Выпуск 2
ru
12-литровый двигатель
Техническое описание
Содержание
Содержание 2 Замена поршня 63
Проверка шатуна 66
Полный двигатель 3 Снятие маховика 68
Общая информация 3 Установка маховика 69
Снятие двигателя 5 Замена опорного подшипника 70
Установка двигателя 8 Замена зубчатого колеса 71
Установка двигателя на станину Снятие коленчатого вала 72
для ремонта 10
Измерение сжатия 11 Установка коленчатого вала 72
Распределительный механизм 74
Головка цилиндра 14 Снятие промежуточной шестерни 75
Клапанный зазор 15 Установка промежуточной шестерни 77
Снятие головки цилиндра 17 Замена подшипника в промежуточной
Установка головки цилиндра 19 шестерне компрессора 78
Снятие клапанов 22 Замена подшипника в промежуточной
Установка клапанов 22 шестерне распределительного вала 79
Проверка, замена и обработка 23 Снятие шестерни распределительного
Замена уплотнителя стержня клапана 24 вала 80
Замена седел клапанов 25 Установка шестерни распределительного
Обработка головки цилиндра 27 Вала 81
Замена направляющих 31 Снятие шестерни коленчатого вала 81
Замена втулок форсунок 32 Установка шестерни коленчатого вала 82
Снятие распределительного вала 83
Блок цилиндров 37 Установка распределительного вала 84
Снятие гильз цилиндров 37 Проверка установки распределительного
Установка гильз цилиндров 38 вала 86
Измерение выступа гильзы цилиндра 39 Снятие привода вентилятора 87
Замена заднего уплотнителя Установка привода вентилятора 88
коленчатого вала 41 Замена подшипника привода вентилятора89
Крышка маховика 42
Снятие крышки маховика 43 Смазочная система 92
Установка крышки маховика 43 Замена масляного фильтра 93
Замена подшипников распределительного Масляный радиатор 94
вала 46 Центробежный очиститель масла 96
Уплотнение коленчатого вала Масляный насос 101
в передней части 52
Замена уплотнителя в передней части Турбокомпрессор 102
маховика 53
Закрытая вентиляция коленчатого вала 55 Распределительный механизм с
Замена диафрагмы 57 ременным приводом 106
Масляный штуцер для охлаждения
поршня 58
Двигатель, полный
Общая информация
1 Величины задымленности
2 Тип двигателя, серийный номер двигателя
3 Табличка с данными двигателя
4 Номер двигателя, выбит
Спецификации
Общая информация
Резьба М5 6.7 Нм
Резьба М6 10.2 Нм
Резьба М8 26 Нм
Резьба М10 50 Нм
Резьба М12 92 Нм
Снятие двигателя
Специальные инструменты
98094 Подъемный
хомут
Другие инструменты
Описание
5 Снимете брызговики.
Правая сторона:
Левая сторона:
Установка двигателя
Технические требования
Описание
2 Поставьте болты в свое положение и опускайте двигатель так, чтобы он опирался на подвеску
двигателя и опору двигателя 99318. Затяните болты с усилием 47 Нм.
Левая сторона:
Правая сторона:
9 Установите брызговики.
Двигатели с насос-форсунками:
Двигатели с ТНВД:
Компрессия
Измерение
Специальные инструменты
98 249 Компрессометр MV
99 310 Оправка D5
Описание
Порядок работы:
1 Выключите подачу топлива снимая предохранитель
20 системы отключения подачи топлива в центральном
электрическом блоке.
2 Прочистите площадь вокруг форсунок. Отсоедините
подводящие и отводные трубы топлива от всех
форсунок.
ВНИМАНИЕ! Поставьте защитные колпачки на
топливном насосе, на форсунки, чтобы защитить их от
грязи.
3 Снимите крышку коромысел клапанов.
4 Снимите форсунки и медные гайки.
1 Манометр
2 Клапан обнуления
3 Гибкий металлический шланг
4 Измерительный стержень
5 Концевая втулочная муфта,
диаметр 21 мм
6 Распорная втулка, с
направляющим выступом
7 Распорная втулка с кольцом
8 Распорная втулка, длина 6 мм
9 Распорная втулка, длина 19 мм
10 Распорная втулка длина 25 мм
11 распорная втулка длина 38 мм
12 Колпачковая гайка
13 Нарезная втулочная гайка
14 Большая вилка
15 Малая вилка
Компрессометр 98249
4 Измерительный стержень
5 Концевая втулочная муфта,
диаметр 21 мм
7 Распорная втулка с кольцом
10 Распорная втулка, длина 5мм
12 Колпачковая гайка (используйте
втулку с 99308 для затяжки)
16 Медная шайба
2 Удалите весь нагар из клапана 17 и седла клапана 18. Не поцарапайте поверхности уплотнения.
