2ПР

2ПРОКОРЗ
ОКОРЗ
РЗ С УРЗ
Геология и геологоразведка. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повышение нефтеотдачи.
Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

Инженерная практика №1-2’2017

`2017 В номере:
Компоновка для одновременно-
Компоновка Производственно-технический нефтегазовый журнал ОПИ струйных, диафрагменных,
раздельной закачки
раздельной плунжерных, пластинчатых

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА Oilfield Engineering

и винтовых насосных установок;
фильтры, сепараторы мехпримесей,
погружной кабель; ППН и ППД
ɗɗɤɫɩɥ
ɤɫɩɥ
ɤɤɨɥɨɧɧɚ
ɨɥɨɧɧɚ
Областьь применения:
Область
Скважины ППД с двумя про
продуктивными
дуктивными плас
пластами
тами
Ø1ɦɦ
Ø1ɦɦ

ɇɄɌ
ɇ ɄɌ

УПЛО
УПЛОТНЕНИЕ
ТНЕНИЕ СЕТКИ ВОЗДЕЙСТ
ВОЗДЕЙСТВИЯ
ТВИЯ
А ПЛА
НА СТ БЕЗ БУРЕНИЯ
ПЛАСТ БУРЕН ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ
СКВА
КВА
АЖ
ЖИНЫ
СКВАЖИНЫ
ɉɚɤɟɪ
ɉɚɤɟɪ

ДОПОЛНИТЕЛЬ
ДОПОЛНИТЕЛЬ пластового
Повышение плас тового давления
НАЯ ДОБЫЧА
ДОБЫЧА Увеличение
Увеличение ккоэффициента вытеснения
оэффициента выт еснения
ɍɡɟɥ
ɍɡɟɥ

СНИЖЕНИЕ Применение оодного лифта

дного лиф НКТ
та НКТ
ɲɬɭɰɢɪɨɜɚɧɢɹ
ɲɬɭɰɢɪɨɜɚɧɢɹ

З АТРАТ
А
ЗАТРАТ Смена глубинных
глубинных штуцеров за 1 СПО
ɉ ɚ ɤ ɟɪ
ɉɚɤɟɪ геофизическим подъемником
геофизическим подъемником

СНИЖЕНИЕ отт давления закачки

Защита ЭК о
РИСКОВ
РИСКОВ Узлы
У безопасности
злы безопаснос поэлементного
ти для поэлементного
извлечения ккомпоновки
омпоновки Эксплуатация механизированного фонда Внедрение и совершенствование систем
скважин ПАО «ЛУКОЙЛ» одновременно-раздельной эксплуатации,
интеллектуализация добычи
Насосное оборудование и ступени
для УЭЦН малого диаметра, скважин Надежность и расследование отказов ГНО,
малодебитного фонда, эксплуатации энергоэффективные технологии
в условиях выноса мехпримесей,
высокого содержания свободного газа Высокотемпературные кабели, защитные
и коррозионной активности среды, покрытия, технологии сростки, рециклинг
солеотложений, АСПО кабельной продукции, алюминиевые жилы

Струйные, диафрагменные, бесштанговые Учет взаимного влияния характеристик

плунжерные, пластинчатые и винтовые центробежных насосов и линейной части
насосные установки трубопроводов систем ППН и ППД
 Реклама

Реклама
 Производственно-технический журнал
«Инженерная практика», 1-2’2017
СОДЕРЖАНИЕ
Издатели:
ООО «Издательство «Энерджи Пресс» Итоги работы механизированного фонда скважин в 2016 году
ООО «Би Джи Промоушн»
РЕНЕВ Дмитрий Юрьевич, менеджер Управления обеспечения добычи
Председатель редколлегии: и производства сервисных работ ПАО «ЛУКОЙЛ» 4
ИВАНОВСКИЙ Владимир Николаевич,
заведующий кафедрой, профессор ОПИ новой техники и технологий в области добычи нефти на месторождениях
РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, д.т.н. ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»
ivanovskivn@yandex.ru, www.glavteh.ru
ФИЛИН Владимир Николаевич, ведущий инженер Отдела добычи нефти
Главный редактор: ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» 8
Александр ДОЛГОПОЛЬСКИЙ
alex@glavteh.ru Опыт внедрения НПУ-ВД-М на месторождениях АО «РИТЭК»
Редакция: АМИРОВ Андрей Назимович, начальник отдела добычи нефти и газа АО «РИТЭК»
Галина МУЗЛОВА
СКРИЦКИЙ Дмитрий Владимирович, инженер отдела добычи нефти и газа
gamuz@mail.ru
Денис ТЕМЕРЕВ
АО «РИТЭК» 18
temerden@mail.ru
Коммерческий директор: ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Евгений БЕЛЯЕВ
тел.: +7 (903) 580-94-67 Новые технологии механизированной добычи компании «Шлюмберже»
bel@glavteh.ru для осложненных скважинных условий
Коференции и семинары:
Елена БЕЛЯЕВА ЭРДМАН Андрей Владимирович, руководитель отдела продаж подразделения
тел.: +7 (903) 580-85-63 механизированной добычи «Шлюмберже» 22
elena@glavteh.ru
Менеджер: Надежность элементов погружного оборудования при эксплуатации в условиях
Анна Корнилова коррозионно-активных сред. Расследование причин преждевременных отказов
anna@glavteh.ru
ИОФФЕ Андрей Владиславович, руководитель департамента специального
Подписка:
металловедения, к.т.н., ООО «ИТ-Сервис»
info@glavteh.ru
Оформить подписку на журнал можно ЛИПАТОВ Роман Александрович, инженер отдела промысловых испытаний
на веб-сайте www.glavteh.ru и экспертизных исследований ООО «ИТ-Сервис»
Верстка: ЗЫРЯНОВ Андрей Олегович, ведущий инженер отдела материаловедения
ИП Смирнова М.А. ООО «ИТ-Сервис» 30
Бухгалтер:
Юлия СИВУХА Комплекс оборудования для добычи нефти струйным насосом
Редакция журнала: УТКИН Максим Сергеевич, заместитель коммерческого директора ООО «ЭЛКАМ» 44
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74
www.glavteh.ru, info@glavteh.ru Установка погружного диафрагменного электронасоса УЭДН5
Почтовый адрес: КРАСНОВ Александр Леонидович, руководитель департамента внедрения
109428, Россия, г. Москва, и продаж нефтепромыслового оборудования ЗАО «НПО «Имекс» 48
ул. Рязанский проспект, 30/15, офис 400
Тираж 1000 экз.
Интеллектуальная станция управления ШГН БМС-3 и фильтры для ЭЦН и ШГН
САБЛИН Павел Андреевич, коммерческий директор ООО «РУСЭЛКОМ» 52
Фото на обложке:
Морская ледостойкая стационарная платформа на нефтяном
месторождении Кравцовское (Д-6), шельф Балтийского моря.
Погружные УЭЦН с широкими каналами для добычи пластовой жидкости
Фото предоставлено ООО «ЛУКОЙЛ-Калининградморнефть». из малодебитных скважин с высоким содержанием механических примесей
Редакция не несет ответственности за достоверность информации, ТРУЛЕВ Алексей Владимирович, начальник отдела разработки ЦИиР ЗАО «Римера», к.т.н.
опубликованной в рекламных материалах.
САБИРОВ Альгинат Азгарович, начальник отдела технического маркетинга ЦИиР
Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов
ЗАО «Римера»
публикаций. При перепечатке материалов ссылка на журнал
«Инженерная практика» обязательна. СИБИРЕВ Сергей Владимирович, директор ЦИиР ЗАО «Римера»
Отпечатано в типографии «Юнион Принт», ВЕРБИЦКИЙ Владимир Сергеевич, заместитель заведующего кафедрой РиЭНМ,
г. Нижний Новгород, Окский съезд, дом 2 ФГБОУВО РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, доцент, к.т.н.
Свидетельство о регистрации СМИ: ТИМУШЕВ Сергей Федорович, заведующий кафедрой
ПИ №ФС77-38359 от 20 января 2010 г. «Ракетные двигатели» МАИ, д.т.н. 60
№1-2/2017 1
Производственно-технический журнал «Инженерная практика», №1-2’2017
СОДЕРЖАНИЕ
Решения ООО «ПК «Борец» для повышения эффективности
эксплуатации механизированного фонда скважин
КОКУНИН Евгений Иванович, начальник технического
департамента ООО «ПК «Борец»
Опыт успешного применения объемных винтовых насосов
в механизированной добыче
ПЛЕ Луи-Этьенн, генеральный директор ООО «ПСМ Рус»
Оценка энергоэффективности погружных асинхронных
и вентильных электродвигателей с повышенным напряжением
ХУЗИН Азат Ринатович, главный инженер ООО «ЭПУ-ИТЦ»
Новые разработки в технике и технологии добычи нефти
САБИРОВ Альберт Азгатович, заведующий НИЛ СНУ
для добычи нефти РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина,
к.т.н., доцент
Ремонт насосных штанг по принципу горячей
радиально-сдвиговой винтовой прокатки
ОСАЧУК Эдуард Александрович, начальник отдела продаж
ООО «Торговый дом ОМЗ»
Итоги технической конференции SPE по карбонатам
Общество инженеров нефтегазовой промышленности
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Опыт разработки и внедрения компоновки ОРЭ
в ТПП «Урайнефтегаз»
БАЛЫКИН Вадим Николаевич, начальник отдела
добычи нефти и газа ТПП «Урайнефтегаз»
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»
О технологии ОРЭ и опыте эксплуатации
МОТИН Александр Анатольевич, начальник отдела маркетинга
ООО «УК «Система-Сервис»
ГЛУХОДЕД Александр Владимирович, заведующий сектором
эксплуатации отдела эксплуатации и ремонта скважин института
«ТатНИПИнефть»
2 №1-2/2017
НЕФТЕПОГРУЖНОЙ КАБЕЛЬ
Улучшенные конструкции нефтепогружных кабелей
с температурным индексом 120-130 и 230°C
64
НОР Алексей Александрович, директор ПАО «НИКИ г. Томск» 118
Нефтепогружные кабели: существующие технологии
и перспективы развития
74
КОНСТАНТИНОВ Алексей Юрьевич, ведущий специалист по работе
с клиентами управления развития производства нефтепогружного
кабеля АО «РОССКАТ»
ГРИВЦОВ Владимир Александрович, начальник управления
80
развития производства нефтепогружного кабеля
АО «РОССКАТ» 122
Инновационная кабельно-проводниковая продукция
с термокоррозионно-стойким алюминиевым сплавом
82 МАНГАСАРОВ Иван Александрович, инженер
ООО «ОКП «ЭЛКА-Кабель» 124
Кабели с теплостойкой изоляцией для погружных
электронасосов
93 КСЕНОФОНТОВ Алексей Валерьевич, коммерческий директор
ОАО «НП «Подольсккабель» 126
ПОДГОТОВКА НЕФТИ, ППД
98
Повышение эффективности применения
центробежных насосных агрегатов на объектах подготовки
нефти и газа и ППД
ОСТАНКОВ Николай Александрович, первый заместитель
генерального директора, главный инженер АО «Самаранефтегаз»
СТРЮКОВ Юрий Анатольевич, главный механик, начальник отдела
100 главного механика АО «Самаранефтегаз»
РТИЩЕВ Анатолий Владимирович, главный специалист группы
управления проектами АО «Самаранефтегаз»
КОРОЛЕВ Владимир Николаевич, ведущий специалист отдела
главного механика АО «Самаранефтегаз»
ЧЕРЕПАНОВ Андрей Викторович, руководитель группы
по повышению энергоэффективности и энергосбережения
110 АО «Самаранефтегаз» 132
 Научно-практическая конференция
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОГО
ФОНДА СКВАЖИН ‘2017
17–19 апреля 2017 г., г. Москва,
РГУ нефти и газа (НИУ) им. И.М. Губкина
ОРГАНИЗАТОРЫ:

РГУ нефти и газа (НИУ)

имени И.М. Губкина

РГУ нефти и газа (НИУ) им. И.М. Губкина и ООО «Инженерная практика» в пе-
риод с 17 по 19 апреля 2017 года проводят Научно-практическую конференцию
«Повышение эффективности эксплуатации механизированного фонда скважин
‘2017», приуроченную к празднованию годовщины основания Университета.
Мероприятие, впервые организуемое в 2017 году в главном отраслевом научно-
исследовательском и образовательном центре России, посвящено ключевым
актуальным вопросам механизированной добычи нефти.

Организация работы с механизированным фондом скважин:

• реализация корпоративных стратегий в области повышения технической,
энерго- и экономической эффективности механизированной добычи нефти;
• организация и реализация программ ОПИ и ОПР, а также подходов к
взаимодействию с поставщиками оборудования и сервисными компаниями в
области механизированной добычи нефти.
Повышение энергоэффективности добычи нефти:
• разработка и внедрение энергоэффективного оборудования;
• внедрение организационных подходов и программного обеспечения, направленных
на повышение энергоэффективности механизированной добычи нефти.
Интеллектуализация и мониторинг добычи нефти.
Работа с фондом скважин, осложненным солеотложением и мехпримесями, АСПО,
коррозией, высоким газовым фактором, защита систем нефтесбора и
поддержания пластового давления от коррозии.
Лучшие практики обеспечения одновременно-раздельной эксплуатации
нескольких объектов разработки и эксплуатации боковых стволов скважин.
Программные комплексы по подбору оборудования для эффективной
эксплуатации скважин механизированного фонда.
Новейшие технологии, оборудование и химреагенты для добычи нефти.

В рамках программы Конференции планируется посещение

17-й Международной выставки «НЕФТЕГАЗ — 2017»
в Экспоцентре на Красной Пресне 19 апреля 2017 года.

По организационным вопросам проведения конференции

и подготовке посвященного ей спецвыпуска журнала
«Инженерная практика» обращайтеть к Елене Беляевой
Горячая линия: +7 (903) 580-85-63 GLAVTEH.RU
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74. E-mail: info@glavteh.ru
 ИТОГИ РАБОТЫ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ФОНДА СКВАЖИН
В 2016 ГОДУ
РЕНЕВ Дмитрий Юрьевич
Менеджер Управления обеспечения добычи
и производства сервисных работ ПАО «ЛУКОЙЛ»

Рис. 1. Структура осложненного фонда скважин

П
о итогам 2016 года действующий мехфонд скважин
российских предприятий ПАО «ЛУКОЙЛ» вырос на ПАО «ЛУКОЙЛ» в 2016 г.
1,8% и составил 29 896 скважин. Увеличение сред- Солеотложения,
ней наработки скважин на отказ наблюдалось по всему 12%
фонду за исключением скважин, оборудованных уста-
новками штанговых винтовых насосов. АСПО
58%
Несмотря на достигнутую положительную динамику ос-
новных показателей работы мехфонда, некоторые пока-
затели НГДО до сих пор не соответствуют нормам, при- Гидрато-
нятым в Компании, что требует более активной работы образования,
экспертов в составе целевой сетевой группы «Повыше- 4%
ние эффективности работы механизированного фонда» Коррозия,
ПАО «ЛУКОЙЛ». Высоковязкие 14%
эмульсиии Мехпримеси
Действующий механизированный фонд скважин (без Л-ЗС), (без Л-ЗС),
9% 3%
российских предприятий ПАО «ЛУКОЙЛ» за 2016 год
вырос на 1,8% по сравнению с аналогичным периодом
2015 года и составил 29 896 скважин. Рост фонда на- фонда. Несмотря на то, что на многих скважинах
блюдался по всем НГДО Компании, кроме ООО «ЛУК- осложненного фонда сочетается сразу несколько
ОЙЛ-Калининградморнефть» (см. таблицу). осложняющих добычу факторов, статистика ведется
Осложненный фонд ПАО «ЛУКОЙЛ» в 2016 году на- по доминирующему виду осложнений. Более половины
считывал 13 659 скважин, или 45,6% от действующего осложнений приходится на АСПО, 14% скважин

Рис. 2. Динамика осложненного фонда скважин ПАО «ЛУКОЙЛ» по видам осложнений в 2015-2016 гг.

7541 7966
На 01.01.2016

На 01.01.2017

-30 скв. -272 скв. ЛК

1680 1881
1596 1507 1114 1208
521 496 700
428

АСПО Солеотложения Гидратообразования Коррозия Мехпримеси Высоковязкие

(без Л-ЗС) эмульсиии (без Л-ЗС)

Таблица

Динамика действующего фонда скважин российских предприятий ПАО «ЛУКОЙЛ», 2014-2016 гг.

НГДО 2014 г. 2015 г. 2016 г. Изменение, %

ПАО «ЛУКОЙЛ» 28 616 29 359 29 869 +1,86
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» 15 765 17 115 17 451 +1,96
ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» 2 830 2 881 2 902 +0,73
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» 6 403 6 638 6 748 +1,66
АО «РИТЭК» 2 103 2 230 2 280 +2,24
ООО «ЛУКОЙЛ-Калининградморнефть» 303 302 295 -2,32
Прочие 1212 193 220 -

4 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 3. Динамика средней наработки на отказ мехфонда по НГДО ПАО «ЛУКОЙЛ», 2015-2016 гг.

657
Л-ЗС +10 сут к плану (664 сут) 2015 г.
674
2016 г.

502
Л-Коми +0,1% 0 сут к плану (506 сут)
506

893 +21 сут к плану (888 сут)

Л-ПЕРМЬ
909

1 033
+33 сут к плану
Л-КМН
1 048 (1015 сут)

757
РИТЭК +1 сут к плану (770 сут)
771

678 сут (2015) +5 сут к плану (685 сут)

ПАО «ЛУКОЙЛ»
690 сут (2016)

Рис. 4. Динамика средней наработки на отказ фонда УЭЦН по НГДО ПАО «ЛУКОЙЛ», 2015-2016 гг.

678 2015 г.
Л-ЗС +6 сут к плану (685 сут)
691
2016 г.

531 +1 сут к плану (552 сут)

Л-Коми
553

837 +26 сут к плану (855 сут)

Л-ПЕРМЬ
881

814
Л-КМН +13 сут к плану (818 сут)
831

623
РИТЭК +19 сут к плану (662 сут)
681

669 сут (2015) ПАО «ЛУКОЙЛ»

+2 сут к плану
683 сут (2016) (681 сут)

осложнены коррозией, 12% – солеотложениями, 9% – Средняя наработка на отказ скважин мехфонда

образованием высоковязкой эмульсии (ВВЭ), на ряде
скважин встречаются мехпримеси и гидраты (рис. 1).
Наиболее существенно в течение 2016 года выросло
число скважин, осложненных АСПО и коррозией (рис. 2).
ДИНАМИКА СРЕДНЕЙ НАРАБОТКИ
НА ОТКАЗ
Средняя наработка на отказ механизированного фон-
да скважин ПАО «ЛУКОЙЛ» в 2016 году составила 690
сут, что несколько превышает показатель 2015 года (678
сут). Рост наработки наблюдался по всем НГДО Компа-
нии, при этом наибольший прирост достигнут в ООО
«ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» – 674 сут (+2%) (рис. 3).
ПАО «ЛУКОЙЛ», оборудованных УЭЦН, в 2016 году
составила 683 сут, в то время как в 2015 году 669 сут.
Увеличение средней наработки на отказ фонда УЭЦН
произошло во всех НГДО Компании, самый значи-
тельный прирост был зафиксирован в АО «РИТЭК» –
681 сут (+8,5%) (рис. 4).
Средняя наработка на отказ фонда скважин
ПАО «ЛУКОЙЛ», оборудованных УШГН, за 2016 год
составила 802 сут, так же увеличившись по сравнению
с 2015 годом (767 сут). Рост средней наработки на от-
каз по фонду УШГН произошел во всех НГДО, кроме
ООО «ЛУКОЙЛ-Калиниградморнефть», наработка
снизилась на 0,9% и составила 1099 сут (рис. 5).

№1-2/2017 5
 Рис. 5. Динамика средней наработки на отказ фонда УШГН по НГДО ПАО «ЛУКОЙЛ»

2015 г.

554 +11 сут к плану 2016 г.

Л-ЗС
574 (563 сут)

945 +76 сут к плану (872 сут)

Л-Коми
948

924
Л-ПЕРМЬ +31 сут к плану (917 сут)
948

1 109 +8 сут к плану

Л-КМН
1 099 (1091 сут)

841
РИТЭК +2 сут к плану (849 сут)
851

767 сут (2015) ПАО «ЛУКОЙЛ»

+45 сут к плану (757 сут)
802 сут (2016)

Рис. 6. Динамика средней наработки на отказ фонда УШВН Фонд скважин, оборудованных установками штан-
в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» и АО «РИТЭК», 2015-2016 гг. говых винтовых насосов (УШВН), эксплуатируется
в двух НГДО Компании: ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» и
АО «РИТЭК». В 2016 году снижение средней наработ-
2015 г.
ки по этому фонду наблюдалось в обоих НГДО (рис.
756
ЛУКОЙЛ- 6). Значительный разброс динамики средней наработ-
ПЕРМЬ - 43 сут 2016 г. ки на отказ связан с небольшим фондом скважин,
709 к плану
(752 сут) оснащенных УШВН, около 140 единиц.
В последнее время в ПАО «ЛУКОЙЛ» значительны-
ми темпами растет фонд скважин, оборудованных элек-
1 085 тровинтовыми насосами (УЭВН). По итогам 2016 года
РИТЭК этот фонд в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» составлял примерно
+ 28 сут
865 600 скважин (самый крупный фонд УЭВН в России), а
к плану
(862 сут) в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» – около 200. В 2016 году
средняя наработка на отказ фонда ООО «ЛУКОЙЛ-Ко-
ми» снизилась с 359 до 352 сут, а ООО «ЛУКОЙЛ-
ПЕРМЬ» – выросла с 405 до 547 сут (рис. 7). Более низ-
Рис. 7. Динамика средней наработки на отказ фонда УЭВН кий показатель наработки этих насосов в ООО «ЛУК-
в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» и ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», 2015-2016 гг. ОЙЛ-Коми» объясняется более сложными условиями их
эксплуатации.
Динамика средней наработки на отказ по мех-
359 2015 г. фонду, остановленному для проведения геолого-тех-
Л-Коми +7 сут
352 к плану 2016 г.
нических мероприятий (ГТМ) (рис. 8), показывает,
(345 сут) что в 2016 году наблюдалось снижение наработки в
ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» на 59 сут, в АО «РИТЭК» – на
405 +113 сут 20 сут. По ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» и ООО
Л-ПЕРМЬ к плану «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» прирост составил 56 и 1 сут со-
547 (434 сут) ответственно.
Согласно требованиям ПАО «ЛУКОЙЛ» доля отка-
зов ГНО с наработкой менее 100 сут не должна пре-

6 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 8. Динамика средней наработки на отказ по мехфонду скважин, остановленных для проведения ГТМ,
2015-2016 гг.
Достигнутая наработка
на отказ по фонду 2015 г.
260 +56 сут
674 Л-ЗС 2016 г.
306

309
506 Л-Коми -59 сут
250

804
909 Л-ПЕРМЬ +1 сут
805

799
771 РИТЭК -20 сут
779

Рис. 9. Отказы ГНО с наработкой до 100 сут по НГДО ПАО «ЛУКОЙЛ», % от общего числа отказов
11,3
10,4 51-100 сут
9,8
до 50 сут

4,7% 5,8% 7,0%

6,3 6,0
Требования Компании 5%
3,0% 4,0
3,5 4,1% 1,0%
2,5 2,5 2,5 1,2 2,5 3,0
2,2 1,1 3,0
2,2% 1,0% 5,1% 4,6% 4,3% 2,0%
1,4% 1,6% 1,5% 0,9% 0,2% 2,2% 3,0% 1,0% 3,0%
1,3% 1,5% 2,2% 0,2% 0,3%
0,8% 0,9% 1,0% 1,0% 1,0% 1,0%
IV кв. 2016

IV кв. 2016

IV кв. 2016

IV кв. 2016
III кв. 2016

III кв. 2016

III кв. 2016

III кв. 2016

II кв. 2016

II кв. 2016

II кв. 2016

II кв. 2016
I кв. 2016

I кв. 2016

I кв. 2016

I кв. 2016

Л-ЗС Л-Коми Л-ПЕРМЬ РИТЭК

вышать 5% от общего числа отказов. Это требование Рис. 10. Доля ремонтов мехфонда скважин,
за период с I по IV квартала 2016 года было пол- не отработавших гарантийный срок, %
ностью выполнено только в двух НГДО Компании: от действующего фонда
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» и ООО «ЛУКОЙЛ-
ПЕРМЬ» (рис. 9). 23,5
Наибольшее число отказов с наработкой до 100 сут Л-ЗС 21,9
пришлось на ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», при этом за ука- 20,3
занный период произошло повышение показателя с
9,8% до 11,3%. Также превышение установленного 41,9
Л-Коми 37,1
показателя отмечается по АО «РИТЭК» в I квартале
34,6
2016 года.
Доля ремонтов мехфонда скважин, не отработав- 7,8
ших гарантийный срок, в 2014-2016 годах снизилась Л-ПЕРМЬ 7,2
во всех НГДО ПАО «ЛУКОЙЛ» (рис. 10). 7
В заключение хотелось бы призвать экспертов к бо-
2014 г.
лее активной работе в составе целевой сетевой группы 11,3
«Повышение эффективности работы механизирован- РИТЭК 9,7 2015 г.
ного фонда» ПАО «ЛУКОЙЛ», а также к рассмотрению 9
2016 г.
предложений, поступающих с портала инновационного
сотрудничества, и их внедрению в программу ОПР. S

№1-2/2017 7
 ОПИ НОВОЙ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ В ОБЛАСТИ ДОБЫЧИ НЕФТИ
НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ ООО «ЛУКОЙЛ-КОМИ»
ФИЛИН Владимир Николаевич
Ведущий инженер Отдела добычи нефти ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»
В
2015 году на скважинах ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» были
проведены опытно-промысловые испытания (ОПИ)
штанговых насосов СПР-57/32, системы управле-
ния работой УШГН, комплекта длинноходовой УШГН с
цепным приводом, комплекса внутрискважинного обо-
рудования для механизированной добычи нефти с вы-
соким содержанием сероводорода, модульного гидро-
компенсатора ГМ-5-Р для электровинтового насоса
(ЭВН), скважинных пластинчатых насосов ЭСНПЭ и вин-
товых насосов с погружным электроприводом. Некото-
рые технологии по результатам ОПИ показали высокую
эффективность и были рекомендованы к промышленно-
му внедрению, другие – не оправдали связанных с ними
ожиданий и были рекомендованы к доработке, испыта-
ния третьих продолжаются.
По результатам проведенных ранее на месторождениях
ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» ОПИ начата промышленная экс-
плуатация погружного оборудования габарита 2А, НКТ с
полимерными покрытиями разных производителей, а
также системы протекторной защиты скважинного обо-
рудования от коррозии.
В 2015 году специалисты ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»
провели 76 ОПИ технологий добычи нефти (табл. 1).
Прежде всего, испытывались насосные установки, си-
стемы управления, скважинные компоновки, а также
деэмульгатор. Запланированные ОПИ винтовых насо-
сов с погружным приводом на фонде скважин после
пароциклической обработки (ПЦО) выполнить не уда-
лось по причине заводского брака насоса, приведше-
го к заклиниванию ротора в статоре.
ОПИ ШТАНГОВЫХ НАСОСОВ СПР-57/32
Эксплуатация пермокарбоновой залежи Усинско-
го месторождения ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз»
ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» сопряжена с регулярным про-
ведением ПЦО призабойной зоны пласта (ПЗП). Вы-
сокая температура в скважине после проведения
ПЦО исключает применение каких-либо насосов с
погружными электродвигателями (ПЭД), вследствие
чего в этот период можно использовать только
УШГН. В дальнейшем по мере снижения температу-
ры и перехода скважины в естественный режим экс-
плуатации происходит повышение вязкости добывае-
мой продукции, что влечет за собой проблемы в ра-
боте УШГН, такие как зависание штанг, отсутствие
подачи, нарушение работы клапанной пары. Это об-
уславливает необходимость изменения способа экс-
плуатации скважины с УШГН на УЭВН и предполага-
ет рост операционных затрат, связанных с привлече-
нием бригады ТРС.
Для повышения эффективности эксплуатации пер-
мокарбоновой залежи Усинского месторождения были
8 №1-2/2017
предложены штанговые насосы СПР-32/57 производ-
ства ООО «ЭЛКАМ», которые способны работать при
температуре до 180°С и не теряют своих напорных и
расходных характеристик при ее снижении.
В процессе ОПИ мы рассчитывали проверить ра-
ботоспособность и увеличение коэффициента подачи
специального насоса СПР-57/32 при добыче высоко-
вязкой нефти по сравнению с ШГН НН2Б-44 (32/57),
увеличить наработку ГНО и снизить операционные за-
траты на эксплуатацию механизированного фонда
скважин после проведения ПЦО.
Насосы СПР-57/32 производства ООО «ЭЛКАМ»
были спущены в пять скважин, и по состоянию на
сентябрь 2016 года четыре из них находились в ра-
боте. Если наработка на отказ (НнО) оборудования
(за исключением насоса ННД-57/44, ранее разрабо-
танного для тех же условий) до проведения ОПИ со-
ставляла порядка 100-150 сут, которых достаточно
для остывания пласта после ПЦО и перехода сква-
жины в естественный режим работы, то внедрение
СПР-57/32 позволило увеличить этот показатель до
400 сут и более (табл. 2). Окончательные выводы об
эффективности работы оборудования будут сделаны
после его подъема.
Таблица 1
Выполнение программы ОПИ ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»
по разделу «Добыча нефти» за 2015 год
Испытано
Предмет ОПИ
комплектов, шт
Штанговые насосы СПР-57/32 5
Система управления работой ШГН 6
Комплект длинноходового УШГН с
2
цепным приводом
Цифровой регулятор возбуждения
«АНИКРОН» синхронного двигателя 1
СТД-800 насоса ЦНС 180х1050
Комплексы оборудования для
механизированной добычи с высоким
содержанием сероводорода производства 1
Воронежского механического завода
им. Хруничева
Компоновки для ОРД и ОРЗ 12
Модульный гидрокомпенсатор ГМ-5-Р
10
для ЭВН
Скважинные пластинчатые насосы ЭСНПЭ 9
Деэмульгатор «Нефтенол Д, марка Б1» 30
 инженерная практика

Таблица 2

Результаты ОПИ штанговых насосов СПР-57/32 для высоковязкой нефти производства ООО «ЭЛКАМ»

№ Qж до ОПИ, W до Кпод до Qж после W после Кпод Наработка Наработка

Насос до ОПИ
скв. м3/сут ОПИ, % ОПИ ОПИ, м3/сут ОПИ, % после ОПИ до ОПИ, сут СПР-57/32, сут

1 НН2Б-57 24 8,6-57,1 0,59 23,1 15,8-78,1 0,78-0,86 127 400 (лифт (-))
2 НН2Б-57 19 43,2-87,7 0,53 14,2 78,3-98,8 0,61-0,81 166 470
3 ННД-57/44 21 3,8-80,0 0,5-0,9 31 29,1-71,2 0,50-0,88 1029 422
4 НН2Б-57 45 1,5-28,6 0,41-0,74 36,2 5,7-75,8 0,61-0,91 42 403 (ГТМ)
5 ЭВН5-25-1500 25 46,5 - - - - 102 0 (брак СПО)

Успешность испытаний определялась по следую- Для проведения ОПИ СУ ШГН производства ООО
щим критериям: стабильная работа насоса при вяз- «Нафтаматика» были выбраны шесть скважин Харь-
кости эмульсии до 7000 мПа·с, НнО не менее 365 сут ягинского месторождения (рис. 1). По состоянию на
и отсутствие зависаний полированного штока в про- сентябрь 2016 года все подконтрольные скважины на-
цессе эксплуатации по причине неэффективной ра- ходились в работе, ремонт оборудования не произво-
боты насоса. дился. Сокращение удельных энергозатрат вслед-
ствие внедрения данных СУ взамен стандартных СУ
ОПИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ УШГН ШГН было подтверждено по четырем скважинам и со-
Также в 2015 году были начаты ОПИ системы ставило 67%.
управления (СУ) работой ШГН производства ООО И в целом внедрение СУ ШГН производства ООО
«Нафтаматика» – контроллера, датчиков и станции «Нафтаматика» показало свою высокую эффектив-
управления с частотно-регулируемым приводом ность в отношении оптимизации режима работы ШГН.
(ЧРП). Данная разработка способна производить ав- В процессе ОПИ две скважины были выведены из пе-
томатизированный сбор, обработку, хранение и ана- риодического режима работы в постоянный режим.
лиз данных; контроль и автоматическое управление
работой скважины; удаленное управление и монито- Рис. 1. Система управления работой ШГН производства
ринг скважины с рабочего места; измерение количе- ООО «Нафтаматика»
ства добываемой жидкости и давления на приеме на-
Плата контроллера
соса. Также предусмотрена возможность применения Naftamatika SBRIO 9642XT
СУ для расчета фактического дебита ШГН в скважи-
нах, оборудованных системами ОРЭ.
Для оценки эффективности ОПИ СУ были опреде-
лены следующие критерии:
• увеличение МРП не менее чем на 15% от средней
наработки подконтрольной скважины;
Датчик положения
• снижение удельного потребления электроэнергии
кривошипа
на подъем жидкости не менее чем на 15%;
• увеличение или сохранение дебита жидкости по
сравнению с прежними показателями эксплуатации Датчик оборотов ЭД
скважины УШГН при условии нормальной работы
и отсутствия утечек в ГНО до и после внедрения и
при прочих равных параметрах, в том числе при
равнозначных параметрах откачки;
• возможность применения СУ ШГН СКД-15 в каче-
стве устройства замера дебита УШГН и соответ- Комбинированный
ствие рассчитанного контроллером количества до- датчик нагрузки
бываемой жидкости скважин фактическому пока- и положения SZZK
зателю с допустимым расхождением не более 5%.

№1-2/2017 9
 Рис. 2. Комплект длинноходового УШГН
с цепным приводом
За счет оптимизации режимов работы на трех сква-
жинах была получена дополнительная добыча нефти
в объеме 2,2 т/сут.
Что касается возможности применения СУ в каче-
стве устройства замера дебита скважины с УШГН, то
мы смогли испытать ее лишь по двум скважинам. При
этом точность замера даже после калибровки и ввода
поправочного коэффициента составила всего 33%.
Рис. 3. ОПИ комплексов оборудования для добычи
продукции с высоким содержанием сероводорода
Испытания на заводе-изготовителе
Сборка нижней части комплекса
Сборка верхней части комплекса
10 №1-2/2017
ОПИ КОМПЛЕКТА ДЛИННОХОДОВОГО
УШГН С ПЦ
ОПИ комплекта длинноходового УШГН производ-
ства ООО «ТМС Групп» с цепным приводом (ПЦ) про-
изводства ПАО «Татнефть» были проведены на двух
скважинах (рис. 2).
Данное оборудование было разработано для повы-
шения эффективности эксплуатации малодебитного
фонда с минимальными затратами, и, в частности,
уменьшения затрат на ликвидацию осложнений за
счет их предотвращения и увеличения межремонтного
периода (МРП) УШГН.
Критериями эффективности внедрения оборудова-
ния были выбраны: снижение удельных энергозатрат
на подъем продукции в сравнении с УЭЦН; сокраще-
ние числа ПРС по причине образования высоковязкой
эмульсии и отворота штанг и снижение интенсивности
осложнений, связанных с АСПО по причине примене-
ния насосных штанг со скребками.
В процессе ОПИ в работе комплекта был обнару-
жен ряд недостатков. Так, при запуске УШГН с ПЦ в
работу первое считывание динамограмм из блока,
установленного в СУ, оказалось возможным лишь по
истечении 25 часов постоянной работы ПЦ. При отка-
зе блока по считыванию динамограмм установка пе-
реносного динамографа типа «СУДОС» со стандарт-
ными датчиками для контроля работы УШГН оказалась
невозможна. Кроме того, выявилась необходимость
перепрошивки ПО для ОС с 32 на 64 бит. При интер-
претации на ПК полученных от СУ данных по работе
ПЦ, был обнаружен конфликт, из-за которого динамо-
граммы не читались. Данные по работе установки
формируются лишь на съемном носителе и не накап-
ливаются в собственном чипе СУ. Также в процессе
ОПИ из-за заводского брака в подшипнике произошел
выход из строя редуктора, в результате чего время
простоя скважины составило более 80 сут.
Вместе с тем, в процессе работы комплекса была
достигнута пятикратная экономия удельных затрат на
электроэнергию по сравнению с эксплуатацией УЭЦН.
Кроме того, была устранена необходимость проводить
очистку лифтовой колонны скребкованием с соответ-
ствующим снижением эксплуатационных затрат.
ОПИ КОМПЛЕКСОВ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ
С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ
СЕРОВОДОРОДА
ОПИ комплекса внутрискважинного оборудования
для механизированной добычи нефти с высоким со-
держанием сероводорода производства Воронежско-
го механического завода (ВМЗ, филиал ФГУП «ГКНПЦ
им. М.В. Хруничева») были проведены на Баяндыском
месторождении, содержание сероводорода в нефти
 инженерная практика

которого достигает 16% и более. Внедрение данного Рис. 4. Модульный гидрокомпенсатор ГМ-5-Р для ЭВН
оборудования необходимо для выполнения требова-
ний Федеральных норм и правил в области промыш-
ленной безопасности («Правила безопасности в неф-
тяной и газовой промышленности» Приказ №101 от 21
марта 2013 года) и защиты внутрискважинного обору-
дования от влияния сероводорода.
ОПИ включали в себя испытания на заводе-изгото-
вителе и последующий спуск в одну из скважин Ба-
яндыского месторождения (рис. 3). НнО комплекса
оборудования составила более 200 сут., что соответ-
ствует максимальному времени нахождения в скважи-
не в агрессивной среде. При этом НнО ЭПУ ЭЦН5А-
400-2000 составила 8 сут.
Для выяснения причин отказа ЭЦН в феврале 2016
года на скважине Баяндыского месторождения был
произведен подъем и комиссионный демонтаж внут-
рискважинного оборудования в исполнении К3 (содер-
жание H2S и CO2 свыше 6%). Было выявлено, что отказ
ЭЦН произошел из-за потери сопротивления (R=0) ка-
бельной линии. В частности, была обнаружена дефор-
мация изоляции кабеля, обугливание и утонение мед-
ных жил до диаметра 2-3 мм. На сростке удлинителя с
основным кабелем произошли оплавление, прогар и
выраженное разбухание полиэтиленовой изоляции на
протяжении 30 см.
При подъеме и ревизии оборудования коррозион-
ных поражений найдено не было, но обнаружилось за-
сорение узлов комплекса мехпримесями и отложения-
ми, не связанное с функционалом комплекса. В про-
цессе ревизии была проведена очистка узлов обору-
дования и замена резинотехнических изделий, в ре-
зультате чего комплекс подготовлен к дальнейшей
эксплуатации.
ОПИ показали, что данный комплекс оборудования
функционально выполняет задачи, определенные
«Техническими требованиями для изготовления ком-
плекса внутрискважинного оборудования в исполне-
нии К3 для механизированного способа добычи нефти
в условиях Баяндыского месторождения». По резуль-
татам ОПИ комплекс был рекомендован для эксплуа-
тации скважин, осложненных высоким содержанием
сероводорода с обеспечением ингибиторной защиты.

ОПИ МОДУЛЬНОГО
ГИДРОКОМПЕНСАТОРА ГМ-5-Р ДЛЯ ЭВН
В ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» применяются ЭВН про-
изводства NETZSCH, ООО «ПК «Борец» и АО «Завод
им. Гаджиева», при этом конструкции опорных узлов
ЭВН разных производителей отличаются друг от
друга, что создает определенные неудобства при
ремонте оборудования. Чтобы унифицировать кон-
струкцию опорного узла, мы организовали ОПИ мо-

№1-2/2017 11
Рис. 5. Скважинный пластинчатый насос ЭСНПЭ

дульного гидрокомпенсатора ГМ-5-Р для ЭВН про-

изводства ООО ПК «Ремэлектропромнефть»
(г. Лысьва) (рис. 4). Данный гидрокомпенсатор был
разработан производителем с целью сокращения
отказов ЭВН, связанных с опорным узлом разгрузки,
удешевления компоновки винтовых насосов и опти-
мизации ремонта ЭВН.
Рис. 6. Причины отказов пластинчатых насосов ЭСНПЭ К сожалению, в процессе ОПИ все 10 насосов,
оснащенные модульным гидрокомпенсатором ГМ-5-Р,
были подняты по причине отказа. Основными причи-
нами отказов стали слом вала и нарушение герме-
тичности торцевых уплотнений. В апреле 2016 года
оборудование было передано заводу-изготовителю
для доработки.

ОПИ СКВАЖИННЫХ ПЛАСТИНЧАТЫХ

НАСОСОВ ЭСНПЭ
ОПИ малогабаритных скважинных пластинчатых на-
сосов ЭСНПЭ производства ООО «ЭКПОС» (г. Моск-
ва) были проведены на девяти скважинах Усинского
месторождения, для которых характерна высоковязкая
нефть, высокий Гф и повышенное содержание мех-
примесей в пластовой жидкости (рис. 5).
В результате ОПИ насосы ЭСНПЭ показали низкую
эксплуатационную надежность и низкую работоспо-
собность, а по проведенным замерам дебита было
установлено, что подача насосов не соответствует за-
явленным характеристикам. К основным причинам от-
казов насосов ЭСНПЭ до 100 сут отнесены разруше-
ние стопорной шайбы, разрушение пластин из-за не-
достаточной прочности, разрушение ротора насоса,
все причины отказов связаны с конструктивными не-
доработками насоса. Также при низкой наработке от-
мечены задиры на роторе и пластинах и подклинки
пластин в пазах ротора (рис. 6).
В связи с этим требуется доработка конструкции
пластин в части изменения формы рабочей поверхно-
сти. Кроме того, для снижения нагрузки на рабочую
поверхность пластин и компенсации прижимной силы
необходимо применение двойных пластин (рис. 7).

ОПИ ВИНТОВЫХ НАСОСОВ

Рис. 7. Направления доработки конструкции скважинных
пластинчатых насосов ЭСНПЭ
Изменение формы рабочей поверхности
С ПОГРУЖНЫМ ПРИВОДОМ
Винтовой насос с погружным приводом производ-
Применение двойных пластин ства ООО «ПК «Борец» оснащен термостойким эла-
стомером, что позволяет использовать его при темпе-
ратурах до 180°С (рис. 8). Насос должен был прохо-
дить испытания на одной скважине пермокарбоновой
залежи Усинского месторождения ТПП «ЛУКОЙЛ-
Усинскнефтегаз» после проведения ПЦО.
При монтаже на скважине обнаружилось отсут-
ствие вращения ротора (клин насоса). Насос был пе-
редан производителю для установления причин закли-

12 №1-2/2017
 инженерная практика

нивания, доработан, и возвращен для проведения
ОПИ. В сентябре 2016 года насос был спущен в сква-
жину для проведения испытаний. Использование в
компоновке ТМС с термостойкостью до 140°С не поз-
волило в полной мере провести температурные испы-
тания. Отказ установки произошел по кабельному
удлинителю с наработкой 9 сут, планируется продол-
жение испытаний в 2017 году.
дельным скважинам достигнуто значительное увеличе-
ние межочистного периода (МОП) (табл. 5-7).
Также в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» начато внедрение
протекторной защиты НКТ и ЭПУ от электрохимиче-
ской коррозии. Применение этой технологии уже поз-
волило увеличить СНО в два раза и более (табл. 8;
рис. 10). В год закупается порядка 200 комплектов
протекторов коррозии.

