Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
эксплуатации
RS 3 - 45
Содержание
Содержание (продолжение)
Содержание (продолжение)
Приложение "Принципиальные
ASt ASt-1
электрические схемы"
Глава 0
Общая информация
Обзор
№ Тема Стр.
Характеристика Обозначение
Год выпуска
Серийный номер
Номер установки
Местонахождение
Документация Разработчик
0 Общая информация:
– по инструкции
– её использованию
– требования к персоналу
4 Эксплуатация установки
Сокращение Значение
рис. рисунок
гл. глава
табл. таблица
прил. приложение
вышеук. вышеуказанный
ном. номер
поз. позиция
Запрещённое Запрещается:
применение Допускать к работам неуполномоченный персонал.
Эксплуатировать установку с нарушением правил по
технике безопасности.
Эксплуатация без дополнительной подготовки / очистки
сжатого воздуха в сфере продовольственных товаров
или вдыхаемого воздуха.
Эксплуатировать не по назначению (см. выше).
Эксплуатировать установку с отключенными,
измененными или неисправными предохранительными
устройствами.
Глава 1
Правила по технике безопасности
Обзор
Важное указание!
Следующие указания по технике безопасности следует
понимать как дополнение к уже действующим националь-
ным нормам и правилам по технике безопасности.
№ Тема Стр.
Опасность!
Опасность!
Внимание!
Указание!
Утилизация!
Опасность!
Опасность!
Внимание!
2 имеются Проинформировать
пострадавшие и спасательные службы для
материальный правильного использования
ущерб средств спасения о степени
тяжести и характере травм
персонала, а также о
повреждениях установки .
Глава 2
Описание установки
Обзор
№ Тема Стр.
Изображение
рабочего
места
2 Предохранительные Проведение
устройства контрольных работ
или небольших работ
по техническому
обслуживанию
Изображение
предохранитель-
ных устройств
Изображение
агрегата
Фильтрация содержащихся в
Патрон сепаратора сжатом воздухе высокодис-
7
тонкой очистки персных частиц масла после
предварительной сепарации
Осуществляет сжатие
8 Компрессорный блок
воздуха
Привод компрессорного
12 Электродвигатель
блока
Комбистат (Combistat)
Предохранительный клапан
Изображение
панели
управления
Манометр:
рабочее Индикация рабочего давления
13
избыточное ( избыточное давление )
давление
Кнопка СТОП
Отключение компрессора в
17 Аварийное аварийной ситуации
отключение
Изображение
системы управления
"RENNER tronic"
Светодиод
5 Светодиод рабочего режима
(зеленый цвет)
Указание!
Изображение
системы управления
"RENNERtronic plus"
Указание!
По работе с системой управления "RENNER tronic plus"
пользуйтесь прилагаемой инструкцией по эксплуатации.
Изображение
преобразователя
частоты
Опасность!
Указание!
Изображение
осушителя
(для компрессоров
RS 3,0 – 15,0 кВт)
(10)
Изображение
осушителя
(для компрессоров
RS 18,5 – 45,0 кВт)
Опасность!
Соблюдайте указания по технике безопасности
приведенные в инструкции по эксплуатации на осушитель.
Особую опасность представляет вдыхание паров
хладагента или непосредственный контакт с ним.
Запрещается курение во время проведения работ с
осушителем, т.к. при контакте хладагента с зажженной
сигаретой, а так же и с другим источниками открытого огня
(напр., сварочные работы), образуются ядовитые пары.
Описание
Поз. Название Назначение
панели
управления Много функциональная клаваша по
1 Кнопка ввода
осушителя вводу и изменению параметров
параметров
Изменение времени сброса
2 Кнопка сброса
конденсата
конденсата
Ручная команда сброса конденсата
3 Дисплей Индикация параметров
Обратите внимание
Указание!
Учитывайте пояснения в главе 4 и в Приложении KT
«Осушитель рефрижераторного типа», а также инструкцию по
эксплуатации на осушитель.
