора составит

Qp
Qв = (15.52)
2

где Q p – производительность вентиляторов, м3/с.

75,46 м3
Qв = =37,73
2 с

Полное давление, которое должен развивать дутьевой вентилятор, Па

H в =β 2 ∙ ∆ H п (15.53)

где β 2=1,2 – коэффициент запаса по давлению;

 ∆ H п – перепад полных давлений по воздушному тракту, Па.

H в =1,2 ⋅554,59=665,508 Па.

По найденным значениям производительности Qв , м3/ч, и напору H в , Па,

выбираем необходимый типоразмер дутьевого вентилятора:
ВДН – 32Б с числом оборотов n=740 об/мин.

Расчетная мощность двигателя, кВт

Q в ∙ H в ∙10−3
N в =β 3 ∙ (15.54)
ηв
где β 3=1,05 – коэффициент запаса по потребляемой мощности;
Q в – производительность вентилятора, м3/с;
H в – расчетный напор дутьевого вентилятора, Па;
ηв – коэффициент полезного действия вентилятора.

Коэффициент полезного действия определяем в зависимости от

значений производительности Qв , м3/ч, и напора H в , Па :
ηв =0,62.

37,73⋅8107,4 ⋅10−3
N в =1.05 ⋅ =540,68кВт.
0,62
16 Гидравлический расчет фронтального контура циркуляции котла
Целью гидравлического расчета фронтального контура циркуляции
является определение действительной скорости циркуляции, полезного
напора, возможности застоя и опрокидывания циркуляции при заданной
нагрузке котла. Контур циркуляции изображен на рисунке 19.

Рисунок 19 - Фронтальный контур циркуляции.

Исходные конструктивные данные для расчета приведены в таблице

11.

Таблица 11 – Конструктивные данные к расчету

Наименование величины Обозначение Формула Величина

1. Опускные трубы
Внутренний диаметр, мм d оп
вн Задается 123
Количество опускных труб,
шт
nоп Задается 2
2
Суммарное сечение π⋅( d оп
вн )
опускных труб, м2
Fоп nоп 0.04354
4
Высота опускных труб, м hоп Схема контура 26.7
Суммарная длина опускных
труб, м
lоп Схема контура 30.1

α оп оп
1 , α2
Углы гибов труб Схема контура 43; 71; 43; 69; 38; 32.
,..
Коэффициенты оп оп
ξ1 ,
ξ2 0.467; 1,093; 0,467;
сопротивления поворотов в /4, с. 35/
,.. 1,04; 0,383; 0,283.
опускных трубах
Суммарный коэффициент
сопротивления поворотов в
опускных трубах
∑ ξ оппов ξ оп оп
1 +ξ 2 +. . . 3,733

Коэффициент сопротивления оп
входа из барабана в ξ вх ,
/4, с. 34/ 1; 1,1
опускные трубы и выхода в оп
ξ вых
нижний коллектор
Суммарный коэффициент
местных сопротивлений ∑ ξ опмест оп
ξ вх +ξ вых
оп
2,1
опускных труб
Приведенный коэффициент λ0оп По величине 0,1
трения для опускных труб
 оп
d вн /4, с. 10/
2. Подъемные трубы
Внутренний диаметр труб, м d экр
вн Задается 0.048
Шаг труб в экране s/d Задается 1.07
Ширина экрана, включенная
в контур, м
B экр Чертеж котла 3.15
Количество подъемных труб, В экр
шт
nэкр −1 49
s
2
Суммарное сечение подъемных π⋅( d экр
вн )
труб, м2
F экр nэкр 0.0886
4
Длина труб до обогрева, м lдо Схема контура 1,35
Длина обогреваемого участка
труб, м
lоб Схема контура 25,3
Длина труб после обогрева,
м
lпо Схема контура 1,15
Полная длина экранных
труб, м
l0 lдо +lоб +l по 27,8

Окончание таблицы 11

Высота труб до обогрева, м H до Схема контура 0,85

Высота обогреваемой части
труб, м
Н об Схема контура 17,25
Высота участка после
обогрева, м
Н по Схема контура 1,15
Полная высота экранных
труб, м
Н0 Н до +Н об +Н по 19,25

