3.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ

Основы химико-технологического процесса
На установке по переработке газового конденсата применяются следующие
технологические процессы:
 Теплообменные - при нагреве газового конденсата в блоке нагрева сырья (газового
конденсата), в печи при нагреве частично отбензиненного газового конденсата, в
аппаратах воздушного охлаждения и водяных холодильниках при охлаждении
получаемых целевых фракций;
 Ректификации – при разделении газового конденсата на пропан-бутановую
фракцию, фракцию НК-110 оС, фракцию НК-180 оС, тяжелую бензиновую
фракцию, дизельную фракцию, керосиновую фракцию (или уайт - спирита) и
мазута в колоннах;
 Дегазации - при выделении из пропан-бутановой и бензиновой фракции легких
углеводородов в рефлюксных емкостях;
 Отстаивания - при отделении технологического конденсата от пропан-бутановой и
бензиновой фракции под действием силы тяжести.
Описание химико-технологического процесса
Основным технологическим процессом установки по переработке газового
конденсата является процесс ректификации. Сущность процесса ректификации
заключается в разделении жидких смесей взаимно растворимых компонентов,
различающихся по температурам кипения, который протекает на клапанных тарелках
ректификационных колонн поз. К-5, К-1, К-2, К-3, К-4, К-6 при многократном
контактировании неравновесных паровой и жидкой фаз.
Вступающие в контакт пары и жидкость при ректификации не находятся в
равновесии, но в результате контакта фаз стремятся достичь его или приблизиться к этому
состоянию. При этом происходит выравнивание температур и давлений в фазах и
перераспределение компонентов между ними. Контакт пара и жидкости, при котором
система достигает состояния равновесия, называется идеальным или теоретическим, а
устройство, обеспечивающее такой контакт – теоретической тарелкой.
В процессе ректификации в колонне на каждую тарелку с вышележащей тарелки
стекает жидкость при определенной температуре, а с нижерасположенной тарелки
поднимаются пары так же при определенной температуре. На тарелке где встречаются
жидкость и пар система достигает состояния равновесия, при этом пары и жидкость будут
иметь одинаковую температуру.
При контакте на тарелке жидкой и паровой фаз в результате массообменных
процессов температура паровой фазы снизится, часть паров конденсируется и
концентрация низкокипящих компонентов в них возрастет, а температура жидкой фазы на
этой же тарелке увеличится, часть ее испарится и концентрация низкокипящих
компонентов в ней уменьшится.
Для осуществления режима ректификации температурный режим в колонне
должен быть таким, чтобы температура убывала в направлении движения паров и
возрастала в направлении движения потока жидкости. Таким образом, в результате
многократного повторения таких противоточных контактов жидкой и газовой фаз на
тарелках по профилю колонны на ее верху мы получаем пары, обогащенные
низкокипящим компонентом, а из куба колонны выводится жидкость, обогащенная
высококипящим компонентом.
Исходным сырьем установки является стабильный газовый конденсат с
содержанием фракций с температурой кипения выше 340 ºС не более 12 %.
Описание технологической схемы
Установка по переработке газового конденсата
В состав установки по переработке газового конденсата входят следующие узлы и
блоки:
 блок нагрева газового конденсата;
 блок электрообессоливания и обезвоживания газового конденсата (ЭЛОУ);
 блок разгонки газового конденсата с выделением сжиженной пропан-
бутановой фракции, углеводородного газа, фракций НК-110 ºС, НК-180 ºС и частично
отбензиненного газового конденсата;
 печь нагрева частично отбензиненного газового конденсата и блок
подготовки топлива;
 блок атмосферной ректификации частично отбензиненного газового
конденсата с получением тяжелой бензиновой фракции, керосина для технических целей,
дизельной фракцией летней и мазута;
 узел приготовления топлива дизельного зимнего;
 узел приготовления реагентов;
 факельная система;
 система аварийного освобождения оборудования;
 система освобождения аппаратов и насосов от остатков нефтепродуктов;
 система подачи охлаждающей жидкости к подшипникам насосов.
3.1. Блок нагрева газового конденсата
Газовый конденсат из резервуаров поз. Р-1/1,2 насосами поз. Н-200/1,2 (цех № 07
ЗБ) подается на установку переработки газового конденсата. Расход газового конденсата
99,0 – 185,0 м3/ч контролируется по прибору поз. FIC-1304, возврат некондиции в
резервуары Р-1/1,2 контролируется по прибору поз. FIC-5307. Давление газового
конденсата 12,0 – 15,0 кгс/см2 регулируется регулятором поз. PIС-1205, регулирующий
клапан поз. PV -1205 которого, установлен на линии возврата газового конденсата после
теплообменника поз. Т-1/1 или поз. Т-1/2 в линию некондиции, расход газового
конденсата в линию некондиции контролируется прибором поз. FIC-4312. Температура
газового конденсата на входе в установку контролируются прибором поз. TI-1104. На
входе сырья на установку предусмотрен отсечной клапан поз. UV-1701. Для проведения
контроля качества газового конденсата имеется пробоотборная точка ПР-А-1.
Газовый конденсат проходит трубное пространство теплообменника поз. Т-100,
где нагревается за счет тепла фракции НК-180 ºС, либо циркуляционного орошения
колонны поз. К-3. Для увеличения эффективности процесса обессоливания и
обезвоживания перед входом в теплообменник поз. Т-100 подается раствор деэмульгатора
(до 8 г/т газового конденсата). На трубопроводе газового конденсата перед
теплообменником поз. Т-100 установленна точка ввода деэмульгатора и смеситель.
Температура газового конденсата после теплообменника поз. Т-100 контролируется по
прибору поз. TI-4102. После теплообменника поз. Т-100 газовый конденсат направляется в
трубное пространство теплообменника поз. Т-1/1, где нагревается за счет тепла паров с
верха колонны поз. К-3 до температуры 50-100 С, и подается на блок ЭЛОУ.
Температура газового конденсата после теплообменника поз. Т-1/1 контролируется по
прибору поз. TI-4104. Схемой предусмотрена подача газового конденсата на блок ЭЛОУ
после теплообменника поз. Т-1/2.
Обезвоженный и обессоленный газовый конденсат после блока ЭЛОУ с
остаточным содержанием хлоридов – не более 5 мг/л и воды – не более 0,1 % об.
направляется в трубное пространство теплообменника поз. Т-1/2, температура газового
конденсата на выходе с теплообменника поз. Т-1/2 контролируется по прибору поз. TI-
1106. Далее проходит трубное пространство теплообменника поз. Т-2, в котором газовый
конденсат нагревается за счет тепла циркуляционного орошения колонны поз. К-3.
Температура газового конденсата после теплообменника поз. Т-2 контролируется по
прибору поз. TI-1107. Далее газовый конденсат проходит трубное пространство
теплообменника поз. Т-3, где нагревается за счет тепла дизельной фракции, поступающей
от насоса поз. Н-7. Температура газового конденсата после теплообменника поз. Т-3
контролируется по прибору поз. TI-1108. Нагретый газовый конденсат в теплообменнике
поз. Т-3 поступает в межтрубное пространство теплообменника поз. Т-4, где нагревается
за счет тепла мазута поступающего от теплообменника поз. Т-101. Температура газового
конденсата после теплообменника поз. Т-4 контролируется по прибору поз. TI-1109.
3.2. Блок ЭЛОУ
Предварительно нагретый в теплообменниках поз. Т-100, Т-1/1 (или Т-1/2)
газовый конденсат, с температурой 50-100 С контролируемый прибором поз.TI-5104,
поступает последовательно в электродегидраторы поз. Э-1 и Э-2. Электродегидраторы,
представляют собой горизонтальные цилиндрические аппараты, предназначенные для
обезвоживания и обессоливания газового конденсата путем обработки водно-
конденсатной эмульсией в электрическом поле высокой напряженности.
Для увеличения эффективности процесса обессоливания и обезвоживания на всас
насосов поз. Н-200/1,2 цеха № 07 ЗБ подается раствор деэмульгатора (до 8 г/т газового
конденсата). На входе сырья на блок ЭЛОУ предусмотрен отсекающий клапан поз. UV-
5701.
Для обессоливания газового конденсата в трубопровод перед
электродегидратором первой ступени поз. Э-1 насосом Н-111/1,2 подается
рециркулирующая вода из электродегидратора поз. Э-1. Подача воды контролируется
прибором поз. FI–5305. Предусмотрена также подача речной осветленной воды насосом
Н-113/1,2 из Е-111 и часть рециркулирующей воды из электродегидратора второй ступени
поз. Э-2 насосом Н-112/1,2.
Смесь газового конденсата и воды через смеситель СМ-1 фирмы «Зульцер»,
предназначенный для создания однородной водо-газоконденсатной эмульсии, поступает в
электродегидратор первой ступени поз. Э-1.
Водно-конденсатная эмульсия в электродегидратор поз. Э-1 вводится через
маточники, создающие равномерный поток в электрическом поле снизу вверх. При
попадании эмульсии в переменное электрическое поле высокого напряжения капли воды
поляризуются, в результате чего притягиваются друг к другу. Под действием сил
электростатического притяжения капли сближаются и укрупняются (за счёт слияния).
Укрупнившиеся капли под действием силы тяжести оседают в электродегидраторе вместе
с растворёнными в них солями.
 Уровень отстоявшейся воды 1000-1200 мм в электродегидраторе поз. Э-1
регулируется регулятором поз. LICA-5401, регулирующий клапан поз. LV-5401 которого
установлен на трубопроводе вывода отстоявшейся воды с растворенными в ней солями из
электродегидратора поз. Э-1 в отстойник поз. Е-110.
Засоленная вода из отстойника поз. Е-110 через теплообменник поз. Т-110
поступает на локальные очистные сооружения цеха № 07 ЗБ (далее по тесту ЛОС).
Выдача воды из отстойника поз. Е-110 регулируется клапаном поз. PV-5201, который
обеспечивает перепад давления между электродегидратором поз. Э-1 и отстойником поз.