Глава 3
Монтаж и пуск в эксплуатацию
Обзор
В настоящей главе приведены важные указания по
Содержание транспортировке, монтажу и хранению компрессора.
Опасность опрокидывания!
Установка при наклоне свыше 10° может опрокинуться!
Используйте подходящие средства транспортировки,
например, вилочный погрузчик, грузоподъемную тележку
или погрузочную оснастку. При транспортировке подпирать
компрессор с боков.
Внимание!
Соблюдать указания по технике безопасности!
При подъёме установки всегда находитсься вне зоны
подвешенного груза!
Установка Ключевое слово Обратить внимание при установке
компрессора
Место • Поверхность для установки: плоская,
установки горизонтальная, прочная
• Проверить несущую способность
перекрытий здания
• Окружающий воздух по возможности должен
быть прохладным и чистым; отсутствие
изморози, по возможности низкая
влажность,
Темпер.: +3°C (37°F) ... +40°C (104°F)*
• Достаточная вентиляция помещения
• Свободный доступ воздуха к компрессору
как для охлаждения, так и для компрессии
• Всасывающее отверстие для воздуха должно
быть расположено так, чтобы в него не могли
попасть никакие незакрепленные предметы
• Место установки компрессора должно быть
достаточно освещено (считывание данных
приборов, проведение техобслуживания)
Подъёмные • Зафиксировать незакрепленные и опроки-
работы дывающиеся детали перед подъёмом
компрессора
• Применять соответствующее весу подъём-
ное устройство (вес согласно тех. паспорту)
• Находиться вне зоны подвешенного груза
Трубопроводы, • Перед монтажом трубопроводов удалить
пневмопроводы все заглушки, пробки, колпачки и мешочки с
адсорбентом
• Учитывайте, что пневмопроводка от ком-
прессора (от масловоздушного радиатора) к
пневмосети при нагреве изменяет свою
длину; Рекомендуется использовать гибкую
подводку;
Вентиляция – • Площадь сечения канала вентиляции должна
Отвод быть не меньше выходного сечения вытяжки
охлаждающего компрессора; длина канала можеть быть не
воздуха более 1 м; для более длинных каналов венти-
ляции устанавливать дополнительный венти-
лятор с производительностью на 20% больше
Вентиляция – производительности вентилятора компрессора
Отвод • При установке нескольких компрессоров
охлаждающего следить, чтобы компрессор не всасывал
воздуха нагретый воздух другого компрессора
Внимание!
Перед подключением установки к пневмосети должны быть
проконтролированы и при необходимости подтянуты все
соединия трубок и / или шлангов внутри компрессора.
Внимание!
По возможности не использовать штекеры!
Важно
Для установок с опционально устанавливаемыми
компонентами (электронной системой управления,
преобразователем частоты, осушителем) необходимо
ознакомиться с соответствующими инструкциями по
эксплуатации.
Внимание!
Контроль направления вращения обязательно выполнять
двумя руками!
Пробный пуск Провести пробный пуск для того, чтобы масло в установке
ИНФОРМАЦИЯ могло равномерно распределиться.
Указание:
При выключении установки с открытым запорным краном
может возникнуть вспенивание масла в резервуаре
сепаратора. Возможные последствия могут быть
следующие:
выход масла вместе со сбрасываемым воздухом;
переполнение маслом патрона сепаратора тонкой
очистки;
содержание масла в сжатом воздухе при повторном
запуске установки.
Это как правило не критично и нормализуется в процессе
работы, однако в отдельных случаях может потребоваться
замена патрона сепаратора тонкой очистки.
Проведение
Рисунок/
пробного пуска Шаг Действие
пояснение
1 Открыть запорный кран.
Нажать кнопку пуска ПУСК и
дать установке поработать
примерно 5 секунд.
Глава 4
Управление
Обзор
№ Тема Стр.
Изображение
элементов
управления
1 2 3 4 5
Примечание:
Главный выключатель
4 должен быть включен.
Монтаж главного
выключателя осущест-
вляет организация,
эксплуатирующая
установку.