Углы гиба труб по высоте α экр

1 α экр
, 2 Схема контура 130; 11; 72; 59; 86; 34.
экрана ,..
экр экр
Коэффициент сопротивления ξ1 ,
ξ2 Табл.8
3,217; 0,09; 1,12; 0,78;
поворота экранных труб 1,603; 0,317.
,..
Суммарный коэффициент
поворотов экранных труб ∑ ξ повэкр ξ экр экр
1 +ξ2 +. .. 7,127
3. Пароотводящие трубы
Внутренний диаметр, мм d отв
вн Задается 123
Количество отводящих труб,
шт
nотв Задается 2
2
Суммарное сечение π⋅( d отв
вн )
отводящих труб, м2
Fотв n отв 0.0354
4
Полная длина отводящих
труб, м
lотв Схема контура 3.8

Высота отводящих труб, м Н отв Схема контура 2.75

Углы гибов труб α отв
1 ,
Схема контура 54; 69
 отв
α2 ,..
отв
Коэффициенты ξ1 ,
сопротивления поворотов в отв /4, с. 35/ 0,68; 1,04
отводящих трубах ξ2 ,..
Суммарный коэффициент
сопротивления отводящих ∑ ξ отв
пов ξ отв отв
1 +ξ 2 +. .. 2,1
труб
Коэффициент сопротивления ξ отв
вх ,
выхода из сборного Табл. 1.1;1
коллектора и входа в барабан ξ отв
вых
Суммарный коэффициент
входа-выхода пароотводящих ∑ ξ отв
мест ξ отв отв
вх +ξ вых 2.1
труб

Таблица 12 - Сводные данные из теплового расчета котла, подсчет

исходных величин
Откуда
Наименование величины Обозначение Величина
берется

Dпе Из теплового
Паропроизводительность котла, кг/с 97.2
расчета котла
Давление пара в барабане котла, Pб Из теплового
15.4
МПа расчета котла

Вр Из теплового
Расчетный расход топлива, кг/с 16.748
расчета котла
Полное тепловосприятие топки, Qл Из теплового
9632.583
кДж/кг расчета котла
Энтальпия воды на линии
насыщения при давлении в барабане, h' /5/ 1625.903
кДж/кг
Плотность воды на линии насыщения
при давлении в барабане, кг/м3 ρ' /5/ 596.208

Плотность пара при тех же условиях,

кг/м3 ρ} } } {¿¿¿ /5/ 100.86

Скрытая теплота парообразования, r /5/ 973.303

кДж/кг
Температура воды за водяным } } } { ¿¿ Из теплового
tвэ ¿ 227.8
экономайзером, °С расчета котла
 Энтальпия воды за водяным } } } { ¿¿ Из теплового
hвэ ¿ 1221
экономайзером, кДж/кг расчета котла
Среднее удельное тепловосприятие В р⋅Q л
qл 170.78
экранов топки, кДж/м2 F ст
Ширина стены, занятая В к =Вэкр По заданию 3.15
рассчитываемым контуром, м
Поверхность стены, занятая экраном Fк lоб⋅В к 79.7
рассчитываемого контура, м2
Коэффициент неравномерности
тепловосприятия по ширине стены ηш /4, с. 32/ 1.1
топки
Полное тепловосприятие контура, Qк F к⋅ηш⋅q л 13898.33
кДж/кг

Далее зададимся тремя значениями скорости циркуляции и произведем

расчет контура циркуляции (таблица 13).

Таблица 13 – Порядок расчета естественной циркуляции

Величина
Наименование величины Расчетная формула
1 2 3
Скорость циркуляции, Принимаются три значения табл. 5
W 0 , м/с 0.5 1 1.5
[4]
Расход циркулирующей '
жидкости, G, кг/с W 0⋅F экр⋅ρ 26.4 52.8 79.2

Опускные трубы
Скорость потока в
G
опускных трубах,
W оп , 1.2 2.5 3.7
F оп⋅ρ'
м/с
Гидравлическое сопротивление
ΔР оп W 2оп ρ'
опускных труб, , Па ( λоп
0 l оп + ∑ оп оп оп
ξ пов +ξ вх +ξ вых ⋅ ) 1883 3767 5650.6
2

