Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
эксплуатации
RS 3 - 45
Содержание
Содержание (продолжение)
Содержание (продолжение)
Приложение "Принципиальные
ASt ASt-1
электрические схемы"
Глава 0
Общая информация
Обзор
№ Тема Стр.
Характеристика Обозначение
Год выпуска
Серийный номер
Номер установки
Местонахождение
Документация Разработчик
0 Общая информация:
– по инструкции
– её использованию
– требования к персоналу
4 Эксплуатация установки
Сокращение Значение
рис. рисунок
гл. глава
табл. таблица
прил. приложение
вышеук. вышеуказанный
ном. номер
поз. позиция
Запрещённое Запрещается:
применение Допускать к работам неуполномоченный персонал.
Эксплуатировать установку с нарушением правил по
технике безопасности.
Эксплуатация без дополнительной подготовки / очистки
сжатого воздуха в сфере продовольственных товаров
или вдыхаемого воздуха.
Эксплуатировать не по назначению (см. выше).
Эксплуатировать установку с отключенными,
измененными или неисправными предохранительными
устройствами.
Глава 1
Правила по технике безопасности
Обзор
Важное указание!
Следующие указания по технике безопасности следует
понимать как дополнение к уже действующим националь-
ным нормам и правилам по технике безопасности.
№ Тема Стр.
Опасность!
Опасность!
Внимание!
Указание!
Утилизация!
Опасность!
Опасность!
Внимание!
2 имеются Проинформировать
пострадавшие и спасательные службы для
материальный правильного использования
ущерб средств спасения о степени
тяжести и характере травм
персонала, а также о
повреждениях установки .
Глава 2
Описание установки
Обзор
№ Тема Стр.
Изображение
рабочего
места
2 Предохранительные Проведение
устройства контрольных работ
или небольших работ
по техническому
обслуживанию
Изображение
предохранитель-
ных устройств
Изображение
агрегата
Фильтрация содержащихся в
Патрон сепаратора сжатом воздухе высокодис-
7
тонкой очистки персных частиц масла после
предварительной сепарации
Осуществляет сжатие
8 Компрессорный блок
воздуха
Привод компрессорного
12 Электродвигатель
блока
Комбистат (Combistat)
Предохранительный клапан
Изображение
панели
управления
Манометр:
рабочее Индикация рабочего давления
13
избыточное ( избыточное давление )
давление
Кнопка СТОП
Отключение компрессора в
17 Аварийное аварийной ситуации
отключение
Изображение
системы управления
"RENNER tronic"
Светодиод
5 Светодиод рабочего режима
(зеленый цвет)
Указание!
Изображение
системы управления
"RENNERtronic plus"
Указание!
По работе с системой управления "RENNER tronic plus"
пользуйтесь прилагаемой инструкцией по эксплуатации.
Изображение
преобразователя
частоты
Опасность!
Указание!
Изображение
осушителя
(для компрессоров
RS 3,0 – 15,0 кВт)
(10)
Изображение
осушителя
(для компрессоров
RS 18,5 – 45,0 кВт)
Опасность!
Соблюдайте указания по технике безопасности
приведенные в инструкции по эксплуатации на осушитель.
Особую опасность представляет вдыхание паров
хладагента или непосредственный контакт с ним.
Запрещается курение во время проведения работ с
осушителем, т.к. при контакте хладагента с зажженной
сигаретой, а так же и с другим источниками открытого огня
(напр., сварочные работы), образуются ядовитые пары.
Описание
Поз. Название Назначение
панели
управления Много функциональная клаваша по
1 Кнопка ввода
осушителя вводу и изменению параметров
параметров
Изменение времени сброса
2 Кнопка сброса
конденсата
конденсата
Ручная команда сброса конденсата
3 Дисплей Индикация параметров
Обратите внимание
Указание!
Учитывайте пояснения в главе 4 и в Приложении KT
«Осушитель рефрижераторного типа», а также инструкцию по
эксплуатации на осушитель.
Глава 3
Монтаж и пуск в эксплуатацию
Обзор
В настоящей главе приведены важные указания по
Содержание транспортировке, монтажу и хранению компрессора.
Опасность опрокидывания!
Установка при наклоне свыше 10° может опрокинуться!
