Геология и геологоразведка. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повышение нефтеотдачи.

Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

Инженерная практика №12’2016

`2016 В номере:
Производственно-технический нефтегазовый журнал Сетевые группы ПАО «ЛУКОЙЛ»,

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА
высоковязкая нефть, ПНГ,
трубы, сепараторы, МГРП, ОПЗ,
концептуальное проектирование,
Oilfield Engineering автоматизация

Сбор, подготовка и транспорт высоковязкой нефти Оборудование для систем сбора и транспорта нефти

Разрушение ВНЭ равномерным электрическим полем Оценка дебита горизонтальных скважин после МГРП

Сепарация ГЖС с высоким газовым фактором Технологии очистки забоя скважин и ПЗП

Направления рационального использования ПНГ Управление эффективностью разработки месторождений

Промысловая очистка воды для систем ППД Автоматизация подготовки инвентаризационных описей
 Реклама

Реклама
 Производственно-технический журнал
«Инженерная практика», 12’2016
СОДЕРЖАНИЕ
Издатели:
ООО «Издательство «Энерджи Пресс»
ООО «Би Джи Промоушн»
Председатель редколлегии:
СБОР, ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТ НЕФТИ
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич,
заведующий кафедрой, профессор Оптимизация систем сбора, подготовки и транспорта нефти. Утилизация
РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, д.т.н. попутного нефтяного газа 2016
ivanovskivn@yandex.ru, www.glavteh.ru
КОРДИК Кирилл Евгеньевич, руководитель Сетевой группы «Оптимизация систем сбора,
подготовки и транспорта нефти» СУЗ бизнес-сегмента «Геологоразведка и Добыча»
Главный редактор:
Александр ДОЛГОПОЛЬСКИЙ ПАО «ЛУКОЙЛ» – начальник отдела сбора, подготовки и транспорта нефти, газа
alex@glavteh.ru и воды Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени
ПАЛАМАРЧУК Юрий Георгиевич, руководитель сетевой группы «Методы утилизации
Редакция:
Галина МУЗЛОВА попутного нефтяного газа на месторождениях» СУЗ бизнес-сегмента «Геологоразведка
gamuz@mail.ru и добыча», старший менеджер управления обеспечения добычи газа ПАО «ЛУКОЙЛ» 4
Денис ТЕМЕРЕВ
temerden@mail.ru Портал инновационного сотрудничества ПАО «ЛУКОЙЛ»: сегодня и завтра
Коммерческий директор: ХУРШУДОВ Дмитрий Вадимович, ведущий специалист отдела сопровождения
Евгений БЕЛЯЕВ системы управления знаниями ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» 6
тел.: +7 (903) 580-94-67
bel@glavteh.ru Система сбора, подготовки и транспорта высоковязкой нефти
Коференции и семинары:
Елена БЕЛЯЕВА в ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта»
тел.: +7 (903) 580-85-63 БОБРОВ Александр Васильевич, начальник отдела подготовки нефти и газа
elena@glavteh.ru ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта» АО «РИТЭК» 8
Менеджер:
Анна Корнилова Результаты лабораторных испытаний технологии разрушения ВНЭ
anna@glavteh.ru под воздействием равномерного электрического поля, создаваемого
Подписка: электродом «САВЭЛ»
info@glavteh.ru БОРТНИКОВ Александр Егорович, заместитель директора Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-
Оформить подписку на журнал можно Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени по научной работе в области
на веб-сайте www.glavteh.ru
добычи нефти и газа
Верстка: КОРДИК Кирилл Евгеньевич, начальник Отдела сбора, подготовки и транспорта нефти,
ИП Смирнова М.А. газа и воды Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени
Бухгалтер: САВИНЫХ Алексей Васильевич, инженер Отдела сбора, подготовки и транспорта нефти,
Юлия СИВУХА газа и воды Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИ-нефть» в г. Тюмени
Редакция журнала:
ДУРБАЖЕВ Алексей Юрьевич, начальник отдела подготовки нефти Управления
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74 технологии добычи нефти ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
www.glavteh.ru, info@glavteh.ru ИБРАЕВА Елена Васильевна, главный специалист Отдела сбора, подготовки и транспорта
Почтовый адрес: нефти, газа и воды Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «ПермНИПИнефть» в г. Перми
БАБИЙ Василий Алексеевич, главный технолог – начальник отдела подготовки
109428, Россия, г. Москва,
и реализации нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» 12
ул. Рязанский проспект, 30/15, офис 400
Тираж 1000 экз. Сепарационные установки для нефти с высоким газовым фактором
Фото на обложке:
ХАСАНОВА Роза Дамировна, инженер по технологии 1 категории
Центральный пункт сбора нефти (ЦПСН) «Просвет» ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг»
(фото ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта») ИВАШОВ Александр Юрьевич, ведущий инженер по технологии
ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг»
Редакция не несет ответственности за достоверность информации,
ВОЛЬЦОВ Андрей Александрович, главный специалист по технологии
опубликованной в рекламных материалах.
Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов
ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг» 20
публикаций. При перепечатке материалов ссылка на журнал
«Инженерная практика» обязательна.
УТИЛИЗАЦИЯ ПНГ

Отпечатано в типографии «Юнион Принт», О реализации проектов Бизнес-сегмента «Геологоразведка и Добыча»

г. Нижний Новгород, Окский съезд, дом 2
ПАО «ЛУКОЙЛ» по рациональному использованию ПНГ
Свидетельство о регистрации СМИ: ПАЛАМАРЧУК Юрий Георгиевич, старший менеджер управления обеспечения
ПИ №ФС77-38359 от 20 января 2010 г. добычи газа ПАО «ЛУКОЙЛ» 30
№12/2016 1
Производственно-технический журнал «Инженерная практика», №12’2016
Направления использования попутного нефтяного газа
при обустройстве нефтяных месторождений
в АО «Гипровостокнефть»
МАКСИМОВ Алексей Евгеньевич, руководитель группы
технологического отдела АО «Гипровостокнефть» 32
Газовые двигатели ARROW и двухтопливная система
«Альтроник»
ЛЕБЕДЕВ Игорь Анатольевич, генеральный директор
ООО «СДТР Инжиниринг» 36
ПОДГОТОВКА ВОДЫ ДЛЯ СИСТЕМ ППД
Результаты ОПР по подготовке сточных вод до соответствия
требованиям СТП в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
ДУРБАЖЕВ Алексей Юрьевич, начальник отдела подготовки нефти
Управления технологий добычи нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
СКРИПЧЕНКО Григорий Станиславович, ведущий инженер отдела
подготовки нефти Управления технологий добычи нефти
и газа ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» 40
Малогабаритные блочные системы промысловой очистки
воды от механических примесей и остаточной нефти
ВОРОБЬЕВА Лариса Владимировна, заместитель генерального
директора ООО «РЕАМ-РТИ»
ПЯТОВ Иван Соломонович, генеральный директор ООО «РЕАМ-РТИ»
БУЛАТ Андрей Владимирович, старший преподаватель РГУ нефти
и газа имени И.М. Губкина, к.т.н.
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич, профессор, заведующий
кафедрой машин и оборудования для нефтяной и газовой
промышленности РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, д.т.н. 48
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СИСТЕМ СБОРА И ТРАНСПОРТА
Концепция многофазного расходомера
НОВИК Сергей Николаевич, главный инженер проектов
ООО НТФ «БАКС», к.ф.-м.н. 54
Применение композитных труб в системах сбора
и транспортировки нефти и агрессивных сред
ВОЛКОВ Алексей Станиславович, руководитель направления
промышленных трубопроводов ООО «НЦК» 60
Технические решения компании NSK для нефтегазового
оборудования
БЮРНЕР Оливье, инженер по продажам,
представительство NSK в России
МОЖАЕВ Антон Евгеньевич, инженер по продажам,
представительство NSK в России 63
Техническая конференция SPE «Нефтегазовая геомеханика»,
27–28 марта 2017, Москва, Россия 68
2 №12/2016
УПРАВЛЕНИЕ РАЗРАБОТКОЙ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Опыт экспресс-оценок дебита горизонтальных скважин
после многозонного гидроразрыва пласта
ЕЛКИН Сергей Отчество, ведущий специалист отдела
гидравлического разрыва пластов Управления повышения
нефтеотдачи пластов ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг», к.ф.-м.н.
АЛЕРОЕВ Имя Отчество, начальник отдела гидравлического отдела
пластов Управления повышения нефтеотдачи пластов
ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»
ВЕРЕМКО Имя Отчество, начальник Управления повышения
нефтеотдачи пластов ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг», к.т.н.
ЧЕРТЕНКОВ Имя Отчество, заместитель генерального
директора по технологиям разработки месторождений
ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»
ЛЯЛИНОВ Имя Отчество, стажер отдела гидравлического разрыва
пластов Управления повышения нефтеотдачи пластов
ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» 70
РЕМОНТ СКВАЖИН
Повышение эффективности очистки забоя и ПЗП
с применением технологических компоновок ПСМ254-КН01
и ПСМ-254
МУХУТДИНОВ Ильдус Азгатович, менеджер по новым
технологиям и сложным работам ПАО «Оренбургнефть»
МЕЩЕРЯКОВ Андрей Алексеевич, руководитель сектора
по опытно-промышленным работам отдела управления
проектами новых технологий ПАО «Оренбургнефть» 80
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
Управление эффективностью разработки месторождения
на всех стадиях жизненного цикла
МЕЛЕШКО Михаил Сергеевич, главный инженер проекта
по концептуальному проектированию ООО «СамараНИПИнефть»
ЧАПЛЫГИНА Татьяна Петровна, главный инженер проекта
по концептуальному проектированию ООО «СамараНИПИнефть»
ЯФАРОВ Ильдар Мавлетович, главный инженер ООО «ИНТЦ» 84
Автоматизация процесса подготовки инвентаризационных
описей к сдаче в бухгалтерию
КОРОБЧАНУ Артем Михайлович, главный специалист Отдела
планирования и мониторинга добычи и закачки Управления
по разработке месторождений ООО «РН-Уватнефтегаз»
БУГАЕВ Владимир Николаевич, заместитель начальника
Отдела учета и использования основных средств Управления
по правовому обеспечению, корпоративному управлению
и собственности ООО «РН-Уватнефтегаз» 88
 Научно-практическая конференция
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОГО
ФОНДА СКВАЖИН ‘2017
17–19 апреля 2017 г., г. Москва,
РГУ нефти и газа (НИУ) им. И.М. Губкина
ОРГАНИЗАТОРЫ:

РГУ нефти и газа (НИУ)

имени И.М. Губкина

РГУ нефти и газа (НИУ) им. И.М. Губкина и ООО «Инженерная практика» в пе-
риод с 17 по 19 апреля 2017 года проводят Научно-практическую конференцию
«Повышение эффективности эксплуатации механизированного фонда скважин
‘2017», приуроченную к празднованию годовщины основания Университета.
Мероприятие, впервые организуемое в 2017 году в главном отраслевом научно-
исследовательском и образовательном центре России, посвящено ключевым
актуальным вопросам механизированной добычи нефти.

Организация работы с механизированным фондом скважин:

• реализация корпоративных стратегий в области повышения технической,
энерго- и экономической эффективности механизированной добычи нефти;
• организация и реализация программ ОПИ и ОПР, а также подходов к
взаимодействию с поставщиками оборудования и сервисными компаниями в
области механизированной добычи нефти.
Повышение энергоэффективности добычи нефти:
• разработка и внедрение энергоэффективного оборудования;
• внедрение организационных подходов и программного обеспечения, направленных
на повышение энергоэффективности механизированной добычи нефти.
Интеллектуализация и мониторинг добычи нефти;
Работа с фондом скважин, осложненным солеотложением и мехпримесями, АСПО,
коррозией, высоким газовым фактором, защита систем нефтесбора и
поддержания пластового давления от коррозии;
Лучшие практики обеспечения одновременно-раздельной эксплуатации
нескольких объектов разработки и эксплуатации боковых стволов скважин;
Программные комплексы по подбору оборудования для эффективной
эксплуатации скважин механизированного фонда;
Новейшие технологии, оборудование и химреагенты для добычи нефти.

В рамках программы Конференции планируется посещение

17-й Международной выставки «НЕФТЕГАЗ – 2017»
в Экспоцентре на Красной Пресне 19 апреля 2017 года.

По организационным вопросам проведения конференции

и подготовке посвященного ей спецвыпуска журнала
«Инженерная практика» обращайтеть к Елене Беляевой
Горячая линия: +7 (903) 580-85-63 GLAVTEH.RU
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74. E-mail: info@glavteh.ru
СБОР, ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТ НЕФТИ

ОПТИМИЗАЦИЯ СИСТЕМ СБОРА, ПОДГОТОВКИ И ТРАНСПОРТА

НЕФТИ. УТИЛИЗАЦИЯ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА ‘2016
КОРДИК Кирилл Евгеньевич
Руководитель Сетевой группы «Оптимизация систем сбора, подготовки и транспорта нефти» СУЗ бизнес-
сегмента «Геологоразведка и Добыча» ПАО «ЛУКОЙЛ» – начальник отдела сбора, подготовки и транспорта
нефти, газа и воды Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени

В
конце 2016 года журнал «Инженерная практика» и
Сетевые группы системы управления знаниями (СУЗ)
ПАО «ЛУКОЙЛ» «Оптимизация систем сбора, подго-
товки и транспорта нефти» и «Методы утилизации попут-
ного нефтяного газа на месторождениях» в третий раз со-
вместно провели ежегодный производственно-технический
семинар. Особенностью семинара 2016 года стало то, что
мероприятие впервые сменило прописку и вместо Тюмени
прошло в Самаре, в административном и научном центре
нефтяной промышленности Среднего Поволжья.

Профессиональный круг участников семинара

остался прежним, основная целевая аудитория меро-
приятия – руководители и специалисты служб и отде-
лов подготовки нефти и газа нефтегазодобывающих
обществ и научно-исследовательских институтов. Та-
ким был и состав делегации ПАО «ЛУКОЙЛ», в кото-
рую вошли эксперты Сетевых групп, задействованные
в работе корпоративной системы управления знания-
ми. Как и прежде, география предприятий Группы
«ЛУКОЙЛ», принявших участие в семинаре, охваты-
вала все регионы деятельности Компании: от Кали-
нинграда до Западной Сибири. При этом особенно
широко на этот раз на семинаре было представлено
акционерное общество «РИТЭК», выступившее в ка-
честве принимающей стороны форума в лице терри-
ториально-производственного предприятия (ТПП)
«РИТЭК-Самара-Нафта».
Кроме экспертов ПАО «ЛУКОЙЛ» в семинаре при-
няли участие специалисты профильных подразделе-
ний таких крупных нефтегазодобывающих предприя-
тий и институтов, как ООО «РН-Пурнефтегаз», ООО
«Башнефть – Добыча», ПАО НК «РуссНефть», ОАО
«Удмуртнефть, ООО «РН-Центр экспертной поддерж-
ки и технического развития», ООО «СамараНИПИ-
нефть», АО «Гипровостокнефть», а также представи-
тели сервисных организаций и предприятий-произво-
дителей оборудования.
На семинаре были озвучены порядка 20 докладов,
посвященных широкому спектру вопросов. Среди наи-
более актуальных выступлений следует выделить до-
клады о применении инновационных технологий для
разрушения водонефтяных эмульсий, блок сообще-
ний от производителей нефтегазопромыслового обо-
рудования о новых разработках в области сепарации
скважинной продукции, доклады по вопросам повы-
шения качества подготовки сточных вод и поиска оп-
тимальных решений по утилизации попутного нефтя-
ного газа при обустройстве месторождений.
Отдельного упоминания заслуживает раздел про-
граммы семинара, посвященный специфическим осо-
бенностям разрабатываемых месторождений Самар-
ской области. Прозвучавшие доклады о сборе и под-
готовке высоковязких нефтей (флюида с аномальны-
ми свойствами) были весьма интересны для участни-
ков мероприятия, и особенно для гостей из других
нефтегазодобывающих регионов.
Кроме того, в рамках программы семинара специа-
листы получили возможность принять участие в вы-
ездном совещании, состоявшемся в «Волжском на-
учно-исследовательском и проектном институте топлив-
но-энергетического комплекса» (ООО «ВолгаНИПИ-
нефть»). На базе данного предприятия прошел круг-
лый стол по теме «Новейшее в технологии подготовки
нефти, очистки воды и попутного газа», на котором де-
легаты форума ознакомились с новым оборудованием
производства НПП «КОНТЭКС» и перспективными
разработками ООО «ВолгаНИПИнефть».

4 №12/2016
 инженерная практика

ПАЛАМАРЧУК Юрий Георгиевич

Руководитель Сетевой группы «Методы утилизации попутного нефтяного газа на месторождениях»
СУЗ бизнес-сегмента «Геологоразведка и Добыча» ПАО «ЛУКОЙЛ» – старший менеджер
Департамента обеспечения добычи нефти и газа ПАО «ЛУКОЙЛ»

В заключительный день семинара участники ме-

роприятия посетили производственный объект
ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта» – установку подготов-
ки нефти (УПН) «Казаковская», территориально рас-
положенную в Кошкинском районе Самарской обла-
сти. На данном объекте осуществляется сбор и под-
готовка продукции скважин Северной группы место-
рождений ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта». На объекте
гости семинара ознакомились с технологическим
процессом подготовки высоковязких нефтей, также
посетили мультифазную насосную станцию, обес-
печивающую прокачку вязкой эмульсии по сети неф-
тесборных трубопроводов до УПН.
В 2017 году семинар планируется провести в Каза-
ни с посещением производственных мощностей пред-
приятий-производителей химических реагентов и неф-
тегазопромыслового оборудования, находящихся в
Республике Татарстан. Мы уверены, что предстоящее
мероприятие вновь привлечет внимание не только спе-
циалистов ПАО «ЛУКОЙЛ», но и представителей дру- разработках, знакомиться с требованиями добываю-
гих нефтегазодобывающих компаний, поставщиков щих предприятий к поставляемому оборудованию и
оборудования и сервисных организаций. химреагентам, получать обратную связь от непосред-
Планами развития системы управления знаниями ственных потребителей производимой продукции,
ПАО «ЛУКОЙЛ» на 2017 год предусмотрено развитие что, безусловно, будет весьма полезным как для по-
функциональных возможностей внешнего Портала ставщика оборудования / химреагентов, так и для
СУЗ Компании. В частности, для крупных поставщиков нефтегазодобывающего предприятия. Надеемся, что
и производителей оборудования будут созданы допол- появление данной «площадки» придаст дополнитель-
нительные «площадки» для обмена мнениями со спе- ный импульс развитию системы управления знаниями
циалистами профильных Сетевых групп (наподобие ПАО «ЛУКОЙЛ», что, в свою очередь, поможет сде-
«личных кабинетов»). На данном ресурсе производи- лать наш ежегодный тематический семинар еще бо-
тели смогут размещать информацию о своих новых лее содержательным и информативным. S

№12/2016 5
СБОР, ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТ НЕФТИ
ПОРТАЛ ИННОВАЦИОННОГО СОТРУДНИЧЕСТВА ПАО «ЛУКОЙЛ»:
СЕГОДНЯ И ЗАВТРА
ХУРШУДОВ Дмитрий Вадимович
Ведущий специалист отдела сопровождения системы
управления знаниями ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»
С
целью внедрения передовых разработок в сфере
геологоразведки и добычи в ПАО «ЛУКОЙЛ» в 2014
году был создан портал инновационного сотрудни-
чества – электронная площадка, где любой производи-
тель технологий и оборудования может предложить свои
наработки для использования в Компании.
ЦЕЛЕВАЯ АУДИТОРИЯ ПОРТАЛА
ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ
Портал инновационного сотрудничества создан, в
первую очередь, для обращения производителей и
разработчиков технологий, которые пока не сотруд-
ничают с нашей Компанией, не знают, как «зайти» в
ПАО «ЛУКОЙЛ» со своими предложениями, как пра-
вильно представить свою продукцию, донести инфор-
мацию о ней до широкого круга заказчиков и сформу-
лировать предложения о сотрудничестве. В меньшей
степени мы здесь ориентированы на крупных произво-
дителей оборудования и технологий, поскольку боль-
шинство из них так или иначе уже с нами работает.
Важно: ПАО «ЛУКОЙЛ заинтересовано, прежде
всего, в технологиях и оборудовании, позволяющих
добиться позитивных результатов на производстве, на-
пример: существенно повысить эффективность ос-
новных процессов, увеличить добычу углеводородов
или успешно освоить месторождения с трудноизвле-
каемыми запасами. Обязательным условием рассмот-
рения является высокая степень проработанности
предложения, готовность к испытаниям с целью под-
тверждения наличия преимуществ и применению се-
годня или в ближайшее время.
Рис. 1. Инновационное сотрудничество на Портале
ПАО «ЛУКОЙЛ»
6 №12/2016
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПОРТАЛА
В выпуске «Инженерной практики» №1-2/2016 мы
уже писали о том, как организована работа портала ин-
новационного сотрудничества. Сегодня эта электрон-
ная площадка представляет собой отдельную страни-
цу на новом официальном сайте ПАО «ЛУКОЙЛ»
www.lukoil.ru (далее Бизнес / Технологии и инновации
/ Инновационное сотрудничество).
Алгоритм работы на портале довольно прост: вы
регистрируетесь, выбираете направление по профи-
лю деятельности, размещаете информацию о техно-
логиях или оборудовании, которые вы готовы пред-
ложить.
Актуальные темы в области геологоразведки и до-
бычи сгруппированы на Портале по следующим на-
правлениям:
• геологические и геофизические технологии;
• строительство скважин;
• разработка месторождений;
• техника и технология добычи нефти;
• утилизация газа;
• метрологическое обеспечение.
КАК ОРГАНИЗОВАНА РАБОТА
С ПРЕДЛОЖЕНИЯМИ,
ПОДАННЫМИ НА ПОРТАЛЕ?
Эксперты получают информацию и приступают к
ее обсуждению. При необходимости автору предло-
жения задаются уточняющие вопросы, запраши-
ваются необходимые данные, дополнительная доку-
Рис. 2. Направления деятельности в области
геологоразведки и добычи ПАО «ЛУКОЙЛ»

ментация и т.д. Под экспертами надо понимать не
только работников центрального аппарата ЛУКОЙЛа,
но и специалистов различных региональных подраз-
делений Компании – от Калининграда до Западной
Сибири.
По результатам рассмотрения дается оценка це-
лесообразности внедрения предложенной техноло-
гии/оборудования на наших предприятиях. Подроб-
ная схема взаимодействия потенциальных партнеров
с ПАО «ЛУКОЙЛ» размещена на Портале в разделе
«Как принять участие».
ПЛАНЫ ПО РАЗВИТИЮ ПОРТАЛА
В дальнейшем планируется, что Портал иннова-
ционного сотрудничества выйдет за рамки геологораз-
ведки и добычи, и к нему подключатся подразделения
и других бизнес-сегментов.
Кроме того, в рамках Портала будет налажен
прямой диалог производителей с предприятиями
ПАО «ЛУКОЙЛ». Для этого на Портале компания-
партнер может создать свою «дискуссионную комна-
ту», вход в которую будет предоставлен специалистам
этой компании-производителя и экспертам наших
предприятий. Здесь поставщик сможет размещать
подробную информацию о последних разработках, а
потребитель – предприятия Группы «ЛУКОЙЛ» – обо-
значать свои требования и запросы к оборудованию,
определять наиболее актуальные направления даль-
нейших исследований или разработок, например,
Рис. 3. Актуальные вопросы по направлению деятельности «Геологические и геофизические технологии»
ПАО «ЛУКОЙЛ»
инженерная практика
расширить диапазон типоразмеров или другие пара-
метры необходимого оборудования.
Так мы планируем повысить эффективность взаи-
модействия поставщиков технологий и производите-
лей оборудования с предприятиями ПАО «ЛУКОЙЛ»,
оптимизировать обмен информацией и увеличить ско-
рость этого процесса. В конечном счете, все это по-
может нашим действующим и потенциальным партне-
рам сориентировать свою продукцию и услуги на мак-
симальное соответствие актуальным потребностям
предприятий Компании.
Новая форма взаимодействия пока еще в разра-
ботке, в планах – ее запуск в работу в течение 2017
года. Мы открыты для новых идей по этой и другим
формам сотрудничества, а также для замечаний и
предложений по работе уже действующего Портала
инновационного сотрудничества.
ПЕРВЫЕ ИТОГИ РАБОТЫ
За два года накоплен положительный опыт работы
Портала: зарегистрировано около 300 юридических и
физических лиц, подано и рассмотрено более 100
предложений, треть из которых внесена в банк пер-
спективных предложений, а несколько наиболее инте-
ресных – уже реализованы в рамках взаимовыгодного
сотрудничества.
Политика ПАО «ЛУКОЙЛ» нацелена на установление
долгосрочных взаимовыгодных отношений с инновато-
рами – надежными поставщиками и подрядчиками. S
№12/2016 7
СБОР, ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТ НЕФТИ
СИСТЕМА СБОРА, ПОДГОТОВКИ И ТРАНСПОРТА ВЫСОКОВЯЗКОЙ
НЕФТИ В ТПП «РИТЭК-САМАРА-НАФТА»
БОБРОВ Александр Васильевич
Начальник отдела подготовки нефти и газа
ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта» АО «РИТЭК»
П
родукция скважин ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта» ха-
рактеризуется высокими обводненностью и содер-
жанием смол и асфальтенов, что приводит к обра-
зованию высоковязких эмульсий (ВВЭ). Кроме того, для
пластовой жидкости характерна высокая концентрация
хлористых солей и сероводорода.
В связи с этим в системе сбора, подготовки и транспорта
(СПТ) нефти ТПП предусмотрены технологические процес-
сы, направленные на снижение вязкости нефти, обезво-
живание, обессоливание и нейтрализацию сероводорода.
ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта» разрабатывает 61
нефтяное месторождение на 26 лицензионных участках
на территории Самарской и Ульяновской областей. В
состав ТПП входят ЦДНГ «Юг», ЦДНГ «Север» и цех
подготовки и сдачи нефти (ЦПСН) «Просвет» (рис. 1).
ЦДНГ «Юг» объединяет три пункта налива нефти
(ПНН): «Шаболовский», «Зареченский» и «Крюков-
ский», 10 мобильных блочных сепарационно-налив-
ных установок (МБСНУ), три передвижных комплекса
исследования и освоения скважин (ПКИОС) и адми-
нистративно-бытовой корпус (АБК), расположенный
около с. Константиновка Большеглушицкого района
Самарской области.
В состав ЦДНГ «Север» входят 20 МБСНУ, а также
АБК в с. Кошки Кошкинского района Самарской
области.
Рис. 1. Организация системы сбора, подготовки и транспортировки нефти в ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта»
МБСНУ Зареченский ПНН
L=176 км L=86 км
ПКИОС
L=163 км
ЦПСН Просвет
Казаковская УПН Булатовская УПСВ
МБСНУ
8 №12/2016
В состав ЦПСН входят УПСВ «Константиновская»,
УПСВ «Булатовская», УПН «Казаковская», УПН «Ак-
сеновская» и комплекс по подготовке и сдаче нефти
«Просвет».
ОБЩАЯ СХЕМА СПТ НЕФТИ
ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта» ежедневно добыва-
ет 25 тыс. м3 нефтесодержащей жидкости. Нефть се-
верной группы месторождений автотранспортом и по
системе трубопроводов направляется на УПН «Каза-
ковская» и «Аксеновская» для подготовки до товар-
ного качества, после чего автобойлерной техникой
доставляется до ЦПСН «Просвет». Нефть южной
группы месторождений проходит предварительную
сепарацию, дегазацию и обезвоживание на УПСВ
«Константиновская», а затем автобойлерной техни-
кой также транспортируется на ЦПСН «Просвет», где
доводится до товарного качества, после чего посту-
пает в систему ПАО «Транснефть» (рис. 1).
Разрабатываемые ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта»
месторождения удалены на значительные расстоя-
ния относительно друг друга и ЦПСН «Просвет»:
среднее расстояние между объектами составляет
140-180 км, максимальное – до 500 км. Разработка
каждого нового месторождения начинается с проб-
ной эксплуатации. На этом этапе применяется
ПКИОС, что позволяет обойтись без строительства
Константиновская
Шаболовский ПНН
УПСВ
Крюковский ПНН
L=141 км
АК
«ТРАНСНЕФТЬ»
L=198 км
Аксеновская УПН
 инженерная практика

Рис. 2. Схема работы УПН «Казаковская»

На факел
C - 1,2 БЕ О - 1,2,3
3 3
V = 50 м V = 200 м V = 200 м
3
ПП - 1,6
Е-2
ТФС - 1 3
3 V = 200 м
V = 200 м
На стоянки налива

Н - 1,2,7
ДЕ - 8,9 ЕАБ - 1/1 Ш - 80-37,5/2,5
3 3
V = 40 м V = 200 м

ЕАБ - 1/2 Н - 3,4

3 ЦНС 30х330 - 3 шт. А2 3В 45/25
V = 200 м
ДЕ - 13 ЦНС 105х392 - 1 шт.
3
V=8м
H-10 A2 3B 30/25

СМ ЭДГ - 3 КСУ
СМ 3 3
БЕ - 3/1
ЭДГ - 1 V = 200 м V = 100 м
3
3 V = 200 м
V = 200 м
БЕ - 3/2
3
ЭДГ - 4 V = 200 м
СМ 3
V = 200 м
БЕ - 3/3
СМ Т/О Аппарат 3
V = 200 м
ЭДГ - 2 воздушного
3 БЕ - 3/4
V = 200 м охлаждения 3
V = 200 м
БЕ - 3/5
3
V = 200 м
ПП - 0,63
От насосов подачи БЕ - 3/6
3
пресной воды V = 200 м

трубопровода и сопутствующей инфраструктуры и ления в системе трубопроводов и, как следствие, к

тем самым избежать значительных экономических
затрат.
Для разработки небольших месторождений при-
меняются МБСНУ, в состав которых входят сепара-
торы, буферные емкости, факельное хозяйство и
стояки для налива нефти в автоцистерны. Состав
МБСНУ может дополняться или дооснащаться допол-
нительными блоками, или наоборот, упрощаться.
Срок монтажа МБСНУ составляет от трех до 14 дней.
ОСОБЕННОСТИ СПТ
ВЫСОКОВЯЗКОЙ НЕФТИ
На месторождениях северной группы добывается
нефть с высоким содержанием смол (5-18%) и ас-
фальтенов (2-14%) и высокой обводненностью (до
70%), что приводит к образованию в процессе из-
влечения из пласта ВВЭ вязкостью до 30 тыс. сП3.
Нефть ряда месторождений северной группы с отно-
сительно низкой обводненностью (не более 10%) так-
же обладает высокой вязкостью и повышенным содер-
жанием асфальтенов и смол. Эти факторы приводят к
снижению напорных характеристик УЭЦН, росту дав-
снижению их пропускной способности.
Для предотвращения образования ВВЭ в рабочих
органах УЭЦН на прием насоса по капилляру подается
деэмульгатор. Это позволяет снизить вязкость эмуль-
сии с 1500 до 500 сПз при обводненности добываемой
продукции 40%, и с 30 000 до 400 сПз при обводнен-
ности 70%. Также подача деэмульгатора на прием на-
соса позволяет снизить давление в трубопроводе и
увеличить его пропускную способность.
Для транспортировки ВВЭ до объектов подготовки
нефти в ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта» применяются
мультифазные насосные станции (МНС), позволяю-
щие перекачивать трехфазные жидкости без предва-
рительной сепарации. Благодаря МНС стала возмож-
ной транспортировка ВВЭ на значительные расстоя-
ния без потерь пропускной способности и роста дав-
ления в системе трубопроводов.
РАБОТА УПН «КАЗАКОВСКАЯ»
Процесс подготовки нефти на УПН «Казаковская»
(рис. 2) можно разделить на две части: обезвоживание
и обессоливание.

№12/2016 9
СБОР, ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТ НЕФТИ

Рис. 3. ЭДГ-3,4 производства ЗАО «Нефтех»

Рис. 4. Аппарат воздушного охлаждения производства АО «ОМК»

10 №12/2016

Для обеспечения эффективного обезвоживания
добываемой продукции, поступающей на УПН «Каза-
ковская», предусмотрена предварительная сепара-
ция ВВЭ и сброс свободной воды. После этого ча-
стично обезвоженная продукция нагревается на пу-
тевых подогревателях до 70-80°С и поступает в от-
стойники для глубокого обезвоживания. Перед глубо-
ким обезвоживанием стойкой эмульсии, стабилизи-
рованной асфальтенами, перед входом в отстойники
подается деэмульгатор.
Общая минерализация пластовой воды на место-
рождениях северной группы составляет свыше 200 г/л
(200 000 мг/л), что обуславливает высокое содержа-
ние хлористых солей в добываемой продукции и тре-
бует ее обессоливания. Этот процесс представляет
собой вымывание солей пресной водой с помощью
смесителей, подающих воду в поток нефти. По-
скольку в нефти содержится большое количество
асфальтенов, образующих стойкие эмульсии, перед
обессоливанием также предварительно подается
деэмульгатор.
В 2016 году на УПН «Казаковская» пущена в работу
дополнительная ступень по обессоливанию нефти, ко-
торая состоит из электродегидраторов (ЭДГ) про-
изводства ЗАО «Нефтех» (рис. 3). Вместе с тем даже
с учетом дополнительной очереди ЭДГ содержание
солей в товарной нефти находится на грани допусти-
мых значений, что требует дальнейшей доработки и
совершенствования процесса обессоливания.
Перед сдачей нефти в систему ПАО «Транснефть»
требуется ее охлаждение до 40°С. Для этого приме-
няется смонтированный на УПН «Казаковская» аппа-
рат воздушного охлаждения производства АО «Объ-
единенная машиностроительная компания» (ОМК)
(рис. 4). Такой же аппарат смонтирован и запущен в
работу на ЦПСН «Просвет». Его работа позволяет
снизить температуру нефти с 70-80°С примерно до
40°С. Поскольку охлаждение нефти производится с
помощью вентиляторов с использованием атмосфер-
ного воздуха, эффективность охлаждения напрямую
зависит от температуры окружающей среды.
Еще одна технологическая операция, выполняемая
перед сдачей нефти в систему ПАО «Транснефть», за-
ключается в удалении сероводорода из подготовлен-
ной нефти посредством подачи нейтрализатора. По-
скольку дозирование реагента осуществляется в то-
варную нефть, при нейтрализации не должны образо-
вываться хлористые соли. Порядка 70% сероводорода
поглощается в первые два часа работы нейтрализато-
ра, в последние два-четыре часа нейтрализуется
оставшаяся часть сероводорода. В течение пяти-ше-
сти часов нейтрализации содержание сероводорода
снижается с 600-1500 до 80-90 ppm. S
инженерная практика
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Александр Васильевич, не могли бы Вы уточнить содержание хлористых
солей в нефти непосредственно перед ее сдачей в систему ПАО «Транснефть»?
Александр Бобров: Содержание хлористых солей в нефти, поступающей в
АК «Транснефть», не должно превышать установленную норму в 100 мг/л.
Для нефти, поступающей через УПН «Казаковская», этот показатель состав-
ляет 80-90 мг/л, а для нефти, проходящей через УПН «Аксеновская», может
приближаться к 100 мг/л и даже превышать этот показатель. Однако за счет
смешивания с нефтью с более низким содержанием солей (40-70 мг/л) не-
посредственно перед пунктом приема АК «Транснефть» этот показатель сни-
жается до допустимых значений.
Вопрос: Сколько нефти уносится в пластовой воде при их разделении?
А.Б.: Порядка 30-40 мг/л.
Вопрос: Каким образом и с какой периодичностью контролируется содержание
сероводорода в добываемой нефти?
А.Б.: Содержание сероводорода контролируется путем лабораторного анализа
проб, которые отбираются один раз в сутки. Такая периодичность позволяет
заметить постепенное повышение содержания сероводорода и соответствую-
щим образом изменить дозировку нейтрализатора.
Вопрос: Как осуществляется утилизация попутного газа с содержанием серо-
водорода на ПКИОС?
А.Б.: В этом плане нам пока похвалиться нечем: ПКИОС оснащены лишь фа-
кельными установками, которые не решают проблему утилизации газа. Но
реализация программы по утилизации газа предусматривает доведение
ПКИОС до УПСВ, установку нагрева рабочего агента (УНРА), а также установку
отдувочной колонны.
Вопрос: До какого уровня вы планируете довести утилизацию попутного газа?
А.Б.: Не менее 95%.
Вопрос: Где планируется построить УНРА, и для каких целей будет использо-
ваться получаемое от нее тепло?
А.Б.: Ближайшая реализация проекта по строительству УНРА запланирована
на декабрь 2017 года на УПСВ «Константиновская». Согласно техзаданию, для
улучшения процесса дегазации на первой ступени сепарации на подогрев че-
рез УНРА будет переведена полностью газоводонефтяная эмульсия, а также
пресная вода, направляемая на отопление АБК.
Вопрос: Проводились ли в ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта» работы по нейтрали-
зации жидкостей после СКО скважин?
А.Б.: Да, у нас был опыт нейтрализации так называемой «кислой» нефти. В ре-
зультате ОПИ, которые проводило ООО НПО «Индустрия Сервис», удалось по-
высить pH нефти с 1,2 до 6. Несмотря на то, что результаты испытаний были
признаны успешными, эта технология не получила дальнейшего распростра-
нения в ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта» из-за ее высокой стоимости.
Вопрос: Контролируется ли в ТПП «РИТЭК-Самара-Нафта» количество фор-
мальдегидсодержащих соединений в добываемой продукции?
А.Б.: Пока нет, но мы планируем наладить такой контроль. На данном этапе
осуществляется подготовка к соответствующим ОПИ при обязательном
условии использования нейтрализаторов сероводорода на бесформальде-
гидной основе.
Вопрос: Какая дозировка деэмульгаторов применяется на скважинах южной
и северной группы месторождений?
А.Б.: На южной группе месторождений дозировка составляет 70 г/т, на север-
ной – до 250 г/т.
№12/2016 11
СБОР, ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТ НЕФТИ
РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ ТЕХНОЛОГИИ РАЗРУШЕНИЯ ВНЭ
ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ РАВНОМЕРНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЯ,
СОЗДАВАЕМОГО ЭЛЕКТРОДОМ «САВЭЛ»
БОРТНИКОВ Александр Егорович КОРДИК Кирилл Евгеньевич
Заместитель директора Филиала Начальник Отдела сбора, подготовки
ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» и транспорта нефти, газа и воды
«КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени по научной Филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»
работе в области добычи нефти и газа «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени

Л
абораторные испытания технологии разрушения водонефтяной эмульсии (ВНЭ) под воздействием равно-
мерного электрического поля, создаваемого электродом «САВЭЛ», были проведены на образцах нефте-
содержащей жидкости, добытой на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» и ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть».
В ходе испытаний был установлен эффект увеличения размера глобул воды в стойких эмульсиях, отмечено
снижение содержания хлористых солей в нефти, подтверждена потенциальная эффективность применения тех-
нологии при обработке подтоварной воды и жидкости освоения скважин.
На базе электрода «САВЭЛ» изготовлена опытная установка подготовки нефти. По итогам ее ОПР, намеченных
на 2017 год, будут определены перспективы промышленного внедрения данной технологии.

