Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
«БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ»
КАРЬЕРНЫЕ САМОСВАЛЫ
БЕЛАЗ-75450, БЕЛАЗ-75453
и их модификации
Руководство по эксплуатации
75450-3902015 РЭ
Республика Беларусь
В руководстве по эксплуатации дано подробное описание конструкции и принципа работы узлов,
агрегатов и систем самосвалов БелАЗ-75450, БелАЗ-75453 и их модификаций. Приведены
рекомендации по регулировке отдельных механизмов и систем, даны основные правила обслуживания
и эксплуатации, указаны возможные неисправности.
II
75450-3902015 РЭ
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ..……………………………….……...…………………………………………………………… 1-1
I
75450-3902015 РЭ
II
75450-3902015 РЭ
III
75450-3902015 РЭ
IV
Общие сведения
75450-3902015 РЭ
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Карьерные самосвалы (далее – самосвалы) БелАЗ-75450, БелАЗ-75453 и их модификации, вы-
пускаемые ОАО «БЕЛАЗ» – управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ» предназначены для
перевозки вскрышных пород и полезных ископаемых различной плотности на открытых горных разра-
ботках, грунта и других насыпных материалов на строительстве.
В зависимости от установленного на самосвале двигателя завод выпускает следующие базовые
модели самосвалов:
БелАЗ-75450 – грузоподъемностью 45 т, с двигателем QSX-15 мощностью 448 кВт.
БелАЗ-75453 – грузоподъемностью 45 т, с двигателем KTA19-C мощностью 448 кВт.
Габаритные размеры самосвалов показаны на рисунке 1.1.
Самосвалы предназначены для эксплуатации по специально оборудованным дорогам, имеющим
наибольший продольный уклон 60 – 80 ‰ (6 – 8 %). При эксплуатации самосвалов на дорогах с затяж-
ными продольными уклонами более 60 ‰ (6 %) должны быть предусмотрены вставки с уменьшенными
продольными уклонами 20‰ (2 %) и менее или горизонтальные участки длиной не менее 50 м через
каждые 600 м дороги с затяжным уклоном. Дороги должны быть рассчитаны на пропуск автотранспорта
с осевой нагрузкой не менее 55000 кг.
Дороги, а так же площадки для загрузки и разгрузки самосвала, должны соответствовать требо-
ваниям СНиП 2.05.07, требованиям «Единых правил безопасности при разработке месторождений по-
лезных ископаемых открытым способом» и «Правил безопасности при разработке угольных месторож-
дений открытым способом».
Поверхность покрытия карьерных дорог должна быть ровной. Ровность поверхности дорог: про-
свет под рейкой длиной (3 + 0,05 м) должна соответствовать требованиям СНиП 3.06.03 при критериях
оценки «хорошо» (просвет не должен превышать 2,5 см).
Если на участке длиной, равной базе самосвала, имеется пять неровностей глубиной от 3 до 5 см
или одна неровность глубиной до 10 см с размерами в плане, превышающими пятно контакта шин, ско-
рость движения самосвала на этих участках не должна превышать 25 км/ч. При увеличении количества
неровностей скорость движения должна поддерживаться в пределах от 15 до 20 км/ч.
На участках дорог с неровностями глубиной 10 см и более и участках проездов в забоях и на от-
валах с неровностями глубиной более 20 см, при размерах, указанных выше, эксплуатация самосвала
должна быть запрещена.
Самосвалы изготавливается в климатическом исполнении У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1 по ГОСТ 15150. Вид
климатического исполнения указывается в договоре на поставку.
1-1
Общие сведения
75450-3902015 РЭ
Самосвалы рассчитаны на эксплуатацию при запыленности воздуха 0,6 г/м и в районах, распо-
3
ложенных на высоте до 2000 м над уровнем моря при соответствующем изменении тягово-
динамических качеств.
Для повышения производительности самосвала рекомендуется его эксплуатация в комплексе с
экскаваторами и погрузчиками, имеющими вместимость ковша от 8,0 м до 10,0 м . Высота падения
3 3
груза на пол платформы не должна превышать 2,5 м, масса кусков вскрышных пород и полезных иско-
паемых не более 2500 кг.
Кроме указаний настоящего руководства следует также выполнять требования, изложенные в ру-
ководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию двигателя и в инструкциях по эксплуатации
дополнительных агрегатов и систем, установленных на самосвал. Вышеперечисленная документация
прикладывается в комплекте при отгрузке самосвала.
Строгое соблюдение рекомендаций по эксплуатации, применению смазочных материалов, пе-
риодичности обслуживания и правильному выполнению операций обслуживания гарантирует надежную
и безаварийную работу самосвала и наибольшую его экономичность.
1-2
Требования безопасности и предупреждения
75450-3902015 РЭ
75450-3902015 РЭ
2.1.14 Запрещается при входе в кабину оператора и выходе из нее использовать органы управ-
ления в качестве поручней.
2.1.15 Для безопасного выполнения работ по сборке, наладке и техническому обслуживанию, где
отсутствуют ограждения и поручни следует использовать страховочный пояс, а также переносные ле-
стницы (трапы) и подставки. При этом должны соблюдаться требования техники безопасности.
2.1.16 При перемещении по лестницам и площадкам (крыльям, капотам) необходимо держаться
за поручни, установленные на лестницах, крыльях, капотах и кабине таким образом, чтобы постоянно
были три точки опоры (двумя руками и одной ногой или двумя ногами и одной рукой). Лестницы и пло-
щадки должны быть очищены от грязи, снега и льда.
Подниматься по лестницам на самосвал и спускаться с него следует всегда лицом к самосвалу.
2.1.17 Во время движения самосвала запрещается находиться и перемещаться, подниматься по
лестницам, подножкам, верхним площадкам (крыльям, капотам) и площадкам, предназначенным для
обслуживания самосвала.
2.1.18 Запрещается спрыгивать с самосвала.
2.1.19 Запрещается подниматься на самосвал или спускаться с него по лестницам, подножкам с
инструментом или другими предметами в руках. Для подъема и опускания инструмента (других пред-
метов) используйте подъемные приспособления, обеспечивающие безопасность указанных действий.
При выполнении работ с лестниц и площадок не допускается нахождение под ними обслуживаю-
щего персонала.
2.1.20 Прежде чем раскреплять колесо на самосвале, выпустить полностью воздух из шины. Для
задних сдвоенных колес выпустить воздух из обеих шин.
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ РАСКРЕПЛЯТЬ И МОНТИРОВАТЬ КОЛЕСА ПРИ ИЗБЫТОЧНОМ ДАВЛЕНИИ ВОЗДУ-
ХА В ШИНАХ.
2.1.21 Перед монтажом колеса накачать шину воздухом до давления 0,1 МПа и убедиться в пра-
вильности установки замочного кольца. Накачивать шину до требуемого давления можно только после
закрепления колеса на ступице. Рядом с накачиваемой шиной не должны находиться люди.
2.1.22 Прежде чем снимать с самосвала цилиндр подвески, нужно выпустить газ из его полости.
Для полного удаления газа из полости необходимо открывать зарядный клапан не менее трех раз с
интервалом 3 – 5 мин.
2.1.23 Перед разборкой цилиндра подвески и пневмогидроаккумулятора убедиться в отсутствии в
их полостях избыточного давления газа, для чего открыть зарядные клапаны.
2.1.24 При проверке уровня рабочей жидкости в цилиндре подвески контрольную пробку следует
выворачивать медленно, чтобы снять избыточное давление газа в полости. При выполнении этой опе-
рации напротив пробки не стоять.
2.1.25 Прежде чем снимать с самосвала пневмогидроаккумулятор, нужно разрядить масляную
полость, отворачиванием запорных игл тормозного крана и автомата разгрузки насоса на два-три обо-
рота, и выпустить газ из газовой полости. Выпуск газа производить, как описано в пункте 2.1.22.
2.1.26 Перед зарядкой цилиндра подвески и пневмогидроаккумулятора газом убедиться в ис-
правности зарядного приспособления и соответствия маркировки баллона со сжатым газом. На балло-
не должна быть надпись "АЗОТ" и кольцевая маркировочная полоса коричневого цвета.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАРЯДКА ЦИЛИНДРОВ ПОДВЕСКИ И ПНЕВМОГИДРОАККУМУЛЯТО-
РОВ КИСЛОРОДОМ, ТАК КАК ЭТО ПРИВЕДЕТ К НЕИЗБЕЖНОМУ ВЗРЫВУ!
2.1.27 Перед демонтажем элементов тормозных систем обязательно разрядить масляную
полость пневмогидроаккумуляторов.
2.1.28 Перед демонтажем элементов пневмосистемы обязательно выпустить воздух из ресиверов.
2.1.29 Эксплуатация воздушных баллонов пневмосистемы, манометров, предохранительных кла-
панов, арматуры (в том числе техническое освидетельствование и ремонт) должна выполняться со-
гласно требованиям и регламентам, изложенным в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением" (ПБ 10-115-96).
2.1.30 Разборку пневмосистемы, снятие арматуры и трубопроводов допускается производить
только после снижения давления воздуха в системе до атмосферного. Удаление воздуха производится
через краны сброса конденсата, при этом запорные краны воздушных баллонов должны быть
открыты.
2.1.31 Запрещается производить устранение неисправностей, производить разборку запорных кра-
нов, кранов сброса конденсата и других аппаратов пневмосистемы, находящейся под давлением. Запре-
щается наладка и работа пневмосистемы с сорванными пломбами на предохранительных клапанах.
2.1.32 Необходимо помнить, что низкозамерзающая охлаждающая жидкость ядовита и при нару-
шении санитарных норм может вызвать отравление.
2-2
Требования безопасности и предупреждения
75450-3902015 РЭ
2.1.33 Отворачивать пробку на расширительном бачке необходимо осторожно и только после то-
го, как снизится температура охлаждающей жидкости двигателя, так как пар в расширительном бачке
может быть под давлением.
2.1.34 Запрещается прогревать двигатель на режиме холостых оборотов в закрытом невентили-
руемом помещении, так как это может повлечь отравление персонала отработавшими газами.
2.1.35 Запрещается эксплуатировать неисправные аккумуляторные батареи. При обслуживании и
ремонте аккумуляторных батарей помнить, что электролит, попав на тело, может вызвать сильные ожоги.
2.1.36 На самосвале должна быть обеспечена безопасность и защита оператора от возникающих
при работе опасных и вредных производственных факторов.
Уровни вибрации (общей и локальной), создаваемые самосвалом:
- взвешенное среднеквадратичное значение ускорения, испытываемое руками и кистями рук опе-
ратора, составляет менее 2,5 м/с ;
2
2-3
Требования безопасности и предупреждения
75450-3902015 РЭ
2-4
Требования безопасности и предупреждения
75450-3902015 РЭ
75450-3902015 РЭ
2-6
Требования безопасности и предупреждения
75450-3902015 РЭ
2.5.2 При проведении сварочных работ для исключения возгорания убедиться в отсутствии огне-
опасных эксплуатационных материалов (топлива, масел) в непосредственной близости от места сварки
(на элементах шасси, на земле), предохранить от брызг расплавленного металла огнеопасные детали
(рукава, провода и др.).
2.5.3 Провод «массы» сварочного аппарата должен быть присоединен непосредственно к привари-
ваемой детали или узлу, исключая прохождение тока через цилиндры гидравлической системы, через ци-
линдры подвески и подшипники ШСЛ центральных рычагов и штанг, через подшипники ступиц колес, через
подшипники и зубчатые зацепления колесной и главной передач ведущего моста, через подшипники и
зубчатые зацепления гидромеханической передачи. Запрещается закрепление провода «массы» свароч-
ного аппарата на элементах гидросистемы: насосах, гидроцилиндрах, распределителях, трубопроводах,
масляном баке и т.д. Место подсоединения очистить от краски и ржавчины.
2.5.4 При проведении сварочных работ на самосвале с двигателем, оборудованном электрон-
ной системой управления, для предотвращения повреждения электронных компонентов двигателя
необходимо соблюдать следующие правила:
– до начала сварочных работ необходимо рассоединить все разъемы, соединяющие цепи управ-
ления, питания, сигнализации и передачи данных двигателя и самосвала;
– провод «массы» сварочного аппарата должен подключаться на расстоянии не более 0,6 метров
от места сварки;
– не допускается крепление провода «массы» к кронштейну электронного модуля двигателя
(ЕСМ) или к самому модулю ЕСМ;
– при необходимости проведения сварочных работ на навесных агрегатах двигателя либо на узлах,
непосредственно установленных на двигателе, данные узлы должны быть демонтированы с двигателя.
Если демонтаж невозможен, до начала сварочных работ должны быть рассоединены все разъе-
мы, подключенные к ЕСМ. В случае если на двигателе установлены несколько ЕСМ, разъемы должны
быть отключены от всех модулей.
2.5.5 При подключении цепей двигателя к схеме самосвала (как после проведения сварочных
работ, так и при сборке самосвала) необходимо соблюдать следующие правила:
– все разъемы, соединяющие цепи питания, управления, сигнализации и передачи данных двига-
теля с цепями самосвала должны быть соединены до подключения аккумуляторных батарей;
– при подключении аккумуляторных батарей сначала должен быть подключен отрицательный ка-
бель, а потом – положительный;
– до подключения кабелей к обоим полюсам аккумуляторных батарей устанавливать ключ в зам-
ке-выключателе в рабочее положение запрещается;
– рассоединение разъемов, соединяющих цепи двигателя и самосвала (например для поиска не-
исправностей) допускается только при отсутствии ключа в замке-выключателе и отключенной «массе»
самосвала.
2.5.6 До начала сварочных работ на самосвале с гидромеханической передачей, оборудованной
электронной системой управления, необходимо рассоединить все разъемы от электронного блока управ-
ления. На самосвале с реле управления блокировкой гидротрансформатора – рассоединить разъемы
от реле управления БГТ.
2.5.7 Запрещается проводить сварочные работы вблизи топливного и масляного баков, вблизи за-
ряженных пневмогидроаккумуляторов и трубопроводов, соединенных с ними, вблизи газовых баллонов
системы пожаротушения, вблизи цилиндров подвески заряженных газом и заправленных маслом.
2.5.8 Запрещается выполнять сварочные работы в пневматической системе самосвала, находя-
щихся под давлением. Сброс давления производится через кран слива конденсата.
2.5.9 Перед выполнением сварочных работ убедиться в отсутствии давления в магистралях гид-
росистемы. Снятие давления в переднем и заднем контурах рабочей тормозной системы производится
отворачиванием запорных игл на тормозных кранах.
2.5.10 При проведении сварочных работ предохранить от брызг расплавленного металла хромиро-
ванные поверхности узлов самосвала (цилиндров подвески, поворота и опрокидывающего механизма).
2.5.11 Запрещается проводить сварочные ремонтные работы обода колеса на колесе в сборе с
шиной.
2.5.12 При проведении сварочных работ по ремонту оборудования кабины необходимо предпри-
нять меры по недопущению возгорания деталей обивок и шумоизоляции интерьера кабины.
2.5.13 Перед выполнением сварочных работ вблизи аккумуляторных ящиков следует обратить
особое внимание на соблюдение правил пожарной безопасности и принять необходимые меры предос-
торожности.
2-7
Требования безопасности и предупреждения
75450-3902015 РЭ
2-8
Требования безопасности и предупреждения
75450-3902015 РЭ
2-9
Требования безопасности и предупреждения
75450-3902015 РЭ
Табличка I (рисунок 2.3) установлена в кабине в левой нижней части ветрового стекла.
Таблички III (рисунок 2.5) установлены на задней обечайке блока радиаторов с обеих сторон от
вентилятора.
2-10
Требования безопасности и предупреждения
75450-3902015 РЭ
Таблички IV (рисунок 2.6) и таблички V (рисунок 2.7) установлены в верхней части основной тру-
бы цилиндров передней и задней подвески.
Табличка VI (рисунок 2.8) установлена в задней части платформы с правой стороны по ходу са-
мосвала между двумя последними контрфорсами, содержание таблички приведено в разделе 15.2
«Платформа».
Таблички VII (рисунок 2.9) установлены на переднем капоте с внутренней стороны от поручней
лестниц.
2-11
Требования безопасности и предупреждения
75450-3902015 РЭ
2-12
Техническая характеристика самосвала
75450-3902015 РЭ
Значение параметров
Наименование параметров
БелАЗ-75450 БелАЗ-75453
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Грузоподъемность, кг 45000
Масса самосвала эксплуатационная, кг 35000
Масса самосвала полная, кг, не более 80000
Распределение эксплуатационной массы самосвала по
осям, кг:
- на переднюю ось 18900
- на заднюю ось 16100
Распределение полной массы самосвала по осям, кг:
- на переднюю ось 27200
- на заднюю ось 57800
Скорость движения максимальная, км/ч 55
База, мм 4000
Колея, мм:
- передних колес 3350
- задних колес: 2755
Минимальный радиус поворота по оси следа переднего 9000
колеса, мм
Габаритный диаметр поворота, мм 20000
Габаритные размеры, мм:
- длина 8340
- ширина по зеркалам 4765
- высота (без груза):
- по боковому борту платформы («погрузочная
высота») 3600
- по козырьку платформы 4475
- по козырьку поднятой платформы 8030
Вместимость платформы, м3:
- геометрическая (груз на уровне бортов) 21,1*
- номинальная (груз с «шапкой» 2:1) 29,3*
Время подъема платформы с грузом, с 15
Время опускания порожней платформы, с 14
Контрольный расход топлива, л/100 км 145 142
ДВИГАТЕЛЬ
Модель QSX-15 KTA19-С
Тип Дизельный, четырехтактный Дизельный, четырехтактный
Мощность номинальная при 2100 мин-1, кВт 448 448
Максимальный крутящий момент при 1400 мин-1, Н.м 2779 2237
Количество цилиндров 6 6
Рабочий объем цилиндров, л 14,9 18,9
Диаметр цилиндра, мм 137 159
Ход поршня, мм 169 159
Минимальная устойчивая частота вращения
коленчатого вала на режиме холостого хода, мин-1 650±50 625±25
3-1
Техническая характеристика самосвала
75450-3902015 РЭ
Значение параметров
Наименование параметров
БелАЗ-75450 БелАЗ-75453
ТРАНСМИССИЯ
Гидромеханическая передача Состоит из гидротрансформатора, коробки передач и узлов
гидравлической системы. Оборудована электронной систе-
мой блокировки гидротрансформатора
Гидротрансформатор Комплексный, одноступенчатый, блокируемый, с режимом
гидромуфты
Коробка передач Пятиступенчатая, четырехвальная с фрикционами
Передаточные числа ступеней:
переднего хода:
I 3,840
II 2,270
III 1,500
IV 1,055
V 0,625
заднего хода:
R1 6,07
R2 1,67
Тормоз-замедлитель Гидродина- Гидродина-
мический, мический,
– –
лопастного лопастного
типа типа
Механизм управления Многодисковые фрикционы и золотниковый гидрораспреде-
литель с электрическим управлением
Карданные валы Открытого типа, шарниры на игольчатых подшипниках
Ведущий мост:
- главная передача Одноступенчатая, пара конических шестерен со спиральны-
ми зубьями
- дифференциал Конический, с четырьмя сателлитами
- колесная передача Планетарная, две
Передаточные числа:
- главной передачи 3,417
- колесной передачи 6,0
- общее ведущего моста 20,5
ХОДОВАЯ ЧАСТЬ
Передняя ось Неведущая, управляемая, коробчатого сечения
Рама Сварная, продольные лонжероны коробчатого сечения
переменной высоты соединены между собой поперечинами
Подвеска Зависимая, пневмогидравлическая (пневматическая рессора
с гидравлическим амортизатором). По два цилиндра на
каждую ось
Колеса Бездисковые, с бортовыми, замочными и посадочными
кольцами
Шины бескамерные, пневматические
Обозначение 21.00-35, 21.00R35 (Е-4)
Внутреннее давление в шинах, МПа 0,575+0,025
Обозначение обода 15.00-35/3,0
3-2
Техническая характеристика самосвала
75450-3902015 РЭ
Значение параметров
Наименование параметров
БелАЗ-75450 БелАЗ-75453
РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Тип Гидрообъемное: насос-дозатор (гидроруль) и два силовых
цилиндра. Управляемые колеса передние
ТОРМОЗНЫЕ СИСТЕМЫ
Рабочая тормозная система Тормозные Тормозные Тормозные Тормозные
механизмы механизмы: механизмы механизмы:
однодиско- передние – однодиско- передние –
вого типа, однодиско- вого типа, однодиско-
сухого тре- вого типа, сухого тре- вого типа,
ния, на всех сухого тре- ния, на всех сухого тре-
колесах. ния, задние колесах. ния, задние
Привод гид- – многодис- Привод гид- – многодис-
равличе- ковый мас- равличе- ковый мас-
ский, раз- лоохлаж- ский, раз- лоохлаж-
дельный для даемый дельный для даемый
передних и тормозной передних и тормозной
задних колес механизм задних колес механизм
Стояночная тормозная система Дисковый стояночный тормоз на валу главной передачи.
Управление гидравлическое
Запасная тормозная система Используется исправный контур рабочей тормозной системы
Номинальное напряжение, В 24
Аккумуляторные батареи 6СТ-132, четыре, соединены попарно параллельно-
последовательно
Генератор **
Стартер **
Сигнализация о приближении самосвала к линии УСПВЛ
электропередач
3-3
Техническая характеристика самосвала
75450-3902015 РЭ
3-4
Органы управления
75450-3902015 РЭ
4-1
Органы управления
75450-3902015 РЭ
Педаль 6 служит для управления подачей топлива и изменения частоты вращения коленчатого
вала двигателя.
Ручки 7 и 8 предназначены для регулировки рулевой колонки по высоте положения рулевого ко-
леса и углу наклона. Регулировка по углу наклона осуществляется после поворота ручки 8 вниз. Регу-
лировка по высоте осуществляется после поворота ручки 7 на себя.
Рукоятка 9 ручного управления подачей топлива. При перемещении рукоятки вниз частота вра-
щения двигателя увеличивается, а при перемещении вверх – уменьшается.
Переключатель 10 стеклоочистителя и стеклоомывателя расположен с правой стороны руле-
вой колонки. Он имеет четыре фиксируемых и одно не фиксируемое положение. В положении "0" все
выключено. При установке рычага переключателя назад (на себя) в первое и затем во второе положе-
ния включается стеклоочиститель с различной скоростью перемещения щетки.
При установке рычага переключателя вперед (от себя) щетка стеклоочистителя перемещается с
паузой. При перемещении рычага переключателя вверх (не фиксируемое положение) из любого фикси-
руемого положения включается стеклоомыватель.
При нажатии на торец рычага переключателя включается звуковой сигнал.
Пульт управления гидромеханической передачей (переключатель ступеней) расположен
справа от сиденья водителя и имеет восемь последовательных фиксированных положений. В это коли-
чество входит пять положений переднего хода, нейтральное положение и два положения заднего хода.
В пульте переключения передач имеется дополнительный фиксатор при переходе из нейтраль-
ного положения в положение первой передачи и передачи заднего хода.
Для включения первой передачи или передачи заднего хода необходимо нажать на торец рычага,
отвести его вправо и затем переместить в положение соответствующей передачи (соответственно пер-
вой или заднего хода). Для включения последующих передач необходимо нажать на торец рычага и
переместить его вперед.
Для экстренного перевода рычага из положения высшей передачи в нейтральное необходимо по-
тянуть рычаг вверх вдоль оси и переместить назад. В пульте также установлена лампа подсветки по-
ложений рычага, которая перемещается вместе с рычагом.
Начало движения осуществляется переводом рычага из нейтрального положения в положение
первой передачи или заднего хода. Переключение на вторую передачу и далее последовательно до
высшей передачи производится вручную.
При снижении частоты вращения выходного вала происходит обратное переключение передач до
первой. Выключение первой передачи осуществляется путем перевода рычага пульта управления в
нейтральное положение.
Одновременно происходит включение и выключение блокировки гидротрансформатора по за-
данным значениям частоты вращения выходного вала.
При задержке в переводе рычага из положения первой передачи в нейтральное через 2 минуты
блок автоматически перейдет в режим нейтрального положения с индикацией на информационном табло.
Кран управления стояночной тормозной системой расположен слева от сиденья водителя.
При вертикальном (фиксируемом) положении рукоятки крана самосвал заторможен. Для растормажи-
вания самосвала рукоятку крана потянуть вверх до отказа и переместить вперед. Она зафиксируется в
этом положении.
4-2
Органы управления
75450-3902015 РЭ
4-3
Органы управления
75450-3902015 РЭ
4-4
Органы управления
75450-3902015 РЭ
тронный блок двигателя; третье, когда ключ повернут в замке на 90 до отказа – включается система
0
пуска.
