Мембранный реактор 

представляет собой физическое устройство , которое сочетает в себе

процесс преобразования химического с процессом мембранного разделения для
добавления реагентов или удаления продуктов реакции.
Химические реакторы, использующие мембраны, как правило, называют мембранных
реакторов. Мембрана может быть использована для различных задач:

 разделение
 Селективное извлечение реагентов
 Сохранение катализатора
 Распределение / дозирование реагента
 Носитель катализатора (часто в сочетании с распределением реагентов)
Мембранные реакторы представляют собой пример для комбинации два единичных
операций в одну стадии , например мембранной фильтрации с химической реакцией.

Мембранный реактор представляет собой аппарат, в котором одновременно

осуществляется проведение двух процессов - управляемого культивирования
свободных микроорганизмов в объеме реактора и удаление продуктов (и
замены их субстратом) с помощью мембранного модуля. В зависимости от
расположения мембранного модуля мембранные реакторы разделяют на те, у
которых мембрана является элементом конструкции самого реактора, а также
на реакторы с выносными фильтрационными модулями (по форме реакторы
могут быть плоскими, половолокнистыми и др.). Эксплуатация реакторов
первого типа происходит в более строго контролируемых условиях, однако
замена мембраны осложнена (замена мембраны необходима, так как она
неизбежно засоряется клеточными обломками и коллоидными частицами).
Этот недостаток исключается в реакторах второго типа, однако им присуща
опасность заражения, а также циклически неконтролируемых изменений
давления и концентрации компонентов в выносном фильтрационном модуле.

Материал фильтрационных мембран может быть различным - керамические

и металлокерамические фильтры, стерилизуемые полимерные матрицы,
ионообменные мембраны. По типу мембраны разделяются на
фильтрационные и диализные: в первом случае массоперенос через
мембрану осуществляется за счет разницы давления над и под мембраной;
во втором - за счет градиента концентраций над и под мембраной.

Принципиальная схема мембранного реактора, у которого мембрана явля-

ется элементом его конструкции, приведена на рис.8а Реактор с выносным
модулем представляет собой реактор с перемешиванием (с гомогенной
средой) и циркуляцией среды через модуль. Третий тип мембранного
реактора относится к тому случаю, когда клетки каким-либо образом
прикреплены к мембране или находятся внутри самой мембраны. Чаще
всего для этого используют мембраны, представляющие полые волокна, на
поверхности которых закреплены клетки и через которые поступает
субстрат и одновременно отводятся продукты (рис.8б). Модификацией
такого реактора является реактор с двойными полыми волокнами (рис.8в),
когда в пористое полое волокно большого диаметра (трубку) заключены
полые пористые волокна меньшего диаметра и в межволоконном
пространстве находятся клетки. Этот реактор целесообразно использовать,
когда субстраты и (или) продукты находятся в жидкой и газообразной фазе.
Газообразные компоненты реакционной системы подаются (удаляется)
через стенку волокна большего диаметра, а жидкая компонента - через
волокно меньшего диаметра.

Установлено, что мембранные реакторы можно использовать для культи-

вирования практически всех эукариотических и прокариотических
микроорганизмов, как в аэробных, так и в анаэробных режимах. Их
применяют, в частности, для получения ферментов, антибиотиков,
витаминов, аминокислот, органических кислот, этанола, бутанола, ацетона,
акриламида.

Мембранные реакторы относятся к ферментационному оборудованию но-

вого поколения. В настоящее время ведутся исследования по
использованию функциональных мембран с активными переносчиками,
иммобилизованными ферментами, аффинными сорбентами и т.д. В
настоящий момент применение мембранных реакторов тормозится
определенным дефицитом мембранных материалов и необходимостью
ломки традиций и стереотипов.
 
 Мембранный реактор - устройство, в котором мембранное разделение и
химические реакции объединены (рисунок 20).
В данной установке насос циркуляции, мембранный модуль и
теплообменная система составляют циркуляционный контур, в пределах которого
реакция переэтерификации происходит при управляемой температуре и давлении.
Насос и обратный клапан для регулирования противодавления отделяют этот
контур под давлением и от атмосферных условий.
На рисунке 21 показана технологическая схема производства биодизеля. В
схеме представлено следующее основное оборудование: 1 – струйный смеситель; 2
– насос обеспечивающий давление нагнетания до 1 МПа; 3 – мембранный
контактор в комплекте с отстойником продуктов реакции; 4 – бак исходного масла;
5 – бак исходного метанола; 6 – баки - дозаторы для катализатора; 7 – конденсатор
паров метанола; 8 – испаритель метанола из раствора с биодизелем; 9 – испаритель
метанола из раствора с глицерином. Кроме этого в состав установки входит
вспомогательное оборудование: пластинчатый теплообменник, фильтры, насосы,
вакуум насос, ротаметры, термометры, клапана регулирующие, датчики уровня и
т.п.