Используйте подходящие средства транспортировки,
например, вилочный погрузчик, грузоподъемную тележку
или погрузочную оснастку. При транспортировке подпирать
компрессор с боков.
Внимание!
Соблюдать указания по технике безопасности!
При подъёме установки всегда находитсься вне зоны
подвешенного груза!
Установка Ключевое слово Обратить внимание при установке
компрессора
Место • Поверхность для установки: плоская,
установки горизонтальная, прочная
• Проверить несущую способность
перекрытий здания
• Окружающий воздух по возможности должен
быть прохладным и чистым; отсутствие
изморози, по возможности низкая
влажность,
Темпер.: +3°C (37°F) ... +40°C (104°F)*
• Достаточная вентиляция помещения
• Свободный доступ воздуха к компрессору
как для охлаждения, так и для компрессии
• Всасывающее отверстие для воздуха должно
быть расположено так, чтобы в него не могли
попасть никакие незакрепленные предметы
• Место установки компрессора должно быть
достаточно освещено (считывание данных
приборов, проведение техобслуживания)
Подъёмные • Зафиксировать незакрепленные и опроки-
работы дывающиеся детали перед подъёмом
компрессора
• Применять соответствующее весу подъём-
ное устройство (вес согласно тех. паспорту)
• Находиться вне зоны подвешенного груза
Трубопроводы, • Перед монтажом трубопроводов удалить
пневмопроводы все заглушки, пробки, колпачки и мешочки с
адсорбентом
• Учитывайте, что пневмопроводка от ком-
прессора (от масловоздушного радиатора) к
пневмосети при нагреве изменяет свою
длину; Рекомендуется использовать гибкую
подводку;
Вентиляция – • Площадь сечения канала вентиляции должна
Отвод быть не меньше выходного сечения вытяжки
охлаждающего компрессора; длина канала можеть быть не
воздуха более 1 м; для более длинных каналов венти-
ляции устанавливать дополнительный венти-
лятор с производительностью на 20% больше
Вентиляция – производительности вентилятора компрессора
Отвод • При установке нескольких компрессоров
охлаждающего следить, чтобы компрессор не всасывал
воздуха нагретый воздух другого компрессора
Внимание!
Перед подключением установки к пневмосети должны быть
проконтролированы и при необходимости подтянуты все
соединия трубок и / или шлангов внутри компрессора.
Внимание!
По возможности не использовать штекеры!
Важно
Для установок с опционально устанавливаемыми
компонентами (электронной системой управления,
преобразователем частоты, осушителем) необходимо
ознакомиться с соответствующими инструкциями по
эксплуатации.
Внимание!
Контроль направления вращения обязательно выполнять
двумя руками!
Пробный пуск Провести пробный пуск для того, чтобы масло в установке
ИНФОРМАЦИЯ могло равномерно распределиться.
Указание:
При выключении установки с открытым запорным краном
может возникнуть вспенивание масла в резервуаре
сепаратора. Возможные последствия могут быть
следующие:
выход масла вместе со сбрасываемым воздухом;
переполнение маслом патрона сепаратора тонкой
очистки;
содержание масла в сжатом воздухе при повторном
запуске установки.
Это как правило не критично и нормализуется в процессе
работы, однако в отдельных случаях может потребоваться
замена патрона сепаратора тонкой очистки.
Проведение
Рисунок/
пробного пуска Шаг Действие
пояснение
1 Открыть запорный кран.
Нажать кнопку пуска ПУСК и
дать установке поработать
примерно 5 секунд.
Глава 4
Управление
Обзор
№ Тема Стр.
Изображение
элементов
управления
1 2 3 4 5
Примечание:
Главный выключатель
4 должен быть включен.
Монтаж главного
выключателя осущест-
вляет организация,
эксплуатирующая
установку.
Красная копка СТОП / Немедленный останов
5 Аварийное компрессора /
откллючение аварийное отключение
Опасность!
Внутри компрессора находятся вращающиеся части,
которые могут стать причиной тяжелых травм.
Никогда не эксплуатировать компрессор со снятыми
защитными дверцами!
2 Во время работы
регулярно контроли-
ровать следующее:
2a Рабочее избыточное
давление
Рабочее избыточное
давление не должно
превышать максимально
допустимое значение,
указанного на заводской
табличке компрессора.