ТЕХНОЛОГИИ, ПЕРЕВЕДЕННЫЕ Рис. 8. Винтовой насос с погружным приводом

В ПРОМЫШЛЕННУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Ряд технологий после проведения ОПИ в ООО
«ЛУКОЙЛ-Коми» были переведены в промышленную
эксплуатацию. Одна из них – технология применения Винт
УЭЦН с вентильными ПЭД габарита 2А производства
АО «Новомет-Пермь» в боковых стволах (БС) малого
диаметра (рис. 9). Опытная эксплуатация данного обо- Обойма из композитных
рудования была начата для повышения КИН и во- материалов
влечения в разработку трудноизвлекаемых запасов.
Насосы были спущены в скважины с БС диаметром
127 мм, по состоянию на сентябрь 2016 года текущая
наработка первого комплекта составила 936 сут, вто-
рого – 139 сут.
Также после проведения ОПИ в промышленную
эксплуатацию переведены НКТ диаметром 73 мм с
внутренним полимерным покрытием MPAG 96/С Major-
pack. Данное покрытие подбиралось для комплексной
Муфта шлицевая
защиты НКТ от коррозии и АСПО, в том числе для за-
щиты резьбового соединения и увеличения его ресур-
са до 60 СПО и дополнительной барьерной защиты
внешней поверхности НКТ. Покрытие хорошо себя за-
Вал гибкий
рекомендовало, показав увеличение средней наработ-
ки на отказ (СНО) практически вдвое (табл. 3).
Для увеличения НнО НКТ в скважинах, осложнен-
ных коррозией и АСПО и снижения операционных за-
трат на эксплуатацию мехфонда были проведены ОПИ
полимерного покрытия PolyPlex. В ходе ОПИ была про- Вал промежуточный
ведена оценка стойкости различных типов полимер-
ного покрытия к микробиологической коррозии, про-
никновению газов, высокой температуре, и истиранию
в условиях пермокарбоновых залежей Усинского и
Возейского месторождений.
При проведении ОПИ было получено увеличение
СНО НКТ практически в три раза (табл. 4), что позво-
Модуль опорный
лило приступить к внедрению данной технологии.
В 2014 году на скважинах Кыртаельского месторож-
дения КЦДНГ-4 ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз», ослож-
ненных АСПО, были начаты ОПИ НКТ с внутренними
полимерными покрытиями трех видов – «АНТИАСПО»,
Temerso и Majorpack MPLAG 14/C (НКТ группы прочно-
сти «К»). НКТ со всеми видами покрытий хорошо себя
зарекомендовали: по состоянию на сентябрь 2016 года
текущая наработка НКТ превысила 800 сут, а по от-

№1-2/2017 13
 Таблица 3
Результаты ОПИ НКТ Majorpack с внутренним полимерным покрытием MPAG 96/С
№ Тип Н спуска, Отработано, Причина Число НнО НнО «после»,
Типоразмер
скв. насоса м сут остановки СПО НКТ «до», сут сут
Нет подачи, лифт
1 ЭВН ЭВН5-63-1500 1200 529 1 297 529
герметичен
NETZSCH 7-1500 гарантийная Нет подачи, лифт
2 ЭВН 1100 1085 1 241 1183
наработка 450 сут герметичен
NETZSCH-150 ST-10 Нет подачи, лифт
3 ЭВН 1150 834 1 233 834
гарантийная наработка 450 сут герметичен
4 ЭВН ЭВН-25-1500 1183 198 R=0 2 192 354
Нет подачи, лифт
5 ЭВН ЭВН 100-1200 1007 787 1 164 787
герметичен
6 ЭЦН ЭЦН 30-1500 1494 459 R=0 2 275 459
Среднее значение 323 691

ПРОВЕДЕНИЕ ОПР В 2016-2017 ГОДАХ Рис. 10. Внешний вид протектора коррозии после
В рамках программы ОПР в 2016-2017 годах в ООО наработки 0 и 597 сут
«ЛУКОЙЛ-Коми» выполняются испытания следующей
техники и технологий в области работы с мехфондом:
• комплект длинноходовой УШГН с цепным приводом
производства ОАО «Татнефть»;
• ЭВН производства ООО «ПК «Борец» с термостой-
костью эластомера 180°С;
• компоновка ОРЭ (ЭЦН/ЭЦН) производства ООО УК
«Система-Сервис»;
• комплекс оборудования для скважин с фонтанным
способом эксплуатации с высоким содержанием
сероводорода в добываемой жидкости;
• дублирующая УЭЦН производства ООО УК «Систе-
ма-Сервис»;

Рис. 9. Применение погружного оборудования габарита 2А в БС

малого диаметра

ВНН2А-80-2000

Эксплуатируемый объект

14 №1-2/2017
 инженерная практика

Таблица 4

Результаты ОПИ НКТ с внутренним покрытием PolyPlex

Н спуска, Отработано, Причина Число Время НнО «до», НнО «после»,
№ скв. Типоразмер
м сут остановки СПО НКТ работы НКТ сут сут
1 ЭЦН 30-1600 1175,0 308 R=0 1 308 176 308
Нет подачи (лифт
2 ЭЦН 30-1600 1512,0 1303 1 1303 245 1303
негерметичен)
3 ЭЦН 125-1300 1522,0 328 R=0 1 328 290 328
4 ЭЦН 125-1600 1575,0 271 Нет подачи 2 613 290 613
Среднее значение 237 741

Таблица 5

Результаты ОПИ стальных НКТ с внутренним полимерным покрытием АНТИАСПО (ТУ 1390.001.62031850-2012)
Наработка НКТ МОП скребка, СПО/сут Содержание, %
№ Дата Tпл
на 01.09.2016, Состояние
скв. спуска до ОПР ОПР на 01.09.16 парафинов асфальтенов смол парафина, °С
сут
1 20.06.14 791 4 3 13,94 1,06 6,07 61,0 В работе
2 11.07.14 742 4 3 12,65 0,51 3,52 63,0 В работе
3 30.08.14 720 4 3 15,61 0,72 5,62 65,0 В работе
4 19.09.14 709 - - - - - - В работе

Таблица 6

Результаты ОПИ стальных НКТ с внутренним полимерным покрытием Temerso ТС3000F (ТУ 1390.001.62031850-2012)
Наработка НКТ МОП скребка, СПО/сут Содержание, %
№ Дата Tпл
на 01.09. 16, Состояние
скв. спуска до ОПР ОПР на 01.09.16 парафинов асфальтенов смол парафина, °С
сут
1 08.05.14 834 3 2 - - - - В работе
2 16.05.14 826 3 2 10,35 2,29 4,81 57,0 В работе
3 22.05.14 820 3 2 - - - - В работе
4 08.06.14 803 3 2 20,80 0,81 0,63 60,0 В работе

Таблица 7

Результаты ОПИ стальных НКТ группы прочности «К» с внутренним полимерным покрытием Majorpack MPLAG
14/C (ГОСТ 633-80, ТУ 1308.001.69730060-2011)
Наработка НКТ МОП скребка, СПО/сут Содержание, %
№ Дата Tпл
на 01.09.2016, Состояние
скв. спуска до ОПР ОПР на 01.09.16 парафинов асфальтенов смол парафина, °С
сут
1 03.11.13 1051 4 4 10,67 0,58 7,76 58,0 В работе
2 16.12.13 978 4 4 17,15 0,22 5,25 55,0 В работе
3 21.03.14 882 4 4 12,92 0,76 5,36 58,0 В работе

№1-2/2017 15
 Таблица 8

Оснащенность добывающего фонда (КАФ) ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» протекторами коррозии

Число скважин, оснащенных Средняя наработка до Средняя наработка после

Объект Отклонение
протекторами коррозии внедрения, сут внедрения, сут
КЦДНГ-1 87 201 274 +73
КЦДНГ-2 96 243 370 +127
КЦДНГ-4 32 221 325 +104
КЦДНГ-6 3 291 742 +451
КЦДНГ-7 16 414 462 +48
Итого 234 274 435 +161

Таблица 9

ОПИ ТМС с дополнительными датчиками давления и температуры на выкиде ЭПУ, система ИРЗ ТМС-БВ1
производства ОАО «Ижевский радиозавод»
№ скв. Типоразмер ЭВН Qж, м3/сут Qн, т/сут W, % N, об/мин Рпр, атм Тпр, °С Рвык, атм Твык, °С Состояние
1 NETZSCH 278-150ST14 42 2,5 94 200 29 36 104 36,4 В работе
2 Н1ВС 10,7/15 35 23,2 31 308 58 18 124 37,7 В работе
3 NETZSCH 278-180ST10 21 14 32 292 64 19 126 36,6 В работе
4 NETZSCH 278-180ST10 25 6,6 72 140 66 21 128 34,5 В работе
5 Н1ВС 10,7/15 28 12,4 51,4 305 85 36 115 31,6 В работе

• система погружной телеметрии (термоманометри- выкиде насоса, а также сопоставить паспортные

ческая система, ТМС) с дополнительными датчика-
ми давления и температуры на выкиде ЭПУ, систе-
ма ИРЗ ТМС-БВ1 производства ОАО «Ижевский ра-
диозавод» (табл. 9).
Монтаж оборудования для испытаний ТМС был
выполнен в сентябре 2016 года. В процессе прове-
дения ОПИ планируется определить работоспособ-
ность и эксплуатационную надежность ТМС с допол-
нительными датчиками давления и температуры на
расходно-напорные характеристики ЭВН с расчета-
ми, выполненными на основании данных верхнего
датчика ТМС. Мы предполагаем, что данная техноло-
гия позволит производить контроль характеристик
работы оборудования в фактических условиях; свое-
временно корректировать параметры работы ЭВН
(числа оборотов) и выставлять уставки в СУ по до-
полнительным параметрам для предотвращения вы-
хода оборудования из строя. S

Производственно-технический семинар-совещание
Ограничение водопритока ‘2017

Цель программы: обмен опытом и анализ эффективности применения

методов и технологий предотвращения и снижения обводнения продукции
скважин на всех этапах разработки месторождения — начиная с 27–28 июня
2017 г.,
проектирования системы разработки месторождений с учетом геологических г. Москва
условий и обеспечения качественного цементирования строящихся скважин и
заканчивая технологиями РИР.

По всем вопросам об участии, пожалуйста, обращайтесь к Елене Беляевой

Горячая линия: +7 (903) 580-85-63, 580-94-67
E-mail: info@glavteh.ru Вебсайт: www.glavteh.ru
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74 GLAVTEH.RU
16 №1-2/2017
 6-я Производственно–техническая конференция
19–21 апреля 2017 г., г. Москва
ПРОМЫСЛОВЫЕ
ТРУБОПРОВОДЫ '2017
Обеспечение целостности и эффективности
систем промыслового транспорта
ОРГАНИЗАТОРЫ:

ТЕМАТИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА
• Программы увеличения ресурса безаварийной эксплуатации
(обеспечения целостности) промысловых нефтегазопроводов и
водоводов, прогнозирование отказов, оценка рисков, программное
обеспечение;
• Мониторинг и диагностирование технического состояния
промысловых трубопроводов (ПТП), оценка агрессивности ГЖС,
бактериальной зараженности, технологии оперативного ремонта,
экспертиза промышленной безопасности;
• Коррозионный мониторинг, ингибиторная, бактерицидная и
электрохимическая защита ПТП от коррозии, лабораторные
испытания, результаты ОПИ, применения реагентов, методы и
системы дозирования, средства и методы очистки внутренней
полости нефтегазопроводных труб от отложений;
• Производство и эксплуатация трубной продукции, труб с защитными
покрытиями; неметаллических трубопроводов, линейной запорной
арматуры, труб специального исполнения, лабораторные испытания,
инспекционный контроль, результаты ОПИ;
• Проектирование, строительство, ремонт и реконструкция промысловых
и межпромысловых трубопроводов, защита сварных стыков;
• Транспортировка высоковязких нефтей с повышенным
содержанием парафинов и асфальтенов, применение химических и
физических методов, деэмульгаторов и ингибиторов
гидратообразования;
• Оптимизация режимов движения ГЖС в ПТП различного
назначения, применение противотурбулентных и депрессорных
присадок, модернизация и автоматизация дожимных насосных и
компрессорных станций.
Расширенная программа конференции включает: 19 – 20 апреля – совещание
в презентационно – дискуссионном формате в конференц – зале отеля
«Милан»; 21 апреля – выездное совещание и посещение делегатами
производственных площадей ЗАО «САФИТ» (Московская область).

По всем вопросам об участии, пожалуйста,

обращайтесь к Елене Беляевой
Горячая линия: +7 (903) 580-85-63, 580-94-67
E-mail: info@glavteh.ru Вебсайт: www.glavteh.ru GLAVTEH.RU
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74
 ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ НПУ-ВД-М НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ
АО «РИТЭК»
АМИРОВ Андрей Назимович СКРИЦКИЙ Дмитрий Владимирович
Начальник отдела добычи Инженер отдела добычи
нефти и газа АО «РИТЭК» нефти и газа АО «РИТЭК»

У
становки погружного бесштангового плунжерного
насоса с вентильным приводом (НПУ-ВД-М) были
изготовлены АО «ПАРМ-ГИНС» по заказу АО «РИТЭК»
в рамках НИОКР. По сравнению с УШГН эти установки ха-
рактеризуются увеличенным коэффициентом подачи на-
соса, меньшим расходом электроэнергии в процессе ра-
боты, меньшей металлоемкостью и рядом эксплуатацион-
ных преимуществ.
В результате ОПИ НПУ-ВД-М, проведенных на скважинах
АО «РИТЭК» в 2013-2016 годах, в среднем удалось уве-
личить коэффициент подачи насоса в 2,5 раза и снизить
потребление электроэнергии в 2,6 раза. Положительные
результаты применения достигнуты и при эксплуатации
НПУ-ВД-М в ТПП «Волгограднефтегаз», ТПП «ТатРИТЭК-
нефть» и ТПП «РИТЭК-Уралойл».
жера насоса, применяется редуктор типа «винт-гай-
ка». Компоновка, длина которой составляет 11-13 м,
монтируется на устье скважины, а ее спуск произво-
дится аналогично спуску УЭЦН (рис. 1, 2).
К основным преимуществам НПУ-ВД-М по сравне-
нию с УШГН следует отнести отсутствие колонны
штанг, меньшую металлоемкость, отсутствие наземно-
го привода ШГН (станка-качалки), возможность рабо-
ты в скважинах с аномальной кривизной ствола, уве-
личенный коэффициент подачи насоса, а также воз-
можность экономии электроэнергии за счет примене-
Рис. 1. Схема установки НПУ-ВД-М

В настоящее время во многих нефтедобывающих

районах России в связи с истощением запасов дли-
тельно разрабатываемых месторождений наблюдает-
ся тенденция роста числа малодебитных скважин. Станция управления
Опыт работы показывает, что одним из самых на-
дежных насосов для добычи жидкости из скважин с
Кабель питания
малым и средним дебитом служит плунжерный насос. электродвигателя
Несмотря на то, что подбор оборудования проводится
с использованием современных методик и программ- НКТ до устья
ных средств, эксплуатация скважин с СШНУ сопро-
вождается отказами подземного оборудования, боль-
шая часть которых приходится на обрывы/отвороты
насосных штанг, истирание НКТ штангами. Кроме то- Насос плунжерный
го, подавляющее большинство УШГН на сегодняшний
день работает с асинхронными двигателями, КПД ко-
торых не превышает 80%. Дополнительные нагрузки
от колонны штанг и высокие значения пусковых мо-
ментов вынуждают использовать для станков-качалок
двигатели повышенной мощности.
Фильтр
В АО «РИТЭК» с 2007 года велась разработка уста-
новки погружного бесштангового плунжерного насо-
са с вентильным электродвигателем (НПУ-ВД). С 2012
года с привлечением специалистов АО «ПАРМ-ГИНС» Привод УНПВД
(г. Волгоград) в рамках договоров на выполнение на-
учно-исследовательских, опытно-конструкторских и
технологических работ (НИОКР) проведены работы Протектор
по модернизации и совершенствованию конструкции
установки.
Установка НПУ-ВД предназначена для насосной до-
бычи нефти из скважин с малым и средним дебитом
жидкости, вязкостью нефти до 200 сП и глубиной спус- Электродвигатель
ка глубинно-насосного оборудования (ГНО) до 1700 м.
Для подъема жидкости используется скважинный
плунжерный насос, под которым находится привод, со-
стоящий из вентильного двигателя с протектором.
В качестве передаточного звена, преобразующего
вращение двигателя в поступательное движение плун-

18 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 3. Экономия электроэнергии при использовании НПУ-ВД-М

Рис. 2. Принцип работы установки НПУ-ВД-М по сравнению с УШГН

12

10

Мгновенная мощность, кВт

8

Полированый 6
шток плунжера
Антиротационное 4
устройство

0
Шток полный
0 20 40 60 80 100
% длины хода

Гайка ШВП УШГН, Кп=0,4 НПУ-ВД-М, Кп=0,4

УШГН, Кп=0,6 НПУ-ВД-М, Кп=0,6
Подшипниковый УШГН, Кп=0,9 НПУ-ВД-М, Кп=0,9
узел Вращение винта
ШВН заставляет
двигаться гайку
Рис. 4. Мощность УШГН и НПУ-ВД-М
30
Протектор
электродвигателя
Мощность НПУ ВД М, (N1), кВт
Мощность УШГН, (N2), кВт 25

Вентельный 20
электродвигатель N2-N1=

Мощность, N, кВТ
с реверсивным 21кВт
вращением 15
N2-N1=
15кВт
10
N2-N1=
12кВт
N2-N1=
8,5кВт 5
N2-N1=
2,5кВт
0
ния вентильных синхронных электродвигателей мень- 0 200 400 600 800 1000
шей мощности. Указанные преимущества обеспечи- Напор, Н, м
вают возможность снижения капитальных и опера-
ционных затрат при применении ГНО.
Большинство УШГН сегодня работают с асинхрон- случае асинхронного двигателя. Конструкция вен-
ными двигателями, КПД которых не превышает 80%, а тильного двигателя такова, что длина его холостого
коэффициент мощности (cosφ) составляет 0,7-0,8. Ис- хода (коэффициент мощности) равна единице при
пользование балансиров станка-качалки позволяет любой нагрузке, а величина пускового тока отсут-
компенсировать вес штанг, но заставляет установку ствует. При ходе вниз привод насоса опускается под
работать в переменном циклическом режиме. Измене- весом жидкости на холостом ходу, в результате чего
ние мощности двигателя при этом соответствует кон- потребление электроэнергии опускается до мини-
фигурации синусоиды – при ходе вверх и вниз двига- мальной величины (рис. 3). В то же время возникно-
тель УШГН загружен (синяя сплошная кривая на рис. вение дополнительных нагрузок от колонны штанг и
3). Особенно значительны потери мощности, когда ка- высоких значений пусковых моментов вынуждает ис-
чалка разбалансирована или коэффициент наполне- пользовать для станков-качалок двигатели повышен-
ния насоса ниже 0,9. При этом пики нагрузок при ходе ной мощности (рис. 4).
вниз и вверх отличаются, и потери мощности могут до- Номинальная подача насоса при использовании
стигать 30% (красная сплошная кривая на рис. 3). установки НПУ-ВД-М составляет от 2 до 23 м3/сут, мак-
Мощность вентильного двигателя НПУ-ВД-М со- симальный напор – 1700 м, частота вращения вала
ставляет 6 кВт, КПД – 0,89, при этом его работа не привода – от 500 до 1500 мин-1, максимальная длина
так сильно зависит от коэффициента загрузки, как в хода плунжера – 1400 м (см. таблицу).

№1-2/2017 19
 Рис. 5. Работа узла «винт-гайка» в составе установки
НПУ-ВД-М

Полный ход
плунжера
отказ была достигнута на одной из скважин Жирнов-
ского месторождения ТПП «Волгограднефтегаз» и со-
ставила 544 сут, средняя наработка по всем участво-
Точное вавшим в ОПИ скважинам – 200 суток.
позиционирование Основная проблема, с которой мы столкнулись в
плунжера
процессе ОПИ насосов, была связана с работой узла
«винт-гайка». Дело в том, что основная нагрузка в про-
цессе работы НПУ-ВД-М приходится на осевой и ра-
диальный узлы подшипников, а также на полый шток.
Изгиб последнего при воздействии нагрузки и воз-
вратно-поступательном движении приводил к клину
всего узла и отказу установки. Данная проблема была
решена путем доработки конструкции узла (рис. 5). На
сегодняшний день данный узел обладает высокой на-
дежностью.
Во втором полугодии 2016 года были поставлены
и внедрены еще три установки НПУ-ВД-М-6 и одна
Гайка установка НПУ-ВД-М-7, которая отличается наличием
погружного блока телеметрии с возможностью конт-
Вращение винта роля в режиме реального времени таких параметров,
ШВН заставляет
двигаться гайку
как температура масел привода и электродвигателя,
температура пластовой жидкости, давление на прие-
ме насоса, уровень вибрации установки, сопротивле-
ние изоляции.
Работы по усовершенствованию установки НПУ-ВД-М
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПИ НПУ-ВД-М не прекращаются. Сегодня работы ведутся в следую-
В течение 2013-2016 годов проведены четыре эта- щих направлениях:
па ОПИ НПУ-ВД-М. После каждого этапа испытаний • доработка конструкции насоса и увеличение дли-
оценивалась работоспособность конструкции уста- ны хода;
новки, проводились доработки технических узлов и • уменьшение габарита установки для эксплуата-
элементов, повышалась наработка на отказ. В резуль- ционных колонн меньшего диаметра;
тате удалось снизить потребление электроэнергии в • работа установки в «интеллектуальном» режиме.
2,6 раза (среднее суточное потребление энергии
НПУ-ВД-М – 28 кВт-ч) и увеличить коэффициент по- ВЫВОДЫ
дачи насоса в 2,5 раза. Максимальная наработка на Очевидно, что преимущества установки состоят в
подъеме пластовой жидкости плунжерным насосом
Таблица без системы штанг, а это, в свою очередь, позволит
спускать установку как в скважины, подходящие для
Технические характеристики НПУ-ВД-М ШГН, но осложненные обрывами/отворотами штанг,
истиранием НКТ штангами, так и имеющие большую
Параметры Значения
кривизну ствола, где применение ШГН невозможно.
Диаметр плунжера, мм 32, 44, 57 Кроме того, вывод установки НПУ-ВД-М на рабочий
режим эксплуатации не требует периодических оста-
Подача насоса, м3/сут 2-23
новок для охлаждения двигателя, как при выводе на
Максимальный напор, м 1700 режим установки ЭЦН.
Промысловые испытания показали, что перспек-
Частота вращения вала привода, мин-1 500-1500
тивная область применения установки НПУ-ВД-М –
Длина хода плунжера насоса, мм: малодебитные скважины с дебитом не более 15
м3/сут и напором до 2000 метров. Конечно, полного
номинальная 1200
совмещения преимуществ УЭЦН и УШГН достичь не
максимальная 1400 удастся, но очевидно, что существует большой фонд
скважин, эксплуатация которых целесообразна дан-
Мощность вентильного привода, кВт 6-10
ной установкой. S

20 №1-2/2017
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДОБЫЧИ КОМПАНИИ
«ШЛЮМБЕРЖЕ» ДЛЯ ОСЛОЖНЕННЫХ СКВАЖИННЫХ УСЛОВИЙ
ЭРДМАН Андрей Владимирович
Руководитель отдела продаж подразделения
механизированной добычи «Шлюмберже»
И
нженеры компании «Шлюмберже» (Schlumberger)
разработали ряд зарекомендовавших себя и инно-
вационных решений для добычи нефти. Так, уста-
новка электровинтового насоса (УЭВН) Schlumberger-KUDU
построена на базе тихоходного вентильного электродви-
гателя с использованием унифицированных компонентов
и технических решений, отлично показавших себя в вы-
соконадежных асинхронных ПЭД REDA Maximus. Насосы
Schlumberger-REDA Continuum предназначены для сква-
жин, осложненных большим количеством свободного га-
за и механических примесей, например, после многоста-
дийного гидроразрыва пласта (МГРП) в низкопроницае-
мых коллекторах. УЭЦН REDA Continuum изготавливаются
в коррозионно-стойком компрессионном исполнении и
благодаря технологии REDA Maximus Plug and Play позво-
ляют проводить быстрый монтаж установки силами пер-
сонала заказчика. Для снижения общих затрат при экс-
плуатации высокодебитных скважин разработана техно-
логия заканчивания Zeitecs Shuttle, позволяющая про-
изводить оперативную смену ЭЦН без привлечения бри-
гады ТКРС, избегая при этом глушения скважины и коль-
матации призабойной зоны.
УЭВН SCHLUMBERGER-KUDU
Установка бесштангового погружного электровин-
тового насоса (УЭВН) Schlumberger-KUDU представ-
ляет собой полнокомплектную установку ЭВН с тихо-
ходным вентильным электродвигателем (ВЭД) (рис. 1),
разработанную для применения в скважинах с низким
дебитом и высокой концентрацией взвешенных ча-
стиц (КВЧ). Номенклатурный ряд винтовых насосов
KUDU позволяет подобрать оптимальный типоразмер
для добычи как высоковязких, так и легких нефтей в
Рис. 1. УЭВН Schlumberger-KUDU
22 №1-2/2017
широком диапазоне обводненности продукции, что
обеспечивает эффективное решение проблемы экс-
плуатации осложненного, малодебитного фонда, ост-
ро стоящую перед добывающими компаниями в на-
стоящее время.
Современная конструкция безредукторного вен-
тильного привода обеспечивает высокий момент (до
1000 Н·м) и КПД в широком диапазоне частот враще-
ния. В свою очередь, высокий КПД винтового насоса
KUDU способствует повышению энергоэффективно-
сти и рентабельности добычи нефти, а также снижает
интенсивность коррозии и солеотложений вслед-
ствие минимального нагрева по сравнению с тради-
ционными системами УЭЦН на базе асинхронных
ПЭД. Низкие значения номинальных токов сокра-
щают потери в кабеле и пусковые токи, что увеличи-
вает срок службы кабеля и повышает энергоэффек-
тивность добычи нефти.
На заводе «Тюменские насосы «Шлюмберже» был
внедрен в производство вентильный двигатель 456 се-
рии с внешним габаритом 116 мм (рис. 2). Максималь-
ная мощность двигателя составляет 85 кВт при номи-
нальной частоте вращения ротора от 50 до 750 об/мин
(табл. 1).
УЭВН Schlumberger-KUDU доступны в двух ком-
плектациях: базовой и коррозионно-стойкой. Послед-
няя предназначена для скважин с высоким содержа-
нием сероводорода и углекислого газа в добываемой
жидкости.
К основным преимуществам УЭВН относятся:
• возможность эксплуатации скважин с дебитом ме-
нее 30 м3/сут в постоянном режиме;
• уменьшение периода простоя скважин и увеличе-
ние объема добычи нефти;
Винтовой насос
Входной модуль
Гибкий вал
Опорный узел
Гидрозащита
Вентильный ПЭД
ТМС
Центратор
 инженерная практика

Рис. 2. Асинхронный и синхронный (вентильный) электродвигатель

Асинхронный Синхронный (вентильный)

электродвигатель электродвигатель
с постоянными магнитами

Медные стержни Постоянные

ротора магниты

Система
ВД
управления

• снижение энергопотребления на 30-50% и более (CFD) проточной части рабочих органов насоса. Па-
по сравнению с УЭЦН аналогичной производитель- тентованная методика исполнения гидравлического
ности; затвора между рабочим колесом и направляющим
• возможность работы с жидкостью с содержанием аппаратом REDAGard позволяет снизить износ дан-
твердых взвешенных частиц (ТВЧ) до 30% от обще-
го объема; Таблица 1
• отсутствие обрывов колонны насосных штанг;
Технические характеристики УЭВН Schlumberger-KUDU
• глубина спуска установки более 2000 м;
• возможность использования механических методов Параметр Минимум Максимум
очистки лифта;
Номинальная подача, м3/сут 3 200
• регулирование подачи частотой без значительного
изменения напора; Глубина установки (200 м3/сут), м - 800
• стабильная работа системы пласт-скважина с по- Глубина установки (<30 м3/сут), м - 3000
стоянной депрессией.
Максимальная температура, °C - 120 (150)
УЭЦН SCHLUMBERGER-REDA CONTINUUM
Частота вращения ротора, об./мин 50 750
Технология REDA Continuum была разработана ком-
панией «Шлюмберже» для особо осложненных сква- Размер ЭК 51/2” >51/2”
жин, в том числе после МГРП, для которых характерны Серия насосов 23/8” 31/2”
кратное падение дебита в первые месяцы работы, вы-
сокое содержание свободного газа на приеме насоса Мощность двигателя, кВт 18 85
и высокий уровень выноса мехпримесей. Крутящий момент на валу
210 1000
Повышенная надежность и расширенный рабо- двигателя, Н·м
чий диапазон УЭЦН REDA Continuum в этих условиях
Максимальная осевая нагрузка, кг - 10000
достигается за счет применения усовершенствован-
ной системы радиальных опор, улучшенной ком- Макс. угол ствола скважины, град. 0 90
прессионной сборки и оптимизированной с приме-
Габарит двигателя (OD), дюйм/мм - 4,56/116
нением средств компьютерного моделирования

№1-2/2017 23
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 3. Параметры работы УЭЦН-REDA Continuum

Напор, м Мощность, КПД
л.с.
B.E.P.
Q= 130
6,00 H= 5,86 3,00 60%
P= 0,17
E = 68,41
5,00 2,50 50%

4,00 2,00 40%

3,00 1,50 30%

2,00 1,00 20%

1,00 0,5 10%

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225

3
Производительность, м /сут

ного узла на 50%, что существенно продлевает срок увеличения НнО (рис. 4) в исключительно суровых сква-
службы и КПД насоса в скважинах с интенсивным жинных условиях.
выносом абразива. Установки REDA Continuum отличают следующие
Насосы REDA Continuum выпускаются в трех типо- преимущества:
размерах, «перекрывающих» диапазон дебитов от 26 • использование технологии REDA Maximus Plug and
до 927 м3/сут при частоте 50 Гц (табл. 2; рис. 3), а ис- Play с заполнением ПЭД и гидрозащиты под вакуу-
пользование частотного преобразователя позволяет до- мом маслом высокой степени очистки и точным конт-
полнительно расширить этот диапазон. В ходе промыш- ролем вылета валов компрессионного насоса в за-
ленной эксплуатации оборудования REDA Continuum со- водских условиях. Обладая базовыми навыками мон-
вместно с системой интеллектуального мониторинга Lif- тажа УЭЦН, персонал Заказчика может монтировать
tIQ на месторождениях США удалось добиться кратного эти установки без снижения конструкционной на-
дежности и при любых погодных условиях. Так, на-
Таблица 2 пример, сборка и монтаж УЭЦН в ООО «ЛУКОЙЛ-
Калининградморнефть» традиционно производится
Типоразмеры УЭЦН-REDA Continuum силами собственного персонала, при этом проблем
с выходом оборудования из строя по причине брака
API min, КПД max, API max, монтажа не было обнаружено за весь период экс-
Continuum
м3/сут м3/сут м3/сут плуатации установок, а средняя наработка на отказ
RC 1000 26 130 179 (СНО) оборудования состоянию на сентябрь 2016 го-
да 1362 суток;
RC 2500 132 328 424 • увеличение срока службы насоса при высоких КВЧ;
RC 4000 464 571 927 • снижение абразивного износа узла уплотнения сту-
пени на 50% за счет технологии REDAGard;

Таблица 3

Основные ограничения при механизированной добыче

Ограничения, связанные Ограничения, связанные Другие

Ограничения по УЭЦН
с производительностью оборудования с пластовым давлением ограничения
– вынос песка / мехпримесей
– минимальное давление на
– миграция мелких мехпримесей – быстрое обводнение
приеме
– эрозия обсадной колонны – увеличение содержания газа
– срыв подачи по газу
– эрозия компонентов – прорыв свободного газа
– содержание свободного
– ППД – вынос песка / мехпримесей – руководство /
газа на приеме насоса
– график истощения пласта – смятие обсадной колонны партнеры
– рабочий диапазон
– взаимное влияние скважин (наземное) – солеотложение – местные
– эрозия компонентов
– объем использования химреагентов – отложение АСПВ органы власти
– вынос песка
– мощность ЦПС – перепад пакерных давлений
– солеотложения
– производительность трубопровода – взаимное влияние скважин
– АСПО
– объем утилизации воды (пластовое)
– режим течения жидкости
– цели по отводу и сжиганию газа

24 №1-2/2017

Рис. 4. Динамика НнО при использовании УЭЦН-REDA Continuum
Скважина 1
НнО, сут
76 83
43
37
D2400N D2400N D2400N DN1750
Скважина 4
203
НнО, сут
140
RC 1000 УЭЦН №1
• способность работать в скважинах с содержанием
свободного газа на приеме насоса до 90% за счет
оптимизированной геометрии проточной части сту-
пеней насоса и использования мультифазного мо-
дуля MGH;
• кратное увеличение наработки на отказ (НнО) по
сравнению со стандартным ЭЦН;
• снижение совокупной стоимости владения за счет
снижения затрат на ремонт скважины, потерь добычи
и повышения энергоэффективности оборудования.
ИННОВАЦИОННАЯ КОНЦЕПЦИЯ
УПРАВЛЕНИЯ ЖИЗНЕННЫМ ЦИКЛОМ
СКВАЖИН ПРИ МЕХДОБЫЧЕ
Анализ длительной эксплуатации скважин механи-
зированного фонда показывает, что, как правило, до-
стижение оптимальных отборов и экономических по-
казателей затруднено вследствие всевозможных
ограничений, связанных как непосредственно с по-
гружным оборудованием и свойствами пласта и
флюида, так и с дополнительными производственны-
ми факторами (табл. 3). Это приводит к снижению по-
казателя накопленной добычи и росту совокупных за-
трат на добычу нефти.
Рассмотрим в качестве примера жизненный цикл
гипотетической скважины, оптимальный уровень про-
изводительности которой показан на рис. 5 в виде по-
логой кривой.
При насосной эксплуатации в скважину непосред-
ственно после бурения и/или ГТМ зачастую спускает-
ся «ЭЦН-жертва», который выходит из строя из-за за-
сорения мехпримесями либо по причине неоптималь-
ного подбора типоразмера насоса в силу отсутствия
точной информации о потенциале скважины. После
отказа УЭЦН процесс эксплуатации скважины преры-
вается в ожидании подземного ремонта силами бри-
инженерная практика
Скважина 2 Скважина 3
232 316 278
НнО, сут
НнО, сут
204
82
RC 1000 RC 1000 УЭЦН №1 RC 1000 УЭЦН №1
Скважина 5 Скважина 6
277
158
НнО, сут
НнО, сут
107
121
68
62
УЭЦН №2 RC 1000 УЭЦН №1 RC 1000 УЭЦН №1 УЭЦН №2
гады ТКРС. Последующие периодические отказы и
смены УЭЦН приводят к дополнительным простоям и
потерям добычи.
При эксплуатации газлифтным способом появляет-
ся возможность произвести оперативную смену отка-
завшего внутрискважинного оборудования (газлифт-
ных клапанов) при помощи канатной техники, что при-
водит к сокращению простоев и затрат на ремонт
скважины. Данное преимущество является основной
причиной популярности газлифта на морских плат-
формах и в скважинах с подводным заканчиванием,
характеризующихся исключительно высокими затра-
тами на проведение подземного ремонта. Вместе с тем
данный способ эксплуатации, как правило, обеспечи-
вает меньшие депрессии по сравнению с насосной
эксплуатацией, что не позволяет достичь оптимальных
отборов из скважин (рис. 5). Данная проблема встает
наиболее остро при вводе в эксплуатацию новых за-
пасов морских месторождений, залегающих на боль-
ших глубинах и требующих использования ЭЦН для
обеспечения необходимых дебитов и положительных
экономических показателей проектов.
Инновационный подход заключается не только в по-
вышении надежности работы насосного оборудова-
ния, но и в оперативности реагирования в случае его
отказа. Компания «Шлюмберже» разработала уни-
кальную технологию заканчивания скважины Zeitecs
Shuttle, позволяющую в минимальные сроки (как пра-
вило, в течение нескольких часов) и с минимальными
затратами провести смену УЭЦН по факту отказа, ли-
бо превентивно в случае наличия признаков износа и
снижения производительности оборудования или с це-
лью его оптимизации при изменении продуктивности
скважины. Подобная концепция позволяет кратно
уменьшить затраты на ремонт и увеличить накоплен-
ную добычу нефти (рис. 6).
№1-2/2017 25
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЯ ZEITECS SHUTTLE
В отличие от стандартной, полностью извлекаемой
при ремонте скважины компоновки УЭЦН, система за-
канчивания Zeitecs Shuttle включает в себя как извле-
каемую (посредством канатной техники или ГНКТ)
часть, так и дополнительное оборудование, спускае-
мое один раз при помощи подъемника (бригады ТКРС)
и постоянно находящееся в скважине на протяжении
всего срока ее эксплуатации.
Важнейшим компонентом системы является док-
станция ЭЦН, спускаемая на промежуточной колонне
НКТ совместно с кабелем ЭЦН. Док-станция включает
в себя высоконадежный трехфазный электрический
коннектор «мокрого» типа, идентичный применяемым
в устьевых системах скважин с подводным заканчива-
нием. Конструкция коннектора обеспечивает много-
кратное подключение и отключение насоса в скважин-
ном флюиде в присутствии воды и абразивных частиц,
что позволяет провести многочисленные смены ЭЦН
в ходе жизненного цикла скважины без извлечения на
поверхность док-станции и промежуточной колонны
НКТ, а следовательно, без привлечения подъемника и
бригады ТКРС. При этом обеспечивается возможность
использования дополнительных компонентов нижней
системы заканчивания, в том числе трубных лубрика-
торных задвижек, клапанов-отсекателей и датчиков
давления, что позволяет надежно изолировать продук-
тивную зону пласта при смене ЭЦН и избежать коль-
матации раствором глушения. При наличии пакера
также обеспечивается герметизация затрубного про-
страства выше док-станции, что благоприятно влияет
на наработку кабеля и препятствует коррозии ЭК.
Рис. 5. Профиль добычи с внедрением УЭЦН и газлифта
Неоптимальный ЭЦН
Преждевременный отказ
Простой / потеря добычи $
Затраты на бригаду ТКРС
$ $
Отказ УЭЦН
$ $
Профиль добычи с традиционным внедрением УЭЦН
Замена клапана
Смена НКТ
$
$ $
Профиль добычи с внедрением газлифта
26 №1-2/2017
Извлекаемая часть представляет собой стандарт-
ную компоновку ЭЦН с дополнительным коннектором,
расположенным в нижней части ПЭД. При спуске ком-
поновки ЭЦН на кабеле или ГНКТ коннектор обеспечи-
вает необходимую ориентацию относительно док-стан-
ции, а также очистку и смазку трехфазного соедине-
ния при каждом подключении.
Применение технологии Shuttle на высокодебитном
фонде позволяет минимизировать потери добычи
нефти, ускорить и удешевить СПО, снизить риски по
ТБ и ООС, уменьшить производственные срывы в ра-
боте и наладить плановую работу буровых и бригад
ТКРС (рис. 7). Опыт промышленного внедрения техно-
логии Shuttle на месторождениях Ближнего Востока
показывает, что на операцию по замене УЭЦН в дан-
ных условиях необходимо 8-10 сут и персонал в коли-
честве 30-40 человек, тогда как при использовании
технологии Zeitecs-ЭЦН Shuttle для выполнения этой
операции достаточно шести часов и трех человек.
Мокрое соединение Shuttle (рис. 8) прошло серь-
езные квалификационные испытания на 100 циклах
соединения/разъединения в среде, имитирующей
скважинные условия (нефть, вода, песок, давление,
температура) и в фактических скважинных условиях
в системах, находящихся в промышленной эксплуа-
тации с 2009 года.
В настоящее время серия оборудования Shuttle
представлена тремя типоразмерами, каждому из ко-
торых соответствует свой размер ЭК, НКТ и макси-
мальный габарит ЭЦН (табл. 4).
Для оперативного спуска и извлечения ЭЦН можно
использовать разные средства, в том числе лебедку
Износ ЭЦН /неоптим. / газ
$ $ $
$ $ $
$ $
$
 инженерная практика

Рис. 6. Профиль добычи с внедрением УЭЦН и технологией Zeitecs-ЭЦН Shuttle

Преждевременный отказ Неоптимальный ЭЦН Износ ЭЦН /неоптим. / газ

Простой / потеря добычи $ $

Затраты на бригаду ТКРС

$ $ $ $ $

Отказ УЭЦН
$ $ $ $ $
Профиль добычи с традиционным внедрением УЭЦН
УЭЦН «жертва»/ тест

Плановая замена

$ $ $ $ $
Реагирование при отказе

$ $ $ $ $
Уменьшенные затраты/риски
Профиль добычи с технологией ZEITECS Shuttle

с проволокой или геофизическим кабелем либо ГНКТ Таблица 4

(рис. 9). Использование гибкой трубы фактически Типоразмеры оборудования, используемые
снимает ограничения по максимальному углу и весу в технологии Zeitecs-ЭЦН Shuttle
УЭЦН, обеспечивая возможность спуска и извлечения
оборудования даже в горизонтальном участке ствола Серия системы
Размер ЭК Размер НКТ Габарит ЭЦН
Shuttle
скважины.
Суммарный период наработки систем Zeitecs-ЭЦН 95/8” 7” 700 562
Shuttle по состоянию на август 2016 года составил 75/8” 51/2” 550 456
26 лет, максимальная текущая наработка систем в
7” 41/2” – 5” 450 375
скважинных условиях – более шесть лет. Всего с

Рис. 7. Значение Shuttle в жизненном цикле скважины

Преждевременный отказ Неоптимальный ЭЦН Износ ЭЦН /неоптим. / газ

Простой / потеря добычи $ $

Затраты на бригаду ТКРС

$ $ $ $ $

Отказ УЭЦН $ $ $ $ $
Профиль добычи с традиционным внедрением УЭЦН
УЭЦН «жертва»/ тест

Плановая замена

Реагирование при отказе

Уменьшенные затраты/риски
Профиль добычи с технологией ZEITECS Shuttle

УЭЦН «жертва»/ тест

Плановая замена

Предупредительное обслуж-е

Минимальные затраты/риски
Планово-предупредительное обслуживание ZEITECS Shuttle

№1-2/2017 27
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 8. Мокрое соединение в Zeitecs-ЭЦН Shuttle

Мокрое соединение
(«папа»)

Кабель Кабель

Док станция
НКТ
НКТ

Насос

Мокрое соединение
(«мама»)

ГЗ
Направляющая Соединитель
стрелка ПЭД
Док-станция

ПЭД

ТМС

2009 года смонтировано 13 таких установок. За это струменту снижения совокупной стоимости владения
время произведено более 50 операций по соедине- и повышения эффективности мехдобычи в условиях
нию/разъединению в скважинных условиях. Техноло- низких цен на нефть проявляет интерес все большее
гия постепенно набирает обороты, и к ней как к ин- число заказчиков. S

Рис. 9. Методы внедрения технологии Zeitecs-ЭЦН Shuttle

Допустимое натяжение, т Отклонение ствола скважины, град.

18 13.6 9 4.5 Shuttle 10 30 50 70 90

Проволока

Кабель (7,9 мм)

Кабель (11,1 мм)

Штанги

ГНКТ

LARS

Трактор

Лебедка с насосом

Насос с замкнутым контуром

28 №1-2/2017
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

НАДЕЖНОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ ПОГРУЖНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ

ЭКСПЛУАТАЦИИ В УСЛОВИЯХ КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ СРЕД.
РАССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИН ПРЕЖДЕВРЕМЕННЫХ ОТКАЗОВ
ИОФФЕ Андрей Владиславович ЛИПАТОВ Роман Александрович
Руководитель департамента Инженер отдела промысловых
специального металловедения, к.т.н., испытаний и экспертизных исследований
ООО «ИТ-Сервис» ООО «ИТ-Сервис»

П
огружное скважинное оборудование (НКТ, штанги и валы насосов УЭЦН) работает в жестких условиях,
подвергаясь циклическим, растягивающим и скручивающим нагрузкам, а также коррозионному воздей-
ствию добываемой среды. Кроме того, в настоящее время большое количество нефтяных месторождений
находится на поздней стадии разработки, вследствие чего добываемая продукция характеризуется высокой
степенью обводненности и наличием растворенных в ней углекислого газа и сероводорода. В зависимости от
преобладания того или иного коррозионного агента можно наблюдать как общую, так и локальную коррозию,
а также коррозионное растрескивание металла погружного оборудования.
В статье приведены результаты исследований причин преждевременных отказов различных элементов по-
гружного оборудования в условиях коррозионно-активных нефтепромысловых сред.
Цель исследований – выявление причин и изучение механизма преждевременного разрушения оборудования.
Нам удалось составить объемную репрезентативную базу данных по отказам всевозможных видов нефтяного
оборудования, что позволило выявить неочевидные на первый взгляд закономерности. В свою очередь, пра-
вильное определение механизма разрушения позволяет четко определить критерии выбора материалов и ва-
риантов исполнения погружного оборудования.

КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ их развития очень сложно. В связи с этим в 70-х годах

Коррозионное растрескивание стали в присутствии
сероводорода (сульфидное коррозионное растрески-
вание под напряжением, СКРН, или SSC) представляет
собой один из наиболее опасных видов разрушения
внутрискважинного оборудования, так как прогнози-
ровать вероятность образования трещин и скорость
прошлого века был разработан международный стан-
дарт NACE MR0175 (ISO 15156), в котором содержится
классификация коррозионных сред по их способности
вызывать коррозионное растрескивание в зависимо-
сти от содержания в них сероводорода, pH и др. Кро-
ме того, стандарт описывает общие принципы выбора

Рис. 1. Характер разрушения муфты №12 после 1 СПО и 17 сут эксплуатации

Очаг

Направление развития трещины

Направление развития магистральной
трещины
Фазовый состав продуктов коррозии с
наружной поверхности муфты
Интенсивность

20 30 40 50 60 70 80
Углы Вульфа Брегга

30 №1-2/2017
 инженерная практика

ЗЫРЯНОВ Андрей Олегович

Ведущий инженер отдела
материаловедения
ООО «ИТ-Сервис»

материалов для эксплуатации в сероводородсодержа- Пермской и Оренбургской областей. Среды указанных

щих средах и факторы, влияющие на их стойкость к
растрескиванию. Стандарт устанавливает требования
к химическому составу, твердости, термической и ме-
ханической обработке материалов, обладающих стой-
костью к СКРН.
РАЗРУШЕНИЕ МУФТ НКТ
В табл. 1 приведен список исследованных аварий-
ных муфт НКТ группы прочности К по ГОСТ 633-80,
эксплуатировавшихся на месторождениях Поволжья,
месторождений содержат сероводород.
Типичный вид разрушения рассматриваемых муфт
представлен на рис. 1 и 2.
Чаще всего к разрушению приводит развитие продоль-
ной хрупкой трещины, которая, как правило, зарождается
на наружной поверхности близ торца муфты, причем часто
в области трещины видны следы от затяжки ключом.
Если не проводить дополнительные исследования,
то можно сделать очевидный вывод: нарушен регламент
проведения спускоподъемных операций (СПО), а муфта

Таблица 1

Исследованные аварийные муфты НКТ группы прочности К

Концентратор
KCV, Дж/см2 Структура Нара- Расположение
σВ , σ0,2 , Марка развития хрупкой
δ ,% HRC и термо- ботка, очагов зарождения
кгс/мм2 кгс/мм2 5 стали магистральной
+20°С -40°С обработка СПО/сут магистр. трещины
трещины
12,4- 7,1- 24,0- Вмятина от У торца рабочего
86-87 68-69 17,0 25Г2Ф Бейнит Зак. 0,5/44
23,1 7,5 26,0 инструмента соединения
15- 26,9- 3,5- 22,0- Вмятина от
79 65-66 25Г2Ф Бейнит. Зак. 1/нд У торца муфты
15,5 36,7 13,1 24,5 инструмента
16,0- 26,0- 8,8- 26,0- Вмятина от У торца заводского
86-87 70-71 25Г2Ф Бейнит Зак Нд/нд
17,0 40,9 16,4 28,0 инструмента соединения
17,0- 169,9- 161,3- 24,5- 30ХМ Фер-карб. Вмятина от
87-88 75-76 2/234 У торца муфты
17,5 175,9 166,8 27,5 А Зак + выс. Отп. инструмента
21,3- 5,5- 24,0- Фер-перл. Незначительная
86-87 65-66 17,5 32Г2С 1,5/760 У торца муфты
51,0 12,0 26,0 Норм. вмятина
18,6- 1,1- 23,0- Вмятина от У торца заводского
82 68-69 18,5 25Г2Ф Бейнит. Зак. 1,5/470
30,0 13,8 24,5 инструмента соединения
17,5- 26,9- 8,4- 24,5- Вмятина от
87-88 68-69 25Г2Ф Бейнит.Зак. 1/13 У торца муфты
18,0 38,3 13,3 28,0 инструмента
14,5- 128,9- 125,6- 22,0- Фер-карб. У торца рабочего
82-83 71-72 30Г2 6/304 FeMnS (SOHIC)
16,0 139,0 144,5 24,0 Зак+отп. соединения
14,5- 14,7- 9,3- 24,5- Вмятина от
81-83 70-72 25Г2Ф Бейнит. Зак. 1/31 У торца муфты
15,5 32,3 13,3 26,0 инструмента
13,5- 26,1- 7,8- 24,0- Вмятина от У торца заводского
79 69-70 25Г2Ф Бейнит. Зак. 0,5/28
15,5 26,9 14,7 25,0 инструмента соединения
15,5- 40,2- 14,0- 22,0- Вмятина от
77-78 64-65 25Г2Ф Бейнит. Зак. 0,5/5 У торца муфты
16,0 46,4 16,4 23,0 инструмента
16,0- 14,8- 5,9- 23,0- Вмятина от У торца заводского
82-84 68-69 25Г2Ф Бейнит. Зак. 1/17
16,5 22,0 14,1 24,0 инструмента соединения
16,0- 28,6- 6,2- 24,5- Вмятина от У торца рабочего
85-88 74-77 25Г2Ф Бейнит. Зак. 1/15
17,5 31,2 13,7 26 инструмента соединения
110- 108- 26- Фер-карб.
92-94 84-86 14-16 30Г2 2/56 FeMnS (SOHIC) У торца муфты
130 115 28 Зак+отп.

