Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Энгельс 2019
1
2
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ
КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ.
Энгельс 2019
1
УДК 978.5.046:678.01:678.5004.14
ББК 24.7
П 27
Редакционная коллегия:
Т.П. Устинова, отв. редактор, доктор технических наук, профессор
Н.Д. Соловьева, зам. отв. редактора, доктор технических наук, профессор
Н.Л. Левкина, секретарь, кандидат технических наук, доцент
Е.В. Бычкова, доктор технических наук, доцент
Н.В. Борисова, кандидат технических наук, доцент
УДК 978.5.046:678.01:678.5004.14
ББК 24.7
2
Секция 1
УДК: 614.8:699.8
3
- от 200 до 280 ºС – протекание процесса дегидратации по трем
реакциям: внутримолекулярная реакция, внутримолекулярная реакция
нуклеофильного замещения и межмолекулярная реакция. Благодаря
дегидратации наблюдается повышение термостойкости промежуточных
продуктов распада целлюлозы, а также подавляется реакция деполимеризации. В
результате дегидратации образуется промежуточный продукт термического
разложения – дегидроцеллюлоза. Выход левоглюкозана из хлопковой
целлюлозы составляет 47 %, а из дегидроцеллюлозы не превышает 9,3 %.
Различия в выходе левоглюкозана обусловлены обширным набором у образца
целлюлозы конформеров группы СН2ОН [3];
- от 280 до 400 ºС – реакция дегидратации сопровождается процессами
декарбонилирования и декарбоксилирования (протекание реакции
деполимеризации). Распад макромолекулы целлюлозы происходит по 1,4-β-
глюкозидным связям с последующей изомеризацией элементарного звена в
молекулу левоглюкозана – 1,6-ангидро-β, α-D-глюкопиранозу [3].
Таким образом, классические подходы снижения горючести целлюлозы
строятся на интенсификации процесса дегидратации с образованием
карбонизованного слоя, защищающего материал от внешнего теплового потока,
и блокировании процесса деполимеризации с образованием левоглюкозана,
продукты разложения которого, попадая в газовую фазу, поддерживают горение.
В работе [4] авторами была выдвинута важная гипотеза о том, что
химическая модификация имеет наибольший эффект, если она проводится по
месту первичных спиртовых групп при шестом углеродном атоме. Модификация
этих групп, по их мнению, может помешать образованию левоглюкозана,
наиболее горючего продукта разложения, в модифицированных глюкозных
остатках при тепловом воздействии. Исключение образования левоглюкозана
достигается при замене первичной гидроксильной группы на другие. Так
монокарбоксилцеллюлоза, содержащая 15,2 % групп СООН вместо групп
СН2ОН, менее термостабильна, чем исходная целлюлоза. Основная стадия
термического разложения данных материалов составляет 170 – 350 ºС и 250 –
370 ºС соответственно. Химическая модификация с заменой первичных
гидроксильных групп группой СООН исключает возможность их
деполимеризации с образованием левоглюкозана [3].
С помощью химической модификации можно получить как легко- так и
трудновоспламеняющиеся материалы [5]. Так, например, с одной стороны
получают тринитрат целлюлозы с температурой разложения 120 – 140 ºС,
являющийся взрывоопасным и легковоспламеняющимся веществом,
содержащим группу NO2, а с другой – триацетат целлюлозы с температурой
разложения 220 – 230 ºС, являющийся более термостойким продуктом и при
разложении выделяющий уксусную кислоту [6].
Химическая модификация целлюлозных материалов связана с наиболее
эффективным направлением использования антипиренов. Известным для
эффективного снижения горючести древесины является применение
антипиренов, механизм огнезащитного действия которых направлен на
смещение деструкции в сторону образования кокса и уменьшения выхода
левоглюкозана [7,8]. Наиболее эффективными катализаторами данных
процессов являются кислоты Льюиса и фосфорсодержащие соединения [8, 9].
4
Данные соединения могут влиять как на кинетику газофазных реакций, так и на
направление твердофазных процессов (К-фаза) деструкции и гетерогенных
реакций окисления на поверхности горящего материала [10, 11]. При
рассмотрении механизма действия фосфорсодержащих антипиренов
центральным является вопрос о месте их действия – в газовой или
конденсированной фазе [12]. Большинство работ, посвященных этому вопросу,
дают основание считать, что они более активны в К-фазе, действуя на начальных
стадиях процесса деструкции, вызывая дегидратацию полимера и ускоряя его
коксование. Однако существуют данные по ингибированию продуктами
пиролиза соединений фосфора и процессов в газовой фазе [13,14].
Эффективность фосфорсодержащих соединений как антипиренов связывают со
следующими огнезащитными эффектами:
- влияние фосфорсодержащих соединений на процессы в конденсирован-
ной фазе, протекающие при горении;
- образование поверхностного стеклообразного расплавленного слоя, яв-
ляющегося барьером для теплопереноса от пламени к полимеру и для диффузии
кислорода к поверхности топлива, а продуктов пиролиза в пламя;
- влияние на гетерогенное окисление карбонизованного остатка пиролиза.
На практике традиционными для применения являются синергические
смеси азотсодержащих и фосфорсодержащих соединений, проявляющие
высокий огнезащитный эффект в отношении целлюлозных материалов. В табли-
це 1 представлены сведения о наиболее эффективных замедлителях горения и их
смесях для целлюлозных материалов [6].
Таблица 1
Содержание активных элементов в эффективных замедлителях горения для
целлюлозных материалов
Индивидуальные вещества Синергические смеси
Фосфор Хлор Бром P + Cl, P + Br, Sb + Cl, Sb + Br,
Р, % Cl, % Br, % % % % %
2,5 – 3,5 24 - - 1–9 12 – 15 9 – 12
Литература
УДК 677.074
Таблица 2
Физико-механические свойства огнезащищенных полотен
Жесткость
Суммарное
№ Мs, при изгибе, Рр, даН,
тепловое со-
об- Состав образца, % масс. г/м2 мкН∙см2, длина /
противление,
разца длина / ши- ширина
м2∙К/Вт
рина
Модификация раствором Florimp пропиткой плюсованием
Нетканое полотно –
1 100 8850/10120 9,5/4,5 0,204
исходное
Нетканое полотно,
2 106 9244/11109 8,1/4,0 0,210
6 Florimp
Нетканое полотно,
3 111 9755/12140 8,5/3,5 0,219
11 Florimp
Нетканое полотно,
4 112 9880/12959 7,9/3,3 0,225
12 Florimp
Модификация раствором Florimp полотен,
обработанных ВЧЕ плазмой азота
Нетканое полотно,
5 107,1 9358/11121 8,0/3,9 0,215
7,1 Florimp
Нетканое полотно,
6 113 9867/12192 7,8/3,4 0,226
13 Florimp
Нетканое полотно,
7 115 9999/12195 7,1/3,0 0,231
15 Florimp
ТЕРМОВСПЕНИВАЮЩИЕСЯ ПОЛИМЕРНЫЕ
КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОТИВОПОЖАРНЫХ
ОГНЕ-ТЕРМОЗАЩИТНЫХ УСТРОЙСТВ
9
модеструкции кроме высоких термозащитных свойств, иметь необходимую
прочность каркаса для сопротивления тепловым потокам.
С целью разработки эффективного недорогого термовспенивающегося
композиционного полимерного материала с заданными свойствами исследовали
вспенивающую, огне-термозащитную способности, физико-механические
свойства исходного материала и продуктов его прогрева в зависимости от
природы связующего и содержания наполнителей.
Образцы ТПКМ готовили как на основе полиолефиновых связующих,
так и с применением пленкообразующих полимерных дисперсий.
Минеральные наполнители, антипирены, вспенивающие, сшивающие,
карбонизующие агенты вводили в связующее в суммарном количестве от 20 до
60 %. Эластичность композитов при изгибе оценивали согласно ГОСТ 6806.
Вспенивающую способность ТПКМ находили по относительному изменению
объема образцов (Vкон/Vнач) до и после прогревания в динамическом режиме в
интервале температур 20-500 С. Плотность вспененных продуктов вычисляли по
отношению массы образцов к объему в г/см3. Прочность каркаса продуктов от-
жига в том же температурном интервале для образцов конструкционного ма-
териала (полипропиленовая трубка диметром 10 мм длиной 20 мм, обернутая
ТПКМ толщиной 1,2-1,7 мм), определяли по остаточному сжатию под нагруз-
кой (ГОСТ 11722) по формуле: σ = (h0-hост)/h0·100, где σ – остаточное сжатие ма-
териала, %; h0 и hост – начальная и остаточная высота (диаметр) образца в мм.
Испытания термо-огнезащитной способности ТПКМ проводили по разработан-
ной нами лабораторной методике, моделирующей условия испытаний по
ГОСТ Р 53306 и СТБ 2224. В ходе испытаний фиксировали время (мин) до-
стижения предельного состояния (температура не выше 120оС) на необогре-
ваемой поверхности фрагмента полимерной трубы, на которую внутри печи
закреплена противопожарная муфта с испытуемым ТПКМ.
При получении композиций на основе термопластичных полимеров (пер-
вый вариант) в качестве связующего использовали смеси полиолефиновых по-
лимеров или сополимеров (атактический полипропилен, низкомолекулярный
полиэтилен, пропилен-этиленовый и этилен-винилацетатный (СЭВА) сопо-
лимеры с полиизобутиленовым каучуком (БК) и/или пластифицирующей
добавкой – хлорпарафином. В качестве связующих на водной основе (вто-
рой вариант) использовали дисперсии акрилатов, полиуретанов, сополимеров
винилацетата с этиленом. Для дальнейших исследований согласно полученным
данным по эластичности исходных композиционных материалов и термоизоли-
рующей способности продуктов их термолиза в качестве связующего отобраны
суспензии на основе сополимера винилацетата с этиленом. Для полимерных
термовспенивающихся композиций предъявленным требованиям более всего от-
вечали связующие на основе смеси СЭВА/БК. Найдено, что для обеспече-
ния удовлетворительных физико-механических характеристик вспенивающихся
композиций как на водной основе, так и полимерной содержание связующего
должно быть не менее 30-40 %.
Далее производили выбор минеральных наполнителей, способных в ком-
позиции с терморасширяющимся графитом (ТРГ) к образованию закрытопо-
10
ристой плотной структуры. В экспериментах с водными дисперсиями в качестве
наполнителей исследовали природные минералы различного химического соста-
ва доломит (карбонаты кальция и магния), гранит (силикаты алюминия и желе-
за), тальк (силикаты магния). В композиции на основе термопластичных поли-
меров совместно с ТРГ вводили различные комбинации следующих мелкодис-
персных наполнителей и вспенивающих агентов: силикаты или алюмо-, маг-
нийсиликатные природные минералы, соединения титана или хрома, карбонат-,
серу-, хлорсодержащие соединения, амины, амиды, орто- или полифосфаты. ТРГ
вводили в композит от 2,5 до 30% за счет снижения содержания минеральных
наполнителей. При исследовании вспенивающей способности и плотности про-
гретых при 20-500оС образцов ТПКМ с различным содержанием ТРГ (2,5–30 %)
обнаружено, что одновременно с увеличением кратности вспенивания в объеме
от 2 до 60 раз плотность карбонизованных продуктов снижается более, чем в 20
раз (рис.1).
УДК 677.027.625
13
Рис.1. Зависимость динамической вязкости растворов ХПВХ
в ДМФ от концентрации
Литература
УДК 621.317.61:678.5
16
Рис. 1. Зависимость потенциала поверхности зарядов от времени хранения для
образцов НППЭ 10 (3) и ХППЭ 3010-Н (2) и ХППЭ 3010-А (1)
Таблица 2
Электретные свойства ППЭ разных марок на 90 сутки хранения
Электретные свойства на 90 сутки хранения
Образец
Vэ, кВ E, кВ/м σэф, мкКл/м²
НППЭ 10 1,44 97,8 0,87
ХППЭ 3010-Н 2,12 129,7 1,13
ХППЭ 3010-А 2,61 159,5 1,42
ФППЭ 3010-Н 2,28 138,8 1,24
ФППЭ 3010-Нц 1,77 106,9 0,96
17
Рис. 2. Фотографии среза НППЭ 10 (а), ХППЭ 3010-Н (б),
ХППЭ 3010-А (в), ФППЭ 3010-Н (г), ФППЭ 3010-Нц (д).
18
Литература
УДК677.494.7-13
19
стого материала для использования его в качестве сепаратора в герметичном
свинцово-кислотном аккумуляторе.
Для получения волокнистых материалов были выбраны следующие поли-
меры: поливинилиденфторид (Ф-2М, ООО «ГалоПолимер Кирово-Чепецк», ТУ
2213-012-13693708-2004) и полистирол (ПС, ПАО «Нижнекамскнефтехим» ТУ
2214-126-05766801-2003).
Для выбора наиболее оптимального растворителя была проведена оценка
термодинамической совместимости полимера и растворителя по методу Смолла-
Ван-Кревелена [3]. Данные представлены в таблице 1.
Таблица 1
Термодинамическая совместимость полимера и растворителя
Полимер δp, кал*см-3 Растворитель δs, кал*см-3 k0=( δs- δp)2
ДМФА 11,8 0,05
БА 8,48 12,6
12,03
Ф-2М ДМФА/БА (1:1) 10,09 3,4
ДМФА/БА (2:1) 10,65 1,9
ДМФА/БА (1:2) 9,53 6,25
ДМФА 11,8 7,12
БА 8,48 0,42
ПС 9,13
ДМФА/БА (1:1) 10,09 1,1
ДМФА/БА (2:1) 10,65 2,3
ДМФА/БА (1:2) 9,53 0,4
20
было проведено исследование влияния концентрации полимера в формовочном
растворе на размер пор получаемого нетканого материала.
Таблица 2
Свойства растворов полимеров с разной концентрацией
Состав раствора Концент- Динами- Поверх-
Электропро-
рация, ческая вяз- ностное
водность,
мас% кость, Па∙с натяжение,
См∙м-1 (t=25ºC)
(t=25ºC) мН/м
8 0,058 0,0077 25
Ф-2М
10 0,136 0,0074 26,5
Раст-ль ДМФА/БА 1:1,
12 0,214 0,0073 29,4
LiCl 0.2г/л
15 0,66 0,0064 38
18 1,33 0,0061 40
8 0,022 0,0075 27
ПС
10 0,033 0,0067 28
Раст-ль ДМФА/БА 1:1,
12 0,063 0,0076 32
LiCl 0.2г/л
15 0,119 0,0049 34
18 0,23 0,0038 38
21
12
10
Относительная скорость потока
жидкости,%
6
6
4
4
2
2
0 0
0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 0,5 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9
d,мкм d,мкм
а б
Рис. 1. Дифференциальные кривые распределения пор по радиусам волокнистых
материалов, полученных при напряжении процесса электроформования 82 кВ на
основе ПС и Ф-2М при различных концентрациях формовочного раствора: а -
ПС, концентрация мас.% : 12 (♦), 15 (■), 18 (▲). Электрод струна. б – Ф-2М,
концентрация, мас.% : 10 (▲), 12 (■), 15 (♦). Электрод цилиндр.
Литература
1. Novel polymer fibers prepared by electrospinning for use as the pore-former for the
anode of solid oxide fuel cell / Pan W, Lu Z, Chen K, Huang X, Wei B, Li W, et al. //
Electrochimica acta, 2010, 55:5538-5544.
2. Пат. 2307428 РФ, МПК H01M 2/16. Нетканый микропористый материал для
химических источников тока и способ его получения / Захарьян А. А., Садов-
ский Б. Ф., Будыка А. К., Филатов Ю. Н., Саакян С. Г. № 2003131003/09, заявл.
21.10.2003, опубл. 27.09.2007.
3. Щербина Л.А. Априорная оценка некоторых физико-химических свойств
пленко- и волокнообразующих полимеров / Л.А. Щербина, Б.Э.Геллер,
А.А.Геллер.- Могилев, 2008.-136 с.
4. Филатов Ю.Н. Электроформование волокнистых материалов / Ю.Н. Филатов.-
Москва, 2011.-14 с.
22
УДК 678.6
ЭПОКСИБАЗАЛЬТОПЛАСТИКИ С ПОВЫШЕННЫМИ
ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
Литература
24
УДК 677.074
25
Таблица 1
Характеристики структуры и свойств мембранных тканей
№ Наименова- По- Толщина Рр, Н, ос- Вh, Вu, Раздира-
об- ние образцов верх- ткани/ мем- нова / г/м2 мм.вод. ющая
ра- ност- браны, см уток 24ч ст нагрузка,
зца ная Н, основа
плот- / уток
ность,
г/м2
1 Мембранная
ткань арт.
С911М
150±5 0,117/0,019 690/520 5000 500 159/170
(100ПА,
ПТФЕ
«Parel»)
2 Мембранная
ткань арт.
09С20-КВ 148±5 0,116/0,028 680/597 9000 536 155/122
(100ПЭ,
ПлЛАМ)
3 Мембранная
ткань арт.
ПЭ/М-003
192±5 0,225/0,019 750/1000 2000 1610 173/176
(100ПЭ,
ПлЛАМ, от-
делка МВО)
4 Мембранная
ткань арт.
09С13-КВ 170±5 0,227/0,026 685/1000 9000 520 218/580
(100ПЭ,
ПлПУМ)
5 Мембранная
ткань арт.
80021
190±5 0,119/0,028 1000/700 2500 1520 145/149
(100ПЭ, от-
делка
МВОКл3)
Примечание: ПлЛАМ – пленочное покрытие ламинированное политетрафторэтиленовой мембраной;
ПлПУМ пленочное покрытие ламинированное полиуретановой мембраной; ВО - водоотталкивающая от-
делка; МВОКл3 –масловодоотталкивающая (МВО) и полиуретановая мембрана «Климат 3»; ПТФЕ «Parel»
- политетрофторэтиленовая мембрана фирмы «Parel», Вh – коэффициент паропроницаемости, Bu – водо-
упорность, Рр- разрывная нагрузка. Относительная погрешность измерений не превышала 5%.
27
Таким образом, в результате проведенных исследований установлено, что
мембранные ткани отечественных производителей ОАО «Балтекс», ОАО «Мо-
готекс», ООО ГК «Чайковский текстиль» отвечают нормативным требованиям.
Изменение физико-механических свойств мембранных тканей, подвергнутых
многократному замораживанию-оттаиванию, происходит по линейному закону и
зависит от структуры мембраны. Поровые мембраны более устойчивы к много-
кратному криолизу, чем беспоровые.
Литература
УДК 675.928
ВОЛОКНИСТО-ПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ИЗ БИОДЕГРАДИРУЕМЫХ ПОЛИМЕРОВ
И ИНТЕРПОЛИМЕРНЫХ КОМПЛЕКСОВ НА ИХ ОСНОВЕ
ПВС- электрогидродинамиче-
20:80 3,44 0,8 0,44 38,4 -
ПРК ское распыление
ПВС- устойчивое электрофор-
40:60 4,58 0,5 0,52 41,5 200-300
ПРК мование
ПВС- устойчивое электрофор-
50:50 5,15 0,45 0,60 45 300-400
ПРК мование
29
В работе методами потенциометрии, дифференциально-сканирующей ка-
лориметрии и инфракрасной спектроскопии было доказано образование несте-
хиометрического полимер-полимерного комплекса между ПАК-ПРК состава
1:0,1.
б в
Рис. 1. Микрофотография волокон, полученных из смесевых композиции
ПВС-ПРК в различных соотношениях: а – 20 % ПВС:80% ПРК
концентрация смеси 3,44 %; б – 40 % ПВС:60% ПРК концентрация смеси 4,58 %;
в - 50 % ПВС:50% ПРК концентрация смеси 5,15 %
30
Таблица 2
Показатели процесса электроформования растворов ПАК:ПРК,
модифицированного ИПК ПАК-ПРК
Время вы- Свойства растворов
Соот- Средний
держки
Состав ношение ᴂ, Характер процесса диаметр
смеси рас- ή, σ∙10-3,
раствора компо- См/ электроформования волокон,
творов, Па∙с Н/м
нентов м нм
мин
ПАК- неустойчивое элек-
43:57 3 мин 0,13 0,52 45 300-400
ПРК троформование
ПАК- неустойчивое элек-
50:50 5 мин 0,17 0,54 40 200-500
ПРК троформование
ПАК- устойчивое элек-
58:42 7 мин 0,19 0,55 35 250-700
ПРК троформование
б в
Рис. 2. Микрофотография волокон, полученных методом ЭФВ из смеси
растворов ПАК:ПРК, содержащего ИПК ПАК-ПРК:
а – в соотношении 43%ПАК:57%ПРК концентрация смеси 16,08 %;
б – в соотношении 50%ПАК:50%ПРК концентрация смеси 18,65 %;
в – в соотношении 58%ПАК:42%ПРК концентрация смеси 21,58 %
31
Таким образом, разработаны рецептурно-технологические параметры по-
лучения волокнистых материалов из смесевых композиций ПВС, ПАК и ПРК, а
также смеси ПАК:ПРК, содержащей ИПК ПАК-ПРК при различных соотноше-
ниях. Выявлено, что распределение волокон по диаметру составляет от 200 до
700 нм. Показана возможность использования волокон и нетканых полотен для
материалов санитарно-гигиенического назначения.
