T.C.

İNÖNÜ ÜNİVERSİTESİ
MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ
MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

ATÖLYE STAJI
Şafak Makina Yed. Parça San. Ve Tic. A.Ş.
02.07.2018 - 03.08.2018

ÖĞRENCİ
Sami Onur VURAL
02160006030
 İŞYERİNDE DEVAM DURUMUNU GÖSTERİR ÇEZELGE

Öğrencinin Adı Soyadı:……………………………….

Sıra Tarih Çalıştığı Yapılan İş İşyeri İlgilisinin

No Kısım/Bölüm İmzası
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
…
…
…
…
 İÇİNDEKİLER

SAYFA NO

………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
………………………………………………………………………………………………………………. …………
KONU:Fabrikanın Tanıtılması 02/07/2018

Şafak Makine ve Üretim Faliyetleri

Şafak Makine Yedek Parça San. Ve Tic. A.Ş İstanbul’da Fethi ÇATALAY tarafından
kurulmuştur. Tek torna tezgahı ile 1955 yılında başlayan üretim, 1979 yılında ikinci
jenerasyonun devreye girmesiyle beraber gelişme ve büyüme sürecine girmiştir. 1998 yılında
İstanbul Samandıra’daki 10.500 m^2 kapalı alan üzerine kurulmuş yeni fabrikaya taşınan
Şafak Makine , entegre bir tesis haline gelmiştir

Şirket tim otomotiv sektörü başta olmak üzere çeşitli sektörlere ihtiyaç doğrultusunda ürünler
sunmaktadır. Otomotiv sektörüne yüksek ve düşük basınç bağlantı elemanları, boru – hortum
kompleleri , klima , yakıt ve fren boru kompleleri , ticari araç kompresörleri , fren egzoz
klaperleri, özel motor parçaları ve piyano grubu kompleleri yapılmaktadır.

FORD,Eaton, ISUZU , BOSCH , Temsa , BMC , KARSAN , Kale , Mke, Türk Traktör ,
TÜLOMSAŞ , DÖKTAŞ , MAN – Türkiye , Peugeot , İETT , Willi Hahn Gmbh , Bin Jabr
Group gibi sektörlerinde önemli firmaların tedarikçisi konumunda olan Şafak Makia ;
tedarikçisi olduğu birçok firmadan kalite sertifikaları ve lisanslarını almıştır.

Şafak Makine , Otomotiv sektörünün önemli bir tedarikçisi olmakla bearaber AR-GE
departmanı ve seçkin mühendislerinin tasarladığı , kendi bünyesinde ürettiği makinaları yurtiçi
ve yurtdışı piyasalara pazarlamak. Bu makinaların en iyi örneği CNC boru büküm ve uç
şekillendirme makinalarıdır. Şafak Makine bu makinaların tasarımını , ARGE çalışmasını ,
İmalatını ve yazılımını kendi bünyesinde yapmıştır.
KONU: Boru Bölümü 03/07/2018

Boru Bölümü

Şafak Makine’da borular 3 ana işlemden geçer.

1)Kesme
2)Uç Şekillendirme
3)Büküm

1)Kesme

Borular fabrikaya 6 metre olarak geliyor. Burada istenilen ölçülerde kesim yapılabiliyor. Cnc ve nc olmak
üzere 2 keşit boru kesme makinesi var. İnce Borular 4'er kalın borular ise tek tek kesiliyor.
KONU: Boru Bölümü 03/07/2018

Kesme işleminden sonra boruya maktap ile havşa açarak çapak alma işlemi yapılır. Ondan sonra ise boru ucu
şekillendirme makinesine rahatça girebilmesi için taşlama ile havşa açılır ve tüylerin olduğu bir makine ile
çapaklarından uzaklaştırılır.
KONU: ………………………….. ……/…../200…
KONU: Boru Bölümü 04/08/2018

2)Uç Şekillendirm

Boru ucu şekillendirme makinesi içinde bir kalıp olan ve hidrolik bir makine. Boru operatör aracılığıyla
makineye konulup hidrolikolarak hareket ettirilen kalıp aracılığı ile uçları şekillendiriliyor.
KONU: Boru Bölümü 04/07/2018

