ADICOMP - Компрессор - Руководство по эксплуатации - 9200.4105-03 (RUS) - 2019-0...

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР
МЕТАНОВЫЙ ГАЗ
Модель: VG
Руководство по Эксплуатации и
Техобслуживанию
9200.4105-03 08/2016
Хронология изданий
Код Версия Выпуск Изменения

9200.4105 00 04/2015
9200.4105 01 02/2016 новый формат
9200.4105 02 07/2016 Модификация процедуры пополнения масла

Изменение директив
9200.4105 03 08/2016
Изменение RCR и WCM
Istruzioni originali: ITALIANO

DE Übersetzung der Originalbetriebsanleitung
FR Traduction de la notice originale
EN Translation of the original instructions
ES Traducción del manual original
IT Istruzioni originali
NL Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
PT Tradução do manual original
RU Перевод оригинальных инструкций
ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Модель: VG - Руководство по Эксплуатации и Техобслуживанию

3
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Настоящее руководство использует следующие условные обозначения для выделения
информации и особенно важных предупреждений:
ПРИМЕЧАНИЕ
Настоящее условное обозначение используется для выделения важной
информации по правильным процедурам эксплуатации машины.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Настоящее условное обозначение используется для обозначения рабочих
процедур или соблюдаемых запретов, чтобы понизить травмоопасность и
предупредить нанесение ущерба оборудованию.
ОПАСНО
Данное условное обозначение используется для обозначения рабочих
процедур или соблюдаемых запретов, для предупреждения опасных
ситуаций, таких как удар электрическим током или тяжкие травмы.
ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ
Всегда отключать электропитание машины перед выполнением любой
операции техобслуживания.
ОСТАНОВКА МАШИНЫ
Указывает на операции, которые выполняются, только когда машина
выключена и ни один компонент не двигается.
ТЕХНИЧЕСКИЙ СПЕЦИАЛИСТ
Указывает на операции на машине, которые должны быть выполнены
только специально подготовленным техническим специалистом.
ATEX
Указывает на правила техники безопасности, которые следует
соблюдать в потенциально взрывоопасной атмосфере, так как при
их несоблюдении имеется риск летального исхода или тяжких
травм.

4
СОДЕРЖАНИЕ
1 Общие сведения............................................................................................................. 9
Гарантия .................................................................................................................... 10
Гарантийный срок .................................................................................................................10
Способ применения ..............................................................................................................10
Возврат материала ...............................................................................................................10
Исключения и ограничения ..................................................................................................10
Справочные стандарты и директивы ЕС ................................................................. 11
Испытательные работы ............................................................................................ 11
2 Техника безопасности ................................................................................................. 13
Общие правила техники безопасности ....................................................................... 13
Правила техники безопасности во время установки ..............................................................13
Правила техники безопасности во время эксплуатации ........................................................14
Правила техники безопасности во время очистки. .................................................................14
Правила техники безопасности во время техобслуживания. .................................................14
Вывод из эксплуатации и Утилизация ....................................................................................14
Правила для потенциально взрывоопасной атмосферы ............................................ 15
Предписания по установке. ....................................................................................................15
Механическая установка.........................................................................................................16
Подключение к заземлению ...................................................................................................16
Подключение газового питания ..............................................................................................16
Подключение воды для охлаждения ......................................................................................16
Электрические подключения ..................................................................................................16
Инструкции по эксплуатации. .................................................................................................17
Предписания по очистке и техобслуживанию.........................................................................17
Первая медицинская помощь ..................................................................................... 18
Попадание в органы дыхания .................................................................................................18
Контакт с кожей .......................................................................................................................18
Контакт с глазами ...................................................................................................................18
Попадание в органы пищеварения .........................................................................................18
3 Разгрузка, снятие упаковки и перемещение ................................................................ 19
Разгрузка .................................................................................................................... 19
Снятие упаковки.......................................................................................................... 19
Перемещение ............................................................................................................. 19
Хранение на складе .................................................................................................... 20
4 Установка ....................................................................................................................... 21
Позиционирование .................................................................................................... 21
Вентиляция ................................................................................................................ 21
Подключение электропитания..................................................................................... 22
Процедура установки электросистемы...................................................................................22
Удалённое управление ...........................................................................................................22
Промывка и инертизация ........................................................................................................22
Проверка направления вращения двигателя .........................................................................24
Смена направления вращения двигателя ..............................................................................24
Установка газовой системы ....................................................................................................24
5 Описание системы ........................................................................................................ 25
Назначение ................................................................................................................. 25
Наиболее вероятная несанкционированная эксплуатация ......................................... 25
Основные компоненты системы .................................................................................. 25
Клапаны промывки..................................................................................................................25
Фильтр всасывания ................................................................................................................25
Вакуумное реле ......................................................................................................................25
5
Клапан всасывания ................................................................................................................ 25
Винтовой компрессор ......................................................................................................... 26
Газово-масляный бак сепаратора .................................................................................... 26
Газово-масляный картридж сепаратора .......................................................................... 26
Сливной клапан масла ....................................................................................................... 26
Окошко рекуперации масла ............................................................................................... 26
Масляный фильтр ............................................................................................................... 26
Клапан минимального давления/невозвратный клапан ................................................ 26
Предохранительный клапан .............................................................................................. 26
Термостатический клапан .................................................................................................. 26
Конечный воздушный охладитель газа/масла ................................................................ 27
Теплообменник газа/масла с воздушным охлаждением ............................................... 27
Трансдуктор давления ........................................................................................................ 27
Реле высокого давления .................................................................................................... 27
Описание принципа работы .................................................................................... 27
Газовый контур .................................................................................................................... 27
Масляный контур ................................................................................................................. 27
Контур управления и настройки ............................................................................................. 28
Примеры основных компонентов ........................................................................................... 29
6 Описание системы управления ................................................................................... 31
Электронная панель управления S1-20 ...................................................................... 31
Интерфейс пользователя ...................................................................................................... 32
Светодиодные индикаторы .................................................................................................... 32
Дисплей .................................................................................................................................. 33
Структура меню...................................................................................................................... 35
P00 Меню Пользователя .................................................................................................... 37
P01 Рабочее меню.............................................................................................................. 38
P02 Меню регистра ошибок ................................................................................................ 38
Сообщения об ошибках ......................................................................................................... 38
7 Рабочие инструкции ..................................................................................................... 43
Предварительные проверки перед запуском ......................................................................... 43
Процедура запуска ................................................................................................................. 43
Процедура остановки ............................................................................................................. 43
Процедура аварийной остановки ........................................................................................... 43
8 Настройки и техобслуживание..................................................................................... 45
Настройки ................................................................................................................... 45
Рабочее давление.................................................................................................................. 45
Задержка запуска по времени ................................................................................................ 45
Техобслуживание ....................................................................................................... 45
Техобслуживание масла ........................................................................................................ 45
Замена комплекта клапана всасывания ................................................................................ 47
Замена комплекта клапана минимального давления ............................................................ 47
Замена комплекта термостатического клапана ..................................................................... 47
Демонтаж электродвигателя .................................................................................................. 47
Демонтаж винтового поршня ................................................................................................. 47
9 RCR и WCM .................................................................................................................... 48
A Индивидуальные характеристики машины ................................................................ 53

Технические характеристики.................................................................................................. 53
Программа техобслуживания................................................................................................. 53
Перечень меток ...................................................................................................................... 53
Чертёж с габаритными размерами ........................................................................................ 53
Схема потока P&ID ................................................................................................................. 53
Электросхема......................................................................................................................... 53

6
ИЛЛЮСТРАЦИИ
Иллюстрация 3-1 Перемещение машины с помощью автокара ...................................... 20
Иллюстрация 3-2 Перемещение машины с помощью подъёмного крана ....................... 20
Иллюстрации 4-1 Пример клапанов и подключений, используемых для инертизации .... 23
Иллюстрация 5-1 Упрощённая диаграмма принципа работы .......................................... 28
Иллюстрация 5-2 Примеры основных компонентов ........................................................ 29
Иллюстрация 5-3 Пример внутреннего вида компрессора .............................................. 30
Иллюстрация 6-1 Панель управления S1-20 ................................................................... 32
Иллюстрация 6-2 Дисплей панели управления S1-20 ..................................................... 33
Иллюстрации 8–1 Уровень масла ................................................................................... 46
ТАБЛИЦЫ
Таблица 5-1 Условные обозначения диаграммы принципа работы ................................ 28
Таблица 6-1 Функциональные кнопки.............................................................................. 32
Таблица 6-2 Указание состояния .................................................................................... 33
Таблица 6-3 Параметры меню P00 ................................................................................. 37
Таблица 6-4 Параметры меню P01 ................................................................................. 38

7
1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Компрессор гарантирует максимальную безопасность для оператора и высокое
производственное качество и максимальную экономию во время эксплуатации при
условии, что все рабочие инструкции, рекомендации и операции техобслуживания,
описанные в настоящем руководстве, тщательно соблюдаются. Для достижения
максимальных эксплуатационных качеств рекомендуется всегда поддерживать машину в
лучших рабочих условиях и в чистоте. Настоящие операции должны проводится
регулярно, при этом следует проверять, что персонал, ответственный за управление
машиной, соблюдает все рабочие процедуры, а также правила техники безопасности,
указанные в настоящем руководстве.
1. Настоящее руководство по эксплуатации и техобслуживанию

является неотъемлемой часть компрессора. Руководство должно
сопровождать компрессор, должно быть защищено от атмосферных
явлений и оставаться в распоряжении оператора.
2. Оператор должен внимательно прочесть приведённые здесь
инструкции и хорошо ознакомиться с правилами техники
безопасности компрессора перед тем, как приступить к любой
операции. Если инструкции по технике безопасности или рабочие
инструкции не усваиваются полностью или выполняются только
частично, может появиться вероятность риска для персонала и
оборудования.
3. Оператор должен действовать в соответствии с процедурами
общей техники безопасности на месте, где устанавливается
оборудование.
4. Оператор должен быть официально назначен предприятием, в
письменном виде, для выполнения своих рабочих функций.
5. Оператор должен распознавать неполадки на комплексе
оборудования и поддерживать его в эффективном состоянии.
6. Оператор должен регистрировать все операции, проводимые на
комплексе оборудования: техобслуживание, проверки, неполадки и т.д..
 Перед тем, как приступить к установке и запуску в эксплуатацию всего комплекса,

внимательно прочесть инструкции, приведённые в настоящем руководстве, чтобы
предотвратить ошибки в процедурах, которые могут негативно повлиять на
функциональность и безопасность.
 Вся производственная система в сборе была разработана для безопасной работы только при
правильной установке и согласно указаниям, приведённым в настоящем руководстве.
 Любое применение, не описанное в настоящем руководстве, может создать опасные ситуации
за которые завод-изготовитель не несёт ответственности.
 Несоответствующее техобслуживание или отличное от того, что приводится в настоящем
руководстве, также снимает ответственность с завода-изготовителя в случае любой
неполадки производственной установки.
 Перед проведением любой операции по установке или техобслуживанию проверить, что на
установке отсутствует давление.
 Операции по установке и техобслуживанию должны быть выполнены только
квалифицированным персоналом, которому выданы соответствующие СИЗ (Средства
Индивидуальной Защиты) и согласно инструкциям настоящего руководства.
 Пользователь несёт ответственность за соответствие всего комплекса эксплуатации
в реальных рабочих условиях.

