35 forsAZPIinstrremontu

Настоящее руководство распространяется на электрогидроуправляемые форсунки
«А-04-011-00-00-01», предназначенные для установки на автомобильные дизельные

Перв. примен.
двигатели ЯМЗ-6585, ЯМЗ-6565 производства ОАО «Автодизель», поставляемые на

комплектацию и в запасные части и устанавливает требования к организации и проведению
их ремонта.
Настоящее руководство предназначено для работников организаций и предприятий,
занимающихся техническим обслуживанием и ремонтом электрогидроуправляемых
форсунок типа “Common Rail”, а также для применения при разработке собственных
документов по ремонту форсунки.
1 Форсунка А-04-011-00-00-01
1.1 Общие сведения о форсунке
1.1.1 Форсунка (рисунок 1) – модели А-04-011-00-00-01 закрытая, с электрогидрав-

лическим управлением подъема иглы. Распылитель, устанавливаемый на форсунку
Справ. №
многоструйный, малогабаритный, фиксированный.

П р и м е ч а н и е- В настоящем руководстве приведено описание только базовой форсунки
и не включены описания модификаций изделия.
Подпись и дата
Рисунок 1 – Общий вид форсунки А-04-011-00-00-01

Инв. N
Форсунка имеет маркировку, содержащую:

 Условное наименование предприятия – изготовителя «АЗПИ»;
 Обозначение форсунки (полное или сокращенное);
Примечание – полное обозначение «А-04-011-00-00-01», сокращенное
Подпись и дата Взам. инв.
«А-04-011-01»
 Дату изготовления (месяц, год – две последние цифры).
Распылитель имеет маркировку, содержащую:
 Условное обозначение предприятия – изготовителя «АЗПИ»;
 Условное обозначение распылителя (полное или сокращенное);
Не допускайте установки распылителей других моделей, кроме указанных в
«Руководстве по эксплуатации» для вашего двигателя и рекомендованных
изготовителем распылителей для данной модели форсунок.
А-04-011-00-00-01РК
Из Лис ¹ докум. Подп. Дат
Разра Ëèò Ëèñò Ëèñòîâ
Инв. N
Ïðîâ. Марков А 2 39
Форсунка А-04-011-00-00-
Í.êîíò. 01 ООО УК
Óòâ. «АЗПИ»
Руководство по ремонту
1.2 Конструкция форсунки
1.2.1 Конструкция форсунки А-04-011-00-00-01 представлена на рисунке 2. Основу

конструкции условно можно разделить на 2 части, смонтированные в корпусе форсунки:
управляющая часть (рисунок 3) и топливоподающая часть (рисунок 4).
6 8
5
9
10
4
3
Инв. N
1
Рисунок 2 – Основные сборочные единицы и детали форсунки А-04-011-00-00-01

производства АЗПИ
1 – распылитель, 2 – гайка распылителя, 3 – корпус форсунки, 4 – клапан, 5 – винт

клапана, 6 – электромагнит, 7 – гайка электромагнита, 8 – штуцер дренажный, 9 – шайба
медная, 10 – штуцер топливоподводящий в сборе с фильтром.
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 3
16 17 18
12
15
11
10
14
9
13 8
7
4
3 6
2
5
21
Инв. N
19
20
1
Рисунок 3 – Управляющая часть форсунки А-04-011-00-00-01

1 – поршень клапана; 2 – корпус клапана; 3 – шарик1,3-5; 4 – упор шарика; 5 – винт
клапана; 6 – шайба; 7 – пружина якоря нижняя; 8 – кольцо дистанционное; 9 – якорь
электромагнита; 10 – толкатель; 11 – пружина толкателя; 12 – прокладка; 13 –
электромагнит; 14 – кольцо; 15 – кольцо дистанционное; 16 – гайка электромагнита; 17 –
шарик 3-5; 18 – винт упорный; 19 – корпус форсунки; 20 – кольцо; 21 – кольцо
уплотнительное.
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 4
9
8
5
6
4
3
2
Инв. N
1
Рисунок 4 – Топливоподающая часть форсунки А-04-011-00-00-01
1 – корпус распылителя; 2 – игла распылителя; 3 – гайка распылителя; 4 – штифт; 5 –

корпус форсунки; 6 – проставка регулировочная; 7 – штанга; 8 – пружина форсунки; 9 –
прокладка.
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 5
1.3 Технические данные
1.3.1 Форсунка А-04-011-00-00-01 должна соответствовать требованиям технических

условий ТУ 4571-046-10025521-2012. Значения выходных параметров форсунки приведены в
таблице 1.
Таблица 1 – Параметры форсунки А-04-011-00-00-01

Нормативное
Параметр
значение
Струйный распыл не
допускается, допускается
Качество распыливания топлива
отсутствие звука при
впрыскивании
Наибольшая величина суммарных утечек при давлении
топлива на входе в форсунку 160±0,5 МПа (1600±5 кг/см2)
150 max
и продолжительности активации сигнала на электромагнит
в течении 2,0 мс, мм3/цикл
Цикловая подача при давлении топлива на входе в
форсунку 160±0,5 МПа (1600±5 кг/см2) и 210±10
продолжительности активации 2,0 мс, мм3/цикл


форсунку 25±0,5 МПа (250±5 кг/см2) и продолжительности 11±4,5
Инв. N
активации 1,0 мс, мм3/цикл
1.4 Основные параметры регулировки

1.4.1 Требуемые параметры регулировки приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Параметры регулировки форсунки

Параметр регулировки Значение параметра, мм
Ход клапана 0,050±0,005
Отскок якоря* 0,100±0,010
Ход иглы распылителя 0,3±0,01
*отскок якоря суммарный с ходом клапана
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 6
1.5 Моменты затяжки
1.5.1 Требуемые моменты затяжки резьбовых соединений приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Момент затяжки

Присоединительная деталь Момент затяжки, Н·м (кгс·м )
Штуцер топливоподводящий 70±5 (7,0±0,5) После испытаний контролировать.
Штуцер дренажный 40±1,5 (4,0±0,15) После испытаний контролировать.
Винт клапана 70±5 (7,0±0,5)
Гайка электромагнита 30±5 (3,0±0,5)
Гайка распылителя 70±5 (7,0±0,5)*
* Затяжку производить при поджатом распылителе к корпусу форсунки с осевым усилием 700±20 Н
(70±2 кгс) приложенным к поверхности наружного конуса корпуса распылителя по кольцу между
диаметрами ø4,5 мм и ø8,5 мм.
1.6 Требования к испытательной жидкости
1.6.1 Проверку работоспособности форсунки, а также определение ее параметров (таблица 1)

проводить с использованием испытательной жидкости, удовлетворяющей требованиям, представленным
в таблице 4 и DIN ISO 4113.
Таблица 4 – Требования к испытательной жидкости

Наименование показателя Значение показателя
(характеристики) (содержание характеристики)
1. Плотность при 15 ºС, г/см3 0,820-0,830
2. Кинематическая вязкость при 40 ºС, мм2/с 2,45-2,75
3. Температура вспышки +75min

(точка воспламенения), ºС
4. Точка помутнения, ºС -10max
5. Ароматические компоненты СА, % 12max
6. Кривая выкипания.
Объём перегоняемый, % - до 210 ºС 5max
- до 360 ºС 95max
Инв. N
7. Характеристики защиты от коррозии 5 из 6 поверхностей трех полос

должны пройти испытания
8. Содержание воды, % 0,05
9. Цвет 0,5max
1.6.2 Используемые жидкости по чистоте должны соответствовать требованиям, представленным

в таблице 5.
Таблица 5 – Содержание механических частиц в испытательной жидкости

Допустимое количество частиц /литр жидкости порядка
25-50 мкм 50-100 мкм 100-200 мкм 200-400 мкм >400 мкм волокна >200 мкм*
100 20 5 0 0 не допускается
* Волокна, попадающие при подсчете частиц в группы «менее 200 мкм» считать как частицы.
1.6.3 В качестве испытательной жидкости рекомендуется использовать жидкости: VISCOR 1487,

Shell Calibration Fluid S 9365, Swd Rheinol Calibrationsfluid, Pruefoel 4113 а так же жидкости
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 7
рекомендуемые для вашего стенда или другие. При этом используемая жидкость должна
соответствовать требованиям, изложенным в таблице 5 и DIN ISO 4113.
1.6.4 При проведении работ по ремонту форсунки допускается использовать профильтрованное
дизельное топливо ГОСТ 305-82 или ГОСТ Р 52368-2005 соответствующее требованиям
химмотологической карты для вашего двигателя.
2 Организация ремонта
2.1 Указания по организации ремонта
2.1.1 Требования к помещению для организации участка по ремонту дизельной