Свет передних противотуманных фар включается нажатием на кнопку выключателя 43. При
повторном нажатии свет фар выключается.
4-5
Органы управления
75450-3902015 РЭ
4-6
Органы управления
75450-3902015 РЭ
4-7
Органы управления
75450-3902015 РЭ
4-8
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5 СИСТЕМЫ ДВИГАТЕЛЯ
В главе дается описание и техническое обслуживание тех элементов систем двигателя, которые
устанавливаются заводом-изготовителем самосвала для обеспечения работы двигателя как единой
системы машины.
5.1 Установка двигателя
Двигатель (рисунки 5.1 и 5.2) установлен на раме самосвала, на передней и двух задних опор.
Передняя опора двигателя самосвала БелАЗ-75450 состоит из верхней и нижней балок. Верхняя
балка 13 (смотри рисунок 5.1) прикреплена к картеру двигателя, а нижняя 10 к раме через регулировоч-
ные прокладки. Между верхней и нижней балками установлены амортизаторы.
Задние опоры расположены с обеих сторон картера маховика и состоят из кронштейнов, прикре-
пленных к картеру маховика, и двух амортизаторов верхнего 7 и нижнего 8.
Амортизаторы изготовлены из резины. От попадания нефтепродуктов они защищены кожухами 3.
5-1
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-2
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-3
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-4
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
Количество топлива в топливном баке системы контроля загрузки и топлива (СКЗиТ) указывается
на главном экране, расположенном на электронной панели приборов (подробнее смотри в руководстве
по эксплуатации системы контроля загрузки и топлива).
Для дублирования электронной системы замера топлива, в верхней стенке бака установлен щуп
6 (смотри рисунок 5.4), на металлической ленте которого имеются метки с цифрами, указывающие ко-
личество топлива в баке в литрах.
Заправку бака следует производить при включенной "массе".
Для слива топлива из бака нужно вывернуть пробку 15 сливного отверстия в нижней части бака
на один оборот, и топливо начнет сливаться.
Топливопрокачивающий насос (рисунок 5.5) предназначен для прокачивания системы питания
топливом перед пуском двигателя. Насос установлен на топливном баке.
5-5
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-6
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-7
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
При положении педали в свободном состоянии рычаг 8 (смотри рисунок 5.8) датчика положения 4
должен отстоять от начального положения на угол от 0 до 15 .
0 0
5-8
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-9
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-10
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
Система выпуска отработавших газов (рисунки 5.12 и 5.13) служит для глушения шума и вы-
броса отработавших газов в атмосферу.
На самосвале отработавшие газы из турбокомпрессора двигателя через адаптер 2, металлорукав
17 (смотри рисунок 5.12), выхлопную трубу 12 с теплоизоляцией поступают в трубу 9 с уплотняющим
устройством и далее в платформу для ее обогрева. Выхлопная труба с теплоизоляцией предназначена
для обеспечения противопожарной безопасности.
При монтаже металлорукав 17 в сжатом состоянии закрепить хомутом 15 на адаптере 2 в соот-
ветствии со стрелкой в направлении выпуска отработавших газов. Растянуть металлорукав до полного
распрямления ленточки 16, указывающей среднюю монтажную длину, одев его на выхлопную трубу 12,
соблюдая соосность. Закрепить хомутом 18. Ленточку 16 после окончания установки допускается не
удалять.
Момент затяжки хомутов 15 и 18 металлорукава от 25 до 35 Н.м. Для гайки стяжного устройства
хомута 14 момент затяжки от 7 до 8 Н.м.
Платформа выполняет роль глушителя шума выпуска отработавших газов.
Система выпуска отработавших газов на самосвалах БелАЗ-75450 и БелАЗ-75453 принципиаль-
но и по конструктивным элементам одинакова. На самосвалах БелАЗ-75450 (двигатель QSX-15 с одним
турбокомпрессорам) и БелАЗ-75453 (двигатель KTA19-C с одним турбокомпрессорам) установлен од-
нопоточный выхлоп (смотри рисунки 5.12 и 5.13).
5-11
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-12
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-13
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-14
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-15
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-16
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-17
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
кальной оси, ослабив и зажав хомут патрубка 7. Для достижения соосности между патрубком 6 и трубой
2 повернуть его вокруг горизонтальной оси, ослабив и зажав хомут турбокомпрессора 8. Момент затяж-
ки хомутов от 7 до 8 Н.м.
Система охлаждения наддувочного воздуха самосвала БелАЗ-75451 показана на рисунке 5.23.
При сборке труб 3 и 8 обеспечить их максимально возможную соосность с патрубками охладителя над-
дувочного воздуха 11. Нормы затяжки болта стяжного устройства хомута 2 должна быть (10 – 14) Н.м.
5-18
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-19
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
Выключателем 2 (смотри рисунок 5.18) включить свечу накаливания на 30 – 40 с. При этом кон-
трольная спираль 1, расположенная на панели управления подогревателем и включенная последова-
тельно со свечой, должна накалиться до ярко-красного цвета. Через 30 – 40 с после включения свечи
выключатель 3 электромагнитного клапана перевести в положение «РАБОТА», а переключатель 4
электродвигателя – в положение «ПУСК».
При температуре воздуха выше минус 15 оС переключатель 4 на панели управления можно сразу
устанавливать в положение «РАБОТА», минуя положение «ПУСК».
После воспламенения топлива в горелке подогревателя, что определяется по гудению пламени,
отпустить рычаг выключателя свечи и установить переключатель 4 в положение «РАБОТА».
Если в котле подогревателя отсутствует характерное гудение пламени переключатель 4 электро-
двигателя перевести в нейтральное положение, а выключатель 3 электромагнитного клапана – в поло-
жение «ПРОДУВ», после чего процесс пуска повторить. Если подогреватель не удается запустить в те-
чение 3 мин, проверить наличие топлива в топливном насосе, для чего отвернуть трубку подвода топ-
лива к топливному насосу и выпустить воздушные пробки.
После появления течи топлива привернуть трубку и процесс пуска повторить.
Если и после этого подогреватель не запускается, проверить подачу топлива в камеру сгорания и
накал свечи.
Пуск подогревателя считается нормальным, если при равномерном гудении пламени в котле, че-
рез 3 – 5 мин трубопровод, подающий жидкость в рубашку охлаждения двигателя, будет горячим, а на-
ружный кожух котла – холодным. При нагреве кожуха котла, а также при наличии толчков кипящей жид-
кости, подогреватель выключить, определить причину отсутствия циркуляции жидкости и устранить не-
исправность.
Для выключения подогревателя необходимо перекрыть подачу топлива в камеру сгорания, пере-
ведя выключатель 3 электромагнитного клапана в положение «ПРОДУВ» для удаления остатков про-
дуктов сгорания и исключения возможного взрыва газов при последующем пуске. Через 1 – 2 мин рабо-
ты без горения выключить электродвигатель, переведя переключатель 4 в нейтральное положение.
При пользовании предпусковыми подогревателями необходимо соблюдать следующие
меры предосторожности:
– не отлучаться от самосвала при работе подогревателей, быть готовым немедленно устранить
возникшую неисправность. В случае возникновения пожара немедленно перекрыть кран на топливном
баке, выключить подогреватель и только затем приступать к тушению;
– не допускается прогревать двигатель в закрытом помещении с плохой вентиляцией, так как
возможно отравление обслуживающего персонала угарными газами;
– систему охлаждения заправлять только низкозамерзающей жидкостью (антифризом);
– запуск подогревателя без охлаждающей жидкости в котле, а также дозаправка перегретого кот-
ла охлаждающей жидкостью запрещается, так как может произойти повреждение котла;
– перед пуском подогревателя, после заправки системы охлаждения, отвернуть на два – три обо-
рота пробки, расположенные на котле подогревателя и на трубе перед входом в насос подогревателя,
и выпустить воздух из системы;
– не допускается одновременная работа подогревателя и двигателя. После разогрева двигателя
сначала выключить подогреватель, перекрыть разобщительные краны и затем только приступать к пус-
ку двигателя, так как при работающем двигателе охлаждающая жидкость циркулирует в обратном на-
правлении;
– необходимо содержать в чистоте не только подогреватель, но и двигатель, так как замаслен-
ность двигателя и подтекание топлива могут стать причиной пожара;
– не разрешается повторный пуск подогревателя сразу после его остановки без предварительной
продувки в течение 3 – 5 мин.
5-20
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-21
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-22
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-23
Системы двигателя
75450-3902015 РЭ
5-24
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6 ГИДРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ПЕРЕДАЧА
6.1 Общие сведения
На самосвалах БелАЗ-75450, БелАЗ-75453 (рисунки 6.1 – 6.4) устанавливается пятиступенчатая
гидромеханическая передача, обеспечивающая получение пяти ступеней переднего хода и двух ступе-
ней заднего хода.
Гидромеханическая передача служит для изменения тягового усилия на ведущих колесах само-
свала в зависимости от дорожных условий, для облегчения управления транспортным средством и
обеспечения безопасности движения, для движения задним ходом, отсоединения двигателя от транс-
миссии при его пуске и работе двигателя при остановке самосвала, а также обеспечения работы гидро-
систем самосвала.
Гидромеханическая передача на самосвалах БелАЗ-75450, БелАЗ-75453 (рисунок 6.5) представ-
ляет собой единый агрегат, состоящий из гидротрансформатора, четырехвальной коробки передач с
фрикционами, гидродинамического тормоза-замедлителя и узлов гидравлической системы. Все агрега-
ты ее смонтированы в общем разъемном корпусе, состоящем из картеров (корпусов) этих агрегатов. На
самосвалах с многодисковым маслоохлаждаемым тормозным механизмом (рисунок 6.6) ротор и крыш-
ка гидродинамического тормоза-замедлителя выполняют функцию насоса подачи масла для охлажде-
ния тормозов.
Для охлаждения масла на самосвале гидромеханическая передача оборудована внешним конту-
ром, состоящим из подводящих и отводящих трубопроводов и двух водомасляных теплообменников,
встроенных в систему охлаждения двигателя.
Подвод и отвод охлаждающей жидкости в тормозные многодисковые механизмы происходит че-
рез гидравлическую систему фильтрации и охлаждения масла гидромеханической передачи.
Управление гидромеханической передачей осуществляется пультом, с помощью которого произ-
водится переключение ступеней с целью выбора оптимального режима работы самосвала, с управле-
нием блокировкой гидротрансформатора от электронного реле управления.
Кроме того, устанавливается золотниковая коробка с клапаном плавной блокировки гидротранс-
форматора.
Гидромеханическая передача установлена на раме на опорах с резиновыми амортизаторами 6 (ри-
сунок 6.7). Положение ее относительно двигателя регулируется прокладками 5, 7 и 9.
Крутящий момент от двигателя передается через упругую муфту и далее через карданный вал на
гидромеханическую передачу.
6-1
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-2
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-3
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-4
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-5
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
Рисунок 6.5 – Гидромеханическая передача самосвала. Общий вид (разрез B-B показан
на рисунке 6.17, разрезы F-F и G-G показаны на рисунке 6.22):
1 – насос масляный передний; 2 – пластина; 3 – фланец; 4 – пробка; 5, 30 – крышки; 6 – кронштейн; 7 – прокладка ре-
гулировочная; 8 – сапун; 9, 10 – рукава высокого давления; 11 – трубопровод; 12 – тормоз-замедлитель; 13 – механизм
управления тормозом-замедлителем; 14 – трубопровод отводящий; 15 – золотниковая коробка; 16 – корректирующий кла-
пан; 17 – гидротрансформатор; 18 – грузовой болт; 19 – пробка наливного отверстия; 20 – труба нагнетательная к
фильтру тонкой очистки; 21 – датчик частоты вращения выходного вала; 22 – картер гидромеханической передачи;
23 – масломерное окно (закрыто крышкой); 24 – картер коробки передач; 25 – кронштейн коробки внутренний; 26 – пробка
сливного отверстия; 27, 31 – втулки шлицевые; 28 – корпус уплотнений; 29, 32 – ведомые шестерни привода насоса;
33 – датчик частоты вращения первичного вала; 34 – место установки датчика давления масла в гидролинии смазки;
35 – угольник; 36 – электромагниты; 37 – трубка подводящая; 38 – ниппель
6-6
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
Рисунок 6.6 – Гидромеханическая передача самосвала с ММОТ. Общий вид (разрез B-B показан
на рисунке 6.17, разрезы F-F и G-G показаны на рисунке 6.22):
1 – масляный насос; 2 – пластина; 3, 5, 8, 13 – болты; 4, 31 – крышки; 6 – кронштейн; 7 – регулировочные прокладки;
9 – сапун; 10 – кронштейн коробки внутренний; 11 – кронштейны фильтра гидромеханической передачи; 12 – гайка;
14 – полнопоточный фильтр тонкой очистки масла; 15 – подпорный клапан; 16 – угольник; 17 – золотниковая коробка;
18 – корректирующий клапан; 19 – грузовой болт; 20 – пробка наливного отверстия; 21 – гидротрансформатор; 22 – пат-
рубок выхода масла на теплообменник и многодисковые маслоохлаждаемые тормоза; 23 – нагнетательная труба к фильт-
ру тонкой очистки; 24 – патрубок сливной; 25 – датчик частоты вращения выходного вала; 26 – масломерное окно (закры-
то крышкой); 27 – пробка сливного отверстия; 28, 32 – втулки шлицевые; 29 – корпус уплотнений; 30, 33 – ведомые шес-
терни привода насоса; 34 – ниппель; 35 – трубка подводящая; 36 – гайка накидная
6-7
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-8
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-9
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6.2 Гидротрансформатор
Гидротрансформатор – это гидродинамическая передача, которая передает механическую
энергию через циркулирующий поток жидкости и автоматически бесступенчато изменяет в опре-
деленных пределах передаваемый крутящий момент в зависимости от нагрузки на задние колеса
самосвала.
Гидротрансформатор способствует снижению динамических нагрузок в трансмиссии, обеспечи-
вает устойчивую работу двигателя при изменении нагрузки на самосвал и позволяет получать малые
скорости движения с увеличенным тяговым усилием на ведущих колесах. В гидромеханической пере-
даче применен комплексный, одноступенчатый, блокируемый, четырехколесный гидротрансформатор.
При больших нагрузках он увеличивает крутящий момент, передаваемый от двигателя, а при малых на-
грузках передает его без изменения, т.е. работает в режиме гидромуфты.
Гидротрансформатор состоит из колеса насоса 27 (рисунок 6.8), колеса турбины 24 и двух реак-
торов 25 и 26, установленных на роликовых муфтах свободного хода. Колеса насоса, турбины и реак-
торы образуют торовую полость, в которой при работе гидромеханической передачи постоянно цирку-
лирует рабочая жидкость.
Крутящий момент от двигателя передается к барабану фрикциона блокировки и через кожух гид-
ротрансформатора к колесу насоса.
Колесо насоса с кожухом 21 установлены на двух опорах. Одной опорой является радиально-
упорный шарикоподшипник колеса насоса, второй – ведущий вал и роликовый сферический подшипник.
Колесо турбины крепится к ступице 48, установленной на ведущем валу 34 коробки передач.
Ступица гидротрансформатора 33 крепится к картеру гидромеханической передачи и является
распределителем масла, подаваемого для включения фрикционов коробки передач и блокировки гид-
ротрансформатора, а также в полость гидротрансформатора и в гидролинию смазки для смазывания
дисков фрикционов и подшипников. На ступице гидротрансформатора на шлицах установлена ступица
реакторов 42, которая является неподвижной опорой муфт свободного хода.
Каждая муфта свободного хода состоит из обоймы 39 с клиновидными пазами для размещения
роликов. Обойма соединяется с колесом реактора шлицами. Колеса реакторов вращаются на упорных
кольцах, в которые запрессованы бронзовые буксы 38.
Осевые силы колес реакторов воспринимаются бронзовыми плавающими шайбами 37 и ради-
ально-упорным шарикоподшипником.
Колесо первого реактора имеет 29 лопаток, в колесе второго реактора имеется 23 лопатки.
Колеса реакторов устанавливаются таким образом, чтобы вращение их обеспечивалось по часо-
вой стрелке (по направлению вращения двигателя). При вращении против часовой стрелки колеса ре-
акторов должны останавливаться роликовыми муфтами свободного хода.
Ведущая шестерня 31 жестко закреплена к насосному колесу и через промежуточные шестерни
приводит во вращение шестерни привода насосов гидромеханической передачи, опрокидывающего
механизма и рулевого управления.
6-10
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-11
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-12
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-13
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-14
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
Под давлением рабочей жидкости поршень перемещается, зазоры между ведущими и ведомыми
дисками уменьшаются, и когда они будут полностью выбраны, перемещение поршня прекращается,
давление жидкости в цилиндре увеличивается до расчетного, диски сжимаются и блокируют шестерню
с валом: происходит включение ступени коробки передач.
В поршне (рисунок 6.12) установлен клапан плавности, состоящий из гильзы 3, золотника 1,
крышки 7 и пружины 8. Клапан предназначен для регулирования давления рабочей жидкости в ”боль-
шом” цилиндре фрикциона при включении ступени.
На цилиндрической поверхности поршня установлен нажимной диск 12. Между диском и поршнем
помещены пружины 11, которые после выключения ступени разводят диск и поршень, обеспечивая
слив рабочей жидкости из ”большого” цилиндра.
6.4 Тормоз-замедлитель
Тормоз-замедлитель (смотри рисунок 6.9) – гидродинамический лопастного типа, установлен на
ведущем валу коробки передач. Он является вспомогательной тормозной системой, предназначенной
для поддержания постоянной скорости самосвала или регулирования ее при движении на спусках.
Гидродинамический тормоз-замедлитель состоит из корпуса 45, крыльчатки (ротора) 39 и крышки
44. На корпусе и на крышке, так же как и на крыльчатке (роторе), имеются лопатки определенного про-
филя, обеспечивающие создание тормозного момента.
Управление тормозом-замедлителем осуществляется из кабины нажатием ногой на кнопку элек-
трического выключателя. При нажатии на кнопку выключателя тормоз-замедлитель включается, при
отпускании – выключается. Положение кнопки не фиксируется.
При нажатии на кнопку выключателя ток подается на электромагнит 1 (рисунок 6.13) механизма
привода управления тормозом-замедлителем. Якорь электромагнита перемещает золотник 6 и масло
поступает к торцу золотника 10 (рисунок 6.14) механизма управления тормозом-замедлителем. Под
давлением масла золотник 10 перемещается и открывает клапан 1. Масло из радиатора поступает в
полость II механизма управления и через полость I нагнетается в рабочую полость тормоза-
замедлителя, а из нее через средние и верхние отверстия в гильзе 11 снова в радиатор для охлажде-
ния, т.е. при включенном тормозе-замедлителе образуется круг циркуляции масла через радиатор.
Тормозной момент тормоза-замедлителя возникает только при движении самосвала с включен-
ной ступенью коробки передач и после заполнения рабочей полости маслом и зависит от частоты вра-
щения ротора, и включенной ступени коробки передач.
На спуске скорость движения должна выбираться в зависимости от состояния дороги, длины и
крутизны спуска, условий видимости. При выходе на спуск притормозить самосвал рабочей тормозной
системой и в зависимости от скорости движения на спуске включить соответствующую ступень.
Рекомендуемые максимальные скорости движения груженого самосвала на спуске приведены в
таблице 2.1 (смотри раздел 2.3 «Предупреждения и рекомендации»).
Вспомогательная тормозная система работает только при включенной ступени. При этом, чем
ниже ступень, тем выше тормозная эффективность.
6-15
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
ВНИМАНИЕ:
ПРИ ДВИЖЕНИИ НА СПУСКЕ С ВКЛЮЧЕННЫМ ТОРМОЗОМ-ЗАМЕДЛИТЕЛЕМ СЛЕДУЕТ РЕГУЛЯРНО
КОНТРОЛИРОВАТЬ ТЕМПЕРАТУРУ МАСЛА В ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧЕ И НЕ ДОПУСКАТЬ ПЕРЕ-
о
ГРЕВА ЕГО ВЫШЕ 110 С.
На самосвалах с многодисковыми маслоохлаждаемыми тормозными механизмами
(смотри рисунок 6.10) тормоз-замедлитель отсутствует.
6-16
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-17
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-18
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
Пластины устанавливаются таким образом, чтобы разгрузочные канавки были обращены в сто-
рону торцов шестерен.
Собранные секции насоса фиксируются штифтами и соединяются болтами.
Масло поступает к насосу из нижней части картера гидромеханической передачи через фильтр-
маслозаборник Ф1 (смотри рисунок 6.15), в котором оно проходит предварительную очистку, и нагнета-
ет его в главную гидролинию, из которой масло посредством исполнительных клапанов переключения
ступеней KИ1, KИ2, KИ3, KИR, KИD направляется в исполнительные цилиндры соответствующих
фрикционов.
Насос крепится к картеру гидротрансформатора и приводится во вращение от насосного колеса
гидротрансформатора через промежуточную шестерню, блок-шестерню 12 (рисунок 6.17), установлен-
ную на ведомом валу коробки передач и ведомую шестерню привода насоса 15.
Фильтр-маслозаборник Ф1 (смотри рисунок 6.15) состоит из корпуса маслозаборника 3 (рисунок
6.18а), фильтрующего элемента (фильтра) 11 и крышки 9. Фильтр (каркас с сеткой и пакет фильтрую-
щих элементов) устанавливается внутри корпуса маслозаборника. В корпусе маслозаборника имеется
отверстие с сеткой, через которое засасываемое насосами масло поступает к фильтру, где проходит
предварительную очистку перед поступлением к узлам гидромеханической передачи.
Полнопоточный фильтр Ф2 (смотри рисунок 6.15) предназначен для очистки масла, сливаемого
из гидролинии питания гидротрансформатора и смазки коробки передач. Он состоит (рисунок 6.18b) из
таких же элементов что и фильтр-маслозаборник, но в нем отсутствует каркас с сеткой предваритель-
ной очистки масла.
Фильтр-маслозаборник и полнопоточный фильтр расположены в нижней части картера коробки
передач.
Рисунок 6.17 – Привод масляного насоса (разрез В-В, смотри рисунки 6.5 и 6.6):
1, 2 – уплотнительные кольца; 3, 8, 10 – стопорное кольцо; 4 – ведущий вал насоса; 5 – шлицевая втулка; 6 – центри-
рующая втулка; 7 – картер гидротрансформатора; 9 – распорное кольцо; 11 – шарикоподшипник; 12 – блок-шестерня приво-
да насоса; 13 – картер гидромеханической передачи; 14 – брызговик шестерни; 15 – ведомая шестерня привода насоса
6-19
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-20
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-21
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
Золотниковая коробка.
Давление масла в гидромеханической передаче регулируется клапанами и регуляторами, уста-
новленными в золотниковой коробкой. Устройство золотниковой коробки показано на рисунке 6.20.
Давление масла в главной гидролинии поддерживается регулятором давления 56 (смотри 6.20, а
также рисунок 6.15, позиция КР1). После пуска двигателя насос подает масло в полость золотника 43
(смотри рисунок 6.20) регулятора главного давления, к аварийному клапану 58 и клапану 52 блокировки
гидротрансформатора.
Под давлением масла золотник 43 регулятора, сжимая пружину, перемещается влево (по рисун-
ку) и при достижении в главной гидролинии давления выше допустимого перепускает масло в круг цир-
куляции гидротрансформатора.
При включении третьей передачи и передачи заднего хода полость пружины регулятора через
обратный клапан 54 сообщается с нагнетательной гидролинией фрикциона третьей передачи или пе-
редачи заднего хода. Масло, поступающее в полость пружины, воздействует на торец толкателя 41 и
за счет этого увеличивается усилие для перемещения золотника регулятора и соответственно увели-
чивается давление масла, подаваемого в цилиндры фрикционов третьей передачи, передачи заднего
хода, а значит, и передаваемый этими фрикционами крутящий момент.
Давление масла в гидролинии гидротрансформатора поддерживается регулятором 57. При уве-
личении давления масла в гидролинии гидротрансформатора выше допустимого золотник регулятора
смещается влево (по рисунку) и часть масла направляется в теплообменник, минуя гидротрансформа-
тор. При дальнейшем увеличении давления золотник смещается больше и обеспечивается дополни-
тельный слив масла по специальной трубке в картер гидромеханической передачи.
Для увеличения давления масла в главной гидролинии при работе на режиме гидротрансформа-
тора в гидравлической системе установлен корректирующий клапан (рисунок 6.21). Если давление
масла на выходе из гидротрансформатора больше, чем на входе, золотник 4 корректирующего клапана
перемещается и масло на выходе из гидротрансформатора (под давлением большим, чем на входе)
воздействует на торец золотника регулятора давления в главной гидролинии, и за счет этого в главной
гидролинии увеличивается давление.
