Руководство По Проектированию Промышленных Холодильных Систем.danfoss.2006

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

2006 год РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ
Содержание Стр.*
Аннотация 3
1. Введение 4
2. Регуляторы компрессора 5
2.1 Регулирование производительности компрессора 6
2.2 Регулирование температуры нагнетания впрыском жидкого хладагента 8
2.3 Регулятор давления в картере компрессора 11
2.4 Регулятор обратного течения хладагента 13
2.5 Выводы 14
2.6 Справочная документация 14
3. Регуляторы конденсатора 15
3.1 Конденсаторы с воздушным охлаждением 15
3.2 Испарительные конденсаторы 18
3.3 Конденсаторы с водяным охлаждением 21
3.4 Выводы 23
4. Регуляторы уровня жидкости 24
4.1 Система регулирования уровня жидкости высокого давления (HP LLRS 24
4.2 Система регулирования уровня жидкости низкого давления (LP LLRS) 28
4.3 Выводы 33
5. Регуляторы испарителей 34
5.1 Регулирование подачи хладагента в испарители с прямым расширением 34
5.2 Регулирование подачи жидкости в испарители с насосной циркуляцией 38
жидкого хладагента
5.3 Оттаивание горячим паром испарителей-воздухоохладителей с отводом 40
сухого пара
5.4 Оттаивание горячим паром воздухоохладителей с насосной циркуляцией 44
хладагента
5.5 Испарители с несколькими температурными уровнями 46
5.6 Регулирование температуры контролируемой среды 47
5.7 Выводы 49
6. Системы смазки 50
6.1 Охлаждение масла 50
6.2 Регулирование перепада давления масла 54
6.3 Система улавливания масла 57
6.4 Выводы 59
7. Системы защиты 60
7.1 Устройства защиты от высокого давления 60
7.2 Устройства ограничения температуры и давления 63
7.3 Устройства ограничения уровня жидкости 64
7.4 Выводы 65
8. Контроль работы циркуляционного насоса 66
8.1 Защита насоса при помощи реле разности давлений 66
8.2 Байпасное регулирование расхода жидкости 68
8.3 Регулирование давления в насосе 69
8.4 Выводы 70
9. Дополнительное оборудование 71
9.1 Фильтры-осушители в системах с фторсодержащими хладагентами 71
9.2 Фильтры-осушители в системах с СО2 73
9.3 Удаление воды из систем с аммиаком 76
9.4 Удаление воздуха из системы 80
9.5 Системы охлаждения с утилизацией тепла 82
10. Приложение 85
10.1 Типовые системы охлаждения 85
10.2 Двухпозиционное (ВКЛ/ОТКЛ.) и плавное регулирование 89
Справочная документация в алфавитном порядке 98
* страницы могут не соответствовать
2
Аннотация Данный справочник, подготовленный В качестве регуляторов давления и

компанией Данфосс, выпущен в качестве температуры в данном руководстве
пособия и будет полезен всем, кто связан с представлены сервоприводные вентили ICS с
промышленными системами охлаждения. пилотным управлением. Там, где применяются
вентили ICS, могут быть также использованы
Цель справочника – дать ответы на хорошо известные вентили РМ.
различные вопросы, относящиеся к
применению регуляторов в промышленных При проектировании системы регулирования
системах охлаждения: Какой способ необходимо использовать каталоги
регулирования наиболее подходит для Вашей предприятий-изготовителей и программы по
системы охлаждения? Почему он организован расчету и выбору регуляторов (например,
таким образом? Какие компоненты можно каталог отдела промышленных холодильных
использовать в системе регулирования? Как установок компании Данфосс и программу
выбрать схему регулирования для заданной DIRcalc).
холодильной установки? Для ответа на эти
вопросы в данном руководстве Если у Вас появились вопросы по
рассматриваются различные принципы правильному использованию регуляторов и
регулирования и даются примеры выбору способа регулирования рабочих
использования регуляторов различных типов, параметров холодильной установки,
изготовленных отделом промышленного обращайтесь в местное представительство
охлаждения компании Данфосс. компании Данфосс.
В справочнике представлены также основные

технические характеристики компонентов
системы охлаждения. Чтобы читатель знал,
как правильно выбрать систему
регулирования, проведено сравнение
различных схем применения регулирующих
органов для каждого способа регулирования,
1. Введение Система охлаждения с циркуляционным

насосом
1 – Компрессор
2 – Маслоохладитель
3 – Маслоотделитель
4 – Конденсатор
5 – Ресивер
6 – Терморегулирующий
вентиль
7 – Отделитель
жидкости
8 – Циркуляционный
насос
9 - Испаритель
*** - Пар высокого давления *** - Пар низкого давления

*** - Жидкость высокого давления *** - Жидкость низкого
*** - Парожидкостная смесь давления
*** - Масло
3
(1) Контроль работы компрессора (2) Контроль параметров

масла
Зачем?
Зачем?
- Во-первых: для поддержания на заданном уровне
давления всасывания; Для поддержания оптимальной
- Во-вторых: для надежной работы компрессора температуры и давления масла,
(включение/отключение компрессора и т.д.) гарантирующих надежную работу
компрессора.
Как?
Как?
- Регулированием производительности компрессора в
- Давление масла:
соответствии с тепловой нагрузкой на систему поддержанием и контролем
охлаждения путем перепуска горячего газа со перепада давления по
стороны высокого давления на сторону низкого компрессору для обеспечения
давления, шаговым регулированием циркуляции масла,
производительности путем включения/отключения поддержанием заданного
компрессора или регулированием скорости вращения давления в картере
электродвигателя компрессора; компрессора (только в
поршневых компрессорах);
- Путем установки обратного клапана в линию
- Температура масла:
нагнетания системы во избежание обратного течения
перепуском части масла
хладагента в компрессор;
мимо маслоохладителя;
- Поддержанием давления и температуры хладагента
регулированием расхода
на входе и выходе компрессора в заданном рабочем
охлаждающего воздуха
диапазоне.
или воды в
маслоохладителе;
- Уровень масла:
возвращением масла в
компрессор в системах с
аммиаком и
низкотемпературными
фторсодержащими
хладагентами.
1. Введение (3) Контроль работы конденсатора (6) Контроль работы испарителя

(продолжение)
Зачем? Зачем?
- Для поддержания давления конденсации - Во-первых, для поддержания постоянной

выше минимально допустимого значения, температуры контролируемой среды;
обеспечивающего достаточный расход - Во-вторых, для оптимизации работы
хладагента через расширительное испарителя;
устройство; - Для систем с прямым расширением: во
- Для обеспечения правильного избежание попадания жидкого хладагента
распределения хладагента в системе. из испарителя в линию всасывания
компрессора.
Как?
Как?
- Включением/отключением или
регулированием скорости вращения - Изменением расхода хладагента через
вентиляторов конденсатора, испаритель в соответствии с тепловой
регулированием расхода охлаждающей нагрузкой на систему;
воды, заполнением конденсатора жидким - Оттаиванием испарителя.
хладагентом.
4
(4) Регулирование уровня жидкого (7) Системы защиты

хладагента в испарителе
Зачем?
Зачем?
- Во избежание повышения или понижения
- Для обеспечения необходимого расхода давления в сосудах до нерасчетного
жидкого хладагента со стороны высокого уровня;
давления на сторону низкого давления в - Для защиты компрессора от повреждения
соответствии фактической тепловой вследствие гидравлического удара,
нагрузкой на систему; перегрузки, недостатка масла, высокой
- Для обеспечения безопасной и надежной температуры и т.п.;
работы расширительных устройств. - Для защиты насоса от повреждения
вследствие кавитации.
Как?
Как?
- Регулированием степени открытия
расширительного устройства в - Установкой предохранительного клапана
соответствии с изменением уровня на сосудах и в других необходимых
жидкости в испарителе. местах;
- Отключением компрессора или насоса,
если входное/выходное давление или
разность давлений выйдут за допустимые
пределы;
- Отключением системы охлаждения или
части системы, если уровень жидкости в
отделителе или ресивере превышает
допустимый предел.
(5) Контроль работы насоса
Зачем?
- Для обеспечения безаварийной работы

насоса путем поддержания расхода
хладагента через насос в допустимом
рабочем диапазоне;
- В некоторых системах для поддержания
постоянной разности давлений на насосе.
Как?
- Организацией байпасного контура для

поддержания расхода хладагента через
насос выше минимально допустимого
значения;
- Отключением насоса при выходе его из
строя для создания достаточного
перепада давления;
- Установкой регулятора давления.
5
2. Регуляторы Компрессор – это «сердце» холодильной Если производительность компрессора будет

компрессора установки. Он выполняет две основные больше необходимой, давление и
функции: температура кипения будут ниже требуемых
1. Поддерживает давление в испарителе на значений, и наоборот.
уровне, при котором жидкий хладагент
кипит при заданной температуре; Для обеспечения оптимальных условий
2. Сжимает хладагент до такого давления, эксплуатации компрессор не должен работать
чтобы он мог конденсироваться при вне диапазона допустимых температур и
нормальной температуре. давлений.
Основная функция регулятора

производительности компрессора
заключается в том, чтобы обеспечивать
теплосъем, соответствующий реальной
тепловой нагрузке на систему охлаждения, и
поддерживать требуемую температуру
кипения хладагента.
2.1 Регулирование Компрессор системы охлаждения обычно 3. Регулирование производительности

производительнос- выбирается из условия обеспечения путем изменения скорости
ти компрессора производительности, соответствующей вращения электродвигателя
максимальной тепловой нагрузке на систему. Этот эффективный способ регулирования
На практике, однако, тепловая нагрузка на производительности применим ко всем типам
систему обычно ниже номинальной компрессоров. Изменение скорости вращения
производительности компрессора. Это значит, привода осуществляется с помощью
что всегда необходимо регулировать двухскоростного электродвигателя или
производительность компрессора, чтобы она преобразователя частоты. Двухскоростной
соответствовала фактической нагрузке на электродвигатель регулирует
систему. Имеется несколько общеизвестных производительность компрессора, вращаясь с
способов регулирования производительности высокой скоростью при большой тепловой
компрессора: нагрузке на систему (т.е. в режиме
захолаживания) и с низкой скоростью при
1. Ступенчатое регулирование малой тепловой нагрузке (т.е. в режиме
производительности хранения). Преобразователь частоты
Ступенчатое регулирование подразумевает изменяет скорость вращения
разгрузку цилиндров в многоцилиндровом электродвигателя в зависимости от
компрессоре, открытие и закрытие фактической тепловой нагрузки на систему.
всасывающих каналов винтового
компрессора, включение и отключение 4. Регулирование производительности
нескольких компрессоров в
многокомпрессорных системах. Этот способ
путем перепуска горячего газа
Этот способ регулирования применим к
регулирования наиболее простой и удобный.
компрессорам постоянной
Кроме того, при частичной тепловой нагрузке
производительности, в основном,
на систему эффективность компрессора
работающих в коммерческих холодильных
уменьшается незначительно. Данный способ
установках. Для изменения
особенно подходит для систем с несколькими
производительности компрессора часть
многоцилиндровыми поршневыми
горячего газа перепускается из линии
компрессорами.
нагнетания в линию низкого давления. При
этом холодопроизводительность системы
2. Регулирование производительности уменьшается как из-за снижения подачи
с помощью золотникового клапана жидкого хладагента в испаритель, так и
Золотниковый клапан – это общепринятое вследствие сброса части тепла в линию
устройство для регулирования низкого давления.
производительности винтовых компрессоров.
Золотниковый клапан с гидравлическим
приводом (масло) перепускает часть газа на
линии всасывания мимо компрессора. С
помощью золотникового клапана
производительность компрессора можно
плавно и непрерывно изменять от 100 до 10
% от номинальной величины. КПД агрегата
при частичной тепловой нагрузке на систему
при этом заметно уменьшается.
6
Технические характеристики
Пример 2.1.1.
Ступенчатое
регулирование
производительности
компрессора
*** - Пар высокого

давления
*** - Пар низкого
давления
*** - Масло
(1) – Ступенчатый
регулятор
(контроллер)
(2) – Датчик давления
1 – Из отделителя жидкости / испарителя 3 – Маслоотделитель

2 – В конденсатор 4 – Поршневой компрессор
Ступенчатое регулирование Как только измеренное значение