В настоящее время Филиал ООО «ЛУКОЙЛ-Инжи- ВНЭ под воздействием равномерного электрического
ниринг» «КогалымНИПИнефть» в г. Тюмени занима- поля, создаваемого электродом «САВЭЛ». Электрод
ется апробацией уникальной технологии разрушения получил свое название от фамилии своего изобрета-

Рис. 1. Принципиальная схема электрода «САВЭЛ»

1 – Входное центральное отверстие

2 – Модули электрода
3 – Отверстие для выхода ВНЭ 3

Рис. 2. Схема процесса разрушения ВНЭ под воздействием равномерного электрического поля

Разрушение адсорбционной
Разрушенная
оболочки и формирование
ВНЭ на входе в электрод ВНЭ на выходе
глобул воды вокруг
из электрода
стержневых электродов

12 №12/2016
 инженерная практика

САВИНЫХ Алексей ДУРБАЖЕВ ИБРАЕВА БАБИЙ

Васильевич Алексей Елена Васильевна Василий Алексеевич
Инженер Отдела Юрьевич Главный специа- Главный технолог –
сбора, подготовки и Начальник лист Отдела сбора, начальник отдела
транспорта нефти, отдела подго- подготовки и подготовки
газа и воды Филиа- товки нефти транспорта нефти, и реализации нефти
ла ООО «ЛУКОЙЛ- Управления газа и воды Филиа- и газа ООО «ЛУКОЙЛ-
Инжиниринг» «Когалым- технологии добычи нефти ла ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» Нижневолжскнефть»
НИПИнефть» в г. Тюмени ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» «ПермНИПИнефть» в г. Перми

теля Алексея Васильевича Савиных, сотрудника от- эмульсий, формирующихся в технологических резервуа-
дела сбора, подготовки и транспорта нефти, газа и рах на границе раздела фаз нефть – вода. В результате
воды Филиала. однократного прохождения промежуточного слоя с РВС-1
С целью демонстрации возможностей электрода УППН «Каменный Лог» через электрод «САВЭЛ» зафик-
«КогалымНИПИнефть» в 2016 году были проведены ла- сировано выделение свободной воды и значительное со-
бораторные эксперименты по разрушению водонефтя- кращение объема однородной эмульсии (рис. 3, табл. 1).
ных эмульсий, извлеченных на объектах ООО «ЛУ- Кроме того, в процессе лабораторных испытаний были
КОЙЛ-ПЕРМЬ» и ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть». сделаны микрофотографии, которые подтвердили, что
Ранее, в 2014 и 2015 годах, принцип работы электрода после обработки равномерным электрическим полем
был представлен на семинарах в г. Тюмени, проводи- электрода «САВЭЛ» в эмульсиях наблюдается увеличе-
мых совместно журналом «Инженерная практика» и ние размеров глобул воды. Если на фотографии исход-
профильной Сетевой группой специалистов ПАО «ЛУ- ной эмульсии различимы лишь отдельные «вкрапления»
КОЙЛ» (руководитель – Кордик К.Е.) в рамках развития воды незначительных размеров, то на снимках эмульсии,
корпоративной системы управления знаниями. которая подвергалась воздействию электрического поля
с напряжением сначала 110 В, а затем 220 В, хорошо
ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭЛЕКТРОДА различимы крупные глобулы (рис. 4).
Рассматриваемая технология запатентована как
«Способ разрушения ВНЭ равномерным электрическим Рис. 3. Результаты воздействия равномерного
полем» (Патент №2332746 РФ). В этой формулировке электрического поля на промежуточные слои из РВС-1
под понятием «равномерное» подразумевается харак- УППН «Каменный Лог» в лаборатории «ПермНИПИнефть»
теристика электрического поля, обеспечивающая пол-
ный охват обрабатываемой эмульсии воздействием.
Через входное центральное отверстие ВНЭ посту-
пает внутрь электрода и растекается там по всей по-
верхности приемной «тарелки» (рис. 1). Стержневые
электроды внутри прибора расположены кольцами,
причем по направлению от центрального отверстия к
периферии диаметр колец увеличивается, а потенциал
электродов снижается.
В процессе работы электрода «САВЭЛ» полярные
молекулы воды выстраиваются вдоль линии, создавае-
мой силовым электрическим полем, а неполярные мо-
лекулы углеводородов – вытесняются. В результате
происходит разрушение адсорбционной оболочки и
формирование отдельных капель (глобул) дисперги-
рованной воды вокруг стержневых электродов, за счет
чего и создаются предпосылки для разрушения ВНЭ
(рис. 2). При работе электрода воздействию подвер-
гаются незначительные по объему порции эмульсии,
проходящие через электрод, что позволяет увеличить
«глубину» и эффективность воздействия.

ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ НА СРЕДАХ

ОБЪЕКТОВ ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
В январе и феврале 2016 года демонстрационные ла-
бораторные испытания технологии были проведены на
образцах эмульсий с установки по подготовке и пере-
качке нефти (УППН) «Каменный Лог» ООО «ЛУКОЙЛ-
ПЕРМЬ». Исследования проводились в лаборатории Фи-
лиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» «ПермНИПИнефть»
в г. Перми, а также непосредственно на промысле. Об- Эмульсия W = 63 %, Эмульсия из РВС-1, прошедшая
работке равномерным электрическим полем подверга- УППН «Каменный Лог», РВС-1 через электрод «САВЭЛ»
(подготовлена на миксере) (однократная обработка)
лись пробы промежуточных слоев – особо стойких

№12/2016 13
СБОР, ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТ НЕФТИ
Результаты воздействия равномерного электрического поля на промежуточные слои из РВС-1 УППН «Каменный Лог»
Проба
Эмульсия без обработки (подготовлена на миксере)
Эмульсия после однократной обработки и отстоя (натуральная)
Результаты воздействия равномерного электрического поля на предварительно обезвоженную нефть
с УППН «Каменный Лог»
Проба Обводненность, %
Исходная нефть (без обработки)
Нефть после однократной обработки
Нефть после однократной обработки
Нефть после двукратной обработки
* Искусственная эмульсия обводненностью 50% приготовлена с использованием исходной нефти и пластовой воды скв. №1
Ярино-Каменноложского м/р
Рис. 4. Микрофотографии, сделанные до и после воздействия
равномерного электрического поля на промежуточные слои из РВС-2
УППН «Каменный Лог»
Исходная эмульсия
Эмульсия, прошедшая через электрод «САВЭЛ» (U = 110 В)
Эмульсия, прошедшая через электрод «САВЭЛ» (U = 220 В)
14 №12/2016
Таблица 1
Исходная Содержание в исследуемой пробе, %
обводненность, свободной промежуточного
% FeS
воды слоя
60,4 3,0 76,0 1,0
96,4 48,0 35,0 2,0
Таблица 2
Концентрация хлористых
Примечание
солей, мг/дм3
0,4 806,14
Следы 78,21 Искусственная эмульсия*
0,2 261,70 Исходная нефть
0,2 382,02 Исходная нефть
В ходе второго эксперимента, выполненного в лабо-
ратории «ПермНИПИнефть», обрабатывалась предва-
рительно обезвоженная нефть с содержанием воды ме-
нее 0,4%. В рамках опытов была поставлена задача по
определению изменения содержания хлористых солей
в нефти до и после обработки равномерным электри-
ческим полем. Если до обработки концентрация хлори-
стых солей в нефти превышала 800 мг/дм3, то после нее
этот показатель на порядок снизился (рис. 5, табл. 2).
Причем наиболее заметное, десятикратное снижение
содержания хлористых солей произошло при обработ-
ке искусственно обводненной пробы нефти.
Также был проведен эксперимент по воздействию
равномерного электрического поля на подтоварную
воду УППН «Каменный Лог». Исходная проба воды бы-
ла мутной, а по мере ее обработки в объеме пробы
сформировалась вспененная пленка нефтепродуктов
с хлопьями мехпримесей, представленными сульфи-
дами железа. Через два часа хлопья опустились на
дно, сверху осталась небольшая пленка нефти, а вода
в мерных цилиндрах стала прозрачной (рис. 6).
Таким образом, при проведении работ по воздей-
ствию равномерным электрическим полем на эмуль-
сии с объектов ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» получены сле-
дующие результаты:
• установлен эффект увеличения размера глобул во-
ды в стойких эмульсиях, что служит основой для
проработки дальнейших технических решений по
созданию эффективной технологии разрушения
промежуточных слоев;
• в нефти, подвергнутой воздействию электрода
«САВЭЛ», отмечено снижение содержания хлори-
стых солей;
• подтверждена эффективность применения техно-
логии при обработке подтоварной воды.
 инженерная практика

Таблица 3 Рис. 5. Результаты воздействия равномерного электрического поля

на предварительно обезвоженную нефть с УППН «Каменный Лог»
Результаты рентгенофлюоресцентного анализа
Исходная После первой После первой После
элементного состава желеобразного осадка нефть обработки* обработки двухобработок

Элементный состав Концентрация, %

Магний 5,80
Кремний 1,09
Сера 0,48
Хлор 21,77
Калий 0,87
Кальций 50,91
Марганец 0,09
Железо 1,44
Медь 0,65
Цинк 15,17
Рубидий 0,18
Цирконий 0,13
Родий 0,83
Свинец 0,59

ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ НА СРЕДАХ

ОБЪЕКТОВ ООО «ЛУКОЙЛ-
НИЖНЕВОЛЖСКНЕФТЬ» * Искусственная эмульсия W=50% приготовлена с использованием исходной нефти
и пластовой воды скв. №1 Ярино-Каменноложского м/р
В апреле и сентябре 2016 года демонстрационные
лабораторные испытания по разрушению ВНЭ с помо-
щью электрода «САВЭЛ» были проведены на производ- В ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» обработке
ственной базе ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть». подвергалась жидкость освоения скважин – специ-

Рис. 6. Результаты воздействия равномерного электрического поля на подтоварную воду УППН «Каменный Лог»

Вода обработана Вода обработана

Исходная вода полем с напряжением полем с напряжением
U = 110 В U = 220 В

Исходная вода Вода обработана Вода обработана

полем с напряжением полем с напряжением
U = 110 В U = 220 В

№12/2016 15
СБОР, ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТ НЕФТИ

Таблица 4 фическая эмульсия, состоящая из нефти, воды и

компонентов, входящих в состав бурового раствора.
Типовая рецептура бурового раствора Megadril Данная эмульсия очень стойкая и не разрушается
даже после длительного отстоя. В результате перво-
Концентрация,
Реагент Назначение го этапа экспериментов не удалось достичь желае-
кг/м3
мого качества очистки выделившейся воды (рис. 7),
Megadril 1,05 г/см3 80/20 OWR в связи с чем было принято решение о проведении
дополнительных экспериментов с применением
Минеральное
720 Дисперсионная среда электрода «САВЭЛ» усовершенствованной кон-
масло
струкции.
Дисперсная фаза В конструкцию прибора был включен кольцевой
Вода 180
эмульсии электрод с полыми проходными отверстиями, выпол-
няющий функцию катода. В качестве электрода-ано-
Хлористый Плотность и
60-80 да по-прежнему выступала приемная «тарелка», по
кальций ингибирование
которой растекалась эмульсия, поступающая на об-
Известь 18-20 Щелочность, источник Са2+ работку. В результате жидкость, поступающая в «СА-
ВЭЛ», теперь обрабатывалась электрическим полем
ПАВ, эмульгатор и
Megamul 18-20 не только при прохождении через входное отвер-
гидрофобизатор
стие, но и сквозь многочисленные полые отверстия
Versatrol 2-8 Контроль фильтрации кольцевого электрода. Кроме того, в новой конструк-
ции электрода была предусмотрена возможность по-
Органофильная глина,
VG-Plus 8-12 дачи жидкости для повторной обработки. Эти допол-
реология
нения позволили повысить эффективность разруше-
Карбонат Фракционированный ния эмульсий.
80-100
кальция м/с/к кольматант Применение усовершенствованной конструкции
электрода «САВЭЛ» на втором этапе исследований
Дополнительные реагенты
позволило улучшить динамику отделения воды от
При нефтяной эмульсии, тем самым была подтверждена
Барит Для утяжеления
необходимости необходимость продолжения работ по совершен-
ствованию электродов «САВЭЛ» для промыслового
HRP 2-8 Реология, ДНС и СНС
применения.
Versamod 2-6 Реология, ВНСС Еще одним моментом, заслуживающим отдельно-
го рассмотрения, стало то, что после проведения об-
Разжижитель
Versathin 3-6 работки на поверхности электрода сформировался
и стабилизатор
желеобразный осадок (рис. 8). В результате рентге-

Рис. 7. Результаты обработки равномерным электрическим полем жидкости освоения скважин на объекте КТПБ
ООО «ЛУКОЙЛ –Нижневолжскнефть» (первый этап исследований)

Исходная жидкость освоения скважин Жидкость освоения скважин после обработки в электроде «САВЭЛ»

16 №12/2016
 инженерная практика

Рис. 8. Результаты обработки равномерным электрическим полем жидкости освоения скважин на объекте КТПБ
ООО «ЛУКОЙЛ –Нижневолжскнефть» (второй этап исследований)

Исходная жидкость освоения скважин Жидкость освоения скважин после обработки Желеобразный осадок, сформировавшийся
на поверхности электрода

нофлюоресцентного анализа элементного состава
образовавшегося осадка было установлено, что его
появление связано с применением на месторожде-
ниях ООО «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть» бурового
раствора Megadril. Данный буровой раствор содер-
жит минеральное масло, которое и выделилось в ви-
де густой гелеобразной массы. Белые вкрапления в
осадке представляют собой кальций, который также
входит в состав бурового раствора Megadril. Появле-
ние в составе осадка таких элементов, как цинк и
магний (в буровой раствор не входят), обусловлено
процессом растворения электрода в обрабатывае-
мой среде (табл. 3, 4). Таким образом, рентгеноф-
люоресцентный анализ элементного состава осадка
подтвердил отделение компонентов бурового раство-
ра от жидкости освоения скважин под воздействием
равномерного электрического поля, создаваемого
электродом «САВЭЛ».

Рис. 9. Функциональная схема установки подготовки нефти РЭМ ПС-001 на базе электрода «САВЭЛ»

Блок КИПиА

Блок электронных Насос Отвод нефти

модулей откачки
нефти
Блок Обработанная
Скважинная сепаратора Насос Отвод воды продукция
продукция откачки
Бак входной Блок обработки воды

Отвод газа
Компрессор
управляющие сигналы
информационные потоки Блок
информационная шина насосной
аппаратуры
физические потоки

№12/2016 17
СБОР, ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТ НЕФТИ

Таблица 5 запланировано проведение опытно-промышленных

испытаний (ОПИ) данной установки на УППН «Куеда»
Краткие технические характеристики РЭМ-ПС-00 ЦДНГ-2 ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ». В установку будет
подаваться нефтесодержащая жидкость из аварий-
Показатель Значение
но-технологического амбара. В ходе ОПИ будет про-
Производительность установки, м3/сут 100 ведена апробация технологии разрушения ВНЭ под
воздействием равномерного поля в промысловых
Потребляемая мощность, кВт/т 3-8
условиях и оценена перспектива создания образцов
Напряжение питания, В 220/380 оборудования промышленной производительности на
основе того же принципа воздействия на ВНЭ. В слу-
Напряжение между электродами, кВ 0,220
чае получения положительных результатов ОПИ Ком-
Габариты Д×Ш×В, м 2,3×1,5×2,5 панией будет рассмотрен вопрос о промышленном
внедрении данной технологии.
Максимальная масса установки, кг 1800
По нашему мнению, технология разрушения ВНЭ под
воздействием равномерного электрического поля, соз-
ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ даваемого электродом «САВЭЛ», в промышленных мас-
ТЕХНОЛОГИИ штабах сможет применяться как альтернатива деэмуль-
На базе электрода «САВЭЛ» разработана и изго- гаторам на входе в технологические объекты, а также
товлена малогабаритная опытная установка подготов- для разрушения промежуточных слоев и при подготовке
ки нефти РЭМ ПС-001 (рис. 9, табл. 5). На 2017 год подтоварной воды перед подачей в систему ППД. S

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Кирилл Евгеньевич, Вы представили эксперимент по воздействию равномерного электрического поля на подтоварную
воду УППН «Каменный Лог», в ходе которого исходная проба разделилась на пленку нефтепродуктов, прозрачную воду и
мехпримеси. Не могли бы Вы уточнить, в каком температурном режиме проводились эти работы и использовались ли при
их выполнении деэмульгатор?
Кирилл Кордик: При проведении работ температура была комнатной, а проба эмульсии отбиралась с входной гребенки до по-
дачи деэмульгатора. Отсутствие деэмульгатора было важнейшим условием эксперимента, и мы его строго соблюдали.

Вопрос: Вы перечислили несколько направлений промышленного внедрения данной технологии, можете ли выделить среди
них одно приоритетное?
К.К.: На данном этапе, когда технология работает только на уровне лабораторных экспериментов, мы можем говорить лишь
о предполагаемых направлениях промышленного внедрения. Расставить приоритеты и сосредоточиться на каком-то отдельном
участке технологического цикла можно будет после того, как технология будет опробована в промысловых условиях и доведена
до промышленного воплощения.

Вопрос: Планируете ли вы в промысловых условиях тестировать данную технологию в потоке жидкости, то есть в трубном
исполнении?
К.К.: Да, мы планируем, что при проведении ОПИ электрод «САВЭЛ» будет расположен внутри подводящего трубопровода.
Возможно, это будет даже «гирлянда» из нескольких электродов, последовательно установленных друг за другом. Поток будет
проходить через них, подвергаться воздействию, а затем попадать в емкостные аппараты для отстоя.

Вопрос: Проводили ли вы предварительную оценку затрат электроэнергии на работу технологии в потоке жидкости?
К.К.: Да, такую оценку мы проводили, в частности, сравнивали финансовые затраты на работу электрода «САВЭЛ» и применение
деэмульгатора. Мы пришли к выводу, что на тех объектах подготовки, где расход деэмульгатора невелик, предлагать данную
технологию не имеет смысла. Но на объектах, где дозировки деэмульгатора достигают сотен грамм на тонну нефти и в связи
с этим тратятся достаточно большие средства на подготовку, эта технология, безусловно, будет интересна как альтернативная.

Вопрос: Сможет ли данная технология применяться для подготовки подтоварной воды с высоким содержанием сульфидов
железа? Ведь осажденные мехпримеси могут моментально забить фильтры, установленные в системе ППД…
К.К.: По идее этого не должно произойти, поскольку мехпримеси должны остаться в РВС.
Вопрос: В случае если РВС отсутствует, не потребуется ли сооружение дополнительной установки для очистки воды?
К.К.: Безусловно, одной лишь установкой электрода «САВЭЛ» мы не сможем решить все проблемы очистки подтоварной
воды, в связи с чем для внедрения этой технологии потребуется применение дополнительного емкостного оборудования.

18 №12/2016
 6-е Ежегодное производственно-техническое совещание
18–21 апреля 2017 года, г. Москва

ПРОМЫСЛОВЫЕ
ТРУБОПРОВОДЫ '2017
ТЕМАТИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА
• Программы увеличения сроков безаварийной эксплуатации
промысловых нефтегазопроводов и водоводов, прогнозирование
отказов, оценка рисков;
• Производство и эксплуатация трубной продукции, линейной
запорной арматуры, труб специального исполнения, защитных
покрытий, продукции из полимерных материалов; лабораторные
испытания, ОПИ;
• Проектирование и строительство систем промысловых
трубопроводов, модернизация и автоматизация дожимных
насосных и компрессорных станций;
• Мониторинг технического состояния ПТП, оценка агрессивности
ГЖС, бактериальной зараженности, состояния наружной изоляции и
других параметров, технологии ремонта и модернизации ПТП;
• Ингибиторная и бактерицидная защита ПТП от коррозии, результаты
ОПИ и применения реагентов, методы и системы дозирования,
средства и методы очистки внутренней полости
нефтегазопроводных труб от отложений;
• Транспортировка высоковязких нефтей с повышенным
содержанием парафинов и асфальтенов, применение химических и
физических методов, деэмульгаторов и ингибиторов
гидратообразования;
• Оптимизация режимов движения ГЖС в ПТП различного
назначения, применение противотурбулентных и депрессорных
присадок опыт применения методов и систем коррозионного
мониторинга.
Согласовывается программа посещения производственных объектов.

По всем вопросам об участии, пожалуйста,

обращайтесь к Елене Беляевой
Горячая линия: +7 (903) 580-85-63, 580-94-67
E-mail: info@glavteh.ru Вебсайт: www.glavteh.ru GLAVTEH.RU
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74
СБОР, ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТ НЕФТИ
СЕПАРАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ НЕФТИ
С ВЫСОКИМ ГАЗОВЫМ ФАКТОРОМ
ХАСАНОВА Роза Дамировна
Инженер по технологии 1 категории
ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг»
Р
оссия занимает первое место по объему сжигаемого
на факельных установках попутного нефтяного газа
(ПНГ). Между тем, согласно постановлению прави-
тельства «О мерах по стимулированию сокращения за-
грязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания
попутного нефтяного газа на факельных установках» пе-
ред нефтяниками стоит задача снизить этот показатель
до 5% от общей добычи ПНГ.
В данном материале Вашему вниманию предлагается ана-
лиз преимуществ и недостатков применения конструкций
входных сепарационных блоков на месторождениях с вы-
соким газовым фактором.
За прошедшие годы был разработан и опробован
целый ряд решений, направленных на достижение 95%-
ного уровня утилизации ПНГ с целью снижения коли-
чества сжигаемого на факельных установках газа:
• использование ПНГ в качестве топлива для про-
мысловых электростанций с целью выработки элек-
троэнергии для нефтепромыслов и поставок на ре-
гиональный рынок;
• использование ПНГ в качестве топлива для котель-
ного оборудования и подогревателей;
• транспортировка ПНГ сторонним потребителям;
• применение технологии сжижения ПНГ с целью
последующей транспортировки и реализации сжи-
женного газа;
• обратная закачка ПНГ в пласт для поддержания
пластового давления;
• закачка ПНГ в подземные хранилища.
В качестве потребителя газа могут выступать ма-
гистральные газопроводы, газобензиновые заводы,
газораспределительные станции местного потребле-
ния, газопоршневые электростанции, котельное обо-
рудование и подогреватели нефти. Каждый из потре-
бителей предъявляет свои требования к кондиции га-
за, которые определяются техническими условиями.
Требования к качеству газа особенно высоки в ча-
сти, обеспечивающей минимальный износ технологи-
ческого оборудования, эффективный транспорт ПНГ
по магистральным газопроводам и безопасное ис-
пользование ПНГ в качестве топлива в промышлен-
ных горелках.
С учетом перечисленных факторов возрастает
значение подготовки попутного газа, что, в свою оче-
редь, предполагает возведение полноценных техноло-
гических установок подготовки газа (УПГ), предназна-
ченных для сепарации, отбензинивания, осушки, очи-
стки, регулирования, распределения, измерения и
подготовки до заданных параметров нефтяного газа.
В зависимости от исходных параметров ПНГ состав
блоков оборудования УПГ может включать: газовые
сепараторы, фильтры газовые и жидкостные, колон-
20 №12/2016
ИВАШОВ Александр Юрьевич
Ведущий инженер по технологии
ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг»
ное оборудование, блоки редуцирования, теплообмен-
ники, нагреватели газа, холодильные машины.
При планировании размещения данного оборудо-
вания необходимо предусматривать значительный
объем работ, в том числе подготовку площадки, мон-
тажные работы, обвязку технологических трубопрово-
дов и аппаратов. Реализация подобных проектов пред-
полагает значительные капитальные затраты и уве-
личение сроков ввода месторождения в эксплуатацию.
Целью рассматриваемых в статье научных изыска-
ний стал поиск решений для наиболее полной первич-
ной подготовки ПНГ перед поступлением газа на УПГ,
что должно обеспечить уменьшение всего комплекса
затрат, связанных со строительством установки под-
готовки газа.
ТЕОРИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Продукция скважин, вскрывших объекты нефтяных,
газовых и газоконденсатных месторождений, пред-
ставляет собой сложную гетерогенную систему, со-
стоящую из смеси газов, насыщенных парами воды и
тяжелых углеводородов, жидких углеводородов (неф-
ти или конденсата) и воды, твердых частиц породы и
других компонентов.
В связи с этим из газа перед подачей его в газо-
провод необходимо удалить жидкую и твердую фазы,
а также часть паров и тяжелых углеводородов, чтобы
при изменении давления и температуры в газопрово-
дах не происходила их конденсация.
Процесс разделения продукции скважин на газо-
вую и жидкую фазы называется сепарацией газа. Се-
парация происходит главным образом в результате
действия естественных сил (сил гравитации, инерции
и др.). Пары воды и тяжелых углеводородов извле-
каются из газа путем сорбции или охлаждения. Се-
парация газа осуществляется в сепараторах различ-
ных типов, каждый из которых обладает своими кон-
структивными особенностями и применим для кон-
кретных условий. В одних случаях сепараторы при-
меняются для разделения нефти и нефтяного газа,
тогда они называются газонефтяными сепараторами.
Устройства, применяемые для отделения природного
газа от конденсата, воды и твердых частиц, получили
название газовых.
Газонефтяные (ГНС) и газовые сепараторы (ГС) от-
личаются по ряду параметров. В ГНС обрабатывается
газожидкостная смесь со сравнительно малым содер-
жанием газа. Разделение нефти и газа в ГНС происхо-
дит в основном за счет использования силы тяжести.
Обычно в конструкции ГНС предусматриваются ко-
зырьки, тангенциально расположенный вводный па-
трубок и другие устройства. В этом случае к силе тя-
жести добавляются силы инерции и адгезии (прилипа-

ВОЛЬЦОВ Андрей Александрович
Главный специалист по технологии
ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг»
ния). В свою очередь, в ГС обрабатывается газожид-
костная смесь с высоким содержанием газа.
В промысловой практике для разделения продук-
ции скважин применяют различные технологические
системы сепарации. Выбор системы сепарации зави-
сит не только от реологических и физических свойств
флюида, но и от процессов диспергирования и коа-
лесценции, определяемых условиями добычи, техно-
логией сбора и транспорта флюида на сепарационный
пункт, причем эти условия на всех стадиях разработки
нефтяного месторождения непрерывно меняются.
При обустройстве месторождений система «сква-
жина-сепаратор» должна рассматриваться как единый
комплекс, в котором осуществляется разделение и
подготовка к сепарации нефти и газа. Процессы вы-
деления газа и коалесценции пузырьков и капель жид-
кости, происходящие в трубопроводах, должны рас-
сматриваться как начальная стадия разделения, за-
вершающаяся в сепараторах.
Важный фактор, влияющий на эффективность се-
парации газожидкостной смеси (ГЖС), – пульсирую-
щее движение ГЖС в промысловых коллекторах, об-
условленное периодическим движением газовых и
жидкостных пробок в сборном трубопроводе. В мо-
мент прохождения жидкостных пробок сепараторы пе-
регружаются по жидкости, а в момент прохождения га-
зовых пробок – по газу. Размеры жидкостных и газо-
вых пробок определяются количественным соотноше-
нием объемов газовой и жидкой фаз, скоростью сме-
си, рельефом местности, диаметром труб и другими
условиями. Несмотря на кратковременный характер
перегрузок, они приводят к большим осложнениям в
работе сепарационных установок, так как способ-
ствуют увеличению уноса жидкости в газопровод и вы-
зывают вибрацию оборудования.
На эффективность сепарации существенно влияют
также системы ввода ГЖС в сепараторы и распре-
деления потока между ними, если даже пульсация
расхода и давления отсутствуют. В газожидкостном
сепараторе от конструкции ввода зависит дисперс-
ность и концентрация капель жидкости в потоке, пе-
нообразование и в конечном счете – количественный
унос дискретной фазы из аппарата. При неравномер-
ном распределении газожидкостного потока между
параллельно работающими сепараторами возможна
перегрузка одних аппаратов по газу, а других – по
жидкости.
В промысловой практике можно использовать сле-
дующие технологические варианты улучшения работы
как отдельных сепараторов, так и пунктов сепарации
в целом:
• сборные трубопроводы для подготовки продукции
скважин и сепарации путем создания в них рас-
инженерная практика
слоенной структуры течения ГЖС, наиболее бла-
гоприятной для коалесценции и гравитационного
разделения частиц жидкости и газа;
• депульсаторы, позволяющие снизить пульсации
давления и расхода газожидкостного потока;
• создание условий для спокойного и равномерного
ввода продукции скважин в сепараторы;
• технологические методы воздействия при сепара-
ции ГЖС с аномальными физико-химическими
свойствами.
Создание расслоенной структуры течения ГЖС
особенно важно на конечном участке трубопровода
перед сепарационным пунктом, на котором должна
разрушаться пробковая структура и, соответственно,
сглаживаться пульсация расхода и давления. Длина
конечного участка трубопровода, предназначенного
для подготовки ГЖС к сепарации, зависит от интен-
сивности пульсации и длины пробок газа и жидкости,
степени диспергирования смеси.
Выбор оборудования и гидродинамических режи-
мов его работы в системе добычи, сбора и транспорта
газожидкостной смеси во всех случаях должен учиты-
вать необходимость обеспечения условий минималь-
ного диспергирования и максимального коалесциро-
вания, и, следовательно, предотвращать образование
стойких газоводонефтяных эмульсий.
В настоящее время на основании теоретических и
экспериментальных исследований и практического
опыта в границах изученности установлены основные
зависимости для расчета и выбора элементов сепара-
ционного узла и определены пути обеспечения его
технологической мобильности на различных стадиях
эксплуатации нефтяных месторождений.
По газосодержанию (величине газового фактора)
нефти классифицируются на три группы: 1) до 100 м3/м3;
2) 100-400 м3/м3; 3) более 400 м3/м3.
При эксплуатации месторождений нефтей с высо-
ким газосодержанием, определяемым газонасыщен-
ностью нефти в пласте, наличием подгазовых залежей
(зон) или применением газлифтного способа добычи,
суммарное количество газа, приходящегося на 1 м3
нефти, может достигать 400-1500 м3 и изменяться во
времени в широких пределах. В этих условиях ско-
рость газожидкостного потока в системе, в частности,
на входе первой ступени сепарационных установок до-
жимных насосных станций и комплексных сборных
пунктов (КСП) достигает 10-15 м/с и может резко из-
меняться в связи с нестабильностью структур течения.
Применение традиционных техники и технологии
сепарации продукции скважин без учета высокого га-
зосодержания, нестабильности процесса, трудности
его регулирования приводит к потерям нефти с газо-
вым потоком до 250 г/м3.
№12/2016 21
СБОР, ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТ НЕФТИ
Наиболее результативным технологическим меро-
приятием при разделении ГЖС с высоким газосодер-
жанием служит предварительное разделение продук-
ции скважин на газовую и жидкую фазы, осуществляе-
мое за счет комплектации сепарационного узла допол-
нительным входным сепаратором, установленным в на-
чале процесса перед газонефтяным сепаратором [5].
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Входной сепаратор предназначен для предвари-
тельного отделения свободного газа, а при необходи-
мости и воды от основного потока продукции скважин.
Сепаратор представляет собой сосуд, в котором
происходят два основных процесса: отделение жидко-
сти от газа и очистка газа от жидкой взвеси. Сепара-
торы конструируются так, чтобы лучше использова-
лись естественные силы для механического разделе-
ния фаз. Для этого в них предусматриваются развитая
поверхность контакта и изменение направления дви-
жения. Независимо от конструкции и назначения се-
паратора его внутреннюю часть условно можно раз-
делить на четыре секции.
Основная сепарационная секция служит для отде-
ления основной массы газа от жидкости в продукции
скважин, поступающей в сепаратор. Ввод газожид-
костной системы в секцию осуществляется тангенци-
ально или нормально с использованием специальных
устройств и приспособлений различного рода. Выде-
лившийся из продукции скважин газ выводится на
верхней части аппарата.
Осадительная секция ГС служит для дополнитель-
ного удаления капель жидкости из газового потока, а
в ГНС – для выделения пузырьков газа, содержащихся
в нефти в состоянии окклюзии. С целью интенсифи-
кации процесса удаления капель жидкости из газа в
осадительной секции иногда устанавливают так назы-
ваемые ламинизаторы, способствующие уменьшению
Рис. 1. Пример исполнения классического трехфазного сепаратора
22 №12/2016
турбулентности газового потока, и различные перего-
родки. Для интенсификации выделения пузырьков га-
за из нефти осадительная секция оборудуется наклон-
ными полками – дефлекторами, на которые нефть из
основной секции направляется тонким слоем. Это уве-
личивает площадь раздела фаз и способствует выде-
лению пузырьков газа из жидкости.
Секция сбора жидкости располагается в нижней
части сепаратора и служит для сбора жидкости и вы-
вода ее из аппарата. Эта секция должна обладать до-
статочным объемом и быть оборудованной надежным
регулятором уровня для обеспечения нормальной ра-
боты сепаратора.
Каплеуловительная секция размещается в верхней
части сепаратора и предназначена для улавливания
жидкой взвеси, уносимой потоком газа из него. Для
повышения эффективности очистки газа от мельчай-
ших частиц жидкости в этой секции монтируются
насадки различной конструкции – жалюзийные, сет-
чатые, из уголкового железа, фильтры и др.
Хотя деление сепаратора на секции носит услов-
ный характер, тем не менее оно соответствует процес-
сам, происходящим в нем [2]
В случае необходимости очистки от воды основного
потока в качестве входного сепаратора применяется
трехфазный сепаратор (рис. 1), внутри которого нахо-
дится перегородка, разделяющая аппарат на две сек-
ции: осаждения воды и сбора обезвоженной нефти.
Предварительно обезвоженная нефть переливает-
ся через вертикальную перегородку, собирается в от-
дельном отсеке аппарата и через нижний патрубок вы-
водится в отдельную линию. Аппарат работает при не-
полном объеме с образованием достаточной площади
зеркала жидкости, обеспечивающей выход свободно-
го нефтяного газа из занятого жидкостью объема. На
выходе поток газа проходит через пакет каплеулови-
телей, затем подается на очистку в газовый сепаратор.
Газ, отделяемый в сепараторах, по содержанию высо-