Е-110 0,25 МПа. Расход выдаваемой на ЛОС воды контролируется прибором поз. FI-5301.
Для проведения контроля качества сбрасываемой на ЛОС воды предусмотрена
пробоотборная точка ПР-А-8.
Частично обессоленный газовый конденсат из верхней части электродегидратора
первой ступени поз. Э-1 смешивается с речной осветленной водой, подаваемой насосом
поз. Н-113/1,2 с расходом 2,7 – 6 м3/ч. Предусмотрена возможность подачи части
рециркулирующей воды из электродегидратора поз. Э-2 насосом поз. Н-112/1,2, расход
регулируется регулятором поз. FIC-5304 регулирующий клапан поз. FV-5304 которого,
установлен на линии рециркулирующей воды. Далее смесь газового конденсата и воды
через смеситель СМ-2, аналогичный по конструкции смесителю СМ-1 поступает в
электродегидратор второй ступени поз. Э-2.
Отстоявшаяся вода с электродегидратора Э-2 насосом поз. Н-112/1,2 подается в
качестве рецикла на смеситель СМ-1, при работе одним электродегидратором поз. Э-2
предусмотрен сброс воды в отстойник стоков поз. Е-110.
Уровень отстоявшейся воды 1000–1200 мм в электродегидраторе Э-2
регулируется регулятором поз. LICA-5402 регулирующий клапан поз. LV-5402, которого
установлен на трубопроводе вывода отстоявшейся воды в отстойник поз. Е-110.
Уровень углеводородов в отстойнике раздела фаз поз. Е-110 50–350 мм
регулируется регулятором поз. LIC-5403 регулирующий клапан поз. LV-5403 которого,
установлен на линии некондиции в резервуар поз. Р-1/1,2 цеха № 07 ЗБ.
Автоматическое снятие напряжения с электродов электродегидраторов
сопровождается светозвуковой сигнализацией и производится в следующих случаях:
 при образовании газовой подушки (снижении уровня газового конденсата) в
верхней части электродегидраторов поз. Э-1, Э-2, поз. LSA-5404, LSA-5404.1, (LSA-5405;
LSA-5405.1):
 при нагреве масла в ИПМ (источник питания высоковольтный) выше 80 0С;
 при коротком замыкании на выходе ИПМ;
 при коротком замыкании в обмотках выcоковольтного трансформатора
ИПМ;
 при выходе из строя тиристоров в ИПМ;
 при невключении тиристора;
 при превышении тока в первичной цепи ИПМ.
При понижении напряжения на выходе ИПМ менее 1500 В, которое
свидетельствует о превышении уровня отстоявшейся воды в электродегидраторе,
срабатывает светозвуковая сигнализация.
 Для контроля температуры 50-100 С и давления не более 1,6 МПа в
электродегидраторах поз. Э-1, Э-2 предусмотрены приборы поз. TI-5101, TI-5102 и
поз. PI-5201, PI-5203 соответственно.
Газовый конденсат с содержанием солей не более 5,0 мг/л и воды не более 0,1 %
масс. из электродегидратора поз. Э-2 второй ступени возвращается в систему нагрева в
теплообменник поз. Т-1/2 (или Т-2).
Для промывки газового конденсата предусмотрена, речная осветленная вода из
сети ПАО «НКНХ», поступающая в емкость поз. Е-111, схемой предусмотрено подача в
емкость поз. Е-111 парового конденсата от теплообменника Т-200 цеха № 07 ЗБ. Из
емкости поз. Е-111 речная осветленная вода и паровой конденсат насосом поз. Н-
113/1,2, подается в теплообменник поз. Т-110 где нагревается отводящей водой с
электродегидраторов в ЛОС и поступает в трубопроводы газового конденсата перед
электродегидраторами. Расход свежей воды в емкость поз. Е-111 контролируется
прибором поз. FI-5306. Расход промывной воды из емкости поз. Е-111 регулируется
регулятором поз. FIC-5302 регулирующий клапаном поз. FV-5302 которого, установлен на
линии подачи свежей воды в электродегидраторы.
Уровень в емкости поз. Е-111 регулируется регулятором поз. LICA-5406
регулирующий клапан поз. LV-5406 которого, установлен на трубопроводе подачи
осветленной воды в емкость поз. Е-111. При значении уровня в емкости поз. Е-111 200 мм
и 2570 мм срабатывает светозвуковая сигнализация, при значении уровня в емкости поз.
Е-111 150 мм срабатывает блокировка по прибору поз. LSA-5406.1, происходит останов
работающего насоса поз. Н-113/1,2.
Для аварийного освобождения электродегидраторов предусмотрены линии с
отсечными клапанами поз. UV-5703 из Э-1 и UV-5704 из Э-2 в аварийную емкость поз. Е-
112 объемом 100 м3. Для защиты от превышения давления электродегидраторы снабжены
спаренными предохранительными клапанами (Руст = 1,92 МПа), сброс с которых
осуществляется в емкость поз. Е-112.
Емкость поз. Е-112 имеет линию дыхания, сброс с которой осуществляется в
факельный коллектор установки перед сепаратором поз. Е-3.
Уровень нефтепродукта из аварийной емкости поз. Е-112 откачивается насосом
или выдавливается азотом по линии некондиции в сырьевые резервуары Р-1/2,1. При
значении уровня в емкости поз. Е-112 450 мм и 2300 мм по приборам поз. LISA-5407, LIA-
5407.1 срабатывает светозвуковая сигнализация, при уровне 400 мм срабатывает
блокировка и останавливается насос поз. Н-115.
Системой автоматизации насосов поз. Н-111/1 (Н-111/2) предусмотрено:
 контроль давления на нагнетании поз. РI-5241 (РI-5243);
 контроль давления на всасе поз. РI-5240/1,2 (РI-5242/1,2);
 запрет пуска при минимальном уровне в корпусе насоса поз. LS-5410
(LS-5411);
 сигнализация по давлению на нагнетании рабочего насоса менее 1,5 МПа и
остановка рабочего насоса при падении давления на нагнетании насоса менее 1,3 МПа,
поз. РISA-5206 (РISA-5207);
 остановка насоса при повышении давления в полости статора более
0,05 МПа, поз. РS-5260 (РS-5261);
  остановка насоса по токовой перегрузке электродвигателя насоса, поз. IS-
111/1 (IS-111/2).
Системой автоматизации насосов поз. Н-112/1 (Н-112/2) предусмотрено:
 контроль давления на нагнетании поз. РI-5245 (РI-5247);
 контроль давления на всасе поз. РI-5244/1,2 (РI-5246/1,2);
 запрет пуска при минимальном уровне в корпусе насоса поз. LS-5412
(LS-5413);
 сигнализация по давлению на нагнетании рабочего насоса менее 1,5 МПа и
остановка рабочего при падении давления на нагнетании насоса менее 1,3 МПа,
поз. РISA-5208 (РISA-5209);
 остановка насоса при повышении давления в полости статора более
0,05 МПа, поз. РS-5262 (РS-5263);
 остановка насоса по токовой перегрузке электродвигателя насоса, поз. IS-
112/1 (IS-112/12).
Системой автоматизации насосов поз. Н-113/1 (Н-113/2) предусмотрено:
 контроль давления на нагнетании поз. РI-5249 (РI-5251);
 контроль давления на всасе поз. РI-5248/1,2 (РI-5250/1,2);
 запрет пуска при минимальном уровне в корпусе насоса поз. LS-5414
(LS-5415);
 сигнализация по давлению на нагнетании рабочего насоса менее 2,0 МПа и
остановка рабочего при падении давления на нагнетании насоса менее 1,9 МПа,
поз. РISA-5235 (РISA-5236);
 остановка насоса при повышении давления в полости статора более
0,05 МПа, поз. РS-5264 (РS-5265);
 остановка насоса по токовой перегрузке электродвигателя насоса, поз. IS-
113/1 (IS-113/2);
 остановка насосов при уровне менее 150 мм в емкости поз. Е-111,
поз. LSA-5406.1.
Системой автоматизации насоса поз. Н-115 предусмотрено:
 запрет пуска и остановка насоса при минимальном уровне уплотнительной
жидкости в бачке, поз. LS-5416;
 запрет пуска насоса при уровне в емкости поз. Е-112 менее 2300 мм и
остановка насоса при понижении уровня в емкости поз. Е-112 менее 400 мм, поз. LISA-
5407;
 остановка насоса по превышению температуры верхнего подшипника свыше
90 °С с предупредительной сигнализацией при 80 °С, поз. ТISA-5106;
 остановка насоса по токовой перегрузке электродвигателя насоса, поз. IS-
115.

3.3. Разгонка газового конденсата с выделением сжиженной пропан-бутановой

фракции, углеводородного газа, фракций НК-110, НК-180 и частично отбензиненного
газового конденсата
Нагретый в теплообменниках поз. Т-100, Т-1/1,2, Т-2, Т-3, Т-4 и обессоленный и
обезвоженный на блоке ЭЛОУ, газовый конденсат подается в колонну стабилизации
поз. К-5, в зависимости от состава, на десятую или седьмую тарелку.
Колонна отгонки ПБФ поз. К-5 высотой 27556 мм, диаметром низа 2200 мм и
верха 1200 мм, объемом 61,2 м3 имеет укрепляющую и отгонную части. В колонне поз.
К-5 установлены рабочие тарелки типа «ТКТ» 15 однопоточных, 9 двухпоточных и одна
глухая тарелка.
Уровень в кубе колонны поз. К-5 1000–3200 мм регулируется регулятором
поз. LICA-4402, регулирующий клапан поз. FV-1304 которого, установлен на линии
подачи газового конденсата в колонну. При уровне в кубе колонне поз. К-5 950 мм и
3500 мм срабатывает светозвуковая сигнализация.
Давление в нижней части колонны поз. К-5 не более 0,78 МПа контролируется
прибором поз. PI–4202.