При давлении выше до-
пустимого немедленно
отключить компрессор.
Опасность!
Возможные Устранение
неисправности Неисправность Возм. причина
неисправности
(продолжение)
Отсутствие • Загрязнён пат- Заменить воздушный
подачи воздуха рон воздушного фильтр
фильтра
или • Заедание или Проверить
неправильная всасывающий
слишком малая установка вса- клапан; очистить
производитель- сывающего подшипник и
ность клапана направляющие
(непрерывный клапана
режим работы)
• Негерметич- Загерметизировать
ность в системе систему
Всасывающий • Неисправен Проверить магнит-
клапан не закры- блок управле- ный клапан,
вается при ния всасываю- заменить блок
достижении щим клапаном управления
конечного • Форсунка всасывающим
давления засорена или клапаном
замерзла Очистить форсунку
Ресивер не • Неисправность Заменить обратный
сбрасывает обратного клапан
сжатый воздух клапана
Масло в • Ослаблены Подтянуть
установке резьбовые резьбовые
соединения соединения
Масляный туман маслопроводки
при сбрасывании • Проверить на Подтянуть пробку,
давления герметичность при необходимости
маслозаливную заменить уплотни-
пробку тельное кольцо
• Установка Выключать уста-
отключается новку только после 3
под нагрузкой минут холостого
• Проверить хода, проверить
уплотнительное время хол. хода и
кольцо всасыва- установить на 3 мин.
ющего клапана Заменить при
на повреждения необходимости
и правильность уплотнительное
посадки кольцо
Устранение
Неисправность Возм. причина
неисправности
Глава 5
Указания по техническому
обслуживанию
Обзор
№ Тема Стр.
Опасность!
Шаг Действие
Опасность!
Обеспечить аварийное отключение установки при
необходимости в любой момент другими лицами.
Устранять неисправности и проводить испытания
допускается только лицам, обладающим требуемой
квалификацией (сдача квалификационного экзамена на
право обслуживания сосудов, работающих под
давлением, в учебных заведениях, имеющих
разрешение (лицензию) органов Гостехнадзора).
При работе с установкой соблюдать общие правила по
технике безопасности, описанные в настоящей
инструкции.
Соблюдать рекомендации настоящей главы и другие
указания производителя по проведению технического
обслуживания, а также приведенные указания в
документации на отдельные компоненты установки
(например, преобразователя частоты, осушителя).
Шаг Действие
Отключить установку и защитить её от случайного
1
включения.
Вручную отвернуть пробку маслозаливной
2
горловины.
Первые пять оборотов при откручивании этой проб-
ки выполнять медленно против часовой стрелки до
ощутимого момента "защёлкивания"; пробка
3
маслозаливной горловины снабжена сбоку
специальной проточкой, через которую остаточное
давление может постепенно сброщено.
Подождать пока не сброситься всё давления из
4 компрессора через предохранительное отверстие;
теперь давление в установке отсутствует.
Очистка
воздушного Шаг Действие
фильтра Отключить установку и защитить её от случайного
1
включения.
Отвернуть винты на крышке воздушного фильтра,
2
снять крышку фильтра.
3 Вынуть патрон из корпуса фильтра
Вытереть слегка влажной тряпкой пыль из корпуса
4
фильтра.
5 Заменить воздушный фильтр.
6 Установить патрон фильтр в корпус.
Надеть крышку корпуса фильтра и закрепить её
7 винтами, при этом следить за правильной посадкой
крышки.
Выполнить пробный пуск и проверку
8
работоспособности компрессора.
Проверка уровня
Шаг Действия
масла
Отключить установку и защитить её от случайного
1
включения.
Подождать не менее трех минут после остановки
2
компрессора.
Вручную отвернуть крышку маслозаливной
3
горловины.
Для того чтобы проконтролировать уровень масла,
заглянуть в заливную горловину (см. рис.).
Минимальный уровень масла: масло достигает
4
перехода от заливной горловины к корпусу
Маскимальный уровень масла: масло достигает
нижнего края резьбы маслозаливной горловины.
При необходимости долить масло того же
5
применяемого сорта до маскимального уровня.
Вручную завернуть маслозаливную пробку до
6
упора.
