ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение……………………………………………………………………...2
Краткая характеристика электрифицируемого объекта………………… 3
ГЛАВА 1.
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ СОДЕРЖАНИЯ ЖИВОТНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ.
1.1 Выбор технологии содержания животных……………………………..4
1.2 Выбор и расчёт технологического оборудования для содержания
животных…………………………………………………………………..5
ГЛАВА 2
РАСЧЁТ ЭЛЕКТРОПРИЁМНИКОВ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Расчёт электроприводов горизонтального навозоуборочного
транспортёра……………………………………………………………..12.
2.2 Выбор мотор-редуктора для горизонтального транспортёра для
уборки навоза…………………………………………………………….15
2.3 Расчет электропривода наклонного транспортера для уборки навоза.
2.4 Выбор мотор-редуктора для наклонного транспортёра для
уборки навоза…………………………………………………………….17
2.5 Построение нагрузочной диаграммы горизонтального транспортера..18
2.6 Расчёт и выбор электропривода для кормораздатчика……………..….19
2.7 Расчёт и выбор оборудования для системы вентиляции……………. ..20
2.8 Расчет электропривода вакуумного насоса доильной установки…… .27
2.9 Расчет и выбор оборудования для горячего водоснабжения
фермы КРС на 200 голов……………………………………………….28
2.10 Расчёт и выбор электронагревателя воздуха (электрокалорифер)…..33
ГЛАВА 3.
РАСЧЁТ ОСВЕЩЕНИЯ В КОРОВНИКЕ НА 200 ГОЛОВ

3.1 Светотехнические расчёты……………………………………………….38

3.2 Электрические расчёты…………………………………………………...48
ГЛАВА 4
ВЫБОР И РАСЧЁТ СИЛОВЫХ СЕТЕЙ И ПУСКОЗАЩИТНОЙ АППАРАТУРЫ.

4.1 Компоновка силовой сети………………………………………………52

4.2 Расчет и выбор ПЗА для силовой сети…………………………………53
4.3 Расчет и выбор проводников силовой сети……………………………57
4.4 Определение расчётной нагрузки на вводе в здание коровника……..60
4.5 Мероприятия по энергосбережению………………………………… 61.
ГЛАВА 5
РАЗРАБОТКА СХЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ РЕГУЛИРОВАНИЯ МИКРОКЛИМАТА… 63

ГЛАВА 6
РАЗРАБОТКА ВОПРОСОВ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ…….
6.1 Охрана труда и техника безопасности…………………………………..65
6.2 Пожарная безопасность………………………………………………………………...68

Заключение……………………………………………………………………69
Список литературы………………………………………………………… 70
Приложение 1…………………………………………………………………71

2
 ВВЕДЕНИЕ
Сельскохозяйственное производство является одной из наиболее
развивающихся отраслей народного хозяйствования. Изменения в сельском
хозяйстве способствуют увеличению потребления различных видов энергии.
Основную долю при этом, составляет электрическая энергия. Переоснащение
существующих и внедрение новых технологий, позволяет увеличить темпы
роста сельского производства и тем самым увеличивается потребление
электроэнергии. Для выполнения задач переоснащения, необходимо
профессионально подойти к вопросу реконструкции существующих систем
электрификации. Проектирование систем электрификации в целом состоит из
нескольких этапов: - проектирование электротехнологического
оборудования, как для конкретных установок, так и для объекта в целом. К
таковому оборудованию относятся системы вентиляции, уборки навоза,
раздачи кормов и водоснабжения; - проектирование системы электрического
освещения; - проектирование систем электроснабжения (силовые
распределительные сети, сети заземления и зануления, групповые сети,
системы защиты электросетей) Осуществляя проектирование, необходимо
учитывать все достижения научно-технического прогресса. Большая
номенклатура существующего электрооборудования, способна решить
практически все задачи технологического процесса. Проектировщику
остается лишь квалифицированно подойти к решению задач электрификации
сельского хозяйства.
В настоящее время в с/х. производстве электрифицировано
большинство технологических процессов по производству мяса, молока,
птицы и переработке под растениеводство поточных агрегатов по сушке и
сортировке, число установок водоснабжения, высокопроизводительных
поточных агрегатов по сушке и сортировке зерна, поточных линий, цехов и
заводов по приготовлению кормов, крупных птицефабрик, комплексов
промышленного типа по откорму КРС и других предприятий. АПК ежегодно
потребляется свыше 14 % электроэнергии от всей используемой в РМ, а по
номенклатуре используемого электрооборудования с/х. занимает одно из
первых мест среди отраслей народного хозяйства республики.
Несмотря на некоторые положительные результаты, достигнутый
уровень электрификации с/х. и объём электропотребления не отвечает
современным требованиям. Энерговооружённость труда в с/х. производстве
значительно ниже, чем в промышленности. Отказы в процессе эксплуатации
и преждевременный выход из строя энергетического оборудования резко
снижает эффективность использования их и наносят огромный материальный
ущерб с/х. производству.
Улучшение качества эксплуатации электрооборудования одна из
главных задач на современном этапе сельского хозяйства. Поэтому среди
мероприятий, обеспечивающих снижение интенсивности отказов
электрооборудования, важное значение придаётся защите электроустановок
при аварийных режимах, внедрению перспективной системы технического
обслуживания и ремонта электрооборудования и средств автоматизации.
Для снижения себестоимости производства говядины и её
конкурентоспособности необходимо направить усилия на устранение
имеющихся недостатков на существующих фермах КРС и внедрение
прогрессивных низко затратных технологий.

Характеристика электрифицируемого объекта

Ферма по откорму КРС на 204 голов. Здание коровника одноэтажное
прямоугольной формы с размерами: 18м * 78м * 3 м.
Здание состоит из стойлового помещения на 204 головы и ряда
подсобных помещений.
Содержание животных принято стойловое привязное с использованием
выгуливания в летнее время.
Раздача кормов осуществляется стационарным кормораздатчиком
типаТВК-80Б. кормовую смесь и зелёные корма коровам скармливают из

4
стационарных кормушек. Годовой запас грубых и сочных кормов и
комбикормов хранится на территории фермы.
Водоснабжение здания коровника предусмотрено от водопровода
фермы. Источник воды - артскважина.
Уборка навоза в коровнике производится стационарным скребковым
транспортёром с последующей подачей его в тракторную тележку для
транспортировки навоза в навозохранилище.
Вентиляция принудительная проточно-вытяжная.
Поение коров предусмотрено из индивидуальных автопоилок ПА– 1А
установленных по 6 поилок в каждой секции. Из расчёта одна поилка на две
головы.
Электроснабжение коровника предусматривается от
внутриплощадочных сетей 380/220 фермы. Установленная мощность
электроприёмников здания составляет 74,0 кВт, расчётная 62,0 кВт.
Электроприёмники коровника относится ко второй категории по надёжности
электроснабжения.
ГЛАВА I
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ СОДЕРЖАНИЯ ЖИВОТНЫХ И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
1.1 Выбор технологии содержания животных.
По способу содержания различают две основные системы: со
свободным выходом животных за пределы здания, в котором они
размещаются, и с ограниченным перемещением животных в здании.
Существенное влияние на выбор системы содержания животных оказывают
природно-климатические условия, вид и половозрастные особенности
животных, тип, размер и направление хозяйства, а также другие факторы.
Принимаем привязное содержание коров. Содержание коров стойлово-
пастбищное, привязное, в стойлах размерами 1,9·1,2 м. Для привязи
предусмотрено стойловое оборудование ОСК-25А с групповым
обвязыванием животных. Стойла располагаются в четыре ряда, образуя два

5
кормовых проезда шириной 2,25 метров и три навозных прохода: два
пристенных шириной 1,8 метра и один в середине здания шириной 2,28
метра (между окончаниями стойл). В одном непрерывном ряду размещается
25 коров.
В зимнее время в течении дня при благоприятных погодных условиях
возможна организация прогулок коров. продолжительностью не менее 2
часов на выгульных площадках с твердым покрытием из расчета 8 м² на одну
голову.
Кормление коров зимой предусмотрено в здании из стационарных
кормушек кормосмесями в состав которых входят: сено, силаж, корнеплоды,
концентраты и минеральная подкормка. В летний период коровы пасутся на
пастбище с организацией подкормки из зеленого корма и концентратов.
Поение скота водой предусмотрено из индивидуальных поилок ПА-1А,
установленных из расчета, одна поилка на две головы.
Технология содержания животных предусматривает использование
подстилки (соломенной резки) в течении года из расчета 0,5 килограмм в
сутки на одну голову. Годовая потребность в подстилке 365 центнеров.

1.2. Выбор технологического оборудования для содержания животных.

1.2.1 Выбор оборудования для удаления навоза.
Уборка навоза - трудоемкий процесс, который занимает в
производственном цикле ферм и комплексов значительное время. Поэтому
создание устройств, обеспечивающих автоматическое управление
навозоуборочных устройств, в животноводческих помещениях -важная
задача.
Существуют следующие системы уборки навоза: гидравлическая
система смыва навоза, где навоз смывается водой в навозоприемный канал,
затем поступает в магистральный канал, предназначенный для самотечной
транспортировки навоза к сборнику, после чего насосами перекачивается к
месту хранения. Также существуют мобильные навозоуборочные средства,
6
где на транспортное средство навешивается агрегат для уборки навоза и
затем транспортируют к месту хранения.
Наибольшее распространение на животноводческой ферме получили
скребковые транспортеры кругового движения, которые при помощи
скребков, прикрепленных к цепи, перемещают навоз по специальным
каналам и подают его в транспортные средства.
Для уборки навоза на ферме применяем именно эту систему, т.к. она
проста и удобна в эксплуатации, не требует больших затрат в процессе ее
монтажа, имеет приемлемый расход электроэнергии и поэтому получила
широкое распространение. Для уборки навоза на ферме принимаем и 2
вертикальных и 2 горизонтальных навозоуборочных транспортеров
кругового движения типа ТСН-160, каждый из которых может обслуживать
100 голов крупно рогатого скота.

7
 mсут=N·m=200·50=10000кг/сут=10т/сут
где, N-количество животных.
m-суточный выход навоза от одного животного стр139 таблица 37 [л-1]

Анализ состава навоза животноводческих ферм показал, что в нем

содержится до 20-95% технической воды, подстилки 12-18%, остатки кормов
8-12%, грунта и прочих примесей до 20%.

Суточный выход навоза с учетом содержимого прочих примесей.

mобщ=kn·mсут=1,2·10=12т/с
где, kn-поправочный коэффициент, учитывающий подстилку и остатки
корма, принимают равным (1,1-1,25) стр56 (л-1)
Время уборки навоза.
t=mобщ/Q·N=12/5·2=1,2ч
где: Q-производительность одного транспортера, т/ч (для ТСН-160)
Q=5т/час [л-1]
N-количество транспортеров.
1.2.2 Выбор оборудования для доения коров и первичной обработки молока.
Выбор оборудования для доения коров.
Доение коров - одно из наиболее трудоемких процессов. Машинное
доение облегчает работу людей и повышает производительность труда. В
зависимости от системы содержания животных и применяемых установок
можно снизить затраты труда по сравнению с ручным доением в 2…5 раз,
что уменьшает потребность в рабочей силе.
Различают два способа машинного доения: отсос при помощи вакуума
и механическое выжимание. Последний способ, как подражательный
ручному доению разработан неудовлетворительно и практически не
применяется. При доении вакуумом молоко при помощи вакуума
отсасывается из вымени коровы и затем поступает в доильную емкость после
чего фильтруется, охлаждается и перекачивается в резервуар для хранения
молока. Выбираем вакуумный способ машинного доения, т.к. он более
8
автоматизирован и имеет значительное преимущество по сравнению с
механическим выжиманием.
Для доения коров на животноводческой ферме принимаем установку
вакуумного доения АДМ-8 в варианте, рассчитанном на 200 коров.
Необходимая подача вакуум от насоса к доильной установок:
Qп=k·g·n=2,5·1,8·12=54 м³/ч
где: k=2…3 стр.207 (л-2) - коэффициент, учитывающий неполную
герметизацию системы.
g-расход воздуха 1 доильным аппаратом (g=1,8 табл 13.1 стр 204 [л-2])
n-число доильных аппаратов в установке. (n=12 табл 13.1 стр. 204 [л-2])
Выбираем вакуум-насос УВУ-60/45 с подачей вакуума 60 м³.
Таблица 1.1. Технические данные АДМ-8 второй комплектации.

