PW TD TIG Welding RU PDF

/ Высококачественное сварочное оборудование / Солнечная энергия /
Высококачественное оборудование для зарядки
СВАРКА ВОЛЬФРАМОВЫМ
ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ
ИНЕРТНОГО ГАЗА
СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ
ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ ИЗ
ИСТОРИИ СВАРКИ
ВОЛЬФРАМОВЫМ
ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ
Американец Рассел Мередит впервые использует

вольфрамовый электрод и гелий в качестве
защитного газа для сварки магния и магниевых
сплавов. Он называет новую технологию сварки
«Heliarc». Она была разработана на основе процесса
воздушно-дуговой поверхностной резки.
Технология, получившая распространение в США,

начинает использоваться в Великобритании.
Растет использование источников питания

переменного тока для сварки алюминия и его
сплавов.
В США Т. Е. Пайпер обнаруживает, что наложение

тока высокой частоты на сварочный ток облегчает
зажигание и стабилизацию сварочной дуги. Он также
открывает, что вместо гелия можно использовать
аргон.
Сварка вольфрамовым электродом в среде

защитного газа (TIG) впервые используется в
Германии. При этом, в отличие от США, в Германии
вместо гелия используется аргон. В связи с этим
технология получила название «Argonarc».
Учебное пособие по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа 2

В технологию TIG постоянно вносятся улучшения:
изменяется состав электродов, дорабатываются
источники питания и расширяется диапазон
сварочных горелок – в него включаются модели с
функциями переключения, механизмами подачи
сварочной проволоки, водяным охлаждением и
прочими усовершенствованиями.
В советской специальной литературе впервые

упоминается импульсная технология, которая
предусматривает колебания сварочного тока от
базового до пикового значения с регулируемой
частотой.
В последующие годы исследователи из

Великобритании и США, параллельно российским,
С сосредотачиваются на импульсно-дуговой сварке
1962 TIG.
По мере развития импульсной технологии сварки

TIG процесс сварки становится все более и более
автоматизированным до уровня полной
автоматизации.

Содержание
ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ ИЗ ИСТОРИИ СВАРКИ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ В
СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА ....................................................................................................... 2
Уважаемый пользователь! ..................................................................................................... 7
1. ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ ............................................................................................................... 8
2. БАЗОВЫЕ ЗНАНИЯ: СОЕДИНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ...................................................... 9
3. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО

ГАЗА ................................................................................................................................... 10
3.1 Термины ..................................................................................................................................10
3.2 Характеристики и виды применения .....................................................................................10
3.3 Схема и основной принцип ....................................................................................................11
3.4 Преимущества и недостатки сварки TIG ...............................................................................13
3.5 Вопросы для контроля понимания ........................................................................................13
4. ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ ............................................................................................ 14

4.1 Определение ..........................................................................................................................14
4.2 Классификация .......................................................................................................................14
5. ЭЛЕКТРИЧЕСТВО И СВАРКА ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ

ИНЕРТНОГО ГАЗА ............................................................................................................ 16
5.1 Электрический ток ..................................................................................................................16
5.2 Электрическое напряжение ...................................................................................................16
5.3 Электрическое сопротивление ..............................................................................................17
5.4 Закон Ома ...............................................................................................................................17
5.5 Цепи ........................................................................................................................................18
5.6 Короткое замыкание ...............................................................................................................19
5.7 Типы напряжения и тока ........................................................................................................20
5.7.1 Постоянное напряжение .................................................................................................20
5.7.2 Постоянный ток ...............................................................................................................20
5.7.3 Переменное напряжение ................................................................................................21
5.7.4 Переменный ток ..............................................................................................................21
5.8 Сварочный ток ........................................................................................................................22
5.9 Зажигание дуги .......................................................................................................................22
5.9.1 Зажигание контактным способом (SOFTStart) ...............................................................22
5.9.2 Бесконтактное зажигание ................................................................................................23
5.10 Полярность при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа ....................24
5.10.1 Сварка TIG постоянным током........................................................................................24
5.10.2 Сварка TIG переменным током.......................................................................................25
6. ТЕХНОЛОГИИ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ....................................................................... 27

6.1 Источник электропитания ......................................................................................................27
6.1.1 Инверторные источники питания (TransTig и Magic Wave) ...........................................27
6.1.2 Заводская табличка.........................................................................................................29
6.2 Сварочные горелки ................................................................................................................29
6.2.1 Сварочные горелки с газовым охлаждением.................................................................30
6.2.2 Сварочные горелки с водяным охлаждением................................................................30
6.3 Вольфрамовые электроды.....................................................................................................31
6.3.1 Типы вольфрамовых электродов ...................................................................................31
6.3.2 Заточка вольфрамовых электродов ...............................................................................33
6.4 Блок дистанционного управления .........................................................................................34
7. ПРИСАДОЧНЫЙ МЕТАЛЛ ............................................................................................... 36

7.1 Присадочные прутки для сварки TIG .....................................................................................36
7.2. Стандартизация присадочных прутков для сварки TIG .......................................................37
7.2.1 Присадочные прутки для сварки нелегированных сталей и мелкозернистых сталей
согласно стандарту DIN EN ISO 636 .............................................................................................37
7.2.2 Присадочные прутки для сварки коррозионностойких и жаропрочных сталей согласно
стандарту DIN EN ISO 14343 ........................................................................................................37
7.2.3 Присадочные прутки для сварки алюминия и сплавов алюминия согласно стандарту
DIN EN ISO 18273 ..........................................................................................................................37
7.3 Защитные газы для сварки TIG .............................................................................................38
7.3.1 Аргон (Ar): ........................................................................................................................39
7.3.2 Гелий (He): .......................................................................................................................39
8. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИ ТОКЕ ПОСТОЯННОЙ ВЕЛИЧИНЫ (CC) И

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИ НАПРЯЖЕНИИ ПОСТОЯННОЙ ВЕЛИЧИНЫ (CV) .............. 41
8.1 Характеристика при токе постоянной величины (CC) и характеристика при напряжении
постоянной величины (CV) ...............................................................................................................41
9. ФУНКЦИИ СВАРОЧНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ДЛЯ СВАРКИ TIG...................... 43

9.1 Органы управления сварочных источников питания для сварки TIG ..................................43
9.2 Двух- и четырехпозиционный режим .....................................................................................43
9.2.1 Инструкции для двухпозиционного режима ...................................................................43
9.2.2 Инструкции для четырехпозиционного режима .............................................................44
9.3 Зажигание дуги при обратной полярности ............................................................................44
9.4 Функция сварки прихваточным швом (TAC) ..........................................................................45
9.5 Настройки баланса .................................................................................................................46
9.5.1 Баланс 33% ......................................................................................................................46
9.5.2 Баланс 15% ......................................................................................................................46
9.5.3 Баланс 50% ......................................................................................................................47
9.6 Импульсная сварка TIG ..........................................................................................................47
10. ПОДГОТОВКА СОЕДИНЕНИЯ ......................................................................................... 50

10.1 Профили сварного шва ..........................................................................................................50
10.2 Сварка без присадочного металла и без подготовки кромок ...............................................51
10.3 Сварка с присадочным металлом, но без подготовки кромок .............................................52
10.4 Сварка с присадочным металлом и с подготовкой кромок ..................................................52
11. СВАРКА TIG РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ .................................................................... 54

11.1 Сварка TIG нелегированных и низколегированных сталей .................................................54
11.2 Сварка TIG высоколегированных сталей ..............................................................................55
11.3 Сварка TIG алюминия и магния .............................................................................................57
12. ВАРИАНТЫ ПРОЦЕССА СВАРКИ TIG ........................................................................... 59

12.1 Орбитальная сварка ...............................................................................................................59
12.1.1 Установка для орбитальной сварки с закрытой сварочной головкой ...........................60
12.1.2 Установка для орбитальной сварки с открытой сварочной головкой ...........................61
12.2 Сварка TIG с подачей холодной проволоки ..........................................................................62
12.3 Сварка TIG с подачей горячей проволоки.............................................................................63
12.4 Скоростная наплавка .............................................................................................................65
12.5 Одновременная сварка с двух сторон ...................................................................................66
12.6 Технология сварки ArcTig.......................................................................................................67
12.6.1 Принцип ArcTig ................................................................................................................67
12.6.2 Сварочные горелки ArcTig ..............................................................................................69
13. ДЕФЕКТЫ ПРИ СВАРКЕ TIG ........................................................................................... 70

13.1 Пористость ..............................................................................................................................70
13.2 Вольфрамовые включения ....................................................................................................71
13.3 Несплавление .........................................................................................................................71
13.4 Включения оксидов ................................................................................................................72
14. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ПРИ СВАРКЕ TIG ........................................................................ 73

14.1 Безопасность на рабочем месте ...........................................................................................73
15. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА............................................................ 74

15.1 Риски, связанные с излучением дуги ....................................................................................74
15.2 Риски, связанные с электрическим током .............................................................................76
15.2.1 Напряжение в разомкнутой цепи ....................................................................................76
15.2.2 Меры предосторожности при работе с электрическим током .......................................77
15.3 Риски, связанные с воздействием опасных веществ и сварочных паров ...........................77
СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ ............................................................................................................. 1

Уважаемый пользователь!
Мы рады, что вы заинтересовались нашей программой обучения сварке
вольфрамовым электродом в среде инертного газа.
Чтобы помочь вам в обучении, мы предлагаем вам данное учебное

пособие. На его страницах содержится много полезной информации о
сварке TIG. Вы можете использовать пособие для поиска нужной
информации и правильных ответов на вопросы.
Надеемся, что вы получите удовольствие от участия в программе

обучения, и желаем вам успехов во всем!
Главный международный инструктор WBA Йозеф Крайндль
Обращайтесь к нам по любым вопросам относительно

содержания учебных материалов:
Контактная информация
Fronius International GmbH Йозеф Крайндль для вопросов по
Froniusplatz 1 Академия сварочного дела содержанию пособия
4600 Вайс (Welding Business Academy)
Австрия Тел. +43 7242 241 3200
kreindl.josef@fronius.com

1. ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ
После окончания полного курса обучения сварке вольфрамовым
электродом в среде инертного газа вы получите обширные знания по этой
технологии сварки:
/ Вы узнаете, какое оборудование необходимо для сварки TIG.

/ Вы узнаете, как работает технология TIG и как происходит процесс
сварки.
/ Вы сможете объяснить назначение и методику использования каждой
детали и приспособления устройства.
/ Вы познакомитесь с основами сварки TIG и различными способами
зажигания дуги.
/ Вы сможете выбрать надлежащий тип тока, полярность, защитный газ
и тип электрода для соответствующей задачи.
/ Вы познакомитесь с переключателями и функциями различных
источников питания и их воздействием на результат сварки.
/ Вы познакомитесь со спецификой применения технологии TIG для
сварки различных материалов.
/ Вы сможете описать область применения технологии с
использованием или без использования присадочного металла.
/ Вы познакомитесь с вариантами данной технологии сварки.
/ Вы узнаете, как надлежащим образом проводить подготовку шва.
/ Вы познакомитесь с возможными проблемами, которые могут
возникнуть в процессе сварки TIG.
/ Вы познакомитесь с дефектами сварного шва и узнаете, как избегать
их возникновения.
/ Вы научитесь распознавать потенциальные риски и познакомитесь с
техникой безопасности и правилами безопасного обращения с
материалами.
Хотите узнать больше?

Великолепно! Можно приступать к обучению! Вперед!

2. БАЗОВЫЕ ЗНАНИЯ:
СОЕДИНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
Существуют различные технологические процессы, включая формование,
отделение, нанесение покрытия и соединение материалов.
В соответствии с DIN 8580 «Производственные процессы. Термины и

определения» соединение материалов представляет собой основную
группу, включающую в себя все процессы сварки, в ходе которых
выполняется постоянное соединение друг с другом двух или более
твердых объектов определенной геометрической формы.
Разъемные и
При соединении материалов проводится различие между
неразъемные
разъемными и неразъемными соединениями. соединения
/ Примеры разъемных соединений:

винтовые, штифтовые, болтовые и клиновые соединения.
/ Примеры неразъемных соединений:

сварные, паяные (в том числе с твердым припоем), заклепочные
соединения.
Когезионные
Другой способ классификации соединений материалов соединения,
относится к типу соединения. Различаются когезионные соединения с
геометрическим
соединения, соединения с геометрическим замыканием и замыканием и с натягом
соединения с натягом.
/ Когезионные соединения выполняются непосредственно в материале.

Сюда относятся сварные и паяные соединения.
/ Соединения с геометрическим замыканием используют форму

деталей для их соединения. Сюда относятся крюки с петлями.
/ Соединения с натягом действуют за счет сил трения.

3. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ВОЛЬФРАМОВЫМ
ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО ГАЗА
3.1 Термины
Технология сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа

обозначается различными терминами:
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НАИМЕНОВАНИЕ

Международный стандарт DIN EN
Метод сварки под номером 141
ISO 4063
Wolfram-Inertgasschweißen
Германия
(WIG-Schweißen)
Великобритания Tungsten Inert Gas Welding (TIG-W)
США Gas Tungsten Arc Welding (GTA-W)
Таблица 1: Варианты обозначения сварки вольфрамовым электродом в среде инертного

газа.
С помощью сварки
вольфрамовым
Технология TIG применима для соединения всех электродом в среде
поддающихся сварке материалов и для множества инертного газа можно
соединять практически
отраслей. любые металлы.
3.2 Характеристики и виды применения
Сварка TIG является в высшей степени универсальной, относится к

технологиям сварки сплавлением и имеет широкий диапазон применения.
Поскольку сварка TIG может производиться вручную или автоматически, Технология TIG
применима для
она часто используется для сооружения портальных конструкций и множества отраслей.
трубопроводов, а также в аэрокосмической промышленности. Более того,
сварка TIG всегда является предпочтительным выбором для сфер
применения с самыми высокими требованиями к качеству сварки,
например, для сварки трубопроводов при сооружении реактора.
При сварке TIG используется концентрированная, в высшей степени

стабильная сварочная дуга и защитный газ. Эти два пункта позволяют
Сварочная дуга и
обеспечить высокую чистоту обработки материала. Защитный газ защитный газ
обеспечивает защиту расплавленного металла от контакта с кислородом.
Это позволяет получить высокое качество металла сварного шва и
ровную поверхность сварного шва, без брызг металла и без шлака. Так
как при сварке TIG не образуются сварочные пары, данная технология
менее вредна для здоровья.
Еще одним ее преимуществом является то, что при сварке TIG нередко
можно обойтись без использования присадочного металла.

Рис. 1: Сварка TIG при Рис. 2: Сварка TIG при Рис. 3: Сварка TIG во время
сооружении бака. сооружении трубопровода. монтажных работ.
Основные материалы, для соединения которых можно использовать Основные материалы,

используемые при
технологию TIG, включают сплавы алюминия и никеля, а также
сварке TIG
тонколистовые алюминий и нержавеющую сталь.
При использовании автоматизированного механизма подачи сварочной

проволоки экономически целесообразная скорость сварки может быть
достигнута при толщине свариваемых деталей менее 4 мм. Чем толще
деталь, тем ниже экономическая целесообразность. При толщине
свариваемых деталей более 4 мм рекомендуется использовать
технологию TIG только для выполнения корневого шва. В данной
ситуации для выполнения заполняющих слоев лучше использовать более
мощные технологии, например, MIG/MAG или дуговую сварку под
флюсом.
Для многих видов применения сварки TIG рекомендуется сварка Импульсная технология
пульсирующей дугой. Это предотвращает не только избыточное
плавление основного металла, но и связанное с ним разрушение сварного
шва. Более того, импульсная технология позволяет более легко
контролировать корневой проход при малой толщине заготовок, так как в
отдельный момент времени основной металл расплавляется лишь на
одном участке, после чего вновь затвердевает.
3.3 Схема и основной принцип
Схема: Источник питания имеет два полюса, к одному из которых

подключается заготовка, а к другому – сварочная горелка с
вольфрамовым электродом. Вольфрамовый электрод подключается к
полюсу источника тока сварочным проводом, а заготовка – обратным
проводом сварочной цепи (рисунок 4).
Для сварки TIG может использоваться постоянный или переменный ток.
1 Подключение к электросети
2 Источник электропитания
3 Сварочный провод
4 Обратный провод сварочной цепи
5 Сварочная горелка
6 Заготовка
7 Присадочный металл
8 Сварочная дуга
9 Баллон с защитным газом
Рис. 4: Основной принцип сварки TIG.