Величина
Наименование величины Расчетная формула
1 2 3
Подъемные трубы экрана
Кратность циркуляции в
котле, К табл. 9 [4] 9 9 9

Недогрев до кипения в h' −h эк

Δh 29.9 29.9 29.9
барабане, б , кДж/кг 2
Количество тепла, Δh б⋅G 790 1580. 2370.
необходимого для 2 3
подогрева воды до
кипения,
Q
эк , кДж/кг
Паропроизводительность
паросодержащего участка Q к −Qэк
21.1 20.3 19.5
Dк , кг/с r
контура,
Средняя приведенная 0.5  Dк
} } } { ¿¿
W0 ¿ 1.18 1.13 1.09
скорость пара, , м/с Fэкр   ''
Скорость пара на участке
после обогрева (от потолка Dк
до сборного коллектора), 2.36 2.27 2.18
Fэкр   
} } } { ¿¿
W опо ¿
, м/с
Средняя скорость смеси в
обогреваемых трубах, W 0+W }0 } left (1 - { {ρ rSup { size 8{
¿¿¿¿ 1.48 1.94 2.4
W̄ см , м/с ρ'
Скорость смеси в участке
W 0+W }опо} left (1 - { {ρ rSup { size 8{
после обогрева,
W см.по , ¿¿¿¿ 2.46 2.89 3.31
м/с ρ'
Среднее объемное
} over{ bar{W} rSub{size8{см} } {¿
паросодержание в
β̄
W0 ¿ 0.798 0.58 0.454
обогреваемой части,

Продолжение таблицы 13
Объемное паросодержание
} over {WrSub{size8{italсм. italпо} } {¿
в участке после обогрева,
β по
Wоп ¿ 0.959 0.78 0.65

Коэффициент Принимается по величине

пропорциональности 0.92 0.92 0.92
Wсм по рис. 5
обогреваемой части, С
Среднее напорное
паросодержание в С⋅β̄ 0.734 0.53 0.417
обогреваемой части, ϕ̄
Коэффициент
пропорциональности на Принимается по величине
участке после обогрева, W см .по по рис. 5 0.96 0.96 0.96
С по
Среднее напорное
паросодержание в участке Спо   по 0.92 0.75 0.633
после обогрева, по
Высота экономайзерной Δh ' −4 ΔP 3.45 5.88 7.91
Н эк , м
Δhб −Δh сн +
Δp
⋅ρ ⋅10 ⋅ H оп−H до − оп'
10 ρ ( )
части контура, Н до +
Qк Δh ' −4
+ ⋅ρ ⋅10
H оп G Δp

где Δhсн – определяется по рис

12 [4]/;
Δh/ Δp – изменение энтальпии
 воды на линии насыщения при
изменении давления воды на 1
МПа /5/
Длина экономайзерной Определяется по схеме контура и
l Н эк 7.3 9.73 13.23
части эк , м величине
Длина обогреваемой
Определяется по схеме контура и
паросодержащей части 24.07 21.64 18.14
l величине
Н эк
трубы, пар.об , м
Длина необогреваемой
паросодержащей части Определяется по схеме контура и
трубы (до входа в Н эк 1.55 1.55 1.55
величине
коллектор), по , м
l
Суммарный коэффициент Количество поворотов определяем
сопротивления поворотов по схеме циркуляционного
в экономайзерной части контура. Величины 3.307 3.307 5.2
э коэффициентов найдены ранее
трубы, ξ пов
∑ (таблица 11)
Суммарный коэффициент Количество поворотов определяем
сопротивления поворотов по схеме циркуляционного
в обогреваемой контура. Величины 3.82 3.82 1.60
паросодержащей части коэффициентов найдены ранее
труб, ∑ ξ обпов.пар (таблица 11)

Продолжение таблицы 13
Суммарный коэффициент Количество поворотов определяем
сопротивления поворотов по схеме циркуляционного
в необогреваемой контура. Величины 0.317 0.317 0.317
паросодержащей части коэффициентов найдены ранее
но.пар
труб, ∑ξ пов (таблица 11)
Сопротивление входа в
трубы из нижнего Табл. 7 0.5 0.5 0.5
ξ
коллектора, вх
Сопротивление выхода в
сборный коллектор,
вых Табл. 7 0.4 0.4 0.4

