ОСНОВЫ БЕРЕЖЛИВОГО

ПРОИЗВОДСТВА
2014 г.
 Оглавление Вместо вступления
2 3

Представьте, что вы решили провести вечер в уютном

Вместо вступления
Для чего устранять потери
Смотрим на процесс «глазами заказчика»
Изучаем виды потерь
3 ресторане. В конце вечера вам предстоит оплатить счет.
За что вы готовы платить? А за что
Вы готовы
5 Стоимость блюда…
…или ингредиентов, случайно упавших на пол? платить?
Стоимость напитков…
6
…а может, разбитую посуду?
Чаевые официанта…
7 …или сверхурочные повара?

Ищем потери 8

Траспортировка 10

Запасы 11

Лишние движения 12

Ожидание 13

Перепроизводство 14
Таким же образом можно разобрать любую ситуацию.
Излишняя обработка 15 За что вы готовы платить в автосервисе?

Дефекты
Неиспользованный или нереализованный
человеческий потенциал
Где можно увидеть потери
За диагностику проблемы…
16
…или длительный ее поиск?
За замену запчасти…
17 …или сломанный инструмент автомеханика?
За работу автомеханика…
…или время простоя, пока он ждал доставки запча-
18 стей?

Устранение 21

Инструменты бережливого производства 23

для устранения потерь
Схема потерь 30

Глоссарий 31
 Вместо вступления Для чего устранять потери?
4 5

…в магазине? В нашей повседневной деятельности существует множество

определите
Доставка и надлежащее хранение, выкладка на полки, действий, которые поглощают наши ресурсы, но не приносят
своевременное пополнение и т.д. уже включены в цену. ценности. Это потери, которые следует устранять.
действия, Готовы ли вы платить… потери
которые за испорченный или не качественный товар? Устранение потерь позволяет организации совершенство- следует
несут за товар, поврежденный при транспортировке?
вать процессы, повышать удовлетворенность потребителя, устранять
вам ценность
за дополнительные затраты, связанные с переоценкой
или инвентаризацией? снижать издержки. Однако это не означает, что лишь орга-
низация – ваш работодатель – заинтересована в устранении
потерь. Для любого сотрудника устранение потерь из его
ежедневной деятельности означает снижение рабочей
нагрузки и стресса, работу в команде и улучшение комму-
никации. Для заказчика – повышение качества, снижение
цены, увеличение скорости обслуживания.

ПОТРЕБИТЕЛЬ

Как заказчик, вы всегда можете легко определить те

действия, которые несут вам ценность. Все остальные
действия, за которые вы не согласны платить, несут потери
ресторану, автосервису, магазину…
ОРГАНИЗАЦИЯ СОТРУДНИКИ
Действия, добавляющие
ценность

Действия, не добавляющие
ценность
 Смотрим на процесс
«глазами заказчика» Изучаем виды потерь
6 7

Помните примеры с рестораном и автосервисом? Вы

точно смогли определить, за что вы готовы заплатить, а Потери потери
действия,
за что – нет.
добавляющие составляют
ценность,
Как вам это удалось?
до95 %
определяет любой
Все очень просто: вы представили себя заказчиком.
заказчик деятельности
Рассматривая процесс «глазами заказчика», вы можете
определить, какие действия добавляют ценность, а какие Действия, добавляющие
– нет. ценность, составляют лишь
Устранение потерь увеличивает долю действий, до-
5-20% ежеденых задач
бавляющих ценность, а значит, повышает эффективность
процесса. Говорят, что в любом процессе до 95% всех операций
Устранение потерь увеличивает не добавляют ценности. Возможно, вам эта цифра пока-
долю действий, добавляющих жется заоблачно высокой, однако не спешите выносить
50 % 50 % ценность, а значит, повышает
эффективность процессса свой приговор.

Представьте работу службы доставки пиццы на дом.

20 % 80 %
От момента, когда вы набрали номер службы, и до
Насколько бы очевидным это ни казалось, для того, момента доставки пиццы на дом процесс проходит через
чтобы устранить потери, вначале следует научиться их следующие этапы:
определять. 1. Оператор принимает звонок.
Для того чтобы определить, какие действия не добавля- 2. Оператор принимает заказ.
ют ценность, следует узнать, чего хочет заказчик от этого Возможно, заказ фиксируется на листке бумаги или
процесса. вносится в систему (такой себе ПАРУС).
Кто же такой этот «заказчик», и как узнать, чего он хочет? 3. Заказ передают на кухню.
Заказчик – это вполне реальное лицо, заинтересованное в 4. Повар готовит вашу пиццу.
выполнении вашей работы или получении вашей услуги. 5. Приготовленная пицца упаковывается.
Заказчиком может быть любая организация или учреж- 6. Формируется ваш чек.
дение, предприятие или… следующая операция процесса 7. И только затем вам доставляют пиццу.
или ваш коллега, который ожидает от вас информацию
или деталь, чтобы выполнить свою работу. Давайте подумаем:
Любое действие, этап или операция процесса приносит 1. За что вы готовы заплатить?
ценность для заказчика, только если: 2. Что меняет характеристики продукта или услуги, за
• он готов за нее платить; которую вы готовы платить?
• в результате происходит изменение характеристики 3. И не забывайте – изменение должно произойти с
продукта или услуги; первого раза!
• преобразование осуществляется с первого раза. В случае с пиццей единственной операцией, которая до-
Все, что не соответствует хотя бы одному из перечис- бавляет ценность, является процесс приготовления – это
ленных критериев, является потерей. одна операция из семи!
 Ищем потери Ищем потери
8 9