При сварке TIG необходимая температура создается электрической
Сварочная дуга
дугой. Дуга представляет собой кратчайший путь воздуха или газа, по
которому проходит электрический ток.
Основной принцип: При сварке TIG необходимый ток подается по

Вольфрамовый
вольфрамовому электроду. Такой электрод является термостойким и не
электрод не плавится.
расплавляется. Между электродом и заготовкой создается сварочная
дуга, которая нагревает и расплавляет металл. Сопло подачи защитного
газа охватывает вольфрамовый электрод (рисунок 5).
a Вольфрамовый электрод
b Керамическое сопло
подачи газа
Полюс -
Полюс +
Рис. 5: Вид сварочной горелки в разрезе.
Выходящий из сопла газ защищает нагретый металл от химической Защитный газ и его
функции
реакции с воздухом окружающей среды. Это обеспечивает необходимую
прочность и эластичность металла сварного шва.
При сварке TIG в качестве защитного газа используются благородные При сварке TIG в
качестве защитного
газы аргон или гелий или содержащие их смеси. Так как данные газы не
газа используются
вступают в химические реакции, они обозначаются термином «инертные». благородные газы аргон
или гелий или
Поскольку вольфрамовый электрод не плавится, при сварке TIG содержащие их смеси.
присадочный металл подается вручную или в автоматизированной форме
с использованием внешнего механизма подачи сварочной проволоки,
капельным или струйным способом. Необходимо, чтобы сварочная
проволока в течение всего времени находилась в среде защитного газа.
Если линия стыка очень узкая, то использование присадочного металла в
виде сварочной проволоки обычно не требуется.
Ручная сварка TIG выполняется обеими руками: в одной руке

удерживается сварочная горелка, а второй рукой осуществляется подача
присадочного металла. Это означает, что для ручной сварки TIG
требуется высокая квалификация и большой опыт.

3.4 Преимущества и недостатки сварки TIG
Преимущества Недостатки
+ При использовании аргона и - Данный тип сварки требует
гелия не образуется шлак. высокой квалификации
+ Не возникают брызги сварщика.
металла. - Технология TIG позволяет
+ Сварка TIG позволяет проводить сварку только с Кратко о
получить внешне низкой скоростью. преимуществах и
привлекательные сварные - В ходе подготовки шва недостатках данной
швы. необходимо удалить сварочной технологии
+ Сварка TIG возможна во всех ржавчину.
положениях при сварке. - Для соединения толстых
+ Сварка TIG гарантирует заготовок данная
оптимальное качество шва. технология неприменима.
3.5 Вопросы для контроля понимания
/ Каковы основные отрасли применения ручной сварки TIG?
/ До какой толщины металла заготовок может быть достигнута

экономически целесообразная скорость сварки TIG при
использовании автоматизированного механизма подачи сварочной
проволоки?
/ Как должны выполняться заполняющие и окончательные слои

после корневого прохода с использованием технологии TIG при
сварке толстостенных материалов?

4. ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ
4.1 Определение
Способ сварного соединения деталей коренным образом отличается при

выполнении следующих швов:
1. Стыковые швы
2. Угловые швы
При соединении стыковым швом детали располагаются под углом 180°

друг к другу и, таким образом, свариваются в одной плоскости. Чтобы Стыковые швы
сварной шов проходил через всю заготовку при толщине материала
приблизительно от 5 мм, материал сначала обрабатывается
углошлифовальной машиной для V-образной разделки соединяемых
заготовок.
При соединении угловым швом свариваемые детали располагаются под Угловые швы
углом друг к другу (как правило, под прямым углом). В зависимости от
типа соединения деталей выделяется несколько типов угловых
соединений, включая нахлесточные, торцевые швы, соединения с балкой,
хордовые или наружные угловые швы.
Положения при сварке называются в зависимости от

Определение
положения сварного шва в ходе процесса сварки. положений при сварке.
Каждое положение при сварке требует использования определенной

сварочной технологии, которая, в свою очередь, может оказать влияние
на выбор сварочной горелки и/или силы тока.
Положение свариваемых заготовок и положение сварочной горелки по

отношению к сварному шву создают большое количество возможных
положений при сварке.
4.2 Классификация
Положения при сварке классифицируются в соответствии с

международным стандартом DIN EN ISO 6947. Данный стандарт
предлагает классификацию положений при сварке, которая применяется
во всем мире (рисунок 6):
PA Нижнее положение для PF Вертикальное положение

стыковых и угловых швов для сварки снизу вверх
PB Горизонтально- PG Вертикальное положение
Классификация
вертикальное положение для сварки сверху вниз положений при сварке
PC Горизонтальное положение PH Положение трубы для согласно DIN EN ISO
сварки снизу вверх 6947.
PD Горизонтальное PJ Положение трубы для
потолочное положение сварки сверху вниз
PE Потолочное положение

труба вращ.
плита нижнее плита
труба нижнее положение горизонтально-
неподвижная положение (1FR*) вертикальное
вертикальное (1F*) положение (2F*)
положение для
сварки сверху
вниз (5F вниз*)
труба неподвижная
вертикальное плита труба
положение для нижнее вращ.
сварки снизу вверх положен нижн. пол.
(5F вверх*) ие (1G*) (1G*) труба
труба неподв.
верт. положение для неподв.
сварки сверху вниз гориз.-верт.
(5G вниз*) положение
(2F*)
труба неподв. труба вращ.

верт. положение гориз.-верт.
для сварки снизу
положение
вверх (5G вверх*)
(2FR*)
J-L045
наклонное
плита
положение
горизонт.
сварка сверху
положение
вниз (6G вниз*)
плита
горизонт.
положение
J-L045 (2G*)
накл. положение
сварка снизу труба
вверх (6G неподв.
вверх*) плита гориз. пол.
верт. положение для (2G*)
сварки сверху вниз
(3G вниз*)
Стыковые швы
труба
плита неподв.
верт. положение плита гориз.-
для сварки сверху труба
верт. положение потол.
вниз (3F вниз*) для сварки снизу гориз.-
вверх (3G вверх*) плита пол. (4F*) потол.
потол. полож. полож.
(4G*) (4F*)
плита
верт. положение
для сварки снизу
вверх (3G вверх*)
Угловые швы
плита
потолочн. полож.
Рис. 6: Классификация положений при сварке согласно DIN EN ISO 6947.
/ Как согласно DIN EN ISO 6947 обозначается вертикальное

положение для сварки металлических плит снизу вверх?
/ Как согласно DIN EN ISO 6947 обозначается потолочное положение

для сварки металлических плит?

5. ЭЛЕКТРИЧЕСТВО И СВАРКА
ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ
Для проведения сварки вольфрамовым электродом в среде инертного
газа важно обладать знаниями электрических цепей и сварочных цепей,
понимать их сходные и отличительные свойства.
5.1 Электрический ток
Обозначение: I Единица измерения: ампер (A)
Электрический ток - направленное движение отрицательно заряженных

частиц (электронов). Символом I обозначается количество электрического
тока, проходящего через проводник в течение определенного периода
времени.
Для возникновения электрического тока требуется электрическое

напряжение. Разность потенциалов между двумя противоположно
заряженными полюсами приводит к перемещению электрического заряда,
аналогично давлению воды. Чем выше напряжение, тем больше
величина тока.
Сопротивление является «оппонентом» напряжения, и при возникновении

сопротивления напряжение пропадает.
В ядре атома располагаются протоны и нейтроны, а в электронной

оболочке, состоящей из различных слоев – электроны. Протон обладает Атомы, протоны и
электроны.
положительным зарядом, электрон – отрицательным, а нейтрон не имеет
заряда. Хотя количество протонов, нейтронов и электронов отличается
для разных материалов, ядро атома всегда имеет положительный заряд.
Техническое направление тока (например, на чертежах) – от Техническое и

положительного полюса к отрицательному. физическое
Фактическое физическое направление тока – от направление тока
отрицательного полюса к положительному.
5.2 Электрическое напряжение
Обозначение: U Единица измерения: вольт (В)
Электрическое напряжение возникает между двумя точками с

противоположным зарядом, например, между положительным и
отрицательным полюсами.

Заряды различной величины стремятся уравновесить друг друга за счет
Электрический ток
электрического тока. Разность таких зарядов называется напряжением.
возникает при наличии
Чем выше напряжение, тем большее расстояние может пройти напряжения.
электрический ток. Электрический ток существует только при наличии
напряжения.
Символом U обозначают величину разности электрических зарядов.
5.3 Электрическое сопротивление
Обозначение: R Единица измерения: ом (Ω)
Электрическое сопротивление показывает, насколько замедляется

движение электронов при прохождении электрического тока. Таким
образом, сопротивление обратно пропорционально величине
электропроводности: материалы с высокой электропроводностью
обладают низким сопротивлением, плохие проводники обладают высоким
сопротивлением.
Все материалы обладают различным уровнем сопротивления

перемещению электронов. Различают проводники, полупроводники и Проводники,
полупроводники и
диэлектрики. У электрических проводников (металлы и др.) носители диэлектрики
электрического заряда перемещаются. У диэлектриков (например, стекло
или резина) они неподвижны.
5.4 Закон Ома
Закон Ома был назван в честь открывшего его Георга Симона Ома. Он
обнаружил, что между силой тока, напряжением и сопротивлением
существует линейная зависимость:
1. Сила тока и электрическое напряжение зависят друг от друга.

2. При постоянном сопротивлении сила тока и напряжение
увеличиваются прямо пропорционально.
3. При постоянной силе тока напряжение и сопротивление прямо
пропорциональны друг другу: чем выше сопротивление, тем выше
напряжение.
4. При постоянном напряжении сила тока обратно пропорциональна
сопротивлению: по мере увеличения сопротивления сила тока
уменьшается.
Закон Ома.
Соответственно, формула закона Ома следующая: U = R x I

5.5 Цепи
Электрическая цепь состоит, по крайней мере, из одного источника

питания и различных электрических элементов, которые могут быть
соединены друг с другом.
Основные составляющие электрической цепи:

/ Источник напряжения и/или тока, например,
электрический генератор (блок питания, аккумулятор,
Основные
динамо-машина и т.п.) составляющие
/ Потребители электроэнергии, соединенные электрической цепи
электрическими проводниками (электродвигатель,
лампа и др.)
/ Выключатель
/ Провода
Существует два типа электрических цепей:

Типы электрических
1. Замкнутые цепи цепей
2. Разомкнутые цепи
В замкнутой цепи отдельные элементы соединены таким образом, чтобы

обеспечить перемещение заряда: присутствует электрический ток
(рисунок 7).
I: Ток
Источник
напряжения /
электрогенератор
Потребитель
электроэнергии
A: Амперметр Замкнутая цепь
S: Выключатель
R: Резистор / плавкий
предохранитель
Направление
электрического тока
Рис. 6: Замкнутая цепь.

В разомкнутой цепи соединение разомкнуто, т.е. электрический ток
отсутствует (рисунок 8). Размыкание может быть намеренным, например,
с помощью выключателя, или случайным, например, в результате
ненадежного контакта, отсутствия проводника и прочих подобных причин.
Источник
электроэнергии Разомкнутая цепь
A: Амперметр
Рис. 7: Разомкнутая цепь.
5.6 Короткое замыкание
Электрическое короткое замыкание (рисунок 9) представляет собой

контакт двух полюсов источника электропитания или напряжения при
практически отсутствующем сопротивлении. При коротком замыкании
напряжение падает почти до нуля.
В то же время сила тока достигает максимального значения (начальный

ток короткого замыкания). Данная сила тока ограничена только
сопротивлением проводника и эффективным внутренним сопротивлением
источника электропитания или напряжения.
Источник
электроэнергии Короткое замыкание.
Короткое замыкание A: Амперметр
Рис. 8: Короткое замыкание

5.7 Типы напряжения и тока
5.7.1 Постоянное напряжение
С технической точки зрения и в целях обозначения на чертежах
принимается, что ток всегда течет от положительного к отрицательному
полюсу источника напряжения. Если распределение полюсов не меняется
и, следовательно, направление тока также остается неизменным, это
называется постоянным током (DC).
Постоянное напряжение – электрическое напряжение, при Определение

котором величина (значение) и направление (полярность) постоянного
тока не изменяются (рисунок 10). напряжения
5.7.2 Постоянный ток
Варианты обозначения:
ОБОЗНАЧЕНИЕ В НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ Gleichstrom

МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ Direct Current
СОКРАЩЕНИЕ DC
СИМВОЛ
Таблица 2: Варианты обозначения постоянного тока.
Постоянный ток – электрический ток, величина (значение) и

Определение
направление (полярность) которого не изменяются постоянного тока
(рисунок 10).
Напряжение
Ток
Рис. 10: Постоянный ток и постоянное напряжение.
Смешанный ток, в котором преобладает постоянный ток, также

именуется постоянным током, при условии, что в целях предполагаемого
использования цепи возникающими колебаниями можно пренебречь.

5.7.3 Переменное напряжение
У некоторых источников напряжения (например, в розетке бытовой
электрической сети) полярность периодически изменяется. При
изменении полярности напряжения также изменяется направление
электрического тока. Такое напряжение именуется переменным
напряжением (AC).
Переменное напряжение – электрическое напряжение, при Определение

котором величина (значение) и направление (полярность) переменного
тока изменяются через регулярные промежутки времени напряжения
(рисунок 11).
5.7.4 Переменный ток
Варианты обозначения:
ОБОЗНАЧЕНИЕ В НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ Wechselstrom

МЕЖДУНАРОДНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ Alternating Current
СОКРАЩЕНИЕ AC
СИМВОЛ
Таблица 3: Варианты обозначения переменного тока.
Переменный ток – электрический ток, величина (значение)

и направление (полярность) которого изменяются через Определение
регулярные промежутки времени. По причине регулярного переменного тока
чередования положительных и отрицательных значений
среднее значение силы тока за определенный период
времени равно нулю (рисунок 11).
Существует несколько типов переменного тока. Форма волны

переменного напряжения описывает переменную величину.
Напряжение прямоугольного сигнала, пилообразное напряжение,
линейное напряжение и синусоидальное напряжение или комбинация
всех перечисленных вариантов относятся к чистым переменным
величинам.
Напряжение
Ток
Рис. 11: Переменный ток и переменное напряжение.

5.8 Сварочный ток
Сварочная цепь функционирует аналогично электрической цепи, в связи с
чем закон Ома также применим и к сварочной цепи.
При этом, в отличие от электрической цепи, сварочная цепь состоит из

других элементов.
Элементы сварочной цепи:

/ Источник электропитания
Элементы сварочной
/ Сварочная горелка TIG цепи
/ Вольфрамовый электрод
/ Заготовка
Сварочная цепь необходима для образования дуги, без которой

сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа
невозможна.
В сварочной цепи сварочный ток обозначается Is (A); сварочное

напряжение обозначается Us (V).
5.9 Зажигание дуги
В целях предотвращения несчастных случаев в сварочной цепи

используется низкая сила тока разомкнутой цепи. При этом по причине
низкого напряжения сварочная дуга не может загореться самостоятельно,
и для ее зажигания необходима вспомогательная дуга.
Вспомогательная дуга способствует первоначальному

зажиганию сварочной дуги.
Для образования дуги между электродом и заготовкой промежуток между Зажигание сварочной
дуги может
ними должен стать электрически проводимым. Для этого либо намеренно
осуществляться
создается короткое замыкание (зажигание при контакте), либо контактным или
используется высокое напряжение (бесконтактное зажигание). бесконтактным
способом.
5.9.1 Зажигание контактным способом (SOFTStart)
При использовании способа зажигания SOFTStart вольфрамовый

электрод контактирует с заготовкой (рисунок 12). Для источника питания
данный контакт служит началом процесса сварки. По мере медленного
поднятия электрода от поверхности заготовки сила сварочного тока
поднимается до предустановленной величины.