Красная копка СТОП / Немедленный останов
5 Аварийное компрессора /
откллючение аварийное отключение
Опасность!
Внутри компрессора находятся вращающиеся части,
которые могут стать причиной тяжелых травм.
Никогда не эксплуатировать компрессор со снятыми
защитными дверцами!
2 Во время работы
регулярно контроли-
ровать следующее:
2a Рабочее избыточное
давление
Рабочее избыточное
давление не должно
превышать максимально
допустимое значение,
указанного на заводской
табличке компрессора.
При давлении выше до-
пустимого немедленно
отключить компрессор.
Опасность!
Возможные Устранение
неисправности Неисправность Возм. причина
неисправности
(продолжение)
Отсутствие • Загрязнён пат- Заменить воздушный
подачи воздуха рон воздушного фильтр
фильтра
или • Заедание или Проверить
неправильная всасывающий
слишком малая установка вса- клапан; очистить
производитель- сывающего подшипник и
ность клапана направляющие
(непрерывный клапана
режим работы)
• Негерметич- Загерметизировать
ность в системе систему
Всасывающий • Неисправен Проверить магнит-
клапан не закры- блок управле- ный клапан,
вается при ния всасываю- заменить блок
достижении щим клапаном управления
конечного • Форсунка всасывающим
давления засорена или клапаном
замерзла Очистить форсунку
Ресивер не • Неисправность Заменить обратный
сбрасывает обратного клапан
сжатый воздух клапана
Масло в • Ослаблены Подтянуть
установке резьбовые резьбовые
соединения соединения
Масляный туман маслопроводки
при сбрасывании • Проверить на Подтянуть пробку,
давления герметичность при необходимости
маслозаливную заменить уплотни-
пробку тельное кольцо
• Установка Выключать уста-
отключается новку только после 3
под нагрузкой минут холостого
• Проверить хода, проверить
уплотнительное время хол. хода и
кольцо всасыва- установить на 3 мин.
ющего клапана Заменить при
на повреждения необходимости
и правильность уплотнительное
посадки кольцо
Устранение
Неисправность Возм. причина
неисправности
Глава 5
Указания по техническому
обслуживанию
Обзор
№ Тема Стр.
Опасность!
Шаг Действие
Опасность!
Обеспечить аварийное отключение установки при
необходимости в любой момент другими лицами.
Устранять неисправности и проводить испытания
допускается только лицам, обладающим требуемой
квалификацией (сдача квалификационного экзамена на
право обслуживания сосудов, работающих под
давлением, в учебных заведениях, имеющих
разрешение (лицензию) органов Гостехнадзора).
При работе с установкой соблюдать общие правила по
технике безопасности, описанные в настоящей
инструкции.
Соблюдать рекомендации настоящей главы и другие
указания производителя по проведению технического
обслуживания, а также приведенные указания в
документации на отдельные компоненты установки
(например, преобразователя частоты, осушителя).
Шаг Действие
Отключить установку и защитить её от случайного
1
включения.
Вручную отвернуть пробку маслозаливной
2
горловины.
Первые пять оборотов при откручивании этой проб-
ки выполнять медленно против часовой стрелки до
ощутимого момента "защёлкивания"; пробка
3
маслозаливной горловины снабжена сбоку
специальной проточкой, через которую остаточное
давление может постепенно сброщено.
Подождать пока не сброситься всё давления из
4 компрессора через предохранительное отверстие;
теперь давление в установке отсутствует.
Очистка
воздушного Шаг Действие
фильтра Отключить установку и защитить её от случайного
1
включения.
Отвернуть винты на крышке воздушного фильтра,
2
снять крышку фильтра.
3 Вынуть патрон из корпуса фильтра
Вытереть слегка влажной тряпкой пыль из корпуса
4
фильтра.
5 Заменить воздушный фильтр.
6 Установить патрон фильтр в корпус.
Надеть крышку корпуса фильтра и закрепить её
7 винтами, при этом следить за правильной посадкой
крышки.