Parçalar büküm işlemi başlamadan önce bir tane bükülüyor ve kalite kontrol bölümden hexagon firmasının
üretimi olan bir cihazla taranıp bilgisayar aracılığıı ile parçanın istenilen ölçülerde olup olmadığı kontrol
ediliyor.
KONU:Boru Bölümü 05/07/2018

3)Büküm

Boru büküm işlemi hidroliğin prensipleri ile çalışan ve temelde 3 adet parçadan oluşan cnc bir makine aracılığı
ile yapılıyor. Bu parçalar parça sabitleyici , radyüs ve parça bükücüden oluşuyor. Operatör aracılığı ile
makineye yerleştirilen boru bir yazılım kontrolünde sıkıştırılıyor ve parça yüksek bir basınç ile
döndürülüyor.Parçanın şekline göre dönme ve ilerleme biçimleride değişiyor. Çok karmaşık bir parçada 3 tane
radyus kullanılabiliyor. Bükülen parçalar ise özel fikstürlerle belirli toleranslara bağlı olup olmadıkları
ölçülüyor.
KONU: Boru Bölümü 05/07/2018
KONU: Boru Bölümü 05/07/2018

Boru Bükümünün Teorisi

Boru bükme,belirli bir şekle ve dizayna sahip boruların yeniden şekillendirilmesinde kullanılan işlemdir. Bu
işlem metal alaşımi,alüminyum,titanyum,titanyum ve çelik için geçerlidir.Kullanılan materyale göre ve istenilen
hassasiyet derecesine bağlı olarak çeşitli boru bükme metotları kullanılır.En yaygın olanları;çekerek
bükme,sararak bükme,sararak bükme,basarak bükme ve 3 makaralı bükmedir.

a)Çekerek Bükme:Bu yöntemde boru,bükme kalıbı ile mengene arasına bağlanır.Her iki parça bükme mili
etrafında dönerekiboruyu büküm kalıbının üzerine sarar.Baskı kalıbının görevi,proseste radyal stresi
almkatadır.

b)Sararak Bükme:Sararak büküm,çekerek bükmeye benzerBoru kızak ve sabir büküm kalıbı arasına
sıkıştırılır. Radyus bloku etrafında dönen kaygan kızak,boruyu büküm kalıbının yarıçapı kadar büker

c)Basarak Bükme:Büküm aygıtı manuel veya hidrolik olarak iki çapraz makara üzerine bastırılır.Bu hareket
borunun radyus blokla çapraz makaralar arasına girmesine ve radyus etrafında bükümü sağlar.

d)3 Makaralı Bükme:3 makaralı bükümde yüksek büküm çaplarında iş parçaları üretmekte kullanılır.Bu
yöntem işleyen silindiri ve iki çapraz makaranın dönüşü dışında basarak büküme benzer.

Boru bükümü geniş bir kullanım oranına sahiptir.Bükülmüş borular ve profiller iş tabelalarında,inşaat
sektöründe,ziraat alanında, tarım makinalarında,otomotiv sektöründe, ısıtma-soğutma sektöründe ve çeşitli iş
alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
KONU: Boru Bükümü 05/07/2018

CNC Boru Bükme Makinesi (25 mm)(B25BR3)

Boru bükümünü gerçekleştirmek üzere Şafak Makine’nın makine imalat bölümü tarafından tasarlanıp
üretilmektedir.Boruyu tabla üzerinde gezdiren araba sonsuz vida mekanizmasıyla hareket eder.Bu hareketi
servo motor sağlar.Boruyu tutan pens ise bir başka servo motor ile çalışır.Büküm işlemini gerçekleştiren
büküm kafası hidrolik silindir ile tahrik edilmektedir.Hidrolik silindirin maksimum basıncı 180 bardır.

Bükücü kafanın maksimum dönme kapasitesi 190 derecedi.Bu makineler CNC girişli olduundan borunun
koordinatları dokunmatik ekran ile girilir. XYZ koordinatları makinenin yazılımı ile malzeme ve boru çapına
göre YBC koordinatlarına dönüşür.İlerleme (Y),dördürme(B) ve bükme (C) olarak girişler ile makine boruyu
büker.Bu Makine saat yönünün tersine büküm yapar.İnternet bağlantısı ve hafıza kartı girişi ile önceden
programlanmış binlerce boruyu hafızasında kaydeder.Ayak pedalı ile seri üretim’e uygundur. Boru uzunluğu
maksimum 3000 mm’dir
KONU: Boru Bükümü 06/07./2018