топливной аппаратуры
2.1.1.1 Участок должен располагаться в изолированном, отапливаемом и хорошо
освещенном помещении.
2.1.1.2 Помещение должно быть оборудовано общей приточно-вытяжной
вентиляцией. Если в качестве технологической жидкости используется дизельное топливо с
температурой вспышки паров менее 61 ˚С, необходимо оборудование местными
вытяжными зонтами над рабочими местами испытания, регулировки и мойки дизельной
топливной аппаратуры.
2.1.1.3 Температура воздуха в холодный период не должна быть ниже 18 ˚С.
2.1.1.4 Пол и стены помещения должны быть облицованы материалами, не
впитывающими дизельное топливо или его пары.
2.1.1.5 Помещение должно иметь местный или централизованный подвод воздуха с
давлением не ниже 0,4 МПа.
2.1.1.6 Помещение должно быть оборудовано надежным контуром заземления для
оборудования с сопротивлением заземляющих проводов не более 4 Ом.
2.1.1.7 Сопротивление изоляции электроцепей должно быть не менее 1,0 МОм.
2.1.2 Требования по технике безопасности персонала

2.1.2.1 При подготовке, проведении и завершении работ по ремонту персоналом
должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в соответствующей
инструкции по охране труда, действующей на предприятии.
2.1.3 Требования к квалификации персонала
2.1.3.1 Ремонтные работы должны выполняться квалифицированным и
аттестованным в соответствии с установленными на предприятии квалификационными
требованиями персоналом.
Инв. N
2.1.3.2 Для персонала предприятий, занимающихся ремонтом должно регулярно

организовываться и проводиться обучение по всем изменениям в конструкции и
технологии ремонта форсунки.
2.2 Указания по организации дефектации и ремонта форсунки А-04-011-00-00-01

2.2.1 С целью восстановления работоспособности форсунки А-04-011-00-00-01 в

условиях сервисных технических центров выполняются разборочно-сборочные работы по
замене неисправных составных частей при следующих видах ремонта:
- капитальный;
- средний;
- текущий.
2.2.2 Процесс восстановления исправного состояния форсунок предусматривает
выполнение следующих операций:
- очистка и мойка;
- диагностика;
- разборка;
- дефектация;
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 8
- контроль технического состояния комплектующих;
- сборка. Перечень необходимых операций определяется на основании диагностики.
2.2.2.1 Очистка и мойка форсунки в сборе

Форсунку в сборе необходимо очистить от различных видов загрязнений. Очистку
произвести с помощью ультразвуковой мойки. В качестве моечной среды применять
растворы согласно инструкции по эксплуатации ультразвуковой мойки.
П р и м е ч а н и е – Все растворы, применяемые в качестве моечной среды, по чистоте должны
соответствовать требованиям 9-10 класса чистоты по ГОСТ 17216.
Очистку форсунки в сборе производить в соответствии с технологической
инструкцией А.1 приложения А.
2.2.2.2 Диагностика
Диагностику форсунки в сборе производить в соответствии с технологической
инструкцией А.1 приложения А.
По окончании работ приведенных в технологической инструкции А.1 провести
сравнительный анализ соответствия полученных результатов по работоспособности и
показателям выходных параметров форсунки с данными настоящего документа (см.
таблицу 1) и «Руководства по эксплуатации» двигателя, с которого демонтирована
форсунка. По результатам сравнительного анализа с использованием рекомендаций,
приведенных в таблице 6, принимается решение о дальнейшем ходе работ с проверяемой
форсункой, а также определяется потребность в запасных частях.
Таблица 6 – Рекомендации по устранению отклонений и дефектов
Рекомендации по
Параметр Требования Отклонение, дефект
устранению
Механические повреждения
Замена распылителя
корпуса распылителя.
Замена гайки распылителя
гайки распылителя
Механические повреждения Замена электромагнита в
Отсутствие видимых гайки электромагнита сборе, гайки
1. Внешний вид внешних повреждений электромагнита
форсунки Механические повреждения Замена электромагнита в
электромагнита сборе
Инв. N
Замена штуцеров
штуцеров
Замена форсунки
корпуса форсунки
Отсутствие впрыскивания Замена распылителя,

топлива клапана, электромагнита
Струйный распыл, подтекание
Распыленное топливо Замена распылителя,
топлива из носика
туманообразное, без клапана
Качество распылителя
2. сплошных струек и легко
распыливания Отсутствие отсечки Замена распылителя,
различимых местных
впрыскивания топлива клапана
сгущений
Отсутствие впрыскивания у
одного или нескольких Замена распылителя
сопловых отверстий
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 9
Окончание таблицы 6
Рекомендации по
Параметр Требования Отклонение, дефект
устранению
150 max при давлении топ-
лива на входе в форсунку Замена клапана,
Суммарные
160±0,5 МПа (1600±5 кг/см2) регулировка хода клапана,
3. утечки, Более 150
и продолжительности акти- замена уплотняющих
мм3/цикл
вации сигнала на электро- колец корпуса клапана
магнит в течении 2,0 мс
210±10 при давлении топ-
Цикловая лива на входе в форсунку Цикловая подача выше нормы
Регулировка хода иглы
4. подача, 160±0,5 МПа (1600±5 кг/см2)
распылителя
мм3/цикл и продолжительности акти- Цикловая подача ниже нормы
вации 2,0 мс
33±8 при давлении топлива Цикловая подача выше нормы
Цикловая на входе в форсунку 100±0,5
2
5. подача, МПа (1000±5 кг/см ) и Регулировка хода клапана
мм3/цикл продолжи-тельности Цикловая подача ниже нормы
активации 0,6 мс
4±3 при давлении топлива на
Цикловая входе в форсунку 100±0,5 Цикловая подача выше нормы
2 Регулировка
6. подача, МПа (1000±5 кг/см ) и
электромагнита
мм3/цикл продолжи-тельности Цикловая подача ниже нормы
активации 0,28 мс
11±4,5 при давлении топлива
Цикловая на входе в форсунку Цикловая подача выше нормы Регулировка хода клапана,
7. подача, 25±0,5 МПа (250±5 кг/см2) и давления начала
мм3/цикл продолжительности актива- Цикловая подача ниже нормы впрыскивания
ции 1,0 мс
2.2.3 Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

ВНИМАНИЕ! Применяемое оборудование должно быть полностью
«адаптивным» к форсунке А-04-011-00-00-01.
При проведении работ по ремонту форсунки А-04-011-00-00-01 ремонтное
предприятие, в соответствии со спецификой выполняемых работ (диагностика
неисправностей, регулировка, ремонт), применяет аттестованные, регулярно (по графику)
Инв. N
поверяемые средства диагностики, измерения и контроля. Также для выполнения

ремонтных работ по форсунке предприятие должно быть оснащено специальным
инструментом и оснасткой. Применяемое оборудование выбирается ремонтным
предприятием самостоятельно с учетом рекомендаций АЗПИ. При этом используемое
оборудование и инструмент функционально должны быть аналогичны рекомендуемым и

обеспечивать требуемые безопасность и качество выполняемых работ.
В таблице 7 приведено оборудование, рекомендуемое к использованию при
выполнении ремонтных работ по форсунке А-04-011-00-00-01 производства АЗПИ.
Таблица 7 – Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

Наименование и обозначение ремонтируемого
Наименование и назначение Обозначение Примечание
изделия /составной части
Ультразвуковая мойка. Для АSNU W 300 Форсунка в сборе и все детали, и сборочные
очистки и мойки форсунки и единицы кроме электромагнита
составных частей от различных IFT-u
видов загрязнений
HM 1003
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 10
Продолжение таблицы 7
Приборы оптического Лампа-лупа модель 8067 Все детали, и сборочные единицы

контроля, для обследования 5D
наружных и внутренних Источник света ИС-2Г-20 Корпус форсунки, корпус клапана
поверхностей деталей и Эндоскоп ЭЖ 1.7.140.90 Корпус форсунки, корпус клапана Ø1,7 мм, угол 900
сборочных единиц
Испытательный стенд, для Диапазон регулирования
диагностики форсунок давления 0-180 МПа,
Bosch EPS 200 Форсунка в сборе интервал сигнала открытия
форсунки 100-3000 мкс,
система измерения
безмензурочная
Диапазон регулирования
давления 0-60 МПа, интервал
Hartridge IFT-70 Форсунка в сборе сигнала открытия форсунки
100-3000 мкс, система
измерения мензурочная
давления 0-160 МПа,
Башдизель ВТС 203 Форсунка в сборе интервал сигнала открытия
система измерения
мензурочная
Испытательный стенд для Диапазон регулирования
проверки выходных давления 0-180 МПа,
параметров форсунки Форсунка в сборе интервал сигнала открытия
Bosch EPS 708 форсунки 100-4000 мкс,
количество одновременно
проверяемых форсунок 6 шт.
Форсунка в сборе интервал сигнала открытия
C-MX 3000 количество одновременно

