INTENSIV-FILTER JetBus

JetBus
Техническое описание
и руководство по эксплуатации
для
управления системой очистки
ЧАСТЬ C
Контроллер 21
действителен для:
Серийный номер
Тип
с по
-
Версия B
BA xxxxx.01
INTENSIV-FILTER GmbH & Co KG

Voßkuhlstr. 63 D-42555 Velbert Тел. +49(0)2052/910-0 Факс +49(0)2052/910-248
Контрольный индекс
Версия Изменение Дата Имя

B Общая переработка 06.02.01 Шенк
ОГЛАВЛЕНИЕ
3. ЧАСТЬ C/Контроллер
3.1. Указания по технике безопасности .............................................3
3.1.1. Используемые символы .............................................................3
3.1.2. Техника безопасности для электроустановок ..........................4
3.1.3. Взрывоопасные зоны/Ограничение использования ................4
3.2. Общая информация........................................................................5
3.2.1. Общие технические данные ......................................................5
3.2.2. Функции контроллера .................................................................5
3.2.2.1. Управление клапанами ......................................................6
3.2.2.2. Контроль за системой ........................................................6
3.2.2.3. P-замер..............................................................................7
3.2.2.4. Принудительная очистка....................................................8
3.2.2.5. Инерционный выбег ...........................................................8
3.2.2.6. Дополнительный контроль.................................................8
3.2.2.7. Тестовый режим..................................................................8
3.2.3. Вид аппарата...............................................................................9
3.2.4. Элементы управления..............................................................10
3.2.5. Индикаторные элементы..........................................................10
3.2.6. Периферийные устройства ......................................................12
3.2.6.1. Контрольные ящики..........................................................12
3.2.6.2. Передатчик дифференциального давления ..................12
3.3. Электросоединения......................................................................13
3.3.1. Источник питания......................................................................13
3.3.1.1. Схема соединений источника питания ...........................13
3.3.1.2. Технические характеристики ...........................................13
3.3.2. Входы управления I1…I3..........................................................15
3.3.2.1. Схема соединений входов управления ..........................15
3.3.3. Аналоговый вход.......................................................................17
3.3.3.1. Схема соединений аналогового входа ...........................18
3.3.4. Сигнальные выходы A1…A3....................................................20
3.3.4.1. Схема соединений сигнальных выходов........................20
3.3.5. Подача питания и обмен данными для контрольных
ящиков ....................................................................................22
3.3.5.1. Схема соединений............................................................23
3.4. Монтаж/Инсталляция....................................................................24
3.4.1. Механический монтаж ..............................................................24
3.4.2. Электроинсталляции ................................................................25
3.4.3. Кабельные резьбовые соединения .........................................26
3.5. Параметрирование .......................................................................27
3.5.1. Управление................................................................................28
3.5.1.1. Выбор параметра .............................................................28
3.5.1.2. Проверка выбранных параметров ..................................28
3.5.1.3. Изменение выбранных параметров................................29
ЧАСТЬ C/Контроллер 21 1
3.5.1.4. Возвращение в рабочий режим ...................................... 29
3.5.2. Описание параметров.............................................................. 30
3.5.2.1. P00 — Тестовый режим ................................................... 30
3.5.2.2. P01/02/03 — Измерение дифференциального
давления....................................................................... 33
3.5.2.3. P04 — Количество циклов очистки
Инерционный выбег .................................................... 36
3.5.2.4. P05/06 — Количество модулей интерфейса/
контрольных клапанов ................................................ 37
3.5.2.5. P07 — Режим очистки/ P-диапазон измерений ........... 39
3.5.2.6. P08/09 — Длительность паузы 1, Нормальный режим. 40
3.5.2.7. P10/11 — Длительность паузы 2, Особый режим ......... 42
3.5.2.8. P12 — Длительность импульсов, клапаны очистки ...... 43
3.5.2.9. P13 — Синхронизированная принудительная очистка. 44
3.5.2.10. P14 — Вход управления I2 .............................................. 45
3.5.2.11. P15/16 — Функция Сигнальный выход A2/A3 ................ 46
3.5.2.12. P17 — Схема очистки ...................................................... 47
3.5.2.13. P18 — Резерв ................................................................... 47
3.5.2.14. P19 — Версия программного обеспечения ................... 48
3.5.2.15. P20 — Команда разрешения Настройка параметров ... 48
3.6. Ввод в эксплуатацию .................................................................. 49
3.7. Техобслуживание ......................................................................... 50
3.8. Неисправности/Поиск неисправностей ................................... 51
3.8.1. Ошибка коммуникации ............................................................. 51
3.8.1.1. Неисправности после начала программы ..................... 51
3.8.1.2. Неисправность во время рабочего режима................... 51
3.8.2. Особые сигналы сбоя .............................................................. 52
3.8.2.1. Сигнал сбоя клапанной коробки ..................................... 52
3.8.2.2. P-макс-сигнал сбоя ........................................................ 54
3.8.2.3. Неисправность Аналоговый вход ................................... 54
3.8.2.4. Нарушение границ диапазона измерений
Аналоговый вход ......................................................... 54
3.8.2.5. Ошибка данных/памяти ................................................... 55
3.9. Краткое описание ......................................................................... 56
3.9.1. Электросоединения.................................................................. 56
3.9.2. Схема параметрирования ....................................................... 57
3.9.3. Обзор параметров/ Заводская настройка .............................. 58
3.10. ПРИЛОЖЕНИЕ А — Запасные части —
2 ЧАСТЬ C/Контроллер 21
3.1. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
С целью безопасности данные правила техники безопасности должны особенно
тщательно соблюдаться в дополнение к руководству по эксплуатации продукта.
Правила техники безопасности служат для защиты людей и вещей от повреж-
дений и рисков, которые могут возникнуть при ненадлежащем использовании,
неправильном монтаже, инсталляции и обслуживании, а также из-за недоста-
точного или неправильного технического обслуживания аппаратов.
Контроллер JetBus был специально разработан для управления и контроля за
системой очистки JetBus в соединении с контрольными ящиками JetBus. Запре-
щается использование продукта в отличных от указанных в данном руководстве
по эксплуатации целях, кроме случаев, когда компания Intensiv-Filter дает
разрешение на такое использование после проверки каждого отдельного
случая.
Для правильного функционирования системы очистки и фильтровальной уста-
новки, в которую данный контроллер внедрен, в целом, кроме указаний в дан-
ном разделе руководства также следует обязательно соблюдать правила, ука-
занные в руководстве по эксплуатации, ЧАСТЬ B. Там находятся, в том числе,
специфические касающиеся установки данные, а также указания по компо-
новке, каблированию и установке компонентов.
Кроме этого, дополнительно следует принимать во внимание указания по тех-
нике безопасности, содержащиеся в руководствах по эксплуатации к фильт-
ровальной установке.
3.1.1. Используемые символы

Значок ВНИМАНИЕ указывает на пункты в руководстве по экс-
ВНИМАНИ плуатации, соблюдение которых особенно важно для предотвра-
щения повреждений и/или разрушения установки и/или
компонентов.
Символ Техника безопасности выделяет пункты в руководстве по экс-
плуатации, в которых сформулированы важные правила техники безо-
! пасности, указывающие на риск телесных повреждений и опасность для
жизни людей. Пожалуйста, внимательно соблюдайте данные правила
и сообщите о них другим пользователям. Вне зависимости от этих указа-
ний необходимо соблюдать определенные законом общие указания
по технике безопасности и правила по предупреждению несчастных
случаев.
Этот знак в руководстве по эксплуатации указывает на особое поло-

!Î жение вещей.
3.1.2. Техника безопасности для электроустановок
Контроллер 21, — если он не приводится в действие в принципе безопасным
напряжением, — является электрооборудованием, подключаемым к производ-
ственной силовой электроустановке. Аппарат содержит детали, находящиеся
под напряжением, что при неправильной инсталляции, запрещенном удалении
предохранительных покрытий, ненадлежащем использовании или неправиль-
ном обслуживании может привести к тяжелейшим телесным или материальным
повреждениям.
Поэтому, помимо соблюдения общих правил техники безопасности по исполь-
зованию электрооборудования в производственных установках, в особой сте-
пени следует соблюдать следующие пункты:
Инсталляцию аппаратов, а в особенности подключение входного напряжения
и смену сигнала, разрешается проводить только высококвалифицированному
персоналу в соответствии с положениями IEC 364, DIN VDE 0105 для электро-
оборудования.
При выборе места установки следует учитывать все действующие законы,
положения, распоряжения и предписания, касающиеся установки электрообору-
дования.
Настройки на аппаратах с типом защиты IP00 без покрытий должны осущест-
вляться только уполномоченными для этого специалистами при выключенном
аппарате и с соблюдением всех местных указаний по технике безопасности и
правил по предупреждению несчастных случаев.
3.1.3. Взрывоопасные зоны/Ограничение использования
! Запрещается использование аппарата во взрывоопасных

районах зон 0, 1 или 2 и, соответственно, 20 или 21!
ВНИМАНИ
3.2. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Контроллер JetBus был разработан для управления и контроля за системой
очистки Jet-Filter в соединении с контрольными ящиками JetBus. JB-C21 явля-
ется аппаратом, управляемым микропроцессором.
Управление контроллером осуществляется с помощью трех бинарных входов
управления. Сигналы передаются через свободные от потенциала релейные
выходы. Настройки осуществляются с помощью трех ключей.
3.2.1. Общие технические данные