Температура в кубе колонны поз. К-5 не более 190 ºС регулируется регулятором
поз. TIС-4106, регулирующий клапан поз. ТV-4106 которого установлен на байпасе линии
мазута теплообменника поз. Т-101.
С глухой тарелки № 1 колонны поз. К-5 газовый конденсат направляется в
испаритель термосифонный поз. Т-101, обогреваемый мазутом. Нагретый в испарителе
поз. Т-101, до температуры не более 210 ºС поз. TI-4108, газовый конденсат в качестве
«горячей струи» поступает в куб колонны поз. К-5.
Испарившаяся парогазовая фаза поднимается вверх по колонне поз. К-5, проходит
рабочие тарелки отгонной части, где орошается поступающим сырьем, далее проходит
рабочие тарелки укрепляющей части, где орошается рефлюксной жидкостью из емкости
поз. Е-100.
Температура верха колонны поз. К-5 48–105 0С регулируется регулятором
поз. FIC-4301 регулирующий клапан поз. FV-4301 которого, установленного на линии
подачи орошения в колонну поз. К-5 с коррекцией по температуре поз. TIC-4107.
Расход орошения в колонну поз. К-5 не более 49 м3/ч.
Давление верха колонны поз. К-5 не более 0,75 МПа регулируется регулятором
поз. РIC-4201 регулирующий клапан которого поз. PV-4209, установлен на трубопроводе
вывода углеводородного газа из емкости поз. Е-100 в емкость поз. Е-13.
Для освобождения колонны поз. К-5 предусмотрена линия с отсечным клапаном
поз. UV-4701 в аварийную емкость поз. Е-6.
Перепад давления 0,005-0,03 МПа по колонне поз. К-5 контролируется прибором
поз. PDI-4203.
Для защиты колонны поз. К-5 от превышения давления предусмотрены
спаренные предохранительные клапана Руст = 1,1 МПа сброс с которых осуществляется
факельный коллектор перед емкостью поз. Е-3. Также предусмотрена линия сброса
углеводородного газа в факельный коллектор перед емкостью поз. Е-3, через отсечной
клапан поз. UV-4702.
С целью противокоррозионной защиты оборудования предусмотрена подача в
линию питания колонны поз. К-5 заменителя щелочи, в шлемовую линию колонны поз. К-
5 ингибитора коррозии и нейтрализатора, для контроля скорости коррозии на
трубопроводе паров бензина ПБФ установлен купон-свидетель. Для более эффективного
распыления подаваемых реагентов в шлемовую линию колонны поз. К-5, предусмотрена
подача ПБФ в качестве транспортного агента от насоса поз. Н-100/1,2 на узел смешения с
реагентами. Ввод реагентов производится через распыляющую форсунку.
 Паро-газовая смесь пропан-бутановой фракции и воды с верха колонны поз. К-5
проходит через аппараты воздушного охлаждения (далее по тексту АВО) поз. ХВ-100.
Температура газожидкостной смеси не выше 50 0С после АВО поз. ХВ-100 регулируется
регулятором поз.TIC-4109 изменением частоты вращения вентиляторов.
Схемой предусмотрено возможность включения АВО поз. ХВ-100
последовательно для исключения замерзания влаги в зимнее время.
Далее газожидкостная смесь проходит водяной холодильник Х-1/2, где
охлаждается оборотной водой до температуры не более 42 0С, контролируется прибором
поз. TI-1127. Предусмотрена возможность включения холодильника поз. Х-1/2, для
охлаждения фракции НК-110 0С, а также включение по оборотной воде последовательно
или параллельно с холодильником Х-1/1.
Из холодильника поз. Х-1/2 охлажденная газожидкостная смесь поступает в
рефлюксную емкость поз. Е-100, в которой происходит отделение газа от рефлюкса
(пропан-бутановая фракция) и рефлюкса от воды.
Давление в емкости поз. Е-100 не более 0,75 МПа контролируется прибором поз. PIA-
4204, при давлении более 0,75 МПа срабатывает светозвуковая сигнализация. Для защиты
рефлюксной емкости поз. Е-100 от превышения давления установлены
предохранительный клапан Руст=1,1 МПа со сбросом в факельный коллектор. Для сброса
углеводородного газа с рефлюксной емкости поз. Е-100, на емкости установлен отсечной
клапан поз. UV-4704 со сбросом углеводородных газов в факельный коллектор. На линии
выхода углеводородных газов из емкости поз. Е- 100 предусмотрен пробоотборник поз.
ПР-А-21.
Температура пропан-бутановой фракции (далее по тексту - ПБФ) в емкости
поз. Е-100 не более 42 С контролируется прибором поз.TI-4110.
Уровень (ПБФ) в емкости поз. Е-100 500-1200 мм регулируется регулятором
поз. LICA-4403, регулирующий клапан поз. LV-4403 которого установлен на линии
вывода ПБФ с установки. При уровне ПБФ в емкости поз. Е -100 480 мм и 1300 мм по
прибору поз. LIСA-4403, срабатывает светозвуковая сигнализация. При уровне ПБФ
в емкости поз. Е -100 480 мм по прибору поз. LISA-4405 запрет пуска насоса Н-
100/1,2. При уровне ПБФ в емкости поз. Е -100 450 мм происходит останов работающего
насоса поз. Н-100/1,2.
Уровень технологического конденсата в емкости поз. Е-100 100–250 мм
регулируется регулятором поз. LICA-4404 по уровню раздела фаз, регулирующий клапан
поз. LV-4404 которого, установлен на линии вывода технологического конденсата в
промливневую канализацию (далее по тексту ПЛК), при повышении значении уровня в
отстойнике более 250 мм регулирующий клапан поз. LV-4404 открывается, при снижении
значении уровня в отстойнике менее 100 мм регулирующий клапан поз. LV-4404
закрывается. При не открытии клапана поз. LV-4404 и повышения уровня более 300 мм
срабатывает светозвуковая сигнализация. При неисправности клапана поз. LV-4404 и
снижении уровня менее 50 мм срабатывает светозвуковая сигнализация.
ПБФ из емкости поз. Е-100 насосом поз. Н-100/1,2 подается в качестве орошения
на 25 тарелку колонны поз. К-5, а балансовый избыток уровня регулируется регулятором
поз. LICSA-4403 регулирующий клапан поз. LV-4403 которого, установлен на линии
откачки ПБФ с установки на склады Т-9 цеха № 1422 ПАО «НКНХ». Имеется
возможность вырабатывать в колонне К-5 легкий бензин (НК-65) и выводить его по линии
бензина НК-110 0С в емкость Е-3/2 цеха № 02 ЗБ.
На линии вывода ПБФ в цех № 1422 (на склад Т-9) ПАО «НКНХ» установлен
пробоотборник П-В-1, приборы контроля температуры поз. TI-1132, давления поз. PI-
1215, расхода поз. FQI-1309 и отсечной клапан поз. UV-1702.
Для аварийного освобождения емкости поз. Е-100, при необходимости,
предусмотрена линия с отсечным клапаном поз. UV-4703 в емкость поз. Е-6.
Системой автоматизации насосов поз. Н-100/1,2 предусмотрено:
 контроль давления на нагнетании поз. РI-4251 (РI-4253);
 остановка насосов при повышении давления уплотнительной жидкости в
бачке более 0,35 МПа с предупредительной сигнализацией при 0,3 МПа поз. РISA-4238
(РISA-4239);
 сигнализация температуры уплотнительной жидкости выше 70 ºС после
торцевых уплотнений поз. ТIA-4130 (ТIA-4131);
 остановка насосов по превышению температуры подшипников свыше 90 °С
с предупредительной сигнализацией при 80 °С поз. ТISA-4138 а,б (ТISA-4139а,б);
 запрет пуска и остановка насосов при минимальном уровне уплотнительной
жидкости в бачке поз. LS-4430 (LS-4431);
 остановка насосов при понижении давления охлаждающей жидкости менее
0,05 МПа с предупредительной сигнализацией при 0,1 МПа в общей линии подачи
охлаждающей жидкости поз. РISA-1272;
 запрет пуска насосов при уровне менее 480 мм в рефлюксной емкости
поз. Е-100 и остановка насосов при уровне менее 450мм в рефлюксной емкости поз. Е-100
поз. LISA-4405;
 автоматическое открытие электроприводных задвижек (№ 100/1,2) на
нагнетании насосов после набора давления более 1,4 МПа;
 сигнализация давления менее 1,2 МПа на нагнетании рабочего насоса
поз. РISA-4230 (РISA-4231);
 автоматическое включение резервного насоса и остановка рабочего при
падении давления на нагнетании насосов до 1,1 МПа;
 сигнализация состояния электродвигателей насосов поз. ХН-100/1,2.
Газовый конденсат из куба колонны поз. К-5 за счет перепада давления (в
пусковой период насосами поз. Н-101/1,2) подается на пятую или шестую тарелки
(перераспределение производится в зависимости от состава сырья) колонны поз. К-1.
Системой автоматизации насосов поз. Н-101/1(2) предусмотрено:
 контроль давления на нагнетании поз. РI-4255 (РI-4257);
 остановка насосов при повышении давления уплотнительной жидкости в
бачке более 0,35 МПа с предупредительной сигнализацией при 0,3 МПа поз. РISA-4240
(РISA-4241);
 сигнализация температуры уплотнительной жидкости выше 70 ºС в бачке
поз. ТIA-4132 (ТIA-4133);
 остановка насосов по превышению температуры подшипников выше 90 С с
предупредительной сигнализацией при 80 С поз. ТISA-4140 а,б (ТISA-4141а,б);
 запрет пуска и остановка насосов при минимальном уровне уплотнительной
жидкости в бачке поз. LS-4432 (LS-4433);
  остановка насосов при понижении давления охлаждающей жидкости менее
0,05 МПа с предупредительной сигнализацией при 0,1 МПа в общей линии подачи
охлаждающей жидкости поз. РISA-1272;
 запрет пуска насосов при значении уровня менее 700 мм в кубе колонны
поз. К-5 и остановка насосов при значении уровня менее 400 мм в кубе колонны поз. К-5
поз. LISA-4401;
 сигнализация состояния электродвигателей насосов поз. ХН-101/1,2.