Обслуживаемое поголовье, гол 200

Число операторов 4
Пропускная способность, кор/ч 100
Тип доильного аппарата АДУ-1
Вакуум-насос УВУ-60/45
Масса установки, кг 2000
Технологический процесс в установке протекает в таком порядке: пуск
установки, подготовка животных к доению, включение доильных аппаратов,
постановка их на вымя, доение, отключение аппаратов после машинного
доения и перенос его на следующее рабочее место. Полученное молоко по
молокопроводу проходит в молочную, где фильтруется, охлаждается и
перекачивается в резервуар для хранения молока. Т.к. в комплект поставки
не входят холодильная машина и резервуар охладитель то их выбираем
отдельно.
Продолжительность работы вакуумных насосов за одну дойку.
tд=0,88*N / Q*n+Δt = 0,88·200/25·4=2,1ч
где: N-число коров (0,88*N - число дойных коров)
9
 Q-производительность оператора машинного доения (Q=25 стр. 204 [л-2])
n-число операторов (n=4 табл. 13.1 стр. 204 (л-2))
Δt=0,3…0,4ч - продолжительность промывки молокопровода стр.204 [л-2]
Выбор резервуара для хранения молока.
Резервуар предназначен для сбора и охлаждения молока. Для доильной
установки АДМ-8 рекомендуется применять танки-охладители ТОВ-1 или
ТО2. Выбираем танк охладитель ТО-2 емкостью 2000 л, предназначенный
для хранения молока на фермах с поголовьем до 200 коров. Может работать с
доильными установками всех типов.
Состоит из емкости прямоугольной формы с двойными стенками,
наклонным днищем в сторону сливного крана, фильтра молока, мешалки с
электродвигателем и редуктором, через отверстия полого вала которого
разбрызгивается моющая жидкость, промывочного устройства включающего
вихревой самозасасывающий насос ВКС-2/46. В качестве хладоносителя
используют воду из водопровода или воду, охлаждаемую холодильной
установкой представлены в Таблице 1.2
Таблица 1.2 Технические параметры ВКС-2/46

Емкость, л 2000
Продолжительность охлаждения молока, ч (от 35˚С до 4˚С 3,25
Насос для промывки ВКС-2/26
Частота вращения мешалки, об/мин 50
Габаритные размеры, мм
длина 2820
ширина 1350
высота 1550
Масса, кг 808

10
 Выбор холодильной установки.
Охлаждение - важнейший способ сохранения качества и удлинение
сроков сохранности сельскохозяйственных продуктов, замедляющий
протекания в них биологических процессов. Холодильные машины и
установки широко применяются на прифермских молочных, предприятиях
переработки сельскохозяйственной продукции, в хранилищах картофеля,
овощей, фруктов. Охлаждение основано на переносе теплоты от
охлаждаемой среды с нижним температурным уровнем к окружающей среде.
Этот же принцип можно использовать для нагрева материалов и сред.
В обоих случаях происходит изменение (трансформация)
температурного потенциала предмета труда: при охлаждении - понижение, а
при нагреве - повышение. Устройства, осуществляющие перенос теплоты от
среды с более низкой температурой к среде с более высокой температурой,
называют трансформаторами теплоты. В зависимости от целей процесса
один и тот же трансформатор теплоты может охлаждать рабочую среду, либо
нагревать или одновременно охлаждать одну среду и нагревать другую
Т.к. в основном для получения холодоносителя для охлаждения молока
в танке охладителе ТО-2 применяют холодильную установку МХУ-8С, а
также ее рекомендуют применять совместно с доильной установкой АДМ-8,
то выбираем именно ее.
МХУ-8С предназначена для получения искусственного холода, который
используется для охлаждения циркулирующей воды в молочных охладителях
в стационарных условиях. Состоит из бака аккумулятора холода и
машинного агрегата представляющий собой компрессор с
электродвигателем, конденсатора обдуваемого потоком воздуха с помощью
вентилятора, на конденсаторе установлено термореле управляющие
электродвигателями, приводящими в действие компрессор и вентилятор.
Водяной центробежный насос поставляется отдельно, поэтому бак
аккумулятор холода снабжен дополнительным патрубком для присоединения
всасывающего патрубка насоса.
11
Таблица 1.3. Технические данные холодильной установки МХУ-8С

Холодопроизводительность, кДж/ч 25120,8

Компрессор, тип ФВ-6
количество 1
частота вращения, об/мин 1450
число цилиндров, шт 2
Конденсатор,
теплообменная поверхность, м² 60
производительность вентилятора, м³/ч 5000,0
Водяной насос тип Е-1,5КМ-Б
производительность, м³/ч 6,0

Выбранное технологическое оборудование сведём в Таблицу 1.4

Таблица 1.4. Выбранное технологическое оборудование.

Nº Наименование машины. количество

1 ТСН-160
горизонтальный транспортер. 2
вертикальный транспортер. 2
2 АДМ-8 2 комплектации, рассчитанный 1
на обслуживания 200 коров.
3 ТО-2 1
4 МХУ-8С 1

12
 ГЛАВА 2
РАСЧЁТ ЭЛЕКТРОПРИВОДОВ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ.
2.1 Расчёт электроприводов горизонтального навозоуборочного
транспортёра.
Уборка навоза трудоёмкий процесс, который занимает в
производственном цикле ферм, значительное время, поэтому создание
устройств, обеспечивающих автоматическое управление работой
навозоуборочных транспортёров – важная задача.
В коровниках навозоудаление производится чаще всего скребковыми
транспортерами кругового действия ТСН-3,0Б, или ТСН-160, которые
состоит из наклонного и горизонтального транспортеров. Транспортировка в
навозохранилище производится тракторным само выгружающимся прицепом
2 ПТС - 4М - 875 А.
Производим расчет и выбор электродвигателя привода
горизонтального транспортера навозоудаления ТСН-160
Таблица 8 - Технические данные ТСН-160

Производительность т /ч 5
Скорость движения скребков транспортёра м/с
горизонтального 0,19
наклонного 0,72
Шаг скребков, мм 920
Максимально допустимая длина цепи, м 160
Масса, кг 1825

Определяем общее максимальное усилие необходимое для перемещения

навоза в канале, когда весь транспортер загружен по формуле:
Fм= FX+Fн + Fб + Fз

13
Производим расчет усилие сопротивления Fх транспортёра на холостом ходу
(без навоза).
Fx = m*g*l*fx
Где: m=8 – масса одного метра цепи со скребками, кг/м;
g – земное ускорение, g = 9,81 м/с2;
l – длинна цепи, м;
fx – коэффициент трения цепи по деревянному настилу,
fx=0,5, [1] с. 233;
Fx = 8,0*9,81*160*0,5 = 6278,4 Н;
Определяем усилие от сопротивления навоза Fн.
Определяем массу навоза, приходящегося на один транспортёр и на одну
уборку;
N * m1
mн  ,
Z

Где: N – количество голов, приходящихся на один транспортёр,

N = 102 гол.
m1 = cуточный выход навоза от одного животного, m1=14кг/гол
Z – число уборок навоза в сутки, z=3;
102 * 141 476 кг.
mн  
3

Определяем усилие от сопротивления трения навоза о дно канала при

перемещении навоза по каналу:
Fн = mn * g * fтр = 476 * 9,81 * 0,97 = 4529,4 Н
где fтр – коэффициент трения навоза о дно канала (fтр = 0,97)
Определяем усилие от сопротивления трения навоза о боковые стены канала
по формуле:
Fб= Рб * f тр;
рБ- давление навоза на боковые стенки определяем по формуле:
mn * g 476 * 9.81
PБ    2334,78 Па.
2 2
14
Тогда усилие трения на боковые стенки (Fб):
Fб = 2334,78* 0,97 = 2264,74 м;
Определяем усилие на преодоление сопротивления заклинивания навоза,
возникающее между стенками канала по формуле:
l
F3  * F1 ,
a

Где: F1 – усилие заклинивания, приходящееся на один скребок, F1 = 15Н,

[1] С.233;
а – расстояние между скребками, а=0,46 м [1] с. 233
160
F з= *15 =5217,39 Н
0.46

Определяем общее максимальное усилие необходимое для перемещения

навоза в канале, когда весь транспортер загружен по формуле:
Fм= Fн + Fб + Fз+ FX
Fм = 4529,4 + 2264,74+ 5217,39 +6278,4=18289,39 Н
Определяем момент сопротивления приведённый к валу электродвигателя
при максимальной нагрузке по формуле:
FM * V
Mn  ,
 * г

где ηг – КПД передачи, (ηг = 0,97)

V – скорость движения цепи со скребками, V=0,19м/с, [1] c.232;
ω – угловая скорость электродвигателя (105р/сек)
18289,39 * 0,19
Mn   34,11 н м .
105 * 1000 * 0,97
Определим момент требуемый при пуске:
Мтпр = 1,2 * Мм = 1,2 * 34,11 = 40,932 н *м;
Откуда требуемый момент электродвигателя определяем по формуле:
М тпр
М ,
К и * М n * 0,25

15
Где: Ки – коэффициент, учитывающий снижение напряжения при пуске,
(Ки = 0,98)
Мn – кратность пускового момента (Мn = 2)
40,93
М   26,71н * м.
0,982 * 2,2  0,25

Определяем требуемую мощность электродвигателя, по формуле:

Ртр = М * ω
Ртр = 26,7 *105 * 10-3= 3,8 кВт;
По условию Рдв=>Ртр=3,8 кВт. Из каталога принимаем электродвигатель
АИР112МВ6У3 с Рн=4 кВт. nн = 1000 об/мин.
Технические данные электродвигателя приводим в Таблице 2.
АИР112МВ6 Р=4,0 η=82%, cosφ=0,81, S=5,0 Кп=2,0 Кмax=2,2 Кмin=1,6
Кim=6,0 Вес=40,4 кг

2.2 Выбор мотор-редуктора для горизонтального транспортёра для

уборки навоза.
Частота вращения приводного вала.
n=60V/D=60·0,18 / 0,32=33,7 об/мин
V - скорость движения транспортёра =0,18 м/сек
D - диаметр ведущей звёздочки, м
Предполагается выбор редуктора с двигателем, у которого n=1400 об/мин
Требуемое передаточное отношение редуктора.
iпер=nд/nв=1400/33,7=41,5
Выбираем мотор-редуктор серии 7МЦ2-120
N2=32 об/мин, F.S.=1,1, iпер=46, М2=1185 Н·м
укомплектованном электродвигателем серии RA112М4 с Рн=4кВт
nн=1430об/мин ηн=85,5% Кiп=2,2 Кimax=2,9 Iн=9А cosφ=0,84,
Коэффициент эксплуатации электропривода горизонтального транспортера.
F.S.=ƒа*ƒв=1*1=1
16
Т.к. электропривод работает с умеренной нагрузкой, то ƒв=1 стр.6 (л-3),
число включений в час 1 и поэтому ƒа=1.
У данного привода выполняется условие F.S.при.>F.Sрас
2.3. Расчет электропривода наклонного транспортера для уборки навоза.
Горизонтальный транспортёр поступает в комплекте с наклонным
транспортёром.
Для наклонного транспортёра расчёт аналогичный расчёту горизонтальному.
Мощность двигателя наклонного транспортера рассчитывается по
следующей формуле:
Р=Q/367*ηр*(L*f+h/ηт) = 5 /367*0,72*(15,7·1,3+5,7/0,6)=1,32
Где: Q-производительность транспортера, т/ч
ηр-КПД редуктора (ηр=0,72 стр.203 (л-2))
L-горизонтальная составляющая пути перемещения груза.
L=l·cosα=16,9·cos20º=15,7м
Где: α-угол наклона.
l-длина подъема,
h-высота подъема, м
h=l·sinα=16,9·sin20º=5м
f-коэффициент сопротивления движению (f=1,3 стр.203 (л-2))
По результату расчёта выбираем двигатель АИР 80 В4 У3 с Рн=1,5 кВт,
технические данные электродвигателя сводим в
Таблицу 3.
Р=1,5 η=78%, cosφ=0,70, S=2,2 Кп=2,2 Кмах=2,2 Кмin=1,6 Кim=5,5 Вес=12,1
2.4. Выбор мотор редуктора наклонного транспортера.
Частота вращения приводного вала.
n=60·V/D=60·0,72/0,32=135об/мин
где: V-скорость движения скребков наклонного транспортера, м/с
D-диаметр звезды 0,32 м
Предполагается выбор редуктора с двигателем, у которого n=1400 об/мин.

17
Требуемое передаточное отношение редуктора.
iпер=nд/nв=1400/135=10,3
Коэффициент эксплуатации электропривода наклонного транспортера.
Т.к. электропривод работает с умеренной нагрузкой, то ƒв=1 стр.6 (л-3),
число включений в час аналогично приводу горизонтального транспортера и
поэтому ƒа=1
F.S.=ƒа *ƒв=1*1=1,0
Выбираем мотор-редуктор 7МЦ2-75 у которого:
iпер=10
М2=135 Н·м
N2=138 об/мин
F.S.=3
Укомплектованном электродвигателем RA90L4:
с nном=1410об/мин
η=78,5%
cosφ=0,8
Iн=4А
Кiп=2,3
Кimax=2,8
КiIп=5,5,
у данного привода выполняется условие F.S.при.>F.S.расч.

2.5 Построение нагрузочной диаграммы горизонтального транспортера.

Механические характеристики горизонтального транспортера:

1. Механическая характеристика на холостом ход;
2. Механическая характеристика под нагрузкой.

Для построения нагрузочной диаграммы горизонтального транспортера

определим время его работы:

18
 tр = (1,05* Lц) / Vц = 1,05 *160 / 0,19 = 940,0 с =15,7 мин

Приведенный момент сопротивления при перемещении горизонтального

транспортера на холостом ходу:

Мхг = (Fxx*Vц) / ɷд*ηпер, H*м

Где: ɷд -синхронная угловая скорость двигателя, рад/с;

Учитывая небольшую частоту вращения приводных звездочек, выбираем для

горизонтального транспортера электродвигатель с частотой вращения n=1000
об/мин.
ɷд = 2π*n / 60 = 2*3,14 *1000 /60 = 104,7 рад/с
ηпер, = 0,92 - КПД передачи
тогда
Мх = (6278,4*0,19) / (105* 0,92) = 12,47 Н*м

Максимальный приведенный момент сопротивления в начале уборки

Мс max = (Fсг *Vц) / (ɷд*ηпер,), Н*м

Мс max = (18289,39 *0,19) / (105 *0,92) = 37,41 Н*м

В период включения весь навоз находится в канале, поэтому момент

сопротивления в начале уборки будет максимальным. По мере разгрузки
навоза Мс уменьшается и в конце уборки Мс = Мк. При трогании
транспортера Мс нарастает по мере выбора зазоров, удлиненный от упругих
деформаций и формирования тел волочения навоза перед скребками момент
направления достигает своего максимального значения за время
перемещения цепи на 0,5-- 0,6 расстояния между скребками, то есть:

t = 0,6*hс / Vц = 0,6*0,92 / 0,19 = 2,96 с= 3,0 сек

Время работы одного цикла 15,7 мин.