Высота паросодержащей,
обогреваемой части труб, По схеме от точки закипания до
21.8 18.9 16.85
H пар.об выхода из топки(за обмуровку)

Движущий напор
S 79296 50412 34872
обогреваемой части, об ϕ̄⋅Н пар . об⋅¿ ¿ .9 .9 .1
, Па
Высота паросодержащей По схеме от выхода за пределы
необогреваемой части обмуровки до сборного 1.55 1.55 1.55
Н
труб, по , м коллектора
Движущий напор
необогреваемой части ϕпо⋅Н по⋅¿ ¿ 7074. 5805. 4860.
S 7 2 6
труб, по , Па
Полный движущий напор 86371 56218 39732
S S об +S по
контура, к , Па .7 .2 .7
Среднее массовое 0. 5⋅D к
паросодержание 0.4 0.19 0.12
обогреваемой части, x̄ G
Массовое паросодержание
Dк
в участке после обогрева, 0.8 0.385 0.24
х по G
Скоростной напор во
W 20 ρ'
входном сечении, Па/м (из 74.5 298.1 670.7
нижнего коллектора) 2
Коэффициент для расчета
Определяется по величинам
W0
потери давления на 1.45 1.22 1
трение, ψ P
и б рис 11. [4]
Потеря давления в W 20⋅ρ'
экономайзерной части, ( ξвх + λ экр
0 ⋅l эк + ∑ э
ξ пов ⋅
) 2 ,
ΔР эк , Па/м2 экр
436
1947. 6312.
где λ0 – приведенный 04 5
коэффициент трения экранных
труб

Продолжение таблицы 13
Потеря от трения в
2 '
обогреваемой паросодер-
экр W 0⋅ρ 1936. 7188. 5471.
ΔР тр.пар , λ0 ⋅l пар . об⋅ ¿ ¿ 09 2 1
жащей части 2
Па/м2
Потеря от трения в
участке после обогрева, 2 '
экр W 0⋅ρ
ΔР тр.по , Па/м2 λ0 ⋅l по⋅ ¿ ¿ 217 389.2 643.8
2
Потеря давления в
поворотах и при выходе из W02   '   ' 
(  пов  вых )     1063.
по  "  1   358.5

но.пар
трубы в участке после  1 x 707.4
Рпо
2     7
обогрева,
Сумма потерь давления, 2947. 6974. 13491
ΔР эк +ΔР тр.пар + ΔРтр .по + ΔРпо
∑ ΔР , Па/м 2 6 96 .2
Полезный напор экрана, 83424 49243 26241
экр
S пол , Па/м 2
Sk  Р 
.1 .2 .5
Отводящие трубы экрана (от сборного коллектора до барабана котла)
Скорость пароводяной W см .по⋅F экр 4.46 5.23 5.99
смеси в пароотводящих
Fотв
 трубах,
W см. отв , м/с
Потери давления от 2 '
отв W 0⋅ρ
трения в отводящих λ0 ⋅l отв⋅ ¿¿
отв
ΔР тр 2
2 375 739.9
1112.
трубах, , Па/м отв
λ0 6
где – приведенный
коэффициент трения
Потеря на трение на входе 2 '
отв W 0⋅ρ 2350. 4637. 6972.
и поворотах,
ΔР м , Па/м2 (∑ ξ пов + ξ вх ) 2 ¿ ¿ 07 2 7
Потеря на подъем смеси
выше уровня воды в 10⋅( 1−ϕ отв )⋅Н ву⋅¿ ¿
ΔР 0 0 0
барабане котла, ву ,
где
ϕотв =ϕ по
2
Па/м
Сумма потерь давления в
отводящих трубах, отв 2725. 5377. 8085.
ΔР тр +ΔР м + ΔРву 08 25 4
∑ ΔРотв , Па/м2
Движущий напор
S отв , 10⋅ϕ по⋅Н отв⋅¿ ¿ 11867 9737. 8153.
отводящих труб, .4 8 3
Па/м2
Полезный напор
отв
S пол , 9142. 4360.
отводящих труб, S отв−∑ ΔР отв 2 6
67
Па/м2