Используйте сжатый воздух для прочистки внутренней части измерительного стержня 4.
3 Соберите все части. Убедитесь, что уплотнительное кольцо 19, не повреждено. Полностью
закрутите седло клапана 18, так, чтобы оно прилегало к измерительному стержню 4.
Головка цилиндра
Полная головка цилиндра
1 Головка цилиндра
2 Центровая пробка
3 Заклепочная заглушка
4 Направляющая клапана
5 Штифт
6 Штифт
7 Прокладка головки цилиндра
8 Уплотнение стержня клапана
9 Впускной клапан
10 Пружина клапана
11 Шайба клапана
12 Выпускной клапан
13 Пружина клапана
14 Пружина клапана
15 Шайба клапана
16 Конусная втулка
17 Вилка клапана
18 Болт
19 Опорный кронштейн
20 Вал
21 Заклепочная пробка
22 Прижимной болт
23 Коромысло клапана
24 Коромысло клапана
25 Регулировочный винт
26 Гайка
27 Распорная втулка
28 Крышка коромысла клапана
29 Резьбовая вставка
30 Прокладка крышки коромысла клапана
31 Болт с буртиком
32 Крышка коромысел клапанов
33 Крышка коромысел клапанов
34 Прокладка крышки коромысел клапанов
35 Болт с буртиком
36 Табличка с данными
37 Табличка с данными по эмиссии
Резьба М5 6.7 Нм
Резьба М6 10.2 Нм
Резьба М8 26 Нм
Резьба М10 50 Нм
Резьба М12 92 Нм
Для специально установленных моментов затяжек применятся допуск +/-15%, если не указано
особо.
Клапанный зазор
Специальные инструменты
Описание
Вариант 1:
Установите цилиндр номер 1 точно в верхней мертвой точки (ВМТ) после сжатия. Отрегулируйте
следующие клапаны:
О - впускные клапана
- выпускные клапана
Поверните коленчатый вал точно на один оборот.
Следующие цилиндры могут быть отрегулированы:
Снятие
Специальные инструменты
99 079 Съемник
форсунок D1
99 310 Втулка
Описание
Примечание: Все части клапанного механизма следует устанавливать в тех же самых местах. По
этой причине промаркируйте все части, которые подлежат снятию.
Сборка
Спецификации
Моменты затяжек
Гайка инжектора 70 Нм
Смазка
Описание
Клапаны
Снятие
Специальные инструменты
Описание
Установка
Специальные инструменты
Описание
Проверка и обработка
Спецификации
Впускной клапан
Угол головки клапана 19.5º
Минимальный размер А для обработанного клапана 2.6 мм
Выпускной клапан
Угол головки клапана 44.5º
Минимальный размер А для обработанного клапана 1.8 мм
Описание
1 Снимите клапан.
3 Установите клапан.
Седла клапанов
Замена
Специальные инструменты
99 384 Оправка
99385 Рукоятка
Описание
Обработка
Спецификации
Головка цилиндра
Инструменты
Описание
Направляющая клапана
Замена
Специальные инструменты
99 383 Оправка
Описание
Втулки форсунок
Следующая информация применятся к двигателям с ТНВД насосом.
Замена
Специальные инструменты
99 394 Направляющая
99 381 Оправка
Описание
Втулки насос-форсунок
Замена
Специальные инструменты
99 394 Направляющая
99 395 Оправка
99397 Удлинитель с
винтовой
рукояткой
Описание
Блок цилиндров
Общие моменты затяжек
Спецификации
Резьба М5 6.7 Нм
Резьба М6 10.2 Нм
Резьба М8 26 Ни
Резьба М10 50 Нм
Резьба М12 92 Нм
Для специально установленных моментов затяжек применятся допуск +/-15%, если не указано
особо.
