Инструкция по программированию TNA 300/400 Y

Инструкция по программированию
TNA 300/400 Y
TX8i
643 743 - 03.2012

Изображения в данном документе могут отличаться от поставляемого продукта. Мы сохраняем за
собой право на техническое развитие и доработки, в результате которых в документации могут
содержаться несоответствия и изменения.
Краткое примечание об авторских правах

Этот документ является объектом авторских прав и изначально был написан на немецком языке.
Любое воспроизведение или распространение этого документа или отдельных частей его содержания
без разрешения правообладателя влечет за собой гражданскую или уголовную ответственность. Все
права, включая права на перевод, защищены.
© Copyright by TRAUB Drehmaschinen GmbH & Co. KG 2012

Содержание
Основы программирования ........................................................................................ 1-1

Описание станка .............................................................................................................. 1-1
Данные станка ................................................................................................................. 1-3
Нулевая точка и исходная точка ................................................................................ 1-3
Рабочая зона для инструментов TNA 300 ................................................................. 1-8
Рабочая зона для инструментов TNA 400 ................................................................. 1-9
Защитные зоны в рабочем пространстве ................................................................. 1-11
Оси и направления осей ................................................................................................. 1-14
Оси X и Z токарных станков с ЧПУ ............................................................................ 1-14
G54 - G57, G59 - нулевая точка детали . ................................................................... 1-15
G59 - Смещение нулевой точки ................................................................................. 1-16
Программа ЧПУ ............................................................................................................... 1-18
Структура программы и формат командных блоков . .............................................. 1-18
Структура программы . .................................................................................................... 1-20
O-команды . ...................................................................................................................... 1-24
М-функции ........................................................................................................................ 1-26
Инициализация ................................................................................................................ 1-33
Инициализация патрона ............................................................................................. 1-34
Инициализация цанги ................................................................................................. 1-37
Расчет смещения нулевой точки ............................................................................... 1-40
Редактор .......................................................................................................................... 2.1

Интерфейс программирования ...................................................................................... 2.1
Выбор режимов работы . ............................................................................................ 2.1
Панель управления станка ............................................................................................. 2.3
Раскладка клавиш . ..................................................................................................... 2.4
Экран ................................................................................................................................ 2.6
Комбинации клавиш: . ................................................................................................. 2.8
Панель управления ЧПУ ................................................................................................. 2.9
Раскладка клавиш . ..................................................................................................... 2.10
Клавиатура ПК ................................................................................................................. 2.11
Включение системы управления для ввода программы .............................................. 2.12
Функции управления файлами и редактирования ........................................................ 2.13
Программы .................................................................................................................. 2.13
Создание новой программы ....................................................................................... 2.13
Удаление . .................................................................................................................... 2.14
Переименование ......................................................................................................... 2.14
Копирование ................................................................................................................ 2.14
Активирование программы ........................................................................................ 2.15
03.2012 3
TNA 300/400
TX8i
Режим работы MDI (ручной ввод данных) ..................................................................... 2.17

Создание / Изменение .................................................................................................... 2.19
Структура панели функциональных клавиш в меню "Создание/Изменение" ........ 2.19
Введение новой программы ....................................................................................... 2.21
Изменение программного блока ................................................................................ 2.23
Вызов геометрии с выбором плоскости .................................................................... 2.24
Удаление блока программы ....................................................................................... 2.25
Функции файла ........................................................................................................... 2.26
Поиск / замена . ..................................................................................................................... 2.27
Пролистывание ........................................................................................................... 2.27
Выделение . ................................................................................................................. 2.27
Структурирование ....................................................................................................... 2.28
Вставка функций обработки . ..................................................................................... 2.29
Изменение ................................................................................................................... 2.30
Виды (настройки) ........................................................................................................ 2.31
Согласование . ................................................................................................................. 2.32
Функции в режиме "Согласование" . .......................................................................... 2.32
Панель функциональных клавиш "Обработка" ........................................................ 2.34
Комбинации клавиш в редакторе .............................................................................. 2.35
Ввод базовых команд ................................................................................................. 2.36
Процессор геометрии ...................................................................................................... 2.38
Общее описание функций .......................................................................................... 2.38
Использование функциональных клавиш ................................................................. 2.38
Выбор страницы . ........................................................................................................ 2.39
Навигация в масках ввода . ........................................................................................ 2.39
Комбинации клавиш в Редакторе геометрии ............................................................ 2.40
Редактор контуров ...................................................................................................... 2.41
Вывод программы ЧПУ ............................................................................................... 2.43
Элементы геометрии .................................................................................................. 2.46
Начальная точка (главная плоскость) ....................................................................... 2.46
Прямая (главная плоскость) ...................................................................................... 2.49
Полярные координаты ................................................................................................ 2.50
Окружность (главная плоскость) ............................................................................... 2.52
Вычислительные функции . ........................................................................................ 2.57
4 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Техника программирования 1 ..................................................................................... 3-1

Технологические команды .............................................................................................. 3-1
G97 Частота вращения S ........................................................................................... 3-1
G96 Постоянная скорость резания ............................................................................ 3-3
G92 Ограничение частоты вращения . ...................................................................... 3-4
G63 Датчик угла поворота ГШП ................................................................................. 3-5
G64 Датчик угла поворота КШП ................................................................................. 3-5
G64 D... Датчик угла поворота Инструмент с приводом . ............................................ 3-5
G94 подача мм/мин ..................................................................................................... 3-5
G95 подача мм/об ....................................................................................................... 3-5
Вызов инструмента (T...) ............................................................................................. 3-7
Точная корректировка инструмента .......................................................................... 3-8
Примеры вызова инструмента T ................................................................................ 3-9
Запасные инструменты .............................................................................................. 3-10
Инструмент - Сроки службы . ..................................................................................... 3-12
G98 G99 Корректировка подачи ................................................................................ 3-14
G24 - G27 Ускоренный ход к точке смены инструмента .......................................... 3-15
G28, G53 - специальный ускоренный ход ................................................................. 3-17
G53 - Перемещение на ускоренном ходу . ................................................................ 3-18
Данные исходного размера (абсолютный размер G90) ........................................... 3-19
Составной размер (инкрементный размер G91) ...................................................... 3-20
Команды перемещения ................................................................................................... 3-22
G00 - Ускоренный ход по прямой . ............................................................................. 3-24
G01 - Подача по прямой ............................................................................................. 3-26
G09 - Подача по прямой с точным остановом .......................................................... 3-28
Программирование углов ........................................................................................... 3-29
G01 - Конструирование геометрии ............................................................................ 3-31
G02 / G03 - Дуга окружности ...................................................................................... 3-33
G02/G03 - Конструирование геометрии .................................................................... 3-39
Другие команды G ........................................................................................................... 3-47
G04 - Время ожидания ............................................................................................... 3-47
G20 - G21 - Выбор единиц измерения . ..................................................................... 3-49
Закомментированные блоки ...................................................................................... 3-50
G36 Открыть программную память ........................................................................... 3-52
G37 Открыть память инструментов ........................................................................... 3-53
G38 Открыть память параметров .............................................................................. 3-54
G08 - Подвод со скоростью подачи для внутреннего измерения ........................... 3-55
Компенсация радиуса режущей кромки (SRK) .............................................................. 3-57
Общие сведения о компенсации радиуса режущей кромки .................................... 3-57
Команды для компенсации радиуса режущей кромки ............................................. 3-59
Приложение к компенсации радиуса режущей кромки . .......................................... 3-69
Примеры к позиции установки инструментов и определению квадрантов ............ 3-69
03.2012 5
TNA 300/400
TX8i
Техника программирования 2 ..................................................................................... 4-1

Циклы черновой обработки ............................................................................................ 4-1
G70 - Цикл продольной черновой обработки по контуру . ....................................... 4-3
G71 - Цикл продольной черновой обработки по контуру . ....................................... 4-6
G73 - Цикл черновой обработки, параллельный контуру ........................................ 4-14
G74 Цикл продольной черновой обработки с/без
прерывания резания ................................................................................................... 4-17
G75 Цикл поперечной черновой обработки с/без
прерывания резания ................................................................................................... 4-21
G77 Цикл снятия фаски в направлении вращения шпинделя ................................ 4-24
G79 Цикл снятия фаски противоположно направлению вращения шпинделя ...... 4-25
G81 Цикл повторения для G77, G78, G79 . ............................................................... 4-26
Циклы сверления ............................................................................................................. 4-27
G83 Цикл глубокого сверления 1 ............................................................................... 4-27
G84 Цикл глубокого сверления 2 ............................................................................... 4-29
Циклы резьбы .................................................................................................................. 4-31
Обзор ........................................................................................................................... 4-31
G33 Нарезание резьбы резцом в покадровой отработке ........................................ 4-33
G34 Нарезание резьбы резцом в покадровой отработке (изменяемый шаг) . ....... 4-33
G76 Цикл нарезания резьбы резьбовыми гребенками ............................................ 4-35
Инструкция по определению начальной точки для циклов резьбы фирмы TRAUB ... 4-38
G86 Цикл нарезания спиральной резьбы ................................................................. 4-40
G78 Цикл нарезания резьбы для специальных резьб ............................................. 4-41
G82 Цикл нарезания резьбы ...................................................................................... 4-43
G387 Цикл нарезания резьбы .................................................................................... 4-44
Технология применения подпрограмм ........................................................................... 4-46
G22 - Вызов подпрограмм .......................................................................................... 4-46
Подпрограммы со свободными значениями ............................................................. 4-50
Обзор: вычислительные функции, функции перехода и сравнения ....................... 4-53
G201 - G299 Вызов макроса . ..................................................................................... 4-54
Инструкция по составлению макроса . ...................................................................... 4-56
G300 - Команды ............................................................................................................... 4-58
G315 Многогранное точение ...................................................................................... 4-58
G316 Обработка червячной фрезой . ........................................................................ 4-62
G319 Позиционирование шпинделя без оси С ......................................................... 4-66
6 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Ступени исполнения ..................................................................................................... 5-1

Привод инструментов . .................................................................................................... 5-1
Обзор осей и возможностей приводов ...................................................................... 5-4
Указания по программированию инструментов с приводом ................................... 5-5
Пример программирования инструментов с приводом ........................................... 5-7
Ось C ................................................................................................................................ 5-9
Команды Ось C ........................................................................................................... 5-9
Абсолютное и инкрементное программирование .................................................... 5-11
Выбор оси С на главном шпинделе . ......................................................................... 5-13
Пример программирования . ...................................................................................... 5-14
Ось Y . ............................................................................................................................... 5-17
Описание ..................................................................................................................... 5-17
Главные плоскости ..................................................................................................... 5-18
Абсолютно или с приращением (инкрементно) ........................................................ 5-19
Компенсация осью Y ................................................................................................... 5-19
Выбор компенсации радиуса фрезы ......................................................................... 5-21
Отмена выбора компенсации радиуса фрезы . ........................................................ 5-22
Пример программирования оси Y G17 . .................................................................... 5-23
Пример программирования оси Y G19 . .................................................................... 5-24
Спиральная интерполяция с осью Y - плоскость G17 ............................................. 5-25
Спиральная интерполяция с осью Y - плоскость G19 ............................................. 5-33
TRAUB - POLYFORM ....................................................................................................... 5-37
Команды TRAUB - Polyform ........................................................................................ 5-37
G16 - Плоскость боковой поверхности . .................................................................... 5-39
G17 - Плоскость торцевой поверхности/поперечного сечения ............................... 5-41
G19 - Плоскость хордовой поверхности/продольного сечения ............................... 5-44
Компенсация радиуса фрезы (FRK) . ............................................................................. 5-45
Команды для компенсации радиуса фрезы . ............................................................ 5-45
Особенности компенсации радиуса фрезы .............................................................. 5-47
Примеры программирования: Выбор и отмена FRK . .............................................. 5-48
Процедура во время компенсации радиуса фрезы ................................................. 5-51
G307 Удаление позиционирования оси с остатком ...................................................... 5-52
G337 Резьбофрезерование Плоскость G17 (винтовая) ............................................... 5-55
G339 Резьбофрезерование Плоскость G19 (винтовая) ............................................... 5-59
Задняя бабка TNA 300 . ................................................................................................... 5-65
Установить заднюю бабку в режиме наладки . ......................................................... 5-65
Переместить заднюю бабку ускоренным ходом в программе ................................ 5-66
Задняя бабка TNA 400 . ................................................................................................... 5-67
Подтянуть заднюю бабку <вручную> с механической
фиксацией ................................................................................................................... 5-67
Задняя бабка с осью V ............................................................................................... 5-68
03.2012 7
TNA 300/400
TX8i
TNA Пробная деталь ..................................................................................................... 6-1
Моделирование . ............................................................................................................ 7.1

Выбор программы ЧПУ для моделирования ................................................................. 7.1
Определить зажимной механизм ................................................................................... 7.2
Ввод данных заготовки . .................................................................................................. 7.3
Заготовка свободной формы .......................................................................................... 7.4
Определение инструментальной оснастки . .................................................................. 7.6
Оснащение инструмента 2-мя ATC
(например, отрезной инструмент) .................................................................................. 7.9
Оснащение инструмента с графическим
предварительным выбором "держателя" ...................................................................... 7.11
Ввод данных инструмента в
"Таблице инструмента" . .................................................................................................. 7.13
Запуск и управление графическим моделированием . ................................................. 7.14
Выбор видов моделирования ......................................................................................... 7.17
Отображение дополнительной информации ................................................................ 7.19
Настройка варианта станка для
моделирования и редактора ........................................................................................... 7.20
Трехмерное отображение детали .................................................................................. 7.21
Объем функций ........................................................................................................... 7.21
Условия ........................................................................................................................ 7.22
Управление ...................................................................................................................... 7.23
Включение трехмерного отображения детали ......................................................... 7.23
Управление трехмерным отображением детали . .................................................... 7.24
Управление "трехмерным отображением детали" ................................................... 7.27
Управление индикацией при помощи мыши (мышь с тремя кнопками или колесом) . . 7.28
Отображаемые виды обработки ................................................................................ 7.29
Возможные формы инструмента при трехмерном расчете резания ...................... 7.30
Ограничения .................................................................................................................... 7.32
Запас инструмента, начиная с версии V6.0.0 . .............................................................. 7.33
Диалоговая структура ................................................................................................. 7.33
Выбор инструмента .................................................................................................... 7.34
Выбор держателя инструмента ................................................................................. 7.36
Изменение инструмента ............................................................................................. 7.38
Изменить держатель инструмента ............................................................................ 7.39
Измерение инструмента ATC ..................................................................................... 7.41
Измерить инструмент 2 ATC ...................................................................................... 7.42
Согласование запаса держателей и инструментов TRAUB ......................................... 7.43
Изменение предлагаемых величин для режущих инструментов ............................ 7.44
Описание режущих инструментов и профильных режущих пластин ..................... 7.45
Создание собственного выбора держателей и инструментов ................................ 7.48
8 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Импорт/экспорт держателей и инструментов ................................................................ 7.51

Держатель инструмента свободной формы .................................................................. 7.53
Создание нового держателя инструмента ................................................................ 7.53
Создание комплектного инструмента . ...................................................................... 7.57
Настройки . ....................................................................................................................... 7.59
Наладка ........................................................................................................................... 10-1

Панель управления станка ............................................................................................. 10-1
Панель управления ЧПУ ................................................................................................. 10-4
Запустить машину ........................................................................................................... 10-5
Основные настройки ....................................................................................................... 10-6
Ключ-переключатель - Положения ............................................................................ 10-6
Выбор и отмена подсистем: ....................................................................................... 10-7
Режим работы экрана: ................................................................................................ 10-7
Калибровка начала отсчета ............................................................................................ 10-9
Условие: ....................................................................................................................... 10-9
Позиция инструментальной бабки на начале отсчета: ................................................. 10-10
Перемещение салазок, шпинделя ................................................................................ 10-11
Условие: ....................................................................................................................... 10-11
клавишами подачи ...................................................................................................... 10-12
Включить инструментальную бабку (револьвер) .......................................................... 10-13
Условие: ....................................................................................................................... 10-13
Установить переключатель режимов работы на символ толчкового режима Jog. . 10-13
Выбрать режим работы экрана F0 . . ......................................................................... 10-13
Выбор инструментальной бабки: ............................................................................... 10-13
Выполнить делительный поворот: . ........................................................................... 10-13
Автоматич.режим ............................................................................................................. 10-14
Условие: ....................................................................................................................... 10-14
Движения осей и шпинделей: .................................................................................... 10-14
Компоненты станка: . ....................................................................................................... 10-15
Выбор программы на экране: . ................................................................................... 10-15
Активация полной программы: .................................................................................. 10-15
Активация части программы: . ........................................................................................ 10-16
Тестирование программы в автоматическом режиме . ............................................ 10-17
Режим работы MDI (ручной ввод данных) . ............................................................... 10-18
Данные инструмента ....................................................................................................... 10-20
Условие: ....................................................................................................................... 10-20
03.2012 9
TNA 300/400
TX8i
Установка барьеров . ....................................................................................................... 10-22

Условие: ....................................................................................................................... 10-22
Открыть окно ввода: ................................................................................................... 10-23
Позиционировать инструмент на препятствии ......................................................... 10-23
Установка точек барьеров: ......................................................................................... 10-23
Защитная зона вокруг патрона .................................................................................. 10-24
Ввод/вывод .................................................................................................................... 11.1

Передача данных . ........................................................................................................... 11.1
Выделение . ................................................................................................................. 11.1
Выделение нескольких файлов ................................................................................. 11.1
Копирование ................................................................................................................ 11.1
Удаление . .................................................................................................................... 11.2
Выбор . ......................................................................................................................... 11.2
Увеличенный вид ........................................................................................................ 11.2
Актуализация . ............................................................................................................. 11.2
Параметры V24 ........................................................................................................... 11.3
Передача данных через V24 ...................................................................................... 11.4
Настройки .................................................................................................................... 11.5
Модуль FDD-USB TX8i . .............................................................................................. 11.6
Форматирование USB-накопителя ............................................................................ 11.7
10 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Основы программирования
Описание станка
Общее описание станка
Станок TNA300/400 имеет инструментальную револьверную

головку с 12 позициями инструмента, которые все могут быть
оснащены инструментами с приводом.
Программирование револьверной головки 1 принципиально

производится над центром вращения.
Это важно для задания углов, а также выводу дуг.
Пример:
.
.
G0 X... Z...
G1 X... Z-... D...
G1 Z-...
G3 X... Z... R...
G1 Z-...
G1 Z-... A...
.
.
03.2012 1-1
TNA 300/400
TX8i
1-2 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Данные станка
Нулевая точка и исходная точка
Для управления перемещениями инструмента используется
система координат.
Положение системы координат определяется в токарном стан-
ке с ЧПУ посредством нулевых точек.
Рисунок: Нулевые и исходные точки у токарных станков с ЧПУ
Рабочее пространство, в котором инструменты при обработке

детали перемещаются, имеет нулевые и исходные точки.
Нулевые точки Исходные точки
M = нулевая точка станка R = начало отсчета
W = нулевая точка детали T = нулевая точка инструмента
E = Точка настройки инструмента
N = Исходная точка крепления инструмента
Нулевые и исходные точки описываются на следующих страни-

цах.
03.2012 1-3
TNA 300/400
TX8i
Нулевая точка станка "M"

Нулевая точка станка M в токарных станках лежит на оси
шпинделя на высоте поверхности прилегания зажимного
устройства. При помощи нулевой точки станка устанавлива-
ется система координат станка - к ней привязаны все другие
исходные точки.
Нулевая точка детали "W" на главном шпинделе (ГШП)

Нулевая точка детали W устанавливает систему координат де-
тали относительно нулевой точки станка. Она устанавливается
программистом или оператором посредством ввода расстоя-
ния до нулевой точки станка.
Нулевая точка детали может быть выбрана следующим образом:
Во время обработки патрона (рисунок а)
1. Нулевая точка детали спереди

Расстояние вычисляется следующим образом:
Высота патрона
+ Высота кулачков
+ Длина заготовки
– Припуск поперечной обточки 1-я операция
(правый припуск)
2. Нулевая точка детали сзади
Высота патрона
+ Высота кулачков
+ Припуск поперечной обточки 2-я операция
(левый припуск)
При обработке прутков (рисунок b)
1. Нулевая точка детали спереди

Высота зажимного патрона
+ Расстояние от зажимного патрона до отрезного резца
+ Ширина отрезного резца
Длина детали
2. Нулевая точка детали сзади

+ Расстояние от зажимного патрона до отрезного резца
+ Ширина отрезного резца
1-4 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Длина заготовки
Припуск поперечной Припуск поперечной

обточки 2-я операция Длина детали обточки 1-я операция
система
координат
станка
шпинделе
Нулевая точка
детали спереди
Нулевая точка Высота

станка патрона
Высота
Нулевая точка кулачков
детали сзади
Рисунок а: Нулевая точка станка и нулевая точка детали при обработке патрона
Расстояние от за-
жимного патрона
Нулевая точка
детали
M Z
W W
Подача на попе-
речную обточку
Нулевая
точка
станка
Ширина отрезки Длина детали
ZMW
Рисунок b: Нулевая точка станка и нулевая точка детали при обработке прутка
03.2012 1-5
TNA 300/400
TX8i
Точка начала отсчета "R" (рисунок a)

Позиции точек начала отсчета для отдельных осей предвари-
тельно заданы в системе координат. При их помощи контроли-
руется и калибруется система измерения перемещений.
Примечание:
При применении абсолютной системы измерения не требует-

ся осуществлять перемещение в точку начала отсчета после
каждого включения станка (системы управления).
Точка регулирования инструмента "E" (рисунок b)

Установочная точка инструмента находится на поверхности
прилегания на держателе инструмента и центре зажима. Она
служит для внешнего измерения инструментов посредством
оптического устройства предварительной настройки. Измерен-
ные длины разжима Q и L вводятся в память данных инстру-
мента системы управления (Q в диаметре).
Исходная точка крепления инструмента "N" (рисунок b)

Исходная точка зажима инструмента является противопо-
ложностью установочной точки инструмента и находится на
поверхности прилегания и центре зажимного отверстия на
револьвере. Если в зажим револьвера установлен держатель
инструмента, то N и E совпадают.
Исходная точка инструм.бабки "Е" (рис. с)

Она находится на зажиме держателя инструмента револьве-
ра. Путем ввода длины разжима инструмента Х и Z в файл
инструмента (с помощью АТС) система управления рассчиты-
вает расстояние от вершины инструмента до исходной точки
инструментальной бабки, так что револьвер может правильно
управляться при обработке контура.
Данные инструмента перед началом обработки необходимо со-

хранить в системе управления.
#… X…Z… P… R…
Координаты инструментов
относительно исходной точки инструменталь-
ной бабки
Поз.инструмента
1-6 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Z
X
R
X
T
Рисунок а: Позиция точки начала отсчета относительно нуле-

вой точки станка на примере TNC 42 $1
Рисунок b: Точка регулирования инструмента и исходная точка

крепления инструмента (внешняя предварительная настройка)
X/2
Рисунок c: Исходная точка инструментальной бабки (TRAUB ATC)
03.2012 1-7
TNA 300/400
TX8i
Рабочая зона для инструментов TNA 300

Для определения зоны обработки для деталей (т. е. максимального диаметра обточки и максимальной
длины обточки) исходят из теоретического рабочего пространства, которое ограничивается макси-
мальными путями перемещения инструментальной бабки. Точные размеры теоретического рабочего
пространства получаются при рассматривании конечных позиций, которые исходная точка инструмен-
тальной бабки "Т" может достигать при перемещении во всех четырех направлениях движения.
M Нулевая точка станка

T Исходная точка инструментальной бабки
ATC Точка начала отсчета инструментального
микроскопа
595
145 450
T Положение точки начала отсчета

X 340 Z 590
278
25 или ось Y
5 м Ось Y Задняя бабка Продольное смещение:
175
ATC 60
буксировать при помощи оси Z
15
40
35
M 75
ручное позиционирование 350мм (385мм)

140 295 + гидравл. ход макс. 280 мм
847 (848)
Данные в скобках действительны с номера станка 401
Вид к главному
шпинделю
30 39 )
0 32
(1
4
13
1-8 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Рабочая зона для инструментов TNA 400
M Нулевая точка станка

T Исходная точка инструментальной бабки
ATC Точка начала отсчета инструментального
микроскопа
890
Положение точки начала отсчета

T
X 225 Z 890
R
280
Задняя бабка Продольное смещение:
ATC буксировать при помощи оси Z
235
225
285
140
95
10
M
50
647
750
98 150
мин. 180
180 740
440
1180
Вид к главному
шпинделю
Цикл D665
через продольные салазки
Цикл D530
через направляющую поперечных салазок
03.2012 1-9
TNA 300/400
TX8i
Теоретическое
рабочее пространство T
Рабочее пространство для

вершины инструмента
Рисунок а: Изменение рабочего пространства станка при изменении размеров инструмента
В соответствии с изменением размеров инструмента теоретическое рабочее пространство смещает-

ся, а максимальная длина и диаметр обточки уменьшаются.
Теоретическое
рабочее пространство T
Рабочее пространство
укороченное
Рисунок b: Изменение рабочего пространства при изменении размеров зажимного механизма
Зона обработки деталей дополнительно укорачивается в соответствии с размером зажима детали

(зажимного механизма).
• Размеры рабочей зоны ограничиваются находящимися в ней компонентами станка

(например, патроном, задней бабкой, люнетом).
• Если при программировании это не учитывается, то при движениях перемещения

инструментальной бабки возможны столкновения.
1-10 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Защитные зоны в рабочем пространстве

Система управления TX8I позволяет определить защитные
зоны вокруг зажимного механизма и задней бабки.
В автоматическом режиме эти барьеры предотвращают стол-

кновение выбранного инструмента с зажимным механизмом и
задней бабкой. Определение барьеров осуществляется путем
определения максимум трех точек барьеров в режиме TEACH-
IN и сохранением их в режиме <ИНСТРУМЕНТ/ПАРАМЕТР>
Установка 2.
При помощи точек барьеров определяется форма защитных

зон (рисунок b). В первую очередь в этом случае важно, чтобы
вершины барьеров определялись правильными инструмента-
ми (рисунок b) на правильном расстоянии от зажимного меха-
низма и задней бабки.
• Барьеры ориентированы только на измеренную вершину

используемого инструмента.
Столкновения с другими частями держателя инструмента
или другими инструментами не учитываются.
• Возможно необходимое смещение барьеров или защит-

ных зон вокруг инструментов может быть задано с помо-
щью величины смещения барьеров.
03.2012 1-11
TNA 300/400
TX8i
Патрон Задняя бабка
Рисунок b: Барьеры вокруг зажимного механизма и задней бабки
Целесообразной является следующая установка точек:
Точка # 1 с инструментом для наружной обработки
Точки # 2 и # 3 с инструментами для внутренней обработки. (смотри главу "НАЛАДКА")
1-12 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Посредством команд G65 и G66 в программе ЧПУ барьеры могут выключаться и включаться.
ВЫКЛ барьеры ВКЛ барьеры

G65 S... M... G66 S… M…
M-команда M-команда
Частота вращения или Частота вращения или
скорость резания скорость резания
Аварийный выключатель
Программное ко-
нечное положение
ПРОГРАММНЫЕ барьеры
Эти барьеры являются не механическими переключателями, а оконечными координатами Х и Z,

которые сохранены в системе управления. Если команда перемещения в программе ЧПУ выходит
за эти координаты, то система управления выполняет это движение до достижения программного
конечного положения. Станок останавливается и на экране появляется аварийное сообщение.
03.2012 1-13
TNA 300/400
TX8i
Оси и направления осей

Оси X и Z токарных станков с ЧПУ
В токарных станках с ЧПУ оси подачи X и Z образуются кре-
стовыми салазками. Ось X является поперечной осью. Данные
значений для X указываются в размере диаметра. Ось Z явля-
ется продольной осью.
Направления осей токарных станков с ЧПУ
Нулевая точка детали "W" определяет систему координат де-

тали относительно нулевой точки станка. Положение вершины
резца определяют знаки (плюс или минус) Х и Z.
ГШП
Дополнительные оси токарных станков с ЧПУ

Ось C
При помощи оси C можно программировать угол поворота во-
круг оси Z
• для позиционирования рабочего шпинделя в нужном по-
ложении
• для вращательного движения рабочего шпинделя в подаче
Ось Y
• Ось Y расположена в третьей плоскости обработки перпен-

дикулярно осям X и Z. Она используется в инструменталь-
ной бабке W1 для эксцентричной обработки, например,
сверления или фрезерования.
1-14 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G54 - G57, G59 - нулевая точка детали
G54-G57 S... M...
M-команда
Частота вращения или
скорость резания
В памяти может быть сохранено

до четырех различных нулевых
точек детали.
Они вызываются в программе по
выбору посредством G54 - G57.
Страница экрана:
координаты ИНСТР/ПАРАМ.
- G54-G57
• Команда G54 занимает особое положение.

G54 действует автоматически (условия включения).
• При включении в программу одной из команд G54-G57
все последующие перемещения соотносятся с вызывае-
мой такой командой нулевой точкой детали.
03.2012 1-15
TNA 300/400
TX8i
G59 - Смещение нулевой точки
G59 X... Z... Y... C... S... M...

U... W...
M-команда
Координаты
нулевой точки детали
W (G59)
øX
W (G54)
Z P03G5901
Смещение нулевой точки G59 действует аддитивно, т.е. зна-

чение из G59 X.. Z.. добавляется к назначенному смещению
нулевой точки (G54 - G57). Стандартно X постоянно равен 0.
1-16 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Нулевая точка станка Нулевая точка детали
G54 Z....
G55 Z....
G56 Z....
G57 Z....
G54-G57
G59
G54 G59
Положение нулевых точек детали в рабочем пространстве

(последовательность произвольная)
03.2012 1-17
TNA 300/400
TX8i
Программа ЧПУ
Структура программы и формат командных блоков

%| Начало программы
O-команда |O 4711 Номер программы
G59 X0 Z280 Программный блок
G26 |
Текст |N2 (сверление T2)| Комментарий

G97 S1=2000| Част.вращения
T0202 M03
G00 X0 Z2 M08
Номер блока 3 |N3 (Поперечная обточка и продольная черновая обработка T3)

G96 V200 T303 M04 постоянная скорость резания
200 м/мин
G00 X139 Z0 M08| M-команда
G01 X4 F0.2| Подача 0,2 мм/об.
G00 X135 Z2
Команды G G71 P50 Q60 I0.5 K0.1| Программ.слово
D4.5 F 0.4| Последоват.цифр
Адресная буква
G26 M09
N4 (Чистовая обработка T4)
G96 V250 T0404 M04
Вызов корректировки и
инструмента
|N50 G46
G00 X24 Z1 M08
G01 X30 D2 F0,15
G01 A180
G01 X27 Z-31 A30
Программный блок Программирование от одной базы
между G01 Z-35 R0.5| Переход.радиус
Номер блока 50
G01 X44 D3| Переход.фаска
и
Номер блока 60 G01 A180 R10
G01 X90 Z-68 A-60| Данные угла
G01 Z-88
G01 Z-120 A160
G01 X136 D2.5
G01 W-3| Программирование в приращениях
|N60 G40
G26 M09
M30| Конец программы с возвратом
%| Конец программы
1-18 03.2012
TNA 300/400
TX8i
T303 T404
5°
32°
T202
5°
3°
170
120
Припуск 1 мм Припуск 1 мм
88
68
20° 3*45° 35
31
22
d27
d8 d30
d135 d90 d44
30°
R1
R10 1*45°
60°
Данные, необходимые для создания программы
1. № программы 4711 4. Данные

2. Заготовка зажима
Диаметр: 70 мм Сверла: подача 0,1 мм/об, число
оборотов 2000 мин-1
Длина: 120мм (включая при-
пуск 1 мм с обеих Поперечная подача 0,2 мм/об, пост. ско-
сторон) обточка: рость резания 200 м/мин
3. Инструменты Черновая подача 0,4 мм/об, пост. ско-
обработка: рость резания 200 м/мин
Сверла: Позиция инструмента
2, Вызов с помощью Чистовая подача 0,15 мм/об, пост.
T0202 обработка: скорость резания 250 м/мин
Инструмент Позиция инструмента 5. Нулевая точка детали G59
черновой обра- 3, Вызов с помощью Патрон + высота кулачков 120 мм
ботки: T0303 + Длина заготовки 130 мм
Инструмент чи- Позиция инструмента – Припуск 1. Операция 1 мм
стовой обработки: 4, Вызов с помощью
T0404 = Смещение нулевой точки 249 мм
03.2012 1-19
TNA 300/400
TX8i
Структура программы
Структура программы системы управления TX8I опирается на
стандарт DIN 66025 и имеет следующее строение:
Деление программы TX8I
N3 G97 S4000 T0303 M04

N50 G46
G00 X23 Z1 M08
G01 X30 D2.5 F0.2
Технологическ.
информация
Геометрическ.
информация
Вспомогат. программ-
ные указания
Программный блок TX8I
N5 G97 G95 V100 X 20 T0505 M04 M08 M35
в одном программном
блоке возможно до 3
М-команд
Последоват.цифр
Адресная буква
Программ.слово
в одном программ.блоке не
более 2 G-команд*
Номер записи
Программные блоки следует понимать как самые малые рабо-

чие операции при обработке детали. Они состоят из опреде-
ленного количества программных слов, которые составлены
из адресных букв и последовательностей цифр. Программные
слова внутри программного блока представляют собой коман-
ды или дополнительные условия.
Вторая G-команда ни в коем случае не должна противоречить

первой и требовать других спецификаций.
Один блок ЧПУ (строка) может состоять максимум из 80 знаков. На
любом месте в программе ЧПУ могут вставляться комментарии.
Они должны стоять в отдельной строке и круглых скобках ( ).
Строки комментариев могут содержать только следующие знаки:
A-Z, a-z, 0-9, пробел, Плюс (+), Минус (-), запятая (,), точка (.), двое-
точие (:), подчеркивание (_).
Применение каких-либо других знаков не допускается.
1-20 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Программный блок с 4 программными словами
G01 X30 D2.5 F0.2
Дополнительные условия
Команда G
Посредством команд, таких, как G- или M-команды, в станке

или в системе управления запускается функция. Командами G
главным образом управляются движения перемещения инстру-
ментов. M-командами управляются вспомогательные функции,
такие как включение-выключение СОЖ.
Посредством дополнительных условий точнее описываются

команды, например, посредством X и Z - команды координат, V
- скорость резания, S - частота вращения, F - подача.
• У G-команд определенное число является самоудержива-

ющимся, это значит, что эти команды остаются активными
во всех последующих программных блоках до тех пор, пока
они не будут отменены противоположной командой.
Программные блоки могут быть обозначены номерами
блоков. Эти номера посредством N-команд предваряют
программные блоки. Система управления выполняет про-
грамму в последовательности ввода программных блоков.
При этом номер блока не имеет влияния на последова-
тельность выполнения.
В основном номера блоков выполняют две функции:
• Обозначение вызова инструмента

T-команды следует принципиально предварять
номерами блоков, чтобы позднее при обточке, напри-
мер, после поломки инструмента, было можно вновь
войти в программу.
• Обозначение программных блоков

Программные блоки используются, например, чтобы
обозначить готовый контур для циклов черновой об-
работки. Начало и конец программного блока обозна-
чаются соответствующими номерами блока.
03.2012 1-21
TNA 300/400
TX8i
Команды G
G00* Прямо на ускоренном ходу
G01* Прямо на подаче
G02 По дуге окружности, по часовой стрелке (вправо)
G03 Дуга окружности против часовой стрелки (влево)
G04 Время ожидания
G08 Прямая в подаче (активный контроль)
G09 Прямо на подаче (точный останов)
G10 Функция фрезерования ВЫКЛ
G11 Функция фрезерования ВКЛ
G14 Синхронизированное резание ВЫКЛ
G15 Синхронизированное резание ВКЛ
G16 Плоскость фрезерования Боковая поверхность
G17 Плоскость фрезерования Торцовая поверхность/сечение
G18 Плоскость фрезерования X/Z (режим обточки)
G19 Плоскость фрезерования Продольный рез/Хордовая поверхность
G20 Выбор программирования в дюймах
G21 Выбор программирования в мм
G22 Вызов подпрограмм
G24-G27 Перемещение в точку смены инструмента
G28 Перемещение в нач.отсчета
G33* Нарезание резьбы при покадр.отработке
G34 Нарезание резьбы при покадр.отработке (перемен.ход спирали)
G387 Синхронизированное нарезание резьбы
G36 Открыть программную память
G37 Открыть память инструментов
G38 Открыть память параметров
G40 Компенсация радиуса реж.кромки ВЫКЛ
G41 Компенсация радиуса реж.кромки или фрезы ВКЛ,
G42 Компенсация радиуса реж.кромки или фрезы ВКЛ.,
инструмент справа от контура
G46 Компенсация радиуса реж.кромки ВКЛ
G53 Прямо на ускор. ходу, указание координат относ. нулевой точки станка
G54-G57 Смещение нулевой точки
G59 Смещение нулевой точки аддитивно
G65 Выключить барьерн.точки
G66 Включить барьерные точки
G70 Цикл черн.обработки для инструмента с отриц.углом установки
G71 Цикл черн.обработки, продольно
G72 Цикл черн.обработки, поперечно
G73 Цикл черн.обработки, параллельно контуру
G74 Цикл черн.обработки, с прерывистым резом продольно
G75 Цикл черн.обработки, с прерывистым резом поперечно
1-22 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G76 Цикл нарезания резьбы, продольно

G77 Цикл снятия фаски, продольно
G78 Цикл нарезания резьбы (спец.резьба)
G79 Цикл снятия фаски, поперечно
G81 Цикл повторения (G77, G78, G79)
G82 Резьбонарезной цикл (метчик, плашка)
G83 Цикл глубокого сверления 1
G86 Цикл нарезания резьбы, поперечно
G88 Нисходящий контур ВКЛ (G71, G72)
G89 Функция G88 ВЫКЛ
G90 Абсолютное программирование оси C-V
G91 Программирование оси C-V с приращением
G92 Огран. числа обор.
G94 Подача в мм/мин
G95 Подача в мм/об
G96 Постоянная скорость резания
G97 Част.вращения
G98 Корректировка подачи вкл
G99 Корректировка подачи выкл.
G122 Запуск фоновой подсистемы
G164 Распознав. направ.вращ. ИНСТР с приводом при опережении/отставании
G113 Выкл. G164
G307 Удалить позиционир. с остаточ.значением
G308 AWUE
G309 Диагностика
G315 Многогранная обработка
G316 Обработка черв.фрезой
G319 Позиционирование шпинделя
G387 Нарез.резьбы, без выдвиж.держателя (синхрониз.)
G201-G299 Вызов макросов Макросы пользователя
G301-G399 Вызов макросов Макросы ф.TRAUB
• Команды, обозначенные звездочкой *, являются самоудерживающимися.

• Подчеркнутые команды являются условиями включения.
• Если M- или B-команды программируются в одном программном блоке с G-командами, то
при обработке они выполняются параллельно. Для обеспечения полного выполнения M- или
B-команд до G-команды, их следует программировать в предыдущем программном блоке.
03.2012 1-23
TNA 300/400
TX8i
O-команды
Посредством O-команды задается номер программы. Номер
программы всегда стоит в начале программы и образует пер-
вый программный блок.
O....
Номер программы = 8-значное целое число
В качестве номера программы могут быть назначены числа от

1 до 9999 9999.
Макропрограммы: 9801 - 9899

TRAUB - макросы: 9701 - 9799
Посредством главной программы вызывается и полностью вы-

полняется программа обработки детали.
Пример:
% Начало программы
O4711
G59 X0 Z210
G96 V200
T202 M4
•
•
•
Примечание к %:
• При ISO-коде в связи с внешним программированием в на-

чале и конце программы должен стоять знак %.
• При считывании программы, например, через перфоленту
или прямое числовое управление, с помощью знака % от-
крывается, а в конце снова закрывается, память данных.
1-24 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Подпрограммы являются частями программы (например, вы-

точки), которые могут быть вызваны из главной программы.
Такие обрабатываемые разделы можно программировать
отдельно в качестве подпрограмм и вызывать на соответству-
ющем месте в главной программе (см. раздел "Техника исполь-
зования подпрограмм").
Пример:
Главная программа с добавленной подпрограммой
Главная программа
%
O4711 Начало главной программы
G59 X0 Z210
G96 V200 T0202 M4
•
•
Подпрограмма (ПП)
•
%
G22 A8001 O8001 Начало ПП
• G00 X…Z…
• G01 X…
• •
• •
• •
• M99 Конец ПП
M30 Конец главной программы %
%
Макровызовом в главной программе с помощью команд от G201 до
G299 вызывается соответствующая подпрограмма от 9801 до 9899.
Пример:
Главная программа с добавленной подпрограммой
% O4711 Начало главной программы
•
• Подпрограмма (ПП)
• %
G201 A…B…C… O9801 Начало ПП

• •
• •
• •
• •
• •
• M99 Конец ПП
• %
M30 Конец главной программы
%
03.2012 1-25
TNA 300/400
TX8i
М-функции
M00 Программируемый останов
M01 Выбираемый останов (если нажата клавиша M01)
M03 ГШП вкл, правый ход $1 (S1)
M04 ГШП вкл, левый ход $1 (S1)
M05 ГШП останов $1 (S1)
M06 запасной инструмент
M07 Вкл. СОЖ, высокое давление (в соотв.подсистеме) (опция)
M08 Вкл. СОЖ, низкое давление (в соотв.подсистеме)
M09 Выкл. СОЖ (в соотв. подсистеме)
M10 Зажать деталь в главном шпинделе
M11 Освободить деталь в ГШП
M13 Последний запасн.инструмент
M14 Выключить счетчик срока службы инструмента
M15 Снова включить счетчик срока службы инструмента
M17 Вкл. ось C ГШП
M18 Выкл. ось C ГШП
M19 Тормоз останова ГШП закр. (только при режиме оси C)
M23 Вращ. привод Правое вращение (общее)
M24 Вращ. привод, левое вращение (общее)
M25 Вращ. привод выкл. (общее)
M26 Зажать заднюю бабку и разъединить
M27 Освободить заднюю бабку и соединить
M28 Пиноль вперед
M29 Пиноль назад
M30 Конец программы с возвратом
M31 Выключить закоммент.блоки (только внешн.сигнал, напр., DN магазин)
M32 Вкл. отражение 1-й оси
M33 Выкл. отражение 1-й оси
M35 Вкл. сбег резьбы над углом
M36 Выкл. сбег резьбы над углом
M48 Переключ.ручн.коррекции подачи и част.вращ. активен
M49 Переключ.ручн.коррекции подачи и част.вращ. недейств.
M50 Устройство промывки вкл.
M54 Насос выс.давления вкл Низкое давление / Насос Глубокое сверление вкл
M55 Насос выс.давления выкл / Насос Глубокое сверление выкл
M56 Включить режим 4
M57 Выключить режим 4
M60 Смена прутка
M61 Смена прутка Профильн.материал
M62 Закрыть устройство захвата
M63 Открыть устройство захвата
M64 Открыть роликовую головку (в соотв. подсистеме)
M65 Закрыть роликовую головку (в соотв. подсистеме)
M70 Тормоз останова ГШП откр. (только при режиме оси C)
1-26 03.2012
TNA 300/400
TX8i
M71 Освободить заднюю бабку

M72 Зажать заднюю бабку
M77 Зажим детали откр. при вращ. гл.шпинделе (в комбинации с M11)
M78 Выкл. функцию M77
М80 Зажать люнет 1
М81 Освободить люнет 1
M86 Модуль заказчика 1/1
M92 Вкл. транспортер стружки
M93 Выкл.транспортер стружки
M94 Сортировочное устройство вперед / поворотный рычаг вперед
M95 Сортировочное устройство назад / поворотный рычаг назад
M99 Конец подпрограммы
M101 Вкл. блокировку ввода данных $1
M102 Выкл. блокировку ввода данных $1
M103 ГШП вкл, правый ход $1 (S1)
M104 ГШП вкл, левый ход $1 (S1)
M105 ГШП останов $1 (S1)
M107 Вкл. СОЖ Рев.1 Высокое давление (из другой подсистемы) (опция)
M108 СОЖ пониженное давление (из другой подсистемы)
M109 СОЖ выкл (из другой подсистемы)
M110 Зажать деталь в главном шпинделе
M111 Освободить деталь в ГШП
M112 Позиционировать ГШП $1 (S1) (G319)
M115 WSP ГШП без противодавления / WSP закрыть низкое давление
M116 WSP ГШП с противодавлением / WSP закрыть высокое давление
M117 Вкл. ось C ГШП
M118 Выкл. ось C ГШП
M119 Тормоз останова ГШП закр. (только при режиме оси C)
M125 AWUE-Traub Активирование кольц.буфера
M126 AWUE-Traub Деактивирование кольц.буфера
M127 Вкл. ось C ГШП, без точки начала отсчета
M128 Доп.блок параметров на преобразователе главного шпинделя
M129 Доп.блок параметров на преобразователе контршпинделя
M134 Включить закоммент.блоки
M135 Вкл. точный останов 1
M136 Выкл. точный останов 1
M137 Вкл. синхр. покадр. отработку
M138 Выкл. синхр. покадр. отработку
M149 Проверка синхронизации шпинделя 1 (G414/G415/G416)
M150 Вкл. промывку рабоч.пространства
03.2012 1-27
TNA 300/400
TX8i
M150 Вкл. промывку через ГШП

M151 Выкл. промывку рабоч.пространства
M151 Выкл. промывку через ГШП
M154 Вкл. промывку через ГШП
M155 Выкл. промывку через ГШП
M156 Включить промывку ГШП (заж.механизм)
M157 Выключить промывку ГШП (заж.механизм)
M158 Включить промывку пистолетом
M159 Выключить промывку пистолетом
M164 Открыть роликовую головку ($1)
M165 Закрыть роликовую головку ($1)
M177 Зажим детали1 открыт при вращ. гл.шпинделе (в комбинации с M111)
M178 Выкл. функцию M177
M187 Вкл. разблокировку сдвиг. магазина (G87)
M188 Выкл. разблокировку сдвиг. магазина (G87)
M194 Транспортер деталей вперед / вкл (tnc, если стоит Снятие #6433бит7=0)
M194 Транспортер деталей выкл (tnc, если стоит Снятие #6433бит7=1)
M195 Транспортер деталей назад / выкл (tnc, если стоит Снятие #6433бит7=0)
M195 Транспортер деталей вкл (tnc, если стоит Снятие #6433бит7=1)
M215 WSP ГШП без противодавления / WSP закрыть низкое давление
M216 WSP ГШП с противодавлением / WSP закрыть высокое давление
M235 Вкл. точный останов 2
M236 Выкл. точный останов 2
M301 Вкл. блокировку ввода данных $3
M302 Выкл. блокировку ввода данных $3
M303 Вращ. привод 1 вкл правое вращение $1 (S3)
M304 Вращ. привод 1 вкл левое вращение $1 (S3)
M305 Вращ. привод 1 выкл. $1 (S3)
M312 Вращ. привод 1 позиционировать (S3) (применяется в макро G319)
M330 Запрос данных магазинов загрузки о длине прутков
M331 Передать данные магаз. загруз. о длине деталей
M334 Маг.разгрузки Передать длину гот.детали
M335 Магазины загрузки, задвижка назад 2 сек. (смотри Stamag_F Описание)
M336 Магазины загрузки, задвижка вперед 2 сек. (смотри Stamag_F Описание)
M337 Вкл. разблокировку задвижки, магазины загрузки (при остановке шпинделя)
M338 Выкл. разблокировку задвижки, магазины загрузки
M339 (см. описание stamag_f)
M344 Вращ. привод 1 подключить (коронообр. револьвер, G387)
M345 Вращ. привод 1 отсоединить (коронообр. револьвер, G387)
M346 Перемыкание защ.колпак, маг.загрузки
M349 Проверка синхронизации шпинделя 3 (G414/G415/G416)
1-28 03.2012
TNA 300/400
TX8i
M368 Вращ. инстр. Рев.1 индексировать или заблокир. (G315 с отнош.положения)

M369 Вращ. инстр. Рев.1 разиндексировать или разблокир. (G315 с отнош.положения)
M600 EHS Захват закр.
M601 EHS Захват закр. Высок.давление
M602 EHS Захват откр.
M622 EHS Поворотн.лапа вверх (от шпинделя)
M623 EHS Поворотн.лапа вниз (к центру шпинделя)
M626 EHS Вкл промывку
M627 EHS Выкл промывку
M630 Автоматический сдвижной колпак
M694 EHS Вкл транспортер
M695 EHS Выкл транспортер
M730 Счетчик деталей при работе без M30
M740 Синхронизировать шпиндели (G314)
M758 AWUE- Стоп подачи/шпинделя при поломке инстр.
M759 AWUE-Traub G308
M763 Отработка блока G307
M892 Сброс M86/M882 Модуль заказчика 1/1
M896 Сброс M886 Модуль заказчика 2/1
M900 Очистить буфер блоков
M901 Проверка синхронизации (G22)
M902 Прекращение M992 TX8H / I
M914 Синхронизация шпинделей (G314)
M915 Многогранная обработка (G315)
M916 Обработка черв.фрезой (G316)
M919 Позиционирование шпинделя (G319)
03.2012 1-29
TNA 300/400
TX8i
M920 Квитировать измерение

M931 Термокомпенсация
M939 Проверка синхронизации (G940)
M940 Синхронизировать шпиндели (G314)
M941 Выкл. синхронизацию шпинделей (G314)
M950 Одновременное переключение рев. и перемещение оси
M951 Выкл. многогранную обработку (G315)
M952 Считать полож.оси (точный останов) (G952)
M953 Револьвер Направление переключ.вправо
M954 Револьвер Направление переключ.влево
M961 Выкл. обработку черв.фрезой (G316)
M962 Активация откл.оси через APLC (G367)
M964 PLC Выбор наложения частоты вращ. (G364)
M965 PLC Отмена выбора наложения частоты вращ. (G364)
M987 Нарезание резьбы (G387)
M988 Выкл. нарезание резьбы (G387)
M992 Ожидание синхрометки в подсистеме $2
M996 Диагностика
1-30 03.2012
TNA 300/400
TX8i
С помощью М-команд на токарном станке с ЧПУ, а точнее в

системе управления, включаются или выключаются различные
функции и команды.
Примечания к командам:
• M-команда может быть создана как отдельный программ-

ный блок или вместе с G- и/или T- командами.
• В программном блоке могут быть запрограммированы до 3

М-команд. Они всегда начинаются с запрограммированным
блоком.
• M00 или M01 прерывают выполнение программы, напри-

мер, для обработки второй стороны детали или контроля
качества.
• M30 указывает на конец главной программы. Система

управления распознает, что речь идет о последнем про-
граммном блоке.
Пример:
O4711 Номер программы
G59 X0 Z... Начало программы
•
• %
•
M00 Программируемый останов
• •
• •
• •
M30 Конец программы с переходом в
начало программы
• M99 указывает на конец подпрограммы. Система управле-

ния распознает последний блок подпрограммы и возвраща-
ется в главную программу.
• Следующие M-команды должны записываться как отдель-

ные блоки команд:
M00 - M01 - M30 - M99 - M10 - M11, а также их расширения,
зависящие от подсистемы.
Следующие M-команды содержат M05 и M09:

M00 - M01 - M30 (исключая, автоматический проход).
03.2012 1-31
TNA 300/400
TX8i
Установка направления вращения:
Направления вращения ГШП:
M03 вправо (по часовой стрелке)

M04 влево (против часовой стрелки)
инструментов с приводом:
M303 вправо (по часовой стрелке)

M304 влево (против часовой стрелки)
всегда устанавливаются в направлении от привода.
Главный шпиндель при левом Сверлильный инструмент при

вращении M04 правом вращении M303
При держателях инструмента с передаточным отношением

соблюдать направление вращения
1-32 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Инициализация
После создания новой программы ЧПУ может быть вызвана
функция „Инициализация“.
В масках ввода инициализации фиксируются величины, необ-
ходимые для расчета различных позиций, к которым осущест-
вляется доступ во время выполнения программы.
Функция "Инициализация" через все подсистемы записывается
в программу и там синхронизируется.
Инициализация содержит следующие части программы:
• Расчет нулевых точек (ГШП / КШП)

• Свободный ход осей
• Смена прутка
• Чистовая прорезка/установка на упор
• Продвигание/подтягивание
Зафиксированным в масках ввода значениям присваиваются

в программе ЧПУ L-параметры. Эти назначения находятся в
начале программы. Обращение к L-параметрам возможно во
время программирования.
• Неописанные входные параметры являются самооче-

видными.
• Внутри масок ввода отдельные поля ввода выбирают-
ся с помощью клавиш со стрелкой или щелчка мыши.
Для активирования полей это выполняется клавишей
пробела или щелчком мыши.
• Инициализация должна стоять в начале программы.
03.2012 1-33
TNA 300/400
TX8i
Инициализация патрона
Крепление
Главный шпиндель
Длина патрона Введенное значение остается в памяти

ГШП до следующего изменения.
Зажимная длина
Предел частоты G92 S.....
вращения
1-34 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Деталь
Параметры детали
Профильная При активировании этой функции после вы-

заготовка зова редактора геометрии можно описать
контур, который должен использоваться как
профильная заготовка. Этот контур должен
быть закрыт и описан в положительном ква-
дранте.
03.2012 1-35
TNA 300/400
TX8i
Настройка
Возможен выбор между цанговым и патронным зажимом. Вы-

бор осуществляется при помощи мыши или клавиш со стрел-
кой и пробелом. Выбранная настройка остается в памяти до
тех пор, пока не будет настроен другой зажим. У цанговых за-
жимов дополнительно высвечиваются меню Отрезка и Чисто-
вая прорезка/установка на упор.
Установка специфичных для станка параметров.

Позиция своб.хода ре- Точка смены инструм. по X и Z
вольвера (G53 X... Z...)
Поз.своб.хода по X/Z Точка смены инструм. по X и Z
(G53 X... Z...)
Макс. част. вращ. Ограничение част.вращения
шпинделя
(применяется только в функциях
WinFlexIPS)
Макс.част.вращения ин- Ограничение част.вращения ин-
струмента струмента с приводом
(применяется только в функциях
WinFlexIPS)
1-36 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Инициализация цанги
Крепление
Длина патрона ГШП Введенное значение остается в памя-

ти до следующего изменения.
Длина обработки 1. Длина разжатия за вычетом без-
опасного расстояния
Безопасное расстоя- Позиция чистовой прорезки
ние шпинделя
Контршпиндель
Длина патрона КШП Введенное значение остается в памя-

ти до следующего изменения.
Предел частоты Максимальная частота вращения (для
вращения ГШП и КШП)
Рабочая позиция Нулевая точка детали КШП
КШП
Предустановленные значения могут изменяться.
03.2012 1-37
TNA 300/400
TX8i
Отрезка
Параметры инструмента и резания при отрезке
Гнездо инструмента Номер гнезда отрезного инструмента -

револьвер 1
Корректировка Номер ЗУ тонкой коррекции отрезного
(Это значение задается автоматически,
но может быть изменено)
Ширина инструмента Ширина отрезного резца
Направление вращения Направление вращения ГШП для от-
резки и чистовой прорезки
Скорость резания По выбору может быть задана посто-
янная скорость резания V или
Част.вращения введена постоянная частота вращения.
Соответственно другое поле ввода
блокируется. При изменении выбора
введенное значение нужно сначала
удалить.
Конечная точка по Х Позиция прорезки (мин. 2x радиуса
режущей кромки прорезного инстру-
мента)
Позиция X уменьш. После достижения этой позиции по-
Подача дача уменьшается наполовину.
1-38 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Чистовая прорезка/установка на упор
Упор инструмента
Гнездо инструмента Номер гнезда упора - револьвер 1

Корректировка Номер ЗУ тонкой коррекции упора.
(Это значение задается автоматически,
но может быть изменено)
Установка на упор Эта функция должна активироваться
после при использовании магазинов загрузки,
чистовой прорезки которые могут продвигаться без точного
соблюдения позиции.
(активирование клавишей пробела или
щелчком мыши)
Чистовая прорезка
Длина чистовой Длина, которая должна отрезаться у
прорезки новых прутков.
Смена прутка
Выбор кругл. или При использовании профильного мате-
профильного мате- риала при замене прутка производятся
риала колебания ГШП (M61).
Упор для Эта функция должна активироваться
смены прутка при использовании загр.магазинов,
которые могут продвигаться без соблю-
дения позиции.
Разделение Если эта функция активирована, можно
остатка прутка задать номер подпрограммы, которая
выполняется непосредственно перед
заменой прутка. Эта подпрограмма для
разделения остатка прутка должна со-
ставляться самим пользователем.
Обработка После чистовой прорезки (G261) вызы-
начала прутка вается G22 P70001 Q70999. Обработка
должна программироваться вручную.
Обработка Перед сменой прутка (G271) вызыва-
конца прутка ется G22 P72001 Q72999. Обработка
должна программироваться вручную.
03.2012 1-39
TNA 300/400
TX8i
Расчет смещения нулевой точки
Безопасное расстояние L34
Длина патрона L33 Длина детали L30

или
Длина разжима L46
Ширина прорезки L32
Подача на поперечную
обточку ГШП L31
Подача на поперечную
обточку КШП L23
Смещение нулевой точки ГШП L38
L38 = Смещение нулевой точки главного шпинделя
Важно: Длина разжима не должна быть больше

(длины детали).
1-40 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Редактор
Интерфейс программирования
Выбор режимов работы
Режим работы Выбор на станке Комбинация клавиш на ПК
Монитор Ctrl (Strg) + F1
TOOL/PARA
Инстр/Парам (Tool/Para) Ctrl (Strg) + F2
Редактирование Ctrl (Strg) + F3
IN / OUT
Ввод/вывод Ctrl (Strg) + F4
CHECK
Контроль Ctrl (Strg) + F5
F0 FO Ctrl (Strg) + F6
01.2011 2.1
TX8i / TX8i-s
Редактор
2.2 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Панель управления станка

Панель управления состоит из следующих функциональ-
ных блоков
• Панель управления станка

• Экран с функциональными клавишами
• Ручная регулировка подачи, шпинделей, ускоренного хода
• Переключ.реж.работы
Экран дает возможность оператору ориентироваться в меню,

а также осуществлять контроль ввода данных в программу и
изменений программ и данных.
Кроме того, на экране появляются сообщения о состоянии, на-
пример, сообщения о фактической позиции или об ошибке.
SYSTEM TX 8i-s
NC O NC I
O I
ESC
MONITOR EDIT
PAGE
P MENU
REV
IN / OUT TOOL / PARA PAGE

TAB
FWD
CHECK
F0 ALARM
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
RESET M01 DRY RUN M/C LOCK
ATC
1 2 3 4 5 6
1 2 1 2
X Z Y C B 0
0 2
9
10 0 10 0
9
V
20
80
80
20
30
70
70
30
1
4
60 0 60 0
4
50
50
10 100 20
25 50 100
1 1000 80 120 100
1
0 100
60 140
50 120
O 2
2,5 110
40 160
O I 20 180
0 200
0 520
01.2011 2.3
TX8i / TX8i-s
Редактор
Раскладка клавиш
SYSTEM TX 8i-s
46 47 183 184 185
186 187 188
50 51
110 189 153
100 101 230 120
140 121
102 103
105 109 231 122 123
124
236 217 218 219 220 221 222 223 224 237
13 14 15 16 238 239 18 19 20 21 22 24 25 26 28 27 232 233 234 235
29 30 31 32 01 02 03 04 05 06 07
57
33 34 35 36 37 0
0 1 2 3 4
9
10 0 10 0
9
59 60 61 5 6 7 8
20
80
80
20
30
70
70
30
38 9 10 11 12
4
60 0 60 0
4
50
50
39 40 41
42
53 54 55 52 58
44 45
Раскладка индикаций функций (СИД) 01-07

Крепление заготовки 1
Крепление заготовки 2
Люнет 1
Люнет 2
Направляющая втулка ступени 1
Направляющая втулка ступени 2
Пиноль
2.4 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Расположение клавиш Панель управления станка Инкремент

Маховик
1 Вкл. транспортер стружки Начало отсчета
2 Вкл. СОЖ Подача
3 Выбор Крепление материала 2 53 Ручн.коррекция ускор.хода
4 Выбор Подача 54 Ручн.коррекция подачи
5 Направл.втулка откр. 55 Ручн.коррекция шпинделя
6 Направл.втулка к ступени 1 57 АВ.ВЫКЛ
7 Пиноль / Направл.втулка к ступени 2 58 Замок-выключ. Наладка
8 Цикл отрезки Полож. 0 / 1 / 2
9 Промывка пистолетом 59 Оси ЧПУ Ось V
10 Контроль деталей 60 Оси ЧПУ -
11 Люнет 1 61 Оси ЧПУ -
12 Автоматический сдвижной колпак 100 Выбор монитора
13 Подсистема 1 101 Выбор редактир.
14 Подсистема 2 102 Выбор ввода/вывода
15 Подсистема 3 103 Выбор Инстр./парам.
16 Подсистема 4 105 Выбор проверки
18 Сброс 109 Выбор F0
19 Покадр.отработка 110 ESC
20 Автомат.проход вкл. 120 Страница НАЗАД
21 Закоммент.блок 121 Страница ВПЕРЕД
22 Отработка 122 Открыть окно
24 M01 123 Выбрать окно
25 ПРОБ.ПРОГОН 124 Справка ?
26 M/C LOCK 140 TAB
27 ATC 153 Ввод
28 Пробн.прогон 183 Функц. курсор влево
29 Наладка вперед 184 Курсор вверх
30 Наладка назад 185 Функц. курсор вправо
31 Наладка крепл.материала закр. 186 Курсор влево
32 Наладка крепл.материала откр. 187 Курсор вниз
33 Оси ЧПУ Ось X 188 Курсор вправо
34 Оси ЧПУ Ось Z 189 Выбор
35 Оси ЧПУ Ось Y 217 Функциональная клавиша F1
36 Оси ЧПУ Ось С 218 Функциональная клавиша F2
37 Оси ЧПУ Ось В 219 Функциональная клавиша F3
38 Движение подачи вверх 220 Функциональная клавиша F4
39 Движение подачи влево 221 Функциональная клавиша F5
40 Перекрытие ускор.хода 222 Функциональная клавиша F6
41 Движение подачи вправо 223 Функциональная клавиша F7
42 Движение подачи вниз 224 Функциональная клавиша F8
44 Останов автоматики 230 МЕНЮ
45 Пуск автоматики 231 АВАРИЙНЫЙ СИГНАЛ
46 ЧПУ ОТКЛ 232 резерв
47 ЧПУ ВКЛ 233 резерв
50 Приводы выкл 234 резерв
51 Приводы вкл 235 резерв
52 Переключ.реж.работы 236 Функциональная клавиша слева
Автоматический режим работы 237 Функциональная клавиша справа
MDI (Ручной ввод данных) 238 Подсистема 5
JOG 239 Подсистема 6
01.2011 2.5
TX8i / TX8i-s
Редактор
Экран
Разделение экрана для ввода программы
Информационное поле
Поля ввода
Строка функций
ESC
PAGE
MENU
REV
PAGE
TAB
FWD
ALARM
?
Функциональные клавиши F1 - F8
панель функциональных
Поле индикации ошибок клавиш
2.6 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Строка функции (строка меню)
В строке функции отображаются все имеющиеся в распоряжении

диалоговые ветви режима работы экрана. Режим работы "Редак-
тирование" (EDIT) подразделяется на следующие функции:
Программы - Создать/Изменить - Согласование - Модели-

рование -
Настройка - Дополнительные функции
Текущая активная функция выделяется голубым фоном
Информационное поле
В информационном поле отображаются программы или толь-

ко что введенные данные. Если диалоговое окно открыто не
было, то информационное поле занимает всю ширину экрана.
Окно ввода данных (диалоговое окно)
Здесь осуществляется поддержка программирования посредством:
• полей ввода данных, которые требуют от пользователя

ввода данных в виде открытого текста или командных
адресов.
• инструкций оператору с помощью масок ввода и символов.
Поле индикации ошибок
В этой строке на экране отображается красным цветом со-

общение об ошибке или указание, как только система управ-
ления зарегистрирует какую-либо ошибку или неисправность.
Сообщения, содержащие указания, отображаются желтым
шрифтом. Подробное описание ошибок содержится в «КОН-
ТРОЛЕ» (CHECK) сообщений об ошибках
Описание ошибок ЧПУ и ПК, а также сообщения с указаниями
содержатся в приложении в главе Описание ошибок.
панель функциональных клавиш
На панели функциональных клавиш показывается текстом

действительная на данный момент раскладка, находящихся
под ней функциональных клавиш от F1 до F8. Активные функ-
циональные клавиши выделяются синим цветом.
01.2011 2.7
TX8i / TX8i-s
Редактор
Комбинации клавиш:
Комментарий активного в данный момент окна ввода
Клавиши со
стрелками: В строке меню влево В строке меню вправо
Управл.клавиши
курсора
Пометить
Выбрать в информац.поле/поле ввода
Пометить и/или выбрать блок
2.8 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Панель управления ЧПУ

На панели управления в основном используются независимо от текущей раскладки функциональ-
ных клавиш следующие функции
BREAK: Редактор ЧПУ: Удаление всей строки

Диалоговое окно ввода: Удаление всех введенных в маске данных
УДАЛЕНИЕ: Удаление знака на позиции курсора
BackSpace: Удаление знака слева от позиции курсора
TAB: Переключение между полями ввода
ВСТАВКА: Переключение между режимом вставки и режимом замены
ВСТАВИТЬ!: Вставка производится перед текущей строкой.
ЗАМЕНИТЬ!: Вставка производится после текущей строки.
PAGE FWD: Редактор ЧПУ: В выбранной подсистеме постранично листать вперед Ли-
Диалоговое окно ввода: стать вперед между отдельными страницами диалогового
окна ввода
PAGE REV: Редактор ЧПУ: В выбранной подсистеме постранично листать назад Ли-
Диалоговое окно ввода: стать назад между отдельными страницами диалогового
окна ввода
PAGE PAGE PRINT NUM POWER

ESC F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 REV FWD SCRN
PAUSE
LOCK
_
~ ! @ # $ % ^ & * ( ) + BACK
INSERT DELETE BREAK
` 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 - = SPACE 7 8 9
END LE COS EQ GT RND LT ERR WHILE DO { }
TAB
Q W E R T Y U I O P [ ]
INPUT
4 5 6 +
CAPS OR NE SIN TAN ATN SQRT BIN BCD ABS : " | HOME END 1 2 3 -
LOCK A S D F G H J K L ; ' \
FIX FUP AND GE XOR GOTO IF < > ?
SHIFT
Z X C V B N M , . / SHIFT 0 , . =
CTRL ALT ALT CTRL CL REV FWD
Краткие команды
CTRL (STRG) + Y Удалить строку
CTRL (STRG) + C Копирование
CTRL (STRG) + V Вставка
CTRL (STRG) + A Добавление
CTRL (STRG) + X Вырезать в буфер
SHIFT + Выделение нескольких строк
01.2011 2.9
TX8i / TX8i-s
Редактор
Раскладка клавиш
229
110 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 120 121 193 194 195
126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 180 181 182 196 197 198 190
140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 199 200 201 191
153
154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 183 184 185 202 203 204 192
167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 213 186 187 188 205 206 207 208
178 214 230 215 216 189 209 210 211 212
110 ESC
120 На страницу назад
121 На страницу вперед
126-177 Буквенно-цифр.клавиши со служебными знаками и ключевыми словами
139 Удаление слева от курсора
140 TAB
153 ВВОД
154 Переключение на загл.буквы
167 Клавиша переключ.слева
178 CTRL
180 Переключение вставка/присоединение
181 Удаление на позиции курсора
182 Удаление всего поля/строки
183 Функциональный курсор влево
184 Курсор вверх
185 Функциональный курсор вправо
186 Курсор влево
187 Курсор вниз
188 Курсор вправо
189 Выделение
190
191 + / Дуга окружности положительная
192 - / Дуга окружности отрицательная
193 Печать экрана (копирование изображения на экране в буфер обмена)
194 Пауза
195 NUM LOCK
196-208 Блок цифр.клавиш для ввода чисел и геометр.элементов
209 Удаление на позиции курсора
212 ВВОД
213 Клавиша переключения справа
214 ALT
215 ALT
216 CTRL
217-228 Функциональные клавиши F1-F12
230 Клавиша пробела (выделение)
2.10 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Клавиатура ПК
Rollen Rollen
Druck Pause
>
< |
110 ESC 214 Alt

126 - 178 Буквенно-цифр.клавиши со спец. знаками 215 Alt Gr
139 Удаление слева от курсора 217 - 228 Функц.клавиши
140 Tab Strg(CTRL) + F3 = РЕДАКТОР
153 Ввод Strg(CTRL) + F4 = ВВОД /
154 Переключение на загл.буквы ВЫВОД
167 Клавиша переключ.слева 225 F9 Меню влево
179 / 216 Strg (Ctrl) (управление) 227 F11 Меню вправо
180 Печать (копирование изображения на экране в 230 Клавиша пробела (выделение)
буфер обмена)
181 Прокрутка
182 Пауза
183 Переключение вставка/присоединение
184 Поз.1 (переход в начало программы)
185 Экран вверх (уменьшить)
186 Удаление справа от курсора
187 Конец (переход в конец программы)
188 Экран вниз (увеличить)
189 - 192 Клавиши курсора
196 - 212 Блок цифр.клавиш для ввода чисел и геометр.
элементов
196 Num Lock (активирование цифрового блока)
208 Дуга окружности отрицательная
209 Дуга окружности положительная
01.2011 2.11
TX8i / TX8i-s
Редактор
Включение системы управления для ввода программы
1. Включить главный выключатель
2. Включить ЧПУ
I CN
I 3. Включить приводы
1
O 2 4. Открыть замок-выключатель на накопителе
TIDE
5. Выбрать на панели управления станка режим EDIT
P
2.12 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Функции управления файлами и редактирования

Программы
После нажатия клавиши редактирования (EDIT) на экране по-
является основная картинка управления программами:
Здесь при помощи клавиш со
стрелками и "INPUT" (ввод) можно
выбрать программу для обработки.
Диалоговая программа
Создание новой программы

С помощью F1 открывается диало-
говое окно ввода. Здесь производит-
ся ввод всех необходимых данных
для создания новой программы.
Тип программы:
(обязательный параметр)
Стандарт программа ЧПУ
или Диалоговая программа
Номер программы:
(обязательный параметр)
Группа:
(необязательный параметр)
Поддиректория
Комментарий:
(необязательный параметр)
Нажатием "INPUT" (ввод) создает-

ся программа.
Дата и время добавляются авто-

матически.
Если в поле "Группа:" были вве-
дены данные, то автоматически
создается поддиректория.
01.2011 2.13
TX8i / TX8i-s
Редактор
Удаление
Удаление программы ЧПУ или диалоговой программы.
Подтверждение процесса удаления производится нажатием
клавиши F1 OK, отмена - нажатием клавиши F8.
Переименование
Переименование программы ЧПУ или диалоговой про-
граммы.
Изменение типа программы (при изменении диалоговой
программы на стандартную программу ЧПУ вся диалого-
вая информация теряется.)
Перемещение программы в другую директорию. Если за-
данная директория не существует, она создается.
Копирование
Копирование программы в другой номер программы.
Действуют те же правила, что и при переименовании.
2.14 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Активирование программы
В картинке монитора вызвать функцию установки "Setup". При
помощи функциональной клавиши F4 Setup(ввод) активиру-
ется главная программа. В соответствующих полях выбора
необходимо дополнительно выбрать нужные подпрограммы и
макросы и активировать их клавишей F1.
Активирование части программы

Курсором выбрать программу в основном экране. С помощью
клавиши TAB установить курсор на N в соответствующей под-
системе и ввести номер блока, начиная с которого должна
быть активирована программа.
Нажатием клавиши INPUT (ввод) активируется выбранная

часть программы.
G54 является условием включения. После выключения ЧПУ или нажатия кнопки сброса
параметры G55, G56, G57 и G59 сбрасываются.
Необходимо обратить внимание на то, что смещения нулевой точки G55 - G59 считывают-
ся при входе в программу или после выключения ЧПУ или нажатия клавиши сброса.
01.2011 2.15
TX8i / TX8i-s
Редактор
2.16 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Режим работы MDI (ручной ввод данных)

В режиме работы MDI можно создать программу наладки, напри-
мер для растачивания зажимных кулачков, оптимизации данных
резания или для включения инструментальной головки и т. д.
Условия:
• Включить систему управления

• Включить приводы
• Установить замок-выключатель в режим наладки
Установить переключатель режимов работы на MDI
Вызов рабочего режима экрана EDIT
В рабочем режиме EDIT создает-

ся программа. Активная подсисте-
ма изображается желтым цветом.
Смена подсистемы производится
нажатием кнопки TAB.
Принятие программы осуществля-
ется нажатием кнопки F4 Принять
MDI.
MDI не имеет поддержки в виде

функций или ведения.
01.2011 2.17
TX8i / TX8i-s
Редактор
Вызов рабочего режима экрана

МОНИТОР
При нажатии клавиши Пуск цикла

полностью выполняется програм-
ма наладки.
При необходимости повтор-

ного выполнения программы
наладки в режиме работы EDIT
необходимо вновь принять
программу с помощью клави-
ши F4 Принять MDI.
В сочетании с функцией Пока-

дровая отработка программа вы-
полняется по отдельным блокам.
2.18 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Создание / Изменение
Структура панели функциональных клавиш в меню "Создание/Изменение"
Обработка
Функция
Геометрия
01.2011 2.19
TX8i / TX8i-s
Редактор
Блоки ЧПУ
(Ведение)
Изменение
Вид
2.20 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Введение новой программы
Функция G-S-T-M может быть введена Функция ведения процесса включена.