Включить установку и проверить герметичность
7
маслозаливной горловины.
При необходимости заменить уплотнительное
8
кольцо на пробке маслозавной горловины.
Замена масляного
Шаг Действие
фильтра
Отключить установку и защитить её от случайного
1 включения. Дать остыть установке до, примерно до
70°C, а затем разгрузить согласно гл. 5.3.
Замена масла
Шаг Действие
Отключить установку и защитить её от случайного
1 включения. Дать остыть установке до пример-но
70°C и затем разгрузить согласно гл.5.3.
Подставить подходящую ёмкость для слива масла
под сливную пробку (под ключ-шестигран-ник),
2
находящуюся в днище компрессорного блока,
затем отвернуть сливную пробку.
Слить всё масло из компрессорного блока, затем
3
завернуть и затянуть сливную пробку.
Залить новое масло до максимального уровня
4 через маслозаливную горловину и завернуть
пробку вручную с максимальным усилием.
Включить установку 2-3 раза примерно по 5 сек. и
затем сразу же отключить, с целью чтобы масло
5
могло распределиться в установке, перед тем как
установка буде работать под нагрузкой.
Включить установку и дать поработать примерно 3
6
минуты.
Проконтролировать уровень масла и при необхо-
7
димости долить до максимальной отметки.
Проверить на герметичность маслозаливную
8
пробку
Внести запись о замене масла в контрольный лист
9
технического обслуживания, см. Приложение AW3.
Очистка
Шаг Действие
смотрового стекла
Отключить установку и защитить её от случайно-го
1 включения. Дать остыть установке примерно до
70°C, затем сбрость давление согласно гл. 5.3.
Отвернуть резьбовые соединения смотрового
2
стекла.
3 Вынуть смотровое стекло и очистить тряпкой.
4 Проверить уплотнитель, при необх. заменить
5 Установить смотровое стекло.
Замена
Шаг Действие
клинового
ремня 1+2 Как в подразделе "Натяжение клинового ремня"
Натяжной элемент (поз. 2) оставить ослабленным.
3
Снять старый ремень, надеть новый ремень
Как в разделе "Натяжение клинового ремня", шаг 3
4
и 4.
Глава 6
Прекращение эксплуатации и
утилизация
Обзор
Шаг Действие
Шаг Действие
Опасность!
Соблюдать указания по технике безопасности
настоящей инструкции, а также соответствующие
указания в документации на комплектующие и
действующие правила техники безопасности.
Опасность!
При демонтаже существует опасность получения
резаных ран от острых кромок и углов установки.
Надевать защитные перчатки.
Окружающая среда
Для предотвращения загрязнения окружающей среды
соблюдать указания по утилизации. Даже в том случае,
когда утилизацию осуществляет уполномоченная