9
ГАРАНТИЯ
Условия и сроки гарантии приводятся ниже, при отсутствии других договорных соглашений
или при подтверждении заказа.
Гарантийный срок
Компания adicomp S.r.l. гарантирует высокое качество и бесперебойную работу машины на
срок 12 месяцев, начиная с даты ввода в эксплуатацию и, в любом случае, не более 18 месяцев
после доставки. Срок является единым и не подвергается продлению при замене или ремонте за
настоящий период.
Компания adicomp S.r.l., во время периода, указанного в гарантии, оставляет за собой право на
ремонт или замену компонентов, поломка или преждевременный износ которых вызваны браком
материала или ошибкой сборки. Гарантия не включает оплату персонала. Для операций,
выполняемых на месте, клиент оплачивает дорогу в оба конца, проживание и питание персонала.
Для исполнения гарантии необходимо тщательно заполнить и

отправить в компанию adicomp копию листа Регистрации и Ввода в
эксплуатацию (RCR), который прилагается в конце руководства, и
серийный номер компрессора.
Способ применения
Чтобы определить причину и, следовательно, воспользоваться гарантией, следует отправить
компоненты, которые необходимо заменить по гарантии, в компанию adicomp.
Ремонтные работы или замены под гарантией выполняются по решению компании adicomp,
после экспертизы в собственных цехах, третьими лицами или на месте.
Возврат материала
Отправка из компании adicomp заменяемых или ремонтируемых компонентов под
гарантией, может быть выполнена после предварительного соглашения с Сервисным Центром.
Все компоненты должны быть установлены правильно, чтобы предупредить поломки,
вызванные перевозкой, и должны сопровождаться следующей информацией:
1. вид машины
2. серийный номер машины
3. год изготовления
4. код компонента
5. подробное описание недостатка и обстоятельств и способа обнаружения.
Находящиеся на гарантии детали будут переданы Клиенту на условиях франко-завод (EXW);

заменённые компоненты остаются в собственности компании adicomp.
Исключения и ограничения
a) Гарантия теряет силу и не применяется, если дефект вызван следующим:
 несоблюдение инструкций, предоставленных в руководстве к изделию, в частности:
 невыполнение или неправилное выполнение техобслуживания;
 неправильное подключение к электропитанию;
 невыполнение или неправильное проведение очистки компонентов;
 непроведение проверки уровней и утечек.
 Использование неподходящих инструментов для проведения планового и экстренного
техобслуживания;
 Выполнение, изменение или нарушение целостности пользователем или третьими
лицами без письменного разрешения компании adicomp;
 Использование неоригинальных запчастей;
 Использование масла, не рекомендованного изготовителем.
10
b) гарантией не покрываются следующие материалы:
 материалы и компоненты, подверженные нормальному износу, такие как уплотнители,
прокладки, ремни и т.д., а также компоненты, срок эксплуатации которых нельзя определить
(лампочки, плавкие предохранители и т.д.).
Что касается компонентов производства третьих лиц, используемых компанией
adicomp, Клиент может воспользоваться оригинальной Гарантией производителя.
СПРАВОЧНЫЕ СТАНДАРТЫ И ДИРЕКТИВЫ ЕС

adicomp сертифицирована согласно стандартам Качества ISO9001-2008.
Компрессор был выполнен с соблюдением стандартов ЕС по свободной
коммерциализации промышленных товаров в странах ЕЭС. в частности:
 Директива по машинному оборудованию 2006/42 ЕС

 Директива по низкому напряжению 2014/35/UE
 Директива PED (Директива по оборудованию под давлением) 2014/68/UE
 Директива по Электромагнитной совместимости 2014/30/UE
Соответствие стандарту “ATEX 2014/34/UE” указывается индивидуально в сертификате

соответствия ЕС для каждой машины.
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Все компрессоры перед доставкой подвергаются тестированию и испытательным работам
специализированными специалистами. Проверочные испытания проводятся в нормальных
условиях. Испытательные работы включают следующие проверки:
1. различные рабочие этапы машины;

2. соответствие характеристик и эксплуатационных качеств оборудования проектным
данным;
3. тарирование предохранительных устройств и систем безопасности.
4. эффективность уплотнителей.
В любом случае, после того, как установлена машина, необходимо провести проверку в
реальных рабочих условиях.

11
2
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Рекомендуется внимательно прочесть инструкции, приведённые в настоящем руководстве, чтобы
внимательно изучить принцип работы и различные способы эксплуатации оборудования. Прежде
всего, обратить внимание, что предохранительные устройства, установленные на машине
изготовителем, являются защитой при эксплуатации оборудования в нормальных условиях,
предусмотренных на машине. Весь персонал, задействованный при установке, эксплуатации,
техобслуживании и ремонтных работах, должен тщательно изучить настоящие инструкции, чтобы
обеспечить высокое качество работы машины, а также, высокие критерии безопасности.
Для получения дополнительной информации по программе

техобслуживания и обозначению запчастей смотреть специальную
документацию с индивидуальной технической спецификацией для
каждой машины, прилагаемой к настоящему руководству в
Приложениях.
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Настоящее оборудование работает от электропитания 400 Вольт / 50 Гц (согласно Стандарту
CENELEC HD 472S1-04/11/1988 по “Стандартизации электроконтуров в европейских странах”).
Строго запрещается отключать электрические и механические предохранительные устройства или
снимать защитные панели, предусмотренные Изготовителем, чтобы не повлиять на безопасность
рабочих условий.
Все операции техобслуживания и ремонтные работы должны

проводиться только квалифицированным персоналом.
 Носить антистатическую спецодежду, сертифицированную согласно европейским

стандартам.
 Использовать подходящие средства защиты, такие как перчатки, каску, очки и наушники для
защиты органов слуха.
 Не допускать неквалифицированный персонал к оборудованию или к электрощиту, а также,
ко всем электрическим приборам.
 Не проводить операций техобслуживания или очистки без предварительного отключения
главного выключателя электрощита. Использовать любые предохранительные средства для
блокировки рубильника, чтобы предупредить случайный запуск.
 Клиент несёт ответственность за разборчивость и хорошее состояние табличек и знаков ТБ.
Повреждённые таблички можно заказать в Сервисном Центре компании adicomp.
Правила техники безопасности во время установки

 Установка системы должна выполнятся специалистами предприятия или техническими
специалистами компании adicomp при сотрудничестве с персоналом Клиента.
 Перед тем, как выполнить установку, проверить все компоненты машины на наличие следов
повреждений, вызванных при перевозке.
 Если упаковка повреждена, сообщить об этом немедленно экспедитору и в Сервисный центр
компании adicomp.

13
Правила техники безопасности во время эксплуатации
Никогда не использовать компрессор в целях, для которых он не был
разработан и создан.
 Не допускать работу машины без контроля.

 Проверить, что персонал, задействованный в эксплуатации машины, прошёл подготовку,
подробно ознакомлен с инструкциям настоящего руководства и находится в хорошей
физической и психической форме.
 Перед запуском машины проверить, что не осталось никаких предметов, инструментов и
помех для бесперебойной работы оборудования.
 Снять такие украшения, как кольца, браслеты, цепочки, которые могут быть захвачены
машиной.
 Не касаться и ни приближаться к любому компоненту машины, когда она находится в работе.
Правила техники безопасности во время очистки.

 Не выполнять никаких операций по очистке машины, когда она находится в работе.
 Перед тем, как приступить к выполнению очистки, проверить, что главный выключатель
электрощита находится в позиции “0”.
 Никогда не мыть электрические компоненты водой или другими жидкостями.
 Всегда использовать подходящие средства защиты, такие как спецодежда, перчатки, каска,
очки, устойчивые к высококорозийным средствам для очистки.
Правила техники безопасности во время техобслуживания.

 Не допускать не квалифицированный персонал к выполнению операций по настройке, замене
компонентов и к любой другой операции техобслуживания.
 Снять такие украшения, как кольца, браслеты, цепочки, которые могут быть захвачены
машиной.
 Не выполнять никаких операций по техобслуживанию машины, когда она находится в
работе. Все операции по техобслуживанию должны быть выполнены при отсутствии
внутреннего давления и электропитания. Чтобы предупредить случайный запуск машины,
блокировать с помощью навесного замка с ключом главный выключатель электропитания.
 Техобслуживание электрических компонентов должно выполнятся только
квалифицированным персоналом.
 Всегда использовать оригинальные запчасти adicomp для замены повреждённых и
изношенных компонентов. Использование запчастей, созданных пользователем или третьими
лицами, может привести к неустранимому урону оборудования и риску для персонала при
операциях эксплуатации и техобслуживания.
 Перед тем, как приступить к любой операции по техобслуживанию, проверить, что
отсекающие клапаны, установленные на входе и выходе компрессора, закрыты.
Вывод из эксплуатации и Утилизация

Сообщить в соответствующие инстанции и строго соблюдать предписания законодательства
по утилизации и переработке промышленных отходов.
Приступить к снятию компонентов, которые могут быть использованы повторно, и затем к

демонтажу компонентов, дальнейшее использование которых не допускается.
Все операции должны быть выполнены квалифицированным персоналом и соблюдая все

действующие стандарты по технике безопасности на рабочем месте.

14
Отходы, образованные после демонтажа, должны быть утилизированы уполномоченными
организациями и соблюдая действующие федеративные законы в настоящей отрасли.
Соблюдать действующие стандартны по утилизации отработанных масел, конденсата, картриджей

фильтров и т.д.
ПРАВИЛА ДЛЯ ПОТЕНЦИАЛЬНО ВЗРЫВООПАСНОЙ АТМОСФЕРЫ
Оборудование, описанное в настоящем документе, имеет маркировку в соответствии с директивой

94/9/ЕС, как установка в сборе. Пример маркировки:
II 3G IIA T4
Только некоторые компоненты машины могут быть использованы в опасной зоне (с присутствием
газа). В частности, электрощит и охладитель должны быть установлены в неопасном месте.
С учётом вышесказанного, выявляется необходимость тщательной проверки соответствия

классификации, предусмотренной изготовителем действительной, на месте установки, перед тем, как
проводить установку машины. Установка, эксплуатация и техобслуживание машины должно
проводится специально подготовленным персоналом по взрывоопасности и по предписаниям,
приведённым в настоящем документе.
Пользователь должен проверить, что по завершении установки, учитывая источники излучения на
машине и действительные условия вентиляции, зона установки машины соответствует требованиям,
в противном случае, оборудование не может быть введено в эксплуатацию.
Установка, эксплуатация и техобслуживание машины не предусмотренным способом, может
негативно повлиять на способы защиты, применяемые против взрывоопасности, что оказывает
критическое влияние на безопасность и отменяет декларацию о соответствии ЕС, а также снимает
ответственность с завода-изготовителя. Та же последовательность должна быть выполнена при
внесении изменений для любого типа машины.
Квалификация персонала
Проверка и техобслуживание установки должны быть выполнены только персоналом,
ознакомленным с правилами ATEX. Персонал должен регулярно проходить курсы повышения
квалификации.
Предписания по установке.
Перевозка, хранение и установка оборудования должны производится с соблюдением следующих
предписаний, необходимых для защиты от взрывоопасности.
1. Необходимо проявлять предельную осторожность при операциях загрузки, разгрузки,

