Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
(дата)
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
«К ЗАЩИТЕ» ВЫПОЛНИЛА:
Студентка группы ХТ-17-06
(номер группы)
(подпись) (подпись)
(дата) (дата)
Москва, 2020
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
РГУ НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА
Содержание проекта:
1. Краткое описание технологической схемы установки.
2. Выполнить технологический расчет аппарата.
3. Составить материальный и тепловой баланс, определить основные
размеры аппарата.
Рекомендуемая литература:
1. Прокофьева Т.В., Щелкунов В.А., Андpиканис В.В., Федорова Е.Б.
Технологический расчет колонны для разделения сжиженных газов. -
М.:РГУ, 2006
2. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов В.А.
Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для
вузов. –М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2012. – 725 с.: ил.
Графическая часть:
1.
Общий вид аппарата, выполненный на листе формата А3, в разрезе с
указанием позиций основных элементов, включая внутренние
устройства. Должны быть указаны габаритные размеры аппарата;
2. Спецификация по позициям, для штуцеров должны быть указаны
диаметры условного прохода Дy.
2
Оглавление
3
ВВЕДЕНИЕ
4
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
Псевдокумол (1,2,4 – триметилбензол) – бесцветная жидкость с
температурой кипения 169,4 ºС, практически единственным способом
промышленного производства псевдокумола в настоящее время является
выделение его из продуктов каталитического риформинга и побочного
продукта изомеризации ксилолов четкой ректификацией, впервые освоенное
в крупном масштабе в США.
Относительно большая разница температур кипения псевдокумола и его
ближайших спутников (5-8ºС) создает благоприятные предпосылки для
использования ректификационного метода разделения. Тем не менее,
вследствие сложного состава разделяемых смесей и низкой концентрации в
них псевдокумола выделения его в достаточно чистом виде является не
простой задачей и требует применения высокоэффективных
ректификационных агрегатов.
Для выделения псевдокумола по непрерывной схеме используется
агрегат, состоящий из двух ректификационных колонн и обеспечивающий
получение 98-99% псевдокумола, на первой колонне отделяются все
низкокипящие компоненты, а на второй псевдокумол через верх отделяется от
более высококипящих углеводородов [1].
5
1 Исходные данные для расчета
6
𝑥𝐹,𝑖
′ 𝑀𝑖
𝑥𝐹,𝑖 = 𝑥
∑𝑛𝑖=1 𝐹,𝑖
𝑀𝑖
Где 𝑀𝑖 – молекулярная масс i-го компонента,
′
𝑥𝐹,𝑖 , 𝑥𝐹,𝑖 – массовая и мольная i-го компонента, соответственно.
Молекулярная масса сырья:
1
𝑀𝐹 = 𝑥𝐹,𝑖
∑𝑛𝑖=1
𝑀𝑖
∗ ∗
Далее определяются полные составы паровой 𝑦𝐹,𝑖 и жидкой 𝑥𝐹,𝑖
равновесных фаз, образующихся при однократном испарении.
Мольная доля отгона 𝑒 ′ рассчитываем методом последовательных
приближений по уравнению:
′
𝑥𝐹,𝑖
∑𝑛𝑖=1 𝑥𝐹,𝑖
∗
= ∑𝑛𝑖=1 =1
1+𝑒 ′ (𝑘𝑖 −1)
∗ ∗
𝑦𝐹,𝑖 = 𝑘𝑖 𝑥𝐹,𝑖
𝑃𝑖
𝑘𝑖 =
𝜋эв
8
𝛼𝑚 , 𝛼𝑘 – относительные летучести компонентов, коэффициенты
распределения которых равны, соответственно, 𝜓𝑚 и 𝜓𝑘 .
Коэффициенты 𝜓𝑚 и 𝜓𝑘 рассчитываются по уравнениям:
1−А
𝜓𝑚 =
𝐵
𝐴
𝜓𝑘 =
1−𝐵
Значения 𝛼𝑚 , 𝛼𝑘 в начале расчета неизвестны, поэтому в первом
приближении принимаем:
𝑘1
𝛼𝑚 (1) = 𝛼1 =
𝑘𝑛
𝛼𝑘 (1) = 𝛼𝑛 = 1
Минимальное число теоретических тарелок в первом приближении
определяется по уравнению:
(1) ln 𝜓𝑚 − ln 𝜓𝑘
𝑁𝑚𝑖𝑛 =
ln 𝛼𝑚 (1) − ln 𝛼𝑘 (1)
(1)
𝛼𝑚 (1)
𝛼𝜀 =
ln 𝜓𝑚
exp ( (1) )
𝑁𝑚𝑖𝑛
∑𝑝𝑖=1 𝑥𝐹,𝑖
′
−𝐵
𝜀′ =
1−𝐴−𝐵
𝑝 ′
где ∑𝑖=1 𝑥𝐹,𝑖 – сумма сольных концентраций компонентов, отбираемых в
дистиллят.