непосредственно на позиции курсора. После вызова редактора (Создание / Изменение) нажатием
Если не все адреса соответствующей клавиши "Изменить" вызывается новая панель функциональ-
команды известны, то можно вызвать ных клавиш. При нажатии клавиши мыши или соответствующей
помощь для ввода. функциональной клавиши "Ведение процесса" функциональная
клавиша выделяется синим, если функция ведения активна.
При включенном ведении процесса в распоряжении пользовате-
ля находятся все М- или G-команды в списке выбора с соответ-
ствующими масками ввода и всеми необходимыми адресами.
На функциональной клавише F5 "Блоки ЧПУ" выделяется
Ведение процесса.
Если ведение процесса выключено, оно может быть вы-
звано во время программирования с помощью "Вызов
ведения процесса".
Пример:
После ввода "G" при помощи клавиши

F7 "Вызов ведения" вызывается спи-
сок выбора всех функций G и M.
Левое окно отображает все тематиче-

ские области, правое окно соответству-
ющие им функции. Из этого списка при
помощи клавиш со стрелками выбира-
ется нужная функция и подтверждается
клавишей INPUT (ввод). Нажатием
клавиши F5 "Принять" создается только
функция в виде блока ЧПУ. Маска
ввода только что созданного блока ЧПУ
может быть вызвана клавишей INPUT
(ввод) или двойным щелчком мыши.
При отключенном ведении процесса
открывается только строка для ввода.
Обзор тем команд G и M может быть

также напрямую вызван при помощи
клавиши "Блоки ЧПУ (Ведение)".
01.2011 2.21
TX8i / TX8i-s
Редактор
В маске ввода вносятся извест-

ные значения и ввод завершает-
ся нажатием "INPUT" (ввод). При
помощи клавиш
осуществляется переключение
между полями. К некоторым
полям можно перейти напрямую
посредством ввода букв адреса.
Если такое поле ввода находится
на другой странице, то переход к
странице осуществляется авто-
матически.
Посредством устанав-
ливается курсор внутри поля.
Эти функции могут выполняться
и при помощи подключенной
мыши. При наличии нескольких
страниц для перехода на другую
страницу можно использовать
PAGE PAGE
REV FWD
клавиши управления страницами.
Страница 2: Функции M-S-T-B
Страница 3:
Параметр - плоскость G17
Страница 4:
Страница 5:
2.22 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
При необходимости изменения бло- Изменение программного блока

ка программы следует переместить
серый символ курсора в соответ-
ствующую строку.
При помощи F7 "Изменение" строка
выделяется синим и открывается
для ввода. Повторным нажатием F7
"Вызов ведения" открывается маска
ввода. Нажатием клавиши "Input"
(ввод) обе эти функции выполняют-
ся вместе. Если ведение процесса
отключено, то "Input" вызывает
только открытие строки ввода.
(Если внутри одного адресного поля
(например, Z-10) нажать клавишу
"DELETE" (УДАЛЕНИЕ), то будет
удалено все адресное поле). Если
изменены все адреса, то введенные
параметры принимаются и сохраня-
ются при помощи клавиши Input.
Если в сгенерированном блоке (функ-

Изменение в созданном блоке.
ции) необходимо выполнить изме-
нение, то эту строку можно вызвать
двойным щелчком мыши, нажатием
клавиши "Ввод" или "Изменение" F7.
С помощью "Вызов диалога" F7 от-
крывается маска ввода.
Весь блок маркируется светло-синим
цветом. Теперь строки программы
можно редактировать.
С помощью "Новая строка" F2 или
CTRL+Return создается новая строка.
Сгенерированные данные отобра-
жаются красным цветом, если их
необходимо изменить, то сначала их
нужно выделить и удалить.
Защищенные участки (розовые) изме-
нить невозможно.
Измененные данные отображаются
синим цветом. Изменения принима-
ются только посредством нажатия
"Принять" F5 или Return.
При нажатии ESC все изменения
сбрасываются.
Если в сгенерированном блоке необ-

ходимо использовать "Ведение" (см.
выше) для редактирования, то блок
необходимо сначала расформиро-
вать. (см. "Структурирование")
После разделения сгенерированного блока (функ-

ции) маски ввода вызвать больше невозможно.
01.2011 2.23
TX8i / TX8i-s
Редактор
Вызов геометрии с выбором плоскости
Выделение блоков ЧПУ, которые

должны считываться в геоме-
трию.
Вызов "Геометрия (F4)"
Процессор для обработки гео-

метрических данных проверяет,
является ли выбранная из блоков
ЧПУ плоскость обработки "одно-
значной".
В случае многозначности плоско-

сти предоставляются возможные
плоскости для выбора.
После выбора нужной плоскости

геометрия запускается в этой
плоскости.
2.24 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Удаление блока программы
Копирование - перемещение блоков программы
Если необходимо удалить блок "Обработка" -

программы, то следует при помощи "копирование/перемещение"
клавиш со стрелками установить
курсор на удаляемый блок. Копирование (CTRL / STRG + C)
При помощи клавиши пробела При помощи функции "Копирование" можно копировать и
строка выделяется синим и за- вставлять части программы из текущей программы или из дру-
тем удаляется нажатием клавиш гой сохраненной программы.
"DELETE" (удаление) или "Обра-
ботка" - "Удалить". Чтобы выделить Вырезание (CTRL / STRG + X)
для удаления несколько строк, Выделенные части программы вырезаются и сохраняются в
необходимо одновременно удержи- буфере обмена.
вать клавишу "SHIFT" и клавиши со
стрелкой вверх или вниз. Вставка перед (CTRL / STRG + V)
Находящиеся в буфере части программы вставляются перед
Если одна или несколько строк текущей позицией курсора.
были удалены случайно, то может
быть отменена только последняя Вставка после (CTRL / STRG + A)
операция. Клавиши "Обработка" - Находящиеся в буфере части программы вставляются после
"Отменить операцию" или CTRL+U. текущей позиции курсора.
При нажатии "Обработка" - "Функ-

ции файла" - "Открыть старую про-
грамму" все операции, выполнен-
ные после открытия программы,
будут отменены.
01.2011 2.25
TX8i / TX8i-s
Редактор
Функции файла
"Обработка" - "Функции файла"
Добавление моделирования
Добавление текущего комплекта
инструментов из моделирования
в качестве заголовка в програм-
ме ЧПУ, если программирования
в диалоге нет. При последующем
выборе программы ЧПУ для мо-
делирования используется уста-
новленный в заголовке комплект
инструментов.
Прежде чем данные оснащения будут вставлены в программу

ЧПУ, необходимо определить инструменты, зажимной меха-
низм и заготовку в режиме моделирования.
Открыть старую программу

При помощи "Открыть старую
программу" все изменения,
внесенные с момента загрузки
программы в РЕДАКТОР, отменя-
ются. Восстанавливается исход-
ное состояние.
(только программа ЧПУ)
Печать
Здесь в зависимости от различ-
ных опций печати можно осуще-
ствить вывод программы ЧПУ в
файл или непосредственно на
принтер.
Программа ЧПУ:
Все блоки программы ЧПУ рас-
печатываются. (объединенные
блоки разделяются)
Текущий вид:
Программа ЧПУ распечатывается
в зависимости от установок в РЕ-
ДАКТОРЕ. (объединенные блоки
распечатываются блоком)
2.26 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Поиск / замена
"Обработка" -
"Поиск / Замена" (CTRL+F)
С помощью "Поиск / Замена"

можно производить поиск и при
необходимости замену частей
программы.
В окне ввода следует ввести ис-
комую часть программы и начать
поиск нажатием клавиши "Input"
(ввод) или F2 "Поиск". Блок про-
граммы, содержащий искомую
часть, выделяется серым курсо-
ром. Нажатием F1 "Повторить
поиск" поиск продолжается.
Поиск производится во всей ак-
тивной подсистеме независимо от
позиции курсора.
Если больше не найдено блоков
программы, содержащих искомое
понятие, система выводит со-
общение "Текст не найден".
При помощи "Замена" в строке
ввода можно указать понятие,
которое следует заменить. Мож-
но производить замену каждого
найденного понятия отдельно
или автоматически заменять все
найденные понятия.
Пролистывание
PAGE PAGE
При помощи клавиши управления экраном REV FWD можно
осуществлять пролистывание страниц. Эту функцию можно ис-
пользовать на других уровнях диалога и во всех подфункциях:
Копирование, Поиск и Удаление.
Выделить все Выделение
"Обработка" - "Выделить все" Отдельные строки выделяются при помощи клавиши пробела.
Если необходимо выделить несколько строк, следует нажать и
Нажатием клавиши удерживать клавишу SHIFT и нажать одну из клавиш со стрел-
"Выделить всё" выделяются все ками.
строки программы в активной
подсистеме.
01.2011 2.27
TX8i / TX8i-s
Редактор
Структурирование
"Обработка" - "Структурирование"
При помощи команды "Структу-

рирование" могут объединяться
и расформировываться поме-
ченные части программы.
Если первая из объединяемых
строк является комментарием,
она используется в качестве за-
головка объединенного блока.
(см. ниже)
Если строка-комментарий отсут-
ствует, система дает заголовок
блоку (ЗАГОЛОВОК? ). Этот за-
головок позднее можно изменять.
Открытый блок обозначается

знаком "минус" перед заголовком,
закрытый блок - знаком "плюс".
Отдельные блоки могут быть от-
крыты с помощью кнопки со знаком
"плюс", и, соответственно, закры-
ты при помощи кнопки со знаком
"минус", курсор при этом должен
находиться в строке заголовка бло-
ка. Строки программы одного блока
при этом смещаются на 2 символа.
На панели функциональных кла-

виш "Виды" при помощи параметра
"Схема процесса" можно закрыть
все блоки всех подсистем, при по-
мощи параметра "Программа ЧПУ"
все блоки открываются.
Все блоки
открыть: CTRL (STRG) +
закрыть: CTRL (STRG) -
После разделения сгенерированного блока (функ-

ции) маски ввода вызвать больше невозможно.
2.28 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Вставка функций обработки

"Функция"
Нажатием клавиши "Функция" открывается окно выбора. Здесь

можно выбрать одну из имеющихся функций.
При помощи клавиш со стрелкой

синий символ курсора перемеща-
ется по списку. При помощи пара-
метра "Принять ВВОД" открывает-
ся соответствующая маска ввода.
При помощи "Внести" на текущей

позиции курсора вносится функ-
ция обработки. Позднее функцию
следует открыть вручную для
ввода параметров.
Маска ввода с уже введенными

значениями. При помощи кла-
виш управления экраном (F3, F4)
могут быть вызваны различные
страницы масок ввода.
При помощи "Принять ВВОД" на

позиции курсора вставляются
блоки ЧПУ.
При помощи клавиши "Программа

ЧПУ" открывается редактор со
строками программы ЧПУ только
что созданной функции.
01.2011 2.29
TX8i / TX8i-s
Редактор
Индикация ЧПУ
Здесь отображается программа
ЧПУ с замененными значениями.
При помощи "Принять" блоки
ЧПУ вставляются на позиции
курсора.
Изменение
"Ведение процесса"
При активном ведении процесса функциональная клавиша
выделена синим фоном. При включенном ведении процесса в
распоряжении пользователя находятся все М- или G-команды в
списке выбора с соответствующими масками ввода и всеми не-
обходимыми адресами. На функциональной клавише F5 "Блоки
ЧПУ" выделяется Ведение процесса. Если ведение процесса
выключено, оно может быть вызвано во время программирова-
ния с помощью "Вызов ведения процесса".
Невозможно вызвать "Ведение процесса" у сгенерирован-
ных блоков.
"Проверка формата"
При активной проверке формата функциональная клавиша
выделена синим фоном. Все введенные команды проверяются
на правильность синтаксиса. Если ввод неверен, выводится со-
общение об ошибке.
"Дюйм"
Если в метрической программе ЧПУ с помощью команды G20
производится переключение на программирование в дюймах,
то при помощи F4 "Дюйм" ввод может быть расширен на 5 де-
сятичных разрядов.
2.30 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Виды (настройки)
"Виды"
В экране "Виды" можно произвести различные настройки, каса-
ющиеся отображения и функций системы.
"Программа ЧПУ"
Все созданные программные блоки изображаются во всех под-
системах отдельно. (смотри раздел "Структурирование")
Если эта функция активна, то она выделена синим фоном.
"План выполнения"
Все созданные программные блоки изображаются во всех под-
системах объединенными. (смотри раздел "Структурирование")
"Увеличить активное"
Текущее активное окно подсистемы изображается в два раза
шире чем другие подсистемы.
Активная подсистема отображается белым, остальные – се-
рым цветом.
"Включение/выключение подсистем"
Здесь можно отдельно включать или выключать отдельные
подсистемы. Включенные подсистемы отображаются синим
фоном.
"Выравнивание"
Вся программа ЧПУ отображается синхронизированно на осно-
ве имеющихся синхрометок.
"Другие виды"
"Базовая настройка"
Загружаются базовые настройки Редактора.
"Масштабирование"
При помощи функции масштабирования можно вызвать 4 раз-
личных масштаба изображения.
"Одновременная прокрутка"
Если эта функция активна, то все активные подсистемы про-
кручиваются одновременно. Выравнивание происходит после
отпускания клавиш перемещения. Если подсистемы должны
прокручиваться синхронизировано, то необходимо сначала
провести выравнивание программы в меню Согласование при
помощи функции "Согласование".
01.2011 2.31
TX8i / TX8i-s
Редактор
Согласование
Согласования или синхронизация необходимы для станков с несколькими подсистемами. Каждая
подсистема программируется отдельно, так что для каждой подсистемы составляется отдельная
программа ЧПУ.
Для возможности обработки без опасности столкновений с оптимальным штучным временем и с

различными инструментальными бабками в рабочей зоне, отдельные программы подсистем должны
быть согласованы друг с другом.
Смещение нулевой точки отдельных осей должно
программироваться в соответствующей программе
подсистемы. (функция Инициализация)
Функции в режиме "Согласование"
Обработать: Вызвать панель функциональных клавиш с функциями файлов

Выделить Выделение (зеленым) строки программы для согласования с другой
позицию: подсистемой
Согласование: Выделенные строки программ разных подсистем согласуются, отдельные
подсистемы снабжаются соответствующими синхрометками.
Расширить Действующее согласование дополняется одной выделенной строкой про-
согласование: граммы другой подсистемы
Согласование Текущая выбранная синхрометка смещается на 1 блок к началу программы
раньше:
Последующее Текущая выбранная синхрометка смещается на 1 блок к концу программы
согласование:
Удаление Текущие выбранные синхрометки удаляются без запроса, а синхрометки
согласования: других подсистем, относящиеся к этому согласованию, актуализируются
Виды: Выбор панели функциональных клавиш для изменения видов программы
(смотри главу Виды)
Во избежание ошибок синхронизации никогда не уда-

лять синхрометки вручную, всегда использовать для
этого функцию "Удалить согласование"
2.32 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Пример:
Выделение трех позиций для согласования (зеленый)
Выбор режима "Согласование". Вы-
деление позиций для согласования
щелчком мыши или при помощи
клавиш со стрелками и функцио-
нальной клавиши F2 "Выделить
позицию".
Рабочие шаги в подсистемах 1, 3 и 4
должны начинаться одновременно с
обработкой. Это значит, что син-
хрометки должны быть вставлены
перед выполнением рабочих шагов.
Для этого при помощи клавиши
Вставка произвести переключе-
ние в режим вставки, в противном
случае синхрометки вставляются
после выделенной позиции.
Режим вставки активен (красный).
Нажатием клавиши F3 "Согласова-

ние" выделенные строки программы
синхронизируются.
Синхронизировать друг с другом в

произвольной комбинации можно
целые блоки обработки (отмеченные
знаком "+") или отдельные строки
программы во всех подсистемах.
01.2011 2.33
TX8i / TX8i-s
Редактор
Панель функциональных клавиш "Обработка"
Отмена: Отмена последней операции
Удаление: Удаление выделенной области программы
Копировать/переместить:: См. главу "Копирование/перемещение"
Функции файла: См. главу "Функции файла"
Поиск/замена: См. главу "Поиск/замена"
Удалить все синхрометки: После подтверждения все синхрометки в программе удаляются
Структурирование:
Объединение: Предварительно выделенные строки программы могут быть объединены в

один блок. Блок отмечается знаком "+". При помощи клавиш "+ / -" могут быть
отображены или выделены содержащиеся в блоке строки программы.
Разделение: Разделение блока на отдельные блоки ЧПУ
Номера N Все N-номера по порядку нумеруются с N900xx:
2.34 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Комбинации клавиш в редакторе

Различные команды могут выполняться непосредственно нажатием клавиши.
Список комбинаций клавиш может быть вызван в меню "Создание / изменение" -
"Помощь" - "Комбинации клавиш". (CTRL+H)
Вызов осуществляется чаще всего комбинацией клавиш.
На станке CTRL + команда или STRG + команда на компьютере
ПРОБЕЛ mark line Выделить строку

+ open block Открыть выделенный блок
- close block Закрыть выделенный блок
CTRL (STRG) + open all blocks Открыть все блоки

CTRL (STRG) - close all blocks Закрыть все блоки
CTRL (STRG) 1 $1 on\off TS1 ВКЛ/ВЫКЛ
CTRL (STRG) a append Вставка из буфера после текущ.позиции курсора
CTRL (STRG) b make block Объединить в блок
CTRL (STRG) c copy Копирование
CTRL (STRG) d dissolve block Разделение блока
CTRL (STRG) f find Поиск

CTRL (STRG) g geometry Вызов Редактора геометрии
CTRL (STRG) h help Справка
CTRL (STRG) i insert Переключение между режимами вставки и присоединения
CTRL (STRG) j delete empty lines Удаление пустых строк
CTRL (STRG) m function (macro) Вставка функции обработки

CTRL (STRG) n NC blocks Вызов активной строки для ввода
CTRL (STRG) p update Высчитать функции

CTRL (STRG) s synchronize Выравнивание
CTRL (STRG) u undo Отмена последней операции

CTRL (STRG) v insert Вставка из буфера перед текущ.позицией курсора
CTRL (STRG) x cut out Вырезать в буфер

CTRL (STRG) y delete Удаление
CTRL (STRG) z undo Отмена последней операции
CTRL (STRG) Enter Вставка строки в Редакторе функции
01.2011 2.35
TX8i / TX8i-s
Редактор
Ввод базовых команд

При создании программ с обширными БАЗОВЫМИ операциями и
условными выполнениями программ создание программы становится
более простым и быстрым благодаря вводу базовых команд с помо-
щью комбинаций клавиш.
ESC F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F
В станках TX8i / TX8i-s напечатанные на клавиатуре ПК панели управ-
ления станка БАЗОВЫЕ команды можно ввести прямо с клавиатуры
( Shift~A,B,C,D, ....
! ). @ # $ % ^ & * ( ) _ +
` 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 - =
END LE COS EQ GT RND LT ERR WHILE DO { }
TAB
Q W E R T Y U I O P [ ]
CAPS OR NE SIN TAN ATN SQRT BIN BCD ABS : "
LOCK A S D F G H J K L ; '
FIX FUP AND GE XOR GOTO IF < > ?
SHIFT
Z X C V B N M , . /
CTRL ALT ALT
дает в строке ввода

Условие: Shift и следующую последова-
клавиша Caps Lock должна быть тельность знаков
активирована
A OR
B XOR
C AND
D SIN
E COS
F TAN
G ATN
H SQRT
I ERR
J BIN
K BCD
L ABS
M IF
N GOTO
O WHILE
P DO
Q END
R EQ
S NE
T GT
U LT
V GE
W LE
X FUP
Y RND
Z FIX
2.36 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
01.2011 2.37
TX8i / TX8i-s
Редактор
Процессор геометрии
Общее описание функций
Использование функциональных клавиш
Нажатие функц.клавиши посредством

• нажатия соответствующей клавиши < F1 > - < F8 >
• щелчка мыши на функц.клавише
Запрос подтверждения
При всех операциях, в ходе которых файл удаляется или пере-

писывается, предварительно проводится запрос подтверждения.
2.38 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Выбор страницы
Маски ввода отдельных геометрических элементов могут со-
стоять из нескольких страниц.
Выбор страницы посредством

• щелчок мыши на записи в меню выбора страницы
• < Рисунок  >, < Рисунок  >
Навигация в масках ввода

Выбор параметра при помощи:
•  
• щелчка мыши в рамке параметра
• щелчка мыши по названию параметра в пиктограмме
(если имеется)
Удаление значения параметра при помощи:

• < Entf > (удаление)
Вызов формулы ввода параметра при помощи:

• <%>
Завершение ввода формулы при помощи

•  
• выбора другого параметра
Клавишей F1 можно вызвать дополнительную справку
01.2011 2.39
TX8i / TX8i-s
Редактор
Комбинации клавиш в Редакторе геометрии

Видимый участок
увеличить:
• < Strg > + < рис.  > (Page Fwd)
• прокрутить колесо мыши вверх (если указатель мыши на-
ходится в области отображения)
• в окне инструментов "Черчение": нажать на символ "Увеличить"
уменьшить:
• < Strg > + < рис.  > (Page Rev)
• прокрутить колесо мыши вниз (если указатель мыши нахо-
дится в области отображения)
• в окне инструментов "Черчение": нажать на символ "Уменьшить"
переместить:
• вверх: • < Strg > + <  >
• вниз • < Strg > + <  >
• вправо: • < Strg > + <  >
• влево: • < Strg > + <  >
• при помощи мыши:
a) щелкнуть кнопкой колеса мыши в зоне изображения

b) переместить курсор мыши
c) для отмены функции повторно щелкнуть кнопкой колеса мыши нажать
Shift + % Вызов расчетной строки
Масштаб 1 к 1:
клавиша <n>
Оптимальный масштаб:
клавиша <o>
Переместить текущий элемент в видимую область:

клавиша <f>
или изменить изображение в окне инструментов щелчком мыши

на соответствующем символе в окне инструментов "Черчение"
2.40 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Редактор контуров
Вызов редактора контура выполняется при помощи клавиши F4 "Геометрия" на основной панели
функциональных клавиш.
В Редакторе контуров контур создается последовательностью отдельных элементов.
Такими отдельными элементами являются начальная точка, прямые и окружности. Контур всегда дол-
жен начинаться с точки, пока существуют другие элементы контура удаление точки невозможно.
Параметры отдельных элементов соединяются между собой процессором геометрии. Параметры,
поддающиеся расчету, вносятся в маску ввода, эти параметры не могут быть изменены. Если при
определенных геометрических расчетах (например, точка пересечения прямой - окружности) рассчи-
тываются два варианта, то при выходе из окна ввода можно выбрать один из этих вариантов.
Для каждого элемента может быть введен раздел программы ЧПУ. Этот раздел программы ЧПУ
является частью этого элемента и вновь удаляется вместе с ним.
Окно инструментов Окно инструментов

Метка вставки "Элементы" "Черчение" Область отображения
Всплывающее
Список элементов меню Индикация
координат
Выбор и отмена выбора панелей инструментов "Черчение", "Элементы" и "Координаты" производит-

ся щелчком правой клавиши мыши в области отображения.
Список элементов содержит все элементы отображаемого контура. При активной индикации коор-
динат отображается или выбранный элемент из списка элементов или тот, который находится под
курсором мыши (курсор мыши принимает форму руки).
01.2011 2.41
TX8i / TX8i-s
Редактор
Выбор элемента контура при помощи:
•  
• щелчка мыши по записи в списке
• щелчка мыши по элементу в области отображения
Вызов элемента контура:
• двойным щелчком мыши по записи в списке

• двойным щелчком мыши по элементу в области отображе-
ния ВВОД
• < F7 >
Удаление элемента контура:
• < Entf > (удаление)

• Окно панели инструментов: клавиша удаления
Создание элемента контура при помощи:
Эле-
мент:
Точка <.>
Прямая
влево вниз <1>
вниз <2>
вправо вниз <3>
влево <4>
общая <5>
вправо <6>
влево вверх <7>
вверх <8>
вправо вверх <9>
Окруж-
ность
положительная <+>
отрицательная <->
или на панели инструментов щелчком по соответствующей

клавише
Сохранение элемента с помощью:
INPUT (ввод) или F5
2.42 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Вывод программы ЧПУ
Выбор настроек для вывода программы ЧПУ.

Эти настройки являются релевантными для вывода программы
ЧПУ Редактора геометрии и должны быть проверены до нача-
ла ввода геометрии.
01.2011 2.43
TX8i / TX8i-s
Редактор
Предварительный просмотр созданной программы ЧПУ
Принять настройки вывода при помощи:

• < F5 >
• ВВОД
• Выход из окна
Выход из настроек вывода:

• Принятие настроек вывода
• < F8 >
• < Esc >
2.44 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Удаление контура при помощи:
• <F6>
При наличии контура появляется запрос подтверждения
• <F1> Контур удаляется

• <F8> Контур не удаляется
Выход из редактора контура с помощью
• <F5> Принятие введенного контура

• <F8> Возврат с запросом подтверждения
• <F1> Ввод принимается

• <F3> Отмена
• <F8> Ввод не принимается
01.2011 2.45
TX8i / TX8i-s
Редактор
Элементы геометрии
Начальная точка (главная плоскость)
Прямоугольные координаты
Параметры элементов геометрии
X, Z Конечная точка в прямоугольных координатах

на главной плоскости
G Блок типа G
Принятие ввода с помощью
• < F5 >
• ВВОД
Возврат с помощью
• < F8 >
2.46 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Полярные координаты
Параметры элементов геометрии
D, W Конечная точка в полярных координатах

X0, Z0 Исходная точка полярных координат
• < F5 >
• ВВОД
• < F8 >
01.2011 2.47
TX8i / TX8i-s
Редактор
Выбор строки ЧПУ с помощью:
•  
• щелчка мыши в строке
Принятие измененного текста на выбранной позиции

с помощью:
• < F1 >
Вставка текста в новой строке на синей

метке вставки:
• < F2 >
2.48 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Прямая (главная плоскость)

Параметры элемента Прямая
X, Z Конечная точка в прямоугольных координатах на

главной плоскости
U, W Расстояние между начальной и конечной точками
по X, Z
A Угол прямой по направлению описания контура
Конечная точка Вариант конечной точки
тангенциально тангенциальный переход к следующему элементу
G Блок типа G
R Скругление в следующий элемент
D Фаска в следующий элемент
• < F5 >
• ВВОД
• < F8 >
01.2011 2.49
TX8i / TX8i-s
Редактор
Параметры элемента Прямая - полярные координаты

• < F5 >
• ВВОД
• < F8 >
2.50 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
•  
Принятие измененного текста с помощью:
• < F1 >
Вставка новой строки на метке вставки при помощи:
• < F2 >
01.2011 2.51
TX8i / TX8i-s
Редактор
Окружность (главная плоскость)

Параметр элемента Окружность
X, Z Конечная точка в прямоугольных координатах на

главной плоскости
U, W Расстояние между начальной и конечной точками
по X, Z
R Радиус окружности
MX, MZ Центр окружности
A, E Начальный, конечный угол окружности по направ-
лению описания контура
Конечная точка Вариант конечной точки
Центр Вариант центра
тангенциально тангенциальный переход к следующему элементу
G Ориентирование окружности
C Скругление в следующий элемент
D Фаска в следующий элемент

• < F5 >
• ВВОД
• < F8 >
2.52 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Параметры элемента Окружность - полярные координаты

Конечная точка
Dm, Wm Центр в полярных координатах
X0m, Z0m Исходная точка полярных координат
Центр

• < F5 >
• ВВОД
• < F8 >
01.2011 2.53
TX8i / TX8i-s
Редактор
•  
Принятие измененного текста с помощью:

• < F1 >
Вставка новой строки на метке вставки при помощи:

• < F2 >
2.54 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Диалог конечной точки
Диалог центра
01.2011 2.55
TX8i / TX8i-s
Редактор
Варианты выбора конечной точки или центра окружности
Отображение
Две вычисленные точки изображаются в виде маленьких жел-

тых окружностей и получают соответственную нумерацию.
Отображается окно индикации для двух координат точки.
Выбор первого варианта при помощи:

• < F1 > или
• <1> или
• щелчком мыши по клавише 1 в окне индикации
Выбор второго варианта при помощи:

• < F2 > или
• <2> или
• щелчком мыши по клавише 2 в окне индикации
2.56 01.2011
TX8i / TX8i-s
Редактор
Вычислительные функции
MIN (a,b) Минимум a и b

MАКС (a,b) Максимум a и b
SQR (a) Квадратный корень из a
ABS (a) Абсолютное значение a
SIN (a) Синус a (a в угловых градусах)
COS (a) Косинус a (a в угловых градусах)
ATN (a) Арктангенс a
TAN (a) Тангенс a (a в угловых градусах)
GM (a,b) Внутренний диаметр метрической резьбы с номинальным диаметром a и шагом b
GW (a) Внутренний диаметр резьбы Витворта с номинальным диаметром a (в мм)
GUNF (a,b) Внутренний диаметр UNF с номинальным диаметром a и шагом b
GUNC (a,b) Внутренний диаметр UNC с номинальным диаметром a и шагом b
KGL (a,b) Угол конуса a:b
AKT (a) Диаметр обточки восьмигранника с размером под ключ a
SKT (a) Диаметр обточки шестигранника с размером под ключ a
VKT (a) Диаметр обточки четырехугольника с размером под ключ a
GMS (a,b,c) Преобразование градуса в десятичный градус (a - градусы, b - минуты, c - секунды)
Пример:
Вызов расчетной строки "%"
Ввод вычислительной функции
Принятие путем перехода в следующее поле параметров
01.2011 2.57
TX8i / TX8i-s
Редактор
2.58 01.2011
TX8i / TX8i-s
Техника программирования 1
Технологические команды
G97 Частота вращения S
G97 S... T... M...
V../X..
M-команда
Вызов инструмента
по выбору:
S... частота вращения или
V.. X.. Скорость резания
и Ø инструмента/детали
С помощью G97 и адресной буквы S напрямую задает-

ся фиксированная частота вращения (мин-1).
Макс.частота вращения 800 об/мин
N2 G97 S1=800 T0202 M3

G0 X0 Z2 M8
G1 Z-... F0.1
.
.
03.2012 3-1
TNA 300/400
TX8i
G97 V... X... T... M...
Позиция реж.кромки инструмента, Ø

V = Скорость резания (м/мин) Скорость резания
X = Диаметр детали (мм)
S = Частота вращения (об/мин) С помощью команды G97 и адресных букв

V и X косвенно вводится фиксированное число оборотов.
Ввод скорости резания V и диаметра детали X приводит к тому,
что система управления автоматически рассчитывает необхо-
димое число оборотов по формуле
S = V*1000 = V*1000
X*PI D*PI
и затем сохраняет его.
Пример к G97 V... X...

на главном шпинделе
N2 G97 V25 X10 T0202 M3

G0 X0 Z2 M8
G1 Z-... F0.1
.
.
D=10мм
Скорость резания V=25м/мин
3-2 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G96 Постоянная скорость резания
G96 V... T.... M...
M-команда
Скорость резания (м/мин) t
V = Скорость резания (м/мин)
X = Диаметр детали (мм)

Повышение срока службы инструментов достигается при вы-
S = Частота вращения (об/мин) полнении резания по возможности с одинаковой скоростью.
Скорость резания для обтачиваемой детали складывается из
частоты вращения и диаметра детали в точке обработки. Соот-
ношения рассчитываются по формуле
V = X*S*PI = D*PI*n
1000 1000
Постоянная скорость резания достигается тогда, когда частота

вращения постоянно соотносится с текущим диаметром обточки. Эту
регулировку частоты вращения система управления выполняет авто-
матически, если предварительно запрограммирована команда G96.
G96 не используется при сверлении, развертывании, нарезании

резьбы метчиком и нарезания резьбы многониточными резцами
Пример к G96 V... :
Скорость резания
V = 250 м/мин
Ограничение частоты вращения
макс. 3000 мин-1 (об/мин)
.
N6 G96 V250 T0606 M4
G92 S3000
.
G00 X.. Z..
G01 Z-... F0.1
.
.
03.2012 3-3
TNA 300/400
TX8i
G92 Ограничение частоты вращения

G92 X...Z.... S... Q... M...
M-команда
мин.частота вращения
макс.частота вращения
без ввода
Если из-за зажимного механизма, детали или прутка невоз-

можно полностью достичь максимальной частоты вращения
станка, то необходимо с помощью G92 S... запрограммировать
ограничение частоты вращения.
Для деталей с большим диаметром также можно запрограмми-
ровать минимальную частоту вращения. G92 Q...
$1
.
G92 S3000
.
.
.
M30
Окно установки ограничений числа оборотов

Окно вызывается посредством функциональной клавиши F5
(ограничение частоты вращения) в окне "Монитор->Установки"
Ограничения числа оборотов должны быть согласованно вве-
дены в текущую программу.
После надписи "Шпиндель" появляются максимальные значе-
ния числа оборотов главного и контршпинделя. Эти значения
не могут быть изменены! Под
#1 Зажимной механизм заготовки и
#2 Заготовка
можно согласовать соответствующие ограничения числа обо-
ротов. После проведенного ввода или проверки данных окно
закрывается с помощью функциональной клавиши F8 (Принять
данные).
Ограничение осуществляется
по меньшему из обоих
Помощь при расчетах (F3)
значений.
#1 При использовании зажимного механизма с большой мас-
сой после задания веса и положения зажимных кулачков
можно рассчитать предложение по пределу частоты вращения
(F4 рассчитать).
#2 Для детали можно также рассчитать предложение по преде-

лу частоты вращения после задания диаметра, длины и плот-
ности материала (F4 рассчитать).
При открытом окне пуск программы блокирован и разбло-
кируется только после закрытия окна с помощью функци-
ональной клавиши F8 (Принять данные)!
3-4 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G94 G95 Подача

Подача "F"
При задании G94 или G95 устанавливается, в каких единицах

вводится подача для команд перемещения.
G94 подача мм/мин

G94 S... M...
M-команда
Применение:
При неподвижном рабочем шпинделе
(поперечное сверление, несоосное сверление,
фрезерование).
Режим работы оси С.
Многопрофильное фрезерование.
G95 подача мм/об

Команда G95 является условием включения.
G95 S... M...
M-команда
При точении.
При неподвижном рабочем шпинделе (только с G64 D...)
(поперечное сверление, несоосное сверление,
фрезерование).
Запрограммированная подача относится к частоте вращения

главного шпинделя или инструмента с приводом.
G95 не может использоваться при полипрофиле или

интерполированной оси C.
G63 Датчик угла поворота ГШП

G64 Датчик угла поворота КШП
G64 D... Датчик угла поворота Инструмент с приводом
03.2012 3-5
TNA 300/400
TX8i
Пример к G94
Подача мм/мин = (част.вращ. x подачу)
S3
N6 T606 M5
M17
S3=800 M303
G00 Z-..
G00 X.. M8
G94
G01 X.. F80
(подача F80 соответствует
подаче 0,1 мм/об при
частоте вращения 800 об/мин)
Пример G95 с G63
G63 (датчик угла поворота ГШП)

N8 G96 V250 T808 M4
G00 X.. Z.. M8
G95
G01 Z-.. F0.2 (подача мм/об)
Подача
Пример G95 с G64 D...
S3
G64 D3
N6 T606 M5
M17
S3=800 M303
G0 Z-...
G0 X... M8
G95
G1 X... F0.1 (F0.1 = 0,1 мм/об)
3-6 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Вызов инструмента (T...)

T<номер инструмента><номер корректировки>
Если револьвер находится на позиции, подходящей для пово-

рота, с помощью Т-вызова можно переключиться на следую-
щий нужный инструмент.
Посредством Т-команды вызываются данные настройки ин-
струмента и корректировки. (макс. 80 инструментов)
Вызов позиции револьвера, на

которой находится нужный ин-
струмент.
При вызове инструмента его дан-
ные рассчитываются только после
выполнения перемещения соот-
ветствующей оси.
Страница экрана: TOOL/PARA - Данные инструмента - T-данные
03.2012 3-7
TNA 300/400
TX8i
Точная корректировка инструмента

При помощи адреса T можно дополнительно вызвать корректи-
ровку инструмента.
Доступно 80 корректировочных пар.

Каждому инструменту может быть назначено несколько коррек-
тировок.
По соображениям наглядности номера инструмента и номера

корректировки должны совпадать, например, T0202.
Точная корректировка задается абсолютно или инкрементально.
A = абсолютно
I = инкрементально
TOOL/PARA - Данные инструмента - Точн. коррект.
3-8 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Примеры вызова инструмента T

В качестве номеров позиции инструмента возможны числа от 01 до 80.
Номера с 01 по 20 относятся к первой, номера с 21 по 40 - ко второй,
номера с 41 по 60 - к третьей и номера с 61 по 80 - к четвертой режу-
щей кромке.
Таким образом позицию инструмента можно вызывать двумя номера-

ми. Благодаря этому имеется возможность использовать инструменты
с двумя обрабатывающими концами (например, подрезные резцы).
1-я реж.кромка 2-я реж.кромка 3-я реж.кромка 4-я реж.кромка
T0707 T2727 T4747 T6767
Пример: Вызов инструмента T7
Вызов инструмента в программе ЧПУ

Инструмент должен вызываться вместе с функцией G96 или
G97.
T-команде можно присвоить номер командного блока, чтобы

позднее во время обточки, например, при поломке инструмен-
та, можно было снова вернуться в программу.
Для наглядности рекомендуется для нумерации блоков ис-

пользовать те же номера, что и для вызова инструмента.
Пример: Вызов инструмента T2
N2 G96 V200 T02 02 M4
Направление вращения
Точная корректировка
Позиция инструм. + данные АТС
Номер записи
03.2012 3-9
TNA 300/400
TX8i
Запасные инструменты
В зависимости от срока службы или частоты вызовов в про-
грамме ЧПУ может вызываться один или несколько запасных
инструментов. Благодаря применению запасных инструментов
можно уменьшить количество поломок инструмента или откло-
нений от заданных размеров вследствие износа инструмента.
Значения срока службы и частоты вызовов вносятся на

странице
Инстр/Парам - срок службы.
Формат индикации:
[время] [вызов] [Статус]
является макс. является макс.
чч:мм.сс чч:мм 999 999 1/2
Пример: Максимальный срок службы для инструмента 3 дол-

жен составлять 15 минут (см. рисунок)
Контролируемые инструменты имеют статус 1. По достижении

срока службы или количества вызовов инструмент устанавли-
вается на статус 2. Программа отрабатывается до конца M30
или M99. При следующем проходе программы вызывается
запасной инструмент.
Все инструменты, включая запасные, должны быть изме-

рены, и данные инструмента должны быть внесены.
3-10 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Программирование запасных инструментов осуществляется М-командами.
T... M6 следует запасной инструмент

M6 в комбинации с T-командой вызывает следующее: по достижении срока службы этого инструмента вы-
полняется непосредственно следующая за этим блоком T-команда.
T... M13 последний инструмент

M13 показывает, что у этого инструмента нет запасного инструмента.
По достижении срока службы станок останавливается после следующего прохода программы с сообщением:
"Срок службы истек" или "Количество штук достигнуто".
Последний инструмент выполняет программу на один раз больше, чем остальные запасные инструменты.
Если последний инструмент должен отработать тот же срок службы или произвести то же количество штук,
то срок службы этого инструмента должен быть уменьшен на 1 проход программы или количество штук
должно быть уменьшено на 1.
Пример 1:
O741
.
.
G97 S1=1000 T101 M3 M6 1. инструмент - следует запасн. инструмент
T202 M6 1. запасной инструмент - следует след. запасн. инструмент
T303 M6 2. запасной инструмент - следует след. запасн. инструмент
T404 M13 последний инструмент - запасного инструмента нет
.
.
M30
Если инструмент вызывается в программе ЧПУ несколько раз, то при каждом вызове с ним должны
задаваться все запасные инструменты.
03.2012 3-11
TNA 300/400
TX8i
Инструмент - Сроки службы
WZ: Номер инструмента

Время / факт.: Прошедш.факт. время в чч:мм:сс
Время / макс.: Необходимое заданное время в чч:мм
Частот.вызов. / Фактические вызовы
факт.:
Частот.вызов. / Задаваемая макс.частота вызовов
макс.:
Статус / ЧПУ Статус инструмента в ЧПУ.
0 = сбросить
1 = инструмент контролируется
2 = инструмент изношен
Статус / ПЛК Зарезервировано для ПЛК
F: Статус фильтра индикации
Удалить акт. Все данные активн.строки сбрасываются на
строку ноль
Опции Включение/выключение фильтра индикации
Удаление всех сроков службы
Система Смена подсистемы
Магазин Выбор магазина инструмента, если имеется
Магазин
Принцип действия:
При помощи M30 в колонке "ЧПУ" статус используемых в программе

инструментов устанавливается на "1" (инструмент контролируется).
При превышении предварительно заданного времени или частоты вы-
зовов статус увеличивается до "2" (инструмент изношен), и соответству-
ющая строка выделяется красным цветом. Автоматический проход про-
граммы останавливается и выдается сообщение "H101 Срок службы
истек". С помощью "Пуск цикла" можно запустить следующий проход.
3-12 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Фильтр индикации для инструментов

Для станков с системой управления Tx8i существует возмож-
ность выделить инструменты в окне "Данные инструмента" и
"Сроки службы". Это происходит при вводе "0" в колонке "F"
при активированном фильтре индикации.
Функциональная клавиша и флажок "Фильтр индикации"

Функциональную клавишу и флажок "Фильтр индикации" можно ис-
пользовать в окне выбора "Опции" (вызов через функциональную
клавишу "Опции"). Если функциональная клавиша (F4) выделена
синим цветом или во флажке стоит "галочка", то фильтр индикации
активирован. То же самое относится и к функциям "Инструменты"
и "Удаление комментариев". В принципе все опции могут быть
активированы функциональными клавишами или щелчком мыши
во флажке.
Колонка "F"
Все инструменты, для которых в колонке указан "0", выделяются
при активированном фильтре индикации, то есть, можно видеть
только те инструменты, у которых в колонке "F" есть "1".
При активированном фильтре название колонки "F" выделено
синим цветом.
Принцип работы:
Если при активированном фильтре индикации в колонку "F" ин-
струмента вводится "0", то индикация соответствующего инстру-
мента из индикации исчезает.
Чтобы снова сделать видимым скрытый инструмент, сначала необ-
ходимо деактивировать фильтр индикации. Это можно выполнить
через экран выбора Опции (см. пункт "Функциональная клавиша и
флажок Фильтр индикации") или посредством ввода номера скры-
того инструмента в колонке "Инструмент" и последующим нажати-
ем клавиши <TAB>. Чтобы инструмент был виден и при активиро-
ванном фильтре, необходимо в колонке "F" ввести "1".
03.2012 3-13
TNA 300/400
TX8i
G98 G99 Корректировка подачи
G98 Корректировка подачи ВКЛ G99 Корректировка подачи ВЫКЛ
G98 S... M... G99 S... M...
Команды M M-команда
Част.вращения Част.вращения
Заданная в программе ЧПУ с помощью F подача в мм/об. касается

частоты вращения главного шпинделя. Если центрическое отвер-
стие изготавливается при сочетании частоты вращения главного
шпинделя S1 и инструмента с приводом S3, то необходимо запро-
граммировать корректировку подачи применительно к относитель-
ной частоте вращения. Посредством программирования G98 S... M...
система управления учитывает обе частоты вращения в зависимо-
сти от направления вращения.
Пример:
1000 об/мин 500 об/мин
F0.1 мм/об
V = ∆S ● F
V = 1500 об/мин ● 0.1 мм/об = 150 мм/мин
N2 G97 S1=1000 T0202 M3

M303 S3=500
G98 S500 M23 ВКЛ корректир.подачи
G0 X0 Z2 M8
G1 Z-.. F0.1 F0.1мм/об при 1500 об/мин (S1+S3)
G0 Z2
G99 Корректировка подачи ВЫКЛ
Направления вращения обоих шпинделей должны быть про-
тивоположны (см. пример), так чтобы сложить обе частоты
вращения.
3-14 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G24 - G27 Ускоренный ход к точке смены инструмента
При смене инструмента он дол- G24-G27 S... M...

жен быть перемещен в рабочем
пространстве станка в позицию, в
которой возможно переключение M-команда
револьвера без столкновений.
Эта позиция называется точкой Частота вращения или
смены инструмента. Для подвода скорость резания
к точке смены инструмента можно
выбирать между четырьмя коман-
дами. При этом ввод координат Посредством G24 инструмент перемещается в
не требуется. Какая из команд направлении X до высоты "точки
G24-G27 выбирается, зависит смены инструмента".
от того, в какой позиции контура
детали находится вершина ин-
струмента.
Посредством G25 инструмент перемещается в

направлении оси Z ниже "точки смены
G24 точки смены инструмента
инструмента".
G24 или можно запрограммировать, если в этой

G25 конечной точке возможно переключение
без столкновения.

Посредством G26 достигается точка смены инструмента
или G27 по всем осям.
G26 имеет такое же действие, как сначала

G24 и затем G25.
G27 имеет такое же действие, как сначала

G25 и затем G24.
При помощи G26 или G27 можно также выполнить подвод к

точке смены инструмента по оси Y.
Условие:
Установка параметра:
Tool/Para - Параметр пользователя - (F2) Параметр программы
#8157 подвод к точке инструм.
Сначала выполняется подвод осей X и Z, а затем оси Y.
03.2012 3-15
TNA 300/400
TX8i
Точка
смены ин-
струмента
На ускоренном ходу в точку смены инструмента
TOOL/PARA - Координаты - Оси
• Перед вызовом G24-G27 должна быть отключена компен-

сация радиуса режущей кромки (G40).
• G24-G27 отменяет выбор данных инструмента. По этой
причине перед продолжением обработки даже с тем же
инструментом должна следовать Т-команда
3-16 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G28, G53 - специальный ускоренный ход
G28 Ускоренный ход к началу отсчета

G28 X/U... Z/W... S... M...
M-команда
Част.вращения
Координаты вспомог.точки
в базовых или составных размерах
Ускоренный ход прямой,

Посредством команды G28 ре- без координат X
вольвер перемещается по пря- вспомогательных точек Точка начала
мому пути на ускоренном ходу в отсчета
начало отсчета.
Благодаря дополнительному
вводу X и Z выбранный инстру- Стартовая точка
мент (вершина режущей кромки)
перемещается на запрограммиро-
ванную таким образом вспомога-
тельную точку. Только после этого
Z P03G2801
сбрасываются данные инструмен-

та (на пути к началу отсчета).
Ускоренный ход
через вспомогатель-
X
ную точку Начало отсчета
Стартовая точка
U
Вспомог.точка
W Z
øX
Z P03G2802
• Перед вызовом G28 должна быть отключена компенсация

радиуса режущей кромки (G40).
• G28 отменяет выбор данных инструмента. По этой причине
перед продолжением обработки даже с тем же инструмен-
том необходимо выполнить Т-команду.
03.2012 3-17
TNA 300/400
TX8i
G53 - Перемещение на ускоренном ходу

... относительно исходной точки инструментальной бабки и
нулевой точки станка
G53 Ускоренный ход

G53 X...Z.... S... M...
M-команда
Скорость резания Частота вращения
Координаты конечной точки
Начальная позиция Конечная позиция

исходн. точки исх.точки инструмента
G53, также, как и G0, задает пере-
мещение на ускоренном ходу,
однако программируемая конеч-
øX
ная точка X и Z относится не к и
ж.кромк
нулевой точке детали, а к нулевой M Путь ре
точке станка или исходной точке
инструмента.
Z
P03G5301
• Перед вызовом G53 должна быть отключена компенсация

радиуса режущей кромки (G40).
• Запрограммированная ранее нулевая точка детали по-
прежнему остается действительной.
• Для дальнейшей обработки необходимо в любом случае
запрограммировать T-команду (Данные инструмента)
3-18 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Данные исходного размера (абсолютный размер G90)
Стартовая
X+ точка
ø30
конечная точка
Инструмент перемещается на
ускоренном ходу в поз. X30 Z10 Z+
10
W P03WG01
X+
конечная точка Стартовая точка

Инструмент перемещается на по-
даче в поз. X30 Z-15 Z+
15
W P03WG02
X+
ø60
Инструмент перемещается на по- ø30

даче в поз. X60 Z-55
Z+
55
W P03WG03
X+
Z- Z+
X- P03WG04
Задание базовых размеров всегда производится относительно

нулевой точки детали (W).
Команда перемещения всегда выполняется от последней по-
зиции подвода и идет к новой конечной точке. Конечную точку
можно программировать при помощи координат X и Z.
Этот вид программирования обозначается как программирова-
ние в абсолютной системе координат.
03.2012 3-19
TNA 300/400
TX8i
Составной размер (инкрементный размер G91)
Задание в составных размерах X+ 45 Начальная точка (T... вызов)

всегда происходит относительно
начальной точки команды переме-
щения. В программе ЧПУ вместо
адресной буквы X вводится U, а 15
вместо адресной буквы Z вводит- конечная
ся W. точка
Z+
10
P03WG05
Первое перемещение после вызова инструмента (T...) долж-

но быть запрограммировано в базовых размерах.
U+
X+
W- W+ Стартовая точка
Z+
15 10
U- P03WG06
Инструмент перемещается на по-

даче на величину W-25
3-20 03.2012
TNA 300/400
TX8i
X+
30
Инструмент перемещается на по- 15

даче на величину U15 W-40 Стартовая точка
Z+
55 15
P03WG07
Базовые и составные размеры можно использовать комбини-

ровано, то есть одну координату задавать в базовых разме-
рах, другую - в составных.
X+
даче в поз. X60

даче на величину W-40 Стартовая
точка Z+
55 15
W P03WG08
03.2012 3-21
TNA 300/400
TX8i
Команды перемещения
Обзор
G00 - Ускоренный ход по прямой

G01 - Подача по прямой
G02 - Дуга окружности по часовой стрелке
G03 - Дуга окружности против часовой стрелки
Контур детали образуется из гео- Примечание:

метрических элементов "Прямая"
и "Дуга окружности". Предшествующие нули можно отбросить G0 - G1 - G2 - G3 и т. д.
Программирование прямой произ-

водится при задании информации
перемещения G0 или G1, окруж-
ности - G2 или G3.
Для прямых G0 программирует

перемещение на ускоренном ходу,
G1 - перемещение подачи.
G1
При программировании дуг окруж- G3
ностей G2 задается для переме- G1
0
Вершина
G
щения подачи по часовой стрелке,
а G3 - против часовой стрелки. G2 реж.кромки
G1
P03VA01
Рассматривается перемещение вершины режущей кромки.
3-22 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G1 X+
G3
G1
G0
Вершина
ø60
G2 G1 реж.кромки
ø40
ø20
W Z+
R1
R1 0 15
25
0
40
50
75
P03VA02
Рассматривается перемещение вершины режущей кромки.
Программа:
G0 X20 Z2 M8
G1 Z-15 F0.2
G2 X40 Z-25 R10
G1Z-40
G3 X60 Z-50 R10
G1 Z-75
03.2012 3-23
TNA 300/400
TX8i
G00 - Ускоренный ход по прямой
G00 X/U..Z/W.. I/A..K. S... T... M...
M-команда
для отмены SRK / FRK
Координаты конечн.точки
Стартовая
конечная точка точка
При команде G0 инструмент
Z
U
(вершина режущей кромки) пере-
мещается на ускоренном ходу, т.е.
с максимально возможной скоро-
стью, к запрограммированной ко- W
нечной точке. Траекторию инстру-
øX
мента система ЧПУ-управления

получает посредством интерпо-
ляции прямой, то есть путь пере-
мещения инструмента проходит
по прямой линии (кратчайшее X+
расстояние между начальной
и конечной точками). При этом
система управления контроли-
W
рует максимально допустимую Z- Z+
скорость ускоренного хода для
каждой оси.
X- P03VA03
3-24 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Посредством ввода адресов X

и Z программируется конечная
точка вершины режущей кром-
ки. Адреса I/K и A необходимы
только при отмене компенсации X+
радиуса режущей кромки (SRK/
Вершина
FRK) (см. главу "Компенсация
2 реж.кромки
радиуса режущей кромки"). Адрес
0
G
T (вызов инструмента) во время
G0-перемещения нельзя исполь-
зовать для поворота в другую конечная точка
позицию инструмента, а только
ø20
для "переключения" на возмож-
но имеющуюся вторую вершину W
инструмента (например, подрез- Z+
ного резца). Команда G0 обеспе-
чивает автоматический точный
останов. При программировании
G0 (возможно предварительно)
запрограммированная в F подача
сохраняется и действует снова,
например, с G1.
P03VA04
G0 X20 Z2 M8
СОЖ "ВКЛ"
03.2012 3-25
TNA 300/400
TX8i
G01 - Подача по прямой
G01 X/U..Z/W.. A.. D/R.. F.. E.. S.. T.. M..
M-команда
Частота вращения или скорость резания
Подача Переходные элементы
Подача
Переходн. фаска/радиус
Данные угла
Благодаря команде G1 инструмент конечная точка

(вершина режущей кромки) движется
A
со скоростью подачи к конечной точке.
U
Скорость подачи программируется с

помощью F (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ). Для
øX
вращающегося главного шпинделя в Стартовая

[мм/об] (см. G95), для неподвижного
W точка
главного шпинделя в [мм/мин] (см.
G94). Скорость подачи F модальна (са-
моудерживающаяся), то есть если она
была однажды запрограммирована, то
Z
P03G101
она остается действительной, пока не
будет запрограммирована новая вели-
чина F. Путь перемещения инструмен-
та проходит по прямой линии (интерпо- Переход.фаска Переход.радиус
ляция прямой). Могут быть выполнены
также перемещения, проходящие D- запрограммированная
параллельно осям и по конусу (см. при- конечная точка
мер). С помощью адресов X и Z про- 1. движения перемещения
граммируется конечная точка вершины запрограммированная
режущей кромки в базовых размерах. конечная точка
R
Программирование конечной точки в 1. движения перемещения

составных размерах осуществляется с
D
помощью адресов U и W.
P03G102
3-26 03.2012
TNA 300/400
TX8i
конечная точка X+
G1 Z-15 F0.2 G1
Вершина реж.
кромки
ø20
Подача [мм/об]
W Z+
15
P03G103
конечная точка X+
G1 X40 Z-25 F0.2

G
1
ø40
Программа с G0:
ø20
G0 X20 Z2
G1 Z-15 F0.2
G1 X40 Z-25
W Z+
Подача 0,2 модально действи-

тельна.
15
25
P03G104
03.2012 3-27
TNA 300/400
TX8i
G09 - Подача по прямой с точным остановом
G09 X/U..Z/W.. A.. D/R.. F.. E.. S.. T.. M..
Значение как при G01

G09 Обтачивание углов с острой кромкой
Последовательность блоков G9 - G1
С помощью команды G9 возмож- с остр.кромкой

но перемещение в заданную пози- G1
цию так, чтобы при этом скорость
подачи уменьшилась до нуля
(точный останов). Только после
того, как вершина режущей кром-
ки точно установится в конечной G9
точке, разрешается следующий
блок команд перемещения.
P03G901
Последовательность блоков G1 - G1
Команда G9 используется вместо закруглен.

G1 при необходимости обработки
острых углов (например, управ-
ляющих кромок гидравлических
поршней).
G09 - Подача по прямой с точным
остановом
3-28 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Программирование углов
конечная точка X, Z
G
1
S P03G108
øX
конечная
точка
G
1
A+
вспомогат.линия = 0
S
A- P03G109
конечная
Z
øX A+ точка
G
1
A+
A-
Конечная
точка,
вспомогат.линия = 0
определяемая Z
по X, Z S
а также A ? A-
неизвестная
точка пересечения
G
1
A+
S = начальная точка
A+ = положительный ввод угла вспомогат.линия = 0
A- = отрицательный ввод угла
S
A-
P03G110
Указания к определению угла:
Измерить угол A от начальной точки S!

Протянуть вспомогательную линию из точки S по горизонтали
вправо (= 0). От этой вспомогательной линии измерить угол
влево (против часовой стрелки) до отрезка пути перемещения!
Это ввод угла в положительных значениях. Ввод угла должен
осуществляться в десятичном виде. Перевести минуты и се-
кунды в десятичные единицы!
60´ = 1°
03.2012 3-29
TNA 300/400
TX8i
Примеры: Угол A
90°
180° 0°
S
270° P03G111
G1 Z-25 F0.2
G1 X20 A210 F0.1
45°
A210
G1 Z-65 F0.2
°
30
G1 X60 A135 A1
35
ø60
ø40
ø20
25 W Z+
65
P03G112
Токарн.резец движется
от шпинделя
45°
G1 X20 A-45 F0.1 A-45

G1 Z-42.32 F0.2
30°
G1 X40 A30
ø60
G1 Z0 A0 A+30
ø40
ø20
25 W Z+
42,32
P03G113
3-30 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G01 - Конструирование геометрии

Угол A без координат конечной точки X, Z
Процессор геометрии системы

управления TX 8i с помощью
угла A производит расчет точки
пересечения. Станок работает не
напрямую из программной памя- 90¡ известная
ти, а из промежуточной памяти. конечн.точка X, Z
В этой промежуточной памяти
? неизвестная
всегда заранее находится блок, то точка пересечения
есть, до того как станок выполнит 0¡
A-
перемещение, он уже "знает", как 180¡
выглядит следующий программ-
ный блок.
270¡
90¡
A
0¡
G1 A… 180¡
G1 X… Z… A…
270¡
P03G105
За неизвестной точкой должны следовать известная точка

с X, Z и соответствующий угол A.
В вышеприведенном примере первый программный блок на-

зывается G1 A.. В промежуточной памяти уже находится следу-
ющий блок G1 X.. Z.. A.., то есть от известной конечной точки X,
Z с помощью угла A можно рассчитать неизвестную точку.
G1 A…
G1 X… Z… A…
03.2012 3-31
TNA 300/400
TX8i
Примеры: Конструирование геометрии G1
30°
A-30
G1 A105
G1 X100 Z-50 A-30
G1
X+
ø100
или
?
G1 X100 Z-50 A150
G1
15°
A105
50 Z+
P03G106
G0 X40 Z1 M8
G1 Z-25 F0.2
G1 X20 A210 F0.1
G1 A180 F0.2
G1 X60 Z-85 A-45
или
G1 X60 Z-85 A135
A210
X+
45°
A-45
30°
?
ø60
ø40
ø20
25
W Z+
85
P03G107
3-32 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G02 / G03 - Дуга окружности
G02 - Дуга окружности по часовой стрелке
G02 X/U..Z/W.. I.. K.. D/C.. H.. F.. E.. S.. M..
P.. Q..
R..
M-команда
Подача Переходный элемент
Подача
Данные точки пересечения
Данные центра окружности
(I/K=составной размер, P/Q=базовый размер, R=РАДИУС)
I+
K
R
K- K+
øX
I-
Z P03G201
P+
Q
øP
Q- Q+
øX
P-
Z P03G202
03.2012 3-33
TNA 300/400
TX8i
G03 - Дуга окружности против часовой стрелки
G03 X/U..Z/W.. I.. K.. D/C.. H.. F.. E.. S.. M..
P.. Q..
R..
M-команда
Подача Переходный элемент
Подача
Данные точки пересечения
Данные центра окружности
(I/K=составной размер, P/Q=базовый размер, R=РАДИУС)
I+
R
K- K+
øX
K
I-
Z
P03G301
P+
Q- Q+
øX
Q
øP
P-
Z
P03G302
3-34 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Примеры: Дуга окружности G2/G3
По часовой стрелке G2
G2
P03G203
Против часовой
стрелки G3
G3
P03G303
При вводе дуги существует три варианта:
программировать радиус R (<180°).

G2 X…Z…R….
G3 X…Z…R….
Программирование координат P и Q центра причем P и Q

относятся к нулевой точке детали.
G2 X…Z….P…Q…
G3 X…Z….P…Q…
Программирование координат I и K центра причем I и K от-

носятся к начальной точке дуги окружности.
G2 X…Z…I…K…
G3 X…Z…I…K…
03.2012 3-35
TNA 300/400
TX8i
конечная точка конечная точка

<180° >180°
Стартовая точка Стартовая точка
G2 X.. Z.. R.. G2 X.. Z.. P.. Q.. I.. K..

P03G204
При задании радиуса R есть два варианта определения положения центра (см. M1-M2).
Система управления рассчитывает M1.

Поэтому программирование радиуса R возможно только в том случае, если угол α меньше 180°.
При угле α равном или большем, чем 180°, центр необходимо программировать с P и Q или I и K.
Переход.фаска
D- Переход.радиус
R R
C
P03G205
Как и для G1, так и для G2/G3 в конечной точке можно запрограммировать переходную фаску D
или переходный радиус C. В отличие от G1 переходный радиус C должен означать, что адрес R
уже присвоен радиусу дуги.
Как и для G1, здесь задается подача F и возможно уменьшенная подача E для переходных эле-
ментов.
Следующим адресом является задание точки пересечения H. Она нужна, если начальная или ко-
нечная точки окружности неизвестны (см. Конструирование геометрии G2/G3).
3-36 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Пример: Дуга окружности по часовой стрелке G2
Конечн.точка X, Z Стартовая точка
X+
G1
0
R1
G2 G1
ø50
ø30
Z+
25
35
55
P03G206
G0 X30 Z1 M8
G1 Z-25 F0.2
G2 X50 Z-35 R10
или G2 X50 Z-35 P50 Q–25
или G2 X50 Z-35 I10 K0
G1 Z-55
Q-25
Средняя точка
M
K0
I10
G2
P50
ø50
PиQ
IиK P03G207
03.2012 3-37
TNA 300/400
TX8i
Пример: Дуга окружности против часовой стрелки G3
Конечн.точка X, Z Стартовая точка
X+
G1
G3
0
R1 G1
ø50
ø30
Z+
25
35
55
P03G304
G0 X30 Z1 M8
G1 Z-25 F0.2
G3X50 Z-35 R10
или G3 X50 Z-35 P30 Q–35
или G3 X50 Z-35 I0 K-10
G1 Z-55
Q-35
G3
Стартовая
точка
M I0
K-10
P30
ø30
PиQ
IиK P03G305
3-38 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G02/G03 - Конструирование геометрии
Тангенциальный переход
Прямая - дуга
известная точка X, Z
? Переход
G2
тангенциально
G1 A
G1-G2 P03G114
Дуга - Прямая
Угол A-
?
Переход
G1 тангенциально
G3
G3-G1 P03G306
Как и при конструировании геометрии G1 здесь также действи-

тельно следующее:
За неизвестной точкой должна (в следующем блоке)

следовать известная точка.
Адрес радиуса R можно использовать в конструировании гео-

метрии G2/G3 только для тангенциального перехода.
При нетангенциальном переходе необходимо программировать

координаты центра окружности P и Q.
03.2012 3-39
TNA 300/400
TX8i
Нетангенциальный переход
Если переход не тангенциальный, Точкой пересечения, ближайшей к известной точке (прямой),

то прямая пересекает окружность является H0.
дважды. Поэтому необходимо за-
давать положение точки пересе- Прямая - Дуга
чения H0 или H1. Кроме того, не-
обходимо программировать центр известная точка
X, Z
окружности с помощью P и Q. прямой
? H0 ?
G1
H1 G2
G1 A180
G2 X… Z… P… Q… H0
G1-G2 P03G115
известная точка
? H1 ?
G2 G1
G1 A180
G2 X… Z… P… Q… H1
P03G116
Дуга - Прямая
прямой ? H0 ?
G3
G1
H1 C
G3 P… Q… H0
G1 X… Z… A0 G3-G1
P03G307
известная точка ? ? H1
G1
G3
G3 P… Q… H1
G1 X… Z… A0
P03G308
3-40 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Особый случай:
Известная точка (прямой) находится внутри окружности. Даже

если есть только одна точка пересечения, то необходимо вво-
дить H0 или H1:
Пример для H0:

?
G3 P0 Q-28 H0 H0
H1
G1 X40 Z-10 A0
известная точка A0
X40 G3
внутри Z-10
R 28
P03G309
Пример для H1:

?
G3 P0 Q-28 H1 H1
G1 X40 Z-37 A0
A0
X40 G3
Z-37
8
R2
внутри
P03G310
Угол A- Переход
?
не тангенциально
Пример: Нетангенци- G1
альный переход
G2 P… Q… M
G1 X… Z… A… Q
øP
G2
G2-G1 P03G208
03.2012 3-41
TNA 300/400
TX8i
Конструирование геометрии с переходными элементами (D/R)
Для обрыва кромок или скругления конечная точка конечная точка

D-
острых кромок в конце G1 можно 1. команды перемещения 1. команды перемещения
добавить переходную фаску D или G1 G1
переходный радиус R, так чтобы
прямая G1 переходила в следую-
R
D
G1
G1
щую прямую G1 через фаску или
радиус. Величина переходного
элемента не ограничена.
P03G123
При программировании длины

фаски (реальная, измеряемая D-
D
длина) D пишется со знаком
минус, например, D-0.2. D без
знака выражает ширину фаски
относительно оси Z. При малых
фасках (например, только 0,2 мм)
G1
G1
возникающая (модальная) подача
F возможно слишком велика. По-
биссектриса биссектриса
этому в блоке G1 через E можно
P03G124
отдельно запрограммировать
подачу при обработке переходной
фаски (или радиуса).
Подача фаски E самоудержива-

G1 X.. Z.. D0.2 E0.08
ющаяся (модальная), то есть она
действует для всех фасок перехода
D или радиусов перехода R до ее Фаски - Подача
следующего программирования. Фаска
Также возможен переход из G1

в G2/G3 с помощью фаски или
G
радиуса и обратно.
3
ø96
8
R2
G1 Z-20 R6
G3 X96 Z-48 R28
Теоретическая
R6
G1
20
48
P03G125
3-42 03.2012
TNA 300/400
TX8i
За блоком с переходной фаской D или переходным радиусом R

для распознавания направления переходного элемента далее
должен следовать блок G1 или G2/G3. Этот следующий путь
перемещения должен быть больше, чем переходный элемент.
Пример: Формула мин. пути перемещения W:
Фаска D = 0,2 мм,

Wмин = 0,2+0,1+0,4= 0,7мм Wмин = D / R + 0,1 + Rs (мм)
Радиус режущей кромки
D 0,5x45°
G1
G0 X0 Z1 M8
0
G1 Z0 F0.2
G
ø40
G1 X40 D0.5 E0.1 G1
G1 Z-30
30
W
P03G001
G1 ,5
R0
0
G0 X0 Z1 M8
G
ø40
G1 Z0 F0.2 G1
G1 X40 R0.5 E0.1
G1 Z-30
30
W
P03G002
30°
A-30
G0 X0 Z1 M8
2
G1 Z0 F0.2 ?
ø86
G1 A100 D-2 E0,08

0
G1 X86 Z-35 A-30

G
A100
35
W 10
°
P03G003
30°
A-30
G0 X0 Z1 M8
?
G1 Z0 F0.2
ø86
G1 A100 R2 E0,08 R2
0
G
G1 X86 Z-35 A-30 A100
35
W 10
°
P03G004
03.2012 3-43
TNA 300/400
TX8i
G01 / G02 / G03 - Конструирование геометрии
X? oder Z?
Прямая - Угол
G1 X… A…
или
G1 Z… A…
A
P03G117
X, Z
A-
?
Прямая - Прямая
G1 A…
G1 X… Z… A…
A
P03G118
X, Z
A- D-
?
Прямая + Фаска Прямая
G1 A… D… (или D –..)
G1 X… Z… A…
D A
P03G119
X, Z
A-
Прямая + Радиус Прямая ?