В главной гидролинии и гидролинии гидротрансформатора установлены аварийные клапаны КА1,
КА2 (смотри рисунок 6.15), которые предохраняют систему от перегрузки в случае неисправности ос-
новных регуляторов.
6-22
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
Датчик частоты вращения 2 (рисунок 6.23, сечение F-F) ведомого вала установлен в картере гид-
ромеханической передачи. При движении самосвала вперед датчик вырабатывает электрический сиг-
нал, предотвращающий случайное включение заднего хода.
Управление блокировкой гидротрансформатора.
Фрикцион блокировки гидротрансформатора LF (смотри рисунок 6.15) включается и выключается
автоматически в зависимости от частоты вращения ведущего вала коробки передач.
Для обеспечения работы фрикциона блокировки гидротрансформатора, в систему управления
гидромеханической передачи включены электронное реле управления блокировкой гидротрансформа-
тора, индукционный датчик частоты вращения 2 (рисунок 6.23, сечение G-G) ведущего вала и механизм
привода управления блокировкой гидротрансформатора (рисунок 6.24).
При достижении заданных частот вращения турбинного вала, датчик частоты подает сигналы
электронному реле блокировкой гидротрансформатора, которое выдает команды в виде электрических
сигналов, на включение или выключение блокировки гидротрансформатора.
При поступлении от электронного реле команды на включение блокировки гидротрансформатора
на выводах электромагнита 1 (смотри рисунок 6.24) механизма привода управления блокировкой появ-
ляется напряжение, золотник пилота 6 перемещается, нагнетаемое масло поступает к клапану блоки-
ровки гидротрансформатора КЭГ5 (смотри рисунок 6.15) и включает его. Золотник клапана перемеща-
ется и обеспечивает подачу масла из главной масляной гидролинии в цилиндр фрикциона блокировки
гидротрансформатора и к клапану плавности в золотниковой коробке.
Рисунок 6.23 – Установка датчиков частоты вращения (сечения F-F и G-G, смотри рисунки 6.5 и 6.6):
1 – гайка; 2 – датчик частоты вращения; 3 – прокладка; 4 – картер гидромеханической передачи; 5 – ведомая шестер-
ня понижающего диапазона; 6 – ведущая шестерня привода реверсивного вала; 7 – крышка картера коробки передач
6-23
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
При уменьшении частоты вращения ведомого вала электронное реле подает команду на выклю-
чение блокировки гидротрансформатора. Выключение блокировки гидротрансформатора происходит в
обратной последовательности: выводы электромагнита 1 (смотри рисунок 6.24) обесточиваются, кла-
пан механизма привода управления блокировкой и клапан блокировки КЭГ5 (смотри рисунок 6.15) вы-
ключаются, подводящий канал фрикциона блокировки гидротрансформатора соединяется со сливной
гидролинией и фрикцион выключается.
При переключении ступеней во время движения самосвала электронное реле «следит» за рабо-
той блокировки гидротрансформатора – вначале выключая ее, затем ступень коробки передач, а при
включении – вначале включая ступень, а затем блокировку гидротрансформатора.
Для обеспечения плавного включения блокировки гидротрансформатора предназначен клапан
плавной блокировки гидротрансформатора (клапан плавности) К (рисунок 6.25 и смотри рисунок 6.15).
6-24
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
Клапан плавности состоит из золотника 5 (смотри рисунок 6.25), пружины 1 регулятора давления,
опор 2 и 3 пружины регулятора давления, золотника 6, опоры пружины 7 гидроаккумулятора и пружины
9 гидроаккумулятора. Гидроаккумулятор, взаимодействующий с регулятором давления, определяет за-
кономерность и время регулирования давления клапаном плавности.
Клапан плавности К вступает в работу тогда, когда срабатывает клапан блокировки гидротранс-
форматора КВ и жидкость из главной масляной гидролинии C поступает в цилиндр фрикциона блоки-
ровки гидротрансформатора A.
Процесс регулирования давления клапаном плавности осуществляется следующим
образом.
При подаче масла из клапана блокировки гидротрансформатора КВ в канал включения фрикцио-
на блокировки гидротрансформатора и к клапану плавности осуществляется перемещение поршня
фрикциона блокировки гидротрансформатора и незначительная часть масла через дроссельное отвер-
стие в золотнике 5 поступает в аккумулятор слева от золотника 6. После остановки поршня в цилиндре
фрикциона блокировки при упоре в пакет фрикционных дисков давление в цилиндре фрикциона и
справа от золотника регулятора 5 возрастает и золотник перемещается вправо, открывая отверстия
для слива жидкости из канала включения фрикциона блокировки. Так как по мере перемещения золот-
ника 6 давление в аккумуляторе и справа от золотника регулятора возрастает, то давление в канале
включения фрикциона блокировки также постепенно возрастает. После остановки золотника 6 в край-
нем правом положении давление (если утечки жидкости отсутствуют) в аккумуляторе и справа от зо-
лотника 5 возрастает до уровня давления в главной гидролинии. Золотник регулятора при этом пере-
мещается в исходное положение.
Клапаном плавности давление регулируется в зависимости от величины давления в линии выхо-
да из гидротрансформатора В.
6-25
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-26
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
Масляный насос (рисунок 6.27) состоит из трех секций: главной секции, секции гидротрансфор-
матора и секции многодисковых маслоохлаждаемых тормозных механизмов. Он предназначен для по-
дачи масла в цилиндры фрикционов, гидролинию гидротрансформатора, для смазки подшипников шес-
терен и дисков фрикционов, а также для обеспечения циркуляции рабочей жидкости через многодиско-
вые маслоохлаждаемые тормозные механизмы.
Главной секцией насоса Н (смотри рисунок 6.26) масло подается в цилиндры фрикционов (при
включении ступеней), а избыточное масло сливается в гидролинию гидротрансформатора и в картер
гидромеханической передачи.
Гидротрансформаторная секция насоса осуществляет циркуляцию масла в системе охлаждения
гидротрансформатора и питание маслом гидролинии смазки гидромеханической передачи. Тепло, вы-
деляемое нагретым маслом при работе гидротрансформатора, отводится через теплообменный аппа-
рат АТ. Компенсация утечек масла в системе охлаждения гидротрансформатора производится подпит-
кой ее главной секцией насоса.
Секция многодисковых маслоохлаждаемых тормозных механизмов осуществляет циркуляцию
масла через тормозные механизмы для поддержания теплового режима.
В секциях насоса (смотри рисунок 6.27) на валах, опорами которых служат роликовые подшипни-
ки 4, установлены четыре шестерни 8 и две шестерни 11. Между крышками секций насоса, подшипни-
ками, корпусами насоса 7, 10 и торцами шестерен установлены пластины торцового уплотнения 6 и
промежуточные 9. Пластины имеют разгрузочные канавки для выхода "защемленного" между зубьями
масла.
Пластины устанавливаются таким образом, чтобы разгрузочные канавки были обращены в сто-
рону торцов шестерен.
Собранные секции насоса фиксируются штифтами 19 и соединяются болтами 5.
Масло поступает к насосу из нижней части картера гидромеханической передачи через фильтр-
маслозаборник Ф1 (смотри рисунок 6.26), в котором оно проходит предварительную очистку, и нагнета-
ет его в главную гидролинию, из которой масло посредством исполнительных клапанов переключения
ступеней КИ1, КИ2, КИR, КИ3, КИD направляется в исполнительные цилиндры соответствующих фрик-
ционов.
Насос крепится к картеру гидротрансформатора и приводится во вращение от насосного колеса
гидротрансформатора через промежуточную шестерню, блок-шестерню 12 (рисунок 6.17), установлен-
ную на ведомом валу коробки передач и ведомую шестерню привода насоса 15.
6-27
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-28
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
Полнопоточный фильтр тонкой очистки масла 14 (смотри рисунок 6.6) и Ф5 (смотри рисунок
6.26) предназначен для тонкой очистки масла в гидролинии гидротрансформатора. В фильтре установ-
лены три сменных бумажных фильтрующих элементов 6 (рисунок 6.28). Масло поступает к фильтру из
гидролинии на выходе из гидротрансформатора. В корпусе фильтра установлен перепускной клапан 8.
При загрязнении фильтрующих элементов клапан обеспечивает циркуляцию масла, минуя их.
Предохранительный клапан (рисунок 6.29) установлен в напорной гидролинии перед многодис-
ковыми тормозными механизмами и предназначен для защиты торцовых резинометаллических уплот-
нений тормозных механизмов задних колес при повышении давления в системе охлаждения.
6-29
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
Предохранительный клапан отрегулирован на давление открытия 0,3 МПа. При достижении ука-
занного давления плунжер 6 (смотри рисунок 6.29) перемещается вправо, сжимая пружину 12, проис-
ходит сброс рабочей жидкости из полостей I, II, IV, V в полость III соединенной со сливом в поддон гид-
ромеханической передачи.
Регулировка предохранительного клапана осуществляется шайбами 5.
Фильтр очистки масла системы охлаждения многодисковых тормозов
В гидравлической системе охлаждения многодис-
ковых маслоохлаждаемых тормозов на выходе масла с
задних тормозных механизмов установлен фильтр Ф4
(смотри рисунок 6.26) очистки масла.
В корпус 3 (рисунок 6.30) установлен набор сетча-
тых элементов, собранных на стержне – фильтрующий
элемент 4. В крышку фильтра вмонтирован перепускной
клапан, который срабатывает при загрязнении фильт-
рующего элемента. Фильтр отделяет из рабочей жидко-
сти механические примеси размером более 0,08 мм.
6-30
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-31
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
В таблице 6.1 приведен порядок подачи тока на электромагниты при включении ступеней коробки
передач.
Таблица 6.1 – Электромагниты и фрикционы, замыкаемые на каждой ступени
Включаемая ступень Включаемый электромагнит Замыкаемый фрикцион
N ― FD2
1 YA5, YA6 F1, FD1
2 YA4, YA6 F2, FD1
3 YA3 F3, (FD2)
4 YA5 F1, FD2
5 YA4 F2, FD2
1R YA7, YA6 FR, FD1
2R YA7 FR, FD2
Примечание:
- обозначение электромагнитов указано в соответствии с электрической схемой;
- фрикционы – в соответствии с гидравлическими схемами на рисунках 6.15 и 6.26.
При включении третьей ступени замыкаемый фрикцион FD2 крутящий момент не передает
6-32
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
Для исключения одновременного включения двух ступеней из-за неисправности привода в меха-
низме управления предусмотрена гидравлическая блокировка золотников. Полости золотников меха-
низма управления связаны между собой таким образом, что если во включенном положении находятся
два золотника, то замкнут будет только один фрикцион, а исполнительный цилиндр второго фрикциона
соединен со сливным каналом. Золотник включения фрикционов диапазонного вала запитан отдель-
ным каналом.
Пульт управления – выполнен в едином корпусе. Он состоит из корпуса 11 (рисунок 6.33), крыш-
ки 13, рычага поиска положений 15 с ручкой 1, указателей положений рычага с защитными стеклами 14,
соединительной платы 7 и самого механизма перемещения и фиксации рычага в положении, соответ-
ствующем включаемой ступени, для подачи электрического сигнала на электромагниты механизма
управления.
Пульт управления имеет восемь последовательных фиксированных положений. В это количество
входит пять положений переднего хода, нейтральное положение и два положения заднего хода. Номер
включенной ступени в цифровом изображении выдается на табло расположенное на панели приборов.
6-33
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
В пульте переключения ступеней имеется дополнительный фиксатор 2 (смотри рисунок 6.33) при
переходе из нейтрального положения в положение первой ступени и ступени заднего хода.
На держателе 12 установлена лампа подсветки положений рычага, которая перемещается вме-
сте с рычагом. Начало движения осуществляется переводом рычага из нейтрального положения в по-
ложение первой ступени или заднего хода. Выключение первой ступени осуществляется переводом
рычага пульта управления в нейтральное положение.
При пользовании пультом управления гидромеханической передачей необходимо соблюдать
следующие правила:
– если при включении питания на табло пульта индицируется мигающий символ «!» зеленого
цвета, то включение передачи возможно при переводе ручки рычага пульта в положение «N»;
– если цвет индицируемых символов изменился на желтый, то ручку переключения пульта сле-
дует перевести в положение «N» и устранить неисправность в цепях питания;
– если цвет индицируемых символов изменился на красный, то ручку переключения пульта сле-
дует перевести в положение «N» и устранить неисправность или короткое замыкание в цепях нагрузки;
– если номер текущей передачи мигает, то ручка переключения пульта следует перевести в по-
ложение «N» и устранить обрыв в цепях нагрузки.
Если уровень масла больше нормального (масло полностью закрывает масломерное окно) или
меньше (масломерное окно свободно от масла), то нужно остановить двигатель и слить или долить не-
обходимое количество масла.
Если при проверке окажется, что уровень масла соответствует норме, то остановить двигатель.
При замене гидромеханической передачи отрегулировать положение указателя уровня масла
в следующей последовательности:
- залить масло в гидромеханическую передачу. Проверить уровень масла в гидромеханической
передаче при температуре не ниже 40 – 50 С и частоте вращения двигателя 600 мин . Уровень масла
0 –1
6-34
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-35
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
Замена масла. Срок службы гидромеханической передачи в большой степени зависит от свое-
временной замены масла, а также от его качества. Чтобы гарантировать наилучшие условия работы
гидромеханической передачи, следует применять только масла, указанные в перечне применяемых
смазочных материалов. При смене марки масла промыть гидромеханическую передачу.
Замену масла необходимо производить после наработки 1000 часов при выполнении операций
очередного технического обслуживания.
Замену масла выполнять в следующей последовательности:
- перед заливкой масла тщательно очистить пробку от грязи;
- залить в гидромеханическую передачу масло до средней линии на смотровом стекле;
- проверить уровень масла как описано ранее, при необходимости долить масло.
6-36
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
Рисунок 6.35 – Контрольные точки на механизме управления для замера давлений в каналах фрикционов:
1 – точка замера главного давления; 2 – точка замера давления фрикциона второй передачи; 3 – точка замера давле-
ния фрикциона третьей передачи; 4 – точка замера давления фрикциона заднего хода; 5 – точка замера давления фрикциона
первой передачи; 6 – точка замера давления фрикциона повышающего диапазона; 7 – точка замера давления фрикциона по-
нижающего диапазона
6-37
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-38
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-39
Гидромеханическая передача
75450-3902015 РЭ
6-40
Карданная передача
75450-3902015 РЭ
7 КАРДАННАЯ ПЕРЕДАЧА
7.1 Особенности конструкции
В карданную передачу (рисунок 7.1) входят упругая муфта с цельного упругого элемента, кардан-
ный вал, соединяющий двигатель с гидромеханической передачей, карданный вал заднего моста, со-
единяющий гидромеханическую передачу с главной передачей ведущего моста.
Упругая муфта предназначена для гашения крутильных колебаний двигателя и передачи крутя-
щего момента.
Упругая муфта самосвала состоит из трех фланцев и цельного упругого элемента 4 (рисунок 7.2)
в виде тора прямоугольного сечения. Ведущий фланец 3 соединяется с маховиком двигателя. Ведомый
фланец 7 крепления карданного вала опирается на ведущий фланец 3 через аксиально-упорное кольцо
2, два радиальных кольца 5. Аксиально-упорное кольцо 2 фиксируется фланцем 1, который крепится к
ведомому фланцу 7 винтами 6.
7-1
Карданная передача
75450-3902015 РЭ
7-2
Карданная передача
75450-3902015 РЭ
Карданный вал ведущего моста (рисунок 7.4) состоит из двух карданных шарниров, соединен-
ных между собой подвижным шлицевым соединением с уплотнением.
Шарниры карданного вала одинаковы и состоят из фланец-вилки, скользящей вилки и крестови-
ны, установленной в проушинах вилок на игольчатых подшипниках. Игольчатые подшипники 3 фикси-
руются в вал-вилке 7 и скользящей вилке 11 стопорными кольцами 4.
Каждый подшипник уплотнен радиальным самоподжимным сальником 6, вмонтированным в
обойму, установленным на шип крестовины. Шлицевое соединение уплотнено сальником 10, закреп-
ленным обоймой. Смазка шлицевого соединения осуществляется через масленку 9, установленную на
валу-вилке, а игольчатые подшипники – через масленки на крестовинах.
Карданный вал ведущего моста на заводе-изготовителе подвергается динамической балансировке.
Дисбаланс устраняется приваркой балансировочных пластин на трубе вала-вилке и на скользящей вилке.
После завершения балансировки карданных валов гидромеханической передачи и ведущего
моста на валах и скользящих вилках выбиваются стрелки. При сборке карданных валов вилки шар-
ниров следует располагать относительно друг друга так, чтобы стрелки были расположены в од-
ной плоскости (как показано на рисунках 7.3 и 7.4).
7-3
Карданная передача
75450-3902015 РЭ
7-4
Карданная передача
75450-3902015 РЭ
Для замены смазки в шарнирах карданного вала гидромеханической передачи, карданного вала
ведущего моста необходимо разобрать шарнир, промыть детали в уайт-спирите, просушить их и зало-
жить свежую смазку в каждый подшипник, полости шипов крестовин и смазать рабочие поверхности
подшипников и торцовых уплотнений.
7-5
Карданная передача
75450-3902015 РЭ
7-6
Ведущий мост
75450-3902015 РЭ
8 ВЕДУЩИЙ МОСТ
Ведущий мост самосвала (рисунок 8.1) – с двухступенчатой разнесенной главной передачей, ти-
повой конструкции. Он состоят из центрального конического редуктора с дифференциалом (далее –
главной передачи), двух колесных передач планетарного типа, расположенных в приводе каждого ко-
леса, картера моста и полуосей.
Ведущий мост самосвала с многодисковым маслоохлаждаемыми тормозными механизмами по-
казан на рисунке 8.3.
8.1 Главная передача
Главная передача (рисунок 8.2) одноступенчатая, состоит из пары конических шестерен с круго-
выми зубьями и межколесного конического дифференциала. На главной передаче установлен тормоз-
ной механизм стояночной тормозной системы.
Ведущая коническая шестерня 39 установлена в картере на четырех подшипниках – двух ра-
диально-упорных шариковых и двух радиальных роликовых.
Ведущая шестерня центрального редуктора главной передачи установлена консольно и враща-
ется по часовой стрелке (если смотреть со стороны карданного вала) при движении самосвала перед-
ним ходом.
Регулирование натяга в радиально-упорных шариковых подшипниках ведущей шестерни главной
передачи выполняется путем подбора необходимой длины распорной втулки 42, расположенной между
внутренними обоймами подшипников 15 и 17.
Смазка к подшипникам ведущей шестерни подводится по каналам, выполненным в картере под-
шипников и картере главной передачи.
При установке картера с ведущей шестерней паз и канал в картере подшипников 16 должны на-
ходиться внизу, и совмещены с отверстием в картере 22 главной передачи.
Ведомая коническая шестерня 33 крепится к большой чашке дифференциала 38 болтами 34.
Для регулирования зазора и взаимного положения шестерен в зацеплении между картером под-
шипников ведущей шестерни и картером главной передачи установлены регулировочные прокладки 18.
Комплект регулировочных прокладок содержит две картонные прокладки, покрытые слоем герметика
или эмали и устанавливаемые со стороны картера подшипников и картера главной передачи, и метал-
лические прокладки разной толщины, количество которых подбирается по потребности при регулировке.
Ведущая и ведомая шестерни главной передачи подбираются и притираются парами, поэто-
му в случае поломки или износа одной из них необходимо заменять обе шестерни комплектно.
8-1
Ведущий мост
75450-3902015 РЭ
8-2
Ведущий мост
75450-3902015 РЭ
8-3
Ведущий мост
75450-3902015 РЭ
8-4
Ведущий мост
75450-3902015 РЭ
8-5
Ведущий мост
75450-3902015 РЭ
8-6
Ведущий мост
75450-3902015 РЭ
8-7
Ведущий мост
75450-3902015 РЭ
Величины “а” и “b” подставляются в формулу со своими знаками: (а) – выступание, со знаком
“плюс” (+), (b) – утопание, со знаком “минус” (–). Сумма должна быть алгебраической или замерить уто-
пание (выступание) плитками с точностью 0,01 мм.
После установки шестерни с подшипниками в картер при заворачивании гайки 3 (смотри рисунок
8.2) крепления фланца ведущую шестерню необходимо проворачивать для обеспечения правильной
установки тел качения подшипников между поверхностями колец. Крутящий момент затяжки гайки дол-
жен быть 1400 – 1600 Н.м.
Собранная шестерня должна свободно проворачиваться при отсутствии уплотнительных манжет
под действием крутящего момента не более 3 Н.м и при условии непрерывного вращения ее за фланец
в одну сторону.
Регулировка зацепления конических шестерен
Регулировка зацепления ведущей и ведомой конических шестерен заключается в получении
нормального пятна контакта и рекомендуемого бокового зазора в зацеплении зубьев шестерен.
Для этого зубья ведомой шестерни необходимо с обеих сторон покрыть тонким слоем краски,
разведенной в масле до такого состояния, чтобы краска, не растекаясь, распространялась по поверх-
ности зуба. После этого, притормаживая рукой ведомую шестерню, провернуть в обе стороны ведущую
шестерню.
Получившиеся отпечатки на зубьях ведомой шестерни в виде пятен при
правильном зацеплении шестерен должны иметь овальную форму, и располо-
жены, как показано на рисунке 8.7.
Не допускать выход пятна контакта на кромки зубъев у внутреннего и внешнего торцев, на голов-
ку и ножку зубьев, расположение пятна контакта на профиле зуба с перекосом по диагонали, а также
разрыв пятна контакта по длине и высоте зубъев. Смещение пятна контакта к широкому концу зуба
приведет к поломке шестерен. На ведомой шестерне пятно контакта должно быть расположено ближе к
узкому концу зуба, и не должно доходить до верхней кромки зуба на 1,5 – 2,5 мм и до кромки узкого
конца зуба на 5 – 12 мм. Ширина пятна контакта по высоте зуба должна быть 12 – 22 мм.
Операция регулировки зацепления шестерен выполняется в следующем порядке:
- заворачивая гайку подшипников дифференциала со стороны ведомой шестерни, установить ве-
дущую и ведомую шестерни в беззазорное положение;
- отворачивая гайку подшипников дифференциала со стороны ведомой шестерни и одновремен-
но заворачивая гайку с противоположной стороны, отодвинуть ведомую шестерню от ведущей до полу-
чения бокового зазора в зубьях – 0,40 – 0,65 мм.
Проверить боковой зазор в трех-четырех местах. Колебание зазора должно быть не более 0,25
мм. Зазор проверяется индикатором у наружного диаметра ведомой шестерни при неподвижной веду-
щей в нескольких точках по окружности, как показано на рисунке 8.8.
8-8
Ведущий мост
75450-3902015 РЭ
8-9
Ведущий мост
75450-3902015 РЭ
Для перемещения ведущей шестерни необходимо изменить толщину пакета (количество) регули-
ровочных прокладок между картером подшипников и картером главной передачи. Ведомая шестерня
перемещается отворачиванием одной гайки подшипников дифференциала и заворачиванием противо-
положной на такую же величину.
Регулирование зазора в подшипниках дифференциала
Перед регулировкой зазора необходимо чтобы регулировочная гайка подшипников со стороны
ведомой шестерни должна быть застопорена, а вторую гайку расстопорить.
Последовательность выполнения операции:
- завернуть расстопоренную регулировочную гайку 25 (смотри рисунок 8.2) подшипников крутя-
щим моментом 220 – 280 Н.м, затем отпустить на 11 – 22 и застопорить. При отрегулированных под-
0 0
шипниках биение торца ведомой шестерни главной передачи должно быть не более 0,5 мм.
При регулировании подшипников дифференциала сдвоенный литейный выступ на регулировоч-
ной гайке 25 (смотри рисунок 8.2) не должен находиться в зоне стопорения гайки пластиной 36;
- стопорную пластину 36 закрепить болтами 35, а болты застопорить шплинт-проволокой.
После регулировки зазора в подшипниках дифференциала ведомая шестерня должна легко, без
заеданий, проворачиваться рукой. Признаком правильно отрегулированного зазора может служить от-
сутствие осевого люфта коробки дифференциала и свободное перекатывание роликов (без скольже-
ния) по коническим поверхностям колец подшипников.
