ru/
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Обоснование строительства и ассортимента фабрики
1.1 Обоснование района и пункта строительства фабрики
1.2 Обоснование мощности проектируемой фабрики
1.3 Разработка ассортимента обуви
1.4 Разработка производственной структуры и типа производственного
корпуса
2. Конструкторская часть
2.1 Описание проектируемой модели
2.2 Обоснование выбора материалов
2.2.1 Обоснование выбора материалов деталей верха обуви
2.2.2 Обоснование выбора материалов деталей низа обуви
2.3 Обоснование способов обработки и соединения деталей
2.3.1 Обоснование способов обработки и соединения деталей верха обуви
2.3.2 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа
2.3.3 Обоснование способа формования
2.3.4 Обоснование метода крепления низа обуви
2.4 Проектирование обуви
2.4.1 Разработка конструкции верха обуви
2.4.2 Проектирование деталей низа обуви
2.5 Разработка проектно-конструкторской документации
2.5.1 Определение материалоемкости модели
2.5.2 Определение трудоемкости модели
2.5.3 Расчет размерно-полнотного ассортимента
3. Технологическая часть
3.1 Проектирование сборочного цеха
3.1.1 Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви
3.1.2 Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви
Размещено на http://www.allbest.ru/
ВВЕДЕНИЕ
населения.
Стихийность и нескоординированность производства обуви новыми
фирмами усугубляется тем, что техническая комплектация и ориентация
производства характеризуется использованием исключительно импортных
обувных колодок, по форме и размерам соответствующих стопам населения
западных стран.
Наряду с приведенными причинами возникновения настоящих проблем
в отрасли существует еще одна – обувные предприятия попали в условия
небывалой ранее конкуренции, как между производителями обуви, так и с
ввозимой со всего мира обувью.
Однако, справедливо следует отметить, что наряду с такими
проблемами, как сокращение и прекращение выпуска обуви ранее
благополучными обувными фабриками, есть и положительные результаты.
Это то обстоятельство, когда в условиях реальной конкуренции возникли
фирмы, производящие конкурентоспособную обувь в мировом масштабе.
Для решения основной задачи обувной отрасли – обеспечение
населения страны впорной, конкурентоспособной обувью – необходимо
наладить производство оснастки и комплектующих деталей для производства
обуви, а именно: обувных колодок, геленков, подносков, задников, каблуков,
формовых подошв, подошвенных узлов, стелек. Для этого, в свою очередь,
необходимо разработать и утвердить нормативно – техническую
документацию, что позволит обеспечить четкую комплектацию обуви
деталями в соответствии с базовой технической документации на обувные
колодки.
В настоящее время главными задачами обувной промышленности
является:
- улучшение качества и расширение ассортимента обуви, более полное
удовлетворение спроса различных групп населения;
- повышение технико-экономического уровня отрасли и отдачи
производственных фондов;
Размещено на http://www.allbest.ru/
задачи:
- проведение биохимического анализа;
- проведение антропометрических обмеров;
- проектирование колодок;
- проектирование деталей верха и низа;
- градирование деталей, колодок;
- проведение экономического анализа.
В настоящее время рынок насыщен разнообразной по качеству и
исполнению обуви. Покупатель получил возможность сравнить, поэтому к
обуви предъявляется более высокие требования. Человек в первую очередь
интересует качество изделия, внешний вид и соответствие современному
направлению моды.
Размещено на http://www.allbest.ru/
(9900000 чел.);
Кпр – коэффициент темпа роста населения (Европейская часть СНГ –
до 0,01);
t – число лет между годом ввода в эксплуатацию предприятия и годом
проектирования (5 лет).
Рпотр = 3,66 * 9900000 (1 + 0,01 * 5) = 38045700 пар
Выпуск обуви в год ввода в эксплуатацию фабрики:
Вдеств = В1 ( 1 + К1 * t ) , (1.2)
Всм
F = H F , (1.5)
В год
Всм = D⋅n , (1.6)
F общ
Lзд= ⋅n
Ш зд , (1.8)
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
а) тачной шов
формования.
Заготовка проектируемой модели имеет плоскую конструкцию и
поэтому лучший способ формования – обтяжно-затяжной параллельно-
последовательного характера обработки. При таком способе происходит
качественная вытяжка пакета верха, что обеспечивает хорошую
формоустойчивость обуви, а это особенно важно для модельной обуви.
Обтяжно-затяжной способ формования параллельно-последовательного
характера обработки реализуется в двух вариантах: трехпозиционная и
двухпозиционная затяжки. Анализ расхода вспомогательных материалов, их
стоимости, а также трудоемкости при различных способах формования
приведены в таблицах 2.10. и 2.11.
вспомогательного
вспомогательного
затяжки
Норма расхода на
материала, руб.
Наименование
Стоимость
материала
100 пар
Цена
1 2 3 4 5 6 7
Трехпозицио Обтяжка заготовки и Полиэфирный 360 11,70 4210
нная затяжка затяжка носочно- клей
пучковой части Полиэфирный 280 11,70 3276
Затяжка геленочной клей гр
части Текс автоматный 3340
Затяжка пяточной части №9 262 12,76 ∑10826
Двухпозицио Обтяжка заготовки и Полиэфирный 360 11,70 4210
н- затяжка носочно- клей
ная затяжка пучковой части Полиэфирный
Затяжка клей 6341
пяточногеленочной части гр 542 11,70 ∑10551
Размещено на http://www.allbest.ru/
Разряд
1 2 3 4 5 6 7 8
Трехпози-ционная Обтяжка заготовки и 6 465
затяжка затяжка носочно-пучковой м 23550 0,017 50,65
части м 5 528 21450 0,015 40,63
Затяжка геленочной части 0,010 26,16
Затяжка пяточной части м 5 820 21450 ∑0,042 ∑117,44
Двухпози-ционная Обтяжка заготовки и м 6 465 23550 0,017 50,65
затяжка затяжка носочно-пучковой
части 0,013 38,11
Затяжка пяточно-
геленочной части м 6 618 23550 ∑0,030 ∑88,76
процессе носки.
Во-вторых, клеевой метод крепления способствует снижению массы
обуви. Это объясняется тем, что скрепление деталей происходит по
поверхности, а не через толщу скрепляемых материалов. Поэтому можно
применять более тонкие материалы. По той же причине возможно
соединение мягких материалов, даже весьма малой плотности и малой
сопротивляемости раздиру, которые практически не скрепляются
стержневыми крепителями и порой весьма ненадежно скрепляются нитками.
Кроме того, склеивание можно производить по всему контуру одновременно,
т.е. применить параллельный способ обработки.
В-третьих, этот метод герметичен по сравнению с другими. Он
препятствует попаданию влаги, так как материалы не имеют проколов.
Клеевой метод крепления обладает наименьшей трудоемкостью и
материалоемкостью. Его применение позволяет автоматизировать
технологический процесс, что значительно повышает производительность
труда. Клеевые методы также позволяют практически неограниченно
изменять внешний вид изделия, легко следуя тенденциям моды.
На рисунке 2.3 представлены разрезы носочной и пяточной частей.
Размещено на http://www.allbest.ru/
А Б
1 – колодка; 1 - колодка;
2 – подкладка; 2 – подкладка;
3 – подносок; 3 - задник;
4 – межподкладка; 4 – межподкладка;
5 – верх обуви; 5 – верх обуви;
6 – стелька; 6 – стелька;
7 – простилка; 7 – геленок;
8 – клеевой шов; 8 – полустелька;
9 – подошва; 9 – простилка;
10 – подошва;
11 – шуруп;
12 – гвоздь каблучный;
13 – текс;
14 – клеевой шов;
15 – каблук;
16 – втулка; 17 – набойка.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ОВк' = hк + 5мм
ОВк'= 65 + 5 = 70мм.,
Размещено на http://www.allbest.ru/
О1Вб= 61 мм.
Наносим вспомогательные линии ВбД' и ЕЕ', где ВгЕ = ЕПп, Д'Е' =
Е'Д''.
Конструктивную основу верха начинаем вычерчивать с контура
пяточного закругления союзки. От линии пятки УРК откладываем величины
ВбВб'= 4 мм., ВвВв'= 1 мм., Вк'Вк''= 2 мм.
Полученные точки Вб', Вв', Вк'' соединяют плавной кривой, которая
пересекает контур УРК несколько ниже точки Вз. От точки Вб вверх по
линии пятки УРК откладывают вечину ВбВб''.
Размещено на http://www.allbest.ru/
b = 24 градуса;
по формуле:
Наружная сторона геленочной части 4,2 4,2 10 1,5 0,2 0,5 0,5 2,7
(сечение 0,41 Д)
Вк=В-(Тн+Т1-Т2), (2.6)
каблука.
Набойку проектируем по контуру нижней поверхности каблука.
Простилку, состоящую из двух деталей строим по контуру основной
стельки (Чертеж 5). Между контуром затяжной кромки и контуром простилки
зазор 2,0 мм. Для построения второго слоя простилки на контуре основной
стельки показываем линию пучков. Простилка заходит за эту линию на 10
мм.
Вкладную стельку проектируют по контуру основной стельки с
небольшими отклонениями (Чертеж 6). Так, в носочной части она укорочена
по сравнению с основной на 3,0 мм и заужена на 1,5 мм, в пучковой части
контуры стелек совпадают. В геленочной части вкладную стельку с наружной
стороны строят шире основной на 3 мм, а с внутренней стороны- на 4мм, в
пяточной части вкладная стелька шире основной на 2 мм и длиннее ее на 2
мм.
Подпяточник проектируют по контуру вкладной стельки: по пяточному
закруглению подпяточник меньше вкладной стельки на 4 мм. Ближе к
геленочной части подпяточник утоняется в форме капли.
Геленок строят по контуру полустельки (Чертеж 4). Передняя линия
геленка не должна доходить до края полустельки на 10 мм. В пяточной части
геленок не доходит до края полустельки на 18 мм, так как геленок не должен
попадать под затяжную кромку. Ширина геленка – 16 мм.
39 100 b
P=Yk − −
ii.
