+7 (495) 211-51-66 +7 (985) 211-51-66

Поиск по сайту...
 info@intech-stanki.ru
Позвоните мне
пн-пт, 9:00 - 17:00

УСЛУГИ  ЦЕНЫ ОБОРУДОВАНИЕ О КОМПАНИИ КОНТАКТЫ

G76 – цикл автоматического нарезания резьбы [9]

Главная  Статьи  G76 – цикл автоматического нарезания резьбы [9]

13.03.2019 admin 49 комментариев

СВЕЖИЕ ЗАПИСИ

Ошибка Fanuc DS0300

G76 – цикл автоматического нарезания резьбы [9]
G76 – цикл автоматического
нарезания резьбы [9] Рубрика: “Циклы FANUC понятным языком”

Выбор токарного станка с ЧПУ Цикл G76 является стандартным циклом, применяемым на токарных станках с ЧПУ Fanuc.
Резьбовое соединение – это вид разъёмного соединения, который очень часто применяется в
Стандартные токарные циклы машиностроении. Около 70% деталей, изготовленных на токарных станках, будут содержать
Fanuc [основная статья]
элементы резьбы. Соответственно, операторы ЧПУ работающие со стойкой Fanuc, должны
уметь правильно запрограммировать цикл резьбы G76.
G90 – цикл продольной
черновой обработки [1]
Раньше, когда станков с ЧПУ практически не было, нарезать резьбу можно было на токарно-
винторезном станке. Во-первых, этот процесс занимал много времени. Во-вторых, нельзя было
МЕТКИ нарезать резьбу произвольного шага, так как шаг резьбы задавался с помощью коробки подач.
В настоящее время цикл ЧПУ G76, применяемый для нарезки резьбы на токарных станках с
fanuc fanuc 0i fanuc g70
ЧПУ, существенно облегчил эту задачу.
fanuc g71 fanuc g72
Предлагаем Вам разобрать на примере, как
fanuc g73 fanuc g75
правильно запрограммировать цикл G76.
fanuc g76 fanuc g90 Fanuc поддерживает огромное количество
fanuc g92 fanuc g94 циклов, в данной статье мы разберем только
один из них. Описание всех остальных
g-коды выбор станка
токарных циклов Вы сможете найти в статье
выбор токарного станка стандартные токарные циклы Fanuc.
выбор токарного станка по
Давайте посмотрим, как запрограммировать
металлу
резьбу M16х2. По стандартам ЕСКД данная
выбор токарного станка с ЧПУ
запись гласит, что нам нужна метрическая
программирование fanuc резьба с внешним диаметром 16 мм и шагом 2 мм.

программирование ЧПУ
Выбор нулевой точки резца
программирование фанук
Для начала нам нужно выбрать подходящий резьбовой резец. Основным параметром
токарные циклы фанук
резьбовой пластины будет её угол при вершине. В нашем случае угол пластины должен быть
фанук 0i цикл g70 60° (т.к. резьба метрическая). Вы должны убедиться, что оправка резца по своим габаритам

цикл g71 цикл g72

позволяет выполнить данную операцию. Это очень важно, так как при запуске цикла в
автоматическом режиме во время реза не будет работать кнопка «CYCLE STOP». Если вы
цикл g73 цикл g75
нажмёте кнопку «CYCLE STOP», то станок остановится только после возвращения резца в
цикл g76 цикл g90 стартовую точку цикла. Соответственно, остановить станок получится только кнопкой
«emergency stop» или «RESET».
цикл g92 цикл g94

циклы fanuc циклы фанук Затем нам необходимо привязать нулевую

чпу fanuc чпу фанук

точку резца. Мы можем привязывать ноль к
кончику резца или к боковой поверхности.
Если Вы планируете нарезать резьбу на
прутке, то Вам подойдёт первый вариант.
Однако, если резьба будет заканчиваться
уступом (например, шляпкой болта), то
предпочтительнее второй вариант.

Выбор стартовой точки цикла G76

Теперь мы можем перейти непосредственно к

программированию. Цикл нарезания резьбы
G76 программируется с помощью 2-х строк. А
также, перед включением цикла необходимо
переместить инструмент в стартовую точку
цикла. Стартовую точку цикла следует
указывать на безопасном расстоянии от
заготовки, чтобы стружка могла спокойно
выводиться из зоны резания.

G76 – описание цикла (первая строка)

Теперь разберёмся с первой строкой цикла. Первый параметр в ней комплексный и определяет
сразу 3 параметра: количество чистовых проходов, величину сбега резьбы и способ съёма
материала. Задаётся буквой Р и далее следует три двузначных числа, которые должны быть
написаны слитно.

1. Количество чистовых проходов как правило составляет от «01» до «03» и подбирается

опытным путем. При этом следует помнить, что припуск на чистовой проход R разделится на
такое количество чистовых проходов, которое мы укажем.