Нагрузочная диаграмма. См. Рис 1.

2.6 Расчёт и выбор электропривода для кормораздатчика.

Для раздачи различных кормов на животноводческих фермах и
комплексах широко используют стационарные кормораздаточные
транспортёры.
19
 Стационарные раздаточные средства не нуждаются в широких
кормовых проходах и позволяют автоматизировать процесс раздачи кормов.
Поэтому предпочтительно выбирать стационарный кормораздаточный
транспортёр ТВК-80Б.
Кормораздатчики предназначены для раздачи и скармливания всех
видов грубых кормов, и силоса крупному рогатому скоту при привязном
содержании.
Принимаем к установке стационарный кормораздатчик ТВК-80Б,
производительность которого равна Q=38,5т/ч, длина кормораздатчика
составляет 75 метров.
Определяем мощность электродвигателей скребкового транспортёра по
формуле:
Q
Pp  *l * f ,
367 * n

где Q – производительность кормораздатчика т/ч;

ηn – КПД передачи через редуктор (ηn = 0,97);
l – фронт кормления, м; 72,0 м
f – коэффициент трения, f = 0,7 [2] c.180;
38,6
Pp  * 72 * 0,7  5,46кВт.
367 * 0,97
По условию Рн ≥ Рр, из каталога выбираем электродвигатель требуемой
мощности, тип двигателя АИР132S6У3, с Рн=5,5 кВт, nн=1000 об/мин, все
технические характеристики электродвигателя сводим в Таблицу 4.
Р=5,5 η=85%, cosφ=0,80, S=4,0 Кп=2,0 Кмax=2,2 Кмin=1,6 Кim=7,0 Вес=57 кг

2.7 Расчёт и выбор оборудования для системы вентиляции.

Чтобы выбрать вентилятор и определить мощность электродвигателя,
необходимо найти требуемый расход воздуха и требуемый напор для подачи
воздуха в помещения.

20
 Расход воздуха определяют по удалению из помещения излишнего
содержания углекислого газа и влаги.
2.7.1 Определяем требуемый воздухообмен по удалению излишнего
углекислого газа, по формуле:
1,2 * n * c 
LCO2  ,
C 2  C1

Где: 1,2 – коэффициент учитывающий выделение СО2 микроорганизмами, из

навоза [2] c.136;
с′ – количество СО2, выделяемое одним животным [2] таб.10,1, c’=138 л/ч;
n – количество животных, гол; n = 204гол.
С2 – допустимое содержание углекислоты в воздухе внутри помещения,
c2=2,5 л/м3 таб.10,2[2]
C1 – содержание СО2 в окружающем воздухе, С1=0,3 л/м3 [2] c.157.
1,2 * 204 * 138
LCO2   15355,6 г / м 3 .
2,5  0,3

2.7.2 Определяем требуемый воздухообмен по удалению излишней влаги

по формуле:
1,1 * n * w
Lw  ,
d 2  d1

Где: 1,1 – коэффициент, учитывающий испарение влаги с пола

w′ – количество влаги выделяем одним животным,
w’=329 г/м3, [2] таб.10.1
n – количество животных, гол.
d1 – влагосодержание наружного воздуха л/м3
d2 - допустимое влагосодержание внутри помещения л/м3
Определяем допустимое влагосодержание внутри помещения, по формуле:
d2=d2нас*φ2;

21
 где d2нас – влагосодержание насыщенного воздуха внутри помещения
при расчётной температуре (+10 ºС), d2нас = 9,6 г/м3 таб. 10,3 [2]

φ2 - расчётная относительная влажность воздуха внутри помещения

φ2=0,8 таб. 10,3 [2 ]
d2 = 9,6* 0,8 = 7,84 г/м3;
Определяем влагосодержание наружного воздуха по формуле:
d1=d1нас*φ1;
где: d1нас – влагосодержание насыщенного наружного воздуха при
расчётной температуре, (-3 ºС) d1нас = 3,81 г/м3 таб. 10,3 [2]
φ1 – расчётная относительная влажность наружного воздуха,
φ1=0,9, таб. [5]
d1 = 3,81 * 0,9 = 3,43 г/м3
1,1 * 204 * 329
Lw   16740 м 3 .
7,84  3,43
Для дальнейшего расчёта берём наибольший из рассчитанных
воздухообменов Lw=16740 м3
2.7.3 Определяем часовую кратность воздухообмена по формуле:
К=L/V=16740/4057=4,2
где: V-объем вентилируемого помещения, = 4057м³
Lмах-максимальное требуемое количество воздуха, подаваемого
вентиляторами.
При такой кратности воздухообмена принимаем комбинированную
приточно-вытяжную принудительную систему вентиляции.
Для выбора вентиляторов необходимо определить два параметра
производительность вентилятора и требуемый напор (давление).

2.7.4 Определим расчётное давление воздуха, создаваемое вентиляторами.

РΣ=Рд+Рст=105,6+1237,11=1342,71 Па

22
где: Рд и Рст -динамические и статические составляющие давления
вентилятора
Динамическая составляющая давления:
Рд=ρ·V²/2=1,25·13²/2=105,6 кг/м³

где: ρ-плотность воздуха

V-скорость воздуха, м/с V=10…15м/с (л-1)
Определяем плотность воздуха.
ρ=ρ0/(1+α·t)=1,29/(1+0,003·10)=1,25кг/м³
где: ρ -плотность воздуха при расчётной температуре +10ºС
ρ0- плотность воздуха при 0 ºС =1,29 кг/м³ стр34 [л-1]
t-расчётная температура воздуха
α-коэффициент, учитывающий относительное увеличение объема
воздуха при нагревании его на один градус α=0,003 стр.35 [л-1]
Статическая составляющая давления:
Рст=Рлин+Рм= 80,16+1035,1=1237,11 Па
Рлин =L*h=66,8*1,82 = 80,16 Па
Где: Рлин- потеря давления по длине, затрачиваемое на преодоление трения
частиц воздуха о стенки воздуховода.
L-длина линии воздуховода, = 66,8 м.
h-потери давления на 1 метр линии воздуховода, Па/м
Рм-потери давления на преодоление местных сопротивлений.
Потери напора на 1 метре трубопровода.
h=64,8·V/ d *(ρ/1,29) = 64,8*13 / 420*(1,25/1,29) =1,82 Па/м
где: V-скорость воздуха в воздуховоде, м/с
d- условный диаметр воздуховода, мм
d=2*а*в / (а+в) = 2*700*300 / (700+300) = 420 мм
где: а и в стороны прямоугольного сечения воздуховода. а=700мм в=300мм
(л-5)

23
Потери напора в местных сопротивлениях.
Рм=Σξ*ρ*V²/2=9,8·1,25·13²/2=1035 Па/м
где: Σξ-сумма коэффициентов местных сопротивлений, Σξ=9,8 стр.75 (л-2)

2.7.5 Вентиляторы подбираем по их аэродинамическим характеристикам.

По наибольшему значению воздухообмена L= 16740 м³/ч и их расчетному
значению давления Р=1342,71 Па/м. Выбираем вентилятор центробежного
типа Ц4-70 №6, А=4500 об/мин, Q=8000 м³/ч, Р = 630 Па.
Тогда n=А/№6 = 4500/6=750 об/мин
Определяем число вентиляторов.
n=L/Lв=16740/8000=2,1
где: Lв - подача воздуха одним вентилятором Lв =8000,0 м³/час.
Принимаем к установке 2 вентилятора, один из которых будет
располагаться в начале здания другой в конце здания.
Данные выбранного вентилятора заносим в Таблицу 2.1
Таблица №2.1
Ц4-70 N6 Q=8000 м³/ч, n=750 об/мин ηв=0,8 Р = 630 Па.

2.7.6 Расчёт электропривода для приточного вентилятора.

Мощность электродвигателя для вентилятора определим по формуле:
Рдв = Q*Р/1000*ηв*ηп
где: Q-подача вентилятора Q=2,23 м³/сек Q=8000 /3600=2,23 м³/сек
Р-давление создаваемое вентилятором Р=630 Па
ηв-КПД вентилятора ηв=0,8
ηп-КПД передачи ηп=1,0 для прямой передачи стр. 80 (л-1)
Рдв =2,23*630/1000*0,8*1,0=1,73 кВт
Расчетная мощность двигателя для вентилятора.
Рдвр=Кз*Рдв=1,15*1,73=1,99 кВт

24
где: Кз - коэффициент запаса Кз=1,15 стр. 80
Выбираем подходящие двигатели:
1. АИР112MA8 Рн=2,2 кВт, n=710об/мин ηн=79,0%, cosφ= 0.78 Кп=1,8,
Кmax=2,0 Iн=6,0А
2. 4A112 MA8 Рн=2,2 кВт, n=710об/мин ηн=76,5% cosφ=0,71, Кп=1,4
Кmax=2,2 Iн=6,5А
3. RA132S8 Рн=2,2 кВт, n=720об/мин ηн=70,0% cosφ=0,70, Кп=1,7
Кmax=2,1 Iн=5,8А
У всех двигателей выполняется условие F.S.при.>F.Sрасч.
Принимаем к установке двигатель 4A112MA8 как самый экономичный.
В качестве вытяжных вентиляторов принимаем вентиляторы типа ВО-4 У3,
технические данные электродвигателя сводим в Таблицу 2.2
Таблица 2.2 Технические данные вытяжных вентиляторов.
Диаметр Подачи Частота Мощность
Тип рабочего вентиля- вращения электродвиг,
вентилятора колеса, мм. тора, м3/ч об.* мин.-1 кВт

ВО - 4МУ3 400 3600 740 0,37

Определяем требуемое количество вытяжных вентиляторов для создания

требуемого воздухообмена по формуле:
Lw 2
n ,
Ld

n =16740 /3600 =4,1

Принимаем к установке количество вентиляторов равное nв =4 штуки.
Вентиляторы комплектуем электродвигателем типа АИР П80 А6У3 с Р н=0,37
кВт, технические данные электродвигателя сводим в Таблицу 2.3
Таблица 2.3

25
Расчёт потерь давления воздуха по упрощённым формулам.
Полные потери давления в воздуховоде РΣ:
РΣ = Рлин+ Рм
Где: Рлин - потери давления по длине воздуховода; Па
Рм -потери давления на местных сопротивлениях; Па
Потери давления по длине воздуховода:
Рлин = λ * (l/d) * v³ * (/2)
Где:  – коэффициент трения воздуха в жестяных воздуховодах,  = 0,02 [5]
l и d – длина и диаметр воздуховода, принимается: l = 66.8 м; d = 0,42 м;
v– скорость движения воздуха в трубе, v = 13 м/с;
 – плотность воздуха. =1,25 кг/м³
Рлин = 0.02 * (66.8/0.42) * 13,0² * (1,25/2) = 339,64 Па
Потери давления в местных сопротивлениях воздуховода:
Рм =  *v²*(/2)
Где:  – сумма коэффициентов местных сопротивлений в воздуховоде,
(жалюзи 1 = 0,67 х14 = 9,4)
(колено, закруглённое под углом 90º 2 = 0,25 х 1 = 0,25)
 = 9,65
v– скорость движения воздуха в трубе, v = 13 м/с;
 – плотность воздуха. =1,25 кг/м³
Рм = 9,65 * 13² *(1,25/2) = 1027,4 Па
Полные потери давления
РΣ = 276,8 +1027,4 = 1304,24 Па
_______________________________________________________________

26
2.8 Расчет электропривода вакуумного насоса доильной установки.
Принимаем к установке доильный аппарат типа АДП-8.
Для нормальной работы доильной установки в вакуум-приводе должен
поддерживаться вакуум 5*104 Па. Доильную установку комплектуют вакуум-
-насосом марки УВУ-60/45.
Определяем производительность вакуум-насоса по формуле:
Qn=k*q*n
где k-коэффициент, учитывающий неполную герметизацию
системы, k=2 [1] c. 235;
q-расход воздуха одним доильным аппаратом,
q=1,8 м3/ч [1] c. 235;
n-число доильных аппаратов в установке, шт.;
Qn = 2*1.8*8 = 28.8м3/ч
Определяем мощность электродвигателя по формуле:
Q*H
Рр =
1000 * H * n
где Q – производительность вакуум-насоса, м3/ ч;
H - требуемый вакуум в вакуум проводе, Па;
 н – коэффициент полезного действия вакуум-насоса,
 н =0,4 [1] c.235;
 n - коэффициент полезного действия передач.

28,8 * 5 * 104
Рр = = 3711,3 Вт  3,7 кВт
1000 * 0,4 * 0,97
По условию Рп =>Рр = 3,7 кВт. Принимаем к установке электродвигатель
типа АИР100S2У3 с Рном = 4 кВт. Технические данные электродвигателя
сводим в Таблицу 2.4
27
Таблица 2.4

2.9 Расчет и выбор оборудования для горячего водоснабжения фермы

КРС на 200 голов.
Для определения необходимого количества горячей воды определенной
температуры необходимо построить таблицу суточного потребления горячей
воды на ферме КРС на 200 голов.
Необходимое количество воды на ферме складывается из двух
составляющих. Потребление горячей воды на технологические нужды и
потребление горячей воды на поение животных.
2.9.1 Потребление горячей воды на технологические нужды.
Таблица 2.5. Суточное потребление горячей воды на технологические нужлы.