Окончание таблицы 13
Полезный напор контура, пол экр 92566 53360 26309
к
S пол , Па/м2 S отв +S пол
.3 .3 .5

Далее выполним построение графика зависимости полезного напора

к
контура S пол и сопротивления опускных труб ΔР оп от скорости
циркуляции W 0 (рисунок 20) . Пересечение этих двух кривых дает истинное
значение скорости циркуляции и полезного напора.
 70000.00

60000.00

50000.00

40000.00

30000.00

20000.00

10000.00

0.00
1.00 1.50 2.50
-10000.00

-20000.00
к
Рисунок 20 – Зависимость S пол и ΔР оп от W 0

После определения действительного значения скорости циркуляции

проверим контур на возможность застоя (таблица 14) и опрокидывания
циркуляции (таблица 15)

Таблица 14 – Проверка возможности застоя циркуляции

Наименование величины Расчетная формула Величина
Средняя приведенная скорость пара в 0. 5⋅Qк
} } } { ¿¿
W̄ 0 ¿ ¿¿ 1.11
обогреваемой части, , м/с r⋅ρ} } cdot F rSub { size 8{экр} } } } } {¿¿¿
Приведенная скорость пара в Qк
} } } { ¿¿
W 0по ¿ ¿¿ 2.22
обогреваемой части, , м/с r⋅ρ} } cdot F rSub { size 8{экр} } } } } {¿¿¿
Коэффициент неравномерности
тепловосприятия разверенной трубы, Табл 4. [4] 1.1
ηт

Продолжение таблицы 14
Коэффициент конструктивной
η 1
нетождественности, к
Средняя приведенная скорость пара в
обогреваемой части разверенной ηт⋅η к⋅W̄ 0
} } } { ¿¿
¿ 1.221
'
трубы, W̄ от
, м/с
Конечная приведенная скорость пара в } } } {¿ ¿
} } } { ¿¿ ηт⋅η к⋅W̄ 0 по ¿ 2.442
разверенной трубе, W от ¿ , м/с
Среднее напорное паросодержание Принимается по величинам
застоя в обогреваемой части } } } { ¿¿ 0.82
W̄ 0 ¿ и Pб рис 6 [4]
разверенной трубы, з
ϕ̄
Напорное паросодержание застоя в
Принимается по величинам
участке после обогрева развёрнутой } } } { ¿¿ 1
ϕ W̄ 0 ¿ и Pб рис 13 [4]
трубы, зпо
Напор застоя в разверенной трубе,
S з , Па/см2 10⋅( Н об⋅ϕ̄ з + Н по⋅ϕ зпо ) ¿ ¿ 124090.2

Полезный напор экрана,

S пол , Па/м2 Определен ранее по
результату построения
графика оп , ΔР 6064.4
к
S пол =f ( W 0 )
Коэффициент запаса по застою,
S з / Sпол Sз /Sпол  1.1 (1.2) 20.5

Таблица 15 – проверка на опрокидывание циркуляции

Наименование величины Расчетная формула Величина

Средняя приведенная скорость пара

при спускном движении в } } = { bar {W}} rSub { size 8{0} } rSup { size 8{
W̄0об 1.11
} } } { ¿¿
обогреваемой части, , м/с W̄ 0об ¿
Средняя приведенная скорость пара
при спускном движении на участке до } } =W rSub { size 8{0по} } rSup { size 8{
W̄ 0до 2.22
} } } { ¿¿
обогрева, W̄ 0до ¿
, м/с
Средняя приведенная скорость пара в } } cdot Н rSub { size 8{ ital об} } + { bar {W}} rSub { size 8{0до} } rSup { size 8{
} } } { ¿¿ W̄ 0об ⋅Н до
экране при опускном движении, W̄ 0эл ¿ 1.13
Н0−Н по
, м/с
Средняя приведенная скорость пара в
разверенной трубе при опускном ηт⋅η к⋅W̄ 0 эл
} } } {¿ ¿
¿ 1.243
} } } { ¿¿
движении, W̄ 0т ¿ , м/с