R=r*N
R     – размер припуска на чистовые проходы;
r      – величина одного чистового прохода;
N    – количество чистовых проходов.

2. Величину сбега резьбы необходимо указывать для более плавного выхода резца из
материала. Если на детали предусмотрена выточка под выход резьбы, то значение этого
параметра принимается равным «00».

Параметр может принимать любые целые значения в интервале от «00» до «99». Длинна самого
сбега рассчитывается по вышеуказанной формуле.

3. Способ съёма материала бывает с прямым врезанием и боковым врезанием. Прямое

врезание лучше применять на резьбовых резцах, обладающих низкой боковой жёсткостью.
Оно обеспечивает распределённую нагрузку на резец.

Но если требуется нарезать резьбу большой глубины, то правильнее применять боковое

врезание. Благодаря этому снижается площадь контакта кромки резца с заготовкой. Если на
поверхности резьбы образуется дробление, то применение бокового врезания может помочь в
этой ситуации. Данный параметр может принимать значения от «00» до «99», в зависимости от
угла нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы не более «60»

Ещё два параметра, прописываемых в первой строке цикла, отмечены на следующем рисунке:

Q – величина съёма материала при проходах, которые следуют за первым проходом.

Задаётся в микрометрах.
R – значение припуска на чистовые проходы. Задаётся в миллиметрах.

G76 – описание цикла (вторая строка)

Во второй строке цикла параметров больше чем в первой. Обратите внимание, что
программисты компании Fanuc разработали цикл нарезания резьбы G76 таким образом, что в
двух строках используются параметры, имеющие одинаковые буквенные обозначения. Так что
будьте очень внимательны!

Графическое описание токарного цикла G76:

1. P – это высота профиля резьбы. Этот параметр рассчитывается по формуле:

P = F * α = 2 * 0,542 = 1,083 
F – шаг резьбы;
α – коэффициент, зависящий от угла резьбы. Для метрической резьбы α = 0,542.

Полученное значение умножаем на 1000, поскольку параметр Р задаётся в микрометрах и для

нашего примера получаем P = 1083.

2. X – это внутренний диаметр резьбы. Его можно рассчитать по формуле:

X = D – 2P = 16 – 2 *1,083 = 13,835
D – это внешний диаметр резьбы. В нашем примере он равен 16 мм.

3. Z – это длина резьбы. Не забывайте, что этот параметр указывается в абсолютной системе
координат, то есть со знаком «минус». В нашем примере Z = -30.
4. Q – это величина съёма при первом проходе. Из-за того, что при первом проходе нагрузка на
резец минимальная, то первый проход можно делать чуть большим, чем последующие.
Выберем значение Q равным 0,5 миллиметров. Так как этот параметр задаётся в
микрометрах, то Q = 500.
5. F – это шаг резьбы. По факту этот параметр обозначает подачу, но так как на токарном
станке мы задаём подачу в мм/оборот, то подача будет равна шагу резьбы. Для нашего
примера F = 2.

В конечном итоге цикл G76 (цикл нарезки резьбы) для нашего примера будет выглядеть
следующим образом:

На этом описание токарного цикла G76 подошло к концу. В следующей статье мы рассмотрим
нюансы нарезания внутренней, левой, многозаходной и конической резьбы. Переходите по
ссылке и изучайте: “Цикл резьбы G76 (внутренняя, многозаходная, конусная резьба)“

Циклы FANUC понятным языком

← Выбор токарного станка с ЧПУ Ошибка Fanuc DS0300 →

— 49 Comments —
Евгений says:
09.07.2019 at 09:14

Добрый день. Подскажите, а что это за коэффициент угла резца? Как его
рассчитать для других резьб. Для трапецидальной например.

Ответить

admin says: AUTHOR

25.11.2019 at 10:41
Вам его не нужно рассчитывать, достаточно просто знать глубину
резьбы и указывать ее в микрометрах в цикле. Все остальное это
усложнения…

Ответить

Maxim says: AUTHOR

14.01.2020 at 22:22

Добрый вечер! Подскажите пожалуйста как правильно

нарезать прямоугольную резьбу М100×16 в разбивку
конавочным резцом шириной 5 мм. Это нужно что бы
убрать нагрузку со станка. Сильно жидкий китаец.

Ответить

admin says: AUTHOR

16.01.2020 at 09:30

Здравствуйте! В данном случае необходимо

каждый проход прописывать индивидуально!
То есть через функцию G33.

Ответить

Сергей says:
01.08.2019 at 15:24

Глубина резьбы по радиусу в микронах, без знака, для метрической резьбы

действует правило Р = шаг х 0,6; для дюймовой Р = шаг х 0,65

Ответить

admin says: AUTHOR

25.11.2019 at 10:43
Совершенно верно, на практике обычно так и делают! Никто до 3-
го знака коэффициент не высчитывает. А конечный размер
резьбы ловят уже коррекцией на инструмент.