9
Мольные концентрации компонентов в дистилляте и остатке в первом
приближении определяются по уравнениям:
′
(1) 𝜓𝑖 𝑥𝐹,𝑖
𝑦𝐷,𝑖 =
1 + 𝜀 ′ (𝜓𝑖 − 1)
′
(1) 𝑥𝐹,𝑖 𝑦𝐷,𝑖
𝑥𝑊,𝑖 = =
1 + 𝜀 ′ (𝜓𝑖 − 1) 𝜓𝑖
(1)
𝛼𝑖 𝑁𝑚𝑖𝑛
𝜓𝑖 = ( )
𝛼𝜀
(1)
(1)
∑𝑝𝑖=1 𝑦𝐷,𝑖
𝜓𝑚 = (1)
∑𝑝𝑖=1 𝑥𝑊,𝑖
(1)
(1)
∑𝑛𝑝+1 𝑦𝐷,𝑖
𝜓𝑘 = (1)
∑𝑛𝑝+1 𝑥𝑊,𝑖
(1)
(1) ln 𝜓𝑚
𝛼𝑚 (2) = 𝛼𝜀 𝑒𝑥𝑝 ( (1) )
𝑁𝑚𝑖𝑛
(1)
(2) (1) ln 𝜓𝑘
𝛼𝑘 = 𝛼𝜀 𝑒𝑥𝑝 ( (1) )
𝑁𝑚𝑖𝑛
10
Во втором приближении минимальное число теоретических тарелок
определяется по уравнению:
Np 112
Nk/ No 2,01
Nk 75
No 37
11
В результате расчета получено:
Молекулярная масса паровой фазы MD = 120,20 г/моль;
Молекулярная масса жидкой фазы MW = 126,24 г/моль;
Мольная доля отбора ɛ′ = 0,60;
Массовая доля отбора ɛ = 0,59.
12
4 Расчёт колонны в режиме минимального орошения
𝜋в = 𝜋эв − 𝑝𝑚 𝑁к
14
Таблица 5
𝝅 верха 1,79 t верха 186,66
№п/п y′Di Pi Ki x'Di
1 0,0000 2,2872 1,2753 0,0000
2 0,0044 2,0938 1,1674 0,0038
3 0,0016 2,0597 1,1484 0,0014
4 0,9910 1,7930 0,9997 0,9913
5 0,0026 1,4332 0,7991 0,0032
6 0,0004 1,3763 0,7674 0,0006
7 0,0000 1,2099 0,6746 0,0000
Σ 1,0000 1,0000
∑𝑛𝑖=1 𝑘𝑖 𝑥𝑊,𝑖
′
= ∑𝑛𝑖=1 𝑦𝑊,𝑖
′
= 1,
𝜋н = 𝜋эв − 𝑝𝑚 𝑁о
16
6 Определение материальных и тепловых потоков в колонне
D = F ∙ 𝜀 = 704 кг/ч,
W = F ∙ (1 - 𝜀) = F – D = 496 кг/ч.
Q F + Q B = Q D + Q W + Q d,
15
Плотность потока 𝜌15 :
15 1,03 ∙ М
𝜌15 = ,
44,29 + М
Таблице 8
№ п/п
xF, i yD, i xW, i
17
1
0,00001 0,0000 0,0000
2
0,00260 0,0044 0,0000
3
0,00094 0,0016 0,0000
4
0,64784 0,9909 0,1618
5
0,15832 0,0026 0,3793
6
0,09895 0,0005 0,2387
7
0,09100 0,0000 0,2201
Σ
1,0000 1,0000 1,0000
Молекулярная 120,20
122,67 126,24
масса потока
где qF, HtF, htW – энтальпии сырья, паровой и жидкой фаз сырья при
температуре ввода в колонну, соответственно;
HtD – энтальпия паров дистиллята при температуре верха колонны;
htW – энтальпия остатка при температуре низа колонны.
Определим количество горячей флегмы, стекающей с верхней тарелки:
′
𝑔гор = 𝑔гор ∙ 𝑀𝑔гор = 6073 кг/ч,
Определим количество тепла, отбираемого сверху колонны для перевода
количества флегмы 𝑔гор из паровой фазы в жидкую:
QB = QD + QW + Qd – QF = 377877 ккал/ч.
𝑄𝐵
GW = = 5733 кг/ч,
𝐻𝑡𝑊 − ℎ𝑡𝑊
19
Таблица 9
Горячее орошение gгор 6073 187 120 0,7527 102,97 171,12 413922 Qd1
Холодное орошение gхол 2773 45 120 0,7527 21,85 - 413922 Qd2
Σ 591261
7 Определение основных размеров колонны
Т Т
Тпр = = ∑𝑛 ′
Тпс.кр. 𝑖=1 𝑦𝑖 Т𝑖,кр
𝜋 𝜋
pпр = = ∑𝑛 ′ ,
рпс.кр. 𝑖=1 𝑦𝑖 р𝑖,кр
𝐺𝑁−1
𝜌𝑛 = = 5,73 кг/м3
3600 ∙𝑉
1
𝜌420 = 𝑥𝑁−1,𝑖 = 876,02 кг/м3
∑𝑛
𝑖=1 𝜌
𝑖
764 − 5,73
𝜔д = 0,85 ∙ 10−4 ∙ 850 ∙ √ = 0,831 м/с.
5,73
4∙𝑉
Dk = √ = 0,710 м,
3,14 ∙ 𝜔д
𝐻к = (4 ∙ 𝐻𝑚 + 𝐻л ) ∙ 15 = 36 м
𝐻о = (4 ∙ 𝐻𝑚 + 𝐻л ) ∙ 7 + 𝐻𝑚 = 17,25 м
4 ∙ 𝑉ж
ℎж = = 1,06 м.
𝜋 ∙ 𝐷к2
23
Расчёт диаметров штуцеров
24
Литература
1. Соколов В. З., Харлампович Г. Д. Производство и использование
ароматических углеводородов //М.: Химия. – 1980. – 336 с.
2. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов В.А.
Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для
вузов. – М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2012. – 725 с.
3. Прокофьева Т.В., Щелкунов В.А., Андpиканис В.В., Федорова Е.Б.
Технологический расчет колонны для разделения сжиженных газов. – М.:
РГУ, 2006. – 49 с.
25
Приложение А
26