Производственно-технический нефтегазовый журнал

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА
Field Engineering Пилотный выпуск, декабрь 2009

Экспертный совет Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования.

по механизированной добыче Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь»

ОАО «Сургутнефтегаз»
ООО «РН-Юганскнефтегаз»
ОАО «Самотлорнефтегаз»
ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»
ООО «Газпромнефть-Хантос»
Реклама
ООО «РН-Пурнефтегаз»
РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина
ООО «РН-УфаНИПИнефть»
ОАО «Ойлпамп Сервис»
ООО «Оренбург-Алнас-Сервис»
 инженерная практика пилотный выпуск 1

ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА

Уважаемый читатель!
Производственно-технический нефтегазовый журнал «Инженерная практика» —
официальное издание Семинаров Экспертного совета по механизированной
добыче нефти, Издательства Energy Press и РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина,
посвященных совершенствованию производства и технологий в области
разработки нефтегазовых месторождений и добычи нефти и газа.
Публикуемые в журнале материалы отражают практический опыт ведущих
отраслевых компаний, ставят задачи перед разработчиками технологий и
производителями оборудования, предлагают подходы, методики и решения —
как уже опробованные на нефтегазовых промыслах, так и перспективные.
Мы надеемся, что целенаправленно распространяемое среди инженерно-
технической элиты нефтегазовой отрасли, новое издание станет связующим
звеном между тысячами специалистов-нефтяников, практическим подспорьем
для производства, ориентиром для технологических компаний и хорошим
поводом проникнуться уважением к Профессии.

Экспертный совет по механизированной добыче нефти

РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина
Издательство Energy Press
Маркетинговое агентство BGpromotion

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 2

СОДЕРЖАНИЕ
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования.
Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

Анализ существующих методик прогнозирования солеотложения

на рабочих органах УЭЦН
Ивановский Владимир Николаевич, Заведующий кафедрой, профессор РГУ им. И.М.Губкина, д.т.н. ......................8

Обзор существующих методов предупреждения и борьбы с солеотложением

в погружном оборудовании
Координатор Экспертного совета по механизированной добыче нефти, к.т.н. .........................................................12

Прогнозирование солеотложения в скважине при автоматизированном

подборе насосного оборудования
Топольников Андрей Сергеевич, С.н.с. отдела скважинных технологий ООО «РН-УфаНИПИнефть», к.ф.м.н. ..........16

Опыт работы ТПП «Когалымнефтегаз» с солеобразующим фондом скважин

Шабля Владимир Викторович, Заместитель начальника производственного отдела по добыче нефти
ТПП «Когалымнефтегаз», ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь» ................................................................................22

Особенности технологии ремонта электропогружной установки, отказавшей

по причине солеотложений на рабочих органах
Филиппов Алексей Юрьевич, Заместитель начальника цеха ремонта ЭПУ ЦБПО ЭПУ ОАО «Сургутнефтегаз» ..........26

Методы борьбы с солеотложением в ООО «РН-Пурнефтегаз»

Семенов Дмитрий Сергеевич, Ведущий специалист отдела по работе с мехфондом ООО «Пурнефтегаз» .............29

Полимерные композиционные покрытия на основе полифениленсульфидов (ПФС)

как средство эффективного снижения солеотложения и коррозии деталей УЭЦН.
Опыт ЗАО «Новомет-Пермь», ОАО «Тюменьнефтегаз», ООО «РЕАМ-РТИ»

Реклама
Пятов Иван Соломонович, Руководитель группы «РЕАМ» ..........................................................................................34

Менеджмент солеотложения на месторождениях НК «Роснефть»

Невядовский Евгений Юрьевич, Научный сотрудник отдела борьбы с осложнениями,
ООО «РН-УфаНИПИнефть», к.х.н. ................................................................................................................................37

Опыт борьбы с солеотложением в ООО «РН- Юганскнефтегаз»

Гарифуллин Азат Рифович, Главный технолог ООО «РН-Юганскнефтегаз» .............................................................46

Методы предупреждения солеотложений в ОАО «Самотлорнефтегаз»

Михель Владимир Давыдович, Начальник технического отдела ОАО «Самотлорнефтегаз», ОАО «ТНК-ВР» .........53

Анализ работы фонда скважин ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»,

осложненного солеотложениями
Ямщиков Олег Владимирович, Руководитель группы по работе с осложненным фондом технологического
отдела по работе внутрискважинного оборудования управления добычи нефти и газа
ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» ....................................................................................................................60

Управление солеотложением — залог повышения эффективности нефтедобычи

С.Е. Здольник, О.В. Акимов, Д.В. Маркелов, ООО «РН-Юганскнефтегаз»,
В.Н. Гусаков, А.И. Волошин, В.В. Рагулин, ООО «РН-УфаНИПИнефть» .....................................................................66

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

Реклама
 4

Анализ эффективности применения устьевых дозаторов в борьбе

с солеотложениями на Зимнем месторождении ООО «Газпромнефть-Хантос»
Галеев Амир Фаридович, Начальник сектора с погружным оборудованием ООО «Газпромнефть-Хантос» ..................70

Оборудование для дозирования компании «Синергия-Лидер» .....................................................78

Опыт работы сервисных подразделений ОАО «Алнас»

с солеобразующим фондом скважин
Васильев Андрей Иванович, Главный инженер ООО «Оренбург-Алнас-Сервис» .......................................................80

Опыт работы с осложненным солевым фондом

Мухамадиев А.А. (к.х.н.), Асмаев О.С., Замаев Р.Я. ООО «Миррико»,
в составе ГК «МИРРИКО» .............................................................................................................................................86

Опыт применения капсулированных и традиционных ингибиторов солеотложения

компании «Чампион Технолоджис»
Сувернев Сергей Павлович, Региональный менеджер «Чампион Технолоджис» ......................................................88

Погружные скважинные контейнеры «Трил®» — новые стратегии

Лялин Станислав Викторович, Директор ООО «Л-Реагент» ........................................................................................92

Опыт применения погружных контейнеров с твердым и капсулированным

ингибитором солеотложений
Антипина Наталья Анатольевна, Инженер ИТЦ ЗАО «Новомет-Пермь» .....................................................................94

Капиллярные системы для предотвращения в нефтедобыче

Шайдаков Владимир Владимирович, Директор ГК «Нефтегазовый сервис» .............................................................98

Конструктивное исполнение и опыт применения низкоадгезионных ЭЦН

производства ООО «Ижнефтепласт»
Виноградов Олег Николаевич, Главный конструктор ООО «Ижнефтепласт» ...........................................................102

Производственно-технический журнал Главный редактор: Контактная информация:

«ИНЖЕНЕРНАЯ Александр ДОЛГОПОЛЬСКИЙ Издательство Energy Press
ПРАКТИКА» a.dolgopolsky@energy-press.ru Тел./факс: +7 (495) 796-8210
Пилотный выпуск, декабрь 2009 г. www.energy-press.ru
Реклама в журнале: info@energy-press.ru
Евгений БЕЛЯЕВ Почтовый адрес: 109444, Россия,
Маркетинговое агентство г. Москва, ул. Ташкентская 12/20-110
Редколлегия: BGpromotion
КАМАЛЕТДИНОВ Тел.: +7 (903) 580-94-67 Воспроизведение материалов
Рустам Сагарярович, E.Belyaev@energy-press.ru Журнала «Инженерная практика»
координатор Экспертного совета не допускается без соответствующей
по механизированной добыче нефти, Подписка: ссылки на источник
к.т.н. Оформить бесплатную подписку
kamaletdinov@opserv.ru на журнал «Инженерная практика» Пилотный выпуск не является
www.pump-sovet.ru можно на сайте Экспертного совета номером регулярного издания.
по механизированной добыче нефти С 2010 года журнал будет выпускаться
ИВАНОВСКИЙ www.pump-sovet.ru регулярно, один раз в месяц
Владимир Николаевич, Издатели:
заведующий кафедрой,
профессор РГУ им. И.М.Губкина,
д.т.н.
ivanovskivn@rambler.ru
Реклама

ООО «Издательство «Энерджи Пресс» ООО «Би Джи Промоушн»

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения Фото на обложке: ООО «Синергия-Лидер»
солеотложений
Реклама
 Экспертный совет по механизированной добыче
Тел.: +7 (495) 796-8210; +7 (929) 613-4017
ПРОТОКОЛ СЕМИНАРА
«ОСЛОЖНЕННЫЕ УСЛОВИЯ
ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО
ОБОРУДОВАНИЯ. СПОСОБЫ
ПРОГНОЗИРОВАНИЯ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ»
Семинар был организован 6-7 октября 2009 года Экс-
пертным советом по механизированной добыче нефти
совместно с РГУ нефти и газа им. Губкина и издатель-
ством Energy Press.
В работе семинара приняли участие 74 представите-
ля компаний ОАО «НК»Роснефть», ОАО «НК»ЛУКОЙЛ»,
ОАО «ТНК-ВР Менеджмент», ОАО «Сургутнефтегаз»,
ОАО «Газпром нефть», ОАО «НГК»Славнефть», ОАО
«АНК»Башнефть», ОАО «РМНТК»Нефтеотдача», ЗАО
«Центрофорс», ООО «Оренбург-Алнас-Сервис», ООО
«Алнас-Н», ООО «Новомет-Сервис», ООО «Ойлпамп Сер-
вис», ООО «Динью», ООО «Миррико», ООО «РЕАМ-РТИ»,
ООО «Л-Реагент», ООО «ИНКОМП-Нефть», ООО «СИАМ
Нефтехим», ООО «Ижнефтепласт», ООО «Инкотек», РГУ
им. Губкина, Schlumberger, Champion Technologies Russia
& Caspian BV. Было заслушано 18 докладов:
• теория солеобразования, анализ существую-
щих методик солеотложения (РГУ нефти и газа
им. И.М. Губкина);
• обзор существующих методов предупреждения
и борьбы с солеотложением (Экспертный совет);
• прогнозирование солеотложения (ООО «РН-
УфаНИПИнефть»);
• менеджмент солеотложения на месторожде-
ниях ОАО «НК «Роснефть» (ООО «РН-УфаНИ-
ПИнефть»);
• опыт работы с солеобразующим фондом сква-
жин в ОАО «РН-Юганскнефтегаз», ОАО «РН-
Пурнефтегаз», ТПП «Когалымнефтегаз» ООО
«ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь», ОАО «Само-
тлорнефтегаз» ОАО «ТНК-ВР», ОАО «Газпром-
нефть-Ноябрьскнефтегаз», ООО «Газпром-
нефть-Хантос»;
• особенности технологии ремонта УЭЦН в
ЦБПО ЭПУ ОАО «Сургутнефтегаз»;
• опыт работы подразделений ОАО «Алнас», ЗАО
«Новомет»;
• применяемые технологии и оборудование
ООО «Ижнефтепласт», Champion Technologies
Russia & Caspian BV, ООО «РЕАМ-РТИ», ГК «Неф-
тегазовый Сервис».
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
seminar@pump-sovet.ru www.pump-sovet.ru
ПОСЛЕ ОБСУЖДЕНИЯ ПРОГРАММЫ
УЧАСТНИКИ СЕМИНАРА
ПОСТАНОВИЛИ:
1. Считать достигнутыми цели семинара — об-
мен опытом по применению российских и за-
падных технологий и оборудования, обучение
современным методам предупреждения и
борьбы с солеотложением в нефтепромысло-
вом оборудовании, анализ существующих ме-
тодик прогнозирования солеотложений. От-
метить высокий уровень организации семина-
ра. Считать необходимым проведение семина-
ра по данной тематике на постоянной основе
(1 раз в год).
2. Экспертному совету по механизированной до-
быче нефти подготовить письма в нефтяные
компании, заводы-изготовители, сервисные
компании, научные учреждения с запросом пе-
речня тем для формирования календаря семи-
наров на 2010 г.
3. Экспертному совету по механизированной до-
быче нефти организовать форум «Солеотложе-
ния» на сайте экспертного совета (www.pump-
sovet.ru).
4. Для повышения эффективности борьбы с от-
ложениями солей рекомендовать применение
комплексной защиты: использование химии
(реагентов) и защитных покрытий оборудо-
вания.
5. Считать полезным использование компью-
терных программ подбора оборудования и
прогнозирования солеотложения (Автотех-
нолог, RosPump и др.) для выбора технологий
защиты от солеотложения в первую очередь
при циклических обработках скважин реаген-
тами. При постоянном воздействии реагента-
ми на систему «скважина — глубинонасосное
оборудование» рекомендовать использование
статистических методов прогнозирования со-
леотложения.
6. Экспертному совету по механизированной
добыче нефти провести анализ существую-
щих корпоративных регламентирующих до-
кументов по организации работ по защите
глубинонасосного оборудования от солеот-
ложений.
Протокол составил Р.С. Камалетдинов
 Семинар «Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования.
Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений»
ПРОТОКОЛ 6-ГО СОВЕЩАНИЯ
ЭКСПЕРТНОГО СОВЕТА
ПО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДОБЫЧЕ НЕФТИ
г. Москва, РГУ нефти и газа им. Губкина
10 ноября 2009 г.
Повестка дня:
1. Отчет о семинаре «Осложненные условия экс-
плуатации нефтепромыслового оборудования.
Способы прогнозирования и предупреждения
солеотложений». Докладчик Камалетдинов Р.С.
2. Концепция разработки раздела «Термины и
определения». Докладчик Ивановский В.Н.
3. Концепция разработки раздела «Условные обо-
значения, конструкция, основные параметры и
размеры станций управления». Докладчик По-
пелнуха Г.В.
4. Концепция разработки раздела «Условные обо-
значения, конструкция, основные параметры и
размеры кабельных линий», «Условные обозна-
чения, конструкция, основные параметры и
размеры кабельных удлинителей». Докладчик
Григорян Е.Е.
ПОСЛЕ ОБСУЖДЕНИЯ ПОВЕСТКИ
ДНЯ СОВЕЩАНИЕ ОПРЕДЕЛИЛО:
1. Утвердить список семинаров, организуемых
экспертным советом в 2010 г. (Приложение
№1). Организовать проведение семинаров. От-
ветственный Камалетдинов Р.С.
2. Членам экспертного совета дать замечания, пред-
ложения по концепциям разделов «Термины и
определения», «Условные обозначения, конструк-
ция, основные параметры и размеры станций
управления», «Условные обозначения, конструк-
ция, основные параметры и размеры кабельных
линий», «Условные обозначения, конструкция,
основные параметры и размеры кабельных удли-
нителей». Срок до 10 декабря 2009 г.
3. Принять к сведению концепцию разработки раз-
дела «Термины и определения». Продолжить ра-
боту по формированию раздела с учетом предло-
жений членов ЭС. Ответственный Ивановский В.Н.
4. Принять к сведению концепцию разработки
раздела «Условные обозначения, конструкция,
основные параметры и размеры станций
управления». Продолжить работу по формиро-
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
ванию раздела с учетом предложений членов
ЭС. Ответственный Попелнуха Г.В.
5. Принять к сведению концепцию разработки
раздела «Условные обозначения, конструкция,
основные параметры и размеры кабельных ли-
ний», «Условные обозначения, конструкция, ос-
новные параметры и размеры кабельных удли-
нителей». Продолжить работу по формирова-
нию раздела с учетом предложений членов ЭС.
Ответственный Григорян Е.Е.
6. Cледующее совещание экспертного совета по
механизированной добыче нефти провести в
январе 2010 г.
7. Членам экспертного совета подать предложе-
ния по повестке дня 7 совещания экспертного
совета по механизированной добыче нефти.
Срок — 20 декабря 2009 г.
Протокол составил Р.С. Камалетдинов
Приложение №1
СПИСОК СЕМИНАРОВ,
ОРГАНИЗУЕМЫХ ЭКСПЕРТНЫМ СОВЕТОМ
ПО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДОБЫЧЕ НЕФТИ
В 2010 Г.
1. 9-10 февраля «Осложненные условия эксплуа-
тации нефтепромыслового оборудования. Спо-
собы борьбы с мехпримесями», г. Сургут.
2. 18-19 мая «Осложненные условия эксплуата-
ции нефтепромыслового оборудования. Спо-
собы прогнозирования и борьбы с коррозией»,
г. Нижневартовск.
3. 14-15 сентября «Системы мониторинга и
управления для механизированного фонда
скважин», г. Нефтеюганск.
4. 9-10 ноября «Осложненные условия эксплуата-
ции нефтепромыслового оборудования. Спо-
собы прогнозирования и предупреждения со-
леотложений», г. Нижневартовск.
По вопросам участия в Семинарах, пожалуйста,
обращайтесь к Елене БЕЛЯЕВОЙ:
Горячая линия: +7 (929) 613- 40-17,
seminar@pump-sovet.ru
ООО «Издательство «Энерджи Пресс»
Тел./факс: +7 (495) 796-82-10
 8

АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДИК

ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СОЛЕОТЛОЖЕНИЯ
НА РАБОЧИХ ОРГАНАХ УЭЦН

Ивановский Владимир Николаевич

Заведующий кафедрой, профессор РГУ им. И.М.Губкина, д.т.н.

В мире существует много различных методик прогнозирования

возможности отложения солей при добыче пластового флюида.
Эти методики основаны на законах равновесного состояния
физико-химических систем, которыми и являются пластовые
флюиды. Например — зависимости максимальной равновесной
концентрации кальцита в воде от давления, температуры,
показателя кислотности и т.д., выведенные для условий
эксплуатации различных нефтяных месторождений.
Проблеме солеотложения уже больше 50 лет, и первые
методики прогнозирования солеотложений относятся
к 60-м годам прошлого века. Создаются и совершенствуются
методики и сегодня. Поэтому, когда мы говорим о том,
можно ли применять ту или иную методику, надо обязательно
посмотреть, какую она имеет научную основу, базис,
какое количество экспериментов было проведено на промысле,
и насколько результаты экспериментов адекватны тому,
что получилось на математической модели. Поскольку
основными компонентами в отложении солей являются
сульфатные и карбонатные соли, то в соответствующих
случаях необходимо применять нужные, специальные методики.

К
наиболее известным методикам прогнозирования
отложения солей относятся методики прогнози-
рования отложения сульфатов: Э.Е. Лондона
(1964 г.), А.Дж. Остроффа (1965 г.), на основе теории Де-
бая и Гюккеля, Х.А. Стиффа и Л.Е. Дэвиса, В.П. Зверева
(1967 г.), Х.Л. Скилмэна, Дж. П. Мак-Дональда, Х.А.
Стиффа (1969 г.), А.И. Чистовского (1976 г.), Ю.П. Гат-
тенберга, В.П. Дьяконова (1979 г.), В.А. Панова, А.А. Ем-
кова, г.Н. Позднышева (1980 г.), Р.Б. Узбекова, Р.Я. Кучу-
мова, Р.Ф. Хайруллина (1982 г.), Ю.В. Антипина, М.Д. Ва-
леева (1984 г.), Южно-Уральского отделения ВНИГНИ,
Дж. Одда и М.Б. Томсона (1998 г.), В.Е. Кащавцева.
Для карбонатных солей наиболее часто используются
методики X.А. Стиффа и Л.Е. Дэвиса (1952 г.), на основе
теории Дебая и Гюккеля, С.С. Задорнова (1965 г.), г.П.
Волобуева и Л.Е. Сокирко (1974 г.), А.Ю. Намиота (1978
г.), Дж.Е. Оддо и М.В. Томсона (1998 г.).
Анализ указанных методик, основанный на большом
количестве сравнений с результатами фактических за-
меров, показал, что наиболее интересными с точки зре-
ния использования в Западной Сибири, и, в первую оче-
редь, на Самотлорском месторождении, являются сле-
дующие: Это методики Намиота, методика Дебая и Гюк-
келя, а также две методики, которые созданы в сотруд-
ничестве Оддо и Томсоном, как с известным, так и с не-
известным показателем кислотности той пластовой жид-
кости, которая несет соль.
Почему же именно эти методики были выбраны нами
в качестве эталонных? На этот вопрос помогает ответить
схематическая карта прогноза солеотложения по нефте-
добывающим регионам (см. «Схематическая карта про-
гноза солеотложения в скважинах нефтедобывающих ре-
гионов стран бывшего СССР»). Как видно из этой карты,
в Западносибирском нефтегазовом регионе преобладаю-
щим элементом солей являются карбонаты, для которых
и были в свое время созданы указанные методики.
Говоря о других регионах, надо, конечно, проанали-
зировать промысловую информацию, сравнить ее с ре-
зультатами расчетов, и может оказаться, что появятся
какие-то добавки или наоборот какие-то купюры по от-
ношению к приведенному выше перечню методик.
Должен выразить глубокую благодарность персоналу
ТНК-BP за представленные промысловые данные, кото-
рые позволили нам провести анализ и выбрать опти-
мальные, с нашей точки зрения, методики прогнозиро-
вания солеотложения при добыче нефти.

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 9
В результате появилась модернизированная програм-
ма «Автотехнолог», которая сегодня позволяет прогно-
зировать возможность и интенсивность солеотложения,
а также необходимые изменения в технологии добычи
нефти и в технологии обработки скважин при возможно-
сти солеотложения.
Сегодня общеизвестно, что основными причинами от-
казов установок электроприводных центробежных насо-
сов на месторождениях Западной Сибири являются со-
леотложение и засорение рабочих органов механически-
ми примесями (см. «Типичное распределение причин от-
казов УЭЦН»).
Практически 70% отказов УЭЦН связаны с отложени-
ем солей и засорением механическими примесями, кото-
рые во многих случаях тоже являются теми же самыми
солями, которые не отложились на поверхностях сква-
жинного оборудования, а выпали в качестве твердого
осадка и потом попали вместе с потоком жидкости внутрь
насоса. В самом насосе соль отлагается в рабочих орга-
нах: в первую очередь, на первых и последних ступенях
насоса — до 45 и 21% соответственно. Еще до 21% солей
в сумме оседает в НКТ, газосепараторах, на корпусе по-
гружного электродвигателя.
И, наконец, до 13% солей отлагается по всей внутрен-
ней поверхности корпуса насоса. Это происходит из-за
повышения температуры двигателя, вследствие которого
уменьшается растворимость карбонатных солей и уве-
личивается интенсивность их выпадения.
Наиболее выраженное выпадение солей на первых
ступенях связано с тем, что они работают с минималь-
ными КПД из-за большого количества свободного газа,
что приводит к повышению температуры на этих ступе-
нях. Вторым фактором, увеличивающим отложение
кальцитов на первых ступенях, является резкое умень-
шение количества газовой фазы в перекачиваемой жид-
кости, что также уменьшает растворимость солей и по-
вышает интенсивность их выпадения.
Сильно выраженное выпадение солей на последних
ступенях центробежных насосов, скорее всего, связано
с высокой температурой жидкости, которая прошла че-
рез все элементы скважинного насоса. И, наконец, по-
следним участком повышенной интенсивности солеотло-
жения может стать верхняя часть колонны НКТ при
значительном снижении давления.
При эксплуатации скважин возможны различные ре-
жимы откачки, характер которых влияет на вероятность
и скорость выпадения солей, обуславливая осаждение
солей на тех элементах скважинного оборудования, ко-
торые отвечают за работоспособность.
ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СКВАЖИННЫХ
УСЛОВИЙ
С помощью различных программ — RosPump, «На-
сос», «Автотехнолог» сегодня есть возможность опреде-
лять «рабочую точку», которая позволяет подобрать обо-
рудование и условия эксплуатации.
Есть также возможность определения основных рабо-
чих показателей по всей глубине скважины: температу-
ру, давление, свободный газ, плотность, и так далее, и
так далее. Соответственно, есть возможность выбора то-
го или иного оборудования.
В модернизированной программе «Автотехнолог», в
расчетном блоке «Соль», для той рабочей точки, которая
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
Схематическая карта прогноза солеотложения
в скважинах нефтедобывающих регионов
стран бывшего СССР
VI
V
Москва II
XIII
VIII Вол о рад
VII
Ставро оль
Уфа
III ю ень
VIII ренбур
Гро ный Преобладающие соли:
IX Хлористый Сульфат Сульфаты Карбонат
XII XI кальций бария кальция кальция
(кальцит)
Составители: С.Б. Брагин, О.Т. Золоев, Л.Х. Ибрагимов
Типичное распределение причин отказов УЭЦН
была выбрана в качестве глубины подвески оборудова-
ния, появляется возможность определения зоны невоз-
можного, зоны возможного, и зоны гарантированного вы-
падения солевых отложений.
В одном случае для данной скважины и для подобран-
ного оборудования может оказаться, что выбранный ва-
риант (рабочая точка, место подвески насоса и т.д.) яв-
ляется достаточно безобидным с точки зрения рисков со-
леотложения. То есть здесь выпадения солей, скорее все-
го, не будет, а если и будет, то в небольшой степени, и
эксплуатация скважины в таком режиме не доставит про-
блем производственникам.
При этом существует возможность определить веро-
ятность солеотложений по одной из методик, которые ра-
нее были представлены. Для этого определяется индекс
насыщенности пластовой жидкости. Программа сама вы-
дает диагноз, например — «возможно выпадение осад-
ков». Но для ее работы кроме основных промысловых дан-
ных и параметров работы (планируемый дебит, обводнен-
ность, показатель кислотности, мольное содержание диок-
сида углерода, и молярная масса дегазированной нефти)
необходим шестикомпонентный состав пластовой воды.
Производимый программой виртуальный перебор ва-
риантов эксплуатации скважины позволяет спрогнози-
ровать, будет ли скважина проблемной или работа си-
стемы «пласт-скважина-оборудование» в соответствую-
щих режимах будет нормальной.
ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ
В специальном блоке программы подставляются раз-
ные типы насосов, разные материалы ступеней. На при-
веденной распечатке одной из форм программы «Авто-
технолог+Соль» показан подбор установки центробеж-
 10
Форма подбора оборудования и скорости солеотложения
в программе «Автотехнолог+Соль» до оптимизации
работы скважины
Форма подбора оборудования и скорости солеотложения
в программе «Автотехнолог+Соль» после оптимизации
работы скважины
ного насоса с материалом ступени «серый чугун» (см.
«Форма подбора оборудования и скорости солеотложе-
ния в программе «Автотехнолог+Соль до оптимизации
работы скважины»).
Программа дает возможность определения скорости
нарастания твердых солей, (например, в мм/сутки) и для
расчетных условий определяется время до следующей
обработки, обеспечивающей растворение и вымывание
солей со скважинного оборудования.
При изменении условий эксплуатации для той же
скважины будет подобран другой вид оборудования,
другая глубина подвески, будут определены параметры
работы, которые обеспечат необходимые условия экс-
плуатации. Однако при этом может измениться веро-
ятность выпадения солей. На второй распечатке экрана
показан вариант подбора по программе «Автотехно-
лог+Соль» для той же скважины, но при увеличении де-
бита с 40 до 60 м3/сутки. Программа выдает информа-
цию о том, что осадок гарантированно будет выпадать
(см. «Форма подбора оборудования и скорости солеот-
ложения в программе «Автотехнолог+Соль» после оп-
тимизации работы скважины»).
Для тех же самых условий, что показаны на первой
форме, скорость выпадения или нарастания твердых со-
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
лей резко увеличится, а время до следующей химиче-
ской обработки скважины уменьшится. То есть, програм-
ма покажет, насколько часто надо будет при разных
условиях эксплуатации проводить обработки скважин.
Таким образом, применение программы «Автотехно-
лог+Соль» позволяет определять параметры работы си-
стемы с точки зрения прогнозирования выпадения солей
и с точки зрения прогнозирования тех операций, которые
обеспечат бесперебойную работу оборудования для тех
или других вариантов исполнения насосов, видов мате-
риалов ступеней и условий эксплуатации. Сегодня есть
информация по 300–500 скважинам, по которым прове-
ряли результаты применения программы и принятые ме-
тодики. Естественно, что без помощи нефтяников, со-
трудников сервисных компаний, которые помогут со-
брать необходимую информацию для уточнения скоро-
сти осаждения твердых солей на разных элементах сква-
жинного оборудования для разного состава пластовой
жидкости, мы будем достаточно долго адаптировать на-
шу программу для использования на различных место-
рождениях. Поэтому мы открыты для сотрудничества с
теми, кто будет заинтересован в применении такого ин-
струмента прогнозирования.
Применение программы определения вероятности и
скорости солеотложения позволяет виртуально проверить
последствия оптимизации эксплуатации скважин. Знание
времени, количества и стоимости антисолевых обрабо-
ток, знание потерь нефти, которые возникают при этих
обработках, позволяет провести технико-экономическое
сравнение и выбрать наилучший дизайн оптимизации.
ПРИМЕНЕНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
К сожалению, для многих скважин выпадение солей
при сегодняшнем уровне разработки месторождений, тем-
пах закачки, вымывания солей и так далее, является по-
стоянно действующей проблемой. И в этом случаи есть
необходимость защищать скважинное оборудование от
отложения солей. Наряду с постоянными и периодически-
ми химическими обработками могут применяться соответ-
ствующие материалы: полимерные материалы, а также
защитные покрытия, которые снижают адгезию к солям
металлических элементов скважинного оборудования.
Такие защитные покрытия стандартной конструкции
колес и направляющего аппарата из серого чугуна были
нами внедрены на нескольких скважинах Нижневартов-
ского региона. Это достаточно интересное направление,
поскольку стоимость покрытия достаточно невелика —
не более 100 рублей на ступень. Ступени из серого чугуна
с покрытием примерно вдвое дешевле, чем из нирезиста.
Лабораторные и стендовые испытания показали очень
неплохие результаты, однако, восьмимесячное испыта-
ние более 700 ступеней с покрытием пока не выявило яв-
ных преимуществ рабочих органов с покрытием по отно-
шению к стандартным. Это снова подтверждает, что есть
наука, и есть жизнь. И поэтому те лабораторные и стен-
довые эксперименты, которые обязательно надо прово-
дить, должны быть подтверждены полноразмерными
промысловыми испытаниями, которые смогут оконча-
тельно ответить на вопрос, будет работать оборудование
или не будет так, как оно себя показало на стенде. Про-
мысловые испытания ступеней с защитным покрытием
продолжаются, и мы надеемся, что они подтвердят наши
предположения о перспективности этого направления.
 инженерная практика пилотный выпуск 11
Результаты испытаний ступеней на адгезию и скорость износа
Материал колеса Тип ступени Масса рабочего колеса, г
Алюминиевый сплав с покрытием ЭЦНО5-80 42,17
Чугун никелевый (типа «нирезист») ЭЦНМ5-80 172,4
Чугун серый с нитратным покрытием ЭЦНМ5-80 171,6
Еще одним направлением, которое мы считаем пер-
спективным, является применение ступеней с открытыми
рабочими колесами из алюминиевых сплавов с защит-
ным комплексным керамико-полимерным покрытием
(ККПП). Стендовые испытания таких ступеней показали,
что они не забиваются механическими примесями (кон-
центрация проппанта в жидкости до 30%), хорошо рабо-
тают на газожидкостной смеси (до 60% свободного газа),
не подвержены отложению солей. Было проведено
сравнение результатов стендовых испытаний ступеней
из различных материалов — алюминиевого сплава с
ККПП, никелевого чугуна типа «нирезист» и серого чу-
гуна с покрытием (см. «Результаты испытаний ступеней
на адгезию и скорость износа»).
Надеюсь, что в 2010 году мы сможем поставить не-
сколько установок заинтересованному потребителю, что
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос. Владимир Николаевич, скажите, а для каких типов солей
ваша методика применима?
В.Ивановский. Для всех типов солей, которые я показывал на
первом слайде. То есть, это и сульфаты, и гипсы, и кальциты.
Реплика. На на нашем предприятии «Ойлпамп Сервис» две
программы установлены в Мегионе, в Нижневартовске мы
устанавливаем еще две программы, всего будет четыре, и в будущем
мы будем подбирать оборудование с учетом этих программ. И будем
собирать статистику, чтобы уточнить эти коэффициенты, чтобы они
приблизились к реалиям.
В.И. Да, и мы тоже очень надеемся на это, потому что мы сейчас
ставим Вам как раз новые версии, именно с определением
вероятности отложения солей, но пока мы не готовы предсказывать
скорость нарастания солей на ваших объектах. Поэтому, как только у
нас будет достаточная, нормальная статистическая выборка, мы
будем готовы уточнить коэффициенты и гарантировать
правильность результата.
Вопрос. Учитывается ли в вашей программе, период между
обработками скважины, периодичность эксплуатации скважины?
Как быть, если после обработки в скважине будет уже совсем другая
жидкость?
В.И. В программе не учитывается периодика, здесь учитывается
постоянный режим откачки, но состав пластовой жидкости может
быть задан вручную. Именно той жидкости, которая находится в
скважине.
Вопрос. Дело в том, что основные параметры могут достаточно
часто меняться…
В.И. Я понимаю. Информацию для расчета вы можете получить
из базы данных, из буфера. Это данные, в первую очередь, по
условиям эксплуатации. Но вы можете, игнорировать эти данные
и для расчета внести те, которые вас интересуют, например, на
режиме вывода.
Вопрос. Как давно используется Ваша программа, и насколько
совпадают практические результаты с теорией?
В.И. В ТНК-BP примерно для 300 скважин были проведены
расчеты, которые хорошо совпадали с практическими результатами.
В декабре прошлого года была установлена первая версия
«Автотехнолог+Соль» на предприятиях «ТНК-BP».
Вопрос. Вы назвали 300 скважин. Это все солевой фонд?
В.И. Да. Но это нефтяники считали, что солевой фонд. Когда
мы их посчитали, не все из указанных скважин оказались
солевыми.
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
Скорость износа, г/час Относительная адгезия к АСПО/ СаSO4
0,0133 1,00/1,00
0,16 4,53/5,19
0,0184 1,81/1,92
позволит провести полномасштабные промысловые ис-
пытания ЭЦН со ступенями из алюминиевого сплава с
комплексным покрытием.
Кроме перечисленного выше, для разрушения солевых
отложений возможно применение так называемых дози-
рованных порций вибраций. Почему дозированных? По-
тому что, как вы сами понимаете, если за этим не следить,
то можно разрушить корку из солей, одновременно раз-
рушив и саму установку, что нам совершенно не нужно.
Таким образом, применение соответствующих мето-
дик прогнозирования отложения солей и программ на их
основе позволяет определять оптимальные режимы ра-
боты системы «пласт — скважина — оборудование» в
зависимости от условий эксплуатаций и от тех материа-
лов, от тех конструкций оборудования, которые сегодня
могут применяться в скважинах.
Вопрос. Я бы хотел уточнить: данная программа «Автотехнолог»
прогнозирует выпадение солей только при нефтедобыче или,
все-таки, она дает возможность просчитать потенциальный
солевой фонд?
В.И. В принципе, такая возможность есть. Но для этого
необходимо выбрать планируемый дебит, получить рабочую точку,
подобрать какое-то оборудование, и, в зависимости от того, какой
типоразмер оборудования, какой КПД, какие мощности будут при
этом, какие скорости подъема, и так далее — будет уже меняться
вероятность выпадения солей. Поэтому одна и та же скважина
может попасть, а может и не попасть в солевой фонд. Но, в
принципе, многие методики позволяют определить вероятность
отложения солей по пластовым данным вне зависимости от
способа эксплуатации и планируемого режима откачки.
Вопрос. Я хотел бы уточнить насчет периода обработки. Исходя
из каких параметров он рассчитывается? Это время до первой
обработки?
В.И. Да, или между обработками.
Вопрос. А если между обработками, то надо же, наверное,
вложить новые исходные данные?
В.И. Да. Конечно.
Вопрос. Не получится ли, что «Автотехнолог» должен будет
постоянно работать с промысловой базой данных.
В.И. А программа, между прочим, сегодня так и делает, потому
что она связана с базами данных: в «Сургуте» — с «Альфой», В
«Мегионе» — с «Нефтедобычей» — и есть возможность постоянно
подгружать эту информацию из буфера, и с теми скважинами, для
которых это действительно необходимо, проводить работы очень
быстро и оперативно.
Вопрос. Обычно скорость выпадения солей в разных местах, в
разных частях оборудования разная. А здесь в вашей программе,
какие узлы выбраны для расчета?
В.И. Да, конечно, для расчета выбраны нижние ступени ЭЦН, в
которых происходит выпадение большинства солей. Потому что если
отказ произойдет в нижней части ЭЦН, верхняя вряд ли будет
работать.
Вопрос. В какой мере учитывается у вас в программе содержание
свободного газа, учитывается ли у вас состав газа, нефти, воды?
В.И. Да, обязательно, учитывается и то, и другое. Свободное
газосодержание, плотность газа и состав нефти входят в исходные
данные как необходимые показатели.
 12

ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И БОРЬБЫ
С СОЛЕОТЛОЖЕНИЕМ
В ПОГРУЖНОМ ОБОРУДОВАНИИ

Камалетдинов Рустам Сагарярович

Координатор Экспертного Совета по механизированной добыче нефти, к.т.н.

В настоящем материале оборудования, необходимость обработки продукции до

обсуждаются механизмы, начала кристаллизации солей, то есть, невозможность
преимущества и недостатки применения при солеобразовании в призабойной зоне
ключевых подходов пласта. Также метод не предотвращает образование
к предупреждению солей, и в целом его результаты неоднозначны.
солеотложений и удалению В качестве примера можно назвать оборудование
отложений солей. для магнитной обработки фирм Integra Tech Associa-
При подготовке материала tes и Magnetic Technology Australia, в котором приме-
использовались литературные няются постоянные магниты. Здесь мы видим отложе-
источники, а также доклады ние в наземных трубопроводах. Недостатки во всех
конференций случаях схожи.
«Механизированная добыча» Из российских производителей отмечу фирму «Неф-
и конференций, которые тегазтехнология», которая производит системный ак-
проводили компании тиватор NBF-1A (см. «Системный активатор NBF-1A»).
«Роснефть» и ТНК-ВР. К недостаткам можно отнести сложно прогнозируемую
Автор выражает благодарность эффективность и неоднозначность результата. Вместе
Алексею Лазареву, начальнику с тем есть статистика самого производителя по 4 сква-
производственного отдела жинам в «РН-Пурнефтегазе», где наработка увеличи-
ОАО «РМНТК «Нефтеотдача». лась практически в 2 раза — со 146 до 280 суток.
Акустический метод. Принцип действия — специ-

В
се технологии борьбы с солеотложениями делят-
ся на предупреждение и удаление солеотложе-
ния (см. «Методы предупреждения солеотложе-
ний»). Рассмотрим более подробно методы предупреж-
дения отложения солей. Они делятся на физические,
химические, и технологические. Физические методы
делятся на воздействие на продукцию магнитным по-
лем или акустическим полем. Технологические — это
защитные покрытия, подбор и подготовка рабочего
агента для системы поддержания пластового давления.
Также к технологическим методам относится измене-
ние техрежимов работы скважин и насосного оборудо-
вания. Четвертая составляющая — ограничение водо-
притоков в скважине. Пятая — это турбулизация пото-
ков, применение хвостовиков и солесборников. Также
к методам предупреждения солеотложения относятся
химические методы — это применение различных ин-
гибиторов солеотложений.
ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
Магнитная обработка. Под действием магнитного по-
ля растворенные соли меняют свою структуру, не осаж-
даются виде твердых отложений, выносятся как мелко-
дисперсные кристаллический «шлам». К преимуще-
ствам данного метода относится простота конструкции,
к недостаткам — необходимость монтажа подъемного
альный акустический излучатель создает колебания,
которые предотвращают образование центров кри-
сталлизации, что способствует срыву мелких кристал-
лов солей с поверхности. К недостаткам можно отнес-
ти сложность конструкции. Кроме того, метод не пред-
отвращает образование солей, а переносит образова-
ние солей в продукцию. Результаты и в этом случае
также неоднозначны. По материалам зарубежной
печати есть информация, что испытания прототипов
установки в компании Expro Int. Group PLC и Shell Int.
Exploration and Production показали эффективность ра-
боты генератора высокочастотных колебаний в стволе
испытуемых скважин.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
Первый из указанных технологических методов —
это изменение технологических параметров. То есть,
изменение забойного давления путем изменения типо-
размера ЭЦН и (или) глубины спуска. При этом изме-
няются термобарические условия. К недостаткам мож-
но отнести то, что применение данного метода возмож-
но только при подземном ремонте на скважине, и в не-
которых случаях можно получить снижение добычи
нефти при уменьшении производительности УЭЦН.
Метод турбулизации потоков. Механизм действия:
сокращение сроков пребывания в скважине перенасы-

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 13

щенных растворов за cчет увеличения скоростей вос- Методы предупреждения солеотложений

ходящих потоков жидкости ухудшает условия для кри-
сталлизации солей, способствует сокращению зарож-
дающихся микрокристаллов и их прилипанию к поверх-
ности оборудования. Недостатки: эффект нельзя гаран-
тировать, неоднозначный результат.
Следующий технологический метод — это выбор и
подготовка агента (воды) в системе ППД. Принцип дей-
ствия: агент подбирается с учетом совместимости с
пластовыми и попутно добываемыми водами. Из за-
качиваемого агента удаляется солеобразующий ион.
Преимущества данного метода — высокая эффектив-
ность, сохранение продуктивности скважин благодаря
защите от солеотложения от с пласта, ПЗП и до систе-
мы нефтесбора. Недостатки — сложность реализации,
необходимость наличия нескольких источников воды
для закачки, значительные затраты на подготовку за- Системный активатор NBF-1A
качиваемого агента и значительные затраты на инфра-
структуру для реализации адресной закачки в зависи-
мости от типа воды.
Следующий технологический метод — это ограниче-
ние водопритоков скважины, то есть, капитальный ре-
монт скважин в случае поступления воды вследствие
негерметичности эксплуатационной колонны и приме-
нение водоизолирующих составов в случае прорыва во-
ды в продуктивном пласте. Недостатки метода сопря-
жены со значительными затратами и сложностью его
реализации.
Следующий метод — защитные покрытия и детали
из специальных материалов. Принцип действия — ис-
пользование покрытий рабочих поверхностей, контак-
тирующих с солевыми растворами, веществами, имею-
щими малую адгезию к солям: стекло, эмаль лаки, по-
лимер и пластики. Преимущество метода состоит в
том, что он не усложняет технологию эксплуатации
внутрискважинного оборудования. Недостатки —
сложность нанесения на поверхности, высокая стои-
мость и относительная недолговечность и хрупкость
покрытий. В качестве примера можно привести обору-
дование Baker Hughes Centrilift (см. «Защитные покры-
тия серии PumpGuard Baker Hughes»). Также есть раз-
работки фирмы «Дюпонт». Из российских производи-
телей известна фирма «Ижнефтепласт». Рабочие ор- Задавка ингибиторов солеотложения в пласт по технологии ScalMAT
ганы изготавливаются из полимерных материалов,
благодаря чему достигается низкая адгезия материа-
лов, высокая чистота проточных каналов, отсутствие
образования гальванических пар. Преимущества —
коррозионная стойкость материала, малый вес, позво-
ляющий снизить массу ротора, чистота проточных ка-
налов, относительно низкая стоимость. Недостатки —
меньшая, чем у металлических рабочих органов, проч-
ность к некоторым агрессивным веществам, в частно-
сти, к соляной кислоте. Такие рабочие органы доволь-
но активно используются нефтяными компания и в не-
которых случаях достигается увеличение наработки
на отказ.

ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
Далее хотел бы рассказать о химических методах
предупреждения солеотложения. Метод основан на при-
менении ингибиторов, которые по типу действия делят-
ся на хелаты, кристаллоразрушающие и порогового
действия.