Для того чтобы видеть потери, нам необходимо знать, Перед тем как подробнее разобрать каждую из потерь,
ЧТО искать. давайте познакомимся с еще двумя источниками потерь перегрузка
Давайте искать Тима Вудса. – перегрузкой людей или оборудования и неравномер-
ностью работы. неравно-
Необходимо Кто такой TIM WOODS? мерность
знать, что
Если вы любите блюз, то наверняка скажете, что это – Перегрузка людей или оборудования, работа на преде- работы
известный гитарист. Что ж, тем лучше для вас, так как ле возможностей чревата проблемами с безопасностью и
искать настоящий раздел будет связан именно с этим именем. качеством работы персонала или авариями и поломками действия,
Однако говорить мы будем не о музыке, а о так назы- оборудования. недобавляющие
ваемых 8 «смертельных» потерях: Перегрузка может возникать при недостатке технического ценности
обслуживания оборудования или длительных периодах
Transportation – транспортировка монотонной работы без перерывов. Яркий пример пере-
Inventory – запасы грузки – закрытие финансового квартала или года бухгал-
Motion – движения терией. Из-за перегруженности сотрудников в эти периоды
Waiting – ожидание количество ошибок в отчетах может резко возрастать.
Overproduction – перепроизводство
Overprocessing – излишняя обработка
Defects – дефекты
Skills Unused – неиспользованный человеческий
потенциал

Неравномерная загрузка приводит к тому, что временами

оборудование и персонал остаются без работы, а временами
оказываются перегруженными. Неравномерность объемов
работы, информации или материалов может возникать
из-за сезонных спадов объёмов производства, перебоев
в поставке сырья, различной сложности выполняемых
задач или обрабатываемых запросов, различного уровня
технических навыков у персонала и т.д.
Сокращение перегрузки и неравномерной загрузки требует
создания по-настоящему сбалансированного потока созда-
ния ценности и это наиболее сложная задача бережливого
производства, поэтому основной фокус мы перенесем на
устранение действий, не добавляющих ценности.
 Транспортировка
10
Транспортировка – это перемещение материалов, по-
Транспортировка луфабрикатов или готовых изделий, которое не добавляет
ценности продукту или услуге. Транспортировка предполагает
есть и на
производстве, наличие транспорта и множества приспособлений вроде
и в офисе погрузчиков, тележек, или вагонеток. Хотя перемещение
материалов «в руках» также является транспортировкой.
Примеры потерь транспортировки на производстве:
• Приёмка и перемещение сырья на складе.
• Перемещение готовых изделий в отдел ОТК.
• Перемещение полуфабрикатов между операциями.
• Перемещение оборудования со склада или на склад.
А что происходит в офисе? Отсутствие станков и про-
изводственных материалов не означает, что отсутствуют
потери перемещения (транспортировки)!
Примеры потерь транспортировки в офисе:
• Ненужная электронная переписка.
• Скачивание и закачивание файлов на различные носители и
сервера без надобности.
• Восстановление и сохранение файлов.
• Передача файлов, папок с документами, сбор подписей.
• Перемещение офисного оборудования.
Запасы
11
Запасы – это любые материалы, полуфабрикаты или го-
товые изделия в количестве большем, чем это необходимо
для осуществления процесса. Излишек запасов требует Запасы -
складирования и ресурсов для его осуществления, а также наихудший
приводит к другим видам потерь. Например, к переме- вид потерь
щению. Запасы считают наихудшим из видов потерь – это
средства, которые изъяли из оборотного капитала.
Примеры потерь запасов на производстве:
• Хранение готовой продукции, на которую отсутствует по-
требительский спрос.
• Хранение запасов сырья в количестве, потребление которого
превышает период доставки.
• Накапливание полуфабрикатов или незавершенной про-
дукции.
Помните пример с рестораном? Захотите ли вы заплатить
за электроэнергию, необходимую для работы холодиль-
ников, в которых хранится месячный запас мяса?
Примеры потерь запасов в офисе:
• Отчеты, которые готовятся, однако не используются.
• Показатели, которые рассчитывают, но не используют.
• Документы и письма, с которыми никто не работает.
• Незавершенные проекты.
• Годовые запасы канцелярских принадлежностей.
• Десятки открытых файлов и программ, необходимые для
соблюдения “многозадачности” в работе.
 Лишние движения Ожидание
12 13