специализированная организация, эксплуатирующее
компрессор лицо должно убедиться в правильности её
проведения.
Окружающая среда:
Утилизировать все детали компрессора так, чтобы
была исключена возможность нанесения ущерба
здоровью персонала и окружающей среде.
RS 3,0 0.41 0,32 0,24 0,21 3,0 вкл/откл - RT¹ 59 4 300 ½" 16 2,5 764 x 567 x 900 153 x-250
RS 4,0 0.56 0,46 0,35 0,30 4,0 вкл/откл - RT¹ 60 4 340 ½" 16 2,5 764 x 567 x 900 160 x-250
RS 5,5 0.77 0,65 0,53 0,45 5,5 вкл/откл - RT¹ 61 4 560 ½" 16 4 764 x 567 x 900 166 x-250
RS 7,5 1,10 0,95 0,74 0,63 7,5 вкл/откл - RT¹ 62 4 980 ½" 25 4 764 x 567 x 900 187 x-250
RS 9,0 - 1,09 0,86 0,75 9,0 вкл/откл - RT¹ 63 4 1100 ½" 25 4 764 x 567 x 900 194 x-250
RS 1-11,0 - 1,45 1,10 0,90 11,0 вкл/откл - RT¹ 69 4 2800 ½" 35 6 864 x 567 x 900 211 x-500
RS 11,0 1,76 1,50 1,16 0,93 11,0 вкл/откл - RT¹ 69 6 1950 ½" 35 6 992 x 664 x 1117 305 x-500
RS 15,0 2,24 1,96 1,51 1,24 15,0 вкл/откл - RT¹ 69 6 2710 ¾" 35 6 992 x 664 x 1117 319 x-500
RS 18,5 2,91 2,62 2,20 1,89 18,5 вкл/откл - RT¹ 71 9 3170 1¼” 50 10 1281 x 791 x 1290 532 ͲͲͲ
RS 22,0 3,46 3,10 2,66 2,31 22,0 вкл/откл - RT¹ 71 9 3680 1¼” 50 10 1281 x 791 x 1290 547 ͲͲͲ
RS 1-30,0 4,38 4,01 3,52 3,02 30,0 вкл/откл - RT¹ 72 9 4950 1¼” 63 16 1281 x 791 x 1290 591 ͲͲͲ
RS 2-30,0 5,05 4,28 3,76 3,40 30,0 вкл/откл - RT¹ 74 22 5700 1¼” 63 16 1392 x 931 x 1574 809 ͲͲͲ
RS 37,0 6,15 5,24 4,56 4,15 37,0 вкл/откл - RT¹ 75 22 6700 1¼” 80 25 1392 x 931 x 1574 830 ͲͲͲ
RS 45,0 7,25 6,51 5,55 5,03 45,0 вкл/откл - RT¹ 75 22 8100 1¼” 100 35 1392 x 931 x 1574 926 ͲͲͲ
RS 55,0 9,30 7,96 6,70 5,87 55,0 вкл/откл - RT¹ 76 30 9900 1½” 125 50 1505 x 1110 x 1625 1095 ͲͲͲ
RSD - компрессор смонтированный на ресивере. 3-9 кВт - на 250 л ресивере, 11 и 15 кВт - на 500 л ресивере
RSDК - компрессор и осушитель смонтированны на ресивере. 3-9 кВт - на 250 л ресивере, 11 и 15 кВт - на 500 л ресивере
Приложение St
Принципиальные электрические схемы
L1 1.9
L2 1.9
L3 1.9
L01
2.1
-F1
2A
1 3 5
-K1M
/2.4 2 4 6
K11 L1 L2 L3
Phasenfolgerelais 1 3 5 97 95
-F2
98 96
OPTION 2 4 6
/2.1
Drehrichtungsüberwachung
N 2.1
PE
2.1
1 2 3 4 gn/ge
1 2 3
-X0 L1 L2 L3 N PE
W V U PE
230/400 V 50Hz M
-M1 3
Z u l e i tu n g
Kompressor
400V
RS 3,0 ohne Y/D 16 (10) A 5x2,5 mm² 6,6 A 8 A 5x2,5 mm² DILM12-10 ZB12-10
RS 4,0 ohne Y/D 16 (10) A 5x2.5 mm² 7,8 A 10 A 5x2,5 mm² DILM12-10 ZB12-10
Datum 08.11.07
Bearb. SA
Kompressor RS 3-4kW RENNER
Gepr. Blatt 2
Kompressoren
Zust. Änderung Datum Name Norm Urspr. Ers.f Ers.d von 2 Bl.
