Вы находитесь на странице: 1из 234

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Документы нормативные для проектирования,


строительства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром»

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ
РАБОТОСПОСОБНОСТИ КОЛЬЦЕВЫХ

Стандарт организации
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

СТО Газпром 2-2.4-715-2013

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

Москва 2014

2-2.4-715-2013_obl.indd 2-3 26.09.2014 10:24:57


ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ


КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Издание официальное

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью


«Научно-исследовательский институт природных газов
и газовых технологий – Газпром ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченной ответственностью «Газпром экспо»

Москва 2014
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-


исследовательский институт природных газов и газовых
технологий – Газпром ВНИИГАЗ»

2 ВНЕСЕН Управлением по транспортировке газа и газового конден-


сата Департамента по транспортировке, подземному хра-
нению и использованию газа ОАО «Газпром»

3 УТВЕРЖДЕН распоряжением ОАО «Газпром» от 29 декабря 2012 г. № 518


И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

4 ВЗАМЕН СТО Газпром 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушаю-


щим методам контроля качества сварных соединений при
строительстве и ремонте промысловых и магистральных
газопроводов» в части раздела 7, Р Газпром 2-2.3-260-2008
«Методика расчета допустимого смещения кромок при
контроле качества сварных соединений при капитальном
ремонте (переизоляции) магистральных газопроводов»,
Временной методики оценки работоспособности кольце-
вых сварных соединений надземных технологических тру-
бопроводов компрессорных и дожимных компрессорных
станций, находящихся в эксплуатации», утвержденной
начальником Департамента по транспортировке, подзем-
ному хранению и использованию газа 28 марта 2006 г.

© ОАО «Газпром», 2012


© Оформление ООО «Газпром экспо», 2014

Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим


законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»

II
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Содержание

1 Область применения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Нормативные ссылки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Термины и определения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 Обозначения и сокращения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5 Общие положения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.1 Основные подходы к оценке работоспособности сварных соединений . . . . . . . . . . . . . . 13
5.2 Общий алгоритм оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных
соединений трубопроводов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6 Требования к организациям и квалификации персонала. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7 Оценка работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений
трубопроводов линейной части магистральных газопроводов, выполненных
дуговыми методами сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.1 Оценка работоспособности сварных соединений первого уровня на основе
табличных норм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.2 Оценка работоспособности сварных соединений второго уровня на основе
номограмм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7.3 Оценка работоспособности сварных соединений второго уровня на основе
расчетного подхода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.4 Оценка работоспособности сварных соединений третьего уровня на основе
экспертного подхода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8 Оценка работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений
технологических трубопроводов площадных объектов магистральных газопроводов,
выполненных дуговыми методами сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
8.1 Область применения методики. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
8.2 Оценка работоспособности сварных соединений первого уровня на основе
табличных норм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
8.3 Оценка работоспособности сварных соединений второго уровня на основе
номограмм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
8.4 Оценка работоспособности сварных соединений второго уровня на основе
расчетного подхода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
8.5 Оценка работоспособности сварных соединений третьего уровня на основе
экспертного подхода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

III
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

9 Оценка работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений


трубопроводов линейной части магистральных газопроводов, выполненных
контактной стыковой сваркой оплавлением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
9.1 Область применения методики. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
9.2 Оценка работоспособности сварных соединений второго уровня на основе
номограмм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
9.3 Оценка работоспособности сварных соединений второго уровня на основе
расчетного подхода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
9.4 Оценка работоспособности сварных соединений третьего уровня на основе
экспертного подхода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Приложение А (обязательное) Формирование исходных данных на основе анализа
проектной, исполнительной и эксплуатационной документации
обследуемого участка газопровода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Приложение Б (обязательное) Алгоритмы схематизации одиночных и групповых
дефектов сварного соединения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Приложение В (обязательное) Табличные нормы оценки кольцевых сварных
соединений. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Приложение Г (обязательное) Номограммы для оценки предельно допустимых
размеров дефектов кольцевых стыковых сварных соединений
трубопроводов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Приложение Д (обязательное) Критерии статической прочности кольцевого
стыкового сварного соединения трубопроводов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Приложение Е (обязательное) Правила определения расчетных напряжений . . . . . . . . . . . . 166
Приложение Ж (обязательное) Правила назначения коэффициентов запаса. . . . . . . . . . . . . 177
Приложение И (рекомендуемое) Рекомендации по экспериментальному определению
механических свойств основного металла труб и металла сварных
соединений, выполненных дуговыми методами сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Приложение К (рекомендуемое) Неразрушающий контроль кольцевых стыковых
сварных соединений трубопроводов, выполненных контактной
сваркой оплавлением . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Приложение Л (обязательное) Алгоритм расчета коэффициентов интенсивности
напряжений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Приложение М (обязательное) Алгоритм расчета номинальных напряжений
в нетто-сечении сварного соединения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206

IV
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение Н (обязательное) Расчет и применение номограмм для определения


коэффициента концентрации напряжений в сварном шве
по результатам расширенного визуального и измерительного контроля . . . 208
Приложение П (обязательное) Аппроксимация диаграммы деформирования
при растяжении на основе модели Рамберга-Осгуда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212
Приложение Р (рекомендуемое) Примеры выполнения оценки работоспособности
кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов . . . . . . . . . . . . . . . 214
Библиография . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223

V
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Введение

При разработке настоящего стандарта учтен опыт научно-исследовательских и практи-


ческих работ, проведенных ООО «Газпром ВНИИГАЗ» совместно с другими дочерними обще-
ствами ОАО «Газпром» в рамках работ по диагностике кольцевых сварных соединений и оценке
технического состояния магистральных газопроводов.
Настоящий стандарт разработан в соответствии:
- с п. 3.1 Перечня приоритетных научно-технических проблем ОАО «Газпром» на 2011–
2020 годы, утвержденного Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б. Миллером 04.10.2011
№ 01-114;
- Программой научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ ОАО «Газ-
пром» на 2010 год, утвержденной Председателем Правления ОАО «Газпром» А.Б. Миллером
31.12.2009 № 01-144;
- Решением совещания «Состояние и основные направления развития неразруша-
ющего контроля сварных соединений объектов ОАО «Газпром» (г. Саратов), утвержденным
заместителем Председателя Правления ОАО «Газпром» А.Г. Ананенковым 21.11.2009 г.
Настоящий стандарт разработан по договору от 14.07.2010 № 2097-0860-10-1 между
ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и ОАО «Газпром» на выполнение научно-исследовательских работ
по теме «Разработка методики оценки работоспособности кольцевых сварных соединений
магистральных газопроводов».
Настоящий стандарт разработан авторским коллективом ООО «Газпром ВНИИ-
ГАЗ» (В.И. Беспалов, С.В. Нефёдов, В.М. Силкин, Д.Г. Будревич, В.М. Ковех, В.П. Столов,
И.Г. Самородов, М.Ю. Панов, И.Н. Курганова, Т.В. Артёменко, Е.Н. Овсянников, Г.А. Алек-
сашин, И.Ю. Морин, А.А. Латышев, Э.Р. Кривцов) с участием Управления по транспорти-
ровке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и
использованию газа ОАО «Газпром» (Е.М. Вышемирский, М.Ю. Тульский).

VI
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ


СОЕДИНЕНИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

Дата введения – 2014-03-17

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает методику оценки работоспособности кольцевых


стыковых сварных соединений магистральных газопроводов по результатам неразрушающего
контроля, выполненного на стадии эксплуатации сухопутных магистральных газопроводов с
избыточным давлением газа свыше 1,18 МПа (12 кГс/см2) до 9,8 МПа (100 кГс/см2).
1.2 Положения настоящего стандарта применяют для оценки работоспособности коль-
цевых стыковых сварных соединений магистральных газопроводов, находящихся в эксплуа-
тации пять и более лет. Не допускается применение настоящего стандарта для оценки работо-
способности вновь сваренных кольцевых стыковых сварных соединений магистральных газо-
проводов.
1.3 Настоящий стандарт распространяется на магистральные газопроводы, построен-
ные по проектам, не противоречащим требованиям СНиП 2.05.06-85* [1] в части расчетов на
прочность.
1.4 Положения настоящего стандарта распространяются на трубопроводы линейной
части магистральных газопроводов и технологические трубопроводы основного назначения,
если при их капитальном ремонте соблюдаются требования СТО Газпром 2-2.3-231 в части
допустимых изгибных нагрузок при перемещении трубопровода в ходе выполнения ремонт-
ных работ.
1.5 Настоящий стандарт не распространяется на конденсатопроводы, трубопроводы
сжиженных углеводородных газов, газопроводы, прокладываемые на территории городов и
других населенных пунктов, в морских акваториях и промыслах, трубопроводы, предназна-
ченные для транспортирования газа, оказывающего коррозионное воздействие на металл труб,
а также на трубопроводы, транспортирующие сероводородоактивные среды.
1.6 Требования и положения настоящего стандарта обязательны для всех дочерних
обществ и организаций ОАО «Газпром», эксплуатирующих и обслуживающих магистральные

Издание официальное

1
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

газопроводы, а также организаций, занимающихся обследованием и контролем технического


состояния магистральных трубопроводов.
Договоры со сторонними организациями должны в обязательном порядке содержать
ссылку на настоящий стандарт.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:


ГОСТ 25.101-83 Расчеты и испытания на прочность. Методы схематизации случайных
процессов нагружения элементов машин и конструкций и статистического представления
результатов
ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний
металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статиче-
ском нагружении
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия (с Изменениями
№ 1–5)
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический
метод
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнат-
ной и повышенных температурах
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и
наплавки. Классификация и общие технические условия (с Изменениями № 1, 2)
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки кон-
струкционных и теплоустойчивых сталей. Типы (с Изменением № 1)
ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и опре-
деления
ГОСТ 15843-79 Принадлежности для промышленной радиографии. Основные размеры
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

2
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышен-


ных температурах
ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения
ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные.
Область применения
ГОСТ 21104-75 Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю перенос-
ными твердомерами статического действия
ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования
ГОСТ 23667-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы
измерения основных параметров
ГОСТ 24289-80 Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения
ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения
ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения
ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколеги-
рованных сталей. Общие технические условия (с Изменением № 1)
ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие тех-
нические требования
ГОСТ Р 52330-2005 Контроль неразрушающий. Контроль напряженно-деформирован-
ного состояния объектов промышленности и транспорта. Общие требования
СТО Газпром 2-2.1-131-2007 Документы нормативные для проектирования, строитель-
ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по применению стальных труб на
объектах ОАО «Газпром»
СТО Газпром 2-2.3-231-2008 Документы нормативные для проектирования, строитель-
ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Правила производства работ при капитальном
ремонте линейной части магистральных газопроводов ОАО «Газпром»
СТО Газпром 2-2.3-327-2009 Документы нормативные для проектирования, строитель-
ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Оценка напряженно-деформированного состо-
яния технологических трубопроводов компрессорных станций
СТО Газпром 2-2.3-328-2009 Документы нормативные для проектирования, строитель-
ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Оценка технического состояния и срока безо-
пасной эксплуатации технологических трубопроводов компрессорных станций

3
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

СТО Газпром 2-2.3-453-2010 Документы нормативные для проектирования, строитель-


ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Методика оценки ресурса тройников
СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Документы нормативные для проектирования, строитель-
ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Инструкция по неразрушающим методам кон-
троля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистраль-
ных газопроводов
СТО Газпром 2-3.5-046-2006 Документы нормативные для проектирования, строитель-
ства и эксплуатации объектов ОАО «Газпром». Порядок экспертизы технических условий на
оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выпол-
нению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром»
П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие
ссылочных стандартов по соответствующему указателю, составленному на 1 января текущего года, и
информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен
(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (изме-
ненным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана
ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15467, СТО Газпром 2-2.4-083,


РД 03-606-03 [2], а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 внутренний дефект: Дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности
металла, целиком расположенный внутри основного металла или металла кольцевого свар-
ного соединения труб, не имеющий выхода на внешнюю или внутреннюю поверхности трубо-
провода (пора, шлаковое включение, несплавление по разделке, внутренняя трещина и т.д.).
3.2 высота дефекта кольцевого шва: Линейный вертикальный (по высоте шва) размер
проекции дефекта на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода, или на плоскость, про-
ходящую через дефект и ось трубопровода.
3.3 дефект сварного соединения: Несплошность сварного соединения технологического или
эксплуатационного происхождения или отклонение геометрических параметров сварного соеди-
нения от номинальных значений, определяемых требованиями нормативной документации.
3.4 длина дефекта вдоль кольцевого шва: Линейный продольный (вдоль оси шва) размер
проекции дефекта на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода (для вытянутых в коль-
цевом направлении дефектов).
3.5 длина дефекта поперек кольцевого шва: Линейный поперечный (поперек оси шва)
размер проекции дефекта на плоскость, проходящую через дефект и ось трубопровода (для
дефектов, вытянутых в направлении оси трубы).

4
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

3.6 допустимый дефект: Дефект или совокупность дефектов, вид, количество и геоме-
трические размеры которого(ых) находятся в допустимых пределах, согласно принятым на
данном уровне оценки критериям прочности.
3.7 изгибная компонента продольных/кольцевых напряжений: Линейно изменяющаяся по
толщине стенки трубы компонента эпюры продольных/кольцевых напряжений.
3.8 критический дефект: Дефект, или совокупность дефектов, при наличии которого(ых)
использование трубопровода по назначению практически невозможно или недопустимо.
3.9 магистральный газопровод: Технологически неделимый, централизованно управля-
емый имущественный производственный комплекс, состоящий из взаимосвязанных объек-
тов, являющихся его неотъемлемой технологической частью, предназначенных для транспор-
тировки подготовленной в соответствии с требованиями национальных стандартов продук-
ции (природного газа) от объектов добычи и/или пунктов приема до пунктов сдачи потреби-
телям и передачи в распределительные газопроводы или иной вид транспорта и/или хранения.
[СТО Газпром 2-3.5-454-2010, пункт 3.26]
3.10 мембранная компонента продольных [кольцевых] напряжений: Постоянная по тол-
щине стенки трубы компонента эпюры продольных [кольцевых] напряжений.
3.11 недопустимый дефект: Дефект, или совокупность дефектов, вид, количество и гео-
метрические размеры которого(ых) выходят за допустимые пределы согласно принятым на
данном уровне оценки критериям прочности.
3.12 неработоспособное состояние: Состояние изделия, при котором оно неспособно
выполнить требуемую функцию по любой причине.
3.13 нетто-сечение трубы с дефектом: Часть сечения трубы, заключенная между поверх-
ностью дефекта и ближайшей (внутренней или внешней) поверхностью трубы.
3.14 поверхностный дефект: Дефект, характеризуемый локальным нарушением целост-
ности металла, выходящий на внешнюю или внутреннюю поверхности трубы или кольцевого
сварного соединения труб (непровар в корне, подрез, поверхностная трещина и т.д.).
3.15 предельное состояние: Состояние изделия, при котором его дальнейшая эксплуата-
ция недопустима или нецелесообразна по причине опасности, экономическим или экологиче-
ским причинам (ГОСТ 27.002).
3.16 работоспособность сварного соединения: Способность сварного соединения выпол-
нять требуемые функции при заданных нормативной и/или проектной документацией усло-
виях применения и технического обслуживания.
3.17 работоспособное состояние: Состояние изделия, при котором оно способно выпол-
нить требуемую функцию при условии, что предоставлены необходимые внешние ресурсы.

5
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

3.18 расчетный дефект-аналог: Математическая модель исходного дефекта, используе-


мая при проведении прочностных расчетов, полученная путем учета характеристик исходного
дефекта (такие как тип дефекта, его расположение и размеры) в форме, адаптированной к
используемым методам и алгоритмам расчета.
3.19 сквозной дефект: Дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности
металла, имеющий одновременный выход на внешнюю и внутреннюю поверхности трубы
(сквозной свищ, прожог сварного шва и т.д.).
3.20 смещение кромок сварного шва: Несовпадение уровней расположения внутренних
и/или наружных поверхностей свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соеди-
нениях.
3.21 срединная поверхность трубы: Геометрическая поверхность, расположенная на оди-
наковом удалении от внутренней и внешней поверхностей трубы.
3.22 схематизация групповых дефектов: Замена группы близкорасположенных исходных
дефектов расчетным дефектом-аналогом.
3.23 схематизация одиночных дефектов: Замена исходных дефектов, обнаруженных
методами неразрушающего контроля, расчетными дефектами-аналогами.
3.24 технологический дефект сварного соединения: Дефект сварного соединения, возник-
ший в результате нарушения технологии сварки на этапе строительства.
3.25 трубопроводы технологические основного назначения: Трубопроводы, предназна-
ченные для транспортировки газа в пределах промплощадки объекта (КС, СОГ, ГИС, ГРС),
для выполнения основных технологических процессов (очистки, компримирования, охлаж-
дения, измерения, редуцирования и т.д.).
[СТО Газпром 2-3.5-051-2006, пункт 3.43]
3.26 условно допустимый дефект: Дефект или совокупность дефектов, вид, количество и
геометрические размеры которого(ых) находятся в допустимых пределах согласно принятым
критериям оценки прочности, установленных при условии проведения периодического мони-
торинга на предмет контроля его возможного подрастания в ходе дальнейшей эксплуатации.
3.27 эксплуатационный дефект сварного соединения: Дефект сварного соединения, воз-
никший на стадии эксплуатации.

4 Обозначения и сокращения

4.1 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:


Dвн – внутренний диаметр трубопровода, мм;
Dн – проектный номинальный наружный диаметр трубы, мм;

6
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

E – модуль упругости, МПа;


F – эквивалентная площадь дефекта, мм2;
F(Lr) – интерполяционная функция, определяющая взаимосвязь параметров Kr и Lr для
выбранного типа критерия;
H – высота эквивалентного группового дефекта, м;
Jc – критическое значение J-интеграла, МПа·м;
K – расчетное значение коэффициента интенсивности напряжений, МПа·м0,5;
Kr, Lr – параметры диаграммы «целостность–разрушение»;
KIC – критический коэффициент интенсивности напряжений при плоской деформа-
ции, МПа·м0,5;
Kmat – критическое значение коэффициента интенсивности напряжений, МПа·м0,5;
* – расчетная характеристика трещиностойкости металла в зоне расположения оце-
K mat
ниваемого дефекта, определяемая с учетом заданного коэффициента запаса;
KCV – ударная вязкость на образцах Шарпи (с концентратором V-типа), Дж/см2;
ТУ
KCVОМ – нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи (с концентратором V-типа)
основного металла (средняя), Дж/см2;
ТУ
KCVМШ – нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи (с концентратором V-типа)
металла сварного шва (минимальная на трех образцах), Дж/см2;
Ll – длина вдоль шва эквивалентного группового дефекта, м;
Lrmax – максимальное значение параметра Lr на диаграмме «целостность–разрушение»;
S – толщина стенки трубопровода при оценке работоспособности на первом уровне, мм;
a – высота поверхностного эквивалентного дефекта или полувысота внутреннего экви-
валентного дефекта, м;
bw – ширина шва, измеренная по наружной поверхности трубы, м;
c – полудлина эквивалентного дефекта, м;
gi, ei – соответственно высота и ширина усиления сварного шва, измеренные при визуаль-
ном и измерительном контроле с шагом s, мм;
h – глубина залегания эквивалентного дефекта, м;
hj – высота j-го дефекта, мм;
j
h кор – максимальная глубина j-го поверхностного коррозионного дефекта, мм;
j – высота j-го трещиноподобного дефекта, мм;
h тр
гл,j – глубина залегания j-го подповерхностного трещиноподобного дефекта, мм;
hтр

7
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

i – порядковый номер измерения смещения кромок, высоты и усиления сварного шва


(i = 1, 2, …, 40) при ВИК
или
порядковый номер измерения ширины непроектного среза кромок siср и утонения
стенки трубы hiср (i = 1, 2, …, nj) при ВИК
или
порядковый номер измерения толщины стенки сваренных труб (i = 1, 2, …, 40) при УЗТ;
j – порядковый номер дефекта;
k – коэффициент условий работы участка газопровода, принимаемый по таблице 1
СНиП 2.05.06-85* [1];
k1, k2 – коэффициенты надежности по материалу, принимаемые по таблицам 9 и 10
СНиП 2.05.06-85* [1];
kн – коэффициент надежности по назначению трубопровода, принимаемый по
таблице 11 СНиП 2.05.06-85* [1];
l1 – расстояние вдоль оси шва между близкорасположенными дефектами, мм;
l2 – расстояние по высоте шва между близкорасположенными дефектами, мм;
l3 – расстояние поперек оси шва между близкорасположенными дефектами, мм;
llj – длина вдоль оси шва j-го дефекта, мм;
ltj – длина поперек оси шва j-го дефекта, мм;
окр,j – протяженность в окружном направлении j-го участка сварного шва с несрезан-
lгр
ным гратом, мм;
окр,j
lкор – максимальная протяженность в окружном направлении j-го поверхностного
коррозионного дефекта, мм;
оc,j
lкор – максимальная протяженность в осевом направлении j-го поверхностного корро-
зионного дефекта, мм;
j – протяженность j-го среза кромки, мм;
l ср
окр,j – протяженность в окружном направлении j-го трещиноподобного дефекта, мм;
lтр
ос,j – протяженность в осевом направлении j-го трещиноподобного дефекта, мм;
lтр
n – коэффициент надежности по нагрузке для газопроводов по таблице 13
СНиП 2.05.06-85* [1];
n1 – число точек измерения толщины стенки по периметру трубы;
nj – число точек измерения геометрических параметров j-го непроектного среза кромок;
np – коэффициент надежности по внутреннему давлению;
nгр – число обнаруженных при РК участков с несрезанным гратом;

8
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

nкор – число обнаруженных при ВИК коррозионных и эрозионных дефектов;


nтр – число обнаруженных при УЗК эксплуатационных трещин, расположенных вне
зоны сплавления диагностируемого сварного соединения;
ЗС – число обнаруженных при УЗК трещиноподобных дефектов (несплавлений по
nтр
оксидным пленкам и/или эксплуатационных трещин) в зоне сплавления диагностируемого
сварного соединения;
nср – число обнаруженных при ВИК непроектных срезов кромки;
pпр – проектное рабочее давление на участке газопровода, МПа;
pр – фактическое разрешенное рабочее давление на участке газопровода, МПа;
pmax – максимально допустимое внутреннее давление, МПа;
j – расстояние от «зенита» (12 ч) до начала j-го участка сварного шва с несрезанным
s гр
гратом, мм;
s iср, h iср – соответственно ширина непроектного среза кромок и утонение стенки свар-
ного шва с шагом s, мм;
j – расстояние от «зенита» (12 ч) до начала j-го непроектного среза кромки, мм;
s ср
j – расстояние от «зенита» (12 ч) до начала j-го трещиноподобного дефекта, мм;
s тр
t – толщина стенки трубы, мм;
j
t кор – минимальная толщина стенки трубы в месте расположения j-го гладкого поверх-
ностного коррозионного или эрозионного дефекта, мм;
tном – номинальная толщина стенки трубы, мм;
t iфакт – фактическая толщина стенки трубы со срезом в i-й точке измерения (t iфакт =
= t i,1 i,2
факт или t факт в зависимости от того, какая из двух сваренных труб срезана), мм;
t i,1 i,2
факт, t факт – фактическая толщина 1-й и 2-й сваренных труб (нумерация по ходу газа,
см. рисунок 8.1) в i-й точке измерения, мм;
 – смещение кромок сварного соединения, м;
t, tmax – разнотолщинность и максимальная разнотолщинность, мм;
t– – минусовой допуск на толщину стенки трубы по ТУ, мм;
t+ – плюсовой допуск на толщину стенки трубы по ТУ, мм;
i – смещение кромок сварного соединения, измеренное при ВИК с шагом s, мм;
s – шаг измерения смещения кромок, высоты и усиления сварного шва при ВИК, мм;
V – смещение кромок, мм;
W, W
max – смещение и максимальное смещение срединных поверхностей свариваемых

труб, мм;
 – номинальный периметр сваренных труб, мм,  = Dн;

9
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

 – угол скоса кромки сварного стыка, град.;


M
T,max – максимальный коэффициент концентрации продольных напряжений;
5 – нормативное минимальное удлинение при растяжении МШ, %;
5C – фактическое относительное удлинение ОМ на 5-кратных образцах (сертификат), %;
B – относительное удлинение, соответствующее пределу прочности, %;
C – критическое раскрытие трещины, мм;
 – радиус кривизны упругого изгиба на участке расположения кольцевого сварного
соединения, м;
B – напряжения в сварном соединении, вызванные смещением кромок, МПа;
F – расчетные напряжения второго типа, МПа;
L – локальные напряжения, МПа;
N – номинальные напряжения, МПа;
P – расчетные напряжения первого типа, МПа;
R – остаточные сварочные напряжения, МПа;
U – эксплуатационные напряжения в стенке трубопровода, МПа;
0,2 – условный предел текучести, МПа;
B0,2 – условный предел текучести основного металла трубы, МПа;
W
0,2 – условный предел текучести металла сварного шва, МПа;
C
0,2 – минимальное значение предела текучести трубной стали по сертификату на
трубы, МПа;
0,2
ТУ – минимальное значение предела текучести трубной стали по государственному

стандарту или техническому условию на трубы, МПа;


0,2
* – расчетное минимальное значение предела текучести металла, определяемое с уче-

том заданного коэффициента запаса;


B – предел прочности, МПа;
BC – минимальное значение временного сопротивления трубной стали по сертификату
на трубы, МПа;
BТУ – минимальное значение временного сопротивления трубной стали по государ-
ственному стандарту или техническому условию на трубы, МПа;
LB – напряжения от смещения кромок сварного соединения, действующие вдоль оси
шва, МПа;
U
L – эксплуатационные напряжения в сварном соединении, действующие вдоль оси
шва, МПа;

10
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

LB
m , b , m , b – мембранные и изгибные компоненты продольных и поперечных
LB TB TB
напряжений от смещения кромок, МПа;
LU
m , b , m , b – мембранные и изгибные компоненты продольных и поперечных
LU TU TU
эксплуатационных напряжений, МПа;
U
T – эксплуатационные напряжения в сварном соединении, действующие поперек
шва, МПа;
n – напряжения в нетто-сечении сварного соединения с дефектом, МПа;
xF – продольные расчетные напряжения второго типа, МПа;
xL – продольные локальные напряжения, МПа;
xN – продольные номинальные напряжения, МПа;
xP – продольные расчетные напряжения первого типа, МПа;
xR – продольные остаточные сварочные напряжения, МПа;
Lx,b – изгибная компонента продольных локальных напряжений, МПа;
Nx,b – изгибная компонента продольных номинальных напряжений, МПа;
Px,b – изгибная компонента продольных расчетных напряжений первого типа, МПа;
Rx,b – изгибная компонента продольных остаточных сварочных напряжений, МПа;
Fx,b – изгибная компонента продольных расчетных напряжений второго типа, МПа;
Lx,m – мембранная компонента продольных локальных напряжений, МПа;
Nx,m – мембранная компонента продольных номинальных напряжений, МПа;
Px,m – мембранная компонента продольных расчетных напряжений первого типа, МПа;
Rx,m – мембранная компонента продольных остаточных сварочных напряжений, МПа;
Fx,m – мембранная компонента продольных расчетных напряжений второго типа, МПа;
Nx,max – максимально допустимые растягивающие продольные напряжения в трубо-
проводе, МПа;
L – кольцевые локальные напряжения, МПа;
R – кольцевые остаточные сварочные напряжения, МПа;
N – кольцевые номинальные напряжения, МПа;
F,b – изгибная компонента кольцевых расчетных напряжений второго типа, МПа;
L,b – изгибная компонента кольцевых локальных напряжений, МПа;
L,m – мембранная компонента кольцевых локальных напряжений, МПа;
F – кольцевые расчетные напряжения второго типа, МПа;
N,m – мембранная компонента кольцевых номинальных напряжений, МПа;
R,m – мембранная компонента кольцевых остаточных сварочных напряжений, МПа;
R,b – изгибная компонента кольцевых остаточных сварочных напряжений, МПа;

11
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

P – кольцевые расчетные напряжения первого типа, МПа;


P,m – мембранная компонента кольцевых расчетных напряжений первого типа, МПа;
F,m – мембранная компонента кольцевых расчетных напряжений второго типа, МПа;
 – коэффициент Пуассона.
4.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
АУЗК – автоматизированный ультразвуковой контроль;
ВИК – визуальный и измерительный контроль;
ВТД – внутритрубное техническое диагностирование;
ГИС – газоизмерительная станция;
ГРС – газораспределительная станция;
ДКС – дожимная компрессорная станция;
ДМС – дуговые методы сварки;
ДЦР – диаграмма «целостность–разрушение»;
ДЦР-1, ДЦР-2, ДЦР-3 – диаграммы «целостность–разрушение», основанные, соответ-
ственно, на критериях прочности 1-го, 2-го и 3-го типа;
КИН – коэффициент интенсивности напряжений;
ККН – коэффициент концентрации напряжений;
КС – компрессорная станция;
КСО – контактная сварка оплавлением;
ЛЧМГ – линейная часть магистрального газопровода;
МГ – магистральный газопровод;
МШ – металл шва;
НД – нормативная документация;
НДС – напряженно-деформированное состояние;
НК – неразрушающий контроль;
ОМ – основной металл;
ППР – проект производства работ;
РК – радиографический контроль;
СОГ – станция охлаждения газа;
СШ – сварной шов;
ТПО – трубопроводная обвязка;
ТУ – технические условия;
УЗК – ультразвуковой контроль;
УЗТ – ультразвуковая толщинометрия;
УШС – универсальный шаблон сварщика.

12
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

5 Общие положения

5.1 Основные подходы к оценке работоспособности сварных соединений


5.1.1 Оценка работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений магистраль-
ных газопроводов в настоящем стандарте основана на результатах расчета остаточной прочно-
сти кольцевого стыкового сварного соединения МГ с учетом наличия в нем дефектов техноло-
гического и/или эксплуатационного характера.
5.1.2 В качестве критериев прочности использованы двухпараметрические критерии
нелинейной механики разрушения с введенными раздельными коэффициентами запаса.
Структура и численные значения коэффициентов запаса определены с учетом требо-
ваний к составу, полноте и достоверности исходных данных, обусловленных особенностями
используемых критериев и методов расчета остаточной прочности сварного соединения при
наличии в нем дефектов технологического и/или эксплуатационного характера.
Численные значения коэффициентов запаса зависят от категории участка магистраль-
ного газопровода, для которого выполняется оценка.
5.1.3 В настоящем стандарте реализован подход, предусматривающий использование
многоуровневой системы оценки работоспособности сварных соединений МГ.
Использование многоуровневой системы оценки работоспособности позволяет учесть
значимые факторы влияния, к числу которых отнесены:
- состав, полнота и достоверность исходных данных о механических свойствах металла
кольцевого стыкового сварного соединения МГ;
- состав, полнота и достоверность исходных данных о нагрузках и воздействиях на рас-
сматриваемом участке магистрального газопровода;
- состав, полнота и достоверность исходных данных о размерах и расположении дефек-
тов сварного соединения;
- структура и значения дифференцированных коэффициентов запаса.
5.1.4 Структура многоуровневой системы оценки работоспособности сварных соедине-
ний приведена в таблице 5.1.
5.1.5 Структура уровней в системе оценки работоспособности сварных соединений
сформирована с учетом применяемого метода сварки (дуговые и контактные) и характеристик
объекта, на котором эксплуатируется оцениваемое сварное соединение (ЛЧМГ и площадные
объекты КС, ДКС).
5.1.5.1 Для кольцевых стыковых сварных соединений МГ, сваренных дуговыми мето-
дами и эксплуатируемых на объектах ЛЧМГ, предусмотрена возможность проведения всех трех
уровней оценки работоспособности.

13
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а 5.1 – Структура многоуровневой системы оценки


Методы сварки/Уровень оценки
Тип объекта МГ Дуговые Контактные
Первый Второй Третий Второй Третий
ЛЧМГ Т Н, Р Р Н, Р Р
КС, ДКС Т Н, Р Р – –
П р и м е ч а н и е – Т – табличная оценка; Н – оценка работоспособности на основе номограмм (графи-
ков); Р – оценка работоспособности по результатам расчета.

5.1.5.2 Для кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов МГ, сваренных


контактной сваркой и эксплуатируемых на объектах линейной части магистральных газопро-
водов, предусмотрена возможность проведения двух уровней оценки работоспособности: вто-
рого и третьего.
5.1.5.3 Для кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов, эксплуатируемых
на КС, ДКС, предусмотрена возможность проведения трех уровней оценки работоспособно-
сти при использовании дуговых методов сварки.
5.1.6 Структурирование требований к составу и порядку выполнения работ по оценке
работоспособности в зависимости от принятого уровня оценки проведено на основе анализа
следующих групповых признаков:
- тип применяемого при выполнении оценки расчетного критерия и метода расчета;
- перечень и форма представления исходных данных о свойствах основного металла,
металла кольцевого стыкового сварного соединения МГ, нагрузках и воздействиях;
- состав диагностических данных;
- алгоритм оценки работоспособности сварного соединения.
5.1.7 Характеристика типов расчетных критериев и методов расчета для каждого из трех
уровней оценки работоспособности приведена в таблице 5.2.
5.1.8 Перечень исходных данных, необходимых для применения каждого из трех уров-
ней оценки, приведен в таблице 5.3.

Та б л и ц а 5.2 – Типы расчетных критериев и методов расчета для уровней оценки


работоспособности
Уровень оценки Тип расчетного критерия и метода расчета
Первый Независимые критерии трещиностойкости и пластичности
Взаимозависимые критерии трещиностойкости и пластичности на основе универ-
Второй
сальной диаграммы «целостность–разрушение»
Взаимозависимые критерии трещиностойкости и пластичности на основе диаграммы
Третий «целостность–разрушение», построенной с учетом фактической диаграммы деформи-
рования

14
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а 5.3 – Структура исходных данных для оценки работоспособности кольцевых


стыковых сварных соединений МГ с дефектами
Состав исходных данных,
необходимых для заданно-
позиции
Номер

го уровня оценки
Перечень исходных данных Второй Третий Примечания

Первый
уровень
уровень уровень
2а 2б 2в 3а 3б
1 Характеристика участка газопровода
1.1 Категория участка + + + + + +
1.2 Тип прокладки + + + + + +
1.3 Год строительства/ввода в эксплуатацию + + + + + +
2 Рабочее давление, МПа
2.1 Проектное давление + + + + + +
2.2 Максимальное разрешенное + + + + + +
3 Характеристика труб
3.1 Класс прочности (марка стали) + + + + + +
3.2 Диаметр Dн, мм + + + + + +
3.3 Номинальная толщина стенки, мм + + + + + +
3.4 Допуск на толщину стенки трубы, мм + + + + + +
4 Механические свойства ОМ и МШ
4.1 Предел текучести ОМ, МПа
Нормативный минимальный предел те- По ТУ на трубы,
4.1.1 + + + + + +
кучести ОМ 0,2ТУ, МПа СТО Газпром 2-2.1-131
Фактический предел текучести ОМ
4.1.2 + + + + По сертификату на трубы
(сертификат) С 0,2, МПа
Фактический предел текучести ОМ По твердости ОМ трубы
4.1.3 +
(твердость) 0,2, МПа (DIN EN ISO 15653)
По испытаниям ОМ тру-
Фактический предел текучести ОМ
4.1.4 + бы на растяжение по
(испытания) 0,2, МПа
ГОСТ 1497
4.2 Предел прочности ОМ B, МПа
Нормативный минимальный предел По ТУ на трубы,
4.2.1 + + + + +
прочности ОМ BТУ, МПа СТО Газпром 2-2.1-131
Фактический предел прочности ОМ
4.2.2 + + + + По сертификату на трубы
(сертификат) С
B, МПа
По твердости ОМ трубы
Фактический предел прочности ОМ
4.2.3 + (ГОСТ 9012,
(твердость) B, МПа
DIN EN ISO 15653)
По испытаниям ОМ тру-
Фактический предел прочности ОМ
4.2.4 + бы на растяжение по
(испытания) B, МПа
ГОСТ 1497
Относительное удлинение на пятикрат-
4.3
ных образцах ОМ
По ТУ на трубы, по ВРД [9]
Нормативное минимальное относитель-
и по Инструкциям на при-
4.3.1 ное удлинение ОМ на пятикратных об- + + + + +
менение труб прошлых лет
разцах
до 2000 г. включительно

15
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 5.3

Состав исходных данных,


необходимых для заданно-
позиции
Номер

го уровня оценки
Перечень исходных данных Второй Третий Примечания

Первый
уровень
уровень уровень
2а 2б 2в 3а 3б
Фактическое относительное удлинение
4.3.2 + + + + + По сертификату на трубы
ОМ на 5-кратных образцах (сертификат)
По испытаниям ОМ трубы
Фактическое относительное удлинение
4.3.3 + на растяжение по
ОМ на 5-кратных образцах (испытания)
ГОСТ 1497, ГОСТ 10006
По испытаниям ОМ трубы
Диаграмма деформирования ОМ при
4.4 + + на растяжение по
растяжении
ГОСТ 1497, ГОСТ 10006
4.5 Предел прочности МШ
По ГОСТ на сварочные
Минимальное нормативное значение материалы (ГОСТ 9466,
4.5.1 + + + + +
предела прочности МШ ГОСТ 9467, ГОСТ 2246,
ГОСТ 26271)
Фактическое значение предела прочно-
4.5.2 + + По твердости МШ
сти МШ (твердость)
По испытаниям МШ на
Фактическое значение предела прочно-
4.5.3 + растяжение по
сти МШ (испытания)
DNV-OS-F101 [3]
По испытаниям МШ на
4.6 Диаграмма деформирования МШ + + растяжение по
DNV-OS-F101 [3]
Ударная вязкость на образцах Шарпи
4.7
(с концентратором V-типа) ОМ
По ТУ на трубы, СТО Газ-
Нормативная ударная вязкость на образ-
пром 2-2.1-131, Инструк-
4.7.1 цах Шарпи (с концентратором V-типа) + + + ± ±
циям на применение труб
ОМ KCV, Дж/см2
прошлых лет
Фактическая ударная вязкость на образ-
4.7.2 цах Шарпи (с концентратором V-типа) + + ± ± По сертификату на трубы
ОМ (сертификат) KCV, Дж/см2
Фактическая ударная вязкость на образ- По испытаниям ОМ тру-
4.7.3 цах Шарпи (с концентратором V-типа) + + бы на ударный изгиб по
ОМ (испытания) KCV, Дж/см2 ГОСТ 6996, ГОСТ 9454
Ударная вязкость на образцах Шарпи
4.8 (с концентратором V-типа) МШ KCV,
Дж/см2
По ГОСТ на сварочные
Нормативная ударная вязкость на образ-
материалы (ГОСТ 9466,
4.8.1 цах Шарпи (с концентратором V-типа) + + + ± ±
ГОСТ 9467, ГОСТ 2246,
МШ KCV, Дж/см2
ГОСТ 26271)
Фактическая ударная вязкость на образ- По испытаниям ОМ тру-
4.8.2 цах Шарпи (с концентратором V-типа) + + + бы на ударный изгиб по
МШ (испытания) KCV, Дж/см2 ГОСТ 6996, ГОСТ 9454

16
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 5.3

Состав исходных данных,


необходимых для заданно-
позиции
Номер

го уровня оценки
Перечень исходных данных Второй Третий Примечания

Первый
уровень
уровень уровень
2а 2б 2в 3а 3б
4.9 Характеристики трещиностойкости ОМ
По испытаниям ОМ тру-
бы на трещиностойкость
Фактическое значение критического рас-
4.9.1 + + по ГОСТ 25.506, BS 7448-1
крытия в вершине трещины ОМ с, мм
[4], DIN EN ISO 15653 [5],
BS 7448-4 [6]
По испытаниям ОМ тру-
бы на трещиностойкость
Фактическое значение критического
4.9.2 + + по ГОСТ 25.506, BS 7448-1
J-интеграла Jc ОМ, МПа·м
[4], DIN EN ISO 15653 [5],
BS 7448-4 [6]
4.10 Характеристики трещиностойкости МШ
По испытаниям СШ тру-
бы на трещиностойкость
Фактическое значение критического рас-
4.10.1 + + по ГОСТ 25.506, BS 7448-1
крытия в вершине трещины МШ с, мм
[4], DIN EN ISO 15653 [5],
BS 7448-4 [6]
По испытаниям СШ тру-
бы на трещиностойкость
Фактическое значение критического
4.10.2 + + по ГОСТ 25.506, BS 7448-1
J-интеграла Jc МШ, МПа·м
[4], DIN EN ISO 15653 [5],
BS 7448-4 [6]
5 Нагрузки и воздействия
Максимально допустимые напряжения
5.1 + +1 +1 +1
(по СНиП 2.05.06-85* [1])
Характерное (типовое) неблагоприятное
5.2 +2 +2 +2
сочетание факторов нагружения
Фактическое сочетание факторов нагру-
5.3 +2 +2 + +
жения
5.3.1 Кривизна продольной оси газопровода +2 +2 + +
5.3.2 Температурный перепад +2 +2 + +
5.3.3 Дополнительные нагрузки + +
Оценка НДС по результатам нивелиров-
5.4 + + +
ки и/или измерений
6. Результаты УЗК и РК
6.1 Тип дефекта + + + + + +
6.2 Высота дефекта, мм + + + + + +
6.3 Протяженность дефекта, мм + + + + + +
Глубина залегания (минимальное рас-
6.4 стояние до ближайшей поверхности тру- + + + + + +
бы), мм

17
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 5.3

Состав исходных данных,


необходимых для заданно-
позиции
Номер

го уровня оценки
Перечень исходных данных Второй Третий Примечания

Первый
уровень
уровень уровень
2а 2б 2в 3а 3б
6.5 Координата дефекта по оси шва + + + + + +
7 Результаты ВИК
7.1 Тип дефекта + + + + + +
Фактическая толщина стенок труб в зоне
7.2 +4 +4 + + +
расположения дефекта t 1факт, t 2факт, мм
7.3 Смещение кромок, мм
Максимальное смещение кромок по
7.3.1 + +3 +3 + + +
длине сварного шва
Максимальное смещение кромок в зоне
7.3.2 расположения дефекта сварного шва +4 +4 + + +
(с учетом знака)
7.4 Ширина шва, мм + + + + +
1 Для КС (ДМС).
2 Для ЛЧМГ (ДМС и КСО).
3 Для ЛЧМГ (ДМС).
4 Для КС (ДМС) и ЛЧМГ (КСО).

П р и м е ч а н и е – Как следует из таблицы 5.3, требования к составу и полноте исходных данных,


необходимых для оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений МГ, возрастают
по мере перехода на каждый следующий уровень оценки.
На первом уровне оценки табличные нормы сформированы по результатам расчета с использо-
ванием данных о значениях минимального предела текучести при постоянном минимальном значении
ударной вязкости по Шарпи металла сварного соединения.
Для выполнения расчетов на втором уровне необходимы данные о нормативных или фактиче-
ских значениях ударной вязкости по Шарпи, нормативных значениях временного сопротивления и рав-
номерного удлинения при растяжении.
Для выполнения расчетов на третьем уровне необходимы параметры диаграммы деформирова-
ния образцов металла, оцениваемые по результатам лабораторных испытаний на растяжение, и данные
о характеристиках трещиностойкости.
Материал для изготовления образцов для испытаний на растяжение, ударную вязкость и трещи-
ностойкость рекомендуется брать из бездефектного основного металла и бездефектного металла коль-
цевых стыковых сварных соединений обследуемого газопровода с учетом требований по идентичности
сварных соединений, приведенных в приложении И.
При невозможности вырезки образцов из обследуемого газопровода допустимо использование
бездефектного металла контрольного кольцевого стыкового сварного соединения, сваренного из иден-
тичных труб по идентичным сварочным технологиям.
5.1.9 В настоящем стандарте предусмотрено применение трехуровневого подхода к
оценке работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений МГ в рамках трехуров-
невой системы оценки с дополнительными подуровнями.