Лишние движения – это любые человеческие движения, Ожидание – простаивание по причине нехватки мате-
которые не добавляют ценности продукту или услуге. риалов, отсутствия информации, поломки станков или не- Ожидание
Лишние
Обратите внимание на отличие от доступности работников. Этот вид потерь часто устраняют
движения устраняют
потерь транспортировки. Лишние за счет других видов. Например, перепроизводства или
отличаются от за счет других
движения – это потери, связанные излишней обработки, чтобы занять чем-нибудь сотруд-
транспортировки
с движением людей, а транспор- ников. Часто сами сотрудники создают “рабочий вид”. видов потерь
тировка – это потери, связанные с
перемещением материалов. Примеры потерь ожидания на производстве:
Примеры лишних движений на • Оборудование, ожидающее ремонта или ТО.
производстве: • Работники, ожидающие, когда им принесут компоненты.
• Оператор тянется или нагибается, • Работник, ожидающий продукцию с предыдущей
чтобы взять деталь. операции.
• Оператор ищет глазами необхо-
димую деталь. Примеры потерь ожидания в офисе:
• Оператор поворачивается, чтобы • Ожидание тех, кто опаздывает на совещание.
взять или передать • Ожидание звонка или сообщения по электронной почте.
изделие. • Ожидание данных для подготовки или закрытия отчета.
• Оператор тянется или нагибается • Ожидание у принтера или копировального аппарата.
за инструментом.
Эти потери возникают из-за неправильной организации
Примеры лишних движений в офисе: последовательности операций.
• Поиск необходимых файлов или документов.
• Поиск и сбор или сверка данных в различных системах
учета.
• Перемещение клавиатуры или монитора, расчистка рабочего
места от папок.
• Сотрудник тянется за необходимым предметом, например,
степлером.
• Сотрудник тянется или подходит к принтеру каждый раз,
чтобы забрать распечатанный документ.

Яркий пример потерь, связанных с лишними движения-

ми, можно наблюдать на людях, не часто работающих с
клавиатурой компьютера – они ищут каждую клавишу
перед нажатием. Выявление потерь, связанных с движе-
ниями людей, особенно важно для повышения качества
и производительности рабочих, сокращения рисков и
несчастных случаев.
 Перепроизводство
14
Перепроизводство – производство изделий или инфор-
мации в количестве большем, чем того требует заказчик.
Пере- Перепроизводство, в свою очередь, ведет к другим видам
производство потерь – запасам готовых
скрывает изделий, необходимо-
сти их транспортировки,
другие
ожиданию продукции на
виды потерь
складе и т.д.
Примеры перепроизводства на производстве:
• Изготовление продукции большими партиями (имеется в
виду, что партии больше, чем необходимо клиенту).
• Неверный прогноз производства и изготовление продукции,
на которую не поступал заказ.
• Накапливание незавершенных изделий между
операциями.
Примеры перепроизводства в офисе:
• Составление ненужных отчетов.
• Составление нескольких вариантов презентаций.
• Изготовление лишних копий документов.
• Предоставление информации в количестве большем, чем
того требует заказчик или последующий процесс.
Перепроизводство скрывает другие виды потерь, так как
позволяет избежать видимого ожидания, влияния дефектов
на отправки, и даже излишнее перемещение продукции
внешне начинает казаться крайне необходимым. Поэтому
когда начинают бороться с потерями перепроизводства,
кажется, что проблем становится только больше. На самом
же деле появляется возможность их решить.
Излишняя обработка
15
Излишняя обработка – выполнение операций или зада-
ний, которые не добавляют ценности продукту или услуге
с точки зрения заказчика. Излишняя обработка приводит к Пойди и
потреблению большего количества ресурсов, чем требуется посмотри.
для изготовления продукта или
предоставления услуги.
Спроси
Потери излишней обработки
труднее всего определить, так “Почему?”
как зачастую они возникают по
причине непонимания требо-
вания заказчика или потому,
что «мы всегда так делали».
Многие источники приводят
следующую рекомендацию:
Go and see. Ask “Why?” (англ. Пойди и посмотри. Спроси
“Почему?”). Необходимо увидеть своими глазами и спро-
сить “Почему?”. Таким образом, можно выявить потери
излишней обработки, вызванные неверным пониманием
ценности для заказчика.
Примеры излишней обработки на производстве:
• Многочисленные проверки и тестирования продукции.
• Предварительная сборка корпуса автомобиля с целью про-
верки зазоров между кузовными панелями и их выравнивания
(применяется в производстве некоторых суперкаров).
• Непродуманные конструктивные решения.
• Слишком жесткие пределы допусков продукции.
• Переупаковка продукции или многослойная упаковка (упаковка
«матрешка»).
Примеры излишней обработки в офисе:
• Повторное внесение данных или заполнение
похожих отчетов.
• Инспекции или проверки документов.
• Многочисленные согласования и утверждения документов.
• Предварительные сверки результатов или проверки отчетов.