Окончание таблицы 15

Наименование величины Расчетная формула Величина

Полный коэффициент гидравлического экр 96.5

λ0 ⋅l экр⋅∑ ξ м ,
сопротивления труб, Z экр
где λ0 – приведенный
коэффициент трения
экранных труб /4, с. 10/;
 l0 – длина труб экрана от
нижнего коллектора до
верхнего сборного, м;
∑ ξ м=∑ ξ экр
пов +ξ вх +ξ вых
– сумма местных
сопротивлений по всей
высоте экранных труб
Удельный коэффициент
сопротивления экрана,
Z / H0 3.13

Удельный напор опрокидывания

уд Табл. 4000
циркуляции, S опр , Па/(см2·м)
S опр
Напор опрокидывания в экране, S уд
опр⋅( Н 0 −Н по ) 118600
, Па/м2
Коэффициент запаса по
Sопр / Sпол  1.1 19.56
опрокидыванию,
S опр /S пол (1.2)

Расчет естественной циркуляции показал, что коэффициент запаса по

Sз S опр
застою S больше 1.1 и коэффициент запаса по опрокидыванию S тоже
пол пол

больше 1.1, что свидетельствует о высокой надежности циркуляции.

 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовом проекте был выполнен расчет котельного агрегата БКЗ–

320–140, работающего на буром угле Сюлюктинское месторождения.
Выбрано жидкое шлакоудаление с температурой горячего воздуха 380 ° С. В
связи с этим выбрана двухступенчата компоновка хвостовых поверхностей
нагрева. Коэффициент полезного действия проектируемого котла,
определенный методом обратного баланса, равен η=¿92.4%. Расход топлива
В  25.989
на котел составил В  26.09 кг/с, а расчетный расход топлива р
кг/с.
Вид топлива и его характеристики оказали влияние на выбор
сушильного агента в системе пылеприготовления. Для данного топлива
используется газовая сушка по условию обеспечения взрывобезопасности.
Расчитана система пылеприготовления с прямым вдуванием, с молотковой
мельницей и газовой сушкой. Типоразмер выбранного мельничного
устройства ММТ 2000/2600/590 с производительностью 34.6 т/ч. Выполнен
конструкторский расчёт горелочных устройств. Тип горелок: горизонтально-
щелевые с чередующейся подачей пылевоздушной смеси, общим их
количеством zг  16 шт. высотой 1.568 м. Горелки расположены
тангенциально.
Расчет топочной камеры выполнялся поверочной методикой, в
результате которой были найдены тепловосприятие экранов топки Q тл равный
6376.59 кДж/кг, площадь стен F ст равный 992.413 м 2и объем топки V т равный
¿
1583.81 м 3, а также температура газов на выходе из топки ϑт равная 1071.51℃
, необходимая нам для расчета ширмового пароперегревателя.
Для радиационных поверхностей нагрева определены температуры
теплоносителей, и тепловые нагрузки, а для конвективных – конструкция и
компоновка пакетов, а также температура газов за каждым пакетом.
Из расчета радиационного пароперегревателя определена температура
¿
пара на выходе t рпп равная 346.5 ℃ . Она же является температурой пара на
входе в ширмовый пароперегреватель.
Ширмовый пароперегреватель считался поверочной методикой, при
которой зная температуры на входе по газу и по пару были найдены
¿ ¿
температуры на выходе по газу ϑшпп равная 808.28 ℃ и по пару t шпп равная
502.65 ℃ , которые в свою очередь позволили рассчитать конвективный
пароперегреватель.
Тепловой расчет конвективного пароперегревателя выполнялся
конструктивным методом, с помощью которого была определена
температура пара на входе tкпп   468.093 °С, температура газов на выходе
кпп
''
 668.62C необходимая поверхность нагрева F кпп равная 2099.87 м 2,
длина одного змеевика l кпп равная 289.5 м, а также ширина пакета
перегревателя b кпправная 1.6 м.
 Далее выполнялся расчет хвостовых поверхностей нагрева
конструкторской методикой.
Воздухоподогреватель первой ступени двухходовой, двухпоточный.
Полное число труб z тр воздухоподогревателя равно 24726 шт, площадь
поверхности нагрева F взп равна 14359.525 м 2 и полная высота h взп- 4.168 м.
Водяной экономайзер первой ступени, выполнен в два пакета. Полная
высота h вэк равна 2.69 м, длина каждого змеевикаl зм равная 787.22 м, размеры
поверхности нагрева F вэк равна 3270.3 м2.
Воздухоподогреватель второй ступени одноходовой, двухпоточный.
Полное число труб z тр воздухоподогревателя равно 36650 шт, площадь
поверхности нагрева F взп равна 9362.55 м 2 и полная высота h взп- 1.74 м.
Водяной экономайзер второй ступени, выполнен в один пакет. Полная
высота h вэк равна 0.768 м, длина каждого змеевикаl зм равная 222.99 м, размеры
поверхности нагрева F вэк равна 926.34 м2.
Составление прямого баланса котла позволило оценить правильность
распределения тепловосприятий по относительной величине невязки
 Q  0.078 %. Так как относительная величина невязки получилась
менее 0.5%, то это свидетельствует о верности расчета поверхностей нагрева.
Далее был произведен аэродинамический расчет котельной установки,
который состоит из расчета газового и воздушного тракта.
Расчет газового тракта сводился к нахождению перепада полных
давлений по тракту и выбору типоразмера дымососа. Выбран центробежный
дымосос марки Д–25х2ШБ с частотой вращения 370 об/мин.
Расчет воздушного тракта сводился к нахождению перепада полных
давлений по тракту и выбору типоразмера дутьевого вентилятора. Был
выбран дутьевой вентилятор марки ВДН-32Б с частотой вращения n=740
об/мин.
Гидравлический расчёт циркуляции произведён для средней секции
фронтального контура. Определено значение скорости циркуляции W0  2.016
м/с и полезного напора в экранных трубах S пол  6064.4 Па. Найдены
Sз
 20.5
коэффициент запаса по застою Sпол и коэффициент запаса по
Sопр
 19.56
опрокидыванию Sпол