Выполнить пробный пуск и проверку
8
работоспособности компрессора.
Проверка уровня
Шаг Действия
масла
Отключить установку и защитить её от случайного
1
включения.
Подождать не менее трех минут после остановки
2
компрессора.
Вручную отвернуть крышку маслозаливной
3
горловины.
Для того чтобы проконтролировать уровень масла,
заглянуть в заливную горловину (см. рис.).
Минимальный уровень масла: масло достигает
4
перехода от заливной горловины к корпусу
Маскимальный уровень масла: масло достигает
нижнего края резьбы маслозаливной горловины.
При необходимости долить масло того же
5
применяемого сорта до маскимального уровня.
Вручную завернуть маслозаливную пробку до
6
упора.
Включить установку и проверить герметичность
7
маслозаливной горловины.
При необходимости заменить уплотнительное
8
кольцо на пробке маслозавной горловины.
Замена масляного
Шаг Действие
фильтра
Отключить установку и защитить её от случайного
1 включения. Дать остыть установке до, примерно до
70°C, а затем разгрузить согласно гл. 5.3.
Замена масла
Шаг Действие
Отключить установку и защитить её от случайного
1 включения. Дать остыть установке до пример-но
70°C и затем разгрузить согласно гл.5.3.
Подставить подходящую ёмкость для слива масла
под сливную пробку (под ключ-шестигран-ник),
2
находящуюся в днище компрессорного блока,
затем отвернуть сливную пробку.
Слить всё масло из компрессорного блока, затем
3
завернуть и затянуть сливную пробку.
Залить новое масло до максимального уровня
4 через маслозаливную горловину и завернуть
пробку вручную с максимальным усилием.
Включить установку 2-3 раза примерно по 5 сек. и
затем сразу же отключить, с целью чтобы масло
5
могло распределиться в установке, перед тем как
установка буде работать под нагрузкой.
Включить установку и дать поработать примерно 3
6
минуты.
Проконтролировать уровень масла и при необхо-
7
димости долить до максимальной отметки.
Проверить на герметичность маслозаливную
8
пробку
Внести запись о замене масла в контрольный лист
9
технического обслуживания, см. Приложение AW3.
Очистка
Шаг Действие
смотрового стекла
Отключить установку и защитить её от случайно-го
1 включения. Дать остыть установке примерно до
70°C, затем сбрость давление согласно гл. 5.3.
Отвернуть резьбовые соединения смотрового
2
стекла.
3 Вынуть смотровое стекло и очистить тряпкой.
4 Проверить уплотнитель, при необх. заменить
5 Установить смотровое стекло.
Замена
Шаг Действие
клинового
ремня 1+2 Как в подразделе "Натяжение клинового ремня"
Натяжной элемент (поз. 2) оставить ослабленным.
3
Снять старый ремень, надеть новый ремень
Как в разделе "Натяжение клинового ремня", шаг 3
4
и 4.
Глава 6
Прекращение эксплуатации и
утилизация
Обзор
Шаг Действие
Шаг Действие
Опасность!
Соблюдать указания по технике безопасности
настоящей инструкции, а также соответствующие
указания в документации на комплектующие и
действующие правила техники безопасности.
Опасность!
При демонтаже существует опасность получения
резаных ран от острых кромок и углов установки.
Надевать защитные перчатки.
Окружающая среда
Для предотвращения загрязнения окружающей среды
соблюдать указания по утилизации. Даже в том случае,
когда утилизацию осуществляет уполномоченная
специализированная организация, эксплуатирующее
компрессор лицо должно убедиться в правильности её
проведения.
Окружающая среда:
Утилизировать все детали компрессора так, чтобы
была исключена возможность нанесения ущерба
здоровью персонала и окружающей среде.