производительности компрессора можно регулируемого параметра выйдет за пределы
выполнять с помощью ступенчатого нейтральной зоны (в заштрихованную область
регулятора ЕКС 331 (1).Ступенчатый “+zone” и “-zone”) будет происходить нагрузка
регулятор ЕКС 331 представляет собой и разгрузка компрессора.
четырехступенчатый контроллер с четырьмя
выходами для реле. Он осуществляет Если значение регулируемого параметра
нагрузку и разгрузку компрессоров и поршней выйдет за пределы заштрихованной области
или электродвигателя компрессора в (обозначенными как “++zone” и “—zone”)
соответствии с показаниями датчиков включение/отключение регулирующего органа
давления AKS 33 (2) или AKS 32R, будет происходить гораздо быстрее.
установленных на линии всасывания.
Регулятор ЕКС 331 с нейтральной зоной Более подробная информация приведена в
может регулировать производительность руководстве по эксплуатации контроллера
системы с четырьмя компрессорами ЕКС 331(Т) компании Данфосс.
одинаковой фиксированной мощности или
двумя компрессорами регулируемой
мощности (каждый из которых имеет
разгрузочный клапан).
Контроллер модели ЕКС 331Т способен

принимать сигнал от датчика температуры РТ
1000, который может устанавливаться для
работы вторичных систем.
Регулятор с нейтральной зоной

Нейтральная зона (зона нечувствительности)
представляет собой участок вблизи уставки
регулируемого параметра, внутри которого
нагрузка/разгрузка компрессора не
осуществляется.
Датчик давления AKS 33 Датчик давления AKS 32R

Хладагенты Все хладагенты, включая R717 (аммиак)
Рабочий диапазон давлений, бар От –1 до 34, см раздел “Оформление От –1 до 34, см раздел “Оформление
заказа” заказа”
Максимальное рабочее давление РВ, бар До 55, см раздел “Оформление заказа” Более 33
Рабочий диапазон температур, °С От –40 до 85
Диапазон компенсированной Для низкого давления: от –30 до +40
температуры, °С Для высокого давления: от 0 до +80
Номинальный выходной сигнал От 4 до 20 мА От 10 до 90 % от напряжения питания
7
Пример 2.1.2.
Регулирование
компрессора
перепуском горячего
газа

давления
*** - Жидкость
высокого давления
давления
*** - Жидкость низкого
давления
*** - Масло
(1) – Запорный
вентиль
(2) – Регулятор 1 – Компрессор
производительности 2 – Маслоотделитель
(3) - Запорный 3 – Конденсатор
вентиль 4 – Испаритель
5 – Из ресивера
Перепуск горячего газа используется для Вентиль CVC представляет собой пилотный
регулирования холодопроизводительности вентиль, управляемый противодавлением,
компрессоров постоянной который открывает вентиль ICS и
производительности. Расход горячего газа увеличивает расход горячего газа, когда
изменяется с помощью сервоприводного давление в линии всасывания опускается
вентиля ICS (2) с пилотным вентилем CVC в ниже заданной величины. В связи с этим
соответствии с давлением в линии давление всасывания перед компрессором
всасывания. поддерживается на постоянном уровне и
холодопроизводительность компрессора
всегда соответствует фактической тепловой
нагрузке на систему.
Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS

Материал Корпус вентиля: низкотемпературная сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744
Температура контролируемой среды, °С От –60 до +120
Максимальное рабочее давление, бар 52
Присоединительный размер DN, мм От 20 до 80
Пилотный вентиль CVC

Материал Корпус вентиля: нержавеющая сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты
Максимальное рабочее давление, бар На стороне высокого давления: 28
На стороне низкого давления: 17
Рабочий диапазон давлений, бар От –0,45 до 7
3
Пропускная способность kv, м /ч 0,2
8
2.2 Регулирование Изготовители компрессоров обычно Имеется несколько способов уменьшить

температуры рекомендуют ограничивать температуру температуру нагнетания газа. Один из них –
нагнетания нагнетания газа во избежание перегрева установить в поршневом компрессоре
впрыском жидкого агрегата, разложения масла при высоких охлаждаемые водой головки цилиндров.
хладагента температурах и сокращения срока службы Другой способ заключается в впрыске жидкого
компрессора. хладагента, взятого на выходе из
конденсатора или ресивера, в линию
Из диаграммы “p-h” (диаграмма «давление- всасывания, промежуточный охладитель или
энтальпия») видно, что температура боковой штуцер винтового компрессора.
нагнетания повышается в случае, когда:
- компрессор работает при большом
перепаде давления,
- в компрессор поступает перегретый пар,
- компрессор работает с регулятором
производительности, использующим
перепуск горячего газа.
Пример 2.2.1
Впрыск жидкости с
помощью
термочувствитель-
ного инжекторного
клапана

давления
*** - Жидкость высокого
давления
давления
давления
*** - Масло
(1) Запорный вентиль

(2) Соленоидный клапан
(3)
Термочувствительный 1 – Из отделителя жидкости / испарителя
инжекторный клапан 2 – Компрессор
(4) Запорный вентиль 3 – В маслоотделитель
(5) Реле температуры 4 – Из маслоохладителя
Когда температура нагнетания поднимется Термочувствительный инжекторный клапан
выше заданной термостатом RТ 107 (5) ТЕАТ (3) регулирует расход впрыскиваемой
величины, термостат подаст питание на жидкости в зависимости от температуры
соленоидный клапан EVRA (2), через который нагнетания и предупреждает ее дальнейший
жидкий хладагент начнет поступать в боковой рост.
штуцер винтового компрессора.
Термостат RT
Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты и R717 (аммиак), см. раздел “Оформление заказа”
Степень защиты корпуса IP 66/54, см. раздел “Оформление заказа”
Максимальная температура От 65 до 300
термобаллона, °С
Температура окружающего воздуха, °С От –50 до 70
Диапазон регулирования, °С От –60 до 150, см. раздел “Оформление заказа”
Дифференциал ∆T, °С От 1,0 до 25,0, см. раздел “Оформление заказа”
Термочувствительный инжекторный клапан ТЕАТ

Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты и R717 (аммиак)
Диапазон регулирования, °С Максимальный диапазон изменения температуры термобаллона: 20
Номинальная производительность, кВт От 3,3 до 274
Условия эксплуатации: Te = +5 °C, ∆p = 8 бар, ∆Tsub = 4 °C.
9
Пример 2.2.2
помощью
электроприводного
вентиля

давления
давления
давления
давления
*** - Масло

(2) Соленоидный клапан
(3) Электроприводный
вентиль
1 – Из отделителя жидкости / испарителя
(5) Контроллер
3 – В маслоотделитель
(6) Датчик температуры
4 – Из маслоохладителя
Электронное регулирование впрыска Если температура нагнетания достигла

жидкости осуществляется с помощью заданной величины, контроллер посылает
электроприводного вентиля ICM (3). Датчик управляющий сигнал на привод ICAD,
температуры AKS 21 PT 1000 (6) измеряет который регулирует степень открытия
температуру нагнетания и передает электроприводного вентиля ICM, ограничивая
результаты измерения в регулятор температуру нагнетания газа.
температуры (контроллер) ЕКС 361 (5).
Электроприводный вентиль ICM

Материал Корпус: низкотемпературная сталь
Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты, включая R717 (аммиак) и R744
Температура контролируемой среды, °С От –60 до 120
Номинальная производительность, кВт От 224 до 14000
Привод ICAD
Материал Корпус: алюминий
Температура контролируемой среды, °С От –30 до 50 (воздух)
Входной управляющий сигнал 0/4 – 10 мА или 0/2 – 10 мА
Время полной перекладки От 3 до 14 с в зависимости от размера клапана
10
Пример 2.2.3
помощью
компактного
вентильного
агрегата ICF

давления
давления
давления
давления
*** - Масло
(1) Вентильный агрегат,

состоящий из:
- запорного вентиля
- фильтра
- соленоидного 1 – Из отделителя жидкости / испарителя
клапана 3 – В маслоотделитель
- вентиля с ручным 4 – Из маслоохладителя
приводом 5 – Из ресивера
- электроприводного
вентиля
(3) Датчик
температуры
Для впрыска жидкости компания Данфосс
предлагает использовать компактный
вентильный агрегат ICF (1). В данный агрегат
можно установить до шести различных
блоков. Этот агрегат работает так же, как
регулятор, показанный в примере 2.2.2, он
очень компактен и прост в установке.
Вентильный агрегат ICF

11
2.3 В процессе запуска компрессора или после разгружая часть цилиндров поршневых
Регулятор давления оттаивания испарителя необходимо компрессоров или пропуская некоторую часть
в картере регулировать давление всасывания, иначе газа на линии всасывания мимо винтовых
компрессора оно может оказаться слишком большим и компрессоров с помощью золотниковых
электродвигатель компрессора будет клапанов.
перегружен. Перегрузка электродвигателя
может привести к выходу компрессора из 2. Регулирование давления в картере
строя. поршневых компрессоров.
Давление всасывания можно поддерживать
Имеется два способа решения этой на заданном уровне с помощью
проблемы: регулирующего клапана, установленного на
1. Пуск компрессора с неполной нагрузкой. линии всасывания и управляемого
Пуск компрессора с неполной нагрузкой противодавлением. Клапан не откроется, пока
можно осуществить, регулируя давление в линии всасывания не упадет ниже
производительность компрессора, например, заданной величины.
Пример 2.3.1
давления в картере
компрессора при
помощи вентилей
ICS и CVC

давления
давления
*** - Масло
(1) Регулятор
(2) Запорный вентиль 1 – Из испарителя
3 – В конденсатор
Для регулирования давления в картере в Вентиль ICS не откроется, пока давление

процессе пуска компрессора, после всасывания за вентилем не опустится ниже
оттаивания испарителя и во всех других заданной пилотом CVC величины. С помощью
случаях, когда давление всасывания этого способа высокое давление пара в линии
поднимается слишком высоко, в линию всасывания постепенно сбрасывается картер,
всасывания устанавливаются обеспечивая приемлемую
сервоприводный вентиль ICS (1) с пилотным производительность компрессора.
управлением и пилотный вентиль CVC,
управляемый противодавлением.

Производительность, кВт От 11,4 до 470
Условия эксплуатации: Te = -10 °C, Tl = 30 °C ∆p = 0,2 бар, ∆Tsub = 8 К.
Пилотный вентиль CVC

Материал Корпус вентиля: низкотемпературнаясталь
Максимальное рабочее давление, бар На стороне высокого давления: 28
На стороне низкого давления: 17
Рабочий диапазон давлений, бар От –0,45 до 7
3
12
Пример 2.3.2
компрессора при
помощи вентилей
ICS и CVР (р > 17
бар)

давления
давления
*** - Масло
(1) Сервоприводный
вентиль с пилотным 1 – Из испарителя
управлением 2 – Компрессор
(2) Регулирующий 3 – В конденсатор
вентиль с ручным 4 – Маслоотделитель
приводом
(3) Регулирующий
вентиль с ручным
приводом
(4) Пилотный вентиль
постоянного двления
В системах охлаждения с давлением После некоторого периода работы

всасывания свыше 17 бар (например, в компрессор откачает из испарителя большое
системах с СО2) пилотный вентиль CVC количество пара и давление кипения
можно не использовать. Вместо него опустится ниже значения, заданного вентилем
регулирование давления в картере CVP. Когда это произойдет, вентиль CVP
компрессора можно выполнять с помощью закроется, а основной вентиль ICS откроется.
пилотного вентиля постоянного давления При нормальной работе системы вентиль ICS
типа CVP. будет полностью открыт. Регулирующие
вентили с ручным приводом REG (2) и (3),
Максимальное требуемое давление показанные на схеме, при открытии и
всасывания задается с помощью пилотного закрытии основного вентиля находятся в
вентиля CVP (4). Когда давление всасывания открытом положении.
достигает заданного значения, вентиль CVP
открывается. Пар высокого давления через Примечание: корпус CVH пилотного вентиля
сервопоршень основного вентиля ICS CVP устанавливается против основного
проходит в линию всасывания, давление в направления потока хладагента, как показано
сервопоршне падает и вентиль начинает на схеме.
закрываться. В результате этого давление
всасывания не поднимается выше заданной
величины.
Пилотный вентиль постоянного давления CVP

Материал CVP (LP): Корпус вентиля - сталь, основа – сталь
CVP (НP): Корпус вентиля - чугун, основа – нержавеющая сталь
CVP (ХP): Корпус вентиля - сталь, основа – сталь
Максимальное рабочее давление, бар CVP (LP): 17
CVP (НР): 28
CVP (ХР): 52
Рабочий диапазон давлений, бар CVP (LP): от –0,66 до 28
CVP (НР): от –0,66 до 28
CVP (ХР): от 25 до 52
3
Пропускная способность kv, м /ч CVP (LP): 0,4
CVP (НР): 0,4
CVP (ХР): 0,45
13
2.4 Обратное течение хладагента из Также необходимо предотвращать натекание