Uçları somunlu vidaların şekillendirilme işlemi

Kesiciden gelen boruların bir ucu boru ucu şekiilendirme makinesi aracılığı ile şekillendirilip 2
tane somun şekillendirilmemiş uçtan içeri sokulur sonra diğer ucuda şekillendirilir.Sonrada
boru bükme makinesinde istenilen şekil verilir.
KONU: Talaşlı İmalat 1 09/07/2018

Talaş Kaldırma İşlemleri(Talaşlı İmalat)

Başlangıç iş parçasından fazla malzemenin talaş kaldırılarak uzaklaştırıldığı ve bu sayede

istenilen parça geometrisinin elde edildiği işlemlerdir.Bu gruptaki en önemli
işlemler,tornalama,matkapla delme ve frezeleme gibi makine ile işleme yöntemleridir.Bu kesme
işlemleri,en yaygın olarak katı metallere uygulanır ve iş parçasından daha sert ve mukavemetli
kesici takımlar kullanılarak gerçekleştirilir.Bu kategoriye giren diğer bir işlem
taşlamadır.Diğer talaş kaldırma işlemleri,talaş kaldırma için kesme ve taşlama takımları yerine
lazer, elektron ışını, kimyasal erozyon, elektrik akımı ve elektrokimyasal enerji kullanılan
alışılmamış işlemlerdir.

Başlangıç iş parçasının geometrisini başka bir geometriye dönüştürme işleminde atık ve

hurdaya çıkan malzeme miktarının minimum düzeyde tutulması arzu edilir.Bazı şekil verme
işlemleri malzeme tasarrufu konusunda diğerlerinden daha verimlidir.Talaş kaldırma
işlemleri(örneğin makine ile işleme)çalışma şekillerinden dolayı malzemenin hurdaya fazla
çıktığı yöntemlerdir.Başlangıç parçasından talaş olarak uzaklaştırılan malzeme,en azından
gerçekleştirilen işlem açısından, firedir.Döküm ve kalıplama gibi diğer işlemler,başlangıç
malzemesinin yaklaşık %100’üne yakın kısmını son ürüne dönüştürürler.Başlangıç
malzemesinin neredeyse tamamını ürüne dönüştüren ve son parça geometrisini elde etmek için
ek işlem gerektirmeyen imalat işlemlerine son ürüne eş biçimli parça imalat işlemleri (net
shapeprocesses) denir.Diğer işlemler son parça şeklinin elde edilmesi için çok az miktarda ek
işlem gerektirir ve bu işlemler de son ürüne yakın biçimli parça imalat işlemleri (near net
shapeprocesses) diye adlandırılır.
KONU: Talaşlı İmalat 2 10/07/2018

CNC (Computer Numerical Control) Tezgahlar

Sayısal kontrol(NC), takım tezgahlarının sayı,harf ve sembol gibi ifadelerden meydana gelen
ve belirli mantığa göre kodlanmış komutlar ile işletilmesidir. Komutlar ilgili tezgaha veri
blokları şeklinde yüklenir.

Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC), takım tezgahlarının sayısal komutlarla bilgisayar yardımı
ile kontrol edilmesidir.NC tezgahlardan farklıbir bilgisayar kontrol ünitesi vardır.Bu sayede
imalatın her aşamasında müdahale edilebilir ve kolayca değişiklik yapılabilir. Bilgisayar
programında tezgaha hareket vermek için harf ve sayılar kullanılır.Örneğin,programda
‘’GOO’’ kodu,takımın talaş kaldırmadan ,koordinatları belirtilen konuma gitmesini sağlar.Aynı
şekilde ‘’MO3’’ kodu ise takımın bağlı olduğu milin saat yönünde dönmesini ifade
eder.Endüstride kullanılan tüm CNC tezgahlarında G ve M kodlarının anlamları özel olarak
ISO tarafından standartlaştırılmıştır.

CNC tezgahlarda birden fazla kesici takım bulunur.Bu takımlar, magazin olarak adlandırılan
bir takımlıkta bulunur. Programda yer alan değişik işlemler için gerekli takım,magazinden
çağrılarak değiştirilir. Takım magazini tezgahın yapısına göre,hidrolik veya servo motor
tahrikiyle çalışır.