Дефекты
16
Дефекты – изготовление продуктов, предоставление
услуг, не соответствующих требованиям заказчика, а также
Дефекты мероприятия по устранению этих дефектов. Устранение
и излишняя дефектов и доработка продукции – действия, которые
обработка требуют дополнительных ресурсов и разработки отдельных
напрямую процессов – это так называемые “скрытые фабрики”.
связаны
Примеры дефектов на производстве:
• Брак продукции.
• Отклонение от спецификации или требований.
• Ремонт, переделка или доработка продукции.
• Потери в объемах и качестве при запуске
производства.
Примеры дефектов в офисе:
• Редактирование и правка документов.
• Ошибки при внесении данных.
• Отсутствующие записи или утерянные документы.
• Повторная подготовка утерянных или испорченных
документов.
• Переделывание презентаций или текстов докладов.
Дефекты и излишняя обработка напрямую связанны
между собой:
Излишняя обработка приводит к тому, что возможность
возникновения дефектов повышается;
В то же время, с целью предотвращения дефектов за-
частую приходят к решению излишней обработки про-
дукции или проверке.
ИЗЛИШНЯЯ
ОБРАБОТКА
ДЕФЕКТЫ
Неиспользованный или
нереализованный человеческий потенциал
17
Неиспользованный или нереализованный человече-
ский потенциал – это исключение личных качеств, знаний,
умений и навыков сотрудника из выполняемой им работы.
Потери нереализованного человеческого потенциала чаще
Инициатива
всего возникают, когда от сотрудника ждут исключительно поощряется
выполнения рутинных операций, руководитель не прислу-
шивается к подчиненным, если любая деятельность жестко
регламентируется внутренними стандартами, правилами
или должностными обязанностями и т.д.
Примеры потерь человеческого потенциала на произ-
водстве и в офисе:
• Выполнение низкоквалифицированной или рутинной работы
высококвалифицированным специалистом: обеспечение штат-
ной работы компьютеров и оргтехники силами программистов
с высшим образованием.
• Удерживание прибора во время его сборки: сотрудник за-
действует в сборке только одну руку.
• Отсутствие системы подачи идей и предложений, культуры
рационализаторства и применения смекалки в «правильном»
направлении.
• Отсутствие внутреннего
обучения и системы развития
сотрудников.
• Поиск внешних кандидатов
на руководящие должности
вместо развития кадрового
резерва.
• Культура под названием
«инициатива наказуема».
 Где можно увидеть потери? Где можно увидеть потери?
18
18 19

Очевидно, что увидеть потери можно только побывав Пример 2

в месте, где создается ценность – так называемом «ре- Офисный сотрудник – пользователь ПК – нуждается в
«Реальное
Необходимо альном месте». стабильной работе всех приложений. Обеспечить такой место»
побывать Чаще всего термин «реальное место» отожествляют сервис может ИТ-специалист, «реальное место» которого может
в «реальном с производственной территорией – цехом, линией или может выглядеть так: выглядеть
месте» участком. Логично – ведь заказчика интересует ценность, по-разному
и если она выполнена в форме некоего материального
объекта (продукта), значит, «реальным местом» должен
быть участок, на котором этот продукт изготавливают.
Однако помните: ценность создается не только у стан-
ка, а значит и потери могут наблюдаться не только на
производстве. На любом промышленном предприятии,
кроме цехов, есть еще и офисы. У директора, бухгалте-
ра, маркетолога, ИТ-шника или логиста свое «реальное
место».
Давайте рассмотрим некоторые примеры продуктов
или услуг, а также «реального места», в котором они
создаются.
Пример 3
Пример 1 Покупатель автомобиля хочет выбрать автомобиль, кото-
Покупая продукты питания, вы преследуете ценность рый позволит ему быстро добираться до работы и подойдет
удовлетворить аппетит. В этом вам может помочь прода- с точки зрения расходов на топливо. Оказать помощь ему
вец продуктового магазина. «Реальное место» продавца может продавец автомобилей, «реальное место» которого
может выглядеть следующим образом: выглядит так:
 Где можно увидеть потери?
20
Пример 4
Для клиента банка возможность реализовать мечту – ку-
пить «крышу над головой» – является ценностью. «Реальное
место» сотрудника банка выглядит следующим образом:
Пример 5
Ценностью для производственного отдела являются листы
параметров процесса и инструкции, которые позволят вы-
полнить поставленный план. «Реальное место» технолога
или инженера в таком случае может выглядеть так:
Устранение потерь
21
Как перейти от проблемы к ее решению, от потерь - к их
устранению? – Необходимо провести анализ. Устранение
потерь как процесс состоит из двух этапов: Анализируем
первопричину
1. Выявление потерь 2. Устранение потерь
Эффективность процесса устранения потерь зависит
от обеих составляющих. Если вы хорошо справляетесь с
идентификацией потерь (скажем, на 90%), но устраняете
лишь половину, то общий результат составит:
90% * 50% = 45%
И наоборот, если вы хорошо справляетесь с решением
проблем, но не можете выявить все потери в процессе, то
результат не уйдет дальше.
Прежде чем браться за устранение выявленных потерь,
необходимо ответить на вопрос, чью проблему вы при
этом решаете. Если вы захотите устранить потери процесса
ради того, чтобы их устранить – у вас ничего не выйдет.
Но если вы постараетесь устранить потери, чтобы решить
проблему заказчика, руководителя или любого сотрудника,
то получите отличный результат.
Большинство потерь, с которыми вы столкнетесь, будут
так же очевидны, как и способы их устранения. Другими
словами, определив проблему (выявив и зафиксировав
потерю) вы сразу же можете ее устранить.
проблема
решение
 Инструменты бережливого
Устранение потерь производства для устранения потерь
22 23

