Вы находитесь на странице: 1из 107

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ


2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Содержание Стр.*
Аннотация 3
1. Введение 4
2. Регуляторы компрессора 5
2.1 Регулирование производительности компрессора 6
2.2 Регулирование температуры нагнетания впрыском жидкого хладагента 8
2.3 Регулятор давления в картере компрессора 11
2.4 Регулятор обратного течения хладагента 13
2.5 Выводы 14
2.6 Справочная документация 14
3. Регуляторы конденсатора 15
3.1 Конденсаторы с воздушным охлаждением 15
3.2 Испарительные конденсаторы 18
3.3 Конденсаторы с водяным охлаждением 21
3.4 Выводы 23
3.5 Справочная документация 23
4. Регуляторы уровня жидкости 24
4.1 Система регулирования уровня жидкости высокого давления (HP LLRS 24
4.2 Система регулирования уровня жидкости низкого давления (LP LLRS) 28
4.3 Выводы 33
4.4 Справочная документация 33
5. Регуляторы испарителей 34
5.1 Регулирование подачи хладагента в испарители с прямым расширением 34
5.2 Регулирование подачи жидкости в испарители с насосной циркуляцией 38
жидкого хладагента
5.3 Оттаивание горячим паром испарителей-воздухоохладителей с отводом 40
сухого пара
5.4 Оттаивание горячим паром воздухоохладителей с насосной циркуляцией 44
хладагента
5.5 Испарители с несколькими температурными уровнями 46
5.6 Регулирование температуры контролируемой среды 47
5.7 Выводы 49
5.8 Справочная документация 50
6. Системы смазки 50
6.1 Охлаждение масла 50
6.2 Регулирование перепада давления масла 54
6.3 Система улавливания масла 57
6.4 Выводы 59
6.5 Справочная документация 60
7. Системы защиты 60
7.1 Устройства защиты от высокого давления 60
7.2 Устройства ограничения температуры и давления 63
7.3 Устройства ограничения уровня жидкости 64
7.4 Выводы 65
7.5 Справочная документация 65
8. Контроль работы циркуляционного насоса 66
8.1 Защита насоса при помощи реле разности давлений 66
8.2 Байпасное регулирование расхода жидкости 68
8.3 Регулирование давления в насосе 69
8.4 Выводы 70
8.5 Справочная документация 70
9. Дополнительное оборудование 71
9.1 Фильтры-осушители в системах с фторсодержащими хладагентами 71
9.2 Фильтры-осушители в системах с СО2 73
9.3 Удаление воды из систем с аммиаком 76
9.4 Удаление воздуха из системы 80
9.5 Системы охлаждения с утилизацией тепла 82
9.6 Справочная документация 85
10. Приложение 85
10.1 Типовые системы охлаждения 85
10.2 Двухпозиционное (ВКЛ/ОТКЛ.) и плавное регулирование 89
Справочная документация в алфавитном порядке 98
* страницы могут не соответствовать

2
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Аннотация Данный справочник, подготовленный В качестве регуляторов давления и


компанией Данфосс, выпущен в качестве температуры в данном руководстве
пособия и будет полезен всем, кто связан с представлены сервоприводные вентили ICS с
промышленными системами охлаждения. пилотным управлением. Там, где применяются
вентили ICS, могут быть также использованы
Цель справочника – дать ответы на хорошо известные вентили РМ.
различные вопросы, относящиеся к
применению регуляторов в промышленных При проектировании системы регулирования
системах охлаждения: Какой способ необходимо использовать каталоги
регулирования наиболее подходит для Вашей предприятий-изготовителей и программы по
системы охлаждения? Почему он организован расчету и выбору регуляторов (например,
таким образом? Какие компоненты можно каталог отдела промышленных холодильных
использовать в системе регулирования? Как установок компании Данфосс и программу
выбрать схему регулирования для заданной DIRcalc).
холодильной установки? Для ответа на эти
вопросы в данном руководстве Если у Вас появились вопросы по
рассматриваются различные принципы правильному использованию регуляторов и
регулирования и даются примеры выбору способа регулирования рабочих
использования регуляторов различных типов, параметров холодильной установки,
изготовленных отделом промышленного обращайтесь в местное представительство
охлаждения компании Данфосс. компании Данфосс.

В справочнике представлены также основные


технические характеристики компонентов
системы охлаждения. Чтобы читатель знал,
как правильно выбрать систему
регулирования, проведено сравнение
различных схем применения регулирующих
органов для каждого способа регулирования,

1. Введение Система охлаждения с циркуляционным


насосом
1 – Компрессор
2 – Маслоохладитель
3 – Маслоотделитель
4 – Конденсатор
5 – Ресивер
6 – Терморегулирующий
вентиль
7 – Отделитель
жидкости
8 – Циркуляционный
насос
9 - Испаритель

*** - Пар высокого давления *** - Пар низкого давления


*** - Жидкость высокого давления *** - Жидкость низкого
*** - Парожидкостная смесь давления
*** - Масло

3
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

(1) Контроль работы компрессора (2) Контроль параметров


масла
Зачем?
Зачем?
- Во-первых: для поддержания на заданном уровне
давления всасывания; Для поддержания оптимальной
- Во-вторых: для надежной работы компрессора температуры и давления масла,
(включение/отключение компрессора и т.д.) гарантирующих надежную работу
компрессора.
Как?
Как?
- Регулированием производительности компрессора в
- Давление масла:
соответствии с тепловой нагрузкой на систему поддержанием и контролем
охлаждения путем перепуска горячего газа со перепада давления по
стороны высокого давления на сторону низкого компрессору для обеспечения
давления, шаговым регулированием циркуляции масла,
производительности путем включения/отключения поддержанием заданного
компрессора или регулированием скорости вращения давления в картере
электродвигателя компрессора; компрессора (только в
поршневых компрессорах);
- Путем установки обратного клапана в линию
- Температура масла:
нагнетания системы во избежание обратного течения
перепуском части масла
хладагента в компрессор;
мимо маслоохладителя;
- Поддержанием давления и температуры хладагента
регулированием расхода
на входе и выходе компрессора в заданном рабочем
охлаждающего воздуха
диапазоне.
или воды в
маслоохладителе;
- Уровень масла:
возвращением масла в
компрессор в системах с
аммиаком и
низкотемпературными
фторсодержащими
хладагентами.

1. Введение (3) Контроль работы конденсатора (6) Контроль работы испарителя


(продолжение)
Зачем? Зачем?

- Для поддержания давления конденсации - Во-первых, для поддержания постоянной


выше минимально допустимого значения, температуры контролируемой среды;
обеспечивающего достаточный расход - Во-вторых, для оптимизации работы
хладагента через расширительное испарителя;
устройство; - Для систем с прямым расширением: во
- Для обеспечения правильного избежание попадания жидкого хладагента
распределения хладагента в системе. из испарителя в линию всасывания
компрессора.
Как?
Как?
- Включением/отключением или
регулированием скорости вращения - Изменением расхода хладагента через
вентиляторов конденсатора, испаритель в соответствии с тепловой
регулированием расхода охлаждающей нагрузкой на систему;
воды, заполнением конденсатора жидким - Оттаиванием испарителя.
хладагентом.

4
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

(4) Регулирование уровня жидкого (7) Системы защиты


хладагента в испарителе
Зачем?
Зачем?
- Во избежание повышения или понижения
- Для обеспечения необходимого расхода давления в сосудах до нерасчетного
жидкого хладагента со стороны высокого уровня;
давления на сторону низкого давления в - Для защиты компрессора от повреждения
соответствии фактической тепловой вследствие гидравлического удара,
нагрузкой на систему; перегрузки, недостатка масла, высокой
- Для обеспечения безопасной и надежной температуры и т.п.;
работы расширительных устройств. - Для защиты насоса от повреждения
вследствие кавитации.
Как?
Как?
- Регулированием степени открытия
расширительного устройства в - Установкой предохранительного клапана
соответствии с изменением уровня на сосудах и в других необходимых
жидкости в испарителе. местах;
- Отключением компрессора или насоса,
если входное/выходное давление или
разность давлений выйдут за допустимые
пределы;
- Отключением системы охлаждения или
части системы, если уровень жидкости в
отделителе или ресивере превышает
допустимый предел.
(5) Контроль работы насоса

Зачем?

- Для обеспечения безаварийной работы


насоса путем поддержания расхода
хладагента через насос в допустимом
рабочем диапазоне;
- В некоторых системах для поддержания
постоянной разности давлений на насосе.

Как?

- Организацией байпасного контура для


поддержания расхода хладагента через
насос выше минимально допустимого
значения;
- Отключением насоса при выходе его из
строя для создания достаточного
перепада давления;
- Установкой регулятора давления.

5
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

2. Регуляторы Компрессор – это «сердце» холодильной Если производительность компрессора будет


компрессора установки. Он выполняет две основные больше необходимой, давление и
функции: температура кипения будут ниже требуемых
1. Поддерживает давление в испарителе на значений, и наоборот.
уровне, при котором жидкий хладагент
кипит при заданной температуре; Для обеспечения оптимальных условий
2. Сжимает хладагент до такого давления, эксплуатации компрессор не должен работать
чтобы он мог конденсироваться при вне диапазона допустимых температур и
нормальной температуре. давлений.

Основная функция регулятора


производительности компрессора
заключается в том, чтобы обеспечивать
теплосъем, соответствующий реальной
тепловой нагрузке на систему охлаждения, и
поддерживать требуемую температуру
кипения хладагента.

2.1 Регулирование Компрессор системы охлаждения обычно 3. Регулирование производительности


производительнос- выбирается из условия обеспечения путем изменения скорости
ти компрессора производительности, соответствующей вращения электродвигателя
максимальной тепловой нагрузке на систему. Этот эффективный способ регулирования
На практике, однако, тепловая нагрузка на производительности применим ко всем типам
систему обычно ниже номинальной компрессоров. Изменение скорости вращения
производительности компрессора. Это значит, привода осуществляется с помощью
что всегда необходимо регулировать двухскоростного электродвигателя или
производительность компрессора, чтобы она преобразователя частоты. Двухскоростной
соответствовала фактической нагрузке на электродвигатель регулирует
систему. Имеется несколько общеизвестных производительность компрессора, вращаясь с
способов регулирования производительности высокой скоростью при большой тепловой
компрессора: нагрузке на систему (т.е. в режиме
захолаживания) и с низкой скоростью при
1. Ступенчатое регулирование малой тепловой нагрузке (т.е. в режиме
производительности хранения). Преобразователь частоты
Ступенчатое регулирование подразумевает изменяет скорость вращения
разгрузку цилиндров в многоцилиндровом электродвигателя в зависимости от
компрессоре, открытие и закрытие фактической тепловой нагрузки на систему.
всасывающих каналов винтового
компрессора, включение и отключение 4. Регулирование производительности
нескольких компрессоров в
многокомпрессорных системах. Этот способ
путем перепуска горячего газа
Этот способ регулирования применим к
регулирования наиболее простой и удобный.
компрессорам постоянной
Кроме того, при частичной тепловой нагрузке
производительности, в основном,
на систему эффективность компрессора
работающих в коммерческих холодильных
уменьшается незначительно. Данный способ
установках. Для изменения
особенно подходит для систем с несколькими
производительности компрессора часть
многоцилиндровыми поршневыми
горячего газа перепускается из линии
компрессорами.
нагнетания в линию низкого давления. При
этом холодопроизводительность системы
2. Регулирование производительности уменьшается как из-за снижения подачи
с помощью золотникового клапана жидкого хладагента в испаритель, так и
Золотниковый клапан – это общепринятое вследствие сброса части тепла в линию
устройство для регулирования низкого давления.
производительности винтовых компрессоров.
Золотниковый клапан с гидравлическим
приводом (масло) перепускает часть газа на
линии всасывания мимо компрессора. С
помощью золотникового клапана
производительность компрессора можно
плавно и непрерывно изменять от 100 до 10
% от номинальной величины. КПД агрегата
при частичной тепловой нагрузке на систему
при этом заметно уменьшается.

6
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Технические характеристики
Пример 2.1.1.
Ступенчатое
регулирование
производительности
компрессора

*** - Пар высокого


давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло

(1) – Ступенчатый
регулятор
(контроллер)
(2) – Датчик давления

1 – Из отделителя жидкости / испарителя 3 – Маслоотделитель


2 – В конденсатор 4 – Поршневой компрессор

Ступенчатое регулирование Как только измеренное значение


производительности компрессора можно регулируемого параметра выйдет за пределы
выполнять с помощью ступенчатого нейтральной зоны (в заштрихованную область
регулятора ЕКС 331 (1).Ступенчатый “+zone” и “-zone”) будет происходить нагрузка
регулятор ЕКС 331 представляет собой и разгрузка компрессора.
четырехступенчатый контроллер с четырьмя
выходами для реле. Он осуществляет Если значение регулируемого параметра
нагрузку и разгрузку компрессоров и поршней выйдет за пределы заштрихованной области
или электродвигателя компрессора в (обозначенными как “++zone” и “—zone”)
соответствии с показаниями датчиков включение/отключение регулирующего органа
давления AKS 33 (2) или AKS 32R, будет происходить гораздо быстрее.
установленных на линии всасывания.
Регулятор ЕКС 331 с нейтральной зоной Более подробная информация приведена в
может регулировать производительность руководстве по эксплуатации контроллера
системы с четырьмя компрессорами ЕКС 331(Т) компании Данфосс.
одинаковой фиксированной мощности или
двумя компрессорами регулируемой
мощности (каждый из которых имеет
разгрузочный клапан).

Контроллер модели ЕКС 331Т способен


принимать сигнал от датчика температуры РТ
1000, который может устанавливаться для
работы вторичных систем.

Регулятор с нейтральной зоной


Нейтральная зона (зона нечувствительности)
представляет собой участок вблизи уставки
регулируемого параметра, внутри которого
нагрузка/разгрузка компрессора не
осуществляется.

Датчик давления AKS 33 Датчик давления AKS 32R


Хладагенты Все хладагенты, включая R717 (аммиак)
Рабочий диапазон давлений, бар От –1 до 34, см раздел “Оформление От –1 до 34, см раздел “Оформление
заказа” заказа”
Максимальное рабочее давление РВ, бар До 55, см раздел “Оформление заказа” Более 33
Рабочий диапазон температур, °С От –40 до 85
Диапазон компенсированной Для низкого давления: от –30 до +40
температуры, °С Для высокого давления: от 0 до +80
Номинальный выходной сигнал От 4 до 20 мА От 10 до 90 % от напряжения питания

7
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 2.1.2.
Регулирование
производительности
компрессора
перепуском горячего
газа

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость
высокого давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления
*** - Масло

(1) – Запорный
вентиль
(2) – Регулятор 1 – Компрессор
производительности 2 – Маслоотделитель
(3) - Запорный 3 – Конденсатор
вентиль 4 – Испаритель
5 – Из ресивера

Перепуск горячего газа используется для Вентиль CVC представляет собой пилотный
регулирования холодопроизводительности вентиль, управляемый противодавлением,
компрессоров постоянной который открывает вентиль ICS и
производительности. Расход горячего газа увеличивает расход горячего газа, когда
изменяется с помощью сервоприводного давление в линии всасывания опускается
вентиля ICS (2) с пилотным вентилем CVC в ниже заданной величины. В связи с этим
соответствии с давлением в линии давление всасывания перед компрессором
всасывания. поддерживается на постоянном уровне и
холодопроизводительность компрессора
всегда соответствует фактической тепловой
нагрузке на систему.

Технические характеристики

Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS


Материал Корпус вентиля: низкотемпературная сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744
Температура контролируемой среды, °С От –60 до +120
Максимальное рабочее давление, бар 52
Присоединительный размер DN, мм От 20 до 80

Пилотный вентиль CVC


Материал Корпус вентиля: нержавеющая сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +120
Максимальное рабочее давление, бар На стороне высокого давления: 28
На стороне низкого давления: 17
Рабочий диапазон давлений, бар От –0,45 до 7
3
Пропускная способность kv, м /ч 0,2

8
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

2.2 Регулирование Изготовители компрессоров обычно Имеется несколько способов уменьшить


температуры рекомендуют ограничивать температуру температуру нагнетания газа. Один из них –
нагнетания нагнетания газа во избежание перегрева установить в поршневом компрессоре
впрыском жидкого агрегата, разложения масла при высоких охлаждаемые водой головки цилиндров.
хладагента температурах и сокращения срока службы Другой способ заключается в впрыске жидкого
компрессора. хладагента, взятого на выходе из
конденсатора или ресивера, в линию
Из диаграммы “p-h” (диаграмма «давление- всасывания, промежуточный охладитель или
энтальпия») видно, что температура боковой штуцер винтового компрессора.
нагнетания повышается в случае, когда:
- компрессор работает при большом
перепаде давления,
- в компрессор поступает перегретый пар,
- компрессор работает с регулятором
производительности, использующим
перепуск горячего газа.

Пример 2.2.1
Впрыск жидкости с
помощью
термочувствитель-
ного инжекторного
клапана

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления
*** - Масло

(1) Запорный вентиль


(2) Соленоидный клапан
(3)
Термочувствительный 1 – Из отделителя жидкости / испарителя
инжекторный клапан 2 – Компрессор
(4) Запорный вентиль 3 – В маслоотделитель
(5) Реле температуры 4 – Из маслоохладителя
5 – Из ресивера
Когда температура нагнетания поднимется Термочувствительный инжекторный клапан
выше заданной термостатом RТ 107 (5) ТЕАТ (3) регулирует расход впрыскиваемой
величины, термостат подаст питание на жидкости в зависимости от температуры
соленоидный клапан EVRA (2), через который нагнетания и предупреждает ее дальнейший
жидкий хладагент начнет поступать в боковой рост.
штуцер винтового компрессора.

Технические характеристики

Термостат RT
Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты и R717 (аммиак), см. раздел “Оформление заказа”
Степень защиты корпуса IP 66/54, см. раздел “Оформление заказа”
Максимальная температура От 65 до 300
термобаллона, °С
Температура окружающего воздуха, °С От –50 до 70
Диапазон регулирования, °С От –60 до 150, см. раздел “Оформление заказа”
Дифференциал ∆T, °С От 1,0 до 25,0, см. раздел “Оформление заказа”

Термочувствительный инжекторный клапан ТЕАТ


Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты и R717 (аммиак)
Диапазон регулирования, °С Максимальный диапазон изменения температуры термобаллона: 20
Максимальное рабочее давление, бар 20
Номинальная производительность, кВт От 3,3 до 274

Условия эксплуатации: Te = +5 °C, ∆p = 8 бар, ∆Tsub = 4 °C.

9
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 2.2.2
Впрыск жидкости с
помощью
электроприводного
вентиля

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления
*** - Масло

(1) Запорный вентиль


(2) Соленоидный клапан
(3) Электроприводный
вентиль
1 – Из отделителя жидкости / испарителя
(4) Запорный вентиль
2 – Компрессор
(5) Контроллер
3 – В маслоотделитель
(6) Датчик температуры
4 – Из маслоохладителя
5 – Из ресивера

Электронное регулирование впрыска Если температура нагнетания достигла


жидкости осуществляется с помощью заданной величины, контроллер посылает
электроприводного вентиля ICM (3). Датчик управляющий сигнал на привод ICAD,
температуры AKS 21 PT 1000 (6) измеряет который регулирует степень открытия
температуру нагнетания и передает электроприводного вентиля ICM, ограничивая
результаты измерения в регулятор температуру нагнетания газа.
температуры (контроллер) ЕКС 361 (5).

Технические характеристики

Электроприводный вентиль ICM


Материал Корпус: низкотемпературная сталь
Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744
Температура контролируемой среды, °С От –60 до 120
Максимальное рабочее давление, бар 52
Присоединительный размер DN, мм От 20 до 65
Номинальная производительность, кВт От 224 до 14000

Привод ICAD
Материал Корпус: алюминий
Температура контролируемой среды, °С От –30 до 50 (воздух)
Входной управляющий сигнал 0/4 – 10 мА или 0/2 – 10 мА
Время полной перекладки От 3 до 14 с в зависимости от размера клапана

10
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 2.2.3
Впрыск жидкости с
помощью
компактного
вентильного
агрегата ICF

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления
*** - Масло

(1) Вентильный агрегат,


состоящий из:
- запорного вентиля
- фильтра
- соленоидного 1 – Из отделителя жидкости / испарителя
2 – Компрессор
клапана 3 – В маслоотделитель
- вентиля с ручным 4 – Из маслоохладителя
приводом 5 – Из ресивера
- электроприводного
вентиля
- запорного вентиля
(2) Контроллер
(3) Датчик
температуры
Для впрыска жидкости компания Данфосс
предлагает использовать компактный
вентильный агрегат ICF (1). В данный агрегат
можно установить до шести различных
блоков. Этот агрегат работает так же, как
регулятор, показанный в примере 2.2.2, он
очень компактен и прост в установке.

Технические характеристики

Вентильный агрегат ICF


Материал Корпус: низкотемпературная сталь
Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744
Температура контролируемой среды, °С От –60 до 120
Максимальное рабочее давление, бар 52
Присоединительный размер DN, мм От 20 до 65

11
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

2.3 В процессе запуска компрессора или после разгружая часть цилиндров поршневых
Регулятор давления оттаивания испарителя необходимо компрессоров или пропуская некоторую часть
в картере регулировать давление всасывания, иначе газа на линии всасывания мимо винтовых
компрессора оно может оказаться слишком большим и компрессоров с помощью золотниковых
электродвигатель компрессора будет клапанов.
перегружен. Перегрузка электродвигателя
может привести к выходу компрессора из 2. Регулирование давления в картере
строя. поршневых компрессоров.
Давление всасывания можно поддерживать
Имеется два способа решения этой на заданном уровне с помощью
проблемы: регулирующего клапана, установленного на
1. Пуск компрессора с неполной нагрузкой. линии всасывания и управляемого
Пуск компрессора с неполной нагрузкой противодавлением. Клапан не откроется, пока
можно осуществить, регулируя давление в линии всасывания не упадет ниже
производительность компрессора, например, заданной величины.

Пример 2.3.1
Регулирование
давления в картере
компрессора при
помощи вентилей
ICS и CVC

*** - Пар высокого


давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло

(1) Регулятор
давления в картере
(2) Запорный вентиль 1 – Из испарителя
2 – Компрессор
3 – В конденсатор
4 – Маслоотделитель

Для регулирования давления в картере в Вентиль ICS не откроется, пока давление


процессе пуска компрессора, после всасывания за вентилем не опустится ниже
оттаивания испарителя и во всех других заданной пилотом CVC величины. С помощью
случаях, когда давление всасывания этого способа высокое давление пара в линии
поднимается слишком высоко, в линию всасывания постепенно сбрасывается картер,
всасывания устанавливаются обеспечивая приемлемую
сервоприводный вентиль ICS (1) с пилотным производительность компрессора.
управлением и пилотный вентиль CVC,
управляемый противодавлением.

Технические характеристики

Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS


Материал Корпус вентиля: низкотемпературная сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744
Температура контролируемой среды, °С От –60 до +120
Максимальное рабочее давление, бар 52
Присоединительный размер DN, мм От 20 до 80
Производительность, кВт От 11,4 до 470
Условия эксплуатации: Te = -10 °C, Tl = 30 °C ∆p = 0,2 бар, ∆Tsub = 8 К.

Пилотный вентиль CVC


Материал Корпус вентиля: низкотемпературнаясталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +120
Максимальное рабочее давление, бар На стороне высокого давления: 28
На стороне низкого давления: 17
Рабочий диапазон давлений, бар От –0,45 до 7
3
Пропускная способность kv, м /ч 0,2

12
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 2.3.2
Регулирование
давления в картере
компрессора при
помощи вентилей
ICS и CVР (р > 17
бар)

*** - Пар высокого


давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло

(1) Сервоприводный
вентиль с пилотным 1 – Из испарителя
управлением 2 – Компрессор
(2) Регулирующий 3 – В конденсатор
вентиль с ручным 4 – Маслоотделитель
приводом
(3) Регулирующий
вентиль с ручным
приводом
(4) Пилотный вентиль
постоянного двления
(5) Запорный вентиль

В системах охлаждения с давлением После некоторого периода работы


всасывания свыше 17 бар (например, в компрессор откачает из испарителя большое
системах с СО2) пилотный вентиль CVC количество пара и давление кипения
можно не использовать. Вместо него опустится ниже значения, заданного вентилем
регулирование давления в картере CVP. Когда это произойдет, вентиль CVP
компрессора можно выполнять с помощью закроется, а основной вентиль ICS откроется.
пилотного вентиля постоянного давления При нормальной работе системы вентиль ICS
типа CVP. будет полностью открыт. Регулирующие
вентили с ручным приводом REG (2) и (3),
Максимальное требуемое давление показанные на схеме, при открытии и
всасывания задается с помощью пилотного закрытии основного вентиля находятся в
вентиля CVP (4). Когда давление всасывания открытом положении.
достигает заданного значения, вентиль CVP
открывается. Пар высокого давления через Примечание: корпус CVH пилотного вентиля
сервопоршень основного вентиля ICS CVP устанавливается против основного
проходит в линию всасывания, давление в направления потока хладагента, как показано
сервопоршне падает и вентиль начинает на схеме.
закрываться. В результате этого давление
всасывания не поднимается выше заданной
величины.

Технические характеристики

Пилотный вентиль постоянного давления CVP


Материал CVP (LP): Корпус вентиля - сталь, основа – сталь
CVP (НP): Корпус вентиля - чугун, основа – нержавеющая сталь
CVP (ХP): Корпус вентиля - сталь, основа – сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +120
Максимальное рабочее давление, бар CVP (LP): 17
CVP (НР): 28
CVP (ХР): 52
Рабочий диапазон давлений, бар CVP (LP): от –0,66 до 28
CVP (НР): от –0,66 до 28
CVP (ХР): от 25 до 52
3
Пропускная способность kv, м /ч CVP (LP): 0,4
CVP (НР): 0,4
CVP (ХР): 0,45

13
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

2.4 Обратное течение хладагента из Также необходимо предотвращать натекание


Регулятор конденсатора в маслоотделитель и хладагента в маслоотделитель и далее в
обратного течения компрессор необходимо всячески подавлять. компрессор во время его останова. Во
хладагента В поршневых компрессорах обратное течение избежание обратного течения хладагента на
хладагента может привести к выходе маслоотделителя необходимо
гидравлическому удару. В винтовых устанавливать обратный клапан.
компрессорах обратное течение может
вызвать обратное вращение вала и повредить
подшипники компрессора.

Пример 2.4.1
Регулятор
обратного течения

*** - Пар высокого


давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло

(1) Запорный обратный


клапан

1 – Из испарителя
2 – Компрессор
3 – В конденсатор
4 – Маслоотделитель

Запорный обратный клапан SCA (1) может 2. Учитывать условия работы при
функционировать как обратный клапан, когда номинальной и неполной тепловой нагрузке
система охлаждения работает, а также на систему. Скорость потока при
использоваться в качестве запорного вентиля номинальных условиях функционирования
и перекрывать линию нагнетания при должна быть вблизи рекомендованных
техническом обслуживании системы. Этот значений, а скорость потока при неполной
комбинированный запорный/обратный клапан нагрузке должна быть выше минимальных
легко устанавливается и имеет меньшее значений.
гидравлическое сопротивление по сравнению
с обычным запорным вентилем и обратным Подробная информация по выбору запорных
клапаном, вместе взятыми. обратных клапанов приведена в каталоге на
изделие.
При выборе запорного обратного клапана
необходимо:
1. Выбирать клапан в соответствии с
производительностью системы, а не с
размером трубопровода.

Технические характеристики

Запорный обратный клапан SCA


Материал Корпус вентиля: специальная холодостойкая сталь, аттестованная для работы при
низких температурах.
Шпиндель: полированная нержавеющая сталь.
Хладагенты Все общепринятые негорючие хладагенты, включая R717 (аммиак).
Температура контролируемой среды, °С От –60 до +150
Открывающий перепад давлений, бар 0,04
Максимальное рабочее давление, бар 40
Присоединительный размер DN, мм От 15 до 125

14
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

2.5 Выводы

Регулирование Применение Преимущества Недостатки

Регулирование производительности компрессора


Ступенчатое Применяется в Простой способ Не обеспечивается
регулирование многоцилиндровых регулирования. КПД плавность регулирования,
производительности компрессорах, винтовых компрессора при неполной особенно при небольшом
компрессора при помощи компрессорах с нагрузке примерно такой количестве ступеней
регулятора несколькими же, как и при полной регулирования.
производительности ЕКС всасывающими каналами и нагрузке. Отмечаются колебания
331 и датчика давления системах с несколькими давления всасывания.
AKS 32/33. параллельно
соединенными
компрессорами.
Регулирование Применяется в Непрерывное Падает эффективность
производительности компрессорах с постоянной регулирование компрессора при работе с
компрессора перепуском производительностью. производительности в неполной нагрузкой.
горячего газа при помощи соответствии с Потребляет много энергии.
вентилей ICS и CVC. фактической тепловой
нагрузкой на систему.
Горячий газ помогает
маслу возвращаться из
испарителя в компрессор.