18
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

5.1.10 Первый уровень предусматривает оценку работоспособности кольцевых стыко-


вых сварных соединений МГ путем сравнения фактических данных о размерах дефектов с пре-
дельно допустимыми размерами дефектов, представленных в виде таблиц.
Предельные размеры дефектов, приведенные в указанных таблицах, предварительно
определены на основе расчетного подхода, обеспечивающего получение заведомо консерва-
тивных оценок предельно допустимых размеров дефектов при заданных физико-механических
свойствах основного металла, металла кольцевых стыковых сварных соединений МГ, и значе-
ниях нагрузок и воздействий.
П р и м е ч а н и е – Оценка работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений МГ с
дефектами на основе «табличного» подхода реализована в СТО Газпром 2-2.4-083 и ряде других нор-
мативных документов. В силу ограниченности набора «опорных» табличных материалов такой подход
характеризуется существенной консервативностью оценок.
5.1.11 Второй уровень оценки работоспособности предусматривает реализацию комби-
нированного подхода на основе использования набора номограмм, приведенных в стандарте,
или на основе расчетов, выполняемых в соответствии с рекомендациями, приведенными в
стандарте.
П р и м е ч а н и е – Набор номограмм, приведенных в стандарте, сформирован таким образом,
что обеспечивает получение менее консервативных оценок предельно допустимых размеров дефектов
в кольцевых стыковых сварных соединениях МГ без проведения расчетов по сравнению с табличным
вариантом. Снижение консервативности оценок достигается за счет учета при построении номограмм
геометрических размеров свариваемых труб и расширения перечня физико-механических свойств
основного металла и металла кольцевых стыковых сварных соединений МГ, учитываемых при построе-
нии номограмм по сравнению с табличным вариантом.
5.1.12 На втором уровне в качестве альтернативы выполнения оценки работоспособно-
сти кольцевых стыковых сварных соединений МГ на основе номограмм для конкретного коль-
цевого стыкового сварного соединения МГ может быть выполнен расчет предельных размеров
дефектов на основе рекомендаций, приведенных в стандарте.
5.1.13 Третий уровень относится к экспертному уровню оценки и предусматривает
выполнение расчетов на основе наиболее полного перечня исходных данных о типе, размерах
и расположении дефектов, физико-механических свойств металла и геометрических характе-
ристиках конструкции с использованием критериев и расчетных моделей, в наибольшей сте-
пени учитывающих особенности рассматриваемого сварного соединения.
5.1.14 С целью выявления кольцевых стыковых сварных соединений МГ, требующих
безусловного вывода в ремонт или вырезки по признакам, которые могут быть выявлены без
проведения расчетной оценки, предусмотрена возможность предварительной отбраковки
кольцевых стыковых сварных соединений МГ. Критерии безусловной отбраковки для сварных
соединений применительно к конкретным объектам приведены в разделах 7–9.

19
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

5.2 Общий алгоритм оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений


трубопроводов
5.2.1 Алгоритм оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений
МГ состоит из следующих последовательно реализуемых этапов:
- анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации;
- выбор уровня оценки работоспособности;
- формирование и анализ исходных данных в соответствии с выбранным уровнем
оценки;
- оценка работоспособности кольцевого стыкового сварного соединения МГ с дефек-
тами на основе критериев и методов, соответствующих выбранному уровню оценки.
5.2.2 Рекомендации по анализу проектной, исполнительной и эксплуатационной доку-
ментации обследуемого участка газопровода с целью подготовки исходных данных приведены
в приложении А.
5.2.3 Выбор уровня оценки работоспособности проводят в соответствии с положени-
ями 5.1 с учетом полноты и достоверности исходных данных, наличия квалифицированных
специалистов, необходимых для выполнения оценки, сроков выполнения работ, требуемого
состава и формы представления результатов.
Кольцевое стыковое сварное соединение МГ может быть признано годным по результа-
там любого из трех уровней оценки. Отбраковка может быть выполнена только после выпол-
нения оценки второго уровня.
5.2.4 Формирование исходных данных проводят в соответствии с перечнем и форма-
том представления, соответствующим выбранному уровню оценки работоспособности. Пере-
чень данных, необходимых для оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных сое-
динений МГ, приведен в таблице 5.3. Подготовку данных выполняют по следующим группам:
- физико-механические свойства основного металла и металла кольцевого стыкового
сварного соединения МГ;
- данные о нагрузках и воздействиях на рассматриваемое кольцевое стыковое сварное
соединение МГ;
- тип, размеры, расположение дефектов;
- параметры, характеризующие конструктивные особенности кольцевого стыкового
сварного соединения МГ (геометрические размеры основных элементов кольцевого стыко-
вого сварного соединения МГ).
5.2.5 Подготовленные данные оценивают с позиций полноты и достаточности для
оценки работоспособности кольцевого стыкового сварного соединения МГ на выбранном
уровне.

20
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

5.2.6 Оценку работоспособности кольцевого стыкового сварного соединения МГ с


дефектами на основе критериев и методов, соответствующих выбранному уровню, выполняют
в следующей последовательности.
5.2.6.1 На основе сформированных данных проводят оценку состояния кольцевого сты-
кового сварного соединения МГ по критериям безусловной отбраковки, приведенным в раз-
делах 7–9.
При наличии признаков, соответствующих безусловной отбраковке при заданном
уровне оценки работоспособности кольцевого стыкового сварного соединения МГ, дальней-
ший анализ на выбранном уровне не проводят с подготовкой заключения о необходимости
ремонта или замены кольцевого стыкового сварного соединения МГ.
5.2.6.2 Кольцевое стыковое сварное соединение МГ с дефектом может быть оставлено
в эксплуатации по результатам повторной уточненной оценки работоспособности кольцевого
стыкового сварного соединения МГ на более высоком уровне.
5.2.6.3 При проведении повторной оценки работоспособности кольцевого стыкового
сварного соединения МГ на более высоком уровне алгоритм оценки работоспособности дол-
жен быть повторен, начиная с этапа подготовки исходных данных.
5.2.7 На основе данных о типе, размерах и расположении дефектов должна быть про-
ведена схематизация исходных дефектов расчетными дефектами-аналогами в соответствии с
рекомендациями, методами и алгоритмами, приведенными в приложении Б.
5.2.8 В зависимости от выбранного уровня оценка работоспособности кольцевых сты-
ковых сварных соединений МГ может быть выполнена на основе табличных данных, номо-
грамм или по результатам расчета.
5.2.9 Оценку работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений МГ на пер-
вом уровне проводят на основе сопоставления размеров расчетного дефекта-аналога с таблич-
ными значениями предельно допустимых размеров дефектов заданного типа.
Оценку работоспособности проводят с учетом ограничений на область применения,
приведенных в 5.1, только для кольцевых стыковых сварных соединений МГ, выполненных
дуговыми методами.
Табличные значения предельно допустимых размеров дефектов приведены в приложе-
нии В.
5.2.10 На втором уровне оценка работоспособности кольцевых стыковых сварных сое-
динений МГ может быть выполнена на основе номограмм. Номограммы, построенные для
кольцевых стыковых сварных соединений МГ, выполненных дуговыми методами сварки и
контактной сваркой оплавлением, приведены в приложении Г.

21
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Номограммы, приведенные в приложении Г, построены для нескольких типоразмеров


труб при характерных свойствах основного металла и металла кольцевых стыковых сварных
соединений МГ и характерных режимах нагружения.
5.2.11 При оценке работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений МГ на
основе расчетных методов по результатам анализа исходных данных о механических свойствах
основного металла и металла сварного шва выбирают расчетный критерий прочности в соот-
ветствии с рекомендациями, приведенными в приложении Д.
5.2.12 Выбор расчетного критерия зависит от наличия площадки текучести на диа-
грамме деформирования основного металла и металла кольцевого стыкового сварного соеди-
нения МГ.
5.2.12.1 Различают три варианта исходных данных, соответствующих различным усло-
виям выбора расчетного критерия:
- отсутствуют данные о наличии или отсутствии площадки текучести основного металла
или металла кольцевого стыкового сварного соединения МГ;
- имеются достоверные данные об отсутствии площадки текучести основного металла и
металла кольцевого стыкового сварного соединения МГ;
- имеются диаграммы деформирования основного металла и металла кольцевого сты-
кового сварного соединения МГ.
5.2.12.2 В первом варианте должен быть выбран критерий, основанный на диаграмме
«целостность–разрушение» второго типа (ДЦР-2), обеспечивающий получение консерватив-
ных оценок работоспособности в предположении о наличии площадки текучести как наибо-
лее неблагоприятного варианта (приложение Д).
5.2.12.3 Во втором варианте может быть использован критерий, основанный на диа-
грамме «целостность–разрушение» первого типа (ДЦР-1), обеспечивающий получение рас-
четных оценок при отсутствии площадки текучести.
5.2.12.4 В третьем варианте может быть применен критерий, основанный на диаграмме
«целостность–разрушение» третьего типа (ДЦР-3), имеющий универсальный характер и обес-
печивающий получение наименее консервативных оценок с использованием диаграммы
деформирования основного металла и металла сварного соединения при растяжении.
5.2.13 Расчет НДС в зоне кольцевого стыкового сварного соединения МГ с дефектом
выполняют на основе алгоритмов, приведенных в приложении Е.
П р и м е ч а н и е – Алгоритм оценки НДС выбирают применительно к типу кольцевого стыко-
вого сварного соединения МГ, объекту, на котором эксплуатируется кольцевое стыковое сварное соеди-
нение, и уровню оценки работоспособности.

22
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

5.2.14 Оценку работоспособности выполняют с учетом раздельных коэффициентов


запаса, структура и значения которых приведены в приложении Ж.
5.2.15 Оценку предельно допустимых размеров дефектов для кольцевых стыковых свар-
ных соединений МГ, сваренных дуговыми или контактными методами, на основе расчетного
подхода выполняют в соответствии с алгоритмами, критериями и формализациями расчет-
ных уравнений, приведенными в приложениях Д и Е применительно к выбранному уровню
оценки, методу сварки и типу объекта, на котором эксплуатируется кольцевое стыковое свар-
ное соединение.

6 Требования к организациям и квалификации персонала

6.1 Обследование, диагностику и оценку работоспособности кольцевых стыковых свар-


ных соединений МГ проводит специализированная организация, а также специалисты газо-
транспортных обществ ОАО «Газпром».
6.2 Специализированная диагностическая организация, проводящая техническое диа-
гностирование кольцевого стыкового сварного соединения МГ, должна пройти процедуру
оценки готовности к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа
ОАО «Газпром» в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046 и должна быть включена в реестр орга-
низаций ОАО «Газпром», допущенных к выполнению диагностических работ.
6.3 Работы по НК кольцевого стыкового сварного соединения МГ, необходимые для
оценки работоспособности, проводятся лабораториями, аттестованными в соответствии с
ПБ 03-372-00 [7] и имеющими соответствующие разрешительные документы.
6.4 Специалисты, проводящие техническое диагностирование кольцевого стыкового
сварного соединения МГ неразрушающими методами контроля, должны быть аттестованы в
соответствии с ПБ 03-440-02 [8], обучены правилам производства работ на опасных производ-
ственных объектах и должны иметь соответствующие разрешительные документы.
6.5 Расчетная оценка работоспособности кольцевого стыкового сварного соединения
МГ по настоящему стандарту выполняется специализированными организациями, занимаю-
щимися прочностными расчетами НДС труб и соединительных деталей ЛЧМГ, а также специ-
алистами эксплуатирующих организаций, прошедшими подготовку и имеющими соответству-
ющую квалификацию.

23
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

7 Оценка работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений


трубопроводов линейной части магистральных газопроводов, выполненных
дуговыми методами сварки

7.1 Оценка работоспособности сварных соединений первого уровня на основе


табличных норм
7.1.1 Оценка работоспособности первого уровня на основе табличных норм выполня-
ется для кольцевых стыковых сварных соединений подземных и наземных в насыпи газопро-
водов ЛЧМГ категорий I–IV с условным диаметром от 500 до 1400 мм с избыточным давлением
газа свыше 1,18 МПа (12 кгс/см2) до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно, находящихся в про-
ектном положении в эксплуатации пять лет и более, выполненных дуговыми методами сварки.
Настоящий раздел устанавливает требования к объемам, методам неразрушающего
контроля, а также к табличным нормам оценки качества кольцевых стыковых сварных соеди-
нений ЛЧМГ, выполненных дуговыми методами сварки.
П р и м е ч а н и е – Оценку качества кольцевых стыковых сварных соединений, выполненных
дуговыми методами сварки, участков ЛЧМГ, находящихся в эксплуатации менее 5 лет; кольцевых сты-
ковых сварных соединений независимо от срока эксплуатации на участках газопроводов с условным
диаметром менее 500 мм; участков газопроводов категории «В»; надземных газопроводов всех диаме-
тров; угловых сварных соединений – на первом уровне оценки следует выполнять в соответствии с раз-
делом 6 СТО Газпром 2-2.4-083.
7.1.2 Для обнаружения внутренних и поверхностных (снаружи и изнутри трубы) дефек-
тов кольцевого стыкового сварного соединения ЛЧМГ, выполненного дуговыми методами
сварки, а также определения размеров внутренних дефектов применяют следующие методы
неразрушающего контроля:
- визуальный и измерительный по СТО Газпром 2-2.4-083, ГОСТ 23479, РД 03-606-03 [2];
- ультразвуковой по ГОСТ 14782, ГОСТ 20415;
- радиографический по ГОСТ 7512;
- капиллярный по ГОСТ 18442;
- магнитопорошковый по ГОСТ 21105.
7.1.3 При проведении работ по контролю качества кольцевых стыковых сварных сое-
динений ЛЧМГ, выполненных дуговыми методами сварки и находящихся в эксплуатации, все
кольцевые стыковые сварные соединения магистрального газопровода должны контролиро-
ваться визуальным и измерительным методами контроля в объеме 100 %.

24
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

7.1.4 УЗК кольцевых стыковых сварных соединений ЛЧМГ, выполненных дуговыми


методами сварки, проводят:
- для участков газопроводов, не прошедших внутритрубную диагностику, в объеме 100 %;
- для участков газопроводов, прошедших внутритрубную диагностику, все аномальные
кольцевые стыковые сварные соединения – в объеме 100 %, остальные – в объеме не менее
20 %. Если при проведении выборочного контроля будет обнаружено хотя бы одно кольцевое
стыковое сварное соединение с недопустимыми дефектами, то необходимо увеличить объем
контроля в два раза (40 % от числа кольцевых стыковых сварных соединений, не забракован-
ных по результатам внутритрубной дефектоскопии) и т.д. до момента получения положитель-
ных результатов контроля качества во всех проконтролированных кольцевых стыковых свар-
ных соединениях.
7.1.5 При проведении УЗК рекомендуется отдавать предпочтение АУЗК, имеющему
возможность идентификации выявленных дефектов и регистрации результатов контроля на
электронных и/или бумажных носителях, а также разработанную и утвержденную в установ-
ленном порядке методику применения. Ручной УЗК целесообразно применять для уточнения
результатов автоматизированного контроля.
7.1.6 РК проводится выборочно для уточнения результатов ультразвукового контроля в
объеме не менее:
- магистральные газопроводы I категории – 20 %;
- магистральные газопроводы II категории – 10 %.
7.1.7 Капиллярный и магнитопорошковый методы контроля могут применяться для
уточнения границ дефектных участков кольцевых стыковых сварных соединений ЛЧМГ,
выполненных дуговыми методами сварки, обнаруженных другими методами контроля, а маг-
нитный – также для обнаружения внутренних дефектов, расположенных близко к поверхности.
7.1.8 Предварительную оценку высоты внутренних дефектов и глубины поверхностных
дефектов, находящихся на внутренней поверхности кольцевого стыкового сварного соедине-
ния ЛЧМГ, выполненного дуговыми методами сварки (кроме плоскостных дефектов), допу-
скается проводить радиографическим методом.
7.1.9 Для проведения оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соеди-
нений ЛЧМГ, выполненных дуговыми методами сварки, требуются следующие данные нераз-
рушающего контроля (рисунки 7.1 и 7.2):
- высота дефекта h;
- длина дефекта вдоль и/или поперек сварного шва (размеры ll и/или lt);
- диаметр дефекта d (в случае обнаружения пор);

25
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок 7.1 – Схема определения линейных размеров одиночных дефектов:


а – протяженный в кольцевом направлении дефект;
б – дефект, протяженный в направлении оси трубы

Рисунок 7.2 – Схема определения линейных размеров групповых дефектов

- глубина залегания дефекта c;


- расстояние между близкорасположенными дефектами L и/или линейные эффектив-
ные размеры Lt, Ll, H групповых дефектов;
- смещение кромок кольцевого стыкового сварного соединения .
7.1.10 Перечень данных, необходимых для первого уровня оценки работоспособности
кольцевых стыковых сварных соединений ЛЧМГ, выполненных дуговыми методами сварки,
приведен в таблице 5.3.
7.1.11 Последовательность действий при оценке качества кольцевых стыковых сварных
соединений ЛЧМГ, выполненных дуговыми методами сварки, действующих газопроводов по
настоящему разделу, приведена на рисунке 7.3.

26
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок 7.3 – Алгоритм первого уровня оценки работоспособности кольцевых стыковых


сварных соединений трубопроводов ЛЧМГ, выполненных дуговыми методами сварки
(на основе таблиц)

7.1.11.1 На этапе 1 в соответствии с рекомендациями приложения А выполняют ана-


лиз проектной, исполнительной и эксплуатационной документации обследуемого участка МГ.
7.1.11.2 На этапе 2 методами визуального, измерительного и неразрушающего кон-
троля физическими методами определяют тип, размеры и расположение дефектов в кольце-
вых стыковых сварных соединениях обследуемого участка МГ, выполненных дуговыми мето-
дами сварки. Методы НК, требуемые для оценки размеров дефектов, перечислены в 7.1.2.
7.1.11.3 На этапе 3 по результатам визуально-измерительного и неразрушающего кон-
троля физическими методами выполняют оценку работоспособности кольцевых стыковых
сварных соединений по критериям безусловной отбраковки в соответствии с признаками,
приведенными в таблице 7.1.
7.1.11.4 На этапе 4 по результатам анализа проектной, исполнительной и эксплуатаци-
онной документации определяют предел текучести основного металла сваренных труб.

27
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а 7.1 – Критерии безусловной отбраковки


Браковочный признак в зависимости от уровня оценки
Признак безусловной отбраковки
Первый уровень Второй уровень Третий уровень
Характеристики дефектов
Наличие трещины (любого происхождения) н/д н/д н/д
Смещение кромок Более 0,25·t Более 0,4·t Более 0,6·t
Более 1/6 пери- Более 1/6 пери-
Суммарная протяженность дефектов* б/о
метра метра
Характеристики участка
Участки в непроектном положении (наличие
н/д н/д б/о
просадок, выпучивания)
П р и м е ч а н и е – н/д – не допустимо; б/о – без ограничений.
* Суммарная протяженность допустимых по высоте дефектов сварных соединений, кроме дефектов Fa, Fb,

Fc и Fd, протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов.

7.1.11.5 Этап 5 разделен на два подэтапа.


На подэтапе 5.1 выполняют схематизацию одиночных дефектов. Все обнаружен-
ные дефекты-несплошности кольцевого стыкового сварного соединения классифицируют
на поверхностные и внутренние (определения приведены в разделе 3). Полученные дефекты
заменяют расчетными дефектами-аналогами в виде поверхностных полуэллиптических тре-
щин или внутренних эллиптических трещин, являющихся более опасным видом дефектов.
Алгоритмы схематизации приведены в приложении Б.
Поверхностные и внутренние дефекты с глубиной залегания менее одного миллиметра
включительно схематизируют полуэллиптическими трещинами. Внутренние дефекты с глу-
биной залегания более одного миллиметра схематизируют эллиптическими трещинами. При
схематизации внутренних дефектов с глубиной залегания менее одного миллиметра включи-
тельно к высоте исходного дефекта добавляют расстояние от границы дефекта до ближайшей
поверхности трубы.
На подэтапе 5.2 выполняют схематизацию групповых дефектов, позволяющую учесть
взаимное влияние близкорасположенных дефектов. Групповую схематизацию выполняют в
соответствии с требованиями раздела Б.2 приложения Б. Два одиночных дефекта считают вза-
имодействующими, если соотношения между их размерами и расстояниями между ними удо-
влетворяют критериям, перечисленным во второй колонке таблицы Б.1. Взаимодействующие
дефекты объединяют в один расчетный дефект. Эффективные размеры H, Ll, Lt объединенного
дефекта приведены в третьей колонке таблицы Б.1. Эти размеры используют для дальнейшей
оценки групповых дефектов.
Схематизацию групповых дефектов проводят последовательно. Если близкорасположен-
ные дефекты признаны взаимодействующими, они схематизируются как один объединенный

28
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

дефект. В таком случае следует вновь выполнить групповую схематизацию с учетом размера объ-
единенного дефекта. В ряде случаев может произойти дальнейшее объединение дефектов.
7.1.11.6 На этапе 6 выполняют оценку допустимости схематизированных дефектов.
Нормы оценки допустимости дефектов кольцевых стыковых сварных соединений действующих
МГ, выполненных дуговыми методами сварки, установлены в зависимости от гарантированного
предела текучести основного металла, вида и размеров дефекта. Предельные значения для оди-
ночных и групповых дефектов различных типов приведены в приложении В. Обнаруженные
дефекты считают допустимыми, если их размеры не превышают указанных в таблицах значений.
7.1.11.7 На этапе 7 по результатам оценки допустимости дефектов, выполненной на
этапе 6, проводят оценку работоспособности кольцевого стыкового сварного соединения
ЛЧМГ, выполненного дуговыми методами сварки. Кольцевое стыковое сварное соединение
ЛЧМГ считают годным, если все обнаруженные в нем дефекты признаны допустимыми. Если
один или несколько дефектов кольцевого стыкового сварного соединения ЛЧМГ признаны
недопустимыми, то кольцевое стыковое сварное соединение подлежит ремонту или вырезке.
Вырезке подлежат стыки с суммарной протяженностью дефектов более 1/6 периметра стыка.
Суммарная протяженность всех допустимых по высоте дефектов сварных соединений опреде-
ляется без учета дефектов Fa, Fb, Fc и Fd.
7.1.11.8 Поры, признанные недопустимыми по нормам оценки для пористости, приве-
денным в таблицах приложения В, могут быть признаны допустимыми, если они удовлетво-
ряют следующему критерию.
Максимально допустимая суммарная площадь проекций пор на радиографическом
снимке не должна превышать 5 % площади участка, ширина которого равна толщине стенки
трубы S, а длина – 50 мм. При этом во всех случаях максимальный диаметр поры не должен
превышать 0,25·S, но не более 3,0 мм.
7.1.11.9 Если смещение кромок кольцевого стыкового сварного соединения ЛЧМГ,
выполненного дуговыми методами сварки, по протяженности не превышает 1/6 периметра,
допускается увеличение величины смещения кромок до 25 % толщины стенки трубы, но не
более 4,0 мм, при условии, что сварное соединение подварено изнутри трубы и не имеет дру-
гих недопустимых дефектов.
7.1.12 Оценку качества кольцевых стыковых сварных соединений ЛЧМГ, выполненных
дуговыми методами сварки, после вырезки стыка, а также отремонтированных участков свар-
ных соединений следует проводить в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083 (таблица 2).
7.1.13 Кольцевые стыковые сварные соединения ЛЧМГ, выполненные дуговыми мето-
дами сварки, забракованные по критериям, приведенным в настоящем разделе, могут быть
оставлены в эксплуатации по положительным результатам дополнительно проведенной
оценки второго или третьего уровня.

29
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

7.2 Оценка работоспособности сварных соединений второго уровня на основе номограмм


7.2.1 Методика второго уровня оценки работоспособности применима к кольцевым
стыковым сварным соединениям подземных, наземных в насыпи и надземных трубопроводов
ЛЧМГ категорий I–IV с условным диаметром до 1400 мм с избыточным давлением газа свыше
1,18 МПа (12 кГс/см2) до 9,8 МПа (100 кГс/см2) включительно, находящихся в эксплуатации в
проектном положении пять и более лет, выполненных дуговыми способами сварки.
7.2.2 Методика применима к кольцевым стыковым сварным соединениям, выполненным
дуговыми способами сварки, магистральных газопроводов, построенных по проектам, не проти-
воречащим требованиям СНиП 2.05.06-85* [1] в части, относящейся к расчетам на прочность.
7.2.3 Методика применима к кольцевым стыковым сварным соединениям трубопрово-
дов ЛЧМГ, выполненным дуговыми способами сварки, капитальный ремонт которых выпол-
няется в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-231 в части допустимых изгибных
нагрузок при перемещении трубопровода в ходе выполнения ремонтных работ.
7.2.4 Методика применима только к кольцевым стыковым сварным соединениям
ЛЧМГ, выполненным дуговыми способами сварки, на прямолинейных и проложенных упру-
гим изгибом участках подземных, наземных в насыпи газопроводов, находящихся в проект-
ном положении.
П р и м е ч а н и е – Оценку работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений участ-
ков МГ, выполненных дуговыми способами сварки, находящихся в непроектном положении, выпол-
няют в соответствии с 7.4 настоящего стандарта.
7.2.5 В соответствии с положениями раздела 5 оценка работоспособности кольцевых
стыковых сварных соединений второго уровня может быть проведена с использованием номо-
грамм, приведенных в приложении Г настоящего стандарта, и на основе расчетного подхода.
П р и м е ч а н и е – Номограммы представляют собой графики предельно допустимых размеров –
длины и глубины дефекта кольцевого стыкового сварного соединения, рассчитанные для выбранного
типоразмера труб с использованием заданной совокупности исходных данных.
В качестве альтернативы оценке работоспособности кольцевого стыкового сварного соединения
второго уровня может быть проведена расчетная оценка работоспособности в соответствии с рекомен-
дациями, приведенными в настоящем разделе, на основе методов, критериев и алгоритмов, аналогич-
ных тем, что были использованы при построении номограмм.
7.2.6 Оценка работоспособности второго уровня выполняется на основе данных, пол-
ный перечень которых приведен в таблице 7.2.
П р и м е ч а н и е – Применительно к оценке прочности кольцевых стыковых сварных соединений
ЛЧМГ, выполненных дуговыми методами, все приведенные в настоящем стандарте номограммы постро-
ены на основе совокупности данных, соответствующих уровню 2а по классификации таблиц 5.3 и 7.2.

30
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а 7.2 – Перечень исходных данных, необходимых для второго уровня оценки


работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений ЛЧМГ
Состав исходных данных,
позиции
Номер

необходимых для второго


Перечень исходных данных уровня оценки Примечания
2а 2б 2в
1 Характеристика участка газопровода
1.1 Категория участка + + +
1.2 Тип прокладки + + +
1.3 Год строительства/ввода в эксплуатацию + + +
2 Рабочее давление, МПа
2.1 Проектное давление + + +
2.2 Максимальное разрешенное давление + + +
3 Характеристика труб
3.1 Класс прочности (марка стали) + + +
3.2 Диаметр Dн, мм + + +
3.3 Номинальная толщина стенки, мм + + +
3.4 Допуск на толщину стенки трубы, мм + + +
4 Механические свойства ОМ и МШ
4.1 Предел текучести ОМ, МПа
Нормативный минимальный предел По ТУ на трубы,
4.1.1 + + +
текучести ОМ 0,2 ТУ, МПа СТО Газпром 2-2.1-131
Фактический предел текучести ОМ
4.1.2 + + По сертификату на трубы
(сертификат) 0,2, МПа
Фактический предел текучести ОМ
4.1.3 + По твердости ОМ трубы1
(твердость) 0,2, МПа
По испытаниям ОМ
Фактический предел текучести ОМ
4.1.4 + трубы на растяжение
(испытания) 0,2, МПа
по ГОСТ 1497
4.2 Предел прочности ОМ B, МПа
Нормативный минимальный предел По ТУ на трубы,
4.2.1 + + +
прочности ОМ ТУ B , МПа СТО Газпром 2-2.1-131
Фактический предел прочности ОМ
4.2.2 + + По сертификату на трубы
(сертификат) B, МПа
Фактический предел прочности ОМ По твердости ОМ трубы
4.2.3 +
(твердость) B, МПа (ГОСТ 9012)1
По испытаниям ОМ
Фактический предел прочности ОМ
4.2.4 + трубы на растяжение
(испытания) B, МПа
по ГОСТ 1497
Относительное удлинение на 5-кратных
4.3
образцах ОМ
По ТУ на трубы, по ВРД [9]
Нормативное минимальное относитель- и по Инструкциям на при-
4.3.1 + + +
ное удлинение ОМ на 5-кратных образцах менение труб прошлых лет
до 2000 г. включительно
Фактическое относительное удлинение
4.3.2 + + + По сертификату на трубы
ОМ на 5-кратных образцах (сертификат)

31
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 7.2

Состав исходных данных,


позиции
Номер

необходимых для второго


Перечень исходных данных уровня оценки Примечания
2а 2б 2в
По испытаниям ОМ
Фактическое относительное удлинение
4.3.3 + трубы на растяжение
ОМ на 5-кратных образцах (испытания)
по ГОСТ 1497, ГОСТ 10006
По испытаниям ОМ тру-
Диаграмма деформирования ОМ при рас-
4.4 бы на растяжение по
тяжении
ГОСТ 1497, ГОСТ 10006
4.5 Предел прочности МШ
По ГОСТ на сварочные
Минимальное нормативное значение материалы (ГОСТ 9466,
4.5.1 + + +
предела прочности МШ ГОСТ 9467, ГОСТ 2246,
ГОСТ 26271)
Фактическое значение предела прочно-
4.5.2 + + По твердости МШ2
сти МШ (твердость)
По испытаниям МШ
Фактическое значение предела прочно-
4.5.3 + на растяжение
сти МШ (испытания)
по DNV-OS-F101 [3]
По испытаниям МШ
4.6 Диаграмма деформирования МШ на растяжение
по DNV-OS-F101 [3]
Ударная вязкость на образцах Шарпи
4.7
(с концентратором V-типа) ОМ
По ТУ на трубы, СТО Газ-
Нормативная ударная вязкость на образ-
пром 2-2.1-131, Инструк-
4.7.1 цах Шарпи (с концентратором V-типа) + + +
циям на применение труб
ОМ KCV, Дж/см2
прошлых лет
Фактическая ударная вязкость на образ-
4.7.2 цах Шарпи (с концентратором V-типа) + + По сертификату на трубы
ОМ (сертификат) KCV, Дж/см2
Фактическая ударная вязкость на образ- По испытаниям ОМ тру-
4.7.3 цах Шарпи (с концентратором V-типа) + + бы на ударный изгиб по
ОМ (испытания) KCV, Дж/см2 ГОСТ 6996, ГОСТ 9454
Ударная вязкость на образцах Шарпи
4.8 (с концентратором V-типа) МШ KCV,
Дж/см2
По ГОСТ на сварочные
Нормативная ударная вязкость на образ-
материалы (ГОСТ 9466,
4.8.1 цах Шарпи (с концентратором V-типа) + + +
ГОСТ 9467, ГОСТ 2246,
МШ KCV, Дж/см2
ГОСТ 26271)
Фактическая ударная вязкость на образ- По испытаниям ОМ тру-
4.8.2 цах Шарпи (с концентратором V-типа) + + + бы на ударный изгиб по
МШ (испытания) KCV, Дж/см2 ГОСТ 6996, ГОСТ 9454
5 Нагрузки и воздействия
Максимально допустимые напряжения
5.1
(по СНиП)

32
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 7.2

Состав исходных данных,


позиции
Номер

необходимых для второго


Перечень исходных данных уровня оценки Примечания
2а 2б 2в
Характерное (типовое) неблагоприятное
5.2 + + +
сочетание факторов нагружения
Фактическое сочетание факторов нагру-
5.3 + +
жения
5.3.1 Кривизна продольной оси газопровода + +
5.3.2 Температурный перепад + +
5.3.3 Дополнительные нагрузки
Оценка НДС по результатам нивелиров-
5.4 +
ки и/или измерений
6 Результаты УЗК и РК
6.1 Тип дефекта + + +
6.2 Высота дефекта, мм + + +
6.3 Протяженность дефекта, мм + + +
Глубина залегания (минимальное рассто-
6.4 + + +
яние до поверхности трубы), мм
6.5 Координата дефекта по оси шва + + +
7 Результаты ВИК
7.1 Тип дефекта + + +
Фактическая толщина стенок труб в зоне
7.2 +
расположения дефекта t 1факт, t 2факт, мм
7.3 Смещение кромок, мм
Максимальное смещение кромок по дли-
7.3.1 + + +
не сварного шва
Максимальное смещение кромок в зоне
7.3.2 расположения дефекта сварного шва +
(с учетом знака)
7.4 Ширина шва, мм + + +
1 Допустимо выполнять определение фактических пределов текучести 
0,2 и прочности B ОМ через
твердость в соответствии с рекомендациями ГОСТ 22761 и DIN EN ISO 15653 [5].
2 Допустимо выполнять определение фактических пределов текучести 
0,2 и прочности B МШ через
твердость в соответствии с рекомендациями ГОСТ 22761 и DIN EN ISO 15653 [5].

7.2.7 Приведенные в таблице 7.2 исходные данные объединены в семь групп:


- характеристика участка МГ;
- внутреннее давление перекачиваемого продукта;
- характеристика труб;
- механические свойства ОМ и металла сварного шва;
- нагрузки и воздействия;
- результаты УЗК и РК;
- результаты ВИК.

33
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Внутри отдельных групп проведено дополнительное структурирование однотипных


исходных данных по признакам полноты и с целью уточнения источников и методов получе-
ния исходных данных.
7.2.8 Формирование исходных данных, входящих в группы с первой по пятую, в общем
случае выполняют по результатам анализа проектной, исполнительной и эксплуатационной
документации, относящейся к участку МГ, в пределах которого расположено кольцевое сты-
ковое сварное соединение, для которого должна быть выполнена оценка работоспособности.
Рекомендации по анализу проектной, исполнительной и эксплуатационной документации –
в соответствии с приложением А.
7.2.9 При отсутствии части документации, перечисленной в приложении А, для уста-
новления типоразмера труб, марки трубной стали и механических свойств основного металла
труб следует применить процедуру освидетельствования и идентификации труб в соответствии
с ВРД 39-1.11-014-2000 [9].
7.2.10 При задании свойств основного металла и металла сварного шва в качестве норма-
тивных значений характеристик принимают минимальные гарантированные значения предела
прочности, предела текучести, ударной вязкости, установленные нормативными документами
(стандартами или техническими условиями) на материал труб и сварочные материалы.
7.2.11 При отсутствии данных о нормативных значениях механических свойств основ-
ного металла и металла сварного шва могут быть использованы данные о фактических значе-
ниях указанных характеристик, определенные экспериментальными методами на основе сле-
дующей нормативной документации:
- определение условного предела текучести и предела прочности по ГОСТ 1497;
- определение ударной вязкости по ГОСТ 9454;
- определение механических свойств металла сварных соединений по ГОСТ 6996.
7.2.12 Рекомендации по экспериментальному определению механических свойств
основного металла труб и металла кольцевого стыкового сварного соединения ЛЧМГ, выпол-
ненного дуговыми методами сварки, приведены в приложении И.
7.2.13 Исходные данные, относящиеся к шестой и седьмой группам, должны быть полу-
чены по результатам неразрушающего контроля.
Порядок проведения и методы неразрушающего контроля сварных соединений регла-
ментированы СТО Газпром 2-2.4-083, а также следующими нормативными документами при-
менительно к методам и видам контроля:
- визуальный и измерительный – по ГОСТ 23479, РД 03-606-03 [2];
- ультразвуковой – по ГОСТ 14782, ГОСТ 20415;

34
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

- радиографический – по ГОСТ 7512;


- капиллярный – по ГОСТ 18442, ГОСТ 24522;
- магнитопорошковый – по ГОСТ 21105, ГОСТ 24450.
7.2.14 Для выполнения уточненной оценки на подуровне 2в должны быть получены
данные по результатам проведения расширенного ВИК. Рекомендации по составу и порядку
проведения работ в рамках расширенного ВИК – в соответствии с приложением К.
7.2.15 По результатам НК должны быть определены тип, размеры и координаты дефек-
тов, расстояние между дефектами по оси шва и по высоте сечения.
7.2.16 Для каждого выявленного дефекта проводят схематизацию расчетным дефектом-
аналогом. Если в сварном соединении выявлено несколько дефектов, то должна быть проведена
групповая схематизация выявленных дефектов для учета возможного взаимного влияния. Методы
и алгоритмы схематизации одиночных и групповых дефектов – в соответствии с приложением Б.
7.2.17 При необходимости процедуру групповой схематизации проводят повторно
вплоть до состояния, при котором по результатам групповой схематизации будет установлено
отсутствие взаимодействия схематизированных дефектов между собой.
7.2.18 По результатам групповой схематизации выполняют оценку работоспособно-
сти кольцевого стыкового сварного соединения ЛЧМГ по отношению к единичному дефекту-
аналогу или группе единичных дефектов-аналогов, характеристики которых получены по
результатам схематизации.
7.2.19 В приложении Г приведены таблицы исходных данных и построенные на их
основе номограммы для выбранных типоразмеров труб, соответствующие расчетному поду-
ровню 2а. Расчеты выполнены при значениях продольных напряжений, соответствующих
характерному неблагоприятному сочетанию вероятных нагрузок и воздействий: радиуса упру-
гого изгиба, температурного перепада и внутреннего давления. Формулы для расчета номи-
нальных расчетных напряжений приведены в приложении Е.
П р и м е ч а н и е – В общем случае могут быть использованы три подхода к формированию
состава и величины действующих нагрузок и воздействий и определению номинальных значений рас-
четных напряжений, действующих на участках газопроводов, находящихся в проектном положении.
Первый вариант соответствует наиболее консервативной оценке номинальных продольных
напряжений. В этом случае в качестве расчетных напряжений принимают значения растягивающих
напряжений, равные максимально допустимым напряжениям, разрешенным действующими норматив-
ными документами. Для целей настоящего стандарта в качестве максимальных приняты значения мак-
симальных продольных растягивающих напряжений, установленных СНиП 2.05.06-85* [1].
При втором варианте расчетные значения напряжений соответствуют характерному неблаго-
приятному сочетанию вероятных нагрузок и воздействий. Значения расчетных напряжений зависят от
радиуса упругого изгиба, температурного перепада и внутреннего давления.
При третьем варианте в качестве расчетных значений напряжений принимают напряжения,
соответствующие фактическому наиболее неблагоприятному сочетанию нагрузок и воздействий.

35
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

7.2.20 Построение номограмм, приведенных в приложении Г, выполнено с учетом


заданных значений коэффициентов запаса. Структура и численные значения коэффициентов
запаса приведены в приложении Ж.
7.2.21 Построение номограмм выполнено отдельно для поверхностных и внутренних
дефектов. Тип дефекта – поверхностный или внутренний – должен быть определен на основе
данных НК в соответствии с правилами схематизации дефектов, приведенными в приложении Б.
7.2.22 Алгоритм оценки предельно допустимых размеров дефектов кольцевых стыковых
сварных соединений ЛЧМГ на основе номограмм приведен в приложении Г.
П р и м е ч а н и е – Предельно допустимые размеры дефектов на номограммах рассчитаны для
наиболее неблагоприятного сочетания исходных данных с учетом их возможного разброса. В таблицах
данных, приведенных в приложении Г, в крайнем правом столбце приведены критерии применимости
номограммы для оценки работоспособности сварного соединения при неполном совпадении индиви-
дуальных исходных данных по сравнению с данными, использованными при построении номограмм.

7.3 Оценка работоспособности сварных соединений второго уровня на основе расчетного


подхода
7.3.1 Второй уровень оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соедине-
ний ЛЧМГ, выполненных дуговыми способами сварки, на основе расчетного подхода выпол-
няют в рамках базового алгоритма, примененного при построении номограмм.
7.3.2 Расчетную оценку выполняют на основе исходных данных, приведенных в
таблице 7.2.
При выполнении расчетов могут быть использованы произвольные сочетания одно-
типных исходных данных, соответствующих рассматриваемому сварному соединению.
7.3.3 В соответствии с алгоритмом расчетной оценки на первом этапе методами визу-
ального, измерительного и неразрушающего контроля физическими методами определяют
тип и расположение дефектов в кольцевых стыковых сварных соединениях ЛЧМГ в соответ-
ствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083.
7.3.4 Требования к методам неразрушающего контроля при втором уровне оценки рабо-
тоспособности на основе расчетного подхода идентичны требованиям, приведенным в 7.2, для
второго уровня оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений ЛЧМГ,
выполняемой на основе номограмм.
7.3.5 В соответствии с критериями безусловной отбраковки кольцевые стыковые свар-
ные швы ЛЧМГ с выявленными трещинами подлежат отбраковке без проведения дальнейшей
оценки.
7.3.6 В соответствии с общим алгоритмом формируют набор исходных данных, необ-
ходимых для выполнения второго уровня оценки работоспособности сварных соединений

36
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

ЛЧМГ, выполненных дуговыми способами сварки, на основе расчетного подхода. При фор-
мировании данных проводят:
- уточнение исходных данных о геометрии кольцевого стыкового сварного соединения
ЛЧМГ, а также размерах и расположении обнаруживаемых дефектов;
- задание механических и прочностных характеристик сварных соединений и ОМ;
- определение значений расчетных нагрузок и воздействий на диагностируемом участке
ЛЧМГ.
7.3.7 По результатам анализа данных НК определяют тип, размеры и координаты дефектов.
7.3.8 Для выявленных дефектов проводят схематизацию одиночных дефектов с целью
определения размеров расчетного дефекта-аналога.
7.3.9 При выявлении более одного дефекта в кольцевом стыковом сварном соедине-
нии ЛЧМГ, выполненном дуговыми способами сварки, выполняют схематизацию групповых
дефектов. Процедуру групповой схематизации при необходимости проводят повторно вплоть
до состояния, при котором по результатам групповой схематизации будет установлено отсут-
ствие взаимодействия схематизированных дефектов между собой.
7.3.10 Оценку номинальных напряжений выполняют в соответствии с положениями,
приведенными в 7.2, для выбранного варианта сочетания нагрузок и воздействий. Формулы
для расчета номинальных расчетных напряжений приведены в приложении Е.
7.3.11 Оценку прочности кольцевого стыкового сварного соединения ЛЧМГ, выпол-
ненного дуговыми способами сварки, с дефектом выполняют на основе двухпараметрического
интерполяционного критерия «целостность–разрушение» в виде
⎧⎪ K r = F ( Lr ) для Lr ≤ Lmax
r
⎨ max
, (7.1)
⎪⎩ K r = 0 для Lr > Lr

K n
Kr  , Lr  , (7.2)
*
K mat *02

где Kr – расчетный параметр, характеризующий разрушение по механизму развития тре-


щины;
Lr – расчетный параметр, характеризующий разрушение по механизму пластического
деформирования;
F(Lr) – интерполяционная функция, определяющая взаимосвязь параметров Kr и Lr для
выбранного типа критерия в соответствии с классификацией приложения Д;
Lrmax – предельное значение параметра Lr, соответствующее выбранному типу критерия
в соответствии с классификацией, приведенной в приложении Д;
K – расчетное значение коэффициента интенсивности напряжений;

37
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

n – расчетное напряжение в нетто-сечении;


* – расчетная характеристика трещиностойкости металла в зоне расположения оце-
K mat
ниваемого дефекта, определяемая по принятому в соответствии с таблицей 7.2 расчетному зна-
чению ударной вязкости на основе алгоритма И.9 приложения И с учетом заданного коэффи-
циента запаса;
*0,2 – расчетное минимальное значение предела текучести металла, определяемое в
соответствии с приложением Ж с учетом заданного коэффициента запаса.
Необходимые определения и формулы для расчета значений параметра K приведены в
приложении Л.
Правила расчета значений напряжений в нетто-сечении n приведены в приложе-
ниях Е и М.
7.3.12 Для второго уровня расчетной оценки опасности дефектов могут быть приме-
нены критерии, обозначенные ДЦР-1 и ДЦР-2.
П р и м е ч а н и е – Различие критериев обусловлено выбором вида интерполяционной функции
F(Lr) и областью применения критерия. Область применения критерия зависит от состава, полноты
исходных данных о прочностных свойствах металла, в котором расположен оцениваемый дефект, вида
кривой деформирования при испытаниях на растяжение.
Области применения, вид интерполяционной функции F(Lr) и значение параметра Lrmax для
критериев ДЦР-1 и ДЦР-2 приведены в приложении Д.
7.3.13 В соответствии с приложением Е должны быть определены значения номиналь-
ных напряжений, а на их основе рассчитаны значения суммарных расчетных напряжений пер-
вого и второго типов для расчета по критерию пластической устойчивости и критерию трещи-
ностойкости.
7.3.14 На основе полученных значений суммарных расчетных напряжений первого и
второго типов, необходимых для расчета по критериям пластической устойчивости и трещи-
ностойкости соответственно, определяют значения параметров Kr и Lr расчетного дефекта-
аналога, тип, размеры и расположение которого определены по результатам НК и процедуры
схематизации в соответствии с приложениями Л и Ж.
7.3.15 Полученные значения параметров Kr и Lr определяют координаты образа расчет-
ного дефекта-аналога на критериальной плоскости диаграммы «целостность–разрушение»,
построенной на основе выбранного критерия в соответствии с приложением Д.
7.3.16 Если образ расчетного дефекта-аналога расположен внутри критериальной обла-
сти (ниже критериальной кривой), дефект признается допустимым. В противном случае дефект
признается недопустимым.
П р и м е ч а н и е – На основе рассмотренного алгоритма может быть выполнена оценка допусти-
мости отдельного дефекта, а также построены графики допустимых размеров дефектов в формате номо-
грамм в соответствии с приложением Г.