RS 3,0 0.41 0,32 0,24 0,21 3,0 вкл/откл - RT¹ 59 4 300 ½" 16 2,5 764 x 567 x 900 153 x-250
RS 4,0 0.56 0,46 0,35 0,30 4,0 вкл/откл - RT¹ 60 4 340 ½" 16 2,5 764 x 567 x 900 160 x-250
RS 5,5 0.77 0,65 0,53 0,45 5,5 вкл/откл - RT¹ 61 4 560 ½" 16 4 764 x 567 x 900 166 x-250
RS 7,5 1,10 0,95 0,74 0,63 7,5 вкл/откл - RT¹ 62 4 980 ½" 25 4 764 x 567 x 900 187 x-250
RS 9,0 - 1,09 0,86 0,75 9,0 вкл/откл - RT¹ 63 4 1100 ½" 25 4 764 x 567 x 900 194 x-250
RS 1-11,0 - 1,45 1,10 0,90 11,0 вкл/откл - RT¹ 69 4 2800 ½" 35 6 864 x 567 x 900 211 x-500
RS 11,0 1,76 1,50 1,16 0,93 11,0 вкл/откл - RT¹ 69 6 1950 ½" 35 6 992 x 664 x 1117 305 x-500
RS 15,0 2,24 1,96 1,51 1,24 15,0 вкл/откл - RT¹ 69 6 2710 ¾" 35 6 992 x 664 x 1117 319 x-500
RS 18,5 2,91 2,62 2,20 1,89 18,5 вкл/откл - RT¹ 71 9 3170 1¼” 50 10 1281 x 791 x 1290 532 ͲͲͲ
RS 22,0 3,46 3,10 2,66 2,31 22,0 вкл/откл - RT¹ 71 9 3680 1¼” 50 10 1281 x 791 x 1290 547 ͲͲͲ
RS 1-30,0 4,38 4,01 3,52 3,02 30,0 вкл/откл - RT¹ 72 9 4950 1¼” 63 16 1281 x 791 x 1290 591 ͲͲͲ
RS 2-30,0 5,05 4,28 3,76 3,40 30,0 вкл/откл - RT¹ 74 22 5700 1¼” 63 16 1392 x 931 x 1574 809 ͲͲͲ
RS 37,0 6,15 5,24 4,56 4,15 37,0 вкл/откл - RT¹ 75 22 6700 1¼” 80 25 1392 x 931 x 1574 830 ͲͲͲ
RS 45,0 7,25 6,51 5,55 5,03 45,0 вкл/откл - RT¹ 75 22 8100 1¼” 100 35 1392 x 931 x 1574 926 ͲͲͲ
RS 55,0 9,30 7,96 6,70 5,87 55,0 вкл/откл - RT¹ 76 30 9900 1½” 125 50 1505 x 1110 x 1625 1095 ͲͲͲ
RSD - компрессор смонтированный на ресивере. 3-9 кВт - на 250 л ресивере, 11 и 15 кВт - на 500 л ресивере
RSDК - компрессор и осушитель смонтированны на ресивере. 3-9 кВт - на 250 л ресивере, 11 и 15 кВт - на 500 л ресивере
Приложение St
Принципиальные электрические схемы
L1 1.9
L2 1.9
L3 1.9
L01
2.1
-F1
2A
1 3 5
-K1M
/2.4 2 4 6
K11 L1 L2 L3
Phasenfolgerelais 1 3 5 97 95
-F2
98 96
OPTION 2 4 6
/2.1
Drehrichtungsüberwachung
N 2.1
PE
2.1
1 2 3 4 gn/ge
1 2 3
-X0 L1 L2 L3 N PE
W V U PE
230/400 V 50Hz M
-M1 3
Z u l e i tu n g
Kompressor
400V
RS 3,0 ohne Y/D 16 (10) A 5x2,5 mm² 6,6 A 8 A 5x2,5 mm² DILM12-10 ZB12-10
RS 4,0 ohne Y/D 16 (10) A 5x2.5 mm² 7,8 A 10 A 5x2,5 mm² DILM12-10 ZB12-10
Datum 08.11.07
Bearb. SA
Kompressor RS 3-4kW RENNER
Gepr. Blatt 2
Kompressoren
Zust. Änderung Datum Name Norm Urspr. Ers.f Ers.d von 2 Bl.