Регулятор конденсатора в маслоотделитель и хладагента в маслоотделитель и далее в
обратного течения компрессор необходимо всячески подавлять. компрессор во время его останова. Во
хладагента В поршневых компрессорах обратное течение избежание обратного течения хладагента на
хладагента может привести к выходе маслоотделителя необходимо
гидравлическому удару. В винтовых устанавливать обратный клапан.
компрессорах обратное течение может
вызвать обратное вращение вала и повредить
подшипники компрессора.
Пример 2.4.1
Регулятор
обратного течения

давления
давления
*** - Масло
(1) Запорный обратный

клапан
1 – Из испарителя
3 – В конденсатор
Запорный обратный клапан SCA (1) может 2. Учитывать условия работы при
функционировать как обратный клапан, когда номинальной и неполной тепловой нагрузке
система охлаждения работает, а также на систему. Скорость потока при
использоваться в качестве запорного вентиля номинальных условиях функционирования
и перекрывать линию нагнетания при должна быть вблизи рекомендованных
техническом обслуживании системы. Этот значений, а скорость потока при неполной
комбинированный запорный/обратный клапан нагрузке должна быть выше минимальных
легко устанавливается и имеет меньшее значений.
гидравлическое сопротивление по сравнению
с обычным запорным вентилем и обратным Подробная информация по выбору запорных
клапаном, вместе взятыми. обратных клапанов приведена в каталоге на
изделие.
При выборе запорного обратного клапана
необходимо:
1. Выбирать клапан в соответствии с
производительностью системы, а не с
размером трубопровода.
Запорный обратный клапан SCA

Материал Корпус вентиля: специальная холодостойкая сталь, аттестованная для работы при
низких температурах.
Шпиндель: полированная нержавеющая сталь.
Хладагенты Все общепринятые негорючие хладагенты, включая R717 (аммиак).
Открывающий перепад давлений, бар 0,04
14
2.5 Выводы
Регулирование Применение Преимущества Недостатки
Регулирование производительности компрессора

Ступенчатое Применяется в Простой способ Не обеспечивается
регулирование многоцилиндровых регулирования. КПД плавность регулирования,
производительности компрессорах, винтовых компрессора при неполной особенно при небольшом
компрессора при помощи компрессорах с нагрузке примерно такой количестве ступеней
регулятора несколькими же, как и при полной регулирования.
производительности ЕКС всасывающими каналами и нагрузке. Отмечаются колебания
331 и датчика давления системах с несколькими давления всасывания.
AKS 32/33. параллельно
соединенными
компрессорами.
Регулирование Применяется в Непрерывное Падает эффективность
производительности компрессорах с постоянной регулирование компрессора при работе с
компрессора перепуском производительностью. производительности в неполной нагрузкой.
горячего газа при помощи соответствии с Потребляет много энергии.
вентилей ICS и CVC. фактической тепловой
нагрузкой на систему.
Горячий газ помогает
маслу возвращаться из
испарителя в компрессор.
Регулирование температуры нагнетания впрыском жидкости

Механическое Применяется в системах Простой и эффективный Впрыск жидкого
регулирование расхода охлаждения с высокой способ регулирования. хладагента может быть
жидкости при помощи температурой нагнетания. опасен для компрессора.
вентилей TEAT, EVRA(T) и Этот способ
RT регулирования не так
эффективен, как
регулирование с помощью
промежуточного
охладительного
теплообменника.
Электронное Применяется в системах Универсальный и Данный способ
регулирование расхода охлаждения с высокой компактный способ регулирования не
жидкости при помощи температурой нагнетания. регулирования. Возможны применим к горючим
регулятора температуры дистанционный контроль и хладагентам. Впрыск
ЕКС 361 и вентиля ICM регулирование. жидкого хладагента может
быть опасен для
компрессора. Этот способ
регулирования не так
Электронное эффективен, как
регулирование расхода регулирование с помощью
жидкости при помощи промежуточного
регулятора температуры охладительного
ЕКС 361 и вентиля ICF теплообменника.
Регулирования давления в картере компрессора

Регулирование давления в Применяется в поршневых Простой и надежный Создает постоянный
картере компрессора при компрессорах, в основном, способ регулирования. перепад давления на
помощи вентилей ICS и в системах охлаждения Эффективен при защите линии всасывания.
CVC малой и средней поршневых компрессоров
производительности. при запуске и оттаивании
горячим газом.
Регулирование давления в
картере компрессора при
помощи вентилей ICS и
CVР
Регулирование обратного потока хладагента

Регулирование обратного Применяется во всех Простой способ монтажа и Создает постоянный
потока хладагента при системах охлаждения. регулирования. перепад давления на
помощи клапана SCA Небольшое линии всасывания.
гидравлическое
сопротивление.
2.6 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99)
15
Техническое описание / Руководство Инструкции

Тип Документ Тип Документ Тип Документ Тип Документ
AKS 1 RD.5F.K ICF PD.FT0.A AKS 1 RI.14.D ICF PI.FT0.A
AKS 3 R RD.5G.J ICM PD.HT0.A AKS 3 R PI.SB0.A ICM PI.HT0.A
AKS 33 RD.5G.H ICS PD.HS0.A AKS 33 PI.SB0.A ICS PI.HS0.A
CVC PD.HN0.A REG RD.1G.D CVC RI.4X.L REG RI.1G.B
CVP PD.HN0.A SCA RD.7E.C CVP RI.4X.D SCA PI.FL0.A
EKC 331 RS.8A.G SVA PD.KD0.A EKC 331 SVA PI.KD0.B
EKC 361 RS.8A.E TEAT RD.1F.A EKC 361 RI.8B.F TEAT PI.AU0.A
EVRA(T) RD.3C.B EVRA(T) RI.3D.A
Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.
3. Регуляторы В установках, подверженных большим при низкой температуре окружающего

конденсатора колебаниям температуры окружающей среды воздуха, чтобы давление конденсации не
и/или тепловой нагрузки, необходимо опускалось ниже минимально допустимого
регулировать давление конденсации во уровня.
избежание слишком сильного его понижения. Регулирование производительности
Слишком низкое давление конденсации конденсатора осуществляется либо
приводит к недостаточному перепаду регулированием расхода циркулирующего
давления на расширительном устройстве, в через конденсатор воздуха или воды, либо
результате чего испаритель плохо снабжается уменьшением эффективной площади
хладагентом. Это значит, что регулятор поверхности теплообмена.
производительности конденсатора, в
основном, используется в зонах с умеренным В конденсаторах различных типов
климатом и в меньшей степени в субтропиках применяются различные способы
и тропиках. регулирования производительности. Сами
конденсаторы подразделяются на:
Основная идея регулирования давления 3.1 Конденсаторы с воздушным охлаждением
конденсации заключается в регулировании 3.2 Испарительные конденсаторы
производительности конденсатора 3.3 Конденсаторы с водяным охлаждением
3.1 Конденсаторы с Конденсатор с воздушным охлаждением Регулирование давления конденсации в
воздушным представляет собой теплообменник, конденсаторах с воздушным охлаждением
охлаждением охлаждаемый окружающим воздухом, достигается следующими способами:
циркулирующим снизу вверх вблизи
теплообменной поверхности (труб или ребер)
при помощи осевых или центробежных
вентиляторов.
3.1.1 Ступенчатое регулирование вместе со ступенчатыми контроллерами с
Первый способ регулирования давления заданным количеством контактов для
конденсации путем включения и отключения подключения нескольких вентиляторов.
вентиляторов заключается в использовании Однако данная система срабатывала
заданного количества регуляторов давления слишком быстро и для задержки включения и
типа RT 5, настроенных на различные отключения вентиляторов необходимо было
значения давления включения и отключения. использовать таймеры.
Второй способ регулирования давления Третий способ регулирования давления

конденсации заключается в использовании конденсации заключается в использовании
регуляторов давления с нейтральной зоной современного ступенчатого регулятора
типа RT-L. Изначально они использовались производительности ЕКС-331.
3.1.2 Регулирование скорости вращения скорости вращения вентиляторов
вентиляторов используются преобразователи частоты тока
Этот способ регулирования производства компании Данфосс.
производительности конденсатора
используется много лет, в основном, когда Более подробную информацию о
необходимо уменьшить уровень шума преобразователях частоты можно получить в
вентиляторов. соответствующей литературе или
обратившись в местное торговое
Данный способ регулирования широко представительство компании Данфосс.
применяется и сегодня. Для изменения
16
3.1.3 Регулирование площади теплообмена В трубопроводе, расположенном между

Для регулирования площади теплообмена, или конденсатором и ресивером, устанавливается
производительности конденсатора, необходимо обратный клапан NRVA во избежание
установить ресивер. Ресивер должен иметь объем, натекания жидкого хладагента из ресивера в
достаточный для компенсации объема хладагента,
конденсатор.
поступающего из конденсатора.
2. В трубопроводе между конденсатором и
Регулирование площади теплообмена
ресивером устанавливается основной
осуществляется двумя способами:
вентиль ICS с пилотом постоянного давления
1. При помощи вентилей ICS или PM с
CVC(HP), а в трубопроводе между линией
пилотом постоянного давления CVP(HP),
горячего газа и ресивером устанавливается
установленных на линии горячего газа на
вентиль ICS с пилотом перепада давления
входе в конденсатор, и вентиля ICV с пилотом
CVPP(HP). Этот способ регулирования, в
перепада давления CVPР(HP),
основном, используется в коммерческих
установленного на трубопроводе между
холодильных установках.
линией горячего газа и ресивером.
17
Пример 3.1.1
конденсатора путем
включения и
отключения
вентиляторов при
помощи
ступенчатого
контроллера ЕКС
331

давления
давления
(1) Ступенчатый
контроллер
(2) Датчик давления
(3) Запорный клапан
1 – Из линии нагнетания
4 – К расширительному устройству
Ступенчатый регулятор ЕКС 331 (1) В некоторых холодильных установках вместо

представляет собой четырехступенчатый контроллера ЕКС 331 используется
контроллер с четырьмя выходами для реле. контроллер ЕКС 331Т. Данный контроллер
Он осуществляет включение и отключение получает управляющий сигнал от датчика
вентиляторов в соответствии с показаниями температуры РТ 1000, т.е. AKS 21. Датчик
датчиков давления AKS 33 (2) или AKS 32R. температуры обычно устанавливается на
Регулятор ЕКС 331 с нейтральной зоной выходе из конденсатора.
может регулировать производительность
конденсатора таким образом, чтобы давление Примечание: Данный способ регулирования
конденсации поддерживалось выше не является таким точным, как регулирование
минимально допустимого уровня. с помощью датчика давления, поскольку
температура на выходе из конденсатора не
Более подробную информацию по совсем точно связана с давлением
контроллерам с нейтральной зоной можно конденсации из-за наличия переохлаждения.
получить в разделе 2.1
Обводная труба, на которой устанавливается

запорный вентиль SVA, представляет собой
уравнительную трубу, с помощью которой
уравниваются давление в ресивере и
давление на входе в конденсатор, чтобы
жидкий хладагент мог перетекать из
конденсатора в ресивер.

Максимальное рабочее давление, бар До 55, см раздел “Оформление заказа” Более 33
18
Пример 3.1.2
конденсатора
изменением площади
поверхности
теплообмена

давления
давления
(1) Регулятор давления

(3) Обратный клапан
(6) Дифференциальный
регулятор давления
1 – Линия всасывания
2 - Компрессор
5 – К маслоохладителю
Этот способ регулирования обеспечивает Дифференциальный регулятор давления (6)

поддержание давления в ресивере на может служить также в качестве перепускного
достаточно высоком уровне при низких вентиля OFC.
температурах окружающего воздуха. Обратный клапан NRVA (3) обеспечивает
высокое давление в конденсаторе.
Сервоприводный вентиль ICS (1) с пилотным
управлением открывается, когда давление Данный способ регулирования требует
нагнетания достигает заданного пилотом CVC использования ресивера большого объема.
значения. Сервоприводный вентиль Обратный клапан NRVA предотвращает
закрывается, когда давление опускается ниже обратное натекание жидкости из ресивера в
заданного значения. конденсатор, когда последний становится
холодным при останове компрессора.
Сервоприводный вентиль ICS (6) с пилотом
постоянного перепада давления CVPP
поддерживает необходимое давление в
ресивере.