Колонна отбензинивающая поз. К-1 высотой 25580 мм, диаметром низа 2400 мм и
верха 2000 мм, объемом 77 м3 имеет укрепляющую и отгонную части.
В колонне поз. К-1 установлены 25 рабочих тарелок типа трапециевидно-
клапанные с волнистыми клапанами «ТКВ» из них:
 однопоточные – 18 шт.;
 двухпоточные – 7 шт.
Расход стабильного газового конденсата в колонну поз. К-1 контролируется
прибором поз. FI-4302. Давление и температура газового конденсата на входе в колонну
поз. К-1 контролируется приборами поз. PI-1208 и TI-1120 соответственно.
Уровень в кубе колонны поз. К-1 700-3800 мм регулируется регулятором
поз. LICA-1402 регулирующий клапан поз. FV-4302 которого, установлен на входе
газового конденсата в колонну поз. К-1. При значении уровня в кубе колонны поз. К-1
550 мм и 3950 мм срабатывает светозвуковая сигнализация, при значении уровня в кубе
колонны К-1 405 мм по прибору поз. LISA-1401 останов работающих насосов Н-3/1-3, Н-
4/1-3.
Давление в нижней части колонны поз. К-1 не более 0,3 МПа контролируется
прибором поз. PI–1211.
Температура в кубе колонны поз. К-1 не более 225 ºС контролируется прибором
поз. TI–1124.
Из куба колонны поз. К-1 одна часть частично отбензиненного газового
конденсата насосами поз. Н-3/1-3 двумя потоками прокачивается через змеевики второй
камеры печи поз. П-1. Расходы на потоках регулируется регуляторами поз. FICSA-1338,
FICSA-1340, регулирующие клапана поз. FV-1339, FV-1341 которого, установлены на
входе газового конденсата в печь поз. П-1. При снижении расхода менее 22,35 м3/ч по
одному из приборов поз. FV-1339, FV-1341 срабатывает светозвуковая сигнализация, при
снижении расхода менее 21,52 м3/ч по одному из приборов поз. FV-1339, FV-1341
закрываются отсечные клапаны поз. UV-1725, UV-1726, UV-1727, UV-1728 на подаче
газового и жидкого топлива к горелкам № 1÷13 печи поз. П-1.
Системой автоматизации насосов поз. Н-3/1,2,3 предусмотрено:
 контроль давления на нагнетании поз. PI-2212, РIA-2224 (PI-2213, РIA -2225,
PI-2214, РIA -2226);
 остановка насосов при повышении давления уплотнительной жидкости в
бачке более 0,35 МПа с предупредительной сигнализацией при 0,3 МПа поз. PISA-2248
(PISA-2249, PISA-2250);
 сигнализация температуры уплотнительной жидкости в бачке выше 70 ºС по
приборам поз. TIA-2170 (TIA-2171, TIA-2172);
  остановка насосов по превышению температуры подшипников свыше 90 С,
предупредительной сигнализацией при 80 С поз. TISA-2146а,б (TISA-2147а,б,
TISA-2148а,б);
 запрет пуска насосов при температуре корпуса насоса менее 100 ºС
поз. TISA-2158 (TISA-2159, TISA-2160);
 запрет пуска и остановка насосов при минимальном уровне уплотнительной
жидкости в бачке поз. LS-1463 (LS-1464, LS-1465);
 остановка насосов при понижении давления охлаждающей жидкости менее
0,05 МПа с предупредительной сигнализацией при 0,1 МПа в общей линии подачи
охлаждающей жидкости, поз. PISA-1272;
 запрет пуска насосов при значении уровня 550 мм в кубе колонны поз. К-1 и
остановка работающих насосов при значении уровня 405 мм в кубе колонны К-1
поз. LISA-1401;
 остановка насосов при прогаре змеевиков в печи поз. П-1, являются
одновременное снижение давления на входе одного из основных потоков поз. PISA-3200-
PISA-3203 менее 0,39 МПа, или «горячей струи» поз. PISA-3210, 3211 менее 0,2 МПа,
снижение содержания кислорода (О2) на выходе из печи менее 0,5 % об. по прибору
поз. QISA-1505, повышение температуры на перевале выше 1000 ºС по прибору
поз. TISA-3112 или TISA-3113;
 сигнализация при понижении давления на нагнетании насоса менее 1,3 МПа
по прибору поз. РIA-2224 (РIA-2225, РIA-2226);
 сигнализация состояния электродвигателей насосов поз. ХН-3/1,2,3.
Нагретый до температуры не более 320 ºС в печи поз. П-1 газовый конденсат в
качестве «горячей струи» подается под первую тарелку колонны поз. К-1.
Испарившаяся парогазовая фаза поднимается вверх по колонне поз. К-1,
проходит, рабочие тарелки отгонной части, где орошается поступающим сырьем, далее
парогазовая фаза проходит, рабочие тарелки укрепляющей части, где орошается
рефлюксной жидкостью из емкости поз. Е-1.
Температура верха колонны поз. К-1 не более 127 ºС регулируется регулятором поз. FIC-
1307 регулирующий клапан поз. FV-1307 которого, установленного на линии подачи
орошения в колонну поз. К-1 с коррекцией по температуре верха колонны поз. TIC-1121,
расход на орошения не более 58 м3/ч.
Давление верха колонны поз. К-1 не более 0,27 МПа регулируется регулятором
поз. PIC–1210 регулирующий клапан поз. РV-1210 которого, установлен на линии выдачи
углеводородного газа из емкости поз. Е-1 в факельный коллектор или на первую горелку
печи поз. П-1.
Для освобождения колонны поз. К-1 предусмотрена линия с отсечным клапаном
поз. UV-1713 в аварийную емкость поз. Е-6.
Перепад давления 0,01-0,03 МПа по колонне поз. К-1 контролируется прибором
поз. PDI-1211.
Для защиты колонны поз. К-1 от превышения давления предусмотрен
предохранительный клапан Руст = 0,6 МПа сброс, с которого осуществляется в факельный
коллектор перед емкостью поз. Е-3. Также предусмотрена линия сброса углеводородного
газа в факельный коллектор через отсечной клапан поз. UV-1712.
С целью противокоррозионной защиты оборудования в шлемовую линию
колонны поз. К-1 производится подача ингибитора коррозии и нейтрализатора, для
контроля скорости коррозии на трубопроводе паров бензина НК-110 оС установлен купон-
свидетель. Для более эффективного распыления подаваемых реагентов в шлемовую
линию колонны поз. К-1, предусмотрена подача НК-110 ºС от насоса Н-1/1,2 на узел
смешения с реагентами как транспортный агент. Ввод реагентов производится через
распыляющую форсунку.
Пары фракции НК-110 0С с верха колонны поз. К-1 проходят через параллельно
включенные АВО поз. ХВ-1/1,2 температура не выше 80 ºС. Температура
газопарожидкостной смеси после аппарата поз. ХВ-1/1 контролируется пробором
поз. TIC-1125, а после поз. ХВ-1/2 регулируется регулятором поз. TIC-1126 изменением
частоты вращения вентиляторов, АВО поз. ХВ-1/2.
Далее газожидкостная смесь проходит водяной холодильник поз. Х-1/1, где
охлаждается оборотной водой, температура не выше 50 0С регулируется регулятором
поз. TIC-1127_1 регулирующий клапан поз. TV-1127 которого, установлен на линии
подачи оборотной воды в теплообменник Х-1/1. Предусмотрена возможность включения
холодильника поз. Х-1/2, параллельно с холодильником поз. Х 1/1 для охлаждения
фракции НК-110 0С.
Также предусмотрена возможность включения холодильника поз. Х-1/1 по
оборотной воде последовательно или параллельно с холодильником поз. Х-1/2.
Из холодильника поз. Х–1/1 (Х-1/2) охлажденная газожидкостная смесь до 50 0С
поступает в рефлюксную емкость поз. Е-1, в которой происходит отделение газа от
рефлюкса (фракция НК-110) и рефлюкса от воды.
Давление в емкости поз. Е-1 контролируется прибором поз. PIA-1212, при
повышении давления более 0,27 МПа срабатывает сигнализация. Для защиты рефлюксной
емкости поз. Е-1 от превышения давления предусмотрен предохранительный клапан
Руст = 0,6 МПа со сбросом в факельный коллектор перед емкостью поз. Е-3. Также
предусмотрена линия сброса углеводородного газа в факельный коллектор через отсечной
клапан поз. UV-1715.
Температура фракции НК-110 ºС не более 50 ºС в емкости поз. Е-1 контролируется
прибором поз. TI-1129.
Уровень фракции НК-110 оС в емкости поз. Е-1 500-1300 мм, регулируется
регулятором поз. LICA-1404, регулирующий клапан поз. LV-1404 которого, установлен на
линии вывода НК-110 с установки. При значении уровня 480 мм и 1400 мм по прибору
поз. LIСA-1404 углеводородной фракции в емкости поз. Е-1 срабатывает светозвуковая
сигнализация. При значении уровня 480 мм в емкости поз. Е-1 по прибору поз. LISA-1403
запрет пуска насоса Н-1/1,2. При значении уровня 260 мм происходит останов
работающего насоса поз. Н-1/1,2.
Уровень технологического конденсата в емкости поз. Е-1 регулируется
регулятором поз. LICA-1405 по уровню раздела фаз, регулирующий клапан поз. LV-1405
которого, установлен на линии вывода технологического конденсата в канализацию, при
повышении значения уровня в отстойнике более 250 мм регулирующий клапан поз. LV-
1405 открывается, при снижении значения уровня в отстойнике менее 100 мм
регулирующий клапан поз. LV-1405 закрывается. При не открытии клапана поз. LV-1405
и повышения значения уровня более 300 мм срабатывает светозвуковая сигнализация.