Dieselland CR-JET4-M форсунки 100-3000 мкс,
Hartridge CRI-PC форсунки 100-4000 мкс,
Инв. N

Maktest TK 1026 форсунки 100-3000 мкс,

Stardex 0620 форсунки 100-3000 мкс,
NTS 300 Форсунка в сборе интервал сигнала открытия
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 11
Продолжение таблицы 7
Выносная головка, для Гайка распылителя Изготовлено АЗПИ, размер
затяжки/отворачивания гайки 0240-001-126 под ключ S 22 мм
распылителя
Приспособление для затяжки 0240-001-117 Гайка распылителя Изготовлено АЗПИ
гайки распылителя
Динамометрический ключ FORCE 6473365 + Гайка распылителя, гайка 3/8” 19-110 Нм
переходник FORCE 81047 электромагнита, винт клапана, штуцер погрешность измерений
дренажный и топливоподводящий ±1%
Гайка распылителя, винт клапана, штуцер 1/2” 42-210 Нм
FORCE 6474470 дренажный и топливоподводящий погрешность измерений
±1%
Электромеханический Гайка распылителя, гайка 1/2” 10-100 Нм,
динамометрический ключ электромагнита, винт клапана, штуцер погрешность измерений
STAHLWILLE дренажный и топливоподводящий ±2%
MONOSKOP 730D/10 (65
5290_100)*
Электронный ключ с Гайка распылителя, винт клапана, штуцер Погрешность измерений
цифровым индикатором дренажный и топливоподводящий ±2%
HOLEX 65 5345_200* 1/2” 40-200 Нм
Ключ со стрелочным Гайка распылителя, гайка Погрешность измерений

индикатором HOLEX 65 электромагнита, винт клапана, штуцер ±4%
5520_100* дренажный и топливоподводящий 1/2” 10-100 Нм
Бумажное полотенце, для деталей Бумажные салфетки Все детали и сборочные единицы 370х340 мм (ШхД)
и сборочных единиц 08 9116* форсунки
Бумажные салфетки Все детали и сборочные единицы 235х340 мм (ШхД)
08 9117* форсунки
Wypall XBO Все детали и сборочные единицы -
форсунки
Приспособление для установки
форсунки 7900-5409 Корпус форсунки Изготовлено АЗПИ
Бита звездочка М12, для

затяжки/отворачивания винта FORCE 1787512 Винт клапана
клапана
Переходник для GARANT 63 2430_50* Винт клапана
затяжки/отворачивания винта HOLEX 63 2420_50*
клапана STAHLWILLE 63
2400_50*
Инв. N
FORCE 81047
Приспособление для запрессовки - Кольца высокого давления Изготовлено АЗПИ
колец высокого давления
Приспособление для установки 7900-5104 Управляющий клапан Изготовлено АЗПИ
управляющего клапана
Индикатор часового типа Цена деления 0,001 мм,
цифровой, для измерений хода Garant 43 4010_12,5* предел допускаемой

распылителя, хода клапана и погрешности 0,005 мм
отскока якоря электромагнита Mahr MarCator 1075 R Цена деления 0,001 мм,
43 4024_12,5* пределы допускаемой
погрешности 0,005 мм
Mitutoyo 43 4074_12,5* Цена деления 0,001 мм,
пределы допускаемой
Sylvac 43 4210_12,5* Цена деления 0,001 мм,
пределы допускаемой
Приспособление для
выпрессовки управляющего 7900-5109 Управляющий клапан Изготовлено АЗПИ
клапана
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 12
Окончание таблицы 7
Наконечник для индикатора 8517-4370.017 Форсунка в сборе Изготовлено АЗПИ

часового типа
Стойка универсальная, для Малая измерительная Форсунка в сборе Размер основания 78х78
измерений хода клапана и стойка Garant 44 2900* мм, максимальная высота
отскока якоря измерений 150 мм
Малогабаритная Форсунка в сборе Размер основания 98х115
измерительная стойка мм, максимальная высота
BENZING 44 2930_115* измерений 150 мм
Малогабаритная Форсунка в сборе Размер основания 80х80
измерительная стойка мм, максимальная высота
HOLEX 44 2934_80* измерений 110 мм
Призма, для установки форсунки Призмы поверочные и Форсунка в сборе кл. 2 60х50х60 (Dmax 40
разметочные ст. П1-2 мм)
ГОСТ 5641-66
Двойные призмы со скобой Форсунка в сборе 45х40х 36 мм, (Dmax 36
HOLEX 44 7100* мм)
Двойные призмы со скобой Форсунка в сборе
прецизионное исполнение
HOLEX 44 7010*
Бита, для затяжки/отворачивания SWISS TOOLS Precision Винт упорный 1/4"
упорного винта в электромагните Bit® 67 5290_2*
с внутренним шестигранником Wera 67 5240_2 Винт упорный 1/4"
Wera 67 5494_2 Винт упорный 1/4"
Отвертка динамометрическая, Моментная отвертка Винт упорный 1/4"
для затяжки/отворачивания винта FORCE 64703
упорного в электромагните HOLEX 65 9945_150* Винт упорный Погрешность ±6%, момент
затяжки 0,3-1,5 Нм, 1/4"
Головка к отвертке FORCE 81022 Винт упорный
Магнитометр, для проверки ИМП - 6 Все детали и сборочные единицы
намагниченности деталей и форсунки
сборочных единиц
Пинцет, для сборки форсунки Пинцет 72 7600 АМВ* Все детали кроме распылителя, корпуса Из антимагнитной стали,
форсунки, корпуса электромагнита, нержавеющий

толкателя, якоря и клапана управляющего
Пинцет 72 7530 АМ* Все детали кроме распылителя, корпуса Из антимагнитной стали,
форсунки, корпуса электромагнита, нержавеющий
толкателя, якоря и клапана управляющего
Г-образный шестигранник для SWISS TOOLS 62 7150_2* Винт упорный
отворачивания упорного винта в SWISS TOOLS 62 7140_2* Винт упорный
электромагните Wera 62 7200_2* Винт упорный
Wera 62 7320_2* Винт упорный
HOLEX 62 7300_2* Винт упорный
Приспособление для замера
толщины дистанционного кольца 8501-4216 Изготовлено АЗПИ
Инв. N
Торцевые головки FORCE 5457717 Штуцер топливоподводящий, дренажный Размер под ключ S 17
FORCE 5497727 Гайка электромагнита S 27 мм
Приспособление для регулировки 8517-4438 Изготовлено АЗПИ
хода распылителя
Плоскопараллельные концевые HOLEX 48 0450_32* Стальные
меры Mitutoyo 48 0300_32* Стальные
Garant 48 1250_32* Керамические

*обозначение по каталогу Hoffmann Group 2014/2015
3 Меры безопасности
3.1 При подготовке, проведении и завершении работ на стенде (мойка, регулировка,

испытания) персоналом должны соблюдаться требования безопасности, изложенные в
соответствующей инструкции по охране труда, действующей на предприятии.
3.2 При проведении испытаний форсунок и её составляющих частей должны
соблюдаться меры безопасности, от повреждения движущимися частями стенда, от
механических повреждений струями топлива в соответствии с требованиями инструкции на
испытательный стенд.
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 13
3.3 Должны быть приняты меры пожарной безопасности, взрывобезопасности,
безопасности от вредного воздействия контактного ультразвука, паров топлива, шума и
вибрации на человека.
3.4 В целях предупреждения профессионального заболевания кожи рук от
воздействия дизельного топлива, испытательной жидкости и растворов моечных сред
необходимо использовать защитную пасту «Биологические перчатки». Для защиты рук от
неблагоприятного воздействия контактного ультразвука необходимо применять две пары
перчаток – резиновые (наружные) и хлопчатобумажные (внутренние).
4 Требования на ремонт
4.1 Приемку форсунки в ремонт осуществлять в соответствии с правилами

установленными предприятием занимающимся ремонтом электрогидроуправляемых
форсунок типа “Common Rail”.
П р и м е ч а н и е – Демонтаж форсунки должен осуществляться согласно требованиям «Руководства
по ремонту» соответствующего двигателя.
ВНИМАНИЕ: Обязательно отключите выключатель «массы» и отсоедините электрические
разъемы от электромагнита форсунки.
ВНИМАНИЕ: Не допускайте попадания загрязнений в форсунку. Следите, чтобы гнезда под
форсунку головки цилиндров, после снятия форсунок, были закрыты деревянными пробками или
бумагой, а в штуцеры топливопроводов высокого давления были ввернуты пробки.
4.2 Для хранения и перемещения принятой в ремонт форсунки и составных частей, а
также ремонтного фонда использовать закрытую тару, предохраняющую изделия от
загрязнений и механических повреждений.
4.3 Очистку и мойку изделия производить согласно требованиям технологической
инструкции приложения А.
4.4 Диагностику форсунки выполнять в соответствии с требованиями
технологической инструкции приложения А.
П р и м е ч а н и е – С целью гарантированной достоверности оценки работоспособности и

показателей выходных параметров форсунки диагностику выполнять на стенде, предварительно
аттестованном контрольным образцом форсунки А-04-011-00-00-01.
4.5 Разборку форсунки выполнять согласно требованиям технологической
инструкции приложения Б.
П р и м е ч а н и е – При осуществлении разборочных работ нескольких форсунок использовать тару,
позволяющую сохранять идентификацию изделий и предохраняющую детали и сборочные единицы от
перепутывания.
4.6 Дефектацию форсунки производить в соответствии с требованиями
Инв. N
технологической инструкции приложения В.

