ÍÀØ ÑÀÉÒ Â ÈÍÒÅÐÍÅÒÅ: WWW.OG-CHEMISTRY.

RU КИНЕТИКА И КАТАЛИЗ

УДК 66.092.57:(546.263.3-31+546.264-31)

Промышленные катализаторы
метанирования для предприятий
нефтепереработки, нефтехимии
и химической промышленности
600–650 °С), которые могут возникать
Е.З. ГОЛОСМАН, д.х.н., глав. науч. сотр. в случае повышения содержания СО и
В.Н. ЕФРЕМОВ, к.т.н., глав. спец. СО2 в исходном газе;
А.В. КАШИНСКАЯ, инженер в) высокая механическая прочность,
Новомосковский институт азотной промышленности (ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР») что предотвращает попадание катали-
заторной пыли на последующие ста-
(Россия, Тульская обл., 301660, Новомосковск, ул. Связи, д. 10), E-mail: evgolosman@
дии;
yandex.ru
г) низкое гидравлическое сопротив-
Рассмотрены основные характеристики промышленных катализаторов метанирования ление (для чего желательно изготав-
и условия их эксплуатации. Отмечено, что отечественные катализаторы серии НИАП- ливать катализаторы в форме колец).
07 (НКМ) имеют срок службы не менее 15 лет. Показано, что разработанный новый В СССР были успешно разработаны
высокоэффективный никелевый катализатор метанирования имеет пониженную темпе- и стали производиться промышлен-
ратуру активации и может изготавливаться в форме колец, экструдатов или таблеток. ные катализаторы метанирования, ко-
Ключевые слова: катализатор, метанирование, очистка газов, гидрирование, термоста- торые до настоящего времени в мире
бильность, оксиды углерода, геометрическая форма, срок эксплуатации. являются лидерами среди катализато-
ров в этой области катализа.
Наибольшее распространение в

Н
аиболее ярким приме-
ром использования реак-
ции метанирования может
служить процесс тонкой
очистки азотоводородной смеси
(синтез-газ) от оксидов углерода в
крупнотоннажных производствах
синтетического аммиака, которые
являются наиболее стабильными и
рентабельными в химической про-
мышленности. Характерным для этих
производств является использование
катализаторов, показатели качества,
которых определяют производитель-
ность, стабильность работы и техни-
ко-экономические характеристики
агрегата синтеза аммиака. Каталити-
ческое гидрирование оксидов угле-
рода позволяет осуществлять тонкую
очистку водорода и водородсодер-
жащих газов от оксидов углерода,
являющихся каталитическими ядами
во многих процессах органического
синтеза, обеспечивает защиту окру-
жающей среды от оксидов углерода,
выбрасываемых в больших количе-
ствах в атмосферу. Этот процесс
позволяет проводить селективный
синтез метана с использованием его
в качестве топливного газа, а также
применять экзотермические реакции
синтеза метана при передаче химиче-
ской энергии на дальние расстояния,
используя на конечной стадии такие
экзотермичные реакции, как:
СО + 3Н2 =
= СН4 + Н2О + 206 кДж/моль; (1)
СО2 + 4Н2 =
= СН4 + 2Н2О + 165 кДж/моль. (2)
Адиабатическое увеличение темпе-
ратуры на каждый процент прореаги-
ровавшего СО и СО2 составляет соот-
ветственно 74 °С и 60 °С [1].
В начале 60-х годов прошлого сто-
летия в СССР к разработке катализа-
торов метанирования для производств
аммиака большой единичной мощно-
сти (600 и 1360 т/сутки аммиака) были
привлечены Государственный инсти-
тут азотной промышленности (ГИАП)
и его Новомосковский и Чирчикский
филиалы. Была поставлена задача
создать катализаторы метанирования,
отвечающие следующим требованиям
[1–4]:
а) высокая активность в процессе
гидрирования 0,3–0,7 об. % СО и СО2
(а в случае нарушений технологиче-
ского режима  1 об.% СО и СО2) до
содержания 5–10 ppm при давлении
1,5–3,0 МПа;
б) термостабильность – сохране-
ние активности при перегревах (до
Главная задача нефтехимии сегодня – скорейшее
завершение работ по достройке нефтехимических
комбинатов, находящихся на стадии строительства
промышленности получили разрабо-
танные в НФ ГИАП («НИАП-КАТАЛИ-
ЗАТОР») никель-алюминиевый ката-
лизатор марки НКМ-1 (НИАП-07-01)
и никель-алюминий-алюмокальцие-
вый – НКМ-4А (НИАП-07-02, НИАП-
07-03) [2, 3, 5]. Катализаторным цехом
НФ ГИАП («НИАП-КАТАЛИЗАТОР» и
катализаторным производством До-
рогобужского ПО «Минудобрения»
было освоено промышленное произ-
водство катализаторов марки НКМ-1
(НИАП-07-01) и НКМ-4А (НИАП-07-02,
НИАП-07-03. Изготовлено и поставле-
но заводам химической, нефтехими-
ческой и других отраслей промышлен-
ности России и СНГ, а также за рубеж
(Куба, Иран, Болгария, Румыния и др.)
несколько тысяч тонн катализаторов
НКМ. В настоящее время катализато-
ры выпускаются под марками НИАП-
07-01, НИАП-07-02 и НИАП-07-03
(ТУ 2178 003 00209510 2006).
Стабильность катализаторов в про-
цессах, где одним из компонентов га-
зовой смеси является метан, во многом
определяется их устойчивостью к за-
углероживанию. В подавляющем боль-
НефтеГазоХимия 39
 ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ

шинстве случаев зауглероживание Таблица 1

катализаторов отрицательно влияет
Характеристики катализаторов метанирования, применяемых
на их основные характеристики, и пре-
на предприятиях химической, нефтехимической
жде всего на механическую прочность,
и нефтеперерабатывающей промышленности
активность и селективность. В ряде
процессов нефтехимии и нефтепере-
Насыпная
работки затраты на борьбу с заугле- Марка Диаметр, Содержание
Производитель Форма плотность,
роживанием превышают расходы на катализатора мм NiO, масс.%
кг/м3
проведение самих каталитических про- НИАП-07-01 Т 5,5±1,0 0,9–1,3 36,0±3,0
цессов. Введение цементов на алюмо- НИАП-07-02 Т 5,0±1,0 1,0–1,3 35,0±3,0
кальциевой основе в состав катализа- НИАП-07-03
ООО «НИАП-
К 15,0±0,5 0,9–1,2 33,0±3,0
торов позволяет в основном устранить КАТАЛИЗАТОР»,
НИАП-07-04 (г. Новомосковск) Т 5,5±1,0 0,9–1,2 н/м 25,0
зауглероживание катализаторов [5–7].
НИАП-07-05
В последние годы особо важной Т 5,5±0,7 1,1–1,4 38,0±3,0
(ТО-2М)
проблемой является сырьевая база в «АЛВИГО-М»/
производстве катализаторов, поэтому ОАО «Ангарский завод
создание новых эффективных кон- АНКМ-1П катализаторов Э 3,0 1,1 22,4
тактов на базе доступных сырьевых и органического
синтеза»
компонентов, например цементов, ак-
РК>5 ЭК 5,0–6,0 0,7 35,0
туально для многих разработок. Haldor Topsoe
Постоянная модернизация и усо- РК>7R ЭК 5,0–6,0 0,7 30,0
вершенствование разработанных 11>4R Т 3,0 1,4 30,0
Synetix>Johnson
катализаторов позволили увеличить 11>4 Т 5,5 1,4 30,0
Matthey
реальный срок их эксплуатации с 4–5 11>3 Т 5,5 1,2 20,0
до 15–16 лет. Рекорд эксплуатации G>33RS Т 6 0,9–1,0 43 (34 Ni)
катализаторов серии НИАП-07 (НКМ) C>13>4 Ш 5,0–9,0 0,9–1,0 25±1,5
составляет 22 («ГРОДНО-АЗОТ») и 24 C>13>5 .. Э 4,5 0,75 30,0±33,0
Sud Chemie
(Невинномысское ПО «Азот») года. C>13LT Т 4,5 0,8 0,3 (Ru)
Катализаторы НИАП 07 01 (НКМ 1) G>33 Т 6,5 0,9–1,0 40,0–42,0
загружались и эксплуатируются в G>65 Т 6,5 0,9–1,0 30,0–32,0
метанаторах более чем 40 агрегатов
синтеза аммиака РФ и СНГ. Катализа-
торы НИАП-07-02 и НИАП-07-03 (НКМ- виде цилиндрических таблеток был сырья требуется высокоочищенный
4А) эксплуатировались в метанаторах загружен цементсодержащий катали- водород, основными источниками
11 агрегатов, и в частности в Черкас- затор НКМ-4А кольцевидной формы с которого являются: углеводородные
ском, Ровенском, Тольяттинском, Не- внешним диаметром 15 мм, внутренним газы с установок каталитического ри-
винномысском, Куйбышевском ПО – 7 мм и высотой 10 мм. 19 т катализато- форминга бензина; углеводородные