комолекулярных соединений С5+ можно подразделить
на пять групп:
• сухой (с содержанием до 10 см3/м3);
• бедный (10-150 см3/м3);
• средний (150-300 см3/м3);
• богатый (300-600 см3/м3);
• очень богатый (более 600 см3/м3).
Газы чисто газовых месторождений в основном су-
хие и состоят преимущественно из метана и неболь-
шого количества более тяжелых углеводородов.
Газы газоконденсатных месторождений наряду с
большим содержанием метана (обычно более 80, а за-
частую и более 90%) содержат сравнительно много
пропан-бутановых фракций С5+, представляющих со-
бой смесь бензина, керосина и небольшого количе-
ства различных масел, а иногда и более тяжелых ком-
понентов (парафина и др.). Этим объясняется высокая
температура конца кипения этой фракции, несмотря
на то, что основная часть выкипает при температуре
150-200°С. Особенность газов газоконденсатных ме-
сторождений заключается в присутствии в газе фрак-
ций более тяжелых, чем бензин. Эти газы могут быть
как бедными, так богатыми.
Если в продуктивном пласте наблюдается оторочка
нефти, то, как правило, с увеличением пластового дав-
ления содержание высокомолекулярных углеводородов
в газах газоконденсатных месторождений возрастает.
Газы нефтяных месторождений (нефтяные газы)
также могут быть и бедными, и богатыми в зависимости
от качества нефти, вместе с которой они добываются,
и величины газового фактора. Наиболее богатые газы
получают из месторождений, содержащих легкую
нефть, тогда как газы месторождений тяжелой нефти
состоят, главным образом, из метана и небольшого ко-
личества этана и более тяжелых углеводородов. Со-
став нефтяного газа зависит также и от газового фак-
тора. Чем выше газовый фактор, тем беднее газ [3].
Допустимая величина уноса капельной жидкости с
газом из сепараторов должна устанавливаться в каж-
дом конкретном случае в зависимости от требований,
предъявляемых к качеству газа технологическим обо-
рудованием потребителя. С учетом экономичного и на-
дежного режима эксплуатации сборных газопроводов
и возможностей современных газовых сепараторов на
объектах сбора и подготовки нефти предельная ве-
личина уноса капельной жидкости не должна превы-
шать 0,1 г/м3 газа.
Для улучшения работы нефтегазовых сепараторов
на их входе могут быть установлены устройства пред-
варительного отбора газа (УПОГ), которые позволяют
отфильтровывать лишний газ из нефтяной среды. Ка-
чество сепарации зависит от количества газа в нефти
и от количества жидкости в газе.
инженерная практика
Газ, отводимый из трубных устройств предвари-
тельного отбора газа, как правило, содержит относи-
тельно крупные капли жидкости, концентрация кото-
рых составляет не более 1,0 г/м3 газа.
В сепарационной емкости за счет разрушения по-
верхностной пены образуются капли значительно
меньшего размера (2-5 мкм), а концентрация их в газе,
выделяющемся в емкости, может превышать концент-
рацию жидкости в газе, отводимом из УПОГ.
Из изложенного следует, что технологическая схе-
ма сепарационной установки должна позволять осу-
ществлять как раздельную, так и совместную очистку
потоков газа, отводимых из устройства предваритель-
ного отбора газа и сепарационной емкости.
В зависимости от этого применяются выносные и
встроенные каплеуловители.
Отвод газа из УПОГ (80-90% от общего количества)
в выносной каплеуловитель, минуя сепарационную
емкость, позволяет многократно (в 10-50 раз) снизить
в ней скорость газа, вследствие чего концентрация
капельной жидкости в газе, выделяющемся в сепара-
ционной емкости и отводимом из нее, снижается за
счет гравитационного осаждения капель до пределов,
допускающих его совместную очистку в выносном
каплеуловителе (СЦВ – сепаратор центробежный вер-
тикальный).
При отсутствии устройства предварительного от-
бора газа нагрузки по газу могут превышать допусти-
мые пределы, при которых возможна его гравитацион-
ная очистка. В этом случае необходимо применение
встроенного каплеуловителя. Необходимость в нем по-
является также в случае подачи газа из УПОГ при
остановке и ремонте выносного каплеуловителя.
Основные типы выпускаемых в настоящее время и
осваиваемых вновь сепараторов отличаются различ-
ными схемами и конструкциями каплеуловителей:
• сепараторы нефтегазовые типа НГС включают два
встроенных пылеуловителя из вязаной рукавной
сетки: вертикальный (грубой очистки) и горизон-
тальный (тонкой очистки);
• сепараторы типа УБС оснащены выносными газо-
сепараторами с двумя вертикальными сетчатыми
каплеуловителями (грубой и тонкой очистки).
Проведенные специалистами ВНИИСПТнефти (с
1992 г. ООО «ИПТЭР») и АО «СибНИИНП» исследо-
вания показали, что сепараторы с сетчатой насадкой
обеспечивают степень очистки газа от капельной
нефти в пределах (0,5-1) г/м3 (при газовой нагрузке,
соответствующей скорости набегания газа на сетку
до 0,5 м/с). При увеличении нагрузки установок до ре-
комендованных в паспорте пределов унос капельной
нефти многократно возрастает, особенно при уве-
личении вязкости сепарируемой жидкости.
№12/2016 23
СБОР, ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТ НЕФТИ
Рис. 2. Газовый сепаратор вихревого типа СГВ
В настоящее время сепараторы типа НГС и УБС мо-
дернизированы за счет замены сетчатых каплеулови-
телей на струнные. Количество жидкости в газе со-
ставляет не более 0,1 г/м3.
В качестве выносных каплеуловителей используют-
ся газовые сепараторы типа СКУ и СЦВ, разработан-
ные во ВНИИСПТнефти, АО «ТатНИИнефтемаш» и АО
«ЦКБН» непосредственно для нефтяного газа с уче-
том специфики его очистки по сравнению с природ-
ным газом [5]. В качестве центробежного вертикаль-
ного сепаратора используется газовый сепаратор вих-
ревого типа СГВ (рис. 2).
СГВ содержит вертикальный корпус, нижнее и
верхнее днище, входной и выходной газовые патруб-
ки, сливной патрубок для жидкости, внутренние эле-
менты.
Внутренние элементы сепаратора предназначены
для отделения взвешенной влаги и механических при-
месей от газового потока. При этом внутренние эле-
менты сепаратора не содержат вращающихся частей,
фильтров или других динамических, или сменных эле-
ментов, требующих периодических проверок, обслу-
24 №12/2016
живания, ремонта или замены. Это делает конструк-
цию СГВ более надежной, адаптированной к сложным
условиям эксплуатации как в системе подготовки сжа-
того воздуха, так и на газовых промыслах.
Внутренние элементы СГВ выполнены оптимально
конструктивно для предотвращения износа при экс-
плуатации в абразивной среде. Механические приме-
си, содержащиеся в газовом потоке, не наносят вреда
и не изнашивают сепарационные элементы конструк-
ции сепаратора за счет оптимального их расположе-
ния, равномерного распределения и направления аб-
разивного потока в зону отделения механических при-
месей, где они практически не взаимодействуют с
внутренними элементами сепаратора.
При этом очистка газового потока от взвешенной
влаги и механических примесей происходит в несколь-
ко ступеней с повышенными характеристики с точки
зрения эффективности сепарации, обеспечивающими
сепарацию капельной влаги и механических примесей
от газового потока даже на режимах, выходящих за
рамки запроектированных. Так, СГВ характеризуется
устойчивой эффективностью сепарации на уровне
99,99% и уносом на уровне 3-4 мг/норм. м3 при про-
изводительности от 20 до 130% от номинального
значения. Рабочее давление сепарации практически
не влияет на эффективность работы сепаратора и мо-
жет варьировать при работе сепаратора СГВ в широ-
ком диапазоне.
Кроме высокой эффективности, СГВ отличается
минимальными потерями напора на аппарате, состав-
ляющими 0,01-0,02 атм. Потери напора на сепараторе
в значительной степени зависят от количества жид-
кости, содержащейся на входе в сепаратор, и при
пробковом режиме работы сепаратора составляют не
более 0,4 атм.
Проведенные испытания СГВ показали устойчивую
работу сепаратора в пробковом режиме, отсутствие
запирания потока в сепараторе, значительную эф-
фективность сепарации и незначительный перепад
давления.
Предлагаемая конструкция сепаратора СГВ допус-
кает наличие накопительной емкости для жидкости как
совмещенную с корпусом сепаратора (наиболее эф-
фективно при больших диаметрах корпуса сепарато-
ра), так и отдельную емкость. Запатентованная кон-
струкция СГВ обладает повышенной пропускной спо-
собностью за счет оптимальной конструкции внутрен-
них элементов. Это в свою очередь приводит к умень-
шению массогабаритных характеристик сепаратора
по сравнению с аналогами. Кроме этого, горизонталь-
ное расположение выходного газового патрубка также
обеспечивает уменьшение строительной высоты ап-
парата и оптимизацию строительных работ на объекте.

Как следствие, снижается металлоемкость сепарато-
ра и его стоимость [4].
Технологические схемы сепарационных установок
нефтяных месторождений должны компоноваться из
блочных агрегатированных узлов, а трубная техноло-
гическая обвязка должна обеспечивать различные ва-
рианты их работы, возможность наращивания и от-
ключения отдельных аппаратов и узлов.
Принципиальная технологическая схема сепара-
ционного узла должна предусматривать:
• оптимальное распределение выделившегося сво-
бодного газа с помощью депульсатора между газо-
нефтяными сепараторами со встроенными капле-
отбойниками и выносными газовыми сепараторами
с целью его качественной очистки;
• возможность обеспечения оптимального режима
работы путей перераспределения продукции сква-
жин между аппаратами, изменения уровней жидко-
сти в них, включения резервных аппаратов;
• контроль технологических параметров и проведе-
ние исследований всех элементов технологической
схемы для установления причин нарушения эффек-
тивности их работы.
Гидравлическая и конструктивная схемы депуль-
сатора должны отвечать требованиям реализации
эффекта расслоения фаз, достигнутого в подводя-
щем трубопроводе, для раздельного ввода газа, неф-
ти и воды в соответствующие зоны сепарационной
установки:
• создание устойчивой расслоенной структуры тече-
ния, что достигается использованием наклоненно-
го в сторону сепаратора разделительного трубо-
провода;
• расположение зоны отбора газа на разделитель-
ном трубопроводе выше предельного уровня жид-
кости в сепараторе;
• обеспечение минимально возможных гидравличе-
ских сопротивлений при вводе предварительно
разделенных газового и жидкостного потоков из де-
пульсатора в сепаратор.
При выполнении этих условий депульсатор работа-
ет в автомодельном режиме без регулирования уровня
жидкости и степени отбора газа с помощью задвижек
и каких-либо регуляторов.
При проектировании и монтаже депульсаторов
возникают осложнения, связанные с тем, что высота
сооружения достигает 3-5 м, а расположение их пе-
ред сепараторами увеличивает размеры технологиче-
ской площадки. Уменьшение затрат на сооружение
оснований и сокращение размеров площадки могут
быть достигнуты за счет размещения депульсатора
параллельно сепарационной емкости (или между се-
параторами) [5].
инженерная практика
ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ДАННЫХ
И РЕЗУЛЬТАТОВ
При проектировании и эксплуатации сепарацион-
ных узлов и выборе конструкций сепараторов должны
использоваться следующие основные принципы:
• использование сборных трубопроводов и их конеч-
ных участков для подготовки продукции скважин к
сепарации и обеспечения физико-химических
свойств, благоприятных для разделения;
• реализация эффекта расслоения фаз, достигнуто-
го в подводящем трубопроводе для раздельного
(послойного) их ввода в соответствующие зоны се-
паратора с помощью устройства предварительного
отбора газа;
• обеспечение благоприятных гидродинамических
условий для разделения ГЖС;
• очистка газа во встроенном, а при необходимости
в выносных устройствах;
• блочность, агрегатирование и унификация внешних
и внутренних узлов сепарационных установок и
обеспечение возможности изменения их компонов-
ки в процессе эксплуатации [1].
На основе приведенных выше принципов была раз-
работана и внедрена в российскую нефтегазовую
промышленность традиционная схема входного сепа-
рационного блока (ВСБ), включающая в себя ряд ап-
паратов, обеспечивающих приемлемый уровень под-
готовки продукции скважин. Пример общепринятой
технологической схемы входного сепарационного бло-
ка представлен на рис. 3.
Данная технологическая схема состоит из следую-
щих основных узлов:
• устройство предварительного отбора газа (УПОГ);
• нефтегазовый сепаратор НГС или нефтегазовый
сепаратор со сбросом воды НГС(В);
• газосепаратор.
Первый этап подготовки продукции во входном се-
парационном блоке заключается в следующем: ГЖС
Рис. 3. Традиционная схема входного
сепарационного блока
ГС Газ
Конденсат
Вход НГС(В)
УПОГ
Нефть
№12/2016 25
СБОР, ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТ НЕФТИ

поступает в УПОГ, в котором происходит отделение
свободного газа, создание устойчивой расслоенной
структуры потока и устранение избыточных пульсаций
жидкости. Также за счет снятия чрезмерных нагрузок
по газу происходит увеличение производительности
последующих сепараторов, что позволяет уменьшить
их массогабаритные характеристики.
После УПОГ частично дегазированная водонефтя-
ная эмульсия поступает в двухфазный (НГС) либо
трехфазный (НГСВ) нефтегазовый сепаратор, где про-
исходит дальнейшее разгазирование продукции, а в
случае использования аппарата типа НГСВ – частич-
ное отделение пластовой воды. Стандартный сепара-
тор представляет собой горизонтальный аппарат с
вертикальной перегородкой из просечно-вытяжных
листов, струнным каплеотбойником, коалесцирующи-
ми устройствами, штуцерами для входа и выхода про-
дукта и перегородкой, разделяющей аппарат на две
части: секцию осаждения воды и секцию сбора обез-
воженной нефти. Процесс сепарации в НГС(В) осу-
ществляется на основе гравитационных сил, то есть
разделение фаз происходит за счет разности плотно-
стей нефти, газа и воды.
Далее нефть подается на следующие ступени под-
готовки, а газ, выделившийся в УПОГ и НГС(В), на-
правляется в центробежный газосепаратор, где про-
исходит его глубокая очистка от капельной, мелкодис-
персной, аэрозольной жидкости, масляных включений
и твердых примесей.
Традиционная схема позволяет реализовать неко-
торые возможности:
• вывод из работы любого узла ВСБ без остановки
всего комплекса, но с некоторой потерей эффек-
тивности подготовки продукции;
• каждый из аппаратов традиционной схемы можно
оснастить контрольно-измерительными приборами
и отслеживать изменения физических показателей
(давление, температура, уровень) по ходу всего
процесса подготовки.
Но в ней также присутствует и ряд существенных
недостатков:
• значительные размеры площадки, определяющие-
ся тремя различными аппаратами;
• существенная металлоемкость технологического
оборудования и трубопроводной обвязки;
• большое количество регулирующей и запорной ар-
матуры на технологических трубопроводах блока.
Для увеличения эффективности традиционной тех-
нологии, оптимизации оборудования и исключения
этих недостатков авторы предлагают использовать не-
сколько вариантов модернизированных входных сепа-
рационных блоков.
Выбор альтернативных вариантов исполнения ВСБ
был выполнен с учетом производительности, физико-
химических свойств поступающей среды, максималь-
но возможного давления, температуры среды, метал-
лоемкости, габаритных размеров и коррозионной ак-
тивности среды.

Рис. 4. Этапы модификации входных сепарационных блоков

- степень сепарации 99,99% Входное
ГС Газ - низкая металлоемкость циклонное
- малые габариты устройство
СЦВ
Конденсат 1
3
Вход НГС(В)
УПОГ
СЦВ
Нефть
4 УПОГ
2
Газ 5
УПОГ Входное циклонное СЦВ
устройство 7
Вход Нефть

Коалесцирующая
насадка

- низкая металлоемкость НГС(В)

- малые габариты
- высокая эффективность сепарации
6
Мобильный
1 – Модернизация ГС; сепаратор
2 – Решения по установке СЦВ на НГС(В) для газоконденсатных месторождений;
3 – Решения по установке СЦВ на НГС(В) для нефтегазоконденсатных месторождений;
4 – Модернизация НГС(В) и УПОГ для нефтяных месторождений, в том числе с высоким газовым фактором;
5 – Модернизация НГС(В) и УПОГ для газоконденсатных месторождений;
6 – Модернизация НГС(В) и УПОГ для нефтегазоконденсатных месторождений;
7 – Создание мобильного сепарационного блока

26 №12/2016

По результатам проведенного анализа была разра-
ботана классификация входных сепарационных блоков:
по применению их на различных месторождениях:
• на нефтяных месторождениях, в том числе нефте-
газоконденсатных с высоким газовым фактором;
• на газоконденсатных месторождениях;
по конструктивному исполнению:
• с входным циклонным устройством;
• с входным центробежным газовым сепаратором
(ГСЦ);
• с входным циклонным устройством и ГСЦ для до-
очистки газа.
Этапы модернизации традиционной технологии
схематично представлены на рис. 4.
На нефтяных месторождениях, в том числе с высо-
ким газовым фактором применяется входной сепара-
ционный блок, представляющий собой единый аппа-
рат, состоящий из коллектора-успокоителя, входного
циклонного устройства и нефтегазового сепаратора.
Газожидкостная смесь поступает в наклонный
коллектор-успокоитель, выполняющий функции
устройства предварительного отбора газа и служа-
щий для снижения пульсаций и расслоения структу-
ры потока. Затем жидкость направляется во входное
циклонное устройство, где за счет применения тан-
генциального штуцера входа, возникают центробеж-
ные процессы, позволяющие увеличить эффектив-
ность сепарации газа от жидкости и произвести пер-
вичную подготовку попутного нефтяного газа. После
этого жидкость стекает в НГС, где происходит ее
окончательная дегазация под действием гравита-
ционных сил, а частично очищенный газ направляет-
ся на дальнейшую подготовку.
Данная конструкция сохраняет все преимущества
классической схемы, но при этом существенно сни-
жает габариты и металлоемкость оборудования. Также
применение обновленной конструкции позволяет ис-
ключить из технологической схемы регулирующий
клапан на линии выхода газа из УПОГ.
Общий вид входного сепарационного блока для
нефтяных месторождений представлена на рис. 5.
Следующий вариант входных сепарационных бло-
ков предназначен для применения на газоконденсат-
ных месторождениях. ВСБ в данном исполнении со-
стоит из центробежного газового сепаратора и неф-
тегазового сепаратора. Отличительная особенность
данной конструкции – отсутствие отдельно вынесен-
ного газового сепаратора. Вместо него непосред-
ственно на штуцер НГС устанавливается центробеж-
ный сепаратор.
Газожидкостная смесь через коллектор-успокои-
тель направляется в НГС, где под действием силы тя-
жести происходит дегазация нефти. Выделившейся в
инженерная практика
НГС газ поступает в центробежный газовый сепаратор,
где происходит очистка газового потока от влаги и ме-
ханических примесей. Жидкость после нефтегазового
сепаратора подается на дальнейшую подготовку.
Преимущества данной конструкции заключаются в
отсутствии накопительной емкости для отдельно стоя-
щего газового сепаратора, исключении клапанной
сборки на линии выхода конденсата из ГСЦ и отсут-
ствии дублирующей предохранительной арматуры.
Конструкция входного сепарационного блока в дан-
ном варианте исполнения представлена на рис. 6.
Следующим этапом развития данных технологий
стал сепарационный блок, который объединил в себе
преимущества двух предыдущих вариантов.
Основные элементы, входящие в состав модерни-
зированного ВСБ:
• коллектор-успокоитель;
• входное циклонное устройство;
• нефтегазовый сепаратор со сбросом воды;
• газовый сепаратор центробежный.
Продукция поступает в наклонный коллектор-успо-
коитель, где происходит расслоение потока и выделе-
ние свободного газа. Затем жидкость направляется во
входное циклонное устройство, в котором за счет
центростремительного ускорения происходит разде-
ление жидкости и газа и осуществляется первичная
очистка газового потока от крупных механических
примесей и влаги. После входного циклонного устрой-
ства газ направляется в центробежный газовый сепа-
ратор, в котором возникают аэродинамические про-
цессы, в результате чего происходит коагуляция ча-
стиц влаги и дополнительная очистка газа от мелко-
дисперсной влаги.
Для увеличения эффективности подготовки газа в
условиях снижения производительности предусмотре-
на возможность регулировки скорости вращения по-
тока, что позволяет тонко настраивать величину цент-
робежных сил, воздействующих на капельную влагу и
механические примеси в сепараторе. Частично дега-
зированная жидкость стекает в секцию осаждения
нефтегазового сепаратора со сбросом воды (НГСВ),
где проходит через три ряда просечно-вытяжных ли-
стов, повернутых относительно друг друга на 90°, за
счет чего происходит выравнивание скорости потока
по сечению аппарата. Далее жидкость проходит через
коалесцирующие устройства, которые представляют
собой конструкцию, состоящую из каркаса, в который
устанавливают кассеты со специальными коалесци-
рующими элементами. Данные устройства исполь-
зуются в аппарате для укрупнения эмульгированных
глобул подтоварной воды, что способствует интенси-
фикации массообменных процессов и, как следствие,
разделению эмульсии на нефть и воду и газ. Затем ча-
№12/2016 27
СБОР, ПОДГОТОВКА И ТРАНСПОРТ НЕФТИ
Рис. 5. Конструкция входного сепарационного блока
Осадительная
секция
Устройство Входное циклонное
предварительного устройство
отбора газа
Пеногасящие перегородки
стично обезвоженная продукция через верхнюю обра-
зующую перегородки перетекает в секцию сбора неф-
ти, откуда выводится в отдельную линию.
Для предотвращения перелива жидкости при коле-
баниях устанавливается дополнительная отсечная пе-
регородка, позволяющая добиться равномерного пе-
ретекания нефти. Вода из нижней части секции осаж-
дения также выводится для дальнейшей подготовки.
Свободный газ, выделившейся из обезвоженной неф-
ти, проходит через блоки каплеуловителей струнного
типа и направляется в центробежный сепаратор для
дальнейшей подготовки.
Данная конструкция – наиболее совершенный ва-
риант входного сепарационного блока и объединяет
в себе преимущества классической схемы и двух мо-
дернизированных вариантов для нефтяных и газо-
конденсатных месторождений. Общий вид сепарато-
ра с центробежным входным устройством представ-
лен на рис. 7.
Среди основных преимуществ конструкции можно
отметить следующие:
• эффективность подготовки газа увеличилась за
счет использования двухступенчатой системы, со-
стоящей из входного циклонного устройства и га-
зового сепаратора центробежного;
• снижена металлоемкость блока в связи с отсут-
ствием металлоконструкций для отдельно располо-
Рис. 6. Конструкция входного сепарационного блока
Центробежный
вертикальный сепаратор
Нефтегазовый
сепаратор
(со сбросом воды)
28 №12/2016
Разделительная
перегородка
Коалесцирующая насадка
женного устройства предварительного отбора газа
и газового сепаратора центробежного;
• уменьшено количество элементов трубопровод-
ной обвязки, связывающей отдельно стоящие ап-
параты;
• отпала необходимость использования регулирую-
щей и запорной арматуры на выходе газа из УПОГ
и выходе конденсата из накопительной емкости га-
зового сепаратора;
• увеличилась простота монтажа, эксплуатации и ре-
монта: все аппараты крепятся друг к другу фланца-
ми, доступ к ним обеспечен за счет площадок об-
служивания;
• в связи с существенным уменьшением габаритов и
металлоемкости обеспечивается мобильность вход-
ного сепарационного блока, появляется возмож-
ность установки его на шасси и использование как
передвижного комплекса, что позволяет многократ-
но эксплуатировать его на различных месторожде-
ниях. Пример мобильного исполнения ВСБ пред-
ставлен на рис. 8.
Рис. 7. Общий вид сепаратора с центробежным
входным устройством
Входное циклонное
устройство
Центробежный
вертикальный сепаратор
Устройство
предварительного
отбора газа
Нефтегазовый сепаратор
со сбросом воды
 инженерная практика
Рис. 8. Мобильный входной сепарационный блок

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Эффективность сепарации газа при использова-
нии модернизированного входного сепарационного
блока достигает 99,9 %.
Ввиду того, что модернизированный УПОГ с газо-
вым колпаком и центробежный вертикальный сепара-
тор располагаются на самом блоке НГС(В), вся кон-
струкция отличается существенно меньшими массо-
габаритными характеристиками по сравнению с тра- ЛИТЕРАТУРА
диционными технологиями, что позволяет значительно 1. Андриасов Р.С., Мищенко И.Т., Петров А.И. Руководство
снизить стоимость установки в целом. по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных
При неожиданном росте добычи и увеличении га- месторождений. Добыча нефти. М.: Недра, 1983.
зового фактора можно заменить газовый сепаратор 2. Байков Н.М., Позднышев Г.Н., Мансуров Р. И. Сбор и про-
на аналогичный аппарат, рассчитанный на большую мысловая подготовка нефти, газа и воды. – М.: Недра, 1981.
производительность, без внесения существенных из- 3. Гужов А.И., Титов В.Г., Медведев В.Ф., Васильев В.А.
менений в обвязку и конструкцию благодаря модуль- Сбор, транспорт и хранение природных углеводородных
ной конструкции. газов. –М.: Недра, 1978.
4. Конструкция сепаратора СГВ, URL: http://www.npo-
У авторов есть опыт создания подобной рекон-
vertex.ru/index.php/oborudovanie/konstruktsiyagv-7
струкции, обеспечившей сохранение требуемого ка-
5. РД 39004-90. Руководство по проектированию и эксплуа-
чества продуктов сепарации при запуске в работу как тации сепарационных узлов нефтяных месторождений,
ранее остановленных нефтяных скважин, так и вновь выбору и компоновке сепарационного оборудования, 1990.
пробуренных. S

РЕГИСТРАЦИЯ
КОНФЕРЕНЦИЯ SPE ДО 13 МАРТА 2017
27-28 марта 2017 | Отель Бородино | Москва, Россия | http://rca.spe.org/ru/events/workshop-17ams3/

Нефтегазовая геомеханика ПРЕДСЕДАТЕЛЬ

ПРОГРАММНОГО
Техническая конференция Общества инженеров нефтегазовой промышленности КОМИТЕТА
SPE, посвященная геомеханике, состоится в России впервые и охватит вопросы
наиболее актуального применения геомеханики в нефтегазодобыче: от Николай Смирнов,
определения характеристик коллектора до управления разработкой, повышения PetroGM
нефтеотдачи пласта, бурения и заканчивания.
«Понимание того, как можно применить принципы геомеханики в нефтегазовой ИНФОРМАЦИЯ
отрасли, может привести к увеличению эффективности разведки и разработки
месторождений с традиционными и нетрадиционными запасами» - Хамед Конференция пройдет на
Соруш, Shell. русском языке.
Синхронный перевод на
ТЕХНИЧЕСКИЕ СЕССИИ: английский язык
Сессия 1. Применение геомеханики для определения характеристик коллектора организуется SPE при
Сессия 2. Использование геомеханических моделей для управления разработкой и участии 5 и более
оптимизации методов ПНП англоговорящих
Сессия 3. Геомеханика для бурения и заканчивания участников.
Сессия 4. Роль геомеханики для коллекторов с малой проницаемостью и
нетрадиционных залежей
КОНТАКТЫ
Антонина Козьмина Ирина Меркуль ПОДАЧА ДО
Email: akozmina@spe.org Email: imerkul@spe.org
Тел.: +7(495)268-04-54
28 ФЕВРАЛЯ 2017

№12/2016 29
УТИЛИЗАЦИЯ ПНГ
О РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТОВ БИЗНЕС-СЕГМЕНТА
«ГЕОЛОГОРАЗВЕДКА И ДОБЫЧА» ПАО «ЛУКОЙЛ»
ПО РАЦИОНАЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПНГ
ПАЛАМАРЧУК Юрий Георгиевич
Старший менеджер управления
обеспечения добычи газа ПАО «ЛУКОЙЛ»
В
рамках решения задачи повышения уровня рациональ-
ного использования попутного нефтяного газа (ПНГ) в
2016 году в ПАО «ЛУКОЙЛ» осуществлялись проекти-
рование, строительство и реконструкция 28 объектов. В ре-
зультате реализации данных проектов к 2018 году доля ра-
ционального использования ПНГ в Компании должна вырас-
ти с 92% по состоянию на 2016 год до 95% в 2018 году.
Несмотря на объективные трудности дальнейшего разви-
тия этого направления, работа будет продолжена.
К 2020 году в России планируется увеличить эколо-
гический коэффициент при расчете платежей за сверх-
лимитное сжигание ПНГ от 25 (текущее значение) до
100, что приведет к значительному росту платы за не-
гативное воздействие на окружающую среду. В связи
с этим Компания планирует продолжить работу по по-
вышению уровня использования ПНГ и достижению це-
левого норматива – 95% в 2017-2019 годах. В 2016 году
в рамках российских проектов ПАО «ЛУКОЙЛ» было
добыто 11,1 млрд м3 ПНГ, из которых 10,2 млрд м3 (92%)
были направлены на рациональное использование.
Несмотря на последовательный рост доли рацио-
нально используемого ПНГ в ПАО «ЛУКОЙЛ», на от-
дельных объектах Компании организовать утилизацию
попутного газа пока не представляется возможным и
целесообразным. К таким объектам относятся отдель-
но расположенные добывающие скважины; удаленные
от существующей инфраструктуры месторождения с
небольшими ресурсами ПНГ; и месторождения, где
нефть добывается сезонно – только в зимний период.
Отдельное препятствие для рационального исполь-
зования ПНГ создает высокая стоимость оборудова-
Рис. 1. Использование ПНГ в российских проектах ПАО «ЛУКОЙЛ»,
2014-2018 гг.
94,0%
89,8% 91,9% 91,9%
12,0
0,7
0,9 0,9
10,0 1,1
млрд.куб.м
8,0
6,0
10,2 10,2 10,8
9,6
4,0
2,0
0,0
2014 год 2015 год 2016 год 2017 год 2018 год
Используется Сжигается Уровень использования
30 №12/2016
ния, из-за которой реализовать многие технологиче-
ски эффективные проекты не представляется возмож-
ным в силу экономической нецелесообразности.
Поиски путей решения указанных проблем продол-
жаются. Между тем, предполагается, что к 2018 году
уровень использования попутного газа в среднем по
российским предприятиям Группы «ЛУКОЙЛ» превы-
сит 95% (рис. 1). Ниже представлен краткий обзор
реализуемых с этой целью проектов.
ОСНОВНЫЕ ПРОЕКТЫ
В соответствии с утвержденной «Программой по
рациональному использованию ПНГ организаций
Группы «ЛУКОЙЛ» на 2016-2018 годы» в 2016 году
осуществлялись проектирование, строительство и ре-
конструкция 28 объектов рационального использова-
ния ПНГ.
В 2016 году в рамках этой программы было закон-
чено строительство энергоцентра «Уса» мощностью
100 МВт в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», проведена рекон-
струкция объектов на ГКС «Уньва» в ООО «ЛУКОЙЛ-
ПЕРМЬ», также были реконструированы и расширены
производственные мощности Усинского ГПЗ: построе-
ны дожимная компрессорная станция (КС) мощностью
500 млн м3/год и КС с установкой аминовой сероочи-
стки газа мощностью 100 млн м3/год (рис. 2).
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Юрий Георгиевич, не могли бы Вы уточнить ком-
понентный состав ПНГ Восточно-Ламбейшорского место-
рождения?
Юрий Паламарчук: Порядка 70% приходится на метан,
этан, пропан и бутан, примерно 8% – на сероводород,
остальная часть – другие углеводороды и примеси.
Вопрос: Вы сказали, что комплекс технологических объ-
95,6% 100
ектов УПН «Восточный Ламбейшор» будет выпускать бо-
лее 22 тыс. т гранулированной серы в год. В какой таре
0,5
она будет вывозиться?
80 Ю.П.: Товарная сера будет вывозиться после упаковки в
биг-бэги по 1000 кг.
60
Вопрос: Какая компания реализует проект «под ключ» по
%
утилизации сероводорода на Восточно-Ламбейшорском
10,8 40 месторождении, и оборудование каких производителей
используется в проекте?
Ю.П.: Проект установки выполнен московским институтом
20
АО «Гипрогазоочистка», а строительно-монтажные рабо-
ты – волгоградской компанией ООО «ГСИ ВНЗМ–К». В со-
0 ставе КСВД используются компрессоры производства
Dresser-Rand с газотурбиным приводом Solar, а все
остальное оборудование поставлено российскими про-
изводителями.
 инженерная практика

Рис. 2. Реконструкция и расширение производственных мощностей Усинского ГПЗ

Дожимная КС

КС с установкой аминовой сероочистки газа

На Денисовском лицензионном участке в 2016 году Рис. 3. Реализация инфраструктурных проектов ДЛУ.
завершены работы по созданию комплекса техноло- УПН «Восточный Ламбейшор»
гических объектов УПН «Восточный Ламбейшор»
мощностью 1,3 млн т нефти и 258 млн м3 газа в год
(рис. 3). Газ Восточно-Ламбейшорского месторожде-
ния содержит порядка 8% сероводорода, для утили-
зации которого реализуется проект «под ключ». В экс-
плуатацию уже введены установки очистки нефти и га-
за от сероводорода, завершаются пуско-наладочные
работы на КС высокого давления с установкой осушки
газа и на установках производства и грануляции серы
производительностью 22,3 тыс. т/год.
Общий объем инвестиций в проект «Восточный
Ламбейшор» составляет более 18 млрд руб. Ввод в
эксплуатацию всех технологических объектов УПН
«Восточный Ламбейшор» позволит уже в 2017 году
увеличить уровень полезного использования ПНГ в
ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» с 80 до 90%. S

№12/2016 31
УТИЛИЗАЦИЯ ПНГ
НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА ПРИ ОБУСТРОЙСТВЕ
НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ В АО «ГИПРОВОСТОКНЕФТЬ»
МАКСИМОВ Алексей Евгеньевич
Руководитель группы технологического отдела
АО «Гипровостокнефть»
С
огласно экспертным оценкам Всемирного банка и
Министерства природных ресурсов и экологии РФ,
российская экономика ежегодно теряет несколько
сотен миллиардов рублей от неиспользования сжигае-
мых на факелах более десятка миллиардов кубометров
попутного нефтяного газа (ПНГ). Утрачиваемые таким
образом объемы ценного газохимического сырья исчис-
ляются миллионами тонн в год.
В предлагаемой Вашему вниманию статье обсуждаются
ключевые уроки, извлеченные специалистами АО «Ги-
провостокнефть» из опыта проектирования нефтяных
месторождений по всей России в части выбора наибо-
лее эффективных схем рационального использования
ПНГ в соответствии с региональными условиями и по-
требностями.
В период с 2010 по 2016 год АО «Гипровосток-
нефть» принимало участие в проектировании обу-
стройства самых разных нефтяных месторождений,
в том числе Сузунского, Среднеботуобинского, Верх-
нечонского и Куюмбинского. Проектируемые объ-
екты различаются как месторасположением и кли-
матическими условиями, так и развитостью инфра-
структуры (рис. 1).
Лучше всего промышленная инфраструктура раз-
вита в Центральной России, где расположено боль-
шое количество промышленных предприятий нефте-
и газопереработки, хорошо развита транспортная
Рис. 1. Расположение объектов проектирования АО «Гипровостокнефть» в РФ 2010-2016 гг. (месторождения)
Михайловско-Коханское Харьягинское
Алакаевское Куюмбинское
32 №12/2016
сеть и линии электропередач, а также существует раз-
ветвленная сеть нефтепроводов.
Иная ситуация сложилась в Западной и Восточной
Сибири. Проектируемые месторождения, расположен-
ные в этих регионах, характеризуются автономностью
и удаленностью от существующей инфраструктуры.
В связи с этим возникает необходимость собственной
генерации электроэнергии непосредственно на место-
рождении. Между тем, удаленность объектов нефтедо-
бычи от предприятий газопереработки и нефтехимии,
а также отсутствие газосборной сети удорожают
транспортировку газа для дальнейшей переработки.
К особенностям регионов также можно отнести
ограниченные периоды транспортного сообщения с
объектами нефтедобычи. А ввиду их удаленности от на-
селенных пунктов газоснабжение потенциальных по-
требителей представляется затруднительным (рис. 2).
По данным Министерства энергетики Российской
Федерации запасы свободного газа категории C1 для
Среднеботуобинского месторождения оцениваются в
150 млрд м3, для Верхнечонского – 11 млрд м3. Таким
образом, суммарные запасы свободного газа катего-
рии C1 для двух месторождений оценены в более чем
160 млрд м3. При этом нефтехимическая и газопере-
рабатывающая промышленности в регионе развиты
слабо. Для рассматриваемых месторождений отсут-
ствуют комплексные решения по рациональному ис-
пользованию ПНГ.
Сузунское
Верхнечонское Среднеботуобинское