П р и м е ч а н и е – При проведении дефектации форсунки использовать «Каталог дефектов форсунок
систем «Common Rail».
4.7 Сборку форсунки осуществлять согласно требованиям технологической
инструкции приложения Г.
П р и м е ч а н и е – Компоненты форсунки признанные дефектными заменить согласно требованиям
и рекомендациям «Каталога продукции АЗПИ».
4.8 По окончании ремонта форсунка должна быть проверена на соответствие
требованиям к работоспособности и выходным параметрам форсунки, приведенным в
таблице 1 и «Руководстве по эксплуатации» двигателя, с которого демонтирована
форсунка. По результатам проверки принимается решение о годности форсунки.
4.9 Хранение форсунки в соответствии с документацией, действующей на
предприятии при соблюдении требований раздела 5 настоящего документа.
4.10 Рекомендации по установке форсунки на двигатель:
- при установке форсунки на двигатель выполняйте все требования, заложенные в
«Руководстве по эксплуатации» для соответствующего двигателя;
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 14
- не допускайте установки форсунок других моделей, кроме указанных в
«Руководстве по эксплуатации» для двигателя или рекомендованных изготовителем
форсунок для данной модели двигателя;
- перед установкой форсунки на двигатель замените уплотнение в гнезде под
форсунку головки цилиндров. Форсунка должна устанавливаться в головку цилиндров
свободно под действием силы тяжести;
- следите, чтобы при установке форсунки моменты затяжки штуцеров
топливопроводов высокого давления и гайки скоб крепления форсунки соответствовали
указанным в «Руководстве по эксплуатации» для соответствующего двигателя.
5 Маркировка, консервация, хранение
5.1 В ходе ремонта форсунки должны быть приняты исчерпывающие меры по

сохранению её маркировки. Содержание маркировки приведено в пункте 1.1.1 настоящего
документа.
5.2 По окончании ремонта форсунка должна быть законсервирована в соответствии с
ГОСТ 9.014 по варианту защиты ВЗ-1, ВЗ-14.
5.3 На каждую форсунку должны быть установлены защитные детали,
предохраняющие электромагнит, распылитель, места подвода и отвода топлива от
загрязнений и механических повреждений.
5.4 Условия хранения форсунок следующие:
- 2 (С) по ГОСТ 15150-69 для районов с умеренным климатом;
-3 (Ж) по ГОСТ 15150-69 для районов с тропическим климатом.
Инв. N
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 15
Приложение А
(обязательное)
Технологическая инструкция
ООО УК «АЗПИ» Лист 1 Листов
Форсунка А-04-011-00-00-01 – очистка, мойка
Общие указания
ВНИМАНИЕ! Электромагнит не подвергать ультразвуковой очистке.

Запрещается непосредственный контакт с рабочей поверхностью и рабочей жидкостью
ультразвуковой моечной машины во время её работы. Загрузку и выгрузку подлежащих очистке
деталей и сборочных единиц следует производить при выключенной моечной машине.
Форсунку в сборе необходимо очистить от различных видов загрязнений. Очистку произвести с
помощью ультразвуковой мойки. В качестве моечной среды применять растворы согласно инструкции по
эксплуатации ультразвуковой мойки.
П р и м е ч а н и е – Все растворы, применяемые в качестве моечной среды, по чистоте должны
соответствовать требованиям 9-10 класса чистоты по ГОСТ 17216.
1 Очистка и мойка форсунки в сборе

1.1 Удалить с форсунки загрязнения мягкой
специальной щеткой с применением очищающей
жидкости: растворитель нефтяной (нефрас) С2 – 80/120.
П р и м е ч а н и е – Допускается для отдельных
деталей использовать спирт технический (спирт
ректификованный ГОСТ 18300-78).
1.2 Установить форсунку вертикально в гнездо
ультразвуковой мойки распылителем вниз. Моечный
раствор должен скрывать примерно половину форсунки.
1.3. Включить мойку, установив время очистки согласно
требованиям инструкции по эксплуатации

ультразвуковой мойки для обеспечения необходимого
уровня очистки.
1.4. Извлечь форсунку из мойки и убедиться в ее очистке.
П р и м е ч а н и е – Допускается переходы 1.2 – 1.4 Рисунок А.1 - Ультразвуковая мойка IFT-u
(при необходимости) повторить. для мойки форсунки и состав-
1.5. Обдуть форсунку сжатым воздухом под давлением ных частей от различных ви-
не ниже 0,4 МПа. дов загрязнений.
1.6. Промыть форсунку в нефрасе.
1.7. Промытые форсунки установить в тару.
Инв. N
Разраб. Терещенко 15.01.2014

Пров. Марков
Нач ОУК
Утв. Дробышев
Изм. Лист № докум. Подп. Дата Н. контр. Молчанова
ТИ
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 16
Инв. N Подпись и дата Взам. инв. Инв. N Подпись и дата

17 А-04-011-00-00-01РК
Ëèñ
ООО УК «АЗПИ» Лист 2
Форсунка А-04-011-00-00-01 – диагностика
ВНИМАНИЕ! Не допускаются внешние повреждения форсунки, влияющие на ее работоспособ-

ность. На поверхностях форсунки не допускаются сколы, трещины, следы оплавления металла в результате
перегрева и другие существенные механические повреждения. Допускаются незначительные механические
повреждения форсунки, не нарушающие ее работоспособность.
1 Диагностика форсунки в сборе

1.1 Визуальный контроль.
1.1.1 Проверить промытую форсунку на наличие повреждений, сколов, трещин и других дефектов
поверхностей, доступных для осмотра. Сколы, трещины и другие существенные механические повреждения
не допускаются.
Контроль выполнять визуальным осмотром невооруженным глазом, а также с применением
визуальных оптических приборов (лупы, микроскопа и т.п.).
ВНИМАНИЕ! Переходы операции выполнять, соблюдая требования инструкции по эксплуатации

стенда.
1.2 Проверка качества распыливания топлива.
1.2.1 Установить форсунку на безмоторный
стенд (см. рисунок А.2).
1.2.2 Подсоединить топливопровод высокого
давления к форсунке.
1.2.3 Подсоединить топливопровод дренажа
к форсунке.
1.2.4 Подсоединить провода к электромагниту.
1.2.5 Проверить качество распыливания топлива
на безмоторном стенде при давлении на
входе в форсунку 60±0,5 Мпа (600±5 кгс/см2)
и продолжительности активации управляющего
импульса в 2,0 мс.
Примечания
1. Распыленное топливо при визуальном
наблюдении должно быть туманообразным,
без сплошных струек и легко различимых
местных сгущений. Впрыскивание топлива должно
сопровождаться характерным звуком (параметр
«звонкость»). Рисунок А.2 – Испытательный стенд IFT-70
2. Результаты проверки должны быть зафиксированы.
Записи должны сохраняться.
ВНИМАНИЕ! Переходы операции выполнять, соблюдая требования инструкции по
Инв. N
эксплуатации стенда.
1.3 Проверка качества параметров форсунки.
1.3.1 Установить форсунку на безмоторный
стенд (см. рисунок А.3).
1.3.2 Подсоединить топливопровод высокого
давления к форсунке.
1.3.3 Подсоединить топливопровод дренажа
к форсунке.
1.3.4 Подсоединить провода к электромагниту.
1.3.5 Проверить параметры форсунки (см. таблицу 1)
на безмоторном стенде.
Примечания
1. Параметры форсунки должны соответствовать
требованиям, указанным в таблице 1.
2. Результаты проверки должны быть зафиксированы. Рисунок А.3 – Испытательный стенд
Записи должны сохраняться. Cri-PC
ТИ
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 18
Приложение Б
ООО УК «АЗПИ» Лист 1 Листов 3
Форсунка А-04-011-00-00-01 – разборка
При выполнении работ с форсункой необходимо соблюдать чистоту рабочего места, форсунки и
составных частей, инструмента и т.д.
При выполнении работ с несколькими форсунками необходимо обеспечить идентификацию
составных частей каждой форсунки, предотвращающую их перепутывание.
ВНИМАНИЕ: Перед отворачиванием гайки распылителя зафиксировать момент «страгивания»
гайки. При моменте «страгивания» более 150 Н.М (15 кгс.м) осмотреть состояние уплотняющих
поверхностей. Не должно быть рисок и забоин на поверхностях.
ВНИМАНИЕ: При отворачивании гайки распылителя использовать способ, приведенный в
данной операции или иной другой, исключающий повреждение уплотняющих торцов корпусов
распылителя и форсунки.
1 Демонтаж распылителя
1.1 Установить выносную головку приспособления 0240-001-126
на гайку распылителя (рисунок Б.1).
1.2 Установить форсунку в приспособление 0240-001-126 (рисунок Б.2).
1.3. Перевести рычаг приспособления 0240-001-126 в положение,
обеспечивающее осевое усилие, приложенное к носику распылителя 70±0,2 кг.
1.4. Динамометрическим ключом ослабить момент затяжки гайки,
предварительно зафиксировав момент «страгивания».
1.5. Перевести рычаг приспособления 0240-001-126 в положение, позволяющее
снять осевое усилие, приложенное к носику распылителя.
1.6. Снять выносную головку приспособления 0240-001-126 с гайки.