перевозки, перемещения и установки, для сохранности всех компонентов машины и прежде
всего, выступающих компонентов и компонентов для механического выравнивания.
2. Место установки машины должно иметь ровную поверхность.
3. Перед тем, как приступить к установке, вместе с ответственными по ТБ покупателя,
необходимо определить наличие взрывоопасной атмосферы. Такая ситуация должна быть
гарантирована в течении всей продолжительности операции по установке и испытательным
работам, вплоть до запуска оборудования в работу.
4. Установка машины должна быть выполнена квалифицированным персоналом, имеющим
необходимые инструменты и при полном соблюдении последовательности и методов,
указанных изготовителем.
15
Механическая установка
1. Компоненты машины, предназначенные для установки в опасной зоне, должны быть
полностью выровнены и нивелированы при установке, согласно чертежам. Необходимо
предпринять меры, чтобы настоящие компоненты были равнопотенциальными между собой
и с установкой заземления на месте установки.
2. Механическая установка должна быть выполнена таким образом, чтобы при эксплуатации
машина не подвергалась вибрации, температурным отклонениям, большим температурным
скачкам, блуждающим токам или токам, образованным катодными предохранительными
устройствами.
Подключение к заземлению
После того, как завершена механическая сборка, необходимо выполнить на оборудовании основное
подключение эквипотенциализиции к предназначенной для этого системе на месте установки.
Настоящее подключение должно быть выполнено с помощью медного провода с оплёткой из ПВХ с
минимальным сечением 16мм², начиная со специальной точки подключения заземления, до точки,
указанной пользователем на месте установки.
Настоящая операция должна относиться к категории операций под

электрическим напряжением, как может быть обнаружен электрический
заряд в момент контакта между массами, которые могут иметь разные
потенциалы.
Подключение газового питания

Настоящее подключение должно быть выполнено при отсутствии давления, с помощью
эквипотенциальной металлической трубы или неметаллической трубы из материалов с высокой
проводимостью. Физические параметры газа должны соответствовать тем, что указаны в
спецификации установки.
Процедура первого подключения воспламеняющегося газа должна включать предварительную

инертизацию всей системы на выходе питающего клапана, с помощью инертного газа (например,
азота).
Подключение воды для охлаждения

Когда предусмотрено водное охлаждение системы, настоящее подключение должно быть выполнено
при отсутствии давления, с помощью эквипотенциальной металлической трубы или неметаллической
трубы из материалов с высокой проводимостью.
Оборудование не допускается к эксплуатации без настоящего подключения, не имеющего сбои в
работе.
Электрические подключения
Электрические подключения оборудования, которые должны быть выполнены при установке, это
только подключения электрощита (полностью в неопасной зоне) и подключение самого электрощита
к приборам на борту машины (из неопасной зоны в опасную зону) согласно прилагаемой схеме. Все
настоящие электрические подключения должны быть выполнены без электрического напряжения.
Также, должны быть выполнены следующие инструкции:
1. Все электрические подключения в неопасной зоне должны быть выполнены в соответствии с

применяемыми стандартами, с использованием кабелей с подходящей механической
защитой, в зависимости от риском на месте установки, с подходящей формой и сечением и
включающим подходящий защитный проводник
2. Пути проведения кабеля, предназначенные для подключения между опасной и неопасной
зоной должны быть выполнены с соответствующими мерами предосторожности
(герметизация или другие системы), чтобы предотвратить передачу в неопасную зону
взрывоопасной газовой смести из опасной зоны.
16
3. Компоненты в опасной зоне электрических подключений между двумя зонами, а также те,
которые полностью находятся в опасной зоне, должны быть выполнены в соответствии со
стандартом EN60079-14. Должны быть использованы кабели, предусмотренные в
электросхеме, и должны быть не воспламеняющимися, диаметр должен быть совместим с
кабельными зажимами. Не используемые кабельные прижимы должны быть закупорены с
помощью специальных устройств.
4. В любом случае, перед запуском оборудования в работу, необходимо проверить, что все
кабельные зажимы затянуты до конца, чтобы не была понижена степень защиты,
предусмотренная изготовителем. Каждый из отдельных проводников, на оголённых концах
проводов, в лотках, включая дополнительные, должен иметь зажим.
Подключения с лотками со степенью защиты Ex d
В частности, для входов кабелей в лотки со степенью защиты Ex d должны быть соблюдены
предписания статьи 10 стандарта EN60079-14. А также, ссылаясь на настоящую статью, при
использовании негерметичных кабельных зажимов, должен использоваться кабель, соответствующий
статье 9.3.1 пункту a) того же стандарта.
Подключения систем искробезопасности
Подключения контуров безопасности должны быть выполнены специальным многополюсным
кабелем и экранированным по отдельности для каждого контура с оплёткой светло-синего цвета.
Должен быть выполнен единый участок, начиная с электрощита до специальной коробки на борту
машины, общая длина не должна превышать 100 м.
Экранирование должно быть заземлено со стороны электрощита и тщательно изолировано с другой
стороны.
Инструкции по эксплуатации.
Эксплуатация оборудования должна производится с соблюдением следующих предписаний,
необходимых для защиты от взрывоопасности.
Эксплуатация оборудования должна всегда производится в стандартных условиях установки,
предусмотренных производителем.
При эксплуатации машины запрещается проводить операции, которые могут привести к образованию
искры при ударах или трении металлических компонентов или разряда между компонентами с
разным электрическим или электростатическим зарядом.
Приведённые выше предписания особенно важны на следующих этапах: запуск, настройка и
остановка для техобслуживания.
Предписания по очистке и техобслуживанию.

Техобслуживание должно производится с соблюдением следующим предписаний, необходимых для
защиты от взрывоопасности.
Ни в коем случае, не допускается запуск оборудования в эксплуатацию, если не производится
немедленная замена компонентов, на которых пользователем, или при периодических проверках,
обнаружены повреждения.
Перед проведением любой операции необходимо обесточить машину с помощью электрощита,
вывести воспламеняющейся газ с помощью инертизации и проверить, что отсутствует взрывоопасная
атмосфера. Настоящие условия должны оставаться в течении всего срока проведения операций по
очистке и/или техобслуживанию.
Очистка
Операции по очистке должны выполнятся с соблюдением следующих предписаний и с
периодичностью, гарантирующей, что слои пыли/загрязнений на внешних поверхностях
оборудования, никогда не достигнут количества, при котором не обеспечивается необходимый
теплообмен.
Использование растворителей должно быть ограничено как в количестве, так и по времени.
Для очистки неметаллических компонентов необходимо использовать влажную ткань.
Техобслуживание
Операции по техобслуживанию должны быть запрограммированы с указанной периодичностью.

17
Также должны быть выполнены все операции техобслуживания, предписанные изготовителями
отдельных компонентов машины; настоящий документ дополняет, но не замещает, инструкции по
эксплуатации отдельных документов оборудования.
При техобслуживании машины запрещается проводить операции, которые могут привести к
образованию искры, при ударах или трении металлических компонентов или разряда между
компонентами с разным электрическим или электростатическим зарядом.
Операции механического характера
Обычно, механические компоненты машины должны периодически проверяться (интервал зависит
от эффективной эксплуатации машины) для получения в реальном времени следов окисления
металлических частей или перегрева, таких как: аномальные шумы или колебания температуры.
Операции электрического характера
Любая операция электрического характера в опасной зоне должна выполняться в соответствии со
стандартом EN60079-17.
Перед любой операцией по проверке или техобслуживанию, при которой необходимо открыть любой
картер, необходимо отключить главный контур электропитания машины от электрощита и выждать
не менее 5 минут.
В частности, предусмотрены следующие запланированные операции:
 Правильная затяжка соединительных клемм (винтовых) проводников, каждые 12 месяцев.
 Затяжку винтов/болтов ниш двигателей и крышек лотков со степенью защиты Ex d или Ex е
необходимо проверять каждые 6 месяцев. При необходимости, выполнить очистку соединений
листовых деталей Ex d а затем нанести силиконовую смазку в соединениях.
ПЕРВАЯ МЕДИЦИНСКАЯ ПОМОЩЬ

При контакте оператора с жидкостями или парами, поступающими с компрессора, необходимо
выполнить основные процедуры для оказания первой помощи.
Попадание в органы дыхания

Вывести оператора из опасной зоны, укрыть и держать в тепле и покое. При наличии признаков
недомогания, обратиться к врачу. При вдыхании паров и рвоте, обратится в ближайшее медицинское
учреждение.
Контакт с кожей
Снять одежду, на которую попали жидкость и пары. Немедленно промыть кожу холодной водой и
мылом. При наличии признаков недомогания, немедленно обратиться к врачу.
Контакт с глазами
Промыть глаза специальными глазными каплями или холодной чистой водой, держать веки
открытыми не менее 10 минут. Обратиться к врачу.
Попадание в органы пищеварения

Ни в коем случае не вызывать рвоту. Промыть рот холодной водой и выпить около 200-300 мл (два
небольших стакана) молока. Обратиться к врачу.

18
3
РАЗГРУЗКА, СНЯТИЕ УПАКОВКИ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Обычно оборудование отправляется по назначению с помощью двух следующих упаковок:
 деревянный ящик
 обёрнутое в нейлоновую плёнку
 обёрнутое в картонные коробки
РАЗГРУЗКА
Разгрузка машины должна быть выполнена автокарами с подходящей грузоподъёмностью,
подъёмным или мостовым краном.
На момент доставки необходимо проверить:
 что накладная (транспортная документация), соответствует поставленному грузу;

 целостность упаковки, проверить не осталось ли следов повреждений во время перевозки.
Если машина поставляется со следами повреждений, предупредить экспедитора и обратиться в

компанию adicomp в ближайшие сроки.
СНЯТИЕ УПАКОВКИ
1. Снять упаковку с компрессора
2. Проверить целостность упаковки на каждом участке.
3. Сообщить о внешних повреждениях машины экспедитору.
4. Сохранить упаковку для возможного последующего хранения оборудования на складе или
отправки производителю.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Перед тем, как приступить к перемещению машины, проверить, что путь
и зона назначения свободны от препятствий.
Если перемещение выполняется с помощью автокара, установить вилы под поддон, на котором
закреплена машина. Расширить вилы по ширине поддона, длина которых, должна быть таковой,
чтобы поддерживать всё основание. Медленно поднять, центр тяжести (G) при этом должен
находиться по в центру вил.
Все действия по перевозки и перемещению должны выполняться только

высококвалифицированным персоналом, обученным выполнению
настоящих операций. Уполномоченный персонал должен знать вес
различных компонентов, должен уметь использовать автокар, знать
правила предупреждения несчастных случаев, проверить, что
инструменты подъёмных средств (тросы, ремни и т.д.), соответствуют
поднимаемому грузу.

19
Ввести вилы здесь
В противном
В противном случае,
случае,
ввести ввести
вилы здесь
вилы здесь
Иллюстрация 3-1 Перемещение машины с помощью автокара

При выполнении подъёмных работ с помощью автокара, необходимо провести в специальные
отверстия подъёмные балки типа UPN140, которые должны выходить за основание на 400 мм;
подсоединить к ним ремни или подъёмные тросы. Настоящие ремни должны быть соединены с
балансиром так, чтобы не повредить верхнюю часть машины (крыша и панели), вызванную
давлением тросов.
Подъёмн
ый кран
Стальная
штанга
Ремень
2 стальных штанги UPN140 x 2 700 мм

(не показаны на иллюстрации)
1 для каждого ремня
Иллюстрация 3-2 Перемещение машины с помощью подъёмного крана
ХРАНЕНИЕ НА СКЛАДЕ
 Если компрессор не относится к типу WP (Weather Proof - погодоустойчивый), держать его в
закрытом помещении, защищённым от атмосферных явлений. Если необходимо оставить под
открытым небом на короткий период, защитить его с помощью непроникаемого материала от
пыли, влажности и атмосферных осадков. Не оставлять машину под открытым небом на
длительный период, даже если она хорошо защищена.
 Избегать накопления пыли.
 Если условия хранения ниже -20° C, необходимо сообщить об этом в компанию adicomp.

20
4
УСТАНОВКА
ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ
Правильное позиционирование компрессора обеспечивает оптимальную работу и простоту
доступа для очистки и планового и экстренного техобслуживания.
 Поместить компрессор в хорошо проветриваемом помещении.

