ДОКЛАД

1 слайд
Здравствуйте, уважаемые члены аттестационной комиссии! Меня зовут
Фам Тхэ студент гр.5161-71, вашему вниманию представляется ВКР по теме
«Выделение изопентана из широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ)
методом ректификации».
2-ой слайд
В настоящее время промышленность синтетического каучука является
крупной передовой отраслью химической промышленности, производящей
широкий ассортимент различных каучуков и латексов. Невозможно представить
современный мир без резинотехнических изделий и автомобилей. Изопрен
является ценным сырьем и используется также для получения других каучуков.
В следствие этого есть большая необходимость выделения изопентановой
фракции из ШФЛУ.
Целью проекта является рассчитать и спроектировать ректификационную
колонну для извлечения изопентановой фракции из ШФЛУ, обеспечивающей
содержание изопентана в дистилляте 98,5%. В соответствии с поставленной
целью, необходимо решить ряд задач:
1. Произвести расчет материального и теплового баланса
ректификационной колонны;
2. Произвести конструктивный и механический расчеты
ректификационной колонны;
3. Разработать разделы автоматического регулирования,
производственной и экологической безопасности процесса.
3-ий слайд
Предметом исследования является ректификационная колонна.
Объектом исследования является процесс извлечения изопентановой
фракции из ШФЛУ.
 С техническими характеристиками представленных в таблице на слайде.

4-ый слайд.

Рассмотрим технологическую схему газофракционирующей установки

ректификационного типа. Исходное сырье через сепаратор С-1 подается на
сжатие компрессором ЦК-1. Затем газ конденсируется в водяном конденсаторе-
холодильнике и в конденсаторе-холодильнике, охлаждаемом испаряющимся
аммиаком. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь
разделяется на газ и жидкость в сепараторах С-2 и С-3. Газовые конденсаты из
сепараторов С-1, С-2 и С-3 совместно с головками стабилизации установок
первичной перегонки и риформинга подаются на блок ректификации.
В блоке ректификации в первой колонне из углеводородного сырья
сначала удаляются метан и этан.
Деэтанизированная фракция из колонны К-1 поступает в следующую
колонну К-2, верхним продуктом которого является пропановая фракция, а
нижним — депропанизированная фракция. Нижний продукт из колонны К-2
подается в дебутанизатор К-3.
Ректификатом колонны К-3 является смесь бутана и изобутана, а остатком
— дебутанизированный легкий бензин. Ректификат затем подается на
разделение в бутановую колонну К-4, где разделяется на бутан и изобутан.
Остаток из колонны К-3 переходит в К-5.
Верхним продуктом колонны К-5 является смесь пентана и изопентана, а
нижним — газовый бензин. Верхний продукт после конденсации в воздушном
конденсаторе-холодильнике подается на разделение в пентановую колонну К-6,
легколетучим продуктом которого будет изопентан, а труднолетучим – пентан.
(5-ый слайд).
 Помимо целевого продукта в данном процессе выделяется ряд
сопутствующих продуктов, которые также являются ценным сырьем в
нефтегазовом секторе.
− фракция пропановая применяется как сырье пиролиза, для
получения пропилена дегидрированием пропана;
− фракция нормального бутана применяется в качестве сырья для
получения БД — мономера для СК;
− фракция изобутановая применяется в качестве сырья в процессе
дегидрирования для получения изобутилена — мономера для СК;
− фракция изопентановая применяется в качестве сырья для
производства изопрена - мономера для СК и высокооктанового компонента
автомобильного и авиационного бензинов;
− фракция нормального пентана применяется в качестве сырья
процесса изомеризации в изопентан, в последующем дегидрируемого в изопрен;
− фракция гексановая применяется как компонент растворителя
СПУ(смесь предельных углеводородов);
6-ой слайд
На данном слайде вы можете увидеть общий фронтальный вид
ректификационной установки.
7-ой слайд
На первом уровне располагаются емкости для исходного сырья
(обозначенного цифрой 6) и для кубового остатка (цифра 7)
На втором уровне располагается емкость для дистиллята (цифра 5) и
холодильник (цифра 10)
На последнем уровне располагается буферная емкость для дистиллята
(цифра 4).
8-ой слайд
 На основании производительности ректификационной установки в 5000
кг/час был выполнен расчет колонны. Результатом данных расчетов является
применение тарельчатой ректификационной колонны со следующими
характеристиками предоставленных на слайде.
9-ой -10-ой слайд
Принцип работы ректификационной колонны заключается в следующем.
Исходное сырье подается в питательную секцию, где осуществляется
однократное испарение.
Часть колонны, расположенная выше питательной секции, называется
укрепляющей, другая – нижняя часть – отгонной.
Пары поднимаются в верхнюю часть колонны, охлаждаются и
конденсируются в холодильнике-конденсаторе и подаются обратно на верхнюю
тарелку колонны в качестве орошения. Таким образом в верхней части колонны
(укрепляющей) противотоком движутся пары (снизу-вверх) и стекает жидкость
(сверху вниз).
Стекая вниз по тарелкам жидкость обогащается высококипящим
(высококипящими) компонентами, а пары, чем выше поднимаются в верх
колонны, тем более обогащаются легкокипящими компонентами. Таким
образом, отводимый с верха колонны продукт обогащен легкокипящим
компонентом.
Выходящие через прорези колпачка пузырьки пара сливаются в струйки,
которые проходят через слой жидкости, находящейся на тарелке, и над
жидкостью образуется слой пены и брызг, - основная область массообмена и
теплообмена между паром и жидкостью на тарелке.
11-ый слайд
На данном слайде представлен материальный баланс ректификационной
колонны при средней часовой производительности в G=69,32 кмоль/ч (5000
кг/ч). Потери составили 0,85 кмоль/ч.
 12-ый слайд
В данном дипломном проекте:
1. Рассчитана и спроектирована ректификационная колонна,
обеспечивающая получении изопентановой фракции с содержанием целевого
компонента ≥98,5%
2. Рассчитан материальный баланс ректификационной колонны при
средней часовой производительности в G=69,32 кмоль/ч (5000 кг/ч). Потери
составили 0,85 кмоль/ч.