В собранном дифференциале полуосевые шестерни и сателлиты после преодоления начального
сопротивления должны проворачиваться при помощи шлицевой оправки под действием крутящего мо-
мента не более 50 Н.м;
Непрерывный специфический шум Износ или повреждение шестерен Заменить шестерни комплектно
при движении самосвала главной передачи
Ослабление крепления ведущей шес- Завернуть гайку крепления веду-
терни главной передачи щей шестерни
Зазоры в подшипниках ведущей шес- Отрегулировать зазоры в подшип-
терни и дифференциала больше допус- никах ведущей шестерни и диффе-
тимых ренциала
Износ подшипников ведущей шестер- Заменить подшипники ведущей
ни и дифференциала шестерни и дифференциала
Уровень масла в главной передаче Проверить уровень масла. При
ниже предельно допустимого необходимости долить
8-10
Подвеска
75450-3902015 РЭ
9 ПОДВЕСКА
9.1 Особенности конструкции
9.1.1 Передняя подвеска
Передняя подвеска – зависимая, состоит из двух пневмогидравлических цилиндров 2 (рисунок
9.1), продольного рычага балки передней оси 1 с шарниром и поперечной штанги 3.
Балка передней оси 1 с продольным рычагом соединена с рамой при помощи шарнира, попереч-
ной штанги 3 и цилиндров подвески 2. Нагрузки, действующие на передние колеса, передаются на раму
через цилиндры подвески, поперечную штангу и шарнир рычага балки передней оси. Цилиндры под-
вески воспринимают только вертикальные нагрузки, штанга – поперечные, а шарнир рычага – верти-
кальные, поперечные и продольные.
Шаровые опоры пневмогидравлических цилиндров с помощью самостопорящихся гаек 29 (рисунок
9.2) крепятся к кронштейнам 16, через которые цилиндры соединены с рамой и поворотным кулаком перед-
ней оси. Для защиты верхнего шарнира цилиндра от прямого попадания воды и грязи служит защитный
чехол 32.
На нижнем кронштейне 16 (смотри вид N, рисунок 9.2) цилиндра подвески установлены две мас-
ленки. Масленка, расположенная рядом с буквой «П» предназначена для смазки нижней шаровой опо-
ры цилиндров подвески. Масленка, расположенная рядом с буквой «В» предназначена для смазки вту-
лок шкворней поворотных кулаков.
Шарнир рычага передней оси 1 (смотри рисунок 9.1) – это шарнирный подшипник 7 (смотри рису-
нок 9.2). Он крепится к поперечине рамы через упорное кольцо 8 и обойму 13, а к рычагу передней оси
– через конусный палец 15. Для защиты от попадания внутрь шарнира рычага воды и грязи служит уп-
лотнительное кольцо 14. Шарнир рычага смазывается через масленку 4, а выход смазки предусмотрен
через предохранительный клапан 12.
Поперечная штанга 1 крепится к поперечине рамы и балке передней оси с помощью шарнирных
подшипников 23, закрепляемых на конических пальцах упорными дисками 22 упорами 27 и болтами 21
и 28. Для защиты шарнира штанги от внешней среды служат сальники штанги 20.
9.1.2 Задняя подвеска
Задняя подвеска – зависимая, состоит из двух пневмогидравлических цилиндров 3 (рисунок 9.3),
продольного рычага 1 ведущего моста с шарниром и поперечной штанги 4.
Ведущий мост соединен с рамой при помощи центрального шарнира 1, поперечной штанги 4 и
цилиндров подвески 3. Нагрузки, действующие на задние колеса, передаются на раму через цилиндры
подвески 3, поперечную штангу 4 и центральный шарнир. Цилиндры подвески воспринимают только
вертикальные нагрузки, штанга 4 – поперечные, а центральный шарнир – вертикальные, поперечные и
продольные.
Пневмогидравлические цилиндры 3 крепятся к кронштейнам на раме и картере заднего моста че-
рез шаровые опоры с помощью самостопорящихся гаек 21 (рисунок 9.4). Для защиты цилиндра от
внешней среды служит защитный чехлы шаровых опор 17.
Шаровая опора 11 шарнира рычага крепится к поперечине рамы разрезной гайкой 9 через упор-
ный диск 10, а к рычагу подвески через подпятник 1 и крышку опоры 15. Для регулировки зазора в шар-
нире рычага применяются регулировочные прокладки 5. Максимально допустимый люфт при эксплуа-
тации – 0,5 мм. (Люфт определяется путем вывешивания самосвала за раму или платформу до отрыва
колес ведущего моста от земли, а величина люфта – методом поддомкрачивания под рычаг в районе
шарнира рычага после вывешивания. Максимальное количество удаляемых прокладок толщиной 0,15
мм не более трех с каждой стороны, так как толщина пластмассового слоя вкладыша 0,5 мм. При
большей величине износа – вкладыш необходимо заменить). Для защиты шарнира рычага от внешней
среды служит защитный чехол 6.
Поперечная штанга 4 (смотри рисунок 9.3) закреплена к кронштейнам на раме и картере заднего
моста с помощью шарнирных подшипников 30 (смотри рисунок 9.4), закрепленных на пальцах штанги
через распорные втулки 28, прижимные пластины 26 и болты 23 и 27. Для защиты шарнира штанги от
внешней среды служат сальники 25. Для фиксации положения шарнирных подшипников служат стопор-
ные кольца 32. Смазка шарнира штанги осуществляется через масленку 2.
Упор 2 (смотри рисунок 9.3) обеспечивает ограничение хода штока пневмогидравлического ци-
линдра подвески при зарядке цилиндра маслом.
9-1
Подвеска
75450-3902015 РЭ
9-2
Подвеска
75450-3902015 РЭ
9-3
Подвеска
75450-3902015 РЭ
9-4
Подвеска
75450-3902015 РЭ
9-5
Подвеска
75450-3902015 РЭ
9-6
Подвеска
75450-3902015 РЭ
9-7
Подвеска
75450-3902015 РЭ
Принцип работы цилиндра подвески следующий. При ходе сжатия (при наезде колесом на пре-
пятствие) поршень перемещается в цилиндре вверх и сжимает газ в полости Р1 (смотри рисунок 9.5).
За счет увеличения давления газа над поршнем ход сжатия упруго ограничивается.
При ходе отбоя (после преодоления препятствия) нагрузка на шток уменьшается и он перемеща-
ется вниз.
Для гашения колебаний, возникающих при движении самосвала, цилиндр подвески имеет гид-
равлический амортизатор, состоящий из двух клапанов сжатия 25, корпуса клапана отбоя 40 и штока 43
с двумя продольными пазами переменного сечения.
При ходе сжатия рабочая жидкость перетекает из полости Р1 в кольцевую полость Р2 через
дроссельные отверстия клапанов сжатия и далее по каналам в перегородке амортизатора. Кроме того,
масло перетекает по каналам, образованным продольными пазами на штоке 43 и корпусом 40 клапана
отбоя.
При ходе отбоя клапаны сжатия закрываются, и жидкость из полсти Р2 в полость Р1 перетекает
только через каналы, образованные корпусом клапана отбоя и продольными пазами переменного се-
чения на штоке, проходное сечение которых изменяется по мере разжатия цилиндра, что создает необ-
ходимое сопротивление перетеканию рабочей жидкости из полости Р2 в полость Р1 и препятствует
полному разжатию цилиндра.
Штоки амортизаторов переднего и заднего цилиндров подвески отличаются конфигурацией па-
за переменного сечения (рисунок 9.6).
Чтобы не перепутать штоки при ремонте цилиндров на их нижнем и верхнем торцах на заводе-
изготовителе наносится маркировка. На штоках передних цилиндров выбивается цифра "11", а задних
– цифра "12".
При установке цилиндра подвески на самосвал, а также при ремонте цилиндра, следует обра-
щать внимание на маркировку, выбитую на трубе основного цилиндра около верхней крышки, против
зарядного клапана, где выбивается условный индекс цилиндра (55-0 для передних цилиндров и 55-1
для задних цилиндров). После условного индекса выбивается порядковый номер цилиндра и год изго-
товления (две последние цифры).
9-8
Подвеска
75450-3902015 РЭ
Для поддержания постоянного уровня рабочей жидкости в полости Р1 (смотри рисунок 9.5) слу-
жит плунжерный насос 11, установленный в расточке нижней крышки 4 и закрепленный шайбой и бол-
тами. Устройство насоса показано на рисунке 9.7. Насос вступает в работу при значительных колеба-
ниях самосвала и только при понижении уровня рабочей жидкости в полости Р1 (смотри рисунок 9.5).
При нормальном же уровне рабочей жидкости в полости Р1 шток 43 не касается плунжера насоса. На
плунжер 6 (смотри рисунок 9.7) сверху и снизу действует давление масла, имеющееся в полости Р1
(смотри рисунок 9.5), но он постоянно находится в верхнем положении, так как площадь его кольцевого
торца со стороны полости II (смотри рисунок 9.7) больше и усилие, действующее снизу, соответственно
выше.
В случае понижения уровня масла в полости Р1 цилиндра
(смотри рисунок 9.5) шток 43 при значительных колебаниях самосвала
перемещает плунжер насоса вниз. При этом давление масла в под-
плунжерной полости III (смотри рисунок 9.7) повышается, обратный
клапан 14 открывается и масло из подплунжерной полости III по
лу I поступает в полость Р1 (смотри рисунок 9.5) цилиндра. При
жатии цилиндра плунжер под действием давления масла в кольцевой
полости II (смотри рисунок 9.7) насоса перемещается вверх. В
плунжерной полости III насоса создается разрежение и она
ется маслом из полости Р3 (смотри рисунок 9.5) цилиндра.
75450-3902015 РЭ
9-10
Подвеска
75450-3902015 РЭ
75450-3902015 РЭ
- завернуть иглу 15 (смотри рисунок 9.10) до начала открытия заправочного клапана. Начало от-
крытия заправочного клапана определить по моменту отклонения стрелки манометра 10. Заворачива-
ние иглы производить осторожно, чтобы не повредить пружину клапана;
- открыть вентиль на баллоне и винтом 12 редуктора добиться разжатия цилиндра до такого раз-
мера, чтобы давление по манометру 10 совпало с величиной давления, указываемого на характеристи-
ческой линейке;
- вывернуть иглу 15, закрыть вентиль на баллоне, отсоединить приспособление от заправочного
клапана, проверить герметичность клапана и места его установки, закрыть клапан крышкой.
Заправку маслом снятого с самосвала переднего цилиндра после ремонта производить в сле-
дующей последовательности:
- при снятой верхней крышке сжать цилиндр до минимального размера, чтобы поршень находил-
ся в верхнем положении;
- вывернуть пробку клапана сжатия 28 (смотри рисунок 9.5), чтобы масло могло заполнить по-
лость Р2, и заполнить полости цилиндра маслом до уровня верхнего торца поршня;
- завернуть пробку клапана сжатия, установить и закрепить верхнюю крышку;
- заполнить цилиндр при его минимальном размере маслом через отверстие под заправочный
клапан до уровня самих отверстий;
- завернуть заправочный клапан, установив под него прокладку.
Заправку маслом снятого с самосвала заднего цилиндра после ремонта производить также как и
заправку переднего цилиндра с тем лишь отличием, что после установки верхней крышки задний
цилиндр, имеющий минимальный размер, растянуть на 30 мм до размера между опорными торцами
шаровых опор 845+1 мм. После этого заполнить цилиндр маслом через отверстие под заправочный
клапан до уровня самих отверстий. Установить прокладку и завернуть заправочный клапан.
После заправки маслом цилиндра залить масло в полость кожуха до уровня резьбы пробки 9.
При этом цилиндр растянуть не менее, чем на 80 мм от полностью сжатого состояния. При этом ци-
линдр должен находиться в вертикальном положении.
Завернуть пробки и предохранительный клапан в отверстия бобышек кожуха, предварительно ус-
тановив уплотнительные прокладки.
Заправленный маслом цилиндр зарядить газом до давления, указанного в таблице 9.1.
9-12
Подвеска
75450-3902015 РЭ
9-13
Подвеска
75450-3902015 РЭ
Указанный выше ресурс вкладышей может меняться в большую или меньшую сторону в зави-
симости от состояния дорог, условий эксплуатации самосвала, качества смазываемости шарниров
и качества самой смазки.
9-14
Передняя ось. Колеса и шины
75450-3902015 РЭ
10-1
75450-3902015 РЭ
10-2
Передняя ось. Колеса и шины
75450-3902015 РЭ
10-3
Передняя ось. Колеса и шины
75450-3902015 РЭ
10-4
Передняя ось. Колеса и шины
75450-3902015 РЭ
ТКВЧ = Qс х Vс.э.;
Qс = 0,5 х (Qп + Qг); Vс.э. = 2L х n/t
Где:
Qс – средняя нагрузка на шину;
Qп – нагрузка на шину порожнего самосвала;
Qг – нагрузка на шину груженого самосвала;
Vс.э. – средняя эксплуатационная скорость самосвала за смену;
L – растояние транспортирования (плечо перевозки);
n – количество рейсов за смену;
t – общее время работы самосвала.
Показатель ТКВЧ позволяет установить какое количество груза и на какое расстояние мо-
жет перевезти данная шина за один час без опасности преждевременного теплового разрушения.
Значение показателя номинальной эксплуатационной производительности ТКВЧ для шин внедо-
рожной техники устанавливается для температуры окружающей среды tс = 38 С. Пределы использо-
o
вания принятого значения ТКВЧ для каждой шины ограничиваются максимальным расстоянием пере-
возки груза (плечом перевозки).
Шины 21.00-35 должны эксплуатироваться на плече перевозок до 6,5 км. Эксплуатационная про-
о
изводительность (ТКВЧ) при 38 С для этой шины – не менее 190 т·км/ч.
Средняя эксплуатационная скорость движения самосвала за смену и величина плеч перевозок в
условиях карьеров не должна превышать значений, указанных в действующих нормативных докумен-
тах на шину.
При увеличении плеча перевозок режим эксплуатации уточняется по рекомендации завода-
изготовителя шин.
Превышение максимально допустимой нагрузки на шину на 20 % приводит к снижению ее срока
службы на 30 %. Максимальная допустимая нагрузка на шину 13250 кг при максимальной скорости
50 км/ч.
10-5
Передняя ось. Колеса и шины
75450-3902015 РЭ
10-6
Передняя ось. Колеса и шины
75450-3902015 РЭ
10-7
Передняя ось. Колеса и шины
75450-3902015 РЭ
После прекращения выхода воздуха из шины убедиться в полном отсутствии давления в шине.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИСТУПАТЬ К РАСКРЕПЛЕНИЮ КОЛЕСА, НЕ УБЕДИВШИСЬ В ОТСУТСТВИИ ДАВ-
ЛЕНИЯ ВОЗДУХА В ШИНЕ!
Указанные требования необходимо строго соблюдать при любых работах, связанных с необхо-
димостью раскрепления или снятия колес.
При эксплуатации самосвала в замочной части обода колеса могут появляться трещины. Если в
шине находится воздух, то при освобождении крепления колеса может произойти внезапный разрыв
обода, что может привести к несчастным случаям.
3) Для раскрепления переднего колеса отвернуть гайки 6 (смотри рисунок 10.3) и снять прижимы 5.
Для раскрепления сдвоенных (задних) колес отвернуть гайки 9 (смотри рисунок 10.4) со шпилек
первоначально только на половину высоты и освободить прижимы 10. Убедившись, что прижимы осво-
бождены, отвернуть гайки полностью и снять прижимы. При полностью отвернутых гайках может про-
изойти выброс прижимов, поэтому стоять напротив снимаемых прижимов задних колес запрещается.
При отворачивании гаек колесо поддерживать чалочным приспособлением. Снимать колесо со
ступицы следует при помощи колесосъемника или других подъемных механизмов.
Перед снятием внутреннего сдвоенного колеса снять со ступицы распорное кольцо 3.
При снятии и установке колес оберегать от повреждения шпильки колес и вентили.
4) Монтаж и демонтаж шин производить только на шиномонтажном стенде (рисунок 10.6), обес-
печивающем плавное и равномерное приложение нагрузки на детали колеса.
10-8
Передняя ось. Колеса и шины
75450-3902015 РЭ
Недопустимо выбивать ободья из шин с помощью нанесения ударов кувалдой во избежание по-
явления деформации деталей колеса, забоин и трещин.
5) Перед монтажом проверить комплектность шины и деталей колеса. Колесо и шина должны
быть только установленного размера.
6) К монтажу шин допускать только колеса, у которых не нарушена окраска всех деталей как с на-
ружной, так и с внутренней стороны. Применение деталей колес, подвергнутых коррозии, может при-
вести к их поломкам во время движения, что может быть причиной несчастных случаев. Кроме того,
применение неокрашенных деталей колес затрудняет не только монтаж, но и последующий демонтаж,
так как к неокрашенным поверхностям борта шины прилипают сильнее, чем к окрашенным.
7) Перед монтажом проверить внешним осмотром состояние шины. Внутреняя полость ее долж-
на быть чистой и сухой. Борта шины не должны иметь остатков облоя.
Тщательно проверить состояние элементов обода, особое внимание обратив на отсутствие тре-
щин по канавке под замочное кольцо и по сварным соединениям. Для выявления трещин рекомендует-
ся применять визуальный метод контроля, цветную, магнитную или ультразвуковую дефектоскопию.
При визуальном контроле можно воспользоваться увеличительной лупой.
Нельзя допускать к эксплуатации ободья и другие детали колес, имеющие такие дефекты как
трещины, наличие ржавчины и наплывов краски в местах, контактирующих с шиной или другими дета-
лями колеса, а также с нарушением геометрии (повышенная овальность бортового кольца и обода,
скручивание замочного кольца, вмятины, заусенцы и т.п.).
Не использовать ободья с плохим состоянием замочной канавки и замочные кольца с вышепере-
численными дефектами, так как при накачивании шины может произойти самопроизвольный демонтаж.
Загрязненные участки колеса, особенно посадочные полки обода и места у вентильного отвер-
стия, очистить от грязи и ржавчины металлической щеткой, обезжирить и подкрасить. При разрушении
более 25 % всей окраски деталей колес произвести полную окраску, используя грунты и эмали, предна-
значенные для металла.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- использовать уплотнительные кольца, имеющие дефекты;
- использовать отверстие под вентиль для строповки обода;
- проводить технологические операции, связанные с нагревом обода и его деталей (свар-
ка, резка, и др.), когда колесо находится в сборе с шиной.
8) Монтаж шины на обод производится на шиномонтажном стенде в следующей последователь-
ности:
- при снятой верхней траверсе установить обод колеса на опорные площадки ребер 4 (смотри ри-
сунок 10.6) и надеть на него бортовое кольцо;
- надеть на обод шину и наложить на нее второе бортовое кольцо;
- вставить во внутрь борта шины посадочное съемное кольцо;
- смазать новое уплотнительное кольцо раствором силиконового масла или мыльным раствором и
уложить его на торец обода;
- уложить замочное кольцо;
- установить верхнюю траверсу на шток гидроцилиндра и застопорить ее захватным устройством;
- опрессовать с помощью стенда съемное посадочное кольцо вместе с бортовым кольцом ниже
канавки на ободе под уплотнительное кольцо;
- уложить уплотнительное кольцо в канавку;
- установить замочное кольцо в канавку обода и убедившись в правильной его посадке, снять
усилие с посадочного кольца, отведя траверсу 8 в верхнее положение.
При монтаже шины на обод следует соблюдать большую осторожность во избежание поврежде-
ния бортов шины, уплотнительного кольца и элементов обода, обеспечивающих герметичность соеди-
нений.
Для предохранения золотников от загрязнения и повреждения на вентиле должен быть колпачок.
9) Накачивание шины воздухом производится на шиномонтажном стенде с зафиксированным на-
жимным устройством на штоке силового цилиндра, обеспечивающим безопасность проведения работ.
Накачивание шины воздухом производится в следующем порядке:
- предварительно накачать шину воздухом до давления 0,08-0,10 МПа и проверить правильность
сборки шины с ободом;
- накачать шину воздухом до рекомендуемого рабочего давления для обеспечения плотного при-
легания борта шины к полке обода и выдержать в течение 10 – 15 минут. Проверить герметичность, за-
лив в канавку бортовой закраины мыльный раствор. Герметичность соединений вентиль-обод и золот-
никовая камера-золотник проверяется мыльным раствором;
10-9
Передняя ось. Колеса и шины
75450-3902015 РЭ
- снизить давление воздуха в шине до 0,08-0,10 МПа, раскрепить и снять колесо со стенда.
Герметичность второго борта проверяется аналогично, но колесо укладывается замочным коль-
цом вниз.
Окончательно оценка герметичности колеса в сборе с шиной производится манометром по сни-
жению давления за 24 часа. Снижение давления не допускается.
Доводить давление в шине до нормы следует только после закрепления колеса на
ступице. Рядом с накачиваемой шиной не должны находиться люди. При установке уд-
линителей обязательно проверить выход воздуха из шины нажатием на золотник уд-
линителя.
Транспортировку и хранение шин производить в вертикальном положении. Смонтированные ши-
ны хранить при давлении воздуха в них 0,08-0,10 МПа.
10) Демонтаж шины с обода производится на шиномонтажном стенде при отсутствии давления
воздуха в шине. При демонтаже шин руководствоваться паспортом к стенду.
Операция выполняется в следующей последовательности:
- установить упоры 7, 10 (смотри рисунок 10.6) на гидроцилиндр и нижнюю траверсу. На нижние
упоры 10 установить опорное кольцо 5;
- установить колесо с шиной в сборе на опорные площадки ребер 4 замочным основанием обода
вверх;
- установить верхнюю траверсу на шток гидроцилиндра, застопорить ее захватным устройством,
и перемещая верхнюю траверсу вниз, с помощью подвижных упоров опрессовать посадочное съемное
кольцо до освобождения канавок под замочное и уплотнительное кольца;
- снять замочное и уплотнительное кольца из канавок, оставляя их на стенде;
- застопорить выдвижными упорами 7 обод так, чтобы упоры не выступали за наружный диаметр
обода;
- перемещая нижнюю траверсу вверх спрессовать с помощью нижних упоров 10 и опорного коль-
ца 5 через нижнее бортовое кольцо колеса нижний борт шины до схода посадочного кольца совместно
с верхним бортом шины с обода;
- расстопорить верхнюю траверсу и захватным устройством верхней траверсы захватить шину с
посадочным съемным, бортовым, замочным и уплотнительным кольцами и снять со стенда с помощью
грузоподъемного устройства;
- установить выдвижные упоры 7 так, чтобы упоры выступали за наружный диаметр обода на ве-
личину 4-5 мм;
- установить шину с посадочным съемным кольцом на выдвижные упоры 7;
- установить верхнюю траверсу, застопорить ее и опрессовать с помощью подвижных упоров 6
бортовое кольцо, спрессовав при этом борт шины с посадочного съемного кольца;
- снять посадочное съемное кольцо со стенда и сдвинув выдвижные упоры 7 застопорить обод;
- снять шину с бортовым кольцом со стенда;
- снять обод с бортовым кольцом со стенда.
11) Колесо на переднюю ступицу установить в следующей последовательности:
- повернуть ступицу пазом вниз и установить на ступицу колесо, совместив ограничитель обода с
пазом ступицы;
- установить верхний и нижний, а затем левый и правый прижимы и предварительно навернуть
гайки;
- установить остальные прижимы и навернуть гайки. Гайки затягивать в диаметрально противо-
положной очередности за несколько приемов моментом 0,15-0,20 кН.м для обеспечения концентрично-
го положения колеса на ступице и биения колеса по боковине покрышки не более 10 мм;
- затянуть гайки крутящим моментом 0,60-0,74 кН.м;
- накачать шину воздухом до требуемого давления. Навернуть на вентиль колпачок.
12) Задние колеса устанавливаются на ступицу в следующей последовательности:
- повернуть ступицу пазом вниз и установить на нее внутреннее колесо, совместив ограничитель
обода с пазом ступицы. Перед установкой внутреннего колеса проверить герметичность соединения
вентиля с удлинителем мыльной эмульсией и нажатием на стержень золотника убедиться в выходе
воздуха. Рекомендуется для обеспечения концентричного положения колеса относительно ступицы
зафиксировать его подкладочными клиньями, установленными под шину;
- установить на ступицу распорное кольцо и наружное колесо;
- установить сверху прижим и предварительно навернуть гайку;
- установить снизу прижим и предварительно навернуть гайку;
10-10
Передняя ось. Колеса и шины
75450-3902015 РЭ
- постепенным заворачиванием гаек сверху и снизу до момента 0,15-0,20 кН.м обеспечить кон-
центричное положение наружного колеса относительно ступицы. Удалить подкладочные клинья из-под
внутреннего колеса, если они были установлены;
- установить остальные прижимы, не допуская их перекоса. Для установки прижимов без переко-
са рекомендуется поворачивать ступицу в положение, когда прижимы устанавливаются сверху и снизу;
- затянуть гайки постепенно в 3-4 приема по крестообразной схеме (поочередно диаметрально
противоположно). Окончательный момент затяжки 0,60-0,74 кН.м. Допускаемое биение колеса по боко-
вине покрышки не более 10 мм;
- закрепить удлинитель вентиля согласно рисунка 10.4 (выносной элемент А);
- накачать шины воздухом до рабочего давления и навернуть колпачки вентиля.