При неисправности клапана поз. LV-1405 и снижения значения уровня менее 50 мм
срабатывает светозвуковая сигнализация.
Для уменьшения содержания сероводорода и меркаптанов в трубопровод
фракции НК-110 0С из поз. Х–1/1 к емкости поз. Е-1, предусмотрена подача водного
раствора щелочи.
Фракция НК-110 0С из емкости поз. Е-1 насосом поз. Н-1/1,2 подается на 25
тарелку колонны поз. К-1, для поддержания температуры, а балансовый избыток фракции
НК-110 0С по уровню в емкости поз. Е-1 откачивается в резервуары поз. Р-3/1,2 цеха № 07
или емкость поз. Е- 3/2 цеха № 02 ЗБ.
Схемой предусмотрено подавать НК-110 ºС на узел приготовления реагентов, при
приготовлении реагентов.
На линии вывода бензиновой фракции НК-110 ºС с установки предусмотрены
пробоотборник ПР-А-5, приборы контроля температуры поз. TI-4123, давления поз. PI-
4207 и отсечной клапан поз. UV-4708.
При необходимости, предусмотрена возможность аварийного освобождения
емкости поз. Е-1 через отсечной клапан поз. UV-1714 в аварийную емкость поз. Е-6.
Системой автоматизации насосов поз. Н-1/1(2) предусмотрено:
 контроль давления на нагнетании поз. PI-1260, РISA-1266 (PI-1261, РISA-
1267);
 предупредительная сигнализация при повышении давления уплотнительной
жидкости в бачке более 0,3 МПа, останов рабочего и включение резервного насоса при
повышении давления уплотнительной жидкости в бачке более 0,35 МПа, по приборам
поз. PISA-1278 (PISA-1279);
 сигнализация температуры уплотнительной жидкости после торцевых
уплотнений выше 70 ºС по приборам поз. TIA-2126 (TIA-2127);
 предупредительная сигнализация при повышении температуры
подшипников более 80 °С, остановка рабочего и включение резервного насоса при
превышению температуры подшипников более 90 °С, поз. TISA-2120 а, б (TISA-2121а,б);
 запрет пуска и остановка насосов при минимальном уровне уплотнительной
жидкости в бачке поз. LS-1450 (LS-1451);
 остановка насосов при понижении давления охлаждающей жидкости менее
0,05 МПа с предупредительной сигнализацией при 0,1 МПа в общей линии подачи
охлаждающей жидкости, поз. PISA-1272;
 запрет пуска насосов при значении уровня менее 480 мм в рефлюксной
емкости поз. Е-1 и остановка насосов при уровне менее 260 мм в рефлюксной емкости
поз. Е-1 поз. LISA-1403;
 автоматическое открытие электроприводных задвижек № 8 (№ 9) на
нагнетании насосов после набора давления 0,8 МПа, сигнал от приборов поз. РISA-1266
(РISA-1267);
 сигнализация минимального давления 0,8 МПа на нагнетании рабочего
насоса поз. РISA-1266 (РISA-1267);
 автоматическое включение резервного насоса и остановка рабочего – при
падении давления на нагнетании насосов менее 0,7 МПа поз. РISA-1266 (РISA-1267);
 сигнализация состояния электродвигателей насосов поз. ХН-1/1,2.
Из колонны поз. К-1 в виде бокового погона с тарелки № 10 выводится фракция
НК-180 ºС на тарелку № 6 отпарной колонны поз. К-2. Уровень на тарелке № 10
регулируется регулятором поз. LICА-1406, регулирующий клапан поз. LV-1406 которого,
установленного на линии вывода бокового погона из колонны поз. К-1 в отпарную
колонну поз. К-2. Температура на тарелке № 10 колонны К-1 контролируется по прибору
поз. TI-1123 не более 148 0С.
Колонна отпарная поз. К-2 высотой 13230 мм, диаметром – 1200 мм, объем
– 9,14 м3. В колонне поз. К-2 установлены 6 рабочих тарелок типа «ТКВ». Колонна
предназначена для отпарки бокового погона колонны поз. К-1.
Фракция НК-180 ºС из куба колонны поз. К-2 поступает в ребойлер с паровым
пространством поз. Т-5. Уровень в ребойлере поз. Т-5 550-620 мм регулируется
регулятором поз. LICA-1409, регулирующий клапан поз. LV-1409 которого установлен на
линии откачки фракции НК-180 ºС, с установки. При значении уровня 500 мм и 670 мм по
прибору поз. LICA-1408 в реболере Т-5 срабатывает светозвуковая сигнализация. При
значении уровня фракции НК-180 ºС 500 мм в ребойлере поз. Т-5 по прибору
поз. LISA-1408 запрет пуска насоса Н-2/1,2, при значении уровня 420 мм происходит
останов работающего насоса Н-2/1,2.
Системой автоматизации насосов поз. Н-2/1(2) предусмотрено:
 контроль давления на нагнетании поз. PI-1284, РIA-1291 (PI-1285, РIA-
1292);
 остановка насосов при повышении давления уплотнительной жидкости в
бачке более 0,35 МПа с предупредительной сигнализацией при 0,3 МПа поз. PISA-2205
(PISA-2206);
 сигнализация при понижении давления на нагнетании насоса менее 0,5 МПа
поз. PIA-1291 (PIA-1292);
 сигнализация температуры уплотнительной жидкости после торцевых
уплотнений выше 70 ºС по приборам поз. TIA-2139 (TIA-2140);
 остановка насосов по превышению температуры подшипников свыше 90 С
с предупредительной сигнализацией при 80 С поз. TISA-2132а,б (TISA-2133а,б);
 запрет пуска и остановка насосов при минимальном уровне уплотнительной
жидкости в бачке поз. LS-1456 (LS-1457);
 остановка насосов при понижении давления охлаждающей жидкости менее
0,05 МПа с предупредительной сигнализацией при 0,1 МПа в общей линии подачи
охлаждающей жидкости, поз. PISA-1272;
 запрет пуска насосов при значении уровня менее 500 мм в ребойлере поз. Т-
5, и останов насоса при уровне менее 420 мм в ребойлере поз. Т-5 по прибору
поз. LISA-1408;
 сигнализация состояния электродвигателей насосов поз. ХН-2/1,2.
В трубное пространство ребойлера поз. Т-5 подводится теплоноситель,
циркуляционное орошение (далее по тексту ЦО) колонны поз. К-3 для нагрева фракции
НК-180 ºС.
Пары из ребойлера поз. Т-5 поступают в колонну поз. К-2, восходящим потоком
поднимаются вверх, контактируя на тарелках с фракцией НК-180 ºС, поступающей из
бокового погона колонны поз. К-1. Отпаренные легкие фракции из колонны поз. К-2 с
температурой не более 150 0С, контролируемой прибором поз. TI-1122 возвращаются на
тарелку № 12 колонны поз. К-1.
 Температура в кубе отпарной колонны поз. К-2 не более 150 ºС регулируется
регулятором поз. TIC-1135, регулирующий клапан поз. ТV-1135 которого, установлен на
байпасе ЦО ребойлера поз. Т-5.
При необходимости освобождения колонны поз. К-2 и ребойлера поз. Т-5
фракция НК-180 ºС по линии опорожнения через отсечной клапан поз. UV-1716
сбрасывается в аварийную емкость Е-6.
Фракция НК-180 ºС из ребойлера поз. Т-5 насосом поз. Н-2/1,2 подается через
теплообменник поз. Т-100, где охлаждается за счёт подачи газового конденсата.
Температура фракции НК-180 ºС после АВО поз. ХВ-3 не более 47 ºС регулируется
регулятором поз. TIC-1162 изменением частоты вращения вентилятора. Далее фракция
НК-180 ºС охлаждается в водяном холодильнике поз. Х-3 до температуры не более 38 ºС
оборотной водой, температура фракции НК-180 ºС регулируется регулятором
поз. TIC-1164, регулирующий клапан поз. ТV-1164 которого, установлен на линии выхода
оборотной воды из водяного холодильника поз. Х-3.
После холодильника Х-3 фракция НК-180 в смеси с бензином НК-110 и тяжёлым
бензином колонны поз. К-3 откачивается с установки в резервуары поз. Р-3/1,2 цеха № 07
или в емкость поз. Е- 3/2 цеха № 02 ЗБ. Схемой предусмотрено раздельный вывод в
емкость поз. Е- 3/2 фракции НК-180. На линии вывода фракции НК-180 ºС после
холодильника поз. Х-3 предусмотрены пробоотборник ПР-А-2, массовый расходомер
поз. FT-1353, отсечной клапан поз. UV-1704.
Вторая часть отбензиненного газового конденсата из куба колонны поз. К-1
насосами поз. Н-4/1-3 подается четырьмя потоками через змеевики печи поз. П-1 первой
камеры.
Нагревается до температуры не более 370 ºС контролируется по прибору
поз. TI-1146.
На линии подачи частично отбензиненного газового конденсата в печь поз. П-1
установлен отсечной клапан поз. UV-1711.