3. Спроектирован чертеж ректификационной колонны.

4. Пожалуйста вопросы
 Теоретическая тарелка

Для успешного взаимодействия флегмы, стекающей вниз по колонне, и

пара, движущегося вверх, можно использовать любые контактные элементы,
увеличивающие площадь и эффективность их взаимодействия. В качестве
контактных элементов в больших ректификационных колоннах обычно
используются тарелки. Каждая такая тарелка, расположенная в колонне,
называется физической тарелкой (ФТ). Ее назначение - обеспечить быстрое
достижение состояния равновесия между жидкой и паровой фазами. Тарелки
работают следующим образом. Пар в виде пузырьков с развитой поверхностью
пробулькивает через слой флегмы, находящейся на тарелке. В результате
массообмен между фазами интенсифицируется. Однако, при проходе пара
только через одну тарелку полное равновесие между фазами еще не
достигается. Фактическое состояния паровой и жидкой фаз по отношению к их
равновесному состоянию оценивается коэффициентом полезного действия
тарелки. КПД классических тарелок составляет 50...60%. Т.е. для достижения
состояния равновесия фаз, соответствующего одной теоретической тарелке,
потребуется около двух физических.

Теоретическая тарелка – это тарелка на которой достигается равновесие

между паровой и жидкой фазами. Однако, при проходе пара только через одну
тарелку полное равновесие между фазами еще не достигается. Фактическое
состояния паровой и жидкой фаз по отношению к их равновесному состоянию
оценивается коэффициентом полезного действия тарелки. КПД классических
тарелок составляет 50...60%.