№1-2/2017 31
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 2. Характер разрушения муфты №14 после двух СПО и 56 сут раздавлена ключом. Однако исследования химического
эксплуатации состава, механических свойств и микроструктуры ава-
рийных муфт показали, что данный вывод неверен.
Обычно для производства муфт группы прочности К
используют стали, легированные марганцем до 2 % (на-
пример, 32Г2, 40Г и др.). При охлаждении на воздухе из
аустенитной области, например, с температуры оконча-
ния прокатки или после нормализации с дополнитель-
ного нагрева, такая сталь претерпевает перлитное пре-
вращение, в результате которого формируется ферри-
то-перлитная микроструктура. Стандарт ISO 15156 до-
пускает использование нормализованной стали с фер-
рито-перлитной микроструктурой в сероводородсодер-
жащих средах.
Большинство аварийных муфт изготовлены из ста-
ли типа 25Г2Ф, в которой при охлаждении на воздухе
происходит образование бейнитной микроструктуры
(рис. 3), что приводит к повышению прочности и сни-
жению пластичности и трещиностойкости стали. Все
Область хрупкого разрушения Долом
Долом исследованные муфты, формально отнесенные изго-
товителем к группе прочности К, фактически соответ-
ствуют более высоким группам прочности Л и М. Твер-
дость большинства исследованных аварийных муфт
превышает 22 HRC, что недопустимо для низколеги-
рованной стали, стойкой к растрескиванию в серово-
дородсодержащих средах согласно ISO 15156.
Направление развития трещины Очаг разрушения Следует отметить, что ГОСТ 633-80 не регламенти-
рует верхние значения пределов прочности и текуче-

Рис. 3. Характерная бейнитная микроструктура муфт

х100 х100 х100

Наружная поверхность Центр сечения Внутренняя поверхность

х1000 х5000

32 №1-2/2017

сти для труб группы К, поэтому при выполнении тре-
бований по относительному удлинению к группе К
можно отнести более прочные муфты.
Металлографические исследования показали, что
при взаимодействии со средой, содержащей серово-
дород, на поверхности исследованных муфт возникает
целая система микротрещин. Причем, микротрещины
зарождаются не только на вмятинах от затяжки ключа-
ми, но и на недеформированных участках (рис. 4). Раз-
витие одной из таких микротрещин в итоге и привело
к разрушению изделия. Следы от затяжки ключами
ускоряют процесс, но назвать их первопричиной раз-
рушения муфт нельзя.
Таким образом, первопричина отказов – неблагопри-
ятная микроструктура, повышенная твердость и проч-
ность стали, что связано с неправильным выбором хи-
мического состава и термической обработки муфт. Со-
вокупность этих свойств обусловила низкую стойкость
муфт к коррозионному растрескиванию под воздействи-
ем сероводородсодержащей среды, характерной для
месторождений Поволжья, Пермской и Оренбургской
областей, где наблюдалось наибольшее число отказов.
Рис. 4. Характерные вторичные коррозионные трещины на муфте
Рабочее соединение
Плоскость шлифа
Очаг
Вторичные
трещины
Продольная
трещина Заводское соединение
инженерная практика
Для подтверждения полученных результатов меха-
низм разрушения муфт был воспроизведен в лабора-
торных условиях, в ходе которых были проведены ис-
пытания металла одной из аварийных муфт на стой-
кость к СКРН по методу А стандарта NACE TM 0177.
Методика испытаний заключается в выдержке под
растягивающей нагрузкой гладкого цилиндрического
образца (без концентраторов напряжений, коими ча-
ще всего были следы от ключей) в среде, содержащей
растворенный сероводород. Согласно стандарту, ес-
ли образец металла муфты не разрушился в течение
720 ч выдержки под нагрузкой, равной 72% от мини-
мально гарантированного НД предела текучести, счи-
тается, что материал муфты обладает повышенной
стойкостью к растрескиванию в среде, содержащей
растворенный сероводород.
Испытания металла муфты из стали типа 25Г2Ф бы-
ли проведены при меньшей нагрузке – 60% от мини-
мально гарантированного предела текучести для груп-
пы К. Образец разрушился всего через 48 ч выдерж-
ки. Следует отметить, что разрушение произошло не
за счет уменьшения площади сечения образца в ре-
№1-2/2017 33
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 5. Характерная микроструктура металла исследованных НКТ

х2000 х5000

Таблица 2

Свойства материала НКТ и подвесного патрубка разрушившихся из-за СКРН

Химический состав

Объект Массовая концентрация, %

исследований C Si Mn Cr Ni Cu V Mo Al S P
НКТ 0,42 0,25 0,74 0,09 0,11 0,18 <0,01 0,014 0,005 0,011 0,011
Подвесной
0,35 0,45 1,25 0,13 0,11 0,17 0,100 0,017 0,018 0,005 0,006
патрубок
Требования ГОСТ Р53366-2009
≥ – – – – – – – – – – –
≤ 0,50 0,45 1,90 – – – – 0,030 0,030
Механические свойства

Объект KCV, Дж/см2 Значение твердости HRВ (HRC)

σВ, МПа σ0,2, МПа σт /σв δ5 , %
исследований +20°С -40°С Область 1 2 3 4
697 451 0,65 24,5 54,4 16,2 Наруж.пов. 91,5 94,0 94,0 92,5
НКТ 687 441 0,64 24,5 42,8 20,7 Центр 93,5 93,5 94,5 94,0
41,0 19,3 Внутр. пов. 92,0 93,0 92,0 93,0
857 579 0,68 22 31,5 21,3 Наруж.пов. (23) (24) (23,5) (23)
Подвесной
866 583 0,67 23 33,9 13,6 Центр (25) (24,5) (24,5) (25)
патрубок
34,9 14,0 Внутр. пов. (24) (24) (24) (23)
Требования ГОСТ 633-80, группа прочности Д (исполнение А)
≥ 655 380 Не регла- 14,3
Не регламентируется
≤ - 551 ментируется -
Требования ГОСТ 633-80, группа прочности Е
≥ 689 552 Не регла- 13
Не регламентируется
≤ - 758 ментируется -

34 №1-2/2017

зультате коррозии с потерей массы, а из-за образо-
вания хрупких коррозионных трещин.
На основании результатов проведенной работы
было запрещено использование муфт из стали мар-
ки 25Г2Ф в скважинах, продукция которых содержит
даже малую концентрацию растворенного серово-
дорода.
РАЗРУШЕНИЕ НИППЕЛЕЙ НКТ
Обрыв НКТ в области резьбы ниппеля – еще одна
распространенная причина разрушения погружного
оборудования. В табл. 2 приведен список исследо-
ванных аварийных НКТ, разрушившихся по ниппель-
ной части. Материал труб обладает феррито-перлит-
ной структурой (рис. 5) и характеризуется относи-
тельно невысокой твердостью. В соответствии с от-
раслевыми стандартами материал с такой структурой
и механическими свойствами в среде, содержащей
сероводород, разрушаться не должен. Тем не менее
поступившие на исследование образцы обладают
признаками коррозионного растрескивания в обла-
сти сбега резьбы.
Характерный пример неочевидного на первый
взгляд разрушения подвесного патрубка НКТ пред-
ставлен на рис. 6. Очаги зарождения магистральной
Рис. 6. Преждевременное разрушение подвесного
патрубка по механизму СКРН
Очаг разрушения
Направление развития
трещины
Долом
инженерная практика
трещины расположены во впадинах витков сбега резь-
бы. В результате металлографических исследований
в области очагов разрушения было установлено, что
на участках сбега резьбы, где при ее нарезании про-
исходит выход режущего инструмента, металл трубы
наклепан, о чем можно судить по изменению структу-
ры металла вблизи поверхности. Следы пластической
деформации видны как на поперечных, так на про-
дольных металлографических шлифах (рис. 7, 8).
Как известно, наклепанный металл характеризу-
ется высоким уровнем остаточных напряжений и
склонен к коррозионному растрескиванию. Соглас-
но ISO 15156, если в результате холодной деформа-
ции степень пластической деформации низкоуглеро-
дистых сталей превышает 5%, то изделие должно
подвергаться термической обработке для снятия на-
пряжений. В рассматриваемом случае степень де-
формации существенно выше. Термическая обра-
ботка для снятия напряжений после нарезки резьбы
не проводилась.
В наклепанном слое наблюдается система корро-
зионных микротрещин, заполненных продуктами кор-
розии (см. рис. 7, 8). Продукты коррозии представле-
ны преимущественно сульфидами железа. Растрес-
кивание наклепанного слоя произошло из-за присут-
ствия в затрубном пространстве сероводорода.
Еще один пример аналогичного разрушения НКТ
представлен на рис. 9. Здесь также видны признаки
коррозионного растрескивания пластически де-
формированного металла в области сбега резьбы
(рис. 10).
Рис. 7. Микроструктура металла во впадинах резьбы до очага и в очаге
разрушения
Микротрещины в деформированном слое
№1-2/2017 35
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Следует отметить, что общепринятые стандарты не
регламентируют описанные дефекты сбега резьбы. В
результате при контроле качества резьбы НКТ оцени-
ваются только нитки с полным профилем. Однако про-
веденные исследования показывают, что наклеп ме-
талла на сбеге резьбы может привести к преждевре-
менному разрушению НКТ в скважинах, добывающих
продукцию с растворенным сероводородом.
Отсутствие формальных требований к сбегу резь-
бы в нормативной документации делает невозможным
выставление формальной претензии изготовителю.
Тем не менее, специалистам ремонтных баз, следует
обратить внимание на опасность таких дефектов и
скорректировать технологию нарезания резьбы.
РАЗРУШЕНИЕ НАСОСНЫХ ШТАНГ
Следующая группа объектов исследований – насос-
ные штанги. На рис. 11 представлены штанги, разру-
шившиеся при эксплуатации в скважинах Поволжья.
Глубина скважин на данном месторождении состав-
Рис. 8. Микроструктура металла во впадине в области сбега резьбы
Плоскость
шлифа
36 №1-2/2017
ляет около километра, при этом использовались штан-
ги группы прочности «Д». Материал штанг обладает
повышенной твердостью и, соответственно, высокими
прочностными характеристиками (табл. 3).
Как было отмечено выше, в соответствии с ISO
15156 металл с твердостью более 22 HRC в сероводо-
родсодержащих средах может претерпевать растрес-
кивание и охрупчивание. Твердость металла насосных
штанг существенно превышает 22 HRC. Вероятно, вы-
бор материала штанг повышенной прочности был об-
условлен желанием повысить стойкость к усталостно-
му разрушению в условиях циклических нагрузок, ха-
рактерных при работе колонны насосных штанг.
Изломы исследованных штанг действительно схо-
жи с усталостными, на шлифах видны характерные
ветвления усталостной трещины. Однако в результате
более подробных металлографических исследований
на поверхности штанги выявлены коррозионные язвы,
на дне которых располагаются коррозионные трещи-
ны, заполненные сульфидами железа (рис. 12).

Таким образом, можно сделать вывод, что основ-
ной механизм разрушения штанги – коррозионное
растрескивание, а не усталостное разрушение. В ре-
зультате из-за неверной классификации ведущего
механизма разрушения высокопрочный материал
применялся в среде, содержащей растворенный се-
роводород, что лишь увеличивало вероятность его
разрушения.
С учетом проведенных исследований потребителю
рекомендовано отказаться от использования высоко-
прочных штанг в относительно неглубоких скважинах,
среда которых содержит сероводород.
РАЗРУШЕНИЕ ВАЛОВ ЭЦН
Последнюю группу исследованных объектов соста-
вили валы УЭЦН (табл. 4), для изготовления которых
часто используют нержавеющие стали марки UNS
S15500 (XM-12 или 05Х16Н4Д2Б). Типичный химиче-
ский состав таких сталей, изготовленных по различ-
ным техническим условиям, приведен в табл. 5.
В ООО «ИТ-Сервис» поступило на исследование
большое количество валов, разрушившихся при
Рис. 9. Внешний вид аварийной НКТ и ответных изломов
Вид излома со стороны муфты
Участок долома
Область
зарождения
Область зарождения
первичных трещин
инженерная практика
эксплуатации в скважинах Самарской и Оренбург-
ской областей, добывающих продукцию с повышен-
ным содержанием растворенного сероводорода.
Схожие условия эксплуатации характерны для ме-
сторождений ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» и ООО «ЛУК-
ОЙЛ-Коми».
В табл. 4 приведены механические свойства иссле-
дованных валов. Видно, что все разрушившиеся валы
обладали высокими прочностью и твердостью. В рам-
ках проведенных работ оценить правильность выбора
прочности вала для конкретных условий эксплуатации
не представляется возможным. Однако следует отме-
тить, что для всех валов, разрушившиеся в сероводо-
родсодержащей среде, характерны высокие проч-
ностные свойства (категория прочности Т11-Т13 по
ТУ14-1-5587).
Установлено, что разрушение валов происходит по
механизму хрупкого разрушения, для которого в усло-
виях кручения типично развитие трещины под углом
45° к оси вала (рис. 14). К хрупкому разрушению вала
может привести либо усталость металла, либо корро-
зионное растрескивание.
Вид излома со стороны НКТ
Участок долома
Область зарождения
первичных трещин
Область
зарождения
№1-2/2017 37
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Таблица 3

H2O,

87

97

22

67
%
штанг от набора кривизны обрывов жидкости,
м3/сут
Дебит

12,8

24,8

3,6

6,8
Число

штанг

1
Рис. 10. Металлографические исследования в
области очага разрушения
(на глубине, м)

26°70’ (590)
Макс. угол

2°07’ (нет
данных)
данных

данных
Нет

Нет
Плоскость изготовления
микрошлифа
устья (∅)

125(22)

105(22)

+78(19)
+12(22)

+72(19)
+10(22)
58(22)

73(22)
Число
штанги от устья
№ оборванной

скважины

65

47

42

85
насоса, м
Глубина
спуска

1253,7
1008

1203
752
15-В-124
насоса
Марка

НН-44

НН-44
НВ-44
эксплу-
Способ

атации

ШВН
ШГН

ШГН

ШГН
Наработка/Число СПО

316 (12) суток / 3 СПО

236 (92) суток / 2 СПО

955 (42) суток / 2 СПО

602 (79) суток / 5 СПО

(Наработка после
последнего СПО)
Список исследованных насосных штанг и их свойства

В результате исследований большого количества

Д-спец
Класс

ности
проч-

аварийных узлов было установлено, что обычно раз-

Д

рушение связано не с усталостью, а с коррозион-

ным растрескиванием. Об этом свидетельствует на-
Химический

(40ХГМА)

(40ХГМА)

(40ХГМА)

(40ХГМА)

личие множественных вторичных ветвящихся тре-

состав

38ХГМ

38ХГМ

38ХГМ

38ХГМ

щин (рис. 13), которые часто заполнены продуктами

коррозии, содержащими сульфиды. Такой вид рас-
трескивания характерен именно для СКРН.
Материал валов представляет собой мартенсит-
ООО «Компания
«Мотовилихин-

«Мотовилихин-
Ижнефтемаш»
ские заводы»

ские заводы»
изготовитель

Нет данных

ную, дисперсионно-твердеющую сталь, которая ха-

Завод-

ПАО

ПАО

рактеризуется тем, что при охлаждении на воздухе

из аустенитной области она закаливается на мар-
тенсит (рис. 13). Сталь содержит около 2% меди.
Растворимость меди в аустените (около 2% при
900°С) существенно выше, чем в феррите (около
метр,
Диа-

22

22

19

19
м

0,2%), поэтому образующийся при закалке мартен-

сит будет перенасыщен медью. В процессе отпуска
шта-
нги
№

сталь XM-12 будет подвержена упрочнению за счет

1

выделения мелкодисперсных частиц меди из твер-

38 №1-2/2017

дого раствора. То есть в отличие от привычной угле-
родистой стали сталь XM-12 при отпуске будет
упрочняться, а не разупрочняться.
На рис. 15 показана зависимость механических
свойств стали XM-12 от температуры отпуска. Видно,
что при проведении отпуска при температуре 482°С
сталь действительно упрочняется. Повышение темпе-
ратуры отпуска до 550°С приводит к некоторому раз-
упрочнению стали и повышению ее относительного
удлинения, характеризующего пластичность стали.
Наибольшее повышение пластичности наблюдается
при проведении двукратного отпуска при температу-
рах 760 и 620°С.
Обычно, чем более пластична сталь, тем лучше она
будет выдерживать воздействие сероводорода. Стан-
дарт ISO 15156, регламентирующий требования к ма-
териалам, используемым в сероводородсодержащих
средах, предписывает для данной стали проведение
двойной термообработки при температурах 620°С и
620°С или 760°С и 620°С, когда ее временное сопро-
Рис. 11. Типичный характер разрушения насосных штанг
Фрагмент 1
Вязкое
разрушение
Хрупкое
Фрагмент 2
разрушение
Фазовый
состав
продуктов
коррозии
FeS
Сечение шлифа
Область очага разрушения
Область медленного роста трещины
Область ускоренного роста трещины (долом)
инженерная практика
тивление соответствует категории прочности Т9-Т10,
а твердость не превышает 33HRC.
Все валы, поступившие на исследование в лабора-
торию ООО «ИТ-Сервис», были существенно прочнее,
соответственно они были склонны к хрупкому разру-
шению в сероводородсодержащей среде.
В отечественной нормативной документации на ва-
лы часто указывают, что материал валов должен
обладать стойкостью к коррозионному растрескива-
нию. Анализ фактических свойств валов показывает,
что применяемая изготовителями термическая обра-
ботка, не может обеспечить стойкость к коррозион-
ному растрескиванию, что и приводит к существен-
ному количеству отказов.
ВЫВОДЫ
Значительное число отказов глубинного насосного
оборудования, насосных штанг, НКТ и муфт связано с
коррозионным растрескиванием под напряжением.
Наш опыт показывает, что растрескивание ГНО почти
1
Зона ускоренного роста
трещины
2 2
Вторичные трещины
Зона медленного роста
трещины
3
Зона очага разрушения
№1-2/2017 39
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 12. Типичный характер разрушения насосных штанг

Fe

Cr

Иследуемая Ед.
область изм. С O Si S Сr Mn Fe

Область 1 % 6,05 5,60 - 27,39 1,23 - Остальное

Область 2 масс 4,78 - 29,07 - 2,58 0,50 Остальное S
Область 3 11,18 3,98 - 29,53 - - Остальное
Точка 4 11,17 7,22 0,84 0,84 1,71 0,64 Остальное

Таблица 4

Исследованные валы УЭЦН

№ Наработка, Марка Твердость
σв, МПа σ0,2, МПа δ5, % Соотв. НД Характер разрушения
объекта сут стали HRC, ед.
1 242 ХМ-12 38,0-39,5 1169 1123 18,48 Т11/не соотв. Хрупкий, 90 к оси вала
2 138 ХМ-12 43,0-45,5 1435 1359 17,80 Т13/соотв. Хрупкий, 45 к оси вала
3 168 ХМ-12 38,5-39,5 1232 1174 17,70 T11/не соотв. Вязкий, 90 к оси вала
4 226 ХМ-12 37,0-39,0 1173 1164 15,07 T11/соотв. Вязкий, 90 к оси вала
5 254 ХМ-12 37,0-38,5 1197 1133 16,24 Т12/не соотв. Хрупкий, 45 к оси вала
6 176 ХМ-12 41,5-43,0 1296 1272 16,36 Т13/соотв. Хрупкий, 45 к оси вала
7 86 ХМ-12 36,5-38,0 1156 1097 20,01 Т11/соотв. Вязкий, 90 к оси вала
8 2 ХМ-12 37,5-38,5 – – – Т11/соотв. Хрупкий, 45 к оси вала
Вал №1 не соответствует требованиям ТУ 14-1-5587-2010 к марке стали ХМ-12 по содержанию легирующих элементов.
Вал №3 не соответствует требованиям ТУ 14-1-5587-2010 к марке стали ХМ-12 по содержанию легирующих элементов и
уровню ударной вязкости категории прочности Т11.
Вал №5 не соответствует требованиям ТУ 14-1-5587-2010 к категории прочности Т12 по уровню минимального предела текучести.

40 №1-2/2017
 инженерная практика

Таблица 5

Химический состав металла исследованных валов

№ Массовая концентрация, %
объекта Fe C Si Mn Cr Ni Mo Al Co Cu V Nb Ta W Ti S P
1(1)(2) Осн 0,02 0,33 0,57 16,4 5,00 0,24 0,005 0,139 2,59 0,043 0,030 - <0,020 <0,005 0,012 0,031
2(2) Осн 0,01 0,161 0,32 15,2 4,46 0,061 0,005 0,022 3,20 0,035 0,198 - <0,020 <0,005 0,006 0,019
3(1)(2) Осн 0,02 0,27 0,29 13,7 2,51 0,055 0,005 0,020 2,74 0,047 0,27 - <0,020 <0,005 0,008 0,018
4 Осн 0,05 0,34 0,55 16,4 4,75 0,20 0,018 0,103 2,92 0,046 0,14 - 0,033 <0,005 0,014 0,027
5(2) Осн 0,03 0,16 0,30 15,2 4,50 0,06 0,013 0,026 3,48 0,038 0,22 - <0,020 <0,005 0,008 0,018
6(2) Осн 0,03 0,17 0,32 15,1 4,69 0,07 0,01 0,02 3,60 0,053 0,23 - <0,020 <0,005 0,007 0,018
7(2) Осн 0,05 0,30 0,60 16,2 4,48 0,17 0,015 0,063 3,16 0,046 0,18 - <0,020 <0,005 0,024 0,026
8 Осн 0,03 0,16 0,29 14,9 4,49 0,05 0,014 0,024 2,96 0,038 0,23 - <0,020 <0,005 0,007 0,021
Требования ТУ 14-1-5587-2010, сталь марки ХМ-12
≥ - - - 14,00 3,50 2,50 Σ= 0,15 - -
Осн - - - - - -
≤ 0,07 0,80 0,80 15,50 5,50 4,50 Σ= 0,45 0,030 0,040
Требования ТУ 14-1-5518-2005, сталь марки 05Х16Н4Д2Б
≥ - - - 15,0 2,0 1,5 0,05 - -
- - - - - - -
≤ 0,07 0,8 1,8 17,5 5,0 3,0 0,50 0,03 0,03
Al+Ti≤1,5; Mo+V≤3
(1) не соответствует ТУ 14-1-5587-2010, сталь марки ХМ-12
(2) не соответствует ТУ 14-1-5518-2005, сталь марки 05Х16Н4Д2Б

всегда связано с неправильным выбором химического Определение механизма разрушения требует спе-
состава стали, технологии ее термической обработки, циальных навыков и применения сложного оборудо-
наклепом из-за неправильного выбора режима реза- вания, поэтому в полевых условиях коррозионное рас-
ния и др. трескивание часто путают с другими механизмами:

Рис. 13. Типичная микроструктура валов

№1-2/2017 41
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 14. Вал ЭЦН № 2, наработка 138 сут

Плоскость микрошлифа

Трещины СКРН

усталостным разрушением, хрупким растрескиванием потребителей и независимых металловедческих лабо-

из-за удара и др. Это не позволяет исключить эксплуа-
тацию не стойких к СКРН материалов и приводит к по-
вторению аварий по тому же механизму.
Сложившаяся ситуация может быть улучшена толь-
ко совместной работой изготовителей оборудования,
раторий. Лаборатории должны оперативно и досто-
верно определять причину отказов и выдавать реко-
мендации по повышению долговечности изделий. По-
требителям следует доносить рекомендации до изго-
товителей и требовать их выполнения. S

Рис. 15. Влияние термической обработки на механические свойства стали S15500 по данным AKSteel Corp., Огайо
% МПа
18 1800

16 1600

14 1400

12 1200
σв

10 1000
σ0,2
8 800

6 600
δ
4 400

2 200

0 0
Темпе- А Н 900 Н 925 Н 1025 Н 1075 Н 1150 Н 1150-М Свойства
ратура (отжиг) (дисп.твердение (дисп.твердение (дисп.твердение (дисп.твердение (дисп.твердение (дисп.твердение аварийных
при 482°С) при 496°С) при 551°С) при 580°С) при 621°С) при 760+621°С) валов

В соответствии с ИСО 15156-3, для обеспечения стойкости к СКРН сталь 51500 должна подвергаться двойному нагреву 620+620°С или
760+620°С. Максимально допустимая твердость 33 HRC

42 №1-2/2017
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ

СТРУЙНЫМ НАСОСОМ
УТКИН Максим Сергеевич
Заместитель коммерческого директора
ООО «ЭЛКАМ»

К
омплекс оборудования для добычи нефти на базе
струйного насоса производства ООО «ЭЛКАМ» разра-
ботан совместно со специалистами РГУ нефти и газа
имени И.М. Губкина. Технология предназначена для рабо-
ты в осложненных условиях, в том числе в скважинах,
вскрывших низкопроницаемые коллекторы, с нестабиль-
ным притоком жидкости и повышенной вязкостью нефти.
В комплекс оборудования входит наземная часть, а также
оборудование для отделения мехпримесей от закачивае-
мой воды.
За счет компактных габаритов установку можно эксплуа-
тировать в боковых стволах и в скважинах с высокой ин-
тенсивностью искривления ствола, а отсутствие движу-
щихся частей делает возможным добычу продукта с боль-
шим содержанием механических примесей и высоким га-
зовым фактором.
Оборудование успешно прошло ряд испытаний, показав
высокую эффективность и надежность во всех вышепере-
численных условиях.
Рис. 1. Схема комплекса оборудования для добычи струйным насосом
Линия закачки
рабочей жидкости
Выход продукции
Таблица 1
Данные по опыту эксплуатации струйного насоса
Параметры Значение
Глубина спуска, м 1500
Производительность, м3/сут до 50
Струйный насос должен обеспечивать добычу
65°
нефти из скважин с углом наклона
Содержание H2S, мг/л до 50
УСТАНОВКА СТРУЙНОГО НАСОСА
Принцип действия установки струйного насоса
основан на использовании гидравлической энергии
жидкости, закачиваемой под высоким давлением по
специальному каналу в скважинный струйный аппа-
рат, который, засасывая добываемую продукцию,
передает ей часть энергии (рис. 1). Именно эта
энергия и обеспечивает подъем жидкости на поверх-
ность (табл. 1).
В качестве канала для подвода жидкости исполь-
зуется колонна полых насосных штанг (ШНП), НКТ-48
или НКТ-60, а для отвода – колонна НКТ-89 или ЭК.

Таблица 2
Арматура устьевая
Технические характеристики УСН

Параметры Значение
Колонна ШНП (или НКТ-48)
Максимальный угол наклона ствола
90
Трубы НКТ89 скважины, град., не более

Обс. колонна Транспортируемый продукт:

Струйный насос Мультифазная

Перекачиваемая среда смесь (нефть+
Диффузор вода+газ)
Сопло

Выход Обводненность, %, не более 99

Температура перекачиваемой среды, °С + 20…+ 140

Камера смешения
Эжектирующая Максимальный размер механических
жидкость включений в перекачиваемой среде, 1
не более, мм

Глубина спуска, м, не более 3000

Продуктивный пласт
Содержание Н2S, %, не более 5
Текущий забой
Подача струйного насоса, м3/сут, не более 50

44 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 2. Устьевое оборудование УСН

Арматура нагнетательная
2АНК-65х21

Сепаратор СПНЦТ

Рабочая жидкость + вода

Штанга насосная полая

или НКТ-89 ГОСТ633-80

НКТ-89 ГОСТ633-80

Скважинная жидкость + вода

Для создания необходимого давления закачки приме- Рис. 3. Сепаратор песочный наземный циклонного
няются наземные насосные установки. При необхо- типа для УСН (СПНЦТ)
димости возможна установка дополнительной систе-
мы фильтрации.
К преимуществам данной установки можно от-
нести малые габариты и простоту конструкции, а

Таблица 3
от УПСВ
Технические характеристики СПНЦТ

Параметры Значение
Гидроциклон
Рабочее давление, МПа (атм) 21 (210)
Условный проход трубопроводов (Ду), мм 65

Жидкости,
Рабочая жидкость используемые в
системах ППД

Пропускная способность, м3/сут, не более 500

Содержание мех. примесей в жидкости,

500
мг/л, не более Шламосборник

Температура рабочих сред, °С, не более 150 БРС или глухой фланец

Возможность многократной очистки шламосборника

№1-2/2017 45
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 4. Наземная часть комплекса

Блок подготовки воды

«Система очистки ППД»

5
6

3
2

0м 1 - электродвигатель;
2 - устьевая арматура;
3 - ЭЦН;
7 4 - входной модуль с блоком уплотнений;
8 5 - кабельный ввод;
6 - водовод;
7 - силовой кожух ЭЦН с переводником;
8 - НКТ.

также возможность замены рабочих органов без
подъема колонны НКТ. Кроме того, за счет регули-
рования давления и объема закачиваемого рабоче-
го агента достигается плавное регулирование и
поддержание забойного давления на заданном
уровне.
Из особенностей эксплуатации надо отметить,
что данный способ добычи предполагает наличие
развитой инфраструктуры: наличия шурфов или до-
бывающих водяных скважин, силовых насосных
станций, водоводов высокого давления, установок
предварительного сброса воды (УПСВ) (табл. 2).

Таблица 4

Технические характеристики АНЦВПУ

Параметры Значение
Производительность, м3/сут От 40 до 500
Мощность электродвигателя, кВт От 30 до 204
Группа исполнения
Условия эксплуатации
1 2 3
Максимальная температура среды, °С 120 150 150
Количество агрессивных компонентов, г/л, не более Н2S – 0,01 Н2S – 1,25, СО2 – 1,15 Н2S – 1,25, СО2 – 1,15
Содержание газа, %, не более 25 55 55
Содержание твердых частиц, мг/л, не более 100 500 1000

46 №1-2/2017
 инженерная практика

СЕПАРАТОР ПЕСОЧНЫЙ НАЗЕМНЫЙ Рис. 5. АНЦВПУ

ЦИКЛОННОГО ТИПА ДЛЯ УСН (СПНЦТ)
Устьевое оборудование (рис. 2) струйного насоса
состоит из нагнетательной арматуры и песочного се-
паратора, который предназначен для очистки техни-
ческой воды в системе УСН для исключения засорения
сопла струйного насоса механическими примесями
(также применяется в системах ППД) (рис. 3, 4).
Принцип действия сепаратора выглядит следую-
щим образом: механические примеси крупных раз-
меров (более 0,1 мм), закручиваясь с большой ско-
ростью, по спирали гидроциклона попадают в шла-
мосборник. При этом рабочая жидкость, меняя свое
направление на противоположное, поступает в вы-
ходной трубопровод и далее в колонну для закачки
рабочей жидкости в струйный насос. Очистка шла-
мосборника производится путем закрытия задвижки
и снятия глухого фланца (табл. 3).

АНЦВПУ
В случае необходимости дополнительного нагне-
тания, на устье скважины устанавливается допол-
нительное наземное оборудование – АНЦВПУ
(агрегат насосный центробежный с верхним приво-
дом для установки на устье нагнетательной сква-
жины) (рис. 5). Агрегат предназначен для индиви-
дуальной закачки воды или утилизации пластовой
воды в нагнетательных скважинах в системах под-
держания пластового давления. Изготавливается в
соответствии с требованиями ТУ 3665-044-
12058648-2016 (табл. 4). S

Производственно-техническая конференция
Эксплуатация осложненного фонда скважин ‘2017

Цель программы: анализ опыта и определение наиболее экономически и

технологически эффективных решений в области работы с фондом скважин,
эксплуатация которых осложнена различными факторами (коррозия, 14–16 ноября
2017 г.,
солеотложения, мехпримеси, АСПО и гидраты, высокая вязкость продукции, г. Тюмень
высокий газовый фактор, технические ограничения и др.), работа с часто
ремонтируемым фондом скважин, организационные решения.

По всем вопросам об участии, пожалуйста, обращайтесь к Елене Беляевой

Горячая линия: +7 (903) 580-85-63, 580-94-67
E-mail: info@glavteh.ru Вебсайт: www.glavteh.ru
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74 GLAVTEH.RU
№1-2/2017 47
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

УСТАНОВКА ПОГРУЖНОГО ДИАФРАГМЕННОГО

ЭЛЕКТРОНАСОСА УЭДН5
КРАСНОВ Александр Леонидович
Руководитель департамента внедрения и продаж нефтепромыслового
оборудования ЗАО «НПО «Имекс»

У
становки УЭДН5 и УЭДН Р ТМ предназначены для Моноблочный электронасос типа ЭДН5 РТМ со-
добычи пластовой жидкости из глубоких (до 2000 м) стоит из четырехполюсного асинхронного электро-
малодебитных скважин с искривленным или на- двигателя марки ПЭДД-3 (3 кВт), трехступенчатого
клонным стволом и внутренним диаметром обсадной ко- редуктора и плунжерного насоса с кривошипно-ша-
лонны не менее 121,7 мм. тунным механизмом, усиленным возвратной пружи-
К конструктивным особенностям насосной установки ной, а также погружного блока системы телеметрии.
можно отнести моноблочную конструкцию и герметичную Как и первом варианте, узлы расположены в общей
изоляцию рабочих узлов от перекачиваемой среды. камере, заполненной маслом, и герметично изолиро-
Одно из главных преимуществ насоса – низкое элек- ваны от перекачиваемой среды резиновой диафраг-
тропотребление (3 кВт), что в некоторых случаях поз- мой и компенсатором.
воляет сократить расходы на электроэнергию практи- В верхней части электронасоса расположен уни-
чески в девять раз по сравнению со стандартным штан- фицированный токоввод, обеспечивающий выравни-
говым насосом.
Насосы УЭДН5 полностью адаптированы к работе в слож- Рис. 1. Схема электронасоса УЭЦН5
ных климатических условиях, а конструктивные особен-
ности облегчают монтаж оборудования на устье скважи-
ны, так как не требуется установка фундамента. 1
2
Принцип работы диафрагменного насоса про-
изводства ЗАО «НПО «Имекс» заключается в созда-
нии плунжерным насосом возвратно-поступательных
гидравлических силовых импульсов рабочей жидкости
(масла), передаваемых пластовой (перекачиваемой)
жидкости через эластичную диафрагму, совершаю-
3
щую возвратно-поступательные перемещения (рис. 1).
Тем самым обеспечивается заполнение рабочей каме-
4
ры насоса, в которой установлены два унифицирован-
ных клапана: всасывающий и нагнетательный. 5
Откачиваемая жидкость посредством нагнета-
тельного клапана поступает в шламовые трубы и че- 6
рез радиальные отверстия конуса выбрасывается в
НКТ. Кольцевое пространство между шламовыми 7
трубами и стенками НКТ служит камерой для осадка
твердых частиц.

КОНСТРУКЦИЯ УСТАНОВКИ 8
Согласно ТУ 3665-007-00220440-93, установки
УЭДН5 и УЭДН5 Р ТМ состоят из двух частей: погруж- 9
ного диафрагменного электронасоса ЭДН5 или ЭДН5
Р ТМ (рис. 2) и станции управления (СУ) ИРЗ-200-03-
25, которая включает в себя встроенный трансфор- 10
матор развязки (для возможности подключения на-
1 - токоввод;
ружного блока ТМ и постоянной регистрации сопро- 2 - обратный клапан для прокачки;
тивления изоляции «кабель + ПЭД») и счетчик элек- 3 - нагнетательный клапан;
троэнергии (табл. 1). 4 - всасывающий клапан;
Моноблочный электронасос типа ЭДН5 состоит из 5 - резиновая диафрагма;
четырехполюсного асинхронного электродвигателя 6 - возвратная пружина;
11
марки ПЭДД-3 (3 кВт), конического редуктора, плун- 7 - плунжерный насос;
жерного насоса с эксцентриковым приводом и воз- 8 - эксцентриковый привод;
вратной пружиной. Узлы расположены в общей каме- 9 - редуктор;
ре, заполненной маслом, и герметично изолированы 10 - электродвигатель;
от перекачиваемой среды резиновой диафрагмой и 11 – компенсатор.
компенсатором.

48 №1-2/2017
 инженерная практика

Таблица 1

Ассортимент установок УЭДН5

Давление, МПа, Мощность, кВт, не
Тип насоса Подача, м3/сут Диаметр, мм Длина, мм Масса, кг
кгс/м2 более
ЭДН5-4-1600 4 16 (160)* 3 117 3100 125
ЭДН5-6,3-1500 6,3 15 (150)* 3 117 3100 125
ЭДН5-8-1300 8 13 (130)* 3 117 3100 125
ЭДН5-10-1200 10 12 (120)* 3 117 3100 125
ЭДН5-12,5-900 12,5 9 (90)* 3 117 3100 125
ЭДН5-16-750 16 7,5 (75)* 3 117 3100 125
ЭДН5-20-600 20 6 (60)* 3 117 3100 125
ЭДН5-4-1800 Р ТМ 4 18 (180)* 3 117 4193 185
ЭДН5-6,3-1600 Р ТМ 6,3 16 (160)* 3 117 4193 185
ЭДН5-8-1500 Р ТМ 8 15 (150)* 3 117 4193 185
ЭДН5-11-1300 Р ТМ 11 13 (130)* 3 117 4193 185

Рис. 2. Схема насоса УЭДН5 Р ТМ Рис. 3. Схема монтажа УЭДН5

2
1

4 3
5
6
4
7

5
9 1 - токоввод;
2 - фильтр;
3 - клапан нагнетательный;
4 - всасывающий клапан;
5 - резиновая диафрагма;
6 - кривошипно-шатунный механизм;
10
7 – рекуперативная пружина;
8 - редуктор; 6
9 - электродвигатель ПЭДД; 1- станция управления;
10 - блок системы телеметрии; 2 - электроконтактный манометр;
11 - компенсатор. 3 - токопроводящий кабель;
11
4 - насосно-компрессорная труба;
5 - сливной клапан;
6 - электронасос типа ЭДН5.

№1-2/2017 49
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 4. Модернизированный привод для УЭДН5

Рис. 5. Сравнение характеристик ЭДН5 и ЭДН5 Р ТМ, полученных при стендовых испытаниях на воде
15
ЭДН5-8-1300
14 ЭДН5-11,5-1300-М-ТМС (3 кВт)
13,31
12,88
13 12,48
11,96
12
Q, м3/сут

11,57
11 10,36 10,22
10 9,48

9 8,54
7,62
8

7
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Р, кгс/см2

Рис. 6. Сравнение характеристик КПД ЭДН5 и ЭДН5 Р ТМ, полученных при стендовых испытаниях на воде
50

44,68 45,3
45

40 41,1
38,37
36,82 37,49
35
КПД, %

30
26,4
26,94
25

20

ЭДН5-8-1300
15
12,51 13,9 ЭДН5-11,5-1300-М-ТМС

10
5 15 25 35 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135 145
Р, кгс/см2

50 №1-2/2017
 инженерная практика

Таблица 2

Сравнительный анализ энергопотребления ШГН, УЭЦН и УЭДН5

Потребление
Место- Наработка, УРЭ,
Оборудование Qж, м W, % Нд, м Нсп, м Режим экспл. активной
рождение сут кВт-ч/м3
мощности, кВт-ч

Советское НВ-32, привод СК-6 11 73 790 1503 Постоянный 4,85 416 10,58

Советское УЭДН5-10-1200 ТМ 11 75 587 1539 Постоянный 2,5 196 5,45

Циклический
Советское ЭЦН15-1560 6 34 1483 1729 24 403 96,00
35 мин/10 мин

Советское УЭДН5-6,3-1500 ТМ 7 52 1235 1750 Постоянный 3 178 10,29

вание давления в узле соединения муфты кабеля с эксплуатации было достигнуто девятикратное сниже-
разъемом корпуса. Электронасос заполняется маслом ние электропотребления (рис. 7, 8).
в объеме 7 л, испытывается на заводе и поступает за- Еще в одной из перечисленных компаний по итогам
казчику, полностью подготовленным к спуску. успешных ОПИ УЭДН была рекомендована замена
В отличие от ЭЦН УЭДН5 монтируется не в скважи- центробежных насосов, работающих в режиме цикли-
не, а непосредственно на НКТ диаметром 73 мм. Кро- ческой эксплуатации, на УЭДН. В остальных нефтедо-
ме того, отсутствует обратный клапан, так как его роль бывающих компаниях ОПИ продолжаются. S
выполняет нагнетательный клапан, который опрессо-
вывается на заводе (рис. 3). Рис. 7. Сравнительный анализ энергопотребления
Насос разработан с учетом применения в средах с ШГН, УЭЦН и УЭДН5
высоким содержанием механических примесей.
100
Максимально допустимое объемное содержание
попутного газа может достигать 15%, а сероводорода 90
– до 0,001%. Однако при необходимости использова-
80
ния насоса в среде с высоким содержанием серово-
дорода возможно заводское нанесение коррозионно- 70 ШГН УЭДН УЭЦН (цикл.)
стойкого покрытия в пропускной части насоса.
60
Электронасосы серии ЭДН5- Р ТМ оснащаются мо-
дернизированным приводом с увеличенным ходом и 50
сниженным числом двойных ходов плунжера (рис. 4).
40
Это позволило увеличить всасывающую способность
(следовательно, и КПД), повысить напорные характе- 30
ристики до 200 кгс/см и обеспечить работу в ослож-
20
ненных скважинах. Общее увеличение производитель-
ности составляет порядка 35% (рис. 5, 6). Применение 10
кривошипно-шатунного механизма, усиленного воз-
вратной пружиной, позволило исключить возможность 0
УРЭ, кВт-ч/м3 УРЭ, кВт-ч/м3
зависания плунжера. Кроме того, насос оснащается
погружным блоком системы телеметрии.
Также на сегодняшний день ведется разработка на- Рис. 8. Экономический эффект от внедрения УЭДН5
сосного двигателя мощностью 6 кВт. Оборудование
проходит этап стендовых испытаний. 70000
Затраты на электроэнергию в месяц, руб.

ОПЫТНО-ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ 60000

В связи со всеми проведенными доработками Ком-
50000
пания обратилась с предложениями о проведении ШГН УЭДН УЭЦН (цикл.)
ОПИ в нефтедобывающих компаниях, и в 2015 году
40000
были подписаны соответствующие документы с ОАО
«Томскнефть» ВНК, АО «Самаранефтегаз» и ОАО 30000
«Сургутнефтегаз».
Одной из главных задач, поставленных при прове- 20000
дении ОПИ на месторождениях одной из указанных
компаний, было снижение электропотребления (табл. 10000
2). При постоянном режиме эксплуатации электропо-
требление УЭДН оказалось в два раза ниже, чем у 0
установки штангового насоса. В режиме циклической

№1-2/2017 51
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СТАНЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ШГН БМС-3

И ФИЛЬТРЫ ДЛЯ ЭЦН И ШГН
САБЛИН Павел Андреевич
Коммерческий директор ООО «РУСЭЛКОМ»

Рис. 1. БМС-3-01

К
онцепция интеллектуального месторождения подразу-
мевает «интеллектуальное» автоматическое и удален-
ное управление объектами нефтегазодобычи, контроль
энергопотребления, повышение энергоэффективности, рост
результативности эксплуатации оборудования, рациональ-
ное управление персоналом и автоматизацию производства.
Одна из важных составляющих концепции – интеллектуаль-
ные станции управления (ИСУ), поэтому ООО «Русская элек-
тротехническая компания» предлагает собственную разра-
ботку: интеллектуальную станцию управления приводом
штанговых глубинных насосов БМС-3, а также собственную
систему удаленного мониторинга и управления Vita.
Так, например, совместное использование указанных ре-
шений позволяет дистанционно получать и анализировать
динамограммы и ваттметрограммы, а также устанавливать
период автоматического сохранения текущих динамограмм
и ваттметрограмм и многое другое.
Помимо подробного описания функционала и работы ИСУ
БМС-3 и системы Vita в предлагаемой Вашему вниманию
статье рассматриваются основные разработки Компании
для защиты глубинно-насосного оборудования от воздей-
ствия механических примесей.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СТАНЦИЯ
УПРАВЛЕНИЯ БМС-3
Станция БМС-3-01-хх-ххх (далее БМС-3) предна-
значена для управления приводом ШГН с мощностью
электродвигателя от 2,2 до 400 кВт и напряжением
до 690 В (рис. 1). Станция состоит из контроллера
КУБ-2052, преобразователя частоты, стационарного
динамографа, датчика положения балансира, двух
датчиков давления (в затрубном пространстве и в вы-
кидной линии) и GSM-модема. Опционально возмож-
но подключение датчиков с аналоговым (4-20 мА) и
дискретным выходом (датчик ограждения и др.), до-
полнительных устройств с интерфейсом RS485 (по-
гружные термодатчики, эхолот, расходомер и др.) и

Рис. 2. Алгоритмы автоматики

Динамограммы Настроенные
Исходные данные
параметры скважины
для анализа
Количество штанг
Длина штанг
Материал штанг
Средний угол изгиба скважины
Диаметр плунжера
...