Расход воды в
Процедура, время, час t ºС
сутки, л
6-8 - 8-10 18-20 20-21 21-00
Подмывание вымени 40 200 200
Промывка молокопровода 60 130 130
Промывка доильных
60 150 150
аппаратов
Промывка молочного
70 200 200
оборудования
ИТОГО горячей воды 70 533 533 100 100

В проектируемой установке вода в бойлере - теплоаккумуляторе

нагревается до максимальной температуры равной 70 градусам ºС. Для
получения воды необходимой температуры, горячую воду необходимо
смешивать с холодной водой для получения нужной температуры. С этой
цели применяются смесители.
Используя данные суточного потребления (Таблица 2.5), рассчитываем
количество горячей воды с максимальной температурой 70С, необходимой
для технологических операций Qг.
Расчет выполним по формуле:
28
 Qг = Qсм*(tсм - tх) / (tг - tх),
Где: Qсм - количество смешанной воды, л

tсм - температура смешанной воды, ºС

tх - температура холодной воды, ºС;

tг - температура горячей воды, ºС

Qг1 = 200 (40-10) / (70-10) = 100 л, (подмывания вымени)

Qг2 = 130 (60-10) / (70-10) = 108 л, (промывка молокопровода)

Qг3 = 150 (60-10) / (70-10) = 125 л, (промывка доильных аппаратов)

Qг4 = 200 (70-10) / (70-10) = 200 л (промывка молочного оборудования)

Полученные данные заносим в Таблицу 2.5

Суммарное количества воды на технологические нужды с t = 70С:

Qг = Qг1 + Qг2 + Qг3 + Qг4

Qг = 100 + 108 + 125 + 200 = 533 л - на одну дойку;

2.9.2. Потребление горячей воды на поение животных:

Qг5 = 13000 * (14-10) / (70-10) = 870 л,

Где: 13000 = N*n; 13000 л = 200 * 65 л

N - количество животных, (N = 200 голов);

n - норма расхода воды при t = 14ºС на одного животного, (n = 65 л)

Суммарное количество воды необходимое на технологические нужды и

поение животных.

Qг6 = Qг + Qг5

Qг6 = 533 + 13000 = 13533 л

29
2. 10 Расчёт и выбор электроводонагревателей.
2.10.1 Выбор и расчёт ёмкостных электроводонагревателей.
Исходя из расчётов (Таблица 2.5) для аккумулирования горячей воды для
технологических нужд на ферме предварительно выбираем водонагреватель
УАП-800/0,9 емкостного типа с объёмом бака 800 л. Оставшуюся воду
(270 л) можно использовать на санитарно-гигиенические и бытовые нужды
обслуживающего персонала (душ, умывание и т.д.).

Расчет потребляемой электрической мощности ёмкостного нагревателя.

Мощность водонагревателя определяется исходя из требуемого объёма

горячей воды и времени разогрева бойлера, которое обуславливается
зоотехническими требованием, то есть временем между дойками. Анализ
графиков потребления горячей воды (Таблица 2.5) позволил также
обосновать время непрерывного включение нагревателя: зимой с 21.00 часов
до 6,00 часов и с 7.00 часов до 18.00 часов включительно., и летом - с 0.00
часов до 6.00 часов и с 10.00 часов до 16.00 часов. Таким образом
обеспечивается период в 6 часов, который необходим для нагрева воды.

Произведём расчёт мощности аккумуляционного водонагревателя

необходимого для нагрева воды, идущей на технологические нужды: мытьё
посуды, технологического оборудования, уборки помещений.
Определяем мощность аккумуляционного водонагревателя по формуле:
 з * m * c *  г   х 
Р расч 
3,6 * Т * в * т.с
где kз – коэффициент запаса мощности, kз = 1,1; [3] c. 79;
m – объём нагреваемой воды, кг; m = 800.0 кг
с – теплоёмкость воды, с = 4,19 кДж/кг*оС; [3] c. 80;
Өг - температура горячей воды, идущей на поение,
Өг = 14,0 ºС; [3] с. 79;

30
 Өх - температура холодной воды, Өх = 7 оС; [3] с. 70;
Т-число часов работы электроводонагревателя, Т=5 час
ηв - коэффициент полезного действия водонагревателя,
ηв = 0,9; [3] с. 79;
ηт.с - коэффициент полезного действия тепловой сети,
ηт.с = 0,85; [3] с. 79
Pрас = (1,1*800*4,19*7) / (3,6*5*0,85*0,9) = 18,0 кВт

Окончательно выбираем нагреватель УАП-800/0,9.

Технические характеристики УАП-800/0,9.

Объём бака V= 800,0 л

Мощность P =18,0 кВт
Производительность Q = 160 л/час
Максимальная температура на выходе Tmax = 85.0 ºC

2.10.2 Расчёт и выбор проточного электроводонагревателя для системы

автопоения.

Потребление горячей воды для поения животных:

Qг5 = 13000 * (14-10) / (70-10) = 870 л,

Где: 13000 = N*n; 13000 л = 200 * 65 л

N - количество животных, (N = 200 голов);

n - норма расхода воды при t = 14ºС на одного животного, (n = 65 л)

Учитывая большой расход горячей воды на систему поения животных

(13000л/сут) использовать в данном случае ёмкостные нагреватели
нецелесообразно. Поэтому принимаем к установке водонагреватель
проточного типа.
Определяем расчётную мощность электронагревателя для проточной
системы автопоения.
31
 Pрас  k c * k ч * q * c * n *  г   х  / 3,6 * 24 * в * т.с 

где kc - коэффициент суточной неравномерности водопотребления

kc
=1,2; [3] с. 80;
kч - коэффициент часовой неравномерности водопотребления,
kч = 1,7; [3] с. 80;
q - суточная норма поения на одну голову, q = 65 дм3/гол;
n - число голов, гол.;
с - теплоёмкость воды, с = 4,19 кДж/кг*оС;
Өг - температура горячей воды, идущей на поение,
Өг = 14 оС; [3] с. 80;
Өх - температура холодной воды, Өх = 7 оС; [3] с. 70;
ηв - коэффициент полезного действия водонагревателя,
ηв = 0,9; [3] с. 79;
ηт.с - коэффициент полезного действия тепловой сети,
ηт.с = 0,7; [3] с. 79;
1,2 *1,7 * 65 * 204 * 4,19 * 3
Р расч   6246,7 Вт  6,2кВт
3,6 * 24 * 0,9 * 0,7
Исходя из расчётов необходимого суточного объёма воды и её
температуры, идущей на поение животных, принимаем к установке
водонагреватель типа ВНС-600/0,2.
Технические характеристики ВНС-600/0,2 представлены в Таблице №2.6
Таблица 2.6
Мощность P =14,0 кВт
Производительность Q = 600 л/час
Максимальная температура на выходе Tmax = 20.0 ºC

32
2.11. Расчёт и выбор электронагревателя воздуха (электрокалорифер).

1. Определим требуемый тепловой поток от электрообогревателя.

Необходимый тепловой поток отопительной установки определяется из

уравнения теплового баланса помещения:
Фн = Фо + Фв + Фисп - Фж
Где: Фо-тепловой поток, теряемый через наружные ограждения помещения,
Фв - тепловой поток, теряемый с вентилируемым воздухом, Вт;
Фисп - тепловой поток, расходуемый на испарение влаги с мокрых
поверхностей животноводческого помещения, Вт;
Фж - тепловой поток, выделяемый животными, Вт.
Тепловой поток, теряемый через ограждения Фо определяем по выражени:
Фо = qот * vо* N * (Tв - Tн)*А, Вт

где: qот - удельная отопительная характеристика помещения, Вт /м3 * 0С;

qот = 0,174 Вт/ м3 0С, (по приложению 13).

vо - удельный объем помещения, м3/ голову,

vо = L* S* Н / N,

где: L - длина помещения,

S - ширина помещения,

H - высота помещения,

N - количество голов животных, тогда

vо = 78 *18 * 3 / 200 = 21 м3/ голову,

где: Тв = температура внутреннего воздуха, 0С, Тв = +10 0С.

Тн - расчетная зимняя температура наружного воздуха, 0С,

Тн = -29 0С для Курганской области БР.

А - поправочный коэффициент, учитывающий влияние разности

33
 температур на величину gот,

А = 0,54 + (22 / (Тв - Тн)),

А = 0, 54 + (22 / (10 - (-29))) = 1,10

Подставим значения в формулу Фо:

Фо = 0,174 * 21* 200 * (10 - (-29))*1,1 = 31402,8 Вт.

Определяем тепловой поток, теряемый с вентилируемым воздухом:

Фв = Qv * рв * св * (Тв - Тн),

где: Qвен = 4,65 м3 / c, Qвен= 16470 м3/час / 3600,0 сек = 4,65 м3 / c,

рв - плотность воздуха при температуре внутри помещения кг/м3

рв = 1,25 кг/м3,

св - удельная теплоемкость воздуха, св = 1000 Дж / кг 0 С.

Подставим значения в формулу Фв:

Фв = 4,65 *1,25 *1000 *(10 - (-29)) = 226980,00 Вт.

Тепловой поток, расходуемый на испарение влаги:

Фисп = 0,278 *2,49 * S; Вт.

0,278 - переводной коэффициент размерностей,

2,49 - скрытая удельная теплота испарения воды, кДж/г*м²

S = A*B +2*(B*h) =70*18+2(70*3) =18320 м²

Фисп = 0,278 *2,49*18320 = 12824,0 Вт.

Поток теплоты, выделяемый животными:

Фж = N* g * кt

где: N - количество животных,

g - поток теплоты, выделяемый одним животным, Вт, по приложению 19,

g= 799 Вт,
34
кt - коэффициент изменения количества, выделяемой теплоты животными в
зависимости от Тв, (по приложению 20). кt = 1,00,

Фж = 200* 799 *1,00 = 159800, Вт.

Подставляя все данные в формулу полного полезного потока отопительной

установки:

Фн = 31403,0 + 226980,0 + 12824,0 – 159800,0 = 80005,0 Вт.

2. Выбор системы воздушного обогрева.

По результатам расчётов устраиваем в коровнике воздушное
отопление, совмещенное с вентиляцией. Две одинаковые приточные системы
с подогревом воздуха в электрокалориферах, устанавливаем в торцовых
частях здания (лист №1 формата А1, по экспликации помещения №2 и №7).

Дальнейшие вычисления будем вести в расчете на одну приточную

систему, которая должна обеспечить воздухообмен в помещении для
животных.

При подаче теплового потока в количестве:

Фп/ 2 =80005/2 = 40002,0 Вт,

Расчетная мощность одного электрокалорифера

Ррк = к3*Фп * λз / ηэн, Вт

где: к3 - коэффициент запаса, к3 = 1,05 … 1,1

λз - доля расчетной мощности, которая должна обеспечиваться от

электрокалорифера составляет λз = 90%.

ηэн – КПД электрокалорифера = 0,95

Ррк = 1,1 *40002,0 *0,90 / 0,95 = 41684,2 Вт.

По расчетной мощности калорифера и требуемой подаче вентилятора

предварительно выбираем по каталогу нагреватель типа СФОЦ- 40/0,5Т.
Технические данные заносим в Таблицу 6.

35
Таблица №6.
Ру = 46,5 кВт - мощность установления,
Р = 45,0 кВт - мощность калорифера,
Число секций - 3,
Мощность одной секции - 15,0 кВт,
Двигатель вентилятора Да90L4C
Производительность 5760,0 м3/час
Подача воздуха - 1,6 м3/с,
Перепад температуры нагреваемого воздуха - 560 С,
Аэродинамическое сопротивление - 250 Па.

Проверяем ЭКУ по температуре выходящего воздуха.

Предельно допустимая температура на выходе из установок СФОК

составляет 500С. Фактическая температура воздуха, выходящего их
электрокалорифер ной установки определяется по выражению:

Твых = (Рн / Qvф *рв * св) + Тн, 0С,

где: Рн - номинальная мощность электрокалорифера, Вт,

рв - плотность воздуха (при температуре внутри помещения Тв,=+10 ºC)

кг/м3 рв = 1,25 кг/м3.

св - удельная теплоемкость воздуха, св = 1000 Дж/ кг 0 С.

Qvф - фактический расход воздуха через электрокалорифер, м³/с

Твых = (45000,0 / 2,35 *1,25 *1000) + (-10) =15,31-10=5,31 0С,

5,31 0С <50 ºС - условие выполняется.

Проверяем, способность электрокалорифера обеспечит требуемый объем

подачи воздуха Qтр

Условие обеспечения: Qфак ≥ Qтр 1,6 ≥ 2,35.

36
Условие не выполняется. Поэтому комплектуем электрокалорифер другим
более мощным двигателем для привода вентилятора. Типа 4A112MA8.

37
 ГЛАВА 3.
РАСЧЁТ ОСВЕЩЕНИЯ В КОРОВНИКЕ НА 200 ГОЛОВ
Свет является одним из важнейшим параметром микроклимата. От уровня
освещенности, коэффициента пульсации светового потока зависит
производительность и здоровье персонала.
Таблица 3.1 - Характеристики помещений коровника.

Наименование Площадь Длина Ширина Высота Среда.