«Азот» и Горловском ПО «Стирол». ра было загружено в нижний и верхний газы с установок пиролиза углеводо-
В нескольких агрегатах синтеза амми- слои метанатора. Метанатор эффек- родного сырья на олефины, термоде-
ака эксплуатировались контакты ТО-1 тивно осуществлял очистку синтез-газа структивных процессов (коксование,
и ТО-2, позднее ТО-2М, в частности от оксидов углерода [2, 5, 8, 9]. Отече- термокрекинг) и газификации нефтя-
в Черкасском, Тольяттинском, Кеме- ственные катализаторы метанирования ных остатков; технический водород
ровском ПО «Азот» и Чирчикском ПО по-прежнему используются почти во с установок паровой каталитической
«Электрохимпром», а также на Одес- всех метанаторах РФ и СНГ. конверсии углеводородов.
ском припортовом заводе. Послойную Отдельную нишу занимают ката- В настоящее время в России про-
загрузку этих катализаторов произ- лизаторы метанирования, применя- цесс очистки ВСГ методом метаниро-
водили в основном с катализаторами ющиеся на предприятиях нефтепе- вания действует в установках получе-
марок НИАП-07-01 (НКМ-1) и НИАП- реработки и нефтехимии. Наиболее ния высших спиртов и производствах
07-02 (НКМ-4А). Катализатор ТО-2 подробно особенности эксплуатации этилена и пропилена (комплексы ЭП-
использовали в процессах тонкой этих катализаторов изложены автора- 450, ЭП-300 и ЭП-250).
очистки водородсодержащих газов ми работ [10, 11]. На нефтехимических предприятиях
Щекинского ПО «Азот», на Рустав- Очистка технологических или водо- содержание СО и СО2 в газах может
ском химзаводе и Уфимском НПЗ. родсодержащих газов (ВСГ) от окси- достигать 3 об. % и, поскольку реак-
Впервые в мировой промышленной дов углерода методом метанирования ция метанирования является экзотер-
практике в метанатор агрегата произ- применяется в промышленности, где мической, повышаются требования
водства аммиака Ровенского ПО «Азот» для гидрогенизационной переработ- к термостабильности катализаторов
совместно с катализатором НКМ-1 в ки нефтяного и нефтехимического (550–650°С).
Отличительная особенность эксплу-
атации катализаторов метанирования
В последние годы особо важной проблемой является на предприятиях нефтехимии и не-
фтепереработки заключается в более
сырьевая база в производстве катализаторов, высоком содержании в сырье угле-
поэтому создание новых эффективных контактов водородов С2–С5, что может способ-
на базе доступных сырьевых компонентов, например ствовать процессу зауглероживания
поверхности катализаторов, являюще-
цементов, актуально для многих разработок муся одной из причин их разрушения.