УДК 667.621.6(075.8)
ОЛИГОАМИНОФЕНИЛЕНЫ – ЭФФЕКТИВНЫЕ
МОДИФИКАТОРЫ МЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ
Литература
УДК 678.645.126:678.046.2
34
Как было показано в работах [1,2] при получении полиамида-6, модифици-
рованного на стадии синтеза электрохимически окисленным графитом (ЭХОГ), с
использованием в качестве инициатора 1,0 % ортофосфорной кислоты (ФК),
происходит некоторое снижение свойств синтезируемого полимера, в частности,
физико-химических, что может быть связано со снижением стойкости получае-
мого в присутствии фосфорной кислоты полиамида-6 к окислителям. Однако,
если одновременно с Н3Р04 в реакционную массу вводить карбоновые кислоты,
то за время нахождения в экструдере вязкость расплава практически не увеличи-
вается и, следовательно, применение в промышленности такого эффективного
катализатора полимеризации ε-капролактама, как Н3Р04, становится вполне ре-
альным [3].
В связи с этим в работе изучена возможность использования в качестве
инициирующей системы смеси ортофосфорной кислоты и карбоновых кислот и
ее влияние на физико-химические характеристики модифицированного 1,0 %
ЭХОГ полиамида-6.
В качестве сокатализаторов катионной полимеризации капролактама вы-
браны следующие карбоновые кислоты, характеризующиеся высокой химиче-
ской активностью [4]:
- этандиовая кислота (щавелевая кислота) (ЩК) – HOOC-COOH, двухос-
новная предельная карбоновая кислота, используется для синтеза неорганиче-
ских и органических соединений;
- 1,2-бензолдикарбоновая кислота (фталевая кислота) (ФтК) –
C6H4(COOH)2, двухосновная ароматическая карбоновая кислота, эфиры фтале-
вой кислоты используются в качестве пластификаторов полимеров;
- бутандиовая кислота (янтарная кислота) (ЯнК) – НООС-СН2-СН2-СООН,
двухосновная предельная карбоновая кислота, применяется для синтеза некото-
рых красителей, инсектицидов и лекарственных веществ.
В работе изучено влияние вводимых в полимеризующуюся систему соката-
лизаторов (0,5-1,5 %) на показатели физико-химических свойств синтезируемых
полиамидов (рис.1-3).
35
Рис.2. Водопоглощение модифицированных полиамидов.
36
Рис.4. Показатель текучести расплава модифицированных полиамидов
Литература
37
УДК 677.862.517:621.357.6
39
Таблица 2
Влияние условий процесса серебрения на электрическое сопротивление
посеребренных ПАН-волокон
Способ Технологические параметры процесса Электрическое
серебрения Температура, 0С Длительность, мин сопротивление
ПАН-жгут - - 3,9 МОм
1 21 60 740 кОм
2 21 60 1,36 МОм
2 18 15 3 МОм
2 18 45 2,1 МОм
1 18 15 670 кОм
1 18 45 360 кОм
1 14 15 2,5 МОм
1 14 30 410 кОм
1 14 45 15 Ом
Литература
40
УДК 677.027.625
41
Высушенные образцы обрабатывали растворами ТМСТФБ в этиловом
спирте различной концентрации от 0,1 до 7,0 % и раствором ТМСТФБ в этило-
вом спирте, проводили отжим до 100% и сушку в термошкафу.
Как видно из данных о смачиваемости фторлонового волокна ( табл.1),
введение в поверхностный слой фторлонового волокна добавки ТМСТФБ и соли
AL2(SO4)3, приводит к увеличению уровня несмачиваемости: краевой угол уве-
личивается с 88 до 130 град по воде и с 75 до 109 град по маслу.
Таблица 1
Краевой угол смачивания поверхностно модифицированного
фторлонового волокна
№ Количество добавки Краевой угол смачивания, град
ТМСТФБ, % вода масло
1 0 88 75
2 0,1 93 76
3 0,4 98 79
4 0,75 102 84
5 1,5 107 93
6 2,0 109 96
7 3,0 116 100
8 4,0 119 104
9 5,0 124 106
10 7,0 130 109
42
Как видно из представленных данных, введение в формовочный раствор
фторопласта ТМСТФБ в количестве 0,25-5% масс. приводит к увеличению уров-
ня несмачиваемости волокна: краевой угол достигает 128 град. (для исходного
фторлонового волокна он составляет 100 град.).
Интерес представляло исследование получения структурно модифициро-
ванного фторлонового материала с добавлением в формовочный раствор
ТМСТФБ методом электроформования. Электроформование осуществляли на
установке «NanospiderTM» NS LAB200S. Формование проводили при напряже-
нии на прядильном элементе в диапазоне от 20 до 39 кВ и расстоянии между
электродами 19 см. Осаждение модифицированных волокон осуществляли на
нетканую подложку. В результате электроформования был получен волокни-
стый материал.
Результаты по краевому углу смачивания волокнистого материала, полу-
ченного электроформованием, представлены в таблице 3.
Таблица 3
Краевой угол смачивания структурно модифицированного материала
№ п/п Состав волокнистого материала Краевой угол
смачивания водой, Θ град.
1 Фторопласт 63
2 Фторопласт + ТМСТФБ (0,25%) 75
3 Фторопласт + ТМСТФБ (0,5%) 77
4 Фторопласт + ТМСТФБ (1%) 80
5 Фторопласт + ТМСТФБ (2,5%) 85
6 Фторопласт + ТМСТФБ (5,0%) 100
УДК 546.26+537.31+620.1
Марценюк В.В.
Санкт-Петербургский государственный университет промышленных
технологий и дизайна
44
Таблица 1
Удельное объемное электрическое сопротивление волокнистых
углеродных материалов, определенное 4-х контактным методом
Кажуща- Удельное объемное
яся электрическое
Наименование материала плот- сопротивление, ρv мОм∙м
ность, по основе по утку
ρкаж г/см3 (вдоль выработки) (поперек выработки)
Углеродная ткань УРАЛ ®
0,867 0,175 0,621
Т0,5-22П
Углеродная ткань УРАЛ ®
0,976 0,149 0,255
Т1-22П
Углеродная ткань Вискум ® 0,268 0,175 0,327
Графитированная лента 0,378 0,162 –
Углеродная ткань (плетение
0,798 0,165 0,358
«сатин»)
Углеродный нетканый мате-
риал, армированный углерод- 0,090 3,269 3,706
ной нитью
Углеродный нетканый мате-
0,085 2,098 2,258
риал, толщиной 8 мм
Углеродный нетканый мате-
0,069 2,001 2,440
риал, толщиной 2 мм
Таблица 2
Влияние приложенной нагрузки и ширины материала на удельное
объемное электрическое сопротивление (вдоль выработки)
Удельное объемное электрическое
Углеродный нетканый материал,
сопротивление, ρv мОм∙м
толщиной 8 мм
Величина нагрузки на материал
Ширина образцов 1 кг 2 кг 3 кг 4 кг 5 кг
1 см 2,714 2,865 2,860 2,945 2,939
1,5 см 2,522 2,760 2,761 2,663 2,668
2 см 2,841 2,900 3,037 3,037 3,102
3 см 2,857 2,955 3,061 3,193 3,176
6 см 2,686 2,790 2,822 2,923 2,970
Средние значения 2,724 2,854 2,908 2,952 2,971
45
Таблица 3
Влияние приложенной нагрузки на удельное объемное электрическое
сопротивление (поперек выработки)
Удельное объемное электрическое
Углеродный нетканый материал,
сопротивление, ρv мОм∙м
толщиной 8 мм
Величина нагрузки на материал
Ширина образцов 1 кг 2 кг 3 кг 4 кг 5 кг
1 см 2,932 3,031 2,847 3,130 3,156
1,5 см 2,505 2,590 2,642 2,674 2,697
2 см 2,943 3,050 3,101 3,133 3,168
3 см 2,359 2,471 2,528 2,565 2,591
6 см 3,266 3,468 3,555 3,620 3,661
Средние значения 2,801 2,922 2,934 3,005 3,054
Литература
46
УДК 678.7:621.3
47
структуру с повышенной массовой долей межузловых цепей. При этом повыша-
ется ударная прочность реактопластов и снижается степень отверждения.
Литература
49
УДК 678.072; 678.01
50
Таблица 1
Свойства эпоксидных композитов
Состав композиции, масс.ч., отвер- из, сж, р, ауд, Hв,
жденной 15 масс.ч. ПЭПА МПа МПа МПа кДж/м2 МПа
100ЭД-20+40ТХЭФ 53 70 36 8 84
100ЭД-20+40ТХЭФ+0,05ОГ 109 101 56 8 110
100ЭД-20+40ТХЭФ+0,1ОГ 120 110 64 14 126
100ЭД-20+40ТХЭФ+0,5ОГ 93 114 54 10 132
Примечание: из – изгибающее напряжение; сж – прочность при сжатии;
р – прочность при растяжении; ауд – ударная вязкость; Hв – твердость по Бри-
неллю; коэффициент вариации по свойствам 4-7 %.
Литература
УДК 678.01
52
Для приготовления Ме(ДАЦ) пленок использовали: целлюлозу ГОСТ Р
56847-2015; ацетон ГОСТ 2768-84; алюминий ГОСТ 4784-97; медь ГОСТ 859-
2001.
Перетирание проводили в фарфоровой ступке, куда помещали навеску
металлического порошка (Al или Cu), перетирали пестиком в течение
определенного заданного времени: 5, 10, 15. 30, 45, 60 минут.
Навеску ДАЦ растворяли в ацетоне. В приготовленный 10% раствор
вводили навеску металлического порошка и тщательно перемешивали до
однородного состояния. Затем суспензию выливали в цилиндрические формы,
торец которых пришлифовывался к зеркально гладкой стеклянной подложке
толщиной 20 мм и оставляли в форме на 24 часа при температуре 19 - 200С в
вытяжном шкафу [2]. При этом ацетон медленно испарялся. В результате
фазового разделения в растворе ДАЦ формировалась студнеобразная масса
трехмерной структуры. Возникающие под влиянием сил контракции разрывы в
структуре студня способствуют формированию пленок мелкопористой
структуры. Пленки высушивали до постоянного веса. Процентное соотношение
компонентов (ДАЦ, ацетона и добавок металлических порошков) в составе
исследованных композиционных смесей приведены в таблице 1.
Таблица 1
Состав исследуемых композиционных смесей
№ раствора ДАЦ, % Ацетон, % Cu, % Al, %
1 15 84,0 0,5 -
2 15 80,0 5,0 -
3 15 70,0 15,0 -
4 15 84,0 - 0,5
5 15 80,0 - 5,0
6 15 70,0 - 15,0
53
а б в
г д е
Рис.1.Микрофотографии порошков Al при разной степени перетирания:
а) 5 мин., б) 10 мин., в) 15 мин., г) 30 мин., д) 45 мин., е) 60 мин.
а б в
г д е
Рис.2. Микрофотографии порошков Cu при разной степени перетирания:
а) 5 мин., б) 10 мин., в) 15 мин., г) 30 мин., д) 45 мин., е) 60 мин.
54
Таблица 2
Влияние времени перетирания на размер частиц порошков Al и Cu
Название Время перетирания, мин. Размер частиц, мкм
5 15 -20
10 10 -15
Al 15 9 -12
30 4 -6
45 4 -8
60 9 -15
5 30 -70
10 15 -60
Cu 15 15 -65
30 15 – 60
45 35 – 6
60 35 - 80
Для меди при времени диспергирования 10-45 минут размер частиц 15-60
мкм и возрастает до 30-70 и 35-80 мкм соответственно. Таким образом, для
меди, как более «жесткого» металла, характерны (в равных условиях)
образование более крупных агломератов и высокая степень неоднородности
порошка (рис.2).
Таким образом, как показывает анализ, характеристики металл-
полимерных композиций и пленок на их основе зависят не только от степени
дисперсности, но и от природы металлического порошка, его исходного
состояния. Нами установлено, что для Al лучшая степень перетирания 15 минут,
а для Cu 30 минут – пленки получаются более однородные по степени
распределения металлических порошков в структуре полимерной матрицы, что
обеспечивает их более высокую электропроводность. При этом формирование
связи металл-полимер сопровождается более высоким тепловым эффектом, а
величина сопротивления указывает на ее полупроводниковую природу. Это
может быть связано с проникновением кислорода в пористую структуру пленки
в процессе термообработки и частичным окислением металла с образованием
системы Al/Al2O3/ДАЦ и, соответственно Cu/Cu2O/ДАЦ или Cu/Cu2O·CuO/ДАЦ,
что значительно облегчает процесс интеркалирования /деинтеркалирования
ионов щелочного металла и способствует увеличению емкости анода.
Литература
УДК 678.01
Седелкин В.М., Потехина Л.Н., Лебедева О.А., Шнайдер М.Г., Ульянова Э.Р.
Энгельсский технологический институт (филиал)
Саратовского государственного технического университета имени Гагарина Ю.А.
57
Таблица 2
Минимальные подавляющие концентрации различных антимикробных
добавок в отношении грибов
МПК [мкг/мл]
Антимикробная до-
C. albi- S. cere- A. ni- P. roqe- E. am-
бавка
cans visiae ger fortii stelodame
Арговит 10 15 20 30 40
Аргодез 15 25 30 30 50
Ag Бион-2 30 40 40 50 70
Аргоника 20 30 30 40 60
58
Секция 2
УДК 678-19:621.777.044.2
Адаменко Н.А, Агафонова Г.В., Михеева Е.С., Казуров А.В., Савин Д.В.
Волгоградский государственный технический университет
а) б)
Рис. 1. Микроструктуры композиции 70 % ПТФЭ+ 30 % ПА после ВО плоским
УФ при давлениях (х200): а – Р =0,5-0,8 ГПа; б - Р = 4,6 ГПа
Литература
61
5. Адаменко, Н.А. Explosive Pressing of Heat Resistant Polymers and Their Compo-
sites with PTFE-4 / Н.А. Адаменко, Г.В. Агафонова // Chemical and Petroleum En-
gineering. - 2016. - Vol. 52, No. 7-8. - C. 567-572.
6. Адаменко, Н.А. Influence of explosive pressing on the formation of structure and
properties of PTFE-based composites / Н.А. Адаменко, Г.В. Агафонова, Э.В. Седов
// Materials Today: Proceedings. Vol. 11, 2019. – P. 276-280.
7. Адаменко, Н.А. Study on structure formation in polyimide-polytetrafluoroethylene
composites after explosive pressing / Н.А. Адаменко, А.В. Казуров, Г.В. Агафонова
// IOP Conference Series: Earth and Environmental Science (EES). Vol. 87, 2017.
УДК 678.07
100
200
300
400
500
600
струк-
ции, 0С
- 240-420 9-72
180 2 8 15 70 82 92 28
350 16
БК 60-200 4-40
140 5 40 45 47 47 51 -
120 18
КР 220-320 17-68
100 13 16 66 80 97 98 -
250 45
25 БК
210-340 10-64 9 12 57 72 80 88
130 38
260 29 2 16 23 64 72 81
25 БК
220-320 16-59
35 КР 100 11 14 54 69 75 79 40
250 27
Примечание: в числителе фактические значения потерь массы образцов, в зна-
менателе расчётные, полученные на основе аддитивности свойств компонентов.
65
Физико-механические свойства древесины, модифицированной из ванны,
содержащей 30 БК + 30 КР (% масс.), возрастают практически в три раза в срав-
нении с исходным материалом. Показатели свойств таких материалов позволяют
рекомендовать их для изготовления огнезащищенных строительных материалов,
мебели, оконных рам, железнодорожных шпал.
Таким образом, результаты, полученные методом ТГА и исследования на
горючесть, свидетельствуют об инициирующем влиянии огнезащитных добавок
на процесс термолиза и горения древесины, обеспечивающего получение мате-
риалов с пониженной горючестью.
Литература
67
Рис 2. ИК спектры композитов на основе ЭД-20 и исходных
или модифицированных волокон:
1- ЭД-20; 2- ЭД-20+ПАН-ТЖ; 3- ЭД-20+ПАН-ТЖ+А-187;
4- ЭД-20+ПАН-ТЖ+А-174; 5- ЭД-20+ГЦТН; 6- ЭД-20+ГЦТН+А-187;
7- ЭД-20 +ГЦТН +А-174; 8- ЭД-20+БН; 9- ЭД-20+БН+А-187;
10- ЭД-20+БН+А-174.
69
Литература
УДК 541.64
Дебердеев Т.Р., Каримова Л.К., Ахметшина А.И., Гришин С.В., Галихманов Н.Р.,
Игнатьева Э.К., Дебердеев Р.Я.
Казанский национальный исследовательский технологический университет
а б
Рис.1. Получение ПОБ из 4-ГБК (а) и из фенилового эфира 4-ГБК (б)
71
ИК спектры полимеров снимались на Фурье-спектрометре ИнфраЛЮМ
ФТ-08 методом нарушенного полного внутреннего отражения (НПВО). Спек-
тральное разрешение составило 2 см-1, число сканов пробы равно 60 (рис.2).
Литература
УДК 66.0
74
Таблица 2
Потери массы образцов при воздействии повышенных температур
Потери массы, %, при температурах, °С Еакт,
Объекты исследова-
кДж/моль
ния 100 200 300 400 500 600
12,9
5ПЛА+30 КЦО 1 3,5 11,5 87 94,5 94,5
1 4
2
75
Литература
76
Особое внимание уделено рассмотрению, на основе анализа вольт-
амперных характеристик, экспериментально обнаруженного нами в УВ ПОД яв-
ления тиристорного переключения [8].
Подробно рассмотрены обнаруженные нами эффекты возникновения тер-
мо-ЭДС при нагреве контактов углеродных волокон различной природы: УВ
ПОД – УВ ПАН, УВ ПОД – УВ ГЦ, УВ ПОД – УВ ПОД, – с различным направ-
лением выработки и по-разному скрепленных друг с другом.
Показана перспективность практического использования обнаруженных
явлений и эффектов.
Литература
77
УДК 621.787.4
78
cp qx, y, z ,
t
2 2 2
где - оператор Лапласа.
x 2 y 2 z 2
Если тепловая мощность источника предельно сосредоточена в точке
(0,0,0) и во времени, то уравнение теплопроводности с таким мгновенным то-
чечным источником описывается соотношением
cp q x y z t
t
где x y z t - дельта-функция Дирака.
Рассмотрим в качестве примера применения теоремы о расщеплении теп-
лофизическую задачу в следующей постановке.
Неограниченный полимерный цилиндр с радиусом r0 и начальной темпе-
ратурой равной нулю нагревается мгновенным кольцевым источником мощно-
стью Q Дж, который в момент времени t=0 равнораспределён по окружности на
поверхности цилиндра, на которой происходит теплообмен со средой нулевой
температуры.
Температура r , z, t ; 0 r r0 ; z ; 0 t осесимметрично-
го процесса теплопроводности с источником единичной мощности (q=1) в ци-
линдрической системе координат описывается уравнением
2 1 2
a 2 2 r0 r z t (1)
t r r r z
при граничных условиях:
h 0 при r r0 ; 0 при z ; 0 при t 0.
r z
При этом показатель теплоотдачи в окружающую среду:
0
h ;a ;
cp
где 0- коэффициент теплоотдачи, Вт .
м 2 оС
Для решения уравнения (1) применима теорема о расщеплении,
поскольку:
а) тело (неограниченный цилиндр) может представлять собой ортогональ-
ное пересечение собственно неограниченного цилиндра и неограниченного тела;
б) дифференциальный оператор в уравнении (1) распадается на плоский
оператор A12 2 1 для неограниченного цилиндра и линейный оператор
2
r r r
2
A3 2 для неограниченного тела;
z
79
в) начальные и граничные условия здесь распадаются на независимые
условия для соответствующих составляющих;
г) мощность мгновенного источника в виде произведения - функции Ди-
рака r0 r z определяет плоско-радиальный процесс теплопроводности в
неограниченном цилиндре с поверхностным мгновенным источником r0 r
и линейный процесс теплопроводности в неограниченном теле с мгновенным
плоским источником z .
Температура в неограниченном цилиндре r r0 с начальной температурой
равной нулю, охлаждаемом средой с нулевой температурой, вызванная действи-
ем в момент времени t=0 единичного мгновенного поверхностного цилиндриче-
ского источника, рассчитывается по формуле [2]
1 J 02 r0 n
12 r , t 2 exp a n t 2 (2)
r0 n1 J 0 r0 n J12 r0 n
где n- положительные корни уравнения J1 r0 hJ 0 r0 0 .