38
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

7.4 Оценка работоспособности сварных соединений третьего уровня на основе экспертного


подхода
7.4.1 Методика оценки работоспособности третьего уровня применима к кольцевым
стыковым сварным соединениям подземных, наземных в насыпи и надземных трубопроводов
ЛЧМГ категорий I–IV с условным диаметром до 1400 мм с избыточным давлением газа свыше
1,18 МПа (12 кГс/см2) до 9,8 МПа (100 кГс/см2) включительно, находящихся в эксплуатации
пять лет и более, выполненных дуговыми способами сварки.
7.4.2 Третий уровень оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соедине-
ний ЛЧМГ, выполненных дуговыми способами сварки, на основе экспертного подхода преду-
сматривает выполнение расчетов с использованием расширенного перечня исходных данных
о нагрузке, типе, размерах и расположении дефектов, а также физико-механических свойствах
металла. Перечень необходимых данных приведен в таблицах 5.3 и 7.3.
П р и м е ч а н и е – Для выполнения третьего уровня оценки работоспособности кольцевых сты-
ковых сварных соединений ЛЧМГ, выполненных дуговыми способами сварки, необходимы данные о
характеристиках трещиностойкости основного металла и металла сварного шва, результаты испыта-
ний образцов основного металла и металла сварного соединения на растяжение с записью диаграммы
деформирования.

Та б л и ц а 7.3 – Перечень исходных данных для третьего уровня оценки работоспособности


кольцевых стыковых сварных соединений ЛЧМГ, выполненных дуговыми способами сварки
(экспертная оценка)
Состав исходных дан-
позиции
Номер

ных, необходимых для


Перечень исходных данных третьего уровня оценки Примечания
3а 3б
1 Характеристика участка газопровода
1.1 Категория участка + +
1.2 Тип прокладки + +
1.3 Год строительства/ввода в эксплуатацию + +
2 Рабочее давление, МПа
2.1 Проектное давление + +
2.2 Максимальное разрешенное давление? + +
3 Характеристика труб
3.1 Класс прочности (марка стали) + +
3.2 Диаметр Dн, мм + +
3.3 Номинальная толщина стенки, мм + +
3.4 Допуск на толщину стенки трубы, мм + +
4 Механические свойства ОМ и МШ
4.1 Предел текучести ОМ, МПа
Нормативный минимальный предел По ТУ на трубы,
4.1.1 + +
текучести ОМ 0,2
ТУ, МПа СТО Газпром 2-2.1-131

39
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 7.3

Состав исходных дан-


позиции
Номер

ных, необходимых для


Перечень исходных данных третьего уровня оценки Примечания
3а 3б
Фактический предел текучести ОМ
4.1.2 + + По сертификату на трубы
(сертификат) 0,2, МПа
Фактический предел текучести ОМ
4.1.3 По твердости ОМ трубы1
(твердость) 0,2, МПа
По испытаниям ОМ
Фактический предел текучести ОМ
4.1.4 трубы на растяжение
(испытания) 0,2, МПа
по ГОСТ 1497
4.2 Предел прочности ОМ B, МПа
Нормативный минимальный предел По ТУ на трубы,
4.2.1 + +
прочности ОМ BТУ, МПа СТО Газпром 2-2.1-131
Фактический предел прочности ОМ
4.2.2 + + По сертификату на трубы
(сертификат) B, МПа
Фактический предел прочности ОМ По твердости ОМ трубы
4.2.3
(твердость) B, МПа (ГОСТ 9012)1
По испытаниям ОМ
Фактический предел прочности ОМ
4.2.4 трубы на растяжение
(испытания) B, МПа
по ГОСТ 1497
Относительное удлинение на 5-кратных
4.3
образцах ОМ
По ТУ на трубы, по ВРД [9]
Нормативное минимальное относитель- и по Инструкциям на при-
4.3.1 + +
ное удлинение ОМ на 5-кратных образцах менение труб прошлых лет
до 2000 г. включительно
Фактическое относительное удлинение
4.3.2 + + По сертификату на трубы
ОМ на 5-кратных образцах (сертификат)
По испытаниям ОМ тру-
Фактическое относительное удлинение
4.3.3 бы на растяжение по
ОМ на 5-кратных образцах (испытания)
ГОСТ 1497, ГОСТ 10006
По испытаниям ОМ тру-
Диаграмма деформирования ОМ при рас-
4.4 + + бы на растяжение по
тяжении
ГОСТ 1497, ГОСТ 10006
4.5 Предел прочности МШ
По ГОСТ на сварочные
Минимальное нормативное значение материалы (ГОСТ 9466,
4.5.1 + +
предела прочности МШ ГОСТ 9467, ГОСТ 2246,
ГОСТ 26271)
Фактическое значение предела прочно-
4.5.2 По твердости МШ2
сти МШ (твердость)
По испытаниям МШ
Фактическое значение предела прочно-
4.5.3 на растяжение
сти МШ (испытания)
по DNV-OS-F101 [3]
По испытаниям МШ
4.6 Диаграмма деформирования МШ + + на растяжение
по DNV-OS-F101 [3]

40
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы 7.3

Состав исходных дан-


позиции
Номер

ных, необходимых для


Перечень исходных данных третьего уровня оценки Примечания
3а 3б
Ударная вязкость на образцах Шарпи
4.7
(с концентратором V-типа) ОМ
По ТУ на трубы, СТО Газ-
Нормативная ударная вязкость на образ-
пром 2-2.1-131, Инструк-
4.7.1 цах Шарпи (с концентратором V-типа) + +
циям на применение труб
ОМ KCV, Дж/см2
прошлых лет
Фактическая ударная вязкость на образ-
4.7.2 цах Шарпи (с концентратором V-типа) + + По сертификату на трубы
ОМ (сертификат) KCV, Дж/см2
Фактическая ударная вязкость на образ- По испытаниям ОМ
4.7.3 цах Шарпи (с концентратором V-типа) трубы на ударный изгиб
ОМ (испытания) KCV, Дж/см2 по ГОСТ 6996, ГОСТ 9454
Ударная вязкость на образцах Шарпи (с
4.8
концентратором V-типа) МШ KCV, Дж/см2
По ГОСТ на сварочные ма-
Нормативная ударная вязкость на образ-
териалы (ГОСТ 9466,
4.8.1 цах Шарпи (с концентратором V-типа) + +
ГОСТ 9467, ГОСТ 2246,
МШ KCV, Дж/см2
ГОСТ 26271)
Фактическая ударная вязкость на образ- По испытаниям ОМ трубы
4.8.2 цах Шарпи (с концентратором V-типа) на ударный изгиб
МШ (испытания) KCV, Дж/см2 по ГОСТ 6996, ГОСТ 9454
4.9 Характеристики трещиностойкости ОМ
По испытаниям ОМ трубы
на трещиностойкость по
Фактическое значение критического рас-
4.9.1 + + ГОСТ 25.506, BS 7448-1 [4],
крытия в вершине трещины ОМ с, мм
DIN EN ISO 15653 [5],
BS 7448-4 [6]
По испытаниям ОМ тру-
бы на трещиностойкость по
Фактическое значение критического
4.9.2 + + ГОСТ 25.506, BS 7448-1 [4],
J-интеграла Jc ОМ
DIN EN ISO 15653 [5],
BS 7448-4 [6]
4.10 Характеристики трещиностойкости МШ
По испытаниям СШ трубы
на трещиностойкость по
Фактическое значение критического рас-
4.10.1 + + ГОСТ 25.506, BS 7448-1 [4],
крытия в вершине трещины МШ с, мм
DIN EN ISO 15653 [5],
BS 7448-4 [6]
По испытаниям СШ тру-
бы на трещиностойкость по
Фактическое значение критического
4.10.2 + + ГОСТ 25.506, BS 7448-1 [4],
J-интеграла Jc МШ
DIN EN ISO 15653 [5],
BS 7448-4 [6]
5 Нагрузки и воздействия
Максимально допустимые напряжения
5.1
(по СНиП)

41
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 7.3

Состав исходных дан-


позиции
Номер

ных, необходимых для


Перечень исходных данных третьего уровня оценки Примечания
3а 3б
Характерное (типовое) неблагоприятное
5.2
сочетание факторов нагружения
Фактическое сочетание факторов нагру-
5.3 + +
жения
5.3.1 Кривизна продольной оси газопровода + +
5.3.2 Температурный перепад + +
5.3.3 Дополнительные нагрузки + +
Оценка НДС по результатам нивелиров-
5.4 + +
ки и/или измерений
6 Результаты УЗК и РК
6.1 Тип дефекта + +
6.2 Высота дефекта, мм + +
6.3 Протяженность дефекта, мм + +
Глубина залегания (минимальное рассто-
6.4 + +
яние до поверхности трубы), мм
6.5 Координата дефекта по оси шва + +
7 Результаты ВИК
7.1 Тип дефекта + +
Фактическая толщина стенок труб в зоне
7.2 + +
расположения дефекта t 1факт, t 2факт, мм
7.3 Смещение кромок, мм
Максимальное смещение кромок по дли-
7.3.1 + +
не сварного шва
Максимальное смещение кромок в зоне
7.3.2 расположения дефекта сварного шва + +
(с учетом знака)
7.4 Ширина шва, мм + +
1 Допустимо выполнять определение фактических пределов текучести  и прочности  ОМ через
02 B
твердость в соответствии с ГОСТ 22761 и DIN EN ISO 15653 [5].
2 Допустимо выполнять определение фактических пределов текучести  и прочности  МШ через
02 B
твердость в соответствии с ГОСТ 22761 и DIN EN ISO 15653 [5].

7.4.3 Применительно к третьему уровню оценки работоспособности кольцевых стыко-


вых сварных соединений ЛЧМГ, выполненных дуговыми способами сварки, настоящий стан-
дарт не накладывает ограничений на область применения, установленных для оценки второго
уровня, обусловленных следующими факторами:
- нахождение участков газопроводов в проектном положении;
- соответствие проекта газопровода требованиям СНиП 2.05.06-85* [1] в части расчетов
прочности;

42
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

- соответствие требованиям СТО Газпром 2-2.3-231 в части значений допустимых изгиб-


ных нагрузок при перемещении трубопровода в ходе выполнения ремонтных работ.
7.4.4 В соответствии с изложенным выше общим алгоритмом расчетной оценки мето-
дами визуального, измерительного и неразрушающего контроля физическими методами опре-
деляют тип и расположение дефектов в кольцевых стыковых сварных соединениях ЛЧМГ,
выполненных дуговыми способами сварки. Требования к методам неразрушающего контроля
приведены в 7.2.
7.4.5 Кольцевые стыковые сварные швы ЛЧМГ, выполненные дуговыми способами
сварки, с обнаруженными трещинами подлежат отбраковке без проведения дальнейшей
оценки.
7.4.6 Для повышения точности и достоверности оценок работоспособности рекомен-
дуется проведение визуального и измерительного контроля по схеме «расширенный ВИК»
в соответствии с требованиями приложений Н и К. Допускается проведение визуального и
измерительного контроля по схеме «обычный ВИК». Перечень параметров, подлежащих опре-
делению при проведении ВИК, приведен в таблице 7.3.
7.4.7 Для формирования исходных данных для третьего уровня оценки работоспособ-
ности следует выполнить:
- уточнение исходных данных о геометрии кольцевого стыкового сварного соединения
ЛЧМГ, а также размерах и расположении обнаруживаемых дефектов;
- задание механических и прочностных характеристик кольцевых стыковых сварных
соединений и основного металла (алгоритм аппроксимации диаграммы деформирования при
растяжении приведен в приложении П);
- определение значений расчетных нагрузок и воздействий на ЛЧМГ на диагностируе-
мом участке.
7.4.8 На основе данных, полученных при НК, выполняют схематизацию одиночных и
групповых дефектов с целью определения размеров расчетного дефекта-аналога.
7.4.9 При выявлении в кольцевом стыковом сварном соединении ЛЧМГ, выполнен-
ном дуговыми способами сварки, более одного дефекта выполняют схематизацию групповых
дефектов. При необходимости процедуру групповой схематизации проводят повторно вплоть
до состояния, при котором по результатам групповой схематизации будет установлено отсут-
ствие взаимодействия схематизированных дефектов между собой.
7.4.10 Оценку номинальных напряжений выполняют в соответствии с положениями,
приведенными в 7.2, для выбранного варианта сочетания нагрузок и воздействий. Формулы
для расчета номинальных расчетных напряжений приведены в приложении Е.

43
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

7.4.11 Оценку НДС кольцевого стыкового сварного соединения ЛЧМГ, выполненного


дуговыми способами сварки, выполняют на основе данных о фактических или прогнозируе-
мых нагрузках и воздействиях, соответствующих их наиболее неблагоприятному сочетанию.
Формирование перечня расчетных состояний выполняют по результатам анализа нор-
мативной, проектной, строительной и эксплуатационной документации с учетом проектного
и фактического конструктивного исполнения участка МГ и кольцевого стыкового сварного
соединения и расчетов НДС для каждого расчетного состояния.
В перечень могут быть включены состояния, соответствующие наиболее неблагопри-
ятному сочетанию максимально допустимых нагрузок и воздействий, установленных в норма-
тивной или проектной документации.
7.4.12 При анализе нагрузок и воздействий и их сочетаний следует рассмотреть допол-
нительные нагрузки и воздействия, возникновение которых вызвано реализацией непроект-
ных режимов работы (состояний) газопровода.
П р и м е ч а н и е – К непроектным нагрузкам и воздействиям отнесем следующие типы нагрузок
и воздействий:
- редкие, не учитываемые регулярным расчетом сочетания известных нагрузок и воздействий, в
том числе вызванные действием непреодолимых причин природного и техногенного характера;
- аномально высокие уровни нагрузок, учитываемых регулярным расчетом;
- номинальные нагрузки, действующие на частично работоспособную конструкцию с характер-
ными для данного типа конструкций повреждениями.
7.4.13 В рамках третьего уровня оценки работоспособности выделяются два подуровня –
3а и 3б.
7.4.13.1 Оценку уровня 3а выполняют без учета фактического распределения напряже-
ний по высоте кольцевого стыкового сварного шва ЛЧМГ. Расчеты выполняют в предполо-
жении, что величина растягивающих напряжений постоянна по высоте сварного шва и равна
значению максимальных напряжений в наиболее нагруженной точке.
7.4.13.2 Оценку уровня 3б выполняют с учетом фактического распределения напряже-
ний по высоте кольцевого стыкового сварного шва ЛЧМГ. Оценка работоспособности уровня 3б
обеспечивает получение менее консервативных оценок прочности кольцевых стыковых сварных
соединений ЛЧМГ с дефектами по сравнению с оценкой работоспособности уровня 3а.
7.4.14 Оценку прочности сварного соединения с дефектом выполняют на основе двух-
параметрического интерполяционного критерия «целостность–разрушение» в соответствии
с 7.3.11 и 7.3.12. При выполнении расчетов используют критерий ДЦР-3, учитывающий вид
диаграмм деформирования, полученных по результатам испытаний на растяжение образцов
ОМ и металла сварного шва. Область применения и вид интерполяционной функции F(Lr) для
критерия ДЦР-3 – в соответствии с приложением Д.

44
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

7.4.15 Расчетную характеристику трещиностойкости K *mat задают на основе данных о


трещиностойкости, определенных с учетом коэффициента запаса в соответствии с положени-
ями приложений Ж и И. Номенклатура показателей трещиностойкости ОМ и металла кольце-
вого стыкового сварного соединения ЛЧМГ приведена в таблице 7.3.
7.4.16 В соответствии с рекомендациями приложения Е должны быть определены зна-
чения номинальных напряжений, а на их основе рассчитаны значения суммарных расчетных
напряжений первого и второго типов для расчета по критериям пластической устойчивости и
трещиностойкости.
7.4.17 На основе полученных значений суммарных расчетных напряжений первого и
второго типов, необходимых для расчета по критериям пластической устойчивости и трещи-
ностойкости соответственно, определяют значения параметров Kr и Lr дефекта-аналога, тип,
размеры и расположение которого определены по результатам НК и процедуры схематизации
с учетом рекомендаций приложений Л и Ж.
7.4.18 Полученные значения параметров Kr и Lr определяют координаты образа дефек-
та-аналога на критериальной плоскости диаграммы «целостность–разрушение», построенной
на основе выбранного критерия в соответствии с приложением Д.
7.4.19 Если образ расчетного дефекта-аналога расположен внутри критериальной обла-
сти (ниже критериальной кривой), дефект признается допустимым. В противном случае дефект
признается недопустимым.
7.4.20 Примеры выполнения оценки работоспособности кольцевых сварных соедине-
ний ЛЧМГ приведены в приложении Р.

8 Оценка работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений


технологических трубопроводов площадных объектов магистральных
газопроводов, выполненных дуговыми методами сварки

8.1 Область применения методики


8.1.1 Раздел 8 настоящего стандарта устанавливает методику трехуровневой оценки
работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений технологических трубопрово-
дов основного назначения площадных объектов магистральных газопроводов (КС, ДКС, СОГ,
ГРС, ГИС) условным диаметром до 1400 мм с избыточным давлением газа свыше 1,18 МПа
(12 кГс/см2) до 9,8 МПа (100 кГс/см2) включительно, выполненных дуговыми методами сварки,
по результатам неразрушающего контроля, проведенного на стадии эксплуатации.
8.1.2 Методика раздела 8 настоящего стандарта применима для оценки работоспособ-
ности кольцевых стыковых сварных соединений, выполненных дуговыми методами сварки,

45
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

технологических трубопроводов основного назначения, находящихся в эксплуатации пять лет


и более.
8.1.3 Не допускается применение методик настоящего стандарта для оценки качества
вновь сваренных кольцевых стыковых сварных соединений и сварных соединений других
типов.
8.1.4 Методика раздела 8 настоящего стандарта распространяется на технологиче-
ские трубопроводы основного назначения площадных объектов магистральных газопрово-
дов (КС, ДКС, СОГ, ГРС, ГИС), построенные по проектам, не противоречащим требованиям
СНиП 2.05.06-85* [1] в части расчетов на прочность.
8.1.5 Дополнительные ограничения области применения настоящей методики при
их наличии для конкретного уровня оценки приведены в описании данного уровня оценки
(см. 8.2–8.5).
8.1.6 Требования и положения настоящей методики обязательны для всех дочерних
обществ и организаций ОАО «Газпром», эксплуатирующих и обслуживающих магистральные
газопроводы, а также организаций, занимающихся обследованием и контролем технического
состояния технологических трубопроводов площадных объектов магистральных газопроводов
(КС, ДКС, СОГ, ГРС, ГИС).
8.1.7 Оценка работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений технологи-
ческих трубопроводов основного назначения площадных объектов магистральных газопрово-
дов по настоящей методике выполняется специализированными экспертными организаци-
ями, занимающимися прочностными расчетами технологических трубопроводов площадных
объектов магистральных газопроводов, а также специалистами газотранспортных обществ
ОАО «Газпром», прошедшими соответствующую подготовку.

8.2 Оценка работоспособности сварных соединений первого уровня на основе табличных норм
8.2.1 Первый уровень оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соеди-
нений, выполненных дуговыми методами сварки, технологических трубопроводов основного
назначения площадных объектов МГ предусматривает проведение оценки на основе требова-
ний СТО Газпром 2-2.4-083 (раздел 6).
8.2.2 Область применения первого уровня оценки работоспособности определяется
8.1–8.4 настоящего стандарта без дополнительных ограничений.
8.2.3 Методы, объемы и нормы оценки качества кольцевых стыковых сварных соедине-
ний на первом уровне оценки работоспособности регламентируются СТО Газпром 2-2.4-083
(пункты 6.2–6.10).

46
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

8.2.4 Кольцевые стыковые сварные соединения технологических трубопроводов основ-


ного назначения площадных объектов МГ, выполненные дуговыми методами сварки, счита-
ются годными, если в них отсутствуют дефекты, размеры которых превышают допустимые
нормы, указанные в СТО Газпром 2-2.4-083 (таблица 2).
8.2.5 Кольцевые стыковые сварные швы технологических трубопроводов основного
назначения площадных объектов МГ, выполненные дуговыми методами сварки, забрако-
ванные по нормам настоящего раздела, могут быть оставлены в эксплуатации по результатам
оценки работоспособности второго или третьего уровня.

8.3 Оценка работоспособности сварных соединений второго уровня на основе номограмм


8.3.1 Уровень 2а методики оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных сое-
динений, выполненных дуговыми методами сварки, технологических трубопроводов основ-
ного назначения площадных объектов МГ предусматривает проведение оценки на основе
номограмм, построенных по результатам расчета остаточной прочности сварного соединения
с трещиноподобным дефектом с учетом уровня нагруженности, механических свойств и гео-
метрических характеристик сварного соединения.
8.3.2 Область применения уровня 2а методики оценки работоспособности кольцевых
стыковых сварных соединений, выполненных дуговыми методами сварки, технологических
трубопроводов основного назначения площадных объектов МГ на основе номограмм опре-
деляется 8.1.1–8.1.4 настоящего стандарта с дополнительными ограничениями, указанными в
Г.4.2 (приложение Г).
8.3.3 Методы, объемы и требования к неразрушающему контролю при оценке работо-
способности кольцевых стыковых сварных соединений, выполненных дуговыми методами
сварки, технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов маги-
стральных газопроводов уровня 2а регламентируются 8.3.3.1–8.3.3.8.
8.3.3.1 Для обнаружения и определения размеров внутренних и поверхностных дефектов
кольцевого стыкового сварного соединения технологических трубопроводов основного назна-
чения площадных объектов магистральных газопроводов применяют следующие методы НК:
- ВИК – по ГОСТ 23479, РД 03-606-03 [2];
- УЗК – по ГОСТ 14782, ГОСТ 20415;
- РК – по ГОСТ 7512;
- капиллярный – по ГОСТ 18442;
- магнитопорошковый – по ГОСТ 21105.

47
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

8.3.3.2 Неразрушающий контроль кольцевых стыковых сварных соединений техноло-


гических трубопроводов основного назначения площадных объектов МГ выполняют в следу-
ющих объемах:
- ВИК и УЗТ – 100 %;
- УЗК – 100 %;
- РК – 100 %;
- магнитопорошковый контроль – объем не регламентирован; применяется для обнару-
жения поверхностных дефектов и внутренних дефектов, расположенных близко к поверхности;
- капиллярный контроль – объем не регламентирован, применяется для уточнения гра-
ниц поверхностных дефектов сварных соединений, обнаруженных другими видами контроля.
8.3.3.3 ВИК проводят по расширенной схеме с определением в соответствии с требова-
ниями приложений Н и К следующих величин (см. рисунок 8.1):
t 1i , t 2i – толщина в i-ом сечении, соответственно, первой и второй трубы по ходу газа;
iV – смещение кромок кольцевого стыкового сварного соединения, измеренного по
наружной поверхности трубы с учетом знака (основание шаблона сварщика устанавливается
на трубу с меньшей толщиной);
biw – ширина облицовки в i-ом сечении сварного шва.
8.3.3.4 Ультразвуковой, радиографический, магнитопорошковый и капиллярный конт-
роль проводят в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083 и приложением К.

Рисунок 8.1 – Схема определения размеров кольцевого стыкового сварного соединения


и величины смещения кромок по результатам расширенного ВИК

48
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

8.3.3.5 По результатам НК физическими методами подлежат определению следующие


параметры внутренних трещиноподобных дефектов сварных соединений:
j – высота трещиноподобного j-го дефекта;
h тр
окр,j – длина трещиноподобного j-го дефекта вдоль сварного шва;
lтр
гл,j – глубина залегания трещиноподобного j-го дефекта;
hтр
s jтр – расстояние от «зенита» (12 ч) до начала трещиноподобного j-го дефекта (см. рису-
нок 8.2).
8.3.3.6 По результатам ВИК и НК физическими методами подлежат определению сле-
дующие параметры поверхностных трещиноподобных дефектов кольцевых стыковых свар-
ных соединений технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов
магистральных газопроводов (см. рисунок 8.2):
j – высота трещиноподобного j-го дефекта;
h тр
окр,j – длина трещиноподобного j-го дефекта вдоль сварного шва;
lтр
s jтр – расстояние от «зенита» (12 ч) до начала трещиноподобного j-го дефекта.
8.3.3.7 Схема определения по результатам НК аналогичных размерных параметров
нетрещиноподобных (объемных) дефектов приведена на рисунках 8.3, 8.4.

Рисунок 8.2 – Схема определения параметров трещиноподобных дефектов


кольцевого стыкового сварного соединения по результатам НК

49
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок 8.3 – Схема определения линейных размеров одиночных


нетрещиноподобных (объемных) внутренних дефектов

Рисунок 8.4 – Схема определения линейных размеров одиночных


нетрещиноподобных (объемных) поверхностных дефектов

8.3.3.8 Для близкорасположенных дефектов кольцевых стыковых сварных соедине-


ний технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов магистраль-
ных газопроводов при проведении НК дополнительно определяют расстояния l1, l2, l3 между
дефектами (см. рисунок 8.5).
8.3.4 Требования к исходным данным по механическим свойствам основного металла
и металла кольцевых стыковых сварных соединений при оценке работоспособности свар-
ных соединений технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов
магистральных газопроводов уровня 2а регламентируются 8.3.4.1, 8.3.4.3.
8.3.4.1 Для выполнения оценки следует определить механические свойства основного
металла, приведенные в таблице 8.1. Маркером «+» отмечены параметры, необходимые к
определению на данном уровне оценки.
Для кольцевых стыковых сварных соединений технологических трубопроводов основ-
ного назначения площадных объектов магистральных газопроводов, находящихся в эксплуа-
тации более 25 лет, механические испытания ОМ на растяжение и ударную вязкость являются
обязательными.
8.3.4.2 Для выполнения оценки следует определить механические свойства металла
сварного соединения, приведенные в таблице 8.2. Для сварных соединений, находящихся в
эксплуатации более 25 лет, механические испытания МШ на растяжение и ударную вязкость
являются обязательными.

50
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок 8.5 – Схема определения расстояний между близкорасположенными дефектами


и линейных размеров групповых дефектов

Та б л и ц а 8.1 – Перечень механических свойств основного металла для второго уровня оценки
Варианты второго
позиции
Номер

уровня оценки
Перечень механических свойств Способ определения
2а 2б 2в
Нормативный минимальный предел теку- По ТУ на трубы,
1.1 + + +
чести ОМ 0,2ТУ, МПа СТО Газпром 2-2.1-131
Фактический предел текучести ОМ (серти-
1.2 + + + По сертификату на трубы
фикат) 0,2, МПа
Фактический предел текучести ОМ (твер-
1.3 + + По твердости ОМ трубы*
дость) 0,2, МПа
Фактический предел текучести ОМ (испы- По испытаниям ОМ трубы
1.4 +
тания) 0,2, МПа на растяжение по ГОСТ 1497
Нормативный минимальный предел проч- По ТУ на трубы,
2.1 + + +
ности ОМ BТУ, МПа СТО Газпром 2-2.1-131
Фактический предел прочности ОМ (сер-
2.2 + + + По сертификату на трубы
тификат) B, МПа
Фактический предел прочности ОМ (твер- По твердости ОМ трубы
2.3 + +
дость) B, МПа (ГОСТ 9012)*
Фактический предел прочности ОМ (испы- По испытаниям ОМ трубы
2.4 +
тания) B, МПа на растяжение по ГОСТ 1497
По ТУ на трубы, по ВРД [9] и
Нормативное минимальное удлинение при по Инструкциям на примене-
3.1 + + +
растяжении ОМ 5ТУ, % ние труб прошлых лет до 2000 г.
включительно

51
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 8.1

Варианты второго
позиции
Номер

уровня оценки
Перечень механических свойств Способ определения
2а 2б 2в
Фактическое относительное удлинение ОМ
3.2 + + + По сертификату на трубы
на 5-кратных образцах (сертификат) 5C, %
По испытаниям ОМ трубы
Фактическое относительное удлинение ОМ
3.3 + на растяжение по ГОСТ 1497,
на 5-кратных образцах (испытания) 5, %
ГОСТ 10006
Нормативная ударная вязкость на образ- По ТУ на трубы, СТО Газ-
4.1 цах Шарпи (с концентратором V-типа) ОМ + + + пром 2-2.1-131, Инструкциям на
KCV, Дж/см2 применение труб прошлых лет
Фактическая ударная вязкость на образ-
4.2 цах Шарпи (с концентратором V-типа) ОМ + + + По сертификату на трубы
(сертификат) KCV, Дж/см2
Фактическая ударная вязкость на образ- По испытаниям ОМ трубы на
4.3 цах Шарпи (с концентратором V-типа) ОМ + + + ударный изгиб по ГОСТ 6996,
(испытания) KCV, Дж/см2 ГОСТ 9454
* Допустимо выполнять определение фактических пределов текучести 
0,2 и прочности B ОМ через
твердость в соответствии с рекомендациями ГОСТ 22761 и DIN EN ISO 15653 [5].

Та б л и ц а 8.2 – Перечень механических свойств металла кольцевого стыкового сварного


соединения площадных объектов магистральных газопроводов для второго уровня оценки
Варианты второго
позиции
Номер

Перечень механических свойств уровня оценки Способ определения


2а 2б 2в
Фактический предел текучести МШ (твер-
1.1 + + По твердости МШ*
дость) 0,2, МПа
Фактический предел текучести МШ (испы- По испытаниям МШ на растя-
1.2 +
тания) 0,2, МПа жение по DNV-OS-F101 [3]
По ГОСТ на сварочные мате-
Нормативный минимальный предел прочно-
2.1 + + + риалы (ГОСТ 9466, ГОСТ 9467,
сти наплавленного металла (МШ) B, МПа
ГОСТ 2246, ГОСТ 26271)
Фактический предел прочности МШ (твер-
2.2 + + По твердости МШ*
дость) B, МПа
Фактический предел прочности МШ (испы- По испытаниям МШ на растя-
2.3 +
тания) B, МПа жение по DNV-OS-F101 [3]
По ГОСТ на сварочные мате-
Нормативное минимальное удлинение при
3.1 + + + риалы (ГОСТ 9466, ГОСТ 9467,
растяжении МШ 5, %
ГОСТ 2246, ГОСТ 26271)
Фактическое равномерное удлинение МШ
По испытаниям МШ на растя-
3.2 на спецобразцах на растяжение (испытания) +
жение по DNV-OS-F101 [3]
B, %
Нормативная ударная вязкость на образ- По ГОСТ на сварочные мате-
4.1 цах Шарпи (с концентратором V-типа) МШ + + + риалы (ГОСТ 9466, ГОСТ 9467,
KCV, Дж/см2 ГОСТ 2246, ГОСТ 26271)

52
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 8.2

Варианты второго
позиции
Номер

Перечень механических свойств уровня оценки Способ определения


2а 2б 2в
Фактическая ударная вязкость на образцах По испытаниям ОМ трубы на
4.2 Шарпи (с концентратором V-типа) МШ (ис- + + + ударный изгиб по ГОСТ 6996,
пытания) KCV, Дж/см2 ГОСТ 9454
* Допустимо выполнять определение фактических пределов текучести 
0,2 и прочности B МШ через
твердость в соответствии с рекомендациями ГОСТ 22761 и DIN EN ISO 15653 [5].

8.3.4.3 Материал для изготовления образцов для испытаний на растяжение, ударную


вязкость и трещиностойкость рекомендуется брать из бездефектного основного металла и без-
дефектного металла сварных соединений обследуемого газопровода с учетом требований по
идентичности сварных соединений, приведенных в приложении И.
При невозможности вырезки образцов из обследуемого газопровода, допустимо исполь-
зование бездефектного металла контрольного сварного соединения, сваренного из идентич-
ных труб по идентичным сварочным технологиям. Требования по идентичности труб и свароч-
ных технологий, приведены в приложении И.
8.3.5 Уровень 2а методики оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных
соединений технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов
магистральных газопроводов предусматривает проведение оценки на основе номограмм, при-
веденных в Г.4 (приложение Г). Различают следующие четыре типа номограмм:
- В.1 – номограмма для определения величины смещения срединных поверхностей
свариваемых труб по смещению кромок и разнотолщинности сваренных труб, полученных по
результатам выполнения расширенного ВИК;
- В.2 – номограмма для определения величины максимального коэффициента кон-
центрации продольных напряжений на рассматриваемом участке сварного шва от максималь-
ного смещения срединных поверхностей и максимальной разнотолщинности сваренных труб,
измеренной на этом участке;
- В.3 – номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов;
- В.4 – номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов.
Краткое описание номограмм этих типов приведено в 8.3.5.1–8.3.5.4.
8.3.5.1 Номограмма типа В.1 показана на рисунке Г.19 и предназначена для определе-
ния величины смещения срединных поверхностей свариваемых труб W по смещению кро-
мок V и разнотолщинности t сваренных труб, полученных по результатам выполнения рас-
ширенного ВИК (рисунок 8.1). Величина V измеряется при проведении расширенного ВИК

53
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

с учетом знака смещения кромок (приложение К). Порядок применения номограмм типа В.1
и формулы для построения номограмм этого типа приведены в приложении Н.
8.3.5.2 Номограмма типа В.2 показана на рисунке Г.20 и предназначена для определения
величины M
T,max максимального коэффициента концентрации продольных напряжений на
рассматриваемом участке сварного шва протяженностью L от максимального смещения сре-
динных поверхностей W
max и максимальной разнотолщинности сваренных труб t
max, изме-
ренной на этом участке. Величину максимального смещения срединных поверхностей W
max

определяют по номограмме типа В.1. Детальное описание, порядок применения номограмм


типа В.2 и формулы для построения номограмм этого типа – в соответствии с приложением Н.
8.3.5.3 Номограмма типа В.3 показана на рисунке Г.21 и предназначена для определе-
ния допустимых размеров внутренних дефектов (высота и длина дефекта) по величине M
T,max
максимального коэффициента концентрации продольных напряжений на рассматриваемом
участке сварного шва при заданном типоразмере сварного соединения и механических свой-
ствах основного металла и металла кольцевых стыковых сварных соединений площадных объ-
ектов магистральных газопроводов, выполненных дуговыми методами сварки. Величину мак-
симального коэффициента концентрации M
T,max определяют по номограмме типа В.2. Номо-
граммы типа В.3 раздела В.4 приложения Г построены для двух значений величины ударной
вязкости металла KCV, равных 29,4 и 50,0 Дж/см2, и глубины залегания внутренних дефектов,
превышающих величину 1 мм.
8.3.5.4 Номограмма типа В.4 показана на рисунке Г.23 и предназначена для определения
допустимых размеров поверхностных дефектов (высота и длина дефекта) по величине M
T,max
максимального коэффициента концентрации продольных напряжений на рассматриваемом
участке сварного шва при заданном типоразмере кольцевого стыкового сварного соединения
и механических свойствах основного металла и металла кольцевых стыковых сварных соеди-
нений. Величину максимального коэффициента концентрации M
T,max определяют по номо-
грамме типа В.2. Номограммы типа В.4 раздела В.4 приложения Г построены для двух значе-
ний величины ударной вязкости металла KCV – 29,4 и 50,0 Дж/см2.
8.3.6 Процедура оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений
технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов МГ уровня 2а
определяется алгоритмом, изображенным на рисунке 8.6. Краткое описание последовательно-
сти действий при оценке дефектности сварных соединений приведено в 8.3.6.1–8.3.6.6.
8.3.6.1 На первом этапе в соответствии с рекомендациями приложения А выполняется
анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации обследуемого участка

54
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок 8.6 – Алгоритм оценки работоспособности сварных соединений технологических


трубопроводов уровня 2а на основе номограмм

технологических трубопроводов КС. По результатам обследования определяются следующие


параметры:
- категория участка газопровода;
- проектное рабочее давление на участке газопровода Pпр, МПа;
- максимальные продольные (фибровые) номинальные напряжения в ТПО Nx,max, МПа;
- внешний диаметр Dн, мм;
- номинальная толщина стенки трубы tном, мм;
- нормативный минимальный предел текучести ОМ 0,2
ТУ, МПа;

- минимальное значение временного сопротивления трубной стали по ГОСТ или ТУ на


трубы (предела прочности) ОМ BТУ, МПа;

55
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

- нормативное минимальное удлинение при растяжении ОМ на 5-кратных образцах 5, %;


- нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи (с концентратором V-типа) ОМ
ТУ
(средняя) KCVОМ , Дж/см2;
- нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи (с концентратором V-типа) МШ
ТУ
(минимальная на трех образцах) KCVМШ , Дж/см2.
8.3.6.2 Этап 2 разбит на два подэтапа. На подэтапе 2.1 в соответствии с требованиями
приложений К и Н проводят расширенный ВИК с определением параметров, перечисленных
в 8.3.3.3.
На подэтапе 2.2 в соответствии с требованиями 8.3.3.4 проводят неразрушающий кон-
троль физическими методами с определением параметров дефектов, перечисленных в 8.3.3.5–
8.3.3.7.
8.3.6.3 На этапе 3 выполняют проверку критериев безусловной отбраковки в соответ-
ствии с таблицей 8.3.
8.3.6.4 На этапе 4 выполняют уточнение исходных данных, необходимых для примене-
ния номограмм уровня 2а. В рамках этого этапа проводят:
- уточнение размеров и расположения дефектов;
- определение фактических механических и прочностных характеристик металла коль-
цевых стыковых сварных соединений и основного металла, указанных в таблицах 8.1 и 8.2;
- определение номинального НДС в зоне кольцевого стыкового сварного шва выпол-
няют по формулам СНиП 2.05.06-85* [1].

Та б л и ц а 8.3 – Критерии безусловной отбраковки кольцевых стыковых сварных соединений


технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов магистральных
газопроводов на втором уровне
Браковочный признак в зависимости
Параметр безусловной отбраковки от уровня оценки
2а 2б 2в
Характеристики дефектов
Наличие трещины любого происхождения н/д н/д н/д
Смещение кромок * Более 0,4·t Более 0,4·t Более 0,5·t
Более 1/6 Более 1/6 Более 1/6
Суммарная протяженность дефектов
периметра периметра периметра
Характеристики участка
Участки в непроектном положении (наличие просадок, выпу-
н/д н/д н/д
чивания)
П р и м е ч а н и е – н/д – недопустимо.
* Суммарная протяженность допустимых по высоте дефектов сварных соединений, кроме дефектов Fa, Fb,
Fc и Fd, протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов.

56
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Максимальные продольные (фибровые) напряжения в ТПО определяют по формуле

mB0,2
N
x,max  . (8.1)
k2 kH

8.3.6.5 На этапе 5 выполняют схематизацию одиночных и групповых дефектов в соот-


ветствии с требованиями приложения Б.
8.3.6.6 Оценку по номограммам этапа 6 проводят в следующей последовательности:
а) по результатам измерений для каждого i-го сечения определяют максимальную t imax и
минимальную t imin толщину труб в данном сечении шва по формулам

i
tmax  max(t1i , t2i ); tmin
i
 min(t1i , t2i ); ti  tmax
i
 tmin
i
; (8.2)

б) для каждого i-го сечения на основе определенных по 8.3.3.3 и 8.3.6.6 величин iV, ti
по диаграмме типа В.1 (см. рисунок Г.19) определяют смещения срединных поверхностей сва-
риваемых труб iW ;
в) максимальную разнотолщинность tmax и максимальное смещение срединных
поверхностей свариваемых труб W
max для всего рассматриваемого участка сварного шва дли-

ной L (см. рисунок 8.1) определяют по формулам

tmax  max(ti ),  max


W  max( W );
i
(8.3)
i i

г) максимальный коэффициент концентрации напряжений M


T,max для всего рассма-
триваемого участка кольцевого стыкового сварного шва длиной L определяют по номограмме
типа В.2 (см. рисунок Г.20) и величинам tmax и W
max, рассчитанным по формуле (8.3). Этот

коэффициент концентрации напряжений используют далее для оценки по номограммам типа


В.3 и В.4 соответственно внутренних и поверхностных дефектов, обнаруженных на рассматри-
ваемом участке сварного шва длиной L;
д) номограмму типа В.3 используют для оценки внутренних дефектов в следующей
последовательности:
- из имеющегося в настоящем стандарте перечня номограмм для данного типоразмера
сварного соединения выбирается номограмма типа В.3 для требуемой ударной вязкости по
Шарпи (КСV);
- на выбранной номограмме отмечается кривая, соответствующая максимальному
коэффициенту концентрации напряжений M
T,max, определенному согласно 8.3.6.6,г;
- на диаграмму наносятся образы обнаруженных и схематизированных дефектов;

57
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

- дефект считается допустимым, если его образ на номограмме типа В.3 лежит под или
на ограничивающей кривой, соответствующей определенному выше максимальному коэффи-
циенту концентрации напряжений M
T,max;
- дефект считается недопустимым, если его образ на номограмме типа В.3 лежит над
ограничивающей кривой, соответствующей определенному выше максимальному коэффици-
енту концентрации напряжений M
T,max;
е) номограмму типа В.4 используют для оценки поверхностных дефектов в следующей
последовательности:
- из имеющегося в настоящем стандарте перечня номограмм для данного типоразмера
сварного соединения выбирается номограмма типа В.4 для требуемой ударной вязкости КСV;
- на выбранной номограмме отмечается кривая, соответствующая максимальному
коэффициенту концентрации напряжений M
T,max, определенному согласно 8.3.6.6,г;
- на диаграмму наносятся образы обнаруженных и схематизированных дефектов;
- дефект считается допустимым, если его образ на номограмме типа В.4 лежит под или
на ограничивающей кривой, соответствующей определенному выше максимальному коэффи-
циенту концентрации напряжений M
T,max;
- дефект считается недопустимым, если его образ на номограмме типа В.4 лежит над
ограничивающей кривой, соответствующей определенному выше максимальному коэффици-
енту концентрации напряжений M
T,max.
8.3.6.7 Оценку кольцевого стыкового сварного соединения технологических трубопро-
водов основного назначения площадных объектов магистральных газопроводов проводят на
этапе 7. Сварное соединение или участок сварного шва длиной L считают работоспособным,
если все обнаруженные в нем внутренние и поверхностные дефекты признаны допустимыми
по результатам выполнения оценки в соответствии с 8.3.6.6.
8.3.6.8 Сварное соединение, признанное неработоспособным в соответствии с 8.3.6.7,
должно быть отремонтировано или вырезано.
8.3.6.9 Сварные соединения, забракованные по результатам оценки уровня 2а, могут быть
оставлены в эксплуатации по результатам оценки уровней 2б и/или 2в или третьего уровня.

8.4 Оценка работоспособности сварных соединений второго уровня на основе расчетного


подхода
8.4.1 Уровни 2б и 2в методики оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных
соединений технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов МГ
предусматривают проведение оценки на основе расчета остаточной прочности сварного соеди-
нения с трещиноподобным дефектом с учетом уровня нагруженности, механических свойств

58
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

и геометрических характеристик сварного соединения. В отличии от уровня 2а оценку выпол-


няют не на основе номограмм, а прямым расчетом допустимости дефекта по критерию ста-
тической прочности кольцевого стыкового сварного соединения (см. приложение Д). Кроме
того, при оценке используется ударная вязкость основного металла и металла сварного соеди-
нения, причем для уровня 2в обязательно требуются разрушающие испытания металла.
8.4.2 Область применения второго уровня методики оценки работоспособности коль-
цевого стыкового сварного соединения технологических трубопроводов основного назначе-
ния площадных объектов МГ на основе расчетного подхода (уровени 2б и 2в) определяется
в 8.1.1–8.1.4 настоящего стандарта с дополнительным ограничением в виде необходимости
сохранения проектного положения оцениваемого участка технологических трубопроводов.
8.4.3 Методы, объемы и требования к неразрушающему контролю при оценке работо-
способности кольцевых стыковых сварных соединений технологических трубопроводов основ-
ного назначения площадных объектов МГ уровней 2б и 2в регламентируются 8.3.3.1–8.3.3.8.
8.4.4 Требования к исходным данным по механическим свойствам ОМ и металла свар-
ных соединений при оценке работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений
технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов МГ уровней 2б и
2в регламентируются 8.4.4.1, 8.4.4.2.
8.4.4.1 Для выполнения оценки на уровнях 2б и 2в следует определить механические свой-
ства ОМ, перечисленные в соответствующих колонках таблицы 8.1. Для уровня 2в разрушающие
испытания основного металла на растяжение и ударную вязкость являются обязательными.
8.4.4.2 Для выполнения оценки на уровнях 2б и 2в следует определить механические
свойства металла кольцевого стыкового сварного соединения, перечисленные в соответствую-
щих колонках таблицы 8.2. Для уровня 2в разрушающие испытания металла сварных соедине-
ний на растяжение и ударную вязкость являются обязательными.
8.4.5 Уровни 2б и 2в методики оценки работоспособности кольцевых стыковых свар-
ных соединений технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов
магистральных газопроводов предусматривают проведение оценки на основе критериев ста-
тической прочности в соответствии с приложением Д. На данном уровне оценки применяют
расчетные модели ДЦР-1 или ДЦР-2, которые используются, соответственно, для материа-
лов, не имеющих и имеющих площадку текучести (плато Лютерса) на кривой деформирова-
ния при растяжении. Полное описание моделей ДЦР-1 и ДЦР-2 приведено в Д.2 и Д.3 (при-
ложение Д). Соответствующие этим критериям диаграммы «целостность–разрушение» пока-
заны на рисунках Д.2 и Д.3 (приложение Д).