L1 1.9
L2 1.9
L3 1.9
L01
2.1
-F1
2A
1 3 5 1 3 5 1 3 5
-K1M -K5M -K3M
/2.4 2 4 6 /2.6 2 4 6 /2.5 2 4 6
K11 L1 L2 L3 -F3
B 16A
1
Phasenfolgerelais 1 3 5 97 95
-F2
98 96
OPTION 2 4 6 PE
/2.1
Drehrichtungsüberwachung
2 N
2.1
PE 2.1
1 2 3 4 gn/ge
Stillstandsheizung
-X0 L1 L2 L3 N PE 1 2 3 4 5 6
W1 V1 U1 PE
230/400 V 50Hz M OPTION
3
-M1
Z u l e i tu n g V2 U2 W2
Kompressor
400/690V
Typ Anlauf S i c h e r u n g Z u l e i tu n g Motornennstrom M o t o r s c h u tz r e la is M o t o r le itu n g Y / D S c h ü tz e Bimetall
RS 3,0 mit Y/D 16 A 5x2,5 mm² 6,6 A 4,5 A 7x2,5 mm² SDAINLM16 ZB12-6
RS 4,0 mit Y/D 16 A 5x2,5 mm² 7,8 A 5,5 A 7x2,5 mm² SDAINLM16 ZB12-6
RS 5,5 mit Y/D 16 A 5x2.5 mm² 1 0 ,5 A 7,5 A 7x2,5 mm² SDAINLM16 ZB12-10
RS 7,5 mit Y/D 25 A 5x4,0 mm² 14,1 A 10,0 A 7x2,5 mm² SDAINLM16 ZB12-10
RS 9,0 mit Y/D 25 A 5x4,0 mm² 1 6 ,6 A 1 2 ,5 A 7x2,5 mm² SDAINLM22 ZB1 2 - 1 6
L1 /1.9
L2 /1.9
L3 /1.9
L01
/2.0
-F1
2A
1 3 5 1 3 5 1 3 5
-K1M -K5M -K3M
/2.4 2 4 6 /2.6 2 4 6 /2.5 2 4 6
K11 L1 L2 L3
Phasenfolgerelais 1 3 5 97 95
-F2
98 96
OPTION 2 4 6
/2.1
Drehrichtungsüberwachung
N
PE /2.0
/2.0
1 2 3 4 gn/ge
-X0 L1 L2 L3 N PE 1 2 3 4 5 6
W1 V1 U1 PE
230/400V 50/60Hz M
3
-M1
Z u l e i tu n g V2 U2 W2
Kompressor
500/865V
1 /2.8
-S1 1
Anlage Aus 2 -S4 P
34 54 54 13 17 Druck- 2 4
4 schalter
4 -K1M -K3M -K5M -K1M -K1T
3 13 21 /2.4 33 /2.5 53 2.4 14 /2.3
/2.6 53 18 28
-S2 -K1 -K1 6
Anlage Ein 4 /2.1 14 /2.1 22 63
5 5 2
22 22 -K5M
-K5M -K3M /2.6 64
21 /2.6 21 /2.5 21
6
-K1M
/2.4 22 1 A1
A1
3
X1
2
X1 A1 A1
-H3 A1 A1 -MV1 A1
-K1 -H2 -H1 -K1M -K3M -K5M A2 -K2T
-K1T 2
A2 X2 X2 A2 A2 A2 A2 Funk.11 A2
N 9 3Min.
/1.9 /2.9
PE
/1.9 /2.0
Hilfsschütz Anlage Ein Anlage Aus Y/D Relais Netzschütz Std.-Zähler Sternschütz Dreieckschütz Magnetventil Nachlaufzeit
/2.1 13
21
14
22 /2.5 28
18 17
/1.3 1
3
2
4 /1.6 1
3
2
4
/1.5 1
3
2
4 /2.3 18
16 15
/2.2 31 32 /2.5 /1.3 5 6 /1.6 5 6 /1.5 5 6 /2.3
/1.3 /1.6 /1.5
43 44 13 14 53 54 53 54
/2.3 2.6 21 22 /2.4 21 22 /2.5 21 22
/2.1 /2.6 /2.5
xx xx xx xx
33 34 63 64
/2.4 /2.7
Datum 08.11.07
SA RENNER Schaltplan
Bearb. Kompressor RS 3-30kW
Gepr. Blatt 2
Kompressoren
Zust. Änderung Datum Name Norm Urspr. Ers.f Ers.d von 3 Bl.
L1 1.9
L2
L3 1.9
1.9
L01
2.1
F1 F2
0,5A 0,5A
1 3 5 1 3 5 1 3 5
-K1M -K5M -K3M
/2.4 2 4 6 /2.6 2 4 6 /2.5 2 4 6
400V
L1 L2 L3
K11 -T1
230V
Phasenfolgerelais 1 3 5 97 95 ST 0,1
-F4 98 96
400/230V
2 4 6
OPTION F3
/2.1
Drehrichtungsüberwachung 0,5A
N01
PE 2.1
2.1
1 2 3 gn/ge
-X0 L1 L2 L3 PE 1 2 3 4 5 6
W1 V1 U1 PE
230/400 V 50Hz M
3
Z u l e i tu n g V2 U2 W2
Kompressor
400/690V
RS2-30 mit Y/D 63 A 4x16 mm² 55,0 A 35,0 A 7x6,0 mm² SDAINLM70 ZB65-40
RS 37 mit Y/D 80 A 4x25 mm² 65,6 A 43,0 A 7x10 mm² SDAINLM70 ZB65-57
RS 45 mit Y/D 100 A 4x35 mm² 79,3 A 5 1 ,0 A 7x10 mm² SDAINLM90 ZB65-57
RS 55 mit Y/D 125 A 4x50 mm² 96,7 A 62,0 A 7x16 mm² SDAINLM115 ZB65-65
Datum 09.07.08
Bearb. Salmen Kompressor RENNER Stromlaufplan
RS 2/30-55KW
Gepr. Blatt 1
Kompressoren
Zust. Änderung Datum Name Norm Urspr. Ers.f Ers.d von 3 Bl.