Если h=0 (нет теплоотдачи в окружающую среду), то к правой части ре-
шения (2) надо прибавить член 1 2 .
r0
Температура в неограниченном теле, вызванная плоским источником еди-
ничной мощности, определяется соотношением [3]:
1 z2 .
3 ( z, t ) exp
(3)
2 at 4at
В соответствии с теоремой о расщеплении, температура в неограниченном
цилиндре с мгновенным кольцевым источником единичной мощности, действу-
ющим в плоскости z=0, получим как произведение соотношений (2) и (3):
z2
exp
4at J 02 r0 n e a nt .
r ,.z, t
2r02 at n1 J 02 r0 n J12 r0 n
Переходя к реальной мощности мгновенного кольцевого источника с Q,
Дж, получим окончательно, что
z2
Q exp
4at J 02 r0 n e a nt .
r ,.z, t (4)
2cpr02 at n1 J 02 r0 n J12 r0 n
Чтобы получить решение для мгновенного нормально-тороидального ис-
точника (объемного кольцевого), действующего в плоскости z=0, нужно в (4), в
соответствии с принципом пространственно-временного соответствия [3], к вре-
2
менной координате t прибавить сочетание параметров R :
4ak
80
2
z
Q exp
R2 R 2
4a t J 02 r0 n exp a n t
4ak
4ak , (5)
r ,.z, t
R 2 n1 J 02 r0 n J 12 r0 n
2cpr02 a t
4ak
где R- характерный размер нормально-тороидального источника тепла; k- коэф-
фициент сосредоточенности его интенсивности.
Соотношение (5) позволяет рассчитать температуру непосредственно в
области действия источника теплоты. Если тепловой процесс представляется
действием мгновенных кольцевых импульсов, то используя соотношения (4) и
(5) можно учесть процесс аккумуляции теплоты в цилиндре.
Теорема о расщеплении пространственного процесса теплопроводности на
ортогональные составляющие позволяет строить выражения пространственных
процессов теплопроводности, описываемых линейными параболическими урав-
нениями, при действии источников в однородном неограниченном пространстве
или в телах, являющихся пересечением более простых геометрических образов,
исходя из известных выражений для составляющих процессов.
Литература
82
Проведенные исследования показали, что наиболее рациональным являет-
ся введение магнезита в качестве модифицирующей добавки в количестве 0,1
масс.ч., так как при этом достигаются более высокие показатели исследуемых
физико-механических свойств: на 84% возрастает изгибающее напряжение и на
62% модуль упругости при изгибе, в 2,2 раза возрастает прочность и на 39% мо-
дуль упругости при растяжении, в 2,5 раза возрастает ударная вязкость (табл.2).
Таблица 2
Свойства модифицированных эпоксидных композитов
Состав композиции, масс.ч., Gиз, Еиз, Gр, Ер, ауд,
отвержденной 15 масс.ч. ПЭПА МПа МПа МПа МПа кДж/м2
100ЭД-20+40FF 80 2210 30 1896 6
100ЭД-20+40FF+0,1Магнезит 147 3573 68 2637 15
100ЭД-20+40FF+100Магнезит 98 9469 37 4498 7
Примечание: Gиз – изгибающее напряжение; Еиз – модуль упругости при изгибе; Gр – прочность при рас-
тяжении; Ер – модуль упругости при растяжении; а уд – ударная вязкость; коэффициент вариации по свой-
ствам 3-5 %.
Литература
85
Таблица 1
Свойства эпоксидных композитов
Состав композиции, масс.ч., отвержден- Gиз, Еиз, Gр, Ер, ауд,
ной 15 масс.ч. ПЭПА МПа МПа МПа МПа кДж/м2
Без СВЧ модификации
100ЭД-20+40ОРФФ+0,5Охра 105 3500 58 2317 11
СВЧ модификация
200 Вт
15 секунд
108 4192 57 2804 11
100ЭД-20+40ОРФФ+0,5Охра 30 секунд
128 4438 63 2889 13
45 секунд
100 4101 55 2039 7
300 Вт, 30 секунд
100ЭД-20+40ОРФФ+0,5Охра 132 3861 75 2674 12
400 Вт, 30 секунд
100ЭД-20+40ОРФФ+0,5Охра 121 3685 58 2628 10
500 Вт, 30 секунд
100ЭД-20+40ОРФФ+0,5Охра 115 3470 45 2031 8
Примечание: Gиз – изгибающее напряжение; Еиз – модуль упругости при изгибе; Gр – прочность при рас-
тяжении; Ер – модуль упругости при растяжении; - относительное удлинение при растяжении; ауд –
ударная вязкость; коэффициент вариации по свойствам 3-5 %.
Литература
88
Литература
89
Таблица 1
Химический состав кремнистой породы
Компонент Концентрация, %
Si 60,87
Fe 27,96
Cr 2,69
Ni 2,17
K 1,81
Cu 1,78
Ca 0,97
Mn 0,49
Ti 0,45
Zn 0,40
S 0,19
P 0,19
90
Таблица 2
Свойства эпоксидных композитов
Литература
УДК 678.675.126:677.47.745.32
1 1
2 2
3 3
4 4
5
6
5
6
а б
Рис. 1 Зависимость относительной разрывной нагрузки (а) и относительного
разрывного удлинения (б) разной степени окисления отходов ПАН от
многократной циклической нагрузки
92
Анализ деформационно-прочностных свойств показал, что с увеличением
степени окисления происходит закономерное уменьшение относительной раз-
рывной нагрузки и относительного удлинения исследуемых волокнистых отхо-
дов. Характер изменения как прочности, так и относительного удлинения волок-
нистых отходов окси-ПАН от знакопеременной нагрузки при 100 - 5000 циклов
не превышает 10%. Однако, при степенях окисления 0,8 и 1,0 начальные значе-
ний прочности и относительного удлинения отходов окси-ПАН имеют более
низкие показатели по сравнению с ПАН-прекурсором и отходами ПАН-ОК0,2. В
тоже время близкие и стабильные физико-механические свойства имеют волок-
нисты материалы со степенью окисления 0 и 0,2, что, очевидно, объясняется их
идентичной топологической структурой и подтверждается данными оптической
микроскопии (рис.2).
а б
Рис.2. Срез разноокисленных отходов окси-ПАН при увеличении 1000: а)
ПАН-ОК 0; б) ПАН-ОК 0.2.
δ С=О
u СН2
Пропускание, %
υ СN
υ ОН
δ СН2
(электролита)
u СН2
υ СN
3
υ ОН щавелевой кислоты
ρ либрация ОН формалина
υ НSО4
u СН3
δ СН3 ассим
δ СН3 симм
Длина волны, см-1
Рис. 3. ИК – спектры поверхности исходного ПАН-ОК0,2 до меднения (1)
и после меднения при разных температурах оС: 30 (2), 40 (3) и 50 (4)
Литература
УДК 678.645
96
Таблица 1
Свойства модифицированного КОВМ
Волокнистый наполнитель Степень от- Массовая доля СОЕ,
верждения,% влаги, % мг - экв /г
Базальтовое волокно марка БСТВ
ОАО »Ивотстекло» (г.Ивот) после 88% 35,1 4,7
длительной эксплуатации
98
Таким образом, результаты исследований свидетельствуют о том, что од-
новременная модификация катионообменной фенолформальдегидной матрицы
фенольной смолой и термо - и СВЧ - обработка базальтового волокнистого
наполнителя обеспечивает синергетический эффект по статической обменной
ёмкости, что подтверждает техническую новизну разработанного КОВМ [3].
Литература
УДК 66.081.6
Седелкин В.М., Потехина Л.Н., Лебедева О.А., Шнайдер М.Г., Ульянова Э.Р.
Энгельсский технологический институт (филиал)
Саратовского государственного технического университета имени Гагарина Ю.А.
100
а)
б)
в)
Рис. 1. Графическая интерпретация результатов полнопрофильного анализа
(ППА) экспериментальных дифрактограмм для хитозана и хитозановых пленок
УДК 678.6
Таблица 2
Сорбционные свойства композиционных хемосорбционных
волокнистых материалов «Поликон А»
Обменная ёмкость,
Материалы Влагоёмкость, %
мг-экв/гнаб
«Поликон А» на Лавсане 2,6 54
«Поликон А» на НФФ волокне 2,0 64
«Поликон А» на ПАН - волокне 2,0 55
Литература
105
2. Кооперативные взаимодействия наночастиц металла в ионообменной
матрице с растворенным в воде кислородом / Д. В. Конев, Т.А. Кравченко,
Л.Н.Полянский и [др.]. // Журнал физической химии. -2014. - Т. 88, № 6. -С.
1002-1009.
3. Акберова, Э.М. Структурные и физико-химические характеристики
анионообменных мембран МА-40 и МА-41 после термохимического воздействия
/ Э. М. Акберова, М. Д. Малыхин // Сорбционные и хроматографические процес-
сы. - 2014. - Т. 14, вып. 2. - С. 232-239.
4. Патент №2128195 РФ МПК C08J5/04, C08J5/22. Способ получения
полимерной пресс-композиции -№ 95118370/04; заявл. 24.10.95; опубл. 27.03.99,
/ С.Е. Артеменко (РФ).- Бюл. № 30. – 4 с.
УДК 691.168
106
водит к снижению долговечности и необходимости проведения ремонта дорож-
ного покрытия.
В литературе имеются сведения об использовании СВЧ-излучения для ре-
монта дорог России, Франции, США и других странах [1], а авторы теоретиче-
ски обосновывают энергоэффективность и безопасность воздействия СВЧ-
установки на окружающую среду при ее использовании для ремонта дорожного
полотна [2]. Битумное вяжущее СВЧ-прозрачно [3] и не нагревается, а при СВЧ-
воздействии нагревается только минеральная часть, передающая тепло битуму,
который и необходимо нагреть для проведения ремонта. Учитывая тот факт, что
СВЧ-восприимчивость минеральных компонентов невысока и тот факт, что для
нагрева всего 5% битума необходимо потратить энергию на нагрев 95% мине-
ральных компонентов, свойства которых при таком нагреве не меняются, эффек-
тивность использования СВЧ-установок для нагрева асфальтобетона более чем
сомнительна.
Для улучшения радиопоглощающих способностей в СВЧ диапазоне битум
марки БНД 60/90 (ГОСТ 22245-90) модифицировали графитовым материалом.
Для нагрева использовалась усовершенствованная СВЧ-камера на базе
промышленно выпускаемой бытовой печи PanasonicNN-ST251W.
Установлено, что введение модификаторов количестве 0,05-0,10% масс. не
оказывает влияния на скорость нагрева битумного вяжущего (рис.1). Изменение
температуры модифицированного таким количеством графитового материала
битума при нагреве в течение 300-350 секунд аналогично изменениям темпера-
туры исходного битума. При введении 0,15% масс. модификатора уже после 2
минут наблюдается изменение температуры (рис. 1), достигающей значений
около 1400С после 350 секунд нагрева.
2
1
107
Важной задачей является равномерное распределение модифицирующего
графитового материала по объему битумного вяжущего. Для решения этой зада-
чи использовали ультразвуковой диспергатор. В нагретый до температуры 120 0С
битум добавляли модифицирующую добавку и проводили диспергирование в
течение 5- 120 минут.
Оценку равномерности распределения производили по неравномерности
нагрева модифицированного битумного вяжущего, фиксируемого тепловизором.
Установлено, что используемая для нагрева СВЧ установка обеспечивает
равномерный нагрев, т.к. при изменении температурного поля в не нагретом би-
туме в интервале 18,4-18,80С, после нагрева интервал изменений составляет 63-
660С (рис.2).
а б
а
б
Литература
109
УДК 678.7
110
время между операциями подготовки поверхности и склеивания не должно пре-
вышать 6 ч.
В проведенных исследованиях изучена зависимость адгезионного взаимо-
действия эпоксидной клеевой композиции к стали от обработки стальной по-
верхности различными кислотами. В работе для обработки поверхности исполь-
зованы такие кислоты как азотная, муравьиная, безводная фосфорная и соляная.
Установлено (табл. 1), что наиболее эффективной является обработка 20%
раствором азотной кислоты, что увеличивает прочность при сдвиге на ~ 23%.
Обработка 10% раствором азотной кислоты положительно влияет на стабиль-
ность полученных образцов, но снижает разрушающее напряжение при сдвиге.
Получение образцов с использованием 40% раствора не рекомендуется из-за
бурной реакции во время обработки металла и невозможности обработки без
специальных средств защиты. Использование 20 % муравьиной кислоты и по-
следовательной обработки соляной и азотной кислотами не дало ожидаемого ре-
зультата их влияние на характеристики варьируется в пределах погрешности.
Применение безводной фосфорной кислоты оказало крайне негативный резуль-
тат, что согласуется с теоретическими данными о возникновении на поверхности
стали пассивирующей фосфатной пленки, препятствующей процессам адгезион-
ного взаимодействия.
Таблица 1
Зависимость разрушающего напряжения при сдвиге (σсдв,) от воздействия
кислоты на стальную поверхность
Кислота σсдв, Н/мм2 Δ,%
Без обработки 6,77 0
Азотная кислота 10% 6,27 - 7,4
Азотная кислота 20% 8,37 23,6
Азотная кислота 40% 7,47 10
Муравьиная кислота20% 6,975 3
Безводная фосфорная кислота 5,197 -23,2
Последовательная обработка соляной
7,13 5,3
кислотой и азотной 20%
112
Легкодоступные органические вещества и гидроксиды железа Fe(OH)3 мо-
гут выступать инициаторами формирования биопленок, а природный минерал
глауконит с высоким содержанием оксидов железа является минеральным ката-
лизатором и на его поверхности происходят процессы, приводящие к укрупне-
нию органических молекул. Решетка глауконита состоит из листовых форм, и
способные к обмену катионы располагаются в межплоскостных положениях или
примыкают к поверхностям частиц. При помещении глауконита в водный рас-
твор часть межслоевых и поверхностных катионов может замещаться катионами
раствора. Глауконит достаточно термостабилен, устойчив к органическим рас-
творителям и микробному разложению, является хорошим неорганическим но-
сителем для различных микроорганизмов.
Морфология и размеры активной поверхности минеральной глауконито-
вой матрицы определяют каталитические, обменные и адсорбционные процессы,
которые являются формами взаимодействия поверхности с другими соединени-
ями, поглощение и движение воды, снабжение микроорганизмов питательными
элементами и др.
Основу разработанной авторами биотехнологии составляет создание ак-
тивной глауконитовой матрицы - носителя биоматериала. Технологический про-
цесс получения минеральной матрицы включает обогащение природного глау-
конитового сырья - удаление кварцевой составляющей, механохимическую ак-
тивацию глауконитового минерала с получением наноразмерных частиц необхо-
димого фракционного состава глауконитового порошка с предупреждением аг-
регации частиц[2]. Полученные образцы глауконитовых порошков использова-
ли для иммобилизации бактерий. Для этих целей культуру Pseudomonas fluo-
rescens выращивали на жидкой питательной среде при 370С при постоянном пе-
ремешивании в течении 24 часов. После этого в культуру вносили стерильный
порошок глауконита и выдерживали про легком перемешивании при 370С в те-
чение 48 часов. Затем порошок гауконита помещали на предметные стекла и
фиксировали в парах 25% глутарового альдегида 6 часов и лиофильно высуши-
вали.
Измерение морфологии поверхности образцов было проведено в лабора-
тории диагностики наноматериалов и структур Образовательно-научного инсти-
тута наноструктур и биосистем Саратовского государственного университета
им. Н.Г. Чернышевского с использованием автоэмиссионного сканирующего
электронного микроскопа MIRA 2 LMU, производство фирмы Tescan. Разреша-
ющая способность микроскопа достигает 1 нм. Исследования проводилось в ре-
жиме вакуума порядка 10-2 Па, получены изображения морфологии поверхности
во вторичных (SE) электронах. Регистрация вторичных электронов дает высокое
пространственное разрешение, так как область их образования лежит близко к
поверхности образца. По взаимному расположению светлых и темных участков на
изображении морфологии при детектировании вторичных электронов можно су-
дить о выступах и впадинах исследуемого объекта.
На рисунке 1а представлена морфология сырьевого глауконитового песка,
размер частиц которого составляет в основном 250-150 мкм. Содержание хими-
113
ческих элементов в указанных точках приведено в таблице 1. На рисунке 1б
представлено слоистое строение минерала глауконита.
а б
Рис. 1. Электронные фотографии глауконита:
а - сырьевой глауконитовый песок б - слоистая структура глауконита
Таблица 1
Результаты химического анализа сырьевого глауконитового песка
Спект В C O Mg Al Si K Ca Ti Fe Итог
р стат.
1 Да 9.85 56.26 0.82 2.73 23.82 1.17 0.84 4.51 100.00
2 Да 6.87 59.81 1.02 4.78 18.96 1.20 4.89 0.28 2.19 100.00
3 Да 7.45 57.51 0.27 6.16 20.62 6.28 1.06 0.65 100.00
4 Да 10.82 48.84 5.24 19.26 5.91 9.93 100.00
5 Да 0.00 52.32 0.64 8.31 26.27 9.28 3.18 100.00
6 Да 6.81 54.79 6.40 21.24 8.71 0.71 1.35 100.00
Литература
115
УДК 677.494
а)
б)
Рис.1. Динамический механический анализ материалов Поликон А (а)
и Поликон К (б)
117
Геометрические характеристики исследуемых образцов: Поликон А - дли-
на, ширина и толщина образцов, мм: НФФ (7.54х7.45х0.72), Поликон А на НФФ
(17.8х5.75х0.86), Fe (17.8x5.75x0.86), Ni (14.4x8.18x0.82), B (13.29x8.18x0.82)
(рис.1 а) и Поликон К - длина, ширина и толщина образцов, мм: Cu
(12.7x5.38x0.9), Ni накатка (12x5.6x0.66), Fe (7.56x5.9x0.9), Si (15.9x5.49x0.95)
(рис.1б).
Проведенные исследования в указанных пределах изменения внешней
нагрузки, температурного диапазона и заданных кинетических параметров поз-
волили определить относительное удлинение, относительную деформацию,
жесткость структур, релаксационный модуль упругости и эластичность.
Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках
научного проекта № 19-08-00721 А.
Литература
118
Секция 3
УДК 678.6
119
, (3)
где npg – число полярных групп на поверхности одной наночастицы.
Общее число повторяющихся фрагментов Nrf в рассматриваемой системе
определяем по формуле
, (4)
где cp – вес полимера, M0 – молекулярный вес повторяющегося фрагмента
сетки.
Используя выше приведенные выражения, число полярных групп на
один повторяющийся фрагмент сетки параметр β равен:
. (5)
Подставляя формулу (5) в уравнение (1), получаем:
, (6)
120
Рис. 1. Зависимость температуры Рис. 2. Зависимость температуры
стеклования от веса армирующих стеклования от радиуса армирую-
частиц cnp, содержащихся в 1 г ком- щих частиц Rnp
позиции
Литература
121
2. Аскадский, А.А. Химическое строение и физические свойства полимеров /
А.А. Аскадский, Ю.И. Матвеев. – М.: Химия, 1983. – 248 с.
3. Аскадский, А.А. Температура стеклования и модуль упругости нанокомпози-
тов на основе полиамидов / А.А. Аскадский, Т.А. Мацеевич, М.Н. Попова //
Вестник МГСУ. – 2015. - №6. – С. 50-63.
123
Рис. 2.2. Зависимость долевого объема и площади поверхности от медианного
диаметра частиц в пробе 2
124
крупный размерный диапазон. Это явление приводит к тому, что площадь ак-
тивной поверхности, структурирующей битум, уменьшается на 20 – 30%. По-
этому в процессе смешения МП и битума необходимо принимать меры для деза-
грегации частиц. Разрушить агрегаты частиц возможно при повышении напря-
жения сдвига во время перемешивания за счет увеличения скорости рабочих ор-
ганов смесителя, однако этот способ не всегда оправдан из-за технических огра-
ничений на имеющем оборудовании.
Для повышения равномерности распределения полифракционного напол-
нителя МП по объему битума целесообразно воспользоваться приемом, приме-
няемым при получении композиционных материалов, наполненных мелкими ча-
стицами по способу «masterbatch» - получением концентрата наполнителя и по-
следующим разбавлением оставшейся частью полимера до нужной пропорции.
Из-за существенного повышения вязкости концентрата «минеральный порошок
в битуме» при смешении значительно возрастают напряжения сдвига, что обес-
печивает разрушение агрегатов частиц и качественное диспергирование напол-
нителя в битуме. После этого добавление чистого битума до заданной пропор-
ции позволит получить высокооднородную концентрацию МП в битуме. Такой
метод не требует заметного изменения технологии приготовления асфальтобе-
тонной смеси.