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 14
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос. Рустам Сагарярович, вот мы все говорим: «солевая скважина,
солевая скважина». А, начиная с каких величин карбонатных отложений
можно говорить о том, что она — солевая и кандидат на ингибиторы? Есть
такая информация?
Р.Камалетдинов. Вы, наверное, помните, что еще в прошлом веке была
разработана методика, по которой на основании шестикомпонентного
анализа воды определялся показатель карбонатной стабильности. Он
сравнивался с нормативным, и предлагалось или относить скважину в
солеобразующий фонд или не относить.
Эти же алгоритмы заложены в программе «Автотехнолог». Речь идет о
карбонатах кальция. Но, в принципе, данный подход применим и для других
солей.
В.Ивановский. На мой взгляд, относить или не относить к солевому
фонду нужно, может быть, даже не по этому показателю, о котором сейчас
Рустам Сагарярович говорил, а именно по причине отказа. То есть, анализ
отказа должен показать — это скважина солевого фонда или несолевого.
Если отказ произошел с 80%-ной вероятностью по причине образования
солей, на мой взгляд, нужно относить эту скважину к солевому фонду. А
количество солей, которые могут отлагаться — вопрос отдельный. Они же
могут и не приводить к отказу. На мой взгляд, нужно именно по отказам
определять, а не по количеству солей, которые растворены в пластовой
жидкости.
Вопрос. Владимир Николаевич, у нас есть результат дефектовки ЭЦН.
Естественно, мы эти солеотложения отдаем в химлабораторию, получаем в
итоге химический анализ твердых отложений. Процентная величина этих
карбонатных отложений в составе твердых отложений различна. Об этом и
есть мой вопрос. 5%, 30%, 50% — это все присутствует у нас. И вот как
считать? Есть ли какая-то методика, классификация, или какой-то другой
регламентирующий документ, обязывающий нас — промысловиков, именно
это определять. Вот, например, до 10% она не солевая и не требует
защиты, свыше 10, как говорится, все, она солевая и давайте будем ее
защищать.
В.Ивановский. Этот же вопрос уже поднимался: планируем ли мы создать
стандарт на это дело? Пока не планируем. Пока нет такой классификации,
общепринятой нет. Надо сделать.
Вопрос. Тогда вопрос к присутствующим: может быть, у кого-то в
компании такая классификация существует?
Реплика. Потенциально все скважины заражены.
Реплика. Не об этом речь. Это все понятно.
Реплика. А мы сейчас боремся уже с результатами того, что творили 20
лет подряд. А вы говорите какую-то методологию. Нет ее, и не будет, пока
правильно...
Реплика. Хорошо, уж коль пришлось на эту тему ответ держать. На
Самотлоре опыт борьбы с солями — это уже десятилетия. И, естественно,
уже лет 25 у нас существует классификация именно твердых отложений по
степени, величине карбонатных отложений и других отложений. Существуют
у нас, например, карбонатные, есть органические, естественно, есть
нерастворимые, смешанные и прочее. То есть, в зависимости от величины
той или иной составляющей мы определяем этот тип отложения, в
частотности, карбонатные. Процент у нас — 20%. То есть, то, что ниже, мы
считаем, что это некарбонатный тип отложений, и по сегодняшней
технологии нашей мы не защищаем. Свыше 20% — мы говорим, что это
солевой фонд, и организуем защиту. Об этом речь. Это существенно, на
самом деле, может быть и 5%, может быть и 50% карбоната.
Вопрос. А вот смотрите, другой вопрос: насколько я знаю в
«Самотлорнефтегазе» вы довольно активно применяете периодическую
закачку ингибиторов солеотложений в затруб, иногда даже закачка в пласт.
Скажите, у вас есть повторные отказы по солям, если вы уже обрабатываете
скважины ингибиторами?
Реплика. У нас часто ремонтируемого фонда в «Самотлорнефтегазе» нет,
то есть, практически повторных отказов нет. Если случай какой-то проскочит,
то это ошибка, скорее всего, организационного характера. Несвоевременно
мы организовали закачку...
Вопрос. То есть, первый отказ произошел по солям, вы выяснили, начали
качать химию, повторных отказов нет? Вот и ответ.
Реплика. Российские нефтяные компании сильно отличаются от
зарубежных по отнесению скважин к категориям солепроявляющих, или
солееотлагающих. Везде, во всем мире, принято относить категории
солеобразующих не скважины, а пласты. Я проехал ряд компаний
специально на Западе: Shell, много канадских компаний, — так вот нигде
нет такого понятия, как «отнести скважину к солеобразующему фонду».
Нет такого понятия.
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
Применяется целый ряд способов подачи ингибито-
ров солеотложений, в том числе, в зависимости от объ-
екта (см. «Объекты и способы подачи ингибиторов со-
леотложений»). Если мы говорим про скважину, то воз-
можны следующие варианты: дозирование с помощью
устьевого дозатора в затруб дозатором типа УДЭ, до-
зирование с помощью устьевых дозаторов в заданную
точку по капилляру, периодическая закачка в затруб с
помощью агрегатов, и применение погружных скважин-
ных контейнеров с реагентом.
Если мы говорим о доставке реагента в пласт, то
применяются следующие основные способы: задавка в
пласт добывающих скважин, закачка в нагнетательные
скважины через систему ППД, введение ингибиторов с
проппантом при ГРП, введение ингибиторов с жид-
костью гидроразрыва при ГРП, совмещение кислотной
обработки с введением ингибитора, и введение инги-
битора с жидкостью глушения.
Задавка ингибитора в пласт по технологии Squeeze.
Преимущества этого метода — возможность закачки
на пластах с различными фильтрационными свойства-
ми, происходит защита призабойной зоны пласта, за-
дается глубина проникновения. Достаточно широко эта
технология применяется в BP, Chevron Texaco, Dynea,
ExxonMobil, Marathon, ONDEO Nalco, Petrobras, Shell,
StatoilHydro.
Задавка по технологии ScalMAT — это совмещение
кислотной обработки с введением ингибитора (см. «За-
давка ингибиторов солеотложения в пласт по техноло-
гии ScalMAT»).
Следующий метод — это введение ингибитора с
жидкостью разрыва при ГРП (см. «Технология Scal-
Frac — введение ингибитора с жидкостью гидрораз-
рыва при ГРП»). Преимущества данного метода — за-
щита обширной области ПЗП, высокая продолжитель-
ность эффекта. Дальнейшая эксплуатация скважин не
требует специального оборудования при сокращении
времени на КРС. Недостаток этого метода — повы-
шенные требования к совместимости ингибитора с
агентом ГРП и значительные затраты на ингибиторы.
Применяется также и метод введения ингибитора с
проппантом (см. «Технология ScaleProp — введение ин-
гибитора с проппантом при ГРП»).
УСТЬЕВЫЕ ДОЗАТОРЫ
И КОНТЕЙНЕРЫ
Основные производители устьевых дозировочных
установок: СНПХ г. Казань, «Позитрон», «ЛОЗНА»,
АНК «Башнефть», и «Синергия-Лидер». Данное обору-
дование достаточно широко представлено на рынке.
Инжиниринговая компания «Инкомп-Нефть» про-
изводит капиллярные системы. Существуют различные
варианты капилярных трубопроводов. В принципе, тех-
нология уже отработана, во многих регионах она при-
меняется и достаточно эффективно. Также производит
капиллярные системы трубопроводов предприятие
«Синергия-Лидер», город Пермь.
ЗАО «Новомет-Пермь» производит погружные
скважинные контейнеры. Контейнер заполняется твер-
дым или капсулированным реагентом и крепится к ос-
нованию погружного двигателя. Существуют и недо-
статки — низкая эффективность в период вывода на
режим, необходимость постоянного контроля выноса
 инженерная практика пилотный выпуск 15

реагента, ограниченный срок действия, и дебит жид- Защитные покрытия серии PumpGuard Baker Hughes
кости не более 150 м3 в сутки для твердого реагента.
• Покрытие PumpGuard I
По данным «Роснефти» по ряду скважин наработка на • Специальная термообработка для придания эластичности
отказ с применением данного оборудования увеличи- • Защита от воздействия взвеси песчаника или кремнезема
лась в 1,9 раз. • Покрытие PumpGuard II
• Снижение отложения солей
МЕТОДЫ УДАЛЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ • Стойкость к сероводороду
• Покрытие PumpCoat X
СОЛЕЙ
• Абразивная стойкость
Этот набор методов делится на химические и меха- • Стойкость к гидроабразивному размыву
нические (см «Методы удаления неорганических со-
лей»). Химические, в свою очередь, делятся на раство-
рение соляной кислотой с добавлением NaCl или без Технология ScalFrac — введение ингибитора
него. Далее, преобразование солеотложения с после- с жидкостью гидроразрыва при ГРП
дующей обработкой продуктов реакции 10-15% соляной
кислотой и, один из методов, это растворение кислота-
ми или обработка комплексообразующими соединения-
ми. Механические — это разбуривание, скреперование
эксплуатационных колонн.
К легко удаляемым солям относятся карбонаты каль-
ция. Для его удаления, в основном, применяется соля-
ная кислота. К трудноудаляемым — сульфат кальция,
сульфат бария. Для удаления этих солей необходимо
применять щелочи, углекислый натрий, соляную кисло-
ту, хелатирующие агенты. Например, карбонат кальция
реагирует с соляной кислотой с образованием хлорида
кальция, воды и углекислого газа. Преимущества дан-
ного метода — малозатратность и относительная про- Технология ScaleProp — введение ингибитора
стота в реализации. Иногда возникает проблема корро- с проппантом при ГРП
зии глубинонасосного оборудования.
Удаление сульфатных отложений может происходить
с помощью применения щелочей (гидрооксида натрия,
калия). К недостаткам можно отнести высокий удель-
ный расход, и длительное время реакции. Удаление
сульфатных отложений, в основном, производится с по-
мощью углекислого натрия. К недостаткам можно от-
нести то, что метод эффективен только на рыхлых осад-
ках сульфатов. При плотном осадке метод приводит к
образованию корки карбоната кальция, и требуется
многократная обработка соляной кислотой.
Удаление сульфатных отложений с помощью соля- Методы удаления неорганических солей
ной кислоты. Недостатки — без применения натрия хло-
ра эффективность очень низкая, плотные отложения
трудно удаляются, необходим высокий расход соляной
кислоты, и существует высокая коррозионная актив-
ность смеси «HCl + NaCl».
Также могут применятся хелатирующие реагенты,
химический смысл процесса: разрушение солей с об-
разованием устойчивых комплексных соединений с
ионами кальция и бария. Пример хелатирующих ре-
агентов — этилендиаминтетрауксусная кислота, диэти-
лентриаминпентауксусная кислота, и другие реагенты.
Недостатки — высокая стоимость, высокие расходы.

Объекты и способы подачи ингибиторов солеотложений

Объект Скважина Пласт
Дозирование с помощью устьевых дозаторов в затруб (типа УДЭ) Задавка в пласт добывающих скважин
Дозирование с помощью устьевых дозаторов в заданную точку Закачка в нагнетательные скважины (через систему ППД)
Способ подачи по капилляру (типа УДЭ) Введение ингибитора с проппантом при ГРП (ScaleProp)
реагента Периодическая закачка в затруб с помощью агрегатов Введение ингибитора с жидкостью гидроразрыва при ГРП (ScaleFrac)
Совмещение кислотной обработки с введением ингибитора (ScaleMAT)
Применение погружных скважинных контейнеров с реагентами
Введение ингибитора с жидкостью глушения

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 16

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СОЛЕОТЛОЖЕНИЯ
В СКВАЖИНЕ ПРИ АВТОМАТИЗИРОВАННОМ
ПОДБОРЕ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Топольников Андрей Сергеевич

С.н.с. отдела скважинных технологий ООО «РН-УфаНИПИнефть», к.ф.м.н.

При выборе оборудования тированы применительно к месторождениям Компании

для добычи нефти важно в Западной Сибири (ООО «РН-Юганскнефтегаз» и ООО
ориентироваться не только «РН-Пурнефтегаз»). На их базе в разное время были
на целевые дебит и забойное созданы программные комплексы для прогноза солеот-
давление, но и уметь ложения в нефтедобывающих скважинах. К сожалению
прогнозировать надежность из-за ряда конструктивных недостатков (специализация
его работы под влиянием на конкретных добывающих предприятиях, не вполне
различных осложняющих адекватный расчет физико-химических свойств пласто-
факторов. Предсказание вой жидкости, необходимость ручного ввода большого
степени воздействия числа исходных данных, низкое качество интерфейса
осложнений на насосное программных продуктов) данные программы не нашли
оборудование в зависимости широкого распространения в структурах Компании, от-
от параметров его эксплуатации вечающих за механизированную добычу нефти.
позволяет заранее, еще на
этапе подбора насоса, выбрать МОДУЛЬ ПРОГРАММЫ ROSPUMP
тип его исполнения, определить Отмеченные недостатки программ-предшественни-
оптимальный режим работы, ков были устранены в модуле «Солеотложения», реа-
запланировать мероприятия, лизованном в программе подбора погружного оборудо-
направленные на снижение вания RosPump, которая на протяжении нескольких по-
влияния осложнений. следних лет является основным инструментом подбора
Настоящий материал посвящен электроцентробежных и штанговых насосов в добы-
проблеме прогнозирования вающих предприятиях НК «Роснефть» (см. «Модуль
солеотложения при «Солеотложения» в RosPump»). Используя возможно-
автоматизированном подборе сти имеющихся в RosPump алгоритмов расчета PVT-
нефтедобывающего свойств пластового флюида и определения характери-
оборудования. стик многофазного потока по длине скважины, модуль
«Солеотложения» позволяет решать следующие важ-

О
тложение солей на элементах подземного обо-
рудования является одним из наиболее часто
встречающихся осложнений в механизирован-
ной добыче нефти в ОАО «НК «Роснефть». Согласно
результатам разборов отказавших ЭЦН, которые были
проведены в 2008 году в ООО «РН-Юганскнефтегаз» и
ООО «РН-Пурнефтегаз», доля отказов, обусловленных
солеотложением в рабочих органах насосов, составила
10-20% от общего числа всех отказов (см. «Солеотло-
жение, как осложняющий фактор добычи»). При этом
во многих случаях, когда в качестве основной причины
отказа указывалась другая, так же были зафиксирова-
ны отложения нерастворимых солей на элементах кон-
струкций насосов.
За последние несколько лет в ООО «РН-УфаНИПИ-
нефть» накоплен значительный опыт по работе с меха-
низированным фондом скважин, осложненных по при-
чине отложения солей. Известные методики прогнози-
рования солеотложения прошли проверку и были адап-
ные задачи:
• автоматическая загрузка данных («РН-Юганскнеф-
тегаз» и «РН-Пурнефтегаз») по химическому составу
воды и газа;
• прогноз выпадения карбонатных и сульфатных со-
лей по стволу скважины на основе расчета индекса
насыщения;
• выбор и расчет параметров оптимальной технологии
предупреждения солеотложения;
• рекомендации по типу и дозировке ингибитора за-
щиты от солеотложения;
• прогноз увеличения наработки и расчет экономиче-
ского эффекта.
Модуль «Солеотложения» был апробирован на сква-
жинах «РН-Юганскнефтегаза» и «РН-Пурнефтегаза» и
получил положительную оценку специалистов Компа-
нии. По его примеру уже в самое ближайшее время
планируется создание на базе RosPump аналогичных
модулей для прогнозирования выноса механических

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 17

примесей, коррозии и отложения парафинов. Реализа- Солеотложение как осложняющий фактор добычи
ция поставленных задач позволит создать коммерче-
ский продукт, который объединит в себе алгоритмы под-
бора оборудования и прогнозирования надежности его
работы в зависимости от проявления имеющихся на
скважине осложнений.

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ
В СКВАЖИНЕ
Прогнозирование интенсивности солеотложения в
скважине является отправной точкой при планировании
мероприятий по снижению отказов оборудования на со-
леотлагающем фонде. Как показывает нефтепромыс-
ловый опыт, затраты на предупреждение отложения со-
лей оказываются во много раз меньше затрат на борьбу
с их проявлениями.
На нефтедобывающих предприятиях ОАО «НК
«Роснефть» в основном распространены два вида от-
ложений солей: сульфатные (Волго-Уральский и Пред-
кавказский регионы) и карбонатные (Западная Си-
бирь). При этом скорость отложения сульфатов и каль-
цитов по-разному реагирует на изменение температу-
ры жидкости. Если для сульфатных солей рост темпе-
ратуры среды приводит к увеличению растворимости
соли в жидкости, то для карбонатных солей, и, в част-
ности, CaCO3, ситуация оказывается противополож-
ной — растворимость падает. Применительно к про-
гнозу отложения кальцитов в скважине это означает,
что наибольшая вероятность выпадения солей суще-
ствует на участках скважины с повышенной темпера-
турой, а именно, в призабойной зоне, в области под-
вески ПЭД и насоса.
Применительно к прогнозированию вероятности со-
леотложения в нефтедобывающих скважинах можно
выделить два основных подхода: эмпирический, кото-
рый основан на имеющемся опыте анализа случаев вы-
падения солей в скважинах, и подход, основанный на
использовании методик прогноза солеотложения. Су-
ществующие методики прогноза солеотложения много-
образны. С точки зрения сложности их можно разделить
на три группы:
• методики, основанные на адаптации известных экс-
периментальных кривых (графики, номограммы);
• методики, основанные на вероятностных моделях
(индекс стабильности, индекс насыщения);
• методики, основанные на использовании результа-
тов моделирования многофазного потока в скважине
с учетом химической кинетики.
В силу отличий в механизмах выпадения сульфатных
и карбонатных солей различаются отдельно методики
прогноза кальцитов и сульфатов. В модуле «Солеотло-
жения» программы RosPump используется методика
Оддо и Томсона, в которой оценка возможного выпаде-

Интерфейс блока «Солеотложения» в RosPump

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 18
ния солей проводится по величине индекса насыщения.
Методика прошла многолетнюю апробацию на место-
рождениях Западной Сибири ОАО «НК «Роснефть» и
показала удовлетворительное согласование (совпаде-
ние в более чем 70% случаях) прогнозных значений с
реальными данными.
К числу ее несомненных достоинств можно отнести
следующие:
• минимально необходимый набор входных параметров;
• относительная простота в программной реализации
• применимость для прогноза выпадения карбонатных
и сульфатных солей;
Для прогнозирования риска выпадения солей в мо-
дуле «Солеотложения» требуются следующие исход-
ные данные:
• 8-компонентный состав пластовой воды (концент-
рации ионов Na+, K+, Ca2+, Mg2+, Ba2+, Sr2+, Cl–, SO42–
и HCO3 в мг/л), полученный в результате лабора-
торных анализов проб пластовой воды для данной
скважины;
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос. Как давно был разработан блок «Солеотложение»?
Топольников. Блок «Солеотложения» разработан в 2009 году.
Ведущий. А на скольких скважинах вы его обкатали — то есть проверили
успешность?
Топольников. У нас, в принципе, не было необходимости апробировать
методику, поскольку до нас это сделали наши коллеги — химики. Та же самая
методика Оддо-Томсона — ее придумали не мы, она была проверена на
большом количестве скважин и показала соответствие, если я не ошибаюсь, в
70% случаев по прогнозу солеотложений. Поэтому мы не ставили себе целью
проверять лишний раз эту методику. Для нас было главное, чтобы мы все
правильно перенесли именно из этих формул в нашу программу, а это мы
проверяли.
Вопрос. В каких объемах вы предполагаете внедрение? Во всех своих
дочерних обществах?
Топольников. Да.
Пятов. Вы рассматриваете только химический метод предупреждения, без
остальных приемов?
Топольников. По отношению к солеотложениям только химический, только
ингибирование. Это связано с тем, что технологии предупреждения
действительно наиболее оптимальные, малозатратные, а ингибирование среди
технологий предупреждения — наиболее распространенная.
Вопрос. То есть как рассчитывается удельная дозировка? Учитываются ли
тут, например, такие параметры как высота столба жидкости над приемом,
средняя плотность столба и прочие параметры? Потому что такие вещи
обычно только из практики можно получить. Вот эти вещи в расчете учтены?
Или она рассчитывается как средняя: например, на тонну нефти столько-то
грамм? Потому что тут способ доставки в данном случае очень такой
размытый, будем так говорить, очень неэффективный в целом, и
эффективность будет разниться очень здорово. Вот каков подход при расчете
дозировки? Вы потому что сказали, что у вас рассчитывается дозировка,
вернее, программа делает как расчет периода, так и дозировку предлагает.
Вот какая математика здесь заложена?
Топольников. Использовались данные лабораторных исследований,
которые проводились в тех условиях, которые мало напоминают
промысловые. Поэтому не учитывались.
Реплика. Устьевые дозаторы — это что такое? Мы это все прекрасно
знаем: попадает в затруб и идет вниз. В данном случае удельная плотность
самой нефти и динамический уровень, естественно, никак не учитываются в
этой технологии. И на удельный расход ингибиторов он тоже никакого
влияния иметь не будет. Почему? Потому что мы имеем нефтяную «шапку»,
она имеет плотность менее, чем ингибитор, то есть водная фаза. Этого
достаточно. На удельный расход будет влиять только то, как «сосет»
насос, и все.
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
• мольный состав газа (мольные доли CO2, CH4, N2)
для расчета индекса насыщения для кальцитов;
• рабочие параметры скважины (дебит жидкости, об-
водненность, плотность нефти), которые опреде-
ляются из технологического режима работы скважи-
ны и корректируются в процессе подбора насосного
оборудования;
• термобарические условия (распределения темпера-
туры и давления по стволу скважины), определяются
с помощью встроенных в Rospump алгоритмов рас-
чета многофазного потока.
Выходным параметром расчетной методики Оддо-
Томсона является индекс насыщения — SI (см. «Расчет
и оценка индекса насыщения»)
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
СОЛЕОТЛОЖЕНИЯ
В настоящее время существует большой выбор спо-
собов борьбы с отложениями солей на элементах обо-
рудования добывающих скважин. К их числу относятся
такие методы, как механические способы удаления
твердых осадков, обработка электрическим и магнит-
ным полем, акустическое воздействие, использование
защитных покрытий и солезащитных материалов, хими-
ческие методы предотвращения солеотложения. В силу
сказанного выше наиболее эффективными и экономи-
чески рентабельными являются методы, направленные
на предотвращение солеотложения с помощью ингиби-
рования.
К числу методов предотвращения отложения солей,
имеющих широкое распространение, можно отнести
следующие:
• технология постоянного дозирования ингибитора с
применением УДЭ;
• технология периодического дозирования ингибитора;
• технология задавливания ингибитора в пласт;
• технология применения погружного контейнера-
дозатора;
• технология размещения ингибитора на забое сква-
жины в зумпф (шашки, капсулы);
• технология закачки ингибитора в пласт через систе-
му ППД.
В модуле «Солеотложения» реализован расчет пер-
вых четырех способов предупреждения солеотложения.
При выборе технологий предупреждения отложения
солей довольно часто применяется подход, основан-
ный на имеющемся опыте борьбы с проявлениями со-
леотложений по результатам данных химического ана-
лиза для условий конкретной скважины. При этом, как
правило, рассматривается лишь какая-нибудь одна
технология и планирование мероприятий по защите от
выпадения солей сводится к выбору ее параметров.
Алгоритм выбора технологии предупреждения солеот-
ложения в скважине, который реализован в модуле
«Солеотложения» в RosPump использует два крите-
рия, а именно:
• технологическая эффективность, которая показыва-
ет, насколько данная технология является оптималь-
ной для условий скважины;
• экономическая эффективность, количественным вы-
ражением которой является изменение чистого дис-
контированного дохода (NPV) за выбранное расчет-
ное время.
 инженерная практика пилотный выпуск 19

Исходными данными для расчета являются следующие: Расчет и оценка индекса насыщения
• технологические параметры скважины (глубина 2+
] x [An2– ] ,
скважины и спуска НКТ, диаметры обсадной колонны Sl = lg ([Kt K )
и НКТ, дебит жидкости, обводненность, динамиче- где Kt2+ и An2– — молярные концентрации ионов, участвующих в
ский уровень, плотность нефти, напор насоса и др.), формировании солей, К — константа произведения растворимости
которые определяются из технологического режима при равновесном состоянии. Индекс насыщения отражает степень
работы скважины и в ходе расчета параметров на- риска выпадения солей в осадок. Для того чтобы оценить этот
риск вводятся уровни солеопасности, которые для месторождений
сосного оборудования;
Западной Сибири представлены в таблице. Принимается, что при
• параметры технологий химической защиты (опти- SI < 0 выпадения солей не происходит.
мальная дозировка ингибитора, стоимость ингибито- Уровни солеопасности в зависимости от величины
ра и технологии и др.), которые задаются непосред- индекса насыщения
ственно или (оптимальная дозировка ингибитора) вы-
числяются в ходе расчета; Уровень Значение
SI Низкий (I) < 0,5
• экономические параметры для расчета чистого дис-
Средний (II) 0,5 — 1,0
контированного дохода NPV (время расчета, цена на Высокий (III) 1.0 — 1,5
нефть, переменные затраты по жидкости и нефти и Сверхвысокий (IV) > 1,5
т.д.), берутся из встроенной базы RosPump;
• наработка на отказ на солеотлагающем фонде сква-
жин, которая определяется на основе данных обра- Эффективность (ε) как критерий выбора ингибитора
ботки статистики отказов насосов
C2 — C1
В качестве выходных параметров выступают следую- ε= x 100%,
C0 — C1
щие: где C0 — начальная концентрация солеобразующего иона в воде,
• расчетные параметры технологий (суточный расход C1 — концентрация солеобразующего иона в растворе без ингиби-
тора, C2 — концентрация солеобразующего иона в растворе с ин-
ингибитора (кг/сут), годовой расход ингибитора
гибитором. При одинаковой эффективности предпочтение отдает-
(кг/год), ударный расход ингибитора (кг/сут/зак), чис- ся тому ингибитору, который имеет меньшее значение произведе-
ло секций контейнера-дозатора, годовой расход про- ния дозировки и стоимости.
давочной жидкости (м3/год);
• эффективность, определяется как соответствие
условиям применения; дуль «Солеотложения», состоит в выборе насосного
• прогнозная наработка на отказ, вычисляется как про- оборудования (для УЭЦН — насос, ПЭД, кабель, для
изведение текущей наработки на коэффициент уве- УСШН — насос, штанги, станок-качалка, для фонта-
личения наработки, который для каждой технологии на — штуцер) для конкретной скважины с целью обес-
задается на основе опытных данных; печения желаемых дебита жидкости и забойного дав-
• затраты, суммируются стоимость ингибитора, стои- ления. В качестве исходных параметров программа ис-
мость технологии и стоимость обслуживания техно- пользует данные технологического режима работы
логии; скважины или данные, которые пользователь вводит
• изменение NPV, вычисляется как разность доходов вручную. Выбор способа эксплуатации реализован во
(экономия на ремонтах, дополнительная добыча неф- вспомогательном модуле «Сравнение способов экс-
ти) и затрат. плуатации».
Основным критерием при выборе технологии защи- Модуль «Солеотложения» организован в виде до-
ты скважины и подземного оборудования от выпадения полнительного элемента в общей структуре интерфей-
солей является область применения технологий. Из чис- са RosPump. Он не оказывает влияния на работу других
ла реализованных в модуле «Солеотложения» техноло- модулей, но вместе с тем использует данные и алго-
гий УДЭ и периодическое дозирование гарантировано ритмы основной программы. Схема функционирования
защищают скважину от приема насоса до устья, техно- модуля «Солеотложения» в RosPump организована
логия применения контейнеров-дозаторов — от приема следующим образом. На первом этапе происходит за-
ПЭД до устья, задавливание в пласт — от забоя до грузка данных технологического режима работы ана-
устья. Основные ограничения по применению техноло- лизируемой скважины, которые берутся как исходные
гий связаны с дебитом жидкости и обводненностью про- для проведения расчетов. На втором этапе происходит
дукции скважин (см. «Технологические ограничения для
технологий защиты»). Технологические ограничения для технологий защиты
Помимо выбора технологии предупреждения солеот- (используются в расчетном модуле)
ложения модуль «Солеотложения» позволяет осу-
ществлять выбор ингибитора защиты из числа тех, ко- Дебит жидкости Обводненность Прочие
Технология
торые имеются в базе RosPump или внесены непосред- (м3/сут) (%) ограничения
ственно пользователем (см. «Эффективность (ε) как Технология постоянного
<300 5–100
критерий выбора ингибитора»). дозирования
Технология периодического неполный
МОДУЛЬ «СОЛЕОТЛОЖЕНИЯ» <100 0–100
дозирования вынос воды
В ПРОГРАММЕ ПОДБОРА ПОГРУЖНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ROSPUMP Задавливание в пласт >0 5–100
Применение контейнеров-
Основное назначение программы подбора погруж- <150 20–80
дозаторов
ного оборудования RosPump, в которой реализован мо-

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 20

Эффективность ингибитора солеотложения

Эффективность ингибиторов солеотложения (%) на модели пластовой воды (мг/л)
месторождений нефти
Приобское Фаинское Южно-Сургутское Мамонтовcкое
Са2+ = 79 Са2+ = 235 Са2+ = 315 Са2+ = 205 Стоимость
Наименование Дозировка,
ингибитора,
ингибитора мг/л 2+
Мg = 26 2+
Мg = 117 2+
Mg = 22 2+
Мg = 40 тыс. руб./т
НСО-3 = 1964 НСО-3 = 1020 НСО-3 = 619 НСО-3 = 645
Na+ = 2669 Na+ = 9708 Na+ = 5894 Na+ = 4909
- -
Сl = 3188 СГ = 15 127 Сl = 9346 Сl- = 7671
10 25 78 75 78
20 50 84 82 85
Акватек 511 М 36
50 70 94 90 96
100 62 84 78 85
10 14 78 71 92
20 30 95 85 100
Аэол 3010 38
50 59 89 78 83
100 67 83 71 75

вычисление параметров рабочей точки — точки пере-
сечения индикаторной кривой и кривой лифта в сква-
жине.
Ориентируясь на параметры рабочей точки, про-
грамма предлагает насосное оборудование, которое
позволит обеспечить требуемые дебит и забойное
давление. Модуль «Солеотложения» активируется
после того, как выбрано насосное оборудование и
определен дебит скважины. При работе в данном мо-
дуле пользователь последовательно загружает дан-
ные по химическому составу воды и газа и производит
расчет прогнозных параметров (индекс насыщения,
уровни солеопасности, выбор технологии защиты и
ингибитора). На заключительном этапе формируется
итоговый протокол, в который, помимо параметров на-
сосного оборудования, заносятся также результаты
расчетов в модуле «Солеотложения».
Общий интерфейс блока «Солеотложения» включа-
ет в себя окно «Параметры расчета», содержащее ис-
ходные данные (параметры воды и газа, параметры
технологий), окно «Результаты расчета» (расчетные
параметры технологий защиты) и вкладки окон «Об-
щий прогноз», «Прогноз отложений кальцитов», «Про-
гноз отложений сульфатов» и «Тип и дозировка инги-
битора». В меню RosPump имеется активная кнопка
«Рассчитать», при нажатии которой происходит расчет
параметров технологий предупреждения солеотложе-
ния. После нажатия кнопки «Загрузить данные для со-
лей» автоматически загружаются параметры химиче-
ского состава пластовой воды и газа для данной сква-
жины, если они имеются в базе данных, или парамет-
ры, осредненные по месторождению и пласту, если они
в базе данных отсутствуют. Параметры технологий, в
т.ч. наработка на отказ до применения защиты от со-
леотложения, задаются по умолчанию. Пользователь
имеет возможность изменять все значения параметров
в окне «Параметры расчета».
Для наглядности в окнах «Прогноз отложений каль-
цитов»/»Прогноз отложений сульфатов» рисуются
карты солеопасности для сульфатов и кальцитов. Каж-
дая карта представляет собой двумерный график,
строится в координатах давление–температура и по-
казывает соответствующие им уровни солеопасности
по расчетному значению индекса насыщения. Допол-
нительно на карте нанесена кривая зависимости тем-
пературы от давления для скважины, при этом верхняя
точка соответствует параметрам на забое, зигзагооб-
разный участок обозначает место подвески ПЭД и на-
соса: по направлению от приема к выкиду давление и
температура растут квазилинейно.
Для более наглядного восприятия карту дублирует
рисунок скважины, на котором различные ее участки
окрашены в цвет, соответствующий тому или иному
уровню солеопасности. Кроме того здесь содержится
текстовая информация, поясняющая результаты рас-
четов: уровни солеопасности с ранжировкой, тип (хи-
мическая формула), место выпадения и уровень соле-
опасности для пяти зон возможного отложения солей
(призабойная зона, обсадная колонна, ПЭД+насос, ко-
лонна НКТ и устье), значения среднего и максималь-
ного индекса насыщения, оптимальная технология
предупреждения солеотложения в скважине на основе
проведенных расчетов.
В окне «Результаты расчета» для каждой техноло-
гии рассчитываются эффективность, прогнозная на-
работка, затраты и изменение NPV. Кроме того до-
полнительно указываются параметры технологий (су-
точный и годовой расход ингибитора, число секций
контейнера и т.д.). Окно «Тип и дозировка ингибито-
ра» содержит список и дозировку ингибиторов, реко-
мендуемых к применению, которые оформлены в ви-
де таблицы. Цветом выделяется ингибитор и дозиров-
ка, при которой защита от выпадения солей наиболее
эффективна.
Методика прогнозирования солеотложения с помо-
щью индекса насыщения и алгоритм выбора техно-
логии защиты на основе технико-экономического
сравнения, которые реализованы в модуле «Солеот-
ложения» RosPump, могут быть успешно использова-
ны при анализе риска выпадения солей и планирова-
нии мероприятий по их предупреждению для группы
скважин или месторождения в целом. Если химиче-
ский состав пластовой воды для группы анализируе-
мых скважин примерно одинаков, можно построить
карту солеопасности для отдельно взятого пласта
или месторождения в координатах давление–темпе-

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 21
Примеры интерфейса модуля «Солеотложения» в RosPump
ратура. Карта может быть использована для оценки
риска выпадения солей на забое или приеме насоса,
если в этих точках известны давление и температура
пластовой жидкости. Другой график, на котором для
каждой скважины откладываются ее среднее и мак-
симальное значения индекса насыщения, использу-
ется для выделения фонда скважин с высоким риском
отложения солей.
Технико-экономический анализ применимости раз-
личных технологий предупреждения солеотложения
позволяет построить карту применения технологий для
месторождения в координатах дебит жидкости–обвод-
ненность, которая позволит проводить экспресс-пла-
нирование мероприятий по защите скважин от выпа-
дения солей в зависимости от технологического режи-
ма их работы (см. «Определение оптимальной техно-
логии защиты от солеотложения»).
Определение оптимальной технологии защиты от солеотложения
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На примере модуля «Солеотложения» в программе
подбора погружного оборудования RosPump показана
возможность прогноза солеотложения в скважине на
этапе подбора погружного оборудования. В одном про-
граммном продукте оказались объединены алгоритм
выбора оптимальных характеристик насосов, методика
прогнозирования солеотложения и алгоритм выбора
технологии защиты от выпадения солей. В контексте
интегрированного подхода к выбору техники и техноло-
гии добычи нефти с учетом влияния осложнений целе-
сообразно планировать разработку аналогичных моду-
лей для прогнозирования выноса механических приме-
сей, коррозии, отложения парафинов. При этом вновь
реализованные методики должны быть обоснованы,
обладать универсальностью и по возможности исполь-
зовать минимальный объем исходных данных.
 22

ОПЫТ РАБОТЫ ТПП «КОГАЛЫМНЕФТЕГАЗ»

С СОЛЕОБРАЗУЮЩИМ ФОНДОМ СКВАЖИН

Шабля Владимир Викторович

Заместитель начальника производственного отдела по добыче нефти
ТПП «Когалымнефтегаз», ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь»

Одним из важных факторов, осложняющих работу УЭЦН, является

отложение неорганических соединений (солей) на поверхности
рабочих органов (189 отказов по ТПП «Когалымнефтегаз»
в 2008 году). В результате солеотложения происходит ухудшение
гидродинамических характеристик оборудования, увеличиваются
вибрации, происходит порча дорогостоящего оборудования.
Все это приводит к трудоемким и дорогим ремонтам, как скважин,
так и оборудования, что оборачивается значительными потерям
как в денежном эквиваленте так и в добыче нефти. Несмотря
на положительные результаты, которых удалось добиться
за прошедшие годы, ТПП «Когалымнефтегаз» продолжает работу
по поиску более эффективных технологий, реагентов и решений,
способных предотвращать солеобразование при различных
скважинных условиях и свойствах скважинной жидкости.

В
настоящее время известно более 50 природных
минералов и продуктов коррозии, входящих в
состав солевых отложений. По процессу отло-
жения весь состав солей можно разделить на три
условных группы. На месторождениях ТПП «Когалым-
нефтегаз» в основном распространены соли первой
группы — растворимые минералы и соли (NaCl, CaCl2).
Так же встречаются, в последнее время более часто,
водонерастворимые соли (CaSO4, CaCO3, MgCO3, суль-
фат бария, сульфат магния и др). Эта группа является

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 23

ТПП «Когалымнефтегаз», Изменение наработки на отказ по УЭЦН

ООО «ЛУКОЙЛ — Западная Сибирь»
История нефтяного развития Когалымского региона началась в
1972 году с бурения на нефть поисковой скважины № 7 на
Повховском месторождении, в которой был получен приток нефти
дебитом 82,5 м3/сут. Промышленная разработка месторождения
началась в 1978 году, вводом 4-х разведочных скважин с
суммарным дебитом 50,3 т/сут., кроме того в 1978 году из
эксплуатационного бурения были введены 6 скважин.
На сегодня ТПП «Когалымнефтегаз» является лидером
нефтедобычи среди территориально-производственных
предприятий ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь». Предприятие
многогранное, полноценное, разрабатывает 14 месторождений
(4 месторождения в разведке).
Эксплуатационный фонд насчитывает 8 тыс. нефтяных скважин.
Действующий фонд на 01.10.2009 г. составил 7215 скважин —
99,9% или 7 200 скважины, из которых 6100 скважин оборудованы Колличество отказов УЭЦН по ТПП «Когалымнефтегаз»
УЭЦН, 1100 скважин оборудованы УШГН. Наработка на отказ
скважинного оборудования за скользящий год составила: по
скважинам оборудованных УЭЦН — 584 сут., ШГН — 543 сут.
(см. «Колличество отказов УЭЦН по ТПП «Когалымнефтегаз»).

наиболее многочисленной и представлена сульфатами

и карбонатами.
Можно выделить несколько основных причин соле-
отложений на рабочих органах УЭЦН.
1. Определенный состав пластовой жидкости — вы-
сокая обводненность, наличие растворенных и нерас-
творенных природных минералов;
2. Изменения термобарических условий в скважине
в процессе интенсивного отбора жидкости для поддер-
жания проектных темпов разработки месторождения, жин, находящихся на сервисном обслуживании, состав-
приводящие к выпадению осадка. Так, смещение рабо- ляет 469 суток (в 2008 году — 433 суток).
чей зоны в левую часть гидродинамической характери- Исторический анализ работы УЭЦН на основе дан-
стики приводит к повышению температуры перекачи- ных по количеству отказов УЭЦН с 2005 по 2009, не от-
ваемой жидкости и увеличению кавитационных процес- работавших гарантийный срок по причине солеотложе-
сов и как следствие выпадению в осадок. ний, показывает, что наибольшее количество отказов
3. Смешивание пластовых вод с закачиваемыми во- приходится на 2006-2007 годы (см. «Количество отказов
дами другого состава может привести к образованию УЭЦН по ТПП «Когалымнефтегаз»).
солеобразующих соединений и агрессивной среды. В данный период происходило интенсивное проведе-
4. Конструктивное исполнение ЭЦН. Образование за- ние мероприятий по сохранению запланированных тем-
стойных зон, коррозия поверхности и т.д. пов отбора, спуск оборудования большего типоразмера
на большие глубины, что в свою очередь привело к сни-
РАБОТА С СОЛЕОТЛАГАЮЩИМ ФОНДОМ жению забойных давлений равных давлению насыщения.
Планомерная работа по выявлению солеобразующе- В данный период стали наблюдаться отложения солей
го фонда и способам борьбы, в ТПП «Когалымнефте- на малообводненных скважинах, но с низким динамиче-
газ» началась в 1997 году, тогда же были разработаны ским уровнем. Использование ингибиторов в таких сква-
первые регламенты. Применяемые в то время ингиби-
торы солеотложений ТХ-1312 и ХПС-001, производились Изменение эксплуатационных параметров оборудованных УЭЦН
в ЗАО «ЛУК-Травис Кемикалс». Дозирование ингибито- скважин, отказавших по причине солеотложения
ров проводилось периодически как в затрубное про-
странство скважины, так и в призабойную зону пласта.
По механизму действия данные ингибиторы относят-
ся к ингибиторам порогового действия. Адсорбируясь
на гранях родившихся кристаллов, они прекращают их
дальнейший рост, благодаря чему кристаллики солей
выносятся водонефтяным потоком, и, следовательно,
не происходит накопления солей на поверхности обо-
рудования. Введенный в пласт ингибитор адсорбиру-
ется на стенках поровых каналов и при переводе сква-
жины в режим добычи постепенно вымывается потоком.
Данная методика доказала свою состоятельность и про-
шла проверку временем. Так, текущая наработка сква-

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 24

Северо-Кочевское месторождение ПЛАСТ ЮС1

жинах показало их низкую эффективность, т.к. все инги- работы по поддержанию пластового давления с целью
биторы являются водорастворимыми. С целью пред- компенсации увеличившихся отборов. И благодаря этому
отвращения отказов в 2007 году был внедрен регламент падение динамических уровней удалось приостановить
по промывке ГНО растворами кислот от отложения не- (см. «Изменение эксплуатационных параметров обору-
органических солей. Эффективность проводимых работ дованных УЭЦН скважин, отказавших по причине соле-
по промывке достигает 78%. Одновременно усилились отложения»).
После внедрения данного регламента и остановки па-
Анализ причин ремонтов УЭЦН не ОГС дения динамических уровней, рост отказов удалось пред-
отвратить, и в течение 3 лет количество отказов держится
2008 2009 Изм., на одном уровне и составляет 20-21% от общего количе-
Наименование
год, % год, % +/-
ства отказов, не отработавших гарантийный срок УЭЦН.
ОГС 57 62 5
НОГС 43 38 -4 СУЛЬФАТЫ БАРИЯ
Причины, связанные с нарушением технологии ПРС 3 2 -1
Одновременно начинает обостряться ситуация с от-
Причины, связанные с нарушением эксплуатации скважин 71 53 -18
ложениями сульфатов бария (ВаSо4). Так за 2005 год
Неправильный подбор 0 0 0
отмечено 32 случая; за 2006 год — 56 случаев; за 2007
Бесконтрольная эксплуатация 0 0 0
год — 88 случаев, за 2008 год — 96 случаев, за 8 меся-
Некачественный вывод на режим 0 0 0
цев 2009 — 64 случая. Проведенный анализ показал, что
Парафиноотложения 0 1 0
97% данных отказов происходит после освоения сква-
Солеотложения 21 20 -1
жин и проведения ГРП. Совместно с ООО «ЦНИПР» бы-
Снижение Нд 7 8 1
ла проведена работа по определению причин выпадения
Необоснованный подъем 0 0 0
сульфатов бария. Исследование состава химических ре-
Геолого-технические мероприятия 23 25 2
агентов, используемых при ГРП, показало, что при взаи-
Засорение насоса 5 9 4
модействии с водой они разлагаются с образованием
Прочие 4 3 -1
сульфата аммония, серной кислоты и кислорода, что
Извлечение оборудования из нерентабельных скважин 10 6 -4
приводит к многократному увеличению в пластовой воде
Причины, связанные с ЗАО «ЛУКОЙЛ ЭПУ Сервис» 7 8 1
сульфат-ионов, а следствие этого — к образованию не-
Причины, связанные с заводским браком 5 3 -2
растворимых солей сульфата бария (барита), а также
Причины, связанные с ЦТБ 3 5 1
сульфата кальция (ангидрита). На основании данной ра-
Причины, не связанные с нарушением технологий 11 9 -1
боты были приняты следующие решения:

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 25

1. Исключить использование пресных вод для приго- Технология применения инкапсулированного ингибитора
товления рабочих жидкостей ГРП;
2. Использовать при ГРП химические реагенты, не
содержащие в своем составе сернистые соединения
(особенно касается реагента «КАТКонефть»: брейкер-
порошка ОС АРS-Р) и карбонатные соединения;
3. Не применять при деструкции гелей ударные до-
зировки (больше 0,02 кг/м3) AP Breaker «ПетроАльянс»;
4. После проведения ГРП исключить обработки сква-
жин соляной кислотой.

ПОИСК ЭФФЕКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ

ТПП «Когалымнефтегаз» продолжает работу по по-
иску более эффективных реагентов, способных пред-
отвращать солеобразование при высоких температу-
рах, низких давлениях. Проводятся лабораторные ис-
пытания реагентов производимых фирмами «Миррико»,
«Оптима», «Опытный завод «Нефтехим». На пяти сква-
жинах проводятся испытания инкапсулированного ин-
гибитора солеотложений «Captron75» (см. «Технология
применения инкапсулированного ингибитора»).
Кроме этого проводятся испытания низкоагдезион-
ных УЭЦН производства ООО «Ижнефтепласт». Из 11
спущенных установок в течение 2009 года 5 отказали
по причине «клин» и «снижение подачи». При разборе
оборудования во всех насосах обнаружены отложения
карбонатов кальция. Но следует отметить, что наработ-
ка насосов с металлическими колесами на данных сква-
жинах составляла 112 суток, наработка УЭЦН с пласти-
ковыми колесами — 129 суток. Т.е. можно сделать вы-
вод, что без ингибитора, данное оборудование не может
в полной мере защитить от солеобразования.
Использование импульсных трубок, четырехжильно-
го кабеля и подачи ингибитора на прием насоса с по- позволяет лишь качественно оценить способность воды
мощью дозировочного устройства не рассматриваются, отлагать или растворять карбонат кальция. В данной
т.к. при достаточно высокой стоимости оборудования методике влияние температуры учитывается только до
имеются ограничения по применению, а именно: целе- 70°C, давление до 20 МПа. Согласно этому РД практи-
сообразно использование только на группе скважин на- чески вся вода с месторождений ТПП является не ста-
ходящихся на одном кусту, возможно повреждение ка- бильной т.е. склонной к образованию солей. Данный
беля или импульсной трубки при СПО. факт также является сдерживающим обстоятельством
В ТПП «Когалымнефтегаз» для прогнозирования со- использования дозировочных устройств.
леотложений используется РД 39-01-48-070-026ВНИИ- ТПП «Когалымнефтегаз» является динамично раз-
86 «Технология оптимального применения ингибиторов вивающейся компанией, которая готова к рассмотре-
солеотложений». Данная методика основана на пока- нию и испытаниям новых типов оборудования, реаген-
зателе карбонатной стабильности воды. Стабильность тов и методик.

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ на заметку. При изменении каких-то параметров, снижении дебита

Вопрос. Как рассчитывалась наработка на отказ?
В.Шабля. По классической формуле: отработанное время до
отказа в числителе и внизу количество отказов без ГТМ и повторов.
Вопрос. Насосы каких производителей вы применяете?
В.Ш. В принципе, всех, российских и импортных. Конкретно это
и «АЛНАС», и «Борец», и «Новомет». Если в малом дебите, в
основном это «25-ки» производства «Новомет». Это около 70%
фонда. В среднем дебите «40-ки» нормальные делают только
«Борец» и «АЛНАС».
Вопрос. Импортный фонд у вас какой сейчас?
Шабля. Импортный фонд — 200 скважин.
Вопрос. По каким критериям относите скважины к
солеобразующему фонду?
В.Ш. При отказе производим разбор оборудования, делаем
анализ в лаборатории. И если там есть соль, эту скважину, «берем
начинаем делать кислотную обработку таких скважин.
Вопрос. Вы чем-то ингибируете кислоту или нет?
В.Ш. Естественно. Ингибиторы коррозии.
Вопрос. Вы проверяли, при какой температуре у вас ингибитор
коррозии перестает работать?
В.Ш. Нет, мы не проверяли.
Вопрос. Наш опыт показывает, что при температуре 80°С
основная масса ингибиторов коррозии, имеющих органическую
основу, распадается и не работает.
Вопрос. Какие на данный момент у вас сейчас средние
динамические уровни и глубины спуска ЭЦН?
В.Ш. Средние глубины спуска ЭЦН — около 2200 м. Средние
динамические уровни — приблизительно 1490 м. Но есть некоторые
месторождения, где средняя динамика — 2100 м. А есть месторождения,
где водоплавающие залежи, и нельзя много отборов делать, там уровни
800 или даже 500 м. Разные месторождения, разные пласты.

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 26

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА

ЭЛЕКТРОПОГРУЖНОЙ УСТАНОВКИ,
ОТКАЗАВШЕЙ ПО ПРИЧИНЕ СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ
НА РАБОЧИХ ОРГАНАХ
Филиппов Алексей Юрьевич
Заместитель начальника цеха ремонта ЦБПО ЭПУ ОАО «Сургутнефтегаз»

Объемы разборки секций ЭЦН за 2007–2009 гг. Количество ступеней с солеотложением

В
2007 году ЦБПО ЭПУ ОАО «Сургутнефтегаз» по-
В работе ЦБПО ЭПУ лучила из разборки 11354 секции ЭЦН, на 2971
«Сургутнефтегаза» из которых были солеотложения, что составило
используются три метода 26% (см. «Объемы разборки секций ЭЦН за 2007–2009
очистки рабочих органов гг.»). В 2008 году было разобрано 10985 секций ЭЦН, в
установок от солеотложений. том числе 23% секций с солеотложениями. За девять
Первый, давно всем месяцев 2009 года мы получили на разборке 6800 сек-
известный, — это отжиг ций ЭЦН, число секций с солеотложениями составило
с последующей пескоструйной порядка 26% или 1812 секций.
очисткой. Второй метод — Если считать, что на каждую секцию в среднем прихо-
это химическая очистка дится 105 ступеней, то в 2007 году мы получили 312 тыс.
рабочих органов. И третий, ступеней с солеотложением, в 2008 году — 269 тыс., и за
новый метод, который ЦБПО девять месяцев 2009 года мы получили 190 тыс. ступеней
ЭПУ внедрила в 2008 году — (см. «Количество ступеней с солеотложением»). Причем
это ультразвуковая очистка максимальное количество солеотложений выявляется
рабочих органов при разборке низкодебитных установок — в основном
с применением моющего это ЭЦН-5-15 и ЭЦН-5-25 (см. «Степень отложения солей
средства «АН-5-К». на рабочих органах ЭЦН по типоразмерам»).
В 2007 году на вооружении ЦБПО ЭПУ было всего
два метода очистки — это отжиг с пескоструйной очи-
сткой и химическая очистка (см. «Существующий объем
Степень отложения солей на рабочих органах ЭЦН очистки рабочих органов»). В 2008 году мы внедрили
по типоразмерам ультразвук с моющим раствором «АН-5-К». Раствор
определяли опытным путем. Естественно, подбирали,
во-первых, по качеству очистки рабочих органов, и вто-
рое — по времени очистки.