Ваттметрограммы Давление в затрубном пространстве

и в выкидной линии

52 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 3. История работы станции управления

Просмотр архива

На контроллере станции Используя прямое подключение Через браузер по web-доступу

к ПК или USB-Flash (используя систему Vita)
GSM-модем
RS485 Ethernet RS485 Ethernet

сирены. Для корректной работы некоторых типов
датчиков может потребоваться обновление ПО конт-
роллера станции.
Для диагностики работы скважины с помощью
БМС-3 можно снять динамограмму, ваттметрограмму,
определить коэффициент небаланса станка-качалки,
основные отклонения в работе УШГН и их характер.
Для удаленного доступа и подключения устройств
БМС-3 содержит следующие интерфейсы: RS485, Et-
hernet, USB-Devise. Поддерживаются открытые прото-
колы Modbus RTU, Modbus TSP.
Для подключения к системам релейной автоматики
БМС-3 содержит дискретные входы и выходы. БМС-3
автоматически управляет режимом откачки нефти: за-
дает число качаний и меняет скорость хода штанг в
процессе качания. При необходимости БМС-3 может
полностью остановить откачку, если это связано с
риском повреждения оборудования.
Для принятия решения станция анализирует как те-
кущие показания датчиков, так и показания, записан-
ные в архив. Например, необходимость перевода
скважины в периодический режим откачки и подбор

Рис. 4. Местное и дистанционное управление

Удаленный доступ GS
GSM

Сервер Vita

Контроль Регулировка Контроль

динамограммы частоты давления

№1-2/2017 53
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 5. Система Vita

Internet Internet Internet Internet Internet

Спутниковый
GSM модем модем

Сервер Vita
Web-подключение к Vita

RS485, Ethernet Локальная сеть

Сервер

времени работы/паузы определяются по истории из-
менения динамограмм (рис. 2).
Станция автоматически подбирает режим откачки
для достижения заданного коэффициента заполнения
насоса. При снижении коэффициента станция автома-
тически изменяет режим откачки для предотвращения
срыва подачи. При необходимости БМС-3 делает паузу
в работе станка-качалки. Время паузы рассчитывается
на основании анализа истории изменения динамограмм.
Рис. 6. Панель системы Vita
С целью увеличения срока службы станка-качалки
и погружного оборудования станция автоматически
снижает обороты двигателя в цикле качания при про-
хождении участков с наибольшими усилием на штоке
и потребляемой мощностью.
В станции также реализован алгоритм облегченно-
го поэтапного запуска (так называемое «расхажива-
ние») для увеличения срока службы станка-качалки.
Стандартный запуск станка-качалки после простоя
проходит со значительным превышением номинально-
го усилия. При расхаживании станция отключает дви-
гатель в случае превышения номинального усилия. С
каждой попыткой запуска станок-качалка «расхажи-
вается» и усилия приходят в норму. Таким образом, за-
пуск проходит без превышения номинальных усилий
и перегруза механизмов. Особенно актуальна данная
функция при наличии асфальтосмолопарафинистых
отложений (АСПО).

Рис. 8. Система Vita: страница показаний

Рис. 7. Система Vita: страница скважины

54 №1-2/2017
 инженерная практика
Рис. 9. Система Vita: страница архива

При стандартных настройках БМС-3 хранит инфор- Рис. 10. Система Vita: страница динамограмм и
мацию за последний год работы. В том числе все ваттметрограмм
включения и отключения нагрузки с указанием причи-
ны действия; максимальные, средние и минимальные
значения токов, напряжений и мощностей в заданный
период времени; все изменения уставок с указанием
источника изменений; состояние дискретных и анало-
говых входов; состояния интерфейсных датчиков,
ваттметрограмм, динамограмм. Просмотр архива стан-
ции управления возможен как с самого контроллера
КУБ-2052, так и с использованием прямого подключе-
ния к компьютеру по USB-Flash, RS485, Ethernet, а так-
же посредством системы Vita (рис. 3).
Станцией можно полностью управлять непосред-
ственно на объекте без применения специальных на-
строечных пультов или подключения ноутбука. Для
ускорения настройки на объекте все необходимые па-
раметры можно сначала записать на стандартную
USB-Flash, а затем загрузить в станцию. Для дистан-
ционного управления можно использовать передачу
данных по открытым протоколам Modbus, релейную
телемеханику или подключение к проводным (RS485 и
Ethernet) и беспроводным сетям (GSM/GPRS).
Также станция может как отправлять, так и прини-
мать команды через СМС-сообщения (рис. 4).

СИСТЕМА VITA
В 2014 году специалисты ООО «РУСЭЛКОМ» раз-
работали собственную систему мониторинга и управ-

№1-2/2017 55
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Рис. 11. Система Vita: страница уставок
Рис. 12. Механические примеси
Рис. 13. Фильтр щелевой и пружинный
Сечение «ТРЕУГОЛЬНОЕ»
Сечение «КРУГЛОЕ»
ления добычным оборудованием Vita (рис. 5). В настоя-
щее время система активно развивается. Vita устанав-
ливается на одном подключенном к Интернет или на-
прямую к станциям сервере. Остальные рабочие ком-
пьютеры подключаются к серверу по локальной сети
или через Интернет. Работа с системой Vita осуществ-
ляется через любой браузер. Для подключения к си-
стеме достаточно ввести адрес сервера в браузере.
Для изменения параметров станции необходимо вве-
сти имя пользователя и пароль.
56 №1-2/2017
В первую очередь данная система позволяет про-
смотреть параметры работы скважины: объем добы-
ваемой жидкости; давление в затрубном пространстве
и в выкидной линии (данные с датчиков); токи и напря-
жения по каждой фазе, потребляемая мощность, cosφ;
показания электросчетчиков; состояние дискретных и
аналоговых датчиков 4-20 мА.
Кроме того, с помощью Vita возможно управление
станцией: запуск/остановка нагрузки; изменение на-
строек станции; настройка числа качаний, времени
разгона и торможения за счет управления преобразо-
вателем частоты. Возможна удаленная диагностика че-
рез снятие и просмотр текущей динамограммы и ватт-
метрограммы, а также просмотр архива, динамограмм
и ваттметрограмм. Ведение базы данных и пользова-
телей на сервере; ведение учетных записей пользова-
телей и систем паролей.
На стартовой странице системы выводится сводное
дерево всех кустов и скважин (рис. 6). Для наглядно-
сти напротив каждой скважины стоит отметка, которая
показывает, работает скважина или остановлена. Для
получения более подробной информации по скважине
необходимо перейти на персональную страницу этой
скважины.
На странице скважины кратко отображается основ-
ная информация и уставки (рис. 7). Во избежание не-
санкционированного доступа для изменения какого-
либо параметра требуется авторизация пользователя.
Для получения более подробной информации с общей
страницы скважины необходимо перейти по ссылке в
требуемый подраздел.
На странице показаний отображаются следующие
данные: дебит и давление в выкидной линии, давление
в затрубном пространстве, токи и напряжения по каж-
дой фазе, суммарная потребляемая мощность, cosφ,
число качаний в минуту, выходная частота преобразо-
вателя частоты, показания электросчетчиков для тех-
нического учета, состояние дискретных и аналоговых
датчиков (рис. 8).
Vita сохраняет архив станции на сервере (рис. 9).
Таким образом, даже при отсутствии связи со станци-
ей можно посмотреть историю ее работы до обрыва
связи. Так как число записей может быть очень боль-
шим, то можно применить фильтр и просматривать
только определенный тип записей.
Для диагностики скважины станция БМС-3 совмест-
но с системой Vita позволяет удаленно регистрировать
и читать динамограмму и ваттметрограмму, устанавли-
вать период автоматического сохранения текущих ди-
намограмм и ваттметрограмм (например, пять раз в
сутки, каждое второе качание и т.п.), контролировать
отклонения динамограммы. В случае обнаружения
признаков неисправности по текущей динамограмме
 инженерная практика
Рис. 14. Сравнительный анализ круглого и треугольного сечений
Начальные условия: 1) скорость потока 1 м/с; 2) межвитковый зазор 0,5 мм.

Круглое сечение Движение тока жидкости Треугольное сечение

Распределение вектора скорости

происходит немедленная запись динамограммы в ар- Рис. 15. Фильтр скважинный Рис. 16. Десендер ГРУ-3
регулируемый ФРНП-1УМ
хив и вывод предупреждения в систему. В отдельных
случаях – защитное отключение.
В базе данных Vita хранятся все когда-либо сня-
тые динамограммы и ваттметрограммы. Таким обра-
зом, технолог может легко отследить, как менялась
динамограмма на протяжении длительного времени
(рис. 10). Муфта
На странице уставок можно посмотреть все уста-
новки БМС-3 и изменить их или сбросить на заводские
значения (рис. 11). Секция
В период с 2014 по 2016 год новыми контроллерами фильтрующая
КУБ-2052 были оснащены 1460 станций управления Пружина
ШГН по всей России, 754 из них успешно работают на
скважинах ОАО «Сургутнефтегаз». В число недавних
заказчиков станции входят ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО НК
«РуссНефть», ПАО «НК «Роснефть», ООО «РН-Саха-
линморнефтегаз», АО «РИТЭК», ООО «Башнефть-До-
быча», ООО «Оренбургнефть», ООО «РН-Краснодар- Место Центратор
нефтегаз» и др. для захвата

ФИЛЬТРЫ СКВАЖИННЫЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ГНО

Проблема повышенного содержания механических
примесей в добываемой жидкости с каждым годом Секция
становится все более актуальной. Это происходит нижняя
вследствие разных причин, в том числе и применения
ГРП. Механические примеси в разы сокращают меж-
Центратор
ремонтный период (МРП) работы скважин, изнашивая Шнек
и засоряя рабочие элементы внутрискважинного обо-
рудования (рис. 12).
Существуют разные способы борьбы с механиче-
скими примесями, такие как применение износостой-
ких материалов для изготовления глубинно-насосного

№1-2/2017 57
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Рис. 17. Принцип работы десендера ГРУ-3
ШГН
ГРУ-3
Шламосборник
оборудования (ГНО), обработка добываемой жидкости
химическими реагентами и использование фильтров.
Одним из самых эффективных способов защиты по-
гружного насосного оборудования от негативного воз-
действия частиц механических примесей служат фильт-
ры, устанавливаемые на приеме ГНО, в том числе
фильтры щелевого типа. При этом в силу простоты из-
готовления наибольшее распространение получили
фильтры с прямоугольным или треугольным сечением
фильтроэлементов. ООО «Русская электротехническая
компания» выпускает фильтры, основной отличитель-
ной особенностью которых стало использование в ка-
честве фильтрующего элемента цилиндрической пру-
жины сжатия с круглым сечением проволоки (рис. 13).
К такому техническому решению инженеры Компа-
нии пришли после сравнения течения жидкости через
зазор между круглыми и треугольными сечениями и
анализа скорости и давления жидкости (рис. 14). В ре-
зультате расчета были получены значения скорости и
давления тока жидкости в заданной расчетной обла-
сти. Было установлено, что круглое сечение обтекает-
ся по всей площади, а при обтекании треугольного
сечения есть застойные зоны. Кроме того, скорость
течения между круглыми сечениями в два раза выше.
Следовательно, большая скорость потока жидкости
способствует меньшему налипанию отложений в за-
зоре между витками. А на внешней стороне фильтро-
элемента отсутствуют застойные зоны, что обеспечи-
вает минимальное отложение на поверхности.
58 №1-2/2017
Рис. 18. Фильтр блочный регулируемый ФБР-5
(ФБР-5А)
Вал
Радиальный
подшипник
Винт
регулировочный
Толкатель
Пружина
Радиальный
подшипник
Исходя из этого был спроектирован и изготовлен
регулируемый фильтр ФРНП с пружинным фильтро-
элементом, который расположен внутри корпуса, где
выполнены пазы для входа жидкости (рис. 15). Такое
расположение фильтроэлемента надежно защищает
его от внешних механических воздействий при транс-
портировании и эксплуатации. Величину межвитко-
вых зазоров можно легко регулировать. Модульная
конструкция позволяет компоновать ШГН необходи-
мым количеством фильтров, исходя из требований
заказчика и условий добычи. На корпусе фильтра
расположен центратор. Благодаря этому вход жидко-
сти в фильтр осуществляется равномерно по всей
входной площади. На корпусе также есть площадка
для захвата инструментов. Это в разы облегчает мон-
таж фильтра. Детали фильтра выполнены из корро-
зионно-стойких материалов или защищены корро-
зионно-стойким покрытием.
Фильтры ФРНП успешно работают на большом чис-
ле скважин по всей России. В результате их исполь-
зования наработка скважин увеличивается в 1,5-2
раза, при этом содержание КВЧ снижается.
 инженерная практика

Кроме того, ООО «Русская электротехническая ратор ЦГС-5 (5А), предназначенный для совместной
компания» ведет постоянную научную и изыскатель- работы с фильтром ФБР (рис. 20).
ную работу. На базе фильтра ФРНП был спроектиро- На все выпускаемые нашей компанией пружинные
ван десендер ГРУ-3 для работы в скважинах с повы- фильтры был получен единый сертификат соответ-
шенным содержанием твердых частиц и газа (рис. 16). ствия и разрешение Ростехнадзора. S
В ГРУ реализованы три ступени очистки добывае-
мой жидкости (рис. 17). Первая (механическая) обес- Рис. 19. Фильтр скважинный ФСБЦ Рис. 20. Газосепаратор ЦГС
печивается благодаря пружинному фильтроэлементу.
Вторая (гидроциклонная) – за счет шнека в нижней ча-
сти секции. Третья (гравитационная) – за счет резкого
разворота жидкости на 180° по принципу десендера.
Добываемая жидкость на входе в десендер очищается
Разобщитель
от пузырьков газа и крупных мехпримесей, далее, про- сред
текая через шнек, мехпримеси отделяются от жидко-
сти центробежными силами. Затем ток жидкости по-
ворачивается на 180° и идет на прием ШГН. При этом
мехпримеси отделяются гравитационными силами. От-
сеянные мехпримеси оседают в шламосборнике.
Благодаря этим особенностям ГРУ значительно
снижает КВЧ, демонстрирует прекрасные показатели
работы, увеличивая наработку ШГН от 1,5 до 6 раз.

ФИЛЬТРЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ УЭЦН

Для УЭЦН нами был разработан фильтр ФБР
(фильтр блочный регулируемый) (рис. 18). Благодаря
блочной конструкции стало возможным компоновать
фильтр из необходимого количества фильтрующих
секций, исходя из требований заказчика и объема до-
бываемой жидкости.
К основным достоинствам фильтра можно отнести Секция
фильтрующая
его малые длину и вес, вследствие чего он не создает
избыточную осевую нагрузку на колонну НКТ и прак-
тически не увеличивает длину компоновки. Использо-
вание пружины в качестве фильтрующего элемента
позволяет регулировать степень фильтрации. А раз-
мещение пружины внутри корпуса обеспечивает на-
дежную механическую защиту от влияния внешних
факторов: ударов, защемлений, трения и т.п.
Фильтры работают в составе УЭЦН во многих неф-
тегазодобывающих компаниях и показывают прекрас- Центратор
ные результаты. Отдельно следует обратить внимание
на использование ФБР после проведения ГРП. Нара-
ботка оборудования таких скважин была увеличена в
несколько раз, в некоторых случаях – более чем в во-
семь раз.
Шнек
По просьбе заказчиков в нашей Компании был раз-
работан фильтр скважинный блочный ФСБЦ, обес-
печивающий фильтрацию жидкости до попадания к
двигателю и приему насоса с помощью применения
разобщителя сред (рис. 19).
С целью уменьшения объемного содержания газа
в пластовой жидкости, подаваемой на вход насоса
ЭЦН, нашей Компанией был спроектирован газосепа-

№1-2/2017 59
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПОГРУЖНЫЕ УЭЦН С ШИРОКИМИ КАНАЛАМИ В ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ

ДЛЯ ДОБЫЧИ ПЛАСТОВОЙ ЖИДКОСТИ ИЗ МАЛОДЕБИТНЫХ СКВАЖИН
С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ
ТРУЛЕВ Алексей Владимирович САБИРОВ Альгинат Азгарович
Начальник отдела разработки ЦИиР ЗАО Начальник отдела технического
«Римера», к.т.н. маркетинга ЦИиР ЗАО «Римера»

В
последние годы наметилась устойчивая тенденция к
ухудшению условий эксплуатации скважин на место-
рождениях Российской Федерации. Это происходит
вследствие вступления залежей с благоприятными геоло-
го-промысловыми параметрами в позднюю стадию разра-
ботки при соответствующем увеличении относительной до-
ли добычи нефти из месторождений с трудноизвлекаемы-
ми запасами, характеризующихся большим числом мало-
дебитных скважин. Доля малодебитных скважин в РФ со-
ставляет около 30-40%, и большинство из них осложнены
следующими факторами: высокое содержание свободного
газа и механических примесей, коррозия, солеотложение.
Серийное погружное насосное оборудование для добычи
пластовой жидкости из малодебитных скважин с высоким
содержанием механических примесей зачастую просто не
способно надежно работать в таких сложных условиях. От-
расли требуются эффективные технологии эксплуатации
таких скважин со средней наработкой не менее 600 суток.
В связи с этим актуальной задачей становится разработка,
исследование и опытно-промышленные внедрения инно-
вационных технологий добычи нефти в осложненных усло-
виях с применением погружных насосных систем. Пред-
приятия, входящие в Группу компаний «Римера», разрабо-
тали ряд технических решений, обеспечивающих высокий
ресурс оборудования даже в самых сложных условиях экс-
плуатации в рамках проекта «Белая скважина».
держания свободного газа. Ступени изготовлены из
литого нирезиста, который качественно превосходит
традиционный порошковый материал по совокупности
коррозионной стойкости и износостойкости.
Насосы с расширенными каналами успешно про-
шли ОПИ.
Согласно API 610 (стандарт надежности и безопас-
ности, разработанный Американским институтом неф-
ти для насосов с торцевыми уплотнениями для нефтя-
ной и нефтеперерабатывающей промышленности),
рекомендованная зона работы насоса лежит в преде-
лах от 0,7 до 1,1 от оптимальной подачи. Допускается
лишь кратковременная работа на подаче 0,5-0,7 от оп-
тимальной. При работе за пределами рекомендуемой
зоны возникают обратные токи, которые приводят к
пульсациям давления и вибрации, увеличению осевой
и радиальной силы, которая действует на рабочее ко-
лесо каждой ступени. Кроме того, при работе на по-
даче менее 0,5 от оптимальной происходит деформа-
ция напорной характеристики характеристика, возни-
кает вероятность помпажа, образования газовой проб-
Рис. 1. Насосы 5-20 с широкими каналами
проточной части

В рамках проекта «Белая скважина» предлагается

концептуальная разработка специалистов ЗАО «Риме-
ра» и РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина –
установка погружного многоступенчатого центробеж-
ного насоса с особой конструкцией ступеней, насоса
и элементов установки. Разработанные технические
решения защищены патентами на изобретения [1, 2].

НОВЫЕ УСТАНОВКИ 5-20 С ШИРОКИМИ

КАНАЛАМИ В ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЭЦН
Следует отметить, что засорение механическими
примесями и солеотложение снижают межремонтный
период работы скважин (МРП), отрицательно влияют
на добычу, требуют значительных вложений в ремонт
скважин и проведение технологических обработок.
Применяемые методы предотвращения отказов и за-
щиты не всегда эффективны. Специалисты ЗАО «Ри-
мера» разработали ступень 5-20 на номинальную по-
дачу 20 м3/сут с шириной каналов проточной части как
у ступени на 125 м3/сут (рис. 1.).
Ступень отличают высокие показатели энергоэф-
фективности и оптимальная подача в заданном рабо-
чем диапазоне. Насосы с широкими каналами, напри-
мер, на 80 м3/сут и, тем более 125 м3/сут, эффективно
работают при высокой концентрации механических
примесей, в условиях отложения солей, большого со-

60 №1-2/2017

СИБИРЕВ ВЕРБИЦКИЙ
Сергей Владимир Сергеевич
Владимирович Заместитель заведующего кафедрой
Директор ЦИиР РиЭНМ, ФГБОУВО РГУ нефти и газа
ЗАО «Римера» (НИУ) имени И.М. Губкина, доцент, к.т.н.
ки и срыва подачи при наличии даже небольшого ко-
личества свободного газа на входе в насос [3].
Западные производители ЭЦН предлагают эксплуа-
тировать скважины с дебитом жидкости 25 м3/сут на-
сосами с оптимальной подачей 125 м3/сут, например,
УЭЦН Schlumberger – REDA Continuum. При этом но-
минальная подача будет составлять 0,2 от оптималь-
ной. Следует отметить, что эта западная разработка с
необоснованно широким рабочим диапазоном по всем
параметрам, таким как эффективность, КПД и надеж-
ность, уступает предлагаемой нами установке 5-20 с
широкими каналами проточной части.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
СТУПЕНЕЙ.
Рабочие колеса насоса укомплектованы дополни-
тельным лопаточным венцом особой конструкции, ко-
торый позволяет снижать действующую на рабочее
колесо осевую силу почти в три раза. За счет сочета-
ния ячеек и каналов в дополнительном лопаточном
венце происходит эффективное диспергирование га-
зожидкостной смеси, поэтому допустимое содержание
свободного газа увеличено на 10%.
Ступени изготовлены из литого нирезиста, который
превосходит традиционный низколегированный поро-
шок, из которого делают ступени наши конкуренты, по
совокупности таких параметров, как коррозионная
стойкость и износостойкость [4].
Испытания материалов в абразивной среде пока-
зали, что при воздействии на поверхность только аб-
разива, скорость изнашивания образцов материалов
принимает близкие значения. Однако у образца на-
правляющего аппарата из ЖГР, который предвари-
тельно испытывали в коррозионноактивной среде
(1,5%-ная соляная кислота), скорость изнашивания
увеличилась почти в три раза. То есть, если рабочие
органы из ЖГР предварительно подвергались воздей-
ствию раствора кислоты, их износостойкость в абра-
зивной среде снижалась.
В этом случае особо ярко показывают себя преиму-
щества нирезиста как материала более стойкого к
воздействию «промывов» [4].
НОВЫЙ КОМПРЕССИОННЫЙ ЭЦН
ДЛЯ МАЛЫХ ПОДАЧ
Радиально-стабилизированные насосы компрес-
сионной схемы сборки относятся к самому высокому
классу оборудования по износоустойчивости [5]. Это
самое надежное погружное оборудование УЭЦН. Тра-
диционно ЭЦН данного типа делают на высокие по-
дачи (от 200 м3/сут), поскольку на меньших номиналь-
ных подачах заметно снижаются энергетические па-
раметры насоса.
инженерная практика
ТИМУШЕВ
Сергей Федорович
Заведующий кафедрой
«Ракетные двигатели»
МАИ, д.т.н.
Нам удалось усовершенствовать конструкцию, сде-
лав линейку ЭЦН на весь диапазон подач. Исходя из
опыта эксплуатации, мы считаем, что малорасходные
насосы следует делать в компрессионном исполне-
нии. Компрессионные насосы надежно работают в ле-
вой зоне НРХ, с высоким содержанием свободного га-
за, так как осевая нагрузка воспринимается осевой
опорой в ГЗ. В правой зоне всплытие не наблюдается.
Поэтому можно расширить рабочую зону насоса.
Недостаток компрессионных насосов состоит в
сложности сборки: при сборке на скважине необхо-
димо обеспечивать точную стыковку валов, иначе все
преимущества конструкции обратятся в ее недостатки.
В нашей конструкции предельно упрощена сборка
компрессионного насоса, исключена сложная опера-
ция шимсования, для точного выставления валов ис-
пользуется приспособление, которое исключает не-
обходимость использования мерительного инструмен-
та, субъективной ошибки.
Можно отметить надежную работу насосов на 15 и
25 м3/сут в ОАО «Сургутнефтегаз» (текущая наработка
составляет 4,5 года), в ОАО «Томскнефть» ВНК (три
года). Наработка более чем в три раза превышает на-
работку насосов, которые ранее применялись в дан-
ных скважинах. Способность компрессионных насо-
сов работать непрерывно от 3 до 5 лет без извлечения
из скважины позволяет значительно экономить на ре-
монте и монтаже насосных установок.
После приработки опорных шайб вся осевая сила
воспринимается осевой опорой в гидрозащите. В ре-
зультате КПД у компрессионных насосов может быть
на 10-15% выше, чем у погружных ЭЦН в традицион-
ном исполнении [6].
Производство гидродинамических подшипников
для ГЗ освоено ОАО «АЛНАС», в настоящий момент
изделия проходят ОПИ. Сегменты подпятника гидро-
защиты покрыты полимерным антифрикционным ма-
териалом РЕЕК. За счет этого гидрозащита способна
воспринимать осевую нагрузку до 35 кН (3500 кгс).
Компрессионные насосы разработаны в габаритах
3, 4, 5, 5А, 6 в диапазоне подач от 15 до 1500 м3/сут.
СТУПЕНЬ 5-160
Ступень обеспечивает работу в зоне оптимума КПД
на соответствующих подачах, поскольку насосы
ЭЦН5-125 и ЭЦН5-200 работают на этой подаче за
пределами зоны оптимума, что приводит к повышен-
ному износу опорных шайб и снижению ресурса на-
сосов из-за повышенной осевой силы или циклическо-
го всплытия. Специалисты ООО «АЛНАС» успешно за-
вершили опытно-промысловые испытания насосной
установки на скважинах Игольского, Тагайского ме-
сторождения ОАО «Томскнефть» и Ишуевского место-
№1-2/2017 61
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Рис. 2. Эскиз верхней части гидрозащиты
с динамическим лабиринтом
Верхний газовый
колокол
Нижний газовый
колокол
Газ
Масляная
среда
Пластовая
жидкость
рождения ПАО «Оренбургнефть». Новая техника ре-
комендована к серийному производству.
Насосы со ступенями 5-280 по энергетическим па-
раметрам не уступают известным аналогам и также ус-
пешно прошли ОПИ на скважинах Южно-Тарасовско-
го месторождения ООО «РН-Пурнефтегаз» и Долгов-
ского месторождения ПАО «Оренбургнефть», после
чего были переданы в серийное производство.
УСТАНОВКИ В ГАБАРИТЕ 3
Комплектные установки включают высокооборот-
ный насос в компрессионном исполнении, в том числе
вентильный двигатель, специальную гидрозащиту,
скважинный центратор, блок смещения.
УЭЦН СО СТУПЕНЯМИ ДВУХОПОРНОЙ
КОНСТРУКЦИИ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА.
На внутреннем диаметре ступицы направляющего
аппарата со стороны ступицы рабочего колеса выпол-
нена проточка, диаметр которой заведомо больше на-
ружного диаметра ступицы рабочего колеса. На валу
для каждой ступени установлена уплотнительная
бронзовая или бронзографитовая втулка, длина кото-
рой составляет не менее 50% длины ступицы направ-
ляющего аппарата. Цельнолитые рабочие колеса из-
готавливаются с дополнительным лопаточным венцом
на ведущем диске.
Новая геометрия проточной части позволила уве-
личить напор в среднем на 20-30%, КПД на 5-7%.
62 №1-2/2017
За счет второй опоры и полноразмерной ступицы ре-
сурс увеличен в среднем на 30% за счет снижения удель-
ной нагрузки в осевом и радиальном направлении, а так-
же за счет того, что устраняется попадание механических
примесей в радиальную пару трения в каждой ступени.
При эксплуатации УЭЦН эрозионный износ про-
исходит при действии абразивных частиц и механиче-
ских примесей, движущихся с потоком пластовой жид-
кости. Механические примеси и пыль, состоящая из
кварцевых и других твердых частиц, по твердости пре-
восходящих металл рабочих поверхностей ступени,
вызывают истирание элементов проточной части.
Разрушению подвергаются детали и их поверхно-
сти, не вступающие в механический контакт с другими
деталями («промывы»). Физическая природа «промы-
ва» заключается в воздействии на поверхность детали
вихреобразного потока жидкости. Кроме того, про-
цесс разрушения усиливается наличием в жидкости
абразивных частиц и химически активных веществ [4].
Заметное увеличение гидравлического КПД в но-
вых ступенях произошло за счет снижения потерь на
вихреобразование, соответственно, исходя из выше-
сказанного, это привело к снижению эрозийного из-
носа элементов проточной части.
Повышение КПД существенно снижает затраты на
электроэнергию, высокие энергетические параметры
новых ступеней позволяют отнести насосы к классу
энергоэффективного оборудования.
Увеличенный напор при той же монтажной высоте
ступени, увеличивает напорность УЭЦН. Соответствен-
но, длину насоса при том же напоре можно уменьшить
на 20-30% (количество секций). Более короткие установ-
ки можно спускать в искривленные скважины с меньшим
риском повреждения кабеля при спуске и подъеме.
Экономическая привлекательность для потребите-
ля заключается в снижении первоначальных затрат на
приобретение оборудования, затрат на транспорти-
ровку, хранение, ремонт и обслуживание. Существен-
но снижена совокупная стоимость владения оборудо-
ванием. В условиях снижения цен на нефть это позво-
лит заметно увеличить маржинальную рентабельность
добычи пластовой жидкости.
В ОАО «АЛНАС» ступени из серого чугуна отливают-
ся по тем же прессформам, что и ступени из нирези-
ста, благодаря чему сокращены затраты на литейную
оснастку. Практически не требуется перестраивать
станки для механической обработки. Унификация литья
и механической обработки позволяет снизить стои-
мость оборудования и сократить сроки его поставки.
В насосе увеличено число промежуточных подшип-
ников, которые установлены не через один метр, а че-
рез полметра. Это позволяет снизить скорость износа
радиальных пар трения ротора.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СКВАЖИН
С ВЫСОКИМ ГАЗОВЫМ ФАКТОРОМ
Газосепаратор считается ненадежным элементом
насосной установки из-за частого гидроабразивного
перерезания корпуса. Причина – обратные токи, воз-
никающие на входе в осевое колесо, если подача бо-
лее чем в два раза меньше расчетной.
Например, ранее шнек рассчитывался на подачу
свыше 200 м3/сут, тогда как наиболее востребованная
подача насоса составляет от 25 до 80 м3/сут. Обрат-
ные токи становятся ловушкой для механических при-
месей, концентрация которых быстро возрастает.
Вращающееся абразивное кольцо начинает перере-
зать корпус.
Специалисты ЗАО «Римера» разработали газосе-
параторы со сменными шнеками на входе. Следует от-
метить, что традиционное решение – уменьшение угла
лопастей на входе в шнек нецелесообразно, так как
излишне увеличивает диффузорность проточной ча-
сти и снижает эффективность работы шнека. Наши
новые технические решения, на уровне патента на
изобретение, позволяют избежать этого недостатка.
Разработанные совместно со специалистами РГУ
нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина сепараторы
по сепарирующим свойствам и износостойкости пре-
вышают известные аналоги [5].
Новая концепция работы компрессионных диспер-
гирующих ступеней (КДС) – циркуляция жидкости в ра-
бочем колесе. При работе в каждой ступени происхо-
дит диспергирование газожидкостной смеси на входе
в рабочее колесо, сжатие ГЖС в проточной части, ча-
стичная сепарация газа на выходе из колеса. Газ с ос-
новным потоком направляется на вход в следующую
ступень, а часть жидкости направляется на вход в это
же рабочее колесо.
Это позволяет более чем в два раза снизить содер-
жание свободного газа в проточной части рабочего
колеса, устранить газовые пробки на нерасчетных ре-
жимах работы. КДС измельчают, диспергируют пузыри
газожидкостной смеси ГЖС, осуществляют подготов-
ку однородной, мелкодисперстной газожидкостной
среды, предварительное ее сжатие и подачу к основ-
ным ступеням насоса. При совместной работе насоса
с КДС максимальное объемное содержание свобод-
ного газа на входе на 15% выше по сравнению с при-
менением насоса без КДС.
ДРУГИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
ПРОЕКТА «БЕЛАЯ СКВАЖИНА»
Другие предлагаемые в рамках проекта техниче-
ские решения включают также погружной проволоч-
ный фильтр, особенность которого состоит в наличии
устройства для принудительного охлаждения подшип-
инженерная практика
ЛИТЕРАТУРА
1. Пат. №2449176 на изобретение: «Ступень погружного многоступенчатого
центробежного насоса». Дата подачи заявки 12.07.2010, опубликовано
27.04.2012 г.
2. Пат. № 2564742 РФ. Погружной многоступенчатый центробежный насос».
Дата подачи заявки 12.03.2014, опубликовано 10.10.2015.
3. Трулев А.В., Сабиров А.А., Сибирев С.В., Вербицкий В.С. Новое оборудование
ЗАО «Римера» для скважин с осложненными условиями эксплуатации //
Нефтегазовая вертикаль. 2015. № 17-18. С. 118-121.
4. Логинов В.Ф. Компрессионные насосы для нефтедобычи в осложненных
условиях // Oil and gas journal. 2016, № 6. С. 54-56.
5. Смирнов Н.И., Смирнов Н.Н., Горланов С.Ф. Научные основы повышения
ресурса УЭЦН для малодебитных скважин // Инженерная практика. 2010.
№ 7. С. 18-21.
6. Дроздов А.Н. Разработка методики расчета характеристики погружного
центробежного насоса при эксплуатации скважин с низким давлением у
входа в насос. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. 1982.
7. Голубев А.И. Уплотнения и уплотнительная техника», М., 1986. С. 449.
8. Якимов С.Б. О перспективах использования радиально стабилизированных
компрессионных электроцентробежных насосов для повышения эффек-
тивности эксплуатации скважин пластов группы АВ Самотлорского место-
рождения // Территория «НЕФТЕГАЗ». 2016. № 6. С. 78–86.
ников, а также расширенная линейка электродвигате-
лей с повышенным напряжением.
Следует отметить и еще одну разработку – новое
поколение гидрозащит поршневого и диафрагменного
типа с динамическим лабиринтом (рис. 2). Преимуще-
ства разработки по сравнению с известными анало-
гами связаны с заменой гравитационного лабиринта
на динамический лабиринт, что позволяет уменьшить
монтажную высоту по сравнению с серийными анало-
гами гидрозащит российских и зарубежных произво-
дителей на 30-40% и, соответственно, снизить себе-
стоимость изготовления и ремонта за счет меньшего
числа деталей. При этом расчетная эффективность
сепарации механических примесей увеличилась в 300
раз. Более эффективная защита позволит увеличить
ресурс работы погружных электродвигателей.
Впервые разработано насосное устройство, кото-
рое обеспечивает положительный перепад давления
между маслом и пластовой жидкостью в районе тор-
цевого уплотнения, что входит в число обязательных
требований для защиты погружного двигателя от про-
никновения в масло пластовой жидкости [4].
Также специалисты ОАО «Ижнефтемаш» разрабо-
тали установку для одновременно-раздельной экс-
плуатации скважин ЭЦН-ШГН.
Для подбора материала специалисты ОАО «ПНТЗ»
разработали систему, учитывающую содержание кор-
розионно-агрессивных компонентов в пластовом
флюиде, а также специальные резьбовые соединения
премиум класса.
ВЫВОД
Еще раз отметим, что интеграционный проект «Белая
скважина» включает особую конструкцию ступеней, на-
соса, элементов установки, а также подбор всей под-
вески и ЭПО под конкретные условия эксплуатации. Тех-
нические решения являются уникальными и защищены
патентами на изобретения. S
№1-2/2017 63
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

РЕШЕНИЯ ООО «ПК «БОРЕЦ» ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ФОНДА СКВАЖИН
КОКУНИН Евгений Иванович
Начальник технического департамента ООО «ПК «Борец»

З
а последнее время специалистами ООО «ПК «Борец»
была разработана широкая гамма технических ре-
шений, направленных на повышение эффективности
эксплуатации механизированного фонда, в том числе ма-
лодебитных и осложненных скважин.
В предлагаемой Вашему вниманию статье представлен
краткий обзор некоторых из этих инноваций, среди кото-
рых энергоэффективные УЭЦН; установки винтовых на-
сосов с вентильными двигателями; газопреобразователи;
УЭЦН уменьшенных габаритов; серия станций управления
«БОРЕЦ-15»; фильтры входные – модули щелевые для
ЭЦН и ЭВН, а также система предупреждения солеотло-
жений и система удаленного мониторинга погружного
оборудования «Борец WEB-SCADA».
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ УЭЦН
Энергоэффективные УЭЦН разработаны компани-
ей «Борец» как для низкодебитных (до 50 м3/сут), так
и для высокодебитных (до 1000 м3/сут) скважин. Это
оборудование прошло успешные испытания на место-
рождениях ряда нефтедобывающих предприятий, в
том числе в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ». В 2015 году на
объекты этой компании было поставлено более 20
комплектов энергоэффективных УЭЦН «Борец», внед-
рение которых обеспечило в среднем 35%-ную эконо-
мию электроэнергии (рис. 1,2).
Повышенная энергоэффективность установок ЭЦН
«Борец» достигается за счет использования новых
энергоэффективных насосов с более высоким (по
сравнению со стандартными насосами) КПД и вен-
тильных электродвигателей, которые также обладают
увеличенным КПД и пониженным энергопотреблением
по сравнению с асинхронными приводами (табл. 1).
Эти факторы позволяют существенно снизить затраты
на электроэнергию (рис. 3).
ВЕНТИЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ
Как было отмечено, ключевой компонент энергоэф-
фективных установок «Борец» – вентильный электро-
двигатель. Погружные вентильные электродвигатели
признаны нефтяниками наиболее эффективным при-
водом для установок механизированной добычи нефти
благодаря высоким значениям КПД (более 90%),
коэффициенту мощности cos (более 0,95), снижен-
ному на 10-15% энергопотреблению, меньшим (более
чем в два раза) габаритам (рис. 4, 5).
Конструкторская служба ООО «ПК «Борец» посто-
янно работает над совершенствованием существую-
щих моделей двигателей и разработкой новых типо-
размеров. За последнее время линейка вентильных
двигателей дополнилась новыми образцами. Сейчас
выпускается следующий номенклатурный ряд элек-
тродвигателей этого типа:
• тихоходные вентильные двигатели с частотой вра-
щения 250-2000 об/мин, применяемые для комплек-
тации установок винтовых насосов;

Рис. 1. Сравнительная оценка КПД УЭЦН для низкодебитных скважин

КПД ном, %
60

55

50

45

40

35

30

25

20

15

10

0
5-15-2100 5-20-2000 5-25-1950 5-30-2050 5-35-1950 5-45-2100

Энергоэффективные насосы Стандартные насосы

64 №1-2/2017

• стандартные двигатели с частотой вращения до
3900 об/мин – для УЭЦН;
• высокооборотные двигатели (до 6000 об/мин) – для
установок, использующих электроцентробежные
насосы, изготовленные по технологии МИМ (MIM,
Metal Injection Molding).
УСТАНОВКИ ВИНТОВЫХ НАСОСОВ
С ВЕНТИЛЬНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ
Благодаря своим преимуществам вентильные дви-
гатели открывают принципиально новые возможности
применения установок механизированной добычи в
скважинах с трудноизвлекаемыми запасами, с природ-
ными и техногенными осложнениями.
Солеотложения, мехпримеси, высокий газовый
фактор приводят к ощутимому снижению эффектив-
ности основных способов механизированной добычи,
таких как УЭЦН, УШГН и УШВН (рис. 6). Указанные
осложнения наиболее сильно влияют на работу УЭЦН,
делая этот вид добычи экономически невыгодным. ПК
«Борец» предлагает альтернативный вариант – уста-
новки одновинтовых насосов (КПД винтового насоса
в среднем на 25% превышает КПД ЭЦН) с тихоходным
вентильным приводом (табл. 2-4).
Использование на малодебитном фонде установок
винтовых насосов с вентильным приводом, помимо
Рис. 2. Сравнительная оценка КПД энергоэффективных и стандартных УЭЦН для высокодебитных скважин
КПД ном, %
80
70
60
50
40
30
20
10
0
400-1750 400-2200 400-3000 400-4500
Энергоэффективные насосы
инженерная практика
прочих преимуществ, обеспечивает устойчивую по-
дачу пластовой жидкости без потери напора за счет
возможности регулирования частоты вращения насо-
са. Кроме того, в процессе работы винтовой насос не
создает высоковязких водонефтяных эмульсий, обра-
зование которых характерно для ЭЦН, что существен-
но влияет на их работоспособность.
Совокупность преимуществ УЭВН в итоге снижает
удельное потребление электроэнергии и, следователь-
но, уменьшает общие затраты на эксплуатацию неф-
тедобывающего оборудования. В ходе сравнительных
испытаний на месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-
ПЕРМЬ» установки винтовых насосов с вентильным
приводом показали снижение потребления электро-
энергии на 80% по сравнению с УЭЦН, на 25% – по
сравнению с УШГН и на 17% – по сравнению с УШВН.
СТАНЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ «БОРЕЦ – 15»
Отличительная особенность энергоэффективных
УЭЦН и УЭВН «Борец» – применение в их составе уни-
версальной частотно-регулируемой СУ – собственной
разработки компании. Универсальная станция управ-
ления «Борец-15» предназначена для управления
асинхронными и вентильными двигателями и защиты
их в установках ЭЦН и ЭВН. Станция обеспечивает ра-
боту этих установок в различных скважинных условиях
ЭЦНМ ИК 5А- ЭЦНМ ИК 5А- ЭЦНМ ИК 5- ЭЦНМ ИК 5А-
320 600 500 700
Стандартные насосы
№1-2/2017 65
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 3. Снижение удельного энергопотребления

30.1УЭЦНМИК5А-400-1200Э 34%

30.1УЭЦНДП5-80-1600Э 40%

30.1УЭЦНДП5-60-1800Э 62%

30.1УЭЦНДП5-30-1800Э 29%

и включает функции автоматического перезапуска, ча- В станции управления «Борец-15» используются

стотного регулирования, расклинивания, подхвата и контроллеры КАСКАД-НТ или АРГУС. В конструкции
остановки турбинного вращения, удаления газовых станции «Борец-15-1200» вместо медных шин исполь-
пробок и другие. зуются алюминиевые, предусмотрено снижение мощ-

Таблица 1

Сравнение характеристик стандартной и энергоэффективной установок ЭЦН для дебитов до 50 м3/сут

10.1ЭЦНД5-15-2100 30.1ЭЦНД5-15-2100 Э
Характеристики с асинхронным ПЭД с вентильным ПЭД
ЭДБ20-117В5 1ВЭДБТ26-117/3

КПД насоса, % 24,1 32,5

Номинальная потребляемая мощность насоса, кВт 16 10,2

Максимальная потребляемая мощность насоса, кВт 18 13,1

Параметры ПЭД при номинальном режиме:

Ток, А 23 18,0

КПД, % 84 90,5

cosφ 0,83 0,955

Потребляемая мощность ПЭД в номинальном режиме, кВт 25,1 13,5

Потери мощности в кабеле 3 16, кВт 3,8 2,3

Потери мощности в трансформаторе, кВт 0,6 0,4

Потери мощности на станции управления, кВт 0,0 0,4

Полная потребляемая мощность установки, кВт 29,5 16,7

Активная потребляемая мощность установки, кВт 24,5 15,9

Средняя стоимость 1 кВт-ч, руб. 2,46 2,46

Затраты электроэнергии в год (полные), тыс. руб. 636 360

Затраты электроэнергии в год (активные), тыс. руб. 528 344

Экономия электроэнергии в год (полная / активная), тыс. руб. 276 / 184

Экономия электроэнергии (полная / активная), % 43 / 34

66 №1-2/2017

ности силовых модулей и уменьшено число конденса-
торов в накопителе и фильтре, что позволяет повысить
надежность работы станции. На базе СУ «Борец-15-
1200» разработаны станции на 1000 и 1600 А.
В начале 2017 года были успешно проведены ис-
пытания станции «Борец-15-400» для тихоходного вен-
тильного двигателя, используемого в установках вин-
товых насосов.
УЭЦН УМЕНЬШЕННОГО ГАБАРИТА
Для использования в колоннах боковых стволов
скважин Компания предлагает установки ЭЦН умень-
шенных габаритов – УЭЦН 4У и УЭЦН 2А.
Установка ЭЦН 4У с максимальным поперечным га-
баритом 96,2 мм предназначена для работы в эксплуа-
тационных колоннах с условным наружным диаметром
114, 120 и 127 мм и внутренним диаметром от 99 мм.
Данное оборудование производится ООО «ПК «Бо-
рец» серийно и является альтернативой УЭЦН габа-
ритной группы 3А.
В установке используются концевые детали ЭЦН
уменьшенного размера, гидрозащита ПБ86АУ модер-
низированной конструкции с закрепленным на ней
кабельным удлинителем, которая не выступает за га-
бариты двигателя. Удлинитель изготовлен из специ-
ально разработанного кабеля ЭПОП 3х6 с изоляцией
EPDM и бронепокровом из ленты Monel уменьшенно-
го габарита (рис. 7).
Одна из последних разработок ПК «Борец» – установ-
ка ЭЦН 2А – включает в себя следующие компоненты:
• ЭЦН в 69-мм исполнении на базе ступеней 2А-70 и
2А-100;
• входной модуль;
• газостабилизирующие устройства;
Рис. 4. Вентильные электродвигатели для установок ЭЦН и ЭВН
инженерная практика
• гидрозащиту ПБ69А (габарит корпуса 69 мм);
• дополнительный модуль, обеспечивающий смеще-
ние осей двигателя и протектора на 5 мм;
• вентильный электродвигатель мощностью до 90 кВт
(частота вращения 6000 об/мин) с диапазоном ре-
гулирования от 3000 до 6000 об/мин;
• кабельный удлинитель УБУ-6;
• погружной блок телеметрии СПТ-4БП-81 в габари-
те 81 мм.
Габарит установки в максимальном сечении состав-
ляет 81 мм, что позволяет осуществлять ее монтаж в
скважины с минимальным внутренним диаметром экс-
плуатационной колонны 89 мм. Конструкция узлов
установки предусматривает эксплуатацию в горизон-
тальных скважинах (рис. 8).
ГАЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
Газопреобразователи «Борец» серии ГПРБ пред-
назначены для повышения эффективности эксплуа-
тации скважин установками погружных центробеж-
ных насосов в условиях высокого содержания попут-
ного газа в откачиваемой среде. ГПРБ представляет
собой комбинацию элементов газосепаратора вихре-
вого серии ГСВБ и фазопреобразователя типа 3, со-
стоящего из осевых ступеней. Устройство обеспечи-
вает стабильную работу установок, при содержании:
свободного газа на входе до 85%, механических при-
месей в откачиваемой среде до 1 г/л и температуре
до 170°С.
Газопреобразователи разработаны в габаритах
5 и 5А в износостойком и износо-коррозионно-
стойком исполнениях, без осевой опоры вала и от-
вечают всем техническим требованиям нефтяных
компаний.
№1-2/2017 67
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ФИЛЬТР ЩЕЛЕВОЙ – МОДУЛЬ ВХОДНОЙ мм соответственно. Использование данного модуля

(ФЩ-МВБ) ДЛЯ ЭЦН И ЭВН
Разработка входного модуля ЭЦН с щелевым
фильтром была вызвана необходимостью защиты ра-
бочих органов насосов при работе в скважинах с вы-
соким содержанием мехпримесей.
ФЩ-МВБ предназначен для комплектации ЭЦН га-
баритных групп 5 и 5А в скважинах с внутренним диа-
метром обсадной колонны не менее 121,7 мм и 124,3
позволяет:
• снизить гидравлические потери;
• повысить ресурс работы фильтра за счет исполь-
зования защищенной от пластовой жидкости пары
трения (радиальных подшипников);
• исключить вероятность засорения внутренней
полости фильтра отфильтрованными мехприме-
сями.