CAM/CAD sistemi ise,işletmelerdeki verimliliği arttırmak ,tasarım ve imalat sürecinin

bilgisayar ortamında birleşmesidir.CAM/CAD kullanıcısı önce ürünün teknik resim ve
modellemesini gerçekleştirir.Daha sonra bu çizimler CNC tezgaha aktarılıp imalat yapılır.
KONU: Talaşlı İmalat 3 11/07/2018

Kullanılan Takım Ve Bağlama Aparatları

Takım malzemeleri olarak; takım çelikleri,yüksek hız çeliği (HSS), sinterlenmiş karbürler,
kesme seramikleri, kübik bor nitrür(CBN) ve elmas kullanılmaktadır.

Torna Kalemleri

Kaba Talaş Kalemi: Bu kalemler fazla talaş kaldırarak çap düşürmek ve istenilen ölçüye hızlıca
ulaşmak içim kullanılır.Yüzey kalitesi ise iyi değildir.Bu kalemler sağ ve sol olmak üzere ikiye
ayrılır.Sağ kalem,sağdan sola giderken,sol kalem ise solda sağa giderken talaş kaldırır.

İnce Talaş Kalemi: İnce talaş kalemi, kaba işlemden sonra daha hassas işlem ve daha iyi ytüzey
kalitesi için kullanılır.Kalemin ucu 1.6 mm radius ile yuvarlatılmıştır.

Delik Kalemi: Bu kalemler delik karterine bağlanarak önceden matkaplanmış veya dökümden
delik çıkan parçaları tornalamak için kullanılır.Kesici ağzı sol kalem şeklindedir.

Alın Tornalama Kalemleri:Bu kalemler fatura kademelerinin ve alın yüzeylerinin

tornalanmasında kullanılırlar.

Freze Uçları

Silindirik Frezeler: Dişleri dış yüzeyinin üzerindedir.Bu frezelerle düzlemsel parçaların yüzeyi
işlenebilir.Düz ve helis oldukları gibi ince ve kaba talaş için olanlarıda vardır.

Kanal Frezeler:Kanal açmak veya mevcut kanalı genişletmek için kullanılır.Bazılarında sadece
çevre yüzleri,bazılarında ise hem çevre hem de alın yüzeyleri keser. Alın yüzeyide talaş kaldıran
bu frezelerin yüzey kalitesi çıktısı daha iyi olur.

Parmak Frezeler:Saplı olan silindirik frezelerdir.Kanalları, Köşe Kavislerini,çeşitli boyuttaki

delikleri işlemek için kullanılır.

Aynalar

Silindirik,kare veya altıgen kesitli iş parçalarının bağlanması için kullanılır.İş Parçasına göre 2,3
veya 4 ayaklı seçilebilir.Malzemeleri sert veya yumuşak olabilir.Yumuşak malzemeli aynalar
daha iyi tutma sağlar ancak ömürleri daha kısadır.

Mengeneler

Mengeneler, iş parçasını sabitlemek için kullanılan aletlerdir. Bir ağız vasıtası ile parçayı kavrar
ve işlem sırasında hareket etmesini önler.Mengene ise sıkışma ayakları ve cıvata ile tabla üzerine
sabitlenir.Çenelerin biri sabitler, diğeri kol yardımı ile ayarlanır.
KONU:Talaşlı İmalat 4 12/08/2018

Talaşlı imalat’ın 1.uygulaması için eaton firmasının külbütör isimli parçasını seçtim.Külbütör
Kam milinden aldığı hareketle araç motorlarında subapların açılıp kapanmasını sağlar.Döküm
işlemi Güney Metalurji isimli bir firmada yapılan parça fabrikada ilk olarak 2 CNC Tornaya
gidiyor. 2sindede yuvarlak kenarlarının yüzeyi işleniyor.

1.makinede 3 adet dikey bıçak yer alıyor en üstteki kabasını alma ortadaki delik delme ve en
alttaki bıçak ise pah kırma işlerine yarar.Parça Manuel Tornada Hazırlanmış bir aparata
bağlanıyor
KONU: Talaşlı İmalat 4 12/07/2018

Parçaların ölçüm işlemlerinde iç çap mastarı ve kumpas ve mihengir kullanılır.