Системой автоматизации насосов поз. Н-4/1(2,3) предусмотрено:
 контроль давления на нагнетании поз. PI-2215, РIА-2227 (PI-2216, РIА-2228,
PI-2217, РIА -2229);
 остановка насосов при повышении давления уплотнительной жидкости в
бачке более 0,35 МПа с предупредительной сигнализацией при 0,3 МПа поз. PISA-2251
(PISA-2252, PISA-2253);
 сигнализация температуры уплотнительной жидкости в бачке выше 70 ºС по
приборам поз. TIA-2173 (TIA-2174, TIA-2175);
 остановка насосов по превышению температуры подшипников свыше 90 С
с предупредительной сигнализацией при 80 С по приборам поз. TISA-2149а,б (TISA-
2150а,б, TISA-2151а,б);
 запрет пуска насосов при температуре корпуса насоса менее 100 ºС,
поз. TISA-2161 (TISA-2162, TISA-2163);
 запрет пуска и остановка насосов при минимальном уровне уплотнительной
жидкости в бачке поз. LS-1466 (LS-1467, LS-1468);
 остановка насосов при понижении давления охлаждающей жидкости менее
0,05 МПа с предупредительной сигнализацией при 0,1 МПа в общей линии подачи
охлаждающей жидкости, поз. PISA-1272;
  сигнализация при понижении давления на нагнетании насоса менее 0,5 МПа
поз. РIA-2227 (РIA-2228, РIA-2229);
 запрет пуска насосов при значении уровня менее 550 мм в кубе колонны
поз. К-1 и остановка насосов при уровне менее 405 мм в кубе колонны поз. К-1
поз. LISA-1401;
 остановка насосов при прогаре змеевиков в печи поз. П-1, являются
одновременное снижение давления на входе одного из основных потоков поз. PISA-3200-
PISA-3203 менее 0,39 МПа, или «горячей струи» поз. PISA-3210-3211 менее 0,2 МПа,
снижение содержания кислорода (О2) на выходе из печи менее 0,5 % об. по прибору
поз. QISA-1505, повышение температуры на перевале выше 1000 ºС по прибору
поз. TISA-3112 или TISA-3113;
 сигнализация состояния электродвигателей насосов поз. ХН-4/1-3.
1. 3.4. Печь нагрева частично отбензиненного газового конденсата и блок
подготовки топлива
Печь поз. П-1 предназначена для нагрева отбензиненного газового конденсата для
использования в качестве «горячей струи» в колонне стабилизации поз. К-1 и нагрева
отбензиненного газового конденсата перед его подачей на разделение в атмосферную
колонну поз. К-3. Тепло продуктов сгорания, отходящих из печи, используется в
воздухоподогревателе поз. ВП-1 для нагрева воздуха, подаваемого на горение топлива к
горелкам поз. П-1.
По конструкции печь поз. П-1 – вертикально-факельная, коробчатая, с подовым
размещением горелок, с камерой конвекции установленной над камерой радиации.
Дымовая труба смонтирована на каркасе печи.
Радиантная зона разделена на две камеры, чтобы обеспечить независимый нагрев
потоков «горячей струи» в колонну поз. К-1 и основного потока в колонну поз. К-3.
Основной поток поступает в конвективный змеевик (четыре потока) и далее
направляется в радиантный змеевик (четыре потока), размещенный в секции радиантной
(первая камера). Весь змеевик расположен горизонтально.
Поток нагрева «горячей струи» размещен только в радиантной секции (вторая
камера), трубы расположены вертикально (два потока).
В секции радиантной камеры основного потока размещены девять
газожидкостных горелок типа ГМГД-2,5 с принудительной подачей воздуха от узла
подогрева воздуха. Для сжигания жидкого топлива предусмотрены парожидкостные
горелки ПМС-4У.
В секции радиантной камеры «горячей струи» размещены три газожидкостные
горелки типа ГМГД-2,5 и одна горелка типа ГГД-2,5Д. На горелки предусмотрена
принудительная подача воздуха от узла подогрева воздуха.
Горелка типа ГГД-2,5Д предназначена для сжигания двух видов газового топлива:
сухого (топливного) газа, а также дожига углеводородного газа из рефлюксных емкостей
поз. Е-1 и Е-2. Давление газа из емкостей поз. Е-1, Е-2 составляет 0,030,045 МПа,
поэтому в горелке предусмотрена эжекторная паровая система для повышения давления
газов сдувки.
Все горелки комплектуются постоянно действующими запально-пилотными
устройствами УПГ-2 и датчиками-реле контроля пламени основных и пилотных ФДС-03.
Датчики-реле предназначены для индикации наличия или отсутствия пламени и выдачи
сигнала для систем ПАЗ. Для предотвращения отложений продуктов горения на датчиках
контроля пламени предусмотрен обдув технологическим воздухом.
Система утилизации тепла включает воздухоподогреватель поз. ВП-1, один
дутьевой вентилятор поз. В-1, один дымосос поз. Д-1, воздуховоды холодного и
подогретого воздуха, «горячий» газоход от дымовой трубы к воздухоподогревателю поз.
ВП-1 «холодный» газоход от воздухоподогревателя поз. ВП-1 в дымовую трубу,
поворотные шиберы с электроприводом, аварийный шибер с электроприводом для
подсоса воздуха на случай отказа дутьевого вентилятора.
Предусмотрено охлаждение подшипников дымососа оборотной водой. Контроль
температуры подшипников дымососа поз. Д-1 ведется по прибору поз. TISA-3135а,б, при
повышении температуры более 65 ºС срабатывает предупредительная сигнализация, а при
повышении температуры более 70 С происходит остановка дымососа поз. Д-1.
Коэффициент полезного действия (КПД) печи с ВП/без ВП – 0,865/0,81.
Холодный воздух засасывается вентилятором поз. В-1 через заборный стояк,
сюда же подается часть подогретого в воздухоподогревателе поз. ВП-1 воздуха для
повышения температуры потока перед вентилятором поз. В-1 и воздухоподогревателем
поз. ВП-1 не выше 40 ºС. Температура после вентилятора поз. В-1 регулируется
регулятором поз. TIC-3132 регулирующий шибер поз. Ш-8 которого, установлен на
трубопроводе подсоса горячего воздуха в воздухозаборный стояк. Давление и
температура воздуха после воздухоподогревателя поз. ВП-1 контролируются приборами
поз. PI-3233, TI-3133 соответственно. Подогретый воздух с температурой не выше 240 ºС
по прибору поз. TI-3133 и давлением 0,8–1,0 кПа по прибору поз. PI-3235 подается в
раздаточный коллектор вдоль фронта горелок. При понижении давления после
вентилятора поз. В-1 менее 0,42 кПа по прибору поз.PISA-3232 срабатывает сигнализация,
при понижении давления менее 0,4 кПа срабатывает блокировка с открытием шиберов
поз. Ш-1, Ш-9, закрытием шибера поз. Ш-3, останов вентилятора поз. В-1 и дымососа поз.
Д-1. Давление, следовательно, и расход воздуха на горение, регулируется регулятором
поз. PIС-3235 с коррекцией по содержанию СО в дымовых газах по прибору поз. QICA-
1504, путем изменения частоты вращения электродвигателя вентилятора поз. В-1. При
повышении содержания СО в дымовых газах до 0,5 % срабатывает сигнализация. Схемой
предусмотрено ручное регулирование давления воздуха перед горелками печи поз. П-1
шибером поз. Ш-6, в случае неисправности частотного регулирования электродвигателя
вентилятора поз. В-1.
Дымовые газы из печи поз. П-1, при неработающем дымососе поз. Д-1,
сбрасываются в атмосферу через открытый шибер поз. Ш-1. При нормальной работе
дымовые газы из печи поз. П-1 через воздухоподогреватель поз. ВП-1, где подогревают
воздух после вентилятора поз. В-1, поступают на всас дымососа поз. Д-1, а затем
выводятся в дымовую трубу. Шибер поз. Ш-1 при этом находится в закрытом положении.
Разрежение до и после шибера поз. Ш-1 контролируется по прибору поз. PI-3218 и PI-
3219, соответственно. Разрежение на перевале, от минус 0,15 до минус 0,04 кПа,
регулируется регулятором поз. РICSA-3217 с коррекцией по содержанию кислорода
2–6 % об. в печи поз. П-1 по прибору поз.QICSA-1505, путем изменения частоты
вращения электродвигателя дымососа поз. Д-1. При снижении разрежения до минус 0,015
кПа срабатывает светозвуковая сигнализация, при снижении до 0,008 кПа срабатывает
блокировка (данная противоаварийная защита печи поз. П-1 имеет 6 секундную задержку
при поступлении блокировочного сигнала) на закрытие отсечных клапанов поз. UV-1725,
UV-1726, UV-1727, UV-1728 - прекращение подачи газа и жидкого топлива (мазута) к
горелкам печи. При понижении содержания кислорода О 2 до 1,0 % об. срабатывает
светозвуковая сигнализация. Схемой предусмотрено ручное регулирование разрежения
дымовых газов на перевале печи поз. П-1 шибером поз. Ш-2, в случае выхода
неисправности частотного регулирования электродвигателя дымососа поз. Д-1.
Температура дымовых газов перед воздухоподогревателем поз. ВП-1
контролируется прибором поз. TI-3130. Разрежение дымовых газов перед
воздухоподогревателем поз. ВП-1 контролируется по прибору поз. РIА -3230, при
снижении разрежения до минус 0,15 кПа срабатывает сигнализация. Температура
дымовых газов не менее 160 0С перед дымососом Д-1 регулируется регулятором
поз. ТIC-3131, шиберами поз. Ш-4, Ш-7, изменением количества воздуха, проходящего
через воздухоподогреватель поз. ВП-1 и по байпасу воздухоподогревателя поз. ВП-
1.Разрежение в печи поз. П-1 на уровне пода второй и первой камеры контролируется
приборами поз. PI-3215, PI-3216 соответственно.
Температура в печи поз. П-1 контролируется:
 на перевале первой камеры по прибору поз. TISA-3112, повышение
температуры выше 780 ºС срабатывает светозвуковая сигнализация;
 на перевале второй камеры по прибору поз. TISA-3113, повышение
температуры выше 780 ºС срабатывает светозвуковая сигнализация;
 после камеры конвекции по прибору поз. TI-3114, повышение температуры
выше 410 0С срабатывает светозвуковая сигнализация;
 дымовых газов после шибера поз. Ш-1 по прибору поз. TI-3115.