1.7. Открутить гайку распылителя вручную.
1.7. Извлечь и уложить на чистое бумажное полотенце: прокладку, пружину,
штангу, регулировочную проставку, штифты, распылитель (рисунок Б.3).
П р и м е ч а н и е – Для хранения и перемещения составных частей использовать закрытую тару,
предохраняющую от загрязнений и механических повреждений. Не допускается перепутывание
составных частей разбираемой форсунки с деталями другой форсунки. Рисунок Б.1
Инв. N
Рисунок Б.2 Рисунок Б.3

Нач ОУК
Инв. N
ТИ
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 19
Внимание: Перед отворачиванием гайки электромагнита зафиксировать момент «страгивания»
гайки. Момент «страгивания» более 50 Н.м (5 кгс.м) указывает на то что гайка ранее была
установлена не верно, этим можно объяснить сбои в работе форсунки.
Внимание: Якорь и толкатель электромагнита могут примагнитить дистанционное кольцо, упор
шарика и шарик, поэтому будьте внимательнее при извлечении электромагнита из корпуса.
2. Демонтаж электромагнита
2.1 Установить форсунку вертикально электромагнитом вверх в приспособление 7900-5409 (рисунок Б.4).
2.2 Динамометрическим ключом ослабить момент затяжки гайки электромагнита, предварительно
зафиксировав момент «страгивания» (рисунок Б.4).
Рисунок Б.4
2.3 Извлечь и уложить на чистое бумажное полотенце: электромагнит, толкатель, якорь, прокладку,
пружину якоря, пружину якоря нижнюю, дистанционное кольцо, упор шарика, шарик, шайбу (рисунок Б.5)
Примечание – Для хранения и перемещения составных частей использовать закрытую тару,
предохраняющую от загрязнений и механических повреждений. Не допускается перепутывание составных
частей разбираемой форсунки с деталями другой форсунки.

Инв. N
Рисунок Б.5
ТИ
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 20
Внимание: Перед отворачиванием винта клапана зафиксировать момент «страгивания» винта

клапана. Момент «страгивания» более 120 Н.м (12 кгс.м) указывает на то что винт был установлен
неверно и этим можно объяснить сбои в работе форсунки.
Внимание: При извлечении управляющего клапана из корпуса форсунки не повредить
уплотнительный торец корпуса форсунки. Забоины и вмятины на торце не допускаются.
3. Демонтаж клапана
3.1 Установить форсунку вертикально уплотнительным торцем вниз в
приспособление 7900-5409.
3.2 Динамометрическим ключом с бит насадкой ослабить момент
затяжки винта клапана, предварительно зафиксировав момент
«страгивания» (рисунок Б.6).
3.3 Открутить винт клапана вручную.
3.4 Извлечь винт клапана на чистое бумажное полотенце.
3.5 Установить форсунку вертикально уплотнительным торцем вверх в
приспособление 7900-5409(рисунок Б.7).
3.6 Извлечь управляющий клапан, используя приспособление для
выпрессовки клапана 7900-5109. Рисунок Б.6
Примечание – Допускается выбить клапан легкими ударами по
поршню (рисунок Б.7).
3.7 Извлечь на чистое бумажное полотенце клапан.
3.8 Извлечь из корпуса форсунки уплотнительные кольца на чистое
бумажное полотенце (рисунок Б.8).
Примечание – После разбора перед промывкой все детали
размагнитить. Остаточная магнитная индукция деталей не более 0,0001 Тл (1 Гс).
Рисунок Б.7
Инв. N
Рисунок Б.8
ТИ
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 21
Приложение В
ООО УК «АЗПИ» Лист 1 Листов 2

Форсунка А-04-011-00-00-01 – дефектация
При выполнении работ с форсункой необходимо соблюдать чистоту рабочего места, форсунки и
составных частей, инструмента и т.д.
Подготовить тару с деталями и сборочными единицами разобранной форсунки
ВНИМАНИЕ! При выполнении работ с несколькими форсунками необходимо обеспечить
идентификацию составных частей каждой форсунки, предотвращающую их перепутывание.
ВНИМАНИЕ! Не допускайте замены одной какой-либо детали (корпуса распылителя или иглы,
корпуса или поршня клапана), так как они составляют прецизионную пару.
1Дефектация распылителя
1.1Взять распылитель из тары.
1.2 Вынуть иглу распылителя и произвести
осмотр на наличие трещин и следов износа
прецизионной части (Рисунок В.1 а) и
запирающего конуса (Рисунок В.1 б).
Прецизионные поверхности должны иметь
ровный отблеск.
1.3 Иглу распылителя промыть и уложить на
чистое бумажное полотенце.
1.4 Взять корпус распылителя из тары и
проверить с помощью средств визуального
контроля на наличие трещин, забоин на
уплотнительном торце, не допускается
оплавление носика в следствии перегрева

(рисунок В.1 в)
1.5 Иглу и корпус распылителя смочить
испытательной жидкостью и проверить
подвижность иглы в корпусе распылителя.
Примечание - Игла распылителя, выдвинутая из корпуса
распылителя на одну треть длины ее рабочей цилиндрической
поверхности, должна плавно и безостановочно опускаться под Рисунок В.1
воздействием собственной массы при любом угле поворота
вокруг оси распылителя, установленного вертикально.
Инв. N
2 Дефектация корпуса форсунки

2.1 Взять корпус форсунки из тары.
2.2 Не вооруженным глазом и с помощью средств
визуального контроля проверить корпус форсунки на
наличие трещин, не допускается наличие забоин,
замятий на уплотнительном торце, вырывов,

механических повреждений резьбы (рисунок В.3).
Рисунок В.2

Нач ОУК
ТИ
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 22
Форсунка А-04-011-00-00-01 – дефектация
Примечание – В случае наличия дефектов на корпусе форсунки

заменить форсунку на новую.
3 Дефектация управляющего клапана
3.1 Взять управляющий клапан из тары.
3.2 Вынуть поршень и произвести осмотр на наличие
трещин и следов износа прецизионной части (рисунок В.3
е , ж). Прецизионные поверхности должны иметь ровный
отблеск.
3.3 Поршень промыть и уложить на чистое бумажное
полотенце.
3.4 Взять корпус клапана из тары и проверить с помощью
средств визуального контроля на наличие трещин, не
допускается износ седла клапана (рисунок В.3 а, б, в),
попадание посторонних частиц в жиклеры (рисунок В.3 д)
и наличие следов коррозии (рисунок В.3 г).
3.5 Поршень и корпус клапана смочить испытательной
жидкостью и проверить подвижность поршня в корпусе
клапана.
Примечание - Поршень, выдвинутый из корпуса на одну
треть длины своей рабочей поверхности, должен
плавно и безостановочно опускаться под действием
собственной массы при любом угле поворота вокруг
оси корпуса, установленного вертикально.
Примечание – В случае выявления несоответствий заменить
клапан в сборе на новый.
4 Дефектация электромагнита
4.1 Взять электромагнит из тары Рисунок В.3
4.2 Вынуть толкатель, промыть.