4
√W W ; (2.8)
где b - снижение показателя использования площади кож по сортам;
iii. Yk – средневзвешенная укладываемость комплекта (%);
W – фактор площади.
( )
n n
∑ ∑ ai
i =1 i =1 0
Yk= ∗100
∑ Mi 0
(2.9)
A
W=
ak ; (2.10)
−
ak =
∑a
n = 0,83 дм2; (2.11)
M
N= ∗100 0 0
P ; (2.12)
Таблица - 2.15.
Наименование обработки а В
Сострачивание 1.95 1.6
Спускание краев 1 0.5
Загибка краев 7 3.8
L∗Куд . т∗ϕ
Тм ' = + Tnn
V max - на сострачивание деталей; (2.15)
L∗Куд . т
Тм ''' =
V max - на спускание краев деталей; (2.16)
L∗Куд .т
Тм '' =
V max + (D-200)*0,007 – на загибку краев деталей; (2.17)
10
Tnn= +1/ 2
α ; (2.18)
на
элементарного
операции,
Величина углов пересечения
скорость
Обозначение элементарного
Радиусы кривизны, см.
Vмаx,
Поправочный коэффициент
удельной
указанием участка R1 R2 R3 R4
время
обработки.
изделия,
трудоемкости, К
Максимальная
линий, a град.
участка, L,см.
Коэффициент
выполнение
Машинное
Тмаш, сек.
участка.
см/сек.
подачи
Длина
п, сек.
j.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Спускание краев деталей.
1-2 19,3 55,5 5,5 3,5 - - 1,29 15,2 - 1,64 -
2-3 3,5 - - - - - 1,28 15,2 - 0,29 -
3-4 5,4 8 - - - - 1,25 15,2 - 0,44 -
5-6 9,2 7,7 - - - - 1,17 15,2 - 0,71 -
6-1 2,5 - - - - - 1,4 15,2 - 0,23 -
1-2 19,7 47,5 46,5 8 1,7 - 1,43 15,2 - 1,85 -
2-3 3,5 - - - - - 1,28 15,2 - 0,29 -
3-4 5,4 8 - - - - 1,25 15,2 - 0,44 -
5-6 2,2 7,7 - - - - 1,17 15,2 - 0,71 -
6-1 2,5 - - - - - 1,4 15,2 - 0,23 -
1-2 5,7 8,75 - - - - 1,23 15,2 - 0 ,45 -
1-2 19,4 25,3 7,3 7,3 25,3 - 1,23 15,2 - 1,57 -
Время, затраченное на сборку заготовки одной полупары обуви составляет 92,31 сек.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Всего
215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275
Беларусь
0,5 1,5 4,0 8,0 13,0 17,0 18,5 16,0 11,0 6,0 3,0 1,0 0,5
100
215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275
215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275
Беларусь
3 8 22 44 71 94 101 88 60 33 17 6 3
КПС
КЗ= ,
РПП (2.19)
550 пар
КЗ= =5 запусков
102 пары
Размещено на http://www.allbest.ru/
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Кожкарман для
межподкладка задинка задника
подносок
Заготовка
Заготовка
Колодка
Задник
Стелечный узел
Простилка
Подошва
Колодка
Каблук с набойкой
Мягкий подпяточник
Вкладная стелька
Обувь
Р= р·n·100, (3.2)
14 50 5 21435 217
15 51 4 19452 308
Машинные
1 20 2 14372 2930
2 21 2 14372 542
3 24 4 19452 1070
4 26 6 23541 257
5 27 5 21435 285
6 28 6 23541 260
7 31 3 16727 571
8 32 3 16727 592
9 33 2 14372 608
10 34 2 14372 265
11 35 5 21435 270
12 36 5 21435 276
13 41 5 21435 259
14 43 2 14372 806
15 45 4 19452 506
16 46 4 19452 286
17 52 4 19452 538
1 2 3 4 5 6
Ручные операции
Машинные операции
таблицу 3.8.
Способ
работы
Разряд
ющих ных
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Сборка заготовок
1. Получение кроя, учет, запуск кроя на конвейер. р 2 550 1 1 - 2 СТ-Б 800х450
1 стеллаж СЖ-3
машиностроительный завод
Россия
2. Автоматическое управление конвейером. м 3 550 1 1 - 1 Конвейер ТКТ
3. Наметка линий-ориентиров на деталях верха. р 2 550 1 1 - 1 СТ-Б 800х450
4. Сострачивание полусоюзок тачным швом по м 3 550 1 1 - 1 72122 ф. «Minerva»
переднему краю. 900х500
5. Разглаживание тачного шва, укрепление липкой м/р 2 550 1 1 - 1 122 ф. «Альбеко» 900х500
лентой
6. Настрачивание носка на союзку. м 3 550 1 1 - 1 72122 ф. «Minerva» 900х500
7. Сострачивание союзки тачным швом по заднему м 3 550 1 1 - 1 72122 ф. «Minerva» 900х500
краю.
8. Разглаживание тачного шва, укрепление липкой м/р 2 550 1 1 - 1 122 ф. «Альбеко» 900х500
лентой.
9. Настрачивание задинки на союзку. м 3 550 1 1 - 1 72122 ф. «Minerva» 900х500
10. Сострачивание выточки на задинке тачным швом. м 3 550 1 1 - 1 72122 ф. «Minerva» 900х500
Размещено на http://www.allbest.ru/
11. Разглаживание выточки на задинке м/р 2 550 1 1 - 1 122 ф. «Альбеко» 900х500
12. Настрачивание подкладки под берец на подкладку м 3 550 1 1 - 1 72122 ф. «Minerva» 900х500
под союзку.
13. Настрачивание кожкармана на подкладку под м 3 550 1 1 - 1 72122 ф. «Minerva» 900х500
союзку и берец.
14. Загибка верхнего канта заготовки с м 4 183 3 3 - 3 СОМ-42, Италия 1100х600
одновременным прокладыванием тесьмы.
15. Намазка деталей верха и кожподкладки по р 2 275 2 2 - 2 Стол с вытяжкой 850х450
верхнему канту, сушка, составление.
16. Строчка верхнего канта с одновремен ной м 3 183 3 3 - 3 72410 ф. «Minerva» 900х500
обрезкой излишков кожподкладки.
17. Активация подносков, вставка, дублирование м 3 275 2 2 - 2 S12-YT ф. «Шен» 900х600
подкладки с союзками и подносками.
18. Сострачивание заготовок по затяжной кромке. м 3 550 1 1 - 1 72122 ф. «Minerva» 900х500
19. Чистка заготовок. Удаление наметочных линий р 1 550 1 1 - 1 СТ-Б 800х450
1
20. Контроль качества выполнения операций. р 5 550 1 1 - 1 СТ-Б 800х450
Сборка обуви
21. Получение производственных партий, подошв, м/р 2 550 1 1 - 2 СТ-Б 800х450
учет, запуск заготовок, подошв и колодок. 1 стеллажи
22. Увлажнение заготовок. Чистка колодок (по мере м/р 2 550 1 1 - 1 ХПП-3-О, Россия 1080х850
необходимости).
23. Прикрепление стелек. м/р 2 275 2 2 - 2 ППС-С, Россия 700х850
Намазка колодок.
Размещено на http://www.allbest.ru/
24. Вставка задников. м/р 4 550 1 1 - 2 СТ-Б 800х450
Предварительное формование пяточной части 1 86 VT 1600х700
заготовки.
25. Одевание заготовки на колодку. Установка р 1 275 2 2 - 2 Стол с опорной стойкой,
пяточной части заготовки. Россия 800х450
26. Предварительное увлажнение и активация м 6 275 2 2 - 4 02200/Р1 ф. «Svit»
подноска. Обтяжка, затяжка носочно-пучковой части 2 1100х1100, RAG2 640x700
заготовок на клей-расплав.
27. Удаление установочного текса. Затяжка пяточной м 5 275 2 2 - 2 02146/ Р1 ф. «Svit» 670х850
части заготовок верха обуви.
28. Затяжка геленочной части заготовок. Загрузка м 6 275 2 2 - 3 02074/ Р1 ф. «Svit» 700х800
обуви в установку для влажно-тепловой обработки. Установка влажно-тепловая
1 715 ф. «Анвер»
29. Выгрузка обуви из влажно-тепловой установки. м/р 3 550 1 1 - 1 618 ф.«Альбеко» 900х700
Удаление стелечных крепителей. Горячее формование
и околачивание пяточной части обуви.
30. Горячее формование следа затянутой обуви. м 3 550 1 1 - 1 04286/ Р1 ф. Svit 750х700
31. Разглаживание складок на обуви на колодке. м 2 550 1 1 - 1 04219 ф. Svit 800х400
32. Наметка линий-ориентиров для взъерошивания м 2 550 2 2 - 2 MF 332.1 ф. «Granucci»
1000х650
33. Срезание излишков затяжной кромки и м 5 275 4 4 - 4 14-С ф. «Шён» 1400х1000
взъерошивание, удаление пыли.
34. Первая намазка клеем затяжной кромки и подошв, р 3 275 1 1 - 1 СОВ-1 1370х1405
сушка.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Простилание следа обуви р 2 550 1 1 - 1 Стол с вытяжкой 800х450
35. Простилание следа обуви(второй слой простилки)
36. Вторая намазка клеем затяжной кромки и подошв, р 3 275 2 2 - 2 СОВ-1 1370х1405
сушка
37. Активация клеевых пленок, точная накладка и м/р 5 275 2 2 - 3 MF 54.4 ф.«Granucci»
приклеивание подошв. 1 900х700, RS2400 ф. «Iron
Загрузка обуви в холодильную установку Fox» 600х600
Холодильная установка MF
7.19 ф. «Granucci» 850х1500
38. Выгрузка из холодильной установки. Съемка м/р 2 550 2 2 - 2 ОКБ-1-О 500х600
обуви с колодок. Проверка и чистка гвоздей внутри
обуви.