УЛЬТРАЗВУК
За девять месяцев 2009 года мы уменьшили коли-
чество ступеней методом отжига, потому что это очень
энергозатратный и трудоемкий процесс. В связи с этим
мы увеличили количество ступеней, которые подвергли
химической очистке, а 25 000 ступеней подвергли ульт-
развуковой очистке.

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 27
Существующий объем очистки рабочих органов (ступеней)
Приблизительные затраты по отжигу и пескоструйке
составляют в нашем случае 4150 рублей на 100 ступе-
ней. Химическая очистка — 3400 рублей на 100 ступе-
ней (см. «Затраты по очистке рабочих органов на 100
ступеней»). В свою очередь, затраты на ультразвук по
предварительным подсчетам составляют 2350 рублей
на 100 ступеней. При этом учитывались как прямые,
так и косвенные затраты. Прямые затраты — это за-
траты на энергопотребление, затраты на применяемые
материалы при очистке, косвенные — это зарплата ра-
ботникам.
После очистки мы применяем дефектацию рабочих
органов. После отжига и пескоструйки порядка 15% ра-
бочих органов утилизируются по причине наличия остат-
ков солей, удалить которые после отжига не представ-
ляется возможным. После химической очистки отбрако-
вываются минимум 3% рабочих органов. Ультразвуковая
очистка дает 5% отбраковки (см. «Отбраковка рабочих
органов после очистки»).
Суть ультразвукового метода заключается в следую-
щем. Рабочие колеса погружаются в ванну, включается
ультразвук, и через 25-60 минут извлекается рабочее
калесо (см. «Результат очистки моющим средством
АН-5-К»).
Ультразвуковая установка представляет собой высо-
кочастотные генераторы и ванну, в которую помещаются
рабочие органы погруженные в моющий раствор (см.
«Устройство ультразвуковой ванны и внешний вид уста-
новки»). Мы подобрали ванну объемом 350–500 рабочих
органов. То есть оптимальная загрузка составляет 350–
500 рабочих ступеней. Объем заливки моющего раство-
ра составляет примерно 200 литров.
На этапе внедрения технологи мы пользовались тремя
видами моющих растворов и закладывали время — от
20 минут до 6 часов. В итоге, выбрали оптимальный рас-
твор — концентрат, который разводится 1 к 5 с дистил-
лированной водой.
Ультразвуковой метод, который применяется на на-
шей базе, является перспективным и менее затратным
по отношению двум к другим. Естественно, отжиг мы то-
же производим в условиях ЦБПО ЭПУ. Химическую
очистку мы производим в сторонней организации. Испы-
тания и ультразвуковую очистки в специальном помеще-
нии проводят два человека.
Мы специально экспериментировали, пробовали не
только отечественные рабочие органы, но и импортные.
Все направляющие аппараты и колеса проходят тща-
тельную дефектацию. После любой из очисток мы про-
веряем их на пролив. Проверяем состояние лабиринтов.
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос. Скажите, пожалуйста, как расшифровывается «АН-5-К»?
А.Филиппов. Это поликарбонатный раствор. Средство для
удаления накипи, ржавчины и минеральных отложений.
Вопрос. Но это кислый раствор используется?
А.Ф. Это кислый раствор, да. Естественно, моющий раствор
очищает, а ультразвук помогает. То есть ультразвук работает на
твердые частицы. Именно с помощью ультразвука и моющего
раствора мы добиваемся качественной очистки.
Вопрос. По каким критериям, кроме производительности, вы
выбираете способ очистки — химический или ультразвуковой?
А.Ф. Мы подвергаем рабочие органы химической очистке
только в том случае, если мы видим, что лабиринты забиты на
80%. Если отложения не столь велики, то мы подвергаем рабочие
органы ультразвуковой очистке.
Вопрос. То есть вы считаете, что химическая все-таки
эффективнее?
А.Ф. Пока, да. Потому что мы сейчас находимся в стадии
подбора моющего раствора для ультразвука. Мы пока подобрали
данный тип моющего средства, но еще все-таки ищем более
надежный моющий состав.
Вопрос. Сравнивая себестоимость, вы учитывали только
затраты или в эту себестоимость включены органы, которые после
проведения обработки отбраковывались?
А.Ф. Затраты приведены только на очистку. Процент отбраковки
мы не учитывали. Но стоимость новой ступени, как минимум, в
5 раз выше, чем стоимость обработки.
Вопрос. Изучали ли Вы надежность эксплуатации ступеней
после химической, а особенно после ультразвуковой очистки?
Потому что процент отбраковки — одно, а ультразвук — это такая
вещь, которая может в итоге привести к последующему
разрушению и снижению наработки на отказ самого ЭЦН.
А.Ф. Установки собранные из этих рабочих органов
подконтрольно работают на скважинах «Сургутнефтегаза».
Пока отказов по этим установкам не было.
Вопрос. Если вы передержите колеса в ванне, не начнется
эрозия?
А.Ф. Мы пробовали передержать, передерживали порядка
30 минут. Но явных, видимых разрушений поверхности рабочих
органов мы не наблюдали.
Вопрос. А в чем заключаются 5% отбраковки после
ультразвука?
А.Ф. Это рабочие органы, в лабиринтах которых остались
отложения.
Вопрос. А с частотой не пытались экспериментировать? Потому
что это должно вообще как-то повлиять.
А.Ф. Нет, мы не пробовали, но попробуем.
 28
Затраты по очистке рабочих органов на 100 ступеней
Устройство ультразвуковой ванны и внешний вид установки
Результат очистки моющим средством АН-5-К
Очистка с применением ультразвука
Ультразвуковой метод очистки заключается в следующем:
очищаемые детали — рабочие органы ЭЦН, погружаются в водный
моющий раствор АН-5-К (ИНВЕНТ-К) в ультразвуковой ванне, в
которую встроены излучатели.
В данном случае вода является проводником ультразвука,
моющий раствор — это поверхностно активные вещества,
обеспечивающие хорошее смачивание поверхности детали и
химическое воздействие на солеотложения. Большая частота
ультразвука позволяет создавать «пучки» с большой плотностью
энергии, распространение которых в жидких и твердых телах
сопровождается рядом нелинейных эффектов, используемых для
очистки деталей. Время на очистку составляет 20–25 минут.
Ультразвук усиливает химическое воздействие моющего
раствора. Под действием ультразвука скорость протекания
химических реакций увеличивается на порядки.
Преимущества ультразвуковой очистки:
• очистка труднодоступных полостей и каналов, очистить
которые традиционными способами невозможно;
• низкая концентрация моющих средств от 1,5 до 15%;
• исключение ручного труда;
• высокая производительность.
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
Отбраковка рабочих органов после очистки
ГРАНИЦЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Отжиг — как правило, трудоемкий процесс и не все-
гда эффективный. 15% рабочих органов утилизируются
по причине некачественной очистки лабиринтов. Хими-
ческая очистка — это удобный метод очистки, но тре-
бует отдельного помещения для производства работ.
При химической очистке сторонняя организация при-
меняет специальный раствор и нагревает его до тем-
пературы 60–70°C. Естественно при этом происходит
циркуляция моющего раствора.
Ультразвуковая очистка применяется непосред-
ственно на нашей ЦБПО ЭПУ и зарекомендовала себя
как простой и надежный способ очистки рабочих орга-
нов. Мы пришли к такому выводу, что рабочие органы
производительностью от 15 до 25–30 м3 включительно
целесообразно подвергать только химической или ульт-
развуковой очистке. А рабочие органы свыше 50 м3
правильнее подвергать отжигу.
В следующем году мы планируем выйти на объемы
по ультразвуковой очистке порядка 30–35 тыс. ступе-
ней.
 главный технолог пилотный выпуск 29

МЕТОДЫ БОРЬБЫ С СОЛЕОТЛОЖЕНИЕМ

В ООО «РН-ПУРНЕФТЕГАЗ»

Семенов Дмитрий Сергеевич

Ведущий специалист отдела по работе с мехфондом ООО «Пурнефтегаз»

Одной из причин отказов повышении газового фактора с 286 м 3 /тонну до

скважинного оборудования 488 м3/тонну в среднем. Обводненность в среднем по
на месторождениях предприятию выросла на 1%, хотя по отдельным место-
«РН-Пурнефтегаза» являются рождения эта цифра выше — например, на Восточно-
отложения неорганических Янгтинском рост обводненности составил 5–6% (см.
солей. В период с 2007 года «Характеристики эксплуатации УЭЦН»).
по август 2009 года рост Высокий газовый фактор, низкое забойное давление
действующего фонда по отношению с высоким давлением насыщения, обвод-
оборудованных УЭЦН скважин нение продукции — все эти факторы кратно повышают
по предприятию составил 18%. риск отложения солей на рабочих органах УЭЦН. При
Число скважин увеличилось этом суточный дебит солеотлагающего фонда сегодня
с 1091 до 1274 (см. «Динамика составляет 23% от общей добычи нефти по предприя-
фонда УЭЦН ООО тию. То есть 302 скважины ежесуточно дают почти 5 тыс.
«РН-Пурнефтегаз»). Вместе тонн (см. «Суточная добыча нефти»). Наиболее сильно
с ростом действующего фонда осложнены «солями» такие месторождения как Восточ-
увеличивался также но-Янгтинское, Комсомольское и Южно-Харампурское.
и солеотлагающий фонд —
на 28% за неполных четыре РЕГИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
года. Если в январе 2007 года Основной солевой компонент в отложениях солей по
в солеотлагающем фонде было «РН-Пурнефтегазу» — это кальцит (см. «Специфика вы-
236 скважин, то на конец падения кальцита в скважинах ООО «РН-Пурнефтегаз»).
августа 2009 года их число Подъем продукции по стволу скважины сопровождается
достигло уже 302. снижением температуры и давления. При снижении дав-
Внедрение устьевых дозаторов ления происходит нарушение сложившегося в пластовых
и технологии задавки условиях равновесия, что сопровождается перераспре-
ингибитора в пласт позволило делением растворенного углекислого газа между водой
существенно повысить и нефтью и приводит к выпадению карбонатов кальция
наработку УЭЦН на отказ. в насыщенных солеобразующими ионами средах.
Региональные факторы: высокая агрессивность вод

Е
сли смотреть на долю солеотлагающего фонда
по отношению к действующему, то можно про-
следить такую тенденцию: с 2007 года по конец
2008 года идет увеличение на 2,6% с последующей ста-
билизацией. По состоянию на конец августа 2009 даже
произошло снижение на 0,6%.
Выполнение всевозможных мероприятий, ГТМ, ввод
новых скважин и т.д. привели к тому, что за тот же пе-
риод — с 2007 года по август 2009 года — мы увеличили
добычу по жидкости с 95 тыс. м3 до почти 150 тыс. м3 су-
точной добычи — на 57% (см. «Динамика действующего
фонда УЭЦН и добычи жидкости»). Добыча нефти вы-
росла на 11,5%. В среднем сегодня суточная добыча по
«РН-Пурнефтегазу» составляет около 21,5 тыс. м3.
За тот же промежуток времени на действующем фон-
де мы снизили забойное давление со 116 до 101 атм. —
в среднем по «РН-Пурнефтегазу» при одновременном
(Са2+ > 500, НСО3- > 900 мг/л), низкие забойные давления
(Рзаб < Рнас), высокая обводненность (> 65%), газовый фак-
тор (> 250 м3/т), а также прорывы воды ППД (смешение).
Солеотлагающий фонд ООО «РН-Пурнефтегаз»
Текущая ситуация:
•Солеотлогающий фонд — на 31 августа 302 скважины -23,7 % от
действующего фонда УЭЦН;
•9% всех отказов с наработкой до 180 суток — отказ по причине
«Солеотложение»;
•Сочетание с другими осложнениями –газ, пескопроявление;
•СНО защищаемого фонда 249 сут.;
Тенденции:
•Стабилизация роста солевого фонда, из-за увеличения охвата
ингибированием с внедрением новых технологий;
•Внедрение технологии защиты скважин от солеотложения
(SQUEEZE);
•Увеличение парка УДЭ, снижение количества СКО.

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 30

Динамика фонда УЭЦН ООО «РН-Пурнефтегаз» Все эти факторы приводят к снижению наработки
оборудования на отказ, снижают дебит из-за отложения
солей в пласте, и усложняют работу КРС в части раз-
буривания солевых корок (очень трудоемкое и затрат-
ное занятие).
Минералогический анализ осадков проводил инсти-
тут УфаНИПИнефть (см. «Минералогический анализ
осадков»). На приведенных фотографиях видно: по 565-
й скважине Южного Харампура — монолитный осадок,
когда постепенно идет наслоение соли, по 711-й здесь
уже присутствие газа (газовый фактор — 470 м3/т).

ДИНАМИКА ПРЕЖДЕВРЕМЕННЫХ ОТКАЗОВ

Динамика действующего фонда УЭЦН К этой группе мы относим отказы до 180 суток. В пе-
и добычи жидкости риод с 2007 года по конец августа 2009 года произошло
209 преждевременных отказов по причине солеотложе-
ния, что составляет 9% от общего количества прежде-
временных отказов (см. «Динамика преждевременных
отказов до 180 суток»). То есть, в принципе, солеотло-
жение — конечно, один из существенных факторов сни-
жения наработки, но это не основная причина для на-
шего предприятия. Больше отказов связанно с «песко-
проявлением» и высоким «газовым фактором».
С конца 2008 года прослеживается снижение доли
отказов, связанных со сменой технологии периодиче-
ской закачки. В 2007 году и до октября — ноября 2008
года мы применяли «периодику» — в общей сложности
Суточная добыча нефти на 105 скважинах. То есть раз в неделю подходили и
расчетный объем реагента заливали в затруб. На этих
скважинах мы имели повторные отказы по причине со-
леотложения. Были проблемы с подрядчиками по каче-
ству работ, потом приходилось взимать деньги за эти
скважины, накладывать штрафы.
УфаНИПИнефть рассчитала весь наш солевой фонд
по состоянию на август 2009 года. Расчеты показали,
что неэффективно использовать периодическую обра-

Осадки Южно-Харампурского месторождения

Специфика выпадения кальцита в скважинах

ООО «РН-Пурнефтегаз»

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 31

Характеристики эксплуатации УЭЦН

Месторождение Пласт Qж (м3/сут) Обвод % ГФ (м3/т) Тпл. (C°) Рзаб Рнас
Восточно-Янгтинское БС10, 11 362 89 184 79 111 187
Западно-Пурпейское БП2 262 71 72 82 107 125
Комсомольское 2БП2, ПК18,19 87 66 611 62 86 112
Тарасовское БП14 83 70 313 91 94 179
Южно-Харампурское 1-4Ю1 78 69 326 90 110 200

Минералогический анализ осадков

Скважина Пласт Состав Описание
1Ю1, Корковидные частицы толщиной около 1 мм. Сложены плотным скрытокристаллическим агрегатом
299 барит
2Ю1 светло-серого цвета

1Ю1, Кальцитовая корка толщиной 1–2 мм. Сложена плотным или пористым агрегатом параллельно шестоватых кристаллов.
кальцит,
711 2Ю, На внутренней стороне корки густой налет гидроксидов железа. Количество кальцита 90%. Кварц составляет 10%.
кварц
3Ю1 Представлен окатанными зернами и угловатыми обломками

кальцит, Представлен корковидными частицами толщиной 1–2 мм сложенными плотным или пористым агрегатом
391 1Ю1 кварц, ромбоэдрических кристаллов. Кальцит составляет 75%. Кварц представлен окатанными зернами.
проппант Количество кварца 15%. Проппант–шарики в количестве 10%

барит, Баритовая корка толщиной около 1 мм. Сложена плотным агрегатом пластинчатых кристаллов белого цвета.
300 1Ю1
кальцит На поверхности корки встречается тонкий налет кальцита

1Ю1, продукты Проба представлена продуктами коррозии — удлиненными изогнутыми магнитными частицами стально-серого
434 2Ю, коррозии, и бурого цвета покрытыми охристым налетом гидроксидов железа. Встречаются редкие кристаллические зернистые
3Ю1 галит налеты галита на поверхности коррозионных частиц

барит, Баритовая корка толщиной менее 1 мм. Сложена плотным скрытокристаллическим Агрегатом светло-серого цвета.
325 1Ю1 галит, На внутренней стороне корки интенсивный налет гидроксидов железа. В небольшом количестве встречаются агрегатные
проппант сростки кубических кристаллов галита. Присутствуют единичные шарики проппанта

Проба представлена кальцитовой коркой толщиной около 1 мм сложенной плотным агрегатом

1Ю1, кальцит,
454 параллельно-шестоватых кристаллов светло-серого цвета. В небольшом количестве присутствуют зерна кварца размером
2Ю1 кварц
от 0,3 до 0,6мм

Осадки Южно-Харампурского месторождения

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 32

Динамика преждевременных отказов до 180 суток

Применяемые методы защиты ботку по причине полного выноса воды с забоя сква-
жины. Было принято решение отказаться от данного
метода и закупить 100 дозаторов фирмы «Позитрон»
(см. «Применяемые методы защиты»).

ЗАДАВКА В ПЛАСТ
В 2008 году в рамках проекта «Система новых тех-
нологий» (СНТ) в рамках ОПИ было проведено 20 сква-
жино-операций по задавке ингибитора в пласт. В 2009
году мы уже могли констатировать очень хорошие ре-
зультаты. Таким образом львиная доля солеотлагаю-
щего фонда на Южном Харампуре была защищена за-
давкой ингибитора в призабойную зону пласта (ПЗП).
Наработки на защищаемом фонде На фонде дозаторов в 2007, 2008 и 2009 году мы ис-
пользовали «Акватек» и «Инсан». Сейчас от «Аквате-
ка» перешли на «Инсан», что было связано с организа-
ционным трудностями подрядных организаций. Впро-
чем, есть и экономические преимущества использова-
ния «Инсана» — требуется меньшая дозировка на сква-
жину, что в целом дешевле исользования «Акватека».
В 2010 году планируется ОПИ сухих (гранулированных)
ингибиторов солеотложений.
О результативности внедрения дозаторов и задавки
можно судить по изменению средних наработок УЭЦН на
отказ. Там, где наработка составляла порядка 80 суток,
после внедрения УДЭ мы имеем 254, текущая — 229. По
задавкам — 48, после внедрения — 203, текущая цифра
— 199 суток (см. «Наработки на защищаемом фонде»).
Также хотим освоить применяемую в «РН-Юганск-
нефтегазе» технгологию по минизадавкам. Написали
письмо подрядным организациям о закупке реагента.
По 2008 году анализировали вынос ингибиторов по
тем скважинам, где проходили задавки в пласт. От-
клонение фактического выноса от прогнозного оста-
ется в рамках 9–10%, не более (см. «Вынос ингибито-
ра по обработанным скважинам»). В принципе, эф-
фективно, и даже при снижении концентрации до
значения меньше 10 мг на литр скважина, все равно,
остается защищенной.
На основе полученного опыта были определены ме-
роприятия по снижению рисков при ОПЗ (см. «Меро-
приятия по снижению рисков при ОПЗ»).
Дальнейшее развитие направления видится в про-
должении внедрения устьевых дозаторов. До конца
2009 года запланировано внедрить 250 УДЭ. По 2010
году — еще около 50. Также продолжится внедрение
задавок в пласт, минизадавок. И мы хотим попробовать
гранулированные ингибиторы, как при ГРП, и, возмож-
но, в стакане на забое скважины.

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 33

Наработки на защищаемом фонде ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ

Вопрос. Вы сказали, что преждевременный отказ — это до 180
суток у вас считается?
Д.Семенов. Да, до 180 суток (согласно стандарта компании
ЕЕТ 2006).
Вопрос. То есть гарантия сервисной базы — 180 суток, а не год?
Д.С. Да.
Вопрос. Как оцениваете результаты применения магнитных
активаторов?
Д.С. Продолжает работать одна скважина на Северном
Харампуре. По остальным результаты неоднозначные. Там, где по
расчетам рекомендовалось применение, были отказы. Там, где
спускали, потому что нечем было защитить, вроде бы работает.
В любом случае, я бы не назвал это панацеей.

Вопрос. Были опубликованы страшные фотографии по отказам

глубинно-насосного оборудования по причине коррозии корпусов
Закачка ингибиторов солеотложений с помощью устьевых дозаторов: на ваших скважинах. Вы это связываете с увеличением
•Увеличение наработки на отказ в 3,1 раза на фонде скважин с использования ингибиторов солеотложения?
устьевыми дозаторами. Д.С. На скважинах, где есть серьезные проблемы по коррозии,
ингибиторы солеотложения не используются.
•Защита ГНО до приемной сетки насоса. (Риск отложения ниже
приема насоса).
Вопрос. Скажите, пожалуйста, чьи трубки вы используете?
•Опробованы отечественные ингибиторы Акватек, Оптима, Инсан,
«Синергия-Лидер»?
Ипроден. В данный момент проводится ОПИ СолМастер.
Д.С. Да. Сами дозаторы двух производителей — это «Синергия-
•Запланировано увеличение фонда УДЭ до 250 штук в 2009 году.
Лидер» — поставки 2005–2006 года. И «Позитрон» — в 2009 году
100 дозаторов было куплено.
Закачка ингибиторов солеотложений в призабойную зону пласта:
•Увеличение наработки на отказ в 4,2 раза. Вопрос. В какой дозировке использовали «Акватек» и
•Используемые ингибиторы отечественных производителей используете «Импроден»?
Акватек, Ипроден. Д.С. На «Акватеке» мы качали 30 миллиграмм на литр
•На ряде скважин с использованием хлорида калия в качестве добываемой воды, на «Ипродене» — 20 мг.
оторочки, получен длительный вывод на ВНР, роста % Вопрос. А на выходе сколько имеете?
обводненности продукции (водная — блокада). Д.С. Если 50% имеем, мы говорим, что эффект положительный —
•Согласован с ДНГД переход на более эффективный реагент 50% от того, что закачиваем.
Ипроден ВР-1в качестве оторочки при ОПЗ.
•Прорабатывается вопрос по поставке ОЭДФ для скважин с Вопрос. Какую ответственность подрядчика по сервису с УДЭ
жидкостями глушения более 1,18 г/см3 на основе хлористого вы оговариваете в договоре?
кальция. Д.С. Они за свои деньги химию покупают. Если они
некачественная, они будут сами разбираться с заводом.
Вопрос. Нет, допустим, вы получили отказ по солеотложениям.
Что вы предъявляете им? Затраты на ремонт? Затраты КРС?
Мероприятия по снижению рисков при ОПЗ Д.С. Нет. Затраты на обслуживание, плюс штраф в размере
двух месяцев обслуживания. То есть мы им не платим за химию,
Риски Мероприятия по снижению рисков которую они потратили на эту скважину, плюс два месячных
обслуживания.
1. Высокое содержание КВЧ 1. Супервайзинг. Применение Вопрос. То есть достаточно высокий штраф?
в тех. растворах. Занос чистых солей хлоридов калия, Д.С. В среднем, в принципе, я считаю, что не очень
кольматанта в ПЗП совместно кальция, натрия. Приготовление существенный для них.
с хлоркалиевым флюсом растворов на Растворных узлах
2. Набухание глинистой 2. Применение хлорида калия, Вопрос. Почему ни одного слова не сказано о покрытиях рабочих
составляющей коллектора гидрофобизаторов органов?
Д.С. В принципе, очень хорошо применялся «Ижнефтепласт» —
3. Применение взаимного поставки были 2006–2007 года, оборудование работало неплохо.
3. Изменение ФЕС пласта растворителя на основе спиртов В 2008 году получили проблемы с этим же оборудованием по
для подготовки пласта песку. Там 200 мг на литр. А у нас в условиях «Пурнефтегаза»
4. Обучение химизационного песок — это очень осложняющий фактор. Песок с твердостью даже
4. Низкие сроки защиты при по «Комсомолке» — 8 баллов по шкале Мооса. Какие ЭЦН тут
сервиса и ТКРС. Входной
обработке отечественными будут работать?!
контроль химии. Применение
реагентами Вопрос. Вы подняли оборудование завода «Ижнефтепласт», и
более качественных реагентов
опустили другой вариант оборудования в эту же скважину. Какой был
5. При проведении закачки эффект после этого? Стало лучше? Стало хуже?
5. Обводнение скважины в не превышать максимальное Д.С. Если эта скважина была в солеотлагающем фонде, поставили
результате прорыва в давление репрессии на пласт. дозатор, спустили более износостойкий насос, и она работает.
водонасыщенную зону пласта Обеспечение приемистости Вопрос. То есть комплексно решили?
не менее 250 м3/сут. при 10 мПа Д.С. Комплексно, да.
6. Увеличение времени вывода 6. Подготовка скважины,
Вопрос. Что можете сказать о погружных контейнерах?
на режим переход на неводные системы
Д.С. Мы не применяли погружные контейнеры. Не хотели
7. Увеличение времени закачки и 7. Привлечение осложнять скважину дополнительным оборудованием. Кроме того,
большие перерывы в подаче специализированных сервисных когда ингибитор закончится — что дальше делать со скважиной?
реагента. Необеспеченность организаций. Обеспечение Ждать, пока она откажет? Так она может зарасти солью, мы ее не
исправной техникой для наличие 2-х исправных ЦА-320, вытащим, получим аварию, какие-то ловильные работы. Или
проведения работ: 4-6 чистых 16м3 емкостей поднимать установку, чтобы наполнить контейнер?

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 34

ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ

НА ОСНОВЕ ПОЛИФЕНИЛЕНСУЛЬФИДОВ
КАК СРЕДСТВО ЭФФЕКТИВНОГО СНИЖЕНИЯ
СОЛЕОТЛОЖЕНИЯ И КОРРОЗИИ ДЕТАЛЕЙ УЭЦН
Опыт ЗАО «Новомет-Пермь», ОАО «Тюменьнефтегаз», ООО «РЕАМ-РТИ»

Пятов Иван Соломонович

Руководитель группы «РЕАМ»

Солеотложения в проточных ских и зарубежных компаний освоило технологии на-

каналах рабочих органов УЭЦН несения защитных покрытий на рабочие ступени раз-
в сочетании с воздействием личного насосного оборудования, а также на корпус-
механических частиц ные детали, резьбовые соединения.
занимают в проблеме Применяемые ООО «РЕАМ-РТИ» защитные поли-
преждевременных отказов мерные композиции содержат в себе ингредиенты на
насосных установок в фонде основе нанотехнологий, разработанных в ходе выпол-
скважин с осложненными нения Госконтракта №4657р/6904 от 27.12.2006 г. с
условиями эксплуатации одно Фондом содействия развитию малых форм предприя-
из значимых мест. тий в научно-технической сфере при участии ГОУ
Среди эффективных средств ВПО МИСиС.
защиты деталей УЭЦН Данный материал основывается на результатах экс-
от солеотложения в дополнение периментальных работ, проведенных как самостоя-
к технологиям применения тельно ООО «РЕАМ-РТИ», так и при участии пред-
ингибиторов солеотложения, приятия ЗАО «НОВОМЕТ-Пермь». Результаты под-
а в ряде случаев и в качестве контрольной эксплуатации УЭЦН с покрытием ПФС,
самостоятельного средства, — осуществленной на тендерной основе в осложненном
применение УЭЦН, в которых фонде, представлены компанией «Тюменнефтегаз»,
проточные каналы рабочих которая осуществила подбор скважин, разработала и
органов и концевых элементов согласовала с поставщиками оборудования програм-
защищены полимерными му испытаний, а также обеспечила анализ результатов
покрытиями с гидрофобными подконтрольной эксплуатации опущенных УЭЦН с раз-
свойствами. ными покрытиями экспертной группой (технической
комиссией).

Т
ехнологии защиты УЭЦН полимерными покры-
тиями достаточно широко применяются в за-
рубежном насосном оборудовании ведущими
производителями. При этом в большинстве случаев
базовым полимером в наносимых покрывных компо-
зициях является полифениленсульфид (ПФС), кото-
рый обладает уникальной агрессивостойкостью, до-
статочно высокой теплопроводностью, теплостой-
костью.
Однако, в связи с природной низкой адгезией ПФС
к поверхности защищаемых деталей, предприятия,
оказывающие услугу по нанесению покрытий, долж-
ны использовать специфические технологии. Это ка-
сается предварительной подготовки защищаемых по-
верхностей деталей и рецептур полимерных компо-
зиций на основе ПФС, которые должны обеспечивать
не только высокую адгезию покрытия в процессе по-
лимеризации, но и длительную защиту от подпленоч-
ной коррозии, ослабляющей адгезию защитного по-
крытия.
В настоящее время предприятие ООО «РЕАМ-
РТИ» в сотрудничестве и при поддержке ряда россий-
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ОТБОР ТЕХНОЛОГИЙ
И ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ПОКРЫТИЙ
В связи с отсутствием нормативных методов оцен-
ки эффективности защитных свойств покрытий к со-
леотложению в нефтяных скважинах и их стойкости
к отслоению при длительной эксплуатации, которые
необходимы на предварительной стадии создания
технологии покрытий и отбора вариантов, специали-
стами ЗАО «НОВОМЕТ-Пермь» и ООО «РЕАМ-РТИ»
по рекомендации итальянской компании АКЗО НО-
БЕЛЬ использовалась оценочная методика. Приме-
ненная ЗАО «НОВОМЕТ-Пермь» методика основы-
вается:
• на выдержке подготовленных образцов покрытых
изделий (с процарапанной до металла сеткой по
покрытию — решетчатым надрезом) в модельной
среде (насыщенном солевом растворе, имитирую-
щем сильнообводненную пластовую жидкость, 3–
10 г/л) при температуре 120°С в течение 72 ч и вы-
явлении коррозионных повреждений защищаемой
поверхности, отслоений и целостности покрытия;

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 35

• на контроле однородности толщины покрытия (раз- Распределение толщин покрытия марки «Chemlon»
рушающий контроль для изделий с каналами и не- на рабочих ступенях УЭЦН
разрушающий контроль на открытых поверхно- (Данные ЗАО «НОВОМЕТ-Пермь» от 27.12.2007 г.)
стях);
• на оценке абразивостойкости покрытия на направ-
ляющем аппарате насосной ступени (методика ЗАО
«НОВОМЕТ-Пермь»).
Во время испытаний лабораторные образцы пол-
ностью погружаются в модельную жидкость (не касаясь
стенок). Результаты исследований выявили подпленоч-
ную коррозию и отслоение в случае покрытия без прай-
мера, тогда как у образца покрытия с праймером кор-
розия и отслоение отсутствуют.
Технологии, освоенные «РЕАМ-РТИ», позволяют по-
лучать защитные полимерные покрытия на основе ПФС
с толщинами слоев от 18 до 60 мкм, а также многослой-
ные покрытия до 250 мкм (например, для резьбовых со-
единений).
Для применения в насосном оборудовании по зака-
зу нефтедобывающей компании «Салым Петролеум
Девелопмент» ЗАО «НОВОМЕТ-Пермь» одобрило по-
крытие на основе ПФС (марки ПК-1 по ТУ 2290-031-
46521402-2209). Всего в 2008 году было поставлено и
спущено 2 установки ВНН5-25-2000/09-003. Эксплуа-
тация установок без применения ингибиторов солеот-
ложения. Распределение толщин покрытия марки «Chemlon»
В настоящее время в эксплуатации на месторожде- на рабочих ступенях УЭЦН
ниях Салыма находится 1 установка, наработка кото- (Данные ЗАО «НОВОМЕТ-Пермь» от 27.12.2007 г.)
рой составляет более 457 суток в скважине месторож-
дения Западно-Салымское (предшествующая УЭЦН
без покрытия проработала 389 суток). Первая установ-
ка вышла из строя при наработке 333 суток по причине
прекращения подачи, ожидает разборки (предшествую-
щая УЭЦН без покрытия проработала 257 суток, отказ
из-за слома вала, соли).
Еще три насосные установки «НОВОМЕТ-Пермь»
с аналогичными покрытиями поставлены и спущены
летом 2009 года в скважины месторождений «Газ-
промнефть-Ноябрьскнефтегаза». Эксплуатация уста-
новок также без применения ингибиторов солеот -
ложения.

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОДКОНТРОЛЬНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Эффективность технологических и рецептурных ре-
шений подтверждается результатами подконтрольной
эксплуатации УЭЦН.
Так в период 2006-2009 гг. ОАО «Тюменнефтегаз»
провело отборочные эксплуатационные испытания
УЭЦН, оснащенных рабочими органами с различными Результаты стендовых испытаний рабочих ступеней
покрытиями разных производителей: ООО «Ижнефте- с покрытиями марки «Chemlon»
пласт». ЗАО «Петро-Механика», ЗАО «НОВОМЕТ- (Данные ЗАО «НОВОМЕТ-Пермь» от 27.12.2007 г.)
Пермь», ООО «РЕАМ-РТИ».
Цель испытаний — выявление отечественных реше-
ний по эффективной защите рабочих органов УЭЦН
от отложения солей в проточных каналах насосов. Ми-
нимальная наработка для кандидата на зачетный ус-
пех — 180 суток.
В период подконтрольной эксплуатации скважина не
подвергалась никаким химическим обработкам и про-
мывкам химическими реагентами.
Установками проработавшими более 180 суток были
насосы с полимерными рабочими колесами и направ-

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 36
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос. Вы назвали наработкупо «Тюменнефтегазу» —
933 суток. А перед этим какая была наработка на отказ?
И.Пятов. Меньше 200. Солеотлагающий фонд, и там было
несколько насосов.
Вопрос. Скажите, пожалуйста, а можно пружины покрывать
ваши покрытием ПФС?
И.П. Конечно.
Вопрос. Эластичность будет сохраняться?
И.П. 9% эластичности — стандартно. И до 12% со специальным
доводчиком. Эластичные марки этого полимера существуют, но их
поставляют японцы.
Вопрос. А не задумывались ли вы о том, что любое напыление
изменяет геометрию рабочего колеса и будет изменять напорно-
расходную характеристику?
И.П. Расходно-напорные характеристики улучшаются из-за
гладкости поверхности и несмачивания. То есть мы на
вязкостной потере имеем некий прирост. Шероховатость
уменьшается, и 40–50 мкм, которые мы сегодня наносим на эти
ступени, не влияют.
Вопрос. Я так понял, что пока нет опыта покрытия
электродвигателей, да?
И.П. Сегодня мы ждем, чтобы нам кто-нибудь дал маленький
электродвигатель, готовы его покрыть в сборе бесплатно.
Вопрос. Маленький не получится, нужно большой.
И.П. Вот у нас проблема номер один — что мы не можем себе
за свои деньги позволить агрегат выше четырех метров
покрытия.
Вопрос. А температура плавления?
И.П. Температура полимеризации или оплавления (любой
термин здесь подходит) — под 400°С.
ляющими аппаратами ООО «Ижнефтепласт» и ООО
«РЕАМ-РТИ».
Единственной установкой проработавшей 933 суток
была УЭЦН 50-2100, собранная с рабочими ступенями
поставки «НОВОМЕТ-Пермь», «РЕАМ-РТИ». Рабочие
ступени, поставленные «РЕАМ-РТИ», включали:
• рабочие колеса РР 51.51.5-50 из ПФС «Райтон» (сту-
пица из полэфирэфиркетона),
• направляющие аппараты НАД 5.50.01 с покрытиями
двух составов (покрытие состав №1 и покрытие со-
став № 2).
Насос эксплуатировался на Кольчинском месторож-
дении (куст 2, скважина 340).
УЭЦН50-2100, проработала 933 суток до отказа.
Причина отказа — снижение подачи.
В Акте № 459 ТК комиссионного разбора УЭЦН в
ООО «Сц ЭПУ» от 17.03.2009 зафиксировано:
1. Солеотложение в проточных каналах рабочих сту-
пеней отсутствует.
2. Солеотложение на внешних поверхностях рабочих
органов после карусельной мойки легко удаляются без
дополнительного механического воздействия.
3. Солеотложение на рабочих колесах из ПФС:
• верхняя секция — незначительное, легко удаляемое;
• средняя секция — отсутствует;
• нижняя секция — отсутствует.
4. Отказ связан с закупориванием проточных кана-
лов непокрытых направляющих аппаратов верхней сек-
ции твердым веществом (предположительно солью).
5. На направляющих аппаратах средней секции, по-
крытых составом №1, имеются местами отслоения по-
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
крытия, следы абразивного изнашивания «стакана» на
выкиде рабочего колеса.
6. На направляющих аппаратах нижней секции, по-
крытых составом №2, нарушения целостности покры-
тия и абразивного изнашивания не обнаружено.
Комиссия вынесла такое заключение: Причиной от-
каза остановки является снижение подачи в результа-
те солеотложения и засорения проточных каналов ра-
бочих ступеней отслоившимся покрытием состава №
1. Вывод технической комиссии: Использование рабо-
чих колес из материала «Райтон» и направляющих ап-
паратов с покрытием №2 на основе ПФС считать це-
лесообразным.
ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
НА ОСНОВЕ ПФС
Полимерные покрытия рабочих органов для обес-
печения удовлетворительной стойкости к подслойной
коррозии (отслоению) на настоящий момент наносятся
на новые детали.
При мелкосерийном производственном процессе и
100% контроле изделий естественна высокая трудо-
емкость.
В этой связи одной из задач «РЕАМ-РТИ» видит
создание технологических участков по нанесению за-
щитных покрытий на основе ПФС непосредственно на
сервисных предприятиях в их интересах, что позволит
обеспечить приемлемую экономическую эффектив-
ность.
Продолжаются технологические работы по уточне-
нию рецептур композиций на основе ПФС и низко за-
тратных технологий формирования эффективных за-
щитных покрытий.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ПФС
НА РЕМОНТИРУЕМЫЕ СТУПЕНИ ЭЦН
Учитывая, что нефтедобывающие компании ставят
задачи снижения затрат на приобретение новых мате-
риальных ресурсов, специалисты «РЕАМ-РТИ» в на-
стоящее время отрабатывают технологию нанесения
защитных покрытий на ремонтные рабочие органы
УЭЦН (после эксплуатационного воздействия).
Это позволило бы, возвращая детали в эксплуата-
цию, использовать их в оборудовании предназначен-
ном для осложненного солями фонда скважин.
Первые варианты нанесения покрытий на основе по-
лифениленсульфидов на рабочие ступени бывшие в
эксплуатации выявили проблему нестабильной адге-
зии покрытия к металлу из-за проникающего в поверх-
ность металла загрязнения, которое не устраняется
пескоструйной обработкой и затрудняет качественную
подготовку детали. Выявляются особенности загрязне-
ния в зависимости от базового материала детали: чу-
гун, нирезист, металло-порошковые композиции.
Опробываются новые технологии подготовки по-
верхностей к покрытию.
По результатам завершения работ по отбору тех-
нологии подготовки деталей к нанесению полимерно-
го покрытия на ремонтные рабочие ступени и под-
тверждения эффективности технологии в ходе под-
контрольной эксплуатации будет подготовлена до-
ступная для заинтересованных организаций инфор-
мация.
 инженерная практика пилотный выпуск 37

МЕНЕДЖМЕНТ СОЛЕОТЛОЖЕНИЯ
НА МЕСТОРОЖДЕНИЯХ НК «РОСНЕФТЬ»

Невядовский Евгений Юрьевич

Научный сотрудник отдела борьбы с осложнениями, ООО «РН-УфаНИПИнефть», к. х. н.

П
В материале рассматриваются о мере разработки месторождений свойства до-
стратегии и методы борьбы бываемых флюидов варьируются, что в значи-
с солеотложениями тельной степени определяет индивидуальный
на месторождениях нефтяной подход к решению задач в нефтедобыче, в особенно-
компании «Роснефть», кратко сти, в управлении солеотложениями.
представлен опыт внедрения Попутно добываемая вода является основным источ-
технологии задавки ингибиторов ником солеотложений в нефтедобыче. Это связано с
в пласт на месторождениях ее перенасыщением труднорастворимыми солями и ос-
«РН-Юганскнефтегаза» нованиями, что происходит под действием меняющихся
и «РН-Пурнефтегаза» нефтяной условий добычи — температуры, давления, концентра-
компании «Роснефть», ции солеобразующих ионов и других факторов. Хими-
а также показана стратегия ческий состав отложений в Западной Сибири, в основ-
борьбы с этим видом ном, представлен карбонатом кальция (кальцитом) и в
осложнений — прогнозирование меньшей степени сульфатами и другими солями. От-
солеотложений, построение ложение таких солей приводит к заклиниванию вала
карт применимости технологий насоса, а также к блокированию рабочих органов на-
и оценка результатов внедрения. соса. Кроме того, значительную проблему представ-

Управление солеотложением в масштабах месторождения. Проектный уровень.

Менеджмент солеотложений при разработке месторождения

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 38
Состав вод. Изменение содержания ионов кальция
и его критическое значение
ляют отложения на теле корпуса ПЭД, и внутренней
поверхности НКТ.
Основной причиной солеотложения является паде-
ние забойного давления, что приводит к высвобожде-
нию свободного углекислого газа из добываемых
флюидов, в частности, из воды. Это, в свою очередь,
означает падение содержания угольной кислоты в сме-
си ионов, которые содержатся в воде, а также увеличе-
Прогноз количества солеотлагающих скважин по
основным месторождениям ООО «РН-Юганскнефтегаз»
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
ние показателя РН. В итоге, мы получаем выпадение
кальцита. Кроме того при контакте с нагретым погруж-
ным оборудованием поднимаемый флюид разогрева-
ется, и аномальная растворимость карбоната кальция
приводит к его осаждению. Оба механизма в полной
степени реализуются в скважине.
УПРАВЛЕНИЕ СОЛЕОТЛОЖЕНИЕМ
В МАСШТАБАХ МЕСТОРОЖДЕНИЯ
На месторождениях «Роснефти» управление соле-
отложениями делится на две «зоны» (см. «Управление
солеотложением в масштабах месторождения. Про-
ектный уровень. Менеджмент солеотложений при раз-
работке месторождения»).
К первой, весьма обширной «Оперативной зоне» от-
носятся, в первую очередь, вопросы реагирования, при-
нятия решений по уже действующим месторождениям
с актуальной проблемой солеотложения. Прежде всего,
на месторождении необходимо изучить химический со-
став закачиваемой воды и пластовой воды. Далее изу-
чается влияние изменений содержания ионов кальция,
магния и других ионов на солеотложение, а также ре-
акция породы. Из этого уже рассчитывается потенциал
солеотложения, прогнозируется при помощи различных
инструментов моделирования.
Затем подбирается ингибитор солеотложения, опре-
деляется его минимальная рабочая концентрация. Кро-
ме этого, выбираются неингибиторные способы пред-
отвращения солеотложения — удаление ионов из за-
качиваемой воды или добываемой воды, мониторинг
подтоварных вод и закачиваемых вод.
Вторая зона носит название «проектной». Проектная
зона — это прогнозирование и учет солеотложений на
разрабатываемом месторождении. Здесь учитывается
прогноз времени прорыва воды, профиля закачек воды,
добычи нефти и скорость отбора воды или флюидов.
Также моделируется собственно процесс солеотложе-
ния, а также методы предотвращения солеотложений.
Ведь, проще предотвратить проблему, чем бороться с
недугом подчас в самых тяжелых формах. Все это в
итоге складывается в экономическую оценку исполь-
зуемых методов, а также ингибиторов солеотложений.
ПРОГНОЗИРОВАНИЕ
Естественно, борьба с солеотложениями начинается
с прогнозирования. Точнее, правильная борьба с соле-
отложением начинается с его прогнозирования.
Существуют модули в известных программах — «Ав-
тотехнолог», RosPump и др., которые в первую очередь
направлены на прогнозирование солеотложения при
спуске конкретной установки в скважину, с учетом, ес-
тественно, свойств добываемых флюидов. В данном слу-
чае, речь идет о других возможностях прогнозирования.
В качестве примера можно взять Приобское место-
рождение (см. «Состав вод. Изменение содержания
ионов кальция и его критическое значение»). Если кон-
центрация гидрокарбонат-иона в попутно-добываемых
водах с течением времени фактически не меняется, то
концентрация иона кальция, наоборот, сильно меняет-
ся. Изменение содержания ионов кальция связано со
многими причинами, но, прежде всего, с интенсифика-
цией добычи нефти и использованием тяжелых раство-
ров глушения. Понятно, что в реальности мы видим уве-
 инженерная практика пилотный выпуск 39

личение интенсивности отложений, но как спрогнозиро- Прогноз количества солеотлагающих скважин

вать, как смоделировать данные солеотложения при по- по основным месторождениям ООО «РН-Пунефтегаз»
мощи компьютерного моделирования?
На втором графике представлен прогноз динамики
выпадения кальцита в зависимости от содержания
ионов кальция при прочих равных условиях (остальной
ионный состав) — то есть мы исследуем одну и ту же
модельную воду (в данном случае Приобского место-
рождения) при одинаковых термобарических условиях.
Как мы видим, при повышении концентрации ионов
кальция значение выпадения кальцитов увеличивается.
Конечно, в этом нет ничего удивительного, но, порой,
бывает очень важно получить необходимые прогнози-
руемые цифры выпадения кальцита.
(удалено предложение “Был проведен очень интерес-
ный анализ при помощи методик моделирования и про-
гнозирования”). Кроме этого была спрогнозирована ди-
намика фонда солеотлагающих скважин — как их число
будет изменяться в недалеком и более отдаленном бу-
дущем на месторождениях «РН-Юганскнефтегаза» (см.
«Прогноз количества солеотлагающих скважин по ос-
новным месторождениям ООО «РН-Юганскнефтегаз»).
Все скважины солеотлагающего фонда «Юганскнеф-
тегаза» были разбиты на группы по обводненности. И в
каждом секторе по обводненности количество скважин
было поделено на количество скважин из общего фонда,
находящихся в этом же диапазоне обводненности. Мы
получили интересную картину — отношение количества Примерно аналогичную картину распределения со-
соляных скважин к общему количеству скважин, в зави- ляных скважин мы получили и для приоритетных место-
симости от обводненности проходит через два максиму- рождений «РН-Пурнефтегаза» (см. «Прогноз количе-
ма — в районе 15% и 75% обводненности. С учетом этого ства солеотлагающих скважин по основным месторож-
распределения обводненности, точнее, соляных скважин дениям ООО «РН-Пунефтегаз»).
по обводненности, а также будущих условий разработки Рассмотрим еще одну возможность прогнозирования
месторождений, которые также известны (они прогнози- солеотложения. Как специалисты, отвечающие за работу
руются геологическими службами), мы получили распре- с механизированным фондом, обычно выбирают ту или
деление количества соляных скважин на приоритетных иную технологию предупреждения солеотложения? Они
месторождениях «Юганскнефтегаза». смотрят, эффективна она или не эффективна. Смотрят

Состав вод. Регулирование состава закачиваемых вод на примере Приобского месторождения.