40 НефтеГазоХимия
 ÍÀØ ÑÀÉÒ Â ÈÍÒÅÐÍÅÒÅ: WWW.OG-CHEMISTRY.RU
Рис.
Геометрические формы катализатора метанирования марки НИАП-07-07 (НКМ-7)
Уменьшение срока службы ката-
лизаторов метанирования на этих
заводах может быть связано с при-
сутствием в ВСГ сероводорода и се-
роорганики.
На предприятиях нефтехимической,
нефтеперерабатывающей и химиче-
ской промышленности используются
отечественные и зарубежные катали-
заторы метанирования (табл. 1), удов-
летворяющие предъявляемым к ним
требованиям и особенностям эксплу-
атации [2, 5, 6, 8, 10].
Наноструктурированные
катализаторы нового поколения
различной геометрической
формы и с пониженной
температурой восстановления
Разработанные катализаторы
метанирования серии НКМ, несо-
мненно, являются одними из самых
эффективных в мире. Многолетний
длительный пробег этих контактов без
снижения активности и разрушения
по-прежнему привлекает к ним за-
казчиков РФ и СНГ. Несмотря на экс-
пансию зарубежных фирм – произво-
дителей катализаторов на российский
рынок, абсолютное большинство ме-
танаторов РФ и СНГ загружены ката-
лизаторами, производимыми главным
образом в катализат орном производ-
стве ОО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР».
Тем не менее необходимо их даль-
нейшее совершенствование. Прежде
всего это связано с необходимостью
снижения температуры восстановле-
ния катализаторов, уменьшения газо-
динамического сопротивления, сни-
жения содержания дорогостоящего
активного компонента (никеля) и соот-
ветственно стоимости катализатора.
При создании нового катализатора
метанирования необходимо решить
вопрос расширения сырьевой базы,
используя, например, в качестве носи-
теля оксиды и гидроксиды алюминия,
полученные различными способами,
алюминаты кальция и особо чистые
высокоглиноземистые цементы на их
основе. Кроме того, не желательно
введение в состав катализатора со-
единений, например, хромового анги-
дрида, которые хотя и способствуют
улучшению каталитических свойств,
но относятся к классу высокотоксич-
ных веществ. Увеличение произво-
дительности агрегатов лимитируется
газодинамическим сопротивлением
всей технологической схемы, что, в
частности, требует разработки техно-
логии приготовления катализатора с
возможностью его изготовления раз-
личной геометрической формы и
размеров (цилиндрические таблетки,
кольца, экструдаты и экструдаты с от-
верстием).
Был создан катализатор метаниро-
вания нового поколения марки НИАП-
07-07 (НКМ-7). В процессе разработки
были оптимизированы условия при-
готовления и составы. Прекурсором
катализатора были выбраны компози-
ции NiO–γ-Al2O3 и NiO–γ-Al2O3 – техни-
ческий алюминат кальция. Была раз-
работана технология приготовления,
позволяющая получать дисперсность
никеля на наноуровне (3–5 нм и менее).
При содержании NiO в катализаторе в
пределах 25–35 масс. % удельная по-
верхность металлического никеля до-
стигает 30–40 м2/г. Применение этой
технологии приготовления позволило
снизить температуру восстановления
катализатора более чем на 100 °С по
сравнению с ранее разработанными
катализаторами серии НИАП-07 (НКМ).
Низкая температура восстановле-
ния и высокие показатели активности
позволяют осуществлять процесс ме-
танирования даже при температурах
газа на входе в реактор метанирова-
ния около 200 °С.
Создание механически прочной
структуры катализаторов марки
НИАП-07-07 (НКМ-7) осуществляется
не за счет увеличения усилий прес-
сования, как это традиционно име-
ет место при изготовлении таблети-
КИНЕТИКА И КАТАЛИЗ
рованных катализаторов, имеющих
очень высокий уровень внутренних
микронапряжений, оказывающих не-
гативное влияние в процессе эксплу-
атации, приводящее к снижению ме-
ханической прочности катализаторов,
и, как следствие, к сокращению срока
пробега контактов. Эта задача была
решена за счет гидравлических вяжу-
щих свойств особо чистых специаль-
ных высокоглиноземистых цементов,
в частности технического алюмината
кальция, вводимого в состав катализа-
тора. Отработка технологии была про-
ведена на промышленном оборудо-
вании катализаторного производства
ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР», в том
числе изготовление катализаторов как
в форме таблеток, экструдатов, так и в
виде колец из одной и той же катализа-
торной массы (см. рис.). Впервые был
получен катализатор метанирования в
форме экструдатов с внутренним от-
верстием. Разработанная технология
приготовления катализатора НИАП-
07-07 (НКМ-7) позволила снизить
абразивность катализаторной массы,
уменьшить давление прессования на
таблетмашине при изготовлении ката-
лизаторов в форме таблеток и колец, а
значит, и износ дорогостоящего пресс-
инструмента.
В табл. 2 приведены сравнитель-
ные характеристики промышленного
катализатора НИАП-07-01 (НКМ-1) и
перспективного катализатора НИАП-
07-07 (НКМ-7). Преимущества катали-
затора НИАП-07-07 (НКМ-7) состоят
прежде всего в том, что он является,
несмотря на значительно меньшее
содержание активного компонента,
более активным в низкотемператур-
ной (230–300°С) области восстанов-
ления. Имеет более высокую термо-
стабильность и меньшую насыпную
плотность. За счет изменения геоме-
трической формы порозность слоя с
использованием данного катализато-
ра ~ в 1,5 раза больше по сравнению
со слоем контакта НКМ-1.
НефтеГазоХимия 41
 ХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Таблица 2 Известно, что оксиды углерода яв-