59
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

8.4.6 Процедура оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений


технологических трубопроводов основного назначения уровней 2б и 2в определяется алго-
ритмом, изображенным на рисунке 8.7. Краткое описание последовательности действий при
оценке дефектности сварных соединений приведено в 8.4.6.1–8.4.6.7.
8.4.6.1 На первом этапе в соответствии с приложением А выполняется анализ проект-
ной, исполнительной и эксплуатационной документации обследуемого участка технологиче-
ских трубопроводов основного назначения. По результатам обследования определяются пара-
метры, приведенные в таблице 8.2.

Рисунок 8.7 – Алгоритм оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных


соединений технологических трубопроводов основного назначения уровней 2б и 2в
на основе расчетного подхода

60
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

8.4.6.2 Этап 2 разделен на два подэтапа. На подэтапе 2.1 в соответствии с требованиями


приложений Н и К проводят расширенный ВИК с определением параметров, перечисленных
в 8.3.3.3. На подэтапе 2.2 в соответствии с требованиями 8.3.3.4 проводят НК физическими
методами с определением параметров дефектов, перечисленных в 8.3.3.5–8.3.3.7
8.4.6.3 На этапе 3 выполняют проверку критериев безусловной отбраковки в соответ-
ствии с требованиями таблицы 8.3.
8.4.6.4 На этапе 4 выполняют уточнение исходных данных, необходимых для примене-
ния расчетного подхода уровня 2б. В рамках этого этапа проводят:
- уточнение размеров и расположения дефектов;
- определение фактических механических и прочностных характеристик основного
металла и металла кольцевых стыковых сварных соединений технологических трубопроводов
основного назначения площадных объектов МГ, указанных в таблицах 8.1 и 8.2.
По фактической ударной вязкости пересчитывают критическое значение коэффици-
ента интенсивности напряжений Kmat в соответствии с алгоритмом приложения И.
8.4.6.5 На этапе 5 выполняют схематизацию одиночных и групповых дефектов в соот-
ветствии с требованиями приложения Б. По результатам схематизации получают набор неза-
висимых (одиночных) дефектов-аналогов, для которых далее выполняется расчетная оценка.
8.4.6.6 На этапе 6 выполняют расчетную оценку независимых расчетных дефектов-
аналогов по диаграммам ДЦР-1 и ДЦР-2. Оценку этого этапа проводят в следующей последо-
вательности:
а) определение номинального напряженно-деформированного состояния в зоне коль-
цевого стыкового сварного шва технологических трубопроводов основного назначения пло-
щадных объектов МГ выполняют в соответствии с Е.2.6, Е.2.7 приложения Е. Расчетные зна-
чения номинальных напряжений должны быть увеличены посредством введения коэффици-
ента запаса по нагрузке в соответствии с формулой (Е.6);
б) расчет локальных напряжений выполняют с учетом теоретических коэффициентов
концентрации напряжений, вызванных смещением кромок и геометрическими характеристи-
ками сварного шва. Коэффициенты концентрации напряжений определяют по формуле (Е.12)
с учетом результатов расширенного ВИК;
в) расчет напряжений первого типа (для оценки по критерию пластической устойчиво-
сти) выполняют в соответствии с требованиями Е.5 (приложение Е);
г) расчет напряжений второго типа (для оценки по критерию трещиностойкости)
выполняют в соответствии с требованиями Е.6 (приложение Е);
д) оценку схематизированных на этапе 5 дефектов выполняют по диаграмме «целост-
ность–разрушение». На уровне 2б в зависимости от наличия на диаграмме растяжения пло-

61
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

щадки текучести применяют расчетные модели ДЦР-1 или ДЦР-2 (приложение Д). Для каж-
дого независимого расчетного дефекта-аналога оценка выполняется по следующей схеме:
- расчет напряжений в нетто-сечении выполняют в соответствии с требованиями при-
ложения М;
- расчет коэффициентов интенсивности напряжений выполняют в соответствии с тре-
бованиями приложения Л;
- расчет параметров Kr, Lr проводят с учетом коэффициентов запаса (приложение Ж);
- на диаграмму «целостность–разрушение» (расчетная модель ДЦР-1 или ДЦР-2) нано-
сят образы обнаруженных и схематизированных дефектов в соответствии с требованиями при-
ложения Д;
- дефект считается допустимым, если его образ на диаграмме «целостность–разруше-
ние» лежит под или на ограничивающей кривой;
- дефект считается недопустимым, если его образ на диаграмме «целостность–разруше-
ние» лежит над ограничивающей кривой.
8.4.6.7 Оценку кольцевого стыкового сварного соединения проводят на этапе 7. Коль-
цевое стыковое сварное соединение технологических трубопроводов основного назначения
площадных объектов МГ или участок сварного шва длиной L считают работоспособным, если
все обнаруженные в нем внутренние и поверхностные дефекты признаны допустимыми по
результатам выполнения оценки в соответствии с 8.4.6.6.
8.4.6.8 Кольцевое стыковое сварное соединение, признанное неработоспособным в
соответствии с 8.4.6.7, должно быть отремонтировано или вырезано.
8.4.6.9 Кольцевые стыковые сварные соединения, забракованные по результатам оценки
уровней 2б и 2в, могут быть оставлены в эксплуатации по результатам оценки уровней 3а и 3б.

8.5 Оценка работоспособности сварных соединений третьего уровня на основе экспертного


подхода
8.5.1 Уровни 3а и 3б методики оценки работоспособности кольцевых стыковых свар-
ных соединений технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов
МГ предусматривают проведение оценки на основе расчета остаточной прочности сварного
соединения с трещиноподобным дефектом с учетом фактического уровня нагруженности,
расширенного перечня механических свойств и геометрических характеристик сварного сое-
динения. В отличие от уровня 2 оценку выполняют прямым расчетом допустимости дефекта
по критерию статической прочности сварного соединения с учетом фактических результатов
расширенных лабораторных испытаний металла сварного соединения на растяжение и тре-

62
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

щиностойкость, а также результатов дополнительных работ по определению напряженно-


деформированного состояния трубопроводов.
Уровни 3а и 3б отличаются друг от друга степенью учета неравномерности распределе-
ния напряжений по толщине стенки трубопровода. В первом случае (уровень 3а) при расчете
используют максимальные по сечению кольцевого стыкового сварного соединения значения
напряжений. Алгоритм расчета уровня 3б позволяет учесть нелинейный характер сварочных
и эксплуатационных напряжений, что дает возможность получить наименее консервативную
оценку дефектности.
8.5.2 Область применения третьего уровня методики оценки работоспособности коль-
цевых стыковых сварных соединений технологических трубопроводов основного назначения
площадных объектов МГ на основе экспертного подхода (уровни 3а и 3б) определяется 8.1.1–
8.1.4 настоящего стандарта без ограничения на необходимость сохранения проектного поло-
жения оцениваемого участка технологических трубопроводов.
8.5.3 Методы, объемы и требования к НК при оценке работоспособности кольцевых сты-
ковых сварных соединений технологических трубопроводов основного назначения площадных
объектов магистральных газопроводов уровней 3а и 3б регламентируются 8.3.3.1–8.3.3.8.
П р и м е ч а н и е – Для повышения точности и снижения консервативности оценки рекоменду-
ется использование на уровнях 3а и 3б автоматизированных ультразвуковых установок (томографов),
позволяющих наиболее точно определять фактические размеры дефектов, их координаты и взаимное
расположение.
8.5.4 Требования к исходным данным по механическим свойствам основного металла
и металла кольцевых стыковых сварных соединений при оценке работоспособности сварных
соединений технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов МГ
уровней 3а и 3б регламентируются 8.5.4.1, 8.5.4.2.
8.5.4.1 Для выполнения оценки следует определить механические свойства ОМ, приве-
денные в таблице 8.4. Механические испытания основного металла на растяжение и трещино-
стойкость для уровней 3а и 3б являются обязательными. Рекомендации по выполнению испы-
таний – в соответствии с приложением И.
8.5.4.2 Для выполнения оценки следует определить механические свойства металла
кольцевого стыкового сварного соединения технологических трубопроводов основного назна-
чения площадных объектов МГ, приведенные в таблице 8.5. Механические испытания металла
кольцевого стыкового сварного соединения на растяжение и трещиностойкость для уровней
3а и 3б являются обязательными. Рекомендации по выполнению испытаний – в соответствии
с приложением И.

63
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а 8.4 – Перечень механических свойств основного металла для третьего уровня


оценки
Варианты третье-
Перечень механических свойств го уровня оценки Способ определения
3а 3б
Нормативный минимальный предел те-
+ + По ТУ на трубы, СТО Газпром 2-2.1-131
кучести ОМ 0,2ТУ, МПа

Фактический предел текучести ОМ (сер-


+ + По сертификату на трубы
тификат) 0,2, МПа
Нормативный минимальный предел
+ + По ТУ на трубы, СТО Газпром 2-2.1-131
прочности ОМ BТУ, МПа
Фактический предел прочности ОМ
+ + По сертификату на трубы
(сертификат) B, МПа
По ТУ на трубы, по ВРД [9] и по Ин-
Нормативное минимальное удлинение
+ + струкциям на применение труб прошлых
при растяжении ОМ 5ТУ, %
лет до 2000 г. включительно
Фактическое относительное удлинение
ОМ на 5-кратных образцах (сертификат) + + По сертификату на трубы
5C, %
Диаграмма деформирования ОМ при
По испытаниям ОМ трубы на растяжение
растяжении, записанная с применением + +
по ГОСТ 1497, ГОСТ 10006
внешнего экстензометра
По испытаниям ОМ трубы на трещино-
Фактическое значение критического рас-
+ + стойкость по ГОСТ 25.506, BS 7448-1 [4],
крытия в вершине трещины ОМ c, мм
DIN EN ISO 15653 [5], BS 7448-4 [6]
По испытаниям ОМ трубы на трещино-
Фактическое значение критического
+ + стойкость по ГОСТ 25.506, BS 7448-1 [4],
J-интеграла ОМ Jc
DIN EN ISO 15653 [5], BS 7448-4 [6]

Та б л и ц а 8.5 – Перечень механических свойств металла кольцевого стыкового сварного


соединения технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов МГ
для третьего уровня оценки
Варианты третье-
Перечень механических свойств го уровня оценки Способ определения
3а 3б
Диаграмма деформирования МШ при
растяжении на специальных образцах, за- По испытаниям МШ на растяжение
+ +
писанная с применением внешнего экс- по DNV-OS-F101 [3]
тензометра
Фактический предел текучести МШ По испытаниям МШ на растяжение
+ +
(по диаграмме растяжения) 0,2, МПа по DNV-OS-F101 [3]
Фактический предел прочности МШ По испытаниям МШ на растяжение
+ +
(по диаграмме растяжения) B, МПа по DNV-OS-F101 [3]
Фактическое равномерное удлинение
По испытаниям МШ на растяжение
МШ на специальных образцах на растя- + +
по DNV-OS-F101 [3]
жение (по диаграмме растяжения) B, %
Нормативный минимальный предел По ГОСТ на сварочные материалы
прочности наплавленного металла (МШ) + + (ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 2246,
B, МПа ГОСТ 26271)

64
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 8.5

Варианты третье-
Перечень механических свойств го уровня оценки Способ определения
3а 3б
По ГОСТ на сварочные материалы
Нормативное минимальное удлинение
+ + (ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 2246,
при растяжении МШ 5, %
ГОСТ 26271)
По испытаниям СШ трубы на трещино-
Фактическое значение критического рас-
+ + стойкость по ГОСТ 25.506, BS 7448-1 [4],
крытия в вершине трещины МШ с, мм
DIN EN ISO 15653 [5], BS 7448-4 [6]
По испытаниям СШ трубы на трещино-
Фактическое значение критического
+ + стойкость по ГОСТ 25.506, BS 7448-1 [4],
J-интеграла МШ Jc, МПа·м
DIN EN ISO 15653 [5], BS 7448-4 [6]

8.5.5 Уровни 3а и 3б методики оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных


соединений технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов МГ
предусматривают проведение оценки на основе критерия статической прочности с исполь-
зованием диаграммы «целостность–разрушение» ДЦР-3, которая строится по результатам
растяжения цилиндрических образцов. Данный критерий применим как для материалов, име-
ющих площадку текучести (плато Лютерса) на кривой деформирования, так и не имеющих ее.
Полное описание расчетной модели ДЦР-3 – в соответствии с приложением Д. Соответству-
ющая этому критерию диаграмма «целостность–разрушение» показана на рисунке Д.4 (при-
ложение Д).
8.5.6 Процедура оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений
технологических трубопроводов основного назначения уровней 3а и 3б определяется алго-
ритмом, изображенным на рисунке 8.8. Краткое описание последовательности действий при
оценке дефектности сварных соединений приведено в 8.5.6.1–8.5.6.8.
8.5.6.1 На первом этапе в соответствии с приложением А выполняется анализ проект-
ной, исполнительной и эксплуатационной документации обследуемого участка технологиче-
ских трубопроводов КС. По результатам обследования определяются параметры, приведен-
ные в таблице 5.3.
8.5.6.2 Этап 2 разбит на два подэтапа. На подэтапе 2.1 в соответствии с требованиями
приложений Н и К проводят расширенный ВИК с определением параметров, перечислен-
ных в 8.3.3.3. На подэтапе 2.2 в соответствии с требованиями 8.3.3.4 проводят неразрушаю-
щий контроль физическими методами с определением параметров дефектов, перечисленных
в 8.3.3.5–8.3.3.7
8.5.6.3 На этапе 3 выполняют проверку критериев безусловной отбраковки в соответ-
ствии с таблицей 8.6.

65
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок 8.8 – Алгоритм оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных


соединений технологических трубопроводов основного назначения уровней 3а и 3б
на основе экспертного подхода

8.5.6.4 На этапе 4 выполняют уточнение исходных данных, необходимых для выполне-


ния оценки на уровнях 3а и 3б. В рамках этого этапа проводят:
- уточнение размеров и расположения дефектов с применением автоматизированных
ультразвуковых установок (томографов);
- экспериментальное определение диаграммы деформирования основного металла и
металла кольцевого стыкового сварного шва при растяжении на цилиндрических образцах по
ГОСТ 1497 и специальных образцах по DNV-OS-F101 [3];
- экспериментальное определение характеристик трещиностойкости основного металла,
линии сплавления и зоны термического влияния, а также металла кольцевого стыкового свар-
ного шва на образцах SENB по BS 7448-1 [4] или образцах SENТ по DNV-OS-F101 [3].

66
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а 8.6 – Критерии безусловной отбраковки кольцевых стыковых сварных соединений


технологических трубопроводов основного назначения на третьем уровне оценки
Браковочный признак в зависимости
Параметр безусловной отбраковки от уровня оценки
3а 3б
Характеристики дефектов
Наличие трещины любого происхождения н/д н/д
Смещение кромок Более 0,6·t Более 0,6·t
Суммарная протяженность дефектов* Более 1/5 периметра Более 1/5 периметра
Этажное расположение плоскостных дефектов н/д н/д
Характеристики участка
Участки в непроектном положении (наличие просадок, вы-
б/о б/о
пучивания)
П р и м е ч а н и е – н/д – недопустимо; б/о – без ограничений.
* Суммарная протяженность допустимых по высоте дефектов сварных соединений, кроме дефектов Fa, Fb,
Fc и Fd, протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов.

Перечень определяемых фактических механических и прочностных характеристик


металла кольцевых стыковых сварных соединений и ОМ указан в таблицах 8.4 и 8.5. Рекомен-
дации по их определению – в соответствии с приложением И.
8.5.6.5 На этапе 5 выполняют схематизацию одиночных и групповых дефектов в соот-
ветствии с приложением Б. По результатам схематизации получают набор независимых (оди-
ночных) дефектов-аналогов, для которых далее выполняется расчетная оценка.
8.5.6.6 На этапе 6 выполняют расчетную оценку независимых расчетных дефектов-
аналогов по диаграмме ДЦР-3. Оценку этого этапа проводят в следующей последовательности.
Оценку номинальных напряжений выполняют в соответствии с положениями, приве-
денными в 7.2, для выбранного варианта сочетания нагрузок и воздействий. Формулы для рас-
чета номинальных расчетных напряжений – в соответствии с приложением Е.
Оценку НДС кольцевого стыкового сварного соединения технологических трубопро-
водов основного назначения площадных объектов МГ выполняют на основе данных о факти-
ческих или прогнозируемых нагрузках и воздействиях, соответствующих их наиболее неблаго-
приятному сочетанию.
Формирование перечня расчетных состояний выполняют по результатам анализа нор-
мативной, проектной, строительной и эксплуатационной документации с учетом проектного
и фактического конструктивного исполнения участка газопровода и кольцевого стыкового
сварного соединения технологических трубопроводов основного назначения площадных объ-
ектов МГ и расчетов НДС для каждого расчетного состояния.
В перечень могут быть включены состояния, соответствующие наиболее неблагопри-
ятному сочетанию максимально допустимых нагрузок и воздействий, установленных в норма-
тивной или проектной документации.

67
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

При анализе нагрузок и воздействий и их сочетаний следует рассмотреть дополни-


тельные нагрузки и воздействия, возникновение которых вызвано реализацией непроектных
режимов работы (состояний) газопровода.
П р и м е ч а н и е – К непроектным нагрузкам и воздействиям отнесем следующие типы нагрузок
и воздействий:
- редкие, не учитываемые регулярным расчетом сочетания известных нагрузок и воздействий,
в том числе вызванные действием непреодолимых причин природного и техногенного характера;
- аномально высокие уровни нагрузок, учитываемых регулярным расчетом;
- номинальные нагрузки, действующие на частично работоспособную конструкцию с характер-
ными для данного типа конструкций повреждениями.
Определение номинальных напряжений в технологических трубопроводах, находя-
щихся в непроектном положении, следует определять в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-327
и СТО Газпром 2-2.3-328.
Расчет локальных напряжений выполняют с учетом теоретических коэффициентов
концентрации напряжений, вызванных смещением кромок кольцевого стыкового сварного
соединения технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов МГ
и геометрическими характеристиками сварного шва. Коэффициенты концентрации напряже-
ний определяют по формуле (Е.13) (приложение Е) с учетом результатов расширенного ВИК.
Расчет напряжений первого типа (для оценки по критерию пластической устойчиво-
сти) выполняют в соответствии с требованиями Е.5 (приложение Е).
Расчет напряжений второго типа (для оценки по критерию трещиностойкости) выпол-
няют в соответствии с требованиями Е.6 (приложение Е).
Оценку схематизированных на этапе 5 дефектов выполняют по диаграмме «целост-
ность–разрушение» ДЦР-3 (приложение Д). Для каждого независимого дефекта-аналога
оценка выполняется по следующей схеме:
- расчет напряжений в нетто-сечении выполняют в соответствии с требованиями при-
ложения М;
- расчет коэффициентов интенсивности напряжений выполняют в соответствии с тре-
бованиями приложения Л;
- расчет параметров Kr, Lr проводят с учетом коэффициентов запаса в соответствии
с приложением Ж;
- на диаграмму «целостность–разрушение» ДЦР-3 наносят образы обнаруженных и схе-
матизированных дефектов в соответствии с требованиями приложения Д;
- дефект считается допустимым, если его образ на диаграмме «целостность–разруше-
ние» лежит под или на ограничивающей кривой;

68
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

- дефект считается недопустимым, если его образ на диаграмме «целостность–разруше-


ние» лежит над ограничивающей кривой.
8.5.6.7 Оценку работоспособности кольцевого стыкового сварного соединения про-
водят на этапе 7. Кольцевое стыковое сварное соединение технологических трубопроводов
основного назначения площадных объектов МГ или участок сварного шва длиной L считают
работоспособным, если все обнаруженные в нем внутренние и поверхностные дефекты при-
знаны допустимыми по результатам выполнения оценки в соответствии с 8.5.6.6.
8.5.6.8 Кольцевое стыковое сварное соединение технологических трубопроводов основ-
ного назначения площадных объектов МГ, признанное неработоспособным в соответствии
с 8.5.6.7, должно быть отремонтировано или вырезано.

9 Оценка работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений


трубопроводов линейной части магистральных газопроводов, выполненных
контактной стыковой сваркой оплавлением

9.1 Область применения методики


9.1.1 Раздел 9 настоящего стандарта устанавливает методику двухуровневой оценки
работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений линейной части магистраль-
ных газопроводов условным диаметром до 1400 мм с избыточным давлением газа свыше
1,18 МПа (12 кГс/см2) до 9,8 МПа (100 кГс/см2) включительно, выполненных контактной
стыковой сваркой оплавлением, по результатам неразрушающего контроля, проведенного на
стадии эксплуатации.
9.1.2 Методика раздела 9 настоящего стандарта применима для оценки работоспособ-
ности кольцевых стыковых сварных соединений линейной части магистральных газопрово-
дов, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением, находящихся в эксплуатации
пять лет и более.
9.1.3 Не допускается применение методик настоящего стандарта для оценки качества
вновь сваренных кольцевых стыковых сварных соединений и сварных соединений других
типов.
9.1.4 Методика раздела 9 настоящего стандарта распространяется на магистральные газо-
проводы, построенные по проектам, не противоречащим требованиям СНиП 2.05.06-85* [1] в
части расчетов на прочность.
9.1.5 Дополнительные ограничения области применения настоящей методики при
их наличии для конкретного уровня оценки приведены в описании данного уровня оценки
(см. 9.2–9.4).

69
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

9.2 Оценка работоспособности сварных соединений второго уровня на основе номограмм


9.2.1 Уровень 2а методики оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных
соединений ЛЧМГ, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением, предусматри-
вает проведение оценки на основе номограмм, построенных по результатам расчета остаточ-
ной прочности сварного соединения с трещиноподобным дефектом с учетом уровня нагру-
женности, механических свойств и геометрических характеристик сварного соединения.
9.2.2 Область применения методики оценки работоспособности второго уровня на
основе номограмм (уровень 2а) определяется 9.1.1–9.1.4 настоящего стандарта с дополнитель-
ными ограничениями, указанными в Г.3.2 (приложение Г).
9.2.3 Методы, объемы и требования к неразрушающему контролю при оценке работо-
способности кольцевых стыковых сварных соединений, выполненных контактной сваркой
оплавлением, на ЛЧМГ уровня 2а регламентируются 9.2.3.1–9.2.3.8.
9.2.3.1 Для обнаружения и определения размеров внутренних и поверхностных дефек-
тов кольцевого стыкового сварного соединения ЛЧМГ, выполненного контактной сваркой
оплавлением, применяют следующие методы неразрушающего контроля:
- визуальный и измерительный – по ГОСТ 23479, РД 03-606-03 [2];
- ультразвуковой – по ГОСТ 14782, ГОСТ 20415;
- радиографический – по ГОСТ 7512;
- капиллярный – по ГОСТ 18442;
- магнитопорошковый – по ГОСТ 21105.
9.2.3.2 НК кольцевых стыковых сварных соединений ЛЧМГ, выполненных контактной
стыковой сваркой оплавлением, выполняют в следующих объемах:
- визуальный и измерительный контроль и УЗТ – 100 %;
- ультразвуковой контроль – 100 %;
- радиографический контроль – 100 %;
- магнитопорошковый контроль – объем не регламентирован, применяется для обнару-
жения поверхностных дефектов и внутренних дефектов, расположенных близко к поверхности;
- капиллярный контроль – объем не регламентирован, применяется для уточнения гра-
ниц поверхностных дефектов сварных соединений, обнаруженных другими видами контроля.
9.2.3.3 Визуальный и измерительный контроль проводят по схеме «расширенный
ВИК» с определением в соответствии с требованиями приложений Н и К следующих величин
(см. рисунки К.2, К.3):
- смещение кромок i кольцевого стыкового сварного соединения с шагом S = /40 по
всей длине диагностируемого кольцевого сварного соединения ( – периметр трубы; i = 1, 2,
…, 40, где i – номер измерения);

70
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

- высоту gi и ширину ei наружного усиления кольцевого стыкового сварного шва с шагом


S = /40 по всей длине диагностируемого кольцевого сварного соединения (i = 1, 2, …, 40, где
i – номер измерения);
- t1i, t2i – толщина в i-м сечении, соответственно, первой и второй трубы по ходу газа;
j и расстояние s j от «зенита» (12 ч) до начала j-го среза кромки
- протяженность l ср ср
( j = 1, …, nср – порядковый номер непроектного среза кромки, где nср – число обнаруженных
при ВИК непроектных срезов кромки);
- ширину непроектного среза кромок s iср и утонение стенки hiср трубы с шагом S = /40
по всей длине непроектного среза (i = 1, 2, …, nj, где nj –число измерений по длине j-го непро-
ектного среза кромки).
9.2.3.4 Ультразвуковой, радиографический, магнитопорошковый и капиллярный кон-
троль проводят в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083 и приложением К.
9.2.3.5 По результатам НК физическими методами подлежат определению следующие
параметры внутренних трещиноподобных дефектов сварных соединений:
j – высота трещиноподобного j-го дефекта;
h тр
окр,j – длина трещиноподобного j-го дефекта вдоль сварного шва;
lтр
гл,j – глубина залегания трещиноподобного j-го дефекта;
hтр
j – расстояние от «зенита» (12 ч) до начала трещиноподобного j-го дефекта (рису-
sтр
нок К.5).
9.2.3.6 По результатам ВИК и НК физическими методами подлежат определению сле-
дующие параметры поверхностных трещиноподобных дефектов кольцевых стыковых сварных
соединений ЛЧМГ (рисунок К.3):
j – высота трещиноподобного j-го дефекта;
h тр
окр,j – длина трещиноподобного j-го дефекта вдоль сварного шва;
lтр
j – расстояние от «зенита» (12 ч) до начала трещиноподобного j-го дефекта.
sтр
9.2.3.7 Для близкорасположенных дефектов кольцевых стыковых сварных соединений
ЛЧМГ при проведении НК дополнительно определяют расстояния l1, l2, l3 между дефектами
(см. рисунок 8.5).
9.2.4 Требования к исходным данным по механическим свойствам ОМ и металла коль-
цевых стыковых сварных соединений ЛЧМГ при оценке работоспособности сварных сое-
динений технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов МГ
уровня 2а регламентируются 9.2.4.1, 9.2.4.2.
9.2.4.1 Для выполнения оценки следует определить механические свойства ОМ, при-
веденные в таблице 9.1. Маркером «+» отмечены параметры, необходимые к определению на

71
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

данном уровне оценки. Для сварных соединений, находящихся в эксплуатации более 25 лет,
механические испытания ОМ на растяжение и ударную вязкость являются обязательными.
9.2.4.2 Для выполнения оценки следует определить механические свойства металла
кольцевого стыкового сварного соединения ЛЧМГ, приведенные в таблице 9.2.

Та б л и ц а 9.1 – Перечень механических свойств основного металла для второго уровня


оценки
Варианты второго
Перечень механических свойств уровня оценки Способ определения
2а 2б 2в
Нормативный минимальный предел теку-
+ + + По ТУ на трубы, СТО Газпром 2-2.1-131
чести ОМ 0,2 ТУ, МПа

Фактический предел текучести ОМ (серти-


+ + + По сертификату на трубы
фикат) 0,2, МПа
Фактический предел текучести ОМ (твер-
+ + По твердости ОМ трубы*
дость) 0,2, МПа
Фактический предел текучести ОМ (испы- По испытаниям ОМ трубы на растяже-
+
тания) 0,2, МПа ние по ГОСТ 1497
Нормативный минимальный предел проч-
+ + + По ТУ на трубы, СТО Газпром 2-2.1-131
ности ОМ BТУ, МПа
Фактический предел прочности ОМ (сер-
+ + + По сертификату на трубы
тификат) B, МПа
Фактический предел прочности ОМ (твер-
+ + По твердости ОМ трубы (ГОСТ 9012)*
дость) B, МПа
Фактический предел прочности ОМ (ис- По испытаниям ОМ трубы на растяже-
+
пытания) B, МПа ние по ГОСТ 1497
Нормативное минимальное удлинение при
+ + + По ТУ на трубы, СТО Газпром 2-2.1-131
растяжении ОМ 5ТУ, %
Фактическое относительное удлинение
ОМ на 5-кратных образцах (сертификат) + + + По сертификату на трубы
5C, %
Фактическое относительное удлинение
По испытаниям ОМ трубы на растяже-
ОМ на 5-кратных образцах (испытания) +
ние по ГОСТ 1497, ГОСТ 10006
 5, %
Нормативная ударная вязкость на образ-
цах Шарпи (с концентратором V-типа) ОМ + + + По ТУ на трубы
KCV, Дж/см2
Фактическая ударная вязкость на образ-
цах Шарпи (с концентратором V-типа) ОМ + + + По сертификату на трубы
(сертификат) KCV, Дж/см2
Фактическая ударная вязкость на образ-
По испытаниям ОМ трубы на ударный
цах Шарпи (с концентратором V-типа) ОМ + + +
изгиб по ГОСТ 6996, ГОСТ 9454
(испытания) KCV, Дж/см2
* Допустимо выполнять определение фактических пределов текучести 
0,2 и прочности B ОМ через
твердость в соответствии с рекомендациями ГОСТ 22761, DIN EN ISO 15653 [5].

72
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а 9.2 – Перечень механических свойств металла кольцевого стыкового сварного


соединения ЛЧМГ для второго уровня оценки
Варианты второго
Перечень механических свойств уровня оценки Способ определения
2а 2б 2в
Фактический предел текучести металла По твердости металла сварного соеди-
+ +
сварного соединения (твердость) 02, МПа нения*
По испытаниям металла сварного
Фактический предел текучести металла
+ соединения на растяжение
сварного соединения (испытания) 02, МПа
по DNV-OS-F101 [3]
Фактический предел прочности металла
+ + По твердости МШ*
сварного соединения (твердость) B, МПа
По испытаниям металла сварного
Фактический предел прочности металла
+ соединения на растяжение
сварного соединения (испытания) B, МПа
по DNV-OS-F101 [3]
Фактическое равномерное удлинение ме- По испытаниям металла сварного
талла сварного соединения на спецобраз- + соединения на растяжение
цах на растяжение (испытания) B, % по DNV-OS-F101 [3]
Фактическая ударная вязкость на образцах
По испытаниям металла сварно-
Шарпи (с концентратором V-типа) метал-
+ + + го соединения на ударный изгиб
ла сварного соединения (испытания) KCV,
по ГОСТ 6996, ГОСТ 9454
Дж/см2
* Допустимо выполнять определение фактических пределов текучести 0,2 и прочности B металла свар-
ного соединения через твердость в соответствии с рекомендациями ГОСТ 22761, DIN EN ISO 15653 [5].

9.2.5 Уровень 2а методики оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных


соединений ЛЧМГ, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением, предусматри-
вает проведение оценки на основе номограмм, в соответствии с Г.3 (приложение Г).
Оценку работоспособности выполняют на основе последовательного использования
номограмм следующих четырех типов:
- Б.1 – номограмма для определения величины смещения срединных поверхностей
свариваемых труб по смещению кромок и разнотолщинности сваренных труб, полученных по
результатам выполнения расширенного ВИК;
- Б.2 – номограмма для определения величины максимального коэффициента концен-
трации продольных напряжений на рассматриваемом участке кольцевого стыкового сварного
шва ЛЧМГ от максимального смещения срединных поверхностей и максимальной разнотол-
щинности сваренных труб, измеренной на этом участке;
- Б.3 – номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов;
- Б.4 – номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов.
9.2.5.1 Номограмма типа Б.1 показана на рисунке Г.15 и предназначена для определения
величины смещения срединных поверхностей свариваемых труб W по смещению кромок V и
разнотолщинности t сваренных труб, полученных по результатам выполнения расширенного

73
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

ВИК (см. рисунок К.2). Величина V измеряется при проведении расширенного ВИК с учетом
знака смещения кромок в соответствии с рекомендациями, приведенными в приложении Н.
Порядок применения номограмм типа Б.1 и формулы для построения номограмм этого типа
приведены в приложении Л.
9.2.5.2 Номограмма типа Б.2 показана на рисунке Г.16 и предназначена для определения
величины M
T,max максимального коэффициента концентрации продольных напряжений на
рассматриваемом участке сварного шва протяженностью L от максимального смещения сре-
динных поверхностей W
max и максимальной разнотолщинности сваренных труб t
max, изме-
ренной на этом участке. Величину максимального смещения срединных поверхностей W
max

определяют по номограмме типа Б.1. Детальное описание, порядок применения номограмм


типа Б.2 и формулы для построения номограмм этого типа – в соответствии с приложением Н.
9.2.5.3 Номограмма типа Б.3 показана на рисунке Г.17 и предназначена для определе-
ния допустимых размеров внутренних дефектов (высота и длина дефекта) по величине M
T,max
максимального коэффициента концентрации продольных напряжений на рассматриваемом
участке сварного шва при заданном типоразмере кольцевого стыкового сварного соединения
и механических свойствах основного металла и металла сварных соединений. Величину мак-
симального коэффициента концентрации M
T,max определяют по номограмме типа Б.2.
9.2.5.4 Номограмма типа Б.4 показана на рисунке Г.18 и предназначена для определения
допустимых размеров поверхностных дефектов (высота и длина дефекта) по величине M
T,max
максимального коэффициента концентрации продольных напряжений на рассматриваемом
участке сварного шва при заданном типоразмере кольцевого стыкового сварного соединения
и механических свойствах основного металла и металла кольцевых стыковых сварных соеди-
нений. Величину максимального коэффициента концентрации M
T,max определяют по номо-
грамме типа Б.2.
П р и м е ч а н и е – При построении номограмм типа Б.3 и Б.4 учтены возможности применяе-
мых диагностических средств по выявлению поверхностных и внутренних дефектов. В качестве харак-
теристики чувствительности принята минимальная площадь дефектов Sd, выявляемых применяемыми
диагностическими средствами. На номограммах на плоскости размеров дефектов в левом нижнем углу
показана область, внешняя граница которой соответствует размерам поверхностных полуэллиптиче-
ских и эллиптических внутренних дефектов с заданной площадью Sd. Дефекты, размеры которых выхо-
дят за границу области, могут быть выявлены при диагностике. Дефекты, попадающие внутрь обозна-
ченной области, средствами диагностики выявлены не будут. Границы а) и б) соответствуют двум зна-
чениям Sd. Принято, что полученные по результатам расчета границы областей допустимых размеров
дефектов, соответствующие заданной совокупности исходных данных, не должны иметь пересечений
с границей области минимальных размеров дефектов, выявляемых при диагностике.

74
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

9.2.6 Алгоритм оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соедине-


ний ЛЧМГ, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением уровня 2а, показан на
рисунке 9.1.
9.2.6.1 На первом этапе в соответствии с рекомендациями приложения А выполняют ана-
лиз проектной, исполнительной и эксплуатационной документации обследуемого участка маги-
стрального газопровода. По результатам обследования определяются следующие параметры:
- категория участка газопровода;
- рабочее давление, МПа;
- минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода;
- максимальный отрицательный температурный перепад;

Рисунок 9.1 – Алгоритм оценки уровня 2а работоспособности кольцевых стыковых сварных


соединений ЛЧМГ, выполненных КСО, на основе номограмм

75
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

- внешний диаметр Dн, мм;


- номинальная толщина стенки трубы tном, мм;
- нормативный минимальный предел текучести ОМ 02
ТУ, МПа;

- нормативный минимальный предел прочности ОМ BТУ, МПа;


- нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, %;
- нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи (с концентратором V-типа) ОМ
(средняя/минимальная) KCV, Дж/см2;
- критическое значение J-интеграла для линии сплавления (минимальное на трех образ-
цах) Jc, Н/мм;
- ширина облицовочного слоя СШ, мм.
9.2.6.2 Этап 2 разбит на два подэтапа. На подэтапе 2.1 в соответствии с требованиями
приложений Н и К проводят расширенный ВИК с определением параметров, перечисленных
в 9.2.3.3.
На подэтапе 2.2 в соответствии с требованиями 9.2.3.4 проводят неразрушающий кон-
троль физическими методами с определением параметров дефектов, перечисленных в 9.2.3.5–
9.2.3.7.
9.2.6.3 На этапе 3 выполняют проверку критериев безусловной отбраковки в соответ-
ствии с таблицей 9.3.

Та б л и ц а 9.3 – Критерии безусловной отбраковки кольцевых стыковых сварных соединений


ЛЧМГ, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением
Браковочный признак в зависимости
Параметр безусловной отбраковки от уровня оценки
2а 2б 2в
Характеристики дефектов
Наличие трещины любого происхождения н/д н/д н/д
Смещение кромок Более 0,4·t Более 0,4·t Более 0,5·t
Более 1/6 Более 1/6 Более 1/6
Суммарная протяженность дефектов*
периметра периметра периметра
Этажное расположение плоскостных дефектов н/д н/д н/д
Наличие несрезанного грата н/д н/д н/д
Наличие непроектного среза кромок, приводящего к утонению
н/д н/д н/д
стенки
Характеристики участка
Участки в непроектном положении (наличие просадок, выпу-
н/д н/д н/д
чивания)
П р и м е ч а н и е – н/д – недопустимо.
*Суммарная протяженность допустимых по высоте дефектов сварных соединений, кроме смещения кро-

мок, протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов.

76
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

9.2.6.4 На этапе 4 выполняют уточнение исходных данных, необходимых для примене-


ния номограмм уровня 2а. В рамках этого этапа проводят:
- уточнение размеров и расположения дефектов;
- определение механических и прочностных характеристик кольцевых стыковых свар-
ных соединений и основного металла;
- определение номинального НДС в зоне кольцевого стыкового сварного шва.
9.2.6.5 На этапе 5 выполняют схематизацию одиночных и групповых дефектов в соот-
ветствии с требованиями приложения Б.
9.2.6.6 Оценку по номограммам этапа 6 проводят в следующей последовательности.
i
По результатам измерений для каждого сечения определяют максимальную t max и мини-
i
мальную t min толщину труб в данном сечении кольцевого стыкового шва по формулам

i
tmax  max(t1i , t2i ); tmin
i
 min(t1i , t2i ); ti  tmax
i
 tmin
i
. (9.1)

Для каждого i-го сечения на основе определенных по 9.2.3.3 и 9.2.6.6 величин iV, ti
по диаграмме типа Б.1 определяют смещения срединных поверхностей свариваемых труб iW.
Максимальную разнотолщинность tmax и максимальное смещение срединных поверх-
ностей свариваемых труб W
max для всего рассматриваемого участка сварного шва длиной L

определяют по формулам

tmax  max(ti ); W
max
 max(iW ). (9.2)
i i

Максимальный коэффициент концентрации напряжений M


T,max для всего рассматри-
ваемого участка сварного шва длиной L определяют по номограмме типа Б.2 (см. рисунок Г.16)
и величинам tmax и W
max, рассчитанным по формуле (9.2). Этот коэффициент концентрации

напряжений используют далее для оценки по номограммам типа Б.3 и Б.4, соответственно,
внутренних и поверхностных дефектов, обнаруженных на рассматриваемом участке сварного
шва длиной L.
Номограмму типа Б.3 используют для оценки внутренних дефектов в следующей после-
довательности:
- из имеющегося в настоящем стандарте перечня номограмм для данного типоразмера
сварного соединения выбирается номограмма типа Б.3;
- на выбранной номограмме отмечается кривая, соответствующая определенному выше
максимальному коэффициенту концентрации напряжений M
T,max;
- на диаграмму наносятся образы обнаруженных и схематизированных дефектов;

77
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

- дефект считается допустимым, если его образ на номограмме типа Б.3 лежит под или
на ограничивающей кривой, соответствующей определенному выше максимальному коэффи-
циенту концентрации напряжений M
T,max;
- дефект считается недопустимым, если его образ на номограмме типа Б.3 лежит над
ограничивающей кривой, соответствующей определенному выше максимальному коэффици-
енту концентрации напряжений M
T,max.
Номограмму типа Б.4 используют для оценки поверхностных дефектов в следующей
последовательности:
- из имеющегося в настоящем стандарте перечня номограмм для данного типоразмера
кольцевого стыкового сварного соединения ЛЧМГ выбирается номограмма типа Б.4;
- на выбранной номограмме отмечается кривая, соответствующая определенному выше
максимальному коэффициенту концентрации напряжений M
T,max;
- на диаграмму наносятся образы обнаруженных и схематизированных дефектов;
- дефект считается допустимым, если его образ на номограмме типа Б.4 лежит под или
на ограничивающей кривой, соответствующей определенному выше максимальному коэффи-
циенту концентрации напряжений M
T,max;
- дефект считается недопустимым, если его образ на номограмме типа Б.4 лежит над
ограничивающей кривой, соответствующей определенному выше максимальному коэффици-
енту концентрации напряжений M
T,max.
9.2.6.7 Оценку сварного соединения проводят на этапе 7. Кольцевое стыковое сварное
соединение ЛЧМГ или участок сварного шва длиной L считают работоспособным, если все
обнаруженные в нем внутренние и поверхностные дефекты признаны допустимыми по резуль-
татам выполнения оценки в соответствии с 9.2.6.6.
9.2.6.8 Кольцевое стыковое сварное соединение ЛЧМГ, признанное неработоспособ-
ным в соответствии с 9.2.6.7, должно быть отремонтировано или вырезано.
9.2.6.9 Кольцевые стыковые сварные соединения ЛЧМГ, забракованные по результатам
оценки уровня 2а, могут быть оставлены в эксплуатации по результатам оценки уровней 2б, 2в
или уровня 3.