Снижение солеотлагающей тенденции
Соотношение вод, % Рекомендации
Существующее
КНС Тип воды Данные Данные Нижний Верхний
положение Комментарии
МЭР ЦИТС предел, % предел, %
сеноман 17,6 1,9 75,0 10,0 Вода стабильна. Смесь вод при нижнем пределе
смесь стабильна,
КНС-1,1а пресная 82,4 98,1 25,0 90,0 соотношений не влияет на Квыт. Смесь при верхнем
кальцита нет
подтоварная 0,0 0,0 0,0 0,0 пределе эффективна для высокообводненных кустов
сеноман 26,8 34,1 5,0 0
смесь нестабильна, Рекомендуется снижение содержания сеномана
КНС-2,2а,3а, 216 пресная 25,1 18,4 45,0 25,0
есть кальцит в смеси вод
подтоварная 48,1 47,6 50,0 75,0
сеноман 37,6 38,0 75,0 10,0 Вода стабильна. Смесь вод при нижнем пределе
смесь стабильна,
КНС-3 пресная 62,4 62,0 25,0 90,0 соотношений не влияет на К выт. Смесь при верхнем
кальцита нет
подтоварная 0,0 0,0 0,0 0,0 пределе эффективна для высокообводненных кустов
сеноман 41,2 38,2 75,0 10,0 Вода стабильна. Смесь вод при нижнем пределе
смесь стабильна,
КНС-4 пресная 58,8 61,8 25,0 90,0 соотношений не влияет на К выт. Смесь при верхнем
кальцита нет
подтоварная 0,0 0,0 0,0 0,0 пределе эффективна для высокообводненных кустов
сеноман 100,0 100,0 100,0 100,0
смесь стабильна,
КНС-7,8 пресная 0,0 0,0 0,0 0,0 Вода стабильна в рекомендованных соотношениях
кальцита нет
подтоварная 0,0 0,0 0,0 0,0
сеноман 0,0 0,0 0,0 0,0
смесь стабильна,
КНС-1,1а, 1б (Л.Б.) пресная 33,4 38,2 45,0 25,0 Вода стабильна в рекомендованных соотношениях
кальцита нет
подтоварная 66,6 61,8 55,0 75,0

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 40

Прогноз солеотложений дороговизну и экономическую эффективность. Но порой

(расчет потенциала солеотложения) многие вопросы может снять прогнозирование количе-
ства выпадения кальцита в зависимости от глубины на-
чала отложений, которое также можно спрогнозировать
в самом общем виде. Вот на конкретном примере мы ви-
дим, что скачок, увеличение выпадения кальцита про-
исходит где-то на глубине 2300 метров. Это, наверное,
и есть глубина подвески насоса (см. «Прогноз солеотло-
жений (расчет потенциала солеотложения)»).
Часто возникает вопрос, как же на процесс солеотло-
жения влияет закачиваемая подтоварная вода в смеси с
сеноманской или с пресной водой. Понятно, что подто-
варная вода всегда содержит ионы кальция. И с учетом
того, что мы используем тяжелые жидкости глушения,
практически всегда подтоварная вода будет добываться
с увеличенным содержанием ионов кальция. И естествен-
но, чем больше подтоварной воды в смеси с сеноманской
или с пресной, тем будет хуже для ППД с точки зрения
солеотложения. Как же оценить приблизительно, сколько
можно давать подтоварной воды? Был проведен анализ
доли подтоварной воды в смеси с сеноманом (см. «Состав
вод. Регулирование состава закачиваемых вод на приме-
ре Приобского месторождения. Снижение солеотлагаю-
щей тенденции»). Любое прогнозирование и моделиро-
вание сводится к определению индекса насыщения соле-
образующих ионов в воде. Это число, которое отражает
опасность солеотложения. На данной модели индекс 1 яв-
ляется неким пределом, после которого можно говорить
о серьезной прогнозной опасности солеотложения. То
есть 10% в этом случае является критическим значением
доли подтоварной воды в смеси с сеноманом.
При помощи моделирования проведен анализ ста-
Расчет рисков солеотложения в процессе добычи бильности всех вод, закачиваемых по системе ППД на
всех КНС Приобского месторождения. Были сформу-
лированы рекомендации, как можно стабилизировать
воды КНС, даны нижние и верхние пределы каждого из
агентов в смеси закачиваемой воды.
Для иллюстрации итогов прогнозирования по При-
обскому месторождению была построена трехмерная
диаграмма, на которой по оси Y отмечается уровень
опасности солеотложения (см. «Расчет рисков солеот-
ложения в процессе добычи»). Этот уровень прямо про-
порционален индексу насыщения, который зависит, по
нашему разумению, от двух параметров — это забой-
ного давления и содержания ионов кальция.
Диаграмма служит не только способом и инструмен-
том прогнозирования солеотложений, но также и ил-
люстрацией реального положения дел на Приобском
месторождении. Ведь в реальности содержание ионов
кальция в попутно добываемой воде бывает зачастую
гораздо больше, чем 120 мг/литр.

БОРЬБА С СОЛЕОТЛОЖЕНИЯМИ В НК
«РОСНЕФТЬ»
Около 20% всего добывающего фонда нефтяной ком-
пании «Роснефть» осложнено солеотложениями (см.
«Потенциально осложненный фонд скважин»). Из суще-
ствующих методов предотвращения солеотложения при-
менение акустических и магнитных активаторов в неф-
тяной компании носит пока точечный характер, так как,
их эффективность не очевидна. Постепенно увеличива-
ется потребление защитных покрытий на трубах и по-
гружном оборудовании, усиливается контроль и монито-

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 41

ринг системы ППД, выбор и подготовка вод в ППД. Са- Потенциально осложненный фонд скважин
мыми активно используемыми методами предотвраще-
ния солеотложений, конечно же, являются химические — Осложненный солеотложением
Фонд фонд скважин
применение ингибиторов солеотложений. По способу по- ЭЦН, шт.
дачи ингибиторов в скважину наиболее популярные ме- шт. %
тоды — это применение УДЭ. Периодическое дозирова- ООО «РН-Пурнефтегаз» 1319 290 22,0
ние отходит на второй план. Для трубопроводов тради- ОАО «Самаранефтегаз» 1679 64 3,8
ционным способом предотвращения солеотложений ста- ОАО «Ставропольнефтегаз» 341 105 30,8
ли поверхностные дозирующие устройства (типа БРХ). ОАО «Томскнефть ВНК» 1612 224 13,9
Все большую популярность приобретает задавка в пласт.
ОАО «Удмуртнефть» 925 70 7,6
А введение ингибиторов с жидкостью глушения — это
ОАО «РН-Юганскнефтегаз» 5778 1430 24,7
уже как рабочий момент.
ИТОГО 11654 2183 18,7
Если рассматривать по зонам защиты, то периоди-
ческое дозирование ингибитора в пласт — это защита
от забоя до устья. Постоянное дозирование в затрубное Карта применимости технологии периодического
пространство обыкновенным УДЭ — это защита от дозирования
приема насоса и до устья. Погружные скважинные кон-
тейнеры — от ПЭД до устья. Подача капсул и шашек —
от забоя до устья. Задавка ингибиторов в пласт — от
пласта и до устья.

КАРТЫ ПРИМЕНИМОСТИ
Ключевым моментом нашей работы стало построе-
ние карт применимости технологий борьбы с солеотло-
жением. Карты строятся с учетом статистических дан-
ных по применению технологий на месторождениях
«Роснефти», а также, исходя из расчетов экономиче-
ской эффективности. Карта позволяет судить о приме- Карта применимости технологии постоянного
нимости данной технологии на определенной скважине. дозирования (УДЭ, БРХ)
Карта применимости не сравнивает между собой раз-
личные методы ингибирования.
Основной недостаток метода периодического дозиро-
вания — повышенный и нестабильный расход ингибито-
ра. В данном случае эффективность сильно зависит от
величины зумпфа и от дебита. Так же к недостаткам от-
носится возможность коррозии эксплуатационной колон-
ны (см. «Карта применимости технологии периодическо-
го дозирования»).
Серьезный минус технологии постоянного дозирования
через УДЭ — то, что эта технология не может использо-
ваться на скважинах с очень большими дебитами — в дан-
ном случае, по воде (см. «Карта применимости технологии Карта применимости технологии погружных скважинных
постоянного дозирования»). При большом дебите обслу- контейнеров (ПСК) с ингибирующей композицией
живание УДЭ становится очень дорогим в плане трудо-
затратности. Скважину с дебитом по жидкости более 300
м3/сутки и с приличной обводненностью нужно будет за-
правлять почти ежедневно. Необходимы дополнительные
затраты на установку оборудования, постоянно будет за-
нята затрубная задвижка — это серьезный минус, если на
скважине необходимо будет проводить какие-то дополни-
тельные геолого-геофизические измерения.
Погружные скважинные контейнеры (см. «Карта при-
менимости технологии погружных скважинных контей-
неров (ПСК) с ингибирующей композицией»). Недостат-
ком данного типа ингибирования, в особенности это ка-
сается высокодебетного фонда — это ограниченность
веса подвески под ПЭД. Как правило, на месторожде- Спуск шашек и капсул на забой (см. «Карта приме-
ниях «Роснефти» вес ограничивается 250-300 кг. На вы- нимости технологии подачи ингибитора на забой сква-
сокодебитных скважинах вымыв ингибитора происходит жины»). В данном случае капсулы можно также поме-
очень быстро. И еще один серьезный минус — ПСК не стить и в ПСК, но существенных различий не будет. В
обеспечивает «ударной дозировки» при ВНР. В особен- данном случае эффективность сильно зависит от ве-
ности, если эта скважина заглушена тяжелыми раство- личины зумпфа. Если зумпф очень маленький, то тогда
рами глушения. вынос ингибитора из этой общей массы шашек или кап-

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 42

Карта применимости технологии подачи ингибитора
на забой скважины (шашки, капсулы)
Карта применимости технологии подачи ингибитора
на забой скважины (шашки, капсулы)
сул будет происходить очень быстро. А если зумпф
очень большой, то зона турбулентности и вымывания
ингибитора не будет в достаточной степени обеспече-
на. Кроме того, увеличивается время ПРС, потому что
капсулы или шашки можно поместить на забой только
во время ПРС. Если же спускать через открытое устье,
то нужно соблюдать время флотации шашек и капсул.
Задавка ингибитора в пласт (см. «Карта применимо-
сти технологии задавки ингибитора солеотложения в
пласт»). Ввиду того, что при проведении операций по
задавке в пласт, осуществляется введение значитель-
ных объемов растворов, существует риск повреждения
пласта, особенно при задавке водных растворов. Несо-
вместимость ряда ингибиторов с жидкостями глушения
на основе солей кальция. Необходимо обязательное
проведение блока исследований (совместимость, ад-
сорбционно-десорбционные свойства и т.д.).
Данные по применимости наиболее широко исполь-
зуемых в НК «Роснефть» химических методов были
сведены в таблицу (см. «Технологическая матрица при-
менимости наиболее широко применяемых в ОАО «НК
«Роснефть» химических методов борьбы с солеотло-
жением»). Здесь стоит обратить внимание на статисти-
ческий средний показатель увеличения МРП от приме-
нения технологий ингибирования. Как видно, наиболее
эффективной на месторождениях «Роснефти» оказы-
вается задавка ингибитора в пласт.
ЗАДАВКА ИНГИБИТОРА В ПЛАСТ
Технология Squeeze или задавка ингибитора в пласт
под давлением представляет собой последовательную
закачку и продавку пачек реагентов в пласт. Далее ин-
гибитор в пласте адсорбируется, затем в процессе
освоения скважины совместно с попутно добываемой
водой ингибитор солевых отложений выносится вместе
с ней и работает в общем объеме добываемой воды,
тем самым защищая ее от солеотложения.
Для более высокой эффективности проведения дан-
ной технологии ингибирования в рамках нашего инсти-
тута проводится комплекс мероприятий, которые свя-
заны с лабораторными исследованиями, статистиче-
ским, компьютерным моделированием, которые сводят-
ся к получению дизайна закачки (см. «Закачка ингиби-
тора солеотложений под давлением в пласт: необходи-
мая информация для дизайна технологии»). Дизайн за-
качки — это оптимальный объем пачек, задавливаемых
в пласт. Лабораторные и статистические исследования
сводятся к определению свойств химического состава
добываемой воды, геохимического анализа породы
скважины, определения эффективности ингибитора на
конкретной воде, определения адсорбционно-десорб-
ционных свойств ингибитора применительно к конкрет-

Технологическая матрица применимости наиболее широко применяемых в ОАО «НК «Роснефть»

химических методов борьбы с солеотложением
Технология
Параметры
Периодика УДЭ ПСК Задавка в пласт
Закачка с помощью Подача ингибитора Задавливание ингибитора в ПЗП,
агрегатов 1-3 раза в межтрубное Размещение под ЭЦН где он адсорбируется и удерживается
Принцип действия в месяц ингибитора пространство скважины перфорированного на поверхности породы, при эксплуатации
в межтрубное с помощью устьевого контейнера с ингибитором скважины происходит постепенное
пространство скважины дозирующего устройства высвобождение ингибитора
Дебит жидкости, м3/сут не более 80 0,96-300 не более 150 не имеет значения
В рамках границ
Обводненность, % неполного выноса не имеет значения 20–80 не имеет значения
жидкости
Погружной
Зона защиты Прием насоса и выше Прием насоса и выше Призабойная зона скважины и выше
электродвигатель и выше
закачка не менее
Сервисное обслуживание постоянное нет нет
1 раз в мес
Увеличение МРП, раз 1,2 1,92 1,43 8,4
Коррозионная опасность Риск коррозии НКТ Риск коррозии НКТ Нет Нет
Защита в период вывода Недостаточно Недостаточно Недостаточно
Есть
на режим из глушения эффективная эффективная эффективная

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 43

ной породе (по керну), и учет в дизайне технологических Карта применимости технологии задавки ингибитора
и геологических параметров скважины. солеотложения в пласт
Эффективность ингибиторов солеотложения опреде-
ляется по способности ингибировать выпадение каль-
цита в определенной пластовой воде (см. «Тестирова-
ние ингибиторов солеотложения, подбор наиболее эф-
фективного для месторождений НК «Роснефть» для
применяемых технологий»). Фактически это определе-
ние минимальной рабочей концентрации, ниже которой
ингибитор будет работать неэффективно.
Далее проводится очень трудоемкий эксперимент по
определению адсорбционно-десорбционных свойств на
керне определенного месторождения, на котором пла-
нируется проводить закачку ингибитора в пласт. Опре-
деляется профиль выноса ингибитора из керна, опреде-
ляется изотерма адсорбции, из которой рассчитываются
показатели и степень уравнения Фрейндлиха, а также
определяется прогнозный вынос ингибитора из пласта Фрейндлиха для ряда месторождений»). Это уравнение
до минимальной рабочей концентрации. То есть прогно- отражает адсорбцию конкретного вещества на опреде-
зируется, сколько суток будет выноситься ингибитор из ленной породе. Эта база в дальнейшем позволяет са-
пласта, если мы закачаем определенное количество па- мом общем виде получать дизайны и адсорбционно-дес-
чек, до минимальной рабочей концентрации. Затем сорбционные свойства ингибитора на какой-либо поро-
строится база по показателям степени и коэффициен- де. Корректность дизайна, естественно, оценивается по
там уравнения Фрейндлиха (см. «Параметры уравнения не только эффективности (то есть защищается скважи-

Закачка ингибитора солеотложений под давлением в пласт: необходимая информация для дизайна технологии

Технологическая матрица применимости наиболее широко применяемых в ОАО «НК «Роснефть»

химических методов борьбы с солеотложением
Технология
Параметры
Периодика УДЭ ПСК Задавка в пласт
Закачка с помощью Подача ингибитора Задавливание ингибитора в ПЗП,
агрегатов 1-3 раза в межтрубное Размещение под ЭЦН где он адсорбируется и удерживается
Принцип действия в месяц ингибитора пространство скважины перфорированного на поверхности породы, при эксплуатации
в межтрубное с помощью устьевого контейнера с ингибитором скважины происходит постепенное
пространство скважины дозирующего устройства высвобождение ингибитора
Дебит жидкости, м3/сут не более 80 0,96-300 не более 150 не имеет значения
В рамках границ
Обводненность, % неполного выноса не имеет значения 20–80 не имеет значения
жидкости
Погружной
Зона защиты Прием насоса и выше Прием насоса и выше Призабойная зона скважины и выше
электродвигатель и выше
закачка не менее
Сервисное обслуживание постоянное нет нет
1 раз в мес
Увеличение МРП, раз 1,2 1,92 1,43 8,4
Коррозионная опасность Риск коррозии НКТ Риск коррозии НКТ Нет Нет
Защита в период вывода Недостаточно Недостаточно Недостаточно
Есть
на режим из глушения эффективная эффективная эффективная

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 44
Критерий корректности модели Squeeze
на или нет), но также и по корректности фактического
выноса ингибитора из пласта (см. «Критерий коррект-
ности модели Squeeze»). Чертой показан прогнозный
вынос ингибитора из пласта. Здесь 10 мг/л выбрано как
минимальная рабочая концентрация. Красными точка-
ми показаны результаты химического анализа ингиби-
торов во время выноса ингибитора из пласта. Как мы
Проведение опытно-промысловых работ. Сопровождение опытно-
промысловых работ по задавке ингибитора солеотложения
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
видим, корреляция весьма приличная. И мы считаем,
что на данной скважине дизайн произведен корректно,
технология на данной скважине эффективна.
Кроме этого, каждый дизайн можно при помощи
компьютерного моделирования оптимизировать по
объему основной задавки и объему закачки с сохране-
нием времени защиты скважины. Алгоритм расчета оп-
тимального дизайна задавки ИС в пласт, позволяет до-
стигнуть максимального защитного эффекта. Модели-
рование показало, что защитный эффект (длитель-
ность выноса, объем защищаемой воды) до минималь-
ной рабочей концентрации ингибитора в основном чув-
ствительны к объёму продавки, при этом увеличение
концентрации ингибитора также даёт, хотя и меньший,
положительный эффект. Алгоритм описан в методиче-
ских указаниях по проведению задавки
Расчеты выполняются для каждой скважины с ис-
пользованием программы Squeeze V.
MINI-SQUEEZE
В последнее время на месторождениях «Юганскнеф-
тегаза» внедряется технология Mini-Squeeze. Ее основ-
ной целью является защита скважинного оборудования
при выводе скважины в режим после операции глуше-
ния тяжелыми растворами глушения.
Что это значит? Большеобъемные Squeeze рассчита-
ны на защиту скважины на длительный срок. То есть мы
учитываем, в первую очередь, содержание ионов каль-
ция и других солеобразующих ионов в попутно добывае-
мой воде, однако, мы не учитываем содержание ионов
кальция, которое мы привносим при операции глушения.
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос. Из доклада чувствуется, что, например, по Приобскому
месторождению имеется серьезная теоретическая база борьбы с
солеотложениями. В то же время, как известно, на Приобском
месторождении очень серьезное положение именно с
солеотложением. И вот такой вопрос: прокомментируйте, в чем
причина разрыва теории и практики? И второй вопрос: почему
именно применяются ингибиторы? 85% — максимальный процент
эффективности. Создается образ низкой эффективности.
Е.Невядовский. Разрыва теории с практикой в качественном
примере Приобского месторождения, естественно, никакого нет.
Действительно, там серьезные проблемы с солеотложениями,
поэтому и накапливается теоретическая база, которая бы
способствовала уменьшению рисков солеотложений.
По поводу низкой эффективности ингибитора — я только
пример привел. Использовались, в частности, ингибиторы Инсан и
Акватек. Инсан не закачивается в пласт, Акватек закачивается в
пласт. Его эффективность — около 85%. Я не скажу, что это
низкая эффективность, это нормальная эффективность, но
учитывайте, пожалуйста, сколько стоит Акватек.
Муж3. Используются ли защитные покрытия как метод борьбы
с солеотложениями на месторождениях «Роснефти»?
Е.Н. Я осветил только те моменты, которые курируем мы,
«УфаНИПИНефть». Покрытия, конечно, тоже используются.
Муж6. Из каких соображений ингибитором жидкости глушения
обрабатываете?
Е.Н. Здесь нужно уточнить. Мы не сами жидкости глушения
обрабатываем. В самой жидкости глушения уже присутствует
ингибитор, это уже является традиционным организационным
мероприятием — в тяжелую жидкость глушения добавляется
ингибитор. Кроме этого, задавливается в пласт часть ингибитора
солеотложения, поскольку в процессе глушения скважины очень
большое количество жидкости откачивается.
 инженерная практика пилотный выпуск 45

Тем более, если скважина была проглушена большим
количеством кальция и если она еще и поглощающая.
Mini-Squeeze подразумевает закачку небольшого ко-
личества ингибитора с небольшой продавкой. Во время
освоения происходит залповый вынос ингибитора, кото-
рый защищает скважину от солеотложения в объеме.
Тестирование ингибиторов солеотложения,
подбор наиболее эффективного для месторождений
НК «Роснефть» для применяемых технологий
Содержание ионов в модели
попутно-добываемой воды, мг/л

Ca2+ = 79; Ca2+ = 180; Ca2+ = 2966;

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ Дозировка, Mg2+ = 26; Mg2+ = 316; Mg2+ = 49;
N п/п Ингибитор
SQUEEZE мг/л HCO-3 = 1964; HCO-3 = 1769; HCO-3 = 2440;
Сегодня мы можем говорить о результатах внедре- Na+ = 2669; Na+ = 3933; Na+ = 5336;
Cl- = 3188 Cl- = 6106 Cl- = 12 212
ния технологии задавки ингибитора в пласт на место-
рождениях «Юганскнефтегаза» и «Пурнефтегаза» (см. Эффективность ингибирования, %
«Проведение опытно-промысловых работ. Сопровожде- 1 Акватек 511 М 10 78 70 22
ние опытно-промысловых работ по задавке ингибитора 20 85 75 30
солеотложения»).
50 73 80 17
В «Юганскнефтегазе» по проекту система новых тех-
100 68 68 10
нологий обработано 22 скважины, в «Пурнефтегазе» —
2 Инсан 10 60 50 30
11 скважин. Везде наработки превышают предыдущие.
Все скважины, естественно, солевые. Наработка на отказ 20 70 65 35
в «Юганскнефтегазе» увеличилась примерно в 4 раза. В 50 75 47 20
«Пурнефтегазе» — еще больше, более чем в 5 раз. 100 65 37 10
Кроме этого, собственными силами «Юганскнефте- 3 Азол 3010 10 64 37 30
газа» проведены в целом успешные задавки ингибито- 20 75 60 25
ров ОЭДФ и Акватек. Кроме этого, проведено 664 сква-
50 80 43 20
жинных операции по Mini-Squeeze. Успешность приме-
100 68 30 10
нения ОЭДФ при Mini-Squeeze составляет 92%. То есть
все скважины выведены на режим и срок эксплуатации
скважины после задавки составляет больше, чем за- рый бы не адсорбировался бы в пласте. Если мы за-
планированное время защиты, которое мы даем по качиваем какой-то гидрофильный состав, велика веро-
своему дизайну (см. «Задавка ингибитора солеотложе- ятность того, что он просто «сядет в пласте». И пока он
ния в пласт»). дойдет до добывающей скважины, практически ничего
не останется. В этой связи, необходимо подбирать ин-
ПЕРСПЕКТИВЫ гибиторы с низкой адсорбционной способностью инги-
Мы выделили несколько факторов риска отложения битора в пласте.
солей в ходе разработки месторождений. Это снижение
забойных давлений, увеличение обводненности продук- Задавка ингибитора солеотложения в пласт
ции, разработка месторождений с высоким газовым
фактором, интенсивное использование тяжелых жидко-
стей глушения, разработка залежей с высокой минера-
лизацией, высокие пластовые температуры, а также по-
вышение нефтеотдачи пластов.
На сегодня можно говорить о вполне конкретных пер-
спективах оптимизации уже имеющихся технологий
борьбы с солеотложениями на месторождениях НК
«Роснефть». В части задавки ингибиторов в пласт —
это совершенствование состава ингибиторной компо-
зиции и более совершенные эксперименты по опреде-
лению адсорбционно-десорбционных свойств.
Для использования ПСК — это совершенствование
состава композиции, а также совершенствование самой
конструкции, будь то само соединение или работы, на-
правленные на увеличение массы подвески, или, наобо-
рот, облегчения ПСК.
УДЭ: применение щелочных систем для агрессивных
растворителей, вместо агрессивных растворителей, а
также прогноз эксплуатации УДЭ на основе расчета ин-
тенсивности солеобразований в лифте скважины.
Нагнетание ингибирующих составов через ППД в
данном случае играет все меньшую роль, потому что
связь нагнетающих и нефтяных скважин зачастую тоже
не установлена и не очевидна. И в этой связи необхо-
димо оптимизировать частоту задавок через нагнетае-
мые скважины и подбор ингибирующего состава, кото-

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 46
ОПЫТ БОРЬБЫ С СОЛЕОТЛОЖЕНИЕМ
В ООО «РН-ЮГАНСКНЕФТЕГАЗ»
Гарифуллин Азат Рифович
Главный технолог ООО «РН-Юганскнефтегаз»
Тщательное изучение
механизмов отказов скважин
«РН-Юганскнефтегаза»
по причине солеотложения лег
в основу поиска эффективных
методов защиты скважинного
оборудования. Для известных
и испытанных методов были
разработаны критерии
применения, в зависимости
от свойств жидкости и других
условий добычи.
Для большинства типов скважин
найдены эффективные методы
защиты, однако предприятие
продолжает поиск более
экономически и технически
эффективных технологий.
П
роведенный в рамках «Дней качества» анализ
дал определенное распределение причин от-
казов УЭЦН за 2008 год (см. «Структура при-
чин отказов УЭЦН в 2008 г. по ДК в процентах от об-
щего количества»). Основными являются «засорение
механическими примесями» — 28% и «солеотложе-
ние» — 16%. Однако позднее был проведен более
тщательный лабораторный анализ отложений на ра-
бочих органах насосов, вошедших в группу отказов по
механическим примесям.
Мы проанализировали 73 случая из 228 — то есть
24% отказов по мехпримесям. Выяснилось, что основ-
ная масса — почти половина из выборки или 11% от
общего числа отказов по мехпримясам пришлась на
случаи, когда содержание солей в этих мехпримесях
достигало от 80% до 100% (см. «Результаты анализов
проб отложений с ЭЦН, отказавших по причине «мех-
примеси»). Далее по убыванию.
При этом 5% составили случаи, в которых содержа-
ние солей в мехпримесях было около 20%. Даже по это-
му поводу нет однозначного мнения — относить ли эти
случаи к «солям» или «мехпримесям».
Мы смотрим результаты работы УЭЦН, результаты
анализов и показатели работы предыдущих установок.
Если установки работали долго и без проблем, но по-
пали в список отказов, то понятно, что там проблемы
солей существуют. Это как связующее звено механи-
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
ческих примесей. Поэтому, чтобы понимать причину и
бороться с ней, необходимо, все-таки, проводить лабо-
раторные исследования.
Анализ причин отказов по солеотложению отчетливо
показывает, что интенсификация добычи, которой мы
постоянно занимаемся, и соответствующее снижение за-
бойного давления переводят скважину в зону высокого
риска отказов (см. «Анализ причин солеотложения»). Мы
анализируем отказы до 180 суток, и при снижении за-
бойного давления наработка уменьшается. Увеличение
перепада давлений на забое и рост обводненности так-
же приводит к уменьшению наработки на отказ.
МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ
И КРИТЕРИИ ПРИМЕНЕНИЯ
Мы разработали для наших технологов критерии для
определения того, какие методы могут быть использо-
ваны на каждой скважине.
Рабочие органы из жидкокристаллических полиме-
ров (ЖКП). Это достаточно дешевый метод защиты
скважины от солеотложений. Критерии следующие:
а) Наличие солеотложений по предыдущим разбо-
рам установок — именно по разборам;
б) Скважина не оборудована УДЭ;
в) Уровень КВЧ до 200 мг/л;
г) Производительность УЭЦН от 30 до 400 м3/сут.
В настоящее время выпускаются рабочие колеса из
ЖКП для ЭЦН-30, ЭЦН-50, ЭЦН-80, ЭЦН-125, ЭЦН-160,
ЭЦН-250 и ЭЦН-400;
д) Обводненность — без ограничений;
е) Спуск ЭЦН для работы в режиме АПВ (по про-
грамме).
При ремонте погружной установки мы используем
рабочие колеса из ЖКП. Аппарат остается таким же,
как он и был, чугунным. Но в любом случае эффект от
применения таких установок есть.
Следующий метод — это постоянное дозирование
ингибитора через УДЭ. Для нас он дорогой. Но на тех
скважинах, где невозможно применять ЖКП по тем
критериям, которые были указаны выше, мы использу-
ем УДЭ, основываясь на следующих критериях:
а) Наличие солеотложений по предыдущим разбо-
рам установок;
б) Невозможность применения ЖКП;
в) Дебит скважины до 200 м3/сут, при более высоком
дебите эффективность УДЭ снижается;
 инженерная практика пилотный выпуск 47

г) Обводненность — без ограничений. Ограничива- Структура причин отказов УЭЦН в 2008 г.

ется дебит скважины по воде из-за производительности по ДК в процентах от общего количества
насоса УДЭ (концентрация химреагента в пределах
25–50 гр/м3 воды);
д) Уровень КВЧ — в соответствии с исполнением
УЭЦН;
е) При частых текущих остановках по ЗП по причине
солеотложений, снижении производительности УЭЦН по
причине солеотложений (эффективные СКО на УЭЦН).
То есть, даже для скважин с большим дебитом эф-
фективность снижается, но наработка увеличивается в
любом случае. Единственное ограничение здесь — по
самим УДЭ. Именно по подаче насосов.
Третий метод, подача ингибитора в насос при помо-
щи скважинного трубопровода — наиболее дорогой ме-
тод. Критерии его применения:
а) Наличие солеотложений по предыдущим разбо- д) При глушении раствором не более 1,18 г/см 3
рам установок; включительно.
б) Невозможность применения ЖКП; Это мероприятие дорогое. Понятно, что оно имеет
г) Дебит скважины свыше 200 м3/сут., при меньшем смысл, если у скважины есть проблема с солями, и
дебите предпочтительнее использовать УДЭ; она, тем более, относится к ЧРФ. Там, где мы уста-
д) Обводненность — без ограничений. Ограничива- навливаем УДЭ и, все равно, имеем солеотложение
ется дебит скважины по воде из-за производительности по результатам разборов, однозначно будет исполь-
насоса УДЭ (концентрация химреагента в пределах зоваться эта технология, потому что образование со-
25–50 гр/м3 воды); лей начинается непосредственно с интервала перфо-
е) Уровень КВЧ — в соответствии с исполнением рации.
УЭЦН; Вынос ингибитора для разных его видов будет раз-
ж) При частых текущих остановках по ЗП по причине личаться, но прогнозные показатели уже подтвер-
солеотложений, снижении производительности УЭЦН по ждаются (см. «Прогнозирование выноса ингибитора из
причине солеотложений (эффективные СКО на УЭЦН). ПЗП при большеобъемном Squeeze»).
Мы попробовали этот метод на скважинах с дебитом
выше 200 м3, и это, действительно, эффективно. По- ГЛУШЕНИЕ ХЛОРИДОМ КАЛЬЦИЯ
дача ингибитора непосредственно на прием увеличива- Следующая проблема, которая существует в «РН-
ет эффективность самого ингибитора. Юганскнефтегазе» — это глушение хлоридом кальция.
Применение погружных скважинных контейнеров так- Это растворы глушения с плотностью более 1,18 г/см3.
же обходится очень дорого. Здесь есть ряд ограничений. На сегодняшний день применяются растворы от 1,19 до
Это должны быть преимущественно низкодебитные 1,48 г/см3 на Приобском месторождении, в частности.
скважины, до 80 м3, потому что мы понимаем, что чем Когда мы начали в 2006 году применять эти растворы
больше производительность, тем больше расход твер- массово, начали появляться отказы по причине «соле-
дого ингибитора: отложение». Причем, средняя наработка была до 9 су-
а) Наличие солеотложений по предыдущим разбо-
рам установок; Результаты анализов проб отложений с ЭЦН,
б) Невозможность применения ЖКП; отказавших по причине «мехпримеси»
в) Отсутствие УДЭ на скважине или в резерве;
г) Преимущественно среднедебитные скважины (до
80 м3/сут);
д) Обводненность в пределах 20–80%;
е) Уровень КВЧ — в соответствии с исполнением
УЭЦН;
ж) Температура добываемой жидкости 90±30°С.
Пятый метод — технология Squeeze — задавливание
ингибиторов в ПЗП в больших объемах. В данном слу-
чае также есть четкие критерии:
а) Наличие солеотложений по предыдущим разбо-
рам установок;
б) Скважина ЧРФ (3 и более отказов за скользящий
год по причине солеотложений);
в) Отсутствие эффекта от работы УДЭ;
г) Дебит скважины не ограничен. Расчетное время
защиты (выноса ингибитора) зависит от среднесуточ-
ного дебита по жидкости скважины, объема закачки
раствора ингибитора и объема продавочной жидкости
в призабойную зону пласта;

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 48
Анализ причин солеотложения (из отчета УфаНИПИнефть)
ток. Практически на выводе получали клин, слом вала.
И изменение дебита практически не влияло на ситуа-
цию. Отложения солей происходили моментально,
практически сразу. Нужно было что-то срочно приду-
мывать, потому что скважины Приобского месторожде-
ния очень высокотоннажны.
Раствор глушения, попадая в скважину (у нас мно-
гопластовые скважины), проникает в пласты, и потом в
течение какого-то времени выносится этот же раствор
с содержанием кальция (см. «Вынос кальция и отложе-
ния кальцита при выводе УЭЦН в режим»). Кальцит, на-
чиная с 2,5 тыс. г/м3, снижается примерно в течение
25–30 суток до определенного фонового значения уров-
ня кальция в добываемой воде.
Мы пробовали все методы защиты — и установки, и
УДЭ — малоэффективно, ничего не помогает. Попро-
бовали даже кислотные промывки. Это увеличивает на-
работку, но не решающим образом. Поэтому мы для се-
бя определили, что необходимо проводить задавки в
ПЗП мини пачек ингибиторов солеотложения в процес-
се ремонта скважины.
В основном, мы задавливаем ингибитор ОЭДФ в
пласт, технология Mini-Squeeze.
Для себя мы определили следующий критерий —
обязательное глушение скважин должно быть тяжелым
раствором, более 1,18 г/см3. До 1,18 смысла нет, потому
что там нужно большеобъемные задавки делать, и
смысла закачки ОЭДФ нет. Дебит скважины не ограни-
чен. Расчетное время защиты (выноса ингибитора) под-
бирается в зависимости от среднесуточного дебита по
жидкости скважины, объема закачки раствора ингиби-
тора и объема продавочной жидкости в призабойную
зону пласта.
Вынос ингибитора происходит в течение 40 суток
(см. «Прогнозирование выноса ингибитора из ПЗП при
мини- и большеобъемном Squeeze»). Эффективность
метода подтверждается на 90% скважин. Но есть кате-
гории скважин — 10%, которые, все равно, приносят
проблемы, даже эта технология не помогает.
ВЫБОР ИНГИБИТОРА
Мы определили критерии выбора различных инги-
биторов солеотложения при закачке в призабойную
зону, в зависимости от плотности раствора глушения
и содержания ионов кальция в попутно добываемой
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
воде (см. «Критерии выбора различных ИС при закач-
ке в ПЗП…»).
То есть если в скважине в попутно добываемой во-
де содержание ионов кальция по 6-тикомпонентному
анализу достигает 100-300 мг/л, то мы проводим за-
щиту ингибитором «Акватек», потому что цена его —
29 тыс. руб. Если содержание ионов кальция выше —
300–600 мг/л, то здесь использование «Акватека»
увеличивает наработку, но в любом случае отказы
происходят по солеотложению. Поэтому здесь мы по-
пробовали новый, более эффективный ингибитор
«Ипроден-С1», завода «Нефтехим», который, конечно
же, его дороже.
При содержании ионов кальция более 600 мг/л наи-
более эффективен ингибитор «Петролайт» компании
Baker Hughes, но понятно, цена его еще выше.
При использовании тяжелых растворов глушения
(более 1,18 мг/см3) эти ингибиторы выпадают в осадок.
Были проведены пробные закачки на тяжелых раство-
рах — получили кольматацию призабойной зоны.
Мы для себя определили: при любой концентрации
кальция, если использовался тяжелый раствор, одно-
значно надо закачивать ингибитор ОЭДФ — кальций-
устойчивый ингибитор. Однако, если содержание
ионов кальция выше, чем 100 мг/л, то, понятно, надо
проводить закачку других ингибиторов. На сегодняш-
ний день мы пробуем Ипроден-С2, сейчас смотрим ре-
зультаты. Dodiscale как вариант сейчас только начинам
испытывать. Предприятие «Акватек» тоже предлагает
кальций-устойчивый ингибитор, который мы тоже бу-
дем пробовать.
Следующая технология — подача ингибитора через
УДЭ с помощью погружной трубки производства «Си-
нергия-Лидер». И буквально недавно получили погруж-
ной скважинный контейнер завода «Новомет», тоже бу-
дем пробовать.
БЕСКАЛЬЦИЕВЫЕ РАСТВОРЫ ГЛУШЕНИЯ
Раз возникают проблемы со скважинами, которые
глушатся тяжелыми растворами, мы ищем растворы
глушения не на основе кальция. В 2008 году мы попро-
бовали раствор плотностью до 1,35 г/см3 на основе нит-
рата натрия на Приразломном месторождении, провели
ремонты на нескольких скважинах (см. «Глушение
скважин безкальциевым раствором на основе нитрата
 инженерная практика пилотный выпуск 49
Вынос кальция и отложения кальцита при выводе УЭЦН в режим
натрия на Приразломном месторождении»). На первой
скважине мы провели глушение безкальциевым раство-
ром, плюс закачку ингибитора в призабойную зону. То
есть эффект здесь получен двойной.
На второй из рассматриваемых скважин использо-
вался только безкальциевый раствор. Эффект есть.
Но безкальциевый раствор оказался примерно в
2–2,5 раза дороже, чем кальциевый раствор. А при на-
ших объемах это слишком дорогое удовольствие. По-
этому сейчас мы опять в поисках более дешевого рас-
твора, соизмеримого по стоимости с кальциевым .
АНТИСОЛЕВЫЕ ПОКРЫТИЯ
На сегодняшний день в адрес ООО «РН-Юганск-
нефтегаз» поставлены 5 комплектов установок
10.1ЭЦНДП(К)5А-25-2500, производства ООО «Бо-
рец», имеющих порошковые рабочие ступени со спе-
циальным антисолевым покрытием. 4 находятся в ра-
боте, 1 остановлена по причине солеотложения (см.
«Испытания установок с антисолевым покрытием»).
Срок окончания этого проекта — февраль 2010 го-
да. Тогда мы, возможно, определим группы скважин,
где будем использовать данную технологию, но при
этом оценим по стоимости обязательно. Недавно по-
лучили также и от завода «Новомет» установки — бу-
дем спускать.
Испытываются сегодня и магнитные активаторы. По-
ка все скважины в работе пройдет 180 суток посмотрим
результат: где применять, где не применять и стои-
мость.
Прогнозирование выноса ингибитора из ПЗП при большеобъемном Squeeze
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
ИСПЫТАНИЕ ИНГИБИТОРОВ
СОЛЕОТЛОЖЕНИЯ ПРИ ГРП
Так как мы на скважинах, где делаем ГРП, исполь-
зуем тяжелые растворы глушения, без проблем здесь
не обходится. Было много предложений, представлен-
ных подрядчиками Schlumberger, Halliburton, Weather-
ford («Веус»), которые при ГРП применяют свои техно-
логии ингибирования солеотложений (см. «Ингибито-
ры солеотложения при ГРП»). В частности, «Шлюмбер-
же» предлагает жидкий ингибитор, «Халлибертон»
предлагает жидкий и твердый. «Веус», «Меками», «Ка-
тобь» — жидкий ингибитор, «Ньюко» — твердый инги-
битор.
«Форес» и «Резион» ГРП сами не проводят, но изготав-
ливают проппант с ингибитором солеотложений. В част-
ности, они разработали покрытие проппанта на фенолфор-
мальдегидной смоле, которая содержит ингибитор.
Испытания в настоящее время проводятся на 10
скважинах (см. «Испытание ингибиторов солеотложе-
ния при ГРП»)
ПОИСК НОВЫХ РЕШЕНИЙ
Конечно же, в «Юганскнефтегазе» основным направ-
лением по борьбе с солеотложениями является ингиби-
рование, но при использовании различных технологий
остаются проблемные скважины. В основном, это мно-
гопластовые скважины с большим расстоянием между
пластами (порядка 300 м) с разной проницаемостью и
обводенностью пластов. Это, в частности, Приобское
месторождение.
 50

Глушение скважин безкальциевым раствором на основе Структура причин отказов УЭЦН в 2008 г.
нитрата натрия на Приразломном месторождении по ДК в процентах от общего количества
Скв. 5577: скважина ЧРФ по солям, жидкость глуш. 1,26г/см3, до глушения
безкальциевым раствором и обработки ингибитором «Ипроден» было
получено 6 отказов с малой наработкой (средняя НО: 55сут), при разборах
всегда солеотложения, из методов защиты использовались ОЭДФ, УДЭ,
ЖКП. После обработки «Ипроден» + безкальциевый раствор, скважина
работала без остановок по ЗП. Остановлена на ГТМ ОПЗ НО-285сут.
По разборам: ЭЦН вал не вращается, полный износ рабочих органов,
отложение солей. Содержание ионов кальция 350,7 мг/л.
Скв. 992: по скважине 3 отказа с малой наработкой ГТМ ОПЗ, средняя НО:
30 сут, при каждом ремонте прорабатывали хвостовик 102 мм от
солеотложений (скважина ЗБС). Эффективность применения
безкальциевого раствора не возможно оценить по причине снижения Кпр
из-за интенсивного отложений солей с образованием солевого экрана в ПЗП
в результате глушения скважины тяжелым раствором 1,24–1,35 на основе
кальция при предыдущих 3-х ремонтах. В дальнейшем 14.02.09 г. на
скважине выполнили повторный ГРП, солевой экран ликвидирован,
потенциал скважины восстановлен.
Текущая НО-191 сут.

Проводя закачку ингибитора в такие скважины, мы
сегодня не всегда уверены, в какой именно пласт по-
падает ингибитор. Поэтому появляются скважины, на
которых все эти методы неэффективны.
В этой связи мы определили для себя направления
дальнейших испытаний новых технологий:
1. Технология ClearWELL Weatherford, позволяет ре-
шать проблемы пласта за счет генерирования на забое
электрического поля и посредством выкидных линий и
наземного оборудования. Благодаря этому электриче-
скому полю большая часть отложений в виде неболь-
ших частичек в значительном массиве жидкости вы-
плывает из скважины, вместо того, чтобы откладывать-
ся на металлических поверхностях наземного оборудо-
вания или стенках скважины. Эти отложения не остают-
ся неподвижными в скважине или оборудовании —

Критерии выбора различных ИС при закачке в ПЗП в зависимости от плотности раствора глушения
и содержания ионов кальция в попутно добываемой воде.
Анализ потенциальных подрядчиков: цена, эффективность, производитель

Содержание Применение
Плотность Среднее время
ионов кальция в ингибитора Стоимость товарной
раствора защиты скважины Производитель
попутно-добываемой солеотложений формы, руб./т
глушения, г/см3 ингибитором, сут
воде, мг/л (закачка в ПЗП)

100-300 до 180 суток Акватек 511М НПО «Акватек» 29 430,16

59 700,00
Для растворов 300-600 до 180 суток Ипроден С1 + ВР-1 ООО «ЭЗ «Нефтехим»
глушения 63 630,00
Задавка до 1,18
Петролайт SCW 103 724,91
в ПЗП скважины включительно
при ТРС более 600 до 365 суток 82697 + взаим. раст- Бейкер Хьюз
ль WAW 85202 113 285,48

при любом
до 30 суток ОЭДФ Китай 85 541,73
содержании
Для растворов 49 150,00
глушения Ипроден-С2 + ВР-1 ООО «ЭЗ «Нефтехим»
от 1,19 и выше 63 630,00
более 100 до 180 суток
Dodiscale V 2870 K Клариант 72 099,23
Акватек 510 НПО «Акватек» 52 540,00

Ингибитор Стоимость товарной

Технология Критерии выбора Время защиты Производитель
солеотложения формы, руб./т
Постоянное
дозирование УДЭ до 200 м3/сут Постоянно Акватек 511М ООО «НПО Акватек» 29 430,00
ИС в скважину
Погружная НПЦ
свыше 200 м3/сут Постоянно Фокс 03 29 430,00
трубка + УДЭ «Интехпромсервис»

Погружной Ингибитор Стоимость товарной

Технология Критерии выбора Время защиты Производитель
скважинный солеотложения формы, руб/тн
контейнер
ПСК Отсутствие УДЭ в среднем 180 сут ООО «ГРИТ» 133 304

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 51

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ ингибитора, но и за счет услуг. Мы ищем технологии скважин, которые

Вопрос. Вы утверждаете, что у вас не было отказов по причине
засорения мехпримесями?
А.Гарифуллин. Наносы не могут забиваться механическими примесями.
На самом деле, подтверждено «Новометом», что даже при 50 г/л установка
не забивается. Как говорится, раскрыли мы сами себе глаза, поэтому
можно будет использовать во всех добывающих предприятиях именно
такой подход. С лабораторным анализом.
Вопрос. Допустим, по причине механического повреждения кабеля
установка отказала через 50 дней. Куда потом погружной контейнер
девать? Докладываете вы в него какой-то объем?
А.Г. Технологи непосредственно на устье смотрят, если наличие
ингибитора есть, они обратно его спускают. Если его нет, то надо спускать
новый, потому что у нас ремонта контейнеров нет, либо какие-то другие
методы использовать.
Вопрос. Вы сравнивали экономику ингибиторов только по закупочным
ценам?
А.Г. Здесь цена только товарной формы, как она есть. По большому
счету, конечно, сделать раскладку в зависимости от суток. То есть привести
все к единому времени защиты. Понятно, что цена будет меняться. Там и
услуги будут играть свою роль, соответственно, концентрация. Самое
главное — время защиты определиться, и дальше можно будет
сопоставить цену. Понятно, что в какой-то ситуации может получиться так,
что тот или иной ингибитор на тяжелых растворах до 30 суток будет
дешевле стоимости ОЭДС. Мы для себя определили, но сейчас проводим
испытания, потом уже будем смотреть на сокращение затрат. У нас на
следующий год задача уже не просто эффективную технологию найти, но и
при этом сокращать затраты. Поэтому мы готовы к испытаниям любого
ингибитора, который бы нам сократил затраты в целом. Не только за счет
работают с УДЭ. Может быть, какой-то подрядчик нам предложит снизить
наши затраты в общей массе — и услуги, которые нам предоставляют
подрядные организации, и сам ингибитор, который также они покупают по
нашим заявкам.
Вопрос. Почему вы не увеличиваете планку по наработке выше 180
суток? Или база не готова?
А.Г. Разборами и определением причин отказов занимается отдел
качества. Повышение планки увеличит объем разборов. А для того чтобы
справиться с этим объемом надо увеличить штат людей, которые будут
заниматься подготовкой разборов. У нас в месяц порядка 6-7 дней, когда
проводятся дни качества. Люди постоянно занимаются. Фонд с каждым
годом по 500 скважин увеличивается, понятно, что одни уходят скважины,
другие приходят. Постоянно ведь заниматься нужно этим. Пока мы думали,
не получается больше.
Вопрос. Просто если увеличите до 365 суток, в ваше поле зрения
попадут отказы, которые сейчас вы не рассматриваете, мероприятия можно
более широко формировать.
А.Г. Мы смотрим полный спектр всех отказов. Если солеотложение —
это не значит, что только по результатам дней качества. Мы можем
проанализировать все разборы — мы знаем результаты разборов, можем
по статистике посмотреть, где у нас больше проблем.
Вопрос. Может быть, будет достаточно статистику просто вести…
А.Г. А у нас это есть. Разбирается комиссия — садится, смотрит
причину. А все остальные разборы, они автоматом у нас идут. Есть
программа «Эпос», куда все это заносится, подрядные организации
разбирают, заносят всю информацию. Не важно, отказ это или не отказ,
ГТМ — любая остановка, если есть подъем, они разбирают. Мы смотрим
информацию в любом случае. Если наработки были за 300 суток, мы
разборы все равно смотрим: что делать с этой скважиной сейчас, на
данный момент.