При этом сварочная дуга зажигается, и начинается процесс сварки. При
использовании способа SOFTStart следует принять меры
предосторожности, чтобы не допустить попадания в металл сварного шва
нежелательных включений вольфрама (рисунок 12).
Рис. 12: Зажигание контактным способом (SOFTStart).
5.9.2 Бесконтактное зажигание
При сварке TIG зажигание дуги обычно производится бесконтактным

способом. Он предусматривает использование источника высокого
напряжения, который временно подключается для зажигания дуги
(высокочастотное зажигание). Такие высоковольтные импульсы активны
только в фазе зажигания дуги.
При сварке TIG

При сварке TIG зажигание дуги производится бесконтактным зажигание дуги обычно
способом, при котором вольфрамовый электрод и заготовка производится
бесконтактным
не соприкасаются друг с другом. способом.
При бесконтактном зажигании (рисунок 13) высокочастотные импульсы

генерируются один за другим. Это создает искру, которая переносится на
заготовку и зажигает дугу.
Последовательность высокочастотного
зажигания:
1. Поместите газовое сопло над точкой
зажигания, чтобы расстояние между
вольфрамовым электродом и заготовкой
Последовательность
составляло приблизительно 2-3 мм.
бесконтактного
2. Нажмите выключатель сварочной зажигания
горелки.
3. С помощью «высокочастотной катушки
индуктивности» зарядное напряжение
импульсного конденсатора
преобразуется приблизительно в 12 кВ.
Рис. 13: Бесконтактное зажигание.
В случае с высокочастотным зажиганием вольфрамовый

электрод и заготовка не соприкасаются друг с другом.
Соответственно, при таком типе зажигания не возникают
включения вольфрама в металле шва и наконечник
вольфрамового электрода не повреждается.

5.10 Полярность при сварке вольфрамовым электродом в
среде инертного газа Положительный полюс
всегда более горячий.
У сварочного источника питания положительный полюс всегда более
горячий, а отрицательный полюс – более холодный.
5.10.1 Сварка TIG постоянным током
Сварка TIG постоянным током также называется сваркой Сварка TIG DC

TIG DC.
При сварке TIG постоянным током вольфрамовый электрод подключается

к более холодному отрицательному полюсу. Это означает, что электрод
не перегружается и образуется стабильная сварочная дуга. К более
горячему положительному полюсу подключается заготовка. Так как
свободные электроны перемещаются от вольфрамового электрода к
заготовке, большая часть тепла образуется на заготовке, а электрод
нагревается лишь незначительно.
Для технологии сварки TIG постоянным током характерны очень низкий

уровень шума и стабильное и тихое горение дуги. Это позволяет получить
узкий сварной шов с полным проплавлением.
Сопоставление электрода с положительным полюсом и

электрода с отрицательным полюсом:
При сварке вольфрамовым электродом, подключенным к
положительному полюсу силой тока 50 A, необходимо
использовать вольфрамовый электрод диаметром 4,8 мм.
Однако результатом будет перегрев вольфрамового
электрода, плохое проплавление и нестабильность дуги.
При сварке вольфрамовым электродом, подключенным к

отрицательному полюсу силой тока 50 A, необходимо
использовать вольфрамовый электрод диаметром 1,6 мм.
Результатом будет холодный вольфрамовый электрод,
полное проплавление и высокая стабильность дуги.
Сварка TIG постоянным током используется для соединения почти любых Сварка TIG постоянным
током подходит для
металлов – данная технология особенно хорошо подходит для
соединения практически
соединения легированных сталей и цветных металлов, например, латуни любых металлов.
или меди.
Переменный ток
используется при
Исключением является сварка алюминия, магния и других легких
сварке TIG легких
металлов. Для их соединения используется сварка TIG переменным металлов!
током.

5.10.2 Сварка TIG переменным током
Сварка TIG переменным током используется для соединения алюминия и

магния. Это связано с тем, что для алюминия характерно, например,
незамедлительное образование оксидного слоя на всех контактирующих с
воздухом поверхностях в результате высокого сродства данного металла
к кислороду.
Температура плавления оксидного слоя (Al2O3) приблизительно равна

2050 °C, в то время как температура плавления алюминия
приблизительно равна 650 °C, в зависимости от конкретного сплава.
Когда на металле образуется оксидный слой, создать сварной шов
невозможно в связи со стеканием капель металла. Переменный ток
способствует уничтожению или замещению оксидного слоя, что делает
сварку возможной.
Сварка TIG переменным током также называется сваркой Сварка TIG AC

TIG AC.
При этом «полупериод чистки» (электрод подключен к положительному Полупериод чистки и

полупериод охлаждения
полюсу) чередуется с «полупериодом охлаждения» (электрод подключен
к отрицательному полюсу). В результате такого чередования оксидная
пленка уничтожается, а электрод одновременно заряжается до
достаточно высокой силы тока.
В некоторых исключительных случаях для соединения легких металлов

используется сварка TIG постоянным током. В таких случаях
вольфрамовый электрод подключается к отрицательному полюсу, и в
качестве защитного газа используется гелий.
Ион
Ион
Пол-ть Пол-ть
Электрон Электрон
Точка Металл
Оксидный слой Оксидный слой
плавления Точка
Точка плавления Точка плавления
металла ок. плавления ок.
ок. 2015 °C ок. 2015 °C
660 °C 660 °C
Рис. 14: Во время «полупериода чистки» Рис. 15: Во время «полупериода

электрод подключен к положительному охлаждения» электрод подключен к
полюсу. отрицательному полюсу.

/ В каких единицах измеряется электрическое напряжение?
/ В каких единицах измеряется электрический ток?
/ Каковы различные типы тока и напряжения?
/ Какие типы электрического тока используются при сварке TIG?
/ Почему вольфрамовый электрод не следует подключать к

положительному полюсу?
/ Каков эффект высоковольтных импульсов при сварке TIG?

6. ТЕХНОЛОГИИ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ
6.1 Источник электропитания
Для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа требуется

высокая сила тока и низкое электрическое напряжение. В связи с этим
обязательно использование сварочного источника питания. Сварочные
источники питания преобразуют ток высокого напряжения и низкой силы,
получаемый из электросети, в ток, подходящий для сварки. Кроме того, Функции сварочных
сварочные источники питания осуществляют выпрямление переменного источников питания
тока, получаемого из электросети (за исключением трансформаторов
постоянного тока), и регулирование сварочного тока. Современные
сварочные источники питания имеют электронное управление и обладают
возможностью бесступенчатого регулирования параметров тока. Это
необходимо для обеспечения возможности сварки металлических листов
разной толщины.
Рис. 16: Оборудование для сварки TIG, Рис. 17: Понятная индикация.
подготовленное к работе.
Для сварки TIG могут использоваться сварочные источники питания

следующих типов:
6.1.1 Инверторные источники питания

(TransTig и Magic Wave)
Современные инверторные источники

питания обеспечивают возможность
оперативного реагирования на изменения
в процессе сварки.
Инверторные источники питания (рисунок Рис. 18: Источник питания с

инверторным управлением.
18) отражают современный уровень
развития технологий. Данные устройства
преобразуют напряжение электросети в
импульсное напряжение высокой частоты.
В инверторных источниках питания выпрямление напряжения

электросети осуществляется непосредственно за главным выключателем
(отсюда название «инвертор»), после чего оно коммутируется
Принцип работы
транзисторной схемой. Транзисторная схема, также именуемая основным
инверторных
модулем питания, работает с частотой от 40 кГц (биполярные источников питания
транзисторы с изолированным затвором (IGPT)) до 100 кГц, в
зависимости от типа устройства. Это означает, что входная частота
сварочного трансформатора составит не 50 Гц, а до 40 000 Гц.

Данное напряжение поступает на сварочный трансформатор, который,
благодаря высокой частоте, может иметь легкую и компактную
конструкцию с высоким КПД.
Инверторные источники питания оснащены выпрямителем. Низкая

пульсация выходного тока трансформатора позволяет использовать
компактную конструкцию. Выпрямительная схема инверторных
источников питания состоит исключительно из неуправляемых диодов.
1: Вход: синусоидальный
переменный ток
2: Выпрямление (основное)
3: Буферизация и коммутация
4: Преобразование
5: Выпрямление (вторичное)
6: Сглаживание
7: Выдача мощности для
сварки
Рис. 19: Принцип работы инверторного источника питания.
Благодаря их характеристикам и конструкции, источники питания для

сварки TIG также можно использовать для ручной дуговой сварки.
В целом, для сварки TIG используются два различных устройства:

1. Источники питания TransTig
2. Источники питания MagicWave
Источники питания TransTig экономичны. Они Источники питания

применяются в тех случаях, когда при сварке требуется TransTig
использование постоянного тока.
Источники питания MagicWave имеют сложную

Источники питания
конструкцию. Они могут применяться для сварки MagicWave
переменным и постоянным током, т.е. для соединения
любых металлов.

6.1.2 Заводская табличка
Заводская табличка (рисунок 20), иногда также называемая «шильдик», На заводской табличке
представляет собой табличку с идентификационными данными, которая содержится важная
крепится к источнику питания на предприятии-изготовителе. Заводская информация по работе
с источником питания.
табличка содержит данные, которые идентифицируют, описывают и
классифицируют источник питания. Данная информация позволяет
сварщику понять, при каких условиях следует использовать устройство.
Обозначение сварочного тока (---Постоянный ток

~ Переменный ток)
Обозначение конструкции источника Указание стандартов изготовителя

питания (например, инверторного)
Диапазон мощности
Обозначение технологии сварки Рабочий цикл
Класс защиты
Напряжение разомкнутой цепи
Макс. пиковое напряжение Осн. потребление мощности при макс. силе
сварочного тока
Обозначение разрешения Осн. потребление мощности при
на работы с повышенной 100% пост. тока
электрической опасностью
Характеристики плавкого
Обозначение подключения к сети
электропитания предохранителя сети
Рис. 20: Заводская табличка источника питания для сварки TIG.
6.2 Сварочные горелки
Основной частью сварочной горелки TIG является термостойкий

неплавкий вольфрамовый электрод. Между электродом и заготовкой Конструкция и принцип
создается сварочная дуга, которая нагревает и расплавляет металл. работы сварочной
горелки TIG
Вокруг вольфрамового электрода располагается сопло, через которое
подается защитный газ. Выходящий из сопла газ защищает нагретый
вольфрамовый электрод и нагретый основной металл от химической
реакции с воздухом окружающей среды.
Нагрузка на сварочную горелку TIG зависит от того, выполняется ли

сварка постоянным током (DC) или переменным током (AC). При
использовании переменного тока нагрузка выше.
Сварочные горелки для сварки TIG требуют охлаждения.

Существует два типа систем охлаждения:
1. Сварочные горелки с водяным охлаждением
2. Сварочные горелки с газовым охлаждением
Новые микропроцессорные сварочные горелки TIG (рисунок 21)

оснащены пультом дистанционного управления и дисплеем. Это
позволяет сварщику задавать необходимые параметры по месту
проведения сварочных работ и запускать или изменять ранее
запрограммированные задания. На дисплее отображаются параметры в
электронном виде (рисунок 22). В некоторых случаях с одним и тем же
шланговым блоком можно использовать горелки с разным размером
наконечника (рисунок 23).

Рис. 21: Эргономичная сварочная Рис. 22: Дисплей. Рис. 23: Сменный наконечник
горелка TIG. сварочной горелки.
6.2.1 Сварочные горелки с газовым охлаждением

Сварочные горелки с
Сварочные горелки с газовым охлаждением подключаются к источнику газовым охлаждением
питания с помощью универсального соединения (рисунок 21). Для хорошо приспособлены
охлаждения используются защитный газ и атмосферный воздух. Так как для использования на
строительных
сварочным горелкам с газовым охлаждением не требуется охлаждающая
площадках.
жидкость, они хорошо приспособлены для использования на
строительных площадках.
В зависимости от цикла работы, сварочные горелки с газовым
охлаждением подходят для сварочного тока от 150 до 200 A. При больших
нагрузках размеры и масса сварочной горелки были бы слишком велики.
Внимание! При перегрузке сварочных горелок TIG с газовым

Важные правила
охлаждением металлические части могут покрыться нагаром, техники безопасности!
а керамическое газовое сопло может расшататься.
6.2.2 Сварочные горелки с водяным

охлаждением
С помощью циркуляционной системы

водяного охлаждения (рисунок 24) к сильно
нагревающимся деталям сварочной горелки
подается охлаждающая жидкость.
Циркуляционная система водяного
охлаждения обычно устанавливается под
источником питания. Сварочные горелки с
водяным охлаждением имеют достаточно Рис. 24: Циркуляционная
тонкий сварочный кабель, который система водяного охлаждения.
размещается в возвратном водяном шланге.
В результате сварочные горелки данного
типа имеют меньшую массу, чем горелки с
газовым охлаждением.
Сварочные горелки с водяным охлаждением

используются при силе сварочного тока
около 150-200 A. Помимо силы тока, при
принятии решения об использовании
сварочной горелки с водяным охлаждением
также следует учитывать цикл нагрузки.
Рис. 25: Универсальный

соединительный кабель
сварочной горелки.

6.3 Вольфрамовые электроды
6.3.1 Типы вольфрамовых электродов
Вольфрам обладает наивысшей температурой кипения и наивысшей

температурой плавления по сравнению с другими чистыми металлами.
Вольфрамовые электроды должны обладать следующими

свойствами:
/ Хорошие характеристики зажигания и повторного
зажигания Свойства
/ Создание стабильной дуги вольфрамовых
электродов
/ Длительный срок службы
/ Высокая допустимая нагрузка по току
/ Универсальный метод использования с постоянным и
переменным током
Вольфрамовые электроды изготавливаются методом спекания.

Введение
Изменить характеристики и срок службы электродов можно путем присадок
добавления оксидов. Данный процесс известен как «введение присадок».
Ключом к обеспечиваемой вольфрамовым электродом надежности

зажигания дуги является «функция работы выхода электрона». Термин
Функция работы
«функция работы выхода электрона» описывает силу, необходимую для выхода электрона
высвобождения одного электрода из атомной связи вольфрамового
электрода.
Малая величина функции работы выхода электрона означает, что

требуется лишь незначительная сила, и дугу можно легко зажечь.
Эффект введения
Функцию работы выхода электрона можно дополнительно уменьшить за оксидов
счет введения оксидов. Еще одним положительным эффектом введения
оксидов является увеличение термостойкости электрода.
Примеры оксидов, используемых в качестве присадок:

Оксид лантана: La2O3 Примеры оксидов,
Оксид церия(III): Ce2O3 используемых в
Оксид церия(IV): CeO2 качестве присадок
Диоксид тория: ThO2
Диоксид циркония: ZrO2
Оксиды должны распределяться по вольфрамовому электроду

максимально равномерно (однородно).
Информация о выборе надлежащего электрода содержится в

международном стандарте DIN EN ISO 6848. Ниже перечислены типы
электродов с сокращенными обозначениями и цветовыми кодами,
принятые в указанном стандарте.