Регулирование температуры нагнетания впрыском жидкости


Механическое Применяется в системах Простой и эффективный Впрыск жидкого
регулирование расхода охлаждения с высокой способ регулирования. хладагента может быть
жидкости при помощи температурой нагнетания. опасен для компрессора.
вентилей TEAT, EVRA(T) и Этот способ
RT регулирования не так
эффективен, как
регулирование с помощью
промежуточного
охладительного
теплообменника.
Электронное Применяется в системах Универсальный и Данный способ
регулирование расхода охлаждения с высокой компактный способ регулирования не
жидкости при помощи температурой нагнетания. регулирования. Возможны применим к горючим
регулятора температуры дистанционный контроль и хладагентам. Впрыск
ЕКС 361 и вентиля ICM регулирование. жидкого хладагента может
быть опасен для
компрессора. Этот способ
регулирования не так
Электронное эффективен, как
регулирование расхода регулирование с помощью
жидкости при помощи промежуточного
регулятора температуры охладительного
ЕКС 361 и вентиля ICF теплообменника.

Регулирования давления в картере компрессора


Регулирование давления в Применяется в поршневых Простой и надежный Создает постоянный
картере компрессора при компрессорах, в основном, способ регулирования. перепад давления на
помощи вентилей ICS и в системах охлаждения Эффективен при защите линии всасывания.
CVC малой и средней поршневых компрессоров
производительности. при запуске и оттаивании
горячим газом.
Регулирование давления в
картере компрессора при
помощи вентилей ICS и
CVР

Регулирование обратного потока хладагента


Регулирование обратного Применяется во всех Простой способ монтажа и Создает постоянный
потока хладагента при системах охлаждения. регулирования. перепад давления на
помощи клапана SCA Небольшое линии всасывания.
гидравлическое
сопротивление.

2.6 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99)

15
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Техническое описание / Руководство Инструкции


Тип Документ Тип Документ Тип Документ Тип Документ
AKS 1 RD.5F.K ICF PD.FT0.A AKS 1 RI.14.D ICF PI.FT0.A
AKS 3 R RD.5G.J ICM PD.HT0.A AKS 3 R PI.SB0.A ICM PI.HT0.A
AKS 33 RD.5G.H ICS PD.HS0.A AKS 33 PI.SB0.A ICS PI.HS0.A
CVC PD.HN0.A REG RD.1G.D CVC RI.4X.L REG RI.1G.B
CVP PD.HN0.A SCA RD.7E.C CVP RI.4X.D SCA PI.FL0.A
EKC 331 RS.8A.G SVA PD.KD0.A EKC 331 SVA PI.KD0.B
EKC 361 RS.8A.E TEAT RD.1F.A EKC 361 RI.8B.F TEAT PI.AU0.A
EVRA(T) RD.3C.B EVRA(T) RI.3D.A

Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

3. Регуляторы В установках, подверженных большим при низкой температуре окружающего


конденсатора колебаниям температуры окружающей среды воздуха, чтобы давление конденсации не
и/или тепловой нагрузки, необходимо опускалось ниже минимально допустимого
регулировать давление конденсации во уровня.
избежание слишком сильного его понижения. Регулирование производительности
Слишком низкое давление конденсации конденсатора осуществляется либо
приводит к недостаточному перепаду регулированием расхода циркулирующего
давления на расширительном устройстве, в через конденсатор воздуха или воды, либо
результате чего испаритель плохо снабжается уменьшением эффективной площади
хладагентом. Это значит, что регулятор поверхности теплообмена.
производительности конденсатора, в
основном, используется в зонах с умеренным В конденсаторах различных типов
климатом и в меньшей степени в субтропиках применяются различные способы
и тропиках. регулирования производительности. Сами
конденсаторы подразделяются на:
Основная идея регулирования давления 3.1 Конденсаторы с воздушным охлаждением
конденсации заключается в регулировании 3.2 Испарительные конденсаторы
производительности конденсатора 3.3 Конденсаторы с водяным охлаждением
3.1 Конденсаторы с Конденсатор с воздушным охлаждением Регулирование давления конденсации в
воздушным представляет собой теплообменник, конденсаторах с воздушным охлаждением
охлаждением охлаждаемый окружающим воздухом, достигается следующими способами:
циркулирующим снизу вверх вблизи
теплообменной поверхности (труб или ребер)
при помощи осевых или центробежных
вентиляторов.
3.1.1 Ступенчатое регулирование вместе со ступенчатыми контроллерами с
Первый способ регулирования давления заданным количеством контактов для
конденсации путем включения и отключения подключения нескольких вентиляторов.
вентиляторов заключается в использовании Однако данная система срабатывала
заданного количества регуляторов давления слишком быстро и для задержки включения и
типа RT 5, настроенных на различные отключения вентиляторов необходимо было
значения давления включения и отключения. использовать таймеры.

Второй способ регулирования давления Третий способ регулирования давления


конденсации заключается в использовании конденсации заключается в использовании
регуляторов давления с нейтральной зоной современного ступенчатого регулятора
типа RT-L. Изначально они использовались производительности ЕКС-331.
3.1.2 Регулирование скорости вращения скорости вращения вентиляторов
вентиляторов используются преобразователи частоты тока
Этот способ регулирования производства компании Данфосс.
производительности конденсатора
используется много лет, в основном, когда Более подробную информацию о
необходимо уменьшить уровень шума преобразователях частоты можно получить в
вентиляторов. соответствующей литературе или
обратившись в местное торговое
Данный способ регулирования широко представительство компании Данфосс.
применяется и сегодня. Для изменения

16
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

3.1.3 Регулирование площади теплообмена В трубопроводе, расположенном между


Для регулирования площади теплообмена, или конденсатором и ресивером, устанавливается
производительности конденсатора, необходимо обратный клапан NRVA во избежание
установить ресивер. Ресивер должен иметь объем, натекания жидкого хладагента из ресивера в
достаточный для компенсации объема хладагента,
конденсатор.
поступающего из конденсатора.
2. В трубопроводе между конденсатором и
Регулирование площади теплообмена
ресивером устанавливается основной
осуществляется двумя способами:
вентиль ICS с пилотом постоянного давления
1. При помощи вентилей ICS или PM с
CVC(HP), а в трубопроводе между линией
пилотом постоянного давления CVP(HP),
горячего газа и ресивером устанавливается
установленных на линии горячего газа на
вентиль ICS с пилотом перепада давления
входе в конденсатор, и вентиля ICV с пилотом
CVPP(HP). Этот способ регулирования, в
перепада давления CVPР(HP),
основном, используется в коммерческих
установленного на трубопроводе между
холодильных установках.
линией горячего газа и ресивером.

17
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 3.1.1
Ступенчатое
регулирование
производительности
конденсатора путем
включения и
отключения
вентиляторов при
помощи
ступенчатого
контроллера ЕКС
331

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления

(1) Ступенчатый
контроллер
(2) Датчик давления
(3) Запорный клапан
(4) Запорный клапан
(5) Запорный клапан

1 – Из линии нагнетания
2 – Конденсатор
3 – Ресивер
4 – К расширительному устройству

Ступенчатый регулятор ЕКС 331 (1) В некоторых холодильных установках вместо


представляет собой четырехступенчатый контроллера ЕКС 331 используется
контроллер с четырьмя выходами для реле. контроллер ЕКС 331Т. Данный контроллер
Он осуществляет включение и отключение получает управляющий сигнал от датчика
вентиляторов в соответствии с показаниями температуры РТ 1000, т.е. AKS 21. Датчик
датчиков давления AKS 33 (2) или AKS 32R. температуры обычно устанавливается на
Регулятор ЕКС 331 с нейтральной зоной выходе из конденсатора.
может регулировать производительность
конденсатора таким образом, чтобы давление Примечание: Данный способ регулирования
конденсации поддерживалось выше не является таким точным, как регулирование
минимально допустимого уровня. с помощью датчика давления, поскольку
температура на выходе из конденсатора не
Более подробную информацию по совсем точно связана с давлением
контроллерам с нейтральной зоной можно конденсации из-за наличия переохлаждения.
получить в разделе 2.1

Обводная труба, на которой устанавливается


запорный вентиль SVA, представляет собой
уравнительную трубу, с помощью которой
уравниваются давление в ресивере и
давление на входе в конденсатор, чтобы
жидкий хладагент мог перетекать из
конденсатора в ресивер.

Технические характеристики

Датчик давления AKS 33 Датчик давления AKS 32R


Хладагенты Все хладагенты, включая R717 (аммиак)
Рабочий диапазон давлений, бар От –1 до 34, см раздел “Оформление От –1 до 34, см раздел “Оформление
заказа” заказа”
Максимальное рабочее давление, бар До 55, см раздел “Оформление заказа” Более 33
Рабочий диапазон температур, °С От –40 до 85
Диапазон компенсированной Для низкого давления: от –30 до +40
температуры, °С Для высокого давления: от 0 до +80
Номинальный выходной сигнал От 4 до 20 мА От 10 до 90 % от напряжения питания

18
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 3.1.2
Регулирование
производительности
конденсатора
изменением площади
поверхности
теплообмена

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления

(1) Регулятор давления


(2) Запорный вентиль
(3) Обратный клапан
(4) Запорный вентиль
(5) Запорный вентиль
(6) Дифференциальный
регулятор давления
(7) Запорный вентиль

1 – Линия всасывания
2 - Компрессор
3 – Конденсатор
4 – Ресивер
5 – К маслоохладителю
6 – К расширительному устройству

Этот способ регулирования обеспечивает Дифференциальный регулятор давления (6)


поддержание давления в ресивере на может служить также в качестве перепускного
достаточно высоком уровне при низких вентиля OFC.
температурах окружающего воздуха. Обратный клапан NRVA (3) обеспечивает
высокое давление в конденсаторе.
Сервоприводный вентиль ICS (1) с пилотным
управлением открывается, когда давление Данный способ регулирования требует
нагнетания достигает заданного пилотом CVC использования ресивера большого объема.
значения. Сервоприводный вентиль Обратный клапан NRVA предотвращает
закрывается, когда давление опускается ниже обратное натекание жидкости из ресивера в
заданного значения. конденсатор, когда последний становится
холодным при останове компрессора.
Сервоприводный вентиль ICS (6) с пилотом
постоянного перепада давления CVPP
поддерживает необходимое давление в
ресивере.
Технические характеристики

Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS


Материал Корпус вентиля: низкотемпературная сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744
Температура контролируемой среды, °С От –60 до +120
Максимальное рабочее давление, бар 52
Присоединительный размер DN, мм От 20 до 80
Номинальная производительность, кВт На линии нагнетания: от 20,9 до 864
На линии жидкости высокого давления: от 178 до 7325
Условия эксплуатации: хладагент - R717, Tliq = 30 °C, pdisch = 12 бар, ∆p = 0,2 бар, Tdisch = 80 °C, Te = -10 °C

Пилотный вентиль перепада давления CVРР(НР)


Материал Корпус вентиля: нержавеющая сталь
Хладагенты Все общепринятые негорючие хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +120
Максимальное рабочее давление, бар CVPP(HP): 28
Диапазон регулирования, бар От 0 до 7 или от4 до 22, см раздел “Оформление заказа”
3
Пропускная способность kv, м /ч 0,4
19
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Технические характеристики (продолжение)

Пилотный вентиль постоянного давления CVP (НР/ХР)


Материал CVP (НP): Корпус вентиля - чугун, конструкция – нержавеющая сталь
CVP (ХP): Корпус вентиля - сталь, конструкция – сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +120
Максимальное рабочее давление, бар CVP (НР): 28
CVP (ХР): 52
Рабочий диапазон давлений, бар CVP (НР): от –0,66 до 28
CVP (ХР): от 25 до 52
3
Пропускная способность kv, м /ч CVP (НР): 0,4
CVP (ХР): 0,45

Перепускной вентиль OFV


Материал Корпус вентиля: сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +150
Максимальное рабочее давление, бар 40
Присоединительный размер DN, мм 20/25
Открывающий перепад давления, бар От 2 до 8

3.2 Испарительные Испарительный конденсатор представляет Тем самым значительно уменьшается


конденсаторы собой теплообменник, охлаждаемый отложение накипи на основных трубах
окружающим воздухом и водой, теплообменника.
впрыскиваемой через отверстия или
воздушные перегородки в поток воздуха. Вода При этом способе охлаждения конденсатора
испаряется, и скрытое тепло значительно уменьшается расход воды по
парообразования намного увеличивает сравнению обычными конденсаторами с
теплосъем и производительность водяным охлаждением. Регулирование
конденсатора. производительности испарительного
теплообменника осуществляется либо
Современные испарительные конденсаторы двухскоростным вентилятором, либо
имеют стальной или пластиковый корпус и вентилятором с переменной скоростью
оснащены осевыми или центробежными вращения, а при очень низкой температуре
вентиляторами, установленными в нижней окружающего воздуха отключением насоса,
или верхней части конденсатора. подающего воду.

Поверхность теплообмена в потоке влажного


воздуха образована из стальных труб.
Над отверстиями, разбрызгивающими воду (в
сухом воздухе) обычно расположен участок
предварительного охлаждения, выполненный
из оребренных стальных труб и
предназначенный для уменьшения
температуры горячего газа перед тем, как он
достигнет зоны, расположенной в потоке
влажного воздуха.

3.2.1 Контроль работы испарительного С помощью ступенчатого контроллера,


теплообменника управляющего работой двухскоростных
Регулирование давления конденсации, или вентиляторов и насоса подачи воды.
производительности испарительного С помощью преобразователя частоты,
конденсатора, осуществляется различными управляющего работой вентилятора с
способами: переменной скоростью вращения и насоса
С помощью регуляторов давления RT или KP, подачи воды.
управляющих работой вентилятора и насоса С помощью реле расхода воды, подающего
подачи воды (как описывалось ранее). аварийный сигнал при выходе из строя насоса
С помощью регулятора давления с подачи воды.
нейтральной зоной типа RT-L, управляющего
работой вентилятора и насоса подачи воды.

20
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 3.2.1
Ступенчатое
регулирование
производительности
испарительного
конденсатора при
помощи регулятора
давления RT

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Масло

(1) Регулятор давления


(2) Регулятор давления
(3) Запорный вентиль
(4) Запорный вентиль
(5) Запорный вентиль

1 – Линия всасывания
2 - Компрессор
3 – Конденсатор
4 – Насос подачи воды
5 – Ресивер
6 – К маслоохладителю
7 – К расширительному устройству

Этот способ регулирования обеспечивает При очень низкой температуре окружающего


поддержание давления конденсации, а также воздуха, когда давление конденсации падает
давления в ресивере на достаточно высоком ниже заданного регулятором давления RT 5A
уровне при низких температурах окружающего (1) значения, после того как будут отключены
воздуха. все вентиляторы контроллер RT 5A (1)
отключит насос подачи воды.
Когда давление на входе в конденсатор
опускается ниже заданного регулятором После того, как будет отключен насос
давления RT 5A (2) значения, регулятор подачи воды, во избежание осаждения
отключает вентилятор, тем самым уменьшая накипи и образования льда из
производительность конденсатора. конденсатора и трубопроводов должна
быть слита вода.

Технические характеристики

Регулятор давления RT 5А
Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты и R717, см. раздел “Оформление заказа”
Степень защиты корпуса IP 66/54, см. раздел “Оформление заказа”
Температура окружающего воздуха, °С От –50 до 70
Диапазон регулирования, бар RT 5A: от 4 до 17
Максимальное рабочее давление, бар 22
Максимальное испытательное давление, 22
бар

21
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 3.2.2
Ступенчатое
регулирование
производительности
испарительного
конденсатора при
помощи
ступенчатого
контроллера ЕКС
331

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Масло

(1) Ступенчатый
контроллер
(2) Датчик давления
(3) Запорный вентиль
(4) Запорный вентиль
(5) Запорный вентиль

1 – Линия всасывания 5 – Ресивер


2 - Компрессор 6 – К маслоохладителю
3 – Конденсатор 7 – К расширительному устройству
4 – Насос подачи воды

Этот способ регулирования аналогичен способу, Регулятор с нейтральной зоной


приведенному в примере 3.2.1, но с Нейтральная зона представляет собой участок
использованием ступенчатого контроллера ЕКС 331 вблизи уставки регулируемого параметра, внутри
(1). Более подробная информация по работе которого нагрузка/разгрузка компрессора не
контроллера ЕКС 331 приведена на стр. 7. осуществляется.Как только измеренное значение
регулируемого параметра выйдет за пределы
Ступенчатое регулирование производительности нейтральной зоны (в заштрихованную область
компрессора можно выполнять с помощью “+zone” и “-zone”), будет происходить нагрузка и
ступенчатого регулятора ЕКС 331 (1).Ступенчатый разгрузка компрессора.
регулятор ЕКС 331 представляет собой
четырехступенчатый контроллер с четырьмя Если значение регулируемого параметра выйдет за
выходами для реле. Он осуществляет нагрузку и пределы заштрихованной области (обозначенными
разгрузку компрессоров и поршней или как “++zone” и “—zone”) включение/отключение
электродвигателя компрессора в соответствии с регулирующего органа будет происходить гораздо
показаниями датчиков давления AKS 33 (2) или AKS быстрее.
32R, установленными на линии всасывания.
Регулятор ЕКС 331 с нейтральной зоной может Более подробная информация приведена в
регулировать производительность системы с руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС
четырьмя компрессорами одинаковой 331(Т) компании Данфосс.
фиксированной мощности или двумя
компрессорами регулируемой мощности (каждый из
которых имеет разгрузочный клапан).

Контроллер модели ЕКС 331Т способен принимать


сигнал от датчика температуры РТ 1000, который
может устанавливаться для работы вторичных
систем.

Технические характеристики
Датчик давления AKS 33 Датчик давления AKS 32R
Хладагенты Все хладагенты, включая R717 (аммиак)
Рабочий диапазон давлений, бар От –1 до 34, см раздел “Оформление От –1 до 34, см раздел “Оформление
заказа” заказа”
Максимальное рабочее давление РВ, бар До 55, см раздел “Оформление заказа” Более 33
Рабочий диапазон температур, °С От –40 до 85
Диапазон компенсированной Для низкого давления: от –30 до +40
температуры, °С Для высокого давления: от 0 до +80
Номинальный выходной сигнал От 4 до 20 мА От 10 до 90 % от напряжения питания

22
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

3.3 Конденсаторы Конденсаторы с водяным охлаждением В настоящее время конденсаторы с водяным


с водяным первоначально представляли собой охлаждением используются в
охлаждением кожухотрубные теплообменники, но в водоохладителях, где вода охлаждается в
настоящее время они чаще всего являются градирнях и возвращается в конденсатор. Они
пластинчатыми теплообменниками также могут использоваться в качестве
современной конструкции (выполненными из утилизаторов тепла для производства горячей
нержавеющей стали, если работают с воды.
аммиаком).
Регулирование давления конденсации
Конденсаторы с водяным охлаждение не осуществляется с помощью управляемого
получили широкого распространения, давлением водяного крана или водяного
поскольку во многих местах трудно крана с электроприводом, управляемым
обеспечить большой расход воды, который электронным контроллером. Водяной кран
потребляют теплообменники этого типа (в регулирует расход охлаждающей воды в
связи с недостатком воды и/или большими соответствии с давлением конденсации.
ценами на воду).

Пример 3.3.1.
Регулирование
расхода воды
через конденсатор
с водяным
охлаждением при
помощи водяного
крана
*** - Пар высокого
давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Масло

(1) Запорный вентиль


(2) Запорный вентиль 1 – Линия всасывания
(3) Водяной кран 2 - Компрессор
3 – Конденсатор
4 – Выход охлаждающей воды
5 – Вход охлаждающей воды
6 – К расширительному устройству

С помощью данного способа регулирования


давление конденсации поддерживается на
постоянном уровне. При этом способе
регулирования давление конденсации
передается через капиллярную трубку в
верхнюю часть водяного крана WVS (3) и
изменяет степень открытия клапана. Водяной
кран WVS является регулятором
пропорционального типа.

Технические характеристики

Водяной кран WVS


Материал Корпус вентиля: чугун.
Сильфон: алюминий и коррозионностойкая сталь.
Хладагенты R717, ХФУ, ГХФУ, ГФУ
Контролируемая среда Чистая вода, нейтральные рассолы
Температура контролируемой среды, °С От –25 до +90
Диапазон закрывающего давления, бар От 2,2 до 19
Максимальное рабочее давление на 26,4
стороне хладагента, бар
Максимальное рабочее давление на 10
стороне воды, бар
Присоединительный размер DN, мм От 32 до 100

23
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 3.3.2.
Регулирование
расхода воды
через конденсатор
с водяным
охлаждением при
помощи вентиля с
электроприводом
*** - Пар высокого
давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Масло

(1) Датчик давления


(2) Контроллер
(3) Вентиль с
электроприводом
(4) Запорный вентиль 1 – Линия всасывания
(5) Запорный вентиль 2 - Компрессор
3 – Конденсатор
4 – Вход охлаждающей воды
5 – Выход охлаждающей воды
6 – К расширительному устройству
7 - Контроллер

Контроллер (2) получает результаты В этом случае контроллер осуществляет


измерения давления конденсации от датчика управление по пропорционально-
давления AKS 33 (1) и посылает интегральному (ПИ) или пропорционально-
управляющий сигнал на привод AMV 20 интегрально-дифференциальному (ПИД)
вентиля VM 2 (3). Электроприводный вентиль закону регулирования.
регулирует расход охлаждающей воды и
поддерживает постоянное давление Вентили VM 2 и VFG 2 являются
конденсации. электроприводными вентилями,
предназначенными для центральных систем
отопления, и могут использоваться для
регулирования расхода воды в холодильных
установках.

Технические характеристики

Электроприводный вентиль VМ 2
Материал Корпус вентиля: красная бронза
Контролируемая среда Циркулирующая вода / вода с содержанием гликоля до 30%
Температура контролируемой среды, °С От 2 до 150
Максимальное рабочее давление, бар 25
Присоединительный размер DN, мм От 15 до 50

Электроприводный вентиль VFG 2


Материал Корпус вентиля: чугун / пластичная сталь / литая сталь, см раздел “Оформление
заказа”
Контролируемая среда Циркулирующая вода / вода с содержанием гликоля до 30%
Температура контролируемой среды, °С От 2 до 200
Максимальное рабочее давление, бар 16/25/40, см раздел “Оформление заказа”
Присоединительный размер DN, мм От 15 до 250

24
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

3.4
Выводы

Регулирование Применение Преимущества Недостатки

Регулирование давления конденсации в конденсаторах с воздушным охлаждением

Регулирование Используется, в основном, Регулирование расхода Очень низкая температура


производительности в промышленных воздуха путем включения и окружающего воздуха.
конденсатора путем холодильных установках, отключения или изменения Ступенчатое
включения и отключения работающих в горячем скорости вращения регулирование работы
или изменения скорости климате. В меньшей вентиляторов. Экономия вентиляторов вызывает
вращения вентиляторов степени используется в энергии. Отсутствие воды. большой шум.
при помощи ступенчатого установках, работающих в
контроллера ЕКС 331 холодном климате.

Регулирование Конденсаторы с Способность обеспечить Очень низкая температура


производительности воздушным охлаждением требуемый минимальный окружающей среды, где
конденсатора изменением используются в зонах с перепад давления в должны использоваться
площади поверхности большим колебанием системе охлаждения. более механизированные
теплообмена при помощи температуры окружающего Бесшумность, Быстрая автоматические
вентилей ICS+CVP, NRVA, воздуха и низкой реакция. Отсутствие воды. устройства и воздушные
ICS+CVVP температурой окружающей заслонки. Большой размер
среды. вентиля ICS между
компрессором и
конденсатором.

Регулирование давления конденсации в испарительных конденсаторах

Ступенчатое Промышленные Уменьшение потребления Не применимы в районах с


регулирование холодильные установки с воды по сравнению с высокой относительной
производительности очень высокой конденсаторами, влажностью воздуха. При
испарительного производительностью. охлаждаемыми водой, и эксплуатации в холодном
конденсатора при помощи сравнительно простое климате при длительном
регулятора давления RT регулирование. Экономия отключении установки
энергии. необходимо сливать воду
из гидравлической
системы.
Ступенчатое Промышленные Уменьшение потребления Не применимы в районах с
регулирование холодильные установки с воды по сравнению с высокой относительной
производительности очень высокой конденсаторами, влажностью воздуха. При
испарительного производительностью. охлаждаемыми водой, и эксплуатации в холодном
конденсатора при помощи сравнительно простое климате при длительном
ступенчатого контроллера регулирование. Возможно отключении установки
ЕКС 331 дистанционное необходимо сливать воду
управление. Экономия из гидравлической
энергии. системы.

Регулирование давления конденсации в конденсаторах с водяным охлаждением

Регулирование расхода Водоохладители, Простое регулирование Не применим при


воды через конденсатор с конденсаторы с производительности. отсутствии воды.
водяным охлаждением при утилизацией тепла.
помощи водяного крана

Регулирование расхода Водоохладители, Простое регулирование Установка этого типа


воды через конденсатор с конденсаторы с производительности более дорогая, чем
водяным охлаждением при утилизацией тепла. конденсатора и стандартная установка. Не
помощи вентиля с утилизатора тепла. применим при отсутствии
электроприводом Возможно дистанционное воды.
управление.

25
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

3.5 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99)
Техническое описание / Руководство Инструкции
Тип Документ Тип Документ Тип Документ Тип Документ
прибора прибора прибора прибора
AKS 1 RD.5F.K ICS PD.HS0.A AKS 1 RI.14.D ICS PI.HS0.A
AKS 3 R RD.5G.J NRVA RD.6H.A AKS 3 R PI.SB0.A NRVA RI.6H.B
AKS 33 RD.5G.H RT 5A RD.5B.A AKS 33 PI.SB0.A RT 5A RI.5B.C
AMV 0 ED.95.N SVA PD.KD0.A AMV 0 EI.96.A SVA PI.KD0.B
CVPP PD.HN0.A VM ED.97.K CVPP RI.4X.D VM VI.HB.C
CVP PD.HN0.A WVS RD.4C.A CVP RI.4X.D WVS RI.4C.B

Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

4. Регуляторы Регуляторы уровня жидкости являются Системы регулирования уровня жидкости


уровня жидкости важным элементом промышленной системы низкого давления отличаются:
охлаждения. Они регулируют подачу жидкого 1. Поддержанием уровня жидкости на линии
хладагента в емкость для поддержания его кипения
постоянного уровня. 2. Достаточно большой заправкой
хладагента
При разработке системы регулирования уровня 3. Ресивером большого объема
жидкости используются два основных принципа: 4. Используются, в основном, в
- Система регулирования уровня жидкости децентрализованных системах
высокого давления (HP LLRS)
- Система регулирования уровня жидкости
низкого давления (LP LLRS)

Системы регулирования уровня жидкости


высокого давления отличаются:
1. Поддержанием уровня жидкости на линии
конденсации
2. Критической заправкой хладагента
3. Ресивером небольшого объема или его
отсутствием
4. Используются, в основном, в
водоохладителях и системах с
небольшой заправкой хладагента
(например, в небольших морозильниках).

26
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

4.1 Система При разработке системы HP LLRS В недозаправленной системе испаритель


регулирования необходимо принимать во внимание начнет испытывать недостаток жидкого
уровня жидкости следующие обстоятельства: хладагента. В этом случае объем сосудов
высокого давления низкого давления (отделителя жидкости /
(HP LLRS) По мере образования жидкости в кожухотрубного теплообменника-испарителя
конденсаторе она подается в испаритель (на должен быть правильно рассчитан, чтобы они
сторону низкого давления). могли принять достаточное количество
хладагента при всех условиях, не создавая
Жидкость, выходящая из конденсатора, имеет опасности гидравлического удара.
небольшое переохлаждение или вообще не
переохлаждена. Это важно учитывать, когда Учитывая вышеприведенные аргументы,
жидкость поступает на сторону низкого можно констатировать, что системы HP LLRS
давления. При потере давления в особенно подходят для холодильных
трубопроводе или компонентах системы установок с небольшой заправкой, таких как
жидкость начнет испаряться, что вызовет водоохладители или небольшие
уменьшение ее расхода. морозильники. Водоохладители обычно не
имеют ресиверов. Даже если ресивер
Для того, чтобы быть уверенным, что система необходим для установки пилота и
заправлена достаточным количеством обеспечения подачи хладагента в
хладагента, объем заправки должен быть маслоохладитель, он может быть небольшого
тщательно рассчитан. Перезаправка системы размера.
увеличивает опасность затопления
испарителя или отделителя жидкости и
перетекания жидкости в компрессор
(гидравлический удар).