Ответить

Юлия says:
21.08.2019 at 20:53
Давно искала подобное, спасибо очень интересно!

Ответить

admin says: AUTHOR

25.11.2019 at 10:44

Пожалуйста!

Ответить

Александр says:
03.10.2019 at 10:05

Где следующая статья ?

Ответить

admin says: AUTHOR

25.11.2019 at 10:45

После нового года будет застой – продолжим писать, пока что

жуткий завал по выездам на заводы… Извините!

Ответить

admin says: AUTHOR

23.01.2020 at 10:45

Следующая статья по внутренней, конусной и многозаходной

резьбе: https://inteh-stanki.ru/cikl-narezki-rezbi-g76/

Ответить

Арман says:
14.12.2019 at 15:04

А это из официального руководства. Кому верить?

https://sun9-14.userapi.com/c855624/v855624777/19b9f7/04lcz5wAzQ0.jpg

Ответить

admin says: AUTHOR

14.12.2019 at 15:36

Никому нельзя верить… Любую информацию полученную из

интернета нужно ставить под сомнение и анализировать.

Ответить

Игорь says:
17.12.2019 at 19:53

Статья супер. Жаль, что продолжения нету…

Ответить

admin says: AUTHOR

23.01.2020 at 10:46
Продолжение есть: https://inteh-stanki.ru/cikl-narezki-rezbi-g76/

Ответить

Раиль says: AUTHOR

11.02.2022 at 13:21

Почему продолжение убрали? Я пробовал как-то 4-х

заходную по Вашему примеру, получилось. Сейчас
хотелось бы вспомнить, а у Вас тут уже нет материала.

Ответить

admin says: AUTHOR

12.02.2022 at 12:27

Здравствуйте! Вирус сломал наш сайт, на

котором была эта статья. На восстановление
уйдёт некоторое время.

Ответить

Юрий says:
25.12.2019 at 16:35

Хорошая статья, но хотелось бы подробное описание всех циклов, а не

только двух.

Ответить

Александр says:
22.01.2020 at 20:54

Доброго времени суток!Хотелось бы узнать,как правильно написать цикл

для конической резьбы.

Ответить

admin says: AUTHOR

23.01.2020 at 10:39

Здравствуйте, Александр! Статья была давно готова, но не было

возможности выложить. Изучайте по ссылке https://inteh-
stanki.ru/cikl-narezki-rezbi-g76/ специально для Вас!

Ответить

Валентина says: AUTHOR

06.05.2022 at 07:07

Ваши ссылки недоступны

Ответить

Вадим says:
21.02.2020 at 11:48

Доброго времени суток. Есть задача ориентировать заход резьбы. При этом
станок с осью С и каждая деталь выставляется, стойка фанук. Однако
детали из одной партии имеют разное расположение захода. Подскажите,
может есть какой-то инструмент дополнительный или это утопия.
Спасибо.

Ответить

admin says: AUTHOR

25.02.2020 at 08:45

Здравствуйте! Странно, что заход резьбы отличается в партии… у

нас нет ответа на этот вопрос, нужно смотреть на месте.

Ответить

Василий says:
23.02.2020 at 22:41

Что писать в глубине если у меня не мм/об, а мм/мин?

Ответить

admin says: AUTHOR

25.02.2020 at 08:50

Вы имели ввиду глубину или шаг? Параметр F? Например если S

вы установили 1000 об/мин, то для шага резьбы 0.75 нужно
установить F = 750 мм/мин. Если шаг резьбы 1.5, то F=1500 мм/
мин. Но лучше конечно командой G95 задать подачу в мм/мин.

Ответить

Михаил Иванович says:

19.04.2020 at 10:44

Можно ли на станках с ЧПУ устанавливать для нарезки шаг, отличный от

стандартного, например, 3,01мм или 6,02мм?

Ответить

admin says: AUTHOR

19.04.2020 at 12:22

Разумеется! В некоторых случаях даже нужно указывать шаг с

точностью до 3-го знака! Иначе на большом количестве витков
накопится приличная ошибка и резьба не вкрутится.

Ответить

Виктор says:
09.11.2020 at 22:24

“α – коэффициент, зависящий от угла резьбы. Для метрической резьбы α =

0,542.” Где искать этот коэфициент для других углов резьбы? Например, для
дюймовой?

Ответить

Максим says:
25.02.2021 at 19:11

Доступно, и наглядно. Недавно начал работать на токарном с чпу фанук. С

помощью Вашей статьи разобрался в цикле g76 и изменил некоторые
параметры. Сппсибо!

Ответить

Andrei says:
11.03.2021 at 18:35

Доброго времени суток.

Подскажите как написать код для левой резьбы.
Заранее спасибо.