ОСНОВНЫЕ РЕШЕНИЯ
ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПНГ
В соответствии с обозначенными выше региональ-
ными особенностями месторождений выполненные АО
«Гипровостокнефть» проекты их обустройства пред-
полагают реализацию различных вариантов рацио-
нального использования ПНГ, три из которых можно
назвать основными или «традиционными».
Во-первых, это генерация электроэнергии с ис-
пользованием газа в качестве топлива. Данное реше-
ние по использованию ПНГ чаще всего встречается в
проектах обустройства месторождений, расположен-
ных как в Западной и Восточной Сибири, так и в Цент-
ральной России.
Второе из решений – это подготовка ПНГ и его сда-
ча в существующую сеть газопроводов. Данное реше-
ние по использованию ПНГ распространено в про-
ектах обустройства месторождений, расположенных
преимущественно в центральной части России и в За-
падной Сибири.
И наконец, закачка газа в пласт. Данное решение
по использованию ПНГ характерно при проектирова-
нии месторождений, расположенных в Восточной Си-
бири (рис. 3).
АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ МЕТОДЫ
УТИЛИЗАЦИИ ПНГ
В число ключевых альтернативных технологических
решений по утилизации ПНГ входят 1) переработка ПНГ
Рис. 2. Особенности географического положения объектов проектирования при разработке стратегии
использования ПНГ
Развитая
Центральная Россия
инфраструктуры
Сеть газопроводов и линий
электропередач
Предприятия газопереработки
и нефтехимии
Развитая логистика
(автомобильные и железные дороги)
Наличие потенциальных
потребителей газа
инженерная практика
с получением метанола; 2) переработка ПНГ с получе-
нием сухого отбензиненного газа (СОГ, фракции С1+С2),
смеси пропан-бутан технической (СПБТ, С3+С4) и ста-
бильного газового конденсата (СГК, С5+высш.); 3) пе-
реработка ПНГ с получением полимерных соединений.
ПЕРЕРАБОТКА ПНГ В МЕТАНОЛ
На Среднеботуобинском месторождении ПНГ пред-
лагается перерабатывать в метанол, как для покрытия
собственных нужд промысла, так и для обеспечения
сторонних потребителей, крупнейшим из которых яв-
ляется Якутский центр газодобычи на базе Чаяндин-
ского месторождения, где метанол используется в ка-
честве ингибитора гидратоотложений.
Общая оценочная потребность в метаноле место-
рождения и сторонних потребителей достигает 70,5
тыс. т/год, при этом предприятие может производить
до 100 тыс. т метанола в год, для чего требуется 170
млн м3 газа. При этом удельная себестоимость про-
изводства метанола на месторождении в три раза
меньше, чем стоимость закупки метанола для данных
условий с учетом доставки.
Производство метанола из газового сырья внедре-
но и успешно применяется и на других промыслах Рос-
сийской Федерации. Так, ПАО «НОВАТЭК» в 2008 году
запустило в эксплуатацию установку получения мета-
нола мощностью 12,5 тыс. т/год, а спустя два года ком-
пания построила и ввела в эксплуатацию вторую оче-
редь производства метанола мощностью 40 тыс. т/год.
Западная и Удаленность и
Восточная Сибирь автономность
Необходимость генерации
электроэнергии
Удаленность от предприятий
газопереработки и нефтехимии
Ограничение периодов логистики
(удаленность от транспортных узлов)
Отсутствие в районе
потребителей газа
№12/2016 33
УТИЛИЗАЦИЯ ПНГ
ПОЛУЧЕНИЕ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА
ИЗ ПНГ
Еще один вариант переработки ПНГ предполагает
его разделение на фракции с получением сжиженных
углеводородных газов (СУГ) и стабильного газового
конденсата. В ПНГ Верхнечонского и Среднеботу-
обинского месторождений содержится от 3 до 9% уг-
леводородов фракции C3+C4, до 1% углеводородов
фракции C5 и выше и порядка 90% углеводородов
фракции C1+C2. Применение комплекса из осушки,
низкотемпературной конденсации, стабилизации кон-
денсата и газофракционирования дает возможность
получать сухой отбензиненный газ, пропан-бутановую
смесь и стабильный газовый конденсат (рис. 4).
Предложенное АО «Гипровостокнефть» решение
предусматривает строительство установки переработки
газа (УПГ) по изложенной выше схеме на Среднеботу-
обинском месторождении. При этом газ с Верхнечон-
ского месторождения планируется транспортировать по
газопроводу протяженностью порядка 400 километров.
Планируемая производительность установки пере-
работки газа по сырью составляет более 3,5 млрд
м3/год. После отделения тяжелых фракций СОГ пред-
полагается закачивать в пласт или отправлять в газо-
сборную сеть.
СПБТ предлагается направлять по продуктопрово-
ду до г. Усть-Кут – ближайшего железнодорожного уз-
ла в регионе, откуда возможна его доставка по желез-
ной дороге в любой регион страны, а также на экс-
порт. Объем пропан-бутановой смеси, исходя из со-
держания целевых фракций в ПНГ, составит порядка
70 млн т в год.
Рис. 3. Основные направления использования ПНГ на объектах, проектируемых АО «Гипровостокнефть»
Использование ПНГ
Михайловско-Коханское
Генерация
электроэнергии
на газотурбинных
электростанциях
Подготовка
и транспорт газа
в существующую
сеть газопроводов
Подготовка
и закачка газа
Алакаевское
в пласт
34 №12/2016
Также возможно получение из пропан-бутановой
фракции смеси ароматических углеводородов бен-
зол-толуол-ксилол (БТК), которую, в свою очередь,
можно смешивать с товарной нефтью. Получение БТК
происходит в поточном реакторе в стационарном
слое катализатора. Переработка пропан-бутановой
фракции в смесь БТК может осуществляться в допол-
нительном технологическом блоке в составе установ-
ки переработки газа.
Стабильный газовый конденсат предполагается на-
правлять в трубопроводную сеть ВСТО. Объем конден-
сата, исходя из содержания целевых фракций в сырь-
евом газе, составляет порядка 10 миллионов тонн в год.
В рассматриваемом регионе на Ярактинском место-
рождении построена и эксплуатируется подобная
установка переработки ПНГ. Переработка газа осу-
ществляется на установке мощностью 3,6 млн м3/сут,
что составляет примерно 1,3 млрд м3 в год. Продукты
переработки распределяются следующим образом:
сухой газ закачивается в пласт, пропан-бутановая
смесь транспортируется по продуктопроводу до Усть-
Кута, а стабильный газовый конденсат направляется
в трубопроводную систему ВСТО.
И наконец, был рассмотрен вариант централизо-
ванного сбора газа и строительства установки пере-
работки в г. Усть-Куте. При этом ПНГ от Среднеботу-
обинского и Верхнечонского месторождений предпо-
лагается транспортировать по газопроводу протяжен-
ностью порядка 1100 км. Переработка газа, как и в
предыдущем варианте, осуществляется с получением
сухого отбензиненного газа, который можно исполь-
зовать для выработки электроэнергии, а также напра-
Харьягинское Сузунское
Куюмбинское Верхнечонское Среднеботуобинское

Рис. 4. Переработка ПНГ с получением сжиженных углеводородных газов и стабильного газового конденсата
Содержание целевых фракций в попутном нефтяном газе
Верхнечонского и Среднеботуобинского месторождений
88÷92% 3÷9%
С1+С2 С3+С4
мольн. мольн.
Установка переработки ПНГ
Компримирование газа
Осушка газа
Низкотемпретурная
конденсация
Газофракционирование
вить в региональную газовую сеть для газоснабжения
потребителей.
Полученные в результате переработки ПНГ сжи-
женные углеводородные газы и конденсат предпола-
гается направлять железнодорожным транспортом на
АО «Ангарский завод полимеров» для дальнейшей пе-
реработки и получения продукции с повышенной до-
бавочной стоимостью. Избыточные объемы ШФЛУ
возможно направлять железнодорожным транспортом
на нефтехимические предприятия, расположенные в
других регионах России.
ВЫВОДЫ
Несомненно, рассмотренные варианты газопере-
работки требуют детальных технико-экономических
расчетов для оценки целесообразности принятия того
или иного решения. И, с одной стороны, переработка
газа в регионе со слаборазвитой инфраструктурой –
решение очевидно более капиталоемкое по сравне-
нию, например, с закачкой газа в пласт. Однако, с дру-
гой стороны, примечателен тот факт, что расположен-
ные в Восточной Сибири месторождения обладают
крупнейшими запасами нефти и газа, тогда как уро-
вень газификации сетевым газом в Сибирском феде-
ральном округе на начало 2015 года составил всего
5,8%. Кроме того, доля импорта полимерной продук-
ции в России по данным на 2013 год составила от 20%
до более 80% в зависимости от наименования продук-
инженерная практика
0,5÷1%
С5+
мольн.
СОГ Соответствие СТО 089-2010
(С1+С2)
СПБТ Соответствие ГОСТ 20448-90
(С3+С4)
СКГ Соответствие ГОСТ Р 54389-2011
(С5+)
ции, в то время как значительные объемы ценного
нефтехимического сырья сгорают на факелах с выде-
лением вредных веществ в атмосферу или закачи-
ваются обратно в пласт.
Таким образом, можно заключить, что при освоении
новых месторождений Восточной Сибири должны раз-
рабатываться комплексные решения по использованию
ПНГ, содержащие в том числе и такие направления, как
газопереработка и газохимия. Это будет способство-
вать развитию инфраструктуры в регионе, созданию
новых предприятий и, как следствие, появлению новых
рабочих мест, что придаст дополнительный импульс
развитию экономики региона и России в целом. S
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Алексей Евгеньевич, Вы озвучили вариант утили-
зации ПНГ с переработкой тяжелых фракций в бензол-то-
луол-ксилол и подмешивание получившихся продуктов в
нефть. Скажите, пожалуйста, везде ли это возможно и не
приводит ли это к ухудшению качества нефти?
Алексей Максимов: Спасибо за вопрос. Смешение арома-
тических углеводородов с нефтью не приведет к ухудшению
товарных свойств. Данные ароматические углеводороды от-
делятся от нефти на стадии первичной переработки на НПЗ.
Они, по сути, транспортируются вместе с нефтью до НПЗ,
а на стадии первичной переработки в колонне с атмосфер-
но-вакуумной трубчаткой (АВТ) разделяются, не влияя ка-
ким-либо образом на качество нефти.
№12/2016 35
УТИЛИЗАЦИЯ ПНГ
ГАЗОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ ARROW И ДВУХТОПЛИВНАЯ
СИСТЕМА «АЛЬТРОНИК»
ЛЕБЕДЕВ Игорь Анатольевич
Генеральный директор ООО «СДТР Инжиниринг»
П
ромысловая подготовка попутного нефтяного газа
(ПНГ) для использования в качестве топлива для
автономной генерации электроэнергии на место-
рождениях или для двигателей нефтепромыслового
оборудования представляет во многих случаях суще-
ственную проблему.
Специалисты ООО «СДТР Инжиниринг» разработали ряд
технических решений, позволяющих использовать ПНГ в
качестве промыслового топлива фактически без подго-
товки. В предлагаемой Вашему вниманию статье рассмот-
рены низкооборотные газопоршневые двигатели ARROW
и система для перевода дизельных двигателей на двух-
топливный режим. Двухтопливная система обеспечивает
экономию дизтоплива и утилизацию ПНГ без внесения из-
менений в конструкцию и систему управления стандарт-
ных дизельных двигателей, используемых в качестве
привода добычного и бурового оборудования.
ГАЗОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ ARROW
Газопоршневые низкооборотные двигатели ARROW
могут быть использованы в качестве прямого привода
штанговых насосов или в качестве привода генера-
торной установки. Топливом для двигателей служит
ПНГ, поступающий из затрубного пространства, при
этом какая-либо специальная подготовка газа не тре-
буется, то есть отсутствует необходимость в низкотем-
Рис. 1. Основные модели газовых двигателей
C-46
7,5 кВт
10,4 кВт
C-106
23,9 кВт 40,7 кВт
36 №12/2016
пературной осушке или адсорбционной очистке ПНГ
от сероводорода (рис. 1).
Общие требования к топливному газу представле-
ны в табл. 1. Особое внимание следует обратить на
минимальный порог суммарной объемной концентра-
ции трех фракций: метана, этана и пропана – 55%.
Рекомендованное содержание сероводорода – не
более 0,1%: теоретически допускается объемное со-
держание до 1%, но с повышением концентрации
H2S ресурс двигателя, естественно, будет снижаться,
и необходимо контролировать состав масла на пред-
мет окисления.
Система рассчитана в первую очередь на скважи-
ны с невысоким дебитом жидкости (до нескольких де-
сятков кубометров в сутки).
ДВУХТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА
Двухтопливная система «Альтроник» для дизельно-
го двигателя представляет собой комплект навесного
оборудования, которое позволяет перевести двига-
тель в режим селективного потребления дизельного
топлива и газа. Установка системы не требует никаких
изменений ни в конструкции двигателя, ни в системе
управления.
Упрощенно говоря, система состоит из газовой
линии, фильтра, регулятора давления и подающего
C-66 C-96
14,9 кВт
C-255
L-795
48,1 кВт
 инженерная практика

Рис. 2. Двухтопливная система «Альтроник»

Газовоздушный смеситель
G
C
Воздух F
E D
Воздух F
C
Воздушный A Рабочее давление газа
фильтр Трубокомпрессор G
B Давление на выходе из регулятора
Газовоздушный смеситель
C Разрежение во впускной трубе
D Давление во впускном коллекторе
Сигнал управления клапаном
E Температура во впускном коллекторе
Регулятор F Температура отработавших газов
расхода
G Вибрация двигателя

RS-232/RS485
Газ MODBUS
B A Дистанционный
Фильтр 50 мкм мониторинг (опция)
Регулятор нулевого давления
Контроллер
Двойной отсечной клапан

отсечного клапана (рис. 2). Смеситель устанавлива-
ется между воздушным фильтром двигателя и тур-
биной на место стандартных проставок. Также уста-
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Игорь Анатольевич, скажите, пожалуйста, двухтоп-
ливная система на нефти работать может?
Игорь Лебедев: Нет, на нефти она работать не может. Ди-
зельный двигатель в двухтопливном режиме в качестве топ-
лива использует даже не чистое дизельное топливо, а смесь
с некоторым содержанием газа.
Вопрос: Получается, постоянно требуется смесь дизтоп-
лива и газа?
И.Л.: Нет, если газа нет, то двигатель автоматически пере-
ходит в дизельный режим.
навливаются датчики вибрации, температуры и дав-
ления газа в нагнетающих коллекторах и рабочего
давления газа – на входе. По умолчанию датчики ста-
вятся на двигатели мощностью не менее 150 кВт, по-
тому что на двигателях меньшей мощности датчики
просто негде ставить, так как нет подходящих штат-
ных отверстий.
Рис. 3. Схема сбора и подготовки продукции скважин
1 2 3 4 5 6 7 8

Вопрос: Какое оборудование необходимо установить для под-

готовки газа к использованию в двухтопливной системе?
И.Л.: Требования к газу достаточно простые. Точка росы по
углеводородам и воде должна быть на 12°C ниже рабочей
температуры, чего можно достичь, например, осушкой –
ставится скруббер, осушитель, коалесцирующий фильтр.
Либо другое решение – подогрев трубопровода для повы-
шения температуры газа. Кому как удобней. Но второе ре-
шение подразумевает дополнительное потребление энер-
гии, что для маленьких месторождений с небольшими мощ- 1 – нефтяная скважина
ностями может оказаться критичным. 2 – автоматические групповые замерные установки
3 – дожимная насосная станция
4 – установка очистки пластовой воды
Вопрос: А объем потребления газа какой? 5 – установка подготовки нефти
И.Л.: Например, для 150-кВт двигателя использование газа 6 – газокомпрессорная станция
будет порядка 28-30 м3/ч, для мегаваттного двигателя – по- 7 – центральный пункт сбора нефти, газа и воды
8 – резервуарный парк
рядка 150 м3/ч.

№12/2016 37
УТИЛИЗАЦИЯ ПНГ

Рис. 4. Использование газа из затрубного пространства

Работающая
скважина Разбуриваемая скважина

Дизельный
ДТС
Запорная арматура двигатель
Соединения

Скважинная
жидкость Существующие трубопроводы Дизельный
ДТС
двигатель

Газ

АГЗУ Байпас

ГАЗ

Сепаратор Подготовка газа

Жидкость

Таблица Датчики передают данные в систему управления

Требования к газу
Параметр
Газовый фактор, м3/т, не менее
Теплота сгорания низшая,
ккал/м3, не менее
Объемная концентрация метана,
этана, пропана, %, не менее
Объемная концентрация азота,
%, не более
Рекомендуемое содержание
сероводорода, %, не более
Максимальный размер твердых
частиц, мкм
Температура газа на входе
в двигатель, °С
Давление газа в затрубном
пространстве скважины, бар,
не менее
двигателем, и если все показатели ПНГ находятся в
пределах нормы, двигатель работает на газе. Как
только какой-либо показатель ПНГ выходит из нормы,
Значение Примечание
подача газа приостанавливается и двигатель перево-
30 дится на (резервное) дизельное топливо.
Двухтопливные системы могут применяться как при
6000 добыче нефти, так и при бурении. Причем в процессе
бурения скважин часто возникает ситуация, когда на-
грузка на двигатель непредсказуемо «скачет» в диа-
55
пазоне практически от 0 до 100% в зависимости от
того, какой пласт бурится и, соответственно, от режи-
40 ма бурения. И именно дизельные двигатели позволяют
эту нагрузку воспринимать, в том числе и в газово-ди-
Более высокое содержание
зельном режиме. Иными словами, основным видом
0,1 H2S возможно, но снижает
топлива остается дизельное, а газ играет вспомога-
срок службы двигателя
тельную роль. Хотя в замещении доля газа при хоро-
Присутствие более крупных шем содержании метана (70-80%) может достигать 70-
5 частиц может сократить срок 80% (рис. 3).
службы головки цилиндра Преимущество двухтопливных систем состоит в том,
от -29 что они могут использоваться на удаленных месторож-
до +60 дениях, электрификация которых прокладкой ЛЭП
слишком дорога. В этом случае можно использовать на-
дежные дизельные двигатели, тогда как двухтопливная
1,0
система обеспечит как экономию дизтоплива, так и ути-
лизацию ПНГ из затрубного пространства (рис. 4). S

38 №12/2016
ПОДГОТОВКА ВОДЫ ДЛЯ СИСТЕМ ППД
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПР ПО ПОДГОТОВКЕ СТОЧНЫХ ВОД ДО
СООТВЕТСТВИЯ ТРЕБОВАНИЯМ СТП В ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
ДУРБАЖЕВ Алексей Юрьевич СКРИПЧЕНКО Григорий Станиславович
Начальник отдела подготовки нефти
Управления технологий добычи нефти нефти Управления технологий добычи
и газа ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
Д ля того чтобы обеспечить соответствие качества
подготовки используемой для заводнения нефтя-
ных месторождений воды требованиям принятого
в 2009 году корпоративного стандарта, в ООО «ЛУКОЙЛ-
ПЕРМЬ» проводятся ОПИ технологий подготовки и очи-
стки сточных вод, основанных на флотации, центробеж-
ной и магнитной сепарации, применении реагентов,
фильтрационных систем, титанового коагулянта и др.
В предлагаемой Вашему вниманию статье приведены
результаты испытаний некоторых технологий и дана
оценка технологической и экономической эффективно-
сти их применения.
Стандарт ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» (СТП) «Требо-
вания к качеству воды, используемой для заводне-
ния нефтяных месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-
ПЕРМЬ» (СТП-07-03.4-15-001-09) устанавливает ос-
новные функции закачиваемой воды: обеспечение
работы системы ППД и эффективного вытеснения
нефти из пористой среды с различными коллектор-
скими свойствами, предъявляет более жесткие тре-
бования к качеству воды по сравнению с ОСТ 39-
225-88. Так, согласно требованиям стандарта рабо-
чий агент не должен:
• содержать частицы и формировать осадки, приво-
дящие к кольматации пор и каналов пласта;
• становиться причиной неконтролируемого разру-
шения скелета пласта;
• оказывать вредное воздействие на технологиче-
ские процессы добычи, сбора, транспорта и подго-
товки продукции скважин и предварительного
сброса воды;
• провоцировать выделение балластных и корро-
зионно-активных газов.
По итогам 2016 года объем подготовки воды в ООО
«ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» составил не менее 28,4 млн м 3
(рис. 1), на некоторых из 20 основных объектов под-
готовки воды качество воды не соответствовало тре-
Рис. 1. Объем подготовки сточной воды для систем ППД
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» в 2016 г., млн м3
14,0 12,9
12,0
10,0
8,0
8,0 7,5
6,0
4,0
2,0
0,0
ЦИТС «Чернушка» ЦИТС «Оса» ЦИТС «Полазна»
40 №12/2016
Ведущий инженер отдела подготовки
нефти и газа ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
бованиям СТП, что обуславливает необходимость про-
должения работ по повышению качества воды за счет
применения соответствующих технологий.
ФЛОТАЦИОННАЯ ОЧИСТКА ВОДЫ
Технология немецкой фирмы AWAS International
GmbH основана на флотации – очистке сточной воды
за счет ее насыщения воздушной смесью (рис. 2). В
процессе декомпрессии шлам всплывает и удаляет-
ся с поверхности, а при флотации выделяется серо-
водород, который необходимо утилизировать. Техно-
логия AWAS была испытана на двух объектах ООО
«ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»: УППН «Павловка» и УПСВ «Ша-
гирт» и в целом показала свою эффективность
(табл. 1). После проведения испытаний она была
рассмотрена в программе ОПР ПАО «ЛУКОЙЛ» и
официально рекомендована к применению на объ-
ектах Компании. К сожалению, на этапе проектиро-
вания блока подготовки воды с использованием тех-
нологии AWAS выяснилось, что содержание серово-
дорода в газе, который выделяется при использова-
нии данной технологии, очень велико.
Проектным институтом была предложена техноло-
гия по удалению сероводорода. Тем не менее, с уче-
том необходимости строительства дополнительного
блока по удалению сероводорода проект приостанов-
лен в связи с увеличением общей стоимости объекта
по очистке воды в целом.
ОЧИСТКА ВОДЫ НА ОСНОВЕ
ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СЕПАРАЦИИ
Еще одна технология очистки сточной воды, раз-
работанная немецкой фирмой GEA Westfalia Sepa-
rator Group GmbH, основана на применении уста-
новки центробежной сепарации на базе центрифуги
Рис. 2. Технология флотационной очистки воды AWAS
International GmbH (Германия)
 инженерная практика

Таблица 1

Результаты испытаний технологий AWAS International GmbH и GEA Westfalia Separator Group GmbH на УПСВ «Шагирт»

Концентрация нефтепродуктов, мг/л Требования Концентрация ТВЧ, мг/л Требования

Технология
до ОПИ во время ОПИ СТП до ОПИ во время ОПИ СТП

AWAS International GmbH 48-79 18-26 24-32 14-20

20 14
GEA Westfalia Separator Group GmbH 65-90 16-22 26-41 9-18

ODA-8-01-937 (рис. 3). Технология была испытана Таблица 2

на УПСВ «Шагирт» и была признана соответствую-
щей нормам СТП, однако отсутствие стабильности Результаты ОПИ технологии реагентной подготовки воды
в результатах ОПИ (см. табл. 1) не позволило при-
Исходное Достигнутое Требования
знать ее эффективной и рекомендовать к промыш- Показатель
качество воды качество воды СТП
ленному внедрению. По итогам ОПИ принято реше-
ние о доработке оборудования. В настоящий мо- УПСВ «Шагирт»
мент GEA Westfalia Separator Group GmbH готовы
Концентрация ТВЧ, мг/л 72 12 14
предложить усовершенствованный сепаратор и
продолжить испытания. Концентрация
94 65,4 20
нефтепродуктов, мг/л
РЕАГЕНТНАЯ ОЧИСТКА ВОДЫ
УПСВ «Бырка»
В 2014 году были проведены ОПИ технологии ре-
агентной очистки подтоварной воды УПСВ «Бырка» Концентрация ТВЧ, мг/л 24 4 8
и УПСВ «Шагирт» с применением реагента-флоку-
Концентрация
лянта ФМ-1 производства ООО «НПО ХИМТЭК» 45 35 11
нефтепродуктов, мг/л
(г. Екатеринбург). В исходной воде УПСВ «Шагирт» со-
держание твердых взвешенных частиц (ТВЧ) состав-
ляло 72 мг/л, содержание нефтепродуктов – 94 мг/л. Таблица 3
После применения технологии эти показатели снизи-
лись до 14 и 20 мг/л соответственно, но при этом тре- Результаты ОПИ технологии фильтрационной системы очистки
бования СТП к качеству воды были достигнуты только подтоварных вод, разработанной РГУ нефти и газа имени
для ТВЧ. Схожие результаты были получены после И.М. Губкина и ООО «ЭЛКАМ»
обработки воды УПСВ «Бырка» (табл. 2). В 2015 году
Исходное Достигнутое Требования
на УПСВ «Шагирт» были проведены испытания де- Показатель
качество воды качество воды СТП
эмульгатора для подготовки сточной воды «Алкиокс
516К» производства ООО «Миррико». В результате Концентрация ТВЧ, мг/л 57 19 8
содержание ТВЧ в сточной воде на БКНС-0304 уда-
Концентрация
лось снизить с 34 до 17,8 мг/л, содержание нефте- 107 30 11
нефтепродуктов, мг/л
продуктов – с 68 до 28,4 мг/л (рис. 4).
Технологии реагентной подготовки воды показали
эффективность только по снижению количества ТВЧ, Таблица 4
тогда как снижение содержания нефтепродуктов до
норм стандарта требует проведения дополнительных Результаты ОПИ ФТО производства ООО «Альянс Нефтегаз
мероприятий. Проведенный расчет экономической Технолоджи» на УППН «Гожан»
эффективности показал, что в случае внедрения тех-
Исходное Достигнутое Требования
нологии операционные расходы на подготовку воды Показатель
качество воды качество воды СТП
выросли бы как минимум вдвое, что связано с высо-
кой стоимостью реагентов. В силу этих причин тех- Концентрация ТВЧ, мг/л 46 21 14
нологии реагентной подготовки воды не были реко-
Концентрация
мендованы к промышленному внедрению на объектах 61 29 20
нефтепродуктов, мг/л
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ».

№12/2016 41
ПОДГОТОВКА ВОДЫ ДЛЯ СИСТЕМ ППД

Рис. 3. Технология очистки воды на основе центробежной сепарации GEA Westfalia Separator Group GmbH (Германия)
Подача продукта

Выгрузка нефти
Отвод воды

Рис. 4. Результаты ОПИ деэмульгатора для подготовки сточной воды «Алкиокс 516К» производства ООО «Миррико»
120,0

0 г/т 65 г/т 55 г/т 45 г/т 15 г/т

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0
З
Содержание нефтепродуктов, мг/дм
З
Содержание ТВЧ, мг/дм
0,0
11.02.2015

13.02.2015

15.02.2015

17.02.2015

19.02.2015

21.02.2015

23.02.2015

25.02.2015

27.02.2015

01.03.2015

03.03.2015

05.03.2015

07.03.2015

09.03.2015

11.03.2015

13.03.2015

14.03.2015

15.03.2015

16.03.2015

17.03.2015

18.03.2015

19.03.2015

20.03.2015

21.03.2015

22.03.2015

23.03.2015

24.03.2015

25.03.2015

26.03.2015

42 №12/2016
 инженерная практика

ОЧИСТКА ВОДЫ ФИЛЬТРАЦИОННЫМИ Таблица 5

СИСТЕМАМИ
ОПИ фильтрационной системы очистки подтовар- Результаты ОПИ технологии титанового коагулянта ЗАО «СИТТЕК»
ной воды, разработанной совместно РГУ нефти и га- на УПСВ «Малая Уса»
за имени И.М. Губкина и ООО «ЭЛКАМ», были про-
ведены в 2014-2016 годах. Данная система включает
Исходное Достигнутое Требования
в себя гидроциклон, фильтр грубой очистки (20 мкм), Показатель
качество воды качество воды СТП
фильтр тонкой очистки (ФТО) (5 мкм) и фильтрацион-
ный блок с наполнителем – термически расщеплен- Концентрация ТВЧ, мг/л 10 3,7 11
ным графитом.
В исходной воде содержание ТВЧ и нефтепродук- Концентрация
тов достигало 57 и 107 мг/л соответственно. После 47,6 8,4 17
нефтепродуктов, мг/л
проведения очистки эти показатели удалось снизить

Рис. 5. Схема подготовки воды с использованием титанового коагулянта ЗАО «СИТТЕК»

В товарный Точка подачи

парк коагулянта

З
С - 1/1 (50м ) З
О - 1 (200 м ) В начало
З
Qж - 814 м /сут процесса РВП-2000 №4 РВП-2000 №3
Qн - 338 т/сут 6м 6м З
Qв - 470 м /сут

З 1 м 1 м
З О - 2 (200 м ) БКНС - 0903
С - 1/2 (50м ) З
Qв - 470 м /сут

Рис. 6. Схема подготовки воды по технологии ФМС Hitachi Plant Technologies

Магнетит и Шлам
коагулянт Магнитный
Флокулянт
Забор сепаратор
необработанной М М
воды 10 м3/ч
Обработанная
Пластовая вода
вода

Резервуар
необработанной С
воды

Ю
Нефть
и ТВЧ
Магнитная
сепарация
Нефть и ТВЧ Магнетит

Флокуляция

№12/2016 43
ПОДГОТОВКА ВОДЫ ДЛЯ СИСТЕМ ППД

Рис. 7. ОПИ технологии ФМС на УППН «Кокуй»

Резервуар
необработанной Собранный
Контейнер № 1 воды (3 м3) флокулянт
Коагуляционно-
Системы ФМС (шлам)
флокуляционный
резервуар

Магнитный сепаратор

Магнитный
Контейнер №2
диск
(склад деталей)

Общий вид системы (20-футовый контейнер) Общий вид системы ФМС Магнитный сепаратор в процессе работы
Производительность: 10 м3/ч (Контейнер № 1)

Необработанная вода в резервуаре необработанной воды Обработанная вода от ФМС

Таблица 6 до 19 и 30 соответственно, что оказалось недостаточ-

ным для соответствия СТП (табл. 3).
Результаты ОПИ технологии ФМС Hitachi Plant Technologies Также в 2014 году на УППН «Гожан» прошли ОПИ
на УППН «Кокуй» ФТО производства ООО «Альянс Нефтегаз Технолод-
жи». Данная фильтрационная система включает в себя
Исходное Достигнутое Требования
Показатель три ФТО с глубиной фильтрации до 5 мкм. В результа-
качество воды качество воды СТП
те применения этой технологии содержание ТВЧ и
Концентрация ТВЧ, мг/л 15 <6 6 нефтепродуктов в воде было снижено с 46 и 61 мг/л
до 21 и 29 мг/л соответственно, что также оказалось
Концентрация
35 <6 9 ниже требований стандарта (табл. 4).
нефтепродуктов, мг/л
В целом по результатам ОПИ фильтрационных си-
стем мы пришли к выводу, что для повышения эф-
Таблица 7 фективности их применения требуется, во-первых,
более качественная подготовка исходной воды, во-
Результаты ОПИ технологии подготовки воды с помощью установки вторых, доработка процесса регенерации фильтр-
КМСРК ООО «Новые технологии и решения» элементов. В ходе ОПИ производились работы по ис-
следованию различных технологий регенерации
Исходное Достигнутое Требования
Показатель фильтр-элементов: обратная промывка водой, очист-
качество воды качество воды СТП
ка щетками и пропаривание. Было установлено, что
УППН «Павловка» при очистке паром фильтр-элемент восстанавливает
первоначальные параметры, в связи с чем этот спо-
Концентрация ТВЧ, мг/л 55 8 10
соб регенерации фильтр-элементов следует при-
Концентрация знать наиболее эффективным.
180 7,5 14
нефтепродуктов, мг/л
ПОДГОТОВКА ВОДЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ
УППН «Гожан» ТИТАНОВОГО КОАГУЛЯНТА
Концентрация ТВЧ, мг/л 33 10 14 ОПИ технологии титанового коагулянта производ-
ства ЗАО «СИТТЕК» для подготовки попутно добывае-
Концентрация мых минерализованных вод для систем ППД были
64 11 20
нефтепродуктов, мг/л
проведены на УПСВ «Малая Уса». Помимо основной

44 №12/2016
 инженерная практика

цели – подготовки воды, в процессе испытаний мы по- Таблица 8

ставили задачу добиться увеличения КИН на объ-
ектах, характеризующихся снижением проницаемо-
сти в процессе закачки, а также вовлечь в активную
разработку запасы нефти в залежах с низкопрони-
цаемыми коллекторами.
Используемый в данной технологии титановый коа-
гулянт представляет собой неорганический состав на
основе соединений титана и алюминия, который при
смешении с водой образует суспензию. Процесс очи-
стки воды на основе этой технологии представляет со-
бой абсорбцию мехпримесей, отслоения нефти и ее
налипания на частицы титанового коагулянта (рис. 5).
В результате применения технологии на УПСВ «Ма-
лая Уса» в воде удалось снизить концентрацию ТВЧ с
10 до 3,7 мг/дм3, а содержание остаточной нефти – с
47,6 до 8,4 мг/л, то есть достичь полного соответствия
требованиям СТП (табл. 5).
К недостаткам технологии следует отнести ее не-
доработку в части вывода образующегося осадка ти-
танового коагулянта из системы водоподготовки. Ре-
шить проблему удалось путем изменения схемы рабо-
ты технологического оборудования.
ПОДГОТОВКА ВОДЫ
ПО ТЕХНОЛОГИИ ФМС
На Кокуйском месторождении, где действуют наи-
более жесткие требования к качеству подготовки во-
ды, мы использовали технологию флокуляционной
магнитной сепарации (ФМС), разработанную японской
компанией Hitachi Plant Technologies, Ltd. Для прове-
дения ОПИ в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» компания изго-
товила пилотную установку ФМС.
Результаты ОПИ технологии ООО «Альянс Нефтегаз Текнолоджи»
для повышения качества подготавливаемой воды
Исходное Достигнутое Требования
Показатель
качество воды* качество воды ** СТП
Концентрация ТВЧ, мг/л 27 13 6
Концентрация
45 15 9
нефтепродуктов, мг/л
* Средние значения за 2016 год.
** Промежуточные результаты
В основе технологии лежит введение в поток воды
раствора магнетита, который «намагничивает» на себя
нефтепродукты и ТВЧ. Загрязненный магнетит притя-
гивается к магнитному барабану и выводится из про-
цесса водоподготовки (рис. 6).
ОПИ технологии ФМС на УППН «Кокуй» показали
очень хорошие результаты: содержание ТВЧ и нефте-
продуктов в обработанной воде значительно снизи-
лось и достигло требований стандарта (рис. 7, табл. 6).
Вместе с тем высокая стоимость технологии не позво-
ляет начать ее масштабное промышленное внедрение
на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ».
ПОДГОТОВКА ВОДЫ
С ПОМОЩЬЮ УСТАНОВКИ КМСРК
ОПИ технологии подготовки закачиваемых в систе-
му ППД сточных вод с помощью установки КМСРК
ООО «Новые технологии и решения» (г. Москва) были
проведены в 2016 году на объектах УППН «Павловка»

Рис. 8. Установка ООО «Альянс Нефтегаз Текнолоджи» для повышения качества воды, закачивоемой в пласт