Электроснабжение
JB-C21.xx.115.xx: 115 В, ±10%, 50/60 Гц, 0,3 А
Электроснабжение
JB-C21.xx.230.xx: 230 В, ±10%, 50/60 Гц, 0,15 А
Потребляемая мощность: 30 ВА
Допустимая температура
окружающей среды: –20…+70° C
Относительная влажность воздуха
(при открытом корпусе): ≤ 95%, не покрывающийся влагой
Использование во взрыво- запрещается в зонах 0, 1, 2,
опасных зонах: а также 20 и 21
Температура поверхности: ≤ 120° C
Тип защиты: IP65 (при правильном затворе всех отверстий)
Материал: макролон, светлосерый, крышка прозрачная
Вес: около 1,8 кг
Габариты 250 x 160 x 90 мм (монтажные габариты
(ширина x высота x глубина): см. в разделе Монтаж/Инсталляция)
3.2.2. Функции контроллера

Широкие возможности параметризации позволяют настроить функции контрол-
лера в соответствии с разнообразными требованиями. В том числе, возможен
свободный выбор функций входов управления и сигнальных выходов. Однако
имеются ограничения, таким образом, не все функции возможно комбинировать
между собой. Параметры настройки сохраняются на внутреннем чипе. Они оста-
нутся доступными даже после исчезновения напряжения питания. Далее следует
описание самых важных возможностей контроллера, более подробная инфор-
мация содержится в описаниях отдельных параметров.
3.2.2.1. Управление клапанами
Контроллер с помощью информационной магистрали JetBus соединен с нахо-
дящимися в контрольных ящиках модулями интерфейса. Эти модули импульсно
по установленной схеме управляют электромагнитными клапанами очистки
фильтров. Схема очистки зависит от конфигурации установки (см. параметр P17).
По причине многообразия типов фильтров в память контроллера заложено нес-
колько схем, оптимальных для различных типов фильтров.
Общим пунктом во всех схемах является то, что клапаны управляются раз-
дельно один за другим. Это обеспечивает оптимально равномерную разгрузку
пыли и, кроме того, дает преимущество в подаче газа для продувки.
Применимая в каждом отдельном случае схема определяется в фазе плани-
рования фильтра.
Все вентили управляются импульсами одинаковой длины, определенной с по-
мощью используемого главного вентиля. Длительность паузы между двумя им-
пульсами зависит, в том числе, от типа фильтра и общего количества контроль-
ных вентилей.
В особых производственных случаях можно во время производственного
процесса с помощью управления входа 2 переключать между двумя паузами
(см. параметр P14).
Необходимые данные настройки параметрирования схем очистки, а также на-
стройки длительности импульса и паузы содержатся в руководстве по экс-
плуатации, ЧАСТЬ B.
3.2.2.2. Контроль за системой

Полный контроль за системой JetBus обеспечивает высокую эксплутационную
надежность. В частности, контроллер 21 осуществляет контроль за следую-
щими функциями системы:
Системная коммуникация:
Самый высокий приоритет имеет контроль за коммуникацией с модулями
интерфейса в контрольных ящиках. Контроллер проверяет, все ли подклю-
ченные модули могут правильно реагировать и передавать запрашиваемые
у них данные. Для проверки коммуникации служит, в том числе, параметр
P05, с помощью которого контроллер может тестировать адресацию моду-
лей интерфейса. Если коммуникация нарушена, появляется соответству-
ющий код неисправности (см. главу Неисправности/Поиск неисправностей).
Контроль за подачей тока к клапанам:
Для выполнения этой функции контроллер считывает сохраняемые в памяти
модулей интерфейса данные о неисправностях и при положительном ре-
зультате показывает соответствующий код сбоя (см. главу Неисправности/
Поиск неисправностей) и выдает общий сигнал сбоя. При взаимосвязи
с контроллером 21 модули интерфейса контролируют подачу тока к клапа-
нам и сообщают о прерывании электрической цепи.
Аналоговый вход:
Контроллер следит за нижней и верхней границей тока аналогового входа
P (4 и, соответственно, 20 мА). При неисправности появляется код сбоя
(см. главу Неисправности/Поиск неисправностей) и общий сигнал сбоя.
Кроме этого, если параметрировано P-зависимое управление, начнется
автоматическая очистка.
Защита данных:
Параметры, служащие для настройки контроллера на отдельное задание,
сохраняются в EEPROM. Несмотря на действенные меры по достижению
помехозащищенности, в редких случаях надо быть готовым к возможности
потери данных, а значит, к кратковременным сбоям функций микропроцес-
сора. Это может проявиться, например, в виде кратковременно появляю-
щегося поля сильных помех.
С помощью программно-технических мер контроллер может констатировать
потерю данных, и установлено, что он с посредством самонастройки даже
после короткого сбоя функций возобновляет свою работу. Одновременно
появляется общий сигнал сбоя. Для дополнительной информации по этому
вопросу и по аварийному режиму см. главу Неисправности/Поиск неисправ-
ностей, Сигналы сбоя.
Самонастройка предусмотрена только для поддержания
ВНИМАНИ
аварийного режима и должна только продолжаться
короткий временной промежуток до проверки неисправности
квалифицированным персоналом. После соответствующего сигнала
неисправности параметризация должна быть проверена и возвращена в
правильное положение. В противном случае необходимо учитывать
возможность повреждения установки. По этой причине общий сигнал сбоя
на каждой установке должен быть оценен таким образом, чтобы
обслуживающий персонал сразу же был проинформирован о сбое и было
возможно вмешательство.
3.2.2.3. P-замер
Если к контроллеру подключен P-передатчик, контроллер может следить за диф-
ференциальным давлением и дополнительно выборочно производить P-зависи-
мую очистку. Одновременно он служит в качестве P-индикатора. (Допол-
нительная информация в главах Аналоговый вход и Параметрирование P07)
3.2.2.4. Принудительная очистка
При необходимости может быть параметрирована принудительная очистка.
Она может быть настроена с помощью синхронизации или управляться извне.
Оба вида принудительной очистки параметрируются независимо друг от друга.
Синхронизированная принудительная очистка применяется во взаимосвязи
с P-зависимым управлением очистки. Запрограммированное время контроля
начинается P-зависимым остановом очистки. Если до истечения времени
происходит P-зависимый старт, проверка прерывается. Если время истекает,
в принудительном порядке включается один отдельный цикл очистки.
Если настроена принудительная очистка, управляемая извне, ее начало проис-
ходит посредством сигнала управления на входе 2 независимо от того, начата
или остановлена P-зависимая очистка.
3.2.2.5. Инерционный выбег

Существует возможность параметрировать некоторое количество циклов очист-
ки, которые в принудительном порядке после того, как был прерван разре-
шающий внешний сигнал, еще продолжают свою функцию, пока контроллер не
останавливает чистку окончательно.
Контроллер можно настроить таким образом, что сигналом на входе управ-
ления 2 можно или полностью остановить инерционный выбег, или только
прервать его на время действия данного сигнала (см. параметр P14).
В общем, новая команда по началу очистки прерывает любой инерционный
выбег.
3.2.2.6. Дополнительный контроль

К контроллеру на входе управления I2 можно подключить бинарный сигнали-
затор. Он может служить, например, в качестве кнопочного выключателя для
контроля за сжатым воздухом для очистки. При соответствующей настройке
сигнал поступает в сообщение Готовность к эксплуатации (см. параметры
P14/15/16).
3.2.2.7. Тестовый режим

Пользователь имеет возможность установить на контроллере некоторое коли-
чество тестовых функций, с помощью которых он может проверить правильное
функционирование системы. Это возможно осуществить вне зависимости
от сигналов управления, и для этого нет необходимости производить манипу-
ляции на клеммнике. Желаемую проверочную функцию можно установить
в параметре P00.
3.2.3. Вид аппарата
1 2 3 4 5
X1
X2 X3
7 6 8 9
Рис. 1 — Положение индикаторных элементов и элементов управления,

предохранителей, соединений
1 = Сетевой предохранитель
2 = Предохранитель внутреннего напряжения питания 24 ВDC
3 = Ключ +, P, –
4 = Семисегментный индикатор LED
5 = 7 LED-индикаторы статуса режима аппарата и сигнальных реле
6 = 3 LED-индикаторы статуса входов управления
7 = Клеммник напряжения питания, смены сигналов, P-сигнала
8 = Гнездо для питающего кабеля 24ВDC к контрольному ящику 1
9 = Гнездо для кабеля передачи данных к контрольному ящику
3.2.4. Элементы управления
На аппарате для управления имеются три ключа, доступных после снятия

крышки корпуса. Они необходимы, главным образом, для параметрирования, то
есть, для основной настройки аппарата. В нормальном режиме управление
осуществляется внешними сигналами.
Ключи „+“/„–“
Ключи необходимы для параметрирования аппарата (см. главу Парамет-
рирование) и для отзыва сообщений о сбоях и неисправностях (см. главу
Неисправности/Поиск неисправностей).
Ключ „P“
Функция данного ключа зависит от модуля режима. Подробнее об этом —
в главе Параметрирование.
Дополнительно данным ключом сообщение о сбое в клапанной коробке
переключается в модуль индикации неисправностей.
3.2.5. Индикаторные элементы

желтый LED „I1“:
Загорается, когда на входе управления 1 имеется контакт с H-сигналом.