G1 A… R…
R
G1 X… Z… A…
A
P03G120
?
X, Z
Прямая - Дуга (тангенциально)
R
G1 A…
G3 или
G2 X… Z… R…
A
P03G121
3-44 03.2012
TNA 300/400
TX8i
X, Z
A-
Дуга - Прямая (тангенциально)

G2 или
R
G3 R…
G1 X… Z… A… ?
P03G209
X, Z
A-
?
Дуга - прямая H0
(не тангенциально)
G3 или
G2 P… Q… H0 R
G1 X… Z… A…
Q
P P03G311
X, Z
A-
?
Дуга - Прямая H1
G3 или
R
G2 P… Q… H1
G1 X… Z… A…
Q
P
P03G312
Прямая-Дуга H0/H1
G1 A180
P
? ?
G2 X… Z… P… Q…H0 (H1)
P03G122
X, Z
A-
D-
?
Дуга окружности + фаска-прямая ?
?
G3 или
R
G2 P… Q… D… H1
G1 X… Z… A… Q
P
P03G313
03.2012 3-45
TNA 300/400
TX8i
X, Z
A-
?
?
C
Дуга окружности + радиус-прямая
R
G3 или
G2 P… Q… C… H1
Q
P
G1 X… Z… A… P03G314
X, Z R
?
Дуга окружности -дуга окружности
(тангенциально)
G3 или
G2 P… Q…
G2 или
Q
P
G3 X… Z… R… P03G315
Дуги должны быть в противоположных направлениях.

Одна из них должна программироваться через координаты
центра окружности P, Q .
3-46 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Другие команды G
G04 - Время ожидания
G04 X/U.. S.. M..
Время ожи- 0,001сек - 999,99сек

дания
Свободное резание сверлами или подрезными инструментами.
Время ожидания, заданное в

G4, означает, что следующий свободн.резание
программный блок будет выпол- 0,5 с
няться только по истечении этого
времени.
Пример: Сверление
При глубине сверления в 30 мм

обратный ход осуществляется
только по истечении 0,5 сек сво-
бодного резания.
30
G0 X0 Z5 M8 P03G402
G1 Z-30 F0.2
G4 X0.5 (0,5сек задержка)
G0 Z5
• G04 нужно программировать без S-B-M. Время ожидания

начинается только после выполнения функций S-B-M.
• После G94 G04 действует как время ожидания, в тоже

время после G95 с помощью G04 можно задать число обо-
ротов в зависимости от настройки параметра программы #
8107.
На экране видно, какая функция в настоящий момент активна:

Монитор - Индикация - Модальные G-функции:
ИНСТР/ПАРАМ -> Параметры пользователя -> F2-параметры

программы
# 8107 G04 время/сек
неактивно = ВЫКЛ, т.е. зависит от G94/G95
активно = ВКЛ, как время ожидания.
Ввод изменяет состояние
03.2012 3-47
TNA 300/400
TX8i
свободн.резание
15 0,5 с
Пример: Прорезка
G0 X61 Z-15 M8
G1 X40 F0.1
G4 X0.5 (0,5 сек задержка)
ø60
G0 X61
ø40
P03G401
3-48 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G20 - G21 - Выбор единиц измерения

G20 - Ввод размеров в дюймах
G20 S... M...
M-команда
При программировании размеров в дюймах после десятичной

запятой можно вводить четыре знака.
G21 - Задание размеров в миллиметрах
G21 S... M...
M-команда
При программировании размеров в миллиметрах [мм] после

десятичной запятой можно вводить четыре знака.
03.2012 3-49
TNA 300/400
TX8i
Закомментированные блоки
Если в начале программного блока стоит косая черта, то речь
идет о закомментированном блоке, например,
/G01 Z-106 F0.2
Возможности применения закомментированных блоков раз-

нообразны. Они всегда программируются тогда, когда опре-
деленные периоды обработки должны выполняться только по
необходимости.
Измерительный шлейф, обработка выточек, поперечных

отверстий и т. п., которые необходимо обрабатывать только
время от времени.
При обработке прутков, поперечной обточке торца прутка.
Запрограммированные закомментированные блоки заносятся

в программу. Они выполняются только после нажатия на пане-
ли управления станка клавиши закомментированных блоков.
Исключением является автоматическая смена прутков при
наличии магазинов загрузки прутков. Здесь проведение смены
обрабатываемого прутка активизируется концевым выключа-
телем, который посредством внутренних импульсов переклю-
чения активирует закомментированные блоки для подрезки
торца прутка. Посредством команды M31 закомментированные
блоки после подрезки снова выключаются.
При использовании магазина загрузки прутков в програм-

ме нельзя задавать другие закомментированные блоки.
3-50 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Пример: Измерительный шлейф для точения посадки 28,02 мм.
При серийном производстве посадки, например, каждая пятая

деталь должна проверяться и, при необходимости, корректи-
роваться смещение инструмента. Для этого необходимо точить
посадку с припуском. (Эти блоки ЧПУ имеют знак комментария
"/" и активируются выбором закомментированных блоков)
После измерения посадки (+5мм) ее можно откорректировать
путем изменения памяти данных смещения. Теперь можно от-
ключить закомментированные блоки. После этого запускаются
текущие данные посадки.
.
.
/ N6 G96 V250 T0606 M04
/ G00 X28.5 Z1 M08
/ G01 Z-30 F0.15
/ G01 X42
/ G26
/ M00
G96 V250 T0606 M04
G00 X28.02 Z1 M08
G01 Z-30 F0.15
.
.
Эти программные блоки отрабатываются только при их акти-
вировании клавишей ВЫБОР/ОТМЕНА ЗАКОММЕНТИРОВАН-
НЫХ БЛОКОВ.
Измерительное резание
M00
03.2012 3-51
TNA 300/400
TX8i
G36 Открыть программную память
G36 S... M...
M-команда
G36 должна выполняться после G37 и/или G38, чтобы выпол-

ненные вводы в обеих G-командах принимались в память ЧПУ.
G36 является условием включения
3-52 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G37 Открыть память инструментов
G37 S... M...
M-команда
После программирования G37 в память инструментов могут

быть приняты следующие данные.
T... X...Z...Y... P... R... A... B...
заданное
время в ч, мин
прошедшее время
в ч, мин
Квадрант
Установочные размеры
n X, Z, Y
Номер инструмента
H... X.. Z.. Y..
Точная
корректировка инструмента
Номер корректировки
После G37 необходимо программировать G36
Данные инструмента, замеренные вне станка без ATC (авто-

матическое управление инструментом), могут быть занесены в
память инструментов с помощью данного шага программы.
03.2012 3-53
TNA 300/400
TX8i
G38 Открыть память параметров
G38 S... M...
M-команда
После программирования G38 в память параметров могут

быть приняты следующие данные:
Адрес Координаты ис- Наименование Ввод в

ходной точки
H1 X... Z... Точка смены инструмента #8211
H2 Z... G54 #1
H3 Z... Смещение нулевой G55 #2
H4 Z... точки G56 #3
H5 Z... G57 #4
H6 X... Z... #1
H7 X... Z... Точка барьера патрона #2
H8 X... Z... #3
H9 X... Z... #4
Точка барьера задн.
H10 X... Z... #5
бабки
H11 X... Z... #6
3-54 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G08 - Подвод со скоростью подачи для внутреннего измерения
G08 X/U..Z/W.. F.. S.. M..
M-команда
Подача
Перемещение при данной функции схоже с перемещением

при команде G01, однако салазки останавливаются сразу, как
только измерительный щуп достиг детали.
Обратное перемещение измерительного щупа далее зависит
от задания пути в следующем программном блоке.
03.2012 3-55
TNA 300/400
TX8i
3-56 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Компенсация радиуса режущей кромки (SRK)

Общие сведения о компенсации радиуса режущей
кромки
Программирование, как правило, производится для всех
инструментальных бабок над центром вращения. (X+ про-
граммирование)
Радиус режущей 8
кромки 4 3
R 5 7
1 2
6
квадранты P1-8
теоретическая
вершина инструмента P03SK01
Для увеличения срока службы инструментов режущие кромки

имеют различные радиусы. При программировании чистово-
го контура берется теоретическая вершина инструмента (см.
рисунок).
Так как режущие кромки скругляются, то система управления
должна компенсировать расстояние между теоретической вер-
шиной инструмента и режущей кромкой инструмента, при этом
она рассчитывает соответствующую эквидистантную траекто-
рию. Чтобы эквидистанта всегда была на правильной стороне
контура, системе управления посредством задания квадранта
и радиуса режущей кромки (данные инструмента) необходимо
сообщить, с какого направления режущая кромка инструмента
подводится к контуру.
Влияние SRK на контур при обработке дуг и конусов:
Дуга окружности Конус

неверный контур
неверный контур без SRK
без SRK
Чистовой контур
Чистовой контур с SRK
с SRK
03.2012 3-57
TNA 300/400
TX8i
Выбор SRK посредством G46 или G41 / G42

G46 Выбор SRK система управление автоматически опре-
деляет направление на основе движения
перемещения
G41 Выбор SRK инструмент в направлении перемещения
слева от контура.
G42 Выбор SRK Инструмент в направлении перемещения
справа от контура.
G40 Отмена
выбора SRK
3-58 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Команды для компенсации радиуса режущей кромки

G40 - ВЫКЛ. компенсацию радиуса режущей кромки
G40 S.. M..
M-команда
G46 - ВКЛ. компенсацию радиуса режущей кромки
G46 S.. M..
M-команда
Компенсация радиуса режущей кромки (SRK) системы управ-

ления TX8I активируется с помощью G46 (в особых случаях
G41/G42, см. следующую страницу).
При активации SRK посредством G46 можно непосредственно
использовать размеры, указанные на чертеже, независимо от
радиуса режущей кромки - без припуска.
P03G4001
с SRK без SRK
03.2012 3-59
TNA 300/400
TX8i
G42 / G46 - Компенсация радиуса режущей кромки ВКЛ, Квадрант: P3

G42 / G46 S… B… M..
M-команда
B-команда
G41 / G46 - Компенсация радиуса режущей кромки ВКЛ,

инструмент слева от контура Квадрант: P4
G41 / G46 S… B… M..
M-команда
B-команда

инструмент слева от контура Квадрант: P2
G41 / G46 S… B… M..
M-команда
B-команда

Квадрант: P1
G42 / G46 S… B… M..
M-команда
B-команда
3-60 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Необходимые для геометрических расчетов данные (радиус

режущей кромки R, положение центра радиуса P) сохраняются
в памяти инструментов.
Система управления после выбора SRK автоматически обра-
щается к этим данным инструмента.
Для ввода квадранта "P" необходимо всегда рассматривать

инструмент позади центра вращения.
8
4 3
R 5 7
1 2
6
квадранты P1-8
P03SK01
Выборка из файла инструментов:
#.. X...Z... P... R...

Квадрант
Координаты инструмента
относительно исходной точки инструмента
03.2012 3-61
TNA 300/400
TX8i
Особенности компенсации радиуса режущей кромки:
После выбора G46 система управления контролирует, незави-

симо от формы инструмента, область резания в пределах 180°.
Положение этой области зависит от квадранта.
P8 P3
P03SK02
В особых случаях контроль области резания можно умышленно

подавить путем программирования G41 или G42 (вместо G46).
При активировании SRK посредством G46 система управления

распознает из 5 непосредственно следующих за командой G46
программных блоков направление перемещения инструмента.
Без отмены выбора с помощью G40 направление обработки
изменить невозможно.
1. При активном G46 (G41/G42) не E

менее 3 из 5 последовательных
блоков должны быть командами
перемещения.
S
2. При активном G46 допустимы
следующие форматы блоков
G-функций:
G00, G01, G02, G03, G04, G09, G22,
G77, G79, G94, G95, G96, G97. S
3. Первый блок перемещений

после выбора G46 (G41/G42)
должен быть запрограммирован E
как прямая (G00/G01) и ни в коем
случае не как дуга (G02/G03).
P03SK03
При вызове недопустимой G-функции станок останавлива-

ется и на экране появляется сигнал тревоги.
3-62 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G46 - Выбор компенсации радиуса режущей кромки
После выбора G46 выполняется соответствующее установоч-

ное движение инструмента на ускоренном ходу (G00). Подвод
к этой конечной точке уже скомпенсирован, поскольку система
управления рассчитывает эквидистанту со следующим эле-
ментом контура. При установке в G00, вершину инструмента
необходимо позиционировать на расстоянии 2 х радиуса режу-
щей кромки, не доходя до обрабатываемого материала.
Если первое движение подачи после G00 меньше радиуса

режущей кромки, то станок останавливается, и на экране
появляется сообщение об ошибке (защита контура).
G46
G0 X40 Z1 30
G1 Z-30 F0.2
0,4
RS
1
ø40
ø40
P03G4601
G46
30
G0 X30 Z1
G1 Z0 F0.2 2x45°
G1 X40 D2 E0.1
G1 Z-30
0,4
RS
ø40
1
ø30
P03G4602
G46
G0 X-0.8 Z1 30
G1 Z0 F0.2
G1 X0
G3 R15
G1 X30 Z-30 A0
ø-0,8
ø30
5
R1
0,4
RS
1
P03G4603
03.2012 3-63
TNA 300/400
TX8i
Процедура во время компенсации радиуса режущей кромки
угол меньше
Если угол двух последовательных 180 градусов
блоков меньше 180 градусов,
то система управления создает
биссектрису в точке пересече-
ния обоих блоков. Подвод в эту
позицию осуществляется так,
что инструмент (радиус режущей
кромки) касается обеих прямых.
P03SK04
P03SK05
угол больше
180 градусов
Если угол двух последовательных
блоков больше 180 градусов, то
система управления образует
перпендикуляр в конечной и на-
чальной точке каждого блока.
Промежуточный блок (дуга окруж-
ности) вставляется системой
управления автоматически.
P03SK06
P03SK07
3-64 03.2012
TNA 300/400
TX8i
В результате предварительного
считывания 5 программных блоков
во время SRK система управления
путем расчета равноотстоящей
точки пересечения автоматически
подавляет запрограммированный
контур, который не может быть P03SK08
выполнен при данном введенном
радиусе режущей кромки.
P03SK09
Непосредственно перед G40 прово-
дить комментирование блока нельзя.
P03SK10
03.2012 3-65
TNA 300/400
TX8i
G40 - Отмена компенсации радиуса режущей кромки
В результате применения уско-

ренного хода (G00) SRK времен-
но, т.е. в последнем движении
G1 G0 G1
перемещения, отменяется. Если
следующий блоке снова является
движением подачи, то SRK не-
медленно активируется снова.
P03G4002
G1
Если последнее движение подачи
содержит переходный элемент (фа-
ску или радиус), то последующий
блок G01 должен содержать пере-
мещение, по меньшей мере, на
D
1 переходный элемент D + RS + 0,1

+ радиус режущей кромки
+ 0,1 мм.
P03G4003
3-66 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G1 Z-…
G1 X90 A135
G40
Если SRK отменяется сразу после

блока G01, то последний блок в
45°
результате будет отработан в со-
ø90
ответствии с этой отменой.
Контур в последнем блоке вы-

полнен неверно.
P03G4005
G1 Z-…
G1 X90 A135
G0 X91
G40
Если перед отменой SRK с помо-

щью G40 программируется блок
G00, то в конце последнего блока
система управления создает пер-
пендикуляр.
Отмена производится в последу-

ющем блоке G00.
P03G4006
03.2012 3-67
TNA 300/400
TX8i
G1 Z-…
G1 X90 A135
G0 X91 A135
G40
Если в блоке G00 перед G40 про-

граммируется угол с адресом А,
то этот угол задает направление
последнего введенного блока. По-
следнее движение перемещения
выполняется полностью с учетом
текущего радиуса режущей кромки.
Отмена производится в после-

дующем движении блока G00.
G1 Z-…
G1 X90 A135 R0.2
P03G4007
G1 W-1 U0.1
G40
Отмена производится в после-

дующем движении блока G01.
3-68 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Приложение к компенсации радиуса режущей кромки

Примеры к позиции установки инструментов и определению квадрантов
Револьвер
Наружная обработка на X+
Револьвер 1
Способ рассмотрения для программирования
a) к главному шпинделю
G46/G42 P3
b) от главного шпинделя
G46/G41 P4
b a b
a
Внутренняя обработка по X+
Револьвер 1
внутри к главному шпинделю

G46/G41 P2
внутри от главного шпинделя P1 P2

G46/G42 P1
HSP X+
Z- Z+
X-
03.2012 3-69
TNA 300/400
TX8i
3-70 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Циклы черновой обработки

Цикл черновой обработки против контура
1. G70 - цикл продольной черновой обработки

Конечная точка K черн.проходы
Чистовой контур "Q"
Обычно требуется несколько Стартовая точка
черновых проходов, прежде чем
D
деталь может быть подвергнута
чистовой обработке. Если черно-
вые проходы программируются как
I
отдельные блоки, то необходимы Начальная точка
сложные вычисления. Чистовой контур "Р"
P04G7001
TX 8i имеет в своем распоряжении
различные циклы, которые прово-
дят эти геометрические вычисле-
ния автоматически. 2. G71 - цикл продольной черновой обработки
В циклах черновой обработки с Чистовой контур "Q"
G70 по G73 соответствующий чи- Стартовая точка
стовой контур используется систе-
D
мой управления для вычисления
отдельных черновых проходов.
I
Начальная точка
Чистовой контур "Р"
P04G7101
3. G72 - Цикл поперечной черновой обработки
K D
Чистовой контур "Р" Стартовая точка
черн.проходы
I
P04G7201
4. G73 - цикл черновой обработки параллельно контуру
D (если K)
G00
K
Чистовой контур "Q" Вспомог.точка
теор.
базовая точка
Начало
D
U
Черновая
I
W обработка
P04G7301
03.2012 4-1
TNA 300/400
TX8i
Чистовой контур для цикла черновой обработки может быть за-

программирован двумя способами:
1. Чистовой контур, относительно которого проводится черно-

вая обработка, находится в главной программе.
Начало и конец контура обозначены соответствующим
номером блока.
Номер блока для конца контура должен быть больше, чем
для начала контура.
Примечание: Номер блока не должен повторяться.
• Если черновые проходы про- G96 V180 T505 M04 M08

водятся с компенсацией ра- G0 X100 Z2
диуса режущей кромки (SRK),
G0 X30
то это следует запрограмми-
ровать в чистовой контур G46. G71 P50 Q60 I0.5 K0.05 D4 F0.3
Тогда система управления при- G26
нимает квадрант (P) и радиус .
режущей кромки (R) из памяти
G0 Z2
инструментов.
N50 G46
• Первым шагом при описании G00 X20 Z2
чистового контура должно .
быть движение (G00 или G01)
по обеим осям (X.. и Z..) в на- . Чистовой контур
чальную точку чистового конту- .
ра. По положению начальной и N60 G40
конечной точки система управ-
.
ления распознает начальную
точку для "черновой обработки
снаружи или изнутри".
2. Чистовой контур, относительно которого проводится черно-
вая обработка, сохранен как подпрограмма.
• Чистовой контур может состо-
ять максимум из 50 блоков.
. UP (подпрограмма)
• Внутри G70 обычно выделяет- G96 V180 T505 M04 M08 O520
ся нисходящий отрезок конту- G0 X100 Z2 G46
ра.
G71 A520 I0.5 K0.05 D4 F0.3 G0 X20 Z1
• Если в чистовом контуре G71 G26 .
и G72 содержится нисходящий . . Чистовой контур
отрезок контура, то он акти- . .
вируется программированием
G88 в цикле черновой обра- . M99
ботки и отменяется програм-
мированием G89.
4-2 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G70 - Цикл продольной черновой обработки по контуру

G70
... для инструментов с углом установки J <90
G70 A.. P.. Q.. I.. K.. D.. J.. F.. S..

Подача
Угол подвода инструмента
Глубина резания
Припуск в направл.Z
Припуск в направл.X
Описание чистового контура
A: Чистовой контур сохранен в подпрограмме.

P и Q: Чистовой контур сохранен между номерами блоков
P и Q.

Стартовая
точка
D
I
P04G7002
Цикл продольной черновой обработки G70 применяется, если

используются инструменты, имеющие угол установки меньше
90 градусов.
03.2012 4-3
TNA 300/400
TX8i
J
Под адресом J программируется
угол установки. Он должен быть
выбран примерно на 1 - 2 градуса
меньше чем фактический угол ин-
D
струмента. В зависимости от этого
угла J и запрограммированной в D
глубины резания система управле-
ния после вызова G70 вычисляет
отдельные черновые проходы.
При расчете учитывается припуск
(I и K) для последующей чистовой
обработки.
P04G7003
Инструмент должен быть измерен следующим образом.
При цикле черновой обработки

G70 все черновые проходы вы-
полняются с "полной" глубиной
резания D. Поэтому необходимо
точно вычислить глубину резания.
При расчете глубины резания D
необходимо учитывать значение,
заданное под I (пример на следу- Начальная точка
ющей странице). При использова- Чистовой контур
нии G70 начальную точку чисто-
вого контура нужно устанавливать ATC
в зависимости от угла установки
и глубины резания в сторону от
детали в направлении +Z.
P04G7004
4-4 03.2012
TNA 300/400
TX8i
85
(ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА) 40
G96 V160 T101 M04
G0 X90 Z5
G70 P50 Q60 I0.8 K0.1 D6.33 J73 F0.4
R5
G26
ø90
.
. (ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА)
ø65
G96 V180 T505 M04
ø25
N50 G46
G0 X25 Z5
G1 Z-36 F0,15
G1 X24.4 A210 F0.3
G1 Z-40 F0,15
G1 X65 R5 E0.1
G1 Z-81 P04G7005
G1 X64.4 A210 F0.1

G1 Z-85 F0,15
G1 X90
N60 G40
G26 4
30°
.
,4
R0
0,3
P04G7006
черн.обработка попер.обточка чист.обработка
T1 T3 T5
P04G7007
03.2012 4-5
TNA 300/400
TX8i
G71 - Цикл продольной черновой обработки по контуру
G71 A.. P.. Q.. I.. K.. D.. F.. E.. S..

Подача при нисход.контуре
Подача
Цикл продольной черновой обработки G71 применяется для

наружной и внутренней обработки.
Количество программных блоков чистового контура не должно

превышать 50. Если программируются переходные элементы
D или R, то они считаются программным блоком.
A: Чистовой контур сохранен в подпрограмме

P и Q.

Чистовой контур "Q" Стартовая
точка
D
I
P04G7102
4-6 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Если в чистовом контуре находится

нисходящий отрезок, то он програм-
мируется с помощью G88 перед G71
в цикле черновой обработки, однако F
остается закомментированным с по-
мощью G89 перед G71. F E
Обработку нисходящего отрезка

F
контура следует прекратить с помо-
щью G89 в том случае, если форма
инструмента для черновой обработ-
ки здесь не подходит.
Если обрабатывается нисходящий

отрезок контура, то для этого можно
уменьшить подачу. Эта уменьшен-
ная подача программируется в
адресе E. P04G7103
Если в E не введено никакого значе-

ния, то система управления автома-
тически принимает запрограммиро-
ванное в F значение подачи.
После окончания черновой обра-

ботки нисходящего отрезка контура
инструмент автоматически пере-
мещается назад от выступа. Путь
отвода следует установить в каче-
стве параметра значением до макс.
99,999 мм в
Установка 1
#8015 G71 Отвод.
Если поперечная подача для по-

следнего чернового прохода меньше
установленного значения параметра
"минимальная глубина резания", то
последний черновой проход выпол-
няется с этим значением параметра.
Он устанавливается в
Установка 1 путь отвода P04G7104
#8013 G71 мал. припуск. (Значение параметра)
Измененная глубина резания для

предыдущих черновых проходов
снова рассчитывается системой
управления автоматически.
03.2012 4-7
TNA 300/400
TX8i
Пример:
120
. 2x45°
.
45
.
(ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА) 15
G96 V160 T404 M04
G0 X105 Z2 M08
25°
G88
G71 P50 Q60 I0.5 K0.05 D4 F0.35 E0.2
R5
R6
ø100
G89 1x45°
G26 M09
ø65
.
.
ø38
(ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА)
ø30
G96 V200 T505 M04
N50 G46
G0 X25 Z1 M08
G1 X30 D2 F0.15 E0.1 P04G7105
G1 Z-15
G1 X65 R5
G1 Z-45
G1 X38 A205 F0.1
G1 Z-120 R6 F0.15
G1 X102 D3
G1 W-4
N60 G40
G26 M09
. T4 T5
.
.
M30
P04G7106
4-8 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Пример:
.
.
(ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА)
G96 V150 T202 M04
G0 X28 Z2 M08
G89
R1
G71 P51 Q61 I0.5 K0.05 D3.5 F0.35
0
G26 M09
20°
.
.
G96 V180 T404 M04
ø70
N51 G46
ø60
G0 X120 Z1 M08
ø40
G1 Z0 F0.15
ø30
G1 A270 R10 F0.15 E0.1

G1 X70 Z-35 A20
G1 X60 35
G1 Z-62
G1 U0.3 A150 F0.08 65
G1 Z-65 R0.6 75
G1 X40 P04G7107
G1 Z-75
G1 X29
N61 G40
G0 Z5
G27 M09
.
R0
.
30°
,6
0,3
.
M30 3
P04G7108
T2 T4
P04G7109
03.2012 4-9
TNA 300/400
TX8i
G72 - Цикл поперечной черновой обработки по контуру

G72 A.. P.. Q.. I.. K.. D.. F.. E.. S..

Подача
Цикл продольной черновой обработки G72 применяется для

наружной и внутренней обработки.
A: Чистовой контур сохранен в подпрограмме

P и Q: Чистовой контур сохранен между номерами
блоков P и Q.
K D
Черновые
проходы
I
P04G7202
4-10 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Если в чистовом контуре находится

нисходящий отрезок, то он програм-
мируется с помощью G88 перед F
G72 в цикле черновой обработки,
однако остается закомментирован-
ным с помощью G89 перед G72.
нисходящий
Обработку нисходящего отрезка
контур
контура следует прекратить с помо- E
щью G89 в том случае, если форма
инструмента для черновой обработ-
ки здесь не подходит.
Если обрабатывается нисходящий F

отрезок контура, то для этого можно F
уменьшить подачу.
Эта уменьшенная подача програм-
мируется в адресе E.
Если в E не введено никакое значе-
P04G7203
ние, то система управления автома-
тически принимает запрограммиро-
ванное для F значение подачи.
После окончания черновой обра-

ботки нисходящего отрезка контура
инструмент автоматически пере-
мещается назад от обточенного
выступа.
Путь отвода следует установить в
качестве параметра величиной до
макс. 99,999 мм.
Если поперечная подача для

последнего чернового прохода
меньше установленного значения
параметра "минимальная глубина
резания", то последний черновой
проход выполняется с этим значени-
ем параметра. Измененная глубина путь отвода
резания для предыдущих черновых
проходов снова рассчитывается си-
стемой управления автоматически.
P04G7204
03.2012 4-11
TNA 300/400
TX8i
Пример:
35
. 1x45°
10
R
.
(ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА)
G96 V160 T505 M04
G0 Z1 M08
ø140
25°
G0 X36
G88
ø100
G72 P70 Q80 I0.1 K0.5 D3.3 F0.25 E0.1
ø80
16
1,5x45°
5
R
G89
G26 M09
ø25
.
. P04G7205
G96 V180 T808 M04
N70 G46
G0 X142 Z-35 M08
G1 X100 R10 F0.2 E0.1
G1 Z-8 D1
G1 X80
G1 Z-16 A245 F0.1
G1 X25 R5 F0.15
G1 Z0.5 D0.5
G1 U-3
N80 G40
G27 M09
.
. T5 T8
.
M30
P04G7206
4-12 03.2012
TNA 300/400
TX8i
R3
Чистовая обработка принципиально
должна производиться в том же на-
правлении, что и черновая обработка.
Если по технологическим причинам
40°
необходимо, чтобы чистовая обра-
ботка осуществлялась в противопо-
ложном направлении, то необходи-
ø140
мый для расчета черновых проходов
ø110
чистовой контур, должен сохраняться
в качестве подпрограммы.
ø85
ø35
12
25
. 40
P04G7207
.
G96 V140 T505 M04
G0 X30 Z2 M08
G89 ПП чистового контура
G72 A520 I0.5 K0.05 D3.5 F0.3 Черновой цикл
O520
G27 M09 G46
R0
30°
,6
0,3
. G0 X33 Z-40
. G1 X85 3
G96 V180 T808 M4 G1 Z-25
G46 G1 A90
G0 X150 Z1 M8 G1 X110 Z-12 A220 P04G7208
G1 X0 Z0.2 G1 X140
G1 X140 R3 E0.1 G1 Z0 R3
G1 Z-12 G1 X150
G1 X110 G40
G1 Z-25 A220 M99
G1 X85
G1 Z-37
G1 X85.6 A150 F0.1
G1 Z-40 R0,6
G1 X34
G40 T5 T8
G0 Z10
G26 M9
P04G7209
03.2012 4-13
TNA 300/400
TX8i
G73 - Цикл черновой обработки, параллельный контуру
G73 A.. P.. Q.. IU..W.. I/K.. D.. F.. E.. S..

Подача
припуск по выбору
в направл. X или Z
Грубый припуск чистового контура
в направл. X и Z (со знаком)
Цикл черновой обработки, параллельной контуру G73, исполь-

зуется для деталей, которые имеют форму, приблизительно
соответствующую контуру готовой детали.
A: Чистовой контур сохранен в подпрограмме.

P и Q.
D (если K)
G00
K
Чистовой контур "Q" Вспомог.точка
Теор.
базовая точка
D
U
Начало
I
Черновая
W обработка
P04G7302
4-14 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Если в чистовом контуре содержится нисходящий отрезок кон-

тура, то он поворачивается, и не может быть отменен.
Направление и знак:
Если обрабатывается нисходящий

отрезок контура, то для этого мож-
но уменьшить подачу. Эта умень-
шенная подача программируется в F
адресе E.
Если в E не введено никакого F E
значения, то система управления
автоматически принимает запро-
граммированное в F значение F
подачи.
P04G7303
Адресами U и W определяется U и W вводятся соответственно от заготовки к готовой детали.

грубый припуск для чистового При вводе необходимо учитывать знак.
контура.
Припуск для чистового прохода

задается с помощью I или K. При U+
задании припуска чистовой обра-
ботки в I подается глубина резания Теор.
D соответственно в направлении базовая точка
Х, при задании в K - в направле-
нии Z. W- W+
U-
P04G7304
Перед вызовом G73 инструмент должен позиционироваться

на вспомогательной точке. Эта вспомогательная точка должна
быть выбрана таким образом, чтобы при отводе инструмента
в направлении вспомогательной точки и при подаче для сле-
дующего чернового прохода не происходило столкновение с
заготовкой.
03.2012 4-15
TNA 300/400
TX8i
Пример:
85
G96 V130 T303 M04
G0 X95 Z1 M08 3
G73 P50 Q60 I0.5 U-10 W-3 D2 F0.3 W- W+

G26 M09
.
U+
°
.
75
2
R1
40
.
10
G96 V150 T404 M04
N50 G46 U-
ø95
G0 X25 Z1 M08
55°
G1 A180 F0.15
G1 X55 Z-40 A-55
ø55
G1 A180 R12
G1 X95 Z-85 A-75
ø25
N60 G40
G26 M09
.
. P04G7305
.
M30
4-16 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G74 Цикл продольной черновой обработки с/без

прерывания резания
G74 X/U.. Z/W. I.. K.. D.. F..
Подача
Путь отвода
при обр.ходе
Длина резания между
прерываниями
Угл.точка обрабат. начерно
поверхности в базовых или составн.
Прерывания
резания
Команда G74 вызывает цикл про- Черновые
дольной черновой обработки. Под проходы K
адресом X... устанавливается ко-
нечный диаметр, под Z... - конечная
длина контура, обрабатываемого
начерно.
На основе положения точки старта, в = конечная точка
которую происходит перемещение в
I
G00 или G01 и запрограммированно-
го в G74 значения X система управ-
ления определяет, внутри или снару-
жи выполняется черновая обработка.
øX
Z P04G7401
03.2012 4-17
TNA 300/400
TX8i
Чтобы при долгорежущих материалах вызвать прерывание

резания, следует после достижения запрограммированной в
K длины резания отвести инструмент в направлении, противо-
положном резанию, на величину, установленную в качестве
параметра в режиме работы в Установка 1 под #8017.
Глубина резания программируется под адресом I. После
каждой достигнутой в проходе черновой обработки длины Z
инструмент отводится на величину, заданную в D.
G74 с прерыванием резания
G0 X70 Z1 50
G74 X30 Z-50 I5 K8 D1 F0.3
G26
G74 без прерывания резания
G0 X70 Z1
5
ø80
G74 X30 Z-50 I5 K51 D1 F0.3

G26
ø30
P04G7307
Если цикл продольной черно-

вой обработки используется для
Ширина инструмента
торцевой прорезки, то величина
4 мм
пути отвода D должна вводиться
со знаком - (минус). Благодаря
этому знаку отвод от контура Стартовая
осуществляется только со второго точка
резания.
ø70
G0 X62 Z1
G74 X40 Z-8 I3.7 K9 D-0.3 F0.08
G26
ø40
P04G7308
4-18 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Если цикл применяется для про-

дольного сверления, то адреса
10
X/U, I и D вводить не следует.
В этом случае сверлильный ин-
струмент к месту прерывания ре-
зания не выводится из отверстия,
а лишь отводится на значение
параметра (Установка 1 #8017).
G0 X0 Z2
G74 Z-38 K10 F0.1
G26 38
P04G7404
03.2012 4-19
TNA 300/400
TX8i
4-20 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G75 Цикл поперечной черновой обработки с/без

прерывания резания
G75 X/U.. Z/W. K.. I.. D.. F..
Подача
Путь отвода
при обр.ходе
Длина резания между
прерываниями
Угл.точка обрабат. начерно
поверхности в базовых или составн.
Команда G75 вызывает цикл по- K

перечной черновой обработки.
Под адресом X... устанавливается
конечный диаметр, под Z... - конеч- Стартовая точка
ная длина контура, обрабатывае- = конечная точка
мого начерно.
I
Из положения начальной точки в
G00 или G01 и запрограммиро-
ванного в G75 значения X система
управления определяет, изнутри Прерывания
или снаружи деталь должна об- резания
рабатываться начерно.
Черновые
проходы
øX
Z P04G7501
03.2012 4-21
TNA 300/400
TX8i
Чтобы при долгорежущих материалах вызвать прерывание

резания, следует после достижения запрограммированной в
I длины резания отвести инструмент в направлении, противо-
положном резанию, на величину, установленную в качестве
параметра (Установка 1 #8017).
Глубина резания программируется под адресом К.
После каждого достигнутого в проходе черновой обработки
конечного диаметра инструмент отводится на величину, задан-
ную в D.
3
G75 с прерыванием резания
G0 X72 Z-3
G75 X25 Z-20 I8 K3 D0.8 F0.25
G26
G75 без прерывания резания

ø70
G0 X72 Z-3
G75 X25 Z-20 I23.5 K3 D0.8 F0.25
G26
20
ø25
P04G7502
Если цикл поперечной черновой

обработки используется для из-
готовления выточки, то значение
пути отвода D должно вводиться
со знаком
K
Ширина инструмента
– (минус).
4 мм
Благодаря этому знаку отвод от
контура осуществляется только со
второго резания.
G0 X54 Z-19
ø52
G75 X40 Z-35 I7 K3.7 D-0.3 F0.08 15

ø40
G26
35
P04G7503
4-22 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Если цикл применяется для попе-

речного сверления, то адреса Z/W,
K и D можно не вводить.
В этом случае сверлильный ин-
струмент к месту прерывания ре-
зания подводится не из отверстия,
а только отводится на величину
параметра (Set Up 1 #8017).
G0 X62 Z-25
20
G75 U-21 I5 F100
ø60
25
P04G7504
03.2012 4-23
TNA 300/400
TX8i
G77 Цикл снятия фаски в направлении вращения шпинделя
G77 X/U.. Z/W. I.. K.. F..
Подача
Расстояние от начальной точки
до начала фаски по оси Z
Расстояние от начала фаски
до конца фаски по оси X
Конец Стартовая точка

конуса = конечная точка
Конец
I
конуса
øX
Z
P04G7701
4-24 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G79 Цикл снятия фаски противоположно направле-

нию вращения шпинделя
G79 X/U.. Z/W. I.. K.. F..
Подача
= конечная точка
I
Конец
конуса
Конец
конуса
K
øX
Z
P04G7901
03.2012 4-25
TNA 300/400
TX8i
G81 Цикл повторения для G77, G78, G79
G81 U.. W... H...
Число
повторов
Смещение начальной точки в
направлении Z для нового прохода
Смещение начальной точки в
направлении X для нового прохода
При повторении G78 последнее резание делится посред-

ством G81 (U/2, U/4, U/8, U/8).
U
U
WW
P04G8101
4-26 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Циклы сверления
G83 X/U.. Z/W. D.. H.. F..
Подача
Число разгрузок стружки
глубины оставшегося сверления
Первая глубина сверления
Глубина для поперечн.или продольн.сверления
Циклы глубокого сверления необходимы для изготовления от-

верстий, глубина которых больше 3 x диаметра.
Перед вызовом G83 подвод к начальной точке должен быть
выполнен на ускоренном ходу G0 или подаче G1.
Под адресом D программируется первая глубина сверления
(относительно начальной точки).
Вводом адреса H (число разгрузок стружки) глубина оставше-
гося сверления делится на равные отрезки.
H=Количество выходов для

удаления стружки
D
Z
Подача
a
P04G8301
a = безопасное расстояние для ускоренного хода.

Безопасное расстояние задается в качестве параметра в режиме
работы
CHECK - Service - Melsreen Screen1 - Set Up 1
# 8026 G83 Retract
со значением макс. до 99.999 мм.
Выход из сервисной программы с помощью F8 (App. EXIT)
03.2012 4-27
TNA 300/400
TX8i
Пример:
Программируется вершина сверла. глуб.оставш.сверления 1. глубина сверления D

3x удаление стружки
N1 G97 S1=480 T101 M3 глубины оставшегося сверления
G0 X0 Z5 M8
G83 Z-90 D35 H3 F0.2 Стартовая точка
G25 M9
Сверло ø20
T101
+Z
верш.сверла
30 5
90
P04G8302
Применяется как для центровых, так и для нецентровых отвер-

стий (с вращающимися инструментами).
Циклы сверления G83 и G84 могут также применяться для
поперечных отверстий (с инструментами с приводом). Тогда
конечная точка программируется не с помощью Z, а с помо-
щью X.
4-28 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G84 X/U.. Z/W. D.. I.. K.. A.. Q.. R.. F..
Подача
Время ожидания после
кажд.разгрузки стружки
Длит.обработки после дости-
жен.кажд.глубины сверления
Безопасное расстояние перед
кажд.нов.глуб.сверления
След.глубина сверления
Первая глубина сверления
Предварит.выполн.глубина сверл. за вычетом
безопасн.расстояния
Глубина для поперечн.или продольн.сверления
Цикл сверления G84 выполняется подобно G83.

Дополнительно можно запрограммировать время ожидания Q для
свободного вращения сверла, а также время ожидания R для охлаж-
дения и промывки сверла после каждого вывода для разгрузки струж-
ки. Возможно выполненное перед этим отверстие можно проходить на
ускоренном ходу.
Этот путь ускоренного хода программируется с помощью D. Первая
глубина сверления после ускоренного хода D называется I.
Новым в отличие от G83 является то, что каждая последующая глуби-
на сверления программируется с помощью K (число разгрузок стружки
H таким образом отменяется). Безопасное расстояние для ускоренно-
го хода (например, 0,5 мм) должно программироваться с помощью A.
K I D предв.просверл.
Z
Подача Ускоренный ход
P04G8401
03.2012 4-29
TNA 300/400
TX8i
Пример: Предварительное сверление

ø 20 x 15 глубиной
(Предварительное сверление)
Сверло ø20
N301 G97 S1=480 T101 M3
G0 Z5 T101
G0 X0 M8
G1 Z-15 F0.2
G53 Z350 M9
15 5
P04G8402
K I D
(Глубокое сверление) 10 13 Ускоренный ход
Сверло ø10
N302 G97 S1=950 T202 M3

G0 Z5 T202
G0 X0 M8
G84 Z-52 D19 I13 K10 A0.5 Q0.5
R0.5 F0.2
G53 Z350 M9
1
52 5
Глубокое сверление ø10
P04G8403
4-30 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Циклы резьбы
Обзор
Для нарезания или протачивания резьбы система управления
TX8i обладает различными функциями и циклами:
G33 - Нарезание резьбы резцом в покадровой отработке
øX
Z P04G8404
G34 - Нарезание резьбы резцом в покадровой отработке (изменяемый шаг)
F+6K F+5K F+4K F+3K F+2K F+K F
F-6K F-5K F-4K F-3K F-2K F-K F
P04G8405
G76 - Цикл нарезания резьбы резьбовыми гребенками
Угол
Конечная точка сбега
резьбы
K
Угол
øX
сбега
Z
P04G8406
03.2012 4-31
TNA 300/400
TX8i
резьбы
øX
Z
P04G8601
Угол = конечная точка
сбега
Конец
конуса
Начало
конуса
I
K
øX
Z
P04G7801
G82 - Цикл нарезания резьбы (с вытяжным держателем)
глубина сверления
Перебег
(зависит от частоты вращения Z
и шага резьбы) P04G8201
4-32 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G33 Нарезание резьбы резцом в покадровой отработке
G33 X/U..Z/W.. F/E... M... O..
Сдвиг нулевой отметки

M-команда
Шаг резьбы:
F: 3 знака после десятичной запятой
E: 5 знаков после десятичной запятой
конечная точка Стартовая точка
P04G3301
G34 Нарезание резьбы резцом в покадровой отработке (изменяемый шаг)
G 34 X/U..Z/W.. F/E... K.. M.
M-команда
Значение переменного шага
прогресс. (+)
дегресс. (-)
F +6K F +5K F +4K F +3K F +2K F +K F
F - 6K F - 5K F - 4K F - 3K F - 2K F- K F
P 04G3402
03.2012 4-33
TNA 300/400
TX8i
При помощи функции G33 (нарезание резьбы в покадровой от-

работке) можно нарезать или выточить любую резьбу.
Условиями для этого являются частота вращения (G97 S....) на
главном шпинделе и подача (шаг) в мм/об (G95). Возможные
виды резьбы:
• цилиндрическая наружная или внутренняя резьба

• коническая наружная или внутренняя резьба
• спиральная резьба
• резьбонарезание (метчик или плашка).
При вызове первого блока G33 (или при реверсировании)

Функцией G34 (нарезание резьбы система управления автоматически синхронизирует привод
в отдельном блоке, изменяемый главного шпинделя с приводом подачи. Благодаря этой син-
шаг) можно нарезать резьбы, в хронизации система управления находит начало резьбы при
которых шаг изменяется дегрес- любом повторе нарезания резьбы резьбовыми гребенками.
сивно или прогрессивно от витка
к витку. Ввод разности шага (от Чтобы выточить резьбу в G33, следует сначала подвести резь-
витка к витку) осуществляется в бонарезной инструмент к начальной точке (в G00).
адресе K. При этом необходимо Эту начальную точку следует выбрать таким образом, чтобы
обратить внимание на знак. инструмент достиг заданной скорости перемещения по траек-
тории прежде, чем инструмент войдет в зацепление. Точно так
В этом случае рекомендуется ис- же необходимо предусмотреть торможение приводов подачи.
пользовать цикл нарезания резьбы
G76.
G97 S1=1000 T404 M03
M30 x 1.5
G0 X29.2 Z4 M08
G33 Z-29.5 F1.5
G0 X35
G0 Z4
G0 X28.8
G33 Z-29.5
G0 X35
G0 Z4
.
.
.
G0 Z4
G0 X28.16
G33 Z-29.5 30
G0 X35
G26 M09
4-34 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G76 Цикл нарезания резьбы резьбовыми гребенками
G76 X/U..Z/W.. I/J. K... H.. F/E.. A.. D..
последнего прохода
резьбы
Ввод угла подачи
Количество проходов нарезания резьбы
гребенками
Глубина резьбы
I: наклон при конич. резьбе
J: угол при конич.резьбе (макс. 45°
Координаты конечн.точки резьбы
С помощью цикла нарезания Стартовая точка
резьбы резьбовыми гребенками = конечная точка
G76 можно выполнять цилин-
дрическую, а также коническую
наружную и внутреннюю резьбу. Угол
Конечная точка сбега
резьбы
K
Ошибка
"P192 Ош.фаски резьб."
При программировании: Угол

øX
M35 сбега
G76
M36
Z P04G7601
Если теоретическая конечная

точка находится выше точки стар-
та, то появляется сообщение об
ошибке:
"P192 Ош.фаски. резьбы" F
Способ устранения:
• установить стартовую точку

выше
• Выбрать угол более плоским
(ПарамИнстр 2x Меню Уста- F
новка 1 #12 Угол сбега)
P04G7602
03.2012 4-35
TNA 300/400
TX8i
Ввод угла J при конусообразной резьбе ограничивается +45

градусами, то есть подача (шаг) относится к оси Z.
Условием здесь является частота вращения (G97 S....) на глав-
ном шпинделе, а также подача (шаг) в мм/об (G95).
Перед использованием G76 должен быть выполнен подвод к
начальной точке по осям X и Z.
Эту начальную точку и запрограммированную в цикле позицию
X система управления использует для сравнения внутренней
или наружной резьбы.
Начальная точка по оси Z должна выбираться таким образом,
чтобы прежде, чем войти в контакт, инструмент достиг пред-
варительно заданную скорость перемещения по траектории
(Частота вращения Подача). Точно так же необходимо предус-
мотреть торможение приводов подачи.
Система управления автоматически разделяет отдельные шаги
в цикле G76 на основе запрограммированной под K глубины
резьбы и запрограммированного под H количества проходов.
При распределении учитывается последняя подача, запро-
граммированная в адресе D.
A0 A/2
С помощью запрограммирован-
ного в адресе A значения можно
осуществлять подачу в цикле G76
под углом до макс. угла профиля.
A
P04G7603
Если резьба выполняется без вы-

точки, то можно включить допол-
нительный сбег резьбы под углом Z
между 45 и 60 градусов, включив
программирование M35 (выключе- Угол
ние с помощью M36). Длина этого сбега
сбега, а также его угол устанавли- Конечная
ваются в качестве параметров. точка
резьбы
Инструм./парам. - Параметр
пользователя - Установка Угол P04G7604
сбега
#8011 Сбег резьбы
0.1xFxВвод
#8012 Угол сбега
4-36 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Примеры:
Цилиндрическая наружная резьба
N3 G97 S1=1000 T303 M3

G0 X40 Z4 M8
G76 X33.1 Z-29 K0.92 H8 F1.5
A57 D0.03
M35x1,5
G26 M9
30
P04G7605
Цилиндрическая внутренняя резьба с выточкой
N8 G97 S1=1400 T808 M3

G0 X20 Z4 M8
G76 X24 Z-24 K0.55 H7 F1
A57 D0.03
G26 M9
M24x1
25
P04G7606
Коническая наружная резьба
Данные конуса: Наклон I
N9 G97 S1=1200 T909 M3

G0 X36 Z8 M35 M8
G76 X30.836 Z-19.1 I1.789 K1.479
J
I
H10 F2.309 A53 D0.03

G26 M36 M9
DIN 2999
R1"
Ввод конуса: Угол J 19,1

P04G7607
N9 G97 S1=1200 T909 M3

M35
G0 X36 Z8 M8
G76 X30.836 Z-19.1 J5 K1.479 H10
F2.309 A53 D0.03
G26 M36 M9
03.2012 4-37
TNA 300/400
TX8i
Инструкция по определению начальной точки для циклов резьбы фирмы TRAUB

Точка Xпоз вычисляется, исходя из размера X первого прохода резьбы, в зависимости от
пути сбега резьбы (#8011) и угла сбега (#8012).
Проверка - Сервис - экран MelScreen1 (F2) - Установка 1 (F3)
Стартовая
Xpos точка
α= #8012 S1
øX
Zweg = 0.1 * P *
#8011
Расчет размера X первого прохода нарезания резьбы резьбонарезными гребенками S1
P = Шаг резьбы
GT = P * 0.6134 (глубина наружной резьбы)
GT = P * 0.5413 (Глубина внутренней резьбы)
D = Глубина резания последнего прохода резьбы резьбонарезными гребенками
H = Количество проходов нарезания резьбы гребенками
S1 =
(GT − D )
H −1
Расчет сбега резьбы Zпуть
Zпуть = 0,1 * P * #8011
Вычисление конечной точки Xpo
Наружная резьба (ØX = номинальный диаметр) Внутренняя резьба (ØX = отверстие под резьбу)
α= #8012
 ∅X   ∅X 
X pos = 2 ∗  − S1 + tanα ∗ Z weg  X pos = 2 ∗  + S1 − tanα ∗ Z weg 
 2   2 
Приме- Начальная точка должна быть, как минимум, наравне или выше (при внутренней
чание: резьбе ниже), чем Xpos.
4-38 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Инструкция по определению начальной точки для конической резьбы
Точка Xпоз вычисляется, исходя из размера X первого прохода резьбы, в зависимости от

пути сбега резьбы (#8011) и угла сбега (#8012).
Проверка - Сервис - экран MelScreen1 (F2) - Установка 1 (F3)
Стартовая
Xpos точка
α= #8012
S1
øX Zweg = 0.1 * P *
#8011
Расчет размера X первого прохода нарезания резьбы резьбонарезными гребенками S1
P = Шаг резьбы
GT = P * 0.6134 (глубина наружной резьбы)
GT = P * 0.5413 (Глубина внутренней резьбы)
D = Глубина резания последнего прохода резьбы резьбонарезными гребенками
H = Количество проходов нарезания резьбы гребенками
S1 =
(GT − D )
H −1
Расчет сбега резьбы Zпуть
Zпуть = 0,1 * P * #8011
Вычисление конечной точки Xpo
Наружная резьба (ØX = номинальный диаметр) Внутренняя резьба (ØX = отверстие под резьбу)
α= #8012
 ∅X   ∅X 
X pos = 2 ∗  − S1 + tanα ∗ Z weg  X pos = 2 ∗  + S1 − tanα ∗ Z weg 
 2   2 
03.2012 4-39
TNA 300/400
TX8i
G86 Цикл нарезания спиральной резьбы
G86 X/U..Z/W.. I/J. K... H.. F/E.. A.. D..
последнего прохода
резьбы
Ввод угла подачи
Количество проходов нарезания резьбы
гребенками
Глубина резьбы
I: наклон при конич. резьбе
J: угол при конич.резьбе (макс. 45°
Чтобы нарезать спиральную резьбу, можно использовать цикл

G86.
Условием является число оборотов (G97 S....) на главном
шпинделе и подача (шаг) в мм/об (G95).
Система управления автоматически распределяет подачи от-
дельных проходов на основе запрограммированной в K глуби-
ны резьбы и запрограммированного в H количества проходов.
При распределении учитывается последняя подача, запро-
граммированная под адресом D.
С помощью запрограммированного под адресом A значения
можно осуществить подачу в цикле под углом до макс. угла
профиля.
резьбы
øX
Z P04G8602
4-40 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G78 Цикл нарезания резьбы для специальных резьб
G78 X/U..Z/W.. I.. K... F/E..
Цикл нарезания резьбы G78 может применяться для выполне-

ния наружной и внутренней резьбы.
Системой управления выполняется отдельный цикл (проход).
Если необходимо несколько проходов, то в следующем блоке
после G78 можно запрограммировать многократный цикл (G81)
(см. стр. 4.28). Подача, как и количество проходов, программи-
руются в цикле G81.
Проход нарезания резьбы, который введен в цикле G78, пере-
мещается командой G81 только с соответствующей подачей.
На конце резьбы с помощью программирования M35 можно
активизировать снятие фаски сбега.
Установка 1 #8011 и #8012
Угол
Конец сбега
конуса
Начало
конуса
I
K
øX
Z
P04G7802
03.2012 4-41
TNA 300/400
TX8i
Возможное применение при G78
G78 X.. Z.. I.. K.. F..
I
P04G7803
G78 X.. Z.. I.. KO F..

I
P04G7804
G78 X.. Z.. F..
P04G7805
Трапецеидальная резьба
G0 X26 Z10 M8
G78 X19.5 Z-33 F4
G81 U-0.2 H10
G26 M9
TR 20x4
34
P04G7806
4-42 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G82 Цикл нарезания резьбы

...для метчика или плашки (с выдвижным держателем)
G82 Z/W.. F.. S...
Част.вращения
Шаг резьбы
Глубина резания в абсолютных
или составных размерах
Применение: Подача должна вводиться в соответствии с шагом и частотой

вращения на 10% меньше, чем шаг (выдвижение держателя
При работе с метчиком или плаш- инструмента).
кой можно использовать цикл на-
резания резьбы G82.
Условиями для этого являются глубина сверления
число оборотов (G97 S....) на
главном шпинделе и подача (шаг) Стартовая точка
в мм/об (G95). = конечная точка
Z P04G8202
Перебег
(зависит от частоты
вращения и шага резьбы)
N5 G97 S300 T505 M3

G0 X0 Z5 M8
G82 Z-10 F1,2
G26 M9
M8x1,25
ø6,6
10
16
P04G8203
Цикл не может использоваться с инструментами с приводом!
03.2012 4-43
TNA 300/400
TX8i
G387 Цикл нарезания резьбы

...для метчика и плашки (без выдвижного держателя)
(синхронизировано)
G387 X/Z... M... Q... S... F/E... I... J...
Число резов (1..10)

Передаточн. отношение держателя инструмента
Параметр:
Частота вращения Инстр/Парам - Параметры
шпинделя пользователя - Параметры
Время ожидания перед реверсированием программы E ввод G33
Направление вращения
Глубина резьбы абсолют.
X: Конечн.диаметр
Z: Конечн. позиция
После выхода из макроса G94 становится мо-

дальным.
Во время выполнения G387 функции "Покадровая отра-

ботка" и "Ручная коррекция подачи" неактивны. Ручная
коррекция подачи постоянно установлена на 100%.
Возможные случаи применения
Синхронизация S1 и Z1
Обработка соосная Синхронизация S3 и Z1
Обработка соосная и эксцентричная
Z1
Z1
Синхронизация S3 и X1
X1
4-44 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Распределение адреса G387

G387 X Конечный диаметр, абсолютный
Z Конечная позиция, абсолютная

M 3 Шпиндель 1 (ГШП); направление вращения cw
4 Шпиндель 1 (ГШП); направление вращения ccw
303 Шпиндель 3 (инстр.бабка 1); направление вращения cw
304 Шпиндель 3 (инстр.бабка 1); направление вращения ccw
Q 0 - 99999.999 Время ожидания перед реверсированием
S Sмакс Частота вращ.шпинделя
F Шаг резьбы, метрический
E Число ходов резьбы на дюйм
I 1:n Передаточное отношение
держателя инструм. при инструменте с приводом
Пример:
Держатель 1:2 I = 0,5
Держатель 1:3 I = 0,33333
Держатель 2:1 I=2
J 1..10 Число разгрузок стружки
cw: clockwise (по часовой стрелке)

ccw: counter clockwise (против часовой стрелки)
Пример:
%
O132
(СВЕРЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ ПО ЦЕНТРУ G387 M6x1)
G97 T202 M5
G0 Z3
G0 X0 M8
G387 Z-25 F1 M3 S500
G95
G26 M9
(ПОПЕРЕЧНАЯ РЕЗЬБА M6x1)
G97 T808 M5
G94
G90
G0 Z-35
G0 X64 M8
M17
G59 C0
G0 C0
G387 X40 F1 M303 S800 I1
G95
G26
M9 M305 M18
03.2012 4-45
TNA 300/400
TX8i
Технология применения подпрограмм

G22 - Вызов подпрограмм
G22 A.. P.. Q. H..
Число повторов
Вызов номера начальн.
и конечн. блока
Вызов подпрограммы
Если часто обрабатываются детали с идентичными подпрограм-

мами или идентичными частями контура, то эти часто повторяю-
щиеся части программы или контура можно запрограммировать
как подпрограммы (например, выточки, группы типовых деталей).
При необходимости они вызываются в главной программе коман-
дой G22.
С помощью A устанавливается, какая подпрограмма должна быть

вызвана (см. пример 1).
Если из обозначенной A подпрограммы необходимо вызвать

только часть программы между двумя определенными номерами
блоков - то есть не вся подпрограмма, то эта часть активизирует-
ся с помощью P и Q (см. пример 2).
Примеры 3 и 4 показывают отрывки из подпрограммы или глав-

ной программы (с № P или до № Q). С помощью H устанавлива-
ется, как часто должна выполняться подпрограмма или отрывок
программы. Если H не программируется, то подпрограмма осу-
ществляется с помощью G22 и выполняется один раз (работает
как H1).
Каждая программа может использоваться как подпрограмма,

если она закрыта с помощью M99.
Подпрограммы могут быть вложены до восьми раз (см. пример 6).
4-46 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Пример 1:
Главная программа Подпрограмма

. O8001
. .
G22 A8001 .
. .
. .
. .
. M99
M30
Пример 2:
Подпрограмма или
Главная программа главная программа
. O8002
. .
. .
G22 A8002 P100 Q200 N100
. .
. .
. N200
. .
. M99 или M30
M30
Пример 3:

. O8003
. .
. .
G22 A8003 P100 N100
. .
. .
. M99
.
.
M30
03.2012 4-47
TNA 300/400
TX8i
Пример 4:

. O8004
. .
. .
G22 A8004 Q200 .
. .
. N200
. .
. M99 или M30
M30
Пример 5:
.
.
G22 P100 Q200 H3
.
.
N100
.
. 3 x повтор (H3)
.
N200
.
.
M30
Пример 6:
G22 A8007 O8007

. G22 A8008 O8008
. . G22 A8009 O8009
. . .
. . .
. M99 M99 M99
максимум 8-кратн.вложение
4-48 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Подпрограмма Пример: G22 A...
% В нескольких деталях должно выполняться одинаковое соосное

O8000(ЦЕНТРИРОВАНИЕ) отверстие диаметром 11 и резьба M12 x 1. Для этого составляется
N3 G97 S1=1000 T303 M3 подпрограмма.
Подпрограмма должна заканчиваться M99 = КОНЕЦ подпрограммы.
G0 X0 Z1 M8
G1 Z-6 F0,1
G25
(СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЯ ПОД РЕЗЬБУ)
N4 G97 S1=1000 T404 M3
G0 X0 Z1
G1 Z-25 F0,1
G25
(СВЕРЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ)
N5 G97 S1=400 T505 M3
G0 X0 Z3
G82 Z-15
F0,9
G26
M99
%
Вызов в главной программе:
G22 A800
Главная программа Пример: G22 P... Q... H...
% При комплексной обработке инструментами с приводом часто

получается, что определенная часть главной программы должна
O102 повторяться.
G59 X0 Z150
. 4 отверстия x 90°
. окружность центров отверстий 30мм
N7 T606 M5
G94 S5=1000 M503
G0 X30 Z2 M8
N100 (Частота вращения сверла
. 1000 об/мин)
. Сверление
Сверлить 1 отверстие и
. позиционировать главный
. шпиндель
N200 на 90°
G22 P100 Q200 H3
.
.
M30
%
03.2012 4-49
TNA 300/400
TX8i
Подпрограммы со свободными значениями

Общие положения
В описанных ранее подпрограммах программируются фиксиро-
ванные числовые значения (например, 20 мм глубина резьбы или
окружность центров отверстий Ø30).
Также возможно оставить эти числовые значения открытыми для
того, чтобы потом было можно установить их при вызове подпро-
граммы для специального случая.
Подпрограммы, при которых определенные значения остаются
свободными, называются ПОДПРОГРАММАМИ СО СВОБОДНЫ-
МИ ЗНАЧЕНИЯМИ.
Вместо числовых значений при этом используются параметры

из памяти параметров L. Эти параметры L перед вызовом подпро-
граммы заполняются соответствующими числами.
Для создания подпрограмм со свободными значениями имеются

параметры L
от L1 до L18 и от L130 до L150.
Подпрограмма со свободными значениями вызывается с по-

мощью G22 A....
Перед этим в главной программе необходимо осуществить при-

своение значений параметрам:
L1 = 20 присвоение значения
L2 = 25 присвоение значения
G22A... Вызов программы
Параметры также могут быть соединены друг с другом посред-

ством вычислительных функций:
L2 = [L1 + 5] (см. вычислительные функции).
Переменным L не может быть дважды присвоено значение.

(переменные L макроса инициализации имеют приоритет)
4-50 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Инструкция по составлению подпрограммы со свободны-

ми значениями
1. Заменить переменные размеры чертежа детали параме-

трами L (см. пример).
2. Если подача и скорость резания также являются пере-

менными (различные материалы), то для каждого из них
определить параметр L. Таким образом, появляется список
параметров (см. пример).
3. Запрограммировать деталь с применением этих параме-

тров. Таким образом, создается подпрограмма со свобод-
ными значениями (см. пример).
4. Прежде чем вызвать (под)программу со свободными значе-

ниями, соотнести в главной программе отдельные параме-
тры L с соответствующими специальными значениями (см.
пример).
5. Проконтролировать это соотнесение параметров после

первого пробного пуска.
Если размеры рассчитываются системой управления, то эти

вычислительные операции нужно поместить в квадратные
скобки (см. вычислительные функции).
03.2012 4-51
TNA 300/400
TX8i
Деталь с параметрами
Список параметров
L1 = Внутренний диаметр
L1
L2
L2 = Диаметр резьбы
L3 = Длина резьбы
L4 = Длина сверления
L5 = Шаг резьбы
L3
L4
P04UP01
Подпрограмма со свобод- Вызов и присваивание значений в главной программе

ными значениями
% %
O8007 O123
(ЦЕНТРИРОВАНИЕ) G59 X0 Z150
N3 G97 V30 XL2 T303 .
M3 G0 X0 Z1 M8 .
G1 Z-[L2/2] F0.1 .
G0 Z1 Главная программа
G24 .
(СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЯ .
ПОД РЕЗЬБУ) .
N4 G97 V30 XL1 T404 M3 L1=11
G0X0Z3 L2=12 Присваивание значений должно
G1 Z-L4 F0.1 осуществляться до
G0 Z1 L3=15 вызова подпрограммы
G24 L4=25
(СВЕРЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ) L5=1
N5 G97 S1=300 T505 M3 G22 A8007 Вызов подпрограмм
G0 X0 Z3 .
G82 Z-L3 F[L5 *0.9] .
G4 X0.5 .
G26 M30
%
4-52 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Обзор: вычислительные функции, функции перехода и сравнения
Команда Обозначение Значение Пример
Открыть скобку ( Только текст (СВЕРЛЕНИЕ)

Закрыть скобку ) Только текст (РЕЗЬБА)
Открыть скобку [ Для функций вычисления [ ]
Закрыть скобку ] Для функций вычисления [ ]
+ + Прибавление L1 = [ 5 + 3 ]
- - Вычитание L2 = [ 3 -1.5 ]
x * Умножение L3 = [ 4 * 0.5 ]
: / Деление L4 = [ 12 / 3 ]
Синус SIN Синус L5 = SIN [ 20 ]
Косинус COS Косинус L6 = COS [ 20 ]
Тангенс TAN Тангенс L7 = TAN [ 15 ]
Арктангенс ATN Арктангенс L8 = ATN [ 15 ]
Корень SQRT Корень L9 = SQRT [ 25 ]
Закругление RND Закругление L10 = RND [ L2 ]
Округление FIX Округление L11 = FIX [ L6 ]
Округление с FUP Округление с избытком L12 = FUP [ L8 ]
избытком
Переход GOTO Безусловный переход GOTO 50
Переход, если IF Условный переход IF [L2 EQ 1] GOTO 5
Равенство EQ Сравнение = IF [L2 EQ L1] GOTO 6
Неравенство NE Сравнение ≠ IF [L2 NE L1] GOTO 7
Более GT Сравнение > IF [L2 GT L1] GOTO 8
Менее LT Сравнение < IF [L2 LT L1] GOTO 9
Равно или больше GE Сравнение ≥ IF [L2 GE L1] GOTO 10
Равно или меньше LE Сравнение ≤ IF [L2 LE L1] GOTO 11
Сигнал тревоги 1-9 ERR Аварийное сообщение ERR2
Пример: Примечание:
В программе необходимо пропустить последовательность операций T202 • Если значения рассчитывают-

. ся системой управления, то
. эти вычислительные опера-
GOTO50 ции нужно поместить в ква-
G96 V200 T202 M4 дратные скобки.
.
. • С помощью функции перехода
G26 GOTO можно перейти в блок,
N50 обозначенный N.
G97 S1=1000 T303 M3
03.2012 4-53
TNA 300/400
TX8i
G201 - G299 Вызов макроса
С помощью команд с G201 до G299 можно активировать опре-

деленный технологический процесс так же просто, как цикл.
Этот определенный технологический процесс программируется
как подпрограмма со свободными значениями, значения кото-
рой определяются, как и у цикла, адресами от A до Z, напри-
мер, G201 A... B... C... ( возможные адреса см. таблицу).
Макросы применяются везде там, где повторяются стандарт-
ные процессы с разными размерами, например, при начале
обработки прутка, измерении или протачивании канавки.
Посредством вызова макроса системой управления автомати-
чески активируется соответствующая подпрограмма.
В этой подпрограмме система управления работает не только
с адресами от A до Z, но и с соответствующими параметрами
L: с L501 по L522 (см. таблицу).
Связь между вызовом макроса и соответствующей подпро-
граммой можно увидеть на нижеследующей схеме.
Взаимосвязь между вызовом макроса

и соответствующей подпрограммой
Вызов макроса
Адрес Параметр в главной программе Подпрограмма

A L501 .
B L502 .
C L503 G231 A... B... C... O9831
D L504
E L505 . .
F L506 . .
H L507 . .
I L508
. M99
J L509
K L510 .
M L511 M30
P L512
Q L513
R L514
S L515
T L516 G231 O9831
U L517 G232 O9832
V L518
G233 O9833
W L519
X L520 G299 O9899
Y L521
Z L522
Адреса G - L - N - O невоз-
можны
4-54 03.2012
TNA 300/400
TX8i
03.2012 4-55
TNA 300/400
TX8i
Инструкция по составлению макроса

1. Заменить изменяющиеся размеры чертежа детали на
адреса от А до Z.
2. Запрограммировать деталь с применением этих адресов.