РВП

УПОВ Фильтр

УПОН

№12/2016 45
ПОДГОТОВКА ВОДЫ ДЛЯ СИСТЕМ ППД
ЦДНГ№1 и УПСВ «Шагирт» ЦДНГ №3 с целью улуч-
шения качества подготавливаемой сточной воды.
Блок КМСРК 50-1,6 предназначен для очистки сточ-
ных пластовых вод от мехпримесей и нефти в систе-
мах ППД перед закачкой в пласт и представляет собой
теплоизолированный двухсекционный модуль, разде-
ленный газонепроницаемой перегородкой на два от-
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Алексей Юрьевич, не могли бы Вы уточнить объем
подаваемого раствора титанового коагулянта и его концент-
рацию?
Алексей Дурбажев: Объем подачи составляет 14 кг в сутки
в расчете на 350 м3 воды. В период с ноября 2012 года по
декабрь 2015 года для очистки воды объектов ООО «ЛУК-
ОЙЛ-ПЕРМЬ» было закачано 26 т титанового коагулянта.
Для подачи используется 30%-ный раствор титанового коа-
гулянта.
Вопрос: С чем связана столь низкая концентрация раствора?
А.Д.: Она связана с необходимостью вывода образующегося
в процессе применения технологии осадка титанового коа-
гулянта из системы водоподготовки. Мы рассчитали эту
концентрацию, исходя из необходимости достижения эф-
фекта от применения технологии и наших технических воз-
можностей по выводу этого осадка.
Вопрос: Для проведения ОПИ компания Hitachi Plant Tech-
nologies поставила в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» пилотную
установку ФМС. На каких условиях это было сделано?
А.Д.: Для нас поставка пилотной установки была бесплат-
ной, все расходы компания Hitachi Plant Technologies взяла
на себя.
Вопрос: Занималась ли компания Hitachi Plant Technologies
проблемой утилизации загрязненного магнетита, образую-
щегося при применении этой технологии?
А.Д.: Да, эту проблему они рассматривали. Представители
Hitachi Plant Technologies увезли полученный в процессе ра-
боты установки шлам из Перми в Красноярск, обработали
его там с помощью фильтр-прессов и получили вещество
третьего класса опасности.
Вопрос: Вы отметили, что промышленному внедрению тех-
нологии очистки воды фирмы AWAS помешал сероводород.
Почему нельзя было решить эту проблему путем исполь-
зования нейтрализатора этого газа?
А.Д.: Это было связано с очень большим количеством се-
роводорода, который выделялся при использовании данной
технологии. Согласно расчетам, проведенным в рамках
НИР, решить эту проблему можно было только путем
строительства установки по утилизации сероводорода. По
стоимости она была сопоставима с технологической уста-
новкой AWAS, что «потянуло на дно» весь проект.
Вопрос: Вернетесь ли вы к этому проекту, если будет пред-
ложена более дешевая и при этом эффективная технология
для утилизации сероводорода?
А.Д.: Да, это вполне возможно.
46 №12/2016
сека: машзал и щитовую. В машзале размещен аппа-
рат КМ-50, предназначенный для осаждения мехпри-
месей, снабженный центрифугой с гидравлической
выгрузкой осадка, емкостью сбора суспензии с дат-
чиком уровня и циркуляционным насосом, а также ап-
парат СРК-50, предназначенный для удаления из воды
тонкодисперсной нефтяной фазы и представляющий
собой центрифугу барабанного типа с пористым коа-
лесцирующим патроном.
При проведении ОПИ были получены положитель-
ные результаты (табл. 7), что позволило признать эту
технологию эффективной и рекомендовать к про-
мышленному внедрению. В конце 2016 года начато
проектирование блоков водоподготовки с использо-
ванием этой технологии на УППН «Павловка» и УПСВ
«Шагирт».
ПОДГОТОВКА ВОДЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ
МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ И
КОАГУЛЯЦИИ
Работа установки по подготовки воды, разрабо-
танной ООО «Альянс Нефтегаз Текнолоджи» (г. Уфа),
основана на магнитной сепарации и коагуляции (рис.
8). Очистка воды от остаточной нефти и мехпримесей
осуществляется за счет интенсификации процессов
коагуляции и флокуляции с применением специально
подобранных химреагентов, вводимых в систему под-
готовки воды через установку поточного обессоли-
вания нефти (УПОН). Магнитная сепарация мехпри-
месей, обладающих магнитной восприимчивостью,
происходит в установке поточной очистки воды
(УПОВ) в поле постоянных сильнодействующих маг-
нитов. В области действия магнитного поля происхо-
дит укрупнение ТВЧ, нефтепродуктов входящих в со-
став ВЧ. Затем укрупненные частицы ТВЧ и нефте-
продукты задерживаются фильтрами. Установка, раз-
работанная ООО «Альянс Нефтегаз Текнолоджи»,
позволяет проводить очистку закачиваемых вод до
содержания нефтепродуктов в количестве не более
10 мг/л и ТВЧ – 5 мг/л и менее (подтверждено в лабо-
раторных условиях).
ОПИ технологии с использованием данной установ-
ки начаты в 2016 году на УППН «Кокуй» для подготовки
воды, закачиваемой в пласт. Результаты не позволяют
признать эту технологию эффективной (табл. 8).
В 2017 году ОПИ технологии ООО «Альянс Нефте-
газ Технолоджи» будут продолжены. С целью повыше-
ния эффективности данной технологии предусмотре-
на отработка технологических режимов системы под-
готовки воды, дозирование в технологический про-
цесс подобранного в лабораторных условиях реаген-
та, что позволит обеспечить соответствие качества за-
качиваемой воды до требований СТП. S
ПОДГОТОВКА ВОДЫ ДЛЯ СИСТЕМ ППД

МАЛОГАБАРИТНЫЕ БЛОЧНЫЕ СИСТЕМЫ

ПРОМЫСЛОВОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ
ПРИМЕСЕЙ И ОСТАТОЧНОЙ НЕФТИ
ВОРОБЬЕВА Лариса Владимировна ПЯТОВ Иван Соломонович
Заместитель генерального директора Генеральный директор
ООО «РЕАМ-РТИ» ООО «РЕАМ-РТИ»

С
пециалистам прекрасно известно вредное влияние механических примесей и остаточной нефти в сточной
воде и в воде, используемой в системе ППД. К основным проблемам, возникающим при высокой кон-
центрации механических примесей в воде можно отнести абразивный износ наземного и скважинного
оборудования, снижение приемистости призабойной зоны пласта в нагнетательных скважинах, а также уве-
личение расхода реагентов для разделения продукции скважин при первичной переработке нефти или для под-
готовки воды перед закачкой ее в пласт.
Специалисты ООО «РЕАМ-РТИ» и РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина разработали трехступенчатую модульную
систему очистки воды от механических примесей, применение которой позволяет значительно снизить кон-
центрацию твердых взвешенных частиц (ТВЧ) и содержание остаточной нефти. По итогам промысловых испы-
таний содержание механических примесей в закачиваемой воде снизилось в среднем в 3,5 раза, средний раз-
мер частиц в закачиваемой воде – до 2,5 мкм, а содержание остаточной нефти – в 2,42 раза.
Разработка может быть интересна не только на российском рынке, но и в качестве объекта экспорта россий-
ского оборудования. От импортной независимости к экспортному потенциалу.

Качество воды, в том числе по допустимому со- нефтяных месторождений» [1], а также стандар-
держанию в ней механических примесей (ТВЧ), тами предприятий (нефтяных компаний), напри-
регламентируется ОСТ 39-225-88 «Требования к мер, стандартом ПАО «ЛУКОЙЛ» СТП-07-03.4-15-
качеству воды, используемой для заводнения 001-09 [2].

Рис.1. Методика определения ключевых требований к качеству воды СТП-07-03.4-15-001-09

4,4 22
4 20 6 1. у=12,63х-0,5011
Допустимые размеры частиц, мкм

3,6 18 2. у=17,631х-0,5032
3,2 16 5 3. у=30,782х-0,5012
2,8 14 4. у=44,01х-0,503
Размеры пор, мкм

4
5. у=50,603х-0,5004
2,4 12
6. у=62,389х-0,5038
2 10 1,2
3
1,6 8 0,8
1,2 6 0,6
2 0,3
0,8 4 1
0,1
0,4 2 0,05
К, мкм2
0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45
Пористость, %
80
11 1. у=2,1347х0,5037
75 1,0
70 10 2. у=1,8852х0,5053
65 9 0,8 3. у=1,7511х0,5061
0,7
60 8 0,6 4. у=1,5763х0,5112
Содержание ТВЧ, мг/л

55 7 0,5 5. у=1,4955х0,5049
50 6 6. у=1,2963х0,5093
0,4
45 7. у=2,1347х0,5037
5
40 0,3 8. у=0,9367х0,5066
35 4 9. у=0,8058х0,5074
0,2
30 3 0,15 10. у=0,6739х0,5037
25 2 0,1 11. у=0,4748х0,5061
20 1 0,05
15
10
К, мкм2
5
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200

48 №12/2016
 инженерная практика

БУЛАТ Андрей Владимирович ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич

Старший преподаватель Профессор, заведующий кафедрой машин и
РГУ нефти и газа имени оборудования для нефтяной и газовой промышленности
И.М. Губкина, к.т.н. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, д.т.н.

На основании указанных документов проектными Таблица 1

институтами и самими нефтедобывающими подразде-
лениями создаются технологические схемы разработ- Методика определения ключевых требований
ки нефтяного месторождения, технологические регла- к качеству воды ОСТ 39-225-88
менты кустовых насосных станций (КНС), технологи-
Проницаемость
ческие регламенты эксплуатации трубопроводов си-
пористой породы
стемы поддержания пластового давления (ППД) и т.д. Показатель коллектора, мкм2
Пример ключевых требований к качеству воды, кото-
рые закладываются в указанные выше технологиче- до 0,1 свыше 0,1
ские схемы и регламенты, представлен в таблице 1.
Допустимое содержание в воде
В ОСТ 39-225-88 [1] жестко регламентируются допу- 3 5
механических примесей, мг/л
стимые размеры и концентрация мехпримесей и нефти
в зависимости от проницаемости коллектора. Однако Допустимое содержание в воде
5 10
данный стандарт не учитывает «грязеемкость» коллек- нефти, мг/л
тора, зависящую от толщины пласта, а также соотно-
Допустимый размер частиц
шение размеров взвешенных частиц и их количества.
механических примесей (не менее 1 5
В разработанном в ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» и 90%), мкм
принятом в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» стандарте пред-
приятия СТП-07-03.4-15-001-09 [2] в качестве соответ-
ствующих критериев приняты проницаемость коллек- ваний коллекторских свойств пластов и данным поро-
тора, пористость и толщина пласта. Допустимые раз- метрии. В зависимости от значения критериев содер-
меры и содержание взвешенных частиц определяются жание ТВЧ варьирует от 5 до 75 мг/л, а допустимый
по графикам, построенным по результатам исследо- размер частиц – от 0,35 до 3,9 мкм (рис. 1).

Рис. 2. Конструктивная схема модульной трехступенчатой системы промысловой очистки воды от ТВЧ
и остаточной нефти
Трубопровод Трубопровод

К скважине

Сепаратор СПНЦТ

от системы ППД

Сорбент
Сорбер (расщепленный графит) Фильтр

Задвижка

Задвижка Задвижка Фланец глухой

Фланец глухой Фланец глухой

№12/2016 49
ПОДГОТОВКА ВОДЫ ДЛЯ СИСТЕМ ППД

Рис. 3. Установка для очистки воды двухступенчатая двухпоточная:

а – вид сбоку; б – вид сверху
а)
Подача воды

Сепаратор СПНЦ
МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ
Для обеспечения качества воды, соответствующе-
Фильтр Фильтр го основным требованиями ОСТ 39-225-88 и СТП-07-
1-ого потока 2-ого потока 03.4-15-001-09 в РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина
была разработана модульная система очистки.
В зависимости от условий работы данная система
Шламоприемник очистки (СО) может включать в себя до трех ступе-
ней. Первая ступень – это циклонный сепаратор ме-
ханических примесей [3], вторая ступень – фильт-
рующая часть с ячеистыми фильтроэлементами, и
б) третья ступень – сорбер. В результате их применения
обеспечивается полная очистка воды от остаточной
нефти (рис. 2). Многочисленные стендовые и про-
мысловые испытания различных фильтроэлементов
Очищенная вода
позволили выбрать среди имеющихся в настоящее
время стандартно изготавливаемых фильтрующих
элементов наилучший. Критериями выбора стали
требуемая тонкость фильтрации, минимальные гид-
равлические сопротивления; минимальная степень
«зарастания» ячеек фильтра примесями; возмож-
ность и эффективность регенерации фильтроэле-
ментов [4]. По данным критериям наилучшими свой-
ствами обладают фильтроэлементы из проволочного
проницаемого материала (ППМ) разработки ООО
«РЕАМ-РТИ» [3, 4].
Фильтр 1-ого потока Фильтр 2-ого потока Очистка сепаратора от собранных ТВЧ не требует
остановки процесса очистки воды. Достаточно за-
крыть задвижку, расположенную под сепаратором
СПНЦ, и открыть глухой фланец на шламоприемнике
Сепаратор СПНЦ
сепаратора. После отбора шлама глухой фланец
Подача воды устанавливается на место, а задвижка под сепарато-
ром СПНЦ снова открывается.

Таблица 2

Технические характеристики системы очистки

Наименование параметра, ед. изм. Значение
Пропускная способность, м3/сут 250 450 1000
Рабочее давление Рр, МПа 21
Условный проход DN, мм 65 80 80
Вода пресная, вода сточная промысловая, вода
Рабочая (проводимая) среда минерализованная пластовая сеноманская и другие
аналогичные среды, плотностью не более 1150 кг/м3
Температура рабочей среды, °С, не выше 150
Присоединительные фланцы по РД 26-16-40-89
Объем шламосборника, см3 3000
Содержание мех.примесей, мг/л до 500
Размер твердых взвешенных частиц (ТВЧ) в рабочей среде не менее, мм 0,05
Динамическая вязкость жидкости, сП от 1 до 10

50 №12/2016
 инженерная практика
Рис. 4. Основные результаты ОПИ системы очистки воды на Уньвенском месторождении
Частицы из неочищенной воды Частицы из очищенной воды
60 80
70
50
60
Количество, %

Количество, %
40
50
30 40
30
20
20
10
10
0 0
0,39 3 5,6 8,21 10,8 13,4 16 18,6 21,2 23,8 0,39 3 5,6 8,21 10,8 13,4 16 18,6 21,2 23,8
Объекты, средний диаметр, мм Объекты, средний диаметр, мм

Данные заключения «ЛУКОЙЛ Инжиниринг» №202/14 от 18.07.2014

Пробы технологической
жидкости Размеры частиц, мкм
Давление Производи- Средний
№ (по результатам
КВЧ КВЧ на входе тельность, размер Примечание
пробы гранулометрического
на входе в СО, на выходе в СО, МПа м3/сут частиц, мкм
анализа)
мг/л из СО, мг/л
46,7 + 16,2
Вода из
1 (песок из сепа- от 0,39 до 1039 мкм 115,4
водовода
ратора) = 62,9
0,4 96
2 16,7 от 0,39 до 26,5 мкм 2,46 Вода после
3 18,7 от 0,39 до 19,5 мкм 2,91 фильтра

Проба воды
4 320 от 0,39 до 78,3 мкм 4,93 непосредствен
но из фильтра

Для регенерации (очистки) фильтроэлементов та- жидкости. Для обеспечения бесостановочной очистки
кая технология неприемлема: для регенерации в воды при регенерации фильтроэлементов создана
фильтроэлементе должен быть создан обратный ток установока, показанная на рис. 3 (табл. 2).

Рис. 5. Основные результаты ОПИ системы очистки воды на Уньвенском м/р

Частицы из шламосборника сепаратора
50

40
Количество, %

30

20

10

0
4,87 108 212 315 418 521 625 728 831 935
Объекты, средний диаметр, мм

Частицы из фильтра (глинистая фракция)

100

80
Количество, %

60

40

20

0
0,39 8,18 16 23,8 31,6 39,4 47,1 54,9 62,7 70,5
Объекты, средний диаметр, мм

№12/2016 51
ПОДГОТОВКА ВОДЫ ДЛЯ СИСТЕМ ППД

Рис. 6. Результаты ОПИ на установке первичного сброса воды «Бырка»

Частицы из неочищенной воды Частицы из очищенной воды
64,3 45
56,2 40
48,2 35
Количество, % 40,2 30

Количество, %
32,1 25
24,1 20
16,1 15

8,03 10
5
0
0,39 3,3 6,22 9,13 12 15 17,9 20,8 23,7 26,6 29,5 0
0,39 1,39 2,4 3,4 4,41 5,41 6,24 7,42 8,43 9,43 10,4
Объекты, средний диаметр, мм
Объекты, средний диаметр, мм

Средний Среднее содержание в подтоварной воде

объем (по результатам двух определений), мг/л Средний размер
Давление
Период перекачивае частиц, мкм Приме-
на входе КВЧ остаточной нефти
испытаний мой через чание
СО, МПа
СО воды,
м3/сут до СО после СО до СО после СО до СО после СО
Оба
14-16.10.14 1.1 2313 57,3 19,5 107,4 59,0
фильтра
Фильтр
16-18.10.14 1.1 2350 56,0 36,5 97,4 53,9
25 мкм
Фильтр
18-21.10.14 1.1 2350 54,5 19,9 96,3 45,8 4,0 2,5
5 мкм

ИСПЫТАНИЯ УСТАНОВОК С СИСТЕМАМИ Содержание остаточной нефти снизилось со 107,4 до

ОЧИСТКИ
Установки с модульными СО проходили опытно-
промысловые испытания (ОПИ) на объектах ПАО «ЛУ-
КОЙЛ» – в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» и в ТПП «РИТЭК-
Белоярскнефть» на пунктах подготовки воды в систе-
мах ППД и подготовки сточной воды в системе ППН.
Результаты ОПИ на Уньвенском месторождении
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» показали, что частицы разме-
ром до 5 мкм эффективно удаляются первой ступенью
очистки (сепаратором), а фильтры второй ступени
обеспечивает тонкость фильтрации вплоть до 0,5 мкм.
Проба из десендера представлена кварцевым песком,
а проба из фильтра представлена глинистыми части-
цами соотвтетствующих размеров (рис. 4, 5).
Следующим этапом ОПИ СО была подготовка под-
товарной воды на установке первичного сброса воды
«Бырка» ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ».
Как показали результаты ОПИ, благодаря примене-
нию СО концентрация ТВЧ уменьшилась с 57,3 мг/л на
входе в систему очистки до 19,5 мг/л на выходе из нее.
59 мг/л, а средний размер частиц уменьшился с 4 до
2,5 мкм, при этом максимальный размер частиц сни-
зился с 29,5 до 10,4 мкм. Как видно из рис. 6, размер
более 40% частиц в очищенной воде не превышает
1,39 мкм.
Анализ проб из шламосборника и фильтра показал,
что примеси преимущественно представлены мелко-
дисперсными сульфидами и оксидами железа, а также
мелкокристаллическим кварцевым песком. Проба из
фильтра представлена глинистыми частицами.
Испытания трехступенчатой системы очистки (се-
паратор + фильтр + сорбер) также проводились на
УПСВ «Бырка». В качестве сорбента для третей сту-
пени очистки использовался терморасщепленный гра-
фит. Анализы проб показали снижение концентрации
ТВЧ с 40 до 26 мг/л. Содержание остаточной нефти
уменьшилось с 33 до 13,6 мг/л, а средний размер ча-
стиц – с 9,9 до 2,3 мкм.
Несмотря на то, что количество механических при-
месей, их размер, а также количество остаточной неф-

Таблица 3

Основные результаты ОПИ системы очистки воды в «РИТЭК-Белоярскнефть»

Общее содержание Из них нерастворимых

№ п/п Место отбора Дата отбора
мехпримесей, мг/дм3 в HCl, мг/дм3
1 Пластовая вода, к.169, до фильтра 31.10.2016 62 18
2 Пластовая вода, к.169, после фильтра 31.10.2016 19 2
3 Пластовая вода, к.169, до фильтра 1.11.2016 56 12
4 Пластовая вода, к.169, после фильтра 1.11.2016 20 2,1

52 №12/2016

Рис. 7. Конструкция двухступенчатой системы очистки воды
1600
ø380
ø65
ø65
ø195
1795
2540
350
1580
560
ти при использовании СО снизились в 1,5 – 4,3 раза,
полученные показатели качества очищенной воды не
пришли в соответствие с нормативами СТП-07-03.4-
15-001-09 для вод, закачиваемых в пласты при ППД.
Также были выявлены недостатки используемого
сорбента (терморасщепленный графит): малая насып-
ная плотность, трудность «заправки» вследствие ле-
тучести, значительное повышение гидравлических со-
противлений в третьей ступени СО при насыщении
сорбента с нефтью.
Двухступенчатая (сепаратор + двухпоточный фильтр)
система очистки воды (рис. 7) успешно прошла ОПИ
в ТПП «РИТЭК-Белоярскнефть», основные результаты
испытаний представлены в таблице 3.
Как показали ОПИ, применение блочной системы
очистки воды на объекте ТПП «РИТЭК-Белоярскнефть»
позволило в 2,8 – 3,3 раза снизить концентрацию ТВЧ,
что позволяет существенно уменьшить негативное
воздействие механических примесей на работу систе-
мы ППД.
Для условий ТПП «РИТЭК-Белоярскнефть» приме-
нение СО позволяет добиться сокращения содержа-
ния механических примесей и уменьшения среднего
размера взвешенных частиц на выходе до значений,
соответствующих требованиям ОСТ для пластов с про-
ницаемостью свыше 0,1 мкм2.
ПЕРСПЕКТИВЫ СИСТЕМ ОЧИСТКИ
Ужесточение законодательных требований к каче-
ству воды, как возвращаемой в недра посредством си-
стем ППД, так и используемой для других целей, дела-
ет разрабатываемые малогабаритные блочные систе-
мы очистки воды от механических примесей и остаточ-
ной нефти с высокой способностью к регенерации си-
инженерная практика
2085
1705
ø380
1795
2150
2200
стемы тонкой фильтрации весьма востребованными не
только на внутреннем, но и на международном рынке.
На прошедшей в Алжире с 15 по 17 ноября 2016 го-
да международной выставке нефтегазового оборудо-
вания и сервисных технологий Hassi Messaoud Expo
2016 специалисты ООО «РЕАМ-РТИ» провели презен-
тацию фильтрующих систем из ППМ для местных ком-
паний, включая государственную компанию Sonatrach.
Малогабаритная блочная система очистки воды РГУ
нефти и газа имени И.М. Губкина привлекла в рамках
данных презентаций особое внимание.
В заключение необходимо отметить, что реализа-
ция намеченных сотрудниками ООО «РЕАМ-РТИ» и
РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина путей совершен-
ствования системы очистки позволит снизить ее гид-
равлические сопротивления, повысить пропускную
способность для очищаемой жидкости, обеспечить
долгосрочное и эффективное отделение остаточной
нефти и механических примесей. S
ЛИТЕРАТУРА
1. ОСТ 39-225-88. Вода для заводнения нефтяных пластов.
Требования к качеству.
2. СТП-07-03.4-15-001-09. Требования к качеству воды, ис-
пользуемой для заводнения нефтяных месторождений
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ».
3. Предварительные результаты опытно-промысловых ис-
пытаний сепаратора механических примесей» / В.Н. Ива-
новский, А.В. Булат, А.А. Сабиров, С.Б. Якимов, П.Б. Те-
тюев // Территория Нефтегаз. 2012. № 11.
4. Система очистки воды для нужд ППД и ППН / В.Н. Ива-
новский, А.А. Сабиров, А.В. Булат, А.В. Усенков, А.Р. Брез-
гин, А.Ю. Дурбажев, И.С. Пятов, А.М. Шевкун // Террито-
рия Нефтегаз». 2014. № 10. С. 54-59.
№12/2016 53
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СИСТЕМ СБОРА И ТРАНСПОРТА
КОНЦЕПЦИЯ МНОГОФАЗНОГО РАСХОДОМЕРА
НОВИК Сергей Николаевич
Главный инженер проектов
ООО НТФ «БАКС», к.ф.-м.н.
В
нефтепромысловой практике для учета дебита сква-
жин используются различные методы расходомет-
рии, каждый из которых обладает как преимуще-
ствами, так и недостатками. При этом определяющим
фактором выбора метода и средств измерений чаще все-
го служит стоимость решения, и высокая стоимость мно-
гофазных (мультифазных) расходомеров существенно
ограничивает применение соответствующего метода.
Специалисты ООО НТФ «БАКС» ведут разработку и прово-
дят испытания многофазного расходомера собственного
производства и к моменту подготовки предлагаемой Ва-
шему вниманию статьи уже добились определенных по-
ложительных результатов.
На данный момент преждевременно утверждать, что но-
вый продукт в обозримой перспективе станет полноцен-
ной заменой традиционным кустовым измерительным
установкам, но компактность, универсальность и стои-
мость делают его достойной альтернативой существую-
щим решениям.
ВЫПУСКАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
ООО НТФ «БАКС» специализируется на инжини-
ринге, проектировании, производстве, поставке и мон-
таже технологического, аналитического оборудования
и АСУ ТП для нефтегазовой промышленности. В пер-
вую очередь это комплексные решения, такие как га-
зоизмерительные станции для коммерческого учета
газа, в том числе на границах Российской Федерации,
системы измерения нефти, нефтепродуктов и газа, в
Рис. 1. Продукция производства ООО НТФ «БАКС»
54 №12/2016
том числе сжиженного, блоки контроля качества газа,
автоматизированные газораспределительные станции
(АГРС) и т.д. (рис. 1).
При инжиниринге комплексных решений ООО НТФ
«БАКС» основывается на богатейшем опыте разра-
ботки и производства аналитических комплексов, хро-
матографов, расходомеров. Выпускаемые предприя-
тием промышленные хроматографы «МАГ» предна-
значены для анализа компонентного состава различ-
ных типов газов, в том числе СУГ и ШФЛУ. Аналитиче-
ский комплекс «МАГ-С» предназначен для анализа се-
росодержащих соединений в газе и нефти (рис. 2).
Анализаторы «АнОкс» и «АнОд» предназначены со-
ответственно для определения содержания кислорода
и одоранта в газе (рис. 3).
В 2007 году было принято решение о диверсифи-
кации производства и развития нефтяного направле-
ния, что стало отправной точкой разработки массово-
го кориолисового счетчика-расходомера «МИР». Се-
годня можно сказать, что это законченный продукт, ис-
пытанный в полевых условиях, который не уступает
импортным аналогам по основным техническим и мет-
рологическим параметрам, но при этом стоит значи-
тельно меньше (табл. 1, рис. 4.). Многие разработки
компании запатентованы.
ООО НТФ «БАКС» в настоящее время ведет не-
сколько концептуальных разработок нового иннова-
ционного оборудования, одна из которых предлагает-
ся к рассмотрению в настоящей статье.
 инженерная практика

Таблица 1 Рис. 2. Хроматограф «МАГ», анализатор АнОкс

Погрешности кориолисового массомера «МИР»

Погреш-
Характеристика
ность
Основная относительная погрешность измерения
± 0,1
массы, %
Основная относительная погрешность измерения
± 0,1
объема, %
Основная абсолютная погрешность измерения
± 1,0
плотности, кг/м3
Основная абсолютная погрешность измерения
± 1,0
температуры, °С
Сам расходомер состоит из измерительного модуля
(ИМ) и управляющего модуля (УМ) (рис. 6). Измери-
КОНЦЕПЦИЯ МНОГОФАЗНОГО тельный модуль включает в себя сенсор многофазно-
РАСХОДОМЕРА го расходомера с акселерометром, измеряющим виб-
На сегодняшний день в нефтепромысловой прак- роакустические сигналы в широком спектре частот;
тике распространены три основных типа методов рас- преобразователь температуры; преобразователь дав-
ходометрии при определении дебита скважинного
флюида. Во-первых, это метод трехфазной сепара- Рис. 3. «АнОд»
ции, при котором происходит разделение скважинного
флюида гравитационным методом с последующим за-
мером потоков нефти, воды и газа однофазными рас-
ходомерами. Во-вторых, двухфазная сепарация, при
которой газ отделяется от жидкости с последующими
одновременными замером потоков газа и жидкости од-
нофазными расходомерами и определением удельной
доли воды в жидкости.
И, наконец, наименее распространенный в России
метод многофазной расходометрии без разделения
фаз, когда многофазный поток определяется по пере-
паду давления на сужающем устройстве посредством
применения методов кросс-корреляционного анализа
сигналов от набора однотипных компонентных сенсо-
ров. При этом многофазная расходометрия включает
в себя большое число разнообразных методов (трубка
Вентури, метод кросс-корреляционного анализа, им-
педансометрия, резонансный метод и т.п.).
Стоит отметить, что несмотря на обилие предложе-
ний на рынке, применение многофазных расходомеров
значительно удорожает и усложняет производственный
процесс. В том числе и потому, что для измерения плот-
ности отдельных сред используется гамма-излучение.
Концепция многофазного расходомера «БАКС» по-
строена на принципе акустической вибрации. Проходя
через трубопровод, газожидкостная смесь (ГЖС) ге-
нерирует акустические колебания (диапазон регистра-
ции колебании – от 1 Гц до 20 кГц, но эксперименты
проводятся с показателями до 25 кГц). Измерив харак-
теристики данных колебаний, можно с помощью кросс-
корреляционной обработки с преобразованием Фурье
рассчитать содержание нефти, воды и газа (рис. 5).

№12/2016 55
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СИСТЕМ СБОРА И ТРАНСПОРТА
Рис. 4. Массомер «МИР»
ления и корпус со специальным покрытием внутрен-
ней стенки трубы.
Управляющий модуль, в свою очередь, укомплекто-
ван контроллером, модулем обработки вибрационных
и аналоговых сигналов, мезонинной платы и блока пи-
тания. В качестве опций можно выбрать сенсорный
дисплей и взрывозащищенный корпус. Питание моду-
ля может осуществляться как с помощью традицион-
ных схем, так и с применением солнечных батарей.
На момент подготовки настоящей статьи уже были
не только созданы 3D-модели, математическая и фи-
зическая модели, но и подготовлены несколько опыт-
ных образцов различных типоразмеров. В ближай-
шее время планируется выйти на опытно-промысло-
вые испытания.
Рис. 5. Принцип работы расходомера «БАКС»
Регистрация акустических колебаний трубопровода
Кросс-корреляционный анализ и преобразование
Фурье спектра акустических колебаний
Калибровочные коэффициенты
Расход по каждой фазе
56 №12/2016
Были проведены испытания на объекте, где ранее
был установлен мультифазный расходомер Schlumber-
ger Vx Spectra, показания которого можно считать эта-
лонными. При этом фиксировались как текущие, так
и накопленные измерения объемов нефти, воды и га-
за, поступающих из скважины. Предварительные ре-
зультаты показали, что расхождения в данных мини-
мальны и лежат в пределах заявленной погрешности
«эталонного» расходомера (табл. 2, 3; рис. 7).
Что касается эксплуатационных характеристик рас-
ходомера «БАКС», то исходя из данных математиче-
ских и опытных моделей можно сказать, что прибор
Таблица 2
Метрологические характеристики расходомера «БАКС»
Параметры Значение
от 0,1
Диапазон изменения давления, МПа
до 20,0
от 0
Диапазон изменения температуры, °С
до + 135
от 0,1
Диапазон измерений количества жидкости, м3/сут
до 5 000
от 1
Диапазон измерения количества газа, м3/сут
до 250 000
Диапазон измерений доли воды в сырой от 0
нефти, % до 100
Пределы допустимой относительной погрешности
±2
измерений объема жидкости, %, не более
Пределы допустимой относительной
погрешности измерений объема свободного ±2
газа, %, не более
Пределы допустимой относительной погрешности
±2
измерений объема воды, %, не более
 инженерная практика

Рис. 6. Расходомер «БАКС»

Рис. 7. Сравнение накопленных показаний с эталоном Schlumberger Vx (синий график)

Объем нефти
90,0

60,0

30,0

0,0
11.03.2015 12.03.2015 13.03.2015
14:00:00 8:00:00 2:00:00
Объем воды
40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
10.03.2015 11.03.2015 12.03.2015
20:00:00 14:00:00 8:00:00

Объем газа

400

300

200

100

0,0
11.03.2015 12.03.2015 12.03.2015
7:00:00 1:00:00 19:00:00

Vx Spectra БАКС

№12/2016 57
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СИСТЕМ СБОРА И ТРАНСПОРТА

Таблица 3

Технические характеристики расходомера «БАКС»

Параметры Значение
Диаметр трубопровода, мм Ду80 (Ду100)
Фланцевый, Ду80 или Ду100 (стандарт), возможен любой Ду
Способ присоединения к трубопроводу
при спецзаказе, но не менее Ду50
Режим работы Непрерывный
Способ передачи данных Проводной (RS-232, RS-485 или Ethernet)
Напряжение питания и потребляемая мощность ~220 B, 50 Гц, 0,4 кВт или ~24 B, 0,4 кВт
Средняя наработка на отказ, ч, не менее 40 000
Габаритные размеры, мм:
Д×Ш×В 283×195×315
Межфланцевое расстояние 283
Масса, кг
ИМ 40
УМ 20
Срок службы, лет, не менее 10

способен работать в очень широком диапазоне усло-
вий и режимов работы скважин. При этом погреш-
ность измерений по расчетам не будет превышать 2%.
Конечно, данный расходомер пока не может стать
полноценной заменой существующим замерным уста-
новкам. Но возможность измерения дебита скважины
одним расходомером с минимальными габаритами,
способным работать автономно и соответствующим
по точности действующим нормативам, делают его до-
статочно интересной и перспективной альтернативой.
Более того, планируемая стоимость многофазного
расходомера «БАКС» значительно ниже аналогов.
Одновременно с вышеописанной концепцией мно-
гофазного расходомера, специалисты ООО НТФ
«БАКС» проводят лабораторные испытания новой мо-
дели расходомера, построенной на основе оптиче-
ского метода измерения, о которой мы расскажем в
будущем. S

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Сергей Николаевич, как известно, даже соседние скважины могут существенно различаться по дебиту, свойствам
нефти, минерализации воды и т.п. Если ваш прибор работает на нескольких скважинах, он переключается с какой-то перио-
дичностью, собирает и обрабатывает все данные? Это действительно возможно?
Сергей Новик: Да, мы понимаем всю ширину спектра различий физико-химических свойств нефти, дебита и других факторов,
которые могут влиять на измерения. Однако проведенные опытные испытания показывают, что многие факторы оказывают
незначительные влияние на измерения, что как раз связано с выбранными методами измерения и анализа полученных ре-
зультатов. Конечно же, пока преждевременно говорить о нашем расходомере, как о законченном продукте, и мы уверены,
что опытно-промышленные испытания на различных объектах позволят набрать необходимую выборку эмпирических ре-
зультатов для их учета перед утверждением метрологических и технических характеристик расходомера.
Параллельно с указанным методом измерения, специалисты нашей компании ведут разработку прибора для многофазных
измерений с помощью оптического метода. На основании лабораторных испытаний уже можно говорить о том, что при объ-
единении двух методов мы сможем практически исключить влияние характеристик флюида на определение дебита нефти
путем проведения автоматической коррекции показаний расходомера.
И дополнительно хотелось бы отметить, что в направлении многофазной расходометрии специалистами ООО НТФ «БАКС»
ведется несколько параллельных исследований, в том числе производится постоянная модернизация конструкции, электроники
и математического аппарата массового счетчика-расходомера «МИР» для возможности его применения в многофазной среде
и достижения стабильных измерений массы и объема каждой фазы.