27
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 4.1.1.
Механический
способ
регулирования
уровня жидкости
высокого давления
*** - Пар высокого
давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Запорный вентиль


(2) Фильтр
(3) Основной вентиль с
сервоприводом
(4) Запорный вентиль 1 – Из конденсатора
(5) Поплавковый 2 - Из линии нагнетания
вентиль 3 – Ресивер
(6) Запорный вентиль 4 – К отделителю
(7) Запорный вентиль 5 – К маслоохладителю

В системах регулирования уровня жидкости


высокого давления больших установок в
качестве пилотных вентилей для основного
вентиля PMFH используются поплавковые
вентили SV1 (5) или SV3. Когда уровень
жидкости в ресивере поднимается выше
заданного предела, поплавковый вентиль SV1
(5) посылает сигнал на основной вентиль
PMFH на открытие.

Технические характеристики

Основной вентиль PMFH 80 1 - 500


Материал Низкотемпературный чугун с шаровидным графитом
Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ, ХФУ
Температура контролируемой среды, °С От –60 до +120
Максимальное рабочее давление, бар 28
Максимальное испытательное давление, 42
бар
Номинальная производительность, кВт 139 - 13900
Условия эксплуатации: хладагент - R717, +5/+32 °C Tliq = 28 °C

Поплавковый вентиль SV1 и SV3


Материал Корпус вентиля: сталь
Крышка вентиля: низкотемпературный чугун
Поплавок: нержавеющая сталь
Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ, ХФУ
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +65
Диапазон пропорциональности, мм 35
Максимальное рабочее давление, бар 28
Максимальное испытательное давление, 36
бар
3
Пропускная способность kv, м /ч Для SV1: 0,06
Для SV3: 0,14
Номинальная производительность, кВт Для SV1: 25
Для SV3: 64
Условия эксплуатации: хладагент - R717, +5/+32 °C Tliq = 28 °C

28
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 4.1.2.
Механический
способ
регулирования
уровня жидкости
высокого давления
при помощи
поплавкового
вентиля HFI
*** - Пар высокого
давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Жидкость низкого
давления
*** - Масло

(1) Поплавковый
вентиль HFI
1 – Из компрессора
2 – Отводная труба (дополнительное оборудование)
3 – Выход охлаждающей воды
4 – Вход охлаждающей воды
5 – Пластинчатый конденсатор
6 – К отделителю жидкости

Если конденсатор представляет собой В некоторых случаях возникает


пластинчатый теплообменник, для необходимость присоединить выпускную
регулирования уровня жидкости можно трубу к стороне высокого давления, как
использовать поплавковый вентиль HFI (1). показано на схеме вверху. Это решение
позволяет достичь заданной
Вентиль HFI является поплавковым вентилем производительности, когда вентиль HFI
прямого действия, т.е. для его размещается вдали от конденсатора.
функционирования перепад давления не
используется.

Технические характеристики

Поплавковый вентиль HFI


Материал Специальная сталь, аттестованная для применения при низкой температуре
Хладагенты R717 и другие негорючие хладагенты. По вопросу использования хладагентов с
3
плотностью выше 700 кг/м обращайтесь в компанию Данфосс
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +80
Максимальное рабочее давление, бар 25
Максимальное испытательное давление, 50 (без поплавка)
бар
Номинальная производительность, кВт От 400 до 2400
Условия эксплуатации: хладагент - R717, -10/+35 °C

29
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 4.1.3.
Механический
способ
регулирования
уровня жидкости
высокого давления

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Запорный вентиль


(2) Фильтр
1 – Из конденсатора
(3) Вентиль с
2 - Из линии нагнетания
электроприводом
3 – Ресивер
(4) Запорный вентиль
4 – К отделителю
(5)Контроллер
5 – К маслоохладителю
(6) Датчик уровня
жидкости
(7) Запорный вентиль
(8) Запорный вентиль
При разработке системы регулирования - При помощи вентиля REG, работающего
уровня жидкости сигнал подается либо от как регулирующий вентиль, и
реле AKS 38, которое является соленоидного вентиля EVRA с
двухпозиционным реле уровня жидкости двухпозиционным регулированием.
(ВКЛ/ОТКЛ.), либо от датчика AKS 41, который - На схеме показан датчик уровня жидкости
является датчиком уровня жидкости (4 – 20 AKS 41 (6), который посылает сигнал на
мА). контроллер уровня жидкости ЕКС 347 (5).
Вентиль с электроприводом ICM (3)
Электронный сигнал посылается на работает как регулирующий вентиль.
электронный контроллер ЕКС 347, который
управляет инжекторным клапаном.

Подача жидкости регулируется несколькими


различными способами:
- При помощи модулирующего вентиля ICM
с электроприводом ICAD.
- При помощи регулирующего вентиля
AKVA с широтно-импульсной модуляцией.
Вентиль AKVA можно использовать
только в тех системах, где допустима
пульсация давления, вызванная
вентилем.

Технические характеристики

Электроприводный вентиль ICM


Материал Корпус: низкотемпературная сталь
Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744
Температура контролируемой среды, °С От –60 до 120
Максимальное рабочее давление, бар 52
Присоединительный размер DN, мм От 20 до 65
Номинальная производительность, кВт От 224 до 14000
Условия эксплуатации: хладагент - R717, Te = -10 °C, ∆p = 8,0 бар, ∆Tsub = 4К

Датчик уровня жидкости AKS 41


Материал Трубы с резьбой: нержавеющая сталь
Верхняя часть: алюминиевое литье
Хладагенты R717, R22, 404a, R134a, R718, R744
Температура контролируемой среды, °С От –60 до 100
Максимальное рабочее давление, бар 60
Диапазон измерения, мм От 207 до 2927

30
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

4.2 Система При разработке системы LP LLRS необходимо Как видно из вышесказанного, системы
регулирования принимать во внимание следующие регулирования уровня жидкости низкого
уровня жидкости обстоятельства: давления, в основном, используются в
низкого давления децентрализованных системах охлаждения,
(LP LLRS) Уровень жидкости в сосудах низкого давления которые имеют много испарителей и большой
(отделитель жидкости, кожухотрубный объем заправки хладагента, например, в
испаритель) поддерживается на постоянной холодильных складах. С системой LP LLRS
отметке. Это увеличивает степень эти установки могут безопасно работать, даже
надежности системы, поскольку слишком когда объем заправки невозможно точно
высокий уровень жидкости в отделителе рассчитать
жидкости может привести к гидравлическому
удару в компрессоре, а слишком низкий В заключение необходимо отметить, что
уровень жидкости может привести к кавитации системы регулирования уровня жидкости
в насосах системы циркуляции хладагента. высокого давления (НP LLRS) особенно
подходят для компактных установок,
Ресивер в таких системах должен быть например, водоохладителей. Их
достаточно большим, чтобы собрать жидкий преимущество заключается в меньшей
хладагент, выходящий из испарителей, когда стоимости по сравнению с LP LLRS. Системы
объем хладагента в испарителях изменяется регулирования уровня жидкости низкого
с изменением тепловой нагрузки, некоторые давления более удобны для
испарители закрываются для проведения децентрализованных систем с большим
технического обслуживания, а часть количеством испарителей и длинными
испарителей дренируется при оттаивании. трубопроводами, например, в холодильных
складах. Их преимущество заключается в
большей безопасности и надежности.
Пример 4.2.1.
Механический
способ
регулирования
уровня жидкости
низкого давления

*** - Жидкость высокого


давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Запорный вентиль


(2) Фильтр
(3) Соленоидный 1 – В линию всасывания компрессора
вентиль 2 – Отделитель жидкости
(4) Поплавковый 3 – Из испарителя
вентиль низкого 4 – Из ресивера
давления 5 – К испарителю
(5) Запорный вентиль
(6) Запорный вентиль
Уровень жидкости в сосудах низкого давления При изменении уровня жидкости вентили SV
контролируют поплавковые вентили типа SV. . (4) действуют как регулирующие вентили
Технические характеристики
Поплавковый вентиль SV 4-6
Материал Корпус вентиля: сталь
Крышка вентиля: низкотемпературный чугун с шаровидным графитом
Поплавок: нержавеющая сталь
Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ, ХФУ
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +120
Диапазон пропорциональности, мм 35
Максимальное рабочее давление, бар 28
Максимальное испытательное давление, 42
бар
3
Пропускная способность kv, м /ч SV4: 0,23; SV5: 0,31; SV5: 0,43
Номинальная производительность, кВт SV4: 102; SV5: 138; SV5: 186
Условия эксплуатации: хладагент - R717, +5/+32 °C ∆Tsub = 4К
31
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 4.2.2.
Механический
способ
регулирования
уровня жидкости
низкого давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Запорный вентиль


(2) Фильтр
(3) Основной
сервоприводный 1 – В линию всасывания компрессора
вентиль 2 – Отделитель жидкости
(4) Запорный вентиль 3 – Из испарителя
(5) Поплавковый 4 – Из ресивера
вентиль низкого 5 – К испарителю
давления
(6) Запорный вентиль
(7) Запорный вентиль

На установках большой производительности Когда уровень жидкости в ресивере опускается


поплавковый вентиль SV (5) используется как ниже заданного предела, поплавковый вентиль SV1
пилотный вентиль для основного вентиля PMFL. (5) посылает сигнал на основной вентиль PMFL на
открытие.

Технические характеристики
Основной вентиль PMFL 80, 1 - 500
Материал Низкотемпературный чугун с шаровидным графитом
Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ, ХФУ
Температура контролируемой среды, °С От –60 до +120
Максимальное рабочее давление, бар 28
Максимальное испытательное давление, 42
бар
Номинальная производительность, кВт 139 - 13900
Условия эксплуатации: хладагент R717, +5/+32 °C, ∆Tsub = 4К

32
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 4.2.3.
Электронный
способ
регулирования
уровня жидкости
низкого давления

*** - Жидкость высокого


давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления
(1) Запорный вентиль
(2) Фильтр
(3) Соленоидный
вентиль
1 – В линию всасывания компрессора
(4) Вентиль с
2 – Отделитель жидкости
электроприводом
3 – Из испарителя
(5) Запорный вентиль
4 – Из ресивера
(6) Контроллер
5 – К испарителю
(7) Датчик уровня
жидкости
(8) Реле уровня
жидкости
Датчик уровня жидкости AKS 41 (7) контролирует Регулятор уровня жидкости ЕКС 347 (6) также
уровень жидкости в отделителе и посылает сигнал передает сигнал на выходы реле, которое
на регулятор уровня жидкости ЕКС 347 (6), который срабатывает при достижении нижнего и верхнего
посылает модулирующий сигнал на электропривод пределов уровня жидкости и аварийного уровня. В
вентиля ICM (4). Вентиль ICM работает как качестве реле верхнего уровня жидкости
регулирующий вентиль. рекомендуется устанавливать реле AKS 38 (8)/

Пример 4.2.4.
Электронный
способ
регулирования
уровня жидкости
низкого давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления
(1) Запорный вентиль
(2) Фильтр
(3) Соленоидный
вентиль 1 – В линию всасывания компрессора
(4) Вентиль с 2 – Отделитель жидкости
электронным 3 – Из испарителя
управлением 4 – Из ресивера
(5) Запорный вентиль 5 – К испарителю
(6) Контроллер
(7) Датчик уровня

Этот способ регулирования аналогичен способу Регулятор уровня жидкости ЕКС 347 (6) передает
4.2.3. Однако здесь электроприводный вентиль ICM сигнал на выходы реле, которое срабатывает при
заменен широтно импульсным регулирующим достижении нижнего и верхнего пределов уровня
вентилем AKVA с электронным управлением. В жидкости и аварийного уровня. В качестве реле
качестве дополнительного соленоидного вентиля, верхнего уровня жидкости рекомендуется
обеспечивающего 100 % закрытие трубопровода в устанавливать реле AKS 38.
нерабочем цикле, используется сервоприводный
вентиль ICS.

33
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Технические характеристики
Регулирующий вентиль AKVA
Материал AKVA 10: нержавеющая сталь; AKVA 15: чугун; AKVA 20: чугун
Хладагенты R717
Температура контролируемой среды, °С AKVA 10: от –50 до +60; AKVA 15/20: от –40 до +60
Максимальное рабочее давление, бар 42
Присоединительный размер, мм От 10 до 50
Номинальная производительность, кВт От 4 до 3150
Условия эксплуатации: хладагент R717, +5/+32 °C, ∆Tsub = 4К

Пример 4.2.5.
Электронный
способ
регулирования
уровня жидкости
низкого давления

*** - Жидкость высокого


давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Вентильный агрегат


ICF, состоящий из:
- запорного вентиля 1 – В линию всасывания компрессора
- фильтра 2 – Отделитель жидкости
- соленоидного вентиля 3 – Из испарителя
- ручного вентиля 4 – Из ресивера
- вентиля с 5 – К испарителю
электроприводом
- запорного вентиля
(2) Контроллер
(3) Датчик уровня
жидкости
Компания Данфосс может поставить компактный Блок ICM работает как регулирующий вентиль, а
вентильный агрегат типа ICF (1). На одном корпусе блок ICFE – как соленоидный вентиль.
этого регулятора может располагаться до 6 блоков, Этот способ регулирования аналогичен способу,
которые легко устанавливать. приведенному в примере 4.2.3.

34
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 4.2.6.
Электронный
способ
регулирования
уровня жидкости
низкого давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Запорный вентиль


(2) Соленоидный
вентиль
(3) Регулирующий 1 – В линию всасывания компрессора
вентиль с ручным 2 – Отделитель жидкости
приводом 3 – Из испарителя
(4) Запорный вентиль 4 – Из ресивера
(5) Реле уровня 5 – К испарителю
жидкости

Таким способом регулируется подача


хладагента в отделитель жидкости. Реле
уровня жидкости AКS 38 (5) управляет
работой соленоидного вентиля EVRA (2) в
соответствии с уровнем жидкости в
отделителе. Регулирующий вентиль REG (3) с
ручным приводом работает, как
расширительный вентиль.

Технические характеристики

Поплавковое реле уровня жидкости AKS 38


Материал Корпус: хромированный чугун
Хладагенты Все негорючие хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +65
Максимальное рабочее давление, бар 28
Диапазон измерения, мм От 12,5 до 50

Регулирующий вентиль REG


Материал Специальная холодостойкая сталь, аттестованная для работы при низкой
температуре
Хладагенты Все негорючие хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +150
Максимальное рабочее давление, бар 40
Максимальное испытательное давление, Испытания на прочность: 80
бар Испытания на герметичность: 40
3
Пропускная способность kv, м /ч От 0,17 до 81,4 для полностью открытых вентилей

Соленоидный вентиль EVRA


Хладагенты R717, R22, R404a, R134a, R410a, R502, R744
Температура контролируемой среды, °С От –40 до +105
Максимальное рабочее давление, бар 42
Номинальная производительность, кВт От 21,8 до 2368
3
Пропускная способность kv, м /ч От 0,23 до 25,0

Условия эксплуатации: хладагент R717, -10/+25 °C, ∆р = 0,15 бар

35
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

4.3
Выводы

Регулирование Применение Преимущества Недостатки


Механический способ Применяется в системах с Чисто механический способ Нельзя применить
регулирования уровня небольшой заправкой регулирования. Широкий дистанционное
жидкости высокого хладагента, например, диапазон регулирование.
давления: водоохладителях. производительности. Расстояние между
SV1/3 + PMFH регуляторами SV и PMFH
не должно превышать
нескольких метров. Низкая
реактивность.
Механический способ Применяется в системах с Чисто механический способ Не в состоянии обеспечить
регулирования уровня небольшой заправкой регулирования. Простое охлаждение масла в
жидкости высокого хладагента и только с решение. Особенно термосифонах.
давления: пластинчатыми подходит для пластинчатых
HFI конденсаторами теплообменников

Электронный способ Применяется в системах с Универсальный и Не применим при работе с


регулирования уровня небольшой заправкой компактный способ. горючими хладагентами.
жидкости высокого хладагента, например, Возможен дистанционный
давления: водоохладителях. контроль и регулирование.
AKS 41 + EKC 347 + ICM Применим в широком
диапазоне
производительности.
Механический способ Применяется в небольших Чисто механический способ Ограниченная
регулирования уровня установках. регулирования. Простое, производительность.
жидкости низкого экономичное решение.
давления:
SV4-6

Механический способ Частично используется в Чисто механический способ Нельзя применить


регулирования уровня децентрализованных регулирования. Широкий дистанционное
жидкости низкого системах, например, диапазон регулирование.
давления: холодильных складах. производительности. Расстояние между
SV4-6 + PMFL регуляторами SV и PMFH
ограничено несколькими
метрами. Низкая
реактивность.
Электронный способ Частично используется в Универсальный и Не применим при работе с
регулирования уровня децентрализованных компактный способ. горючими хладагентами.
жидкости низкого системах, например, Возможен дистанционный
давления: холодильных складах. контроль и регулирование.
AKS 41 + EKC 347 + ICM Применим в широком
диапазоне
производительности.

Электронный способ Частично используется в Универсальный и Не применим при работе с


регулирования уровня децентрализованных компактный способ. горючими хладагентами.
жидкости низкого системах, например, Возможен дистанционный Система должна позволять
давления: холодильных складах. контроль и регулирование. работать с пульсациями
AKS 41 + EKC 347 + AKVA Применим в широком давления.
диапазоне
производительности.
Более быстрое
регулирование по сравнению
электроприводными
вентилями. Не требует
предохранительного клапана
(нормально закрытого).
Электронный способ Частично используется в Универсальный и Не применим при работе с
регулирования уровня децентрализованных компактный способ. горючими хладагентами.
жидкости низкого системах, например, Возможен дистанционный
давления: холодильных складах. контроль и регулирование.
AKS 41 + EKC 347 + ICF Применим в широком
диапазоне
производительности. Прост
в монтаже.

Электронный способ Частично используется в Простой, недорогой способ. Шаг регулирования уровня
регулирования уровня децентрализованных жидкости составляет 40
жидкости низкого системах, например, мм. Сильно зависит от
давления: холодильных складах. настройки вентиля REG.
AKS 38 + EVRA + REG Не применим в системах с
большим колебанием
производительности.

36
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

4.4 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99)
Техническое описание / Руководство Инструкции
Тип Документ Тип Документ Тип Документ Тип Документ
прибора прибора прибора прибора

AKS 38 RD.5M.A PMFH/L RD. C.B AKS 38 RI.5M.A PMFH/L RI. C.F PI.GE0.A

AKS 41 PD.SC0.A ICF PD.FT0.A AKS 41 PI.SC0.A ICF PI.FT0.A

AKVA PD.VA1.B REG RD.1G.D AKVA PI.VA1.C PI.VA1.B REG RI.1G.B


EKC 347 RS.8A.X SV 1-3 RD. C.B EKC 347 RI.8B.Y SV 1-3 RI. B.F

EVRA(T) RD.3C.B SV 4-6 RD. C.B EVRA(T) RI.3D.A SV 4-6 RI. B.B

ICM PD.HT0.A ICM PI.HT0.A

Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.
5. Регуляторы Испаритель является частью системы - Переключение заданных температур
испарителей охлаждения, где тепло передается от среды, (раздел 5.5) для испарителей,
которую необходимо охладить (например, работающих на разных температурных
воздух, рассол или продукты питания) к уровнях.
холодильному агенту. - Регулирование температуры
контролируемой среды (раздел 5.6),
Таким образом, основное назначение которую необходимо поддерживать на
системы регулирования испарителя – постоянном уровне с высокой точностью.
поддерживать требуемую температуру
охлаждаемой среды. Кроме того, система При обсуждении вопросов регулирования
регулирования должна также постоянно температуры контролируемой среды и
обеспечивать эффективную и надежную оттаивания испарители с полным испарением
работу испарителя. (DX) и испарители с насосной циркуляцией
жидкости рассматриваются отдельно,
Для управления работой испарителей поскольку они занимают различное место в
используются следующие способы системе регулирования.
регулирования:
- Регулирование подачи жидкого
хладагента прямым расширением (DX) и
с помощью насосной циркуляции
жидкости. Эти способы описаны в
разделах 5.1 и 5.2.
- Оттаивание испарителя, которое
необходимо для эффективной
эксплуатации охладителей, работающих
при температурах ниже 0 °С (разделы 5.3
и 5.4).

5.1 Для разработки системы подачи жидкости в Подача жидкого хладагента в испаритель
Регулирование испаритель с прямым расширением (с полным выполняется регулирующим вентилем,
подачи хладагента в испарением) должны быть соблюдены который должен поддерживать перегрев
испарители с следующие требования: хладагента на выходе из испарителя в
прямым - Жидкий хладагент, подаваемый в требуемом диапазоне температур. Этот
расширением испаритель, должен полностью выкипать. регулирующий вентиль может быть или
Это необходимо для защиты компрессора терморегулирующим расширительным
от гидравлического удара. вентилем, или электронным расширительным
- Температура хладагента на выходе из вентилем.
испарителя должна находиться в
заданном диапазоне. Регулирование температуры обычно
производится двухпозиционным регулятором
(ВКЛ/ОТКЛ.), который открывает и закрывает
трубопровод подачи жидкости в испаритель в
соответствии с температурой охлаждаемой
среды.

37
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 5.1.1.
Испаритель с
полным
испарением
хладагента.
Терморегулирующи
й вентиль
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления

(1) Запорный вентиль на


линии жидкости
(2) Фильтр
(3) Соленоидный
вентиль
(4) Терморегулирующий 1 – Из ресивера
вентиль 2 – Испаритель
(5) Запорный вентиль на 3 – В линию всасывания
входе в испаритель
(6) Запорный вентиль на
линии всасывания
(7) Испаритель
(8) Цифровой
контроллер
(9) Датчик температуры
На схеме примера 5.1.1 показано размещение Этот способ регулирования применим также к
испарителя с полным испарением хладагента без испарителям с полным испарением хладагента и
оттаивания горячим газом. естественным оттаиванием или оттаиванием при
помощи электронагревателя.
Подача жидкого хладагента контролируется
терморегулирующим вентилем ТЕА (4), который Естественное оттаивание осуществляется
поддерживает на постоянном уровне перегрев газа перекрытием потока хладагента к испарителю и
на выходе из испарителя. Вентиль ТЕА включением вентилятора. Оттаивание
предназначен для работы с жидким аммиаком. электронагревателем осуществляется перекрытием
Компания Данфосс производит также потока хладагента к испарителю при отключенном
терморегулирующие вентили для работы с вентиляторе и включением электронагревателя,
фторсодержащими хладагентами. установленного внутри оребренного
испарительного блока.
Температура охлаждаемой среды регулируется
цифровым контроллером ЕКС 202 (8), который Контроллер ЕКС 202
управляет соленоидным вентилем EVRA (3) с Цифровой контроллер управляет всеми функциями,
двухпозиционным переключением в соответствии с связанными с работой испарителя, включая
температурой охлаждаемой среды, измеряемой регулирование температуры, работу вентиляторов,
датчиком AKS 21 (9) РТ 1000. оттаивание и аварийные сообщения.

Более подробная информация приведена в


руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС 202.

Технические характеристики
Терморегулирующий вентиль ТЕА
Хладагенты R717
Температура кипения, °С От –50 до +30, см раздел “Оформление заказа”
Максимальная температура термобаллона, °С 100
Максимальное рабочее давление, бар 19
Номинальная производительность, кВт От 3,5 до 295
Условия эксплуатации: -15/+32 °C, ∆Tsub = 4К

Соленоидный вентиль EVRA(Т)


Хладагенты R717, R22, R404a, R134a, R410a, R502, R744
Температура контролируемой среды, °С От –40 до +105
Максимальное рабочее давление, бар 42

38
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Номинальная производительность, кВт От 21,8 до 2368


3
Пропускная способность kv, м /ч От 0,23 до 25,0
Условия эксплуатации: хладагент R717, -10/+25 °C, ∆р = 0,15 бар

Фильтр FA
Хладагенты Аммиак и фторсодержащие хладагенты
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +140
Максимальное рабочее давление, бар 28
Присоединительный размер DN, мм 15/20
Вкладыш Сетка из нержавеющей стали с размером ячейки 150 мкм
3
Пропускная способность kv, м /ч 3,3/7,0

39
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 5.1.2.
Испаритель с
полным
испарением
хладагента.
Регулирующий
вентиль с
электронным
управлением
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления

(1) Запорный вентиль на


линии жидкости
(2) Фильтр
(3) Соленоидный 1 – Из ресивера
вентиль 2 – Испаритель
(4) Регулирующий 3 – В линию всасывания
вентиль с электронным
управлением На схеме примера 5.1.2 показано размещение По сравнению со способом регулирования,
(5) Запорный вентиль на испарителя с полным испарением хладагента, с приведенном в примере 5.1.1, данный способ дает
входе в испаритель электронным регулированием подачи жидкости без возможность испарителю работать при
(6) Запорный вентиль на оттаивания горячим газом. оптимальном перегреве. При этом постоянно
линии всасывания изменяется степень открытия инжекторного
(7) Испаритель Подача жидкого хладагента осуществляется клапана, обеспечивая максимальную
(8) Цифровой вентилем ICM с электроприводом (4), управляемым производительность и эффективность испарителя и
контроллер контроллером ЕКС 315 (8). Контроллер ЕКС 315 полное использование площади теплообмена
(9) Датчик температуры регистрирует перегрев газа на выходе из испарителя. Более того, при этом способе
(10) Датчик давления испарителя, измеренный датчиком давления AKS регулирования обеспечивается очень точное
(11) Датчик температуры 33 (10) и датчиком температуры AKS 21 (11) и регулирование температуры контролируемой
регулирует степень открытия вентиля ICM для среды.
поддержания перегрева на оптимальном уровне.
Контроллер ЕКС 315
Контроллер ЕКС 315 работает также как цифровой Цифровой контроллер управляет всеми функциями,
регулятор температуры, который управляет связанными с работой испарителя, включая
соленоидным вентилем EVRA (3) с регулирование температуры, подачу жидкого
двухпозиционным переключением в зависимости от хладагента и аварийные сообщения.
показаний датчика температуры AKS 21 (11).
Более подробная информация приведена в
руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС 315.

40
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Технические характеристики
Электроприводный вентиль ICM
Материал Корпус: низкотемпературная сталь
Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744
Температура контролируемой среды, °С От –60 до 120
Максимальное рабочее давление, бар 52
Присоединительный размер DN, мм От 20 до 65
Номинальная производительность, кВт От 224 до 14000
Условия эксплуатации: хладагент R717, Te = -10 °C, ∆р = 8,0 бар, ∆Tsub = 4К
Датчик давления AKS 33
Хладагенты Все хладагенты
Рабочий диапазон давлений, бар От –1 до 34, см раздел “Оформление заказа”
Максимальное рабочее давление РВ, бар До 55, см раздел “Оформление заказа”
Рабочий диапазон температур, °С От –40 до 85
Диапазон компенсированной температуры, Для низкого давления: от –30 до +40
°С Для высокого давления: от 0 до +80
Номинальный выходной сигнал От 4 до 20 мА

41
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 5.1.3.
Испаритель с
полным
испарением
хладагента.
Регулирующий
вентиль ICF с
электронным
управлением
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления

(1) Вентильный агрегат


ICF, состоящий из:
- запорного вентиля
- фильтра
- соленоидного вентиля
- вентиля с ручным 1 – Из ресивера
приводом 2 – Испаритель
- регулирующего 3 – В линию всасывания
вентиля ICM с
электронным
управлением
- запорного вентиля
(2) Запорный вентиль на
линии всасывания
(3) Испаритель
(4) Контроллер
(5) Датчик температуры
(6) Датчик давления
(7) Датчик температуры
На схеме примера 5.1.3 показана система По сравнению со способом регулирования,
регулирования подачи хладагента в приведенном в примере 5.1.2, данный способ
испаритель с полным испарением хладагента дает возможность испарителю работать при
при помощи недавно разработанного оптимальном перегреве. При этом постоянно
вентильного агрегата ICF с электронным изменяется степень открытия инжекторного
управлением без оттаивания горячим газом, клапана, обеспечивая максимальную
аналогичная схеме 5.1.3. производительность и эффективность
испарителя и полное использование площади
Вентильный агрегат содержит в себе до теплообмена испарителя. Более того, при
шести блоков, размещенных на одном этом способе регулирования обеспечивается
корпусе, и представляет собой компактное, очень точное регулирование температуры
просто устанавливаемое регулирующее контролируемой среды.
устройство.
Контроллер ЕКС 315
Подача жидкого хладагента осуществляется Цифровой контроллер управляет всеми
вентилем ICM с электроприводом, функциями, связанными с работой
управляемым контроллером ЕКС 315 (4). испарителя, включая регулирование
Контроллер ЕКС 315 регистрирует перегрев температуры, подачу жидкого хладагента и
газа на выходе из испарителя, измеренный аварийные сообщения.
датчиком давления AKS 33 (6) и датчиком
температуры AKS 21 (5) и регулирует степень Более подробная информация приведена в
открытия вентиля ICM для поддержания руководстве по эксплуатации контроллера
перегрева на оптимальном уровне. ЕКС 315.