Таблица 2

Характеристики одновинтовых насосов «Борец»

Диапазон Потребляемая
Типоразмер регулирования Клапан мощность при
Типоразмер Вентильный привод
пары РСР подачи при Опорный модуль промы- 500 об/мин в ГЗ УБ СУ
ЭОВНБ (рекомендуемый ТУ)
и Лемаз* 350-750 вочный номинальном
(об/мин), м3/сут режиме, кВт

6-1500 1,2-1500 39 4МСБ92 1,9 9.2ВЭДБТ7-117/0,5В5

6-2500 1,2-3000 39 4МСБ92 3,9 9.2ВЭДБТ11-117/0,5В5
7-1200 10 1,4-1200 4 10 4МСБ92 1,7 9.2ВЭДБТ7-117/0,5В5
7-2000 10 1,4-2400 4 10 4МСБ92 3,4 9.2ВЭДБТ7-117/0,5В5
12-1500 2,4-1500 8 16 4МСБ92 3,4 9.2ВЭДБТ7-117/0,5В5
12-2500 2,4-3000 8 16 4МСБ103, 4МСБ92 6,8 9.2ВЭДБТ14-117/0,5В5
16-1500 3,2-1500 10 25 4МСБ92 4,5 9.2ВЭДБТ11-117/0,5В5
16-2500 3,2-3000 10 25 4МСБ103, 4МСБ92 9 9.2ВЭДБТ18-117/0,5В5
«БОРЕЦ-
20-1000 10 4-1200 11 28 4МСБ92 4 9.2ВЭДБТ11-117/0,5В5 ВД50
М.4.8» и
20-2000 10 4-2400 11 -28 4МСБ103, 2МСБ92 8 9.2ВЭДБТ14-117/0,5В5 наземка
СПТ-2
20-1500 4-1500 12 30 4МСБ92 КПМБ- 5,25 9.2ВЭДБТ14-117/0,5В5 УБ10/
73 + 1ПБ92
20-2500 4-3000 12 30 4МСБ103, 4МСБ92 10,6 9.2ВЭДБТ18-117/0,5В5 25-02
КОШ-73
30-1000 10 6-1200 15 40 4МСБ92 6 9.2ВЭДБТ14-117/0,5В5
30-2000 10 6-2400 15 40 4МСБ103, 4МСБ92 12 9.2ВЭДБТ18-117/0,5В5
30-1500 6-1500 15 40 4МСБ92 7,5 9.2ВЭДБТ14-117/0,5В5
30-2500(2800) 6-3000 15 40 4МСБ103 15 9.2ВЭДБТ21-117/0,5В5
55-1000 10 11-1200 35 80 4МСБ103, 4МСБ92 9,25 9.2ВЭДБТ18-117/0,5В5
55-2000 10 11-2400 35 80 5МСБ103, 2МСБ92 17,5 9.2ВЭДБТ25-117/0,5В5
55-2800 10 11-3000 35 80 5МСБ103 22 9.2ВЭДБТ35-117/0,5В5
БОРЕЦВ
80-1200 10 16-1400 50 110 4МСБ103 16 9.2ВЭДБТ25-117/0,5В5 Д105
М.4.8 и
80-2000 10 16-2100 50 110 5МСБ103 24,4 9.2ВЭДБТ35-117/0,5В5 наземка
СПТ-2
125-1500 10 25-1600 80 170 5МСБ103 26,8 9.2ВЭДБТ35-117/0,5В5

68 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 5. Преимущества вентильного электродвигателя по сравнению с асинхронным

КПД при номинальной 8-10%

Параметры вентельного двигателя мощности

Коэффициент
мощности, cosф 15%

-40% Масса, кг и длина, м

-15% Ток, А

-84% Ток холостого хода, А

0 100%
Асинхронный двигатель

К середине марта 2017 года российским нефтяным Таблица 3

компаниям было поставлено более 150 комплектов
щелевых фильтров. Максимальная наработка на отказ Условия применения винтовых насосов
составила 590 суток. За период эксплуатации отказов
по причине выхода из строя фильтра щелевого – мо-
Параметры Значение
дуля входного зафиксировано не было.
Для комплектации УЭВН в Компании разработан Глубина спуска, м 2400
специальный модуль ФЩ-МВБ для винтовых насо-
сов габаритных групп 5 и 5А. Отличие данной моди- Производительность, м3/сут 4-210
фикации состоит в том, что она предназначена для
работы в скважинах после проведения в них гидро- Содержание попутной воды на приеме, %, не более 99
разрывов пласта (ГРП). Это изделие унифицирова-
но с серийным входным модулем винтового насоса, Плотность среды, кг/м3, не более 1400
и их сочленение осуществляется в условиях сер-
висных баз. Водородный показатель попутной воды, рН 6,0...8,5

СИСТЕМА ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Максимальная вязкость перекачиваемой

до 1*10-3
СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ (СПС) жидкости, м2/с
СПС предназначена для непрерывной защиты по-
гружного скважинного оборудования от отложений ми- Массовая концентрация твердых частиц, г/л,
0,6
не более
неральных солей при работе в скважинах, подвержен-
ных солеотложениям, и в скважинах с высоким газо-
Микротвердость частиц, баллов по Моосу, не более 5
вым фактором (рис. 9).
Защита погружного оборудования от солеотложений
Содержание свободного газа на приеме насоса,
обеспечивается непрерывным воздействием на добы- 50
%, не более
ваемую пластовую жидкость электромагнитного поля
специального вида, за счет чего предотвращается от-
Концентрация сероводорода, г/л, не более 1,25
ложение солей в погружном насосном оборудовании.
К ключевым отличиям СПС от аналогов можно Температура перекачиваемой среды, °С 80
отнести высокую выходную мощность и надежность.

№1-2/2017 69
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 6. Сравнение КПД винтового насоса и ЭЦН5

КПД ном, %

80

70

60

50

40

30

20

10

0
5 10 15 20 25 30
м3/сут

КПД ЭОВНБ КПД ном ЭЦН5

Таблица 4

Варианты комплектации винтовых насосов с опорными модулями

Минимальный внутренний диаметр Габарит Рабочий диапазон, подача, Восприятие осевых
Опорный модуль
обсадной колонны, мм насоса м3/сут (350-750 об/мин) усилий, тс
4МСБ92 3,5
121.3 5 4-80
2МСБ92 7
4МСБ103 5
130.7 5А 4-180
5МСБ103 10
144.1 6 98-210 1МСБ114 6,5

Рис. 7. Габаритные размеры узлов УЭЦН 4У В зависимости от проводимости скважиной жидкости

выходная мощность электромагнитных импульсов
ø95,5 СПС может достигать 1500 Вт и более. Эффектив-
ность СПС возрастает с увеличением обводненности
ø86
скважины. Применение современных технических ре-
шений и специализированных высоконадежных ком-
понентов обеспечивает значительный ресурс при тем-
пературе пластовой жидкости до 150°С, а также за-
щиту устройства СПС от нештатных режимов работы.
В зависимости от конкретных скважинных усло-
вий СПС может поставляться в вариантах, обеспечи-
вающих надежную работу при температуре до 120
или 150°С.
Режим работы СПС может быть оптимизирован под
конкретные условия работы, вплоть до адаптации к ха-
рактеристикам отдельной скважины. При этом элек-
тропитание и передача данных не требуют разверты-
вания дополнительных линий связи.
Наличие встроенных каналов телеметрии с помо-
щью наземной аппаратуры обеспечивает полный конт-

70 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 8. Комплектация и основные характеристики узлов УЭЦН 2А

Таблица 5

Основные характеристики СУ «Борец-15»

Тип станции управления

Параметры Борец- Борец- Борец- Борец- Борец- Борец-
15-160 15-250 15-400 15-630 15-800 15-1200
Номинальное напряжение питания, В (Гц) 380 (50) / 480 (60)

Диапазон отклонения питающего напряжения от

-25… +30
номинального значения, %

Номинальный ток силовой цепи, А 160 250 400 630 800 1200

Максимальная мощность подключаемого электродвигателя, кВт при 50 Гц

асинхронного 63 90 150 240 300 450

вентильного 70 110 180 280 350 530

Полная выходная мощность, КВА, 50Гц/60Гц 105/132 164/207 262/329 414/512 526/650 789/986

КПД со встроенным выходным фильтром, не менее, % 95

Степень защиты IP43, IP54

Диапазон регулирования частоты вращения двигателя

асинхронного, Гц 2…75

вентильного, об/мин 250…6000

№1-2/2017 71
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 9. Принцип работы системы предупреждения солеотложений (СПС)

При электромагнитном воздействии на добываемую жидкость происходит изменение ее структуры и образование микроскопических кристаллов во флюиде.
Микрокристаллы не осаждаются на поверхности рабочих органов насосов, а выносятся потоком жидкости на устье скважины.

роль работы СПС в скважине и позволяет проводить
анализ характеристик работы насосного оборудова-
ния в режиме реального времени.
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА
УПРАВЛЕНИЯ
Для оперативного решения проблем, возникающих
в процессе эксплуатации погружного оборудования,
специалистами ООО «ПК «Борец» разработана и ак-
тивно используется интеллектуальная система управ-
ления (ИСУ) скважиной с электропогружными установ-
ками компании «Борец». Ключевой элемент системы –
программный продукт «Борец WEB-SCADA», который
способен обеспечить контроль работы оборудования
на удаленных месторождениях, кустах и скважинах.
«Борец WEB-SCADA» гарантирует дистанционный конт-
роль работы оборудования в режиме реального време-
ни из любой точки мира с поддержкой интерфейса на
разных языках, быструю реакцию на любые изменения
параметров процесса добычи, регулирование работы
установки (включение/выключение и изменение часто-
ты вращения), добавление и изменение считываемых
параметров контроллера, диагностику неисправностей
и предотвращение отказов установки (рис. 10). S

Рис. 10. Схема организации информационной системы «Борец WEB-SCADA»

Коммуникатор

GPRS модем Компьютер

СУ

Скважина 1 Контроллер

СУ
Сервер сбора данных

GPRS модем
Скважина 2 Контроллер

СУ

GPRS модем
Контроллер
Скважина n
База данных

72 №1-2/2017
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ОПЫТ УСПЕШНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ВИНТОВЫХ НАСОСОВ
В МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДОБЫЧЕ
ПЛЕ Луи-Этьенн
Генеральный директор ООО «ПСМ Рус»
И
стория успеха объемного винтового насоса началась
более 80 лет назад с создания инновационного на-
соса Moineau, названного в честь французского
изобретателя Рене Муано (René Moineau). В 1932 году Ре-
не Муано с помощью компании Gevelot основал новую
компанию, известную сегодня как PCM. Сегодня системы
объемных винтовых насосов используются по всему миру
в самых разнообразных условиях как для добычи нефти
(в том числе с содержанием газа, воды и мехпримесей),
так и для осушки газовых скважин, в том числе при до-
быче метана из угольных пластов.
В данном материале Вашему вниманию предлагается об-
зор разработанных компанией PCM технических решений
в области установок винтовых насосов (УВН), включая
цельнометаллические ВН, гидравлические регуляторы
для выравнивания профиля давлений и температур, УВН
для добычи жидкости с высоким содержанием твердых
взвешенных частиц, УВН с вентильными приводами для
применения в наклонно-направленных скважинах с вы-
сокой интенсивностью набора кривизны.
В 80-е годы ХХ века объемные винтовые насосы на-
чали применяться для добычи нефти из скважин в Ка-
наде и Южной Америке, после чего постепенно рас-
пространились по всему миру.
Винтовые насосы представляют собой разновид-
ность объемного насоса, состоящую из однозаходного
спиралевидного стального ротора, вращающегося
внутри двухзаходного спиралевидного статора из эла-
стомера. При вращении ротора внутри статора обра-
зуется цепочка двойных водонепроницаемых поло-
стей, которые перемещаются вдоль оси без измене-
ния формы и объема. Таким образом жидкость пере-
качивается от входа к выходу насоса, не повреждая
при этом перекачиваемый продукт (рис. 1).
Основные преимущества объемных винтовых на-
сосов перед другими насосными системами для ме-
ханизированной добычи состоят в низких эксплуата-
ционных затратах, простоте эксплуатации, высокой
гибкости режимов добычи в изменяющихся условиях
Рис. 1. Насос PCM Vulcain™ в продольном и поперечном разрезе
Максимальный дебит 900 м3/сут (2650 баррелей/сут)
Максимальная глубина установки 1000 м (3300 футов)
Максимальная температура 350°С (660°F)
Максимальная интенсивность кривизны 13°/30 м (13°/100 футов)
74 №1-2/2017
эксплуатации и притока скважины, а также в способ-
ности справляться со «сложными» жидкостями (вы-
сокое газосодержание, вязкие и абразивсодержа-
щие жидкости).
Благодаря этим преимуществам за последние три
десятилетия системы объемных винтовых насосов ста-
ли распространенным способом механизированной
добычи: на данный момент около 80 тыс. скважин по
всему миру оснащены УВН. С 90-х годов прошлого ве-
ка и до настоящего времени винтовой насос чаще все-
го применяется в Канаде для добычи холодной тяже-
лой нефти с мехпримесями, известной как CHOPS
(низкотемпературная добыча тяжелой нефти с мех-
примесями). Кроме того, они применяются с целью
осушения газовых скважин (CSG), в том числе при до-
быче метана из угольных пластов, в качестве способа
механизированной добычи используются именно уста-
новки винтовых насосов.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ДОБЫЧА
ТЯЖЕЛОЙ НЕФТИ
В 2005 году PCM VulcainTM становится первым за-
патентованным цельнометаллическим объемным вин-
товым насосом, который совмещает преимущества
традиционного винтового насоса с устранением тем-
пературных ограничений эластомера и возможностью
подачи пара через статор, позволяя тем самым избе-
жать сложных монтажных операций на скважине. Это
открывает новые горизонты для освоения трудноиз-
влекаемых запасов тяжелой нефти с помощью закач-
ки пара. Технология цельнометаллических объемных
винтовых насосов все чаще используются в крупных
проектах с применением теплового воздействия на
пласт – циклического паротеплового воздействия, за-
воднения с закачкой пара, парогравитационного дре-
нажа (SAGD).
Усовершенствования, внедренные компанией
PCM за последние 10 лет в сфере инноваций, про-
изводства, разработки, проектирования, эксплуата-
ции, контроля и анализа неисправностей, постепен-
но способствовали достижению высоких показате-
лей эффективности PCM Vulcain™, продолжительно-
сти срока эксплуатации (до 4,5 лет), а также надеж-
ности работы при высоких температурах (до 350°C),
добыче нефти с содержанием H2S, CO2, ароматиче-
ских углеводородов, добыче легкой нефти с содер-
жанием газа.
Однако до сих пор сохраняется ряд важных про-
блем и вопросов, в том числе способность колонны
насосных штанг справляться с крутящим моментом
при увеличении вязкости жидкости или при высокой
скорости потока, а также способность работать с
флюидом с большим содержанием мехпримесей.

Конструкция цельнометаллических объемных вин-
товых насосов геометрически схожа с таковой тради-
ционных объемных винтовых насосов. Главное отличие
заключается в том, что традиционный для объемного
винтового насоса эластомерный статор заменяется
металлическим. При этом выверенный зазор между
ротором и статором – основной фактор высокой про-
изводительности насоса, особенно в условиях низкой
вязкости продукции скважины (высокая степень об-
водненности, очень горячая нефть).
При равномерном коэффициенте теплового рас-
ширения все цельнометаллические объемные винто-
вые насосы с одной и той же парой ротор/статор могут
работать в широком диапазоне температур среды (от
температуры паростимуляции до условий коллектора,
и наоборот) и вязкостей. Данные характеристики де-
лают технологию цельнометаллических объемных вин-
товых насосов универсальной и неподверженной
влиянию переходного периода (период нагрева в ме-
тоде парогравитационного дренажа; начало или конец
цикла при циклическом паротепловом воздействии;
распространение рассеянного теплового фронта или
его колебание во время паростимуляции). Вдобавок к
этому цельнометаллические объемные винтовые на-
сосы доказали свою эффективность для снижения па-
Рис. 2. Установка PCM Vulcain
инженерная практика
ронефтяного соотношения, что принципиально при
тепловых методах добычи.
Комплект высокотемпературного винтового насоса
состоит из запатентованного цельнометаллического
ВН с металлическим статором (AMPCP), устанавливае-
мого в скважину, наземного привода, укомплектован-
ного высокотемпературным уплотнением, исключаю-
щим утечку, и высокотемпературным превентором на
поверхности (рис. 2).
Компания PCM разработала приводы, полностью
соответствующие требованиям наземных стандартов
ISO 15136-2, а также Европейской директиве по обо-
рудованию 2006/42/CE для безопасной и надежной
эксплуатации. Для тепловых методов добычи привод
PCM DriverTM B-100 может быть оснащен инновацион-
ной самосмазывающейся вращающейся высокотем-
пературной системой уплотнений, которая обеспечит
чистую и долгосрочную добычу.
ДОБЫЧА ПРИ ВЫСОКОМ
СОДЕРЖАНИИ ГАЗА
Истощенные скважины обладают определенной
тенденцией к повышенному газообразованию, что мо-
жет вызвать известные проблемы в случае использо-
вания насосной системы механизированной добычи.
№1-2/2017 75
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Объемный винтовой насос не подвержен воздействию
газовых пробок и способен перекачивать свободный
газ вместе с жидкостью. Однако содержание свобод-
ного газа, при рабочем давлении на входе насоса пре-
вышающее 20%, отражается на сроке эксплуатации
объемного винтового насоса и может привести к вы-
ходу из строя статора.
Значительное содержание газа на входе насоса
приводит к неравномерному распределению давле-
ния вдоль насоса, при этом основное нарастание
давления наступает на последних ступенях статора,
находящихся на выходе насоса. Это способствует
увеличению напряжения и температуры в эластомере
статора. Данный феномен известен как гестерезис и
характеризуется сжатием газа, сосредоточенным на
выходе насоса.
Рис. 3. Преимущества HRPCP по сравнению с классическим винтовым насосом
ВН
(классический винтовой насос)
Нелинейный градиент давления:
- Чрезмерное накомление внутренней энергии
- Преждевременный износ и выход из строя
Выход
Распределение
давления в ВН
Распределение давления в HR PCP
(ВН с гидравлическими регуляторами)
Длина статора
Многофазовый поток
Вход
76 №1-2/2017
В 2007 году была разработана и успешно внедрена
по всему миру технология насоса PCM MoineauTM HR
(рис. 3), которая позволяет перекачивать нефть с
особенно высоким содержанием свободного газа
(до 90%).
В основе технологии PCM Moineau™ HR лежит из-
менение конструкции традиционного объемного вин-
тового насоса путем добавления гидравлических ре-
гуляторов. Регуляторы обеспечивают наилучшее рас-
пределение наращиваемого давления по гидравличе-
скому профилю, что приводит к равномерному рас-
пределению градиента давления и, следовательно,
градиента температуры вдоль насоса. Несмотря на
беспорядочные мультифазные структуры потока, объ-
емный винтовой насос с гидравлическими регулято-
рами показывает стабильную работу и длительные
HRPCP
(ВН с гидравлическими регуляторами)
Уравновешенный градиент давления:
- Более низкая температура
- Меньшее напряжение статора
- Увеличение срока эксплуатации
Выход
Вход

сроки эксплуатации даже при высоком содержании
свободного газа (высоком газовом факторе).
В качестве полностью интегрированного решения
компания PCM также может предложить автономный
гидравлический привод для газовых скважин с пер-
вичным двигателем, работающим на добываемом газе,
что позволяет снизить эксплуатационные расходы и
обеспечить автономность скважины.
ДОБЫЧА НЕФТИ С ПОВЫШЕННОЙ КВЧ
Повышенная концентрация твердых взвешенных
частиц (КВЧ) в добываемой жидкости часто становит-
ся причиной высокого крутящего момента и прежде-
временного выхода из строя насосной системы меха-
низированной добычи. Накопление твердых частиц
или мехпримесей может повредить входную часть на-
соса и привести к неисправности рабочих органов.
Объемный винтовой насос способен работать с
жидкостями с высоким содержанием твердых частиц,
и для каждого набора условий применения использу-
ется соответствующий эластомер. Особое внимание
уделяется подбору геометрии обкладки ротора для
обеспечения наилучшего прохождения твердых частиц
(мехпримесей) через насос и предотвращения их
дробления в насосе.
Двухфутовое удлинение ротора, известное как «ло-
пастной ротор», может применяться для рыхления
плотных отложений твердых частиц, оседающих на
входе насоса. Технология широко применяется в Ка-
наде и Австралии.
Еще один элемент – верхняя упорная втулка – обес-
печивает свободное всасывание на входе любых по-
токов без каких-либо ограничений, сопряженных с ис-
пользованием стопорных пальцев или классического
Рис. 4. Комплектация PCM ESPCP
Силовой кабель
Уплотнение
(гидрозащита)
ПЭД
Сенсор
инженерная практика
упорного ниппеля. Верхняя упорная втулка – это
встроенный в отверстие выхода статора инструмент,
обеспечивающий простую процедуру подгонки рото-
ра. Таким образом нагрузка на головку ротора снижа-
ется, что способствует более эффективной эксплуа-
тации и долговечности насоса.
Для случаев добычи жидкости с особенно высокой
КВЧ мы предлагаем использовать систему винтовых
насосов реверсивного потока, состоящую из двух
последовательно соединенных насосов: верхнего (до-
бывающего) и нижнего (рециркуляционного). Это поз-
воляет создавать циркуляцию жидкости на достаточно
протяженном интервале вокруг насосной системы.
В процессе эксплуатации добывающий насос по-
дает жидкость на поверхность, в то время как рецир-
куляционный насос с обратным геометрическим
строением обеспечивает рециркуляцию потока на
входе насоса, предотвращая оседание мехпримесей
и твердых частиц.
Добывающий и рециркуляционный насосы соеди-
нены при помощи перфорированного патрубка, кото-
рый служит главным входным отверстием для обоих
насосов, тогда как гибкий вал используется для соеди-
нения роторов рециркуляционного и добывающего на-
сосов. Гибкий вал был специально спроектирован с
применением высокопрочных материалов, позволяю-
щих справляться с совмещенным эксцентрическим
движением двух роторов, и располагается внутри пер-
форированного патрубка.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКВАЖИН С ВЫСОКОЙ
ИНТЕНСИВНОСТЬЮ КРИВИЗНЫ (DLS)
Бесштанговые установки винтового насоса с по-
гружным электродвигателем (УЭВН) служат эффек-
Отсутствие
штанговой подвески
Патрубок с прорезями
(вход)
ВН
Опрный Гибкий вал (ротор + статор)
узел
№1-2/2017 77
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

тивной альтернативой винтовым насосным системам
с верхним приводом и электроцентробежным насос-
ным установкам при добыче нефти из скважин с вы-
сокой интенсивностью кривизны ствола. Высокая ин-
тенсивность набора кривизны повышает риск обры-
ва штанг и возникновения негерметичности НКТ при
добыче нефти установками с верхним приводом. В
свою очередь, наработки УЭЦН на отказ в таких
условиях часто оказываются низкими вследствие
возникновения газовых пробок, абразивного износа
или срыва подачи.
Основные преимущества УЭВН для названных
условий эксплуатации в сравнении с установками дру-
гих типов следующие:
• пониженная вероятность возникновения неисправ-
ностей;
• возможность использования установок более
высокой производительности ввиду отсутствия
штанг;
• более низкие эксплуатационные затраты благодаря
более низкому удельному энергопотреблению и
меньшими затратами на ремонт скважины;
• возможность применять винтовые насосы на шель-
фовых месторождениях (в сочетании с забойным
предохранительным клапаном SSSV).
Стандартные приводы погружных винтовых насосов
включают индуктивные электродвигатели ЭЦН в соче-
тании с редуктором. Чаще всего это индукционные
(асинхронные) погружные электродвигатели (ПЭД),
разработанные для эксплуатации на скорости 3000
об/мин (50 Гц) с номинальной мощностью от 10 до 2000
л.с. Также возможны альтернативные решения с четы-
рех- или шестиполюсными двигателями, номинальная
скорость вращения которых ниже в два или три раза,
соответственно. Однако увеличение количества полю-
сов требует увеличения длины двигателя для обеспече-
ния той же мощности (так как увеличивается количе-
ство электрических обмоток), что может послужить
ограничением для наклонно-направленных скважин.
В качестве энергоэффективного решения вместо
асинхронных ПЭД могут использоваться вентильные
(синхронные) электродвигатели (ВЭД) на постоянных
магнитах, не требующие применения редукторов. ВЭД
создают мощный крутящий момент при низкой скоро-
сти вращения вала.
С момента появления винтового насоса с погруж-
ным электродвигателем для применения в механизи-
рованной добыче основным препятствием для освое-
ния рынка оставалась низкая надежность гибкого вала
и редуктора. Однако за последние несколько лет бы-
строе развитие математического моделирования гиб-
кого вала и применения вентильных двигателей сде-
лало УЭВН весьма привлекательным решением для
механизированной добычи (рис. 4). S

Производственно-технический семинар-совещание
Мониторинг ‘2017: Системы мониторинга и управления для эксплуатации
мехфонда и контроля разработки месторождений

Цель программы: вопросы интеллектуализации процессов добычи нефти

(автоматизация, телемеханизация, интеллектуальные станции управления) с
целью сокращения затрат, повышения наработки оборудования и дебита 19–21 сентября
жидкости, увеличения энергоэффективности и контроля разработки 2017 г.,
г. Пермь
месторождений, внедрение нового программного обеспечения,
геофизического оборудования, интеллектуализация систем одновременно-
раздельной эксплуатации (ОРЭ) и др.

По всем вопросам об участии, пожалуйста, обращайтесь к Елене Беляевой

Горячая линия: +7 (903) 580-85-63, 580-94-67
E-mail: info@glavteh.ru Вебсайт: www.glavteh.ru
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74 GLAVTEH.RU
78 №1-2/2017
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ОЦЕНКА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ПОГРУЖНЫХ АСИНХРОННЫХ И

ВЕНТИЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ
ХУЗИН Азат Ринатович
Главный инженер ООО «ЭПУ-ИТЦ»

В
связи с тем, что большая доля энергозатрат при
эксплуатации УЭЦП связана с потерями в кабель-
ной линии, особый интерес представляет исполь-
зование погружных электродвигателей с повышенным
напряжением. Промысловые испытания данного обору-
дования подтвердили энергоэффективность его исполь-
зования в составе УЭЦН. Отрицательные последствия пе-
рехода на такие двигатели можно прогнозировать, одна-
ко отсутствие случаев роста частоты их отказов означа-
ет, что есть условия, при которых обеспечивается эф-
фективность их использования.
Переход на повышенное напряжение приводит к некото-
рому снижению КПД электродвигателя из-за роста по-
терь в меди обмоток статора, поэтому представляет ин-
терес определить составляющие потерь в электрообору-
довании УЭЦН с двигателями повышенного напряжения.
Такая работа была выполнена в ООО «ЭПУ ИТЦ» на испы-
тательном стенде СИ ЭППА.
Рис. 1. Производство вентильных электродвигателей типа ВДМ
ООО «ЭПУ ИТЦ» и фонд скважин, эксплуатируемых УЭЦН и УЭВН с ВДМ
3537
В рамках корпоративного проекта ПАО «ЛУКОЙЛ»
на базе новой идеи были созданы принципиально но-
вые, более энергоэффективные погружные электро-
двигатели – синхронные электродвигатели с посто-
янными магнитами в роторе, которые в России приня-
то называть вентильными. Их производство было на-
чато ООО «ЭПУ-ИТЦ» (бывшее ООО «РИТЭК-ИТЦ») в
2002 году. С начала серийного производства изготов-
лено и поставлено нефтедобывающим предприятиям
России более 8000 электродвигателей. По состоянию
на конец 2016 года действующий фонд скважин, обо-
рудованных УЭЦН и УЭВН с ВД, составил примерно
3500 единиц (рис. 1).
В 2015 году в ПАО «ЛУКОЙЛ» было принято реше-
ние об использовании вентильных приводов во всех
скважинах компании, оборудованных УЭЦН и УЭВН.
Для выполнения поставленной задачи необходимо бы-
ло увеличить объемы производства вентильных элек-
тродвигателей. С этой целью было запланировано соз-
дание нового предприятия по производству вентильных
электродвигателей в г. Когалыме. Выбор места лока-
лизации производства обусловлен наибольшей по-
4000 требностью в этом регионе в оборудовании такого ти-
3800
3600 па. В сентябре 2016 года это решение было реализо-
Объем производства

Фонд скважин УЭЦН и УЭВН с вентильными двигателями 3400

3147
Выпуск вентильных двигателей на 1 июля
3200
3000
вано – запущено предприятие площадью 5200 м2 с пер-
2800 спективой выхода на годовой объем производства
(всего 8220 ед. за весь период) 2370 2417
2541
2318 2600
2400
2040 2200 5 тыс. вентильных электродвигателей (рис. 2).
2000
1621 1551 1800 Вентильные двигатели, выпускаемые предприятием,
1264 1600
967
1400
1200
с точки зрения напряжения имеют два вида исполнения.
814 820 843 1000
573 627 543
715
800 Наши заказчики в основном закупали двигатели с более
350 415 600
175 68
224 189 137
282 400 низкими напряжениями, так как опасались снижения на-
100 63 277 321 320 200
0 дежности электрооборудования при повышении напря-
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
(план) жения. Переход на использование двигателей с повы-
шенным напряжением может сдерживать отсутствие

Рис. 2. Предприятие по производству вентильных электродвигателей в г. Когалыме

80 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 3. Функциональная схема стенда испытаний погружных электродвигателей

Пульт управления Шкаф ПЧ Шкаф управления Нагрузочная машина

стендом нагрузочной
ПК U2
3
0
,4
IR
M
S
=
5
8
AВ машиной
Принтер

Сеть Муфта датчика момента

380 В 50 ГЦ Пружинный имитатор крутильных колебаний

Двухконтурная Фильтр

Емкость с охлаждающей жидкостью

система
охлаждения
Испытываемый двигатель Радиатор

Вентиль термостатический
трехходовой
Горячий контур охлаждения
охлаждения

Измерительный шкаф с датчиками

Термопары
Рубашка охлаждения двигателя
Силовой электрощит

Станция Натурный эквивалент

Индукционный управления Трансформатор длинной линии
регулятор

Расходомер

t Насос Насос

Вентиль
термостатический
трехходовой
Проточный
водонагреватель

трансформаторов с требуемыми отпайками напряжений. Таблица

Трудоемкость изготовления статорной обмотки электро- Энергетические характеристики вентильных двигателей типа ВДМ
двигателей с повышенным напряжением несколько вы- различных исполнений
ше, чем при изготовлении намотки двигателей с мень-
Мощность, Напряжение,
шим напряжением, поэтому стоимость двигателей с по- Тип двигателя Ток, I, А КПД, η, %
кВт U, В
вышенным напряжением несколько выше двигателей с
более низкими номинальными напряжениями. ВДМ30-1000 – 3.0 – 117В5 1000 21,4 91,3
Накопленный нефтяниками опыт эксплуатации по- ВДМ30-1250 – 3.0 – 117В5 30 1250 16,9 90,8
гружных асинхронных электродвигателей с повышен-
ным напряжением показал, что снижения их надежно- ВДМ30-1800 – 3.0 – 117В5 1800 11,9 90,3
сти в определенном диапазоне напряжений не зафик- ВДМ40-1300 – 3.0 – 117В5 1300 21,4 91,5
сировано. Поэтому мы расширили номенклатурный
ряд производимых вентильных двигателей, добавив в ВДМ40-1700 – 3.0 – 117В5 40 1700 16,9 90,9
линейку новые модификации ВДМ с повышенным на- ВДМ40-2400 – 3.0 – 117В5 2400 11,9 90,8
пряжением (см. таблицу).
Переход на повышенное напряжение приводит к не- ВДМ50-1650 – 3.0 – 117В5 1650 21,4 91,6
которому снижению КПД электродвигателя из-за роста ВДМ50-2100 – 3.0 – 117В5 50 2100 16,8 91,0
потерь в меди обмоток статора, поэтому представляет
ВДМ50-3000 – 3.0 – 117В5 3000 11,8 90,9
интерес определение составляющих потерь в электро-
оборудовании УЭЦН с двигателями повышенного на- ВДМ60-2000 – 3.0 – 117В5 2000 21,4 91,6
пряжения. Такая работа была выполнена на нашем
ВДМ60-2500 – 3.0 – 117В5 60 2500 16,8 91,1
стенде СИ ЭППА аттестованном ФГУП ВНИИМС стен-
де испытаний «СИ ЭППА» (рис. 3) ВДМ60-3050 – 3.0 – 117В5 3050 13,9 91,3
Энергоэффективность использования в составе
ВДМ70-1900 – 3.0 – 117В5 1900 26,3 91,7
УЭЦН двигателей с повышенным напряжением опре-
деляется разницей в энергопотреблении УЭЦН с дви- ВДМ70-2300 – 3.0 – 117В5 70 2300 21,4 91,7
гателями одинаковых мощностей, но с разными КПД
ВДМ70-3150 – 3.0 – 117В5 3150 15,7 91,4
и номинальными напряжениями. S

№1-2/2017 81
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ В ТЕХНИКЕ И ТЕХНОЛОГИИ ДОБЫЧИ НЕФТИ

САБИРОВ Альберт Азгатович

Заведующий НИЛ СНУ для добычи нефти РГУ нефти и газа (НИУ)
имени И.М. Губкина к.т.н., доцент

П
о мере развития направления интеллектуализации процессов добычи нефти, постоянный мониторинг де-
бита жидкости скважин играет все более существенную роль в управлении разработкой месторождений
и повышении эффективности эксплуатации механизированного фонда скважин. Решить эту задачу поз-
воляет система «Виртуальный расходомер», с высокой точностью рассчитывающая текущий дебит жидкости
на основе данных, получаемых от современных станций управления (СУ) УЭЦН.
Еще одна из рассмотренных в предлагаемой Вашему вниманию статье технологий – интеллектуализация экс-
плуатации осложненного фонда скважин за счет реализации алгоритмов программного комплекса «Автотехно-
лог+Соль» в контроллере СУ УЭЦН, что позволяет по данным шестикомпонентного анализа состава воды автома-
тически рассчитывать оптимальный режим дозирования ингибиторов солеотложения.
Среди других рассматриваемых в статье технологий: ступени для УЭЦН малого диаметра, лабиринтно-винтовой
насос, канатные штанги и струйные насосные установки. Разработанное оборудование обеспечивает эффек-
тивную эксплуатацию скважин с высокой интенсивностью набора кривизны ствола, а также добычу жидкости
с высоким содержанием мехпримесей и высокой вязкостью, в том числе в качестве метода эксплуатации ма-
лодебитного фонда скважин.

ВИРТУАЛЬНЫЙ РАСХОДОМЕР Рис. 2. Определение дебита по напорно-расходной

Существуют различные способы замера дебита, в характеристике
том числе применение автоматизированных группо-
вых замерных установок типа «Спутник» и «ОЗНА-
Спутник», индивидуальных замерных установок-рас-
ходомеров различных типов и модификаций (много-
фазные, глубинные, турбинные, массовые, кориоли-
совые, СКЖ и т.п.), а также мобильных и стационар-

Рис. 1. Компоновка оборудования системы «виртуального расходомера»

кОм

Трубы НКТ

Станция управления
Сливной клапан Рис. 3. Определение дебита по показателю мощности

Обратный клапан

Многосекционный насос ЭЦН

Газосепаратор

Протектор

Кабель

Погружной электродвигатель (ПЭД)

Компенсатор

82 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 4. Вычисления на сервере ввода и сбора данных

Температура эксплуатации всех
комплектующих шкафа
ТМ от -40 до 70°С
Контроллеры ТМ:
1. Scadapack 100;
Сервер ввода и SCADAPack 100 2. Phoenix Contact АХС 1050;
RS 232
сбора данных SP100 3. ICP DAS μPAC-7186;
GSM/ 4. Интротест A812;
GPRS 5. Honeywell RTU2020, и т.п.
6~10 Кбит/с 6~10 Кбит/с модем
RS 232 ЭНИП-2
ЭЦН Измеряемые параметры измерительного
3-х фазная преобразователя:
RS 232 сеть 1. Действующие значения напряжений:
GSM/GPRS INTRANET Шкаф А B C N фазных, междуфззных и среднего;
Router Сеть GSM автоматики 2. Действующие значения токов:
Система OILINFOSYSTEM/ Мтс/Мегафон/Билайн фазных и среднего;
РУЧНОЙ ВВОД 3. Фазная и суммарная мощность
Техрежимные параметры: нагрузки: активная, реактивная, полная;
1. Вязкость жидкости; 4. Частота сети;
5. cos φ, φ, tg φ, – фазные и общий;
2. Объемный коэф-т нефти; 6~10 Кбит/с
3 фазы Ноль
6. Активная и реактивная энергии в
3. Плотность нефти; прямом и обратном направлениях.
4. Плотность воды; СУ ЭЦН с
5. Буферное давление; контроллером
6. Глубина спуска; Температура эксплуатации всех (Борец, Ритек,
7. Относительная комплектующих шкафа Электон, Эталон, т.п.)
плотность газа; ТМ от -40 до 70°С
8. Обводненность; Принимаемые параметры с
9. Давления насыщения; СУ ЭЦН:
10. Степень кривой 1. Частота;
SCADAPack 100
разгазирования; RS 232 2. Токи А, В и С;
SP100 3. U Дв.;
11. Внутренний диаметр НКТ; GSM/ RS 485
12. Внутренний диаметр ОК. GPRS Modbus RTU 4. cosφКоэфф,;
модем 5. Загрузка ЭД;
6. Р активная;
Контроллеры ТМ: 7. Р полная;
1. Scadapack 100; 8. Давление на вx. ЭД;
2. Phoenix Contact АХС 1050; 9. Темп-pa вх. ЭД.
3. ICP DAS μPAC-7186;
4. Интротест A812;
5. Honeywell RTU2020, и т.п.

ных установок различных типов и модификаций для
измерения дебита (АСМА, ОЗНА-Vx, КТС-ИУ, УИПДС
БОЗНА и т.п.).
Какие трудности возникают при замере дебита по
существующим схемам?
Во-первых, на сегодняшний день значительная
часть групповых замерных установок (ГЗУ) устарела
и погрешность при измерениях может достигать 40%.
Также довольно часто встречаются скважины, ко-
торые работают на один манифольд, что делает не-

Таблица 1

Результаты определения дебита скважин на м/р Западной-Сибири

Дебит, рассчитанный по методике, м3/сут Погрешность

Дебит по АГЗУ,
№ скв. Типоразмер оборудования определения
м3/сут №1 №2 интегральной дебита, %
1 10.1ЭЦНДПИК5-25-1550 33 30,45 29 31 6,10
2 1ЭЦНДП5-35-1700 47 58,14 49,67 54 13
3 ЭЦНИ5-30х3-1680 31 26,93 29,84 28 9,70
4 ЭЦНД5А-400-1150 418 422,3 415,3 419 0,20
5 1ЭЦНМИК6-1250-1300 836 909,2 819,3 863 3,10

№1-2/2017 83
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 5. Зависимости эффективности предупреждения выпадения солей

100

95
% предупреждения выпадения солей

90

85
Реагент №1
Эффективность,

80 Реагент №2
Реагент №3
75 Реагент №4
Реагент №5
70 Реагент №6
Реагент №7
65 Реагент №8
Реагент №9
60
Реагент №10
55 Реагент №11
Реагент №12
50
0 10 20 30 40 50
Содержание рагента, г/т

Таблица 2

Результаты определения дебита на скважине №1 Уньвинского м/р

Параметры, полученные после внедрения

Параметры комплекса «Виртуальный расходомер»
Параметры до проведения
испытаний Замер по комплексу
АСМА АГЗУ
«Виртуальный расходомер»
V, м3(за 8 ч) /Qж ср, м3/сут - 9,7/29,1 10,6/31,8 10,05/29,97
Погрешность измерения относительно АСМА, % - - 9,27 3,0
Расход ингибитора, л/ч - - - 0,078
Давление на приеме насоса (ТМС или прибор), МПа - - 6,8
Параметры наземного оборудования (частота ПЭД), Гц - - 56

Таблица 3

Результаты определения дебита на скважине №2 Уньвинского месторождения

Параметры, полученные после внедрения

Параметры комплекса «Виртуальный расходомер»
Параметры до проведения
испытаний Замер по комплексу
АСМА АГЗУ
«Виртуальный расходомер»
V, м3(за 8 ч) /Qж ср, м3/сут - 4,2/20,2 4,2/20,2 4,38/21,01
Погрешность измерения относительно АСМА, % - - 0 4,0
Расход ингибитора, л/ч - - - 0,075
Давление на приеме насоса (ТМС или прибор), МПа - - 5,5
Параметры наземного оборудования (частота ПЭД), Гц - - 50

84 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 6. Зоны вероятности выпадения солей

на скважине

возможным оперативное определение дебита, так

как для этого необходимо останавливать работу од-
ной из скважин.
При циклической и одновременно-раздельной экс-
плуатации (ОРЭ) «ЭЦН+ЭЦН», а также при эксплуата-
ции разведочных скважин также возникают вопросы
оперативного замера дебита.
Представленная разработка предлагает новый под-
ход к замеру дебита скважины и получила название

Рис. 7. Схема интеллектуального комплекса подачи ингибитора солеотложений

1 2 6
3

4 5

связь по RS485

13 1 – СУ УЭЦН,
2 – фонтанная арматура,
15 8
3 – трубопровод наземный, 4- устройство ввода реагента,
5 – манометр,
6 – СУДР,
14 9 7 – эксплуатационная колонна,
8 – НКТ,
9 – трубопровод скважинный,
10 – распылитель реагента,
11 – интервал перфорации,
12 – погружной электродвигатель,
13 – металлический пояс крепления кабеля,
14 – приемный модуль насосной установки,
15 – элемент соединительный

13
10

11

12

№1-2/2017 85
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 8. Открытые рабочие колеса для БСМД

Рис. 9. Детали лабиринтно-винтового насоса «Виртуальный расходомер». Разработанная техноло-

гия позволяет оперативно замерять расход жидкости
Входной модуль
Нагнетательный путем онлайн-мониторинга работы всей системы
модуль «пласт – скважина – насосное оборудование».
Для работы «Виртуального расходомера» с уста-
Обойма
новкой электроцентробежного насоса (УЭЦН),
оснащенного современной станцией управления
(СУ), не требуется дополнительное оборудование
(рис. 1). В существующий контроллер устанавлива-
ется программное обеспечение «Автотехнолог-вир-
туальный расходомер», которое выполняет необхо-
димые вычисления.
Существуют два варианта расчета дебита по кос-
венным показателям.
Первый – по напорно-расходной характеристике
(НРХ) ЭЦН. Для этого используется НРХ центробежно-
го насоса, полученная на воде. В программе происхо-
Винт дит пересчет характеристики (НРХ) ЭЦН на вязкость
Подшипники
ротора
добываемой жидкости и расчет необходимого напора.
Таким образом, точка пересечения НРХ будет указы-
вать на расход жидкости на приеме насоса (рис. 2).