Семисегментный индикатор:
В нормальном режиме:
В режиме с P-измерением индикация дифференциального давления в гПа;
В режиме без P-измерения индикатор выключен.
В аварийном режиме:
Индикация двузначного кода сбоя Axx;
при ошибочной коммуникации с контрольными ящиками Fxx.
При параметрировании:
Индикация номера параметра Pxx или, соответственно,
трехзначного значения параметра xxx или xx.x
зеленый LED „ON/SET“:
В нормальном режиме:
Горит непрерывно при наличии напряжения питания.
При параметрировании:
Мигает, когда аппарат находится в процессе установки параметров.
зеленый LED „TEST“:

Горит во время работы в тестовом режиме (P00 не является 000)
зеленый LED „DT/FC“:

Горит продолжительно при активности функций инерционного выбега
(Downtime Cleaning) или принудительной очистки (Forced Cleaning).
Мигает при прерывании инерционного выбега.
(см. P14)
зеленый LED „PULSE“:

Горит продолжительно при работе цикла очистки.
Мигает, если через входы управления было дано разрешение начала цикла
очистки, но P-зависимо оно было прервано.
(также если разрешающий параметр P20 = 001)
желтый LED „K1“:

Горит при настройке сигнального реле K1 и замыкании контакта A1.


3.2.6. Периферийные устройства
3.2.6.1. Контрольные ящики
К периферии контроллера 21 относятся до 15 контрольных ящиков с модулями
интерфейса. К этим модулям интерфейса в общей сложности может быть
подключено до 225 клапанов управления.
Контрольные ящики питают вспомогательной энергией 24VDC с помощью дву-
жильного питающего кабеля. С помощью двужильного, экранированного кабеля
передачи данных осуществляется обмен сигналами с находящимися в ящиках
управления модулями интерфейса.
3.2.6.2. Передатчик дифференциального давления

Для измерения дифференциального давления можно подключить P-передатчик
в 2-х или 4-х проводном исполнении.
Для двухпроводного передатчика можно использовать внутреннее напряжение
питания. 4-х проводной передатчик должен быть подключен за счет фирмы-
пользователя к отдельному питанию.
В контроллере к сигналу 4…20 мА можно настроить диапазон измерений
от 0…20 гПа или 0…40г Па (см. параметр P07).
Дополнительная информация — в главе Аналоговый вход.
3.3. ЭЛЕКТРОСОЕДИНЕНИЯ
3.3.1. Источник питания

Поставка контроллера возможна на выбор для напряжения питания 115 VAC
или 230 VAC. Подключение напряжения питания происходит в соответствии
с рис. 2. Источник питания за счет фирмы-пользователя должен быть защищен
предохранителем макс. до 1A. Аппарат имеет внутреннее предохранительное
устройство источника питания (F1, см. рис.1, вид на аппарат).
Включение и выключение очистки фильтров обычно должно осуществляться
через входы управления. Аппарат непрерывно питается через сетевое напря-
жение. Запуск и останов также возможно произвести путем включения и
выключения напряжения питания. Однако в этом случае функция повторной
очистки будет недоступна.
3.3.1.1. Схема соединений источника питания

Сеть
Fext 1А
X1 1 2 3 4 5
Развязк а по
L N PE AC A1 напряжению
C21
Рис. 2 — Подключение источника питания
3.3.1.2. Технические характеристики

Тип JB-C21.xx.115.xx
Напряжение питания: 115 В, ±10%, 50/60 Гц
Сетевой предохранитель F1: Слаботочный предохранитель, 5×20 мм,
0,8 AT/250 В
Тип JB-C21.xx.230.xx
Напряжение питания: 230 В, ±10%, 50/60 Гц
Сетевой предохранитель F1: Слаботочный предохранитель, 5×20 мм,
0,4 AT/250 В
Общая информация
Потребляемая мощность: 30 ВА
Входной предохранитель Fext
за счет фирмы-потребителя: 1A
Поперечный разрез соединения: ≤ 2,5 мм²
3.3.2. Входы управления I1…I3
Аппарат имеет 3 бинарных входа управления.
На вход I1 постоянно настроен сигнал „Разрешение“. Функцию входа I2 можно
выбрать из нескольких предлагаемых возможностей ( P14). В зависимости от
выбранных параметров разрешение начала функции очистки зависит только от
I1 или от I1 и/или I2. Вход I3 служит только для отзыва P сигналов сбоя.
Подключение входов осуществляется в соответствии с рис. 3. Входы I1 и I2
подключаются продолжительным сигналом, для I3 необходим только один
импульс (≥ 500 мсек.).
Если по одному из входов проходит H-сигнал, горит соответствующий желтый
LED I1, I2 или I3.
Входы можно настраивать по выбору с помощью свободных от потенциала кон-
тактов или напряжения постороннего источника. При настройке с помощью
напряжения постороннего источника в соответствии с рис. 3 входы потен-
циально отделены от остальных элементов соединения.
3.3.2.1. Схема соединений входов управления
+
Развязк а по
= 24VDC
напряжению
-
X1 11 12 13 14 15 16 17 18 X1 11 12 13 14 15 16 17 18
GND I- I+ S1 S2 I1 I2 I3 GND I- I+ S1 S2 I1 I2 I3
< 2кВ
C21 C21
Управление посредством свободных от Управление с помощью постороннег о

потенциала к онтактов источник а
Рис. 3 — Подключение входов управления

Входное напряжение — сигнал низкого уровня: 0…1VDC
Входное напряжение — сигнал высокого уровня: 20…36VDC
Входное напряжение при сигнале высокого уровня (20/24/34 В): 8/10/15 мА
Допустимое дифференциальное давление между
I-, или, соответственно. I1…I3 и PE/GND при
свободном от потенциала входном напряжении: ≤ 2000 В
Продолжительность импульса RESET (I3): ≥ 500 мсек.
3.3.3. Аналоговый вход
Аналоговый вход служит для подключения передатчика дифференциального
давления. Могут быть подключены как 2-х, так и 4-х проводные передатчики,
создающие сигнал от 4…20 мА.
Для двухпроводного передатчика или передатчика разделителя питания для
P-передатчиков во взрывоопасной зоне можно использовать внутренний
источник питания с 24 VDC.
! Î Данные 24 В вырабатываются в том же источнике, в котором вырабаты-
вается напряжение для коробок контрольных клапанов. Напряжение предо-
хранено с помощью F2 в контроллере. Поэтому при неполадке в контрольных
ящиках, если срабатывает F2, может выйти из строя P-замер. При коротком
замыкании между зажимами контроллера F1 и F3 также может сработать
предохранитель, и напряжение в контрольных ящиках исчезнет.
Подключение аналогового сигнала осуществляется в соответствии с рис. 4.
Аналоговый вход гальванически отделен от напряжения питания контроллера.
При работе входов управления I1…I3 с напряжением постороннего источника,
то есть когда I- не соединен с GND, аналоговый вход также потенциально
отделен от входов управления.
В электрическую цепь аналогового входа для дополнительной обработки
сигнала, например, для регистрации дистанционной индикации, могут быть под-
ключены дополнительные аппараты. При этом необходимо учитывать макси-
мально допустимое полное дополнительное сопротивление нагрузки этих аппа-
ратов.
Максимальное полное дополнительное сопротивление нагрузки RAUX рассчиты-
вается следующим образом, для
двухпроводного передатчика: RAUX ≤ (18,25 В – UT)/0,023 A
4-х проводного передатчика RAUX ≤ RB – 250 Ω
UT = требуемое минимальное рабочее напряжение для передатчика
RB = максимально допустимое полное сопротивление нагрузки 4-х провод-
ного передатчика
Если в результате неполадки вход F2 напрямую соединится
ВНИМАНИ
с 24 В-источником F3, допустимая величина входного тока бу-
дет превышена. Это не нанесет непосредственный вред аппарату, но
по причине сильного нагрева входных сопротивлений может привести к из-
менению цвета на сопротивлениях. Не следует оставлять сопротивления
в таком состоянии в течение неоправданно длительного периода времени.
Контроллер следит за нарушением верхней и нижней границ тока (3,6 и, соот-
ветственно, 20 мА) входного сигнала и при неисправности выдает соответ-
ствующее сообщение о неполадке. Кроме того, при P-зависимом управлении в
случае неполадки автоматически включается длительная очистка.
3.3.3.1. Схема соединений аналогового входа
4-х проводной передатчик
Сеть Сеть
внешний
+ - + -
dP dP + -
~/= ~/=
I I
- + - +
X1 8 9 10 X1 8 9 10 20
F1 F2 F3 F1 F2 F3 S4
GND +24В GND +24В
C21 C21
Основная схема доп. внешняя обработк а сиг нала
2-х проводной передатчик
внешний
+ - + -
dP dP + -
I I
- + - +
X1 8 9 10 X1 8 9 10 20
F1 F2 F3 F1 F2 F3 S4
GND +24В GND +24В
C21 C21
Основная схема доп. внешняя обработк а сиг нала
Рис. 4 — Подключение аналогового входа
питание для 2-х проводного передатчика (U0): 24 VDC
питание для 2-х проводного передатчика (20/23 мА): 19/18,25 VDC
допустимый ток длительной нагрузки с F3 (24 В): ≤ 100 мА
входное сопротивление (F2 Æ F1): 250 Ω
допустимое входное напряжение (F2 Æ GND): ≤ 24 VDC
допустимый входной ток для F2: ≤ 50 мА
входной контроль: IМин ≤ 3,6 мА/IМакс > 20 мА
разрешающая сила
(диапазон измерений 0…20/40 гПа): 0,1/0,2 гПа
поперечный разрез соединения: ≤ 2,5 мм²
3.3.4. Сигнальные выходы A1…A3
Выход A1 определен как общий сигнал сбоя. При отсутствии неисправностей
контакт замыкается. На выходах A2 и A3 могут быть закреплены различные
функции. Их можно настроить с помощью P15 или, соответственно, P16. В зави-
симости от выбранной функции контакт замыкается или, соответственно, раз-
мыкается.
Выходы выполнены как свободные от потенциала релейные контакты K1…K3.
Одно соединение каждого контакта направлено на общий соединительный
зажим AC.
Если выходное реле настроено, и контакт замкнут, горит соответствующий
желтый LED K1, K2 или K3.
! Î При дефекте предохранителя F2 пропадает 24 В-питание сигнальных
реле. Это вызывает общий сигнал сбоя, но LED K1 продолжает гореть.
Если сигнальные контакты приводятся в действие индуктив-
ВНИМАНИ ной нагрузкой, необходимо предусмотреть защитное подклю-
чение от слишком высоких пиков напряжения.
Общий сигнал сбоя A1 на каждой установке должен быть
ВНИМАНИ оценен таким образом, чтобы обслуживающий персонал сразу
же был проинформирован о сбое. Данный сигнал сбоя информирует, в том
числе, об аварийном режиме после значительной неисправности хода внут-
ренней программы или о потере параметрных данных.
3.3.4.1. Схема соединений сигнальных выходов
C21
K1 K2 K3
AC A1 A2 A3
X1 4 5 6 7
AC/DC U
Рис. 5 — Схема соединений сигнальных выходов