Из куба колонны поз. К-1 частично отбензиненный газовый конденсат насосами
поз. Н-3/1-3 подается во вторую камеру печи поз. П-1. Сырье («горячая струя»)
равномерно распределяется на два потока. Расход сырья не менее 24 м3/час регулируется
регуляторами поз. FICSA-1338, FICSA-1340, регулирующие клапана поз. FV-1339, FV-
1341 которых установлены на входе сырья в змеевики печи. Давление сырья на входе в
печь поз. П-1 по каждому потоку контролируется по приборам поз. PIA-3208, PIA-3209,
повышение давления в любом из потоков более 2,0 МПа срабатывает светозвуковая
сигнализация. Температура сырья на входе в печь поз. П-1 по каждому потоку
контролируется по приборам поз. ТI-3108, ТI-3109. Давление сырья на выходе из печи
поз. П-1 по каждому потоку контролируется по приборам поз. PISA-3210, PISA-3211,
понижение давления в любом из потоков менее 0,25 МПа срабатывает светозвуковая
сигнализация. Температура на выходе из печи поз. П-1 по каждому потоку
контролируется по приборам поз. ТI-3110, ТI-3111. Температура сырья «горячей струи»
на выходе из печи не выше 320 ºС регулируется регулятором поз. TICA-3119
регулирующие клапана поз. FV -1344, FV -1345 которого установлен на линии сухого
(топливного) газа к горелкам № 2-4 и № 1. При повышении температуры выше 335 ºС
срабатывает светозвуковая сигнализация.
Частично отбензиненный газовый конденсат из куба колонны поз. К-1 насосами
поз. Н-4/1-3 подается в первую камеру печи поз. П-1. Сырье (основной поток) равномерно
распределяется на четыре потока. Расход сырья по каждому потоку не менее 21 м3/час
регулируется регуляторами поз. FICSA-1330, FICSA-1332, FICSA-1334, FICSA-1336,
регулирующие клапана поз. FV-1331, FV-1333, FV-1335, FV-1337 которых установлены на
входе сырья в каждый змеевик печи поз. П-1. Давление в каждом потоке перед печью
поз. П-1 контролируется по приборам поз. PISA-3200, PISA-3201, PISA-3202, PISA-3203,
понижение менее 0,45 МПа или повышение давление в любом из потоков более 1,4 МПа
срабатывает светозвуковая сигнализация. Температура сырья в каждом потоке перед
печью поз. П-1 контролируется приборами поз. ТI-3100, ТI-3101, ТI-3102, ТI-3103.
Давление в каждом потоке после печи поз. П-1 контролируется по приборам
поз. PIA-3204, PIA-3205, PIA-3206, PIA-3207. Температура сырья по каждому потоку на
выходе из змеевиков печи поз. П-1 контролируется по приборам поз. ТI-3104, ТI-3105, ТI-
3106, ТI-3107. Температура не выше 370 ºС основного потока в колонну поз. К-3
регулируется регулятором поз. TICA-3117 регулирующий клапан поз. FV -1343 которого
установлен на линии сухого (топливного) газа к горелкам № 5-13. При повышении
температуры выше 375 0С срабатывает аварийная сигнализация.
В трубопроводы подачи отбензиненного газового конденсата в печь поз. П-1 в
каждый змеевик «горячей струи» и основного потока предусмотрена подача пара в случае
аварии через электрозадвижки № 26 и № 28 соответственно. Кроме того предусмотрена
подача пара в камеру сгорания печи через электрозадвижку № 27 и на паровую завесу
через электрозадвижку № 29.
В качестве топлива для печи поз. П-1 используют сухой газ из цеха № 01 ЗБ,
топливный газ из сети ПАО «НКНХ», углеводородный газ из емкости поз. Е-100, сдувки с
емкостей поз. Е-1 и Е-2 (используются только для горелки № 1), жидкое топливо (мазут с
установки) для парожидкостных топливных горелок № 2-13.
Сухой (топливный) газ 0,25-0,65 МПа из сети вместе с углеводородным газом из
емкости поз. Е-100 общим потоком поступает в газосепаратор поз. Е-13, где происходит
отделение конденсата от газа. Давление сухого (топливного) газа перед емкостью поз.
Е-13 регулируется регулятором поз. PIC-2280 регулирующий клапан поз. PV-2280
которого установлен на линии подачи сухого (топливного) газа из сети. Расход сухого
(топливного) газа на установку измеряется прибором поз. FI-1329, температура–
поз. TI-2190. На линии подачи сухого (топливного) газа в сепаратор Е-13 предусмотрен
отсечной клапан поз. UV-1710.
Уровень конденсата в газосепараторе поз. Е-13 контролируется прибором
поз. LIA-1480. При значении уровня 230 мм и 550 мм срабатывает светозвуковая
сигнализируется. При повышении уровня более 600 мм открывается отсечной клапан
поз. LV-1481 и конденсат сбрасывается в факельную емкость поз. Е-3. При понижении
уровня менее 330 мм отсечной клапан поз. LV-1481 закрывается.
Давление и температура в газосепараторе поз. Е-13 контролируются приборами
поз. PIA-2281, TI-2191, соответственно. При повышении давления более 0,7 МПа
срабатывает сигнализация.
Для защиты газосепаратора поз. Е-13 от превышения давления предусмотрен
предохранительный клапан Руст=0,8 МПа и отсечной клапан поз. UV-1724 со сбросом на
факел.
Нижняя часть сепаратора поз. Е-13 обогревается теплофикационной водой.
Отсепарированный сухой (топливный) газ подогревается в теплообменнике поз.
Т-7 дизельной фракции летней (в пусковой период водяным паром). Температура сухого
(топливного) газа не менее 70 ºС регулируется регулятором поз. TIC-2192 регулирующий
клапан поз. TV-2192 которого установлен на байпасе теплообменника поз. Т-7 по
дизельному топливу (в пусковой период по водяному пару). Проходя через фильтр
поз. Ф-1/1,2, нагретый сухой (топливный) газ отделяется от механических примесей и
далее поступает через предохранительно-запорный клапан (ПЗК) поз. UV-2701 на
регулирующие узлы подачи сухого (топливного) газа к основным и пилотным горелкам
печи поз. П-1. При снижении давления сухого (топливного) газа поз. PISА-3220 после
фильтра поз. Ф-1/1,2 менее 0,22 МПа срабатывает сигнализация, а при снижении менее
0,18 МПа – закрывается ПЗК поз. UV-2701.
Сухой (топливный) газ после ПЗК поз. UV-2701 разделяется на два потока:
 к пилотным горелкам;
 к основным горелкам.
На линии сухого (топливного) газа к пилотным горелкам предусмотрен отсечной
клапан поз. UV-1725. Расход сухого (топливного) газа не менее 16 нм 3/час к пилотным
горелкам контролируется прибором поз. FIС-1342. Давление сухого (топливного) газа к
пилотным горелкам регулируется регулятором поз. PIСSA-3222, регулирующий клапан
поз. FV-1342 которого установлен на линии топливного газа к пилотным горелкам. При
понижении давления к пилотным горелкам до 0,02 МПа и повышении до 0,1 МПа
срабатывает сигнализация. На линии сухого (топливного) газа к основным горелкам
предусмотрен отсечной клапан поз. UV-1726, после которого газ разделяется на три
потока:
 к основной горелке № 1. Расход сухого (топливного) газа 5-120 нм3/час на
основную горелку № 1 (вторая камера) регулируется регулятором поз. FIC-1345,
регулирующий клапан поз. FV-1345 которого установлен на линии сухого (топливного)
газа к основной горелке № 1 с коррекцией по температуре потока «горячей струи» на
выходе из печи поз. П-1 по прибору поз. TICA-3119, по расходу газа из емкости поз. Е-1 и
Е-2 на горелку № 1 по прибору поз. FIC-1346. Давление сухого (топливного) газа после
клапана поз. FV-1345 контролируется по прибору поз. PISA-3225, понижение давления до
0,04 МПа сигнализируется;
 к основным горелкам № 2-4. Расход сухого (топливного) газа 200-850
3
нм /час на основные горелки (вторая камера) регулируется регулятором поз. FIC-1344,
регулирующий клапан поз. FV-1344 которого, установлен на линии подачи сухого
(топливного) газа к основным горелкам № 2-4 печи поз. П-1, с коррекцией по прибору
поз. TI-1124 - температура в кубе колонны поз. К-1. Давление сухого (топливного) газа на
основные горелки № 2-4 контролируется прибором поз. PIСSA-3224, понижение давления
менее 0,02 МПа и повышение более 0,1 МПа сигнализируется;
 к основным горелкам № 5-13. Расход сухого (топливного) газа
500-1600 нм3/час (первая камера) регулируется регулятором поз. FIС-1343, регулирующий
клапан поз. FV-1343 которого установлен на линии подачи сухого (топливного) газа к
основным горелкам № 5-13. Давление сухого (топливного) газа контролируется прибором
поз. PIСSA-3223 к основным горелкам № 5-13 печи поз. П-1, при понижении давления
менее 0,02 МПа и повышении более 0,1 МПа срабатывает светозвуковая сигнализация.
Сдувки из емкости поз. Е-1 и Е-2 поступают через отсечной клапан поз. UV-1727
к горелке № 1. Давление в трубопроводе сдувок контролируется по прибору
поз. PISA-3221, при снижении давления в трубопроводе менее 0,025 МПа срабатывает
сигнализация, а при снижении менее 0,02 МПа – закрывается противоаварийный
запорный клапан (ПЗК) поз. UV-2702.
В качестве жидкого топлива используется мазут, который после охлаждения в
аппарате воздушного охлаждения поз. ХВ-5 поступает в емкость поз. Е-14 по
трубопроводу, снабженному дроссельной шайбой диаметром 4 мм. Кроме того, в емкость
поз. Е-14 предусмотрена откачка из дренажной емкости поз. Е-5. Емкость поз. Е-14
обогревается водяным паром с отводом конденсата водяного пара через
конденсатоотводчик в сборный коллектор конденсата и далее за пределы установки.