Гильза цилиндра
Снятие
Специальные инструменты
Описание
Установка
Описание
Специальные инструменты
Номер Название Иллюстрация Панель инструментов
87198 Линейка с
прямыми
углами для
крепления
цифрового
индикатора
D2
98075 Цифровой
индикатор D2
Описание
Специальные инструменты
99317 Нажимная
пластина
Описание
Кожух маховика
1 Крышка маховика
2 Уплотнительное кольцо
3 Болт
4 Шайба
5 Болт с буртиком
6 Болт с буртиком
7 Болт с буртиком
8 Крышка
9 Прокладка
10 Болт с буртиком
11 Крышка
12 Подъемный кронштейн
13 Шпилька
14 Шпилька
15 Распорная втулка
16 Контргайка
17 Датчики скорости двигателя
18 Болт с буртиком
19 Зажимы
20 Зажимы
21 Винт
22 Пластина трансмиссии
23 Шпилька
24 Штифт
25 Болт с буртиком
26 Коленчатый вал
27 Шестерня коленчатого вала
28 Штифт
29 Маховик
30 Шестерёнчатое колесо
31 Болт
32 Шариковый подшипник
33 Стопорное кольцо
Снятие
Описание
1 Снимите стартер
Установка
Спецификации
Моменты затяжек
Уплотняющее средство
Уплотняющий состав для крышки маховика 816 064
Специальные инструменты
588189 Распылитель
сжатого воздуха
584117 Переходник
584118 Штуцер
Описание
5 Установите стартер.
99003 Гидравлический
цилиндр Н1
99004 Гидравлический
насос с сжатым
воздухом Н1
Описание
Инструмент 99373
4 Поставьте новые подшипники в промежуток между
гнездами подшипников распределительного вала.
1 Гайка
2 Вентилятор
3 Шпилька
4 Болт с буртиком
5 Шкив
6 Уплотнение вала
7 Болт с буртиком
8 Картер
9 Штифт
10 Прокладка
11 Пластина крышки
12 Заклепка
13 Шейка вала
14 Болт с буртиком
15 Крышка
16 Диафрагма
17 Шланг
18 Зажим шланга
19 Уплотнительное кольцо
20 Сборочная труба
21 Болт с буртиком
22 Прокладка
23 Вибрационный демпфер
24 Болт с буртиком
Замена
Описание применяется исключительно к определенным серийным номерам двигателей.
Спецификации
Моменты затяжек
Специальные инструменты
Описание
Поврежденный турбокомпрессор
Замена диафрагмы
Описание
1 Снимите ремень
6 Установите крышку.
7 Установите натяжной ролик.
8 Установите ремень.
Моменты затяжек
Винт корпуса 23 Нм
1 Поршень
2 Компрессионное кольцо
3 Компрессионное кольцо
4 Маслосъемное кольцо
5 Поршневой палец
6 Стопорное кольцо
7 Шатун
8 Втулка подшипника
9 Вкладыш подшипника
10 Крышка корпуса подшипника
11 Болт с буртиком
12 Коленчатый вал
13 Уплотнительное кольцо
14 Гильза цилиндра
15 Уплотнительное кольцо
Резьба М6 10.2 Нм
Резьба М8 26 Нм
Резьба М10 50 Нм
Резьба М12 92 Нм
Для специально установленных моментов затяжек применятся допуск +/-15%, если не указано
особо.
Поршень
Замена
Описание
ВНИМАНИЕ! Штуцер охлаждения поршня не должен быть поврежден. Струя масла должна
ударять в поршень в определённом месте. Если этого не происходит, то поршень становится
слишком горячим, чем может вызвать поломку двигателя. Поврежденные штуцеры нельзя
выпрямлять. Они должны быть заменены.
4 Перед снятием пометьте поршень и шатун. Детали должны быть установлены снова в то же
самое место, тем же самым способом. Вытяните вверх поршень и шатун.
Примечание: Всегда проверяйте шатуны в цилиндрах, которые заедали, наполнялись водой или
где ломался клапан. Согнутые шатуны не должны выпрямляться.
Установка
Спецификации
Поршни должны устанавливаться так, чтобы стрелка на поршне указывала вперед в направлении
двигателя. Относится только к алюминиевым поршням. Стальные поршни симметричны.
Моменты затяжек
Болты для поддона картера 30 Нм
Болты шатунов 20 Нм +90 градусов
Специальные инструменты
Описание
1 Смажьте поршень, поршневые кольца, гильзу цилиндра и зажим поршневых колец, используя
моторным маслом.
3 Поверните поршневые кольца так, чтобы зазоры между кольцами были ровно распределены
вокруг поршня.
ВНИМАНИЕ! Штуцер для охлаждения поршня не должен быть поврежден. Струя масла должна
ударять в поршень в соответствующем месте. Если этого не происходит, подшипник становится
слишком горячим, чем может вызвать поломку двигателя. Поврежденные жиклеры нельзя
выпрямлять. Они должны заменяться.
9 Установите головку цилиндра. Затяните болты головки цилиндра, как указано в главе «Головка
цилиндра», установка.