В работе приведены результаты сравнительных лабораторных испытаний
образцов асфальтобетона на основе вяжущего с объемным наполнением 30% с
последующим разбавлением до 20% и вяжущего с объемным наполнением 20%,
приготовленного по традиционной технологии (табл.1). Было изготовлено по 10
образцов каждой серии.
Таблица 1
Показатели физико-механических свойств асфальтобетона марки I, тип Б
Требования Фактические
ГОСТ 9128-2013 для показатели физи-
Наименование показателя Ед. изм.
марки I типа Б, ко-механиче-
не менее ских свойств
Традиционная технология
Предел прочности при сжатии при
МПа 1,3 1,70/1,75
температуре 50 °С
Сдвигоустойчивость по коэффици-
МПа 0,83 0,85/0,88
енту внутреннего трения
Сдвигоустойчивость по сцеплению
МПа 0,38 0,6/0,65
при сдвиге при температуре 50 °С
Примечание: числитель – традиционная технология; знаменатель – смешение концентрата с последую-
щим разбавлением.
125
сокая степень агрегации наиболее мелких частиц наполнителя системы «битум –
минеральный порошок» при смешении по традиционной технологии. Предложен
способ дезагрегации частиц наполнителя за счет двух - этапного введения биту-
ма в минеральный порошок, что позволяет улучшить на 3-5% показатели
свойств асфальтобетона.
Литература
УДК 677.027.625
127
С целью определения оптимальных значений концентрации формовочного
раствора и связанной с ней вязкостью, обеспечивающей возможность проведения
процесса формования из раствора фторполимера была определена область концен-
трации кроссовера, в которой начинает формироваться непрерывная сетка зацепле-
ний, необходимая для стабильного струеобразования при электроформовании во-
локон, составившая 9,5-10%.
Электроформование волокон осуществляли на установке «Nanospider» NS
LAB 200Sиз формовочных растворов, которые подвергали дополнительно дей-
ствию ультразвука (УЗ).Установлено, что формование волокон с добавками ПАВ
происходит более направленно, наблюдается устойчивость к расщеплению обра-
зующейся струи и формирование из них волокон.
При оценке гидрофобных свойств путем измерения краевых углов смачива-
ния пленок и волокнистых материалов на основе фторполимера с нанодобавками
выявлен более высокий уровень этого показателя для волокон, что, по-видимому,
можно объяснить большей шероховатостью их поверхности, которая дает допол-
нительный вклад в увеличении несмачиваемости. Данные о гидрофобности волок-
нистых материалов представлены в таблице 2.
Таблица 2
Краевые углы смачивания электросформованного волокна
Состав волокнистого мате- Краевой угол смачивания, о
риала до УЗ после УЗ
Фторопласт-42 (ФП) 81 120
ФП +СДГ-М-5% 113 120
ФП +СДГ-М-10% 118 120
ФП +СДГ-М-20% 105 110
ФП+СДГ-М+ПАВ 127 130
128
Литература
УДК 678.6
Абдуллаев Р. А.
Наманганский инженерно-технологический институт, Узбекистан
Литература
131
Рис. 1. Структура и спектр комбинационного рассеяния композита CB
Printex XE 2-B с различным отношением SEBS / PP
132
Сравнительный анализ проводимости композитов на основе различных
этилен-октеновых сополимеров приведен в работах [3-5].
Порог перколяции композиционных композиций этилен-α-олефинового
блок-сополимера (OBC) составляет 2,5 об. %, то есть значительно ниже, чем у
композиций статистического сополимера этилена и α-олефина (ORC), составля-
ющих 9 об. %, как сообщалось в нашей предыдущей работе [5]. Значительные
различия в проводимости и переменном токе могут быть объяснены наличием
различных фаз в композитной смеси: кристаллической фазе, аморфной подвиж-
ной фазе и интерфазе с различной ориентацией MWCNT.
Для сравнения влияния различных были исследованы образцы с различ-
ными типами полимерных матриц (полистирол и этилен-1-октен-статистический
сополимер). При замене SEBS на статистический сополимер этилена-α-олефина
(Lucene LC170) получены композиты с проводимостью до σ = 4 • 10-2 См/см. Как
видно из представленных результатов, система, основанная на пластифициро-
ванной SEBS, намного эффективнее.
В работе исследовано влияние соотношения различных типов термопла-
стичных связующих основе полиолефинов и эластомеров на электропроводность
композитов, наполненных заданным содержанием (10% мас.) электропроводя-
щей сажи. Мы показали, что организация структуры связующего может изме-
нять проводимость композитов на 5 порядков, вплоть до 10-6-10-1 См/см и обес-
печивать перколяционный порог до 2,9% об. углеродной сажи, что близко к зна-
чениям, полученным для MWCNT.
Значительное влияние соотношения компонентов связующего на прово-
димость объясняется локализацией электропроводящего наполнителя в эласто-
мерной фазе, что обеспечивает создание проводящей сети композитом с суще-
ственно более высоким содержанием наполнителя и более низким сопротивле-
нием туннелирования. Представлена концентрационная зависимость проводимо-
сти, из которой определен перколяционный порог проводимости.
Литература
1. Sumita M., Sakata K., Hayakawa Y., et al., Colloid. Pol. Sci., 1992, 270, 134-139.
2. Mamunya Ye., Levchenko V., Boiteux G., et. al., Polymer Compositesэ. – 2016. –
37. – Р. 2467-2477.
3. Mao C, Zhu Y, Jiang W., ACS Appl Mater Interfaces 2012, 4(10), 5281-5286.
4. T. Li, L.F. Ma, R.Y. Bao, et al., Journal of Materials Chemistry A 3 (2015) 5482-
5490.
5. Burmistrov I., Gorshkov N., Ilinykh I., et al., Compos. Sci. Technol. 129 (2016) 79-
85.
133
УДК 546.55: 54.057
Гвоздев Г.А.*, Маякова М.В.*, Черемахина Л.В.*, Кособудский И.Д. *, **, Ушаков Н.М. **
*
Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.
**
Саратовский филиал института радиотехники и электроники
имени В.А. Котельникова РАН
134
Рис.1. Спектры поглощения золей Ag@SiO2: 1 - концентрация металличе-
ского Ag 3%; 2 - концентрация металлического Ag 6%; 3 - концентрация метал-
лического Ag 10%
135
Таблица 2
Изменение оптического пропускания стекла с покрытием Ag@SiO2 при угле
падения излучения на образец близком к нормальному
λ,нм Исходное SiO2 SiO2+Ag SiO2+Ag SiO2+Ag
стекло (конц. 6%) (конц. 10%) (конц.30%)
380-420 91,5 93,0 91.6 90.6 90,5
440-500 92,0 93,5 92.5 92.5 92,0
520-580 92,1 93,0 93.2 94,2 94,1
600-660 91,8 92,5 92.9 93.7 93,6
680-780 91,0 91,8 92.2 93.1 93,0
Литература
136
7. Ушаков, Н.М. Новые композиционные наноматериалы с управляемыми свой-
ствами для радиотехники и электроники / Н.М. Ушаков, И.Д., Г.Ю Кособудский,
С.П. Губин [и др.]// Радиотехника. – 2005. – № 10. – С. 105-108.
8. Гадомский, О.Н. Высокоэффективные просветляющие наноструктурные оп-
тические покрытия для солнечных элементов/ О.Н. Гадомский, К.К. Алтунин,
Н.М. Ушаков [и др.]//Журнал технической физики. – 2010. – Т.80. – вып. 7. –
С.83 – 89.
УДК 665.775.
139
УДК 658.512 : 677.494
140
Литература
УДК 547.678.3
N2H4 HSO4
Реакция 1
141
Цвет реакционной смеси постепенно менялся от оранжево-красного до
насыщенного бордового. Далее раствор смешивали с 50 мл воды, отфильтровали
для отделения непрореагировавшего кетона и высушивали при комнатной тем-
пературе.
В ИК-спектре синтезированного вещества обнаружены пики в области
3000 см–1, соответствующие первичной NH2 группе. Интенсивный пик в области
1700 см–1 указывает на наличие связи N–H, пик в области 1650 см–1 характеризу-
ет связь C=N (рис. 1). Таким образом, ИК-спектр подтверждает структуру гидра-
зона флуоренона-9.
+ C C
N N C
t 0C
H2O
143
Литература
г.Уральск, Казахстан
**
Энгельсский технологический институт (филиал)
Саратовского государственного технического университета имени Гагарина Ю. А.
144
- гранулы полиэтиленвинилацетата марки ES33018 «Lotte Chemical» Корея, с со-
держанием винилацетата (VA) 33 %, ЭВА 33018;
- разноокисленные полиакрилонитрильные волокна плотностью 1,17 -1,41 г/см3,
резаные отходы стадии термостабилизации производства углеродных волокон
марки УК 54000/017 текс длиной 1-18 мм производства ООО «Аргон»;
- сетка двойного кручения (габионная конструкция) с покрытием из ПЭНД со
светостабилизатором 2,2,6,6-тетраметилпиперидин и без него, изготовленная
промышленным способом (ПСК «Геодор»).
Пленку ПЭВА получали методом полива в лабораторных условиях. Для
равномерного перемешивания наполнителя – 10 % отходов окси-ПАН в поли-
мерной матрице использовали ультразвуковую обработку раствора. Влияние ре-
жима получения пленок ПЭВА приведены на рисунке 1.
а б в
Рис. 1. Микрофотографии поверхности ПЭВА ненаполненной (а), наполненной
10% отходами окси-ПАН при традиционном перемешивании (б) при
перемешивании ультразвуком (в)
145
Из приведённых данных таблицы следует, что введение волокнистого
наполнителя при получении композитов на основе ПЭВА и отходов окси-ПАН
повышает их деформационно-прочностных характеристик: прочность при раз-
рыве композитов по сравнению с ненаполненным ПЭВА в 1,2 раза; нагрузку на
прокол на 120 Н. Кроме того, относительное удлинение и суточное водопогло-
щение практически не изменяется, что положительно скажется на свойствах га-
бионной конструкции в процессе эксплуатации.
Также весьма важны усталостные свойства как всей габионной конструк-
ции, так и полимерной оболочки, которая должна выдерживать воздействие дли-
тельной нагрузки в присутствии УФ-облучения. Как известно полиэтилен имеет
низкую устойчивость к данному фактору.
Исследования УФ-излучения габионных конструкций со светостабилиза-
тором и без, образцов исходной пленки ПЭВА и содержащей 10 % отходов окси-
ПАН проводили по изменению массы от времени воздействия (рис.2).
Без светостабилизатора
0 % окси-ПАН
Со светостабилизатором
10 % окси-ПАН
Литература
УДК 621.9
149
а б
в
Рис. 2. Модель пройденных путей ионов гелия
в эпитаксиальной структуре GaAs: а-30кэВ; б-75кэВ; в-150кэВ
а б
в
Рис.3. Профили распределения по глубине имплантированных ионов ге-
лия для энергий (а) 30 кэВ, (б) 75 кэВ, (в) 150 кэВ при дозе ионов 105 ион/см2
150
На рисунке 3 показаны рассчитанные профили распределения по глубине
имплантированных ионов гелия для энергий 30 кэВ, 75 кэВ, 150 кэВ при дозе
ионов 105 ион/см2.
Анализ 2D-графиков распределения ионов гелия в эпитаксиальной струк-
туре GaAs (Е=30 кэВ, 75кэВ, 150кэВ), с учетом указанного граничного условия
программы SRIM, дозы ионов, толщины эпитаксиального слоя хорошо согласу-
ется с экспериментальными результатами [2].
Исследования выполнены при финансовой поддержке Минобрнауки РФ в
рамках государственного задания образовательным организациям высшего об-
разования, подведомственным Минобрнауки РФ (проект № 11.1943.2017/ПЧ)
Литература
1 . J.F. Ziegler. SRIM – The stopping and range of ions in matter (2010) / J.F. Ziegler,
M.D. Ziegler, J.P. Biersack // Nucl. Instr. Meth. Phys. Res. B, 2010, Vol.268, P.1818-
182316.
2. Перинская, И.В. Ионно-лучевое конструирование материалов СВЧ
микроэлектроники / И.В. Перинская, В.В. Перинский, И.В. Родионов. Саратов:
ИЦ «Наука», 2016.- 244 с.
УДК 544.773.432:577.11
151
теризуются биосовместимостью и способностью к биодеградации в организме
или окружающей среде.
Благодаря широкой распространенности в природе, биологической актив-
ности и превосходной биосовместимости катионный полисахарид хитозан
(рис. 1) является перспективным полимером для переработки в волокнистые ма-
териалы методом электроформования и разработки на их основе новых материа-
лов для медицины и биотехнологии.
152
,
Рис. 2. Изменение вязкости раствора хитозана в процессе сшивки глутаро-
вым альдегидом с различным соотношением ГА/NH2: а – 0,08 моль/моль,
б – 0,04 моль/моль, в – 0,02 моль/моль
а б
Рис. 3. Фотографии поверхности нановолокнистого материалаиз хитозана,
модифицированного дженипином: а – свежесфомовонный нетканый материал,
б – после выдерживания в воде
Литература
154
5. Структура и свойства хитозансодержащего нановолокна / А.Н. Сонина,
Г.А.Вихорева, И.Е. Велешко, А.Н. Велешко, М.Г. Дроздова, Е.А. Марквичева,
Л.С. Гальбрайх. // Химические волокна. – 2013.– №2. – С. 20-25.
6. Properties and swelling characteristics of cross-linked poly(vinyl alcohol)/chitosan
blend membrane / J.H. Kim, J.Y. Kim, Y.M. Lee, K.Y. Kim. // Journal of Applied
Polymer Science. – 1992. – V.45. – №10. – Р. 1711–1717.
7. Структурообразование в растворах хитозана в присутствии сшивающего
реагента при получении биологически активных полимерных материалов /
П.А.Перминов, Н.Р. Кильдеева, Л.М. Тимофеева, И.А. Абронин, В.Г. Бабак,
В.В.Никоноров. // Известия высших учебных заведений. Серия:Химия и
химическая технология. – 2007. – Т. 50. –№ 3. – С.53-56.
8. Fabrication of blend biodegradable nanofibrous nonwoven mats via multi-jet elec-
trospinning / B. Ding, E. Kimura, T. Sato, S. Fujita, S. Shiratori // Polymer. – 2004. –
V.45. – №6. – P. 1895-1902.
9. A novel method for preparing ultra-fine alumina-borate oxide fibres via an electro-
spinning technique / H. Dai, J. Gong, H. Kim, D. Lee. // Nanotechnology. – 2002. –
№13. – P. 674-677.
УДК 544.653.1
156
Рис.1. Схематичное представление этапов формирования пор
157
Рис.3. Зависимость диаметра пор и расстояния между порами
от напряжения анодирования
Литература
1. Woo Lee, Sang-Joon Park. Porous Anodic Aluminum Oxide: Anodization and
Templated Synthesis of Functional Nanostructures // Chem. Rev. – 2014. – 114 (15). –
Р. 7487–7556.
2. Головань, Л. А. Оптические свойства нанокомпозитов на основе пористых си-
стем. / Л. А. Головань // Успехи физических наук. – 2007. – Т. 177. - № 6. –
С.619-638.
158
3. Головань, Е. А. Влияние структурных характеристик пористых полупровод-
ников и диэлектриков на их оптические свойства : дис. … д-р. физ.-мат. наук :
01.04.21 / Головань Леонид Анатольевич ; Московский государственный уни-
верситет имени М. В. Ломоносова. Москва, 2008. - 251 с.
4. Аверин, И. А. Использование матрицы пористого оксида алюминия в качестве
газового сенсора / И. А. Аверин, И. А. Губич // Труды Международного симпо-
зиума «Надежность и качество». – 2012. - № 2.
УДК. 544
159
Измерения проводились на потенциостате Novocontrol POT/GAL 30V 2A
Electrochemical Test Station. Данные снимались при значении потенциала 30В
при скорости развёртки 100мВ/с.
По полученным экспериментальным данным была построена зависимость
тока от напряжения (рис.1).
160
Емкостные характеристики представлены в таблице1.
Таблица 1
Емкостные характеристики системы ПВС+Ag
1 Цикл 2 Цикл 3 Цикл
Литература
УДК 678.762.3
CH2 VI
162
Литература
1. Хардина, И. А. Модификация непредельных каучуков N–хлоркапролактамом
в присутствии кислот Люиса. / И. А. Хардина, О. И. Тужиков, А. В. Корнеев //В
сб. науч. тр. ВолгГТУ «Химия и технология элементоорганических мономеров и
полимерных материалов». – Волгоград, 1996. – С. 43-51.
УДК 536.46
Литература
1. Асеева, Р.М. Горение полимерных материалов /Р.М. Асеева, Г.Е. Заиков. – М.:
Наука, 1981. – 280 с.
УДК 678.7
164
Таблица 1
Степень отверждения эпоксидных составов
Содержание Степень отверждения, %
ПО-300, масс.ч. на
1 сут. 5 сут. 10 сут. 1 ч. при Термообработка
100 масс.ч ЭД-20
T=90оС 1 ч. при T=120оС
ЭД-20 +TЭTA 95 98 99 99 99
10 –* –* –* 44 49
20 –* –* 49 52 64
30 55 61 61 78 80
40 89 89 91 93 99
50 87 88 93 98 98
60 91 93 96 99 99
70 90 94 96 98 98
80 94 94 96 98** 99**
90 94 95 96 97** 97**
100 89 91 92** 94** 99**
Примечание:*– не удалось определить степень отверждения, состав не отвердился; **– образцы;
растрескались при термообработке; коэффициент вариации 1–3 %.
165
При ступенчатой термообработке образцов температурами 90оС в течение
часа с повышением температуры до 120оС и выдержке при данной температуре в
течение часа, образцы, отвержденные 40 масс.ч. ПО-300, имеют сравнительно
высокую степень отверждения составляющую 89–99%. Содержание ПО-300 в
количестве 40 и 60 масс.ч., обеспечивает высокие свойства материала (рис. 2).
Дополнительная термообработка, как вид физической модификации, повышает
данные показатели.
Сравнительный анализ свойств образцов, отвержденных ТЭТА и ПО-300,
показал существенные преимущества в свойствах композитов, структура кото-
рых сформирована с применением ПО-300. При этом обеспечивается значитель-
ное увеличение изгибающих напряжений, устойчивости к удару, а также увели-
чение кислородного индекса
166
Рис. 3. ДСК эпоксидных составов
167
Если на каждую молекулу эпоксидной смолы приходится более одной мо-
лекулы первичного амина, то в результате реакции с диэпоксидами образуются
структуры с поперечной сшивкой, а так как первичные амины имеют только
один объемный заместитель, что позволяет присоединять атомы углерода из
эпоксидных групп, расположенных не только линейно. Использование отверди-
теля ПО-300, приводит к изменению химического состава полимерной молеку-
лы.
Литература
168
Секция 4
УДК: 544.03
170
а
б
Рис. 2. Зависимость величины энергии системы от расстояния молекула газа –
поверхность кластера: а) кластер Ag-ПАН – молекула кислорода – молекула
газа; б) кластер Ag-ПАН – молекула воды – молекула газа
Литература
УДК 544.35:678
172
Таблица 1
Свойства исходного гранулята и полученного непрерывным способом
ССД при температуре 160°С, массе гранулята - 20±0,25 г, скорости подачи газа -
36 л/ч, времени процесса - 60 ч
Гранулят [КЛ],% [НМС],% [ОЛ],% ηотн ММ
Исходный 8,11± 0,03 10,81± 0,10 2,70± 0,10 2,87; 2,89 21000
После ССД 0,50± 0,03 1,61± 0,05 1,11± 0,05 3,15; 3,16 24000
174
где – передаваемый тепловой поток в теплообменнике, паровой
его части и залитой части поверхности теплопередачи соответственно, кВт; –
коэффициент теплопередачи для паровой части, кВт/(м ·К); - площадь поверх-
2
175
Рис. 3. Зависимость экономии пара ∆D от n: сплошные линии – бойлер;
штриховые – воздухонагреватель; 1 – m = 1; 2 – 0,8; 3 – 0,6.
176
Рисунок 4 показывает, что при ≤ 0,1 увеличение площади поверхности
теплопередачи аппарата не превышает 5 %. С ростом n и m величина F/F0 воз-
растает. Из рис. 5 следует, что температура конденсата, выпускаемого из тепло-
обменных устройств, при > 0,07÷0,11 становится меньше 100 , что исключа-
ет самовскипание конденсата в транспортной линии. Это, и отсутствие в потоке
выпускаемого конденсата пролетного пара из – за образования гидравлического
затвора в виде слоя залитого конденсата, обеспечивает большой энергосберега-
ющий эффект.
Таким образом, рассмотренный способ энергосбережения является эффек-
тивным, и он легко реализуем на действующих производствах.