Тем не менее, устранение некоторых потерь из вашего Стандартизация – это разработка и использование набора
списка буквально превратится в проблему. И хоть креатив- правил, действий и процедур, направленных на выявление СОРТИРОВКА

ность и изобретательность никто не отменял, вам может и устранение потерь. Или (и это определение кажется нам
понадобиться более системный инструмент решения про- более подходящим) это когда каждый сотрудник делает САМООРГАНИЗАЦИЯ

блем. Все такие инструменты основаны на предварительном одну и ту же операцию одним и тем же способом.
анализе первопричин: Это значит, что не зависимо от настроения или уровня СИЯНИЕ

знаний сотрудника на выходе его работы будет всегда один

проблема и тот же результат. СТАНДАРТИЗАЦИЯ

Стандартизация позволяет определить оптимальный

порядок действий. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ

Стандартизация помогает бороться с 3М (значение тер-

мина см. в глоссарии в конце брошюры): снизить потери,
анализ вариабельность, перегрузку.
Стандартизация обеспечивает плацдарм для последую-
щих изменений.
5С – это система организации и рационализации рабочего
места, состоящая из пяти шагов:

решение ТЕРМИН ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Определение необходимых предметов
Сортировка
для каждого рабочего места.
Узнав первопричину возникновения проблемы, мы сможем
Определение зоны/местонахождения для всех
устранить ее, а вместе с тем и саму проблему. Самоорганизация предметов.
Поддержание чистоты и порядка на каждом
Сияние рабочем месте.
Планирование, организация и утверждение
Стандартизация всех процессов организации.
Вовлечение персонала предприятия в процес-
Совершенствование сы постоянного улучшения.

Визуализация в узком смысле слова – это метод пред-

ставления информации в виде изображения. Визуальный
менеджмент – как понятие более широкое – это повсе-
местное использование визуализации, которое позволяет
в любой момент времени определить состояние той или
иной работы.
Что дает даже самая простая визуализация? Возмож-
ность быстро определять, реагировать и предотвращать
малейшие отклонения. Например, выявлять отклонения
от стандарта и предотвращать брак, от производственного
плана – предотвращать срыв поставок, от параметров про-
цесса – предотвращать поломки и простои и т.д.
Кстати, на дорожных знаках тоже визуализируют инфор-
мацию, а не прописывают. Теперь понимаете, почему?
 Инструменты бережливого Инструменты бережливого
производства для устранения потерь производства для устранения потерь
24 25

Быстрая переналадка – это метод сокращения времени, То последующие шаги сокращения переналадки можно
необходимого на переход (с операции на операцию, продукта представить следующим образом:
на продукт, процесса на процесс и т.д.). Принцип применим 1. Вначале необходимо выделить операции, которые
для любого производственного или непроизводственного мы можем выполнить еще до перехода, так называемые
процесса и заключается в следующем: внешние операции:
1. Определение всех операций, производимых во время
переналадки. Завершение Начало
2. Выделение «внешних» и «внутренних» операций. процесса А процесса Б
3. Превращение внутренних операций во внешние.
4. Сокращение длительности и оптимизация последова-
тельности внутренних операций.