 Оставить не менее 100 см по бокам и не менее 150 см с верхней стороны компрессора,
чтобы обеспечить проведений операций техобслуживания и для вентиляции.
 Пол, на который устанавливается компрессор, должен выдерживать вес машины.
 Необходимо обеспечить пространство вокруг оборудования, в зависимости от размеров
машины, чтобы упростить операции установки. По возможности, рекомендуется
устанавливать компрессор на цементную структуру, площадью не менее 3x3м (толщина
стенок не менее 20 см), полностью открытую с одной стороны.
 Закрепить компрессор к полу с помощью болтов, если мощность равна или превышает
22 кВт.
 Что касается компонентов, разработанных для внутренних помещений, компрессор
должен быть защищён от атмосферных явлений, расположенный на ровном полу, пол
может иметь небольшой наклон (не более 1-2%) наружу.
 Компрессор должен быть размещён вдали от источников пыли, загрязнений,
абразивных частиц, паров, жидких и газообразных загрязнений.
 В помещении, где устанавливается компрессор, должна обеспечиваться необходимая
вентиляция и поступление воздуха, чтобы поддерживать рабочую температуру
компрессора.
 При недостаточной циркуляции воздуха, установить вентиляторы в самой верхней

позиции.
Если агрегат не имеет сертификат ATEX, помещение установки

должно быть не классифицированным (не потенциально
взрывоопасная зона).
ВЕНТИЛЯЦИЯ
Обычно поступление воздуха для охлаждения должно находится внизу, а выход горячего
воздуха - вверху и на достаточном расстоянии, чтобы позволить воздуху полностью пройти
через оборудование.
 Разместить подачу воздуха для охлаждения рядом с полом, а выход горячего воздуха -
на верхней панели или вверху.
 Обеспечить подачу воздуха регулируемой задвижкой, чтобы местная температура
компрессора не опускалась зимой ниже минимального уровня. Если этого не
достаточно, компрессор должен быть оснащён собственной системой нагрева.
 При необходимости использовать электроклапаны для вывода горячего воздуха.

21
ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ
Пользователь несёт ответственность за параметры линии электропитания и провода заземления до
машины, а также за защиту от короткого замыкания.
Напряжение электропитания должно быть указано на табличке.
Линия электропитания должна быть в состоянии обеспечивать номинальную силу тока, указанную на
табличке двигателя.
Проверить, что система электропитания на входе компрессора

оснащена Автоматическим Магнитотепловым Дифференциальным
выключателем с соответствующей пропускной способностью, с
чувствительностью 30мA типа A или AC, или 300 мA если запуск
выполняется с помощью инвертора.
Заземление: прочно закрепить заземление питания к

заземляющей штанге машины, использовать для этого провод с
подходящим сечением.
Перед тем как приступить к установке, проверить, что плавкие
предохранители главной линии были сняты. Предпринять
необходимые меры, чтобы предупредить их установку до
завершения электрических подключений.
Процедура установки электросистемы

Для электрических подключений соблюдать следующие инструкции:
 главный выключатель должен находится как можно ближе к компрессору и иметь свободный
доступ.
 электрощит должен быть подключен к главному источнику электропитания с помощью
специальных кабельных зажимов через рубильник с блокировкой дверцы. Прочно закрепить
три кабеля фаз к клеммам “L1”,“L2”,“L3” рубильника блокировки дверцы и кабеля
Заземления к Штанге заземления в электрощите.
 для подключения использовать электропровода подходящего типа, имеющие не менее
двойной изоляции из ПВХ, минимальные сечения кабелей на входе указаны в технической
документации компрессора и в электросхеме в Приложении.
Если компрессор устанавливается очень далеко от главного

электрощита или если температура помещения превышает 35°C,
необходимо увеличить сечение кабелей.
 проверить, что все электрические подключения хорошо закреплены, особенно необходимо

проверить рубильник блокировки дверцы и подключения к дистанционным выключателям.
 проверить, что все электрические компоненты с проводом заземления, подключены к штанге
заземления электрощита.
Удалённое управление
Подключения дистанционного управления для Запуска/Остановки и использование сухих контактов
описывается в гл. “Описание системы управления” и в электросхеме.
Промывка и инертизация
Перед вводом газа в компрессор и во входной трубопровод и трубопровод подачи, необходимо
держать закрытыми входные/выходные клапаны газа и выполнить промывку воздуха во всей системе
с помощью специальных подключений для подачи и вывода промывки. Промывка выполняется с
помощью инертного газа, например, Азота, при этом необходимо строго соблюдать действующие
стандарты.

22
1. Открыть обводной клапан клапана минимального давления. Обводной клапан
позволяет байпасировать клапан минимального давления, что позволяет работать при
низком давлении (0,5 бар) и предотвратить нарушения системы всасывания.
2. Открыть как входной, так и выходной клапан инертизации.
3. Ввести через клапан “подачи промывки” инертный газ (например, азот) при давлении не
более 0,5 бар в течении нескольких минут.
4. Как только завершена операция промывки, закрыть обводной клапан на клапане
минимального давления и входной и выходной клапан инертизации.
Обводной клапан должен оставаться закрытым при нормальном

рабочем режиме компрессора.
Обводной клапан должен быть открыт во время операций инертизации.
Инертизация - это важная операция и необходима для предотвращения

взрывоопасности в установке.
Настоящую операцию необходимо повторять каждый раз, когда
установка открывается с вытекающим отсюда доступом воздуха.
Обводной клапан на клапане

минимального давления
(открывается при проведении
операций инертизации)
Клапан минимального давления
Подключения входа и
выхода инертизации
Входной клапан для

инертизации
(со стороны всасывания)
Выходной клапан для

инертизации
(со стороны подачи)
Иллюстрации 4-1 Пример клапанов и подключений, используемых для инертизации

23
Проверка направления вращения двигателя
1. Проверить, что компрессор правильно заполнен рекомендованным маслом и проверить уровень
масла.
2. Проверить, что колпачки прочно закрыты.
3. Проверить, что входной и выходной фланец правильно подключены к системе, и открыты
клапаны всасывания и подачи.
4. Повернуть рубильник блокировки дверцы в положение “ВКЛ”.
Вращение в неправильном направлении даже на несколько секунд

может привести к серьёзным поломкам двигателя.
Для проверки направления вращения двигателя необходимо участие
двух специалистов.
5. Один техник должен нажать на кнопку Запуска, а другой должен проверить, что вращение
двигателя соответствует указанному стрелкой, изображённой на наклейке двигателя. При
неправильном направлении вращения немедленно остановить компрессор с помощью
кнопки аварийной остановки
Смена направления вращения двигателя

1. Обесточить компрессор и повернуть рубильник блокировки дверцы в положение “ВЫКЛ”.
2. Поменять между собой две из трёх выходных фаз “L1”, “L2”, “L3”, на рубильнике блокировки
дверцы.
3. Подключить электропитание.
4. Нажать на кнопку Запуска и проверить направление вращения двигателя.
Установка газовой системы

Все операции по подключению компрессора к установке всасывания и подаче газа должны быть
выполнены в соответствии с действующими стандартами по установке и техобслуживанию
установок по перемещению и распределению газа.
В частности, проверить параметры трубопровода, в состоянии ли он выдерживать максимальное
рабочее давление компрессора.
Вес подключенного трубопровода не должен быть критическим для оборудования. Принять во

внимание следующее общепринятое правило:
 На фланцевые крепления не должны передаваться никакие толчки/внешние статические,

динамические или тепловые нагрузки. Внешняя нагрузка может быть вызвана следующим:
- Сборка под нагрузкой (Статические)

- Ответные усилия нагрузки (Статические)
- Вибрации (Динамические)
- Тепловые расширения трубопровода (Тепловые)
Принять меры для:
- Поглощения тепловых расширений;

- Закрепить и обеспечить опору трубопроводу и другим компонентам установки;
- Минимально сократить передачу вибрации, вызываемую подключенными компонентами.
 Слив предохранительных клапанов должен быть направлен в безопасную зону, не

предназначенную для нахождения или прохождения людей и/или животных;

24
5
ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ
НАЗНАЧЕНИЕ
Компрессор разработан и изготовлен для подачи сжатого газа при высоком давлении и при
номинальном расходе при указанных требованиях. Тип газа на подаче указан в руководстве
Спецификации машины.
НАИБОЛЕЕ ВЕРОЯТНАЯ НЕСАНКЦИОНИРОВАННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Не использовать компрессор для сжатия воздуха, так как существует риск образования конденсата в
машине.
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ СИСТЕМЫ

Система состоит из ротационного винтового компрессора с впрыском масла, с прямым
подключением к двигателю и всеми компонентами, такими как электропанель, радиатор сжатого газа,
масляный радиатор, может иметь оболочку для шумопонижения для внутренних и внешних
помещений (Weather Proof WP - погодоустойчивый) или без оболочки (Open Frame OF).
Факультативно установка может включать инвертор для изменения скорости двигателя, что
позволяет значительно сэкономить электроэнергию.
Далее приводится краткое описание основных компонентов системы.
Клапаны промывки.
Используются для ввода и стравливания инертного газа (например, азота) в контур компрессора,
чтобы выполнить инертизацию газового контура.
Фильтр всасывания
Используется для блокировки на входе компрессора частиц, присутствующих в газе.
Вакуумное реле
Используется для остановки компресса при отрицательном давлении газа на входе компрессора.
Клапан всасывания
В комплект входит соленоидный НЗ 3-ходовый клапан, который регулирует с помощью
пневматического блока управления поступление газа в Винтовой компрессор. В зависимости от
открытого или закрытого положения рабочее состояние компрессора:
Открыт под Нагрузкой, компрессор работает и производит сжатый газ.

Закрыт в Холостом режиме, компрессор работает, но не происходит всасывания и не
производится сжатый газ.
При работе в Холостом режиме, благодаря соплу обеспечивается поступление минимального

количества газа в компрессор, чтобы обеспечивать минимальное давления для циркуляции масла.
Всасываемый газ затем подаётся на всасывание. Компрессоры больших размеров также имеют
инжекционный клапан, предупреждающий образование вакуума и сокращающий уровень шума во
время работы в Холостом режиме. А также, сжатый газ байпасируется в направлении всасывания с
помощью игольчатого клапана.
Чаще всего агрегат оснащён одним "пропорциональным клапаном управления" который при
малом диапазоне давления управляет клапаном всасывания, от полностью открытого до полностью
закрытого положения.