Тип контакта: 1-полюсный замыкающий контакт
Напряжение переключения/-ток (AC): ≤ 250 В/1 A
Напряжение переключения/-ток (DC): ≤ 50 В/0,25 A
3.3.5. Подача питания и обмен данными для контрольных
ящиков
Подача питания и обмен данными происходит через 2 раздельных кабеля.
От контроллера отходит по два кабеля — кабель подачи питания и кабель
передачи данных — к первому контрольному ящику с интерфейсом. Оттуда при
необходимости отходят по одному кабелю подачи питания и передачи данных
к следующему контрольному ящику с интерфейсом.
Компоновка контрольных ящиков и кабелей подогнана под требования фильт-
ровальной установки и по необходимости может в разных установках отли-
чаться. Точные данные по конструкции содержатся в руководстве по эксплуа-
тации очистной системы JetBus, ЧАСТЬ B.
Для упрощения процесса инсталляции на каждом кабеле с двух концов имеется
одинаковый штекер с идентичным расположением разъемных соединений.
Кабель подачи питания и кабель передачи данных нельзя перепутать между
собой по причине разных типов штекеров.
Стандартные кабели подачи питания и передачи данных со-
ВНИМАНИ
браны до состояния готовности и снабжены штекерами. Не
допускается укорачивание слишком длинных кабелей, также запрещается
демонтаж штекеров в монтажных целях, например, для проводки кабеля
через небольшие отверстия. В противном случае не гарантируется
нормальное функционирование системы. Неправильное подключение,
например, перепутанные соединения, может привести к повреждению
электроники всех подключенных модулей.
Напряжение питания контрольных ящиков предохранено слаботочным предо-
хранителем F2 (см. рис. 1, вид аппарата).
! Î При сбое предохранителя F2 также прерывается 24 В-питание двухпро-
водного P-передатчика и сигнальных реле.
3.3.5.1. Схема соединений
X2 X3
Рис. 6 — Гнезда подключения — кабеля передачи данных и кабеля подачи питания
X2 = Гнездо для кабеля подачи питания: Pin 1 = GND

Pin 2 = +36 VDC*)
X3 = Гнездо для кабеля передачи данных: Pin 1 = Защитный экран

Pin 2 = Кабель шины A
Pin 3 = Кабель шины B
*) Напряжение питания для клапанных ящиков при холостом ходе составляет

около 36 В. Таким образом может быть компенсировано падение напряжения
при очень длинных кабелях. Модули интерфейса регулируют напряжение для
электромагнитных клапанов на 24 В.

Напряжение питания
Ящики контрольных клапанов (U0): 36 VDC
Выходной ток: ≤ 1,5 A
Предохранительное устройство (F2): слаботочный предохранитель,
5×20 мм, 2,5 AT
Допустимая общая длина кабелей
для подачи питания или, соответственно,
передачи данных: ≤ 200 м
Передача данных: двухпроводной кабель,
последовательный
Протокол: Intensiv-Filter JetBus
3.4. МОНТАЖ/ИНСТАЛЛЯЦИЯ
3.4.1. Механический монтаж

Контроллер находится в пластмассовом корпусе с прозрачной крышкой. Кон-
струкция корпуса позволяет монтировать контроллер как во внутренних поме-
щениях, так и под открытым небом. В любом случае необходимо учитывать
границы допустимой температуры окружающей среды.
Запрещается использование аппарата во взрывоопасных районах
! зон 0, 1 или 2, а также 20 или 21!
Корпус может быть закреплен на ровной поверхности с помощью четырех бол-

тов с цилиндрическими головками. Предпочтительно закрепить аппарат на за-
щитных перилах фильтровальной установки с помощью входящей в комплект
поставки фильтра опорной пластины.
Размеры:
238 90
250
необходимоесвободноепространство
4x ø4,5 мм кабеля
Рис. 7 — Размеры контроллера
3.4.2. Электроинсталляции
Контроллер обычно приводится в действие в заводской силовой
! электроустановке. То есть, при его инсталляции следует особенно

соблюдать указания по технике безопасности в главе Правила без-
опасности при работе с электроустановками.
Перед подключением напряжения питания следует проверить,

ВНИМАНИ
соответствует ли указанное на типовой табличке
напряжение имеющемуся в распоряжении сетевому напряжению. В
противном случае учитывать возможность повреждения аппарата.
Прокладка кабеля происходит внутрисистемно готовым к применению кабелем.
Подача питания, обмен сигналами и, при необходимости, подключение
P-передатчика осуществляется кабелем фирмы-пользователя.
Не допускается укорачивание слишком длинных кабелей, так-
ВНИМАНИ
же запрещается демонтаж штекеров в монтажных целях, на-
пример, для проводки кабеля через небольшие отверстия. В противном
случае не гарантируется нормальное функционирование системы, и в неко-
торых случаях неправильное повторное включение может привести к раз-
рушению электроники.
3.4.3. Кабельные резьбовые соединения
Отверстия для ввода кабеля находятся в нижней части корпуса. Завод-произ-
водитель закрывает три отверстия, которые не являются в любом случае необ-
ходимыми, заглушками. Для всех отверстий поставляются подходящие пласт-
массовые кабельные соединения в разобранном виде. Резьбовые соединения
для кабеля передачи данных, а также для подачи питания к контрольным
ящикам поставляются в комплекте с этими кабелями.
Если используемые фирмой-пользователем кабели слишком малы для постав-
ленных резьбовых соединений, фирма-пользователь должна закупить расши-
рители с подходящими резьбовыми соединениями.
A: M16x1,5
A C B: M20x1,5
C: M20x1,5
A B B C
Рис. 8 — Нижняя часть корпуса
Отверстия A и B предусмотрены для подачи питания, обмена сигналами, а так-

же для измерения дифференциального давления. Через отверстия C к первому
контрольному ящику присоединяется кабель подачи питания и кабель передачи
данных.
Чтобы обеспечить высокую степень защиты, следует особенно внима-

тельно следить за вводом кабеля и до отказа затягивать присоединяемые
кабельные резьбовые соединения. Неиспользуемые отверстия следует
всегда закрывать. Чтобы предотвратить проникновение пыли и влажности,
закрывая крышку корпуса, следите за правильностью пригонки и наличием
неповрежденного уплотнения.
3.5. ПАРАМЕТРИРОВАНИЕ
Посредством гибкого параметрирования (возможна настройка более 17 регули-
руемых параметров) контроллер можно настроить в соответствии с разнооб-
разными требованиями.
Некоторые параметры, например, функции сигнального реле, пользователь
установки может настроить по своему желанию.
Другие параметры, например, длительность импульса, обязательно следует
настраивать в соответствии с предписаниями компании Intensiv-Filter. В руко-
водстве по эксплуатации, Часть B, приведена таблица данных обязательных
для каждой отдельной установки регулируемых параметров.
При поставке аппарата все параметры находятся в основном
ВНИМАНИ
состоянии. Как правило, некоторые, а иногда и большинство
параметров необходимо настроить в соответствии с целями выполняемой
задачи. На всякий случай все параметры следует проверить перед первым
вводом в эксплуатацию.
Если не придерживаться заданных параметров, следует принимать во вни-
мание возможность сбоя, гарантированные величины также не будут соблю-
даться. В особо неблагоприятных случаях это может привести к появлению
дефектов в установке.
Так как контроллер может быть введен в эксплуатацию без дополнительной
периферии, это дает возможность делать настройки параметризации предвари-
тельно, например, в мастерской клиента, а не только непосредственно на
фильтровальной установке. Для этого к контроллеру должно быть только про-
ведено сетевое напряжение. Из-за отсутствия периферии после подключения
напряжения появится сообщение об ошибке коммуникации. Но это не влияет на
возможность провести параметрирование.
В аппарате сохранены заводские настройки для случая аварий-
ВНИМАНИ
ного режима. Если ход программы прерывается или данные,
содержащиеся в кратковременной памяти, повреждаются, аппарат может
на основе основных значений поддержать непродолжительный аварийный
режим. В таком случае появляется общий сигнал неисправности. После
этого настройки параметров должны быть проверены и возвращены в пра-
вильное положение. По этой причине общий сигнал сбоя на каждой установке
должен быть оценен таким образом, чтобы обслуживающий персонал сразу
же был проинформирован о сбое и было возможно вмешательство.
3.5.1. Управление
Настройка параметров не зависит от состояния входов управления, то есть про-
вести параметрирование возможно как при остановленной, так и при дейст-
вующей функции очистки.
Для параметрирования используются три клавиши +, P, –. Индикация пара-
метров происходит на семисегментном индикаторе, индикация состояния пара-
метра — на LED ON/SET.
В главе Краткий ввод приведена графическая схема управления, которая упро-
щенно демонстрирует шаги управления, описанные в следующих пунктах.
! Î Когда аппарат находится в стадии параметрирования, временной ход в уп-