Ответить

admin says: AUTHOR

16.03.2021 at 14:32

Есть несколько вариантов:

1. Можно поменять точку начала цикла например на Z-40, а точку
выхода резца поставить Z5.
2. Перевернуть резец и включить обратное вращение шпинделя.

Ответить

Макс says:
12.03.2021 at 06:35
Можно поподробнее про параметр Qxxx из второй строки? Меньше десятки
его можно установить? Ставлю, например, Q70, а за проход снимается 0.140.
Почему так?

Ответить

admin says: AUTHOR

16.03.2021 at 14:29

Потому что Q – это величина съёма материала на радиус, на

диаметр значение умножается на х2. Поставьте Q35 и будет вам
счастье.

Ответить

Роман says: AUTHOR

09.04.2021 at 10:27
Здравствуйте! Если посчитать вашем примере …,
Q1+2*Q2+R= 2,7мм на диаметр, а Р= 1083 ?!

Ответить

Александр says:
22.06.2021 at 15:01

Доброго времени суток. Хотелось бы поинтересоваться , возможно ли

сделать плавный ЗАХОД резца? Поставлена задача нарезать резьбу на
средине прутка , так что бы резец плавно входил в одну точку и плавно
выходил в конце.

Ответить

Рузиль says:
07.07.2021 at 10:23

Спасибо вам ребята, благодаря вам уже 2,5 года работаю на 3 станках со
стойками фанук. 2токарки Dl20 и DL30 и фрезерный Vdf 1800. Сегодня
настроил станок после замены севших батареек. Все прекрасно, все пошло.
Доходчиво и умно. Еще рпз Спасибо

Ответить

admin says: AUTHOR

09.07.2021 at 10:02

Пожалуйста! Мы рады, что информация оказалась для вас

полезной!

Ответить

Дмитрий says:
20.09.2021 at 10:18

Здравствуйте
На фануке не могу попасть в шаг резьбы при смене оборотов. Резьба
тропеция. Может параметр нужно изменить? Чтобы синхронизировать
шпиндель?

Ответить

Иван says:
21.10.2021 at 09:38

Обороты низя менять!

Ответить

Roman says:
04.11.2021 at 12:42

Добрый день. Интересует вопрос, можно ли сделать плавный заход резца в

материал на средине прутка?
Задача похожа на ту что и в Александра…

Ответить

Михаил says:
16.11.2021 at 12:37
А как для внутренней резьбы м68/1.5 ломаю голову где взять парамеиры

Ответить

Марк says:
25.11.2021 at 09:18

Следующая статья не открывается а она так нужна сейчас

Ответить

Вова says:
28.11.2021 at 14:46

Здравствуйте. Как запрограммировать нарезание резьбы в два прохода ?

Ответить

Алексей says:
15.02.2022 at 18:17

Здравствуйте, на последнем витке образуется ЮБКА на витке резьбы, как

бы от неё уйти. Если б пустить резец резать по другой стороне профиля
резьбы, она бы может не образовывалась

Ответить

admin says: AUTHOR

15.02.2022 at 20:50

Уточните пожалуйста, что вы называете юбкой? Если речь о том,

что в момент выхода резца на последнем витке образуется
кольцевая канавка – то решение есть. Нужно снизить обороты.
Например: если они у вас S1000 – поставить S500. А также, на
пульте оператора, селектор (или кнопки) процентовки ускоренного
хода с 25% переставить на 50% или лучше 100%. Чтобы резец
выходил из последнего витка как можно быстрее.

Ответить

Павел says:
16.06.2022 at 17:52

подскажите пожалуйста, можно ли внутри резьбового цикла использовать

переменные?

Ответить

admin says: AUTHOR

16.06.2022 at 23:52

Не только можно, но и нужно! =)

Ответить

Василий says:
13.10.2022 at 02:36

И все-таки…. микрометр это величина длины, или измерительный прибор???

Ответить

admin says: AUTHOR

13.10.2022 at 09:23

Хороший вопрос! )) МикрОметр – измерительный прибор, а

микромЕтр или на жаргоне микрон – это 0.001 мм.

Ответить

Добавить комментарий
Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий

Имя *

E-mail *

Сайт

Отправить комментарий

УСЛУГИ СТАТЬИ ИНФОРМАЦИЯ КОНТАКТЫ

Диагностика Ошибка Fanuc DS0300 Цены Москва, Новопоселковая

02.04.2019  улица, дом 6, корпус 217, офис
Ремонт О компании 505

Тех. обслуживание G76 – цикл автоматического Оборудование

нарезания резьбы [9]
+7 (495) 211-51-66
Пусконаладка 13.03.2019
 +7 (985) 211-51-66
Наладка под деталь
Выбор токарного станка с ЧПУ
12.03.2019
Обучение ЧПУ info@intech-stanki.ru
 Пишите, всегда на связи