25
Винтовой компрессор
Компрессор относится к винтовому типу, одноступенчатый, с впрыском масла, состоящий
из двух роторов, первый - штыревой с 5 лопастями, а второй - гнездовой, с 6 полостями с
асимметричным профилем. Газ, находящейся между двумя винтами, сокращается в объёме
и, следовательно, сжимается движением роторов, так как расстояние профилей сокращается
в аксиальном направлении (асимметричный профиль). Штыревой ротор напрямую соединён
с двигателем с помощью гибкой муфты, а движение на гнездовой ротор передаётся через
первый. Масло постоянно впрыскивается и выполняет следующие функции:
1. герметичность между компонентами (два ротора и оболочка) благодаря

формированию тонкой плёнки на профилях роторов
2. смазывание компонентов в движении
3. потребление тепла, вырабатываемого сжатием.
Газово-масляный бак сепаратора

В настоящий бак вводится смазывающая газово-масляная смесь после сжатия. Здесь
происходит первое механическое разделение между газом и маслом. Оснащён окошком
уровня масла для проверки количества масла в контуре. Параметры сепаратора
гарантируют максимальный расход при минимальном давлении и максимальной
температуре подачи.
Газово-масляный картридж сепаратора

Настоящий фильтр разделяет, благодаря фильтрующему элементу, масло в сжатом газе.
Сливной клапан масла

С помощью настоящего шарового клапана, после отключения электропитания и снятия
предохранительный крышки, можно слить масло для его замены.
Окошко рекуперации масла

Настоящее окошко переводит на винт масло, которое было разделено от газа в картридже
сепаратора. Калиброванное сопло в нём обеспечивает идеальный поток масла для
правильной сепарации масла в картридже сепаратора.
Масляный фильтр
Очень важно, чтобы впрыскиваемое масла в Винт было как можно чище. Настоящий
элемент выполняет фильтрацию масла после его направления в радиатор и теплообменник
и до его возврата на винт.
Клапан минимального давления/невозвратный клапан

Настоящий клапан поддерживает минимальное давление бака в сепараторе. А также
предотвращает отток сжатого газа из трубопровода подачи к винту во время его остановки.
Во время периода запуска остаётся закрытым до достижения давления 3÷4 бар, чтобы
поддерживать достаточное внутреннее давление и для циркуляции смазывающего масла
Винта.
Предохранительный клапан
При срабатывании настоящего клапана стравливается сжатый газ при избыточном
давлении в воздушно-масляном контуре после неполадки. Должен быть подключен к
система стравливания, чтобы газ выходил в безопасную зону.
Термостатический клапан
Перенаправляет масло, поступающее с бака газово-масляного сепаратора на охладитель,
если его температура превышает некоторый предел, в противном случае, масло поступает

26
на масляный фильтр без охлаждения масла. Таким образом, масло быстрее достигает
рабочей температуры.
Конечный воздушный охладитель газа/масла

Это комбинированный радиатор, охлаждаемый воздухом с помощью электровентилятора и
разделённый на две секции: в первой секции циркулирует охлаждаемый газ, во второй
(большой) охлаждаемое масло. Параметры радиатора зависят от пропускной способность
компрессора; разработан для работы в наиболее неблагоприятных условиях работы:
минимальное давление всасывания и максимальная температура на подаче.
Теплообменник газа/масла с воздушным охлаждением

Когда компрессор охлаждается водой, устанавливается пластинчатый теплообменник для
охлаждения масла водой и другой, для охлаждения газа водой.
При высокой температуре газа всасывания и/или при высоком давлении на выбросе,
устанавливается дополнительный медный теплообменник на участке всасывания.
Трансдуктор давления
Настоящее устройство измеряет давление на подаче и направляет информацию на плату
управления с плату правления с помощью аналогового сигнала 4-20 мA, что позволяет
настраивать давление нагрузки и холостого режима компрессора. После того, как
достигнуто заданное давление, компрессор переходит в "холостой" режим работы, то есть
продолжает вращение без сжатия газа в течении нескольких минут, без остановки. Когда
давление в баке опускается ниже заданного значения с вычетом дифференциального,
компрессор запускается и переходит в режим работы "под нагрузкой".
Реле высокого давления

Настоящее устройство позволяет при неполадке датчика давления блокировать компрессор,
если внутреннее давление компрессора достигает критического значения.
ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПА РАБОТЫ
Газовый контур
Газ всасывается в клапан всасывания (2) компрессора через газовый фильтр (1). При сжатии
газ смешивается с маслом в винтовом узле (6). Газово-масляная смесь перетекает в бак
газово-масляного сепаратора (11) где, сначала с помощью центрифугирования, а затем, с
помощью фильтрации через картридж (17), очищается от масла. Сжатый газ проходит через
клапан минимального давления/невозвратный клапан (16), конечный охладитель (22) и в
завершении, через выходной клапан (38) (не входит в комплект) к которому подключена
выходная труба.
Масляный контур
Масло накапливается в нижней части бака сепаратора (11). Газовое давление воздействует
на его поверхность и толкает через масляный радиатор (21), масляный фильтр (20), которые
удерживает все загрязнения, до впрыска в винтовой узел для нового цикла сжатия.
При первом запуске, когда температура масла ещё низкая, термостатический клапан (18)
обеспечивает байпас масляного радиатора для быстрого достижения рабочей температуры.
Небольшое количество масла накапливается у основания картриджа сепаратора на
последнем этапе фильтрации и затем передаётся на всасывание винтового узла через
окошко рекуперации (34).

27
1
16
17 2-3-4-5-5b 18 21 27
15 19
9
22
28
26
7 29
31
14 34 20
6 8 30
11
10
12 33 35
13
Иллюстрация 5-1 Упрощённая диаграмма принципа работы
Таблица 5-1 Условные обозначения диаграммы принципа работы

п. Описание Сыл. Описание
1 Фильтр всасывания газа 16 Клапан минимального давления
2 Клапан всасывания 17 Газово-масляный картридж сепаратора
3 Пропорциональный регулятор 18 Термостатический клапан
4 Клапан поддерживания давления в 19 Трансдуктор далвения
холостом режиме
5 Электроклапан Нагрузки/Холостого 20 Масляный фильтр
режима
5b Инжекционный клапан 21 Масляный радиатор
6 Узел винта 22 Газовый радиатор
7 Гибкая муфта 26 Манометр бака сепаратора
8 Электродвигатель 27 Электрощит
9 Электроклапан 28 Электронная панель
10 Температурный зонд 29 Кнопочный пульт/дисплей инвертора
11 Газово-масляный бак сепаратора 30 Кнопка аварийной остановки
12 Окошко уровня масла 31 Рубильник блокировки дверцы
13 Сливной клапан масла 33 Соединительный колпак винтового
узла/двигателя
14 Крышка/заливной клапан масла 34 Окошко рекуперации масла
15 Защитный клапан 35 Выходной клапан сжатого газа (не входит в
комплект)
Контур управления и настройки

Электронная панель управления обрабатывает полученный сигнал с датчика давления и регулирует
выход сжатого газа. Обеспечивает постоянный поток сжатого газа, чтобы обеспечить запрос с
минимальным изменением давления.
Электронная панель позволяет:
 держать под контролем все параметры машины

 установить рабочие параметры в установленных пределах.
 отобразить запрос техобслуживания
А также электронная панель управляет инвертором, если он входит в комплект, который, в свою
очередь, выполняет постоянную настройку расхода, за счёт изменения скорости вращения двигателя
в зависимости от небольших изменений давления, обнаруженных датчиком давления.
28
Примеры основных компонентов
2
1
6
5 3
10
15
14
12 11
33
8
6
7
17
26
9
18
19 21
20
16
22
Иллюстрация 5-2 Примеры основных компонентов

Условные обозначения: см. Таблица 5-1.
29
9
18
21
17
28 20
33
22
30
6
31
27 15
14
8
12
7 11
Иллюстрация 5-3 Пример внутреннего вида компрессора

Условные обозначения: см. Таблица 5-1

30
6
ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
ЭЛЕКТРОННАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ S1-20

Панель управления (контроллер) позволяет запустить и остановить компрессор и регулировать
рабочий цикл в зависимости от измеренного давления. После нажатия на кнопку Запуска, или после
запуска с удалённого устройства управления (если подключен), контроллер выполняет тест системы
безопасности и запускает компрессор, при отсутствии запрещающих условий.
При наличии условия, запрещающего запуск, компрессор не запускается и появляется сообщение о
невозможности запуска.
При наличии условия, запрещающего запуск, компрессор переходит в подключенный режиме, но при
этом не происходит запуск основного двигателя; компрессор остаётся в режиме ожидания и
появляется сообщения запрета запуска.
Когда устраняется условие, запрещающее запуск, двигатель начинает вращение и плунжер начинает
закачку. Когда достигается давление холостого режима (без нагрузки), или при получении удалённой
команды холостого режима, компрессор работает без нагрузки, за исключением таймера
Дополнительного времени, по истечении которого, двигатель останавливается и компрессор
переходит в режим Ожидания.
Если давление опускается ниже давления нагрузки, когда задействован таймер Дополнительного
времени, компрессор начинает закачку; если же компрессор находится в режиме Ожидания, перед
загрузку выполняется последовательность запуска двигателя, после чего, выполняется время
задержки нагрузки. Время задержки нагрузки задерживает закачку, чтобы дать возможность
стабилизироваться скорости двигателя.
Если остановка двигателя вызвана командой остановки или переходом на режим Ожидания,
запускается таймер разгерметизации. При запросе запуска на этапе разгерметизации, компрессор
переходит в режим Ожидания до истечения времени разгерметизации; если он уже находился в
режиме Ожидания и при наличии запроса закачки, компрессор остаётся в режиме ожидания до
истечения времени разгерметизации.
Нормальный автоматизированный режиме работы прерывается, при нажатии на кнопку Остановку,
при получении команды остановки с дистанционного управления или при ошибке установкой.
Когда прерывается вручную или с помощью удалённой команды, основной двигатель
останавливается, по прошествии времени задержки остановки. Проверки системы безопасности
проводятся постоянно:при обнаружении опасной ситуации срабатывает немедленная остановка и
появляется причина, как сообщение об ошибке с операцией остановки; при появлений условий
близких к критическим, появляется сообщение с сигналом тревоги без прерывания нормального
режима работы.

31
Интерфейс пользователя
Иллюстрация 6-1 Панель управления S1-20
Таблица 6-1 Функциональные кнопки
Выход Запуск
Возврат в предыдущее меню Переход в состояние ЗАПУСКА.
Вверх/Больше Остановка
- Прокрутка меню вверх Выход из состояния ЗАПУСКА.
- Увеличивает значение выбранного параметра
Вниз/Меньше Сброс
- Прокрутка меню вниз Удаляет сигналы тревоги/ошибки
- Уменьшение значения выбранного параметра
Ввод
Подтверждает выбор или установку значения
Запуск и Остановка
Имеют только указанную выше функцию
Сброс
В нормальном режиме дисплея откроется страница с кодом ошибки, при появлении условий ошибки,
или откроется информационная страница, при отсутствии действующих ошибок.
В режиме Меню, если нажать дольше чем на 2 секунды, закрывается режим Меню и открывается
нормальный режим дисплея.
Ввод
Блокируется отображение выбранного значения, не допускает возврат в нормальный режим дисплея.
При блокировке мигает значок ‘ключа’. Для разблокировки нажать Escape.
Выход
Переведёт нормальный дисплей в информационный режим.
Вверх/Больше, Вниз/Меньше
Используются для навигации в режиме Меню и установки значений параметров.
Светодиодные индикаторы
Зелёный светодиод СОСТОЯНИЯ
Красный светодиод ОШИБКИ
Состояния СВЕТОДИОДОВ:
ON: Включен
FF: Fast Flash, быстрое мигание, включение/выключение происходит 4 раза в секунду.
SF: Slow Flash, медленное мигание, включение/выключение происходит 1 раз в секунду.
IF: Intermittent Flash, переменное мигание, включение/выключение происходит каждые 4
секунды.
OFF: Выключен.