равлении, в зависимости от режима аппарата, может отклоняться от нор-
мального состояния. Если параметр разрешения переставляется с P20 на 001,
общий ход останавливается
3.5.1.1. Выбор параметра

Чтобы выбрать параметр для его настройки или проверки, необходимо сменить
рабочий режим на режим выбора параметра. Это осуществляется одновремен-
ным нажатием клавишей + и – на время более трех секунд.
После попадания в режим выбора на семисегментном индикаторе появляется
буква P и номер параметра 00 (P00). Значит, клавиши можно отпустить.
Затем
клавишей + можно выбирать следующий по порядку номер параметра,
а клавишей – предыдущий номер параметра.
! Î При действующем тестовом режиме, то есть, P00 не является 000, выбор

никакого другого параметра невозможен.
3.5.1.2. Проверка выбранных параметров

Для проверки параметра после его выбора коротко нажать клавишу P для под-
тверждения (t < 1сек.).
После этого на индикаторе в течение одной секунды появится актуальное
значение данного параметра.
Затем снова автоматически появится номер параметра.
3.5.1.3. Изменение выбранных параметров
Для изменения показателя выбранного параметра необходимо сменить режим
выбора параметра на режим настройки. Это происходит путем нажатия кла-
виши P на время более 1 секунды.
Сразу же после нажатия индикатор показывает актуальное значение пара-
метра. Через одну секунду LED ON/SET начнет мигать, что обозначает, что
аппарат находится в режиме настройки. Значит, можно отпустить клавишу.
Затем
клавишей + можно выбирать следующее по порядку значение параметра,
а клавишей – предыдущее значение параметра.
!Î Настройка всех параметров возможно только в рамках предусмотренных

границ, то есть возможен выбор только установленных значений.
Последующее нажатие клавиши P на время более 1 секунды вызовет запоми-
нание нового значения, а также возвращение с режима настройки в режим
выбора параметра. Затем снова автоматически появится номер выбранного
параметра. При выборе параметра P00 запоминание вызовет старт или, соот-
ветственно, останов выбранного тестового модуля.
3.5.1.4. Возвращение в рабочий режим

Чтобы из режима параметрирования снова вернуться в рабочий режим, снача-
ла нужно перейти с режима установки параметра в режим выбора параметра.
Если аппарат находится в режиме выбора параметра, возвращение в рабочий
режим (с любого параметра) осуществляется путем одновременного нажатия
клавиш + и – на время более 3 секунд.
! Î Если в течение 4 минут, а в тестовом режиме — в течение 30 минут, в ре-

жиме параметрирования не нажимается ни одна клавиша, аппарат самостоя-
тельно возвращается в рабочий режим с сохраненными на тот момент зна-
чениями.
! Î Если снова выбирается рабочий режим, то есть происходит выход из
режима выбора параметра, текущий тестовый режим прерывается и P00 авто-
матически возвращается в положение 000.
! Î Переключение контроллера на режимы параметрирования, а также воз-
вращение в рабочий режим препятствует возможности переключений сигналь-
ного реле, таким образом, чтобы не было общего сигнала сбоя.
3.5.2. Описание параметров
3.5.2.1. P00 — Тестовый режим
Тестовая функция активизируется в тот момент, когда в значении, относящемся
к выбранной функции, выбирается клавиша P.
Для завершения тестового режима необходимо выбрать другую функцию, воз-
вратить значение в положение 000 или покинуть режим выбора параметра (так-
же возможно с помощью функции блокировки по времени, временная бло-
кировка при тестовом режиме = 30 мин).
! Î При активном тестовом режиме нельзя выбрать никакой другой параметр.
Во время тестового режима не покидать режим выбора параметра! Это сразу
же приведет к останову тестового режима.
! Î Если тестовый цикл одного или нескольких модулей интерфейса был
пройден, функция стимуляции входов или сигнальных выходов не может быть
выбрана напрямую. Сначала должен быть выполнен сброс контроллера. Сброс
осуществляется посредством ручного возвращения в рабочий режим. Если
начать настраивать функции 020…037 без этого промежуточного шага,
возвращение в рабочий режим произойдет автоматически. Переход с одного
модульного адреса на другой может осуществляться без сброса.
Значе- Функция
ние
000 Тестовый режим ВЫКЛ
0□□ Тестовый цикл для единичного модуля интерфейса с фиксированной длительностью

паузы (4 сек.).
Только модуль с выбранным адресом управляет своими выходами. Количество управ-
ляемых выходов зависит от числа параметрируемых параметром P06 клапанов.
Последовательность очистки:
a) при P06 < 15 1 – 2 -…- P06;
b) при P06 ≥ 15 1 – 2 - … - 14 – 15.
После завершения одного цикла автоматически начинается новый цикл, это происходит
до тех пор, пока тестовый режим не будет закончен.
Краткое нажатие клавиши P прерывает текущий тестовый цикл и начинает новый цикл
на выходе 1.
! Î Если выбран адрес, для которого в фильтровальной системе не предусмотрено

модуля, происходит автоматический возврат в рабочий режим. Тоже самое произойдет,
если на выбранном интерфейсе настроить неправильный адрес и контроллер не смо-
жет соединиться с выбранным модулем.
! Î Сигналы сбоя из-за неприсоединенных электромагнитных клапанов подавляются.
↑↑ Модуль
01 Адрес 1
¦ ¦
15 Адрес 15
Продолжение на след. стр.
Продолжение P00
016 Эти значения не имеют тестовой функции.

¦ При подтверждении одного из этих значений клавишей P произойдет автоматический
019 сброс контроллера и возврат в рабочий режим.
02□ Симуляция входов функций.

Во время симуляции сигналы, настроенные на зажимы выходов функций, не действуют.
! Î LED´ы режимов входов зависят только от сигналов управления на клеммнике
и поэтому не подвергаются воздействию симуляции, то есть они не отражают состоя-
ние симуляции.
↑ I1 I2 I3
0 0 0 0
1 1 0 0
2 0 1 0
3 1 1 0
4 0 0 1
5 1 0 1
6 0 1 1
7 1 1 1
028 см. 020

029 см. 021
03□ Симуляция сигнальных выходов.

Режим работы аппарата зависит от входов управления и не подвергается воздействию
симуляции выходов. LED´ы релейных режимов показывают соответствующую симуляцию.
При симуляции сигналов следует обратить внимание на нормальное состояние контактов,
то есть на то, должны эти контакты быть замкнуты или разомкнуты.
0 = разомкнутый контакт,
1 = замкнутый контакт
↑ A1 A2 A3
0 0 0 0
1 0 0 1
2 0 1 0
3 0 1 1
4 1 0 0
5 1 0 1
6 1 1 0
7 1 1 1
3.5.2.2. P01/02/03 — Измерение дифференциального давления
При подключении передатчика дифференциального давления можно запро-
граммировать P-зависимое управление системой очистки ( P07). В этом
случае P01 и P02 используются в качестве стартового значения и, соответ-
ственно, значения гистерезиса, а P03 служит для контроля за предельными
величинами.
Функцию останова можно параметрировать таким образом, что очистка при
меньшем значении останова останавливается сразу же (P07 = 001/002) или
завершает полный цикл очистки (P07 = 003/ 004).
Если настраивается P-контроль без функции управления (P07 = 005/006), па-
раметры P01/02 не действуют, и только P03 активирован для контроля за пре-
дельными величинами.
dP
P03 Сиг нал с боя
P02 Гис т ерез ис
P01 Старт
Стоп
0
t
Импульсы
P07 = Вк л.
001 / 002 Вык л
Импульсы
P07 = Вк л.
003 / 004 Вык л
Tc Tc Tc
= последний цикл очистки
Tc = продолжительность цикла
Рис. 9 — Измерение дифференциального давления
P01 — P Стартовое значение
Значе Функция
ние
При превышении этого значения стартует P-зависимая очистка.

P-старт
00.0 0 гПа
¦ ¦ Диапазон заданных значений в диапазоне измерений 1 (Выбор P07),
величина шага 0,1 гПа
20.0 20,0 гПа
00.0 0 гПа
40.0 40,0 гПа
P02 — P Гистерезис Старт/Стоп

ние
Фиксирует дифференциальное давление между дифференциальным давлением старта

и останова. Показатель давления для останова очистки на это значение меньше, чем
стартовое значение P01 (см. рис. 9).
Гистерезис
00.0 0 гПа
20.0 20,0 гПа
00.0 0 гПа
40.0 40,0 гПа
P03 — Сигнал сбоя Pмакс.

ние
При превышении этого значения раздается сигнал.