9.3 Оценка работоспособности сварных соединений второго уровня на основе расчетного


подхода
9.3.1 Уровни 2б и 2в оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соедине-
ний трубопроводов ЛЧМГ, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением, преду-
сматривают проведение оценки на основе расчета остаточной прочности сварного соединения
с трещиноподобным дефектом с учетом уровня нагруженности, механических свойств и гео-
метрических характеристик сварного соединения. В отличие от уровня 2а оценку выполняют

78
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

не на основе номограмм, а прямым расчетом допустимости дефекта по критерию статической


прочности сварного соединения (см. приложение Д). Кроме того, при оценке используется
ударная вязкость основного металла и металла линии сплавления, причем для уровня 2в обя-
зательно требуются разрушающие испытания металла.
9.3.2 Область применения второго уровня оценки работоспособности кольцевых стыко-
вых сварных соединений трубопроводов ЛЧМГ, выполненных контактной стыковой сваркой
оплавлением, на основе расчетного подхода (уровни 2б и 2в) определяется 9.1.1–9.1.4 насто-
ящего стандарта с дополнительным ограничением в виде необходимости сохранения проект-
ного положения оцениваемого участка магистрального газопровода.
9.3.3 Методы, объемы и требования к неразрушающему контролю при оценке кольце-
вых стыковых сварных соединений трубопроводов ЛЧМГ, выполненных контактной стыковой
сваркой оплавлением, уровней 2б и 2в регламентируются 9.2.3.1–9.2.3.7.
9.3.4 Требования к исходным данным по механическим свойствам основного металла
и металла сварных соединений при оценке работоспособности кольцевых стыковых сварных
соединений трубопроводов ЛЧМГ, выполненных контактной сваркой оплавлением, уровней
2б и 2в регламентируются 9.2.4.1, 9.2.4.2.
9.3.4.1 Для выполнения оценки на уровнях 2б и 2в следует определить механические
свойства ОМ, перечисленные в таблице 9.1. Для уровня 2в разрушающие испытания ОМ на
растяжение и ударную вязкость являются обязательными.
9.3.4.2 Для выполнения оценки на уровнях 2б и 2в следует определить механиче-
ские свойства металла кольцевого стыкового сварного соединения ЛЧМГ, перечисленные в
таблице 9.2. Для уровня 2в разрушающие испытания металла сварных соединений на растяже-
ние и ударную вязкость являются обязательными.
9.3.4.3 Материал для изготовления образцов для испытаний на растяжение, ударную
вязкость и трещиностойкость рекомендуется брать из бездефектного основного металла и без-
дефектного металла сварных соединений обследуемого газопровода с учетом требований по
идентичности сварных соединений в соответствии с приложением И.
При невозможности вырезки образцов из обследуемого газопровода допустимо исполь-
зование бездефектного металла контрольного кольцевого стыкового сварного соединения
ЛЧМГ, сваренного из аналогичных материалов по соответствующей технологии. Требования
по идентичности сварочных технологий в соответствии с приложением И.
9.3.5 Уровни 2б и 2в оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соеди-
нений технологических трубопроводов, выполненных контактной сваркой оплавлением,
предусматривают проведение оценки на основе критериев статической прочности, приведен-

79
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

ных в приложении Д. На данном уровне оценки применяют расчетную модель ДЦР-2. Полное
описание модели ДЦР-2 – в соответствии с приложением Д.
9.3.6 Процедура оценки уровней 2б и 2в работоспособности кольцевых стыковых свар-
ных соединений, выполненных контактной сваркой оплавлением, определяется алгоритмом,
изображенным на рисунке 9.2. Краткое описание последовательности действий при оценке
дефектности сварных соединений приведено в 9.3.6.1–9.3.6.7.
9.3.6.1 На первом этапе в соответствии с рекомендациями приложения А выполняется
анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации обследуемого участка

Рисунок 9.2 – Алгоритм оценки уровней 2б и 2в работоспособности сварных соединений


трубопроводов ЛЧМГ, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением,
на основе расчетного подхода

80
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

магистрального газопровода. По результатам обследования определяются параметры, приве-


денные в 9.2.6.1.
9.3.6.2 Этап 2 разбит на два подэтапа. На подэтапе 2.1 в соответствии с требованиями
приложений Н и К проводят расширенный ВИК с определением параметров, перечислен-
ных в 9.3.3.3. На подэтапе 2.2 в соответствии с требованиями 9.3.3.4 проводят неразрушаю-
щий контроль физическими методами с определением параметров дефектов, перечисленных
в 9.3.3.5–9.3.3.7.
9.3.6.3 На этапе 3 выполняют проверку критериев безусловной отбраковки в соответ-
ствии с требованиями таблицы 9.3.
9.3.6.4 На этапе 4 выполняют уточнение исходных данных, необходимых для примене-
ния расчетного подхода уровней 2б, 2в. В рамках этого этапа проводят:
- уточнение размеров и расположения дефектов;
- определение фактических механических и прочностных характеристик основного
металла и металла кольцевых стыковых сварных соединений, указанных в таблицах 9.1 и 9.2.
По фактической ударной вязкости пересчитывают критическое значение коэффици-
ента интенсивности напряжений Kmat в соответствии с алгоритмом приложения Н.
9.3.6.5 На этапе 5 выполняют схематизацию одиночных и групповых дефектов в соот-
ветствии с требованиями приложения Б. По результатам схематизации получают набор неза-
висимых (одиночных) дефектов-аналогов, для которых далее выполняется расчетная оценка.
9.3.6.6 На этапе 6 выполняют расчетную оценку независимых дефектов-аналогов по
диаграмме ДЦР-2. Оценку этого этапа проводят в следующей последовательности.
Определение номинального напряженно-деформированного состояния в зоне свар-
ного шва выполняют в соответствии с Е.2.3, Е.2.4 (приложение Е). Расчетные значения номи-
нальных напряжений должны быть увеличены посредством введения коэффициента запаса по
нагрузке в соответствии с формулой (Е.6).
Расчет локальных напряжений выполняют с учетом теоретических коэффициентов
концентрации напряжений, вызванных смещением кромок и геометрическими характеристи-
ками сварного шва. Коэффициенты концентрации напряжений определяют по формуле (Е.13)
с учетом результатов расширенного ВИК.
Расчет напряжений первого типа (для оценки по критерию пластической устойчиво-
сти) выполняют в соответствии с требованиями Е.5 (приложение Е).
Расчет напряжений второго типа (для оценки по критерию трещиностойкости) выпол-
няют в соответствии с требованиями Е.6 (приложение Е).

81
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Оценку схематизированных на этапе 5 дефектов выполняют по диаграмме «целост-


ность–разрушение». На уровнях 2б и 2в применяют расчетную модель ДЦР-2 (см. приложе-
ние Д). Для каждого независимого дефекта-аналога оценка выполняется по следующей схеме:
- расчет напряжений в нетто-сечении выполняют в соответствии с требованиями при-
ложения М;
- расчет коэффициентов интенсивности напряжений выполняют в соответствии с тре-
бованиями приложения Л;
- расчет параметров Kr, Lr проводят с учетом коэффициентов запаса в соответствии с
приложением Ж;
- на диаграмму «целостность–разрушение» ДЦР-2 наносят образы обнаруженных и
схематизированных дефектов в соответствии с требованиями приложения Д;
- дефект считается допустимым, если его образ на диаграмме «целостность–разруше-
ние» лежит под или на ограничивающей кривой;
- дефект считается недопустимым, если его образ на диаграмме «целостность–разруше-
ние» лежит над ограничивающей кривой.
9.3.6.7 Оценку кольцевого стыкового сварного соединения ЛЧМГ проводят на этапе 7.
Сварное соединение или участок сварного шва длиной L считают работоспособным, если все
обнаруженные в нем внутренние и поверхностные дефекты признаны допустимыми по резуль-
татам выполнения оценки в соответствии с 9.3.6.6.
9.3.6.8 Кольцевое стыковое сварное соединение ЛЧМГ, признанное неработоспособ-
ным в соответствии с 9.3.6.7, должно быть отремонтировано или вырезано.
9.3.6.9 Кольцевые стыковые сварные соединения ЛЧМГ, забракованные по результатам
оценки уровней 2б и 2в, могут быть оставлены в эксплуатации по результатам оценки уров-
ней 3а и 3б.

9.4 Оценка работоспособности сварных соединений третьего уровня на основе экспертного


подхода
9.4.1 Уровни 3а и 3б оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соедине-
ний ЛЧМГ, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением, предусматривают про-
ведение оценки на основе расчета остаточной прочности сварного соединения с трещинопо-
добным дефектом с учетом фактического уровня нагруженности, расширенного перечня меха-
нических свойств и геометрических характеристик сварного соединения. В отличие от вто-
рого уровня оценку выполняют прямым расчетом допустимости дефекта по критерию статиче-
ской прочности сварного соединения с учетом фактических результатов расширенных лабора-
торных испытаний металла сварного соединения на растяжение и трещиностойкость, а также

82
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

результатов дополнительных работ по определению напряженно-деформированного состоя-


ния трубопроводов.
Уровни 3а и 3б отличаются друг от друга степенью учета неравномерности распределе-
ния напряжений по толщине стенки трубопровода. В первом случае (уровень 3а) при расчете
используют максимальные по сечению сварного соединения значения напряжений. Алгоритм
расчета уровня 3б позволяет учесть нелинейный характер сварочных и эксплуатационных
напряжений, что дает возможность получить наименее консервативную оценку дефектности.
9.4.2 Область применения третьего уровня методики оценки работоспособности на
основе экспертного подхода (уровни 3а и 3б) определяется 9.1.1–9.1.4 настоящего стандарта
без ограничения на необходимость сохранения проектного положения оцениваемого участка
технологических трубопроводов.
9.4.3 Методы, объемы и требования к неразрушающему контролю при оценке уров-
ней 3а и 3б кольцевых стыковых сварных соединений ЛЧМГ, выполненных контактной сты-
ковой сваркой оплавлением, регламентируются 9.2.3.1–9.2.3.8.
П р и м е ч а н и е – Для повышения точности и снижения консервативности оценки рекоменду-
ется использование на уровнях 3а и 3б автоматизированных ультразвуковых установок (томографов),
позволяющих наиболее точно определять фактические размеры дефектов, их координаты и взаимное
расположение.
9.4.4 Требования к исходным данным по механическим свойствам ОМ и металла коль-
цевых стыковых сварных соединений при оценке уровней 3а и 3б работоспособности коль-
цевых стыковых сварных соединений ЛЧМГ, выполненных контактной стыковой сваркой
оплавлением, регламентируются 9.4.4.1, 9.4.4.2.
9.4.4.1 Для выполнения оценки следует определить механические свойства основного
металла, приведенные в таблице 9.4. Механические испытания основного металла на растя-
жение и трещиностойкость для уровней 3а и 3б являются обязательными. Рекомендации по
выполнению механических испытаний – в соответствии с приложением И.
9.4.4.2 Для выполнения оценки следует определить механические свойства металла
кольцевого стыкового сварного соединения ЛЧМГ, приведенные в таблице 9.5. Механические
испытания металла кольцевого стыкового сварного соединения на растяжение и трещино-
стойкость для уровней 3а и 3б являются обязательными. Рекомендации по выполнению меха-
нических испытаний – в соответствии с приложением И.
9.4.4.3 Материал для изготовления образцов для испытаний на растяжение, ударную
вязкость и трещиностойкость рекомендуется брать из бездефектного ОМ и бездефектного
металла сварных соединений обследуемого газопровода с учетом требований по идентичности
сварных соединений – в соответствии с приложением И.

83
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а 9.4 – Перечень механических свойств основного металла для третьего уровня


оценки
Варианты третьего
Перечень механических свойств уровня оценки Способ определения
3а 3б
Нормативный минимальный предел теку- По ТУ на трубы,
+ +
чести ОМ 0,2ТУ, МПа СТО Газпром 2-2.1-131
Фактический предел текучести ОМ (серти-
+ + По сертификату на трубы
фикат) 0,2, МПа
Нормативный минимальный предел проч- По ТУ на трубы,
+ +
ности ОМ BТУ, МПа СТО Газпром 2-2.1-131
Фактический предел прочности ОМ (сер-
+ + По сертификату на трубы
тификат) B, МПа
Нормативное минимальное удлинение при По ТУ на трубы,
+ +
растяжении ОМ 5ТУ, % СТО Газпром 2-2.1-131
Фактическое относительное удлинение ОМ
+ + По сертификату на трубы
на 5-кратных образцах (сертификат) C
5, %
Диаграмма деформирования ОМ при рас-
По испытаниям ОМ трубы на растя-
тяжении, записанная с применением + +
жение по ГОСТ 1497, ГОСТ 10006
внешнего экстензометра
По испытаниям ОМ трубы на трещи-
Фактическое значение критического рас- ностойкость по ГОСТ 25.506,
+ +
крытия в вершине трещины ОМ н, мм BS 7448-1 [4], DIN EN ISO 15653 [5],
BS 7448-4 [6]
По испытаниям ОМ трубы на трещи-
Фактическое значение критического ностойкость по ГОСТ 25.506,
+ +
J-интеграла ОМ Jc BS 7448-1 [4], DIN EN ISO 15653 [5],
BS 7448-4 [6]

Та б л и ц а 9.5 – Перечень механических свойств металла кольцевого стыкового сварного


соединения ЛЧМГ для третьего уровня оценки
Варианты третьего
Перечень механических свойств уровня оценки Способ определения
3а 3б
Диаграмма деформирования металла сварно-
По испытаниям металла свар-
го соединения при растяжении на спецобраз-
+ + ного соединения на растяжение
цах, записанная с применением внешнего экс-
по DNV-OS-F101 [3]
тензометра
Фактический предел текучести металла свар- По испытаниям металла свар-
ного соединения (по диаграмме растяжения) + + ного соединения на растяжение
0,2, МПа по DNV-OS-F101 [3]
Фактический предел прочности металла свар- По испытаниям металла свар-
ного соединения (по диаграмме растяжения) + + ного соединения на растяжение
B, МПа по DNV-OS-F101 [3]
Фактическое равномерное удлинение металла По испытаниям металла свар-
сварного соединения на спецобразцах на рас- + + ного соединения на растяжение
тяжение (по диаграмме растяжения) B, % по DNV-OS-F101 [3]

84
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы 9.5

Варианты третьего
Перечень механических свойств уровня оценки Способ определения
3а 3б
По испытаниям металла сварного
Фактическое значение критического раскры-
соединения на трещиностойкость
тия в вершине трещины металла сварного сое- + +
по ГОСТ 25.506, BS 7448-1 [4],
динения C, мм
DIN EN ISO 15653 [5], BS 7448-4 [6]
По испытаниям металла сварного
Фактическое значение критического соединения на трещиностойкость
+ +
J-интеграла металла сварного соединения Jc по ГОСТ 25.506, BS 7448-1 [4],
DIN EN ISO 15653 [5], BS 7448-4 [6]

При невозможности вырезки образцов из обследуемого газопровода допустимо исполь-


зование бездефектного металла контрольного кольцевого стыкового сварного соединения,
сваренного из аналогичных материалов по соответствующей технологии. Требования по иден-
тичности сварочных технологий – в соответствии с приложением И.
9.4.5 Уровни 3а и 3б оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соедине-
ний трубопроводов ЛЧМГ, выполненных контактной сваркой оплавлением, предусматривают
проведение оценки на основе критерия статической прочности, основанного на диаграмме
«целостность–разрушение» ДЦР-3. Полное описание расчетной модели ДЦР-3 – в приложе-
нии Д. Соответствующая этому критерию диаграмма «целостность–разрушение» показана на
рисунке Д.4 (приложение Д).
9.4.6 Процедура оценки уровней 3а и 3б работоспособности кольцевых стыковых свар-
ных соединений трубопроводов ЛЧМГ, выполненных контактной сваркой оплавлением, опре-
деляется алгоритмом, изображенным на рисунке 9.3. Краткое описание последовательности
действий при оценке дефектности сварных соединений приведено в 9.4.6.1–9.4.6.8.
9.4.6.1 На первом этапе в соответствии с рекомендациями приложения А выполняется
анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации обследуемого участка
технологических трубопроводов КС. По результатам обследования определяются параметры,
приведенные в 9.2.6.1.
9.4.6.2 Этап 2 разбит на два подэтапа. На подэтапе 2.1 в соответствии с требованиями
приложений Н и К проводят расширенный ВИК с определением параметров, перечислен-
ных в 9.2.3.3. На подэтапе 2.2 в соответствии с требованиями 9.2.3.4 проводят неразрушаю-
щий контроль физическими методами с определением параметров дефектов, перечисленных
в 9.2.3.5–9.2.3.7.
9.4.6.3 На этапе 3 выполняют проверку критериев безусловной отбраковки в соответ-
ствии с таблицей 9.6.

85
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок 9.3 – Алгоритм оценки уровней 3а и 3б работоспособности сварных соединений


трубопроводов ЛЧМГ, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением,
на основе экспертного подхода

9.4.6.4 На этапе 4 выполняют уточнение исходных данных, необходимых для выполне-


ния оценки на уровнях 3а и 3б. В рамках этого этапа проводят:
- уточнение размеров и расположения дефектов с применением автоматизированных
ультразвуковых установок (томографов);
- экспериментальное определение диаграммы деформирования основного металла
и металла кольцевого стыкового сварного соединения при растяжении на цилиндрических
образцах по ГОСТ 1497 и специальных образцах по DNV-OS-F101 [3];
- экспериментальное определение характеристик трещиностойкости основного
металла, линии сплавления и зоны термического влияния сварного соединения на образцах
SENB по BS 7448-1 [4] или SENТ по DNV-OS-F101 [3].

86
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а 9.6 – Критерии безусловной отбраковки сварных соединений трубопроводов


ЛЧМГ, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением, на третьем уровне оценки
Браковочный признак
Параметр безусловной отбраковки в зависимости от уровня оценки
3а 3б
Характеристики дефектов
Наличие трещины любого происхождения н/д н/д
Смещение кромок Более 0,6·t Более 0,6·t
Более 1/6 Более 1/6
Суммарная протяженность дефектов
периметра периметра
Этажное расположение плоскостных дефектов н/д н/д
Наличие несрезанного грата н/д н/д
Наличие непроектного среза кромки, приводящего к утонению стенки н/д н/д
Характеристики участка
Участки в непроектном положении (наличие просадок, выпучивания) б/о б/о
П р и м е ч а н и е – н/д – не допустимо; б/о – без ограничений.

Перечень определяемых фактических механических и прочностных характеристик


металла кольцевых стыковых сварных соединений ЛЧМГ и основного металла указан в табли-
цах 9.4 и 9.5, рекомендации по их определению – в соответствии с приложением И.
9.4.6.5 На этапе 5 выполняют схематизацию одиночных и групповых дефектов в соот-
ветствии с требованиями приложения Б. По результатам схематизации получают набор неза-
висимых (одиночных) дефектов-аналогов, для которых далее выполняется расчетная оценка.
9.4.6.6 На этапе 6 выполняют расчетную оценку независимых дефектов-аналогов по
диаграмме ДЦР-3. Оценку этого этапа проводят в следующей последовательности.
Оценку номинальных напряжений выполняют в соответствии с положениями, приве-
денными в 7.2, для выбранного варианта сочетания нагрузок и воздействий. Формулы для рас-
чета номинальных расчетных напряжений – в соответствии с приложением Е.
Оценку напряженно-деформированного состояния кольцевого стыкового сварного
соединения ЛЧМГ выполняют на основе данных о фактических или прогнозируемых нагруз-
ках и воздействиях, соответствующих их наиболее неблагоприятному сочетанию.
Формирование перечня расчетных состояний выполняют по результатам анализа нор-
мативной, проектной, строительной и эксплуатационной документации с учетом проектного
и фактического конструктивного исполнения участка газопровода и сварного соединения и
расчетов напряженно-деформированного состояния для каждого расчетного состояния.
В перечень могут быть включены состояния, соответствующие наиболее неблагопри-
ятному сочетанию максимально допустимых нагрузок и воздействий, установленных в норма-
тивной или проектной документации.

87
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

При анализе нагрузок и воздействий, а также их сочетаний следует рассмотреть допол-


нительные нагрузки и воздействия, возникновение которых вызвано реализацией непроект-
ных режимов работы (состояний) газопровода.
П р и м е ч а н и е – К непроектным нагрузкам и воздействиям отнесем следующие типы нагрузок
и воздействий:
- редкие, не учитываемые регулярным расчетом сочетания известных нагрузок и воздействий,
в том числе вызванные действием непреодолимых причин природного и техногенного характера;
- аномально высокие уровни нагрузок, учитываемых регулярным расчетом;
- номинальные нагрузки, действующие на частично работоспособную конструкцию с характер-
ными для данного типа конструкций повреждениями.
Номинальные напряжения трубопроводов ЛЧМГ, находящихся в непроектном положе-
нии, следует определять по результатам нивелировки в соответствии с требованиями Рекомен-
даций [10] или других методик, утвержденных в установленном порядке, с дополнительным
контролем НДС приборными методами.
Расчет локальных напряжений выполняют с учетом теоретических коэффициентов
концентрации напряжений, вызванных смещением кромок и геометрическими характеристи-
ками сварного шва. Коэффициенты концентрации напряжений определяют по формуле (Е.13)
с учетом результатов расширенного ВИК.
Расчет напряжений первого типа (для оценки по критерию пластической устойчиво-
сти) выполняют в соответствии с требованиями Е.5 (приложение Е).
Расчет напряжений второго типа (для оценки по критерию трещиностойкости) выпол-
няют в соответствии с требованиями Е.6 (приложение Е).
Оценку схематизированных на этапе 5 дефектов выполняют по диаграмме «целост-
ность–разрушение» ДЦР-3 (приложение Д). Для каждого независимого дефекта-аналога
оценка выполняется по следующей схеме:
- расчет напряжений в нетто-сечении выполняют в соответствии с требованиями при-
ложения М;
- расчет коэффициентов интенсивности напряжений выполняют в соответствии с тре-
бованиями приложения Л;
- расчет параметров Kr, Lr проводят с учетом коэффициентов запаса в соответствии
с приложением Ж;
- на диаграмму «целостность–разрушение» ДЦР-3 наносят образы обнаруженных и
схематизированных дефектов в соответствии с требованиями приложения Д;
- дефект считается допустимым, если его образ на диаграмме «целостность–разруше-
ние» лежит под или на ограничивающей кривой;

88
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

- дефект считается недопустимым, если его образ на диаграмме «целостность–разруше-


ние» лежит над ограничивающей кривой.
9.4.6.7 Оценку кольцевого стыкового сварного соединения ЛЧМГ проводят на этапе 7.
Кольцевое стыковое сварное соединение ЛЧМГ или участок сварного шва длиной L считают
работоспособным, если все обнаруженные в нем внутренние и поверхностные дефекты приз-
наны допустимыми по результатам выполнения оценки в соответствии с 9.4.6.6.
9.4.6.8 Кольцевое стыковое сварное соединение ЛЧМГ, признанное неработоспособ-
ным в соответствии с 9.4.6.7, должно быть отремонтировано или вырезано.

89
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение А
(обязательное)

Формирование исходных данных на основе анализа проектной, исполнительной


и эксплуатационной документации обследуемого участка газопровода

А.1 Исходные данные для выполнения расчетной оценки работоспособности кольцевых


стыковых сварных соединений по результатам диагностического контроля, выполненного на
стадии эксплуатации трубопроводов ЛЧМГ, формируются на основе следующей документации:
- технологическая схема обследуемого участка трубопроводов ЛЧМГ;
- паспорт газопровода ЛЧМГ;
- проектные чертежи обследуемого участка трубопроводов ЛЧМГ;
- сертификаты на трубы;
- технические условия (ТУ) на трубы;
- исполнительная схема сварных стыков;
- журнал сварочных работ;
- документация по ремонту и реконструкции прошлых лет.
А.2 Исходные данные для выполнения расчетной оценки работоспособности кольце-
вых стыковых сварных соединений по результатам диагностического контроля, выполненного
на стадии эксплуатации технологических трубопроводов основного назначения КС, формиру-
ются на основе следующей документации:
- проектная документация в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-328 (пункт 5.2);
- исполнительная документация в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-328 (пункт 5.3);
- эксплуатационная документация в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-328 (пункт 5.4).
А.3 Исходные данные для выполнения расчетной оценки работоспособности кольце-
вых стыковых сварных соединений по результатам диагностического контроля, выполнен-
ного на стадии капитального ремонта трубопроводов ЛЧМГ и технологических трубопрово-
дов основного назначения КС, формируются на основе документации, перечисленной, соот-
ветственно, в разделах А.1 и А.2, а также проекта производства работ (ППР) при капитальном
ремонте.
А.4 По результатам анализа перечисленной в разделах А.1–А.3 документации устанав-
ливаются следующие характеристики участка газопровода в месте расположения обследуемых
кольцевых стыковых сварных соединений:
- величина проектного рабочего давления на участке газопровода Pпр;
- величина фактического разрешенного рабочего давления на участке газопровода Pp;

90
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

- категория участка газопровода по СНиП 2.05.06-85* [1];


- дата ввода участка газопровода в эксплуатацию;
- завод – изготовитель труб;
- номер ТУ или государственного стандарта на трубы;
- проектные номинальный наружный диаметр Dн и номинальная толщина стенки труб
tном на обследуемом участке газопровода;
- минусовой t– и плюсовой t+ допуски на толщину трубы по ТУ или государствен-
ному стандарту на трубы;
- марка стали труб;
- минимальное значение предела текучести трубной стали 0,2
ТУ по государственному

стандарту или ТУ на трубы;


- минимальное значение временного сопротивления трубной стали BТУ по государ-
ственному стандарту или техническому условию на трубы;
- минимальное значение предела текучести трубной стали C0,2 по сертификату на трубы;
- минимальное значение временного сопротивления трубной стали BC по сертификату
на трубы;
- коэффициент условий работы участка газопровода k, принимаемый по таблице 1
СНиП 2.05.06-85* [1];
- коэффициенты надежности по материалу k1, k2, принимаемые по таблицам 9 и 10
СНиП 2.05.06-85* [1];
- коэффициент надежности по назначению трубопровода kн по таблице 11
СНиП 2.05.06-85* [1];
- коэффициент надежности по нагрузке (внутреннему давлению) n для газопроводов по
таблице 13 СНиП 2.05.06-85* [1];
- радиус кривизны упругого изгиба  на участке расположения кольцевого стыкового
сварного соединения;
- расстояния от обследуемых кольцевых стыковых сварных соединений до ближайших
крановых узлов, тройников, перемычек, а также участков с выраженным изменением профиля
оси газопровода в вертикальной или горизонтальной плоскости, выполненным с использова-
нием отводов, вставок холодного гнутья и/или косых стыков.
П р и м е ч а н и е – Для выполнения первого уровня оценки требуется меньшее количество исход-
ных данных (см. требования 7.2).
А.5 При отсутствии (утере) части документации, перечисленной в разделах А.1 и А.2,
для установления типоразмера труб, марки трубной стали и механических свойств сваренных

91
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

труб следует применить процедуру освидетельствования и идентификации труб, проведенную


в ВРД 39-1.11-014-2000 [9].
А.6 Регистрация результатов анализа документации обследуемого участка МГ.
Величины перечисленных в А.4 характеристик участка МГ, определенные по результа-
там анализа документации (см. А.1, А.2) и/или процедуры освидетельствования и идентифи-
кации труб (см. А.5), заносятся в раздел 2 «Технические данные обследуемого участка маги-
стрального газопровода» Заключения по оценке работоспособности кольцевого стыкового
сварного соединения.

92
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение Б
(обязательное)

Алгоритмы схематизации одиночных и групповых дефектов сварного соединения

Б 1. Алгоритмы схематизации одиночных дефектов кольцевого стыкового сварного сое-


динения МГ
Б.1.1 Первым этапом прочностного расчета кольцевого стыкового сварного шва
с локальными дефектами является этап схематизации обнаруженных дефектов. Для его выпол-
нения необходимы алгоритмы, позволяющие адекватно интерпретировать данные дефекто-
скопического контроля и на их основе составлять расчетные схемы для всех обнаруженных
групп дефектов.
При разработке алгоритмов схематизации дефектов необходимо учитывать, что,
во-первых, современные методы дефектоскопического контроля, как правило, позволяют
определять лишь некоторые параметры дефекта (площадь, линейный размер, глубину залега-
ния), а точные размеры и форму дефектов оказывается возможным определить лишь в очень
ограниченном числе случаев (например, с помощью ультразвуковых томографов).
Во-вторых, расчетная схема должна обеспечивать консерватизм получаемых оценок
критических напряжений и критических размеров дефектов, т.е. дефект-аналог должен быть
опаснее дефекта-оригинала.
Удовлетворение этим требованиям может быть обеспечено на базе использования прин-
ципа разумного консерватизма в условиях минимума исходных данных о дефекте.
В соответствии с этим принципом все локальные дефекты-несплошности кольцевых
стыковых сварных соединений (трещины, поры, включения, непровары, подрезы и т.д.) заме-
няют эквивалентными трещинами, которые являются наиболее опасным видом дефектов.
Для схематизации одиночных дефектов в условиях неполноты диагностической информации
использованы расчетные схемы методик [11, 12]. Алгоритмы, определяющие конфигурацию и
расположение эквивалентных дефектов, приведены ниже.
Все локальные дефекты-несплошности кольцевых стыковых сварных соединений делят
на три типа: внутренние, поверхностные и сквозные (рисунок Б.1, схемы а–в).
Б.1.2 Одиночные внутренние дефекты
Б.1.2.1 Алгоритм схематизации зависит от объема доступной информации о дефекте.
В зависимости от типа данных о дефекте возможны три варианта схематизации.

93
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Б.1 –Типы локальных дефектов-несплошностей:


а – внутренние; б – поверхностные; в – сквозные

Б.1.2.2 Заданы (рисунок Б.2, схема а) максимальная величина F площади проекции


дефекта (площадь дефекта) и минимальное расстояние xb от контура дефекта до свободной
поверхности (глубина расположения дефекта).
Эквивалентным дефектом считают эллиптическую внутреннюю трещину (рисунок Б.2,
схема б), построенную по cледующему алгоритму.
Размеры полуосей a и с определяют по формулам
1/2 1/2
 2F  F 
c  ; a  . (Б.1)
    2 

Малую полуось a располагают по нормали x к ближайшей свободной поверхности.


Вершина B малой полуоси эллипса и ближайшая к свободной поверхности точка исход-
ного дефекта совпадают.

Рисунок Б.2 – Схематизация одиночных внутренних дефектов по площади и глубине


расположения дефектов

94
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Полуось c располагают в плоскости, нормальной к направлению действия максималь-


ных растягивающих напряжений.
Б.1.2.3 Заданы площадь, глубина расположения и величина максимального линейного
размера дефекта (рисунок Б.3).
Эквивалентным дефектом считают эллиптическую внутреннюю трещину с полуосями
c = h/2 и a = 2F/h.
Положение осей определяется согласно Б.1.2.2.
Если площадь дефекта F определена по амплитуде ультразвукового сигнала в точке мак-
симальной индикации дефекта, то величина а рассчитывается по формуле a = (F/)0,5.
Б.1.2.4 Заданы геометрия дефекта и глубина его расположения (рисунок Б.4). Эквивалент-
ным дефектом считают эллиптическую внутреннюю трещину с полуосями c = h1/2 и a = h2/2.
Положение осей определяют согласно Б.1.2.2.
Б.1.2.5 Дефекты, для которых xb < a/4, следует рассматривать как поверхностные (раз-
дел Б.1.3).
Б.1.2.6 Дефекты с параметрами, удовлетворяющими условию

a
t  x b  2a  , (Б.2)
4

при отсутствии уточняющей информации о линейных размерах следует рассматривать как


поверхностные (см. Б.3).

Рисунок Б.3 – Схематизация одиночных Рисунок Б.4 – Схематизация одиночных


внутренних дефектов по площади, глубине внутренних дефектов по геометрии дефекта
расположения и величине максимального и глубине его расположения
линейного размера дефекта

95
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Б.1.3 Одиночные поверхностные дефекты


Б.1.3.1 Поверхностным дефектом считают дефект, выходящий на внутреннюю или
внешнюю поверхности трубопровода (рисунок Б.1, схема б) или отнесенный к поверхност-
ным на основании Б.1.2.5, Б.1.2.6.
В зависимости от доступной информации о дефектах возможны три варианта их схема-
тизации.
Б.1.3.2 Если задана площадь дефекта, то в качестве эквивалентного дефекта принимают
поверхностную полуэллиптическую трещину (рисунок Б.5) с полуосями a и c, определенными
по следующему алгоритму

[(1,6  0,4  )  F ]1/2


c  2,5  a; a  . (Б.3)

Для внутреннего дефекта, отнесенного к поверхностным на основании Б.1.2.5 или


Б.1.2.6 (рисунок Б.5, схема б), принимают

[(1,6  0,4  )  F  1,6  xB  (2 F )1/2 ]1/2


c  2,5  a; a  . (Б.4)

Дефекты с полуосью a > 0,8·t следует отнести к классу сквозных дефектов.


Эквивалентная поверхностная трещина должна быть расположена таким образом,
чтобы одна полуось (как правило, малая полуось a) была направлена по нормали к свободной
поверхности, а другая полуось располагалась в плоскости, нормальной к направлению дей-
ствия максимальных растягивающих напряжений.

Рисунок Б.5 – Схематизация внутреннего дефекта, отнесенного к поверхностным

96
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Б.1.3.3 Если заданы величины площади дефекта и его протяженность вдоль свободной
поверхности, то в качестве эквивалентного дефекта принимают поверхностную полуэллипти-
ческую трещину (рисунок Б.6) с полуосями

h 2  (4  )  F
c ; a . (Б.5)
2 2 h

Для внутреннего дефекта, отнесенного к поверхностным на основании Б.1.2.5 (рису-


нок Б.6, схема б), вычисляют размеры полуосей по формулам

h 2  (4  )  F 4  xB
c ; a  . (Б.6)
2 2 h 

Если полученное значение a будет больше a* = 0,8·t, то дефект следует отнести к классу
сквозных (см. Б.1.3).
Если полученное значение a будет больше полудлины c, но не превысит a* (c < a < 0,8·t),
то в случае исходного поверхностного дефекта его следует моделировать полукруговой поверх-
ностной трещиной с полуосями a = c = [(4 + )·F]0,5/.
Если полученное значение a будет больше полудлины c, но не превысит a* (c < a < 0,8·t),
то в случае исходного внутреннего дефекта с заданным xB его следует моделировать полукруго-
вой поверхностной трещиной с полуосями a = c = [(4 + )·F + 2hxB]0,5/.
Ориентация полуосей определяется в соответствии с Б.1.3.2.
Если площадь дефекта F определена по амплитуде ультразвукового сигнала в точке мак-
симальной индикации дефекта, то величина а рассчитывается по формуле a = 2·(F/)0,5.

Рисунок Б.6 – Схематизация дефекта поверхностной полуэллиптической трещиной


по площади дефекта и его протяженности вдоль свободной поверхности

97
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Б.1.3.4. Если заданы протяженность дефекта вдоль свободной поверхности и его макси-
мальная глубина, схематизацию проводят по следующим правилам.
При схематизации исходного поверхностного дефекта (рисунок Б.7, схема а) в качестве
эквивалентного дефекта принимают полуэллиптическую трещину с полуосями c = h1/2; a = h2.
Если h2 > 0,8·t, в качестве эквивалентного дефекта следует принять сквозную трещину.
Если h1/2 < h2 < 0,8·t, то размеры эквивалентного дефекта вычисляют по формуле
1/2
 h h 
a  c   2 1 2  . (Б.7)
  

Для внутреннего дефекта (рисунок Б.7, схема б), отнесенного к поверхностным на осно-
вании Б.1.2.5, размеры эквивалентного дефекта вычисляют по формуле
1/2
 h h 
a  c   2 1 2  . (Б.8)
  

Для внутреннего дефекта в случае h2 > 0,8·t в качестве эквивалентного дефекта следует
принять сквозную трещину.
Расположение эквивалентного дефекта следует определять в соответствии с Б.1.3.2.

Рисунок Б.7 – Схематизация дефекта поверхностной полуэллиптической трещиной


по протяженности дефекта вдоль свободной поверхности и его максимальной глубине

Б.1.4 Одиночные сквозные дефекты


Б.1.4.1 Сквозным дефектом считают дефект, выходящий как на внутреннюю, так и на
внешнюю поверхность трубопровода (рисунок Б.1, схема в) или отнесенный к сквозным на
основании Б.1.3.2–Б.1.3.4. Сквозные несплошности являются недопустимыми для трубопро-

98
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

водов, но должны быть классифицированы в связи с необходимостью оценки возможности


глобального разрушения путем неконтролируемого развития трещины.
В качестве эквивалентного дефекта для сквозной несплошности принимают сквозную
однопараметрическую трещину, размеры которой определяют по максимальным размерам
исходного дефекта.
Для поверхностных дефектов, отнесенных к сквозным на основании Б.1.3.2–Б.1.3.4,
величину l принимают равной с (т.е. l = c), где значение с определяют согласно Б.1.3.2–Б.1.3.4.
Б.2. Алгоритмы схематизации групповых дефектов кольцевого стыкового сварного сое-
динения МГ при оценке первого уровня
Б.2.1 Близкорасположенные дефекты могут взаимодействовать между собой и являться
более опасным дефектом, чем каждый в отдельности. Алгоритм учета взаимодействия дефек-
тов приведен в таблице Б.1. В первой колонке таблицы показаны схематизируемые дефекты.
Вторая колонка содержит критерий взаимодействия дефектов (условие объединения двух
дефектов в один). В третьей колонке приведены эквивалентные размеры дефектов после вза-
имодействия.

Та б л и ц а Б.1 – Схематизация групповых дефектов


Критерий Эффективные
Схематизируемые дефекты
взаимодействия размеры
1 2 3
1

H = max(h1, h2)
l  min(ll1, ll2)
Ll = ll1 + ll2 + l

Поверхностные компланарные дефекты


2

H = h1 + h2 + l
l  (h1 + h2)/2
Ll =max(ll1, ll2)

Внутренние компланарные дефекты

99
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы Б.1

Критерий Эффективные
Схематизируемые дефекты
взаимодействия размеры
1 2 3
3

H = max(h1, h2)
l  min(ll1, ll2)
Ll = ll1 + ll2 + l

Внутренние компланарные дефекты


4

H = h1 + h2 + l
l  h2 + h1/2
Ll = max(ll1, ll2)

Внутренний и поверхностный компланарные


дефекты
5

l1  min(ll1, ll2)
H = h1 + h2 + l2
и
Ll = ll1 + ll2 + l1
l2  (h1 + h2)/2

Внутренние компланарные дефекты


6

l1  min(ll1, ll2)
H = h1 + h2 + l2
и
Ll = ll1 + ll2 + l1
l2  h1 + h2/2

Внутренний и поверхностный компланарные


дефекты

100
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы Б.1

Критерий Эффективные
Схематизируемые дефекты
взаимодействия размеры
1 2 3
7

l2  (h1 + h2)/2
и
H = h1 + h2 + l2
l1  min(ll1, ll2)
Ll = ll1 + ll2 + l1
и
l3  min(lt1, lt2)

Внутренние некомпланарные дефекты

l2  (h1 + h2)/2
и
H = h1 +h2 + l2
8 l1  min(ll1, ll2)
Lt = lt1 + lt2 + l3
и
l3  min(lt1, lt2)

Внутренние некомпланарные дефекты

l2  h1/2 + h2
и
H = h1 + h2 + l2
9 l1  min(ll1, ll2)
Ll = ll1 + ll2 + l1
и
l3  min(lt1, lt2)
Внутренний и поверхностный некомпланарные
дефекты

Б.2.2 Схематизация групповых дефектов выполняется в следующей последовательности.


Б.2.2.1 Для двух близкорасположенных дефектов проверяется выполнение критерия
взаимодействия (вторая колонка таблицы Б.1).
Б.2.2.2 Если критерий взаимодействия не выполняется, дефекты считаются невзаимо-
действующими и оцениваются по отдельности как одиночные.
Б.2.2.3 Если критерий взаимодействия выполняется, дефекты считаются взаимодей-
ствующими и оцениваются как один дефект с эффективными размерами, указанными в тре-
тьей колонке таблицы Б.1.
Б.2.2.4 Если согласно Б.2.2.3 взаимодействие между дефектами произошло, следует
заново выполнить групповую схематизацию с учетом изменения размеров объединившихся
дефектов. В ряде случаев может произойти дальнейшее объединение дефектов.

101
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение В
(обязательное)

Табличные нормы оценки кольцевых сварных соединений

В.1 Общая характеристика табличных норм


В.1.1 Поры, признанные недопустимыми по нормам оценки для пористости, приведен-
ным в таблицах В.1–В.3, могут быть признаны допустимыми, если они удовлетворяют следу-
ющему критерию: максимально допустимая суммарная площадь проекций пор на радиогра-
фическом снимке не должна превышать 5 % площади участка, ширина которого равна S, а
длина – 50 мм. При этом во всех случаях максимальный диаметр поры не должен превышать
0,25·S, но не более 3,0 мм.
В.1.2 Если смещение кромок кольцевого стыкового сварного соединения по протяжен-
ности не превышает 1/6 периметра, допускается увеличение величины смещения кромок до
25 % толщины стенки трубы, но не более 4,0 мм, при условии, что сварное соединение подва-
рено изнутри трубы и не имеет других недопустимых дефектов.
В.1.3 На прямолинейных участках подземных и наземных (в насыпи) магистральных
газопроводов, находящихся в проектном положении (отсутствуют просадки и пучение грунта),
допускается определять предельную величину смещения кромок кольцевых стыковых сварных
соединений по методике (приложение Е) при условии, что протяженность смещения не пре-
вышает 1/6 периметра сварного соединения и сварное соединение не имеет других недопусти-
мых дефектов.
В.1.4 В случаях, указанных в В.1.2 и В.1.3, ремонт кольцевых стыковых сварных соеди-
нений (наплавку валиков) проводить по технологиям сварки как для разнотолщинных соеди-
нений одного диаметра с выполнением ниточных (стрингерных) швов для обеспечения плав-
ного перехода от сварного соединения к основному металлу.
В.1.5 Кольцевые стыковые сварные соединения со смещениями кромок, превышаю-
щими предельные значения, указанные в В.1.2 и В.1.3, должны быть вырезаны.
В.1.6 Оценку качества кольцевых стыковых сварных соединений, сваренных после
вырезки дефектов, а также отремонтированных участков кольцевых стыковых сварных соеди-
нений следует проводить в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006 (таблица 2).
В.2 Табличные нормы оценки предельно допустимых размеров дефектов кольцевых
стыковых сварных соединений ЛЧМГ

102
Та б л и ц а В.1 – Нормы оценки качества стыковых кольцевых сварных соединений с пределом текучести основного металла
0,21  350 МПа
Схематическое
Условное Предельные размеры дефектов
Название изображение дефектов Месторасположение
обозначение Вид дефекта
дефекта и типоразмер дефекта Газопроводы Газопроводы
дефекта в сечении в плане
I, II категорий III, IV категорий
h  2,25 мм, h  2,5 мм,
Поверхностные d, ll, lt  4,5 мм, d, ll, lt  5,0 мм,
Аа Единичные но не более 0,22·S но не более 0,22·S
d, h, ll, lt  4,0 мм, d, h, ll, lt  6,0 мм,
Поры Внутренние
но не более 0,22·S но не более 0,28·S
h  1,5 мм, h  2,0 мм,
Канальные, в т.ч. «черве-
Аk Внутренние но не более 0,1·S но не более 0,1·S
образные»
при ll, lt  2·S при ll, lt  2·S
h, ll, lt  4,0 мм, h, ll, lt  6,0 мм,
Ba Единичные Внутренние
но не более 0,22·S но не более 0,28·S
h  1,5 мм, h  2,0 мм,
Односторонние удлинен-
Bd1 Внутренние но не более 0,1·S но не более 0,1·S
ные
и ll, lt  2·S и ll, lt  2·S

включения
Вольфрамовые и включе-
h, ll, lt  4,0 мм, h, ll, lt  6,0 мм,
Mw ния других нераствори- Внутренние

Неметаллические
но не более 0,22·S но не более 0,28·S

ния, металлические
(шлаковые) включе-
мых металлов
h  0,75 мм, h  1,0 мм,
Da1 В корне шва Поверхностный
ll  80 мм ll  100 мм
h  1,5 мм, h  2,0 мм,
Внутренние при двухсто-
Da3 Внутренний но не более 0,1·S но не более 0,1·S
ронней сварке
при ll  2·S при ll  2·S
h  0,1·S, но не более 1 мм
Db Межслойные Внутренний ll  2·S, но  30 мм
и Д  30 мм
h  1,5 мм, h  2,0 мм,
Dc1 По разделке кромок Внутренний но не более 0,1·S но не более 0,1·S
при ll, lt  2·S при ll, lt  2·S

Непровары, несплавления
По разделке кромок, вы- h  0,75 мм, h  1,0 мм,
Dc2 Поверхностный
ходящие на поверхность ll  80 мм ll  100 мм

103
СТО Газпром 2-2.4-715-2013
О к о н ч а н и е т а б л и ц ы В.1

104
Схематическое
Условное Предельные размеры дефектов
Название изображение дефектов Месторасположение
обозначение Вид дефекта
дефекта и типоразмер дефекта Газопроводы Газопроводы
дефекта в сечении в плане
I, II категорий III, IV категорий

Eа Вдоль шва

Трещины Eb Поперек шва Не допускаются


СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Eс Разветвленные
Предельно допустимая высота h – до 2,0 мм,
Вогнутость корня шва при этом плотность изображения на радио-
Fa Поверхностный
(утяжина) графическом снимке не должна превышать
плотности изображения основного металла
Превышение проплавле-
Fb Поверхностный h  5,0 мм, ll  50 мм, Д  50 мм
ния (провис)
h  0,75 мм, ll  80 мм h  1,0 мм, ll  100 мм
Fc Подрезы Поверхностный или или
h  0,5 мм, ll  150 мм h  0,5 мм, ll  250 мм
h  0,2·S, но не более 3,0 мм

Дефекты формы шва


или
Fd Смещение кромок Поверхностный
h  0,25·S, но не более 4,0 мм при длине
ll  300 мм, но не более одного на стык
Цепочки пор и шлаковых H, Ll, Lt  4,0 мм, H, Ll, Lt  6,0 мм,
Аb, Bb
включений но не более 0,22·S но не более 0,28·S
или или
Внутренние
Скопления пор и шлако- H  1,5 мм, H  2,0 мм,
Ас, Bc но не более 0,1·S но не более 0,1·S

Групповые
вых включений

дефекты 2, 3
при длине не более 2·S при длине не более 2·S
1
0,2 – минимальное нормативное значение предела текучести основного металла труб, установленное ТУ или национальными стандартами.
2 При оценке близкорасположенных дефектов используют эффективные размеры, определенные по таблице Б.1 (приложение Б).
3 При оценке близкорасположенных дефектов групповой схематизации подлежат дефекты следующих типов: поры, неметаллические и металличе-

ские включения, несплавления, подрезы и непровары. Учитывают также межтиповое взаимодействие дефектов.
Та б л и ц а В.2 – Нормы оценки качества стыковых кольцевых сварных соединений с пределом текучести основного металла
350 МПа < 0,2  412 МПа
Схематическое
Условное Предельные размеры дефектов
Название изображение дефектов Месторасположение
обозначение Вид дефекта
дефекта и типоразмер дефекта Газопроводы Газопроводы
дефекта в сечении в плане
I, II категорий III, IV категорий
h  1,75 мм, h  2,5 мм,
Поверхностные d, ll, lt  3,5 мм, d, ll, lt  5,0 мм,
Аа Единичные но не более 0,22·S но не более 0,22·S
d, h, ll, lt  3,0 мм, d, h, ll, lt  4,0 мм,
Поры Внутренние
но не более 0,22·S но не более 0,28·S
h  1,25 мм, h  1,75 мм,
Канальные, в т.ч. «черве-
Аk Внутренние но не более 0,1·S но не более 0,1·S
образные»
при ll, lt  2·S при ll, lt  2·S
h, ll, lt  3,0 мм, h, ll, lt  4,0 мм,
Ba Единичные Внутренние
но не более 0,22·S но не более 0,28·S
h  1,25 мм, h  1,75 мм,
Односторонние удлинен-
Bd1 Внутренние но не более 0,1·S но не более 0,1·S
ные
и ll, lt  2·S и ll, lt  2·S