L1 1.9
L2 1.9
L3 1.9
L01
2.1
-F1
2A
1 3 5 1 3 5 1 3 5
-K1M -K5M -K3M
/2.4 2 4 6 /2.6 2 4 6 /2.5 2 4 6
K11 L1 L2 L3 -F3
B 16A
1
Phasenfolgerelais 1 3 5 97 95
-F2
98 96
OPTION 2 4 6 PE
/2.1
Drehrichtungsüberwachung
2 N
2.1
PE 2.1
1 2 3 4 gn/ge
Stillstandsheizung
-X0 L1 L2 L3 N PE 1 2 3 4 5 6
W1 V1 U1 PE
230/400 V 50Hz M OPTION
3
-M1
Z u l e i tu n g V2 U2 W2
Kompressor
400/690V
Typ Anlauf S i c h e r u n g Z u l e i tu n g Motornennstrom M o t o r s c h u tz r e la is M o t o r le itu n g Y / D S c h ü tz e Bimetall
RS 3,0 mit Y/D 16 A 5x2,5 mm² 6,6 A 4,5 A 7x2,5 mm² SDAINLM16 ZB12-6
RS 4,0 mit Y/D 16 A 5x2,5 mm² 7,8 A 5,5 A 7x2,5 mm² SDAINLM16 ZB12-6
RS 5,5 mit Y/D 16 A 5x2.5 mm² 1 0 ,5 A 7,5 A 7x2,5 mm² SDAINLM16 ZB12-10
RS 7,5 mit Y/D 25 A 5x4,0 mm² 14,1 A 10,0 A 7x2,5 mm² SDAINLM16 ZB12-10
RS 9,0 mit Y/D 25 A 5x4,0 mm² 1 6 ,6 A 1 2 ,5 A 7x2,5 mm² SDAINLM22 ZB1 2 - 1 6
L1 /1.9
L2 /1.9
L3 /1.9
L01
/2.0
-F1
2A
1 3 5 1 3 5 1 3 5
-K1M -K5M -K3M
/2.4 2 4 6 /2.6 2 4 6 /2.5 2 4 6
K11 L1 L2 L3
Phasenfolgerelais 1 3 5 97 95
-F2
98 96
OPTION 2 4 6
/2.1
Drehrichtungsüberwachung
N
PE /2.0
/2.0
1 2 3 4 gn/ge
-X0 L1 L2 L3 N PE 1 2 3 4 5 6
W1 V1 U1 PE
230/400V 50/60Hz M
3
-M1
Z u l e i tu n g V2 U2 W2
Kompressor
500/865V
1 /2.8
-S1 1
Anlage Aus 2 -S4 P
34 54 54 13 17 Druck- 2 4
4 schalter
4 -K1M -K3M -K5M -K1M -K1T
3 13 21 /2.4 33 /2.5 53 2.4 14 /2.3
/2.6 53 18 28
-S2 -K1 -K1 6
Anlage Ein 4 /2.1 14 /2.1 22 63
5 5 2
22 22 -K5M
-K5M -K3M /2.6 64
21 /2.6 21 /2.5 21
6
-K1M
/2.4 22 1 A1
A1
3
X1
2
X1 A1 A1
-H3 A1 A1 -MV1 A1
-K1 -H2 -H1 -K1M -K3M -K5M A2 -K2T
-K1T 2
A2 X2 X2 A2 A2 A2 A2 Funk.11 A2
N 9 3Min.