KONU: Talaşlı İmalat 4 12 /07/2018
KONU:Talaşlı İmalat 4 12 /07/2018

Cnc Tornalama işlemi bittikten sonra parça CNC İşleme Merkezine Gönderilir.
KONU:Talaşlı İmalat 5 13/07./2018

Hyundai Wia HS5000M CNC İşleme Merkezi - Yatay

Firmanın talaşlı imalat bölümünde bulunan en büyük kapasiteli tezgahlarından biridir.En çok
motor üst blok ve piyano grubu parçaları işlenir.

Tezgahın Özellikleri

Fener Mili

MiL Devri : Maks 15000 rpm

Maks Güç : 45 kW
Maks Tork : 623 Nm

Takım Magazini

Kapasite: 40 Takım
Takım Değiştirme Süresi:3.7 saniye

Tabla

Boyutları: 500x500 mm
Maksimum Yük : 800 kg

Hareketler

X,Y,Z : 850/700/750
Besleme hızı: 60m/dak
KONU:Talaşlı İmalat 5 13/07/2018

Ölçüm İşlemi İç Çap Mastarı ile yapılır.

KONU:Talaşlı İmalat 5 13/07/2018
KONU: Talaşlı İmalat 5 13 /07/2018

Matkaplama

Matkaplama işlemi: makine evlerimizdeki matkaplarlama işlemine çok benziyor ve vida ve

deliklerdeki çapakları havşa açarak alıyor.Kalan çapaklar ise çapak alma bıçağı yardımıyla
alınıyor. Sonrasında ise elektrik motoru tarafından döndürülen iki adet tambura gerdirilmiş bir
zımpara sistemi aracılığı ile parçanın yan taraflarının yüzey işlemleri yapılıyor. Ayrıca döküm
hatalarıda bu kısımda gözlemlenip ayrılıyor.
KONU: Talaşlı İmalat 6 16/07./2018

Honlama
Honlama makinesi parçanın deliğini büyütmek ve deliğin yüzey kalitesini arttırmak için
kullanılan makinedir.parça makineye bir kelepçe yardımıyla bağlanılıyor ve parça dönmeye
başlıyor. Parçanın deliği bir taşın dönmesi ve ileri geri hareketini yapması sonucunda
büyütülüyor ve yukarıdan soğutma sıvısı(boryağ) boşaltılıyor.İşlem bittikten sonra iç çap
mikrometresi ve havalı mastar yardımıyla istenilen tolerans aralıklarında olup olmadığı kontrol
ediliyor. Honlama işlemi sonrasında parça nitrasyon ve indiksiyon ısıl işlemlerini sırası ile
gönderiliyorlar.
KONU: Talaşlı İmalat 6 16/07/2018

Nitrasyon (Nitrürleme) ile Yüzey Sertleştirme İşlemi

Mekanik bir sistemden yüksek verim alabilmek için o sistemde kullanılan parçalar ve bu
parçaların hangi malzemelerden olduğu oldukça önemlidir bazen bu parçalar istediğiniz verimi
vermeyebilir. Mekanik sistem parçalarının yüzeylerinde yüksek gerilme ve yüksek
aşındırıcı kuvvetler daha etkilidir. Bu kuvvetler malzemenin yüzey dayanım sınırını aşınca
malzeme yüzünde çatlak, kırılma sonucunda aşınma ve korozyon meydana gelir. Malzemelerin
yüzey dayanımları arttırmak için otomotiv ve metalurji sanayisinde yüzey sertleştirme
yöntemlerinden biri olan nitrasyon işlemi sıkça kullanılmaktadır.

Yüzey sertleştirme yöntemlerinin bir çoğunun temeli ısıl işleme dayanır.Isıl işlem,istenilen
malzemenin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması bu sıcaklıkta belli belli süre bekletilmesi ve
uygun şekilde şekilde oda sıcaklığına düşürülmesi olarak üç adımda gerçekleşir.Nitrasyon işlemi
uygulanırken benzer adımlar takip edilir.