ДОЛЯ ДОЛЯ
ЦВЕТОВАЯ
СОКРАЩЕНИЕ ОКСИД ОКСИДА ВОЛЬФРАМА
МАРКИРОВКА
(%) (%)
WP - - 99,9 Зеленый
WC 20 Оксид церия 1,8 - 2,2 Остаток Серый
WL 10 Оксид лантана 0,8 - 1,2 Остаток Черный
WL 15 Оксид лантана 1,3 - 1,7 Остаток Золотистый
Вольфрамовые
WL 20 Оксид лантана 1,8 - 2,2 Остаток Синий электроды в
WT 10 Оксид тория 0,8 - 1,2 Остаток Желтый соответствии со
WT 20 Оксид тория 1,7 - 2,2 Остаток Красный стандартом DIN
WT 30 Оксид тория 2,8 - 3,2 Остаток Фиолетовый
WZ 3 Диоксид циркония 0,15 - 0,5 Остаток Коричневый
WZ Диоксид циркония 0,7 - 0,9 Остаток Белый
WS 2 Оксид Не более 2 Остаток Бирюзовый
редкоземельного
элемента
Таблица 4: Вольфрамовые электроды в соответствии с DIN EN 26848.
Вольфрамовые электроды с оксидом тория обладают незначительной

радиоактивностью. В связи с этим они используются очень редко.
Пример: DIN EN ISO 6848: WCe20 -1,6 -75
Стандарт
Идентификационны
й код
Электрод ISO 6848 -WCe 20 -1,6 -75

оксида церия от 1,8
Диаметр электрода
Номер стандарта
Длина электрода
Форма поставки
содержанием
Вольфрам с
до 2,2 %
Рис. 26: Расшифровка стандартного обозначения.
Цветовую маркировку на конце вольфрамового электрода

(рисунок 27) удалять не следует.
Диаметры доступных на рынке вольфрамовых

электродов:
/ 1,0 мм
Цветовая маркировка
/ 1,6 мм
вольфрамовых
/ 2,4 мм электродов
/ 3,2 мм
/ 4,8 мм
/ 6,4 мм
Рис. 27: Цветовая маркировка
вольфрамовых электродов
Наиболее распространенная длина вольфрамовых электродов: 175 мм.

6.3.2 Заточка вольфрамовых электродов
На последовательность процесса сварки и качество сварного шва

оказывает влияние форма рабочего конца электрода.
В большинстве случаев, чтобы получить сварной шов

высокого качества, необходима заточка вольфрамового
электрода. Угол заточки зависит от того, выполняется ли Чем мельче заточка,
тем выше качество
сварка постоянным или переменным током. сварного шва.
Применимы следующие положения: Чем мельче заточка,

тем дольше срок службы электрода и выше качество
сварного шва.
При заточке вольфрамовых электродов следует быть очень

внимательным:
1. Перед заточкой убедитесь, что электрод не имеет дефектов и не

разрушен.
2. Выполняйте заточку в продольном направлении.
3. Заточка должна создавать расположенный по центру конец
электрода, так как в противном случае зажигание дуги будет Заточка вольфрамовых
происходить рядом с фактической точкой зажигания, и дуга может электродов
стать нестабильной.
4. Угол заточки зависит от необходимой глубины проплавления и
ширины сварного шва.
5. После заточки необходимо притупить конец электрода. Это снизит
нагрузку на конец электрода и увеличит срок его службы. Диаметр
притупленного конца электрода должен составлять около 10%
диаметра электрода.
Для заточки вольфрамовых электродов

используются специальные аппараты
(рисунок 28). Во время заточки
вольфрамовых электродов шлифовальный
диск должен вращаться против
направления конца электрода, чтобы не
допустить сколов хрупкого материала.
Рис. 28: Аппарат для заточки

вольфрамовых электродов
Для сварки постоянным током

угол заточки электрода
составляет приблизительно
30° (рисунок 29). Это означает,
Угол заточки при сварке
что дуга будет очень постоянным током
концентрированной. Длина
заточенного участка электрода
должна быть приблизительно
равна двум диаметрам
электрода.
Рис. 29: Угол заточки 30° для

сварки TIG DC.

При сварке переменным током необходима заточка электродов
Угол заточки при
диаметром больше 1,6 мм. Угол заточки приблизительно 90°. В ходе
сварке переменным
процесса последующей сварки на конце электрода образуется шарик током
(колпачок).
Переменный ток используется при сварке алюминия. В результате на Колпачок

вольфрамовый электрод действует более высокая нагрузка, чем при
использовании постоянного тока. Следовательно, концу вольфрамового
электрода необходимо придать форму колпачка. Диаметр колпачка
может быть разным, в зависимости от вида применения (рисунки 30 и
31).
Рис. 30: Сварка переменным током: Рис. 31: Сварка переменным током:
колпачок диаметром 1,0 мм колпачок диаметром 2,4 мм
Ширина дуги зависит от

Чем больше диаметр колпачка, тем шире дуга! диаметра колпачка
Для автоматизированной сварки вольфрамовые электроды обязательно

должны быть заточены.
6.4 Блок дистанционного управления
Если параметры источника сварочного тока необходимо устанавливать

по месту проведения сварочных работ, используется блок Блоки дистанционного
управления упрощают
дистанционного управления (рисунок 32). Например, блок последователь-ность
дистанционного управления с педальным механизмом позволяет операций по сварке.
увеличить точность сварочных работ, так как оператор сварочной
установки может пользоваться руками для направления сварочной
горелки и подачи присадочного металла (рисунок 33).
При использовании новых сварочных систем TIG обмен данными между

блоком дистанционного управления и источником питания
осуществляется по беспроводной связи (Bluetooth). В таких системах
основную функцию выполняет электронная цифровая горелка: в
процессе сварки параметры можно изменять с помощью пульта
дистанционного управления на рукоятке сварочной горелки.
Рис. 32: Беспроводные педальный блок Рис. 33: Блок дистанционного

дистанционного управления и управления, встроенный в
кнопочный блок дистанционного сварочную горелку TIG.
управления.

/ Какие преимущества предлагают инверторные источники питания

при сварке TIG?
/ На заводской табличке источника питания содержится различная

информация, включая следующую:
/ Какое значение должна превышать сила тока для использования

сварочных горелок TIG с водяным охлаждением?
/ Какими характеристиками должны обладать вольфрамовые

электроды?
/ Почему при сварке TIG переменным током на конце вольфрамового

электрода образуется шарик?

7. ПРИСАДОЧНЫЙ МЕТАЛЛ
7.1 Присадочные прутки для сварки TIG
На практике для ручной сварки TIG используются присадочные прутки

следующих диаметров: Диаметр присадочных
/ 1,6 мм прутков для ручной
/ 2,0 мм сварки TIG.
/ 2,4 мм
/ 3,2 мм
/ 4,0 мм
При автоматизированной сварке используется проволока тех же

диаметров, что и для сварки плавящимся металлическим электродом в
инертном газе (MIG) и/или для сварки плавящимся металлическим
электродом в активном газе (MAG). Наиболее распространенные Диаметр присадочных
прутков для
диаметры: автоматизированной
/ 0,8 мм сварки TIG.
/ 1,0 мм
/ 1,2 мм
/ 1,6 мм
Присадочный металл, как правило, более высоколегированный, чем Присадочные металлы

содержат большее
основной металл. Высокое содержание легирующих элементов
количество легирующих
предотвращает воспламенение сплава под воздействием дуги и таким элементов, чем
образом обеспечивает высокое качество сварного шва. основной металл.
На конец сварочного прутка наносится соответствующая

идентификационная метка, которую не следует удалять (рисунки 34 и 35).
Рис. 34: Сварочный пруток из Рис. 35: Сварочный пруток из легированного

нелегированного металла. металла.
Применимы следующие положения:

Независимо от того, для соединения какого материала Использование
присадочных прутков
используется сварка TIG, качество сварного шва, полученного улучшает качество
при использовании присадочного прутка, всегда выше, чем у сварного шва
сварных швов, выполненных без присадочного металла.

7.2. Стандартизация присадочных прутков для сварки TIG
Маркировка присадочных прутков для сварки TIG осуществляется в

соответствии со стандартом. В обозначениях указывается информация о
соответствующем стандарте и составе присадочного прутка.
7.2.1 Присадочные прутки для сварки нелегированных сталей и

мелкозернистых сталей согласно стандарту DIN EN ISO 636
Присадочные прутки изготавливаются из стали. Основными легирующими

элементами являются кремний и магний.
Пруток ISO 636-A–W 3Si1
/ Форма поставки
Нелегированные и
/ Номер стандарта мелкозернистые стали
/ Технология TIG
/ Химический состав
Рис. 36: Стандартное обозначение нелегированного присадочного металла.
7.2.2 Присадочные прутки для сварки коррозионностойких и

жаропрочных сталей согласно стандарту DIN EN ISO 14343
Содержание легирующих элементов – хрома, никеля и молибдена –

указывается в процентах. Дополнительно указывается содержание
стабилизирующих элементов – ниобия и титана.
Пруток ISO 1434–W 19 12 3 Nb
/ Форма поставки
/ Номер стандарта
Коррозионностойкие и
/ Технология TIG жаропрочные стали
/ Содержание легир. эл-тов (в %)

Хром никель молибден
/ Стабилиз. элемент
Рис. 37: Стандартное обозначение коррозионностойкого присадочного металла в

соответствии с DIN EN ISO 14343.
7.2.3 Присадочные прутки для сварки алюминия и сплавов

алюминия согласно стандарту DIN EN ISO 18273
Стандарт не содержит требований к указанию химического состава.

Достаточно указать обозначение сплава.
ISO 18273–S Al5754 (AlMg3)
/ Номер стандарта
Standard number
/ Сплошн. пров. или пруток

/ Числовой код сплава
/ Химический состав
Рис. 38: Стандартное обозначение присадочного прутка в соответствии с DIN EN ISO 18273.

Практические рекомендации:
1. Изготовители указывают точную информацию о
присадочных металлах. Тем не менее, выбор остается за
сварщиком.
2. Диаметр сварочной проволоки влияет на температуру
сварочной ванны: проволока большего диаметра
обладает более выраженным охлаждающим Практические
рекомендации!
воздействием на сварочную ванну, чем проволока
меньшего диаметра, так как проволока «оттягивает»
тепло и предотвращает прогар. Данный эффект
используется преимущественно при сварке алюминия и
при сварке TIG тонколистовых металлов.
3. Для сварки TIG ни в коем случае не следует использовать
присадочные прутки, предназначенные для кислородно-
ацетиленовой сварки, поскольку это может привести к
образованию пор.
7.3 Защитные газы для сварки TIG
Защитные газы должны соответствовать стандарту DIN EN ISO 14175.
В процессе сварки защитные газы выполняют различные

функции:
/ Они ионизируют контактный зазор между вольфрамовым
электродом и заготовкой. Функции защитного газа
/ Они стабилизируют сварочную дугу. в процессе сварки.
/ Они защищают сварочную ванну от воздействия
атмосферного воздуха.
/ Они влияют на проплавление и экономичность сварки.
При сварке TIG почти исключительно используются инертные

Инертные газы
(нереактивные) газы, которые не вступают в реакцию с металлом нереактивны.
сварочной ванны.
В редких случаях используются смеси газов, например:

/ Аргон + 5%H2 (водород) или
/ Аргон в минимально активном количестве в диапазоне частей на
миллион.

Тип газа указывается на плече
баллона с помощью цветовой
кодировки, занимающей
значительную часть поверхности
(рисунок 39):
/ Для аргона используется
темно-зеленый цвет.
/ Для гелия используется
коричневый цвет.
Рис. 39: Цветовая кодировка на

плече баллона.
Расчетный расход защитного газа

составляет приблизительно 5-10 л/мин.
Важное правило
(рисунок 40). На фактический потребный техники безопасности:
расход защитного газа оказывают влияние всегда закрепляйте
условия окружающей среды, размеры газовые баллоны,
сварочной ванны и диаметр газового сопла. чтобы не допустить их
падения!
Рис. 40: Измерительная трубка

для измерений непосредственно
на газовом сопле.
7.3.1 Аргон (Ar):

/ Инертный газ с очень хорошими характеристиками в отношении
зажигания дуги.
/ Для аргона свойственно так называемое «пальцевидное
Аргон
проплавление».
/ По сравнению с другими инертными газами, аргон более экономичен,
так как его получают из воздуха.
/ Аргон может использоваться в качестве защитного газа при сварке
любых материалов.
Аргон чаще других

Аргон – наиболее часто используемый при сварке TIG газов используется в
качестве защитного
защитный газ. газа.
7.3.2 Гелий (He):

Как и аргон, гелий также является инертным газом, который не вступает в
Гелий
реакцию с металлом сварочной ванны. На практике гелий часто называют
«очень горячим газом»; он обладает как преимуществами, так и
недостатками.
1. При сварке бескислородной меди сварщику приходится
использовать смеси аргона с гелием. Практические
2. При толщине заготовок от 5 мм экономичная и
качественная сварка меди по технологии TIG возможна
только при использовании чистого гелия.

Преимущества Недостатки
+ В сравнении с аргоном, - Гелий – чрезвычайно дорогой
гелий обладает большей газ, так как его не получают из
теплопроводностью воздуха, а извлекают из
(приблизительно в 8 раз земли.
больше, чем аргон). - Расход газа высок в связи с
+ В связи с более высокой тем, что гелий легче воздуха.
теплопроводностью, гелий - В связи с хорошей Преимущества и
позволяет достичь более теплопроводностью гелий не недостатки гелия.
глубокого и широкого подходит для сварки
профиля проплавления. тонколистовых металлов.
+ Чрезвычайно высокая - Гелий уступает аргону по
теплопроводность гелия характеристикам в отношении
приводит к уменьшению зажигания дуги.
образования цветов
побежалости на
поверхности шва, в
сравнении с аргоном.
/ Почему присадочный металл для сварки TIG должен содержать

немногим больше легирующих элементов, чем основной металл?
/ Что должно быть указано в стандартном обозначении присадочных

металлов для сварки алюминия?
/ Почему гелий не подходит для сварки тонколистовых металлов?
/ Для сварки TIG каких материалов в качестве защитного газа может

использоваться аргон?

8. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИ ТОКЕ
ПОСТОЯННОЙ ВЕЛИЧИНЫ (CC) И
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИ НАПРЯЖЕНИИ
ПОСТОЯННОЙ ВЕЛИЧИНЫ (CV)
8.1 Характеристика при токе постоянной величины (CC) и
характеристика при напряжении постоянной величины
(CV)
Сварочный источник питания должен поддерживать установленное

значение сварочного тока даже при изменении длины дуги (расстояния
между вольфрамовым электродом и заготовкой) – рисунки 41 и 42.
Рис. 41: Крутопадающая характеристика Рис. 42: Источник питания для

источника питания. сварочной установки TIG.
Когда длина дуги увеличивается, сварочное напряжение также Определение реакции

увеличивается. Когда длина дуги уменьшается, сварочное на управляющее
напряжение также уменьшается. Такой тип связи называется воздействие
реакцией на управляющее воздействие.
Согласно закону Ома U = R x I силу тока I можно выразить следующим

образом:
Напряжение (U )
Сила тока ( I ) =
Сопротивление ( R)
Согласно данной формуле, чтобы величина силы тока была постоянной,

напряжение и сопротивление должны быть прямо пропорциональны друг
другу.
При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа

невозможно сохранять длину дуги постоянной все время. Поэтому для Характеристика при
сварки данным методом используется характеристика при токе токе постоянной
величины
постоянной величины (CC). Характеристика при токе постоянной
величины предусматривает регулирование длины дуги с помощью
электрического напряжения. В результате сила тока остается неизменной
и дуга не гаснет при изменении расстояния между электродом и
заготовкой.

В свою очередь, характеристикой дуги определяется сварочное
напряжение Us (В). Напряжение зависит от диаметра и типа
используемого электрода.
Характеристика при напряжении постоянной величины:

Второй из характеристик является характеристика при напряжении
постоянной величины (CV).
Для источников питания с характеристикой при напряжении постоянной

величины неизменным в ходе сварки остается сварочное напряжение Us
(В), а сила сварочного тока Is (A) непрерывно изменяется. Для
регулирования процесса сварки сила сварочного тока увеличивается или
уменьшается.
Источники питания с характеристикой при напряжении постоянной

величины не подходят для сварки вольфрамовым электродом в среде
инертного газа, так как дуга будет сразу же гаснуть при каждом отводе
электрода. Исключением являются системы параллельной обработки.
Таким образом, источники питания с характеристикой при напряжении

постоянной величины используются для дуговой сварки плавящимся
электродом в среде инертного газа (MIG) и сварки плавящимся
электродом в среде активного газа (MAG).
/ Какие сварочные источники питания используются для сварки

вольфрамовым электродом в среде инертного газа?
/ Каков принцип регулирования длины дуги при сварке

вольфрамовым электродом в среде инертного газа?