Рис. 10. Характеристика ступени лабиринтно-винтового насоса при 3500 об/мин

Напор, м
60

50
40

40

30
30

18 20

10
6

0
50 100 150 200 250 300
3
Расход, м /сут

86 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 11. Истирание колонной штанг тела НКТ

После этого производится расчет давления по стволу

и определяется конечный дебит.
Второй метод – определение дебита по мощности.
Для этого сначала определяется мощность, подводи-
мая к ЭЦН, после этого по энергетической характери-
стике ЭЦН определяется режим, соответствующий по-
даче. Полученное из характеристики значение дебита
на приеме ЭЦН пересчитывается с учетом поверхност-
ных условий. В этой методике используется уникаль-
ный параметр – отношение дебита к КПД, значение ко-
торого никогда не повторяется, что позволяет миними-
зировать погрешность замера дебита (рис. 3).
Важно то, что данные по дебиту выводятся в онлайн-
режиме с заданной пользователем цикличностью. Про-
граммное обеспечение проводит мониторинг работы
всей системы «пласт – скважина – насосное оборудо-
вание» и может построить график изменения дебита
за сутки, год или весь период эксплуатации.
Также вычислять дебит возможно на сервере ввода Рис. 12. Типовая схема скважинной насосной установки с канатными
и сбора данных (в ЦДНГ, в офисе добывающего акти- штангами
ва), при этом передача данных осуществляется по се-
4850
ти GPRS через GSM-модем. На сервере размещается
программное обеспечение, которое собирает данные 1
со скважин и передает их через контроллер на сер-
вер, где обрабатывается вся информация (рис. 4). Та-
ким образом осуществляется мониторинг каждой от-
дельной скважины: наблюдение за изменением давле-
4400

ния на приеме, дебита и т.п. Это в свою очередь поз-

воляет принимать оперативные решения для оптими- 2 3
зации работы оборудования. 4
Работы по внедрению данного оборудования были
проведены в 2013 году на пяти скважинах на месторож-
дениях Западной Сибири. Максимальная погрешность
измерений с помощью виртуального расходомера не
превышает 13%. Таким образом, можно сказать, что
данная система достаточно эффективно производит 9

расчеты с минимальными погрешностями. В данном 7

проекте использовалась методика, основанная только 6
на напорно-расходной характеристике (табл. 1.). 8
Представленная технология определения дебита 9
5
позволяет оперативно получать информацию о работе
скважины и принимать решение по изменению режи-
ма эксплуатации. Заложенный алгоритм дает возмож-
ность не только определять потенциал, но и проводить
комплексное исследование скважины.

РАЗРАБОТКИ ДЛЯ БОРЬБЫ 1 – станок-качалка

2 – устьевое оборудование
С СОЛЕОТЛОЖЕНИЯМИ 3 – полированный шток
4 – сальник устьевой
В 2015-2016 годах в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» был 5 – скважинный насос
запущен проект с элементами «интеллектуализации 6 – канат
7 – заделка каната верхняя
месторождения», в рамках которого борьба с солеот- 8 – заделка каната нижняя
9 – насосные штанги
ложением ведется посредством управления блоком
подачи ингибитора (рис. 5).

№1-2/2017 87
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 13. Влияние радиуса кривизны на контактную нагрузку

Муфта и/или Натяжение колонны Натяжение колонны
направляющая насосных штанг насосных штанг

НКТ НКТ

Насосная Концентрированная Канатная

штанга контактная нагрузка штанга

Равномерно Равномерно
распределенная Радиус распределенная
контактная кривизны контактная
нагрузка нагрузка

Концентрированная
контактная нагрузка

Рис. 14. Расчетные значения контактной нагрузки и деформации в паре: «штанга–колонна-НКТ»,«канатная штанга – колонна НКТ»
Конструкция штанги: Штанга с 4-мя центраторами Конструкция штанги: Канат

Профиль скважины 2-D, град Контактная нагрузка Профиль скважины 2-D, град Контактная нагрузка
«Штанга-НКТ» по «Штанга-НКТ» по
глубине, МПа глубине, МПа
0 20 40 60 0 20 40 60 0 20 40 60 0 10 20 30
0 0 0 0

100 100 100 100

200 200 200 200

300 300 300 300

400 400 400 400

500 500 500 500

600 600 600 600

700 700 700 700

800 800 800 800

900 900 900 900

1000 1000 1000 1000

Деформация в зоне контакта, мкм Деформация в зоне контакта, мкм

70 2,5
60 2
50
40 1,5
30 1
20
10 0,5
0 0
0 200 400 600 800 1000 0 200 400 600 800 1000

88 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 15. Канатная штанга

Для проекта были выбраны следующие скважины-
кандидаты: работающая в постоянном режиме сква-
жина №1 Уньвинского месторождения и скважина №2,
эксплуатирующаяся в циклическая режиме.
При сравнении замеров, проводимых с помощью
различных систем (передвижной мобильной системой
АСМА, АГЗУ и «виртуального расходомера»), были по-
лучены следующие результаты: расхождение между
АСМА и АГЗУ составило 9,27%, между «виртуальным
расходомером» и АСМА – 3%, что показывает доста-
точно хорошую сходимость результатов (табл. 2). На
скважине №2 с пятичасовым режимом работы (в ре- Рис. 16. Струйные насосные установки для добычи нефти из скважин
жиме накопления 19 ч) расхождение результатов для с боковыми стволами малого диаметра
АСМА и АГЗУ составило 0%, а между АСМА и «вирту- Манометр
альным расходомером» – 4% (табл. 3).
С помощью установленной в станцию управления Штуцер Счетчик Фонтанная
ЭЦН программы «Автотехнолог+Соль» по шестикомпо- арматура
нентному составу воды и термобарическим условиям в
скважине возможно определить вероятность отложе-
ния солей (рис. 6). По кривой эффективности приме- Продукция
скважины
нения ингибитора было определено, что на тонну жид- Вода из системы ППД
кости необходимо подавать примерно 28 г ингибитора, Гидроциклон
что в два раза меньше стандартного количества.
На сегодняшний день система прошла доброволь-
ную сертификацию в ТЭКСЕРТ [5]. Также были подго-
товлены документы на регистрацию оборудования в
качестве средства измерения и контроля дебита на
скважине (рис. 7).

СТУПЕНИ ДЛЯ УЭЦН МАЛОГО ДИАМЕТРА

В 2014 году было разработано центробежное ра-
бочее колесо открытого типа для малогабаритных
УЭЦН, применяющихся при эксплуатации боковых
стволов малого диаметра (БСМД) (рис. 8). Данная сту-
пень не только уменьшает длину насосной установки, ОК
но и может служить заменой ступеней с закрытыми
рабочими колесами (РК) на ступени с открытыми РК.
Такие ступени обладают в 1,8-2,5 раза меньшей мон-
тажной высотой. Открытые рабочие колеса могут ра-
ботать при содержании свободного газа до 50% без
срыва подачи. При использовании ступеней с откры-
тыми РК длина насоса сокращается на 40% (2,4-8,4 м
вместо 4-14 м), а в состав установки не нужно включать Центральная колонна НКТ
газосепаратор (ГС). При этом общая длина насосной
установки может уменьшиться еще на 0,8-1,2 м, что Межколонное пространство
Пакер между ОК и НКТ
позволяет спустить данный вид оборудования в те ин-
тервалы, в которые стандартное оборудование по
Струйный насос
своим габаритным размерам не проходит.
Хвостовик
ЛАБИРИНТНО-ВИНТОВОЙ НАСОС
Лабиринтно-винтовой насос относится к типу гиб-
ридных насосов (рис. 9). В отличие от винтовых насос-
ных установок в нем отсутствуют камеры, что позво-

№1-2/2017 89
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 17. Схема модернизированного устьевого оборудования с системой очистки воды для струйного насоса

Добывающая
скважина
Скважина ППД
16
15
14 17
20 21 22
от скв. ППД от БКНС
сброс Н2О
в АГЗУ
16
12
23
13 11 18
добываемая
продукция
в АГЗУ 19

8
9
8 – колонная головка; 16 – задвижка ФА;
9 – крестовина ФА; 17 – сепаратор СПНЦ73;
10 – манометр линии сбора продукции; 18 – задвижка ФА;
11 – переводник трубной головки 19 – шламосборник;
с вводом ГКЛ; 20 – задвижка дисковая ЗДШ;
12 – стволовая задвижка; 21 – задвижка ФА;
13 – ввод геофизического кабеля; 22 – расходомер;
14 – крестовина; 23 – клапан предохранительный
15 – манометр линии закачки воды;

ляет перекачивать флюид с высоким содержанием ме- НАСОСНЫЕ УСТАНОВКИ С КАНАТНЫМИ

ханических примесей,
Кроме того, малые зазоры между статором и рото-
ром требуют больших скоростей вращения для уве-
личения скорости относительного движения жидкости
(для уменьшения утечек), что в свою очередь позво-
ляет работать с газожидкостной смесью без срыва по-
дачи и увеличивать добычные возможности (подачу и
напор) насоса.
На рис. 10 представлена НРХ лабиринтно-винтово-
го насоса. Напор одной ступени с диаметром винта 45
мм (длина ступени 100 мм) равен 30 м, КПД – 48%, что
говорит о том, что данные установки можно использо-
вать в скважинах с высокой вязкостью добываемой
жидкости и с высоким содержанием газа.
Рис. 18. Обвязка устья для струйных насосов
ШТАНГАМИ
При эксплуатации скважин с большим темпом на-
бора кривизны достаточно часто встречается пробле-
ма быстрого износа муфт, центраторов, колонн НКТ
и т.п. Это приводит к негерметичности колонны и об-
рыву штанг.
Так, одним из мест концентрации контактной на-
грузки в стандартных штанговых насосах являются со-
единительные муфты, что приводит к их деформации
и износу (рис. 11). При этом использование штанговых
центраторов не дает равномерного распределения
контактной нагрузки по радиусу кривизны.
Эту проблему можно преодолеть с использованием
канатной штанги, в которой отсутствуют места кон-
центрирования нагрузок, что позволяет снизить де-
формацию практически в 30 раз (рис. 12, 13).
Важно отметить, что скорость износа НКТ прямо
пропорциональна распределенным контактным на-
грузкам и экспоненциально увеличивается с ростом
содержания ТВЧ.
В программном комплексе «Автотехнолог+Соль»
присутствует расчетный блок, который позволяет
определять, в каком интервале и где располагать ка-
натную штангу, для того чтобы избежать истирания ко-
лонны НКТ (рис. 14).
Для эксплуатации БСМД используют дифференци-
альный насос с принудительной посадкой всасываю-
щего клапана при движении плунжера вниз.
На рис.15 представлен образец канатной штанги,
тело каната и две заделки: верхняя и нижняя. Мини-

90 №1-2/2017
 инженерная практика

мальное усилие на разрыв – 47 т, что более чем в два
раза выше показателя 22-мм штанг D-Super (22 тонны).
На сегодняшний день в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
эксплуатируется 15 скважин с канатной штангой, мак-
симальная наработка составляет более 900 суток.
Средняя суточная дополнительная добыча составляет
57,5 тонн. Опыт эксплуатации канатной штанги пока-
зывает, что уменьшение контактной нагрузки по
сравнению с традиционными насосными штангами по-
ложительно отразилось на увеличении ресурса штанг.
СТРУЙНЫЕ НАСОСНЫЕ УСТАНОВКИ
Другая технология, которая нашла применение при
эксплуатации БСМД, – струйная техника [2], в которой
используется энергия системы поддержания пласто-
вого давления скважин (ППД): по центральному каналу
подается рабочая жидкость, а по межколонному про-
странству на поверхность поднимается добываемая
жидкость.
Схемы подачи рабочей жидкости и обвязки устья
для эксплуатации струйных насосов представлены на
рис. 16-17. В качестве рабочей жидкости используется
вода из скважины ППД, которая проходит систему под-
готовки воды прямо на скважине и поступает по цент-
ральному каналу на сопло струйного насоса.
На рис.18. показан пример обвязки устья на ме-
сторождении в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ». Максималь-
ная наработка струйного насоса составила 567 су-
ток. Оборудование было поднято по параметрическо-
ЛИТЕРАТУРА
1. О возможности штанговой эксплуатации скважин с бо-
ковыми стволами малого диаметра / О.В. Третьяков,
И.И. Мазеин, А.В. Усенков, В.Н. Ивановский, А.А. Сабиров,
А.В. Деговцов // Территория НЕФТЕГАЗ. 2013. № 12.
2. Опыт эксплуатации скважин с боковыми стволами малого
диаметра с помощью струйного насоса / О.В. Третьяков,
И.И. Мазеин, А.В. Усенков, В.Н. Ивановский, А.А. Сабиров,
А.В. Деговцов // Территория НЕФТЕГАЗ. 2014. № 5.
3. Ивановский В.Н., Сабиров А.А., Герасимов И.Н. Интеллек-
туальные программно-аппаратные комплексы защиты
скважинного оборудования от отложения солей // // Тер-
ритория НЕФТЕГАЗ. 2015. № 3.
4. Патент № 2581189. Способ определения дебита скважин,
оборудованных насосными установками / В.Н. Иванов-
ский, А.А. Сабиров, А.В. Деговцов, С.С. Пекиню.
5. Сертификат соответствия № ТЭКСЕРТ RU.01-12.Н402. Ин-
теллектуальный программно-аппаратный комплекс опре-
деления дебита и защиты скважинного оборудования от
отложения солей, парафина и коррозии» «Виртуальный
расходомер», ООО «ЦОНиК» имени И.М. Губкина».
6. Свидетельство о государственной регистрации програм-
мы для ЭВМ № 2016618641. Автотехнолог-виртуальный
расходомер / В.Н. Ивановский, А.А. Сабиров, А.В. Дегов-
цов, С.С. Пекин. Ю.А. Донской. И.Н. Герасимов.
му отказу, то есть произошло снижение дебита с 35
до 8 м3/сут.
Струйная техника проста в конструктивном испол-
нении и компактна, а отсутствие подвижных деталей
обуславливает высокую надежность и позволяет экс-
плуатировать БСМД с большим темпом набора кри-
визны, где другие виды оборудования из-за конструк-
тивных особенностей эксплуатировать не удается. S

Производственно-технический семинар-совещание
ОРЭ '2017: Практика применения технологий ОРД и ОРЗ, проектирования
и интеллектуализации разработки многопластовых месторождений

Цель программы: обсуждение в кругу руководителей и специалистов

в области разработки месторождении и эксплуатации механизированного
фонда скважин результатов новых ОПИ и эксплуатации скважинных 12–13 декабря
2017 г.,
компоновок для ОРЭ, геофизического оборудования для раздельного учета г. Казань
и методик мониторинга параметров добычи, систем управления для ОРЭ
и перспектив развития данного направления.

По всем вопросам об участии, пожалуйста, обращайтесь к Елене Беляевой

Горячая линия: +7 (903) 580-85-63, 580-94-67
E-mail: info@glavteh.ru Вебсайт: www.glavteh.ru
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74 GLAVTEH.RU
№1-2/2017 91
 инженерная практика
РЕМОНТ НАСОСНЫХ ШТАНГ ПО ПРИНЦИПУ ГОРЯЧЕЙ
РАДИАЛЬНО-СДВИГОВОЙ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ
ОСАЧУК Эдуард Александрович
Начальник отдела продаж
ООО «Торговый дом ОМЗ»

В
о всех крупных нефтяных компаниях скопилось
достаточно большое количество насосных штанг
УШГН, которые в зависимости от состояния и ха-
рактера повреждений могут быть подвержены либо тра-
диционному, либо глубокому ремонту. Последний пред-
ставляет собой разумную и экономически обоснованную
альтернативу покупке нового оборудования, поскольку
позволяет полностью восстановить исходные техниче-
ские характеристики штанги и сократить затраты на
эксплуатацию ШГН. К преимуществам глубокого ремон-
та, в частности, относятся упрочение тела штанги и сня-
тие усталостного напряжения металла.
Метод глубокого ремонта насосных штанг освоен ОАО
«Очерский машиностроительный завод» (ОАО «ОМЗ»).
Ремонт осуществляется по собственной методике с ис-
пользованием современного оборудования. Восстанов-
ленное оборудование успешно прошло опытно-промыс-
ловые испытания в таких компаниях, как ОАО «Удмурт-
нефть», ПАО «Татнефть», ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» и др.
совместно со специалистами Московского института
стали и сплавов (МИСиС) разработали метод глубо-
кого ремонта насосных штанг (ШН) УШГН. В основе
данного метода лежит принцип горячей радиально-
сдвиговой винтовой прокатки (РСВП) бывшего в упо-
треблении и не подлежащего ремонту прутка ШН 7/8”
(22 мм) до ШН 3/4” (19 мм) за счет уменьшения диа-
метра поперечного сечения тела прутка. Температура
прокатки по площади сечения и длине прутка состав-
ляет 1150±15°С. Данный метод прокатки позволяет
устранить внутренние и поверхностные дефекты
прутка за счет диффузии.
Рис. 3. Резка галтельных частей

С целью обеспечения потребностей нефтяных

компаний в качественном нефтепромысловом обору-
довании и повышения рентабельности добычи инже-
неры ОАО «Очерский машиностроительный завод»

Рис. 1. Бывшая в употреблении насосная штанга со

следами коррозии

Рис. 4. Удаление парафинистых отложений

Рис. 2. Сортировка штанг по классам

Рис. 5. Правка прутка

№1-2/2017 93
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 6. Нагревание прутка и прокатка

Одна из особенностей данного процесса состоит в чего штанга подается на линию прокатки. Далее пру-
конечном сжатии поверхностных и прилегающих ток отмывается от парафинистых отложений для ис-
слоев в направлении истечения металла, что способ- ключения попадания нежелательных частиц в структу-
ствует получению качественной поверхности с высо- ру прутка при его дальнейшей обработке (рис. 4).
ким уровнем прочности и пластичности. Также про- Правка прутка проводится на специальном косо-
цесс радиально-сдвиговой винтовой прокатки прутка валковом стане для придания ему необходимой пря-
ШН позволяет получить мелкозернистую структуру за- молинейности (рис. 5). На линии прокатки подготов-
готовки и равномерно распределить карбидные со- ленный пруток проходит через установку индукцион-
ставляющие.
Технологический процесс при ремонте ШН состоит Рис. 7. Дефектоскопия перекатанного прутка на
из нескольких последовательных этапов. Сначала про- вихретоковом дефектоскопе
водится визуальный осмотр и отбраковка штанг (при-
годных для традиционного или глубокого ремонта и не-
подлежащих восстановлению), далее оборудование
сортируется по классам для подбора оптимального ре-
жима при прокатке, после чего осуществляются резка
галтельных частей, удаление скребков, мойка, правка,
нагревание и прокатка прутка. Затем проводятся де-
фектоскопия прутков и их сортировка по маркам ста-
ли. На следующем этапе выполняются ковка и термо-
обработка прутка, следом – дробеметная обработка,
накатка резьбы и наваривание скребков. По оконча-
нии всех операций готовое оборудование упаковыва-
ется и поступает на склад для хранения и последую-
щей отправки заказчику.
На рис. 1-15 показаны основные этапы указанного
технологического процесса. На рис. 1 и 2 представ- Рис. 8. Сортировка прутков по маркам стали с
лены так называемые «исходники» – образцы обору- использованием спектрометра «Альфа-2000»
дования, которые поступают для прохождения ремонта
и восстановления технических характеристик. В дан-
ном случае это бывшие в употреблении насосные
штанги, на теле которых можно заметить достаточно
сильные коррозионные повреждения. На рис. 3 пока-
зана резка галтельных частей: прутки ШН 7/8”(22 мм)
или ШН 1” (25 мм), не пригодные для традиционного
способа ремонта, режутся на специальных абразив-
но-отрезных станках до необходимого размера, затем
с тела штанги удаляются скребки и центраторы, после

94 №1-2/2017

Рис. 9. Готовые перекатанные прутки,
отсортированные по маркам стали
Рис. 10. Формирование головки ШН и нанесение
идентификационной информации на квадрат
Рис. 11. Термообработка штанг
Рис. 12. Дробеметная обработка штанг
инженерная практика
ного нагрева, где происходит его нагрев до темпера-
туры прокатки (рис. 6). Нагретый пруток подается в
клеть косовалкового стана, где и производится не-
посредственная перекатка диаметра – с большего
на меньший.
Дефектоскопия перекатанного прутка производит-
ся на вихретоковом дефектоскопе с целью определе-
ния пригодности его к переработке согласно ТУ 3665-
007-00217515-2006 (рис. 7). После этого мы сортиру-
ем прутки по маркам стали для выбора оптимального
режима термообработки при производстве насосной
штанги. Для выполнения этой операции применяется
рентгенофлуореосцентный спектрометр модели
«Альфа-2000» (рис. 8, 9).
В процессе ковки выполняется формирование го-
ловки ШН с нанесением идентификационной инфор-
мации на квадрат (рис. 10). При этом для каждой мар-
ки стали подбирается соответствующий температур-
ный режим.
Последующая термическая обработка штанг, пока-
занная на рис. 11, включает в себя нормализацию и
отпуск и предназначена для снятия внутренних напря-
жений, а также получения необходимых физико-меха-
нических свойств. Температурный режим выбирается
в зависимости от класса штанг и марки стали. Для уда-
ления окалины с тела штанги после термообработки
и поверхностного упрочнения (наклепа) применяется
дробеметная обработка (рис. 12).
Следующий этап – это нанесение резьбы, которую
получают методом пластического деформирования в
результате накатывания резьбонакатными головками
на автоматических линиях и модернизированных то-
карно-револьверных станках (рис. 13). В зависимо-
сти от требований заказчика дополнительно на тело
штанги могут навариваться полиамидные скребки
(рис. 14).
И завершающий этап – упаковка (рис. 15). Штанги
упаковываются в пакеты шириной 330 мм, длиной 8300
Рис. 13. Накатывание резьбы
№1-2/2017 95
ГЛУБИННО-НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 14. Наваривание полиамидных скребков

или 9460 мм и высотой до 391 мм. Каждый ряд штанг Таблица

разделяется деревянными прокладками. Поперечное Сравнение затрат на штангу насосную новую и
крепление осуществляется с использованием прокла- восстановленную методом глубокого ремонта
док и накладок, стянутых болтами. Также возможна относительно стоимости новой штанги
упаковка в соответствии со стандартом API Spec 11 B.
ШН, ШН, глубокий
К каждому пакету штанг прилагается паспорт, в кото- Компоненты затрат
новая ремонт
ром указывается название производителя, типораз-
мер, количество штанг в пакете, механические свой- Металл, % 70 -
ства, класс и дата производства. Подготовка прутка к прокатке, % - 5
Проведенное нами экономическое обоснование ме- Горячая прокатка, % - 20
тода глубокого ремонта насосных штанг показало, что
Производственные затраты, % 25 25
экономия при покупке восстановленной штанги вме-
сто новой составляет до 45%. Сравнение затрат на по- Транспортные расходы, % 1 1
купку новой штанги и восстановление методом глубо- Прибыль, % 4 4
кого ремонта относительно стоимости новой штанги
Итого, % 100 55
приведено в таблице. S

Рис. 15. Упаковка штанг

96 №1-2/2017
ИТОГИ ТЕХНИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ SPE ПО КАРБОНАТАМ
О
бщество инженеров нефтегазовой промышленности
SPE продолжает знакомить читателей журнала «Ин-
женерная практика» с проводимыми в регионе ме-
роприятиями и специальными программами для специа-
листов нефтегазовой отрасли. В этом номере вы узнаете
о четвертой технической конференции SPE «Разработка
месторождений с карбонатными отложениями», состо-
явшейся в Москве 21-22 февраля 2017 года.
22 февраля 2017 успешно завершилась двухднев-
ная техническая конференция SPE по карбонатам,
собравшая 80 более лучших представителей веду-
щих компаний, включая BASF, BP, Chevron, Statoil, To-
tal, Weatherford, Белоруснефть, Зарубежнефть, Зап-
СибНИИГГ, Карбо Керамикс, КВС Интернешнл, ЛУК-
ОЙЛ-Инжиниринг, ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг
Компани, Миррико Менеджмент, МГУ им. Ломоносо-
ва, Пакер Сервис, Роснефть, Роксар, Русвьетпетро,
Сколково, Татнефть, ТННЦ и др.
Карбонатные нефтяные и газовые залежи Рос-
сийской Федерации представлены на всех стадиях
разработки месторождения: от зрелых месторож-
дений в известняках Пермского края, газоконден-
сатных и газовых месторождений Волго-Ураль-
ского бассейна, до новых месторождений Восточ-
ной Сибири и в районе Северных морей.
98 №1-2/2017
Основное направление деятельности по разра-
ботке месторождений Волго-Уральского бассейна
связано с поддержанием добычи и повышением от-
дачи пласта. Несмотря на это, новые идеи по раз-
работке месторождений, имеющих сложные поро-
вые системы (первичные поры, трещины, каверны)
возрождают интерес к изучению данного региона.
В отличие от ситуации на Юго-западе России, добы-
ча из глубоких карбонатных залежей Тимано-Печор-
ского бассейна началась относительно недавно, а
разработка карбонатных месторождений Печорско-
го моря и Восточной Сибири в основном находится
на стадии планирования.
Данные области на Севере и Востоке России
представляют новые рубежи в области разработки
карбонатных месторождений. Месторождения этих
регионов отличаются разнообразием типов флюи-
дов, от тяжелых нефтей до газоконденсатов и газов.
Отдельно следует выделить залежь высоковязкой
нефти Усинского месторождения, в которой содер-
жатся значительные запасы. Типы поровых систем
также разнообразны, а понимание роли трещин и
каверн является ключевым для успешной разработ-
ки месторождения. Подробное описание конферен-
ции и технических сессий представлены на сайте
SPE: http://rca.spe.org.

В ходе конференции было заслушано более 20 до-
кладов. Программный комитет под председатель-
ством Александра Виленовича Гавуры, ЛУКОЙЛ-
Инжиниринг, особо выделил наиболее интересные
доклады:
Сессия 1: Геологическое строение карбонатных
залежей и особенности их описания
Валентина Алексеевна Жемчугова, Геофизиче-
ские Системы Данных / МГУ: «Седиментационный
контроль углеводородной продуктивности карбонат-
ных коллекторов».
Сессия 2: Геологическое и фильтрационное мо-
делирование
Диана Юрьевна Шигапова, Кирилл Емельянов, Ro-
xar: «Особенности механизма выработки запасов и
обводнения скважин в турнейских отложениях Баш-
кирии при наличии плотных низкопроницаемых кар-
бонатных пород».
инженерная практика
Сессия 3: Разработка карбонатных коллекторов
1. Илья Викторович Жук, Д.В. Сердюков, И.Ю. Мар-
мылёв, Белоруснефть, НГДУ «Речицанефть»: «Орга-
низация эффективной системы ППД на месторожде-
ниях с карбонатным типом коллектора в РУП «Про-
изводственное объединение «Белоруснефть».
2. Виль Ромэнович Сыртланов, Е.Ковалева, Ю.На-
умов, А. Алеев, Т.Соловьев, Weatherford: «О некото-
рых аспектах оценки свойств трещиноватого пласта
по работе скважин».
Сессия 4: Интенсификация карбонатных коллек-
торов и методы повышения нефтеотдачи
Марат Ракипович Хисаметдинов, А.Р. Каримова,
А.В. Михайлов, А.В. Федоров, А.А. Миних, НТЦ Тат-
нефть: «Результаты лабораторных исследований по
обоснованию технологии микробиологического воз-
действия на карбонатные коллекторы и проведение
пилотных испытаний».
SPE благодарит участников конференции, до-
кладчиков, программный комитет и информа-
ционных партнеров за поддержку и помощь в
организации конференции и приглашает вас
принять участие в других мероприятиях SPE
(http://rca.spe.org)!
№1-2/2017 99
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ОПЫТ РАЗРАБОТКИ И ВНЕДРЕНИЯ КОМПОНОВКИ ОРЭ

В ТПП «УРАЙНЕФТЕГАЗ»
БАЛЫКИН Вадим Николаевич
Начальник отдела добычи нефти и газа ТПП «Урайнефтегаз»
ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь»

С
целью рентабельной и эффективной разработки
многопластового Западно-Тугровского месторож-
дения руководство ТПП «Урайнефтегаз» приняло
решение о разработке и внедрении собственных схем
одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ). Компо-
новки для ОРЭ по схемам ЭЦН-ЭЦН и ЭЦН-ШГН были из-
готовлены с применением стандартного насосного обо-
рудования и на момент подготовки настоящей статьи
внедрены в 41 скважине, в результате чего охват схе-
мами ОРЭ скважин Западно-Тугровского месторождения
составил около 70%.
Работа компоновок ОРЭ в целом показала свою эффек-
тивность, однако отдельные их элементы: входной мо-
дуль кожуха ПЭД и стыковочный узел пакерного обору-
дования – нуждаются в доработке. Работы в этом на-
правлении уже ведутся.
ботки каждого из пластов, при этом чистый дисконти-
рованный доход (NPV) проекта был отрицательным.
В 2013 году был защищен новый проектный документ,
в котором было предложено сформировать единую
сетку скважин на оба объекта с применением техно-
логий одновременно-раздельной добычи (ОРД) и за-
качки (ОРЗ). Положительный NPV проекта позволил
приступить к его реализации.
НЕОБХОДИМОСТЬ СОБСТВЕННОЙ
РАЗРАБОТКИ ОБОРУДОВАНИЯ ОРЭ
При внедрении оборудования ОРЭ специалистам
ТПП «Урайнефтегаз» предстояло решить ряд важных
задач. Во-первых, необходимо было увеличить степень
Рис. 1. Компоновка ОРЭ по схеме ЭЦН-ЭЦН с БЛ

Первые шаги по развитию направления ОРЭ в

ТПП «Урайнефтегаз» были сделаны в 2011-2012 го-
дах, когда началось интенсивное освоение Западно-
Тугровского месторождения, введенного в эксплуа-
тацию в 2008 году. К особенностям геологического
строения продуктивных пластов этого месторожде-
ния следует отнести:
• этаж нефтеносности более 150 м (от Ю2 до Ю10); НКТ 73 мм
• наличие двух эксплуатационных объектов с совпа- Байпасная линия
дающим по площади контуром нефтеносности, но Верхний стакан НКТ 33 мм
с различными фильтрационно-емкостными свой- Обратный клапан Верхний УЭЦН с ПЭД
ствами (ФЕС) пластов и свойствами нефти; КОО-73 117 или 103 мм
• слабую выдержанность коллекторов по площади и
высокую расчлененность;
• значительную долю запасов нефти в водонефтяной Нижний стакан
зоне (табл. 1, 2). Клапан типа КОТ,
В соответствии с решениями проектных документов КОШ 73
от 2007 и 2013 годов в качестве двух объектов разра- Нижний УЭЦН с
ботки месторождения были выделены и сгруппирова- мультифазной
насосной секцией Герметичный кожух
ны пласты Ю2-4 и Ю10 со средним расстоянием между с ПЭД 117 или 103 мм
ними около 80 м (табл. 3).
Первый проектный документ подразумевал форми-
рование самостоятельных сеток скважин для разра-

Таблица 1
Стыковочный
Запасы нефти и КИН Западно-Тугровского м/р узел
в 2005 и 2013 гг.
Параметры 2005 г. 2013 г.
Пакер
Геологические запасы, тыс. т 40772 48602
Извлекаемые запасы, тыс. т 14882 13435
КИН месторождения 0,365 0,276
КИН пласта Ю2-6 0,268
КИН пласта Ю10 0,297

100 №1-2/2017
 инженерная практика

Таблица 2

Геолого-физическая характеристика продуктивных пластов Западно-Тугровского м/р

Объект Ю2-6 Объект Ю10

Параметры
Ю2-3 Ю4 Ю5 Ю6 Ю101 Ю102

Пластовая, сводовая, тектонически и Пластовая, сводовая, тектонически

Тип залежи
литологически экранированная и литологически экранированная

Тип коллектора Терригенный, поровый Терригенный, поровый

Средняя глубина залегания, м -2082 -2111 -2137 -2162 -2226 -2236

Нефтенасыщенная толщина, м 6,7 4,4 2,0 2,6 3,6 5,6

Коэффициент пористости, д.ед. 0,15 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16

Коэффициент нефтенасыщенности, д.ед. 0,49 0,58 0,48 0,54 0,50 0,47

Коэффициент песчанистости, д.ед. 0,3 0,3 0,1 0,1 0,4 0,4

Расчлененность, ед. 7,1 5,2 2,7 2,8 1,7 5,2

Проницаемость, ×10-3 мкм2 3,0 19,8 6,3 4,3 17,8 32,0

Начальное пластовое давление, МПа 20,4 20,4 20,4 20,4 21,4 21,4

Давление насыщения, МПа 10,98 10,6 10,6 10,6 13,7 13,7

Плотность нефти в поверхностных условиях, т/м3 0,827 0,824 0,824 0,824 0,828 0,828
Вязкость нефти в пластовых условиях, мПа×с 1,18 1,18 0,91 0,91 1,48 1,48

Газосодержание, м3/т 61,6 64,4 64,4 64,4 85 85

Объемный коэффициент нефти, д.ед. 1,149 1,149 1,129 1,129 1,125 1,125

Коэффициент вытеснения, д.ед. 0,395 0,460 0,395 0,453 0,420 0,395

Доля запасов нефти пласта от общих, % 46,1 19,1 4,3 3,0 11,5 16

Таблица 3

Решения проектных документов по разработке Западно-Тугровского м/р от 2007 и 2013 гг.

Наименование показателя Проект 2007 г. Проект 2013 г.

Ю2-4 и Ю10, самостоятельные Ю2-4 и Ю10, единая сетка скважин,

Объекты разработки
сетки скважин с применением ОРЭ, ОРЗ

Накопленная добыча на конец разработки, тыс. т 13 419 13 435

Добывающие – 229;
Добывающие – 341;
нагнетательные – 91;
Общий фонд скважин, ед. нагнетательные – 140;
водозаборные – 7 (сокращение
водозаборные – 7
эксплуатационного фонда на 33%)

Чистый дисконтированный доход (NPV) Нерентабелен (<0) Рентабелен (>0)

№1-2/2017 101
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Рис. 2. Байпасная линия БЛ 178 (168) мм

ø177,8
ø161,6

160 130 3495

3625 2200 4375 82 474 60
17183

Нижний и верхний
стаканы байпасной
линии

Рис. 3. Монтаж компоновки ОРЭ по схеме ЭЦН-ЭЦН на скважинах Западно-Тугровского м/р

Завершенный вид смонтированных нижнего и верхнего стаканов БЛ Метод стыковки НКТ диаметром 33 мм БЛ по принципу сгонной муфты

102 №1-2/2017
 инженерная практика

охвата и интенсивность освоения многопластового ме- жидкости и обводненности продукции отдельно по

сторождения путем раздельного вовлечения в разра-
ботку отдельных пластов-прослоев с раздельным уче-
том добываемой продукции по каждому из пластов.
Во-вторых, предстояло наладить систему оперативно-
го управления полем пластовых (забойных) давлений.
И, наконец, внедряемые технологические решения
должны были увеличить рентабельный срок разработ-
ки месторождения при одновременном снижении экс-
плуатационных затрат.
Техническим службам предстояло обеспечить конт-
роль давления на приеме насоса, мониторинг дебита
Рис. 4. Работа технологической схемы ОРЭ
ЭЦН-ЭЦН с БЛ
каждому пласту.
Мы решили пойти по пути разработки собственного
оборудования для ОРЭ. Основными причинами такого
решения послужили отсутствие опыта применения
технологий ОРЭ в регионе деятельности ООО «ЛУК-
ОЙЛ-Западная Сибирь», удаленность от основных
производителей оборудования для ОРЭ, отсутствие
возможности проведения ремонтных работ без сер-
висного сопровождения, неремонтопригодность обо-
рудования ОРЭ и обусловленные этими факторами
значительные простои скважин в случае отказа дан-
ного оборудования.
При разработке и внедрении технологии ОРЭ мы
опирались на следующие нормативные документы:

Рис. 5. Компоновка ОРЭ по схеме ЭЦН-ШГН

Колонна штанг
I – спуск и посадка ПРО-ЯТО НКТ 73 мм

Байпасная линия
НКТ 33 мм
II – спуск ГНО
Рзаб1 УШГН в кожухе
Рзаб2 из НКТ 73 мм
III – ВНР нижнего объекта
Σ Qж
ΣW Входной фильтр УШГН
IV – ВНР верхнего объекта

УЭЦН 5
V – совместная работа

ПЭД 103 мм ИПМ

в кожухе
2
Рзаб
Qж2 Разобщитель потоков
W2

Рзаб2 Двухтрубная
компоновка Пакер верхний

Рзаб1
Qж1 Разобщитель потоков
W1

Рзаб1 Пакер нижний

№1-2/2017 103
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Федеральный закон РФ «О недрах», Правила охраны
недр ПБ 07-601-03 и Правила разработки месторож-
дений углеводородного сырья.
СХЕМА ОРЭ ЭЦН-ЭЦН
В настоящее время в ТПП «Урайнефтегаз» массо-
во применяется однопакерная однолифтовая компо-
новка ОРЭ с двумя полнокомплектными УЭЦН и бай-
пасной линией (БЛ) (рис. 1). С технологической точки
зрения данная схема не нова – на рынке известны по-
добные разработки АО «Новомет-Пермь» и компании
«Шлюмберже» (Schlumberger) – однако при разработ-
ке своей конструкции мы руководствовались принци-
пами простоты и использования серийного оборудо-
вания УЭЦН.
Рис. 6. Работа технологической схемы ОРЭ ЭЦН-ШГН
Данная схема позволяет полностью выполнить
условия ОРЭ, производить прямые замеры дебита
жидкости и обводненности, исключить влияние пла-
стовой жидкости по объектам, проводить исследова-
ния по каждому из пластов, а также обходиться без
приборов учета. К недостаткам схемы можно отнести
значительное влияние высокого содержания свобод-
ного газа на приеме на работу нижнего ЭЦН, необхо-
димость остановки одного из насосов для раздельного
замера, а также ограничение использования ЭК диа-
метрами 168-178 мм.
Конструкторское сопровождение при проектирова-
нии данной компоновки оказывало ООО «Урай НПО-
Сервис», на базе предприятия изготавливались опыт-
ные образцы элементов БЛ, производились прочност-
ные расчеты, подбирался материал концевых деталей
и самой линии (рис. 2). В условиях цеха был произве-
ден полный монтаж УЭЦН и сборка БЛ. Были изготов-

Рис. 7. Внедрение компоновок ОРЭ

на Западно-Тугровском м/р

Бурение
По АГЗУ:
2015-2016 гг.
2 Σ Qж
Qж
ΣW
W2
По Ндин:
Рзаб2 I – спуск и посадка
двухпакерной компоновки

Qж1 II – спуск ГНО, стыковка

W1
По ТМС:
Рзаб1 III – ВНР нижнего объекта

IV – ВНР верхнего объекта

V – совместная работа

- компоновки для ОРД

- компоновки для ОРЗ

104 №1-2/2017
 инженерная практика

Таблица 4

Результаты ГДИ добывающих скважин Западно-Тугровского м/р

№ Дата Нд/ Дата запуска Результаты

Qж, Qн, ЧСУ/ Загр.,
сква- Объект ГНО (верх/низ) последнего W, % Рзатр J, А после ПГИ(КВД) –
м3/сут т/сут ВД %
жины замера Ртмс, атм ремонта Рпл, Кпр
Общее 10.09.16 45.0 73 10.2 1869/27 * * * *
21.05.16
ЮШ 2-4 Э-30/2100-2150 10.09.16 21.1 60 7.1 39 42 17 47 07.05.16 Рпл=117,2
1 Кпр=0,174

21.05.16
ЮШ 10 Э-30/2100-2189 10.09.16 25.2 85 3.2 60 50 18 55 04.05.16 Рпл=144,4
Кпр=0,84
Общее 14.09.16 53 56 19.4 1845/27 * * *
09.05.16
ЮШ 2-4 Э-25/2100-2310 14.09.16 28.6 54 11.1 40 50 15 49 30.12.15 Рпл=150,5
2 Кпр=0,611

09.05.16
ЮШ 10 Э-30/2100-2348 14.09.16 31.2 68 8.4 44 50 19 48 27.12.15 Рпл=166,7
Кпр=0,593
Общее 22.09.16 78.5 81 12.0 1659/29 * * *
06.05.16
ЮШ 2-4 Э-25/2000-2110 22.09.16 32.0 65.0 9.4 54 50 19 63 07.03.16 Рпл=165
3 Кпр=0,686

06.05.16
ЮШ 10 Э-30/2050-2160 22.09.16 52.0 94 2.6 60 52 27 61 06.03.16 Рпл=185,7
Кпр=0,408

лены хомуты-элеваторы для монтажа, элементы креп- ная длина труб для БЛ по длине УЭЦН для совмещения
ления линии к УЭЦН, защитные скобы для кабеля процессов монтажа.
УЭЦН, предложено исполнение стыковочного узла по Первые опытные образцы данной компоновки были
принципу сгонной муфты. Была подобрана оптималь- смонтированы на двух скважинах Западно-Тугровского

Рис. 8. Распределение эффективности и количества дополнительных мероприятий при внедрении ОРД

на Западно-Тугровском м/р
Распределение эффективности Распределение количества
дополнительных мероприятий при внедрении ОРД дополнительных мероприятий при внедрении ОРД
Количество мероприятий, шт

30 16
14
добыча нефти, тыс.т

23,9
24
Дополнительная

12
18
8 7 7
12
4
4
6
1,1 0,3 1,5
0 0
ГРП ОПЗ Дострел Без доп. ГРП ОПЗ Дострел Без доп.
мероприятий мероприятий

№1-2/2017 105
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
месторождения в апреле и мае 2012 года (рис. 3). Опыт-
ные образцы показали свою успешность и позволили
получить разрешения на применение, а также автор-
ские права на полезную модель «Байпасная линия».
При монтаже компоновки сначала производится
спуск и посадка пакера ПРО-ЯТ-О производства ООО
НПФ «Пакер», затем осуществляется спуск ГНО, вы-
водятся на режим сначала первый, затем второй объ-
ект (рис. 4). Какой именно объект, верхний или ниж-
ний, выводится на режим первым – не важно, принци-
пиален лишь раздельный вывод на режим (ВНР), ко-
торый дает возможность определить герметичность
системы. После того, как был произведен последова-
Рис. 9. Пакерное оборудование и стыковочный узел в
составе компоновки ОРЭ
Стыковочный
узел
Пакер
106 №1-2/2017
тельный ВНР объектов, начинается их совместная экс-
плуатация.
СХЕМА ОРЭ ЭЦН-ШГН
В 2014 году специалисты ТПП «Урайнефтегаз» со-
вместно с ООО НПФ «Пакер» реализовали схему ОРЭ
и с применением ШГН, при этом нижняя часть компо-
новки была унифицирована (рис. 5, 6).
Как и в предыдущем случае, данная схема позво-
ляет полностью выполнить условия ОРЭ, производить
прямые замеры дебита жидкости и обводненности, ис-
ключить влияние пластовой жидкости по объектам,
проводить исследования по каждому из пластов, ис-
Рис. 10. Комплектация нижней установки ЭЦН
в составе компоновки ОРЭ
Нижняя УЭЦН
с мультифазной
насосной секцией Герметичный кожух
с ПЭД 117 или 103 мм
 инженерная практика

пользовать серийное оборудование, а также обходить-
ся без приборов учета.
К недостаткам схемы ОРЭ ЭЦН-ШГН можно отнес-
ти значительное влияние высокого газового фактора
на работу нижнего ЭЦН, необходимость остановки од-
ного из насосов для раздельного замера, низкую на-
работку на отказ (НнО) в связи с увеличением частоты
отказов при совмещении двух способов эксплуатации
скважины, а также сложную герметизацию за счет
применения двухпакерной двухтрубной компоновки.
ВНЕДРЕНИЕ КОМПОНОВОК ОРЭ
По состоянию на 22 сентября 2016 года в ТПП
«Урайнефтегаз» была внедрена 41 компоновка ОРЭ,
36 из которых работали по схеме ЭЦН-ЭЦН и пять –
по схеме ЭЦН-ШГН. Таким образом, охват схемами
ОРЭ скважин Западно-Тугровского месторождения со-
ставил около 70% (рис. 7).
Следует отметить, что внедрение компоновок ОРЭ
производится в случае первого отказа ГНО после вво-
да скважины из бурения, то есть реализуется разоб-
щение уже эксплуатируемых объектов, причем зача-
стую с применением методов интенсификации. Перед
спуском оборудования ОРЭ в обязательном порядке
проводятся гидродинамические исследования (ГДИ)
скважин (табл. 4).
Наш опыт показывает, что высокая эффективность
при внедрении компоновок ОРЭ достигается только
совместно с проведением ГРП (рис. 8). Количество
скважин-кандидатов при этом ограничено из-за про-
ведения селективных обработок при вводе новых
скважин и риска прорыва трещин ГРП в водонасы-
щенную часть пласта Ю10.
КОМПЛЕКТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ОРЭ
В составе компоновок ОРЭ, разработанных ТПП
«Урайнефтегаз», используется стандартное пакерное
оборудование (рис. 9). В зависимости от проведения
тендерных процедур мы закупаем пакер ПРО-Я-ТО и
стыковочный узел ИПМ или РКУ производства ООО
НПФ «Пакер» или пакер ПМ-А1 и стыковочный узел
РК-С производства ООО «НКМЗ-Групп». Главное тех-
ническое требование к пакерному оборудованию за-
ключается в его автономности, то есть в возможности
оставлять его в ЭК после посадки и расстыковки по
посадочному инструменту (после снятия нагрузки).
Нижняя установка ЭЦН комплектуется герметичным
кожухом производства ООО «Пакер» г. Бугульма. Мы
пошли по пути применения кожуха, закрывающего
только ПЭД, что более технологично по сравнению с
перекрытием всей насосной установки, учитывая, что
комплектация двигателем ведется в условиях сервис-
ного центра, а на устье производится только сростка
кабеля. К тому же применить такую конструкцию нам
позволяют расстояние между пластами и вес компо-
новки. Для ЭК диаметром 178 мм диаметр кожуха со-
ставляет 140 мм, он комплектуется с ПЭД 117 мм, для
ЭК-168 – 122 мм, комплектуется ПЭД 103 мм (рис. 10).
Подобные кожухи уже давно массово используются в
схемах ОРЭ ПАО «Татнефть».