Nitrasyonla yüzey sertleştirme işleminde,malzemenin yüzeyine difüzyon ile azot verilerek yüzey
özellikleri değiştirilir.Azotun atom çapı karbona göre küçük olduğu için malzemenin yüzeyine
nüfuz etmesi daha kolay olur.Azotun yüzeye nüfuz etmesi yüksek sıcaklıklarda bazı çözeltilerde
çok hızla gerçekleşir fakat azot bağlarının dış çeperde toplanması yüzeyde kırılgan bir yapı
oluşturur ve pul pul dökülmesine sebep olur.Yüzeyde kırılgan bir yapı oluşturmamak için
ostenitin bulunmadığı düşük sıcaklıklarda yapılmalıdır.Alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerde
590 derecenin altındaki difüzyon sıcaklıklarında yüksek sertlik değerine ulaşılır,ancak sıcaklık
düşük olduğunda difüzyonda yavaş olur.Düşük sıcaklıklarda nitrürlerin çökelmesi ince olur
difüzyon sıcaklığının düşüklüğü çökelen nitrürlerle azot difüzyonunun zorlaması sebebiyle
sertleşmenin derinliklere nüfuz etmesi için uzun süre beklemek gerekir burada bahsettiğim süre
1 mm’ye ulaşabilmek için için 60-70 saattir.
 KONU: Talaşlı İmalat 6 16/07/2018

İndüksiyonla sertleştirme

Çekirdeğin mikroyapısını etkilemeden, dış yüzeye sertleştirilmiş bir katman kazandırmak

suretiyle, aşınma direnci, yüzey sertliği ve yorulma ömrünü uzatan bir yüzey sertleştirme
işlemidir.

İndüksiyonla sertleştirme,belli bölgeleri sertleştilecek olan demir bazlı parçaların mekanik

özelliklerini iyileştirmek için kullanılır.Sık kullanılan uygulama alanları:güç aktarım
organları,motor aksamları ve pres parçalarıdır.İndüksiyonla sertleştirme
işlemi,şikayetleri/hataları onarmak için mükemmel bir uygulamadır.Birincil faydası
mukavemet, yorulma ömrü ve aşınma direncinde,parçaları tekrar tasarlamak zorunda
kalmadan,bölgesel iyileştirme yapılabilmesidir.

Faydalar

Aşırı yüke maruz kalan parçalarda tercih edilir.İndüksiyon, parçalara aşırı yüklemelere
dayanabilecekleri,derin ve sert bir yüzey sağlar.Yorulma dayancı,son derece sert bir dış
katmanla çevrilmiş,yumuşak bir çekirdek oluşumu ile arttırılır.Bu özellikler burulma momenti
ve darbeye maruz kalan yüzeyler için gerekli özelliklerdir.İndüksiyon işlemi her seferinde tek
bir bölgeye uygulanabildiğinden boyutsak değişikler için üstün öngörü sağlar.

Uygulamalar ve Malzemeler

İndüksiyonla sertleştirme, demir bazlı parçaların mekanik özelliklerini bölgesel olarak

geliştiren bir ısıl işlem türüdür.İşlemin sonucunda sertleştirilen bölgenin aşınma ve yorulma
direnciyle beraber dayancı da arttırılmış olur.
İndüksiyonla sertleştirmenin yaygın kullanıldığı parçalara dişliler,şaftlar,akslar,kam
lobları,presleme aksamları,çoğunlukla simetrik parçalar dahildir.İndüksiyonla
sertleştirme,Parçaların belirli bölgelerini sertleştirmek için kullanılır.Parça bazlı olup istenen
bölgeleri sertleştirir.

Proses Detayları

İndüksiyonla sertleştirme işlemi,çeliklerin ve diğer alaşımlı çeliklerin yüzeylerini sertleştirmekte

kullanılır.Isıl işlem uygulanacak parçalar bakır bobin içine yerleştirilir.Sonrasında bakıra
alternatif akım uygulanarak parça sıcaklığının dönüşüm sıcaklığının üzerine çıkması
sağlanır.Bakır bobin üzerindeki alternatif akım,işlem gördüğü sırada parçanın dış yüzeyinin
dönüşüm sıcaklığını aşmasına sebep olan manyetik bir alan oluşturur.
Alternatif akımın oluşturduğu manyetik alan sayesinde parçalar dönüşüm sıcaklığının üzerinde
ısıtılır ve hemen su verilir.Bu uyguluma,bakır indüktör bobini kullanarak,belli bir frekans ve
güç seviyesinde akımı besleyen elektromanyetik bir işlemdir

NLEŞTİR
KONU: Talaşlı İmalat 7 17/07/2018

Honlamadan sonra 2 farklı ısıl işleme giden parça fabrikaya tekrar geldikten sonra. Tekrar
işleme merkezine giriyor ve parçanın uç tarafının yüzey kalitesi arttırılıyor. Ondan Sonra
yıkamaya gönderiliyor.