включения
Вольфрамовые и включе-
h, ll, lt  3,0 мм, h, ll, lt  4,0 мм,
Mw ния других нераствори- Внутренние

Неметаллические
но не более 0,22·S но не более 0,28·S

ния, металлические
(шлаковые) включе-
мых металлов
h  0,5 мм, h  0,75 мм,
Da1 В корне шва Поверхностный
ll  120 мм ll  140 мм
h  1,25 мм, h  1,75 мм,
Внутренние при двухсто-
Da3 Внутренний но не более 0,1·S но не более 0,1·S
ронней сварке
при ll  2·S при ll  2·S
h  0,1·S, но не более 1 мм
Db Межслойные Внутренний ll  2·S, но  30 мм
и Д  30 мм
h  1,25 мм, h  1,75 мм,
Dc1 По разделке кромок Внутренний но не более 0,1·S но не более 0,1·S
при ll, lt  2·S при ll, lt  2·S

Непровары, несплавления
По разделке кромок, вы- h  0,5 мм, h  0,75 мм,
Dc2 Поверхностный
ходящие на поверхность ll  120 мм ll  140 мм

105
СТО Газпром 2-2.4-715-2013
О к о н ч а н и е т а б л и ц ы В.2

106
Схематическое
Условное Предельные размеры дефектов
Название изображение дефектов Месторасположение
обозначение Вид дефекта
дефекта и типоразмер дефекта Газопроводы Газопроводы
дефекта в сечении в плане
I, II категорий III, IV категорий

Eа Вдоль шва

Трещины Eb Поперек шва Не допускаются


СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Eс Разветвленные
Предельно допустимая высота h – до 2,0 мм,
Вогнутость корня шва при этом плотность изображения на радио-
Fa Поверхностный
(утяжина) графическом снимке не должна превышать
плотности изображения основного металла
Превышение проплавле-
Fb Поверхностный h  5,0 мм, ll  50 мм, Д  50 мм
ния (провис)
h  0,75 мм, ll  140 мм
Fc Подрезы Поверхностный h  0,5 мм, ll  120 мм или
h  0,5 мм, ll  250 мм
h  0,2·S, но не более 3,0 мм

Дефекты формы шва


или
Fd Смещение кромок Поверхностный
h  0,25·S, но не более 4,0 мм при длине
ll  300 мм, но не более одного на стык
Цепочки пор и шлаковых H, Ll, Lt  3,0 мм, H, Ll, Lt  4,0 мм,
Аb, Bb
включений но не более 0,22·S но не более 0,28·S
или или
Внутренние
Скопления пор и шлако- H  1,25 мм, H  1,75 мм,
Ас, Bc

дефекты
но не более 0,1·S но не более 0,1·S

Групповые
вых включений
при длине не более 2·S при длине не более 2·S
Та б л и ц а В.3 – Нормы оценки качества стыковых кольцевых сварных соединений с пределом текучести основного металла
412 МПа < 0,2  510 МПа
Схематическое
Условное Предельные размеры дефектов
Название изображение дефектов Месторасположение
обозначение Вид дефекта
дефекта и типоразмер дефекта Газопроводы Газопроводы
дефекта в сечении в плане
I, II категорий III, IV категорий
h  1,0 мм, h  1,75 мм,
Поверхностные d, ll, lt  2,0 мм, d, ll, lt  3,5 мм,
Аа Единичные но не более 0,22·S но не более 0,22·S
d, h, ll, lt  2,0 мм, d, h, ll, lt  3,0 мм,
Поры Внутренние
но не более 0,22·S но не более 0,28·S
h  1,0 мм, h  1,25 мм,
Канальные, в т.ч. «черве-
Аk Внутренние но не более 0,1·S но не более 0,1·S
образные»
при ll, lt  2·S при ll, lt  2·S
h, ll, lt  2,0 мм, h, ll, lt  3,0 мм,
Ba Единичные Внутренние
но не более 0,22·S но не более 0,28·S
h  1,0 мм, h  1,25 мм,
Односторонние удлинен-
Bd1 Внутренние но не более 0,1·S но не более 0,1·S
ные
и ll, lt  2·S и ll, lt  2·S

включения
Вольфрамовые и включе-
h, ll, lt  2,0 мм, h, ll, lt  3,0 мм,
Mw ния других нераствори- Внутренние

Неметаллические
но не более 0,22·S но не более 0,28·S

ния, металлические
(шлаковые) включе-
мых металлов
h  0,5 мм, h  0,5 мм,
Da1 В корне шва Поверхностный
ll  140 мм ll  220 мм
h  1,0 мм, h  1,25 мм,
Внутренние при двухсто-
Da3 Внутренний но не более 0,1·S но не более 0,1·S
ронней сварке
при ll, lt  2·S при ll, lt  2·S
h  0,1·S, но не более 1,0 мм
Db Межслойные Внутренний ll  2·S, но  30 мм
и Д  30 мм
h  1,0 мм, h  1,25 мм,
Dc1 По разделке кромок Внутренний но не более 0,1·S но не более 0,1·S
при ll, lt  2·S при ll, lt  2·S

Непровары, несплавления
По разделке кромок, вы- h  0,5 мм, h  0,5 мм,
Dc2 Поверхностный
ходящие на поверхность ll  140 мм ll  220 мм

107
СТО Газпром 2-2.4-715-2013
О к о н ч а н и е т а б л и ц ы В.3

108
Схематическое
Условное Предельные размеры дефектов
Название изображение дефектов Месторасположение
обозначение Вид дефекта
дефекта и типоразмер дефекта Газопроводы Газопроводы
дефекта в сечении в плане
I, II категорий III, IV категорий

Eа Вдоль шва

Трещины Eb Поперек шва Не допускаются


СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Eс Разветвленные
Предельно допустимая высота h – до 2,0 мм,
Вогнутость корня шва при этом плотность изображения на радио-
Fa Поверхностный
(утяжина) графическом снимке не должна превышать
плотности изображения основного металла
Превышение проплавле-
Fb Поверхностный h  5,0 мм, ll  50 мм, Д  50 мм
ния (провис)

Fc Подрезы Поверхностный h  0,5 мм, ll  140 мм h  0,5 мм, ll  220 мм

h  0,2·S, но не более 3,0 мм

Дефекты формы шва


или
Fd Смещение кромок Поверхностный
h  0,25·S, но не более 4,0 мм при длине
ll  300 мм, но не более одного на стык
Цепочки пор и шлаковых H, Ll, Lt  2,0 мм, H, Ll, Lt  3,0 мм,
Аb, Bb
включений но не более 0,22·S но не более 0,28·S
или или
Внутренние
Скопления пор и шлако- H  1,0 мм, H  1,25 мм,
Ас, Bc

дефекты
но не более 0,1·S но не более 0,1·S

Групповые
вых включений
при длине не более 2·S при длине не более 2·S
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение Г
(обязательное)

Номограммы для оценки предельно допустимых размеров дефектов


кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов

Г.1 Общие положения


Г.1.1 Номограммы применяют на втором уровне оценки для определения предельнодо-
пустимых размеров дефектов кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов ЛЧМГ
и технологических трубопроводов основного назначения площадных объектов магистральных
газопроводов (КС, ДКС, СОГ, ГРС, ГИС). Номограммы построены на основе расчета на проч-
ность сварного соединения с внутренней или поверхностной трещиной заданных размеров и
расположения. Алгоритмы расчета номограмм приведены в приложении Н и разделе 7.3.
Г.1.2 Номограммы для оценки кольцевых стыковых сварных соединений трубопрово-
дов ЛЧМГ, выполненных дуговыми методами сварки, приведены в Г.2.
Г.1.3 Номограммы для оценки кольцевых стыковых сварных соединений трубопрово-
дов ЛЧМГ, выполненных контактной сваркой оплавлением, приведены в Г.3.
Г.1.4 Номограммы для оценки кольцевых стыковых сварных соединений технологи-
ческих трубопроводов основного назначения площадных объектов МГ (КС, ДКС, СОГ, ГРС,
ГИС), выполненных дуговыми методами сварки, приведены в Г.4.
Г.1.5 Для кольцевых стыковых сварных соединений труб с типоразмерами и/или клас-
сами прочности материала, отличающимися от приведенных в стандарте, вместо применения
готовых номограмм следует использовать оценку работоспособности второго уровня на основе
расчетного подхода.
Г.2 Номограммы для оценки предельно допустимых размеров дефектов кольцевых сты-
ковых сварных соединений трубопроводов ЛЧМГ, выполненных дуговыми методами сварки
Г.2.1 Перечень приведенных номограмм для оценки предельно допустимых размеров
дефектов кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов ЛЧМГ, выполненных дуго-
выми методами сварки, представлен в таблице Г.1.
Г.2.2 Область применения номограмм приведена в 7.2 и определяется таблицей исход-
ных данных, сопровождающей номограммы.
Г.2.3 Правила применения номограмм приведены в 7.3.
Г.2.4 Таблицы исходных данных и оценочные номограммы для указанных в таблице Г.1
сварных соединений приведены в Г.2.5–Г.2.11. Штриховой линией на номограммах указано
ограничение высоты дефектов по дополнительному критерию недопущения разгерметизации
трубопровода. Номограммы на рисунках представлены в двух масштабах по длине дефекта.

109
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а Г.1 – Перечень номограмм для оценки предельно допустимых размеров дефектов


кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов ЛЧМГ, выполненных дуговыми
методами сварки
Номера соответствующих
Объект контроля Типоразмер Тип дефекта КСV, Дж/см2
таблиц и рисунков
142015,7; K60; Х70, Внутренний 29,4; 40; 50 Таблица Г.2, рисунок Г.1
категория III–IV Поверхностный 29,4; 40; 50 Таблица Г.2, рисунок Г.2
142018,7; K60; Х70, Внутренний 29,4; 40; 50 Таблица Г.3, рисунок Г.3
категория I–II Поверхностный 29,4; 40; 50 Таблица Г.3, рисунок Г.4
122012,9; K60; Х70, Внутренний 29,4; 40; 50 Таблица Г.4, рисунок Г.5
Линейная часть, коль-
категория III–IV Поверхностный 29,4; 40; 50 Таблица Г.4, рисунок Г.6
цевые стыковые свар-
ные соединения трубо- 122015,4; K60; Х70, Внутренний 29,4; 40; 50 Таблица Г.5, рисунок Г.7
проводов, выполнен- категория I–II Поверхностный 29,4; 40; 50 Таблица Г.5, рисунок Г.8
ные дуговыми метода-
82010,6; К52; кате- Внутренний 29,4; 40; 50 Таблица Г.6, рисунок Г.9
ми сварки
гория III–IV Поверхностный 29,4; 40; 50 Таблица Г.6, рисунок Г.10
5307; К52; катего- Внутренний 29,4; 40; 50 Таблица Г.7, рисунок Г.11
рия III–IV Поверхностный 29,4; 40; 50 Таблица Г.7, рисунок Г.12
53010; К52; катего- Внутренний 29,4; 40; 50 Таблица Г.8, рисунок Г.13
рия I–II Поверхностный 29,4; 40; 50 Таблица Г.8, рисунок Г.14

Г.2.5 Исходные данные и номограммы для оценки дефектов кольцевых стыковых свар-
ных соединений труб 142015,7 из стали класса прочности Х70, выполненных дуговыми мето-
дами сварки, приведены в таблице Г.2 и на рисунках Г.1, Г.2.
Г.2.6 Исходные данные и номограммы для оценки дефектов кольцевых стыковых свар-
ных соединений труб 142018,7 из стали класса прочности К60, Х70, выполненных дуговыми
методами сварки, приведены в таблице Г.3 и на рисунках Г.3, Г.4.
Г.2.7 Исходные данные и номограммы для оценки дефектов кольцевых стыковых свар-
ных соединений труб 122012,9 из стали класса прочности К60, Х70, выполненных дуговыми
методами сварки, приведены в таблице Г.4 и на рисунках Г.5, Г.6.
Г.2.8 Исходные данные и номограммы для оценки дефектов кольцевых стыковых свар-
ных соединений труб 122015,4 из стали класса прочности К60, Х70, выполненных дуговыми
методами сварки, приведены в таблице Г.5 и на рисунках Г.7, Г.8.
Г.2.9 Исходные данные и номограммы для оценки дефектов кольцевых стыковых свар-
ных соединений труб 82010,6 из стали класса прочности К52, выполненных дуговыми мето-
дами сварки, приведены в таблице Г.6 и на рисунках Г.9, Г.10.
Г.2.10 Исходные данные и номограммы для оценки дефектов кольцевых стыковых свар-
ных соединений труб 5307,0 из стали класса прочности К52, выполненных дуговыми мето-
дами сварки, приведены в таблице Г.7 и на рисунках Г.11, Г.12.

110
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Г.2.11 Исходные данные и номограммы для оценки дефектов кольцевых стыковых свар-
ных соединений труб 53010,0 из стали класса прочности К52, выполненных дуговыми мето-
дами сварки, приведены в таблице Г.8 и на рисунках Г.13, Г.14.

Та б л и ц а Г.2 – Исходные данные № 1 (142015,7, K60, Х70, категория III–IV)


Контролируемый параметр Значения параметра Условия применимости
Категория участка газопровода III–IV Совпадение
Рабочее давление, МПа 7,4 Не более
Минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода 1000·Dн Не менее
Максимальный отрицательный температурный перепад Минус 30 С Не более
Внешний диаметр Dн, мм 1420 Совпадение по ТУ
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 15,7 Совпадение по ТУ
Нормативный минимальный предел текучести ОМ 0,2 ТУ,
461 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативный минимальный предел прочности ОМ BТУ,
588 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20 Совпадение по ТУ
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи ОМ
(средняя/минимальная при минимальной расчетной 78,4/63,7 Не менее
температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи МШ
(минимальная на трех образцах при минимальной рас- 29,4; 40; 50 Не менее
четной температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 16 Не менее
Максимальное смещение кромок СШ, мм 3 Не более
В диапазоне значений
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 14,9–16,6
(от –0,8 до +0,9)
Фактический предел текучести ОМ 0,2, МПа 461–511 В диапазоне значений
Фактический предел прочности ОМ B, МПа 588–638 В диапазоне значений

111
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.1 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 142015,7, X70, категория III–IV, ЛЧМГ, ДМС

112
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.2 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 142015,7, X70, категория III–IV, ЛЧМГ, ДМС

113
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а Г.3 – Исходные данные № 2 (типоразмер 142018,7, K60, Х70, категория I–II)


Контролируемый параметр Значения параметра Условия применимости
Категория участка газопровода I–II Совпадение
Рабочее давление, МПа 7,4 Не более
Минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода 1000·Dн Не менее
Максимальный отрицательный температурный перепад Минус 30 С Не более
Внешний диаметр Dн, мм 1420 Совпадение по ТУ
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 18,7 Совпадение по ТУ
Нормативный минимальный предел текучести ОМ 0,2 ТУ,
461 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативный минимальный предел прочности ОМ BТУ,
588 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20 Совпадение по ТУ
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи ОМ
(средняя/минимальная при минимальной расчетной 78,4/63,7 Не менее
температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи МШ
(минимальная на трех образцах при минимальной рас- 29,4; 40; 50 Не менее
четной температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 17 Не менее
Максимальное смещение кромок СШ, мм 3 Не более
В диапазоне значений
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 17,9–19,5
(от –0,8 до +0,8)
Фактический предел текучести ОМ 0,2, МПа 461–511 В диапазоне значений
Фактический предел прочности ОМ B, МПа 588–638 В диапазоне значений

114
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.3 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 142018,7, X70, категория I–II, ЛЧМГ, ДМС

115
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.4 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 142018,7, X70, категория I–II, ЛЧМГ, ДМС

116
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а Г.4 – Исходные данные № 3 (типоразмер 122012,9, К60, Х70, категория III–IV)


Контролируемый параметр Значения параметра Условия применимости
Категория участка газопровода III–IV Совпадение
Рабочее давление, МПа 7,4 Не более
Минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода 1000·Dн Не менее
Максимальный отрицательный температурный перепад Минус 30 С Не более
Внешний диаметр Dн, мм 1220 Совпадение по ТУ
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 12,9 Совпадение по ТУ
Нормативный минимальный предел текучести ОМ 0,2 ,
ТУ
461 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативный минимальный предел прочности ОМ BТУ,
588 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20 Совпадение по ТУ
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи ОМ
(средняя/минимальная при минимальной расчетной 58,8/49,0 Не менее
температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи МШ
(минимальная на трех образцах при минимальной рас- 29,4; 40; 50 Не менее
четной температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 15 Не менее
Максимальное смещение кромок СШ, мм 2,6 Не более
В диапазоне значений
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 12,1–13,7
(от –0,8 до +0,8)
Фактический предел текучести ОМ 0,2, МПа 461–511 В диапазоне значений
Фактический предел прочности ОМ B, МПа 588–638 В диапазоне значений

117
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.5 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 122012,9, X70, категория III–IV, ЛЧМГ, ДМС

118
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.6 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 122012,9, X70, категория III–IV, ЛЧМГ, ДМС

119
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а Г.5 – Исходные данные № 4 (типоразмер 122015,4, К60, Х70, категория I–II)


Контролируемый параметр Значения параметра Условия применимости
Категория участка газопровода I–II Совпадение
Рабочее давление, МПа 7,4 Не более
Минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода 1000·Dн Не менее
Максимальный отрицательный температурный перепад Минус 30 С Не более
Внешний диаметр Dн, мм 1220 Совпадение по ТУ
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 15,4 Совпадение по ТУ
Нормативный минимальный предел текучести ОМ 0,2 ,
ТУ
461 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативный минимальный предел прочности ОМ BТУ,
588 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20 Совпадение по ТУ
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи ОМ
(средняя/минимальная при минимальной расчетной 58,8/49,0 Не менее
температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи МШ
(минимальная на трех образцах при минимальной рас- 29,4; 40; 50 Не менее
четной температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 15 Не менее
Максимальное смещение кромок СШ, мм 3 Не более
В диапазоне значений
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 13,6–16,3
(от –0,8 до +0,9)
Фактический предел текучести ОМ 0,2, МПа 461–511 В диапазоне значений
Фактический предел прочности ОМ B, МПа 588–638 В диапазоне значений

120
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.7 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 122015,4, X70, категория I–II, ЛЧМГ, ДМС

121
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.8 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 122015,4, X70, категория I–II, ЛЧМГ, ДМС

122
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а Г.6 – Исходные данные № 5 (типоразмер 82010,6, K52, категория III–IV)


Контролируемый параметр Значения параметра Условия применимости
Категория участка газопровода III–IV Совпадение
Рабочее давление, МПа 5,4 Не более
Минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода 1000·Dн Не менее
Максимальный отрицательный температурный перепад Минус 30 С Не более
Внешний диаметр Dн, мм 820 Совпадение по ТУ
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 10,6 Совпадение по ТУ
Нормативный минимальный предел текучести ОМ 0,2 ТУ,
353 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативный минимальный предел прочности ОМ BТУ,
510 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20 Совпадение по ТУ
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи ОМ
(средняя/минимальная при минимальной расчетной 39,2 Не менее
температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи МШ
(минимальная на трех образцах при минимальной рас- 29,4; 40; 50 Не менее
четной температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 15 Не менее
Максимальное смещение кромок СШ, мм 2,12 Не более
В диапазоне значений
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 10,1–11,1
(от –0,5 до +0,5)
Фактический предел текучести ОМ 0,2, МПа 353–403 В диапазоне значений
Фактический предел прочности ОМ B, МПа 510–560 В диапазоне значений

123
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.9 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 82010,6, К52, категория III–IV, ЛЧМГ, ДМС

124
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.10 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 82010,6, К52, категория III–IV, ЛЧМГ, ДМС

125
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а Г.7 – Исходные данные № 6 (типоразмер 5307,0, K52, категория III–IV)


Контролируемый параметр Значения параметра Условия применимости
Категория участка газопровода III–IV Совпадение
Рабочее давление, МПа 5,4 Не более
Минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода 1000·Dн Не менее
Максимальный отрицательный температурный перепад Минус 30 С Не более
Внешний диаметр Dн, мм 530 Совпадение по ТУ
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 7,0 Совпадение по ТУ
Нормативный минимальный предел текучести ОМ 0,2 ,
ТУ
353 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативный минимальный предел прочности ОМ BТУ,
510 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20 Совпадение по ТУ
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи ОМ
(средняя/минимальная при минимальной расчетной 29,4 Не менее
температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи МШ
(минимальная на трех образцах при минимальной рас- 29,4; 40; 50 Не менее
четной температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 12 Не менее
Максимальное смещение кромок СШ, мм 1,4 Не более
В диапазоне значений
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 8,5–9,5
(от –0,5 до +0,5)
Фактический предел текучести ОМ 0,2, МПа 353–403 В диапазоне значений
Фактический предел прочности ОМ B, МПа 510–560 В диапазоне значений

126
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.11 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 5307, К52, категория III–IV, ЛЧМГ, ДМС

127
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.12 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 5307, К52, категория III–IV, ЛЧМГ, ДМС

128
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а Г.8 – Исходные данные № 7 (типоразмер 53010,0, К52, категория I–II)


Контролируемый параметр Значения параметра Условия применимости
Категория участка газопровода I–II Совпадение
Рабочее давление, МПа 5,4 Не более
Минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода 1000·Dн Не менее
Максимальный отрицательный температурный перепад Минус 30 С Не более
Внешний диаметр Dн, мм 530 Совпадение по ТУ
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 10,0 Совпадение по ТУ
Нормативный минимальный предел текучести ОМ 02 ТУ,
353 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативный минимальный предел прочности ОМ BТУ,
510 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20 Совпадение по ТУ
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи ОМ
(средняя/минимальная при минимальной расчетной 29,4 Не менее
температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи МШ
(минимальная на трех образцах при минимальной рас- 29,4; 40; 50 Не менее
четной температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 12 Не менее
Максимальное смещение кромок СШ, мм 2,0 Не более
В диапазоне значений
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 8,5–9,5
(от –0,5 до +0,5)
Фактический предел текучести ОМ 02, МПа 353–403 В диапазоне значений
Фактический предел прочности ОМ B, МПа 510–560 В диапазоне значений

129
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.13 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 53010, К52, категория I–II, ЛЧМГ, ДМС

130
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.14 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 53010, К52, категория I–II, ЛЧМГ, ДМС

131
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Г.3 Номограммы для оценки предельно допустимых размеров дефектов кольцевых сты-
ковых сварных соединений трубопроводов ЛЧМГ, выполненных контактной сваркой оплав-
лением
Г.3.1 Перечень приведенных в данном приложении номограмм для оценки предельно
допустимых размеров дефектов кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов
ЛЧМГ, выполненных дуговыми методами сварки, представлен в таблице Г.10.
Г.3.2 Область применения номограмм определяется 9.1.1–9.1.4 настоящего стандарта со
следующими дополнительными ограничениями:
- обследуемый трубопровод находится в проектном положении;
- область применимости конкретной номограммы определяется условиями примени-
мости, указанными в таблице исходных данных, сопровождающей номограммы (см. послед-
нюю колонку таблицы Г.11).
Г.3.3 Правила применения номограмм приведены в 9.2.
Г.3.4 Таблицы исходных данных и оценочные номограммы для указанных в таблице Г.10
сварных соединений приведены в Г.3.5. Штриховой линией на номограммах указано ограни-
чение высоты дефектов по дополнительному критерию недопущения разгерметизации трубо-
провода. Линии а и б соответствуют дефектам с эквивалентной площадью, соответственно, 2,5
и 5,0 мм2 (см. рисунки Г.17, Г.18).
Г.3.5 Исходные данные и номограммы для оценки дефектов кольцевых стыковых свар-
ных соединений труб 142015,7 из стали класса прочности К60, Х70, выполненных контакт-
ной сваркой оплавлением, приведены в таблице Г.11 и на рисунках Г.15, Г.18. Линии а и б на
рисунках Г.17, Г.18 соответствуют дефектам с эквивалентной площадью, соответственно, 2,5 и
5,0 мм2.

Та б л и ц а Г.10 – Перечень номограмм для трубопроводов ЛЧМГ, контактная сварка


оплавлением
Номера соответствую-
Объект контроля Типоразмер Тип прокладки Тип дефекта Jc, Н/мм
щих таблиц и рисунков
Подземный
Линейная часть, коль- 142015,7, с радиусом Таблица Г.11,
Внутренний 10,0
цевые стыковые свар- K60, Х70 упругого изгиба рисунки Г.15, Г.16, Г.17
ные соединения тру-  = 1000·Dн
бопроводов, выпол- Подземный
ненные контактной 142015,7, с радиусом Таблица Г.11,
сваркой оплавлением Внутренний 10,0
K60, Х70 упругого изгиба рисунки Г.15, Г.16, Г.18
 = 2000·Dн

132
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а Г.11 – Исходные данные № 1 (типоразмер 142015,7, К60, Х70, категория III–IV)


Контролируемый параметр Значения параметра Условия применимости
Категория участка газопровода III–IV Совпадение
Рабочее давление, МПа 7,4 Не более
Минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода 1000·Dн, 2000·Dн Не менее
Максимальный отрицательный температурный перепад Минус 30 С Не более
Внешний диаметр Dн, мм 1420 Совпадение по ТУ
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 15,7 Совпадение по ТУ
Нормативный минимальный предел текучести ОМ 0,2 ,
ТУ
461 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативный минимальный предел прочности ОМ
588 Совпадение по ТУ
BТУ, МПа
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20 Совпадение по ТУ
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи ОМ
(средняя/минимальная при минимальной расчетной 78,4/63,7 Не менее
температуре эксплуатации) KCV, Дж/см2
Критическое значение J-интеграла для линии сплавле-
ния (минимальное на трех образцах при минимальной 10,0 Фиксировано
расчетной температуре эксплуатации) Jc, Н/мм
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 15 Не менее
Максимальное смещение кромок СШ, мм 3 Не более
В диапазоне значений
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 14,9–16,6
(от –0,8 до +0,9)
Фактический предел текучести ОМ 0,2, МПа 461–511 В диапазоне значений
Фактический предел прочности ОМ B, МПа 588–638 В диапазоне значений

133
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.15 – Номограмма первого типа для определения смещения срединных


поверхностей свариваемых труб W по смещению кромок V и разнотолщинности t
сваренных труб типоразмера 142015,7

Рисунок Г.16 – Номограмма второго типа для определения максимального коэффициента


концентрации напряжений от смещения кромок и разнотолщинности сваренных труб
типоразмера 142015,7

134
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.17 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 142015,7, X70, категория III–IV, ЛЧМГ, КСО, радиус упругого изгиба 1000·Dн

Рисунок Г.18 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 142015,7, X70, категория III–IV, ЛЧМГ, КСО, радиус упругого изгиба 2000·Dн

135
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Г.4 Номограммы для оценки сварных соединений технологических трубопроводов


основного назначения площадных объектов МГ (КС, ДКС, СОГ, ГРС, ГИС), выполненных
дуговыми методами сварки
Г.4.1 Перечень номограмм для оценки предельно допустимых размеров дефектов коль-
цевых стыковых сварных соединений трубопроводов КС, выполненных дуговыми методами
сварки, представлен в таблице Г.12.
Г.4.2 Область применения номограмм определяется в 8.1.1–8.1.4 настоящего стандарта
со следующими дополнительными ограничениями:
- обследуемый трубопровод находится в проектном положении;
- область применимости конкретной номограммы определяется условиями примени-
мости, указанными в таблице исходных данных, сопровождающей номограммы (см. послед-
нюю колонку таблиц Г.13–Г.16).
Г.4.3 Правила применения номограмм приведены в 8.3.
Г.4.4 Таблицы исходных данных и оценочные номограммы для указанных в таблице Г.12
сварных соединений приведены в Г.4.5–Г.4.8. Штриховой линией на номограммах указано
ограничение высоты дефектов по дополнительному критерию недопущения разгерметизации
трубопровода.

Та б л и ц а Г.12 – Оценки предельно допустимых размеров дефектов кольцевых стыковых


сварных соединений трубопроводов КС, выполненных дуговыми методами сварки
Тип КСV, Номера соответствующих
Объект контроля Типоразмер Тип дефекта
прокладки Дж/см2 таблиц и рисунков
Таблица Г.13, рисунки Г.19,
29,4
Г.20, Г.21
Внутренний
Таблица Г.13, рисунки Г.19,
Компрессорные 50
102016 мм, Г.20, Г.22
станции; кольцевые Х70 Надземный
Таблица Г.13, рисунки Г.19,
стыковые сварные 29,4
Г.20, Г.23
соединения трубо- Поверхностный
проводов, выполнен- Таблица Г.13, рисунки Г.19,
50
ные дуговыми мето- Г.20, Г.24
дами сварки Таблица Г.14, рисунки Г.25,
29,4
72011,3 мм, Г.26, Г.27
Надземный Внутренний
Х70 Таблица Г.14, рисунки Г.25,
50
Г.26, Г.28

136
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы Г.12

Тип КСV, Номера соответствующих


Объект контроля Типоразмер Тип дефекта
прокладки Дж/см2 таблиц и рисунков
Таблица Г.14, рисунки Г.25,
29,4
72011,3 мм, Г.26, Г.29
Надземный Поверхностный
Х70 Таблица Г.14, рисунки Г.25,
50
Г.26, Г.30
Таблица Г.15, рисунки Г.31,
29,4
Г.32, В.33
Внутренний
Таблица Г.15, рисунки Г.31,
Компрессорные 50
102016 мм, Г.32, Г.34
станции; кольцевые Х70 Подземный
Таблица Г.15, рисунки Г.31,
стыковые сварные 29,4
Г.32, Г.35
соединения трубо- Поверхностный
проводов, выполнен- Таблица Г.15, рисунки Г.31,
50
ные дуговыми мето- Г.32, Г.36
дами сварки Таблица Г.16, рисунки Г.37,
29,4
Г.38, Г.39
Внутренний
ТаблицаГ.16, рисунки Г.37,
50
72011,3 мм, Г.38, Г.40
Подземный
Х70 Таблица Г.16, рисунки Г.37,
29,4
Г.38, Г.41
Поверхностный
Таблица Г.16, рисунки Г.37,
50
Г.38, Г.42

Г.4.5 Исходные данные и номограммы для оценки дефектов кольцевых стыковых свар-
ных соединений труб 102016 из стали класса прочности К60, Х70, выполненных дуговыми
методами сварки, приведены в таблице Г.13 и на рисунках Г.21, Г.26. Ударная вязкость на образ-
цах Шарпи определяется при минимальной расчетной температуре эксплуатации диагности-
руемого участка газопровода.

Та б л и ц а Г.13 – Исходные данные № 1 (типоразмер 102016, 10Г2ФБЮ, К60, X70, категория В)


Контролируемый параметр Значения параметра Условия применимости
В, надземная
Категория участка газопровода Совпадение
прокладка
Рабочее давление, МПа 7,4 Не более

Максимальные продольные (фибровые) напряжения mB02


N
x,max  Не более
в ТПО, МПа k2 kH

137
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

О к о н ч а н и е т а б л и ц ы Г.13

Контролируемый параметр Значения параметра Условия применимости


Внешний диаметр Dн, мм 1020 Совпадение по ТУ
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 16 Совпадение по ТУ
Нормативный минимальный предел текучести ОМ 0,2ТУ,
461 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативный минимальный предел прочности ОМ
588 Совпадение по ТУ
BТУ, МПа
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20 Совпадение по ТУ
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи ОМ 29,4/40/50
Не менее
(средняя) KCV, Дж/см2 (49,0 по ТУ)
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи МШ
29,4/40/50 Не менее
(минимальная на трех образцах) KCV, Дж/см2
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 15 Не менее
Максимальное смещение кромок СШ, мм 3,0 Не более
В диапазоне значений
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 15,2–16,8
(от –0,8 до +0,8)
Фактический предел текучести ОМ 0,2, МПа 461–511 В диапазоне значений
Фактический предел прочности ОМ B, МПа 588–638 В диапазоне значений
Коэффициент надежности по материалу k1 1,34 Совпадение
Коэффициент надежности по материалу k2 1,15 Совпадение
Коэффициент условий работы m 0,6 Совпадение
Коэффициент надежности по назначению kн 1,0 Совпадение

138
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.19 – Номограмма первого типа для определения смещения срединных


поверхностей свариваемых труб W по смещению кромок V и разнотолщинности t
сваренных труб типоразмера 102016

Рисунок Г.20 – Номограмма второго типа для определения максимального коэффициента


концентрации напряжений от смещения кромок и разнотолщинности сваренных труб
типоразмера 102016

139
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.21 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 102016, X70, КС, ДМС, надземные трубопроводы, KCV = 29,4 Дж/см2

140
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.22 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


102016, X70, КС, ДМС, надземные трубопроводы, KCV = 50 Дж/см2

141
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.23 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 102016, X70, КС, ДМС, надземные трубопроводы, KCV = 29,4 Дж/см2

142
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.24 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 102016, X70, КС, ДМС, надземные трубопроводы, KCV = 50 Дж/см2

143
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Г.4.6 Исходные данные и номограммы для оценки дефектов кольцевых стыковых свар-
ных соединений труб 72011,3 из стали класса прочности К60, Х70, выполненных дуговыми
методами сварки, приведены в таблице Г.14 и на рисунках Г.25–Г.30.

Та б л и ц а Г.14 – Исходные данные № 2 (типоразмер 72011,3, К60, X70, категория В)


Контролируемый параметр Значения параметра Условия применимости
В, надземная
Категория участка газопровода Совпадение
прокладка
Рабочее давление, МПа 7,4 Не более

Максимальные продольные (фибровые) напряжения mB0,2


N
x,max  Не более
в ТПО, МПа k2 kH
Внешний диаметр Dн, мм 720 Совпадение по ТУ
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 11,3 Совпадение по ТУ
Нормативный минимальный предел текучести ОМ 0,2ТУ,
461 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативный минимальный предел прочности ОМ BТУ,
588 Совпадение по ТУ
МПа
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20 Совпадение по ТУ
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи ОМ 29,4/40/50
Не менее
(средняя) KCV, Дж/см2 (39,2 по ТУ)
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи МШ
29,4/40/50 Не менее
(минимальная на трех образцах) KCV, Дж/см2
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 15 Не менее
Максимальное смещение кромок СШ, мм 2,26 Не более
В диапазоне значений
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 10,5–12,1
(от –0,8 до +0,8)
Фактический предел текучести ОМ 0,2, МПа 461–511 В диапазоне значений
Фактический предел прочности ОМ B, МПа 588–638 В диапазоне значений
Коэффициент надежности по материалу k1 1,34 Совпадение
Коэффициент надежности по материалу k2 1,15 Совпадение
Коэффициент условий работы m 0,6 Совпадение
Коэффициент надежности по назначению kн 1,0 Совпадение

144
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.25 – Номограмма первого типа для определения смещения срединных


поверхностей свариваемых труб W по смещению кромок V и разнотолщинности t
сваренных труб типоразмера 72011,3

Рисунок Г.26 – Номограмма второго типа для определения максимального коэффициента


концентрации напряжений от смещения кромок и разнотолщинности сваренных труб
типоразмера 72011,3

145
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.27 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 72011,3, X70, КС, ДМС, надземные трубопроводы, KCV = 29,4 Дж/см2

146
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.28 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 72011,3, X70, КС, ДМС, надземные трубопроводы, KCV = 50 Дж/см2

147
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.29 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 72011,3, X70, КС, ДМС, надземные трубопроводы, KCV = 29,4 Дж/см2

148
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.30 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 72011,3, X70, КС, ДМС, надземные трубопроводы, KCV = 50 Дж/см2

149
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Г.4.7 Исходные данные и номограммы для оценки дефектов кольцевых стыковых свар-
ных соединений труб 102016 из стали класса прочности К60, Х70, выполненных дуговыми
методами сварки, приведены в таблице Г.15 и на рисунках Г.31–Г.36.

Та б л и ц а Г.15 – Исходные данные № 3 (типоразмер 102016, 10Г2ФБЮ, К60, X70, категория В)


Контролируемый параметр Значения параметра Условия применимости
В, подземная
Категория участка газопровода Совпадение
прокладка
Рабочее давление, МПа 7,4 Не более

Максимальные продольные (фибровые) напряжения mB0,2


N
x,max  Не более
в ТПО, МПа 0,9  kН
Внешний диаметр Dн, мм 1020 Совпадение по ТУ
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 16 Совпадение по ТУ
Нормативный минимальный предел текучести ОМ
461 Совпадение по ТУ
0,2
ТУ, МПа

Нормативный минимальный предел прочности ОМ


588 Совпадение по ТУ
BТУ, МПа
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20 Совпадение по ТУ
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи ОМ 29,4/40/50
Не менее
(средняя) KCV, Дж/см2 (49,0 по ТУ)
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи МШ
29,4/40/50 Не менее
(минимальная на трех образцах) KCV, Дж/см2
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 15 Не менее
Максимальное смещение кромок СШ, мм 3,0 Не более
В диапазоне значений
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 15,2–16,8
(от –0,8 до +0,8)
Фактический предел текучести ОМ 0,2, МПа 461–511 В диапазоне значений
Фактический предел прочности ОМ B, МПа 588–638 В диапазоне значений
Коэффициент надежности по материалу k1 1,34 Совпадение
Коэффициент надежности по материалу k2 1,15 Совпадение
Коэффициент условий работы m 0,6 Совпадение
Коэффициент надежности по назначению kн 1,0 Совпадение

150
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.31 – Номограмма первого типа для определения смещения срединных


поверхностей свариваемых труб W по смещению кромок V и разнотолщинности t
сваренных труб типоразмера 102016

Рисунок Г.32 – Номограмма второго типа для определения максимального коэффициента


концентрации напряжений от смещения кромок и разнотолщинности сваренных труб
типоразмера 102016

151
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.33 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 102016, X70, КС, ДМС, подземные трубопроводы, KCV = 29,4 Дж/см2

152
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.34 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 102016, X70, КС, ДМС, подземные трубопроводы, KCV = 50 Дж/см2

153
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.35 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 102016, X70, КС, ДМС, подземные трубопроводы, KCV = 29,4 Дж/см2

154
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.36 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 102016, X70, КС, ДМС, подземные трубопроводы, KCV = 50 Дж/см2

155
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Г.4.8 Исходные данные и номограммы для оценки дефектов кольцевых стыковых свар-
ных соединений труб 72011,3 из стали класса прочности К60, Х70, выполненных дуговыми
методами сварки, приведены в таблице Г.16 и на рисунках Г.37–Г.42.

Та б л и ц а Г.16 – Исходные данные № 4 (типоразмер 72011,3, К60, X70, категория В)


Контролируемый параметр Значения параметра Условия применимости
В, подземная
Категория участка газопровода Совпадение
прокладка
Рабочее давление, МПа 7,4 Не более

Максимальные продольные (фибровые) напряжения mB0,2


N
x,max  Не более
в ТПО, МПа 0,9  kН
Внешний диаметр Dн, мм 720 Совпадение по ТУ
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 11,3 Совпадение по ТУ
Нормативный минимальный предел текучести ОМ
461 Совпадение по ТУ
0,2
ТУ, МПа

Нормативный минимальный предел прочности ОМ


588 Совпадение по ТУ
BТУ, МПа
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20 Совпадение по ТУ
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи ОМ 29,4/40/50
Не менее
(средняя) KCV, Дж/см2 (39,2 по ТУ)
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи МШ
29,4/40/50 Не менее
(минимальная на трех образцах) KCV, Дж/см2
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 15 Не менее
Максимальное смещение кромок СШ, мм 2,26 Не более
В диапазоне значений
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 10,5–12,1
(от –0,8 до +0,8)
Фактический предел текучести ОМ 0,2, МПа 461–511 В диапазоне значений
Фактический предел прочности ОМ B, МПа 588–638 В диапазоне значений
Коэффициент надежности по материалу k1 1,34 Совпадение
Коэффициент надежности по материалу k2 1,15 Совпадение
Коэффициент условий работы m 0,6 Совпадение
Коэффициент надежности по назначению kн 1,0 Совпадение

156
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.37 – Номограмма первого типа для определения смещения срединных


поверхностей свариваемых труб W по смещению кромок V и разнотолщинности t
сваренных труб типоразмера 72011,3

Рисунок Г.38 – Номограмма второго типа для определения максимального коэффициента


концентрации напряжений от смещения кромок и разнотолщинности сваренных труб
типоразмера 72011,3

157
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.39 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 72011,3, X70, КС, ДМС, подземные трубопроводы, KCV = 29,4 Дж/см2

158
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.40 – Номограмма для определения допустимых размеров внутренних дефектов,


 72011,3, X70, КС, ДМС, подземные трубопроводы, KCV = 50 Дж/см2

159
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.41 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 72011,3, X70, КС, ДМС, подземные трубопроводы, KCV = 29,4 Дж/см2

160
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Г.42 – Номограмма для определения допустимых размеров поверхностных дефектов,


 72011,3, X70, КС, ДМС, подземные трубопроводы, KCV = 50 Дж/см2

161
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение Д
(обязательное)

Критерии статической прочности кольцевого стыкового сварного соединения


трубопроводов

Д.1 Общая характеристика критериев статической прочности


Д.1.1 Оценку статической прочности кольцевого стыкового сварного шва с дефектом
выполняют на основе двухпараметрического интерполяционного критерия «целостность–
разрушение» в виде
⎧⎪ K r = F ( Lr ) для Lr ≤ Lmax
r
⎨ max
; (Д.1)
⎪⎩ r
K = 0 для Lr > Lr

K n
Kr  ; Lr  , (Д.2)
*
K mat *0,2

где Kr – расчетный параметр, определенный формулой (Д.2), отвечающий за разрушение


по механизму развития трещины;
Lr – расчетный параметр, определенный формулой (Д.2), отвечающий за разрушение
по пластическому механизму;
F(Lr), Lmax
r – критериальная функция и предельное значение Lr, определяемое при кон-
кретизации критерия (см. Д.2–Д.5);
K – расчетное значение КИН дефекта в соответствии с приложением Л;
n – расчетное напряжение в нетто-сечении в соответствии с приложением Е;
* , *
K mat 0,2 – граничные значения КИН и минимального предела текучести металла,
в котором находится дефект в соответствии с приложением М.
Д.1.2 Параметр Lr контролирует вязкое разрушение, параметр Kr – разрушение по меха-
низму развития трещины. На плоскости двух параметров (Lr, Kr) графики зависимостей (Д.1),
(Д.2) и оси координат ограничивают область докритических дефектов – область «целостность»,
показанную на рисунке Д.1. Выше и правее расположена область «разрушение». Графическое
изображение критерия (Д.1), (Д.2) называют диаграммой «целостность–разрушение» (ДЦР).
Д.1.3 Конкретизация критерия «целостность–разрушение» заключается в выборе кри-
териальной функции F(Lr) и предельного значения Lmax
r . В зависимости от имеющихся исход-
ных данных и особенностей диаграммы деформирования ОМ и металла СШ при растяжении
используют три расчетные модели, приведенные в Д.3–Д.5.

162
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Д.2 Расчетный критерий первого типа


Область применимости: Основной металл и металл кольцевого стыкового сварного шва
не имеют площадки текучести (площадки Лютерса) на кривой деформирования при растяже-
нии. Экспериментальные диаграммы деформирования ОМ и МШ отсутствуют.
Критериальная функция F(Lr) и предельное значение Lmax
r определяются форму-
лами [13, 14]:
F ( Lr )  (1  0,5L2r )1/2 [0,3  0,7exp(0,6 L6r )];
mat (Д.3)
0,2  B
mat
Lmax
r  ,
2mat
0,2

где 0,2
mat,  mat – соответственно минимальные пределы текучести и прочности металла, в
B
котором находится дефект.
Соответствующая модели ДЦР-1 диаграмма «целостность–разрушение» приведена на
рисунке Д.2.
Д.3 Расчетный критерий второго типа
Область применимости: Основной металл и/или металл кольцевого стыкового свар-
ного шва имеет площадку текучести (плато Лютерса) на кривой деформирования. Экспери-
ментальные диаграммы деформирования ОМ и МШ отсутствуют.