9. ФУНКЦИИ СВАРОЧНЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПИТАНИЯ ДЛЯ СВАРКИ TIG
9.1 Органы управления сварочных источников питания для
сварки TIG
1: Кнопка начала работы

2: Кнопка проверки подачи газа
3: Зона считывания ключ-карты
4: Диск выбора параметров
5: Кнопка меню
6: Кнопка часто используемых
операций
7: Дисплей
8: Индикация установленной
величины сварочного тока
9: Строка состояния
10: Индикация установленной
величины сварочного
напряжения
Рис. 43: Органы управления сварочного

источника питания для сварки TIG.
9.2 Двух- и четырехпозиционный режим
Сварочные источники питания для сварки TIG могут работать в двух

различных режимах пошагового выполнения:
/ Двухпозиционный режим
/ Четырехпозиционный режим
Выбрав один из двух режимов, пользователь может определить, следует Режимы пошагового
ли нажимать выключатель сварочной горелки постоянно или только для выполнения и длина
шва
включения и отключения. Решение зависит от длины шва и/или
продолжительности сварки.
9.2.1 Инструкции для двухпозиционного режима
Двухпозиционный
режим
Рис. 44: Двухпозиционный режим.
1. В начале процесса сварки: нажмите на выключатель горелки и

удерживайте его в этом положении.
2. В конце процесса сварки: отпустите выключатель сварочной горелки.

9.2.2 Инструкции для четырехпозиционного режима
Четырехпозиционный
режим
Рис. 45: Четырехпозиционный режим.
1. Начало сварки при сварочном токе Is: нажмите на выключатель

горелки и удерживайте его в этом положении.
2. Сварка с основным током I1: отпустите выключатель горелки.
3. Понижение тока до окончательного значения IE: Нажмите на
выключатель горелки и удерживайте его в этом положении.
4. В конце сварки: отпустите выключатель сварочной горелки.
*Промежуточное понижение тока: При промежуточном понижении

сварочный ток понижается до установленного значения I2 во время фазы
основного тока.
9.3 Зажигание дуги при обратной полярности

Зажигание дуги при
Аббревиатура RPI обозначает «зажигание дуги при обратной полярности» обратной полярности
(Reversed Polarity Ignition) – рисунок 46.
Как было упомянуто ранее, положительный полюс всегда более горячий.

Для создания стабильной дуги используется подключение к
положительному полюсу и зажигание с обратной полярностью. Чтобы не
допустить прогара тонколистовых заготовок, вольфрамовый электрод
подключается к положительному полюсу источника питания только на
несколько миллисекунд. После этого сварочный источник питания меняет
полярность подключения. Таким образом, вольфрамовый электрод
нагревается лишь на очень короткое время, обеспечивая стабильное и
безопасное зажигание дуги.
При сварке переменным током (AC), зажигание всегда Зажигание дуги при
подключении электрода
происходит при подключении электрода к положительному к положительному
полюсу. Поэтому функция RPI доступна только при полюсу при сварке TIG
использовании оборудования для сварки TIG переменным переменным током
током (MagicWave).

Ион
Пол-ть
Электрон Оксидный слой
Металл Точка
Точка плавления ок.
плавления 20150C
ок. 6600C
Ион
Пол-ть
Электрон Оксидный слой
Металл Точка
Точка плавления ок.
плавления 20150C
ок. 6600C
Рис. 46: Зажигание дуги при обратной полярности.
9.4 Функция сварки прихваточным швом (TAC)
Данная функция позволяет быстро и удобно соединить детали

прихваточным швом.
Принцип сварки прихваточным швом основан на преодолении Функция сварки

сил поверхностного натяжения жидкого металла. Для этого прихваточным швом
используются импульсы с предварительно заданными
параметрами.
Когда необходимо соединить две листовые заготовки стыковым сварным

швом, может оказаться, что в точке расплавления обеих заготовок Параметры импульсов
сварочные ванны будут двигаться друг от друга и не будут соединяться. С позволяют преодолеть
помощью импульсов сварки прихваточным швом вызываются колебания поверхностное
натяжение.
жидкого металла. В результате поверхностное натяжение
преодолевается, и две сварочные ванны соединяются.
Импульсы сварки прихваточным швом можно сравнить с ситуацией, когда
стакан воды наполнен слегка выше краев. Если вызвать несильные
колебания воды в стакане, они преодолеют силу поверхностного
натяжения, и вода прольется.
После достижения точки прихвата оператору не следует
немедленно убирать сварочную горелку TIG; вместо этого
следует выждать несколько секунд. Подача защитного газа
Практические
после гашения дуги защищает место прихвата, которое рекомендации!
сохраняет высокую температуру, от воздействия кислорода,
что обеспечивает отсутствие цветов побежалости на
прихваточных швах. Впоследствии поверх валиков
прихваточного шва легко выполнить основной шов.

9.5 Настройки баланса
Настройки баланса важны для сварки TIG переменным током, при

которой нарушается целостность оксидного слоя, образующегося при
сварке легких металлов.
Продолжительность «полупериода чистки» и «полупериода Полупериод чистки и

охлаждения» может быть установлена с помощью функции полупериод охлаждения
баланса переменного тока (AC balance).
9.5.1 Баланс 33%
Стандартная настройка для полуволн – 33% для положительного

полупериода и 66% для отрицательного полупериода (рисунки 47 и 48).
Рис. 47: Настройка баланса 33%. Рис. 48: Настройка баланса 33%.
Баланс 33%
/ … стандартная настройка для большинства видов
применения. Преимущества
/ … соответствует заводской настройке. настройки баланса 33%.
/ … создает небольшую нагрузку на вольфрамовый
электрод.
/ … обладает хорошим очищающим действием.
9.5.2 Баланс 15%
При настройке баланса 15% (рисунки 49 и 50) на положительный

полупериод приходится 15%, а на отрицательный полупериод – 85%. Дуга
высококонцентрированная, что обеспечивает глубокое проплавление.

Баланс 15%
/ …используется для очень чистых деталей.
Преимущества
/ … используется, чтобы достичь глубокого проплавления, настройки баланса 15%.
например, при выполнении корневого слоя.
/ … создает концентрированную дугу.
/ … создает небольшую нагрузку на вольфрамовый
электрод.
9.5.3 Баланс 50%
При данной настройке баланса положительный и отрицательный

полупериоды распределяются равномерно. Это создает широкую дугу и
широкое, но не глубокое, проплавление.
Баланс 50%
/ …используется для сильно загрязненных деталей.
/ … обладает хорошим очищающим действием.
Преимущества
/ … создает широкую дугу. настройки баланса 50%.
/ … обеспечивает широкое, но не глубокое проплавление.
/ … создает очень высокую нагрузку на вольфрамовый
электрод.
/ … используется для ремонта сваркой деталей из литого
алюминия.
9.6 Импульсная сварка TIG
Импульсная сварка TIG используется, главным образом, для сварки Импульсная сварка TIG
постоянным током, а также иногда для автоматизированной сварки
переменным током.
Импульсный режим TIG

Импульсная сварка TIG также именуется импульсным и/или импульсный
режимом TIG или импульсным методом TIG. метод TIG

Импульсный ток Ip
Базовый ток lG
Период импульсов
(режим работы) tp
Период баз. тока tG
Частота имп. tp=1/tc
Длит-ть периода tc
Рис. 53: Схема импульсной сварки TIG.
Если импульсная сварка TIG (рисунок 53) выполняется вручную, это

возможно только в нижнем диапазоне частоты импульсов 0,25 ÷ 5 Гц. Ручная импульсная
сварка TIG в нижнем
Присадочные прутки используются в фазе импульсного тока. Это диапазоне частот
позволяет получать внешне привлекательные поверхности сварного шва импульсов.
и, прежде всего, облегчает процесс сварки для малоопытных сварщиков.
В автоматическом режиме импульсная сварка TIG выполняется с более

высокой частотой импульсов до 200 Гц. Высокая частота импульсов Автоматическая
импульсная сварка TIG
«связывает» дугу, делая ее более стабильной. В нижнем диапазоне в диапазоне высоких
мощности это, прежде всего, уменьшает отклонение сварочной дуги и частот.
обеспечивает более высокие скорости сварки.
Рис. 54: Частота импульсов: 3 Гц. Рис. 55: Частота импульсов: 10 Гц.

/ Что понимается под «двухпозиционным режимом сварки»?
/ Что означает «зажигание дуги при обратной полярности (RPI)»?
/ Почему при сварке TIG постоянным током электрод подключается

преимущественно к отрицательному полюсу источника питания?
/ Почему для сварки TIG алюминия используется переменный ток.
/ В каком диапазоне частот преимущественно выполняется ручная

импульсная сварка TIG?

10. ПОДГОТОВКА СОЕДИНЕНИЯ
10.1 Профили сварного шва
Профили сварного шва
Профиль сварного шва определяет два ключевых аспекта процесса оказывают влияние на
сварки: процесс сварки
1. Подготовка соединения
2. Профиль сварного шва
Профиль сварного шва, подходящий для соответствующей задачи,

зависит от различных факторов:
/ Тип материала
/ Толщина материала
/ Технология сварки
Наиболее часто используемым профилем сварного шва является угловой

шов, когда заготовки свариваются под углом. При стыковом шве
свариваются заготовки, которые располагаются в одной плоскости (угол
180°) (см. также стр. 14).
Если выполнение стыкового соединения требует одностороннего

полностью проплавного шва, кромки должны быть подготовлены, если
толщина стенки превышает приблизительно 4 мм.
Профиль сварного Техническое

шва обозначение
Стыковой шов
без скоса кромок
V-образный Угловой шов Двойной угловой шов

шов со скосом
двух кромок
X-образный Профили сварного шва

шов и их обозначение на
технических чертежах.
Y-образный
шов
U-образный Внешний
двустор. шов Соединение
угловой шов
внахлест
Рис. 56: Профили сварного шва и их обозначение в технической документации.
В случае со сваркой TIG особенно важно, чтобы соединение было

чистым. Поэтому окалину и оксидную пленку следует удалять с помощью
чистки щетками или шлифования.

Подготовка шва для сварки TIG зависит от характеристик
шва. Различаются следующие три типа швов:
1. Сварные швы, выполняемые без присадочного
металла и без подготовки кромок. Профили сварного шва
при сварке TIG
2. Сварные швы, выполняемые с присадочным металлом,
но без подготовки кромок.
3. Сварные швы, выполняемые с присадочным металлом
и с подготовкой кромок.
10.2 Сварка без присадочного металла и без подготовки

кромок
Сварка TIG особенно хорошо подходит для выполнения швов, не

требующих присадочного металла, когда под сварочной дугой проходят
только кромки заготовок.
В соответствии с международным стандартом DIN EN ISO 9692 при

толщине материала приблизительно до 3 мм, допустимы следующие
профили сварных швов:
/ Торцевой шов
/ Внешний угловой шов
/ T-образный шов
/ Фланцевый шов
/ Угловой фланцевый шов
Торцевой Внешний T-образный

шов угловой шов шов
Фланцевый
шов
Угловой фланцевый шов
Рис. 57: Профили сварного шва при сварке TIG.

10.3 Сварка с присадочным металлом, но без подготовки
кромок
При использовании присадочного металла стыковые соединения

стальных заготовок без скоса кромок могут выполняться в виде
одностороннего шва без подготовки кромок при толщине приблизительно
до 3 мм или с небольшим расстоянием между поверхностями
примыкания.
При соединении алюминиевых заготовок

При использовании
односторонняя сварка без подготовки
присадочного металла
кромок возможна при толщине материала Стыковой шов без соединение
4 ÷ 5 мм. Более толстые листы металла скоса кромок алюминиевых заготовок
(приблизительно до 8 мм) требуют толщиной до 5 мм
может выполняться в
двусторонней сварки. При определенных
виде одностороннего
условиях необходимо соединение листов Рис. 58: Стыковой шов без скоса шва.
на половину их толщины. кромок.
10.4 Сварка с присадочным металлом и с подготовкой кромок
Заготовки толщиной более 8 мм обычно требуют скашивания

кромок. Сварной шов выполняется как V-образный стыковой Для заготовок толщиной
шов со скосом двух кромок, Y-образный стыковой шов, X- 8 мм и более требуется
образный шов или как односторонний U-образный шов. В подготовка кромок.
каждом отдельном случае угол раскрытия кромок зависит от
типа материала.
При соединении нелегированных и легированных сталей подготовка

и/или обработка осуществляется на обеих поверхностях примыкания с
углом раскрытия кромок около 60°. Для алюминиевых заготовок угол
составляет до 90°.
По экономическим соображениям сварка TIG для соединения таких

материалов используется только для выполнения корня шва.
V-образный
шов со скосом Y-образный X-образный
двух кромок шов шов
Односторонний Двусторонний V-
Односторонний
V-образный шов образный шов с
U-образный шов
с частичным частичным
проплавлением проплавлением
(HY) (HY)
Двусторонний V-образный
Двусторонний U- угловой шов с частичным
образный шов проплавлением (HY)
Рис. 59: Подготовка кромок для сварки TIG с присадочным металлом.

При соединении алюминия односторонним сплошным

сварным швом часто имеет место незначительное Практические
разрушение шва на поверхности обратной стороны
корневого прохода. Этого можно избежать путем
незначительного разрушения притупленных кромок шва с
обратной стороны.
/ Какие профили шва могут использоваться при сварке TIG без

присадочного металла?
/ До какой толщины материала допустимо использование полностью

проплавных стыковых швов без скоса кромок при сварке TIG
алюминиевых заготовок?
/ Какие меры можно принять, чтобы предотвратить разрушение корня

шва с обратной стороны при сварке алюминиевых заготовок?

11. СВАРКА TIG РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
При использовании технологии TIG достигается максимально высокое
качество сварного шва среди всех технологий дуговой сварки. Благодаря
этому факту сварка TIG широко распространена в строительстве Сварка TIG позволяет
электростанций и трубопроводов, а также в пищевой промышленности, получить оптимальное
медицинской и аэрокосмической отраслях. Кроме того, поскольку сварка качество сварного шва
TIG позволяет получать внешне привлекательные сварные швы, эта
технология также часто используется на мебельном производстве.
1. Перед сваркой необходимо обезжирить все
материалы с помощью соответствующих Практические
растворителей. рекомендации!
2. При работе с материалами чрезвычайно важно
соблюдать чистоту. Данное требование относится к
основному металлу и присадочному металлу.
11.1 Сварка TIG нелегированных и низколегированных сталей
Нелегированные и легированные стали свариваются с помощью Детали из

технологии TIG, чтобы получить высококачественное и внешне нелегированных и
низколегированных
привлекательное сварное соединение. При сварке стали по технологии сталей должны иметь
TIG особенно важно качество поверхности: поверхность стали должна чистую, без окалины,
быть чистой, без окалины – в противном случае в металле шва поверхность.
образуются поры. Наиболее подходящими являются детали, прошедшие
пескоструйную обработку, фрезерование или шлифование.
/ Полярность:
Как для большинства металлов, при сварке стали используется
постоянный ток, а вольфрамовый электрод подключается к
отрицательному полюсу источника питания.
/ Защитный газ:
Для сварки стали по технологии TIG в качестве защитного газа, главным
образом, используется аргон. В принципе, допускается также
использование смесей аргона с гелием, но это не дает практических
преимуществ.
/ Присадочный металл:
При сварке стали по технологии TIG важно использовать сходные Сварка сходных
материалов
материалы. Это означает, что присадочный металл имеет тот же состав,
что и основной металл, но обычно содержит большее количество
легирующих элементов.