58 №12/2016
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СИСТЕМ СБОРА И ТРАНСПОРТА
ПРИМЕНЕНИЕ КОМПОЗИТНЫХ ТРУБ В СИСТЕМАХ СБОРА
И ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТИ И АГРЕССИВНЫХ СРЕД
ВОЛКОВ Алексей Станиславович
Руководитель направления промышленных
трубопроводов ООО «НЦК»
К
сожалению, в последнее время наблюдается рост чис-
ла отказов промысловых трубопроводов, построенных
с применением трубных изделий из композитных ма-
териалов. Обусловлено это в первую очередь тем, что такие
трубопроводы подвержены интенсивному воздействию са-
мых различных агрессивных факторов, а также примене-
нием композитных труб, не предназначенных для эксплуа-
тации в этих средах. В частности, климатические условия
Западной Сибири и болота, подвижные грунты, оказываю-
щие изгибающие нагрузки, усугубляют разрушающее воз-
действие на изделия из композитных материалов.
В значительной мере как недолговечность композитной
трубной продукции, так и ошибки при ее подборе к усло-
виям применения и недостатки эксплуатации были об-
условлены отсутствием единого подхода. С вступлением
в силу нового ГОСТ Р 56277-2014 «Трубы и фитинги ком-
позитные полимерные для внутрипромысловых трубопро-
водов. Технические условия» данная задача была в значи-
тельной мере решена. Документ, в частности, регламен-
тирует методы испытания и ремонта труб, и теперь внед-
рение композитных труб в нефтяной промышленности
должно выйти на новый виток развития.
По оценкам специалистов общий объем прокладки
труб для немагистральной части нефтепроводов диа-
метрами 159, 219, 325, 377, 426 и 530 мм в период 2017
– 2020 годов составит 2 360 км. Большая часть трубо-
проводов будет задействована для транспортировки
агрессивной сырой нефти. Рассматривая общую про-
тяженность промысловых трубопроводов в России
(около 300 тыс. км) и учитывая, что местами их изно-
шенность достигает 80%, можно сказать, что спрос на
трубы в ближайшее время будет только расти. В на-
стоящее время по данным нефтяных компаний произво-
дится замена только 2% трубопроводов в год, хотя по
расчетам специалистов, заменяться должно не менее
8-10%. Суммируя данные о прокладке новых трубопро-
Рис. 1. Монтаж нефтяной трубы
60 №12/2016
водов и ремонте изношенных, можно предположить,
что общая потребность в композитных трубах для неф-
тяного сектора составляет около 2200 км в год (рис. 1).
В начале 2016 года вступил в силу ГОСТ Р 56277-
2014, регламентирующий применение полимерных и
композитных труб, а также фитингов для подземных и
надземных внутрипромысловых трубопроводов в неф-
тяной и газовой промышленности. Необходимость соз-
дания и принятия этого ГОСТа была обусловлена уве-
личивающейся интенсивностью отказов композитных
трубопроводов. Нефтяные компании, эксплуатирую-
щие промысловые трубопроводы в условиях Западной
Сибири, столкнулись с отсутствием у производителя
продукта, удовлетворяющего их требованиям. Трубо-
проводы были либо подвержены кессонному эффекту
при большом содержании газа в нефтяной эмульсии,
либо высоким изгибным нагрузкам. В случае подвижки
грунтов на внутренний слой оказывалась нагрузка, ко-
торая приводила к трещинам герметизирующего слоя
и нарушению герметичности трубы.
В настоящий момент разработан и в ближайшее вре-
мя вступит в силу свод правил «Трубопроводы промыс-
ловые из полимерных композитов. Правила проектиро-
вания». Данный свод позволит избежать ошибок, совер-
шенных в прошлом, рассчитать и применить именно те
композитные трубы, которые позволят добывающим
компаниям избежать аварий, увеличить срок эксплуата-
ции, сократить эксплуатационные расходы. Опираясь
на ГОСТ 56277-2014, ООО «НЦК» начало подготовку
производства к серийному выпуску трубной продукции
для агрессивных сред нефтяной и химической промыш-
ленности. В арсенале компании сертифицированная ла-
боратория для входного контроля сырья, специалисты
с богатым опытом производства композитных изделий,
а также проведения испытаний готовой продукции.
Наряду с промысловыми трубами ООО «НЦК» про-
водит НИОКР в области производства подогреваемых
 инженерная практика

Рис. 2. Сравнение труб: композитной нагреваемой и стальной с греющим кабелем

Внешний утеплитель Теплопроводность композитных Внешний утеплитель

в 150 раз ниже стальных,
меньше теплопотери
Труба стеклопластиковая Нагреваемый кабель

Слой углеволокна Труба стальная

Транспортировуемая Транспортировуемая
жидкость жидкость

Композитный трубопровод Стальной трубопровод

промысловых труб и НКТ без внешнего подогреваю- Рис. 4. Труба НКТ нагреваемая
щего кабеля (рис. 2). В тело трубы будет вмотан на-
гревающийся слой. Так как композит менее теплопро-
воден чем сталь, данная конструкция позволит умень-
шить теплоизоляцию трубы, а в некоторых случаях от-
казаться от ее использования и направить тепло не-
Нагреваемая НКТ
посредственно на обогрев транспортируемой среды
(рис. 3). Данная конструкция будет интересна для до-
бычи и транспортировки нефтяной эмульсии высокой
вязкости (ВВЭ) и с большим содержанием смол и па-
рафинов. Применение подогреваемых труб в составе
Зона перепада температуры (парафинизации колонны)

промысловых трубопроводов обеспечит поддержание

Нагреваемая НКТ
необходимой температуры для уменьшения отложения
парафинов на стенках и беспрепятственного прохож-
дения добываемой нефти. В случае применения дан-
ной технологии в НКТ отпадет необходимость пускать
вдоль трубы подогревающий кабель. Технология эф-
фективнее и экономичнее, чем альтернативные кон-
струкции подогревателей (рис. 4). S
Нагреваемая НКТ
Рис. 3. Работа нагреваемой трубы

Обычная НКТ

№12/2016 61
 инженерная практика
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ КОМПАНИИ NSK
ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
БЮРНЕР Оливье МОЖАЕВ Антон Евгеньевич
Инженер по продажам, Инженер по продажам,
представительство NSK в России представительство NSK в России

Рис. 1. Серия высокопроизводительных подшипников NSKHPS High

К
омпания NSK была основана более 100 лет на-
зад и на сегодняшний день занимает одну из Performance Series
лидирующих позиций в сфере разработки и про-
изводства подшипников для самых разных отраслей,
в том числе и для нефтегазовой.
В ассортименте Компании представлены как стан-
дартные решения для большинства видов оборудо-
вания, например, подшипники с защитой от про-
скальзывания, так и изделия специального назначе-
ния, включая подшипники для эксплуатации в среде
сжиженного газа.
Специальная серия подшипников NSKHPS отличает-
ся повышенными эксплуатационными характери-
стиками и находит широкое применение в нефтега-
зовом секторе.

РАБОТА С ПАРТНЕРАМИ
Помимо производственных площадок компания
NSK располагает значительным числом научно-ис-
следовательских центров по всему миру, что позво-
ляет предлагать заказчикам полноформатное техни-
ческое партнерство, включающее разработку, под-
бор и установку комплектующих, а также послепро-
дажное обслуживание, обучение персонала, диагно-
стику и консультации.
Сегодня можно выделить следующие основные
требования заказчиков к подшипникам: долгий срок
службы, низкий уровень вибрации и тепловыделе-
ния, а также высокая точность вращения. Кроме то-
го, прослеживается тенденция к уменьшению габа-
ритов подшипников. Мы ведем разработки по каж-
дому из перечисленных пунктов, зачастую с учетом
индивидуальных требований заказчика.
Перед запуском в производство и поставкой заказ-
чику каждый новый вид наших изделий проходит пол-
ный цикл испытаний, в том числе в условиях, макси-
мально приближенных к реальным (с применением
агрессивных сред, загрязнителей, нагрузок и других
факторов, влияющих на срок службы). Особое внима-
ние уделяется определению причин выхода подшип-
ника из строя, поэтому каждый инцидент изучается
максимально подробно, а полученные результаты учи-
тываются при разработке и выпуске новой продукции.
В ассортименте Компании кроме подшипников
присутствует большое количество различных инстру-
ментов для их монтажа, а также приборы для лазер-
ной выверки валов и ременных передач.
увеличенные грузоподъемность и срок службы, вы-
сокая точность вращения, повышенные предельные
скорости вращения, а также универсальность и про-
стота установки. Очень важно, чтобы подшипники бы-
ли взаимозаменяемы не только с другой продукцией
NSK, но и в случае необходимости подбора аналога,
с продукцией сторонних производителей.
Помимо стандартных стальных и латунных сепа-
раторов, в этой серии есть подшипники со специ-
альным сепаратором из нейлона 46, который более
термо- и износостоек по сравнению с классическим
Рис. 2. Подшипники высокой грузоподъемности
и серии NSKHPS
Радиально-упорные шариковые
подшипники
Высокоточные радиально-упорные
шариковые подшипники
Цилиндрические роликоподшипники
Шариковые радиальные подшипники

СЕРИЯ NSKHPS
Большое количество наработок и освоенных тех-
нологий позволило NSK начать выпуск отдельной се- Сферические роликоподшипники
рии подшипников высокой производительности (рис.
1, 2). Ключевые отличия новых продуктов следующие:

№12/2016 63
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СИСТЕМ СБОРА И ТРАНСПОРТА

нейлоном 66. Кроме того, отличается и конструкция: Рис. 3. Подшипники BMPC

сепаратор направляется непосредственно по телам
качения, что обеспечивает оптимальную циркуляцию
смазочного материала.
Также одна из отличительных особенностей –
универсальная компоновка. Не секрет, что в боль-
шинстве стандартных узлов радиально-упорные
подшипники устанавливаются либо по схеме «спина
к спине», либо по схеме «лицом к лицу». Универ-
сальная компоновка позволяет ставить подшипник
в любой комбинации. Все вместе это оказывает не-
посредственное влияние на простоту установки
подшипников, эффективность работы оборудова-
ния и его КПД.
Серия включает следующие типы подшипников:
радиально-упорные подшипники, высокоточные ра-
диально-упорные шариковые подшипники, цилинд-
рические роликоподшипники, шариковые радиаль-
ные и сферические роликоподшипники.

API 610
Стандарт API 610 был разработан Американским
институтом нефти и на сегодняшний день остается
основным для производителей нефтехимического
оборудования, где прописаны главные технические
требования с учетом конструктивных особенностей.
В том числе указаны требования и к используемым
подшипникам. Подшипники NSK, выполены в соответ-
ствии с требованиями данного стандарта (рис. 3).

Рис. 4. Подшипники серий EW, ET, EM

› EM – латунный сепаратор

› EW – стальной сепаратор

› ET – полиамидный сепаратор

› ET7 – полиамидный L-PPS сепаратор

EW EM ET ET7

64 №12/2016
 инженерная практика

Рис. 5. Конструктивные особенности подшипников серии EW, ET, EM

Наружное Максимальная жесткость и низкий уровень шума

кольцо Неразъемный сепаратор обеспечивает большую точность
Ролики

Небольшое повышение температуры при работе и низкий

Сепаратор
уровень шума
Внутреннее
кольцо Высокопрочный и износостойкий сепаратор
Хорошо сбалансированная неразъемная конструкция
Заклепки

Высокая грузоподъемность, обеспечиваемая за счет

большего числа более крупных роликов
Серия М Серия ЕМ

Серия М Серия ЕМ

Напряжение
на 50% ниже

Максимальное Максимальное
напряжение: 210 МПа напряжение: 110 МПа

ПРОБЛЕМА СЕПАРАТОРОВ
Таблица
Одной из наиболее уязвимых составляющих под-
шипника до сих пор остается сепаратор. Несмотря
Характеристики полиамидов
на большой ассортимент материалов (латунь, сталь,
полиамид), разрушение сепаратора – наиболее часто
Обозна- встречающаяся причина выхода подшипника из
Тип Характеристики
чение строя (рис. 4, 5).
Для снижения риска выхода из строя сепаратора
Полиамид применяются различные меры. Так, скругление кар-
T Стандартный материал, нейлон 66 машков сепаратора позволило снизить возникающее
PA66
напряжение практически в два раза (рис. 6). Кроме

Превосходная прочность при Рис. 6. Конструктивные особенности сепаратора

Полиамид высокой температуре.
T85
PA46 Большая теплостойкость. Улучшенная точность направления
Нейлон 46 роликов обеспечивается благодаря
специальной контурной обработке
кармашков

Износостойкость. Улучшенный поток масла

Хорошая стабильность размеров.
Полиамид Большие радиусы углов кармашков
T7 Большая теплостойкость, чем у PA46.
PPS ослабляют концентрацию напряжения
Отличное сопротивление
в сепараторе
воздействию масла и химикатов
› Удобное смазывание

Полиамид Отличные показатели на больших

› Низкий уровень шума при работе
TS
PEEK скоростях (шпиндели станков)

№12/2016 65
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СИСТЕМ СБОРА И ТРАНСПОРТА

Рис. 7. Температурные характеристики полиамидных сепараторов ПОЛИАМИДЫ ДЛЯ СЕПАРАТОРОВ

Длительное непрерывное
применение
Линейный
Нейлон полифенил-
Кратковременное Нейлон 66 46 сульфид
РЕЕК
применение (L-PPS)
100 150 200 250
Рабочая температура, °С
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Антон Евгеньевич, Вы говорите, что выезжаете
на проведение анализов, диагностику поломок и сами
проводите центрирование подшипников на насосных
агрегатах. А это вспомогательное оборудование вашего
производства, или вы пользуетесь продукцией каких-
то других производителей?
Антон Можаев: Оборудование производится под нашим
брендом. Вместе с продажей оборудования мы прово-
дим обучение персонала заказчика. Обучение занимает
три-четыре часа. Ничего сложного, в оборудовании
применяется интуитивно понятный интерфейс.
Вопрос: Локализация производства у вас отсутствует?
А.М.: В России у нас нет производственных площадок
в первую очередь потому, что спрос на данный момент
вполне может покрываться нашими производствами в
мире.
того, в процессе работы подшипника очень важно
обеспечить правильное смазывание. Циркуляция
масла или смазки должна обеспечиваться конструк-
цией самого сепаратора, чтобы смазка свободно
проходила между ним и роликами для лучшей эф-
фективности работы и теплоотведения.
Используемые для изготовления сепараторов по-
лиамиды главным образом отличаются друг от друга
тепло- и износостойкостью. При кратковременном
применении даже самый простой полиамид может
выдерживать температуру до 100°С (рис. 7). Если же
говорить о полиамидах PPS или PEEK, то они выдер-
300
живают кратковременное повышение температуры
до 200°С.
Отдельно стоит остановится на полиамиде PPS,
который был разработан специально для использо-
вания в агрессивных средах. Необходимость такого
решения обусловлена тем, что стандартный латунный
сепаратор корродирует при взаимодействии с аммиа-
ком, а при контакте стандартного полиамидного се-
паратора с синтетическим маслом может происхо-
дить его быстрое старение. Полиамид PPS обладает
такими же высокими прочностными характеристика-
ми, как стальные и латунные аналоги.
ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ EP
Для производства подшипников используется ис-
ключительно высококачественная сталь, в которой
строго регламентировано содержание таких элемен-
тов, как углерод, кремний, марганец, хром, молибден
и др. Это критически важно, так как при циклической
нагрузке нежелательные включения становятся кон-
центраторами напряжений, что в итоге приводит к по-
явлению поверхностных микротрещин, отслаиванию
и выходу подшипника из строя.
Сталь EP была разработана с целью увеличения
срока службы подшипника. Достигается это посред-
ством минимизации загрязнений в составе стали.
Применение данной технологии будет оправдано в
тех условиях, где необходимо точное понимание сро-
ков выхода подшипника из строя. Например, на уда-
ленных и труднодоступных узлах (рис. 8). S

Рис. 8. Сверхчистая подшипниковая сталь EP

Долговечность L10 определяется как номинальная

усталостная долговечность при статистической надежности
работы подшипников, равной 90%.

› Подшипниковая сталь ЕР

• Подшипник: 6306
• Скорость
: 3900 об/мин
• Смазыв ание: Масло
• Нагрузка/грузоподъемность : 0,71

66 №12/2016
 6-е Ежегодное производственно-техническое совещание
14–16 марта 2017 года, г. Ижевск

ПОДДЕРЖАНИЕ ПЛАСТОВОГО
ДАВЛЕНИЯ ‘2017

ТЕМАТИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА
• Управление заводнением: проектирование систем разработки
месторождений, гидродинамическое моделирование, внутрискважинные и
трассерные исследования, контроль пластового давления, разработка
трудноизвлекаемых запасов;
• Потокоотклоняющие технологии, полимерное заводнение, паротепловое,
водогазовое и газовое воздействие;
• Очистка нефтепромысловых сточных вод, оценка и обеспечение
необходимого качество закачиваемых вод, оборудование и химреагенты
для водоподготовки;
• Управление режимами работы оборудования ППД и закачкой жидкости с
использованием ЧРП, автоматизированных систем диспетчерского
управления, интеллектуальных алгоритмов, программное обеспечение;
• Энергоэффективность системы ППД, эксплуатация системы АСТУЭ,
мониторинг энергопотребления, внедрение энергоэффективного
оборудования БКНС, УПН, УПСВ; внедрение насосов объемного типа и др.;
• Опыт и результаты внедрения систем одновременно-раздельной закачки,
внутрискважинной сепарации и перекачки и межскважинной перекачки
жидкости, а также индивидуальной закачки, шурфных установок и др.;
• Реинжиниринг объектов инфраструктуры системы сбора, подготовки и ППД;
• Организация эксплуатации и сервиса скважинного оборудования для ППД;
• Борьба с коррозией водоводов, емкостного оборудования и оборудования
нагнетательного фонда скважин: применение защитных покрытий и
коррозионно-стойких НКТ, ингибиторов коррозии.
Согласовывается программа посещения производственных объектов.
По всем вопросам об участии, пожалуйста,
обращайтесь к Елене Беляевой
Горячая линия: +7 (903) 580-85-63, 580-94-67
E-mail: info@glavteh.ru Вебсайт: www.glavteh.ru GLAVTEH.RU
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74
ТЕХНИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ SPE «НЕФТЕГАЗОВАЯ ГЕОМЕХАНИКА»,
27–28 МАРТА 2017, МОСКВА, РОССИЯ

О
бщество инженеров нефтегазовой промышленно-
сти (SPE) каждый месяц рассказывает читателям
журнала «Инженерная практика» о предстоящих
мероприятиях, специальных программах для специали-
стов нефтегазовой отрасли и делится результатами ра-
боты Общества. В этом номере вы узнаете о первой в
России технической конференции SPE по нефтегазовой
геомеханике, которая пройдет 27-28 марта 2017 года в
Москве, в отеле «Бородино» и подача работ на которую
открыта до 28 февраля 2017.
ханики в нефтегазодобыче: от определения харак-
теристик коллектора до управления разработкой, по-
вышения нефтеотдачи пласта, бурения и заканчива-
ния скважин.
«Понимание того, как можно применить принци-
пы геомеханики в нефтегазовой отрасли, может
привести к увеличению эффективности разведки
и разработки месторождений с традиционными и
нетрадиционными запасами» – Хамед Соруш, Shell.

Хотя геомеханика начала применяться в нефтега-

зовой отрасли относительно недавно, эта наука уже
получила широкое признание и продолжает стреми-
тельно развиваться. От повышения эффективности
ГРП и бурения геомеханика плавно перешла на прак-
тически весь цикл разведки и добычи и становится
все более важной для оценки запасов и разработки
месторождения.
Особенно важна роль геомеханических данных
при разработке месторождений с трудноизвлекаемы-
ми запасами. И хотя в мировом масштабе именно
благодаря геомеханике целый ряд вопросов был ус-
пешно решен, многие проблемы все еще остаются.
И сегодня, и в будущем геомеханика играет и будет
играть важнейшую роль в поддержании и повышении Председателем программного комитета Конфе-
темпов добычи углеводородов. ренции стал Николай Смирнов, Petro GM, извест-
Техническая конференция Общества инженеров ный российский эксперт в геомеханике, который в
нефтегазовой промышленности SPE, посвященная 2005 году стал основателем данного направления
геомеханике, состоится в России впервые и охватит для российской нефтегазовой отрасли. На его счету
вопросы наиболее актуального применения геоме- множество решенных наболевших проблем отрасли,

68 №12/2016

такие как бурение «шоколадных» глин, горизонталь-
ных скважин на ачимовские и юрские отложения. Ни-
колай Смирнов также решал проблемы разработки
бажен-абалакской свиты, шельфовых проектов
скважинами с большими отходами от вертикали, про-
блемы многостадийных ГРП, общие проблемы раз-
работки, такие как вынос песка и твердой фазы и
многие другие.
Программный комитет определил наиболее акту-
альные темы в области геомеханики и вынес их на об-
суждение в рамках следующих технических сессий:
Сессия 1. Применение геомеханики для опре-
деления характеристик коллектора:
• связь между рельефом поверхности и данными о
геологическом разрезе;
• структурная геомеханика;
• использование сейсмических данных для уточне-
ния геомеханического моделирования (например,
сейсмической инверсии);
• мониторинг и калибровка геомеханических мо-
делей;
• лабораторные исследования в геомеханике (в том
числе исследования керна);
• управление и оценка рисков и неопределенностей;
• применение геомеханики в задачах анализа осо-
бенностей геологических нарушений (трещин,
разломов и т.д.).
Сессия 2. Использование геомеханических мо-
делей для управления разработкой и оптимиза-
ции методов повышения нефтеотдачи пласта:
• оценка геометрии трещин ГРП – ориентация тре-
щин, плоскость развития, высота;
• применение глубоких перфорационных каналов в
карбонатных и терригенных коллекторах;
• повторный ГРП;
• исследование процессов автоГРП;
• использование геомеханических моделей для про-
гноза зон АВПД и давления разрыва в новых рай-
онах;
• трехмерные симуляторы для моделирования тре-
щин ГРП.
Сессия 3. Геомеханика для бурения и заканчи-
вания:
• оптимизация заканчивания скважин;
• контроль содержания песка и стратегия разработ-
ки слабосцементированных коллекторов;
• геомеханическое сопровождение в реальном вре-
мени;
• управление и оценка рисков и неопределенностей;
• доступность, качество и получение данных.
инженерная практика
Сессия 4. Роль геомеханики для коллекторов с
малой проницаемостью и нетрадиционных залежей:
• анализ зон максимального потенциала – локали-
зация Sweet spot;
• ГРП как основной подход к добыче из нетради-
ционных коллекторов;
• микросейсмические исследования для контроля
развития трещин;
• развитие сети естественной трещиноватости;
• геомеханика как способ анализа снижения добычи.
Если Вас интересует участие в конференции в ка-
честве докладчика, Вам интересна данная тема, и
Вы хотели бы поделиться своими знаниями и нара-
ботками в этой области, направляйте ваши тезисы
до 28 февраля 2017 Антонине Козьминой по адресу
akozmina@spe.org.
SPE также приглашает вас также принять участие
в качестве слушателя конференции, зарегистриро-
вавшись на мероприятие до 13 марта 2017 года.
Подробное описание конференции и технических
сессий, условия участия и информация для спонсо-
ров опубликованы на странице конференции на ре-
гиональном сайте SPE:
http://rca.spe.org/ru/events/workshop-17ams3/
Если у вас появились вопросы или предложе-
ния, напишите нам:
По вопросам технической программы, участия в
качестве докладчика и спонсорских возможностей:
Антонина Козьмина, akozmina@spe.org
Тел.: +7 (495) 268 04 54, доб. 105
По вопросам регистрации, заключения догово-
ров и оплаты:
Ирина Меркуль, imerkul@spe.org
Тел.: +7 (495) 268 04 54, доб. 106
№12/2016 69
УПРАВЛЕНИЕ РАЗРАБОТКОЙ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
ОПЫТ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПРЕСС-ОЦЕНОК ДЕБИТА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ
СКВАЖИН ПОСЛЕ МНОГОЗОННОГО ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА
ЕЛКИН Сергей Владимирович
Ведущий специалист отдела
гидравлического разрыва пластов
Управления повышения нефтеотдачи пластов
ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг», к.ф.-м.н.
В
статье подводится итог серии ранее опубликован-
ных работ. В обзоре приводятся модели, опыт их
использования и особенности расчета дебита жид-
кости и коэффициента продуктивности для горизонталь-
ных скважин с многозонным гидравлическим разрывом
пласта (МГРП). В основу моделей положено линейное при-
ближение функции давления в межтрещинном простран-
стве и учет взаимного влияния трещин. Предложены фор-
мулы для расчета дебита горизонтальной скважины с
МГРП в зависимости от числа трещин, угла их отклонения
от нормали к направлению горизонтальной части сква-
жины и от величины безразмерной проводимости трещин
Fcd. Модели представляют прекрасные возможности для
оптимизации МГРП с точки зрения выбора экономически
оправданного числа портов, полудлины трещин и угла от-
клонения трещины от нормали к скважине.
Во второй части работы проведено исследование влияния
на дебит случайного отклонения полудлины трещины гид-
роразрыва и расстояния между трещинами. Получены фор-
мулы для расчета погрешности дебита в зависимости от
погрешностей входящих в расчетные формулы параметров.
В заключение на выборке из реальных данных по 15 сква-
жинам проверена статистическая гипотеза о равенстве
средних, реальных и прогнозных нормальных генеральных
совокупностей с неизвестными дисперсиями (зависимые
выборки). Предлагаемый нами метод экспресс-расчетов
дебита жидкости горизонтальных скважин при МГРП удов-
летворяет требованиям к точности и надежности. Он позво-
ляет вычислять дебиты в широком диапазоне условий и
легко модифицируется для новых условий задачи.
Первые опытные работы по гидравлическому раз-
рыву пласта (ГРП) были проведены более полувека
назад. И с тех пор стремительно развиваются как са-
ми технологии гидроразрыва, так и методы сопровож-
дающих ГРП расчетов. Вместе с тем, несмотря на
развитие симуляторов, а также создание полуанали-
тических и аналитических моделей, теоретическая
база для расчетов требует существенного развития
и упрощения.
Возможности современных симуляторов процес-
са ГРП позволяют рассчитать дизайн ГРП в доста-
точно широком диапазоне условий. Тем не менее, за-
дача нахождения аналитических выражений по-
прежнему остается актуальной. Данный факт вызван
большими временными затратами аналитиков на соз-
дание моделей месторождения, флюидов и их фазо-
вых проницаемостей, задание сеток для уравнений
в конечных разностях с учетом конкретных особен-
ностей разработки и т.д. В связи с тем, что количе-
ство исходных данных достаточно велико, отладка
(настройка) модели требует значительных усилий и
временных ресурсов.
70 №12/2016
АЛЕРОЕВ Асланбек Адамович
Начальник отдела гидравлического
отдела пластов Управления
повышения нефтеотдачи пластов
ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»
В свою очередь аналитический подход обладает ря-
дом преимуществ, таких как быстрота получения ре-
зультата, меньшая трудоемкость, гибкость отладки
расчетов, прозрачность влияния различных парамет-
ров, доступность широкому кругу пользователей.
За последние десятилетия был создан целый ряд
полуаналитических моделей. Так, в работе [1] пред-
лагается полуаналитическая модель, позволяющая
рассчитать зависимость коэффициента продуктивно-
сти скважины, величины накопленной продукции от
числа трещин. Решение дифференциального уравне-
ния в частных производных получено с помощью пре-
образования Лапласа и представлено специальными
функциями.
В работе [2] исследовалась производительность
скважины с множественными гидроразрывами в ре-
зервуаре прямоугольной формы. При этом предпола-
галось, что трещины параллельны одной из боковых
сторон прямоугольника и могли быть параллельными
или перпендикулярными горизонтальной скважине.
Главная цель данной работы заключалась в определе-
нии вычислительно-эффективной схемы для расчета
производительности скважины.
В статье [3] рассматривалось влияние перфорации
горизонтальной скважины на дебит, получаемый от
трещин гидравлического разрыва. Функция давления,
рассматриваемая в данной работе, используется для
анализа результатов полевых испытаний.
В работе [4] представлена полуаналитическая мо-
дель, разработанная для описания производительно-
сти горизонтальных скважин с множественными гид-
равлическими разрывами. Функция источника для ана-
лиза притока к трещинам была определена с помо-
щью теоремы Неймана (Newman’s Product Theorem).
Модель была использована для сравнения относи-
тельной продуктивности, при этом ставилась задача
определить условия, при которых множественные тре-
щины гидроразрыва обеспечивают значительное улуч-
шение по сравнению с одной трещиной.
В работе [5] рассматривались полуаналитические
2D и 3D модели трещин для области дренирования в
виде параллелепипеда. Для получения решений ис-
пользовался Фурье-анализ. Получены зависимости
приращения безразмерного давления от безразмер-
ного времени, зависимость индекса продуктивности
от безразмерной полудлины трещины и отношения
длины трещины к высоте.
Необходимо отметить и интересную работу [6], со-
держащую аналитическое решение для горизонталь-
ной скважины с множественными гидроразрывами.
Трещины могут быть повернуты под любым горизон-
тальным углом к скважине. Это трехмерное решение
для скважин с МГРП получается путем применения

ВЕРЕМКО
Николай Андреевич
Начальник
Управления
повышения
нефтеотдачи пластов
ООО «ЛУКОЙЛ-
Инжиниринг», к.т.н.
анализа Фурье для двумерного решения. Трехмерное
решение легко получить, если доступно двумерное
решение. В работе [7] предлагается трехлинейная
модель для прямоугольного резервуара с двойной по-
ристостью. Решение получено в Лапласовом про-
странстве в виде гиперболических функций. В работе
[8], похожей на предыдущую, область дренирования
трещины гидравлического разрыва была разбита на
пять зон, так как учитывался случай возникновения
дополнительной трещиноватости рядом с трещинами
гидроразрыва. Для каждой зоны было решено урав-
нение с граничными условиями, соответствующими
данной области. Авторы получили решение задачи
для безразмерного давления в Лапласовом простран-
стве в виде гиперболических функций. Обратное пре-
образование Лапласа осуществлялось с помощью
численного алгоритма Стехфеста (Stehfest H.,1970).
К сожалению, ни одна из работ, на которые мы
ссылаемся, не содержит полной и прозрачной кар-
тины вычислений. Для повторения результатов тре-
буются значительные усилия и большой профессио-
нализм, так как работы полны умолчаний. Причина
такого положения дел заключается в том, что вычис-
лительные модели входят в коммерческие симулято-
ры и программные продукты, и полное раскрытие
всех нюансов вычислений не входит в планы авто-
ров. Все это не позволяет как бакалаврам, маги-
страм, так и полевым инженерам использовать дан-
ные модели для учебных и практических расчетов.
Стоимость коммерческого программного обеспече-
ния очень высока, поэтому число лицензий, приобре-
таемых компаниями, строго ограничено. Это приво-
дит к тому, что на «рынке» по-прежнему востребова-
ны простые модели. Именно такие простые модели,
доступные всем от студента до инженера, мы и пред-
лагаем в наших работах.
В работе [9] нами были получены простые формулы
для экспресс-расчета дебита жидкости горизонтальной
скважины с многозонным гидроразрывом пласта. После
в работе [10] формулы были уточнены для анизотроп-
ного пласта. В работе [11] была решена задача влияния
поворота трещины гидроразрыва относительно направ-
ления ствола скважины на дебит скважины с МГРП. И
наконец, в работе [12] получена зависимость решения
от величины безразмерной проводимости трещины.
Особенности практического применения всех этих ре-
шений мы и продемонстрируем в данной статье.
Важное условие аналитических моделей состоит в
усреднении физических и геометрических параметров
задачи. В то время как в реальности расстояние между
трещинами и их полудлина, проводимость трещин,
толщина пласта, угол между скважиной и трещиной
могут сильно различаться от трещины к трещине, в
инженерная практика
ЧЕРТЕНКОВ ЛЯЛИНОВ
Михаил Васильевич Михаил Михайлович
Заместитель Стажер отдела
генерального директора гидравлического разрыва
по технологиям пластов Управления
разработки повышения нефтеотдачи
месторождений ООО пластов ООО «ЛУКОЙЛ-
«ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» Инжиниринг»
данных моделях используются только их средние
значения. В этой связи важно выполнять проверку
влияния отклонения от среднего на результат вычис-
лений. Во второй части статьи приводится исследова-
ние погрешностей нашего метода расчета и прове-
ряется статистическая гипотеза о равенстве средних
для выборки из 15 скважин.
Однако в данной работе мы по-прежнему, будем ис-
пользовать следующие упрощения и предположения.
1. Формулы применимы только для псевдоустано-
вившегося режима работы скважины.
2. Не учитывается влияние схемы размещения на-
гнетательных скважин относительно добывающей го-
ризонтальной с МГРП с допущением, что на контуре пи-
тания пластовое давление имеет постоянную величину.
2. Нефтенасыщенный пласт полностью рассечен
вертикальной трещиной гидроразрыва (совершенное
рассечение). Поток жидкости в трещину плоскопарал-
лельный.
3. Горизонтальная часть скважины не перфориро-
вана, либо приток нефти в горизонтальную часть сква-
жины пренебрежимо мал.
4. Скважины работают при забойных давлениях вы-
ше давления насыщения газом.
1. ПРОСТАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ
ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН
С ТРЕЩИНАМИ ГИДРОРАЗРЫВА,
ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫМИ
ГОРИЗОНТАЛЬНОМУ
НАПРАВЛЕНИЮ СКВАЖИНЫ
Эта модель опубликована нами в работе [9]. Глав-
ным предположением было наличие забойного давле-
ния во всех участках трещины, что возможно при боль-
ших величинах безразмерной проводимости трещины.
Геометрия исходной модели представлена на рис. 1.
Простые предположения о течение флюида и рас-
пределении давления в сегментах позволили получить
элементарные формулы для вычисления дебита или
коэффициента продуктивности скважины:
где Q – дебит жидкости, м3/с; Кprod – коэффициент про-
дуктивности, м3/с/МПа; Pn – пластовое давление, Па;
Pз – забойное давление, Па; Pо – промежуточное дав-
ление в точке на границе трещинного пространства,
Па; ∆Р = Pn – Pз – депрессия, Па; k – коэффициент про-
ницаемости пласта, м2; μ – вязкость жидкости, Па·с;
QD – псевдорадиальный приток к трещине гидроразры-
ва, м3/сут; m – количество независимых трещин гидро-
№12/2016 71
УПРАВЛЕНИЕ РАЗРАБОТКОЙ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Рис. 1. Геометрия задачи. Расположение зон дренирования трещин

на горизонтальной скважине. Образование общей зоны дренирования
и ее сегментирование

Расстояние между границами межтрещинного пространства

и области дренирования
у Граница области дренирования

Ро
II
разрыва; L – расстояние между крайними трещинами,
Трещина

I
Скважина III м; l – расстояние между границей межтрещинного про-
III
х странства и границей зоны дренирования, l = R – Xf, м.
I В формулах (1 и 2) два слагаемых. Если независи-
II мых трещин нет, то m = 1 и рассчитываются оба сла-
гаемых. А если независимых трещин две и более, то
Точка определения промежуточного давления Ро m = 2 и т.д. И в этом случае рассчитывается только
Межтрещинное пространство второе слагаемое.
Особенность решения состоит в необходимости
вычисления некоторого промежуточного давления Ро
Рис. 2. Зависимость промежуточного давления Ро от числа трещин в точках между трещинами, указанных на рис. 1. Так
ГРП на горизонтальной части скважины для параметров задачи как величина этого давления зависит от расстояния
приведенных в таблице 1. (Давление на графике пересчитано в между трещинами, а следовательно, и от числа тре-
атмосферы.) [9] щин на единицу длины горизонтальной части скважи-
300 ны, расчет этого давления весьма важен и позволяет
учесть взаимное влияние трещин в тех случаях, когда
250 они расположены на расстояниях меньше радиуса
Рпластовое дренирования каждой из них в отдельности.
200
Давление, атм

150

100 где Хf – полудлина трещины гидроразрыва пласта, м;

Рзабойное
x’– расстояние между трещинами, м; h – толщина неф-
50
тенасыщенного пласта, м; A = 2Xf l / L2 – вспомогатель-
40 м 60 м 80 м 100 м
ный коэффициент; N – общее число трещин гидрораз-
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 рыва на данной ГС.
Количество трещин ГРП На рис. 2 приведен график зависимости давления
Ро от числа трещин гидроразрыва на рабочей части
скважины. При неограниченном росте числа трещин
Рис. 3. График [13] для нахождения псевдоскина Ро стремится к величине забойного давления Рз.
Важно заметить, что для вычисления Q или Kprod
3,5
следует найти значение еще одной величины – QD –
псевдорадиального притока к крайним трещинам.
3 Данная величина вычисляется по формуле Дюпюи:

2,5

2 где S – псевдоскин, величину которого можно опреде-

S+In(Xf/rw)

лить, например, графоаналитическим способом [13].