39. Прикрепление каблуков к обуви на шуруп изнутри м 4 550 1 1 - 1 04353 ф. Svit 600х800
40. Прикрепление каблуков к обуви гвоздями изнутри. м 4 275 2 2 - 2 MF 51.2 ф. «Granucci»
700х800
41. Наклеивание мягкого подпяточника с клеевым р 3 183 3 3 - 3 Стол с вытяжкой 800х450
слоем с предварительным снятием защитного слоя
бумаги. Намазка клеем вкладных стелек, сушка.
Вклеивание.
42. Чистка верха и подкладки обуви. р 2 550 1 1 - 1 Стол с вытяжкой
800х450
43. Ручная отделка и ретуширование верха обуви. р 5 183 3 3 - 3 Стол с вытяжкой
Заделка дефектов. 800х450
44. Аппретирование каблука. р 4 550 2 2 - 2 Стол с вытяжкой 800х450
45. Формование канта готовой обуви. м 4 550 1 1 - 1 Formofin 88 ф. «Olimpic»
Размещено на http://www.allbest.ru/
1000х650
46. Контроль качества готовой обуви. р 5 550 1 1 - 1 СТ-Б 800х450
47. Упаковка обуви. р 3 550 1 1 - 1 СТ-Б 800х450
Всего: 78
Размещено на http://www.allbest.ru/
частях с указанием деталей низа. Сечения показаны на рисунках 3.3, 3.4, 3.5,
3.6.
В соответствии со стандартами [13-15], а также с назначением, родом,
видом обуви и методом крепления низа производится выбор материалов на
детали низа.
Выбор материалов для деталей низа повседневных детских туфель
клеевого метода крепления для осенне-весеннего периода носки.
По ГОСТ 26165–03 на детскую обувь в качестве материалов для
деталей низа обуви могут применяться:
а) для подошвы – кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1010 – 78, резины и
ГОСТ 10124 – 78, ГОСТ 12632 – 79, резиновая смесь, поливинилхлорид,
полиуритан, каучук, термопластичные материалы, дерево, войлок, фетр,
нетканый иглопробивной материал по НТД.
б) для основной стельки должны применяться: кожи по ГОСТ 1903–78;
картон по ГОСТ 9542 – 89, кожевенный шпальш и спилок жестких кож,
войлок, СЦМ, драп, сукно.
в) для простилки могут использоваться: отходы кож, войлока,
текстильных материалов, кожмехкартон, картон простилочный по НТД,
шпальш резины, резиновая и кожевенная пыль с вяжущей массой, нетканый
материал;
г) для геленка использовали: кожи по ГОСТ 29277-92, картон по ГОСТ
9542-89, металлические, синтетические материалы и пластмассы по НТД;
д) для задника используют: кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1010-78,
ГОСТ 1903-78, формованный картон по ГОСТ 9542-89 и НТД, эластичные и
термопластичные материалы по НТД.
е) для подноска используют: кожи по ГОСТ 10110-78, ГОСТ 1903-78,
ГОСТ 29277-92, нитроисножа-Т обувная по ГОСТ 1903-78, эластичные и
термопластичные материалы по НТД;
ж) для каблука: резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-79, резиновая
смесь, синтетические материалы, дерево, пластмассы по НТД;
Размещено на http://www.allbest.ru/
А Б
1 – колодка; 1 – колодка;
2 – подкладка; 2 – подкладка;
3 – подносок; 3 – задник;
4 – межподкладка; 4 – межподкладка;
5 – верх обуви; 5 – верх обуви;
6 – основная стелька; 6 – полустелька;
7 – простилка; 7 – стелька;
8 – клеевой шов; 8 – простилка;
9 – подошва. 9 – клеевой шов;
10 – текс;
11 – подошва;
12 - каблук.
Рисунок 3.3 - Разрез обуви на низком каблуке (туфли детские) клеевого
метода крепления в носочной (А) и пяточной (Б) частях.
Размещено на http://www.allbest.ru/
А Б
1 – колодка; 1 – колодка;
2 – подкладка; 2 – подкладка;
3 – подносок; 3 – задник;
4 – межподкладка; 4 – межподкладка;
5 – верх обуви; 5 – верх обуви;
6 – основная стелька; 6 – полустелька;
7 – простилка; 7 – геленок;
8 – клеевой шов; 8 – основная стелька;
9 – подошва. 9 – простилка;
10 – клеевой шов;
11 – текс;
12 - подошва.
Рисунок 3.4 – Разрез обуви на среднем каблуке (туфли женские
повседневные) клеевого метода крепления в носочной (А) и пяточной (Б)
частях.
Размещено на http://www.allbest.ru/
А Б
1 – колодка; 1 – колодка;
2 – подкладка; 2 – подкладка;
3 – подносок; 3 – задник;
4 – межподкладка; 4 – межподкладка;
5 – верх обуви; 5 – верх обуви;
6 – стелька основная; 6 – стелька основная;
7 – простилка; 7 – геленок;
8 – подошва; 8 – полустелька;
9 – клеевой шов. 9 – простилка;
10 – подошва;
11 – шуруп;
12 – гвоздь каблучный;
13 –текс; 14 – клеевой шов;
15 – каблук; 16 – втулка; 17 – набойка.
Рисунок 3.5 – Разрез обуви на высоком каблуке (туфли женские
модельные) клеевого метода крепления в носочной (А) и пяточной (Б) частях
Размещено на http://www.allbest.ru/
А Б
1 – колодка; 1 – колодка;
2 – подкладка; 2 – подкладка;
3 – подносок; 3 – задник;
4 – межподкладка; 4 – межподкладка;
5 – верх обуви; 5 – верх обуви;
6 – стелька основная; 6 – стелька основная;
7 – простилка; 7 – геленок;
8 – клеевой шов; 8 – полустелька;
9 –подошва. 9 – простилка;
10 – подошва;
11 – шуруп;
12 – гвоздь каблучный;
13 –текс;
14 – клеевой шов;
15 – каблук.
Рисунок 3.6 – Разрез обуви на среднем каблуке (туфли мужские
модельные) клеевого метода крепления в носочной (А) и пяточной (Б) частях.
Размещено на http://www.allbest.ru/
А Б
1- колодка; 1 – колодка;
2- подкладка; 2 – подкладка;
3- подносок; 3 – задник;
4- верх обуви; 4 – верх обуви;
5- стелечный узел; 5 – стелька основная;
6- подошва; 6 – полустелька;
7- подложка; 7 – подложка;
8- рант; 8 – подошва;
9- ниточный шов; 9 – затяжной текс;
10- клеевой шов. 10 – клеевой шов;
11 – каблук.
Рисунок 3.7 – Разрез обуви доппельно-клеевого метода крепления
(туфли школьные) в носочной (А) и пяточной (Б) частях.
Размещено на http://www.allbest.ru/
в разрубе, мм
Примечание
обуви крепления низа на материал
Толщина
деталей
1 2 3 4 5 6 7
Подносок 0,8 Мореласт -20 НТД
Клеевой Задник 1,7 Картон 3М ГОСТ 9542-89 Формов.
Простилка 2,8 Полотно холстопрошивное ОСТ 17-657-82
Стелька основная 2,1 Яловка тяжелая (полы) ГОСТ 1903-78
П/стелька 2,2 Картон «Bartoli» НТД
Геленок - СТ-50 ТУ 00302570014-98
Туфли женские
Для каждой модели определяются чистые площади всех деталей низа на пару
обуви, за исключением тех, которые поступают в готовом виде, с использованием
отраслевых норм расхода материалов на детали обуви [35]. Однако средневзвешенный
размер обуви, указанный в отраслевых нормах расхода, не соответствует
средневзвешенному размеру, указанному в размерной шкале для заданного района сбыта
продукции (Республика Беларусь). Следовательно, необходимо произвести корректировку
площадей деталей низа. Поправка к площади комплекта деталей обуви при переходе к
смежному размеру составляет: для дошкольной обуви - 4,1%; для женской – 3,4%; для
девичьей – 3,5%,для школьной-3,3%.
Тогда средневзвешенные чистые площади деталей низа для женских
модельных туфель 244,1 средневзвешенного размера рассчитываются
следующим образом:
- для подошвы Х1 = S240 × 3,4 ÷100 = 3,5 × 3,4 ÷100 = 0,119 дм2.
пару,
Средневзвешенный
седневзвешенного
детали
размер обуви
на
площадь
размера
Чистая
дм2
1 2 5 6 7
школьные
Подложка 3,0
Туфли
Подносок 0,72
Клеевой 244,1 Подошва 3,60
Стелька 2,79
Туфли женские
П/стелька 1,55
модельные
Простилка 1,39
Подносок 0,85
Клеевой 270,0 Подошва 4,7
Стелька 3,9
Туфли женские Туфли мужские
П/стелька 2,06
модельные
Простилка 2,11
Подносок 1,27
Клеевой 244,8 Стелька 2,98
повседневные
П/стелька 1,55
Простилка 1,39
Подносок 0,85
Клеевой 155,0 Подносок 0,5
Простилка 0,6
Туфли детские
Стелька 1,6
П/стелька 0,83
Подошва 2,05
1 2 3 4 5 6 7
Туфли детские Подошва 3,5 1333 1333 100
повседневные
Чепрак
К = К1 + К2 + К3 + К4 , (3.3)
использования
использования
Ценностный
материала материала материал на сменное
Процент
на смену, а, руб. задание, руб.