Рис. 11. Комплектация верхней установки ЭЦН и БЛ в составе компоновки ОРЭ

Скважина №490913 Куст №13 Месторождение: Западно-Тугровское

ПЭД32-117 № LUK 7894 с ТМС, протектор ПР92Д №160817321, газосепаратор 308МН-ГСЛ5ИМ № Е160200939
ЭЦН5-25/2100 (3 секции /2,5+5+4,5) №16072513325, Е160822807, Е160822806, клапан обратный ШОК-73 №OPU08739

А1 А2 А3 А4 А5
В1 В2 В3 В4 В5
L

Размеры, см
L В1 А1 В1+В2 А2 В3 А3 В4 А4 В5 А5
2059 - - 660 20 356 25 536 25 507 45

L - длина установки в сборе (В1+В2+В3+В4+В5);

В1 - длина ПЭД с ТМС (без учета транспортировочных крышек); А1 - расстояние от торца головки ПЭД до точки на 10 см ниже проточки по
хомут-элеватор; В2 - длина гидрозащиты (без учета транспортировочных крышек); А2 - расстояние от торца головки гидрозащиты до точки на
10 см ниже проточки по хомут-элеватор; В3 - длина нижней секции ЭЦН с газосепаратором (без учета транспортировочных крышек);
А3 - расстояние от торца головки ЭЦН до места соприкосновения головки нижней секции с корпусом насоса; В4 - длина средней секции ЭЦН
(без учета транспортировочных крышек); А4 - расстояние от торца головки ЭЦН до места соприкосновения головки средней секции с
корпусом насоса; В5- длина верхней секции ЭЦН с навернутым в ловильную головку обратным клапаном (без учета транспортировочных
крышек); А5 - расстояние от торцаобратного клапана до места соприкосновения головки верхней секции с корпусом насоса.

№1-2/2017 107
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Рис. 12. Модернизация элементов технической схемы ОРЭ

Кольцо упаковочное
Крышка Корпус
58

42
Входной модуль
для кожуха

Муфта
Вал в сборе
Крышки

2000
927 1315 Вид А

1 8 2 6 3 4 5

Кол.
Поз. Обозначение Наименование
Стыковочный узел
1 ШГН 250.001 Муфта-центратор 1
НКТ73/НКТ89
2 ШГН 250.002 Труба НКТ89 L=1047 2
ГОСТ Р 52203-2004
3 ШГН 250.003 Муфта специальная 1
4 ШГН 250.004 Плунжер НН57 (доработка) 1
5 ШГН 250.005 Муфта-центратор 1
М46*1,5/НКТ73
6 ШГН 250.006 Насосная вставка 1
7 П 515.000 Переводник 1
8 ШГН 250.007 Муфта-центратор НКТ89 1

Для работы в условиях повышенного содержания
свободного газа на приеме насоса нижняя установка
ЭЦН комплектуется мультифазной насосной секцией
производства ООО «ПК «Борец» (тип МНФБ) или АО
«Новомет-Пермь» (тип МФОН). Также успешно при-
меняется газосепаратор закрытого типа ЦГС про-
изводства ООО «РУСЭЛКОМ М».
Что касается подготовки верхней насосной уста-
новки с БЛ, то она реализована следующим обра-
зом. При получении заявки на внедрение оборудо-
вания ОРЭ сервисное предприятие ООО «ЛУКОЙЛ
ЭПУ Сервис» комплектует верхнюю УЭЦН и готовит
карту размеров установки (рис. 11), которая зави-
сит от мощности ПЭД, напора требуемой установки
и количества секций. Нижний и верхний стаканы
используются в стандартном исполнении и отли-
чаются только по диаметру ЭК – 168 или 178 мм.
Используется установка ЭЦН стандартная пятого
габарита с ПЭД-117 для ЭК-178 и ПЭД-103 для ЭК-
168. Комплектация верхней установки не предпола-
гает привязки к оборудованию конкретных про-
изводителей насосов. По указанным размерам
ООО «Урай НПО-Сервис» производит нарезку НКТ.
Монтаж БЛ ведется на устье параллельно с монта-
жом ЭЦН.
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОРЭ
В разработанных ТПП «Урайнефтегаз» компонов-
ках ОРЭ есть конструкционные недостатки, которые
нуждаются в доработке.
Так, в настоящее время при монтаже компоновки
ОРЭ необходимо производить сростку кабеля на устье
скважины. Этот процесс занимает длительное время и
требует обогрева приустьевой зоны скважины в зимний
период. Для того чтобы исключить необходимость сро-
стки кабеля, ведутся работы по модернизации входного
модуля кожуха ПЭД. В частности, начаты ОПИ входного
модуля кожуха производства ООО «РУСЭЛКОМ М»,
конструкция которого позволяет вести монтаж на устье
скважины с присоединением кабеля обычным способом
с применением кабельной муфты.
Кроме того, для повышения герметичности систе-
мы ОРЭ ведется доработка пакерного оборудования.
В частности, разработан стыковочный узел с приме-
нением плунжера и цилиндра штангового насоса НН-
57 б/у (рис. 12). S

108 №1-2/2017
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
О ТЕХНОЛОГИИ ОРЭ И ОПЫТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
МОТИН Александр Анатольевич ГЛУХОДЕД Александр Владимирович
Начальник отдела маркетинга Заведующий сектором эксплуатации отдела эксплуа-
ООО «УК «Система-Сервис» тации и ремонта скважин института «ТатНИПИнефть»
О
ОО «УК «Система-Сервис» работает в области реа-
лизации технологий одновременно-раздельной экс-
плуатации (ОРЭ) объектов разработки начиная с
2008 года. За это время внедрены компоновки на основе
схем ЭЦН (ЭВН)-ШГН, ЭЦН-ЭЦН, дублирующего ЭЦН, а так-
же установки внутрискважинной перекачки воды (УВСП).
Для внутрискважинного разделения пластовой жидкости
компанией внедряются насосные системы двойного дей-
ствия (НСДД). Данные технологии разработаны институ-
том «ТатНИПИнефть».
Применение названных технологий позволяет сократить
капитальные вложения и эксплуатационные затраты,
увеличить степень охвата и интенсивность освоения мно-
гопластовых месторождений, а также повысить нефте-
отдачу пластов и дебит скважин.
Рис. 1. Схема ЭЦН+ШГН
Коллектор
ШГН
ЭПН
Входной узел
Датчик давления
ПЭД
Кожух
Пакер
110 №1-2/2017
Нефтесервисный холдинг «ТаграС» предлагает
полный комплекс нефтесервисных услуг по обу-
стройству и развитию инфраструктуры объектов
нефтяной и газовой промышленности, в том числе
геофизический и буровой сервис, сервис по ремонту
скважин и ПНП, комплексный IT-сервис, строитель-
ный дорожный, грузопассажирский, транспортный,
энергетический и механический, а также нефтепро-
мысловый сервис, который обеспечивает ООО «УК
«Система-Сервис».
К основным видам деятельности ООО УК «Систе-
ма-Сервис» относятся производство и сервис ЭЦН и
ЭВН для добычи нефти; производство и сервис насос-
ных агрегатов для поддержания пластового давления
(ППД); предоставление услуг в области бурения сква-
жин; изготовление и реализация продукции, в том чис-
ле оборудования ОРЭ.
СХЕМА ЭЦН (ЭВН)-ШГН
Работы в области ОРЭ в ООО «УК «Система-Сер-
вис» начались в 2008 году со схемы ЭЦН-ШГН, раз-
работанной институтом «ТатНИПИнефть». По состоя-
нию на сентябрь 2016 года были изготовлены и внед-
рены свыше 300 таких компоновок, в том числе 278 –
в ПАО «Татнефть» и малых нефтяных компаниях Та-
тарстана и 67 – в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми». Эта схема
хорошо зарекомендовала себя благодаря простоте
конструкции, использованию стандартного оборудо-
вания в составе компоновки, а также стандартных
приемов по монтажу и обслуживанию.
В данной схеме ЭЦН может применяться для добы-
чи нефти из нижнего пласта, а ШГН – из верхнего
(рис.1, табл.1) или наоборот (рис. 2). Также вместо
электроцентробежного может использоваться элек-
тровинтовой насос (ЭВН), при этом в качестве приво-
да ЭВН применяется низкооборотный двигатель ЭДСС
нашей разработки.
Таблица 1
Технические характеристики компоновки ЭЦН
(ЭВН)-ШГН
ЭЦН (ЭВН)- ЭЦН (ЭВН)-
Параметры
ШГН 146 ШГН 168
Диаметр ЭК, мм 146 168
Диаметр установки, мм, не более 124 147
Диаметр корпуса ЦН, мм, не более 92 103
Диаметр корпуса ЭД, мм, не более 103 117
Трубы НКТ ГОСТ Р 52203-2004 60; 73 60; 73; 89
 инженерная практика

Рис. 2. Схема ЭЦН (ЭВН)+ШГН Рис. 3. Установка для эксплуатации скважин

с нарушением ЭК

Негерметичность ЭК

ЭПН

Входной узел

Датчик давления

ПЭД

Кожух

Пакер

Дебиты пластов и уровень обводненности при ра- Таблица 2

боте компоновки ЭЦН (ЭВН)-ШГН можно определить
посредством прямого замера при остановке одного из Технические характеристики установки для
насосов, забойное давление измеряется системой по- эксплуатации скважин с нарушением ЭК
гружной телеметрии (ТМС).
ЭЦН в кожухе, разработанный для данной компо- Параметры Значение
новки, впоследствии мы также стали использовать в Диаметр ЭК, мм 146, 168
установках для эксплуатации скважин с нарушением
ЭК и перекрытием водоносных интервалов. Объем Диаметр установки, мм 124, 147
внедрения установок для эксплуатации скважин с на- Трубы НКТ ГОСТ Р 52203-2004 60; 73; 89
рушением ЭК по состоянию на сентябрь 2016 года со-

№1-2/2017 111
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Рис. 4. Установка для эксплуатации скважин с перекрытием водоносных интервалов

ЭПН

Входной узел

Датчик давления

ПЭД

Кожух
Набухающий пакер ТАМ
Фильтр Водоносный пласт

Рис. 5. Схема ЭЦН-ЭЦН Рис. 6. Схема ОРЭ с дублирующим ЭЦН

ПЭД ПЭД

Входной узел Входной узел

ЦН ЦН

Кожух Кожух

ЦН ЦН

Входной узел

Датчик давления ТМС

ПЭД ПЭД

Кожух

Пакер

112 №1-2/2017
 инженерная практика
Рис. 7. УВСП-146 (168) – НВ

Внутрескважинная перекачка воды

Манометр

НКТ

Калиброванное отверстие

Расходомер

ЦН

Входной узел

Датчик давления

ПЭД

Кожух

Продуктовый пласт

Хвостовик

Водоносный пласт

Таблица 3 Таблица 4

Технические характеристики компоновки ЭЦН-ЭЦН Технические характеристики схемы с дублирующим ЭЦН

Параметр Значение Параметр Значение

Диаметр ЭК, мм 168 Диаметр ЭК, мм 168

Диаметр установки, мм, не более 147 Диаметр установки, мм, не более 147

Диаметр верхнего ЦН, мм, не более 92 Диаметр верхнего ЦН, мм, не более 92

Диаметр верхнего ЭД, мм, не более 103 Диаметр верхнего ЭД, мм, не более 103

Диаметр нижнего ЦН, мм, не более 103 Диаметр нижнего ЦН, мм, не более 103

Диаметр нижнего ЭД, мм, не более 117 Диаметр нижнего ЭД, мм, не более 117

Трубы НКТ ГОСТ Р 52203-2004 60; 73; 89 Трубы НКТ ГОСТ Р 52203-2004 60; 73; 89

№1-2/2017 113
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Рис. 8. УВСП-146 (168) – ВН
Технические характеристики УВСП
Параметры
146-НВ (ВН) 146-2-НВ 168-НВ (ВН) 168-2-НВ
Диаметр эксплуатационной
колонны, мм
Диаметр подземной части
установки, мм, не более
Диаметр корпуса ЦН, мм,
не более
Диаметр корпуса ЭД, мм,
не более
Трубы НКТ ГОСТ Р 52203-2004
114 №1-2/2017
Устьевая арматура
ставил 108 единиц. Данные установки, в составе ко-
торых используется стандартное оборудование, при-
меняются с целью снижения эксплуатационных затрат
на капитальный ремонт скважин (КРС). Также уста-
новки могут применяться при расконсервации сква-
жин (рис. 3; табл. 2).
НКТ Установки для эксплуатации скважин с перекры-
Перфорированный тием водоносных интервалов внедрены летом 2016
патрубок на месторождении, где добывается сырая вязкая
нефть и битумы. Изоляция водоносных интервалов
Расходомер произведена при помощи набухающего пакера ТАМ,
который используется в составе данной компоновки
Кабель (рис. 4).
ЭЦН
СХЕМА ЭЦН-ЭЦН
Входной узел
Схема ОРЭ ЭЦН-ЭЦН относится к новым разра-
боткам. В составе компоновки используется стан-
дартное оборудование, ее конструкция позволяет
осуществлять индивидуальную эксплуатацию каждо-
ПЭД
го пласта в оптимальном режиме (рис. 5; табл. 3). Так-
же, как в случае схемы ЭЦН (ЭВН)-ШГН, дебиты пла-
стов и уровень обводненности определяются посред-
Кожух ством прямого замера при остановке одного из на-
сосов, а забойное давление – посредством ТМС. В
октябре 2016 года начаты ОПИ компоновок ЭЦН-ЭЦН
Хвостовик в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».
Пласт СХЕМА С ДУБЛИРУЮЩИМ ЭЦН
Опыт разработки и внедрения схемы ЭЦН-ЭЦН
позволили разработать схему с дублирующим ЭЦН
(рис. 6; табл. 4). Область применения данной схемы –
удаленные скважины с осложненной логистикой, куда
сложно оперативно поставить бригаду ТРС. Также мы
видим применение данной технологии при освоении
скважин после ГРП и ОПЗ.
Таблица 5 В составе данной схемы используется стандарт-
ное оборудование, ее применение дает возможность
сократить недоборы нефти и эксплуатационные за-
траты.
УВСП- УВСП- УВСП- УВСП-
ОПИ компоновок с дублирующим ЭЦН запланиро-
ваны на скважинах ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».
146 168
УВСП-146 (168)
Установка внутрискважинной перекачки (УВСП) во-
124 147 ды разработана для применения в скважинах разра-
батываемых участков, организация стандартной си-
стемы ППД на которых невыгодна или технически не-
92 103
возможна. Применение УВСП позволяет снизить капи-
тальные затраты на организацию системы ППД.
103 117
УВСП-146 (168) разработана в двух модификациях:
для перекачки воды снизу-вверх и сверху-вниз (рис.
89 и 48;
60; 73 89 и 48 60; 73; 89 7, 8; табл. 5). Приемистость пласта определяется при
102 и 60
помощи расходомера и ТМСР, давление в верхнем
 инженерная практика

Рис. 9. Динамика фонда скважин с ОРЭ, ВСП, ОЭП, Рис. 11. НСДД на основе УЭЦН со сбросом части попутной воды
2008-2016 гг. в поглощающий пласт
12
400
350
300
250
200
150 11
100 Нефть
42 10
50
0
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 8
290 м Нефть 14 13
ОРЭ ВСП ОЭП

1 - Пакер;
9 2 - ПЭД в кожухе;
пласте – посредством замера на устье скважины, а 3 - хвостовик;
давление у нижнего пласта – при помощи ТМС. 6 4 - ЭЦН;
1452 м 5 - датчик давления и температуры;
Всего по состоянию на сентябрь 2016 года фонд 7 6 - расходомер;
УВСП насчитывал 21 скважину. Небольшое количе- 7 - НКТ;
ство скважин фонда обусловлено широким развитием 4 8 - переводник с отверстиями;
9 - труба для отбора проб воды;
системы ППД на месторождениях республики Татар- 5 2
10 - кабель ЭЦН;
стан. Средняя наработка скважин на отказ (СНО) со- 3 11 - арматура устьевая;
ставила 826 суток. 12, 13 - расходомер;
Вода 14 - штуцер.
ХАРАКТЕРИСТИКА ФОНДА СКВАЖИН
С ОРЭ, ВСП, ОЭП 1896 м
Поглощающий
В течение 2008-2016 годов фонд скважин с компо- пласт
новками ОРЭ, внутрискважинной перекачки (ВСП) и 1
отдельной эксплуатации пласта (ОЭП) вырос с 8 до
356 единиц (рис. 9). СНО скважин, оборудованных 1922 м
Продуктивный
компоновками ОРЭ, по состоянию на конец сентября пласт
2016 года составила 710 сут, ВСП – 826 сут, ОЭП –
513 суток.
Таблица 6
Рис. 10. Анализ причин ремонтов скважин с ОРЭ,
ВСП, ОЭП в 2014 и 2015 гг. Параметры до и после внедрения НСДД на скв.№1
Всего за 2014 г. Всего за 2015 г.
93 ремонта 72 ремонта Параметры До внедрения После внедрения
Диаметр штуцера, мм 7 3
12% 16% 23% Давление на буфере, атм 15 55
31%
Давление на линии, атм 7 8
28% Тип насоса ЭЦНМ5-50-1300 ЭЦНМ5-60-1500
31%
23%
Производительность ЭЦН, м3/сут 71 92
18%
11%
7% Расход на нефтяной линии, м3/сут 71 50
Сброс воды в поглощающий пласт, м3/сут - 42
Эксплуатационные отказы Эксплуатационные отказы
Отказы ШГН Отказы ШГН Обводненность продукции, % 97 88
Отказы УЭЦН Отказы УЭЦН
Содержание нефтепродуктов в воде, мг/дм3 - 10
ГТМ ГТМ
Негерметичность НКТ, пакера Негерметичность НКТ, пакера Содержание КВЧ в воде, мг/ дм3 - 4

№1-2/2017 115
ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Рис. 12. Схема НСДД с МСП

10 11
Вода На МСП

В 2014 году было произведено 93 ремонта скважин

с ОРЭ, ВСП и ОЭП, в 2015 году – 72 ремонта. При этом
9 прослеживается тенденция к увеличению удельного
На ГЗУ веса ремонтов в области ГТМ и отказов ШГН (рис. 10).

ТЕХНОЛОГИЯ НСДД
8
312 м Нефть 12 13 Технология насосных систем двойного действия
(НСДД) позволяет осуществлять внутрискважинное
разделение пластовой жидкости на нефть и воду, сни-
7 жение обводненности продукции и закачку подготов-
Вода 1 - Пакер;
ленной воды в поглощающий пласт или в нагнетатель-
790 м 2 - хвостовик; ную скважину с использованием метода гравитации.
3 - ПЭД в кожухе; В составе НСДД на основе УЭЦН со сбросом ча-
895 м 4 - ЭЦН;
5 - датчик давления и температуры;
сти попутной воды в поглощающий пласт традицион-
4
6 - НКТ; но используются пакер, ПЭД в кожухе и переводник
5 3 7 - труба для отбора проб воды; с отверстиями (рис. 11). Принцип работы данной
8 - переводник с отверстиями;
9 - арматура устьевая;
НСДД состоит в следующем. Добываемая из нижнего
2 продуктивного пласта жидкость поднимается по НКТ,
10 - расходомер;
11 - байпас; далее выходит в ЭК, где разделяется на фазы, после
12 - штуцер;
13 - обратный клапан.
чего снова заходит в НКТ, а затем поступает в мани-
фольд. Разделение жидкости на фазы можно конт-
ролировать путем отбора проб воды через гибкую
трубу, а регулировать – посредством изменения диа-
метра штуцера.
1
В результате внедрения НСДД удалось снизить
967 м
Продуктивный
обводненность продукции с 97 до 88%, при этом
пласт сброс воды в поглощающий пласт составил 42 м3/сут
(табл. 6).
Кроме того, технология НСДД нашла применение
в сочетании с межскважинной перекачкой (МСП)
Таблица 7 (рис. 12). В результате внедрения НСДД с МСП уда-
лось снизить обводненность продукции скважины с
Параметры до и после внедрения НСДД с МСП на скв. №2 94 до 58%, сброс воды в нагнетательную скважину
при этом составил 58 м3/сут (табл. 7).
Параметры До внедрения После внедрения
Всего с использованием технологии НСДД экс-
Диаметр штуцера, мм 8 3 плуатируются 13 скважин. К эффектообразующим по-
казателям внедрения этой технологии относятся эко-
Давление на буфере, атм 17,5 90 номия затрат на перекачку воды до установок пере-
Давление на линии, атм 9 13 работки воды, утилизацию воды и закачку сточной
(пресной) воды.
Тип насоса ЭЦНМ5-50-950 ЭЦНА5-60-1700
СОТРУДНИЧЕСТВО
Производительность ЭЦН, м3/сут 90 86
С ООО «ЛУКОЙЛ-КОМИ»
Расход на нефтяной линии, м3/сут 90 28 ООО «УК «Система-Сервис» сотрудничает с ООО
Сброс воды в нагнетательную скважину, «ЛУКОЙЛ-Коми» в течение пяти лет. За этот период
- 58 поставлено 67 компоновок ОРЭ, в том числе ЭНЦ-ШГН
м3/сут
(81%), ЭЦН-ЭЦН (13%), ШГН-ШГН (3%) и оборудова-
Давление закачки, атм - 58 ние для эксплуатации скважин, осложненных АСПО
Обводненность продукции, % 94 58 (3%). В течение 2017 года к проведению запланирова-
ны ОПИ компоновок ЭЦН-ЭЦН.
Содержание нефтепродуктов в воде, мг/дм3 75 13 ООО «УК «Система-Сервис» готово расширять со-
трудничество с ПАО «ЛУКОЙЛ» и к конструктивному
Содержание КВЧ в воде, мг/ дм3 10 6
диалогу и участию в совместных проектах. S

116 №1-2/2017
 ПОДПИСКА НА ЖУРНАЛ
«ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА» 2017 ГОД
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ
«ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА»
Подписаться на журнал Вы можете удобным для Вас способом:

ПО КАТАЛОГУ «РОСПЕЧАТЬ» — ПОДПИСНОЙ ИНДЕКС: 70026

ПО КАТАЛОГУ «ПРЕССА РОССИИ» — ПОДПИСНОЙ ИНДЕКС: 43192
ЧЕРЕЗ РЕДАКЦИЮ — тел.: +7 (495) 371-01-74
Для оформления подписки на журнал через редакцию, пожалуйста, заполните
анкету и пришлите удобным для Вас способом (почта, факс или e-mail)

❏ годовая подписка 15 180* руб.

❏ печатная версия _______ кол-во экземпляров
❏ электронная версия** _______ кол-во экземпляров

Для подписчиков из стран СНГ доставка каждого номера — 200 руб.

Через редакцию Вы можете оформить подписку с любого номера.
* Для подписчиков 2016 года 11 550 руб.
** Стоимость электронной подписки рассчитывается по принципу «одна подписка — один пользователь (читатель)»

Архивы и дополнительную информацию о Журнале смотрите на сайте www.glavteh.ru

Почтовый адрес: 109428, г. Москва, Рязанский проспект, д. 30/15, офис 400
Тел./факс: +7 (495) 371-01-74, 371-05-74. E-mail: info@glavteh.ru
Сайт: www.glavteh.ru
НЕФТЕПОГРУЖНОЙ КАБЕЛЬ

УЛУЧШЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ НЕФТЕПОГРУЖНЫХ КАБЕЛЕЙ

С ТЕМПЕРАТУРНЫМ ИНДЕКСОМ 120-130 И 230°С
НОР Алексей Александрович
Директор ПАО «НИКИ г. Томск»

Д ля увеличения надежности кабелей, предназначен-

ных для питания погружных электронасосов инже-
нерами холдинговой компании «Кабельный альянс»
были разработаны улучшенные конструкции нефтепогруж-
ных кабелей повышенной термостойкости (с температур-
ным индексом от 130 до 230°С), изготовленные с приме-
нением специальных композиционных защитных материа-
лов. Основными преимуществами новых кабелей марок
КПпфвБП-130 и КПпфвБК-130 по сравнению с серийными
стали малый процент набухания изоляции основных жил
в скважинной среде, а также в отсутствие прогаров изо-
ляции кабелей в сростках в процессе эксплуатации.
В свою очередь, кабель марки КПтБП-230, рассчитанный
на эксплуатацию при температурах до 230°С, может слу-
жить альтернативой освинцованному кабелю и также
обладает рядом технических преимуществ по сравнению
с ним. Среди них малые габариты и вес, высокая адгезия
изоляции к токопроводящей жиле, повышенная механи-
ческая прочность изоляции и возможность многократного
использования.
ООО «Холдинг Кабельный Альянс» объединяет ка-
бельные активы, входящие в структуру ОАО «Ураль-
ская горно-металлургическая компания» (УГМК), вклю-
чая три завода-производителя кабельно-проводнико-
вой продукции, два из которых выпускают нефтепо-
гружной кабель, и кабельный институт ПАО «НИКИ г.
Томск». Несмотря на то, что Холдинг был создан в 2011
году, все заводы в его составе обладают более чем
75-летней историей и опытом изготовления кабельно-
проводниковой продукции. По данным НП «Ассоциа-
ция «Электрокабель» «Холдинг Кабельный Альянс» в
2015 году занял первое место среди кабельных заво-
дов России и СНГ по объемам переработке меди. Так-
же мы выпускаем порядка 150 тыс. маркоразмеров ка-
бельно-проводниковой продукции и располагаем раз-
витой логистической сетью, насчитывающей девять
складов хранения и реализации готовой продукции.
Производство кабельно-проводниковой продукции
с температурным индексом от 90 до 230°С для по-
гружных электронасосов осуществляется на заводах
АО «Сибкабель» (мощностью 1000 км/мес) и АО «Урал-
кабель» (мощностью 400 км/мес). За 2013-2015 годы
суммарный объем поставок нефтепогружных кабелей
увеличился с 9758 до 14363 км, при этом доля компа-
нии на российском рынке производителей кабельной
продукции выросла с 18,9 до 27,2%. Среди наших по-
требителей практически все крупные добывающие
компании и сервисные организации России.
УЛУЧШЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ КАБЕЛЕЙ
МАРОК КППФВБП-130 И КППФВБК-130
Помимо производства стандартной номенклатуры
кабелей с использованием традиционных материа-
лов – с температурным индексом 90°С с полиэтиле-
новой изоляцией и 120-125°С с изоляцией из блок-
сополимера пропилена с этиленом (рис. 1) – мы так-
же выпускаем специальные нагревостойкие кабели.
В частности, это кабели марок КПпфвБП-130 и
КПпфвБК-130 с изоляцией из термостойкого блок-
сополимера пропилена с этиленом и защитой каж-
дой жилы пленкой из фторопласта (рис. 2).
Основное преимущество данной конструкции в
сравнении с серийными (КПпБП-120, КПпБП-125 и
др.) заключается в малом проценте набухания изо-
ляции основных жил в скважинной среде, а также в
отсутствии прогаров изоляции кабелей в сростках в
процессе эксплуатации. Результаты сравнения ка-
белей улучшенной конструкции марки КПпфвБП-130
и КПпфвБК-130 с серийными версиями, полученные

Рис. 1. Серийные конструкции кабелей с температурным индексом 90-125°С

1 2 3 4 1 2 3 4

КПБП-90, КПБК-90, КПпБП-120, КПпБК-120,
КлПпБП-120, КлПпБК-120, КПпБП-125,
КПпБК-125, КПпБкП-120, КПпБкП-125
1. Токопроводящая медная однопроволочная жила сечением 10; 13,3; 16; 21,15; 25; 35 мм2
2. Двухслойная изоляция:
- из ПЭНД для кабелей марок КПБП-90, КПБК-90 (на номинальное напряжение 3,3 кВ);
- из блоксополимера пропилена с этиленом для кабелей марок КПпБП-120, КПпБК-120,
КлПпБП-120, КлПпБК-120,КПпБП-125, КПпБК-125, КПпБкП-120, КПпБкП-125
(на номинальное напряжение 3,3; 4 и 5 кВ)
3. Подушка из лент нетканого полотна
4. Броня из стальной оцинкованной ленты или ленты и зкоррозионно-стойкой стали
(обозначение в марках кабелей - Бк)

118 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 2. Кабели с защищенной изоляцией марок КПпфвБП-130 и КПпфвБК-130

1 2 3 4 5 1 2 3 4 5

1.Токопроводящая медная однопроволочная жила сечением 10; 13,3; 16; 21,15; 25 мм2
2.Изоляция: из термостойкого блоксополимера пропилена с этиленом для кабелей марок
КПпфвБП-130, КПпфвБК-130,КлПпфвБП-130, КлПпфвБК-130
3.Защитный слой из пленок стойких к воздействию температуры и агрессивных сред
4.Подушка из лент нетканого полотна
5.Броня из стальной оцинкованной ленты или ленты из коррозионно-стойкой стали
(обозначение в марках кабелей - Бк)

Рис. 3. Особенности кабелей с защищенной изоляцией марок КПпфвБП-130 и КПпфвБК-130 по сравнению с

серийным кабелем
Образец жилы кабеля после эксплуата-
ции в скважине в течение
Набухание изолированной жилы по диаметру
286 сут

25

20

15

Образец жилы кабеля после выдержки

Набухание, %

10 в имитаторе пластовой жидкости при

температуре 130°С в течение 10 сут
5 КПпБП-120 при 110°С
КПпБП-120 при 120°С
0 КПпБП-120 при 130°С
КПпфвБП-130 при 110°С
-5 КПпфвБП-130 при 120°С
20 40 60 80 КПпфвБП-130 при 130°С
Время выдержки, сут

Рис. 4. Кабели в общей оболочке марки КПпОБП-130

1 2 3 4 5

1. Токопроводящая медная однопроволочная жила сечением 10; 13,3; 16; 21,15; 25 мм2
2. Двухслойная изоляция из термостойкого блоксополимера пропилена с этиленом
3. Общая оболочка из термостойкого блоксополимера пропилена с этиленом
4. Подушка из лент нетканого полотна 5. Броня из стальной оцинкованной ленты или
ленты из коррозионно-стойкой стали (обозначение в марках кабелей – Бк)

№1-2/2017 119
НЕФТЕПОГРУЖНОЙ КАБЕЛЬ

Рис. 5. Высокотемпературные кабели марки КПтБП-230

1 2 3 4

1. Токопроводящая медная однопроволочная жила сечением 10; 13,3; 16; 21,15; 25 мм2
2. Изоляция из специальной полимерной теплостойкой композиции, устойчивой к
воздействию нефтяной среды
3. Подушка из лент нетканого полотна
4. Броня из стальной оцинкованной ленты или ленты из коррозионно-стойкой стали
(обозначение в марках кабелей - Бк)

в ходе стендовых испытаний, представлены на рис. рассчитанный на эксплуатацию при температурах до

3. Видно, что у жилы кабеля марки КПпфвБП-130
процент набухания значительно ниже, при этом об-
разец жилы кабеля после выдержки в имитаторе
пластовой жидкости при температуре 130°С в тече-
ние 10 суток выглядит, как новый: дефекты и по-
вреждения отсутствуют.
На сегодняшний день мы также выпускаем кабель
марки КПпОБП-130 с двухслойной изоляцией и об-
щей оболочкой из термостойкого блоксополимера
пропилена с этиленом (рис. 4). Наличие общей обо-
лочки обеспечивает высокую стойкость кабеля к ме-
ханическим воздействиям при спускоподъемных и пе-
ремоточных операциях. Габаритные размеры этого
кабеля незначительно отличаются от серийной кон-
струкции (табл. 1).
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ КАБЕЛИ
МАРКИ КПТБП-230
Дополнительно мы изготавливаем кабель со специ-
альной теплостойкой композицией марки КПтБП-230,
230°С (рис. 5). Данная модель может служить альтер-
нативой освинцованному кабелю и обладает рядом
технических преимуществ по сравнению с ним. Преж-
де всего, это малые габариты и, соответственно, вес,
высокая адгезия изоляции к токопроводящей жиле,
высокая механическая прочность изоляции и возмож-
ность многократного использования.
В апреле 2014 года кабель КПтБП-230 был постав-
лен для проведения ОПИ в одну из крупных нефтяных
компаний и на данный момент наработка на отказ со-
ставляет более 600 суток.
Аналогичную конструкцию кабеля мы также испы-
тывали по программе ОПИ в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная
Сибирь». По их результатам получено положительное
заключение. В данном случае кабель марки КПтБП-
230 испытывался вместе с двумя другими типами ка-
белей с изоляцией из фторполимеров производства
АО «Сибкабель». Длина отрезков кабелей (в составе
кабельных линий) для оценки его работоспособности
в разных условиях эксплуатации составляла до 300 м,

Таблица 1

Технические характеристики кабелей марки КПпОБП-130

Марка Число и сечение Диаметр Номинальный диаметр Наружные размеры (диаметр) Расчетная масса
кабеля (S) жил, мм2 жилы, мм по изоляции, мм кабеля, мм, не более 1 км кабеля, кг
3х10 3,57 8,6 13,6x33,8 952
3х13,3 4,10 9,1 15,0x37,4 1085
КПпОБП-
3х16 4,50 9,5 15,0x37,4 1193
130 3,3 кВ
3х21,15 5,20 10,2 16,2x42,5 1379
3х25 5,60 10,6 16,2x42,5 1503
3х10 3,57 9,6 17,1x36,6 1059
3х13,3 4,10 10,1 17,6x38,2 1191
КПпОБП-
3х16 4,50 10,5 18,0x39,4 1299
130 4 кВ
3х21,15 5,20 11,2 18,7x41,5 1504
3х25 5,60 11,6 19,1x42,7 1630

120 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 6. Установки для испытания нефтепогружных кабелей на заводе АО «Сибкабель»

Испытание в герметичных колбах
- Образцы для испытания: кабель – жилы длиной
до 30 см;
- Температура испытательной жидкости:
до 130°С.
Испытание в герметичных колбах
- Образцы для испытания: кабель – жилы длиной 2,7 м;
- Температура испытательной жидкости: до 230°С;
- Давление испытательной жидкости: до 20 МПа.

в том числе и оценивалась возможность его примене-
ния в качестве удлинителей. В итоге данная конструк-
ция была признана наиболее устойчивой к перегреву.
Габаритные размеры кабеля КПтБП-230 приведены в
табл. 2. Отметим, что его вес по сравнению со свин-
цовым кабелем ниже почти в два раза, по габаритам
также есть ощутимое различие.
ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
В заключение коротко хотелось бы рассказать о ме-
тодике проведения испытаний кабелей на базе завода
«Сибкабель». Лабораторное тестирование выполняет-
ся с использованием установки, имитирующей рабочие
условия: давление (до 20 МПа) и температуру (до
230°С) (рис. 6). В ходе испытаний стойкость изоляции
нефтепогружного кабеля к воздействию испытатель-
ной жидкости при повышенных температурах и давле-
нии оценивается путем замера сопротивления изоля-
ции. Для того, чтобы можно было оценить внешний вид
изоляции, параллельно проводится испытание кабеля
в закрытых герметичных емкостях. Сходимость резуль-
татов оценивается по данным конечных испытаний. S

Таблица 2

Технические характеристики кабелей марки КПтБП-230

Марка Число и сечение Диаметр Номинальный диаметр Наружные размеры (диаметр) Расчетная масса
кабеля (S) жил, мм2 жилы, мм по изоляции, мм кабеля, мм, не более 1 км кабеля, кг
3x10 3,57 6,37 12,1x25,6 719
3x13,3 4,10 6,90 12,6x27,2 840
КПтБП-230
3x16 4,50 7,30 13,0x28,4 939
3,3 кВ
3x21,15 5,20 8,00 13,7x30,5 1129
3x25 5,60 8,40 14,1x31,7 1246
3x10 3,57 6,97 12,7x27,4 774
3x13,3 4,10 7,50 13,2x29,0 897
КПтБП-230
3x16 4,50 7,90 13,6x30,2 997
3,3 кВ
3x21,15 5,20 8,60 14,3x32,3 1189
3x25 5,60 9,00 14,7x33,5 1308

№1-2/2017 121
НЕФТЕПОГРУЖНОЙ КАБЕЛЬ
НЕФТЕПОГРУЖНЫЕ КАБЕЛИ: СУЩЕСТВУЮЩИЕ
ТЕХНОЛОГИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ
КОНСТАНТИНОВ Алексей Юрьевич
Ведущий специалист по работе с клиентами
управления развития производства
нефтепогружного кабеля АО «РОССКАТ»
З
авод «РОССКАТ», входящий в десятку ведущих рос-
сийских производителей кабельной продукции, в со-
трудничестве с ведущими национальными научны-
ми центрами разрабатывает и осваивает производство
востребованных видов нефтепогружного и силового ка-
беля, а также сопутствующих технологических решений.
Так, прошедшие опытно-промысловые испытания (ОПИ)
и готовые к серийному производству термостойкие моде-
ли нефтепогружного кабеля изготавливаются с примене-
нием импортозамещающих материалов, что позволяет
снизить их стоимость. Технология магнитно-импульсной
сростки кабеля позволяет получить высокие показатели
по адгезии, сращиванию материала, а также изготовле-
нию самой сростки. Помимо этого, на предприятии ус-
пешно освоен процесс «рециклинга1 нефтепогружного ка-
беля», который позволяет нефтегазодобывающим ком-
паниям сэкономить денежные средства на приобретение
нового кабеля и исключить риск изменения цены в про-
цессе исполнения договора.
АО «РОССКАТ» – один из лидеров рынка перера-
ботки меди в Российской Федерации. Ежегодный об-
щий объем производства составляет более 36 тыс. т
(в кабельных изделиях по весу меди). Производствен-
Рис. 1. Техническое оснащение заводов АО «РОССКАТ»
1 Переработка лома меди и утилизация отходов деятельности с целью обеспечения повторного (вторичного) использования
полученного сырья и материалов.
122 №1-2/2017
ГРИВЦОВ Владимир Александрович
Начальник управления развития
производства нефтепогружного
кабеля АО «РОССКАТ»
ный комплекс предприятия обладает полным циклом:
от металлургической переработки меди и проката мед-
ной катанки до изготовления широкого ассортимента
кабельно-проводниковой продукции. Вся продукция
компании РОССКАТ сертифицирована и производится
на современном оборудовании ведущих мировых про-
изводителей. Оборудование завода представлено та-
кими известными иностранными компаниями, как Nie-
hoff и Troester (Германия), Rosendahl (Австрия), So-
uthWire (США), Tecnocable, Caballe (Испания), AGIE
(Швейцария) и Lloyd Instruments (Великобритания)
(рис. 1). Также РОССКАТ обладает единственным в
России лабораторным комплексом по испытанию ка-
беля. Испытательная установка комплекса позволяет
имитировать работу нефтепогружного кабеля в усло-
виях скважины на глубине 3000 м при соответствую-
щих температуре среды и давлении.
Завод «РОССКАТ» выпускает широкую номенкла-
турную линейку кабельно-проводниковой продукции:
от катанки и медной проволоки до обмоточных и кон-
тактных проводов, а также силового (для стационар-
ной и нестационарной прокладки) и нефтепогружного
кабелей с температурным индексом от 90 до 230°С
(рис. 2).
 инженерная практика
Рис. 2. Кабели для установок погружных электронасосов

КПБП-90, КПБК-90, КПБкП-90, КПБкК-90 КПвБП-145, КПвБкП-145, КПвБК-145, КПвБкК-145 КПпПвБП-120, КПпПвБП-130, КПпПвБК-120,
КПпПвБК-130, КПпПвБкП-120, КПпПвБкП-130,
КПпПвБкК-120, КПпПвБкК-130

КПвОппБП-120, КПвОппБкП-120 КПвБП-130, КПвБкП-130, КПвБК-130, КПвБкК-130 КПвСБП-180, КПвСБкП-180

КПвОппБП-130, КПвОппБкП-130

КПвСтБП-160, КПвСтБкП-160 КЭСБП-230, КЭСБкП-230 КЭСтБП-230, КЭСтБкП-230

В линейке нефтепогружных кабелей особое вни- нефтекабеля. На данный момент ведется совместная
мание хотелось бы обратить на кабели КПвСПБ-180 работа «Научного технического центра» и «РОССКАТ»
и КПвСПкБ-180 с температурным индексом 180°С. над новыми конструкциями нефтепогружного кабеля с
Данные модели изготавливаются с применением им- улучшенными техническими характеристикам: габари-
портозамещающих материалов. Кабель КПвСПБ-180 тами и более высоким температурным индексом.
прошел ОПИ в ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» и
ряде нефтесервисных компаний. На сегодняшний РЕЦИКЛИНГ КАБЕЛЬНОЙ
день он полностью готов к промышленному выпуску ПРОДУКЦИИ
и эксплуатации. Помимо производства, АО «РОССКАТ» также осу-
ществляет «рециклинг нефтепогружного кабеля». Про-
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА цесс реконструкции (рециклинга) нефтепогружного ка-
И ГЕОГРАФИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ беля включает в себя разделку, сортировку, переплав-
На предприятиях АО «РОССКАТ» действует си- ку сырья и производство нового кабеля (рис. 3). В за-
стема менеджмента качества, сертифицированная висимости от марки и сечения нефтепогружного кабе-
по ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008). Вся про- ля стоимость конечной продукции при реализации про-
изводимая продукция сертифицирована в соответ- граммы рециклинга снижается на 15-25%. S
ствии с ГОСТ и техническими требованиями нефте-
газодобывающих и сервисных предприятий. В 2016 Рис. 3. Этапы рециклинга
году получен сертификат соответствия РВ 0015-002-
2012 «Военный регистр». Ежегодно предприятия Поставка перерабатываемого кабеля
«РОССКАТ» проходят технический аудит производ-
ства кабельно-проводниковой продукции со сторо-
ны потребителей.
Производимые нефтепогружные кабели поставляют-
ся не только в различные субъекты Российской Феде-
рации, но и в страны ближнего зарубежья, такие как
Азербайджан, Украина, Белоруссия, Казахстан и др.
Производство медной катанки РОССКАТ
НЕФТЯНАЯ КОМПАНИЯ
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ РАЗРАБОТКИ
Изучая потребности заказчиков, а также условия
Отгрузка нового нефтепогружного кабеля
эксплуатации кабеля, завод совершенствует номенкла-
турную линейку и выводит на рынок новые конструкции

№1-2/2017 123
НЕФТЕПОГРУЖНОЙ КАБЕЛЬ

ИННОВАЦИОННАЯ КАБЕЛЬНО-ПРОВОДНИКОВАЯ ПРОДУКЦИЯ

С ТЕРМОКОРРОЗИОННО-СТОЙКИМ АЛЮМИНИЕВЫМ СПЛАВОМ
МАНГАСАРОВ Иван Александрович
Инженер ООО «ОКП«ЭЛКА-Кабель»

О
ОО «ОКП «ЭЛКА-Кабель» специализируется на раз-
работке и производстве кабельно-проводниковой
продукции с использованием современных техно-
логий и материалов. В частности, в конструкции нефте-
погружного кабеля серии ELKAOIL вместо стандартной
медной жилы применяется жила из термокоррозионно-
стойкого алюминиевого сплава (ТАС), изоляция выпол-
нена из блоксополимера пропилена с этиленом, броня –
из стальной ленты с коррозионно-стойким покрытием.
В гибком кабеле серии ELKAFLEX, предназначенном для
присоединения передвижных механизмов, также ис-
пользуется жила из ТАС, скрученная из алюминиевых
проволок, а в качестве материала изоляции служит эти-
ленпропиленовый эластомер.
Кабели серий ELKAOIL и ELKAFLEX характеризуются бо-
лее низкой стоимостью по сравнению с медными и пре-
восходят их по целому ряду технических параметров, что
подтверждается в том числе результатами ОПИ, прове-
денных на месторождениях крупнейших нефтяных ком-
паний России.
Основная особенность предлагаемой ООО «ОКП
«ЭЛКА-Кабель» кабельно-проводниковой продукции
заключается в использовании инновационных мате-
риалов, в частности сплава ТАС, который применяется
для изготовления токопроводящей жилы (ТПЖ). За
счет этого сечение кабеля увеличивается (3х25 против
3х16 мм у медного), тогда как стоимость снижается на
20-40%, а вес – на 20-30%. Для сравнения: вес 1 км
медного кабеля сечением 3х16 мм составляет 1100 кг,
а кабеля ELKAOIL нашей разработки – 900 кг.
Рис. 1. Сравнительный анализ цен на кабель для УЭЦН с жилой
из сплава ТАС и кабеля с медной жилой
Цена, руб./км
325 000
С медной жилой
На рис. 1 сопоставлены цены на кабель ELKAOIL
для УЭЦН с жилой из сплава ТАС и кабель с медной
жилой. Конструкции кабеля ELKAOIL с жилой из ТАС,
получившие наибольшую популярность у нефтяных
компаний, показаны на рис. 3. В верхней части пред-
ставлен кабель с двухслойной изоляцией из блоксо-
полимера, в нижней – кабель с общей оболочкой.
Кабель ELKAOIL можно сращивать с медным кабе-
лем при помощи медных луженых гильз (рис. 4). Дан-
ные сростки прошли многочисленные испытания как
на сопротивление, так и на разрыв, и подтвердили
свою надежность.
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПИ КАБЕЛЯ ELKAOIL
С ЖИЛОЙ ИЗ СПЛАВА ТАС
В течение 2016 года нефтепогружной кабель
ELKAOIL с жилой из термокоррозионно-стойкого алю-
миниевого сплава проходил опытно-промысловые ис-
пытания (ОПИ) в крупных нефтяных компаниях Рос-
сии, включая ПАО «ЛУКОЙЛ», ПАО «Газпром нефть»,
ПАО «НК «Роснефть» (в том числе в ОАО «Славнефть-
Мегионнефтегаз»), ПАО «Татнефть», ПАО НК «Русс-
Нефть» (табл. 1).
ГИБКИЙ КАБЕЛЬ ELKAFLEX
ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ
ПЕРЕДВИЖНЫХ МЕХАНИЗМОВ
В настоящее время мы продолжаем расширять
сферу применения термокоррозионно-стойкого спла-
ва марки ТАС. Еще одна наша разработка в этом на-
правлении – это гибкий износостойкий кабель марки
ELKAFLEX, предназначенный для присоединения пе-
редвижных механизмов (рис. 5). Данная модель харак-
теризуется повышенной стойкостью к истиранию, пе-
регибам (до 150 тыс.) и рассчитана на эксплуатацию
как в агрессивных средах, так и при низких темпера-
турах. Токопроводящая жила кабеля скручена из алю-