10-11
Передняя ось. Колеса и шины
75450-3902015 РЭ
10-12
Рулевое управление
75450-3902015 РЭ
11 РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ
11.1 Особенности конструкции
Рулевое управление – гидрообъемное с внутренней гидравлической обратной связью. Конст-
руктивно в рулевом управлении два привода – механический и гидравлический объемный.
Механический привод предназначен для привода рулевого механизма и включает рулевую ко-
лонку 5 (рисунок 11.1), карданный вал 6 и элементы их крепления.
11-1
Рулевое управление
75450-3902015 РЭ
11-2
Рулевое управление
75450-3902015 РЭ
11-3
Рулевое управление
75450-3902015 РЭ
11-4
Рулевое управление
75450-3902015 РЭ
Напорный и сливной каналы распределительного блока разделены между собой обратным кла-
паном 17.
Гидромотор 1 обратной связи состоит из венца 5, звезды 6, крышки 4 и распределительного дис-
ка 7. Вращательный момент от звезды к паре золотник гильза или наоборот передается карданом 8.
Все элементы гидромотора стягиваются с корпусом семью болтами 3.
Герметичность разъемов гидромотора и распределительного блока обеспечивается резиновыми
уплотнительными кольцами 20 и 21.
Подключение насоса-дозатора к гидросистеме рулевого управления осуществляется посредст-
вом четырех резьбовых отверстий на корпусе распределительного блока 2: Р, Т, L и R.
Насос-дозатор работает следующим образом.
В нейтральной позиции золотника 13 с гильзой 9 рабочая жидкость, подаваемая насосом питания
в линию Р гидроруля поступает по каналам корпуса и сверлениям гильзы и золотника в линию Т, а от-
туда на слив в гидробак.
11-5
Рулевое управление
75450-3902015 РЭ
При повороте рулевого колеса поворачивается золотник 13 и открывается проход рабочей жид-
кости из отверстий Р через гидромотор обратной связи к соответствующему отверстию R или L и далее
к цилиндру поворота, при этом второе отверстие (L или R) сообщается с отверстием T и рабочая жид-
кость из цилиндра поворота сливается в бак. Управляемые колеса поворачиваются.
Рабочая жидкость, проходя через гидромотор обратной связи, вращает звезду 6 и связанную с
ней через кардан 8 и штифт 10 гильзу 9 в сторону вращения золотника 13.
При прекращении поворота рулевого колеса (и, соответственно, золотника 13) гильза 9 довора-
чивается до исходного относительно золотника 13 положения, при этом отверстия P и T сообщаются
между собой и рабочая жидкость от насоса рулевого управления сливается в масляный бак, а отвер-
стия R и L перекрываются.
Следует помнить, что при длительном удерживании в крайних положениях на режиме срабаты-
вания предохранительного клапана происходит быстрый нагрев рабочей жидкости гидросистемы, а
также интенсивный износ питающего насоса и выход его из строя.
В напорной гидролинии рулевого механизма установлен фильтр с фильтрующим элементом, от-
деляющим механические примеси размером более 0,01 мм.
Клапан-регулятор (рисунок 11.8), установленный в гидросистеме, предназначен для защиты на-
соса и гидроцилиндров от перегрузки. При увеличении частоты вращения двигателя он ограничивает
подачу рабочей жидкости в гидросистему и давление в ней. Клапан отрегулирован на давление 12,5
МПа. В корпусе 16 клапана-регулятора установлен золотниковый клапан: гильза 15, золотник 17 и пру-
жина 14. К корпусу крепится шариковый предохранительный клапан.
Действие клапана-регулятора. Рабочая жидкость подается в полость VII и, пройдя дроссельное
отверстие V, поступает к гидравлическому рулевому механизму. С увеличением расхода через дрос-
сель V увеличивается и давление в полостях VII и III. При определенном (расчетном) расходе давление
в полости III достигает такой величины, что сила, действующая на торец золотника 17, превышает со-
противление пружины 14. Золотник смещается влево (по рисунку), открывает окна в гильзе 15 и рабо-
чая жидкость проходит в полость II, соединенную со сливной гидролинией. В дальнейшем с увеличени-
ем подачи рабочей жидкости в полость VII расход через дроссель V увеличивается незначительно, а
излишек рабочей жидкости поступает в сливную гидролинию.
11-6
Рулевое управление
75450-3902015 РЭ
Гидравлический цилиндр поворота (рисунок 11.9) – двойного действия, состоит из корпуса ци-
линдра 4 и штока 3 с поршнями 5 и 10. Поршни 5 и 10 закреплены на штоке 3 самостопорящейся гайкой
11. Крышка 1 закреплена шестью болтами.
Фильтр (рисунок 11.10) предназначен для улучшения очистки рабочей жидкости с целью обеспе-
чения безопасной эксплуатации самосвалов.
В корпусе 6 фильтра установлен фильтрующий элемент 7. Для обеспечения герметичности с од-
ной стороны фильтрующего элемента находится заглушка 4, с другой стороны – втулка 10, в пазы кото-
рых установлены уплотнительные кольца 5. Заглушка, фильтрующий элемент и втулка поджимаются
пружиной 3 к крышке фильтра 13, которая навернута на корпус 6. В крышку фильтра вмонтирован пе-
репускной клапан 11, который срабатывает при загрязнении фильтрующего элемента. Фильтр отделяет
из рабочей жидкости механические примеси размером более 0,01 мм.
11-7
Рулевое управление
75450-3902015 РЭ
11-8
Рулевое управление
75450-3902015 РЭ
11-9
Рулевое управление
75450-3902015 РЭ
- вывернуть управляемые колеса в крайнее положение, при этом наблюдать за показанием ма-
нометра. Давление масла должно быть 12,0 – 13,0 МПа;
– проверить частоту вращения рулевого колеса в крайних положениях управляемых колес
(«скольжение»). Это явление вызвано внутренними утечками в гидравлической системе рулевого
управления.
Проверка производится на негруженом самосвале при рабочем давлении масла в гидросистеме
(12,0 – 13,0 МПа).
Последовательность выполнения операции:
- запустить двигатель, установить частоту вращения коленчатого вала 1500 мин ;
-1
ВНИМАНИЕ:
1 ЗАПРАВКУ МАСЛА В БАК ГИДРОСИСТЕМЫ ПРОИЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ЧЕРЕЗ ФИЛЬТР!
2 ГРЯЗЬ И ПРИМЕСИ ВСЕХ ВИДОВ – ГЛАВНАЯ ПРИЧИНА БОЛЬШИНСТВА НЕИСПРАВНОСТЕЙ В
ГИДРОСИСТЕМЕ!
3 НЕСВОЕВРЕМЕННАЯ ЗАМЕНА ФИЛЬТРОВ ГИДРОСИСТЕМЫ И ЗАГРЯЗНЕНИЕ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ
ПРИВОДЯТ К ЗАКЛИНИВАНИЮ И ДРУГИМ НЕИСПРАВНОСТЯМ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ!
11-10
Рулевое управление
75450-3902015 РЭ
11-11
Рулевое управление
75450-3902015 РЭ
11-12
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12 ТОРМОЗНЫЕ СИСТЕМЫ
12.1 Особенности конструкции
Самосвал оборудован рабочей, стояночной, запасной и вспомогательной тормозными
системами.
Рабочая тормозная система с гидравлическим приводом, разделенным на контур передних и кон-
тур задних тормозов, действует на все колеса. Она предназначена для регулирования скорости движе-
ния, остановки самосвала, создания безопасных условий эксплуатации в любых дорожных и климати-
ческих условиях.
Стояночная тормозная система, действующая на колеса заднего моста, имеет гидравлический
привод.
Система замедления (вспомогательная) – гидродинамический тормоз-замедлитель, смонтиро-
ванный на ведущем валу гидромеханической передачи. На самосвале с многодисковыми маслоохлаж-
даемыми тормозами в качестве замедлителя используются многодисковые тормозные механизмы зад-
них колес. Торможение в целях замедления осуществляется отдельной ножной педалью.
В качестве запасного (аварийного) тормоза используется исправный контур рабочей тормозной
системы.
Рисунок 12.1 – Принципиальная гидравлическая схема тормозных механизмов однодискового типа сухого трения:
А2 – фильтр; А3 – автомат разгрузки насоса; А4 – кран управления рабочими тормозами; А5 – кран управления стоя-
ночным тормозом; А6 – клапан защитный двойной;` А7 – клапана двухмагистральные; Ц1 – цилиндр стояночного тормозного
механизма «KNOTT»; Ц2, Ц3, Ц4, Ц5 – цилиндры тормозных механизмов заднего контура рабочих тормозов; Ц6, Ц7, Ц8,
Ц9 – цилиндры тормозных механизмов переднего контура рабочих тормозов; АК1, АК2, АК3 – пневмогидроаккумуляторы;
РД1, РД2, РД3, РД4,РД5, РД6 – реле давления; ВН1, ВН2, ВН3 – клапана соединительные; Р7 – гидрораспределитель РГСЗ-6;
Н1 – насос шестеренный;
I – в гидросистему опрокидывающего механизма
12-1
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-2
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
При нажатии на педаль крана рабочего тормоза А4 (смотри рисунок 12.1) золотники крана, пере-
двигаясь, сначала перекрывают сливные каналы и при дальнейшем движении соединяют каналы от
пневмогидроаккумуляторов с каналами к тормозным цилиндрам. Рабочая жидкость под давлением по-
ступает из жидкостных полостей пневмогидроаккумуляторов под поршни тормозных цилиндров. Само-
свал затормаживается рабочей тормозной системой.
Разделение гидропривода рабочей тормозной системы на два независимые контура осуществля-
ется двойным защитным клапаном А6, отдельными секциями тормозного крана А4 и отдельным пнев-
могидроаккумулятором для каждого контура. В каждом контуре подсоединены реле давления РД1, РД2,
РД4 рабочей жидкости в пневмогидроаккумуляторе и выключатель сигнала торможения РД3, РД5, РД6.
Растормаживание механизмов стояночного тормоза происходит подачей рабочей жидкости под
давлением в штоковую полость цилиндра Ц1 при повороте рычага крана управления А5.
Реле давления РД 5, РД 6, давление срабатывания 0.5 МПа, установленные в линиях управления
передними и задними рабочими тормозами, дают сигнал на включение сигналов торможения (стоп-
сигналов).
Реле давления РД 4, давление срабатывания 10 МПА, установленное в масляной полости в ПГА
стояночного тормоза, при падении давления дает сигнал на включение ламп красного цвета с пикто-
граммой ((P)) и зуммера. (Предварительная предупредительная сигнализация о снижении давления в
гидроприводе).
Реле давления РД 3, давление срабатывания 8 МПа, установленное в линии управления стоя-
ночным тормозом при падении давления дает сигнал на включение лампы красного цвета с пиктограм-
мой ((P)) и электромагнитного гидрораспределителя, при этом масло под давлением поступает в ци-
линдры тормозных механизмов Ц2 – Ц5, что исключает возможность движения с включенным стояноч-
ным тормозом.
Реле давления РД1, РД2 (давление срабатывания 8 МПа), установленные в пневмогидроаккуму-
ляторы переднего и заднего контуров, при падении давления дают сигнал на включение зуммера и кон-
трольных ламп красного цвета с пиктограммами ((I)), ((II)) соответственно на панели приборов. При
этом на гидрораспределитель Р7 поступает электрический ток, золотник гидрораспределителя пере-
мещается и рабочая жидкость из пневмогидроаккумулятора АК1 поступает через двухмагистральный
клапан А7 в цилиндры тормозных механизмов задних колес, обеспечивается автоматическое вклю-
чение задних рабочих тормозов при аварийно низком давлении рабочей жидкости в гидроприводе.
Работа гидропривода самосвала с многодисковыми маслоохлаждаемыми тормозными
механизмами.
Работа гидропривода самосвала с многодисковым маслоохлаждаемым тормозным механизмом
одинакова с работой гидропривода самосвала, но имеет следующую особенность. В режиме замедли-
теля рабочая жидкость поступает в цилиндры только заднего контура от тормозного крана А1 (рисунок
12.2). Работа крана А1 управления вспомогательным тормозом аналогична работе крана А4 рабочего
тормоза. Отличие состоит в том, что рабочая жидкость при торможении вспомогательным тормозом
поступает в цилиндры (Ц2 и Ц3) только заднего контура и имеет меньшее давление (конструктивная
особенность крана А1).
12-3
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
В каждом корпусе тормоза на опорах 2 (смотри рисунок 12.3) установлены по две тормозные на-
кладки 10. Реакция от тормозных сил воспринимается опорами 2, которые одновременно являются на-
правляющими накладок.
При торможении рабочая жидкость под давлением поступает в полость D, при этом поршень 15 с
толкателем 26 перемещается, прижимая накладку к диску.
При растормаживании давление в полости D падает и поршень под действием пружины 24 пере-
мещается в обратную сторону на величину зазора Е = 1,0 – 1,5 мм. Размер Е регулируется регулировоч-
ными шайбами 28 при сборке корпуса тормоза на заводе-изготовителе или при замене деталей (фрик-
ционная втулка 29, пружина 24, поршень 15) в эксплуатации.
При износе накладок, когда ход поршня превышает величину Е, толкатель упирается в стакан 27,
который, преодолевая усилие натяга фрикционной втулки по штоку, перемещается на величину износа
накладки. При обратном ходе (растормаживании) поршень перемещается назад только на величину Е,
а фрикционная втулка остается на месте, что обеспечивает автоматическое регулирование зазора ме-
жду накладкой и диском.
При замене тормозных накладок поршень 15 необходимо возвратить в исходное положение до
упора его в крышку 9.
12-4
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-5
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
При торможении рабочая жидкость под давлением поступает в полость Р 1 (смотри рисунок 12.6),
при этом поршень 12, перемещаясь влево (по рисунку), сжимает пакет дисков – самосвал заторможен.
При растормаживании давление в полости Р 1 падает и поршень под действием пружин 23 воз-
вращается в первоначальное положение.
Система охлаждения тормозных механизмов объединена с системой охлаждения гидромехани-
ческой передачи (смотри рисунок 6.26).
Регулировка зазора между дисками производится в следующей последовательности:
- подать давление 0,5 – 0,6 МПа в полость Р 1 (смотри рисунок 12.6);
- регулировочные винты 16 завернуть моментом 15 – 20 Н.м до контакта с головкой специального
болта 21;
- вывернуть регулировочные винты 16 на семь оборотов каждый и застопорить гайкой 15 момен-
том 130 – 160 Н.м;
- установить и затянуть колпаки 17 моментом 130 – 160 Н.м.
12-6
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
Тормозной кран состоит из двух корпусов 24 (смотри рисунок 12.7) и 27, в каждом из которых ус-
тановлены гильзы 5 с золотниками 4. Корпуса закрыты пробкой 1, крышкой 12.
Стопорение педали в заторможенном состоянии осуществляется фиксатором 16.
Снятие давления в гидросистеме при обслуживании и ремонте тормозных систем производится
отворачиванием запорных игл 25.
Подпедальным резьбовым фиксатором 22 обеспечивается положение педали, чтобы ролик 18
плотно прилегал к толкателю 13 и не вызывал его перемещения.
Полости I и III соединены с пневмогидроаккумуляторами, выводы V и VI – со сливом в гидробак, а
полости II и IV – с полостями цилиндров тормозных механизмов.
При снятом усилии с педали полости II и IV, а следовательно, и полости колесных тормозных ци-
линдров соединены через выводы V и VI со сливом в гидробак. Полости I и III от пневмогидроаккумуля-
торов при этом перекрыты поясками золотников 4 и рабочая жидкость не поступает в цилиндры колес-
ных тормозных механизмов. Самосвал расторможен.
При нажатии на тормозную педаль 17 золотники 4 перемещаются вниз (по рисунку), которые
своими поясками сначала закрывают выводы V и VI слива в гидробак, а затем соединяют полости I и III
от пневмогидроаккумуляторов с полостями к колесным цилиндрам. Жидкость под давлением из пнев-
могидроаккумуляторов через полости I, II и III, IV поступает в цилиндры колесных тормозных механиз-
мов и приводит их в действие.
12-7
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-8
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-9
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-10
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-11
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-12
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-13
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
Расконтрагаить гайку 8 (смотри рисунок 12.16), завернуть болт 4 до упора скобы 2 в суппорт 10,
не допуская деформации пружины 5 (усилие пружины установлено заранее, дополнительная регули-
ровка не требуется).
Установить тормозной механизм с кронштейном 10 (смотри рисунок 12.14) на крышку 5 картера
подшипников ведущей шестерни главной передачи, и закрепить болтами 9.
12-14
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-15
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-16
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-17
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
Золотник своими поясками сначала закрывает вывод слива в гидробак, а затем соединяет по-
лость I от пневмогидроаккумулятора с выводом II к тормозному механизму. Рабочая жидкость под дав-
лением из пневмогидроаккумулятора через полость I и вывод II поступает под поршень механизма
стояночного тормоза (полость Р смотри рисунок 12.15). Поршень перемещается в крайнее положение и
сжимает силовые тарельчатые пружины. Стояночный тормозной механизм выключается – самосвал
расторможен.
При промежуточном положении рукоятки давление рабочей жидкости в цилиндре стояночного
тормоза определяется величиной хода золотника 2 (смотри рисунок 12.17), который пропорционален
углу поворота рукоятки. При этом рабочая жидкость под давлением подается под поршень тормозного
цилиндра, а также по радиальному и осевому каналам в золотнике поступает в полость поршня 17. При
установившемся давлении под поршнем усилием этого давления и пружины 18 золотник смещается
вверх (по рисунку) и перекрывает канал от пневмогидроаккумулятора. Подача рабочей жидкости и рост
давления в тормозной механизм стояночного тормоза прекращается и его поршень занимает промежу-
точное положение.
Для увеличения тормозного эффекта необходимо повернуть больше рукоятку в направлении
включения стояночного тормоза, исключая автоколебание золотника. Зазор C = 0 – 0,3 мм между ку-
лачком 13 и толкателем 8 регулируется шайбами 14 при сборке крана.
12-18
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-19
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
Для этого отвернуть крышку заправочного клапана и подсоединить приспособление для измере-
ния давления (смотри рисунок 9.9) через переходник и плавно открыть клапан. Давление азота должно
быть 6,0-6,5 МПа.
При необходимости произвести дозаправку пнемогидроаккумулятора азотом в следующей по-
следовательности:
– подсоединить понижающий редуктор 4 (смотри рисунок 9.10) приспособления для зарядки к
баллону с азотом через переходник 2;
– навернуть на заправочный клапан пневмогидроаккумулятора переходник 17 приспособления;
– открыть вентиль на баллоне с азотом и, заворачивая регулировочный винт редуктора приспо-
собления для зарядки цилиндров подвески, зарядить газовую камеру давлением 6,0-6,5 МПа. Давление
контролировать по манометру на приспособлении;
– закрыть вентиль на баллоне с азотом и штуцером 8 выпустить газ из каналов и шланга приспо-
собления;
– отсоединить приспособление от заправочного клапана;
– проверить герметичность заправочного клапана с помощью мыльной эмульсии;
– закрыть заправочный клапан крышкой.
Техническое обслуживание 3 (ТО–3)
При ТО–3:
– подтянуть крепежные соединения крепления корпусов тормозных механизмов рабочей тормоз-
ной системы и суппорта стояночного тормоза. Моменты затяжки приведены в приложении А;
– проверить, при необходимости отрегулировать зазор между дисками в многодисковых тормоз-
ных механизмах.
Сезонное обслуживание (СО)
При СО:
– заменить фильтрующий элемент в напорном фильтре тормозных систем.
Замену фильтрующего элемента в фильтре тормозных систем производить при срабатывании
индикатора засоренности фильтра, включается контрольная лампа на панели приборов, но не позднее
сезонного обслуживания (СО).
Рисунок 12.20 – Установка торцовых уплотнений в тормозном механизме задних колеc (вид А смотри рисунок 12.5):
1 – внутреннее кольцо; 2, 4 – торцовые уплотнения; 3 – крышка тормозного механизма; 5 – фланец
12-20
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-21
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-22
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
Рисунок 12.23 – Кольцо монтажное для установки торцового уплотнения (76.90Н-28А4 HN60)
12-23
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
Рисунок 12.24 – Кольцо монтажное для установки торцового уплотнения (76.90H-61 Si60)
12-24
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
Неисправность и ее внешнее
Вероятная причина Метод устранения
проявление
12-25
Тормозные системы
75450-3902015 РЭ
12-26
Пневматическая система
75450-3902015 РЭ
13 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
13-1
Пневматическая система
75450-3902015 РЭ
13-2
Пневматическая система
75450-3902015 РЭ
13-3
Пневматическая система
75450-3902015 РЭ
При этом на клапан 2 (смотри рисунок 13.4) передается дополнительное усилие, нарушая равно-
весие между давлением сжатого воздуха полости А и пружинной 1, в результате чего предохранитель-
ный клапан 2 открывается, сообщая полость А с атмосферой.
Обратный клапан 12 прижимается к своему седлу, предотвращая выпуск сжатого воздуха из пнев-
мосистемы в атмосферу. Одновременно очищенный воздух из регенерационного ресивера (вывод III) че-
рез полости D и В попадает в адсорбер снизу (восстанавливая адсорбирующее вещество), в полость А и
далее через предохранительный клапан 2 в атмосферу вместе с излишней влагой и загрязнениями.
Одновременно из полости Е сжатый воздух по воздухопроводу поступает в перепускной клапан
компрессора, переключая компрессор на режим холостого хода.
Когда давление сжатого воздуха в пневмосистеме самосвала снижается до значения
0,65 МПа следящий поршень 14 под действием пружины 13 перемещается влево и управляющий сфе-
рический клапан 16 прижимается к своему седлу, перекрывая доступ сжатого воздуха к поршню 17 пре-
дохранительного клапана 2. В результате пружина 1 поджимает предохранительный клапан 2 к седлу,
изолируя полость А от атмосферы.
При этом давление воздуха в полости Е уменьшается, перепускной клапан в компрессоре закры-
вается и компрессор переключается на режим заполнения системы.
При засорении адсорбера предусмотрен перепускной клапан 4, который при разности давлений в
полости А и В от 0,20 до 0,25 МПа сообщает указанные полости. При этом воздух от компрессора по-
ступает прямо в пневмосистему самосвала.
При эксплуатации регулятор не нуждается в специальном техническом обслуживании.
Таблица 13.1 – Основные технические характеристики регулятора давления с адсорбером
Наименование параметра Значение параметра
Максимальное рабочее давление, МПа 1,35
+0,05
Давление включения, МПа 0,65
Давление выключения, МПа 0,80 –0,05
Давление срабатывания предохранительного клапана, МПа от 1 до 1,35
13-4
Пневматическая система
75450-3902015 РЭ
Клапан контрольного вывода (рисунок 13.5) предназначен для присоединения к нему кон-
трольно-измерительных приборов при проверке давления воздуха.
Для измерения давления отвернуть колпачок 2 и навернуть на клапан гайку прибора. При наво-
рачивании гайки штуцер прибора воздействует на толкатель 3 и отжимает клапан от седла. Воздух че-
рез отверстие в толкателе поступает в прибор. После отсоединения прибора клапан пружиной 5 при-
жимается к седлу в корпусе 1, закрывая выход воздуха из контура. После отсоединения прибора на-
вернуть колпачок 2.
13-5
Пневматическая система
75450-3902015 РЭ
13-6
Электрооборудование
75450-3902015 РЭ
14 ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Электрооборудование самосвала – постоянного тока с номинальным напряжением 24 В, вы-
полнено по однопроводной схеме. С "массой" соединены отрицательные полюсы источников и отрица-
тельные выводы потребителей тока.
Подкапотная лампа и розетка переносной лампы подключены по двухпроводной схеме.
Контакты датчиков, контакторов, реле и переключателей изображены на схеме в положении "вы-
ключено".
Электрооборудование самосвала включает следующие основные системы: энергоснабжения,
пуска двигателя, контрольно-измерительных приборов, наружного и внутреннего освещения, световой
и звуковой сигнализации, отопления и вентиляции, защиты.
Принципиальные схемы низковольтного электрооборудования самосвала, перечень элементов
схем электрооборудования, схемы монтажа электрооборудования на шасси и на кабине поставляются
с самосвалом в комплекте эксплуатационных документов.