Температура в емкости контролируется приборами поз. TI-2106, TI-2107 не более
120 ºС. Уровень жидкого топлива в емкости поз. Е-14 60006200 мм контролируется по
прибору поз. LISA-1441. При значении уровня в емкости поз. Е-14 6200 мм закрывается
регулирующий клапан поз. LV-1441. При значении уровня в емкости поз. Е-14 6300 мм
срабатывает светозвуковая сигнализация. При понижении уровня менее 6000 мм
открывается регулирующий клапан поз. LV-1441. При понижении уровня ниже 700 мм
останов насоса Н-17/1(2).
Жидкое топливо из емкости поз. Е-14 насосом поз. Н-17/1,2 прокачивается через
теплообменник поз. Т-8, где нагревается до температуры не ниже 115 ºС дизельной
фракцией от насоса Н-7/1,2. Температура жидкого топлива регулируется регулятором
поз. TIC-2109, регулирующий клапан поз. TV-2109, которого установлен на байпасе
теплообменника поз. Т-8. При необходимости предусмотрена возможность нагрева
жидкого топлива в теплообменнике поз. Т-8 водяным паром с отводом конденсата
водяного пара через конденсатоотводчик в сборный коллектор конденсата и далее за
пределы установки. Имеется возможность подачи на всас насоса Н-17/1,2 дизельной
фракции для промывки.
Системой автоматизации насосов поз. Н-17/1(2) предусмотрено:
 контроль давления на нагнетании поз. PI-1289, РIА-1296 (PI-1290, РIA-
1297), с сигнализацией минимального давления 0,55 МПа;
 остановка насосов при повышении давления уплотнительной жидкости в
бачке менее 0,35 МПа с предупредительной сигнализацией при 0,3 МПа поз. PISA-2210
(PISA-2211);
 сигнализация температуры уплотнительной жидкости свыше 70 ºС на линии
циркуляции после насосов поз. TIA-2144 (TIA-2145);
 остановка насосов по превышению температуры подшипников свыше 80 С
с предупредительной сигнализацией при 75 С поз. TISA-2137а,б (TISA-2138а,б);
 запрет пуска и остановка насосов при минимальном уровне уплотнительной
жидкости в бачке поз. LS-1461 (LS-1462);
 остановка насосов при понижении давления охлаждающей жидкости менее
0,05 МПа с предупредительной сигнализацией при 0,1 МПа в общей линии подачи
охлаждающей жидкости поз. PISA-1272;
 остановка насосов при уровне менее 700 мм в емкости поз.Е-14
поз. LISA-1441;
 сигнализация состояния электродвигателей насосов поз. ХН-17/1,2.
После теплообменника поз. Т-8 жидкое топливо поступает на очистку в фильтр
поз. Ф-2/1,2 и далее направляется на регулирующий узел печи поз. П-1. На подающей
линии жидкого топлива к форсункам горелок № 2  13 предусмотрен отсечной клапан
поз. UV-1728. Расход жидкого топлива не более 3,2 м3/час на горелки регулируется
регулятором поз. FIC-1347, регулирующий клапан поз. FV-1347 которого установлен на
линии подачи жидкого топлива к основным горелкам. Для постоянной циркуляции
жидкого топлива предусмотрена обратная линия, на этой линии установлен расходомер
поз. FI-1349. Давление в контуре циркуляции жидкого топлива регулируется регулятором
поз. PIC-3228, регулирующий клапан поз. PV-3228 которого установлен на обратной
линии жидкого топлива. Давление жидкого топлива к основным горелкам контролируется
по прибору поз. PISA-3226, PISA-3227, при понижении давления менее 0,2 МПа и
повышении до 0,55 МПа срабатывает светозвуковая сигнализация.
Для распыления жидкого топлива на форсунки подается водяной пар,
предварительно нагретый в пароперегревателе печи поз. П-1. Расход водяного пара
10800 нм3/час на распыление жидкого топлива регулируется регулятором поз. FFIC-1348,
(по соотношению расхода пара поз.FI-1348 и расхода мазута поз.FIC-1347) регулирующий
клапан поз.FV-1348 которого установлен на линии подачи водяного пара к форсункам.
Давление на линии подачи водяного пара к форсункам контролируется по прибору
поз.PISA-3229. Предусмотрена сигнализация по минимальному 0,35 МПа и
максимальному 0,75 МПа значению давления.
Системой ПАЗ печи поз. П-1 предусмотрено:
– закрытие отсекателя поз.UV-1726 на линии подачи сухого (топливного) газа
на основные горелки при:
а) повышении давления сухого (топливного) газа на горелку № 1 более
0,15 МПа или понижении давления сухого (топливного) газа на горелку № 1 менее
0,02 МПа по прибору поз. PISA-3225;
б) повышении давления сухого (топливного) газа на горелки № 2-4 более
0,15 МПа или понижении давления сухого (топливного) газа на горелки № 2-4 менее
0,01 МПа по прибору поз. PIСSA-3224;
в) повышении давления сухого (топливного) газа на горелки № 5-13 более
0,15 МПа или понижении давления сухого (топливного) газа на горелку № 5-13 менее
0,01 МПа по прибору поз. PIСSA-3223;
– закрытие отсекателя поз.UV-1725 на линии подачи сухого (топливного) газа
на пилотные горелки при повышении давления сухого (топливного) газа более 0,15 МПа
или понижении давления сухого (топливного) газа менее 0,015 МПа по прибору
поз.PIСSA-3222;
– закрытие отсекателя поз. UV-1728 на линии подачи жидкого топлива
происходит в случае:
1) срабатывания одновременно двух датчиков поз. PISA-3226, поз. PISA-3227
при повышении давления жидкого топлива на горелки № 2-13 до 0,6 МПа или понижении
давления жидкого топлива на горелки № 2-13 менее 0,18 МПа;
2) повышении давления пара на распыление до 0,8 МПа или понижении
давления пара на распыление менеео 0,28 МПа по прибору поз. PISA-3229;
 отключение дымососа поз. Д-1, закрытие шибера поз. Ш-3 и открытие шибера
поз. Ш-1 при снижении разрежения на входе дымовых газов в воздухоподогреватель
поз.ВП-1 до минус 0,25 кПа по прибору поз.PISА-3230 или повышении температуры
подшипников дымососа более 70ºС, контролируемой по приборам поз.ТISА-3135/а,б;
 отключение вентилятора поз. В-1 и дымососа поз. Д-1, открытие шибера
поз. Ш-9 на коллекторе подачи воздуха, открытие шибера поз. Ш-1 на дымовой трубе и
закрытие шибера поз. Ш-3 «холодного» газохода при снижении давления воздуха на
нагнетании вентилятора поз. В-1 ниже 0,4 кПа по прибору поз. PISA-3232;
 прекращение подачи топлива к горелкам печи поз. П-1 - закрытие отсекателей
на подаче сухого (топливного) газа к пилотным горелкам № 1-13 поз.UV-1725, на подаче
сухого (топливного) газа к основным горелкам № 1÷13 поз.UV-1726, на подаче сдувок из
емкости поз. Е-1 и емкости поз. Е-2 поз.UV-1727, на подаче мазута к основным горелкам
№ 2-13 поз.UV-1728 при:
1. снижении давления воздуха КИП до 0,25 МПа по прибору поз. PISA-1202;
 2. снижении разрежения на «перевале» во время работы печи до минус
0,008 кПа по прибору поз.PISA-3217 (с 6 секундной задержкой при непрерывном
срабатыванием сигнала);
3. повышении температуры нагрева основного потока на выходе печи выше
380 ºС по прибору поз.TICSA-3116;
4. повышении температуры нагрева «горячей струи» на выходе печи выше 340
ºС по прибору поз.TICSA-3118;
5. снижении расхода в любом из четырех основных потоков до 19 м3/ч по
приборам поз. FICSA-1330, FICSA-1332, FICSA-1334, FICSA-1336;
6. снижении расхода в любом из двух потоков «горячей струи» до 21,52 м3/ч
по прибору поз.FICSA-1338, FICSA-1340;
7. погасании двух из четырех основных горелок во второй камере печи поз. П-
1 по приборам поз.BА1_1, BА2_1, BА3_1, BА4_1;
8. погасании трех из девяти основных горелок в первой камере печи поз. П-1
по приборам поз.BА5_1, BА6_1, BА7_1, BА8_1 BА9_1, BА10_1, BА11_1, BА12_1,
BА13_1;
9. погасании четырех из тринадцати пилотных горелок в печи поз. П-1 по
приборам поз.BА1_2-BА13_2;
10. открытии электрозадвижки № 29 на линии подачи пара на паровую завесу
печи П-1 в ручную по месту или дистанционно с пульта РСУ;
 прогар змеевика печи поз. П-1.
Блокировка по прогару змеевика печи срабатывает при одновременном
возникновении следующих условий:
 повышение температуры «перевала» выше 1000 ºС по прибору поз.TISA-3112
(первая камера) или поз.TISA-3113 (вторая камера);
 снижение содержания кислорода О2 на выходе дымовых газов из печи до
0,5 % об. по прибору поз.QICSA-1505;
 снижение давления на входе хотя бы одного из основных потоков менее
0,39 МПа (поз.PISA-3200÷PISA-3204) или одного из выходящих потоков «горячей струи»
менее 0,2 МПа (поз.PISA-3210, PISA-3211).
При прогаре змеевика кроме прекращения подачи топлива к горелкам печи
происходит:
 отключение циркуляции сырья через змеевики (останов насосов поз. Н-3/1-3,
Н-4/1-3);
 подача пара в змеевики (автоматическое открытие задвижек с
электроприводом № 26, 28);
 подача пара на внутреннее паротушение (автоматическое открытие задвижки
с электроприводом № 27);
– отключение дутьевого вентилятора поз. В-1, дымососа поз. Д-1, закрытие
шиберов поз. Ш-1, Ш-3 и запрет открытия шибера поз. Ш-9.