Номинальная производительность, кВт На линии нагнетания: от 20,9 до 864
На линии жидкости высокого давления: от 178 до 7325
Условия эксплуатации: хладагент - R717, Tliq = 30 °C, pdisch = 12 бар, ∆p = 0,2 бар, Tdisch = 80 °C, Te = -10 °C
Пилотный вентиль перепада давления CVРР(НР)

Материал Корпус вентиля: нержавеющая сталь
Хладагенты Все общепринятые негорючие хладагенты, включая R717
Максимальное рабочее давление, бар CVPP(HP): 28
Диапазон регулирования, бар От 0 до 7 или от4 до 22, см раздел “Оформление заказа”
3
19
Технические характеристики (продолжение)
Пилотный вентиль постоянного давления CVP (НР/ХР)

Материал CVP (НP): Корпус вентиля - чугун, конструкция – нержавеющая сталь
CVP (ХP): Корпус вентиля - сталь, конструкция – сталь
Максимальное рабочее давление, бар CVP (НР): 28
CVP (ХР): 52
Рабочий диапазон давлений, бар CVP (НР): от –0,66 до 28
CVP (ХР): от 25 до 52
3
Пропускная способность kv, м /ч CVP (НР): 0,4
CVP (ХР): 0,45
Перепускной вентиль OFV

Материал Корпус вентиля: сталь
Хладагенты Все общепринятые хладагенты, включая R717
Присоединительный размер DN, мм 20/25
Открывающий перепад давления, бар От 2 до 8
3.2 Испарительные Испарительный конденсатор представляет Тем самым значительно уменьшается

конденсаторы собой теплообменник, охлаждаемый отложение накипи на основных трубах
окружающим воздухом и водой, теплообменника.
впрыскиваемой через отверстия или
воздушные перегородки в поток воздуха. Вода При этом способе охлаждения конденсатора
испаряется, и скрытое тепло значительно уменьшается расход воды по
парообразования намного увеличивает сравнению обычными конденсаторами с
теплосъем и производительность водяным охлаждением. Регулирование
конденсатора. производительности испарительного
теплообменника осуществляется либо
Современные испарительные конденсаторы двухскоростным вентилятором, либо
имеют стальной или пластиковый корпус и вентилятором с переменной скоростью
оснащены осевыми или центробежными вращения, а при очень низкой температуре
вентиляторами, установленными в нижней окружающего воздуха отключением насоса,
или верхней части конденсатора. подающего воду.
Поверхность теплообмена в потоке влажного

воздуха образована из стальных труб.
Над отверстиями, разбрызгивающими воду (в
сухом воздухе) обычно расположен участок
предварительного охлаждения, выполненный
из оребренных стальных труб и
предназначенный для уменьшения
температуры горячего газа перед тем, как он
достигнет зоны, расположенной в потоке
влажного воздуха.
3.2.1 Контроль работы испарительного С помощью ступенчатого контроллера,

теплообменника управляющего работой двухскоростных
Регулирование давления конденсации, или вентиляторов и насоса подачи воды.
производительности испарительного С помощью преобразователя частоты,
конденсатора, осуществляется различными управляющего работой вентилятора с
способами: переменной скоростью вращения и насоса
С помощью регуляторов давления RT или KP, подачи воды.
управляющих работой вентилятора и насоса С помощью реле расхода воды, подающего
подачи воды (как описывалось ранее). аварийный сигнал при выходе из строя насоса
С помощью регулятора давления с подачи воды.
нейтральной зоной типа RT-L, управляющего
работой вентилятора и насоса подачи воды.
20
Пример 3.2.1
испарительного
конденсатора при
помощи регулятора
давления RT

давления
давления
*** - Масло

1 – Линия всасывания
2 - Компрессор
4 – Насос подачи воды
Этот способ регулирования обеспечивает При очень низкой температуре окружающего

поддержание давления конденсации, а также воздуха, когда давление конденсации падает
давления в ресивере на достаточно высоком ниже заданного регулятором давления RT 5A
уровне при низких температурах окружающего (1) значения, после того как будут отключены
воздуха. все вентиляторы контроллер RT 5A (1)
отключит насос подачи воды.
Когда давление на входе в конденсатор
опускается ниже заданного регулятором После того, как будет отключен насос
давления RT 5A (2) значения, регулятор подачи воды, во избежание осаждения
отключает вентилятор, тем самым уменьшая накипи и образования льда из
производительность конденсатора. конденсатора и трубопроводов должна
быть слита вода.
Регулятор давления RT 5А
Хладагенты Все фторсодержащие хладагенты и R717, см. раздел “Оформление заказа”
Степень защиты корпуса IP 66/54, см. раздел “Оформление заказа”
Температура окружающего воздуха, °С От –50 до 70
Диапазон регулирования, бар RT 5A: от 4 до 17
Максимальное испытательное давление, 22
бар
21
Пример 3.2.2
испарительного
конденсатора при
помощи
ступенчатого
контроллера ЕКС
331

давления
давления
*** - Масло
(1) Ступенчатый
1 – Линия всасывания 5 – Ресивер

2 - Компрессор 6 – К маслоохладителю
3 – Конденсатор 7 – К расширительному устройству
4 – Насос подачи воды
Этот способ регулирования аналогичен способу, Регулятор с нейтральной зоной

приведенному в примере 3.2.1, но с Нейтральная зона представляет собой участок
использованием ступенчатого контроллера ЕКС 331 вблизи уставки регулируемого параметра, внутри
(1). Более подробная информация по работе которого нагрузка/разгрузка компрессора не
контроллера ЕКС 331 приведена на стр. 7. осуществляется.Как только измеренное значение
регулируемого параметра выйдет за пределы
Ступенчатое регулирование производительности нейтральной зоны (в заштрихованную область
компрессора можно выполнять с помощью “+zone” и “-zone”), будет происходить нагрузка и
ступенчатого регулятора ЕКС 331 (1).Ступенчатый разгрузка компрессора.
регулятор ЕКС 331 представляет собой
четырехступенчатый контроллер с четырьмя Если значение регулируемого параметра выйдет за
выходами для реле. Он осуществляет нагрузку и пределы заштрихованной области (обозначенными
разгрузку компрессоров и поршней или как “++zone” и “—zone”) включение/отключение
электродвигателя компрессора в соответствии с регулирующего органа будет происходить гораздо
показаниями датчиков давления AKS 33 (2) или AKS быстрее.
32R, установленными на линии всасывания.
Регулятор ЕКС 331 с нейтральной зоной может Более подробная информация приведена в
регулировать производительность системы с руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС
четырьмя компрессорами одинаковой 331(Т) компании Данфосс.
фиксированной мощности или двумя
компрессорами регулируемой мощности (каждый из
которых имеет разгрузочный клапан).
Контроллер модели ЕКС 331Т способен принимать

сигнал от датчика температуры РТ 1000, который
может устанавливаться для работы вторичных
систем.
Максимальное рабочее давление РВ, бар До 55, см раздел “Оформление заказа” Более 33
22
3.3 Конденсаторы Конденсаторы с водяным охлаждением В настоящее время конденсаторы с водяным

с водяным первоначально представляли собой охлаждением используются в
охлаждением кожухотрубные теплообменники, но в водоохладителях, где вода охлаждается в
настоящее время они чаще всего являются градирнях и возвращается в конденсатор. Они
пластинчатыми теплообменниками также могут использоваться в качестве
современной конструкции (выполненными из утилизаторов тепла для производства горячей
нержавеющей стали, если работают с воды.
аммиаком).
Регулирование давления конденсации
Конденсаторы с водяным охлаждение не осуществляется с помощью управляемого
получили широкого распространения, давлением водяного крана или водяного
поскольку во многих местах трудно крана с электроприводом, управляемым
обеспечить большой расход воды, который электронным контроллером. Водяной кран
потребляют теплообменники этого типа (в регулирует расход охлаждающей воды в
связи с недостатком воды и/или большими соответствии с давлением конденсации.
ценами на воду).
Пример 3.3.1.
расхода воды
через конденсатор
с водяным
охлаждением при
помощи водяного
крана
давления
давления
*** - Масло

(2) Запорный вентиль 1 – Линия всасывания
(3) Водяной кран 2 - Компрессор
4 – Выход охлаждающей воды
5 – Вход охлаждающей воды
С помощью данного способа регулирования

давление конденсации поддерживается на
постоянном уровне. При этом способе
регулирования давление конденсации
передается через капиллярную трубку в
верхнюю часть водяного крана WVS (3) и
изменяет степень открытия клапана. Водяной
кран WVS является регулятором
пропорционального типа.
Водяной кран WVS

Материал Корпус вентиля: чугун.
Сильфон: алюминий и коррозионностойкая сталь.
Хладагенты R717, ХФУ, ГХФУ, ГФУ
Контролируемая среда Чистая вода, нейтральные рассолы
Диапазон закрывающего давления, бар От 2,2 до 19
Максимальное рабочее давление на 26,4
стороне хладагента, бар
Максимальное рабочее давление на 10
стороне воды, бар
23
Пример 3.3.2.
расхода воды
через конденсатор
с водяным
охлаждением при
помощи вентиля с
электроприводом
давления
давления
*** - Масло

(3) Вентиль с
(4) Запорный вентиль 1 – Линия всасывания
(5) Запорный вентиль 2 - Компрессор
7 - Контроллер
Контроллер (2) получает результаты В этом случае контроллер осуществляет

измерения давления конденсации от датчика управление по пропорционально-
давления AKS 33 (1) и посылает интегральному (ПИ) или пропорционально-
управляющий сигнал на привод AMV 20 интегрально-дифференциальному (ПИД)
вентиля VM 2 (3). Электроприводный вентиль закону регулирования.
регулирует расход охлаждающей воды и
поддерживает постоянное давление Вентили VM 2 и VFG 2 являются
конденсации. электроприводными вентилями,
предназначенными для центральных систем
отопления, и могут использоваться для
регулирования расхода воды в холодильных
установках.
Электроприводный вентиль VМ 2
Материал Корпус вентиля: красная бронза
Контролируемая среда Циркулирующая вода / вода с содержанием гликоля до 30%
Температура контролируемой среды, °С От 2 до 150
Электроприводный вентиль VFG 2

Материал Корпус вентиля: чугун / пластичная сталь / литая сталь, см раздел “Оформление
заказа”
Контролируемая среда Циркулирующая вода / вода с содержанием гликоля до 30%
Температура контролируемой среды, °С От 2 до 200
Максимальное рабочее давление, бар 16/25/40, см раздел “Оформление заказа”
24
3.4
Выводы
Регулирование давления конденсации в конденсаторах с воздушным охлаждением
Регулирование Используется, в основном, Регулирование расхода Очень низкая температура

производительности в промышленных воздуха путем включения и окружающего воздуха.
конденсатора путем холодильных установках, отключения или изменения Ступенчатое
включения и отключения работающих в горячем скорости вращения регулирование работы
или изменения скорости климате. В меньшей вентиляторов. Экономия вентиляторов вызывает
вращения вентиляторов степени используется в энергии. Отсутствие воды. большой шум.
при помощи ступенчатого установках, работающих в
контроллера ЕКС 331 холодном климате.
Регулирование Конденсаторы с Способность обеспечить Очень низкая температура

производительности воздушным охлаждением требуемый минимальный окружающей среды, где
конденсатора изменением используются в зонах с перепад давления в должны использоваться
площади поверхности большим колебанием системе охлаждения. более механизированные
теплообмена при помощи температуры окружающего Бесшумность, Быстрая автоматические
вентилей ICS+CVP, NRVA, воздуха и низкой реакция. Отсутствие воды. устройства и воздушные
ICS+CVVP температурой окружающей заслонки. Большой размер
среды. вентиля ICS между
компрессором и
конденсатором.
Регулирование давления конденсации в испарительных конденсаторах
Ступенчатое Промышленные Уменьшение потребления Не применимы в районах с

регулирование холодильные установки с воды по сравнению с высокой относительной
производительности очень высокой конденсаторами, влажностью воздуха. При
испарительного производительностью. охлаждаемыми водой, и эксплуатации в холодном
конденсатора при помощи сравнительно простое климате при длительном
регулятора давления RT регулирование. Экономия отключении установки
энергии. необходимо сливать воду
из гидравлической
системы.
Ступенчатое Промышленные Уменьшение потребления Не применимы в районах с
регулирование холодильные установки с воды по сравнению с высокой относительной
производительности очень высокой конденсаторами, влажностью воздуха. При
испарительного производительностью. охлаждаемыми водой, и эксплуатации в холодном
конденсатора при помощи сравнительно простое климате при длительном
ступенчатого контроллера регулирование. Возможно отключении установки
ЕКС 331 дистанционное необходимо сливать воду
управление. Экономия из гидравлической
энергии. системы.
Регулирование давления конденсации в конденсаторах с водяным охлаждением
Регулирование расхода Водоохладители, Простое регулирование Не применим при