Замена
Спецификации
Поршневые кольца
Зазор:
Зазор 0.4-0.65 мм
Специальные инструменты
Другие инструменты
Описание
Шатун
Проверка
Технические требования
Другие инструменты
Описание
Маховик
Снятие
Специальные инструменты
87368 Съемник D3
Описание
Установка
Спецификации
Маховик
Максимальная обработка нажимной поверхности Смотрите группу 4
для пластины «Сцепление»
Момент затяжки
Винты маховика 130 Нм +90градусов
Специальные инструменты
99324 Направляющие
штифты
Описание
Опорный подшипник
Замена
Специальные инструменты
99250 Оправка
Описание
Зубчатое колесо
Замена
Спецификации
Описание
Коленчатый вал
Снятие
Описание
Установка
Спецификации
Момент затяжки
Описание
Распределительный механизм
Устройство
Блок шестерён
1 Распределительный вал
2 Штифт
3 Распорная втулка
4 Заклепочная пробка
5 Болт с буртиком
6 Болт корпуса
7 Штанга толкателя
8 Подшипник распределительного вала
9 Шестерня распределительного вала
10 Болт с буртиком
11 Направляющий фланец
12 Болт
13 Шестерня коленчатого вала
14 Шестерня
15 Шестерня
16 Шариковый подшипник
17 Вал
18 Пружинное стопорное кольцо
19 Распорная втулка
20 Болт
21 Шестерня ТНВД
22 Шестерня гидравлического насоса усилителя
рулевого управления
23 Шестерня масляного насоса
24 Шестерня компрессора
25 Вал
Резьба М5 6.7 Нм
Резьба М6 10.2 Нм
Резьба М8 26 Нм
Резьба М10 50 Нм
Резьба М12 92 Нм
Для специально установленных моментов затяжек применятся допуск +/-15%, если не указано
особо.
Промежуточная шестерня
Снятие
Специальные инструменты
Другие инструменты
587526 Съемник
Описание
Установка
Спецификации
Моменты затяжек
Болты для промежуточных шестерен 50 Нм +60 градусов
Описание
Замена
Другие инструменты
87592 Оправка
Описание
Замена
Другие инструменты
87592 Оправка
Описание
99309 Инструмент
поворота
маховика
Описание
Установка
Спецификации
Моменты затяжек
Описание
1 Установите шестерню распределительного вала и затяните болты с усилием 63 Нм.
2 Установите промежуточную шестерню согласно разделу Промежуточная шестерня, установка
1-2.
3 Установите крышку маховика согласно разделу Крышка Маховика, установка.
4 установите маховик согласно разделу Маховик, установка.
Описание
Установка
Описание
Распределительный вал
Снятие
Описание
8 Снимите толкатели
Установка
Спецификации
Моменты затяжек
Уплотняющее средство
Уплотняющий состав для кожуха маховика 816 064
Специальные инструменты
584117 Переходник
584118 Штуцер
Описание
Привод вентилятора
Снятие
Описание применяется исключительно к устаревшим версиям приводов вентиляторов.
Описание
Установка
Спецификации
Моменты затяжек
Болт шкива 290 Нм
Болт поддона картера 30 Нм
Описание
87752 Пробойник
98433 Пробойник
98662 Прессовый
пробойник D1
98647 Опорный
пробойник G2
Другие инструменты
587318 Съемник
587321 Съемник
Описание
Снятие
Установка
3 Впрессуйте вал
4 Оденьте шкив на вал привода вентилятора.
Смазочная система
Общие моменты затяжек
Технические требования
Следующие моменты затяжек применяются обычно, если ничего другого специально не указано:
Резьба М5 6.7НМ
Резьба М6 10.2НМ
Резьба М8 26НМ
Резьба М10 50НМ
Резьба М12 92НМ
Резьба М14 149НМ
Для специально установленных моментов затяжек применятся допуск +/-15%, если ничего
другого не указано
Давление масла:
На холостом ходу 1.6 бар
С двигателем при температуре работы при 1,000 об. Мин. 2.5 бар
С двигателем при температуре работы при 2,000 об. Мин. 4.5-6.0 бар
Масляный фильтр
Технические требования
Используйте оригинальные фильтры фирмы Scania.