Контроллер ЕКС 315 работает также как


цифровой регулятор температуры, который
управляет соленоидным вентилем ICFE с
двухпозиционным переключением в
зависимости от показаний датчика
температуры AKS 21 (7).

42
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

5.2 Регулирование Регулирование подачи жидкости в испарители Таким образом, для регулирования
подачи жидкости в насосно-циркуляционных систем охлаждения температуры охлаждаемой среды
испарители с осуществляется проще, чем в испарители испарителями с насосной циркуляцией
насосной безнасосных систем, поскольку в этом случае хладагента достаточно установить
нет необходимости опасаться двухпозиционные регуляторы.
циркуляцией гидравлического удара в компрессорах.
жидкого
хладагента Наличие в схеме отделителя жидкости
гарантирует возврат в компрессор только
сухого пара.
Пример 5.2.1.
Испаритель с
насосной
циркуляцией
хладагента без
оттаивания
горячим паром
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Запорный вентиль на


линии жидкости
(2) Фильтр
(3) Соленоидный
вентиль
(4) Вентиль с ручным
приводом
(5) Запорный вентиль на
входе в испаритель
(6) Запорный вентиль на 1 – Из отделителя жидкости
линии всасывания 2 – Испаритель
(7) Испаритель 3 – К отделителю жидкости
(8) Цифровой термостат
(9) Датчик температуры

На схеме вверху показан пример установки Слишком большое открытие этого вентиля
испарителя с циркулирующим хладагентом приведет к частому срабатыванию и износу
без оттаивания горячим паром. Эта схема соленоидного вентиля. Слишком малое
может быть также использована для открытие вентиля приведет к уменьшению
установки испарителя с циркулирующим подачи жидкого хладагента в испаритель.
хладагентом с естественным или Цифровой контроллер ЕКС 202
электрическим оттаиванием. Цифровой контроллер управляет всеми
Температура охлаждаемой среды функциями, связанными с работой
поддерживается на заданном уровне при испарителя, включая регулирование
помощи цифрового термостата ЕКС 202 (8), температуры, работу вентиляторов,
который управляет открытием и закрытием оттаивание и аварийные сообщения.
соленоидного вентиля EVRA (3) в
соответствии с температурой охлаждаемой Более подробная информация приведена в
среды, измеряемой датчиком AKS 21 (9) РТ руководстве по эксплуатации контроллера
1000. ЕКС 202.
Количество жидкости, поданной в испаритель,
регулируется открытием вентиля с ручным
приводом REG (4). Очень важно правильно
настроить степень открытия этого вентиля.
Технические характеристики
Регулирующий вентиль REG
Материал Специальная холодостойкая сталь, аттестованная для работы при низкой
температуре
Хладагенты Все негорючие хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +150
Максимальное рабочее давление, бар 40
Максимальное испытательное давление, бар Испытания на прочность: 80
Испытания на герметичность: 40
3
Пропускная способность kv, м /ч От 0,17 до 81,4 для полностью открытых вентилей

43
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 5.2.2.
Испаритель с
насосной
циркуляцией
хладагента с
вентильным
агрегатом ICF без
оттаивания
горячим паром
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Жидкость низкого
давления
(1) Вентильный агрегат
ICF, состоящий из:
- запорного вентиля на
линии жидкости
- фильтра
- соленоидного вентиля
- вентиля с ручным
1 – Из отделителя жидкости
приводом
2 – Испаритель
- запорного вентиля на
3 – К отделителю жидкости
входе в испаритель
(2) Запорный вентиль на
линии всасывания
(3) Испаритель
(4) Цифровой термостат
(5) Датчик температуры
На схеме вверху показан пример установки Количество жидкости, поданной в испаритель,
испарителя с вентильным агрегатом ICF. Эта схема регулируется открытием вентиля с ручным
идентична схеме примера 5.2.1 и может быть также приводом ICFR. Очень важно правильно настроить
использована для установки испарителя с степень открытия этого вентиля. Слишком большое
циркулирующим хладагентом с естественным или открытие этого вентиля приведет к частому
электрическим оттаиванием. срабатыванию и износу соленоидного вентиля.
Вентильный агрегат ICF содержит в себе до шести Слишком малое открытие вентиля приведет к
блоков, размещенных на одном корпусе, и уменьшению подачи жидкого хладагента в
представляет собой компактное, просто испаритель.
устанавливаемое регулирующее устройство.
Температура охлаждаемой среды поддерживается Цифровой контроллер ЕКС 202
на заданном уровне при помощи цифрового Цифровой термостат управляет всеми функциями,
термостата ЕКС 202 (4), который управляет связанными с работой испарителя, включая
открытием и закрытием соленоидного вентиля регулирование температуры, работу вентиляторов,
ICFE, установленного в вентиле ICF, в соответствии оттаивание и аварийные сообщения.
с температурой охлаждаемой среды, измеряемой Более подробная информация приведена в
датчиком AKS 21 (5) РТ 1000. руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС 202.

44
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

5.3 Оттаивание В воздухоохладителях, которые работают при внутри оребренного испарительного


горячим паром температуре кипения ниже 0 °С, на поверхности теплообменника. Оттаивание прекратится по
теплообменников образуется снеговая шуба, команде таймера или термостата окончания
испарителей- толщина которой со временем увеличивается. Рост оттаивания, когда поверхность теплообмена
воздухо- снеговой шубы ведет к падению испарителя будет полностью свободна от снеговой
охладителей с производительности испарителя из-за уменьшения шубы. Несмотря на то, что эту схему легко
коэффициента теплопередачи и блокирования реализовать и она требует небольших
отводом сухого капиталовложений, производственные расходы
циркуляции воздуха. Для возврата
пара производительности испарителя на начальный (затраты на электроэнергию) здесь гораздо выше,
уровень такие воздухоохладители необходимо чем при использовании других способов
периодически оттаивать. оттаивания.
Для оттаивания испарителей промышленных
холодильных установок используются различные В системах с оттаиванием горячим паром
способы: последний подается в испаритель для
- естественное оттаивание размораживания поверхности. Этот способ
- оттаивание при помощи электронагревателя оттаивания требует использования более
- оттаивание горячим паром автоматизированных средств управления, чем
Естественное оттаивание осуществляется другие, но производственные затраты при нем
перекрытием потока хладагента к испарителю и ниже. Положительным эффектом использования
включением вентиляторов. Оттаивание таким способа оттаивания горячим паром является
способом можно проводить только при удаление из испарителя и возврат в компрессор
температурах воздуха выше 0 °С. Оттаивание масла. Чтобы обеспечить достаточную
испарителя таким способом длится достаточно производительность оттаивания горячим паром,
долго. этот способ необходимо применять в системах
Оттаивание про помощи электронагревателей охлаждения с тремя и более испарителями. Только
осуществляется отключением вентиляторов, треть от общей производительности испарителей
перекрытием подачи хладагента к испарителю и можно направить на оттаивание замороженной
включением электронагревателей, расположенных поверхности.

45
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 5.3.1
Испаритель с
отводом сухого
пара с оттаиванием
горячим паром

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления

Линия жидкости
(1) Запорный вентиль на
линии жидкости
(2) Фильтр
(3) Соленоидный
вентиль
(4) Обратный клапан
(5) Регулирующий
расширительный
вентиль
(6) – Запорный вентиль
на входе в испаритель 1 – В ресивер; 2 – В конденсатор; 3 – Компрессор; 4 – К другим испарителям; 5 – Из ресивера; 6 –
Контроллер; 7 – Из других испарителей; 8 - Испаритель
Линия всасывания
(7) Запорный вентиль на
На рисунке вверху приведена схема автоматизации В цикле оттаивания соленоидный пилотный вентиль
входе в испаритель
системы испарителей с отводом сухого пара и EVM сервоприводного вентиля ICS (16)
(8) Двухступенчатый
оттаиванием горячим паром. Этот способ закрывается и вентиль ICS (16) начинает работать
соленоидный вентиль
регулирования не так популярен и более подходит под управлением пилотного вентиля разности
(9) Запорный вентиль на
для систем с фторсодержащими хладагентами, чем давлений CVPP.
линии всасывания
для систем с аммиаком. При помощи вентиля ICS (16) создается разность
Цикл охлаждения между давлением горячего пара и давлением в
Линия горячего Сервоприводный вентиль ICS (3), установленный ресивере. Эта разность давлений выталкивает
пара на линии жидкости, поддерживается в открытом жидкость, которая сконденсировалась в испарителе
(10) Запорный вентиль состоянии при помощи пилота EVM. Подача при оттаивании, в линию жидкости через обратный
(11) Фильтр жидкости в испаритель осуществляется клапан NRVA (14).
(12) Соленоидный регулирующим вентилем с электронным Когда температура в испарителе (измеренная
вентиль управлением AKVA (5). датчиком AKS 21 (20)) достигает заданного
(13) Запорный вентиль Соленоидный вентиль GPLX (8), установленный на значения, оттаивание прекращается,
(14) Обратный клапан линии всасывания, находится в открытом сервоприводный вентиль ICS (12) закрывается,
состоянии, а сервоприводный вентиль оттаивания соленоидный вентиль EVM сервоприводного
Линия нагнетания ICS (12) поддерживается в закрытом состоянии с вентиля ICS (16) открывается и открывается
(15) Запорный вентиль помощью пилота EVM. Обратный клапан NRVA (15) соленоидный вентиль GPLX (8).
на линии нагнетания защищает сливной поддон от замерзания.
(16) Регулятор разности Сервоприводный вентиль ICS (16), поддерживается Из-за высокой разности давлений между
давлений в открытом состоянии с помощью пилота EVM. испарителем и линией всасывания необходимо
(17) Контроллер Цикл оттаивания использовать двухступенчатый соленоидный
(18) Датчик температуры При включении цикла оттаивания закрывается вентиль типа GPLX или PMLX. Вентили GPLX/
(19) Датчик температуры вентиль ICS (3). Для того, чтобы осушить PMLX при высокой разности давлений обладают
(20) Датчик температуры испаритель, включаются и работают в течение 120- только 10 % своей производительности, что
600 с, в зависимости от размера испарителя, позволяет стравить давление перед полным
вентиляторы. окрытием вентиля, обеспечить плавную работу
Когда останавливаются вентиляторы, закрывается установки и избежать перетекания жидкости в
соленоидный вентиль GPLX. В зависимости от линию всасывания.
размера, типа хладагента и температуры кипения
соленоидному вентилю с пневмоуправлением GPLX После того, как вентиль GPLX полностью откроется,
(8) для закрытия требуется от 45 до 700 с. Еще полностью откроется и вентиль ICS (3),
одна задержка длительностью от 10 до 20 с возобновляя цикл охлаждения. Чтобы заморозить
требуется, чтобы жидкость в испарителе оставшиеся капли жидкости на поверхности
опустилась на дно без образования пузырьков пара. испарителя, вентиляторы включаются после
После чего cервоприводный вентиль ICS (12) некоторой задержки.
открывается при помощи пилота EVM и подает
горячий пар в испаритель.

46
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Технические характеристики

Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS


Материал Корпус вентиля: низкотемпературная сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744
Температура контролируемой среды, °С От –60 до +120
Максимальное рабочее давление, бар 52
Присоединительный размер DN, мм От 20 до 80
Номинальная производительность, кВт На линии горячего пара: от 20,9 до 864
На линии жидкости без фазового перехода: от 55 до 2248
Условия эксплуатации: хладагент - R717, Tliq = 30 °C, pdisch = 12 бар, ∆p = 0,2 бар, Tdisch = 80 °C, Te = -10 °C; кратность
циркуляции: 4

Запорный вентиль с пневмоуправлением Двухступенчатый двухпозиционный


GPLX соленоидный вентиль PMLX
Материал Корпус вентиля: низкотемпературная Корпус вентиля: низкотемпературный
сталь чугун
Хладагенты Все общепринятые негорючие Все общепринятые негорючие
хладагенты, включая R717 хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –60 до +150 От –60 до +120
Максимальное рабочее давление, бар 40 28
Присоединительный размер DN, мм От 80 до 150 От 32 до 150
Номинальная производительность, кВт На линии всасывания сухого пара: от 442 На линии всасывания сухого пара: от 76
до 1910 до 1299
На линии всасывания влажного пара: от На линии всасывания влажного пара: от
279 до 1205 48 до 820
Условия эксплуатации: хладагент - R717, Tliq = 30 °C, ∆p = 0,05 бар, Te = -10 °C; кратность циркуляции: 4

Обратный клапан NRVA


Материал Корпус вентиля: сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +140
Максимальное рабочее давление, бар 40
Присоединительный размер DN, мм От 15 до 65
Номинальная производительность, кВт На линии жидкости без фазового перехода: от 160,7 до 2411
Условия эксплуатации: хладагент - R717, ∆p = 0,2 бар, Te = -10 °C; кратность циркуляции: 4

Фильтр FIA
Материал Корпус вентиля: сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –60 до +150
Максимальное рабочее давление, бар 40
Присоединительный размер DN, мм От 15 до 200
Вкладыш фильтра Сетка из нержавеющей стали с размером ячейки 100/150/250/500 мкм

47
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 5.3.2
Испаритель с
отводом сухого
пара и оттаиванием
горячим паром при
помощи
вентильного
агрегата ICF

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления

(1) Вентиль ICF на


линии жидкости,
включающий в себя:
- запорный вентиль на
линии жидкости
- фильтр 1 – В ресивер; 2 – В конденсатор; 3 – Компрессор; 4 – К другим испарителям; 5 – Из ресивера; 6 –
- соленоидный вентиль Контроллер; 7 – Из других испарителей; 8 - Испаритель
- вентиль с ручным
приводом На рисунке вверху приведена схема автоматизации В цикле оттаивания соленоидный пилотный вентиль
- расширительный системы испарителей с отводом сухого пара и EVM сервоприводного вентиля ICS (9) закрывается
вентиль ICM оттаиванием горячим паром, построенная на и вентиль ICS (9) начинает работать под
- запорный вентиль на использовании нового вентильного агрегата ICF. управлением пилотного вентиля разности давлений
входе в испаритель CVPP.
(2) Запорный вентиль на Вентильный агрегат ICF содержит в себе до шести
выходе из испарителя блоков, размещенных на одном корпусе, и При помощи вентиля ICS (9) создается разность
(3) Двухступенчатый представляет собой компактное, просто между давлением горячего пара и давлением в
соленоидный вентиль устанавливаемое регулирующее устройство. ресивере. Эта разность давлений выталкивает
(4) Запорный вентиль на жидкость, которая сконденсировалась в испарителе
линии всасывания Цикл охлаждения при оттаивании, в линию жидкости через обратный
(5) Вентиль ICF на Соленоидный вентиль ICFE, установленный на клапан NRVA (7).
линии горячего пара, вентильном агрегате ICF (1) на линии жидкости,
включающий в себя: открыт. Подача жидкости в испаритель Когда температура в испарителе (измеренная
- запорный вентиль осуществляется электроприводным вентилем ICM, датчиком AKS 21 (15)) достигает заданного
- фильтр установленным на вентильном агрегате ICF (1). значения, оттаивание прекращается, соленоидный
- соленоидный вентиль вентиль ICFE, установленный на вентильном
- запорный вентиль Соленоидный вентиль GPLX (3), установленный на агрегате ICF (5), закрывается, соленоидный
(6) Обратный клапан линии всасывания, находится в открытом вентиль EVM сервоприводного вентиля ICS (9)
(7) Обратный клапан состоянии, а сервоприводный вентиль оттаивания открывается и открывается соленоидный вентиль
(8) Запорный обратный ICFE, установленный на вентильном агрегате ICF GPLX (3).
клапан на линии (5), поддерживается в закрытом состоянии.
нагнетания Из-за высокой разности давлений между
(9) Регулятор разности Сервоприводный вентиль ICS (9) поддерживается в испарителем и линией всасывания необходимо
давлений открытом состоянии с помощью пилота EVM. использовать двухступенчатый соленоидный
(10) Контроллер вентиль типа GPLX (3) или PMLX. Вентили GPLX
(11) Контроллер Цикл оттаивания (3)/ PMLX при высокой разности давлений
перегрева При включении цикла оттаивания закрывается обладают только 10 % своей производительности,
(12) Датчик температуры вентиль ICFE, установленный на вентильном что позволяет стравить давление перед полным
(13) Датчик температуры агрегате ICF (1). Для того, чтобы осушить открытием вентиля, обеспечить плавную работу
(14) Датчик температуры испаритель, включаются и работают в течение 120- установки и избежать перетекания жидкости в
(15) Датчик температуры 600 с, в зависимости от размера испарителя, линию всасывания.
(16) Датчик давления вентиляторы.
После того, как вентиль GPLX (3) полностью
Когда вентиляторы останавливаются, закрывается откроется, полностью откроется и вентиль ICFE,
соленоидный вентиль GPLX. В зависимости от установленный на вентильном агрегате ICF (1),
размера, типа хладагента и температуры кипения возобновляя цикл охлаждения. Чтобы заморозить
соленоидному вентилю с пневмоуправлением GPLX оставшиеся капли жидкости на поверхности
(3) для закрытия требуется от 45 до 700 с. Еще испарителя, вентиляторы включаются после
одна задержка длительностью от 10 до 20 секунд некоторой задержки.
требуется, чтобы жидкость в испарителе
опустилась на дно без образования пузырьков пара.
После чего cервоприводный вентиль ICFE,
установленный на вентильном агрегате ICF (5),
открывается и подает горячий пар в испаритель.
48
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

5.4 Оттаивание
горячим паром
воздухо-
охладителей с
насосной
циркуляцией
хладагента

Пример 5.4.1
Испаритель с
насосной
циркуляцией
хладагента и
оттаиванием
горячим паром
*** - Пар высокого
давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Жидкость низкого
давления
1 – В отделитель жидкости
(19) Контроллер 2 – Из отделителя жидкости
Линия жидкости 3 – Из линии нагнетания 4 – Контроллер
(1) Запорный вентиль на 5 – Испаритель
линии жидкости
(2) Фильтр На рисунке вверху приведена схема автоматизации В цикле оттаивания перепускной вентиль OFV (14)
(3) Соленоидный испарителя с насосной циркуляцией хладагента и под действием перепада давления автоматически
вентиль оттаиванием горячим паром. открывается. Перепускной клапан сливает
(4) Обратный клапан сконденсировавшийся горячий пар из испарителя в
(5) Расширительный Цикл охлаждения линию всасывания влажного пара. В зависимости
вентиль с ручным Сервоприводный вентиль ICS (3), установленный от производительности системы вентиль OFV
приводом на линии жидкости, открыт. Подача жидкости в можно заменить регулятором давления ICS+CVP
(6) – Запорный вентиль испаритель осуществляется регулирующим или поплавковым вентилем высокого давления
на входе в испаритель вентилем с ручным приводом REG (5). SV1/3, который сливает жидкий хладагент на
сторону низкого давления.
Линия всасывания Соленоидный вентиль GPLX (8), установленный на
(7) Запорный вентиль на линии всасывания, находится в открытом Когда температура в испарителе (измеренная
выходе из испарителя состоянии, а сервоприводный вентиль оттаивания датчиком AKS 21 (19)) достигает заданного
(8) Двухступенчатый ICS (12) закрыт. значения, оттаивание прекращается,
соленоидный вентиль сервоприводный вентиль ICS (12) закрывается, и
(9) Запорный вентиль на Цикл оттаивания открывается двухступенчатый соленоидный
линии всасывания При включении цикла оттаивания закрывается вентиль GPLX (8).
вентиль ICS (3). Для того, чтобы осушить
Линия горячего испаритель, включаются вентиляторы, которые После того, как вентиль GPLX полностью откроется,
пара работают в течение 120-600 секунд в зависимости полностью откроется и вентиль ICS (3),
(10) Запорный вентиль от размера испарителя. возобновляя цикл охлаждения. Чтобы заморозить
(11) Фильтр оставшиеся капли жидкости на поверхности
(12) Соленоидный Когда останавливаются вентиляторы, закрывается испарителя, вентиляторы включаются после
вентиль соленоидный вентиль GPLX. В зависимости от некоторой задержки.
(13) Запорный вентиль размера, типа хладагента и температуры кипения
(14) Обратный клапан соленоидному вентилю с пневмоуправлением GPLX
(8) для закрытия требуется от 45 до 700 с. Еще
Обводная линия одна задержка длительностью от 10 до 20 с
(15) Перепускной клапан требуется, чтобы жидкость в испарителе
опустилась на дно без образования пузырьков пара.
Регуляторы После чего cервоприводный вентиль ICS (12)
(16) Контроллер открывается и подает горячий пар в испаритель.
(17) Контроллер(18)
Контроллер
Технические характеристики
Перепускной вентиль OFV
Материал Корпус вентиля: сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +150
Максимальное рабочее давление, бар 40
Присоединительный размер DN, мм 20/25
Открывающий перепад давления, бар От 2 до 8

49
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 5.4.2
Испаритель с насосной
циркуляцией жидкого
хладагента и
оттаиванием горячим
паром при помощи
вентильного агрегата
ICF и поплавкового
вентиля SV 1/3.
*** - Пар высокого
давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Жидкость низкого
давления
(1) Вентильный агрегат
ICF на линии жидкости,
включающий в себя:
- запорный вентиль на
линии жидкости
- фильтр
- соленоидный вентиль
- обратный клапан
- вентиль с ручным
приводом 1 – В отделитель жидкости
- запорный вентиль на 2 – Из отделителя жидкости
входе в испаритель 3 – Из линии нагнетания
(2) Запорный вентиль на 4 – Контроллер
выходе из испарителя 5 – Испаритель
(3) Двухступенчатый На рисунке вверху приведена схема автоматизации После чего cервоприводный вентиль ICFE,
соленоидный вентиль испарителей с насосной циркуляцией жидкого установленный на вентильном агрегате ICF (5),
(4) Запорный вентиль на хладагента и оттаиванием горячим паром, открывается и подает горячий пар в испаритель.
линии всасывания построенная на использовании нового вентильного В цикле оттаивания сконденсировавшийся горячий
(5) Вентильный агрегат агрегата ICF и поплавкового вентиля SV 1/3.. пар подается из испарителя на сторону низкого
ICF на линии горячего давления. Подача конденсата регулируется
пара, включающий в Вентильный агрегат ICF содержит в себе до шести поплавковым вентилем высокого давления SV1 или
себя: блоков, размещенных на одном корпусе, и SV 3 (7), оснащенным специальным регулирующим
- запорный вентиль представляет собой компактное, просто устройством. В отличие от перепускного вентиля
- фильтр устанавливаемое регулирующее устройство. OFV из примера 5.4.1, этот поплавковый вентиль
- соленоидный вентиль Цикл охлаждения регулирует перелив в соответствии с уровнем
- запорный вентиль Соленоидный вентиль ICFE, установленный на жидкости в поплавковой камере.
(6) Обратный клапан вентильном агрегате ICF (1) на линии жидкости,
(7) Поплавковый открыт. Подача жидкости в испаритель Использование поплавкового вентиля гарантирует,
вентиль осуществляется регулирующим вентилем с ручным что в линию всасывания влажного пара попадет
(8) Контроллер приводом ICFR, установленным на вентильном только жидкость, что повышает общую
(9) Датчик температуры агрегате ICF (1). эффективность установки. Поплавковый вентиль
(10) Датчик температуры специально предназначен для осуществления
(11) Датчик температуры Соленоидный вентиль GPLX (3), установленный на плавного и стабильного регулирования работы
линии всасывания, находится в открытом испарителя.
состоянии, а сервоприводный вентиль оттаивания
ICFE, установленный на вентильном агрегате ICF Когда температура в испарителе (измеренная
(5), поддерживается в закрытом состоянии. датчиком AKS 21 (11)) достигает заданного
значения, оттаивание прекращается, соленоидный
Цикл оттаивания вентиль ICFE, установленный на вентильном
При включении цикла оттаивания закрывается агрегате ICF (5), закрывается и после небольшой
вентиль ICFE, установленный на вентильном задержки открывается соленоидный вентиль GPLX
агрегате ICF (1). Для того, чтобы осушить (3).
испаритель, включаются вентиляторы, которые
работают в течение 120-600 секунд в зависимости После того, как вентиль GPLX полностью откроется,
от размера испарителя. полностью откроется и вентиль ICFE,
установленный на вентильном агрегате ICF (1),
Когда вентиляторы останавливаются, закрывается возобновляя цикл охлаждения. Чтобы заморозить
соленоидный вентиль GPLX. В зависимости от оставшиеся капли жидкости на поверхности
размера, типа хладагента и температуры кипения испарителя, вентиляторы включаются после
соленоидному вентилю с пневмоуправлением GPLX некоторой задержки.
(3) для закрытия требуется от 45 до 700 секунд.
Еще одна задержка длительностью от 10 до 20
секунд требуется, чтобы жидкость в испарителе
опустилась на дно без образования пузырьков пара.

50
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

5.5 Испарители с Испарители с несколькими температурными Если испаритель должен работать при двух
несколькими уровнями очень часто используются в различных фиксированных давлениях
температурными обрабатывающей промышленности. кипения, это можно выполнить, используя
уровнями один сервоприводный вентиль ICS с двумя
пилотами постоянного давления.

Пример 5.5.1.
Регулирование
давления кипения.
Переключение
между двумя
уровнями давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Вентиль
регулирования давления
(2) Пилотный вентиль
регулирования давления
(3) Пилотный вентиль
регулирования давления
(4) Пилотный
соленоидный вентиль
1 – Из отделителя жидкости
2 – Испаритель
3 – К отделителю жидкости

В примере 5.5.1 описан способ поддержания Пилот CVP, установленный в штуцере S2,
одним испарителем давлений разного уровня. настроен на более низкое рабочее давление,
Этот способ можно использовать как в а пилот CVP, установленный в штуцере Р,
испарителях с отводом сухого пара, так и в настроен на более высокое рабочее
испарителях с насосной циркуляцией жидкого давление.
хладагента с любой системой оттаивания.
Когда подается питание на соленоид пилота,
Сервоприводный вентиль ICS оснащен одним установленного в штуцере S1, давление
соленоидным пилотом EVM (нормально кипения будет зависеть от настройки пилота
закрытым), установленным в штуцере S1, и CVP, установленного в штуцере S2. При
двумя пилотами постоянного давления CVP, отключении питания соленоида давление
установленными в штуцерах S2 и Р, кипения будет зависеть от настройки пилота
соответственно. CVP, установленного в штуцере Р.

51
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример
1 2
Температура воздуха на выходе из испарителя 3°C +8°C
Температура кипения хладагента – 2°C +2 °C
Температурный перепад 5K 6K
Хладагент R22 R22
Давление кипения 3.6 bar 4.4 bar

S2: Пилот CVP настроен на давление 3,6 бар


Р: Пилот CVP настроен на давление 4,4 бар

I: Пилот EVM открыт.


Давление кипения контролируется пилотом CVP, установленным в штуцере S2.

II: Пилот EVM закрыт.


Давление кипения контролируется пилотом CVP, установленным в штуцере Р.

52
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

5.6 Регулирование В данном разделе предлагаются способы - в холодильных складах для хранения
температуры регулирования температуры хладагента в фруктов и продуктов питания,
контролируемой системах охлаждения со строгими - в цехах предприятий пищевой
среды требованиями точного поддержания промышленности,
температуры контролируемой среды, - в процессах охлаждения жидкости.
например, в:

Пример 5.6.1.
Регулирование
температуры
контролируемой
среды при помощи
вентиля ICS с
пилотным
управлением
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Вентиль
регулирования давления
(2) Пилотный вентиль
регулирования давления
(3) Пилотный вентиль с
электронным
управлением
(4) Глухая заглушка 1 – Из отделителя жидкости
(5) Контроллер 2 – Испаритель
(6) Соленоидный 3 – К отделителю жидкости
вентиль с фильтром
(7) Датчик температуры

В примере 5.6.1 описан способ точного Этот способ регулирования поддерживает


поддержания заданной температуры заданную температуру контролируемой среды
контролируемой среды. Более того, с с точностью ±0,25 °С. Если температура уйдет
помощью этого способа можно защитить за границы этого диапазона, контроллер ЕКС
испаритель от слишком низкого давления закроет соленоидный вентиль на линии
кипения, которое может привести к жидкости.
замораживанию продуктов в холодильной
камере. Контроллер ЕКС 361 обеспечивает все
функции, необходимые для работы
Этот способ можно использовать как в испарителя, включая функции регулятора и
испарителях с отводом сухого пара, так и в выдачу аварийных сообщений.
испарителях с насосной циркуляцией жидкого
хладагента с любой системой оттаивания. Более подробная информация приведена в
руководстве по эксплуатации контроллера
Регулирующий вентиль ICS 3 оснащен ЕКС 361.
пилотом CVQ, установленным в штуцере S2,
управляемым регулятором температуры
контролируемой среды ЕКС 361, и пилотом
CVР, установленным в штуцере S1. Штуцер Р
закрыт глухой заглушкой, состоящей из
деталей А и В.