КОГАЛЫМСКИЙ ЗАВОД ХИМРЕАГЕНТОВ

предлагает свою продукцию для добычи, транспорта и подготовки нефти,
защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии, отложений
асфальтеносмолопарафинов, солей.
Реклама

Дополнительную информацию
можно получить по адресу:
Россия, 628486, Тюменская область, г. Когалым,
Северная промзона,ул. Ноябрьская, 13.
Надеемся на плодотворное Тел.: +7 (34667) 4-42-34, 4-48-67,
сотрудничество и будем рады видеть Вас факс: +7 (34667) 4-42-97, 4-45-60.
среди своих клиентов E-mail: kzhrdn@kogalym.wsnel.ru

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 52

Испытания установок с антисолевым покрытием

Глубина Дата Наработка, сут. Причина

Состояние Месторождение Скважина Дата запуска
спуска остановки последнего отказа текущая остановки

В работе Приобское 6857 2490 08.06.2009 28 167

Демонтирована Приразломное 6242 2580 24.06.2009 03.08.2009 148 40 клин

В работе Приобское 1143 2495 28.06.2009 47 147

В работе Мало Балыкское 3635 2620 16.07.2009 80 129

В работе Приобское 2140 2404 22.07.2009 12 123

они попросту вытекают из системы, не препятствуя по-

Ингибиторы солеотxложения при ГРП
току или работе.
Компании Тип ИС Название ИС 2. Технология микрокапсулирования Champion Tech-
nologies обеспечивает длительный, контролируемый и
Schlumberger жидкий ингибитор ScaleFRAC (L065)
равномерный вынос реагента из капсул, уменьшает
жидкий ингибитор LP-65 потерю реагента во время обработки, исключает воз-
Halliburton
твердый ингибитор Scalechek HT можность повреждения продуктивного пласта задав-
Веус жидкий ингибитор SI-1000 ками, исключает необходимость использования обору-
дования для постоянного дозирования реагента, прак-
Меками жидкий ингибитор SI-1000
тически любой типовой ингибитор может быть микро-
Катобь жидкий ингибитор SI-1000
инкапсулирован.
твердый ингибитор 3. Проходит испытание УДГ — устройство дозирова-
Ньюко SI-3
(фосфатное стекло) ния с комплектом грузов ООО «Синергия-Лидер» для
Форес проппант с ингибитором ForeIng-S подачи ингибитора солеотложения внутрь эксплуата-
ционной колонны в районе интервала перфорации при
Резион проппант с ингибитором ScaleRCP
помощи скважинного трубопровода.

Испытание ингибиторов солеотложения при ГРП

Дата Месторо- Глубина Технология

Н/П Цех № скв. Куст Насос Вид ГТМ Примечание Наработка
запуска ждение спуска ингибирования

1 15.06.09 Прб 19 5472 297 79-2205 2860 ВНС с ГРП SI-3 (твердый) В работе 166

2 26.06.09 Прб 19 5585 297 125-2240 2310 ВНС с ГРП SI-3 (твердый) В работе 155

3 05.07.09 Прб 12 4956 153 160-2007 2480 ВНС с ГРП LP-65 (жидкий) В работе 146

4 11.07.09 Прб 12 5036 153 200-2312 2850 ВНС с ГРП LP-65 (жидкий) В работе 140

Остановлена 09.08.09
5 25.06.09 Прзл 10 1041 91 80-2314 2520 ГРП SI-1000 (жидкий) 54
ГТМ-ОПЗ

Остановлена 28.08.09
6 23.06.09 Прзл 10 6820 232 59-2202 2500 ГРП SI-1000 (жидкий) 73
ГИС ОИО (обводнение)

7 29.06.09 Прзл 10 5581 20 60-2215 2370 ГРП LP-65 (жидкий) В работе 152

8 16.08.09 Прзл 10 3610 236 DN-1000 2402 ГРП SI-1000 (жидкий) В работе 105

ForeIng-S (пропант с
9 16.09.09 Прб 19 8449 297 320-2200 2540 ГРП В работе 74
ингибитором)

10 13.09.09 Прзл 10 653 70 59-2375 2380 ГРП Scale (жидкий) В работе 77

Основные задачи испытаний

1. Определение эффективных технологий для предотвращения солеотложений. 2. Увеличение МРП, снижение осложнений в результате солеотложений.
Критерии подбора скважин
1. Скважины в зонах с глушением тяжелыми растворами. 2. Зоны с повышенным содержанием солей в пластовой жидкости.
Ключевые показатели эффективности
1. Концентрация ингибитора в отбираемой жидкости. 2. Отсутствие осложнений по причине отложения солей в течение более чем 200 суток.
Основные риски
1. Удорожание ГРП (3–4%). 2. Отсутствие эффекта от применяемых технологий.
Сроки завершения программы — средняя наработка скважин на отказ по причине солеотложения не менее 200 суток.

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 53

МЕТОДЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ

В ОАО «САМОТЛОРНЕФТЕГАЗ»

Михель Владимир Давыдович

Начальник технического отдела ОАО «Самотлорнефтегаз», ОАО «ТНК-ВР»

В этом году исполнилось 40 лет розии, солеотложения, парафиноотложения на всем

с момента начала разработки технологическом оборудовании. Потому что, в принци-
Самотлора. И основную часть пе, все осложняющие факторы присутствуют от забоя
этого времени разработка нефтяной скважины до забоя нагнетательной скважи-
месторождения ны. Вся технологическая цепочка в той или иной степе-
сопровождалась рядом ни подвержена влиянию этих осложняющих факторов.
осложняющих факторов. Это, касается, конечно, и солеотложений, потому что
В частности, это коррозия, солеотложения обнаруживаются как на забое нефтяной
солеотложение, скважины, так и в нагнетательных скважинах. Вся це-
парафиноотложение и другие. почка: нефтяная скважина, нефтесбор, площадки под-
В свое время солеотложения готовки нефти, КНС и водоводы — все имеют солеот-
явились результатом закачки ложения. Концепция развития работ с осложняющими
пресных вод. Позже проблема эксплуатацию НПО факторами охватывает как техно-
ушла на второй план. логию и, в частности ингибиторы, так и экономическую
Но в последние годы, в связи часть. Разрабатывая эту концепцию, мы исходили из то-
с началом интенсификации го, что важно не только тратить какие-то средства, но и
разработки Самотлорского видеть, какие результаты мы в итоге получим. Поэтому,
месторождения проблема имеется в этой концепции и результат наших работ: и
солеотложения стала наиболее экономический, и технологический. Это и миллионы
существенной из всех рублей, и, например, наработка на отказ того или иного
имеющихся осложняющих оборудования.
факторов. Мы придерживаемся концепции, но кризис в послед-
Для решения обострившейся нее время существенно повлиял на ее реализацию. Не-
проблемы пришлось опять изменной остается основа. Например, на 2009 год мы
изучать всю ситуацию планировали увеличение на нефтесбор, КСП, но из-за де-
по скважинам, по пластам, фицита средств пришлось от этих работ отказаться. Кон-
по водам, по организации работ, цепция развития работ с осложняющими эксплуатацию
и принимать соответствующие НПО факторами разбита по годам и, естественно, уже
меры. Мы считаем, что сама деталировки всех работ возникают в наших бизнес-пла-
организация работ играет нах. Бизнес-план проходит рассмотрение на всех уров-
решающую роль. Насколько нях, потом утверждается, и реализуется через тендеры
правильно организован процесс, с подрядчиками на оказание соответствующих услуг.
настолько и будет эффективна
наша работа, настолько будут ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ
эффективны наши затраты В организации работ существенную роль играют рег-
на борьбу с осложнениями. ламенты и инструкции. На Самотлоре уже, примерно,
лет тридцать существует классификатор фонда скважин

В
последние годы «Самотлорнефтегаз» уделяет
большое внимание организации работ по борь-
бе с осложнениями, и для целей снижения отри-
цательного влияния осложняющих факторов разрабо-
тал свою концепцию развития работ с осложняющими
эксплуатацию НПО факторами. Эта концепция охваты-
вает пятилетку — с 2008-го по 2013-й годы.
В концепции отражены все основные аспекты хими-
ческих и нехимических методов предупреждения кор-
по твердым отложениям. Твердые отложения на осно-
вании химического анализа разделены на типы: сме-
шанные, карбонатные, оксидные, нерастворимые, орга-
нические и прочие. Минимальным критерием отнесения
скважин к «солевым» было 20%-ное содержание солей
в твердых отложениях. В связи с тем, что в последние
годы степень влияния солеотложения стала очень значи-
мой, в прошлом году «Самотлорнефтегаз» снизил план-
ку до 15%, а в 2009 году планка была опущена еще на

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 54
Динамика солевого фонда ЭЦН
Солевой фонд на 01.01.2009 г. по пластам
5% — до 10%. То есть, с 10% и выше наличие карбо-
натных отложений дает нам право относить скважину к
солепродуцирующему фонду и организовывать соответ-
ствующую защиту. Естественно, снижение минималь-
ного уровня потребовало от нас дополнительных затрат.
Но мы пошли на эти затраты, и экономическая польза
такого решения сегодня уже вполне очевидна.
И у нас, и у подрядчиков действуют определенные
регламенты по основным технологиям. И большая роль
в результативности работы с солеотложениями принад-
лежит подрядчику — насколько квалифицированы его
кадры, насколько он технически обеспечен, и насколь-
ко он организован. Поэтому в последние несколько лет
мы проводим ежегодную квалификацию, изучаем со-
стояние подрядчика, и после этого на основании торгов
допускаем этого подрядчика к выполнению той или
иной операции.
Динамика затрат на защиту от солеотложений
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
АНАЛИЗ И ОПИ
За последние годы мы лабораторно проверили, на-
верное, десятка два всевозможных ингибиторов соле-
отложения. Естественно, вывели кривые их эффектив-
ности в зависимости от концентрации. И при выборе
ингибитора для применения мы, конечно, учитываем
соотношение «цена-качество». Мы знаем, что некото-
рые предприятия считают 85%-ю эффективность инги-
битора вполне приемлемой. На Самотлоре такой инги-
битор применяться не будет. Ниже 90% — не может
быть и речи. Ингибиторы, которые мы применяем,
имеют эффективность при концентрации 20-30 мг/л на
уровне 92-95%.
Кроме лабораторных исследований, конечно, мы
проводим ОПИ. Без ОПИ результаты лаборатории и
практики — совершенно разные вещи. Ведь многогран-
ность именно промысловых условий влияет на резуль-
тат того или иного ингибитора или той или иной техно-
логии. Поэтому в разрезе ингибиторов и технологий мы
обязательно проводим ОПИ. В рамках имеющихся
средств, разумеется. Но 15 скважин — это для нас счи-
тается минимальной величиной. Остальное — в зави-
симости от тех средств, которыми мы располагаем.
Максимально число скважин, на которых мы проводили
ОПИ — около 60. На основании 60 скважин уже, конеч-
но, можно сделать вывод об эффективности ингибито-
ра и той или иной технологии. Период ОПИ должен
быть не менее года.
КОНТРОЛЬ И ОТЧЕТНОСТЬ
В организации работ по защите от солеотложений
большую роль играет четкая постановка задач для под-
рядчика при выполнении услуг. Поэтому, ежемесячно
мы составляем поскважинный график производства ра-
бот . Эти графики включают объем ингибитора, назва-
ние ингибитора, период и дату. Иногда эта дата свобод-
ная, иногда фиксированная. Например, при примене-
нии концентрированной товарной формы ингибитора
на определенном фонде скважин дата указывается же-
стко. На эту дату могут иногда влиять только выходной
день или праздничные дни. То есть, мы стремимся со-
блюдать жесткость периода обработки.
Чтобы проверить эффективность наших работ мы,
конечно, контролируем остаточное содержание инги-
битора. В предыдущие годы действовало правило, что
оборудованная УЭЦН скважина, например, должна
контролироваться два раза между периодами обра-
ботки. В 2009 году, в связи с увеличением объема ра-
бот по защите от солеотложений, тогда как химлабо-
ратория, к сожалению, не расширилась, нам при-
шлось ограничиться всего лишь одним анализом в пе-
риод между обработками. Таким образом, получает-
ся, что мы контролируем, и технологию и в принципе,
насколько эффективно сработал наш подрядчик. То
есть, две цели.
При фиксации твердых отложений на всех узлах
технологической цепочки, нашим распоряжением для
обслуживающего персонала установлено обязатель-
ное правило отбора твердых отложений. Цеха ППН
приносят твердые отложения, и цех ППД, и цех обслу-
живания нефтесбора, не говоря о том уже, что, есте-
ственно, на базе ЭПУ при ревизии установок ЭЦН все
твердые отложения откладываются, и через договор
 инженерная практика пилотный выпуск 55

с лабораторией мы получаем химический анализ твер- Расход ингибиторов солеотложений, тонн

дых отложений.
Для контроля результатов работ на предприятии су- Наименование 2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г. 2010 г.
ществует определенная отчетность, определенный ана- ПАФ-13 124,4
лиз. Отчетный период — один месяц, и основные пока- SP-203W 28,96
затели работ по солезащите освещаются на месячном Акватек 511А 110,4 132,4
итоговом производственном совещании в ОАО «Само- Дескам 50,5
тлорнефтегаз». Фокс 03Н 6,4 278,1 966,1 535,0 625,0
Таким образом мы видим состояние работ на сего- Dodiscale 23,0 (R) 400,0 (К) 432,0 (К)
дняшний день по текущему месяцу. Наиболее важные Captron 75W 7,8 45,0 26,0
моменты в организации работ, естественно, освещают- Giptron 4601С 20,0
ся на рабочих совещаниях, технических советах, где мы Всего 270,2 410,5 1047,4 1000,0 1083,0
принимаем тактические или стратегические решения по
организации работ с осложняющими факторами. жин, АВ1 (1-2) — 138. То есть основные монолиты на-
Годовой отчет, в котором подводятся итоги работы ши — АВ (4-5), БВ8(0) — уже ушли в тень (см. «Соле-
за год, составляет технический отдел и лаборатория. вой фонд на 01.01.2009 г. по пластам»). И именно ма-
Такая организация работы обеспечивает максимальную лопродуктивные пласты сегодня дают основной дебит
информированность, и дает возможность принимать по жидкости и являются основами разработки. Есте-
управленческие решения на всех уровнях, включая ге- ственно, весь солевой фонд сейчас сконцентрировался
нерального директора. на этих пластах.
При росте солевого фонда и росте самой проблемы,
СОЛЕПРОДУЦИРУЮЩИЙ ФОНД естественно, мы увеличили объем выделяемых на борь-
В 2005 году к солепродуцирующему фонду скважин бу с ней средств (см «Динамика затрат на защиту от со-
на Самотлоре относились порядка 300 скважин, в на- леотложений»). Пороговым стал 2008 год, когда мы су-
стоящий момент — боле 600 (см. «Динамика солевого щественно увеличили затраты. В 2006-м году у нас был
фонда ЭЦН»). В 2006 году в фонд вошли 326 новых большой ввод новых солевых скважин, в 2007 году мы
скважин, в 2007 году — 239. В настоящее время, на сен- отреагировали на эту величину. В 2007 году был про-
тябрь месяц — 111 скважин. 2006-й год оказался для анализирован фонд скважин: действующий, солевой,
нас пиковым. Затем фонд вновь вводимых скважин не- вновь введенный, и были разработаны мероприятия и
сколько убавился. В то же время прирост солепродуци- предложены рекомендации для руководства «Само-
рующего фонда, все-таки, имеет место. тлорнефтегаза» о том, как проблему эту решить с вы-
Разница между входом скважин в солепродуцирую- делением дополнительных средств. На 2008 год бюджет
щий фонд и его общим приростом связана с тем, что был значительно увеличен.
другие «солевые» скважины по той или иной причине
уходят из солепродуцирующего фонда. Прежде всего, ИНГИБИТОРЫ И ТЕХНОЛОГИИ ЗАЩИТЫ
потому, что мы проводим очень большой объем ГТМ. Несмотря на кризис, именно химизация остается тем
Между тем, доля солевого фонда по годам меняется в направлением в жизнедеятельности предприятия, кото-
сторону увеличения. Доля в 23-24% для нас уже стано- рое не урезается. Затраты на химическую защиту
вится нормой. Возможно, в последующие годы доля значительно меньше средств, которые мы потеряем, не
еще подрастет. защищая наше нефтепромысловое оборудование.
В последнее время при разработке Самотлорского Мы увеличиваем потребление ингибиторов (см.
месторождения очень большой объем ГТМ проводится «Расход ингибиторов солеотложений»). В настоящее
на скважинах малопродуктивных пластов (относитель- время мы остановились на ингибиторах «Фокс» и Do-
но Самотлора). Пласт АВ2-3 — 157 «солевых» сква- discale. Раньше применяли «Акватек», «Дескам», ПАФ,

Затраты и эффективность работ по предотвращению солеотложений в УЭЦН в 2008 г.

Виды работ
Периодическое дозирование
ингибитора в скважину (сол. фонд)
Периодическое дозирование
ингибитора в скважину (сол.фонд)
2008 г., факт
Технология Кол-во скв.- Ср. затраты на 1 скв,
Эффективность защиты за 2008 г.
опер, шт. в год, тыс. руб.
5% й раствор, 11 г/т, периодичность 15-30 сут,
5133 Более 31 94,9% (18 отказов на 354 скв.)
ингибитор Фокс 03Н
20% раствор, периодичность 15 сут. Фокс 95,8% по технологии (3 отк. на
2028 Более 100
03Н — 20 г/т. Додискейл 2870W — от 15 г/т 72 скв.) 90% по ИС (1 отк. на 10 скв.)

Периодическое дозирование
Товарная форма, 10г/т, периодичность 7 сут,
ингибитора (концентрированного) 2043 Более 180 97,7% (1 отк. на 43 скв.)
Фокс 03Н
в скважину (сол. фонд)

5% раствор, 10г/т, периодичность 15-30 сут.

Защита потенциального солевого Дескам — 100%, Фокс — 98,7%
Дескам 2Н-3111В в НПА-1. 6928 Более 31
фонда ЭЦН (10 отк. на 764 скв.)
Фокс 03Н в НПА-2,3,4,5,6

Защита капсулиров. ингибитором

Инигибитор Captron 75W 16 Более 90 Отказов с мая 2008 г. нет
(сол. фонд)

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 56
Затраты и эффективность работ по предотвращению солеотложений в УЭЦН на 2009 г.
Виды работ Технология
Период 15 сут., 20% раствор.
Периодическое дозирование ингибитора
ФОКС — 17 г/т. Додискейл 2870К — 25 г/.
в скважину (сол. фонд)
Гиптрон R4601С — 25 г/т
Периодическое дозирование ингибитора Период 10 сут., товар. форма.
(концентрированного) в скважину (сол. фонд) Додискейл 2870К — 10 г/т
20% раствор, 10 г/т, периодичность
Защита потенциального солевого фонда ЭЦН
15-30 сут, Фокс 03Н
Защита капсулированным ингибитором Инигибитор Captron 75W
(сол. фонд) в зумпф скважины
Применение скважинного контейнера КСКР
Инигибитор Captron 75W
(сол. фонд)
но посчитали, что данные ингибиторы не столь эффек-
тивны и уступают по соотношению «цена-качество»
«Фоксу» у и Dodiscale.
Конечно, мы продолжаем ОПИ. В рамках ОПИ сей-
час используем Captron и Giptron.
К 2008 году мы уже достигли потребления в 1000
тонн и эта динамика у нас еще продолжается.
Конечно, в последние годы мы уделяли серьезное
внимание поиску технологий, которые бы нам обес-
печивали эффективную защиту и были бы не столь до-
рогостоящими (см. «Затраты и эффективность работ
по предотвращению солеотложений в УЭЦН в 2008 г.»).
Основным способом защиты остается периодическое
дозирование в различных вариациях.
При периодическом дозировании до 2008 года мы ис-
пользовали 5% раствор ингибитора «Фокс» — 11 г/тон-
ну с периодичностью 15-30 суток. Затраты составили
соответственно от 30 до 61 тыс. руб. в год на одну сква-
жину, включая и технологию, и стоимость ингибитора.
При этом мы получили эффективность в районе 95%,
которую считаем нормальной величиной.
В 2008 году мы решили провести испытания техно-
логии с использованием 20% растворов при периодич-
ности жестко 15 дней, с разной концентрацией — 20 и
15 г/тонну ингибиторов «Фокс» и «Додискейла». И по-
лучили по технологии Фокс 95,8% эффективность, а по
ингибитору солеотложений Додискейла — 90%. Данная
технология использовалась на всем солепродуцирую-
щем фонде одного нефтепромысла.
Нефтепромысел географически расположен на ку-
поле нашего месторождения. Самотлор — купольное
месторождение с приличной газовой шапкой. В этой и
Статистический метод прогнозирования солеотложений
• Отсутствие в промысловой практике иных методов.
• Значительные потери от солеотложений.
• Низкая трудоемкость, доступность, экономичность.
• Применим в разрезе месторождений, пластов, нефтепромыслов.
• Используются 2 параметра :производительность, обводненность.
• Исследуются 3 группы скважин: действующий фонд, солевой фонд, вновь
введенный в солевой фонд.
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
2009 г., план
Эффективность защиты,
Кол-во скв.- Затраты 1 скв. текущая
опер., штук в год, тыс. руб.
ФОКС: НП-1-3 — 97,83%
10 070 Более 80 НП-4-6 — 97,29%. Додискейл —
92,04%. Гиптрон — 90,53%
4945 Более 200 99,17%
10 194 Более 45 99,16%
106 Более 130 100%
Малое остаточное содержание
10 Более 160
ИС (до 1,3 мг/л)
не только в этой связи разработка данной части место-
рождения была всегда проблемной. Помимо собствен-
но газа сказывались все предыдущие закачки химпро-
дуктов для повышения нефтеотдачи за прошедшие го-
ды — в итоге здесь сильно выражены солеотложения,
тогда как окраины месторождения были всегда более-
менее спокойными.
Мы провели испытания двух ингибиторов и техноло-
гии, и получили, в принципе, неплохие результаты.
В 2007 году мы начали, а в 2008 году продолжили
применение ингибиторов в товарной форме с перио-
дичностью 7 суток на скважинах, эксплуатируемых с
производительностью 400 м3/сут. и выше. И вот резуль-
тат: в 2008 году произошел один отказ на 43 скважинах.
Это, в принципе, нормальная эффективность. Вынос
ингибитора в первые трое суток, конечно, весьма ве-
лик, после чего интенсивность выноса снижается, до-
стигая к седьмым суткам, примерно, 4 г/тонну. В данном
случае, при таком результате, эта технология, конечно,
нас устраивает.
В прошлом году мы начали испытывать капсулиро-
ванный ингибитор Captron с помещением его на забой
скважин. При этом закачка производилась как при
ПРС, так и при остановке ЭЦН во время эксплуатации.
Конечно, мы понимали, что идем на определенные за-
траты, связанные с увеличением продолжительности
ремонта ПРС, и связанные с остановкой скважин. Тем
более что остановка скважины доходила до суток, в за-
висимости от глубины спуска, динамического уровня и
т.д. В 2008 году провели 16 скважино-операций и на се-
годняшний день уже 72 скважины защищаются этим
ингибитором, и ни одного отказа с мая прошлого года
у нас нет по солеотложениям на этих 72 скважинах.
В принципе, данный ингибитор и данная технология
имеют право на жизнь.
Существенно технологию мы не меняли, конечно.
Но, получив по третьему промыслу нормальную эффек-
тивность на 20%-ном растворе ингибитора, мы переве-
ли всю периодическую защиту на этот вариант.
Затраты по скважинам существенно отличаются —
от 43 до 200 тыс. рублей на скважину в год. Но это со-
вершенно разные скважины. И мы считаем, что данный
уровень защиты нас вполне удовлетворяет на сего-
дняшнем этапе.
 инженерная практика пилотный выпуск 57

Распределение фондов ЭЦН по обводненности на 01.01.2009 г.

Обводненность % До 10 10-20 20-30 30-40 40-50 50-60 60-70 70-80 80-90 > 90 Всего Скв. с обв. 20-90%
Действ. фонд 45 62 66 48 93 116 148 195 429 1392 2594 1095
Cол. фонд 11 7 15 20 28 29 36 69 96 292 603 300
Доля сол.,% 24 11 23 42 30 25 24 35 22 21 23 27
Ввод новых 6 9 11 17 19 15 14 20 29 69 209 125
Доля ввода новых, % 55 100 73 85 68 52 39 29 30 23,6 34,7 41,7

Применяем, конечно, и скважинный контейнер ду мы не обладали данным инструментом, и пришлось

(КСКР) «Новомета» — приобрели 10 штук. Окончатель-
ные выводы делать преждевременно, но пока некото-
рый негатив по результатам существует — скважины
работают, но вынос ингибитора находится на крайне
низком уровне. Паспортные данные по данному контей-
неру говорят о том, что средний вынос должен быть 8
г/тонну. Мы имеем максимум 1,3 г/т. В ближайшие ме-
сяцы мы разберемся с этим вопросом и примем реше-
ние о дальнейшем применении контейнера.
Условия промысловые многогранны. Мы, технологи,
должны выбирать, исходя из всего комплекса ту техно-
логию, которая будет рациональна технологически и
экономически в данной ситуации: существует ли транс-
портная схема, существуют ли экономические предпо-
сылки, готов ли подрядчик технически и т.д.
ПОТЕНЦИАЛЬНО СОЛЕВОЙ ФОНД
Защита потенциально солевого фонда — это новое
в нашей работе да и во всей Компании. Когда в 2007
году мы проанализировали ситуацию по вводу большо-
го количества скважин, мы пришли к выводу, что про-
блеме снижения количества вновь введенных соленых
скважин, нужно уделить очень серьезное внимание.
На семинаре мы слышали о соответствующих про-
граммных комплексах — РГУ, «УфаНИПИнефть». Про-
граммы нужны, может быть, в таком виде, но в 2007 го-
нам искать нечто иное. Мы пошли по нетрадиционному
пути, но, в итоге, экономическая составляющая показа-
ла нам, что мы поступили правильно (см. «Затраты и
эффективность работ по предотвращению солеотложе-
ний в УЭЦН на 2009 г.»).
В 2007 году мы решили воспользоваться статисти-
кой. Данный метод, в принципе, в технической литера-
туре описан и не является новым, но в тот момент мы
не имели технической литературы, это была наша ини-
циатива, и мы проанализировали ситуацию по дей-
ствующему нефтяному фонду, по «солевому» фонду, и
по вновь введенному фонду (см. «Статистический ме-
тод прогнозирования солеотложений»).
Мы выделили три группы фонда по производитель-
ности и по обводненности. И те группы, в которых об-
наруживался высокий процент солевого фонда, мы счи-
тали группами риска по солеотложению.
В чем преимущества этого статистического метода?
Прежде всего в том, что мы потратили очень мало вре-
мени — получили результат за один день. Далее мы
масштабировали этот метод по цехам, объединили по
пластам, потом объединили по предприятию, то есть, он
может применяться в любом разрезе: месторождения,
пласты, нефтепромыслы. И, тем более, что используют-
ся всего лишь два параметра: производительность и об-
водненность и три группы скважин.

Градация фонда УЭЦН на 1.06.2009 г.

Qж, Обводненность, % Обв.,

Наименование Всего
м3/сут До 10 10-20 20-30 30-40 40-50 50-60 60-70 70-80 80-90 > 90 20-90%
Действ. фонд ЭЦН 24 21 29 29 46 56 82 103 115 55 560 460
до 30 Cол. фонд ЭЦН 5 4 8 10 19 19 24 19 13 6 127 112
Доля сол. ЭЦН,% 21% 19% 28% 34% 41% 34% 29% 18% 11% 11% 23% 24%
Действ. фонд ЭЦН 10 10 16 13 12 42 60 76 104 109 452 323
30-50 Cол. фонд ЭЦН 4 2 4 4 4 13 16 18 31 8 104 90
Доля сол. ЭЦН,% 40% 20% 25% 31% 33% 31% 27% 24% 30% 7% 23% 28%
Действ. фонд ЭЦН 7 5 7 12 16 13 22 63 96 213 454 229
50-80 Cол. фонд ЭЦН 2 1 0 2 4 3 5 15 41 22 95 70
Доля сол. ЭЦН,% 29% 20% 0% 17% 25% 23% 23% 24% 43% 10% 21% 31%
Действ. фонд ЭЦН 3 2 2 2 6 10 14 57 219 315 93
80-130 Cол. фонд ЭЦН 1 0 0 0 0 2 1 23 37 64 26
Доля сол. ЭЦН,% 33% 0% 0% 0% 0% 20% 7% 40% 17% 20% 28%
Действ. фонд ЭЦН 1 1 3 148 153 4
> 800 Cол. фонд ЭЦН 0 0 3 59 62 3
Доля сол. ЭЦН,% 0% 0% 100% 40% 41% 75%
Действ. фонд ЭЦН 42 40 55 57 76 117 181 260 403 1376 2607 1149
Итого Cол. фонд ЭЦН 11 8 13 17 27 35 49 54 124 291 629 319
Доля сол. ЭЦН,% 26% 20% 24% 30% 36% 30% 27% 21% 31% 21% 24,1% 28%

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 58

Результаты защиты потенциального солевого фонда в 2008 г.

Кол. отказ. Сред. Распределение отказов по наработке Наработка Накоп. тек.

Защищ.
Месяц из-за наработка, накопленная, убыток/доход,
фонд
солеотл. сут. до 100 сут. 100-200 сут. 200-300 сут. 300-400 сут. более 400 сут. сут. тыс. руб.

Апрель 847 7 212,6 1 3 2 1 595,2

Май 847 10 366,2 1 1 2 3 3 3,5 - 462,9
Июнь 823 8 446,1 2 1 5 5,3 - 621,7
Июль 810 1 560,0 1 8,9 2552,3
Август 809 5 692,2 1 4 11,6 3448,3
Сент. 823 2 385,0 1 1 15,0 5824,0
Октябрь 820 3 358,0 2 1 18,1 7639,6
Ноябрь 831 3 343,3 1 2 21,3 9796,6
Декабрь 837 3 285,0 2 1 25,2 11906,2
Всего 42 405,4 2 6 11 7 16

Со временем рассматриваемые параметры по сква- ны с обводненностью 20-90% нужно защищать. Потому

жинам меняются — в частности, в результате различ-
ных ГТМ. Но когда мы анализировали в 2007 году, по-
лучилось, что основная доля солепродуцирующего
фонда распределилась в группе скважин с обводнен-
ностью от 20% до 90% (см. «Распределение фондов
ЭЦН по обводненности на 01.01.2009»). И обновление
солевого фонда новыми скважинами происходит опять
же в этих группах. У нас не было в ту пору иного ин-
струмента, такого, как например, «Автотехнолог».
Так, из таблицы видно, что действующий фонд с об-
водненностью больше 90% составляет почти 1400 сква-
жин, солевой фонд — 290, доля — 21%, новых солевых
за год — 23,6%. Почти на четверть обновился «соле-
вой» фонд в данной группе скважин. В то же время с
обводненностью 20-90% мы видим 42% обновления, и
долю солевого фонда — 27%.
Мы приняли решение в 2007 году защищать эти
группы скважин. Не все 100%, конечно — брали те, где
больше процент. И в итоге, из 1100 с лишним скважин,
мы взяли чуть более 800 под защиту с апреля 2008 го-
да. Это «потенциально-солевой» фонд.
Применили технологию, которая существовала у нас
раньше — это 20% раствор и 30 суток с концентрацией
10 г/тонну.
И вот результат 2008 года: из групп скважин с об-
водненностью 20-90% в солевой фонд вошло 125 новых
скважин. В том числе — 30 скважин из 827 защищае-
мых и 95 скважин из не защищаемых 268 скважин. Ес-
тественно, мы после этого сделали вывод: все скважи-
Динамика затрат на защиту от солеотложений
что затраты на ПРС, на ремонт оборудования, на при-
обретение оборудования — это намного больше тех де-
нег, которые мы тратим на защиту этих скважин.
На первое июня 2009 года мы сделали градацию по
этому же принципу (см. «Градация фонда УЭЦН на
1.06.2009 г.»). Изменения в соотношениях есть и, чтобы
контролировать ситуацию, надо хотя бы раза 3-4 в тече-
ние года этот статистический анализ делать.
Мы понимаем, насколько все-таки приблизителен,
этот метод. Критика была серьезная, но мы все равно
следовали своему решению и в итоге получили вооду-
шевляющие результаты (см. «Результаты защиты по-
тенциального солевого фонда в 2008 г.»). Итоговые 42
отказа на 827 скважин — это хороший процент защиты,
очень хороший. Защитный эффект проявил себя в пер-
вые 3 месяца. А затем у нас уже не стало отказов с на-
работкой менее 200 суток. В итоге, данная группа сква-
жин (защищаемый потенциально солевой фонд) обес-
печила прирост наработки на отказ по всему действую-
щему фонду ЭЦН (около 2500 скв.) более 25 суток. Это
очень хорошая величина. Эффект составил почти 12
млн рублей — и это только на ПРС и ремонт оборудо-
вания. Иными словами, затраты окупились.
По состоянию на август 2009 года только 12 скважин
из 815 скважин защищаемого потенциального солевого
фонда отказали по солеотложению (см. «Результаты
защиты потенциального солевого фонда в 2009 г.»). Не-
сколько изменилась ситуация по наработке на отказ ко-
личественно, но распределение отказов и наработки
показывает, что интенсивность солеотложения на на-
ших скважинах довольно-таки умеренная. Присут-
ствуют все наработки, и нет выраженных скважин, ко-
торые бы были «злые», «агрессивные».
В 2008 году мы потратили 34,5 млн рублей на за-
щиту «потенциально-солевого» фонда, а также было
209 скважин новых, вошедших в солевой фонд из все-
го действующего фонда УЭЦН. Учитывая, что ПРС
стоит примерно 250 тыс. рублей, ремонт установки
ЭЦН — порядка 200 тысяч рублей, плюс дополнитель-
ные затраты, связанные с выводом и прочее, можно
сказать, что 500 тыс. рублей тратится на один ремонт
скважины. Соответственно, 209 на 0,5 — это 104,5
миллиона. Это потери нашего предприятия, связан-
ные именно с солеотложениями. Суммируем 34,5 и

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений


Результаты защиты потенциального солевого фонда в 2009 г.
Кол. отказ. Сред.
Защищ.
Месяц из-за наработка,
фонд
солеотл. сут. до 100 сут.
Январь 837 2 132 1 1
Февраль 811 4 439 1 1
Март 810 1 268
Апрель 817 2 326
Май 818 1 75 1 16,7
Июнь 812 - -
Июль 810 1 145
Август 809 1 313
Всего 12 212 3 2
104,5 — то есть 139 млн рублей составляют затраты
нашего предприятия, связанные с солеотложениями
по скважинам.
Суммарные общие затраты на 2009 год предвари-
тельно оцениваются в 107 млн рублей — на 32 млн
рублей меньше, чем годом ранее (см. «Динамика за-
трат, связанных с солеотложениями»). Таким образом,
выбранный нами подход выгоден для предприятия. И
это даже без учета затрат на приобретение нового обо-
рудования, сокращения потерь по добыче нефти, и
прочих затрат. Это качественная оценка предпринятых
мер снижения проблемы солеотложений.
Минусы, конечно, существуют. В частности, мы счи-
таем, что на сегодняшний день у нас нет более точного
способа прогнозирования солеотложений. Программные
комплексы у нас не применяются — недоверие к про-
граммному продукту, основанному на известных в ми-
ровой нефтяной практике методиках, имеющих боль-
шую погрешность и трудоемкость. Поэтому их (методик)
нет на нефтепромыслах. Ни один разработчик программ
по солеотложениям не представил результаты сходимо-
сти теории и практики. И получается, на самом деле, что
мы, технологи, в принципе, не обладаем инструментом,
достаточно точным, чтобы прогнозировать солеотложе-
ния и снижать потери. А масштабный ввод новых соле-
вых скважин был и останется в связи с тем, что у нас,
все-таки интенсивный отбор из пластов и никуда от этой
политики не деться, мы обязаны ее соблюдать.
ПРОЧЕЕ
И, конечно, отсутствует обмен опытом. То есть, мы,
в принципе, в массе своей, «варимся в своем соку», у
нас не происходит обмен мнениями, обмен технология-
ми и решениями. Сегодняшнее мероприятие полезно и,
естественно, по коррозии, по иным осложняющим фак-
торам нужно проводить семинары.
ВЫВОДЫ
Затраты на борьбу с солеотложениями несравненно
ниже затрат, возникающих из-за выхода оборудования
из строя, его ремонта или замены.
Необходимо защищать весь фонд ЭЦН с обводнен-
ностью 20-90% и использовать статистический метод
как 1-ый этап прогнозирования солеотложений.
Рост солевого фонда скважин в последние годы свя-
зан с изменением технологической политики при раз-
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
инженерная практика пилотный выпуск 59
Распределение отказов по наработке Наработка Накоп. тек.
накопленная, убыток/ доход,
100-200 сут. 200-300 сут. 300-400 сут. более 400 сут. сут. тыс. руб.
3.3 3833,8
2 6.1 2866,3
1 9.8 4325,4
1 1 13,1 3756,6
4286,0
20,9 4860,1
1 25,1 4219,2
1 29,5 4163,5
3 2 2 32310,9
работке месторождения. В солевом фонде скважин уве-
личивается доля скважин эксплуатирующих малопро-
дуктивные пласты.
Успешность защиты подземного оборудования мож-
но поддерживать на приемлемом уровне в 95-98%.
В дальнейшем предполагается провести в 2009 году
ОПИ ингибитора полиакрилатного типа «Додискейл
2870К» для различных условий эксплуатации УЭЦН, а
также использовать как базовые на 2009-2011 годы сле-
дующие технологии:
• для солевого фонда с производительностью до
400 м3/сут. — 20% раствор, расход 15-20 г/т, перио-
дичность обработки — 15 сут.;
• для солевого фонда с производительностью более
400м3/сут. — товарная форма, расход 10-15 г/т, пе-
риодичность обработки 7-10 сут.;
• для потенциального солевого фонда — 20% рас-
твор, расход 10-15 г/т, периодичность обработки —
15-30 сут.
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос. С чем связаны повторные отказы на защищенном фонде?
В.Михель. За 2008 год был у нас 21 отказ на защищаемом фонде.
К сожалению, нет ни ингибиторов 100% эффективных, ни технологий,
ни 100%-й организации работ. Комплекс факторов. Но, прежде всего, нет
ингибитора со 100% эффективностью с нашей концентрацией, которую мы
применяем — 10-15 г/тонну.
Вопрос. То есть, вы на этапе поиска ингибиторов?
В.М. Нет, их со 100% эффективностью для всего многообразия условий нет
в природе. Но, с другой стороны, 21 отказ на
600 скважин за год — это приемлемая цифра.
Вопрос. По каким критериям у вас скважина может быть исключена из
«солевого» фонда?
В.М. Смена пласта, смена способа, естественно, уход в неработающий фонд
по различным причинам, и наработка
400 суток без карбонатных отложений. Этот регламент у нас действует с 2006
года с некоторыми изменениями по текущей ситуации. 400 суток — это
наработка до отказа в старой трактовке.
Вопрос. Применяете ли вы капилляры и УДЭ?
В.М. Нет. У нас интенсивность солеотложений умеренная. У нас нет часто
ремонтируемого фонда из-за солеотложений. Да что такое 21 отказ повторный
за год на 600 скважин? Мы прекрасно понимаем, что этот капилляр и УДЭ стоят
минимум 500 тысяч рублей годовых, мы видим стоимость и результат наших
технологий. Зачем я пойду на это?
 60

АНАЛИЗ РАБОТЫ ФОНДА СКВАЖИН

ОАО «ГАЗПРОМНЕФТЬ — ННГ»,
ОСЛОЖНЕННОГО СОЛЕОТЛОЖЕНИЯМИ

Ямщиков Олег Владимирович

Руководитель группы УДНГ ОАО «Газпромнефть-ННГ»,
Погорелов Сергей Викторович
Руководитель группы УДНГ ОАО «Газпромнефть-ННГ»

ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» — самое крупное

нефтедобывающее предприятие Ямало-Ненецкого автономного
округа, которое добывает более 6% российской нефти.
Сегодня предприятие ведет добычу нефти на 29 месторождениях
в Ямало-Ненецком и Ханты-Мансийском округах Западной
Сибири. ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» — основное
добывающее предприятие «Газпром нефти». Основано в апреле
1981 года. Оборудованный фонд скважин — более 4000.
Основная технология добычи — УЭЦН. В 2008 году добыча
ОАО «Газпромнефть–Ноябрьскнефтегаз» составила около
19,5 млн тонн нефти. Месторождения разрабатываются
с 1981 года, и на них приходится сталкиваться с самыми
разными осложнениями, в том числе и солеотложениями.
В настоящее время наблюдается тенденция стабилизации
солеотлагающего фонда при одновременном снижении числа
отказов по отложению солей (см. «Динамика осложненного
солеотложениями фонда скважин, фонда УДР и отказов
по причине солеотложений по ОАО «Газпромнефть — ННГ»
в 2005-2009 гг.»). На сегодняшний момент 89% солеотлагающего
фонда обрабатывается при помощи установок дозирования
реагента (УДР); 11% пока еще обрабатывается через систему
ППД, но сейчас ведется переход от обработки солеотлагающих
скважин через систему ППД на обработки с помощью УДР.
Предприятие постоянно ведет работы по подбору оптимальных
ингибиторов и технологий борьбы с солеотложением.

В
структуре действующего фонда скважин доля
оборудованных УЭЦН составляет более 90%, в
т.ч. импортных — 15%.
• ШГН — 6%
• Фонтан — 4%.
Соответственно, основная доля добычи нефти при-
ходится на электроцентробежный способ добычи
(90%). Поэтому в своем докладе я затрагиваю только
основные проблемы добычи с помощью УЭЦН.
Начиная с 2003 года, на месторождениях ОАО
«Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз» активно проводи-
лась стратегия, направленная на извлечение макси-
мально возможного дебита. Начался процесс заглуб-
ления оборудования с увеличением производитель-
ности и напоров УЭЦН для снижения динамических
уровней, с целью создания максимальной депрессии
на пласт.
Рост добычи нефти был достигнут, но был получен
и отрицательный результат — это снижение наработ-
ки оборудования на отказ. В течение 2003 — 2004 го-
дов наработка снизилась на 22 и на 24% соответ-
ственно, что повлекло за собой увеличение количе-
ства ремонтов скважин, увеличение затрат на ремонт
и оборудование и потери по добыче нефти (см. «Ди-
намика отказов по солям» и «Динамика наработки
оборудования»).
Заводы-изготовители погружных насосов не были
готовы к выпуску оборудования, которое могло бы ра-
ботать безотказно на глубинах ниже 1900 м, в усло-
виях высоких температур и депрессий.
Основные проблемы, полученные на первом году
эксплуатации в «жестких условиях» это:
• вынос большого количества мехпримесей, приводя-
щих к заклиниванию со скручиванием и сломом валов;
• износ рабочих аппаратов насосов;
• отложение солей на рабочих органах насоса и на
эксплуатационных колоннах, 23% от общих отказов
и 37% от эксплуатационных;

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 61

Динамика осложненного солеотложениями фонда скважин, фонда УДР и отказов по причине солеотложений
по ОАО «Газпромнефть — ННГ» в 2005–2009 гг.