280 000 Рис. 2. Динамика цен на алюминий и медь

в феврале-сентябре 2016 г., $ тыс./т
С жилой из сплава
235 000 ТАС 7
6

190 000 5
Алюминий
4
Медь
3
145 000
2
1
100 000 0
6

16

16

16

16

16

16

16
01

01
20

20

20

20

20

20

20
ь2

т2
ль

ль

ай

нь

ль

ст

рь
ар
ар

0
гу
М

Ию

яб
ра

ре

Ию
М
в

Ав
Ян

ев

Ап

нт

КПпБП 120 АКПпБП 120

Се
Ф

124 №1-2/2017
 инженерная практика
Рис. 3. Конструкции кабеля ELKAOIL

АКПпБК-120 АКПпБП-120
АКПпБкК-120 АКПпБкП-120

АКПвОппБП-120
АКПвОппБкП-120

Рис. 4. Сращивание кабеля ELKAOIL с кабелем с Рис. 5. Конструкция кабеля ELKAFLEX

медной жилой

Таблица 1
Электрическое Усилие
Материал сопротивление, разрыва,
мкОм кг
Медная жила 16 м2 420 250
По изгибающим характеристикам ELKAFLEX в разы
Сросток из АКПпБП превосходит кабель с резиновой оболочкой (радиус
при помощи медной 400 225 изгиба не менее 8D кабеля). Расчетный срок службы
луженой гильзы
кабеля составляет пять лет, что примерно в 4-5 раз
больше, чем у резинового, а гарантийный срок экс-
миниевых проволок (ТАС), изоляция выполнена из эти- плуатации – 18 мес (табл. 2). Экономические преиму-
ленпропиленового эластомера (вместо резины), а обо- щества применения гибкого кабеля ELKAFLEX марки
лочка – из термо- и хладостойкого эластомера повы- АКГН по сравнению с кабелем марок КГН с медной
шенной износостойкости. жилой показаны на рис. 6. S

Таблица 2 Рис. 6. Сравнительный анализ цен на гибкий

кабель ELKAFLEX марки АКГН и кабель марки КГН
Технические характеристики кабеля ELKAFLEX с медной жилой
Цена,
Характеристика Значение руб./км

Условия эксплуатации: диапазон 500 000

От -60 до +50
температур, °С
400 000
Рабочая температура, °С 105
300 000
Радиус изгиба кабеля Не менее 8D кабеля
Строительная длина кабеля, м Не менее 150 200 000

Стойкость к многократным изгибам 150 000 100 000

Срок службы кабеля, лет 5
0
Гарантийный срок эксплуатации, мес 18 АКГН 4x50 КГН 4x35

№1-2/2017 125
НЕФТЕПОГРУЖНОЙ КАБЕЛЬ
КАБЕЛИ С ТЕПЛОСТОЙКОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ДЛЯ ПОГРУЖНЫХ
ЭЛЕКТРОНАСОСОВ
КСЕНОФОНТОВ Алексей Валерьевич
Коммерческий директор ОАО «НП «Подольсккабель»
С
огласно статистике, при эксплуатации УЭЦН по-
гружное кабельное оборудование выходит из строя
значительно чаще насосного. Результаты комис-
сионных разборов показывают, что основной причиной
отказа кабельной линии служит воздействие на нее це-
лого комплекса факторов, включая высокие температу-
ры, химический состав окружающей кабель среды, вы-
сокое содержание газа, а также соотношение воды и
нефти в добываемой жидкости. Для решения данной
проблемы инженеры ОАО «НП «Подольсккабель» разра-
ботали новые конструкции кабелей повышенной тепло-
стойкости с защитными покрытиями кабельных жил,
выполненными из специальных композиционных мате-
риалов. Предложенные разработки успешно прошли
стендовые испытания в условиях, имитирующих воздей-
ствие агрессивных сред в скважине, и рекомендованы
к применению в качестве альтернативы более дорогим
зарубежным аналогам.
Рис. 1. Примеры разрушения изоляции кабеля
Кабель после лабораторных испытаний
Рис. 2. Участок кабеля в месте сростки: граница и результаты воздействия скважинной жидкости
Участок изолированной жилы,
находившийся под слоем лент
126 №1-2/2017
Специалисты ОАО «НП «Подольсккабель» посто-
янно изучают причины отказов вышедшего из строя
нефтепогружного оборудования и занимаются по-
иском способа их устранения. В ходе изучения со-
стояния большого количества кабелей УЭЦН после
эксплуатации мы пришли к выводу, что повышенная
температура не может рассматриваться в качестве
единственного определяющего ресурс кабельного
оборудования фактора, несмотря на то, что она ока-
зывает значительное влияние на его работу.
В значительной мере срок службы кабеля опреде-
ляют также такие факторы, как химический состав
окружающей кабель среды, газосодержание, а так-
же соотношение воды и нефти в добываемой жид-
кости. Поэтому для увеличения надежности и срока
службы кабеля необходимо повышать его стойкость
к воздействию «окружающей» среды в целом.
И применение металлической оболочки при этом да-
леко не всегда оправдано.
Кабель после эксплуатации
Прямой контакт со
скважинной жидкостью
 инженерная практика

Рис. 3. Кабели с защитным элементом поверх изоляции каждой жилы

Ленточный бандаж

Защитная оболочка
из фторполимера

Кроме того, применяемый сегодня ГОСТ Р 51777- тодах испытаний, подтверждающих стойкость к агрес-
2001 обладает, на наш взгляд, рядом недостатков, ос- сивной среде (скважинной жидкости). На рис. 1 пока-
новной из которых – это отсутствие информации о ме- зан кабель после натурных (эксплуатационных) и ла-

Рис. 4. Сравнительные испытания материалов повышенной теплостойкости и типовых аналогов

Снижение теплостойкости после экспонирования

Теплостойкость по Вика
в нефтепродуктах при повышенной температуре
и стойкость к набуханию в них Теплостойкость по Вика после набухания
155
Набухание

% Набухание в имитаторе пластовой жидкости

14
145 Появление трещин изоляции
12
10
Типовые аналоги
8
6
135 Композиционный материал
4
на основе полипропилена
2
0
Время экспозиции, сут 20 30 40 50 60
125
Композиционный материал Типовые аналоги
на основе полипропилена

№1-2/2017 127
НЕФТЕПОГРУЖНОЙ КАБЕЛЬ

Рис. 5. Образцы кабелей после тепловых испытаний

Кабель с изоляцией
из полипропилена

Кабель с изоляцией
из композиционного
материала -
полипропилена

бораторных испытаний. Как видно, результаты близ-
ки. На рис. 2 представлены образцы кабеля в месте
сростки: в данном случае отчетливо видна граница и
результаты воздействия скважинной жидкости. Синим
цветом показан неповрежденный участок изолиро-
ванной жилы кабеля, находившийся под слоем защит-
ных лент, а красным отмечено место прямого контакта
со скважинной жидкостью.
Предлагаемые нами пути решения проблемы преж-
девременного выхода кабеля из строя в результате воз-
действия скважинной среды включают применение в
наружном слое специальных материалов, стойких к на-
буханию в скважинной жидкости при высокой темпера-
туре, и исключение контакта скважинной жидкости с
основной изоляцией кабеля. Данный вариант решения
подразумевает применение в конструкции кабеля бан-
дажа (обмотки) из лент, стойких к воздействию агрес-
сивных сред, а также сплошной экструдированной за-
щитной оболочки из фторполимера (рис. 3).
Оба метода были испытаны в одной из наших
партнерских организаций. Результаты приведены на
рис. 4. Прежде всего, хотелось бы обратить внима-
ние на график, демонстрирующий набухание и раз-
рушение изоляции из обычного полипропилена в
имитаторе скважинной жидкости. Композиционный
материал повышенной теплостойкости на основе по-
липропилена, несмотря на ухудшение свойств, в
скважинной среде не набухает.
Рис. 7. Кабель марки КПсПпФБП-140 3х16

Рис. 6. Кабель марки КПсПпЛБП-140 3х16

Защитная оболочка
Ленточный бандаж

128 №1-2/2017
 инженерная практика

Рис. 8. Циклические испытания изоляции кабеля при высокой температуре в агрессивной среде СЖР
R, МОм

25 000
СЖР 150, 4 сут
СЖР 160, 2 сут
СЖР 170, 1 сут
20 000
Состав цикла:
• Выдержка при высокой температуре в агрессивной среде;
• Охлаждение;
• Выдержка в воде;
15 000
• Приложение рабочего напряжения;
• Приложение высокого напряжения

10 000

5 000

Норма
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Циклы

На рис. 5 показаны образцы кабелей после сравни- (жидкости СЖР) приведены на рис. 8. В нижней части
тельных тепловых испытаний. В данном случае видно, прерывистой линией указана норма по сопротивлению
что стандартный материал изоляции деградировал – изоляции, в верхней – результаты замеров сопротив-
стал хрупким и неработоспособным, изменил цвет. Ка- ления изоляции кабеля после испытаний. По итогам
бель с изоляцией из теплостойкого композиционного тестирования было сделано заключение о том, что
материала на основе полипропилена, напротив, не срок службы кабеля при температуре 150°С состав-
утратил своих рабочих свойств и может эксплуатиро- ляет более года, при 140°С – в среднем три года.
ваться дальше.
Рис. 9. Кабель марок КИФБП-160 и КИФБП-200
ФТОРОПЛАСТОВОЕ ПОКРЫТИЕ
Таким образом, нанесение поверх изоляции каждой
жилы фторопластового (фторполимерного) покрытия
обеспечивает 100%-ную герметичность кабеля, исклю-
чая контакт со скважинной жидкостью, и повышает на- Полиимидно-фторопластовая
дежность кабельного оборудования при незначитель- изоляция
ном увеличении его стоимости. Отметим, что данная тех-
нология была разработана специалистами Подольского
кабельного завода еще в 1976 году и уже больше 40 лет
успешно применяется в различных отраслях промыш-
ленности, в том числе авиационной и судостроительной.
Образцы кабеля с фторопластовой оболочкой (рис.
6, 7) прошли испытания на специальном стенде, по-
очередно имитирующем реальные условия эксплуата-
ции, такие как воздействие тепла, агрессивной жид-
кости, электрического напряжения, воды и охлажде-
ния. Результаты циклических испытаний изоляции ка-
беля при высокой температуре в агрессивной среде

№1-2/2017 129
НЕФТЕПОГРУЖНОЙ КАБЕЛЬ
Рис. 10. Образцы кабеля КИФБП-200 после испытания на стойкость
к растрескиванию при повышенной температуре в агрессивной среде
с одновременным механическим воздействием
КАБЕЛЬ КИФБП С ПОЛИИМИДНО-
ФТОРОПЛАСТОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
При эксплуатации УЭЦН в условиях повышенных
температур (160-200°С) рекомендуется использовать
кабель марки КИФБП с полиимидно-фторопластовой
изоляцией, разработанной институтом кабельной про-
мышленности ОАО «ВНИИКП» (рис. 9).
Рис. 11. Система температурного мониторинга
Оптический
кабель
130 №1-2/2017
Данная модель успешно прошла лабораторные ис-
пытания и может служить альтернативой более доро-
гим (к примеру, производства США) зарубежным ана-
логам. В ходе исследований была проведена проверка
электрических параметров изоляции опытного образ-
ца и воздействия на них отдельных факторов, присут-
ствующих при эксплуатации кабелей в нефтяных сква-
жинах, таких как повышенная температура, химически
агрессивная среда, изгиб и др.
Образец кабельной жилы выдерживался в СЖР в
течение 15 сут при температурах 160 и 200°С, при этом
не было зафиксировано никаких изменений изоляции,
пробои отсутствовали.
Также образцы кабеля КИФБП-200 прошли испы-
тания на стойкость к растрескиванию при повышен-
ной температуре в агрессивной среде с одновремен-
ным механическим воздействием (рис. 10).
СИСТЕМА ТЕМПЕРАТУРНОГО
МОНИТОРИНГА
В настоящий момент специалисты ОАО «НП «По-
дольсккабель» совместно с партнерами работают над
созданием системы температурного мониторинга,
позволяющей осуществлять контроль температуры по
всей длине и в каждой точке кабеля, измерять темпе-
ратуру, давление и вибрации одним кабелем, контро-
лировать утечки жидкости (воды, нефти) и перегрев
оборудования. Система состоит из электрооптическо-
го нефтепогружного кабеля (рис. 11), рамановского
рефлектометрического анализатора и специализиро-
ванного программного обеспечения. Данный про-
граммно-аппаратный комплекс может применяться
Оптическое
волокно
 инженерная практика

Таблица

Замеры температуры по глубине скважины

(20.09.2010)

Температура, °С
Глубина, м
Замер №1 (9:20) Замер №2 (10:00)
для мониторинга нефтепогружного оборудования в
1834 43,4 45,9
составе геофизического кабеля, в трубопроводах, ка-
белях электроснабжения и т.д. Электрооптический 2088 53,8 56,3
датчик не влияет на работу установки и нечувствите-
2295 74,1 77,0
лен к внешним электромагнитным помехам. Протя-
женность действия составляет до 10 км. Необходи- 2387 101,0 103,0
мость выполнения подобного мониторинга работы
2422 116,0 119,0
нефтепогружного оборудования обуславливается
тем, что показаний блока погружной телеметрии, как 2447 127,8 131,3
правило, недостаточно для оперативного реагирова-
2473 131,0 139,8
ния на внештатные ситуации (рис. 12, таблица). S

Рис. 12. Пример выполнения мониторинга температуры в скважине

Кабель спустили полностью. Насос не включали Кабель спустили полностью. Насос работает на 39%

Проведена 4 измерения, прошло 30 мин.

Максимальная температура внизу - около 60°С
Максимальная температура внизу - около 75°С

№1-2/2017 131
ПОДГОТОВКА НЕФТИ, ППД
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ НА ОБЪЕКТАХ
ПОДГОТОВКИ НЕФТИ И ГАЗА И ППД
ОСТАНКОВ Николай Александрович
Первый заместитель генерального директора, Главный механик, начальник отдела
главный инженер АО «Самаранефтегаз» главного механика АО «Самаранефтегаз»
В
производственной деятельности нефтегазодобы-
вающих предприятий транспорт жидкости представ-
ляет собой один из важнейших технологических
процессов, требующий постоянной оценки эффективности
и принятия организационных и технических мер, направ-
ленных на снижение эксплуатационных затрат, включая
затраты на энергопотребление.
В предлагаемой Вашему вниманию статье представлены
результаты эксперимента и анализа взаимного влияния
характеристик центробежных насосов и линейной части
трубопроводов. Систематизированы условия выбора на-
сосных установок в соответствии с существующими спо-
собами регулирования их напорных и расходных харак-
теристик в составе линейной части трубопроводов. На ос-
новании практического опыта специалистов АО «Самара-
нефтегаз» предложены пути повышения эффективности
работы насосного оборудования.
Суммарное энергопотребление установок с цент-
робежными насосами в АО «Самаранефтегаз» за
2015 год составило порядка 450 млн кВт-ч, и эта циф-
ра эквивалентна приблизительно 29% всего про-
изводственного электропотребления предприятия.
Нетрудно посчитать, что даже 1%-ное снижение энер-
гопотребления насосных установок в целом по Обще-
ству позволит получить значительную экономию де-
нежных средств.
По результатам анализа работы насосного обору-
дования, эксплуатируемого на объектах наземной ин-
фраструктуры в АО «Самаранефтегаз», и рассмотре-
ния его с теоретической позиции работы гидродина-
мической сети можно сделать вывод, что одним из
приоритетных направлений повышения эффективно-
сти транспорта жидкости должно быть обеспечение
согласованной работы насосного агрегата, трубопро-
вода и запорно-регулирующей арматуры. В этой связи
такие манипуляции по регулировке рабочих характе-
ристик насосного оборудования, как дросселирова-
ние избыточного напора насоса запорной арматурой
на нагнетательной линии, а также искусственная ор-
ганизация перетока рабочей жидкости из напорного
трубопровода в приемный (работа по байпасной схе-
ме) следует считать недопустимыми.
Обеспечение эффективной работы насосных уста-
новок составляет в настоящее время одну из приори-
тетных задач, над решением которой работают спе-
циалисты АО «Самаранефтегаз».
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ
Работа насоса характеризуется его производитель-
ностью (подачей), развиваемым напором, частотой
вращения и общим КПД. Графическое изображение
зависимостей манометрического напора (Н), КПД (η)
132 №1-2/2017
СТРЮКОВ Юрий Анатольевич
и мощности (N) от производительности (Q) насоса при
постоянной частоте вращения называется рабочей
(расходно-напорной (Q-H) характеристикой, РНХ) и в
общем виде представлена на рис. 1.
Точка А на представленной характеристике соот-
ветствует наибольшему значению КПД и считается оп-
тимальной рабочей точкой насосного агрегата. Уве-
личение или уменьшение производительности насоса
по сравнению с номинальным значением сопровожда-
ется снижением его КПД [1]. Точкой А определяются
все параметры, характеризующие рабочий режим на-
соса: производительность, напор (включая высоту
всасывания), мощность на валу насоса и КПД [2].
Необходимо отметить, что работа насосной уста-
новки зависит не только от характеристики самого на-
соса, но и от характеристики той сети (трубопровода),
на которую работает насос. В той же системе коорди-
нат расходно-напорной характеристики можно прове-
сти кривую через точки, соответствующие «полезному
напору» насоса в данной сети, то есть напору, обес-
печивающему заданный расход (перекачку) среды без
дросселирования при каждом значении расхода насо-
са. Данная кривая будет пересекаться с РНХ в опти-
мальной рабочей точке насоса (рис. 2). Отклонение от
кривой полезного напора будет характеризовать ве-
личину гидравлических потерь и, соответственно, сни-
жение КПД насоса в сети вследствие дросселирова-
ния потока задвижками.
Таким образом, один и тот же насос при одинако-
вой частоте вращения, но при различных характери-
стиках сети будет перекачивать различные объемы
жидкости.
Рис. 1. Расходно-напорная характеристика
центробежного насоса
А
Номинальный напор насоса (Н)
N
η
QA
Номинальный расход насоса (Q)
N – мощность насоса
η – КПД насоса
А – оптимальная рабочая точка насоса

РТИЩЕВ
Анатолий
Владимирович
Главный специалист
группы управления
проектами
АО «Самаранефтегаз»
УСЛОВИЯ ПОВЫШЕНИЯ
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
На основании проведенных в 2015 году специали-
стами АО «Самаранефтегаз» экспериментальных ра-
бот в части измерения КПД насосных агрегатов на
блочной кустовой насосной станции (БКНС) «Радаев-
ская» Радаевского месторождения сформулированы
рекомендации по обеспечению энергоэффективной
эксплуатации насосного оборудования и тиражирова-
нию полученного опыта.
Так, при проектировании новой насосной установки
и новой сети их рабочие характеристики должны выби-
раться из условия пересечения характеристики насоса
с характеристикой сети в оптимальной точке (макси-
мальный КПД). Теме не менее на практике из-за исто-
рически сложившихся подходов, продиктованных усло-
виями роста как добычи углеводородного сырья, так и
его стоимости, повышению энергоэффективности про-
изводственных процессов и снижению удельных затрат
на добываемую продукцию не уделялось должного вни-
мания. Насосное оборудование подбиралось по макси-
мально возможному напору в сети, а снижение напора
и уменьшение подачи достигались при помощи просто-
го дросселирования в напорной задвижке, что необос-
нованно приводило к существенным потерям потреб-
ляемой электроэнергии (точка В на рис. 2).
В случае необходимости увеличения производи-
тельности насосной станции, этот вопрос зачастую ре-
шался путем простой замены существующих насосов
насосами с большей производительностью и более вы-
соким напором при сохранении существующей сети.
В данном случае необходимо учитывать, что уве-
личение расхода в сети, например, вдвое, приводит к
увеличению сопротивления сети в четыре раза (квад-
ратичная зависимость от расхода) и к увеличению рас-
хода электроэнергии на перекачку жидкости в восемь
раз (кубическая зависимость от расхода).
В этой связи всегда следует предварительно расчет-
ным путем проверить возможность использования су-
ществующей сети для увеличенного расхода жидкости.
ПРОМЫСЛОВЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТ
С целью практического подтверждения выше обо-
значенной проблематики и предупреждения неэффек-
тивного использования оборудования на этапе про-
ектирования новых насосной установки и сети, а в слу-
чае возможности – оптимизации действующих объ-
ектов, специалистами АО «Самаранефтегаз» был про-
веден следующий кратковременный эксперимент.
Один из насосных агрегатов ЦНСА 180х1050 запу-
стили в работу на частично прикрытую задвижку Ду-200,
Ру-160 с обеспечением расхода 250 м3/ч и давлением
нагнетания 9,2 МПа. Фактическая замеренная потеря
инженерная практика
КОРОЛЕВ ЧЕРЕПАНОВ
Владимир Андрей Викторович
Николаевич Руководитель группы
Ведущий специалист по повышению
отдела главного энергоэффективности
механика и энергосбережения
АО «Самаранефтегаз» АО «Самаранефтегаз»
давления на запорной арматуре достигала 3 МПа, что
соответствует потере мощности электродвигателя до
153 кВт.
При среднем тарифе 3 руб./кВт-ч неэффективный
расход электроэнергии на БКНС «Радаевская» за
один календарный год в денежном эквиваленте при
таком режиме эксплуатации оборудования составил
бы порядка 4 млн руб.
РЕГУЛИРОВАНИЕ РЕЖИМА
ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСОВ
При эксплуатации насосных установок не всегда
возможно строго соблюдать оптимальный режим рабо-
ты, так как производственная необходимость застав-
ляет изменять расходы жидкости, а это вызывает от-
клонения от оптимального режима.
Регулирование производительности насосов может
осуществляться тремя способами: количественным,
качественным и с использованием байпасирования.
При количественном регулировании развиваемый
насосом напор уменьшается до необходимого за счет
дросселирования жидкости в регулирующем органе
(чаще всего в напорной задвижке). Чем меньше сте-
пень открытия задвижки, тем больше дросселируется
развиваемый насосом напор, вследствие чего суще-
ственно снижается КПД насосной установки.
Качественный метод регулирования достигается
при помощи изменения частоты вращения вала насо-
са. В этом случае потери энергии на дросселирование
отсутствуют, и поэтому при всех режимах можно обес-
печить высокий КПД установки за исключением слу-
чаев изначальной работы насосного агрегата в правой
зоне РНХ.
При регулировании подачи насоса байпасировани-
ем необходимый расход жидкости в системе обес-
печивается за счет отвода части перекачиваемой на-
сосом жидкости из напорного трубопровода во вса-
сывающий по перепускному трубопроводу. Этот спо-
соб позволяет эксплуатировать насос в режиме номи-
нальной подачи, поэтому устраняются недостатки,
присущие регулированию дросселированием, кроме
снижения экономичности. В отношении потерь энер-
гии байпасирование еще менее выгодно, чем дроссе-
лирование, так как у большинства центробежных на-
сосов потребляемая мощность увеличивается с ро-
стом подачи.
В свою очередь, сложность применения качествен-
ного метода заключается в том, что наиболее простые,
широко применяемые асинхронные электродвигатели
не позволяют изменять частоту вращения вала для ре-
гулирования рабочих характеристик насосных агрега-
тов и требуют применения дополнительных дорого-
стоящих электроустройств, усложняющих насосную
№1-2/2017 133
ПОДГОТОВКА НЕФТИ, ППД
Рис. 2. Рабочие характеристики сети и насоса
А
Номинальный напор насоса (Н)
Потери в
задвижке
В
Полезный
напор
Полезный
напор
Qв QA
Номинальный расход насоса (Q)
установку в целом. Однако достигаемая экономия
электроэнергии быстро окупает затраты на приобре-
тение дополнительных устройств для изменения ча-
стоты вращения и поэтому данный метод регулирова-
ния находит все более широкое применение.
К основным направлениям качественного метода
регулирования рабочих характеристик насосных агре-
гатов относятся следующие:
• применение специальных электродвигателей (по-
стоянного тока; асинхронных с реостатом в цепи
ротора и многоскоростных);
• применение гидромуфт и бесступенчатых передач;
• применение преобразователей частоты.
ЧАСТОТНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ
ПРИВОДА НАСОСА
Рассмотрим наиболее распространенный способ
регулирования работы насоса, а именно применение
частотно-регулируемого привода (ЧРП), допускающее
плавный пуск и изменение частоты вращения уста-
новленного на БКНС «Радаевская» насосного обору-
дования.
Этот способ обеспечивает плавное регулирование
в широком диапазоне с жесткими характеристиками.
При этом появляется возможность автоматического
регулирования производительности насосного агре-
гата в зависимости от уровня рабочего агента в тех-
нологических аппаратах, давления в системе ППД и
прочих условий.
Данные описанного выше промыслового экспери-
мента на БКНС «Радаевская» позволяют сравнить эф-
фективность эксплуатации объекта с применением
ЧРП и без него. Сопоставление рассчитанных по ито-
гам эксперимента потенциальных потерь мощности
(153 кВт) и стоимости высоковольтного ЧРП позволяет
утверждать, что срок окупаемости внедрения ЧРП не
превысит пяти лет.
АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
Модернизация всех объектов и приведение их к
идеальным условиям работы в краткосрочный пе-
риод – задача весьма капиталоемкая. В то же время
134 №1-2/2017
текущие режимы работы насосных установок подвер-
жены изменениям, вследствие чего даже правильно
подобранное при проектировании оборудование в
реальных условиях работает неэкономично и требует
применения альтернативных методов повышения эф-
фективности.
На основании вышеизложенного предлагается
рассмотреть существующие альтернативные спосо-
бы повышения эффективности работы насосных ус-
тановок:
• замена электродвигателя на двигатель с меньшей
частотой вращения;
• снятие одного или нескольких рабочих колес в мно-
гоступенчатых насосах;
• расточка (подрезка) рабочих колес.
Рассмотрим подробнее два последних способа,
так как их применение требует большего практиче-
ского опыта.
При снятии рабочих колес в многоступенчатых на-
сосах необходимо руководствоваться тем, что общий
напор, создаваемый насосом, делится поровну на
число рабочих колес. Вместо колес устанавливаются
промежуточные распорные втулки с размерами, рав-
ными ступицам рабочих колес. Не заменяются втул-
ками первое и последнее рабочие колеса, а также два
колеса подряд. Также отметим, что при снятии рабо-
чих колес у насоса необходимо определить целесо-
образность замены установленного электродвигателя
на электродвигатель меньшей мощности. Данный во-
прос решается в зависимости от фактической загруз-
ки электродвигателя.
Исходя из имеющегося практического опыта при-
менения электродвигателей на объектах АО «Самара-
нефтегаз» можно сделать следующие выводы:
• замена электродвигателей, загруженных на 70% и
более, нецелесообразна;
• замена электродвигателей, загруженных менее
чем на 45%, целесообразна при условии наличия
в обменном фонде оборудования с меньшей мощ-
ностью;
• целесообразность замены электродвигателей, за-
груженных в пределах от 45 до 70%, определяется
расчетом по суммарным потерям активной мощно-
сти до и после замены.
При расточке рабочего колеса необходимо руко-
водствоваться зависимостью, которая справедлива
при условии сохранения постоянной частоты враще-
ния насоса [4]:
Н1 / Н2 = Д12 / Д22,
где Н1 и Д1 – напор и диаметр расточенного колеса;
Н2 и Д2 – напор и диаметр нормального колеса.

Рис. 3. Графический анализ энергоэффективности
насосного оборудования
Замена насоса №3
ЦНС 105*490
N=315 кВт на ЦНС 94
60*330 N=110 кВт
68
59
Апрель Май Июнь
Энергоэффективность
0,85
0,66
0,58
Ok
Апрель Май Июнь
Рабочая зона 0,8-1,2
Уменьшение диаметра рабочего колеса допускает-
ся в пределах 10-15% от первоначальной величины.
При дальнейшем уменьшении диаметра резко падает
КПД насоса.
Успешное достижение экономичной работы насос-
ного агрегата во многом определяется снижением по-
терь в насосе, которые могут существенно снижать
общий КПД насоса (до 40%) [3].
В практике АО «Самаранефтегаз» снижение гид-
равлических, объемных и механических потерь дости-
гается своевременным и качественным проведением
обслуживания и ремонта насосного оборудования с
применением наиболее совершенных методов очистки
и механической обработки деталей, в том числе с от-
работкой опытного применения технологии нанесения
полимерного покрытия и газотермического напыления
для восстановления и антикоррозионной защиты де-
талей насосов типа ЦНС.
В зависимости от условий эксплуатации при нали-
чии избыточного напора должен применяться один из
вышеуказанных способов регулирования напорных и
расходных характеристик или их комбинация.
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И МОНИТОРИНГА
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ
С целью постоянного мониторинга и своевремен-
ного принятия мер в рамках задачи повышения энер-
гоэффективности эксплуатируемого оборудования в
АО «Самаранефтегаз» разработана форма анализа
энергоэффективности объектов системы подготовки
нефти и газа и поддержания пластового давления.
В ходе реализации данной программы проводится
ежемесячный анализ энергоэффективности объектов
инженерная практика
с последующим рассмотрением на совещании Рабо-
чей группы по повышению энергоэффективности.
Данный анализ включает в себя анализ работы насос-
ного оборудования (в рабочей; не рабочей зоне);
оценку потенциала энергосбережения объектов (на-
сосных блоков); и расчет фактических и нормативных
удельных расходов.
По результатам мониторинга разрабатывается про-
грамма дополнительных мероприятий в целях энерго-
сбережения.
Пример проведения анализа энергоэффективно-
сти БКНС Орлянского месторождения и разработки
программы мероприятий по повышению энергоэф-
фективности (замена насоса) представлен на рис. 3.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ
Насосные установки относятся к основным потре-
бителям электроэнергии в нефтедобывающих пред-
приятиях, вследствие чего эффективное использова-
ние насосного оборудования представляет особую
важность.
Необходимо на этапе проектирования новой на-
сосной установки определять и предусматривать все
возможные режимы работы системы с целью повы-
шения ее эффективности и увеличения эксплуата-
ционных сроков насосных агрегатов и насосных се-
тей в целом.
Работы по повышению энергоэффективности объ-
ектов (насосных установок) должны вестись не толь-
ко по факту их окончательного выхода из строя с це-
лью замены на новые, но и непосредственно в теку-
щие эксплуатационные периоды за счет постоянного
мониторинга, анализа, выявления и устранения тех
или иных факторов, препятствующих эффективному
использованию оборудования. S
ЛИТЕРАТУРА
1. Михайлов А.К., Малюшенко В.В. Конструкция и расчет
центробежных насосов высокого давления. М.: Машино-
строение, 1971. С. 4-13.
2. Башта Т.М., Руднев С.С., Некрасов Б.Б. и др. Гидравлика,
гидромашины и гидроприводы. М.: Машиностроение,
1982. С. 188-190.
3. Ломакин А.А. Центробежные и осевые насосы. М.: Ма-
шиностроение, 1965. С. 20-21.
4. Рахмилевич З.З. Насосы в химической промышленности.
М.: Химия, 1990. C. 88-94.
5. Пупченко И.Н., Судаков А.А., Князев А.А., Утляков С.Г.
Практика измерения коэффициента полезного действия
насосов системы поддержания пластового давления на
объектах ОАО «Самаранефтегаз» // Инженерная практи-
ка. 2014. №10. С. 66-68.
№1-2/2017 135
ЧАСТО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

ЧАСТО
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
СОКРАЩЕНИЯ
АВНР автоматический (автоматизированный) вывод ЗБС зарезка (бурение) бокового ствола
(установки, скважины) на режим ЗКЦ заколонная циркуляция
АГЗУ автоматические групповые замерные установки ЗП защита от перегрузки
АКЦ акустический контроль (качества) цементирования ЗСП защита от срыва подачи
АПВ автоматическое повторное включение ЗУ замерное устройство
(оборудования) ИД индикаторная диаграмма (метод ГДИС)
АРМ автоматизированное рабочее место ИДН интенсификация добычи нефти
АСПО асфальтосмолопарафиновые отложения ИК ингибитор коррозии
БГС боковой горизонтальный ствол (скважины) ИКК ингибитор кислотной коррозии
БКНС блочная кустовая насосная станция ИСУ интеллектуальная станция управления
БР блок дозирования (приготовления) реагентов КВД кривая восстановления давления
БС боковой ствол (скважины) КВУ кривая восстановления уровня
ВВЭ высоковязкая эмульсия КВЧ концентрация взвешенных частиц
ВДП верхние дыры перфорации КГФ конденсатно-газовый фактор
ВЗД винтовой забойный двигатель КИН коэффициент извлечения нефти
ВМСБ восполнение минерально-сырьевой базы КНБК компоновка низа бурильной колонны
ВНК водонефтяной контакт КНС кустовая насосная станция
ВНР водонефтяной раздел; вывод (установки, КОС кремнийорганические соединения
скважины) на режим КПВУ кривая падения и восстановления уровня
ВНЭ водонефтяная эмульсия КПД кривая падения давления
ВСО внутрискважинное оборудование КПО компоновка подземного оборудования
ВСП внутрискважинная перекачка (воды) КПО кривая притока и откачки
ВЭД вентильный электродвигатель КПЭ ключевые показатели эффективности
ГВНП газоводонефтепроявления КРС капитальный ремонт скважин
ГДИ гидродинамические исследования КСД кривая стабилизации давления
ГДИС гидродинамические исследования скважин ЛАР ловильно-аварийные работы
ГДП гидропрослушивание ЛНЭК ликвидация негерметичности эксплуатационной
ГДУП гидравлически устанавливаемый пакер колонны
(гидропакер) МОП межочистной период
ГДУР гидравлически устанавливаемый регулятор МРП межремонтный период
(гидрорегулятор) МСБ минерально-сырьевая база
ГЖС газожидкостная смесь МСП межскважинная перекачка
ГЗ гидрозащита МСП механическая скорость проходки
ГЗД гидравлический забойный двигатель МУН методы увеличения нефтеотдачи
ГзДИС газодинамические исследования скважин НГДУ нефтегазодобывающее управление
ГЗУ групповая замерная установка НГКМ нефтегазоконденсатное месторождение
ГИБС геофизические исследования бокового ствола НКЛ нагревательная кабельная линия
ГИС геофизические исследования скважины НКТ насосно-компрессорная труба
ГИС геофизические исследования скважины НнО наработка на отказ
ГНК газонефтяной контакт НРХ напорно-расходная характеристика [насоса]
ГНКТ гибкая насосно-компрессорная труба, колтюбинг НТС научно-технический совет
ГНО глубинно-насосное оборудование НУБТ немагнитная утяжеленная бурильная труба
ГПЭС газопоршневая электростанция НЭК негерметичность эксплуатационной колонны
ГРП гидравлический разрыв (гидроразрыв) пласта ОВП ограничение водопритока
ГС газосепаратор ОВП отключение (изоляция) водоносного пласта
ГТМ геолого-техническое мероприятие ОЗЦ ожидание затвердевания цемента
ГТН газотермическое напыление ОК обратный клапан, обсадная колонна
ГТН геолого-технический наряд ОПЗ обработка призабойной зоны (пласта)
Гф газовый фактор ОПИ опытно-промысловые испытания
ДНС дожимная насосная станция ОПР опытно-промышленная разработка
ДСНУ длинноходовая скважинная насосная установка ОРД одновременно-раздельная добыча

136 №1-2/2017
 инженерная практика

ОРЗ одновременно-раздельная закачка ТРС текущий ремонт скважин

ОРЭ одновременно-раздельная эксплуатация ТХУ термохимическая установка
ПАВ поверхностно активное вещество УБР управление буровых работ
ПВГ переход (перевод скважины) на вышележащий УВНП установка винтового погружного насоса
горизонт УДЭ установка дозирующая электронасосная
ПВЛГ, ПНЛГ перевод (скважины) на выше/нижележащий УКПН установка комплексной подготовки нефти
горизонт УОБ углеродокисляющие бактерии
ПВР прострелочно-взрывные работы УПВСН установка подготовки высокосернистой нефти
ПВЭД погружной вентильный электродвигатель УПСВ установка предварительного сброса воды
ПГИ промысловые геофизические исследования УРЭ удельный расход электроэнергии
ПДВ попутно добываемая вода УСШН установка скважинного штангового насоса (также
ПДГ переход (перевод скважины) на другой горизонт СШНУ, УШГН)
ПДТ погружной датчик телеметрии УШВН установка штангового винтового насоса
ПЗП призабойная (прискважинная) зона пласта УЭВН установка электровинтового насоса
ПЗР подготовительно-заключительные работы УЭДН установка электродиафрагменного насоса
ПЗС призабойная зона скважины УЭПН установка электропогружного насоса
ПНГ попутный нефтяной газ УЭЦН установка электроцентробежного насоса
ПНП повышение нефтеотдачи пластов ФЕС фильтрационно-емкостные свойства [пласта]
ППД поддержание пластового давления ЦДНГ цех добычи нефти и газа
ППН промысловая подготовка нефти ЦПС центральный пункт сбора (нефти)
ППР планово-предупредительный ремонт ЧРП частотно-регулируемый привод
ПРС подземный ремонт скважин, он же ТРС (текущий)
ЧРФ часто ремонтируемый фонд (скважин)
ПСК погружной скважинный контейнер
ШНП штанга насосная полая
ПТК программно-технический комплекс
ЭК эксплуатационная колонна
ПЧ частотный преобразователь
ЭПО электропогружное оборудование
ПЭД погружной электродвигатель
ЭЦН электрический центробежный
РИР ремонтно-изоляционные работы
(электроцентробежный) насос
РПМ редуцирующий преобразующий механизм
NPV, ЧДД чистый дисконтированный доход
РЧХ рабочая часть характеристики
PI коэффициент рентабельности
СВБ сульфатвосстанавливающие бактерии
PVT-свойства основные свойства пластовых флюидов
СИИС стационарная информационно-измерительная
(P — давление, V — объем, T — температура)
система [внутрискважинная]
СКО солянокислотная обработка
CТАНДАРТНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ В ФОРМУЛАХ И ГРАФИКАХ
СМД скважина малого диаметра (менее 146 мм)
Hд динамический уровень
СМП стоимость метра проходки
Qж дебит (добыча) жидкости
СН струйный насос
Qн дебит/добыча нефти
СНО средняя наработка на отказ
Pпл пластовое давление, МПа, кг
СОД средства очистки и диагностики
Pзаб давление на забое скважины
СПКУ специальное погружное кабельное устройство
Pпр давление на приеме насоса
СПО спускоподъемная операция Рнас давление насыщения
СПСК система перманентного (постоянного) скважинного DP депрессия
контроля T температура
СУ станция управления rc радиус скважины
СУХ система управления химизацией Rк радиус контура питания
СШН скважинный штанговый насос (также ШГН) W обводненность
ТЖГ технологическая жидкость глушения h напор
ТЖГ тяжелая жидкость глушения S скин-фактор
ТИЗ трудноизвлекаемые запасы k проницаемость
ТКРС текущий и капитальный ремонт скважин Кп коэффициент пористости
ТМС телеметрическая система (система погружной Кпрод коэффициент продуктивности
телеметрии), термоманометрическая система µ вязкость
(стар.) ρ плотность

№1-2/2017 137
 ПРОГРАММА МЕРОПРИЯТИЙ SPE В 2017Г.
В РОССИИ И КАСПИЙСКОМ РЕГИОНЕ
РЕГИОНАЛЬНЫЕ КОНФЕРЕНЦИИ

ľ
ñĉĘĖĉćĄċĒĆĄģ
ćĉĒĐĉęĄđČĎĄ

ĐĄĔĖĄ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ
ôĉćČĕĖĔĄĚČģ
ĒĖĎĔğĖĄ
ĈĒ

ĐĄĔĖĄ


ľ
÷ēĔĄĆďĉđČĉ
ĚČĘĔĒĆğĐ
ĐĉĕĖĒĔĒĊĈĉđČĉĐ

ČĢđģ

]
õĄđĎĖóĉĖĉĔąėĔć
ôĒĕĕČģ

ľ
öĉęđĒďĒćČČ
ąėĔĉđČģ
Č
ċĄĎĄđěČĆĄđČģ
ćĒĔČċĒđĖĄďĠđğę
ĕĎĆĄĊČđ
Č

ĕĎĆĄĊČđ
ĕ
ąĒďĠĜČĐ
ĒĖęĒĈĒĐ
ĒĖ
ĆĉĔĖČĎĄďČ

ĕĉđĖģąĔģ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ

ľ
ôĒĕĕČčĕĎĄģ
đĉĘĖĉćĄċĒĆĄģ
ĖĉęđČěĉĕĎĄģ
ĎĒđĘĉĔĉđĚČģ
41&

ĒĎĖģąĔĠ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ
óĒĈĄěĄ
ĔĄąĒĖ
ēĔĒĈďĉđĄ
ĈĒ

ĐĄĔĖĄ

IUUQSDBTQFPSHSVFWFOUTSQUD
По всем вопросам обращайтесь к Марии Тишковой: mtishkova@spe.org

ľ
èĒĔĄċĔĄąĒĖĎĄ
ċĔĉďğę
ĐĉĕĖĒĔĒĊĈĉđČč

đĒģąĔģ

]
ðĒĕĎĆĄ
ôĒĕĕČģ

МЕЖДУНАРОДНЫЕ КОНФЕРЕНЦИИ SPE

ľ
îĒđĘĉĔĉđĚČģ
Č
ĆğĕĖĄĆĎĄ
ēĒ
ĎĒďĖĢąČđćė
Č
ēĒĈċĉĐđĒĐė
ĔĉĐĒđĖė

ĕĎĆĄĊČđ
ĕ
ČĕēĒďĠċĒĆĄđČĉĐ
đĉēĔĉĔğĆđĒč
ĎĒďĒđđğ
41&*$P5"

ĐĄĔĖĄ

]
ùĠĢĕĖĒđ
öĉęĄĕ
õüä

ľ
"5$&
éĊĉćĒĈđĄģ
ĖĉęđČěĉĕĎĄģ
ĎĒđĘĉĔĉđĚČģ
Č
ĆğĕĖĄĆĎĄ
41&

ĒĎĖģąĔģ

]
õĄđäđĖĒđČĒ
öĉċĄĕ
õüä

Технические программы конференций будут доступны на сайте rca.spe.org за 2-3

месяца до начала конференций и разосланы по компаниям. По всем вопросам,
связанным с конференциями, обращайтесь к Антонине Козьминой (akozmina@spe.org),
Ирине Меркуль (imerkul@spe.org) или Ульяне Дмитриевой (udmitrieva@spe.org), тел.
+7 (495) 268 04 54.
Ознакомиться с полным списком мероприятий SPE можно на сайте
http://rca.spe.org/ru/events/events-russia/
 Реклама

Реклама
 2ПР
2ПРОКОРЗ
ОКОРЗ
РЗ С УРЗ
Геология и геологоразведка. Капитальное строительство. Строительство скважин. Повышение нефтеотдачи.
Текущий и капитальный ремонт скважин. Механизированная добыча. Транспорт и подготовка УВС.

Инженерная практика №1-2’2017

`2017 В номере:
Компоновка для одновременно-
Компоновка Производственно-технический нефтегазовый журнал ОПИ струйных, диафрагменных,
раздельной закачки
раздельной плунжерных, пластинчатых

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА Oilfield Engineering

и винтовых насосных установок;
фильтры, сепараторы мехпримесей,
погружной кабель; ППН и ППД
ɗɗɤɫɩɥ
ɤɫɩɥ
ɤɤɨɥɨɧɧɚ
ɨɥɨɧɧɚ
Областьь применения:
Область
Скважины ППД с двумя про
продуктивными
дуктивными плас
пластами
тами
Ø1ɦɦ
Ø1ɦɦ

ɇɄɌ
ɇ ɄɌ

УПЛО
УПЛОТНЕНИЕ
ТНЕНИЕ СЕТКИ ВОЗДЕЙСТ
ВОЗДЕЙСТВИЯ
ТВИЯ
А ПЛА
НА СТ БЕЗ БУРЕНИЯ
ПЛАСТ БУРЕН ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ
СКВА
КВА
АЖ
ЖИНЫ
СКВАЖИНЫ
ɉɚɤɟɪ
ɉɚɤɟɪ

ДОПОЛНИТЕЛЬ
ДОПОЛНИТЕЛЬ пластового
Повышение плас тового давления
НАЯ ДОБЫЧА
ДОБЫЧА Увеличение
Увеличение ккоэффициента вытеснения
оэффициента выт еснения
ɍɡɟɥ
ɍɡɟɥ

СНИЖЕНИЕ Применение оодного лифта

дного лиф НКТ
та НКТ
ɲɬɭɰɢɪɨɜɚɧɢɹ
ɲɬɭɰɢɪɨɜɚɧɢɹ

З АТРАТ
А
ЗАТРАТ Смена глубинных
глубинных штуцеров за 1 СПО
ɉ ɚ ɤ ɟɪ
ɉɚɤɟɪ геофизическим подъемником
геофизическим подъемником

СНИЖЕНИЕ отт давления закачки

Защита ЭК о
РИСКОВ
РИСКОВ Узлы
У безопасности
злы безопаснос поэлементного
ти для поэлементного
извлечения ккомпоновки
омпоновки Эксплуатация механизированного фонда Внедрение и совершенствование систем
скважин ПАО «ЛУКОЙЛ» одновременно-раздельной эксплуатации,
интеллектуализация добычи
Насосное оборудование и ступени
для УЭЦН малого диаметра, скважин Надежность и расследование отказов ГНО,
малодебитного фонда, эксплуатации энергоэффективные технологии
в условиях выноса мехпримесей,
высокого содержания свободного газа Высокотемпературные кабели, защитные
и коррозионной активности среды, покрытия, технологии сростки, рециклинг
солеотложений, АСПО кабельной продукции, алюминиевые жилы

Струйные, диафрагменные, бесштанговые Учет взаимного влияния характеристик

плунжерные, пластинчатые и винтовые центробежных насосов и линейной части
насосные установки трубопроводов систем ППН и ППД