Получается план программы, с которой, однако, система
управления пока не может работать.
3. Заменить в этом плане программы адреса А до Z соответ-

ствующими параметрами L: с L501 по L522.
4. Написать в начале программы номер подпрограммы от

9801 до 9899, а в конце программы - M99.
Получается подпрограмма со свободными значениями:
5. Вызвать эту подпрограмму со свободными значениями с

помощью команды макроса с G201 по G299 с адресами с A
по Z (см. пример).
Пример:
При достаточном навыке и опыте из плана программы можно

убрать номер рабочего процесса 2.
Адреса G (как функция G), L (как параметры), N (как номер
блока) и O (как программа) использоваться не должны.
Пример: проточить канавку G248 S.. X.. Z.. B.. D.. F.. W.. T..
1. режущая кромка 2. режущая кромка

1.
Ход процесса:
3.
1. Выточить середину 2.
2. Выточить слева
3. Выточить справа
S = Стартовый диаметр
X = Диаметр в конечн.точке
Z = Длина в конечн.точке 0.5
B = Ширина (канавка)
D = Фаска W
F = Подача [мм/об]
W = Ширина инструмента
T = Инструмент ATC слева S
S
0.7 0.5
B-W
2
0.05
X
Z
Деталь с адресами с A по Z
4-56 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Программный план с адресами A - Z Подпрограмма со свободными значениями

с L501 по L522
T[T]
G0 Z-[Z-[B-W/2] %
G0 X[S+2] O9848
G1 X[X+0,1] F[F] TL516
G0 X[S+1] G0 Z-[L522-[L502-L519]/2]
G0 Z-[Z+D+0,5+0,7] G0 X[L515+2]
G1 Z-[Z] D[D+0,5] E[F/2] G1 X[L520+0.1]FL506
G1 X[X] G0 X[L515+1]
G1 Z-[Z-0,1] G0 Z-[L522+L504+0.5+0.7]
G0 X[S+1] T[T+2020] G1 Z-L522 D[L504+0.5] E[L506/2]
G0 Z-[Z-B-D-0,5-0,7] G1 XL520
G1 Z-[Z-B] D[D+0,5] G1 Z-[L522-0,1]
G1 X[X] T[T] G0 X[L515+1]T[L516+2020]
G1 Z-[Z-0,5] G0 Z-[L522-L502-L504-0.5-0.7]
G0 X[S+2] G1 Z-[L522-L502] D[L504+0.5]
G1 XL520TL516
G1 Z-[L522-0.5]
G0 X[L515+2]
M99
%
В системе управления TX8i разрешены макс. 20 элементов-

макросов в одном блоке.
Пример: L503 = SQR [ [ L501 * L501 ] + [ L502 * L502 ] ]
3 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Вызов в главной программе
% T404
G59 X0 Z130 3
. 55
. 4 40
(ПРОРЕЗКА) 4
N4 G96 V100 T404 M4 M8 0,5x45
15
(1-Я ВЫТОЧКА)
G248 S30 X20 Z15 B4 D0.5 F0.1 W3 T404 4
G0 X52
ø50
G248 S50 X40 Z40 B4 D0.5 F0.1 W3 T404

ø40
G0 X52
ø30
ø20
G248 S50 X40 Z55 B4 D0.5 F0.1 W3 T404
G26 M9
.
M30 1
%
2
3 P04UP02
03.2012 4-57
TNA 300/400
TX8i
G300 - Команды
G315 Многогранное точение

С помощью макроса G315 можно регулировать (по положению)

два любых шпинделя с синхронными углами, с любым соотно-
шением числа оборотов. Как правило, шпиндель инструмента
(инструмент с приводом) ведущий шпиндель и шпиндель дета-
ли, ведомый шпиндель.
Программирование макроса G315 возможно во всех подсисте-

мах. Одновременный вызов в двух или нескольких подсисте-
мах приводит к останову программы и выводу сообщения об
ошибке.
• Многогранное точение и обработка червячной фрезой

• Обработка прямозубых зацеплений.
Разблокировка регулятора и частота вращения ведущего

шпинделя (например: M303 S3 =1000) а также разблокировка
регулятора и число оборотов (=0) ведомого шпинделя (напр.:
M4 S1=0) должны быть запрограммированы перед вызовом
макроса!
4-58 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G315 H... D.... E... I... M1940 R...
Смещение фаз
Немедленное квитирование
Деталь - число граней
Деталь - число зубьев
Число режущ.кромок инструмента
Число заходов фрезы
Шпиндель детали
Шпиндель инструмента
H 1 ... 4 Инструмент.шпиндель S1 ... S4 - ведущий шпиндель

D +/-1 ... +/-4 Шпиндель детали: S1 ... S4 - ведомый шпиндель
Знак определяет направление вращения
ведомого шпинделя относительно ведущего (не приравнивать к M3/M4).
E 1... 10 Многогранное точение: Число реж.кромок инструмента
Обработка червячной фрезой: Число заходов фрезы
При использовании держателя инструмента с передаточным отношением нерав-
ным 1 : 1, при ускорении (например 1:3 i=0,33) необходимо учитывать:
частоту вращения ведущего шпинделя, которая должна быть запрограммирована
перед макросом, нужно умножить на соответствующее передаточное отноше-
ние держателя. Адрес "E" и обратная величина соответствующего передаточно-
го числа держателя должны быть перемножены.
G315 H5 D-1 E1*3 I15
1-заходная фреза
(умножено на обратную величину передаточного числа держателя
инструмента)
I 1 ... 999 Многогранное точение: Деталь - число граней
Обработка червячной фрезой: Деталь - число зубьев
При использовании держателя инструмента с передаточным отношением нерав-
ным 1 : 1, с замедлением (например, 4:1 i=4), необходимо соблюдать следующее:
Адрес "I", а также число оборотов ведущего шпинделя, которое должно быть за-
программировано перед макросом, следует умножить на соответствующее пере-
даточное отношение держателя (смотри также пример 2).
Под адресом "I" разрешается вводить только целые числа!
Если используется держатель инструмента с передаточным отношением
ускорения (например, 1:3=0,33) и если в результате для адреса "I" получается
дробное число, то в этом случае необходимо учесть передаточное отноше-
ние при "E", смотри адрес "E".
M 1940 В макросе нет ожидания синхронизации. Запрос синхронизации (M940) должен
быть вставлен в соответствующем месте программы ЧПУ.
Если M1940 не запрограммирован, то макрос будет разрешен к исполнению только
при выполненной синхронизации.
R 0 ... 359.999 Смещение фаз между шпинделями в градусах.
- Смещение фаз неактивно.
Смещение фаз не может быть применено, если
a) между двумя применениями G315 производится переключение на другой инструмент!
b) применяется передаточное отношение держателя инструмента, неравное 1:1!
c) если работа ведется со встроенным датчиком!
Если программируется R, то перед вызовом макроса должна стоять частота
вращения ведомого шпинделя!
03.2012 4-59
TNA 300/400
TX8i
Пример 1: Многогранное точение
Необходимо обработать шестигранник. Инструмент находится в револьвере 1 (в примере T0606),

деталь - в ГШП.
Число оборотов ведущего шпинделя (например: M303 S3=1000) и число оборотов ведомого шпинде-
ля (например: M4 S1=0) должны быть запрограммированы перед вызовом макроса!
G26 T0606 Вызов инструмента с несколькими режущими кромками

G0 X... Z... Установка
M303 S3=1000 M4 S1=0 Разблокировка частоты вращения
G315 H3 D1 E3 I6 M1940 Выбор многогранной обточки
Мгновенное квитирование
Деталь с 6 кромками
3 режущие кромки инструмента
Деталь в шпинделе 1(главный шпиндель)
Инструмент в шпинделе 5 (ведущий шпиндель)
G0 ..... M940 Подвод инструмента и контроль синхронизации

G1 Z-10 F... Обработка
G0 X... Отвод
G315 Отмена многогранного точения / обработки черв.фрезой
M305 M5 Останов шпинделя с помощью S3 и S1
G26
4-60 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Пример 2: Фрезерование червячной фрезой

Необходимо фрезеровать зубчатое колесо (15 прямых зубьев). Деталь находится в главном шпинделе.
Держатель фрезы имеет передаточное отношение 4:1 с замедлением.
Передаточное отношение имеет влияние на задание частоты вращения ведущего шпинделя, а также на адрес "I".
G26
T0606
G0 X... Z...
M303 S3=1000*4 M4 S1=0 Разблокировка частоты вращения для инструмента с приво-
дом и главного шпинделя.
Число оборотов S3 умножается на передаточное отношение
держателя инструмента!
(частота вращения режущих кромок = 1000 об/мин - индикация
заданного значения = 4000 об/мин)
G315 H3 D-1 E1 I15*4 Выбор многогранного точения / обработки черв.фрезой
Деталь с 15 зубьями (умножается на передаточное число
держателя инструмента)
1-заходн. фреза
Деталь в шпинделе 1 (главный шпиндель)
Инструмент в шпинделе 3 - ведущий шпиндель
G0 .... Установка инструмента
G1 X... Отвод
G26
Пример 3: Фрезерование червячной фрезой
Необходимо фрезеровать зубчатое колесо (15 прямых зубьев). Деталь находится в главном шпинделе.
Держатель фрезы имеет передаточное отношение 1:2 с ускорением.
Передаточное отношение имеет влияние на задание частоты вращения ведущего шпинделя, а также на адрес "Е".
G26
T0606
G0 X... Z...
M303 S3=1000*0.5 M4 S1=0 Разблокировка частоты вращения для инструмента с приво-
дом и главного шпинделя.
Число оборотов S3 умножается на передаточное отношение
(частота вращения режущей кромки = 1000 об/мин - индикация
заданного значения = 500 об/мин)
G315 H3 D-1 E1*2 I15 Выбор многогранного точения / обработки черв.фрезой
Деталь с 15 зубьями
(умножить на обратную величину передаточного отношения
держателя инструмента)
Инструмент в шпинделе 3 - ведущий шпиндель
G0 .... Установка инструмента
G1 X... Отвод
G26
03.2012 4-61
TNA 300/400
TX8i
G316 Обработка червячной фрезой

При помощи функции фрезерования червячной фрезы G316 мож-

но регулировать оси C и инструменты с приводом с синхронными
углами, в любом соотношении частоты вращения.
При таком режиме работы привод инструмента является ведущим

шпинделем, а ось C - ведомым шпинделем.
Это распределение, в отличие от возможностей при G314 и G315,
изменяться не может.
С помощью G316 всегда может быть активизирована та ось C, ко-

торая находится в соответствующей подсистеме или которая была
кроссирована в эту (см. также пример программирования).
Программирование макроса G316 возможно в каждой подсистеме.

Одновременный вызов в нескольких подсистемах приводит к оста-
нову программы и выводу сообщения об ошибке.
• Изготовление прямозубых зацеплений.

• Изготовление косозубых зацеплений.
Примечания:
• Во время активной синхронизации шпинделей ведущему

шпинделю не разрешается с помощью M5
(или Mn05; n= 1...8 = шпиндель 1...8) отменять разблокировку
регулятора.
Для остановки шпинделя необходимо запрограммировать
"Sn=0"!
• Обусловлено системой команда G316 может отменяться толь-

ко в той же подсистеме, в которой она была выбрана!
4-62 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Назначение адресов
Ма- Адр Знач.адреса Диапазон Единица Примечания

крос значений
G316 H Ведущий шпиндель 1 .. 8 Шпиндель инструмента
D Ведомая ось C ±1 .. ±4 Шпиндель детали (*1)

(+ = cw; - = ccw)
E Число заходов фрезы 1 .. 10
I Деталь Число зубьев 1 .. 999 (*2)
-/0 Прямозубое зацепление активно
A Угол косозубого зацепления -89.000 .. [°] Мин.вводимое значение: 0.001° (*2)
.. +89.000 (Градус)
Q Величина модуля 0.100 .. [мм] Задание только при косозубом зацеплении
.. 25.000 . (мин.вводимое значение: 0,001 мм)
M Разблокировка регулятора 3/4 Относится только к ведущему шпинделю
и задание направления : при виде синхронизации "S0".
вращения n03 / n04 (n = 1 .. 8)
Немедленное квитирование 1940 Немедленное квитирование макроса G316. (*3)
- Смещение фаз неактивно
R Смещение фаз 0 .. 359.999 [°] Смещение фаз между (*4)
(Градус) синхронизируемыми шпинделями.
G316 - Отмена фрезерования черв.фрезой.
*1 Знак определяет направление вращения ведомой оси С относительно ведомого шпинделя (не
приравнивать к M3/4!).
Примечание: Ось С должна находиться в той же подсистеме, в которой вызывается G316.
*2 При использовании держателя инструмента с передаточным отношением неравным 1 : 1, необ-

ходимо обратить внимание на следующее: Адреса "I" и "A", а также частоту вращения ведущего
шпинделя необходимо умножить на соответствующее передаточное отношение держателя (см.
также пример программирования). Тем самым соответственно уменьшаются максимальные вво-
димые значения:
Например: передаточное отношение держателя инструмента 4: 1 = ± 89.000° / 4
Макс. угол косозубого зацепления = ± 22.25°.
Для передаточного отношения допускаются только целые числа (например, 2:1, 4:1)!
*3 С помощью М1940 при вызове макроса G316 синхронизация не ожидается.

Запрос синхронизации (M940) должен быть вставлен в соответствующем месте программы ЧПУ.
Если M1940 не запрограммирована, то макрос будет разрешен к исполнению только при
выполненной синхронизации.
*4 Смещение фаз может быть применено только, если

a) передаточное отношение между двигателем и режущей кромкой инструмента равно 1: 1, вне
зависимости от того, активен ли датчик двигателя (=внутренний датчик) или дополнительный
датчик (=внешний датчик).
b) внутренний и внешний датчик должны иметь нулевую отметку (каждый).
c) Если между двумя вызовами G316 необходима операция, при которой должен включаться дру-
гой инструмент, то необходимо следить за тем, чтобы ориентация поводка всегда была на одной
точке (т.е. возможная ориентация на нулевую отметку внешнего датчика) а также чтобы вращаю-
щийся инструмент при расцеплении был зафиксирован.
Если R программируется, то перед вызовом макроса должна стоять частота вращения
ведомого шпинделя!
В общем обратить внимание на то, что ориентирование возможно только относительно одного зуб-
ца, а не относительно абсолютной точки на периметре вращающейся части, так как режущая кромка
фрезы обычно создает несколько зубцов на периметре.
03.2012 4-63
TNA 300/400
TX8i
Программирование (примеры)
Внимание:
Разблокировка регулятора и нулевое число оборотов ведущего шпинделя (инструм. Инструмент: на-
пример: M303 S3=0) и разблокировка регулятора оси C (например: M17) должны программировать-
ся перед вызовом макроса!
1. Синхронизация из состояния покоя (передаточное отношение держателя инструмента = 1: 1)

Необходимо фрезеровать зубчатое колесо с 20 зубьями. Инструмент находится в револьвере 1
(T0606), деталь в главном шпинделе:
$1
:
T0606 Вызов фрезы
G0 X.. Z. Установка
M303 S3=0 M17 Разблокировка регулятора инструмента с приводом и оси С1
G316 H3 D1 E1 I20 Выбор фрезерования черв.фрезой
Деталь с 20 зубьями
Инструмент в шпинделе 3 = ведущий шпиндель
S3=900 Частота вращения C1 = 900 / 20 = 45 мин-1
G1 Z.. F.. Обработка
:
G316 Отмена фрезерования черв.фрезой
M305 M18 Останов шпинделя 3 и отмена оси C1
2. Синхронизация из состояния покоя (передаточное отношение держателя инструмента = 4 : 1)
Необходимо фрезеровать зубчатое колесо (20 зубьев; угол косых зубьев = 10°).
Инструмент находится в револьвере 1 (T0606), деталь в главном шпинделе (ось C1).
Держатель фрезы имеет передаточное отношение 4:1. -> Влияние на заданное число оборотов
ведущего шпинделя, а также на адреса "I" и "А":
$1
:
T0606 Вызов фрезы
G0 X.. Z. Установка
M303 S3=0 M17 Разблокировка регулятора инструмента с приводом и оси С4
G316 H3 D1 E1 I20*4 A10*4 Q1.5 Выбор фрезерования черв.фрезой
Модуль = 1,5 мм
Угол = 10° (умножается на передаточное отношение держателя инструмента)
Деталь с 20 зубьями (умножается на передаточное отношение держателя инструмента)
Деталь в шпинделе 1 (контршпиндель)
Инструмент в шпинделе 3 = ведущий шпиндель
S3=1000*4 Умножить частоту вращения S5 на передаточное отношение
Частота вращения реж.кромки: 1000 мин-1; индикация заданного
значения = 4000 мин-1
Частота вращения C1: 1000 / 20 = 50 мин-1
G0 ...... Установка инструмента
G1 Z-10 F.. Обработка
G1 X.. Отвод
G316 Отмена фрезерования черв.фрезой
M305 M18 Останов шпинделя 3 и отмена оси C1
4-64 03.2012
TNA 300/400
TX8i
3. Обработка червячной фрезой в любой подсистеме с любой осью С

С помощью G316 можно активизировать ось С, имеющуюся или кроссированную в подсистеме.
Ниже приведены возможные комбинации.
$2
Кроссирование C1 G140 X=X2 Z=Z2 C=C1

в другую подсистему
Разблокировка регулятора участв. Mn03 Sn=0
вращ. инструмента
Разблокировка регулятора оси С1 M17
Выбор фрезерования черв.фрезой G316 H3 D1 E1 I20
03.2012 4-65
TNA 300/400
TX8i
G319 Позиционирование шпинделя без оси С

С помощью G319 можно позиционировать любой шпиндель с
точностью 0,1 °. Перемещения на подаче невозможны.
G319 B... H... P...
Угловая позиция (-360,0° ... +360.0°)

с шагом 0,1
Шпиндель 1 ГШП
Шпиндель 2 КШП
Тормоз - / 0 Шпиндель не тормозится
1 Тормоз замыкается после
позиционирования
4-66 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Ступени исполнения
Привод инструментов
Способ изготовления при позиционированном главном шпин-
деле с инструментами с приводом.
Инструмент параллельно главному шпинделю
Параллельно главному шпинделю могут обрабатываться от-

верстия и резьбы.
При помощи концевых фрез могут выполняться пазы на тор-
цевых поверхностях. При помощи оси C, управляемой ЧПУ,
с торца возможно выполнение самых различных операций
сверления.
X
сверление, нарезание резьбы,

фрезерование пазов в направле-
нии Z.
Ось инструмента внутри и снару-
жи плоскости X-Z станка.
P05AS01
Инструмент поперечно главному шпинделю
Поперечно к оси вращения могут обрабатываться отверстия и

резьбы. При помощи концевых фрез могут выполняться пазы
продольно оси вращения.
В комбинации с осью C, управляемой ЧПУ, поперечные отвер-
стия могут быть расположены с различными разделительными
интервалами.
сверление, нарезание резьбы,

фрезерование пазов в направле-
нии X.
Ось инструмента внутри и снару-
жи плоскости X-Z станка.
P05AS02
03.2012 5-1
TNA 300/400
TX8i
Инструмент под наклоном к главному шпинделю (с регу-

лируемым углом)
С помощью поворотных держателей можно изготавливать от-

верстия, резьбы и пазы, которые находятся под любым углом к
осям X и Z станка.
Сверление, резьбонарезание, фре-

зерование пазов под наклоном к
оси X и Z. Ось инструмента внутри
и вне плоскости X-Z станка.
P05AS03
Фрезерование отрезными или дисковыми фрезами
Отрезными фрезами изготавливаются пазы способом проре-

зания или врезным фрезерованием. В комбинации с осью С,
управляемой ЧПУ, таким образом можно также изготавливать
многогранные поверхности, особенно рационально посред-
ством двух закрепленных в один блок отрезных фрез. Благода-
ря одновременному движению X и Z также могут быть изготов-
лены пазы с непрямолинейным основанием.
Радиальная канавка, выполнен-

ная дисковой фрезой.
Фрезерование плоскостей и пазов

дисковой фрезой посредством
прорезания.
Фрезерование плоскостей и пазов

дисковой фрезой посредством
врезания.
P05AS04
5-2 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Производственные процессы на главном шпинделе с регу-

лированием установки и скорости (ось C)
Фрезерование концевыми фрезами
С помощью концевых фрез можно изготовить канавки вдоль

оси вращения, на торцевых поверхностях и вне плоскости X-Z.
С помощью соответствующего дополнительного оснащения,

благодаря интерполяции между вращательным движением
шпинделя (ось C) и оси Z, могут фрезероваться объемные
пазы и пазы в виде винтовой линии, а благодаря интерполяции
оси C и оси X спиральные пазовые формы. Аналогично можно
изготовить плоскости ключей с помощью фрезерования чер-
вячными фрезами (см. по этому поводу главу Ось C и TRAUB-
POLYFORM).
Торцевые пазы по окружности,

спиральные пазы, многоугольники
фрезеруются концевыми фрезами.
Окружные, продольные и винто-

вые пазы фрезеруются концевыми
фрезами.
Фрезерование многоугольников
выполняется дисковыми фрезами.
P05AS05
03.2012 5-3
TNA 300/400
TX8i
Обзор осей и возможностей приводов
Инструментальная бабка W1
S3=1000 M304
M304
M4
S1=1000 M4
5-4 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Указания по программированию инструментов с приводом

Возможное количество инструментов с приводом:
TNA300/400: 12x
Вызов в программе ЧПУ
Инструм. бабка
1 (WT1)
Число оборотов двигателя S3= …
n макс.= 5000мин-1
Направление вращения: M303 / M23
при правом вращении (по
часовой стрелке)
при левом вращении
(против часовой стрелки) M304 / M24
Приводы выкл M305
Установка частоты вращения:
• У некоторых держателей инструмента при определе-

нии числа оборотов необходимо учитывать передаточ-
ное отношение (см. Каталог держателей инструмента).
Установка направления вращения:
Направление вращения вращающихся инструментов рассма-

тривается относительно привода инструмента.
• У некоторых держателей инструмента с приводом

направление вращения изменяется промежуточной
шестерней в держателе. Программируемое направле-
ние вращения приведено в соответствующем каталоге
держателей инструмента.
• Перед вызовом T привод инструмента должен быть отключен!
• Перед обработкой инструментами с приводом необходимо

запрограммировать G97.
03.2012 5-5
TNA 300/400
TX8i
Пример вызова инструмента с приводом:
Инструментальная бабка W1 ($1)

N6 T606 M5/M205
G94
S3=1500 M303/M304
.
.
.
M305
Нарезание резьбы (метчик, плашка)*

Если резьба инструментами с приводом нарезается при непод-
вижном главном шпинделе, то резьбу следует запрограммиро-
вать в формате G01.
например: Поперечное отверстие и поперечная резьба (с

выдвигающимся держателем инструмента) шаг 0,5
G0 X50Z-20
G0 X22
M303 S3=30 Прав. вращение (изменение направления вращения!)
G1 U-15 F270** Начать резьбу
G1 U9 F250 M304 Закончить резьбу и сменить направление вращения
T4 T6
V = 20 м/мин V = 8 м/мин
F1= 0,06 мм/об 1
F = 1,0 шаг
4x по периметру
M6x1
10
15
ø40
20
P05AS07
* Учитывать передаточное отношение инструмента.

** Подача рассчитывается из частоты вращения x шаг -10%
5-6 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Пример программирования инструментов с приводом

Фрезерование поверхностей врезанием
Передаточное число
смотри каталог держа-
телей инструментов
ATC T10
V = 100 м/мин
F = 0,001 мм/зуб
1
20
10
P05AS08
Ориентировочные значения скорости резания и подачи см.

таблицу в каталоге держателей инструмента
Подача/зуб = Подача [мм/мин]

Частота вращения в [мин-1] x число
зубьев
N10 (ФРЕЗЕРОВАНИЕ
ПОВЕРХНОСТИ)
T1010 M5
G94 Подача, мм/мин
S3=936 M303 Привод ВКЛ при правом вращении
для i =2,34:1 400мин -1
на отрезной фрезе
G0 Z1
G0X20 M8
G1 Z-10 F35 Фрезерование, подача мм/мин [F’ x s]
G4 X0.5 Время ожидания 0,5сек
G1 Z1 F100
G26 M305 M9 Привод инструмента ВЫКЛ
G95 Подача, мм/об
03.2012 5-7
TNA 300/400
TX8i
5-8 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Ось C
Команды Ось C
G28 - Начало отсчета оси С

G28 X... Z... C...
Ввод C0
G00 - Движение ускоренного хода

G0 X/U... Z/W... C...
Поворотное движение оси С

(в градусах)
G01 - Движение подачи
G01 X/U...Z/W... C... F...
Подача в град/мин
Поворотное движение оси С в базовых
или составных размерах (в градусах)
G59 - Смещение нулевой точки
G59 X... Z... C...

G0
C0
Смещение нулевой точки оси С
При применении оси С кроме токарной обработки на детали так-

же могут быть выполнены сверлильные и фрезерные работы.
Движение перемещения оси C программируется

под адресом С.
03.2012 5-9
TNA 300/400
TX8i
Выбор оси C
• Перед выбором оси C должна быть активирована G97.
• Во время режима оси C не допустимо программирование

M5 и числа оборотов S1.
Ось С главного шпинделя выбирается при помощи
• M17 и отменяется при помощи
• M18.
У станков с абсолютной системой измерения с помощью функ-

ции M17 автоматически выполняется подвод в точку начала
отсчета оси C. Функция G28 используется в обработке оси C
для осуществления подвода в точку начала отсчета оси C.
Если необходимо произвести выбор оси С без начала отсчета,

то надо выбрать ось С с помощью M17 M127 ( должно стоять в
одном блоке).
5-10 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Абсолютное и инкрементное программирование

Программирование угла оси C может осуществляться абсо-
лютно (G90) или инкрементно (G91).
Если позиционирование или движение перемещения оси C

осуществляется с приращением (инкрементно), то ось С уста-
навливается или передвигается из соответствующей позиции в
направлении C+ или C-.
Смещение нулевой точки
Если обработка оси С осуществляется под углом к предыду-

щей обработке, то смещение нулевой точки можно запрограм-
мировать с помощью G59 C. Смещение нулевой точки может
осуществляться в направлении C+ или C-.
Смещение нулевой точки может осуществляться абсолютно

(G90) или инкрементно (G91).
После смещения нулевой точки G59 C.. необходимо переме-

стить ось С с G0 C0 на новую нулевую точку.
Запрограммированное смещение нулевой точки может быть

изменено только посредством нового запрограммированного
смещения нулевой точки, поэтому в конце обработки оси С
необходимо с помощью G59 C0 сбросить смещение нулевой
точки.
Подача
Подача программируется в мм/мин. Поэтому необходимо вклю-

чить узел подачи мм/мин с помощью команды G94.
Если подача должна быть снова запрограммирована в мм/об,

то необходимо посредством G95 сбросить G94.
При движении перемещения в подаче необходимо переве-

сти скорость подачи для оси C в "градусы в минуту". Для
этого можно использовать макрос G261.
03.2012 5-11
TNA 300/400
TX8i
Для расчета подачи при движениях перемещения с осью C (не

POLYFORM) имеется макрос.
В этом макросе (G261) определяется подача с учетом диаме-
тра обработки и количества градусов перемещения.
В программе обработки в адресе F может быть запрограмми-
рована сохраненная под параметром L3 или L4 подача.
L3 = Расчет подачи с единицей измерения [°/мин]

L4 = Вычисление подачи с единицей измерения [мм/мин]
Макрос:
%
09861
L3 = FUP [ [ 360 / [ L504 * 3.14 ] ] * [ L506 * L522 * L502 ] ]
L4 = FUP [ L506 * L522 * L502 ]
M99
%
Применение в главной программе (только ось C):
G97 T303
M17
G94
G90
G261 B... D... F... Z... Вызов макроса*
для вычисления подачи
G00 X... Z... C...
G01 X... F...
G01 C... FL3 Значение подачи оси С из
из параметра L3
G01 Z-… FL4 Линейная подача из параме-
тра L4
•
•
•
* B = Частота вращения фрезы

D = Диаметр обработки
F = Подача в мм/зуб
Z = Число зубьев фрезы
5-12 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Выбор оси С на главном шпинделе
Абсолютное программирование:
G97 T... Останов шпинделя

M17 Выбор оси С с перемещением
к началу отсчета оси С
G90 Выбор абсолютного программирования
.
. Часть программы
.
G95
M18 Отмена выбора оси С
Инкрементное программирование (с началом отсчета):

M17 Выбор оси С с перемещением
к началу отсчета оси С
G91 Выбор инкрементного программирования
.
.
G95
Инкрементное программирование (без начала отсчета):

M17 M127 Выбор оси C без начала отсчета
G91 Выбор инкрементного программирования
.
.
G95
03.2012 5-13
TNA 300/400
TX8i
Пример программирования
Позиционирование оси С на главном шпинделе
ø3
12
0°
10
12
P05AS09
G97 T606 Вызов инструмента, останов шпинделя

M303 S3=1500 Направление вращения, частота враще-
ния инструмента с приводом
M17 Ось C Сцепление вкл
G91 Выбор инкремента
G0 Z3
G0 X10 M8 Установка на Ø делительной окружности
G1 Z-12 F100
G0 Z3
G0 C120 Позиционирование на 120°
G1 Z-12
G0 Z3
G0 C120 Позиционирование на 120 °
G0 Z3
G26 M9 M305 Переместить в точку смены инструмента,
инструмент с приводом выкл.
G90
G95
M18 Ось C Сцепление выкл
5-14 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Фрезерование на торцевой поверхности
3
15
P05AS10
G97 T606 M5 Вызов инструмента, останов шпинделя

M303 S3=1500 Направление вращения, число оборотов
инструмента с приводом
G261 B1500 D30 F0.02 Z3 Вызов макроса для
расчета подачи
G0 Z3 Установка
G0 X30 M8 на Ø фрезерования
G1 Z-3 F100
G1 C90 FL3 Движение перемещения оси C, подача на
вычисление макроса
G0 Z3
G26 M305 M9 Подвод в точку смены инструмента, ре-
жим работы инструмента Выкл
G90
G95
Примечание
Центр фрезеруемой дуги окружности должен находиться на

середине шпинделя.
03.2012 5-15
TNA 300/400
TX8i
Позиционирование оси C с вызовом подпрограммы G22
на главном шпинделе в $1
G97 T606 M5 Вызов инструмента, останов шпинделя
M303 S3=1500 Направление вращения, частота вращения
G0 Z3
G0 X10 M8 Установка на Ø делительной окружности
N100 G1 Z-12 F100
G0 Z3
N200 G0 C120 Позиционирование на 120°
G22 P100 Q200 H2
.
.
.
.
G26 M9 M305 Перемещение на точку смены инструмента
Выкл. работу инструм.
G90
G95
5-16 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Ось Y
Описание
Применение
Ось Y применяется:
• при эксцентричной обработке детали посредством свер-
лильных и фрезерных работ
• для регулировки инструмента по центру вращения
Признаки
• она находится перпендикулярно к плоскости вращения X/Z

• она размещена в инструментальной бабке W1
• путь перемещения составляет +35/-35мм от центра вращения
• ее можно интерполировать в любую другую ось
Программирование
• Все движения перемещения, которые осуществляются

осями X и Z, могут также выполняться и осью Y. Тогда ко-
манды G расширяются на адрес ввода Y
• Возможно программирование переходных элементов.
Угол, дуга окружности и компенсация радиуса фрезы
• Для программирования угла и дуги окружности необходи-

мо установить главную плоскость
• При выборе плоскости можно также запрограммировать
переходные элементы
• Главная плоскость получается из двух осей, при этом тре-
тья ось является осью подачи
• При обработке с компенсацией радиуса фрезерования
следует также выбрать главную плоскость
03.2012 5-17
TNA 300/400
TX8i
Главные плоскости
Плоскость G17 - Торцевая поверхность/поперечное сечение
Главная плоскость определяется осью X и Y, то есть ось Z

является осью подачи. Если после выбора G 17 программи-
руется угол или дуга окружности, то для программирования
угла и определения центра окружности действуют следующие
системы координат.
После выбора G17 ось Х остается зависимой от диаметра.
Y+ 90° A+ J+
Стартовая Стартовая
точка точка
X- X+
180° 0° P- P+ I- I+
Y- 270° A- J-
Плоскость G19 Торцевая поверхность/поперечное сечение
Главная плоскость определяется осями Z и Y, то есть ось X

является осью подачи. Если после выбора G 19 программиру-
ется угол или дуга, то действуют следующие координатные оси
для программирования угла и определения центра круга.
После выбора G19 ось X остается зависимой от диаметра.
Направление оси Y при револьвере и

заднем аппарате вращается посредством G 17.
Y- 180° A- J-
Z- Z+
270° 90° Q- Q+ K- K+
Y+ 0° A+ J+
5-18 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Абсолютно или с приращением (инкрементно)
• После выбора G91 все запрограммированные перемеще-

ния оси Y производятся инкрементно
• Возврат в исходное состояние производится командой G90
• G90 является условием включения
Компенсация осью Y
G41
• Компенсация радиуса фрезы ВКЛ
• Инструмент в направлении перемещения слева от контура
03.2012 5-19
TNA 300/400
TX8i
G42
• Компенсация радиуса фрезы ВКЛ
• Инструмент в направлении движения справа от контура
• Командой G 41 или G 42 вызывается FRK (компенсация

радиуса фрезы)
• Если FRK активирована, то указанные на чертеже разме-

ры могут программироваться напрямую
• Инструменты должны измеряться по центру. В качестве

квадранта необходимо ввести P0.
5-20 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Выбор компенсации радиуса фрезы

• Перед выбором компенсации радиуса фрезы позициони-
ровать инструмент относительно центра фрезы с безопас-
ным расстоянием в G0 перед деталью.
• После вызова компенсации радиуса фрезы G41/G42 осу-

ществляется компенсация в G0 на точку, лежащую на пе-
риметре фрезы, перпендикулярном к следующему движе-
нию перемещения. Движения перемещения не происходит.
Пример:
T808 M5
S3=1500 M303
G90 G94
M17
G0 X42 Y0
G0 Z-5
G17
G42
G0 X42 Y-5
G1 X30
G1 Y15
03.2012 5-21
TNA 300/400
TX8i
Отмена выбора компенсации радиуса фрезы

• После последнего движения перемещения отмена компен-
сации выполняется в G0 таким образом, чтобы не проис-
ходило движения перемещения.
• Последнее пройденное направление перемещения нужно

ввести как угол. Необходимо применять соответствующую
систему координат.
• Нужно ввести точку оси, которая расположена перпендику-

лярно к последнему движению перемещения относительно
центра фрезы.
• После этого осуществляется отмена выбора с помощью

G40.
Пример:
G1 Y...
G1 X...
G1 Y1
G0 A90 X40
G40
G0 Z5
M18
G18
G90 G95
5-22 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Пример программирования оси Y G17

%
O112( )( )( )()
$1
N9 M5 T909
M303 S3=1500
G90 G94
M17
G0 Z-5 Y-15
G0 X27 M8
G17
G42
G0 X17 Y-15
G1 A90 F80
Диаметр фрезы 10 мм G2 X14 Y0 P26 A0
G2 P26 A0
G1 X17 Y15 A270
G0 X27 A90
G40
G0 C180
G41G0 X17 Y15
G1 A270
G3 X14 Y0 P26 A0
G3 P26 A0
G1 X17 Y-15 A90
G0 X32 A270
G40
G0 Z5
G0 Y0
M18
G18
G95 G90
G26 M305 M9
M30
%
03.2012 5-23
TNA 300/400
TX8i
Пример программирования оси Y G19

Диаметр фрезы 5 мм
O111( )( )( )()
$1
N8 M5 T808
M303 S3=1500
G90 G94
M17
G0 Z-42.5 Y15 M8
G0 X17
G1 Y-15 F100
G0 W7.5
G1 Y15
G0 Z-27,5
G1 Y-15
G0 X25
G0 Y0
G24
T909
G0 Z-26,5 Y-5
G0 X18
G1 X14 F60
G19
G41
G0 Z-26,5 Y-2,5
G1 Z-22,5
G1 Y-5
G3 Z-30,5 Y-5 R4
G1 Z-47,5 Y0 R4
G1 Y5
G3 Z-39.5 Y5 R4
G1 Z-22.5 Y0 R4
G1 Y-5.05
G0 Z-25 A180
G40
G0 X25
G0 Y0
M18
G18
G95 G90
G26 M305 M9
M30
5-24 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Спиральная интерполяция с осью Y - плоскость G17

(Интерполяция винтовых линий) (см. также макрос G337)
G2 / G3 X... Y... Z.. I... J... P... F...

P.. A..
Подача
Число заходов
Параметры интерполяции
(задание центра окружности)
I=ось X J=ось Y От начальной точки
окружн. к центру окружности
P=ось X A=ось Y От нулевой точки дета-
ли к центру окружности
Спиральная интерполяция (интерполяция винтовых линий)

возможна с тремя интерполируемыми осями. При интерпо-
ляции две оси перемещаются по дуге окружности G2/G3, а
третья ось (ось Z) линейно по прямой, параллельной оси.
Относительно плоскости G17 окружность может программи-

роваться с указанием центра I и J с приращением, или P и A
абсолютно. Радиус невозможен.
Блок G2/G3 со спиральной интерполяцией должен програм-
мироваться в свободном формате. Если центр окружности
определяется посредством P и A, то перед вторым параметром
P (количество заходов) необходимо поставить запятую (G2
X..Y..Z.. P.. A.. ,P.. F..).
Ось X должна программироваться относительно диаметра.
J+ Y+
I- I+ I
J
P
A
Y
J- X-
X+
X
A+
P- P+
Y-
A-
03.2012 5-25
TNA 300/400
TX8i
Пример программы:
Задача: Внутреннее резьбофрезерование M18x1,5, запрограммировано

вручную по центру шпинделя. Радиус фрезы R6,7мм.
N8 G97 T808 Вызов инструмента

G59 X0 ZL38 Смещение нулевой точки ГШП
M303 S3=4000 Инстр.с приводом ВКЛ
M17 Ось C ВКЛ
G0 Z2 M8 Позиционирование оси Z
G0 G94 X0 Y0 Позиционирование осей X и Y
G17
G1 X4.6 Y0 F500 Подвод на номинальный диаметр по X (экви-
дистанта)
G3 X4.6 Y0 Z-10 I-9 J0 P8 F4000 Блок спиральной интерполяции с I и J
или
G3 X4.6 Y0 Z-10 P0 A0 ,P8 F4000 Блок спиральной интерполяции с P и A
G1 X0 Свободный ход по X
G1 Z2 Свободный ход по Z
G26 M18 M9 M305 Точка смены инструмента
Выкл. оси С и
5-26 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Резьбофрезерование со спиральной интерполяцией
.5
8x1
M1
18
Начальная точка на G0 X0 Y0 Z2 16.5
Начальная и конечная точка

2.3
резьбы для оси Х: X0 Y0
Диаметр резьбы 18,0 мм

Диаметр фрезы -13,4 мм
4,6 мм
6.7
4.6
J+ A+
I- I+ P- P+
J- A-
03.2012 5-27
TNA 300/400
TX8i
Объяснение к параметру P (количество ходов резьбы)
Параметр P должен быть целым числом (недробным)...
Пример: Начальная точка по Z Z2

Конечная точка по Z Z-10
Точка подвода по Z: 2 мм
Конечная точка по Z -10 мм
12 мм путь : 1,5мм шаг = 8
G0 X0 Y0
G0 Z2
G2/3 X... Y... Z-10 I... J... P8 F...
или
G2/3 X... Y... Z-10 P... A... ,P8 F...
5-28 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Внутреннее резьбофрезерование, эксцентрично
Задача: Внутреннее резьбофрезерование M18x1,5мм,

центр X10, Y10, радиус фрезы R 6,7мм.
J+
Y+
10 6.7
I- I+
M18
J-
10 A+
X- X+
P- P+
Y-
A-
N8 G97 T808
G59 X0 ZL38
M303 S3=4000
M17
G0 Z2 M8
G0 X20 Y10
G17
G1 X24.6 F500 Блок запуска
G3 X24.6 Y10 Z-10 I-2.3 J0 P8 F4000 10мм + 9мм x 2 = ø 38мм
или 6,7мм x 2 = ø -13,4мм
G3 X24.6 Y10 Z-10 P20 A10 ,P8 F4000 ø 24,6мм
G1 X20
G0 Z2
G26 M9 M305 M18
03.2012 5-29
TNA 300/400
TX8i
Наружное резьбофрезерование со спиральной интерполяцией
Задача: Наружное резьбофрезерование M18x1,5 /

J+ 10мм глубиной
I- I+
J-
A+
P- P+
A-
29.9
18
16.5
N8 G97 T808
G59 X0 ZL38
M303 S3=4000
M17 Эквидистанта Траектория
G0Z2 M8
G0X33.4 Y0
G17
G1X29.9 F500
G2X29.9 Y0 Z-10 I6.7 J0 P8 F4000
или
G2X29.9 Y0 Z-10 P0 A0 P8 F4000
G1X33.4
G26 M9 M305 M18
6.7
5-30 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Задача: Эксцентричное резьбофрезерование, программируемое вручную
Эксцентричное фрезерование
позиция X +10 мм
позиция Y +10 мм
N8 G97 T808
G59 X0 ZL38
M303 S3=4000
M17
G0 Z2 M8
G0 X40 Y10
G17
G1 X49.9 F500 Блок запуска
G3 X49.9 Y10 Z-10 I8.25 J10 P8 F4000 10 +( 8,25 x 2)+ радиус фрезы) x 2 = ø 49,9мм
или
G3 X49.9 Y10 Z-10 P20 A10 ,P8 F4000
G1 X20
G0 Z2
G26 M9 M305 M18
10
Y+
ø16.5
10
X+
X-
M18 6.7
Y-
51.4
внутр.диаметр резьбы 16,5 мм

03.2012 5-31
TNA 300/400
TX8i
5-32 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Спиральная интерполяция с осью Y - плоскость G19

(Интерполяция винтовых линий) (см. макрос G339)
G2 / G3 X... Y... Z.. K... J... P... F...

J+ PA... Q....
Подача
K- K+ Параметры интерполяции
(указание центра круга)
K = ось Z / J = ось Y
J- Координаты конечной точки
Спиральная интерполяция (интерполяция винтовых линий) воз-

можна с тремя интерполируемыми осями. При интерполяции две
оси перемещаются по дуге окружности G2/G3, а третья ось (ось
Х) линейно по прямой, параллельной оси.
Относительно плоскости G19 окружность должна программиро-
ваться с указанием центра K и J или A и Q .
(Указание радиуса невозможно).
При программировании с координатами центра A и Q необходи-
мо запрограммировать P с запятой числа ходов (например: ,P 8).
Блок G2/G3 со спиральной интерполяцией должен программиро-
ваться в свободном формате.
K-
J+
Стартовая
точка
Z
Y
Стартовая
точка
P
Конечная
точка
03.2012 5-33
TNA 300/400
TX8i
Пример программы:
Задача: Внутреннее резьбофрезерование M18 x 1,5 на Z-20,
программируемое вручную
N8 T808 Вызов инструмента
G59 X0 ZL38 Смещение нулевой точки ГШП
M303 S3=4000 Инстр.с приводом Вкл
M17 Ось C Вкл
G0Z-20 M8 Позиционирование оси Z
G0 G94 X40 Y0 Позиционирование осей X и Y
G19 Переключение на плоскость Y/Z
G1Z-22.3 F200 Подвод на номинальный диаметр
резьбы по Z (эквидистантная)
G2X10 Z-22.3 Y0 J0 K2.30 P10 F1000 Блок спиральной интерполяции с помощью J и K
или
G2X10 Z-22.3 Y0 Q-20 A0 ,P10 F1000 Блок спиральной интерполяции с помощью Q и A
G1Z-20 Свободный ход по Z
G18 Переключение на плоскость X/Z
G0X50 Свободный ход по X
G95 Переключение на мм/об
G26 M18 M305 Точка смены инстр., ось С и инструм. с приводом выкл.
5-34 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Задача: Резьбофрезерование M18 x 1,5 со спиральной интерполяцией
Y+
6.7 Стартовая точка

Z-20 Y0 X40
Начальная точка на G0 Z-20
Расчет начальной и конечной

точки резьбы для оси Z:
Начальная точка Z - 20 мм Z- Z+
Радиус резьбы + 9 мм
Радиус инструмента Z - 6,7 мм
Z - 22,3 мм
2.3
Y-
8
03.2012 5-35
TNA 300/400
TX8i
Объяснение к параметру P (число ходов)
Параметр P всегда должен быть целым числом

(не десятичной дробью, осторожно при резьбофрезеровании
на основании).
Пример: X точка старта D 40мм

X конечная точка D10 мм
Вычисление параметра P
Установочная точка в оси X ø 40мм

Конечная точка в оси X - ø 10мм
ø 30мм : 2 = 15мм в радиусе
P = 15мм : 1,5мм шаг = 10
G0 X40
G2/3 X10 Y.. Z.. J.. K.. P10
F...
или
G2/3 X10 Y.. Z.. A.. Q.. ,P10 F..
5-36 03.2012
TNA 300/400
TX8i
TRAUB - POLYFORM
Команды TRAUB - Polyform
G10 - Функция фрезерования ВЫКЛ

G10 S... M..
M-команда
без ввода
G11 - Функция фрезерования ВКЛ

G11 S... M..
M-команда
без ввода
G90 - Абсолютный ввод оси C и оси Y

G90 S... M..
M-команда
без ввода
G91 - Инкрементный ввод оси C и оси Y

G91 S... M..
M-команда
без ввода
03.2012 5-37
TNA 300/400
TX8i
Посредством дополнительного программного обеспечения

TRAUB-POLYFORM (опция) можно с помощью команды G11
переключиться с режима точения на режим фрезерования.
Прежде чем выбрать режим фрезерования (G11), необходимо:
• осуществить движение перемещения по оси X и Z,

• осуществить подвод к началу отсчета оси C,
• отменить существующее смещение нулевой точки по оси Х
посредством G59 X0,
• запрограммировать подачу в мм/мин командой G94.
После выбора G11 необходимо запрограммировать плоскость

фрезерования.
• G16 - Плоскость боковой поверхности

• G17 - Плоскость торцевой поверхности/поперечного сечения
• G19 - Плоскость хордовой поверхности/продольного сечения
Путем программирования G11 и последующего выбора пло-

скости все движения перемещения вводятся в мм (вместо
градуса угла C).
Все геометрические функции из G01, G02/ G03 можно приме-
нять во время программирования в TRAUB-POLYFORM. Если
вводится инкрементное движение перемещения, то перед
этим необходимо запрограммировать G91.
Благодаря этому введенное под адресом Y значение выполня-
ется с приращением. G90 (абсолютный выбор) отменяет G91.
Первое движение перемещения должно быть запрограм-

мировано абсолютно.
5-38 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G16 - Плоскость боковой поверхности
G16 S... M..
M-команда
без ввода
ø
P05AS11
180° A- J-
270° 90° Q- Q+ K- K+
0° A+ J+
P05AS12
Z- Z+
Командой G16 выбирается пло-
скость Боковая поверхность.
Программирование движений
перемещения осуществляется под
адресами Y и Z.
Движение по оси X (подача) долж-

но программироваться отдельным
блоком. Перед выбором G16 запу-
Y-
щенное значение X используется
для расчета периметра.
dx
После выбора G16 допустимы Q

A
Y
следующие функции G:
G00, G01, G02, G03, G04, G09, K Y+
J
R
G22, G40, G41, G42, G83, G84,

G90, G91 и вызов макроса.
Внутри G16 возможны все геоме- Z

трические вводы, как в G01, G02/
G03.
P05AS13
03.2012 5-39
TNA 300/400
TX8i
Пример: 8
Ø обработки 27
N5 T505 M5
G94
M17
120°
M304 S3 =1000
G28 C0
G59 C0
N100
G0 Z4
2,8
G0 C0
G0 X28 M8
G11
G16 R5
4
G0 Y35
120°
dx
G1 A180 F500
G2 Z-8 Y0 Q46 A0
G1 X35 Y-
G10
N200
G59 C120
G22 P100 Q200
G59 C240 Y+
G22 P100 Q200
120°
G26 M305 M9
M18
G95
P05AS14
5-40 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G17 - Плоскость торцевой поверхности/поперечного сечения
G17 S... M..
M-команда
без ввода
P05AS15
90° A+ J+
180° 0° P- P+ I- I+
270° A- J-
P05AS16
Командой G17 выбирается пло-

скость Поперечное сечение.
Y+
Программирование движений
перемещения осуществляется под
адресами Y и X.
R I
J
Движение по оси Z (подача) долж-

но программироваться отдельным P
блоком.
A
X- X+
Y
После выбора G17 допустимы

следующие функции G: X
G00, G01, G02, G03, G04, G09,
G22, G40, G41, G42, G83, G84,
G90, G91 и вызов макроса.
Внутри G17 возможны все геоме-

трические вводы, как в G01, G02/
G03.
Y-
P05AS17
03.2012 5-41
TNA 300/400
TX8i
Пример:
N9 G97 T909 M5
G94
M17
M303 S3 =600
4
G90
10
G0 X46 Z-3
ø40
G11
G17
G0 X23 Y0
G3 X19,621 Y12 P0 A0 F1000
G1 X-20 F100
G10
G0 X60
G26 M305
M18
G95
P05AS18
+Y
+X
23
P05AS19
5-42 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Пример:
N3 T303 M5
G94
M17
M303 S3=500
G28 C0
G90
G0 Z-5
G0 X33.5
5
G11 ø21,
G17
G3 X11.15 Y12.5 P0 A0F1000
G1 X-12.5 F100
G1 Y-12.5 15
G1 X12.5
G1 Y8
G10
G0 X60
G26 M305
M18
G95
P05AS20
+Y
+X
16,75
радиус фрезы 5 мм
P05AS21
03.2012 5-43
TNA 300/400
TX8i
G19 - Плоскость хордовой поверхности/продольного сечения
G19 S... M..
M-команда
без ввода
P05AS22
Z- Z+
180° A- J-
Y- Стартовая конечная
270° 90° Q- Q+ K- K+
Y+
0° A+ J+
P05AS23
Командой G19 выбирается плоскость Продольное сечение.

Программирование движений перемещения осуществляется
под адресами Y и Z.
Движение по оси X (подача) должно программироваться от-

дельным блоком.
Инструмент стоит перпендикулярно к центру шпинделя, по-

этому поперечные эксцентричные отверстия возможны только
при помощи регулируемых держателей инструмента.
После выбора G19 допустимы следующие функции G:

G00, G01, G02, G03, G04, G09, G22, G40, G41, G42,
G83, G84, G90, G91 и вызов макроса.
Внутри G19 возможны все геометрические вводы, как в G01,

G02/G03.
5-44 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Компенсация радиуса фрезы (FRK)

Команды для компенсации радиуса фрезы
G40 Компенсация радиуса фрезы ВЫКЛ
G40 S... M..
M-команда
без ввода
G41 Компенсация радиуса фрезы ВКЛ

Инструмент в направлении перемещения слева от
контура
G41 S... M..
M-команда
без ввода
наружн.обработка внутр.обработка
P05AS24
Командой G41 или G42 вызывается компенсация радиуса

фрезы (FRK).
03.2012 5-45
TNA 300/400
TX8i
G42 Компенсация радиуса фрезы ВКЛ

Инструмент в направлении перемещения спра-
ва от контура
G42 S... M..
M-команда
без ввода
наружн.обработка внутр.обработка
P05AS25
Если компенсация радиуса фрезы (FRK) активирована, то

внесенные в чертеж размеры могут использоваться напрямую,
без припуска на разработку программы.
Необходимые для геометрических расчетов данные (радиус

режущей кромки R, положение центра радиуса P) заносятся в
памяти инструментов.
Все фрезерные инструменты должны быть обмерены соосно.
В качестве квадранта необходимо ввести P0 (Ноль).
Система управления после выбора компенсации радиуса фре-

зы автоматически обращается к этим данным инструмента.
Выборка из файла инструмента:
#... X... Y... Z.. P0 R...
Квадрант (всегда 0)
Координаты инструмента
относительно исходной точки инструмента
5-46 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Особенности компенсации радиуса фрезы
• При активном G41 или G42 не менее трех из пяти последо-

вательных блоков должны быть командами перемещения.
• При активном G41 или G42 допустимы следующие коман-

ды G: G00, G01, G02, G03, G04 и G09.
• Первый блок перемещений после выбора G41 или G42

должен быть запрограммирован как прямая (G00/G01).
• При вызове недопустимой G-функции станок останав-

ливается и на экране отображается сигнал тревоги.
Выбор и отмена компенсации радиуса фрезы
После выбора FRK осуществляется подвод на ускоренном

ходу (G00).
Подвод к этой конечной точке уже скомпенсирован, поскольку
система управления рассчитывает эквидистанту со следую-
щим элементом контура (смотри Выбор SRK).
Компенсация после выбора FRK может осуществляться только
в том случае, если движение перемещения было запрограм-
мировано внутри выбранной плоскости.
Блок в третьей оси FRK расценивает как блок без движе-

ния перемещения.
03.2012 5-47
TNA 300/400
TX8i
Примеры программирования: Выбор и отмена FRK
+Y
•
•
• 35x35
T1212 M5
-X R1
0
+X
G94
S
M17
ø50
M303 S3 = 80
G28 C0
G0 Z10
G0 X90 Z1
G1 Z-4 F100
-Y
G11
мин.
G17 2x радиус фрезы
G42 Выбор FRK P05AS26
G1 Y10 F100
G1 X17.5
G1 Y17.5
G1 X-17.5
+Y
•
• 35x35
•
T1212 M5 -X R1
0
+X
G94 S
ø50
M17
M304 S3 =80
G0 Z10
G0 X90 Z1
G1 Z-4 F100
G11 G17 -Y S
G42 Выбор FRK

G1 X17.5
F100 P05AS27
G1 Y17.5
G1 X-17.5
•
5-48 03.2012
TNA 300/400
TX8i
+Y
• 15
•
•
G1 Y10
G1 X15
30
G1 Y40
G0 X25 A90
G40 Отмена FRK
+X
10
20
P05AS28
• +Y
•
•
G1 Y10 G00-Bewegung
G1 X15
G1 Y40
G0 X25
+X
P05AS29
• +Y
•
•
G1 Y10
G1 X15
G1 Y40
+X
P05AS30
03.2012 5-49
TNA 300/400
TX8i
N3 T303 M5
R8
M303 S3 = 1000
M17 ø40
5
G28 C0
G90
G0 X52 Z-4
G11
G17 P05AS31
G42 Выбор FRK

G0 X21 Y0
G3 P0 A0 F100
G1 X0 Y5 A0 R8
G1 Y25
G0 X5 A90
G10
G26
M18
•
•
P05AS32
•
G0 X52 Z-4
G11
G17
G3 X25.515 Y10 P0 A0 F1000
G42 Выбор FRK
G0 X25.515 Y5
G1 X0 R8 F100
G1 Y25
G0 X5 A90
G10
G26
M18
P05AS33
5-50 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Процедура во время компенсации радиуса фрезы
Путем опережающего чтения пяти

блоков системой управления во
время FRK автоматически ком-
ментируется запрограммирован-
ный контур, который не может
быть выполнен с заданным ра-
диусом фрезы. Это производится
посредством вычисления эквиди-
станты точек пересечения.
Во время обработки этих блоков

система управления выдает на
экране аварийное сообщение
P05AS34
"Комментирование блоков". Одна-
ко обработка продолжается.
Непосредственно перед G40 нель-

зя проводить комментирование
блока.
P05AS36
03.2012 5-51
TNA 300/400
TX8i
G307 Удаление позиционирования оси с остатком

Общая информация
Цель:
Необходимо переместить ось заподлицо до жесткого упора

и затем остановить, при этом точная позиция упора точно не
известна.
Принцип:
Ось на медленной подаче перемещается до жесткого упора.

При этом конечное положение оси сознательно выбирается за
упором.
При достижении осью упора ток оси повышается, потому что
ось стремится в конечную позицию.
Если теперь осевой ток превышает предварительно задан-
ное значение, то остаточное значение оси удаляется, то есть
теперь ось регулируется на своей фактической позиции на
жестком упоре.
5-52 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G307 X... Z... C... V... Y... Q... U... B... R... I... P... F...
Переменная L
Режим работы
Путь подтягивания
Время регулирования
Диапазон частот времени регулирования
Нижняя граница тока
Регулирующий ток
Названия осей
Q Значение отключения тока (Точное значение устанавливается серией испытаний).

При наезде оси на жесткий упор (пиноль, патрон или деталь), осевой ток повышается.
Если его значение достигнет значения тока отключения или регулирующего тока, то остаточный
путь оси удаляется.
Если выбран режим эксплуатации Р2, то ось регулируется на это среднее значение тока.
U Нижняя граница тока (релевантно только при функции пиноли)

Выход за нижнюю границу тока вызывает:
в режиме P1: остановку станка с сообщением об ошибке.
в режиме P2: значительную подрегулировку оси до макс. 1 мм
B Диапазон регулирования
R Регулирующий такт (релевантно только для функции пиноли с регулированием усилия)

Временной такт, в течение которого подтягивается ось.
например, R=5 —> время = 5 * 7.1 мс = 35.5 мс
Если параметры P - U - B - R - I не программируются, то автоматически принимаются сохранен-
ные значения по умолчанию.
I Путь подтягивания (релевантно только для функции пиноли с регулированием усилия)

Величина подтягивания за регулирующий такт в мкм.
P Режим эксплуатации (релевантно только при наличии оси V1)

P=0: В этом режиме эксплуатации нижний осевой ток не контролируется.
(Этот режим эксплуатации для режима с пинолью недопустим.)
P=1: Контроль нижней границы тока. Ось регулируется по положению.
Если пиноль больше не должна быть зажата на детали, то ток оси V уменьшает-
ся. Если он ниже нижней границы значений (параметр U), то станок останавлива-
ется с сообщением об ошибке.
P=2: Регулировка усилия. Сила прижатия пиноли регулируется подводом по пути.
В рамках диапазона В подвода по пути не производится.
Если ток изменяется вне диапазона, то ось подтягивается со значением подтяги-
вания I. Если подтягивание составляет более 1 мм, то станок останавливается с
сообщением об ошибке.
F Переменная L По достижении жесткого упора текущая позиция Z записывается в переменную L.
03.2012 5-53
TNA 300/400
TX8i
Параметр Диапазон Стандарт. Необходимость "Параметр

значений значение программирования важен"
"V1, X1, Z1 Ось да всегда
Y1, X2, Z2
X3, Z3
C1, C2"
Q "Ток отключения или 1 - 100 да всегда
регулирующий ток"
U "Нижняя 1 - 100 40 нет электр. пиноль
граница тока"
B "Диапазон 1 - 100 20 нет "электр. пиноль с
регулирования" регулированием
усилия"
R Время 1 - 100 5 нет "электр. пиноль с
регулирования регулированием
усилия"
I Значение 1 - 10 2 нет "электр. пиноль с
подтягивания регулированием
усилия"
P Режим работы 0, 1, 2 0 только при пиноли электр. пиноль
Пример программирования для отключения оси С
Ось C
G0 C45
G307 C1 Q5
G8 C1845 V-6.05 F200
.
.
G307
.
.
5-54 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G337 Резьбофрезерование Плоскость G17 (винтовая)

С помощью макроса G337 возможно фрезерование резьбы

в плоскости X/Y (G17) вертикально к оси Z.
Возможно фрезерование как внутренней так и наружной
резьбы.
Задание угла относительно оси X создает возможность
выполнения смещенной (многозаходной) резьбы.
G337 A... E... F... M... P.... X.. Y.. Z...
Конечная точка по Z
Начальная точка по центру Y резьбы
Начал.точка в Х
Шаг резьбы *1
Номинальный диаметр
Подача фрезерования
E = X - Наружная резьба Путь отвода Xмм (полож. значение)
E = ввода нет: внутренняя резьба
Начальный угол при многозаходной резьбе (см. пример)
Шаг резьбы: P1,5 = правая резьба с шагом 1,5 мм

P-1.5 = левая резьба с шагом 1,5мм
Условия:
• Радиус инструмента должен быть введен в память инструмента под "R".

• Коррекция диаметра резьбы должна быть введена в точной корректировке под "R".
• Инструмент с приводом должен быть подведен по осям X, Z и Y.
• Начальная точка по оси X и Y должна быть запрограммирована в вызове макроса.
• Ось X необходимо программировать в диаметре, ось Y - в радиусе.
• С помощью параметра Z в вызове макроса программируется конечная точка.
• Начальная точка по оси Z должна выбираться так, чтобы фактический путь перемещения от начальной
точки до конечной точки, деленный на шаг резьбы, являлся целой величиной. (число ходов резьбы)
Пример:
Число ходов резьбы = Начальная точка - = 2 - (-10) = 12 = 8

Конечн. точка
Шаг резьбы 1.5 1.5
03.2012 5-55
TNA 300/400
TX8i
Пути перемещения в макросе
Внутри (E = ввода нет)
(1) Позиционирование в начальной точке резьбы на X и Y.

(вычисляется и запускается в макросе)
Правильный подвод по Z должен осуществляться
(1) в главной программе!
(3) (4)
2) Собственно винтовая функция. (резьбофрезерование)
(3) Подвод к середине.

(2)
(4) Назад в начальную точку резьбы по Z.
Снаружи (E > 0)
(4)
(1) Позиционирование в начальной точке резьбы на X и Y.
(3) (вычисляется и запускается в макросе)
Правильный подвод по Z должен осуществляться
в главной программе!
(1) (2) Собственно винтовая функция. (резьбофрезерование)
(3) Подвод к позиции отвода.
(4) Назад в начальную точку резьбы по Z.

(2)
5-56 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Программирование инструментальной бабки (WT1) (примеры)

Внутренняя резьба (1-заходная)
Резьба M18 x 1,5 с правым ходом.
T0808 Вызов метчика

M503 S5=4000 Частота вращения фрезы
G94
M17
G0 X20 Y10 Установка в плоскости X/Y
G0 Z2 Установка в Z (= начальная точка резьбы !!)
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5 Цикл резьбофрезерования
Шаг резьбы (с правым ходом)
Конечная точка резьбы по Z
Центральная точка резьбы по Y
Центральная точка резьбы по X

Должна быть изготовлена трехзаходная резьба:
G94
M17
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5 Цикл резьбофрезерования (угол относ. оси X = 0°)
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5 A120 Цикл резьбофрезерования (угол относ.оси X = 120°)
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5 A240 Цикл резьбофрезерования (угол относ.оси X = 240°)
Наружная резьба
Резьба M18 x 1,5 с левым ходом

G94
M17
G337 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P-1.5 E1 Цикл резьбофрезерования
Наружная резьба с путем отвода 1мм
Шаг резьбы (с левым ходом)
03.2012 5-57
TNA 300/400
TX8i
5-58 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G339 Резьбофрезерование Плоскость G19 (винтовая)
С помощью макроса G339 возможно фрезерование резьбы в плоскости Z/Y (G19)

вертикально к оси X.
Возможно фрезерование как внутренней так и наружной резьбы.
Задание угла относительно оси Z дает возможность выполнения
смещенной (многозаходной) резьбы.
G339 A... E... F... M... P.... X.. Y.. Z...
Конечная точка по Z
Начальная точка по центру Y резьбы
Начал.точка в Х
Шаг резьбы *1
E = X - Наружная резьба Путь отвода Xмм (полож. значение)
E = ввода нет: внутренняя резьба
Начальный угол при многозаходной резьбе (см. пример)
*1 Шаг резьбы: P1,5 = правая резьба с шагом 1,5 мм

P-1.5 = левая резьба с шагом 1,5мм
Условия:
• Радиус инструмента должен быть введен в память инструмента под "R".

• Коррекция диаметра резьбы должна быть введена в точной корректировке под "R".
• Инструмент с приводом должен быть подведен по осям X, Z и Y.
• Начальная точка по оси Z и Y должна быть запрограммирована в вызове макроса.
• Ось X необходимо программировать в диаметре, ось Y - в радиусе.
• С помощью параметра X в вызове макроса программируется конечная точка.
• Точка старта по оси Z должна выбираться так, чтобы фактический путь перемещения от точки старта
до конечной точки, деленный на шаг резьбы, являлся целой величиной. (число ходов резьбы)
Пример:
Число ходов резьбы = Начальная точка - = 40 - 10 = 30 = 10

Конечн. точка
2 x шаг резьбы 3 3
03.2012 5-59
TNA 300/400
TX8i
Пути перемещения в макросе
Внутри (E = ввода нет)

(1)
(1) Позиционирование в начальной точке резьбы на Z и Y.
(вычисляется и запускается в макросе)
(2)
Правильная установка на X должна
(4)
осуществляться в главной программе!
(3) 2) Собственно винтовая функция. (резьбофрезерование)
(3) Подвод к середине.
(4) Назад в начальную точку резьбы по Х.
Снаружи (E > 0)
(1)
(1) Позиционирование в начальной точке резьбы на Z и Y.
(2) (вычисляется и запускается в макросе)
(4) Правильный подвод по X должен осуществляться
в главной программе!
(3)
(2) Собственно винтовая функция. (резьбофрезерование)
(3) Подвод к позиции отвода.
(4) Назад в начальную точку резьбы по Х.
5-60 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Программирование инструментальной бабки (WT1) (примеры)


G94
M17
G0 X20 Y10 Установка в плоскости Z/Y
G0 Z2 Установка в Х (= начальная точка резьбы !!)
G339 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5 Цикл резьбофрезерования
Шаг резьбы (с правым ходом)

Должна быть изготовлена трехзаходная резьба:
G94
M17
G339 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5 Цикл резьбофрезерования (угол относ.оси Z = 0°)
G339 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5 A120 Цикл резьбофрезерования (угол относ.оси Z = 120°)
G339 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P1.5 A240 Цикл резьбофрезерования (угол относ.оси Z = 240°)
Наружная резьба
Резьба M18 x 1,5 с левым ходом

G94
M17
G339 X20 Y10 Z-10 F200 M18 P-1.5 E1 Цикл резьбофрезерования
Наружная резьба с путем отвода 1мм
Шаг резьбы (с левым ходом)
03.2012 5-61
TNA 300/400
TX8i
5-62 03.2012
TNA 300/400
TX8i
G122 A... P... Q.... K... B3 D...
D0 = $1 Останавливает во время
выполнения подпрограммы
D1 = $1 продолжает выполнение
Фоновая подсистема
Число повторов
Вызов номера начального и конечного блока
Вызов номера подпрограммы
Синхронизация
Пример 1:
Вызов с помощью D0:

$1 останавливается, в то время, как подпрограмма EHS выполняется
Подсистема $1 / $2 EHS $3
G122 A800 B3 P0 D0-$1 стоп
03.2012 5-63
TNA 300/400
TX8i
Пример 2:

$1 продолжается, в то время, как подпрограмма EHS выполняется
$1 останавливается с помощью M993, а с помощью M99 под-
программы вновь запускается
$1 старт
Пример 3:

$1 продолжается, в то время, как подпрограмма EHS выполняется.
$1 запускается снова посредством M903 подпрограммы, в то
время, как подпрограмма выполняется дальше
M993 $1 стоп
$1 старт
5-64 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Задняя бабка TNA 300

Установить заднюю бабку в режиме наладки
Установить заднюю бабку в позицию при помощи ускорен-
ного хода:
• Закрыть защитный колпак ( при нажатой кнопке согласия

также возможно при открытом колпаке)
• Установить переключатель режимов работы в режим наладки
• Нажать кнопку F0
• Выбрать H6 (задняя бабка)
• Выбрать H0 (вперед/назад)
• Клавишей направления выполнить перемещение в перед-

нюю конечную позицию
(Опасность столкновения)
Установить заднюю бабку в новую позицию:
• Выбрать H1 (освободить/зажать)
• Клавишей направления освободить заднюю бабку
• При помощи поворотной ручки переместить заднюю бабку

в новую позицию
Не допускать максимального хода пиноли, т.к. в против-

ном случае квитирования не произойдет (ошибка: ходи
пиноли слишком большой)
• Снова зажать заднюю бабку

• Выбрать H0 (вперед/назад)
• Клавишей направления выполнить перемещение в заднюю
конечную позицию
Контроль хода пиноли в режиме наладки:
• Задняя бабка в передней конечной позиции
• Выбрана задняя бабка
• Посредством ножной педали

Пиноль вперед
Пиноль назад
03.2012 5-65
TNA 300/400
TX8i
Переместить заднюю бабку ускоренным ходом в программе
Пиноль должна быть выбрана

и находиться в конечном (за-
днем) положении.
Задняя бабка вперед Задняя бабка назад на

на ускоренном ходу ускоренном ходу
Пример:
%
O100
G59 X0 Z...
G26
M26 Задняя бабка M29 Пиноль назад M28 Пиноль вперед
вперед
.
Программа
.
M27 Задняя бабка назад
M30
%
5-66 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Задняя бабка TNA 400

Подтянуть заднюю бабку <вручную> с механической
фиксацией
В режиме наладки установить заднюю бабку в позицию:
• F0 - выбрать экран
• H6 Активировать заднюю бабку
• Выбрать H1 (освободить/зажать)
• Клавишей направления освободить заднюю бабку
• Осью Z переместить заднюю бабку в направлении до тех пор,

пока фиксатор и буксирная вилка не окажутся друг над другом.
• Соединить заднюю бабку (защелкнуть фиксатор)
• Маховиком или клавишами направления установить за-
днюю бабку в новую позицию (перемещение оси Z).
• Разблокировать фиксатор.
• Снова зажать заднюю бабку
• Разъединить заднюю бабку (освободить фиксатор)
Контроль хода пиноли в режиме наладки:
• Выбрана задняя бабка
• Посредством ножной педали:

Пиноль вперед
Пиноль назад
• В программе:
Не допускать максимального хода пиноли,

т.к. в противном случае квитирования не произойдет
(ошибка: ходи пиноли слишком большой)
Освободить зажим Зажать заднюю бабку
03.2012 5-67
TNA 300/400
TX8i
Задняя бабка с осью V
M71 Освободить зажим M72 Задняя бабка зажата
M29 Пиноль назад M28 Пиноль вперед
Пример:
M71 Зажим открыт

G0 V20 Переместить заднюю бабку на 20мм ( G0, отно-
сительно нулевой точки детали)
M72 Зажим закрыт
M28 Подвести пиноль к детали
.
Обработка
.
M71 Зажим открыт
G53 V850 Отвести заднюю бабку назад (G53, относительно
нулевой точки станка)
M72 Зажим закрыт
.
Формат блока:
G0 Прямая на ускоренном ходу относительно нуле-
вой точки детали
G1 Прямая в подаче (G94)
G53 Прямая на ускоренном ходу, относительно нуле-
вой точки станка
G90 абсолютно
G91 с приращением
5-68 03.2012
TNA 300/400
TX8i
Пример обработки
TNA Пробная деталь

Патрон
Пазы шириной 3 x 120° 6мм
Неизмеренные фаски 1 X 45°
07.2008 6-1
TNA 300/400
TX8i
%
O201(1.ФЛАНЕЦ )( )( )()
G59X0Z164
G26
N1(СВЕРЛЕНИЕ.D=25)
G97V180X25T101M3
G0X0Z5
M8
G1Z-53F.1
G0Z10
G26M9
N2(ТОРЦЕВАЯ ОБРАБ.)
G96V200T202M4
G92S3000
G0X85Z0
M8
G1X23F0.15
G0Z1
G0X73
G1Z0.05
G1X78D2E0.1
G1Z-25
G1X82
G26M9
N3(ВНУТР.ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА)
G96V180T303M4
G0X23Z1
M8
G71P51Q61I0.5K0.1D3F0.25
G26M9
6-2 07.2008
TNA 300/400
TX8i
N5(ВНУТРЕННЯЯ ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА)

G96V200T505M4
N51G46
G0X66Z1
M8
G1X60Z-2F0.12
G1Z-20A198R5E0.08
G1X30D1
G1Z-25
G1X27
G1X25.5A225
G1X24.5A225
N61G40
G0Z2
G26M9
GO Z2
G26 M9
N10(ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПАЗА ПРИЗМАТИЧЕСКОЙ ШПОНКИ)
G97T1010M5
G94
M303S3=1000
M17
G0G91C0
G0X72Z5Y0M8
N100
G1Z-11F100
G1X79F250
G0Z5
G0X72C120
N200
G22P100Q200H2
G26M305M9M92
G59C0
M18
G95
G90
M30
%
(ПРИМЕР.ПОВОРАЧИВАНИЯ)
(M00.ВМЕСТО.M30)
M0
N1000(2.ЗАЖИМ)
G59X0Z163
G26
N22(ПОПЕРЕЧНАЯ ОБТОЧКА+ВНЕШ. ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА)

G96V200T202M4
G92S3000
G0X85Z0
M8
G1X....
07.2008 6-3
TNA 300/400
TX8i
%
O202(2.ФЛАНЕЦ )( )( )()
G59X0Z163
G26
N2(ПОПЕРЕЧНАЯ ОБТОЧКА.ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА)

G96V200T202M4
G92S3000
G0X85Z0
M8
G1X23F0.15
G0Z1
G0X73
G89
G71P50Q60I.5K.1D3.5F.3
G26M9
N3(ВНУТР.ЧЕРНОВАЯ ОБРАБОТКА)
G96V180T303M4
G0X23Z1
M8
G71P52Q62I0.5K0.1D3F0.25
G26M9
N4(ВНЕШНЯЯ ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА)

G96V200T404M4
N50G46
G0X35Z1
M8
G1A90F0.12
G1X42Z-3A-30
G1A180
G1X40Z-16A30
G1Z-18
G1X60
G2X70Z-21R10C.5
G1Z-28
G1Z-31A150
G1X76
G1X78A135
G1X80A135
N60G40
G26M9
6-4 07.2008
TNA 300/400
TX8i
N5(ВНУТР. ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА)

G96V200T505M4
N52G46
G0X32Z1
M8
G1X30Z-1E0.08
G1Z-20F0.12
G1X26D.5
G1Z-26
G1X25
N62G40
G0Z2
G26M9
N6(ПАЗ)
G96V150T606M4
G0X71Z-26
M8
G1X64.2F0.1
G0X71
G0Z-27.5
G1X69Z-26,5
G9X64
G1W.1
G0X71
T2626
G0X71Z-20.5
G1X69Z-22.5
G9X64
G1W-.1
G0X71
G26M9
N8(РЕЗЬБА)
G97S1=900T808M3
G0X45Z6
M8
G76X40.16Z-17.5K0.92H7F1.5A55D0.03
G26M9
M30
%
07.2008 6-5
TNA 300/400
TX8i
6-6 07.2008
TNA 300/400
TX8i
Моделирование
Выбор программы ЧПУ для моделирования

Выбрать режим работы "РЕДАКТИРОВАНИЕ".
Выбрать программу
Выбранная здесь программа ис-

пользуется для моделирования
Выбрать режим "Моделирование"
Определить зажимной механизм,

заготовку и
инструментальную оснастку!
03.2012 7.1
TX8i / TX8i-s
Определить зажимной механизм

Зажимной механизм и данные за-
готовки определяются в иници-
ализации и при необходимости
могут быть позднее изменены.
Выбрать в меню "Наладка" пункт

"Зажим". При помощи клавиши
"Экран вверх/вниз" можно выбрать
либо зажимной механизм, либо
заготовку.
Открыть окно ввода клавишей

"Вызов"
Задать длину разжима

направляющей втулки
При помощи функциональной кла-

виши "Принять" или [Ввод] принять
данные.
7.2 03.2012
TX8i / TX8i-s
Ввод данных заготовки
Посредством "Экран вверх"

выбрать п. "Заготовка"
и открыть окно ввода

при помощи "Вызов"
Ввести размеры заготовки.