Yıkama İşlemi

Nitrasyondan gelen malzeme ayrılıyor pet yüzeyi olanlar indiksiyona pet yüzeyi olmayanlar
yıkamaya geliyor.Pet yüzeyi olanlar indiksiyon olduktan sonra tekrar yıkamaya geliyor. 2KS
1100 , Köpük Kesici ve Pas Önleyici Yıkamada kullanılıyor. İşlem süresi : 8 dk yıkama 1 dk
durulama 3 dk kurutma.Parça yıkandıktan sonra matkap salma ile küçük deliğin tıkalı olup
olmadığı kontrol ediliyor. Ondan sonra parçalar koruyucu tabaka oluşturmak için ferroxine
sokuluyor. bu işlemden sonra parçalar fazla yağı atmak için santrifüje yerleştiriliyor.
KONU:Talaşlı İmalat 7 17/07/2018
KONU:Talaşlı İmalat 7 17/07/2018

Bu işlemden sonra parça son kontrole yollanılıyor.Son kontrol bölümde parça öncelikle geçer
geçmez ilkesine göre çalışan klasik mastar ile kontrol edilir. Ondan sonra ise havalı mastar ile
Kontrol Edilip paketleme işlemi yapılır.
KONU:Talaşlı İmalat 8 18/07/2018

Uygulama 2

Bugün ise ford otosan firmasına ait olan vakum pompasının bir parçası olan rotorun ne tür
proses adımlarından geçtiğini incelemeye karar verdim. Dövme işlemi ve fason işlemesi başka
firmada yapılan parça fabrikaya vardıktan sonra uç tarafında cnc işleme merkezinde bir delik
açılıyor.Ben bu adıma şahit olamadım çünkü delik işleminin 4 tanesi bir sonraki prosesten
delinen deliğin 1 tanesine denk olan sürede yapılıyor.Bu yüzden kesme ve matkap işlemleri
stoktan yürütülüyor.
KONU: Talaşlı İmalat 9 19/07/2018

Bugün rotordaki kesme işlemini takip ettim. Uç tarafında delik açılan parça makineye yatay bir
şekilde bağlanır. Freze testeresi ile parça üzerinde kesme işlemi gerçekleştirilir.Kesme işlemi
bittikten sonra ise eye isimli bir alet ile operatör tarafından kesilen köşedeki çapaklar
temizlenir. Ve kendisine özel yapılan bir mastar tarafından kontrol edilir.Bu işlem bittikten
sonra ise karşıdaki makineye bağlanılarak matkap ile parçanın üzerindeki delik delinir.Ondan
sonra ise İndiksiyon ismi verilen ısıl işleme parça yollanılır.
KONU: Talaşlı İmalat 9 19/07/2018
KONU: Talaşlı İmalat 10 20/07/2018

İndiksiyon isimli ısıl işlemden dönen parça indiksiyondan kaynaklanan siyahlaşmaların

giderilmesi için taşlama işlemine sokulur. Taşlama işlemi parçanın üzerinden çok az talaş
kaldıran bir talaşlı imalat şeklidir bu yüzden talaşlı imalat olup olmadığı bile tartışılır. Parça
makineye yatay bir şekilde bağlanılır. İşlem bittikten sonra parçanın kanalında kumpas uç
taradında ise havalı mastar ve mikrometre işlemi yapılıp bir sonraki işleme geçilir.
KONU: Talaşlı İmalat 11 23/07/2018

Hurco VMX42t Dik İşleme Merkezi

Tezgahın Özellikleri

Tabla

Çalışma Alanı:1270x610 mm
T kanalları:5x18 (DIN650)
Maksimum Yük:1360 kg

Fener Mili

Uç ile tezgah mesafesi :152 mm

Maksimum Devir:15000 rpm
Motor Gücü:18 kW
Tork: 237 Nm

Hareketler

Z ekseni:1067 mm
Y ekseni:610 mm
X ekseni:610 mm

Takım Magazini

Takım Kapasitesi: 30 Takım

Maksimum tornalama Çapı:80 mm
Maksimum takım uzunluğu:300 mm
Maksimum takım ağırlığı: 7 kg
KONU: Talaşlı İmalat 11 23/07/2018