Литература
1. Пилипенко, Н.В., Сиваков И.А. Энергосбережение и повышение энергетиче-
ской эффективности инженерных систем и сетей: учеб. пос. С-Пб: НИУ ИТМО,
2013. 274 с.
2. Лисиенко, В. Г. Хрестоматия энергосбережения: справ. изд. В 2 кн. Кн. 1 /
В.Г.Лисиенко, Я. М. Щелоков, М. Г. Ладыгичев. М.: Теплотехник, 2005. 688 с.
3. Печенегов, Ю.Я. Повышение энергетической эффективности паровых тепло-
обменников / Ю.Я. Печенегов, Ю. А. Грачева, В. А. Денисов // Энергобезопас-
ность и энергосбережение, 2018, №2. С. 21-24.
4. Печенегов, Ю. Я. Пароконденсатные системы промышленных предприятий и
конденсатоотводчики: учеб. пос. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1998. - 100 с.
УДК 681.518.3
178
Математическая модель процесса твердофазной штамповки изделий из
НК представляет собой систему дифференциальных уравнений теплопроводно-
сти, диссипации механической энергии и пластической деформации (течения)
нанокомпозита:
T 1 T T
Ci (T ) r i i (T ) Q(t ),
r r r z z
T T(r,z,t), 0 r < R2, 0 < t tК
Q ≠ 0, C1 C1(T), 1 1(T), 0 r <(t), 0 z <h(t)
Q = 0, C2 C2(T), 2 2(T), R1 r <R2, h(t) z <H
T(r,z,0)=TНК, 0 r <R1, 0 z <h
T(R1,h,t)=TПФ, 0 < t tК,
T T
i i 1 , 0 < t tК, i=1, 2
r r Ri 0 r r Ri 0
T ( r, z, t ) r R 0 T ( r, z, t ) r R 0 , 0 < t tК, i=1, 2
i i
T T
i i 1 , 0 < t tК, i=1, 2
z z h0 z r h0
T ( r, z, t ) z h0 T ( r, z, t ) z h0 , 0 < t tК, i=1, 2
m dh
2
Q (t ) , 0,84 0,96 ,
2 dt
1 dh 2 d
0 , 0 R1 .
h 3 dt R H dt
Литература
УДК 681.518.3
182
Рис. 1. Причинно-следственная диаграмма анализа качества ПК
Указанные проявления объясняются тем, что процесс отверждения изде-
лий из ПК на основе термореактивных связующих сопровождается экзотермиче-
ской реакцией. По причине низкой теплопроводности ПК перпендикулярно слоям
ориентации армирования отток тепла из внутренних слоев толстостенного изде-
лия затруднен. При использовании неоптимального температурно-временного
режима отверждения это вызывает значительную неоднородность температурно-
конверсионного поля и перегрев внутренних слоев материала, приводящие к
вышеуказанным дефектам готового изделия. Устранить указанные технологиче-
ские проблемы и тем самым повысить показатели качества изделий из ПК мож-
но путем задания оптимального температурно-временного режима на поверхно-
сти изделия. Эта задача особенно важна при изготовлении крупногабаритных
толстостенных изделий из ПК.
Определение оптимального температурно-временного режима отвержде-
ния изделий из полимерных композитов является сложной и ответственной за-
дачей, которая может быть решена путем применения методов оптимизации с
использованием математической модели термокинетического процесса отвер-
ждения и идентификации параметров математической модели. Необходимая для
решения задачи оптимизации математическая модель для каждой конкретной
технологии имеет свои особенности и выбирается соответственно используемо-
му методу формования изделий.
Математическая модель процесса горячего отверждения ПК представляет
собой систему дифференциальных уравнений тепломассопереноса, кинетики от-
верждения, течения (выдавливания) связующего, уплотнения материала в про-
цессе формования и реологических уравнений состояния [2-3]. Необходимые для
решения уравнений математической модели параметры определяются из опытов
с использованием разработанной нами информационно-измерительной системы
(ИИС) исследования процесса отверждения полимерных композитов [4]. ИИС
позволяет в автоматическом режиме управлять экспериментом, проводить сбор,
обработку и систематизацию экспериментальных данных, осуществлять ведение
банка данных, решать обратные задачи теплопроводности, кинетики и реологии.
Завершающим этапом работы ИИС является численное моделирование и реше-
ние оптимизационной задачи нахождения температурно-временных режимов от-
верждения толстостенных изделий из композитов [5-6].
Таким образом, на основе анализа выявлены основные причины, а также
технологические и организационные проблемы, возникающие при технической
подготовке производства толстостенных изделий из полимерных композитов.
Одним из путей повышения качества изделий из ПК является организация науч-
ных исследований для определения оптимальных температурно-временных ре-
жимов отверждения толстостенных изделий при вариации свойств сырья и чет-
кое соблюдение этих режимов при производстве ПК.
183
Литература
УДК 625.731:2.624.138.23
УДК 544.653.1
187
85000
82500
Энергия активации, Дж/моль
80000
77500
72500
0 3 6
Концентрация AgNO3 , % масс.
Литература
188
УДК 62-663.1
189
Печь работает следующим образом. На колосниковую решетку 1 загружа-
ется порция топлива с теплотой сгорания весом М. Можно полагать, что в
условиях медленного горения измельчённого топлива в слое 2 на решетке 1 ско-
рость горения будет определяться скоростью подвода кислорода в слой 2. Сле-
довательно, при равномерном подводе воздуха через колосниковую решетку за-
сыпка топлива будет выгорать с постоянной скоростью, кг/с
(1)
где τ – время полного сгорания засыпки топлива назначается, исходя из
назначенного интервала проведения загрузочных процедурОбразующиеся при
горении топлива высокотемпературные газообразные продукты поступают в
слой катализатора 3, где при фильтрации через зернистый слой толщиной (высо-
той) h осуществляется конверсия газообразных продуктов недожога при гетеро-
генном катализе. В пространстве над слоем катализатора продукты полного сго-
рания (дымовые газы) охлаждаются, передавая через корпус 4 тепло воздуху в
помещении, и далее через дымовую трубу 5 высотой H удаляются в атмосферу
за пределы помещения за счёт естественной тяги.
При стационарном режиме работы печи выполняется равенство между потерей
давления газового потока, обусловленной сопротивлением трения и местными
сопротивлениями на пути движения потока, и движущей силой самотяги, созда-
ваемой дымовой трубой.
Основное сопротивление потоку оказывает слой зернистого катализатора,
поэтому с приближением можно записать
, (2)
где потеря давление потока дымовых газов в слое катализатора определяется по
обобщенной формуле Эргуна [3]
(3)
а движущая сила, создаваемая дымовой трубой
(4)
В формулах (3) и (4) обозначено: ε – порозность слоя катализатора, принимается
равной 0,4; μ – динамический коэффициент вязкости газа; w – скорость газа, от-
несенная ко всему сечению слоя; ρ – плотность газа; индексы «0» и «Т» указы-
вают на условия в окружающей среде и в дымовой трубе соответственно.
Соотношение (2) при совместном его рассмотрении с уравнениями (3) и (4) мо-
жет быть использовано для определения основных теплогидравлических харак-
теристик печи. Для этого воспользуемся зависимостью динамического коэффи-
циента вязкости дымовых газов среднего состава от температуры
, Па*с (5)
и зависимостью для плотности дымовых газов
, кг/м3, (6)
где Т – температура газов в слое катализатора, К; Т0 = 273 К.
190
Следуя данным [4], объем продуктов сгорания при нормальных условиях на 1 кг
твердого топлива определим выражением
, м3/кг, (7)
где – низшая теплота сгорания рабочей массы топлива, кДж/кг.
Скорость газа
, м/с, (8)
где f – площадь поперечного сечения слоя катализатора.
Температуру газовых продуктов горения в слое катализатора определим выра-
жением:
, К, (9)
где ηпир – пирометрический коэффициент, примем равным 0,9; сР – средняя теп-
лоемкость газа в интервале температур от 273 К до Т, К.
Используя зависимость теплоемкости дымовых газов среднего состава от темпе-
ратуры
, (10)
и зависимость (7), при ρ0 = 1,3 кг/м3 вместо уравнения (9), получим
. (11)
Решение уравнения (11) даёт T = 1848 К или 1575 оC.
Используя полученное значение Т и учитывая выражения (5)…(8), вместо (3),
запишем
(12)
где QТ – тепловая мощность, выделяющаяся при горении топлива, приходящаяся
на 1 м2 площади поперечного сечения слоя катализатора,
, кВт/м2. (13)
Из выражении для КПД печи
(14)
для температуры газов в дымовой трубе имеем
. (15)
Учитывая, что Т = 1848 K, T0 = 273 К, и приняв ηп = 0,8, из (15), получим
ТТ = 588 К или 315 оC.
При данной температуре, в соответствии с уравнением (4), имеем
∆РТ = 6,83Н. Используя полученное значение ∆РТ и уравнение (12), на осно-
вании связи (2) получим
(16)
Решением уравнения (16) является выражение для удельной тепловой мощности
191
, кВт/м2 . (17)
Литература
УДК 378.12.147
а) б) в)
Рис. 2. 3D-модель информационного стенда на основе
криволинейно-стержневого каркаса (б) и конструкции соединителей ребер
для «выпуклого» (а) и «вогнутого» (в) куба
194
Рис. 3. Соединители стержней, изготовленные посредством 3-D печати.
УДК 678
Литература
197
В. Глухих, Н. М. Мухин, А. Е. Шкуро [и др.]. – Екатеринбург: Урал. гос.
лесотехн. ун-т, 2014. – 85 с.
3. Студеникина, Л. Н. В. Модификация полиэтилена микроцеллюлозой для
повышения его иммобилизационной способности / Л. Н.Студеникина,
В.И.Корчагин, М. В. Шелкунова [и др.] //Вестник ВГУ. – Серия: Химия.
Биология. Фармация. – 2018. - № 3. – С. 23-29.
4. Студеникина, Л.Н. Оценка эффективности иммобилизации активного ила на
композитных материалах «полиэтилен: полисахариды» / Л.Н. Студеникина,
Ю.Н. Дочкина, М.В. Шелкунова [и др.] // Вестник ВГУИТ. – 2018. – Т. 80. - № 4.
– С. 356-360.
УДК 664.78.01.
УДК 677.494
200
слой, в котором анионитовая и катионитовая матрицы представляются интегри-
рованными друг в друга.
Литература
202
3. Патент № 179768 Российская Федерация, МПК B01D 71/06, B01D 69/12, C08J
5/22. Биполярная мембрана : № 2017119677 : заявл. 05.10.2017 : опубл.
23.05.2018 / М.М. Кардаш :бюл. № 15.
УДК 678.5/6:677.4:538.12
205
Секция 5
УДК 651.357
Таблица 1
– Характеристики процесса анодного растворения свинцового покрытия в
40 % HClO4 при t = 20 0C, 50 0С
Способы пред- iK, EI, мВ tmax, c EII, мВ tII, c
варительной об- мА/см2
работки сталь-
20 0С
50 0С
20 0С
50 0С
20 0С
50 0С
20 0С
50 0С
ной поверхности
208
При использовании свинцового покрытия на стали в качестве электродно-
го материала большое значение имеют величины электродных потенциалов I
площадки и ее длительность.
Анализ данных таблицы 1 и рисунков 1, 2 выявил преимущество способа
предварительной обработки электродной основы в потенциостатическом режиме
дофазового осаждения.
Литература
УДК 681.3:543.25
209
повышались требования к эмиссионным характеристикам катодов, а с её даль-
нейшим увеличением появились требования стойкости к импульсному нагреву.
Задача увеличения импульсной мощности решалась применением компо-
зиционных металлокерамических катодов, отвечающих требованиям высокой
стойкости к обратной импульсной электронной и ионной бомбардировке. Для
увеличения средней мощности импульсных приборов были созданы и внедрены
металлосплавные катоды, отличающиеся высокой теплопроводностью, низким
электрическим сопротивлением и технологичностью изготовления. Однако в
мощных импульсных приборах применение данных катодов не обеспечивает
долговечности более 1000-2000 ч. Данное ограничение связано с низкой стойко-
стью металлов платиновой группы к разрушающей способности импульсных
температур.
Перспективным направлением к разработке мощных импульсных СВЧ
приборов М-типа является применение вторично-эмиссионных материалов на
основе тугоплавких металлов и оксидов. Однако существуют эмиссионные ма-
териалы катодных узлов, не позволяющие применять их в мощных импульсных
СВЧ приборах в силу ограничений по теплопроводности, электропроводности и
т.д.
На смену оксидным катодам пришли металлопористые катоды, способные
работать при увеличенной длительности импульса до 10-100 мкс и более.
Существуют способы вскрытия завальцованных пор, такие как, химиче-
ское травление, электрохимическая полировка, перекристаллизационный отжиг,
ионное травление, плазменная обработка и т.д. Недостатками указанных спосо-
бов является затруднение проведения контроля равномерности процесса обра-
ботки эмиттирующей поверхности катода, и отсутствия гарантии стабильной
эмиссионной активности.
С ростом импульсной мощности приборов повышались требования к
эмиссионным характеристикам катодов, а с её дальнейшим увеличением появи-
лись требования стойкости к импульсному нагреву.
Задача увеличения импульсной мощности решилась применением метал-
локерамических катодов, отвечающих требованиям высокой стойкости к обрат-
ной импульсной электронной бомбардировке.
Металлокерамические катоды изготавливаются:
- смешиванием исходных компонентов оксидов металлов, с последующим прес-
сованием и спеканием;
- химическая и термическая подготовка керна, приготовление металлокерамиче-
ской смеси на биндере, послойное нанесение и спекание в вакууме эмитирующе-
го состава, чистовая обработка керна с эмиттером методом токарной проточки.
Недостатками таких катодов является низкая электропроводность и теп-
лопроводность, что приводит к локальным зонам перегрева.
Для увеличения средней мощности импульсных приборов были созданы и
внедрены металлосплавные (PtBa, PdBa) вторично-эмиссионные катоды, отли-
чающиеся высокой теплопроводностью, низким электрическим сопротивлением.
210
Данные катоды изготавливаются несколькими способами: магнитоим-
пульсной сваркой; контактной шовной сваркой; диффузионной сваркой фольги
из эмиссионного материала с керном катода; диффузионной сваркой пакета пла-
стин с последующей механической обработкой до необходимого размера диа-
метра катода; ионно-плазменным напылением на эмиттер слоя на основе палла-
дия и нагрев при температуре 900-1000°С в течение 1-2 ч; высокотемпературным
плавлением исходных компонентов сплава и последующей кристаллизации с
обеспечением формирования заготовки сплава катода. Все эти способы имеют
существенные недостатки
Возникшая в настоящее время задача создания мощного импульсного
СВЧ прибора, работающего с высокой частотой следования высокочастотных
импульсов (сотни Гц) и их большой длительностью (более 100 мкм), требует
применения катодного узла с комплексом свойств вышеперечисленных катодов.
Однако применение такого типа катода оказалось весьма критичным, по-
скольку он имеет ряд недостатков: малая стабильности тока эмиссии и низкая
долговечность вторично-эмиссионного катода, что может свидетельствовать о
повышенной скорости испарении бария, которое в свою очередь происходит
вследствие высоких температур (1800°С) при спекании, а также отсутствия об-
разования устойчивых химических соединений из исходных компонентов.
Для повышения тока эмиссии и увеличения долговечности вторично-
эмиссионных катодов необходимо заменить операцию спекания эмиссионно-
активного вещества при температуре 1800 °С на менее высокотемпературную
операцию электромагнитного СВЧ воздействия, позволяющую получить устой-
чивые химические соединения из исходных компонентов.
Анализ разрушенного катода показал, что проблема некачественного спая
кроется в материале эмиссионной шайбы, изготовленной по классической тех-
нологии порошковой металлургии (смешивание порошков, прессование и после-
дующее спекание). Такая технология изготовления предполагает наличие пор в
эмиссионном материале. Так как материал эмиссионной шайбы имел пори-
стость, во время пайки значительная часть установленного припоя заполняла по-
ры, и практически не создавала паяного шва между молибденовой и эмиссион-
ной шайбой. Для решения этой задачи был предложен новый способ изготовле-
ния эмиссионного материала с вольфрамовой матрицей, который обеспечивал
надежное паяное соединение эмиссионной и молибденовой шайб.
Разработана и внедрена в производство конструкция вторично-
эмиссионного катода, обеспечивающая мгновенную готовность работы прибора,
требуемую зону устойчивой работы по анодному току и позволяющая увеличить
срок службы прибора до не менее 6000 часов, за счет устойчивости катода к ин-
тенсивной обратной электронной и ионной бомбардировке, микроразрядам и
импульсным тепловым нагрузкам при рабочей температуре более 2000 °С.
Разработана конструкция вторично-эмиссионного катода, с применением
эмиссионно-активного композиционного материала на основе оксидов иттрия,
обеспечивающего мгновенную готовность прибора и долговечность работы не
менее 6000 ч, а также проведена опытно-промышленная проверка полученных
211
результатов в опытных образцах приборов М-типа. При указанной конструкции
выявлено разрушение эмиссионной втулки вследствие её деформаций, вызван-
ной термической усадкой. Для решения этой проблемы было предложено паяное
соединение эмиссионной и молибденовой втулок.
УДК 504.42.064
214
Значения потенциалов соответствуют процессам восстановления ионов
меди (1), выделения водорода (2), а в нитратном растворе дополнительно про-
цессам с участием (3, 4):
+2è→Cu E = +0,117 B (1);
+2è→ ↑ E = -0,220 B (2);
+ +è↔ ↑+ E = -1,080 B (3);
+ +2è↔ + E = - 0,210 B (4) [4].
О протекании процессов (3, 4) свидетельствует изменение окраски раство-
ра с голубого на зеленый. Следует учитывать возможность образования ионов
одновалентной меди:
+è→ E = -0,067 B (5);
2 + +2è→ + E = -0,017 B (6) [4].
При проведении электролиза происходит подщелачивание раствора и об-
разование гидроксидов меди, выпадающих в осадок. Определение концентрации
ионов меди после электролиза в течении 1 часа фотоколориметрическим мето-
дом с использованием ранее полученных калибровочных кривых показало, что
степень очистки растворов от ионов меди составляет: для сульфатного электро-
лита α = 97,2%; для нитратного электролита α = 93,5%.
Таким образом, было установлено, что наиболее перспективным способом
утилизации отработанного травильного раствора является электролиз с нерас-
творимым анодом.
Литература
215
УДК 541.13:615.4
216
a lg i lg i lg i
A 2,3R 2,3R 1 1 , (1)
2 1
1 T
T2 T1
которая составляет 39,755 кДж/моль. Это указывает на то, что процесс лимити-
руется стадией разряда.
Литература
217
УДК 678.675.126:677.47.745.32
218
2) при помощи измерителя RLC Е7-22 определяли сопротивление Rпер
медненых образцов УВМ переменному току на разных частотах. На индикаторе
цифрового измерителя иммитанса отображались установленные параметры ре-
жима измерения: пределы измерения сопротивления переменному току от 1 мОм
до 10 МОм, с погрешностью измерения ±0,7 %, со скоростью измерения 2,5
изм./с на частоте 1000 Гц.
Толщину получаемого покрытия оценивали гравиметрическим методом
согласно ГОСТ 9.302-88 [3].
Зависимость свойств медненых УВМ от параметров технологического ре-
жима металлизации приведены в таблице 1.
Данные таблицы свидетельствуют, что толщина покрытия, как и сопро-
тивление, зависят от времени электролиза, плотности тока и предварительной
подготовки поверхности УВМ обезжириванием. Оптимальными параметрами
металлизации, при которых получается средняя толщина меди 10 мкм, Rпост -10
Ом и Rпер – 6 Ом, является время электролиза 10 мин, при плотности тока 0,04
А/см2 в растворе электролита, содержащим добавку NaCl, с предварительным
последовательным обезжириванием в ацетоне и щелочном растворителе. В этом
случае покрытие формируется равномерное по всей геометрии волокна, что
согласуется с данными оптической микроскопии (рис.1).
Таблица 1
Технологические параметры металлизации и свойства медненых УВМ
№ об- Плотность Время элек- Средняя Rпост, Rпер,
раз-ца Состав раствора, тока тролиза толщина Ом Ом
г/л iк, А/см2 τ, мин покрытия
δср, мкм
1 CuSO4∙5Н2О -200 0,01 30 7 20 12,5
2 H2SO4-50 0,02 45 28 13 8,2
3 0,01 45 17 10 9
4 0,01 45 8 20 7,5
5 CuSO4∙5Н2О -200 0,04 30 26 12 6,5
6 H2SO4-50 0,04 20 16 12 8,8
7 NaCl-0,01 0,04 10 9 16 10,5
8* 0,04 10 8 9,7 6
9** 0,04 10 10 10 6
Примечание: Rпост - сопротивление УВМ при постоянном напряжении; Rпер -сопротивление переменному
току металлизированных УВМ; *-обезжиривание УВМ в ацетоне;**- обезжиривание УВМ последова-
тельно в ацетоне и щелочном растворе.