14-1
Электрооборудование
75450-3902015 РЭ
14-2
Электрооборудование
75450-3902015 РЭ
14-3
Электрооборудование
75450-3902015 РЭ
14-4
Электрооборудование
75450-3902015 РЭ
При каждом ТО-2, а также при участившихся случаях ненадежного запуска двигателя проверить
степень заряженности батарей по плотности электролита, одновременно замеряя его температуру,
чтобы учесть температурную поправку.
Степень разряженности аккумуляторной батареи определяется сравнением действительной плот-
ности электролита с исходной плотностью для конкретного климатического района. При этом нужно руко-
водствоваться таблицей 14.1.
Батарея разряжена, %
Батарея заряжена полностью
25 50
1,30 1,26 1,22
1,28 1,24 1,20
1,26 1,22 1,18
1,24 1,20 1,16
1,22 1,18 1,14
Батарею, разряженную более чем на 25 % зимой и более чем на 50 % летом, снять с самосвала и
зарядить. При измерении плотности электролита температура его должна быть 20 – 25 С.
0
Для заливки одной батареи типа 6СТ-132 требуется 8 л электролита. Электролит приготавлива-
ется из серной аккумуляторной кислоты и дистиллированной воды в посуде, стойкой против серной ки-
слоты – керамической, пластмассовой, эбонитовой, свинцовой. В посуду сначала заливается вода, по-
том при непрерывном помешивании серная кислота. Для получения электролита соответствующей
плотности следует руководствоваться таблицей 14.3.
14-5
Электрооборудование
75450-3902015 РЭ
ским климатом.
Перед заливкой электролита вывернуть из батареи пробки и снять с них пленку, закрывающую
вентиляционное отверстие, и срезать выступ на торце пробки. Если вместо пленки и выступа применен
герметизирующий диск под пробкой, удалить его. После заполнения батареи электролитом вентиляци-
онные отверстия должны оставаться открытыми.
Заливать электролит до тех пор, пока поверхность электролита не коснется нижнего конца тубуса
горловины. При отсутствии тубуса заливать электролит до уровня на 10 – 15 мм выше предохрани-
тельного щитка.
Спустя 20 мин, но не позднее чем через 2 ч после заливки электролита проконтролировать его
плотность. Если плотность электролита уменьшится не более чем на 0,03 г/см против плотности зали-
3
умеренной зонах и не более 35 С в жаркой сухой и теплой влажной зонах. Если температура электро-
0
После корректирования плотности электролита продолжить зарядку батарей еще 30 мин до пол-
ного перемешивания электролита, а потом батареи отключить. Спустя 30 минут после отключения ба-
тарей замерить уровень электролита во всех аккумуляторах батареи.
Если уровень электролита будет меньше нормы, добавить в аккумулятор электролит плотностью,
какая указана в таблице 14.2. При уровне электролита более нормы избыток электролита отобрать ре-
зиновой грушей;
– проверить правильность регулировки света фар и крепление приборов освещения и световой
сигнализации.
Регулировка света фар. Фары с европейским асимметричным светораспределением ближнего
света дают резкую границу между светлой и темной зонами световых пятен на освещенной части доро-
ги. Поэтому нужно весьма тщательно регулировать положение световых пятен, чтобы не ослеплять во-
дителей встречного транспорта.
14-6
Электрооборудование
75450-3902015 РЭ
Прежде чем регулировать свет фар, необходимо проверить характеристики цилиндров подвески
и давление воздуха в шинах и в случае необходимости довести проверяемые параметры до требуемых
значений.
Операцию выполнять используя специальные приборы или экран, размеченный согласно рисунка
14.4. Значения параметров L1, L2, H и h приведены в таблице 14.5.
14-7
Электрооборудование
75450-3902015 РЭ
14-8
Рама и платформа
75450-3902015 РЭ
15 РАМА И ПЛАТФОРМА
15.1 Рама
Рама сварная, состоит из двух лонжеронов 10 и 16 (рисунок 15.1), соединенных силовыми попе-
речинами при помощи сварки. Лонжероны имеют коробчатое сечение переменной высоты.
Первая поперечина 5 служит для крепления кронштейна центрального рычага передней оси.
Вторая поперечина представляет собой замкнутый контур, состоящий из нижней поперечины 9, соеди-
няющей лонжероны рамы 10 и 16, левой 2 и правой 8 стоек, к которым крепятся кронштейны верхних
опор 1 цилиндров передней подвески, и верхней поперечины 7, соединяющей стойки. В нижней попе-
речине вварена втулка для крепления поперечной штанги передней подвески. Третья поперечина 11,
соединяющаяся с лонжеронами через литые фланцы, служит для крепления кронштейна центрального
рычага заднего моста. В торцах трубы четвертой поперечины 4 вварены кронштейны нижних опор ци-
линдров опрокидывающего механизма.
15-1
Рама и платформа
75450-3902015 РЭ
В задней части лонжероны соединены задней поперечиной 12 (смотри рисунок 15.1), к которой
приварены кронштейн поперечной штанги 3 заднего моста, а также кронштейны задних опор платфор-
мы и цилиндров задней подвески правый 13 и левый 14.
В передней части рамы приварен бампер 6, на него и на вторую верхнюю поперечину 7 опирают-
ся стойки, балки и кронштейны под установку оперения и кабины, обеспечивающие функцию системы
безопасности ROPS.
Лонжероны и поперечины коробчатого сечения изготовлены из листового проката низколегиро-
ванной стали 10ХСНД ГОСТ19281.
При эксплуатации самосвалов периодически подвергают осмотру сварные соединения на на-
личие трещин в наиболее нагруженных местах рамы:
- в местах приварки второй поперечины в зоне передней подвески;
- в местах приварки задней поперечины к лонжеронам;
- в местах приварки стоек второй поперечины и ее элементов к лонжеронам;
- в местах приварки кронштейнов центрального шарнира и поперечной штанги передней и задней
подвески.
Для обнаружения трещин рекомендуется применять визуальный метод контроля, цветную, маг-
нитную или ультразвуковую дефектоскопию.
На конечных точках обнаруженных трещин просверлить отверстия диаметром 4-8 мм, разделать
трещины под сварку и заварить их просушенными электродами Э-42А или Э-46А ГОСТ 9467. Для уси-
лителей применять хорошо свариваемые низколегированные стали 10ХСНД, 09Г2С ГОСТ19281.
При ремонте избегать наложения сварных швов, перерезающих нижние или верхние полки лон-
жеронов.
15.2 Платформа
Платформа – металлическая, сварная, ковшового типа с защитным козырьком над кабиной.
Платформа оборудована камнеотбойниками, защищающими шины и оперение от повреждений падаю-
щими при погрузке кусками породы. Предусмотрен обогрев платформы выхлопными газами двигателя.
Основание и борта платформы изготовлены из высокопрочной износостойкой листовой стали,
усилены контрфорсами коробчатого сечения. Верхние кромки боковых бортов снабжены массивными
усилителями из стального проката круглого сечения, защищающими борта от разрушений при погрузке.
Конструкция платформы хорошо приспособлена для погрузки самосвала как экскаватором, так и
фронтальным погрузчиком.
15-2
Рама и платформа
75450-3902015 РЭ
15-3
Рама и платформа
75450-3902015 РЭ
При опускании платформы проверить наличие зазоров между каждым из амортизаторов и рамой.
В случае обнаружения зазора, замерить его величину. Там, где зазор больше 1 мм подобрать необхо-
димое количество регулировочных прокладок так чтобы его устранить. Клиновидные зазоры в продоль-
ной и поперечной направлениях устраняются с помощью подбора и установки необходимого количест-
ва пластин уменьшенных размеров (с двумя отверстиями).
К основанию платформы приварены направляющие, ограничивающие поперечное перемещение
платформы. Зазор (0 – 1,2) мм между направляющими платформы и контактными пластинами 3 (смот-
ри рисунок 15.2) устанавливается регулировочными пластинами 6.
Для изменения направления выхода выхлопных газов двигателя из платформы допускаются ва-
рианты установки отражателей 28 с поворотом на 180° относительно положения, показанного на сече-
нии F-F. При необходимости допускается закрывать отверстие для выхода выхлопных газов с одной
стороны платформы установкой заглушки 27.
Для удаления кусков породы, застрявших между сдвоенными шинами ведущего моста устанав-
ливаются камневыталкиватели 26 (смотри вид Е). Камневыталкиватели крепятся к кронштейнам рамы
при помощи пальцев 24 и шплинтов 25.
Для обеспечения нормальной работы камневыталкивателей необходимо удалить с распорного
кольца задних колес чалочные скобы и зачистить место приварки (для исключения повреждения кам-
невыталкивателей).
При осмотре обращать особое внимание на состояние кронштейнов и мест их приварки, по-
скольку они являются наиболее нагруженными и наиболее ответственными участками конструк-
ции. Проверить состояние сварных швов. Обнаруженные трещины заварить.
15-4
Рама и платформа
75450-3902015 РЭ
15-5
Рама и платформа
75450-3902015 РЭ
15-6
Кабина
75450-3902015 РЭ
16 КАБИНА
16.1 Особенности конструкции
Кабина – двухместная, цельнометаллическая, двухдверная, с термошумоизоляцией и мягкой
внутренней обивкой, установлена слева на кронштейнах и крепится к ним в четырех точках болтами 7 с
гайками 3 (рисунок 16.1) через резиновые амортизаторы 8, гасящие колебания кабины в движении.
В кабине установлены пневмоподрессоренное сиденье водителя и дополнительное откидное си-
денье для инструктора, панель с приборами контроля, отопитель с двумя электровентиляторами, элек-
трический стеклоомыватель, однощеточный электрический стеклоочиститель, кондиционер (по заказу
потребителя). Сиденья оборудованы и укомплектованы поясными ремнями безопасности.
Кабина также оборудована противосолнечным козырьком, плафоном освещения, вешалкой для
одежды, карманом для документации и дополнительным сиденьем для стажера. Предусмотрено место
для медицинской аптечки и вентилятора обдува водителя.
В двери вмонтированы замки (со стопорными устройствами с внутренней стороны двери) и опу-
скные стекла. Двери оборудованы наружными и внутренними ручками. Герметичность двери и окон
обеспечивается резиновыми уплотнителями.
На потолке, боковых и задней стенках применена многослойная мягкая обивка, облицованная
обивочным трикотажным материалом.
Остекление кабины обеспечивает хорошую обзорность с рабочего места водителя. Стекло вет-
рового окна плоское трехслойное (два полированных стекла с прозрачной пластмассовой пленкой ме-
жду ними), заднее и боковые стекла закаленные, безопасные.
Сиденье водителя – пневмоподрессоренное, с механизмами регулирования сиденья по высоте,
продольного перемещения, поворота и фиксации спинки.
Для продольного перемещения сиденья повернуть рукоятки 1 (рисунок 16.2) влево, установить
сиденье в требуемое положение и отпустить рукоятку.
Регулировка поворота и фиксации спинки 8 сиденья осуществляется рукояткой 6. При повороте
рукоятки в верхнее положение спинка устанавливается в переднее положение.
Рукоятками 2 и 4 регулируется и фиксируется подушка сиденья по высоте и ее наклон. При пово-
роте рукояток вверх сиденье занимает крайнее верхнее положение. Поочередным поворачиванием ру-
кояток достигается положение наклона подушки сиденья.
16-1
Кабина
75450-3902015 РЭ
Остов сиденья имеет два резьбовые отверстия 9 (смотри рисунок 16.2) размером 7/16" для крепле-
ния поясного ремня безопасности. Болты крепления входят в комплект поясного ремня безопасности.
Механизм пневмоподрессоривания запитан от рессивера пневмосистемы, смонтирован в под-
ставке 3. Он состоит из пневмобаллона 6 (рисунок 16.3), пневмораспределителя 3, амортизатора 4,
верхнего 1 и нижнего 2 рычагов и буфера 5.
Для проверки работоспособности системы пневмоподрессоривания необходимо при работающем
двигателе вывести сидение из положения номинального статического путем надавливания или подня-
тия его вверх. После прекращения нагрузки сидение должно возвратиться в исходное положение (раз-
мер 150 мм), причем после перемещения вверх должен быть слышен шум выхода воздуха из пневмо-
распределителя.
16-2
Кабина
75450-3902015 РЭ
Отопительно-кондиционерный блок
В кабине под кожухом панели приборов напротив сиденья инструктора устанавливается отопи-
тельно-кондиционерный блок. На лицевой панели блока расположены элементы управления отопите-
лем, кондиционером и поворотные дефлекторы 1 (рисунок 16.4) для изменения направления воздушно-
го потока.
ВНИМАНИЕ! КОНДИЦИОНЕР РАБОТАЕТ ТОЛЬКО ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ДВИГАТЕЛЕ АВТОМОБИЛЯ.
Для включения отопителя необходимо пользоваться поворотным переключателем 2. С помощью
переключателя изменяется скорость работы вентилятора обдува воздухом. Вентилятор имеет три ско-
рости и положение «OFF» – выключен.
С помощью переключателя 5 изменяется положение заслонки забора наружного и внутреннего
воздуха в отопитель (только наружный воздух, только внутренний (рециркуляция), наружный и внутрен-
ний (смешанный)) и регулируется количество воздуха, поступающего в кабину.
Для очистки воздуха, поступающего в кабину через отопитель, снаружи на передней стенке каби-
ны в корпусе воздухоочистителя установлен фильтрующий элемент.
Фильтрующий элемент должен соответствовать следующим требованиям:
– номинальная пропускная способность не менее 500 м /ч;
3
16-3
Кабина
75450-3902015 РЭ
16-4
Опрокидывающий механизм
75450-3902015 РЭ
17 ОПРОКИДЫВАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ
17.1 Принцип работы гидросистемы
Опрокидывающий механизм – гидравлический, с электрогидравлическим управлением, обеспечи-
вает подъем, опускание платформы и остановку ее в любом положении в процессе подъема или опуска-
ния. Опрокидывающий механизм состоит из двух телескопических гидравлических цилиндров Ц1 и Ц2
(рисунок 17.1), шестеренных насосов Н1 – Н3, панели управления ПУ, блока управления БУ, масляного
бака и соединяющих их маслопроводов. Из гидравлической системы опрокидывающего механизма запи-
тываются рабочей жидкостью гидравлические системы рулевого управления РУ и тормозов ТС.
Опрокидывающий механизм управляется из кабины электрическим переключателем, располо-
женным на панели приборов.
Панель управления ПУ изменяет направление потока рабочей жидкости от насосов Н1 – Н3 гид-
росистемы к штоковым и поршневым полостям гидроцилиндров Ц1 и Ц2 или на слив в масляный бак в
зависимости от положения золотника в гидрораспределителе Р2 панели управления ПУ.
17-1
Опрокидывающий механизм
75450-3902015 РЭ
Редукционный клапан КР (смотри рисунок 17.1) блока управления снижает давление рабочей
жидкости, поступающей от насоса Н2 до 3+0,2 МПа и поддерживает его постоянным в гидросистеме
управления опрокидывающего механизма.
Гидрораспределитель Р3 с электромагнитами обеспечивает управление подъемом или опуска-
нием платформы и остановку ее в любом промежуточном положении.
Гидрораспределитель Р4 с электромагнитами обеспечивает "плавающее" положение гидроци-
линдров Ц1 и Ц2, соединяя поршневые и штоковые полости со сливом при включении ступени гидро-
механической передачи.
Предохранительный клапан КП1, отрегулированный на давление 15 МПа, защищает гидросисте-
му при перегрузке платформы.
Предохранительный клапан КП2, отрегулированный на давление рабочей жидкости 6 МПа, за-
щищает гидросистему от перегрузок при опускании платформы.
При включении ступени гидромеханической передачи на электромагнит гидрораспределителя Р4
подается ток. Золотник гидрораспределителя перемещается и соединяет задроссельные полости пе-
реливных клапанов К1 со сливной гидролинией. Давление за дросселем переливного клапана умень-
шается, клапан открывается и соединяет поршневые полости гидроцилиндров со сливной гидролинией,
что исключает подъем платформы при движении самосвала.
В нейтральном положении выключателя на панели приборов оба электромагнита гидрораспреде-
лителя Р3 блока управления БУ обесточены и его золотник находится в среднем положении, закрывая
канал гидролинии от насоса Н2. Напорные гидролинии насосов Н1 и Н3 соединены со сливом в бак через
масляный фильтр Ф. Рабочая жидкость от насоса Н2 поступает в гидросистему рулевого управления.
При установке выключателя на панели приборов в положение "Подъем" электромагнит переме-
щает золотник гидрораспределителя Р3 блока управления в крайнее левое (по рисунку) положение.
При этом рабочая жидкость от насоса Н2 подается в левую (по рисунку) торцевую полость золотника
гидрораспределителя Р2 и перемещает его в крайнее правое (по рисунку) положение. Одновременно
перемещается в левое крайнее (по рисунку) положение золотник клапана подключения насоса Н2 ру-
левого управления к гидравлической системе опрокидывающего механизма. Поток рабочей жидкости
от насосов Н1 – Н3 по гидролиниям поступает в поршневые полости гидроцилиндров Ц1 и Ц2, звенья
которых раздвигаются и поднимают платформу. При этом штоковые полости гидроцилиндров соединя-
ются гидрораспределителем Р2 со сливом в масляный бак через фильтр Ф.
При перегрузке гидросистемы в момент подъема платформы предохранительный клапан КП1 от-
крывается и сообщает полость за дросселем клапана со сливной гидролинией. Перепад давления, воз-
никший в результате расхода жидкости через дроссель, нарушает равновесие предохранительного
клапана. Он открывается и сообщает поршневые полости гидроцилиндров со сливной гидролинией.
Рабочая жидкость, подаваемая насосами, через гидрораспределитель Р2 и предохранительный клапан
КП1 сливается в масляный бак.
При установке выключателя на панели приборов в положение "Опускание" золотник гидрорас-
пределителя Р3 перемещается в крайнее правое (по рисунку) положение. Рабочая жидкость по гидро-
линии управления от насоса Н2 поступает в правую (по рисунку) торцевую полость золотника гидро-
распределителя Р2 и перемещает его в крайне левое (по рисунку) положение. Поток рабочей жидкости
от насосов Н1 и Н3 по гидролинии поступает в штоковые полости гидроцилиндров Ц1 и Ц2, звенья ко-
торых складываются, и платформа опускается. При этом поршневые полости гидроцилиндров соеди-
няются гидрораспределителем Р2 со сливом в масляный бак через масляный фильтр Ф. После запол-
нения штоковых полостей гидроцилиндров Ц1 и Ц2 рабочая жидкость от насосов Н1 и Н3 через предо-
хранительный клапан КП2 поступает в сливную гидролинию до момента выключения на панели прибо-
ров в положение "Опускание" платформы.
В Н И М А Н И Е ! ДЛИТЕЛЬНОЕ УДЕРЖАНИЕ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ОПРОКИДЫВАЮЩИМ
МЕХАНИЗМОМ В ПОЛОЖЕНИИ "ОПУСКАНИЕ" (БОЛЕЕ ПЯТИ МИНУТ) ВЫЗЫВАЕТ ПОВЫШЕННЫЙ НАГРЕВ
РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ГИДРОСИСТЕМЫ.
17-2
Опрокидывающий механизм
75450-3902015 РЭ
17-3
Опрокидывающий механизм
75450-3902015 РЭ
В процессе подъема платформы рабочая жидкость подается через полость II (смотри рисунок
17.2) по внутренней трубке 9 в поршневую полость III. Под давлением рабочей жидкости крышка 14 и
жестко связанная с ней наружная труба 25 перемещается. В конце выдвижения ограничительное коль-
цо 27 наружной трубы упирается в направляющую 23 второй выдвижной трубы 26 вместе со втулкой 31
и начинается ее выдвижение.
При полностью выдвинутой второй трубе втулка перемещает толкатель, открывает шарик пере-
пускного клапана и сообщает поршневые и штоковые полости между собой. Рабочая жидкость, нагне-
таемая насосами, сливается в бак.
Опускание платформы на первой ступени происходит принудительно. Рабочая жидкость подает-
ся через полость I в штоковую полость IV, и труба 26 вместе со втулкой 31 перемещается вниз до упора
поршня в ограничительное кольцо 19. Вытесняемая из поршневых полостей рабочая жидкость по внут-
ренней трубке 9 сливается в бак.
Складывание гидроцилиндров происходит за счет собственного веса платформы.
Крепление гидроцилиндров 11 (рисунок 17.3) к раме и платформе осуществляется при помощи
сферических подшипников 1 и пальцев 8. Сферические подшипники уплотненны сальниками 3 и сма-
зываются через масленки 6.
17-4
Опрокидывающий механизм
75450-3902015 РЭ
17-5
Опрокидывающий механизм
75450-3902015 РЭ
17-6
Опрокидывающий механизм
75450-3902015 РЭ
17-7
Опрокидывающий механизм
75450-3902015 РЭ
нок 17.8), который перемещается вокруг своей оси, при этом происходит срабатывание бесконтактного
датчика 17. Происходит размыкание электрической цепи питания электромагнита подъема и автоматиче-
ская остановка платформы, вследствие чего уменьшаются динамические нагрузки на гидроцилиндры.
Перед установкой рычаг выключателя 2 должен свободно поворачиваться вокруг своей оси на
пол-оборота. При установке жгута проводов датчика 17 в кронштейн 10 выдержать размер D=(5 + 1) мм.
Момент затяжки гаек датчика не должен превышать 52 Н.м.
После установки датчика отрегулировать его срабатывание в следующей последовательности:
– отвернуть на один оборот гайку 16;
– поднять платформу до максимального раздвижения цилиндров;
– опустить платформу на (100+10) мм по ходу цилиндра, при этом размер Н должен быть
(705+10) мм;
– поворачивая кронштейн выключателя 9 вокруг своей оси выдержать размер D=(10 + 1) мм;
– затянуть гайку 16, момент затяжки 320 – 510 Н.м.;
17-8
Опрокидывающий механизм
75450-3902015 РЭ
17-9
Опрокидывающий механизм
75450-3902015 РЭ
горается контрольная лампа, информирующая водителя о том, что платформа находится в поднятом
положении.
Установку и регулировку датчика ограничения подъема платформы и датчика положения плат-
формы необходимо производить только после установки платформы во избежание их повреждения.
17-10
Опрокидывающий механизм
75450-3902015 РЭ
17-11
Опрокидывающий механизм
75450-3902015 РЭ
Наименование неисправности
Вероятная причина Способ устранения
и ее внешнее проявление
Платформа не поднимается Недостаточный уровень рабочей Восстановить уровень рабочей жид-
жидкости в баке кости, устранить причину ее утечки
Повреждена электрическая цепь гид- Устранить неисправность в электри-
рораспределителей с электромаг- ческой цепи
нитным управлением блока управ-
ления
Заклинил один из золотников гидро- Устранить неисправность
распределителей с электромагнит-
ным управлением блока управле-
ния или золотник гидрораспредели-
теля Р2 панели управления в гид-
ролинии подъема
Вышел из строя предохранительный Заменить предохранительный клапан
клапан
Вышел из строя насос НШ100А-3 Заменить насос
Время подъема платформы с грузом до Изношены насосы. Негерметичны Заменить насосы. Причеканить
крайнего положения более 35 с перепускные клапаны гидроцилин- клапаны
дров
17-12
Опрокидывающий механизм
75450-3902015 РЭ
Усиление шума и появление пены через Наличие в гидравлической системе Устранить подсос воздуха
отверстие сапуна масляного бака подсоса воздуха
Повышенный нагрев рабочей жидкости Рабочая жидкость гидросистемы не Заменить рабочую жидкость.
гидросистемы. соответствует сезону эксплуатации Смотри главу «Эксплуатационные ма-
(Разность температур рабочей жидкости и териалы»
окружающей среды не должна превышать Повышенные утечки в гидроузлах Заменить рабочую жидкость.
450 С); тормозной системы Смотри главу «Тормозные системы»
Т Ж ≤ 850 С – летом
Наличие воздуха в рабочей жидкости Проверить герметичность всасываю-
Т Ж ≤ 600 С – зимой щих трубопроводов
17-13
Опрокидывающий механизм
75450-3902015 РЭ
17-14
Система пожаротушения
75450-3902015 РЭ
18 СИСТЕМА ПОЖАРОТУШЕНИЯ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ НЕОБХОДИ-
МО РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ ПРИЛАГАЕМЫМ К СИСТЕМЕ РУКОВОДСТВОМ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
Система пожаротушения предназначена для тушения загораний классов А, В, С и электрообору-
дования, находящегося под напряжением до 1000 В.
На самосвалах устанавливается система пожаротушения с дистанционным включением.