Азеотроп

«Азеотропная смесь» означает жидкую смесь, при кипении которой

образуется пар того же состава, что и кипящая жидкость. А разделение жидких
смесей перегонкой основано как раз на отличии состава, образующегося пара от
состава исходной кипящей смеси. Следовательно, разделение азеотропных
смесей обычной перегонкой невозможно.

Основной особенностью азеотропных смесей является невозможность

разделения их с помощью перегонки в точке азеотропа, так как образующийся
пар будет обладать таким же составом, что и жидкость y*А=хА. Состав точки
азеотропа зависит от давления. Изменяя давление можно смещать точку
азеотропа на равновесной кривой, что в некоторых случаях предоставляет
возможность достигать необходимой степени разделения смеси путем
перегонки.

Экстрактивная ректификация

Экстрактивная ректификация применяется для разделения смесей с

близкими летучестями компонентов или азеотропных смесей. Часто бывает
выгоднее не понижать давление для увеличения относительной летучести
компонентов смеси, а добавлять в нее с этой целью еще один компонент –
разделяющий агент. Если смесь имеет азеотроп, то ее вообще невозможно
разделить с помощью обычной ректификации. Добавление разделяющего
агента, увеличивающего относительную летучесть компонентов исходной
смеси или разрушающего азеотроп, позволяет более эффективно разделять
такие смеси. Но в этом случае происходит увеличение числа компонентов смеси
и для ее четкого разделения требуется дополнительная колонна. Разделяющий
компонент при экстрактивной ректификации должен удовлетворять следующим
требованиям:

1) значительно увеличивать относительную летучесть компонентов

исходной смеси или разрушать азеотроп;

2) обладать малой летучестью;

3) не образовывать азеотропов с компонентами исходной смеси;

 4) легко от них отделяться/регенирироваться;

5) быть термически стабильным, неагрессивным, недорогим и желательно

нетоксичным.

Азеотропная ректификация

Цели азеотропной ректификации те же, что и экстрактивной – разделение

смесей компонентов с близкими летучестями и азеотропных смесей. Для
разделения применяется разделяющий агент, но в отличие от экстрактивной
ректификации, он образует в простейшем случае с одним из компонентов
исходной смеси азеотроп с минимальной температурой кипения. В дальнейшем
эта азеотропная смесь при понижении температуры расслаивается. И это
позволяет отделить составляющие ее компоненты отстаиванием, если они
практически нерастворимы друг в друге.

Если сравнить схемы процессов экстрактивной и азеотропной

ректификации, то преимуществом экстрактивной будут являться меньшие
тепловые затраты в колонн, так как нет необходимости испарения
разделяющего агента, он отводится в виде кубового остатка, а при азеотропной
ректификации разделяющий агент удаляется в виде дистиллята. В то же время
для азеотропной ректификации не требуется второй ректификационной
колонны и тепловых затрат на ее функционирование, так как разделяющий
агент отделяется отстаиванием.

Подбор разделяющего агента для азеотропной ректификации,

позволяющий реализовать процесс по такой простой схеме не всегда возможен.
Поэтому процесс иногда проводят с разделяющим агентом, образующим
азеотропную смесь с максимальной температурой кипения. В этом случае она
отбирается в виде кубового остатка. Кроме того, компоненты образующейся
азеотропной смеси могут и при охлаждении обладать частичной
растворимостью, то есть при расслоении фазы будут содержать не чистые
компоненты, а их смеси. Иногда возможно образование тройного азеотропа
разделяющего агента с двумя компонентами исходной смеси. Все это
затрудняет регенерацию разделяющего агента и требует применения кроме
отстаивания таких процессов, как ректификация или экстракция.
Окончательный выбор способа разделения исходной смеси решается на основе
экономического анализа.

Флегма

Это конденсированные пары, которые возвращаются в колонну с целью

интенсификации процесса массообмена и увеличения чистоты выходящего из
колонны дистиллята