воды через конденсатор с конденсаторы с производительности. отсутствии воды.
водяным охлаждением при утилизацией тепла.
помощи водяного крана
Регулирование расхода Водоохладители, Простое регулирование Установка этого типа

воды через конденсатор с конденсаторы с производительности более дорогая, чем
водяным охлаждением при утилизацией тепла. конденсатора и стандартная установка. Не
помощи вентиля с утилизатора тепла. применим при отсутствии
электроприводом Возможно дистанционное воды.
управление.
25
прибора прибора прибора прибора
AKS 1 RD.5F.K ICS PD.HS0.A AKS 1 RI.14.D ICS PI.HS0.A
AKS 3 R RD.5G.J NRVA RD.6H.A AKS 3 R PI.SB0.A NRVA RI.6H.B
AKS 33 RD.5G.H RT 5A RD.5B.A AKS 33 PI.SB0.A RT 5A RI.5B.C
AMV 0 ED.95.N SVA PD.KD0.A AMV 0 EI.96.A SVA PI.KD0.B
CVPP PD.HN0.A VM ED.97.K CVPP RI.4X.D VM VI.HB.C
CVP PD.HN0.A WVS RD.4C.A CVP RI.4X.D WVS RI.4C.B
4. Регуляторы Регуляторы уровня жидкости являются Системы регулирования уровня жидкости

уровня жидкости важным элементом промышленной системы низкого давления отличаются:
охлаждения. Они регулируют подачу жидкого 1. Поддержанием уровня жидкости на линии
хладагента в емкость для поддержания его кипения
постоянного уровня. 2. Достаточно большой заправкой
При разработке системы регулирования уровня 3. Ресивером большого объема
жидкости используются два основных принципа: 4. Используются, в основном, в
- Система регулирования уровня жидкости децентрализованных системах
высокого давления (HP LLRS)
- Система регулирования уровня жидкости
низкого давления (LP LLRS)
Системы регулирования уровня жидкости

высокого давления отличаются:
1. Поддержанием уровня жидкости на линии
конденсации
2. Критической заправкой хладагента
3. Ресивером небольшого объема или его
отсутствием
4. Используются, в основном, в
водоохладителях и системах с
небольшой заправкой хладагента
(например, в небольших морозильниках).
26
4.1 Система При разработке системы HP LLRS В недозаправленной системе испаритель

регулирования необходимо принимать во внимание начнет испытывать недостаток жидкого
уровня жидкости следующие обстоятельства: хладагента. В этом случае объем сосудов
высокого давления низкого давления (отделителя жидкости /
(HP LLRS) По мере образования жидкости в кожухотрубного теплообменника-испарителя
конденсаторе она подается в испаритель (на должен быть правильно рассчитан, чтобы они
сторону низкого давления). могли принять достаточное количество
хладагента при всех условиях, не создавая
Жидкость, выходящая из конденсатора, имеет опасности гидравлического удара.
небольшое переохлаждение или вообще не
переохлаждена. Это важно учитывать, когда Учитывая вышеприведенные аргументы,
жидкость поступает на сторону низкого можно констатировать, что системы HP LLRS
давления. При потере давления в особенно подходят для холодильных
трубопроводе или компонентах системы установок с небольшой заправкой, таких как
жидкость начнет испаряться, что вызовет водоохладители или небольшие
уменьшение ее расхода. морозильники. Водоохладители обычно не
имеют ресиверов. Даже если ресивер
Для того, чтобы быть уверенным, что система необходим для установки пилота и
заправлена достаточным количеством обеспечения подачи хладагента в
хладагента, объем заправки должен быть маслоохладитель, он может быть небольшого
тщательно рассчитан. Перезаправка системы размера.
увеличивает опасность затопления
испарителя или отделителя жидкости и
перетекания жидкости в компрессор
(гидравлический удар).
27
Пример 4.1.1.
Механический
способ
регулирования
уровня жидкости
давления
давления
давления

(2) Фильтр
(3) Основной вентиль с
сервоприводом
(4) Запорный вентиль 1 – Из конденсатора
(5) Поплавковый 2 - Из линии нагнетания
вентиль 3 – Ресивер
(6) Запорный вентиль 4 – К отделителю
(7) Запорный вентиль 5 – К маслоохладителю
В системах регулирования уровня жидкости

высокого давления больших установок в
качестве пилотных вентилей для основного
вентиля PMFH используются поплавковые
вентили SV1 (5) или SV3. Когда уровень
жидкости в ресивере поднимается выше
заданного предела, поплавковый вентиль SV1
(5) посылает сигнал на основной вентиль
PMFH на открытие.
Основной вентиль PMFH 80 1 - 500

Материал Низкотемпературный чугун с шаровидным графитом
Хладагенты R717, ГФУ, ГХФУ, ХФУ
бар
Номинальная производительность, кВт 139 - 13900
Условия эксплуатации: хладагент - R717, +5/+32 °C Tliq = 28 °C
Поплавковый вентиль SV1 и SV3

Крышка вентиля: низкотемпературный чугун
Поплавок: нержавеющая сталь
Диапазон пропорциональности, мм 35
бар
3
Пропускная способность kv, м /ч Для SV1: 0,06
Для SV3: 0,14
Номинальная производительность, кВт Для SV1: 25
Для SV3: 64
Условия эксплуатации: хладагент - R717, +5/+32 °C Tliq = 28 °C
28
Пример 4.1.2.
способ
при помощи
поплавкового
вентиля HFI
давления
давления
давления
*** - Масло
(1) Поплавковый
вентиль HFI
1 – Из компрессора
2 – Отводная труба (дополнительное оборудование)
5 – Пластинчатый конденсатор
6 – К отделителю жидкости
Если конденсатор представляет собой В некоторых случаях возникает

пластинчатый теплообменник, для необходимость присоединить выпускную
регулирования уровня жидкости можно трубу к стороне высокого давления, как
использовать поплавковый вентиль HFI (1). показано на схеме вверху. Это решение
позволяет достичь заданной
Вентиль HFI является поплавковым вентилем производительности, когда вентиль HFI
прямого действия, т.е. для его размещается вдали от конденсатора.
функционирования перепад давления не
используется.
Поплавковый вентиль HFI

Материал Специальная сталь, аттестованная для применения при низкой температуре
Хладагенты R717 и другие негорючие хладагенты. По вопросу использования хладагентов с
3
плотностью выше 700 кг/м обращайтесь в компанию Данфосс
Максимальное испытательное давление, 50 (без поплавка)
бар
Условия эксплуатации: хладагент - R717, -10/+35 °C
29
Пример 4.1.3.
способ

давления
давления
давления

(2) Фильтр
1 – Из конденсатора
2 - Из линии нагнетания
4 – К отделителю
(5)Контроллер
(6) Датчик уровня
жидкости
При разработке системы регулирования - При помощи вентиля REG, работающего
уровня жидкости сигнал подается либо от как регулирующий вентиль, и
реле AKS 38, которое является соленоидного вентиля EVRA с
двухпозиционным реле уровня жидкости двухпозиционным регулированием.
(ВКЛ/ОТКЛ.), либо от датчика AKS 41, который - На схеме показан датчик уровня жидкости
является датчиком уровня жидкости (4 – 20 AKS 41 (6), который посылает сигнал на
мА). контроллер уровня жидкости ЕКС 347 (5).
Вентиль с электроприводом ICM (3)
Электронный сигнал посылается на работает как регулирующий вентиль.
электронный контроллер ЕКС 347, который
управляет инжекторным клапаном.
Подача жидкости регулируется несколькими

различными способами:
- При помощи модулирующего вентиля ICM
с электроприводом ICAD.
- При помощи регулирующего вентиля
AKVA с широтно-импульсной модуляцией.
Вентиль AKVA можно использовать
только в тех системах, где допустима
пульсация давления, вызванная
вентилем.

Условия эксплуатации: хладагент - R717, Te = -10 °C, ∆p = 8,0 бар, ∆Tsub = 4К
Датчик уровня жидкости AKS 41

Материал Трубы с резьбой: нержавеющая сталь
Верхняя часть: алюминиевое литье
Хладагенты R717, R22, 404a, R134a, R718, R744
Диапазон измерения, мм От 207 до 2927
30
4.2 Система При разработке системы LP LLRS необходимо Как видно из вышесказанного, системы
регулирования принимать во внимание следующие регулирования уровня жидкости низкого
уровня жидкости обстоятельства: давления, в основном, используются в
низкого давления децентрализованных системах охлаждения,
(LP LLRS) Уровень жидкости в сосудах низкого давления которые имеют много испарителей и большой
(отделитель жидкости, кожухотрубный объем заправки хладагента, например, в
испаритель) поддерживается на постоянной холодильных складах. С системой LP LLRS
отметке. Это увеличивает степень эти установки могут безопасно работать, даже
надежности системы, поскольку слишком когда объем заправки невозможно точно
высокий уровень жидкости в отделителе рассчитать
жидкости может привести к гидравлическому
удару в компрессоре, а слишком низкий В заключение необходимо отметить, что
уровень жидкости может привести к кавитации системы регулирования уровня жидкости
в насосах системы циркуляции хладагента. высокого давления (НP LLRS) особенно
подходят для компактных установок,
Ресивер в таких системах должен быть например, водоохладителей. Их
достаточно большим, чтобы собрать жидкий преимущество заключается в меньшей
хладагент, выходящий из испарителей, когда стоимости по сравнению с LP LLRS. Системы
объем хладагента в испарителях изменяется регулирования уровня жидкости низкого
с изменением тепловой нагрузки, некоторые давления более удобны для
испарители закрываются для проведения децентрализованных систем с большим
технического обслуживания, а часть количеством испарителей и длинными
испарителей дренируется при оттаивании. трубопроводами, например, в холодильных
складах. Их преимущество заключается в
большей безопасности и надежности.
Пример 4.2.1.
способ
низкого давления

давления
*** - Парожидкостная
смесь
давления
давления

(2) Фильтр
(3) Соленоидный 1 – В линию всасывания компрессора
вентиль 2 – Отделитель жидкости
(4) Поплавковый 3 – Из испарителя
вентиль низкого 4 – Из ресивера
давления 5 – К испарителю
Уровень жидкости в сосудах низкого давления При изменении уровня жидкости вентили SV
контролируют поплавковые вентили типа SV. . (4) действуют как регулирующие вентили
Поплавковый вентиль SV 4-6
Крышка вентиля: низкотемпературный чугун с шаровидным графитом
Поплавок: нержавеющая сталь
Диапазон пропорциональности, мм 35
бар
3
Пропускная способность kv, м /ч SV4: 0,23; SV5: 0,31; SV5: 0,43
Номинальная производительность, кВт SV4: 102; SV5: 138; SV5: 186
Условия эксплуатации: хладагент - R717, +5/+32 °C ∆Tsub = 4К
31
Пример 4.2.2.
способ
давления
смесь
давления
давления

(2) Фильтр
(3) Основной
сервоприводный 1 – В линию всасывания компрессора
вентиль 2 – Отделитель жидкости
(4) Запорный вентиль 3 – Из испарителя
(5) Поплавковый 4 – Из ресивера
вентиль низкого 5 – К испарителю
давления
На установках большой производительности Когда уровень жидкости в ресивере опускается

поплавковый вентиль SV (5) используется как ниже заданного предела, поплавковый вентиль SV1
пилотный вентиль для основного вентиля PMFL. (5) посылает сигнал на основной вентиль PMFL на
открытие.
Основной вентиль PMFL 80, 1 - 500
Материал Низкотемпературный чугун с шаровидным графитом
бар
Номинальная производительность, кВт 139 - 13900
Условия эксплуатации: хладагент R717, +5/+32 °C, ∆Tsub = 4К
32
Пример 4.2.3.
Электронный
способ