(Внимание: Длина "L"
соответствует длине прутка)
При помощи функциональной

клавиши "Принять"
или [Ввод] принять данные
При помощи функциональной

клавиши "Принять"
или [Ввод] принять данные
03.2012 7.3
TX8i / TX8i-s
Заготовка свободной формы

Начиная с версии 6.0.0 с объемом функций Е заготовка сво-
бодной формы может описываться непосредственно в диало-
ге зажима для моделирования. Для описания заготовки в диа-
логе зажима для определения заготовки вызывается редактор
геометрии TRAUB.
Наладка - Зажим - Заготовка -

Вызов
Вызов геометрии через функцио-

нальную клавишу "Геометрия(F4)"
Запускается редактор геометрии

TRAUB.
(В стандартной комплектации
TX8i и WinCNC сразу запускается
Редактор контуров)
Описание контура заготовки в

Редакторе контуров. Направление
контура должно задаваться против
часовой стрелки.
Для работе с WinFlexIPS при необ-

ходимости нужно еще выполнить
согласование посредством мани-
пуляции контуром
7.4 03.2012
TX8i / TX8i-s
Нажатием клавиши "Принять"

заготовка принимается в зажим
моделирования.
Параметры ввода D,I,L заблоки-

рованы.
03.2012 7.5
TX8i / TX8i-s
Определение инструментальной оснастки
Наладка - револьвер
С помощью клавиш управления

экрана выбрать револьвер 1, ре-
вольвер 2, передний аппарат или
задний аппарат, затем клавишами
со стрелками выбрать позицию и
с помощью клавиши "Вызов" от-
крыть окно ввода данных позиции.
7.6 03.2012
TX8i / TX8i-s
Ввод инструмента
для 1-го ATC
Если данные известны,

ввести их напрямую
или выбрать инструмент из базы

данных инструмента функциональ-
ной клавишей
"Выбор инструмента".
"Выбор инструмента"
Выбрать один из общих классов

"Сверлильные инструменты"
"Наружные токарные инструменты"
"Внутренние токарные инструменты"
"Прорезные инструменты"
"Инструменты для нарезания резьбы"
"Специальные инструменты"
"Фрезерные инструменты"
и подтвердить выбор общего класса

нажатием "Вызов" или [Ввод].
Выбрать нужный
инструмент и функциональной
клавишей
"Принять" или [Ввод]
подтвердить выбор.
Выбранный в данный момент ин-

струмент отображается на экране
справа
в увеличенном виде.
После нажатия функциональной

клавиши "Принять" снова отобража-
ется окно ввода данных инструмента
ATC.
03.2012 7.7
TX8i / TX8i-s
Ввод данных измерений ATC
Предлагаемые здесь
стандартные значения для
данных инструмента
следует при необходимости
согласовать с данными инструментов,
фактически необходимыми для моде-
лируемой
программы.
При помощи функциональной клави-

ши "Принять" или [Ввод]
данные принимаются.
Затем снова
отображается окно
данных позиции.
Теперь держатель и 1-й инструмент

и их данные для ATC 1 введены.
Нажатием "Принять" или

[Ввод] инструмент
с данными принимается на выбран-
ной позиции револьвера и на экране
снова отображается
обзорное окно оснастки револьвера
инструментами.
Введенный инструмент отображается

на обзорном изображении револьве-
ра графически и с текстовой инфор-
мацией о держателе и инструменте.
Обзор отображает, один или не-

сколько инструментов используются
на револьвере 1. На изображении
предварительного просмотра мож-
но изменять размер инструмента с
помощью клавиш "CTRL + Страница
вверх/вниз", а с помощью "CTRL +
стрелка" - смещать его.
После нажатия клавиши "Возврат"

информация об инструментальной
оснастке передается в программу
моделирования и ЧПУ, затем на
экране снова отображается страница
моделирования.
7.8 03.2012
TX8i / TX8i-s
Оснащение инструмента 2-мя ATC

(например, отрезной инструмент)
1. 2.
3. Выбор
3. 4.
5. 6.
Внесен
ATC1 инструмента
03.2012 7.9
TX8i / TX8i-s
Определение 2-го ATC
7. 2.ATC
выбрать
7. 8.
В выборе ATC предлагаются

только инструменты, для кото-
рых возможен второй 2.ATC.
9. Выбор
2.ATC
9.
10. 11.
12.
7.10 03.2012
TX8i / TX8i-s
Оснащение инструмента с графическим

предварительным выбором "держателя"
Вызов параметров позиции
Поместить курсор на поле

"Идентификационный номер дер-
жателя".
Нажатием клавиши "Вызов"

отобразить
Выбор держателей.
Выбрать держатель
и принять при помощи клавиши

"Принять"
или [Ввод]
Идентификационный номер дер-

жателя введен.
03.2012 7.11
TX8i / TX8i-s
Выбрать инстр.1
и клавишей "Вызов"
открыть окно ввода
данных измерений.
Если данные известны,

ввести напрямую
или выбрать инструмент из базы

данных инструмента
функциональной клавишей "Выбор
инструмента"
Теперь в Выборе инструмента

представлены только инструмен-
ты, которые могут применяться с
выбранным держателем.
Выбрать и "Принять" инструмент
7.12 03.2012
TX8i / TX8i-s
Ввод данных инструмента в

"Таблице инструмента"
(Например, данные ATC для переднего аппарата -T5, для
станков со встроенным контршпинделем)
Вызов таблицы инструмента
Подтвердить ввод
данных клавишей [Ввод].
Выйти из таблицы
клавишей "Возврат".
03.2012 7.13
TX8i / TX8i-s
Запуск и управление графическим моделированием
Reset (перезапуск) Старт/стоп Выбор функции для: Выбор Выбор

ручной коррек- подсистем
Сброс программы и перезапуск хода моде- - Отдельный блок вкл /выкл тировки
моделирования лирования - Закомментированный
блок вкл/выкл Настройка
Внимание: измененные данные - Автоматический прогон скорости
инструмента, зажимного устрой- - M01 моделирования
ства и заготовки принимаются - Выбор магазина
для моделирования только - Цикл отрезки
после Reset (перезапуска)! - Дополнительные функции
7.14 03.2012
TX8i / TX8i-s
"Быстрые клавиши" для пуска/остановки, сброса, закомментирования записи и т.п. также вызываются через
клавишу "Выбор функции" F4.
Через дополнительные и контрольные функции можно активировать следующие функции:
- Стоп при концевом ограничении (стоп моделирования при достижении программных концевых положений).
- Проверка SRK (проверка компенсации радиуса режущей кромки).
- Проверка FRK (проверка компенсации радиуса фрезы).
- Проверка короткой/длинной обточки (проверка программы ЧПУ на пригодность выполнения короткой/длинной обточки).
- Трехмерное моделирование.
На правом крае экрана можно включать и выключать отдельные подсистемы.

Функциональные и "быстрые" клавиши имеют то же действие, что соответствующие клавиши на панели
управления станка.
03.2012 7.15
TX8i / TX8i-s
В экране "Наладка" - "L-переменные" можно отобразить и от-

редактировать используемые в программе L-переменные.
7.16 03.2012
TX8i / TX8i-s
Выбор видов моделирования

Увеличение /
Уменьшение -> [СТРАНИЦА ВПЕРЕД] / [СТРАНИЦА НАЗАД]
Перемещение -> [CTRL] (STRG) вместе с
выбором "Видов" с помощью функциональной клавиши F8:
Только отображение плоскости

обработки обоих револьверов
Только отображение плоскости

обработки переднего и заднего
аппаратов
Отображение плоскости обработ-

ки обоих револьверов и одновре-
менное отображение плоскости
обработки переднего и заднего
аппаратов
Обе перпендикулярно распо-

ложенные по отношению друг к
другу плоскости обработки ото-
бражаются с наложением.
03.2012 7.17
TX8i / TX8i-s
Переключение между видом ГШП и КШП
Прямое переключение клавишей

[F3] между видом главного шпин-
деля
видом заднего аппарата
7.18 03.2012
TX8i / TX8i-s
Отображение дополнительной информации

Отображение положений осей
Отображение
значений положения
во время моделирования
Отображение программы ЧПУ
Включение/выключение
отображения программы
во время моделирования
Отображение размеров
Выбор "Вида размеров"

функциональной клавишей [F6]
"Размеры"
Выбор детали ГШП
или
детали КШП
Отображение размеров
нажатием "Следующий размер"
или "Предыдущий размер".
03.2012 7.19
TX8i / TX8i-s
Настройка варианта станка для

моделирования и редактора
В варианте ПК с WinCNC/WinFlexIPS при помощи конфигура-
тора можно выбрать соответствующие станки.
Каждому станку отведена отдельная область памяти для про-

грамм.
"Настройка"
Функциональная клавиша "Моделирование"
Функциональная клавиша "Выбор станка".
Выбор нужного станка.
Подтверждение выбора клавишей <ВВОД>.
Затем снова выбрать режим "Программы".
7.20 03.2012
TX8i / TX8i-s
Трехмерное отображение детали

Объем функций
Для обеспечения проверки обработки инструментами с приводом или контроля позиции при различ-
ной обработке фрезерованием и сверлением относительно друг друга или относительно детали, в
рамках двухмерного моделирования имеется дополнительное "трехмерное отображение детали".
"Трехмерное отображение детали" может выполняться параллельно с двухмерным моделированием.
Результат процессов обработки с неподвижными инструментами или инструментами с приводом ото-

бражается в виде трехмерного объемного изображения.
Обычно отображается только "одна" деталь. Движения детали показываются только в двухмерном
моделировании. В трехмерном отображении детали движения детали не показываются.
В "трехмерном отображении детали" не отображаются инструменты.
Благодаря одновременному "трехмерному отображению детали" и двухмерному моделированию в

любое время могут проверяться движения инструмента и детали в рабочем пространстве относитель-
но результата обработки, показанного в "трехмерном отображении детали". (Рис.1).
Результат обработок на главном шпинделе (передняя сторона) отображается на трехмерной детали

после нажатия кнопки Reset/Новый пуск во время "первого" прогона программы ЧПУ. Обработка на
контршпинделе (обработка обратной стороны) отображаются, если программа еще раз запускается по
достижении "М30" без нажатия "Reset/Перезапуск". Для отображения обработки обратной стороны в
настройках "трехмерного отображения детали" должно быть выбрано "с обеих сторон".
Рис. 1: Двухмерное моделирование с трехмерным отображением детали
03.2012 7.21
TX8i / TX8i-s
Условия
В станках с системой управления TX8i:
Оснащение ПК как минимум PC021

(индикация кратковременно отображается на экране после
включения ЧПУ)
Все станки типа TNL/TNK начиная с года выпуска 2003, а так-

же все станки TNA700 оснащены этим оборудованием ПК. На
этих станках возможно дооборудование этой функции.
В станках типа TNL/TNK с годом выпуска раньше 2003 с осна-

щением ПК PC-01 и PC-011 трехмерное отображение детали
невозможно. Дооборудование трехмерным отображением
детали в этих станках невозможно.
Функция "Трехмерное отображение детали" должна быть ак-

тивирована для серийного номера ЧПУ станка. При поставке
станка соответствующий диск для активирования находится в
распределительном шкафу.
На внешнем ПК:
Pentium 400 МГц или выше мин. 128 Мб оперативной памяти.
VGA / XVGA
Рекомендуемое разрешение экрана на ПК 1024x768
Мышь с тремя кнопками/колесом (например, Logitech

Wheelmouse)
Программное обеспечение и операционные системы:
Win95, Win98, WinME, WinNT, Win2000, WinXP
WinCNC/WinFlexIPS не ниже или выше версии 4.5.0-C.
В защите программного обеспечения (Dongle) должно быть

активировано трехмерное отображение детали.
7.22 03.2012
TX8i / TX8i-s
Управление
Включение трехмерного отображения детали
Включение/выклю- Выбор (фокус)

чение клавишами трехмерного изо-
Выбор и ВВОД бражения детали
Для управления отобра-

жением в "трехмерном
отображении детали" с
помощью соответству-
ющих функциональных
клавиш, клавиш или
мыши "трехмерное
отображение детали"
должно быть выбрано
(фокусировано).
03.2012 7.23
TX8i / TX8i-s
Управление трехмерным отображением детали
Для управления трехмерным отображением детали необходимо выбрать (сфокусировать) окно "Трехмерное
отображение детали". Выбор производится через всплывающее меню или щелчком мыши прямо в окне. За-
тем в панели программируемых клавиш будут представлены функции для управления отображением.
На станке выбор дополнительно может осуществляться через так называемый Менеджер заданий TRAUB.
Порядок действий:
Одновременно + нажать клавиши, повторным нажатием клавиши
выбрать нужное окно отображения.
Затем отпустить
клавишу.
Функциональная клавиша переключения F2:

функциональной клавишей F2 выполняется переключение между "Обработка передней стороны" и "Обработка с обеих сторон".
Если на функциональной клавише показано "Обработка передней стороны", то в "трехмерном отобра-

жении детали" всегда отображается только обработка передней стороны.
Если на функциональной клавише показано "Обработка с обеих сторон", то отображается обработка

передней и обратной стороны.
Порядок действий:
"Reset (перезапуск)"
1. При выполнении программы до M30 на трехмерной детали создается результат обработки передней стороны.
2. При выполнении программы после M30 на трехмерной детали создается результат обработки обратной стороны. Для по-
вторения пунктов 1. и 2. сначала необходимо снова нажать "Reset (перезапуск)".
7.24 03.2012
TX8i / TX8i-s
Нажатием или щелчком мыши по одной из следующих функциональ-

ных клавиш открывается соответствующее всплывающее меню.
Нажатием клавиши ESC всплывающее меню может быть закрыто без
выполнения функции.
Щелчком мыши или выбором с помощью клавиш курсора и ВВОД ак-

тивируется или деактивируется функция, показанная во всплывающем
меню.
При окончании WinFlexIPS измененные настройки опять сбрасываются.
Если "Интерполирующий" не помечено, то результат обработки

создается и показывается только в конце соответствующего блока ЧПУ
для того, чтобы уменьшить необходимую производительность ВМ.
Резьбы отображаются только как поверхность синего цвета.
Если"Интерполирующий" помечено, то результат обработки немед-

ленно создается и отображается при каждом инкременте интерполяции.
Резьба отображается в виде символического профиля.
Актуализация трехмерной детали производится в фоновом режиме,

даже если трехмерное отображение детали выключено. Если необ-
ходимо только двухмерное моделирование, то это можно выполнить
посредством отключения "актуализации детали". Благодаря этому
двухмерное моделирование будет выполняться быстрее.
Отображение "Маркировки оси C":

Для контроля позиций оси С при обработке фрезерованием и сверле-
нием относительно друг друга и положения нуля С.
Если деталь вращается вокруг оси С (смотри - Элементы управления),

то "широкая маркировка" указывает на положение оси С, которое ото-
бражено в окне заголовка "трехмерного отображения детали".
03.2012 7.25
TX8i / TX8i-s
Настройка инкремента для вра-

щения детали вокруг оси C.
(применима только при управ-
лении клавишами)
Установка положе-
ния оси вращения
Передняя сторона Обратная сторона
7.26 03.2012
TX8i / TX8i-s
Управление "трехмерным отображением детали"

Если выбрано окно индикации "Трехмерное отображение детали", то с помощью функциональных клавиш
или мыши возможны разные виды "трехмерной детали".
Клавиатура ПК Клавиатура TX8i

Клавиша направления
7 8 9
4 5 6
1 2 3
Уменьшение 0 , .
Увеличение
Сдвинуть ВВЕРХ
8
Сдвинуть ВНИЗ
2
Сдвинуть ВЛЕВО
4
Сдвинуть ВПРАВО
6
Вращение вокруг оси Z (CW)

4 4
Вращение вокруг оси X (CCW) 2 2
Вращение вокруг оси Z (CCW)

6 6
Вращение вокруг оси X (CW)

8 8
Вращение вокруг осевой линии детали (CCW) (-C)
Вращение вокруг осевой линии детали (CW) (+C)
Сброс положения и масштаба

трехмерной детали 5 5
CCW : против часовой стрелки, CW : по часовой стрелке
03.2012 7.27
TX8i / TX8i-s
Управление индикацией при помощи мыши (мышь с

тремя кнопками или колесом)
Настройки для управления мышью должны быть выполнены, как
показано здесь.
Настройки должны проводиться в системных установках компьютера.
Пример настройки при применении

мыши "Logitech Wheelmaus"
Функции мыши в трехмерном отображении детали:
Перемещение:
Средняя кнопка (2) показанный значок держать нажатым
в качестве курсора мыши,
и перемещать мышь:
Трехмерная деталь перемещается в соответствии

с движением мыши
Уменьшение / увеличение:
Средняя кнопка (2) показанный значок держать нажатым в
качестве курсора мыши,
дополнительно нажать левую кнопку
(1) и затем перемещать мышь
влево (увеличить) или вправо (уменьшить)
Вращение трехмерной детали

вокруг главных осей экрана:
Средняя кнопка (2) показанный значок держать нажатым в
качестве курсора мыши,
дополнительно нажать правую
кнопку (3) и перемещать мышь:
Трехмерная деталь вращается в соответствии с движением мыши.
Вращение вокруг средней оси детали:

Вращать колесо мыши (2):
Трехмерная деталь вращается в соответствии с движением коле-
са вокруг средней оси детали с шагом в 5°.
7.28 03.2012
TX8i / TX8i-s
Отображаемые виды обработки

Точение:
- наружное
- внутреннее
- торцевое
Центровка, сверление
неподвижными инструментами
Нарезание резьбы, нарезание резьбы гребенкой
Прорезка:
- наружная
- внутренняя
- торцевая
под определенным углом (ось B)

Обработка инструментами
с приводом:
Фрезерование:
XYZC,
G17/G19-XYZ,
G17/G16/G19-многопрофильное,
G173 (ось B)
Сверление
- торцевое
- поперечное
под углом (ось B)
Нарезание резьбы метчиком:

- торцевое
- поперечное
под углом (ось B)
03.2012 7.29
TX8i / TX8i-s
Возможные формы инструмента при трехмерном расчете резания
Сверло/ центровое сверло (неподвижное)
Возможные направления применения
Возможная форма режущей кромки
Метчик (неподвижный):
Токарные инструменты
Инструменты для нарезания резьбы
7.30 03.2012
TX8i / TX8i-s
Прорезные инструменты:
Инструменты с приводом:
Возможные направления применения.

Дополнительно при оси B под соответствующим углом.
Сверление,
Фрезерование
Метчик с приводом
03.2012 7.31
TX8i / TX8i-s
Ограничения
• Невозможны режущие кромки инструментов свободной формы.
• Возможные формы режущих кромок инструмента приве-

дены в главе 5.
• Невозможны ступенчатые сверла.
• В "трехмерном изображении детали" не отображаются

движения детали в рабочем пространстве.
• В "трехмерном отображении детали" может быть отобра-

жена макс. одна деталь.
• Возможна макс. одна заготовка.
• Возможны только вращательно-симметричные заготовки

свободной формы Описание вращательно-симметричных
заготовок свободной формы с помощью точечного соеди-
нения в начальной программе (данные моделирования)
Макс. 50 точек внутри, макс. 50 точек снаружи, дуги окруж-
ности в описании не используются.
• Невозможна кубическая трехмерная заготовка свободной формы.
• Трехмерная деталь с обработками фрезерованием не

может быть сохранена для последующего использования,
например, в последующем зажиме. Для последующего ис-
пользования сохраняется только текущая деталь, изготов-
ленная токарной обработкой. Форма детали сохраняется
при этом как точечное соединение (макс. 50 внутри, макс.
50 снаружи)
• Задание размеров трехмерной детали невозможно.
• Виды обработки "Нарезание резьбы", "Вихревое резьбоф-

резерование" и "Многогранная обработка" в трехмерном
отображении детали не отображаются.
• Прозрачное отображение трехмерной детали невозможно.
7.32 03.2012
TX8i / TX8i-s
Запас инструмента, начиная с версии V6.0.0

Диалоговая структура
Выбор позицию с помощью кла-

виш со стрелками "ВВЕРХ/ВНИЗ".
Открывание диалоговой структу-
ры нажатием клавиши "Стрелка
вправо" или "+".
Переход в диалоговую структуру
при помощи "Стрелка вправо".
Закрывание диалоговой структу-
ры нажатием клавиши "Стрелка
влево" или "-".
Выход из диалоговой структуры
с помощью клавиши "Стрелка
влево".
Навигация по структуре с по-
мощью клавиш со стрелками
"ВВЕРХ/ ВНИЗ".
Открывание всех позиций: CTRL +
Закрывание всех позиций: CTRL -
Вырезать инструмент: CTRL+X
Вставить инструмент: CTRL+V
Отложить/активировать Выбор Удалить Покинуть

стандартные оснащения револьвера инструмент оснащение
Обзорная таблица Сохранить оснащение Вызов позиции

Данные измерений в прогр. ЧПУ инструмента
03.2012 7.33
TX8i / TX8i-s
Выбор инструмента
Нажатием клавиши "Вызов" откры-

вается окно "Параметры позиции".
Выбор полей ввода осуществляет-

ся клавишами со стрелками.
Оснащение инструмента произ-

водится либо прямым вводом
идентификационного обозначения
нужного инструмента в поле ввода
"Режущий инструмент", либо
выбором инструмента из запаса
инструментов с помощью клавиши
"Вызов (F7)".
Для этого должно быть выбрано

поле ввода "Режущий инструмент".
7.34 03.2012
TX8i / TX8i-s
Соответствующий инструмент ос-

нащается предлагаемыми значе- Выбор инструмента щелчком мыши Группа инструментов
ниями для размеров инструмента. или клавишами со стрелками
Дополнительно каждому инстру-

менту присвоен стандартный
держатель инструмента, который
оснащается инструментом.
Если должен быть использован

другой держатель (например,
регулируемые или многократ-
ные держатели), то сначала
следует оснастить его. Потом
можно выбрать нужный режу-
щий инструмент.
Выбор группы инструментов

щелчком мыши. Выбор может так-
же производиться через прямой
ввод чисел от 1 до 9 на буквенной
клавиатуре или с помощью функ-
циональной клавиши "следующая
группа F6".
Информация об инструменте
Изменение активного
запаса инструментов
Изменение позиции установки при
помощи щелчка мышью или функ-
циональной клавиши "Изменить
Выбор исполнения "влево"
позицию установки F3"
или "вправо" при помощи
Переход из запаса инструмента щелчка мышью или функци-
TRAUB в запас инструмента поль- ональной клавиши "Изме-
зователя нить исполнение F4"
Прием инструмента
в оснащение
03.2012 7.35
TX8i / TX8i-s
Выбор держателя инструмента
Нажатием клавиши "Вызов" открыва-

ется окно "Параметры позиции".
Выбор полей ввода осуществляется

клавишами со стрелками.
Оснащение держателя инструмента

производится либо прямым вводом
идентификационного обозначения
нужного инструмента в поле ввода
"Держатель инструмента", либо
выбором держателя инструмента
из запаса инструментов с помощью
клавиши "Вызов (F7)".
Для этого должно быть выбрано поле

ввода "Держатель инструмента".
7.36 03.2012
TX8i / TX8i-s
Группа держателей
Выбор держателя инструмента щелчком
мыши или клавишами со стрелками
Выбор группы держателей ин-

струмента щелчком мыши. Выбор
может также производиться через
прямой ввод чисел от 1 до 9 на
буквенной клавиатуре или с по-
мощью функциональной клавиши
"следующая группа F6".
Информация о держателе
Изменение активного
Изменение позиции установки при запаса инструментов
помощи щелчка мышью или функ-
циональной клавиши "Изменить
позицию установки F3" Выбор исполнения "влево"
или "вправо" при помощи
Переход из запаса инструментов щелчка мышью или функци-
TRAUB в запас инструментов ональной клавиши "Изме-
пользователя нить исполнение F4"
Прием держателя
инструмента в
оснащение
03.2012 7.37
TX8i / TX8i-s
Изменение инструмента
Позиция выбрана Открывается страница "Параметры позиции"
Изменение режущего инструмента по-

средством
прямого ввода идентификационного но-
мера инструмента или удаление инстру-
мента при помощи клавиши "Удаление" и
новое оснащение клавишей "Вызов".
Открывается страница "Параметры инструмента"
Инструмент выбран
Изменение данных настройки инструмен-

та и текста инструмента, который ото-
бражается в информационной строке в
запасе инструментов. Открывается страница "Данные измерений ATC"
ATC выбран
Изменение данных измерений инстру-

мента (ATC) посредством прямого ввода
значений или через функцию "Измерить
ATC F7".
7.38 03.2012
TX8i / TX8i-s
Изменить держатель инструмента

Держатель инструмента выбран Открывается страница "Параметры держателя"
Изменение настроек держателя, напри-

мер, позиции установки держателя или
угловых настроек при регулируемых
держателях.
С помощью клавиши "Вид F3" при необ-

ходимости может выделяться другой вид
держателя. Угол установки:
обычно 0° или 180°. Например, при держателях с
двойным зубчатым зацеплением это соответству-
ет установке в направлении главного шпинделя
(0º) или в направлении от главного шпинделя
(180º).
У некоторых держателей дополнительно возмож-
но значение 90. Это соответствует установке в
направлении по оси Y.
0° соответствует установке в направлении

главного шпинделя
по оси Y (в направлении к середине
шпинделя)
от главного шпинделя
Угол поворота:
При регулируемых держателях он соответствует
углу установки зажима инструмента
03.2012 7.39
TX8i / TX8i-s
7.40 03.2012
TX8i / TX8i-s
Измерение инструмента ATC

ATC выбран
Определение точки измерения

(ATC) на режущей кромке наряду
с прямым вводом значений X/Y/Z
может выполняться с помощью
"перекрестия".
Аналогично оптическому АТС или

видео-АТС на станке определение
точки измерения производится
посредством перекрестия.
масштабирование:
Ctrl (Strg)+Страница вверх/вниз
перемещение участка:
Ctrl(Strg)+клавиши со стрелкой
Настройка величины
шага для перемещения
Выбор вида Функция захвата активирована:

Настройка: инструмента, например, для Перекрестие переходит
перемещать инструмент измерения Y прямо на точки контура
или перекрестие режущей кромки или вдоль оси
на следующую угловую точку
контура режущей кромки
Определенные значения ATC при-

нимаются в окно "Данные измере-
ний" нажатием клавиши "Принять
(Ввод)".
03.2012 7.41
TX8i / TX8i-s
Измерить инструмент 2 ATC
Вызвать инструмент для 1-го ATC.
Установить параметры инструмента. Если

после создания ATC параметры инстру-
мента изменяются, то значения ATC не-
обходимо вручную адаптировать в экране
Данные измерения или изменить при
помощи функции "Измерение ATC".
В экране "Параметры позиции" выбрать

следующее поле ввода ATC.
Посредством вызова (F7) вызываются
данные измерения, в этой маске можно
выполнять изменение значений.
После принятия (F5) создается 2-й ATC.

Можно создавать другие ATC.
При принятии инструмент со 2-м ATC при-

нимается в инструментальное оснащение.
Вызов инструмента:
T101 -> 1-й ATC
T2121 -> 2-й ATC
7.42 03.2012
TX8i / TX8i-s
Согласование запаса держателей и инструментов TRAUB

Пользователь может согласовать стандартно поставляемый запас держателей и инструментов TRAUB в соответ-
ствии со своими требованиями.
• Согласование предлагаемых величин для значений настройки регулируемых держателей, размеров инструмен-
тов, данных измерений АТС, а также текстовой дополнительной информации.
• Создание собственных форм инструмента посредством образцов с помощью Редактора геометрии TRAUB.
• Сохранение определенных пользователем инструментов под собственным идентификационным обозначением.
• Оригинальные данные не изменяются, измененные инструменты или держатели автоматически копируются и
отображаются зеленым цветом.
Вызов запаса TRAUB на "пустой" позиции инструмента
Для согласования запаса держателей или

инструмента необходимо в Выборе держа-
телей или инструментов нажатием клавиши
"Изменить запас F7" выбрать Режим ухода.
03.2012 7.43
TX8i / TX8i-s
Изменение предлагаемых величин для режущих инструментов
Выбор группы и нужного инстру-

мента в режиме ухода.
"Вызов (F7)"
Выбор полей ввода

"Режущий инструмент" или "ATC"
При "Вызов(F7)" открывается со-
ответствующее окно ввода.
Для изменения параметров

инструмента (размеры и текст
ИНСТР.),
или для изменения данных из-

мерения (ATC)
При „Принять (Ввод)“F5 сохра-

няется копия режущего инстру-
мента.
Вновь настроенный инструмент

отображается "зеленым цветом"
(определенный пользователем) в
обзоре выборе инструмента. Для
изменения идентификационного
номера необходимо еще раз ко-
пировать измененный инструмент.
7.44 03.2012
TX8i / TX8i-s
Описание режущих инструментов и профильных режущих пластин

Описание "собственных" форм
инструмента, например, профиль-
ного сверла, профильной фрезы
и профильного отрезного инстру-
мента или описание специальных
держателей может производиться
в "группе инструментов 9" (инстру-
менты свободной формы).
В группе 9 "запаса TRAUB" для

разных типов инструмента есть
так называемые "образцы".
Для описания "собственной"

формы инструмента пользователь
соответственно изменяет образец
и сохраняет его под тем же самым
идентификационным номером в
запасе инструментов. Для измене-
ния идентификационного номера
необходимо еще раз копировать
измененный инструмент.
1.
Переход в режим ухода и выбор
подходящего "образца"
2.
Вызов окна ввода
"Параметры инструмента"
3.
Для выполнения более об-
ширных изменений нажати-
ем функциональной клавиши
"Геометрия(F6)" можно запустить
Редактор геометрии TRAUB.
Описание контура инструмента

производится здесь в вводе кон-
тура.
Нажатием "Вызов (Ввод)"(F7) от-

крывается ввод контура.
03.2012 7.45
TX8i / TX8i-s
Описание формы инструмента про-

изводится "Изменением" или новым
вводом контура инструмента.
В примере был определен "профиль-

ный отрезной инструмент".
При описании "режущего" инструмен-

та необходимо пометить "режущую"
часть инструмента.
Это производится в окне ввода для

"начальной точки контура". Тем
самым следующий участок контура
обозначается как "режущий" или "не-
режущий".
Новый участок контура всегда начи-

нается с "начальной точки контура".
Если контур инструмента описан,

то после нажатия кнопки "Принять
(F5)" он может дополнительно быть
согласован с "Манипуляции с кон-
туром (F3)".
- Сдвинуть
- Повернуть
- Отобразить зеркально
- Вытянуть
- Изменить направление
7.46 03.2012
TX8i / TX8i-s
После нажатия "Принять(F5)" снова

выполняется выход из "Редактора
геометрии". Новый контур инстру-
мента принимается и отображается
в виде последовательности точек.
Определенная режущая кромка ото-
бражается в "заполненном" виде.
После нажатия кнопки "Принять

(Ввод) (F5)" теперь при необходимо-
сти могут определяться "Установоч-
ные размеры" для инструмента.
Для "инструмента свободной

формы" дополнительно можно
задать "высоту" для упрощенного
трехмерного отображения в опции
"Трехмерное моделирование и
контроль столкновений".
Двукратным нажатием клавиши

"Принять(Ввод)"F5 инструмент
сохраняется как "определенный
пользователем" с идентификацион-
ным номером TRAUB. Для измене-
ния идентификационного номера
необходимо еще раз копировать
измененный инструмент.
Новый инструмент отображается

"зеленым цветом" (определенный
пользователем) в обзоре выбора
инструмента.
03.2012 7.47
TX8i / TX8i-s
Создание собственного выбора держателей и инструментов

Запас держателей и инструментов поставляется фирмой TRAUB с тремя фиксированно заданными
областями запаса.
Область 1: "Запас TRAUB" стандартно поставляемый выбор держателей и инструментов.

Область 2: "Собственный за- в стандартном исполнении "пустой". Здесь пользователь может
пас"
создать собственный запас держателей и инструментов.
Область 3: "Импорт/экспорт" Эта область используется для импорта и экспорта определен-
ных пользователем инструментов.
Каждая область запаса имеет 9 держателей и 9 групп инструментов, которые заданы фиксированно.
С помощью "Копирования" и "Вставки" можно создать собственный запас.
В режиме ухода в параметре

"Обработка F1" доступны функции
Копирование (Strg C)
Вставка (Strg V)
Удаление
Высвечивание/затемнение
Актуализация.
Копирование инструмента:
Выбор инструмента и нажатие STRG C

или
функциональной клавиши "Обработка
(F1)"
затем выбрать запись "Копирование"
7.48 03.2012
TX8i / TX8i-s
Вставка инструмента:
При помощи "Следующий запас

F2" выбрать нужный запас, группу,
положение и нажать STRG V
или нажать
функциональную клавишу "Обра-
ботка (F1)"
и выбрать запись "Вставка"
В поле ввода "ID" ввести нужный

идентификационный номер и
подтвердить нажатием "OK(ввод)
(F1)".
Ввод ID ограничивается следую-
щими знаками:
"a-z", "A-Z", "0-9", "-", ".", "_"
Вставленный инструмент отобра-

жается "зеленым цветом" (опреде-
ленный пользователем ) в обзоре
выбора инструмента.
03.2012 7.49
TX8i / TX8i-s
Удаление инструмента:
Выбор инструмента, нажать функци-

ональную клавишу "Обработка(F1)" и
выбрать запись "Удаление"
Скрытие инструмента:
Выбор инструмента
нажать клавишу "Обработка (F1)"

выбрать запись "Скрыть"
Скрытые инструменты в режиме

ухода отображаются "заштрихован-
ными"
При выходе из режима ухода

клавишей "Возврат (Esc)"
скрытые инструменты больше не
отображаются.
Таким образом, пользователь мо-

жет настроить стандартный выбор
TRAUB в соответствии со своими
требованиями и наглядно располо-
жить его.
7.50 03.2012
TX8i / TX8i-s
Импорт/экспорт держателей и инструментов

Для передачи определенных пользователем держателей и инструментов на другое рабочее место
или к станку необходимо экспортировать держатели/инструменты и снова импортировать их, напри-
мер, на станке.
Для экспорта держатели/инструменты с помощью функций "Копирование" и "Вставка" передаются из
"Запаса TRAUB" или "Собственного запаса" в "Запас импорта/экспорта".
Экспортировать:
нажать функциональную клавишу

"Обработка(F1)" и выбрать запись
"Экспортировать".
Сохраненные в "области импорта/

экспорта" держатели /инструменты
записываются под соответствующей
ссылкой, заданной в "ВВОДЕ/ ВЫ-
ВОДЕ" посредством выбора (напри-
мер, A: для дискеты).
Импортировать:
нажать функциональную клавишу

"Обработка (F1)" и выбрать запись
"Импортировать"
Импортируемые держатели /инстру-

менты записываются под ссылкой,
заданной в "ВВОДЕ/ВЫВОДЕ"
посредством выбора (например,
А: для дискеты) и откладываются в
"область импорта/экспорта". Имею-
щиеся в области импорта/экспорта
держатели/инструменты заменяют-
ся импортируемыми инструмента-
ми с тем же идентификационным
номером.
Держатели/инструменты, которые после "импорта" находятся в "области импорта/экспорта",

с помощью функций "Копирование" и "Вставка" в качестве определенных пользователем
держателе /инструментов могут передаваться в запас TRAUB или в "Собственный запас".
03.2012 7.51
TX8i / TX8i-s
7.52 03.2012
TX8i / TX8i-s
Держатель инструмента свободной формы

В WinFlexIPS существует возможность определения собственных держателей инструмента в упрощенной
форме. На основе образца при помощи редактора геометрии можно изменить или описать вновь контур
держателя инструмента. Двухмерный контур затем используется для отображения в моделировании. При
задании значений высоты автоматически создается объемное тело для 3D-моделирования.
Создание нового держателя инструмента

Для создания нового держателя инструмента существует множество различных образцов (так называемых
шаблонов):
Должен быть включен режим ухода (настройки - моделирование - базовая настройка - оснащение).
- T-800100 Держатель свободной формы (общий)

- T-800101 Держатель свободной формы SPR Z ( сверление, внутренняя обработка,…)
- T-800103 Держатель свободной формы SPR Z с приводом
- T-800105 Держатель свободной формы SPR X с приводом
- T-800104 Резцедержатель свободной формы слева
Наладка - револьвер - выбрать пустые инструментальные позиции - вызов - выбрать держатель инстру-
мента - вызов - крепления свободной формы (группа 9) - F7 Изменить запас.
Скопировать подходящий образец (функц. клавиша F1 Обработка -> копирование) и создать ее под новым
номером (ID) в запасе (программируемая клавиша F1 Обработка -> вставить) или (программируемая кла-
виша F1 Обработка -> добавить).
03.2012 7.53
TX8i / TX8i-s
Теперь вызвать вновь созданный держатель инструмента в редакторе геометрии.
2x F7 Вызов - F6 Геометрия
Держатель инструмента всегда появляется в конструкционном положении в плоскости X/Y. Теперь

можно изменить контур посредством вызова ввода контура (F7) или ввести новые данные. Положе-
ние держателя инструмента в рабочей зоне зависит от станка и определяется в экране "Параметры
держателя".
Можно создать только один закрытый контур (без пересекающихся линий).
Нулевая точка всегда находится у крепления револьвера.
Еще одним вариантом может быть импорт геометрии из WinCAD.
7.54 03.2012
TX8i / TX8i-s
После принятия контура необходимо определить параметры держателя:

- Выбор "Держатель" - функциональная клавиша F7 (вызов)
В экране "Размеры" держателю теперь необходимо, как минимум, в одном направлении задать вы-
соту, чтобы создать объемную модель для 3D-моделирования.
В экране "Точки крепления" определяются позиции и направления креплений инструмента. Для

этого выбрать закладку "Точки крепления" (экран вверх / экран вниз). Здесь в параметрах Ax/Ay/Az
устанавливается позиция крепления, а при помощи параметров Vx/Vy/Vz направление (выравнива-
ние инструмента).
Если держатель инструмента должен иметь еще одно крепление, то его можно создать при помощи
F3 "Новое крепление" и выбрать при помощи F2 "Крепление вперед".
Внимание! Можно получить только 1 из 3 параметров Vx/Vy/Vz.

Длина вектора (Vx/Vy/Vz) значения не имеет и служит только для графического отображения.
03.2012 7.55
TX8i / TX8i-s
После принятия геометрии и параметров держателя в строке комментария можно изменить описа-
ние держателя.
После нажатия ввода (Input) держатель сохраняется в памяти с указанием нового ID инструмента.
Теперь держатель инструмента может применяться для оснащения станка.
7.56 03.2012
TX8i / TX8i-s
Создание комплектного инструмента

В качестве альтернативы комплектным инструментам, стандартно сохраненным в WinFlexIPS,
можно создавать собственные комбинации держателя из собственно держателя и переходников или
собственные комплектные инструменты и сохранять их в памяти.
- Вызов инструментальной позиции

- Вызов п. "Держатель инструмента"
- Выбор держателя инструмента
- Принять (в поле Держатель инструмента отображается ID держателя)

- Вызов п. "Держатель инструмента" (параметры держателя)
- В экране Параметры держателя выбрать "Крепления"
- Вызов п."Крепления"
- Из группы 6 "Крепления" выбрать нужное крепление инструмента
- 2 x Принять
- Посредством F1 "Сохранить в запасе" можно сохранить эту комбинацию держателя инструмента и
крепления в качестве нового держателя с указанием новых конечных параметров. Вновь созданные
держатели в выбранном заданном пути всегда находятся в конце и отображены зеленым цветом.
Теперь вновь созданный держатель инструмента может применяться для оснащения станка.
Для получения нового комплектного инструмента необходимо дополнительно оснастить крепление
режущим инструментом.
03.2012 7.57
TX8i / TX8i-s
- Выбор п. "Режущий инструмент"

- Вызов
- Выбор нужного режущего инструмента
- Принять
- С вызовом необходимо еще адаптировать параметры инструмента
- Принять
- Посредством F1 "Сохранить в запасе" можно сохранить эту комбинацию держателя инструмента,
крепления и режущего инструмента в качестве нового комплектного инструмента с указанием новых
конечных параметров. Вновь созданные инструменты в выбранном заданном пути всегда находятся
в конце и отображены зеленым цветом.
Теперь вновь созданный комплектный инструмент может применяться для оснащения станка.
7.58 03.2012
TX8i / TX8i-s
Настройки
Настройки могут производиться в области "Настройки моделирования".
Запас инструментов ... "не активно"  доступно стандартное оснащение инструментом до

начиная с функционально- функционального уровня D.
го уровня E
..."активно"  Описанный здесь объем функций E
для оснащения инструментом и запаса доступен
Последующие настройки действуют только в том случае, если активирован "Запас инструментов, начи-
ная с объема функций E".
Графическое отображение ..."не активно"  Отображение в оснащении и в запасе инструментов
производится в текстовом виде и в форме списка.
..."активно"  Отображение в оснащении и в запасе инструментов
производится в "графическом виде".
Выбранный запас ..."не активно"  При вызове выбора держателей или инструментов
самоудерживающийся всегда выбирается запас TRAUB
..."активно"  При вызове выбора держателей или инструментов
всегда отображается последний выбранный запас
Выделить запас TRAUB ..."не активно"  Скрывается запас TRAUB
..."активно"  Отображается запас TRAUB
Выделить собственный ..."не активно"  Скрывается собственный запас
запас
..."активно"  Отображается собственный запас
Импорт/экспорт ..."не активно"  Скрывается область Импорт/экспорт
Выделить область
..."активно"  Отображается область Импорт/экспорт
Режим ухода ..."не активно"  Выбор режима ухода невозможен
активируемый
..."активно"  Выбор режима ухода возможен
03.2012 7.59
TX8i / TX8i-s
7.60 03.2012
TX8i / TX8i-s
Наладка
Панель управления станка
03.2011 10-1
TNA 300/400
TX8i
Наладка
1 Вкл. транспортер стружки 9 Доработка

2 Вкл. СОЖ 10 Выбор ручной манипуляции
3 Выбор Крепление материала 2 11 Выбор манипуляции ЧПУ
4 Выбор Подача 12 Выбор авт. сдвижного колпака
5 Выбор Люнет 1 13 Подсистема 1
6 Выбор Люнет 2 14 Подсистема 2
7 Выбор Пиноль 15 Подсистема 3
8 Резерв 16 Подсистема 4
10-2 03.2011
TNA 300/400
TX8i
Наладка
18 Сброс 120 СТРАНИЦА НАЗАД

19 Покадр.отработка 121 СТРАНИЦА ВПЕРЕД
20 Автомат.проход вкл. 122 Открыть окно
21 Закоммент.блок 123 Выбрать окно
22 Отработка 124 Справка
24 M01 140 TAB табулятор
25 ПРОБ.ПРОГОН 153 Ввод
26 M/C LOCK 183 Функц. курсор влево
27 ATC 184 Курсор вверх
28 Функция маховика 185 Функц. курсор вправо
29 Наладка вперед 186 Курсор влево
30 Наладка назад 187 Курсор вниз
31 Регулировка зажима заготовки ЗАКР. 188 Курсор вправо
32 Регулировка зажима заготовки ОТКР. 189 Выбор
33 Выбор оси X 217 Функциональная клавиша F1
34 Выбор оси Z 218 Функциональная клавиша F2
35 Выбор оси Y 219 Функциональная клавиша F3
36 Выбор оси С 220 Функциональная клавиша F4
37 Выбор оси V 221 Функциональная клавиша F5
38 Движение подачи вверх 222 Функциональная клавиша F6
39 Движение подачи влево 223 Функциональная клавиша F7
40 Перекрытие ускор.хода 224 Функциональная клавиша F8
41 Движение подачи вправо 230 Меню
42 Движение подачи вниз 231 Тревога
44 Останов автоматики
45 Пуск автоматики
46 ЧПУ выкл
47 ЧПУ вкл
50 Приводы выкл
51 Приводы вкл
52 Переключатель режимов работы
53 Ручн.коррекция ускор.хода
54 Ручн.коррекция подачи
55 Ручн.коррекция шпинделя
57 Аварийный выключатель
58 Замок-выключатель
100 Выбор монитора
101 Выбор редактир.
102 Выбор Ввод/Вывод
103 Выбор Инстр/параметры
105 Выбор проверки
109 Выбор F0
110 ESC
03.2011 10-3
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Панель управления ЧПУ
110 ESC 196-212 Клавиатура для цифр, десятичных знаков и

120 СТРАНИЦА НАЗАД геом.элементов
121 СТРАНИЦА ВПЕРЕД 126-177 Клавиатура для букв, специальных знаков, ма-
темат. функций и функций программирования
139 ПРОБЕЛ
140 TAB
214 Alt
153 ВВОД
215 Alt Gr
154 CAPS-LOCK
216 CTRL правая
167 Клавиша переключ.слева
217 Функциональная клавиша F1
178 CTRL (левая)
179 ПРОБЕЛ
180 ВСТАВКА
181 УДАЛИТЬ (CL)
182 ПРЕРВАТЬ
183 Функц. курсор влево
184 Курсор вверх
185 Функц. курсор вправо
187 Курсор вниз
189 Выбор
193 Print Screen
194 Пауза
195 Num Lock
10-4 03.2011
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Запустить машину
1. ВКЛючить главный выключатель в распределительном шкафу!
2. ВКЛючить систему управления ЧПУ на панели управления станка.
3. ВЫКЛючить приводы для удаления возможно существую-

щих внутренних сообщений об ошибках
4. ВКЛючить приводы.
5. Откр.-закр. сдвижной колпак

Функциональность выключателей двери нужно проверить
открыванием и закрыванием сдвижного колпака. Только по-
сле реакции защитных устройств можно запускать машину.
03.2011 10-5
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Основные настройки
Ключ-переключатель - Положения
0 Режим блокировки, ключ может быть извлечен
1 Режим наладки вкл.,
2 Сервисный доступ
Ручная коррекция
Скорость ускоренного хода задается в % а именно
25% , 50% и 100%.
При наладке выключатель ускоренного хода должен
быть установлен на 25%.
Если переключатель подачи стоит на нуле,

то перемещения осей невозможны.
Подача
Белый ряд чисел задает запрограммированную по-
дачу в % в автоматическом режиме работы.
Зеленый ряд чисел задает подачу в мм/мин при всех
движениях перемещения в режиме наладки.
Частота вращения шпинделя

Установленное в программе ЧПУ число оборотов
шпинделя (автоматический режим) может изменяться
в процентном отношении.
10-6 03.2011
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Выбор и отмена подсистем:
При помощи клавиш панели управления станка активировать

нужную подсистему или перемещаемые крестовые салазки S1/
1 2
S2.
Режим работы экрана:

Из всех страниц экрана можно выполнить переход в
функцию наладки.
В следующих режимах работы экрана наладку можно прово-

дить напрямую, не проводя переключения:
F0 - Изображения PIC с руководством оператора

FO
или
МОНИТОР
МОНИТОР - экран для отображения текущего положения салазок.
или
ИНСТР/ПАРАМ
ИНСТР/ПАРАМ - экран для описания данных инструмента и
станка.
Выбор функций и осей на дисплее:

1. F0 - страница в функциональной области СТАНОК:
при помощи клавиш со стрелками на краю экрана переме-
стить курсор на нужную ось.
2. Прямой выбор осей клавишами X, Y, Z, C, V

на панели управления ЧПУ относительно активированной
в данное время подсистемы X1/X2, затем оси Y, Z1/Z2 и
C. Таким образом, прямой выбор осей возможен со всех
страниц экрана.
03.2011 10-7
TNA 300/400
TX8i
Наладка
10-8 03.2011
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Калибровка начала отсчета

Станки с системой управления TX8I имеют абсолютную систе-
му измерения, поэтому подвод к точке начала отсчета должен
выполняться только после "перегрузки".
Условие:
• Станок должен быть включен,
• приводы должны быть включены,
• замок-переключатель должен быть установлен в режим наладки
• Подсистема должна быть активирована

1 2
Выбрать Инстр/парам. - 2 x Меню (H7) -

Переключатель (H1) - Номер 32 для поверки точки начала отсчета - Ввод
Установить переключатель режимов работы на символ

начала отсчета.
Выбрать ось
Выполнить движение перемещения:
Удерживать нажатой клавишу направления

до достижения начала отсчета.
03.2011 10-9
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Позиция инструментальной бабки на начале отсчета:

Сначала необходимо перемещать инструментальную бабку в
режиме Jog или в ручном режиме из начала отсчета. (смотри
раздел "Перемещение салазок")
Выполнить движение оси клавишами подачи + клавиша уско-

ренного хода на панели управления ЧПУ.
Соблюдать порядок действий:
Перемещать на точку начала отсчета сначала в направлении

Х, а потом в направлении Z (и Y).
При достижении упора точки начала отсчета соответствующей

оси, скорость ускоренного хода снижается на пусковую
скорость точки начала отсчета.
После достижения начала отсчета его положение показывает-

ся на экране.
Положение точки начала отсчета TNA300

X1 = 340
Z1 = 590
Y1 = 0
Положение точки начала отсчета TNA400

X1 = 400
Z1 = 895
Y1 = 0
10-10 03.2011
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Перемещение салазок, шпинделя

Условие:
• замок-переключатель должен быть установлен в режим наладки.
• Подсистема должна быть активирована

1 2

толчкового режима Jog.
Выбрать ось
03.2011 10-11
TNA 300/400
TX8i
Наладка
клавишами подачи
Сдвижной колпак должен быть закрыт!
При открытом сдвижном колпаке необходимо нажать кла-

вишу согласия.
• Выполнить движение оси клавишами подачи (+ клавиша

ускоренного хода) на панели управления ЧПУ.
• При этом регулировать скорость перемещения при помощи

переключателей ручной регулировки.
маховиком

Сдвижной колпак может быть открыт!
При открытом сдвижном колпаке необходимо нажать кла-

вишу согласия.
• Маховик: Маховик имеет 100 отметок шкалы на одно враще-

ние, а путь, который салазки проходят за одну отметку шка-
лы, зависит от положения переключателя ускоренного хода.
• Ручная коррекция: Ускоренный ход от 1 до 100 (верхний

ряд чисел):
эта шкала задает коэффициент, на который умножаются
значения делений маховика:
1x : одно деление = 1мкм = 0,001mm

Ось C = 0,01°
Ось C = 0,1°
• Подача на 100%
макс. скорость подачи

при открытом сдвижном колпаке 1м/мин.
10-12 03.2011
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Включить инструментальную бабку (револьвер)

Условие:
• замок-переключатель должен быть установлен в режим наладки.
• подсистема должна быть активирована

1 2
Установить переключатель режимов работы на сим-

вол толчкового режима Jog.
FO Выбрать режим работы экрана F0 .
Выбор инструментальной бабки:

Первый уровень диалога Функциональной клавишей H0 выбрать инструментальную
бабку W1 (револьвер) и функциональной клавишей H1 инстру-
ментальную бабку W2.
Страница экрана изменяется и панель функциональных кла-
виш имеет новую раскладку.
Выполнить делительный поворот:
Второй уровень диалога Функциональная клавиша H1 для процесса переключения с

блокировкой.
Выполнить делительный поворот клавишами
на панели управления станка.
При открытом сдвижном колпаке нажать клавишу согласия!
03.2011 10-13
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Автоматич.режим
Условие:
1 2 • Должна быть активирована одна подсистема

автоматического режима.
МОНИТОР
выбрать
Движения осей и шпинделей:
Изменить в процентном отношении скорость перемещения

[%] и частоту вращения [%] на главном или контршпинделе из
выбранной программы при помощи переключателей ручной
коррекции.
Даже при пробных прогонах без движения оси переключатели

ручной коррекции не должны стоять на нуле.
10-14 03.2011
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Компоненты станка:
Выбор выполняется в зависимости от процедуры наладки и
оборудования станка.
Насос охлаждающей жидкости
Транспортер стружки *
* При помощи этой кнопки можно остановить и снова за-

пустить транспортер стружки, если ранее была запро-
граммирована M92.
После M30 транспортер стружки снова начинает дви-
жение с программного блока, в котором стоит M92.
Выбор программы на экране:
Выбрать экран монитора

С помощью функциональной клавиши F4 вызвать установку
Активация полной программы:
Курсором в окне выбора можно выбрать программы и активи-

ровать посредством F1.
Функциональной клавишей F4 Установка (ввод), подтвердить

выбор.
03.2011 10-15
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Активация части программы:
Курсором выбрать программу в основном экране.
Клавишей TAB установить курсор на N в соответствующей под-

системе и ввести номер блока, начиная с которого программа
должна быть активизирована.
Обратить внимание на
то, что считывается
смещение нуля G59.
Нажатием кнопки INPUT (ввод) активизируется выбранный

участок программы.
10-16 03.2011
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Тестирование программы в автоматическом режиме

Тестирование программы:
На активной половине экрана отображаются текущие
координаты X и Z.
Пробный прогон При помощи клавиш панели управления станка активируется

активен тестовый прогон без движения осей.
К машинной проверке циклов и геометрических функций.
Выбрать/отменить выбор закомментированных блоков клави-

Активны закомментиро-
шей на панели управления станка.
ванные блоки
При помощи клавиши на панели управления станка в комбина-

Активна покадровая ции с клавишей запуска выполняется только непосредственно
отработка предстоящий в покадровой отработке.
Запуск тестового прогона:

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАПУСК
Завершение тестового прогона:

СТОП АВТОМАТИКИ
03.2011 10-17
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Режим работы MDI (ручной ввод данных)

В режиме работы MDI можно составить программу наладки,
например для растачивания зажимных кулачков, для оптими-
зации данных реза или для переключения инструментального
револьвера и т. д.
Условия:
• Включить систему управления

• Включить приводы
• Установить замок-переключатель в режим наладки
Установить переключатель режимов работы на MDI
Вызов рабочего режима экрана EDIT
В рабочем режиме EDIT создается

программа.
Активная подсистема отображает-
ся желтым цветом. Смена под-
системы производится нажатием
кнопки TAB.
Принятие программы посредством
F4 Принятие MDI.
В режиме MDI отсутствует под-

держка функциями или ведением.
10-18 03.2011
TNA 300/400
TX8i
Наладка
МОНИТОР
Вызов рабочего режима экрана
МОНИТОР
При нажатии клавиши Пуск цикла

полностью выполняется програм-
ма наладки.
В программе наладки не допуска-

ется программировать М30. При
необходимости повторного вы-
полнения программы наладки в
режиме работы EDIT необходимо
вновь принять программу с помо-
щью клавиши F4 Принять MDI.
В сочетании с функцией Покадро-

вая отработка программа выпол-
няется по отдельным блокам.
03.2011 10-19
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Данные инструмента
ввести по методу ATC (Automatic Tool Control)
Условие:
1 2 • подсистема должна быть активирована
Установить переключатель режимов работы на символ наладки.
- Активировать рабочий режим экрана TOOL/PARA
10-20 03.2011
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Открыть память инструментов: (данные инструмента)
Нажатием функциональной клавиши F2 открыть память инструмента.
Измерение инструмента:
1. Выбрать позицию подлежащего измерению инструмента с

помощью курсора, активировать „переключение T-данных“.
2. С помощью клавиши "Наладка вперед", переключить

инструментальную бабку. (Клавиша подтверждения при от-
крытом раздвижном кожухе)
ATC 3. Переместить инструмент в перекрестие оптики ATC.
При помощи клавиши ATC активировать автоматический

ввод
данных в ИНСТР.-ПАРАМ.
В нижней строчке изображения на экране появляется:

• Номер или позиция # ( ) инструмента
• Значение X и Z относятся к точке начала отсчета инструмента.
4. Возможно дополнительное введение в строке ввода значе-

ний для:
радиуса режущей кромки (R)
# ( 1 ) X ( 80.000 ) R ( ... ) P ( ... )
квадранта (P)
посредством клавиатуры.
5. Сохранить данные инструмента.
6. Переместить инструментальную бабку в позицию, которая

позволяет переключение револьвера без столкновений.
03.2011 10-21
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Установка барьеров
Условие:
• замок-переключатель должен быть установлен в режим наладки,
• подсистема должна быть активирована,
1 2
Активировать рабочий режим экрана ИНСТР/ПАРАМ
10-22 03.2011
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Открыть окно ввода:
В экране "Координаты" функциональной клавишей F2 открыть

окно ввода.
Позиционировать инструмент на препятствии

1. Переместить салазки к патрону или к задней бабке/
контршпинделю.
2. С помощью маховика переместить инструментальную баб-

ку в направлении Х и Z на максимальную позицию
(смотри раздел “Перемещение салазок“)
Установка точек барьеров:

1. Нажать клавишу ATC: Позиция точки барьера
вычисляется и отображается.
2. Нажать кнопку ВВОД, вычисленные данные присваиваются

выбранной точке барьера и вводятся под X…, Z… и Y... на
экране.
03.2011 10-23
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Защитная зона вокруг патрона
При наличии защитных зон вокруг патрона точку барьера #1

целесообразно устанавливать инструментами для наружной
обработки, а точки #2 и #3 инструментами для внутренней об-
работки
По описанной выше процедуре определить все точки.
10-24 03.2011
TNA 300/400
TX8i
Наладка
Защитная зона вокруг цангового зажима
Только точка #1 определяется по описанной выше процедуре.

Точки #2 и #3 необходимо переписать с нулем
Однако центр шпинделя (X0) остается открытым для сквозного

сверления.
03.2011 10-25
TNA 300/400
TX8i
Наладка
10-26 03.2011
TNA 300/400
TX8i
Ввод/вывод
Передача данных
Вызов режима работы "Ввод-Вывод"
осуществляется нажатием соответству-
ющей клавиши на панели управления
станка или нажатием клавиши CTRL
(STRG )+ F4 на ПК.
Экран разделен на 2 области. На левой
стороне экрана отображается содер-
жание внутренней памяти, на правой
стороне экрана содержание внешнего
носителя данных. Переход из одной
части экрана в другую осуществляется
нажатием клавиши табулятора.
Выделение
Отдельные файлы не должны выде-
ляться по отдельности. Достаточно вы-
брать файл клавишами со стрелками.
Выделение нескольких файлов

Выбрать название первого выделяемо-
го файла, затем, удерживая нажатой
клавишу "SHIFT", выделить клавишами
со стрелками остальные файлы.
При нажатой клавише "CTRL" (STRG)
навести курсор мыши на название
файла и выделить его нажатием клави-
ши пробела, клавишей со стрелками
перейти к следующему файлу и выде-
лить его нажатием клавиши пробела, ...
Копирование
Выделенные файлы копируются на
выбранный носитель данных.
После переноса подтвердить действие
нажатием OK.
При помощи функциональной клавиши

"Формат вывода" осуществляется вы-
бор различных форматов для переда-
чи данных.
Начиная с версии 3.9.0:

Данный формат делает возможным
передачу диалоговых программ в сжа-
том виде с помощью интерфейса V24.
До версии 3.8.3:
Диалоговые программы, которые были
считаны несжатыми, при помощи этой
настройки могут снова считываться.
(не через V24)
03.2012 11.1
TX8i / TX8i-s
Ввод/вывод
Удаление
Удаление одного или нескольких программных файлов.
Выбор
Использование данной функции позволяет независимо друг
от друга установить канал передачи данных для внутренней
или внешней области памяти.
Увеличенный вид
Активное в данный момент окно отображается во весь экран.
Актуализация
Перед проведением операций в режиме "Ввод-Вывод" необ-
ходимо актуализировать файловую систему.
11.2 03.2012
TX8i / TX8i-s
Ввод/вывод
Меню
Параметры V24
Здесь настраиваются параметры, необходимые для переда-
чи данных. Переход между отдельными полями ввода осу-
ществляется клавишей табулятора, выделение осуществля-
ется клавишами со стрелками. Активные поля маркируются
пунктирной рамкой.
03.2012 11.3
TX8i / TX8i-s
Ввод/вывод
Передача данных через V24

• Выбор Ввод/Вывод
• Клавишей TAB переключиться на Внешнюю область
• Клавишей F3 Выбор активировать V24
Ввод данных:
• Клавишей TAB переключиться на Внешнюю область
• Выбрать F1 Копирование
• Запустить передачу данных на внешнее устройство
• После проведения передачи данных сохранить програм-
му нажатием клавиши OK
Вывод::
• Клавишей Tab переключиться на Внутренюю область
• Выбрать программу
• Выбрать F1 Копирование
• Установить внешнее устройство на прием данных
• Запустить передачу данных нажатием клавиши OK.
11.4 03.2012
TX8i / TX8i-s
Ввод/вывод
Настройки
При помощи клавиши F8 "Меню" можно перейти на другие
уровни меню.
Меню 2 - F6 "Другие настройки"

В окне настройки устанавливается отображение файлов в
файловой системе. Возможно включение или выключение
информации о файлах и комментариев.
Меню 1 - F5 "Увеличенный/стандартный вид"

В зависимости от выбора меняется надпись функциональной
клавиши.
"Увеличенный вид"
Текущее окно увеличивается до размера всего экрана.
"Стандартный вид"
Отображаются оба окна.
03.2012 11.5
TX8i / TX8i-s
Ввод/вывод
Модуль FDD-USB TX8i

На станках с системой управления TX8i дисковод дискет
может быть заменен модулем FDD-USB. Он ведет себя как
дисковод дискет A: и имеет гнездо для USB-накопителей,
которое для защиты вставлено в механический адаптер. Дан-
ные сохраняются в папках, каждая папка может содержать
1,44 MB данных. На USB-накопителе может быть создано
макс. 100 папок (00 - 98). USB-накопитель должен формати-
роваться для файловой системы FAT32.
Если на USB-накопителе уже сохранены данные, то возмож-
но его использование в модуле FDD-USB без потери дан-
ных. При первой установке USB-накопителя в модуль FDD-
USB на накопителе создается каталог FDD_USB \ DISK00.
Для работы в модуле FDD-USB разрешен испытанный USB-

накопитель с памятью 2 GB, арт.№ 223701. Возможно при-
менение других USB-накопителей, но без гарантии, что они
будут функционировать без ошибок.
При включении системы управления не допускается вставле-

ние USB-накопителя в модуль FDD-USB. При соответствую-
щей настройке в BIOS может появиться сообщение: "Удалить
диск или другое устройство".
Принцип действия
(1) Светодиод
(2) Гнездо для USB-накопителя
(3) Дисплей DISK00 - DISK98
(4) DISK Nr. плюс
(5) DISK Nr. минус
(6) Не задействовано
(7) Выброс
При установке USB-накопителя (формат FAT 32) в модуль
FDD-USB он включается автоматически. На дисплее (3) ото-
бражается 00, мигает зеленый светодиод (1). На накопителе
автоматически создается папка FDD_USB\DISK00, если та-
кой еще нет. После выбора дисковода A:\ в системе управле-
ния TX8i отображается содержимое папки DISK00. Теперь в
этой папке можно сохранить макс. 1,44 MB данных. Порядок
действий при передаче данных соответствует порядку при
работе с дисководом дискет. Запись и обращение к накопите-
лю отображается миганием зеленого светодиода (1).
Папка FDD_USB\DISK00 в системе управления

не видна, на A:\ отображается только содержи-
мое выбранной папки (DISK00).
11.6 03.2012
TX8i / TX8i-s
Ввод/вывод
Посредством создания других папок с именами от DISK01

до DISK98 в FDD_USB на USB-накопителе можно сохранить
больше данных. Для этого указанные папки должны соз-
даваться на ПК с USB-интерфейсом с именами от DISK01
до DISK98 в FDD_USB. Каждая папка может содержать макс.
1,44 MB данных.
Выбор папок с DISK00 по DISK98 на модуле FDD-USB осу-

ществляется клавишами DISK Nr. plus (4) или DISK Nr. minus
(5). Если невозможно выполнить смену папки, то необходимо
выйти из экрана ввода-вывода (IN/OUT), например, посред-
ством выбора монитора.
Теперь провести смену папки в модуле FDD-USB_Modul и
затем снова перейти в экран IN/OUT. Затем данные перечис-
ляются в экране IN/OUT при помощи выбора (F3) или актуа-
лизации (F7) привода A:\.
Выбран, например, DISK01
Извлечение USB-накопителя
Во избежание потери данных перед извлечением USB-
накопителя необходимо в течение примерно 2 секунд удер-
живать нажатой кнопку Eject (7). После потухания индикации
на дисплее можно извлечь USB-накопитель из гнезда (2).
Если на ПК через USB-интерфейс в папке

DISK… было сохранено больше 1,44 MB дан-
ных, то данные в этом каталоге не смогут быть
считаны на модуле FDD-USB станка.
При выборе каталога на модуле FDD-USB ото-
бражается ошибка E6.
В IN/OUT выдается сообщение "Устройство A:\
не готово".
Форматирование USB-накопителя
Форматирование в формате FAT32 осуществляется на ПК с
USB-интерфейсом.
При вставленном USB-накопителе вызвать рабочее место.
Щелчком правой кнопки мыши на буквенных обозначениях
дисководов USB-накопителя открывается контекстное меню.
Левой кнопкой мыши выбрать "Форматирование". Выбрать
файловую систему FAT32 и запустить форматирование.
03.2012 11.7
TX8i / TX8i-s
Ввод/вывод
11.8 03.2012
TX8i / TX8i-s
Сообщения об ошибках TX8i / TX8i-s / TX8i-p
Error message Cause Remedy
E505 Файл сохранить не удалось! 1. На жестком диске нет 1. Удалите с жесткого диска не нужные собственные
больше свободого места. файлы.
2. Указанная для сохранения 2. Проверьте, правильно ли указан путь к папке.
папка не существует.
E506 Измен. не возм.! Программа 1. Выбранная программа 1. Приостановить выполняемую программу (стоп
выполняется! находится в наладке, и станок автоматического режима) и нажать Reset
работает 2.1 Если программа требуется для актуальной
2. Выбранная программа обработки на станке, остановить выполняемую
'активна' в ЗУ ЧПУ программу (стоп автоматического режима) и нажать
Reset
2.2 Если программа требуется не для актуальной
обработки на станке, то сначала деактивировать ее в
окне наладки
E508 Файл открыть не удалось! 1. Выбранная для открытия 1.Проверить, правильно ли указанное название
программа не имеется программы
2. Выбранная для открытия 2.Проверить, правильны ли указанное название
программа в указанной папке программы и указанный путь
не имеется 3.Стереть файл, затем считать последнюю резервную
3. Выбранная для открытия копию с дискеты
программа (файл) дефектна
E511 Нет текста ЧПУ для вызова Для передачи в геометрию Для обработки в геометрии должна быть отмечена
герметрии! отмечены только пустые (синим фоном), по меньшей мере, одна строка с
строки! действительным блоком ЧПУ
E516 Не выбрана синхро-метка! Курсор стоит не на синхро- Установить курсор на синхро-метку и еще раз
метке. выполнить желаемое действие
E517 Строки не выбраны! Не была выделена ни одна одну или несколько строк выделить с помощью
строка (например, с помощью клавиши пробела и курсорных клавиш и еще раз
клавиши пробела и курсорных выполнить желаемое действие
клавиш). Строки должны
иметь синий фон!
E519 Изменение не возможно! Выбранная программа (файл) 1. Файл был поставлен изготовителем и изменять его
Программа защищена от сохранена с аттрибутом не разрешается
записи! защиты от записи на носитель 2. Файл снабжен защитой от записи пользователем. В
информации. этом случае защиту от записи можно удалить с
помощью функций операционной системы управления
ПК.
E526 Память ЧПУ заполнена! 1. Память ЧПУ для программ 1.1 Деактивировать в окне SETUP программы, не
ЧПУ заполнена требующиеся для актуальной обработки 1.2 Если в
2. Память ЧПУ для программ памяти ЧПУ используются все программы, то можно
ЧПУ(9xxx) заполнена путем переименования программы на номер 9xxx
использовать имеющуюся еще память подпрограмм.
2.1 Деактивировать в окне SETUP подпрограммы, не
требующиеся для актуальной обработки
2.2 Если в памяти подпрограмм ЧПУ используются все
подпрограммы, то можно путем переименвания
программы на номер < 9000 использовать имеющуюся
еще память главной программы.
E527 Копирование не удалось 1. На жествком диске нет 1. Удалить с жесткого диска ПК управления не нужные
(ПК) больше свободной памяти. файлы. Внимание! Предварительно сделать резервную
2. Указанная для копирования копию на дискете!
папка не существует 2. Проверить, правильно ли указан путь к папке
02.2012 S. 1
E528 Копирование не удалось 1. Память ЧПУ для главной 1.1 Деактивировать в окне SETUP программы, не
(ЧПУ) программы ЧПУ заполнена требующиеся для текущей обработки 1.2 Если в
2. Память ЧПУ для памяти ЧПУ используются все программы, то путем
подпрограмм ЧПУ (9xxx) перемещения программы на номер 9xxx можно
заполнена воспользоваться еще имеющейся памятью
3. Память программы ЧПУ подпрограммы.
дефектна! 2.1 Деактивировать в окне SETUP подпрограммы, не
требующися для текущей обработки
2.2 Если в памяти ЧПУ используются все
подпрограммы, то путем перемещения программы на
номер < 9000 можно воспользоваться еще имеющейся
памятью главной программы.
3. Структур памяти программы на ЧПУ необходимо
инициализировать заново. Запишите все программы,
подпрограммы, параметры и данные инструмента на
дискету и свяжитесь с ервисной службой
E529 Неустановленная ошибка 1. Память ЧПУ для программ 1.1 Деактивировать в окне SETUP программы, не
при копировании на ЧПУ! ЧПУ заполнена требующиеся для актуальной обработки 1.2 Если в
2. Память ЧПУ для памяти ЧПУ используются все программы, то можно
подпрограмм ЧПУ (9xxx) путем переименования программы на номер 9xxx
заполнена использовать имеющуюся еще память подпрограмм.
3. Память программ ЧПУ не 2.1 Деактивировать в окне SETUP подпрограммы, не
исправна! требующиеся для актуальной обработки
2.2 Если в памяти подпрограмм ЧПУ используются все
подпрограммы, то можно путем переименвания
программы на номер < 9000 или >9999 использовать
имеющуюся еще память главной программы.
3. Необходимо заново инициализировать структуру
памяти программ. Сохраните все программы,
подпрограммы, параметры и данные о инструменте на
дискете и сообщите службе сервиса
E531 Блок закрыть не возможно Курсуром не ыфбран Выберите программный блок, составленный с
прграммный блок помощью 'Объединить' и еще раз выполните операцию
E532 Открыть/закрыть блок не Курсором не выбран Пожалуйста, выберите составленный с помощью

возможно! программный блок 'Объединить' программный блок и еще раз выполните
действие
E534 Не достаточно памяти! Рабочая память ПК Завершите текущую обработку на станке, затем
управления заполнена! выключите ЧПУ и снова включите. В результате этого
рабочая память будет заново инициализирована.
E535 Изменение не возможно! Память программы ЧПУ Открыть память программы ЧПУ с помощью
Память ЧПУ заблокирована! заблокирована от изменений с выключателя с ключом!
помощью выключателя с
ключом!
E536 Пароль неправильный Необходимый для изменения Ввести пароль правильно!
макроса TRAUB пароль
неправильный
E539 Ошибка печати! 1. Не установлен или не 1. Проверьте установку принтера
выбран принтер! 2. Проверьте конфигурацию принтера
2. Выбранный принтер не
правильно сконфигурирован!
E541 Выбранная область Выделенная для стирания или 1. Если сообщение подтверждается с помощью
содержит синхро-метки! вырезания (синим цветом) 'Стереть', то выделенный программный блок и
область содержит синхро- содержащиеся в нем синхро-метки будут удалены.
метки 2. Если сообщение подтверждается с помощью
'Прервать', то процесс будет прерван. Программные
строки или синхро-метки не будут удалены.
02.2012 S. 2
E542 Символы не выбраны! В строке ввода не выделено Для копирования, вырезания и удаления символов в
ни одного символа (например, строке ввода один или несколько символов должны
с помощью SHIFT и курсорных быть выделены (синим цветом)
клавиш). Символы должны
быть выделены синим цветом!
E551 Изменение не возможно!