ОПЕРАЦИЯ 1
ОПЕРАЦИЯ 2

ОПЕРАЦИЯ 4
ОПЕРАЦИЯ 5
ОПЕРАЦИЯ 7
5. Сокращение длительности и оптимизация последова-
тельности внешних операций.
Если представить процесс перехода с процесса А на про-
цесс Б графически:

ОПЕРАЦИЯ 3
ОПЕРАЦИЯ 6
Завершение Начало
процесса А процесса Б 2. Затем «превратить» все возможные внутренние
время перехода операции во внешние:

Завершение Начало
процесса А процесса Б

ОПЕРАЦИЯ 1
ОПЕРАЦИЯ 5

ОПЕРАЦИЯ 7
И символически указать операции, которые необходимо
для этого перехода выполнить, в виде колонок:

ОПЕРАЦИЯ 4
ОПЕРАЦИЯ 2
ОПЕРАЦИЯ 3
ОПЕРАЦИЯ 6
Завершение Начало
процесса А процесса Б

время перехода
ОПЕРАЦИЯ 1
ОПЕРАЦИЯ 2

ОПЕРАЦИЯ 3
ОПЕРАЦИЯ 4
ОПЕРАЦИЯ 5
ОПЕРАЦИЯ 6
ОПЕРАЦИЯ 7
 Инструменты бережливого Инструменты бережливого
производства для устранения потерь производства для устранения потерь
26 27

3. Следующий шаг – сократить время внутренних операций Завершение Начало

и оптимизировать их последовательность: процесса А процесса Б
Завершение Начало время перехода
процесса А процесса Б

ПОСЛЕ

ОПЕРАЦИЯ 1
ОПЕРАЦИЯ 7
ОПЕРАЦИЯ 5
ОПЕРАЦИЯ 4
ОПЕРАЦИЯ 2
ОПЕРАЦИЯ 3
ОПЕРАЦИЯ 6
Защита от ошибки (япон. Poka Yoke, читается “пока-ёкэ”)
– это приспособление или система, которая предотвращает
возможность возникновения ошибки. Примеры защиты от
4. И последний шаг – оптимизировать последовательность ошибок встречаются нам сплошь и рядом: sim-карта мо-
и сократить время операций внешней переналадки: бильного телефона позволяет установить ее единственно
верным способом, контур соединения сетевых кабелей
Завершение Начало
не позволяет подключить его наоборот, необходимость
процесса А процесса Б вводить пароль (или почтовый адрес) дважды при реги-
страции и т.д.
ОПЕРАЦИЯ 1
ОПЕРАЦИЯ 5
ОПЕРАЦИЯ 7
ОПЕРАЦИЯ 2
ОПЕРАЦИЯ 6
ОПЕРАЦИЯ 3
ОПЕРАЦИЯ 4

Что же дает быстрая переналадка? Сокращение времени

перехода:

Завершение Начало
процесса А процесса Б

время перехода
ДО
 Инструменты бережливого Инструменты бережливого
производства для устранения потерь производства для устранения потерь
28 29

Автоматизация. 2. Кайдзен осуществляется повсеместно.

рутинные В бережливом производстве принято говорить об ав- Давайте проиллюстрируем все вышесказанное простой кайдзен =
операции тономизации ( Jidoka), однако очень часто мы забываем, арифметической задачкой: улучшение
можно что рутинные операции также можно автоматизировать, Предприятие А пригласило команду внешних консуль- каждый
автоматизировать существенно сократив этим время их выполнения и вы- тантов, которые развернули проектную деятельность и на день,
свободив человеческий потенциал для более творческой протяжении месяца внедряли изменения, которые при- усилиями
работы. Например, подготовки проектов Kaizen Blitz. несли 30 000 000 рублей. Задумайтесь: 1 миллион рублей каждого,
ежедневно! во всех
Предприятие Б объявило войну потерям посредством видах
внедрения крошечных улучшений, привлекая всех со- деятельности
Кайдзен трудников. Таким образом, начиная с 1 рубля экономии в
Термин «кайдзен» произошел от двух японских слов: кай первый день, предприятию удалось каждый следующий Масааки Имаи
– изменение, движение, и дзен – лучшее. Таким образом, день удваивать экономию: 1 рубль, 2 рубля, 4 рубля, 8
словосочетание кайдзен можно трактовать как изменение рублей, 16 и т.д.
к лучшему. Какое предприятие достигло лучших результатов через
Давайте остановимся на двух основных аспектах кайдзен месяц?
и проиллюстрируем их: Ответ вам придется искать с помощью калькулятора или
программы вроде MS Excel.
1. Кайдзен осуществляется «крошечными шагами».
Это означает, что за философией кайдзен кроются не-
большие, но быстрые изменения адаптивного характера, «Контрольная сумма»: 506 870 912 рублей – это разница
в отличие от радикальных изменений процесса (таких как между достижениями предприятий через 30 дней.
реинжиниринг, инновация) и «больших проектов» (напри-
мер, проекты шести сигм). Итак, мы добрались до конца брошюры. Если вы вдумчиво
ее читали, сейчас у вас есть понимание того,…
…что такое потери;
…какую долю повседневной деятельности они состав-
Радикальные изменения: ляют;
инновация, реинжиниринг, …зачем необходимо устранять потери;
Эффективность

Эффективность

проекты шести сигм

…какие бывают виды потерь;
…как выявлять потери;
е ы

…где можно увидеть потери;

ия вн
ен ти

…какими основными инструментами можно пользоваться

ен дап
изм – а

для устранения потерь.