давления
смесь
давления
давления
(2) Фильтр
(3) Соленоидный
вентиль
1 – В линию всасывания компрессора
2 – Отделитель жидкости
3 – Из испарителя
5 – К испарителю
жидкости
(8) Реле уровня
жидкости
Датчик уровня жидкости AKS 41 (7) контролирует Регулятор уровня жидкости ЕКС 347 (6) также
уровень жидкости в отделителе и посылает сигнал передает сигнал на выходы реле, которое
на регулятор уровня жидкости ЕКС 347 (6), который срабатывает при достижении нижнего и верхнего
посылает модулирующий сигнал на электропривод пределов уровня жидкости и аварийного уровня. В
вентиля ICM (4). Вентиль ICM работает как качестве реле верхнего уровня жидкости
регулирующий вентиль. рекомендуется устанавливать реле AKS 38 (8)/
Пример 4.2.4.
способ
давления
смесь
давления
давления
(2) Фильтр
вентиль 1 – В линию всасывания компрессора
(4) Вентиль с 2 – Отделитель жидкости
электронным 3 – Из испарителя
управлением 4 – Из ресивера
(5) Запорный вентиль 5 – К испарителю
Этот способ регулирования аналогичен способу Регулятор уровня жидкости ЕКС 347 (6) передает
4.2.3. Однако здесь электроприводный вентиль ICM сигнал на выходы реле, которое срабатывает при
заменен широтно импульсным регулирующим достижении нижнего и верхнего пределов уровня
вентилем AKVA с электронным управлением. В жидкости и аварийного уровня. В качестве реле
качестве дополнительного соленоидного вентиля, верхнего уровня жидкости рекомендуется
обеспечивающего 100 % закрытие трубопровода в устанавливать реле AKS 38.
нерабочем цикле, используется сервоприводный
вентиль ICS.
33
Регулирующий вентиль AKVA
Материал AKVA 10: нержавеющая сталь; AKVA 15: чугун; AKVA 20: чугун
Хладагенты R717
Температура контролируемой среды, °С AKVA 10: от –50 до +60; AKVA 15/20: от –40 до +60
Присоединительный размер, мм От 10 до 50
Условия эксплуатации: хладагент R717, +5/+32 °C, ∆Tsub = 4К
Пример 4.2.5.
способ

давления
смесь
давления
давления
(1) Вентильный агрегат

ICF, состоящий из:
- запорного вентиля 1 – В линию всасывания компрессора
- фильтра 2 – Отделитель жидкости
- соленоидного вентиля 3 – Из испарителя
- ручного вентиля 4 – Из ресивера
- вентиля с 5 – К испарителю
жидкости
Компания Данфосс может поставить компактный Блок ICM работает как регулирующий вентиль, а
вентильный агрегат типа ICF (1). На одном корпусе блок ICFE – как соленоидный вентиль.
этого регулятора может располагаться до 6 блоков, Этот способ регулирования аналогичен способу,
которые легко устанавливать. приведенному в примере 4.2.3.
34
Пример 4.2.6.
способ
давления
смесь
давления
давления

вентиль
(3) Регулирующий 1 – В линию всасывания компрессора
вентиль с ручным 2 – Отделитель жидкости
приводом 3 – Из испарителя
(4) Запорный вентиль 4 – Из ресивера
(5) Реле уровня 5 – К испарителю
жидкости
Таким способом регулируется подача

хладагента в отделитель жидкости. Реле
уровня жидкости AКS 38 (5) управляет
работой соленоидного вентиля EVRA (2) в
соответствии с уровнем жидкости в
отделителе. Регулирующий вентиль REG (3) с
ручным приводом работает, как
расширительный вентиль.
Поплавковое реле уровня жидкости AKS 38

Материал Корпус: хромированный чугун
Хладагенты Все негорючие хладагенты, включая R717
Диапазон измерения, мм От 12,5 до 50
Регулирующий вентиль REG

Материал Специальная холодостойкая сталь, аттестованная для работы при низкой
температуре
Максимальное испытательное давление, Испытания на прочность: 80
бар Испытания на герметичность: 40
3
Пропускная способность kv, м /ч От 0,17 до 81,4 для полностью открытых вентилей
Соленоидный вентиль EVRA

Хладагенты R717, R22, R404a, R134a, R410a, R502, R744
3
Пропускная способность kv, м /ч От 0,23 до 25,0
Условия эксплуатации: хладагент R717, -10/+25 °C, ∆р = 0,15 бар
35
4.3
Выводы

Механический способ Применяется в системах с Чисто механический способ Нельзя применить
регулирования уровня небольшой заправкой регулирования. Широкий дистанционное
жидкости высокого хладагента, например, диапазон регулирование.
давления: водоохладителях. производительности. Расстояние между
SV1/3 + PMFH регуляторами SV и PMFH
не должно превышать
нескольких метров. Низкая
реактивность.
Механический способ Применяется в системах с Чисто механический способ Не в состоянии обеспечить
регулирования уровня небольшой заправкой регулирования. Простое охлаждение масла в
жидкости высокого хладагента и только с решение. Особенно термосифонах.
давления: пластинчатыми подходит для пластинчатых
HFI конденсаторами теплообменников
Электронный способ Применяется в системах с Универсальный и Не применим при работе с

регулирования уровня небольшой заправкой компактный способ. горючими хладагентами.
жидкости высокого хладагента, например, Возможен дистанционный
давления: водоохладителях. контроль и регулирование.
AKS 41 + EKC 347 + ICM Применим в широком
диапазоне
производительности.
Механический способ Применяется в небольших Чисто механический способ Ограниченная
регулирования уровня установках. регулирования. Простое, производительность.
жидкости низкого экономичное решение.
давления:
SV4-6
Механический способ Частично используется в Чисто механический способ Нельзя применить

регулирования уровня децентрализованных регулирования. Широкий дистанционное
жидкости низкого системах, например, диапазон регулирование.
давления: холодильных складах. производительности. Расстояние между
SV4-6 + PMFL регуляторами SV и PMFH
ограничено несколькими
метрами. Низкая
реактивность.
Электронный способ Частично используется в Универсальный и Не применим при работе с
регулирования уровня децентрализованных компактный способ. горючими хладагентами.
жидкости низкого системах, например, Возможен дистанционный
давления: холодильных складах. контроль и регулирование.
AKS 41 + EKC 347 + ICM Применим в широком
диапазоне

жидкости низкого системах, например, Возможен дистанционный Система должна позволять
давления: холодильных складах. контроль и регулирование. работать с пульсациями
AKS 41 + EKC 347 + AKVA Применим в широком давления.
диапазоне
Более быстрое
регулирование по сравнению
электроприводными
вентилями. Не требует
предохранительного клапана
(нормально закрытого).
жидкости низкого системах, например, Возможен дистанционный
давления: холодильных складах. контроль и регулирование.
AKS 41 + EKC 347 + ICF Применим в широком
диапазоне
производительности. Прост
в монтаже.
Электронный способ Частично используется в Простой, недорогой способ. Шаг регулирования уровня
регулирования уровня децентрализованных жидкости составляет 40
жидкости низкого системах, например, мм. Сильно зависит от
давления: холодильных складах. настройки вентиля REG.
AKS 38 + EVRA + REG Не применим в системах с
большим колебанием
36
прибора прибора прибора прибора
AKS 38 RD.5M.A PMFH/L RD. C.B AKS 38 RI.5M.A PMFH/L RI. C.F PI.GE0.A
AKS 41 PD.SC0.A ICF PD.FT0.A AKS 41 PI.SC0.A ICF PI.FT0.A
AKVA PD.VA1.B REG RD.1G.D AKVA PI.VA1.C PI.VA1.B REG RI.1G.B

EKC 347 RS.8A.X SV 1-3 RD. C.B EKC 347 RI.8B.Y SV 1-3 RI. B.F
EVRA(T) RD.3C.B SV 4-6 RD. C.B EVRA(T) RI.3D.A SV 4-6 RI. B.B
ICM PD.HT0.A ICM PI.HT0.A
5. Регуляторы Испаритель является частью системы - Переключение заданных температур
испарителей охлаждения, где тепло передается от среды, (раздел 5.5) для испарителей,
которую необходимо охладить (например, работающих на разных температурных
воздух, рассол или продукты питания) к уровнях.
холодильному агенту. - Регулирование температуры
контролируемой среды (раздел 5.6),
Таким образом, основное назначение которую необходимо поддерживать на
системы регулирования испарителя – постоянном уровне с высокой точностью.
поддерживать требуемую температуру
охлаждаемой среды. Кроме того, система При обсуждении вопросов регулирования
регулирования должна также постоянно температуры контролируемой среды и
обеспечивать эффективную и надежную оттаивания испарители с полным испарением
работу испарителя. (DX) и испарители с насосной циркуляцией
жидкости рассматриваются отдельно,
Для управления работой испарителей поскольку они занимают различное место в
используются следующие способы системе регулирования.
регулирования:
- Регулирование подачи жидкого
хладагента прямым расширением (DX) и
с помощью насосной циркуляции
жидкости. Эти способы описаны в
разделах 5.1 и 5.2.
- Оттаивание испарителя, которое
необходимо для эффективной
эксплуатации охладителей, работающих
при температурах ниже 0 °С (разделы 5.3
и 5.4).
5.1 Для разработки системы подачи жидкости в Подача жидкого хладагента в испаритель
Регулирование испаритель с прямым расширением (с полным выполняется регулирующим вентилем,
подачи хладагента в испарением) должны быть соблюдены который должен поддерживать перегрев
испарители с следующие требования: хладагента на выходе из испарителя в
прямым - Жидкий хладагент, подаваемый в требуемом диапазоне температур. Этот
расширением испаритель, должен полностью выкипать. регулирующий вентиль может быть или
Это необходимо для защиты компрессора терморегулирующим расширительным
от гидравлического удара. вентилем, или электронным расширительным
- Температура хладагента на выходе из вентилем.
испарителя должна находиться в
заданном диапазоне. Регулирование температуры обычно
производится двухпозиционным регулятором
(ВКЛ/ОТКЛ.), который открывает и закрывает
трубопровод подачи жидкости в испаритель в
соответствии с температурой охлаждаемой
среды.
37
Пример 5.1.1.
Испаритель с
полным
испарением
хладагента.
Терморегулирующи
й вентиль
давления
смесь
давления
(1) Запорный вентиль на

линии жидкости
(2) Фильтр
вентиль
(4) Терморегулирующий 1 – Из ресивера
(5) Запорный вентиль на 3 – В линию всасывания
входе в испаритель
линии всасывания
(7) Испаритель
(8) Цифровой
На схеме примера 5.1.1 показано размещение Этот способ регулирования применим также к
испарителя с полным испарением хладагента без испарителям с полным испарением хладагента и
оттаивания горячим газом. естественным оттаиванием или оттаиванием при
помощи электронагревателя.
Подача жидкого хладагента контролируется
терморегулирующим вентилем ТЕА (4), который Естественное оттаивание осуществляется
поддерживает на постоянном уровне перегрев газа перекрытием потока хладагента к испарителю и
на выходе из испарителя. Вентиль ТЕА включением вентилятора. Оттаивание
предназначен для работы с жидким аммиаком. электронагревателем осуществляется перекрытием
Компания Данфосс производит также потока хладагента к испарителю при отключенном
терморегулирующие вентили для работы с вентиляторе и включением электронагревателя,
фторсодержащими хладагентами. установленного внутри оребренного
испарительного блока.
Температура охлаждаемой среды регулируется
цифровым контроллером ЕКС 202 (8), который Контроллер ЕКС 202
управляет соленоидным вентилем EVRA (3) с Цифровой контроллер управляет всеми функциями,
двухпозиционным переключением в соответствии с связанными с работой испарителя, включая
температурой охлаждаемой среды, измеряемой регулирование температуры, работу вентиляторов,
датчиком AKS 21 (9) РТ 1000. оттаивание и аварийные сообщения.
Более подробная информация приведена в

руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС 202.
Терморегулирующий вентиль ТЕА
Хладагенты R717
Температура кипения, °С От –50 до +30, см раздел “Оформление заказа”
Максимальная температура термобаллона, °С 100
Условия эксплуатации: -15/+32 °C, ∆Tsub = 4К
Соленоидный вентиль EVRA(Т)

Хладагенты R717, R22, R404a, R134a, R410a, R502, R744
38

3
Пропускная способность kv, м /ч От 0,23 до 25,0
Условия эксплуатации: хладагент R717, -10/+25 °C, ∆р = 0,15 бар
Фильтр FA
Хладагенты Аммиак и фторсодержащие хладагенты
Присоединительный размер DN, мм 15/20
Вкладыш Сетка из нержавеющей стали с размером ячейки 150 мкм
3
Пропускная способность kv, м /ч 3,3/7,0
39
Пример 5.1.2.
полным
Регулирующий
вентиль с
электронным
управлением
давления
смесь
давления

