Задание

Прямозубое зубчатое колесо передает на вал 1 вращающий момент T.

Колесо состоит из венца 2, который болтами 3 соединен со сварной ступицей
4. Венец 2 выполнен из стали 40ХН закаленной, вал и ступица 4 – из стали 35
горячекатанной. Класс прочности болтов 4.6. Сварка ручная электродами Э
42. Катет шва k≥3мм.

1. Определить диаметр d и длину болтов 3, прняв их число ;

2. Заменив болты 3 заклепками, определить их диаметр и назначить
материал заклепок;
3. Проверить прочность шварного шва №1;
4. Выполнить расеты и необходимые эскизы для трёх способов передачи
вращающего момента с колеса на вал(исключая сварку).

Примечания:
1. Расчет болтового, сварного и заклепочного соединений проверить
по условию статической прочности, полагая, что по поверхностям
центрирования деталей 2 и 4 зазоры отсутствуют.
2. При расчете соединения с натягом назначить сборку нагревом
детали 4.
 Расчет болтового соединения

Болты посажены без зазора, работают на срез и смятие.

Силу, действующую на болт, расчитаем по формуле:
, где - число болтов,

Рассчитаем болт на срез:

;
Из ГОСТа выбираем болт с диаметром стержня >11,2 мм.
Болт М12. Диаметр стержня 13мм.

Выбираем из ГОСТа подходящую длину болта, чтобы длина стержня была

около 31,2 мм.
Болт М12 длиной 50 мм.

Рассчитаем болт на смятие:

Выбранный диаметр болта удовлетворяет прочности и на смятие и на срез.

 Расчет заклёпочного соединения

Заклёпки работают на срез и смятие.

Силу, действующую на заклёпку, расчитаем по формуле:
, где - число заклёпок,

Рассчитаем болт на срез:

;
Назначим материал заклепок ст3.

Берем диаметр ;

, где l длина вылета заклёпок;

,

Округляем значение L до ближайшего по ГОСТу.

L=32;

Заклёпка 8×32 02 ГОСТ 14797-85.

Расчет сварного соединения

Вывод. Данное сварное соединение

обеспечивает прочность.
 Расчет передачи вращающего момента на вал

Выберем 3 способа для расчета передачи вращающего момента на вал.

1. Посадка с натягом.
2. Шпоночное соединение.
3. Шлицевое соединение.

1. Посадка с натягом

1.1. Определение требуемого давления.

где s-запас на несдвигаемость, s=1,5;

-коэффициент трения, так как сборка нагревом

 1.2. Определение расчетного натяга

-коэффициенты, рассчитывающиеся по формулам:

-диаметр отверстия внутри вала

1.3. Выбор посадки из ГОСТа

Возьмем посадку .

;
 1.4. Проверка детали на прочность

Посадка обеспечивает передачу вращающего момента на вал и

прочность. Собирают данное соединение нагревом ступицы.

2. Шпоночное соединение

. Для данного вала по ГОСТу 10748-79 шпонка

Из ГОСТа 10748-79

Расчет шпонки ведется только на смятие, так как размер шпонки выбран по
ГОСТу.
Для неподвижных соединений

Из ГОСТа размер 80 является предпочтительным.

Шпонка ГОСТ 10748-79.

3. Шлицевое соединение

Из ГОСТа 1139-80 находим размеры шлицевого соединения, подходящие по

размерам.

Расчитаем поверхность шпонки на смятие.

 -коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузок по
рабочим поверхностям зубьев

Данное шлицевое соединение обеспечивает прочность.