Пилот CVP настроен на самое низкое рабочее


давление системы.

Контроллер ЕКС 361 поддерживает


температуру контролируемой среды на
заданном уровне путем открытия пилота CVQ
и регулирования давления кипения,
обеспечивающего заданную температуру и
снятие тепловой нагрузки.

53
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 5.6.2.
Регулирование
температуры
контролируемой
среды при помощи
вентиля с прямым
управлением
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Регулятор давления


(с электроприводом)
(2) Контроллер
(3) Соленоидный
вентиль с фильтром

1 – Из отделителя жидкости
2 – Испаритель
3 – К отделителю жидкости

В примере 5.6.2 описан способ точного Этот способ регулирования поддерживает


поддержания заданной температуры заданную температуру контролируемой среды
контролируемой среды без применения с точностью ±0,25 °С. Если температура уйдет
двухпозиционного регулирования (вкл/откл.). за границы этого диапазона, контроллер ЕКС
закроет соленоидный вентиль на линии
Этот способ можно использовать как в жидкости.
испарителях с отводом сухого пара, так и в
испарителях с насосной циркуляцией жидкого Контроллер ЕКС 361 обеспечивает все
хладагента с любой системой оттаивания. функции, необходимые для работы
испарителя, включая функции регулятора и
Для этой цели выбран вентиль ICM с выдачу аварийных сообщений.
электроприводом, управляемый
контроллером ЕКС 361. Более подробная информация приведена в
руководстве по эксплуатации контроллера
Контроллер ЕКС 361 поддерживает ЕКС 361.
температуру среды на заданном уровне,
контролируя степень открытия
электроприводного вентиля ICM и тем самым
регулируя давления кипения,
обеспечивающего заданную температуру и
снятие тепловой нагрузки.

54
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

5.7
Выводы

Регулирование Применение Преимущества Недостатки

Регулирование подачи хладагента в испарители с отводом сухого пара

Испарители с отводом Во всех системах с Простая конструкция Меньшая


сухого пара, прямым расширением холодильной установки без производительность и
термочувствительное отделителя жидкости и эффективность, чем у
регулирование при помощи системы циркуляции. систем с насосной
вентилей TEA, EVRA и циркуляцией хладагента.
контроллера ЕКС 202 Не используется при
работе с горючими
хладагентами.
Испарители с отводом Во всех системах с Оптимальный перегрев, Не используется при
сухого пара, электронное прямым расширением. быстрая реакция, работе с горючими
регулирование при помощи возможность хладагентами.
вентилей ICM/ICF, EVRA и дистанционного
контроллера ЕКС 315A регулирования, широкий
диапазон
производительности.

Регулирование подачи жидкости в испарители с насосной циркуляцией жидкого хладагента

Испарители с насосной В системах с насосной Высокая Колебания расхода и


циркуляцией жидкого циркуляций хладагента. производительность и большой объем заправки
хладагента, регулирование эффективность
при помощи вентилей испарителя.
REG, EVRA и контроллера
ЕКС 202

Оттаивание горячим паром воздухоохладителей с отводом сухого пара

Испарители с отводом Во всех системах с Быстрое оттаивание. Не применяется в системе,


сухого пара, оттаиваемые прямым расширением. Горячий пар может убрать в которой меньше трех
горячим паром масло, оставшееся в испарителей.
испарителе при низкой
температуре.

Оттаивание горячим паром воздухоохладителей с насосной циркуляцией хладагента

Испарители с насосной Во всех системах с Быстрое оттаивание. Не применяется в системе,


циркуляцией жидкого насосной циркуляций Горячий пар может убрать в которой меньше трех
хладагента, оттаиваемые хладагента. масло, оставшееся в испарителей.
горячим паром испарителе при низкой
температуре.

Испарители с насосной Во всех системах с Быстрое оттаивание. Не применяется в системе,


циркуляцией жидкого насосной циркуляций Горячий пар может убрать в которой меньше трех
хладагента, оттаиваемые хладагента. масло, оставшееся в испарителей.
горячим паром при помощи испарителе при низкой
регуляторов SV1/3 температуре.
Эффективность и
стабильность работы
поплавковых вентилей при
регулировании потока
горячего пара.

Испарители с несколькими температурными уровнями

Многоуровневое В испарителях, Испарители могут Потери давления на линии


регулирование при помощи работающих на разных переходить на разные всасывания.
вентилей ICS и CVP температурных уровнях. температурные уровни.

Регулирование температуры контролируемой среды

55
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Регулирование Очень точное Вентиль CVQ Потери давления на линии


температуры среды при регулирование поддерживает заданную всасывания.
помощи вентилей ICS, температуры с защитой от температуру, вентиль CVP
CVQ и CVP минимального давления поддерживает давление
(замораживания). выше минимального
уровня.

Регулирование Очень точное Вентиль ICM Максимальная


температуры среды при регулирование поддерживает заданную производительность
помощи вентиля ICM с температуры. температуру изменением вентиля ICM 65.
электроприводом степени открытия клапана.

5.8 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99)

Техническое описание / Руководство Инструкции


Тип прибора Документ Тип прибора Документ Тип прибора Документ Тип прибора Документ
RD.5F.K FIA PD.FN0.A AKS 1 RI.14.D FIA PI.FN0.A
AKS 1
RD.5G.J GPLX PD.BO0.A AKS 3 R PI.SB0.A GPLX RI.7C.A
AKS 3 R
RD.5G.H ICF PD.FT0.A AKS 33 PI.SB0.A ICF PI.FT0.A
AKS 33
PD.VA1.B ICM PD.HT0.A AKVA PI.VA1.C PI.VA1.B ICM PI.HT0.A
AKVA
PD.HN0.A ICS PD.HS0.A CVP RI.4X.D ICS PI.HS0.A
CVP
NRVA RD.6H.A CVQ PI.VH1.A NRVA RI.6H.B
CVQ PD.HN0.A
OFV RD.7G.D EVM RI.3X.J OFV PI.HX0.B
EVM PD.HN0.A
PMLX RD.3F.B EKC 0 RI.8J.V PMLX RI.3F.D RI.3F.C
EKC 0 RS.8D.Z
REG RD.1G.D EKC 315A RI.8G.T REG RI.1G.B
EKC 315A RS.8C.S
SV 1-3 RD. C.B EKC 361 RI.8B.F SV 1-3 RI. B.F
EKC 361 RS.8A.E
SVA PD.KD0.A EVRA(T) RI.3D.A SVA PI.KD0.B
EVRA(T) RD.3C.B
TEA RD.1E.A FA RI.6C.A TEA PI.AJ0.A
FA PD.FM0.A

Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

56
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

6. Системы смазки Обычно компрессоры промышленных Разработка системы смазки компрессоров


холодильных установок смазываются маслом, холодильных установок зависит от типа
который подается к движущимся частям компрессора (винтовой или поршневой
агрегата (подшипникам, роторам, поршням и компрессор) и применяемого хладагента
т.п.) насосом или разностью давления между (аммиак, ГФУ/ГХФУ или СО2). Обычно для
сторонами высокого и низкого давлений. Для работы с аммиаком используются
обеспечения надежной и эффективной несмешивающиеся масла, а для работы со
работы компрессора необходимо фторсодержащими хладагентами –
контролировать следующие параметры смешивающиеся масла. Поскольку виды
масла: используемых масел очень зависят от типа
- Температура масла. Температура масла компрессора, некоторые вышеупомянутые
должна поддерживаться внутри характеристики более подробно рассмотрены
диапазона, заданного производителем при описании способов регулирования
компрессора. Масло должно иметь компрессоров (раздел 2) и систем защиты
необходимую вязкость, а его температура (раздел 7).
должна быть ниже температуры
воспламенения.
- Давление масла. Напор масла должен
превышать минимально допустимый
предел.

Промышленные холодильные установки


оснащены компонентами и оборудованием
для чистки масла, отделения масла от
хладагента, возврата масла со стороны
низкого давления в компрессор,
выравнивания уровня масла в системе с
несколькими поршневыми компрессорами и
слива масла. Большая часть этого
оборудования поставляется изготовителем
компрессора.

6.1 Охлаждение Компрессоры холодильных установок Масло можно также охлаждать впрыском
масла (включая все винтовые компрессоры и жидкого хладагента непосредственно в
некоторые поршневые компрессоры) обычно промежуточный штуцер компрессора. В
используют охлажденное масло. Слишком поршневых компрессорах нет необходимости
высокая температура нагнетания может организовывать специальные системы
привести к разложению масла, что, в свою охлаждения масла, поскольку в них
очередь, приведет к выходу компрессора из температура менее критична, чем в винтовых
строя. Кроме того, масло должно иметь компрессорах, так как масло охлаждается в
необходимую вязкость, которая сильно картере компрессора.
зависит от его температуры. Не только
достаточно поддерживать температуру масла
ниже критического уровня, но также
необходимо регулировать его температуру.
Обычно рабочая температура задается
изготовителем компрессора.

В холодильных установках обычно


используются различные способы
охлаждения масла. Наиболее популярными
из них являются:
- водяное охлаждение
- воздушное охлаждение
- термосифонное охлаждение

57
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 6.1.1.
Охлаждение масла
водой

*** - Масло

(1) Водяной кран


(2) Запорный вентиль
(3) Запорный вентиль

1 – Выход холодного масла


2 – Маслоохладитель
3 – Вход горячего масла
4 - Выход охлаждающей воды
5 - Вход охлаждающей воды

Этот способ охлаждения обычно По вопросу совместимости компонентов


используется в холодильных установках с системы охлаждения масла с морской водой
источником дешевой воды. В противном обращайтесь в местную торговую
случае необходимо устанавливать градирню организацию компании Данфосс.
для охлаждения воды. Маслоохладители с
водяным охлаждением чаще всего
применяются на судовых холодильных
установках.

Расход воды в маслоохладителе


регулируется водяным краном типа WVTS по
температуре масла.

Технические характеристики

Водяной кран WVТS


Материал Корпус вентиля: чугун
Контролируемая среда Чистая вода, нейтральные рассолы
Максимальное рабочее давление, бар 10
Рабочая температура, °С Термобаллон: от 0 до +90, см раздел “Оформление заказа”
Жидкость: от -25 до +90
Присоединительный размер DN, мм От 32 до 100
3
Пропускная способность, kv, м /ч От 12,5 до 125

Водяной кран AVTA


Контролируемая среда Чистая вода, нейтральные рассолы
Максимальное рабочее давление, бар 16
Рабочая температура, °С Термобаллон: от 0 до +90, см раздел “Оформление заказа”
Жидкость: от -25 до +130
Присоединительный размер DN, мм От 10 до 25
3
Пропускная способность, kv, м /ч От 1,4 до 5,5

58
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 6.1.2.
Охлаждение масла
с помощью
термосифона

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло

(1) Вентиль
регулирования расхода
масла
(2) Фильтр
(3) Смотровое стекло
(4) Запорный вентиль
(5) Вентиль с ручным
приводом
(6) Смотровое стекло 1 – Из отделителя жидкости / испарителя
(7) Запорный вентиль 2 – Компрессор
3 – Маслоохладитель
4 – Маслоотделитель
5 – Конденсатор
6 – Ресивер
7 – К отделителю жидкости

Эти способы охлаждения масла широко В противном случае хладагент не вернется из


используются, т.к. в этом случае масло маслоохладителя и система охлаждения
охлаждается внутри системы. Достаточно масла не будет работать. В этой системе
только увеличить поверхность конденсатора необходимо устанавливать минимальное
на величину, необходимую для отвода тепла количество запорных вентилей SVA. Также
от маслоохладителя. Кроме того, охлаждение отсутствуют соленоидные вентили,
при помощи термосифона требует прокладки управляемые давлением. В обратном
дополнительного трубопровода и иногда трубопроводе рекомендуется установить
установки приоритетного сосуда (когда смотровое стекло MLI (6).
ресивер жидкости высокого давления
располагается слишком далеко или вообще Температура масла поддерживается на
не установлен). требуемом уровне при помощи 3-ходового
вентиля ORV (1). Вентиль ORV поддерживает
Жидкий хладагент высокого давления под температуру масла внутри пределов,
действием силы тяжести стекает в заданных термочувствительным элементом.
маслоохладитель, где он испаряется и Если температура масла поднимется
охлаждает масло. Пары хладагента слишком высоко, все масло вернется обратно
возвращаются обратно в ресивер или, в в маслоохладитель. Если температура масла
отдельных случаях, поступают на вход опустится слишком низко, все масло пойдет
конденсатора. Необходимо, чтобы потери мимо маслоохладителя.
давления в подающем и обратном
трубопроводах были минимальными. * В случае большого переразмеривания
маслоохладителя можно установить
регулирующий вентиль REG.

Технические характеристики

Регулятор расхода масла ORV


Материал Корпус вентиля: холодостойкая сталь
Контролируемая среда Все общепринятые холодильные масла и хладагенты, включая R717
Максимальное рабочее давление, бар 40
Рабочая температура, °С При непрерывной работе: от -10 до +85
При кратковременной работе: от -10 до +120
Присоединительный размер DN, мм От 25 до 80

59
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 6.1.3.
Охлаждение масла
воздухом

*** - Пар высокого


давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло

(1) Вентиль
регулирования расхода
масла
(2) Фильтр сетчатый
(3) Смотровое стекло

1 – Из отделителя / испарителя
2 – Компрессор
3 – Маслоохладитель
4 – В конденсатор
5 – Маслоотделитель

Это самый популярный способ охлаждения В этом случае вентиль ORV пропускает часть
масла с помощью воздуха в установках с масла, выходящего из маслоотделителя,
полугерметичными винтовыми компрессорами мимо маслоохладителя в соответствии с его
(power RAC’s). температурой.

Температура масла регулируется


регулятором расхода масла ORV (1).

60
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

6.2 Регулирование При нормальной эксплуатации компрессора Имеется два основных способа быстро
перепада давления холодильной установки масло циркулирует увеличить разность давлений масла в
масла под действием масляного насоса и/или компрессоре. Первый способ заключается в
разности давлений между сторонами использовании внешнего насоса для прокачки
высокого и низкого давлений. Наиболее масла, а второй – в установке регулирующего
критическим местом здесь является пуск вентиля на линии нагнетания компрессора
компрессора. после маслоотделителя.

В этом случае крайне необходимо быстро При использовании второго способа


поднять давление масла, иначе компрессор необходимо проверять, может ли компрессор
может выйти из строя. несколько секунд работать без смазки.
Обычно для винтовых компрессоров с
шариковыми подшипниками это возможно, но
в компрессорах с подшипниками скольжения
этого делать нельзя.

Пример 6.2.1.
Регулирование
перепада давления
масла при помощи
вентилей ICS и
CVPP

*** - Пар высокого


давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло

(1) Регулятор разности


давлений

1 – Из отделителя жидкости / испарителя


2 – Компрессор
3 – Из маслоохладителя
4 – В конденсатор
5 – В маслоохладитель
6 – Маслоотделитель

В этом примере используется нагнетания быстро растет. Через очень


сервоприводный вентиль ICS (1), оснащенный короткое время вентиль полностью откроется
дифференциальным пилотом CVVP. и компрессор будет работать в нормальных
Пилотная линия вентиля CVVP врезана в условиях.
линию всасывания перед компрессором.
Вентиль ICS (1) в момент пуска компрессора Основное преимущество данного способа
закрыт. заключается в его гибкости, поскольку
разность давлений может быть задана на
Поскольку трубопровод между компрессором монтажной площадке, а вентиль ICS,
и вентилем очень короток, давление используя другие пилоты, может выполнять
другие функции.

Технические характеристики

Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS


Материал Корпус вентиля: низкотемпературная сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744
Температура контролируемой среды, °С От –60 до +120
Максимальное рабочее давление, бар 52
Присоединительный размер DN, мм От 20 до 80
Номинальная производительность*, кВт От 20,9 до 864
61
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Условия эксплуатации: хладагент - R717, Tliq = 30 °C, pdisch = 12 бар, ∆p = 0,2 бар, Tdisch = 80 °C, Te = -10 °C

Пилотный вентиль перепада давления CVРР(НР)


Материал Корпус вентиля: нержавеющая сталь
Хладагенты Все общепринятые негорючие хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +120
Максимальное рабочее давление, бар CVPP(HP): 28
Диапазон регулирования, бар От 0 до 7 или от 4 до 22, см раздел “Оформление заказа”

Пример 6.2.2.
Регулирование
перепада давления
масла при помощи
вентиля KDC

*** - Пар высокого


давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло

(1) Регулятор разности


давлений
(2) Обратный клапан

1 – Из отделителя жидкости / испарителя


2 – Компрессор
3 – Из маслоохладителя
4 – В конденсатор
5 – В маслоохладитель
6 – Маслоотделитель
7 – Обратный клапан

Эта схема работает так же, как схема в Однако на использование вентиля KDC (1)
примере 6.2.1. Многофункциональный накладываются некоторые ограничения. Это
вентиль KDC (1) открыт, пока разность нерегулируемый вентиль, поэтому количество
давлений в маслоотделителе и на линии настроек разности давлений в нем ограничено
всасывания превышает заданную величину и и необходимо иметь обратный клапан (2) на
давление в маслоотделителе выше давления линии всасывания.
конденсации.
При отсутствии такого клапана в компрессор
Вентиль KDC (1) в этом случае имеет из маслоотделителя может поступать
некоторые преимущества, так как он может большое количество хладагента.
также работать как обратный клапан (его Устанавливать обратный клапан между
нельзя открыть противодавлением), и в компрессором и маслоотделителем нельзя,
открытом состоянии потери давления на нем поскольку вентиль KDC в этом случае будет
меньше. долго закрываться.

Технические характеристики

Многофункциональный вентиль KDC на линии нагнетания компрессора


Материал Низкотемпературная сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак)
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +150
Максимальное рабочее давление, бар 40
Присоединительный размер DN, мм От 65 до 200
Номинальная производительность*, кВт От 435 до 4207
Условия эксплуатации: хладагент - R717, +35/-15 °C, ∆p = 0,05 бар

62
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 6.2.3.
Регулирование
перепада давления
масла при помощи
вентиля KDC и
пилотов EVM

*** - Пар высокого


давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло

(1)
Многофункциональный
вентиль на линии
нагнетания компрессора
(2) Соленоидный
пилотный вентиль NC
(нормально закрытый)
(3) Соленоидный
пилотный вентиль NO
(нормально открытый)
1 – Из отделителя жидкости / испарителя
2 – Компрессор
3 – Из маслоохладителя
4 – В конденсатор
5 – В маслоохладитель
6 – Маслоотделитель

Когда отсутствует возможность установить Когда компрессор останавливается, пилот


обратный клапан на линии всасывания или EVM NC (2) должен быть закрыт, а пилот EVM
между компрессором и маслоотделителем NO (3) – открыт. При этом давления на
установлен обратный клапан, можно вентиле KDC уравновешивают силу упругости
использовать вентиль KDC (1), оснащенный пружины, и он закрывается.
пилотными вентилями EVM.
При установке вентилей соблюдайте
Эти пилоты устанавливаются на внешних направление движения потока хладагента в
линиях с помощью корпусов CVH, как корпусах CVH и пилотах EVM.
показано на схеме. При пуске компрессора
система работает, как описано в предыдущем
примере (6.2.2).

63
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

6.3 Система Как правило, за исключением компрессоров, Если из компрессора выйдет слишком много
улавливания масла компонентам промышленных холодильных масла, его уровень в картере компрессора
установок масло не нужно. упадет ниже критической отметки. Поэтому
система улавливания масла имеет две
Однако масло всегда путешествует по основные задачи: убрать масло со стороны
трубопроводам системы охлаждения и низкого давления и вернуть его в компрессор.
застревает на линии низкого давления в
отделителях жидкости и испарителях, снижая
эффективность их работы.
Пример 6.3.1.
Слив масла из
систем,
заправленных
аммиаком

*** - Пар высокого


давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления
*** - Масло

(1) Запорный вентиль


(2) Запорный вентиль
(3) Запорный вентиль
(4)
Быстрозакрывающийся
клапан слива масла
(5) Регулирующий
вентиль
(6) Предохранительный
клапан

1 – В линию всасывания компрессор


2 – Отделитель жидкости
3 – Из испарителя
4 – Из ресивера
5 – К циркуляционному насосу
6 – Вход горячего пара
7 – Маслоприемник
В системах с аммиаком для смазки Затем через быстрозакрывающийся сливной
компрессоров используется клапан QDV (4) сливают масло из
несмешивающееся масло. Поскольку масло маслоприемника. Этот клапан быстро
тяжелее аммиака, оно оседает на дне закрывается после слива масла перед
отделителя жидкости и не может вернуться в выходом аммиака.
компрессор по линии всасывания.
Поэтому в аммиачных системах масло обычно Между клапаном QDV и маслоприемником
сливается из отделителя жидкости в должен быть установлен запорный вентиль
маслоприемник. Отделение масла от аммиака SVA (3). Этот вентиль открывается перед
таким образом происходит проще. сливом масла и закрывается после него.
При сливе масла закрывают запорные
вентили (1) и (2) и открывают линию горячего При отделении масла от аммиака принимайте
пара, который увеличивает давление и необходимые меры предосторожности.
подогревает холодное масло.

64
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Технические характеристики

Быстрозакрывающийся сливной клапан QDV


Материал Корпус клапана: сталь
Хладагенты Обычно используются с R717; могут использоваться со всеми негорючими
хладагентами
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +150
Максимальное рабочее давление, бар 25
Присоединительный размер DN, мм 15
Пример 6.3.2.
Слив масла из
систем,
заправленных
фторсодержащими
хладагентами

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Запорный вентиль


(2) Соленоидный
вентиль
(3) Регулирующий
вентиль
(4) Теплообменник
(5) Смотровое стекло
(6) Запорный вентиль
(7) Запорный вентиль
(8) Соленоидный
вентиль
(9) Регулирующий 1 – К маслоотделителю
вентиль 2 – Из испарителя
(10) Запорный вентиль 3 – Из ресивера
4 – Отделитель жидкости
5 – К циркуляционному насосу

В системах с фторсодержащими В этом случае хладагент низкого давления


хладагентами, в основном, используется подогревается жидким хладагентом высокого
несмешивающееся масло. Если эти системы давления и испаряется.
разработаны с учетом всех требований Пары хладагента, смешанные с маслом,
проектирования трубопроводов (уклоны, возвращаются в линию всасывания.
масляные ловушки и т.д.), нет необходимости Хладагент из отделителя жидкости
заботиться об улавливании масла, так как оно забирается с рабочего уровня.
возвращается в компрессор с парами Настройка регулирующего вентиля REG (3)
хладагента. осуществляется таким образом, чтобы в
Однако в низкотемпературных холодильных смотровом стекле MLI (5) не видно было ни
установках масло может задерживаться в капли жидкости. Для улавливания масла
сосудах низкого давления. Масло обычно используется теплообменник НЕ
легче, чем традиционные фторсодержащие производства компании Данфосс.
хладагенты, поэтому его невозможно слить Хладагент можно взять также с линии
так просто, как это делается в аммиачных нагнетания насоса. В этом случае
системах. безразлично, взят ли хладагент с рабочего
Масло остается в верхнем слое хладагента уровня или нет.
и его уровень колеблется вместе с уровнем
хладагента.
В таких системах хладагент поступает от
отделителя жидкости к испарителю (4) под
действием силы тяжести.

65
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Технические характеристики

Теплообменник НЕ
Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты
Температура контролируемой среды, °С От –60 до +120
Максимальное рабочее давление, бар НЕ 0,5; 1,0; 1,5; 4,0: 28; НЕ 8,0: 32,5
Присоединительный размер DN, мм По линии жидкости: от 6 до 16; По линии всасывания: от 12 до 42

6.4 Выводы

Регулирование Применение Преимущества Недостатки


Охлаждение масла
Водяные охладители, Судовые установки, Простота и Могут быть дорогими,
водяной кран WVTS установки с дешевым эффективность. требуют отдельного
источником холодной водоснабжения.
воды.

Охлаждение с помощью Все типы холодильных Масло охлаждается Требуются дополнительные


термосифона, вентили установок. хладагентом без потери трубопроводы. Ресивер
ORV производительности жидкости высокого
установки. давления должен
устанавливаться на
определенной высоте.
Воздушное охлаждение, Коммерческие системы Простые системы, не Возможны большие
вентиль ORV охлаждения с блоком требующие сезонные колебания
питания. дополнительных температуры масла. В
трубопроводов и воды. высокопроизводительных
установках
маслоохладитель может
быть слишком большим.

Регулирование перепада давления масла


При помощи вентилей ICS Гибкость, возможность Требуется установка
+ CVVP проведения различных обратного клапана.
настроек

Винтовые компрессоры
При помощи вентиля KDC (должно быть Не требуется В линии всасывания
подтверждено устанавливать обратные требуется установить
изготовителем клапаны. Потери давления обратный клапан. Нельзя
компрессора) меньше, чем на ICS. изменить настройку
вентиля.

При помощи вентилей KDC Как в предыдущем случае, Требуется прокладка


+ EVM но можно не устанавливать дополнительных
обратный клапан на линии трубопроводов. Нельзя
всасывания. изменить настройку
вентиля.

Система улавливания масла


Слив масла из систем, Все аммиачные установки. Простота и безопасность. Требуется ручное
заправленных аммиаком, управление.
при помощи вентиля QDV
Слив масла из систем, Низкотемпературные Не требуется ручное Сложность настройки.
заправленных системы с управление.
фторсодержащим фторсодержащими
хладагентом, при помощи хладагентами.
темплообменника НЕ

1 – Маслоохладитель 9 – Маслоотделитель
2 – Вход горячего масла 10 – Из маслоохладителя
3 – Выход охлаждающей воды 11 – В маслоохладитель
4 - Вход охлаждающей воды 12 – Отделитель жидкости
5 – Выход холодного масла 13 – В линию низкого давления
6 – Компрессор 14 – Маслосборник
7 – Конденсатор 15 – Отделитель жидкости

66
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

8 - Ресивер

6.5 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99)

Техническое описание / Руководство Инструкции


Тип прибора Документ Тип прибора Документ Тип прибора Документ Тип прибора Документ
BSV RD.7F.B MLI PD.GH0.A BSV RI.7F.A ORV RI.7J.A

CVPP PD.HN0.A ORV PD.HP0.A CVPP RI.4X.D QDV PI.KL0.A

EVM PD.HN0.A QDV PD.KL0.A EVM RI.3X.J REG RI.1G.B

FIA PD.FN0.A REG RD.1G.D FIA PI.FN0.A SVA PI.KD0.B

HE RD.6K.A SVA PD.KD0.A HE RI.6K.A WVTS RI.4D.A

ICS PD.HS0.A WVTS RD.4C.A ICS PI.HS0.A

KDC PD.FQ0.A KDC PI.FQ0.A

Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

7. Системы Все промышленные системы охлаждения Ограничитель давления – это устройство с


защиты оснащаются различными устройствами автоматическим перезапуском, которое
защиты от неблагоприятных условий работы, защищает систему от слишком высокого или
например, от слишком высокого давления. низкого давления.
Любое чрезмерное повышение внутреннего
давления должно быть предотвращено, а Реле давления – это предохранительное
давление сброшено с минимальной угрозой устройство с ручным перезапуском,
для людей, имущества и окружающей среды. предназначенное для ограничения давления.

Соблюдение требований по технике Реле уровня жидкости – это устройство,


безопасности тщательно контролируется предназначенное для предотвращения
соответствующими уполномоченными критического уровня жидкости.
организациями.
Детектор хладагента – это чувствительное
Устройства защиты от высокого давления устройство, которое регистрирует наличие
- это предохранительные клапаны, паров хладагента в окружающей среде с
предназначенные для автоматического предварительно заданной концентрацией.
снижения чрезмерного давления до Компания Данфосс производит детекторы
допустимого уровня, которые возвращаются в хладагента типа GD, более подробную
исходное состояние после того, как давление информацию о которых можно получить в
упало ниже допустимого предела. руководстве по их применению.

Устройства ограничения температуры – это


термочувствительные устройства,
предназначенные для предупреждения
опасной температуры путем полного или
частичного отключения системы во избежание
повреждения или выхода ее из строя.

7.1 Устройства Предохранительные клапаны Основными параметрами предохранительных


защиты от устанавливаются в систему во избежание клапанов являются давление срабатывания и
высокого давления повышения давления в системе выше давление переустановки. Обычно давление
максимально допустимого уровня для любого срабатывания не должно более чем на 10 %
компонента и системы в целом. В случае превышать давление настройки. Если клапан
чрезмерного повышения давления в системе не возвращается в исходное положение или
предохранительные клапаны сбрасывают переустанавливается при слишком низком
хладагент из системы охлаждения. давлении, система испытывает большие
потери хладагента.