ляются ядами для ряда катализаторов.
Сравнительные характеристики промышленного (НИАП-07-01)
Особенно чувствительны к их отравля-
и наноструктурированного (НИАП-07-07) катализаторов метанирования
ющему действию контакты содержа-
Катализатор Перспективный катализатор
щие благородные металлы (платина,
Наименование показателя палладий). В связи с этим в многотон-
НИАП-07-01 НИАП-07-07
нажных производствах этилена и про-
1. Внешний вид Таблетка Кольцо
пилена предусматривается очистка
2. Размеры гранул, мм ВСГ метанированием [10].
Диаметр внешний 10,0 ± 0,5
Высота
5,5 ± 1,0
6,0–9,0 Имеется также потребность в ка-
4,5 ± 0,5 тализаторах с низкой температурой
Диаметр внутренний 4,0 ± 0,5
3. Массовая доля никеля в пересчете
восстановления для установок, где су-
36,0 ± 3,0 33,0 ± 3,0 ществуют температурные ограничения
на NiO, %
при их активации. Высокое содержа-
4. Насыпная плотность, кг/дм3 1,1–1,3 1,06 ± 0,2
ние в сырье углеводородов С2–С5 по
5. Механическая прочность – сравнению с газами, применяющимися
разрушающее усилие при
раздавливании, МПа, не менее 2,0 60 в агрегатах аммиака, обусловливает
а) по образующей необходимость использования катали-
б) на торец заторов метанирования с пониженной
6. Активность катализатора – активностью. Для этих целей предла-
минимальная температура, °С, гается большая серия катализаторов
обеспечивающая объемную долю Эталонный НКМ-7, в том числе с уменьшенным
СО на выходе, не более 1·10>3 % катализатор
содержанием активного компонента.
при давлении до 3 МПа, объемной при испытании СNiO = 31,0 масс.%
скорости 4000 ч>1, объемной доле активности Высокая коксоустойчивость цементсо-
в исходном газе СО – 0,6–0,7%, СО2 – СNiO = 39,5 масс.% держащих катализаторов в процессе
не более 0,03% при температуре метанирования дает основание для их
восстановления: рекомендации при применении в вы-
230°С 225 190 шеуказанных процессах на заводах
250°С 205 170 нефтехимии и нефтепереработки.
300°С 175 160
Помимо широкого варьирования в
360°С 160 160
550°С 160 160 составе катализаторов содержания
активного компонента, снижения тем-
7. Термостабильность 550 °С, 10 ч 650 °С, 30 ч
пературы восстановления, снижения
8. Порозность слоя, м3/м3 0,315 0,46 динамического сопротивления (эко-
9. Срок службы, лет, не менее 10>15 номия по природному газу) катали-
10. Возможность изготовления Таблетка, кольцо размером заторов (табл. 3), разработанные це-
различной геометрической формы 10×4×9 мм и 15×10×7 ментсодержащие катализаторы серии
Таблетка
мм, формованные гранулы НКМ-7, в отличие от всех известных
различного диаметра катализаторов метанирования, об-
ладают повышенной устойчивостью к
Таблица 3 воздействию на них в процессе экс-
плуатации таких абсорбентов, как мо-
Характеристики катализатора НИАП-07-07 (НКМ-7) ноэтаноламин (МЭА), и даже водный
раствор поташа.
Наименование показателя Значение показателя Катализаторы серии НИАП-07
1. Внешний вид Кольцо Кольцо Кольцо Кольцо (НКМ-7) изготавливаются промышлен-
2. Размеры гранул, мм: ным катализаторным производством
диаметр внешний 10,0 ± 0,5 10,0 ± 0,5 10,0 ± 0,5 10,0 ± 0,5 «НИАП-КАТАЛИЗАТОР» и поставля-
высота 6,0–9,0 6,0–9,0 6,0–9,0 6,0–9,0
диаметр внутренний 4,0 ± 0,5 4,0 ± 0,5 4,0 ± 0,5 4,0 ± 0,5
ются партиями от нескольких кило-
3. Массовая доля NiO, %
граммов до десятков тонн. «НИАП-КА-
25,0 28,0 31,0 33,0
ТАЛИЗАТОР» осуществляет участие в
4. Механическая прочность – загрузке катализаторов, их активации
разрушающее усилие при
75 65 65 60 и вводе в эксплуатацию. Кроме того,
раздавливании на торец, МПа,
не менее оказывает услуги по дополнительному
5. Активность катализатора контролю физико-химических и фи-
Тпр. оксида углерода на выходе зико-механических характеристик ка-
не более 1·10>3, % при тализаторов и выдает рекомендации
температуре восстановления: по их использованию, в том числе от-
230°С 200 200 190 180
250°С 175 175 170 170
дельных модификаций, применитель-
300°С 170 170 160 160 но к различным процессам и конкрет-
360°С 170 170 160 160 ным условиям эксплуатации.
550°С 170 170 160 160 Катализаторы рекомендуются для
6. Термостабильность, не загрузки в метанаторы на предприяти-
650 °С, 30 ч
менее ях нефтехимической, нефтеперераба-
7. Порозность слоя, м3/м3 0,46 тывающей и химической промышлен-
ности.