Вариант
процент
Сорт
дм2
Вид
холстопршивное
модельные
Σ Всм с
К=
Нср , (3.5)
Таблица 3.24 – Потребность количества вырубщиков на разруб некожевенных материалов и потребного количества
резаков
Наименование Размер Размерный Отраслевая Расчет Количество комплектов резаков Количество Всего
детали; вид и род обуви ассортимент норма количества резаков в резаков
обуви На 100 На выработки, рабочих На рабочем Резерв. Итого комплекте
пар смену пар/см месте
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Туфли 215 0,5 3 6000 0,092 1 - 1 2 26
женские 220 1,5 8 1 - 1 2
модельные 225 4,0 22 1 - 1 2
(В=550) 230 8,0 44 1 - 1 2
235 13,0 72 1 - 1 2
240 17,0 94 1 - 1 2
245 18,5 102 1 - 1 2
п/стелька 250 16,0 88 1 - 1 2
255 11,0 61 1 - 1 2
260 6,0 33 1 - 1 2
265 3,0 17 1 - 1 2
270 1,0 6 1 - 1 2
275 0,5 3 1 - 1 2
простилка 215 0,5 3 4500 0,122 1 - 1 1 13
220 1,5 8 1 - 1 1
225 4,0 22 1 - 1 1
230 8,0 44 1 - 1 1
Размещено на http://www.allbest.ru/
235 13,0 72 1 - 1 1
240 17,0 94 1 - 1 1
245 18,5 102 1 - 1 1
250 16,0 88 1 - 1 1
255 11,0 61 1 - 1 1
260 6,0 33 1 - 1 1
265 3,0 17 1 - 1 1
270 1,0 6 1 - 1 1
275 0,5 3 1 - 1 1
подносок 215 0,5 3 1 - 1 1
220 1,5 8 1 - 1 1
225 4,0 22 1 - 1 1
230 8,0 44 1 - 1 1
235 13,0 72 1 - 1 1
240 17,0 94 1 - 1 1
245 18,5 102 20000 0,028 1 - 1 1 13
250 16,0 88 1 - 1 1
255 11,0 61 1 - 1 1
260 6,0 33 1 - 1 1
265 3,0 17 1 - 1 1
270 1,0 6 1 - 1 1
275 0,5 3 1 - 1 1
подошва 215 0,5 3 3500 0,157 1 - 1 2 26
220 1,5 8 1 - 1 2
225 4,0 22 1 - 1 2
Размещено на http://www.allbest.ru/
230 8,0 44 1 - 1 2
235 13,0 72 1 - 1 2
240 17,0 94 1 - 1 2
245 18,5 102 1 - 1 2
250 16,0 88 1 - 1 2
255 11,0 61 1 - 1 2
260 6,0 33 1 - 1 2
265 3,0 17 1 - 1 2
270 1,0 6 1 - 1 2
275 0,5 3 1 - 1 2
2 Полуботинки 245 0,5 3 6000 0,092 1 - 1 2 26
мужские модельные 250 2,0 11 1 - 1 2
(В=550) 255 4,0 22 1 - 1 2
п/стелька 260 8,0 44 1 - 1 2
265 13,0 72 1 - 1 2
270 16,0 88 1 - 1 2
275 16,5 91 1 - 1 2
280 13,5 74 1 - 1 2
285 9,0 50 1 - 1 2
290 9,5 52 1 - 1 2
295 4,5 25 1 - 1 2
300 2,0 11 1 - 1 2
305 1,5 8 1 - 1 2
стелька 245 0,5 3 6000 0,092 1 - 1 2 26
250 2,0 11 1 - 1 2
Размещено на http://www.allbest.ru/
255 4,0 22 1 - 1 2
260 8,0 44 1 - 1 2
265 13,0 72 1 - 1 2
270 16,0 88 1 - 1 2
275 16,5 91 1 - 1 2
280 13,5 74 1 - 1 2
285 9,0 50 1 - 1 2
290 9,5 52 1 - 1 2
295 4,5 25 1 - 1 2
300 2,0 11 1 - 1 2
305 1,5 8 1 - 1 2
простилка 245 0,5 3 4500 0,122 1 - 1 1
250 2,0 11 1 - 1 1
255 4,0 22 1 - 1 1
260 8,0 44 1 - 1 1
265 13,0 72 1 - 1 1
270 16,0 88 1 - 1 1
275 16,5 91 1 - 1 1 13
280 13,5 74 1 - 1 1
285 9,0 50 1 - 1 1
290 9,5 52 1 - 1 1
295 4,5 25 1 - 1 1
300 2,0 11 1 - 1 1
305 1,5 8 1 - 1 1
подносок 245 0,5 3 20000 0,028 1 - 1 1
Размещено на http://www.allbest.ru/
250 2,0 11 1 - 1 1
255 4,0 22 1 - 1 1
260 8,0 44 1 - 1 1
265 13,0 72 1 - 1 1
270 16,0 88 1 - 1 1
275 16,5 91 1 - 1 1 13
280 13,5 74 1 - 1 1
285 9,0 50 1 - 1 1
290 9,5 52 1 - 1 1
295 4,5 25 1 - 1 1
300 2,0 11 1 - 1 1
305 1,5 8 1 - 1 1
подошва 245 0,5 3 3500 0,157 1 - 1 2 26
250 2,0 11 1 - 1 2
255 4,0 22 1 - 1 2
260 8,0 44 1 - 1 2
265 13,0 72 1 - 1 2
270 16,0 88 1 - 1 2
275 16,5 91 1 - 1 2
280 13,5 74 1 - 1 2
285 9,0 50 1 - 1 2
290 9,5 52 1 - 1 2
295 4,5 25 1 - 1 2
300 2,0 11 1 - 1 2
305 1,5 8 1 - 1 2
Размещено на http://www.allbest.ru/
3 Туфли школьные 205 13,5 81 3500 0,171 1 - 1 2 10
нарядные 210 16,0 96 1 - 1 2
(В=600) 215 19,5 117 1 - 1 2
подошва 220 23,5 141 1 - 1 2
225 27,5 165 1 - 1 2
п/стелька 205 13,5 81 6000 0,100 1 - 1 2 10
210 16,0 96 1 - 1 2
215 19,5 117 1 - 1 2
220 23,5 141 1 - 1 2
225 27,5 165 1 - 1 2
подносок 205 13,5 81 20 000 0,030 4
210 16,0 96 1 1 2 1
215 19,5 117
220 23,5 141 1 1 2 1
225 27,5 165
4 Туфли женские 215 - - 6000 0,150 1 - 1 2 26
повседнев-ные 220 0,5 5 1 - 1 2
(В=900) 225 1,5 14 1 - 1 2
230 4 36 1 - 1 2
235 8 72 1 - 1 2
стелька 240 12,5 113 1 - 1 2
245 16,5 149 1 - 1 2
250 17,5 158 1 - 1 2
255 15,0 135 1 - 1 2
260 10,5 95 1 - 1 2
Размещено на http://www.allbest.ru/
265 6,0 54 1 - 1 2
простилка 270 5,5 49 1 - 1 2
275 2,5 22 1 - 1 2
п/стелька 215 - - 6000 0,150 1 - 1 2 26
220 0,5 5 1 - 1 2
225 1,5 14 1 - 1 2
230 4 36 1 - 1 2
235 8 72 1 - 1 2
240 12,5 113 1 - 1 2
245 16,5 149 1 - 1 2
250 17,5 158 1 - 1 2
255 15,0 135 1 - 1 2
260 10,5 95 1 - 1 2
265 6,0 54 1 - 1 2
270 5,5 49 1 - 1 2
275 2,5 22 1 - 1 2
простилка 215 - - 4500 0,200 7
220 0,5 5 1 - 1 1
225 1,5 14
230 4 36
235 8 72 1 1 2 1
240 12,5 113
245 16,5 149
250 17,5 158 1 2 3 1
255 15,0 135
Размещено на http://www.allbest.ru/
260 10,5 95
265 6,0 54
270 5,5 49 1 - 1 1
275 2,5 22
подносок 215 - - 20000 0,035 7
220 0,5 5 1
225 1,5 14 1 - 1
230 4 36
235 8 72 1
240 12,5 113 1 1 2
245 16,5 149
250 17,5 158
255 15,0 135 1 2 3 1
260 10,5 95
265 6,0 54
270 5,5 49 1 - 1 1
275 2,5 22
5 Туфли детские 170 16 104 6000 0,108 1 - 1 2 14
повседневные 175 16 104 1 - 1 2
(В=650) 180 15 98 1 - 1 2
185 14 91 1 - 1 2
п/стелька 190 14 91 1 - 1 2
195 13 84 1 - 1 2
200 12 78 1 - 1 2
простилка 170 16 104 4500 0,144 7
Размещено на http://www.allbest.ru/
175 16 104 1 2 3 1
180 15 98
185 14 91 1 2 3 1
190 14 91
195 13 84 1 - 1 1
200 12 78
подносок 170 16 104 20 000 0,033 7
175 16 104 1 2 3 1
180 15 98
185 14 91 1 2 3 1
190 14 91
195 13 84 1 - 1 1
200 12 78
Σ 2,011
На разруб некожевенных материалов берем 2 человека.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Таблица 3.27 – Технологические карты обработки стелечного узла туфель женских модельных клеевого метода
крепления.
Процесс Технологические нормативы Оборудовани Вспомогательные
обработки е материалы инструменты
1 2 3 4 5
1 Выравнивание Стельки кожаные выравниваются с бахтармяной стороны до стандартной толщины с 05095/P1 Толщиномер
стелек по учетом припуска на дальнейшую обработку (0,1-0,5 мм). ТР25-100
толщине.
2 Шлифование Стельки кожаные шлифуют с лицевой и бахтармяной стороны по всей площади без 04163/P3 Шлифовальная Волосяные щетки
стелеки из кожи с выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют. ХПП-2-О шкурка
лицевой и № 40
бахтормяной
поверхностей.
3 Надсечка Стельки кожаные надсекают с неходовой стороны параллельно линии пучков на ширину НП-С-О
пучковой 0,78Дст – 0,62Дст, расстояние между отдельными надрезами 5 мм. Глубина надреза
части стелек должна быть не более 1/3 толщины.
Размещено на http://www.allbest.ru/
4 Спускание Края п/стельки плавно спускают по переднему краю. Ширина спуска 15 мм, толщина АСГ-12 Чашеобразный
прямого края спуска 1 мм. нож, толщиномер
п/стельки ТР25-100,
линейка
5 Вырезание Желобление производят с неспущенной стороны п/стельки. Желоб должен быть NFM-26 Фрезы,
желоба расположен по центру условной оси симметрии пяточной части. Глубина желоба 0,8 линейка,
в п/стельке мм,ширина – 15 мм. штангенциркуль
под геленок
6 П/стельку для модельных туфель формуют по одной п/паре через рабочие валики 05020/Р4
Предварительное машины. Профиль следа п/стельки после формования должен совпадать с профилем
формование металлического геленка.