Рисунок Д.1 – Общий вид диаграммы Рисунок Д.2 –Диаграмма «целостность–


«целостность–разрушение» разрушение» модели ДЦР-1

163
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Критериальная функция F(Lr) и предельное значение Lmax


r определяются форму-
лами [13, 15]:
F ( Lr )  (1  0,5L2r )1/2 [0,3  0,7exp(0,6 L6r )], Lr  1;
1/2
 1 
 Lr    ,
N 1 / 2 N
F ( Lr )      1  Lr  Lmax
r ;
 2 
(Д.4)
1  mat
0,2 
N  0,3  ,   1 E  ;
Bmat mat
0,2

mat
02  B
mat
Lmax
r  ,
2mat
0,2

где  – протяженность площадки текучести;


E – модуль Юнга.
В условиях отсутствия фактических данных по  оценочное значение определяют по
формуле
 mat 
  0,0375 1  ,
0,2
(Д.5)
 1000 
 

где 0,2
mat задается в МПа.

Д.4 Расчетный критерий третьего типа


Область применимости: Имеются экспериментальные диаграммы деформирования
ОМ и МШ. Критерий применим для металлов как с площадкой текучести на кривой деформи-
рования, так и без нее.
Критериальная функция F(Lr) и предельное значение Lmax
r определяются формулами

1/2
 E ref ( Lr mat
0,2 ) L3r mat 
F ( Lr )   
0,2
 ;
 L  mat
2 E  ( L  mat 
)
 r 0,2 ref r 0,2  (Д.6)
mat
0,2   B
mat
Lmax
r  или Lmax
r  LSENT
r ,
2mat
0,2

где ref – истинная экспериментальная диаграмма растяжения t = ref (t), определяемая


через экспериментальную инженерную диаграмму деформирования по формулам

 t  ln(1  ),  t  (1  ) , (Д.7)

где ,  – соответственно деформации и напряжения инженерной диаграммы деформиро-


вания;

164
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

0,2
mat,  mat – соответственно минимальные пределы текучести и прочности металла, в
B
котором находится дефект;
LSENT
r – экспериментально определенное на образцах SENT критическое значение Lr в
соответствии с приложением Н.
Д.6 В случае отсутствия информации о наличии или отсутствии площадки текучести на
диаграмме деформирования металла в качестве консервативной оценки следует использовать
модель ДЦР-2.
Д.7 Расчетная модель ДЦР-3 дает наименее консервативную оценку статической проч-
ности сварного соединения, основанную на фактических результатах механических испыта-
ний на растяжение в соответствии с приложением И. Эту модель следует использовать для
проведения расчетов на третьем уровне.
Соответствующие моделям ДЦР-2 и ДЦР-3 диаграммы «целостность–разрушение»
приведены на рисунках Д.3, Д.4.

Рисунок Д.3 –Диаграмма «целостность– Рисунок Д.4 –Диаграмма «целостность–


разрушение» модели ДЦР-2 разрушение» модели ДЦР-3

165
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение Е
(обязательное)

Правила определения расчетных напряжений

Е.1 Алгоритм определения расчетных напряжений


Е.1.1 Для выполнения оценки работоспособности кольцевого сварного соединения
с дефектом (на втором и третьем уровнях настоящего стандарта) определяют НДС конструк-
ции (стенки трубы с кольцевым стыковым сварным швом) в зоне расположения дефекта.
Структура расчетных напряжений приведена в таблице Е.1. Все расчетные напряжения раз-
биты на пять типов:
- номинальные;
- локальные;
- остаточные сварочные;
- расчетные напряжения на пластическое разрушение;
- расчетные напряжения на трещиностойкость.
Е.1.2 Номинальные напряжения N представляют собой напряжения в трубопроводе,
возникающие в результате действия нормативных и/или ненормативных (в непроектном
положении) нагрузок и воздействий. Форму кольцевого стыкового сварного шва при опреде-
лении номинальных напряжений не учитывают. По ориентации выделяют продольную (вдоль
оси трубы) xN и кольцевую (по периметру трубы) N компоненты номинальных напряжений.
Правила расчета номинальных напряжений приведены в Е.2.
Е.1.3 Локальные напряжения L представляют собой результат локального увеличения
номинальных напряжений в стенке трубопровода в зоне сварного соединения, вызванного
влиянием геометрической формы и смещения кромок кольцевого стыкового сварного шва.
По ориентации выделяют продольную (вдоль оси трубы и поперек оси кольцевого сварного
шва) xL и кольцевую (по периметру трубы и вдоль оси кольцевого сварного шва) L компо-
ненты локальных напряжений. Правила расчета коэффициентов концентрации напряжений,
необходимых для определения локальных напряжений, приведены в Е.4.
Е.1.4 Остаточные сварочные напряжения R представляют собой самоуравновешенные по
силам и моментам локальные напряжения в стенке трубопровода в зоне сварного соединения,
вызванные неравномерным нагревом металла и его расширением в ходе сварочного процесса.
Аналогично локальным напряжениям выделяют продольную (вдоль оси трубы и попе-
рек оси кольцевого сварного шва) xR и кольцевую (по периметру трубы и вдоль оси кольцевого
сварного шва) R компоненты остаточных сварочных напряжений. Правила расчета остаточ-
ных сварочных напряжений приведены в Е.3.

166
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а Е.1 – Структура расчетных напряжений


Тип Ориентация Компоненты по сечению
Мембранные (по сечению трубы) N x,m
Изгибные (по сечению трубы) N
Продольные (вдоль оси трубы) xN x,b
Номинальные N Максимальные растягивающие (по сечению
трубы) N
x,max
Кольцевые (по периметру трубы) N Мембранные (по сечению трубы) N ,m
Мембранные (по сечению стенки) Lx,m
Продольные (поперек шва) xL
Изгибные (по сечению стенки) Lx,b
Локальные L
Мембранные (по сечению стенки) L,m
Кольцевые (вдоль шва) L
Изгибные (по сечению стенки) L,b
Мембранные (по сечению стенки) Rx,m
Продольные (поперек шва) xR
Остаточные сва- Изгибные (по сечению стенки) Rx,b
рочные R Мембранные (по сечению стенки) R,m
Кольцевые R
Изгибные (по сечению стенки) R,b
Расчетные напря- Мембранные (по сечению стенки) Px,m
Продольные (поперек шва) xP
жения первого Изгибные (по сечению стенки) Px,b
типа (на пласти-
Мембранные (по сечению стенки) P,m
ческое разруше- Кольцевые (вдоль шва)  P

ние) P Изгибные (по сечению стенки) P,b

Расчетные напря- Продольные (поперек шва)  F Мембранные (по сечению стенки) Fx,m
жения второго
x
Изгибные (по сечению стенки) Fx,b
типа (на трещино- Мембранные (по сечению стенки) F,m
стойкость) F Кольцевые (вдоль шва) F
Изгибные (по сечению стенки) F,b

Е.1.5 Расчетные напряжения на пластическое разрушение P представляют собой


локальные напряжения в стенке трубопровода в зоне кольцевого стыкового сварного соеди-
нения, учитываемые при расчете разрушения по механизму пластического коллапса в рамках
критерия «целостность–разрушение» (приложение Д). По ориентации выделяют продольную
(вдоль оси трубы и поперек оси кольцевого сварного шва) xP и кольцевую (по периметру трубы
и вдоль оси кольцевого сварного шва) P компоненты номинальных напряжений. При рас-
чете данного типа напряжений не учитывают остаточные сварочные напряжения, которые не
влияют на пластическую компоненту разрушения. Правила определения расчетных напряже-
ний на пластическое разрушение приведены в Е.5.
Е.1.6 Расчетные напряжения на трещиностойкость F представляют собой локальные
напряжения в стенке трубопровода в зоне кольцевого стыкового сварного соединения, учиты-
ваемые при расчете разрушения по механизму развития трещины в рамках критерия «целост-
ность–разрушение» (приложение Д). По ориентации выделяют продольную (вдоль оси трубы
и поперек оси кольцевого сварного шва) xF и кольцевую (по периметру трубы и вдоль оси
кольцевого сварного шва) F компоненты номинальных напряжений. При расчете данного
типа напряжений учитывают компоненты остаточных сварочных напряжений xR и R, кото-

167
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

рые могут вносить существенный вклад в разрушение по механизму развития трещины. Пра-
вила определения расчетных напряжений на трещиностойкость приведены в Е.6.
Е.2 Расчет номинального напряженно-деформированного состояния
Е.2.1 Суммарные номинальные продольные напряжения xN,s определяют в соответ-
ствии с требованиями СНиП 2.05.06-85* [1]. Напряжения определяют от всех нормативных
нагрузок (с учетом их сочетания) и воздействий с учетом поперечных и продольных перемеще-
ний трубопровода в соответствии с правилами строительной механики.
Е.2.2 В качестве расчетных номинальных напряжений принимают значение
xN,s = max(xN,calc), равное максимальному значению напряжений xN,calc, выбранному из
совокупности значений, соответствующих различным значениям и сочетаниям нормативных
нагрузок и воздействий на этапе эксплуатации и максимальных значений продольных напря-
жений при капитальном ремонте.
Е.2.3 В качестве максимальных номинальных значений продольных напряжений при
капитальном ремонте xN,r принимают максимальное значение напряжений, установленное в
проекте на проведение работ для операций, связанных с подъемом, перемещением и повтор-
ной укладкой газопровода.
При отсутствии таких данных в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-231 в качестве макси-
мальных продольных растягивающих напряжений в наиболее нагруженном сечении газопро-
вода при капитальном ремонте следует принять

σN,r
x = 0,5 ⋅σТУ
0,2 , (E.1)

где 02
ТУ – минимальный предел текучести металла труб, принимаемый по государствен-

ным стандартам или техническим условиям на трубы.


Е.2.4 Расчетные номинальные продольные напряжения при эксплуатации для прямо-
линейных и упругоизогнутых участков подземных и наземных (в насыпи) МГ при отсутствии
продольных и поперечных перемещений, просадок и пучения грунта определяют по формулам

EDн
N,s
x     T E T 
N,s
; (Е.2)
2

pDвн
N,s  , (Е.3)
2t

где N,s – кольцевое напряжение от нормативного (рабочего) давления, МПа;


 – коэффициент Пуассона металла трубы;
E – модуль Юнга металла трубы, МПа;

168
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

p – нормативное (рабочее) давление газа, МПа;


Dн – наружный диаметр трубопровода, м;
Dвн = (Dн – 2·t) – внутренний диаметр трубопровода, м;
t – толщина стенки трубы, м;
T – коэффициент линейного температурного расширения металла трубы, 1/град.;
T – расчетный температурный перепад, определяемый в соответствии со
СНиП 2.05.06-85* [1] и принимаемый положительным при нагревании, град.;
 – минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода, м.
Е.2.5 Расчет номинальных продольных эксплуатационных напряжений трубопроводов,
находящихся в непроектном положении, осуществляют по результатам нивелировки с кон-
тролем НДС приборными методами в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-453,
СТО Газпром 2-2.3-327, СТО Газпром 2-2.3-328 и Рекомендаций [10].
Е.2.6 Для участков газопроводов, находящихся в проектном положении, в качестве
консервативной оценки максимальных продольных напряжений могут быть приняты зна-
чения максимально допустимых продольных растягивающих напряжений, установленных
СНиП 2.05.06-85* [1] исходя из условия недопущения пластических деформаций. В соответ-
ствии с требованиями СНиП 2.05.06-85* [1] максимально допустимые растягивающие про-
дольные напряжения определяют по формулам:
- для подземных и наземных (в насыпи) участков газопроводов

mB0,2
N
x,max  ; (Е.4)
0,9  kН

- для надземных трубопроводов

mB0,2
N
x,max  . (Е.5)
k2 kH

В качестве условного предела текучести основного металла трубы 0,2


B следует прини-

мать минимальное значение предела текучести трубной стали по государственному стандарту


или техническому условию на трубы 0,2
ТУ.

Е.2.7 Расчетные значения номинальных напряжений должны быть увеличены посред-


ством введения коэффициента запаса по нагрузке nL:

N,*
x  nL N
x ; 
N,*
 nL N . (Е.6)

Значения коэффициента запаса по нагрузке в зависимости от категории участка газо-


провода приведены в приложении Ж.

169
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Е.3 Оценка остаточных сварочных напряжений


Е.3.1 При оценке величины суммарных расчетных напряжений должны быть учтены
остаточные технологические сварочные напряжения.
Е.3.2 Оценка влияния остаточных напряжений должна быть проведена с учетом нали-
чия продольной xR и окружной R компонент напряжений, наличия мембранной R,m, Rx,m и
изгибной R,b, Rx,b составляющих напряжений, а также вида распределения остаточных напря-
жений по высоте сечения сварного шва.
Если не оговорено иное, при выполнении расчетов принято, что остаточные напря-
жения распределены по высоте сечения кольцевого стыкового сварного шва по линейному
закону
y R
R
  ,m  2  ,b ;
R
t (Е.7)
y R
Rx  R
x,m  2   x,b .
t

Е.3.3 Остаточные напряжения при дуговых методах сварки вычисляют по формулам:


- при отсутствии термообработки

R
,m  0,2 ; ,b  0;
* R
(Е.8)
R
x,m  min(B0,2 , 0,2
W
), R
x,b  0;

- при наличии термообработки

R
,m  0,3 0,2 ; ,b  0;
* R
(Е.9)
R
x,m  0,2  min(B0,2 , 0,2
W
), R
x,b  0.

В формулах (Е.8) и (Е.9) *0,2 – предел текучести металла, в котором расположен дефект
(если местоположение неизвестно, *0,2 = max(B0,2, W0,2)).
Е.3.4 Остаточные напряжения при контактной сварке оплавлением вычисляют по фор-
мулам

R
,m  0,5 02 ; ,b  0;
* R
(Е.10)
R
x,m  0,5  min(0,2 , 0,2 ),  x,b  0.
B W R

170
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Е.4 Расчет коэффициентов концентрации для оценки локальных напряжений


Е.4.1 Расчет локальных напряжений выполняют с учетом теоретических коэффициен-
тов концентрации напряжений M
T, вызванных смещением кромок и геометрическими харак-
теристиками сварного шва.
Различают коэффициенты концентрации напряжений, определенные для компонент

T и  L, соответственно).
напряжений, действующих в продольном и окружном направлениях (M M

Е.4.2 Коэффициент концентрации продольных напряжений от смещения кромок на


величину W (отсчитывается от срединной поверхности) при отсутствии данных о ширине и
высоте усиления кольцевого стыкового сварного шва вычисляют по формулам:
- при сварке труб одинаковой толщины t

3 W
M
T  1 ; (Е.11)
t

- при сварке труб неодинаковой толщины (t2, t1 – толщина стенки стыкуемых сваркой
труб, причем t2 > t1)

6 W  t1n 
M
T  1  n n  , n  1,5, (Е.12)
t1  t t 
 1 2

где W – смещение срединной поверхности труб.


Е.4.3 Коэффициент концентрации продольных напряжений от смещения кромок коль-
цевого стыкового сварного шва на величину W (отсчитывается от срединной поверхности)
при наличии данных о ширине и высоте усиления сварного шва при сварке труб неодинаковой
толщины вычисляют по формулам

6 W 1
M
T  1  2,5
e  ;
t1 t 
1  2 
 t1  (Е.13)
1,82  bW 1
  2,5
,
Dн t1 t 
1  2 
 t1 

где W – смещение срединной поверхности труб;


t2, t1 – толщина стенки стыкуемых сваркой труб, причем t2 > t1;
bW – ширина усиления сварного шва;
Dн – наружный диаметр трубы.

171
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Е.4.5 Теоретический коэффициент концентрации окружных напряжений от смещения


кромок кольцевого стыкового сварного шва вычисляют по формуле

M
L  1    ( T  1),
M
(Е.14)

где  – коэффициент Пуассона.


Е.5 Оценка суммарных расчетных напряжений первого типа (для расчета на пластиче-
ское разрушение)
Е.5.1 Алгоритм оценки суммарных расчетных напряжений первого типа для расчета на
пластическое разрушение зависит от применяемого уровня оценки работоспособности свар-
ного соединения.
Е.5.2 Для первого, второго и 3а уровней оценки значения мембранных компонент
продольных напряжений Px,m и деформаций Px,m определяют с учетом упругопластического
деформирования металла в зоне концентрации напряжений.
Значения компонент напряжений и деформаций с учетом упругопластического дефор-
мирования определяют на основе подхода Нойбера

Px,m Px,m  N
x  x  (nL  T ) ,
N M 2
(Е.15)

где nL – коэффициент запаса по нагрузке, зависящий от категории участка газопровода


(приложение Ж).
Функциональная зависимость между напряжениями и деформациями  = f() опреде-
ляется диаграммой деформирования.
Диаграмма деформирования может быть построена по результатам лабораторных испыта-
ний образцов на растяжение или на основе нормативных данных о свойствах ОМ и металла коль-
цевого стыкового сварного соединения с использованием подхода Рамберга–Осгуда (см. E.6.7).
Изгибные компоненты напряжений и деформаций полагают равными нулю:

Px,b  0; Px,b  0. (Е.16)

Е.5.3 Для уровня оценки 3б мембранные компоненты продольных напряжений Px,m и


деформаций Px,m определяют с учетом коэффициента запаса по нагрузке на основе линейно-
упругой модели
Px,m  N
x  nL ; (Е.17)
Px,m  N
x  nL .

172
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Изгибные компоненты напряжений и деформаций определяют по формулам

Px,b  N
x  nL  ( T  1);
M
(Е.18)

Px,b   N
x  nL  ( T  1).
M
(Е.19)

Е.5.4 Для первого, второго и 3а уровней оценки значения мембранных компонент коль-
цевых напряжений P,m и деформаций P,m определяют с учетом упругопластического дефор-
мирования металла в зоне концентрации напряжений по правилу Нойбера:

P,m P,m  N N  (nL M 2


L ) . (Е.20)

Изгибные компоненты напряжений и деформаций полагаем равными нулю:

P,b  0; Px,b  0. (Е.21)

Е.5.5 Для уровня оценки 3б мембранные компоненты кольцевых напряжений P,m и


деформаций P,m определяют с учетом коэффициента запаса по нагрузке на основе линейно-
упругой модели деформирования материала:

P,m  N  nL ;
(Е.22)
P,m  N  nL .

Изгибные компоненты напряжений и деформаций определяем по формулам

P,b  N  nL  (M


T  1); (Е.23)

P,b  N  nL  (M


T  1). (Е.24)

Е.6 Оценка суммарных расчетных напряжений второго типа (для расчета по критерию
трещиностойкости)
E.6.1 Алгоритм оценки значений расчетных напряжений второго типа, предназначен-
ных для расчета по критерию трещиностойкости, определен в зависимости от используемого
уровня оценки работоспособности сварного соединения.

173
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Е.6.2 При оценке компонент расчетных напряжений второго типа, действующих в про-
дольном Fx и поперечном F направлениях, принято, что компоненты напряжений распреде-
лены линейно по высоте сечения сварного шва
y
Fx  Fx,m  2  Fx,b ;
t (Е.25)
y
F  F,m  2  F,b .
t

E.6.3 Для первого, второго и 3а уровней оценки работоспособности мембранные компо-


ненты продольных напряжений Fx,m и деформаций Fx,m определяют по следующим формулам:

R
x,m   x,b
R
Fx,m  Px,m  ;
E (Е.26)
Fx,m  f (Fx,m ),

где  = f() – аналитическое представление диаграммы деформирования при растяжении;


E – модуль Юнга;
Rx,m, Rx,b – мембранная и изгибная компоненты остаточных сварочных напряжений;
Px,m – мембранная компонента деформаций первого типа, определенная по фор-
муле (Е.15).
Изгибные компоненты напряжений и деформаций полагаем равными нулю:

Fx,b  0; Fx,b  0. (Е.27)

E.6.4 Для уровня оценки 3б мембранные компоненты продольных напряжений Fx,m и


деформаций Fx,m определяют по формулам

Fx,m  Px,m  R
x,m ;
(Е.28)
Fx,m  Px,m  R
x,m ,

где Px,m, Px,m – соответственно мембранные компоненты продольных деформаций и напря-


жений первого типа, определенные по формулам (Е.17);
Rx,m, Rx,m – мембранные компоненты остаточных сварочных напряжений и деформа-
ций, определенные в соответствии с E.3.

174
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Е.6.5 Изгибные компоненты напряжений Fx,b и деформаций Fx,b определяют, соответ-


ственно, по формулам

Fx,b  Px,b  R
x,b ; (Е.29)

Fx,b  Px,b  R
x,b , (Е.30)

где Px,b, Px,b – соответственно изгибные компоненты продольных деформаций и напряже-


ний первого типа, определенные по формулам (Е.18), (Е.19);
Rx,b, Rx,b – соответственно изгибные компоненты остаточных сварочных напряжений и
деформаций, определенные в соответствии с E.3.
Е.6.6 Для первого, второго и 3а уровней оценки работоспособности расчет мембран-
ной составляющей кольцевых напряжений F,m и деформаций F,m выполняют по следующим
формулам
R
,m
F,m  P,m  ;
E (Е.31)
F,m  f (F,m ),

где  = f() – аналитическое представление диаграммы деформирования при растяжении;


E – модуль Юнга;
R,m – мембранная компонента кольцевых остаточных сварочных напряжений.
Изгибные компоненты напряжений и деформаций полагаем равными нулю:

F,b  0; F,b  0. (Е.32)

E.6.7 Для уровня оценки 3б мембранные компоненты продольных напряжений F,m и


деформаций F,m определяют по формулам

F,m  P,m  R
,m ;
(Е.33)
F,m  P,m  R
,m ,

где P,m, P,m – соответственно мембранные компоненты кольцевых деформаций и напря-


жений первого типа, определенные по формулам (Е.22);
R,m, R,m – соответственно мембранные компоненты кольцевых остаточных свароч-
ных напряжений и деформаций, определенные в соответствии с E.3.

175
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Изгибные компоненты напряжений F,b и деформаций F,b определяют, соответственно,


по формулам

F,b  P,b  R
,b ; (Е.34)

F,b  P,b  R
,b , (Е.35)

где P,b, P,b – изгибные компоненты кольцевых деформаций и напряжений первого типа,
определенные по формулам (Е.23), (Е.24);
R,b, R,b – мембранные компоненты кольцевых остаточных сварочных напряжений и
деформаций, определенные в соответствии с E.3.

176
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение Ж
(обязательное)

Правила назначения коэффициентов запаса

Ж.1 Для определения максимальных размеров допустимых дефектов в настоящем стан-


дарте использована система раздельных коэффициентов запаса (безопасности), позволяю-
щая учесть естественный статистический разброс механических характеристик металла коль-
цевых стыковых сварных соединений и величин эксплуатационных нагрузок на трубопровод.
С этой целью введены три коэффициента запаса: коэффициент запаса по трещиностойкости
nF, коэффициент запаса по пределу текучести n, коэффициент запаса по эксплуатационным
напряжениям nL.
Ж.2 Расчет вышеперечисленных коэффициентов запаса выполняют в следующей
последовательности:
* определяют по
- величину граничного коэффициента интенсивности напряжений K mat
формуле

K mat
*
K mat  , (Ж.1)
nF

где Kmat – критическое значение КИН металла, в котором находится дефект (приложение М);
- величину граничного предела текучести *02 определяют по формуле

mat
0,2
*0,2  , (Ж.2)
n

где 0,2
mat – минимальный предел текучести металла, в котором находится дефект;

- величины расчетных номинальных напряжений с коэффициентом запаса по нагрузке


рассчитывают по формулам
N,*
x  nL N
x ; (Ж.3)
N,*  nL N ,

где xN, N – продольные и кольцевые напряжения, определяемые в соответствии с требо-


ваниями приложения Е (раздел Е.2);
* , * ,  N,*, N,* используют далее для оценки допустимости
- полученные значения K mat 0,2 x 
дефектов по критериям приложения Е.
Ж.3 Величина коэффициентов запаса зависит от категории участка газопровода, а также
от применяемого уровня оценки.

177
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

На первом уровне оценки коэффициенты запаса явно не используют, поскольку оценка


выполняется по табличным нормам приложения В, в которых требуемые коэффициенты
запаса уже учтены.
На втором и третьем уровнях оценки используют величины коэффициентов запаса,
приведенные в таблице Ж.1.

Та б л и ц а Ж.1 – Рекомендуемые коэффициенты запаса для второго и третьего уровней


оценки
Категория участка газопровода В I–II III–IV
Коэффициент запаса по трещиностойкости nF 1,7 1,6 1,5
Коэффициент запаса по пределу текучести n 1,2 1,1 1,05
Коэффициент запаса по эксплуатационным напряжениям nL 1,1 1,1 1,1

Ж.4 На втором уровне оценки при расчете по максимально допустимым по


СНиП 2.05.06-85* [1] напряжениям коэффициент запаса по эксплуатационным напряже-
ниям nL следует принять равным 1,1.

178
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение И
(рекомендуемое)

Рекомендации по экспериментальному определению механических свойств


основного металла труб и металла сварных соединений, выполненных
дуговыми методами сварки

И.1 Общие положения


И.1.1 Для оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений по
настоящему стандарту в ряде случаев, указанных в 5, 7–9, требуется определение фактических
механических свойств основного металла и металла кольцевых стыковых сварных соединений
труб путем проведения лабораторных механических испытаний на образцах, вырезанных из
соответствующих зон сварного соединения.
И.1.2 Материал для изготовления образцов для испытаний на растяжение, ударную вяз-
кость и трещиностойкость рекомендуется брать из бездефектного основного металла и безде-
фектного металла кольцевых стыковых сварных соединений обследуемого газопровода с уче-
том требований по идентичности труб (таблица И.1) и сварных соединений (таблица И.2).
Полученные результаты испытаний могут быть распространены на трубы и кольцевые стыко-
вые сварные соединения труб, удовлетворяющие признакам идентичности, перечисленным в
таблицах И.1 и И.2.

Та б л и ц а И.1 – Признаки идентичности труб


Оцениваемый параметр Критерий
Номинальный диаметр трубы Совпадение
Номинальная толщина трубы -«-
Марка трубной стали -«-
Минимальный предел текучести -«-
Минимальный предел прочности -«-
Минимальное удлинение на 5-кратных образцах -«-
Завод-изготовитель -«-

Та б л и ц а И.2 – Признаки идентичности кольцевых стыковых сварных соединений


Оцениваемый параметр Критерий
Признаки идентичности свариваемых труб В соответствии с таблицей И.1
Сварочные материалы Совпадение в пределах требований сварочной карты
Параметры разделки кромок -«-
Режимы сварки -«-
Режимы термообработки -«-

179
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

И.1.3 При отсутствии документации на трубную продукцию и/или невозможности


вырезки образцов из основного материала труб обследуемого газопровода допустимо выпол-
нение процедуры освидетельствования и идентификации труб в соответствии с требованиями
ВРД 39-1.11-014-2000 с последующим определением механических характеристик по справоч-
ным материалам.
И.1.4 При невозможности вырезки образцов из металла кольцевого стыкового сварного
соединения обследуемого газопровода допустимо использование бездефектного металла кон-
трольного сварного соединения, вновь сваренного из идентичных труб с помощью идентич-
ных сварочных материалов по идентичным сварочным технологиям. Требования по идентич-
ности приведены в таблицах И.1 и И.2.
И.2 Механические испытания на растяжение основного металла трубы
Нормативный документ на испытание: ГОСТ 1497.
Тип образца: 5-кратный цилиндрический образец на растяжение, тип II по ГОСТ 1497
(см. рисунок И.1).
Место вырезки и ориентация образца: основной металл трубы, вдоль оси трубы.
Температура испытания: минимальная расчетная температура эксплуатации диагно-
расч
стируемого участка МГ Tмин .
Особенности испытания: диаграмма деформирования записывается с применением
внешнего экстензометра.
Определяемые характеристики: 0,2; 0,5; B; относительное удлинение после разрыва ;
равномерное удлинение p; сужение в шейке  основного металла при минимальной расчет-
расч
ной температуре Tмин .
Объем испытаний: пять образцов на один типоразмер трубы.

Рисунок И.1 – Эскиз цилиндрического образца для испытания на растяжение.


Основной металл (ГОСТ 1497)

180
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

И.3 Механические испытания на растяжение металла кольцевого стыкового свар-


ного шва
Нормативный документ на испытание: ГОСТ 1497.
Тип образца: специальный цилиндрический образец на растяжение металла сварного
шва по DNV-OS-F101:2007 [3] (рисунок И.2).
Место вырезки и ориентация образца: металл шва; образец вырезается поперек оси
кольцевого стыкового шва с центровкой по середине шва.
Температура испытания: минимальная расчетная температура эксплуатации диагно-
расч
стируемого участка МГ Tмин .
Особенности испытания: диаграмма деформирования записывается с применением
внешнего экстензометра.
Определяемые характеристики: 0,2; 0,5;B; относительное удлинение после разрыва ;
равномерное удлинение p; сужение в шейке  металла сварного шва при минимальной рас-
расч
четной температуре Tмин .
Объем испытаний: пять образцов на одно контрольное сварное соединение.
И.4 Механические испытания на ударный изгиб на образцах Шарпи ОМ трубы
Нормативный документ на испытание: ГОСТ 9454.
Место вырезки и ориентация образца: ОМ трубы, ориентация образцов LR, LC (рису-
нок И.3).
Температура испытания: минимальная расчетная температура эксплуатации диагно-
расч
стируемого участка МГ Tмин .
Особенности испытания: стандартные испытания.
Определяемые характеристики: ударная вязкость на образцах Шарпи, KCV основного
расч
металла при минимальной расчетной температуре Tмин .
Объем испытаний: три образца на ориентацию LR, три образца на ориентацию LC (на
один типоразмер трубы).

Рисунок И.2 – Эскиз цилиндрического образца для испытаний на растяжение.


Металл шва (DNV-OS-F101 [3])

181
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок И.3 – Ориентация образцов типа SENB и образцов на KCV

И.5 Механические испытания на ударный изгиб на образцах Шарпи металла кольце-


вого стыкового сварного соединения
Нормативный документ на испытание: ГОСТ 6996.
Тип образца: образец типа IX по ГОСТ 6996.
Место вырезки и ориентация образца: кольцевое стыковое сварное соединение трубы,
ориентация образцов LR (рисунок И.3), надрез по металлу шва, линии сплавления, зоне тер-
мического влияния.
Температура испытания: минимальная расчетная температура эксплуатации диагно-
расч
стируемого участка МГ Tмин .
Особенности испытания: стандартные испытания.
Определяемые характеристики: ударная вязкость на образцах Шарпи, KCV металла
расч
сварного соединения при минимальной расчетной температуре Tмин .
Объем испытаний: по три образца ориентации LR, надрез по металлу шва, линии сплав-
ления, зоне термического влияния (на одно контрольное сварное соединение).
И.6 Механические испытания на трещиностойкость основного металла и металла коль-
цевого стыкового сварного соединения на образцах SENB
Тип испытания: Определение характеристик трещиностойкости (CTOD и критиче-
ского J ) металла кольцевых стыковых сварных соединений труб на образцах SENB по СТО Газ-

182
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

расч
пром 2-3.7-050 (DNV OS F101 [3]) (рисунки И.4–И.6) при температуре Tмин ; многообразцо-
вый метод определения характеристик трещиностойкости.
Нормативные документы на испытание: BS 7448-1 [4], DIN EN ISO 15653 [5].
И.6.1 Определение характеристик трещиностойкости (CTOD и критического J ) металла
сварного шва на прямоугольных образцах типа SENB (см. рисунок И.5) c ориентацией NP по
DIN EN ISO 15653 [5] (рисунок И.4) (требуются три корректных значения CTOD и критиче-
ского J, объем испытаний – шесть образцов).
И.6.2 Определение характеристик трещиностойкости (CTOD и критического J ) основ-
ного металла на прямоугольных образцах типа SENB (рисунок И.5) c ориентацией LC (рису-
нок И.3) (требуются три корректных значения CTOD и критического J, объем испытаний –
шесть образцов);
И.6.3 Определение характеристик трещиностойкости (CTOD и критического J ) металла
линии сплавления на квадратных образцах типа SENB (рисунок И.6) c ориентацией NQ (рису-

Рисунок И.4 – Ориентация образца типа SENB

Рисунок И.5 – Эскиз образца типа SENB для испытания на трещиностойкость по BS 7448-1
(прямоугольное сечение, B – толщина, W = 2B – ширина, a – длина трещины)

183
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок И.6 – Эскиз образца типа SENB для испытания на трещиностойкость по BS 7448-1
(квадратное сечение, B – толщина, W = B – ширина, a – длина трещины)

нок И.4) (требуются три корректных значения CTOD и критического J, объем испытаний –
шесть образцов).
И.7 Механические испытания на трещиностойкость основного металла и металла коль-
цевого стыкового сварного соединения на образцах SENТ
Тип испытания: Определение характеристик трещиностойкости (CTOD и критиче-
ского J ) металла кольцевых стыковых сварных соединений труб на образцах SENT по DNV-
расч
OS-F101:2007 [3] (рисунок И.7) при температуре Tмин , многообразцовый метод определения
характеристик трещиностойкости (см. требования стандарта DNV-OS-F101:2007 [3]).
Нормативные документы на испытание: BS 7448-1 [4], DIN EN ISO 15653 [5].
И.7.1 Определение характеристик трещиностойкости (CTOD и критического J ) металла
кольцевого стыкового сварного шва на прямоугольных образцах типа SENT (рисунок И.7)
c ориентацией NQ по DIN EN ISO 15653 [5] (рисунок И.4) (требуются три корректных зна-
чения CTOD и критического J, объем испытаний – шесть образцов с надрезом от внутренней
поверхности (рисунок И.8)).
И.7.2 Определение характеристик трещиностойкости (CTOD и критического J ) металла
линии сплавления на прямоугольных образцах типа SENT (см. рисунок И.7) c ориентацией
NQ (рисунок И.4) (требуются три корректных значения CTOD и критического J, объем испы-
таний – шесть образцов с надрезом от внешней поверхности (рисунок И.8)).

184
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок И.7 – Эскиз образца типа SENT для испытания на трещиностойкость


по DNV-RP-F108 (прямоугольное сечение, W – ширина, B = 2W – толщина,
a – длина трещины, с – захватная часть образца)

Рисунок И.8 – Расположение надреза в образце типа SENT по DNV OS F101:2007 [3]
для основной сварочной технологии и двух ремонтных технологий

И.8 Оценка трещиностойкости металла кольцевого стыкового сварного соединения


Расчет значения Kmat через величину критического J-интеграла следует выполнять по
формуле

EJ c
K mat  , (И.1)
1  2

где Jc – критическое значение J-интеграла, МПа·м;


Kmat – эквивалентный критический коэффициент интенсивности напряжений,
МПа·м0,5.
И.9 При отсутствии данных о трещиностойкости металла для оценки значения Kmat может
быть применена эмпирическая зависимость критического коэффициента интенсивности напря-
жений Kmat от величины ударной вязкости КСV при заданной температуре следующего вида
0,25
 0,025 
K mat  (12 KCV  0,8  20)     20, (И.2)
 t 

где KCV – ударная вязкость на образцах Шарпи, Дж/см2;


Kmat – эквивалентный критический коэффициент интенсивности напряжений,
МПа·м0,5;
t – номинальная толщина стенки трубы, м.

185
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение К
(рекомендуемое)

Неразрушающий контроль кольцевых стыковых сварных соединений


трубопроводов, выполненных контактной сваркой оплавлением

К.1 Общие положения по диагностическому обследованию кольцевых стыковых свар-


ных соединений, выполненных контактной сваркой оплавлением
К.1.1 Оценка работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений труб,
выполненных контактной сваркой оплавлением при наличии повышенного смещения кро-
мок, выполняется на основе данных расширенного диагностического обследования. Методы
и объемы неразрушающего контроля при данном обследовании определены в К.2–К.5.
К.1.2 На стадии эксплуатации ЛЧМГ расширенное диагностическое обследование
кольцевых стыковых сварных соединений, выполненных КСО, рекомендуется проводить по
результатам ВТД. Диагностическому обследованию подлежат все кольцевые стыковые свар-
ные соединения, классифицированные в дефектной ведомости по результатам ВТД как «ано-
мальный сварной шов». Неразрушающий контроль и ремонтно-восстановительные работы
следует выполнять в шурфах без изменения позиционирования оси трубопровода.
К.1.3 На стадии капитального ремонта ЛЧМГ расширенному диагностическому обследо-
ванию подлежат все 100 % кольцевых стыковых сварных соединений, выполненных КСО. Вне
зависимости от способа капитального ремонта неразрушающий контроль следует выполнять без
изменения позиционирования оси трубопровода (обследование в траншее или в шурфах).
При проведении капитального ремонта методом сплошной переизоляции рекоменду-
ется способ переизоляции в траншее. При обнаружении трещиноподобных дефектов способ
переизоляции с подъемом на берму траншеи не допускается.
К.1.4 В силу возможного наличия в диагностируемых кольцевых стыковых сварных сое-
динениях трещиноподобных дефектов, совмещенных со значительным смещением кромок,
все виды работ (земельные, диагностические, ремонтно-восстановительные и др.) следует
проводить при нулевом избыточном внутреннем давлении.
К.1.5 При расширенном диагностическом обследовании кольцевых стыковых свар-
ных соединений трубопроводов, выполненных контактной сваркой оплавлением, необходимо
применять следующие методы НК:
- ВИК – по ГОСТ 23479 и РД-03-606-03 [2];
- УЗТ – по ГОСТ 28702;
- УЗК – по ГОСТ 12503, ГОСТ 14782;
- РК – по ГОСТ 7512, ГОСТ 15843, ГОСТ 20426.

186
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Методы НК рекомендуется применять в указанной последовательности.


П р и м е ч а н и е – Радиографический контроль допустимо не выполнять в случае получения
отрицательных результатов (дефект недопустим/сварной стык забракован) экспресс-оценки по резуль-
татам ВИК, УЗТ и/или УЗК (см. Этап 3 Алгоритма оценки работоспособности кольцевых стыковых
сварных соединений, представленного на рисунке 6.1).
В качестве дополнительных могут быть использованы магнитопорошковый контроль
по ГОСТ 21105 и РД-13-05-2006 [17], вихретоковый по ГОСТ 24289 и РД-13-03-2006 [18] или
феррозондовый по ГОСТ 21104 методы НК с обязательным подтверждением обнаруженных
ими дефектов методами УЗК.
К.1.6 Перед проведением неразрушающего контроля дефектоскописту необходимо
ознакомиться с возможными особенностями исполнения кольцевых стыковых сварных сое-
динений, выполненных контактной сваркой оплавлением.
К.2 Визуальный и измерительный контроль
К.2.1 ВИК кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов, выполненных
контактной сваркой оплавлением, проводится с целью:
- выявления видимых поверхностных трещин по зоне сплавления кольцевого стыко-
вого сварного соединения и/или другим зонам сварного соединения;
- выявления закатов, забоин, коррозионных повреждений;
- установления наличия непроектного среза кромок диагностируемого кольцевого сты-
кового сварного соединения (рисунок В.3, схемы а, б);
- определения ширины непроектного среза кромок сварного соединения и вызванного
им утонения стенки трубы по всей длине диагностируемого кольцевого стыкового сварного
соединения (выполняется только при наличии такого среза);
- определения величины смещения кромок сварного соединения по всей длине диагно-
стируемого кольцевого стыкового сварного соединения;
- определения ширины и высоты усиления сварного шва по всей длине диагностируе-
мого кольцевого стыкового сварного соединения.
К.2.2 Выполняемый объем ВИК – 100 % диагностируемых кольцевых стыковых свар-
ных соединений.
К.2.3 При ВИК должны применяться измерительные средства и оптические приборы,
рекомендованные СТО Газпром 2-2.4-083 и РД 03-606-03 [2].
К.2.4 Подготовка к ВИК выполняется в соответствии с общими требованиями СТО Газ-
пром 2-2.4-083 с учетом рекомендаций разделов К.2.4.1–К.2.4.4.
К.2.4.1 Контролируемая при ВИК зона кольцевого сварного соединения должна
включать сварной шов и примыкающие к нему участки основного металла трубы размером по
200 мм в обе стороны от шва (рисунок К.1).

187
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок К.1 – Зоны зачистки поверхности трубы и часовая разбивка при НК

К.2.4.2 Перед проведением ВИК поверхность объекта в зоне контроля подлежит меха-
нической зачистке до чистого металла от изоляции, продуктов коррозии, окалины, грязи, кра-
ски, масла, шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений, препятствующих про-
ведению контроля.
К.2.4.3 В случае визуального обнаружения протяженных дефектов, выходящих за кон-
тролируемую зону (см. К.2.4.1), поверхность трубы дополнительно освобождается от изоля-
ции, зачищаются участки выявления дефектов для определения характера и размеров обнару-
женных несплошностей.
К.2.4.4 При проведении зачистки толщина стенки контролируемого элемента тройника
не должна уменьшаться за пределы минусовых допусков; не должны возникать недопустимые
дефекты типа рисок, царапин и др.
К.2.5 Порядок проведения визуального контроля
К.2.5.1 ВК кольцевого стыкового сварного соединения выполняется до измерительного
контроля.
К.2.5.2 При ВК следует проверять:
- отсутствие или наличие видимых поверхностных трещин по зоне сплавления кольце-
вого стыкового сварного соединения и/или другим зонам сварного соединения;
- отсутствие или наличие закатов, забоин, коррозионных повреждений;
- отсутствие или наличие непроектного среза кромок диагностируемого кольцевого
стыкового сварного соединения (рисунок Е.3, схемы а, б).
К.2.5.3 Обнаруженные дефекты маркируются несмываемой краской для проведения
дальнейшего измерительного и неразрушающего контроля физическими методами.

188
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

К.2.6 Порядок проведения измерительного контроля


К.2.6.1 Измерительный контроль кольцевого стыкового сварного соединения выполня-
ется после визуального контроля.
К.2.6.2 При измерительном контроле следует измерить:
- размеры обнаруженных при визуальном контроле поверхностных трещин по зоне
сплавления кольцевого стыкового сварного соединения и/или другим зонам сварного соеди-
нения;
- размеры обнаруженных при визуальном контроле закатов, забоин, коррозионных
j , l окр,j , l оc,j – соответственно максимальные глубина, протяженность в окруж-
повреждений (hкор кор кор

ном и осевом направлении j-го поверхностного коррозионного дефекта, (рисунок К.2);


П р и м е ч а н и е – Остаточная толщина стенки под протяженными гладкими коррозионными
дефектами уточняется далее методом УЗТ (см. К.3).
- величину смещения кромок сварного соединения по всей длине диагностируемого
кольцевого стыкового сварного соединения (выполняется в соответствии с рекомендациями
К.2.6.3);
- ширину и высоту усиления сварного шва по всей длине диагностируемого кольцевого
стыкового сварного соединения (выполняется в соответствии с рекомендациями К.2.6.3);
- ширину непроектного среза кромок сварного соединения и вызванного им утоне-
ния стенки трубы по всей длине диагностируемого кольцевого стыкового сварного соедине-
ния (выполняется только при наличии такого среза в соответствии с рекомендациями К.2.6.4).
К.2.6.3 При измерительном контроле участка кольцевого стыкового сварного соедине-
ния, выполненного без непроектного среза кромок, следует измерять следующие геометриче-
ские параметры сварного соединения (рисунок К.2):
- смещение кромок i сварного соединения с шагом S = /40 = 112 мм по всей
длине диагностируемого кольцевого стыкового сварного соединения ( – периметр трубы,
i = 1, 2,…, 40, где i – номер измерения);
- высоту gi и ширину ei наружного усиления сварного шва с шагом S = /40 = 112 мм
по всей длине диагностируемого кольцевого стыкового сварного соединения (i = 1, 2,…, 40,
где i – номер измерения).
К.2.6.4 При измерительном контроле участка кольцевого стыкового сварного соедине-
ния, выполненного с непроектным срезом кромок, следует измерять следующие геометриче-
ские параметры сварного соединения (рисунок К.3):

189
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок К.2 – Контролируемые при ВИК и УЗТ размеры кольцевого стыкового сварного
соединения и обнаруженных дефектов

Рисунок К.3 – Контролируемые при ВИК геометрические параметры непроектного среза


j ; вместо S – s j ;
кромки кольцевого стыкового сварного соединения (вместо LJ требуется l ср J ср
i –fi )
вместо s ср ср

190
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

- смещение кромок i сварного соединения с шагом S = /40 = 112 мм по всей длине


диагностируемого кольцевого стыкового сварного соединения (i = 1, 2,…, 40, где i – номер
измерения);
j и расстояние s j от «зенита» (12 ч) до начала j-го среза кромки
- протяженность l ср ср
(j = 1,…, nср – порядковый номер непроектного среза кромки, nср – число обнаруженных при
ВИК непроектных срезов кромки);
i и утонение стенки hi трубы с шагом  =
- ширину непроектного среза кромок s ср ср s
= /40 = 112 мм по всей длине непроектного среза (i = 1, 2,…, nj, где nj – число измерений по
длине j-го непроектного среза кромки).
К.2.6.5 Измерение смещения кромок i и утонения стенки в месте непроектного среза
кромки hiср рекомендуется выполнять с помощью индикатора часового типа с точностью 0,1 мм
i следует измерять в месте наибольшего утонения, располо-
(рисунок К.4). Утонение стенки hср
женного для данного типоразмера труб на расстоянии 10 мм от кромки сформированного уси-
ления шва (см. точку А на рисунке К.3). При отсутствии индикатора часового типа допустимо
измерение этих параметров с помощью универсального шаблона сварщика (УШС) с точно-
стью 0,5 мм с округлением в большую сторону. Остальные измерения при ВИК рекомендуется
выполнять с помощью штангенциркуля с точностью 0,1 мм.
К.2.7 Анализ результатов ВИК выполняется по критериям экспресс-оценки (см. раз-
дел 9) с дальнейшим уточнением полученной оценки на основе прочностных расчетов.