67
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 7.1.1.
Предохранительны
й клапан SFA

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления

(1) Двойной запорный


вентиль
(2) Предохранительный
клапан
(3) Предохранительный
клапан
(4) Смотровое стекло

1 – Из конденсатора
2 – Из линии нагнетания
3 – Ресивер
4 – К маслоохладителю
5 – К отделителю жидкости
6 – Уровень масла
7 – Обслуживающий персонал не должен находиться вблизи выпускной трубы
предохранительного клапана
Предохранительные устройства сброса давления Для проверки работоспособности
должны устанавливаться в сосудах всех систем предохранительного клапана после него можно
охлаждения, а также в компрессорах. установить U-образную ловушку, заполненную
маслом, и смотровое стекло MLI (4).
Обычно для этого используются Примечание: В некоторых странах U-образные
предохранительные клапаны SFA, не зависящие от ловушки использовать не разрешается.
противодавления. Предохранительные клапаны
устанавливаются вместе с направляющими Выпускная труба предохранительного клапана
гидрораспределителями DSV (1) позволяющими должна быть установлена так, чтобы в случае
обслуживать один вентиль, пока второй находится в выброса хладагента не пострадали люди.
работе.
Для работы предохранительных клапанов важной
Предохранительные устройства сброса давления характеристикой является потеря давления на
должны устанавливаться как можно ближе к той выпускной трубе. Размер этих труб выбирается в
части системы, которую они защищают. соответствии с действующими стандартами.
Технические характеристики
Предохранительный клапан SFA
Материал Корпус клапана: специальная сталь, аттестованная для работы при низких
температурах
Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ и другие хладагенты (в зависимости от уплотнительных материалов)
Температура контролируемой среды, °С От –30 до +100
Испытательное давление, бар Испытания на прочность: 43
Испытания на герметичность: 25
Давление настройки, бар От 10 до 40
Двойной запорный вентиль DSV 1/2
Материал Корпус клапана: специальная сталь, аттестованная для работы при низких
температурах
Хладагенты Все общепринятые негорючие хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +100
Максимальное рабочее давление, бар 40

68
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

3
Пропускная способность, kv, м /ч DSV1: 17,5
DSV2: 30
Пример 7.1.2.
Внутренние
предохранительны
е клапаны BSV и
POV

*** - Пар высокого


давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло

(1) Внутренний
предохранительный
клапан с пилотным
управлением
(2) Внутренний
предохранительный
клапан
(3) Двойной запорный
вентиль
(4) Смотровое стекло
(5) Предохранительный
клапан

1 – Из испарителя
2 – Компрессор
3 – Маслоотделитель
4 – В конденсатор
5 – Обслуживающий персонал не должен находиться вблизи выпускной трубы
предохранительного клапана

Для подачи хладагента со стороны высокого Если на линии нагнетания со стороны


давления на сторону низкого давления маслоотделителя устанавлен запорный вентиль, он
используется предохранительный клапан, не может защитить маслоотделитель и компрессор от
зависящий от противодавления, типа BSV/POV. чрезмерного давления, вызванного внешним
Клапан BSV (2) может работать либо как подводом тепла или тепла, выделяющегося при
предохранительный клапан прямого действия сжатии.
низкой производительности, либо в качестве
пилотного клапана основного вентиля POV (1). Эта защита осуществляется стандартными
Когда давление нагнетания превышает заданное предохранительными клапанами SFA (5) и
значение, клапан BSV открывает вентиль POV и гидрораcпределителями DSV (3).
пропускает пар высокого давления на сторону
низкого давления.
Предохранительные клапаны, не зависящие от
противодавления, устанавливаются без
направляющего гидрораспределителя. При замене
или перенастройке клапана компрессор необходимо
остановить.

Технические характеристики
Предохранительный клапан BSV
Материал Корпус клапана: специальная сталь, аттестованная для работы при низких
температурах
Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ и другие хладагенты (в зависимости от уплотнительных материалов)
Температура контролируемой среды, °С При работе в качестве внешнего предохранительного клапана: от –30 до +100
При работе в качестве пилота: от –50 до +100
Давление настройки, бар От 10 до 25
Испытательное давление, бар Испытания на прочность: 43
Испытания на герметичность: 25

Внутренний предохранительный клапан POV с пилотным управлением


Материал Корпус клапана: сталь
Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ и другие хладагенты (в зависимости от уплотнительных материалов)
Температура контролируемой среды, °С При работе в качестве пилота для POV: от –50 до +150
Давление настройки, бар От 10 до 25

69
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Испытательное давление, бар Испытания на прочность: 50


Испытания на герметичность: 25
Присоединительный размер, мм 40/50/80
7.2 Устройства
ограничения
температуры и
давления

Пример 7.2.1.
Реле температуры
и давления для
компрессора
*** - Пар высокого
давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло 1 – Из отделителя жидкости / испарителя
2 – Из маслоохладителя
(1) Реле низкого 3 – Компрессор
давления 4 – В маслоотделитель
(2) Реле разности
давлений
(3) Реле высокой
температуры
(4) Реле высокого
давления

Для защиты компрессора от слишком Для остановки поршневых компрессоров в


высокого давления и температуры нагнетания случае слишком низкого давления масла
и слишком низкого давления всасывания используется реле разности давлений МР
используются реле температуры и давления 54/55 (2).
KP/RT. RT1 A (1) – это реле низкого давления,
RT 5A (4) – это реле высокого давления, а RT Реле разности давлений отключает
107 (3) – это реле температуры (термостат). компрессор, если перепад давления на
компрессоре при его пуске через
Настройка реле высокого давления должна определенный интервал времени (порядка 0 –
быть ниже настройки предохранительного 120 с) окажется недостаточным для подачи
клапана на стороне высокого давления. масла в компрессор.
Настройка реле низкого давления
определяется изготовителем компрессора.

Технические характеристики

Термостат RT
Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты и R717 (аммиак), см. раздел “Оформление заказа”
Степень защиты корпуса IP 66/54, см. раздел “Оформление заказа”
Максимальная температура От 65 до 300, см. раздел “Оформление заказа”
термобаллона, °С
Температура окружающего воздуха, °С От –50 до 70
Диапазон регулирования, °С От –60 до 150, см. раздел “Оформление заказа”
Дифференциал ∆T, °С От 1,0 до 25,0, см. раздел “Оформление заказа”

Реле перепада давления МР 54/55/55А


Хладагенты МР 54/55: фторсодержащие хладагенты
МР 55А: R717
Степень защиты корпуса IP 20
Диапазон регулирования давления, бар МР 54/55: 0,65/0,9
МР 55А: от 0,3 до 4,5
Максимальное рабочее давление, бар 17
Максимальное испытательное давление, 22
бар
Рабочий диапазон давлений на стороне От -1 до 12
низкого давления, бар

70
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

7.3 Устройства
ограничения
уровня жидкости

Пример 7.3.1.
Реле высокого и
низкого уровня
жидкости для
отделителя
жидкости

*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Реле высокого 1 – На линию всасывания компрессора


уровня жидкости 2 – Отделитель жидкости
(2) Реле низкого уровня 3 – Из ресивера
жидкости 4 – К испарителю
5 – Из испарителя

Сосуды на сторонах высокого и низкого Сосуды низкого давления обычно имеют реле
давлений оснащены различными реле уровня низкого и высокого давлений. Реле низкого
жидкости. давления устанавливается для обеспечения
достаточного напора хладагента во
Ресиверы высокого давления могут иметь избежание кавитации на насосах.
только реле низкого уровня жидкости (AKS
38), обеспечивающее минимальный уровень Реле высокого давления устанавливается для
хладагента для питания расширительного защиты компрессоров от гидравлического
устройства. удара.

На стороне высокого давления Смотровое стекло LLG предназначено для


устанавливается также смотровое стекло LLG визуального контроля уровня жидкости.
для визуального контроля уровня жидкости.

Технические характеристики

Реле уровня жидкости AKS 38


Материал Корпус: хромированный чугун
Хладагенты Все негорючие хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +65
Максимальное рабочее давление, бар 28
Диапазон измерения, мм От 12,5 до 50

Смотровое стекло LLG


Хладагенты Все негорючие хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –10 до +100 или от –50 до +30, см. раздел “Оформление заказа”
Максимальное рабочее давление, бар 25
Длина, мм От 185 до 1550

71
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

7.4
Выводы

Регулирование Применение

Предохранительные клапаны

Предохранительные клапаны SFA + Защита сосудов, компрессоров и


гидрораспределители DSV теплообменников от слишком
высокого давления.

Перепускные вентили BSV + Защита компрессоров и насосов


перепускные вентили POV с от слишком высокого давления.
пилотным управлением

Реле давления

Реле давления RT Защита компрессоров от слишком


высокого давления нагнетания и
слишком низкого давления
всасывания.
Реле разности давлений MP 55 Защита поршневых компрессоров
от слишком низкого давления
масла.
Реле температуры RT Защита компрессоров от слишком
высокой температуры нагнетания.

Устройства контроля уровня жидкости

Реле уровня жидкости AKS 38 Защита системы от слишком


высокого / слишком низкого
уровня жидкости в сосуде.
Смотровое стекло для контроля Визуальный контроль за уровнем
уровня жидкости LLG жидкости в сосуде.

7.5 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99)

Техническое описание / Руководство Инструкции


Тип прибора Документ Тип прибора Документ Тип прибора Документ Тип прибора Документ
AKS 38 RD.5M.A POV PD.ID0.A AKS 38 RI.5M.A POV PI.ID0.A

BSV RD.7F.B RT 1A RD.5B.A BSV RI.7F.A RT 1A RI.5B.C

DSV PD.IE0.A RT 107 RD.5E.A DSV RI.7D.A RT 5A RI.5B.C

LLG PD.GG0.A RT 5A RD.5B.A LLG RI.6D.D SFA RI.7F.F

MLI PD.GH0.A SFA PD.IF0.A MP 55 A RI.5C.E

MP 55 A RD.5C.B

Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс

72
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

8. Контроль Обычно промышленные системы охлаждения


работы используют насосную циркуляцию жидкого
циркуляционного хладагента. По сравнению с системами
насоса прямого расширения насосная циркуляция
имеет следующие преимущества:
- Насосы обеспечивают эффективное
распределение жидкого хладагента по
испарителям и возврат парожидкостной
смеси в отделитель жидкости.
- Использование насосной циркуляции
дает возможность уменьшить перегрев
пара почти до 0 и тем самым увеличить
эффективность работы испарителей, не
опасаясь гидравлического удара в
компрессоре.

При использовании насосов основное внимание


необходимо уделить исключению кавитации.
Кавитация возникает, когда статическое давление
жидкого хладагента на входе в насос ниже
давления насыщения, соответствующего
температуре жидкости в этой точке.

Таким образом, высота столба жидкости Н


над насосом должна компенсировать потери 1 – Рис. 8.1 Место установки насоса
давления на трение ∆Hf в трубопроводе и на 2 – Отделитель жидкости
вентилях, потери давления на входе в насос 3 – Циркуляционный насос
∆Hd и на ускорение жидкости в рабочем 4 – Жидкий хладагент низкого давления
колесе насоса ∆Hр (минимальная допустимая
высота столба жидкости над всасывающим
патрубком насоса обозначается как NPSH),
что показано на рис. 8.1.

Для обеспечения надежной работы насоса


расход хладагента через насос должен
находиться внутри допустимого рабочего
диапазона, см. рис. 8.2.

Если расход будет слишком низким, тепло,


выделяющееся при работе насоса, испарит
некоторое количество хладагента и насос
будет работать в сухом режиме.

Если расход будет слишком большим,


располагаемый положительный напор на
всасывающем патрубке станет слишком
малым, чтобы избежать кавитации.

Из этого следует, что система охлаждения


должна быть спроектирована таким образом,
чтобы расход хладагента в системе всегда 1 – Рис. 8.2 Типичная расходно-напорная
находился в допустимом рабочем диапазоне. характеристика насоса
2 – Допустимый рабочий диапазон расхода
хладагента
8.1 Защита насоса Насосы под действием кавитации быстро Например, это может произойти в случаях,
при помощи реле выходят из строя. Для исключения условий, когда неправильная работа испарителей
разности давлений приводящих к кавитации, важно обеспечить повлечет за собой увеличение расхода
достаточный напор жидкости на хладагента, выйдет из строя реле низкого
всасывающем патрубке насоса. Для уровня жидкости, забьется фильтр перед
обеспечения такого напора в отделителе насосом и т.д.
жидкости устанавливается реле низкого
уровня жидкости AKS 38. Все это может привести к кавитации. Когда
перепад давлений на насосе упадет ниже
Однако, даже если уровень жидкости при значения Н2, указанного на рис. 8.2 (при
помощи указанного реле поддерживается на расходе Qmax), насос необходимо отключить.
минимальном допустимом уровне, кавитация
тем не менее может возникнуть.

73
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 8.1.1.
Защита насоса при
помощи реле
разности давлений
RT 260A

*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Запорный вентиль


(2) Фильтр
(3) Реле разности
давлений
(4) Обратный клапан
(5) Запорный вентиль
(6) Запорный вентиль
(7) Фильтр
(8) Реле разности
давлений
(9) Обратный клапан
(10) Запорный вентиль

1 – На линию всасывания компрессора


2 – Отделитель жидкости
3 – Из испарителя
4 – Из ресивера
5 – Циркуляционный насос
6 – В испаритель

Реле разности давлений используются для Поскольку большой перепад давления на


защиты насосов от слишком низкого перепада фильтре может вызвать кавитацию жидкости,
давления на насосе. Реле RT 260 (3) и (8) рекомендуется устанавливать фильтр с
поставляются без реле задержки времени; размером ячейки не менее 500 мкм. Более
они срабатывают, как только разность мелкие сетки можно использовать при чистке
давлений на насосе падает ниже заданной контура, но при разработке системы
настройки реле. трубопроводов всегда учитывайте перепады
Для удаления из хладагента посторонних давления. По истечении установленного
частиц и защиты автоматических промежутка времени чистите или заменяйте
регулирующих вентилей и насосов от фильтры.
повреждения, блокирования и износа на Если фильтр установлен в линии нагнетания
линии насоса устанавливаются фильтры FIA за насосом, перепад давления на нем не так
(2) и (7). Фильтры могут быть установлены критичен, и можно использовать фильтр с
либо во всасывающей, либо в нагнетательной размером ячейки 150-200 мкм. Важно
линии насоса. отметить, что в этом случае посторонние
Если фильтр установлен во всасывающей частицы могут попасть в насос при выходе их
линии перед насосом, он будет защищать из системы.
насос от посторонних частиц. Это особенно Для защиты насосов от обратного натекания
важно при пуске установки в эксплуатацию. хладагента при отключении установки на
линии нагнетания насосов устанавливаются
обратные клапаны NRVA (4) и (6).
Технические характеристики

Реле разности давлений RT 260А/252А/265А/260AL


Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты и R717, см. раздел “Оформление заказа”
Степень защиты корпуса IP 66/54, см. раздел “Оформление заказа”
Температура окружающего воздуха, °С От –50 до 70
Диапазон регулирования, бар От 0,1 до 11, см. раздел “Оформление заказа”
Максимальное рабочее давление, бар 22/42, см. раздел “Оформление заказа”

74
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

8.2 Байпасное Наиболее известный способ обеспечить На байпасной лини можно установить
регулирование расход жидкости через насос выше регулирующий вентиль REG, перепускной
расхода жидкости минимально допустимого значения (Qmin на вентиль OFV или просто дроссель. Даже если
рис. 8.2) заключается в организации поступление жидкого хладагента ко всем
байпасной линии мимо насоса. испарителям прекратится, с помощью
байпасной линии можно поддерживать
минимальный расход через насос.

Пример 8.2.1.
Регулирование
расхода хладагента
мимо насоса с
помощью вентиля
REG

*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Регулирующий
вентиль с ручным
приводом
(2) Запорный вентиль
(3) Регулирующий
вентиль с ручным
приводом
(4) Запорный вентиль
(5) Запорный вентиль
(6) Внутренний
предохранительный
клапан

1 – На линию всасывания компрессора 4 – Из ресивера


2 – Отделитель жидкости 5 – Циркуляционный насос
3 – Из испарителя 6 – В испаритель

Байпасная линия с регулирующим вентилем Например, когда запорные вентили закрыты,


REG создается для каждого насоса. жидкий хладагент, оставшийся в
Внутренний перепускной клапан BSV трубопроводах, может разогреться до
работает как предохранительный клапан при предельно высоких давлений.
повышении давления выше допустимого.

Технические характеристики
Регулирующий вентиль REG
Материал Специальная холодостойкая сталь, аттестованная для работы при низкой
температуре
Хладагенты Все негорючие хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +150
Максимальное рабочее давление, бар 40
Максимальное испытательное давление, Испытания на прочность: 80
бар Испытания на герметичность: 40
3
Пропускная способность kv, м /ч От 0,17 до 81,4 для полностью открытых вентилей

Предохранительный клапан BSV


Материал Корпус клапана: специальная сталь, аттестованная для работы при низких
температурах
Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ и другие хладагенты (в зависимости от уплотнительных материалов)
Температура контролируемой среды, °С При работе в качестве внешнего предохранительного клапана: от –30 до +100
При работе в качестве пилота: от –50 до +100
Давление настройки, бар От 10 до 25
Испытательное давление, бар Испытания на прочность: 43
Испытания на герметичность: 25
75
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

8.3 Регулирование Для некоторых систем охлаждения с Используя сервоприводный вентиль ICS и
давления в насосе насосной циркуляцией жидкости очень важно, пилот CVVP, можно установить постоянный
чтобы на дроссельных клапанах, перепад давления на насосе и, таким образом,
установленных перед испарителем, всегда постоянный перепад давления на дроссельном
поддерживался постоянный перепад клапане.
давления.

Пример 8.3.1.
Регулирование
перепада давления
на насосе при
помощи вентилей
ICS и CVPP

*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления

(1) Запорный вентиль


(2) Регулятор разности
давлений
(3) Запорный вентиль

1 – На линию всасывания компрессора


2 – Отделитель жидкости
3 – Из испарителя
4 – Из ресивера
5 – Циркуляционный насос
6 – В испаритель

Технические характеристики

Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS


Материал Корпус вентиля: низкотемпературная сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744
Температура контролируемой среды, °С От –60 до +120
Максимальное рабочее давление, бар 52
Присоединительный размер DN, мм От 20 до 80

Пилотный вентиль перепада давления CVРР


Материал Корпус вентиля: нержавеющая сталь
Хладагенты Все общепринятые негорючие хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –50 до +120
Максимальное рабочее давление, бар CVPP(HP): 28
CVPP(LP): 17
Диапазон регулирования, бар От 0 до 7 или от 4 до 22, см раздел “Оформление заказа”
3
Пропускная способность kv, м /ч 0,4

76
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

8.4
Выводы по разделу

Регулирование Применение Преимущества Недостатки

Защита насоса при помощи реле разности давлений

Защита насоса при Во всех системах с Простая и эффективная Не используется с


помощи реле разности насосной циркуляцией защита насоса от слишком горючими хладагентами.
давлений RT 260A хладагента. низкого перепада
давления.

Фильтр и обратный клапан

Фильтр FIA и обратный Во всех системах с Простая и эффективная Установка фильтра на


клапан NRVA на линии насосной циркуляцией защита насоса от линии всасывания насоса
насоса хладагента. обратного течения может привести к
жидкости и посторонних кавитации при
частиц.. блокировании фильтра.
Установка фильтра на
линии нагнетания насоса
может привести к
попаданию грязи в насос.

Байпасное регулирование расхода жидкости

Байпасное регулирование Во всех системах с Эффективное и надежное Теряется часть мощности,


расхода жидкости при насосной циркуляцией обеспечение потребляемой насосом.
помощи вентиля REG и хладагента. минимального расхода
защита при помощи хладагента через насос.
предохранительного Предохранительный
клапана BSV клапан эффективно
защищает систему от
слишком высокого
давления.

Регулирование давления в насосе

Регулирование давления в Во всех системах с Обеспечивает постоянный Теряется часть мощности,


насосе при помощи насосной циркуляцией перепад давления и потребляемой насосом.
вентилей ICS и CVVP хладагента, где требуется кратность циркуляции на
обеспечение постоянного испарителях.
перепада давления на
регулирующем вентиле
перед испарителем.

8.5 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99)

Техническое описание / Руководство Инструкции


Тип прибора Документ Тип прибора Документ Тип прибора Документ Тип прибора Документ
BSV RD.7F.B NRVA RD.6H.A BSV RI.7F.A NRVA RI.6H.B

CVPP PD.HN0.A REG RD.1G.D CVPP RI.4X.D REG RI.1G.B

FIA PD.FN0.A RT 60A RD.5B.A FIA PI.FN0.A RT 60A RI.5B.B

ICS PD.HS0.A SVA PD.KD0.A ICS PI.HS0.A SVA PI.KD0.B

Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

77
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

9. Дополнительное В системах с фторсодержащими Охлаждение подшипников снижается в


оборудование хладагентами всегда присутствуют вода, результате уменьшения циркуляции масла
9.1 Фильтры- кислоты и твердые частицы. Вода попадает в через каналы. Это приводит к тому, что
осушители в систему при монтаже, техническом данные узлы все более и более нагреваются.
обслуживании, утечках и т.д. Кислоты Клапанные доски начинают протекать,
системах с образуются при разложении хладагента и увеличивая перегрев пара. Если проблема
фторсодержащим масла. Твердые частицы образуются при пойдет дальше, неминуем выход компрессора
и хладагентами пайке, сварке, реакциях между хладагентом и из строя.
маслом и т.д.
Исключить описанные выше неприятности
Невозможность обеспечить содержание предназначены фильтры-осушители.
кислот, влаги и твердых частиц внутри Фильтры-осушители выполняют две функции:
допустимых пределов приводит к функцию осушения и функцию фильтрации.
значительному сокращению срока службы
системы охлаждения и даже пережогу Осушение хладагента представляет собой
компрессора. поглощение воды и кислот и является
химической защитой системы. Цель осушения
Большое количество влаги в системе, – предотвратить коррозию металлических
работающей при температуре ниже 0 °С, поверхностей, разложение масла и
приводит к образованию льда, который может хладагента и исключить возможность
заблокировать регулирующие вентили, пережога электродвигателя.
соленоидные вентили, фильтры и т.д.
Твердые частицы увеличивают износ Фильтрация хладагента представляет собой
компрессоров и вентилей и создают физическую защиту системы и состоит в
возможность блокирования агрегатов. В задержании твердых частиц и различных
отсутствие воды кислоты не агрессивны, но включений. Фильтрация хладагента сводит к
водные растворы кислот могут привести к минимуму износ компрессора, защищает его
коррозии трубопроводов и наносить медь на от повреждений и значительно удлиняет срок
горячие несущие поверхности компрессора. его службы.

Омеднению подвержены горячие несущие


поверхности масляных насосов, картеры,
штоки, поршневые кольца, язычки
всасывающих и нагнетательных клапанов и
т.д. Омеднение приводит к повышению
температуры подшипников, поскольку каналы
для смазки подшипников уменьшаются по
мере увеличения толщины покрытия.

78
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 9.1.1.
Фильтры-
осушители в
системах с
фторсодержащими
хладагентами

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло

(1) Фильтр-осушитель
(2) Фильтр-осушитель
(3) Фильтр-осушитель
(4) Запорный вентиль
(5) Запорный вентиль
(6) Запорный вентиль
(7) Смотровое стекло
(8) Смотровое стекло
(9) Смотровое стекло
(10) Запорный вентиль
(11) Запорный вентиль 1 – Компрессор
(12) Запорный вентиль 2 – Отделитель жидкости
3 – Конденсатор
4 – Ресивер
5 – Испаритель

В системах с фторсодержащими хладагентами - DC - твердый сердечник, на 80 %


фильтры-осушители обычно устанавливаются на изготовленный из материала типа
линии жидкости перед расширительным вентилем. «молекулярное сито» и на 20 % из
На этом участке трубопровода через фильтр- активированной окиси алюминия,
осушитель течет однофазная жидкость (тогда как за предназначенный для работы с ХФУ и ГХФУ-
расширительным вентилем идет двухфазный хладагентами и совместимый с ГФУ-
поток). хладагентами,
- DA - твердый сердечник, на 30 %
Потери давления на фильтре-осушителе изготовленный из материала типа
незначительны и перепад давления на этом участке «молекулярное сито» и на 70 % из
оказывает слабое влияние на производительность активированной окиси алюминия,
системы. Установка фильтра-осушителя на этом предназначенный для очистки хладагента
участке трубопровода также предотвращает после пережога электродвигателя компрессора
образование льда на расширительном вентиле. и работающий со всеми ХФУ, ГХФУ и ГФУ-
хладагентами.
В промышленных холодильных установках
производительность одного фильтра-осушителя Кроме вышеуказанных твердых сердечников
недостаточна для осушения всей системы, поэтому компания Данфосс поставляет также другие,
параллельно устанавливают несколько фильтров- выполненные по отдельному заказу, сердечники.
осушителей. Компания выпускает также фильтры-осушители с
несменяемыми твердыми сердечниками. Более
Фильтры-осушители типа DCR представляют собой подробную информацию можно получить в каталоге
фильтры со сменными твердыми сердечниками. компании или в местном центре продажи.
Имеется три типа твердых сердечников: DM, DC и
DA. Для указания содержания влаги после осушения за
фильтром-осушителем устанавливается смотровое
• DM – твердый сердечник, полностью стекло с индикатором для ГХФУ и ХФУ-хладагентов.
изготовленный из материала типа Заказчику могут быть также поставлены смотровые
«молекулярное сито», предназначенный для стекла с индикаторами для других хладагентов.
работы с ГФУ-хладагентами и СО2, Более подробную информацию можно получить в
каталоге компании.
Технические характеристики
Фильтр-осушитель DCR
Хладагенты ХФУ, ГФУ, ГХФУ, R744
Материал Корпус вентиля: сталь
Максимальное рабочее давление, бар НР: 46, см. раздел “Оформление заказа”
Рабочая температура, °С От –40 до 70
Твердые сердечники DM/DC/DA

79
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

9.2 Фильтры- Диоксид углерода СО2 – это не такой В испарителе, где кипит жидкий диоксид
осушители в сложный хладагент, но он обладает углерода, растворимость воды в хладагенте
системах с СО2 некоторыми уникальными особенностями по значительно уменьшается, особенно при
сравнению с другими хладагентами. Одной кратности циркуляции, близкой к единице. Это
из таких особенностей является создает опасность образования свободной
растворимость воды в диоксиде углерода. воды. Если это случится, и температура в
Как показано на рис. внизу, растворимость системе будет ниже 0 °С, свободная вода
воды в жидкой и паровой фазах хладагента замерзнет и кристаллы льда забьют
R134a почти одинакова. Для диоксида регулирующие и соленоидные вентили,
углерода растворимость воды в различных фильтры и другое оборудование.
фазах СО2 сильно отличается.
Наиболее эффективным методом,
То, что происходит в системах с помогающим избавиться от вымораживания
фторсодержащими хладагентами, когда в воды, блокирования агрегатов и химических
контуре содержится вода, кислоты и твердые реакций является установка фильтров-
частицы, то же имеет место и в системах с осушителей. В системах с диоксидом углерода
СО2, т.е. блокирование элементов твердыми также эффективны цеолитные фильтры-
частицами и коррозия под действием кислот. осушители, которые широко используются в
системах с фторсодержащими хладагентами.
Более того, уникальная растворимость воды При установке фильтров-осушителей в
в СО2 увеличивает опасность замерзания систему с СО2 необходимо учитывать
воды в системе. уникальную растворимость воды в этом
хладагенте.

1 – Максимальная растворимость, мг/кг


2 – Растворимость воды в СО2
3 – Жидкость
4 – Пар

80
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 9.2.1.
Фильтры-
осушители в
системах с
насосной
циркуляцией
хладагента CO2

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость
высокого давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления
*** - Масло

(1) Запорный вентиль


(2) Фильтр-осушитель
1 – Испаритель
(3) Смотровое стекло
2 – Отделитель жидкости
(4) Запорный вентиль
3 – Компрессор
4 – Маслоотделитель
5 – Конденсатор
6 – Ресивер
7 – Расширительный вентиль
8 – Вход NH3
9 - Выход NH3

При установке фильтра-осушителя в систему Фильтры-осушители с системах с насосной


с СО2 необходимо учитывать следующее: циркуляцией диоксида углерода
- Относительная влажность рекомендуется устанавливать в линиях
Как показано на рисунке внизу, при слишком низкой жидкости перед испарителем. Эти линии
относительной влажности хладагента характеризуются высокой относительной
производительность фильтра-осушителя быстро влажностью, отсутствием двухфазного потока
падает.
и нечувствительностью к перепаду давления.
- Потери давления
Потери давления на фильтре-осушителе
Установка фильтра-осушителя в других
незначительны и слабо влияют на
местах не рекомендуется по следующим
производительность системы.
причинам:
- Двухфазный поток
1. На участке «компрессор – конденсатор –
Течение двухфазного потока через фильтр-
осушитель ввиду его особенности растворять воду расширительный вентиль» относительная
должно быть исключено из-за опасности влажность хладагента невелика. В
замерзания воды и блокирования фильтра. отделителе жидкости более, чем 90 %
воды находится в жидкой фазе из-за
более низкой растворимости воды в
парах CO2 по сравнению с жидкостью.
Небольшое количество воды уносится с
парами CO2 в контур компрессора. Если
фильтр-осушитель установить на этом
участке, он будет малопроизводителен.
2. На линии всасывания влажного пара
имеется опасность замерзания воды из-
за наличия двухфазного потока.
3. На линии жидкости перед
циркуляционным насосом потери
давления увеличивают риск
возникновения кавитации.