помещения. м² м м м
1. Стойловое 1380 69 20 3,22 сыр.
помещение
2. Площадка для 9,9 3,3 3 3,22 сыр.
весов.
3. Инвентарная 9,9 3,3 3 3,22 сух
4. Венткамера 14,4 4,8 3 3,22 сух.
5.Помещение для
подстилки и кормов 9,9 3,3 3 3,22 сыр.
6.Электрощитовая. 9,9 3,3 3 3,22 сух.
7.Тамбур. 12,6 4,2 3 3,22 сыр.

3.1 Расчет освещения площадки для весов.

Согласно СНиП принимаем дежурное освещение. Нормированная
освещенность Ен=2 Лк стр36. (л-4). Выбираем светильник НСП03.
Т.к. площадка перед входом, согласно ПУЭ, относится к сырым помещениям
то принимаем степень защиты светильника IР-53, с такой степенью защиты
Определяем расчетную высоту осветительной установки.
Нр=Н-Нс-Нр.п.=3-0,2-0=2,8 (3.54)
где, Н-высота подвеса светильника
Нс - высота свеса подвесного светильника.
Нр.п. - высота рабочей поверхности.

38
Расчет производим точечным методом, т.к. это открытое пространство.
Расстояние от точки проекции светильника до контрольной точки на рабочей
поверхности.

39
 Р=√(а/2)²+в²=√(3/2)²+2²=2,5м (3.55)
Где: а - длина площадки
в - ширина площадки
Расстояние от источника света до контрольной точки.
dа=√Нр²+Р²= 2,8²+2,5²=3,7м (3.56)
Угол под которым видна контрольная точка из светильника.
α=arctgР/Нр=arctg2,5/2,8 = 39º (3.57)
Условная освещенность в контрольной точке.
еа=Iα*cos³α/Нр²=150*cos³39º/2,8²=7,5 Лк (3.58)
где, Iа-сила света в зональном углу, кривая силы света (ксс) типа «М»
отнесенная к 1000А
Световой поток светильника.
Фс=1000·Ен·Кз / еа ·μ·ηс=1000·2·1,3/7,5·1·0,85=408 Лм (3.59)
где, Ен-нормированная освещенность
Кз-коэффициент запаса
μ-коэффициент, учитывающий дополнительную освещенность от
удаленных светильников (т.к. удаленных светильников нет то μ=1)
1000-световой поток условной лампы.
ηс-КПД светильника (ηс=0,85 стр39. табл1 [л-4])
По полученному значению светового потока выбираем тип лампы
Б220-40 с Фк=400 Лм
Отклонение светового потока лампы.
ΔФ=Фк-Фс/Фс=400-408/408·100%=-0,2% (3.60)
Отклонение каталожного светового потока от расчетного, должно находиться
в пределах –10…+20%, выбранная лампа проходит по этому условию и
окончательно принимаем светильник НСП03-60 с лампой Б220-40.
Расчет для других площадок аналогичен, т.к. они имеют одинаковые
размеры.

40
3.2 Расчет освещения стойлового помещения.
Согласно СниП принимаем рабочее общее равномерное освещение т.к.
работы ведутся с одинаковой точностью, нормированная освещенность с
лампами накаливания составляет Ен=75Лк на рабочей высоте 0.8м от пола
стр35 [л-4]
Т.к. помещение сырое и с химически агрессивной средой то принимаем
специальный светильник ЛСП-15 со степенью защиты IР54 стр.41
табл. 2 [л-4]
Расчетная высота осветительной установки.
Нр=Н-Нс-Нр.п=3,22-0-0,8=2,42. (3.61)
Где: Н-высота помещения
Нс - высота свеса светильника, принимаем равной нулю, т.к. крепежные
кронштейны устанавливаться не будут.
Нр.п. - высота рабочей поверхности.
Расстояние между светильниками.
L=Нр·λс=2,42·1,4=3,3м (3.62)
Где: λс - светотехническое наивыгоднейшее расстояние между
светильниками при кривой силы света «Д» λс=1,4
Количество светильников в ряду
nс=а/L=78/3,3=21 шт. (3.63)

где: а - длина помещения, м

Количество рядов светильников.
nр=в/L=18/3,3=6 ряд .(3.64)

где: в - ширина помещения, м

Расчет производим методом коэффициента использования светового потока,
т.к. нормируется горизонтальная освещенность, помещение со светлыми
ограждающими стенами без затемняющих предметов.
Индекс помещения.
I = а·в / (Нр·(а+в)) = 78·18 / (2,42·(78+18)(=6,4 (3.65)
41
Согласно выбранному светильнику, индексу помещения и коэффициентам
отражения потолка, стен и рабочей поверхности (ρп=30, ρс=10, ρр=10)

выбираем коэффициент использования светового потока ηоу=0,67 стр.17

табл.3 (л-4)
Световой поток светильника.

Фс=S·Ен·Кз·z/nс·ηоу=1380·75·1,3·1,1/126·0,67=3861,0 Лм (3.66)
где, S-площадь помещения, м²
Ен - нормированная освещенность, Лк
Кз - коэффициент запаса
Z - коэффициент неравномерности (z=1,1…1,2 стр.23 (л-4))
Световой поток одной лампы.
Фл=Фс/nл=3861/2=1930,5 Лм (3.67)

где, nл-число ламп в светильнике.

Принимаем лампу ЛД-40-1 с Фк=2000 Лм Рн=40Вт
Отклонение светового потока.
ΔФ=Фк-Фр/Фр·100%=2000-1930/1930·100%=3,6% (3.68)
Отклонение светового потока находится в пределах –10%…+20%
и поэтому окончательно принимаем светильник ЛСП15 с лампой
ЛД-40-1.

3.3 Расчет освещения в электрощитовой.

Согласно СНиП принимаем рабочее, общее равномерное освещение.
Принимаем нормированную освещенность Ен=100Лк в вертикальной
плоскости на высоте 1,5м от пола стр34 (л-4)
Помещение электрощитовой сухое поэтому принимаем светильник ЛСП02 со
степенью защиты IР20
Расчетная высота осветительной установки.
Нр=Н-Нс-Нр.п.=3,22-0-1,5=1,72м (3.69)

42
Высота свеса равняется нулю, т.к. крепежные кронштейны устанавливаться
не будут
Расчет производим точечным методом, т.к. рабочая поверхность не
горизонтальная. Нормируется освещенность в вертикальной плоскости.
0,5·Нр=0,5·1,72=0,86<Lа=1,2 поэтому рассчитывается линейный источник
света с лампами ЛЛ.
Расстояние от точки проекции светильника до контрольной точки в центре
электрощита.
Р=в/2-Сщ=3/2-0,38=1,1м (3.70)
где, в - ширина помещения, м
Сщ - ширина шита, м
Расстояние от светильника до контрольной точке.
dл=√Нр²·Р²=√1,72²·1,1²=2м (3.71)
Угол между вертикалью и линией силы света к контрольной точке.
γ=arctgР/Нр=arctg1,1/1,72=32º (3.72)
Угол под которым видна светящееся линия.
α=arctgLл/dл=arctg1,2/2=57,7º=1 рад (3.73)
Условная освещенность в контрольной точке.
Еа=Iγ·cos²γ/2Нр·(α+1/2sin2α)=155·cos²32º/2·1,72(1+sin(2·1)/2)
=38,8 Лк (3.74)
где, Iγ=155 кд сила света светильника ЛСП02 в поперечной плоскости под
углом γ=32º
Перейдем к вертикальной освещенности.
Еа.в.=Еа·(cosΘ+Р/НрsinΘ)=38·(cos90+1,1/1,72sin90)
=40,8 Лк (3.74)
где,Θ=90º-угол наклона поверхности.
Световой поток светильника.
Фс=1000·Ен·Кз·Нр/μ·Еа.в.=1000·100·1,3·1,72/1·40,8
=4142 Лм (3.75)
Световой поток одной лампы.
43
 Фл=Фс/2=4142/2=2071 Лм (3.76)
По полученному значению светового потока выбираем лампу ЛДЦ40-4 с
Фк=1995Лм
Отклонение светового потока.
ΔФ=Фк-Фр/Фр=1995-2071/2071·100=-3,7% (3.77)
Отклонение светового потока находится в пределах –10%…+20% и
окончательно принимаем светильник ЛСП02 с 2 лампами ЛДЦ40-4
Расчет освещения остальных помещений производим методом
удельной мощности, т.к. они относятся к вспомогательным помещениям,
и их площадь меньше 50,0 м ².

3.4 Расчет освещения венткамеры.

Согласно СНиП освещенность нормируется на горизонтальной плоскости на
высоте 0,8 м от пола, т.к. помещение венткамеры сухое то принимаем
светильник НСП-17 со степенью защиты IР20.
Расчетная высота осветительной установки.
Нр=Н-Нс-Нр.п.=3,22-0-0,8=2,42м (3.78)
Расстояние между светильниками
L=Нр·λс=2,42·1,4=3,3м (3.79)
при кривой силе света светильника типа «Д» (косинусная), λс=1,4
Количество светильников
nс=а/L=4,8/3,3=1,45=2шт (3.80)
Количество рядов светильников.
nр=в/L=3/3,3=1ряд (3.81)
Расчёт ведём методом удельной мощности.
Мощность лампы
Рл= Руд·S / N=25,3·14,4/2=182,1Вт (3.82)
где: Руд-удельная мощность лампы (при h=3-4м S=14,4м² кривой силы света
типа «Д» Руд=25,3 Вт/м² стр.19(л-4), N-количество светильников.

44
Принимаем лампу типа Б-215-225-200 с Рн=200Вт, выбранный ранее
светильник рассчитан на лампы мощностью до 200 Вт и окончательно
принимаем 2 светильника НСП17 с лампами Б-215-225-200, расчет
помещения для второй венткамеры аналогичен.

3.5 Расчет освещения помещения для подстилки.

Согласно СНиП освещение нормируется на горизонтальной плоскости на
высоте 0,8 м от пола, Ен = 20 лк, т.к. помещение сырое то принимаем
светильник НСР01 со степенью защиты IР54.

45
Расчетная высота осветительной установки.
Нр=Н-Нс-Нр.п.=3,22-0-0,8=2,42м (3.83)
Расстояние между светильниками.
L=Нр·λс=2,42·2=4,8м (3.84)
при кривой силе света типа «М», λс=2
Т.к. помещение небольшое, а расстояние между светильниками вышло
больше длины помещения то принимаем к установке 1 светильник,
расположенный в центре помещения.
Расчёт ведём методом удельной мощности.
Мощность лампы.
Рл=S·Руд/N=9,9·19,5/1=193,0 Вт (3.85)
При S=9,9м² h=3-4м с (ксс) «М» Руд=19,5
Окончательно принимаем светильник НСР01 с лампой Б-215-225-200 с
Рн==200 Вт.
Расчет осветительной установки площадки для весов аналогичен, т.к.
площадь помещений одинакова и имеют одинаковую среду по
электробезопасности.

3.6 Расчет освещения тамбура.

Согласно СНиП принимаем рабочее, общее равномерное освещение в
тамбуре освещенность нормируется на полу, т.к. помещение сырое то
принимаем светильник. НСР01 со степенью защиты IР54.
Расчетная высота осветительной установки.
Нр=Н-Нс-Нр.п.=3,22-0,2-0=3,0 м (3.86)
Т.к. в тамбуре будут устанавливаться крепежные кронштейны то Нс=0,2
Расстояние между светильниками
L=Нр·λс=3,0 ·2=6,0 м (3.87)

46
Т.к. помещение небольшое, а расстояние между светильниками вышло
больше длины тамбура то принимаем один светильник, расположенный в
центре помещения.
Расчёт ведём методом удельной мощности.
Мощность лампы.
Рл=S·Руд/N=12,6·16,5/1=207,9 В (3.88)
Руд = аналогично помещению для подстилки.
3.7 Расчет освещения в инвентарной.
Расчет осветительной установки инвентарной аналогично расчету освещения
в помещении для подстилки и поэтому для инвентарной выбираем такое же
световое оборудование.
Таблица 3.2. Выбранное светотехническое оборудование.

Наименование Тип Кол-во Удельная

помещения светильника Тип лампы свет-ков мощность,
Вт
1. Стойловое ЛСП15 ЛД-40-1 126 10080
помещение
2. Помещение для НСР01 Б-215-225-200 1 200
подстилки
3. Инвентарная НСР01 Б-215-225-200 1 200
4. Венткамера НСП17 Б-215-225-200 4 800
5. Тамбур НСП17 Г-215-225-200 4 1200
6. Электрощитовая ЛСП02 ЛДЦ40-4 1 80
7. Площадка перед НСП03-60 Б220-40 7 280
входом
8. Площадка для НСР01 Б-215-225-200 1 200
весов
9. Помещение НСР01 Б-215-225-200 2 400
навозоудаления

47
3.8 Расчет осветительной электросетей с выбором типа щитков и
аппаратуры защиты и управления.