32
Таблица 6-2 Указание состояния
№ Описание состояния Состояние (зелёный светодиод) Ошибка (красный
состояния светодиод)
1 Кнопка Выключения OFF FF

2 Начало Запуска OFF OFF **
3 Controllo inibizione Avvio OFF OFF **
Condizione inibizione Avvio SF:
4 Pronto per l’avvio OFF OFF **
5 Depressurizzazione если (запрос_закачки) FF или IF OFF **
6 Standby IF OFF **
7 Avvio motore если (запрос_закачки) FF или IF OFF **
8 Задержка закачки если (запрос_закачки) FF или IF OFF **
9 Закачка ON: OFF **
10 Задержка закачки если (запрос_закачки) FF или IF OFF **
11 Задержка запуска по IF OFF **
времени
12 Остановка запуска по SF: OFF **
времени
** SF в аварийном режиме
Дисплей
°F
°C
bar
psi
kPa
p
Иллюстрация 6-2 Дисплей панели управления S1-20

Дисплей разделён на 4 зоны
1. Вверху, слева: цифровой дисплей с 4 знаками с условными обозначениями единицы измерения,
показывает давление на подаче в нормальном рабочем режиме или номер страницы меню в
режиме Меню.
2. Вверху справа: показывает условные обозначения, используемые для указания состояния машины
и условий ошибки.
3. В центре: показывает условные обозначения, используемые для усиления значения выбранного
элемента, состояния ошибки.
4. Внизу: показывает параметр и значение (Обозначение параметра, значение, единица изменения)

33
Примеры показанных знаков
Единица изменения:
bar kPa c fm c fm
m³
ps i hour m³/min c ubic metres
ft³ time
kW minute c ubic feet hours /minutes
KiloW att
s pm date
kV s ec onds bearing day/month/year
KiloVolt monitoring
rpm mA dBn greater than

milliAmp s pm unit les s than
mV + up
ºC
milliVolt pos itive down
% - s tar
perc ent ºF negative delta
Рабочие знаки:
двигатель в движении
Закачка
Таймер
p
Фильтр, дифференциальное давление
Указание заданного значения давления
Подключен слив конденсата (факультативно)
Автоматический перезапуск после прерывания подключения электропитания (факультативно)
Подключена закачка или настройка давления с удалённого управления
Дистанционный запуск/остановка
Режим дисплея: блокирован выбранный параметр

Режим меню: страница блокирована (нельзя выполнить изменения)
Знаки ошибок:
Общая ошибка Смазывания, масла,

уровнямасла
Аварийная остановка Точка росы
Повышенное давление Двигателя
Прерывание питания Запрос техобслуживания
Превышен температурный предел p

Техобслуживание фильтра

34
Структура меню
Режим Дисплея (Страница 00)
Позволяет только показать параметры и опции, установленные в системе.
При инициализации контроллера все элементы на дисплее и светодиодные индикаторы включаются
на три секунды, на дисплее выводится код версии программного обеспечения на 3 секунды до
завершения инициализации и отображения нормального дисплея (Страница 00). В поле дисплея
приводятся давление на подаче и поля параметра и значения показывают первые 35 секунды
Информационную функцию, а затем, значение температуры (по умолчанию).
 e : позволяют выбрать в любой момент все параметры и установленные опции (температуры,
давления, таймер). На дисплее отображается параметр по умолчанию через 35 секунд, если не
выбираются другая опция.
Ввод: блокирует выбранную опцию и запрещает возврат на заданный дисплей. Когда опция
блокирована, медленно мигает значок ключа. Чтобы разблокировать отображение опции, нажать 
или  чтобы показать другую опцию или нажать Сброс или Выход.
Выход: выбирает отображение опции по Информации о Состоянии
Сброс: показывает отображение кода активной ошибки и опцию Информации о Состоянии, при
отсутствии активных ошибок.
При обнаружении состоянии ошибки, код ошибки становится первой строкой в списке и на дисплее
автоматически выводится код ошибки.
Режим Меню
Доступ на страницы, отличные от 0 зависит от кода доступа. Чтобы перейти на страницы режима
Меню, одновременно нажать  и : появляется страница “ввод кода доступа и первый зна код
мигает.
Использовать  или  для установки значения первого знака кода и нажать Ввод. Второй знак кода
начинает мигать; повторить процедуры для остальных знаков кода. Если число кода ниже 1000,
первый знак кода равняется 0(нулю). Чтобы вернуться к предыдущему знаку кода, нажать Выход.
После того, как установлены все 4 знака кода, нажать Ввод. Доступ к определённым страницам меню
зависит от установленного уровня доступа использованным кодом. Если код не действителен,
дисплей перейдёт в режим Дисплея; страница 0.

35
Уровень доступа = Пользователь
Код= 0009
(МЕНЮ P00,P01,P02)
P00: C> состояние компрессора

Пользователь Td температура на подаче
Pd давление на подаче
PI внутреннее давление **
P дифференциальное давление **
H1 всего часов работы
H2 часы нагрузки
H3 часы работы
Sr скорость об/м ++
SP % скорость ++
** показывается только если подключена функция внутреннего давления

++ показывается только если подключен режим настройки скорости
Код доступа
Уровень пользователя
Pu давление в холостом режиме

PL давление под нагрузкой
do время открытия разгрузки
dt время интервала разгрузки
P01: Rt Задержка запуска по времени
Работа St Остановка запуска по времени
Bt время разгерметизации.
P> ед. изм. давл./psi/кПа
T> единица изменения
температурыилиC/илиF
P02: 01 обнаружена ошибка # 1

Журнал ошибок to
15 обнаружена ошибка # 15
Уровень доступа 1
P03: Td высокая температура подачи

Выключение Pd высокое давление подачи
P04: SD истекло время техобсл.

Сигнал тревоги Td высокая температура подачи
Pd высокое давление подачи
P05: Td низкая температура окр. среды

Тормож. PI высокое внутреннее давление
Запуска/Работы

36
P00 Меню Пользователя
Меню Пользователя показывает нормальные рабочие значения и информацию. Это страница по
умолчанию.
Таблица 6-3 Параметры меню P00
Item# описание единица фаза мин макс по дисплей
измерен умолча
ия нию
1 страница информации --- no_edit --- --- --- C>
2 температура на подаче °C/°F no_edit --- --- --- Td 550C
3 давление на подаче бар/psi no_edit --- --- --- Pd 4.5 бар
4 ** внутреннее давление бар/psi no_edit --- --- --- PI 1.3 бар
5 ** дифференциальное бар/psi no_edit --- --- --- P 0.4 бар
давление
6 всего часов работы ч. no_edit 0 99999 --- H1 1430
7 часы нагрузки ч. no_edit 0 99999 --- H2 1275
8 часы работы ч. no_edit -9999 9999 --- H3 0570
9 ## скорость двигателя об/мин no_edit 0 7200 --- Sr 3000
об/мин
скорость в процентном % no_edit 0.0 100.0 --- SP 100.0 %
соотношении
** указывает только, запущена ли функция внутреннего датчика давления
## указывает только, запущен ли режим настройки регулируемой скорости
Информация Состояния
Опция “Информация о Состоянии” на странице 00 показывает общий обзор состояния машины с
помощью следующих знаков:
Основной двигатель в движении

Компрессор под нагрузкой
Задаанное значение давление подачи ниже или выше (не отображается, когда задействовано
дистанционное управление)
Давление на подаче меньше или равняется уставке давления под нагрузкой.

Давление подачи выше или равняется заданному значению давление в холостом
режиме.
Давление подачи между уставкой давления под нагрузкой и давления в холостом
режиме.
Подключен клапан слива конденсата (если функция подключена)
Запущен обратный отсчёт таймера (Задержка запуска по времени, Задержка остановки по

времени, время разгерметизации).
Отображение часов
Часы показаны с помощью нижних полей дисплея для параметра и ед. изм. Максимальное
отображаемое значение 999999 часов.
(часы нагрузки ‘H2’ = 123456 ч)

37
P01 Рабочее меню
Включает основные рабочие параметры, которые могут быть изменены Пользователем.
Таблица 6-4 Параметры меню P01
Item# описание единица фаза мин макс по дисплей
измерен умолча
ия нию
1 давление в холостом бар/psi 0.1 PL+0.2 14.0 7.0 Pu 7.0 бар
режиме
2 давление под нагрузкой бар/psi 0.1 5.0 Pu-0.2 6.5 PL 6.5 бар
3 время открытия с 1 1 30 5 do 5с
разгрузки
4 время интервала с 1 30 3600 60 dt 60 с
разгрузки
5 Задержка запуска по с 1 1 3600 300 Rt 300 с
времени
6 Остановка запуска по с 1 1 60 30 St 30 с
времени
7 Время разгерметизации с 1 1 600 10 Bt 10 с
8 ед.изм. давления --- 1 0 2 0 P> 0
0=бар / 1=psi /
2=кПA
9 ед. изм. Температуры --- 1 0 1 0 T> 0
0=0C 1=0F
Минимальная разница между уставками давления под нагрузкой и давлением в холостом режиме -
0,2 бар
Установки давления
Давление по ошибке выключения не может быть установлено свыше максимального диапазона
датчика или ниже давления холостого режима Pu+0.4 бар.
Давление сигнала тревоги PAL не может быть установлено свыше максимального диапазона датчика
– 0.2 бар, или ниже давления в холостом режиме Pu + 0.2бар.
Давление в холостом режиме Pu не может быть установлено свыше PAL–0.2 бар или ниже давления
под нагрузкой PL + 0.2 бар
Давление под нагрузкой PL не может быть установлено свыше Pu–0.2 бар, или ниже 5.0бар.
Единица измерения давления и температуры
Позволяют выбрать единицу измерения для показанных значений. Для внутренней работы
контроллер использует мбар (0.001бар) и mCelsius (0.001°C). Показанные значения рассчитываются
на основе внутренних рабочих значений.
P02 Меню регистра ошибок

Содержит последние 15 событий ошибок в хронологическом порядке. Каждая опция состоит из двух
значений: номер кода и часы работы, когда была обнаружена ошибка. На дисплее будут попеременно
отображаться два настоящих значения. Все опции могут быть отображены.
Сообщения об ошибках
Ошибки - это аномальные рабочие условия. Сигналы тревоги - это состояния ошибки и создаются,
когда нормальные рабочие условия были превышены, но отсутствует опасность или немедленный
ущерб. Сигналы тревоги рассматриваются как предупреждения и не прерывают работу компрессора,
если они не запрещают запуск.
Запрет запуска это условия ошибки, которые не позволяют компрессору выполнить запуск, учитывая,
что запуск компрессора в настоящих условиях является потенциально опасным и может нанести
ущерб. Запрет запуска автоматически сбрасывается, когда устраняется состояние ошибки. Условия
38
запрета запуска контролируются только во время процедуры начального запуска не прерывают
работу компрессора после запуска или в состоянии "запущен". Условия запрета запуска не
контролируются во время автоматического запуска двигателя из Режима ожидания.
Запреты запуска являются состоянием ошибки, которые не позволяют компрессору выполнить

запуск и запустить в работу основной двигатель. Ошибки запуска это условия, которые могут быть
опасными, или привести к ущербу, при запуске основного двигателя. Запрет работы автоматически
сбрасывается, когда устраняется состояние ошибки. Компрессор может выйти из режима Ожидания
и работать без дополнительных ручных операций. Условия запрета запуска проверяются перед
последовательностью запуска основного двигателя и не останавливают двигатель компрессора после
запуска. Условия запрета запуска не запрещают компрессору перейти в состояние "запущен".
Ошибки выключения - это условия ошибки, которые являются опасными или могут нанести урон.
Компрессор немедленно останавливается. Причина ошибки выключения должна быть разрешена, и
ошибка должна быть сброшена перед запуском компрессора.
Различные условия ошибки отображаются со специальным кодом, как показано ниже.
Ошибки выключения разделяются на две различные категории:
 ошибки немедленного выключения: немедленно останавливает компрессор

 ошибки контролируемой остановки: останавливают компрессор в контролируемом режиме,
используя нормальную команду Остановки.