/1.9 /2.9
PE
/1.9 /2.0
Hilfsschütz Anlage Ein Anlage Aus Y/D Relais Netzschütz Std.-Zähler Sternschütz Dreieckschütz Magnetventil Nachlaufzeit
/2.1 13
21
14
22 /2.5 28
18 17
/1.3 1
3
2
4 /1.6 1
3
2
4
/1.5 1
3
2
4 /2.3 18
16 15
/2.2 31 32 /2.5 /1.3 5 6 /1.6 5 6 /1.5 5 6 /2.3
/1.3 /1.6 /1.5
43 44 13 14 53 54 53 54
/2.3 2.6 21 22 /2.4 21 22 /2.5 21 22
/2.1 /2.6 /2.5
xx xx xx xx
33 34 63 64
/2.4 /2.7
Datum 08.11.07
SA RENNER Schaltplan
Bearb. Kompressor RS 3-30kW
Gepr. Blatt 2
Kompressoren
Zust. Änderung Datum Name Norm Urspr. Ers.f Ers.d von 3 Bl.
L1 1.9
L2
L3 1.9
1.9
L01
2.1
F1 F2
0,5A 0,5A
1 3 5 1 3 5 1 3 5
-K1M -K5M -K3M
/2.4 2 4 6 /2.6 2 4 6 /2.5 2 4 6
400V
L1 L2 L3
K11 -T1
230V
Phasenfolgerelais 1 3 5 97 95 ST 0,1
-F4 98 96
400/230V
2 4 6
OPTION F3
/2.1
Drehrichtungsüberwachung 0,5A
N01
PE 2.1
2.1
1 2 3 gn/ge
-X0 L1 L2 L3 PE 1 2 3 4 5 6
W1 V1 U1 PE
230/400 V 50Hz M
3
Z u l e i tu n g V2 U2 W2
Kompressor
400/690V
RS2-30 mit Y/D 63 A 4x16 mm² 55,0 A 35,0 A 7x6,0 mm² SDAINLM70 ZB65-40
RS 37 mit Y/D 80 A 4x25 mm² 65,6 A 43,0 A 7x10 mm² SDAINLM70 ZB65-57
RS 45 mit Y/D 100 A 4x35 mm² 79,3 A 5 1 ,0 A 7x10 mm² SDAINLM90 ZB65-57
RS 55 mit Y/D 125 A 4x50 mm² 96,7 A 62,0 A 7x16 mm² SDAINLM115 ZB65-65
Datum 09.07.08
Bearb. Salmen Kompressor RENNER Stromlaufplan
RS 2/30-55KW
Gepr. Blatt 1
Kompressoren
Zust. Änderung Datum Name Norm Urspr. Ers.f Ers.d von 3 Bl.
C:\WSCAD52\PROJEKTE\AKTUELL ab ´09.05\RS Knöpfe\RS NEU\RS2-30-55\RS2-30-55 - 2008
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 /2.8
-S1 1
Anlage Aus 2 -S4 P
44 14 14 13 17 Druck- 2 4
4 schalter
4 -K1M -K3M -K5M -K1M -K1T
3 13 21 /2.4 43 /2.5 13 2.4 14 /2.3
/2.6 13 18 28
-S2 -K1 -K1 6
Anlage Ein 4 /2.1 14 /2.1 22 43
5 5 2
22 22 -K5M
-K5M -K3M /2.6 44
21 /2.6 21 /2.5 21
6
-K1M
/2.4 22 1 A1
A1
3
X1
2
X1 A1 A1
-H3 A1 A1 -MV1 A1
-K1 -H2 -H1 -K1M -K3M -K5M A2 -K2T
-K1T 2
A2 X2 X2 A2 A2 A2 A2 Funk.11 A2
N 9 3Min.
/1.9 /2.9
PE
/1.9 /2.0
Hilfsschütz Anlage Ein Anlage Aus Y/D Relais Netzschütz Std.-Zähler Sternschütz Dreieckschütz Magnetventil Nachlaufzeit
/2.1 13
21
14
22 /2.5 28
18 17
/1.3 1
3
2
4 /1.6 1
3
2
4
/1.5 1
3
2
4 /2.3 18
16 15
/2.2 31 32 /2.5 /1.3 5 6 /1.6 5 6 /1.5 5 6 /2.3
/1.3 /1.6 /1.5
43 44 13 14 53 54 53 54
/2.3 2.6 21 22 /2.4 21 22 /2.5 21 22
/2.1 /2.6 /2.5
xx xx xx xx
33 34 63 64
/2.4 /2.7
Datum 08.11.07
SA RENNER Schaltplan
Bearb. Kompressor RS 2/30-55kW
Gepr. Blatt 2
Kompressoren
Zust. Änderung Datum Name Norm Urspr. Ers.f Ers.d von 3 Bl.