Другие инструменты
Описание
Масляный теплообменник
Замена уплотнителей
Спецификации
Моменты затяжек
Болты для вкладыша масляного теплообменник 26 Нм
Масляный теплообменник
1 Масляный теплообменник
2 Уплотнительное кольцо
3 Уплотнительное кольцо
4 Болт с буртиком
5 Крышка масляного охладителя
6 Пробка
7 Крышка
8 Прокладка
9 Болт
10 Поршень
11 Пружина
12 Пробка
13 Шайба уплотнительного кольца
14 Шайба уплотнительного кольца
15 Болт с буртиком
Описание
Моменты затяжки
Вал ротора 34 Нм
Закрепляющий состав
1 Головка фильтра
2 Перепускной клапан
3 Переходная муфта
4 Прямая переходная муфта
5 Уплотнительное кольцо
6 Прокладка
7 Болт с буртиком
8 Масляный фильтр
9 Картер
10 Пробка
11 Поршень
12 Пружина
13 Пробка
14 Прокладка
15 ВАЛ
16 Шайба
17 Ротор
18 Штуцер
19 Фильтр
20 Крышка ротора
21 Гайка
22 Уплотнительное кольцо
23 Крышка
24 Уплотнительное кольцо
25 Болт
26 Шайба
27 Уплотнительное кольцо
28 Пружинная стопорная гайка
29 Прокладка
30 Болт с буртиком
31 Датчик давления масла
32 Шайба уплотнения
Описание
8 Промойте детали.
Масляный насос
Замена
Спецификации
Момент затяжки
Масляный насос
1 масляный насос
2 болт с буртиком
3 шайба уплотнения
4 болт с буртиком
5 всасывающая труба
6 фильтр
7 кольцо
8 болт с буртиком
9 трубка
10 уплотнительное кольцо
Описание
Турбокомпрессор
Резьба М6 10.2 Нм
Резьба М8 26 Нм
Резьба М10 50 Нм
Резьба М12 92 Нм
Для специально установленных моментов затяжек применятся допуск +/-15%, если не указано
особо.
Важная информация
Работа, включающая использование турбокомпрессора
должна выполняться в условиях предельной чистоты.
Никогда не оставляйте соединения для впуска масла и
выпуска масла незащищенными. Инородные тела в
крышке подшипника могут привести к полной
поломке.
Утечки масла
Если воздухоочиститель засоряется, разрежение во
всасывающей трубе становиться слишком высоким.
Масляная пленка, в таком случае, возможно, будет
перекачена из корпуса подшипника в компрессор и
оттуда в двигатель.
Инородные тела
Инородные тела, например, гранулы песка или
металлическая стружка в турбине или в компрессоре
может повредить лопасти ротора. Это влияет на баланс
и вызывает снашивание подшипников. Мощность
двигателя уменьшается, если двигатель еще работает,
повреждение двигателя может возникнуть из-за
перегревания, потому что количество подаваемого
воздуха сократится. Этот вид перегрева не
обнаруживается указателем температуры
охлаждающей жидкости.
ВАЖНО!
Утечка воздуха
Даже незначительные утечки в трубе между
воздухоочистителем и турбокомпрессором могут
привести к засорению колеса компрессора маленькими
частичками грязи. Давление наддува снижается и в
результате температура отработавших газов, и
количество дыма будет повышаться. Это также может
вызвать износ двигателя.
Измерение наддувного
давления
Наддувное давление измеряется при использовании
диагностики фирмы Scania.
Прочистка
Низкое давление может являться следствием грязного
компрессорного колеса. Снимите крышку компрессора.
Прочистите колесо компрессора, используя Уайт
спирит и щетку. Установите крышку компрессора, и
снова измерьте давление наддува.
Моменты затяжек
Болты, турбокомпрессор - выхлопная труба 63 Нм
V-зажимы, выпуск и впуск 6-10 Нм
Описание
ВНИМАНИЕ!
Работа с турбокомпрессором должна выполняться в
условиях предельной чистоты. Никогда на оставляйте
соединения для впуска масла и выпуска масла без
защиты. Инородные тела в крышке подшипника могут
привести к полной поломке.
Ременная передача
1Автоматическое устройство
натяжения
2 Насос системы охлаждения
3.Компрессор конденцатора
4 Натяжной ролик
5.Генератор переменного тока
6 Коленчатый вал
1 Автоматическое устройство
натяжения
2 Насос системы охлаждения
3 Натяжной ролик
4 Компрессор кондиционера
5 Генератор переменного тока
6 Коленчатый вал
1Автоматическое устройство
натяжения
2 Насос охлаждающей жидкости
3 Генератор переменного тока
4 Коленчатый вал
1 Автоматическое устройство
натяжения
2 Насос системы охлаждения
3Натяжной ролик
4 Генератор переменного тока
5 Коленчатый вал