н
йзе
Ка

Время Время
 Глоссарий терминов бережливого
Схема потерь производства «Атлантис-Пак»
30 31

Термин АП Термин классический Определение

3G (Гемба, Гембуцу, Подход к принятию решений: в реальном

3 реальности месте, глядя на реальные вещи, используя
Генджитсу) реальные данные

неипользованный транспортировка
человеческий Источники потерь: действия, не до-
потенциал 3М 3М (Муда, Мура, Мури) бавляющие ценность, неравномерная
загрузка и перегрузка

запасы
Система организации и рационализации
рабочего места, состоящая из пяти шагов:
5С 5S сортировки, самоорганизации, сияния,
стандартизации и совершенствования

Привнесение интеллекта в автоматиче-

дефекты движения ские устройства, способные самостоятель-
но обнаруживать дефект или отклонения

ПОТЕРИ
Автономизация Джидока в производственном процессе, после чего
сразу останавливать производственную
линию и сигнализировать о том, что
нужна помощь

Методология совершенствования бизнес-

Бережливое производство Lean / Lean Manufacturing процессов путем непрерывного выявления
и устранения потерь
излишняя
обработка ожидание Участок, станок, ресурс или операция, ко-
Бутылочное горлышко торая ограничивает производительность
или пропускную способность системы

Переналадка или переоснастка оборудо-

перепроизводство © SixSigmaOnline.ru Быстрая переналадка SMED (Single Minute
вания менее чем за 10 минут. Пред-
ставляет собой набор теоретических и
Exchange of Dies) практических методов, которые позволяют
сократить время операций наладки и
переналадки оборудования

Метод представления информации в виде

изображения. Визуальное изображение
Визуализация Камишибай важной информации: инструкции, после-
довательности действий, плана аудита
 32
Термин АП Термин классический
Время выполнения заказа
Время переналадки
Время такта
Время цикла
Выполняемая задача
Выравнивание производства
Вытягивание
ГК (Голос Клиента)
ГП (Голос Процесса)
Дефект
Диаграмма Ишикавы 4М (5М, 6М, 7М) диа-
(причинно-следственная диа-
грамма, рыбий скелет)
Дом качества
Запасы
Защита от ошибок
Излишние движения
Определение
Интервал времени от момента размеще-
ния заказа до его выполнения, включая
доставку
Интервал времени между выпуском по-
следнего изделия одного типа и началом
производства первого изделия другого
типа
Расчетный интервал с которым заказчик
«требует» единицу готовой продукции
Интервал времени, необходимый для
выполнения одного повторяемого опера-
ционного цикла
Потребности клиента, удовлетворяемые с
помощью продукта или услуги
Способ устранения неравномерной за-
Хейджунка грузки (Мура)
Способ передачи информации на преды-
дущий этап производства о необходимо-
Канбан сти подачи или отгрузки материалов или
готовых изделий
Требования (ожидания) заказчика
Требования процесса
Выход процесса, не соответствующий
требованиям
Инструмент анализа причинно-
грамма следственных связей
Методика изучения потребительских тре-
бований и интерпретации их в требования
к процессам
Один из восьми видов потерь. Любые
материалы, полуфабрикаты или готовые
Inventory изделия, в количестве большем, чем это
необходимо для осуществления процесса
Приспособление или система предотвра-
Покайоке щающая возникновение ошибки
Один из восьми видов потерь. Любые
Motion человеческие движения, которые не до-
бавляют ценности продукту или услуге
Термин АП Термин классический
Излишняя обработка Overprocessing
Кайдзен
Кайдзен блиц
Кайдзен лист
Кайдзен прорыв
Карта будущего состояния
Карта идеального состояния
Карта потока ценностей
Карта текущего состояния
Метод «красной метки»
Метод 5 Почему?
Метод 7 вопросов
Монумент
Непрерывный поток изделий
33
Определение
Один из восьми видов потерь. Выполне-
ние операций или заданий, которые не
добавляют ценности продукту или услуге
с точки зрения заказчика
Философия непрерывного совершенство-
вания путем устранения потерь
Небольшой проект, направленный на со-
вершенствование процесса путем
устранения потерь
Перечень мероприятий или потерь,
которые необходимо устранить
Короткий проект, позволяющий достигать
значительных улучшений за счет устране-
ния потерь
Карта потока создания ценности, состав-
ленная для процесса «как должно быть»
Карта потока создания ценности, состав-
ленная для идеального процесса
Графическое изображение потока созда-
ния ценности
Карта потока создания ценности, состав-
ленная для процесса «как есть»
Техника, применяемая при сортировке
(первый шаг системы 5С)
Методика поиска первопричин возникно-
5Why? вения проблемы
5W2H Методика описания проблем
Любой станок или процесс, масштабы и
сложность переналадки которого столь
велики, что поступающие материалы вы-
нуждены ждать обработки в очереди
Последовательное выполнение операций
 34 35