1. При выполнении корневого прохода окалину также
необходимо удалять с внутренней поверхности трубы и/или
с обратной стороны корневого слоя. После этих действий
корневой проход будет выполнен по чистой поверхности,
без образования пор и отложения силикатов на поверхности
сварного шва. В большинстве случаев защита обратной
стороны шва не является абсолютно необходимой. рекомендации!
2. Чтобы избежать образования пор или трещин в кратере,
следует настроить уменьшение сварочного тока в течение,
по крайней мере, 1,5 секунд. Кроме того, при уменьшении
тока важно направлять дугу обратно к сварному шву
движением сварочной горелки. Это обеспечивает
достаточное время для удаления газов из сварочной ванны,
что уменьшает количество дефектов кратера.
11.2 Сварка TIG высоколегированных сталей
Сварка TIG обеспечивает особые преимущества при соединении Необходимо устранять

высоколегированных сталей, так как гладкие поверхности сварного шва цвета побежалости при
сварке
гарантируют эффективную защиту от коррозии. высоколегированных
сталей.
Чтобы сделать возможным образование после сварки пассивного слоя

(CrO3) для защиты от коррозии, необходимо полностью удалить цвета Чем более гладкая
поверхность шва, тем
побежалости. Для этого используется травление, MagicCleaner, эффективнее защита от
механическая очистка или шлифование. Для полного образования коррозии.
защитного пассивного слоя требуется около 72 часов.
Применимы следующие положения: Чем более гладкая

поверхность шва, тем эффективнее защита от коррозии.
Как для большинства металлов, при сварке высоколегированной стали
используется постоянный ток, а вольфрамовый электрод подключается к
отрицательному полюсу источника питания.
/ Защитный газ:
Для сварки высоколегированной стали по технологии TIG в качестве
защитного газа, главным образом, используется аргон. В принципе,
допускается также использование смесей аргона с гелием, но это не дает
практических преимуществ.
/ Присадочный металл:
Сварка высоколегированной стали может выполняться с присадочной
проволокой или без нее (t < 2 мм).

При сварке TIG оптимальное качество сварного шва достигается только
при использовании присадочной проволоки, так как в этом случае металл
сварного шва смешивается с металлом присадочной проволоки,
содержащим большее количество легирующих элементов.
/ Защита обратной стороны шва:

При выполнении корневых швов, соединяющих трубы, всегда следует
предусматривать защиту обратной стороны шва, так как в противном
случае возникнет прожог внутренней поверхности корневого шва, и
свойства стойкости к коррозии будут полностью утрачены.
Также защита обратной стороны шва должна производиться при

выполнении заполняющих и заключительных проходов, так как в
противном случае на обратной или внутренней поверхности образуется
оксидная пленка.
Смеси аргона с водородом (Ar+H2):
Использование смесей аргона с водородом допускается только при

сварке высоколегированных сталей с содержанием углерода (C) менее
0,03%!
1. Длина дуги должна оставаться небольшой, чтобы
избежать окисления металла сварного шва и свести к
минимуму подвод тепла. Это связано с тем, что чем
меньше подвод тепла, тем меньше деформация
деталей.
2. Для получения высококачественного сварного шва
рекомендуется соединить заготовки прихваточным швом
в нескольких местах и соблюдать надлежащую
последовательность сварки.
3. Высоколегированные стали должны храниться и
обрабатываться отдельно.
4. При использовании аргона (Ar) в качестве газа,
защищающего обратную сторону шва, его необходимо
подводить к точке сварки снизу, чтобы вытеснять воздух
вверх. Аргон можно использовать для защиты обратной
стороны шва при сварке любых материалов.
5. Азот (N2): азот легче воздуха, в связи с чем его
необходимо подводить сверху, чтобы вытеснять воздух
вниз.
Смеси аргона с водородом запрещается использовать для защиты

обратной стороны шва при сварке стабилизированных
высоколегированных сталей.
Важные правила
техники безопасности!
При использовании аргоноводородных смесей с долей водорода (H2) 10%
или более необходимо принимать специальные меры противопожарной
безопасности!

11.3 Сварка TIG алюминия и магния
Алюминий и магний – единственные материалы, для соединения которых
может использоваться сварка TIG переменным током, чтобы разрушить
оксидный слой, покрывающий металлы. Только после этого возможно
сплавление основного металла.
Когда электрод подсоединен к положительному полюсу, электроны

движутся от заготовки к вольфрамовому электроду, разрушая таким Для соединения
образом оксидный слой. Когда вольфрамовый электрод подключен к алюминия и магния
отрицательному полюсу, на него действует меньшая нагрузка и возникает используется сварка
переменным током.
проплавление. Данная процедура выполняется независимо от заданных
на установке настроек частоты (40 ÷ 250 Гц).
Для сварки TIG алюминия и магния обычно устанавливается частота

переменного тока 100 Гц.
В исключительных случаях для соединения алюминия используется

сварка постоянным током с подключением электрода к отрицательному
полюсу. Однако в таких случаях в качестве защитного газа следует
использовать гелий.
1. В связи с образованием оксидной пленки для сварки
алюминия поверхности разделки и зона сварного шва
должны быть еще раз очищены с помощью
металлической щетки из нержавеющей стали
непосредственно перед сваркой.
2. Алюминий следует хранить и обрабатывать отдельно от
других материалов. Практические
3. В связи с образованием оксидного слоя алюминий не рекомендации!
следует хранить длительное время.
4. Чтобы избежать образования пор, в качестве защитного
газа при сварке алюминия следует использовать гелий
или аргоно-гелиевые смеси.
5. При сварке TIG алюминия рекомендуется обрабатывать
кромки деталей и предварительно нагревать заготовки,
если у них толстые стенки.

/ Что означает термин «сварка сходных материалов»?
/ Для чего необходима защита обратной стороны шва по внутренней

поверхности труб из хромоникелевой стали?
/ Для чего необходимо, чтобы сварочная дуга была максимально

короткой при сварке хромоникелевых заготовок?
/ Что используется для разрушения оксидного слоя при сварке

алюминия?

12. ВАРИАНТЫ ПРОЦЕССА СВАРКИ TIG
12.1 Орбитальная сварка
Метод орбитальной сварки полезен при необходимости обеспечения

стабильного качества сварного шва при заданных условиях. Также часто
указывается, что параметры сварки следует регистрировать немедленно. Сферы применения
Следовательно, основными областями использования данной технологии орбитальной сварки
сварки являются строительство трубопроводов, пищевая
промышленность и химическая промышленность.
С помощью технологии орбитальной сварки можно не только соединять

трубы между собой, но и приваривать трубы к основанию.
Основная конструкция установки для орбитальной сварки состоит из

неподвижной трубы и подвижной сварочной горелки/головки TIG, которая Пистолет для точечной
перемещается вокруг трубы. Подвижная сварочная головка для сварки
орбитальной сварки также именуется пистолетом для точечной сварки.
Установка для орбитальной сварки состоит из следующих

элементов:
/ Источник питания, включая систему управления
процессом и регистрации данных. Элементы установки
/ Комплект сварочных головок для различных задач. для орбитальной сварки
/ Механизм подачи проволоки, прикрепленный к
сварочной головке или внешний.
/ Блок дистанционного управления, кабель заземления
/ Система подачи газа
Помимо модуля питания в корпусе источника питания также установлены

система управления процессом сварки и система водяного охлаждения
(рисунки 60 и 61).
В качестве интерфейса системы управления сварочным источником

питания используется сенсорный экран. Графическое отображение
процессов на цветном экране гарантирует быстрое освоение рабочих
процессов.

Рис. 60: Источник питания установки для Рис. 61: Компактный источник питания
орбитальной сварки со встроенной системой установки для орбитальной сварки с
управления. блоком дистанционного управления.
Сварочные источники питания для орбитальной сварки часто оснащаются

интерфейсом USB. Данный интерфейс обеспечивает бесперебойное
получение данных. В то же время разъем USB может использоваться для
установки программ или создания архивных копий программ и данных.
Параметры сварки, которые зависят от геометрии сварного шва, основного

металла и присадочного металла, для систем орбитальной сварки могут
быть произвольно запрограммированы и сохранены в системе управления
в виде заданий. Учитывая, что параметры сварки должны быть заданы до Установка параметров
начала процесса сварки, большое значение имеет точная подготовка сварки
сварного шва. Кроме того, подготовка заготовок должна осуществляться
точно, без смещения, так как сварщик не может вручную компенсировать
смещение трубы при выполнении корневого прохода.
При орбитальной сварке толстостенных труб часто требуется

использование присадочной проволоки. Необходимый для этого
механизм подачи проволоки может быть встроен в сварочную головку
установки для орбитальной сварки или располагаться в отдельном
устройстве. Сварка производится с использованием импульсной
технологии. Это позволяет осуществлять направленное расплавление и
отверждение металла сварочной ванны, обеспечивая, таким образом,
оптимальный контроль результатов процесса сварки во всех положениях
при сварке. Управление системой осуществляется с помощью сварочного
источника питания или блока дистанционного управления.
Обычно различие проводится между двумя типами

орбитальных сварочных систем: Варианты орбитальных
1. Установка для орбитальной сварки с закрытой сварочной сварочных систем
головкой
2. Установка для орбитальной сварки с открытой сварочной
головкой
12.1.1 Установка для орбитальной сварки с закрытой сварочной

головкой
В установке для орбитальной сварки с закрытой сварочной головкой
орбитальная сварочная головка полностью охватывает трубу. В связи с
этим необходимо выбирать сварочную головку, соответствующую
диаметру трубы (рисунок 62). Вокруг сварочной головки располагается
камера, полностью заполненная защитным газом. Находясь внутри
данной камеры, орбитальная сварочная головка перемещается вокруг
трубы (рисунок 63).

Рис. 62: Закрытая сварочная головка с Рис. 63: Закрытая сварочная головка в
органами управления. процессе использования.
Пистолет для точечной сварки имеет достаточно малые размеры, что Орбитальные
сварочные системы с
означает, что сварка может выполняться даже в условиях ограниченного
закрытой сварочной
пространства монтажной площадки. При этом в настоящее время головкой подходят для
использование закрытого пистолета для точечной сварки ограничено сварки в условиях
сваркой труб малого диаметра (приблизительно 76 мм). ограниченного
пространства.
Так как закрытые пистолеты для точечной сварки полностью охватывают

трубу, наружная поверхность сварного шва не подвержена окислению, и
на ней не образуются цвета побежалости. Орбитальные сварочные
системы с закрытыми сварочными головками особенно хорошо
приспособлены для сварки нержавеющих сталей. Тем не менее,
необходимость защиты внутренней поверхности трубы от окисления
посредством защиты обратной стороны шва сохраняется.
В связи с закрытой конструкцией (заключением в оболочку)

Закрытые орбитальные
данных элементов оборудования для орбитальной сварки сварочные системы не
использование присадочного металла невозможно. По этой позволяют
причине свариваемые трубы соединяются стыковыми швами использовать
(без воздушных зазоров или смещения) (стыковой шов без присадочный металл
скоса кромок).
12.1.2 Установка для орбитальной сварки с открытой сварочной

головкой
Рис. 64: Открытая сварочная головка в Рис. 65: Открытая сварочная головка на
процессе использования. хромоникелевой трубе.
В случае с оборудованием для орбитальной сварки открытой конструкции

пистолет для точечной сварки не охватывает полностью трубу, и
закрытая камера с защитным газом отсутствует.
Такие орбитальные сварочные системы позволяют сваривать трубы При диаметре труб
различного диаметра из нескольких диапазонов – от нескольких более 275 мм
орбитальная сварка с
миллиметров до приблизительно 275 мм. Чем больше диаметр трубы,
открытой головкой
тем больше размеры и масса сварочной головки. Начиная с труб утрачивает
определенного диаметра, орбитальная сварка с открытой сварочной экономическую
головкой утрачивает экономическую эффективность. эффективность.

Так как в орбитальных сварочных системах открытой
конструкции сварочная камера не закрыта, при сварке могут
использоваться присадочные металлы. Это означает
возможность получения иных типов швов, помимо стыкового
шва без скоса кромок и воздушного зазора, после
соответствующей подготовки кромок. Обычно предпочтение
отдается одностороннему U-образному стыковому шву
конической формы.
Для соединения труб большего диаметра, которые используются, в

частности, в строительстве котлов и трубопроводов, применяются
сварочные системы, в которых сварочная горелка или головка сварочной
горелки перемещаются вокруг трубы по направляющим.
12.2 Сварка TIG с подачей холодной проволоки
Подача холодной проволоки увеличивает производительность сварки. С

одной стороны, скорость сварки увеличивается, с другой стороны,
присадочный металл подается к сварочной ванне точно и равномерно.
Это помогает добиться великолепного качества сварки даже менее
опытным сварщикам.
Установка для сварки TIG с подачей холодной проволоки

состоит из следующих элементов (рисунок 66):
1. Источник питания для сварочной установки TIG

Элементы сварочной
2. Механизм подачи электродной проволоки системы с подачей
3. Блок охлаждения холодной проволоки
4. Тележка
5. Механизм подачи холодной проволоки
6. Блок соединительных шлангов
7. Сварочная горелка TIG с механизмом подачи
холодной проволоки
Рис. 66: Элементы сварочной системы TIG с подачей Рис. 67: Укрупненный вид
холодной проволоки. сварочной горелки. Сварочная
горелка TIG с механизмом
подачи холодной проволоки.

Обычно при сварке TIG с подачей холодной проволоки вольфрамовый Полярность при сварке
TIG с подачей холодной
электрод подключается к отрицательному полюсу, а заготовка к более
проволоки
горячему положительному полюсу.
Сварка TIG с подачей холодной проволоки позволяет использовать

присадочную проволоку в практически неограниченных количествах.
Оператору не нужно менять положение рук или заменять электродный
стержень, благодаря чему процесс сварки не прерывается. Кроме того,
использование присадочного металла в катушках является более
экономичным.
Сварка TIG с подачей холодной проволоки подходит для проволоки из

различных материалов диаметром не более 1,6 мм. Используя дисплей
устройства, можно задать различные параметры, например,
двухпозиционный или четырехпозиционный режим, интервальный и
импульсный режим и отвод проволоки.
Если использование сварки TIG с подачей холодной проволоки

соответствует параметрам задачи, данный вариант процесса можно
использовать для автоматизированной и ручной сварки TIG.
12.3 Сварка TIG с подачей горячей проволоки
Сварка TIG с подачей горячей проволоки (рисунок 68) была разработана

на основе сварки TIG с подачей холодной проволоки. При сварке TIG с
Преимущества сварки
подачей горячей проволоки присадочный металл подогревается. Это дает TIG с подачей горячей
несколько преимуществ: проволоки
/ Увеличивается длина выгорания электрода.
/ Увеличивается производительность наплавки.
/ Увеличивается скорость сварки.
/ Уменьшается разбавление.
Сварка TIG с подачей горячей проволоки выполняется в Варианты сварки TIG с

двух вариантах: подачей горячей
1. Соединительная сварка проволоки
2. Наплавка
Сварка TIG с подачей горячей проволоки

возможна во всех положениях при сварке.
Прежде всего, она используется для сварки
стеллитов и сплавов на основе никеля, при
которой чрезвычайно большое значение
имеют высокое качество сварного шва и
высокая экономичность.
Рис. 68: Наплавка на наружных
стенках трубы.