Для сигнала можно использовать отдельный сигнальный выход (A2 P15 или A3 P16)
или общий сигнал сбоя A1. Если A2 или A3 параметрировать, сигнал сбоя Pмакс уже
не будет вызывать общий сигнал сбоя.
! Î Сигнал сбоя запоминается, и отменить его возможно или с помощью клавиш + и –
, или через вход управления I3.
Сигнал сбоя
Pмакс
00.0 0 гПа
20.0 20,0 гПа
00.0 0 гПа
40.0 40,0 гПа
3.5.2.3. P04 — Количество циклов очистки Инерционный выбег
ние
000 Инерционный выбег отсутствует
Количество циклов, при инерционном выбеге автоматически продолжающих действие

до своего завершения до останова очистки. Длительность цикла или, соответственно,
паузы фиксируется с помощью P10 и P11.
Инерционный выбег стартует после удаления разрешающего сигнала.
Новый разрешающий сигнал прерывает инерционный выбег.
001 1 цикл
002 2 цикла
¦ ¦
006 6 циклов
3.5.2.4. P05/06 — Количество модулей интерфейса/
контрольных клапанов
! Î В двойных и круглых фильтрах с двумя рядами клапанных блоков (P17 =
022, 023 или 102) необходимо указывать только количество используемых в од-
ном ряду модулей интерфейса или, соответственно, контрольных клапанов.
! Î При изменении параметров P05, P06 или P17 проверяется, не являются ли
значения, установленные в P05 или P06, большими, чем допустимые макси-
мальные значения. В таком случае соответствующее значение автоматически
ограничивается до допустимой величины, а допускаемое значение не изме-
няется. По причине такой зависимости перед настройкой P05/06 может быть
сначала необходима правильная настройка P17.
! Î Для настройки параметров требуется разрешение параметром P20 = 001.
P05 — Количество подключенных модулей интерфейса
ние
Значение служит для контроля за правильной коммуникацией всех модулей интер-

фейса с управлением и для управления процессом очистки.
Регулируемое максимальное количество определяется в соответствии с выбранной
схемой очистки ( P17).
001 1 модуль
002 2 модуля
¦ ¦
007 7 модулей (Максимальное количество при P17 = 022, 023 или 102)
¦ ¦
015 15 модулей (Максимальное количество при P17 = 011, 012, 013 или 101)
P06 — Количество подключенных контрольных клапанов

ние
Данное значение служит для контроля и управления процессом очистки.

Регулируемое максимальное количество определяется в соответствии с выбранной
схемой очистки ( P17) и количеством модулей интерфейса( P05).
! Î После настройки P05 или P17 введенное здесь количество клапанов может быть
автоматически согласовано.
001 1 вентиль
002 2 вентиля
¦ ¦
084 84 вентиля (Максимальное количество при P17 = 023)
¦ ¦
105 105 (Максимальное количество при P17 = 022 или 102)
вентилей
¦ ¦
180 180 (Максимальное количество при P17 = 013)
вентилей
¦ ¦
225 225 (Максимальное количество при P17 = 011, 012 или 101)
вентилей
3.5.2.5. P07 — Режим очистки/ P-диапазон измерений
ние

000 Без P-измерения;
Семисегментный индикатор используется только для параметрирования или индикации
кода ошибки и сбоя, в других случаях в рабочем режиме он отключен.
00□ P-зависимое управление системой очистки (Функция останова 1):

После общего разрешения через входы I1 или I2 очистка может начаться только тогда,
когда превышено стартовое значение ( P01).
При меньшем значении P-останова (= P01 – P02) очистка незамедлительно
останавливается.
При срабатывании останова время завершенного действия сохраняется в счетчике
продолжительности пауз, остаточные циклы очистки активируются при следующем
старте.
! Î При быстром изменении P, то есть, когда время между P-стартом и P-
остановом короче, чем продолжительность пазы, импульс очистки за такое время
может не сработать.
↑
С помощью P03 предельная величина может быть зафиксирована как Pмакс-Сигнал
сбоя.
1 Диапазон измерений передатчика и P-индикатора = 0…20 гПа
00□ P-зависимое управление системой очистки (Функция останова 2):

После общего разрешения через входы I1 или I2 очистка может начаться только тогда,
когда превышено стартовое значение ( P01). При значении, меньшем, чем значение
P-останова, очистка продолжает работу до окончания цикла (считая от следующего
импульса);
При команде останова через I1 или, соответственно, I2 начатый цикл сразу же пре-
↑ рывается, если только не был настроен инерционный выбег или не было отозвано
разрешение инерционного выбега.
С помощью P03 предельная величина может быть зафиксирована как Pмакс-Сигнал
сбоя:
00□ Только индикация дифференциального давления и контроль, все функции управления

↑ P-независимые;
Сигнал сбоя Pмакс ( P03).
3.5.2.6. P08/09 — Длительность паузы 1, Нормальный режим
Длительность паузы 1 используется в нормальном режиме, при синхронизиро-
ванной принудительной очистке ( P13) и, при наличии соответствующей
настройки, при управляемой извне принудительной очистке ( P14).
! Î Минимальная фиксированная продолжительность паузы — 0,5 сек.

Общее время пауз между двумя импульсами очистки составляется из двух час-
тичных значений P08 и P09 по формуле P08 + 0,01 * P09.
Это время рассчитывается из продолжительности цикла очистки, определенной
для каждой установки, следующим образом: Общее время пауз = Продолжи-
тельность цикла/количество контрольных клапанов.
В P08 время настраивается в целых секундах, в P09 в сотых долях сек.
(округленных до целых сотых).
! Î Понятие “Длительность паузы” определено как время от начала одного

импульса до начала следующего импульса (см. рис. 10). Таким образом дли-
тельность импульса при расчете может не приниматься во внимание.
! Î Количество клапанов, которое необходимо принимать во внимание при
расчете — при 2-рядных типах фильтров 2 * P06.
Пример расчета:
Продолжительность цикла =
120 сек.
Количество клапанов = 35
???????????? ????????
Длительность импульса
t => Длительность паузы
???????????? ????? t = 120 сек./35 = 3,42857 сек.
Длительность паузы =3 * 1 сек. + 42,857 * 1/100 сек.
=> P08 = 3, P09 = 43
Рис. 10 — Длительность импульса/паузы
P08 — Длительность паузы 1a, нормальный режим [ x 1,00 сек. ]
ние
Дает первое частичное значение длительности паузы (в секундах) между двумя

последовательными импульсами.
Время
000 0 сек.
¦ ¦
255 255 сек.
P09 — Длительность паузы 1a, нормальный режим [ x 0,01 сек. ]

ние
Дает второе частичное значение длительности паузы (сотые доли секунды) между
двумя последовательными импульсами.
! Î При P08 = 000 все значения длительности паузы в P09, меньшие, чем 0,5 сек.,
ограничиваются 0,5 секунды.
Время
000 0,0 сек.
¦ ¦
099 0,99 сек.
3.5.2.7. P10/11 — Длительность паузы 2, Особый режим
Длительность паузы 2 используется для инерционного выбега ( P04) и, при
наличии соответствующей настройки, при управляемой извне принудительной
очистке ( P14).
Общее время пауз между двумя импульсами очистки составляется из двух
частичных значений P10 и P11 по формуле P10 + 0,01 * P11.
Расчет параметров P10 и P11 происходит в соответствии с описанием длитель-
ности паузы 1 (см. предыдущую главу).
P10 — Длительность паузы 2a, Особый режим [ x 1,00 сек. ]

ние
Дает первое частичное значение длительности паузы (в сек.) между двумя

последовательными импульсами.
Время
000 0 сек.
¦ ¦
255 255 сек.
P11 — Длительность паузы 2b, особый режим [ x 0,01 сек. ]

ние
Дает второе частичное значение длительности паузы (сотые доли секунды) между
двумя последовательными импульсами.
! Î При P08 = 000 все значения длительности паузы в P09, меньшие, чем 0,5 сек.,
ограничиваются 0,5 сек.
Время
000 0,0 сек.
¦ ¦
099 0,99 сек.
3.5.2.8. P12 — Длительность импульсов, клапаны очистки
ние
Настраивает время раскрытия всех клапанов очистки.

! Î Это время влияет, в том числе, на эффективность импульса очистки, на расход
сжатого воздуха, срок службы материала фильтра, остаточное содержание пыли!
Длитель-
ность
импульса
040 40 мсек.
045 45 мсек.
050 50 мсек.
055 55 мсек.
060 60 мсек.
065 65 мсек.
070 70 мсек.
075 75 мсек.
080 80 мсек.
090 90 мсек.
100 100 мсек.
110 110 мсек.
120 120 мсек.
130 130 мсек.
140 140 мсек.
150 150 мсек.
3.5.2.9. P13 — Синхронизированная принудительная очистка
ние
00.0 Синхронизированная принудительная очистка ВЫКЛ
Независимо от дифференциального давления самое позднее после истечения

заданного контрольного времени стартует один отдельный цикл очистки. Время
начинается после того, как произошел внутренний *P-зависимый останов очистки.
Для цикла очистки применяется длительность паузы 1 (P08/09).
! Î Функция активизирована только в том случае, если через I1 было дана команда
разрешения очистки.
Время
ожидания
00.2 12 мин
00.4 24 мин
00.6 36 мин
00.8 48 мин
01.0 60 мин
01.2 72 мин
01.5 90 мин
02.0 2 час
03.0 3 час
05.0 5 час
07.0 7 час
10.0 10 час
13.0 13 час
16.0 16 час
20.0 20 час
3.5.2.10. P14 — Вход управления I2
ние

000 Вход не задействован
00□ Связь с командой разрешения сигналом на

↑ I1
1 I1 И I2
2 I1 ИЛИ I2
01□ Дополнительная команда разрешения для инерционного выбега:

↑ Инерционный выбег активизируется при смене сигнала на I1 с 1 на 0.
1 Дополнительно к этому моменту I2 должно быть = 1.
При I2 = 0 инерционный выбег не активизируется.
Если I2 в течение действия инерционного выбега станет = 0, инерционный выбег будет
окончательно прерван.
2 При I2 = 0 или, соответственно, если I2 станет = 0, инерционный выбег будет прерван,
пока I2 снова не будет = 1;
Инерционный выбег можно прерывать любое количество раз, до тех пор, пока I1 = 0.
02□ управляемая извне принудительная очистка:

При P-зависимой очистке независимо от величины дифференциального давления
начало очистки происходит незамедлительно.
↑ Требуется общее разрешение через I1.
1 Очистка с длительностью паузы 1
2 Очистка с длительностью паузы 2
030 Дополнительное условие для сигнала Готовность к эксплуатации (верно = 1)
3.5.2.11. P15/16 — Функция Сигнальный выход A2/A3
P15 — Сигнальный выход A2

ние

01□ Управление готово:
↑ Контакт замыкается при
1 наличии рабочего напряжения (дополнительно при P14 = 030: & I2 = 1);
2 наличии рабочего напряжения и отсутствии сигналов сбоя
(дополнительно при P14 = 030: & I2 = 1).
020 P-сигнал сбоя:

контакт размыкается при превышении P-предельной величины ( P03).
030 Разрешение произошло:

контакт замыкается, когда, в зависимости от настройки ( P14), I1 и/или I2 = 1.
При инерционном выбеге контакт разомкнут.
04□ Инерционный выбег в действии:

↑ контакт замыкается и
1 снова размыкается при прерываниях инерционного выбега;
2 при прерывании инерционного выбега остается замкнутым.
050 Разрешение произошло или Инерционный выбег в действии:

контакт замыкается при успешном прохождении команды разрешения или при акти-
визации функции инерционного выбега и остается замкнутым даже при прерывании
инерционного выбега.
060 Очистка в действии:

Без P-управления контакт замыкается, как только получено разрешение на начало
очистки через входы управления, и при инерционном выбеге.
При P-зависимой очистке контакт замыкается, только когда активирован цикл очистки,
а также при принудительной очистке и при инерционном выбеге.
P16 — Сигнальный выход A3

ние
см. см. P15

P15
3.5.2.12. P17 — Схема очистки
ние
С помощью данного параметра задается основная схема, по которой клапаны

управляются поочередно один за другим.
! Î Изменение настроек данного параметра при определенных условиях влияет
на параметры P05 и P06. Их следует проверить после настройки P17.
01□ для рядных фильтров:

↑ Количество Модули Вентили (на один фильтр)
вентилей макс. макс.
1 1…225 15 225
2 по 5 на отсек 15 225
3 по 3/6 на отсек 15 180
02□ для двойных фильтров:

↑ Количество Модули Вентили (на ряд клапанных блоков)
вентилей макс. макс.
2 по 5 на отсек 7 105
3 по 3/6 на отсек 7 84
10□ для круглых фильтров:

Количество
↑ рядов клапанных Модули Вентили
блоков макс. макс.
1 1 15 225 (на один фильтр)
2 2 7 105 (на ряд клапанных блоков)
3.5.2.13. P18 — Резерв

ние
- -
3.5.2.14. P19 — Версия программного обеспечения
ние
XXX Данный параметр только читается и указывает на версию программного обеспечения.
3.5.2.15. P20 — Команда разрешения Настройка параметров

ние
00□ Разрешение настройки параметров 05, 06, 07, 12, 14, 15, 16 и 17.
Настройки данных значений могут быть изменены только тогда, когда здесь снята
блокировка. В другом случае их можно только контролировать, но не изменять.
! Î При возвращении в рабочий или при старте тестового режима параметр
↑ разрешения автоматически возвращается к значению 000.
0 Настройка параметров заблокирована.

1 Настройка параметров разрешена.
3.6. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
3.7. ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
Контроллер не содержит быстроизнашивающихся деталей, а значит, в прин-
ципе не нуждается в техобслуживании.
Если корпус открывается для проведения работ в целях подключения, на-

стройки или проверки, возможность проникновения пыли и влажности должна
быть предотвращена, а закрывая крышку корпуса, следует проследить за пра-
вильностью пригонки уплотнения.
Список имеющихся для контроллера запасных частей с необходимыми при за-
казе идентификационными номерами находится в ПРИЛОЖЕНИИ A. В прин-
ципе, при любых заказах запасных частей должен указываться полный типовой
номер (см. наклейку на аппарате).
По соображениям эксплутационной и функциональной надеж-
!
ности все ремонтные работы на контроллере, за исключе-
нием замены дефектных предохранителей, может проводить
только компания Intensiv-Filter, но ни в коем случае не клиент.
Замену предохранителей разрешено производить только высококва-
лифицированному персоналу при выключенном напряжении питания и соблю-
дении всех правил техники безопасности.
Дефектные слаботочные предохранители F1 или F2 в любом

ВНИМАНИ
случае разрешается заменять только типами предохрани-
телей такой же спецификации.
3.8. СИГНАЛЫ СБОЯ/НЕИСПРАВНОСТИ/
ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ
3.8.1. Ошибка коммуникации

На ошибку коммуникации указывает общий сигнал сбоя и индикация кода неис-
правности в формате Fxx. Различаются ошибки коммуникации после начала
программы или во время режима очистки.
Отзыв ошибки осуществляется одновременным нажатием клавишей + и –
на время более трех секунд. Таким образом аппарат автоматически переходит
в режим параметрирования, а параметр P20 сразу же переходит к значению
001, чтобы сразу же можно было проверить настройки.
3.8.1.1. Неисправности после начала программы

После начала (сброса) программы один за другим проверяются все заданные
параметром P05 адреса интерфейсов. Если один из контактируемых интер-
фейсов не реагирует, например, по причине неисправности, неправильно на-
строенного адресного переключателя или неправильных настроек, появляется
ссылка на соответствующий адрес, например, на F04. При наличии ошибки ком-
муникации на нескольких модулях интерфейса, появляется только первый
соответствующий адрес.
3.8.1.2. Неисправность во время рабочего режима

При запросе модуля интерфейса контроллер ожидает ответа. При отсутствии
ответа после нескольких повторных попыток контакта появляется сигнал сбоя
коммуникации с соответствующим адресом.
При единичной неполадке контроллер продолжает очистку и пропускает оче-
редность признанного дефектным адреса. Таким образом сокращается время
действия цикла очистки на время длительности выпадаемой на дефектный
интерфейс паузы.
При неисправности нескольких интерфейсов время действия цикла очистки
остается первоначальным, и в каждом цикле возобновляется попытка контакта
с модулями. При этом неисправные адреса поочередно появляются в индика-
торе в очередности контакта с ними в течение цикла очистки.
3.8.2. Особые сигналы сбоя
Об особых сигналах сбоя сообщается через сигнальный выход A1 (общий сиг-
нал сбоя) или, при наличии соответствующей настройки, при P-макс.-сигнале
сбоя, через A2 или A3. Тип сигнала сбоя показан на дисплее контроллера в ви-
де кода в формате Axx.
Если в нормальном режиме дисплей служит индикатором дифференциального
давления, при сигнале сбоя попеременно с промежутком в три секунды появ-
ляется код сбоя и P-значение.
При одновременном возникновении нескольких дефектов, кодовое число
показывает комбинацию отдельных кодов сбоя.
Все сигналы сбоя сохраняются. Сброс можно осуществить одновременным на-
жатием клавиш + и –, при P-макс.-сигнале сбоя, кроме того, через вход управ-
ления I3.
A01 A04 A05 A06 A07 A08 A09 A99 Значение
X X X X Сигнал сбоя клапанной коробки
X X X X P-макс-сигнал сбоя
Нарушение границ диапазона изме-
X X
рений Аналоговый вход
Неисправность Аналоговый вход,
X X
I ≤ 3,6 мА
X Ошибка данных/памяти
3.8.2.1. Сигнал сбоя клапанной коробки

Модули интерфейса контролируют подачу тока во время настройки магнитного
клапана.
Минимальный ток: 10 мА.
Если это значение не достигается, интерфейс передает его как сигнал сбоя
клапанов для соответствующего выхода. После каждой настройки модуля
интерфейса контроллером прочитывается память сигналов сбоя. Если в памяти
имеется сигнал сбоя клапанов, он передается на контроллер до того, как
память стирается.
Для того, чтобы определить, какой клапан вызвал сигнал сбоя, контроллер не-
обходимо переставить в режим индикации неисправностей. Для этого нажима-
ется клавиша P на время более 3 секунд. После этого однократно, автомати-
чески меняясь, в течение двух секунд появляются все сохраненные номера
выхода, начиная с интерфейса с последним сохраненным адресом. После
показа последнего номера неполадки аппарат автоматически возвращается
в нормальный режим.
! Î В режиме индикации неисправностей нормальный режим очистки отключен.
Пример:
Неисправности, сохраненные в интерфейсе 01 для выхода 5, а также
в интерфейсе 03 для выхода 12.
Порядок показа:
F03 — 012 — F01 — 005
Номера ошибок можно необходимое количество раз просматривать заново,

стартуя режим индикации. Стереть сообщения о неполадках возможно одно-
временным нажатием клавиш + и –. После этого произойдет сброс контрол-
лера, и аппарат возобновит управление в нормальном режиме.
3.8.2.2. P-макс-сигнал сбоя

Этот сигнал сбоя появляется при нарушении установленной с помощью P03 P-
предельной величины.
Это сообщение о сбое можно сбросить коротким одновременным нажатием
клавиш + и – или с помощью подачи импульса с минимальной протяженностью
500 мсек. на вход управления I3.
3.8.2.3. Неисправность Аналоговый вход