(2) Фильтр
(3) Соленоидный 1 – Из ресивера
(4) Регулирующий 3 – В линию всасывания
вентиль с электронным
управлением На схеме примера 5.1.2 показано размещение По сравнению со способом регулирования,
(5) Запорный вентиль на испарителя с полным испарением хладагента, с приведенном в примере 5.1.1, данный способ дает
входе в испаритель электронным регулированием подачи жидкости без возможность испарителю работать при
(6) Запорный вентиль на оттаивания горячим газом. оптимальном перегреве. При этом постоянно
линии всасывания изменяется степень открытия инжекторного
(7) Испаритель Подача жидкого хладагента осуществляется клапана, обеспечивая максимальную
(8) Цифровой вентилем ICM с электроприводом (4), управляемым производительность и эффективность испарителя и
контроллер контроллером ЕКС 315 (8). Контроллер ЕКС 315 полное использование площади теплообмена
(9) Датчик температуры регистрирует перегрев газа на выходе из испарителя. Более того, при этом способе
(10) Датчик давления испарителя, измеренный датчиком давления AKS регулирования обеспечивается очень точное
(11) Датчик температуры 33 (10) и датчиком температуры AKS 21 (11) и регулирование температуры контролируемой
регулирует степень открытия вентиля ICM для среды.
поддержания перегрева на оптимальном уровне.
Контроллер ЕКС 315
Контроллер ЕКС 315 работает также как цифровой Цифровой контроллер управляет всеми функциями,
регулятор температуры, который управляет связанными с работой испарителя, включая
соленоидным вентилем EVRA (3) с регулирование температуры, подачу жидкого
двухпозиционным переключением в зависимости от хладагента и аварийные сообщения.
показаний датчика температуры AKS 21 (11).
Более подробная информация приведена в
руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС 315.
40
Условия эксплуатации: хладагент R717, Te = -10 °C, ∆р = 8,0 бар, ∆Tsub = 4К
Датчик давления AKS 33
Хладагенты Все хладагенты
Рабочий диапазон давлений, бар От –1 до 34, см раздел “Оформление заказа”
Максимальное рабочее давление РВ, бар До 55, см раздел “Оформление заказа”
Диапазон компенсированной температуры, Для низкого давления: от –30 до +40
°С Для высокого давления: от 0 до +80
Номинальный выходной сигнал От 4 до 20 мА
41
Пример 5.1.3.
полным
Регулирующий
вентиль ICF с
давления
смесь
давления

- фильтра
- соленоидного вентиля
- вентиля с ручным 1 – Из ресивера
приводом 2 – Испаритель
- регулирующего 3 – В линию всасывания
вентиля ICM с
На схеме примера 5.1.3 показана система По сравнению со способом регулирования,
регулирования подачи хладагента в приведенном в примере 5.1.2, данный способ
испаритель с полным испарением хладагента дает возможность испарителю работать при
при помощи недавно разработанного оптимальном перегреве. При этом постоянно
вентильного агрегата ICF с электронным изменяется степень открытия инжекторного
управлением без оттаивания горячим газом, клапана, обеспечивая максимальную
аналогичная схеме 5.1.3. производительность и эффективность
испарителя и полное использование площади
Вентильный агрегат содержит в себе до теплообмена испарителя. Более того, при
шести блоков, размещенных на одном этом способе регулирования обеспечивается
корпусе, и представляет собой компактное, очень точное регулирование температуры
просто устанавливаемое регулирующее контролируемой среды.
устройство.
Контроллер ЕКС 315
Подача жидкого хладагента осуществляется Цифровой контроллер управляет всеми
вентилем ICM с электроприводом, функциями, связанными с работой
управляемым контроллером ЕКС 315 (4). испарителя, включая регулирование
Контроллер ЕКС 315 регистрирует перегрев температуры, подачу жидкого хладагента и
газа на выходе из испарителя, измеренный аварийные сообщения.
датчиком давления AKS 33 (6) и датчиком
температуры AKS 21 (5) и регулирует степень Более подробная информация приведена в
открытия вентиля ICM для поддержания руководстве по эксплуатации контроллера
перегрева на оптимальном уровне. ЕКС 315.
Контроллер ЕКС 315 работает также как

цифровой регулятор температуры, который
управляет соленоидным вентилем ICFE с
двухпозиционным переключением в
зависимости от показаний датчика
температуры AKS 21 (7).
42
5.2 Регулирование Регулирование подачи жидкости в испарители Таким образом, для регулирования
подачи жидкости в насосно-циркуляционных систем охлаждения температуры охлаждаемой среды
испарители с осуществляется проще, чем в испарители испарителями с насосной циркуляцией
насосной безнасосных систем, поскольку в этом случае хладагента достаточно установить
нет необходимости опасаться двухпозиционные регуляторы.
циркуляцией гидравлического удара в компрессорах.
жидкого
хладагента Наличие в схеме отделителя жидкости
гарантирует возврат в компрессор только
сухого пара.
Пример 5.2.1.
насосной
циркуляцией
хладагента без
оттаивания
горячим паром
смесь
давления

(2) Фильтр
вентиль
(4) Вентиль с ручным
приводом
(6) Запорный вентиль на 1 – Из отделителя жидкости
линии всасывания 2 – Испаритель
(7) Испаритель 3 – К отделителю жидкости
(8) Цифровой термостат
На схеме вверху показан пример установки Слишком большое открытие этого вентиля
испарителя с циркулирующим хладагентом приведет к частому срабатыванию и износу
без оттаивания горячим паром. Эта схема соленоидного вентиля. Слишком малое
может быть также использована для открытие вентиля приведет к уменьшению
установки испарителя с циркулирующим подачи жидкого хладагента в испаритель.
хладагентом с естественным или Цифровой контроллер ЕКС 202
электрическим оттаиванием. Цифровой контроллер управляет всеми
Температура охлаждаемой среды функциями, связанными с работой
поддерживается на заданном уровне при испарителя, включая регулирование
помощи цифрового термостата ЕКС 202 (8), температуры, работу вентиляторов,
который управляет открытием и закрытием оттаивание и аварийные сообщения.
соленоидного вентиля EVRA (3) в
соответствии с температурой охлаждаемой Более подробная информация приведена в
среды, измеряемой датчиком AKS 21 (9) РТ руководстве по эксплуатации контроллера
1000. ЕКС 202.
Количество жидкости, поданной в испаритель,
регулируется открытием вентиля с ручным
приводом REG (4). Очень важно правильно
настроить степень открытия этого вентиля.
Регулирующий вентиль REG
Материал Специальная холодостойкая сталь, аттестованная для работы при низкой
температуре
Максимальное испытательное давление, бар Испытания на прочность: 80
Испытания на герметичность: 40
3
Пропускная способность kv, м /ч От 0,17 до 81,4 для полностью открытых вентилей
43
Пример 5.2.2.
насосной
хладагента с
вентильным
агрегатом ICF без
оттаивания
смесь
давления
- запорного вентиля на
- фильтра
- соленоидного вентиля
- вентиля с ручным
1 – Из отделителя жидкости
приводом
2 – Испаритель
- запорного вентиля на
3 – К отделителю жидкости
(4) Цифровой термостат
На схеме вверху показан пример установки Количество жидкости, поданной в испаритель,
испарителя с вентильным агрегатом ICF. Эта схема регулируется открытием вентиля с ручным
идентична схеме примера 5.2.1 и может быть также приводом ICFR. Очень важно правильно настроить
использована для установки испарителя с степень открытия этого вентиля. Слишком большое
циркулирующим хладагентом с естественным или открытие этого вентиля приведет к частому
электрическим оттаиванием. срабатыванию и износу соленоидного вентиля.
Вентильный агрегат ICF содержит в себе до шести Слишком малое открытие вентиля приведет к
блоков, размещенных на одном корпусе, и уменьшению подачи жидкого хладагента в
представляет собой компактное, просто испаритель.
устанавливаемое регулирующее устройство.
Температура охлаждаемой среды поддерживается Цифровой контроллер ЕКС 202
на заданном уровне при помощи цифрового Цифровой термостат управляет всеми функциями,
термостата ЕКС 202 (4), который управляет связанными с работой испарителя, включая
открытием и закрытием соленоидного вентиля регулирование температуры, работу вентиляторов,
ICFE, установленного в вентиле ICF, в соответствии оттаивание и аварийные сообщения.
с температурой охлаждаемой среды, измеряемой Более подробная информация приведена в
датчиком AKS 21 (5) РТ 1000. руководстве по эксплуатации контроллера ЕКС 202.
44
5.3 Оттаивание В воздухоохладителях, которые работают при внутри оребренного испарительного

горячим паром температуре кипения ниже 0 °С, на поверхности теплообменника. Оттаивание прекратится по
теплообменников образуется снеговая шуба, команде таймера или термостата окончания
испарителей- толщина которой со временем увеличивается. Рост оттаивания, когда поверхность теплообмена
воздухо- снеговой шубы ведет к падению испарителя будет полностью свободна от снеговой
охладителей с производительности испарителя из-за уменьшения шубы. Несмотря на то, что эту схему легко
коэффициента теплопередачи и блокирования реализовать и она требует небольших
отводом сухого капиталовложений, производственные расходы
циркуляции воздуха. Для возврата
пара производительности испарителя на начальный (затраты на электроэнергию) здесь гораздо выше,
уровень такие воздухоохладители необходимо чем при использовании других способов
периодически оттаивать. оттаивания.
Для оттаивания испарителей промышленных
холодильных установок используются различные В системах с оттаиванием горячим паром
способы: последний подается в испаритель для
- естественное оттаивание размораживания поверхности. Этот способ
- оттаивание при помощи электронагревателя оттаивания требует использования более
- оттаивание горячим паром автоматизированных средств управления, чем
Естественное оттаивание осуществляется другие, но производственные затраты при нем
перекрытием потока хладагента к испарителю и ниже. Положительным эффектом использования
включением вентиляторов. Оттаивание таким способа оттаивания горячим паром является
способом можно проводить только при удаление из испарителя и возврат в компрессор
температурах воздуха выше 0 °С. Оттаивание масла. Чтобы обеспечить достаточную
испарителя таким способом длится достаточно производительность оттаивания горячим паром,
долго. этот способ необходимо применять в системах
Оттаивание про помощи электронагревателей охлаждения с тремя и более испарителями. Только
осуществляется отключением вентиляторов, треть от общей производительности испарителей
перекрытием подачи хладагента к испарителю и можно направить на оттаивание замороженной
включением электронагревателей, расположенных поверхности.
45
Пример 5.3.1
отводом сухого
пара с оттаиванием

давления
давления
смесь
давления
Линия жидкости
(2) Фильтр
вентиль
(4) Обратный клапан
(5) Регулирующий
расширительный
вентиль
(6) – Запорный вентиль
на входе в испаритель 1 – В ресивер; 2 – В конденсатор; 3 – Компрессор; 4 – К другим испарителям; 5 – Из ресивера; 6 –
Контроллер; 7 – Из других испарителей; 8 - Испаритель
Линия всасывания
На рисунке вверху приведена схема автоматизации В цикле оттаивания соленоидный пилотный вентиль
системы испарителей с отводом сухого пара и EVM сервоприводного вентиля ICS (16)
(8) Двухступенчатый
оттаиванием горячим паром. Этот способ закрывается и вентиль ICS (16) начинает работать
соленоидный вентиль
регулирования не так популярен и более подходит под управлением пилотного вентиля разности
для систем с фторсодержащими хладагентами, чем давлений CVPP.
для систем с аммиаком. При помощи вентиля ICS (16) создается разность
Цикл охлаждения между давлением горячего пара и давлением в
Линия горячего Сервоприводный вентиль ICS (3), установленный ресивере. Эта разность давлений выталкивает
пара на линии жидкости, поддерживается в открытом жидкость, которая сконденсировалась в испарителе
(10) Запорный вентиль состоянии при помощи пилота EVM. Подача при оттаивании, в линию жидкости через обратный
(11) Фильтр жидкости в испаритель осуществляется клапан NRVA (14).
(12) Соленоидный регулирующим вентилем с электронным Когда температура в испарителе (измеренная
вентиль управлением AKVA (5). датчиком AKS 21 (20)) достигает заданного
(13) Запорный вентиль Соленоидный вентиль GPLX (8), установленный на значения, оттаивание прекращается,
(14) Обратный клапан линии всасывания, находится в открытом сервоприводный вентиль ICS (12) закрывается,
состоянии, а сервоприводный вентиль оттаивания соленоидный вентиль EVM сервоприводного
Линия нагнетания ICS (12) поддерживается в закрытом состоянии с вентиля ICS (16) открывается и открывается
(15) Запорный вентиль помощью пилота EVM. Обратный клапан NRVA (15) соленоидный вентиль GPLX (8).
на линии нагнетания защищает сливной поддон от замерзания.
(16) Регулятор разности Сервоприводный вентиль ICS (16), поддерживается Из-за высокой разности давлений между
давлений в открытом состоянии с помощью пилота EVM. испарителем и линией всасывания необходимо
(17) Контроллер Цикл оттаивания использовать двухступенчатый соленоидный
(18) Датчик температуры При включении цикла оттаивания закрывается вентиль типа GPLX или PMLX. Вентили GPLX/
(19) Датчик температуры вентиль ICS (3). Для того, чтобы осушить PMLX при высокой разности давлений обладают
(20) Датчик температуры испаритель, включаются и работают в течение 120- только 10 % своей производительности, что
600 с, в зависимости от размера испарителя, позволяет стравить давление перед полным
вентиляторы. окрытием вентиля, обеспечить плавную работу
Когда останавливаются вентиляторы, закрывается установки и избежать перетекания жидкости в
соленоидный вентиль GPLX. В зависимости от линию всасывания.
размера, типа хладагента и температуры кипения
соленоидному вентилю с пневмоуправлением GPLX После того, как вентиль GPLX полностью откроется,
(8) для закрытия требуется от 45 до 700 с. Еще полностью откроется и вентиль ICS (3),
одна задержка длительностью от 10 до 20 с возобновляя цикл охлаждения. Чтобы заморозить
требуется, чтобы жидкость в испарителе оставшиеся капли жидкости на поверхности
опустилась на дно без образования пузырьков пара. испарителя, вентиляторы включаются после
После чего cервоприводный вентиль ICS (12) некоторой задержки.
открывается при помощи пилота EVM и подает
горячий пар в испаритель.
46