Если производительности одного фильтра-


осушителя недостаточно, можно установить
1 – Относительная производительность, % параллельно несколько фильтров-
2 – Относительная влажность. % осушителей.
3 – Относительная производительность осушителя
типа «молекулярное сито»
81
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 9.2.2.
Фильтры-
осушители в
системах с прямым
расширением
хладагента CO2

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло

(1) Фильтр-осушитель
(2) Фильтр-осушитель
(3) Фильтр-осушитель
(4) Запорный вентиль
(5) Запорный вентиль
(6) Запорный вентиль
(7) Смотровое стекло
(8) Смотровое стекло
(9) Смотровое стекло
(10) Запорный вентиль 1 – Компрессор
(11) Запорный вентиль 2 – Маслоотделитель
(12) Запорный вентиль 3 – Конденсатор
4 – Ресивер
5 – Испаритель
6 – Вход NH3
7 - Выход NH3

В системах с прямым расширением СО2 1. Линии всасывания и нагнетания


концентрация воды во всех точках системы чувствительны к потерям давления.
одинакова, поэтому относительная влажность Кроме того, на линии всасывания
равна растворимости воды в хладагенте. увеличивается опасность замерзания
воды. Несмотря на то, что относительная
Несмотря на то, что относительная влажность влажность хладагента на этих участках
хладагента на линии жидкости перед велика, устанавливать фильтры-
расширительным вентилем сравнительно осушители здесь не рекомендуется.
мала из-за высокой растворимости воды при 2. Из-за наличия двухфазного потока не
высокой температуре жидкого диоксида рекомендуется также устанавливать
углерода, рекомендуется устанавливать фильтры-осушители на линии жидкости
фильтр-осушитель на этом участке системы за расширительным вентилем.
(та же самая позиция, что и в системах с
фторсодержащими хладагентами). Это
рекомендуется делать по следующим
причинам:

82
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

9.3 Удаление воды Проблема удаления воды из систем с - Проблемы с компрессором


из систем с аммиаком является уникальной по Попадание воды внутрь компрессора, например, при
аммиаком сравнению с системами с фторсодержащими неэффективной работе отделителя жидкости,
хладагентами и СО2. приводит к ухудшению состояния масла и коррозии
внутренних элементов компрессора.
Молекулярная структура аммиака и воды
является одинаковой, молекулы обоих
Таким образом, для поддержания системы в
веществ небольшие по размеру и
рабочем, безаварийном состоянии
поляризованы и, как результат, вода и
рекомендуется регулярно проводить
аммиак полностью растворяются друг в
мероприятия по обнаружению и удалению из
друге.
системы воды, содержание которой превышает
допустимый уровень.
В связи с полной идентичностью молекул
аммиака и воды отсутствует эффективный
В основном, используют три способа борьбы с
фильтр для отделения воды от аммиака.
загрязнением системы:
Более того, в связи с высокой
растворимостью воды в аммиаке из раствора
- Замена заправки
трудно извлечь свободную воду.
Этот способ подходит для систем с небольшим
объемом заправки (например, для водоохладителей
Вода и аммиак сосуществуют и действуют как с пластинчатыми испарителями). При замене
зеотропные хладагенты, у которых заправки необходимо соблюдать все требования
зависимость Р-Т (зависимость температуры местных норм и правил.
от давления) на линии насыщения не
отличается от зависимости Р-Т для - Продувка некоторых испарителей
ангидрида аммония. Этот способ применим в системах с течением
хладагента под действием силы тяжести без
Причины, по которым системы с аммиаком оттаивания горячим паром. В таких системах при
испарении аммиака вода остается в жидком виде в
редко работают как системы с сухим
испарителях, откуда сливается в дренаж.
расширением, следующие: с одной стороны,
жидкий аммиак трудно полностью испарить
- Ректификация воды
при наличии в нем воды, которая приводит к Часть загрязненного аммиака сливается в
гидравлическому удару. С другой стороны, ректификатор и там нагревается. При этом аммиак
как может правильно работать испаряется, а вода сливается в дренаж. Это
терморегулирующий вентиль, если единственный способ удаления воды из систем с
зависимость Р-Т на линии насыщения насосной циркуляцией хладагента.
изменяется.
Более подробная информация по загрязнению
В системах с насосной циркуляцией хладагента водой и способам удаления воды
хладагента можно легко устранить опасность из систем охлаждения приведена в
попадания воды в компрессор. В линию техническом бюллетене IIAR №108.
всасывания компрессора входят только пары
хладагента, что помогает избежать Необходимо отметить одну особенность,
гидравлического удара. Если в жидкости связанную со слишком низким содержанием
находится небольшое количество воды, воды в аммиаке: при этом возможна коррозия
содержание воды в паре также будет стали специального вида. Однако в реальных
небольшим (менее рекомендуемого холодильных установках она не проявляется.
максимума 0,3 %), что позволяет эффективно
избавиться от разбавления масла водой.

Несмотря на то, что системы с насосной


циркуляцией помогают избежать
повреждения компрессоров, они содержат
некоторые, на первый взгляд незаметные,
отрицательные стороны:

- Снижение холодильного
коэффициента
При наличие в хладагенте воды зависимость
Р-Т на линии насыщения смеси отличается
от такой зависимости для чистого аммиака.
Это выражается в том, что хладагент при
данном давлении начнет кипеть при более
высокой температуре. Это приведет к
уменьшению холодопроизводительности
системы и увеличению энергопотребления.

- Коррозия
В присутствии воды аммиак становится
агрессивным и начинает 83 разъедать
трубопроводы, вентили, сосуды и т.п.
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 9.3.1.
Ректификатор,
обогреваемый
горячим паром и
оснащенный
поплавковыми
вентилями.

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления
*** - Масло

(1) Соленоидный
вентиль
(2) Поплавковый
вентиль низкого
давления
(3) Соленоидный
вентиль
(4) Соленоидный 1 – Вход горячего пара
вентиль 2 – К отделителю жидкости
(5) Регулирующий 3 – Смотровое стекло
вентиль с ручным 4 – Вход загрязненного аммиака
приводом
(6) Поплавковый
вентиль высокого
Методика удаления воды: 3. По окончании ректификации уровни
1. Подайте питание на соленоидные жидкости в сосуде и теплообменнике
давления
(7) Внутренний вентили EVRA (1) и (3). Загрязненный перестанут изменяться, и поплавковые
предохранительный аммиак начнет поступать в ректификатор. вентили (2) и (6) закроются. Отключите
клапан Когда уровень жидкости в ректификаторе питание соленоидных вентилей (1) и (4),
(8) Внешний достигнет заданного значения, закроется откройте запорный вентиль SVA и
предохранительный поплавковый вентиль SV4 (2). сливной вентиль QDV (9) и удалите воду
клапан 2. Подайте питание на соленоидный из ректификатора.
(9) 4. Закройте сливной вентиль QDV (9) и
Быстрозакрывающийся
вентиль EVRA (4). В теплообменник,
расположенный внутри ректификатора, запорный вентиль SVA. Отключите
сливной вентиль
начнет поступать горячий пар и питание соленоидного вентиля (3) и
разогревать загрязненный аммиак. прекратите процесс удаления воды из
Аммиак начнет испаряться, а вода аммиака или, для продолжения процесса,
останется в ректификаторе в виде повторите этап 1.
жидкости. Поплавковый вентиль SV1/3
(6), оснащенный специальным Для соблюдения требований техники
комплектом (показан пунктирной линией) безопасности во избежание чрезмерно
регулирует расход горячего пара в высокого давления в ректификаторе
соответствии с тепловой нагрузкой и установите на нем предохранительный
поддерживает температуру нагрева на клапан BSV (7).
уровне температуры конденсации
горячего пара. Когда аммиак в
ректификаторе выкипит и уровень
жидкости упадет, поплавковый вентиль
SV4 (2) откроется и подаст в
ректификатор новую порцию грязного
аммиака.

84
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 9.3.2.
Ректификатор,
обогреваемый
горячим паром и
оснащенный
поплавковым и
шаровым
вентилями

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления
*** - Масло

(1) Шаровой вентиль


(2) Обратный клапан
(3) Регулирующий
вентиль с ручным
приводом
(4) Соленоидный
вентиль 1 – В линию всасывания
(5) Регулирующий 2 – Вход горячего пара
вентиль с ручным 3 – Смотровое стекло
приводом 4 – К отделителю жидкости
(6) Регулятор давления 5 – К промежуточному охладителю / отделителю жидкости
(7) Соленоидный 6 – Шаровой вентиль
вентиль 7 – Вход загрязненного аммиака
(8) Регулирующий
вентиль с ручным Методика удаления воды: 3. По окончании ректификации (которое
приводом 1. Подайте питание на соленоидный определяется по смотровому стеклу)
(9) Поплавковый отключите питание соленоидного вентиля
вентиль высокого
вентиль EVRA (4). Загрязненный аммиак
давления со стороны низкого давления начнет (7), откройте сливной вентиль QDV (11) и
(10) Внутренний поступать в ректификатор. Когда уровень удалите воду из ректификатора.
предохранительный жидкости в ректификаторе (который
клапан контролируется по смотровому стеклу) В процессе дисциляции необходимо
(11) достигнет заданного значения, закройте поддерживать соответствующие значения
Быстрозакрывающийся шаровой вентиль (1) и отключите питание давления и температуры аммиака.
сливной вентиль соленоидного вентиля EVRA (4). Температура в сосуде не должна быть
2. Подайте питание на соленоидный слишком высокой, иначе начнет испаряться
вентиль EVRA (7). В теплообменник, вода. С другой стороны, температура не
расположенный внутри ректификатора, должна быть слишком низкой, иначе в
начнет поступать горячий пар и ректификаторе останется слишком много
разогревать загрязненный аммиак. аммиака, который будет слит при дренаже
Аммиак начнет испаряться, а вода воды. Температура и давление в
останется в ректификаторе в виде ректификаторе поддерживаются на заданном
жидкости. Поплавковый вентиль SV1/3 уровне при помощи сервоприводного вентиля
(9), оснащенный специальным ICS (6) и пилота постоянного давления CVP.
комплектом (показан пунктирной линией)
регулирует расход горячего пара в Для соблюдения требований техники
соответствии с тепловой нагрузкой и безопасности во избежание чрезмерно
поддерживает температуру нагрева на высокого давления в ректификаторе
уровне температуры конденсации установите на нем предохранительный
горячего пара. клапан BSV (10).

85
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 9.3.3.
Ректификатор,
обогреваемый
горячей водой

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления
*** - Масло

(1) Шаровой вентиль


(2) Обратный клапан
(3) Регулирующий
вентиль с ручным
приводом
(4) Соленоидный
вентиль
(5) Регулирующий
вентиль с ручным
приводом
(6) Регулятор давления
(7) Соленоидный
вентиль 1 – В линию всасывания
(8) Регулирующий 2 – Вход горячей воды
вентиль с ручным 3 – Смотровое стекло
приводом 4 – Выход горячей воды
(9) Внутренний 5 – К промежуточному охладителю / отделителю жидкости
предохранительный 6 – Шаровой вентиль
клапан 7 – Вход загрязненного аммиака
(10)
Быстрозакрывающийся Ниже приведена методика удаления 3. По окончании ректификации (которое
сливной вентиль определяется по смотровому стеклу)
воды из аммиака с горячей водой в
качестве источника тепла. Горячая отключите питание соленоидного вентиля
вода получается при утилизации тепла (7), откройте сливной вентиль QDV (10) и
удалите воду из ректификатора.
конденсации.
В процессе дисциляции необходимо
Методика удаления воды: поддерживать соответствующие значения
1. Подайте питание на соленоидный давления и температуры аммиака.
вентиль EVRA (4) и откройте шаровой Температура в сосуде не должна быть
вентиль (1). Загрязненный аммиак со слишком высокой, иначе начнет испаряться
стороны низкого давления начнет вода. С другой стороны, температура не
поступать в ректификатор. Когда уровень должна быть слишком низкой, иначе в
жидкости в ректификаторе (который ректификаторе останется слишком много
контролируется по смотровому стеклу) аммиака, который будет слит при дренаже
достигнет заданного значения, закройте воды. Температура и давление в
шаровой вентиль (1) и отключите питание ректификаторе поддерживаются на заданном
соленоидного вентиля EVRA (4). уровне при помощи сервоприводного вентиля
2. Откройте соленоидный вентиль EVRA (7). ICS (6) и пилота постоянного давления CVP.
В теплообменник, расположенный внутри
ректификатора, начнет поступать горячая Для соблюдения требований техники
вода и разогревать загрязненный аммиак. безопасности во избежание чрезмерно
Аммиак начнет испаряться, а вода высокого давления в ректификаторе
останется в ректификаторе в виде установите на нем предохранительный
жидкости. клапан BSV (9).

86
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

9.4 Удаление Неконденсирующиеся газы на каждый бар увеличения давления конденсации.


воздуха из системы Неконденсирующиеся газы присутствуют в системе Если необходимы более точные оценки, ASHRAE
охлаждения с самого начала процесса монтажа, может дать некоторые рекомендации по их расчету и
поскольку трубопроводы и фитинги всегда привести примеры их применения (HVAC Systems &
заполнены воздухом. Поэтому, если не выполнить Equipment Manual, Non-Condensable Gases –
тщательного вакуумирования контура, воздух Руководство по эксплуатации систем отопления,
останется в системе. вентиляции и кондиционирования воздуха.
Неконденсирующиеся газы).
Кроме того, воздух может попасть в систему в
результате течи, когда система открыта для Другие изготовители оценивают потенциальную
проведения технического обслуживания и ремонта, опасность попадания воздуха в систему и связанное
проникнуть через компоненты системы или через с этим повышение расходов на эксплуатацию
сварные соединения, если давление в системе компрессора. Поскольку давление конденсации и
ниже атмосферного (для аммиака при температуре температура нагнетания при этом возрастают,
охлаждения ниже –34 °С), при добавлении масла в повышается опасность выхода из строя подшипников
систему и т.д. из-за некачественного состояния масла, а также
возрастают производственные расходы на
Помимо этого, неконденсирующиеся газы могут эксплуатацию установки. Оценка производственных
выделяться из загрязнений, присутствующих в расходов зависит от типа компрессора и
хладагенте, и продуктов разложения хладагента производительности холодильной установки.
или масла при высокой температуре нагнетания
(например, аммиак разлагается на азот и водород). В любом случае наличие в системе
неконденсирующихся газов является
Размещение и обнаружение нежелательным, но неизбежным явлением, и
Неконденсирующиеся газы содержатся на стороне поэтому необходимо использовать оборудование
высокого давления системы, в основном, в самых для выпуска воздуха из системы.
холодных и наименее продуваемых точках
конденсатора. Оборудование для выпуска воздуха
Воздух и неконденсирующиеся газы можно
Самый простой способ обнаружить наличие выпустить из системы вручную. Это выполняется
неконденсирующихся газов в системе заключается обслуживающим персоналом и может привести к
в сравнении фактического давления конденсации, излишне большим потерям хладагента.
измеренного манометром, установленным в
ресивере, и давления насыщения, Другой способ выпуска воздуха – это так
соответствующего температуре, измеренной на называемый «охлажденный спуск»: пары хладагента,
выходе из конденсатора. поступающие из выбранных точек системы,
охлаждаются внутри камеры с теплообменником-
Например, если температура аммиака, измеренная охладителем, и сконденсировавшийся хладагент
на выходе из конденсатора, равна 30 °С, то направляется обратно в систему. Газы, которые
соответствующее ей давление насыщения равно остались в камере, выбрасываются в атмосферу.
10,7 бар изб. Если давление, измеренное Основная идея охлаждения и конденсации паров
манометром, составляет 11,7 бар изб., то разность хладагента заключается в уменьшении выбросов
между этими давлениями составит 1 бар, что хладагента в атмосферу.
указывает на присутствие в системе
неконденсирующихся газов. Хладагент, который поступает в теплообменник-
охладитель, может быть тем же, который
Проблемы, которые вызывают используется в холодильной установке, но может
неконденсирующиеся газы быть и совершенно другим хладагентом.
Воздух осаждается тонким слоем на трубах
конденсатора, изолируя его теплообменную Выбор места установки патрубка для спуска воздуха
поверхность от хладагента, в результате чего довольно трудно сделать, поскольку он зависит от
уменьшается производительность конденсатора и типа системы и конденсатора. Ниже приведено
увеличивается давление конденсации. Также несколько примеров выбора точки выброса воздуха и
снижается эффективность энергопотребления и неконденсирующихся газов. На рисунке внизу
возникают проблемы, связанные с разложением стрелками в конденсаторе и сосудах указаны
масла при высоком давлении конденсации. скорости потока. При уменьшении скорости потока
Уменьшение производительности конденсатора длина стрелки уменьшается.
является доказанным фактом, но величину этого
уменьшения очень трудно определить. Скопление воздуха показано черными точками. Зоны
Изготовители воздухоспускного оборудования с высоким содержанием воздуха указывают места,
представляют некоторые данные, которые где можно установить устройства для спуска воздуха
указывают на уменьшение производительности и неконденсирующихся газов.
конденсатора на 9-10 %

87
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

1 – Испарительный
конденсатор
2 – Горизонтальный
кожухотрубный
конденсатор
3 – Ресивер
4 – Вертикальный
кожухотрубный
конденсатор

Пример 9.4.1.
Автоматическая
воздухоспускная
система с
использованием
хладагента
холодильной
установки

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Парожидкостная
смесь
*** - Жидкость низкого
давления
*** - Масло

(1) Соленоидный
вентиль
(2) Соленоидный
вентиль
(3) Соленоидный
вентиль
(4) Поплавковый
вентиль
(5) Реле давления
(6) Соленоидный
вентиль 1 – К отделителю жидкости
2 – От циркуляционного насоса
3 – Водяной бак
4 – Из линии нагнетания
5 – Конденсатор
6 – Ресивер

Методика удаления воздуха из системы: 3. По мере накопления воздуха в верхней


1. Подайте питание на соленоидный части сосуда общее давление в сосуде по
вентиль EVRA (1), после чего жидкий сравнению с давлением насыщения жидкого
хладагент низкого давления поступит в хладагента растет. Когда оно достигнет
теплообменник и начнет охлаждать заданной величины, реле давления RT 280A
хладагент, находящийся в сосуде. откроет соленоидный вентиль EVRA (6) и
2. Подайте питание на соленоидный выпустит часть воздуха наружу.
вентиль EVRA (2) или (3). Пары
хладагента с содержащимся в них
воздухом войдут в сосуд и
сконденсируются, а воздух поднимется в
верхнюю часть сосуда. Поплавковый
вентиль SV1 (4) автоматически сольет
жидкий хладагент.

88
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

9.5 Системы Если есть необходимость в получении Целью системы управления является
охлаждения с тепловой энергии, то тепло, выделившееся в согласование циклов охлаждения и
утилизацией тепла пароохладителе и/или в конденсаторе, можно потребления тепла:
утилизировать. Его можно использовать для 1. Основная функция системы охлаждения
подогрева воздуха в офисе или магазине, должна быть выполнена независимо от
нагрева воды для мытья посуды или того, работает система утилизации тепла
обработки продуктов, подогрева воды, или нет. Когда система утилизации тепла
поступаемой в водогрейный котел и т.д. не работает, давление конденсации не
должно быть слишком высоким.
Для того, чтобы утилизация тепла была С другой стороны, для систем с сухим расширением
выгодна, необходимо убедиться, что давление конденсации не должно быть слишком
«свободное» тепло и потребности в тепле низким (см. раздел 3).
совпадают по величине и времени, 2. Должны быть выполнены требования по
температурному уровню и тепловому потоку. уровню температуры и тепловому потоку.
Например, для производства горячей воды, 3. Должно быть обеспечено надежное
т.е. когда необходима вода с высоким двухпозиционное (вкл/откл.)
температурным уровнем, можно регулирование контура утилизации тепла в
использовать тепло, выделяющееся в соответствии с заданными требованиями.
пароохладителе. Для подогрева воздуха в
офисе можно использовать тепло, Управление системой утилизации тепла
выделяющееся в конденсаторе. требует использования автоматических
приборов, тип которых может изменяться в
Для безаварийной и эффективной работы зависимости от холодильной установки. Ниже
системы охлаждения с утилизацией тепла приведено несколько примеров использования
необходимо разработать надежную систему системы утилизации тепла:
управления.

89
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 9.5.1
Последовательное
соединение
теплообменника-
утилизатора тепла
и конденсатора

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло

(1) Регулятор давления


(2) Соленоидный
вентиль
(3) Обратный клапан
(4) Соленоидный
вентиль
(5) Регулирующий
вентиль с ручным
приводом

1 – В линию всасывания
2 – Из линии нагнетания
3 – Выход воды
4 – Конденсатор – утилизатор тепла
5 – Вход воды
6 – Основной конденсатор
7 – К ресиверу

Система утилизации тепла может работать с Вентиль ICS (1) нормально закрыт вследствие
использованием как воздуха, так и воды. повышенной производительности конденсации и
пониженного давления нагнетания. При увеличении
Цикл охлаждения без утилизации давления нагнетания пилот постоянного давления
тепла CVP (HP) открывает сервоприводный вентиль ICS (1)
Горячий пар из линии нагнетания направляется так, чтобы часть горячего пара прошла в основной
сразу в основной конденсатор через конденсатор.
сервоприводный вентиль ICS (1) с пилотом
постоянного давления CVP (HP). Обратный клапан В летний сезон конденсатор-утилизатор большую
NRVA (3) перекрывает течение потока в часть времени не работает. Во избежание
конденсатор-утилизатор. скапливания жидкости в конденсаторе-утилизаторе с
помощью соленоидного вентиля EVRA (4) и
Цикл охлаждения с утилизацией тепла регулирующего вентиля REG (5) обеспечивается
Сервоприводный вентиль ICS (2) управляется регулярное испарение конденсата из конденсатора.
соленоидным пилотным вентилем EVM с помощью
таймера, реле температуры и т.д. Горячий пар
поступает в конденсатор-утилизатор.

90
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 9.5.2
Последовательное
соединение
теплообменника-
утилизатора тепла
и конденсатора

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Масло

(1) Регулятор разности


давлений
(2) Реле температуры
(3) Обратный клапан

1 – К ресиверу 4 – Конденсатор – утилизатор тепла


2 – Из линии нагнетания 5 – Вход воды
3 – Выход воды 6 – Основной конденсатор
Эта система утилизации тепла применима в Когда этот перепад давления превысит настройку
централизованных холодильных установках с разности давлений, пилот CVPP (HP),
несколькими компрессорами. установленный на вентиле ICS (1), частично
откроется и пар пойдет в основной конденсатор.
При небольшом количестве работающих
компрессоров и небольшой Когда температура воды или воздуха в
холодопроизводительности установки весь пар конденсаторе-утилизаторе достигнет заданного
проходит через конденсатор-утилизатор и затем значения, реле температуры RT 107 (2) включит
поступает в основной конденсатор. двухпозиционный пилот EVM и сервоприводный
вентиль ICS (1) полностью откроется.
Чем больше становится производительность
установки, тем больше увеличивается перепад
давления на конденсаторе-утилизаторе.

91
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Пример 9.5.3
Последовательное
соединение
теплообменника-
утилизатора тепла
и конденсатора

*** - Пар высокого


давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** - Масло

(1) Регулятор давления


(2) Реле температуры
(3) Обратный клапан

1 – К ресиверу 4 – Конденсатор – утилизатор тепла


2 – Из линии нагнетания 5 – Вход воды
3 – Выход воды 6 – Основной конденсатор
Эта система утилизации тепла применима в В зимнее время, когда появляется необходимость
установках с несколькими компрессорами, использовать тепло утилизации, соленоидный
например, для нагрева воды в центральной вентиль EVM закрывается и, в свою очередь,
системе отопления. закрывает сервоприводный вентиль ICS (1). Если
давление конденсации превышает настройку пилота
При нормальной работе установки постоянного давления CVP (HP), вентиль ICS 3
сервоприводный вентиль ICS (1) поддерживается в откроется и горячий пар под давлением пойдет в
открытом состоянии при помощи двухпозиционного основной конденсатор.
соленоидного пилотного вентиля EVM,
приводимого в действие внешним регулятором, Обратный клапан NRVA предотвращает обратное
подсоединенным к реле температуры RT 107. течение хладагента с конденсатор-утилизатор.

9.6 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99)

Техническое описание / Руководство Инструкции


Тип прибора Документ Тип прибора Документ Тип прибора Документ Тип прибора Документ
BSV RD.7F.B REG RD.1G.D BSV RI.7F.A REG RI.1G.B

CVP PD.HN0.A RT 107 RD.5E.A CVP RI.4X.D SGR PI.EK0.A

DCR PD.EJ0.A SGR PD.EK0.A DCR RI.6B.E SNV PI.KB0.A

EVM PD.HN0.A SNV PD.KB0.A EVM RI.3X.J SVA PI.KD0.B

EVRA(T) RD.3C.B SVA PD.KD0.A EVRA(T) RI.3D.A SV 1-3 RI. B.F

ICS PD.HS0.A SV 1-3 RD. C.B ICS PI.HS0.A SV 4-6 RI. B.B

NRVA RD.6H.A SV 4-6 RD. C.B NRVA RI.6H.B

Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

92
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

10. Приложение
10.1 Типовые Системы охлаждения, в основном, По способу подвода хладагента к испарителю
системы характеризуются холодильным циклом и системы охлаждения подразделяются на два
охлаждения способом подачи хладагента в испаритель. типа:
Что касается холодильного цикла,
промышленные системы охлаждения по Системы с прямым расширением
этому признаку разбиваются на три типа: В этих системах парожидкостная смесь
хладагента после расширения поступает прямо
Одноступенчатые системы в испарители.
Это системы, которые работают в
последовательности: сжатие – конденсация – Системы с циркуляцией
расширение – кипение. В этих системах парожидкостная смесь
хладагента после расширения направляется в
Двухступенчатые системы отделитель жидкости, и только жидкость из
В этих системах всегда присутствует отделителя поступает в испарители.
промежуточный охладитель или Циркуляция жидкости осуществляется
экономайзер. насосами или под действием сил тяжести.
Каскадные системы Проиллюстрируем вышесказанное
Это системы, которые включают в себя два несколькими примерами.
холодильных цикла. Испаритель
высокотемпературного цикла в этом случае
является конденсатором
низкотемпературного цикла.
Одноступенчатые Рис. 10.1 Одноступенчатая система охлаждения с 1 – Компрессор
системы с прямым прямым расширением 2 – Маслоотделитель
расширением (DX) 3 – Конденсатор
4 – Ресивер
*** - Пар высокого 5 – Терморегулирующий вентиль
давления 6 - Испаритель
*** - Жидкость высокого
давления
*** Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло
(1) Зона управления
компрессором
(2) Зона управления
подачей масла
(3) Зона управления
конденсатором
(4) Зона управления
испарителем

93
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Одноступенчатая система охлаждения с прямым Обратите внимание, что терморегулирующий


расширением наиболее часто используется в вентиль поддерживает постоянный перегрев, а не
системах кондиционировании воздуха и в малых постоянную температуру испарения хладагента.
холодильных установках, см. рис. 10.1. Цикл Следовательно, при отсутствии других средств
охлаждения осуществляется следующим образом: регулирования температура кипения будет
пар низкого давления сжимается компрессором и подниматься при повышении тепловой нагрузки на
поступает в конденсатор. В конденсаторе пар систему и опускаться при ее понижении. Поскольку
высокого давления конденсируется и целью системы охлаждения является обеспечение
превращается в жидкость высокого давления. постоянной температуры кипения, необходимо также
Жидкость высокого давления проходит через использовать другие контролирующие приборы,
терморегулирующий вентиль и расширяется в например, регулятор производительности
испарителе. В испарителе жидкость низкого компрессора или регулятор производительности
давления кипит и превращается в пар низкого испарителя. Регулятор производительности
давления. Пар низкого давления снова поступает в компрессора обеспечивает требуемую
компрессор. холодопроизводительность системы, а регулятор
производительности испарителя обеспечивает
Маслоотделитель и ресивер не участвуют в цикле нужный расход жидкого хладагента через
охлаждения, но играют важную роль в управлении испаритель. Более подробно эти два способа
процессом. регулирования описаны в разделах 2 и 5,
Маслоотделитель отделяет масло от хладагента, соответственно.
собирает его и направляет обратно в картер
компрессора. Контур подачи масла обеспечивает Теоретически, чем ниже температура кипения, тем
безопасную и эффективную работу компрессора, выше эффективность охлаждения. Однако в
снабжая его смазкой. Органы управления подачей системах охлаждения с прямым расширением при
масла (раздел 6) поддерживают на допустимом слишком низком давлении в ресивере перепад
уровне температуру и давление масла. давления на терморегулирующем вентиле будет
слишком мал для обеспечения нужного расхода
В ресивере скапливается хладагент при изменении хладагента через испаритель. Следовательно, если
его содержания в различных компонентах системы, производительность конденсатора системы с
или когда компоненты системы отключаются при прямым расширением изменяется слишком сильно,
проведении их технического обслуживания и во избежание слишком низкого давления
ремонта. Ресивер также обеспечивает подачу конденсации необходимо установить
жидкого хладагента при постоянном давлении в соответствующий регулятор давления. Этот вопрос
расширительный вентиль. рассматривался в разделе «Регулирование работы
конденсатора» (раздел 3).
Степень открытия терморегулирующего вентиля Особенностью системы с прямым расширением
зависит от перегрева пара хладагента на выходе является ее низкая эффективность. Поскольку
из испарителя. Перегрев пара оказывает большое необходимо поддерживать определенный перегрев
влияние на работу как испарителя, так и пара:
компрессора: - часть теплообменной поверхности испарителя
• Поддерживая постоянный перегрев пара на занята паром и коэффициент теплопередачи в этой
выходе из испарителя терморегулирующий зоне понижается;
вентиль обеспечивает нужный расход жидкого - компрессор затрачивает большую мощность для
хладагента через испаритель, сжатия перегретого пара по сравнению со сжатием
соответствующий тепловой нагрузке на насыщенного пара.
систему.
• Перегрев гарантирует, что в линию Эта отрицательная характеристика системы с
всасывания компрессора поступает только прямым расширением становится особенно
пар. Капли жидкости в линии всасывания заметной в низкотемпературных холодильных
могут привести к гидравлическому удару установках и больших холодильных установках. Для
компрессора, что эквивалентно детонации этих систем охлаждения с точки зрения экономии
электродвигателя. энергии более предпочтительны циркуляционные
системы с насосной или естественной циркуляцией.