42 НефтеГазоХимия
 ÍÀØ ÑÀÉÒ Â ÈÍÒÅÐÍÅÒÅ: WWW.OG-CHEMISTRY.RU КИНЕТИКА И КАТАЛИЗ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Производство аммиака / Под. ред. В.П. Семенова. – М.: Химия, 1985, 368 с.
2. Голосман Е.З., Греченко А.Н., Ефремов В.Н. и др. Синтез и характеристики
никелевых катализаторов на различных носителях // Химическая промыш-
ленность, 1997. № 2. С. 22–33.
3. Справочник азотчика: Изд. 2-е / Под. ред. Е.Я. Мельникова. – М.: Химия,
1986, 512 с.
4. Алексеев А.М. ГИАП в истории катализа азотной промышленности СССР
и России. С. 481-532 // Из истории катализа / Под ред. д.т.н., проф. В.Д.
Кальнера. – М.: КАЛВИС, 2005.
5. Голосман Е.З., Якерсон В.И. Производство и эксплуатация промышленных
цементсодержащих катализаторов. – Черкассы: НИИТЭХим, 1992. 287-хп-
92. 434 с.
6. Якерсон В.И., Голосман Е.З. Катализаторы и цементы. – М.: Химия, 1992.
256 с.
7. Буянов Р.А. Закоксовывание катализаторов. – Новосибирск: Наука СО АН
СССР, 1983. 207 с.
8. Голосман Е.З., Ефремов В.Н. Промышленные катализаторы гидрирования
оксидов углерода // Катализ в промышленности, 2012. № 5. С. 36–55.
9. Голосман Е.З. Очистка технологических и выбросных газов с использо-
ванием промышленных цементсодержащих катализаторов // Химическая
технология, 2000. № 12. С. 25–35.
10. Газимзянов Н.Р., Гартман В.Л. Особенности эксплуатации катализаторов
метанирования на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии //
Катализ в промышленности, 2006. № 4. С. 44–51.
11. Ефремов В.Н., Голосман Е.З., Кашинская А.В. Высокопрочные, термостабильные
катализаторы метанирования с низкой температурой восстановления // Материалы
республиканской научно-практической конференции по нефтехимическому синте-
зу, посвященной 100-летию академика С.Д. Мехтиева. – Баку, 2014. Т. 2. С. 150–153.