219
Рис.1. Морфология поверхности УВМ после меднения, при увеличении х200:
электролит CuSO4∙5Н2О -200 г/л, H2SO4-50 г/л: а - при iк=0,01А/см2, б - при
iк=0,02 А/см2; электролит CuSO4∙5Н2О - 200 г/л, H2SO4-50 г/л, NaCl-0,01 г/л при
iк=0,04 А/см2: в – 10 мин, г – 20 мин, д – 30 мин, е – 10 мин (обезжиривание УВМ
последовательно в ацетоне и щелочном растворе)
Литература
1. Борисова, Н.В. Исследование процессов на границе раздела фаз при нанесении
металлических покрытий на углепластик / Н.В.Борисова, А.А. Артеменко,
О.М.Сладков // Пластические массы. - 2009. - №1. – С.7-9.
2. ИТС 36-2017. Информационный технический справочник. Обработка поверх-
ностей металлов и пластмасс с использованием электролитических или химиче-
ских процессов. Информационно-технический справочник по наилучшим до-
ступным технологиям. – М.: Бюро НДТ. - 2017. – 238 с.
3. ГОСТ 9.302-88 (ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82) Единая система
защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия металлические и неметал-
лические неорганические. Методы контроля. - Введ. 1990-01-01. – 64 с. – [Элек-
тронный ресурс]. – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200004819. – <16.04.19.>.
УДК 541.13:615.4
КАТОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ В КИСЛЫХ
ОКИСЛИТЕЛЬНЫХ СРЕДАХ КАК ОСНОВА ТЕХНОЛОГИИ СОЗДАНИЯ
МЕТАЛЛ-ИОННЫХ АККУМУЛЯТОРОВ С ОКСИДНЫМИ
ЭЛЕКТРОДАМИ, ОБРАТИМЫМИ ПО ИОНАМ ЩЕЛОЧНОГО
МЕТАЛЛА И ВОДОРОДА
Еб/т (конеч.), В
Еб/т (конеч.), В
Еб/т (конеч.), В
Еб/т (конеч.), В
Еб/т (конеч.), В
Еб/т (исх.), В
Еб/т (исх.), В
Еб/т (исх.), В
Еб/т (исх.), В
Еб/т (исх.), В
Na2WO4
Ti
окс. -0,12 -0,28 -0,28 -0,28 -0,30 -0,30 -0,30 -0,40 -0,40 -0,41
Na2MoO4
-0,10 -0,15 -0,35 -0,36 -0,37 -0,42 -0,48 -0,50 -0,50 -0,60
Na2WO4
Cu -0,10 -0,17 -0,20 -0,20 -0,30 -0,22 -0,30 -0,30 -0,40 -0,40
окс.
Na2MoO4
-0,20 -0,09 -0,06 -0,06 0,04 -0,08 -0,09 -0,09 -0,20 -0,40
Литература
УДК 541.13:615.4
227
текает реакция внедрения с образованием интерметаллических фаз HxTi , NaxTi и
происходит накопление водорода .
Таблица 1
Влияние времени поляризации на краевой угол смачивания (θ) Ti электрода в
228
растворе Na2MoO4 (0.01M) при потенциале = -2.6 В
Время поляризации , мин 15 30 45 60 90
Краевой угол смачивании θo 45 44 38 60 64
Таблица 2
Влияние времени поляризации на краевой угол смачивания Ti электрода в рас-
творе состава Na2MoO4 (0.01M) +H3PO4 (1M) при потенциале -2.6 В
Время поляризации , мин 15 30 45 60 90
Краевой угол смачивании θo 38 39 40 40 32
Таблица 3
Значения краевого угла смачивания поверхности Ti после обработки в
растворе состава Na2MoO4 (0.01M) +H3PO4 (1M) + Хитозан (4 г/л) при потенци-
але -2.6 В в течение 30 мин в зависимости от времени перетирания
Время перетирания хитозана, мин 30 40 60
Краевой угол смачивании θo 35 33 28
229
Рис. 3. Влияние катодной плотности тока на морфологию поверхностного
слоя на Al электроде в растворе состава : Na2MoO4 (0.01M) + H3PO4 (1M)+ хито-
зан (4 г/л , tперетир = 10мин)
Таблица 5
Влияние времени перетирания хитозана на величину θ для Al электрода в
растворе Na2MoO4 (0.01M) +H3PO4 (1M) + Хитозан (1 г/л)
при плотности тока ik= 1 мА/см2
Время перетирания , мин 10 30
Краевой угл смачивания θo 74,9 69
230
Таким образом, с введением в раствор Na2MoO4 (0,01М) фосфорной кис-
лоты H3PO4 (1 моль/л), когда равновесие реакции образования полиядерных
комплексов Mo7O246– сильно смещается вправо и концентрация молибдатных
монокомплексов MoO42-, HMoO4– H2MoO4 (соответственно NaMoO4– и Na2MoO4)
не превышает1-3%., образующиеся свободные катионы Na+ под действием гра-
диента концентрации мигрируют в глубь электрода и на границе с металличе-
ским титаном участвуют в реакции образования фазы внедрения по вакансион-
ному механизму: xNa+ + xē + Ti□ → NaxTi. При потенциалах отрицательнее –1В
в водных растворах возможно образование гидридов титана и накопление водо-
рода в объеме электрода: xH2O + xē + Ti → HxTi + xOH– На это указывает под-
щелачивание раствора в приповерхностном слое раствора.
Литература
УДК 544.6
232
трации 0,5 моль/л и малом токе осаждения 5 мА/см2 поверхность образцов ха-
рактеризуется более крупными дефектами (рис.2).
а б в
Рис. 1. Микроструктура осадка Zn-Ni-Co на стали, осажденного током 10 мА/см2
из сульфатно-глицинатного раствора при содержании глицина 0,5 (а), 0,7 (б) и
0,93 (в) моль/л при увеличении в 1000 раз
Литература
УДК 621.357.8
235
Рис. 1. Зависимость потенциала от времени при реверсивном оксидировании и
окрашивании алюминия (а – анодная область, б – катодная область)
в растворе 150 г/л ГШ + 100 г/л H2SO4 при iк = 10 мA/см2; τк = 1 с,
iа =10 мA/см2; τа =1 с, τоб =15 мин
15 Светло-серый 0,66 8
20 Черный 0,66 8
25 Черный 0,68 8
35 Коричневый 0,7 8
40 Темно-серый 0,7 8
Примечание: * - Епод. – потенциал подъема тока анодной потенциодинамической
кривой, снятой от стационарного значения потенциала в 3%-м растворе NaCl;
** - L – светостойкость оценивалась при естественном освещении по 8 - балль-
ной шкале
Литература
в) г)
Рис. 1. Фотографии СЭМ фрагмента боковой поверхностей окисленного
(а – 63%; б – 20%) и терморасширенного (в – 63%; г – 20%) графита
Литература
240
При осаждении никелевых покрытий в гальваностатическом режиме по-
тенциалы сдвигаются в положительную сторону с введением бисульфата графи-
та в электролит никелирования, что подтверждает заключение, сделанное на ос-
новании потенциодинамических исследований. По результатам гальваностати-
ческих измерений была рассчитана поляризационная ёмкость процесса электро-
осаждения с помощью выражения:
i
C = ,
E/ t
где i – катодная плотность тока, А·см – 2; E – потенциал, В; t – время, с.
Значения поляризационной ёмкости снижаются при переходе от никеле-
вых покрытий к КЭП никель–бисульфат графита (табл. 1). Это можно объяснить
тем, что вхождение дисперсных частиц бисульфата графита в двойной электри-
ческий слой увеличивает его размеры.
Таблица 1
–2
Значения поляризационной емкости С∙10 , Ф·см при электроосаждении никеля
3
Литература
Литература
245
УДК 544.6
метионин валин
Рис. 1. Микроструктура цинковых покрытий, осажденных током 10 мА/см2 в
сульфатном растворе цинкования без добавки и с добавкой аминокислот при
увеличении в 100 крат
247
5 мА/см2 10 мА/см2 15 мА/см2
Рис. 2. Микроструктура цинковых покрытий, осажденных в сульфатном
растворе цинкования с добавкой метионина при увеличении в 1000 крат
Литература
1. Окулов, В.В. Цинкование. Техника и технология / В.В. Окулов; под ред. проф.
В.Н. Кудрявцева. – М.: Глобус, 2008. – 252 с.
2. Концентрационный критерий классификации ресурсосберегающих составов
растворов для электроосаждения металлических покрытий / Е.Г. Винокуров,
Т.Ф. Бурухина, В.А. Колесников [и др.]. // Теоретиче-
ские основы химической технологии. - 2012. - Т. 46. - № 5. - С. 569–575.
3. Соцкая, Л.В. Кинетика электроосаждения никеля из комплексных электроли-
тов, содержащих аминокислоты / Л.В. Сапронова, Н.В. Соцкая, О.В. Долгих //
Конденсированные среды и межфазные границы.-2013 - Т. 15,- № 4. - С. 446-452.
4. Состояние и поведение глицина в водных растворах. Роль глицинатных ком-
плексов при электроосаждении металлов и сплавов / Н.Б. Березин, Т.Н. Берези-
на, Ж.В. Межевич [и др.]. // Вестник Казанского технологического университета.
- 2014. - Т. 17. - № 22. - С. 355-359.
УДК 544.6:546.26-162:542.06
249
Рис. 1. Изменение потенциала дисперсного графитового электрода при анодной
гальваноститической поляризации
250
Рис. 2. Распределение частиц окисленного графита по размерам:
a) 0.5 А.ч.г-1; b) 0.7 А.ч.г-1 c) 1.5 А.ч.г-1
Литература
1. Dreyer D.R., Jia H.P., Bielawski C.W. // Angewandte Chemie International Edition
Engl. 2010. V.49. N38. P.6813–6816.
2. Qi Li, Xinli Guo, Yao Zhang, Weijie Zhang, Chuang Ge, Li Zhao, Xiaojuan Wang,
Hongyi Zhang, Jian Chen, Zengmei Wang, Litao Sun //J. of Mat. Science and Techn.
2017. N33. P.793-799.
3. Hammers, W.S. // Journal of the American Chemical Societi. 1958. V 80. N6.
P.1339–1339.
4. Яковлев, А.В. Терморасширенный графит : синтез, свойства и перспективы
применения / А.В. Яковлев, А.И. Финаенов, С.Л. Забудьков [и др.]. // ЖПХ.
2006. - Т.79. - №11. - С.1761-1771.
5. Яковлев, А.В. Электрохимические процессы на порошковых графитовых
электродах в растворах HNO3 / А.В. Яковлев, С.Л. Забудьков, Е.В. Яковлева [и
др.].. // ЖПХ. 2010. Т. 83. №5. С. 769-774.
6. Sheng Yang , Martin R. Lohe , Klaus Müllen, Xinliang Feng. // Advanced Materi-
als. 2016. N28. P.6213–6221.
251
7. Peng Wang, Tao Yao, Bo Sun, Xiaoliang Fan, Sijie Dong, Yun Bai, Yu Shi
// Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 2017. V.513. P.
396-401.
8. Jianyun Cao, Pei He, Mahdi A. Mohammed, Xin Zhao, Robert J. Young, Brian
Derby, Ian A. Kinloch, Robert A. W. Dryfe // J. Am. Chem. Soc. 2017. V139.
P.17446−17456.
9. Sheng Yang Antonio Gaetano Ricciardulli, Shaohua Liu, Renhao Dong, Martin
R. Lohe, Alfons Becker, Marco A. Squillaci, Paolo Samorì, Klaus Müllen, Xinliang
Feng // Angew Chem Int Ed Engl. 2017 . V.56. N23. P.6669-6675.
10. Khaled Parvez, Zhong-Shuai Wu, Rongjin Li, Xianjie Liu, Robert Graf, Xinliang
Feng, Klaus Müllen //J. of the Amer. Chem.Soc. 2014. V. 136. N 16. P.6083−6091.
11. B. Gurzeda, T. Buchwald, M. Nocun, A. Bakowicz, P. Krawczyk // RSC Ad-
vances. 2017. V 7. P.19904–19911.
12. Zhiming Tian, Pei Yu, Sean E. Lowe, Tony G. Pandolfo, Thomas R. Gengenbach,
Kate. M. Nairn, Jingchao Song, Xin Wang, Yu Lin Zhong, Dan Li // Carbon. 2017.
V.112. P.185-191.
253
Рис.1. Е-t кривая электроосаждения Zn-С при iк = 55 мА/см2 из сульфатно-
го электролита-суспензии в импульсном режиме при tк/ tп = 1 с / 0,08 с
а б в
Рис. 2. Морфология поверхности покрытия, полученного в импульсном
режиме при плотности тока равной 55 мА/см2, tк/tn = 1 с/0,08 с. При увеличении:
а) 100 раз, б) 1000 раз в) 100 раз после адгезионных испытаний (ГОСТ 9.302-88)
Литература
-1100
Е, мВ
-1200 -1250
-1300
-1400 -1450
-1500 0 20 40 60 80 100
0 20 40 60 80 100 t,c
а t,c б
Рис. 1. Е-t кривые электроосаждения Zn из сульфатного электролита в ре-
версивном режиме при iк=60 mA/cm2, ia=10 mA/cm2, tk / ta=12 c /1 c а) без добав-
ки ПАВ б) с добавкой ПАВ
а б
Рис. 2. Морфология поверхности Zn покрытия с добавкой декстрин, при
увеличении 1000 раз а) режим осаждения стационарный iк=60 mA/cm2 б) режим
осаждения – реверсивный iк=60 mA/cm2, ia=10 mA/cm2, tk/ta=12 c / 1 c
Литература
257
Секция 6
УДК 678.743.41:621.777.044.2
Адаменко Н.А, Агафонова Г.В., Земцова А.П., Казуров А.В., Савин Д.В.
Волгоградский государственный технический университет
260
5. Адаменко, Н.А. Влияние взрывной обработки на структуру и
термомеханические свойства наполненного политетрафторэтилена / Н.А.
Адаменко, Г.В. Агафонова // Пластические массы. - 2017. - № 1-2. - C. 9-11.
6. Адаменко, Н.А. Explosive Pressing of Fluoroplastic Industrial Waste / Н.А. Ада-
менко, Г.В. Агафонова, А.Э. Герасимук // Chemical and Petroleum Engineering. -
2015. - Vol. 50, No. 11-12. - C. 819-824.
7. Влияние взрывного прессования на структуру вторичного фторопласта–4 /
Н.А. Адаменко, Г.В. Агафонова, А.И. Богданов, А.В. Казуров, Д.В. Савин // Из-
вестия ВолгГТУ. Сер. Проблемы материаловедения, сварки и прочности в ма-
шиностроении. - Волгоград, 2019. - № 4 (227). - C. 31-35.
УДК 504.064.45
а б
Рис.1. а - волокно из ПЭТФ-бутылок ООО «Повтор» г. Тольятти;
б - резиновая крошка ООО «ТНП СЕРВИС» г. Самара
262
сорбент №6 – полимерное волокно + резиновая крошка фр. 3-5 мм;
сорбент №7 – полимерное волокно + резиновая крошка фр. 1-3 мм;
сорбент №8 – полимерное волокно + резиновая крошка фр. 0,1-1 мм.
120
100
80
60
%
40
20
0
1 3 5 10
d, мм
Литература
УДК 504
100 БСС-1
80 БСС-2
60 БСС-3
40
БСС-4
20
Контрольная проба
0
1 месяц 7 месяц 10 месяц 15 месяц
266
4) и ОМЧ – 16,7∙105 КОЕ/г (проба 4.2, загрязнённая 30 г/кг нефти с внесением
БСС – 4) по сравнению с контролем без внесения смесей БСС.
В результате экспериментов было установлено, что биосорбционные ком-
плексные смеси БСС – 2; БСС-3 и БСС-4 оказались самыми эффективными для
очистки почвы. Это позволяет рекомендовать их внесение на стадии биологиче-
ской рекультивации загрязнённой нефтепродуктами почвы или при ликвидации
аварийных разливов нефти.
На основе анализа работ отечественных и зарубежных авторов [4-7] раз-
работаны биосорбционные смеси и проведены экспериментальные исследова-
ния их эффективности в биоремедиации нефтезагрязнённых почв. Результаты
данных исследований и разработанные биосорбционные смеси могут быть реко-
мендованы к применению для эффективной очистки и восстановлению земель,
загрязнённых нефтью и нефтепродуктами.
Литература
267
УДК 678.6
ФОСФОГИПСОПЛАСТИКИ
НА ОСНОВЕ ПОЛИЭФИРНЫХ МАТРИЦ
268
Рис. 1. Гранулометрический состав фосфогипса-дигидрата:
1 – ФГД измельченный; 2 – ФГД неизмельченный
Литература
272
Таблица 1
Оценка качества геомембраны на основе термопластичной матрицы и отходов окси-ПАН
№ Наименование пока- Ед.изм Норма [3] Содержание отходов окси-ПАН, %
п/п зателя ПЭНД ПЭВА
- 1 5 10 - 1 5 10
1 Внешний вид - Не допускаются раз-
рывы, сколы, складки, Разрывы, сколы, складки, трещины, пузыри отсутствуют.
трещины, пузыри
2 Толщина мм 1,5±10% 1,35 1,37 1,41 1,45 1,42 1,45 1,49 1,5
3 Прочность при раз- 52,6 78,7 91,9 95,3 95,3 106,5 108,7 111,7
кН/м Не менее 40
рыве
4 Относительное % Не менее 700 750 640 560 500 900 820 880 890
удлинение при раз-
рыве
5 Прочность на про- Н Не менее 150 163 212 262 298 172 278 280 292
кол
6 Водопоглощение за % Не более 0,02 0, 01 0,014 0,014 0, 017 0,012 0,015 0,018 0,017
сутки
7 Потеря прочности % от ис- не более 50 48 30 28 25 28 26 25 23
после 90 сут старе- ходного
ния при 85°С значения
8 Потеря прочности % от ис- не более 20 23 18 17 15 10 8 9 7
после 400 ч облуче- ходного
ния УФ значения
Примечание: коэффициент вариации результатов испытаний не превышает 10 %.
273
а б
в г
Рис. 1. Микроструктура исследуемых образцов: а-исходный ПЭВА;
б- ПЭВА+ 10 % окси-ПАН; в – исходный ПЭНД; г- ПЭНД+ 10 % окси-ПАН
274
5
δ =С-Н этил
υ СОО-С ас
υ СОО-С сим
υ С-О-С сим
4
υ С=О
υ С-О-С ас
u СН2
Пропускание, %
3
υ СN
δ С=О
δ СН2
u С-Н
2
u СН2 сим
u СН2 ас
υ С=С
δ =С-Н этил
δ С-Н
Литература
УДК 504.062.2
Литература
278
7. Очистка нефтесодержащих сточных вод магнитосорбентами на основе
ферритизированного гальваношлама / И.В. Долбня, Е.А. Татаринцева, И.Г.
Шайхиев и др. // Вестник технологического университета.-2016.-Т.19.- № 23.- С.
154-156.
8. Ольшанская, Л.Н. Извлечение гидроксида никеля из отходов гальванических
производств для изготовления катода никель-кадмиевого (железного)
аккумулятора / Л.Н. Ольшанская, Е.А. Данилова, Е.Н. Лазарева // Экология и
промышленность России . - 2018. - Т. 22, № 6. - С. 4-9.
9. Ольшанская, Л.Н. Утилизация тяжелых металлов и их соединений из
гальваношламов с получением пигментов-наполнителей и активной массы
положительных электродов никель-железных (кадмиевых) аккумуляторов
/Ольшанская Л.Н., Лазарева Е.Н., Булкина Л.А. // Химическое и нефтегазовое
машиностроение . - 2016. - № 2. - С. 42-45.
УДК 678.6
279
ресурсами к величине снятых загрязнений, нормируемых по общей загрязненно-
сти - БПК.
Биологическая очистка – универсальный, эффективный, наиболее распро-
страненный деструктивный метод очистки сточных вод, позволяющий произво-
дить очистку практически от всего спектра загрязнений. Важно, что при этом
используются природные биологические процессы. Эффективность очистки по
основной массе загрязнений достигает 95-100%.
Недостатком биологической очистки является образование большого ко-
личества отходов (избыточной биологической массы). В настоящее время
накоплено огромное количество этой массы, требующей переработки. Пути со-
вершенствования методов очистки должны быть направлены на снижение коли-
чества образуемой биомассы.
Большую проблему создают жидкие отходы. Растворы, смеси, эмульсии,
находящиеся в жидком, вязком, гелеобразном состоянии, которые образуются
при ведении различных технологических процессов с использованием методов
отстаивания, фильтрации, коагулирования, нейтрализации и пр.