4.3 Толкатель установить в корпус электромагнита и
проверить подвижность толкателя в корпусе
электромагнита.
Примечание - Толкатель, выдвинутый из электромагнита
на одну треть длины своей рабочей поверхности,
должен плавно и безостановочно опускаться под
действием собственной массы при любом угле
поворота вокруг оси электромагнита, установленного
вертикально.
Инв. N
4.4 Проверить электрические параметры электромагнита

на соответствие требованиям таблицы
Примечание – Для измерения электрического сопротивления
использовать прибор согласно таблице 7.
4.5 Проверить электромагнит на наличие трещин,
забоин на торце.
4.6 Проверить толкатель на наличие трещин,
прецизионную часть на наличие следов износа.
Прецизионные поверхности должны иметь Рисунок В.4
ровный отблеск.
4.7 Проверить якорь на наличие трещин и следов
износа (рисунок В.4)
Примечание – В случае несоответствия, какому либо
параметру заменить электромагнит в сборе на новый
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 23
ТИ
Приложение Г

Форсунка А-04-011-01 - сборка и регулировка форсунки
Инв. N
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 24
Внимание! Сборку и регулировку форсунок производить в стерильных резиновых перчатках! Замена деталей из
комплекта на аналогичные из другого комплекта – не допускается.
Внимание! При затяжке исключить перекос торцевой головки,
чтобы не повредить грани винта клапана.
Внимание! При выполнении работ с несколькими форсунками
необходимо обеспечить идентификацию составных частей каждой
форсунки, предотвращающую их перепутывание.
1 Установка клапана в сборе.

1.1 Установить новое кольцо и кольцо уплотнительное в корпус Рисунок Г.1
форсунки, используя приспособление . Примечание - Кольцо установить
буртиком вверх (рисунок Г.1).
1.2 Установить клапан в сборе на приспособление 7900-5104 для
установки клапана.
1.3 Установить корпус форсунки на приспособление 7900-5104 для
установки клапана с установленным клапаном.
1.4 Запрессовать клапан до упора, переместив корпус форсунки вниз,
преодолевая усилие пружины приспособления 7900-5104 до характерного
звука (рисунок Г.2).
1.3 Смазать резьбу винта клапана чистым дизельным топливом;
1.4 Закрутить винт клапана от руки торцевой головкой с внутренним 12-
ти гранником.
1.5 Произвести затяжку динамометрическим ключом (рисунок Г.3).
Примечание - Момент затяжки винта клапана см. таблицу 3 «Руководства по
Рисунок Г.2
ремонту».
Если производилась замена управляющего клапана, то перед сборкой
распылителя с форсункой необходимо заново отрегулировать ход иглы
распылителя.
Внимание! Регулировочная проставка в сборе с корпусом форсунки
и клапаном составляют пару. Перестановка деталей разных пар не

допускается.
2 Регулировка хода иглы распылителя.

2.1 Цифровой индикатор установить в приспособление 8517-4438 для
измерения хода иглы распылителя.
2.2 Установить показания индикатора на «0» с помощью
плоскопараллельной мерной плитки.
2.3 Произвести измерение расстояния от торца форсунки до торца
поршня клапана (рисунок Г.4).
Инв. N
2.4 Округлить получившиеся значение до сотых (рисунок Г.4).

2.5 Рассчитать толщину регулировочной проставки, отняв от Рисунок Г.3
получившегося значения 0,3.

Нач ОУК
Утв.
Дробышев
Изм. Лист № докум. Подп. Дата Н. контр.
Молчанова
ТИ
Форсунка А-04-011-00-00-01 – сборка и регулировка форсунки
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 25
2.6 Подобрать регулировочную проставку соответствующей толщины.
2.7 Уложить подобранную регулировочную проставку в комплектную
тару.
Перед сборкой убедиться, что все детали чистые, механические
повреждения торцов форсунки и распылителя отсутствуют.
3 Сборка распылителя с форсункой

3.1 В корпус форсунки установить прокладку, пружину, штангу,
регулировочную проставку (подобранной толщины), штифты (рисунок Рисунок Г.4
Г.5).
3.2 Смазать резьбу гайки распылителя и скосы распылителя чистым
моторным маслом (рисунок Г.6).
3.3 Закрутить гайку распылителя от руки до упора (рисунок Г.7).
3.4 Установить на гайку распылителя выносную головку 0240-001-126.
3.5 Форсунку установить в приспособление 024-001-117 для монтажа
гайки распылителя.
3.6 Перевести рычаг приспособления 024-001-117 в положение,
обеспечивающее осевое усилие, приложенное к носику распылителя
70±0,2 кг.
3.7 Динамометрическим ключом затянуть гайку распылителя. Рисунок Г.5
Примечание - Момент затяжки гайки распылителя см. в таблице 3 «Руководства по
ремонту».
После замены клапана в сборе или хотя бы одной детали из управляющей
части форсунки необходимо заново отрегулировать ход клапана.
4 Регулировка хода клапана

Примечание - Нормативное значение хода клапана см. в таблице 2 «Руководства по
ремонту». Рисунок Г.6
4.1 Приготовить детали для сборки форсунки: электромагнит в сборе,

шарик 1,3, упор шарика, пружина якоря, шайба (произвольной толщины),
кольцо дистанционное (произвольной толщины), кольцо дистанционное
под гайку электромагнита, гайка электромагнита (рисунок Г.8).
Комплектный электромагнит разобрать.
Инв. N
Рисунок Г.7
ТИ

Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 26
Рисунок Г.8
4.2 Немагнитным пинцетом установить шарик 1,3-5 в центральное отверстие клапана.
Внимание! Допускается только центральное расположение шарика в седле клапана после установки.
4.3 Установить упор шарика (рисунок Г.9).
Внимание! Следите за тем, чтобы упор шарика не перевернулся, а шарик не сдвинулся.
Рисунок Г.9
4.4 Установить пружину якоря и кольцо дистанционное произвольной толщины (рисунок Г.10).
Инв. N
Рисунок Г.10
4.5 Установить в электромагнит якорь электромагнита и толкатель (рисунок Г.11);
ТИ

Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 27
4.6 В форсунку установить электромагнит, на электромагнит установить верхнее дистанционное кольцо (в зависимости от
комплектации) (рисунок Г.12)
4.7 Динамометрическим ключом закрутить гайку электромагнита (рисунок Г.13).

Инв. N
Примечание - Момент затяжки гайки электромагнита см. таблицу 3 «Руководства по ремонту».

4.8 На универсальный штатив установить цифровой индикатор с наконечником, форсунку закрепить в поверочной призме.
4.9 Установить поверочную призму с форсункой на универсальный штатив. Наконечник индикатора расположить по центру
отверстия электромагнита форсунки (рисунок Г.14).
Примечание - Из электромагнита должны быть демонтированы упорный винт и шарик 3-5.
ТИ
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 28
4.10 Установить показания индикатора на «0».

4.11 Произвести измерение хода клапана аккуратно переместив наконечник индикатора вниз (рисунок Г.15). Наконечник
индикатора должен легко перемещаться вниз при воздействии на него небольшого усилия и возвращаться в исходное положение
под действием пружины якоря. Если ход клапана менее 50±5 мкм или отсутствует, следует разобрать форсунку, установить
дистанционное кольцо большей толщины. Повторить замер хода клапана. Если ход клапана более 50±5 мкм, следует разобрать,
форсунку установить дистанционное кольцо меньшей толщины. Повторить замер хода клапана. Подобрать дистанционное
кольцо, соответствующее ходу клапана 50±5 мкм.
Внимание! Устанавливать наконечник индикатора строго по центру отверстия. В противном случае может произойти
облом наконечника в форсунке.
Инв. N
После регулировки хода клапана необходимо отрегулировать величину отскока якоря электромагнита.
5 Регулировка отскока якоря электромагнита

5.1 После регулировки хода клапана, разобрать верхнюю часть форсунки (рисунок Г.16).
ТИ
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 29
5.2 Установить дистанционное кольцо подобранной толщины, пружину якоря (рисунок Г.17).
5.3 Установить шайбу произвольной толщины, электромагнит (собранный как при регулировке хода клапана) и верхнее
дистанционное кольцо (рисунок Г.18).
5.4 Динамометрическим ключом закрутить гайку электромагнита (рисунок Г.19).