C:\WSCAD52\PROJEKTE\AKTUELL ab ´09.05\RS Knöpfe\RS NEU\RS2-30-55\RS2-30-55 - 2008
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 /2.8
-S1 1
Anlage Aus 2 -S4 P
44 14 14 13 17 Druck- 2 4
4 schalter
4 -K1M -K3M -K5M -K1M -K1T
3 13 21 /2.4 43 /2.5 13 2.4 14 /2.3
/2.6 13 18 28
-S2 -K1 -K1 6
Anlage Ein 4 /2.1 14 /2.1 22 43
5 5 2
22 22 -K5M
-K5M -K3M /2.6 44
21 /2.6 21 /2.5 21
6
-K1M
/2.4 22 1 A1
A1
3
X1
2
X1 A1 A1
-H3 A1 A1 -MV1 A1
-K1 -H2 -H1 -K1M -K3M -K5M A2 -K2T
-K1T 2
A2 X2 X2 A2 A2 A2 A2 Funk.11 A2
N 9 3Min.
/1.9 /2.9
PE
/1.9 /2.0
Hilfsschütz Anlage Ein Anlage Aus Y/D Relais Netzschütz Std.-Zähler Sternschütz Dreieckschütz Magnetventil Nachlaufzeit
/2.1 13
21
14
22 /2.5 28
18 17
/1.3 1
3
2
4 /1.6 1
3
2
4
/1.5 1
3
2
4 /2.3 18
16 15
/2.2 31 32 /2.5 /1.3 5 6 /1.6 5 6 /1.5 5 6 /2.3
/1.3 /1.6 /1.5
43 44 13 14 53 54 53 54
/2.3 2.6 21 22 /2.4 21 22 /2.5 21 22
/2.1 /2.6 /2.5
xx xx xx xx
33 34 63 64
/2.4 /2.7
Datum 08.11.07
SA RENNER Schaltplan
Bearb. Kompressor RS 2/30-55kW
Gepr. Blatt 2
Kompressoren
Zust. Änderung Datum Name Norm Urspr. Ers.f Ers.d von 3 Bl.
C:\WSCAD52\PROJEKTE\AKTUELL ab ´09.05\RS Knöpfe\RS NEU\RS2-30-55\RS2-30-55 - 2008
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
+
11 3 X1 2 X1
PE
-S3 -S2 -H2 -S1 -H1 -H3
Übertemperatur 12 Anlage Ein 4 X2 Anlage Aus 1 X2 Std.-Zähler -
PE 1 5 3 4 26 9 Ölflex 10x0,75mm²
PE-Klemme
K1M/Kl.22
K1M/Kl.14
F2/Kl.96
K1/Kl.14
K1/Kl.21
K1/Kl.22
N-Klemme
Datum 08.11.07
Salmen RENNER Bedienblende
Bearb. Kompressor RS 2/30-55kW
Gepr. Blatt 3
Kompressoren
Zust. Änderung Datum Name Norm Urspr. Ers.f Ers.d von 3 Bl.
C:\WSCAD52\PROJEKTE\AKTUELL ab ´09.05\RS Knöpfe\RS NEU\RS2-30-55\RS2-30-55 - 2008
Инструкция по эксплуатации
RENNER Kompressoren
Изготовитель / дистрибьютор
РЕННЕР ГмбХ RENNER GmbH
Компрессорен Kompressoren
Эмиль-Вебер-Штрассе 32 Emil-Weber-Str. 32
74363 Гюглинген 74363 Güglingen
настоящим заявляем, что следующее изделие