Контроллер контролирует аналоговый сигнал на предмет нарушения нижней
границы диапазона измерений. В случае ошибки появляется сигнал общего
сбоя. Дополнительно происходит автоматическое переключение очистки в дли-
тельный режим.
Нижняя граница: ≤ 3,6 мА,
3.8.2.4. Нарушение границ диапазона измерений Аналоговый вход

Контроллер контролирует аналоговый сигнал на предмет нарушения верхней
границы диапазона измерений.
Верхняя граница: > 20 мА
! Î Нарушение верхней границы неизбежно вызывает срабатывание P-макс-

сигнала сбоя.
3.8.2.5. Ошибка данных/памяти
Контроллер после каждого следующего начала хода программы (сброса при се-
тевом подключении, возврате в рабочий режим, коррекции данных RAM после
циклической проверки) проверяет заложенные в E²PROM относящиеся к ис-
пользованию данные. Если при этом микропроцессор констатирует какую-либо
неправильность, появляется общий сигнал сбоя. Кроме этого, загружаются
заводские настройки и, тем самым, происходит переход в аварийный режим.
Исключением являются значения количества модулей интерфейса (P05),
количества клапанов (P06) и длительности паузы 1 (P08/09).
В аварийном режиме контроллер посредством запроса устанавливает 15 воз-
можных адресов аппаратов, действительно подключенного к JetBus количества
интерфейсов. За количество клапанов принимается максимально возможное
при данном количестве интерфейсов количество клапанов. На основании опре-
деленного количества интерфейсов в соответствии с приведенной далее таб-
лицей настраиваются параметры длительности паузы 1 и определяются при-
веденные ниже длительности циклов.
Выбранная длительность
Установленная Максимальная Равнодействующая
паузы 1
кол-во кол-во продолжительность
P08 P09
интерфейсов клапанов цикла [сек.]
1 008 000 15 120
2 003 000 30 90
3 003 000 45 135
4 003 000 60 180
5 003 000 75 225
6 002 000 90 180
7 002 000 105 210
8 001 000 120 120
9 001 000 135 135
10 001 000 150 150
11 001 000 165 165
12 001 000 180 180
13 001 000 195 195
14 001 000 210 210
15 001 000 225 225
Аварийный режим должен продолжаться только короткий вре-

ВНИМАНИ
менной промежуток до проверки неисправности квалифициро-
ванным персоналом. После соответствующего сигнала неисправности пара-
метризация A99 должна быть проверена и возвращена в правильное поло-
жение. В противном случае необходимо учитывать возможность повреж-
дения установки.
3.9. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
3.9.1. Электросоединения
X1
1
L
2
N Питание
3
PE
4
AC COM для выходов
5
A1 Сиг нальный выход 1 (общий сиг нал сбоя)
6
A2 Сиг нальный выход 2 (рег улируемый)
7
A3 Сиг нальный выход 3 (рег улируемый)
8
F1 GND для аналог овог о входа
9
F2 Аналог овый вход
10
F3 +24 VDC для 2-х проводног о передатчик а
11
GND Исходный потенциал для входов управления
12
I- COM для входов управления
13
I+ +24 VDC для входов управления
14
S1 -
15
S2 -
16
I1 Вход управления 1 (разрешение)
17
I2 Вход управления 2 (рег улируемый)
18
I3 Вход управления 3 (Сброс сиг нала сбоя dP)
19
S3 -
20
S4 -
X2
1
GND
2
+36 VDC
X3
1
Защитный эк ран
2
Кабель шины A
3
Кабель шины B
Рис. 11 — Клеммник X1/Штепсельные разъемы X2, X3
3.9.2. Схема параметрирования
888
Рабочий режим
t > 3 сек .
+
+ -
t > 3 сек .
+
+ -
t < 1 сек . t > 1 сек .

t = 1 сек .
P P +/-
ак туальное старое новое
значение значение значение
P00
P
t > 1 сек .
- +
t < 1 сек . t > 1 сек .
t = 1 сек .
P P +/-
P01
P
t > 1 сек .
- +
t < 1сек. t > 1 сек .
t = 1 сек .
P P +/-
P02
P
t > 1 сек .
-
t < 1 сек . t > 1 сек .
t = 1 сек .
P P +/-
P20
P
t > 1 сек .
Конт роль Режим выбора Режим наст ройк и

парамет ров парамет ров парамет ров
Рис. 12 — Схема управления для параметрирования
3.9.3. Обзор параметров/Заводская настройка
Парам. Объяснения Заводская

№
Название/Функция на стр. настройка
1) 2)
00 Тестовый режим 27 000

01 P стартовое значение 28 04.0
02 P Гистерезис Старт/Стоп 28 00.1
03 Сигнал сбоя Pмакс. 28 10.0
04 Количество циклов очистки Инерционный выбег 30 000
05 ! * Количество подключенных модулей интерфейса 31 001
06 ! * Общее количество подключенных клапанов 31 015
07 ! * Режим очистки/ P диапазон измерений 32 000
Длительность паузы 1a, нормальный режим
08 ! 33 008
[ x 1,00 сек. ]
Длительность паузы 1b, нормальный режим
09 ! 33 000
[ x 0,01 сек. ]
Длительность паузы 2a, нормальный режим
10 34 008
[ x 1,00 сек. ]
Длительность паузы 2b, особый режим
11 34 000
[ x 0,01 сек. ]
12 ! * Длительность импульсов, клапаны очистки 35 050
13 Синхронизированная принудительная очистка 36 00.0
14 * Вход управления I2 37 000
15 * Функция Сигнальный выход A2 38 030
16 * Функция Сигнальный выход A3 38 060
17 ! * Схема очистки 39 012
18 Резерв 39 000
19 Версия программного обеспечения 39 xxx
20 Команда разрешения Настройка параметров 40 000
1) 2)
Отмеченные зна- Для настройки отмеченного знаком * па-
ВНИМАНИ ком ! параметры раметра до начала настройки P20 дол-
обязательно дол- жно быть установлено в положение 001.
жны быть настроены в зависимости от В противном случае возможно только
конкретной установки (также см. руко- считывание параметра. При возвра-
водство по эксплуатации, Часть B). В про- щении в рабочий режим P20 автомати-
тивном случае управление системой чески переключается в положение 000.
очистки не будет правильно функцио
нировать. Остальные параметры следует
настраивать в соответствии с желаемыми
дополнительными функциями и осталь-
ными данными установки.

INTENSIV-FILTER JetBus

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

INTENSIV-FILTER JetBus

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

JetBus

INTENSIV-FILTER GmbH & Co KG

Версия Изменение Дата Имя

3.10. ПРИЛОЖЕНИЕ А — Запасные части —

3.1.1. Используемые символы

Этот знак в руководстве по эксплуатации указывает на особое поло-

3.1.3. Взрывоопасные зоны/Ограничение использования

! Запрещается использование аппарата во взрывоопасных

3.2.1. Общие технические данные

3.2.2. Функции контроллера

3.2.2.2. Контроль за системой

3.2.2.5. Инерционный выбег

3.2.2.6. Дополнительный контроль

3.2.2.7. Тестовый режим

Рис. 1 — Положение индикаторных элементов и элементов управления,

На аппарате для управления имеются три ключа, доступных после снятия

3.2.5. Индикаторные элементы

желтый LED „I2“:

желтый LED „I3“:

зеленый LED „TEST“:

зеленый LED „DT/FC“:

зеленый LED „PULSE“:

желтый LED „K1“:

желтый LED „K2“:

желтый LED „K3“:

3.2.6.2. Передатчик дифференциального давления

3.3.1. Источник питания

3.3.1.1. Схема соединений источника питания

Рис. 2 — Подключение источника питания

3.3.1.2. Технические характеристики

3.3.2.1. Схема соединений входов управления

Управление посредством свободных от Управление с помощью постороннег о

Рис. 3 — Подключение входов управления

3.3.2.2. Технические характеристики

4-х проводной передатчик

2-х проводной передатчик

Рис. 4 — Подключение аналогового входа

3.3.4.1. Схема соединений сигнальных выходов

Рис. 5 — Схема соединений сигнальных выходов

3.3.4.2. Технические характеристики

Рис. 6 — Гнезда подключения — кабеля передачи данных и кабеля подачи питания

X2 = Гнездо для кабеля подачи питания: Pin 1 = GND

X3 = Гнездо для кабеля передачи данных: Pin 1 = Защитный экран

*) Напряжение питания для клапанных ящиков при холостом ходе составляет

3.3.5.2. Технические характеристики

3.4.1. Механический монтаж

Корпус может быть закреплен на ровной поверхности с помощью четырех бол-

Рис. 7 — Размеры контроллера

! электроустановке. То есть, при его инсталляции следует особенно

Перед подключением напряжения питания следует проверить,

Рис. 8 — Нижняя часть корпуса

Отверстия A и B предусмотрены для подачи питания, обмена сигналами, а так-

Чтобы обеспечить высокую степень защиты, следует особенно внима-

! Î Когда аппарат находится в стадии параметрирования, временной ход в уп-

3.5.1.1. Выбор параметра

! Î При действующем тестовом режиме, то есть, P00 не является 000, выбор

3.5.1.2. Проверка выбранных параметров

!Î Настройка всех параметров возможно только в рамках предусмотренных

3.5.1.4. Возвращение в рабочий режим

! Î Если в течение 4 минут, а в тестовом режиме — в течение 30 минут, в ре-

000 Тестовый режим ВЫКЛ

0□□ Тестовый цикл для единичного модуля интерфейса с фиксированной длительностью

! Î Если выбран адрес, для которого в фильтровальной системе не предусмотрено

Продолжение на след. стр.