• отказ гидрозащиты компенсаторного типа. водящий к снижению продуктивности добывающих

При этом на первые 2 пункта в сумме приходится
35% от общего количества отказов.
Проблема была комплексной. Помимо солеотложе-
ния существенным фактором был вынос мехпримесей.
ПРОБЛЕМА СОЛЕОТЛОЖЕНИЯ
При эксплуатации месторождений в период до 2002
года основной проблемой был вынос мехпримесей и как
следствие засорение насосов. Проблемы солеотложе-
ния (твердого осадка) на погружном скважинном обо-
рудовании не существовало. Но начиная с 2003 года
проявляется серьезный фактор — солеотложение, при-
скважин и наработки на отказ погружных скважинных
насосов. Эти процессы осложняют добычу нефти, при-
водят к ее потерям, к авариям и простоям скважин. Од-
ной из основных причин повлекший столь высокий рост
числа скважин осложненных отложениями солей яви-
лась интенсификация процесса нефтедобычи с целью
поддержания проектных темпов разработки месторож-
дении. В среднем рост числа скважин за последние два
года по «Сибнефть-Ноябрьскнефтегазу» был более,
чем 4-хкратным.
На начальном этапе борьбы с отложениями солей на
скважинном оборудовании применялись только кислот-

Спорышевское месторождение, пласт БС10, 2003 год

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 62
Динамика отказов по солям
Динамика наработки оборудования
ные промывки для удаления солеотложений из приза-
бойной зоны, восстановления дебита скважин или для
расклинивания установки. Однако опыт работы пока-
зал, что этот метод борьбы с отложениями носит только
кратковременный эффект и более того приводит к кор-
розии корпусов УЭЦН и НКТ, и что особенно опасно это
разрушение эксплуатационной колонны.
Особенно большой процент отказов по солеотложе-
нию наблюдался на Спорышевском месторождении —
сложном, многопластовым (порядка 20 пластов). На
примере пласта БС10 мы видим, что в 2002 году (сква-
жины отмечены желтым) было 6 скважин солеотлагаю-
щего фонда (см. «Спорышевское месторождение,
пласт БС10, 2003 год»). В 2003 году (отмечено крас-
ным) произошло увеличение фонда на 14 скважин;
Тенденция снижения количества отказов
по солеотложениям в 2004 году
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
Естественно для принятия мер борьбы необходима
информация и четкое понимание выявленной пробле-
мы. Работа началась проводится в нескольких направ-
лениях:
1) отслеживание и фиксирование зон осложненных
участков, и отбор проб;
2) привлечение НИИ для определения качественного
состава проб, определения возникновения солеотложе-
ния и соответственно предложения по предотвращению
стихийного явления;
3) закачка индикаторов в систему ППД для выявле-
ния зон воздействия на конкретные скважины.
К концу 2003 года уже было четкое понимание про-
блемы и начало большой работы по ее устранению —
проведение разовых (лобовых) закачек ингибитора со-
леотложения через систему ППД. Получены первые по-
ложительные результаты:
• увеличение наработки на скважинах, обрабатывае-
мых с помощью лобовых обработок;
• уменьшение скважин отказываемых по причине со-
леотложений.
Но мы на этом не остановились и продолжили в 2004
году работу по подбору оптимального ингибитора со-
леотложений и способа защиты. Эта работа велась со-
вместно с институтом «УфаНИПИнефть». Был проана-
лизирован весь фонд отказавших скважин, выявлен со-
леотлагающий фонд. Был изучен рынок ингибиторов
солеотложений и изучены существующие методы по
защите от солеотложений.
Ведь, скважина — это индивидуальность, у всех они
разные — и месторождения, и пласты, и скважины, и
 инженерная практика пилотный выпуск 63

жидкости. И поэтому к каждой скважине необходим История скважины 204 Спорышевского месторождения
свой индивидуальный подход.
2004 год — это год ОПИ. Внедрение индивидуальных
дозирующих установок подачи ингибитора солеотложе-
ния, как с устья скважины, так и через гибкий трубопро-
вод непосредственно на прием насоса, испытание по-
гружных скважинных контейнеров (ПСК), закачка инги-
битора через систему ППД.
В 2004 году солеотлагающий фонд составлял 705
скважин. Во время проведения лобовых закачек мы на-
чали потихоньку устанавливать УДЭ. В 2004 году уже
было 252 установки, было испытано 9 ПСК, и начата
закачка через систему ППД. Результат — снижение от-
казов. По этим результатам планировались мероприя-
тия на 2005 год: мы хотели закупить еще 162 УДР, ния в пределах эффективных дозировок. Решение про-
внедрить дополнительно 135 (ПСК), использовать блемы для этих групп скважин лежит в применении
ЖКП, и продолжать применение ингибиторов солеот- гибких скважинных трубопроводов, позволяющих до-
ложения. Но, к сожалению, получили отрицательный ставить ингибитор солеотложения от устьевых дози-
результат по некоторым реагентам в плане коррозион- рующих установок непосредственно в зону интервала
ной агрессивности. «забой скважины — прием насоса». Но проводимые
И уже в 2005 году подводятся первые итоги прове- внедрения скважинных трубок на 14 скважинах выяви-
денных мероприятий: ли проблему крепления трубки вдоль насосной уста-
Применение ПСК показало низкую эффективность — новки (146-я колонна). Практически по всем внедрен-
кратковременный эффект, неконтролируемый процесс ным трубкам мы получили повреждения самой трубки.
вымова реагента, в связи с чем использование ПСК Поэтому до решения этой проблемы внедрение сква-
признано не целесообразным. жинных трубок приостановлено.
Велись работы по борьбе с отложениями солей на по- Применение ЭЦН с рабочими аппаратами ЖКП по-
гружном скважинном оборудовании по технологии по- казало эффект — солей нет, но данное оборудование
дачи ингибитора солеотложения в затрубное простран- можно сказать одноразового применения в совокупно-
ство. Данная технология постоянного дозирования ин- сти с выносом мехпримесей (а это одна из основных
гибитора с применением устьевых дозирующих устано- проблем). Происходило разрушение рабочих колес.
вок оказалась весьма эффективной. Анализ работы со- Продолжилась закачка через систему ППД, т.к. не
леотлагающих скважин, оборудованных устьевыми до- весь фонд охвачен УДР и работы по снижению корро-
заторами, показал, что в целом средняя наработка на зийной активности ингибиторов солеотложения.
отказ ЭЦН по этому осложненному фонду скважин за Благодаря проводившимся мероприятиям по борьбе
2005 год выросла по отношению к 2004 году в 1,3 раза. с солетоложениями, работе с поставщиками, с обору-
Учитывая, что на конец предыдущего года фонд, под- дованием, с методами, на общем и солеотлагающем
верженный солеотложению, был защищен не полностью
(48%), то по фонду, который был защищен в 2005 году Солеотлагающий фонд на конец 2004 г.
наработка вырасла в 2 раза. Широкомасштабное при-
менение технологии постоянного дозирования ингиби- Солеотлагающий Оборудованный Процентное
Месторождение
тора солеотложения при помощи устьевых дозирующих фонд УДЭ оснащение
установок позволило переломить ситуацию с ростом от- Средне-Итурское 23 2 9%
казов и снизить их общее количество с 1073 в 2004 году Спорышевское 84 34 40%
до 883 отказов в 2005 году. При этом особо стоит отме- Пограничное 10 2 20%
тить, что за этот период времени общий солеотлагаю- Карамовское 40 5 13%
щий фонд скважин возрос на 530 единиц. Западно-Ноябрьское 61 30 49%
Пришлось отказаться и от применения погружной
Холмогоровское 41 10 24%
трубки подачи реагента — многочисленные поврежде-
всего по ТПДН «ХН» 259 83 32%
ния при СПО.
Суторминское 251 72 29%
Применение устьевых дозаторов позволило значи-
тельно увеличить наработку на отказ погружных сква- Муравленковское 80 45 56%
жинных насосов. Остается небольшой процент сква- Сугмутское 50 30 60%
жин из общего фонда осложненных солеотложением, Крайнее 26 13 50%
по которым отмечается выход из строя оборудования Западно-Суторминское 13 4 31%
по причине перегрева погружного электродвигателя Вынгаяхинское 11 1 9%
вследствие отложения на корпусе ПЭД солей. Во мно- Романовское 4 3 75%
гом этот факт связан с интенсивным солеобразовани- Северо-Памальяхинское 7 0 0%
ем в интервале «забой скважины — прием насоса» при Умсейское 3 0 0%
существующей схеме подачи реагента на прием ЭЦН,
всего по ТПДН «МН» 445 168 38%
эта зона солеобразования остается без воздействия
Ярайнерское 1 1 100%
реагента на солеобразующие компоненты, даже при
Всего: 705 252 36%
поддержании концентраций ингибитора солеотложе-

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 64
Показатели наработки на отказ солеотлагающего и среднедействующего фонда УЭЦН
по ОАО «Газпромнефть — Ноябрьскнефтегаз
Динамика осложненного солеотложениями фонда скважин, фонда УДР и отказов по причине солеотложений
по ОАО «Газпромнефть — ННГ» в 2007–2009 гг.
фондах повысилась наработка на отказ (см. «Показа-
тели наработки на отказ солеотлагающего и средне-
действующего фонда УЭЦН по ОАО «Газпромнефть —
Ноябрьскнефтегаз»).
ОТБОР МЕТОДОВ
В результате проведенной работы отсеялись следую-
щие методы. Во-первых, это погружные контейнеры —
они показали свою эффективность до 180 суток, а бы-
вали случаи, когда мы поднимали установку через 3 ме-
сяца, и контейнер был пуст. При нашем стремлении к
максимальным наработкам 180 суток для нас мало.
Отказались мы и от разовых залповых лобовых за-
качек — так как это было дорогое удовольствие и эф-
фект от них был непродолжительный.
Наработка на отказ по защищаемым скважинам
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
Оставалась система ППД, и защита через УДР. Эти
два метода у нас параллельно используются уже поряд-
ка 3-х лет. Вместе с тем, при всех плюсах закачки через
систему ППД, стоит отметить тот факт, что применение
данной технологии, при закачке через КНС, позволило
защитить и тот фонд скважин, по которому ранее не бы-
ло отмечено выпадение солей, но которые были потен-
циально опасны с точки зрения условий эксплуатации и
по результатам компьютерного моделирования. Но за-
качка через систему ППД дает слишком большой рас-
ход реагента и мы не можем гарантировать доставку
ингибитора до краевых скважин, мы не можем гаранти-
ровать, что у нас не повлияет интерференция других
скважин с большими дебитами, горизонтами, и т.д.
В результате, исходя из экономических соображений
эффективности и эффективности метода, было принято
решение, что оптимальным для наших условий способом
защиты являются именно УД — постоянное дозирование
скважин, к тому же поставщики УДРов являются сервис-
ной организацией которая обслуживает наш фонд доза-
торов, что исключает простои дозаторов по тем или
иным причинам и соответственно остановки скважин
(см. «Динамика осложненного солеотложениями фонда
скважин, фонда УДР и отказов по причине солеотложе-
ний по ОАО «Газпромнефть — ННГ» в 2007-2009 гг.»)
На сегодняшний момент мы достигли наработки 355
суток — это минимальная наработка. Скважины рабо-
тают и намного больше. Кроме того мы анализировали,
 инженерная практика пилотный выпуск 65
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос. УДР чьего производства вы используете?
О.Ямщиков. Первые УДР были казанские. Потом применяли производ-
ства компании «Синергия-Лидер», сейчас применяем «Позитрон». Остано-
вились на «Позитроне». Потому что более качественное оборудование, и, к
тому же, система позволяет передавать данные УДР в систему телеметрии
с показаниями всех параметров работы УД.
Вопрос. Вас устраивает качество установок?
О.Я. Абсолютно устраивает. Здесь звучали сомнения в обратных клапа-
нах — что, может быть, там где-то не работает, газ попадает в бак, насос
работает, но не качает, — у нас этой проблемы нет, такие случаи у нас не-
известны. Абсолютно, полностью устраивает, хорошо работает и без про-
блем. К тому же сам производитель является сервисной организацией ко-
торая обслуживает наш парк дозаторов.
как долго на скважине не появляются соли после уста-
новки УДР. Бессолевой период доходит до 1,5 тысяч су-
ток. То есть, с момента установки УДР в 2002-2003 гг.
при постоянной защите у нас нет повторных отказов.
ТЕСТИРОВАНИЕ ИНГИБИТОРОВ
В процессе решения поставленной задачи возникали
вопросы качества ингибиторов, поскольку был печаль-
ный опыт с коррозионным разрушением как колонн НКТ,
так и эксплуатационных колонн, подвесных патрубков.
В настоящее время данная проблема решена приме-
нением ингибиторов солеотложения с низкой корро-
зионной агрессивностью.
В этой связи в 2006 году специалистами «Газпром-
нефть-ННГ» был проведен аудит заводов-изготовите-
лей химреагентов. Изучались производственные мощ-
ности, системы контроля качества и производства ре-
агентов и др.
В 2008 в компании было организовано тестирование
12 видов ингибиторов солеотложения с помощью спе-
циалистов компании «Сервис Уфа». В результате бы-
ла определена эффективность защитных свойств ре-
агентов. Большое внимание уделялось собственно ан-
тикоррозионной эффективности реагентов, но также
оценивались и другие параметры — в том числе тем-
пература застывания и эффективность при определен-
ных дозировках.
По результатам тестирования были выбраны 4 ре-
агента, которые в наибольшей степени подходят для
Виды и методы применяемые при борьбе с
солеотложениями в ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»
ПСК — погружной скважинный контейнер — преимущества —
дешевизна, не требует обслуживания. Недостатки — ограничение по
диаметру, невозможность регулировать расход, отсутствие возможности
дозаправки, малый диапазон применения Q до 125м3 до 70%
обводненности, короткий срок службы.
Рассредоточенные закачки — разовые закачки ингибитора в затрубное
пространство. Применяются в период до установки УДР. Дорогое
удовольствие.
Закачка через систему ППД — один из наиболее эффективных
способов защиты от отложения солей; преимущество — большой охват
скважин и небольшие затраты на обслуживание; недостаток —
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
Вопрос. Вы сказали, что вас устраивает защита 80%. Я хотел бы, чтобы
вы пояснили, что это за 80%. Если у вас нет повторных отказов по «со-
лям», то вы, ведь, добились 100% эффективности — разве нет?
О.Я. Это защита ингибитора, эффективность ингибитора.
Вопрос. Лабораторная? Если ингибитор такую эффективность показы-
вает, то вы его берете?
О.Я. Да. То есть, не меньше 80% должно быть.
Вопрос. А на практике у вас?..
О.Я. У нас нет повторных отказов, что говорит о том, что эффективность
ингибитора на практике составляет 100%, только человеческий фактор мо-
жет привести к повторному отказу. Но от этого никто не застрахован. И, тем
не менее, если будут предложения, мы готовы рассмотреть любые химре-
агенты, любые виды, оборудование, и так далее. То есть, мы открыты для
сотрудничества.
условий «Газпромнефть-ННГ». Процент защиты — не
меньше 80%. Был принят базовый реагент и 3 альтер-
нативных реагента с проведением ОПИ. Базовым ре-
агентом утвержден «Акватек», альтернативные реаген-
ты — это Descum, «Инсан» и «Оптима». По итогам ОПИ
в текущем году от реагента Descum мы отказались, так
как возникли проблемы с НКТ по коррозии. «Инсан» и
«Оптима» сейчас на ОПИ.
В 2009 году проведено абсолютно такое же тестиро-
вание, еще 16 видов реагентов совместно со специали-
стов ООО «Сервис Уфа».
Отмечу также, что применявшиеся нами на самых
ранних этапах борьбы с солеотложением соляно-кис-
лотные обработки привели к отрицательным результа-
там — промывам и износам рабочих органов. Было при-
нято решение отказаться от СКО.
Таким образом, накопленный опыт применения тех-
нологий борьбы с солеотложением позволил опреде-
лить критерии выбора скважин для наиболее эффек-
тивного применения основных технологий предупреж-
дения солеотложения, которые в настоящее время ус-
пешно применяются в практической деятельности ОАО
«Газпромнефть — Ноябрьскнефтегаз».
В настоящее время фонд скважин, осложненный со-
леотложением составляет 1959 единиц, что соответ-
ствует почти 50% скважин действующего фонда УЭЦН.
Защищенность фонда — 89% (УДРами), что уже прак-
тически позволяет индивидуально подходить к каждой
скважине.
невозможность достижения оптимальной концентрации ингибитора в
краевых скважинах, часть ингибитора отсорбируется на породе
продуктивного пласта, большой расход реагента.
УДР — устройство дозирующие реагент (устанавливается после
отказа подземного оборудования по причине «Отложение солей») —
один из наиболее эффективных способов защиты от отложения солей;
преимущество — обеспечивает оптимальную постоянную дозировку,
позволяет оперативно менять дозировку подачи ингибитора с целью
обеспечения эффективной концентрации, минимальные затраты на
обслуживание, персональный подход к каждой скважине, подачу
ингибитора можно осуществлять как под ПЭД так и в интервал спуска
насоса.
Магнитные активаторы — преимущество — не требует обслуживания;
недостатки — ограниченный диапазон применения, эффективен только на
определенные виды солеотложений.
 66
УПРАВЛЕНИЕ СОЛЕОТЛОЖЕНИЕМ —
ЗАЛОГ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ НЕФТЕДОБЫЧИ
С.Е. Здольник, О.В. Акимов, Д.В. Маркелов
ООО «РН-Юганскнефтегаз»
В.Н. Гусаков, А.И. Волошин, В.В. Рагулин
ООО «РН-УфаНИПИнефть»
П
роблема солеотложения является постоянным
спутником процесса добычи нефти как на на-
чальном, так и на завершающем этапе разра-
ботки месторождения. Несмотря на различные причины
солеотложения в зависимости от стадий разработки,
его последствия одинаково негативно влияют на про-
цесс нефтедобычи.
Выпадение солей в призабойной зоне пласта добы-
вающих скважин снижает их продуктивность и дебит.
Солеотложение на погружном электродвигателе, рабо-
чих колесах УЭЦН, клапанах ШГН приводит к сниже-
нию наработки на отказ насосного оборудования, вы-
зывая его преждевременный ремонт или замену. Отла-
гаясь в нефтесборных сетях и водоводах, соли снижают
пропускную способность трубопроводов, что увеличи-
вает затраты на перекачку скважинных флюидов и под-
товарной воды для системы ППД. Концентрируясь на
границе раздела фаз, соли повышают стабильность во-
до-нефтяных эмульсий, увеличивая затраты на подго-
товку товарной нефти.
Известно, что соли выпадают из водных растворов
при их перенасыщении определенными ионами. Неф-
тяным месторождениям Западной Сибири наиболее
свойственно солеобразование кальцита, изредка — ба-
рита и целестина [1-3].
Пластовые воды нефтяных месторождений в нефте-
носном коллекторе в ходе контакта с включениями со-
левых отложений продуктивной толщи приобретают
различную солевую насыщенность и находятся в тер-
модинамическом равновесии с газонасыщенной не-
фтью. Изменение давления и температуры потока сква-
жинных флюидов в ПЗП и стволе скважины, в погруж-
ном насосном оборудовании, в нефтесборных трубо-
проводах, его смешение с различными технологически-
ми растворами и попутно-добываемыми водами друго-
го ионного состава приводит к нарушению равновесия,
образованию перенасыщенных водных растворов и,
как следствие, к солеотложению.
Интенсивность солеотложения на месторождении
зависит от многих факторов:
— исходной солевой насыщенности пластовой воды;
— содержания солевых включений в пластовой по-
роде;
— режимов эксплуатации добывающих скважин и
способов добычи скважинных флюидов;
— совместимости пластовых вод различных продук-
тивных пластов при эксплуатации многопласто-
вых скважин;
— совместимости попутно-добываемых вод с приме-
няемыми при ГТМ водными растворами и раство-
рами глушения;
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
— совместимости пластовых вод с водами, закачи-
ваемыми для поддержания пластового давления
и т. д.
Для снижения риска солеотложения во многих Неф-
тяных Компаниях реализуется комплекс организацион-
ных и технологических мероприятий, направленных на
предупреждение развития негативных последствий это-
го явления. На примере эксплуатации Приобского ме-
сторождения ООО «РН-Юганскнефтегаз» можно про-
следить развитие проблемы солеотложения и комплекс
мероприятий, реализуемый технологическими служба-
ми для борьбы с ним.
Попутно-добываемые воды Приобского месторожде-
ния изначально относились к категории солоноватых
вод с минерализацией 5,1-9,1 г/дм3 [4]. По классифика-
ции Сулина В.А. они принадлежат к гидрокарбонатно-
натриевому типу и содержали в 2001 г. в начальный пе-
риод разработки месторождения концентрацию ионов
кальция 10-36 мг/дм3. Использование в этот период
времени для заводнения месторождения воды сено-
манского водоносного комплекса привело к постепен-
ному увеличению содержания ионов кальция в попут-
но-добываемой воде до 70-80 мг/дм3 (см. «Изменение
содержания ионов кальция в попутно-добываемой воде
Приобского месторождения»). Повышение жесткости
воды вызвало проблемы с солеотложением на погруж-
ных скважинных насосах и, как следствие, применение
технологии постоянного дозирования ингибиторов в за-
трубное пространство скважины наземными дозирую-
щими установками для предупреждения солеотложе-
ния и защиты УЭЦН [3].
Дальнейшая разработка месторождения сопровож-
далась интенсификацией нефтедобычи, связанной со
снижением забойных давлений в добывающих сква-
жинах, увеличением объемов закачки подтоварной и
смешанных вод в систему ППД. Повышение пластовых
давлений обусловило необходимость все более широ-
кого использования при проведении ремонтных работ
на скважинах тяжелых кальцийсодержащих растворов
глушения.
Увеличение применения на Приобском месторожде-
нии тяжелых кальцийсодержащих растворов глушения
при проведении ремонтных работ на скважинах в 2006–
2008 гг. привело к резкому росту концентрации иона
кальция в попутно-добываемой воде, что интенсифици-
ровало процессы солеотложения в скважинном и назем-
ном нефтепромысловом оборудовании (см. «Динамика
массы Са2+, внесенного с тяжелыми кальцийсодержа-
щими растворами глушения на Приобском месторож-
дении» и «Изменение содержания ионов кальция в по-
путно-добываемой воде Приобского месторождения»).
 инженерная практика пилотный выпуск 67

На рисунке приведена принципиальная схема для Изменение содержания ионов кальция в попутно-добываемой
анализа процессов солеотложения в контрольных воде Приобского месторождения
точках добывающей скважины и наземных коммуни-
каций (см. «Принципиальная схема для анализа про-
цессов солеотложения в скважине и наземных ком-
муникациях»). Расчет выпадения кальцита выполнен
по Программе PVTsim 13 с учетом существующих в
системе равновесий по CO 2 между тремя фазами,
фактического содержания солеобразующих ионов
кальция и гидрокарбоната в попутно-добываемой и
подтоварной водах месторождения для усредненных
термобарических условий эксплуатации оборудова-
ния (см. «Расчет выпадения кальцита в скважине и
наземном оборудовании»).
Приведенные варианты расчета для обычной сква-
жины и скважины, подвергнутой глушению тяжелым Динамика массы Са2+, внесенного с тяжелыми
кальцийсодержащим раствором, указывают на интен- кальцийсодержащими растворами глушения
сивное солеотложение на скважине после проведения на Приобском месторождении
процесса глушения. При поглощении тяжелого раство-
ра глушения нефтяным пластом солеотложение начи-
нается с зоны поглощения с постепенным снижением
интенсивности к забою скважины и глубинно-насосно-
му оборудованию (ГНО). Эти же процессы присущи
скважине, не подвергшейся глушению тяжелым рас-
твором. Однако интенсивность солевыпадения на этой
скважине в 5,0–14,2 раза ниже, чем после глушения тя-
желым раствором.
Высокая перенасыщенность солеобразующими
ионами попутно-добываемой воды в скважинах после
глушения тяжелыми растворами привела к резкому
снижению эффективности защиты ГНО от солеотло-
жения при применении технологии постоянного дози- бя приведенный ниже комплекс мероприятий, направ-
рования ингибитора в скважину через затрубное про- ленных на снижение риска солеотложения кальцита в
странство. Поступление ингибитора на прием УЭЦН процессе нефтедобычи.
уже не могло предотвратить солеотложение массы 1. Разработка и внедрение технологии контроля по-
кальцита, образовавшегося в призабойной зоне и на глощения при глушении скважин кальциевыми раство-
забое скважины. Для защиты от солеотложения таких рами. В 2008 году в ООО «РН-Юганскнефтегаз» про-
скважин успешно апробирована и внедрена в про- шли испытания две технологии контроля поглощения
изводственную практику технология задавок ингиби- с использованием блокирующих составов (БСГ) для
тора солеотложения в призабойную зону пласта [5]. глушения одно- и многопластовых скважин с гидрораз-
Вынос кальцийсодержащих растворов глушения в рывом пласта (проппантные ГРП) компании «M-I SWA-
наземные коммуникации и их смешение с гидрокарбо- CO» (система «DiPro») и БСГ собственной разработки
натно-натриевой попутно-добываемой водой способ- («RN–Well Control Technology», «RN-WCT», разработка
ствовало нарастанию проблем солеотложения в на- ООО «РН-УфаНИПИнефть»).
земном нефтепромысловом оборудовании. Особенно
интенсивно солевыпадение протекает при разгазиро-
вании потока флюида в оборудовании ДНС и ППН. На Принципиальная схема для анализа процессов солеотложения
ППН нагрев скважинных флюидов в печах для улуч- в скважине и наземных коммуникациях
шения процессов деэмульсации также способствует
солевыпадению кальцита (см. «Расчет выпадения
кальцита в скважине и наземном оборудовании»).
На практике интенсивное солеотложение кальцита
отмечено на жаровых трубах печей нагрева, водоводах
сброса подтоварной воды с аппаратов УПН и УПСВ, в
резервуарах сбора подтоварной воды очистных соору-
жений. Умеренное выпадение кальцита отмечается
также на насосах ЦНС КНС, закачивающих подтовар-
ную воду в систему ППД месторождения.
Интенсивное развитие процессов солеотложения
кальцита обусловило разработку технологическими
службами ООО «РН-Юганскнефтегаз» Программы ме-
роприятий по снижению содержания иона кальция в
попутно-добываемой воде. Программа включает в се-

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 68

Расчет выпадения кальцита в скважине и наземном оборудовании

Условия эксплуатации Содержание солеобразующих ионов, мг/дм3 Выпадение кальцита, г/м3

Контрольные точки
р, ат Т, °С Са2+ НСО3-

1 250 89 1670 1975 1369,6

2 60 89 1121,6 303,4 69,3
3 45 96 1093,9 217,9 38
4 22 50 1078,8 170,7 0
5 250 89 50 2210 96,3
6 60 89 11,5 2084,9 13,9
7 45 96 6 2058 5,9
8 22 50 3,6 2037,7 0
9 8 36 1683 1464 1020,8
10 2,5 44 960 1490 1081,5
11 10 20 526,9 169,6 0
12 15 (1 ст.) 60 526,9 169,6 45,3
Примечание:
Зона интенсивного выпадения кальцита
Зона умеренного выпадения кальцита
Отсутствие выпадения кальцита

Контроль поглощения в БСГ реализован путем ис-
пользования стабилизированных суспензий шунти-
рующих частиц микрокальцита, фракционный состав
которых индивидуально подобран к марке и размеру
проппанта с помощью известного алгоритма [6]. Тех-
нология приготовления БСГ позволяет эффективно
контролировать поглощение всех известных солевых
растворов глушения в диапазоне плотности от 1,0 до
1,5 г/см3, пластовой температуре до 120°С и репрес-
сиях до 170 атм [7].
Полномасштабное внедрение в ООО «РН-Юганск-
нефтегаз» блокирующих составов при ПРС 200 сква-
жин с ГРП в условиях аномально высоких пластовых
давлений (АВПД) позволило добиться снижения сред-
него объема поглощения растворов высокой плотности
до 7,9 м3/скв.
Всего в бизнес-план ООО «РН-Юганскнефтегаз» на
2009 год включено применение 200 операций глуше-
ния с БСГ. Потенциал технологии контроля поглоще-
ния для снижения потребления растворов солей каль-
ция при глушении составляет 16200 м3/год. С учетом
структуры отгрузки растворов с растворных узлов
(РУС) это соответствует снижению потребления 9317
т/год солей кальция или 2899 т/год в пересчете на
ионы кальция.
2. Использование комбинированных растворов глу-
шения. В диапазоне плотности 1,19÷1,22 г/см3 установ-
лена область гомогенности (однородности) смеси рас-
творов галита и хлористого кальция. Это позволило
без технического перевооружения РУС и финансовых
затрат разработать технологию приготовления комби-
нированных растворов и отгружать растворы в указан-
ном выше диапазоне плотности в среднем на 1565
руб./м3 дешевле, чем по ранее применявшейся техно-
логии приготовления. Снижение расхода хлористого
кальция за 6 месяцев 2009 года составило 3903 тонны.
Прогноз снижения потребления солей на 2009 г. —
7806 т/год или 2812 т/год в пересчете на ионы кальция.
3. Разработка бескальциевых жидкостей глуше-
ния — наиболее перспективное решение для сниже-
ния солевой насыщенности попутно-добываемой во-
ды. В этой области ведутся поисковые работы по двум
направлениям:
— суспензионные системы плотностью до 1,35 г/см3
(замена хлористому кальцию) на основе самого
дешевого и доступного бескальциевого сырья —
природного галита. Расчетная стоимость этих
суспензионных систем не более 7000 руб./м3. По-
тенциал применения бескальциевых материалов
плотностью до 1,35 г/см3 в ООО «РН-Юганскнеф-
тегаз» — не менее 135 000 м3/год. Потенциал сни-
жения использования солей кальция — около
64,5 тыс.т/год (или в пересчете на ионы кальция
23,3 тыс.т/год).
— бескальциевые растворы на основе солей калия
и натрия плотностью до 1,48 г/см3 (замена рас-
творам на основе нитрата кальция). Разработан-
ные в настоящее время образцы бескальциевых
растворов для проведения ОПИ плотностью до
1,42 г/см 3 имеют потенциал внедрения около
20 000 м3/год, что эквивалентно снижению по-
требления солей кальция на 14 670 т/год (или в
пересчете на ионы кальция 3800 т/год).
4. Использование пресной воды для нагнетания в си-
стему ППД на Приобском месторождении осуществ-
ляется путем дополнительного забора речной воды для
заводнения. Мероприятие позволяет вывести из оборо-
та 2664 т/год ионов кальция.
5. Внедрение клапанов-отсекателей для проведе-
ния ПРС без глушения предусматривает установку

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 69
в 2009 году 50 единиц глубинного оборудования трех
производителей на добывающих скважинах. Огра -
ничения при подборе фонда связаны с выбором не
осложненных скважин-кандидатов без пескопроявле-
ний, выноса механических примесей и солеотложе-
ний. Потенциал сокращения расхода солей кальция на
50 ПРС составляет около 2080 т или 750 т в пересчете
на ионы кальция.
6. Регенерация кальциевых растворов после завер-
шения ПРС и спуска ЭЦН введена в практику в 2008
году. В настоящее время силами трех звеньев спец-
техники осуществляется сбор растворов глушения, до-
ставка и регенерация на стационарной установке на
территории РУС Приобского месторождения. Объем
растворов, собираемых на регенерацию, составляет
2300 м3/мес.(15% от расхода). Потенциал этой техноло-
гии в части сокращения потребления солей кальция с
учетом потерь при сборе и регенерации составляет
6840 т/год или в пересчете на ионы кальция 2484 т/год.
7. Регулирование ионного состава входящих потоков
воды на ЦППН призвано снизить коэффициент перена-
сыщения попутно-добываемых вод путем управления
равновесием химической реакции выпадения кальцита.
Процесс осуществляется изменением кислотности вхо-
дящего потока за счет дозировки расчетного количе-
ства соляной кислоты и ингибиторов солеотложений.
Результат — повышение устойчивости потоков жидко-
сти, проходящих через ЦППН к отложению солей в на-
земных аппаратах и трубопроводах.
8. Масштабное ингибирование солеотложения в до-
бывающих скважинах, системе нефтесбора и ППН.
На конец 2008 г. 140 осложненных солеотложением
скважин оборудованы УДЭ. Ежемесячно в них дозиру-
ется более 36 т ингибитора солеотложения. Тем не ме-
нее, на 30 осложненных скважинах после установки
УДЭ были зафиксированы солевые отказы.
Для повышения эффективности ингибиторной защи-
ты в 2006–2007 гг. испытана технология задавливания
ингибитора солеотложения в ПЗП скважины. Апроби-
рованы импортные (ингибиторы SCW 85370, SCW
82697, производство Baker Petrolite) и отечественные
(ингибиторы Ипроден С-1, Акватек 511М, ОЭДФ К) ин-
гибирующие составы. Увеличение средней наработки
на отказ погружного насосного оборудования в добы-
вающих скважинах после задавливания ингибирующих
составов составило более чем 9 раз.
Испытаны технологии большеобъемных задавок ин-
гибиторов солеотложения, рассчитанные на защиту
скважинного оборудования от солеотложения не менее
чем на один год, и малообъемных задавок, цель кото-
рых защита скважины от солеотложения на период вы-
вода на режим после ПРС и проведения глушения, в
том числе, и тяжелыми кальцийсодержащими раство-
рами. Из проведенных 505 малообъемных задавок 424
операции признаны успешными. Общий экономический
эффект от минизадавок на месторождении составил
221,7 млн рублей или около 0,44 млн рублей на одну
обработанную скважину.
Проводятся опытно-промысловые испытания по до-
зированию ингибиторов солеотложения на кустах ме-
сторождения до мест смешивания потоков кальцийсо-
держащих растворов глушения со скважин ЧРФ с гид-
рокарбонатно-натриевой попутно-добываемой водой.
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
Основная цель испытаний — выбор ингибитора соле-
отложения и его оптимальной дозировки, обеспечи-
вающей эффективное ингибирование солеотложения
при сохранении высокой противокоррозионной актив-
ности системы совместно с применяемым ингибитором
коррозии.
Проведенными опытно-технологическими работами
определены номенклатура и оптимальная дозировка
ингибиторов солеотложения для защиты оборудования
ППН, КНС и водоводов от солеотложения.
Ведутся работы по испытанию новых капсулирован-
ных форм ингибиторов солеотложений (разработчик
ONDEO Nalco) и технологии ингибирования солеотло-
жений ScaleFrac и ScalePrope при операциях ГРП (раз-
работка Schlumberger).
9. Разработка эффективных составов и технологий
для удаления солеотложения в скважинном и наземном
нефтепромысловом оборудовании.
Для ликвидации прихвата ПЭДа УЭЦН в скважинах
успешно испытаны новые удалители солеотложения на
основе фосфорной кислоты (СПК-350, Ипроден КК).
Проведенные обработки водоводов ППН от отло-
жившегося кальцита методом циркуляции солянокис-
лотных составов позволили полностью очистить от со-
леотложения протяженные участки трубопроводной
сети.
Таким образом, внедрение в 2008-2009 гг. описан-
ных выше технологий и новых реагентов позволило
управлять солевой насыщенностью добываемой жид-
кости и обеспечить потенциал вывода из оборота со-
лей кальция до 35% в год.
ЛИТЕРАТУРНЫЕ ИСТОЧНИКИ
1. В.В. Рагулин, А.Г. Михайлов, А.И. Волошин, Д.В.
Маркелов, Г.Е. Матяш. Проблема солеотложения и пути
ее решения на месторождениях «НК «Роснефть» —
Интервал, № 10 (93), 2006, с.38-46.
2. В.В. Рагулин, А.И. Волошин, А.Г. Михайлов, С.П.
Хлебников. Исследование солеотложения в скважинах
ОАО «НК «Роснефть» — Ставропольнефтегаз» и ОАО
«НК «Роснефть» — Пурнефтегаз» и рекомендации для
его предупреждения. — Научно-технический вестник
ОАО «НК «Роснефть», № 1, 2006, с. 38-41.
3. A.I. Voloshin, V.V. Ragulin, N.E. Tyabayeva, I.I. Diako-
nov, E.J. Mackay. Scaling Problems in Western Siberia, SPE
80407, SPE 5th International Symposium on Oilfield Scale,
Aberdeen, 2003.
4. Водоподготовка: Справочник/Под редакцией
С.Е. Беликова. М.: Аква-Терм, 2007. — 240 с.
5. N. Poynton, A. Miller, D. Konyukhov, A. Leontieff,
I. Graniev, A. Voloshin. Squeezing Scale Inhibitors to Pro-
tect Electric Submersible Pumps in Highly Fractured, Cal-
cium Carbonate Scaling Reservoirs, SPE 115195, Russian
Oil & Gas Technical Conference and Exhibition, Moscow,
2008.
6. M.R. Luyster, W.E. Foxenberg, S.A. Ali. SPE 58734.
Development of a Novel Fluid-Loss Control Pill for Place-
ment Inside Gravel-Pack Screens.
7. С.Е. Здольник, А.Р. Латыпов, В.Н. Гусаков, А.Г.
Телин, А.Н. Хандрико, О.Б. Аханкин. Технологии глу-
шения скважин с контролем поглощения в условиях
интенсификации разработки терригенных коллекто-
ров. — Нефтяное хозяйство, № 11, 2007, с. 62–65.
 70

АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

УСТЬЕВЫХ ДОЗАТОРОВ В БОРЬБЕ
С СОЛЕОТЛОЖЕНИЯМИ НА ЗИМНЕМ
МЕСТОРОЖДЕНИИ ООО «ГАЗПРОМНЕФТЬ–ХАНТОС»

Галеев Амир Фаридович

Начальник сектора по работе с погружным оборудованием ООО «Газпромнефть-Хантос»

На введенном в разработку в 2006 году Зимнем месторождении

«Газпромнефть-Хантос» в Тюменской области в связи с низкими
забойными давлениями довольно быстро начала проявляться
проблема солеотложений. Удаленность месторождения
и отсутствие всесезонных подъездных путей продиктовали
единственно допустимое решение — использование УДХ
для подачи реагента.
Первый же год внедрения УДХ принес результаты по МРП и НнО,
сократив отказы по ЗП фактически до нуля. В дальнейших
планах — подача реагента на прием насоса и управление подачей
реагента на основе анализа статистики работы ЭЦН.

Местоположение Зимнего месторождения

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 71

Структура залегания пласта АС102

З
имнее нефтяное месторождение, административ- несуточного дебита скважин Зимнего месторожде-
но относящееся к Тюменской области и ХМАО, ния»). В целом же дебит скважин варьируется в диа-
расположено в Уватском и Кондинском районах пазоне 10-120 м3/сут.
юга Тюменской области в 145 км к югу от г. Ханты-Ман- Услуги по подъему жидкости на поверхность с по-
сийска, в близи населенного пункта пос. Болчары. Гео- мощью УЭЦН оказывает компания ООО «Новомет-
графически лицензионный участок находится на лево- Нефтеюганск». Эксплуатация ведется установками ти-
бережье р. Иртыш на низком заболоченном участке юж- поразмеров ВНН — 25, 30, 44, 59, 79, 124. Охват си-
нее низовий р. Конда (см. «Местоположение Зимнего стемой ТМ с выводом параметров УЭЦН на пульт дис-
месторождения»). петчера составляет- 100%. Все без исключения по-
Месторождение введено в разработку в 2006 году гружные установки оборудованы датчиками давления
бурением трех скважин (№№ 1739, 1740, 1801) на ос- и температуры.
новной объект нефтеносности — пласт АС102 (см. Среднее давление на приеме ЭЦН колеблется около
«Структура залегания пласта АС102» и «Физико-хими- отметки в 20 атм., а температура в районе ПЭД дости-
ческие свойства пластовых флюидов Зимнего место- гает 100-101°С (см. «Условия эксплуатации ЭЦН»)
рождения»). Конечно, эксплуатация не обходится без отказов. Как
Месторождение динамично разрабатывается. На показывает статистика, в 2008 году 59% проблем мы
сегодняшний день фонд скважин Зимнего месторож- имели с насосной частью, 2% — с электрической
дения, дающих нефть насчитывает 28 единиц (см. частью, а на остановки по ГТМ всевозможные оптими-
«Изменение действующего фонда во времени»). зации перевода ППД пришлось 33%.
Средний дебит по жидкости — 25 м3/сут. Средняя об- Выходы из строя насосной части обусловлены низ-
водненность — 27% (см. «Динамика изменения сред- ким забойным давлением. Если давление на приеме на-

Физико-химические свойства пластовых флюидов Зимнего месторождения

Нефть и растворенный газ Вода

Результаты сепарации пластовой нефти

ρн βн μн ρв βв
Рпл.нач. tпл Рнас. Стандартная (однократное разгазирование) Ступенчатая (промысловая)

Пласт ρн/ ρн/ пл. пл. пов. пл. пов.

R B ρг. сеп. R B ρг. сеп. х104 х104 μв
сеп. сеп. усл. усл. усл. усл. усл.

м3/ст м3/ст.
МПа °С МПа м3/м3 м3/т т/м3 кг/м3 отн. м3/м3 м3/т т/м3 кг/м3 отн. т/м3 1/МПа МПа*с (СС) т/м3 - 1/МПа
м3 м3

АС-12 23,1 74 10,5 43 49 1,1 0,9 0,9 1 40 46 1,1 0,874 0,8 1 0,8 8,1 2,2 32 0,983 1 4,20 0,39

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 72

соса составляет 20 атм., то максимальная близость к
интервалу перфорации оставляет еще порядка 5 атм.
дополнительно. Таким образом, забойное давление не
превышает 25 атм.
Также на всех скважинах месторождения произво-
дится ГРП со средним тоннажем до 80 тонн, поэтому
вынос мехпримесей, а особенно при ВНР, тоже доволь-
но существенный. Все это выражается в 59%-ной доле
отказов по насосной части среди всех отказов (см. «От-
ложения на рабочих органах УЭЦН»).
Отказы по электрической части (2%) — это оплав-
ление и перегрев кабельной линии и, как следствие,
снижение изоляции кабельной линии (см. «Основные
причины выхода из строя УЭЦН и возможные ре -
шения»).
Стоит отметить, что зимнее месторождение отлича-
ется отсутствием подъездных дорог, оно находится в
болоте, и кроме как в январе-феврале-марте по зим-
нику возможности добраться до него наземным транс-
портом нет. Завоз оборудования производится именно

Динамика разработки месторождения Условия эксплуатации ЭЦН

Экономика внедрения 20 УДХ за отчетный период 1 год, руб.

Изменение затрат на эксплуатацию

Наименование УЭЦН, руб. Дельта
С УДХ Без УДХ
УДХ 2 400 000 0 -2 400 000
Реагент 162 500 0 -162 500
ПРС 0 2 484 454 2 484 454
СКО 0 320 000 320 000
Доп. добыча нефти 0 270 000 270 000
Итого 2 562 500 3 074 454 511 954

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос. Вот вы применяете дозировочные установки «Позитрон». У вас не
возникало проблем с замерзанием реагента?
А.Галеев Пока нет.
Реплика. Имейте в виду, что существуют установки с подогревом реагента.

Вопрос. Сколько отказов в среднем в год на УДР?

А.Г. Один УДР — протек бачок. Больше на моей памяти нет.
Реплика. У нас из 52 УДР три бака — по швам. Из-за этого кабель поменяли,
контроллеров четыре штуки поменяли — меняли шарики в обратном клапане.
Из 52 в среднем порядка 20 аварий в год и замена кранов. Может быть, нам
такую партию поставили…

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 73

в этот период, а резерв на целый год создается на ос- Основные причины выхода из строя УЭЦН
нове расчета уровней добычи и планов по срокам ввода и возможные решения
в эксплуатацию. Поэтому отказавшее оборудование
Выход из строя по насосной части насоса (доля отказов 59%):
складируется там же на месторождении, и потом уже Солеотложения — рост % Н2О, низкие забойные давления.
по зимнику вывозится. Решение: внедрение УДХ, разовое ингибирование, СКО, внедрение
Отказавшее оборудование разбирается в цеху «Но- 4-х жильной кабельной линии, использование рабочих органов покрытое
вомет-Нефтеюганск». На фотографиях видны отложе- спец. напылением.
Механические примеси — 100% ввода новых скважин с ГРП, высокая
ния кальцита, мехпримеси, продукты коррозии, кварце-
депрессия (180-200 атм.).
вый песок — все, что возможно. Но основное — это Решение: внедрение забойных фильтров.
кальций, конечно. Выход из строя электрической части насоса (доля отказов 2%):
Оплавление и перегрев кабельной линии, как следствие снижение изоляции
ХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА кабельной линии — основная доля отказов по причине R-0 приходится на
УЭЦН с наработкой более 180 суток. Эксплуатация ПЭД УЭЦН с высоким
Мы быстро поняли, что имеем дело с солями, полу-
температурным режимом 110°С.
чив остановки по ЗП. Выбор решения был очевиден — Решение: использование освинцованного кабеля до устья, применение
химический способ защиты, потому что другие спосо- кожухов охлаждения.
бы были недоступны в связи с отсутствием дорог. По-
этому мы обратились к коллегам из «Газпром нефть Процентное соотношение отказов по узлам УЭЦН за 2008-2009 гг.
НТЦ», и они провели для нас анализ реагентов на воде
с месторождения (см. «Матрица применения реагентов
для борьбы с солеотложениями для условий Зимнего
месторождения»). Инфор-1 показал эффективность
98%. Также неплохие показатели по «Инсану», и «Ак-
ватек-525». Остановились на «Инсане», потому что це-
на у него самая демократичная. На дворе кризис, всем
надо работать с наименьшими затратами.
Первые испытания «Инсана» с УДР для подачи ре-
агента провели на двух скважинах — 1801 и 1802 в
2008 году. Устройство ввода монтируется в устьевую
арматуру и выполняет функцию непрерывной подачи
капельным путем реагента в затрубное пространство,
обеспечивая тем самым защиту погружного оборудо-
вания от солеобразований. Монтаж не требует особых
усилий.

Солеотложения на рабочих органах УЭЦН

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 74

Солеотложения на рабочих органах УЭЦН

Отложение на рабочих органах УЭЦН

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 75

До внедрения УДХ ежемесячно по ЗП отказывали Матрица применения реагентов для борьбы с солеотложениями
7-8 остановок. После внедрения УДХ в 20-х числах но- для условий Зимнего месторождения
ября остановки фактически прекратились (см. «Испы-
тания и внедрение УДР»). На основании положитель-
ного опытно промышленных испытания УДР на сква-
жинах № 1801, 1802, руководством «Газпромнефть-
Хантос» принято решение защищать при помощи УДР
весь фонд на Зимнем месторождении. Эта задача была
выполнена уже в феврале 2009 года.
Дозаторы применяем производства «Позитрона».
Провели мониторинг существующего рынка, компаний,
которые предоставляют эти УДХ. У дозаторов «Пози-
трон» есть реализованная нами возможность, вывода
расхода реагента на диспетчерский пульт по системе
телемеханики. Во-вторых, существует возможность
обратной связи. То есть с пульта диспетчера мы мо-
жем регулировать подачу реагента, не подходя к стан-
ции. И постоянный контроль. Полный контроль, удоб- Испытания и внедрение УДР
ство и надежность — во всяком случае, на сегодняш-
ний день (см. «Технологическая эффективность при-
менения УДХ»).
Здесь следует отметить, что повышение показате-
лей СКО и остановок по ЗП в декабре-феврале связано
с тем, что месторождение запитано электроэнергией
от автономного источника, и в эти месяцы произошло
18 остановок по аварийному отключению.

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 76

Матрица применения реагентов для борьбы
с солеотложениями для условий Зимнего месторождения
Также подросли такие показатели, как МРП и нара-
ботка на отказ (см. «Показатели работы механизиро-
ванного фонда — МРП и НнО УЭЦН»). После провала
по МПР до 283 суток в связи с появлением проблемы
солеотложения были внедрены УДХ, и к августу 2009
года МПР стал вновь превышать 500 суток.
Исходя из полученных результатов, была просчитана
экономика в первом приближении (см. «Экономика внед-
рения 20 УДХ за отчетный период 1 год»). Если рассмат-
ривать внедрение УДХ на двадцати скважинах, срок оку-
паемости проекта при условии закупки данных реаген-
тов, составляет один год. И это без учета дисконтирован-
ного потока денежной массы, который будет еще выше.
До момента аварийного отключения мы наблюдаем
полное отсутствие остановок и перегрузов центробеж-
ных насосов. За счет этого получаем 90 тонн нефти в
месяц — то, что мы теряли за счет того, что скважина
стояла. МРП подрос, количество ПРС мы уменьшили
на 7 ремонтов. И обработку соляной кислотой мы пре-
кратили.