1,5 Хотя этот метод хорошо известен, мы приведем его
полностью.
Найдем псевдоскин для данных табл. 1 при Xf = 60 м.
1
Вычислим Fcd = 3,33. Затем по графику (рис. 3) найдем
значение Sf + ln(Xf /rw) =1,05. Окончательно найдем псев-
0,5 доскин S = 1,05 – ln(Xf /rw) = 1,05 – ln(60/0,072) = –5,68.
Дебит, рассчитанный по формуле Дюпюи, равен
6,9 м3/сут. Следует заметить, что формула (4) дает де-
0
бит в размерности м3/с, и для пересчета в сутки сле-
0,1 1 10 100 1000 дует умножить результат на соответствующее число
Безразмерная проводимость трещины, Fcd секунд в сутках. Дебит 6,9 м3/сут становится первой
точкой нашего будущего графика. Для дальнейшего

72 №12/2016
 инженерная практика

Таблица 1 Таблица 2
Исходные данные для прогнозного расчета Данные для расчета в случае с анизотропией пласта
дебита скважины
Обозна-
Показатель Значение
Обозна- чение
Показатель Значение
чение 1,0E-15, 1,2E-15,
Проницаемость плаcта, м2 kх
Коэффициент проницаемости плаcта, м2 k 5,0·10-16 1,5E-15, 2,0E-15
Расстояние между крайними
Длина горизонтальной части скважины L 583
L 300 трещинами, м
между крайними трещинами, м
Вязкость жидкости, Па·с μ 0,0035
Вязкость жидкости, Па*с μ 0,0022
Полудлина трещины, м Xf 98
Пластовое давление, Па Pп 2,4·107
Нефтенасыщенная мощность
Забойное давление, Па Рз 1,0·107 h 16
пласта, м
40, 60, Расстояние от трещинного
Средняя полудлина трещин ГРП, м Xf
80, 100 пространства до границы l 152
площади дренирования, м
Высота трещины (мощность пласта), м h 13
8,8E-02, 1,05E-01,
Радиус дренирования, м R 300 Вспомогательный расчет A
1,32E-01, 1,76E-01
Радиус скважины, м rw 0,072 Проницаемость пласта, м2 ky 1,00E-15
Проводимость трещины, м3 kf w 10-13 Радиус дренирования, м R 250
Объемный коэффициент нефти b 1,2 Объемный фактор нефти, м3/м3 b 1,2

расчета следует определить, поместятся ли в горизон-
тальной скважине две зоны дренирования без пере-
сечения. Если поместятся, то второй точкой станет
удвоенный дебит по формуле (4), а если нет, то дебит
следует рассчитывать по формулам (1) и (3).
В нашем случае для L = 300 м и R = 300 м наблю-
дается пересечение зон дренирования уже при двух
трещинах (следовательно, m = 1), поэтому расчет про-
водим по формулам (1) и (3). Промежуточное давление
оказалось для двух трещин несколько больше пласто-
вого (чего не может быть), однако это отклонение не
оказывает большого влияния на результат вычисле-
ний. В крайнем случае, можно использовать Pn вместо
Po. В дальнейшем для трех и более трещин поступаем
аналогичным образом. Получаемый в результате гра-
фик приведен на рис. 4.
В рабочей части длинных горизонтальных скважин
могут разместиться две и более трещин гидроразрыва
так, что их зоны дренирования не будут пересекаться.
Например, для L = 1200 м и R = 300 м без пересечения
разместятся три трещины. В этом случае вторая и
третья точки на кривой дебита рассчитывается по
формуле (4) с учетом числа трещин (m = 2, m = 3).
В некоторых случаях в месте сшивки двух различ-
ных решений может возникнуть перелом или скачек.
Это происходит по нескольким причинам: использова-
тельной) активацией портов (Alternate sequence fractu-
ring или Texas Two Step, далее TTS). При этом предпо-
лагается, что в результате между трещинами гидро-
разрыва возникает дополнительная микротрещинова-
тость, увеличивающая проницаемость матрицы в меж-
трещинном пространстве, что в результате приводит
к увеличению притока жидкости в трещины ГРП. Не-
обходимость расчета этого дополнительного притока
определила наш выбор направления усовершенство-
вания формул для расчета дебита [10].
В свою очередь, анизотропия может встречаться и
как самостоятельное свойство продуктивного пласта.
Формулы для расчета дебита и коэффициента продук-
тивности принимают вид:
Рис. 4. Результат вычислений дебита по формулам (1) и (3)
20
18
16
Дебит жидкости, м3/сут

14
ние линейной аппроксимации, соединение в одной
формуле решений с различной симметрией, трещино- 12
ватостью породы. Эти искажения можно устранить не- 10
ким подгоночным коэффициентом α, который добав-
ляется в коэффициент A = α2Xfl / L2. При этом коэф- 8
фициент α мало влияет на величину максимального де- 6
бита, но исправляет форму кривой. В большинстве
4
случаев он равен 1, но может достигать 2 и более.
2
2. МОДЕЛЬ ДЛЯ АНИЗОТРОПНОГО ПЛАСТА 40 м 60 м 80 м 100 м
0
Как известно, в настоящее время для извлечения 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
трудноизвлекаемых запасов разработана и внедряет- Количество трещин ГРП, штук
ся технология ГРП с альтернативной (непоследова-

№12/2016 73
УПРАВЛЕНИЕ РАЗРАБОТКОЙ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Рис. 5. Зависимость Kprod от числа трещин ГРП при разных степенях а выражение для давления Ро на границе выглядит сле-
анизотропии дующим образом:
5
4,5
4
Kprod, м3/сут/МПа

3,5
3 где .
2,5
2
Здесь ось х направлена вдоль горизонтальной ча-
1,5
сти скважины, а ось у, соответственно, перпендику-
1
1к1 1 к 1,2 1 к 1,5 1к2 лярна ей.
0,5
При этом QD можно рассчитать по методу Кинки –
0 Лей и Саманиего – В, учитывая, что коэффициент про-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Количество трещин ГРП, штук
ницаемости можно найти как среднее геометрическое
из коэффициентов kx и ky:

Рис. 6. Трещины не перпендикулярны к направлению скважины

Расстояние между границами межтрещинного пространства
и области дренирования
у
Граница области дренирования
Для исходных данных, представленных в табл. 2, ниже
II Ро α рассчитаны Kprod в зависимости от числа трещин (рис. 5).
Графики для анализа технологии TTS представле-
I ны нами в работе [10]. Отличие от формул (5)-(8) со-
Скважина III
а

III
щин

х стоит в том, что в изотропном пласте при TTS искус-

Тре

I ственная анизотропия возникает только между тре-

II Ро щинами ГРП, и в формуле (8) коэффициент следует
заменить на k.
Точка определения промежуточного давления Ро
Межтрещинное пространство 3. ТРЕЩИНЫ ОТКЛОНЯЮТСЯ ОТ
Угол отклонения – угол между осью у и трещинами ГРП равен α. ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОГО ПОЛОЖЕНИЯ
Сегментирование зоны дренирования:
I - сегмент межтрещинного пространства, Эта модель [11] позволяет перейти к оценке влия-
II – сегмент, область между границей межтрещинного пространства и границей области ния величины отклонения трещины от перпендику-
дренирования,
III – сегмент, область псевдорадиального течения к трещине ГРП.
лярного положения, по отношению к направлению го-
ризонтальной скважины, на дебит жидкости. По-
строение функции давления в межтрещинном про-
Рис. 7. Изменение Kprod скважины с МГРП от количества трещин при странстве несколько отличается от работы [9]. В дан-
различных значениях угла отклонения от нормали ном случае используется более строгий подход, за-
3 ключающийся в проведении плоскости давления по
трем точкам (задача аналитической геометрии). Это
2,5 приводит к тому, что в коэффициенте А (см. формулы
(7), (11) и (12)) появляется дополнительная двойка,
2 что улучшает качество получаемых графиков. На рис.
Kprod, м3/сут/МПа

6 приведена геометрия задачи.

1,5 Таким образом, были получены формулы:

0,5
00 150 300 450 600 750 900
0
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Количество трещин ГРП, штук
Выражение для давления Ро на границе будет иметь
вид:

74 №12/2016
 инженерная практика

Таблица 3 Таблица 4

Исходные данные для расчета Исходные данные для расчета

Обозна- Обозна-
Показатель Значение Показатель Значение
чение чение
Проницаемость плаcта, м2 k 5,0E-16 Коэффициент проницаемости плаcта, м2 k 1,00E-15
Длина скважины, м L 1000 Расстояние между крайними
L 500
Вязкость нефти, Па·с μ 0,0022 трещинами, м

Полудлина трещины, м Xf 50 Вязкость жидкости, Па·с μ 0,00092

Мощность пласта, м h 13 Полудлина трещины, м Xf 100

Расстояние от трещинного пространства Нефтяная мощность пласта, м h 10

l 200,0
до границы площади дренирования, м Азимут трещины α 0
Радиус дренирования, м R 250 Безразмерная проводимость Fcd 1-100
Объемный коэффициент нефти b 1,2
Расстояние от трещинного
пространства до границы площади l 150
дренирования, м

Радиус дренирования, м R 250

Объемный коэффициент нефти b 1,2
где
Количество независимых трещин m 2

Если необходимо учитывать анизотропию коэффи-

циента проницаемости пласта, то в формуле для коэф- дем считать трещину клиновидным каналом длиной
фициента A появляется отношение ky /kx: xf, средней шириной w и постоянной высотой h, рав-
номерно заполненным проппантом и повернутым на
некоторый угол α по отношению к нормали. Примем
давление в вершине трещины равным Pтр, а давле-
Приведем график (рис. 7) зависимости Kprod сква- ние у основания ее (в месте входа в ствол скважи-
жины с МГРП от числа трещин при различных значе- ны) – равным забойному Pз.
ниях угла отклонения от нормали для одной из скважин В работе [12] были получены формулы для расче-
Южно-Лыжского месторождения (табл. 3). Расчеты ве- тов дебита:
лись с учетом псевдорадиального притока в крайние
трещины (см. пункт 1).
В данной скважине при длине горизонтальной части
1000 м можно расположить три трещины с непересе-
кающимися зонами дренирования R = 250 м (m = 3).
Поэтому на графике даны зависимости только начиная
с четырех трещин.
На рис. 7 линия, отвечающая за угол 90° (продоль-
ное расположение трещин), начинается только с вось-
ми трещин, при меньшем числе трещин (4 – 7) поток Откуда легко записать коэффициент продуктив-
уже заметно отличался от плоскопараллельного и рас- ности:
считывался по аппроксимирующей формуле.

4. УЧЕТ ВЛИЯНИЯ ПРОВОДИМОСТИ

ТРЕЩИНЫ
В данном разделе мы рассмотрим влияние коэф-
фициента безразмерной проводимости трещины гид-
роразрыва на дебит горизонтальной скважины с мно-
гозонным гидравлическим разрывом пласта.
В работах [9-11] мы принимали безразмерную
проводимость трещин ГРП бесконечной, и только
для крайних трещин проводимость учитывалась при
расчете дебита. В настоящей работе мы выполним
оценку влияния проводимости трещин на общий де-
бит горизонтальной скважины с МГРП. Для этого бу-
На рис. 8 показана зависимость Kprod скважины с
МГРП от числа трещин при различных безразмерных
проводимостях, полученная по формуле (18). Данные
для расчета приведены в табл. 4.
Из графика видно, что при Fcd > 10 кривые сливают-
ся и результаты расчетов по старой модели [1-3] прак-
тически не отличаются от результатов, полученных по
уточненной модели. В то же время при Fcd < 10 уточ-
ненная модель дает более точные результаты. В рабо-
те [12] приведены различные графики, демонстрирую-
щие возможности модели.

№12/2016 75
УПРАВЛЕНИЕ РАЗРАБОТКОЙ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Рис. 8. График зависимости Kprod скважины с МГРП от количества трещин 5. ПОГРЕШНОСТИ МОДЕЛИ
гидроразрыва при различных безразмерных проводимостях трещин Fcd Вообще, приводить результаты любых практических
9 расчетов без учета погрешностей лишено какого-либо
смысла. Однако расчет погрешностей в нефтегазовой
8 отрасли связан с целым рядом проблем. Задачи про-
гнозирования дебита, коэффициента Kprod, безраз-
7
мерного давления содержат 10 и более значимых па-
раметров, каждый из которых характеризуется той или
6
иной погрешностью. В каждом конкретном случае по-
Kprod, м3/сут/МПа

5 грешность исходной величины зависит от способа, ко-

торым получена данная величина. Поэтому мы сделаем
4 оценку погрешности, опираясь на экспертные мнения
специалистов и принимая их как наиболее характер-
3 ные для данного случая. Формула для погрешности
косвенных измерений представляет собой сумму квад-
2 ратов производных по этим параметрам:
1
Fcd=1 Fcd=1 Fcd=10 Fcd=10 Fcd=100 Fcd=100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Относительная погрешность дебита в нашем слу-
Количество трещин ГРП, штук чае вычисляется по следующей формуле:
Линии, проведенные пунктиром, соответствуют модели (без учета проводимости трещины).
Трещины в данном случае перпендикулярны горизонтальному стволу скважины.

Расчет погрешности по данным формулам не со-

Рис. 9. Схема многозонного ГРП с различными полудлинами трещин держит методологических проблем, но весьма трудо-
Расстояние между границами межтрещинного пространства емок, так как требуется получить 11 производных по
и области дренирования
переменным, которые могут давать вклад в погреш-
у Граница области дренирования
ность дебита для формул (1) и (3): k, h, μ, b, L, Pn, Pз,
Р Xf, S, Rd, rw. Для решения этой задачи составлена табл.
II 5. Прежде чем перейти к обсуждению общей погреш-
I ности, рассмотрим влияние на дебит погрешности,
Трещина

Скважина III
III
х
связанной со статистическим разбросом значений по-
I лудлины и расстояния между трещинами.
II
5.1. Отклонение полудлины трещин
от среднего значения
Точка определения промежуточного давления Ро
Межтрещинное пространство
На практике при проведении гидроразрыва не все-
гда удается выдержать запланированные параметры
дизайна. Не редко изменения носят преднамеренный
Рис. 10. График изменения относительной погрешности дебита от характер, так как при проведении мини-ГРП обнару-
числа трещин ГРП живаются факторы, требующие внесения корректи-
2,5% ровки в первоначальный дизайн. Все это приводит к
Относительная погрешность

тому, что разброс величины трещины в отдельных слу-

2% чаях может составлять до 100%. В таких условиях до-
дебита, м3/сут

1,5% вольно трудно доверять прогнозным результатам де-

бита жидкости, основывающимся на использовании
1%
средних полудлин трещин.
0,5% Таким образом, возникает настоятельная необхо-
димость оценки погрешности для случаев значитель-
0%
ных разбросов полудлин. Ниже мы выведем формулу
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Количество трещин, штук
и оценим величину влияния разброса на погрешность
определения дебита.

76 №12/2016

Для определения влияния разброса полудлины тре-
щин на величину ошибки дебита, получим формулу по-
грешности по стандартной процедуре. Подобный под-
ход рассчитан на малые изменения, в то время как вы-
ше мы указали на возможные отклонения в 100%. Не-
обходимо заметить, что это ничему не противоречит,
так как мы предполагаем оценить тот предел величины
разброса полудлины трещины, который начинает ока-
зывать существенное влияние на дебит, а не его влия-
ние при слишком больших отклонениях.
На рис. 9 приведена геометрия задачи. Окружности
на рисунке изображают зоны дренирования, которые
имели бы место, если бы не было взаимного влияния
трещин и сами трещины были одного размера. Непре-
рывной ломаной линией изображена граница межтре-
щинного пространства. Так как для расчетов дебита
мы используем фиксированный радиус дренирования,
граница области дренирования, проведенная в виде
касательной к этим окружностям, представляет прямую
линию (проведенную на рисунке пунктиром). Из рисун-
ка хорошо видно, что расстояние между границей меж-
трещинного пространства и границей области дрени-
рования будет случайной величиной.
Продифференцируем по dxf формулу (5), получен-
ную в работе [10] при нормальном по отношению к
скважине расположении трещин:
где . (3), и тем, что среднее расстояние между трещинами
инженерная практика
Рис. 11. График влияния отклонения от среднего расстояния между
трещинами на относительную погрешность дебита скважины с МГРП.
Легенда соответствует среднему расстоянию между трещинами в метрах
40
35
Относительная погрешность
30
25
дебита, %
20
15
10
5
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
Относительная погрешность расстояния между трещинами ГРП
500 333 250 167 143 125 111
Для формулы (22) был произведен расчет погреш-
ности при следующих параметрах (таблица 5). Резуль-
таты расчета представлены на графике (рис. 10).
График построен для отклонения полудлины ∆Xf = 5
метров (10%). Следовательно, если мы захотим, напри-
мер, узнать относительную погрешность дебита при
разбросе полудлины в 10 м и для восьми трещин ГРП,
то нужно будет взять цифру с графика и умножить на
два, что в данном случае даст погрешность в 4,5%. Та-
ким образом, изменение полудлины трещины на 10%
дает относительную погрешность дебита 4,5%.
5.2. Расстояние между трещинами различно
Как известно, в процессе выполнения МГРП до-
стичь одинакового расстояния между трещинами
гидроразрыва практически невозможно. Тем не ме-
нее, в модели мы используем среднее расстояние,
т.е. фиксированное, одинаковое. Разброс же рас-
стояний между трещинами может составлять десят-
ки процентов. Воспользовавшись формулами (1) и
x’ = L /(N – 1), мы вывели формулу для оценки влия-
ния отклонения расстояния между трещинами ГРП
на дебит скважины.
Результаты расчетов при расстоянии между край-
ними трещинами 1000 м приведены на рис. 11, исход-
ные данные – в табл. 5. Из графика видно, что погреш-
ность в целом уменьшается с увеличением числа тре-
щин или с уменьшением расстояния между ними. А
при типичном числе трещин гидроразрыва (5-9) и от-
носительной погрешности 20% погрешность дебита
не превышает 8%. Это важный результат, обосновы-
вающий наше доверие к данному методу расчетов.
Результаты расчетов, приведенные в табл. 5, поз-
воляют оценить возможности и точность вычислений
№12/2016 77
УПРАВЛЕНИЕ РАЗРАБОТКОЙ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Таблица 5

Данные для расчета погрешности дебита скважины с МГРП

Погреш Расчет
Переменная Формула производной Величина
ность (Δxi ∂Q/∂xi)2

Коэффициент
1 10-15 10-16 16,21
проницаемости, м2

Мощность пласта,
2 10 0,4 2,59
м

Расстояние между
3 крайними 1000 2 0,00
трещинами, м

Вязкость нефти,
4 0,0020 0,0001 4,05
Па·с

Объемный
5 коэффициент 1,20 0,01 0,11
нефти, б/р

Пластовое
6 2,0*107 0,5*106 8,65
давление, Па

Забойное
7 1,0*107 0,5*106 5,04
давление, Па

Полудлина
8 100 5 0,71
трещины ГРП, м

9 Скин-фактор -6,34 0,05 0,08

Радиус
10 300 30 0,32
дренирования, м

Радиус скважины,
11 0,072 0,001 0,01
м

ИТОГО 6,15

Промежуточное давление Ро, рассчитанное для данных таблицы составляло 1,52*107 Па, количество трещин N = 7, Fcd = 10, m = 1.
Прогнозный дебит составил 38,0 м3/сут. Следовательно, относительная погрешность составляет ∆Q/Q = 16,2%.

78 №12/2016
 инженерная практика

Таблица 7

Расчет критерия

Расчетная
Параметр Результат
формула
– —
Критерий Tнабл = d√ n/sd -2,62
Уровень значимости α 0,01

дебита. В целом погрешность довольно велика, но она Число степеней свободы k=n–1 14
вполне согласуется со статистическим разбросом де- Критическая точка
tдвуст.(α;k) 2,98
бита в процессе добычи. В табл. 6 приведены данные распределения Стьюдента
по реальным скважинам. В первом столбце даны про-
|Tнабл| < tдвуст.(α;k), следовательно, нет оснований отвергнуть
гнозные дебиты, во втором – реальные данные по до-
нулевую гипотезу.
быче. Можно ли считать реальные данные истинными?
Ошибки в реальных данных возникают как по объ-
ективным (приборные и технологические), так и по ЗАКЛЮЧЕНИЕ
субъективным причинам (описки, приписки, просчеты, Предлагаемый нами метод экспресс-расчетов де-
промахи). Таким образом, реальные промысловые бита жидкости горизонтальных скважин при МГРП
данные так же представляют собой случайные величи- удовлетворяет необходимым требованиям по точности
ны. Для оценки точности метода в табл. 6-7 проведена и надежности. Он позволяет вычислять дебиты в ши-
проверка статистической гипотезы о равенстве сред- роком диапазоне условий, легко модифицируясь под
них нормальных генеральных совокупностей для вы- новые условия задачи. Например, не сложно дорабо-
борки из 15 скважин. тать формулы для несовершенного рассечения про-
дуктивного пласта, сделать поправку Вогеля, учесть
Таблица 6 дроссельный эффект и накопление в стволе скважи-
ны. В дальнейшем точность метода можно улучшить,
Проверка статистической гипотезы о равенстве используя распределение давления между трещина-
средних нормальных генеральных совокупностей ми, приближающееся к реальному. S
с неизвестными дисперсиями (зависимые выборки).
Данные для проверки статистической гипотезы ЛИТЕРАТУРА
Qп Qд 1. Soliman M.Y., Hunt J.L., El Rabaa A.M. Fracturing Aspects of Horizontal Wells
№ di = Qiп – Qiд di2 //JPT. 1990. August. pp. 966-973.
(прогноз) (добыча)
2. Chih-Cheng Chen, Rajagopal Raghavan. A Multiply-Fractured Horizontal Well in
1 46 56 -10 100 a Rectangular Drainage Region // SPE 37072-PA. 1997.
3. Rajagopal S. Raghavan, Chih-Cheng Chen, Bijan Agarwal. An Analysis of Hori-
2 28,7 30,8 -2,1 4,41 zontal Wells Intercepted by Multiple Fractures // SPE 27652-PA. 1997.
3 42 41,3 0,7 0,49 4. Horne R.N., Temeng K.O. Relative Productivities and Pressure Transient Modeling
of Horizontal Wells with Multiple Fractures // SPE 29891-MS, 1995.
4 35,7 41 -5,3 28,09 5. Wan J., Aziz K. Semi-Analitical Well Model of Horizontal Wells With Multiple
Hydraulic Fractures // SPE 54627-MS . 1999.
5 44,5 41 3,5 12,25
6. Wan J., Aziz K. Multiple Hydraulic Fractures in Horizontal Wells // SPE 54627-
6 76 103 -27 729 MS. 1999.
7. Brown M., Ozkan Erdal, Raghavan Rajagopal, Practical Solutions for Pressure
7 104 127 -23 529 Transient of Fractured Responses Horizontal Well in Unconventional Reservoirs
// SPE 125043-MS. 2009.
8 22,4 30,3 -7,9 62,41
8. Stalgorova E., Mattar L. Analytical Model for Unconventional Multifractured Com-
9 42,7 55,3 -12,6 158,76 posite System // SPE 162516-PA. 2013.
9. Елкин С.В., Алероев А.А., Веремко Н.А., Чертенков М.В. Модель для расчета
10 40 60 -20 400 дебита флюида горизонтальной скважины в зависимости от числа трещин
ГРП // Нефтяное хозяйство. 2016. №1. С. 64-67.
11 27,5 19 8,5 72,25
10. Елкин С.В., Алероев А.А., Веремко Н.А., Чертенков М.В. Модель для экс-
12 37,7 40 -2,3 5,29 пресс-расчета дебита флюида горизонтальной скважины в зависимости
от числа трещин ГРП с учетом анизотропии пласта // Инженерная практика.
13 14 12,3 1,7 2,89 2016. №7. C. 82-88.
11. Елкин С.В., Алероев А.А., Веремко Н.А., Чертенков М.В. Учет влияния от-
14 15,4 22 -6,6 43,56
клонения трещин от перпендикулярного положения к горизонтальной
15 19,3 19,9 -0,6 0,36 скважине на дебит жидкости после МГРП // Нефтепромысловое дело.
— — 2016. №10. C. 37-42
Qп = 39,73 Qд = 46,59 ∑di =103,00 ∑di2/(n – 1)=153,48 12. Елкин С.В., Алероев А.А., Веремко Н.А., Чертенков М.В. Учет влияния безраз-
мерной проводимости на экспресс расчет дебита жидкости после многозон-
ного гидроразрыва пласта // Нефтяное хозяйство. 2017. №1. С. 110-113.
, , нулевая гипотеза ,
13. Cinco-L. H., Samaniego-V. F., Dominguex N. Transient Pressure Behavior for
альтернативная гипотеза . a Well With a Finite-Conductivity Vertical Fracture // SPE 6014-PA. 1978.

№12/2016 79
РЕМОНТ СКВАЖИН
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ ЗАБОЯ И ПЗП С ПРИМЕНЕНИЕМ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПОНОВОК ПСМ254-КН01 И ПСМ-254
МУХУТДИНОВ
Ильдус Азгатович Руководитель сектора по опытно-промышленным
Начальник отдела ТКРС работам отдела управления проектами новых
ПАО «Оренбургнефть»
Б
ольшинство разрабатываемых ПАО «Оренбург-
нефть» месторождений перешли на заключитель-
ную стадию разработки, и к осложненному фонду
относится не менее половины скважин эксплуатацион-
ного фонда. В число осложняющих добычу факторов
входят наличие механических примесей, солеотложе-
ния, АСПО, поглощение жидкости, низкие пластовые
давления, а также технологическая связанность всех
перечисленных проблем.
В статье рассматриваются осложнения и методы работы
при очистке скважин от механических примесей в усло-
виях низких пластовых давлений и поглощения промы-
вочной жидкости. Технологическая компоновка для бес-
промывочного удаления пробок производства ООО «ИНТЦ»
успешно прошла опытно-промысловые испытания (ОПИ)
на объектах ПАО «Оренбургнефть». Суммарное сокраще-
ние продолжительности ТКРС составило 134 ч, что поз-
волило сэкономить несколько сотен тысяч рублей. Потен-
циал внедрения технологии составляет не менее 20 сква-
жино-операций в год.
Рис. 1. Задиры и дефекты на внешней поверхности
пера КОС-02-108 от постороннего металлического
предмета после СПО
80 №12/2016
МЕЩЕРЯКОВ Андрей Алексеевич
технологий ПАО «Оренбургнефть»
В настоящий момент для очистки забоя добываю-
щих и нагнетательных скважин на месторождениях
ПАО «Оренбургнефть» применяется стандартная
промывка: для рыхления пробок используется перо-
фильтр как ударный инструмент, а для подьема раз-
рыхленного материала с забоя применяется обрат-
ная промывка. Наряду с высокой трудоемкостью дан-
ный способ обладает рядом других существенных
недостатков при применении на скважинах с ано-
мально низким пластовым давлением (АНПД), один
из которых – задавливание промывочной жидкости в
продуктивный пласт и, как результат, значительная
потеря времени при выводе скважины на режим
(ВНР) после ремонта.
В случае недостижения положительного эффекта
при применении стандартной промывки рыхление
пробки производят компоновкой из винтового забой-
ного двигателя (ВЗД) типа Д-105 с шарошечным доло-
том. В свою очередь, разрыхленная пробка поднима-
ется на поверхность за счет циркуляции промывочной
жидкости под большим давлением и с большим рас-
Рис. 2. Извлечение пера-фильтра с приемной сеткой
от ЭЦН
 инженерная практика

ЯФАРОВ
Ильдар Мавлетович
Главный инженер
ООО «ИНТЦ»

ходом. Однако и у метода разбуривания пробки также ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПОНОВКА

есть свои недостатки: восходящий поток жидкости,
особенно в поглощающих скважинах, не позволяет
поднять на поверхность крупные фракции разбурен-
ной пробки и мелкие металлические предметы, такие
как пояса крепления кабеля ЭЦН к НКТ (клямсы), пе-
сты от перфорации и т.д.
Также применяется «Комплекс очистки скважины
(КОС)», действие которого основано на применении
желонки с поршневым насосом. Существенных недо-
статков у КОС два: во-первых, малая проходка за одну
СПО (до 15 м); в-вторых, невозможность извлечения
из забоя всего объема многочисленных посторонних
металлических и неметаллических предметов по при-
чине слабой энергии на подъем, создаваемой порш-
невым насосом.
Периодическое применение перечисленных техно-
логий в итоге приводит к накоплению в зумпфе сква-
жины не до конца извлеченных за СПО посторонних
предметов, что рано или поздно приводит к осложне-
ниям при очистке забоя.
БЕСПРОМЫВОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
В связи с обозначенными обстоятельствами спе-
циалисты Управления скважинных технологий и су-
первайзинга (УСТиС) ПАО «Оренбургнефть» изучили
рынок новых технологий и по результатам приняли
решение об испытании беспромывочной технологии
ООО «ИНТЦ». Суть беспромывочной технологии со-
стоит в депрессионной очистке скважины за счет пе-
репада гидростатического давления, создаваемого
столбом промывочной жидкости. По своей эффек-
тивности данный метод превосходит применяемые в
настоящий момент технологии очистки забоев погло-
щающих скважин на месторождениях ПАО «Орен-
бургнефть».
В зависимости от условий и задач для реализации
беспромывочной технологии используется одна из
двух скважинных компоновок: ПСМ254-КН01 или ПСМ-
254 (ПСМ-238).
ПСМ254-КН01
Компоновка предназначена для очистки забоев от
шлама, содержащего проппантовые, песчаные и гипсо-
вые пробкообразования протяженностью от 15 м, в
скважинах с аномально низким пластовым давлением
(Kа ≤ 0,7), если проходка за одну СПО при очистке забоя
с помощью КОС с поршневым насосом или при помощи
гидрожелонки с пером не превышает 5 м или равна нулю.
Область применения компоновки:
• после подъема ГНО при наличии пробки протяжен-
ностью от 15 м до подошвы интервала перфорации;
• скважины с АНПД для очистки забоя от шлама,
осложненного пробкообразованием, где проходка
за одну СПО при очистке забоя с помощью КОС с
поршневым насосом или гидрожелонки с пером ми-
нимальна или равна нулю;
• после ГРП для разбуривания сильно спрессован-
ных или спекшихся пробок и очистки забоя от не-
допродавленного проппанта.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПОНОВКА
ПСМ-254 (ПСМ-238)
Компоновка предназначена для очистки забоя по-
глощающих промывочную жидкость скважин от шла-
ма, окалины, кусков породы и мелких металлических
и неметаллических предметов размером до 70 мм в
эксплуатационных колоннах (ЭК) диаметром 127, 140,
146, 168 мм (102-114 мм).
Компоновка используется в добывающих и нагне-
тательных скважинах с аномально низким пластовым
давлением (коэффициент аномальности ≤ 0,7), в ко-
торых вызов циркуляции осложнен по причине погло-
щения промывочной жидкости пластом.
ЭКОЛОГИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ
Благодаря эффекту «засасывания» оборудование
ООО «ИНТЦ» предотвращает засорение пластов, за-
глушенных солевым раствором и химическими ре-
агентами. Также технология позволяет производить

Таблица
Сводная таблица по проведенным ОПИ в ПАО «Оренбургнефть»
Объем
Текущий Искусственный Интервалы Статический Интервал Проходка,
Месторождение извлеченного
забой, м забой, м перфорации, м уровень, м проработки, м м
проппанта, л
Самодуровское 1887,5 2275 1872- 1882 668 1887,5-1890,0 2,5 34
Покровское 1731,5 1772 1726-1753 662 1731,5-1757,47 25,97 235
3305-3316
Гремячевское 3307,63 3376 3329,5-3336,5 5 3307,63-3370,0 68,25 994
3341-3348

№12/2016 81
РЕМОНТ СКВАЖИН
Рис. 3. Последствия сужения проходного диаметра ЭК по причине некачественно проведенной перфорации
сбор нефтяного шлама автоматически, исключая
влияние человеческого фактора. Впоследствии шлам
может быть утилизирован в соответствующем поряд-
ке. Таким образом, технология минимизируют отрица-
тельное воздействие на экологическую ситуацию.
Благодаря дроссельной муфте использование гид-
рожелонки повышает безопасность работ за счет ис-
ключения воздействия гидравлического удара на ЭК.
Уменьшая первоначальную скорость потока жидко-
сти, оборудование предохраняет ЭК от негативного
воздействия депрессии и увеличивает время очистки.
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Технологические компоновки ПСМ254-КН01 и ПСМ-
254 успешно прошли ОПИ в ПАО «Оренбургнефть, в
ходе которых был доказан полезный эффект от приме-
нения технологий. ОПИ проходили на трех скважинах.
ОПИ № 1. СКВАЖИНА №1
ПАО «ОРЕНБУРГНЕФТЬ»
Перед началом работ бригада ООО «УКРС» провела
СПО с применением оборудования КОС-02-108. В ре-
зультате операции был достигнут забой на глубине
1887,5 м по стволу (проходка 1881-1887,5 – 6,5 м). Далее
получили жесткую посадку оборудования с прихватом.
Освобождение от прихвата удалось произвести лишь
при 40 тн нагрузки на подъем (вытяжка).
Комиссионное обследование узлов после подъема
оборудования показало видимые задиры и дефекты
на внешней поверхности пера КОС-02-108 от посто-
роннего металлического предмета (рис. 1). Было при-
нято решение о спуске оборудования ООО «ИНТЦ»
для проведения работ с целью дальнейшей очистки
забоя скважины.
В результате скважинно-операции по нормализа-
ции забоя скважины с применением ТК ПСМ254-КН01
был проработан интервал 1887,5-1890,0 м общим вре-
менем 10 минут с проходкой 2,5 м и извлечением 34 л
82 №12/2016
проппанта. Дальнейшая проходка была невозможна
ввиду нахождения постороннего металлического пред-
мета на забое скважины, наличие которого подтвер-
ждается произошедшим ранее прихватом колонны
НКТ с КОС-02-108 при очистке забоя силами ООО
«УКРС» (срыв натяжением 40 тн).
Операция по очистке забоя с помощью ПСМ254-
КН01 признана успешной, интервал перфорации
1872-17882 был открыт. Заказчиком принято решение
о дальнейшем проведении плановых работ.
ОПИ №2. СКВАЖИНА №2
ПАО «ОРЕНБУРГНЕФТЬ»
Перед началом работ бригадой ООО «УКРС» была
проведена СПО с применением оборудования КОС-
02-108. В результате операции был достигнут забой на
глубине 1731,5 м при изначальном забое 1731,2 м.
Проходка за одну СПО составила 0,3 м при этом про-
изошла жесткая посадка оборудования на забое.
После подъема оборудования в КОС-02-108 было
обнаружено несколько металлических клямс. Данный
факт подтвердил предположение специалистов ООО
«ИНТЦ» о наличии на забое скважины посторонних
металлических предметов. Ввиду сильного поглоще-
ния применение ВЗД (Д-105) было нецелесообразно и
могло привести к прихвату компоновки.
Располагая большим опытом работ по очистке за-
боя поглощающих скважин, осложненных наличием
металла, специалисты ООО «ИНТЦ» предложили ис-
пользовать для нормализации забоя в данной скважи-
не ТК ПСМ-254.
В результате операции был проработан интервал
1731,5-1757,47 м в течение 140 мин с проходкой 25,97 м
и извлечением 235 л проппанта. На пере-фильтре была
обнаружена приемная сетка от ЭЦН (рис. 2).
Операция по очистке забоя с помощью оборудова-
ния ПСМ-254 была признана успешной, интервал пер-
форации 1726-1753 м был открыт. Принято решение о

Рис. 4. Нормализация забоя скважины Гремячевского
м/р с извлечением проппантной пробки
спуске подземного оборудования в скважину и запус-
ке скважины в эксплуатацию.
ОПИ №3 СКВАЖИНА №3
ПАО «ОРЕНБУРГНЕФТЬ»
Перед началом работ в скважине были проведены
геолого-технические мероприятия (ГТМ) по перфори-
рованию ЭК в интервале пласта Д0 (3305-3316 м по
стволу) с последующим проведением ГРП.
С применением ТК ПСМ254-КН01 был прорабо-
тан интервал 3307,63-3315,63 м. Проходка составила
8 м, далее получили жесткую посадку. Компоновка
ПСМ254-КН01 при проработке перфорированного ин-
тервала заклинила в сужении ЭК, образовавшемся по
причине некачественно проведенной перфорации. Пе-
сты от перфоратора не пробили стенку ЭК насквозь
Рис. 5. Новая модель внутренней фрезы с увеличением
угла наклона к плоскости забойной пробки
инженерная практика
и застряли в ней, уменьшив диаметр ЭК до 134-135 мм
при максимальном диаметре разрушающего узла КН-
01, равном 136 мм, что и стало причиной подвисания
ПС254-КН01 на пестах и непрохождения инструментом
большей глубины пробки (рис. 3).
Проанализировав ситуацию, специалисты ООО
«ИНТЦ» рекомендовали применение ТК ПСМ-254 с
зубчатым пером уменьшенного диаметра (102 мм).
В результате операции по нормализации забоя сква-
жины Гремячевского месторождения был проработан
интервал 3307,63-3370,0 м за 185 мин с общей проход-
кой 68,25 м и извлечением 994 л проппанта (рис. 4).
После проработки для двухчасового технологического
отстоя приподняли колонну из шести НКТ и повторно спу-
стили, нащупав забой на глубине 3370 м. Операция по
очистке забоя с помощью ТК ПСМ-254 признана успеш-
ной, были открыты интервалы перфорации 3305-3316,
3329,5-3336,5, 3341-3348 м. Заказчиком принято решение
о спуске ГНО и вводе скважины в эксплуатацию.
МОДЕРНИЗАЦИЯ
По итогам анализа результатов ОПИ технологиче-
ских компоновок ПСМ254-КН01 и ПСМ-254 на скважи-
нах месторождений ПАО «Оренбургнефть» и с учетом
характеристик предоставленных для испытаний сква-
жин-кандидатов из осложненного фонда Компании,
специалисты ООО «ИНТЦ» провели ряд мероприятий
по усовершенствованию (модернизации) оборудова-
ния для повышения эффективности работ по норма-
лизации забоя скважин.
1. Увеличение проходных щелевых отверстий в ком-
бинированной насадке КН-01 для лучшей проходимо-
сти забойного шлама, представленного мелкими ме-
таллическими предметами (клямсы, пятаки, песты от
перфоратора и др.):
• для ЭК-146 – увеличение проходных щелей с 10 до 18
мм;
• для ЭК-168 – увеличение проходных щелей с 12 до
23 мм.
2. Ввод в состав ТК ПСМ254-КН01 и ПСМ-254 но-
вого узла – тарельчатого клапана с проходным отвер-
стием 45 мм между разрушающим узлом компоновок
(КН-01, перо зубчатое) и клапаном шаровым с проход-
ным отверстием 20 мм с целью создания контейнера-
ловушки для фрагментов размером от 20 до 45 мм, ко-
торые не пройдут выше клапана КОШ. КН-01 (перо) →
КОТ (Ø прохода 45 мм) → 1-3 НКТ (контейнер-ловушка)
→ КОШ (проход 20 мм).
3. Разработка, изготовление и внедрение новой мо-
дели внутренней фрезы с увеличением угла наклона к
плоскости забойной пробки до 50° (ранее 10°) для бо-
лее эффективного разрушения плотной верхней корки
пробкообразований различной структуры (рис. 5). S
№12/2016 83
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

УПРАВЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ РАЗРАБОТКИ МЕСТО-

РОЖДЕНИЯ НА ВСЕХ СТАДИЯХ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА
МЕЛЕШКО Михаил Сергеевич ЧАПЛЫГИНА Татьяна Петровна
Главный инженер проекта Главный инженер проекта
по концептуальному проектированию по концептуальному проектированию
ООО «СамараНИПИнефть» ООО «СамараНИПИнефть»

С
целью повышения эффективности и управляемости
разработки нефтегазовых активов, а также исклю-
чения конфликтности инженерных решений, прини-
маемых на разных стадиях их жизненного цикла, в ООО
«СамараНИПИнефть» был создан центр мониторинга раз-
вития инфраструктуры активов, основным инструментом
которого является единая информационная среда.
Концепция управления эффективностью месторождения
уже внедрена в АО «Самаранефтегаз» и ПАО «Оренбург-
нефть» и позволяет автоматизировать и оптимизировать
организацию работ по развитию наземной инфраструкту-
ры месторождений на стадиях геологоразведочных ра-
бот, инвестиционного замысла, бизнес-планирования,
ПИР и СМР, эксплуатации.
Интегрированное проектирование и перспективное
планирование входят в сферу деятельности ООО «Са-
мараНИПИнефть» с 2010 года. На первых этапах разви-
тия данных направлений в Институте проектная группа
была сосредоточена прежде всего на выполнении ад-
ресных гидравлических расчетов и составлении мате-
риальных балансов проектируемой инфраструктуры ме-
сторождений. Следующим этапом стало выполнение ин-
тегрированных проектов развития региона, к чему позд-
нее добавилась разработка проектов реинжиниринга.
На определенном этапе подготовки интегрирован-
ных проектов было обнаружено, что принимаемые на
разных стадиях жизненного цикла месторождения тех-
нические решения зачастую конфликтуют между со-
бой. Это обстоятельство побудило нас поставить пе-
ред собой новую стратегическую цель – создание си-
стемы управления эффективностью актива (место-
рождения) на всех стадиях его жизненного цикла. Со-
ставными частями этой задачи стали:
• создание единого центра мониторинга развития ин-
фраструктуры на базе корпоративного научно-ис-
следовательского и проектного института (КНИПИ);
• создание единой информационной среды (ЕИС) ин-
тегрированной модели актива;
• разработка алгоритма взаимодействий (вход – вы-
ход) для всех участников жизненного цикла актива.
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
РАБОТЫ АКТИВА
Жизненный цикл месторождения включает в себя
стадии геологоразведочных работ (ГРР), инвестицион-
ного замысла, бизнес-планирования, проектно-изыс-
кательских (ПИР) и строительно-монтажных работ
(СМР), эксплуатации. Как правило, общая эффектив-
ность и управляемость проекта от этапа к этапу по-
степенно снижается, уступая место технологической
надежности (рис. 1). В первую очередь это связано с
отсутствием системности и преемственности техниче-
ских решений по развитию актива: решения, прини-
маемые на каждом этапе жизненного цикла месторож-
дения, не всегда учитывают обстоятельства, возникаю-
щие на других этапах жизненного цикла.
На наш взгляд, если повысить управляемость всего
жизненного цикла месторождения и начать контроли-
ровать все его процессы, можно добиться гораздо
меньшего снижения эффективности проекта на каж-
дом из этапов.