INDUSTRIAL CATALYSTS OF METHANATION FOR THE ENTERPRISES

OF THE OIL PROCESSING, PETROCHEMISTRY AND CHEMICAL INDUSTRY
Golosman E.Z., Dr. Sci. (Chem.), Chief Researcher
Efremov V.N., Cand. Sci. (Tech.), Chief Specialist
Kashinskaya A.V., Engineer
Novomoskovsk Institute of the Nitrogen Industry (NIAP-KATALIZATOR) (10, Svyazy st., Novomoskovsk, 301660,Tula Region, Russia)

ABSTRACT
Basic descriptions of industrial catalysts of methanization and their external environments are considered. It is marked that catalyst of the Russian
production of series of NIAP-07 (NKM) have tenure of employment no less than 15 years. It is shown that the workedout new high-efficiency
nickeliferous catalyst of methanization has the lowered temperature of activatingand can be made in form rings, extrudates or pills.
Keywords: catalyst, methanation, cleaning of gases, hydrogenizing, thermostability, oxides of carbon, geometrical form, term of exploitation.
REFERENCES
1. Proizvodstvo ammiaka [Ammonia Producation], Ed. Semenov V.P. Moscow, 8. Golosman E.Z., Efremov V.N., Promyshlennye katalizatory gidrirovaniya
Khimiya Publ., 1985, p. 368. (in Russian) oksidov ugleroda. Kataliz v Prom., 2012, no. 5, p. 25–35. (in Russian).
2. Golosman, E.Z., Grechenko, A.N., Efremov, V.N., et al. Khimicheskaya 9. Golosman E.Z. Ochistka tekhnologicheskikh I vybrosnykh gazov s
Promyshlennost’, 1997, no. 2, p. 22–23. (in Russian) ispol’zovaniem promyshlennykh tsementsoderzhashchikh katalizatorov, Khim.
3. Spravochnik azotchika, Izd. 2 (Handbook of Nitrogenman, 2nd Edition) Ed. Tekhnol., 2000, no. 12, p. 23. (in Russian).
Mel’nikov E.Ya. Moscow, Khimiya Publ., 1986, p. 512 (in Russian). 10. Gazimzyanov N.R. and Gartman V.L. Osobennosti ekhspluatatsii katalizatorov
4. Alekseev A.M. GIAP in History of Catalysis in the Nitrogen Industry of USSR metanirovaniya na predpriyatiyakh neftepererabotki I neftechimii, Kataliz v
and Russia, in Iz istorii kataliza [History of Catalysis], Ed. Kal’ner V.D. Promyshlennosti, 2006, no. 4, pp. 44–55.
Moscow, KALVIS Publ., 2005, pp. 481–532. (in Russian). 11. Efremov V.N., Golosman E.Z., Kashinskaya A.V. Vysokoprochye,
5. Golosman E.Z. and Yakerson, V.I. Proizvodstvo I ekspluatatsiya termostabil’nye katalizatory metanirovaniya s nizkoy temperaturoy
promyshlennykh tsementsoderzhashchikh katalizatorov [Production and vosstanovleniya. Materialy respublikanskoy naychno-prakticheskoy
Operation of Industrial Cement_Containing Catalysts]. Cherkassy, NIITEKhim konferentsii po neftekhimicheskomu sintezu, posvyashchennyy 100-letiu
Publ., p. 434. akademika C.D. Mekhtieva [High-strength, heat-stable catalysts with low
6. Yakerson V.I. and Golosman E.Z., Katalizatory i tsementy [Catalysts and temperature methanation recovery. Materials of the republican scientific-
Cements], Moscow, Khimiya Publ., 1992, p. 256. (in Russian) practical conference on petrochemical synthesis, dedicated to the 100th
7. Buyanov R.A., Zakoksovyvanie katalizatorov [Carbonization of Catalysts], anniversary of Academician S.D. Mekhdiyev], Baku, 2014, v.2, p. 150–153.
Novosibirsk, Nauka SO AN SSSR Publ., 1983, p. 207. (in Russian).

НефтеГазоХимия 43