94
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Одноступенчатые Рис. 10.2 Одноступенчатая система охлаждения с 1 – Компрессор


системы с насосной насосной циркуляцией хладагента и оттаиванием 2 – Маслоотделитель
циркуляцией горячим паром 3 – Конденсатор
4 – Ресивер
хладагента
5 – Расширительный вентиль 1
6 – Испаритель
*** - Пар высокого
7 – Маслоохладитель
давления
8 - Расширительный вентиль 2
*** - Жидкость высокого
9 – Отделитель жидкости
давления
10 – Циркуляционный насос
*** Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления
*** - Масло

(1) Зона управления


компрессором
(2) Зона управления
подачей масла
(3) Зона управления
конденсатором
(4) Зона управления
уровнем жидкости
(5) Зона управления
испарителем

Цикл охлаждения одноступенчатой системы с В циркуляционных система в качестве


насосной циркуляцией, показанный на рис. 10.2 регулирующего параметра для расширительных
почти такой же, как цикл охлаждения с прямым вентилей перегрев пара, естественно не
расширением, показанный на рис. 10.1. Основное используется.
различие между циклами заключается в том, что в
системе с насосной циркуляцией пар, входящий в Подача хладагента в испаритель контролируется с
линию всасывания компрессора, является помощью уровня жидкости в отделителе жидкости
насыщенным, а не перегретым паром. или в ресивере/конденсаторе. Это так называемое
регулирование по уровню жидкости, которое
Это происходит благодаря отделителю жидкости, подробно описано в разделе 4.
установленному между расширительным вентилем
1 и испарителем. В этом устройстве разделяются Если испарители служат в качестве охладителей
пар и жидкость, выходящие из расширительного воздуха при температуре кипения ниже 0 °С, на
вентиля 1. Отсюда пар поступает в линию теплообменниках появляется снеговая шуба. Этот
всасывания компрессора, а жидкость направляется снег необходимо периодически удалять – в
в испаритель при помощи циркуляционных противном случае он забьет каналы для прохода
насосов. воздуха и приведет к увеличению термического
сопротивления испарителя.
Поскольку пар на выходе из испарителя не
перегревается, температура хладагента на линии Широко применяются способы оттаивания
всасывания компрессора в этой системе ниже, чем промышленных теплообменников при помощи
в системе с прямым расширением, и компрессор воздуха, воды, электроэнергии или горячего пара
работает более экономично. Испаритель заполнен хладагента. На рис. 10.2 показан способ оттаивания
жидким аммиаком, что улучшает эффективность испарителя при помощи горячего пара. В этом
теплопередачи через стенку испарителя. Система случае часть пара высокого давления направляется
циркуляции хладагента также более энергетически из линии нагнетания в испаритель.
эффективна, чем система циркуляции в
холодильной установке с прямым расширением. Пар разогревает испаритель и превращается в
жидкость высокого давления. Эта жидкость, выходя
Линия между ресивером и входом в конденсатор из испарителя, расширяется в отделителе жидкости
служит для выравнивания давлений и с помощью расширительного вентиля 2.
обеспечивает надежный слив жидкого хладагента
из конденсатора в ресивер. Оттаивание горячим паром возможно в системах,
содержащих не менее трех параллельно
В системах с насосной циркуляцией хладагента соединенных испарителей. В процессе оттаивания
особую важность приобретает надежная работа две трети системы (в смысле производительности)
насоса. Для этого необходимо поддерживать должны работать в режиме охлаждения и не более
соответствующую разность давлений на насосе, одной трети в режиме оттаивания, иначе
обеспечивать течение чистой жидкости, производство горячего пара будет недостаточным.
контролировать состояние насоса и т.д. Эти
вопросы рассматривались в разделе 7. Переход с режима охлаждения в режим оттаивания
подробно описан в разделе регулирования работы
испарителей (раздел 5).

95
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Двухступенчатые В одноступенчатых системах охлаждения Отсюда следует, что двухступенчатые системы


системы жидкий хладагент расширяется от высокого с их высокой эффективностью и низкой
охлаждения давления (в ресивере) до давления температурой нагнетания особенно подходят
всасывания, как показано на рис. 10.1 и 10.2. для низкотемпературных систем охлаждения.
В процессе расширения часть жидкого
хладагента превращается в пар и охлаждает Промежуточные теплообменники могут
оставшуюся жидкость. подавать хладагент в испарители с
промежуточной температурой. На рис. 10.3
Этот пар теряет охлаждающую способность и показана схема подачи хладагента в
должен быть сжат от давления всасывания пластинчатый испаритель при помощи
до давления нагнетания. естественной циркуляции.

Энергия, затраченная на сжатие этого пара, В отличие от насосной циркуляции,


является потерянной энергией. Если бы естественная циркуляция осуществляется при
часть жидкого хладагента могла расшириться помощи эффекта термосифона, развиваемого
при промежуточном давлении и охладить в испарителе. Естественная циркуляция проще
жидкость, термодинамически это был бы и надежнее насосной циркуляции, но
более эффективный вариант, потому что эффективность теплопередачи при
охлаждение происходило бы при более естественной циркуляции не так высока.
высокой температуре.
Теоретически, двухступенчатые системы
В этом заключается смысл использования являются более экономичными, чем
двухступенчатой системы, изображенной на одноступенчатые. Однако найти хладагент,
рис. 10.3. Часть жидкого хладагента, который эффективно работал бы при высоких
заключенного в ресивере, сначала и низких температурах в низкотемпературных
расширяется при промежуточном давлении и системах довольно трудно.
затем испаряется, охлаждая оставшуюся
жидкость в промежуточном теплообменнике. При высоких температурах давление
хладагента будет очень высоким, что
Пар с промежуточным давлением накладывает высокие требования на работу
направляется в линию нагнетания ступени компрессора. При низких температурах
низкого давления, охлаждает пар на линии давление хладагента станет очень низким, что
нагнетания ступени низкого давления и может привести к большому натеканию
направляется в компрессор ступени высокого воздуха в контур охлаждения (воздух в контуре
давления. приводит к уменьшению теплопередающей
способности конденсатора, см. раздел 9.4).
При этом экономится энергия, затраченная Таким образом, наилучшим выходом для
на сжатие пара от давления всасывания до создания низкотемпературной системы
промежуточного давления, а температура охлаждения является каскадная система.
нагнетания компрессора ступени высокого
давления становится ниже.

Рис. 10.3 Двухступенчатая система охлаждения 1 – Компрессор


2 – Маслоотделитель
*** - Пар высокого 3 – Конденсатор
давления 4 – Ресивер
*** - Жидкость высокого 5 – Расширительный вентиль
давления 6 – Испаритель
*** Парожидкостная 7 – Маслоохладитель
смесь 8 - Расширительный вентиль
*** - Пар низкого 9 – Отделитель жидкости
давления 10 – Циркуляционный насос
*** - Жидкость низкого 11 – Промежуточный охладитель
давления
*** - Жидкость
промежуточного
давления
*** - Пар
промежуточного
давления
*** - Другие
теплоносители (масло,
вода и т.п.)

96
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Каскадные системы Каскадные системы состоят из двух Эта каскадная система NH3/СО2 требует
отдельных контуров охлаждения, как меньшей заправки аммиака и более
показано на рис. 10.4. Каскадный эффективно работает при низких
конденсатор объединяет два контура, температурах, чем аналогичная
являясь конденсатором двухступенчатая аммиачная система.
высокотемпературного контура и
испарителем низкотемпературного контура.
В каждом из этих контуров может
использоваться различный хладагент,
оптимально подобранный для каждого
контура. Например, в высокотемпературном
контуре может использоваться хладагент
NH3, а в низкотемпературном – хладагент
СО2.
*** - Пар высокого Рис. 10.4 Каскадная система охлаждения
давления
*** - Жидкость высокого
давления
*** Парожидкостная
смесь
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления
*** - Жидкость
промежуточного
давления
*** - Пар
промежуточного
давления
*** - Другие
теплоносители (масло,
вода и т.п.)

1 – Компрессор 6 – Испаритель
2 – Маслоотделитель 7 – Маслоохладитель
3 – Конденсатор 8 – Каскадный конденсатор
4 – Ресивер 9 – Отделитель жидкости
5 – Расширительный вентиль 10 – Циркуляционный насос

10.2 В данном документе приводятся основы овладение которыми не требует специального


Двухпозиционное двухпозиционного и плавного регулирования. академического образования. Кроме того,
(ВКЛ/ОТКЛ.) и Здесь даются понятия теории регулирования здесь представлены некоторые практические
плавное и приводятся технические термины, советы.
регулирование

Сокращения и P (П) Пропорциональный


определения I (И) Интегральный
D (Д) Дифференциальный
PB Диапазон пропорциональности (%) П-, ПИ- или ПИД-контроллера. Диапазон, в
пределах которого может изменяться регулируемая величина в %, чтобы
выходная величина контроллера (регулирующее воздействие y) изменялась от 0
до 100 %.
Kp Коэффициент усиления П-, ПИ- или ПИД-контроллера
Ti Постоянная интегрирования ПИ- или ПИД-контроллера, с
Td Постоянная дифференцирования ПИД-контроллера, с
PID (ПИД) Контроллер с функциями пропорционального, интегрального и
дифференциального регулирования
SP Уставка регулируемого параметра
PV Переменная регулирования (регулируемый параметр: температура, давление,
уровень жидкости и т.п.)
Offset (x) Разность между уставкой и фактическим значением регулируемого параметра
Y Расчетный выходной параметр контроллера (регулирующее воздействие)
dead time Время нечувствительности. При проведении физических измерений
регулируемого параметра измеренный сигнал всегда имеет некоторую задержку
по времени, которая называется временем нечувствительности.
Ссылки Reguleringsteknik, Thomas Heilmann . lfred ansen
97
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

10.2.1 В некоторых случаях для подержания Двухпозиционные регуляторы используются


Двухпозиционное заданного значения регулируемого вследствие:
(ВКЛ/ОТКЛ.) параметра можно использовать - Низкой стоимости, более простой
регулирование двухпозиционное регулирование. конструкции, отсутствия контура обратной
Двухпозиционное регулирование означает, связи.
что устройство регулирования (вентиль, реле - Регулируемый параметр при работе
температуры) может находиться только в регулирующего устройства изменяется
двух положениях. Например, в полностью незначительно.
открытом/закрытом положении или с - Инертность процесса настолько велика,
замкнутым (ВКЛ.) / разомкнутым (ОТКЛ.) что двухпозиционное регулирование слабо
контактом. влияет на регулируемую величину.
- В системах с зоной нечувствительности
Двухпозиционное регулирование исторически двухпозиционное регулирование имеет
широко используется в холодильной технике, свои преимущества.
особенно в холодильниках, оснащенных реле
температуры. Двухпозиционные системы регулирования
обладают обратной связью, как и системы
Двухпозиционное регулирование также плавного регулирования, но характеристики
может использоваться в перспективных двухпозиционных систем не позволяют
системах регулирования, где применяются ликвидировать смещение регулируемого
принципы ПИД-регулирования. Например, параметра при его изменении.
двухпозиционный вентиль AKV/A
используется для регулирования перегрева
хладагента с помощью электронного ПИД-
регулятора (контроллера ЕКС 315А).

Двухпозиционный контроллер действует


внутри некоторых заданных предельных
значений регулируемого параметра,
например, внутри диапазона, ограниченного
максимальным и минимальным значением
регулируемой величины. Вне этого
диапазона контроллер не выполняет никаких
действий.

Пример двухпозиционного
регулирования

Для поддержания уровня жидкости между


максимальным и минимальным значениями
можно использовать двухпозиционный
регулятор компании Данфосс типа AKS 38.
Этот регулятор представляет собой
поплавковое реле, которое управляет
двухпозиционными соленоидными
вентилями.

*** - Жидкость высокого


давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Жидкость низкого
давления

1 – Отделитель жидкости
2 – Из ресивера

98
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

10.2.2 Плавное Основное различие между плавным и Электронные регуляторы (контроллеры) дают
регулирование двухпозиционным регулированием возможность легко изменять различные законы
заключается в том, что системы плавного регулирования, в том числе
регулирования постоянно реагируют на пропорциональный, интегральный и
изменение регулируемой величины. дифференциальный. Это придает контроллеру
высокую степень универсальности, поскольку
он может применяться в различных системах
регулирования.

Пример плавного регулирования


*** - Жидкость высокого
давления
*** - Жидкость низкого
давления

1 – Измерение регулируемой величины


2 – Отделитель жидкости
3 – Контроллер с функциями П-, И-, Д-регулятора
4 – Из ресивера

Основные законы
регулирования
Большинство контроллеров позволяют
изменять параметры регулирования.
- В П-контроллерах можно изменять
параметры РВ и Кр.
- В ПИ-контроллерах можно изменять
параметры РВ или Кр и Ti.
- В ПИД-контроллерах можно изменять
параметры РВ или Кр, Ti и Td.

99
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

П-контроллер
(пропорциональный регулятор)
Каждой контроллер обладает свойствами
пропорционального регулятора. В П-контроллер
встроена линейная зависимость между входным и
выходным параметрами.

1 – Контроллер

Некоторые контроллеры не используют зону


пропорциональности РВ, а используют только
коэффициент усиления Кр. Связь между РВ и
Кр выражается формулой:
1 – Контроллер PB [%] = 100/Kр
П-контроллер спроектирован таким образом, Обратите внимание, что когда Кр меньше 1, РВ
что когда SP = PV, контроллер выдает может быть больше 100 %.
выходной сигнал, который соответствует
номинальной тепловой нагрузке на систему.
Обычно это означает, что выходной сигнал
составляет 50 % от максимального
выходного сигнала. Например, для
обеспечения уставки SP степень отурытия
электроприводного вентиля составит 50 %.

100
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

10.2.2 Плавное П-контроллер (продолжение) Если PV = 46 %, выходной сигнал П-


регулирование контроллера составит 70 %.
(продолжение)
Обратите внимание, что в данном примере
отклонение регулируемой величины (разность
между SP и PV) равно 6 %. С этим
отклонением П-контроллер справиться не
может. Данное отклонение является
результатом программирования П-
контроллера.

Для обеспечения минимального отклонения


важно, чтобы регулирующее устройство
(вентиль) реагировало на отклонение
регулируемой величины таким образом, чтобы
1 – Коэффициент усиления Кр и диапазон выходной параметр контроллера (у)
пропорциональности РВ обеспечивал снятие средней тепловой
нагрузки.
Когда регулируемая величина равна уставке
(PV = SP) выходной сигнал (у) контроллера В этом случае отклонение в любой момент
составляет 50 % от максимальной величины времени будет наименьшим и через некоторое
(например, степень открытия вентиля время станет равным 0.
составит 50 %).

Изменяемые характеристики П- - Увеличение РВ (уменьшение


контроллера коэффициента усиления) приводит к
Характерной особенностью П-контроллера увеличению смещения регулируемой
является пропорциональный закон величины, но уменьшает тенденцию к ее
регулирования. В большинстве случаев колебаниям.
пропорциональное регулирование создает - Уменьшение РВ означает, что
постоянное отклонение, которое может быть теоретически пропорциональный закон
пренебрежимо малым, но может быть и регулирования приближается к
недопустимо большим. В любом случае двухпозиционному.
пропорциональное регулирование лучше,
чем полное отсутствие всякого Ниже приведена разгонная характеристика
регулирования (отсутствие обратной связи, гидравлического контура с пропорциональным
отсутствие замкнутого контура). регулированием.

Изменение диапазона пропорциональности На рисунке показано отклонение регулируемой


РВ имеет два важных последствия: величины при РВ = 33 % и РВ = 333 % при
- Уменьшение РВ (увеличение единичном возмущении тепловой нагрузки.
коэффициента усиления) приводит к
уменьшению смещения регулируемой
величины, т.е. улучшает реакцию на
изменение тепловой нагрузки, но в то же
время увеличивает тенденцию к ее
колебаниям.

101
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

10.2.2 Плавное И-контроллер Свойство И-контроллера устранять отклонение


регулирование Важной особенностью И-контроллера имеет и отрицательную особенность: оно
(продолжение) является то, что он устраняет отклонение увеличивает тенденцию к колебаниям
регулируемой величины относительно регулируемой величины.
уставки. Это происходит потому, что И-
контроллер продолжает изменять выходной Тенденция к колебаниям регулируемой
сигнал до тех пор, пока остается отклонение. величины сильнее выражена в И-
Однако способность полностью устранить контроллерах, чем в П-контроллерах.
отклонение связана с правильностью его
настройки. Способность нейтрализовать изменение
тепловой нагрузки в И-контроллерах выражена
слабее, чем в П-контроллерах.

ПИ-контроллер При изменении параметра Ti необходимо


Анализ преимуществ и недостатков П- и И- выбирать между устойчивостью процесса и
контроллеров дал возможность создать ПИ- устранением отклонения.
контроллер.
Уменьшение параметра Ti (увеличение степени
В ПИ-контроллерах появилась возможность интегрирования) приводит к более быстрому
изменять параметры РВ и Ti. Параметр Ti устранению отклонения, но увеличивает
обычно задается в секундах или минутах. тенденцию к колебаниям регулируемой
величины.

Д-контроллер В контроллерах с дифференциальной


Наиболее важной характеристикой Д- составляющей параметр Td можно изменять.
контроллера (дифференциального Параметр Td можно вводить в секундах или
регулятора) является то, что он способен минутах.
реагировать на изменения регулируемой
величины. Это также значит, что если Необходимо обратить внимание, что параметр
появляется постоянное отклонение, Д- Td не стоит делать слишком большим,
контроллер не в состоянии произвести какие- поскольку его влияние, например, при
либо действия, направленные на его изменении уставки, будет слишком заметным.
устранение. Дифференциальная При пуске установки желательно вообще
составляющая Д-контроллера заставляет исключить из регулирования
систему быстрее реагировать на изменения дифференциальную составляющую (Td = 0).
нагрузки.
Из вышесказанного следует, что Д-контроллер
Дифференциальная составляющая Д- никогда не используется самостоятельно. Со
контроллера улучшает устойчивость и своей способностью сглаживать колебания он
увеличивает реакцию системы. Для обычно применяется с ПД- и ПИД
отклонения это не имеет большого значения, регуляторами.
но тенденция к колебаниям при этом
снижается. Контроллеры с
дифференциальной составляющей быстрее
реагируют на изменение тепловой нагрузки,
чем контроллеры без дифференциальной
составляющей. Быстрая реакция на
изменения означает, что контроллер быстрее
сглаживает все возмущения.

ПИД-контроллеры - Интегральная составляющая увеличивает


Наибольшее преимущество имеет контроллер со тенденцию к колебаниям.
всеми тремя составляющими. - Дифференциальная составляющая
снижает тенденцию к колебаниям и
ПИД-контроллер обладает следующими способствует ускорению процесса
свойствами: регулирования. Увеличение
- Увеличение диапазона дифференциальной составляющей
пропорциональности РВ уменьшает (увеличение параметра Td) ведет к
отклонение, но ухудшает устойчивость. увеличению влияния вышеописанных
- Интегральная составляющая устраняет факторов, однако до определенных
отклонение. Увеличение интегральной пределов. Слишком большое значение
составляющей (уменьшение параметра параметра Td означает, что контроллер
Ti) ведет к более быстрому устранению будет слишком сильно реагировать на
отклонения. случайные отклонения и контур
управления станет неустойчивым.

102
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

10.2.2 Плавное регулирование (продолжение)

Типичная переходная характеристика ПИД-регулятора с оптимальными настройками.

Настройки

P (П) 66.7 % - -
PI (ПИ) 100 % 60 с -
PID (ПИД) 41.7 % 40 С 1С

Здесь показаны переходные характеристики различных регуляторов при единичном отклонении уставки
регулируемой величины SP.

1 – Отсутствие регулирования

Здесь показаны переходные характеристики различных регуляторов при единичном отклонении тепловой нагрузки.

103
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

10.2.2 Плавное регулирование (продолжение)

Типичная переходная характеристика ПИД-регулятора при изменении диапазона пропорциональности


РВ.

Настройки

PID – a (ПИД - a) 25.0 % 40С 1С


PID – b (ПИД - b) 41.7 % 40 с 1С
PID - c (ПИД - c) 83.3 % 40С 1С

Здесь показано влияние изменения диапазона пропорциональности РВ на работу ПИД-регулятора при единичном
изменении уставки регулируемой величины SP. Из рисунка видно, что при малых значениях параметра РВ система
становится неустойчивой (сильнее колеблется). При больших значениях РВ система становится слишком инертной.

Типичная переходная характеристика ПИД-регулятора при изменении постоянной интегрирования Ti.

Настройки

PID – a (ПИД - a) 41.7 % 20с 12с


PID – b (ПИД - b) 41.7 % 40 с 12с
PID - c (ПИД - c) 41.7 % 120с 12с
s s
PID-b 40 s s
PID-c 1 0 s 1 s

Здесь показано влияние изменения постоянной интегрирования Ti на работу ПИД-регулятора при единичном
изменении уставки регулируемой величины SP. Из рисунка видно, что при малых значениях параметра Ti система
становится неустойчивой (сильнее колеблется). При больших значениях Ti система затрачивает больше времени на
устранение последнего отклонения.

104
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

10.2.2 Плавное регулирование (продолжение)

Типичная переходная характеристика ПИД-регулятора при изменении постоянной дифференцирования


Td.

Настройки

PID – a (ПИД - a) 41.7 % 40с 24


PID – b (ПИД - b) 41.7 % 40с 12
PID - c (ПИД - c) 41.7 % 40с 6

Здесь показано влияние изменения постоянной дифференцирования Td на работу ПИД-регулятора при единичном
изменении уставки регулируемой величины SP. Из рисунка видно, что при слишком малых или слишком больших
значениях параметра Td по сравнению с оптимальным (Td = 12 с) система становится более неустойчивой (сильнее
колеблется).

105
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Справочная документация в алфавитном порядке

Тип Наименовние Техническое Инструкции


описание /
Руководство
AKS 21 Датчик температуры RD.5F.K RI.14.D
AKS 32R Датчик давления RD.5G.J PI.SB0.A
AKS 33 Датчик давления RD.5G.H PI.SB0.A
AKS 38 Реле уровня жидкости RD.5M.A RI.5M.A
AKS 41 Датчик уровня жидкости PD.SC0.A PI.SC0.A
AKVA Расширительный вентиль с электрическим приводом PD.VA1.B PI.VA1.C / PI.VA1.B
AMV 20 Трехпозиционный привод ED.95.N EI.96.A
BSV Предохранительный клапан RD.7F.B RI.7F.A
CVC Пилотные вентили для основного сервоприводного вентиля PD.HN0.A RI.4X.L
CVP Пилотные вентили для основного сервоприводного вентиля PD.HN0.A RI.4X.D
CVPP Пилотные вентили для основного сервоприводного вентиля PD.HN0.A RI.4X.D
CVQ Пилотные вентили для основного сервоприводного вентиля PD.HN0.A PI.VH1.A
DCR Фильтр-осушитель PD.EJ0.A RI.6B.E
DSV Двойной запорный вентиль (для предохранительного клапана) PD.ID0.A RI.7D.A
EKC202 Контроллер для регулирования температуры RS.8D.Z RI.8J.V
EKC 315A Контроллер для управления промышленным испарителем RS.8C.S RI.8G.T
EKC 331 Регулятор производительности RS.8A.G RI.8B.E
EKC 347 Регулятор уровня жидкости RS.8A.X RI.8B.Y
EKC 361 Регулятор температуры контролируемой среды RS.8A.E RI.8B.F
EVM Пилотный вентиль для основного сервоприводного вентиля PD.HN0.A RI.3X.J
EVRA/EVRAT Соленоидный вентиль RD.3C.B RI.3D.A
FA Фильтр PD.FM0.A RI.6C.A
FIA Фильтр PD.FN0.A PI.FN0.A
GPLX Запорный вентиль с пневмоприводом PD.BO0.A RI.7C.A
HE Теплообменник RD.6K.A RI.6K.A
ICF Вентильный агрегат PD.FT0.A PI.FT0.A
ICM/ICAD Вентиль с электрприводом PD.HT0.A PI.HT0.A
ICS Сервоприводный вентиль PD.HS0.A PI.HS0.A
KDC Вентиль на линии нагнетания компрессора PD.FQ0.A PI.FQ0.A
LLG Смотровое стекло для контроля уровня жидкости PD.GG0.A RI.6D.D
MLI Смотровое стекло PD.GH0.A
MP 55A Реле разности давлений RD.5C.B RI.5C.E
NRVA Обратный клапан для аммиака RD.6H.A RI.6H.B
OFV Перепускной вентиль RD.7G.D PI.HX0.B
ORV Регулятор расхода масла PD.HP0.A RI.7J.A
PMFL/PMFH Плавный регулятор уровня жидкости RD. C.B PI.GE0.A / RI. C.A
PMLX Двухступенчатый соленоидный вентиль RD.3F.B RI.3F.D / RI.3F.C
POV Внутренний предохранительный клапан с пилотным управлением PD.ID0.A PI.ID0.A
QVD Быстрозакрывающийся маслоспускной клапан PD.KL0.A PI.KL0.A
REG Регулирующий вентиль с ручным приводом RD.1G.D RI.1G.B
RT 107 Дифференциальное реле температуры RD.5E.A
RT 1A Регулятор давления, регулятор разности давлений RD.5B.A RI.5B.C
RT 260A Регулятор давления, регулятор разности давлений RD.5B.A RI.5B.B
RT 5A Регулятор давления, регулятор разности давлений RD.5B.A RI.5B.C
SCA Запорный обратный клапан RD.7E.C PI.FL0.A
SFA Предохранительный клапан PD.IF0.A RI.7F.F
SGR Смотровое стекло PD.EK0.A PI.EK0.A
SNV Запорный игольчатый клапан PD.KB0.A PI.KB0.A
SV 1-3 Плавный регулятор уровня жидкости RD. C.B RI. B.F

SV 4-6 RD. C.B RI. B.B


SVA Запорный вентиль PD.KD0.A PI.KD0.B
TEA Терморегулирующий вентиль RD.1E.A PI.AJ0.A

TEAT RD.1F.A PI.AU0.A


VM 2 Уравновешивающий вентиль ED.97.K VI.HB.C
WVS Водяной кран RD.4C.A RI.4C.B

WVTS RD.4C.A RI.4D.A

Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

106
2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

107