39
Er 0 0 0 0 E
e. тип ошибки
d. описание ошибки
c. номер входа
b. позиция входа
a. категория ошибки
a. категория ошибки
0 ошибка с немедленным отключением
1 ошибка с контролируемым выключением
2 сигнал тревоги
3 ошибка запрета запуска/работы
4 сигнал тревоги техобслуживания
b. позиция входа
0 цифровой вход
1 аналоговый вход
2 до 7 не используется
8 специальные функции
9 специальные функции ведомого узла
c. номер входа
# - номер входа для терминала
- позиция входа контроллера
d. описание ошибки
9 Выключение по высокому уровню
8 сигнал тревоги высокого уровня
7 запрет запуска по высокому уровню
6 специальная функция
5 ошибка датчика
4 простой
3 запрет запуска по низкому уровню
2 сигнал тревоги низкого уровня
1 Выключение по низкому уровню
0 цифровой вход
e. тип ошибки
E Ошибка с отключением
A сигнал тревоги
S запрет запуска
R Запрет движения

40
Сброс сигнала тревоги техобслуживания на электронной панели S1-20
1. Перейти на уровень доступа 1, вводя код “0100”.

2. Выбрать меню P04 с помощью кнопок Вверх и Вниз и нажать Ввод.
3. Выбрать параметр “SD” и нажать кнопку Ввод
4. С помощью кнопки Плюса увеличить значение параметра до необходимо интервала
техобслуживания (например, 2000 часов).
5. Нажать Ввод для подтверждения, и затем Escape для выхода
Дистанционное управление
Выполнить следующую процедуру для установки удалённого управления запуском/остановкой

компрессора:
1. Одновременно нажать на кнопку Вверх и Вниз для перехода в режим Меню.

2. Перейти на уровень доступа 1 с помощью кода “0100”.
3. Выбрать меню P07 с помощью кнопок Вверх и Вниз и нажать Ввод.
4. Выбрать параметр “SS” и нажать кнопку Ввод.
5. С помощью кнопки Вверх установить значение на “2”.
6. Нажать кнопку Enter для подтверждения и кнопку Escape для выхода
7. Открыть электрощит и снять перемычку между разъёмами RS1.
8. Ввести между настоящими разъёмами выключатель, поступающий с регулятора или с ПЛК (не
кнопку). По закрытии контакта компрессор запустится, при открытии - компрессор остановится.
Чтобы восстановить функцию Запуска/Остановки с панели управления, установить перемычку

между разъёмами RS1 и установить параметр “SS” на 0.

41
7
РАБОЧИЕ ИНСТРУКЦИИ
К эксплуатации компрессора допускается персонал со специальной

подготовкой по рабочим режимам. Перед запуском компрессора
внимательно прочесть Главу 2 “Техника безопасности”.
Предварительные проверки перед запуском

1. Проверить, что трубопровод был инертизирован и, следовательно, не содержит воздуха.
2. Проверить, что входной и выходной фланец газа правильно соединён, и открыты
соответствующие клапаны.
3. Проверить, что входные/выходные клапаны инертизации закрыты.
4. Проверить уровень масла с помощью специального окошка.
5. Проверить, что заливная и сливная крышка закрыты.
6. Проверить отсутствие утечек газа и масла.
7. Проверить, что аварийная кнопка разблокирована.
8. Повернуть на ВКЛ выключатель блокировки дверцы
Процедура запуска
1. Определить режим запуска: местный, с панели управления, или удалённый (ПЛК или удалённая
панель управления).
2. Нажать на кнопку Запуска
Через несколько секунд компрессор начинает сжатие газа. Система увеличивает давление, оно не
должно превышать значение, установленное на реле давления.
Если давление достигает уровень уставки, начинается последовательность Автоматической
Остановки: оборудование начинает работать в “холостом режиме”, то есть без сжатия газа, и
запускается таймер (время запуска), который останавливает компрессор через несколько секунд в
режиме Ожидания. При запросе газа на этом этапе, последовательность Остановки в автоматическом
режиме отменяется.
Компрессор остаётся в режиме Ожидания, при условии, что запрос газа не опускает давление ниже
Уставки, в этом случае выполняется автоматический запуск.
Компрессор выполняет автоматический перезапуск при прерывании

электропитания и последующем подключении.
Процедура остановки
1. Для остановки компрессора нажать кнопку Stop. Компрессор останавливается по прошествии
времени “разгерметизации”.
2. После того как завершён этап “разгерметизации”, можно увидеть, что внутреннее давление
газа/масла отмечено на нуле.
Процедура аварийной остановки

1. В случае аварии нажать на кнопку аварийной остановки, которая находится на дверце
электрощита; компрессор немедленно останавливается.
2. Найти причину неполадки и только после её устранения разблокировать аварийную кнопку,
поворачивая по часовой стрелке.

43
8
НАСТРОЙКИ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
Все операции по настройке и техобслуживанию компрессора
должны выполняться только подготовленным персоналом по
процедурам техобслуживания.
Перед любой операцией техобслуживания внимательно прочесть
Главу 2 “Техника безопасности”.
НАСТРОЙКИ
Рабочее давление
Чтобы изменить уставки рабочего давления:
1. Перейти на уровень пользователя с помощью кода “0009”.
2. Выбрать меню P01 с помощью кнопок  и  и нажать Enter (ввод).
3. Выбрать параметры “Pu” (давление в холостом режиме) или PL (давление под нагрузкой) и нажать
Enter (ввод).
4. С помощью кнопок  и  установить значение.
5. Нажать Ввод для подтверждения и затем, Escape для выхода
Задержка запуска по времени

Таймер Standby Run on time устанавливает рабочее время холостого режима перед остановкой
компрессора и перехода в режим Ожидания.
Чтобы изменить таймер Standby Run on time:

1. Вход в режим программирования электронного контроллера S1-20 выполняется с кодом доступа
0009;
2. Перейти в меню P01 и изменить параметр Rt с помощью функциональных клавиш  и  и
нажать кнопку Enter (ввод).
3. Перейти на уровень пользователя с помощью кода “0009”.
4. Выбрать меню P01 с помощью кнопок  и  и нажать Enter.
5. Выбрать параметр “Rt” (Standby Run on time) и нажать Enter (ввод)
6. С помощью кнопок  и  установить значение.
7. Нажать Ввод для подтверждения и затем, Escape для выхода
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
Выполнять операции техобслуживания, приведённые в таблице
техобслуживания, через указанные интервалы. Если помещение
особенно пыльное, тёплое или влажное, часы, указанные в таблице,
должны быть сокращены.
Перед тем как приступить к техобслуживанию, отключить источник

электропитания и установить табличку, на которой будет указано что
идёт техобслуживание компрессора.
Техобслуживание масла
Использовать только рекомендованное масло.

Не смешивать масла разных типов.

45
Восстановить уровень масла
1. Остановить компрессор. Не продолжать операцию до тех пор, пока манометр внутреннего
давления не будет показывать 0 бар.
2. Отключить электропитание, поворачивая на ВЫКЛ рубильник и блокировать его.
3. Осторожно отвинтить заливную крышку масла.
4. Долить необходимое количество масла до нужного уровня. Масло должно доходить до середины
RIGHT OIL LEVEL
смотрового стекла WHEN COMPRESSOR
IS STANDSTILL
RIGHT OIL LEVEL

WHEN COMPRESSOR
IS OPERATING
Заливная крышка клапан масла
LIVELLO NORMALE OLIO

A COMPRESSORE
FERMO
Окошко уровня
масла LIVELLO NORMALE OLIO
CON COMPRESSORE IN
FUNZIONE
Иллюстрации 8–1 Уровень масла

Перед запуском компрессора выполнить процедуру инертизации.
Смена масла, масляного фильтра, фильтра газово-масляного сепаратора
1. Остановить компрессор и закрыть входной и выходной клапан газа на установке. Не продолжать
операцию до тех пор, пока манометр внутреннего давления не будет показывать 0 ба р.
3. Открыть сливной клапан масла, предварительно сняв крышку и слить отработанное масло в
газово-масляном баке и в теплообменнике.
4. Закрыть сливной клапан масла и завинтить крышку.
5. Отвинтить заливную крышку масла.
6. Заполнить маслом до середины закрытия окна уровня масла.
7. Приступить к замене масляного фильтра и фильтра сепаратора.
8. Выполнить процедуру инертизации компрессора.
После этой процедуры, запустите компрессор в течение

приблизительно часа и проверьте уровень температуры,
достигнутое масла: если температура слишком высока, это
означает, что оно было добавлено слишком мало масла, и он
должен приступить к долива.
Если слишком много масла было добавлено, избыточное

количество будет выслан через поставки и уровень будет
располагаться в правое автоматически. Это приведет к тому,
наличие нефти в разряде.
Замена масляного фильтра и фильтра сепаратора

операцию до тех пор, пока манометр внутреннего давления не будет показывать 0 бар.
2. Отвинтить, поворачивая против часовой стрелки, масляный фильтр и фильтр газово-масляного
сепаратора и снять их. Установить специальный инструмент на металлический борт
фильтров. Утилизировать картриджи согласно действующим стандартам.
3. Заменить на новые картриджи adicomp и аккуратно завинтить.
46
Проверка уплотнительных колец компрессора
1. Когда компрессор выключен, на соединительном колпаке проверить, что нет утечек масла с вала
винтового поршня. При обнаружении утечки масла заменить уплотнительные кольца.
Замена комплекта клапана всасывания

3. Заменить изношенные компоненты на оригинальные запчасти adicomp и собрать клапан.
Замена комплекта клапана минимального давления

3. Заменить изношенные компоненты на оригинальные запчасти и собрать клапан.
Замена комплекта термостатического клапана

3. Отвинтить крышку термостатического шарика на термостатическом клапане.
4. Заменить шарик, пружину и кольцо, использовать оригинальные запчастиadicomp и закрыть
крышку.
Демонтаж электродвигателя
3. Отсоединить электрокабели от клеммной коробки двигателя.
4. Отвинтить 4 крепёжных винта от основания на ножках двигателя.
5. Отвинтить крепёжные болты между электродвигателем и соединительным колпаком.
6. Снять двигатель, перемещая по опорному основанию.
Демонтаж винтового поршня

1. Снять двигатель, как описано в предыдущем параграфе.
2. Отвинтить 4 крепёжных винта между соединительным колпаком и винтом в колпаке.
3. Ослабить фитинг для впрыска масла на винт и снять соответствующий фитинг.
4. Отвинтить 4 крепёжные винта всасывающего клапана; закрепить клапан так, чтобы
подключённые к нему трубки не сгибались при снятии винта.
5. Снять крепёжные болты между баком сепаратора и подачей винта и установить под баком
сепаратора специальную опору, чтобы предотвратить сгиб трубок.
6. Отвинтить крепёжные болты и основание, чтобы снять винт.
7. Закрыть с помощью подходящей крышки вход винта, чтобы предупредить попадание пыли и
загрязнений между двумя роторами.
Для получения дополнительной информации по программе

техобслуживания и обозначению запчастей, смотреть специальную
документацию с индивидуальной технической спецификацией для
каждой машины, прилагаемой к настоящему руководству в
Приложениях.