Согласно ПУЭ из условий механической прочности сечение проводов с

алюминиевыми жилами, должно быть не менее 2,5 мм².
Так как у применяемых светильников корпуса металлические, то сечение и
заземляющих и токопроводящих проводов должно быть не менее 2,5мм².
Расчёт сечения осветительных проводов производим по потере
напряжения.
Суммарная нагрузка осветительной сети (РΣ).
РΣ=ΣРл.н.+1,2ΣРл.л.=3380+1,2·10160=15,5кВт (3.89)
где: ΣРл.н. - суммарная расчётная мощность ламп накаливания.
1,2*ΣРл.л. - суммарная расчётная мощность люминесцентных ламп
ΣРлн=800+200+1200+280+200+400=3380Вт (3.90)
ΣРлл=10080+80=10160Вт (3.91)
Осветительная сеть питается от трех осветительных щитов, схема
компоновки осветительной сети приведена ниже.
Момент нагрузки между общим и 1 осветительным щитом.
Мсщ-ощ =1,2*(РΣ)*Lсщ-ощ = 6*5 =30 кВт·м (3.92)
где: ΣР - суммарная мощность люминесцентных ламп питающиеся от
данного щита.
Lсщ-ощ - расстояние между общим и 1 осветительным щитом.
Расчетное сечение провода между щитами.
S=Мсщ-ощ / С*ΔU=30 / 50*0,2=3,0 мм (3.93)
где: С-коэффициент, зависящий от напряжения и металла из которого
состоит токоведущая жила (при U=380В и алюминиевой жилы С=50
стр.211(л-5)).
ΔU-допустимая потеря напряжения между щитами.

48
Согласно ПУЭ, допустимая общая потеря напряжения составляет 2,5%.
Принимаем между щитами допустимую потерю 0,2%, тогда на каждой из
отходящих линиях остаётся 2,3%.
Принимаем ближайшее наибольшее сечение, которое равняется 4мм² и
выбираем провод марки АПВ (1х4мм²)
Ток на вводе в общий осветительный щит.
Iсщ-ощ=РΣ/Uл·cosφ=15,5/0,38·0,98=39,8А (3.94)
где: Uл-номинальное линейное напряжение, В
cosφ – суммарный коэффициент мощности осветительной нагрузки.
Выбранный провод проверяем по допустимому нагреву.
Согласно (л-5) допустимая токовая нагрузка на данное сечение составляет
Iдоп = 50А
Iсщ-ощ = 39,8А < Iдоп = 50А (3.95)
Окончательно принимаем четыре одножильных провода 4(АПВ 1х4мм²)

Выбор сечения проводов на участках.

Момент нагрузки на каждой из трёх групп светильников.
М=Σ(Р·L) (3.96)
где: L-расстояние от осветительного щита до каждого светового прибора.
Р- мощность каждого входящего в группу светильника.
Тогда:
М1=1,2·(80·8,7+80·12+80·15,3+80·18,6+80·21,9+80·25,2+80·28,5+80·31,8+
+80·35,1+80·38,4+80·41,7+80·45+80·48,3+80·51,6+80·54,9+80·58,2+80·61,5+
+80·64,8+80·68,1+80·71,4+80·74,7=81,9 кВт·м

М2=1,2·(80·5,4+80·8,7+80·12+80·15,3+80·18,6+80·21,9+80·25,2+80·28,5+
+80·31,8+80·35,1+80·38,4+80·41,7+80·45+80·48,3+80·51,6+80·54,9+80·58,2+
+80·61,+5+80·64,8+80·68,1+80·71,4=74,8 кВт·м

49
М3=1,2·(80·2,1+80·5,4+80·8,7+80·12+80·15,3+80·18,6+80·21,9+80·25,2+
+80·28,5+80·31,8+80·35,1+80·38,4+80·41,7+80·45+80·48,3+80·51,6+80·54,9+
+80·58,2+80·61,5+80·64,8+80·68,1=68 кВт·м.
Допустимая потеря напряжения на группах принята 2,3%
Сечение проводов на каждой группе по формуле:
S=М/С·ΔU (3.97)
где, М - момент нагрузки на группе; кВт*м
Значение коэффициента С аналогично что и при выборе сечения провода
между щитами, т.к. питание осветительной нагрузки на группах
осуществляется трехфазной четырехпроходной линией.
S1=81,9/50·2,3=0,70 мм² (3.98)
S2=74,8/50·2,3=0,60 мм² (3.99)
S3=68,0/50·2,3=0,59 мм² (3.100)
На группах принимаем 4 одножильных провода АПВ (1х2,5),
прокладываемых по тросу с сечением токоведущей жилы 2,5 мм²
Выбранный провод проверяем по условию нагрева длительным
расчетным током. Допустимая токовая нагрузка на выбранное сечение
составляет Iдоп=20 А
Определяем токи на группах, токи на всех трех группах аналогичны друг
другу и поэтому рассчитываем ток одной из групп.
I=Р/Uном·cosφ=6/0,38·0,8=20А (3.101)
Проверяем выбранный провод по условию
Iдоп=20А≥Iрасч=20А (3.102)
Условие выполняется значит принимаем выбранный ранее провод.

Момент нагрузки между общим и 2 осветительным щитом.

М=1,2(ΣР)·L=6·5,6=33,6 кВт·м (3.103)
Расчетное сечение.
S=М/С·ΔU=33,6/50·0,2=3,3 (3.104)

50
 Принимаем 4 одножильных провода АПВ (1х4) с сечением
токоведущей жилы 4 мм², дальнейший расчет тока и проверка выбранного
сечения аналогична что и при расчете 1 осветительного щита, т.к. они имеют
одинаковые нагрузки, значит принятый провод принимаем окончательно.
Моменты нагрузки на группах.
М1=1,2·(80·2,1+80·5,4+80·8,7+80·12+80·15,3+80·18,6+80·21,9+80·25,2+80·28,
5+80·31,8+80·35,1+80·38,4+80·41,7+80·45+80·48,3+80·51,6+80·54,9+80·58,2+
80·61,5+80·64,8+80·68,1=68 кВт·м

М2=1,2·(80·5,4+80·8,7+80·12+80·15,3+80·18,6+80·21,9+80·25,2+80·28,5+80·3
1,8+80·35,1+80·38,4+80·41,7+80·45+80·48,3+80·51,6+80·54,9+80·58,2+80·61,5
+80·64,8+80·68,1+80·71,4=74,8 кВт·м

М3=1,2·(80·8,7+80·12+80·15,3+80·18,6+80·21,9+80·25,2+80·28,5+80·31,8+80·
35,1+80·38,4+80·41,7+80·45+80·48,3+80·51,6+80·54,9+80·58,2+80·61,5+80·64,
8+80·68,1+80·71,4+80·74,7=81,9 кВт·м

Сечение проводов на каждой группе

S1=68/50·2,3=0,59 мм² (3.105)
S2=74,8/50·2,3=0,6 мм² (3.106)
S3=81,9/50·2,3=0,7 мм² (3.107)
Значение С и ΔU аналогично что и при расчетах 1 осветительного щита.
Принимаем на группах 4 провода марки АПВ (1х2,5) с одной жилой
сечением 2,5 мм², дальнейший расчет токов на группах и проверка
выбранного сечения по нагреву длительным расчетным током аналогично
расчету на группах 1 осветительного щита, т.к. они имеют одинаковые
нагрузки на группах.

Момент нагрузки между общим и 3 осветительным щитом.

Мсщ-ощ =(1,2·(ΣР)+Р)·Lсщ-ощ=(1,2·(40)+3360) =3,4 кВт·м (3.108)
где, 1,2·(ΣР) - суммарная мощность люминесцентных ламп.
Р - суммарная мощность ламп накаливания.
51
Расчетное сечение провода между щитами.
S=Мсщ-ощ /С·ΔU=3,4/50·0,2=0,3 мм² (3.109)
Принимаем 4 одножильных провода АПВ 4 (1х2,5) с сечением токоведущей
жилы 2,5 мм².
Расчетный ток на вводе в осветительный щит.
I=Р/μUн·cosφ=3,4/3·220·0,8=6,8 А (3.110)
Проверка выбранного сечения по допустимому нагреву.
Iдоп=30А≥Iрасч=6,8 А (3.111)
Условие выполняется значит провод выбран верно.
Моменты нагрузки на группах.
М1=1,2·(40·1,2)+(40·3,1+300·3,1+40·3,1+200·3,9+200·5,9+40·7,9+
+300·7,9+200·9,4+200·11,4+200·12,4+40·11,4+40·11,4)=12,9кВт·м

М2=200·71+300·73,1+40·73,1+200·74,2+200·76,3+300·77,8+
40·77,8+200·79,3=110,6кВт·м
Сечение проводов на каждой группе.
S1=12,9/50·2,3=0,1 мм² (3.112)
S2=110,6/50·2,3=0,9 мм² (3.113)
На всех группах принимаем провод 4 АПВ (1·2,5), то есть четыре провода с
сечением токоведущей жилы 2,5 мм² способ прокладки 4 провода в трубе.
Расчетный ток на группах.
I1=1980/3·220·0,98=3 А (3.114)
I2=1480/3·220·0,98=2,2 А (3.115)
Наибольший расчетный ток вышел в 1 группе и составил I1=3А, именно этот
ток будем учитывать при проверке провода по допустимому нагреву
длительным расчетным током.
Iдоп. = 16А ≥ Iрасч. = 3А (3.116)
Условие выполняется, значит принимаем выбранный ранее провод.
Для защиты осветительной сети от токов коротких замыканий, а также
для распределения электроэнергии в осветительной сети принимаем 2
52
осветительных групповых щита серии ЯРН 8501-3813 ХЛЗБП с вводным
автоматом серии ВА5131 с Iн=100А и 3 автоматами на отходящих линиях
серии ВА1426 с Iн=32А, выбранные щиты будут питать осветительную сеть
стойлового помещения. Для питания осветительной сети остальных
помещений принимаем аналогичные щиты.
В итоге выбрано три осветительных щита серии ЯРН 8501-3813 ХЛЗБП.

ГЛАВА 4
ВЫБОР И РАСЧЁТ СИЛОВЫХ СЕТЕЙ И ПУСКОЗАЩИТНОЙ
АППАРАТУРЫ.
4.1 Компоновка силовой сети.
Группируем силовое оборудование по группам в зависимости от видов
выполняемой технологической операции, соизмеримой мощности, способа
подключения.
Группировку производим следующим образом: В отдельные группы
выделяем навозоуборочные транспортёры в каждую по горизонтальному и
наклонному транспортёру навозоудаления; кормораздатчики выделяем
каждый в отдельную группу; вентиляторы, вентиляционные установки,
объединяем в одну группу; емкостной водонагреватель выделяем в
отдельную группу; водонагреватель для циркуляционной системы
автопоения и насос для данной системы объединяем в одну группу; вакуум
насоса доильных установок выделяем в отдельные группы.
В итоге общее количество групп для питания силового
электрооборудования производственного объекта равно 9. Исходя из данного
количества групп принимаем к установке распределительный пункт типа
ПР85-7124 с количеством отходящих групп 12, на отходящих линиях
установлены автоматические выключатели серии ВА51-00.

53
 4.2 Расчет и выбор ПЗА для силовой сети.
4.2.1 Расчёт и выбор ПЗА для горизонтального навозоуборочного
транспортёра.
Транспортёр укомплектован двигателем АИР112МВ6: Р=4,0 η=82%,
cosφ=0,81, S=5,0 Кп=2,0 Кмax=2,2 Кмin=1,6 Кi=6,0. Для защиты двигателя от
КЗ выбираем автоматический выключатель с электромагнитным
расцепителем. Для пуска и защиты от перегрузки-магнитный пускатель с
тепловым реле.
Автоматический выключатель выбираем по следующим условиям:
- по напряжению Uн.а ≥ Uс;
- по номинальному току Iн.а ≥ Iнагр;
- по наличию расцепителей,
- числу полюсов;
- по исполнению и категории размещения.
Определяем ток нагрузки автомата - номинальный ток двигателя по формуле:
Iн = Pн / (√3*Uн*cosφ*ηдв)
Iн = 4,0 / (√3*0,38* 0,81*0,82) =8,9А
С учетом этого тока выбираем трехполюсный автоматический выключатель
серии ВА51Г-25-3200 с электромагнитным расцепителем. Номинальный ток
автомата Iав= 25,А, расцепителя Iн.р = 10А; кратность срабатывания
расцепителя Кср = 14. Чтобы автоматический выключатель не отключался
при пуске двигателя должно выполняться условие:

Iср.ав ≥ 1,5·Iпуск,дв.
Iср.ав = Кср·Iн,р =14·10 = 140 А
Где: - Iср.ав ток срабатывания электромагнитного расцепителя;
Определяем пусковой ток двигателя по формуле:
Iпуск,дв = kп·Iн,дв = 8,9·6,0 =53,63А.
140 А > 1,5 . 53,63 = 80,5 А – условие выполняется

54
Выбор магнитного пускателя производится из условий:
Uн,пуск ≥ Uс;
Iн маг ≥ Iн дв
Магнитный пускатель выбираем нереверсивный с тепловым реле.
Напряжение катушки пускателя 220 В. С учетом этих условий выбираем
магнитный пускатель серии ПМЛ 1000 – 01620 с тепловым реле РТЛ–1014.
Номинальный ток пускателя:
Iн,пуск = 25А;
Ток расцепителя теплового реле выбирается из условия:
Imin,тр < Iн,дв < Imax,тр.
Для РТЛ–1014 с номинальным током Iн,тр = 10А, выбираем ток
регулируемого нагревательного элемента - 7,0…10,0 А .
Номинальный ток двигателя находится в диапазоне регулирования теплового
реле 7,0А  8,9 10,0А. По исполнению и условиям размещения магнитный
пускатель и автоматический выключатель выбираем IP20 У3.

4.2.2 Расчёт и выбор ПЗА для наклонного навозоуборочного транспортёра.