п/стельки
Размещено на http://www.allbest.ru/
7 Прикрепление Геленок вкладывают в желоб выпуклой стороной и прикрепляют двумя блочками. 375 «Сигма»
геленка к
п/стельке
8 Нанесение На склеиваемые поверхности наносят равномерный слой клея и подсушивают при t0 Стол с Клей Сосуд,
клея на стельку, цеха в течение 6 мин, складывают и пропускают между валиками машины. Края стельки вытяжкой, НТ 23% кисть
п/стельку, и п/стельки после склеивания должны совпадать. СОВ-1,
склеивание спец.
приспособле
ние
9 Снятие фаски в Стельку с торца равномерно шлифуют со стороны обращенной к подошве. Ширина А-16 толщиномер,
пяточно- спущенного края 2 мм, толщина 1,5 мм. Контур пяточной части стелек не должен быть линейка
геленочной поврежден.
части стелечного
узла
Размещено на http://www.allbest.ru/
10 Формова- Стельку формуют по п/паре. Профиль следа стельки должен соответствовать профилю пресс
ние стелечно- следа колодки. Давление 4-5 МПа, t0 = 800C, 8 сек. 05020/P4
го узла
Таблица 3.28 – Потребное количество рабочих и оборудования для участков разруба материалов
Наименование Характ Норма Програм Количество Характеристика оборудования
Количество рабочих
е ель
Размещено на http://www.allbest.ru/
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Чепрак М 4 1300 697 1 1 - ПВГ 18-1600 2065 1900
Медведева
полотно
Подносок М 4 20000 3250
Таблица 3.29—Потребное количество рабочих и оборудования для участка обработки деталей низа
Наименование Род и вид Норма Про- Коли-чество Характеристика оборудования Количество
Характер работы
ширина
расчетн
действ.
резерв.
Разряд
факти-
ческое
длина
всего
витель
ое
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 Выравнива- 3 М Туфли: 5000 3050 0,61 1 05095/Р1 «Свит» 860 645 1 - 1
ние кожаных детские,
деталей по толщине школьные
нарядные,
Размещено на http://www.allbest.ru/
женские
модельные.
Подошва,
стельки
подложка
2 Шлифование 3 М Туфли: 10000 4150 0,42 04163/Р3 «Свит» 1050 1260 1 - 1
кожаных дета- детские,
лей и деталей из школьные
кожволона. нарядные,
женские
модельные,
мужские
модельные.
Подошвы,
Стельки
Подошвы, 1
стельки,
подложка.
3 Шлифование 3 М Туфлишкольные 5500 1200 0,22 ШН-О «Вперед» 1120 820 1 - 1
пяточной час- нарядные,
ти подошв, верхней резиновая
по- подошва,
верхности резиновый
каблуков каблук
4 Клеймение 3 М Туфли 2050 650 0,32 УКМ «Вперед» 500 450 1 - 1
Размещено на http://www.allbest.ru/
размера на хо- детские
довую поверх- Подошва
ность подошв кожаная.
5 Фрезерова- 4 М Туфли детские, 4000 1750 0,45 1 ФКП-О «Вперед» 1165 845 1 - 1
ние уреза по- модельные
дошв женские,
модельные
мужские
Подошва.
6 Фрезерова-ние 4 М Туфли 1000 600 0,60 ФУП-3-О «Вперед» 500 500 1 - 1
подошвы для школьные
реквизитов. нарядные
Резиновая
подошва.
7 Удаление пыли 2 М Туфли детские, 12000 1750 0,15 ХПП-2-О «Вперед» 910 1200 1 - 1
модельные
женские,
модельные
мужские.
Подошвы
7 Уплотнение уреза 2 М Туфли детские, 12000 1750 0,16 1 №10 «Коголо» 1300 1100 1 - 1
подошвы. модельные
женские,
модельные
мужские.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Подошвы
8 Окрашивание 3 М Туфли детские, 3000 1750 0,58 ОУП-О «Вперед» 1366 1285 1 - 1
уреза подошв модельные
женские,
модельные
мужские.
Подошвы
9 Профилирование 3 М Туфли детские, 4000 1750 0,44 05167/Р3 «Свит» 2000 750 1 - 1
подошв с модельные
одновременным женские,
порезированием модельные
мужские.
Подошвы
10 Формова-ние 4 М Туфли детские, 5000 1750 0,35 1 52 С «Шён» 1100 1500 1 - 1
подошв модельные
женские,
модельные
мужские.
Подошвы
11 Галогенирование 2 Р Туфли повсед. 2600 900 0,35 2 Стол с «Вперед» 810 600 2 -
подошв Женские. вытяж- 2
Подошвы кой
из ТЭП
13 Нанесение клея 3 Р Все виды обуви 2250 3250 1,45 СОВ-1 1370 1405 2 - 2
на неходовую Подошвы из
Размещено на http://www.allbest.ru/
поверхность ТЭП нат.кожи,
подошв. резины
Сушка
14Нанесение клея на 3 Р Туфли 2800 650 0,23
ляписную школьные
поверхность нарядные.
каблука. Резин.каб-лук
15Надсечка 2 М Туфли: 4500 1800 0,40 1 НПС-О «Вперед» 800 730 1 - 1
пучковой час- модельные,
ти стелек школьные.
детские.
Кожаные
стельки
16 Спускание 3 М Все виды обуви. 6000 3250 0,54 АСГ-12 «Вперед» 950 530 1 - 1
края п/стельки Картонные
п/стельки
17 Вырезание 4 М Все виды обуви. 3200 3250 1,01 1 NFM-26 «Морбах» 820 670 1 - 1
желоба в п/стельке Картонные
под геленок п/стельки
18 Предварительное 4 М Туфли 4000 1800 0,45 05020/Р4 «Свит» 1100 1500 1 - 1
формование п/стелек Модельные, 2
детские
Картонные
п/стельки
19Прикрепле- 4 М Все виды обуви 2200 3250 1,48 375 «Сигма» 560 560 2 - 2
Размещено на http://www.allbest.ru/
ние метали-
ческого гелен-
ка к п/стельке
20 Нанесение клея 2 М/Р Все виды обуви 2500 3250 1,3 2 Спец. «Сала- 800 450 2 - 2
на стельку, приспо- мандер»
п/стельку. собле-
Сушка. ние,
Склеивание СОВ-1 «Вперед» 1370 1405 2 - 2
21 Снятие фаски 4 М Все виды обуви 6200 3250 0,53 1 А-16 «Анвер» 600 700 1 - 1
стелечного узла
22 Формование 4 М Все виды обуви 4850 3250 0,67 1 05020/Р4 «Свит» 1100 1500 1 - 1
стелечного узла
23 Спускание 3 М Все виды обуви 8000 3250 0,41 1 АСГ-12 «Вперед» 950 530 1 - 1
подноска по
переднему краю
ИТОГО 16 28
Размещено на http://www.allbest.ru/
Для каждой модели определяются чистые площади всех деталей низа на пару
обуви, за исключением тех, которые поступают в готовом виде, с использованием
отраслевых норм расхода материалов на детали обуви. Однако средневзвешенный размер
обуви, указанный в отраслевых нормах расхода, не соответствует средневзвешенному
размеру, указанному в размерной шкале для заданного района сбыта продукции
(Республика Беларусь). Следовательно, необходимо произвести корректировку площадей
деталей низа. Поправка к площади комплекта деталей обуви при переходе к смежному
размеру составляет: для дошкольной обуви - 4,1%; для школьной – 3,7%; для малодетской
– 4,8%.
Например, для дошкольных туфель клеевого метода крепления для
стельки по отраслевым нормам расхода чистая площадь одной пары равна
2,08 дм2 для средневзвешенного размера 185. Необходимо найти чистую
площадь одной пары для средневзвешенного размера 184. Для этого
необходимо найти изменение чистой площади при переходе к смежному
размеру.
2,08 дм2 – 100%
Х дм2 - 4,1%
Х= 0,08 дм2
Чистая площадь стельки для средневзвешенного размера будет равна
2,0 дм2.
Для остальных деталей аналогично.
Размещено на http://www.allbest.ru/
седневзвешенного
крепления детали низа
размер обуви
площадь
Чистая
1 2 5 6 7
Туфли Клеевой 184,0 Подошва 2,5
дошкольные Стелька 2,0
повседневные Простилка 0,77
Подносок 0,62
Туфли школьные Клеевой 220,0 Подошва 2,9
для девочек Стелька 2,55
повседневные Полустелька 1,21
Простилка 1,25
Подносок 0,98
Полуботинки Клеевой 184,0 Подносок 0,62
дошкольные Простилка 0,77
повседневные Стелька 2,0
Подошва 2,5
Туфли малодетские Клеевой 155,0 Подносок 0,48
повседневные Простилка 0,66
Стелька 1,6
Полустелька 0,8
Подпяточник 0,45
в
Род и вид обуви Площадь Суммарная Процентное
Наименование деталей
(нетто) площадь соотношение
детали
деталей на (нетто) деталей выхода
Вид материала
разрубе, мм
Толщина
задание, дм2 толщины, толщины, %
дм2
1 2 3 4 5 6 7
Полуботинки Подошва 3,9 1500 1500 25,5
Чепрак Чепрак
дошкольные
Туфли Подошва 3,7 2500 2500 42,5
дошкольные
Туфли Подошва 3,5 1885 1885 32,0
школьные
для
Чепрак
девочек
Туфли Стелька 2,3 2000 2000 62,5
дошкольн основная
Полы
ые
Полуботин Стелька 2,1 1200 1200 37,5
ки основная
дошкольн
Полы
ые
Рц=∑Рi∙К ,
Сорт
задание,дм2
1 2 3 4 5 6 7 8 9
I Чепрак 4,1¸4,5 II 79,0 67,94 8312 490 4072880
Полы без 3,1¸3,5 II 65,5 - 3832 280 1072960
Размещено на http://www.allbest.ru/
перед-них 5145840
лап
II Чепрак 4,1¸4,5 III 78 67,08 8529 480 4093920
Полы без 3,1¸3,5 II 65,5 - 3713 280 1039640
перед-них 5133560
лап
задание,
Потребность Сорт , вид материала Отрасле-вой Потребность
в
обуви деталей нная площадь (нетто) материала про-цент ис- (брутто)
детали
детали на на смену, дм2 пользова-ния материала на
разрубе, мм
Сменное
пару, дм2 и площади смену, дм2
Толщ.