Установка для сварки TIG с подачей горячей проволоки
(рисунок 69) включает в себя следующие компоненты:
/ Блок управления установкой
/ Механизм подачи присадочной проволоки Элементы сварочной
/ Источник питания для сварочной установки TIG системы с подачей
горячей проволоки
/ Источник питания механизма подачи горячей
проволоки
/ Защитный газ
/ Сварочная горелка TIG
/ Механизм подачи горячей проволоки
Механизм подачи
проволоки
Пульт управления
Источник
питания мех-
ма подачи
горячей Защитный газ
проволоки
Ист. пит. Сварочная

уст-ки горелка TIG
TIG
Подача
горячей
проволоки
Рис. 69: Элементы сварочной системы TIG с подачей горячей проволоки.
При сварке TIG с подачей горячей проволоки плавление основного

металла осуществляется сварочной дугой, создаваемой источником
питания постоянного тока или источником питания с переключением
постоянного/переменного тока. Механизм подачи проволоки непрерывно
перемещает присадочную проволоку к сварочной ванне. Для нагрева Конструкция сварочной
присадочной проволоки используется отдельный источник питания. Тепло системы с подачей
генерируется на свободном конце проволоки за счет нагрева горячей проволоки
сопротивлением между контактным наконечником сварочной горелки и
сварочной ванной. Для нагрева присадочной проволоки также допустимо
использовать источник питания постоянного тока или источник питания с
переключением постоянного/переменного тока.
Конструкция сварочной системы с подачей горячей проволоки

предусматривает выступающий свободный конец проволоки, по которому
проходит электрический ток. На этом выступающем участке проволоки Увеличение
увеличиваются электрическое сопротивление и температура, что производительности
означает увеличение производительности наплавки. Количество наплавки
выделяемого тепла пропорционально произведению значения силы тока в
квадрате и сопротивления (l2 x R) (джоулев нагрев).

В зависимости от характеристик задачи и свариваемых заготовок
присадочная проволока может подаваться в сварочную ванну с передней,
боковой или задней стороны.
Для получения желаемых результатов при сварке TIG с подачей горячей

проволоки важно правильно отрегулировать сварочную горелку и
механизм подачи проволоки. Однако общие правила для этого
отсутствуют.
Если при сварке TIG с подачей горячей проволоки

При сварке постоянным
используется сварочный источник питания постоянного тока, током с подачей
существует опасность того, что сварочная дуга будет горячей проволоки,
отклоняться в сторону, противоположную направлению горячая проволока
сварки. Чтобы избежать этого, горячая проволока подключается к
отрицательному полюсу
подключается к отрицательному полюсу, а заготовка к источника питания.
положительному полюсу. Источник питания механизма подачи
горячей проволоки работает с напряжением от 1,5 до 5 В,
чтобы предотвратить создание дуг.
12.4 Скоростная наплавка

Увеличение срока
Наплавка представляет собой сварочный процесс, при котором детали службы деталей
покрываются специальными сплавами с целью значительного продления
срока службы деталей. Покрытие наносится методом
автоматизированной наплавки.
В том, что касается качества и воспроизводимости результатов сварки,

сварка TIG с подачей горячей проволоки наиболее подходит для
выполнения наплавки. Однако данная технология позволяет проводить
сварку с небольшой скоростью, что может послужить причиной
возникновения узких мест в производственном процессе. Скоростная
наплавка ускоряет процесс покрытия до трех раз и делает его более
эффективным.
Применимы следующие положения:

Разбавление и сплав
Чем меньше разбавление, тем выше качество
используемых сплавов.
При скоростной наплавке спаренными электродами используются два

вольфрамовых электрода и два предварительно нагретых прутка
проволоки (рисунки 70 и 71). На результат сварки влияет выравнивание
электродов. Результат изменяется в зависимости от того, как
расположены электроды: вертикально или параллельно сварочной ванне.
Скоростная наплавка используется для нанесения покрытия на
внутреннюю сторону заготовок диаметром до 160 мм и на наружную
сторону заготовок диаметром от 100 мм.

Рис. 70: Сварочная горелка со спаренными Рис. 71: Наружное покрытие со скоростной
электродами для скоростной наплавки. наплавкой спаренными электродами.
12.5 Одновременная сварка с двух сторон
При соединении металлических листов значительной толщины, прежде Уменьшение

всего следует выполнить корневой проход, затем отшлифовать его и временных затрат
выполнить подварочный шов. Необходимое для этого время можно
уменьшить, если одновременно выполнять сварку с двух сторон.
При одновременной сварке с двух сторон сварочные горелки всегда

располагаются друг напротив друга (рисунок 72).
Одновременная сварка с двух сторон также дает преимущество при

сварке тонкостенных хромоникелевых заготовок, так как она уменьшает
деформацию и даже позволяет исключить необходимость защиты
обратной стороны шва.
Рис. 72: Ручная одновременная сварка с двух сторон
При одновременной сварке алюминия переменным током с

двух сторон необходимо синхронизировать обе дуги. (рисунок
73). Этой цели служит функция режима синхронизации Синхронизация дуги
сварочных источников питания MagicWave, которая при сварке алюминия
выравнивает две дуги. Такая синхронизация производится
путем регулирования полупериодов и переходов через
нулевой уровень.

Рис. 73: Синхронизация дуг
12.6 Технология сварки ArcTig
Технология сварки ArcTig представляет собой вариант технологии TIG

для автоматизированной сварки. При использовании технологии ArcTig Повышенная
гарантированы великолепный внешний вид сварного шва, надежное экономичность
полное проплавление при выполнении корневого прохода и оптимальное
качество шва. Благодаря более высокой скорости сварки и меньшим
затратам времени и труда для подготовки шва сварка ArcTig также делает
весь процесс сварки более экономичным.
Еще одним преимуществом технологии ArcTig является уменьшение

количества подводимого тепла. Это достигается с помощью большей
концентрации дуги: благодаря наличию теплообменника электрод
охлаждается очень эффективно. Помимо увеличения охлаждающей
способности, обеспечивается стабильность температуры, что означает
лучшую концентрацию дуги и улучшение характеристик сварного шва.
12.6.1 Принцип ArcTig
Основным элементом технологии сварки ArcTig является сварочная

горелка (рисунок 74) со специальной системой зажима электрода.
Механизм зажимает электроды на большой площади с помощью одного
зажимного элемента. Это означает возможность быстрой установки и
замены электродов минимальной длиной 20 мм.
Кроме того, устройство для зажима

позволяет свободно регулировать
Принцип работы
положение конца электрода. Таким сварочной горелки
образом можно изменять характеристику ArcTig
дуги, чтобы, например, обеспечить
большую доступность.
При сварке ArcTig величина допуска

устанавливается равной +/- 10%
толщины материала.
Рис. 74: Конструкция сварочной

горелки для сварки ArcTig.

При традиционной сварке TIG нагревающийся электрод не охлаждается.
Это создает поток электронов, обеспечивающий перенос металла. При
этом также понижается сопротивление, что создает мягкую и широкую
дугу (рисунок 75).
При сварке ArcTig охлаждение вольфрамового электрода создает условия

для выхода электронов из наконечника электрода. В результате
увеличивается суммарное сопротивление. Как следствие, эмиссия Концентрированная
электронов происходит только на малой площади, в связи с чем узкая дуга
увеличивается плотность электронов. Результатом является узкая
концентрированная дуга (рисунок 76).
Рис. 75: Поток электронов при сварке TIG. Рис. 76: Поток электронов при сварке
ArcTIG.
Используемая для сварки ArcTig система охлаждения с

микропроцессорным управлением предотвращает выгорание
вольфрамового электрода. Это позволяет увеличить срок службы
электрода и улучшает характеристики зажигания.
Способ сварки ArcTig подходит для соединения Толщина материалов,

материалов следующей толщины: соединяемых способом
/ Нержавеющая сталь: 3 ÷ 10 мм без обработки ArcTig
/ Нелегированная сталь: 3 ÷ 8 мм без обработки
/ Титан: 3 ÷ 10 мм без обработки

Сферы применения сварки ArcTig:
/ Продольные и кольцевые сварные швы
/ Стыковые швы и соединения внахлестку Сферы применения
/ Сварное соединение с корневым проходом на 100% сварки ArcTig
/ Такие материалы, как хромоникелевые сплавы, сплавы на
основе никеля, титан, двухфазные сплавы и сталь при
сварке TIG постоянным током
12.6.2 Сварочные горелки ArcTig
В дополнение к тому, что вольфрамовый электрод обладает чрезвычайно

высокими свойствами охлаждения, сварочная горелка ArcTig также
оснащена газовым соплом с водяным охлаждением. Если водяные
шланги от газового сопла к теплообменнику прокладываются снаружи, это
обеспечивает оптимальный подвод охлаждающей жидкости.
Рис. 77: Детали сварочной горелки ArcTIG.
/ Каковы составные элементы установки орбитальной сварки?
/ Каковы преимущества сварки TIG с подачей холодной проволоки?
/ Какова полярность присадочного металла при сварке TIG с подачей

горячей проволоки?
/ Для каких видов применения подходит вариант технологии

скоростной наплавки?
/ С какой целью охлаждается вольфрамовый электрод при способе

сварки ArcTig?

13. ДЕФЕКТЫ ПРИ СВАРКЕ TIG
Даже при надлежащей подготовке шва и эффективном направлении
электрода при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа
Дефектные зоны
могут возникать дефекты. Специалисты также называют их браком или
дефектными зонами.
Высокая квалификация сварщика при сварке TIG может

компенсировать следующие виды дефектов:
/ Пористость
/ Включения вольфрама
/ Несплавление
/ Включения оксидов
13.1 Пористость
Поры образуются в результате наличия пузырьков газа в

затвердевающем металле. Когда между соединяемыми листовыми Образование пор
заготовками возникают промежутки, например, при выполнении угловых
швов или швов внахлестку, данное явление называется механическим
образованием пор.
При сварке алюминия причиной образования пор преимущественно

является водород. Данный процесс представляет собой
металлургическое образование пор. Обычно источником водорода
является оксидная пленка на основном металле и на присадочном
металле.
Протечки у сварочных горелок с водяным охлаждением также часто

являются причиной образования пор.
Поры также могут образовываться при сварке труб из нелегированной

стали или сталей для глубокой вытяжки. Поры возникают, когда из
атмосферы поглощается кислород и в результате в металле сварного шва
образуется оксид углерода.
Чтобы избежать образования пор, присадочный металл не следует

хранить слишком длительное время и не следует убирать из зоны
действия защитного газа в течение всего процесса сварки. Оксидную
пленку с основного металла необходимо удалять, принимая меры, чтобы
обеспечить чистоту в процессе сварки.

1. Опыт показывает, что оксидную пленку рекомендуется
тщательно удалять приблизительно за два часа до
начала процесса сварки. В период времени между
подготовкой поверхностей заготовки и сваркой образуется
тончайшая оксидная пленка, обеспечивающая
стабильную дугу и предотвращающая образование пор. рекомендации!
2. Чтобы избежать формирования пор при сварке
нелегированных нерафинированных сталей или сталей
для глубокой вытяжки, присадочный металл с
повышенным содержанием кремния (например, G4Si 1)
следует вводить в значительных количествах, так как
присадочный металл связывает кислород.
13.2 Вольфрамовые включения
Включения вольфрама представляют собой часто проявляющийся дефект

при сварке TIG. Они возникают, когда вольфрамовый электрод
взаимодействует со сварочной ванной и вольфрам примешивается к
металлу ванны.
Если включения вольфрама немногочисленны и располагаются на

значительном расстоянии друг от друга, они не создают опасности для
сварного соединения. И наоборот, значительные включения или Вольфрамовые
скопления вольфрамовых включений следует удалять путем шлифования включения
и повторной сварки, так как эти твердые частицы представляют собой
инородное тело в металле шва и снижают качество соединения.
Вольфрамовые включения можно обнаружить с помощью рентгеноскопии

в виде белых пятен на снимках, возникающих в связи с тем, что вольфрам
поглощает больше рентгеновского излучения, чем сталь, и пленка в этом
месте выглядит менее затемненной.
13.3 Несплавление
При возникновении несплавления металл сварного шва и основной

металл соединены некачественно. Это явление может возникать в силу
разных причин:
/ Не расплавлена полностью поверхность притупления корня шва.
/ Переоценена глубина проплавления сварочной дуги. Несплавление
/ Неточное направление дуги в сварном шве.
/ Вольфрамовый электрод затуплен при заточке.
/ Вольфрамовый электрод слишком изношен.
/ Сварочная ванна сместилась вперед в связи с тем, что сварка
выполнялась слишком медленно.
Случаи несплавления по краям и несплавления слоев достаточно редки.

13.4 Включения оксидов
Включения оксидов обычно встречаются при сварке TIG в связи с

окислением капли на конце присадочного прутка. Включения, главным Включения оксидов
образом, встречаются в сварных швах при сварке алюминия, так как оксид
алюминия тяжелее, чем сам металл. Следовательно, оксид не может
подняться в сварочной ванне и остается взвешенным.
Во время сварки присадочный металл обычно не следует
убирать из зоны действия защитного газа, так как это Практические
предотвращает окисление расплавленного конца рекомендации!
присадочного прутка. Чтобы присадочный металл оставался
в зоне действия защитного газа, следует контролировать
движение присадочного прутка.
/ Каковы причины образования пор при сварке TIG алюминия?
/ Как определить наличие вольфрамовых включений с помощью

рентгеноскопии?
/ Какие причины ведут к несплавлению при сварке TIG?
/ Каковы причины возникновения включений оксидов при сварке TIG?

14. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ПРИ СВАРКЕ TIG
14.1 Безопасность на рабочем месте
Обеспечение безопасности на рабочем месте играет чрезвычайно

важную роль для сварщика в течение всего процесса сварки. Данное
требование, в частности, относится к подготовке швов и вторичной
обработке швов.
Чтобы эффективно обеспечить безопасность сварщика, при оснащении

рабочего места для сварки вольфрамовым электродом в среде
инертного газа следует принимать различные меры безопасности.
Безопасность на рабочем месте для сварки TIG обеспечивается

следующими элементами:
/ Местная вентиляция или вентиляция всего участка работ Средства защиты на
/ Защитная одежда рабочем месте
/ Защитные перчатки сварщика
/ Удаление кусков шлака для защиты шва от теплового
излучения с боковых сторон и от разлета частиц шлака при
механической обработке сварного шва.
/ Каковы наиболее важные защитные меры для создания безопасных

условий на рабочем месте для сварки TIG?

15. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА
ТРУДА
При сварке TIG присутствуют различные потенциально

опасные факторы:
/ Излучение сварочной дуги Опасные факторы при
/ Электрический ток сварке TIG
/ Защитные газы, пары и опасные вещества
Сварщик обязан использовать защитную одежду и
принимать надлежащие меры предосторожности для защиты
от указанных опасных факторов.
15.1 Риски, связанные с излучением дуги
Электрическая дуга является источником различных видов излучения, как

видимого, так и невидимого. Сила такого излучения зависит от типа
технологии сварки и установленной величины силы тока.
Электрическая дуга является источником следующего вида

излучения: видимое излучение, невидимое инфракрасное
излучение, или тепловое излучение, а также невидимое Типы излучения дуги
ультрафиолетовое излучение. При этом электрическая дуга
сварочной установки для сварки TIG не является источником
излучения, подобного рентгеновскому.
/ Видимое световое излучение
Потенциальная опасность:
Видимое световое
При отсутствии или недостаточности защитных мероприятий вспышки излучение
видимого света могут быть неприятны для глаз. Многократное, частое и
длительное воздействие лучей видимого света может в перспективе
вызвать повреждение зрения – в особенности сумеречного зрения.
Защитные мероприятия:
Чтобы обеспечить защиту от видимого излучения, следует использовать
защитные щитки или шлемы с соответствующим стандартам
затемненным защитным стеклом (сварочными фильтрами).