18-1
Система пожаротушения
75450-3902015 РЭ
18-2
Система пожаротушения
75450-3902015 РЭ
– заглушку с рабочего штуцера баллонов допускается снимать только после установки баллонов
на самосвал непосредственно перед присоединением к ним рукава;
– условия хранения и транспортирования баллонов должны соответствовать требованиям пра-
вил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
18-3
Система пожаротушения
75450-3902015 РЭ
При несоответствии давления газа произвести зарядку баллона до давления, указанного в техни-
ческой характеристике. Зарядку баллона с запорно-пусковой головкой производить на специализиро-
ванных предприятиях.
18-4
Эксплуатация самосвала
75450-3902015 РЭ
19 ЭКСПЛУАТАЦИЯ САМОСВАЛА
75450-3902015 РЭ
Проверка момента затяжки гаек шаровых опор цилиндров передней подвески производится
при монтаже самосвала, а также при регулировке зазоров между вкладышами и шаровыми опорами.
В дальнейшем при эксплуатации самосвала все перечисленные операции выполнять в соот-
ветствии с разделом "Техническое обслуживание".
В случае замены в процессе эксплуатации самосвала узлов и деталей, входящих в приложение
А, операции по подтяжке резьбовых соединений производить как при обкатке нового самосвала.
Для обеспечения выполнения работ по затяжке резьбовых соединений с нормированными мо-
ментами, указанными в приложении А, службы эксплуатации и ремонта автотранспортных предприятий
должны быть оснащены необходимым инструментом.
рекомендуемой температуры.
па аварийного давления масла в гидролинии смазки гидромеханической передачи не горит. Если лампа
горит, остановить двигатель и устранить неисправность.
Движение с места следует начинать на первой ступени при минимальной частоте вращения ко-
ленчатого вала двигателя.
Перед началом движения подать звуковой сигнал и, плавно увеличивая подачу топлива, растор-
мозить самосвал. Самосвал начнет двигаться. По мере разгона самосвала необходимо включать выс-
шие ступени коробки передач. Переключать ступени нужно аккуратно, рычаг перемещается от неболь-
шого усилия.
При переключении с низшей ступени на высшую необходимо снижать частоту враще-
ния двигателя для уменьшения скорости вращения ведущих и ведомых дисков фрикционов,
что увеличивает их долговечность.
19-2
Эксплуатация самосвала
75450-3902015 РЭ
2 – 3 мин, а потом уменьшить до минимальной и остановить двигатель, для чего нажать на кнопку вы-
ключателя останова;
- отключить аккумуляторные батареи от "массы" нажатием на кнопку выключателя, после чего
вынуть ключ из замка-выключателя.
Экстренную остановку самосвала осуществлять рабочей тормозной системой, одновременно с рабо-
чей тормозной системой допускается использовать и вспомогательную.
Недопустимо эксплуатировать самосвал при неисправной вспомогательной тормозной системе,
так как притормаживание машины на спусках рабочей тормозной системой приведет к перегреву дис-
ков, усиленному износу накладок. Пользоваться тормозными системами следует осторожно, с учетом
дорожных условий.
После полной остановки самосвала отпустить педаль хода и затормозить самосвал стояночным
тормозом.
Если самосвал поставлен на стоянке, подложить под колеса упоры.
19-3
Эксплуатация самосвала
75450-3902015 РЭ
Для буксировки самосвала за ведущий (задний) мост применять адаптеры 2 (смотри рисунок
19.1). Адаптеры устанавливаются на нижние кронштейны цилиндров подвески. Для их крепления на
кронштейнах подвески используются буксирные пальцы 3 для стопорения платформы.
При буксировке самосвала адаптеры стопорятся к захватному устройству буксировщика буксир-
ными пальцами.
Буксируемый самосвал должен быть с полностью разгруженной платформой.
ПРИ РАЗГРУЗКЕ САМОСВАЛА С НЕИСПРАВНЫМ ОПРОКИДЫВАЮЩИМ МЕХАНИЗМОМ ПРИ ИСПОЛЬ-
ЗОВАНИИ ТЯГАЧА-БУКСИРОВЩИКА НЕОБХОДИМО ПРИ ОПУСКАНИИ ПЛАТФОРМЫ СЛИВ РАБОЧЕЙ ЖИД-
КОСТИ ИЗ ЦИЛИНДРОВ ПРОИЗВОДИТЬ В ГИДРОСИСТЕМУ ТЯГАЧА-БУКСИРОВЩИКА, ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ
ПЕРЕЛИВА РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ЧЕРЕЗ САПУН ПРИ ПЕРЕПОЛНЕНИИ МАСЛЯНОГО БАКА НЕИСПРАВНОГО
САМОСВАЛА.
19-4
Эксплуатация самосвала
75450-3902015 РЭ
19-5
Эксплуатация самосвала
75450-3902015 РЭ
19-6
Техническое обслуживание
75450-3902015 РЭ
20 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
20.1 Виды и периодичность технического обслуживания
Для поддержания самосвала в постоянной технической готовности и предотвращения интенсив-
ного износа деталей в процессе эксплуатации необходимо периодически в установленные сроки вы-
полнять техническое обслуживание узлов и систем.
Рекомендуются следующие виды и периодичность технического обслуживания:
– ежедневное обслуживание (ЕО);
– обслуживание через 250 часов работы двигателя, но не более чем через 5000 км пробега само-
свала (ТО–1);
– обслуживание через 500 часов работы двигателя, но не более чем через 10000 км пробега са-
мосвала (ТО–2);
– обслуживание через 1000 часов работы двигателя, но не более чем через 20000 км пробега са-
мосвала (ТО–3);
– сезонное обслуживание (СО), которое выполняется при подготовке самосвала к весенне-
летним или осенне-зимним условиям эксплуатации. Сезонное обслуживание совмещается и проводит-
ся при очередном техническом обслуживании.
Перед обслуживанием самосвал тщательно очистить от грязи и вымыть. Перед мойкой защитить
специальными защитными чехлами и экранами от попадания воды воздухозаборники воздушных
фильтров и вентиляционные окна.
Для мойки самосвала необходимо применять нейтральные моющие растворы, при этом темпера-
тура моющей жидкости должна быть не более 40 С. Мойку производить при температуре окружающего
0
ЕЖЕДНЕВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
5 Проверить уровень и при необходимости Уровень рабочей жидкости должен быть ме-
долить рабочую жидкость в масляный бак жду верхней и нижней метками на указателе Визуально
объединенной гидросистемы масломерного окна
20-1
Техническое обслуживание
75450-3902015 РЭ
20-2
Техническое обслуживание
75450-3902015 РЭ
20-3
Техническое обслуживание
75450-3902015 РЭ
20-4
Техническое обслуживание
75450-3902015 РЭ
20-5
Техническое обслуживание
75450-3902015 РЭ
20-6
Техническое обслуживание
75450-3902015 РЭ
20-7
Техническое обслуживание
75450-3902015 РЭ
При смазывании через масленки нужно следить, чтобы на сопрягаемые поверхности вместе со
смазкой не попадала грязь, для чего перед смазыванием очистить место подвода смазки и тщательно
протереть масленки.
Перед заправкой масла в емкости тщательно очистить пробки от пыли и грязи. Заправку произ-
водить из маслораздаточных колонок. При отсутствии колонок масло заливать через воронку с фильт-
ровальной сеткой из чистой маслозаправочной посуды. Заправлять агрегаты самосвала рекомендуется
подогретым маслом.
Отработанное масло сливать из прогретых агрегатов. После слива масла очистить магниты про-
бок сливных отверстий.
Схема смазки самосвала приведена на рисунке 20.1, перечень применяемых смазочных материа-
лов в таблице 20.2, перечень применяемых эксплуатационных материалов в зависимости от температу-
ры окружающего воздуха в таблице 21.1, перечень эквивалентов смазочных материалов в таблице 21.2.
Периоди
рисунке 20.1
Наименование Коли-
чность
точек смазки чество Наименование и марка Указания по
выпол-
(узел, соединение, точек смазочного материала выполнению операций
нения
емкость) смазки
операций
2 Двигатель CUMMINS QSX-15 В соответствии с руководством по эксплуатации двигателя
Двигатель КТА19-С В соответствии с руководством по эксплуатации двигателя
23 Гидромеханическая передача 1 Масло А ЕО Проверить уровень
Заменитель: масло МГТ масла
1000 ч Заменить масло. Про-
1000 ч мыть фильтры, маслоза-
(с ММОТ) борник и поддон
12 Шарниры карданного вала 2 Смазка № 158М ТО-2 Смазать через масленку
гидромеханической передачи до появления свежей
смазки из под уплотнений
11 Шлицевое соединения 1 Смазки Литол-24, Лита ТО-2 Смазать через масленку,
карданного вала гидромеха- Заменитель: смазка Фиол-2 до появления свежей
нической передачи смазки из отверстия в
заглушке
15 Шарниры карданного вала 2 Смазка № 158М ТО-2 Смазать через масленку
ведущего моста до появления свежей
смазки из под уплотнений
14 Шлицевое соединение кар- 1 Смазки Литол-24, Лита ТО-2 Смазать через масленку,
данного вала ведущего моста Заменитель: смазка Фиол-2 запрессовав 50 – 100 г
свежей смазки
24 Упругая муфта: – Силиконовая смазка типа – Смазать при замене де-
поверхности деталей, сопри- «Gleitmo 746» талей упругой муфты
касающиеся с аксиально-
упорными радиальными коль-
цами, наружная поверхность
упругого элемента
17 Объединенная система 1 Масло трансмиссионное ТО-2 Проверить уровень мас-
главной передачи ведущего SAE 80W/90 ла, долить при необхо-
моста и колесных передач API: GL-4 димости
Один раз Заменить масло
в год при
СО
Шарнирные подшипники: Смазки Литол-24, Лита – Смазываются централи-
9* - цилиндров поворота 4 Заменитель: смазка Фиол-2 зованной автоматиче-
10* - тяги рулевой трапеции 2 ской системой смазки
21* Шарнирные подшипники опор 4 Смазки Литол-24, Лита – Смазываются централи-
цилиндров опрокидывающего Заменитель: смазка Фиол-2 зованной автоматиче-
механизма ской системой смазки
20-8
Техническое обслуживание
75450-3902015 РЭ
Периоди
№ позиции на
рисунке 17.1
Наименование Коли-
чность
точек смазки чество Наименование и марка Указания по
выпол-
(узел, соединение, точек смазочного материала выполнению операций
нения
емкость) смазки
операций
Шарниры: Смазки Литол-24, Лита – Смазываются централи-
зованной автоматиче-
ской системой смазки
20-9
Техническое обслуживание
75450-3902015 РЭ
Периоди
№ позиции на
рисунке 17.1
Наименование Коли-
чность
точек смазки чество Наименование и марка Указания по
выпол-
(узел, соединение, точек смазочного материала выполнению операций
нения
емкость) смазки
операций
– Штекерные соединения 4 Смазка Литол-24 – Смазать клеммы тонким
передних и задних фонарей слоем смазки при сборке
– Клеммы аккумуляторных 8 Смазки Литол-24, Лита – Смазать тонким слоем
батарей Заменитель: смазка Фиол-2 смазки при установке
батарей на самосвал
– Соединительные панели 3 Смазка Литол-24 – Смазать тонким слоем
проводов и пучка проводов на смазки при сборке
платформе
– Краник отопителя кабины 1 Смазки Литол-24, Лита Один раз Смазать, предваритель-
Заменитель: смазка Фиол-2 в год но прочистив при пере-
при СО ходе на зимний период
– Замок двери 2 Смазки Литол-24 Лита – Смазать при
Заменитель: смазка Фиол-2 необходимости
– Привод замка двери 2 Литол-24 смазка Лита – Смазать при
Заменитель: Фиол-2 необходимости
– Оси петель дверей кабины 6 Литол-24 смазка Лита – Смазать при
Заменитель: Фиол-2 необходимости
– Беговые дорожки шариков и 2 Литол-24 смазка Лита – Смазать при
роликов направляющих Заменитель: Фиол-2 необходимости
механизмов перемещения
сиденья водителя
Примечания:
1 Знаком «*» обозначены узлы, которые смазываются централизованной автоматической системой смазки. Если узлы сма-
зываются централизованной автоматической системой смазки, то должны применяться марки смазок, указанные в таблице 20.3.
2 Заменители смазочных материалов разрешается применять только при отсутствии основных марок смазочных мате-
риалов. При переходе с одной марки смазочного материала на другую, предыдущая должна быть полностью удалена. Сме-
шивание разных марок смазочных материалов не допускается
20-10
Техническое обслуживание
75450-3902015 РЭ
Значение параметра
Параметр, размерность
«Lincoln» «Vogel»
Насос:
Рабочее напряжение, В 24 24
Объем заправочной емкости, л 8 10
Максимальное рабочее давление, МПа 35 30
Количество выходов смазки 2 2
Объемная подача одного насосного элемента, см /мин
3
2,8 2,5
Блок управления:
Установленное время работы насоса, минут 4 4
Установленное время паузы в работе насоса, минут 60 60
Применяемые пластичные смазки класса NLGI 2:
MC1000, Фиол-2, смазки указанные в инст-
до температуры минус 25 0С рукциях на системы «Lincoln или «Vogel»
MC1400 (НОРД), Лита, смазки указанные в
при температуре ниже минус 25 0С инструкции на системы «Lincoln» или «Vogel»
Примечание – Допускается в весенне-летний период применять смазку Литол-24 класса NLGI 3 с заме-
ной при сезонном обслуживании (СО)
75450-3902015 РЭ
20-12
Техническое обслуживание
75450-3902015 РЭ
Неисправность и ее
Вероятная причина Способ устранения
внешнее проявление
Не работает электродвига- Не подается напряжение Проверить источник питания, предохранители и провода. Устра-
тель насоса нить поломку, заменить предохранители
Электродвигатель вышел из Заменить электродвигатель
строя
Блок управления вышел из Заменить блок управления
строя
Насос не подает смазку Бак насоса пустой Заполнить бак чистой смазкой. Запустить насос, включив до-
полнительный цикл смазки, нажав на кнопку с подсветкой на па-
нели приборов или на насосе и удерживать ее в таком положе-
нии в течение 2 с. Провести несколько дополнительных циклов
смазки пока смазка не достигнет всех точек
Наличие пузырьков воздуха Ослабить крепление трубопроводов от насоса к главным доза-
в смазке торам. Включить дополнительный цикл смазки. После того как
смазка стала выделяться без пузырьков, подсоединить трубо-
проводы
Используется смазка, не реко- Заменить смазку на необходимую
мендованная к применению
Всасывающее отверстие Прочистить всасывающее отверстие
элемента насоса засорилось
Поршень элемента насоса Заменить элемент насоса
износился
Обратный клапан или эле- Заменить элемент насоса
мент насоса неисправен
Неравномерная (избыточ- Неправильно установлено Проверить установку времени на насосе
ная или недостаточная) время работы насоса и
смазка точек смазки. Из паузы
одних узлов трения выхо-
дит смазка через клапана
или зазоры больше чем из
других
20-13
Техническое обслуживание
75450-3902015 РЭ
Неисправность и ее
Вероятная причина Способ устранения
внешнее проявление
Блокировка системы – из Дозаторы, трубопроводы Для обнаружения места блокировки и ее устранения необ-
предохранительного кла- или точки смазки засорены ходимо выполнить следующее:
пана выделяется смазка 1 Проверить предохранительный клапан. Для этого подклю-
чить манометр к клапану и запустив дополнительный цикл смаз-
ки проверить при каком давлении он открывается. Можно про-
верку произвести ручным насосом с манометром. Предохрани-
тельный клапан должен открываться при давлении 35 МПа для
системы Lincoln, и 30 МПа для системы Vogel. В случае необхо-
димости следует заменить клапан.
2 От главного дозатора от соединить трубопровод, идущий от
насоса. Запустить насос и проверить выходит ли смазка из
трубопровода. Соединить трубопровод с главным дозатором.
3 Отсоединить трубопроводы идущие от главного дозатора к до-
полнительным. Если смазка поступает из отверстия дозатора, то
блокировку необходимо искать в цепи дополнительного дозатора.
4 Соединить трубопроводы с главным дозатором и последо-
вательно отсоединить от дополнительного дозатора трубопро-
воды, соединяющие их с точками смазки. Если смазка поступает
из отверстия дозатора, то блокировку нужно искать в трубопро-
воде или в точке смазки.
5 Соединить трубопроводы с дополнительным дозатором и
последовательно отсоединить трубопроводы от точек смазки.
Если смазка выходит из трубопровода, то значит заблокирована
точка смазки.
6 В заблокированную точку смазки завернуть масленку и про-
шприцевать ее до выхода свежей смазки. После этого подсое-
динить трубопровод к точке смазки и убедиться, что блокировка
устранена и система работает нормально. Если обнаружено, что
заблокирован трубопровод, прокачать его ручным насосом.
7 Если при проверке системы обнаружено, что из отверстия
дозатора не выходит смазка, то это говорит о том, что дозатор
заблокирован.
8 Отсоединить от дозатора все трубопроводы. Отвернуть
пробки поршней дозатора, извлечь поршни при помощи эла-
стичного шомпола для исключения повреждения рабочих по-
верхностей. Промыть отверстия дозатора и поршни жирорасще-
пляющим моющим средством и продуть сжатым воздухом. Со-
брать дозатор и до подключения трубопроводов заполнить его
смазкой при помощи ручного насоса. При этом давление в доза-
торе не должно превышать 2,5 МПа. Если давление выше ука-
занного значения, то дозатор необходимо заменить.
ВНИМАНИЕ:
Поршни не взаимозаменяемы. Необходимо пометить порш-
ни и отверстия, в которых они установлены
20-14
Эксплуатационные материалы
75450-3902015 РЭ
21 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
При эксплуатации самосвалов необходимо применять только рекомендуемые марки эксплуата-
ционных материалов, качество которых должно подтверждаться документом.
21.1 Топливо
Топливо для двигателя необходимо применять в соответствии с рекомендациями, изложенными
в руководстве по эксплуатации на двигатель.
Для предотвращения выхода из строя топливной аппаратуры из-за наличия в топливе воды ре-
комендуется заливать в бак топливо, отстоявшееся не менее 10 суток.
21-1
Эксплуатационные материалы
75450-3902015 РЭ
21.4 Азот
Для зарядки цилиндров подвески и пневмогидроаккумуляторов тормозной системы применяется
газообразный технический азот (ГОСТ 9293 «Азот газообразный и жидкий»).
Газообразный технический азот поставляется в стальных бесшовных баллонах под давлением
(15,0±0,5) МПа. Баллоны окрашены в черный цвет. На верхней части баллона нанесена надпись
«АЗОТ» желтого цвета и кольцевая маркировочная полоса коричневого цвета.
21-2
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
22-1
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
Шасси, переднюю ось, ведущий мост, платформу, цилиндры задней подвески, кабину, колеса,
правое и левое крылья оперения самосвала необходимо снимать с железнодорожных платформ кра-
нами необходимой грузоподъемности.
Схемы зачаливания основных транспортируемых частей самосвала смотри в Приложении В,
масса основных транспортируемых частей самосвала приведена в Приложении С, перечень необходи-
мого оборудования и приспособлений для обеспечения разгрузки шасси, узлов, составляющих плат-
формы и их монтажа приведен в Приложении D.
ВНИМАНИЕ: РАЗГРУЗКА ШАССИ ДОЛЖНА ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ С ПОМОЩЬЮ ДВУХ
КРАНОВ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ НЕ МЕНЕЕ 15000 КГ КАЖДЫЙ. ПРИ РАЗГРУЗКЕ НЕОБХОДИМО СОБЛЮ-
ДАТЬ ОСОБУЮ ОСТОРОЖНОСТЬ И СОГЛАСОВАННОСТЬ ВЫПОЛНЯЕМЫХ ДЕЙСТВИЙ!
22.2 Монтаж
Установить шасси самосвала на технологические подставки так, чтобы обеспечивалась возмож-
ность подсоединения передней оси в сборе со ступицами и тормозами, тягой рулевой трапеции и ци-
линдрами поворота. Высота подставок также должна обеспечивать свободную установку передних и
задних колес.
22.2.1 Установка передней оси и подвески
Перед установкой передней оси и подвески удалить консервационную смазку и проверить со-
стояние деталей, подвергнутых консервации, и состояние опорных поверхностей рамы, а также прове-
рить и при необходимости затянуть:
– гайки шаровых опор передних цилиндров подвески, момент затяжки 1200 – 1500 Н.м;
– болты крепления подшипника центрального шарнира рычага передней подвески, момент за-
тяжки 245 – 300 Н.м;
– болты крепления подшипника поперечной штанги передней подвески, момент затяжки
105 – 130 Н.м;
– гайки клеммовых соединений тяги рулевой трапеции, момент затяжки 80 – 100 Н.м;
– гайки крепления рычагов рулевой трапеции к поворотному кулаку, момент затяжки 350 – 430 Н.м;
– гайки крепления конусных пальцев тяги рулевой трапеции и цилиндров поворота, момент за-
тяжки 500 – 700 Н.м;
– болты крепления корпуса тормоза тормозных механизмов передних колес, момент затяжки
1000 – 1200 Н.м.
Установку передней оси на самосвал выполнить в следующей последовательности:
– поместить переднюю ось в зону ее присоединения к шасси самосвала, установленного на под-
ставках;
– поднятием оси ввести нижние кронштейны цилиндров подвески до входа фланцев в проточки
посадочных гнезд поворотных кулаков;
– соединить нижние кронштейны 16 (смотри рисунок 9.2) цилиндров подвески 2 (смотри рисунок
9.1) с поворотными кулаками. Момент затяжки болтов 245 – 300 Н.м;
– подвести центральный рычаг балки передней оси к гнезду шарнира на раме;
– совместить конусное отверстие центрального шарнира рычага балки 1 передней оси с конусным
пальцем 15 (смотри рисунок 9.2) и завернуть специальную гайку 5 моментом затяжки 2500 – 2800 Н.м;
– завернуть в гайку 5 болты 2 для стопорения;
– соединить штангу 1 передней подвески с конусным пальцем 26 на кронштейне штанги балки
передней оси;
– установить упорный диск 22 и закрепить его болтами 21. Момент затяжки болтов 105 – 130 Н.м;
– подсоединить шланги гидросистемы к передним тормозным механизмам и к гидравлическим
цилиндрам поворота рулевого управления;
– зарядить передние цилиндры подвески азотом.
В Н И М А Н И Е : ПРИ МОНТАЖЕ ПЕРЕДНЕЙ ОСИ НЕОБХОДИМО, ЧТОБЫ ШАРНИРЫ ШАРОВЫХ ОПОР
ЦИЛИНДРОВ ПОДВЕСКИ И ШАРНИР ЦЕНТРАЛЬНОГО РЫЧАГА НАХОДИЛИСЬ В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМОГО
УГЛА ПОВОРОТА, ВО ИЗБЕЖАНИЕ ИХ ПОЛОМКИ.
22-2
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
– болты крепления задней поперечной штанги, момент затяжки 830 – 1020 Н.м;
– болты крепления крышки шаровой опоры рычага задней подвески, момент затяжки
245 – 300 Н.м;
– болты крепления рычага задней подвески с картером ведущего моста, момент затяжки 1633 –
2018 Н.м;
– болты крепления корпуса тормоза тормозных механизмов задних колес, момент затяжки 1000 –
1200 Н.м.
Установку производить в соответствии с рисунками 9.3 и 9.4 в следующем порядке:
– зачалить ведущий мост при помощи специального приспособления и подвести его под раму так,
чтобы кронштейны крепления штанги на раме и мосту оказались на одной оси параллельно мосту;
– в одно из отверстий проушины кронштейна моста с внешней стороны вставить палец 24 (смот-
ри сечения F-F, рисунок 9.4) на глубину, достаточную для удержания распорного кольца 29, после чего
завести штангу между кольцом 29 и проушиной кронштейна, продвинуть палец 24 вперед до края торца
подшипника штанги, вставить второе распорное кольцо 29 и продвинуть палец на расстояние, обеспе-
чивающее симметричное его положение относительно штанги. Далее, необходимо установить с обеих
сторон распорные втулки 28, прижимные пластины 26 и зафиксировать их болтами 23 и 27;
В Н И М А Н И Е : ПРИ ЗАТЯЖКЕ БОЛТОВ НЕОБХОДИМО СЛЕДИТЬ ЗА ТЕМ, ЧТОБЫ РАЗМЕРЫ а 1 И а 2
НЕ ОТЛИЧАЛИСЬ ДРУГ ОТ ДРУГА БОЛЕЕ, ЧЕМ НА +0,5 ММ, ИНАЧЕ БУДЕТ ПЕРЕКРЫТ КАНАЛ ДЛЯ ПОДВОДА
СМАЗКИ!