По аналогичным условиям выбираем ПЗА для двигателя наклонного
навозоуборочного транспортёра. Двигатель АИР 80 В4 У3. Рн=1,5 кВт,
cosφ=0,70, η=78% , S=2,2 Кп=2,2 Кмах=2,2 Кмin=1,6 Кi=5,5 Iнд = 4,1А

Определяем номинальный ток двигателя:

Iн = Pн / (√3*Uн*cosφ*ηдв)
Iн = 1,5 / (√3*0,38* 0,7*0,78) =4,1А
Определяем пусковой ток двигателя:
Iпуск,дв = kп·Iн,дв = 4,1·5,5 =22,33А.
С учетом этого тока выбираем трехполюсный автоматический выключатель
серии ВА51Г-25-3200 с электромагнитным расцепителем. Номинальный ток
расцепителя Iн.р = 5 А; кратность срабатывания расцепителя Кср = 14. Чтобы
автоматический выключатель не отключался при пуске двигателя должно
выполняться условие:
55
 Iср.ав ≥ 1,5·Iпуск,дв.
Iср.ав = Кср·Iн,р =14·5,0 = 70 А
1,5·Iпуск,дв. = 1,5·22,33 =33,5 А
70 А ≥ 33,5 А условие выполняться.
Магнитный пускатель выбираем нереверсивный с тепловым реле.
Напряжение катушки пускателя 220 В. С учетом этих условий выбираем
магнитный пускатель ПМЛ 1200 – 01620 с тепловым реле РТЛ–1010.
Номинальный ток пускателя:
Iн,пуск = 10А;
Ток теплового реле выбирается из условия:
Imin,тр < Iн,дв < Imax,тр.
Для РТЛ–1010 номинальный ток Iн,тр = 10А, ток регулируемого
нагревательного элемента - 3,8…6,0 А .
Номинальный ток двигателя находится в диапазоне регулирования теплового
реле 3,8А  4,1 6,0А. По исполнению и условиям размещения магнитный
пускатель и автоматический выключатель выбираем IP20 У3.

4.2.3 Расчёт и выбор ПЗА для двигателя приточного вентилятора.

По аналогичной методики выбираем ПЗА для центробежного
вентилятора приточной системы регулирования микроклимата с двигателем
4A112 MA8 Рн=2,2 кВт, n=710об/мин ηн=76,5% cosφ=0,71, Кп=1,4
Кmax=2,2 Iн=6,5А
Выбираем трехполюсный автоматический выключатель серии ВА51Г-25-
3200 с электромагнитным расцепителем. Номинальный ток автомата 25,0 А,
Ток уставки автомата 6,3 А. Кратность срабатывания электромагнитного
расцепителя 14. Выбираем магнитный пускатель ПМЛ-1000, с тепловыми
реле РТЛ-1010. Для РТЛ–1012 выбираем ток регулируемого нагревательного
элемента - 5,5…8,0 А .

56
4.2.4 Расчёт и выбор ПЗА для электропривода водяного насоса.
Для электропривода насоса для системы водоснабжения с двигателя

АИР80В6 Рн=1,1 кВт, n=960 об/мин, ηн=74,0%, cosφ=0,74, Кп=2,0

Кmax=2,2, Iн=3,0 А. Iпус=4,5*3,15 =14,5 А.
Для защиты от КЗ выбираем автомат типа ВА51Г-25. Iнав = 3,15А
Iср.э.р=14* Iн.т.р
Iср.э.р=14*3,15=44,0
44,0А > 14,5А А. Условие выполняться.
4.2.5 Расчёт и выбор ПЗА для электропривода вытяжного вентилятора.
Для управления электроприводами вытяжных вентиляторов
применяем магнитные пускатели ПМЛ-1000, Iн =10,0 А, нереверсивный без
теплового реле.

Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры для остальных

электроприёмников производим аналогично, результаты расчетов приведены
в Таблице 4.1.

4.3. Расчет и выбор проводников силовой сети.

Силовые сети выполняем кабелем АВВГ. Участок сети от главного
распределительного пункта до щита управления каждой группы силовой сети
выполняем кабелям, который крепим скобами к стене. От щита управления к
электроприемникам выполняем также кабелем АВВГ, который крепим
скобами по стене либо прокладываем в трубах или металлорукавах в
зависимости от вида электроприемника.
Производим расчет и выбор сечения проводников первой группы,
питающей электродвигатели навозоудаления. Принимаем к монтажу кабель
АВВГ, сечение определяем по допустимому току исходя из условия.
Iдоп. ≥ ΣIн.
Где: Iдоп – длительно допустимый ток проводника, А;
ΣIн.-суммарный номинальный ток питающей линии.
Выбираем сечение токоведущих жил кабеля АВВГ (4 х 2,5) S =2.5мм²
57
По справочнику находим, что длительно допустимый ток для
четырехжильного кабеля АВВГ, S =2.5мм², уложенного в трубе, составляет
16А. [16] стр. 507
Суммарный ток обоих транспортёров:
Σ Iн.т.р. = 8,9+4,1=13,0 А
Iдоп. таб = 16 А
Iдоп. таб > Σ Iн.т.р.
16,0А > 13,0 А
Условие выполняется.
Проверяем выбранное сечение по допустимой потере напряжения
ΔUдоп. Допустимая потеря напряжения определяется из построенной для
данных условий таблицы допустимых потерь напряжения. Так как в задании
нет данных для построения этой таблицы принимаем ориентировочное
значение допустимых потерь напряжения для всех электроприёмников
внутри помещения ΔUдоп. = 2,5
Определяем фактическое падение напряжения на этом участке:
ΔUф = Р *L / S * с,
Где:
Р -мощность калориферной установки, кВт; (4кВт)
L - длина участка, м; (56м)
S - сечение провода, мм2; (2,5мм²)
с - коэффициент, зависящий от величины напряжения, материала проводника
и количества проводов; (44)

ΔUф = 4 * 56 / 2,5 * 44 = 2,04 %.

что меньше допустимого в 2,5% следователь сечение выбрано правильно.

Выполним расчёт сечения питающей линии к электрокалориферу.
Рассчитываем номинальный ток на линии.
Iн.э.к = Pн / (√3*Uн*cosφ*ηдв)
Iн.э.к = 46,5 / (1,73*0,38*1*0,96) =72,66 А
58
 По номинальному току электрокалорифера выбираем кабель
необходимого сечения. Принимаем к монтажу 4-х жильный кабель АВВГ
сечением 35,0 мм². По таблице [15] стр. 507 длительно допустимый ток Iдоп.
таб. = 75,0 А

Iдоп. таб = 75 А
Iдоп. таб > Σ Iн.т.р.
75,0А > 72,7,0 А
Проверяем выбранное сечение по допустимой потере напряжения ΔUдоп.
ΔUф = Р *L / S * с
ΔUф = 46,5 * 47 / 35 * 44 = 1,42 %.
что меньше допустимого в 2,5%, следователь сечение выбрано правильно.
Сечение оставшихся групп силовой сети производим аналогично.
Результаты расчетов приводим на принципиальной схеме распределительной
сети (графическая часть курсового проекта лист 1).
В сетях напряжением 0,4 кВ с глухозаземленной нейтралью могут
возникать токи однофазного, двухфазного и трехфазного короткого
замыкания. Поэтому все ПЗА проверяются по наибольшему и наименьшему
значениям трехфазного и однофазного токов короткого замыкания [1, 7].
Для первой ступени защиты рассчитывается ток трехфазного короткого
замыкания на вводе в здание. Для второй ступени защиты определяются
однофазные короткие замыкание у наиболее удаленного потребителя
электрической энергии.

В сельских сетях напряжением 380/220 В при расчете токов короткого

замыкания сопротивлением линии 10 кВ можно пренебречь и учитывать
только сопротивление трансформатора и проводов линии 380/220 В. Для
расчета токов короткого замыкания необходимо составить схему замещения
(Рисунок 2). Результаты всех расчётов представлены в графической части на
расчётно-монтажной схеме лист №1.

59
5. Определение расчётной нагрузки на вводе в здание.
Нагрузку на вводе в здание определяем графическим методом, путем
составления графика электрических нагрузок, на котором указываем время
работы электропотребителей объекта.
Для составления графика выполняем вспомогательную таблицу, в
которой, указываем тип технического оборудования, вид токоприемника,
номинальную мощность токоприемника, коэффициент загрузки,
потребляемую мощность, коэффициент полезного действия токоприемника,
время работы электроприемника. Определяем потребляемую мощность
электродвигателями навозаудаления.
Рпотр. = Рн * Кз *n / η
Где: Рн – номинальная мощность электроприемника, кВт;
Кз - коэффициент загрузки электрооборудования, [3] с.126;
η - коэффициент полезного действия электрооборудования;
n - количество одинакового электрооборудования, шт.;
Р1потр. = 4,0 * 0,5 / 0,81=2,47 кВт
Р2потр. = 1,5 * 0,5 / 0,81=0,93 кВт
РΣ = Р1потр + Р2потр = 3,40 кВт
Для оставшегося электрооборудования потребляемую мощность определяем
аналогично. Результаты приводим в таблице 4.3
По построенному графику нагрузок определяем установленную мощность
всех электроприёмников в помещении
Руст =2*46,5+4*5,5+4*0,37+14+18+4,5+0,32+4,0+15,5=92,3
далее определяем полную расчётную мощность на вводе в помещения по
формуле:
Sрас = Руст * К одн /cosφ
где: Кодн – коэффициент одновременности = 0,65
cosφ =0,75
Sрас = 92,3 *0,65 / 0,75 = 81,4 кВА

60
6. Мероприятия по энергосбережению.
Особенности функционирования сельскохозяйственной отрасли
связаны с тем, что в качестве объекта воздействия машинных технологий
чаще всего выступают биологические объекты: почва, растение, животное.
Это накладывает отпечатки на особенности потребления и распределения
энергии, а также возможные энергетические источники. Структура
теплоэнергетических ресурсов для сельского хозяйства помимо
традиционных источников энергии – нефти, газа, электроэнергии; включает
также солнечную энергию, энергию биологической массы, вторичные
энергоресурсы. Функционирование сельского хозяйства Молдовы
происходит в более неблагоприятных климатических условиях, чем в
развитых капиталистических странах. Это приводит к тому, что 30-40%
энергетических ресурсов, потребляемых в сельском хозяйстве, тратится на
обогрев помещений. Совокупные энергетические затраты на производство 1
т условной зерновой единицы в Молдове в сравнении с США выше более,
чем в 5 раз. В настоящее время энергоемкость производимой продукции
выступает как фактор конкурентоспособности произведенной продукции.
При плановой модели хозяйствования отмечалась устойчивая
тенденция к повышению энергоемкости сельскохозяйственного
производства. Увеличение прироста валовой продукции сельского хозяйства
на 1% достигалось повышением на 1,8-2,7% используемых энергетических
мощностей. Анализ показывает, что за последние три пятилетки повышалась
энергоемкость средств производства. Потребление овеществленной энергии
возросло на 350%. За указанный период прирост растениеводческой и живот-
новодческой продукции составил соответственно 25% и 35%.
Проблема энергосбережения в сельском хозяйстве включает
последовательное решение трех задач: принятие и постепенная реализация
организационно-экономических и нормативно-правовых мероприятий;
внедрение энергосберегающих технологий широким использованием

61
вторичных энергоресурсов; изменение машинных технологий с
кардинальным снижением энергетических затрат.
В животноводстве потребляется 18-22% жидкого топлива и 19-20%
электрической энергии от всех энергоресурсов, используемых на
производственные цели в сельском хозяйстве. Энергоемкость производства
продукции животноводства в Молдове ревосходит США и другие ведущие
страны Запада в 2,0-3,5 раза. Рост цен на электроэнергию делает задачу
энергосбережения весьма актуальной.
Радикальным решением является использование нового
технологического оборудования и процессов с меньшим потреблением
электроэнергии, однако это требует больших разовых капиталовложений.
Вместе с тем, существуют возможность постепенного снижения потребления
энергии отдельными машинами и установками. Одной из таких
возможностей является использование частотных регуляторов, которые
используются для регулирования приводов насосов, вентиляторов,
компрессоров и т.п. установок. Поскольку фактический расход воды,
воздуха, газа и т.п. в какой-то момент времени может быть меньше
номинального максимума, то этот фактический расход можно обеспечить с
меньшей скоростью вращения двигателя. Учитывая, что мощность на валу
двигателя уменьшается в кубической зависимости от снижения частоты
вращения, очевидна экономия электроэнергии с помощью частотно-
регулируемого электропривода. Это обусловило широкое использование
частотных регуляторов во всем мире, в том числе и в Белоруссии.
В то же время существует другой тип установок, в которых частота
вращения двигателя должна оставаться постоянной независимо от мощности,
фактически используемой для выполнения полезной работы. Использование
частотных регуляторов на таких установках не имеет смысла, и
соответственно, невозможно достичь экономии путем регулирования
частоты вращения. И все же эта проблема была успешно решена. Несколько
лет назад в США был разработан новый тип регуляторов для экономии
62
электроэнергии в установках подобного типа - так называемых регуляторов
мощности.
Регуляторы мощности предназначены для экономии электроэнергии,
потребляемой одно- и трех-фазными асинхронными двигателями
переменного тока. Принцип действия основан на том, что регулятор
непрерывно оценивает величину нагрузки электродвигателя и определяет,
когда двигатель потребляет больше энергии, чем требуется. Затем регулятор
«вырезает» часть синусоиды подводимого к нему питания, чтобы подать на
двигатель ровно столько энергии, сколько необходимо. Длительность «
вырезанной» зоны обратно пропорциональна величине нагрузки
электродвигателя. Ток, потребляемый двигателем, ограничивается до уровня,
достаточного для текущей нагрузки и потери энергии, пропорциональные
I2R, устраняются. Многочисленные испытания и измерения в процессе
эксплуатации показали, что применение регулятора мощности уменьшает
потребление электроэнергии двигателем на 10-45% в зависимости от вида
нагрузки и снижает температуру двигателя на 10-15°С, что продлевает его
ресурс примерно в 2 раза. В зависимости от мощности двигателя регуляторы
делятся на три категории - РМ I, РМ II и РМ III. Модели РМ I рассчитаны на
однофазные электродвигатели и/или устройства с ними, включаемые в
обычные стеновые розетки и потребляющие не более 8А, 15А и 20А. Имеют
вид сетевого адаптера в пластмассовом корпусе. Модели РМ II рассчитаны
на однофазные электродвигатели и/или устройства с ними, потребляющие не
более 35А и 60А. Модели РМ III предназначены для трехфазных
электродвигателей и/или устройств с ними, потребляющих не более 15А,
30А, 40А, 60А, 120А, 250А и 500А.