Рис. 1. Стадии жизненного цикла месторождения

ГРР Инвестиционный Бизнес- ПИР и Эксплуатация и

замысел планирование строительство реинжиниринг

ДО УГРРиРБиЛ УПП, УПП (САРЕХ) УНС ГИ, УРМ,

УРМ, ПБУ ПБУ (ОРЕХ) УППР, УПП

КНИПИ ЗГД по ГиР (ГРР) ЗГД по ГиР (КИП) ЗГД по ГиР (КИП) ЗГД по ПИР ЗГД по ГиР
(КИП, мониторинг)

Ключевые Одобрение ИМ Максимальный Государственная Технологическая

Объем запасов (приобретение ЛУ) NPV экспертиза надежность
показатели

Технологическая
надежность
Максимальная Максимальная
эффективность надежность
Экономическая
эффективность

Управляемость
эффективности

84 №12/2016

Для реализации поставленной стратегической цели
на базе ООО «СамараНИПИнефть» был создан центр
мониторинга развития инфраструктуры с ЕИС, орга-
низован «вход – выход» для заинтересованных участ-
ников процесса.
Такая концепция позволяет получать актуальную ин-
формацию о стратегии развития актива, и руковод-
ствоваться ею при выполнении профильных локаль-
ных задач (рис. 2).
ЕДИНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СРЕДА
ЕИС представляет собой интегрированную модель
существующей наземной инфраструктуры. В качестве
исходных данных в эту модель поступает информация
о расположении объектов, их технических характери-
стиках и рабочих параметрах.
Базовый функционал модели включает в себя рас-
чет материального баланса загрузки объектов сбора
и подготовки, гидравлические расчеты сети трубопро-
водов, расчет потребления электроэнергии и эконо-
мические расчеты.
К работам, выполняемым в рамках ЕИС, относятся
моделирование системы сбора и подготовки продук-
ции скважин и адаптация этой системы под фактиче-
ский режим работы.
Рис. 2. Концепция повышения эффективности актива
ГРР Инвестиционный
замысел
1. Создание центра мониторинга
развития наземной инфраструк-
туры с единой информационной
средой
ГРР Инвестиционный
замысел
3. На стадии реализации проекта каждый участник процесса будет передавать информацию в центр мониторинга, что позволит
всем участникам получать актуальную информацию о стратегии развития актива и руководствоваться ею при выполнении
профильных локальных задач
инженерная практика
На выходе ЕИС формируется постоянно действую-
щая интегрированная модель (ПДИМ) с необходимым
функционалом.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ НА СТАДИИ ГРР
На стадии ГРР на «вход» в уже созданную модель
наземной инфраструктуры поступает информация о но-
вых запасах. Основные работы включают оценку влия-
ния новых запасов на существующую инфраструктуру.
На «выходе» всем участникам процесса выдаются
рекомендации к сценарию разработки актива с учетом
инфраструктурных ограничений, предоставляется ин-
формация об эффективности новых запасов для ин-
тегрированного проекта развития региона (ИПРР),
проверяется актуальность ранее принятых техниче-
ских решений, для зрелых месторождений – оценива-
ется сокращение реинжинирингового потенциала.
СТАДИЯ ИНВЕСТИЦИОННОГО ЗАМЫСЛА
На стадии инвестиционного замысла моделируется
обустройство нового участка с учетом различных сце-
нариев разработки, выполняется экономическая оцен-
ка эффективности ввода участка в разработку.
Итогом работ на этой стадии становится экономиче-
ская оценка эффективности разработки запасов, дан-
Бизнес- ПИР и Эксплуатация
планирование строительство и реинжиниринг
2. Организация системы
«вход – выход» для всех
участников процесса
Бизнес- ПИР и Эксплуатация и
планирование строительство реинжиниринг
№12/2016 85
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос: Михаил Сергеевич, принимается ли во внимание компонентный состав
газа при проведении гидравлических расчетов?
Михаил Мелешко: Пока при проведении гидравлических расчетов за основу
берется только газовый фактор. Методика расчета, учитывающая компонент-
ный состав газа, пока находится в стадии разработки. Добавить соответствую-
щие корреляции и реализовать на практике такой расчет мы планируем в тече-
ние 2017 года.
Вопрос: Поясните, пожалуйста, каким образом моделируются площадочные
объекты?
М.М.: Эти объекты моделируются в виде «черных ящиков» с указанием про-
ектной производительности, которая рассчитывается в специально разрабо-
танных модулях программы MS Excel. Эти модули интерактивны и интегри-
рованы в единую информационную среду. Благодаря этому показатели до-
бычи, которые поступают на «вход» площадного объекта, автоматически пе-
реходят в модуль MS Excel, открыв который, можно посмотреть «загрузку»
площадного объекта по технологическим блокам. По мере доработки про-
граммы мы планируем, что посмотреть загрузку площадного объекта можно
будет непосредственно в программе, без использования модулей MS Excel.
Методика расчета проектной производительности построена в соответствии с
методическими указаниями ПАО «НК «Роснефть» по подбору оборудования.
Вопрос: В какой программе ведется подбор насосов?
М.М.: Эта функция у нас реализована отдельно в программе MS Excel, который
дает возможность рассчитать КПД насоса и на этом основании определить
оптимальную рабочую зону для того или иного объекта.
Вопрос: На основании чего производится деление месторождений на кустовые
площадки?
Татьяна Чаплыгина: Для этого в программе предусмотрен специальный ин-
струмент, который позволяет по фактическому техрежиму работы существую-
щих скважин, пусковым дебитам проектного фонда и заданным темпам па-
дения добычи разделить месторождение на кустовые площадки.
Вопрос: Вы рассказали о модели мониторинга развития наземной инфраструк-
туры. Не возникало ли идеи создать такую же модель подземной инфраструк-
туры и состыковать их?
Т.Ч.: Такая идея у нас есть. Сейчас прорабатываются прототипы такого общего
модуля.
Вопрос: Есть ли возможность в созданной программе определить, насколько
потенциал добычи ограничен наземной инфраструктурой?
М.М.: Такую оценку мы сделать можем, но она будет скорее экспертная, не-
жели автоматизированная.
Вопрос: Вы привели пример того, как осуществляется процесс мониторинга
и планирования на примере ЛУ, лицензию на разработку которого нефтяная
компания уже приобрела. А можно ли с помощью данной программы оценить
целесообразность приобретения для компании лицензии на тот или иной ЛУ?
М.М.: Да, такая возможность есть, причем эту оценку мы можем провести для
ЛУ, расположенных как в России, так и за ее пределами.
Вопрос: Используете ли вы при экономических расчетах пообъектный подход?
Т.Ч.: Нет, для таких расчетов мы применяем унифицированную модель, при-
нятую в Компании.
Вопрос: Запатентован ли программный продукт, созданный ООО «Самара-
НИПИнефть»?
М.М.: Нет, программный продукт изначально создавался не для продажи, а
для оказания инжиниринговых услуг, поэтому необходимости в получении
патента на него не возникало.
86 №12/2016
ные о физических объемах обустройства месторожде-
ния, первая версия предпроектных решений, а также
информация о сокращении реинжинирингового потен-
циала. Важно подчеркнуть, что интегрированная модель
дает возможность подобрать оптимальную инфраструк-
туру и оптимальный вариант разработки нового лицен-
зионного участка на основе экономических расчетов.
СТАДИЯ БИЗНЕС-ПЛАНИРОВАНИЯ
На этой стадии по результатам проведенных геоло-
горазведочных работ уточняются объемы обустрой-
ства и экономическая эффективность проекта.
На «выходе» участникам процесса предоставляются
данные о необходимости изменения технических реше-
ний, уточненные объемы капитальных вложений (КС).
СТАДИИ ПИР И СМР
На стадии ПИР и СМР на «вход» поступает инфор-
мация о технических решениях по проектированию но-
вых объектов, принимаемых в ходе выездных совеща-
ний. Основные работы включают проверку техниче-
ских решений благодаря регулярному обновлению
геологической информации.
На «выходе» участники процесса получают инфор-
мацию о конфликтности и дублировании мероприятий
на развитие и поддержание актива, а также об акту-
альности запланированных технических решений.
СТАДИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
На стадии эксплуатации ведется мониторинг акту-
альности и целостности технических решений, а также
поиск реинжинирингового потенциала. В ходе этих ра-
бот используются данные о текущем режиме работы
наземной инфраструктуры и текущей добыче и выпол-
няемых ГТМ. На основе проведенных работ форми-
руются рекомендации к мероприятиям бизнес-плана
по реинжинирингу и развитию инфраструктуры.
ПЛАНИРОВАНИЕ И МОНИТОРИНГ
ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
Для автоматизации расчета материального балан-
са, гидравлических расчетов, расчетов энергопотреб-
ления и экономической эффективности, специалисты
группы техподдержки ООО «СамараНИПИнефть» соз-
дали специальный программный продукт. ПО содер-
жит всю информацию о существующей инфраструк-
туре, нанесенную на картографическую основу, и поз-
воляет осуществлять планирование и мониторинг тех-
нических решений по инфраструктурным объектам в
режиме реального времени.
На примере одного из новых ЛУ АО «Самаранеф-
тегаз» с подключенной системой сбора и известным
проектным числом скважин рассмотрим, как осу-
 инженерная практика

ществляется процесс планирования и мониторинга. В Результаты пересчета показывают, что снижение

модель занесены данные об уровнях добычи и выбра-
на оптимальная точка подключения к нефтесборному
трубопроводу.
Моделирование работы ЛУ показывает, что ожи-
даются проблемы с существующей инфраструктурой,
которые в модели визуально подсвечиваются красным
цветом. Например, проблема может заключаться в том,
что превышена производительность существующего
объекта. Это дает основание запланировать проведе-
ние мероприятия, направленного на увеличение числа
насосов внешнего транспорта, после чего сделать пе-
ресчет модели. Если система покажет, что производи-
тельность объекта приведена в соответствие с возмож-
ностями инфраструктуры, можно добавить в модель ин-
вестиции на это мероприятие и приступить к выполне-
нию экономических расчетов, результатом которых ста-
нут основные экономические показатели: капитальные
затраты, NPV от подключения ЛУ и др., рассчитанные,
как правило, на период пять лет (при этом возможен
расчет показателей и на более длительный период).
После того, как на новом ЛУ начинается бурение
разведочных скважин, в систему может поступить ин-
формация о неподтверждении запасов и снижении де-
битов отдельных скважин. На ее основе необходимо
произвести корректировку сетки: удалить одни скважи-
ны, скорректировать местоположение других, а также
загрузить в систему новые уровни добычи, произвести
пересчет модели, предварительно отключив мероприя-
тия и дополнительные инвестиции, заложенные ранее.
уровней добычи позволит отказаться от реконструк-
ции существующей инфраструктуры, предусмотрен-
ной ранее на этапе инвестиционного замысла. Эта ин-
формация передается заказчику, который на ее осно-
ве корректирует бизнес-план. Далее с поступлением
новой информации проводится оперативный монито-
ринг развития инфраструктуры.
В рассматриваемом примере из-за снижения уров-
ней добычи и частичного отказа от инвестиций про-
изошло снижение NPV, но, поскольку показатель на-
ходится в положительной зоне, принимается решение
о продолжении разбуривания этого участка.
Мы рассмотрели процесс планирования и монито-
ринга технических решений одного небольшого ЛУ.
Но на практике система, внедренная в АО «Самара-
нефтегаз» и ПАО «Оренбургнефть», охватывает бо-
лее сотни месторождений и десятки ЛУ. Используя
интегрированную модель, можно выявить все «узкие
места» работы огромной разветвленной инфраструк-
турной сети. Меняя данные по перспективным уров-
ням добычи, технологические параметры работы объ-
ектов, экономические показатели, при помощи интег-
рированной модели можно выполнить многовариант-
ные технологические и экономические расчеты и вы-
брать наиболее эффективный сценарий развития ре-
гиона. В конечном счете применение системы позво-
ляет повысить управляемость активов и эффектив-
ность как уже разрабатываемых, так и вновь вводи-
мых в разработку ЛУ. S

Производственно-технический семинар-совещание
ОРЭ '2017: Практика применения технологий ОРД и ОРЗ, проектирования
и интеллектуализации разработки многопластовых месторождений

Цель программы: обсуждение в кругу руководителей и специалистов

в области разработки месторождении и эксплуатации механизированного
фонда скважин результатов новых ОПИ и эксплуатации скважинных 12–13 декабря
2017 г.,
компоновок для ОРЭ, геофизического оборудования для раздельного учета г. Казань
и методик мониторинга параметров добычи, систем управления для ОРЭ
и перспектив развития данного направления.

По всем вопросам об участии, пожалуйста, обращайтесь к Елене Беляевой

Горячая линия: +7 (903) 580-85-63, 580-94-67
E-mail: info@glavteh.ru Вебсайт: www.glavteh.ru
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74 GLAVTEH.RU
№12/2016 87
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ ИНВЕНТАРИЗАЦИОННЫХ

ОПИСЕЙ К СДАЧЕ В БУХГАЛТЕРИЮ
КОРОБЧАНУ Артем Михайлович
Главный специалист Отдела планирования и мониторинга добычи и закачки
Управления по разработке месторождений ООО «РН-Уватнефтегаз»

В
предлагаемой Вашему вниманию статье представ- инвентаризации имущества и обязательств. В ходе ее
лена информационная система, предназначенная проведения инвентаризационная комиссия оформляет
для автоматизации процесса заполнения и провер- большой объем документации (инвентаризационные
ки инвентаризационных описей перед сдачей докумен- описи), и эта работа занимает около 60% всего ра-
тов в бухгалтерию. бочего времени (рис. 1).
Разработанная система обеспечила сокращение коли- С целью сокращения данного объема работ была
чества ошибок по причине человеческого фактора и разработана автоматизированная информационная
временных затрат на монотонные рутинные работы и система.
исправление допущенных во время заполнения описей
ошибок, а также позволила повысить производитель- ТИПОВОЙ МАРШРУТ ОБРАБОТКИ
ность труда. ИНВЕНТАРИЗАЦИОННЫХ ОПИСЕЙ
Перед разработкой автоматизированной системы
Инвентаризация имущества и обязательств – про- заполнения и обработки инвентаризационных описей
цесс, преследующий ряд целей, среди которых вы- (далее – Система) был проанализирован типовой марш-
явление фактического наличия имущества и обяза- рут обработки инвентаризационных описей (рис. 2)
тельств, проверка фактического состояния имущества [1, 2]. В ходе анализа были выявлены два трудоемких
и возможности его дальнейшего использования, под- и затратных по времени процесса: заполнение описей
тверждение данных об остатках имущества и обяза- и проверка описей в ООО «РН-Учет».
тельствах в бухгалтерском учете и отчетности. Заполнение описей – монотонный рутинный про-
Ежегодно ООО «РН-Уватнефтегаз», как и любая цесс, заключающийся в переводе значений из чи-
другая организация, сталкивается с необходимостью слового в прописной формат, а также заполнение
оставшихся пустых полей прочерками. Среднее вре-
Рис. 1. Распределение рабочего времени при инвентаризации мя на заполнение одной описи составляет около
трех часов, и при большом количестве описей про-
10% цесс занимает очень много времени. Так, например,
30%
Инвентаризация
в ООО «РН-Уватнефтегаз» заполняются около 1000
(учет имущества) инвентаризационных описей. При этом процесс за-
Оформление полнения описей начинается после проведения про-
инвентаризационных цедуры инвентаризации по существу, то есть после
60% описей
Оформление прочих
фактического пересчета имущества и подтвержде-
документов ния обязательств с оформлением подтверждающих
рабочих документов со стороны инвентаризацион-
ных комиссий.
В свою очередь, проверка описей в ООО «РН-Учет»
Рис. 2. Блок-схема проверки и заполнения инвентаризационных описей представляет собой еще один монотонный и трудоем-
кий процесс, заключающийся в печати описей, сборе
Ручное
заполнение Заполнение описи инвентаризационной комиссии для подписания описей
описей и передачи на проверку в ООО «РН-Учет». Причем, в
случае обнаружения ошибок и неточностей вся про-
Печать и подписание
цедура повторяется (рис. 2).
заполненных описей Исправление описи
инвентаризационной комиссией РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ
СИСТЕМЫ
Проверка
подписанных Разработка Системы была разбита на две части:
описей Не верно 1) разработка инструмента заполнения инвентариза-
Проверка описей ционных описей; 2) создание веб-портала проверки
в РН-Учет
описей в ООО «РН-Учет».
В ходе реализации первого этапа была разработа-
Верно на надстройка с пользовательской строчной функцией
для MS Excel, переводящая значения числового фор-
Сдача распечатанных мата в прописной. При разработке данной функции
и подписанных описей в РН-Учет
(«ПРОПИССУММ») был заложен следующий функцио-
нал (рис. 3):

88 №12/2016

БУГАЕВ Владимир Николаевич
Заместитель начальника Отдела
учета и использования основных
средств Управления по правовому
обеспечению, корпоративному
управлению и собственности
ООО «РН-Уватнефтегаз»
• перевод чисел в целочисленный формат прописью;
• перевод чисел в дробный формат прописью, до де-
сятитысячного знака после запятой (ограничение:
999 999 999 999,9999);
• перевод чисел в финансовый формат прописью;
• перевод чисел в процентный формат прописью.
Далее было разработано приложение «Загрузчик
описей», которое использует строчную функцию, раз-
работанную на первом этапе работ (рис. 4). Приложе-
ние автоматически распознает тип инвентаризацион-
ной описи с последующей его обработкой.
При этом в случае выявления в ходе инвентариза-
ции недостач или излишков имущества, а также иму-
щества, не пригодного к использованию, указанная
информация вносится в обработанные ведомости
пользователем (членом комиссии) в ручном режиме.
Принцип работы приложения реализован следую-
щим образом. С помощью кнопки «Создание списка»
загружаются списки незаполненных инвентариза-
ционных описей. Далее пользователь с помощью «га-
лочек» выбирает файлы для обработки. Затем после
нажатия кнопки «Выгрузка данных» происходит авто-
матическое распознание типа формы и ее заполне-
ние. Нераспознанные формы подсвечиваются цвето-
вой индикацией, что способствует исключению оши-
бок при обработке данных.
На текущий момент приложение обрабатывает че-
тыре вида инвентаризационных описей: форма № инв-
3(мпз); форма № инв-3(забаланс); форма № инв-1б;
унифицированная форма № инв-5.
Кнопка «Очистка формы» приводит приложение в
исходное состояние.
Рис. 4. Интерфейс приложения «Загрузчик описей»
инженерная практика
Рис. 3. Результат работы строчной функции «ПРОПИССУММ»
Число Результат работы строчной функции Формат
99,99 Девяносто девять Целое число
99,99 Девяносто девять целых девяносто девять сотых Дробное число
99,99 Девяносто девять рублей девяносто девять коп. Финансовый формат
99,99 Девяносто девять целых девяносто девять сотых процента Процентный формат
В ходе реализации второго этапа работ был разра-
ботан веб-портал проверки инвентаризационных опи-
сей (рис. 5), который позволил производить онлайн
проверку электронных версий инвентаризационных
описей, обмениваться сообщениями исполнителю и
проверяющему (ООО «РН-Учет») с сохранением архи-
ва хода работ и без отрыва от основной работы, а так-
же осуществлять автоматическое формирование ар-
хива документов (базы данных) инвентаризации с раз-
бивкой по годам.
В ходе проверки специалисты ООО «РН-Учет» про-
веряют правильность заполнения инвентаризацион-
ных описей: соответствие описей протоколу РИК (на-
личие данных о недостачах/излишках и неликвидных
товарно-материальных ценностях, основных средств),
а также правильность оформления: даты начала и
окончания инвентаризации, номер и дату приказа об
инвентаризации, состав инвентаризационной комис-
сии, итоговые суммы и прочие недочеты.
№12/2016 89
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Рис. 5. Интерфейс веб-портала проверки инвентаризационных описей в ООО «РН-Учет»

Рис. 6. Блок-схема автоматизированной проверки и заполнения инвентаризационных описей

Выполнена
автоматизация Заполнение описи
заполнения
инвентаризационных
описей

Загрузка электронных описей

Исправление описи
на WEB-портал проверки

Разработан
«Информационный портал»
для проверки правильности
заполнения описей Не верно
Проверка электронных
версий описей в РН-Учет

Верно

Сдача распечатанных и подписанных

описей в РН-Учет

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ • достигнуто увеличение производительности труда

В результате реализации Системы была качествен-
но изменена структура бизнес-процесса оформления
и проверки инвентаризационных описей (рис. 6).
Достигнуты следующие результаты:
• автоматизирован процесс заполнения и проверки
инвентаризационных описей;
• сокращено количество ошибок по причине челове-
ческого фактора;
• сокращена трудоемкость процесса заполнения и
проверки инвентаризационных описей;
• сокращено время на выполнение рутиной, монотон-
ной работы с трех часов (в среднем) до пяти минут;
за счет автоматизации процесса заполнения инвен-
таризационных описей. S
ЛИТЕРАТУРА
1. Федеральный закон №402-ФЗ «О бухгалтерском учете»
от 06.12.2011 г.
2. Методические указания по инвентаризации имущества и
финансовых обязательств №49, утвержденные приказом
Министерства финансов Российской Федерации от
13.06.1995 г.

90 №12/2016
ЧАСТО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

ЧАСТО
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
СОКРАЩЕНИЯ
АВНР автоматический (автоматизированный) вывод ЗБС зарезка (бурение) бокового ствола
(установки, скважины) на режим ЗКЦ заколонная циркуляция
АГЗУ автоматические групповые замерные установки ЗП защита от перегрузки
АКЦ акустический контроль (качества) цементирования ЗСП защита от срыва подачи
АПВ автоматическое повторное включение ЗУ замерное устройство
(оборудования) ИД индикаторная диаграмма (метод ГДИС)
АРМ автоматизированное рабочее место ИДН интенсификация добычи нефти
АСПО асфальтосмолопарафиновые отложения ИК ингибитор коррозии
БГС боковой горизонтальный ствол (скважины) ИКК ингибитор кислотной коррозии
БКНС блочная кустовая насосная станция ИСУ интеллектуальная станция управления
БР блок дозирования (приготовления) реагентов КВД кривая восстановления давления
БС боковой ствол (скважины) КВУ кривая восстановления уровня
ВВЭ высоковязкая эмульсия КВЧ концентрация взвешенных частиц
ВДП верхние дыры перфорации КГФ конденсатно-газовый фактор
ВЗД винтовой забойный двигатель КИН коэффициент извлечения нефти
ВМСБ восполнение минерально-сырьевой базы КНБК компоновка низа бурильной колонны
ВНК водонефтяной контакт КНС кустовая насосная станция
ВНР водонефтяной раздел; вывод (установки, КОС кремнийорганические соединения
скважины) на режим КПВУ кривая падения и восстановления уровня
ВНЭ водонефтяная эмульсия КПД кривая падения давления
ВСО внутрискважинное оборудование КПО компоновка подземного оборудования
ВСП внутрискважинная перекачка (воды) КПО кривая притока и откачки
ВЭД вентильный электродвигатель КПЭ ключевые показатели эффективности
ГВНП газоводонефтепроявления КРС капитальный ремонт скважин
ГДИ гидродинамические исследования КСД кривая стабилизации давления
ГДИС гидродинамические исследования скважин ЛАР ловильно-аварийные работы
ГДП гидропрослушивание ЛНЭК ликвидация негерметичности эксплуатационной
ГДУП гидравлически устанавливаемый пакер колонны
(гидропакер) МОП межочистной период
ГДУР гидравлически устанавливаемый регулятор МРП межремонтный период
(гидрорегулятор) МСБ минерально-сырьевая база
ГЖС газожидкостная смесь МСП межскважинная перекачка
ГЗ гидрозащита МСП механическая скорость проходки
ГЗД гидравлический забойный двигатель МУН методы увеличения нефтеотдачи
ГзДИС газодинамические исследования скважин НГДУ нефтегазодобывающее управление
ГЗУ групповая замерная установка НГКМ нефтегазоконденсатное месторождение
ГИБС геофизические исследования бокового ствола НКЛ нагревательная кабельная линия
ГИС геофизические исследования скважины НКТ насосно-компрессорная труба
ГИС геофизические исследования скважины НнО наработка на отказ
ГНК газонефтяной контакт НРХ напорно-расходная характеристика [насоса]
ГНКТ гибкая насосно-компрессорная труба, колтюбинг НТС научно-технический совет
ГНО глубинно-насосное оборудование НУБТ немагнитная утяжеленная бурильная труба
ГПЭС газопоршневая электростанция НЭК негерметичность эксплуатационной колонны
ГРП гидравлический разрыв (гидроразрыв) пласта ОВП ограничение водопритока
ГС газосепаратор ОВП отключение (изоляция) водоносного пласта
ГТМ геолого-техническое мероприятие ОЗЦ ожидание затвердевания цемента
ГТН газотермическое напыление ОК обратный клапан, обсадная колонна
ГТН геолого-технический наряд ОПЗ обработка призабойной зоны (пласта)
Гф газовый фактор ОПИ опытно-промысловые испытания
ДНС дожимная насосная станция ОПР опытно-промышленная разработка
ДСНУ длинноходовая скважинная насосная установка ОРД одновременно-раздельная добыча

92 №12/2016
 инженерная практика

ОРЗ одновременно-раздельная закачка ТРС текущий ремонт скважин

ОРЭ одновременно-раздельная эксплуатация ТХУ термохимическая установка
ПАВ поверхностно активное вещество УБР управление буровых работ
ПВГ переход (перевод скважины) на вышележащий УВНП установка винтового погружного насоса
горизонт УДЭ установка дозирующая электронасосная
ПВЛГ, ПНЛГ перевод (скважины) на выше/нижележащий УКПН установка комплексной подготовки нефти
горизонт УОБ углеродокисляющие бактерии
ПВР прострелочно-взрывные работы УПВСН установка подготовки высокосернистой нефти
ПВЭД погружной вентильный электродвигатель УПСВ установка предварительного сброса воды
ПГИ промысловые геофизические исследования УРЭ удельный расход электроэнергии
ПДВ попутно добываемая вода УСШН установка скважинного штангового насоса (также
ПДГ переход (перевод скважины) на другой горизонт СШНУ, УШГН)
ПДТ погружной датчик телеметрии УШВН установка штангового винтового насоса
ПЗП призабойная (прискважинная) зона пласта УЭВН установка электровинтового насоса
ПЗР подготовительно-заключительные работы УЭДН установка электродиафрагменного насоса
ПЗС призабойная зона скважины УЭПН установка электропогружного насоса
ПНГ попутный нефтяной газ УЭЦН установка электроцентробежного насоса
ПНП повышение нефтеотдачи пластов ФЕС фильтрационно-емкостные свойства [пласта]
ППД поддержание пластового давления ЦДНГ цех добычи нефти и газа
ППН промысловая подготовка нефти ЦПС центральный пункт сбора (нефти)
ППР планово-предупредительный ремонт ЧРП частотно-регулируемый привод
ПРС подземный ремонт скважин, он же ТРС (текущий)
ЧРФ часто ремонтируемый фонд (скважин)
ПСК погружной скважинный контейнер
ШНП штанга насосная полая
ПТК программно-технический комплекс
ЭК эксплуатационная колонна
ПЧ частотный преобразователь
ЭПО электропогружное оборудование
ПЭД погружной электродвигатель
ЭЦН электрический центробежный
РИР ремонтно-изоляционные работы
(электроцентробежный) насос
РПМ редуцирующий преобразующий механизм
NPV, ЧДД чистый дисконтированный доход
РЧХ рабочая часть характеристики
PI коэффициент рентабельности
СВБ сульфатвосстанавливающие бактерии
PVT-свойства основные свойства пластовых флюидов
СИИС стационарная информационно-измерительная
(P — давление, V — объем, T — температура)
система [внутрискважинная]
СКО солянокислотная обработка
CТАНДАРТНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ В ФОРМУЛАХ И ГРАФИКАХ
СМД скважина малого диаметра (менее 146 мм)
Hд динамический уровень
СМП стоимость метра проходки
Qж дебит (добыча) жидкости
СН струйный насос
Qн дебит/добыча нефти
СНО средняя наработка на отказ
Pпл пластовое давление, МПа, кг
СОД средства очистки и диагностики
Pзаб давление на забое скважины
СПКУ специальное погружное кабельное устройство
Pпр давление на приеме насоса
СПО спускоподъемная операция Рнас давление насыщения
СПСК система перманентного (постоянного) скважинного DP депрессия
контроля T температура
СУ станция управления rc радиус скважины
СУХ система управления химизацией Rк радиус контура питания
СШН скважинный штанговый насос (также ШГН) W обводненность
ТЖГ технологическая жидкость глушения h напор
ТЖГ тяжелая жидкость глушения S скин-фактор
ТИЗ трудноизвлекаемые запасы k проницаемость
ТКРС текущий и капитальный ремонт скважин Кп коэффициент пористости
ТМС телеметрическая система (система погружной Кпрод коэффициент продуктивности
телеметрии), термоманометрическая система µ вязкость
(стар.) ρ плотность

№12/2016 93
 ПРОГРАММА МЕРОПРИЯТИЙ SPE В 2017Г.
В РОССИИ И КАСПИЙСКОМ РЕГИОНЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ КОНФЕРЕНЦИИ

ľ
ôĄċĔĄąĒĖĎĄ
ĐĉĕĖĒĔĒĊĈĉđČč
ĕ
ĎĄĔąĒđĄĖđğĐČ
ĒĖďĒĊĉđČģĐČ


ĘĉĆĔĄďģ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ

ľ
ñĉĘĖĉćĄċĒĆĄģ
ćĉĒĐĉęĄđČĎĄ

ĐĄĔĖĄ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ
óĒĈĄěĄ
ĒĖĎĔğĖĄ
ĈĒ

ĘĉĆĔĄďģ

]
ôĉćČĕĖĔĚČģ
ĈĒ

ĐĄĔĖĄ


ľ
õĉčĕĐČĎĄ

ĄēĔĉďģ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ

ľ
÷ēĔĄĆďĉđČĉ
ĚČĘĔĒĆğĐ
ĐĉĕĖĒĔĒĊĈĉđČĉĐ

ČĢđģ

]
õĄđĎĖóĉĖĉĔąėĔć
ôĒĕĕČģ

ľ
öĉęđĒďĒćČČ
ąėĔĉđČģ
Č
ċĄĎĄđěČĆĄđČģ
ćĒĔČċĒđĖĄďĠđğę
ĕĎĆĄĊČđ
Č

ĕĎĆĄĊČđ
ĕ
ąĒďĠĜČĐ
ĒĖęĒĈĒĐ
ĒĖ
ĆĉĔĖČĎĄďČ

ĕĉđĖģąĔģ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ

ľ
ôĒĕĕČčĕĎĄģ
đĉĘĖĉćĄċĒĆĄģ
ĖĉęđČěĉĕĎĄģ
ĎĒđĘĉĔĉđĚČģ
41&

ĒĎĖģąĔĠ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ
óĒĈĄěĄ
ĔĄąĒĖ
ĒĖĎĔğĖĄ
ĈĒ

ĐĄĔĖĄ

IUUQSDBTQFPSHSVFWFOUTSQUD
По всем вопросам обращайтесь к Марии Тишковой: mtishkova@spe.org

ľ
èĒĔĄċĔĄąĒĖĎĄ
ċĔĉďğę
ĐĉĕĖĒĔĒĊĈĉđČč

đĒģąĔģ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ

КРУПНЕЙШИЕ МЕЖДУНАРОДНЫЕ КОНФЕРЕНЦИИ SPE

ľ
"5$&
éĊĉćĒĈđĄģ
ĖĉęđČěĉĕĎĄģ
ĎĒđĘĉĔĉđĚČģ
Č
ĆğĕĖĄĆĎĄ
41&

ĒĎĖģąĔģ

]
õĄđäđĖĒđČĒ
öĉċĄĕ
õüä

Технические программы конференций будут доступны на сайте rca.spe.org за 2-3

месяца до начала конференций и разосланы по компаниям. По всем вопросам,
связанным с конференциями, обращайтесь к Антонине Козьминой (akozmina@spe.org),
Ирине Меркуль (imerkul@spe.org) или Ульяне Дмитриевой (udmitrieva@spe.org), тел.
+7 (495) 268 04 54.
Ознакомиться с полным списком мероприятий SPE можно на сайте
http://rca.spe.org/ru/events/events-russia/
 Реклама

Реклама
 Геология и геологоразведка. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повышение нефтеотдачи.
Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

Инженерная практика №12’2016

`2016 В номере:
Производственно-технический нефтегазовый журнал Сетевые группы ПАО «ЛУКОЙЛ»,

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА
высоковязкая нефть, ПНГ,
трубы, сепараторы, МГРП, ОПЗ,
концептуальное проектирование,
Oilfield Engineering автоматизация

Сбор, подготовка и транспорт высоковязкой нефти Оборудование для систем сбора и транспорта нефти

Разрушение ВНЭ равномерным электрическим полем Оценка дебита горизонтальных скважин после МГРП

Сепарация ГЖС с высоким газовым фактором Технологии очистки забоя скважин и ПЗП

Направления рационального использования ПНГ Управление эффективностью разработки месторождений

Промысловая очистка воды для систем ППД Автоматизация подготовки инвентаризационных описей