Термин АП Термин классический Определение Термин АП Термин классический Определение

Нестабильность объемов работы, инфор- Участки, на которых продукт не следует стан-

Неравномерная загрузка
мации или материалов. Приводит к тому, Петли Overprocessing дартному процессу (скрытые фабрики)
Мура что временами оборудование и персонал
остаются без работы, а временами оказы-
ваются перегруженными (см. Перегрузка) Полное производственное TPM (Total Productive Обеспечение непрерывного работоспособно-
обслуживание Maintenance) го состояния оборудования

Один из восьми видов потерь. Исключе- Любые действия, которые не добавляют

Нереализованный человече- ние личных качеств, знаний, умений и Потери Муда ценности
ский потенциал Skills Unused навыков сотрудника из выполняемой им
работы
Поток Последовательность операций

Производство, в котором изделия или по-

Продукция, полуфабрикаты и материалы,
над которыми совершена машинная или
НЗП (незавершённый процесс) ручная работа, но изготовление, которых
не закончено
Ограничение Фактор приводящий к возникновению
«бутылочного горлышка»
Один из восьми видов потерь. Простаи-
вание по причине нехватки материалов,
Ожидание Waiting отсутствия информации, поломки станков
или недоступности работников
Действие или последовательность дей-
Операция ствий, которые выполняет один станок или
один оператор над одним продуктом
Поток единичных изделий луфабрикаты двигаются через весь процесс
по одному
Поток материалов и информации, необхо-
димых для преобразования продукта и/
Поток создания ценности или услуги начиная от сырья и заканчивая
потребителем
Производство и передача материалов между
Поточное производство последовательными операциями процесса в
виде потока единичных изделий
Производство и передача материалов между
Производство партиями последовательными операциями процесса
партиями
Процесс в потоке создания ценности, задаю-
Пульсатор щий ритм всему потоку

Операция внешней Операции, которые можно произвести до

переналадки начала переналадки Реальная вещь Гембуцу Физический продукт, услуга или дефект

Операции переналадки, которые невоз- Реальная информация Генджитцу Истинные данные

Операция внутренней
можно выполнить во время работы станка
переналадки или линии Реальное место Гемба Место, в котором создается ценность

Реинжиниринг Кайкаку Радикальное изменение процесса

Перегрузка людей или оборудования,
работа на пределе вохможностей. Чревата Шаг системы 5С. Определение зоны/местона-
Перегрузка Мури проблемами с безопасностью и качеством Самоорганизация Seiton хождения для всех предметов
работы персонала и поломками обо-
рудования
Сигнал Андон Средство сигнализирования о проблеме

Процесс перехода от производства одного Система производства, при которой

Переналадка типа продукции к другому предыдущий процесс выпускает и передает
Система выталкивания продукцию дальше, даже если в ней нет не-
посредственной необходимости

Система производства, при которой предыду-

Один из восьми видов потерь. Производ-
Перепроизводство Overproduction ство изделий или информации в количе-
стве большем, чем того требует заказчик
Система вытягивания щий процесс ничего не делает до тех пор,
пока последующий ему об этом не сообщит
Шаг системы 5С. Поддержание чистоты и по-
Сияние Seiso рядка на каждом рабочем месте
 36

Термин АП Термин классический Определение

Разница между документированным и

Скрытая фабрика реальным процессом

Шаг системы 5С. Вовлечение персонала

Совершенствование Shitsuke предприятия в процессы постоянного
улучшения

Шаг системы 5С. Определение необхо-

Сотрировка Seiri димых предметов для каждого рабочего
места

Шаг системы 5С. Разработка и исполь-

Стандартизация Seiketsu зование набора правил, действий и
процедур, направленных на выявление и
устранение потерь

Затраты организации, связанные с обеспе-

Стоимость качества чением качества продукции или услуг

Затраты на поиск и исправление ошибок

(все затраты, которых можно избежать,
Стоимость плохого качества если производить 100% качественной
продукции)

Система управления запасами по принци-

пу вытягивания с применением фиксиро-
Супермаркет ванного уровня остатков с установленным
минимумом и максимумом

Производство изделий или предоставле-

Точно Вовремя JIT ( Just-In-Time) ние услуг в нужном количестве, точно к
моменту, когда они необходимы

Один из восьми видов потерь. Переме-

щение материалов, полуфабрикатов или
Транспортировка Transportation готовых изделий, которое не добавляет
ценности продукту или услуге

Организация оборудования, людей и

материалов в непосредственной близости
Ячеечное производство для обеспечения непрерывного потока
изделий

При составлении брошюры использованы

материалы сайта http://SixSigmaOnline.ru