/ Инфракрасное (тепловое) излучение
Инфракрасное излучение может вызывать ожоги. Прежде всего,
невидимое инфракрасное (тепловое) излучение нагревает части тела,
Инфракрасное
располагающиеся в непосредственной близости от участка сварки, т.е. (тепловое) излучение
особенно руки и верхнюю половину туловища. Также существует
опасность поражения органов зрения. В случае если средства защиты
органов зрения отсутствуют или недостаточно эффективны, длительное
воздействие данного невидимого излучения может вызвать помутнение
хрусталика глаза (тепловая катаракта).
Для защиты от теплового излучения сварщику необходимо использовать
жаростойкую защитную одежду (рисунок 78) и специальные перчатки
сварщика. Перчатки с манжетами, изготовленные из тонкой кожи,
обеспечивают высокий уровень функциональных возможностей при
сварке TIG (рисунок 79). Для защиты глаз от инфракрасного (теплового)
излучения используются специальные очки, соответствующие
требованиям применимых стандартов (рисунок 80).
Рис. 78: Соответствующая Рис. 79: Перчатки для Рис. 80: Защитный шлем с
стандартам защитная сварки TIG системой принудительной
одежда. вентиляции
/ Ультрафиолетовое излучение
Ультрафиолетовое
Ультрафиолетовое (УФ) излучение также относится к невидимому излучение
диапазону. Данная форма излучения может за очень короткое время
вызвать световой ожог глаз. Даже при непродолжительном воздействии
УФ-излучения могут возникнуть ожоги на незащищенных частях тела.
Использование жаростойкой защитной одежды, состоящей из защитного
комбинезона и перчаток, помогает предотвратить ожоги.
Соответствующие требованиям стандартов защитные очки
предотвращают возможные световые ожоги глаз. Для защиты глаз
используются защитные шлемы с самозатемняющимся стеклом согласно
стандарту DIN 4647. Они имеют различные уровни защиты в соответствии
с уровнем светопрозрачности. Для сварки TIG рекомендуется
использовать шлем с уровнем защиты 9 и выше (рисунок 80). Если при
сварке не будут приняты надлежащие меры предосторожности и световой
ожог будет получен, следует приложить к глазам холодный компресс и,
после консультации врача, использовать глазные капли.

15.2 Риски, связанные с электрическим током
15.2.1 Напряжение в разомкнутой цепи
Наибольшую опасность с точки зрения поражения электрическим током

представляет напряжение разомкнутой цепи UL. Когда сварочная дуга
погашена, это максимальное напряжение на разъеме источника
электропитания. Напряжение разомкнутой цепи может быть смертельным,
если сварщик прикоснется к разъему голыми руками. Напряжение в
разомкнутой цепи особенно опасно, если у сварщика влажная кожа, так Риски, связанные с
как влага проводит электрический ток. Изоляционные свойства обуви, напряжением
рабочей одежды и кожаных перчаток обеспечивают эффективную защиту разомкнутой цепи
от напряжения в разомкнутой цепи.
После зажигания дуги напряжение уменьшается, при этом сварочное

напряжение будет составлять приблизительно 10-20 В. В соответствии со
стандартом UVV VBG 15 пиковое значение напряжения разомкнутой цепи
у источников питания для оборудования постоянного тока не должно
превышать 113 В в обычном режиме работы. Для установок переменного
тока максимальное значение также равно 113 В, но максимальное
эффективное значение составляет 80 В.
НОМИНАЛЬНАЯ ВЕЛИЧИНА НАПРЯЖЕНИЯ В

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
РАЗОМКНУТОЙ ЦЕПИ
Повышенная опасность Постоянный ток 113 В (пиковое значение)
поражения электрическим Переменный ток 68 В (пиковое значение)
током и 48 В (эффективное значение)
Отсутствие повышенной Постоянный ток 113 В (пиковое значение)
опасности поражения Переменный ток 113 В (пиковое значение)
электрическим током и 80 В (эффективное значение)
Механические сварочные Постоянный ток 141 В (пиковое значение)
горелки с повышенным Переменный ток 141 В (пиковое значение)
уровнем защиты и 100 В (эффективное значение)
Таблица 5: Риски, связанные с электрическим током.
При работе в ограниченном пространстве существует повышенная

опасность поражения электрическим током. Для переменного тока
пиковое значение составляет 68 В, а эффективное значение – 48 В.
Оборудование должно быть помечено идентификатором «S»:
Данный знак наносится на сварочную установку для

использования в местах с повышенной опасностью
поражения электрическим током.
Знак CE указывает на то, что изделие было испытано в
соответствии с надлежащим техническим стандартом.
Учитывая повышенную электрическую проводимость влаги, Важные правила

НЕ садитесь и НЕ ложитесь непосредственно на заготовку техники безопасности!
во влажной, потной или мокрой одежде!

15.2.2 Меры предосторожности при работе с электрическим током
Для защиты от опасностей, связанных с электрическим током, во время
сварки TIG необходимо соблюдать следующие меры
предосторожности:
Меры
/ К вольфрамовому электроду и сварочной горелке следует
предосторожности при
прикасаться только в кожаных защитных перчатках. TIG-сварке
/ Никогда не проводите сварочные работы с обнаженным торсом,
даже в очень жаркую погоду.
/ Не помещайте сварочную горелку под мышку.
/ Не надевайте обувь с подбитой гвоздями подошвой.
/ Не садитесь и не ложитесь на металлическую поверхность, не
подложив деревянную панель или войлочный коврик.
/ При работе в контейнерах и в ограниченном пространстве не
опирайтесь на металлические стены без промежуточного слоя в
виде деревянной панели или войлочного коврика.
/ Не используйте поврежденные кабели.
/ Не проводите сварку в контейнерах, огороженных пространствах,
коробчатых балках и др. с использованием обмоточных
трансформаторов; также не используйте при работе в указанных
местах обычные переносные лампы, работающие от сети -
используемое напряжение не должно превышать 42 В.
15.3 Риски, связанные с воздействием опасных веществ и
сварочных паров
В сравнении с другими технологиями дуговой сварки, при сварке TIG
образуется относительно небольшое количество дыма, паров и шума.
Однако потенциальная опасность все же существует. В связи с этим
постоянным элементом системы защитных мероприятий являются
стационарные или мобильные вытяжные системы (рисунок 81).
Среди прочего, вытяжные установки защищают от
следующих опасностей:
/ Одним из газообразных вредных веществ,
выделяющихся при сварке TIG, является
озон, который образуется при воздействии
УФ-излучения во время плавления
присадочных металлов на основе алюминия.
/ Защитный газ аргон тяжелее воздуха. В
связи с этим он вытесняет атмосферный
кислород в низинах, что означает опасность
удушья для сварщика.
/ В связи с тем, что оксид тория имеет слабую
радиоактивность, необходимо собирать
шлифовальную пыль с помощью вакуумного
оборудования при заточке вольфрамовых
электродов, легированных торием.
/ При сварке легированных сталей,
содержащих хром, никель и оцинкованные
материалы, также выделяются
загрязняющие вещества, опасные для
здоровья окружающих и требующие
отведения.
Рис. 81: Мобильная
вытяжная система
Кроме того, существует опасность при работе с содержащими водород Риски, связанные с
содержащими водород
защитными газами или газами, защищающими обратную сторону шва,
защитными газами и
которые могут образовывать горючие смеси с относительно высоким газами, защищающими
содержанием водорода. обратную сторону шва

/ Какие типы излучения создаются при сварке TIG?
/ Насколько высокой может быть пиковая величина напряжения

разомкнутой цепи при сварке постоянным током в обычном режиме?
/ Почему нетоксичный аргон может представлять опасность при

сварке TIG?
/ Что может образоваться при использовании газов, защищающих

обратную сторону шва, с относительно высоким содержанием
водорода?

СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ
Баланс Б
Баланс является параметром, который нужно учитывать при сварке
алюминия. Баланс оказывает влияние на необходимый чистящий эффект
и/или профиль проплавления при сварке.
Вольфрамовые включения В
Когда вольфрамовый электрод взаимодействует со сварочной ванной,
частицы вольфрамового электрода могут выпадать в расплав и вызывать
дефекты сварки.
Вольфрамовый электрод
Вольфрамовый электрод – электрод для сварки TIG, который не
плавится.
Выгорание легирующих элементов

Химические реакции, протекающие в дуге, оказывают влияние на
содержание легирующих элементов в металле шва. В связи с выгоранием
содержание легирующих элементов в электроде отличается от
содержания данных элементов в расплавленном металле сварного шва.
Глубина проплавления Г
Глубина участка, на котором присадочный металл сплавляется с
основным металлом, называется глубиной проплавления.
Дегазация Д
Дегазация представляет собой процесс удаления газов из жидкого или
твердого материала в процессе сварки.
Дуговая сварка под флюсом

При дуговой сварке под флюсом сварной шов покрывается слоем
крупнозернистого порошкового сварочного флюса на основе
минерального сырья. В результате воздействия излучаемого сварочной
дугой тепла флюс расплавляется и образует жидкий шлак.
Зажигание дуги при обратной полярности З

Зажигание дуги при обратной полярности – кратковременная смена
полярности с подключением вольфрамового электрода к положительному
полюсу источника питания, с целью обеспечить оптимальное зажигание
дуги.
Защита обратной стороны шва

Защита обратной стороны шва – используемый при сварке TIG способ
защиты от окисления и образования шлака той поверхности сварного
шва, которая расположена со стороны, обратной стороне воздействия
вольфрамового электрода.
Учебное пособие по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа I

Инертный газ И
К инертным газам относятся аргон, гелий и их смеси.
Интервальный режим
Интервальный режим представляет собой режим прерывистой сварки,
используемый для уменьшения поступления тепла в металл заготовки.
Колпачок К
Колпачок представляет собой специальную форму наконечника
вольфрамового электрода. Колпачки используются в связи с токовой
нагрузкой во время сварки TIG алюминия.
Концентрированная дуга
Сварочная дуга с высоким давлением называется концентрированной
дугой.
Корневой проход
Корневой проход – первый валик сварного шва при многопроходной
сварке.
Несплавление Н
При несплавлении имеет место некачественное соединение металла
сварного шва и основного металла.
Образование оксидной пленки О

Образование оксидной пленки представляет собой скопление оксидов на
поверхности сварного шва в результате химических реакций в сварочной
ванне.
Образование пор
Поры – сварочные дефекты, вызванные загрязнениями или отсутствием
газа.
Орбитальная сварка
Орбитальная сварка представляет собой полностью автоматизированную
сварку TIG, при которой дуга автоматически описывает 360° вокруг труб
или других круглых объектов без прерывания.
Отвод проволоки
После завершения процесса сварки система отвода проволоки отводит
обесточенный присадочный пруток из жидкой сварочной ванны.
Поверхности разделки П
Поверхности разделки представляют собой скосы кромок листовых
заготовок с целью обеспечить полное проплавление шва.
Подводимая теплота
Энергия, поступающая в зону шва во время сварки.
Предварительная подача защитного газа

Данный термин описывает период времени защиты дуги от контакта с
окружающим воздухом во время зажигания дуги.
Учебное пособие по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа II

Предварительный нагрев
Предварительный нагрев – процедура, в ходе которой элементы
установки нагреваются до определенной, впоследствии поддерживаемой,
температуры с целью повлиять на скорость охлаждения в процессе
сварки.
Прихваточное соединение
Прихваточное соединение представляет собой соединение деталей
перед основным процессом сварки.
Производительность наплавки
Производительность наплавки – количество присадочного металла,
расплавляемого за единицу времени.
Разбавление Р
Разбавление представляет собой отношение между количеством
металла сварного шва и количеством расплавленного основного металла.
Рентгенодефектоскопия
Рентгенодефектоскопия представляет собой инструмент, используемый
для неразрушающих испытаний с целью обнаружения дефектов сварного
шва.
Сварка сходных материалов С

При сварке сходных материалов основной металл и присадочный металл
имеют один и тот же состав. Соответственно, процесс сварки протекает
аналогично процессу сварки основного металла.
Сварочная последовательность
Сварочная последовательность определяет порядок создания сварных
швов для свариваемой конструкции. Обычно сварочная
последовательность определяется технологическим процессом сварки.
Теплопроводность Т
Данное свойство характеризует способность материала проводить тепло.
Трещины в кратере
Трещины в кратере возникают при незаполнении кратеров в конце сварки
до гашения дуги.
Характеристика дуги Х
Характеристика дуги указывает на отношение между напряжением и
силой тока сварочной дуги.
Характеристика источника питания

Характеристика источника питания – стандартизированное значение
требуемого напряжения для определенной технологии сварки.
Учебное пособие по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа III

Цвета побежалости Ц
Цветами побежалости называют яркую окраску поверхности металла,
вызванную окислением.
Чистящий эффект Ч
Чистящий эффект представляет собой уничтожение слоя оксида
алюминия за счет положительной полярности вольфрамового электрода.
TAC T
Во время сварки прихваточным швом с использованием технологии TAC
пульсирующая дуга вызывает движение жидкого металла сварочной
ванны. Это ускоряет соединение элементов и, соответственно, процесс
формирования прихваточного шва.
Учебное пособие по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа IV

PW TD TIG Welding RU PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

PW TD TIG Welding RU PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

/ Высококачественное сварочное оборудование / Солнечная энергия /

Высококачественное оборудование для зарядки

Американец Рассел Мередит впервые использует

Технология, получившая распространение в США,

Растет использование источников питания

В США Т. Е. Пайпер обнаруживает, что наложение

Сварка вольфрамовым электродом в среде

Учебное пособие по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа 2

В советской специальной литературе впервые

В последующие годы исследователи из

По мере развития импульсной технологии сварки

Учебное пособие по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа 3

Уважаемый пользователь! ..................................................................................................... 7

1. ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ ............................................................................................................... 8

2. БАЗОВЫЕ ЗНАНИЯ: СОЕДИНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ...................................................... 9

3. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ИНЕРТНОГО

4. ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ ............................................................................................ 14

5. ЭЛЕКТРИЧЕСТВО И СВАРКА ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ

6. ТЕХНОЛОГИИ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ....................................................................... 27

7. ПРИСАДОЧНЫЙ МЕТАЛЛ ............................................................................................... 36

8. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИ ТОКЕ ПОСТОЯННОЙ ВЕЛИЧИНЫ (CC) И

9. ФУНКЦИИ СВАРОЧНЫХ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ ДЛЯ СВАРКИ TIG...................... 43

10. ПОДГОТОВКА СОЕДИНЕНИЯ ......................................................................................... 50

11. СВАРКА TIG РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ .................................................................... 54

12. ВАРИАНТЫ ПРОЦЕССА СВАРКИ TIG ........................................................................... 59

13. ДЕФЕКТЫ ПРИ СВАРКЕ TIG ........................................................................................... 70

14. СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ПРИ СВАРКЕ TIG ........................................................................ 73

15. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА............................................................ 74

СЛОВАРЬ ТЕРМИНОВ ............................................................................................................. 1

Учебное пособие по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа 6

Чтобы помочь вам в обучении, мы предлагаем вам данное учебное

Надеемся, что вы получите удовольствие от участия в программе

Главный международный инструктор WBA Йозеф Крайндль

Обращайтесь к нам по любым вопросам относительно

Учебное пособие по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа 7

/ Вы узнаете, какое оборудование необходимо для сварки TIG.

Хотите узнать больше?

Учебное пособие по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа 8

В соответствии с DIN 8580 «Производственные процессы. Термины и

/ Примеры разъемных соединений:

/ Примеры неразъемных соединений:

/ Когезионные соединения выполняются непосредственно в материале.

/ Соединения с геометрическим замыканием используют форму

/ Соединения с натягом действуют за счет сил трения.

Учебное пособие по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа 9

Технология сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НАИМЕНОВАНИЕ

Таблица 1: Варианты обозначения сварки вольфрамовым электродом в среде инертного

3.2 Характеристики и виды применения

Сварка TIG является в высшей степени универсальной, относится к

При сварке TIG используется концентрированная, в высшей степени

Учебное пособие по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа 10

Основные материалы, для соединения которых можно использовать Основные материалы,

При использовании автоматизированного механизма подачи сварочной

3.3 Схема и основной принцип

Схема: Источник питания имеет два полюса, к одному из которых

Для сварки TIG может использоваться постоянный или переменный ток.

Рис. 4: Основной принцип сварки TIG.

Учебное пособие по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа 11

Основной принцип: При сварке TIG необходимый ток подается по

Рис. 5: Вид сварочной горелки в разрезе.

Ручная сварка TIG выполняется обеими руками: в одной руке

Учебное пособие по сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа 12