Память ЧПУ заблокирована!
K105 Открыть блок до операции! Была предпринята попытка Предварительно открыть соответствующий блок!
записать метку согласования
(синхрометку) в закрытом
'Программном блоке' с
помощью 'Согласование
раньше' или 'Согласование
позже'.
K106 Синхро-метка(и) в боке! Была предпринята попытка Предварительно раскрыть соответствующий блок!
Раскрыть блок! записи на метку согласования
(синхро-метку) в закрытом
'Программном блоке' с иснхро-
метками с помощью
'Согласование раньше' или
'Согласование позже'.
K120 Синхро-метки не правильно! Синхронизация ошибочная! Выполнить изменения вручную!
K121 Отсутств. синхро-метка на На подсистеме 1($1) Внести соответствующую синхро-метку в указанной

$1:!2. отсутствует синхро-метка с подсистеме
подсистемой 2 ($2)
02.2012 S. 3
K133 Синхронизация с той же $ Была предпринята попытка в Првильно ввести желаемый номер подсистемы!
не возможна! выбранной подсистеме
записать синхро-метку с
номером той же подсистемы.
(например, в $3 --> !3 )
K134 Синхронизация с Была предпринята попытка в Првильно ввести желаемый номер подсистемы!
несуществующей $! выбранной подсистеме
номером несуществующей
подсистемы. (например, в !4 --
> когда $4 не имеется)
K135 Неправил.номер Была введена синхрометка Пожалуйста, правильно введите желаемый номер
подсистемы! без номера подсистемы или с подсистемы!
номером несуществующей или
с номером выбранной
подсистемы.
K137 Неправил.синхрониз.!(крест- Была предпинята попытка Выбрать новую позицию согласования и с помощью
накрест?) согласовать обработки, не 'Отметить позицию' еще раз выполнить функцию
одинаковые по времени согласования!
выполнения
K138 Выбрать минимум 2 Для выполнения выбранной Пожалуйста, выберите одну или несколько
подсистемы! 'Функции согласования' дополнительных подсистем с помощью 'Выделить
выделена только одна позицию' и еще раз выпоните функцию согласования
подсистема с 'Выделить
позицию' (зеленая полоса). В
этом случае должны быть
однако выделены минимум
2.
K140 Сначала выбрать синхро- Для выбранной 'Функции Строчный курсор установить на строку с синхро-
метку открытого блока! согласовани' курсор был метками и выполнить функцию еще раз
установлен на синхро-метке.
K141 Выбирать тол.относящ.друг Выбраны 2 или несколько Выбрать относящиеся друг к друну синхро-метки и еще
к другу синхро-марки! синхро-меток, позиции раз выполнить функцию.
согласования которых не
относятся друг к другу
K142 Нет информ. об отмене! Была предпринята попытка Функция в это случае не возможна!
отменить действие. Однако,
нет информации в отношении
последнего состояния.
K147 Синхро-метку Следующая точка После этого указания проверить синхронизацию

передв.дальше не согласования уже достигнута. программы.
возможно!
K149 Вставка из буфера: Была предпринята попытка Если в буфер обмена ПК были помещены данные, как,
разрешен только текст! вставить данные из буфера например, графика с помощью CNTRL C, то это
обмена, который содержит не содержимое не возможно поместить в программу ЧПУ.
только текст. В буфер обмена разрешается помещать только чистый
текст
K150 Буфер обмена пуст! Буфер обмена (Clipboard) не С начала с помощью функции 'Копировать' или
содержит данных для вставки 'Вырезать' поместить данные ЧПУ в буфер обмена
(Clipboard).
K153 Текст не найден! Введенный в 'Найти' текст в Проверить введенный 'Искомый текст'.
подсистеме не найден.
K156 Стирать эти строки не Стирать эти строки не Установите строчный курсор в другую позицию
разрешается! разрешается
02.2012 S. 4
K162 Синхронизация с $1 Была предпринята попытка в Првильно ввести желаемый номер подсистемы!
неправил.! выбранной подсистеме
(например, в $3 --> !3 )
(например, в $3 --> !3 )
(например, в $3 --> !3 )
(например, в $3 --> !3 )
K166 Начало блока не должно Для функции Установите курсор строки в другую позицию и
быть синхрометкой! 'Структурировать/Объединить' выделите новую область (синим).
(CNTRL 'B') была выделена
(синим) блок, который в
качестве первой строки
содержит синхрометку.
K168 Начало блока уже Выделенная синим цветом Установите курсор строки в другую позицию и
присвоено! область начинается на строке, выделите новую область (синим).
которая отмечает начало
структурного блока программы
(функция
'Структурировать/Объединить')
K169 Вложение при Объединить Достигнута максимальная Функция в этом случае не возможна!
максим. глубина вложений при
функции
'Структурировать/объединить'
K175 Подсистема уже содержит Была предпринята попытка в Выбрать новую позицию с помощью 'Отметить
эту метку! одной строке записать более позицию' и выполнить функцию еще раз.
одного раза одну синхро-метку
с другой подсистемой
(например, !3!3) ('Расширить
согласование')
K177 Синхро-метки не Выбранные для функции Выбрать новую позицию с помощью 'Отметить
относят.друг к другу! согласования с помощью позицию' выполнить функцию еще раз.
'Отметить позицию' синхро-
метки не относятся друг к
другу
K178 Синхронизация здесь В выбранной позиции все Указание! Проверьте, правильна ли такая
завершена! Вставляется подсистемы уже синхронизация
новая строка! синхронизированы
02.2012 S. 5
K179 Такое соедин.не возможно! Синхронизация в выбранном Указание! Проверить, будет ли такая синхронизация
Будет вставл. новая строка! месте уже была полностью правильной
завершена. Поэтому в случае
функции 'Расширить
согласование' будет вставлена
новая строка синхронизации.
K181 Должна быть выбрана Был выбран блок ЧПУ, Выберите новую позицию с синхро-меткой и выполните
минимум одна синхро-метка! который не содержит синхро- функцию еще раз.
меток
K182 Неправил. или отсутств. Была введена синхрометка Проверьте и при необходимости откорректируйте
номер подсистемы без номера подсистемы или с введенный номер подсистемы
номером несуществующей или
с номером выбранной
подсистемы.
K184 Вставка возможна только Была предпринята попытка Функция в этом случае не возможна! При
перед или после блока! вставить запись в закрытый необходимости выберите другую позицию.
блок, содержащий
синхрометки.
K186 В существующий блок не Была предпринята попытка Функция в данном случае не возможна! При
возможно вставить еще вставить в пределах блока необходимости выберите другую функцию.
один блок! функций обработки еще один
блок.
K190 Выбранный диапазон не Для выбранной функции Выделить (синим цветом) область так, чтобы ни в
допустим: пуст. строк. в выделена (синим цветом) начале, ни в конце не было пустых строк и еще раз
конце! область, которая в конце выполнить функцию.
имеет пустые строки.
K191 Выбранный диапазон не Для выбранной функции Выделить (синим цветом) область так, чтобы ни в
допустим: пуст. строк. в выделена (синим цветом) начале, ни в конце не было пустых строк и еще раз
начале! область, которая в начале выполнить функцию.
имеет пустые строки.
K192 Пуст.строка(и)! Дейст.не Строчный курсор стоит на Функция в этом случае не возможна! При
разрешено! пустой строке. Эти пустые необходимости выберите другую позицию.
строки нельзя копировать,
перемещать или удалять, так
как они используются для
выверенного отображения
синхронизированной
программы. Индицируемые
пустые строки в программе
ЧПУ не присутствуют.
K194 Ошибка при считывании Программные данные Программные данные на жестком диске дефектны. При
программы FLEXIPS! программы FlexIPS необходимости считать программу с резервной копии.
неправильные, один или Если данные FlexIPS программы дефектные, то тем не
несколько файлов программы менее программу ЧПУ можно обрабатывать дальше.
не могут быть прочитаны или Для этого измените в режиме 'Программы' с помощью
же обработаны. функции 'Переименовать' запись 'FlexIPS' на 'NC-
Programm' (программа ЧПУ).
K201 Ошибка при записи Один или несколько файлов Проверьте наличие свободного места на жестком
программы FLEXIPS программы FlexIPS не могут диске, при необходимостиненужные собственные
(OPEN)! быть записаны на жесткий программы или данные на жестком диске, чтобы
диск. освободить место.
K203 Вложение при Достигнута максимальная Функция в этом случае не возможна! При
Вставить/Присоединить глубина вложений необходимости выбрать другую позицию.
максим.
02.2012 S. 6
K204 При Вставить/Присоединить Была предпринята попытка в Фугкция в этом случае не возможна! При
вложение не возможно! пределах структурного блока необходимости выбрать другую позицию.
программы занести еще один
блок с помощью функции
'Вставить'
Отм.перезакр.
Значение слишком большое Параметр команды вне Проверить программу ЧПУ
пределов действительной
области
Следует эти %ld объекты
действительно стереть?
Длина детали/подачи При подаче материала в Толкатель блокиран механически, проверить
автоматическм режиме импульсный датчик. Проверить проводку от
пройденный путь не совпадает импульсного датчика к распределительному шкафу.
со значением, Проверить программу
запрограммированным в L160
или же L161
Безопасный\nрабочий
останов
Измер. дост. допуск
Измер. достиг. сумма подач
Длина детали/подачи
A001 Аварийное выключение Нажата кнопка аварийного Разблокировать кнопку, нажать кнопку 'Отключение
станка выключения. приводов'
A002 Приводы выкл. 'Последняя Неисправность, которая Устранить неисправность(и) согласно
деталь' привела к останову станка перечню/описанию ошибок, включить приводы.
после 'Последней детали', не
была устранена, а был
запущен вновь
автоматический цикл.
A003 Термодатчик Сработал термодатчик или Дать остыть, проверить, нет ли перегрузки, нажать
вспомогательных приводов защитный автомат кнопку 'Приводы выкл.'
электродвигателя
вспомогательного привода
A004 Сработал защитный Срботал защитный автомат Проверить соответствующую электрическую цепь на
автомат электродвигателя или автоматический наличие перегрузки или же короткого замыкания,
выключатель нажать кнопку 'Приводы выкл.'
электродвигателя
A005 Неисправность гидравлики Один или оба гидравлических Проверить состояние модулей ETS двигателей
агрегата вышли из строя гидравлических агрегатов
A006 Выключить/включить ЧПУ Были изменены параметры Выключить ЧПУ

точки начала отсчета или
было активировано
отключение в конце рабочего
дня
A007 Отсутствует готовность ЧПУ Неисправность ЧПУ или Смотри соответствующие ошибки ЧПУ, нажать кнопку
усилителей осей 'Приводы выкл.'
A008 Гидравлика, Отсутствует гидравлическое Долить масло или же очистить или заменить фильтр
уровень/фильтр масло или загрязнен фильтр
A009 Отсутствует гидравлическое Отсутствует гидравлическое Масло отсутствует, не работает насос, проверить
давление давление более 1 с манометрический выключатель, нажать кнопку
'Приводы выкл.'
A010 Двигатель ГШ, n-факт. # n- Отклонение числа оборотов на Уменьшить нагрузку, проверить установку, нажать
задан. двигателе главного шпинделя кнопку RESET
больше, чем допуск,
например, перегрузка
02.2012 S. 7
A011 Двигатель контршпинделя, n-Отклонение числа оборотов на Уменьшить нагрузку, проверить установку, нажать
факт. # n-задан. двигателе главного шпинделя кнопку RESET
больше, чем допуск,
A012 Крепление заготовки, не Концевые выключатели Проверить настройку или же функционирование

активен ни один крепления заготовки главного
выключатель шпинделя настроены не
правильно или не исправны
A013 Крепление заготовки, Концевые выключатели Проверить настройку или же функционирование

активны оба выключателя крепления заготовки главного
шпинделя настроены не
правильно или не исправны
A014 Крепление заготовки Крепление заготовки главного Закрыть крепление заготовки или выбрать М77 и
открыто при вращающ. ГШ шпинделя не закрыто при кнопку 'Автоматическая обработка', проверить
вызове числа оборотов давление крепления, нажать кнопку RESET
A015 Останов подачи/шпиндель Неисправность ЧПУ или Смотри соответствующее сообщение об ошибке,
ЧПУ усилителей осей нажать кнопку RESET
A016 Неисправность главного Отсутствует сообщение Проверить предохранители, преобразователь, главный
привода 'Готовность к работе' от привод, нажать кнопку 'Приводы выкл.'
преобразователя главного
привода
A017 Неисправность привода Отсутствует сообщение Проверить предохранители, преобразователь, главный
контршпинделя 'Готовность к работе' от привод, нажать кнопку 'Приводы выкл.'
преобразователя
контрпривода
A018 Давление в системе Слишком низкий уровень Долить масло, удалить воздух из трубопроводов,
централизованной смазки масла в системе проверить манометрический выключатель, нажать
централизованной смазки, кнопку RESET
отсутствует или слишком
низкое давление
A020 Рев. 1 ошибка программы Вызов Т-функции, когда Составить программу правильно, нажать кнопку
ЗА1 включены вращающиеся RESET, заново запустить программу
инструменты, или
одновременное
программирование
переключения револьвера и
инструментов с приводами
A021 Рев. 1, точный останов Переключение рвольвера не Проверить положение револьверной головки или же
правильно или же не исправен настройку кодового датчика угловых перемещений.
кодовый датчик угловых Нажать кнопку RESET.
перемещений
A022 Рев. 1, время замены Было превышено время Проверить скорость, кодовый датчик угловых
замены инструмента в перемещений, нажать кнопку RESET
револьвере 1
A023 Рев. 1 не зафиксирован Револьвер 1 находится в Зафиксировать револьвер (режим наладки)
незафиксированной позиции
A024 Рев.1 T-факт. # T-задан. Револьвер не переключился Проверить Т-команду, проверить кодовый датчик
на запрограммированную угловых перемещений, нажать кнопку RESET
позицию
A025 Рев. 1, ошибка четности Ошибка четности кодового Проверить кодовый датчик угловых перемещений
датчика угловых перемещений
A026 Рев. 1, неправильный номер Запрограммирован Исправить программу, нажать кнопку RESET
ндопустимый номер
02.2012 S. 8
A027 Пиноль, давление/рабочее Пиноль не в рабочем Перевести пиноль в рабочее положение, продвинуть
положение положении, падение давления пиноль или перевести в исходное положение
пиноли, отсутствие давления
зажима в пиноли
A028 Люнет не зафиксирован Падение давления на люнете Проверить манометрический выключатель или же
гидравлику
A029 Люнет в конечной Люнет и не зафиксирован, и не Зафиксировать или же освободить люнет
позиции/столкновение свободен
A030 K-/L-вариант После переналадки с варианта Применять совместимую с выбранным вариантом
Несовмест.программа ЧПУ продольн.обточки на короткую программу ЧПУ.
или с короткой обточки на
продольную была запущена
программа ЧПУ другого
варианта.
A031 Неисправность удаления Деталь не отведена Проверить устройство для отвода детали, проверить
деталей концевой выключатель, привести устройство для
отвода детали в исходное положение, нажать кнопку
Сброс.
A032 Неисправность Было превышено время для Проверить сортировочное устройство, проверить
сортировочного устройства движения перемещения, концевые выключатели, переместить сортировочное
ошибка концевого усройство в исходное положение, нажать кнопку
переключатля сортировочного RESET
устройства
A034 Неисправность привода Отстутствует сообщение Проверить предохранители, преобразователь,
шпинделя 2 'Готовность к работе' от двигатель шпинделя, нажать кнопку RESET
преобразователя шпинделя 2
A035 Шпиндель 2 n-факт. # n- Отклонение числа оборотов Уменьшить нагрузку, прверить установку, нажать
заданю больше, чем допуск, кнопку RESET
A036 Асинхронность М30 Программа для нескольких Вставить символ синхронизации '!' перед каждым М30,
подсистем асинхронно проверить число символов синхронизации
подходит к концу программы
М30
A037 Неисправность Транспортер стружки Разблокирвать транспортер с тружки в режиме
транспортера стружки заблокирован наладеи, выключить приводы, нажать кнопку RESET
A038 Подача не готова к работе Создать условия для

включения согласно описанию
работ для подачи материала
A039 $1 Пиноль Y/B, отсутствует Давление на гидростатической Устранить причину падения давления, удалить
давление опоре пиноли Y/B упало. аварийное сообщение с помощью кнопки 'RESET'.
Перемещение осей Y и B не
возможно.
A040 Ошибка параметра Неправильный параметр был Исправить параметр.

задан. Номер параметра
находится в регистре R1964.
A041 IHS Контроль толкателя
A042 IHS не готов к работе
A043 IHS отсутствует давление в Проверить подключение сжатого воздуха
пневмосистеме
A044 Конечное положение задней 1.) Задняя бабка достигла 1.) Позиционировать заднюю бабку немного дальше от
бабки конечное положение перед шпинделя.
шпинделем. 2.) Перед соединением переместить салазки в
2.) Задняя бабка не могла правильную позицию, проверить функцию болта связи.
быть правильно соединена.
02.2012 S. 9
A045 Пиноль не выбрана В программе обработки была Выбрать пиноль.
выполнена M26 или M27 без
выбора пиноли.
A046 Ошибка задней бабки 1.) При запуске программы 1.) перед запуском программы обработки привести
обработки задняя бабка заднюю бабку в исходное положение или придвинуть к
находилась не в исходном детали.
положении или же она не 2.) Правильно установить заднюю бабку, избегать
была придвинута к детали. подналадки центра задней бабки.
2.) минимальное усилие
прижима центра задней бабки
больше не обеспечивается.
A047 Ошибка тормоза главного Тормоз главного шпинделя не Проверить тормоз и концевой выключатель, нажать
шпинделя раскрыт в режиме его кнопку RESET
вращения
A048 Ошибка тормоза Тормоз контршпинделя не Проверить тормоз и концевой выключатель, нажать
контршпинделя раскрыт в режиме его кнопку RESET
вращения
A049 Неисправность защитного Механизированный защитный Проверить скорость србатывания, устранить
кожуха кожух открывается или срабатывание контактной планки во время открывания
закрывается не в заданное или закрывания
время, контактная планка на
краю дверцы срабатывает во
врмя открывания или
закрывания
A050 Перегрузка, поверить точку Сработала Вставить предохранительную муфту, нажать кнопку
начала отсчета Х1 предохранительная муфта оси 'Приводы выкл.', выбрать переключатель PLC 32
Х1 'Поверка точки начала отсчета', переместить ось Х1 в
точку начала отсчета.
начала отсчета Z1 предохранительная муфта оси 'Приводы выкл.', выбрать переключатель PLC 32
Z1 'Поверка точки начала отсчета', переместить ось Z1 в
начала отсчета Y1 предохранительная муфта оси 'Приводы выкл.', выбрать переключатель PLC 32
Y1 'Поверка точки начала отсчета', переместить ось Y1 в
начала отсчета X2 предохранительная муфта оси 'Приводы выкл.', выбрать переключатель PLC 32
X2 'Поверка точки начала отсчета', переместить ось X2 в
начала отсчета V2 предохранительная муфта оси 'Приводы выкл.', выбрать переключатель PLC 32
V2 'Поверка точки начала отсчета', переместить ось V2 в
начала отсчета X3 предохранительная муфта оси 'Приводы выкл.', выбрать переключатель PLC 32
X3 'Поверка точки начала отсчета', переместить ось X3 в
02.2012 S. 10
начала отсчета Y3 предохранительная муфта оси 'Приводы выкл.', выбрать переключатель PLC 32
Y3 'Поверка точки начала отсчета', переместить ось Y3 в
A061 Открыта крышка MAG
A062 MAG провал давления в Давление в пневмосистеме a) проверить местную систему снабжения сжатым
пневмосистеме отсутствовало в течение воздухом б) проверить настройку манометрического
неопределенного времени и выключателя и сам манометрический выключатель в)
опустилось ниже проверить проводку от клеммной коробки к
установленного нижнего манометрическому выключателю г) проверить
предела. проводку от клеммной коробки к распределительному
шкафу
A063 MAG отсутствие давления в Давление в пневмосистеме a) проверить местную систему снабжения сжатым
пневмосистеме отсутствует или опустилось воздухом б) проверить настройку манометрического
ниже установленного нижнего выключателя и сам манометрический выключатель в)
предела проверить проводку от клеммной коробки к
манометрическому выключателю г) проверить
проводку от клеммной коробки к распределительному
шкафу
A064 MAG ролики не закрыты
A065 MAG превышена позиция 1.) После замены прутка и 2.) Проверить программу и параметры. проверить
отрезки упора для чистовой отрезки крепеление заготовки. Проверить упор. Проверить,
передний конец прутка вышел точно ли толкатель направляет пруток.
за пределы
запрограммированной в L164
позиции.
2.) После проталкивания
прутка для обработки
следующей детали передний
конец прутка вышел за
пределы
запрограммированной в L164
позиции.
A066 MAG неправильная позиция Перед автоматическим пуском Привести в рабочее положение.
толкателя не было достигнуто рабочее
положение.
A067 MAG длина загот.в
креплении меньше мин.
A068 MAG Открыт защ. 1.) Защитная крышка DNH не 1.) закрыть защитную крышку
кожух/крышка закрыта 2.) проверить концевой выключатель защитной крышки
2.) Не правильно настроены 3.) проверить функционирование крышек канала.
концевые выключатели Проверить концевые выключатели крышек канала.
защитной крышки Проверить кабель от концевого выключателя к
3.) Крышки канала не закрыты распределительной коробке Проверить кабель от
во вермя автоматического распределителя к распределительному шкафу
режима работы
A069 MAG Вращ.шпиндель без

выталк.
A070 MAG Параметр/таймер Параметры DNH или таймер Проверить и при необходимости исправить параметры
содержат ошибки после и таймер
включения системы упрвления
02.2012 S. 11
A071 MAG Превышено время Автматическая замена прутка Толкатель блокирован механически Пруток материала
замены не могла быть выполнена до не мог быть подан точно (например, перекос) Приуток
конца. Установленное в материала не мог быть точно подан в положение
таймере #7 время истекло. чистовой отрезки (упор). Значение положения
чистовой отрезки неправильное. Параметры DNH
определены и введены не правильно.
A072 MAG Толкатель не Импульсный датчик не подал Толкатель блокиран механически, проверить
подвижен импульсов. Материал был импульсный датчик. Проверить проводку от
вытокнут назад. импульсного датчика к распределительному шкафу.
Материал > цанга?
A073 MAG Пруток слишком
короткий
A074 MAG Длина детали/подачи При подаче материала в Толкатель блокиран механически, проверить
автоматическм режиме импульсный датчик. Проверить проводку от
пройденный путь не совпадает импульсного датчика к распределительному шкафу.
со значением, Проверить программу
запрограммированным в L160
или же L161
A075 MAG Превышен уровень
колебаний
A076 MAG Прием.колебю не готов
A077 MAG Предел времени руч.

загрузки
A079 Электромагнитная муфта,
ход распределения порошка
A083 $1 Износ инструмента Инструмент изношен Заменить изношенный инструмент, сбросить счетчик
срока службы, нажать кнопку RESET
A084 $1 Поломка инструмента Инструмент сломался Заменить инструмент, нажать кнопку RESET
A085 Давление промывки Сработал манометрический Очичтить фильтр высокого давления, проверить
высокого давления выключатель промывки манометрический выключатель, насос высокого
высокого давления. 1.) давления, насос охлаждающей жидкости Нажать
Загрязнен фильтр высокого кнопку RESET
давления
2.) Была прервана подача
охлаждающей жидкости
A086 Нарушение циркуляции в Подача охлаждающей Проверить холодильный агрегат, распределение
холод. агрегате жидкости для главного охлаждающей жидкости, трубопроводы, реле расхода.
шпинделя и контршпинделя, Нажать кнопку RESET, включить приводы
или же для гидравлического
агрегата и продольной оси не
происходит в течение 10 с
после включения или
прерывается более, чем на 5
с.
A087 Уровень охлажд. жидкости 1.) Достигнут максимальный 1.) Проверить работу погружного насоса или
уровень охлаждающей погружного зонда, нажать кнопку RESET
жидкости, образование 2.) Проверить уровень охлаждающей жидкости в
пены охлаждающей жидкости транспортере стружки или же в фильтровальной
2.) Уровень охлаждающей установке ьberprьfen (TNA700)
жидкости в транспортере
стружки или же в
ильтровальной установке
слишком высокий или
слишком низкий (TNA700)
02.2012 S. 12
A088 Блокировка защ. кожуха Защитный кожух в Проверить переключатель на блокировочном магните,
автоматическом режиме не закрыть защитный кожух
заблокирован
A090 $1 Отсутствует сигнал изм. Отсутствует сигнал 1. Проверить путь передачи, измерительный щуп
щупа измерительного щупа во 2. Проверить программирование индицируемого и
время блока перемещения G8 заданного положения
A091 $1 Параметр неправильный Неправильное адрессное Исправить программу, смотри описание 'Внутреннее
программирование у G201, измерение'
G204, G205 в $1
A092 $2 Отсутствует сигнал изм. Отсутствует сигнал 1. Проверить путь передачи, измерительный щуп
щупа измерительного щупа во 2. Проверить программирование индицируемого и
время блока перемещения G8 заданного положения
A093 $2 Параметр неправильный Неправильное адрессное Исправить программу, смотри описание 'Внутреннее
программирование у G201, измерение'
G204, G205 в $2
A094 $1 Ошибка сигнала изм. Измерительный щуп подает Программирование G302 A... Проверить
щупа сигнал перед вторым измерительный щуп или же путь передачи сигнала.
касанием у G302 '1' Отключить контроль (#27 бит 51)
(измерительный щуп не
разблокирован)
A095 $2 Ошибка сигнала изм. Измерительный щуп подает Программирование G302 A... Проверить
щупа сигнал перед вторым измерительный щуп или же путь передачи сигнала.
касанием у G302 '1' Отключить контроль (#27 бит 51)
(измерительный щуп не
разблокирован)
A100 Ошибка Контроль аварийного a.) Проверить выход PLC аварийного выключения или
контр.авар.выкл.PLC ыключения PLC во время же реле аварийного выключения б.) Проверить
загрузки управления ЧПУ предохранительный PLC или же квитирующий сигнал с
содержал ошибки. предохранительного PLC
a.) Не исправно реле
выхода/аварийного
выключения PLC
b.) Квитирующий сигнал
предохранительного PLC не в
порядке
A103 Ошибка температ. Температурные датчики не Проверить датчики и параметр
компенсации исправны или не подключены.
Слишком большое значение
корректировки (возможно,
неправильный параметр)
A105 Прогр. пуск станка прерван Funktion 'Programmierbarer Taste Antriebe Ein drucken.
Maschinenstart' wurde
abgebrochen, die Antriebe
werden ausgeschaltet 1.)
Abwahl von Automatik-Durchlauf
2.) Taste Vorschub Halt
3.) Taste Reset 4.) Storung an
der Maschine
A108 Нарушение циркуляции в гл. Подача охлаждающей Проверить холодильный агрегат, распределение
шпинделе жидкости для главного охлаждающей жидкости, трубопроводы, реле расхода.
шпинделя не происходит в Нажать кнопку RESET
течение 10 с после включения
или прерывается более, чем
на 5 с.
A109 Температура гл. шпинделя Температура привода главного Проверить охлаждение привода, снизить нагрузку.
шпинделя слишком высокая.
02.2012 S. 13
A110 Гл. шпиндель n-факт. # n- Отклонение числа оборотов на Проверить натяжение ремня, уменьшить нагрузку,
задан. главном шпинделе больше нажать кнопку RESET
допуска, отсутствует
натяжение ремня, обрыв
ремня
A111 Контршпиндель n-факт. # n- Отклонение числа оборотов на Проверить натяжение ремня, уменьшить нагрузку,
задан. главном шпинделе больше нажать кнопку RESET
допуска, отсутствует
натяжение ремня, обрыв
ремня
A112 Неиспр.датчика На датчике перемещения на Проверить датчик перемещения, кабельные
перемещ.крепления шпинделе 1 имеется соединения и настройку датчика перемещения.
заготовки 1 неисправность.
A113 Ошибка параметра Было установлено слишком Скорректировать поле допуска.
крепления заготовки 1 большое поле допуска.
Заготовка не может больше
надежно закрепляться.
A115 Ошибка выталкивателя Концевой выключатель не Проверить функционирование, возможно, заменить или
исправен или не правильно же настроить концевой выключатель
настроен.
A116 WSP1 Ошибка конц. Концевой выключатель Проверить функционирование, или же проверить
выключателя крепления заготовки 1 не настройку или заменить концевой выключатель.
исправен или не правильно
настроен.
A117 Привод ЗА 1 не в Во время работы инструмент с Соединить и запустить снова, снизить нагрузку,
зацеплении приводом выходит из нажать кнопку RESET
зацепления. Блокировка
(перегрузка)
A118 Неиспр. ЗА 1 Неисправность в Проверить предохранители, преобразователь,
преобразователе или инструменты с приводом. Нажать кнопку RESET
двигателе привода
A119 Привод револьвера 1 n- Отклонение числа оборотов Уменьшить нагрузку, проверить установку, нажать
факт. # n-задан. больше допуска, например, кнопку RESET
перегрузка
A120 Рев. 2-RA2 Ошибка в Вызов Т-функции в то время, Составить правильно программу, запустить программу
программе когда вращающиеся заново Нажать кнопку RESET
инструменты включены, или
же одновременное
программирование
переключения револьвера и
инструментов с приводом
A121 Рев.2 точный останов Переключение револьвера не Проверить позицию револьверной головки или же
правильно или же не исправен настройки кодового датчика угловых перемещений.
кодовый датчик угловых Нажать кнопку RESET.
перемещений.
A122 Рев.2 время замены Время замены инструмента Проверить скорость, кодовый датчик угловых
револьвера 2 превышено. перемещений, нажать кнопку RESET
A123 Рев.2 не завиксирован Револьвер 2 находится в Зафиксировать револьвер (режим наладки)
незавиксированной позиции
A124 Рев.2 T-факт. # T-задан. Револьвер не переключился Проверить Т-команду, проверить кодовый датчик
на запрограммированную угловых перемещений, нажать кнопку RESET
позицию
A125 Рев.2 Ошибка четности Ошибка четности кодового Проверить кодовый датчик угловых перемещений
датчика угловых перемещений
A126 Рев.2 неправильный Т- Был запрограммирован Исправить программу, нажать кнопку RESET
номер неправильный номер
02.2012 S. 14
A127 Рев.1 не индексирован После окончания Проверить положение револьверной головки или же
переключения револьвер не кодовый датчик угловых перемещений, нажать кнопку
достиг индексированного RESET
положения в течение
необходимого времени
переключения револьвер не кодовый датчик угловых перемещений, нажать кнопку
A130 Рев.1 предохр. муфта Сработала В режиме наладки через окно F0
предохранительная муфта, a.) вновь вставить муфту, б.) при необходимости
например, в результате зафиксировать револьвер, в.) переместиться в точку
столкновения револьвера или начала отсчета и г.) поверить револьвер.
перегрузки вращательного
привода
A131 Rot. Antrieb1 Die Uberlastkupplung hat z.B. in Im Einrichtebetrieb uber das F0-Bild die Kupplung wieder
Uberlastkupplung Folge von Kollision oder einrasten.
Uberlast des rotierenden
Antriebs ausgelost.
A132 Неисправность Было превышено время Проверить захватное устрйство, проверить концевой
захват.устройства движения поворота/возврата, выключатель, привести захватное устройство в
ошибка концевого исходное положение, нажать кнопку RESET
выключателя звхватного
устройства
A133 Револьвер1 Блокир. Ось Y находится в зоне, в Переместить ось Y в зону, в которой не происходит
Переключение Ось Y1 которой по причинам столкновений.
столкновений не должно
происходить переключение
револьверной головки.
A134 Револьвер1 Блокир. Перекл. Переключение револьверной Демонтировать инструмент, который в данный момент
Ток перегр. Вращ. привод1 головки предотвращается, так зацепляется, и проверить его на механическое
как во вращ. приводе повреждение или на затрудненный ход.
идентифицировали ток
перегрузки на холостом ходу,
который указывает на
механическое повреждение
приводного механизма.
A136 Ось C 1 Ошибка режима Команда М127 Исправить программу
работы запрограммирована после М17
A137 Инстр.фрез.шп. не зажат

A138 Фрез.шп. n-действ.# n-
номин.
A139 Неисправность фрез.шп.
A140 фрезерный шпиндель HSK
инструмент зажат
A141 Фрез.шп. HSK износ/нет
инструм.
A142 Фрез.шп. HSK не разжат
A148 Неисправность шпинделя 1 Отсутствует сообщение Проверить предохранители, преобразователь,
PLC 'Готовность к работе' от двигатель шпинделя, нажать кнопку RESET
PLC
A149 Шпиндель 1 PLC n-факт. # n- Отклонение числа оборотов Снизить нагрузку, проверить установку, нажать кнопку
задан. больше, чем допуск, RESET
A150 Ошибка датчика контроля Датчик контроля выброса либо Проверить датчик, проверить настройку датчика,
деталей не дает сигнала, либо дает проверить управляющий прибор, проверить канал
непрерывный сигнал отвода деталей, нажать кнопку RESET
02.2012 S. 15
A151 Деталь не обрезана
A152 Ошибка позиции MFE1 - MFE1 находится не в - Переместить MFE1 в режиме наладки на позицию 9
индицируемой позиции. - (сервисное меню). - Проверить датчик Bero для
Датчик Bero для контроля контроля позиции.
позиции MFE1 не исправен.
A153 Ошибка остаточного пути Движение перемещения в G8 Исправить программу
оси было слишком коротким.
Жесткий упор не был
достигнут
A154 G312 Ошибка программы Неправильные параметры для Проверить программу ЧПУ, использовать правильные
макроса G312 параметры для G312
A155 Направляющая втулка, 1.) Слишком узкое поле 1.) Увеличить поле допуска
сопровождение не возможно допуска усилия перемешения 2.) Проверить аппаратное обеспечение
2.) Ошибка аппаратного
обеспечения
A156 Контроль столкновений Одна из осей пришла к Ответси ось, устранить причины столкновения
G307 столкновению
A157 Напр.втулка откр. при вращ. Напр.втулка гл.шпинделя при Закрыть направл.втулку или соответствующим образом
ГШП вызове частоты вращения не изменить NC-программу, проверить подачу давления,
закрыта нажать клавишу RESET,
A160 TKPLC: Текст в '[]' слишком
длинный
A161 TKPLC: Функция не
определена
A180 Оптика VATC не в Оптика VATC при пуске Привести оптику в положение покоя до пуска
положении покоя автоматического режима не в автоматического режима.
положении покоя.
A181 Давление уравновешивания Давление ниже минимального Проверить манометрический выключатель или же
оси X1 уравновешивания для оси Х1. гидравлическую систему уравновешивания.
оси Y1 уравновешивания для оси Y1. гидравлическую систему уравновешивания.
A183 $2 Износ инструмента Инструмент изношен Заменить изношенный инструмент, сбросить счетчик
A184 $2 Поломка инструмента Инструмент сломан Заменить инструмент, нажать кнопку RESET
оси Х3 уравновешивания для оси Х3. гидравлическую систему уравновешивания.
A186 Термодатчик линейной оси Температур двигателя для Проверить допустимую осевую нагрузку,
линейного привода превысила гидравлическое уравновешивание, снабжение
максимальное допустимое охлаждающей жидкостью или же холодильный агрегат.
значение.
A188 Ориентировать передачу Фукция 'Ориентировать В окне F0 для MFE1 выбрать и запустить функцию
MFE1 не завершен передачу' MFE1 была 'Ориентировать передачу'. Полностью завершить
завершена не корректно. процесс.
Функционирование MFE1 не
обеспечивается.
02.2012 S. 16
A190 Параметр MAG длина В автматическом режиме Для причины 1: проверить аккумулятор запоминающего
подачи прутка работы: После переключения устройства. Для причины 2: проверить упорный
переключателя режимов переключатель. Перед запуском автоматического
работы на автоматический режима выполнить функцию ''Определение позиции
режим. Причина 1: в отрезки''. Для причины 3: выполнить функцию
результате ошибки при ''Определение позиции отрезки''.
включении/выключении
значение было потеряно.
Причина 2: в результате
ошибки при замене прутка
запоминающее устройство
сохранило неправильное
значение (например, не
исправен упорный
переключатель). Причина 3:
После установки станка еще
не была задана длина подачи
прутка.
A198 MAG Остаток прутка еще в В автоматическом режиме Для причины 1: проверить функционирование
шпинделе работы: Станок во время направляющей втулки. Проверить и при необходимости
замены прутка стоит, когда заменить цангу толкателя. Для причины 2: проверить
труба толкателя достигла и при необходимости заменить концевой выключатель
заднего конечного положения. B3. Для причины 3: настроить концевой выключатель
Остаток прутка не виден. B3 на нужный диаметр материала.
Причина 1: При возврате
толкателя остаток прутка
выпал из цанги толкателя.
Остаток прутка не мог быть
вынут из направляющей
втулки шпинделя. Причина 2:
Не исправен конечный
выключатель B3. Причина 3:
Концевой выключатель B3
настроен не правильно.
A199 MAG Время индексации В режиме наладки и Для причины 1: проверить функционирование
барабана автоматическом режиме: индексирующего механизма. Для причины 2:
Барабан вращается без проверить и при необходимости заменить концевой
индексации. По истечении выключатель B2. Для причины 3: правильно настроить
точно установленного времени концевой выключатель B2.
выводится сообщение и
барабан останавливается.
Причина 1: индексационный
рычаг не может войти в паз
Причина 2: не исправен
концевой выключатель B2.
Причина 3: концевой
выключатель B2 настроен не
правильно.
02.2012 S. 17
A200 MAG Времен.интервал В режиме наладки и Для причины 1: проверить управление двигателем
безоп.двигателя M3 вперед автоматическом режиме: трубы толкателя M3 и при необходимости настроить
После подачи управляющего правильно. Для причины 2: устранить механическую
сигнала двигателю трубы блокировку. Для причины 3: проверить переключатель
толкателя и истечения точно конечного переднего положения B4, при необходимости
установленного времени заменить.
появляется сообщение на
экране. Причина 1:
двигатель трубы толкателя M3
не запускается или вращается
в неправильном направлении.
Причина 2: двигатель трубы
толкателя блокирован.
толкателя достиг переднего
конечного положения без
сигнала от B4.
A201 MAG Времен.интервал В режиме наладки и Для причины 1: проверить управление двигателем
безоп.двигателя M3 назад автоматическом режиме: трубы толкателя M3 и при необходимости настроить
После подачи управляющего правильно. Для причины 2: устранить механическую
сигнала двигателю трубы блокировку. Для причины 3: проверить переключатель
толкателя и истечения точно конечного переднего положения B5, при необходимости
установленного времени заменить.
появляется сообщение на
экране. Причина 1:
двигатель трубы толкателя M3
не запускается или вращается
в неправильном направлении.
толкателя блокирован.
толкателя находится в заднем
конечном положении, сигнал
B5 отсутствует.
A202 MAG Позиция отрезки не В автоматическом режиме: Для причины 1: определить правильную длину пути.
достигнута Во время замены прутка Смотри также функцию '(5) Позиция отрезки' ворота
передний конец прутка не Для причины 2: проверить и при необходимости
прошел предписанный путь заменить датчик угла поворота. Для причины 3:
подачи. Система управления Проверить упор и переключатель.
остановилась на шаге 11.
Причина 1:
запрограммированный путь
подачи имеет слишком
дольщую величину. Причина
2: Не исправен датчик угла
поворота. Причина 3:
Упорный переключатель
подает сигнал 1 и после упора
прутка.
A203 MAG Зажим.ц.станка не В автоматическом режиме: Для причины 1: Открыть зажимную цангу. Для
открыта Во время замены прутка автоматического режима проверить программу. Для
толкатель не возвращается. причины 2: Проверить манометрический выключатель
Станок останавливается на заготовки.
шаге 1 с сообщением. В
режиме наладки: Толкатель
не удается возвратить.
02.2012 S. 18
A205 Уровень в холод.агрегате Уровень жидкости слишком Проверить уровень охлаждающей жидкости. Долить
низкий. Станок охлаждающую жидкость, возм. проверить реле уровня.
останавливается. Нажать кнопку RESET.
A206 Гидравлика, температура Die Temperatur des Hydraulikols Funktion des Olkuhlers prufen, Olstand uberprufen,
ist zu hoch. Temperaturgeber prufen, Taste Reset drucken.
A207 Уровень в гидравл.системе Уровень гидравлического Проверить уровень масла. Долить гидравлическое
масла слишком низкий масло, возм. проверить реле уровня. Нажать кнопку
(аварийный сигнал). RESET.
A208 Нарушение цирк.охл.жид.в Подача охлаждающей Проверить насос охлаждающей жидкости, клапаны,
контршпинделе жидкости для контршпинделя трубопроводы, реле расхода Нажать кнопку RESET
не происходит в течение 10 с
прерывается более, чем на 5
с.
A209 Температура Температура привода Проверить охлаждение привода, уменьшить нагрузку.

контршпинделя контршпинделя слишком
высокая.
A210 Неисправность датчика пути Путевой датчик на шпинделе 1 Проверить путевой датчик, кабельные соединения и
крепления заготовки 2 имеет неисправность. настройку путевого датчика.
A211 Ошибка параметра Установлено слишком Открректировать поле допуска.

крепления заготовки 2 большое поле допуска.
Заготовку не возможно
надежно закрепить.
A212 Крепление заготовки 2, не Концевые выключатели Проверить настройку или же функционирование
активен ни один крепления заготовки
выключатель контршпинделя не правильно
настроены или не исправны
A213 Крепление заготовки 2, Концевые выключатели Проверить настройку или же функционирование

активны оба выключателя крепления заготовки
контршпинделя не правильно
настроены или не исправны
A214 Крепление заготовки 2 Крепление заготовки Закрыть крепление заготовки или выбрать M277 и
открыто при вращ. гл. контршпинделя не закрыто кнопку ''Автоматическая обработка'', проверить усилие
шпинделе при вызове числа оборотов зажима, нажать кнопку RESET
A215 Неисправность Выбрасыватель Проверить функционирование и позицию
выбрасывателя (выталкиватель) в режиме выбрасывателя (выталкивателя). нажать кнопку Reset.
перемещения до упора Станок запустить заново.
переехал
запрограммированную
позицию. Возможно, упор
отсутствует или что-то
сломалось (например,
прошивка в выбрасывателе).
A216 Ошибка конц.выключателя Концевой выключатель Проверить функционирование или же настройку или
крепления заготовки 2 крепления заготовки 2 не заменить концевой выключатель.
настроен.
A217 Привод ЗА 2 не в Во время работы инструмент с Соединить и запустить заново, уменьшить нагрузку
зацеплении приводом выходит из Нажать кнопку RESET
зацепления. Блокировка
(перегрузка)
A218 Неисправность привода ЗА Неисправность Проверить предохранители, преобразователь,
2 преобразователя или инструменты с приводом. Нажать кнопку RESET
двигателя привода
02.2012 S. 19
A219 Привод ЗА 2 n-факт. # n- Отклонение числа оборотов Снизить нагрузку, проверить установку, нажать кнопку
задан. больше чем допуск, RESET
A221 Контроль поломки Инструмент (сверло) сломан Заменить инструмент или же проверить датчик
инструмента 1 или датчик подает Нажать кнопку RESET
непрерывный сигнал
A222 Контроль поломки Инструмент (сверло) сломан Заменить инструмент или же проверить датчик
инструмента 2 или датчик подает Нажать кнопку RESET
непрерывный сигнал
A224 Неисправность Отсутствует готовность к Смотри инструкцию по эксплуатации и
противопожарной защиты работе внешней техобслуживанию изготовителя оборудования, нажать
противопожарной установки. кнопку RESET
A225 Деталь не вытолкн.

A226 $3 неправильный T-номер В подсистеме 3 был Исправить программу Нажать кнопку RESET
запрограммирован
недопустимый номер
A227 $4 неправильный T-номер В подсистеме 4 был Исправить программу Нажать кнопку RESET
запрограммирован
A228 Неисправность привода Отсутствует сообщение Проверить предохранители, преобразователь,
шпинделя 7 ''Готовность к работе'' от двигатель шпинделя, нажать кнопку RESET
A229 Шпиндель7 n-факт. # n- Отклонение числа оборотов Снизить нагрузку, проверить установку, нажать кнопку
A230 Рев. 2, предохранительная Сработала В режиме наладки через окно F0
муфта предохранительная муфта, a.) вновь вставить муфту, б.) при необходимости
привода
Antriebs ausgelost.
A236 Ошибка режима работы оси Команда M227 была Исправить программу
C2 запрограммирована после
M217
шпинделя 8 ''Готовность к работе'' от двигатель шпинделя, нажать кнопку RESET
02.2012 S. 20
A239 Шпиндель 8 n-факт. # n- Отклонение числа оборотов Снизить нагрузку, проверить установку, нажать кнопку
A240 Поворотный патрон не При выбранном Блокировать поворотный патрон в наладочном режиме.
блокирован автоматическом режиме
поворотный патрон не
правильно блокирован,
позиция не обеспечена.
A241 Ошибка поворотного Во время обработки Блокировать поворотный патрон или устранить
патрона поворотный патрон не неправильное сообщение, что патрон не блокирован.
правильно блокирован. Станок Стереть сообщение об ошибке нажатием кнопки Сброс.
немедленно останавливается,
новый пуск станка не
возможен.
A242 Ошибка крепления В течение максимального Добавить отсутствующее масло, проверить линейные
заготовки смазки давления времени работы заданного соединения. Согласовать время для паузы смазки.
давления не достигло или при Стереть сообщение об ошибке нажатием кнопки Сброс.
новом циклическом пуске
смазки патрона давление еще
не снизило. В конце текущей
обработки станок
останавливается.
A243 Помеха Promot Нет сигнала от загрузчика Проверить загрузчик
A244 Помеха загрузочного люка Концевой переключатель Проверить и настроить концевой переключатель
имеет дефект
A245 Promot Пневматическое Выключатель пневматического Проверить манометрический выключатель
давление отсутствует давления сообщает: нет
давления
A246 Запирающий воздух, сжатый Нет давления на Проверить манометрический выключатель
воздух отсутствует манометрическом
выключателе
A248 Неисправность шпинделя 2 Отсутствует сообщение Проверить предохранители, преобразователь,
PLC ''Готовность к работе'' от двигатель шпинделя, нажать кнопку RESET
PLC
A249 Неисправность шпинделя 2 Отклонение числа оборотов Снизить нагрузку, проверить установку, нажать кнопку
PLC больше чем допуск, RESET
A250 Помеха загрузчика Сигнал 'Нет неисправности Устранить неисправность в загрузочной системе.
загрузчика' не активирован, а
кнопка 'Загрузчик' выбрана.
A251 Конц. выкл. загр. люка Концевой выключатель не Устранить неисправность на концевых выключателях.
настроен.
A252 Загр. люк Пневм. давление Давление в пневмосистеме Устранить неисправность в пневмосистеме.
отсутствует снизилось.
A260 Температура Температура в Проверить систему охлаждения распределительного
распределительного шкафа распределительном шкафу шкафа.
слишком высока.
A261 Температура шкафа
жидкости
A281 Давление уравновешивания Давление ниже номинального Проверить манометрический выключатель или же
оси X2 давления уравновешивания гидравлическую систему уравновешивания.
для оси Х2.
A282 Давление уравновешивания Давление ниже номинального Проверить манометрический выключатель или же
оси Y2 давления уравновешивания гидравлическую систему уравновешивания.
для оси Y2.
02.2012 S. 21
A283 Износ инструмента $3 Инструмент изношен Заменить изношенный инструмент, сбросить счетчик
A284 Поломка инструмента $3 Инструмент сломан Заменить инструмент, нажать кнопку RESET
A285 Давление промывки Сработал манометрический Очичтить фильтр высокого давления, проверить
высокого давления выключатель промывки манометрический выключатель, насос высокого
высокого давления. 1.) давления, насос охлаждающей жидкости Нажать
Загрязнен фильтр высокого кнопку RESET
давления
2.) Была прервана подача
A318 Неисправность привода ЗА Неисправность на Проверить предохранители, преобразователь,
3 преобразователе или инструменты с приводом. Нажать кнопку RESET
двигателе привода
A319 Привод ЗА 3 n-факт. # n- Отклонение числа оборотов Снизить нагрузку, проверить установку, нажать кнопку
A320 Неисправность заднего Имеется неисправность Смотри инструкцию по эксплуатации и
аппарата шпинделя HF двигателя или пеобразователя техобслуживанию изготовителя оборудования. Нажать
частоты. Код вида и причины кнопку RESET
функциональной
неисправности индицируется
на поле индикации числа
оборотов преобразователя
частоты.
A321 Задний аппарат шпинделя По истечении времени разгона Смотри инструкцию по эксплуатации и
HF n-факт. # n-задан. в 10 с отсутствует сигнал техобслуживанию изготовителя оборудования. Нажать
''Число оборотов достигнуто'' кнопку RESET
от преобразователя частоты.
A322 Рев.3, время замены превышено время смены Проверить скорость, нажать кнопку RESET
инструмента револьвера 3
A323 Рев.3 не зафиксирован Револьвер 3 находится не в Зафиксировать револьвер (режим наладки)
фиксированной позиции
A324 Рев.3 T-факт. # T-задан. Револьвер не переключился Проверить Т-команду, нажать кнопку RESET
на запрограммированную
позицию
A326 Рев.3 неправильный T- Запрограммирован Исправить программу, нажать кнопку RESET
номер недопустимый номер
A327 Рев.3 не индексирован После окончания Проверить положение револьверной головки, нажать
переключения револьвер не кнопку RESET
достиг индексированного
A330 Рев.3, предохранительная Сработала В режиме наладки через окно F0
привода
Antriebs ausgelost.
02.2012 S. 22
A339 $3 Пиноль Y/B, отсутствует
давление
оси X3 давления уравновешивания гидравлическую систему.
для оси Х3.
оси Y3 давления уравновешивания гидравлическую систему.
для оси Y3.
A383 Износ инструмента $4 Инструмент изношен Заменить изношенный инструмент, сбросить счетчик
A384 Поломка инструмента $4 Инструмент сломан Заменить инструмент, нажать кнопку RESET
A388 Ошибка программы G388 Неправильные параметры для Проверить программу, использовать правильные
макроса G388 параметры для G388
A405 ЗА1 Программирование Для программирования Исправить программу Нажать кнопку RESET
макроса не возможно шпинделя с частотным
управлением S5 был
применен макрос G300, что
технически не предусмотрено
для этого привода.
A406 ЗА2 Программирование Для программирования Исправить программу Нажать кнопку RESET
макроса не возможно шпинделя с частотным
управлением S6 был
A407 Программирование макроса Для программирования Исправить программу Нажать кнопку RESET
для переднего аппарата не шпинделя с частотным
возможно управлением S7 был
A408 Программирование макроса Для программирования Исправить программу Нажать кнопку RESET
для заднего аппарата не шпинделя с частотным
возможно управлением S8 был
A418 Неисправность привода ЗА4 Неисправность Проверить предохранители, преобразователь,

преобразователя или инструменты с приводом. Нажать кнопку RESET
двигателя привода
A419 ЗА4 n-факт. # n-задан. Отклонение числа оборотов Снизить нагрузку, проверить установку, нажать кнопку
больше чем допуск, RESET
A422 Рев.4, время смены Превышено время смены Проверить скорость, нажать кнопку RESET
инструмента револьвера 4
02.2012 S. 23
A423 Рев.4 не зафиксирован Револьвер 4 находится не в Зафиксировать револьвер (режим наладки)
зафиксированной позиции
A424 Рев.4 T-факт. # T-задан. Револьвер не переключился Проверить Т-команду, нажать кнопку RESET
на запрограммированную
позицию
A426 Рев.4 неправильный T- Запрограммирован Исправить программу, нажать кнопку RESET
номер неправильный номер
переключения револьвер не кодового датчика угловых перемещений, нажать кнопку
A430 Рев.4, предохранительная Сработала В режиме наладки через окно F0
привода
Antriebs ausgelost.
оси Х4 давления уравновешивания гидравлическую систему.
для оси Х4.
оси Y4 давления уравновешивания гидравлическую систему.
для оси Y4.
A509 Температура фрез.шп. Температура привода Проверить охлаждение привода, уменьшить нагрузку.
фрезерного шпинделя
слишком высока.
A600 Заготовка не захвачена Захват не закрыт или Закрыть захвать, проверить концевой выключатель
отсутствует сигнал от
концевого выключателя
'Захват закрыт'
A601 WSH Ошибка прибора Прибор управления Проверить манипуляционную систему заготовки.
управления манипуляционной системы Нажать кнопку RESET. Привести все приводы
заготовки сообщает об манипуляционной системы заготовки в однозначное
ошибке. конечное положение.
02.2012 S. 24
A602 WSH недействительная Манипуляционная система Привести все приводы манипуляционной системы
позиция заготовки находится в не заготовки в однозначное конечное положение.
однозначной позиции. Отклонить или же вернуть назад манипуляционную
систему заготовки. Проверить датчики позиций
конечного положения приводов манипуляционной
системы заготовки (WSH). Проверить концевые
выключатели 'повернута к шпинделю/позиция укладки'.
A603 Захват/поддон не закр. Захват/полумуфта не закрыты Закрыть захват/полумцфту, проверить концевые

или отсутствует сигнал от выключатели.
концевого выключателя.
A604 Ошибка, стрелка Werkstuck- Einstellung und Signale der Endschalter prufen!
отводящего устройства /Reststuckabfuhreinrichtung
Endschalter Storung.
A605 Ошибка промеж. полож Захват остатка должен Исправить скорость при закрывании захвата.
захвата закрывать наполовину Проверить концевые выключатели. Нажать кнопку
(промежуточное положение) и Сброс.
перешел это положение.
A606 RSH недействительная Манипуляционная система Привести все приводы (оси) манипуляционной системы
позиция остатка находится в не остатка в однозначное конечное положение.
однозначной позиции.
A611 Двигатель пов.мощ. n-факт. Отклонение числа оборотов на Снизить нагрузку Проверить установку Нажать кнопку
# n-задан. двигателе повышения RESET
мощности больше допуска,
например перегрузка
A612 Муфта повышения Сработала муфта двигателя Проверить муфту и концевые выключатели, стереть
мощности повышения мощности в сообщение об ошибке с помощью кнопки RESET/
режиме работы.
A621 Инструм.магазин
Превыш.время включ.
A622 Инструм.магазин неверн.
номер Т
A623 Инструм. маг. T-действ.# T-
номин.
A624 Устр.смены инстр. не
найдено
A625 Несоответствие
Управл.инстр. / Сенсоры
A700 SPLC: Тревожный сигнал Система управления Проверить электропитание системы управления
сторожевой схемы безопасности или система безопасностью. Проверить электропитание системы
управления ЧПУ не работает. ЧПУ. Проверить функционирование система
Модуль безопасности не управления безопасности или система управления
функционирует. Не исправна ЧПУ. проверить шину RIO-Bus. Проверить
шина RIO-Bus. функционирование модуля безопасности.
Выключить/включить главный выключатель.
A701 SPLC: Ошибка квитир. Квитирование реле/контактора Проверить функционирование контакторов и реле цепи
реле/контактора авар выкл. аварийного выключения не в аварийного выключения. Проверить контакт
порядке. Обрыв провода или квитирования.
не исправны реле/контактор.
A702 SPLC: Ошибка Квитирование контактора Проверить функционирование контактора отключения

квитир.контактора отключения питания (D1-K1) питания (D1-K1). Проверить контакт квитирования
отключения питания неправильное или контактор контактора.
неисправный.
A703 SPLC: Ошибка Квитирование реле/контактора Проверить функционирование реле/контактора.
квитир.реле/контактора защитного кожуха Проверить контакт квитирования.
защ.кожуха неправильное или
реле/контактор неисправный.
02.2012 S. 25
A704 SPLC: Ошибка Квитирование реле/контактора Проверить функционирование реле/контактора
квитир.реле/контактора блокиовки дверws FHS блокировки дверцы FHS. Проверить контакт
дверцы FHS неправильное или квитирования.
реле/контактор неисправный.
A705 SPLC: Авар.выкл. Произошло событие Проверить кнопку аварийного выключения. Проверить
аварийного выключения или функционирование системы управления ЧПУ.
система управления ЧПУ не
работает.
A706 Ошибка, закрыть Ruckmeldung Relais/Schutz Relais/Schutze fur 'WSP1 schlie?en' auf korrekte Funktion
квитирование WSP1 'WSP1 schlie?en' falsch oder uberprufen. Ruckmeldekontakte prufen.
Relais/Schutz defekt.
A707 Ошибка, закрыть Ruckmeldung Relais/Schutz Relais/Schutze fur 'WSP2 schlie?en' bzw. 'Pinole vor' auf
квитирование WSP2 /пиноль 'WSP2 schlie?en' oder 'Pinole korrekte Funktion uberprufen. Ruckmeldekontakte prufen.
вперед vor' falsch oder Relais/Schutz
defekt.
A709 Квитир.ошибки Неправильное квитирование Проверить правильность работы реле/контактора для
реле/контактор разблокир. реле/контактора 'Разблокировки движения клапанов'. Проверить
перемещ. 'Разблокировка движения контакты квитирования.
клапанов' или неисправность
реле/контактора.
A710 Ошибка переключателя- Переключатель-ключ для Проверить переключатель-ключ и при необходимости

ключа режима работы выбора режима работы заменить. Проверить входные сигналы переключателя-
(наладка, производство) не ключа.
исправен или же сообщает
различные положения
включения.
A711 Ошибка, контроль Eingangssignale der Fu?schalter Funktionalitat der Fu?schalter uberprufen.
педального выключателя nicht in Ordnung.
A712 Время срабатывания Betatigungszeit Fu?schalter Fu?schalter nicht mehr betatigen. Funktionalitat der
педального выключателя uberschritten. Fu?schalter uberprufen.
A713 Ошибка реле крышки Крышка сторона ручной Проверить функциональность реле. Проверить
сторона ручн.загрузки инстр. загрузки инструмента: контакты квитирования.
Квитирование реле неверно
или реле дефектно.
A714 Ошибка переключ. Сторона Устройство смены Проверить переключатель и сигналы сервисной двери
ручн.загрузки инстр. инструмента: Переключатель и стороны ручной загрузки инструмента.
сервисн.дверь сервисной двери или сторона
ручной загрузки инструмента
дефектна или нет сигнала.
A730 Неисправность высокочаст. Отсутствует сообщение Смотри руководство по эксплуатации и

шпинделя 4 'Готовность к работе' от техобслуживанию изготовителя оборудования. Нажать
преобразователя частоты кнопку RESET
для высокочастотного
шпинделя 4
A731 Высокочаст.шпиндель 4 n- После времени разгона в 10 с Смотри руководство по эксплуатации и
факт. # n-задан. отсутствует сигнал ''Число техобслуживанию изготовителя оборудования. Нажать
оборотов достигнуто'' от кнопку RESET
преобразователя частоты.
A732 Неисправность Отсутствует сообщение Смотри руководство по эксплуатации и

высокочаст.шпинделя 5 'Готовность к работе' от техобслуживанию изготовителя оборудования. Нажать
преобразователя частоты для кнопку RESET
высокочастотного шпинделя 5
02.2012 S. 26


A750 Пневматическое давление Пневматическое питание не Проверить систему снабжения давлением, проверить
отсутствует имеет необходимого манометрический выключатель, нажать кнопку Сброс.
давления.
A752 Серв.дверь открыта Сервисная дверь открыта или Закрыть сервисную дверь. Проверить сигналы
нет сигнала переключателя. переключателя.
A808 Неисправ. измер.щуп При Проверить функцию передачи сигнала измерительного

активировании/деактивирован щупа.
ии измерительного шупа
обнаружена неисправность.
A809 Ошибка измерен.
A820 Сбой - Запрограммировано - Изменить NC-программу, запрограммировать
Регулир.давлен.зажима недопустимое давление давление зажима только в допустимом диапазоне -
зажима - Отсутств.разрешение Перед регулировкой давления выполнить условия
на регулировку давления разрешения на изменение - Проверить регулировку
зажима - Запрогр.давление не давления зажима
было достигнуто

шпинделя 1

шпинделя 2

шпинделя 3
02.2012 S. 27
A901 Нарушена подача Подача охлаждающей Проверить насос охлаждающей жидкости, клапаны,
охлаждающей жидкости к жидкости для главного трубопроводы, реле расхода. Нажать кнопку RESET
гл.шпинделю шпинделя не происходит в
течение 10 с после включения
или прерывается более, чем
на 0,5 с.
охлаждающей жидкости к жидкости для контршпинделя трубопроводы, реле расхода Нажать кнопку RESET
контршпинделю не происходит в течение 10 с
прерывается более, чем на 0,5
с.
охлаждающей жидкости под жидкости для устройства трубопроводы, реле расхода Нажать кнопку RESET
высоким давлением высокого давления не
происходит в течение 10 с
прерывается более, чем на 0,5
с.
A904 Неисправность Отстутствует готовность к Смотри руководство по эксплуатации и
противопожарной защиты работе внешней техобслуживанию изготовителя оборудования, нажать
противопожарной установки. кнопку RESET
A905 Ошибка передачи Переданный номер программы Проверить входы/выходы и интерфейс на станкеи на
программы был либо не правильно роботе, магазин и т. п.
распознан или или же вообще
не передан назад.
A906 Ошибка длины детали После вставления детали Вложить деталь вручную или же вложить другую
роботом и после закрытия деталь, нажать кнопку RESET, заново запустить
зажимной цанги не подается станок.
сигнал контроля установки, т.
е., деталь не распознается
или же не соблюдается допуск
по длине.
A907 Уровень в гидравл.системе Уровень гидравлического Проверить уровень масла. Долить гидравлическое
масла слишком низкий масло, возм. проверить реле уровня. Нажать кнопку
(аварийный сигнал). RESET.
A908 Ошибка концевого Оба концевых выключателя Проверить функционирование или же настройку
выключателя поворотного поворотного устройства концевых вылючателей.
устройства приведены в действие или же
выдают сигнал '1'.
A909 Предохранительная муфта Сработала
поворотного устройства предохранительная муфта
поворотного устройства,
например, в результате
столкновения захвата.
A910 Ошибка приема детали Die Aufnahme eines Teiles auf Teilezufuhrung uberprufen, aufzubringendes Teil und
dem Werkstuck wurde nicht Werkstuck uberprufen, Taste RESET drucken.
innerhalb der vorgegebenen Zeit
erreicht.
02.2012 S. 28
A911 Контроль поломки a.) инструмент (сверло) Заменить инструмент (сверло) или же удалить
инструмента 1 сломан, (игла щупа не стружку, проверить выброс деталей. Нажать кнопку
отклоняется) или RESET
b.) имеется препятствие
(стружка, деталь), (игла щупа
наталкивается на
препятствие).
A912 Контроль поломки a.) инструмент (сверло) Заменить инструмент (сверло) или же удалить
инструмента 2 сломан, (игла щупа не стружку, проверить выброс деталей. Нажать кнопку
отклоняется) или RESET
b.) имеется препятствие
(стружка, деталь), (игла щупа
наталкивается на
препятствие).
A913 Температура CNC слишком
высокая
A914 Пневматическое давление Пневматическое питание не Проверить систему снабжения давлением, проверить
отсутствует имеет необходимого манометрический выключатель, нажать кнопку Сброс.
давления.
A915 Неисправн. измельчит. Нажат концевой выключ. Проверить концевой выключ.
стружки ковша стружки
A917 Неисправность высокочаст. Имеется неисправность Смотри руководство по эксплуатации изготовителя
преобразователя преобразователя частоты для оборудования. Нажать кнопку RESET
индуктивной закалки. Вид и
причина неисправности
индицируется на
диагностическом индикаторе
панели управления
преобразователя.
A918 Неисправность Имеется неисправность Смотри руководство по эксплуатации и

высокочаст.шпинделя двигателя или техобслуживанию изготовителя оборудования. Нажать
преобразователя частоты. кнопку RESET
Код вида и причины
на индикаторе числа оборотов
A919 Высокочастот.шпиндель HF После времени разгона в 10 с Смотри руководство по эксплуатации и

n-факт. # n-задан. отсутствует сигнал ''Число техобслуживанию изготовителя оборудования. Нажать
A920 Неисправность заднего Имеется неисправность Смотри руководство по эксплуатации и

аппарата двигателя или техобслуживанию изготовителя оборудования. Нажать
высокочаст.шпинделя преобразователя частоты. кнопку RESET
A921 Задний аппарат После времени разгона в 10 с Смотри руководство по эксплуатации и

высокочаст.шпинделя n- отсутствует сигнал ''Число техобслуживанию изготовителя оборудования. Нажать
факт. # n-задан. оборотов достигнуто'' от кнопку RESET
02.2012 S. 29
A922 Неисправность переднего Имеется неисправность Смотри руководство по эксплуатации и
аппарата двигателя или техобслуживанию изготовителя оборудования. Нажать
высокочаст.шпинделя преобразователя частоты. кнопку RESET
A923 Передний аппарат После времени разгона в 10 с Смотри руководство по эксплуатации и

высокочаст.шпинделя n- отсутствует сигнал ''Число техобслуживанию изготовителя оборудования. Нажать
факт. # n-задан. оборотов достигнуто'' от кнопку RESET
A924 Неиспр. фильтр.установ. Неисправность внешней Смотри руководство по эксплуатации и

фильтровальной установки, техобслуживанию изготовителя. Нажать кнопку
станок останавливается. RESET.
A927 Ошибка конц. выключ., Неверная настройка или Проверить концев. выключ.
трехкулачк. патрон неиспр. концевого выключ.
вихревого 'Готовность к работе' от двигатель шпинделя, нажать кнопку RESET
резьбофрезерования преобразователя частоты для
вихревого
резьбофрезерования
A929 Привод вихревого Отклонение скорости Снизить нагрузку, проверить установку, нажать кнопку
резьбофрезерования n- вращения от допуска, RESET
факт. # n-задан. например, перегрузка
шпинделя 1




02.2012 S. 30
A937 Ошибка разгрузчика Die Entladevorrichtung Fehler beseitigen, z.B. Entladevorrichtung aus
(Entlader) hat das Werkstuck Kollisionsbereich der Maschine fahren. Taste Reset
beim Transport verloren, bzw. es drucken.
liegt eine Storung des
Entlademagazins vor. Eine
Storung liegt vor wenn der
Entlader nicht betriebsbereit ist
oder das Entladerohr sich im
Kollisonsbereich der Maschine
befindet und die Taste
Automatik Start gedruckt wird.
шпинделя 4
A949 Неисправн. поворот. 1.) Проверить программу 1.) Недопустимое программирование