Taşlama işleminden sonra ise parça üzerinde son çapak alma işlemine geçilir.Sabit bir şekilde yerleştirilmiş,
ucu kalem ucu gibi olan bosch marka bir aletin ucunda parça gezdirilerek çapak alma işlemi yapılır ondan
sonra ise lepleme işlemine geçilir. Yatay bağlanan parça döndürülerek zımpara ile lepleme işlemi
gerçekleştirilir. Bu işlem yüzey kalitesi için gereklidir. Bu aşamadan sonra parçalar yıkanıp yağlanarak.
Montaja gönderilir montajdan sonra paketlenerek gönderilir.
KONU: Pres 24/07/2018

Çubuk şeklinde gelen demir manuel testerede daha küçük silindir şeklinde kesiliyor. Silindir
şeklinde kesilen parçalar bir indiksiyon fırını ile akma noktasına kadar ısıtılıyor.Pres makinesi
içerisinde basılacak parçanın kalıbı olan ve hidroliğin prensiplerine göre çalışan bir makine.
Akma noktasına kadar ısıtılan malzeme bir maşa yardımıyla operatörün aldığı kızgın malzeme
makineye yerleştiriliyor. Bir pedal yardımı işe makine aşağı indirilip kalıpta şekli oluşturulan
malzeme yine maşa tarafından alınıp yandaki kutuya atılıyor.Ondan sonra aynı kalıba sahip
başka bir bıçaklı makine tarafından parçanın çapakları alınıyor.
KONU:Kaynak 1 25/07/2018

Bugün indiksiyon kaynağında 2 farklı uygulamayı gözlemleme fırsatını buldum. 1.si silindirik
bir çubuğa pirinçten yapılan bir halka bastırılarak geçirilir. Ondan sonra boraks adı verilen
kaynağın verimli olması için olan pembe bir sıvı sürülür.Ondan sonra ise silindire
kaynaklanacak olan nipelde bastırılarak geçirilir ve indiksiyon ile ısı verilmeye başlanılır. Nipel
ile silindir arasındaki pirinç halka eriyerek ikisinide birleştirir.Son olarak makinenin yanındaki
turuncu boru ile soğutma işlemi yapılır.

2. uygulamada ise öncesinde argon kaynağında pirinç tel ile tutturulan parça indiksiyon
cihazının üzerine koyulur boraks sürülerek kaynaklanacak boşlukları ince tel şeklindeki pirinç
parçalar konularak cihaz çalıştırılarak 1000 derecenin üzerine çıkar pirinç teller eriyerek
parçaları birleştirir.Ondan sonra kaynak çalışanı parçayı basınçlı hava tutarak soğutur.
KONU: Kaynak 1 25/07/2018
KONU: Kaynak 2 26/07/2018

Bugün robot kaynağını gözlemleme fırsatını buldum. Robot OTC Daihen FD-B4L model yüksek
hızlı bir kaynak robotu idi. Bir fikstüre robot operatörü tarafında kaynak parçaları yerleştirilir.
Ondan sonra ise kırmızı cama sahip kapı çekilir.Robor ona yüklenen otomasyon yazılımı
sayesinde kaynak işlemini gerçekleştirir. Kaynağı izlemek başağrısı yaptığı için kaynak işlemini
izleyemedim.Ondan sonrasında ise fikstürden alınan kaynaklı parçannın kaynakları yerleri eye
isimli bir alet ile çapaklarından temizlenilir.
KONU: Kaynak 3 27/07/2018

Bugün Pirinç (Oksidasyon) Kaynağını izledim. Pirinç kaynağı yeşil bir alev şeklinde bir tabanca ile
yapılıyor.Kaynak ustası tarafından kalıba yerleştirilen kaynak işlemi yapılacak parçalara boraks adı verilen
pembe bir sıvı sürülür.Sonrasında kaynak işlemi yapılacak yere pirinç bir çubuk sol elde yeşil kaynak alevi sağ
elde olacak şekilde kaynak işlemi başlar. Pirinç çubuğun bir kısmı eriyerek kaynaklanacak parçaların arasını
doldurarak 2 parçayı birbirine yapıştırır.
İMZA : ………………………………………….