Номинальная производительность, кВт На линии горячего пара: от 20,9 до 864
На линии жидкости без фазового перехода: от 55 до 2248
Условия эксплуатации: хладагент - R717, Tliq = 30 °C, pdisch = 12 бар, ∆p = 0,2 бар, Tdisch = 80 °C, Te = -10 °C; кратность
циркуляции: 4
Запорный вентиль с пневмоуправлением Двухступенчатый двухпозиционный

GPLX соленоидный вентиль PMLX
Материал Корпус вентиля: низкотемпературная Корпус вентиля: низкотемпературный
сталь чугун
Хладагенты Все общепринятые негорючие Все общепринятые негорючие
хладагенты, включая R717 хладагенты, включая R717
Температура контролируемой среды, °С От –60 до +150 От –60 до +120
Максимальное рабочее давление, бар 40 28
Присоединительный размер DN, мм От 80 до 150 От 32 до 150
Номинальная производительность, кВт На линии всасывания сухого пара: от 442 На линии всасывания сухого пара: от 76
до 1910 до 1299
На линии всасывания влажного пара: от На линии всасывания влажного пара: от
279 до 1205 48 до 820
Условия эксплуатации: хладагент - R717, Tliq = 30 °C, ∆p = 0,05 бар, Te = -10 °C; кратность циркуляции: 4
Обратный клапан NRVA

Номинальная производительность, кВт На линии жидкости без фазового перехода: от 160,7 до 2411
Условия эксплуатации: хладагент - R717, ∆p = 0,2 бар, Te = -10 °C; кратность циркуляции: 4
Фильтр FIA
Вкладыш фильтра Сетка из нержавеющей стали с размером ячейки 100/150/250/500 мкм
47
Пример 5.3.2
отводом сухого
пара и оттаиванием
горячим паром при
помощи
вентильного
агрегата ICF

давления
давления
смесь
давления
(1) Вентиль ICF на

линии жидкости,
включающий в себя:
- запорный вентиль на
- фильтр 1 – В ресивер; 2 – В конденсатор; 3 – Компрессор; 4 – К другим испарителям; 5 – Из ресивера; 6 –
- соленоидный вентиль Контроллер; 7 – Из других испарителей; 8 - Испаритель
- вентиль с ручным
приводом На рисунке вверху приведена схема автоматизации В цикле оттаивания соленоидный пилотный вентиль
- расширительный системы испарителей с отводом сухого пара и EVM сервоприводного вентиля ICS (9) закрывается
вентиль ICM оттаиванием горячим паром, построенная на и вентиль ICS (9) начинает работать под
- запорный вентиль на использовании нового вентильного агрегата ICF. управлением пилотного вентиля разности давлений
входе в испаритель CVPP.
(2) Запорный вентиль на Вентильный агрегат ICF содержит в себе до шести
выходе из испарителя блоков, размещенных на одном корпусе, и При помощи вентиля ICS (9) создается разность
(3) Двухступенчатый представляет собой компактное, просто между давлением горячего пара и давлением в
соленоидный вентиль устанавливаемое регулирующее устройство. ресивере. Эта разность давлений выталкивает
(4) Запорный вентиль на жидкость, которая сконденсировалась в испарителе
линии всасывания Цикл охлаждения при оттаивании, в линию жидкости через обратный
(5) Вентиль ICF на Соленоидный вентиль ICFE, установленный на клапан NRVA (7).
линии горячего пара, вентильном агрегате ICF (1) на линии жидкости,
включающий в себя: открыт. Подача жидкости в испаритель Когда температура в испарителе (измеренная
- запорный вентиль осуществляется электроприводным вентилем ICM, датчиком AKS 21 (15)) достигает заданного
- фильтр установленным на вентильном агрегате ICF (1). значения, оттаивание прекращается, соленоидный
- соленоидный вентиль вентиль ICFE, установленный на вентильном
- запорный вентиль Соленоидный вентиль GPLX (3), установленный на агрегате ICF (5), закрывается, соленоидный
(6) Обратный клапан линии всасывания, находится в открытом вентиль EVM сервоприводного вентиля ICS (9)
(7) Обратный клапан состоянии, а сервоприводный вентиль оттаивания открывается и открывается соленоидный вентиль
(8) Запорный обратный ICFE, установленный на вентильном агрегате ICF GPLX (3).
клапан на линии (5), поддерживается в закрытом состоянии.
нагнетания Из-за высокой разности давлений между
(9) Регулятор разности Сервоприводный вентиль ICS (9) поддерживается в испарителем и линией всасывания необходимо
давлений открытом состоянии с помощью пилота EVM. использовать двухступенчатый соленоидный
(10) Контроллер вентиль типа GPLX (3) или PMLX. Вентили GPLX
(11) Контроллер Цикл оттаивания (3)/ PMLX при высокой разности давлений
перегрева При включении цикла оттаивания закрывается обладают только 10 % своей производительности,
(12) Датчик температуры вентиль ICFE, установленный на вентильном что позволяет стравить давление перед полным
(13) Датчик температуры агрегате ICF (1). Для того, чтобы осушить открытием вентиля, обеспечить плавную работу
(14) Датчик температуры испаритель, включаются и работают в течение 120- установки и избежать перетекания жидкости в
(15) Датчик температуры 600 с, в зависимости от размера испарителя, линию всасывания.
(16) Датчик давления вентиляторы.
После того, как вентиль GPLX (3) полностью
Когда вентиляторы останавливаются, закрывается откроется, полностью откроется и вентиль ICFE,
соленоидный вентиль GPLX. В зависимости от установленный на вентильном агрегате ICF (1),
размера, типа хладагента и температуры кипения возобновляя цикл охлаждения. Чтобы заморозить
соленоидному вентилю с пневмоуправлением GPLX оставшиеся капли жидкости на поверхности
(3) для закрытия требуется от 45 до 700 с. Еще испарителя, вентиляторы включаются после
одна задержка длительностью от 10 до 20 секунд некоторой задержки.
требуется, чтобы жидкость в испарителе
опустилась на дно без образования пузырьков пара.
После чего cервоприводный вентиль ICFE,
установленный на вентильном агрегате ICF (5),
открывается и подает горячий пар в испаритель.
48
5.4 Оттаивание
воздухо-
охладителей с
насосной
Пример 5.4.1
насосной
хладагента и
оттаиванием
давления
давления
смесь
давления
1 – В отделитель жидкости
(19) Контроллер 2 – Из отделителя жидкости
Линия жидкости 3 – Из линии нагнетания 4 – Контроллер
(1) Запорный вентиль на 5 – Испаритель
(2) Фильтр На рисунке вверху приведена схема автоматизации В цикле оттаивания перепускной вентиль OFV (14)
(3) Соленоидный испарителя с насосной циркуляцией хладагента и под действием перепада давления автоматически
вентиль оттаиванием горячим паром. открывается. Перепускной клапан сливает
(4) Обратный клапан сконденсировавшийся горячий пар из испарителя в
(5) Расширительный Цикл охлаждения линию всасывания влажного пара. В зависимости
вентиль с ручным Сервоприводный вентиль ICS (3), установленный от производительности системы вентиль OFV
приводом на линии жидкости, открыт. Подача жидкости в можно заменить регулятором давления ICS+CVP
(6) – Запорный вентиль испаритель осуществляется регулирующим или поплавковым вентилем высокого давления
на входе в испаритель вентилем с ручным приводом REG (5). SV1/3, который сливает жидкий хладагент на
сторону низкого давления.
Линия всасывания Соленоидный вентиль GPLX (8), установленный на
(7) Запорный вентиль на линии всасывания, находится в открытом Когда температура в испарителе (измеренная
выходе из испарителя состоянии, а сервоприводный вентиль оттаивания датчиком AKS 21 (19)) достигает заданного
(8) Двухступенчатый ICS (12) закрыт. значения, оттаивание прекращается,
соленоидный вентиль сервоприводный вентиль ICS (12) закрывается, и
(9) Запорный вентиль на Цикл оттаивания открывается двухступенчатый соленоидный
линии всасывания При включении цикла оттаивания закрывается вентиль GPLX (8).
вентиль ICS (3). Для того, чтобы осушить
Линия горячего испа

Язык

Руководство По Проектированию Промышленных Холодильных Систем.danfoss.2006

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Руководство По Проектированию Промышленных Холодильных Систем.danfoss.2006

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ

Аннотация Данный справочник, подготовленный В качестве регуляторов давления и

В справочнике представлены также основные

1. Введение Система охлаждения с циркуляционным

*** - Пар высокого давления *** - Пар низкого давления

(1) Контроль работы компрессора (2) Контроль параметров

1. Введение (3) Контроль работы конденсатора (6) Контроль работы испарителя

- Для поддержания давления конденсации - Во-первых, для поддержания постоянной

(4) Регулирование уровня жидкого (7) Системы защиты

- Для обеспечения безаварийной работы

- Организацией байпасного контура для

2. Регуляторы Компрессор – это «сердце» холодильной Если производительность компрессора будет

Основная функция регулятора

2.1 Регулирование Компрессор системы охлаждения обычно 3. Регулирование производительности

*** - Пар высокого

1 – Из отделителя жидкости / испарителя 3 – Маслоотделитель

Ступенчатое регулирование Как только измеренное значение

Контроллер модели ЕКС 331Т способен

Регулятор с нейтральной зоной

Датчик давления AKS 33 Датчик давления AKS 32R

*** - Пар высокого

Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS

Пилотный вентиль CVC

2.2 Регулирование Изготовители компрессоров обычно Имеется несколько способов уменьшить

*** - Пар высокого

(1) Запорный вентиль

Термочувствительный инжекторный клапан ТЕАТ

Условия эксплуатации: Te = +5 °C, ∆p = 8 бар, ∆Tsub = 4 °C.

*** - Пар высокого

(1) Запорный вентиль

Электронное регулирование впрыска Если температура нагнетания достигла

Электроприводный вентиль ICM

*** - Пар высокого

(1) Вентильный агрегат,

Вентильный агрегат ICF

*** - Пар высокого

Для регулирования давления в картере в Вентиль ICS не откроется, пока давление

Сервоприводный вентиль с пилотным управлением ICS

Пилотный вентиль CVC

*** - Пар высокого

В системах охлаждения с давлением После некоторого периода работы

Пилотный вентиль постоянного давления CVP

2.4 Обратное течение хладагента из Также необходимо предотвращать натекание

*** - Пар высокого

(1) Запорный обратный

Запорный обратный клапан SCA

Регулирование Применение Преимущества Недостатки

Регулирование производительности компрессора

Регулирование температуры нагнетания впрыском жидкости

Регулирования давления в картере компрессора

Регулирование обратного потока хладагента

Техническое описание / Руководство Инструкции

3. Регуляторы В установках, подверженных большим при низкой температуре окружающего

Второй способ регулирования давления Третий способ регулирования давления

3.1.3 Регулирование площади теплообмена В трубопроводе, расположенном между

*** - Пар высокого

Ступенчатый регулятор ЕКС 331 (1) В некоторых холодильных установках вместо

Обводная труба, на которой устанавливается

Датчик давления AKS 33 Датчик давления AKS 32R

*** - Пар высокого

(1) Регулятор давления

Этот способ регулирования обеспечивает Дифференциальный регулятор давления (6)

* - Пар высокого давления * - Пар низкого давления