Инв. N
5.5 Установить форсунку в поверочную призму (как при регулировке хода клапана).
5.6 Установить поверочную призму с форсункой на универсальный штатив. Наконечник индикатора расположить по центру
отверстия электромагнита форсунки (рисунок Г.20).
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 30
ТИ

5.7 Установить показания индикатора на «0».
5.8 Произвести измерение величины отскока якоря электромагнита аккуратно переместив наконечник индикатора вниз (рисунок
Г.21). Наконечник индикатора должен легко перемещаться вниз при воздействии на него небольшого усилия и возвращаться в
исходное положение под действием пружины якоря. Если величина отскока менее 100±10 мкм или отсутствует, следует
разобрать форсунку, установить шайбу меньшей толщины. Повторить замер величины отскока. Если величина отскока более
100±10 мкм, следует разобрать форсунку, установить шайбу большей толщины. Повторить замер величины отскока. Подобрать
шайбу, соответствующую величине отскока якоря электромагнита 100±10 мкм.
Внимание! Устанавливать наконечник индикатора строго по центру отверстия. В противном случае может произойти
облом наконечника в форсунке.
Инв. N
6 Сборка верхней части форсунки

После регулировки величины отскока якоря электромагнита разобрать верхнюю часть форсунки, приготовить детали к
окончательной сборке (рисунок Г.22).
Для исключения попадания посторонних частиц в полость форсунки, перед окончательной сборкой окунуть в чистый
технический спирт следующие детали: шарик 1,3-5, упор шарика, шайба, пружина якоря, кольцо дистанционное, кольцо
дистанционное (устанавливается под гайку электромагнита), пружина толкателя, прокладка, шарик 3-5, упорный винт. После
окунания детали извлечь на чистое бумажное полотенце.
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 31
ТИ
Инв. N
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 32
6.1 Произвести сборку комплектного электромагнита: установить прокладку, пружину толкателя (рисунок Г.23), толкатель,
якорь (рисунок Г.24).
6.2 С помощью пинцета установить шарик 1,3-5 в центральное отверстие клапана. Допускается только центральное
расположение шарика после установки.
6.3 Установить упор шарика, пружину якоря и кольцо дистанционное подобранной толщины (рисунок Г.25).
Инв. N
6.4 Установить новое резиновое кольцо на электромагнит (рисунок Г.26). Название кольца см. в каталоге деталей и сборочных
единиц форсунки «А-04-011-00-00-01» производства АЗПИ.
ТИ
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 33
6.5 С помощью втулки 7900-5102 для установки электромагнита установить электромагнит в корпус форсунки (рисунок Г.27).
Втулка 7900-5102 позволяет избежать повреждений резинового кольца при установке электромагнита.
6.6 Открутить втулку 7900-5102 для установки электромагнита.
6.7 Установить верхнее дистанционное кольцо (рисунок Г.28) (в зависимости от комплектации).
6.8 Динамометрическим ключом закрутить гайку электромагнита.
6.9 В электромагнит установить шарик 3-5, шестигранным ключом закрутить упорный винт (рисунок Г.29).
Примечание - Момент затяжки упорного винта – до упора от руки.
Инв. N
Форсунка собрана (рисунок Г.30).
ТИ
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 34
Приложение Д
ООО УК «АЗПИ» Лист

Форсунка А-04-011-01 – корректировка параметров
1 Корректировка параметров форсунки
1.1 Корректировка цикловой подачи на режиме 1600 бар, 2 мс (регулировка хода распылителя ).
1.1.1 Для увеличения цикловой порции необходимо увеличить ход распылителя, соответственно
необходимо установить регулировочную проставку меньшего размера.
1.1.2 Для уменьшения цикловой порции необходимо уменьшить ход распылителя, соответственно
установить регулировочную проставку большего размера.
Общие указания: 0,01мм = 2мм³/цикл.
1.2 Корректировка цикловой подачи на режиме 1000 бар, 0,6 мс (регулировка хода клапана).
1.2.1 Для увеличения или уменьшения цикловой порции необходимо выставить ход клапана путем
подбора дистанционного кольца согласно следующих требований:
20 < Х < 25 =+10мкм;
41 < Х < 45 = -10мкм,
где Х – значение цикловой подачи при 1000 бар, 0,6 мс.
1.3 Корректировка цикловой подачи на режиме 250 бар, 1 мс (регулировка давления начала
впрыскивания).
1.3.1 Для увеличения цикловой порции необходимо уменьшить давление начала впрыска.
1.3.2 Для уменьшения цикловой порции необходимо увеличить давление начала впрыска.
Общие указания: изменение толщины прокладки для регулировки давления начала
впрыскивания на 0,05 мм, приведет к изменению цикловой подачи на 2,5 мм³/цикл.
Инв. N
ТИ
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 35
Форсунка А-04-011-00-00-01 – корректировка параметров
1 Корректировка параметров форсунки
1.1 Корректировка цикловой подачи на режиме 1600 бар, 2 мс (регулировка хода распылителя ).
1.1.1 Для увеличения цикловой порции необходимо увеличить ход распылителя, соответственно необходимо
установить регулировочную проставку меньшего размера.
1.1.2 Для уменьшения цикловой порции необходимо уменьшить ход распылителя, соответственно установить
регулировочную проставку большего размера.
Примечание - 0,01мм = 2мм³/цикл.
1.2 Корректировка цикловой подачи на режиме 1000 бар, 0,6 мс (регулировка хода клапана).
1.2.1 Для увеличения или уменьшения цикловой порции необходимо выставить ход клапана путем подбора
дистанционного кольца согласно следующих требований:
20 < Х < 25 =+10мкм;
41 < Х < 45 = -10мкм,
где Х - значение цикловой подачи при 1000 бар, 0,6 мс.
1.3 Корректировка цикловой подачи на режиме 250 бар, 1 мс (регулировка давления начала впрыска)
1.3.1 Для увеличения цикловой порции необходимо уменьшить давление начала впрыска.
1.3.2 Для уменьшения цикловой порции необходимо увеличить давление начала впрыска.
Примечание - изменение толщины прокладки для регулировки давления начала впрыска на 0,05 мм, приведет к
изменению цикловой подачи на 2,5 мм³/цикл.
Инв. N

Нач ОУК
ТИ
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 36
ВНИМАНИЕ! Электромагнит не подвергать ультразвуковой очистке.
Запрещается непосредственный контакт с рабочей поверхностью и рабочей
жидкостью ультразвуковой моечной машины во время её работы. Загрузку и
выгрузку подлежащих очистке деталей и сборочных единиц следует производить при
выключенной моечной машине.
Не допускаются внешние повреждения форсунки, влияющие на ее
работоспособ-ность. На поверхностях форсунки не допускаются сколы, трещины, следы
оплавления металла в результате перегрева и другие существенные механические
повреждения. Допускаются незначительные механические повреждения форсунки, не
нарушающие ее работоспособность.
..сравнительный анализ соответствия полученных результатов по

О КО По окончании работ приведенных в технологической инструкции А.1 провести
сравнительный анализ соответствия полученных результатов по работоспособности и
показателям выходных параметров форсунки с данными настоящего документа (см.
таблицу 1) и «Руководства по эксплуатации» двигателя, с которого демонтирована
форсунка. По результатам сравнительного анализа с использованием рекомендаций,
приведенных в таблице 6, принимается решение о дальнейшем ходе работ с проверяемой
форсункой, а также определяется потребность в запасных частях.
4.6
5.1
ВНИМАНИЕ! Замену форсунок производите в специализированной мастерской
квалифицированным специалистом.
ВНИМАНИЕ! После расконсервации форсунки,.

6.1 Демонтаж форсунки с двигателя
Форсунка устанавливается в стакан головки цилиндров. Для

предотвращения прорыва газов, под торец гайки распылителя
подкладывается шайба.
Форсунка крепится в стакане скобой, болт которой затягивается
моментом 40-55 Н·м [( 4,0-5,5) кгс·м].
Инв. N
Порядок снятия форсунки:

 Отключить выключатель «массы» и отсоединить электрические
разъемы от электромагнита форсунки;
 Отсоединить от топливоподводящего штуцера трубку высокого