материа-ла,%
пар
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Подносок 1,0 0,62 1000 620 I Термофлекс 73,0 849,3
для дошкол
Туфли
ьные
деталей низа,
пар/см.
1 2 3 4 5 6
Туфли дошкольные Чепрак 1300 2
повседневные Подошва 1000
Полуботинки
дошкольные Стелька 340
Туфли школьные Подошва 600
для девочек Подошва 650
Туфли дошкольные Стелька Полы без 660 1500 1
Полуботинки передних лап
дошкольные Стелька 600
Размещено на http://www.allbest.ru/
Количество вырубщиков:
Рсм 2590
К= = =1,9
Н в ср 1326
Количество
комплекте
резаков в
100 задание рабочем
Размер
обуви
пар месте
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Подошва для 170 16 160 1300 160 1 - 1 2 14
дошкольных туфель 175 16 160 160 1 - 1 2
(В=1000) 180 15 150 150 1 - 1 2
185 14 140 140 1 - 1 2
190 14 140 140 1 - 1 2
195 13 130 130 1 - 1 2
200 12 120 50 70 1 - 1 2
Подошва для 170 16 96 1300 96 1 - 1 2 14
дошкольных 175 16 96 96 1 - 1 2
полуботинок (В=600) 180 15 90 90 1 - 1 2
185 14 84 84 1 - 1 2
190 14 84 84 1 - 1 2
195 13 78 78 1 - 1 2
200 12 72 42 30 1 - 1 2
Подошва для 205 14 91 1300 104 1 - 1 2 10
школьных туфель для 210 16 104 91 1 - 1 2
Размещено на http://www.allbest.ru/
девочек (В=650) 215 20 130 65 77 1 - 1 2
220 23 150 150 1 - 1 2
225 27 175 175 1 - 1 2
Стелька для 170 16 160 1500 160 1 - 1 2 14
дошкольных туфель 175 16 160 160 1 - 1 2
(В=1000) 180 15 150 150 1 - 1 2
185 14 140 140 1 - 1 2
190 14 140 110 30 1 - 1 2
195 13 130 130 1 - 1 2
200 12 120 60 80 1 - 1 2
Подошва для 170 16 96 1500 96 1 - 1 2 14
дошкольных 175 16 96 96 1 - 1 2
полуботинок (В=600) 180 15 90 90 1 - 1 2
185 14 84 84 1 - 1 2
190 14 84 84 1 - 1 2
195 13 78 78 1 - 1 2
200 12 72 72 1 - 1 2
1 – Пресс
2 – Стол
3 – Вырубщик
4 – Проем для отходов
Рисунок3.13 – Схема организации рабочего места вырубщика
Размещено на http://www.allbest.ru/
Таблица 3.22– Потребное количество рабочих и оборудования для участка разруба материалов
Наименование Отраслеваянорм Программа Характеристика Количество
Количество рабочих
материала а в смену, оборудования оборудования
Характер работы
деталей выработки,пар в пар Габариты
Действующе
Наименован
изготовител
Резервного
смену
Глубина
Разряд
Фронт
Всего
Завод
е-го
ие
ь
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Чепрак м 4 1300 2610 2 ПВГ 18- 2065 820 2 -
Медведева
Машиностроительный
Полы м 4 1500 1240 1 1600 1 - 3
Картон «Bontex» м 4 6000 1600 1 ПВГ 18-1300 1920 820 1 - 1
Картон «Bontex 90 G» м 4 6000 1600
им.
Холстопрошивное полотно м 4 4500 3200 ПТО-40 1800 1285 1 - 1
(Орёл)
завод
Термофлекс м 4 20000 2250 1
Термопласти-ческий м 4 20000 950 ПТО-40 1800 1285
материал «Biterm 327»
Изолон м 4 40000 950
Размещено на http://www.allbest.ru/
Таблица 3.23– Потребное количество рабочих и оборудования на участке обработки деталей низа
Наименование Род и вид Прог- Норма Количес-тво Характеристика оборудования Количество
операции обуви, рамма выра- рабочих оборудования
Характер работы
наимено- в смену, ботки наиме- завод габариты
Резервно-го
Действую-
вание деталей пар/ в смену, нование изгото-витель длина,
расчёту
Разряд
факту
всего
смену пар ширина
По
По
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 3 М Туфли: 3850 5000 0,7 1 05095/Р1 «Свит» 860× 1 - 1
Выравни дошколь 645
ва- ные,
ние школьны
кожаных е для
деталей девочек;
по полубот
толщине инки
дошколь
ные
Подошв
ы,
стельки
2 3 М Туфли: 3850 3700 1,0 1 04163/Р3 «Свит» 1120× 1 - 1
Шлифов дошколь 820
ание ные,
кожаных школьны
е для
Размещено на http://www.allbest.ru/
дета- девочек;
лей с 2-х полубот
сторон инки
дошколь
ные
Подошвы,
стельки
3 3 М Туфли: 2250 4000 0,6 1 Пресс «Шён» 1000× 1 - 1
Тиснени до- 22 ES 1100
е школьны
рисунка е,
на хо- школьны
довую е для
поверх- девочек;
ность полубот
подошв инки
дошколь
ные
Подошв
ы
4 4 М Туфли: 2250 4000 0,6 1 ФКП-3- «Вперед 1130× 1 - 2
Фрезеро дошколь О » 980
ва- ные,
ние школьны
уреза е для
Размещено на http://www.allbest.ru/
по- девочек;
дошв полубот
инки
дошколь
ные
Подошв
ы
5 Удаление 2 М Туфли: 2250 12000 0,3 ХПП-3-О «Вперед» 910× 1 -
пыли дошкольные, 1200
школьные для
девочек;
полуботинки
дошкольные
Кожаные
подошвы
6 3 М Туфли: 2250 3000 0,8 1 ОУП-О «Вперед 1160× 1 - 1
Окраши дошколь » 920
вание ные,
уреза школьны
подошв е для
девочек;
полубот
инки
дошколь
ные
Размещено на http://www.allbest.ru/
Подошв
ы
7 3 М Туфли: 2250 4000 0,6 1 37 Н «Шён» 960× 1 - 1
Профил дошколь 1250
ировани ные,
е школьны
подошв е для
с девочек;
одновре полубот
менным ин-
порезир
ованием
ки дошколь-ные
кожаные
подошвы
8 2 М Туфли 1600 4500 0,4 1 НПС-О «Вперед 800× 1 - 1
Надсечк дошколь » 730
а ные,
пучково полубот
й части инки
стелек дошколь
ные
Кожаны
е
стельки
Размещено на http://www.allbest.ru/
9 4 М Туфли 1600 2500 0,6 1 05020- «Свит» 1910×20 1 - 2
Предвар дошколь Р2 30
и- ные,
тельное полубот
формова инки
ние дошколь
стелек ные
Кожаны
е
стельки
10 Формова-ние 4 М Туфли: 2250 5050 0,4 05020/Р4 «Свит» 1200× 1 -
подошв дошкольные, 1400
школьные для
девочек;
полуботинки
дошкольные
Подошвы
11 Спускание 3 М Туфли : 1600 6000 0,3 1 АСГ-12 «Вперед» 710× 1 - 1
края полу-стельки школьные для 630
девочек,
малодетские
Картонные
п/стельки
12 Спускание 3 М Все модели 3200 3150 1,0 710× 1 -
подноска по 630
Размещено на http://www.allbest.ru/
переднему краю АСГ-12 «Вперед»
13 Нанесение клея 2 М Туфли: 2250 4000 0,6 1,0 СОВ-1 «Вперед» 1 -
на неходовую дошкольные, 1370×
поверхность школьные для 1405
подошв. Сушка. девочек;
полуботинки
дошкольные
Подошвы
14 Галогенирование 2 Р Туфли 950 2600 0,4
подошв малодетские СОВ-1 «Вперед» 1370× 1 - 1
подошва из ТЭП 1405
15 Нанесение клея 2 М/Р Туфли : 1600 2100 0,8 1 СОВ-1 «Вперед» 1370× 1 - 1
на стельку, школьные для 1405
п/стельку. девочек,
Сушка. малодетские
Склеивание Картонные
п/стельки
16 Формова- 4 М Туфли: дошколь- 3200 4850 0,7 1 05020/Р4 «Свит» 1510× 1 - 1
ние стелечно- ные,школь-ные 1130
го узла для девочек,
малодетские;
полуботинки
дошкольные
ИТОГО - - - - - - 12 - - - - - 14
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
tпос=tд+tв+2tз.р., (4.1)
18
tпос= 70 +2×0,15=0,56 мин
Благодаря преимуществам ленточного транспортирующего устройства
время посылки сокращается на 50-75%, поэтому время посылки берем:
Рсм
N= в т, (4.5)
Тф
Nв= tп × кн.р., (4.6)
Тф
τ = Р · в; (4.8)
l
v = τ ; (4.9)
где l – шаг конвейера
0,4
v = 3, 42 = 0,12 м/мин
4 Определяется длина цепи конвейера Lц :
Lц =2 Lк + הdзв ; (4.10)
LЦ
кс = С⋅l ; (4.11)
где кс - количество серий ячеек должно быть целым числом. Если при
расчете кс получилось нецелым числом, то его округляют до ближайшего
целого числа.
83 ,57
кс = 12⋅0,4 = 17,41 серий;
Размещено на http://www.allbest.ru/
'
k C =18 серий.
L ′ =к ′⋅С⋅l
Ц С , (4.12)
'
где k C - целое число длины конвейера
L ′ =18⋅12⋅0,4=86
Ц м;
L ′ −πd ЗВ
Ц
L ′=
K 2 ; (4.13)
86−3 , 14⋅0,5
L ′=
K 2 = 42,22 м.