63
 ГЛАВА 5
РАЗРАБОТКА СХЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ РЕГУЛИРОВАНИЯ
МИКРОКЛИМАТА В КОРОВНИКЕ НА 200 ГОЛОВ.

Разработанная схема автоматического управления технологическим

процессом регулирования микроклимата в коровнике на 200 голов
представлена в графической части лист №2.
Работа схемы автоматического управления микроклиматом
При включении рубильника QS1 напряжение подается на силовую часть
схемы и схему управления, загорается сигнальная лампа HL1. При
включении автоматического выключателя QF1 включается электродвигатель
М привода вентилятора электрокалориферной установки и подается
напряжение на переключатель QS (с помощью которого задается
автоматический или ручной режим работы).
В автоматическом режиме, положение переключателя SA1 (+45А),
замыкаются контакты 1-2, 1-3, 1-4 напряжение подается на магнитные
пускатели КМ1, КМ2, и КМ3, контакты которых включают секции
электрокалорифера. При достижении температуры воздуха в помещении
заданного значения контакты датчика SК2 размыкаются и отключают КМ1, а
при достижении допустимого значения срабатывает датчик SК2 и отключает
вторую секцию. При снижении температуры датчики вернутся в исходное
состояние и включат секции электрокалорифера.В ручном режиме работы,
положение переключателя SВ1 (-45Р), замыкаются контакты 1-5 и
напряжение подается на переключатель SВ2. В зависимости от положения
рукоятки SА2 включается одна, две или три секции ЭКУ, что соответствует
22,5, 45 и 67 кВт.
При достижении температуры ТЭНов 1800 С, срабатывает датчик SК1,
отключится реле КL1 и контактами КL1:2 отключит секции ЭКУ (защита от
перегрева), загорится сигнальная лампа НL5.

64
 Свечение ламп НL2, НL3, НL4 сигнализирует о работе секций
электрокалорифера ЕК1, ЕК2, ЕК3 соответственно.
Лампа НL6 сигнализирует о нормальной работе электрокалориферной
установки. Для защиты ТЭНов от перегрева используется терморегулятор
типа ТР-200, для контроля температуры воздуха в помещении используются
терморегуляторы типа ДТКБ. Блокировка QF1 не позволяет включить секции
электрокалорифера при отключенном вентиляторе.

ГЛАВА 6
РАЗРАБОТКА ВОПРОСОВ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ
БЕЗОПАСНОСТИ.

В условиях интенсивного ведения хозяйства существенно [14, 17]

меняется технология выращивания и содержания растений, повышается
уровень механизации и автоматизации процессов приготовления и раздачи
удобрений, системы полива. По-новому должна решаться проблема создания
безопасных условий труда.
Задача охраны труда и техники безопасности охватывает вопросы
оздоровления и облегчения условий труда, внедрения во все технологические
процессы современные средства техники безопасности, обеспечения
санитарно-гигиенических условий труда, устраняющий производственный
травматизм и профессиональные заболевания [17, 18].
На данной ферме КРС составлены комплексные планы улучшений
условий труда и санитарно-оздоровительных мероприятий. Планом
предусмотрены мероприятия по снижению физической нагрузки,
увеличению продолжительности отпусков, созданию оптимальных
параметров микроклимата, нормированной освещенности. В хозяйстве
имеется кабинет по охране труда, где квалифицированно проводятся занятия
по ТБ, имеется уголок по охране труда.
Кабинет оснащен специализированной литературой, инструкциями,
плакатами, наглядными пособиями и техническими средствами обучения.
65
Здесь же проводится вводный инструктаж с поступившими на работу,
повышается квалификация работающих по вопросам охраны труда и ТБ.

Ответственность за обеспечение здоровых условий труда возлагается

на администрацию, которая обязана внедрять современные средства техники
безопасности, предупреждающие производственный травматизм,
обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие
возникновения профессиональных заболеваний. В хозяйстве существует
приказ, в соответствии с которым ответственность за охрану труда
возлагается на инженера по ТБ.

При поступлении на работу, лицам, обслуживающим оборудование,

администрацией хозяйства выдается спецодежда, спецобувь,
предохранительные приспособления и средства индивидуальной защиты.
Состояние безопасности рабочих мест оценивается, исходя из требований,
предъявляемых к безопасности:

1) оборудование рабочих мест не должно располагаться на проходах;

2) все опасные зоны на оборудовании должны иметь ограждения;

3) освещение рабочего места не должно быть ниже нормы и др.

Для поддержания производственной санитарии созданы оптимальные
параметры микроклимата. На комплексе имеются гардеробные, туалетные,
комнаты отдыха для обслуживающего персонала.

Условия эксплуатации электроустановок в сельском хозяйстве

значительно хуже, чем в промышленности. Это связано с наличием
повышенной влажности, пыли, агрессивных паров и газов, разрушающих
электрическую изоляцию. Наряду с необходимостью обеспечить
электробезопасность людей требуется принимать меры для обеспечения
электробезопасности животных.
Условия сельскохозяйственного труда находятся в прямой зависимости
от его особенностей:
66
- сезонность основных работ в земледелии;
- выполнение работ на открытом воздухе;
- относительно частая смена рабочих операций, выполняемых одним и тем
же рабочим;
- рассредоточенность мест работы;
- наличие определенной химической и биологической опасности
сельскохозяйственного производства.
Указанные особенности должны учитываться при разработке
мероприятий по охране труда, так как они влияют на здоровье и
работоспособность человека.
В соответствии с ПТЭ и ПТБ для безопасного выполнения оперативных,
ремонтных, испытательных и пусконаладочных работ в электроустановках
проводят следующие организационные мероприятия:
- оформляется письменно задание на выполнение работ (наряд-допуск);
- надзор во время работы осуществляет наблюдающий с целью
предупреждения нарушения требований техники безопасности;
- устанавливается время перерывов в работе, переводов на другое место,
окончание работы.
Для безопасного выполнения работ со снятием напряжения должны быть
проведены следующие технические мероприятия:
- произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие
случайной подаче напряжения к месту работы;
- вывешены на рукоятках коммутационной аппаратуры запрещающие
плакаты;
- проверено отсутствие напряжения с помощью указателя напряжения;
- наложено переносное заземление либо включены заземляющие ножи
электроаппаратов;
- вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.

67
 Пожарная безопасность.

Пожарная безопасность – такое состояние производственного объекта,

при которой с заданной весьма большой степенью вероятности исключается
возможность пожара или взрыва, а если он все-таки возникает, то
предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара (открытый
огонь, высокая температура воздуха или предметов) и обеспечивается защита
материальных ценностей. Вероятность пожара допускается не выше 10-6 на
один пожароопасный узел объекта.
В пожароопасных зонах любого класса кабели и провода должны иметь
покров и оболочку из материалов, не распространяющих горение. Через
пожароопасные зоны любого класса запрещается прокладывать транзитные
электропроводки всех напряжений.
Нельзя допускать провисание проводов, перегрузки электропроводок и
коротких замыканий, контактов скруткой, которые могут искрить или
перегреваться, а также применение плавких вставок на неизвестный или
завышенный ток по сравнению с расчетным.
Для предотвращения пожаров из-за коротких замыканий необходимо
соблюдать требования ПУЭ еще при монтаже. Проход через стены
незащищенных электрических проводов выполняют в неразрезанных
изоляционных полутвердых трубках.
Вводные щитки или щиты с предохранителями и автоматами нужно
располагать не далее, чем на расстоянии 3 м от места ввода в здание. В
помещениях вывешивают противопожарную инструкцию и устанавливают
противопожарный инвентарь. В помещениях проходы и тамбуры, выходы
ничем не должны загромождаться, запрещается курение и применения
открытого огня.
Все средства пожаротушения должны быть в исправном состоянии и
постоянной готовности к действию, все работники должны быть обучены
обращению с ними. В качестве средств пожаротушения применяют песок и

68
огнетушители. При возгорании проводки старший или дежурный операторы
обязаны обесточить силовую и осветительную сеть (кроме дежурного
освещения), принять меры к пожаротушению, сообщить в пожарную часть
или администрацию. Тушить электрооборудование (предварительно
обесточив) допускается только углекислотными огнетушителями, песком или
другими токонепроводящими средствами. В случае явной опасности
необходимо организовать эвакуацию людей.
Ответственность за противопожарную безопасность возлагается на
ответственное лицо, назначенное приказом по хозяйству. В каждом
помещении на видном месте вывешены правила пожарной безопасности, а
также таблица с фамилией работника, ответственного за пожарную
безопасность. Организованы противопожарные посты с набором инвентаря,
лопаты, ведра, топора, багра, ящика с песком.

Заключение.
В данном курсовом проекте был произведен расчет и выбор
технологического оборудования и электроприёмников коровника на 204
головы КРС, который в себя включает: электропривод навозоудаления,
кормораздачи, вентиляционные установки, доильные установки,
водонагреватели освещение.
Исходя из полученных в результате расчетов данных произведен выбор
технологического оборудования для данного животноводческого объекта.
Произведена компоновка силовой сети, расчеты и выборка
пускозащитной аппаратуры и сечения токоведущих частей проводников, а
также определение нагрузки на вводе в здание, соответственно определена
максимальная мощность потребителей электрической энергии. Разработана
схема автоматического управления работой электрокалориферной
установкой для подогрева приточного воздуха. Разработаны вопросы охраны
труда и техники безопасности.

69
 Список использованной литературы.
1. Гурницкий В.Н. Проектирование систем электрификации (часть 1).
Справочное пособие. – Ставрополь, изд-во тип. СГСХА, 2000. – 300 с.
2. Ерошенко Г.П., Пястолов А.А. Курсовое и дипломное проектирование по
эксплуатации электрооборудования. – М.: Агропромиздат, 1990. – 287 с.
3. Коганов И.А. Курсовое и дипломное проектирование – 3-е изд. перераб. и
доп. – М.: Агропромиздат, 1990. – 351 с.
4. Басов А.М., Быков В.Г., Лаптев А.В., Файн В.Б. Электротехнология – М.:
Агропромиздат, 1985. – 256 с.
5. Мартыненко И.И., Тищенко Л.П. Курсовое и дипломное проектирование
по комплексной электрификации и автоматизации. – М.: Колос, 1978. – 223 с.
6. Захаров А.А. Применение теплоты в сельском хозяйстве. – М.:
Агропромиздат, 1986. – 206 с.
7. Пчелкин Ю.Н, Сорокин А.И. Устройства и оборудование для
регулирования микроклимата в тепличных помещениях. – М.:
Россельхозиздат, 1977. – 216 с.
8. Справочник по применению электрической энергии в сельском хозяйстве /
Под ред. П.Н. Листова. – М.: Колос, 1974. – 473 с.
9. Баев В.И. Практикум по электроосвещению и облучению. – М.:
Агропромиздат, 1981. – 175 с.
10. Беляев А.В. Выбор аппаратуры, защит и кабелей в сетях 0,4 кВ. – М.:
Энергоатомиздат, 1988. – 186 с.
11. Жилинский Ю.М., Кумин В.Д. Электрическое освещение и облучение. –
М.: Колос, 1982. – 276 с.
12. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). 6-е издание, М.:
Энергоатомиздат, 2000. – 610 с.
13. Минаков В.Ф., Платонов В.В., Редькин В.М. Создание каталога и
типизация электромагнитных, электромеханических и энергетических
параметров асинхронных двигателей. – Ставрополь, изд-во СКНЦ ВШ, 1995.
– 152 с.
14. Михальчук А.Н. Спутник сельского электрика. Справочник, 2-е изд., М.:
Росагропромиздат, 1989. – 120 с. 82 ПРИЛОЖЕНИЕ Г Пример оформления
15. Будцко И.А. Электроснабжение сельского хозяйства. Учебник и учебные
пособия. – М.: Колос, 2000. 536 с.

70
 Приложение 1

QF1Н1

ПУ

QF2

1Н2 2Н2
КМ1
КМ2

М1 М2

ЩР

Гр1 Гр2 Гр3 Гр4 Гр5 Гр6

1Н1 2Н1 3Н1 4Н1 5Н1 6Н1

1Н2
2Н2 3Н2 4Н2 5Н2 6Н2 7Н2 8Н2 9Н2 10Н2 11Н2 12Н2 13Н2 14Н2 15Н2

2/1,5 4/1,5 6/5,5 8/5,5 10/0,37 12/0,37

1/4 3/4 5/5,5 7/5,5 9/0,37 11/0,37 13/12 14/3 15/3

71