47
9
RCR И WCM
Далее приводится описание следующих модулей
1. RCR (модуль регистрации и запуска в эксплуатацию)

2. WCM (модуль запроса и применения гарантии)

48
[ ] RCR (registration commissioning report)
[ ] CCS (certificate comp. service)
Distributor………………………………………………………... Attach. Report N.…………………
Customer name…………………………………...………………………………………………………
COMPRESSOR ID
Code …………………Model ..…….……………..Serial number………...……..Year………………...
Number/Date of invoice ………………Commissioning Date …...… Comm./Work. Hours…………...
INSTALLATION
Site of the installation: ..………………………………………………………………………………...
Location of compressor (compressor room, shop floor, outside, marine, etc.)….…………………..
Atmosphere (dirty, dusty, damp, enclosed, ventilated, etc. ) .…………………….………………….
Ambient Temperature and Humidity: Min. ……………°C Max. ….……….…….°C …………..%
COMMISSIONING
1. Type of Gas used (1) : ………………..………………………………………………………………..
In the testing phase in the compressor (BVG) you can use gas or air
In the testing phase in the compressor (VG) use only dry gas (no air)
2. Check oil level:…………………..……………………………………………………………… OK
3. Check tightness of all Pneumatic, Hydraulic, Mechanic and Electric components:…………OK
4. Check Electrical Box Voltages:
a) Power Supply …..……....…V b)Auxiliary Circuits: AC…….……...V ; DC……..………...V
5. Check the functionality of the Digital Alarms E0010 - E0020 - E0030 - E0040 - E0080: …... OK
a) To see if alarm E0010 is running, push emergency red button and reset alarm
b) To see if alarm E0020 is running, remove wire from terminal board S1-wire 3.7 and then
reset the alarm
c) To see if alarm E0030 is running, remove wire from terminal board S1-wire 3,8 and then
reset the alarm
d) To see if alarm E0040 is running, remove wire from terminal board S1-wire 3,9 and then
reset the alarm
e) To see if alarm E0080 is running, there are three tests to be performed:
1) Place the thermal fan off and see if E0080 appears, then put thermal fan on and reset
alarm
2) Disconnect wire PTC probe from the base of the engine to see if it appears E0080,
then reconnect the wire and reset alarm
3) Disconnect wire from inverter 10 or 20 to see if E0080 appears, then reconnect the
wire and reset alarm
6. Check the correct rotation of all motors in the compressor: ……………...…………...……. OK
See arrow on screw and fan to check the correct direction of rotation
Press start and immediately after press the emergency button, then check the direction of
rotation by looking at the fan located behind the engine or at the coupling that joins the screw
to the engine
7. Cleaning and inerting:
• Before introducing gas within the compressor or in the inlet and outlet piping, it is necessary
to keep closed the valves inlet / outlet gas and carry out the washing of the air present inside
the entire system, by using the appropriate inlet and outlet connections for washing. The
washing should be carried out by means of an inert gas, for example nitrogen, by
scrupulously following the existing rules.
• Before inerting open the ball valve by-pass on the minimum pressure valve and also the
ball valve the suction valve, then proceed with the injection of the inert gas at a maximum
pressure of 0.5 bar (g). Once the washing is concluded (inject gas for a few minutes) it is
possible to close the ball valve by-pass on the minimum pressure valve and also the one on
the suction valve. The by-pass of the minimum pressure valve and suction valve is done in
49
order to not use pressures too high for the branch suction.
Warning: the by-pass ball valves must be closed during normal operation to ensure the
smooth operation of the compressor and should be open only during inerting.
To find out which valves should be opened in orded to run the inerting, also see the specific
chapter in the technical manual.
8. Pressurize the compressor and then check: a) Suction Pressure…….…….....mBar
b) Pressures: PL (Load) …..…Bar; PU(Unload) ……….Bar c) By-Pass Pressure .……….Bar
Minimum pressure Maximum pressure
d) Internal pressure gas/oil tank: PL(Load) .……….............Bar; PU(Unload)….…………….Bar
Look at the pressure gauge where it is written gas oil
9. Compressor motor absorption current measurement:
a) Rate plate ……………………A b) Protection …………..A
See AMP on motor nameplate Parameter F11 Inverter
c) F.Min ………Hz; F.Max …….….Hz
Parameter F16- F15 Inverter
d) Full load …....Hz: Phase 1 ….….…A ; Phase 2 ..............A ; Phase 3 .…..…A; Inverter …...….A
e) By-Pass ……..Hz: Phase 1 ….….…A ; Phase 2 ..............A ; Phase 3 .….….A; Inverter ...…….A
f) Off Load ……Hz: Phase 1 ….….…A ; Phase 2 ..............A ; Phase 3 .…..…A; Inverter …....…A
10. Fan Motors absorption current measurement:
a) Rate plate.….......A b) Thermal protection ….…….A c) Frequency.….….Hz
See AMP on motor nameplate See on the wiring diagram
d) N.1 F1 …….…A; F2 ..............A; F3...…A; N.2 F1 …...…A; F2 ..............A; F3 ...….…A;
11. Run the compressor to maximum temperature and after 1 hour working do the following
checks:
a) Gas leaks OK b) Oil leaks OK c) Water leaks OK
d) Correct oil visor back flow OK e) Condensate drain discharge OK
f) Comoti pressures: POE1.…...…Bar; POE2…....…..Bar; POEK …......Bar; PKOG .....…..Bar
12. Working Data Measurements:
a) Gas suction temperature……………..… °C b) Gas delivery suction……….…..................°C
c) Oil temperature ……….……..……....… °C d) Ambient temperature …….......……....….. °C
e) Gas flow rate: Min. ….……….Hz ..……....Nm3/h; Max. ….…………Hz ………..…Nm3/h
f) Noise level .……….……………dB g) Working Temp. Chiller/Dryer …….………….…..°C
HANDOVER
15. Check the following points:
a) Maintenance/Operation Training ………….……………………………………. Yes/No
Participants:…………………………………………………………………………………………
………………………........................................................................................................................
b) Service contract required …………………………………………………………….. Yes/No
c) Supplied documents:
1. Cabinet key .................................................................................................………. Yes/No
2. Instruction book ...............................................................................................…… Yes/No
3. Spare Parts book ........................................................................……….…………. Yes/No
4. Copy of registration and commissioning report (R.C.R.) ................................ Yes/No
Note: Refer to Table A-1 of the “Technical Specifications” manual for the technical specification
data not included in this report.
I am satisfied with the condition, installation and operation of my Adicomp compressor:
Customer signature …………………………… Adicomp signature…….………………………….…
Print name …………………………………….. Print name……………..…………………………….
Position in company ........................................... Position in company ..................................................
Place ……………………………………………………………... Date……………………………....

50
NOTE:……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
(1) If the gas used is not conforming to the type of gas for which the compressor has been built,
Adicomp declines every responsibility for the correct operation of the same and for possible future
malfunctions, inherent to the rust information in the system

51
WCM (Warranty Claim Module)
Customer Code: _____________Company: ________________________ Delivery Note:_______________
Code : _____________________ Model: ___________________________ Serial number: _____________
Date of installation: _____________ Date of last service: ______________ Date of fault: ______________
Working hours: ______________________ The compressor is installed in: __________________________
INSTALLATION:
Location of compressor (room, outside, etc...): __________Atmosphere (dusty, ventilated,..):___________
Ambient temperature (min and max): _________________Oil temperature: _________________________
System of layout (compressor, receiver, dryer, filter etc....): ______________________________________

Fault description:___________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
___________________________________
Required and/or used spare parts
Q.TY DESCRIPTION CODESERIAL NUMBER DELIVERY NOTE N. OTHER DOC.
NEED OUR ASSISTANCE MATERIAL TO BE RETURNED Problem solved YES NO

ES NO YES NO
NOTES:____________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
Date:______________________________________ Signature:___________________________________________
To be filled by ’adicomp srl
ALLOWED NOT ALLOWED

Notes:______________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________

52
A
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ
Технические характеристики
Программа техобслуживания
Перечень меток
Чертёж с габаритными размерами
Схема потока P&ID
Электросхема

53
adicomp srl
Via del Progresso 35
36050 Sovizzo (Vicenza)
ITALY
Тел. +39 0444 573979
Факс +39 0444 809186
info@adicomp.com
www.adicomp.com

ADICOMP - Компрессор - Руководство по эксплуатации - 9200.4105-03 (RUS) - 2019-0...

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ADICOMP - Компрессор - Руководство по эксплуатации - 9200.4105-03 (RUS) - 2019-0...

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР

Код Версия Выпуск Изменения

9200.4105 02 07/2016 Модификация процедуры пополнения масла

Istruzioni originali: ITALIANO

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Модель: VG - Руководство по Эксплуатации и Техобслуживанию

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Модель: VG - Руководство по Эксплуатации и Техобслуживанию

A Индивидуальные характеристики машины ................................................................ 53

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Модель: VG - Руководство по Эксплуатации и Техобслуживанию

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Модель: VG - Руководство по Эксплуатации и Техобслуживанию

1. Настоящее руководство по эксплуатации и техобслуживанию

 Перед тем, как приступить к установке и запуску в эксплуатацию всего комплекса,

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Модель: VG - Руководство по Эксплуатации и Техобслуживанию

Для исполнения гарантии необходимо тщательно заполнить и

Находящиеся на гарантии детали будут переданы Клиенту на условиях франко-завод (EXW);

СПРАВОЧНЫЕ СТАНДАРТЫ И ДИРЕКТИВЫ ЕС

 Директива по машинному оборудованию 2006/42 ЕС

Соответствие стандарту “ATEX 2014/34/UE” указывается индивидуально в сертификате

1. различные рабочие этапы машины;

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Модель: VG - Руководство по Эксплуатации и Техобслуживанию

Для получения дополнительной информации по программе

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Все операции техобслуживания и ремонтные работы должны

 Носить антистатическую спецодежду, сертифицированную согласно европейским

Правила техники безопасности во время установки

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Модель: VG - Руководство по Эксплуатации и Техобслуживанию

 Не допускать работу машины без контроля.

Правила техники безопасности во время очистки.

Правила техники безопасности во время техобслуживания.

Вывод из эксплуатации и Утилизация

Приступить к снятию компонентов, которые могут быть использованы повторно, и затем к

Все операции должны быть выполнены квалифицированным персоналом и соблюдая все

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Модель: VG - Руководство по Эксплуатации и Техобслуживанию

Соблюдать действующие стандартны по утилизации отработанных масел, конденсата, картриджей

ПРАВИЛА ДЛЯ ПОТЕНЦИАЛЬНО ВЗРЫВООПАСНОЙ АТМОСФЕРЫ

Оборудование, описанное в настоящем документе, имеет маркировку в соответствии с директивой

С учётом вышесказанного, выявляется необходимость тщательной проверки соответствия

1. Необходимо проявлять предельную осторожность при операциях загрузки, разгрузки,

Настоящая операция должна относиться к категории операций под

Подключение газового питания

Процедура первого подключения воспламеняющегося газа должна включать предварительную

Подключение воды для охлаждения

1. Все электрические подключения в неопасной зоне должны быть выполнены в соответствии с

Предписания по очистке и техобслуживанию.

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Модель: VG - Руководство по Эксплуатации и Техобслуживанию

ПЕРВАЯ МЕДИЦИНСКАЯ ПОМОЩЬ

Попадание в органы дыхания

Попадание в органы пищеварения

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Модель: VG - Руководство по Эксплуатации и Техобслуживанию

 что накладная (транспортная документация), соответствует поставленному грузу;

Если машина поставляется со следами повреждений, предупредить экспедитора и обратиться в

Все действия по перевозки и перемещению должны выполняться только

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Модель: VG - Руководство по Эксплуатации и Техобслуживанию

Иллюстрация 3-1 Перемещение машины с помощью автокара

2 стальных штанги UPN140 x 2 700 мм

Иллюстрация 3-2 Перемещение машины с помощью подъёмного крана

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Модель: VG - Руководство по Эксплуатации и Техобслуживанию

 Поместить компрессор в хорошо проветриваемом помещении.

 При недостаточной циркуляции воздуха, установить вентиляторы в самой верхней

Если агрегат не имеет сертификат ATEX, помещение установки

ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР Модель: VG - Руководство по Эксплуатации и Техобслуживанию

Проверить, что система электропитания на входе компрессора

Заземление: прочно закрепить заземление питания к

Процедура установки электросистемы