давления;
 Отсоединить трубку отвода топлива от дренажного штуцера;
 Открутить гайку скобы крепления;
 Снять форсунку вместе со скобой.
должна 6.1 Завод-изготовитель не несет ответственности за повреждения,
происшедшие в результате нарушения правил эксплуатации, обслуживания и хранения
форсунок, изложенных в «Руководстве по эксплуатации» («РЭ») двигателя, для которого
она предназначена. При выявлении дефекта в пределах гарантийного срока эксплуатации
потребитель, в случае вины изготовителя оформляет акт-рекламацию. В акте
указывают: наименование организации-предъявителя претензии, обозначение,
наименование и количество продукции, на которую предъявляется претензия, в чем
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 37
выражается неисправность и предполагаемую причину дефекта, а также номера
товаротранспортных накладных на данную продукцию. Акт подписывается
составителями, при этом указывают расшифровку подписи (фамилию, имя, отчество)
составляющих акт. Составление акта-рекламации и предъявление претензий производится
в следующем порядке:
- все претензии потребитель предъявляет согласно инструкциям, утвержденным
Госарбитражем СССР за №П-7 (от 25.04.66г.) и №П-6 (от 15.06.65г.);
- акт-рекламация, в любом случае, составляется не позднее пяти дней с момента
отказа за подписью составляющих акт;
- не позднее десяти дней со дня составления акта, он вместе с продукцией,
послужившей, по мнению предъявителя претензии, причиной отказа по вине изготовителя
высылается ООО УК «АЗПИ» по адресу: 656023, г. Барнаул, пр. Космонавтов, 6/2. Дату
отправки и номер отгрузочного документа сообщают изготовителю. Если продукция
отправлена раньше акта, то дату отправки и номер сопроводительного документа указать в
примечании к акту-рекламации;
- детали, предъявляемые изготовителю с актом-рекламацией, восстанавливаются
(заменяются) и возвращаются потребителю бесплатно только при установлении вины
изготовителя в преждевременном выходе детали из строя.
6.2 Претензии не подлежат рассмотрению и удовлетворению в случаях:
- не соблюдения потребителем требований и рекомендаций, изложенных в
действующей эксплуатационной документации;
- использования топлива, не предусмотренного химмотологической картой «РЭ»;
- не предоставления на завод деталей, послуживших причиной неисправности изделия;
- не предоставления или предоставления с необоснованным нарушением сроков акта-
рекламации, оформленного по установленной форме.
В случае отклонения претензии, предъявленная продукция перемаркируется,
переконсервируется, упаковывается и пересылается за счет потребителя.
6 Замена составных частей
7 Сборка, проверка, регулирование после ремонта
8 Испытания, проверка и приемка после ремонта

Инв. N
8.1 По окончании ремонта форсунка должна быть проверена на соответствие

требованиям к выходным параметрам форсунки, приведенным в таблице 1.
Диагностику форсунки 2.2.2.2 Диагностика

растворы, применяемые в качестве моечной среды, по чистоте должны соответствовать требованиям
9-10 класса чистоты по ГОСТ 17216.
По окончании работ приведенных в технологических картах А.1, Б.1 провести сравнительный анализ
соответствия полученных результатов по работоспособности и показателям выходных параметров форсунки с
данными настоящего документа (см. таблицу 1) и «Руководства по эксплуатации» двигателя, с которого
демонтирована форсунка. По результатам сравнительного анализа с использованием рекомендаций,
приведенных в таблице 6, принимается решение о дальнейшем ходе работ с проверяемой форсункой, а также
определяется потребность в запасных частях.

жидкостью ультразвуковой моечной машины во время её работы. Загрузку и
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 38
выгрузку подлежащих очистке деталей и сборочных единиц следует производить при
выключенной моечной машине.
жидкостью ультразвуковой моечной машины (далее машины) во время её работы.
Загрузку подлежащих очистке деталей и их выгрузку следует производить при
выключенной машине. При этом для защиты рук от неблагоприятного воздействия
контактного ультразвука необходимо пользоваться перчатками (наружные резиновые
и внутренние хлопчатобумажные).
В настоящем руководстве описаны технические характеристики, конструкция, а

также приведена информация по диагностике, ремонту и регулировке форсунки.
разработано для сервисных центров
1. Установить форсунку на безмоторный стенд.
2. Подсоединить топливопровод высокого давления к форсунке.
3. Подсоединить топливопровод дренажа к форсунке.
4. Подсоединить провода к электро-магниту.
5. Проверить качество распыливания топли-ва на безмоторном стенде при давлении на входе в
форсунку 60±0.5 Мпа (600±5 кгс/см2) и продолжительности активации управляющего импульса в 2,0 мс.
1. Установить форсунку на безмоторный стенд.

2. Подсоединить топливопровод высокого давле-ния к форсунке.
3. Подсоединить топливопровод дренажа к форсунке.
4. Подсоединить провода к электромагниту. 5. Проверить параметры форсунки (см. таблицу 1.1) на
безмоторном стенде.
Переходы операции выполнять, соблюдая требования инструкции по эксплуатации стенда.

Распыленное топливо при визуальном наблюдении должно быть туманообразным, без сплошных струек и
легко различимых местных сгущений. Врыскивание топлива должно сопровождаться характерным звуком
(параметр «звонкость»).
Результаты проверки должны быть зафиксированы. Записи должны сохраняться.
Переходы операции выполнять, соблюдая требования инструкции по эксплуатации стенда.

Параметры форсунки сравнить с требованиями указанными в таблице 1. Результаты проверки
должны быть зафиксированы (протокол испытаний, журнал и т.п.). Записи должны сохраняться.
Инв. N
Таблица 1
Инв. N
Ëèñ
А-04-011-00-00-01РК 39

35 forsAZPIinstrremontu

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

35 forsAZPIinstrremontu

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Настоящее руководство распространяется на электрогидроуправляемые форсунки

«А-04-011-00-00-01», предназначенные для установки на автомобильные дизельные

двигатели ЯМЗ-6585, ЯМЗ-6565 производства ОАО «Автодизель», поставляемые на

1.1 Общие сведения о форсунке

1.1.1 Форсунка (рисунок 1) – модели А-04-011-00-00-01 закрытая, с электрогидрав-

многоструйный, малогабаритный, фиксированный.

Рисунок 1 – Общий вид форсунки А-04-011-00-00-01

Форсунка имеет маркировку, содержащую:

1.2.1 Конструкция форсунки А-04-011-00-00-01 представлена на рисунке 2. Основу

Рисунок 2 – Основные сборочные единицы и детали форсунки А-04-011-00-00-01

1 – распылитель, 2 – гайка распылителя, 3 – корпус форсунки, 4 – клапан, 5 – винт

Рисунок 3 – Управляющая часть форсунки А-04-011-00-00-01

Рисунок 4 – Топливоподающая часть форсунки А-04-011-00-00-01

1 – корпус распылителя; 2 – игла распылителя; 3 – гайка распылителя; 4 – штифт; 5 –

1.3.1 Форсунка А-04-011-00-00-01 должна соответствовать требованиям технических

Таблица 1 – Параметры форсунки А-04-011-00-00-01

продолжительности активации 0,6 мс, мм3/цикл

Цикловая подача при давлении топлива на входе в

активации 1,0 мс, мм3/цикл

1.4 Основные параметры регулировки

1.4.1 Требуемые параметры регулировки приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Параметры регулировки форсунки

1.5.1 Требуемые моменты затяжки резьбовых соединений приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Момент затяжки

1.6 Требования к испытательной жидкости

1.6.1 Проверку работоспособности форсунки, а также определение ее параметров (таблица 1)

Таблица 4 – Требования к испытательной жидкости

3. Температура вспышки +75min

7. Характеристики защиты от коррозии 5 из 6 поверхностей трех полос

1.6.2 Используемые жидкости по чистоте должны соответствовать требованиям, представленным

Таблица 5 – Содержание механических частиц в испытательной жидкости

1.6.3 В качестве испытательной жидкости рекомендуется использовать жидкости: VISCOR 1487,

2.1 Указания по организации ремонта

2.1.1 Требования к помещению для организации участка по ремонту дизельной

2.1.2 Требования по технике безопасности персонала

2.1.3.2 Для персонала предприятий, занимающихся ремонтом должно регулярно

2.2 Указания по организации дефектации и ремонта форсунки А-04-011-00-00-01

2.2.1 С целью восстановления работоспособности форсунки А-04-011-00-00-01 в

2.2.2.1 Очистка и мойка форсунки в сборе

Таблица 6 – Рекомендации по устранению отклонений и дефектов

Отсутствие впрыскивания Замена распылителя,

2.2.3 Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

поверяемые средства диагностики, измерения и контроля. Также для выполнения

оборудование и инструмент функционально должны быть аналогичны рекомендуемым и

Таблица 7 – Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

Приборы оптического Лампа-лупа модель 8067 Все детали, и сборочные единицы

давления 0-180 МПа,

давления 0-180 МПа,

Форсунка в сборе интервал сигнала открытия

Ключ со стрелочным Гайка распылителя, гайка Погрешность измерений

Бита звездочка М12, для

цифровой, для измерений хода Garant 43 4010_12,5* предел допускаемой

Наконечник для индикатора 8517-4370.017 Форсунка в сборе Изготовлено АЗПИ

форсунки, корпуса электромагнита, нержавеющий

Garant 48 1250_32* Керамические

3.1 При подготовке, проведении и завершении работ на стенде (мойка, регулировка,

4.1 Приемку форсунки в ремонт осуществлять в соответствии с правилами

П р и м е ч а н и е – С целью гарантированной достоверности оценки работоспособности и

технологической инструкции приложения В.

5 Маркировка, консервация, хранение

5.1 В ходе ремонта форсунки должны быть приняты исчерпывающие меры по

ВНИМАНИЕ! Электромагнит не подвергать ультразвуковой очистке.

1 Очистка и мойка форсунки в сборе