Если твердые отходы производства еще иногда задействованы в рецикле,
то жидкие отходы, каковыми являются шламы и биологическая масса, практиче-
ски не перерабатываются. Согласно последним данным в стране накоплено бо-
лее 40 млн.т. отходов биологической очистки. К сожалению, не являются ис-
ключением и очистные сооружения Саратовской области.
Подобрать эффективный универсальный метод минимизации и последу-
ющей переработки биологической массы является сложным инженерно-
технологическим решением.
Возможность быстрого удаления загрязнений из сточных вод на искус-
ственных очистных сооружениях обусловлена большим количеством микроор-
ганизмов, быстротой их размножения и чрезвычайно высокой активностью. Ка-
чественный состав производственных стоков неоднороден. Достичь унификации
активного ила ко всем сбрасываемым промышленностью загрязнениям большая
проблема. Биологическая масса формируется в зависимости от качества сточной
воды и состоит в основном из следующими компонентов:
− сухое вещество биомассы представляет собой комплекс минеральных
(10-30%) и органических (70-90%) веществ;
− органическая фракция по отношению к сухому веществу клетки со-
держит 45-50% углерода, 7-15% общего азота, 29-30% кислорода, 6-8% водоро-
да. Среди зольных элементов на первом месте стоит: фосфор - в среднем 50% в
пересчете на P2O5; калий – 6 % (по К2О); натрий– 11% (по Na2O); магний – 8%
(по MgO); сера – 15% (по SO3); кальций – 9% (по СаО); железо– 1% (по Fe2O3);
− кроме указанных химических компонентов в состав бактериальной
клетки входят микроэлементы - бор, ванадий, кобальт, марганец, молибден,
медь и др., являющиеся составными частями ферментов, витаминов и других
жизненно важных соединений клетки.
Наши исследования в области технологии очистки ориентированы на ее
универсальность с целью применения на различных биологических очистных
280
сооружениях, том числе на опасных производственных объектах.
Нами предложен метод, который включает экспериментальную разра-
ботку и практическое внедрение технологии оптимизации деятельности с отхо-
дами биологической очистки. Почему экспериментальную разработку? Потому
что состав отходов очистных сооружений разных населенных пунктов, а тем бо-
лее производств, резко отличается. Поэтому технология должна быть адаптиро-
вана именно к тому составу, который подлежит переработке. Разный состав от-
ходов диктует различие в технологических параметрах.
Целью наших исследований являлось оказание помощи природопользо-
вателям в следующих направлениях:
− минимизации количества отходов, образующихся при биологической
очистке сточных вод за счет совершенствования технологии;
− переработка накопленных отходов биологической очистки сточных
вод в востребованный экологически чистый продукт.
В процессе реализации исследования решены следующие задачи:
во-первых, проведено технологическое обоснование снижения количества
избыточной биологической массы (отхода) в процессе биологической очистки
сточных вод на конкретном предприятии, для чего выполнено следующее:
- изучен качественный состав, образующихся отходов с целью унифика-
ции и единообразия научных подходов к решению вопроса применения потен-
циальной технологии переработки;
- разработаны параметры и технологические основы биологической
очистки с целью минимизации образования избыточного ила (избыточной био-
массы). Проведена практическая апробация технологии переработки отходов
биологической очистки сточных вод. На пилотной установке проведена апроба-
ция технологии, в результате которой получено сокращение объема избыточно-
го ила до 70-78 %;
Во-вторых, исследованы методы переработки избыточной биологической
массы в востребованный продукт на конкретном отходе, разработан технологи-
ческий регламент переработки отходов биологической очистки и получен сер-
тификат качества на полученный продут.
Проводимая работа базируется только на основе биохимических и физи-
ко-механических процессов, происходящих при очистке сточных вод на аэроб-
ных биологических очистных сооружениях.
Новые положения разрабатываемой технологии и активного биологиче-
ского материала запатентованы.
Наша работа может быть продолжена с целью получения специализиро-
ванной биомассы, а также биологических витаминов, биодобавок к кормам птиц.
Имеющийся у исполнителя научный задел, полученный в результате про-
должительной работы, более 25 лет, позволит широко внедрить технологию ми-
нимизации избыточной биологической массы (отходов) на существующем обо-
рудовании, без введения в технологическую цепочку очистных сооружений но-
вых структурных подразделений.
Необходимо отметить, что научно-технические результаты проведенной
281
работы выражены в разработке наукоемкой высокоэффективной технологии
очистки сточных вод, с надежными эксплуатационными свойствами и низкими
энергозатратами.
Прикладные исследования и экспериментальные разработки позволят:
− оптимизировать процесс очистки производственных стоков любого
качества;
− получить технологию, при которой без вложения дополнительных
финансовых и материальных средств, производится эффективная очистка сточ-
ных вод с минимальным образованием биологической массы;
− исследовать методы обработки осадка для уменьшения вредных при-
месей отхода (тяжелых металлов), уменьшения массы отхода;
− исследовать методы использования обработанных отходов и разраб-
тать регламенты их применения;
− закрепить отечественные авторские права на разработанный материал
и технологию с целью их тиражирования.
В итоге проведенной работы создана эффективная технология широкого
спектра очистки, как по производительности, так и по концентрациям загрязня-
ющих веществ в составе стоков, осуществляемая с минимальным количеством
образуемых отходов, а также технология переработки накопленных отходов
биологической очистки (биомассы) в востребованный продукт.
Результаты исследований могут быть внедрены:
- в системы водопроводно-канализационного хозяйства системы жилищ-
но-коммунальной сферы;
- в системы водоснабжения и водоотведения предприятий, организаций,
поселков и т.д.;
- в систему образования при подготовке специалистов для расширения их
знаний по технологии и оборудованию, средствам и методам охраны окружаю-
щей среды.
УДК 621(075.32)
Литература
284
УДК 541.183
285
ной способностью при поглощении из биологических сред вредных и токсиче-
ских органических метаболитов in vivo.
Оценка адсорбционной способности проводилась по разнице оптической
плотности водных растворов метиленового синего до и после контакта с навес-
кой препарата.
Экспериментальные данные представлены на рисунке 1, из которого сле-
дует, что максимальной адсорбционной способностью обладает активированный
уголь марки «Фармстандарт-Лексредства» (она составляет 0,3431 г/г), наимень-
шей ‒ «Медисорб» ‒ 0,3101 г/г. Остальные имеют промежуточные значения ад-
сорбционной способности. Такие величины оказываются несколько ниже мак-
симально определяемой адсорбционной способности АУ в 0,3750 – 0,5000 г/г
[2]. По-видимому, такое различие не связано со вспомогательными веществами,
входящими в состав АУ, так как они идентичны, а объясняется маркой угля, ис-
пользуемого в качестве исходного сырья.
286
Полученные изотермы коррелируют с адсорбционной способностью АУ
различных производителей: для АУ «Фармстандарт-Лексредства» с максималь-
ным значением адсорбционной способности сорбция больше, чем для АУ «Ме-
дисорб» с минимальным значением адсорбционной способности.
Значения величин адсорбции использовали для расчета изменения свобод-
ной энергии сорбционной системы в результате смачивания сорбента раствором
метиленового синего при 293 К. Для адсорбции метиленого синего на АУ
«Фармстандарт-Лексредства» эти данные представлены на рисунке 3.
Литература
УДК 661.183.2.+620.181
Середина М.А.
Российский государственный университет имени А.Н. Косыгина
(Технологии. Дизайн. Искусство), г.Москва
289
мерном изображении КО термолиза лузги подсолнечника (рис.1, б) отчетливо
наблюдается упорядоченность слоев поверхности карбонизованного материала.
а б
Рис.1. Трехмерные микрофотографии поверхности исходной (а)
и термообработанной (б) лузги подсолнечника
Литература
290
УДК 628.316.12504.062
291
Проведены исследования закономерностей сорбции ИТМ из водных сред
с использованием ферритизированного гальванического шлама (ФГШ). Уста-
новлено, что в наибольшем процентном соотношении в шламе присутствуют
ионы Ni≈ 65 % и Fe ≈ 30 %. Наличие железа позволяет получить магнетит и фер-
риты при ферритизации. Ферритизацию ГШ проводили с целью обезвреживания
и снижения класса опасности отхода с 3 до 4, а также для дальнейшего исполь-
зования ФГШ в качестве КСМ для очистки воды от ИТМ. Эмпирически уста-
новлены основные параметры процесса термической ферритизации: t = 1000 oC и
τ = 1,5 ч. Морфология поверхности ФГШ изучена с использованием сканирую-
щего электронного микроскопа. Показано, что у ФГШт формируются соедине-
ния ферриты шпинельного типа с остроконечной формой кристаллов.
На анализаторе ANALYSETTE 22 NanoTecplus была измерена площадь
удельной поверхности ФГШхт (3609 см²/см³) и распределение частиц по разме-
рам (от 10 до 250 мкм).
Сорбционные свойства ФГШ исследовали на модельных растворах в ста-
тических условиях: масса КСМ 1 г/100 см3 модельного раствора, t = 20±10С, вре-
мя контакта = 1 ч при постоянном перемешивании (табл. 1).
Таблица 1
Показатели сорбционной очистки ФГШ модельных растворов от ИТМ
ИТМ Началь- Конеч- Эффек- Максимальная Констан- Энергия
ная кон- ная кон- тивность сорбционная та сорб- Гиббса
центра- центра- очистки, емкость, A∞ ционного G,
ция, ция, % равнове- кДж/моль
Cн, мг/дм3 Cр , мг/г ммоль/г сия, К
мг/дм3
Fe2+ 1,19 0,02 98,0 8,54 0,15 50,31 –9,54
Cu2+ 4,40 0,22 95,0 0,84 0,013 249,12 –13,44
Литература
УДК 614.841.34
295
В настоящее время в поддержку Технического регламента таможенного
союза ТР ТС 001/2011 «О безопасности железнодорожного подвижного состава»
в рамках выполнения программы работ по межгосударственной стандартизации
разрабатывается Межгосударственный стандарт «Вагоны пассажирские локомо-
тивной тяги. Требования пожарной безопасности. Методики испытаний по оцен-
ке пожароопасных свойств неметаллических материалов». Разработка стандарта
направлена на установление единых требований по обеспечению пожарной без-
опасности железнодорожного подвижного состава и пассажирских перевозок на
межгосударственном уровне.
Между тем проведенные аналитические и экспериментальные исследова-
ния свойств пожарной опасности тканей, в основном из огнезащищенных поли-
эфирных волокон, применяемых для занавесей, штор, обивки мягкой мебели
пассажирских вагонов, указывают в ряде случаев на невозможность достижения
существующих нормативных критериев по токсичности продуктов горения и
дымообразующей способности из-за особенностей процесса их термического
разложения. Поэтому важным вопросом являлось проведение комплексных ис-
следований по изучению особенностей процессов термоокислительной де-
струкции текстильных материалов на основе полиэфирных волокон в присут-
ствии замедлителей горения различного типа и обоснованию возможности уста-
новления реально приемлемых численных критериев параметров пожарной
опасности по токсичности продуктов горения и коэффициенту дымообразова-
ния.
Наиболее приемлемыми с точки зрения обеспечения огнезащиты и сохра-
нения эксплуатационных свойств остаются различные комплексные фосфо-
разотсодержащие замедлители горения, вступающие в реакцию взаимодействия
с функциональными группами полимера. В присутствии указанного типа анти-
пиренов происходит усиление структурирования и коксообразования, а также
ингибирование окислительных процессов, как в газовой, так и в конденсирован-
ной фазах [2].
Однако, введение в полимерную цепь замедлителей горения может приве-
сти к структурной и химической неоднородности полимера, изменяя его свой-
ства, в частности, температуру плавления и вязкость расплава, что в свою оче-
редь может негативно отразиться на условиях технологической переработки, по-
этому их содержание, как правило, не превышает 10 % (масс.), а область опти-
мальных концентраций фосфора находится в пределах 0,4-0,8% (масс) [3].
По результатам обобщения имеющейся информации основную долю в со-
ставе летучих токсичных продуктов горения полимеров на основе полиэфира
занимают моноксид и диоксид углерода [4].
Экспериментальные данные по параметрам токсичности некоторых видов
трудновоспламеняемых, медленно распространяющих пламя по поверхности ог-
незащищенных тканей на основе модифицированных полиэфирных волокон,
наиболее широко используемых в настоящее время для отделки и декора пасса-
жирских вагонов, представлены в таблице 1.
296
Таблица 1
Количество выделившихся оксида и диоксида углерода при горении тканей
различного состава на основе полиэфирных волокон
Состав Пов. Нача- Темпера- Время Поте- Выход Выход Показа-
ткани пл. льная тура раз- разло- ря СО, СО2, тель
ткани, масса, ложе- жения, массы, мг/г мг/г токсич-
г/м2 г ния., °С τ мин % ности
Hcl50 ,
г/м3
ПЭ–100 % 307 1,96 650 14 >99 132 1341 36
*ПЭ FR – 250 1,60 650 14 96 152 1313 38
100%
*ПЭ FR – 415 2,65 750 9 95 200 1164 31
100%
*ПЭ FR – 490 3,13 650 12 96 145 1037 38
100%
**ПЭ –
100% (Trevi- 400 2,56 650 12 97 143 1438 40
ra CS)
**ПЭ –
100% (Trevi- 335 2,14 750 9 98 217 924 27
ra CS)
**ПЭ–
100% (Trevi- 330 2,11 650 9 96 205 1052 29
ra CS)
ПЭ FR –60%
200 1,28 650 15 98 162 1608 37
ПЭ - 40%
ПЭ FR –64%
75 0,48 650 14 98 161 1587 36
ПЭ - 36%
Примечание: *ПЭ FR – ткань из 100% модифицированного волокна различных производителей; **ПЭ –
ткань из 100% модифицированного волокна Trevira CS различных поставщиков волокна и
производителей ткани.
Литература
УДК 66.0
300
Таким образом, изучено влияние состава модифицирующей ванны при
пропитке пухо-перьевого сырья на выход карбонизированных структур пухо-
перьевого отхода птицеводства, установлена эффективность модификации и
определены оптимальные модифицирующие системы, способствующие
большему выходу карбонизованных структур возобновляемого пухо-перьевого
сырья, используемого в качестве наполнителя для получения полимерных
композиционных материалов.
Литература
301
Секция 7
УДК 377.1
Бычкова Е.В.
Энгельсский технологический институт (филиал)
Саратовского государственного технического университета имени Гагарина Ю.А
1 модуль 2 модуль
неудовлетворительно 0 0
удовлетворительно 45,5 36,5
хорошо 45,5 45,5
отлично 9,0 18,0
ЭКОЛОГИЯ ЧЕЛОВЕКА:
ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ПРИКЛАДНАЯ ФИЗИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
305
инновационных дополнений в сложившуюся систему вузовской физической
культуры.
Следует отметить, что в физической культуре и экологии человека одина-
ково востребованы и применяются общие прикладные средства физического
воздействия на организм, такие как ходьба, бег, плавание, различные виды спор-
та, повышающие адаптационные возможности организма: умение человека при-
спосабливаться к окружающей среде и своим собственным возможностям, про-
тивостоять внешним и внутренним отрицательным факторам. Абдуллаева З.Э.
утверждает, что «…в экологии природной стороны человека особую роль начи-
нают играть новые формы адаптации человека, механизмы новой формы отбо-
ра» [2].
Актуальность статьи определяется тем, что с одной стороны, востребо-
ванностью квалифицированных инженерно-технических кадров, обладающих
высоким уровнем профессиональной и технической готовности, а, с другой сто-
роны мы сталкиваемся с недооценкой и отсутствием у определенной части сту-
дентов должной мотивации к занятиям физической культурой и спортом, хотя
вузовская физическая культура имеет в своем наличии различные средства и
формы занятий, направленные на развитие общекультурных (ОК) и профессио-
нальных компетенций (ПК), физических качеств и непосредственно связанных
с ними способностей, от которых прямо или косвенно зависит профессиональная
дееспособность. Раздел физической культуры, в котором исследуется взаимо-
связь физической культуры и трудовой профессиональной деятельности называ-
ется ППФП (профессионально-прикладная физическая подготовка человека).
Эта тема широко представлена в трудах известных ученых: Р.Т. Раевского, Е.А.
Климова, М.Я. Виленского, В.И. Ильинича, В.А. Коваленко, А.И. Давиденко,
Ю.И. Евсеева, В.П. Полянского и др. По мнению Н.И. Пономарева «…в обще-
стве нет другого средства, кроме физической культуры, с помощью которого
можно было бы физически готовить людей к новому производству» [3].
С целью повышения эффективности и качества занятий по физической
культуре с профессиональной направленностью, нами было проведено анкети-
рование студентов Энгельсского технологического института, в котором приня-
ли участие 66 студентов III, IV курсов. Результаты анкетирования показали, что
из числа студентов, принявших в нем участие:
- 80%, уверены в соответствии состояния здоровья выбранной профессии
и подтвердили свою готовность к будущей профессиональной деятельности;
- 83% признают тот факт, что именно Профессионально-прикладная физи-
ческая подготовка является подготовкой к будущей профессиональной деятель-
ности;
- 81% согласны с тем, что психофизические перегрузки различных систем
организма в процессе учебы или работы, а также малоподвижный образ жизни
не только снижает работоспособность, но способствует росту заболеваемости;
- 83% признают физическую культуру и спорт эффективным оздорови-
тельно-профилактическим средством, влияющим на повышение общей работо-
306
способности, позволяющей лучше справляться с интенсивными, длительными
физическими и психическими нагрузками;
- 84% придерживаются мнения, что продолжительное пребывание в одно-
образной рабочей позе может стать причиной профессиональных заболеваний;
- вместе с тем, только 69% считают необходимым включение прикладных
физических упражнений в содержание занятий по дисциплине «Физическая
культура».
Проанализировав ответы, следует отметить логическое противоречие: с
одной стороны 83% студентов определяют факт того, что ППФП является под-
готовкой к будущей профессии, а с другой стороны 31% отрицают необходи-
мость включения прикладных упражнений в занятия по дисциплине «Физиче-
ская культура». Мы считаем, что этот факт свидетельствует о непонимании ре-
спондентами значения занятий физическими упражнениями прикладной направ-
ленности, так как, по мнению Л.С. Выготского «… ни одно из специфических
человеческих качеств, таких как логическое мышление, творческое воображе-
ние, волевая регуляция действий, не могут возникнуть лишь в результате вызре-
вания органических задатков. Их можно достичь только в процессе специализи-
рованной подготовки» [3].
В настоящее время в вузах ведется обучение на различных профессио-
нальных направлениях, но объединенных похожими требованиями к ППФП на
основе профессиограммы. Профессиограмма отражает в себе различные разделы
и позволяет создать модель профессиональной психофизической готовности
выпускника по каждой специальности [3].
Например, труд работников химической промышленности, остающийся
достаточно тяжелым и опасным, предъявляет повышенные требования к уровню
физической готовности, наличию больших психофизических резервов. Как пи-
шет О.О. Фадина «…помимо физических качеств трудящимся химических про-
изводств следует развивать такие психические качества как эмоциональная
устойчивость, способность быстро принимать решения …»[4].
Мы считаем, что с целью обеспечения необходимого уровня ППФП сту-
дентов и должного уровня методики преподавания дисциплины «Физическая
культура» нужно использовать системный подход, так как он позволяет рас-
сматривать исторический и социальный опыт формирования и использования
средств физической культуры и спорта для активизации мотивов к учебно-
профессиональной деятельности. Так же, по нашему мнению, необходимо раз-
работать технологический подход к профессионально-прикладной подготовке
студентов, которая должна включать в себя модельные характеристики будущей
профессиональной деятельности, а также уровень физического, психофизиче-
ского, функционального обеспечения адаптационных возможностей организма.
Профессиональная направленность будет ориентировать студентов на самосо-
вершенствование и саморазвитие путем накопления знаний и способов деятель-
ности в данной сфере, повышение уровня двигательной активности и физиче-
ской подготовленности посредством самостоятельной работы, предусмотренной
рабочими программами ВУЗов. В этом плане В.М. Наскалов предлагает исполь-
307
зовать модульно-рейтинговую систему обучения и контроля для рациональной
организации самостоятельной работы студентов, где весь процесс управления
физическим воспитанием представлен как система взаимосвязанных и взаимо-
дополняющих друг друга системных блоков: инновационно-педагогического,
эколого-образовательного, оздоровительно-реабилитационного [5].
Литература
УДК 377.1
«Всякий человек, много испытавший, припомнит себе дни, часы, ряд едва за-
метных точек, с которых начинается перелом, с которых ветер тянет с другой
стороны, эти знамения или предостережения вовсе не случайны… они… обли-
чения тайно бродящего и уже существующего. Мы не замечаем эти психические
308
приметы, смеемся над ними… потому что считаем себя несравненно независи-
мее, нежели на деле, и гордо хотим сами управлять своей жизнью»
(А.И. Герцен)
Литература
УДК 377.1
Семенова Т.В.