6 Определяется порядок работы операций конвейерного потока.
Порядок организации работы на операциях определяется путем
сопоставления скорости конвейера с максимально допустимой скоростью
мах
ϑ
конвейера /с , при которой возможна работа без смещения.
б
Z
ϑ бмах
/с =
k Фi τ+ Δt , (4.14)
'
где k Фi - принятое количество исполнителей на i-ой операции;
Δt - максимально возможные отклонения от продолжительности
операции; Δt - величина, которая может быть принята: для ручных операций
– 20%, для машинных операций – 10% от средней продолжительности
Размещено на http://www.allbest.ru/
мах
При /с ≥ϑ порядок работы «со смещением» возможен.
ϑ c
z
ϑ Смах/С3 р =
Δt
1
ϑ Смах/С3 р = =0 , 49 м/мин >ϑ , ⇒
0,2⋅3⋅3 , 42 (4.16)
z
Смах
/ С4м
t
1
Смах
/ С4м 0,73 м / мин ,
0,1 4 3,42 (4.17)
33 4м с/с 516273849110211312411223344
34-40 1,2м,р б/с 112131415161718191101111121
41 3р с/с 415263718293101112123112233
42 1р б/с 112131415161718191101111121
43 3р с/с 415263718293101112123112233
44-47 1,2м,р б/с 112231425162718291102111122
L'P
Т Л . К .=
ϑ , (4.19)
L
где P′ - длина рабочей части конвейера;
86
Т Л .К .= =716 ,7
0, 12 мин;
Т C /С - время пребывания изделий на операциях, выполняемых «со
смещением»,
n
Т C /С =∑ k С/ Сi⋅τ
1 , (4.20)
Размещено на http://www.allbest.ru/
Т Ц = 716,7+34,2+11,5=762,4 мин=12,71 ч.
Определим длительность производственного цикла по формуле:
Т Ц⋅24⋅Д К
Т ПР . Ц =
Т С⋅Ф П , (4.21)
12 ,71⋅24⋅254
Т ПР . Ц =
16⋅239 =20,3 ч.
9 Объем незавершенного производства в потоке определяется по
формуле:
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
TЦ
⋅в
НП= τ , (4.22)
где
Т Ц - продолжительность производственного цикла в конвейерном
потоке.
762 , 4
НП= ⋅4=892
3 , 42 пары. (4.23)
Затем следует определить величину НП по местам его нахождения.
Т ЛК
НП ЛК = ⋅в
τ ; (4.24)
716 , 7
НП ЛК = 3 , 42 ⋅4=838 пар;
порядке со смещением НП C /C :
n
в⋅∑ k C /C
НП C /C = i=1 ; (4.25)
НП C /C = 4⋅10=40 пар;
гигротермической обработке НП Г . Т . :
РСМ⋅Т Г . Т .
НП Г . Т . = ТФ , (4.26)
Размещено на http://www.allbest.ru/
5. СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Н′Ф=0,7·Нпр; (5.1)
Нф=Нст+Нф.б; (5.2)
ΣS
L=
n⋅B ; (5.3)
40 см., без 40 см., 1 ряд 33 см., 2 25 см., 2 25 см., 2 многочисленной Умываль Душевые Ножные
скамеек скомеек ряда ряда ряда смене ные кабины ванны
скомеек скомеек скомеек краны
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Наименов Кол- Всего М Ж М Ж М Ж М Ж М Ж М Ж Всего М Ж М Ж М Ж М Ж
а-ние во, %
групп-пы
Ιа 19 192 58 134 58 134 99 30 66 5 10 - - - -
Iб 53 535 161 374 161 374 270 81 189 8 19 5 13
Iв 9 91 28 63 28 63 49 15 34 1 2 3 7
IIб 7 70 21 49 21 49 38 12 26 1 2 4 9
IIIб 12 121 36 85 36 58 64 19 45 2 5 7 15
Всего 100 1010 304 706 58 134 161 374 28 63 21 49 36 58 520 157 363 17 38 19 44 3 8
Усредненная потребная площадь на 0,66 0,76 0,73 0,56 0,56 1,5 4 1,5
единицу оборудования,м2
284,24
38,28
88,44
20,44
45,99
27,44
20,16
25,57
11,76
47,6
176
4,5
57
76
12
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
N5=N+N4; (5.4)
N5=520+40=560 человек;
Нормы площадей на одного работника определяем согласно
Определяем площадь санузлов для мужчин;
- норма площади на 1 унитаз и 1 писсуар – 6 м2;
- 18 мужчин на 1 унитаз и 1 писсуар;
S2=6·(N1/18); (5.5)
S2=6·(157/18)=54 м2;
Размещено на http://www.allbest.ru/
S3=5·(N2/12); (5.6)
S3=5·(363/12)=151 м2;
Определяем площадь под курительные;
S4=0,02·520=10,4 м2;
Определяем площадь под устройства питьевого водоснабжения;
S5=2·(520/150)=7 м2;
Определяем площадь под помещения отдыха;
S6=0,9·520=468 м2;
Определяем площадь под здравпункт;
S7=96 м2;
Определяем площадь под помещения для личной гигиены женщин;
S8=6·(363/75)=30 м2;
Определяем площадь под столовую;
S9=3,3·(520/4)=429 м2;
Определяем площадь под помещения кабинетов руководителей ;
S10=4·40=160 м2;
Определяем площадь под помещения культурного обслуживания:
- красные уголки;
S11=72 м2;
- общий зал собраний;
S12=0,9·(0,3·520)=140,4 м2;
Определяем площадь под читальный зал;
S13=24 м2;
Определяем площадь под кабинеты охраны труда;
S14=36 м2;
Размещено на http://www.allbest.ru/
ΣSполн.=ΣS1+ΣS2; (5.7)
m
∑ Si
ΣS2= i=1 ; (5.8)
m
∑ Si
где i=1 - площади помещений;
ΣS2=1922,8 м2;
ΣSполн.=1057,7+1922,8=2980,5 м2;
S19=0,03·2980,5=89,4 м2;
Определяем площадь под лестничные площадки;
S20=20·m·n; (5.10)
'
0 .6⋅N
m=
100⋅в ; (5.11)
'
N5
N =N 5 −
n ; (5.12)
' 520
N =520− =390
4 м2;
0. 6⋅390
m= =2
100⋅1 , 35 ;
S20=20·2·3=120 м2;
Определяем площадь под коридоры;
S21=0,15·ΣS3; (5.13)
ΣS3= ΣSполн.+S19+ S20; (5.14)
ΣS3=2980,5+89,4+120=3189,9 м2;
S21=0,15·3189,9=478 м2;
Определяем площадь под подсобные помещения;
Размещено на http://www.allbest.ru/
ΣSподсобн.=89,4+120+478=687,4 м2;
Определяем общую площадь административно-бытового корпуса;
F=0,15·N5 (5.17)
F =0.15·520=78 м2;
Размеры сторон, составляющих площадку должны быть кратными 3 м.
Выбираем размеры площадки 9х9 м.
На территории предприятия имеются: дорога с двухсторонним
движением шириной 6 метров, пешеходные тротуары шириной 3 метра.
Расстояние от стены производственного здания до края дороги 6 метров, от
вспомогательных зданий – 3 метра. К производственному зданию имеется два
подъезда: один для подвозки сырья и материалов и отгрузки готовой
продукции, другой – для выгрузки отходов производства.
Для успешного функционирования предприятия необходимо наличие
подсобно-вспомогательных зданий. На территории фабрики располагаем
следующие подсобно-вспомогательные здания:
-КПП,
- склад готовой продукции,
- склад сырья и материалов,
- гараж,
- котельная,
- компрессорная,
- трансформаторная будка,
- склад химикатов,
- хим. цех.
Также на территории находится резервуар с водой и площадка для
отдыха рабочих.
Размещено на http://www.allbest.ru/
SЗ
K З=
SУЧ ; (5.18)
SОЗ
K ОЗ =
SУЧ ; (5.19)
SP
К ЭФ . ИСП .=
S УЧ ; (5.20)
SЗ=5705 м2;
SУЧ=9801 м2;
1505
K ОЗ = =0 ,16
9801
11537
К ЭФ . ИСП .= =1 ,20
9801
Размещено на http://www.allbest.ru/
6. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ
Кi,
Коэффициент
страны
обдувание
тепла, В1
0С
На
На
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
НС/С 1
54х4,4 237,6 46 1,5 10 5 1 356,4 16394
НС/Ю 1
30х4,4 132 46 1,5 - - 1 198 9108
ДРО(Д 4
)/С 4х2,4 38,4 46 1,94 10 5 1 74,5 3427
ДРО(Д 9
)/Ю 4х2,4 86,4 46 1,94 - - 1 168 7728
выполненной работы,
qл =175-232 Вт;
псм –максимальное количество людей в смене цеха.
Qл =200·165=33000(Вт)
Q .изб
q т.н.= Vц , (6.12)
Рисунок 6.1
Δi =iв-iк, (6.13)
Δi=41,2-33,8=7,4кДж/кг
Δi показывает, сколько избыточного тепла поглощается одним
килограммом обработанного воздуха.
Δd = dо-dн, (6.16)
Δd = -1,8 г/кг
Эта величина показывает, сколько грамм влаги уносится из камеры
орошения 1 кг обработанного воздуха.
Wq, = у · GT , (6.18)
Коб= обменов/час.
Коб=58247 / 6415 = 9 (обм/ч)
РИ36-Р1+Р2+РЗ, (6.21)
Lo
FК = m∗3600∗Vк , (6.22)
nщ=1в/lщ, (6.25)
Lщ = LOT : 2 · mk · nb · nщ (6.26)
mk - количество кондиционеров;
nb - число воздуховодов для одной СКВ;
nщ - число щелей.