ПЕРСПЕКТИВЫ
На достигнутом останавливаться мы не собираемся,
поэтому в перспективе с помощью этих дозаторов мы
попытаемся донести реагент непосредственно к приему
насосов с помощью трубки. На следующий год уже мы
заложили в программу закупку четырехжильного кабе-
ля REDA (Schlumberger) в количестве четырех штук и
Baker Hughes — тоже 4 штуки.
Дальнейшее развитие видим в том, чтобы анализи-
ровать работу насоса по получаемой информации по
токам, загрузке, температуре двигателя, давлению на
Солеотложения на рабочих органах УЭЦН приеме насоса и дебиту скважины. На текущий момент
мы уже можем анализировать все в динамике. Далее,
уже за счет обратной связи с УДХ мы сможем варьиро-
вать подачу реагента по программе, которую предстоит
разработать.
В этом вопросе мы ждем помощи от научных и про-
чих организаций, потому что на сегодняшний день на-
дежной системы прогнозирования осложнений мы не
видим. У нас есть статистика, которую мы готовы пре-
доставить. Можно многому научиться работать в этом
направлении — всю оптимизацию мы на этом анализе
делаем, а с солями — хотелось бы какие-то услышать
предложения. Мы всегда открыты.

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

Экспертный совет по механизированной добыче
Тел.: +7 (495) 796-8210; +7 (929) 613-4017 seminar@pump-sovet.ru www.pump-sovet.ru

СПИСОК СЕМИНАРОВ, ОРГАНИЗУЕМЫХ

ЭКСПЕРТНЫМ СОВЕТОМ
ПО МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДОБЫЧЕ НЕФТИ В 2010 Г.

1. 9-10 февраля «Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового

оборудования. Способы борьбы с мехпримесями», г. Сургут.

2. 18-19 мая «Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового

оборудования. Способы прогнозирования и борьбы с коррозией»,
г. Нижневартовск.
3. 14-15 сентября «Системы мониторинга и управления
для механизированного фонда скважин», г. Нефтеюганск.

4. 9-10 ноября «Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового

оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения
солеотложений», г. Нижневартовск.

По вопросам участия в Семинарах, пожалуйста,

обращайтесь к Елене Беляевой:
Горячая линия: +7 (929) 613-40-17,
seminar@pump-sovet.ru
ООО «Издательство «Энерджи Пресс»
Тел./факс: +7 (495) 796-82-10
 78

ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ
КОМПАНИИ
«СИНЕРГИЯ-ЛИДЕР»

Эффективность применения
химических веществ
в нефтегазодобыче зависит
от оптимального подбора
необходимых элементов
и соединений для подавления
нежелательных процессов
в добыче или улучшения
свойств добываемого продукта.
Участки развития осложнений
зачастую находятся
в различных зонах от недр
до цеха перерабатывающего
завода. Да и сама переработка
нефти и газа требует
применения различных Устьевой блок
химических реагентов.

Н
аше предприятие с 2001 года ведет разработку ходной емкостью до 1 м3. Эта конструкция не допус-
различных систем для дозирования и доставки кает нахождения обслуживающего персонала внутри.
жидких веществ в различные пункты добычи и При больших значениях подачи и использования соот-
подготовки нефти и газа. В состав комплекса входят: ветствующих насосов-дозаторов возникает необходи-
• блок-контейнер, включающий емкость, насос-доза- мость использовать емкости более 1 м3, что требует
тор, систему контроля и управления; применения дополнительных устройств обеспечения
• наземный трубопровод, позволяющий поддерживать безопасности и, как следствие, периодического при-
температуру и вязкость транспортируемого веще- сутствия персонала внутри блока для выполнения ди-
ства от блок-контейнера до места ввода в агрегат, агностических и ремонтных работ.
трубопровод или устьевую обвязку скважины;
• устройство ввода различных конструкций, позволяю-
щее безопасно подавать необходимое вещество
внутрь и исключить аварийный разлив продукта при
разрыве из агрегата или наземного трубопровода;
• внутрискважинный или внутриагрегатный трубопро-
вод со смесительными устройствами различных ти-
пов. Внутренний диаметр определяет вязкость и рас-
ход, цельнометаллическая конструкция определяет
рабочий диапазон температур от –60°С до +350°С и
рабочее давление до 50,0 МПа.
По условиям размещения блок-контейнеры делятся
на размещаемые в зонах с общепромышленной атмо-
сферой и во взрывоопасных зонах. Конструкция обору-
дования для взрывоопасных зон предусматривает за-
бор входящего воздуха в агрегатный отсек, где перио-
дически присутствует оператор, из безопасных зон.
Сигнальны электрических цепей и электропривод со-
ставлены из взрывобезопасных элементов. Блок на кустовой площадке одновременно
В зависимости от расчетной подачи и периодично- обслуживающий несколько скважин
сти заправки можно выбирать блок-контейнеры с рас-

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 79

Система автоматики конфигурируется в соответ- Устройства ввода

ствии с исполнением (по требованию заказчика) и обес- для смешивания реагента
печивает: с добываемым продуктом:
• связь с АСУ верхнего уровня по интерфейсу связи в колонне НКТ на приеме насоса
RS 485, RS232, Ethernet 100Base -Т c протоколом об- и ниже ПЭД
мена Modbas-RTU, Modbas-ТСР и др.;
• управление подачей дозаторов по заданной програм-
ме, с АСУ верхнего уровня по RS 485 и в ручном ре-
жиме;
• управление подачей дозатора от внешнего сигнала
задания, например расходомера;
• управление пуском и остановкой циркуляционного
насоса по заданной программе, с АСУ верхнего уров-
ня по RS 485 и в ручном режиме;
• управление пуском и остановкой вытяжного венти-
лятора по сигналу управления с газоанализатора, с
АСУ верхнего уровня по RS 485, при открывании две-
ри в технологический отсек и в ручном режиме;
• учет текущего, суммарного расхода реагента и пере- Одновременная подача метанола в приемную ворон-
дача данных в АСУ верхнего уровня по RS 485; ку и на устьевой диффузор позволила снизить его рас-
Контроль давления на выходе дозаторов: ход в 3 с лишним раза и увеличить межремонтный пе-
- с защитой по верхнему пороговому значению; риод газовых скважин. Применение дозировочного обо-
- с защитой по нижнему пороговому значению; рудования делает эффективной разработку малодебит-
• измерение и регулирование температуры реагента в ных газовых месторождений.
баке, технологическом и аппаратурном отсеке по за-
данной программе; Описанное оборудование:
• контроль уровня реагента в баке и защита дозаторов • защищено патентами № 2231628 RU; № 42059RU;
по минимальному пороговому значению (исключение № 64685 RU;
сухого хода); • имеет разрешения на применение:
• архивирование данных с привязкой к реальному мас- - № РРС 00-35511, выданное 13 августа 2009 года
штабу времени. Федеральной службой по экологическому, техноло-
Большой опыт применения, изготовленного нашим гическому и атомному надзору;
предприятием, дозировочного оборудования имеет ООО - № 03-389-2009, выданное 14 сентября 2009 года
«ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ». На месторождениях этого пред- Госпромнадзором Республики Беларусь.
приятия, начиная с 2001 года, эксплуатируется более • имеет сертификаты соответствия:
450 комплектов различных модификаций и назначений. - № РОСС RU.МЛ07.Н00119;
На месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» реали- - № РОСС RU.АЯ45.В05499.
зованы следующие технологии: Более подробно с вариантами комплектования мож-
1. Предупреждение образования АСПО и высоковяз- но ознакомиться на сайте www.sinlid.ru.
кой эмульсии в скважинах осложненного фонда путем
подачи ингибиторов в затрубное пространство или на
прием насосов. Трубопроводы для реагента: скважинный,
2. Предупреждение коррозии в скважинах и трубо- обогреваемый и необогреваемый наземные
проводах с повышенной коррозионноактивной средой.
3. Предупреждение солеотложений на скважинном
оборудовании.
4. Автоматизированное введение реагентов в зави-
симости от расхода в цехах нефтеподготовки.
5. Снижение вязкости и деэмульгация водонефтяной
смеси в процессе внутрицеховой транспортировки и
подготовки.
Применение дозировки реагента на прием насоса
совместно с устройствами чистки внутрипромысловых
трубопроводов полиуретановыми шарами сразу в про-
цессе обустройства Аптугайского месторождения ООО
«ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» позволило исключить дополнитель-
ные промывки при содержании до 5% АСПО в добы-
ваемой нефти.
Подача ингибитора солеотложений или коррозии в
поток добываемого продукта через распылитель, нахо-
дящийся ниже погружного электродвигателя показала
себя наиболее эффективной в скважинах с большим
уровнем минерализации добываемого продукта.

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 80

ОПЫТ РАБОТЫ СЕРВИСНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ

ОАО «АЛНАС» С СОЛЕОБРАЗУЮЩИМ
ФОНДОМ СКВАЖИН

Васильев Андрей Иванович

Главный инженер ООО «Оренбург-Алнас-Сервис»

Н
Материал посвящен результатам а обслуживаемых компаниями ООО «Орен-
работы двух сервисных бург-АЛНАС-Сервис» и ООО «АЛНАС-Н» фон-
предприятий — «Алнас-Н» дах скважин проблема солеотложения выра-
на фонде ОАО «Томскнефть жена не столь сильно, как у многих других предприя-
ВНК», и «Оренбург-Алнас- тий. Всего 5% действующего фонда осложнены соля-
Сервис» — на фонде ми, что подтверждено результатами разбора и отде-
ОАО «Оренбургнефть». Процент лами добычи (см. «Обслуживаемый фонд УЭЦН ООО
осложненных солеотложением «Оренбург-АЛНАС-Сервис» и ООО «АЛНАС-Н»). Меж-
скважин в обоих фондах ду тем, на фонде 40–46 скважин происходит по 70 от-
невелик. Тем не менее, малые казов в год (см. «Распределение остановок фонда
наработки на отказ на УЭЦН в 2009 г.»).
солеотлагающих фондах стали Ситуация у каждой компании своя. На фонде ОАО
причиной активного применения «Оренбургнефть» ТНК-BP значительная часть оста-
различных подходов к борьбе новок обусловлена ГТМ (см. «Причины остановок
с этим фактором. осложненного солями фонда УЭЦН в 2009 г.»). До
55% остановок на этом фонде происходят по геоло-
Обслуживаемый фонд УЭЦН ООО «Оренбург-АЛНАС- го-техническим причинам — для поддержания уровня
Сервис» и ООО «АЛНАС-Н» добычи, тогда как на фонде «Томскнефти» из 75-ти
остановок 70 — это отказы, вызванные проблемами
с солеотложениями.
Есть и еще одно различие между фондами «Том-
нскнфеть ВНК» И «Оренбургнефти». Фонд «Том-
нскнефти» — это прокатный фонд, который обслужи-
вает предприятие «Алнас-Н». И подрядчик в данном
случае более свободен (естественно, по согласованию
с заказчиком) в принятии решений о методах борьбы,
и более волен предлагать (естественно, в рамках свое-
го бюджета) различные подходы.

ПРИМЕНЕНИЕ СТУПЕНЕЙ ИЗ ЖКП

Распределение остановок фонда УЭЦН в 2009 г.
На фонде «Алнас-Н» применяются различные виды
ЭЦН со ступенями из жидкокристаллических полиме-
ров (ЖКП), поставляемых компанией «Ижнефтепласт».
Применяются как комбинации из чугунного аппарата с
колесом из ЖКП, так и комбинации из проточных кана-
лов, выполненных из ЖКП с чугунным стаканом, вкупе
с рабочим колесом из ЖКП.
В результате проведенных промысловых испытаний
получен положительный эффект в части роста нара-
ботки насосного оборудования, причем все насосы мон-
тировались в «тематические» скважины (см. «Резуль-
таты работы насосов производства «Ижнефтепласт» с
полимерными рабочими ступенями»). Красным выде-
лена средняя наработка трех последних отказов до при-
менения ЖКП. Как видно, прирост по наработке до-
вольно серьезен на этом фонде.

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 81

ПРИМЕНЕНИЕ ПСК
Причины остановок осложненного солями фонда
Следующая проблема, которая существует, подво- УЭЦН в 2009 г.
дит к применению погружных скважинных контейнеров.
Ориентировочно 20 % фонда «Алнас-Н» (фонд по-
стоянно меняется, но примерно 20%) составляют низ-
копроизводительные насосы, по которым довольно не-
большие наработки. При этом эксплуатируются сква-
жины с дебитом 15м3/сут. В продукции этих скважин
довольно низкий процент воды и она не осложнена со-
лями. Такие скважины не оборудованы станком- ка-
чалкой или нет возможности эксплуатировать ШГН из-
за большой глубины скважины или низкого динамиче-
ского уровня и т.д. И работа этого парка оборудования
сказывается на общих показателях СНО и МРП всего
фонда УЭЦН.
Такие насосы, как правило, отказывают по причине Солеотложения на корпусных деталях
Rиз-0 или клин. Это происходит из-за перегрева обо- и рабочих ступенях
рудования, особенно в момент вывода на режим и в
процессе эксплуатации т.к. насосы работают «в левой
зоне». Непосредственной же причиной отказов стано-
вятся солевые отложения — эффект «кипятильника».
При этом даже не всегда получается разобрать насос
из-за заклинивания ступеней в секциях.
С середины 2008г в «Алнас-Н» применили второй
способ борьбы против отложения солей на ЭЦН с по-
мощью погружных скважинных контейнеров (ПСК). По-
гружной контейнер выполнен из НКТ 89 мм секциями
по 2 м, соединенными между собой муфтами и заглу-
шен сверху (см. «Конструкция погружного скважинного
контейнера»). Контейнер подвешивается на шарнир-
ном элементе прикручивающемся к ПЭД.

Солеотложения на корпусных деталях

и рабочих ступенях

Солеотложения на корпусных деталях

и рабочих ступенях

Солеотложения на корпусных деталях Солеотложения на корпусных деталях

и рабочих ступенях и рабочих ступенях

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 82

Результаты работы насосов производства «Ижнефтепласт» с полимерными рабочими ступенями

Конструкция погружного скважинного контейнера (ПСК)

Результат работы УЭЦН 18-1700 с ПСК в скважине
№106 куст 72 Сосненского месторождения
ПСК заряжен твердым ингибитором на битумной ос-
нове и вымывается через перфорированные отверстия
в секциях. Общая длина контейнера составляет 14 м (7
секций по 2 м). Срок действия ингибитора зависит от
типоразмера УЭЦН, для примера УЭЦН-80 срок полез-
ного действия составляет — 180 суток, в случае уве-
личения типоразмера срок действия соответственно
уменьшается и наоборот. Также данная технология при-
менима на скважинах, температура пласта которых не
превышает 80°С, т.к при более высоких температурах
ингибитор быстро растворяется.
Поставщиком ПСК является ООО «Грит» (бывший
«УфаНИПИнефть» структурное подразделение ОАО
«Роснефть»). ООО «Алнас-Н» совместно с компанией
«Грит» изучили фонд солепродуцирующих скважин на

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 83
Анализ работы скважин с применением ПСК
обслуживаемом фонде ОАО «Томскнефть» ВНК и ад-
ресно в каждую скважину смонтирован ПСК, что позво-
лило увеличить наработку на отказ по этому фонду.
На 106-й скважине Сосненского месторождения, в
которую был спущен ПСК, наработка увеличилась с 70
до 146 суток (см. «Результат работы УЭЦН 18-1700 с
ПСК в скважине №106 куст 72 Сосненского месторож-
дения»). При этом в отличие от прежде эксплуатировав-
шихся в этой скважине комплектов установка разобра-
лась легко после 146 суток работы.
Было принято решение все низкодебитные УЭЦН
комплектовать ПСК для защиты насосов от образова-
ния солей в период вывода на режим, благодаря чему
шесть скважин вывели из категории ЧРФ, по осталь-
ным скважинам увеличили наработку в среднем на 155
суток, тем более, что скважины в данное время еще на-
ходятся в работе.
Девять скважин до сих пор находятся в работе (см.
«Анализ работы скважин с применением ПСК»). Как ви-
дите, прирост по наработке реально получен. Осталь-
ные скважины пока не оборудованы какими-либо
устройствами или приспособлениями, рабочими орга-
нами для борьбы с солями.
ПРИМЕНЕНИЕ ХИМРЕАГЕНТОВ
Основной проблемой, для решения которой подается
реагент в скважину на фонде скважины «Оренбург-
нефть» являются АСПО. Для борьбы с АСПО на фонде
было начато применение дозировочных трубок и дози-
ровочных устройств (см. «Применение химреагентов на
скважинах НГДУ «Сорочинскнефть» и «Применение
химреагентов на скважинах ООО «Бугурусланнефть»).
При этом на сегодняшний день дозировочные устрой-
ства применяются не только в скважинах, но и для до-
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
зирования в систему сборов трубопровода для пред-
отвращения в них парафиноотложений.
Ремонт и изготовление гибкого трубопровода про-
изводится в условиях ООО «Оренбург-АЛНАС-Сервис»
г. Бугуруслан. Технология соединения кусков реализо-
вана с помощью металлических «ершей» с последую-
щей фиксацией места соединения хомутом.
Работа с солями «Оренбург-Алнас-Сервис» как сер-
висного предприятия направлена в основном на реше-
ние технических задач, которые ставятся заказчиком в
тех направлениях, которые он выбрал для борьбы с со-
леотложениями.
Основные проблемы с АСПО проявляются на старей-
шем в области фонде — ООО «Бугурусланнефть». На
фонде уже был опыт применения и УДР, и капиллярной
трубки в связи с борьбой с солеотложением, поэтому
100% фонда оборудовано капиллярными трубками и до-
зировочными устройствами.
В прошлом году на фонде применялись самые раз-
ные реагенты. Результат опытно-промышленной экс-
плуатации показал 100%-ю эффективность при дози-
ровке 30 мг/м3.
Между тем, низкая надежность применяемых на фон-
де полимерных капиллярных трубок связан с отсутстви-
ем защиты от механических повреждений. К тому же
существуют большие сложности с работой двух кабе-
ленаматывателей — спуска погружного кабеля и капил-
лярной трубки. В настоящее время можно сделать вы-
вод, что данный тип капиллярной трубки для подачи ре-
агента на прием ЭЦН не надежен.
С целью исключения причин повреждения капилляр-
ной трубки была попытка применения Специальных по-
гружных кабельных устройств (СПКУ) — трехжильного
кабеля с капиллярной трубкой в одной броне.
 84

Применение химреагентов на скважинах ООО «Бугурусланнефть»

Способ
№ Причина предыдущего Отраб. Дата Дата Отраб. Используемый Расход химреагентов
Скв. Месторождение обработки
п/п отказа Сут. монтажа демонтажа Сут. химреагент при одной обработке
скважин
24 455 Жур-Степановское отсутствие Q 52 12.06.2009 В работе 110 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
25 466 Жур-Степановское ГТМ 29 19.07.2009 В работе 73 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
26 114 Карповское отсутствие Q 24 21.02.2008 В работе 587 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
27 20 Красноярское R-0 36 04.12.2008 В работе 300 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
3
28 95 Красноярское отсутствие Q 3 04.07.2009 В работе 88 DESCUM-2 30 г/м УДЭ
29 150 Красноярское ГТМ 31 02.08.2009 В работе 59 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
30 153 Красноярское отсутствие Q 1 19.09.2009 В работе 11 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
31 165 Красноярское R-0 488 16.06.2009 В работе 106 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
32 183 Красноярское R-0 543 31.08.2009 В работе 30 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
33 222 Красноярское ГТМ 314 13.08.2009 В работе 48 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
34 300 Красноярское ГТМ 49 22.03.2009 В работе 192 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
35 317 Барсуковское ГТМ 24 27.07.2009 В работе 65 DESCUM-2 30 г/м3 удэ
3
36 15 Графское клин 95 02.06.2009 В работе 120 DESCUM-2 30 г/м УДЭ
37 617 Графское ГТМ 79 13.05.2009 В работе 140 DESCUM-2 30 г/м3 удэ
38 509 Берёзовское ГТМ 80 18.03.2008 В работе 561 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
39 27 Ботвинское R-0 9 09.06.2009 В работе 113 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
40 856 Кушниковское ГТМ 123 23.07.2009 В работе 69 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
41 866 Кушниковское ГТМ 196 11.05.2009 В работе 142 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
42 873 Кушниковское ГТМ 128 16.06.2009 В работе 106 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
3
43 875 Кушниковское ГТМ 102 07.08.2009 В работе 54 DESCUM-2 30 г/м УДЭ
44 250 Сул-Заглядинское ГТМ 436 25.05.2009 В работе 128 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
45 116 Тарханское R-0 662 17.08.2008 В работе 409 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ
46 650 Школьное отсутствие Q 2 08.07.2009 В работе 84 DESCUM-2 30 г/м3 УДЭ

Теоретически конструкция данного устройства пре- Армированная капиллярная трубка

дохраняет капиллярную трубку от повреждений, исклю-
чает проблему синхронной работы двух кабеленаматы-
вателей. Однако опыт эксплуатации СПКУ в ЗАО «Са-
мара-Нафта» для подачи на прием насоса реагентов
снижающих вязкость добываемой жидкости показал,
значительное увеличение отбраковки дорогостоящего
кабеля по сравнению с параллельным применением до-
зировочной трубки и кабельной линии, что было вызва-
но невозможностью проведения ремонта СПКУ с заби-
той или поврежденной трубкой.
«Бугурусланнефть» в этом году применяет армиро-
ванную капиллярную трубку производства ООО
«Псковкабель» ТГ 5/15-25 (см. «Армированная капил-
лярная трубка»).

НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ
С СОЛЕВЫМ ФОНДОМ
Компания «Алнас» продолжает совершенствование
работы с осложненным фондом. Так, запланированы
разработка и проведение опытно-промышленных испы-
таний рабочих ступеней высокой производительности № Элемент
Материал, размеры
с полимерными покрытиями, а также изготовленный из позиции конструкции
материала ЖКП. Предполагается внедрение ЭЦН с ра-
Полиэтилен, Ǿ внутрренний — 5 мм,
бочими ступенями с полимерным покрытием на сква- 1 Оболочка
Ǿ наружный — 9 мм
жинах ОАО «Оренбургнефть»
Будет вестись совершенствование технологического Первый повив Проволока стальная оцинкованная
2
брони Ǿ — 0,8 мм
процесса ремонта дозировочной трубки; разработка и
внедрение технологии поиска мест повреждений и про- Второй повив Проволока стальная оцинкованная
3
верки герметичности дозировочных трубок в процессе брони Ǿ — 0,8 мм
проведения ремонта.
Ведется разработка и реализация программы ана- 4 Оболочка Полиэтилен Ǿ наружный — 15 мм
лиза состояния фонда скважин осложненного солеот-

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 85

ложениями. Данная программа будет включать в себя ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ

накопление образцов рабочих ступеней с различными
отложениями для оперативного анализа структуры от-
ложений и разработки мероприятий по увеличению сро-
ка эксплуатации УЭЦН в конкретной скважине. Наличие
подобного «музея» рабочих ступеней позволит каче-
ственно анализировать эффективность применения то-
го или иного способа борьбы с отложениями.
Вопрос. Скажите, пожалуйста, по полимерной армированной трубке какие-то
результаты есть или пока нет?
А.Васильев. По псковской трубке пока не скажу. Спускается она в течение
этого года. Во всяком случае, проблемы со сращиванием трубки, с самим
ремонтом в связи с толщиной стенки больше, чем у полимерной. Но появилось
меньше разрывов в месте сращивания и повреждений стало гораздо меньше.

Применение химреагентов на скважинах НГДУ «Сорочинскнефть»

Расход
Причина
Отраб. Дата Дата Отраб. Используемый химреагентов
№ п/п Скв. Месторождение предыдущего Способ обработки скважин
Сут. монтажа демонтажа Сут. химреагент при одной
отказа
обработке

Сорочинско — Разовая обработка через

1 1494 ГТМ 82 12.05.2009 В работе 141 АКВАТЕК 100 л
Никольское затрубное пространство
Сорочинско — Разовая обработка через
2 4456 R-0 80 19.12.2008 В работе 285 АКВАТЕК 100 л
Никольское затрубное пространство
Сорочинско — Разовая обработка через
3 425 ГТМ 116 28.06.2008 В работе 459 АКВАТЕК 100 л
Никольское затрубное пространство
Сорочинско — Разовая обработка через
4 475 ГТМ 182 27.02.2009 В работе 215 АКВАТЕК 100 л
Никольское затрубное пространство
Сорочинско — Разовая обработка через
5 1470 R-0 106 04.09.2009 В работе 26 АКВАТЕК 200 л
Никольское затрубное пространство
Сорочинско — Разовая обработка через
6 1473 R-0 1 16.02.2009 В работе 226 АКВАТЕК 150 л
Никольское затрубное пространство
Сорочинско — Разовая обработка через
7 1602 ГТМ 237 08.11.2008 В работе 326 АКВАТЕК 100 л
Никольское затрубное пространство
Сорочинско — Разовая обработка через
8 1482 ГТМ 53 13.09.2009 В работе 17 АКВАТЕК 200 л
Никольское затрубное пространство
Сорочинско — Разовая обработка через
9 562 R-0 213 27.03.2009 В работе 187 АКВАТЕК 200 л
Никольское затрубное пространство
Сорочинско — Разовая обработка через
10 456 R-0 166 29.11.2008 В работе 305 АКВАТЕК 200 л
Никольское затрубное пространство
Разовая обработка через
11 821 Кодяковское отсутствие Q 262 20.01.2008 В работе 619 АКВАТЕК 200 л
затрубное пространство
Разовая обработка через
12 823 Кодяковское ГТМ 333 15.01.2008 В работе 624 АКВАТЕК 200 л
затрубное пространство

13 724 Самодуровское ГТМ 150 28.01.2009 В работе 245 VX8696 1л УДЭ

14 755 Самодуровское R-0 137 27.07.2008 В работе 430 VX8696 1л УДЭ

15 780 Самодуровское R-0 164 14.09.2009 В работе 16 VX8696 1л УДЭ

16 234 Пономаревское R-0 0 08.11.2008 В работе 326 VX8696 7,7 л УДЭ

Дозирование на прием насоса

17 174 Родниковское отсутствие Q 136 29.09.2008 В работе 366 ПАВ 13 0,32 кг/сут
с помощью СУДР
Дозирование на прием насоса
18 439 Родниковское клин 86 05.11.2008 В работе 329 ПАВ 13 0,86кг/сут
с помощью СУДР
Дозирование на прием насоса
19 441 Родниковское ГТМ 15 19.06.2009 В работе 103 ПАВ 13 0,74кг/сут
с помощью СУДР
Дозирование на прием насоса
20 449 Родниковское ГТМ 180 24.06.2009 В работе 98 ПАВ 13 1кг/сут
с помощью СУДР
Дозирование на прием насоса
21 459 Родниковское отсутствие Q 78 13.11.2007 В работе 687 ПАВ 13 1,2кг/сут
с помощью СУДР
Дозирование на прием насоса
22 621 Родниковское клин 79 03.01.2009 В работе 270 ПАВ 13 2,36кг/сут
с помощью СУДР
Дозирование на прием насоса
23 622 Родниковское R-0 205 24.06.2008 В работе 463 ПАВ 13 1,56кг/сут
с помощью СУДР

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 86

Опыт работы с осложненным солевым фондом

Мухамадиев А.А., к. х. н., Асмаев О.С., Замаев Р.Я.
ООО «Миррико», в составе ГК «МИРРИКО»

Процессы добычи нефти часто сопровождаются отложением

твердых осадков неорганических веществ на глубинно-насосном
оборудовании, обсадной колонне, призабойной зоне пласта и зоне
перфорации скважин, а также в наземных коммуникациях системы
сбора и подготовки нефти. В составе осадков преобладают
следующие соли: карбонат кальция (кальцит), сульфаты кальция
(гипс и ангидрит), сульфат бария (барит), сульфат стронция
(целестин), хлорид натрия (галит) и др. Накопление солей
осложняет добычу нефти, приводит к порче дорогостоящего
оборудования, трудоемким ремонтным работам, а в итоге —
к значительному снижению добычи нефти, серьезным
экономическим убыткам.
ГК «МИРРИКО» — российская динамично развивающаяся группа
компаний, оказывающая сервисные услуги в области химических
решений на нефтяном рынке и рынке водоподготовки
в различных отраслях промышленности.
ООО «МИРРИКО», входящая в состав ГК «МИРРИКО», оказывает
сервисные услуги в области подготовки нефти и увеличения срока
службы технологического оборудования. Компания производит
и поставляет различные химические решения: деэмульгаторы,
ингибиторы коррозии, гидратообразований, реагенты для борьбы
с АСПО, поглотители сероводорода и меркаптанов, бактерициды,
пеногасители, противотурбулентные присадки, в том числе
и ингибиторы солеотложений.
Компания «МИРРИКО» имеет серьезный опыт работы
с осложненным солевым фондом добывающих скважин
с положительным эффектом.

ХИМИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ гибированной и неингибированной ХИМИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

ДЛЯ ЗАЩИТЫ
ОБОРУДОВАНИЯ
ОТ СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ
В ОАО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-
НОЯБРЬСКНЕФТЕГАЗ»
Перед ООО «МИРРИКО» была по-
ставлена следующая задача: решить
проблему минеральных отложений на
трубопроводах, задвижках и другом
оборудовании на объектах нефтедо-
бычи Новогоднего и Ярайнерского
месторождений, предложить эффек-
тивный ингибитор солеотложений.
Сотрудниками компании были
проведены лабораторные испыта-
ния, а затем, совместно с коллегами
ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнеф-
тегаз», и опытно-промышленные ис-
пытания ингибитора солеотложений
Descum™-2-Н-3111-В на объектах
нефтедобычи Новогоднего и Ярай-
нерского месторождений ТПДН «За-
полярнефть».
Эффективность работы ингиби-
тора оценивалась путем сравнения
процесса осадкообразования в ин-
пластовой воде. Средний защитный
эффект ингибирования осаждения
неорганических солей кальция в
подтоварной воде при применении
ингибитора солеотложений Des-
cum™-2-Н-3111-В составил (в расче-
те на воду):
• при дозировке 30 г/т — 95,6%;
• при дозировке 25 г/т — 93,5%;
• при дозировке 20 г/т — 91,1%;
• при дозировке 15 г/т — 87,6%.
В результате проведенных ОПИ
ингибитор солеотложений Des-
cum™-2-Н-3111-В производства ком-
пании «МИРРИКО» продемонстри-
ровал устойчивую работу в широком
диапазоне дозировок и был реко-
мендован к промышленному приме-
нению на Новогоднем и Ярайнер-
ском месторождениях, а так же на
ДНС Ярайнерского месторождения
ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнеф-
тегаз». Ингибитор солеотложений
Descum™-2-Н-3111-В и по настоя-
щее время успешно применяется на
данных объектах.
ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЖАРОВЫХ
ТРУБ ТЕРМИЧЕСКОГО БЛОКА
В ЗАО «ЛУКОЙЛ-АИК»
Минерализация пластовых вод в
ЗАО «ЛУКОЙЛ-АИК» благоприятна
для осаждения карбонатных отложе-
ний в зонах высоких температур. Тех-
нология подготовки нефти предусмат-
ривает нагрев добываемой жидкости
до 40–45°С (температура жаровых
труб достигает 70°С) в сепараторах-
подогревателях. Осаждение отложе-
ний происходит на жаровых трубах се-
паратора, что, в свою очередь, приво-
дит к вынужденной остановке обору-
дования, а это способствует сниже-
нию температуры подготовки нефти
и, как следствие, ухудшению парамет-
ров подготовки нефти.
Специалистами компании были
проведены лабораторные исследо-
вания и даны рекомендации соответ-
ствующим специалистам ЗАО «ЛУК-
ОЙЛ-АИК» по применению ингиби-
тора солеотложений Descum™-2-
Н-3111-В.

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений


В ходе проведения опытно-про-
мышленных испытаний было выявле-
но, что при вскрытии сепаратора-по-
догревателя на внутренних поверхно-
стях самого сепаратора и жаровых
трубах солеотложений не обнаруже-
но. Внутреннее состояние стенок со-
суда и жаровых труб отличное. Также
было отмечено снижение удельного
расхода ингибитора солеотложений
Descum™-2-Н-3111-В в ходе прове-
дения испытаний с 20 до 7 мг/л.
ПРЕДЛАГАЕМОЕ
ХИМИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ
ДЛЯ ЗАЩИТЫ ВНУТРЕННЕЙ
ПОВЕРХНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
И ТРУБОПРОВОДОВ ЦППН-7,
ЦППН-8 ПРИОБСКОГО
МЕСТОРОЖДЕНИЯ ООО
«РН-ЮГАНСКНЕФТЕГАЗ».
Склонность пластовой воды При-
обского месторождения и благопри-
ятные термобарические условия для
образования минеральных отложе-
ний (главным образом карбонатов) —
вызывают целый комплекс проблем
и осложнений в технологическом ре-
жиме цехов подготовки и перекачки
нефти №7, №8:
• проблема дренажа пластовой во-
ды на УПСВ, УПН и как следствие
роста обводненности на выходе;
• частая остановка насосных агре-
гатов и быстрый износ рабочего
колеса;
• рост давления в системе;
• дополнительные затраты на рабо-
ту по очистке и строительству но-
вых трубопроводов.
В качестве основного метода для
удаления минеральных отложений
используется соляно-кислотная обра-
ботка, обусловленная низкой стои-
мостью кислоты, что, в свою очередь,
ведет к насыщению системы хлорид-
ионами, увеличение концентрации
которых кратно увеличивает интен-
сивность выпадения кальцита. Таким
образом, имеет место замкнутая
цепь: образование минеральных от-
ложений–кислотная обработка-насы-
щение хлорид ионами–выпадение
дополнительного количества кальци-
та–кислотная обработка...Такой под-
ход определенно не решает пробле-
му, а лишь усугубляет ее.
Компания МИРРИКО предложи-
ла комплексный подход к решению
данной проблемы, основанный на
современных высокоэффективных
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
инженерная практика пилотный выпуск 87
решениях: ингибиторе солеотложе-
ний Descum™-2D-3811C, реагенте
комплексного действия (ингибитор
коррозии-ингибитор солеотложе-
ния) Sedics™ и не содержащих со-
ляной кислоты растворителях соле-
вых отложений Descum™ 2-K, а так-
же технологии их применения, кото-
рая включает в себя периодическую
обработку скважин «проблемного
солевого» фонда, корректное раз-
мещение дозирующих устройств,
обеспечивающих необходимую для
высокой защиты концентрацию ре-
агента на каждом технологическом
участке системы сбора, транспорта,
подготовки нефти и системы ППД.
При таком подходе увеличение за-
трат на химию будет кратно компен-
сировано увеличением срока рабо-
ты технологического оборудования
и его межремонтного пробега (нара-
ботка на отказ), что подтверждено
исследованиями в УфаНИПИнефть.
Сегодня компания МИРРИКО выхо-
дит на опытно-промышленные испы-
тания и готова предоставить услуги
своих сервисных бригад и инженер-
ных групп.
НОВЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ
РЕШЕНИЯ В ОБЛАСТИ
ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
ОТ ОТЛОЖЕНИЙ СОЛЕЙ
В НИЦ ГК «МИРРИКО», в лабора-
тории нефтепромысловой химии,
разработаны новые составы ингиби-
торов солеотложений, которые эф-
фективно предотвращают выпадение
солей в условиях высокой минерали-
зации (более 25 г/л) и температур (бо-
лее 100°С). Применение таких инги-
биторов в процессах добычи нефти
не требует дополнительных затрат на
ремонт, привлечение специальных
технологий. Кроме этого новые раз-
работки в водных системах типа
«рассол» позволяют удерживать в
объеме жидкости избыточное коли-
чество минеральных солей, что поз-
воляет уменьшить износ насосного
оборудования.
Последней разработкой лаборато-
рии на сегодняшний день является
капсулированный ингибитор солеот-
ложений, который обладает рядом
преимуществ: кратное увеличение
сроков «наработки на отказ», равно-
мерный вынос реагента, нетребова-
тельность к оборудованию для посто-
янного либо периодического метода
обработки, низкозатратная техноло-
гия применения.
 88

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ КАПСУЛИРОВАННЫХ

И ТРАДИЦИОННЫХ ИНГИБИТОРОВ СОЛЕОТЛОЖЕНИЯ
КОМПАНИИ «ЧАМПИОН ТЕХНОЛОДЖИС»

Сувернев Сергей Павлович

Региональный менеджер «Чампион Технолоджис»

Есть множество ингибиторов, которые предлагает любая

«химическая» компания. Остановлюсь на одном, который на
данный момент является эксклюзивной разработкой «Чампион
Технолоджис» — это ингибитор Captron 75 W. Существует ряд
методов защиты солеотлагающего фонда — прежде всего,
это периодическая закачка ингибитора при помощи УДР.
Мы пошли совершенно другим путем. В конце 2007 года мы
разработали систему, включающую в себя полимерную капсулу
размером 15,75 мкм, которая помещается в консервирующий
раствор. Работа капсулы начинается после закачки ингибитора
в рабочий флюид — то есть при размещении в зумпфе
(см. «Технология микрокапсулирования»). В свою очередь
механизм работы полимерной капсулы обеспечивает
равномерный вынос ингибитора и исключает многие типичные
для традиционных ингибиторных обработок осложнения.

П
ринцип работы капсул обеспечивает равномер-
Принцип действия капсулированного ингибитора ную подачу, благодаря чему не требуется ника-
солеотложения Captron 75 W ких УДР, чтобы дозировать 50 г/тонну, 150
г/тонну и т.д. Рабочая концентрация реагента совер-
шенно точно определена как лабораторным путем, так
и на основе громадного количества анализов продук-
Ингибированная вода
ции скважин со всего мира.
Что дает данная технология? Во-первых, обеспечи-
вается длительный контролируемый вынос. Контроли-
руемый — потому что просто определить остаточное
содержание, и, что немаловажно, это равномерный вы-
нос. При любой обработке (я не говорю про УДР) снача-
ла реагент выносится интенсивно в пределах опреде-
Интервал перфорации ленного количества, после чего интенсивность стремит-
ся к нулю. Здесь же принцип такой: да, в начале обра-

Технология инкапсулированного

Низкая

Концентрация
ингибитора

Высокая

Каптрон 75 в зумпфе

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 89

Сравнение выноса некапсулированного ингибитора Альтернатива размещению капсул в зумпфе —

при периодических обработках и выноса применение скважинного контейнера
ингибитора в капсулах
ПЭД

Ингибированная жидкость
Дозатор
Вынос некапсулированного ингибитора
при пермодических обработках
Концентрация ингибитора

Вынос Captron 75W

Пластовая жидкость

Минимально эффективная концентрация Контейнер с Каптрон 75

Монтаж при ПКРС
Возможность многократной
заправки на устье
Время (сутки) Подбор количества секций
контейнера, согласно
производительности
ботки, в виду того, что вместе с этим реагентом закачи- скважины
вается и насыщенный концентрат, бывает всплеск. Но
это день-два, а дальше система выходит на равномер-
Интервал перфорации
ную дозировку. Уменьшается потеря реагента в процес-
се обработки — как мы знаем, стандартный реагент,
особенно при задавках, сорбируется на породу. В дан-
ном случае такого не происходит. Кроме того, это также
исключает воздействие на призабойную зону пласта —
то есть на интервал перфорации, тогда как при задавке
существует возможность кольматации.
Капсулированный ингибитор эффективно действует Наработка скважин до и после обработки Captron 75 W.
по всему потоку. Если реагент находится в зумпфе, то Талинская площадь ОАО «ТНК-Нягань»
работает защита как колонны, так и всего глубинно-на-
Наработка в днях до и после закачки

сосного оборудования и НКТ — с наружной и с внутрен- 500

450 451 452
ней стороны. 416
395
И немаловажно, что сама эта технология подачи ре- 400
CAPTRON 75W

агента применима к любому стандартному ингибитору, 305

300 263
то есть, увеличивая концентрацию, по нашей методике 195 197
200 159 173 160
мы его просто инкапсулируем. 114 127
104 121
91 83
100 57 71 59 66
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ИНГИБИТОРА
0
Ингибитор размещается в зумпфе как при ПКРС, так
69

37

19

83

89

4
32
69

28

56

51
20
90
77

05

90
90

/7
1

/8
10

и на действующих скважинах. Время обработки сква-

11
8/

0/

2/

6/
/1

1/
9/

1
6/

8/
34

34
36

б)

55

58

36
57

57
54

54
0(

жины составляет не более 1 часа, осаждение капсул в

54

зумпф происходит одновременно со спуском подземно- Средняя наработка на отказ до применения Сaptron 75W
го оборудования бригадой ПКРС (см. «Принцип дей- Текущая наработка после закачки Captron 75W

Наработка скважин до и после обработки CAPTRON 75 W на месторождениях ОАО «Славнефть Мегионнефтегаз»

399 Увеличение средней наработки на 22.09.09 составило 203 суток
400 378 373
Наработка в днях до и после закачки

310
300 292
273
CAPTRON 75W

200 174 170

149 141 137
117 119 122
103 107 104 95 105
100 78 78
60 63 64
43 46 48 42
22 34 23 22 22 30
6 15 6 13
0
4/1011

14/152

4/604

10/156

4/108

49/631

10/3052

112/438

25/813

18/160

4/1011

34/269

10/443

18/160

36/250

112/438

1/470п

449р

4/8

Средняя наработка на отказ до применения Сaptron 75W Текущая наработка после закачки Captron 75W 22.09.09

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 90

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ тор вымывается в высокой концентрации определен-

Вопрос. Скажите, какой глубины должен быть зумпф?
ный период времени, после чего ее уровень резко па-
С.Сувернев. Зумф должен быть для размещения объема в 233,6 кг. дает. У ингибитора Captron мы видим прямую линию.
В принципе, объем воды — бочка, 200 литров. Но чем больше зумпф, Причем это уровень от 10 мг/л и выше.
тем равномернее выносится реагент.
АЛЬТЕРНАТИВЫ ЗУМПФА
Вопрос. А нет ингибитора комплексного воздействия? Допустим, соль
и коррозия. Мы столкнулись с тем, что на большинстве крупных
С.C.. Есть ингибитор комплексного воздействия, соль и коррозия, называется российских месторождениях 3-4 стадий разработки в
Captron 75 W. зумпфах лежит все что угодно. То есть 30-40% скважин,
Вопрос. Если мы планируем защищать скважину с горизонтальным в принципе, вообще без зумпфов. Мы обратились как к
интервалом перфорации, как будет работать ингибитор? западным, так и к российским изготовителям погружно-
С.C.. В горизонтальной скважине не пробовали. Мое личное мнение, го оборудования с просьбой помочь нам в этом вопросе.
в горизонтальной скважине реагент работать не будет.
Откликнулись Reda (Schlumberger), и на радость нашу
Вопрос. Я слышал, что сама капсула не растворяется в воде и в виде шелухи откликнулся «Новомет» и сделал погружной контейнер.
остается на зумпфе. Так? Погружной контейнер — это альтернатива зумпфа (см.
С.C.. Нет. На тот момент, пока в капсуле находится ингибитор, сама капсула «Альтернатива размещению капсул в зумпфе — приме-
работает по принципу обыкновенной пилюли. То есть в воде она растворяется.
нение скважинного контейнера»). Монтаж производится
Вопрос. Как вы сами рекомендуете проводить непосредственную загрузку при ПКРС, есть возможность многократной заправки на
капсулированного ингибитора в зумпф? устье. Количество секций контейнера можно подбирать
С.C.. Есть три более или менее равнозначных варианта. Первое — это по производительности скважины.
в открытом стволе скважины. Нам нужно смочить ствол скважины, загнать
ингибитор и смыть со стенок весь остаток.
Второе — мы спускаем в воронку. Да, более точно. Мы спустили в воронку,
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ
но опять же это дополнительная спускоподъемная операция. То есть нам надо Кратко по преимуществам капсулированных ингиби-
не на 800 м спускать, а на уровень забоя. Правильно? Правильно. торов. Не требует закачки дополнительной какой-то
Третье — также применяемое и уже испытанное. Мы просто
восстанавливаем скважину, подходит CH-ка, закачивает реагент в затруб, жидкости в пласт. Гидростатики у него, можно сказать,
на рабочую скважину, дается время отстоя, и снова запускается. нет. Немаловажно, особенно на дальних месторожде-
ниях, уменьшение транспортных затрат. В России при-
Вопрос. А не рассматривали вариант поглощающей скважины? То есть, нято раз в год закачивать ингибитор, но реально полу-
допустим, при задавке, если реагент будет уходить интервалом перфорации.
С.C.. Вот в том-то и дело, что данный реагент исключает возможность чается и два раза в год, в зависимости от дебитов. Но
задавки. Это полимерная капсула. речь не идет о еженедельной закачке или о еженедель-
ных прогонах техники. Минимальные требования по
времени закачки и длительное действие реагента.
ствия капсулированного ингибитора солеотложения Недостатки. Требуется свободный объем зумпфа
Captron 75 W»). для размещения капсул. В скважинах с выносом мех-
Капсулы сделаны таким образом, что ингибитор вы- примесей 1000 мг/л все же присутствуют присыпания,
свобождается только при определенной минимальной в результате чего действие реагента полностью не пре-
концентрации заданного вида ионов, кальцитов и всего кращается, но эффективность его снижается. И, в сква-
они только начинают работать. жинах с дебитом жидкости более 250 м3/сутки резко
Это же принцип обеспечивает и постоянство кон- снижается время эффективного действия реагента.
центрации ингибитора, поскольку после срабатывания Вернее, в таких случаях требуется большее количество
верхнего слоя, концентрация ионов в флюиде восста- ингибитора.
навливается до «безопасного» уровня, и капсула снова
«молчит» (см. «Сравнение выноса некапсулированного ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ
ингибитора при периодических обработках и выноса Мы начали испытывать Captron 75 W на фонде «ТНК-
ингибитора в капсулах»). Стандартный жидкий ингиби- Нягань». Это был первый, пилотный проект, закончился
он в начале 2008 года. Обработка велась в расчете: одна
Наработка скважин до и после обработки CAPTRON 75 W бочка (236 кг) на скважину. Цена реагента на тот момент
на месторождениях ОАО «Славнефть Мегионнефтегаз» составляла 28 тысяч рублей за бочку.
По результатам пилотного проекта увеличение нара-
В настоящее время на месторождениях ОАО «Самотлорнефтегаз» CAPTRON 75 W применяется на 72 скважинах
600 ботки на отказ составило 148 суток, что дало толчок к
Наработка в днях до и после закачки

480
дальнейшему распространению данного ингибитора (см.
500 471
422 «Наработка скважин до и после обработки Captron 75 W.
399
400 367 374 Талинская площадь ОАО «ТНК-Нягань»).
CAPTRON 75W

345 362
291 303 310 302 291 На проекте компании «Славнефть-Мегионнефтегаз»
300 276 274 281
среднее увеличение наработки по скважинам состави-
200 188 175
151 154 ло 203 суток (см. «Наработка скважин до и после обра-
115 ботки Captron 75 W на месторождениях ОАО «Слав-
100 59
нефть-Мегионнефтегаз»).
0 В мае 2008 года начали пилотный проект в «Само-
89

89

83

74

07

78

29
49

73

08

тлорнефтегазе», где на данный момент работают 72

25

21
41

25
54

13

68
25

3/
31

31
/1

/1
/1
/3

/1
/7

/2
0/

68
/

2/
47

72
20

65

82
04

55

15
59

скважины, обработанные Captron 75 W. Отказов нет (см.