Энгельсский технологический институт (филиал)
Саратовского государственного технического университета имени Гагарина Ю.А.
312
условиям конкретной производственной среды, сделать его способным к приня-
тию новых решений [1,2].
Управление продуктивной деятельностью на завершающем этапе сводит-
ся к контролю и оценивания результатов работы, их анализа. Нужно также
предусмотреть для студентов возможность осуществления самоконтроля. Зара-
нее определяется информативность контроля и самоконтроля, рассчитываются
затраты времени на их осуществления. Важно, чтобы оценка учитывала и лич-
ные достижения студентов.
Такой подход поощряет дальнейшую деятельность, вселяет в студентов
уверенность в собственных силах, воспитывает уважение к преподавателю.
К сожалению у студентов проявляется низкий уровень действующего мо-
тивационного обеспечения продуктивной деятельности в вузах: студенты не
осознают всей ее важности в подготовке специалиста. Среди мотивов первые
места занимают желание избежать осложнений в обучении, необходимость под-
готовки к опросу, семинару, а также стремление получать материальные поощ-
рения [2,3].
Продуктивная деятельность нуждается в развитии у студентов волевых
качеств, ответственности, организованности, воспитание интереса к изучению
естественно-математических предметов, формирование положительного отно-
шения к исследовательской работе.
Тормозят активную познавательную деятельность студентов следующие
факторы: вопрос преподавателей, ответ на которые носит репродуктивный ха-
рактер; доминирование при изучении нового материала усвоения студентами го-
товых знаний [2,4].
В целом в наше время исследователи выделяют целый ряд ведущих про-
блем при организации продуктивной деятельности в высших учебных заведени-
ях.
Безусловно, большинством исследователей, а также педагогов и препода-
вателей вузов отмечается чрезмерная затеоретизированность содержания высше-
го образования, то есть, проблема здесь - как направить образовательную дея-
тельность студентов на практику, а не на теорию. По большей части, при обуче-
нии студенты в основном изучают теорию, когда как продуктивная деятельность
подразумевает наличие огромного количества практики. Конечно же, стоит от-
метить, что современное высшее образование в России не состоит только лишь
из теории, безусловно, присутствуют и практические виды занятий, такие как
семинары, коллоквиумы, но при этом, чаще всего студенты и преподаватели об-
ращаются именно к теории. Кроме того, зачастую так происходит, что лекцион-
ных часов не хватает, хотя они и составляют львиную долю всех занятий в вузе
на сегодняшний день, что заставляет преподавателей на семинарах уделять не-
которое время дополнительным лекционным вопросам.
Также, стоит сказать, что это характерно для сегодняшних педагогических
вузов России, зачастую преподаватели вынуждены ставить дополнительные лек-
ционные часы, особенно часто это происходит в период подготовки к экзаменам.
Конечно же, здесь важно отметить, что преподаватель стремится выдать боль-
313
шее количество материала, большее количество информации для студентов. При
этом нужно учитывать, что деятельность преподавателя подотчетна, что говорит
о том, что они вынуждены ставить дополнительные лекции для студентов. Кро-
ме того, очень часто складывается ситуация, когда преподаватель не успевает
зачитать весь лекционный материал в отведенное для этого время, что подразу-
мевает самостоятельное изучение студентами оставшихся лекционных вопросов.
Здесь важно понимать, что на экзамене или зачете преподаватель зачастую со
студентов, которые отвечают такие вопросы, спрашивают не меньше, чем с дру-
гих, не учитывая, что требуется серьезная, при этом самостоятельная подготовка
по таким вопросам [4].
По данным официального сайта Федерального агентства по науке и инно-
вациям, в настоящее время 75% предметов в высших учебных заведениях РФ
направлены на изучение теории, то есть, на развитие рационально-логической
стороны познания. При этом, данная тенденция заметна во всех регионах страны
и в подавляющем количестве вузов. Это говорит о том, что в современном выс-
шем образовании в РФ не уделяется достаточное количество внимания творче-
ским и индивидуальным способностям студентов [5].
Другая, не менее важная проблема, по мнению исследователей И. Бем и Й.
Шнайдер, это как не перегружать студентов большим объемом и сложностью
материала. Большинство педагогов придерживаются образовательной парадиг-
мы, основанной на мнении, что необходимо определить достаточный для
успешной жизнедеятельности запас знаний и передать его студенту. Постоянное
увеличение научных знаний проецируется на содержание учебных дисциплин.
Сохраняя ориентацию на передачу, а не на самостоятельное освоение знаний,
преподаватели зачастую повышают требования к объему и сложности усвоенно-
го материала. Все это приводит к перегрузкам и частично дезадаптации студен-
тов [6].
Третья проблема, по мнению С. В. Литвиненко, это – как подготовить сту-
дентов к обучению в ВУЗе после школьного обучения. Роси явлений дезадапта-
ции студентов, причины которой можно объяснить разницей в преподавании и в
требованиях в школе и в вузах, недостаточной психологической готовностью к
обучению, отсутствием внутривузового контроля за динамикой психического
развития студентов, информационными перегрузками и т.д., ведет к развитию
неуспеваемости, ухудшению состояния здоровья, повышению уровня тревожно-
сти и невротизации студентов вузов. Все это сказывается на отставании в соци-
альном и личностном развитии, недоразвитости мотивационно-потребностной
сферы, произвольности, снижении любознательности, образности, креативности
детей [5,7].
Также С.В.Литвиненко очень важной и актуальной проблемой сегодня
называет, вопросы снижения пассивность учащихся вузов, отсутствия условий
для их деятельностной самореализации, для развития самоорганизации и само-
стоятельности, проявления инициативы и активности, что противоречит возрас-
танию социальных требований к общению и взаимодействию в современном
314
мире, противоречит необходимости повышения ответственности за результаты
своего труда.
Такая организация учебного процесса не позволяет формировать социаль-
но активную творческую личность, способную адаптироваться к новым услови-
ям жизни, использовать и применять освоенное содержание образования, приоб-
ретенный опыт познавательной деятельности к самостоятельному решению тео-
ретических и практических задач.
Отечественный исследователь И. М. Ильинский отмечает, что стреми-
тельно меняется развитие общества и взаимоотношений между людьми, в семье,
между родителями и детьми, в студенческой среде. То есть проблемой в данном
случае можно назвать, как адаптировать студентов к стремительному развитию
современного общества и актуализировать их собственной развитие [3,6].
Изменения сильно сказываются на студентах. Происходят изменения в
индивидуально-психологическом настрое учащихся вузов, связанные с возрас-
танием невротизированной самоактуализации и повышением «нездорового» со-
ревновательного элемента, что приводит к высокой личностной тревожности,
проявлениям нетерпимости, зачастую враждебности и агрессии по отношению к
сверстникам, родителям, преподавательскому составу, к отсутствию умений со-
трудничать, работать в группах, отсутствию умений слушать и понимать друго-
го. Все это приводит к тому, что выпускнику вуза в России трудно адаптиро-
ваться к требованиям современного общества, которое в качестве одного из сво-
их основных приоритетов выдвигает способность коллективной работы и уме-
ние быть толерантным и успешно взаимодействовать с разными людьми. Важно
отметить, что данная проблема особенно характерна не только для преподавания
в ВУЗах, но также, и в общеобразовательных школах, ССУЗах и других учебных
заведениях [3].
Следующая проблема – это как повысить конкурентоспособность выпуск-
ников ВУЗа как на отечественном, так и на международном рынке труда. Иссле-
дователь Е. А. Гуськова считает, что унифицированные стандарты важны для
обеспечения качества, ориентированного на результаты образования, для при-
знания квалификаций и мобильности обучающихся или выпускников. Образова-
тельные стандарты реализуются в многоступенчатом процессе, связанном с де-
централизованной системой ответственности за качество в вузах, на факультетах
и отделениях. Централизованные и измеримые стандарты как основа междуна-
родной сравнительной оценки, должны быть эффективными для обеспечения
качества в национальных системах высшего образования [8].
Уровень компетенции выражается в терминах результатов обучения, ре-
зультаты обучения - это формулировки того, что, как ожидается обучающийся,
будет знать, понимать, быть в состоянии продемонстрировать и осуществить
научно-исполнительское проектирование своей деятельности после завершения
обучения, результаты обучения могут относиться к отдельной курсовой единице
или к периоду обучения в целом.
В условиях перманентного реформирования высшего образования, кото-
рое происходит на фоне снижения уровня обученности выпускников школ и
315
практически полного отсутствия сформированного навыка образовательной дея-
тельности, учитывая острую необходимость обеспечения конкурентоспособно-
сти специалистов на рынке труда, особую актуальность, приобретает проблема
готовности студентов к эффективной продуктивной образовательной деятельно-
сти [9].
Таким образом, в современном высшем образовании, ориентированном на
развивающее, информационно-деятельностное, формирующее и креативное
обучение, глобально должен происходить переход образовательной стратегии
вуза на активное использование продуктивного обучения, отвечающего потреб-
ностям мирового рынка труда и реализующего все эти обязательные образова-
тельные функции.
Все вышеперечисленные проблемы на настоящий момент являются акту-
альными, в связи с чем, можно сделать вывод о том, что на настоящий момент
характерно следующее:
1) отсутствие вовлеченности учащегося в учебно-познавательный процесс
в качестве активного субъекта и реализация его личностного потенциала;
2) проблема создания условий для самовыражения и самореализации уча-
щегося;
3) необходима направленность на создание учащимся личностно-
значимого образовательного продукта, под которым понимается информацион-
но-текстовый продукт в форме исследования, сочинения, решения творческих
задач, собственного справочного материала, обзора различных источников, в
том числе интернет-ресурсов и др.;
4) необходима ориентация на самостоятельную учебную деятельность.
Особо важно подчеркнуть, что самостоятельная учебная деятельность
учащегося становится важнейшим компонентом учебного процесса.
Таким образом, инновационный подход в образовании, в отличие от
предшествующего традиционного подхода, признает ценностью динамику пози-
тивных изменений в личностном развитии студента, с нацеленностью не на ко-
нечный образовательный процесс своей деятельности, а на осознанное участие в
постановке конечных целей и реализации данной деятельности.
Литература
316
демографической ямой / И.М.Ильинский // Знание. Понимание. Умение. - 2010. -
№ 4. - С. 4–15.
4. Литвиненко, С. В. Роль учителя в успешной адаптации детей к школе /
С.В.Литвиненко // Журнал научно-педагогической информации. - 2009. – № 4. –
С. 13-18.
5. Официальный сайт Федерального агентства по науке и инновациям [Элек-
тронный ресурс]. http://rosnauka.ru (дата обращения: 4.04.2016).
6. Бем И. Продуктивное обучение: слагаемые системы / И. Бем, Й.Шнайдер //
Школьные технологии. - 1999. - №4. - С. 59-70.
7. Литвиненко, С. В. Готовность к обучению-адаптация к школе-группы риска-
типы школьной дезадаптации / С.В. Литвиненко // Журнал научно-
педагогической информации. - 2010. – № 2. – С. 31-39.
8. Гуськова, Е. А. Психологические условия реализации творческого потенциала
студентов в учебно-воспитательном процессе вуза / Е. А. Гуськова // Междуна-
родный научно-теоретический журнал. - №3 - 2006. - С. 229-232.
9. Гессен, С. И. Основы педагогики. Введение в прикладную философию /
С.И.Гессен. - М.: Школа-Пресс, 2015. - 448 с.
УДК 665.637.5
320
топлива» основной задачей является поиск новых методов выделения сернистых
соединений из нефтепродуктов, в том числе, мазута.
Мазут является остаточным продуктом перегонки нефти и характеризует-
ся более широким набором серо-, азот- и металлорганических соединений, а так
же смол, асфальтенов, золы по сравнению с дистиллятным сырьем.Для улучше-
ния его характеристик в результате анализа литературных данных предложено
электродуговое обессеривание [1].
В процессе разработки электродугового реактора для обессеривания мазу-
та авторы при выборе конструкции реактора учитывали следующие требования:
гарантия стабильности технологических параметров обессеривания мазутов при
интенсивном тепло- и массообмене в системе, а также обеспечение эффективно-
го перемешивания и высокой степени удаления серы из мазута без побочных
процессов смолообразования.
Для выполнения этих требований предложено использование установки,
схема которой представлена на рисунке 1.
322
К достоинствам выбранной конструкция электродугового реактора отно-
сится сокращение времени пребывания мазута в области высоких температур,
обеспечение оптимальных условий тепломассообмена при осуществлении тер-
молиза. Конструкция реактора обеспечивает также высокую турбулизацию жид-
кой среды, отличается простотой и надежностью. Таким образом, учитывая пре-
имущества выбранной конструкции реактора, его можно рекомендовать для
осуществления гетерофазного процесса в системе жидкость-твердое тело, в
частности, при обессеривании жидких органических топлив, используемых в
промышленности.
В итоге проведенный анализ предлагаемого технического решения создает
условия для успешного выполнения технологического раздела ВКР.
Литература
323
Содержание
324
Москвин Р. Ю., Бычкова Е. В., Студенцов В. Н. Изучения влияния 47
ультрафиолетового излучения на процесс отверждения эпоксидных
электретов
Мостовой А.С., Таганова А.А., Яковлев А.В.Эпоксидные композици- 50
онные материалы, модифицированные электрохимически окисленным
графитом
Попова С.С., Денисов А.В., Окишева Н.А., Трусова Н.И. Влияние 52
диспергирования на электрические свойства металлсодержащих
полимерных пленок на основе диацетата целлюлозы
Седелкин В.М., Потехина Л.Н., Лебедева О.А., Шнайдер М.Г., 56
Ульянова Э.Р. Разработка и исследование хитозановых пленочных
материалов с повышенными антимикробными свойствами
325
Мостовой А.С., Хазов К.Н., Титова А.Д., Кадыкова Ю.А. Эпоксид- 89
ные композиты, наполненные кремнистой породой
Некрасова А.А., Мавлютова Л.М., Борисова Н. В., Устинова Т.П. 91
Анализ свойств медненных полиакрилонитрильных прекурсоров
Розов Р.М., Устинова Т.П., Коваль А.В. Изучение влияния процессов 96
модификации фенолформальдегидной матрицы и волокнистого
наполнителя на структуру и функциональные характеристики ковм на
их основе
Седелкин В.М., Потехина Л.Н., Лебедева О.А., Шнайдер М.Г., 99
Ульянова Э.Р. Исследование надмолекулярной структуры хитозана и
хитозановых пленок различной химической модификации
Стрилец И. Д., Терин Д. В., Кардаш М. М. Влияние волокнистого 103
наполнителя на сорбционные характеристики ионообменных мембран
«Поликон А» многоцелевого назначения
Штрекк Д.В., Сулицкий О.Ф., Мостовой А.С., Арзамасцев С.В. Ис- 106
пользование графитового модификатора для создания индукционно са-
мозалечивающегося асфальтового покрытия
Щербаков А.С., Леонов Д.В., Арзамасцев С.В. Обработка стальной 110
поверхности для увеличения адгезии к эпоксидной смоле
Щербакова Н.Н., Хапцев З.Ю., Захаревич А.М. Сержантов В.Г. 112
Микроскопические исследования минеральной
матрицы для создания био-минерального композита
Цыпляев С.В., Терин Д.В., Кардаш М.М. Исследование динамических 116
термомеханических свойств ионообменных материалов «Поликон»
на новалачном фенолформальдегидном волокне
328
Марфина В.А., Закирова С.М., Борисова Н. В. Исследование зависи- 218
мости свойств медного гальванического покрытия на углеродных мате-
риалах от параметров металлизации
Попова С.С., Окишева Н.А., Хусейн А.Х., Гуляева М.В. Катодное 222
оксидирование металлов в кислых окислительных средах как основа
технологии создания металл-ионных аккумуляторов с оксидными
электродами, обратимыми по ионам щелочного металла и водорода
Попова С.С., Хуссейн Х. А., Фролова И.И. Смачиваемость межфазной 227
границы электрод/раствор при электрохимическом модифицировании
титана, алюминия и меди в кислых фосфат-молибдатных растворах хи-
тозана
Почкина С.Ю., Шибаков И.А., Ченцова Е.В., Соловьева Н.Д. Влия- 231
ние концентрации глицина на состав и свойства сплавов цинк-никель-
кобальт
Рябова О.В., Савельева Е.А., Целуйкин В.Н. Влияние режима ревер- 234
сивной обработки алюминия на формирование цветного наноструктур-
ного покрытия
Фролов И.Н., Яковлев А.В. Микроструктура интеркалированных со- 238
единений графита синтезированных в азотнокислом электролите
Целуйкин В.Н., Закирова С.М., Яковлев А.В., Белякова Д.А. Иссле- 240
дование электроосаждения и коррозионных свойств композиционных
покрытий никель–бисульфат графита
Целуйкин В.Н., Стрилец А.А., Шуйншкалиева Н.С. О получении 243
композиционных электрохимических покрытий цинк-углеродные нано-
трубки в импульсном режиме
Шворнева Н.С., Ченцова Е.В. Влияние аминокислот на физико- 246
химические свойства гальванических цинковых покрытий
Яковлев А.В., Краснов В.В., Целуйкин В.Н., Мостовой А.С., 248
. Яковлева Е.В Электрохимический синтез наноструктурированного
графита в H2SO4
Ялымова Т.Ю., Соловьева Н.Д. Применение отработанных растворов 252
электрохимического производства при электроосаждении кэп на основе
цинка в импульсном режиме
Ялымова Т.Ю., Соловьева Н.Д. Электроосаждение цинковых покры- 255
тийв импульсном режиме с добавкой ПАВ
329
Заболотских В.В.,Плетнёва Л.Н., Мудрякова А.В. 261
Экспериментальное получение сорбентов из полимерных отходов
для сбора пленки нефти на воде
Заболотских В.В.,Танких С.Н., Васильев А.В. Получение биосорбен- 264
тов на основе природных материалов для очистки почв от нефтяных за-
грязнений
Королева О.М., Арзамасцев С.В.Фосфогипсопластики на основе по- 268
лиэфирных матриц
Котляров С.В., Нурмаш Н.К., Борисова Н. В., Устинова Т. П. 271
Сравнительная оценка показателей качества геомембран на основе
термопластичных матриц ПЭНД, ПЭВА и отходов окси–ПАН
Курняев А.И., Лазарева Е.Н., Ольшанская Л.Н. Совершенствование 276
технологии извлечения компонентов из гальванических шламов
Морозов И.М., Журавлев М.И., Журавлева Л.Л. Направление мини- 279
мизации отходов биологической очистки сточных вод и их переработка
Овчинников А.А., Печенегов Ю.Я. Утилизация избыточного углево- 282
дородного газа на установке Л-24-6
Рябухова Т.О., Хазитова Н.Р. Адсорбционная способность энтеросор- 285
бирующих средств
Середина М.А. Получение углеродных сорбентов из лузги подсолнеч- 287
ника
Татаринцева Е.А., Данилова Е.А., Ольшанская Л.Н. Очистка 291
сточных вод от ионов тяжелых металлов композиционными
сорбционными материалами на основе отходов химической
промышленности
Шебеко А.Ю., Константинова Н.И., Семибратова И.С., 295
Терешина Н.А. К вопросу о пожаробезопасном применении текстиль-
ных материалов на основе полиэфирных волокон для вагонов железно-
дорожного транспорта
Щербина Н.А., Игнатенко А.О., Бычкова Е.В. Модификация возоб- 298
новляемого пухо-перьевого сырья с целью повышения выхода карбони-
зованных структур, применяемых в качестве наполнителя полимеров
330
Семенова Т.В. Организация продуктивной образовательной деятельно- 312
сти студентов вуза
Стекольников М.В., Челышева И.А., Милованова Л.Р.Возможность 317
применения современных технологий 3D-моделирования и печати в
образовательном процессе
Авдентов Р.А., Свешникова Е.С. Модернизация установки для улуч- 320
шения характеристик высоковязкого топлива
331
Сборник материалов конференции издан
при содействии Саратовского регионального
отделения РХО им. Д.И.Менделеева
Научное издание
Редактор Т.П.Устинова
Компьютерная верстка Е.В. Бычкова, Н.В. Борисова, Н.Л. Левкина
Подписано в печать 17.05.2019. Печать Riso. Бумага IQ Allround.
Гарнитура Times New Roman. Формат 60×84 1/16
Усл. печ. л. 19,06 (20,5). Усл. изд. л. 20,5. Тираж 30. Заказ № 444
Энгельсский технологический институт (филиал)
ФГБОУ ВО «Саратовский государственный технический университет имени
Гагарина Ю.А.»
413100 г.Энгельс, Саратовская обл., пл.Свободы, 17
Отпечатано в типографии
ГАУ ДПО «СОИРО»
410031, г.Саратов, ул. Б. Горная, 1