Рисунок К.4 – Схема измерения толщины стенок труб и смещения кромок кольцевого
стыкового сварного соединения

191
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

К.3 Ультразвуковая толщинометрия


К.3.1 УЗТ кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов, выполненных кон-
тактной сваркой оплавлением, выполняется с целью определения:
- фактической толщины стенок сваренных труб по всей длине диагностируемого коль-
цевого стыкового сварного соединения;
- величины коррозионно-эрозионного повреждения (утонения) стенок труб (выполня-
ется при обнаружении этих повреждений при ВИК).
К.3.2 Объем УЗТ – 100 % диагностируемых кольцевых стыковых сварных соединений.
К.3.3 Для проведения УЗТ рекомендуется применять:
- толщиномеры ультразвуковые – по ГОСТ 28702;
- дефектоскопы ультразвуковые – по ГОСТ 12503, ГОСТ 23667.
П р и м е ч а н и е – Допустимо применять другие приборы для измерения толщины стенки трубы,
разрешенные для использования на объектах ОАО «Газпром».
К.3.4 Подготовка к проведению УЗТ выполняется в соответствии с общими требовани-
ями СТО Газпром 2-2.4-083 с учетом рекомендаций К.3.4.1, К.3.4.2.
К.3.4.1 Зона контроля при УЗТ включает:
- две кольцевые линии, расположенные на расстоянии 50 мм от оси кольцевого сварного
шва (см. рисунок К.4), измерения толщины трубы выполняются с шагом s = /40 = 112 мм
вдоль всего периметра трубы;
- поверхность обнаруженных при ВИК гладких коррозионно-эрозионных дефектов.
К.3.4.2 Перед проведением УЗТ поверхность объекта в зоне контроля подлежит механи-
ческой зачистке до уровня шероховатости, требуемого СТО Газпром 2-2.4-083.
К.3.5 Порядок проведения УЗТ
К.3.5.1 УЗТ выполняется после ВИК и может совмещаться с выполнением УЗО.
К.3.5.2 При УЗТ следует выполнять следующее (рисунки К.2, К.4):
- измерить на расстоянии 50 мм от оси кольцевого сварного шва фактическую толщину
t i,1 первой по ходу газа трубы с шагом s = /40 = 112 мм по периметру трубы (i = 1, 2,…, 40,
где i – номер измерения вдоль линии 1 (рисунок К.4));
- измерить на расстоянии 50 мм от оси кольцевого сварного шва фактическую толщину
t i,2 второй по ходу газа трубы с шагом s = /40 = 112 мм по периметру трубы (i = 1, 2,…, 40,
где i – номер измерения вдоль линии 2 (рисунок К.4));
j
- измерить минимальную толщину стенки трубы t кор в месте расположения каж-
дого из обнаруженных при ВИК гладких поверхностных коррозионно-эрозионных дефектов
( j – порядковый номер коррозионно-эрозионного дефекта).

192
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

К.3.6 Анализ результатов УЗТ выполняется по критериям экспресс-оценки (см. раз-


дел 9) с дальнейшим уточнением полученной оценки на основе прочностных расчетов.
К.4 Ультразвуковой контроль
К.4.1 УЗК кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов, выполненных
контактной сваркой оплавлением, выполняется с целью определения:
- наличия несплавлений по оксидным пленкам в зоне сплавления диагностируемого
кольцевого стыкового сварного соединения;
- наличия эксплуатационных поверхностных или внутренних трещин в зоне сплавле-
ния диагностируемого кольцевого стыкового сварного соединения;
- наличия эксплуатационных поверхностных или внутренних трещин в других зонах
диагностируемого кольцевого стыкового сварного соединения;
- определения размеров, расположения и взаимного расположения в группе вышепе-
речисленных трещиноподобных дефектов (выполняется только при обнаружении дефектов
этого типа).
К.4.2 Объем УЗК – 100 % диагностируемых кольцевых стыковых сварных соединений.
К.4.3 Для проведения УЗК рекомендуется применять дефектоскопы ультразвуковые
по ГОСТ 12503, ГОСТ 23667 в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083.
К.4.4 Подготовка к проведению УЗК выполняется в соответствии с общими требовани-
ями СТО Газпром 2-2.4-083 с учетом рекомендаций К.4.4.1, К.4.4.2.
К.4.4.1 Зона контроля при УЗК включает:
- зону сплавления диагностируемого кольцевого стыкового сварного соединения;
- остальные зоны кольцевого стыкового сварного соединения и примыкающие
к нему участки основного металла трубы размером по 100 мм в обе стороны от центра шва
(рисунки К.1, К.5).
К.4.4.2 Перед проведением УЗК поверхность объекта в зоне контроля подлежит механи-
ческой зачистке до уровня шероховатости и волнистости, требуемого СТО Газпром 2-2.4-083.
К.4.5 Порядок проведения УЗК
К.4.5.1 УЗК выполняется после ВИК и может совмещаться с выполнением УЗТ.
К.4.5.2 При УЗК следует определить следующее:
ЗС, размеры и расположение несплавлений по оксидным пленкам
- наличие, число nтр
j , l окр,j ,
в зоне сплавления диагностируемого кольцевого стыкового сварного соединения (h тр тр
гл,j – соответственно высота, протяженность в окружном направлении и глубина залегания
hтр
j – расстояние от «зенита» (12 ч) до начала j-го трещиноподобного дефекта,
j-го дефекта, s тр
см. рисунок К.5);

193
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

ЗС, размеры и расположение эксплуатационных поверхностных или


- наличие, число nтр
внутренних трещин в зоне сплавления диагностируемого кольцевого стыкового сварного сое-
j , l окр,j , h гл,j, s j – высота, протяженность в окружном направлении, глубина зале-
динения (h тр тр тр тр
гания и расстояние до начала j-го дефекта (рисунок К.5);
- наличие, число nтр, размеры и расположение эксплуатационных поверхностных или
внутренних трещин в других зонах диагностируемого кольцевого стыкового сварного соеди-
j , l окр,j , l оc,j , h гл,j, s j – соответственно высота, протяженность в окружном и осевом
нения (h тр тр тр тр тр
направлении, глубина залегания и расстояние до начала j-го дефекта (рисунок К.5);
- взаимное расположение в группе вышеперечисленных трещиноподобных дефектов
(выполняется только при обнаружении дефектов этого типа в соответствии с рекомендациями
приложения Б).
К.4.6 Анализ результатов УЗК выполняется по критериям экспресс-оценки (см. раз-
дел 9) с дальнейшим уточнением полученной оценки на основе прочностных расчетов.

Рисунок К.5 – Схема регистрации размеров дефектов, обнаруженных при УЗК

194
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок К.6 – Схема регистрации размеров дефектов, обнаруженных при РК

К.5 Радиографический контроль


К.5.1 РК кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов, выполненных кон-
тактной сваркой оплавлением, выполняется с целью:
- установления наличия несрезанного грата на внутренней поверхности диагностируе-
мого кольцевого стыкового сварного соединения (внутри трубы);
- определения протяженности по периметру трубы (вдоль оси сварного шва) несрезан-
ного грата на внутренней поверхности диагностируемого кольцевого стыкового сварного сое-
динения.
К.5.2 Объем РК – 100 % диагностируемых кольцевых стыковых сварных соединений.
П р и м е ч а н и е – Радиографический контроль допустимо не выполнять в случае получения
отрицательных результатов (дефект недопустим/сварной стык забракован) экспресс-оценки по резуль-
татам ВИК, УЗТ и/или УЗК (см. этапы 3.1–3.4 алгоритма).
К.5.3 Для проведения РК применяется оборудование в соответствии с требованиями
СТО Газпром 2-2.4-083.
К.5.4 Подготовка РК выполняется в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083.
К.5.5 Порядок проведения РК
К.5.5.1 РК выполняется после ВИК, УЗТ и УЗК.
К.5.5.2 РК выполняется в соответствии с общими требованиями СТО Газпром 2-2.4-083
и рекомендациями 8.5.5.3.

195
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

К.5.5.3 При РК необходимо определить следующее:


- наличие несрезанного грата на внутренней поверхности диагностируемого кольце-
вого стыкового сварного соединения (внутри трубы);
- размер и расположение несрезанного грата на внутренней поверхности диагности-
окр,j – протяженность в окружном
руемого кольцевого стыкового сварного соединения (lгр
j – расстояние от «зенита» (12 ч) до начала j-го несре-
направлении j-го несрезанного грата; s гр
занного грата, j = 1,…, nгр, где nгр – число обнаруженных при РК участков с несрезанным гра-
том (рисунок К.6).
К.5.6 Анализ результатов РК выполняется по критериям экспресс-оценки (см. раздел 9).

196
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение Л
(рекомендуемое)

Алгоритм расчета коэффициентов интенсивности напряжений

Л.1 Базовый алгоритм расчета коэффициентов интенсивности напряжений


Л.1.1 Общее решение для КИН
Для расчета коэффициенты интенсивности напряжений эллиптических и полуэллип-
тических трещин вычисляют по общей формуле

K  Y  S  a. (Л.1)

Значения коэффициента формы Y и приведенного к равномерному напряжению S рас-


считывают в зависимости от типа трещины и точки ее контура в соответствии с Г.2 и Г.3.
Л.1.2 Базовый расчет коэффициентов интенсивности напряжений для внутренних
эллиптических трещин
Для внутренней эллиптической трещины (рисунок Л.1) коэффициент формы Y вычис-
ляют по формуле

a
1,79  0,66 
c t
Y  0,54
при a  c; a  9  h; h  a  , (Л.2)
  a 1,8  2
a 
1     1  0,4     
  h  a   c  

где для ближней к свободной поверхности точки А контура трещины


2
 ha 
 A   0,5 
t 
, (Л.3)

а для дальней от свободной поверхности точки С


0,4
 ha 
 C  0,8  0,5 
t 
. (Л.4)

В данной Методике для второго уровня и уровня 3а оценки работоспособности сварных


соединений принято равномерное распределение напряжений по толщине стенки трубы, для
которого A = B = C. При этом эквивалентное напряжение S определяют по формуле

S  Fx,m , (Л.5)

где Fx,m – мембранная компонента расчетных продольных напряжений второго типа,


определенная по формуле (Е.26).

197
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Л.1 – Внутренняя трещина и распределение напряжений на ее поверхности

Л.1.3 Базовый расчет коэффициентов интенсивности напряжений для поверхностных


полуэллиптических трещин
Для поверхностной полуэллиптической трещины (рисунок Л.2) коэффициент формы Y
вычисляют по формуле
 a
 2  0,82  c   
Y    при a  c; a  0,7  t ,
3,25
(Л.6)
  
3 1,5 
1   0,89  0,57  a   a  
  c   t  
 

где коэффициенты  для точек С и D определяют по формулам


2
a a
 C  1;  D  1,1  0,35     . (Л.7)
t c

Рисунок Л.2 – Поверхностная трещина и распределение напряжений на ее поверхности

198
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Принято равномерное распределение напряжений по толщине стенки трубы, для кото-


рого A = B = C. При этом эквивалентное напряжение S, входящее в (Л.1), определяют по
формуле (Л.5).
Л.2. Уточненный алгоритм расчета коэффициентов интенсивности напряжений
Л.2.1 Общее решение для КИН
Общее уточненное решение для КИН определяют по формуле

M m m  M b  b
K  ( a)0,5 , (Л.8)

где m – мембранная компонента напряжения;


b – изгибная компонента напряжения;
a – глубина трещины;
Mb и Mm – корректирующие факторы;
Ф – полный эллиптический интеграл второго рода.
Значения Ф получают по стандартным таблицам для полного эллиптического интег-
рала второго рода или вычисляют по формуле
0,5
⎡ ⎛a⎞ ⎤
1,65
a
Φ = ⎢1,0 + 1,464 ⋅ ⎜ ⎟ ⎥ для ≤ 1; (Л.9)
⎢⎣ ⎝ c ⎠ ⎥⎦ c

1,65 0,5
⎡ ⎛c⎞ ⎤ a
Φ = ⎢1, 0 + 1, 464 ⋅ ⎜ ⎟ ⎥ для 1 < ≤ 2; (Л.10)
⎢⎣ ⎝ a ⎠ ⎥⎦ c

где c – полудлина трещины.


П р и м е ч а н и е – Для поверхностных трещин, расположенных на внутренней поверхности
трубы, для учета прямого воздействия давления газа pmax на поверхность трещины при расчете КИН к
мембранному напряжению m следует добавить величину np·pmax.
Л.2.2 Уточненный расчет коэффициентов интенсивности напряжений для внутренних
эллиптических трещин
Л.2.2.1 Мембранное нагружение
Внутренняя эллиптическая трещина приведена на рисунке Л.3.
Область применения:
a 2·c
0≤ ≤ 1,0; < 0,5; − π ≤ θ ≤ π;
2·c W
a ⎛a ⎞ a
и < 0,625 ⋅ ⎜ + 0,6 ⎟ для 0 ≤ ≤ 0,1;
t ⎝c ⎠ 2·c
a a
< 0,5 для 0,1 ≤ ≤ 1,0.
t 2·c

199
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Л.3 – Внутренняя эллиптическая трещина

Поправочные коэффициенты определяют по формулам

  a
2
 a 
4
Mm   M1  M 2  2   M 3  2   g  f  f w , (Л.11)
  t   t   

где t = 2a + 2h;
a
M1 = 1 для ≤ 0,5;
2·c
0,5
⎛c⎞ a
M1 = ⎜ ⎟ для 0,5 < ≤ 1, 0 ;
⎝a⎠ 2·c
0,05
M2 = 1,5
;
⎛a⎞
0,11 + ⎜ ⎟
⎝c⎠
0,29
M3  1,5
;
a
0,23   
c
4 0,5
 a  a
 2  t    2,6  4  t  
g  1      cos  ;
a
1 4 
c
0,25
⎡⎛ a ⎞2 ⎤ a
fθ = ⎢⎜ ⎟ cos 2 θ + sin 2 θ⎥ для ≤ 0,5;
⎣⎢⎝ ⎠ ⎦⎥
c 2·c

0,25
⎡⎛ c ⎞ 2 ⎤ a
fθ = ⎢⎜ ⎟ sin 2 θ + cos 2 θ⎥ для 0,5 < ≤ 1,0;
⎢⎣⎝ a ⎠ ⎥⎦ 2·c
0,5
  c  a 0,5 
f w  sec   2·   .
  W  t   

200
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Для точек фронта трещины на концах полуосей эллипса применяют следующие упро-
щения:
- для  = /2 g = f = 1;
- для  = 0 используют формулы

4 0,5
 a  a
 2  t    2,6  4  t  
g  1     ; (Л.12)
a
1 4 
c

0,5
a a
f    для  0,5; (Л.13)
c 2c

a
fθ = 1,0 для 0,5 < ≤ 1,0; (Л.14)
2·c

- если W  20·c, то допустимо считать, что c/W = 0 и fw = 1;


- если a/2·c > 1,0, используют решение для a/2·c = 1,0.
Л.2.2.2 Изгибная нагрузка
Условия применения:

a 
0  0,5;   .
2c 2

Поправочные коэффициенты определяют по формулам

h a ah
M b  A1  A2   A3   A4  2 , (Л.15)
t t t

где h
для  0,1841 A1  1,044; A2  2,44; A3  0; A4  3,166;
t

h a
для  0,1841 и  0,125 A1  0,94; A2  1,875; A3  0,1146; A4  1,844;
t t

h a
для  0,1841 и  0,125 A1  1,06; A2  2,20; A3  A4  0,6666.
t t

201
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Л.2.3 Уточненный расчет коэффициентов интенсивности напряжений для полуэллип-


тических поверхностных трещин
Л.2.3.1 Мембранное нагружение
Полуэллиптическая поверхностная трещина приведена на рисунке Л.4.
Область применения
a 2·c
0≤ ≤ 1,0; < 0,5; − π ≤ θ ≤ π
2·c W
a ⎛a ⎞ a
и < 1,25 ⋅ ⎜ + 0,6 ⎟ для 0 ≤ ≤ 0,1;
t ⎝c ⎠ 2·c
a a
< 1,0 для 0,1 ≤ ≤ 1,0.
t 2·c

Решение имеет вид


 a
2
a 
4
M m   M1  M 2    M 3    g  f  f w , (Л.16)
 t  t  

где
a a
M1 = 1,13 − 0,09 ⋅ для ≤ 0,5;
c 2·c
0,5
⎛c⎞ ⎛ c⎞ a
M1 = ⎜ ⎟ ⋅ ⎜1 + 0,04 ⎟ для 0,5 < ≤ 1,0;
⎝a⎠ ⎝ a⎠ 2·c

0,89 a
M2 = − 0,54 для ≤ 0,5;
a 2·c
0,2 +
c
4
⎛c⎞ a
M 2 = 0,2 ⎜ ⎟ для 0,5 < ≤ 1,0;
⎝a⎠ 2·c

Рисунок Л.4 – Поверхностная полуэллиптическая трещина

202
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

24
1 ⎛ a⎞ a
M 3 = 0,5 − + 14 ⎜1 − ⎟ для ≤ 0,5;
a ⎝ c⎠ 2·c
0,65 +
c
4
⎛c⎞ a
M 3 = −0,11⎜ ⎟ для 0,5 < ≤ 1,0;
⎝a⎠ 2·c

⎡ ⎛a⎞ ⎤
2
a
g = 1 + ⎢0,1 + 0,35 ⎜ ⎟ ⎥ ⋅ (1 − sin θ)2 для ≤ 0,5;
⎢⎣ ⎝ t ⎠ ⎥⎦ 2·c

⎡ c ⎛a⎞ ⎤
2
a
g = 1 + ⎢0,1 + 0,35 ⋅ ⋅ ⎜ ⎟ ⎥ ⋅ (1 − sin θ)2 для 0,5 < ≤ 1,0;
⎢⎣ a ⎝t⎠ ⎥ 2·c

0,25
⎡⎛ a ⎞2 ⎤ a
fθ = ⎢⎜ ⎟ cos 2 θ + sin 2 θ⎥ для ≤ 0,5;
⎢⎣⎝ c ⎠ ⎥⎦ 2·c
0,25
⎡⎛ c ⎞ 2 ⎤ a
fθ = ⎢⎜ ⎟ sin 2 θ + cos 2 θ⎥ для 0,5 < ≤ 1,0;
⎢⎣⎝ a ⎠ ⎥⎦ 2·c
0,5
  c   a 0,5 
f w  sec       .
  W   t  

Применимы следующие упрощения для конкретных точек фронта трещины:


- в наиболее глубокой точке фронта трещины  = /2, g = f = 1;
- на концах трещины  = 0, следовательно
2
⎛a⎞ a
g = 1,1 + 0,35 ⎜ ⎟ для ≤ 0,5; (Л.17)
⎝t⎠ 2·c

2
c ⎛a⎞ a
g = 1,1 + 0,35 ⋅ ⋅ ⎜ ⎟ для 0,5 < ≤ 1,0; (Л.18)
a ⎝t⎠ 2·c

0,5
a a
f    для  0,5; (Л.19)
c 2·c

a
fθ = 1,0 для 0,5 < ≤ 1,0; (Л.20)
2·c

- если W  20·c, то допустимо считать, что c/W = 0 и fw = 1;


- если a/2·c > 1,0, используют решение для a/2·c = 1,0.

203
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Л.2.3.2 Изгибное нагружение


Область применения такая же, как в Л.2.3.1
Решение имеет вид:

M b  HM m , (Л.21)

где Mm вычисляют по формуле (Л.16).


Параметр Н вычисляют по формуле

H  H1  ( H 2  H1 )sin q , (Л.22)

где

a a a
q = 0,2 + + 0,6 ⋅ для ≤ 0,5;
c t 2·c

c a a
q = 0,2 + + 0,6 ⋅ для 0,5 < ≤ 1,0;
a t 2·c

a a a a
H1 = 1 − 0,34 ⋅ − 0,11 ⋅ ⋅ для ≤ 0,5;
t c t 2·c

c⎞ a ⎡ ⎛c⎞ ⎤ ⎛a⎞
0,75 1,5 2
⎛ ⎛c⎞ a
H1 = 1 − ⎜ 0,04 + 0,41 ⋅ ⎟ ⋅ + ⎢ 0,55 − 1,93 ⋅ ⎜ ⎟ + 1,38 ⋅ ⎜ ⎟ ⎥ ⋅ ⎜ ⎟ для 0,5 < ≤ 1,0.
⎝ a⎠ t ⎢
⎣ ⎝a⎠ ⎝ a ⎠ ⎥⎦ ⎝ t ⎠ 2·c

Параметр Н2 вычисляют по формуле


2
a a
H 2  1  G1   G2    , (Л.23)
t t

где

a a
G1 = −1,22 − 0,12 ⋅ для ≤ 0,5;
c 2·c

c a
G1 = −2,11 + 0,77 ⋅ для 0,5 < ≤ 1,0;
a 2·c

0,75 1,5
⎛a⎞ ⎛a⎞ a
G2 = 0,55 − 1,05 ⋅ ⎜ ⎟ + 0,47 ⋅ ⎜ ⎟ для ≤ 0,5;
⎝c⎠ ⎝c⎠ 2·c

0,75 1,5
⎛c⎞ ⎛c⎞ a
G2 = 0,55 − 0,72 ⋅ ⎜ ⎟ + 0,14 ⋅ ⎜ ⎟ для 0,5 < ≤ 1,0.
⎝a⎠ ⎝a⎠ 2·c

204
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Применимо следующее упрощение для конкретных точек фронта трещины:


- в наиболее глубокой точке фронта трещины  = /2, g = f = sinq = 1 и H = H2;
- на концах трещины  = 0, следовательно,
2
⎛a⎞ a
g = 1,1 + 0,35 ⎜ ⎟ для ≤ 0,5; (Л.24)
⎝t⎠ 2·c

2
c ⎛a⎞ a
g = 1,1 + 0,35 ⋅ ⋅ ⎜ ⎟ для 0,5 < ≤ 1,0; (Л.25)
a ⎝t⎠ 2·c

0,5
a a
f    для  0,5; (Л.26)
c 2·c

a
fθ = 1,0 для 0,5 < ≤ 1,0; (Л.27)
2·c

H  H 2; (Л.28)

- если W  20·c, можно считать, что c/W = 0 и fw = 1;


- если a/2·c > 1,0, используем решение для a/2·c = 1,0.

205
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение М
(обязательное)

Алгоритм расчета номинальных напряжений в нетто-сечении сварного соединения

М.1 Расчет номинальных напряжений в нетто-сечении при наличии внутренних эллип-


тических трещин
Номинальное напряжение n в нетто-сечении кольцевого стыкового сварного соедине-
ния, ослабленного внутренней трещиной, ориентированной в окружном направлении трубы
(рисунок М.1), вычисляют по формуле
  2a  2a  c 
S   1    2  sin   
 t   r 
n  
t
;
 2a   c  2  a  
1  t      r  t  
     (М.1)
D  2t
r н ;
2
S  Px,m ,

где Px,m – значение мембранной компоненты суммарных продольных напряжений пер-


вого типа, определенное в Е.5.2 (приложение Е).
М.2 Расчет номинальных напряжений в нетто-сечении кольцевого стыкового сварного
соединения при наличии поверхностных полуэллиптических трещин
Номинальное напряжение n в нетто-сечении кольцевого стыкового сварного соедине-
ния, ослабленного поверхностной полуэллиптической трещиной, ориентированной в окруж-
ном направлении трубы (рисунок М.2), вычисляют по формуле
  a a  c 
S   1    2   sin   
 t  r 
n  
t
;
 a   c  a  
1  t      r  t  
      (М.2)
D  2t
r н ;
2
S  Px,m ,

где Px,m – значение мембранной компоненты суммарных продольных напряжений пер-


вого типа, определенное в Е.5.2 (приложение Е).

206
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок М.1 – Внутренняя кольцевая Рисунок М.2 – Поверхностная кольцевая


трещина трещина

207
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение Н
(обязательное)

Расчет и применение номограмм для определения коэффициента концентрации


напряжений в сварном шве по результатам расширенного визуального
и измерительного контроля

Н.1 В настоящем приложении приведен алгоритм расчета номограмм двух типов,


используемых последовательно и предназначенных для определения коэффициентов концен-
трации на кольцевом стыковом сварном шве одно- или разнотолщинных труб по результатам
проведения расширенного ВИК. Входными параметрами номограмм являются разнотолщин-
ность свариваемых труб t и смещение кромок сварного шва V, измеренные в конкретных
сечениях вдоль оси шва (рисунок Н.1).
Н.2. Номограмма первого типа устанавливает связь между смещением кромок кольце-
вого стыкового сварного соединения V, измеренного по наружной поверхности трубы, со сме-
щением срединных поверхностей свариваемых труб W в зависимости от разнотолщинности t
свариваемых труб.
Расчет номограмм первого типа выполняют по формуле

tmin t t
W    V  max   V ;
2 2 2 (Н.1)
t  tmax  tmin ,

где W – рассчитываемое смещение срединных поверхностей свариваемых труб;


tmax, tmin – соответственно большая и меньшая толщина стенки труб в месте измерения;
t – разнотолщинность труб в месте измерения;
V – смещение кромок кольцевого стыкового сварного соединения, измеренное по
наружной поверхности с помощью универсального шаблона сварщика (УШС) с учетом знака.
При измерении V УШС должен быть установлен на трубу с меньшей толщиной (рисунок Н.1).
Результат расчета по формуле (Н.1) графически представляют номограммой в виде, показан-
ном на рисунке Н.2.
Н.3 Зависимость коэффициента концентрации продольных напряжений TM от смеще-
ния срединных поверхностей W и разнотолщинности свариваемых труб в конкретном сече-
нии шва определяется формулами
6 W 1
M
T  1 2,5
e  ; (Н.2)
tmin t 
1   max 
 tmin 

208
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Н.1 – Схема проведения расширенного ВИК

1,82bW 1
  2,5
, (Н.3)
Dн tmin t 
1   max 
 tmin 

где W, tmin, tmax – смещение срединной поверхности труб и толщины стенки стыкуемых
сваркой труб в измеряемом сечении сварного шва, причем tmax > tmin;
bW – ширина усиления сварного шва;
Dн – наружный диаметр трубы.
Н.4 Точную оценку максимального коэффициента концентрации продольных напря-
жений M
T,max на участке сварного шва протяженностью L выполняют по формуле

M
T,max  max( T,i ),
M
(Н.4)
i

где M
T,i – коэффициент концентрации продольных напряжений, определяемый по форму-
лам (Н.2) и (Н.3) для i-го сечения шва на участке длиной L (рисунок Н.3).
Н.5 Консервативную оценку максимального коэффициента концентрации продольных
напряжений M
T,max на участке сварного шва протяженностью L выполняют по формулам

6   max 1
M
T,max  1 
W
 e  ; (Н.5)
tн  t  t  t  tmax 
2,5
1  н 
 tн  t 

209
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Н.2 – Номограмма первого Рисунок Н.3 – Номограмма второго типа для
типа для определения смещения определения максимального коэффициента
срединных поверхностей свариваемых концентрации напряжений от смещения
труб W по смещению кромок V кромок и разнотолщинности сваренных труб
и разнотолщинности t

1,82  bW 1
  , (Н.6)
Dн (tн  t )  t  t  tmax 
2,5
1  н 
 tн  t 

где bW – ширина сварного шва;


Dн – номинальный наружный диаметр свариваемых труб (по ТУ);
tн, t– – номинальная толщина и отрицательный допуск на толщину менее толстой
трубы (по ТУ);
W
max, t
max – максимальное смещение и максимальная разнотолщинность на рассма-
триваемом участке сварного шва, определяемые по формулам

 max
W  max( W );
i
i (Н.7)
tmax  max(ti ),
i

где iW, ti определяются по формуле (Н.1) для каждого i-го сечения.
Н.6 Формулы (Н.5), (Н.6) определяют способ построения и использования номограммы
второго типа. Номограмму строят для конкретного типоразмера трубы при фиксированных
значениях Dн, tн, t–, bW. Графический вид получаемой номограммы приведен на рисунке Н.3.

210
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Н.7 Номограммы первого и второго типа применяют по следующему алгоритму.


Н.7.1 Расширенный ВИК проводят на всей длине кольцевого стыкового сварного шва
или на отдельном его участке длинной L, содержащем выявленные дефекты (см. рисунок Н.1).
Измерения выполняют с шагом L по оси сварного шва. В каждом i-ом сечении подлежат
измерению следующие величины:
- t 1i , t 2i – толщина в i-ом сечении, соответственно, первой и второй трубы по ходу газа;
- iV – смещение кромок кольцевого стыкового сварного соединения, измеренного по
наружной поверхности трубы с учетом знака (основание шаблона сварщика устанавливается
на трубу с меньшей толщиной).
i
Н.7.2 По результатам измерений для каждого сечения определяют максимальную tmax и
минимальную t imin толщину труб в данном сечении шва по формулам

i
tmax  max(t1i , t2i ); tmin
i
 min(t1i , t2i ); ti  tmax
i
 tmin
i
. (Н.8)

Н.7.3 Для каждого i-го сечения на основе определенных по Н.7.1 и Н.7.2 величин iV, ti
по диаграмме первого типа (рисунок Н.2) определяют смещения срединных поверхностей сва-
риваемых труб iW.
Н.7.4 Максимальную разнотолщинность tmax и максимальное смещение срединных
поверхностей свариваемых труб W
max для всего рассматриваемого участка сварного шва дли-

ной L (рисунок Н.1) определяют по формулам

tmax  max(ti );  max


W  max( W ).
i
(Н.9)
i i

Н.7.5 Максимальный коэффициент концентрации напряжений M


T,max для всего рас-
сматриваемого участка сварного шва длиной L определяют по номограмме второго типа (рису-
нок Н.3) и величинам tmax и W
max, рассчитанным по формуле (Н.9).

211
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение П
(обязательное)

Аппроксимация диаграммы деформирования при растяжении


на основе модели Рамберга–Осгуда

П.1 Наиболее точно диаграмму деформирования металла в виде  = f() определяют по


результатам механических испытний на растяжение цилиндрических или плоских образцов с
применением внешнего экстензометра (см. приложение К).
П.2 Если экспериментальные данные в требуемом объеме отсутствуют, то для определе-
ния f используем аналитическую аппроксимацию диаграммы деформирования, полученную
на основе подхода Рамберга–Осгуда

 n1 
 3  
  1    . (П.1)
E  7   y 

 

П.3 Параметры модели n и y определим для отечественных сталей по формулам (П.2) и


(П.3), а для импортных сталей – по формулам (П.4) и (П.5)

 0,2 
 e 1 
 
lg  0,2 

 Be  1 
 B 
n  1  ;
(П.2)
 
lg  0,2 
 B 
0,2
y  1
, (П.3)
7     n1
  0,2  1  
3  e 
  0,2  

где 0,2 – условный предел текучести стали;


0,2, e0,2 – полные и упругие деформации, соответствующие напряжениям 0,2, при
этом e0,2 = 02/E, а 0,2 = 0,002 + e0,2;
B – временное сопротивление (предел прочности);
B, eB – полные и упругие деформации, соответствующие напряжениям B, при этом
eB = B/E (значение B определяется по результатам испытаний стандартных образцов на рас-
тяжение.

212
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

П р и м е ч а н и е – Величину B вычисляют по формулам B = 0,01·P (рекомендуется) или B =


0,004·5 (допустимо), где P и 5 – измеренное в процентах (%) равномерное относительно удлинение и
остаточное относительное при растяжении 5-кратных образцов, соответственно.
Величина P указана в ряде ТУ на новые трубные стали и может приводиться в сертификацион-
ных данных на эти стали.
Величина 5 может быть определена по сертификатам и ТУ на трубы, Инструкциям п примене-
нию труб прошлых лет (до 2000 г. включительно), ВРД 39-1.11-014-2000 [9] и др.

  YS 
 e 1 

lg  YS 
 B 
 e 1 

n  1  B ; (П.4)
  YS 
lg  
 B 

 YS
y  1
, (П.5)
7    1
n
  eYS  1  
 3   YS  

где YS – суммарные деформации, равные 0,005 и соответствующие условному пределу


текучести YS;
eYS – упругие деформации, соответствующие напряжениям YS, определяемые по фор-
муле eYS = YS/E.

213
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Приложение Р
(рекомендуемое)

Примеры выполнения оценки работоспособности кольцевых


стыковых сварных соединений трубопроводов

Р.1 Оценка работоспособности кольцевых стыковых сварных соединений трубопро-


водов ЛЧМГ, выполненных дуговыми методами сварки (второй уровень оценки), на основе
номограмм
Исходные данные для оценки дефектов приведены в таблице Р.1.
Дефекты 1, 2 в соответствии с таблицей Г.2 (приложение Г) настоящего стандарта можно
оценивать в соответствии с номограммами, приведенными на рисунке Р.1. Дефект 3 не может
быть оценен по данным номограммам, так как смещение кромок превышает 3 мм, для кото-

Та б л и ц а Р.1 – Исходные данные для оценки внутренних дефектов МШ на ЛЧМГ


Параметр Значения параметра
Категория участка газопровода III–IV
Рабочее давление, МПа 7,4
Прямолинейный
Минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода
участок
Максимальный отрицательный температурный перепад Минус 30 С
Внешний диаметр Dн, мм 1420
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 15,7
Нормативный минимальный предел текучести ОМ 0,2
ТУ, МПа 461
Нормативный минимальный предел прочности ОМ BТУ, МПа 588
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи МШ (минимальная на трех
29,4
образцах) KCV, Дж/см2
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 14
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 15,8
Длина дефекта 1, мм 16
Высота дефекта 1, мм 1,2
Глубина залегания дефекта 1, мм 3
Смещение кромок СШ в месте расположения дефекта 1, мм 2
Длина дефекта 2, мм 6
Высота дефекта 2, мм 1,8
Глубина залегания дефекта 2, мм 3
Смещение кромок СШ в месте расположения дефекта 2, мм 0
Длина дефекта 3, мм 10
Высота дефекта 3, мм 1
Глубина залегания дефекта 3, мм 3
Смещение кромок СШ в месте расположения дефекта 3, мм 3,5

214
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Р.1 – Определение допустимости дефектов МШ на ЛЧМГ,


выполненных дуговыми методами сварки

рых рассчитывались номограммы. Для оценки дефекта 3 требуются оценка допустимости дан-
ного смещения кромок в соответствии с приложением М и расчетная оценка дефекта (второй
уровень оценки).
В соответствии с исходными данными о размерах дефектов дефект 1 является допусти-
мым. Дефект 2 является недопустимым в соответствии с приведенной номограммой, но может
быть оценен расчетным способом.
Р.2 Второй уровень оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соедине-
ний трубопроводов КС, выполненных дуговыми методами сварки (второй уровень оценки), на
основе номограмм
Исходные данные для оценки дефекта приведены в таблице Р.2.
Дефект в соответствии с таблицей Г.13 (приложение Г) настоящего стандарта можно
оценивать в соответствии с номограммами, приведенными на рисунках Г.21–Г.23 (приложе-
ние Г).
Сначала необходимо определить максимальное смещение срединной поверхности
в зависимости от смещения кромок и разнотолщинности. На рисунке Р.2 приведен пример
определения смещения срединной поверхности по измеренным параметрам смещения кро-
мок и разнотолщинности (пунктирной линией показано максимальное значение смещения
срединной линии для дефекта).
Пример определения коэффициента концентрации напряжений приведен на
рисунке Р.3. Для максимального смещения срединной поверхности 2,22 мм и максималь-

215
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а Р.2 – Исходные данные для оценки поверхностного дефекта МШ на КС


(надземный участок)
Контролируемый параметр Значения параметра
Категория участка газопровода В, надземная прокладка
Рабочее давление, МПа 7,4

mB0,2
Максимальные продольные (фибровые) напряжения в ТПО, МПа N
x,max 
k2 kH

Внешний диаметр Dн, мм 1020


Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 16
Нормативный минимальный предел текучести ОМ 0,2 ТУ, МПа 461
Нормативный минимальный предел прочности ОМ BТУ, МПа 588
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи МШ (минимальная на
50
трех образцах) KCV, Дж/см2
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 15
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 15,2–16,8
Коэффициент надежности по материалу k1 1,34
Коэффициент надежности по материалу k2 1,15
Коэффициент условий работы m 0,6
Коэффициент надежности по назначению kн 1,0
Длина дефекта, мм 40
Высота дефекта, мм 1,4
Глубина залегания дефекта, мм 0
Смещение кромок СШ в месте расположения дефекта, мм 2,5
Разнотолщинность труб в месте расположения дефекта, мм 0,5
Максимальная разнотолщинность труб, мм 1,5

ной разнотолщинности труб 0,5 мм коэффициент концентрации напряжений составляет 1,38


(полученный коэффициент округляем в большую сторону до ближайшего значения, приве-
денного на номограмме). В данном примере используем значение 1,4.
Номограммы для определения допустимости дефектов МШ на КС, выполненных дуго-
выми методами сварки, при различных ККН приведены на рисунке Р.4.
В соответствии с исходными данными дефект является допустимым для коэффициента
концентрации напряжений 1,4.
Р.3 Второй уровень оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соеди-
нений трубопроводов ЛЧМГ, выполненных контактными методами сварки, на основе номо-
грамм
Исходные данные для оценки дефекта приведены в таблице Р.3.

216
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Р.2 – Пример определения Рисунок Р.3 – Пример определения


смещения срединных поверхностей максимального коэффициента концентрации
свариваемых труб W по смещению напряжений по смещению кромок
кромок V и разнотолщинности t и разнотолщинности сваренных труб
сваренных труб типоразмера 102016 типоразмера 102016

Рисунок Р.4 – Определение допустимости дефектов МШ на КС,


выполненных дуговыми методами сварки

217
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Та б л и ц а Р.3 – Исходные данные для оценки внутренних дефектов МШ на ЛЧМГ,


выполненных КСО
Контролируемый параметр Значения параметра
Категория участка газопровода III–IV
Рабочее давление, МПа 7,4
Минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода Прямолинейный участок
Максимальный отрицательный температурный перепад Минус 30 С
Внешний диаметр Dн, мм 1420
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 15,7
Нормативный минимальный предел текучести ОМ 0,2 ТУ, МПа 461
Нормативный минимальный предел прочности ОМ B , МПа
ТУ 588
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20
Критическое значение J-интеграла для линии сплавления (минимальное на
10,0
трех образцах) Jc, Н/мм
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 15
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 15,5
Длина дефекта, мм 8
Высота дефекта, мм 1,7
Глубина залегания дефекта, мм 1
Смещение кромок СШ в месте расположения дефекта, мм 3,8
Разнотолщинность труб в месте расположения дефекта, мм 1,0
Максимальная разнотолщинность труб, мм 1,0

Дефект в соответствии с таблицей Г.11 настоящего стандарта можно оценивать в соот-


ветствии с номограммами, приведенными на рисунках Г.17–Г.20 (приложение Г).
Сначала необходимо определить максимальное смещение срединной поверхности
в зависимости от смещения кромок и разнотолщинности. На рисунке Р.5 приведен пример
определения смещения срединной поверхности по измеренным параметрам смещения кро-
мок и разнотолщинности (пунктирной линией показано максимальное значение смещения
срединной линии для дефекта).
Пример определения коэффициента концентрации напряжений приведен на
рисунке Р.6. Для максимального смещения срединной поверхности 3,3 мм и максимальной
разнотолщинности труб 1,0 мм коэффициент концентрации напряжений составляет 1,57
(полученный коэффициент округляем в большую сторону до ближайшего значения, приве-
денного на номограмме). В данном примере используем значение 1,6.
Допустимые размеры внутренних дефектов,  142015,7, X70, категория III–IV, ЛЧМГ,
КСО приведены на рисунке Р.7.
Дефект является недопустимым для коэффициента концентрации напряжений 1,6.

218
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Рисунок Р.5 – Пример определения Рисунок Р.6 – Пример определения


смещения срединных поверхностей максимального коэффициента концентрации
свариваемых труб W по смещению напряжений по смещению кромок
кромок V и разнотолщинности t и разнотолщинности сваренных труб
сваренных труб типоразмера 142015,7 типоразмера 142015,7

Рисунок Р.7 – Пример определения допустимых размеров внутренних дефектов,


142015,7, X70, категория III–IV, ЛЧМГ, КСО, радиус упругого изгиба 2000·D

219
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Р.4 Второй уровень оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соедине-


ний трубопроводов ЛЧМГ с дефектами, выполненных дуговыми методами сварки, на основе
расчетного метода
Исходные данные для оценки дефекта приведены в таблице Р.4. Рассматриваемый
дефект являлся недопустимым при оценке с помощью номограмм в Р.1.

Та б л и ц а Р.4 – Исходные данные для оценки внутренних дефектов МШ на ЛЧМГ


Параметр Значения параметра
Категория участка газопровода III–IV
Рабочее давление, МПа 7,4
Минимальный радиус упругого изгиба оси трубопровода 1000·Dн
Максимальный отрицательный температурный перепад Минус 30 С
Внешний диаметр Dн, мм 1420
Номинальная толщина стенки трубы tном, мм 15,7
Нормативный минимальный предел текучести ОМ 0,2ТУ, МПа 461
Нормативный минимальный предел прочности ОМ BТУ, МПа 588
Нормативное удлинение при растяжении ОМ 5, % 20
Нормативная ударная вязкость на образцах Шарпи МШ (минимальная на
29,4
трех образцах) KCV, Дж/см2
Ширина облицовочного слоя СШ, мм 14
Фактическая толщина стенки tфакт, мм 14,8–16,5
Длина дефекта, мм 6
Высота дефекта, мм 1,8
Глубина залегания дефекта, мм 3
Смещение кромок СШ в месте расположения дефекта, мм 2

Для оценки кольцевых сварных соединений трубопроводов ЛЧМГ с дефектами в соот-


ветствии со вторым уровнем оценки требуется построить диаграмму «целостность–разруше-
ние» (рисунок Д.3) по формулам (Д.4) приложения Д.
Номинальные эксплуатационные напряжения определяем в соответствии со
СНиП 2.05.06-85* [1]. Для данного расчетного случая xN = 275 МПа.
В соответствии с приложением Е определяем коэффициенты концентрации напряже-
ний на кольцевом стыковом сварном шве, связанные с остаточными сварочными напряжени-
ями, со смещением кромок и разнотолщинностью, а также формой усиления сварного шва.
Вычисляем локальные (для расчета по пластике, не учитывающие остаточные свароч-
ные напряжения) и полные (для расчета по трещиностойкости) напряжения.

220
СТО Газпром 2-2.4-715-2013

Определяем напряжения в ослабленном нетто-сечении соответствии с приложением М


и коэффициент интенсивности напряжений в соответствии с приложением Л.
В соответствии с 7.3 определяем значения Kr и Lr для рассчитываемого дефекта. Полу-
ченные значения наносим на график F(Lr), как показано на рисунке Р.8. Допустимые дефекты
на данном графике лежат ниже кривой F(Lr).
Дефект является допустимым.
Р.5 Второй уровень оценки работоспособности кольцевых стыковых сварных соедине-
ний трубопроводов КС с дефектами, выполненных дуговыми методами сварки (второй уро-
вень оценки), на основе расчетного метода
Исходные данные для оценки дефекта приведены в таблице Р.5.
При расчете с использованием номограмм (уровень 2а) данный дефект является недо-
пустимым.
В соответствии со вторым уровнем оценки кольцевых стыковых сварных соединений
трубопроводов ЛЧМГ с дефектами требуется построить диаграмму «целостность–разруше-
ние» (рисунок Д.3) по формулам (Д.4) приложения Д.
Номинальные эксплуатационные напряжения определяем в соответствии со
СНиП 2.05.06-85* [1]. Для данного расчетного случая xN = 240 МПа.
В соответствии с приложением Е определяем коэффициенты концентрации напряже-
ний на кольцевом стыковом сварном шве, связанные с остаточными сварочными напряжени-
ями, со смещением кромок и разнотолщинностью, а также формой усиления сварного шва.
Вычисляем локальные (для расчета по пластике, не учитывающие остаточные свароч-
ные напряжения) и полные (для расчета по трещиностойкости) напряжения.
На следующем этапе определяем напряжения в ослабленном нетто-сечении в соответ-
ствии с приложением М и коэффициент интенсивности напряжений в соответствии с прило-
жением Л.
В соответствии с 7.3 определяем значения Kr и Lr для рассчитываемого дефекта. Полу-
ченные значения наносим на график F(Lr), как показано на рисунке Р.9. Допустимые дефекты
на данном графике л