10
13
13
41

14
12

12
30

Средняя наработка на отказ до применения Сaptron 75W «Наработка скважин до и после обработки Captron 75 W
Текущая наработка после закачки Captron 75W 22.09.09 на месторождениях ОАО «Самотлорнефтегаз»).

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

Экспертный совет по механизированной добыче
Тел.: +7 (495) 796-8210; +7 (929) 613-4017 seminar@pump-sovet.ru www.pump-sovet.ru

ОСЛОЖНЕННЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
СПОСОБЫ БОРЬБЫ С МЕХПРИМЕСЯМИ
9-10 февраля 2010 года, г. Сургут

Сформированный более года назад при поддержке всех основных нефтедобывающих компаний
РФ Экспертный совет по механизированной добыче нефти в рамках одного из направлений своей деятель-
ности организует серию учебно-практических семинаров по технике и технологии добычи нефти совмест-
но с издательством Energy Press. Ближайший семинар данной серии под названием «Осложненные условия
эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы борьбы с мехпримесями» будет проводиться
9-10 февраля 2010 года в г. Сургуте.
Согласно регламенту Семинара выступления-сообщения от экспертов и производственников будут че-
редоваться с обсуждением практических задач, проблем и технологических нюансов в узком кругу за-
интересованных профессионалов. Семинар рассчитан на аудиторию из ограниченного числа ведущих
технологов, технологов цехов добычи нефти и газа, руководителей и специалистов ПТО добычи нефти,
отделов внутрискважинных работ, отделов по работе с мехфондом и других производственных и научно-
технических подразделений.
Камалетдинов Р.С.
Координатор Экспертного совета по механизированной добыче

ТЕМАТИЧЕСКАЯ ПРОГРАММА СЕМИНАРА

9 февраля 2010 г.
10.00–10.20 Введение.
10.20–11.30 Повышение надежности работы УЭЦН при наличии мехпримесей
в откачиваемой продукции.
11.45–13 00 Обзор существующих методов борьбы с мехпримесями.
14.00–17-45 Опыт работы нефтепромыслового оборудования
в условиях повышенного содержания мехпримесей.
Представители нефтедобывающих компаний.
17.45–18.00 Подведение итогов 1-го дня семинара.

10 февраля 2010 г.
9.00–12.00 Опыт работы нефтепромыслового оборудования в условиях повышенного
содержания мехпримесей.
Представители нефтедобывающих компаний.
12.00–17.30 • Обмен опытом по применению технологий и оборудования для борьбы с мехприме-
сями — представители заводов-изготовителей нефтепромыслового оборудования.
• Обмен опытом по применению технологий и оборудования
для борьбы с мехпримесями — представители научных учреждений.
• Обмен опытом по применению технологий и оборудования
для борьбы с мехпримесями — представители сервисных компаний.
17.30 –18.00 Закрытие семинара, подведение итогов.

По вопросам участия в Семинарах, пожалуйста,

обращайтесь к Елене Беляевой:
Горячая линия: +7 (929) 613- 40-17,
seminar@pump-sovet.ru
ООО «Издательство «Энерджи Пресс»
Тел./факс: +7 (495) 796-82-10
 92
ПОГРУЖНЫЕ СКВАЖИННЫЕ
КОНТЕЙНЕРЫ «ТРИЛ®» — НОВЫЕ СТРАТЕГИИ
Лялин Станислав Викторович
Директор ООО «Л-Реагент»
Тема погружных контейнеров
с реагентами (контейнеры с
ингибиторами, которые крепятся
под УЭЦН во время очередного
ПРС) очень актуальна. Это
относительно новое направление
в вопросах предотвращения
отложения солей, асфальтено-
смоло-парафиновых отложений
(АСПО), коррозии и образования
эмульсии. В настоящее время
формируется база
их использования, а погружные
контейнеры с реагентами
достойны занять свою нишу
наряду с другими способами
предотвращения отложений
при добыче нефти.
В
начале своей истории погружные скважинные
контейнеры с твердыми ингибиторами представ-
ляли собой полностью перфорированную НКТ,
заполненную твердым веществом в виде шашек, колба-
сок и пр. Контейнеры этого типа применяются до сих пор.
Данное твердое вещество состояло из вещества-но-
сителя (60-70%), ответственного за процесс дозирования
химической активной основы (постепенно растворялось
в добываемых флюидах, высвобождая ингибитор) и са-
мой химической активной основы (30-40%), ответствен-
ной за процесс ингибирования проблемного фактора.
Недостатками этого метода было то, что погружной
скважинный контейнер спускался в скважину заполнен-
ный требуемым ингибитором всего на 1/3, а также то,
что вещество-носитель имело ограничения по некото-
рым параметрам работы скважины — например, по
температуре и обводненности. По эффективности ра-
боты такой контейнер (изготовленный под усредненные
параметры работы скважин заказчика) (см. «Эффек-
тивность работы стандартного контейнера, график А»)
оказывался в диапазоне от 1 до 6, в зависимости от то-
го, с какими параметрами работы скважина выходила
в ремонт, и куда затем устанавливался контейнер. Кон-
кретные параметры работы скважины, вышедшей в ре-
монт, не учитывались.
Затем нашей организацией был разработан контей-
нер, в котором функция дозирования химической актив-
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
ной основы была переложена с вещества-носителя на
корпус контейнера (было изменено его механическое
устройство). Отказавшись от вещества-носителя, мы
убрали один из главных недостатков предыдущих кон-
тейнеров и химически активная основа, ответственная
за процесс ингибирования проблемного фактора, заня-
ла полностью внутренний объем контейнера, тем самым
увеличив эффективность его применения в 2-3 раза.
Ушли также ограничения по температуре использова-
ния и обводненности. Один из недостатков предыдущей
версии контейнера все же остался: по эффективности
работы контейнер (см. «Эффективность работы стан-
дартного контейнера, график Б») оказывался в диапа-
зоне от 1 до 6 в зависимости от того, с какими парамет-
рами работы скважина выходила в ремонт (не учитыва-
лись конкретные параметры работы скважины, вышед-
шей в ремонт).
За 2008 и 2009 годы наша организация поставила
более 1000 контейнеров марки «Трил®» для нефтедо-
бывающих скважин в металлическом исполнении, и, яв-
ляясь одним из крупнейших поставщиков погружных
контейнеров с реагентами, имея большой практический
опыт, зная проблему изнутри, мы предлагаем заказчи-
кам погружные контейнеры нового поколения, а вместе
с ними и новую стратегию их применения.
Любой способ работы со скважиной приносит наи-
лучший результат, когда скважиной занимаются инди-
видуально. Сложилось мнение, что привлекая различ-
ные научные организации (НИПИ и пр.), предоставляя
им все данные по скважине, можно взамен получить
методику, которая будет спасением от всех проблем в
скважине. Но если реально смотреть на вещи, в лабо-
ратории можно, например, проверить эффективность
ингибитора по отношению к отложению солей (факт №
1), но слабо верится в возможность воссоздания в ла-
боратории реального процесса отложения солей в
УЭЦН на глубине 2 км, при температуре пласта 80°С и
дебите ~100 м3/сутки. Про эти процессы можно лишь
что-то примерно рассчитать, смоделировать, но резуль-
тат будет ориентировочный, с очень большой долей по-
грешности (факт № 2).
Исходя из этих двух фактов мы предлагаем заказ-
чикам, наряду с предыдущим видом продукции, к ши-
рокому распространению новое поколение погружных
контейнеров «Трил®», позволяющих обойти проблему
отсутствия точной модели образования проблемы на
 инженерная практика пилотный выпуск 93
ГНО в скважине. Контейнер на 100% заполнен ингиби-
тором «Трил®», давно доказавшим свою эффектив-
ность (возникавшие иногда ранее проблемы были свя-
заны исключительно с несовершенством в дозировании
ингибитора). Главным его отличием будет корпус из
НКТ, оснащенный регулируемым механизмом дозиро-
вания. Такой контейнер настраивается под параметры
нефтедобывающей скважины, вышедшей в ремонт,
буквально за 5-10 минут по прилагающейся схеме не-
посредственно перед спуском. Результат работы такого
контейнера, в отличие от предшественника, попадает в
диапазон от 2 до 5 (см. «Эффективность работы стан-
дартного контейнера, график Б»).
Привлекательным для заказчика является и то, что,
при желании, специалисты организации, проводящей
работу с контейнерами, проанализировав после подъе-
ма из скважины его работу: эффективность и степень
выработки контейнера и затем, быстро скорректиро-
вав настройки вновь спускаемого контейнера прямо у
скважины, могут довести эффективность контейнера
до диапазона 3-4 (см. «Эффективность работы стан-
дартного контейнера, график Б»), обойдя проблему
прогнозирования и настроив контейнер непосред-
ственно под фактические процессы, происходящие в
конкретной скважине.
Применение контейнера «Трил®» нового поколения
дает следующие преимущества (при практическом при-
менении это уже доказано):
1. Отсутствие ограничений по параметрам работы
скважины (контейнер универсальный, настраивается по
любые параметры), в связи с этим отпадает необходи-
мость закупать и хранить линейку оборудования для раз-
личных скважин (например в зависимости от дебита).
2. Возможность установки максимальной эффектив-
ности ингибитора (уходят проблемы досрочного вымыва
или чрезмерной дозировки).
3. Высокая степень надежности (корпус из НКТ).
+7 (903) 580-94-67
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
Эффективность работы погружных скважинных контейнеров
4. Простота монтажа (монтируется на скважине как
стандартная колонна НКТ).
5. Легко транспортируется и не требует дополнитель-
ных грузоподъемных механизмов (секции по 1,5 м мож-
но перевозить а/м УАЗ или воздушным судном).
6. Не требует дополнительного облуживания в про-
цессе работы (актуально в труднодоступных местах и в
зимний период).
7. Средний срок службы стандартного контейнера —
1 год, но можно легко его увеличить (по желанию за-
казчика). В контейнере под насос можно спустить
значительно большее количество ингибитора, чем в его
стандартной версии и при правильной степени дозиров-
ки можно эффективный ресурс работы контейнера, сде-
лать сопоставимым с ресурсом НКТ или другого глубин-
ного оборудования.
8. Достаточно дешевый способ борьбы с осложне-
ниями (ориентировочная цена стандартного контейнера
в сборе с ингибитором составляет 60 тысяч рублей).
9. Возможность применения отдельных секций кон-
тейнера для защиты наземных трубопроводов.
Продукция «Трил®» сертифицирована и защищена
патентами.
 94

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ПОГРУЖНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ

С ТВЕРДЫМ И КАПСУЛИРОВАННЫМ
ИНГИБИТОРОМ СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ

Антипина Наталья Анатольевна

Инженер ИТЦ ЗАО «Новомет-Пермь»

Компанией «Новомет» КОНТЕЙНЕРЫ ДЛЯ ТВЕРДОГО

разработаны контейнеры для ИНГИБИТОРА (КСТР)
капсулированного и твердого Компания «Новомет» занимается разработкой по-
ингибиторов, также разработана гружных контейнеров уже несколько лет. В частности,
методика подбора контейнеров в 2005 году был получен патент на установку, принцип
к условиям в скважине. Вынос действия который был следующим: в металлический
ингибитора контролируется контейнер помещался твердый реагент, проделывались
регулярными замерами на отверстия, и по мере работы контейнер омывался сква-
устье. Технология применения жинной жидкостью, а ингибитор растворялся. Кроме то-
контейнеров солеотложений го, в этой конструкции попытались учесть еще одновре-
проявила себя как экономичная менно метод магнитной обработки — были включены
и эффективная. Контейнеры точечные магниты.
с капсулированным ингибитором Однако после внедрения этой конструкции оказа-
могут применяться многократно — лось, что ингибитор растворяется слишком быстро. Это
можно просто купить было связано с тем, что происходило очень интенсив-
оборудование, самостоятельно ное растворение смеси по всей длине контейнера. Осо-
покупать реагент и заправлять бенно это сказывалось в скважинах с высокой темпе-
его непосредственно на устье ратурой. Неоднозначными оказались и результаты маг-
скважины. нитной обработки.
При разработке новой конструкции контейнера мы

В
настоящее время наиболее эффективной техно-
логией защиты от солей является применение
ингибиторов солеотложений. Проблема состоит
в том, чтобы наиболее эффективно доставить ингиби-
тор к работающей УЭЦН (см. «Сравнительные затраты
способов предотвращения солеотложений»).
Преимущество применения дозаторов ингибитора
состоит в том, что не требуется затрат на обслужива-
ние, и монтаж занимает максимум 4 часа. В таблице
отражены сравнительные затраты различных способов
предотвращения солеотложения в течение 1 года при
дебите 100 м3/сут и концентрации ингибитора в пласто-
вой жидкости 10 мг/л.
попытались учесть все эти недостатки. Основные идеи
заключались в следующем: мы уменьшили большую
поверхность контакта ингибитора и пластовой жидко-
сти и, кроме того, разделили процесс выноса ингиби-
тора на два этапа — сначала ингибитор вытекает в ка-
меру смешения, в этой камере он смешивается с пла-
стовой жидкостью и выносится за затруб.
Мы проводили физическое моделирование вытека-
ния ингибитора. Это подразумевает под собой лабора-
торные исследования ингибитора на текучесть и другие
свойства. После этого создавалась математическая мо-
дель, и моделировалось вытекание ингибитора из кон-
тейнера.

Сравнительные затраты способов предотвращения солеотложений (в скважине с дебитом 100 м3/сут.)

Погружной дозатор Погружной дозатор Дозирование Дозирование

Закачка ингибитора
Затраты с твердым ингибитором, с капсулированным в затрубное пространство, на прием насоса
в пласт, тыс. руб.
тыс. руб. ингибитором, тыс. руб. тыс. руб. (2000 м), тыс. руб.

Оборудование 70 70 196 400

Монтаж 300 16 16 25 40
Ингибитор 200 120 120 60 40
Обслуживание - - - 255 255
Итого за 1 год 500 206 206 536 735

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 95

В результате моделирования была получена зави- Прогноз работы контейнера

симость концентрации ингибитора от времени для кон-
тейнера высотой 3,4 м и подачи 50 м3/сутки (см. «Про-
гноз работы контейнера»). Конструкция контейнера та-
кова, что концентрация ингибитора уменьшается с
течением времени. Если необходимо увеличить мини-
мально эффективную концентрацию, то нужно просто
взять больше секций.
В настоящее время компания «Новомет» производит
контейнеры, рассчитанные на расход пластовой жидко-
сти до 125 м3/сутки (см. «Параметры контейнеров для
твердого ингибитора»). Конечно, можно делать контей-
неры и на больший расход, но возрастет габаритная
длина и общий вес контейнера. Гарантийное время ра-
боты — 1 год. Контейнеры для твердого ингибитора ра-
ботают и дольше 1 года, однако концентрация может
быть уже не такой высокой.

ПРОМЫСЛОВЫЕ ДАННЫЕ
По результатам эксплуатации контейнеров КСТР
средняя наработка увеличилась более чем в 2 раза
(см. «Результаты работы КСТР в «НАК «Аки-Отыр»).
Всего на 01.09.2009 г. действующий фонд насчитывает
83 скважины с УЭЦН, в том числе 78 — с КСТР. По не-
которым скважинам наработка сегодня составляет бо-
лее 800 суток. Параметры контейнеров для твердого ингибитора
После подъема секций контейнера можно видеть,
что в зависимости от отверстий было израсходовано Расход пластовой жидкости,
Габаритная длина, м Общий вес контейнера, кг
м3/сут.
разное количество ингибитора (см. «Состояние трубок
15 8,9 172
с твердым ингибитором после подъема»).
25 12,4 236
При применении погружных контейнеров очень важ-
50 15,9 300
но проводить анализ содержания пластовой жидкости
80 23,0 428
на наличие ингибитора. Это нужно для того, чтобы удо-
100 26,5 492
стовериться в эффективности его работы. Мы прово-
125 30,0 556
дим такие исследования (см. «Анализ содержания ин-
гибитора на Нижне-Шапшинском месторождении»).
Единственное, иногда возникает трудность с взятием Результаты работы КСТР в НАК «Аки-Отыр»
проб — не всегда нефтяники идут навстречу, иногда
они не соглашаются ездить на месторождения, брать
пробы на содержание ингибитора.
Поставка первых контейнеров началась в 2005 году.
Сначала были случаи отсутствия ингибитора в контей-
нере после поднятия установок с небольшой наработ-
кой. После модернизации нашей конструкции таких
случаев уже не было, и объемы поставок контейнеров
с каждым годом увеличиваются (см. «Объемы поста-
вок контейнеров для твердого реагента»).

КОНТЕЙНЕРЫ
ДЛЯ КАПСУЛИРОВАННОГО
ИНГИБИТОРА
Состояние трубок с твердым ингибитором после подъема
Использование твердого ингибитора подразумевает
его пиковый вынос в начальное время работы — это
чрезмерная трата ингибитора. Вынос ингибитора в
капсулах, конечно, не постоянен во времени, но он поз-
воляет предотвратить этот пиковый вынос, и вынос
примерно близок к минимальной эффективной кон-
центрации (см. «Сравнение выноса ингибитора»).
Принцип работы контейнеров для капсулированного
ингибитора простой — добываемая жидкость попадает
в контейнер и растворяет находящийся внутри ингиби-
тор, после чего раствор выносится в затрубное про-
странство и предотвращает солеотложение.

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 96

Анализ содержания ингибитора на Нижне-Шапшинском При разработке контейнеров для капсулированного

месторождении ингибитора мы использовали моделирование обтека-
ния контейнера и вынос ингибитора в современных про-
№ Qж, Отработала, Содержание ингибитора в граммных пакетах (см. «Моделирование обтекания кон-
№ скв. % воды
куста м3/сут. сут. пластовой воде, мг/л тейнера и выноса ингибитора»). Такое же моделирова-
287 50.5 61 125 3.8 ние мы делали и при разработке контейнеров для твер-
1 дого ингибитора.
269 66 22 828 1.1
Параметры контейнеров для капсулированного ин-
510 31.2 42 71 3.6
гибитора примерно такие же, как и для контейнеров с
7 512 32 60 73 6.2
твердым ингибитором (см. «Параметры контейнеров
511 59 40 15 1.8
для капсулированных ингибиторов»).

Объемы поставок контейнеров с твердым реагентом
Сравнение выноса ингибитора
Моделирование обтекания контейнера и выноса ингибитора
ПРОГРАММА ПОДБОРА
КОНТЕЙНЕРОВ
В компанией «Новомет» разработана программа —
методика для подбора контейнеров с капсулирован-
ным реагентом к условиям в скважине (см. «Програм-
ма подбора контейнеров»). Для контейнеров с твердым
реагентом у нас тоже есть методика подбора, но она
пока еще недостаточно автоматизирована. Пока при-
ходится для условий в конкретной скважине проводить
расчет, и только после этого мы можем сказать, каки-
ми должны быть геометрические параметры контейне-
ров. Для капсулированного реагента методика подбора
создана уже как готовый программный продукт, и в
дальнейшем планируется ее внедрение в программу
для подбора оборудования.
В программе рассчитывается диффузионное рас-
творение и вынос капсулированного реагента пласто-
вой жидкостью. Входными параметрами являются:
длина секции, радиус контейнера, число секций; также
задается дебит по воде, коэффициент диффузии и
процент заполнения контейнера. Коэффициент диф-
фузии включает в себя все характеристики пластовой
жидкости.
Сначала коэффициент диффузии вычислялся из
данных, которые нам любезно предоставила компания
«Чампион Технолоджис». Они испытывали свой инги-
битор просто путем засыпки в зумпф. Мы смоделиро-
вали вынос этого ингибитора при засыпке в зумпф,
определили коэффициент диффузии, и уже для этого
коэффициента мы считали растворение в контейнере.
Очевидно, что этот коэффициент может изменяться
для разных параметров скважины, поэтому в идеале
нужно по эксплуатационным условиям этот коэффи-
циент уточнять, чтобы более точно прогнозировать
растворение ингибитора.
На выходе мы получаем график зависимости оста-
точного содержания от времени, и по этому графику
уже можно подобрать необходимое оборудование.
На графике приведено сравнение эксплуатацион-
ных данных и расчета по программе подбора для 60
суток. Очевидно, что при определении коэффициента
диффузии есть какое-то отклонение, то есть довери-
тельный интервал. Поэтому при расчете строятся две
кривые для разных коэффициентов диффузии. Из гра-
фиков видно, что совпадение эксперимента и расчета
достаточно хорошее (см. «Сравнение эксплуатацион-
ных данных и расчета»).
На втором графике показано, как дальше будет из-
меняться график выноса ингибитора. Наши контей-
неры мы разрабатываем из расчета того, что он дол-
жен проработать 400 суток. Пунктиром отмечена ми-

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 97

Программа подбора контейнеров Сравнение эксплуатационных данных и расчета

нимальная эффективная концентрация. Она состав- ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ

ляет 0,25 мг/л.
ПРОМЫСЛОВЫЕ
ДАННЫЕ
Промысловые испытания проводились в компании
«Славнефть-Мегионнефтегаз» (см. «ОПИ в ОАО
«Славнефть-Мегионнефтегаз» на период май 2008 —
сентябрь 2009 г.»). Контейнеры мы разработали в 2008
году и внедрили их не так давно. Пока еще преждевре-
менно говорить о результатах, потому что большин-
ство скважин еще находится в работе. Однако некото-
рые выводы уже можно сделать. Так, заклинивание и
остановка УЭЦН происходили не по вине солеотложе-
ний. По ряду скважин наработка уже превысила в не-
сколько раз наработку до внедрения контейнеров для
капсулированного реагента.
В 2008 году мы поставили только 3 контейнера, в
2009-м — уже 52. Надеюсь, что эта цифра будет со
временем увеличиваться (см. «Объемы поставок кон-
тейнеров»).
Область применения контейнеров: температура
добываемой жидкости — от 20 до 120°C, дебит сква-
жин — до 200 м3/сутки. В то же время, проблемы со-
леотложений в своем большинстве возникают на сква-
жинах с небольшим дебитом. Контейнеры с капсули-
рованным ингибитором работают при любой обводнен-
ности продукции. Гарантийное время работы — не ме-
нее одного года (см. «Параметры контейнеров для кап-
сулированных ингибиторов»).
Вопрос. Не было ли проблем со спускоподъемом?
Н.Антипина. Испытывались сборные пятиметровые секции.
Никаких механических и кинетических растяжений не было.
Единственное ограничение — это вес. На тот момент, когда мы
начали работать, мы получили гарантии абсолютно от всех
заводов-изготовителей погружного оборудования, что вес (500,
800, 1000 — каждый завод написал свой) не гарантирует, поэтому
что без первоначальной обработки информации смысла что-то
делать не имеет.
Вопрос. Когда пришли первые контейнеры, везде в паспортах в
техусловиях было написано два ограничения: первое ограничение —
кубатура, второе ограничение — процент обводненности. Вы
говорите, что на полной нефти с нулевым процентом по воде
может работать контейнер. Что его будет вымывать?
Н.А. Твердые ингибиторы растворяются в нефти (растворяется
вещество, с которым смешивается ингибитор), поэтому при
нулевой обводненности он будет прекрасно растворяться. Другое
дело, что при нулевой обводненности будут ли у вас проблемы с
солеотложением?
Параметры контейнеров для капсулированных ингибиторов
Подача, м3/сут. Длина, м Общий вес, кг
50 10 265
100 20 530
150 40 1060
200 80 2120
Длина секции 8 м, диаметр 114 мм, время работы 400 суток

ОПИ в ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз» на период май 2008 — сентябрь 2009 г.

№ скв Куст Месторождение Наработка до Наработка текущая Примечание

Заклинивание ЭЦН из-за засорения мехпримесями,

804 27 Ново-Покурское 19 17
при разборе солей на РО не обнаружено

803 27 Ново-Покурское 27 216 В работе

82 19 Ново-Покурское 294 123 R = 0 кабеля, при разборе солей на РО не обнаружено
82 19 Ново-Покурское 123 52 В работе
126 6 Северо-островное 49 151 В работе
344 49б Мыхпайское 139 120 В работе
2134 10 Ново-Покурское 6 60 В работе

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 98

КАПИЛЛЯРНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ

СОЛЕОТЛОЖЕНИЙ В НЕФТЕДОБЫЧЕ

Шайдаков Владимир Владимирович

Директор Инжиниринговой компании «ИНКОМП-нефть», д.т.н., профессор

В направлении борьбы с солеотложениями на скважинном

оборудовании, системе нефтесбора, Группа компаний
«Нефтегазовый сервис», в которую входят «ПсковГеоКабель»,
«Уфанефтегазмаш», Инжиниринговая компания «ИНКОМП-нефть»
сосредоточили свои усилия на производстве капиллярных
систем и оказании сервисных услуг по предотвращению
осложнений в нефтедобыче. Отложения солей возникают
практически на всем пути следования скважинной продукции.
Традиционный метод, который сейчас в большинстве случаев
применяется — подача ингибиторов солеотложения в затруб —
зачастую оборачивается коррозионным поражением колонны,
насосного оборудования, кабеля. Применение армированных
капиллярных трубопроводов позволяет подавать минимальное
количество ингибитора целенаправленно в нужный интервал
скважины (в колонну НКТ, непосредственно на прием ЭЦН,
в интервал перфорации) что снижает вероятность
коррозионного поражения и повышает эффективность
работы самого ингибитора.

Е
сли вы обратитесь к истории применения инги-
биторов солеотложений в старых нефтяных рай-
онах, в Башкирии и Татарии, то когда там начали
интенсивно бороться с солеотложениям, практически
все ощутили проблемы с коррозионным поражением
оборудования, и сейчас пожинают «плоды» в виде кор-
розионного поражения колонн. То есть, решая одну
проблему, получили еще одну.
Ингибитор солеотложений — это, как правило, кис-
лоты, которые воздействуют на оборудование и колон-

Коррозионная агрессивность некоторых ингибиторов солеотложений

Скорость коррозии Степень агрессивности

Ингибитор солеотложений pН товарной формы
в товарной форме, мм/год по РД39-0147103-362-86
Союз 4000 (БР, ВР1, ВРК, ВДК) 0,86... 1,57 1,30...1,74 сильноагрессивная
Акватек (511М, 512НМ) 0,03... 1,03 6,22...8,30 слабоагрессивная сильноагрессивная
Antisel (AC, АС/1, FC85, FC2) 0,11...0,70 6,93...7,30 среднеагрессивная сильноагрессивная
ИССКИ 3,14 2,44 сильноагрессивная
АзолЗОЮ 0,45 6,11 среднеагрессивная
ФОКС 03 Марка 1С 0,73 3,81 сильноагрессивная
Нарлекс ЛД54 0,90 5,09 сильноагрессивная
Сонсол (2002, 2001 А, 2001 Б, 0,15...1,34 5,50...8,30 среднеагрессивная сильноагрессивная
СШЖ (5312, 5311) 0,78...0,82 6,26...6,46 сильноагрессивная
СинолИС001Т 0,41 6,73 среднеагрессивная
Дин (SB, 6В, SB) 0,47...0,75 1,42...1,53 среднеагрессивная сильноагрессивная
ХПС (001,005, 005К) 0,53... 1,23 4,58...6,58 сильноагрессивная
ЗАО «Гамма-Хим» 0,10...2,16 1,42...1,69 слабоагрессивная сильноагрессивная
Алден-КАМ-Ф 0,56...0,80 твердый компонент сильноагрессивная

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 99

ну (см. «Коррозионная агрессивность некоторых инги- Капиллярные трубопроводы

биторов солеотложений»). Причем по коррозионной
агрессивности реагенты на деле не в лучшую сторону
отличаются от того, что декларируют заводы-изготови-
тели. Это приводит к коррозионному поражению ЭЦН,
кабеля, НКТ. Колонну я не рассматриваю, потому что
эти проблемы возникнут несколько позже. Там, где ин-
тенсивно сейчас закачиваются в больших количествах
ингибиторы солеотложений, мы в итоге когда-то при-
дем к значительному коррозионному разрушению об-
садных колонн. Существующая технология подачи ин-
гибитора солеотложений в затруб — это мина замед-
ленного действия.

КАПИЛЛЯРНАЯ СИСТЕМА
Капиллярная система подачи химреагентов позво-
ляет щадящим образом подойти к процессу ингибиро-
вания солеотложений, потому что мы подаем малые Наземное оборудование
количества регентов (1-5 л/сут) и именно в нужный ин-
тервал скважины. Это позволяет защищать оборудо-
вание от солеотложений с минимальным коррозион-
ным воздействием. Капиллярная система включает в
себя наземную дозировочную установку и устройство
ввода, капиллярный трубопровод малого диаметра, ко-
торый может доходить до интервала перфорации. Мы
поставляем наши системы с различными дозировоч-
ными установками. В основном это дозировочные
установки производства «Позитрон», и в меньшей сте-
пени — «Лозна». Мы также поставляем комплектую-
щие для дозировочных установок данных производи-
телей. В частности, соединительные рукава, которые
осуществляют доставку реагента до устья, устьевые
сальники, соединительные элементы, ремкомплект, технологию капиллярного трубопровода были внесе-
инструмент для монтажа, центраторы, протекторы, ны изменения, и, благодаря творческому подходу на-
клапанные устройства, узел подвески. Кроме того, сей- ших Псковских партнеров, в ближайшее время по-
час рукава поставляются с устройством подогрева, то явится трубопровод стоимостью не более 35 руб./м.
есть позволяют подогревать поставляемый регент, Капиллярный трубопровод с наружным диаметром
чтобы в зимнее время он не загустевал и не замерзал. 12…14 мм и с внутренним диаметром 4…5 мм постав-
Все технические устройства запатентованы. ляется в бухтах и размещается в скважине на внешней
К сожалению, кризис задержал производство устано- поверхности колонны насосно-компрессорных труб,
вок совместно с группой компаний «МИРРИКО», разра- оснащается центраторами. Полностью разработан и по-
ботанных применительно к условиям их сервиса. Пред- ставляется комплект для того чтобы оснастить скважи-
приятие «Уфанефтегазмаш» разработала и подготови- ну, соединить и срастить трубопровод, отремонтировать
ла к испытаниям новую дозировочную установку. его в случае разрушения.
Капиллярные трубопроводы для подачи химических
регентов — это металлический, бронированный, поли- Подача химреагента в колонну НКТ
мерный, одножильный и другие варианты исполнения.
В «Башнефти» разработана конструкция и выпускается
кабель УЭЦН с капиллярным трубопроводом. Но мы
пропагандируем применение полимерного армирован-
ного трубопровода Мы запантетовали полимерный ар-
мированный трубопровод совместно с «Псковгеокабе-
лем», который освоил их производство и сейчас постав-
ляет в больших количествах. В этом году оснастили бо-
лее 200 скважин. Материал — полипропилен. Сейчас
освоено производство капиллярных трубопроводов
фторполимера.
Стоимость металлического капиллярного трубопро-
вода с двухслойной проволочной оплеткой) состав-
ляет порядка 150 руб./метр. Наша продукция — поли-
мерный трубопровод с двухслойной проволочной
оплеткой, в два раза дешевле. По результатам про-
мысловых и стендовых испытаний в конструкцию и

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 100
Подача химреагента на прием глубинного насоса
Способ запуска и вывода на режим УЭЦН
ЗАЩИТА ТРУБОПРОВОДА
Мы разработали систему защиты трубопровода, ко-
гда он находится на колонне НКТ, на поверхности по-
гружного электродвигателя, насоса. Наиболее вероятно
разрушение капиллярного трубопровода под действием
радиальной деформации. Проведенные стендовые ис-
пытания показали, что металлический бронированный
трубопровод разрушается при радиальной деформа-
ции, схлопывается и больше не восстанавливается. То
же самое мы наблюдаем у полимерного неармирован-
ного трубопровода, полимерного неармированного с
бронированной лентой. Полимерный армированный
трубопровод с двухслойной проволочной оплеткой, в
принципе, не разрушается при радиальной деформа-
ции и восстанавливается при снятии нагрузки. Упру-
гость проволоки позволяет удерживать данный трубо-
провод в рабочем состоянии.
Для тогочтобы проанализировать влияние различ-
ных разрушающих факторов на капиллярный трубо-
провод, была проведена серия стендовых испытаний.
Оценивали внутренее давление при различном виде
нагружений и состоянии трубопровода. При 20-23
МПа трубопровод разрушался на расстоянии 10…20
мм от заделки. Была разработана усиленная заделка
и мы довели внутреннее давление при испытании до
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
Подача химреагента в интервал перфорации
Применение капиллярных систем подачи химических
реагентов
35 МПа. Трубопровод не разрушается и держит внут-
реннее давление.
Повреждения внешнего полимерного слоя в районе
заделки снижает разрушающее давление до 20% . По-
вреждение внешнего полимерного слоя за пределами
заделки практически не влияет на внутреннее давле-
ние. Также разрушение идет при 23 МПа. Повреждения
внешнего полимерного слоя и одной внешней оплетки
также не влияет на заделку, только повреждение вто-
рого слоя оплетки снижает разрушающее внутреннее
давление до 13 МПа. Разрушение происходит также в
районе заделки.
При прокладке таких трубопроводов по поверхно-
сти возможен их перегиб. При перегибе радиусом ме-
нее 25 мм трубопровод также разрушается при 20
МПа. Повреждения достаточно легко ремонтируются.
Вырезается требуемый участок, и в пределах 15 ми-
нут можно этот трубопровод соединить, скомплекто-
вать и вновь запустить в эксплуатацию. Для того что-
бы осуществить подвеску и обеспечить спуск трубо-
провода в интервал перфорации оценивалась его не-
сущая способность. Мы пошли по пути создания упро-
щенного устройства в заделке, чтобы всю нагрузку
принимал на себя внешний полимерный слой. Трубо-
провод выдерживает нагрузку максимум 1450 кг. Мак-
 инженерная практика пилотный выпуск 101
симально мы осуществляли спуск трубопровода на
глубину 1500 м ниже насоса.
В комплект, который мы поставляем, входит также
дозировочная установка, наземный трубопровод,
устройства ввода. Устройство ввода может быть осу-
ществлено через боковой отвод или традиционный ка-
бельный ввод, модернизировав его конструкцию. Для
подачи химического реагента непосредственно в ко-
лонну НКТ есть эксцентриковая муфта, которая позво-
ляет вводить химический реагент выше насоса.
Для подачи на прием насоса разработано клапанное
устройство — распылитель, который позволяет непо-
средственно подавать на приемную сетку насоса хи-
мический реагент.
Для предотвращения разрушения трубопровода на
внешней поверхности НКТ, ПЭД, насоса поставляются
центраторы, протекторы. По нашему заказу изготов-
лена специальная трубка из нержавеющей стали
овальной формы с внешним габаритом 4 мм, которая
позволяет проводить трубопровод по насосу и ПЭД в
условиях ограниченного радиального зазора.
Другой вопрос связан с разогревом насоса и элек-
тродвигателя в процессе эксплуатации. Для того чтобы
не происходила температурная деструкция материала
используется капиллярный трубопровод из фторполи-
мера, с температурой эксплуатации до 230°С.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Для подачи химических реагентов в интервал пер-
форации разработаны узлы, которые позволяют раз-
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос. При спуске трубка не схлопывается из-за давления в
трубах?
В.Шайдаков. Нет. Мы ее опускаем заполненную.
Вопрос. Каким образом?
В.Ш. Пружина обратного клапана настроена таким образом,
чтобы жидкость не выливались.
Вопрос. На барабане трубка заполняется?
В.Ш. Совершенно верно. Приводится барабан, заполняется
трубка, и потом спускается.
Вопрос. Вы принимаете капиллярный трубопровод в
утилизацию для повторного использования?
В.Ш. Мы не используем российские полимеры.
местить капиллярный трубопровод ниже ЭЦН. В ком-
плект входит специальный груз, оснащенный обрат-
ным клапаном, распылителем.
Мы также разработали устройство, которое позво-
ляет создавать вибрацию в процессе спуска. Таким
образом обеспечивается прохождение капиллярного
трубопровода в требуемый интервал скважины без за-
висания.
В «РИТЭКе» капиллярные трубопроводы использо-
вались для так называемых «насосов-перевертышей»
для того, чтобы стравливать и замерять давление.
Для того чтобы определить область рационального
применения, у нас есть опросный лист, на основе ко-
торого проводится анализ эффективности (см. «При-
менение капиллярных систем подачи химических ре-
агентов»).
 102

КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
И ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ НИЗКОАДГЕЗИОННЫХ ЭЦН

Меркушев Юрий Михайлович

Генеральный директор ООО «Ижнефтепласт»

Виноградов Олег Николаевич

Главный конструктор ООО «Ижнефтепласт»

На сегодняшний день основным Нельзя не отметить высокие затраты на устьевое

методом борьбы с оборудование (дозатор, емкость), непосредственно
солеотложениями для нефтяных на ингибитор, на работы по доставке ингибитора, на
компаний является применение проведение ингибиторных обработок при задавке в
ингибиторов солеотложения. пласт и т.д.
Опыт применения в различных Свою роль также играют сложность в определении
нефтяных компаниях динамического уровня при закачке ингибитора в за-
показывает положительный трубное пространство, снижение качества товарной
эффект от внедрения метода продукции и, наконец, экологические аспекты.
ингибирования солеотложений. Поэтому применение ингибиторов не всегда эконо-
Значительно снижается число мически оправдано, а также не всегда полностью ре-
отказов ЭЦН по причине шает проблему солеотложения в ЭЦН. Для комплекс-
солеотложения. ного, а также дифференцированного подхода к умень-
Вместе с тем, эффективное шению влияния фактора солеотложения наряду с при-
применение только лишь менением ингибиторов необходимо использовать низ-
химической защиты коадгезионные ЭЦН, позволяющие снизить скорость
скважинного оборудования отложения солей.
от солеотложений и прочих В настоящее время ООО «Ижнефтепласт» (ИНП)
осложняющих факторов далеко имеет опыт использования данных ЭЦН в солевых
не во всех случаях оказывается фондах, как с применением, так и без применения ин-
экономически или даже гибиторов. В обоих случаях наработки на отказ уве-
технологически эффективным. личиваются. Кроме того, без применения ингибиторов
Сочетание ингибиторов правильнее эффективность оценивать не по наработ-
с низкоадгезионными ЭЦН — ке, а по экономическому эффекту, полученному от сни-
а в некоторых случаях жения эксплуатационных затрат, а также затрат на ап-
и эксплуатация таких ЭЦН паратуру, применяемую для ингибирования, на 1 тонну
без ингибиторной защиты добытой пластовой жидкости.
показывает хорошие Применение низкоадгезионных ЭЦН без ингибито-
результаты на практике. ров эффективно в скважинах со средним уровнем
осложненности, когда имеются отдельные отказы по

У
химической защиты есть ряд существенных недо-
статков, которые не позволяют этому методу быть
панацеей. Во-первых, это сложность при подборе
ингибитора к конкретному составу пластовой жидкости
(то, что хорошо при борьбе с сульфатами, абсолютно
не подходит для карбонатов и т.д.) — состав пластовой
жидкости постоянно динамически изменяется. Во-вто-
рых, в большинстве своем ингибиторы солеотложения
представляют собой кислотные растворы, что способ-
ствует развитию коррозионных процессов. В-третьих,
приходится констатировать отсутствие достоверных ме-
тодов прогнозирования длительности действия ингиби-
тора, следствием чего становится необходимость в по-
стоянном дозированном присутствии ингибитора в пла-
стовой жидкости, а при прекращении подачи ингибито-
ра происходит необратимое отложение солей.
солеотложению и скважина не находится в ЧРФ. При
применении низкоадгезионных ЭЦН в скважинах ЧРФ,
вместо ингибиторов предлагается проводить соляно-
кислотные обработки скважин (СКО). СКО рекомен-
дуется применять только в случаях снижения подачи
или повышения потребляемой мощности установки.
При этом затраты на данные СКО скважин ниже в
сравнении с периодической ингибиторной обработкой,
что также приводит к снижению затрат на 1 тонну до-
бытой нефти.
ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
НИЗКОАДГЕЗИОННЫХ ЭЦН
ЭЦН базового исполнения производства ИНП в ООО
«ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» эксплуатируются со вто-
рой половины 2006 года. По состоянию на 01.09.2009

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 инженерная практика пилотный выпуск 103

Сравнение наработок оборудования производства ООО «Ижнефтепласт» с наработками предыдущего оборудования

в скважинах солеобразующего фонда ТПП «Когалымнефтегаз»

на солевом фонде ТПП «Когалымнефтегаз» было смон- Основные причины отказов оборудования
тировано 23 установки. Из них в настоящее время 11 в в солеобразующем фонде
работе, отказало 12. Средняя наработка на отказ в 2,4
раза выше аналогичных показателей предыдущего обо-
рудования, а средняя текущая наработка по 11 рабо-
тающим УЭЦН в 1,9 раза выше, чем у предыдущего
оборудования (см. «Сравнение наработок оборудова-
ния производства ООО «Ижнефтепласт» с наработками
предыдущего оборудования в скважинах солеобразую-
щего фонда ТПП «Когалымнефтегаз»).
Динамика наработок положительная. При этом нуж-
но отметить, что и то, и другое оборудование применя-
лось и применяется частично с ингибитором и без ин-
гибиторов. При использовании ингибиторов примене-
ние низкоадгезионных ЭЦН в первую очередь оправда-
но высокой коррозионной стойкостью рабочих органов,
малым весом и высокой сбалансированностью ротора,
полимерными ступицами, уменьшающими износ ради- низкоадгезионных ЭЦН базового исполнения про-
альных пар трения при работе в высокообводненной изводства ИНП.
пластовой жидкости. А также в тех случаях, когда по ка- Скважины подбирались по отказу предыдущего обо-
ким-либо причинам процесс ингибирования дает сбой рудования по причине солеотложения (скважины пер-
или перестает работать. Об этом уже шла речь выше, вого уровня осложненности). ЭЦН работали без инги-
когда мы говорили о недостатках ингибирования. биторов. Спуск одного насоса осуществили в скважину
Основные причины подъемов оборудования в соле- после бурения.
образующем фонде следующие: геолого-технические Основными причинами отказов оборудования стали
мероприятия (ГТМ) — 17%, не установлено — 17%, от- промывы корпуса и направляющих аппаратов, а также
работало гарантий срок (ОГС) — 33%, засорение соля- износ рабочих органов, в т.ч. пяты осевой опоры и вала,
ми и мехпримесями — 33% (см. «Основные причины от- свидетельствуют о наличии высокого КВЧ и химической
казов оборудования в солеобразующем фонде»). агрессивности среды.
В ТПП «КНГ» действует программа опытно-промыс- Несмотря на то, что часть насосов эксплуатирова-
ловых испытаний насосов ИНП в солевом фонде без лись в скважинах с высоким содержанием КВЧ и вы-
применения ингибиторов, в сравнении с наработкой на
отказ предыдущего оборудования других производите- Текущие результаты испытаний (отказавшее оборудование)
лей, работавших с применением ингибиторов.
В работе находятся 9 установок со средней текущей
наработкой 208 суток — по предыдущему оборудова-
нию — 438 суток. 5 установок отказали со средней на-
работкой на отказ 141 суток, по предыдущему оборудо-
ванию — 78 суток (см. «Текущие результаты испытаний
(отказавшее оборудование)»). Увеличение наработки
на отказ составило 1,8 раза. При этом динамика теку-
щих наработок положительная.
По программе промысловых испытаний в ОАО «Са-
мотлорнефтегаз» в июне 2006 г. были поставлены 10

Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений

 104
Радиально-осевое колесо открытого типа «РОКОТ»
соким уровнем химической агрессивности пластовой
жидкости, средняя наработка на отказ составила 421
сут., предыдущего оборудования — 221 сут., а в новой
скважине — 424 сут. Максимальная наработка соста-
вила 860 суток.
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ
Вопрос. Какие были характеристики ЭЦН в
рассматривавшемся примере?
О.В. Там были 30-е насосы с напором 1850 м и глубиной
спуска до 2000 м.
Вопрос. Просто при спуске на 2,5 тыс. м были отказы.
О.В. Я приводил данные по Самаре. Для каждого предприятия
условия эксплуатации различные. Как было сказано, скважина —
это организм непостоянный, и вряд ли вы найдете две
одинаковых скважины.
Вопрос. Температура?
О.В. 270°С — температура, при которой еще может работать
используемый полимер. Температура плавления полимера
305-310°С.
Вопрос. Вы одно время рекламировали рабочие органы для
систем ППД. Не продолжаете рекламировать?
О.В. Это были не системы ППД, это были ЦНС, там большие
колеса. Да, мы действительно их до сих пор их производим. Это
горизонтальные установки от 2 до 10 ступеней и эти насосы не
предназначены для перекачки нефтяной жидкости.
Вопрос. И все же, пробовали ли Вы применять Ваши насосы
ЭЦН в системах ППД?
О.В. В данный момент работает наш насос ЭЦН 5-80 в системе
ППД ОАО «Татнефтеотдача» — наработка более 1 года.
НИЗКОАДГЕЗИОННЫЕ
И АБРАЗИВОСТОЙКИЕ ЭЦН
В настоящее время ИНП производит низкоадгезион-
ные ЭЦН обычного исполнения для работы с КВЧ до
200 мг и абразивостойкого исполнения для работы с
КВЧ до 500 мг и твердостью абразивных частиц 7 бал-
лов по Моосу.
С начала 2010 года ИНП приступает к выпуску низ-
коадгезионных ЭЦН газо-стойкого исполнения и абра-
зивогазостойкого исполнения соответственно.
В настоящее время в ИНП проводятся работы, как по
воздействию на причины выпадения солей в осадок, так
и по уменьшению скорости их налипания на поверхно-
стях рабочих органов. Так с целью снижения вероятно-
сти отказов по причине срыва подачи и перегрева насо-
са при выводе на режим, а также уменьшения солеот-
ложений при работе ЭЦН с повышенным содержанием
газа на входе, ИНП в составе ЭЦН в начале первой (ниж-
ней) секции устанавливает диспергирующие ступени се-
рии ДС разработки ИНП. Применение данных ступеней
обеспечивает устойчивую работу ЭЦН с содержанием
газа на входе до 55%, уменьшает длину подвески, ис-
ключает необходимость установки газосепаратора, уве-
личивает КПД и уменьшает стоимость установки.
Осложненные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Способы прогнозирования и предупреждения солеотложений