C:\WSCAD52\PROJEKTE\AKTUELL ab ´09.05\RS Knöpfe\RS NEU\RS2-30-55\RS2-30-55 - 2008
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+
11 3 X1 2 X1
PE
-S3 -S2 -H2 -S1 -H1 -H3
Übertemperatur 12 Anlage Ein 4 X2 Anlage Aus 1 X2 Std.-Zähler -
PE 1 5 3 4 26 9 Ölflex 10x0,75mm²
PE-Klemme
K1M/Kl.22
K1M/Kl.14
F2/Kl.96
K1/Kl.14
K1/Kl.21
K1/Kl.22
N-Klemme
Datum 08.11.07
Salmen RENNER Bedienblende
Bearb. Kompressor RS 2/30-55kW
Gepr. Blatt 3
Kompressoren
Zust. Änderung Datum Name Norm Urspr. Ers.f Ers.d von 3 Bl.
C:\WSCAD52\PROJEKTE\AKTUELL ab ´09.05\RS Knöpfe\RS NEU\RS2-30-55\RS2-30-55 - 2008
Инструкция по эксплуатации
RENNER Kompressoren
Изготовитель / дистрибьютор
РЕННЕР ГмбХ RENNER GmbH
Компрессорен Kompressoren
Эмиль-Вебер-Штрассе 32 Emil-Weber-Str. 32
74363 Гюглинген 74363 Güglingen
настоящим заявляем, что следующее изделие
Место: Гюглинген
Дата: 29.4.2008
_______________________________
(подпись)
генеральный директор
диф. давление
Подпись
Delta p, бар
проверены
проверено
по техническому обслуживанию
заменены
подтянуты
заполнено
заменены
заменено
Рабочие
смазаны
заменен
заменен
заменен
очищен
часы
(при необходимости добавить ещё один лист) Дата
Внимание!
Реле давления оптимально отрегулировано под заданную
конфигурацию компрессора. Любые изменения в
настройках реле могут привести к существенным
изменениям срока службы установки. Изменение настроек
реле, не обговоренных заранее с RENNER Kompressoren,
ведёт к потере гарантии.
Внимание!
Изображение
панели
управления
ФУНК. = функциональная
FUNC. / SPEED кнопка. Смена между номером
4 и значением параметра
(ФУНК. / СКОРОСТЬ)
СКОРОСТЬ = режим привода
Опасность!
Соблюдать указания по технике безопасности,
приведённые в отдельной инструкции по эксплуатации на
осушитель. Особую опасность представляет вдыхание
паров хладагента или непосредственный контакт с ним.
Запрещается курение при работе рядом с осушителем, так
как при контакте хладагента с зажжённой сигаретой, так и с
другими источниками открытого огня (например, сварочные
работы), образуются ядовитые пары.
Внимание!
Изображение
осушителя
(для компрессоров
RS 3,0 – 15,0 кВт)
(10)
Изображение
осушителя
(для компрессоров
RS 18,5 – 45,0 кВт)
Обратить внимание
Приложение AD – Ресивер
2 1
Изображение
ресивера
3 4
Изображение
панели
управления
RENNERtronic
Важно
Регулярно контролировать, имеются ли сообщения о
неисправностях или предупреждения. Чтобы вызвать
информационный уровень "Сообщения о неисправностях",
нажать одну из кнопок со стрелками и вызвать кнопкой
Enter
Мигающие сообщения: неисправность (в начале
сообщения стоит знак "!") означает, что она ещё не
устранена. У предупреждений в начале строки стоит
вопросительный знак "?".