патрона (параметры) 2.) Сбой при изобр. сообщений о полож.
2.) Проверить функц.
позиционного переключ.
A950 Ошибка сенс. датч. контр. Сенс. датчик устр. контр. Проверить сенс. датчик, проверить канал для отвода
дет. 2 выброса 2 или не дает сигнала детали, нажать кнопку Сброс
или дает продолжительный
сигнал
A951 Ошибка отвода детали На устройстве для отвода Проверить отвод детали; нажать кнопку Сброс
детали появилась
неисправность.
A952 Ошибка выбора ммс/обдуть Переключающие клапаны не Проверить переключающие клапаны (ммсек или СОЖ)
контршп. принимают выбранное или при необходимости заменить их.
состояние.
A953 Устр. 1 Уровень наполнения Резервуар смазочных Правильно заполнить резервуар смазочных
не в порядке материалов или совсем пуст материалов или проверить сенс. датчики.
или переполнен.
A954 Устр. 2 Уровень наполнения Резервуар смазочных Правильно заполнить резервуар смазочных
A955 Устр. 1 не готово к работе Устройство сообщает об Проверить систему смазки с минимальным
или имеется ошибка в ошибке в системе. количеством консистентной смазки.
системе
A956 Устр. 2 не готово к работе Устройство сообщает об Проверить систему смазки с минимальным
или имеется ошибка в ошибке в системе. количеством консистентной смазки.
системе
A957 Устр. 1 нет потока смазочн. Поток смазочного материала Проверить проводки и количество.
материала или масла прерван или слишком низок.
A958 Устр. 2 нет потока смазочн. Поток смазочного материала Проверить проводки и количество.
материала или масла прерван или слишком низок.
A959 Устр. 1 неправ. номер Неправильный или слишком Проверить номер программы в переменной L. Нажать
программы большой номер программы кнопку Сброс.
был передан в переменной L.
A960 Устр. 2 неправ. номер Неправильный или слишком Проверить номер программы в переменной L. Нажать
программы большой номер программы кнопку Сброс.
был передан в переменной L.
02.2012 S. 31
A961 Авр. сообщ. сторожевой FX3U-PLC или ЧПУ-PLC не Проверить подачу напряжения и работу FX3U-PLC.
схемы FX3U-PLC функционирует. Проверить параметры. Выключить/включить или
нажать кнопку Сброс.
A984 Давление промывки передн. Сработал манометрический Проверить манометрический выключатель, насос
аппарата выключатель для промывки высокого давления или же трубопроводы подачи.
под высоким давлением Нажать кнопку RESET
переднего аппарата.
A985 Давление промывки заднего Сработал манометрический Проверить манометрический выключатель, насос
аппарата выключатель для промывки высокого давления или же трубопроводы подачи.
под высоким давлением Нажать кнопку RESET
заднего аппарата.
A988 Блокировка защитных Защитная дверь устройства Проверить выключатель на блокировочном магните,
дверей пеллетирования при закрыть защитную дверь.
автоматическом запуске не
закрыта или же блокирована
A991 Контроль поломки Das Werkzeug uberprufen, ggfs. wechseln. Taste Automatik
инструмента, шпиндель 1 Werkzeuguberwachungssystem Start oder Taste Reset drucken.
meldet einen Werkzeugbruch
fur die erste zu uberwachende
Spindel.
fur die zweite zu uberwachende
Spindel.
fur die dritte zu uberwachende
Spindel.
fur die vierte zu uberwachende
Spindel.
fur die funfte zu uberwachende
Spindel.
fur die sechste zu
uberwachende Spindel.
fur die siebte zu uberwachende
Spindel.
fur die achte zu uberwachende
Spindel.
A999 Сбой Прогон макроса
F000 Неправильный параметр смотри Руководство по программированию AWUE
F001 Нет данных по току смотри руководство по программированию AWUE
02.2012 S. 32
F003 Нет граничной функции смотри руководство по программированию AWUE
F005 Нет данных смотри руководсо по программированию AWUE
F006 Превышен верхний предел смотри руководство по прграммированию AWUE
прочности
F007 Превышен нижний предел смотри руководство по программированию AWUE
прочности
F008 Превышен нижний предел смотри руководство по программированию AWUE
прочности Р4
F009 Превышен предел смотри руководство по программированию AWUE
мощности
F020 Нет ''?'' в актуальном блоке смотри руководство по программированию AWUE
ЧПУ
F021 No teached values смотри руководство по программированию AWUE
H001 Канал 2 безопасности Заданные пределы числа Устранение возможно только сервисной службой
осей/шпинделей оборотов для TRAUB!
соответствующих рабочих
состояний осей и/или
шпинделей превышены.
Внимание: ошибка, влияющая
на безопасность.
H003 ГШ Предел числа оборотов a.) Запрограммированное возможно, изменить программу ЧПУ ТОЛЬКО
число оборотов главного СООБЩЕНИЕ, не прерывание программы
шпинделя слишком
большое/малое
b.) Достигается предел числа
оборотов, например, при G96
V-постоянном
H004 КШ Предел числа оборотов a.) Запрограммированное возможно, изменить программу ЧПУ ТОЛЬКО
число оборотов СООБЩЕНИЕ, не прерывание программы
контршпинделя слишком
большое/малое
b.) Достигается предел числа
V-постоянном
H005 $1 Контроль столкновений Электронный контроль
столкновений во время
поверки точки начала отсчета
выключен.
выключен.
выключен.
выключен.
H009 $5 Контроль столкновений Электронный контроль столкновений отключен при
проверке точки начала отсчета.
02.2012 S. 33
H010 Наладка заблокирована Хотя переключатель режимов Установить переключатель-ключ в положение
стоит в положении НАЛАДКА НАЛАДКА
(EINRICHTEN), МАХОВИК
(HANDRAD), ТОЧКА НАЧАЛА
ОТСЧЕТА (REFERENZPUNKT)
или ПОДАЧА (VORSCHUB(
(JOG), переключатель-ключ
не установлен в положение
НАЛАДКА (EINRICHTEN)
H011 Ручная коррекция подачи 0 Переключатель ручной

коррекции подачи стоит на
нуле
H012 Выбрано 2 подсистемы В режиме наладки выбрано Выбрать только одну подсистему
две или более подсистем
H013 Блокировка выбора а) В автоматическом режиме Переключить на режим наладки, установить
подсистемы не могут быть подключены переключатель-ключ в положение НАЛАДКА
дополнительные подсистемы
б) В режиме наладки
подсистемы можно выбрать
или отменить их выбор только,
когда переключатель-ключ
находится в положении
НАЛАДКА
H014 Ход пиноли слишком Пиноль переместилась за Установить заднюю бабку ближе к заготовке
большой рабочую зону
H015 Пиноль не находится сзади Пиноль не находится в заднем Пиноль переместить обратно в режиме наладки
конечном положении. Задняя
бабка не может перемещаться
H016 Выполнить техническое Выполнить техническое На экранном меню ''Счетчик'' нажать

обслуживание обслуживание в соответствии программируемую кнопку F2 ''Стереть техническое
с журналом работ по обслуживание''
техобслуживанию
H017 Уровеь масла в системе Уровень масла слишком Долить масла Нажать кнопку RESET
централизованной смазки низкий
H018 Открыт защитный кожух Защитный кожух закрыт не Закрыть защитный кожух
полностью
H019 Включить приводы Приводы при автоматическом Включить приводы
запуске не включены
H020 Блокировка всех осей Оси перемещать не возможно, Включить привода, разблокировать тормоз оси Х,
так как, например, не нажать кнопку ОК, закрыть защитный кожух.
включены приводы, не
разблокирован тормоз оси Х,
на закрыт защитный кожух
H021 Приводы выкл. в автомат. 1. В случае неисправности Устранить неисправность согласно перечню ошибок,
режиме станка или же и снова включитьустановить счетчик
2. При достижении количества на ноль. Приводы выключить
установленного количества
H022 $1 M-квитирование Не исполняется или же не В случае дополнительных устройств проверить
отсутствует квитируется вспомогательная расширения ЧПУ, проверить функционирование в NDI
функция, или наладке, нажать кнопку RESET.
запрограммированная в
подсистеме 1
02.2012 S. 34
H026 $5 M-квитирование Вспомогательная функция, В случае дополнительных устройств проверить
отсутствует запрограммированная в расширения ЧПУ, проверить функционирование в NDI
подсистеме 5, не исполняется или наладке, нажать кнопку RESET.
или не квитируется
H027 $1 S-квитирование Запрограммированное в Проверить заданное и фактическое значения, нажать

отсутствует подсистеме 1 заданное число кнопку RESET
оборотов не достигается



H031 $5 S-квитирование Номинальное число оборотов, Проверить заданное и фактическое значения, нажать
отсутствует запрограммированное в кнопку RESET
подсистеме 5, не достигается
H032 $1 T-квитирование Револьвер инструментов Револьвер инструментов переместить в режиме

отсутствует подсистемы 1 не достиг наладки в индексированное положение, нажать кнопку
заданного положения или не RESET
блокирован
H036 $5 Т-квитирование
отсутствует
H037 $6 M-квитир. отсутствует
02.2012 S. 35
H038 $6 S-квитирование
H039 $6 Т-квитирование
H040 $6 недействительное M-
значение
H041 $5 недействительное M- В подсистеме 5 была Исправить программу, нажать кнопку RESET
значение запрограммирована М-
команда, которая не имеет
функции
H042 $1 недействительное М- В подсистеме 1 была Исправить программу, нажать кнопку RESET
команда, не имеющая
функции
функции
функции
функции
H046 Защитный кожух, Storung der automatischen Schutzhaube offnen. Schalter der Schaltleiste prufen und
коммутационная планка, Schutzhaube durch defekten Einstellungen kontrollieren. Schaltleiste betatigen und
переключатель1 SPLC сбой Schalter an der mechanischen Taste 'Reset' drucken.
Schaltleiste.
H047 Защитный кожух, Storung der automatischen Schutzhaube offnen. Schalter der Schaltleiste prufen und
коммутационная планка, Schutzhaube durch defekten Einstellungen kontrollieren. Schaltleiste betatigen und
переключатель2 ЧПУ-ПЛК Schalter an der mechanischen Taste 'Reset' drucken.
сбой Schaltleiste.
H048 Защитный кожух, Storung der automatischen Schutzhaubenventile, Relais und ihre Ansteuerung prufen.
клапаны/реле, сбой Schutzhaube durch defektes Fehler beheben und Taste 'Reset' drucken.
Ventil oder Ansteuerung des
Ventils.
H049 Защитный кожух, сбой Allgemeine Storung der Betatigung der Schaltleiste wahrend dem Schlie?en
automatischen Schutzhaube verhindern. Funktion und Einstellung der
z.B. durch - Betatigung der Schutzhaubenschalter prufen. Fehler beheben und Taste
Schaltleiste wahrend dem 'Reset' drucken.
Schlie?en - falsche Einstellung
der Schutzhaubenschalter -
defekten Schalter, Relais oder
Ventil
H050 K-/L-вариант После переналадки с варианта Добавить в программе ЧПУ соответствующую M-
Отсутств.проверка варианта продольн.обточки на короткую функцию (M130 или M131) для соответствующей
или с короткой обточки на проверки варианта.
продольную в программе ЧПУ
не запрограммирована
проверка соответствия
варианта.
H051 Конечное положение Крепление заготовки в

крепления заготовки в шпинделе 1 достигло
шпинделе 1 переднего или заднего
конечного положения.
02.2012 S. 36
H052 Активен специальный Был выбран специальный
режим работы режим работы, который
становится активным при
помощи параметра или
переключателя-ключа
H053 ВА торцевой захват Выбран специальный режим Переключатель-ключ перевести в положение 0
работы 'Торцевой захват' при
помощи параметра и/или
H054 ВА ручной зажимной патрон Выбран специальный режим Переключатель-ключ перевести в положение 0
работы 'Торцевой захват' при
помощи параметра,
переключателя-ключа и
переключатля PLC
H055 ВА без зажимного цилиндра Установлено расширение ЧПУ Сбросить расширение
'ВА без зажимного патрона'
H056 Активно специальное число Было выбрано специальное

оборотов число оборотов, которое
становится активным с
помощью параметра и/или
H057 ВА Поверить точку начала Выбран режим работы Изменить режим работы и выключить переключатель
отсчета 'Поверить точку начала PLC 32
отсчета' с помощью
переключателя режимов
работы и переключателя PLC
32
H058 RSTAE - отсутствует Устройство извлечения В режиме наладки переместить (повернуть) устройство
исходное положение остатков прутка находится не извлечения остатков прутка в исходное положение
в исходном положении
H059 WAST - отсутствует Опора заготовки находится не В режиме наладки переместить (повернуть) опору
исходное положение в исходном положении заготовки в исходное положение
H060 SORE - отсутствует Сортировочное устройство В режиме наладки переместить сортировочное
исходное положение находится не в исходном устройство в исходное положение
положении
H061 Боковой суппорт не позади Боковой суппорт находится не В режиме наладки переместить боковой суппорт в
в исходном положении исходное положение
H062 MAG толкатель не позади 1.) Был отменен выбор 1.) Отмена выбора режима работы с подающим
режима работы с подающим механизмом в исходном положении
механизмом, толкатель стоит 2.) Проверить концевой выключатель Проверить
не позади проводку от клеммной коробки к MS1 Проверить
2.) Был отменен выбор проводку от рапределительной коробки к
режима работы с подающим рапределительному шкафу
механизмом, толкатель стоит
в исходном положении
H063 MAG Крепление заготовки 1.) Была предпринята попытка 1.) Перед подачей прутка открыть крепление заготовки.
закрыто подать пруток при закрытом 2.) Проверить переключатель X37 (конечное положение
креплении заготовки. - крепление заготовки открыто)
Сообщение появляется как
режиме наладки, так и в
автоматическом режиме
2.) Была предпринята попытка
подать пруток при открытом
креплении заготовки.
H064 MAG Проверить S60 и

датчик
02.2012 S. 37
H065 MAG Проверить S60 и MS1 1.) Переключатель MS1 дает 1.) Проверить концевой выключатель MS1, проводку от
сигнал l, хотя толкатель не распределительной коробки к MS1, проводку от
находится ни в заднем клеммной коробки к распределительному шкафу
конечном положенииЮ ни на 2.) Проверить переключатель S60, проводку от
переключателе MS60. клеммной коробки к S60, проводку от клеммной коробки
2.) Переключатель S60 не к распределительному шкафу
дает сигнала, хотя толкатель
стоит на заднем конечном
положении, т. е.
переключатель MS1 приведен
в действие.
H066 MAG S1 не дает сигнала 1.) Был отменен режим работы 1.) Переместить толкатель в заднее конечное
с подаче положение
2.) При работе без подачи MS1 2.) Проверить концевой выключатель MS1, проверить
не дает сигнала, хотя проводку от клеммной коробки к MS1, проверить
толкатель находится в заднем проводку от клеммной коробки к распределительному
конечном положении. шкафу
H067 MAG S60 не дает сигнала из 1.) Была выбрана функция 1.) Привести толкатель в заднее конечное положение.
заднего положения удаления прутка без 2.) Привести толкатель в заднее конечное положение.
приведения толкателя в
заднее конечное положение.
2.) Перед началом работы в
автоматическом режиме с
пустым каналом толкатель не
был приведен в заднее
конечное положение.
H068 MAG Назад не разрешается В толчковом режиме была При неактивированной функции отвода толкатель
предпринята попытка нельзя отводить назад, так как он при при повторном
переместить назад толкатель. подводе к отцентрированному концу материала может
Позиция размыкания уже не попать в центр. Если толкатель тем не менее
пройдена. Функция ОТВОДА необходимо переместить назад, то в этом случае это
не активирована. возможно только с помощью функции исходного
положения.
H069 MAG Цанга слишком долго
раскрыта
H070 MAG Отсутствует точка После включения управления После включения управления и приводов
начала отсчета не был выполнен подвод в принципиально следует сначала выполнить подвод в
исходное положение исходное положение.
H071 MAG Крепление заготовки Выбрана функция Закрыть крепление заготовки перед запуском функции
закрыть 'Перемещение в рабочее 'Перемещение в рабочее положение'
положение' при открытом
креплении заготовки
H072 MAG Активно измельчение При помощи программы ЧПУ В данном случае речь идет о желаемой операции.
установлен параметр L 1671. Параметр устанавливается при помощи макроса
DNH.Сообщение говорит оператору о том, что остаток
будет измельчен перед сменой прутка. При работе с
макросом без измельчения значение параметра
должно быть L 1670.
H073 MAG Активна программа При помощи программы ЧПУ В данном случае речь идет о желаемой операции.
выхода установлен параметр L 1672. Параметр устанавливается при помощи макроса
DNH.Сообщение говорит оператору о том, что остаток
перед сменой прутка будет обработан по особой
программе. При работе с макросом без применения
программы выхода значение параметра должно быть L
1670.
02.2012 S. 38
H074 MAG Световой барьер 1.) Переключатель MS1 1.) Очистить световой барьер, проверить световй
подает сигнал 1, хотя световой барьер, проверить проводку от клеммной коробки к
барьер не прерван, т. е. в световому барьеру, проверить проводку от клеммной
канале нет прутка и толкатель коробки к распределительному шкафу.
не находится в зоне светового 2.) Проверить световй барьер, проверить проводку от
барьера. клеммной коробки к световому барьеру, проверить
2.) Переключатель MS1 проводку от клеммной коробки к распределительному
подает сигнал 1, хотя световой шкафу.
барьер не прерван, т. е. в
канале нет прутка и толкатель
не находится в зоне светового
барьера.
H075 MAG нет заготовки Во время подачи в а.) Проверить все параметры DNH и при
автоматическом режиме необходимости определить заново. б.) Макрос DNH
работы толкатель достиг содержит ошибки.
позиции выталкивания, хотя
рассчетная остаточная длина
прутка была достаточной для
изготовления еще одной
детали.
H076 MAG пруток 1.) При смене прутка в 1.) Изменить параметры или заполнить магазин
остутствует/слишком автоматическом режиме: подходящими прутками.
короткий поданный пруток короче, чем 2.) Заполнить магазин подходящими прутками.
значение, внесенное в 3.) Подать пруток в автоматическом или ручном
параметр DNH #7 режиме. Смотри руководство по эксплуатации. Подать
2.) При смене прутка в остаток через главный шпиндель. Смотри руководство
автоматическом режиме: по эксплуатации. 4.) Нажать кнопку RESET.
магазин пуст, это значит, что
толкатель достиг светового
затвора без заготовки.
3.) При При пустом канале и
функции 'Перемещение в
рабочее положение' 4.) При
функции удаления прутка,
когда в канале нет прутка
H077 MAG Внимание, последняя После подачи и расчета Вмешательство не требуется. Сообщение исчезнет
деталь осталей равно или меньше вновь после смены или удаления прутка.
1количество возможный
деттка прутка и количества
деталей, когда
H078 MAG Поз.отр.неправ.парам.
H079 MAG Поз.отр.не достиг.

H080 MAG Активно сниж.числа
обор.
H081 MAG Число оборотов ниже
номин.
H082 MAG Отсут.контроль
защ.кожуха
H083 MAG
Уров.приемн.колебаний
H084 Ось X3 давл.запир.воздуха Пневмат или же слишком Проверить обеспечение давления, нажать кнопку
низкоеическое давление RESET
02.2012 S. 39
H085 Отвод дет.вперед Ось Z4 находится в зоне, в Вывести ось Z4 из зоны возможного столкновения,
блокирован которой она может проверить параметры переключателя положения в
столкнуться с отводимыми подсистеме 4
деталями.
H086 Отвод деталей - блокировка Отводимые детали находятся Отвести отводимые из зоны возможного столкновения
Z4 в зоне, в которой они могут (назад), проверить параметры переключателя
столкнуться с осью Z4. положения 1 в подсистеме 4
H087 Уровень охл.жидкости 1.) Достигнут максимальный 1.) После остановки станка подождать, пока насос
уровень охлаждающей снова не понизит уровень.
жидкости (TNL12/7) 2.) Проверить фильтровальную установку,
2.) Загрязнен фильтр очистить, нажать кнопку RESET.
охлаждающей жидкости 3.) Проверить уровень охлаждающей жидкости в
(TNL26, TNK28) транспортере стружки или же в фильтровальной
3.) Уровень охлаждающей установке
жидкости в транспортере
стружки или же в
фильтровальной
установке слишком высокий
или слишком низкий (TNA700)
H088 Не выбрана подача В автоматическом режиме Выбрать подачу материала отменить выбор
обработки не выбрана подача ''Автоматический режим обработки'' Нажать кнопку
RESET
H089 Ось V/Z1 В режиме наладки в зоне Вывести одну из осей из зоны столкновения.
блок.ускор.перемещения столкновения осей V и Z1 в
целях безопасности
блокируется ускоренное
перемещение.
H090 $1 Измерение - Результат измерений лежит в Сбрасывается при вызове G201, T или нажатием
диап.полож.рез. пределах кнопки RESET
запрограммированного
диапазона, при
принадлежности к которому
результат считается
положительным ($1)
H091 $1 Измер. - корректир. Корректируется Сбрасывается при вызове G201, T или нажатием
запрограммированный кнопки RESET
инструмент ($1)
H092 $1 Измер. дост. допуск Результат измерений Заменить инструмент, нажать кнопку RESET
находится вне
запрограммированной
границы допуска. Инструмент
не корректируется ($1)
H093 $1 Измер. дост. сумма Превышена сумма подач Заменить инструмент, сбросить счетчик суммы подач,
подач запрограммированного нажать кнопку RESET
инструмента ($1)
H094 $2 Измер. диап.полож.рез. Результат измерений лежит в Сбрасывается при вызове G201, T или нажатием
пределах кнопки RESET
запрограммированного
диапазона, при
принадлежности к которому
результат считается
положительным ($1)
H095 $2 Измер. корректир.'' Корректируется Сбрасывается при вызове G201, T или нажатием
запрограммированный кнопки RESET
инструмент ($2)
02.2012 S. 40
H096 $2 Измер. достиг. допуск Результат измерений Заменить инструмент, нажать кнопку RESET
находится вне
запрограммированной
границы допуска. Инструмент
не корректируется ($2)
H097 $2 Измер. достиг. сумма Превышена сумма подач Заменить инструмент, сбросить счетчик суммы подач,
подач запрограммированного нажать кнопку RESET
инструмента ($2)
H098 Замерить свободные Граница допуска в плюс/минус Активизация/деактивизация осущестляется при
допуски установлена на максимум (не помощи функциональной кнопки в окне:
зависимо от монитор/дополн.функции/измерение
программирования) (PM30000
мкм)
H099 Кнопка подтверждения - Истекло время контроля Отпустить кнопку подтверждения
блокировка кнопки подтверждения (2 мин.)
H100 Программир. пуск станка

активен
H101 $1 Срок службы истек Инструмент или же группа Заменить инструмент, сбросить счетчик срока службы
запасного инструмента ($1), нажать кнопку RESET
изношены ($1)
H105 Ошибка, програм. пуск Начальные условия для Проверить следующие условия: 1.) Выбран
станка выполнения программы не в автоматический режим работы
порядке. 2.) Защитный кожух закрыт
3.) Защитный кожух блокирован
H106 Достигнуто зад. количество Станок по достижении В окне монитора ''Счетчик изделий'' установить
изделий заданного количества изделий фактическое значение ''0'' или установить параметр
останавливается ''Сброс при автоматическом пуске''.
H107 Выбрана функция обучения Выбран режим работы Отменить выбор режима обучения
обучения ''Teach In''
(воспроизведение) с помощью
кнопки
H108 RA1 Предел числа оборотов a.) Запрограммированное Изменить программу
число оборотов слишком
большое/малое б.) предел
числа оборотов достигается,
например, при G96 с
постоянным V
H109 Неисправность подачи Подача материала Устранить неисправность, нажать кнопку RESET
отключилась в результате
неисправности
H110 Закрыть крепл. заготовки 1.) Крепление заготовки 1.) Закрыть крепление заготовки, проверить на наличие
ГШ главного шпинделя открыто возможного повреждения.
слишком долго 2.) Полностью открыть крепление заготовки главного
2.) Для поверки верхнего шпинделя без детали, нажать кнопку передачи
предельного значения данных.
крепление заготовки должно
быть полностью закрыто без
детали.
02.2012 S. 41
H111 Открыть WSP гл. шпинделя Для поверки нижнего Крепление детали главного шпинделя полностью
предельного значения закрыть без детали, нажать кнопку передачи данных.
крепление заготовки должно
быть без детали полностью
закрыто.
H112 Выбрано движение Не было отменено Отменить в [TOOL/PARA] -> [F2: T-данные] -> [F3:
перемещения оптики VATC перемещение для оптики оптика ГШ], [ F4: оптика КШ].
VATC.
H113 Ошибка термокомпенсации Термодатчик не исправен, Проверить датчик, проверить модуль, правильно
термомодуль не исправен, установить параметр
параметр компенсации
слишком высок
H114 Температура распред. Температура в Обеспечить охлаждение распределительных шкафов.
шкафа распределительном шкафу 1
или распределительном
шкафу 2 слишком высокая.
H115 Выталкиватель не позади Выталкиватель в Переместить выталкиватель в режиме наладки (окно
контршпинделе находится не в F0) в заднее конечное положение
задней позиции (начальной
позиции).
H116 Задняя бабка не в конечном Задняя бабка не находится ни
положении в переднем, ни в заднем
конечном положении
H117 Револьвер 1, закончить Переключение револьвера В окне F0 выбрать и выполнить для револьвера 1
переключение прервано кнопкой RESET. функцию 'Закончить переключение'.
H118 MFE 1, закончить Переключение MFE 1 В окне F0 выбрать и выполнить для MFE 1 функцию
переключение прервано кнопкой RESET. 'Закончить переключение'.
H119 RA2 Предел числа оборотов a.) Запрограммированное Изменить программу.
большое/малое.
b.) Предел числа оборотов
достигается, например, при
G96 с постоянным V.
H120 LSV2: Буфер передаваемых В буфере передаваемых Проверить формат телеграммы
данных полон данных более 250 знаков
H121 LSV2: Буфер принимаемых В буфере принимаемых Проверить формат телеграммы

данных полон данных более 250 знаков
H122 LSV2: Время T0 истекло Ошибка передачи телеграммы Проверить передачу телеграммы и все параметры
LSV2
LSV2
LSV2
H125 LSV2: Ошибка параметра
H126 LSV2:Ошибка I/O Интерфейс LSV2 не может Проверить интерфейсы и параметры
установить никакого
соединения
H127 LSV2: ST,ZS,AL сохранены в Автоматическая передача Сбросить LSV2. Проверить передачу телеграммы и
памяти телеграмм не возможна. маску состояния
Последняя телеграмма не
была закончена
H128 Конечное положение
передачи
H129 Поверить рevoвольвер 1 Сохраненное в памяти Поверить револьвер в режиме наладки (окно F0).
фактическое положение
инструментального
револьвера 1 возможно не
идентична фактической
станции.
02.2012 S. 42
H130 Конечное положение
передачи
H131 Задняя бабка в позиции Задняя бабка и салазки
связи находятся в той позиции, в
которой задняя бабка может
быть соединена.
H132 Задняя бабка соединена
H133 Активны защитные зоны Задняя бабка находится
задней бабки справа в положении парковки
H134 Переполнение памяти (все При AWUE ббыло превышено Контролировать меньше резов
инструменты) максимально возможное число
контролируемых резов
H135 Переполнение памяти (один

инструмент)
H136 Контроль инструментов AWUE контролирует все
выбранные с помощью G308
инструменты
H137 Анализ всех инструментов AWUE: анализируются все
инструменты
H138 Анализ одного инструмента AWUE: анализируется один
инструмент
H139 Анализ запасного AWUE: анализируется
инструмента запасной инструмент
H140 Расчет граничной кривой AWUE: после 'анализа' заново
рассчитываются согласно
M30/M730 граничные кривые
H141 Программа выполняется AWUE: когда выполняется Остановить программу

программа, нельзя, например,
выбрать ''Контроль''
H142 Запоминающее устройство AWUE: запоминающее

занято устройство для AWUE не
свободно
H143 Отсутствует анализируемый AWUE: программу не Проанализировать инструмент
рез возможно контролировать, так
как отсутствуют граничные
кривые
H144 Отсутствуют данные оси AWUE: число резов при Число при 'Анализе'
'Крнтроле' отличается от числа
при 'Анализе'
H145 Ошибка параметра макроса AWUE: неправильный Проверить параметр макрова G307
параметр в макросе G307
H146 AWUE Вкл. $1 и $2 AWUE: в $1 и $2 активирован Одновременно программировать только один G308 в
контроль $1 или $2
H147 Револьвер, отсутствует Давление в пневматической
давление ющего воздуха системе отсутствует или
слишком низкое
H148 Неправильная позиция оси Ось B в подсистеме 1 Переместить ось B перед блокировкой (M166) в
B $1 находится в такой позиции, в подходящее положение (растр 2,5 градуса).
которой она не может быть
блокирована.
H149 HSP/GSP, запирающий Der Pneumatikdruck fur die
воздух, сжатый воздух Sperrluft der Haupt- und
отсутствует Gegenspindel fehlt oder ist zu
gering.
H150 Отсутствует деталь Контроль деталей в течение Проверить, была ли вытолкнута деталь, проверить
времени контроля не датчик
распознал деталь
02.2012 S. 43
H151 Отсутствует давление в
пневмосистеме
H152 $1 Блокировка Y
H153 Ошибка редуктоа консоли Ошибка на концевых Переключить редуктр в определенное положение,
фрезы 1 выключателях или нажать кнопку Reset
неопределенная позиция
позиции а на консоли фрезы 1
H154 Рев. 1 не фрез. позиция Переключение редуктора Переключить инструментальный револьвер во

вспомогательного шпинделя фрезерную позицию.
фрезы возможно только во
фрезерной позиции
инструментального
револьвера.
H155 Неправильный параметр Перед блокировкой шпинделя Запрограммировать L154 в диапазоне от 1 до 40.
блокировки фрезы запрограммирован
недопустимый параметр для
L154.
H156 EHS не в исходном Поворотный рычаг EHS не В режиме наладки откинуть поворотный рычаг вверх.
положении вверху.
H157 Неправильная ступень
редуктора MFE1
H158 Выбрана панель ручного
управления
H159 Забняя бабка не закреплена При программировании Закрепить заднюю бабку
пиноли забняя бабка не
закреплена
H160 Безопасный останов Шпиндель и приводы оси Для перемещения закрыть защитный кожух и нажать
отсоединены от сети. кнопку подтверждения.
H161 Безопасный рабочий Шпиндель и оси находятся в Закрыть защитный кожух.
останов регулировке, однако скорости
перемещения ограничены до
2 м/мин. или 50 1/мин.
H162 Отрицательное сравнение Внутренний и внешний Проверить преобразователь частоты и контрольный

данных контроль останова не прибор.
совпадают.
H163 Провести тест безопасности Превышен контроль времени При следующем останове станка необходимо
защитного кожуха для теста безопасности проверить защитные функции.
защитного кожуха.
H164 Проверить выключатель Необходимо проверить Открыть и вновь закрыть защитный кожух.
защитного кожуха функции контроля защитного
кожуха.
H165 Проверить блокировку Необходимо проверить Открыть и вновь закрыть защитный кожух.
защитного кожуха блокировку защитного кожуха.
H166 Проверить аварийное Необходимо проверить Проверка происходит автоматически. После

выключение функцию аварийного завершения проверки вновь включить приводы.
выключения.
H167 Захватное устройство не в Захватное устройство В режиме наладки привести захватное устройство в
исходном положении находится не в исходном исходное положение
положении
H168 Открыт кожух транспортера Открыт защитный кожух В режиме наладки закрыть защитный кожух.
деталей транспортера деталей, по этой
причине не происходит
автоматическая деблокировка
пуска.
H169 Крепление заготовки Противодавление выбрано Отменить противодавление
Противодавление
02.2012 S. 44
H170 Направляющая втулка - 1.) Слишком узкое поле
сопровождение не возможно допуска усилия перемещения
2.) Неиспраность аппаратного
обеспечения
H171 Диагностика: идет запись... Диагностика записывает

сигналы
H172 Диагностика: ожидание Диагностика ждет сигнал
сигнала триггера... триггера для записи
H173 Неисправность Функции револьверной 1.) Деблокировать фрезерный шпиндель MFE.
реаольвер./MFE головки не возможно 2.) Правильно зажать инструмент MFE и провести
активировать по следующим проверку инструмента.
причинам: 1.) Блокирован 3.) Завершить процесс поворота MFE, следить за тем,
фрезерный шпиндель MFE. чтобы MFE было правильно блокировано, а передача
2.) Инструмент в MFE зажат не стояла в положении 1:1.
правильно или же еще не
проверен.
3.) Процесс поворота MFE не
завершен полностью.
H174 MFE1 инструмент 1.) В креплении инструмента 1.) Выполнить правильно замену инструмента или же
отсутствует MFE1 нет инструмента или же обеспечить правильный зажим инструмента.
инструмент был зажат не 2.) Перед сменой инструмента и проверкой крепления
правильно. инструмента переключить передачу в положение 1:1.
2.) Не была проведена
проверка крепления
инструмента в передаче 1:1 .
H175 IHS отмена интерполяции

X/Z/C
H176 IHS открыта дверо поддона
H177 IHS не готово к работе

H178 Проверка: память позиций в
этом $ заполнена
H179 неправильное положение Положение одной Все револьверные головки и планетарный фрезерный
инструмента револьверной головки или шпиндель привести в то самое положение, что было
планетарного фрезерного при активировании цикла проверки инструмента.
шпинделя иное, чем при
активировании цикла проверки
H180 Проверка: иное $ при Выбор подсистемы для Выбрать те же подсистемы, что при прерывании
продолжении программы продолжения программы не программы, и еще раз запустить движение возврата.
совпадает с выбором
подсистемы при прерывании.
H181 Револьвер не в положении Для определения данных о Повернуть револьверную головку выбранной
вращения инструменте, барьерах и подсистемы в положение точения.
нулевых точках с помощью
ATC револьверная головка
выбранной подсистемы
должна быть в положении
точения; в положении
фрезерования получаются
неправильные значения.
H182 Выбран подвод к Выбрато движение Отменить функцию с помощью [RESET]
поз.измерения VATC перемещения VATC к позиции
измерения
H183 Отвод деталей, блокир. ось Устройство для отвода детали Открыть крышку отсортировки или повернуть
V повернуто к крышке устройство для отвода детали в среднее положение
отсортировки, которая еще (паркировочная позиция).
закрыта.
02.2012 S. 45
H184 Ось X3, уравновешивание Давление ниже минимального Проверить манометрический выключатель или же
давления весового уравновешивания гидравлическую систему весового уравновешивания.
для оси X3.
H185 Поверить магазин Сохраненная в памяти Поверить магазин инструментов 1

инструментов 1 фактическая позиция магазина
инструментов 1 не
целесообразна.
H186 Неисправность крышки Срабатывают оба индуктивных Провести техническое обслуживание идуктивных
магазина инструментов 1 сенсорных выключателя сенсортных выключателей
(крышка открыта и крышка
закрыта).
H187 Данные о магазине Отсутствуют данные для Выключить и включить ЧПУ.
инструментов магазина инструментов.
H188 Выполняется Выставить Была запусщена функция Сообщение с указанием исчезает, когда выполнение
передачу 'Выставить передачу'. функции завершается.
Передача путем переключения
и позиционирования
приведена в правильную
позицию. Защитный кожух
станка должен оставаться
закрытым.
H189 Проверить положение Визульным контролем Проверить положение. Если отметки маркировки не
фрезерного шпинделя необходимо во время совпадают, запустить функцию 'Выставить передачу'
выполнения функции заново с помощью кнопки 'Наладка вперед'. В случае
'Выставить передачу' совпадения отметок маркировки отменить функцию
проверить положение 'Выставить передачу' (F3).
фрезерного шпинделя
(маркировку на фрезерном
шпинделе).
H190 MAG В магазине нет больше В автоматическом режиме к причинам по 1 и 2:
прутка работы: При перемещении a) переместить трубу толкателя в заднее конечное
вперед трубы толкателя не положение. б) загрузить барабан новыми прутками.
был распознан датчик захвата. в) вновь запустить автоматический режим. к причине
Труба толкателя уже достигла 3:
переднего конечного a) Проверить настройку датчика захвата, при
положения. Причина 1. Одна необходимости откорректировать. б) Проверить
позиция барабана не содержит датчик захвата, при необходимости заменить.
прутка материала Причина
2. Барабан пустой Причина
3. Не исправен датчик захвата
или плохо настроен
H191 MAG Труба толкателя не В режиме наладки: Барабан к причинам 1 и 2: Переместить трубу толкателя с
сзади не удается индексировать. Не помощью функции '(1) Толкатель' в заднее конечное
удается выдвинуть толкатель положение, а иначе: проверить 'Труба толкателя сзади'
для замены зажимной цанги. и при необходимости заменить.
Причина 1: в окне F0 выбрана
функция '(2)Барабан', хотя
труба толкателя не находится
сзади. Причина 2: в окне F0
выбрана функция '(6)
Заменить зажимную цангу',
хотя труба толкателя не
находится сзади.
02.2012 S. 46
H192 MAG Достигнут конец прутка В автоматическом режиме:
Во время перемещения трубы
толкателя вперед распознан
конец прутка. Пруток
закончился. Это сообщение
служит только в качестве
указания для оператора и не
является ошибкой.
H193 MAG Давление Сработал манометрический по причине 1: настроить гидравлическое давление на

гидравлической системы выключатель гидравлической значение, указанное изготовителем магазина. по
системы. В автоматическом причине 2: проверить двигатель (M1) гидравлического
режиме: Во время агрегата на работаспособность и правильность
нормального направления вращения, при необходимости заменить
производственного цикла или двигатель. по причине 3: проверить манометрический
при смена прутка, когда пруток выключатель гидравлической системы и при
подается вперед. В режиме необходимости заменить.
наладки: 1. При выполнении
функции Толкатель вперед
2. При выполнении функции
Продвинуть пруток в позицию
отрезания
3. При выполнении функции
Обечение, когда толкатель
двигатеся вперед Причина 1:
неправильно установлено
давление в гидравлической
системе. Причина 2:
гидравлический агрегат не
создает давление. Причина
3: манометрический
выключатель не дает сигнал
H194 MAG Проверить упорный В автоматическом режиме По причине 1: не исправен упорный выключатель,
выключатель работы: проверить и при необходимости заменить. Откидной
a) Труба толкателя и упор приводится в действие механически и тем самым
толкатель находятся в заднем гасит выключатель. Проверить откидной упор. По
конечном положении, а причине 2: не исправен упорный выключатель,
управление видит сигнал проверить и при необходимости заменить. Магнит M11
упора спереди. б) После не приподнимает откидной упор. Пруток тем самым не
замены прутка передний конец может переключить упорный выключатель. Проверить
прутка находится в работоспособность магнита M11.
направляющей втулке, станок
дальше не работает. Причина
1: упорный выключатель
постоянно выдает сигнал 1.
Эта проверка производится в
шаге 6 при смене прутка.
Причина 2: упорный
выключатель постоянно
выдает сигнал 0. При смене
прутка не сбрасывается путь
подачи (шаг 9)
02.2012 S. 47
H195 MAG Проверить В автоматическом режиме: Проверить концевой выключатель 'Свободное
индексирование Труба толкателя и толкатель положение индексирования', при необходимости
находятся в заднем конечном заменить.
положении. Барабан
проиндексировал. Управление
распознает сигнал свободного
положения индексирования.
Причина 1: переключатель
свободного положения
индексирования постоянно
выдает сигнал 1. Эта проверка
осуществляется в шаге 6 при
смене прутка.
H196 MAG Проверить контроль В режиме наладки или в по причине 1: проверить датчик захвата и при
остатка автоматическом режиме: необходимости заменить. по причине 2: удалить
Управление распознает сигнал остаток. Проверить механические компоненты. по
датчика захвата. Труба причине 3: удалить загрязнения, регулярно очищать
толкателя находится в захват.
переднем или заднем
конечном положении.
Причина 1: датчик захвата
Проверка проводится в
каждый момент времени.
Причина 2: в захвате,
возможно, находится остаток.
выключатель гасится стружкой
или т. п.
H197 MAG Проверить конечное Появляется сообщение В к причине 1: трубу толкателя переместить в переднее
положение толкателя автоматическом режиме: как конечное положение. к причине 2: проверить концевой
спереди только переключатель выключатель 'Труба толкателя впереди' и при
режимов работы установлен необходимости заменить. к причине 3: проверить
на автоматический режим В концевой выключатель 'Труба толкателя сзади' и при
ржиме наладки: После необходимости заменить.
выбора программной клавиши
'Толкатель вперед/назад'
Причина 1: труба толкателя не
находится в переднем
конечном положении.
выключатель не выдает
сигнал 1 в переднем конечном
положении. Причина 3:
концевой выключатель
конечного положения сзади
выдает сигнал 1.
H198 MAG Проверить конечное Всегда появляется сообщение к причине 1: проверить оба концевых выключателя
положение толкателя сзади причина 1: концевые 'Труба толкателя спереди/сзади' и при необходимости
выключатели трубы толкателя заменить.
спереди/сзади одновременно
выдают сигнал 1.
02.2012 S. 48
H199 MAG Проверить кон.полож. Сообщение появляется В к причине 1: переместить толкатель назад с помощью
Поршень блокирован режиме наладки: Как только функции 'Толкатель назад'. к причине 2: проверить
выбрана программируемая настройку и работоспособность концевого
клавиша 'Труба толкателя выключателя 'Поршень блокирован'. Выключатель при
вперед/назад'. Как только необходимости заменить.
выбрана программируемая
клавиша 'Барабан
индексировать'. Как только
выбрана программируемая
клавиша 'Переместить пруток'.
Как только выбрана
программируемая клавиша
'Обучение'. Концевой
выключатель 'Поршень
блокирован' выдает сигнал 0.
Причина 1: толкатель
находится не в заднем
конечном положении
(Поршень блокирован)
выключатель 'Поршень
блокирован' настроен не
правильно или не исправен.
H200 MAG Проверить В автоматическом режиме: Концевой выключатель 'Конец прутка' проверить и при
выключатель Конец прутка Труба толкателя и толкатель необходимости заменить.
находятся в задней конечной
позиции. Барабан
индексирован. Управление
распознает сигнал конца
прутка. Причина 1:
выключатель 'Конец прутка'
эта проверка осуществляется
в шаге 6 при смене прутка.
H201 MAG Защитный кожух В автоматическом режиме: Проверить выключатель защитного кожуха, при
открыт Станок завершает необходимости заменить. Закрыть защитный кожух во
оотрабатыбработку текущей время автоматического режима.
детали и после M30
останавливается с этим
сообщением. В режиме
наладки: Появляется только
сообщение на экране.
Причина 1: выключатель
'Защитный кожух закрыт'
выдает сигнал 0.
H202 MAG Превышено время В автоматическом режиме: Определить по счетчику шагов и текстам в окне F0, в
смены прутка Смену прутка завершить не какой функции находится магазин в данный момент
удалось в связи с ошибкой. времени. Устранить неисправность. Запустить станок
Причина 1: одну из функций во снова.
время смены прутка
выполнить не удалось.
02.2012 S. 49
H203 MAG Предохр. выключатель В автоматическом режиме: к причине 1: поворотный рычаг правильно блокировать
Поворотный рычаг Станок после чистовой песлеред автоматичским режимом. к причине 2:
обработки текущей детали проверить предохранительный выключатель, при
останавливается. Сообщение необходимости заменить. к причине 3: в случае
появляется при любом режиме неустановленного устройства похранительного
работы. Причина 1: выключателя 'Повротный рычаг' должен быть
поворотный рычаг блокирован перемкнут.
не правильно и покинул
предохранительный
выключатель 'Поворотный
рычаг'. Причина 2: не
исправен предохранительный
выключатель 'Поворотный
выключатель'. Причина 3: не
установлено дополнительное
оборудование - поворотное
устройство.
H204 MAG Кожух закрыт

H205 Уровень охл. агрегата Уровень жидкости в Проверить уровень охлаждающей жидкости. Долить
охладительной установке охлаждающей жидкости, возможно, проверить
слишком низкий. Станок поплавковый переключатель. Нажать кнопку RESET.
останавливается после конца
детали.
H206 Температура охл. агрегата Подаваемая охлаждающая Проверить агрегат охлажджающей жидкости,
слишком высокая жидкость для главного распределение охлаждающей жидкости, трубопроводы,
шпинделя и контршпинделя, а термостат. Нажать кнопку RESET.
также гидравлического
агрегата имеет слишком
высокую темпеиаруту.
H207 Уровень в гидросистеме Уровень гидравлического Проверить уровень масла. Долить гидравлического
масла слишком низкий масла. Возможно, следует проверить поплавковый
(предупреждение) переключатель. Taste RESET drьcken.
H208 Фильтр в гидросистеме Загрязнен гидравлический Фильтр очистить или заменить Нажать кнопку RESET.
фильтр
H209 Креп. загот КШ открыть Для поверки нижнего Крепление заготовки контршпинделя без детали
предельного значения без полностью закрыть, нажать кнопку записи данных.
детали необходимо полностью
закрыть крепление заготовки.
H210 Креп. загот КШ закрыть Для поверки верхнего Крепление заготовки контршпинделя без детали
предельного значения без полностью открыть, нажать кнопку записи данных.
детали необходимо полностью
закрыть крепление заготовки.
H211 Неисправность Отсутствует готовность к Смотри руководство по эксплуатации и

компакт.лент. фильтра работе внешней техобслуживанию изготовителя фильтровальной
ленточнофильтровальной установки, нажать кнопку RESET
установки
H212 Загрязнен фильтр промывки Загрязнен чистящий фильтр Очистить/заменить фильтр. Нажать кнопку RESET.
высокого давления промывки высоким
давлением (глубокое
сверление).
H214 Переполнение компакт.лент. Достигнут максимальный Смотри руководство по эксплуатации и
фильтра уровень в компактном техобслуживанию изготовителя фильтровальной
ленточном фильтре установки, нажать кнопку RESET
02.2012 S. 50
H215 Крепление заготовки 2 Для способа выталкивателя Открыть крепление заготовки 2 в режиме наладки, или
открыть необходимо, чтобы же запрограммировать соответствующую функцию M.
крепление заготовки 2 было
открыто.
H216 Охл. агрегат, миним.
температура
H217 Револьвер 2 Завершить Переключение револьверной В окне F0 выбрать для револьверной головки 2
переключение головки прервано с помощью функцию 'Завершить переключение' и выполнить
Reset.
H219 Осушит. насос вкл. поплавк. Уровень охлаждающей Не является ошибкой, только указание; при частом
выключателем жидкости в ванне сбора появлении проверить/изменить параметры времени
станины станка достиг работы и паузы осушительного насоса.
слишком большого значения,
поэтому осушительный насос
был включен с помощью
дополнительного
поплавкового выключателя.
H220 Неисправность Уровень охлаждающей Проверить работоспособность осушительного насоса
Переполнение охл. жтдк. жидкости в ванне сбора или же поплавкового выключателя; при необходимости
станины станка имеет изменить параметры времени работы и паузы
слишком большое значение, осушительного насоса.
не смотря на дополнительное
включение осушительного
насоа.
H221 Выполняется очистка ленты Запущена очистка ленточным Не является ошибкой, только индикация!
фильтром для смазочно-
охлаждающей жидкости.
H222 Неисправность Поплавковый выключатель Смотри руководство по эксплуатации и

поплавкового выключателя ленточно-фильтровальной техобслуживанию изготовителя фильтровальной
установки переключает не установки, нажать кнопку RESET
надлежащим образом.
H223 Выполняется очистка Запущена очистка фильтра Не является ошибкой, только индикация!
фильтра высокого давления для промывки высоким
давлением. Запуск можно
выполнить вручную через окно
F0, или же он будет выполнен
автоматически по истечении
времени паузы с помощью
функции M или с помощью
''M30'''.
H224 Неисправность Отсутствует готовность к Смотри руководство по эксплуатации и
фильтровальной установки работе внешней техобслуживанию изготовителя фильтровальной
фильтровальной установки установки, нажать кнопку RESET
H225 Неисправность загрузки Отсутствует готовность к Смотри руководство по эксплуатации и
работе внешнего устройства техобслуживанию изготовителя усйства, нажать кнопку
загрузки RESET
H226 Неисправность линейного Сработал манометрический Почистить линейный фильтр в соответствии с
фильтра, давление выключатель линейного руководством по эксплуатации и техобслуживанию
фильтра ленто-очистительной изготовителя оборудования. Нажать кнопку RESET
установки.
H227 Неисправн. отсас. устр. Отсасывающее устр. СОЖ не Смотри руководство по эксплуатации и
СОЖ находится в состоянии техобслуживанию изготовителя. Нажать кнопку
готовности к работе. RESET.
H228 Шпиндель 7, предел числа a.) запрограммированное Изменить программу
оборотов число оборотов слишком
большое/малое б.)
достигается предел числа
оборотов, гапример, при G96
постояннй V
02.2012 S. 51
H229 Поверить револьвер 2 Сохраненное а памяти Поверить револьвер в режиме наладки (окно F0).
инструментальной
револьверной головки 1,
возможно, не идентично
действтельной позиции.
H230 $1 Отсутствует Не выполняется или же не Нажать кнопку RESET
квитирование TKPLC/G22 квитируется
вспомогательная функция
H234 Загрузчик в станке Этот сигнал устанавливается Удалить загрузчик из рабочей зоны станка
Блокировка Promot, как только загрузчик
находится в рабочей зоне
станка. Блокировка
передается загрузчиком.
H235 Разблокировка Открыть Загрузчик разблокирует

защитный кожух Загрузчик блокировку защитного кожуха
H236 Переключатель PLC 4 Загрузчик Блокировать Переключатель PLC 4

Загрузчик Блокировка защитный кожух перекрыт
H237 Ограничено движ. Манипулятор в защищенной Разблокировать манипулятор в направлении Z
манипулятора зоне
H238 Шпиндель 8 предел числа a.) запрограммированное Изменить программу
оборотов число оборотов слишком
оборотов, гапример, при G96
постояннй V
H239 VATC: Ошибка при подводе Выбраны различные [СБРОС] установить недостающие условия, еще раз
к точке измерения подсистемы на панели выбрать функцию.
управления и экране или не
выбран наладочный режим
работы или отсутствие оптики
в рабочем положении.
H240 Выполняется поверка Запущен процесс проверки Индикация появляется во время процесса поверки
защитного кожуха автоматического защитного
кожуха
H241 Поверка защитного кожуха Закрыть защитный кожух не Нажать кнопку RESET, выполнить поверку
не выполнена возможно, так как еще не
выполнялась поверка.
02.2012 S. 52
H244 Стекл.шкала Нет Давление запорного воздуха
давл.запор.возд. для стеклянной шкалы
отсутствует или слишком
мало.
H245 Пусковые условия выбора При выборе функции задней Перед выбором функции задней бабки с помощью
задней бабки бабки для контршпинделя при переключателя 29 ПЛК при использовании
использовании вращающегося вращающегося центра задней бабки необходимо -
центра задней бабки было - зажать центром крепление заготовки контршпинделя, -
не правильно зажато закрыть тормоз контршпинделя.
крепление заготовки
контршпинделя - не закрыт
тормоз контршпинделя
H246 Неправильные параметры Для усилия прижима задней Ввести для усилия прижима меньшее значение.
задней бабки бабки указано слишком
большое значение.
H247 Выбрано низкое зажимное
давление
H248 Выбрано высокое зажимное
давление
H249 Сигнал опасности
столкновения Inter_4
H250 Сработала Сработала одна из Вставить все предохранительные муфты в зацепление
предохранительная муфта предохранительных муфт (смотри соответствующие сообщения с сигналами
тревоги). Лишь после этого поверить базовую точку
соответствующих осей.
H251 Конечное положение Крепление заготовки
крепления заготовки шпинделя 1 достигло
шпиндель 2 переднего или заднего
конечного положения.
H252 Ошибка места детали Либо в Q нет детали, либо Z Откорректировать Q, Z в G411 или установить G411
не свободна (потеря данных!)
H253 Смена батареи Модуль низкое напряжение батареи Заменить батарею. При этом обязательно соблюдать
шины предписание по ТО!
H254 Шина Ошибка коммуникации
H255 Калибровать аналоговые Выходы для аналоговых В окне монитора 'Выключатели' включить функцию 34
выходы заданных значений не 'Кал. аналог.вых.' и запустить автоматическую
откалиброваны на +/- 10 В, а настройку аналоговых выходов. Во время настройки
находятся в диапазоне прибл. управление находится в состоянии 'RESET'.
+/- 12 В.
H299 Клавиш.подтвержд. Interlock Дополнительная панель Отпустить кнопку подтверждения
управления: Клавиша
подтверждения при истечении
контроля времени. (2 мин.)
H308 ЗA3 Предел числа оборотов a.) запрограммированное Изменить программу

постоянной V
H317 Револьвер 3 завершить Переключение револьверной В окне F0 для револьверной головки 3 выбрать и
переключение головки было прервано с выполнить функцию 'Завершить переключение'.
помощью Reset.
H318 MFE 3 Завершить Переключение MFE 3 было В окне F0 для MFE 3 выбрать и выполнить функцию
переключение прервано с помощью Reset. 'Завершить переключение'.
02.2012 S. 53
H329 Поверить револьвер 3 Сохраненное а памяти Поверить револьвер в режиме наладки (окно F0).
H352 $3 Блокировка Y
H408 RA4 Предел числа оборотов a.) запрограммированное Изменить программу
постоянной V
H429 Поверить револьвер 4 Сохраненное а памяти
квитирование TKPLC квитируется
H600 WSH не в исходном Манипулятор заготовки Манипулятор заготовки переместить в пусковую
положении нахоится не в пусковой позицию. Повернуть манипулятор заготовки в рабочую
позиции позицию (к шпинделю). Проверить датчики конечного
положения приводов манипулятора. Проверить
концевой выключатель для 'повернут к
шпинделю/позиция укладки'.
H601 Ошибка параметра макроса Отсутствует или неправильное Проверить вызов макроса G342 в программе на
G342 значение параметра при правильность значений.
вызове макроса G342.
H602 WSH рстанов: ручн. Переключатель ручной Установить переключатель ручной регулировки подачи
регулировка подачи 0 регулировки подачи стоит на 0 на значение, большее 0 %.
%, и манипулятор заготовки
необходимо переместить.
H603 WSTAE Фиксирующий узел Фиксирующий узел не Блокировать фиксирующий узел или же проверить
не блокирован блокирован поворотного палец и переключатель.
устройства между захватом
заготовки и захватом остатка
не блокирован.
H604 Конечное полож. При переключении не было Удалить имеющиеся детали в случае блокировки ими
сепаратора остатка достигнуто конечное полож. диапазона поворота устр. сепаратора остатков!
сепаратора остатка! Проверить функционирование сепаратора остатков и
концевого выключ.!
H605 WSTAE повернуть Устройство съема Откорректировать позицию или же открыть
блокировано заготовки/остатка (WSTAE) захват/чашу.
находится в недопустимой
позиции поворота или же
захват/чаша закрыты.
H606 Ошибка параметра макроса Отсутствует или неправильное Проверить вызов макроса G342 в программе на
G343 значение параметра при правильность значений.
вызове макроса G342.
H607 RSH не в исходном Манипулятор остатка Переместить манипулятор остатка в пусковую позицию.
положении находится не в пусковой Проверить переключатель конечного положения.
позиции.
02.2012 S. 54
H608 Неисправность ном. Запрограммированное Нажать кнопку Сброс. С помощью переменной L
значения давления давление захвата на рукоятке запрограммировать или передать правильное
находится вне допустимого значение.
диапазона значений.
H611 WSTAE корридор $1 не Въезд (корридор) Удалить все оси $1 из корридора

свободен манипулятора в рабочую зону перемещенияманипулятора.
инструментальным суппортом
$1.
$2.
$3.
$4.
H619 Унив.ман. Поз.прохода На манипуляторе UHS ось X, Y Проверить и, если необходимо, откорректировать
или C покинула разрешённую позиции оси X, Y или C. Разрешённые позиции смотри
вканале прохода позицию для см. в Переключателе позиций манипулятора UHS
свободного перемещения оси (параметры).
Z.
H620 Инструм.магазин
Загруз.крышка откр.
H621 Устр.смены инстр. не в
исходном полож.
H622 Инструм.магазин не в
H623 Приемн.гнездо инстр. не в
H624 Цанг.блокир. не в исходном
полож.
H625 Подтвердить Т-данные для
нового инструм.
H626 $6 ось Z уменьшенная
скорость
H627 Устр.смены инструмента
Магазин не закрыт
H652 Серво оси С соединено Серводвигатель оси С и
шпиндель соединены
H653 Серво оси С Давление в Нет давления в системе Проверить смазочное устройство сервооси С;
системе смазки смазки сервооси С контролировать уровень смазочного масла
H705 SPLC: Событие аварийного Проверить аварийный выключатель станка и
Авар.выключ./перифер.обор выключения SPLC вызвано периферийного оборудования.
удование аварийным выключателем
станка или подключенным
периферийным
оборудованием.
H706 SPLC: Авар. выключ. Событие аварийного Устранить другие ошибки станка, вызывающие
вызвано ПЛК ЧПУ выключения SPLC вызвано аврийное выключение. Проверить квитирование
управлением станка (ПЛК аварийного выключения с ПЛК ЧПУ на SPLC.
ЧПУ).
02.2012 S. 55
H708 SPLC: Storung Schutzhaube Storung Schutzhaube ausgelost Einstellung und Funktion der Schutzhaubenschalter
durch die SPLC. uberprufen.
H720 SPLC: Авар. выключ. Событие аварийного Проверить шпиндель/серво.
шпинделя/серво (X20) выключения SPLC вызвано
контролируемым
шпинделем/серво.
шпинделя/Servo (X21) выключения SPLC вызвано
02.2012 S. 56
H750 Interlock контроль Оси не могут перемещаться Закрыть защитный кожух. Проверить допустимое число
безопасности или автоматический старт оборотов осей или шпинделей. Проверить параметры
невозможен, т.к., например, контроля безопасности.
защитный кожух не закрыт
или был активирован контроль
безопасности осей или
шпинделей.
H751 Interlock Контроль Оси не могут перемещаться Закрыть защитные кожухи. Проверить допустимое
безопасности Группа двери или автоматический старт число оборотов осей или шпинделей. Проверить
2 невозможен, т.к., например, параметры контроля безопасности.
защитный кожух
дополнительного устройства
не закрыт или был
активирован контроль
безопасности осей или
шпинделей.
02.2012 S. 57
H752 Устр.смены инстр. Приводы не могут быть Закрыть сервисную дверь на устройстве смены
Серв.дверь откр. включены, оси не могут быть инструмента.
перемещены и невозможен
автоматический старт, т.к.
сервисная дверь устройства
смены инструмента не
закрыта.
H761 Дверь и кожух Дверь и кожух Закрыть дверь и кожух раб.простр.машины. Проверить,
машин.простр.открыты машин.пространства не если необх., заменить двер.выкл. Проверить
закрыты. эл.подкл.обоих каналов.
H762 Откр.защ.колпак/крышка Колпак/крышка на загрузочном Закрыть колпак/крышку загр.магазина. Проверить, если
загр.магазина магазине не закрыты. необходимо, заменить выкл.. Проверить эл.
подключения обоих каналов.
H764 Откр. кожух коротк.штанги Кожух короткой штанги не Закрыть кожух короткой штанги. Проверить, если
закрыт. необходимо, заменить выкл. Проверить эл.
подключения обоих каналов.
H765 Откр.дверь UHS/MHS Дверь на системе Закрыть дверь. Проверить (заменить)
манипуляции (UHS/MHS) не дверн.выключатель. Проверить эл.подкл.обоих
закрыта. каналов.
H772 Крышка контршпинделя Не закрыт кожух Закрыть кожух контршпинделя. Проверить
открыта контршпинделя. выключатель, если необходимо, заменить. Проверить
электрические подключения обоих каналов.
H790 Откл. фонаря рабоч.простр.
H791 Отключ. Дисплей

H792 Откл.вспом. приводов
H793 Откл. Сервоприводы
H794 Откл. Сист.управл.
H795 Отключение Станок
H801 Ошибка передачи на сервер
MCA
H805 Ошибка датчика устр. На одном температурном Проверить температурные датчики (см. КОНТРОЛЬ
контроли температуры датчике была обнаружена (CHECK)/Анализ/Контроль темп.). Заменить дефектный
неисправность. датчик.
H806 Предупреждение устр. Как минимум на одной точке Проверить, на какой точке измерения была достигнута
контроли температуры измерения устр. контроли критическая температура (см.КОНТРОЛЬ
температуры была достигнута (CHECK)/Анализ/Контроль темп.). Следить за
критическая температура. достаточным охлаждением.
H807 Смазка отключения

исполняется
H808 Измер.щуп батарея
H809 Сбой Вентилятор Неисправность вентилятора Заменить вентилятор распредшкафа
распредшкафа
H891 Поток ОЖ Рев.1 Нарушено давление или Проверить/заменить клапан, реле расхода или
проток СОЖ на револьвере 1. манометрический выключатель. Проверить подачу
СОЖ (насос).
проток СОЖ на револьвере манометрический выключатель. Проверить подачу
2. СОЖ (насос).
проток СОЖ на револьвере манометрический выключатель. Проверить подачу
3. СОЖ (насос).
проток СОЖ на револьвере 4. манометрический выключатель. Проверить подачу
СОЖ (насос).
02.2012 S. 58
H901 Магазин, ошибка линий При выборе магазина Проверить линии передачи данных, или же
передачи данных проводится тестирование выходы/входы на магазине и станке. Нажать кнопку
линий передачи данных и не RESET
все входы на уровне ''1''
H902 Магазин, значение данных Переданное магазином Проверить линии передачи данных, или же
слишком большое значение больше, чем выходы/входы на магазине и станке. Нажать кнопку
максимально возможная RESET
длина прутка в 4200 мм.
H903 Поддон не в исходном Фиксирующий и/или Привести фиксирующий и/или подъемный цилиндр в
положении подъемный цилиндр в правильное конечное положение, проверить концевые
направлении X и/или Z выключатели, нажать кнопку RESET.
находятся не в необходимом
пусковом положении
(фиксирующий цилиндр
впереди, подъемный цилиндр
сзади)
H904 Неисправность охл. Охладительная установка Смотри руководство по эксплуатации и
установки KSS смазочно-охоаждающей техобслуживанию изготовителя оборудования. Нажать
жидкости не готова к работе. кнопку RESET.
H905 Отсутствует давление в Питающая пневмосеть не Проверить снабжение сжатым воздухом, проверить
пневмосистеме имеет необходимого манометрический выключатель, нажать кнопку Reset
давления.
H907 Уровень в гидросистеме Уровень гидравлического Проверить уровень масла. Долить гидравлического
масла слишком низкий масла. Возможно, проверить поплавковый
(предупреждение) переключатель. Нажать кнопку RESET.
H908 Поворотное устройство не в Поворотное устройство Переместить поворотное устройство в режиме наладки
исходном положении находится не в исходном в исходное положение. Возможно, проверить концевые
положении выключатели.
H909 Открыть поддон Поддон находится в заднем Поддон переместить в режиме наладки вперед.
блокировано конечном положении и Возможно, проверить концевые выключатели.
зафиксирован, т. е., в этой
позиции захват поддона
открыть не возможно.
H910 Поддон не в исходном Поддон находится не в Переместить извлекатель поддонов в режиме наладки
положении исходном положении в исходное положение. Возможно, проверить концевые
выключатели.
H911 Компакт. лент. фильтр, Фильтровальная установка Смотри руководство по эксплуатации и
неисправность смазочно-охоаждающей техобслуживанию изготовителя оборудования. Нажать
жидкости не готова к работе. кнопку RESET.
H912 Двигатель фильтра, Двигатель фильтровальной Смотри руководство по эксплуатации и

неисправность установки смазочно- техобслуживанию изготовителя оборудования. Нажать
охоаждающей жидкости кнопку RESET.
имеет неисправность.
H913 Достигнут конец Израсходована фильтрующая Смотри руководство по эксплуатации и
фильтр.материала бумага (лента нетканого техобслуживанию изготовителя. Нажать кнопку
материала). RESET.
H914 Достигнут конец Достигнут максимальный Смотри руководство по эксплуатации и
фильтр.материала уровень в фильтре из техобслуживанию изготовителя. Нажать кнопку
нетканого материала. RESET.
H915 Магазинное устройство, Der Magazinkanal fur die Teile nachfullen, evtl. Sensor uberprufen, Taste Reset
недостаток деталей Teielzufuhrung ist leer oder hat drucken.
die Minimalgrenze erreicht. Die
Maschine stoppt mit M30.
H916 Индукттор ВЧ, блокировка Ось X3 и/или Z3 находится в a.) Ось X3 и/или Z3 вывести из зоны столкновения, б.)
X3/Z3 зоне, в которой она может возможно, провнрить параметры позиционного
столкнуться с защитным переключателя 1 и/или 3 в подсистеме 3
кожухом индуктора.
02.2012 S. 59
H917 Преобразователь ВЧ Вкл. Ось X3 и/или Z3 находится не a.) Позиционировать оси так, чтобы они находились вне
блокировано в рабочей зоне, поэтому пределов защитного кожуха.
включение преобразователя
ВЧ не возможно.
H918 Ожидание кожухов машины Die vorgegebene Zeit fur die a.) Schiebehaube offnen, Wartung der
Wartung der Maschinenabdeckungen durchfuhren, Schiebehaube
Maschinenabdeckungen ist schlie?en.
erreicht. b.) Im Monitorbild ''Stuckzahler'' Softkey F2 ''Wartung
loschen'' drucken
H919 Осуш. насос вкл. Уровень охлаждающей Не ошибка, только указание; при частом появлении
поплавковым жидкости в ванне сбора проверить/изменить параметр времени работы и
переключателем станины станка достиг паузы осушительного насоса.
слишком высокого уровня,
поэтому осушительный насос
включен дополнительным
попдавковым выключателем.
H920 Неисправность, уровень Уровень охлаждающей Проверить осушительный насос, или же поплавковый
охл. жидкости жидкости в ванне сбора переключатель; при необходимости изменить
станины станка имеет параметр времени работы и/или паузы осушительного
слишком высокое значение, не насоса.
смотря на дополнительное
включение осушительного
насоса.
H921 Выполняется лент. очистка Запущена очистка смазочно- Не является ошибкой, только индикация!
ленточным фильтром.
H922 Выполняется лент. очистка Поплавковый переключатель Смотри руководство по эксплуатации и
ленточно-фильтровальной техобслуживанию изготовителя. Нажать кнопку
установки не переключает RESET.
надлежащим образом.
H923 Неисправность, пустые Накопитель для пустых Заполнить накопитель поддонов пустыми поддонами.
поддоны поддонов не имеет Нажать кнопку Reset.
a.) перед началом обработки
минимального наличия, или
б.) достиг во время обработки
нулевого наличия
H924 Неисправность, поддоны Накопитель для поддонов Убрать из накопителя поддонов готовых деталей.
готовых деталей готовых деталей не имеет Нажат кнопку Reset.
a.) перед началом обработки
минимального наличия, или
б.) достиг во время обработки
абсолютного максимального
наличия
H925 Загрязнен фильтр промывки Загрязнен чистящий фильтр Очистить/заменить фильтр. Нажать кнопку RESET.
высокого давления промывки высоким
давлением (глубокое
сверление).
H926 Ожидание внешнего Программа ЧПУ стоит на Станок продолжит работать, когда осуществляется
квитирования функции M, которая внешнее квитирование или в случае ошибки нажать
квитируется внешним кнопку 'RESET'.
сигналом. Время контроля
для функции M
деактивировано. Дальнейшая
реакция станка не следует.
H927 Загрязнен фильтр KSS Загрязнен фильтр смазочно- Очистить/заменить фильтр. Нажать кнопку RESET.
охлаждающей жидкости.
02.2012 S. 60
H928 Работа без загрузчика На станке отменена работа с
погрузчиком.
H929 Неисправность робота На роботе имеется Смотри руководство по эксплуатации и
неисправность. Станок техобслуживанию изготовителя. Нажать кнопку
останавливается после конца RESET.
детали.
H930 Фильтровальная установка, Das Signal 'Storung Fullstand' Siehe Gebrauchs- und Wartungsanleitung des
сбой, уровень заполнения der Filteranlage steht an. Die Herstellers. Taste RESET drucken.
Maschine stoppt nach Teilende.
H931 Отсутствует готовность к Отсутствует сигнал Смотри руководство по эксплуатации и

работе фильтровальной 'Готовность к работе' техобслуживанию изготовителя. Нажать кнопку
установки фильтровальной установки. RESET.
Станок останавливается после
конца детали.
H932 Сообщение об общей Имеется сигнал 'Сообщение Смотри руководство по эксплуатации и
неисправности об общей неисправности' техобслуживанию изготовителя. Нажать кнопку
фильтровальной установки фильтровальной установки. RESET.
H933 Сообщение о главной Имеется сигнал 'Сообщение о Смотри руководство по эксплуатации и
неисправности главной неисправности' техобслуживанию изготовителя. Нажать кнопку
фильтровальной установки фильтровальной установки. RESET.
Станок останавливается с
помощью 'Останов
подачи/шпинделя'.
H934 Нехватка охлаждающей Имеется сигнал 'Нехватка Смотри руководство по эксплуатации и
жидкости в фильтровальной охлаждающей жидкости' техобслуживанию изготовителя. Нажать кнопку
установке фильтровальной установки. RESET.
H935 Макс. уровень охл. жидк. в Имеется сигнал Смотри руководство по эксплуатации и
фильтров. установке 'Максимальный уровень техобслуживанию изготовителя. Нажать кнопку
охлаждающей жидкости' RESET.
фильтровальной установки.
H936 Переполнение охл. жидк. в Имеется сигнал
фильтров. установке 'Переполнение охлаждающей
жидкости' фильтровальной
установки. Станок
останавливается с помощью
'Останов подачи/шпинделя'.
H937 Ошибка разгрузчика Die Entladevorrichtung Fehler beseitigen, z.B. Entladevorrichtung aus
(Entlader) hat das Werkstuck Kollisionsbereich der Maschine fahren. Taste Reset
beim Transport verloren, bzw. es drucken.
liegt eine Storung des
Entlademagazins vor. Eine
Storung liegt vor wenn der
Entlader nicht betriebsbereit ist
oder das Entladerohr sich im
Kollisonsbereich der Maschine
befindet und die Taste
Automatik Start gedruckt wird.
H938 Транспортер, Das Forderband ist zu 75%
предварительная тревога, gefullt.
лента полная
02.2012 S. 61
H939 Транспортер полностью Das Forderband ist zu 100% Band entleeren. Taste Reset drucken.
заполнен gefullt. Die Maschine wird nach
'M30' gestoppt und kann nicht
mehr gestartet werden.
H940 Температура масла для Die maximal zulassige Kuhlkreislauf, Kuhlwasserversorgung, Temperatursensor
гидросистемы слишком Temperatur des Hydraulikoles uberprufen. Taste RESET drucken.
высокая wurde uberschritten.
H941 Температура масла Die maximal zulassige Kuhlkreislauf, Kuhlwasserversorgung, Temperatursensor
шпинделя слишком высокая Temperatur des Spindeloles uberprufen. Taste RESET drucken.
wurde uberschritten.
H942 2 Подводящее устройство, Die Drehmomentuberwachung Storung nach Betriebsanleitung des Herstellers
момент вращения, des Forderers der beseitigen. Taste RESET drucken.
транспортер Zufuhreinrichtung hat
angesprochen.
H943 Разделение деталей не В разделении уже/еще Удалить деталь вручную. Нажать кнопку СБРОС.
свободно имеется деталь для выемки.
H944 Укладка деталей не В разделении уже/еще Удалить деталь вручную.
свободна имеется деталь для выемки.
H945 Укладка деталей не готова к Укладка деталей или Смотри описание изготовителя (укладки деталей или
работе транспортерная лента не транспортерной ленты). Нажать кнопку Сброс.
готова к работе.
H946 Исходное положение Толкатель не находится в
толкателя исходном положении.
H947 Не в порядке - укладка
деталей заполнена
H948 Гл. нажатия контр. оправки
превышена
H949 Резервуар клеевого устр.
пуст
H950 Отвод детали не имеется Устройство для контроля
детали детали 2 в течение
контрольного времени не
распознавало детали
H951 Устр. 1 Ошибка входного Входное давление воздуха в Проверить патрубок воздуха или давление воздуха.
давл. воздуха системе смазки с
минимальным количеством
смазки не установлено или
слишком низкое.
H952 Устр. 2 Ошибка входного Входное давление воздуха в Проверить патрубок воздуха или давление воздуха.
давл. воздуха системе смазки с
минимальным количеством
смазки не установлено или
слишком низкое.
H953 Устр. 1 Уровень наполнения Резервуар смазочных Правильно заполнить резервуар смазочных
H954 Устр. 2 Уровень наполнения Резервуар смазочных Правильно заполнить резервуар смазочных
H955 Устр. 1 Тайм аут Превышение времени при Проверить сборник пополнения (пустой?). Проверить
автоматическом пополнении всасывающие трубопроводы на загрязнение.
резервуара смазочного
материала.
H956 Устр. 2 Тайм аут Превышение времени при Проверить сборник пополнения (пустой?). Проверить
автоматическом пополнении всасывающие трубопроводы на загрязнение.
резервуара смазочного
материала.
H957 Устр. 1 Заполнить бак Минимальное значение в Долить смазочный материал.
резервуаре смазочного
материала не достигнуто.
02.2012 S. 62
H958 Устр. 2 Заполнить бак Минимальное значение в Долить смазочный материал.
резервуаре смазочного
материала не достигнуто.
H959 Устр. 1 Давл. аэрозоля или Разность давления или Проверить систему смазки с минимальным
разность давл. не в порядке внутреннее давление количеством консистентной смазки.
аэрозольного резервуара не в
порядке.
H960 Устр. 2 Давл. аэрозоля или Разность давления или Проверить систему смазки с минимальным
разность давл. не в порядке внутреннее давление количеством консистентной смазки.
аэрозольного резервуара не в
порядке.
H961 Помеха FX3U-PLC Помеха FX3U-PLC была Проверить электроснабжение.
вызвана исчезновением
напряжения.
H962 Кожух A открыт
H963 Кожух В открыт
H964 Кожух С открыт
H965 Проверить переключат. Переключатель защитного Проверить переключатель защитного кожуха.
защитн. кожуха люнетов кожуха не был задействован в
течение 8 часов
H966 Проверить блокировку Блокировка защитного кожуха Проверить блокировку защитного кожуха.
защитного кожуха люнетов не была задействована в
течение 8 часов.
H967 Машина не готова к экспл.