Lщ = 58247 / ( 2 · 2 · 2 · 18 ) = 404 (м3/ч)
Рисунок 6.2
Di = iВ-iК (6.29)
Gк = 3,6·SQизб / Di · Кэ , (6.30)
Wу = Dd · Gт / 1000 , (6.32)
W¶ =v · G , (6.33)
Qн= Di · Gн (6.36)
где Qн - количества тепла, необходимого на подогрев наружного
воздуха, кДж/ч;
Di— изменение энтальпии подогреваемого воздуха, кДж/ч;
системы отопления;
FНП=118670,4 / [9,6 · (96+70/2 -15)] · 1 = 181,7(м2)
N=FНП / f (6.39)
уплотнением в притворках;
- двери помещений класса “В”, венткамеры, электрощитовой,
выполнены с пределом огнестойкости 0,6 часов, самозакрывающимися с
уплотнением притворок;
- в зданиях предусмотрена система оповещения людей при пожаре;
- в местах перепада высот, а также по стене производственного корпуса
предусматриваются металлические лестницы.
Предусмотрена очистка воздуха сетчатыми фильтрами и агрегатами ПА 218.
7.5 ПРОМЭКОЛОГИЯ
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
смены (
Я Сд ), чел. ( кТ ) ставка, руб. руб.
1 2 3 4 5
1 6 1 12390 74340
2 32 1,16 14372 459904
3 44 1,35 16727 735988
4 20 1,57 19452 389040
5 22 1,73 21435 471570
6 8 1,9 23541 188328
ИТОГО 132 - - 2 319 170
∑ Ктi⋅Ясдi
СД
k Т .СР . = ∑ Ясд , (8.1)
СД
Фтар.сд. = Сi ¿k Т .СР.⋅¿ ¿ ∑Ясд. ¿Фn , (8.2)
∑ Ктi⋅Яповрi
ПОВ
k Т .СР . = ∑ Яповр ; (8.3)
100⋅Я ОБЩ
С = 100−Н + У; (8.8)
R = С - Яобщ; (8.9)
Размещено на http://www.allbest.ru/
РЕЗ.
2⋅1, 35+2⋅1 , 57+1⋅1 , 73+1⋅1,9
k Т .СР . = 6 = 1,58
Численность руководителей и специалистов планируем в соответствии
со штатным расписанием предприятия.
Фпр = 610 554 122 +42 345 303=652 899 425 руб.
a РЕЗ.
Дрез = 100 • С1рез • R •. k Т .СР . • Фп, (8.13)
17
Дрез = 100 • 12390• 6 • 1,58 • 239 = 4 772 286 руб.
в) Премиальные выплаты рабочим рассчитываются на основании
действующих на предприятии положений о премировании:
Псд. = 0,15 • Фпр.сд = 0,15 • 610 554 122 = 91 583 118 руб.;
Ппов. = 0,15• Фпр.пов. =0,15• 42 345 303 =6 351 795 руб.;
Фпрвсп. раб .
Пвсп.раб = 0,10 • = 0,1 • 62 836 924 = 6 283 692 руб.
г) Доплаты за работу в ночное время планируются в размере 35%.
Ночным временем считается время с 22 до 6 часов утра.
a
Дноч(веч) = 100 • С1ч • Кт.ср. • Я/2 • Тноч • Фп, (8.14)
35
повр
Д ноч = 100 • 1548,8 • 1,43 • 10/2 • 1,58 • 239 = 1 463 607 руб.;
35
всп
Д ноч = 100 • 1548,8 • 1,775 • 8/2 • 1,58 • 239 = 1 453 372 руб.;
35
всп. пр
Д ноч = 100 • 1548,8 • 1,17 • 6/2 • 1,58 • 239 = 718498 руб.;
Размещено на http://www.allbest.ru/
пр . раб.
= Д ноч +
сд
Д ноч
повр
Д ноч =20 347 205 +1 463 607 = 20 648 114 руб.;
пр. раб .
Фчас =652 899 425 +4 772 286+91 583 118 +6 351 795 +20 648 114 =776
254 738 руб.
Фчас
всп . раб .
= 62 836 924 +6 283 692 +1 453 372+ 718 498 =71 292 486 руб.
3) Дневной фонд заработной платы включает:
а) Часовой фонд заработной платы:
Фчас
пр . раб .
=776 254 738 руб
Фчас
всп . раб .
= 71 292 486 руб
б) Оплату часов выполнения государственных обязанностей во время
рабочего дня планируем в размере 0,51%:
Д пр
. раб.
гос .об . = 0,0051 · Фчас
пр . раб .
; (8.17)
Д пр
. раб.
гос .об . = 0,0051 ·776 254 738 = 3 958 899 руб.;
Д всп.
раб . всп . раб .
гос .об . = 0,0051 · Фчас ; (8.18)
всп. раб .
Д гос .об . = 0,0051 ·71 292 486 = 363 592 руб.
Размещено на http://www.allbest.ru/
пр . раб .
= Фчас +
пр . раб .
Фдн
пр . раб.
Д гос .об . ; (8.19)
Размещено на http://www.allbest.ru/
Фднпр. раб . =776 254 738 +3 958 899 = 780 213 637 руб.;
пр . раб.
Д вых .пос = 0,0057 · Фпрдн . раб . ; (8.21)
Д пр . раб.
вых .пос = 0,0057·780 213 637 = 4 447 218 руб.;
Д всп.
раб . всп . раб .
вых .пос . = 0,0057 · Фдн ; (8.22)
Д всп.
раб .
вых .пос . = 0,0057 ·71 656 078 =408 440 руб.
пр . раб . пр . раб .
Ф дн . + Д ВР . НЕТР .+ Д гос. об .
пр . раб
Д от ⋅Оп
= 12⋅29 , 7 , (8.23)
Размещено на http://www.allbest.ru/
пр . раб .
где Фдн - дневной фонд заработной платы;
Двр.нетр. – доплаты, в связи с временной нетрудоспособностью
рабочих принимаем 5%;
пр . раб.
Д гос .об . – оплата целодневных невыходов, связанных с выполнением
государственных обязанностей;
Оп – продолжительность отпуска в календарных днях
Ф пр . раб .
дн . + Д ВР . НЕТР .+ Д пр . раб .
гос. об .
пр . раб
Д от ⋅Оп
= 12⋅29 , 7 (8.24)
. пр . раб .
Д вр.нетр. = 0,05 · Фдн ; (8.25)
.
Д вр.нетр. = 0,05 ·824 153 062 = 41 207 653 руб.;
всп. раб
Д вр.нетр. = 0,05 · Фвсп.
дн
раб .
; (8.27)
всп . раб .
Фвр.нетр . = 0,05 · 71 656 078= 3 582 804 руб.
пр . раб .
Ф мес =4 447 218 + 48 504 062 + 780 213 637 =833 164 917 руб.
всп . раб . всп. раб . всп. раб всп . раб .
Ф мес = Д вых .пос . + Д от + Фдн ; (8.29)
всп . раб .
Ф мес =408 440+ 4 454 691 + 71 656 078 =76 519 209 руб.
5) Фонд заработной платы руководителей и специалистов
определяется в соответствии со штатным расписанием и системой
должностных окладов предприятия. Премии работникам выплачиваются из
фонда материального поощрения и в планируемый фонд заработной платы не
включается.
n
∑ Npi⋅Цi
Зосн = i=1 , (8.30)
Размещено на http://www.allbest.ru/
ФЧАС
ЗО = ⋅100
В ; (8.32)
В=РСМ⋅2⋅Ф П ; (8.33)
ЗП П . Ц . .= З ⋅18100
О
ЗП О . ПР. Р. . = З + ЗП
О П. Ц .
(Ф МЕС - Ф ЧАС )
ЗД= ⋅100
В ; (8.36)
(909684126-847547224 )
ЗД= ⋅100
262900 = 23 635 руб.
5) начисления на заработную плату
Начисления на заработную плату планируем в соответствие с
действующим законодательством РБ в размере 35 %
ЗПО . ПР. Р .+ З Д
Н ЗП = ⋅%Н ЗП
100 , (8.37)
как:
7) общепроизводственные расходы
Производственные расходы планируем в размере 87 %.
ОР=1,2⋅ЗО ; (8.40)
10
С / стПР =∑ Статьи калькуляции
n=1 (8.41)
С /стПР = 3 149 404+187891+ 380 413+23 635+141 417+22 530+ 280 474
9) коммерческие расходы
Величину коммерческих расходов на калькуляционную единицу
принимаем равной 5 %.
С/ст
С/ст1 = 100 ; (8.44)
Ц = С/ст 1 + П ; (8.46)
Ц⋅2
РБ
Н = 100−2 ; (8.47)
57616⋅2
РБ
Н = 100−2 = 1 176 руб.
5) Цена без НДС
без НДС
Ц РБ
= С/ст1 + П + Н ; (8.48)
без НДС
Ц = 48 013+ 9 603+1 176 = 58 792 руб.
6) НДС
Налог на добавленную стоимость составляет 18%
без НДС
НДС = 0,18 × Ц ; (8.49)
с НДС
Ц = 58 792 +10 583 =69 375 руб.
Таким образом, цена женских модельных туфель «лодочка» клеевого
метода крепления составляет 69 375 рублей
ТП=В∙Ц (8.51)
Ф МЕС . ПР . Р . / С
ЗП РАБ =12
(8.52)
ЗП =
833164917 /148
РАБ 12
=469 124 руб.
− Работающего
Размещено на http://www.allbest.ru/
Ф МЕС . ПЦ / К
ЗП РАБ =12
ПЦ
(8.53)
ЗП =
909684126 /167
РАБ 12
=453 934 руб.
3 Производительность труда
− на одного рабочего в натуральном и стоимостном выражении
В
ПТ рабочего =
С , (8.54)
ТП
ПТ рабочего =
С , (8.55)
15147246400
ПТ рабочего =
148 = 102 346 259 тыс.руб;
− на одного работающего
ТП
ПТ работающего =
К , (8.56)
К М=
∑ Мi
Я общ , (8.57)
5 Рентабельность продукции
Р=(Ц-Сп)∙100/Сп (8.58)
ЗТП=Сп∙100/Ц (8.59)
П=В∙(Ц-Сп) (8.60)
ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