Очистные сооружения с применением

мембранных биореакторов (МБР)

Применение очистных сооружений на МБР позволяет добиться высокой

эффективности биологической очистки сточных вод различного
происхождения при минимальных финансовых затратах. Кроме того,
эксплуатация мембранных установок не требует больших энергозатрат.
Они оснащены минимальным комплектом технологического
оборудования (насосы, компрессоры и т.д.), благодаря чему снижается
вероятность выхода установок из строя.
Даже крупные очистные сооружения на мембранах не требуют
постоянного контроля со стороны обслуживающего персонала. Их
бесперебойную работу обеспечивает управляющая автоматика. Одним
из важных преимуществ установок данного типа является небольшое
количество образующегося активного ила, объем которого на 20…50%
меньше, чем у традиционных очистных. Экономическая выгода в данном
случае возникает благодаря снижению расходов на утилизацию
активного осадка.

Основой биофльтра являются половолоконные мембраны, селективный

слой которых состоит из синтетического нетканого материала. Внутри
модуля мембранной фильтрации проводится аэрация, обеспечивающая
циркуляцию активного ила. Для продления фильтрационного ресурса
мембраны в биореакторе создается тангенциальный ток.

Благодаря небольшим габаритам очистные сооружения с применением

мембранных биореакторов (МБР) способны сэкономить значительные
площади территории предприятия. Компания ПВК поставляет готовые к
работе установки также и в компактном исполнении.

Мембраны для фильтров отличаются высокой плотностью размещения

пор маленького размера. Такая структура способствует максимальному
качеству очистки воды. Размер пор волокна селективного слоя мембран в
1000 раз тоньше диаметра человеческого волоса, поэтому через них
свободно проходят только молекулы воды.

Мембранный реактор-это на самом деле просто реактор с пробковым потоком,

который содержит дополнительный цилиндр из какого-то пористого материала
внутри него, наподобие тоготрубка внутри оболочки кожухотрубного
теплообменника. Этот пористый внутренний цилиндр-это мембрана, которая
дает мембранному реактору его название.

Мембрана является барьером, который позволяет только определенные

компоненты к проходить через него. Селективность мембраны
проконтролирована своим диаметр пор, который может быть по порядку
Ангстремов, для микропористых слои, или в порядке микрон для
макропористых слоев.

Мембранные реакторы совмещают реакцию с отделением к увеличение

конверсии. Один из продуктов данной реакции удаляется от реактора через
мембрану, принуждая уравновешенность реакция "направо" (по принципу Ле
Шателя), так что больше из того продукта произведено.

Мембранные реакторы обычно используются в реакциях дегидрирования

(например, дегидрирование этана), где только один из продуктов
(молекулярный водород) достаточно мал, чтобы пройти через мембрану. Это
поднимает вопрос: преобразование для реакции, делая процесс более
экономичным.
 

Мембранные реакторы наиболее часто используются, когда реакция включает в

себя некоторые форма катализатора, и есть два основных типа этих
мембран реакторы: инертный мембранный реактор и каталитический
мембранный реактор.

Инертный мембранный реактор позволяет каталитическим гранулам течь

вместе с реагенты на стороне подачи (обычно внутри мембраны). Это известный
как IMRCF, который означает инертный мембранный реактор с Катализатор на
стороне подачи. В этом виде реактора мембраны, мембрана не участвует в
реакции непосредственно; он просто действует как a барьер к реагентам и
некоторым продуктам.

Каталитический мембранный реактор (КМР ) имеет мембрану, которая имеет

либо был покрыт или изготовлен из материала, содержащего катализатор,
который означает, что мембрана сама участвует в реакции. Некоторые из
них: продукты реакции (те, которые достаточно малы) проходят через
мембрану и выходите из реактора со стороны пермеата.