– присоединить шаровую опору 11 (смотри сечения С-С, рисунок 9.4) к центральному кронштейну
поперечины рамы, установить упорный диск 10, затянуть гайку 9 моментом 4000 – 4500 Н.м и застопо-
рить ее болтами. Момент затяжки стопорного болта 55,3 – 68,3 Н.м. Перед установкой резьбовые по-
верхности шаровой опоры и стопорного болта смазать смазкой Литол-24. Смазка конусной поверхности
шаровой опоры и отверстия под нее в центральном кронштейне поперечины рамы не допускается;
– смазать отверстия под цилиндры подвески в кронштейнах на раме и ведущем мосту и резьбу
на гайках 21 (смотри сечения D-D и G-G, рисунок 9.4) крепления цилиндров подвески смазкой Литол-24.
Зачалить цилиндры задней подвески специальным приспособлением и установить на самосвал,
закрепив сначала на кронштейнах рамы при помощи гайки 21, затем на кронштейнах ведущего моста.
Момент затяжки гайки 1200 – 1500 Н.м.
Для подсоединения карданного вала к заднему мосту необходимо разжать карданный вал по
шлицевому соединению и установить фланец-вилку на болты фланца вала ведущей шестерни главной
передачи, закрепив их гайками с пружинными шайбами. Момент затяжки гаек 350 – 430 Н.м.
22-3
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
22-4
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
22-5
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
22-6
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
22-7
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
22-8
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
22-9
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
– установить и закрепить брызговики 22 (рисунок 22.7, вид Н) задних фонарей болтами 6, с гай-
ками 5 и пружинными шайбами;
– соединить штекерный разъем жгута и установить заднюю фару 7 (сечение D – D), закрепив ее
на кронштейне;
– закрепить задний противотуманный фонарь 8 (вид E) к раме гайкой;
– установить звуковой электрический сигнал 27 (вид L) заднего хода, закрепив его болтами 6 (се-
чение C – C) с гайками 5, плоскими и пружинными шайбами. Подсоединить к сигналу перемычку 28
(смотри вид L), перемычку контактора 30 и диод с перемычкой 29;
– установить фонарь 3 (сечение B – B) освещения номерного знака и подсоединить провода;
– провести через уплотнители левый 20 (вид G) и правый 15 жгуты проводов задних фонарей, за-
крепить их на панели согласно схеме электрических соединений монтажа электрооборудования;
– закрепить жгуты проводов кляммерами с прокладками и болтами с пружинными шайбами.
Проверить подсоединение, укладку и крепление жгутов и проводов электрооборудования
самосвала.
Снять аккумуляторные батареи с самосвала, заправить их электролитом и зарядить. После за-
рядки установить аккумуляторные батареи на место и подсоединить.
Для сварки платформы применять сварочное оборудование постоянного тока, снабженнное ам-
перметрами. Сварку выполнять током обратной полярности.
Перед сборкой места наложения швов и поверхности стыкуемых частей платформы в зоне свар-
ки оттереть от грязи, обезжирить места с масляными пятнами, зачистить шлифовальным кругом или
дробеструйной обработкой до полного удаления ржавчины, окалины, краски и других загрязнений. За-
чистку производить на участке, равном ширине шва плюс 20 мм в каждую сторону.
Перед выполнением всех сварных швов произвести просушку свариваемых кромок и околошов-
о
ной зоны подогревом до 60-80 С на расстоянии 150-200 мм в обе стороны от сварных кромок.
Параметры сварных швов, обозначенных на рисунке 22.8, должны соответствовать значениям,
указанным в таблице 22.2.
22-10
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
22-11
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
При обрыве дуги в процессе сварки тщательно зачистить кратер от шлака и только после этого
снова возбуждать дугу.
Смену электрода и окончание валика осуществлять только после заполнения кратера металлом.
Сварку стыка пола производить блочным методом с разбивкой длины шва на пять-семь блоков
длиной 800-1000 мм. Сварку пола начинать с центрального блока, после сварки центрального блока
поочередно в обе стороны от центра производится сварка остальных блоков. При работе двух сварщи-
ков варятся одновременно два центральных блока (каждым сварщиком по одному блоку), а затем од-
новременно по одному последующему блоку.
Стыковка блоков в местах пересечения с другими швами не допускается. Конец крайнего блока
передней панели пола должен заканчиваться на расстоянии 50-100 мм от переднего борта.
Наложение валиков в пределах одного блока производится на проход или от середины к концам.
Для первых двух проходов начало и конец каждого слоя в блоке смещается относительно предыдущего
на 20-30 мм (рисунок 22.9). Сварку последующих блоков производится с перекрытием (с «перевязкой»)
швов предыдущего блока (на 20-30 мм). Сварку шва в блоке производить без перерыва до полного за-
полнения разделки.
22-12
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
Первый валик выполнять усиленным, высота сечения первого валика должна быть 5-7 мм. Пер-
вый слой, а также отдельные последующие слои выполнять электродами УОНИИ-13/45 или ВН-48
(«мягкие» слои). Общее количество «мягких» слоев не должно превышать 25-30 % всего сечения шва.
При сварке с «мягкими» слоями первые проходы можно выполнять без «перевязки». Остальные слои
стыкового шва выполняются электродами АНП-2. Последний слой выполнять электродами АНП-2.
Валики последнего слоя шва должны иметь плавное сопряжение как между собой, так и с по-
верхностью основного металла. Ширина валиков последнего слоя должна быть не более 15 мм.
После наложения каждого валика и выполнения шва в целом, металл шва и околошовная зона
должны быть тщательно зачищены от шлака и брызг металла.
о
После сварки поддерживать подогревом температуру шва и околошовной зоны 150-200 С в те-
о
чение 30-40 минут. Температура шва перед подогревом должна быть не менее 200 С. С целью умень-
шения интенсивности охлаждения целесообразно закрывать зону сварочного шва листовым асбестом.
Порядок сборки и сварки платформы:
Установить правую составляющую платформы на плоскость бокового борта. Установить свароч-
ные подкладки 8 и 9 (смотри рисунок 22.8), для чего вставить их внутрь швеллеров поперечин, углубить
на половину ширины (15 мм) и прижав к панели пола прихватить швом N1 к боковым стенкам попере-
чин (смотри сечения G-G и К-K). В месте стыковки частей козырька установить подкладку 3 и приварить
аналогично подкладке 8 прерывистым швом.
Установить левую составляющую плоскостью разъема на правую и скрепить их по монтажным
кронштейнам болтами М24х2 с гайками, предварительно установив пластины 11 (180х120х40 мм). При
этом несовпадение вершин разделок стыковых соединений должно быть не более 2 мм.
Сварить соединительные пластины с боковыми полками поперечин контрфорсов основания и пе-
реднего борта верхней составляющей электродами УОНИИ-13/45 или ВН-48 швом N7.
Перекантовать платформу днищем вверх, приварить верхние полки поперечин, как показано в
сечении G-G рисунка 22.8, электродами УОНИИ-13-45 или ВН-48. Установить и приварить поперечину
10. Подкладку 3 козырька приварить прерывистым швом N1 к верхней составляющей панели.
Ослабить крепление монтажных кронштейнов пола платформы, отвернув гайки на один оборот.
Перекантовать платформу днищем вниз и переднюю часть установить на подставки, чтобы обеспечить
положение пола близкое к горизонтальному.
Сварить пол платформы по монтажному стыку (шов N11, сечение H-H). Сварку производить с
о
предварительным подогревом свариваемых кромок и околошовной зоны до температуры 100-150 С.
Снять переднюю часть платформы с подкладок и установить подставки под заднюю часть, чтобы
передний борт занял наклонное положение.
Сварить передний борт платформы по монтажному стыку (шов N10) с выполнением рекоменда-
ций по сварке пола платформы, но без предварительного и послесварочного подогрева. Длина шва
борта разбивается на 2-3 блока длиной по 800-1200 мм, наложение валиков в пределах каждого блока
производится напроход. Сварку нижнего блока начинать с недоваренного участка (50-100 мм) пола
платформы. Первый слой выполняется электродами УОНИИ-13/45 или ВН-48 диаметром 4 мм.
Работу по сварке пола, переднего борта и козырька рекомендуется организовать двумя
сварщиками с тем, чтобы стыковой шов был сварен за одну смену с целью поддержания теплового
режима в зоне шва.
Перекантовать платформу днищем вверх. Заварить по монтажному стыку соединение козырька
(шов N5 и N9).
Перед установкой накладок 5 и 6 снять усиление швов шлифовальным кругом до плоскости по-
верхностей стыкуемых деталей.
Установить и приварить четыре плоские восьмигранные накладки 5 и две согнутые восьмигран-
ные накладки 6 швом N13 по шести граням.
Снять с монтажных кронштейнов болты с гайками и удалить пластины 9.
Произвести подварку монтажного шва пола, переднего борта и козырька платформы электрода-
ми УОНИИ-13/45 или ВН-48. Перед подваркой рекомендуется удаление корня шва шлифовальным кру-
гом на глубину 2-3 мм.
Установить кронштейн камневыталкивателя 7 на левую составляющую платформы, выдержав
размер 1037+2 мм, как показано на рисунке 22.8, и приварить швом N7.
Установить и приварить фиксаторы камневыталкивателей согласно вида D и сечения N-N.
Между первой и второй поперечинами швом N17 приварить кронштейн к панели пола (смотри се-
чение Е-Е).
22-13
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
22-14
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
При подъеме платформы на угол более 3 датчик срабатывает, при этом на панели приборов за-
0
горается контрольная лампа, информирующая водителя о том, что платформа находится в поднятом
положении.
Установка механизм ограничения подъема платформы
Для автоматического отключения подъема платформы предназначен механизм ограничения. При
подъеме на 47 (конец подъема) платформа нажимает на подвижную часть рычага выключателя 2 (смот-
0
ри рисунок 17.8), который перемещается вокруг своей оси, при этом происходит срабатывание бескон-
тактного датчика 17. Происходит размыкание электрической цепи питания электромагнита подъема и ав-
томатическая остановка платформы, вследствие чего уменьшаются динамические нагрузки на гидроци-
линдры.
Перед установкой рычаг выключателя 2 должен свободно поворачиваться вокруг своей оси на
пол-оборота. Установить и закрепить болтами кронштейн 4 в сборе с деталями механизма. При уста-
новке датчика 17 в кронштейн 10 выдержать размер D=(5 + 1) мм. Момент затяжки гаек датчика не
должен превышать 52 Н.м.
Срабатывание датчика произвести при комплексной проверке после пуска двигателя в следую-
щей последовательности:
– отвернуть на один оборот гайку 16;
– поднять платформу до максимального раздвижения цилиндров;
– опустить платформу на (100±10) мм по ходу цилиндра, при этом размер Н должен быть
(705+10) мм;
– поворачивая кронштейн выключателя 9 вокруг своей оси выдержать размер D=(10 + 1) мм;
– затянуть гайку 16, момент затяжки 320 – 510 Н.м.;
– произвести контрольный подъем платформы, убедиться в срабатывании датчика ограничения
подъема платформы. Размер Н должен быть (705 + 30) мм.
Резьбовые поверхности шпильки 3 перед установкой смазать смазкой Литол-24.
22-15
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
22-16
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
22-17
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
22-18
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
22-19
Разгрузка и монтаж самосвала
75450-3902015 РЭ
Проверить работу вентилятора кабины. Проверить на месте работу рулевого управления поворо-
том в обе стороны управляемых колес из одного крайнего положения в другое при минимально устой-
чивой частоте вращения коленчатого вала и при частоте, соответствующей номинальной мощности.
При движении со скоростью до 5 км/ч выполнить по два поворота из одного крайнего положения в
другое. Гидросистема должна обеспечивать плавный, без рывков и колебаний, поворот управляемых
колес. Минимальный радиус поворота по следу переднего наружного колеса должен соответствовать
данным технической характеристики.
Опробование рулевого управления и тормозов на ходу производится на ровной площадке с твер-
дым сухим покрытием без выбоин и уклонов. Размеры площадки должны обеспечивать безопасность
проведения работ.
Проверить действие колесных тормозов сначала со скорости 5-10 км/ч, а затем со скорости
30 км/ч при прямолинейном движении самосвала. Рабочая тормозная система должна обеспечивать
одновременное торможение всех колес без заноса самосвала. При испытании самосвал не должен вы-
ходить за габариты коридора.
Произвести опробование опрокидывающего механизма путем выполнения двух-трех полных
подъемов платформы без груза. Механизм разгрузки должен обеспечивать плавный без рывков и за-
еданий подъем и опускание платформы, и остановку ее в любом промежуточном положении.
Проверить герметичность всех гидравлических систем. Выбрасывание или подтекание смазки,
масла, топлива, тормозной и охлаждающей жидкости, газов из любого агрегата, узла или через соеди-
нения не допускаются. Образование масляных пятен и отдельных капель без каплевыпадания в местах
сальниковых уплотнений редукторов, верхнего уплотнения кожухов цилиндров подвески и у сапунов не
является браковочным признаком.
После проверки всех систем произвести контрольный пробег самосвала без груза 25 км не ме-
нее. В процессе пробного пробега следить за работой всех систем и узлов по контрольно-
измерительным приборам и контрольным лампам.
В процессе проверки при остановках самосвала включить задний ход не менее двух раз. Про-
должительность движения на заднем ходу должна быть не менее 20 м при каждом включении.
Скорость движения при опробовании выбирать в зависимости от дорожных условий с учетом по-
степенного нарастания нагрузок на агрегаты и узлы.
Произвести подтяжку гаек крепления рычагов рулевой трапеции, конусных пальцев цилиндров
поворота и тяги рулевой трапеции в соответствии с приложением А.
Все неисправности, выявленные в процессе комплексной проверки необходимо устранить, а са-
мосвал предъявить эксплуатирующей стороне с оформлением акта ввода в эксплуатацию.
22-20
Правила хранения
75450-3902015 РЭ
23 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
Самосвалы, которые не планируется эксплуатировать два месяца и более, а также на период
транспортирования должны быть законсервированы. Консервация защищает детали, узлы и агрегаты
самосвала от атмосферной коррозии и позволяет сохранять его в технически исправном состоянии.
При отсутствии такого помещения и при хранении самосвалов на открытой площадке работы по кон-
сервации выполнять только в сухую погоду и при температуре окружающего воздуха не ниже 5 С. Ра-
0
23-1
Правила хранения
75450-3902015 РЭ
23-2
Транспортирование
75450-3902015 РЭ
24 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Самосвалы могут транспортироваться железнодорожным, водным и воздушным транспортом.
Допускается также транспортирование самосвалов своим ходом.
При транспортировании железнодорожным транспортом самосвалы отгружаются с завода-
изготовителя в соответствии с действующими на железной дороге нормативными документами в час-
тично разобранном виде. Сборка самосвалов осуществляется на месте эксплуатации или на ближай-
шей к предприятию железнодорожной станции.
При транспортировании самосвалов своим ходом необходимо предварительно ознакомиться
со следующими главами руководства по эксплуатации:
- требования безопасности и предупреждения;
- органы управления и контрольно-измерительные приборы;
- эксплуатация самосвалов;
- техническое обслуживание самосвалов.
При транспортировании самосвалов своим ходом (перегоне) скорость движения должна быть не
более 40 км/ч. Дистанцию между самосвалами необходимо выбирать исходя из конкретных дорожных
условий, но не менее 40 м.
Во время транспортирования (при перегоне) водителю необходимо проявлять особую осторож-
ность и внимательность, чтобы случайно не включить опрокидывающий механизм платформы, так как
это может привести к аварии при проезде под виадуками (путепроводами), линиями электропередач и
связи.
После каждых 80 км пути или через 2 – 2,5 часа движения самосвал необходимо остановить не
менее чем на 30 мин для охлаждения шин.
Во время остановки необходимо проверить:
- соединения всех масло- и топливопроводов и труб системы охлаждения. Появившиеся течи
устранить;
- степень нагрева главной передачи, ступиц передних и задних колес, цилиндров подвески. При
сильном нагреве (рука не выдерживает длительного соприкосновения) выяснить причину и устранить
неисправность;
- состояние креплений агрегатов, приборов и отдельных деталей и при необходимости подтянуть
гайки и болты. Особое внимание обратить на крепление колес, гидроцилиндров рулевого управления,
двигателя, гидромеханической передачи и рычагов подвески;
- степень нагрева шин и давление в шинах. При чрезмерном нагревании шин увеличить продол-
жительность стоянки, чтобы шины охладились. Если понизилось давление воздуха в шине, довести его
до рекомендуемого.
24-1
Транспортирование
75450-3902015 РЭ
24-2
Утилизация
75450-3902015 РЭ
25 УТИЛИЗАЦИЯ
При проведении утилизации самосвалов предпочтение должно отдаваться специализированным
фирмам, имеющим лицензию на территории данного государства на осуществление деятельности по
обезвреживанию и размещению отходов I – IV классов опасности, образовавшихся в результате утраты
колесными транспортными средствами своих потребительских свойств.
Окончательное прекращение эксплуатации и утилизация требуют полной разборки самосвала и
его отдельных компонентов.
Все узлы и детали самосвала следует утилизировать таким образом, чтобы исключить возмож-
ность причинения вреда здоровью и окружающей среде.
Подготовка самосвала к утилизации.
1 Процессы по подготовке самосвала к утилизации:
– демонтаж аккумуляторных батарей и емкостей со сжиженным газом (перед демонтажем все ап-
параты, находящиеся под давлением, должны быть разряжены);
– удаление или нейтрализация взрывоопасных компонентов;
– раздельный слив и хранение жидкостей: топлива, моторного масла, трансмиссионных масел,
рабочих жидкостей систем гидропривода, охлаждающих жидкостей, тормозных жидкостей, аккумуля-
торной кислоты, жидкостей из систем кондиционирования и прочих жидкостей, которые содержатся в
колесных транспортных средствах, выведенных из эксплуатации, если это не будет препятствовать по-
следующему восстановлению деталей, узлов и агрегатов;
– демонтаж всех компонентов, содержащих экологически опасные материалы и имеющих соот-
ветствующую маркировку.
2 Процессы по разборке самосвала, выведенного из эксплуатации, при подготовке материалов
для рециклирования:
– демонтаж металлических деталей, содержащих железо, медь, алюминий и другие цветные ме-
таллы, если данные металлы не могут быть отделены на стадии дробления материалов;
– демонтаж деталей, соединительной арматуры, имеющих хромовое покрытие и подлежащих
утилизации по технологии деталей, содержащих шестивалентный хром;
– демонтаж покрышек и больших узлов и деталей из пластмассы (комбинаций приборов, емко-
стей для жидкостей и т.п.), если данные материалы не могут быть отделены на стадии дробления, с
обеспечением облегчения процедуры их дальнейшего рециклирования;
– сортировку отходов по видам, их накопление и передачу на специализированные предприятия
по переработке или захоронению (уничтожению).
ВНИМАНИЕ! РАБОТЫ ПО ДЕМОНТАЖУ ЭЛЕКТРОМАШИН ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО КВАЛИ-
ФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.
3 Требования к площадкам для приема и хранения (в том числе, временного) самосвалов, под-
лежащих утилизации, а также к другим производственным и складским открытым площадкам:
– площадка оборудуется бетонированным покрытием, системой отвода и сбора ливневых вод с
отбортовкой по периметру с целью гарантированного отведения ливневых вод в систему ливневой ка-
нализации;
– площадка оснащается средствами для предотвращения утечки жидкостей, отстойниками и очи-
стными установками для обезжиривания стоков.
4 Складирование и хранение самосвалов, подлежащих утилизации, осуществляется таким обра-
зом, чтобы избежать повреждения компонентов (узлов и деталей), а также пролива технических жидко-
стей.
5 Хранение технических жидкостей, слитых из самосвалов, осуществляется в специальных под-
земных или надземных емкостях, расположенных на открытой площадке или в производственных по-
мещениях. Все технические жидкости хранятся раздельно. Предусматриваются отдельные емкости для
топлива, моторного масла, трансмиссионных масел, рабочих жидкостей систем гидравлического при-
вода, охлаждающих жидкостей, тормозных жидкостей, аккумуляторной кислоты, жидкостей из систем
кондиционирования и прочих жидкостей, которые содержатся в самосвалах, подлежащих утилизации.
25-1
Утилизация
75450-3902015 РЭ
25-2
Приложения
75450-3902015 РЭ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
26-1
Приложения
75450-3902015 РЭ
Продолжение таблицы А
Момент
№
Наименование резьбового соединения затяжки,
п.п.
Н.м
31 Гайка шаровой опоры центрального шарнира задней подвески 4000 – 4500
32 Болты стопорения гайки шаровой опоры центрального шарнира задней подвески 55,3 – 68,3
33 Болты крепления конусных пальцев поперечной штанги передней подвески 600 – 1020
34 Болты крепления подшипника поперечной штанги передней подвески к конусному пальцу 105 – 130
35 Болты крепления прижимных пластин к пальцу поперечной штанги задней подвески 830 – 1020
36 Гайка подшипников ступицы передней оси (для регулировки конических подшипников
220 – 320
ступицы)
37 Гайки клеммовых соединений тяги рулевой трапеции 80 – 100
38 Гайки крепления передних и задних колес 600 – 740
39 Гайки крепления рычага рулевой трапеции к поворотному кулаку 350 – 430
40 Гайки крепления конусных пальцев тяги рулевой трапеции и цилиндров поворота 500 – 700
41 Гайка штока цилиндра поворота 550 – 650
42 Болты крепления корпуса тормоза передних колес к поворотному кулаку 1000 – 1200
43 Болты крепления корпуса тормоза к фланцу суппорта тормоза ведущего моста 1000 – 1200
44 Болты крепления дискового стояночного тормозного механизма к суппорту 160 – 200
45 Болты крепления крышки цилиндра опрокидывающего механизма 149 – 185
46 Головка цилиндра опрокидывающего механизма 2500 – 3500
26-2
Приложения
75450-3902015 РЭ
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Рисунок В.1 – Схема зачаливания шасси самосвала для подъема за переднюю часть чалкой 7808-8266,
за заднюю часть чалкой 7808-8264:
1 – шасси самосвала; 2 – чалочное приспособление; 3 – серьга; 4 – палец;
(М – центр тяжести шасси самосвала)
26-3
Приложения
75450-3902015 РЭ
Рисунок В.2 – Схема зачаливания передней оси самосвала подвеской 7808-8322 для погрузки на ж.д. платформу:
1 – передняя ось самосвала; 2 – чалочное приспособление; (М – центр тяжести передней оси)
Рисунок В.3 – Схема зачаливания ведущего моста в сборе с рычагом чалочным приспособлением 7808-8884
для погрузки на ж.д. платформу:
1 – ведущий мост самосвала; 2 – чалочное приспособление; (М – центр тяжести передней оси)
26-4
Приложения
75450-3902015 РЭ
26-5
Приложения
75450-3902015 РЭ
Рисунок В.7 – Схема зачаливания платформы при монтаже на самосвал чалкой 7808-8201:
1 – платформа самосвала; 2 – чалочное приспособление
ПРИЛОЖЕНИЕ С
(справочное)
26-6
Приложения
75450-3902015 РЭ
ПРИЛОЖЕНИЕ D
(справочное)
№ № гаражного
Наименование гаражного оборудования Примечание
п/п оборудования
1 Чалочное приспособление для подъема шасси самосвала за перед- 7808-8266
нюю часть
2 Подвеска для подъема шасси самосвала за заднюю часть 7808-8264
3 Подвеска для погрузки передней оси на ж.д. платформу 7808-8322
4 Чалочное приспособление для погрузки заднего моста в сборе на 7808-8884
ж.д. платформу
5 Чалочное приспособление для установки и снятия платформы 7808-8201
6 Чалочное приспособление для кантовки платформы на боковой 7808-8259
борт и обратно
7 Чалочное приспособление для перемещения правой составляющей 7808-8268
платформы
8 Чалочное приспособление для перемещения левой составляющей 7808-8633
платформы
9 Чалочное приспособление для подъема и погрузки комплекта со- 7808-8263
ставляющих платформы самосвала
10 Чалочное приспособление для транспортировки и установки цилин- 7808-8412
дров подвески
11 Универсальное чалочное приспособление для разгрузки узлов 7808-7052 Используется для зача-
ливания переднего пра-
вого крыла в сборе
12 Подвеска для тары 7808-6300 Используется для зача-
ливания кабины
13 Чалочное приспособление для подъема колеса в горизонтальном 7808-8270
положении
14 Чалочное приспособление для установки передних колес 7808-8727
15 Чалочное приспособление для установки задних колес 7808-8954
16 Подставка (под переднюю ось) 145-290
17 Подставка под балку передней оси 145-268 2 шт
18 Подставка под переднюю часть рамы самосвала 145-247
19 Подставка под картер заднего моста 145-501
26-7
Приложения
75450-3902015 РЭ
26-8