H968 Загр.робот не готов к работе
H969 Кожух D открыт

H970 Неисправность подачи СОЖ
H971 Недостаток деталей Других заготовок в наличии не Обеспечить достаточную подачу деталей.
имеется. Обработка
останавливается в конце
детали.
H972 Магазин не готов к работе Отсутсвует сообщение Устранить неисправность.
магазина 'Готов к работе'.
Старт программы невозможен.
H973 Обрат. пробка готовых

деталей
H974 Выбраны 2 давл. зажима Выбраны два давления
зажима.
H975 Трехкулачк. патрон Выбран трехкулачковый
патрон.
H976 Патрон Выбран зажим патрона
2. Зажим 2.
H977 Ошибка концев. выключат. Оба концевых выключателя на Проверить настройку концевых выключателей.
магазина устр. разделения или устр. Заменить возможно дефектный концевой выключатель.
отбора дают сигнал. М-
функции для управления
подводом деталей
(разделением) не
квитируются.
H978 Пневматич.патрон активен Пневматическое крепление
заготовки активировано.
H979 Гидравл.патрон активен Гидравлическое крепление
заготовки активировано.
02.2012 S. 63
H980 Неисправ. маслонасоса Поплавковый выключатель в Проверить и при необходимости заменить поплавковый
резервуаре масла утечки выключатель или насос.
долгое время не дает сигнала
Насос вкл. Поплавковый
выключатель не отменяет
свой сигнал в течение долгого
времени после включения.
Второй поплавковый
выключатель для контроля за
переполнением выдает сигнал
или более не отменяет свой
сигнал.
H981 Трансп.стружки Открыт

щиток доступа
H982 Трансп.стружки Нажата
кн.Стоп
H983 Выбрано отключение
приводов
H984 Выбрано включение
приводов
H985 Ош.подачи деталей Деталь была подана Проверить подачу и систему контроля подачи деталей.
неправильно. (Контроль
оборудования)
H986 Повор.патрон Поворотный патрон находится Установить поворотный патрон на 0/360 градусов
Отсутст.исх.полож. в положении 0/360 градусов
H987 Ош.данных Ошибка при передаче данных. Проверить провода передачи данных,
(например, паритетности, проверить/откорректировать диапазон данных.
диапазона значений и т.п.)
H991 Контроль износа Das Werkzeug uberprufen, ggfs. wechseln. Taste Reset
инструмента, шпиндель 1 Werkzeuguberwachungssystem drucken.
meldet einen
Werkzeugverschlei? fur die erste
zu uberwachende Spindel.
meldet einen
Werkzeugverschlei? fur die
zweite zu uberwachende
Spindel.
meldet einen
Werkzeugverschlei? fur die dritte
zu uberwachende Spindel.
meldet einen
vierte zu uberwachende
Spindel.
meldet einen
funfte zu uberwachende
Spindel.
02.2012 S. 64
meldet einen
sechste zu uberwachende
Spindel.
meldet einen
siebte zu uberwachende
Spindel.
meldet einen
achte zu uberwachende
Spindel.
M000 1125 Прогон блока не возможен (1) Функция прогона блока (1) При активировании функции прогона блока
была запущена при необходимо избегать следующих состояний и
недействительных условиях операций: автоматический режим, синхронизация
или во время недопустимых шпинделей, наложение числа оборотов шпинделей,
операций. синхронизированное нарезание резьбы, цикл
(2) Операции MDI/ПЛК были резьбонарезания, фоновые подсистемы, в заголовке
запущены во время прогона или в блоке после заголовка главной программы или
блока без акивизации сигнала подпрограммы, ручной/автоматический одновременный
режима поддержки режим, программа MDI, ожидание синхронизации
перезапуска. подсистем.
(3) Припуске программы ЧПУ
после функции прогона блока
не все оси были на своих
позициях прерывания.
M001 1 Переехать точку начала Перебег кулачка. При наезде Уменьшить скорость наезда
отсчета на точку начала отсчета оси
происходит перебег кулачка
(нулевой отметки оси)
M001 2 Наезд на точку начала Нет точки начала отсчета. Переместиться в позицию перед упором и еще раз
отсчета, нулевая метка Одна из осей станка не нашла наехать на точку начала осчета в режиме работы
датчика не достигнута точку начала отсчета 'Поверить точку начала отсчета'
M001 3 Неправил.напр.оси при Неправильная кнопка
наезде на точку отсч. направления. Для наезда на
точку начала отсчета
использована неправильная
кнопка
M001 4 Внешний останов оси Внешняя блокировка подачи. Этот сигнал должен получить нулевое значение для
(Interlock) Подается внешний сигнал для снятия блокировки
блокироаки подачи (Interlock)
M001 5 Сервооси отключены (1) Блокировка регулятора. (2) При прогоне блока: ось перемещать в направлении
Усилители осей имеют позиции прерывания.
блокировку регулятора
(SERVO OFF), после
деблокировки перемещение
осей возможно
(2) При прогоне блока:
движение осей осущесвляется
от позиции прерывания.
02.2012 S. 65
M001 6 Достигнуто аппаратное Конечное ограничение Переместить ось в противоположном направлении
конечное положение аппаратного обеспечения.
Одна ось наехала на
аппаратный концевой
выключатель
M001 7 Достигнуто программное Программное конечное Переместить ось в противоположном направлении.
конечное положение ограничение. Ось наехала на Проверить параметры программного конечного
введенное программное ограничения
конечное ограничение
M001 8 Барьеры достигнуты Барьеры. Совершен наезд на Нажать RESET и переместиться в противоположном
введенные конечные направлении
ограничительные точки для
патрона и/или задней бабки
M001 9 Не правильно выполнен Неправильная точка начала В программе или вручную выполнить наезд на первую
наезд на точку начала отсчета. Был введен точку начала отсчета
отсчета неправильный номер точки
начала отсчета
M001 11 Защитный кожух открыт Закрыть защитный кожух Закрыть защитный кожух (Y488)
(Y488)
M001 12 Неправильные значения Неправильные значения, при Проверить параметры.
точки начала отсчета поверке точки начала отсчета
до жесткого упора.
Возможные причины:
a.) точка начала отсчета
расположена позади жесткого
упора.
b.) параметр [#11 abson] не
равен '2'
c.) параметр [#0 abs position]
активен.
d.) параметр [#5 no stopper]
равен '1'.
M001 24 Неправильные значения - был выполнен наезд на точку Поверить точку начала отсчета повторить
точки начала отсчета начала отсчета, когда имелась
другая ошибка. -
неправильные значения,
например, #1_ref > base
M001 25 Ошибка при наезде на точку Во время наезда на точку Повторить поверку точки начала отсчета
начала отсчета начала отсчета была дана
команда движения
M001 101 Расчет не выбран Нет режима работы. Не Проверить переключатель и проводку
выбрано никакого режима
работы
M001 102 Ручной регулятор подачи Шпиндель был остановлен до Проверить положение переключателя подачи,
завернут того, как была выбрана Значение подачи в программе запрограммировано?
постоянная V Проверить сигналы в CHECK
M001 103 Имеется внешний останов Ускоренный ход/подача ноль. смотри 0102
подачи Переключатель подачи или
ускоренного хода на нуле
M001 105 Шпиндель остановлен 1.) Шпиндель остановлен, 1.) Проверить или запрограммировать число оборотов
потому что число оборотов шпинделя в программе ЧПУ
шпинделя неправильно или не 2.) Проверить датчики импульсов + линии шпинделя
запрограммировано.
2.) Аппаратурная ошибка на
шпинделе или на компонентов
шпинделя.
M001 106 Ось не возможно Не ручное перемещение. Была Проверить сигнал ручного перемещения, проверить
перемещ.вруч. выбрана ось, которую не маховичок, правильно ли выбрана ось? Проверить
возможно перемещать параметры имеющейся оси
вручную
02.2012 S. 66
M001 107 Повышенное число Повышенное число оборотов. Уменьшить запрограммированное число оборотов
оборотов шпинделя при Шпиндель достиг слишком
резьбонарезании высокого значения при
резьбонарезании
M001 108 Неправильный выбор оси Неправильный выбор оси
M001 109 Блокировка ЧПУ подачи Блокировка пуска. Имеется Проверить программу, сбросить сигнал 'Останов
сигнал 'Останов подачи' подачи' (блокировку)
M001 110 G1-блокировка подачи Останов подачи. Имеется G1- Проверить программу, сбросить сигнал останова
блокировка подачи подачи (Interlock)
M001 115 Кнопка вуска автом.режима Пуск автоматического режима
во время сброса во время М30
M001 116 Пуск автом.режима при

невыбранной фоновой
подсистеме
M001 1001 Выбранная ось Ручное перемещение Ось, которую нужно переместить в режиме наладки,
перезакреплена блокировано закреплена за другой подсистемой
M001 1002 Ошибка номера MCP Неправильное обозначение Параметр #16 CHECK Проверить mcp-no
сервопривода
M001 1003 Недействительная команда Неправильный код G, одна ось Проверить программу
перемещения во время уже наложена G126 для
G156 более чем 3 осей G156 для
более чем 2 осей
M001 1004 Недействительный код G Недействительное Проверить программу
для наложенных осей присваивание оси.
Запрограммировано более
двух операторов
присваивания.
Запрограммировано
выделение одной оси во
время интерполяции
M001 1005 Частота вызовов G114 Нелегальная команда от G114 Проверить программу
до G116. От G114 до G116
программируются во время
выбранной G114 до G116
M001 1006 Позиция оси С и G114 - Выбор оси C во время Проверить программу
одновременно синхронизации шпинделя
(G114/G314) - Выбор G314 во
время работы оси C - Выбор
G314 после отмены оси C в
результате перезакрепления
(G310/G311).
M001 1007 Выбран неправильный G314: Выбран неправильный Проверить программу

ведущий шпиндель ведущий шпиндель
M001 1008 не используется
M001 1024 Вызов фоновой контрольной Подсистема запущена как - проверить программу - Проверить Basis1-Param. #29
команды без выбора фоновая подсистема, хотя BS_no (для все подсистем)
она не была определена
таковой.
M001 1025 Конфигурация осей в Фоновая подсистема Проверить программу ЧПУ
фоновой подсистеме (сокращенно: HGS) - перед
неправильная пуском HGS оси HGS
пересекаются - в конце
операции HGS имеется другая
конфигурация осей, чем перед
пуском HGS.
02.2012 S. 67
M001 1026 Неправильный выбор оси - дальнейшая функция оси С Проверить программу ЧПУ
(G314, G387, G319 и т.д.)
запрограммирована во время
режима оси С или во время
режима оси С была вызвана
другая функция оси С.
M001 1027 G96 во время нарезания - При константной скорости Проверить программу ЧПУ
резьбы резания (G96) была
запрограммирована функция
'Нарезание резьбы' - или во
время выполнения функции
'Нарезание резьбы' была
запрограммирована констант.
скорость резания (G96)
M001 1100 Фоновая подсистема не - Фоновая подсистема не Проверить вызов программы

запущена запущена - Фоновая
подсистема отсутствует
M001 1101 Ось не возможно Выбранную ось в этом Проверить программирование
переименовать состоянии не возможно
определить заново
M001 1103 G156 Вызов не имеющейся Вызов G156 в подсистеме, в Проверить программу
оси которой не находится ни одна
из указанных осей.
M001 1108 Превышение числа Во время G164 было Проверить программу, уменьшить число оборотов
оборотов шпинделя при превышено допустимое число
G164 оборотов шпинделя
M001 1109 Выбор G96 при режиме Выбрана G96 (постоянная v), Не активировать функции одновременно.
полож. шпинделя когда ведущий шпиндель
находится в режиме
положения.
M001 1113 Неправильный режим
работы для
непрямоугольных осей
M001 1114 G170/171 недопустимая Команда G170/171 не Изменить программу ЧПУ
команда возможна во время зависящей
от положения синхронизации
подсистем
M001 1117 Ошибка с Появляется ошибочно в
непрямоугольными осями случае непрямоугольных осей,
когда выбраны режимы
работы: инкрементальный,
наезд на точку начала отсчета
или наезд на точку начала
отсчета против жесткого
упора.
M001 1119 Общая ошибка при Когда в случае Изменение программы

непрямоугольных осях непрямоугольного положения
осей перемещение
осуществляется только в $2
или когда вызываются
следующие функции:
синхронизация и наложение
осей ЧПУ синхронное
резьбонарезание G387
перезакрепление G110/140
02.2012 S. 68
M001 1125 Прогон блока не возможен (1) Функция прогона блока (1) При активировании функции прогона блока
была запущена при необходимо избегать следующих состояний и
недействительных условиях операций: автоматический режим, синхронизация
или во время недопустимых шпинделей, наложение числа оборотов шпинделей,
операций. синхронизированное нарезание резьбы, цикл
(2) Операции MDI/ПЛК были резьбонарезания, фоновые подсистемы, в заголовке
запущены во время прогона или в блоке после заголовка главной программы или
блока без акивизации сигнала подпрограммы, ручной/автоматический одновременный
режима поддержки режим, программа MDI, ожидание синхронизации
перезапуска. подсистем.
(3) Припуске программы ЧПУ
после функции прогона блока
не все оси были на своих
позициях прерывания.
M001 1126 недопуст. число оборотов Нарезание резьбы было
нарез.резьбы начато при следующих
условиях: 1) Число оборотов
нарезания резьбы находится
вне допустимого диапазона
или равно 0. 2) Соотношение
величины числа оборотов
каждой ступени нарезания
резьбы обратно-
пропорционально.
M002 Подв.точк.отсчета
M003 Сигнал о столкновении
M004 Расчет столкновения
P001 Ошибка мод.
P010 Превышено максимальное Максимальное число 1.) Разделить команду блока на 2 части.
число осей адрессованных осей в одном 2.) Проверить спецификацию
блоке превышает допустимую
спецификацию
P011 Назв.оси неправ. Указанное название оси Проверить обозначения осей
неправильное
P020 Ошибка деления Команда оси не может быть Проверить программу ЧПУ
выполнена
P032 Ошибка адреса Указан неизвестный адрес 1.) проверить программу ЧПУ
2.) проверить спецификацию
P033 Ошибка формата Неправильный формат Проверить программу ЧПУ
программы
P034 Отсут. G-ком. Неизвестная G-команда в Проверить программу ЧПУ
программе ЧПУ
P035 Значение слишком большое Параметр команды вне Проверить программу ЧПУ
пределов действительной
области
P036 M02/M30/M99 отсутствует Отсутствует конец программы Проверить программу ЧПУ
M02/M30/M99 в программе
ЧПУ
P037 Номер программы 0 Номер программы или номер Изменить номер программы или номер
последовательности 0 последовательности
P038 Ошибка закомент. блока Символы /2../9 в программе От /2 до /9 не разрешеня для обозначения выделения
ЧПУ имеются кадра. Исправить программу ЧПУ
P039 Команда в спецификации Команда в спецификации 1.) Проверить программу ЧПУ
отсутствует отсутствует 2.) Проверить спецификацию
P040 G-команда должна стоять
одна
P050 G-код не пригоден для G-код не пригоден для 1.) Проверить программу ЧПУ
вычислений в дюймах/мм вычислений в дюймах/мм 2.) Проверить спецификацию
02.2012 S. 69
P060 Путь перемещения слишком Путь перемещения превышает Проверить программу ЧПУ
большой макс. область значений
P061 Не указано направление Не указано направление Проверить программу ЧПУ

вращения вращения
P062 Нет значения подачи Не указано значение подачи Проверить программу ЧПУ
P070 Ошибка угловой функции Ошибка начала угла, конца Проверить параметры угла и указание направления
угла и центра угла вращения
P071 Ошибка угловой функции и Указание центра не Проверить параметры угла
указания центра комбинируется с круговой
интерполяцией R
P090 Резьба не Команды нет в спецификации 1.) Проверить программу ЧПУ
специфицирована 2.) Проверить спецификацию (возм. установить
расширение)
P091 G34 не специфицирована Команды в спецификации не 1.) Проверить программу ЧПУ
имеется 2.) Проверить спецификацию (возм. установить
P092 Ошибка параметра угла Не правильно указан угол Проверить параметры конфигурации для стратегии
резьбы резьбы подвода и отвода
P093 Ошибка параметра шага Не правильно указан шаг Проверить программу ЧПУ
резьбы резьбы
P112 Смена координат G17, G18, G19 Проверить программу ЧПУ
запрограммированы в
пределах компенсации
радиуса режущей
кромки/фрезы (SKR/FKR);
Выбор плоскости или же
смена плоскости возможны
только вне G46
P113 Неправильная плоскость Запрограммированный угол не Проверить программу ЧПУ
лежит в выбранной плоскости
P120 G94 отсутствует G94 не запрограммирована Запрограммировать асинхронную подачу G94

P130 Параметр Не правильно установлен Проверить параметр
2. M-функция неправильная параметр для использования
второй M-функции.
P131 G96 не специфицирована Не установлена G94-функция Проверить параметр
P133 Ошибка G96. Скорость Запрограммированная Проверить программу ЧПУ

резания скорость резания ошибочна
P150 Ошибка компенсации Не установлена опция F293 Проверить параметр, активировать G46
радиуса режущей
кромки/фрезы
P151 Ошиб. G2/G3 и G46 Ошибка сочетания с G46 при Проверить программу ЧПУ
программировании дуги
окружности; G2/G3 не могут
быть запрограммированы
вместе с G41, G42, G46 и G40
(в одном блоке)
P152 Нет точки пересечения При компенсации радиуса Проверить программу ЧПУ
режущей кромки или фрезы не
обнаруживается точка
пересечения при
геометрических переходах
P153 Неисправность при G46 Во время обработки с Проверить программу ЧПУ
компенсацией радиуса
режущей кромки/радиуса
фрезы появились сбои
02.2012 S. 70
P155 Ошибка цикла повторения При G46 не разрешается Проверить программу ЧПУ
применять многократный цикл.
Повторный цикл отменяет
компенсацию радиуса
режущей кромки.
P156 Предельное направление При подводе к контуру Проверить программу ЧПУ. Применить другой
G46 возникает повреждение инструмент или указать правильный квадрант
контура; выбран
неправильный инструмент или
неправильный квадрант.
P157 Реверс направления G46 В переделах выбранной Выбрать другую функцию G G00, G28, G30, G33, G53;
компенсации радиуса режущей использовать другие квадранты; установить параметр
кромки/радиуса фрезы 'Ошибка выделить реверс направления'
направление компенсации
изменилось на обратное
P158 Неправильный квадрант В пределах G46 вызывается Выбрать правильный квадрант

неправильный квадрант
P159 Ошибка данных R+r<0 Во время выполнения G41, Проверить компенсирование радиуса режущей кромки
G42, G46 возникла ошибка в
компенсировании радиуса
режущей кромки
P170 Не указан номер Не указан номер инструмента Включить/исправить вызов инструмента, проверить
инструмента при G41, G42, G46. компенсацию
P171 Отсутствует спецификация Не специфицирован параметр Установить параметр G10-функции

G10 G10-функции
P172 Ошибка значения G10 L Параметр L в G10-функции Проверить значение параметра на допустимое
неправильный значение L. При необходимости изменить
P173 Ошибка значения G10 P Параметр P в G10-функции Проверить диапазон значений P-адреса и при
неправильный необходимости изменить
P180 Цикл сверления не Циклы сверления не 1.) Проверить программу ЧПУ
специфицирован специфицированы 2.) Проверить спецификацию (возм., установить
P181 Числ.об.цик.нар.резьб. Для запрограммированного Проверить программу ЧПУ
цикла нарезания резьбы
отсутствует число оборотов
шпинделя S
P182 Ошибка импульсов числа Отсутствует соединение с 1.) Проверить соединительный кабель к главному
оборотов главным шпинделем шпинделю/импульсный датчик
2.) Проверить и при необходимости заменить
импульсный датчик
P183 Нет значения F/E в цикле В цикле резьбы (сверления) Проверить программу ЧПУ
резьбы (сверление) отсутствует указание F или E
P184 Ошибка шага цикла Ошибка шага при Проверить программу ЧПУ
резьбонарезания в дюймах программировании в дюймах в
цикле резьбонарезания
P185 G87 Цикл нарезания резьбы Не специфицирована G87- 1. Проверить программу ЧПУ
не специфицирован функция 2. Проверить спецификацию (возм. установить
P186 Отсут. направл. вращения Отсутствует направление Запрограммировать M3/M4 в программе ЧПУ
вращения M3/M4 для
шпинделя
P190 Нет черновых циклов Не загружены черновые циклы Считать в управление программы циклов
02.2012 S. 71
P191 Ошибка глубины резьбы Запрограммированное Проверить точку начала
значение должно быть
меньше, чем допустимое
движение оси
P192 Ошибка фаски резьбы Введенная переходная фаска Проверить программу ЧПУ
в цикле нарезания резьбы не
допускается
P200 Ошибка в G70-G73 Циклы не загружены Загрузить программы циклов в систему управления
P201 Ошибка готового контура В описании контура готовой Проверить прграмму для готового контура
детали определена
недопустимая G-функция:
G27/G28, G30, G31, G33 не
допускаются
P202 Количество блоков слишком Количество блоков готового Изменить программу для готового контура и уменьшить
большое контура слишком большое для количество блоков (<50)
использования циклов
черновой обработки
P203 Ошибка контура, черновые Черновые циклы не могут Проверить черновые циклы (обработку контура)
циклы обработать
запрограммированный контур
P204 Ошибка формата циклов Неправильная команда в Проверить программу ЧПУ

G70-G76 циклах G70-G76
P205 E>F при нисходящем На нисходящем контуре Е Проверить программу ЧПУ.
контуре запрограммировано больше F.
P210 G74-G76 Ошибка циклов В управлении нет циклов G74- Установить циклы или загрузить в управление
G76
P220 Особый цикл не
специфицирован
P221 Кол-во отвертсий для цикла
равно 0
P222 G36 ошибка угла: '0'
P230 Вызов подпрограммы, Превышена допустимая Измеить программу ЧПУ
глубина вложения >8 глубина вложения
подпрограмм. Максимальная
глубина вложения равно 8.
P231 Вызов При команде перехода или Измеить программу ЧПУ

подпрограммы/команда вызове подпрограммы
перехода без номера блока отсутствует номер блока как
адрес перехода
P232 Нет номера подпрограммы Подпрограмма не загружена Создать или загрузить подпрограмму. Корректировка
вызова подпрограммы
P240 Отсутствует определение [#00] Не определены Удалить команду переменной, проверить
переменной переменные спецификацию
P241 Номер переменной слишком Была щапрограммирована Изменить номер
большой переменная, которая не лежит
в области переменных. Номер
слишком большой
P242 Отсутствует знак В указании переменной Исправить команду переменной

отсутствует знак ''
P270 Нет спецификации макроса Запрограммирована не Проверить создание макроса, стереть в программе
существующая макрокоманда вызов макроса
P271 Нет спецификации макроса Запрограммирована не Проверить создание макроса, стереть в программе
существующая макрокоманда вызов макроса
02.2012 S. 72
P272 ЧПУ/макрокоманда в одном ЧПУ и макрокоманда не Изменить программу ЧПУ
и том же программном должны стоять в одном и том
блоке же программном блоке
P273 Слишком частый вызов Превышено максимальное Сократить вызовы макроса
макроса число вызовов макроса
P275 Ошибка числа аргументов Число аргументов при вызове Изменить программу ЧПУ
при вызове макроса II макроса II слишком большое
P276 Макрос не выбран Макрос может быть отменен Выбрать макрос раноше
только тогда, когда он был
выбран раньше
P277 Сообщение об ошибке Возник сигнал тревоги в Проверить макрос ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
макроса макросе ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
P280 Число скобок [ ] слишком Макс. количество скобок [ ] в Изменить программу ЧПУ
большое одном блоке больше 5.
P281 Нечетное число скобок [ ] Количество скобок [ ] в одном Изменить программу ЧПУ
блоке нечетное.
P282 Ошибка вычислительной Выражение в арифметической Изменить программу ЧПУ
функции функции не верно.
Неправильная или ошибочная
операция вычисления
P283 Деление на 0 Значение нужно делить на 0 Изменить программу ЧПУ

P284 Численное значение В вычислительной операции Измеить программу ЧПУ
слишком большое введено число со слишком
большим количеством
разрядов
P285 Переполнение данных С переменной соотнесено Изменить программу ЧПУ
слишком большое значение
P290 Неправильный синтаксис в Неправильный синтаксис в Изменить программу ЧПУ
команде IF команде IF
P291 Неправильный синтаксис в Неправильный синтаксис в Изменить программу ЧПУ
команде WHILE команде WHILE
P292 Синтаксис названия Название переменной имеет Изменить программу ЧПУ
переменной более 7 символов.
Допускается максимально 7
символов
P293 Число команд DO-END В операции WHILE более 27 Изменить программу ЧПУ
команд DO-END
P294 Не закрыт блок DO/END Число команд DO и END Изменить программу ЧПУ
должно быть одинаковым
P295 WHILE/GOTO Ошибка При отработке программы с 1.) Удалить команду
перфоленты перфоленты не разрешается 2.) Выполнить программу в памяти ЧПУ
вызывать функцию
WHILE/GOTO. Возможно
только в памяти ЧПУ
P300 Название переменной Ошибочное название Изменить название переменной
ошибочно переменной
P301 Название переменной Название переменной в Изменить название переменной
занято программе ЧПУ уже имеется
P370 G68 Отсутствует Не специфицирован параметр Проверить параметр стереть из программы ЧПУ вызов
спецификация G68 функции G68
P380 Ошибка вызова переходного Были указаны одновременно r Изменить программу ЧПУ
радиуса/фаски иD
P381 Программирование угла при В случае циклов с фаской или Измеить программу ЧПУ
фаске/радиусе радиусом при геометрии с
переходной фаской/радиусом
одновременно указан
параметр P/D.
02.2012 S. 73
P382 Не запрограммирован блок Не запрограмировано Изменить программу ЧПУ
перемещения после движение, следующее за
фаски/радиуса переходным радиусом/фаской
P383 Значение фаски/радиуса 1 Движение перемещения в Изменить программу ЧПУ

кадре меньше, чем указанные
значения фаски/радиуса
P384 Значение фаски/радиуса 2 Движение перемещения в Изменить программу ЧПУ

следующем блоке (следующий
кадр) меньше, чем указанные
значения фаски/радиуса
P385 G0/G33 с фаской/радиусом В одном блоке со значением Изменить программу ЧПУ

фаски/радиуса одновременно
запрограммированы G0 или
G33
P390 Геометрия I Отсутствует спецификация Установить расширение для геометрии I

геометрии I
P391 Геометрия II Отсутствует спецификация Установить расширение для геометрии II
геометрии II
P392 Угол слишком малый При программировании Измеить программу ЧПУ
прямая-прямая угол меньше 1
градуса
P393 Инкремент.программирован В пределах геометрии Изменить программу ЧПУ
ие геометрии, 2-ой блок инкрементально
запрограммирован второй
блок
P394 G01 отсутствует в В геометрическом блоке Изменить программу ЧПУ
геометрии отсутствует G01-команда
P395 Адрес геометрии Неправильный формат осей в Изменить программу ЧПУ
описании геометрии
P396 Выбор плоскости во В геометрическом блоке Изменить программу ЧПУ
вр.выполнен.геометрии установлен выбор плоскости
P397 Ошибка угла в геометрии Неправильное указание угла в Измеить программу ЧПУ
геометрии
P398 Геометрия 1В Геометрия не установлена в Проверить параметры геометрии
данных параметров
P399 Направление геометрии Неправильное направление Изменить программу ЧПУ
движения в геометрическом
блоке
P410 Ошибка адреса Указанный адрес Проверить формат адреса и параметр
неправильный
P420 Ошибка параметра 1 Ввод параметров не Проверить параметры
возможен. Отсутствует G-
функция для обработки
параметровfehlt
P421 Ошибка параметра 2 Указанные параметры не Изменить программу ЧПУ
допустимы. Введен
неправильная G-команда.
Запрограммирован ввод
параметров внутри циклов или
компенсации радиуса режущей
кромки/радиуса фрезы
P430 Наехать точку начала

отсчета
P431 Точка начала отсчета 2 Вторая G-команда (G30) не Проверить спецификацию
запрограммирована
02.2012 S. 74
P432 G29 В TRAUB не используется В TRAUB не используется
P433 G27 В TRAUB не используется В TRAUB не используется
P434 Нулевая точка В TRAUB не используется В TRAUB не используется
P435 G27/M В TRAUB не используется В TRAUB не используется
P436 G29/M В TRAUB не используется В TRAUB не используется
P438 Ошибка точки смены Не установлено значение Установить параметры для точки смены инстумента, не
инструмента точки смены инструмента равными 0
P450 Отсутствует ограничение Не установлены барьеры Установить барьеры
зажимного патрона патрона. Параметры
барьеров патрона не
установлены или установлены
не правильно.
P460 Ошибка интерфейса Ошибка при считывании или Повторить функцию
выдаче макрофункций
P461 Ошибка файла вх./вых. К программе в настоящий Подождать завершения обращения к программе,
момент выполняется остановить обращение вручную
обращение.
P462 Ошибка передачи DNC Ошибка при передаче данных Проверить соединение с интерфейсом
P480 Отсутствует параметр Не установлен параметр Установить расширение/спецификацию

фрезерования (расширение) для Polyform
P481 Ошибка G-функции при При фрезеровании Изменить программу ЧПУ
фрезеровании использована недопустимая G-
функция
P482 Неправильная ось При фрезеровании ось С не Откорректировать ось
фрезерования С допускается в качестве оси
перемещения
P483 Объехать ост.путь (фрезер.) Выбор G11 до того, как после Перед G11 с помощью G0 X.. Z.. Y.. переместиться в
00 $1 вызова инструмента еще не позицию подвода.
выполнено перемещение по X,
Z и/или Y.
P484 Точка начала отсчета Оси фрезерования не в точке Перед вызовом программы фрезерования необходимо
фрезерования начала отсчета переместить ось С или другую участвующую ось в
P485 Отменить выбор Компенсация радиуса Отменить выбор компенсации радиуса фрезерования с
компенсации радиуса фрезерования не возможна помощью G40
фрезерования
P500 Отсутствует спецификация Не установлена спецификация Установить спецификацию G110 Стереть вызов G110
G110 G110
P501 Неправильное состояние
G110
P502 $ № G110 Неправильное или отсутствует Изменить прграмму ЧПУ
указание подсистемы
P503 Неправильная ось G110 Недопустимая ось Изменить программу ЧПУ

перемещения в G110
P600 G37 не специфицирована Не установлена спецификация Установитьспецификацию G37 Стереть вызов G37
G37
P601 G31 не специфицирована Не установлена спецификация Установитьспецификацию G31 Стереть вызов G31
G31
P602 G08 установлена только для G08 установлена только для
одной подсистемы одной подсистемы
P603 Скорость измерения равна 0 Проверить скорость
P604 Ни одной оси или нескоько При автоматическом Изменить программу ЧПУ
осей во время G37 измерении инструмента ни
одна ось не находится в
движении или в движении
более одной оси
02.2012 S. 75
P605 Вызов Т в том же блоке, что Вызов Т запрограммирован в Изменить программу ЧПУ
и определение длины том же блоке, что и
инструмента автоматическое определение
длины инструмента
P606 Нет вызова Т перед автом. Не запрограммирован вызов T Изменить программу ЧПУ
определением длины перед автоматическим
инструмента определением длины
P607 Ошибка измерительного Несоответствие значений Изменить программу ЧПУ
сигнала параметров в G-функции при
автоматическим измерении
P608 Ошибка цикла измерения Цикл измерения при Изменить программу ЧПУ
компенсации радиуса режущей
кромки или же фрезы
использовать не разрешается
P710 Здесь непрямоугольные оси G170/171 будет во время Исправить программу ЧПУ
не допускаются режимов работы компенсации
радиуса режущей кромки,
фрезерной обработки,
постоянной скорости резания
или фиксированных циклов
контуров.
P711 Проворачивание координат Проворачивание координат Перед этим отменить зеркальную функцию,
невозможно (G173) было выбрано в недопустимом фиксированные циклы, компенсацию радиуса фрезы и
для этого режиме работы. радиуса режущей кромки.
P712 недопустимая команда при Одна из следующих команд Перед этим отменить проворачивание координат
провораченных координат или т. п. была выдана при (G173).
(G173) провораченных координатах
(G173): компенсация радиуса
фрезы, нарезание резьбы,
выход в точку начала отсчета,
зеркальная функция,
отключение оси при жестком
упоре (G161), ...
P718 Неправильный вызов Вычисление угла инстр. (G43) Вместо кругового движения при вызове
вычисления угла инстр. было вызвано по дуге запрограммировать линейное перемещение.
(G43) окружности.
P719 Недопустимая ось для Недопустимая ось для Проверить параметры плоскостей #8001(ось I) и #8003
вычисления угла инстр. вычисления угла инстр. (G43)(ось K). Проверить, является ли
(G43) #1182(bt_названиеоси) круглой осью.
P720 Вычисление угла инстр. Недопустимый режим работы Перед вызовом вычисления угла инстр. отменить
(G43) недопустимо. для вызова вычисления угла следующую функцию: - Компенсация радиуса фрезы
инстр. (G43) или радиуса режущей кромки - Нарезание резьбы -
Зеркальная функция - или т. п.
P721 Недопустимый вызов в Недопустимый вызов в Отменить вычисление угла (G43) перед выполнением
вычислении угла инстр. вычислении угла инструмента следующих функций: - Компенсация радиуса фрезы -
(G43) (G43) Нарезание резьбы - Зеркальная функция - Выход в
точку начала отсчета - Фиксированные циклы - G173
Проворачивание координат - или т. п.
02.2012 S. 76
P740 G188/189 недопустимо G188 был вызван во время
одной из следующих
недопустимых функций: G46,
G188, G96, G387, модальный
макрос, синхронизация, цикл
вращения, синхрониз. резание,
относительное число оборотов
(например, G96) или G189
был вызван во время одной из
следующих недопустимых
функций: G46, G43
P741 G-вызов недопустим в

режиме фрезер.
P990 Ошибка интерполятора В программном обеспечении Проверить программу, проверить версию программного
интерполятора PREPRO DATA обеспечения ЧПУ
возникла ошибка
Q001 Авар.выкл.станка Нажата кнопка аварийного Разблокировать кнопку, нажать кнопку 'Приводы выкл.'
выключения
S000 11 Неправильный выбор освей Неправильный выбор оси Проверить поворотный переключатель на усилителе,
усилитель заменить
S000 12 Ошибка памяти 1 Ошибка памяти 1. На Проверить температуру и массу, заменить усилитель
сервоусилителя сервоусилителе или же
панели управления имеется
ошибка памяти (SRAM или FL
ROM)
S000 13 Ошибка тактового сигнала Ошибка тактового сигнала Проверить штекер и соединительные провода серво и
сервоусилителя сервоусилителя ЧПУ. Слишком высокая окружающая температура
S000 14 Программная ошибка 2

S000 16 Ошибка определения Ошибка определения Проверить зазор между двигателеи и датчиком.
положения магнитного положения магнитного полюса Проверить входные сигналы U,V,W датчика магнитного
полюса полюса
S000 17 Ошибка интегральной Ошибка IC в зоне Ошибка температуры, массы
схемы в зоне преобразователя переменного
преобрахователя тока в постоянный
переменного тока в
постоянный
S000 18 Ошибка передачи Ошибка передачи включения Проверить штекер на прочность посадки. Серводатчик
включения не может передавать данные о позиции или положении
магнитного полюса
S000 20 Нет сигнала отвода 1, Нет сигнала отвода 1, Проверить прочность посадки штекера
неиспр. датчик или не неисправный датчик или не
вставлен штекер датчика вставлен штекер датчика
S000 21 Нет сигнала отвода 2, Нет сигнала отвода 2,
неиспр. датчик или не неисправный датчик или же не
вставлен штекер датчика вставлен штекер датчика
S000 23 Отклонение числа оборотов Отклонение числа оборотов
Nist не равно Nsoll на 50 Nist (факт.) не равно Nsoll
об./мин. более 12 сек. (задан.) на 50 об./мин. более
12 сек.
S000 25 Потеря позиции Потеря позиции абсолютного Если дополнительно имеется ошибка батарейки -
абсолютного датчика датчика заменить батарейку. Проверить сервоуправление -
Поверить точку начала отсчета
S000 26 Ошибка в неиспользуемой Ошибка в неиспользуемой оси Проверить силовой формирователь
оси
S000 27 Ошибка линейного
масштаба ЦП
S000 28 Ошибка линейного Скорость для масштаба
масштаба слишком высокая
02.2012 S. 77
S000 29 Ошибка линейного Ошибка положения
масштаба абсолютного линейного
масштаба
S000 2A Ошибка линейного Ошибка положения
масштаба инкрементального линейного
масштаба
S000 2B Ошибка линейного Ошибка ЧПУ
масштаба
S000 2C Неисправен СИД Неисправен СИД абсолютного Заменить двигатель
абсолютного датчика датчика
S000 2D Ошибка данных Ошибка данных абсолютного Загрязнено кодирующее устройство, заменить
абсолютного датчика датчика (ошибка в серийной двигатель
передаче данных)
S000 2E Ошибка памяти ROM/RAM
S000 2F На абсолютном датчике На абсолютном датчике Проверить провод кодирующего устройста
отсутствует отсутствует последовательная
последовательная передача передача данных к усилителю
данных к усилителю
S000 31 Повышенное число Повышенное число оборотов Проверить параметры, проверить постоянную времени
оборотов двигателя двигателя серво/шпинделя ускорения/торможения, проверить провод и штекер
серво/шпинделя (1.2 x (1.2 x Smax) датчика
Smax)
S000 32 Повышенный ток в блоке Повышенный ток в блоке Корткое замыкание на выходах U, V, W усилителя,
питания питания отсоединить провода и измерить
S000 34 Ошибка передачи данных на Ошибка передачи данных на Проверить проводку на прочность посадки, заменить
ЧПУ ЧПУ. При передаче данных усилитель или карту ЧПУ
между ЧПУ и сервоусилителем
возникают ошибки
S000 35 Ошибка передачи данных. Ошибка передачи данных с Проверить запрограммированную скорость
Слишком большая команда ЧПУ. Слишком большая перемещения, смотри 34
перемещения команда перемещения
S000 36 Ошибка в циклической Ошибка в циклической смотри 34
передаче данных от ЧПУ передаче данных от ЧПУ
S000 37 Ошибка параметра! При Ошибка параметра. При Проверить нелегальный параметр, например, PIT,
передаче параметров с ЧПУ передаче параметров с ЧПУ RNG, PC1, PC2. Название неправильного параметра
на сервоусилитель была на сервусилитель была будет показано в окне Сервис/диагностика
обнаружена ошибка установлена ошибка
S000 38 Ошибка протокола 1, Ошибка протокола 1. Ошибка пункт 34
ошибка коммуникации коммуникации
сервоусилителя/Структурна сервоусилителя/структрная
я ошибка ЧПУ ошибка ЧПУ
S000 39 Ошибка протокола 2, Ошибка протокола пункт 34
ошибка коммуникации 2. Ошибка коммуникации
сервоусилителя/Информаци сервоусилителя/структрная
онная ошибка ЧПУ ошибка ЧПУ
S000 3A Повышенный ток в Повышенный ток в пункт 32
серводвигателе серводвигателе
S000 3B Сработал термодатчик в Сработал термодатчик в блоке
блоке питания питания
S000 3C блокировка скорости Число оборотов шпинделя не Снизать нагрузку
шпинделя достигнуто, хотя привод
шпинделя получает
максимальный крутящий
момент
02.2012 S. 78
S000 3D обнаружение ошибки Шпиндель IPM иногда
вращения остается неподвижным в связи
с прерыванием сигнала
датчика, Ошибки
вращающегося поля или
воздействия крутящих
моментов от обоих зажатых
концов заготовки. При этом
максимальный момент
сохраняется, пока не пройдет
определенное время
(стандартно: 3 с). Затем
выдается данный сигнал
тревоги и прерывается
электрический ток.
S000 3E Превышено заданное число (1) В процессе ускорения

оборотов при ускорении или превышено
вращение двигателя после запрограммированное число
команды останова оборотов на 12,5 %, по
меньшей мере, 125/мин..
(2) Несмотря на команду
останова ось двигателя
повернулась более чем на 10°.
S000 3F Отклонение числа оборотов Фактическое число оборотов

при постоянном числе отклоняется на определенную
оборотов величину (стандарт: 30 %) от
запрограммированного числа
оборотов
S000 40 Не определен резерв

S000 41 Не определен резерв
S000 42 Ошибка абсолютного Ошибка абсолютного датчика - Проверить Датчик и проводку. - При наличии
датчика 1. Импульсы 1. Импульсы отсутствуют двигателя IPM: дополнительно выполнить процедуру
отсутствуют автонастройки.
S000 43 Ошибка абсолютного Ошибка абсолютного датчика Проверить датчик и проводку
датчика 2 2. Несоответствие между
кодером двигателя и станка
(только при замкнутом цикле)
S000 44 Выбрана ось C с быстрой Выбрана ось C с быстрой

обмоткой двигателя обмоткой двигателя
S000 46 Сработал термодатчик в Сработал термодатчик в Двигатель теплый - перегрузка, проверить провод
двигателе серво- шпинделя двигателе серво- шпинделя датчика, штекер и термодатчик
S000 4F Кратковременный ое Кратковременный провал Проверить управляющее напряжение и проводку.

прерывпровал одной фазы одной фазы управляющего
напряжения. (переменный ток,
200 В)
S000 50 Повышенный ток1, Повышенный ток1 Проверить сервопараметры легкость хода оси
терсодатчик блока питания терсодатчик блока питания
S000 51 Повышенный ток 2 дольше Повышенный ток Повысить постоянную времени, снизить потребление
1 сек. 2. 95 % максимально тока, настроить сервопараметры, проверить провод
допустимой величины тока датчика
требовалось дольше 1 сек.
02.2012 S. 79
S000 52 Ошибка позиции 1 при в Ошибка позиции 1 при в Проверить параметр OD1, проверить проводку U, V, W,
выключенном регуляторе выключенном регуляторе проверить постоянную времени ускорения/торможения,
позиции (ошибка буксир.) позиции (ошибка заменить датчик, настроить усилитель VG1 PGN.
буксирования)
S000 53 Ошибка позиции 2 при в Ошибка позиции 2 при в Проверить параметр OD2, OD1 и OD2 должны
выключенном регуляторе выключенном регуляторе бытmьssen равны
позиции (ошибка буксир.) позиции (ошибка
буксирования)
S000 58 Контроль столкновения при Контроль столкновения при Предварительный расчет момента вращения SV035
автом. G0 и толчковом автом. G0 и толчковом режиме бит B 1
режиме
S000 59 Контроль столкновения при Контроль столкновения при
автом. и ручн. режиме автоматическом и ручном
режиме
S000 5A Контроль столкновения при Контроль столкновения при Предел тока (SV035 бит B0)
G0, G1 и толчк. ручн. G0, G1 и толчк. ручн. режиме
режиме
S000 5C Ошибка датчика Ошибка датчика Проверить датчик и проводку
позиционирования позиционирования шпинделя
шпинделя
S000 61 Повышенный ток при Повышенный ток при Проверить вентиляторы и радиаторы на внешний
рекуперации в блоке рекуперации в блоке питания нагрев и загрязнения, контрольное напряжение ниже
питания 170 В
S000 63 Дополнительный узел Дополнительный узел Проверить радиатор на наличие загрязнений и
рекуперации активен всегда рекуперации активен всегда контакты P, N, R, S, T
S000 65 Появились выбросы Появились выбросы Устранить соединения на массу и возможные

напряжения напряжения источники помех. Например, устройства гашения искр
контакторов или реле
S000 67 Отсутствует фаза Отсутствует фаза Проверить все три фазы. Если все фазы есть, смотри
ошибку 71
S000 68 Контроль времени блока Контроль времени блока
питания питания
S000 69 Ошибка заземления Ошибка заземления Измерение сопротивления между клеммами UVW на
массу <100 кОм
S000 6A Вход MC блока Вход MC блока питания Проверить поворотный переключатель1 (не внеш.
питан.подключен во время подключен во время Серво переключатель)
Серво Выкл. Выкл.
S000 6B Появились выбросы Появились выбросы
напряжения в блоке питания напряжения в блоке питания
S000 6C Зарядка промежуточного Загрузка промежуточного При выключенном главном выключателе отсоединить
контура нарушена, блок контура нарушена, блок соединение PN тс модулем привода и провести
питания питания измерение сопротивления
S000 6E Ошибка памяти Ошибка памяти блока питания
S000 6F Ошиб.преобр.пер./пост.т.бл. Ошибка аналого-цифрового

пит. преобразователя в силовом
модуле
S000 71 Провал сети или авар. выкл. Провал сети или аварийное Проверка поворотного переключателя 1 (нет внеш.
внешнего блока питания выключение внешнего блока авар. выкл.). Провалы сети >25 мс
питания
S000 75 Повышенное напряжение в Повышенное напряжение в Напряжение поднялось бболее 410 В. Проверить
промежуточном контуре промежуточном контуре блока напряжение в 200 В переменного тока
блока питания (P-N более питания (P-N более 410 В)
410 В)
S000 77 Перегрев
S000 82 Нет соединения с блоком Нет соединения с блоком
питания питания
S000 88 Контроль времени Контроль времени
сервоусилителя сервоусилителя
02.2012 S. 80
S000 89 Нет соединения PJ-EX Нет соединения PJ-EX Проверить проводку на прочность посадки. Заменить
модуль PJ-EX.
S000 8A Ошибка передачи данных Проверить проводку на прочность посадки. Заменить
PJ-EX модуль PJ-EX.
S000 8B Ошибка при автоматической Проверить датчик и при необходимости заменить.
юстировке датчика PJ-EX
S000 8C Ошибка датчика PJ-EX Проверить датчик и при необходимости заменить

S000 8D Ошибка сторожевой схемы Если эта ошибка имеется постоянно при включении
PJ-EX главного выключателя, заменить модуль PJ-EX.
S000 E0 Предел мощности при При рекуперации постоянно Проверить программу обработки, возм. слишком много
Рекуперация превышена превышается предел торможений ГШ
мощности. При последующей
работе может последовать
сигнал тревоги 75
S001 3D блокировка скорости Число оборотов шпинделя не Снизать нагрузку

шпинделя достигнуто, хотя привод
шпинделя получает
максимальный крутящий
момент
S002 Ошибка параметра Некорректный параметр. Откорректировать параметр. Связаться с сервисной
службой TRAUB.
S051 Ошибка параметра Некорректный параметр. Откорректировать параметр. Связаться с сервисной
службой TRAUB.
S051 E4 Область значений
параметра неправильная
S052 91 Неправильная
последовательная передача
данных абсолюиного
датчика
S052 92 Проблемы с форматом
данных абсолютного
датчика
S052 93 Отклонения в позиционном
ЗУ абсолютного датчика
S052 9F Снизилось напряжение

буферной батарейки для
абсолютного датчика
S052 E1 Достигнуто 80 % предела
перегрузки серводвигателя
1
S052 E3 Содержание позиционной
памяти абсолютного
датчика неправильное
S052 E6 ЧПУ дает команду Удалить
ось
S052 E7 Имеется авар.выкл. ЧПУ
или сообщение об ошибке
от другой оси
S052 EB Предупреждение, скоро
будет достигнута перегрузка
T001 101 Оси не в исходном Движение осей. По меньшей

положении мере, одна ось в движении, но
запуск цикла возможен только,
когда все оси стоят
T001 102 ЧПУ не готово Отсутствует готок работе. Устранить сигнал тревоги
Присутствует сигнал тревоги
ЧПУ
02.2012 S. 81
T001 103 Активен Reset Reset. Имеется сигнал Reset,
поэтому не возможен пуск
автоматического режима
T001 104 Подается сигнал Автоматический останов 1.

остан.авт.реж. Имеется сигнал
автоматического останова
T001 105 Достигнуто аппаратное Конечное ограничение. Переместить в противоположном направлении
конечное положение Совершен наезд на
аппаратный концевой
выключатель
T001 106 Достигнуто программное Программное конечное Переместить ось в противоположном направлении
конечное положение положение. Совершен наезд
на введенное конечное
положение
T001 107 Не выбран автоматический Режим работы. Необходимо
режим работы выбрать режим работы
'автоматический'
T001 108 Выбраны 2 режима работы 2 режима работы. Проверить переключатель режимов работы
Одновременно имеются 2
режима работы
T001 109 Переход на автомат. режим Смена режима работы Выбран автоматический режим работы и нажата кнопка
работы запуска цикла
T001 110 Завершить ввод программы Ввод программы. Выбранная
программа изменяется в
режиме редактирования,
поэтому не возможен пуск
цикла
T001 111 Программа еще не считана Статус считывания.
полностью Программа считывается. Пуск
программы возможен только
после завершения всего
процесса считывания и
последующего активирования
в SETUP
T001 114 Ошибка внутренних циклов Ошибка внутренних циклов Заново загрузить фиксированные циклы
T001 115 Превышение температуры Превышение температуры

ЧПУ ЧПУ
T001 117 Прогон блока: движение В функции прогона блока, по После того, как все оси перемещены на свои позиции
согласования не завершено меньшей мере, одна ось еще прерывания, продолжить программу ЧПУ с помощью
не достигла позиции [ПУСК].
прерывания.
T001 118 Активен прогон блока После окончания прогона Сбросить соответствующий сигнал, затем запустить
блока в точке прерывания все программу ЧПУ.
еще имеется сигнал для
функции прогона блока или
движения согласования.
T001 119 Прогон блока: движение В прогоне блока после отмены Reset ЧПУ, затем запустить программу ЧПУ.
согласования не завершено этой функции не был дан
сигнал Reset ЧПУ.
T001 138 Ав.сигнал абс.системы изм. Аварийный сигнал абсолютной
сервосистемы
T001 139 Завершить наезд на точку Нет пуска во время наезда на
начала отсчета точку начала отсчета
T001 151 Отменить испытание
обратного хода
T002 201 Совершен наезд на Концевое ограничение. Переместиться в режиме наладки в противоположном
аппаратный концевой Выполнен наезд на направлении
выключатель аппаратный конуевой
выключатель $2
02.2012 S. 82
T002 202 Совершен наезд на Программное конечное В режиме наладки переместить ось в противоположном
программный концевой положение. Совершен наезд направлении
выключатель на введенное конечное
положение в $2
T002 203 Программа ЧПУ прервана Reset ЧПУ. Был выдан сигнал
нажатием кнопки Reset ЧПУ RESET. Программа ЧПУ будет
прервана и возвращена на
первый блок (программный
блок)
T002 204 Останов подачи, имеется Автоостанов Проверить программу
сигнал 2. Имеется сигнал
автоматического останова 2
(Останов подачи)
T002 205 Изменен режим работы Смена режима работы Выбрать правильный режим работы
T002 206 Контроль столкновения
T002 215 Ав.сигнал абс.системы изм. Аварийный сигнал абсолютной
сервосистемы
T003 301 Выбран одиночный блок Подается сигнал отдельного
блока, программа будет
выполняться только по блокам
T003 302 Останов блока макросом Останов макроса Нажать кнопку пуска цикла
пользователя. В этой
программе пользователя
выполнен останов блока
T003 303 Смена режима работы Смена режима работы Выбрать автоматический режим работы, нажать кнопку
запуска цикла
T003 304 Последний блок MDI Конец MDI. Введенная в MDI
отработан после программа отработана
прерывания PLC
T003 305 Одиночный блок функции
обучения
T004 Конец сравнения
U001 Нет ПЛК
U010 Ошибка ПЛК
U050 останов ПЛК
Y002 3 Системная ошибка: ошибка 0001 нет доступа Возникла программная или аппаратная ошибка,
компонента обратитесь, пожалуйста, в Ваш сервисный центр!
Y002 4 Системная ошибка: процесс 0001 Неправильный код Возникла программная или аппаратная ошибка,
неправильный доступа 0002 не установлен обратитесь, пожалуйста, в Ваш сервисный центр!
0004 недопустимая опция
Y002 5 Системная ошибка: 0001 Переполнение целых Возникла программная или аппаратная ошибка,
арифметическая операция чисел 0002 Вычитание обратитесь, пожалуйста, в Ваш сервисный центр!
неправильная
Y002 6 Системная ошибка: 0001 Область значения 0002 Возникла программная или аппаратная ошибка,
переполнение значения защищенная область обратитесь, пожалуйста, в Ваш сервисный центр!
Y002 7 Системная ошибка: ошибка 0002 Длина Возникла программная или аппаратная ошибка,
доступа обратитесь, пожалуйста, в Ваш сервисный центр!
Y002 8 Системная ошибка: 0001 Данные не подходят к Возникла программная или аппаратная ошибка,
неправильный тип данных типу данных обратитесь, пожалуйста, в Ваш сервисный центр!
Y002 50 Системная ошибка: 0001 Ошибка при фоновой Возникла программная или аппаратная ошибка,
фоновая ошибка обработке обратитесь, пожалуйста, в Ваш сервисный центр!
Y002 51 MCP Ошибка коммуникации 0xxx 1-ый аппаратный канал 1.) Проверить провода и штекерны разъемы
1xxx 2-ой аппаратный канал 2.) Проверить наличие питания
3.) Проверить экранирование 4.) Пожалуйста,
обратитесь в Ваш сервисный центр
Y003 Ось не активна Ось не
подключена
02.2012 S. 83
Y003 1 Ось не активна Ось не Дополнительно к номеру Проверить параметр ''sfig'', проводку и штекерные
подключена ошибки индицируется разъемы, проверить электропитание, проверить
название оси или же название распределение осей (переключатель оси 10, ось 21)
шпинделя S- ...
Y005 Ош.парам.иниц.
Y006 Не правильно установлен Номер MCP не совпадает с Проверить параметры [mcp_no] и [smcp_no]
номер MCP кодировкой осей (поворотный
переключатель).
Y007 Пит. AMP выкл.

Y051 1 Неправильная линейная Ошибка параметра: Проверить параметр #4 G0tL и установить на
константа Неправильная линейная действительное значение.
ускорения/торомжения для константа
движений G0 ускорения/торомжения для
движений G0
Y051 2 Неправильная линейная Ошибка параметра: Проверить параметр #7 G1tL и установить на
константа Неправильная линейная действительное значение.
ускорения/торомжения для константа
движений G1 ускорения/торомжения для
движений G1
Y051 3 Экспоненциальная Экспоненциальная константа Проверить параметр #5 G0t1 и установить на
константа времени действительное значение
ускорения/торможения для ускорения/торможения для
движений G0 не правильная движений G0 не правильная.
Y051 4 Экспоненциальная Экспоненциальная константа Проверить параметр #8 G1t1 и установить на

константа времени времени действительное значение
ускорения/торможения для ускорения/торможения для
движений G1 не правильная движений G1 не правильная
Y051 9 Неправильное значение Ошибка параметра: #4 grdspc должно быть >0

параметра Grd spc Неправильное значение
параметра Grd spc
Y051 12 Неправильные постоянные Неправильные постоянные Проверить параметры #17 pG0t и #18
врем. ускор./торм. для времени
функций объед. ускорения/торможения для
функций объединения
Y051 101 Значения PC1 + PC2 Ошибка параметра: Значения Уменьшить значения в окне сервопараметров
слиш.большие PC1 + PC2 слишком большие
Y051 103 Неправильный параметр в Ошибка параметра Проверить параметр 'SPEC_'

сервопараметре 'SPEC_'
Y051 300 Непрямоугольные оси неправильное изменить параметр 1162 или 1163
имеют тот же номер параметрирование: одни
и те же номера осей в 1162 и
1163 или вращательная ось
была определена в качестве
непрямоугольной оси
Y051 301 непрямоугольные оси в прямоугольные оси в фоновой отменить выбор прямоугольных осей в параметре 1161
фоновой сис. не возможны! системе не возможны
Y052 Ош.точк.отсч.
Z007 Ошибка CRC Ошибка ROM Заменить системное программное обозначение и
установить заново. Заменить аппаратное обеспечение
ЧПУ
Z009 Ошибка дополнительных Нет доступа к Проверить кабель к децентралированному блоку
входов/выходов децентрализованным входов/выходов или же проверить сам блок и при
входам/выходам необходимости заменить.
02.2012 S. 84
Z010 Ошибка SRAM в ЧПУ Ошибка SRAM в ЧПУ. Потеря - отформатировать ЗУ - заменить ЧПУ
данных в буферном ЗУ
Z011 Ошибка RAM На ЧПУ не исправен RAM Заменить ЧПУ
Z020 Ошибка Profibus В системе Profibus возникла Z20 ##$$ %% && ## : Статус главной коммуникации
ошибка (DPM_state) $$ : Глобальный бит ошибки (Global_bits)
%% : Номер ошибки (Err_event) && : Err_rem_adr
Z051 Ошибка ППЗУ Параметры были записаны

неправильно в ППЗУ
Z052 Ав.сигн.батареи Буферная батарея Заменить батарею, проверить параметры и
разрядилась или не исправна программные данные
Z053 Темп. превышена Температура в ЧПУ слишком

высокая
Z054 Ошибка DIO 5 В
Z055 Ошибка DIO 24 В
Z056 Загрузить жесткие циклы Жесткие циклы не загружены. Загрузить жесткие циклы
Z057 Отсут.сигн. код.датч.шпинд. Фазы A, B, Z кодового датчика Проверить датчики и проводку.

угловых перемещений
шпинделя не дают сигналов.
001 остутствует сигнал A 002
остутствует сигнал B 004
остутствует сигнал Z 100
отсутствует сигнал кодового
датчика шпинделя 1 200
отсутствует сигнал кодового
датчика шпинделя 2
Z067 CC-Link Ошибка

коммуникации
Z068 CC-Link Прерывание CC-Link подключить Slaves CC-link вставить Master-
карту Включить CC-link-Slave-позиции (Инфо в SW0080
.. SW0083)
Z070 1 Потеря абс.позиции! Потеря абсол.позиции! Для устранение ошибки с помощью 'Поверить точку
Поверка точки начала отсч. Поверка точки начала отсчета начала отсчета' смотри руководство по
не завершена. не завершена. программированию, раздел 'Наладка'. Параметры
станка #2226 SV026 установить на 1.
Z070 2 Потеря абсол.позиции! Абс.сис.ошибка: Разрушена Для устранение ошибки с помощью 'Поверить точку
Были изменены параметры абсолютная позиция в ЧПУ начала отсчета' смотри руководство по
в абсолютной системе программированию, раздел 'Наладка'. Параметры
Z070 3 Потеря абсол.позиции! Абс.сис.ошибка: Были Для устранение ошибки с помощью 'Поверить точку
Были изменены параметры изменены параметры в начала отсчета' смотри руководство по
в абсолютной системе абсолютной системе программированию, раздел 'Наладка'. Параметры
Z070 4 Потеря абс.позиции! Абс.сис.ошибка: Слишком Для устранение ошибки с помощью 'Поверить точку
Слишком большое большое отклонение начала отсчета' смотри руководство по
отклон.полож.между положения между Выкл.ЧПУ и программированию, раздел 'Наладка'. Параметры
Выкл.ЧПУ и Вул.ЧПУ Вкл.ЧПУ станка #2226 SV026 установить на 1.
Z070 5 Абсол.позиция не Абс.сис. ошибка: Поверка Стирание ошибки с помощью 'Поверка точки начала
достигнута! Поверка точки точки начала отсчета не отсчета', смотри приложение по программированию,
начала отсчета не завершена раздел 'Наладка'. Параметры станка #2226 SV026
завершена. установить на 1.
Z071 1 Слишком низкое Слишком низкое напряжение - заменить батарею - Проверить проводку к батарее
напряж.аккум. абс.датчика батареи абсолютного датчика или абсолютному датчику
02.2012 S. 85
Z071 3 Нарушено соедин. между Нарушено соединение между - Проверить проводку, разъемы и абсолютный датчик и
абс.датчиком и сервоусил. абсолютным датчиком и при необходимости заменить. ---> После повторного
сервоусилителем пуска в эксплуатацию необходимо поверить точку
начала отсчета заново
Z071 4 Ошибка абсолютного Была введена новая точка - Проверить проводку, разъемы и абсолютный датчик и
датчика! Была введена отсчета при необходимости заменить. ---> После повторного
новая точка отсчета пуска в эксплуатацию необходимо поверить точку
начала отсчета заново
Z071 5 Неправильная передача Неправильная передача - Проверить кабели, разъемы и абсолютный датчик и
данных от абсолютного данных от абсолютного при необходимости заменить. ---> После повторного
датчика к сервоусилителю датчика к сервоусилителю пуска в эксплуатацию поверить заново точку начала
отсчета
Z071 6 Расхождения между Расхождения между - проверить и при необходимости заменить проводку,
абсолютной и абсолютной и разъемы и абсолютный датчик. ---> После
инкрементальной позициями инкрементальной позициями повторного пуска в эксплуатацию необходимо заново
поверить точку начала отсчета
Z071 7 Отсут.коммуник.между Отсутствует пуск - Проверить провода, разъемы и абсолютный датчик
абсол. датчиком и коммуникации между абсол. и при необхоимости заменить. ---> После повторного
сервоусилителем датчиком и сервоусилителем пуска в эксплуатацию необходимо заново поверить
*001 ОБРАБ.ЗАПАСН.ИНСТРУМ Эта подпрограмма
ЕНТА выполняется
*002 Вызов $6: ПОДГОТОВКА Эта подпрограмма была
ИНСТРУМЕНТА, СМЕНА + вызвана
УБОРКА
*003 ФРЕЗ.ШПИНДЕЛЬ НА Эта подпрограмма
ПОЗ.СМЕНЫ выполняется
*004 M540; M58; M1976; Выполняется или отсутствует Проверить базовую регулировку, сенсорику, если
Ступ.перед.1; промыв.выкл; квитирование необходимо, откорректировать
крыш.откр;
*005 M919; M976; M185; Выполняется или отсутствует Проверить базовую регулировку, сенсорику, если
Поз.шпинд.; крыш.откр; квитирование необходимо, откорректировать
продув.выкл.
*006 M59; M977; промыв.вкл; Выполняется или отсутствует Проверить базовую регулировку, сенсорику, если
крыш.закр. квитирование необходимо, откорректировать
*008 ПАМЯТЬ КОРРЕКТИРОВОК Эта подпрограмма
выполняется
*009 Вызов $6: ВСЕ Эта подпрограмма была
ИНСТРУМЕНТЫ НАЗАД В вызвана
МАГАЗИН
*011 ОБМЕН_ДАНН_1 PLC<- Эта подпрограмма
>МАКРОС выполняется
*012 ПОДГОТОВКА T-№ ДЛЯ Эта подпрограмма
PLC выполняется
*013 ПОДГОТОВКА ИНСТР Эта подпрограмма
выполняется
*014 M968; Включ.магазин Выполняется или отсутствует
квитирование
*016 M970; Надвижн.блок в Выполняется или отсутствует Проверить базовую регулировку, сенсорику, если
поз.магазина квитирование необходимо, откорректировать
*017 M971; Надвижной блок в Выполняется или отсутствует Проверить базовую регулировку, сенсорику, если
позиции смены квитирование необходимо, откорректировать
*018 M972; Порт инстр.назад Выполняется или отсутствует Проверить базовую регулировку, сенсорику, если
квитирование необходимо, откорректировать
*020 M974; Зафикс.инстр. Выполняется или отсутствует Проверить базовую регулировку, сенсорику, если
*021 M975; Расфикс.инстр Выполняется или отсутствует Проверить базовую регулировку, сенсорику, если
*022 M968; M970; Включить Выполняется или отсутствует Проверить базовую регулировку, сенсорику, если
магазин; Надвижн. блок в квитирование необходимо, откорректировать
позиции магазина
02.2012 S. 86
*023 M972; M974; Порт Выполняется или отсутствует Проверить базовую регулировку, сенсорику, если
инстр.назад; Зафикс.инстр. квитирование необходимо, откорректировать
*024 M973; M975; Порт Выполняется или отсутствует Проверить базовую регулировку, сенсорику, если
инстр.впер; Расфикс.инстр. квитирование необходимо, откорректировать
*025 M166/M167; Фрез.шп. Выполняется или отсутствует Проверить базовую регулировку, сенсорику, если
Зажать/отпуст.инстр квитирование необходимо, откорректировать
*027 ОБМЕН_ДАННЫХ_2 PLC<- Эта подпрограмма
>МАКРОС выполняется
*029 Вызов: G365 Изм.макро Эта подпрограмма была
вызвана
*030 Неверн. T-номер! Был запрограммирован Исправить программу NC
*031 Неверн. D-номер! Был запрограммирован Исправить программу NC
*032 Неверн. M-номер! Был запрограммирован Исправить программу NC
*034 Неверн.знач.шага! PLC передала неверное Проверить осн.позиции инструм. магазина и устройства
значение шага передачи
*035 Отсутствует T-номер! Инструмент Изменить прогр. NC или установить инструмент этого T-
запрограммированного T- номера
номера не был найден.
02.2012 S. 87
TRAUB Drehmaschinen
GmbH & Co. KG
Hauffstraße 4
D-73262 Reichenbach
Fon +49 7153 502-0
Fax +49 7153 502-555
info@traub.de
www.traub.de

Инструкция по программированию TNA 300/400 Y

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Инструкция по программированию TNA 300/400 Y

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Инструкция по программированию

643 743 - 03.2012

Краткое примечание об авторских правах

© Copyright by TRAUB Drehmaschinen GmbH & Co. KG 2012

Основы программирования ........................................................................................ 1-1

Редактор .......................................................................................................................... 2.1

Режим работы MDI (ручной ввод данных) ..................................................................... 2.17

Техника программирования 1 ..................................................................................... 3-1

Техника программирования 2 ..................................................................................... 4-1

Ступени исполнения ..................................................................................................... 5-1

TNA Пробная деталь ..................................................................................................... 6-1

Моделирование . ............................................................................................................ 7.1

Импорт/экспорт держателей и инструментов ................................................................ 7.51

Наладка ........................................................................................................................... 10-1

Установка барьеров . ....................................................................................................... 10-22

Ввод/вывод .................................................................................................................... 11.1

Станок TNA300/400 имеет инструментальную револьверную

Программирование револьверной головки 1 принципиально

Рисунок: Нулевые и исходные точки у токарных станков с ЧПУ

Рабочее пространство, в котором инструменты при обработке

Нулевые точки Исходные точки

M = нулевая точка станка R = начало отсчета

W = нулевая точка детали T = нулевая точка инструмента

E = Точка настройки инструмента

N = Исходная точка крепления инструмента

Нулевые и исходные точки описываются на следующих страни-

Нулевая точка станка "M"

Нулевая точка детали "W" на главном шпинделе (ГШП)

Нулевая точка детали может быть выбрана следующим образом:

Во время обработки патрона (рисунок а)

1. Нулевая точка детали спереди

1. Нулевая точка детали спереди

Расстояние вычисляется следующим образом:

Расстояние вычисляется следующим образом:

Припуск поперечной Припуск поперечной

Нулевая точка Высота

Точка начала отсчета "R" (рисунок a)

При применении абсолютной системы измерения не требует-

Точка регулирования инструмента "E" (рисунок b)

Исходная точка крепления инструмента "N" (рисунок b)

Исходная точка инструм.бабки "Е" (рис. с)

Данные инструмента перед началом обработки необходимо со-

Рисунок а: Позиция точки начала отсчета относительно нуле-

Рисунок b: Точка регулирования инструмента и исходная точка

Рисунок c: Исходная точка инструментальной бабки (TRAUB ATC)

Рабочая зона для инструментов TNA 300

M Нулевая точка станка

T Положение точки начала отсчета

ручное позиционирование 350мм (385мм)

Данные в скобках действительны с номера станка 401

Рабочая зона для инструментов TNA 400

M Нулевая точка станка

Положение точки начала отсчета

Рабочее пространство для

Рисунок а: Изменение рабочего пространства станка при изменении размеров инструмента

В соответствии с изменением размеров инструмента теоретическое рабочее пространство смещает-

Зона обработки деталей дополнительно укорачивается в соответствии с размером зажима детали

• Размеры рабочей зоны ограничиваются находящимися в ней компонентами станка

• Если при программировании это не учитывается, то при движениях перемещения

Защитные зоны в рабочем пространстве

В автоматическом режиме эти барьеры предотвращают стол-

При помощи точек барьеров определяется форма защитных

• Барьеры ориентированы только на измеренную вершину