По окончании расчетов выполнена 3D-модель котельного агрегата в

программе SolidWorks.
 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бойко, Е. А. Котельные установки и парогенераторы (тепловой

расчет парового котла): Учебное пособие / Е. А. Бойко, И. С. Деринг, Т. И.
Охорзина. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2005. – 96 с.
2. Бойко, Е. А. Котельные установки и парогенераторы
(аэродинамический расчет котельных установок): Учебное пособие / Е. А.
Бойко, И. С. Деринг, Т. И. Охорзина. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006. – 71 с.
3. Бойко, Е. А. Котельные установки и парогенераторы (выбор и расчеи
систем пылеприготовления и горелочных устройств котельных агрегатов):
Учебное пособие / Е. А. Бойко, И. С. Деринг, Т. И. Охорзина. Красноярск:
ИПЦ КГТУ, 2006. – 45 с.
4. Бойко, Е. А. Котельные установки и парогенераторы (расчет
естественной циркуляции в контурах барабанных котлов): Учебное пособие /
Е. А. Бойко, И. С. Деринг, Т. И. Охорзина. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006. –
47с.
5. Липов, Ю. М. Компоновка и тепловой расчет парового котла:
Учебное пособие для вузов / Ю. М. Липов, Ю. Ф. Самойлов, Т. В. Виленский.
М. Энергоатомиздат. 1988. – 208 с.
6. Резников, М. И. Паровые котлы тепловых электростанций / М. И.
Резников, Ю.М. Липов. М.: Энергоиздат, 1981. 345 с.
7. Теплоэнергетика и теплотехника: Общие вопросы: Справочник. /
Под общ. ред. В. А. Григорьева, В.М. Зорина. 2-е изд. М.: Энергоатомиздат,
1987. – 456 с.
8. Бойко, Е. А. Котельные установки и парогенераторы
(конструкционные характеристики энергетических котельных агрегатов):
Учебное пособие / Е. А. Бойко, Т. И. Охорзина. Красноярск: ИПЦ КГТУ,
2004. – 228 с.
9. СТО 4.2–07–2014. Система менеджмента качества. Общие
требования к построению, изложению и оформлению документов учебной
деятельности. Введен взамен СТО 4.2–07–2012. Дата введения 30 декабря
2013 года. Красноярск ИПК СФУ, 2014. 60с.
10.Определение свойств воды и водяного пара.
http://www.energyed.ru/Home/WaterSteam